Норма расхода ацетилена при проведении газо-сварочных работ
Сколько ацетилена расходуется при сварке?
https://tantal-d.ru/spravochnaya-informaciya/skolko-acetilena-rashoduetsya-pri-svarke/
2017-04-04
Ацетилен часто используется в качестве главного горючего газа в том случае, если перед вами встает задача провести газовую сварку. Также он применяется и при резке металла. Востребованность ацетилен получил благодаря возможности достижения высокой температуры при проведении работ. При использовании ацетилена производительность существенно возрастает.
ООО «ТАНТАЛ-Д»
140050, Россия, Московская обл., Люберецкий р-он, пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, строение 16 (территория ВНИИСТРОМ 12 км от МКАД)
+7 495 728 37 65
Ацетилен часто используется в качестве главного горючего газа в том случае, если перед вами встает задача провести газовую сварку. Также он применяется и при резке металла. Востребованность ацетилен получил благодаря возможности достижения высокой температуры при проведении работ. При использовании ацетилена производительность существенно возрастает.
Газ поставляется в специальном баллоне. Стандартный вариант хранения ацетилена — баллоны по 40 литров. Может использоваться как газообразный ацетилен, так и растворенный марки «Б».
Ацетилен подается на горелку вместе с кислородом. Соотношение двух газов может изменяться и в зависимости от этого меняется и сам состав пламени. Сварщик может менять свойства пламени, изменяя уровень расхода различных газов в смеси.
На конечный уровень потребления будут влиять многие параметры — от толщины металла до типа используемого наконечника. Для примера, возьмем такие варианты горелок, как Г2 «Малютка» и «Звездочка». Расход смеси для них указан в таблице ниже.
| Тип наконечника | Толщина свариваемого металла | Расход газа (ацетилен/кислород) |
| 1 | 0,5–1,5 мм | 75/90 л/час |
| 2 | 1–3 мм | 150/180 л/час |
| 3 | 2–4 мм | 260/300 л/час |
Нормы расхода кислорода при проведении сварочных работ
Сколько расходуется кислорода при сварке?
https://tantal-d.ru/spravochnaya-informaciya/skolko-rashoduetsya-kisloroda-pri-svarke/
2017-04-04
Кислород позволяет довести температуру пламени до нужной при проведении сварки. Газопламенная обработка позволяет получить высокую эффективность проведения работ и хороший конечный результат. При проведении работ применяется газообразный кислород.
ООО «ТАНТАЛ-Д»
140050, Россия, Московская обл., Люберецкий р-он, пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, строение 16 (территория ВНИИСТРОМ 12 км от МКАД)
+7 495 728 37 65
Кислород позволяет довести температуру пламени до нужной при проведении сварки. Газопламенная обработка позволяет получить высокую эффективность проведения работ и хороший конечный результат. При проведении работ применяется газообразный кислород.
Уровень расхода газа будет зависеть от целого ряда параметров, среди которых толщина проволоки и металла, а также тип шва. Далее мы приведем таблицу расхода газа при использовании наиболее распространенной смеси с ацетиленом.
Толщина металла, мм
| Стыковые швы | Швы внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровые | Угловые швы (внешние) | |||
| кислород, л | ацетилен, л | кислород, л | ацетилен, л | кислород, л | ацетилен, л | |
| 0,5 | 2,5 | 2,1 | 3,5 | 2,9 | 1,89 | 1,53 |
| 1,0 | 10,0 | 8,3 | 14,0 | 11,7 | 7,16 | 6,29 |
| 1,5 | 22,5 | 19,0 | 31,5 | 26,0 | 17,0 | 13,6 |
| 2,0 | 40,0 | 33,0 | 56,0 | 47,0 | 29,9 | 25,0 |
| 2,5 | 62,5 | 52,0 | 83,0 | 73,0 | 47,1 | |
| 3,0 | 90,0 | 75 | 126 | 105 | 67,7 | 56,3 |
| 3,5 | 122 | 102 | 172 | 143 | 92,8 | 76,9 |
| 4,0 | 160 | 133 | 224 | 187 | 121,0 | 101,0 |
| 5,0 | 260 | 208 | — | — | — | — |
| 6,0 | 360 | 300 | — | — | — | — |
| 7,0 | 490 | 408 | — | — | — | — |
| 8,0 | 640 | 533 | — | — | — | — |
| 9.0 | 810 | 670 | — | — | — | — |
| 10,0 | 1000 | 833 | — | — | — | — |
| 11,0 | 1210 | 1010 | — | — | — | — |
| 12,0 | 1440 | 1200 | — | — | — | — |
Для того чтобы узнать подробности, свяжитесь с компанией «ТАНТАЛ-Д». Наши специалисты ответят на вопросы о расходе конкретного газа, а также об особенностях его использования в различных условиях. Мы поставим вам баллон нужного типа по наиболее выгодным ценам.
Как определить расход сварочной смеси? Важно ли это?
Во время планирования бюджета для сварочных работ основное внимание уделяется комплектующим и расходным материалам. В случае использования защитных газов важным показателем является расход сварочной смеси, особенно если речь идет о серийном и крупносерийном производстве. И хотя на данный параметр могут оказывать влияние несколько факторов, все же осуществить приблизительные расчеты, и на их основе составить план заправки газовых баллонов, вполне реально.
От чего зависит потребление защитного газа
Основными показателями во время сварки, которые влияют на расход сварочных смесей, являются:
- Сила тока;
- Диаметр используемой проволоки;
- толщина свариваемого металла.
Многие производители указывают эти значения в паспортных данных на конкретный защитный газ, что значительно упрощает расчет.
Например, среднее потребление аргоновой смеси, применяемой при сварке методом TIG с током 100 А, будет равняться 6 л/мин. При увеличении силы тока до 300 А, расход увеличится до 10 л/мин.
Таблица влияния силы тока, напряжения дуги, скорости сварки на размер и форму шва
Такая же тенденция наблюдается и при методе MIG – увеличение диаметра проволоки с 1 мм до 1,6 мм приводит к увеличению потребления газа с 9 л/мин до 18 л/мин.
Диаметр проволоки также имеет важное значение
Большое влияние оказывают условия, в которых происходят сварочные работы. На открытом пространстве, или при наличии сквозняков, расход будет увеличиваться, поскольку для создания оптимальной защиты металла от влияния посторонних факторов потребуется больше защитного газа. В этом случае заправка баллонов будет осуществляться чаще, чем при работе в закрытом помещении. Кстати, обо всех нюансах наполнения газовых баллонов читайте в статье: заправка газовой смесью: как это делается.
Расчет расхода сварочной смеси
Существует формула, которая позволяет выяснить приблизительный расход сварочной смеси в процессе сварки:
Р = Ру х Т
где, Ру – удельный расход газа, заявленный производителем,
Т – основное время, потраченное на сваривание одного прохода.
Удельное потребление защитного газа в зависимости от диаметра проволоки при средних значениях силы тока можно посмотреть ниже:
- 1,0 мм – 9 л/мин;
- 1,2 мм – 12 л/мин;
- 1,4 мм – 15 л/мин;
- 1,6 мм – 18 л/мин;
- 2,0 мм – 20 л/мин.
Таблица 1 по зависимости параметров
Таблица 2 по зависимости параметров
Исходя из того, что в стандартном 40-литровом баллоне находится 6 м³ или 6000 литров сварочной смеси, можно легко вычислить, на сколько хватит одного резервуара при непрерывном процессе сварки.
Например, при использовании проволоки диаметром 1 мм и соединения аргона с углекислым газом, баллон объемом 40 л полностью опорожнится через 10-11 часов непрерывного процесса.
Естественно, такие расчеты являются достаточно грубыми, так как в них не учитывается потребление газа на подготовительные и финишные операции при одном проходе. Однако, они позволяют увидеть приблизительную картину. При использовании расходомеров и сверке показаний данные вычисления будут более точными и объективными.
Как можно сократить расход
Основным показателем в процессе сварки является качество и надежность шва. С данной целью, собственно, и применяется защитный газ. Поэтому не имеет особого смысла искусственно занижать расход сварочных смесей, так как это может привести к образованию пор и других побочных эффектов.
Дефектный шов, использовалась некачественная сварочная смесь
Также немаловажную роль играют качественные показатели самого газа. Например, при использовании многокомпонентного состава «Микспро 3212», потребление сокращается минимум в два раза, по сравнению с применением бинарных защитных газов на основе аргона и углекислоты. Кроме того, в случае с «Микспро», качество шва будет на порядок выше.
Кстати, больше информации о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе блога.
Почему важно работать с проверенными поставщиками
Использование ненадежных компаний в качестве поставщиков не дает гарантию получения продукции, отвечающей всем нормам и требованиям, которые предъявляются к защитным газам. Поэтому очень важно сотрудничать с проверенными организациями, зарекомендовавшими себя только с лучшей стороны.
Заправляйте баллоны сварочной смесью в компании “Промтехгаз”, и вы получите газ наивысшего качества от лучших поставщиков на российском рынке.
Кислород Расход для газовой сварки
Горючие газы (ацетилен и кислород) используются для газовой сварки и резки металлов, для газопламенного напыления материалов. Годовой расход ацетилена подсчитывают [c.291]Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]
Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, поэтому их в настоящее время не применяют в промышленности, а лишь иногда используют в лабораторной практике. Электролиз воды, т.е. разложение ее на составляющие (водород, кислород), осуществляют в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводимости добавляют едкий натр, пропускают постоянный ток кислород собирается на аноде, а водород на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии, применение его рационально при использовании одновременно обоих газов. По этому принципу работает ряд установок для газовой сварки, пайки и нагрева с использованием кислородно-водородного пламени.
Нормы расхода кислород для газовой сварки [c.358]
Следует отметить, что для газовой сварки, на основании статистических подсчетов, средняя величина соотношений расхода кислорода и ацетилена принята такая же, т. е. 1,15, что отражает фактическую величину соотношения расхода газов при сварке. [c.232]
Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при
Производительность источника питания техническим кислородом для газопламенной обработки следует определять, исходя из единовременной работы суммарного количества рабочих (сварочных) постов для газовой резки и сварки с учетом параметров питаемого оборудования (аппаратуры). Наибольший расход [c.285]
Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей.
При газовой сварке расходуются присадочная проволока, кислород, ацетилен (или заменяющие его газы) и флюсы (для сварки чугуна и цветных металлов). [c.278]
Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.
При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]
Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]
Трубопроводы для кислорода и ацетилена изготовляются из стальных бесшовных труб, соединяемых между собой с помощью сварки. Диаметр труб газовых разводок определяется специальным расчетом и зависит от рабочего давления и часового расхода газов. Внутренний диаметр труб кислородопровода составляет обычно 20—30 мм, а трубопровода с горючим газом по условиям взрывобезопасности — не более 50 мм. Рабочее давление в трубопроводах составляет обычно 4—7 ат для кислорода и 0,4—0,7 ат для ацетилена и других горючих газов. [c.289]
В безынжекторных горелках горячий газ и кислород подаются в смесительную камеру с повышенным давлением из смесительной камеры через наконечник и мундштук они выходят в атмосферу. Для повышения производительности сварки и улучшения ее качества применяют многопламенные горелки с несколькими мундштуками. Так, при пользовании многопламенными горелками скорость сварки увеличивается по сравнению с обычными на 15—50%, а расход газовой смеси уменьшается при этом на 12—20%. Многопламенные горелки применяют при сварке изделий толщиной не менее 4 мм. [c.301]
Для сварки и резки по ГОСТ 5583—78 технический кислород выпускается трех сортов первый — чистотой не менее 99,7%, второй — не менее 99,5, третий — не менее 99,2% по объему. Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем меньше содержится в нем газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. [c.16]
Обычно смесь аргона с гелием получают в смесителе. При полуавтоматической сварке можно использовать постовой газовый смеситель УКП-1-71, предназначенный для получения смеси кислород—углекислый газ. Диаметр проходных сечений дюз для аргона 0,57 мм, для гелия 0,49 мм. К входу Кислород подключают через редуктор баллон с аргоном, а к входу Углекислый газ — баллон с гелием. Аргон подается под давлением 0,5 МПа, а гелий — 0,2 МПа. Для больших расходов газов, обычно при автоматической сварке плавящимся электродом, используют упрощенный смеситель — сосуд из коррозионно-стойкой стали или алюминия объемом 2— 8 л, внутри которого установлены три-четыре ряда латунных или никелевых сеток с 400—600 отв/см . При этом расход каждого газа измеряется градуированными ротаметрами рис. 7). [c.43]
Внутри цехов и помещений для газовой сварки и резки аце-тиленопровод можно прокладывать параллельно с кислородо-проводом по одной стене или по общим колоннам, но на отдельных опорах. Ацетиленовый трубопровод должен окрашиваться в белый цвет, а на стенках канала должны наноситься предупреждающие надписи. Ацетиленопровод должен быть надежно заземлен. Каналы для ацетиленопроводов должны снабжаться вытяжными трубами. В целях предупреждения возникновения и распространения детонационной волны при взрыве ацетилена диаметр труб для ацетиленопроводов среднего давления не должен превышать 50 мм, а высокого давления 15 мм. В случае необходимости иметь большее сечение трубопровода, если это требуется по расходу газа, следует применять прокладку нескольких параллельных трубопроводов. [c.104]
Для смешивания горючего газа с кислородом в нужной пропорции и образования пламени применяют горелки типа ГС-53 и ГСМ-53. Каждая горелка имеет несколько наконечников, которые отличаются расходом горючего газа. Режим газовой сварки определяется мопшостью газовой горелки, т. е. расходом ацетилена. [c.175]
Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно. Сварку листов толщиной до 1,5 мм производят без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1—1,5) б, где 6 — толщина металла в мм. Листы толщиной до 4 мм свариваются в стык без скоса кромок. Для больших толщин делают У-о6разьь Й скос кромок под углом 35—45°. Сварка в.нахлестку не применяется ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляются прихватками через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратно-ступенчатым способом. Пламя не должно иметь избытка кислорода, так как это вызывает появление пор, а наплавленный металл получается хрупким. Допустимо пламя с небольшим избытком ацетилена. При сварке никеля мощность пламени соответствует удельному расходу ацетилена 140— 200 л/час на 1 мм толщины, а при сварке монель-металла — 1100 л час на 1 мм толщины металла. В качестве присадки пр 1-меняют полоску из основного металла или проволоку такого же состава. Диаметр проволоки берется равным половине толщины свариваемого листа. Хорошие результаты дает никелевая проволока, содержащая до 2% марганца и не более 0,2% кремния. [c.250]
Аргоно-дуговая и гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны щва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. При сварке металла толщиной от 0,8 до 3 мм сварочный ток от 40 до 140 а, напряжение дуги от 14 до 18 в, расход аргона в дуге 8—12 л/мин, для защиты с обратной стороны щва 3—5 л/мин. Скорость сварки металла толщиной 0,8—3 мм без присадочного прутка на автомате составляет 18—25 м/ч. [c.366]
Аргон марки Г (аргон с добавкой 3—5% кислорода) применяется при сварке тонколистной малоуглеродистой стали, а также может использоваться при сварке плавящимся электродом низко- и среднелегированных сталей и при сварке нержавеющих хромоникелевых высоколегированных сталей. В ряде случаев используют и другие газовые смеси. Например, аргоно-гелиевая смесь (марка Е, табл. 42) при сварке алюминия дает возможность получить швы значительно плотнее, чем в аргоне. Для обеспечения качественной защиты зоны сварки должен устанавливаться определенный расход газа в зависимости от условий и режима сварки. Расход газа контролируется ротаметром. Характеристика ротаметра, приводимая в его паспорте, обычно определяется заводом-изготовителем применительно к воздуху и для других газов должна. пересчитываться по формуле [c.195]
Вольфрамовые элеыроды весь>, а ч ве1ви1е. ьн1 к окис.шнию. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. [c.193]
ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка (45848)
ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка
Область применения:
Класс арматуры……………………………………………………………… А-IА-III
Диаметр стержней, мм…………………………………………………… 12-25
§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами
Тип соединения 21 (рис. 60)
Рис. 60
Таблица 98
Норма на 10 соединений
|
Диаметр стержней, мм |
Масса наплавленного металла, кг |
Расход электродов, кг |
Код строки |
|
12 |
0,025 |
0,045 |
01 |
|
14 |
0,038 |
0,067 |
02 |
|
16 |
0,054 |
0,097 |
03 |
|
18 |
0,074 |
0,128 |
04 |
|
20 |
0,098 |
0,173 |
05 |
|
22 |
0,128 |
0,223 |
06 |
|
25 |
0,184 |
0,329 |
07 |
|
28 |
0,255 |
0,440 |
08 |
|
32 |
0,375 |
0,644 |
09 |
|
36 |
0,477 |
0,818 |
10 |
|
40 |
0,513 |
0,880 |
11 |
|
Код графы |
01 |
02 |
— |
Область применения:
Класс арматуры……………………………………………… А-I A-II А-III
Диаметр стержней, мм…………………………………… 8-40 10-40 8-40
Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Техническая часть
1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.
2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб — в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.
3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:
Чистота кислорода, % 99,8 99,5 99 98,5 98
Поправочный коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,2 1,25
4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.
5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.
6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.
7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле
НТР=Н1 м шва??lШВА,
где НТР — норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;
Н1 м шва — норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;
lШВА — длина окружности трубы необходимого диаметра, м.
При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.
8. В табл. 99-113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода — 0,00133; для ацетилена — 0,00109; для пропан-бутановой смеси — 0,00194; для природного газа — 0,008.
Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА
§ 60. Резка листовой стали
Таблица 99
Норма на 1 м реза
|
Толщина металла, мм |
Расход материалов, л, по видам резки с использованием |
Код строки |
|||||
|
ацетилена |
пропан-бутановой смеси |
природного газа |
|||||
|
Ацетилен |
Кислород |
Пропан-бутан |
Кислород |
Природный газ |
Кислород |
||
|
5 |
12,00 |
56,25 |
9,45 |
75,00 |
21,00 |
75,00 |
01 |
|
6 |
14,40 |
67,50 |
11,34 |
90,00 |
25,20 |
90,00 |
02 |
|
8 |
18,00 |
93,72 |
13,52 |
120,00 |
30,40 |
120,00 |
03 |
|
10 |
18,30 |
117,15 |
14,25 |
150,00 |
31,50 |
150,00 |
04 |
|
12 |
21,93 |
140,58 |
16,74 |
180,00 |
36,00 |
180,00 |
05 |
|
14 |
25,62 |
164,01 |
19,53 |
210,00 |
42,00 |
210,00 |
06 |
|
16 |
26,88 |
194,40 |
20,16 |
240,00 |
43,20 |
240,00 |
07 |
|
18 |
30,24 |
218,70 |
21,06 |
270,00 |
45,90 |
270,00 |
08 |
|
20 |
33,60 |
243,00 |
23,40 |
300,00 |
51,00 |
300,00 |
09 |
|
25 |
42,00 |
303,75 |
29,25 |
375,00 |
63,75 |
375,00 |
10 |
|
30 |
50,40 |
364,50 |
35,10 |
450,00 |
76,50 |
450,00 |
11 |
|
40 |
52,20 |
462,00 |
36,20 |
600,00 |
78,00 |
600,00 |
12 |
|
50 |
57,00 |
660,00 |
39,00 |
750,00 |
82,50 |
750,00 |
13 |
|
60 |
58,50 |
801,00 |
42,30 |
900,00 |
90,00 |
900,00 |
14 |
|
70 |
61,22 |
838,31 |
44,27 |
941,2 |
94,20 |
941,92 |
15 |
|
80 |
71,05 |
972,90 |
49,19 |
1093,15 |
109,32 |
1093,15 |
16 |
|
90 |
73,53 |
1006,76 |
53,17 |
1131,20 |
113,12 |
1131,20 |
17 |
|
100 |
80,12 |
1096,97 |
57,93 |
1232,56 |
123,25 |
1232,56 |
18 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
— |
§ 61. Резка прокатной угловой равнополочной стали
Таблица 100
Норма на 1 перерез
|
Размеры профиля, мм |
Расход материалов, л, по видам резки с использованием |
Код строки |
|||||
|
ацетилена |
пропан-бутановой смеси |
природного газа |
|||||
|
Ацетилен |
Кислород |
Пропан-бутан |
Кислород |
Природный газ |
Кислород |
||
|
364 |
1,01 |
4,74 |
0,08 |
6,32 |
1,78 |
6,32 |
01 |
|
505 |
1,77 |
8,28 |
1,39 |
11,04 |
3,11 |
11,04 |
02 |
|
636 |
2,68 |
12,56 |
2,11 |
16,74 |
4,72 |
16,74 |
03 |
|
706 |
3,00 |
14,05 |
2,36 |
18,74 |
5,28 |
18,74 |
04 |
|
708 |
3,94 |
18,45 |
3,10 |
24,61 |
6,94 |
24,61 |
05 |
|
756 |
3,23 |
15,14 |
2,54 |
20,19 |
5,69 |
20,19 |
06 |
|
759 |
3,45 |
22,98 |
2,74 |
29,44 |
6,20 |
29,44 |
07 |
|
806 |
3,74 |
16,85 |
2,72 |
21,57 |
6,08 |
21,57 |
08 |
|
808 |
4,90 |
22,09 |
3,56 |
28,29 |
7,98 |
28,29 |
09 |
|
906 |
4,23 |
19,04 |
3,07 |
24,38 |
6,88 |
24,38 |
10 |
|
909 |
4,37 |
28,02 |
3,34 |
35,88 |
7,53 |
35,88 |
11 |
|
1006,5 |
5,10 |
22,99 |
3,71 |
29,44 |
8,30 |
29,44 |
12 |
|
10010 |
5,38 |
34,49 |
4,11 |
44,16 |
9,27 |
44,16 |
13 |
|
10012 |
6,39 |
40,96 |
4,88 |
52,44 |
11,01 |
52,44 |
14 |
|
10014 |
7,37 |
47,24 |
5,62 |
60,49 |
12,09 |
60,49 |
15 |
|
10016 |
7,65 |
55,33 |
5,74 |
68,31 |
12,98 |
68,31 |
16 |
|
1258 |
6,25 |
33,98 |
5,48 |
45,31 |
12,23 |
45,31 |
17 |
|
12510 |
6,82 |
43,65 |
5,59 |
55,89 |
12,30 |
55,39 |
18 |
|
12512 |
8,10 |
51,91 |
6,18 |
66,47 |
13,96 |
66,47 |
19 |
|
12514 |
9,36 |
60,00 |
7,14 |
76,82 |
15,36 |
76,82 |
20 |
|
12516 |
9,74 |
70,42 |
7,30 |
86,94 |
16,52 |
86,94 |
21 |
|
16010 |
8,80 |
56,40 |
6,72 |
72,22 |
15,17 |
72,22 |
22 |
|
16012 |
10,48 |
67,18 |
8,00 |
86,02 |
18,06 |
86,02 |
23 |
|
16014 |
12,13 |
77,78 |
9,26 |
99,59 |
19,91 |
99,59 |
24 |
|
16016 |
12,65 |
91,47 |
9,49 |
112,93 |
21,46 |
112,93 |
25 |
|
16018 |
14,12 |
102,09 |
9,83 |
126,04 |
22,44 |
126,04 |
26 |
|
16020 |
15,56 |
112,53 |
10,84 |
138,92 |
24,73 |
138,92 |
27 |
|
20012 |
13,19 |
84,61 |
10,07 |
108,33 |
22,75 |
108,33 |
28 |
|
20014 |
15,30 |
98,08 |
11,68 |
125,58 |
25,12 |
125,58 |
29 |
|
20016 |
15,97 |
115,51 |
11,98 |
142,60 |
25,38 |
142,60 |
30 |
|
20020 |
19,71 |
142,52 |
13,72 |
175,95 |
31,32 |
175,95 |
31 |
|
20025 |
24,29 |
175,68 |
16,92 |
216,89 |
38,61 |
216,89 |
32 |
|
20030 |
28,72 |
207,72 |
20,00 |
256,45 |
45,65 |
256,45 |
33 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
— |
Ацетиленовая сварка
Старая сварочная технология, с помощью которой всегда получается красивый и прочный шов, ацетиленовая сварка. В основе данного процесса лежит горючий газ – ацетилен, который всегда получали при помощи смешивания воды и карбида кальция. И делали это в специальном баллоне, называемом генератором. К оборудованию добавлялся кислородный баллон, комплект шлангов, горелка, установленная на специальной рукоятке, на которой располагаются регулирующие вентили. С их помощью регулировалась подача и расход ацетилена и кислорода.
Возни с генератором газа всегда было много. Его необходимо было перед каждым сварочным процессом загружать карбидом и заполнять водой. После окончания сварки смесь сливали, тем самым получали непредвиденный расход материалов. Сегодня вместо капризных генераторов используют баллоны, которые в заводских условиях заполняются ацетиленом под необходимым давлением.
Горелка для сварки ацетиленом
Газосварка ацетиленом, а точнее, ее качество, зависит от горелки. От точного ее выбора по размерам, от грамотной подачи газов в ее полость. Что касается размеров, то горелки маркируются от нуля до пяти. В этом случае «0» является самым малым размеров, соответственно «5» — самым большим. Здесь в основном имеется ввиду размер отверстия. И чем больше он, тем шире будет сварочный шов после сварки, соответственно и больше будет расход газовой смеси.
Поэтому, начиная варить металлические заготовки ацетиленом, нужно в первую очередь убедиться, что наконечник (его номер) соответствует форсунке, через которую будет подаваться горючая газовая смесь.
Технология сварки
Перед тем как варить ацетилен сваркой, необходимо открыть подачу ацетиленового газа до появления резкого специфичного запаха. Горелка поджигается, после чего надо постепенно добавлять кислород до образования устойчивого синего пламени. Обратите внимание, что на каждом баллоне: ацетиленовом и кислородном установлены редукторы. Так вот при подаче обоих газов на ацетиленовом баллоне должна устанавливаться подача под давлением 2-4 атм, на кислородном до 2 атм. Повышать давление нет смысла, потому что это приведет к неправильной регулировке горючей смеси.
Когда производится сварка черных металлов, то обычно сварщики устанавливают так называемое нейтральное пламя. Состоит оно из трех частей, которые четко видны невооруженным глазом:
- Внутри располагается ядро, оно имеет яркий голубой окрас нередко с зеленоватым оттенком.
- Далее идет восстановительное пламя. Это так называемая рабочая область, имеющая бледно-голубой окрас.
- И сверху располагается факел пламени. И он тоже является рабочим.
Всего специалисты отмечают четыре разновидности пламени ацетиленовой сварки, но именно нейтральный вид используется чаще всего. Его нужно правильно настроить. И если настройка была проведена неграмотно, то сварка ацетиленом будет не варить металл, а резать его. Очень важно не допустить, чтобы пламя горелки было длинным и с оранжевым концом. Такое пламя вводит в нагретый металл углерод в избытке. А этот химический элемент для сварочного процесса – не самый лучший показатель.
Способы сваривания
Существует два вида сварки: «на себя» и «от себя». В первом случае горелка движется первой, разогревая до необходимой температуры сварочную ванну, а за ней присадочная проволока. При этом необходимо, чтобы пламя горелки подавалось в зону сваривания под углом 45°. Горелка должна двигаться кругами или полукругами вдоль шва, присадка должна поспевать за пламенем и двигаться внутрь сварной зоны.
Во втором случае, наоборот, перед горелкой движется присадочный стержень. Обычно таким способом сваривают заготовки из толстого металла. Потому что сам процесс расплавления основного металла и присадки происходит одновременно, и смешанный расплавленный металл полностью заполняет сварную ванну. Но самое важное при таком способе соединения необходимо добиться равномерного смешивания двух металлов. Если взаимное проникновение будет слабым, то и шов получится некачественным.
Кстати, взаимопроникновение металлов, по-научному пенетрация, может выглядеть чисто внешне некрасиво, но при этом прочность соединительного шва будет максимально высоким. И, наоборот, красивый шов не обеспечивает высокое качество сварного соединения. В этом случае красота может оказаться обманчивой. Но чтобы результат был гарантированно качественным, необходимо устанавливать зазор между заготовками по минимуму, а также проводить предварительные прихватки с той же целью – уменьшение зазора.
Особенности газовой сварки
Ацетилено-кислородная сварка имеет три основных параметра, от которых зависит качество конечного результата. Это мощность огня (пламени), это под каким углом к сварочной поверхности располагается горелка, диаметр используемого присадочного прутка.
Мощность пламени горелки выбирается в зависимости от теплофизических свойств металла и от толщины свариваемых заготовок. Зависимость такая: чем толще детали, чем выше у их металла теплопроводность и температура плавления, тем больше должна быть и мощность пламени горелки. Последняя определяется расходом газовой смеси. Чем больше расход, тем выше мощность. Для каждого вида металлов выбирается свой мощностной показатель. Существуют формулы, по которым он определяется. Основная зависимость – это толщина свариваемых заготовок.
- Для черных металлов (сталь и чугун) мощность располагается в пределах (100-150)n, где n – это толщина детали.
- Для цветных металлов, к примеру, для меди – диапазон равен (150-200)n.
Мощность пламени, как и расход газов, имеет единицу измерения – л/час.
Что касается угла наклона горелки, то она также изменяется в зависимости от толщины соединяемых изделий. К примеру, если толщина варьируется в диапазоне от 1 до 15 мм, то угол наклона будет изменяться от 10 до 80°. И чем толще металл, тем больше угол наклона. Но в самом начале сварки необходимо угол наклона выдерживать максимальным, даже до 90°, потому что при таком значении будет быстрее нагреваться соединяемые детали, плюс быстрее сформируется сварочная ванна.
Диаметр присадочного стержня также выбирается в зависимости от толщины заготовок. Формула определения проста: половина толщины плюс один миллиметр. К примеру, если свариваются между собой детали толщиною 4 мм, то для их соединения необходима присадка диаметром 3 мм.
Плюсы и минусы
К преимуществам газовой сварки можно отнести:
- Полная независимость от электричества.
- Возможность изменять температуру сварочной ванны только за счет изменения угла направления пламени, то есть, расположения горелки.
- Возможность избегать прожогов, изменяя расстояние от сварочной поверхности до горелки.
- Аппарат и все оборудования для ацетиленовой сварки мобильно.
Но есть у данной технологии и свои минусы.
- Небольшая производительность сварочного процесса.
- Достаточно большая площадь нагрева, что чаще всего отрицательно влияет на сам основной металл.
- Для проведения сварных работ требуется сварщик с высокой квалификацией.
- Редко используется в промышленных объемах.
Чаще всего же сварка ацетиленовым газом применяется для соединения тонкостенных заготовок. К примеру, для стыковки тонкостенных труб, где невозможно изнутри использовать флюс или защитный газ. Обязательно ознакомьтесь с видео-уроком, правила ведения ацетиленовой сварки.
Поделись с друзьями
0
0
0
1
Ацетилен — теплофизические свойства
Ацетилен — бесцветный газ, широко используемый в качестве топлива и химического строительного материала. Ацетилен нестабилен в чистом виде. Ацетилен не имеет запаха, но коммерческие продукты обычно имеют сильный запах.
Химические, физические и термические свойства ацетилена (этина) — C 2 H 2 :
| Молекулярный вес | 26,04 |
| Удельный вес | 0.90 |
| Удельный объем ( футов 3 / фунт, м 3 / кг ) | 14,9, 0,93 |
| Плотность жидкости при атмосферном давлении ( фунт / фут 3 , кг / м 3 ) | 43,0, 693 |
| Абсолютная вязкость ( фунтов м / фут · с, сантипуаз ) | 6,72 10 -6 , 0,01 |
| Скорость звука в газе ( м / с ) | 343 |
| Удельная теплоемкость — c p — ( БТЕ / фунт o F или кал / г o C, Дж / кг · K ) | 0.40, 1674 |
| Удельный теплообменник — c p / c v | 1,25 |
| Газовая постоянная — R — ( фут-фунт / фунт o R, Дж / кг o C ) | 59,3, 319 |
| Теплопроводность ( БТЕ / час · фут o F, Вт / м o C ) | 0,014, 0,024 |
| Точка кипения — насыщение давление 14,7 фунтов на кв. дюйм и 760 мм рт. ст. — ( o F, o C ) | -103, -75 |
| Скрытая теплота испарения при температуре кипения ( БТЕ / фунт, Дж / кг ) | 264, 614000 |
| Точка замерзания или плавления при 1 атм ( o F, o C ) | -116, -82.2 |
| Скрытая теплота плавления ( БТЕ / фунт, Дж / кг ) | 23, 53500 |
| Критическая температура ( o F, o C ) | 97,1, 36,2 |
| Критическое давление ( psia, МН / м 2 ) | 907, 6,25 |
| Горючий | да |
| Теплота сгорания ( БТЕ / фут 3 , БТЕ / фунт, кДж / кг ) | 1450, 21600, 50200 |
- значения при 25 o C (77 o F, 298 K) и атмосферном давлении
См. также больше об атмосферном давлении и STP — Стандартные температура и давление и NTP — Нормальные температура и давление,
и Теплофизические свойства следующих компонентов: ацетон, воздух, аммиак, аргон, бензол, бутан, двуокись углерода, окись углерода, этан, этанол, этилен, гелий, водород , Водород сульфид, метан, метанол, азот, кислород, пентан, пропан, толуол, вода и тяжелая вода, D 2 O.
Пределы взрывоопасности и воспламеняемости
Диапазон воспламеняемости (также называемый взрывоопасным диапазоном) — это диапазон концентраций газа или пара, который загорится (или взорвется) при появлении источника возгорания.
Для взрыва должны быть выполнены три основных требования:
- легковоспламеняющееся вещество — топливо
- окислитель — кислород или воздух
- источник воспламенения — искра или высокая температура
Смесь находится ниже взрывоопасного или воспламеняющегося диапазона. слишком бедная, чтобы гореть, и выше верхнего предела взрывоопасности или воспламеняемости смесь слишком богатая, чтобы гореть.Пределы обычно называются «нижним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) и «верхним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL).
Нижний и верхний пределы взрывоопасной концентрации для некоторых обычно используемых газов указаны в таблице ниже. Некоторые газы обычно используются в качестве топлива в процессах сгорания.
Примечание! Указанные пределы относятся к газу и воздуху при 20 o C и атмосферном давлении.
| Топливный газ | «Нижний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) (% по объему воздуха) | «Верхний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL) ( % от объема воздуха) | ||
|---|---|---|---|---|
| Ацетальдегид | 4 | 60 | ||
| Уксусная кислота | 4 | 19.9 | ||
| Ацетон | 2,6 | 12,8 | ||
| Ацетонитрил | 3 | 16 | ||
| Ацетилхлорид | 7,3 | 19 | ||
| Ацетилен | 2,5 | 10049 900 900 Акролеин | 2,8 | 31 |
| Акриловая кислота | 2,4 | 8 | ||
| Акрилонитрил | 3.0 | 17 | ||
| Аллилхлорид | 2,9 | 11,1 | ||
| Аллиловый спирт | 2,5 | 18 | ||
| Алилламин | 2,2 | 22 | ||
| Аммиак | 15 | 28 | ||
| Анилин | 1,3 | 11 | ||
| Арсин | 5,1 | 78 | ||
| Бензол | 1.2 | 7,8 | ||
| Бифенил | 0,6 | 5,8 | ||
| Бромбутан (1-бромбутан) | 2,6 | 6,6 | ||
| Бромэтан | 6,8 | 8 | ||
| Бромбром | 15 | |||
| Бутадиен (1,3-бутадиен) | 2,0 | 12 | ||
| Бутанал | 1,9 | 12,5 | ||
| Бутан (н-бутан) | 1.86 | 8,41 | ||
| Бутановая кислота | 2 | 10 | ||
| Бутилацетат | 1,7 | 7,6 | ||
| Бутиловый спирт, бутанол | 1 | 11 | ||
| Бутилформиат | 1,7 | 8,2 | ||
| Бутилметилкетон | 1 | 8 | ||
| Бутиламин | 1,7 | 9,8 | ||
| Бутилбензол | 0.5 | 5,8 | ||
| Бутилен | 1,98 | 9,65 | ||
| Бутилакрилат | 1,9 | 9,9 | ||
| Дисульфид углерода | 1,3 | 50 | ||
| Оксид углерода | 12 | 75|||
| Оксисульфид углерода | 12 | 29 | ||
| Хлорбензол | 1,3 | 9,6 | ||
| Хлорэтан | 3.8 | 15,4 | ||
| Цианоген | 6,0 | 42,6 | ||
| Циклобутан | 1,8 | 11,1 | ||
| Циклогептан | 1,1 | 6,7 | ||
| Циклогексан | ||||
| Циклогексанол | 1 | 9 | ||
| Циклогексанон | 1 | 9 | ||
| Циклопропан | 2.4 | 10,4 | ||
| Декан | 0,8 | 5,4 | ||
| Диацетоновый спирт | 1,8 | 6,9 | ||
| Диборан | 0,8 | 88 | ||
| Дибутиламин | 1,1 | 6 | ||
| Дихлорэтан (1,1-дихлорэтан) | 6 | 11 | ||
| Дизельное топливо | 0,6 | 7,5 | ||
| Диэтаноламин | 2 | 13 | ||
| Диэтиловый эфир | 1.9 | 36 | ||
| Диэтиламин | 2 | 13 | ||
| Диэтиловый эфир | 1,9 | 48 | ||
| Диизобутилкетон | 1 | 6 | ||
| Диизопропиловый эфир | 49 210049||||
| Диметилсульфоксид | 3 | 42 | ||
| Эпихлоргидрин | 4 | 21 | ||
| Этан | 3 | 12.4 | ||
| Этилацетат | 2 | 12 | ||
| Этилакрилат | 1,4 | 14 | ||
| Этиловый спирт, этанол | 3,3 | 19 | ||
| Этилхлорид | 3,8 | 15,4 | ||
| Этилнитрит | 4 | 50 | ||
| Этилпропиловый эфир | 1,7 | 9 | ||
| Этилвиниловый эфир | 1.7 | 28 | ||
| Этиламин | 3,5 | 14 | ||
| Этилбензол | 1,0 | 7,1 | ||
| Этилциклобутан | 1,2 | 7,7 | ||
| Этилен | 2,75 | |||
| Оксид этилена | 3 | 100 | ||
| Этиленгликоль | 3 | 22 | ||
| Фторэтен | 2.6 | 21,7 | ||
| Формальдегид | 7 | 73 | ||
| Муравьиная кислота | 18 | 57 | ||
| Мазут — № 1 | 0,7 | 5 | ||
| Фуран | 2 | 14 | ||
| Фурфурол | 2 | 19 | ||
| Бензин | 1,4 | 7,6 | ||
| Глицерин | 3 | 19 | ||
| Гептан | 1.0 | 6,7 | ||
| Гептан (н-гептан) | 1,0 | 6,0 | ||
| Гексан | 1,1 | 7,5 | ||
| Гексан (н-гексан) | 1,25 | 7,0 | ||
| Гидразин | 5 | 100 | ||
| Водород | 4 | 75 | ||
| Водород | 6 | 40 | ||
| Сероводород | 4.3 | 46 | ||
| Изобутанал | 1,6 | 10,6 | ||
| Изобутан | 1,80 | 8,44 | ||
| Изобутен | 1,8 | 9,0 | ||
| Изобутиловый спирт | ||||
| Изооктан | 0,79 | 5,94 | ||
| Изопентан | 1,32 | 9,16 | ||
| Изофорон | 1 | 4 | ||
| Изопропиловый спирт, Изопропанол | 12490.9 | 6,5 | ||
| Керосиновая струя A-1 | 0,7 | 5 | ||
| Мезитил оксид | 1,4 | 7,2 | ||
| Метакриловая кислота | 1,6 | 8,8 | ||
| Метан | 4,4 | 16,4 | ||
| Метиламин | 4,9 | 20,7 | ||
| Метилацетат | 3 | 16 | ||
| Метиловый спирт, метанол | 6.7 | 36 | ||
| Метилакрилат | 2,8 | 25 | ||
| Метилхлорид | 10,7 | 17,4 | ||
| Метилэтилкетон | 1,8 | 10 | ||
| Метилформиат 4,5 | 90023 | |||
| Метилгидразин | 2,5 | 92 | ||
| Метилизоцианат | 5,3 | 26 | ||
| Уайт-спирит | 0.7 | 6,5 | ||
| Нафталин | 0,9 | 5,9 | ||
| Нафталин | 0,9 | 5,9 | ||
| Неогексан | 1,19 | 7,58 | ||
| Неопентан | ||||
| Нитробензол | 2 | 9 | ||
| Нитроэтан | 3,4 | 17 | ||
| Нитрометан | 7.3 | 22,2 | ||
| Нонан | 0,8 | 2,9 | ||
| Октан (н-октан) | 1,0 | 7 | ||
| Оксиран | 3 | 100 | ||
| Параформальдегид | 7 | 73 | ||
| Пентан (н-пентан) | 1,4 | 7,8 | ||
| Пентен (н-пентен) | 1,65 | 7,7 | ||
| Пентилацетат | 1.1 | 7,5 | ||
| Пентиламин | 2,2 | 22 | ||
| Фенол | 1,8 | 8,6 | ||
| Пиперидин | 1 | 10 | ||
| Пропан | 10,1 | 900|||
| Пропановая кислота | 2,9 | 12,1 | ||
| Пропен | 2 | 11,1 | ||
| Пропилацетат | 2 | 8 | ||
| Пропиламин | 2 | 10.4 | ||
| Пропилбензол | 0,8 | 6 | ||
| Нитрат пропил | 2 | 100 | ||
| Пропилен | 2,0 | 11,1 | ||
| Оксид пропилена | 2,3 | |||
| Пропин | 2,1 | 12,5 | ||
| Пиридин | 2 | 12 | ||
| Силан | 1.5 | 98 | ||
| Стирол | 1,1 | 6,1 | ||
| Тетрафторэтен | 10 | 50 | ||
| Тетрагидрофуран | 2 | 12 | ||
| Толуол 7,1 | 1,1 900 | |||
| Трихлорэтилен | 13 | 90 | ||
| Триэтиленгликоль | 0,9 | 9,2 | ||
| Триптан | 1.08 | 6,69 | ||
| Триметиламин | 2 | 11,6 | ||
| Скипидар | 0,8 | |||
| Винилацетат | 2,6 | 13,4 | ||
| Винилбутаноат | 1,4 | |||
| Винилхлорид | 3,6 | 33 | ||
| о-ксилол | 0,9 | 6,7 | ||
| м-ксилол | 1.1 | 7 | ||
| пара-ксилол | 1,1 | 7 |
Важно, чтобы помещения, в которых хранятся горючие газы, хорошо вентилировались. При проектировании систем вентиляции учитывайте удельный вес газа. Газовая смесь от утечки не будет однородной, и более легкие газы будут концентрироваться вдоль потолка. Тяжелые газы скапливаются вдоль пола.
Вентиляция, естественная или механическая, должна быть достаточной для ограничения концентрации горючих газов или паров до максимального уровня 25% от их «нижнего предела взрывоопасности или воспламеняемости» (НПВ / НПВ).
- Минимальная необходимая вентиляция: 1 куб. Фут / фут 2 (20 м 3 / час 2 )
- Рекомендуемая вентиляция: 2 куб. Фут / фут 2 (40 м 3 / hm 2 ) или 12 воздухообменов в час — половина подаваемого и отводимого воздуха около потолка и половина подаваемого и выпускаемого воздуха около пола
PPT — Блок: Кислородно-ацетиленовая сварка, пайка, резка и нагрев PowerPoint Presentation
Блок: Кислородно-ацетиленовая сварка, пайка, резка и нагрев УРОК: КИСЛОРОДНЫЕ ГАЗЫ
Кислородно-топливо Газы • Многие газы доступны для использования в кислородно-топливных операциях. • Кислород • Ацетилен • MAPP • Природный газ • Пропан
КИСЛОРОД • Присутствие кислорода необходимо для поддержки любого процесса горения. • Поэтому необходимо, чтобы кислород смешивался с «топливным» газом для получения желаемого рабочего пламени.• Сам по себе кислород не огнеопасен и не вреден. • Однако присутствие чистого кислорода резко увеличивает скорость и силу горения. • Чистый кислород может превратить небольшую искру в ревущее пламя.
КИСЛОРОД Продолж. • Является бесцветным газом без запаха, содержащимся в земной атмосфере. • При добавлении к топливному газу, например, к пламени ацетилена, температура пламени увеличивается, и скорость сгорания увеличивается. • Кислород не воспламеняется и не горит в естественном состоянии.
КИСЛОРОД Продолж. • Кислород НИКОГДА не должен контактировать с маслом, смазкой или другими веществами на нефтяной основе. • Масло и / или смазка в присутствии кислорода становятся ВЗРЫВООПАСНЫМИ. • Полные кислородные баллоны находятся под давлением от 2000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм (PSI). • Из-за высокого давления, при котором кислород разливается и хранится, с баллонами всегда нужно обращаться с большой осторожностью.
АЦЕТИЛЕН • Бесцветный газ с сильным чесночно-гнилостным запахом.• Является наиболее часто используемым топливным газом. • Легко воспламеняется при смешивании с кислородом. • Обеспечивает одну из самых высоких температур пламени — 5 600 градусов по Фаренгейту. • Используется для сварки, резки, пайки, нагрева и наплавки. • Легковоспламеняющийся и легковоспламеняющийся газ — быстро горит.
АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетилен представляет собой комбинацию углерода и водорода (C2h3). • Он образуется при погружении карбида кальция в воду. • Выходящий из генератора ацетилена газ затем улавливается в газовой камере для сжатия в цилиндры или подачи в трубопроводные системы.• ВАЖНО — Ацетилен является «нестабильным газом» при сжатии выше 15 фунтов на квадратный дюйм. • Следовательно, нельзя хранить в полом баллоне под высоким давлением, например так, как хранится кислород. Генератор ацетилена
АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетиленовые цилиндры заполнены пористым материалом, создавая фактически «твердое тело» в отличие от «полого» цилиндра. • Затем пористый наполнитель пропитывается жидким ацетоном. • Когда ацетилен закачивается в цилиндр, он растворяется в жидком ацетоне по всей пористой начинке и остается в стабильном состоянии.• Полные ацетиленовые баллоны находятся под давлением примерно 250 фунтов на квадратный дюйм.
АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетилен в сочетании с кислородом имеет температуру пламени (5 589 градусов) или 5 600 градусов в нейтральном пламени. • Ацетилен является хорошим топливным газом общего назначения — он хорошо подходит для множества применений, таких как нагрев, сварка, резка, пайка и наплавка.
MAPP GAS • MAPP Gas — новый топливный газ в семействе ацетилена. • Его компоненты — метилацетилен, пропадиен, пропилен и другие родственные соединения.• Его можно легко сжижать и отправлять в стандартном сжиженном газе. контейнеры на 60 фунтов на квадратный дюйм. • Является хорошим топливным газом для отопления и резки. Однако для борьбы с окислительными характеристиками пламени расплавленного металла во время процесса сварки необходимо использовать специальный сварочный стержень. • Имеет нейтральную температуру пламени 5 300 градусов по Фаренгейту.
ПРИРОДНЫЙ ГАЗ • Самый распространенный из всех топливных газов. • Городские источники природного газа обычно доступны при давлении от 5 унций.до 30 фунтов на квадратный дюйм. • Специальное оборудование для сварки и резки «инжекторного» типа обычно требуется при использовании природного газа для нейтрального пламени. • Имеет нейтральную температуру пламени примерно 5 025 градусов по Фаренгейту. • Чаще всего используется для нагрева и резки.
ПРОПАН • Пропан — распространенное и универсальное топливо. • В сжатом, сжиженном и закрытом состоянии он может создавать давление пара 200 фунтов на квадратный дюйм. • Обычно продается в жидком состоянии.• Пропановые баллоны варьируются от 20 фунтов. до 100 фунтов. • Температура нейтрального пламени составляет приблизительно 5200 градусов по Фаренгейту. • Пропан чаще всего используется для резки и обогрева.
Кислородные баллоны изготавливаются из цельнотянутой стали и формуются штампами в резервуары. Они обеспечивают прочные и долговечные контейнеры без стыков и сварных швов. Толщина стенки цилиндра составляет не менее дюйма. При полной загрузке стандартный цилиндр вмещает около 244 кубических футов.кислорода под давлением 2200 фунтов на квадратный дюйм. при 70 градусах Кислородные баллоны
Низкотемпературные плавкие предохранители в верхней и нижней части баллона позволяют газу выходить, если температура превышает 212 градусов. Утечка газа может вызвать пожар, но взрыва не произойдет. Типичный баллон с ацетиленом содержит около 280 куб. / Фут. газа под давлением 250 фунтов на квадратный дюйм. Вставки предохранителей Ацетиленовые цилиндры
Уход за цилиндрами • Обращайтесь, храните и используйте цилиндры в вертикальном положении • Закрепите (цепью) каждый цилиндр на стене, тележке или прочном столе.• Заменяйте предохранительные колпачки баллонов после каждого использования, чтобы защитить клапаны. • Используйте давление руки, чтобы открыть клапаны кислородного баллона — Никогда не используйте гаечный ключ! • Никогда не катите цилиндры горизонтально и не используйте их в качестве роликов для перемещения груза.
Уход за цилиндром Cont. • Храните баллоны с кислородом и ацетиленом отдельно, на расстоянии не менее 20 футов друг от друга. • Не храните баллоны в местах с высокими температурами, так как внутреннее давление может возрасти до опасного уровня. • Храните полные баллоны отдельно от пустых баллонов.• Во время использования полностью откройте клапан кислородного баллона, чтобы кислород не мог протечь вокруг штока клапана. • Во время использования открывайте вентиль баллона с ацетиленом не более чем на один полный оборот, чтобы его можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.
