Расчет расхода электродов при сварочных работах
Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.
Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.
Содержание статьи:
Что влияет на расход электродов?
Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:
- длина и глубина шва;
- вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
- вес наплавленного металла на метр шва;
- тип сварочных работ.
Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.
Расчеты в теории и на практике
Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:
H = M*K
- M — вес конструкции;
- К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).
Второй метод рассчитывается по формуле:
G = F*L*M
- F — площадь поперечного сечения;
- L — длина шва;
- М — вес 1 куб. см расходников.
Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.
Погрешности, возникающие при расчетах
Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:
- режим сварки и токи;
- особенности электродов, которыми ведутся работы;
- мастерство сварщика и т. д.
Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.
Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.
Сколько электродов содержится в 1 кг?
После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:
- диаметр;
- длина;
- вес;
- толщина упаковки;
Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:
| Диаметр, мм | Средняя масса, гр |
| 2,5 | 17 |
| 3 | |
| 4 | 57 |
| 5 | 82 |
Как вычислить расход на 1 т металла?
Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:
Н = М*Красхода
- М — масса металла;
- Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.
Стандартный расход электродов
Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.
Как рассчитывается расход на метр шва?
Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.
Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:
Н = Нсв + Нпр + Нправ
- Нсв — расход на сваривание;
- Нпр — расход на проставление прихваток;
- Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.
Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.
Как рассчитывается расход при сварке труб?
В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.
Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.
Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.
Способы экономии материалов
Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:
- Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
- Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
- На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.
Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.
Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.
Таблицы расходов
Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.
Расход на килограмм наплавленного металла
Сварка углеродистых и низколегированных сталей
Тип Э42
| Марка | ВСЦ-4 | ОЭС-23 | АНО-6 | АНО-17 | ОМА-2 | ВСЦ-4М |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,8 | ||
Тип Э42А
| Марка | УОНИ 13-45 | УОНИ 13-45А |
| Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Тип Э46
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-6 | 1,5 |
| АНО-13 | 1,6 |
| ВРМ-26 | |
| АНО-21 | 1,65 |
| АНО-4 | 1,7 |
| АНО-24 | |
| АНО-34 | |
| ВРМ-20 | |
| МР-3 | |
| ОЗС-12 |
Тип Э46А
| Марка | УОНИ 13-55К | ТМУ-46 |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 |
Тип Э50
| Марка | ВСЦ-3 | 55-У |
| Расход, кг | 1,7 | 1,8 |
Тип Э50А
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-18 | 1,5 |
| ТМУ-21У | |
| ОЗС-25 | 1,6 |
| ОЗС-28 | |
| ОЗС-33 | |
| АНО-27 | 1,65 |
| ИТС-4 | 1,7 |
| УОНИ 13-55 | |
| ЦУ-5 | |
| ЦУ-7 |
Тип Э55
| Марка | МТГ-02 |
| Расход, кг | 1,55 |
Тип Э60
| Марка | МТГ-01К | ВСФ-65 | ОЗС-24М | УОНИ 13-65 |
| Расход, кг | 1,55 | 1,6 | ||
Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов
| Марка | Расход, кг |
| ОЗЛ-36 | 1,5 |
| ЗИО-3 | 1,55 |
| ЭА-898/19 | 1,6 |
| ОЗЛ-14А | |
| АНВ-32 | |
| ЭА-606/10 | 1,7 |
| ЦТ-15 | |
| ЦТ-15К | |
| ЦЛ-11 |
Сварка сталей, устойчивых к коррозии
| Марка | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-14 | ОЗЛ-12 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Г |
| Расход, кг | 1,7 | 1,75 | 1,8 | ||
Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам
| Марка | Расход,кг |
| ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У | 1,5 |
| ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А | 1,55 |
| УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 | 1,6 |
| ЦЛ-26М, ЦЛ-41 | 1,65 |
| ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 | 1,7 |
| ЦЛ-10 | 1,75 |
| ОЗС-11 | 1,8 |
Сварка разнородных сталей
| Марка | ИМЕТ-10 | АНЖР-2 | АНЖР-1, НИИ-48Г |
| Расход, кг | 1,3 | 1,6 | 1,7 |
Сварка жаропрочных сталей
| Марка | НИАТ-5, ЭА-395/9 | ЦТ-10 |
| Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Соединения без скоса кромок
| Положение шва | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва |
| Нижнее | 1 | 0 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 0,02 | |
| 2 | 1 | 0,03 | |
| 3 | 1,5 | 0,05 | |
| 4 | 2 | 0,13 | |
| 5 | 2 | 0,16 | |
| 6 | 2,5 | 0,21 | |
| 7 | 3 | 0,28 | |
| Горизонтальное | 1 | 0 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 0,03 | |
| 2 | 1 | 0,04 | |
| 3 | 1,5 | 0,07 | |
| 4 | 2 | 0,17 | |
| 5 | 2,5 | 0,2 | |
| 6 | 3 | 0,25 | |
| 7 | 3 | 0,33 | |
| Потолочное | 4 | 2 | 0,08 |
| 5 | 2 | 0,13 | |
| 6 | 2,5 | 0,14 | |
| 7 | 3 | 0,16 |
Угловые соединения
| Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
| Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
| 2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
| 3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
| 4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
| 5 | 12,5 | 0,1 | 0,11 | 0,11 | 0,13 |
| 6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
| 7 | 24,5 | 0,2 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
| 8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
| 9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,4 |
| 10 | 50 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,5 |
| 11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
| 12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
| 15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1,04 | 1,11 |
| 18 | 162 | 1,31 | 1,37 | 1,49 | 1,6 |
| 20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
| 22 | 242 | 1,95 | 2 | 2,16 | 2,39 |
| 25 | 323 | 2,58 | 2,6 | 2,9 | 3,18 |
Тавровые соединения
| Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
| Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
| 2 | 4 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
| 2,5 | 6,5 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
| 3 | 9 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | 0,09 |
| 3,5 | 12,5 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,13 |
| 4 | 16 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,17 |
| 4,5 | 20,5 | 0,18 | 0,2 | 0,19 | 0,21 |
| 5 | 25 | 0,22 | 0,25 | 0,24 | 0,26 |
| 5,5 | 30,5 | 0,26 | 0,29 | 0,28 | 0,32 |
| 6 | 36 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,37 |
| 6,5 | 42,5 | 0,37 | 0,39 | 0,4 | 0,44 |
| 7 | 49 | 0,43 | 0,45 | 0,44 | 0,51 |
| 7,5 | 56,5 | 0,47 | 0,51 | 0,5 | 0,58 |
| 8 | 64 | 0,55 | 0,58 | 0,6 | 0,65 |
| 9 | 81 | 0,69 | 0,74 | 0,75 | 0,86 |
| 10 | 100 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 1,02 |
| 11 | 121 | 1,03 | 1,08 | 1,12 | 1,23 |
| 12 | 144 | 1,22 | 1,27 | 1,33 | 1,48 |
| 13 | 169 | 1,41 | 1,49 | 1,53 | 1,73 |
| 14 | 196 | 1,62 | 1,76 | 1,78 | 2,02 |
| 15 | 225 | 1,86 | 1,95 | 2,07 | 2,31 |
V-образные соединения (односторонние)
Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Положение шва | ||||||
| Нижнее 50 ° | Нижнее 60° | Вертикал 70° | Потол 80° | Гориз 60° | ||
| 4 | 1 | 0,09 | 0,1 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
| 5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
| 6 | 1 | 0,17 | 0,2 | 0,29 | 0,3 | 0,24 |
| 7 | 1,5 | 0,26 | 0,3 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
| 8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
| 9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
| 10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
| 11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
| 12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
| 14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1,34 | 1,6 | 1,17 |
| 15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
| 16 | 2 | 1,04 | 1,23 | 1,75 | 2,02 | 1,46 |
| 18 | 2 | 1,33 | 1,6 | 2,17 | 2,51 | 1,83 |
| 20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3,11 | 2,21 |
| 25 | 2 | 2,46 | 2,94 | 4 | 4,76 | 3,34 |
Первый и подварочный проход при V-образном соединении
| Положение шва | Толщина, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | Диаметр электрода, мм |
| Нижнее | 6-12 | 0,1 | 3 |
| Нижнее | больше 12 | 0,15 | 4 |
| Вертикальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
| Горизонтальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
| Потолочное | больше 10 | 0,1 | 3 |
Заключение
Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.
калькулятор нормы для тонны металлоконструкций – Расходники и комплектующие на Svarka.guru
Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.
При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.
Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.
Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Практический и теоретический расчеты
Рассчитать расход можно двумя способами:
- теоретическим;
- практическим.
В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.
Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.
Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.
Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.
Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.
Погрешности
Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.
- Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
- Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.
Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
(1) НЭ = GЭ * LШ;
где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.
GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)
(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают:
Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:
- 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
- 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.
Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.
При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.
Расход на тонну металлоконструкции
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
При сварке труб
Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Заключение
Расчет количества электродов при сварке лишь малая часть задач, которые приходится решать при сварочных работах. Если подход к делу не формальный, а профессиональный, результатом будет высокое качество при оптимальных затратах.
Главное, чтобы мероприятия по снижении расходов не выполнялись за счет ухудшения условий работы. Практика показывает, что такая экономия в конечном итоге оборачивается лишь убытками.
Расход электродов – определяем предстоящие затраты при сварке + Видео
Электросварочные работы делятся на автоматические, полуавтоматические, а также ручные, и как раз для последних всегда необходимо рассчитывать расход электродов.
1 Какие факторы влияют на расход электродов?
Ручная электросварка выполняется покрытыми электродами, которые имеют обыкновение очень быстро заканчиваться при сплавлении металла электрической дугой. При этом некоторое количество присадочного материала сгорает, а часть сплавляется со свариваемым металлом в шве. Насколько быстро укоротится стальной стержень в обмазке, зависит от многих факторов. В частности, должен быть правильно выбран диаметр электрода, исходя из толщины свариваемого металла.
В свою очередь, сила тока выбирается в зависимости от диаметра стержня присадочного материала. Если диаметр электрода не соответствует толщине и степени тугоплавкости металла, и стержень слишком тонок, присадочный материал будет сгорать быстрее при меньшей производительности. Чрезмерно толстый стержень будет поставлять большие наплывы металла при малой глубине провара, и, чтобы сделать шов качественным, придется выполнять широкие колебательные движения, без которых может случиться прожог.
Силу тока тоже нужно выбирать правильно, поскольку превышение необходимого порога может привести к разбрызгиванию металла при плавлении электрода. Помимо всего вышеперечисленного, следует очень точно соблюдать нюансы технологии сварочного процесса. Не следует делать зазор между заготовками шире необходимого, поскольку, чем больше отдалены друг от друга свариваемые листы металла, тем значительнее будет затрата электрода на заданный отрезок шва – увеличится размах поперечных движений.
Точно также количество затрачиваемого присадочного материала зависит от толщины металла заготовок, поскольку увеличится время проваривания на нужную глубину. Для конструкций повышенной прочности необходимы швы большого диаметра, что требует нескольких проходов, а значит и значительные траты электродов, которые нужно правильно рассчитывать.
2 Как определить затраты электродов в килограммах?
В сварочных работах существует такое понятие, как нормы расхода присадочного материала, придерживаться которых необходимо, хотя и сложно, ввиду специфики плавления металла, зависящего от многих факторов. В целом, определение данной нормы выглядит следующим образом: H = M + MО, где M соответствует массе наваренного металла, а MО – массе отходов, на которую приходится сгорание стержня, его разбрызгивание, а также огарки.
Однако эта формула слишком приблизительная, в ней не учтены многие факторы, влияющие на затраты электродов. Поэтому рассмотрим более подробное вычисление. Когда предстоит сваривание деталей и конструкций в больших масштабах, присадочный материал закупается не штучно, а килограммами, с учетом уменьшения веса электродов в процессе сушки. В этом случае целесообразно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 метр шва при сварке для вычисления их массы.
При этом нам понадобятся такие значения, как вес наплавленного металла и площадь его сечения при заданной толщине листа. Общий расчет затрат электродов на 1 кг расплава выглядит, как H = MKP, где KP – коэффициент потерь присадочного материала определенной марки с учетом сгорания стержня, брызг и остающихся огарков. Данный коэффициент берется из следующей таблицы:
Коэффициент затрат электродов | Группа марок | Марка покрытого электрода для сварки сталей | |
Углеродистых и низколегированных | Теплоустойчивых и высоколегированных | ||
1,5 | І | АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М | ТМЛ-1У,ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28,АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2 |
1,6 | ІІ | ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85 | ЦЛ-20, КТИ-7А,ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г |
1,7 | ІІІ | АНО-4, АНО-6, АНО-6У,АНО-21, АНО-24, АНО-29М,АНО-32, МР-3, ОЗС-4,ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55,УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24 | ЦУ-5, ТМУ-21У,ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15,ОЗЛ-17У, ЦЛ-11 |
1,8 | ІV | ВСЦ-4, К-5А | НЖ-13, ЭА-395/9,ЭА-981/15 |
Для всех типов сварных соединений ГОСТами 5264-80 и 11534-75 заданы условные обозначения вида С1, С2 и так далее. Масса расплава длиной 1 метр определяется по формуле М = FpL10-3 для соединений типа С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2. В данном вычислении F – площадь поперечного сечения шва, p – плотность углеродистых и низколегированных сталей (7,85 г/см3), а L – заданный отрезок расплава.
Для прочих типов соединений формула принимает другой вид: М = (0,8F + 0.5S)pL10-3, где S – толщина металлического листа. При этом площадь сечения шва в обеих формулах вычисляется для каждого типа соединения определенным образом, по значениям, взятым из ГОСТа 5264-80. Для С5 это будет выглядеть как F = Sb + 0,75eg, где b – расстояние между пластинами, а e и g – ширина и высота шва соответственно.
Иногда при расчетах площади сечения сварного шва приходится учитывать угол скошенной кромки заготовки, определяя его тангенс для внесения в формулу.
3 Высчитываем расход сварочного присадочного материала в штуках
При небольшом масштабе сварочных работ необходим поштучный расчет присадочного материала. К примеру, может понадобиться 50 сварочных электродов марки УОНИ-13/45 диаметром 3 миллиметра, которых в одном килограмме содержится 40 штук. Тогда покупка полутора кило даст немалые излишки, а взвешивать с точностью до грамма будет слишком сложно.
Кстати, именно диаметр нам нужен для вычисления количества присадочных материалов в штуках, поскольку именно от этого значения зависит масса наплавляемого одним электродом металла в граммах, которая понадобится для формулы. Находим количество для сварки за один проход: HОП = 103ML/MЭ, где MЭ – та самая масса расплава одного стержня в граммах, которую можно взять из следующей таблицы.
Марка электрода | Диаметр электрода стандартной длины, мм | |||
3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
| АНО-1 | — | 71,1 | 111,7 | 160,9 |
| АНО-4 | 15,4 | 35,2 | 55,3 | 79,6 |
| АНО-5 | 19,0 | 43,5 | 68,3 | — |
| АНО-б, АНО-6У | 15,4 | 35,2 | 54,9 | 78,9 |
| МР-3 | 14,7 | 33,7 | 54,1 | 77,4 |
| ОЗС-4 | 14,9 | 34,5 | 54,6 | 78,6 |
| ОЗС-6 | 19,0 | 43,5 | 68,4 | 98,5 |
| ОЗС-12 | 15,3 | 35,1 | 55,3 | 79,6 |
| АНО-12 | 12,1 | 27,7 | 43,5 | 62,5 |
| АНО-13 | 14,6 | 36,5 | 48,4 | — |
| АНО-29М | 15,8 | 35,7 | 55,2 | — |
| АНО-27 | 19,0 | 43,5 | 68,3 | — |
| ДСК-50 | — | 41,2 | 64,7 | — |
| ТМУ-21У | 16,6 | 38,1 | 59,8 | — |
| ТМЛ-1У | 15,9 | 36,4 | 57,1 | — |
| АНО-ТМ | 16,6 | 38,1 | 59,8 | — |
| АНО-ТМ60 | 16,6 | 38,1 | 59,8 | — |
| АНО-10 | — | 66,7 | 104,8 | 151,1 |
| АНО-11 | 19,0 | 43,5 | 68,3 | — |
| СМ-11 | — | 44,3 | 69,6 | 100,3 |
| УОНИ-13/45 | 16,6 | 38,1 | 59,8 | 86,2 |
| УОНИ-13/55 | 15,6 | 35,7 | 56,1 | 80,8 |
| УОНИ-13/55У | 16,6 | 38,1 | 59,8 | 86,2 |
| УОНИ-13/65 | 15,9 | 36,4 | 57,1 | — |
| УОНИ-13/85 | 17,9 | 41,1 | 64,5 | — |
| УОНИ-13/85У | 16,8 | 38,5 | 60,4 | — |
| ОЗЛ-8 | 14,5 | 33,2 | 52,2 | — |
| ОЗЛ-6 | 14,8 | 35,3 | 56,5 | — |
| ЦЛ-11 | 15,6 | 35,8 | 56,3 | — |
| ЭА-395/9 | 14,5 | 33,2 | 52,2 | — |
| ЭА-981/15 | 16,3 | 37,3 | 58,5 | 84,3 |
| ЦТ-28 | 15,6 | 35,8 | 56,3 | 81,1 |
| ЦТ-15 | 14,5 | 33,2 | 52,2 | — |
| АНЖР-1 | 16,3 | 37,3 | 58,5 | 84,3 |
| АНЖР-2 | 15,6 | 35,8 | 56,3 | 81,1 |
Однако часто шов приходится варить за несколько проходов, а это значит, что количество израсходованных электродов значительно увеличится. Для таких соединений используем несколько иную формулу, которая выглядит как HМП = (103M — m)L/MЭ, где m – масса металла от плавления одного стержня при формировании корневого шва. Последний показатель определяется отдельно по заданной скорости сварки и силе тока: m = (aHI)/U, где aH – коэффициент наплавления из характеристик электрода, I – сила тока (А), а U – скорость сварки (м/ч).
Норма расхода электродов на 1-н метр шва: Таблица!
О чем данная статья?
- Основные расчетные формулы
- Вычисление дополнительных затрат (поправочный коэффициент)
- Способы экономии
- Виды электродов и их использование
Для того что бы подсчитать расход электродов на шов, необходимо привлекать знающего человека, который разбирается в сварочном деле, потому что мало применять только формулы нужно учитывать специфику работы от которой могут быть дополнительные расходы. Сварщик должен знать методику применяемую в работе и особенности оборудования. Опыт, навыки и знания мастера должны помочь составить правильную смету на работы.
Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?
Н = Нсв + Нпр + Нпр.
Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.
Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.
Сталь:
- до 12 мм — 15%
- более 12 мм — 12%
Алюминий:
- до 8 мм — 30%
- более 8 мм — 35%
Титан:
Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.
N=M*K
Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).
M=S*p*L
Объем присадки необходимый для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)
Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?
Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.
λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)
Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.
При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.
Расход электродов на 1 м шва
Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:
Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва
Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:
Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода
Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.
Коэффициенты расхода электродов
| Коэффициент | Марки электродов |
| 1,5 | АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б |
| 1,6 | АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У |
| 1,7 | ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45 |
| 1,8 | ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А |
| 1,9 | АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27 |
Поправочные коэффициенты
Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:
• При сварке поворотных стыков
| Тип сварки | Тип электрода | Коэффициент |
| MMA-сварка | для покрытых электродов | 0,826 |
| TIG-сварка | для электрода плавящегося | 0,930 |
| для электрода вольфрамового неплавящегося | 1 |
• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)
| Угол соединения | Коэффициент |
| 60° | 1,1 |
| 45° | 1,23 |
• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе
| Тип сварки | Тип электрода | Коэффициент (патрубок сбоку) | Коэффициент (патрубок снизу) |
| MMA-сварка | для покрытых электродов | 1,12 | 1,26 |
| TIG-сварка | для сварочной проволоки | 1,0 | 1,35 |
Что поможет сэкономить средства?
Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.
Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения. Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.
Для чего нужны те или иные электроды?
Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.
для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.
Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.
При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.
Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.
Расход электродов | Расчет
Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.
Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данного вида электродов для наплавки 1 килограмма металла. Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.
Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла. Для того чтобы Вы не бегали по различным сайтам, Вы можете увидеть расход на 1 кг наплавленного металла самых популярных электродов.
Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к подсчетам. Итак, вот формула для расчета: Н = М * Красх
В данной формуле буквы имеют следующие значения: М – масса металла, Красх – это коэффициент расхода электродов. Теперь, произведя необходимые подсчеты, Вы сможете узнать, сколько Вам нужно использовать электродов для того чтобы сварить то или иное изделие.
Также для того чтобы сократить расходы Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Процент потерь при использовании ручной дуговой сварки равен 5, а при использовании автоматической или полуавтоматической, он равен 3. Поэтому разумно заключить, что использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку выгоднее.
Несмотря на то, что при проведении подсчетов Вам нужно быть очень внимательными и производить их как можно точнее, Вам нужно помнить, что данные подсчеты не могут быть полностью точными, поэтому при закупке материала Вам нужно покупать больше сварочной продукции, несмотря на точность проведения расчетов.
Даже если Вы полностью уверены в точности результатов подсчета, Вам нужно добавить к общей сумме 5 – 7 процентов, чтобы Вам не пришлось останавливать сварочные работы и снова идти в магазин. Нужно помнить, что делая покупки с запасом, Вы сможете быстрее сделать работу. Такой принцип работает в большинстве отношений.
Также Вам нужно учитывать еще много других особенностей, поэтому провести точные подсчеты невозможно. Многие строительные компании с успехом используют эту и другие формулы для подсчета расхода электродов для сваривания определенных объемов изделий. Произведя наиболее точные расчеты, Вы сможете сократить время и расходы на покупку сварочного оборудования и сварочных материалов.
Нажав на фото ниже откроется изображение оригинальное.
Однако Вы можете еще больше сэкономить денег, производя свои покупки у проверенных заводов-изготовителей. Узнать о них Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы можете выбрать одного из ведущих производителей электродов и сварочного оборудования, перейти на его сайт и совершить покупку.
Расход электрода на метр шва: нормы, формула расчета
Показатели затрат электрода на каждый метр шва используются во время составления сметы на сварочные работы. Точность таких цифр сказывается на экономической составляющей целого проекта. Чтобы не ошибиться в подсчетах, ими должен заниматься квалифицированный сварщик, который знает особенности процесса сварки и современной продукции. Он высчитает расход электродов на 1 м шва с учетом всех тонкостей ситуации.
Влияющие факторы
Таблица расхода электрода в зависимости от положения шва
На скорость укорачивания стержня в обмазке влияют разные факторы. В первую очередь, значение имеет толщина сплава, который предстоит варить. Но также необходимо правильно подобрать диаметр стержня. Если он будет недостаточным, присадочный материал начнет сгорать при малой производительности.
Если диаметр слишком большой, то появятся крупные наплывы, но глубина провара останется маленькой. В последнем случае для создания качественного шва потребуется работать посредством широких колебательных движений. В противном случае в присадочном материале появится прожог.
Третий аспект, влияющий на расход электродов на сварку – сила тока. Если она будет слишком большой, то металл во время плавления начнет разбрызгиваться. Остается следить за зазором между заготовками. Если участки материала будут располагаться слишком далеко друг от друга, работа с ним потребует размаха поперечных движений, а это значительно повысит затраты.
Формулы, используемые для расчетов
Показатели расхода – это количество материала, которое требуется для проведения работ по сварке. При вычислении большое значение имеет толщина стали или сплава. Если используется сталь, толщина которой не превышает 12 мм, то норма на прихватки составит 15%, а если для сварки нужна сталь больше 12 мм, то 12%. При работе с титановыми или алюминиевыми сплавами процент повышают до 20. Норма для проведения правки подобных изделий следующая:
- Титан – 35–40%.
- Алюминий менее 8 мм – 30%.
- Алюминий более 8 мм – 25%.
Коэффициент расхода электродов для разных марок электродов
Показатели нормирования складываются из расходов на сварку, правку методом «холостых валиков» и расхода на прихватки. Расчет расхода электродов должен учитывать эти факторы. В дальнейшем применяется формула: N=M*K. Она расшифровывается следующим образом:
- М – масса наплавленного металла на каждый метр.
- К – коэффициент потерь.
- N – норма расхода на метр.
Расчет расхода покрытых электродов
Чтобы найти M, необходимо перемножить площадь поперечного сечения, длину шва и плотность материала, то есть используется формула M=S*ρ*L. Плотность можно узнать из соответствующих справочников и таблиц. В большинстве случаев она составляет 7,85г/см³. Площадь сечения необходимо измерять самостоятельно.
Расчет площади поперечного сечения шва
Методы расчета поправочного коэффициента
Расчет расхода сварочных электродов требует учитывать поправочный коэффициент. Он состоит из технологических потерь во время сварки, которые включают в себя огарки, разбрызгивание металла и угар. На их количество влияют режимы сварки, рабочие условия и особенности используемого металла.
Потери электродов на огарки
Несмотря на многообразие тонкостей, которые изменяют коэффициент, рассчитывать его несложно, потому что все стандартные цифры уже приведены в специальных таблицах. Например, в них рассматриваются потери на огарок при сварке. При стандартных вычислениях, длина огарка, взятого от обычного 450 мм электрода, составляет 50 мм. Если необходимо рассчитать показатели для другой длины, то нужно использовать поправку по формуле λ=(lэ — 50)/(lэ — lо). В данном случае lо обозначает длину конкретного огарка, а lэ – электрода.
Посмотреть затраты на угар и разбрызгивание можно в паспортной характеристике, которая есть у всех материалов для сварки. Итоговая цифра увеличивается при повышенной сложности рабочих условий. Это относится к случаям, когда поверхность располагается в наклонной, вертикальной или потолочной плоскости. При первом варианте коэффициент равняется 1,05, во втором – 1,10, а в третьем – 1,20. Для уточнения всех аспектов расхода электродов необходимо провести испытательные работы.
Определение диаметра электрода
Видео по теме: Влияние наклона электрода на пористость сварочного шва
Расход электродов на 1 стык трубы калькулятор
О чем данная статья?
- Основные расчетные формулы
- Вычисление дополнительных затрат (поправочный коэффициент)
- Способы экономии
- Виды электродов и их использование
Для того что бы подсчитать расход электродов на шов, необходимо привлекать знающего человека, который разбирается в сварочном деле, потому что мало применять только формулы нужно учитывать специфику работы от которой могут быть дополнительные расходы. Сварщик должен знать методику применяемую в работе и особенности оборудования. Опыт, навыки и знания мастера должны помочь составить правильную смету на работы.
Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?
Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.
Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.
- до 12 мм — 15%
- более 12 мм — 12%
Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.
N=M*K
Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).
M=S*p*L
Объем присадки необходимый для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)
Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?
Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.
λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)
Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.
При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.
Расход электродов на 1 м шва
Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:
Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва
Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:
Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода
Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.
Коэффициенты расхода электродов
| Коэффициент | Марки электродов |
| 1,5 | АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б |
| 1,6 | АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У |
| 1,7 | ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45 |
| 1,8 | ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А |
| 1,9 | АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27 |
Поправочные коэффициенты
Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:
• При сварке поворотных стыков
| Тип сварки | Тип электрода | Коэффициент |
| MMA-сварка | для покрытых электродов | 0,826 |
| для электрода плавящегося | 0,930 | |
| для электрода вольфрамового неплавящегося | 1 |
• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)
| Угол соединения | Коэффициент |
| 60° | 1,1 |
| 45° | 1,23 |
• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе
| Тип сварки | Тип электрода | Коэффициент (патрубок сбоку) | Коэффициент (патрубок снизу) |
| MMA-сварка | для покрытых электродов | 1,12 | 1,26 |
| TIG-сварка | для сварочной проволоки | 1,0 | 1,35 |
Что поможет сэкономить средства?
Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.
Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения. Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.
Для чего нужны те или иные электроды?
Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.
для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.
Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.
При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.
Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.
Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать
Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.
Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».
Параметры, влияющие на расход
Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:
- Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
- Продолжительность и глубина сварочного шва.
- Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
- Тип сварки.
Теоретический и практический расчеты
Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.
Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:
Н = М * К,
где М — масса свариваемой конструкции;
К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.
Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:
G = F * L * M,
где F — площадь поперечного сечения;
L — длина сварочного шва;
M — масса проволоки (1 см3).
Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:
- выполнить замер огарка;
- учесть напряжение и силу тока;
- определить длину сварного соединения.
Эти данные и позволяют устан
Расчет расхода электродов — [PDF-документ]
10
Общая информация
Расчет расхода электродов В таблицах приведены поперечное сечение стыка, теоретический объем стыка и кг металла шва на метр длины сварного стыка. Расход электродов на метр сварного шва получается путем деления количества кг металла сварного шва на N, где N — кг металла сварного шва на кг электрода и приводится для каждого электрода на соответствующих страницах.
Квадратные стыковые соединения: объемы шва и вес металла шва
Положение Толщина листа
мм
Зазор мм
Объем / длина см3 / м
Вес / длина сварного металла кг / м
1 0 2 0,021,5 0,5 3 0,022 1 4 0,03
Плоский 3 1,5 7 0,05
4 2 17 0,135 2 21 0,166 2,5 27 0,21
Плоский 7 3 36 0,28
1 0 2,5 0,021,5 0,5 4 0,032 1 5 0,04
Горизонтально-вертикальный 3 1,5 9,5 0,07
4 2 22 0,175 2.5 25 0,206 3 32 0,25
Горизонтально-вертикальный 7 3 42 0,334 2 9 0,075 2 10,5 0,086 2,5 13 0,107 3 16 0,13
4 2 10,5 0,085 2 16 0,136 2,5 18 0,14
Накладные расходы 7 3 21 0,16
11
Calc
ulat
ion
ofel
ectro
deco
nsum
ptio
nSi
ngle
V-jo
0003000
000
0003000
0003
000000
0003
wel
dm
etal
wei
ghts
1Th
eore
tical
volu
me
cm3 / m
000
000000
000
0000003
см3 / м
(takin
gac
coun
toft
rans
vers
esh
rinka
ge)
3De
posit 4
edwe
ldm
etal
кг / м
The
первый
ход
и
назад
ing
ход
9000 Wel3 V-jotsetal
wei
ghts
Plat
eth
ick-
ness
мм
Зазор, мм
Плоский
Плоский
0003000
rizon
tal-V
ertic
al1
23
12
31
23
12
31
23
41 11 .0004
5
110.
0913
12,5
0,10
1516
,50.
1317
. 518
0,14
1314
.50.
115
116
. 516
0,13
19,5
190.
1522
.524
. 50.
1926
280.
2219
. 521
0,16
61
2321
. 50.
1727
25,5
0,20
3137
0,29
3638
,50.
3027
300.
247
1,5
33,5
32,5
0,26
3938
0,30
4549
0,38
00030003
0003
33
81.
542
400.
3149
46,5
0.37
5759
.50.
4765
.570
0,55
4956
0,44
91.
551
480.
3860
, 556
0,44 975504
5981
.587
.50.
6960
.565
0,51
102
66,5
620.
4977
. 572
0,57
9096
.50.
7610
410
90.
8677
.581
0,64
112
78,5
71,5
0,56
9283
6610
711
30.
8912
413
01.
0292
96,5
0,76
122
9183
0000003 0,65134
1.05
145
157
1,23
107
113
0,89
142
120
110
0,86
141
130
141
130
130
193
204
1,60
141
159
1,17
152
135
123
0,97
160
146
1.15
188
197
1,55
219
231
1,81
160
171
1,34
162
151
132
132
211
223
1,75
247
257
2,02
180
186
1,46
182
189
170 1 .0004
33
223
204
1,60
263
276
2,17
308
320
2,51
223
233
0003
0003271
247
1,94
320
334
2,62
376
396
3,11
271
281
2.21
46
411
375
2,94
488
510
4,00
577
606
4,76
411
425
ickn
ess
мм
Wei
ght / l
engt
hkg
/ mEl
ectro
dedi
amm
103.
25Fl
при>
120.
154
Verti
cal
> 8
0,15
3,25
Horizon
> 8
0,15
3,25
Ove
rhea
d>
100.
103.
25
50
60
70
12
80
80
Толщина плиты
Размер секции
мм мм2 см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м2 2 3.5 0,03 3 0,02 3,5 0,03 3,5 0,033 4,5 7 0,05 7 0,05 7 0,05 7,5 0,064 8 9 0,07 9 0,07 9,5 0,07 10,5 0,085 12,5 13 0,10 13,5 0,11 14,5 0,11 16 0,136 18 18,5 0,15 19,5 0,15 21 0,16 22 0,177 24,5 25,5 0,20 26,5 0,21 27,5 0,22 31,5 0,258 32 33 0,26 34,5 0,27 36 0,28 40,5 0,329 40,5 41,5 0,33 43 0,34 45,5 0,36 51 0,40
10 50 51,5 0,40 53,5 0,42 56 0,44 64 0,5011 60,5 63 0,49 67 0,53 72 0,57 78,5 0,6212 72 74,5 0,58 79 0,62 84,5 0,66 93 0,7315 113 116 0,91 123 0,97 132 1,04 141 1,1118 162 167 0.31 174 1,37 190 1,49 204 1,6020 200206 1,62 206 1,62 227 1,78 252 1,9822 242 248 1,95 255 2,00 275 2,16 204 2,3925 323 329 2,58 331 2,60 370 2,90 405 3,18
TThroat
толщина Сечения
м / см2 мм2 см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м2 4 5 0,04 6 0,05 5,5 0,04 5,5 0,042,5 6,5 7,5 0,06 8,5 0,07 8 0,06 8,5 0,073 9 10,5 0,08 12,5 0,10 11 0,09 12 0,093,5 12,5 14 0,11 16 0,13 15 0,12 16,5 0,134 16 18 0,14 21 0,16 19,5 0,15 22 0,174,5 20,5 22,5 0,18 26 0,20 24.5 0,19 26,5 0,215 25 27,5 0,22 31,5 0,25 30,5 0,24 33 0,265,5 30,5 33,5 0,26 37 0,29 36 0,28 40,5 0,326 36 40 0,31 42 0,33 43 0,34 47,5 0,376,5 42,5 46,5 0,37 49,5 0,39 51 0,40 56 0,447 49 54,5 0,43 57 0,45 56 0,44 65 0,517,5 56,5 60,5 0,47 65 0,51 64 0,50 73,5 0,588 64 70 0,55 73,5 0,58 76,5 0,60 82,5 0,659 81 88 0,69 94 0,74 95 0,75 109 0,86
10100108 0,85 114 0,89 116 0,91 130 1,0211 121 131 1,03 138 1,08 143 1,12 157 1,2312 144 155 1,22 162 1,27 169 1,33 188 1,4813 169 179 1,41 190 1.49 195 1,53 220 1,7314 196 207 1,62 224 1,76 227 1,78 257 2,0215 225 237 1,86 248 1,95 264 2,07 294 2,31
Расчет расхода электродов Угловые швы: фактические объемы шва и вес металла шва
Угловые швы: фактические объемы шва и вес металла шва
13
Шкалы твердости
МЕТОДЫ СТАТИЧЕСКОЙ УКАЗАНИЯ Твердость по Виккерсу или Роквеллу Твердость по Бринеллю Алмазная пирамида C Шкала B Шкала HB, HBr BHN Твердость вольфрама HV, HRC, Rc HRB, RB Стальной шарик 68 — Карбидный шарик -9000 900 67 — — -850 66 — — -800 64 — — 722750 62 — — 691700 60 — — 656650 58 — — 611600 55 — — 564580 54 — — 545560 53 — — 525540 52 — 496 507520 51 — 480 488500 49 — 465 471480 48-448 452460 46-43 433440 45-415 415420 43-397 397400 41-379 379380 39-360 360360 37-341 341340 34-322 322320 32-303 303300 30-284 284280 27-265 265260 24-247 247240 20 98 228 228220-95 209 209200-92 190 1
-87 171 171160-82 152 15214 0 — 75 133 133120 — 67 114 114100 — 56 95 95Эту таблицу следует рассматривать как не более чем общее указание зависимости твердости для сталей.
Расчет расхода электродов
Размер вставки (пикс.) 344 x 292429 x 357514 x 422599 x 487
ОПИСАНИЕ
Расход электродов
Текст расчета расхода электродов
10
Общая информация
Расчет расхода электродов В таблицах, поперечном сечении стыка, теоретическом объеме стыка кг металла шва на метр длины сварного шва. Расход электродов на метр сварного шва получается путем деления количества кг металла сварного шва на N, где N — кг металла сварного шва на кг электрода и приводится для каждого электрода на соответствующих страницах.
Квадратные стыковые соединения: объемы шва и вес металла шва
Положение Толщина листа
мм
Зазор мм
Объем / длина см3 / м
Вес / длина сварного металла кг / м
1 0 2 0,021,5 0,5 3 0,022 1 4 0,03
Плоский 3 1,5 7 0,05
4 2 17 0,135 2 21 0,166 2,5 27 0,21
Плоский 7 3 36 0,28
1 0 2,5 0,021,5 0,5 4 0,032 1 5 0,04
Горизонтально-вертикальный 3 1,5 9,5 0,07
4 2 22 0,175 2.5 25 0,206 3 32 0,25
Горизонтально-вертикальный 7 3 42 0,334 2 9 0,075 2 10,5 0,086 2,5 13 0,107 3 16 0,13
4 2 10,5 0,085 2 16 0,136 2,5 18 0,14
Накладные расходы 7 3 21 0,16
11
Calc
ulat
ion
ofel
ectro
deco
nsum
ptio
nSi
ngle
V-jo
000
000000000000
0000003
Wel
dm
etal
wei
ghts
1Th
eore
tical
volu
me
cm3 / m
000000000000000000000000000000000 2Acсм3 / м
(takin
gac
coun
toft
rans
vers
esh
rinka
ge)
3De
posit 3
edwe
ldm
etal
кг / м
The
первый
ход
и
назад
ing
ход
V-jots
000
etal
wei
ghts
Plat
eth
ick-
ness
мм
Зазор мм
Плоский
Плоский
000 rto2000
rizon
tal-V
ertic
al1
23
12
31
23
12
31
23
41
5
110.
0913
12,5
0,10
1516
,50.
1317
. 518
0,14
1314
. 50.
115
116
.516
0,13
19,5
190.
1522
.524
. 50.
1926
280.
2219
. 521
0,16
61
2321
. 50.
1727
25,5
0,20
3137
0,29
3638
,50.
3027
300.
247
1,5
33,5
32,5
0,26
3938
0,30
4549
0,38
000
,5
0009
000
,5 33
81.
542
400.
3149
46,5
0.37
5759
.50.
4765
.570
0,55
4956
0,44
91.
551
480.
3860
.556
0,44 975
5981
.587
.50.
6960
.565
0,51
102
66,5
620.
4977
. 572
0,57
9096
.50.
7610
410
90.
8677
.581
0,64
112
78,5
71,5
0,56
9283
6610
711
30.
8912
413
01.
0292
96,5
0,76
122
9183
000
000 0,6
134
1.05
145
157
1,23
107
113
0,89
142
120
110
0,86
141
130
0001,3
141
130
0001
193
204
1,60
141
159
1,17
152
135
123
0,97
160
146
1.15
188
197
1,55
219
231
1,81
160
171
1,34
162
151
0002 132151
132
211
223
1,75
247
257
2,02
180
186
1,46
182
189
170 1 .0003
33
223
204
1,60
263
276
2,17
308
320
2,51
223
233
000
000
000
000
000 1
271
247
1,94
320
334
2,62
376
396
3,11
271
281
271
281
2.21
000
0003
2.21
000346
411
375
2,94
488
510
4,00
577
606
4,76
411 3,3
425
425
425
ickn
ess
мм
Wei
ght / l
engt
hkg
/ mEl
ectro
dedi
amm
103.
25Fl
при>
120.
154
Verti
cal
> 8
0,15
3,25
Горизонтально
000
> 80,15
3,25
Ove
rhea
d>
100.
103.
25
50
60
70
60
60
Толщина плиты
Размер секции
мм мм2 см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м2 2 3.5 0,03 3 0,02 3,5 0,03 3,5 0,033 4,5 7 0,05 7 0,05 7 0,05 7,5 0,064 8 9 0,07 9 0,07 9,5 0,07 10,5 0,085 12,5 13 0,10 13,5 0,11 14,5 0,11 16 0,136 18 18,5 0,15 19,5 0,15 21 0,16 22 0,177 24,5 25,5 0,20 26,5 0,21 27,5 0,22 31,5 0,258 32 33 0,26 34,5 0,27 36 0,28 40,5 0,329 40,5 41,5 0,33 43 0,34 45,5 0,36 51 0,40
10 50 51,5 0,40 53,5 0,42 56 0,44 64 0,5011 60,5 63 0,49 67 0,53 72 0,57 78,5 0,6212 72 74,5 0,58 79 0,62 84,5 0,66 93 0,7315 113 116 0,91 123 0,97 132 1,04 141 1,1118 162 167 0.31 174 1,37 190 1,49 204 1,6020 200206 1,62 206 1,62 227 1,78 252 1,9822 242 248 1,95 255 2,00 275 2,16 204 2,3925 323 329 2,58 331 2,60 370 2,90 405 3,18
TThroat
толщина сечения
м / см2 мм2 см3 / м кг / м см3 / м кг / м см3 / м кг / м2 4 5 0,04 6 0,05 5,5 0,04 5,5 0,042,5 6,5 7,5 0,06 8,5 0,07 8 0,06 8,5 0,073 9 10,5 0,08 12,5 0,10 11 0,09 12 0,093,5 12,5 14 0,11 16 0,13 15 0,12 16,5 0,134 16 18 0,14 21 0,16 19,5 0,15 22 0,174,5 20,5 22,5 0,18 26 0,20 24.5 0,19 26,5 0,215 25 27,5 0,22 31,5 0,25 30,5 0,24 33 0,265,5 30,5 33,5 0,26 37 0,29 36 0,28 40,5 0,326 36 40 0,31 42 0,33 43 0,34 47,5 0,376,5 42,5 46,5 0,37 49,5 0,39 51 0,40 56 0,447 49 54,5 0,43 57 0,45 56 0,44 65 0,517,5 56,5 60,5 0,47 65 0,51 64 0,50 73,5 0,588 64 70 0,55 73,5 0,58 76,5 0,60 82,5 0,659 81 88 0,69 94 0,74 95 0,75 109 0,86
10100108 0,85 114 0,89 116 0,91 130 1,0211 121 131 1,03 138 1,08 143 1,12 157 1,2312 144 155 1,22 162 1,27 169 1,33 188 1,4813 169 179 1,41 190 1.49 195 1,53 220 1,7314 196 207 1,62 224 1,76 227 1,78 257 2,0215 225 237 1,86 248 1,95 264 2,07 294 2,31
Расчет расхода электродов Угловые швы: фактические объемы шва и вес металла шва
Угловые швы: фактические объемы шва и вес металла шва
13
Шкалы твердости
МЕТОДЫ СТАТИЧЕСКОЙ УКАЗАНИЯ Твердость по Виккерсу или Роквеллу Твердость по Бринеллю алмазная пирамида C Шкала B Шкала HB, HBr BHN Твердость вольфрама HV, HRC, Rc HRB, RB Стальной шарик 68 — — 950000 69 — -950000 900 67 — — -850 66 — — -800 64 — — 722750 62 — — 691700 60 — — 656650 58 — — 611600 55 — — 564580 54 — — 545560 53 — — 525540 52 — 496 507520 51 — 480 488500 49 — 465 471480 48-448 452460 46-43 433440 45-415 415420 43-397 397400 41-379 379380 39-360 360360 37-341 341340 34-322 322320 32-303 303300 30-284 284280 27-265 265260 24-247 247240 20 98 228 228220-95 209 209200-92 190 1
-87 171 171160-82 152 15214 0 — 75 133 133120 — 67 114 114100 — 56 95 95
Эту таблицу следует рассматривать как не более чем общее указание зависимости твердости сталей.
кВтч, ватт, а годовое потребление приборов
Внимание: Обжоры электричества на свободе! С помощью калькулятора потребления электроэнергии вы можете узнать, сколько электроэнергии потребляет каждый прибор в год. Вместе с кучей советов по экономии электроэнергии.
Краткий обзор
- Когда дело доходит до экономии электроэнергии, важно знать, какое устройство потребляет больше всего электроэнергии. К устройствам, которые обычно используют много электроэнергии, относятся стиральная машина, посудомоечная машина, ПК / ноутбук, плита, холодильник, телевизор и тепловентилятор.
- Чтобы снизить энергопотребление, следуйте советам по сохранению, например замене старых лампочек энергосберегающими или светодиодными. Вы также можете заменить старые приборы, такие как холодильник и стиральная машина, на новые.
- На кухне вы можете значительно сэкономить на расходах на электроэнергию, отказавшись от предварительного нагрева духовки, разморозив морозильную камеру после образования слоя инея и используя яйцеварку.
Каждый год одна и та же сцена: когда почтальон доставляет счет за электричество, большинство людей почти теряет сознание.Это связано с тем, что стоимость электроэнергии растет с каждым годом, в то время как все больше и больше домашних устройств работают от электричества.
Подумайте об этом! Почему каждый якобы энергосберегающий гаджет при ближайшем рассмотрении оказывается просто еще одним противным пожирателем электроэнергии? Просто введите киловатт-часы (кВтч) или ватт и время использования вашего бытового прибора, и калькулятор электроэнергии предоставит, наряду с его годовым потреблением электроэнергии и стоимостью, несколько полезных советов по сокращению этих счетов за электроэнергию.
И, кстати, следующие устройства обычно потребляют много электроэнергии, поэтому делать расчеты особенно целесообразно: стиральная машина, посудомоечная машина, ПК / ноутбук, плита, холодильник, телевизор и тепловентилятор.
Расчет затрат на электроэнергию: кВтч, ватт и годовое потребление
С помощью счетчиков тока
Когда дело доходит до экономии электроэнергии, важно знать, какое устройство потребляет больше всего электроэнергии. Поэтому вам следует измерить потребляемую мощность каждого электрического устройства с помощью измерителя тока.Самые большие пожиратели энергии — плита, стиральная машина, фен, кофеварка, холодильник и сушилка.
Экономия энергии с помощью бытовой техники
Во многих домах многочисленные электрические приборы облегчают повседневную жизнь. Есть цена, которую нужно заплатить. Мы собрали серию советов, которые помогут вам снизить энергопотребление. Только эти советы могут сэкономить до 40% затрат на электроэнергию.
Повесьте одежду вместо сушильной машины
Особенно летом вы можете обойтись без сушильной машины и вместо этого повесить белье на поводок (см. Здесь, как чистить костюм или как правильно сушить рубашку) — в саду, на балконе или просто в своей квартире.Это позволяет быстро и легко сократить расходы. Если вы не хотите обходиться без сушилки, убедитесь, что стиральная машина настроена на высокую скорость во время отжима. Таким образом, он потребляет немного больше электроэнергии. Но тогда сушилка должна работать меньше и потреблять значительно меньше энергии.
Полностью выключить старый телевизор
Новый телевизор потребляет значительно меньше электроэнергии, чем старый телевизор. Это не значит, что вам следует просто выбросить рабочий телевизор и заменить его на новую модель.Однако всегда проверяйте настройку яркости и при необходимости откручивайте ее. Из-за потребления энергии в режиме ожидания, возможно, стоит выключить и старый телевизор.
Установите фен на низкий уровень
Установите фен на слабый или средний нагрев. Приятный побочный эффект: вы защищаете свои волосы, которые иначе подверглись бы воздействию горячего воздуха.
Разморозить морозильную или морозильную камеру
Нет более простого способа сэкономить: разморозьте морозильную камеру или морозильную камеру, когда образовался слой инея.После этого устройство охлаждается более эффективно — и тем самым экономится электричество.
Чайник лучше печки
Если у вас старая плита: нагрейте воду для макарон в чайнике и вылейте ее в кастрюлю. Для приготовления яиц на завтрак лучше всего использовать яйцеварку. Он требует меньше электричества, чем плита.
Замена лампочек
Если у вас остались старые лампочки, замените их энергосберегающими или светодиодными. Кстати, и энергосберегающие лампы, и светодиодные лампы доступны с разным цветом и интенсивностью излучения.Если вам нужен уютный теплый свет, убедитесь, что упаковка имеет значение менее 3300 Кельвинов. Для белого света, соответствующего дневному свету солнца, значение должно быть значительно выше.
Не нагревать электричеством или кондиционером
Не используйте тепловентилятор или кондиционер для обогрева квартиры, так как отопление электричеством очень дорогое. Это также способствует созданию более комфортной офисной среды.
Выключить малые водонагреватели
У вас есть небольшой бойлер для горячей воды под раковиной в ванной? Затем подумайте о том, чтобы вымыть руки холодной водой и почистить зубы.Небольшие котлы и проточные водонагреватели потребляют много электроэнергии.
Не разогревайте духовку
На упаковке почти каждого готового к употреблению блюда написано, что вам следует предварительно разогреть духовку перед тем, как положить в нее блюдо. Однако производители обычно рекомендуют это только для того, чтобы иметь возможность указать точное время приготовления. Как правило, предварительно разогревать духовку не нужно. Это только расходует бесполезную электроэнергию и не делает еду вкуснее.
Новая бытовая техника? Обеспечьте низкое энергопотребление!
Одним ударом можно значительно снизить энергопотребление, заменив старый холодильник, морозильник или стиральную машину.Новые устройства потребляют меньше, чем старые.
Быстрые ссылки
.Справочник— Расчеты
Справочник — Расчеты 4 электрода или расход сварочной проволоки по горизонтали Угловые швы Фунты на фут (килограммы на метр) электрода или проводФиле Размер
Сварной шов Металл
Требуется на фут или (метр) сваркидюйм (мм)
Требуется
SMAW-Stick GMAW-Solid FCAW-Газ Металлический порошковыйл
фунтов / фут (кг / м)
Электроды Провода Экранированные провода1/8
(3.2)
0,027
(0,040)
0,043
(0,064)
0,028
(0,042)
0,032
(0,048)
0,029
(0,043)
3/16
(4,7)
.060
(.089)
.097
(.144)
.063
(.094)
.070
(.104)
.065
(.097)
1/4
(6,3)
.106
(.158)
.171
(0,254)
.112
(.167)
.125
(.186)
.115
(.171)
5/16
(7,9)
.166
(.247)
,268
(.399)
.175
(.260)
.195
(.290)
.180
(.268)
3/8
(9.5)
. 239
(0,356)
,385
(.573)
. 252
(0,375)
. 282
(.420)
. 260
(0,387)
1/2 (12,7)
.425
(.632)
0,686 (1,020)
.447
(0,665)
,50
(.744)
. 462
(.688)
5/8 (15,8)
. 664
(0,988) 1,071 (1,594)
0,699 (1,040)
0,781 (1,162)
. 722 (1.074)
3/4 (19,1)
.956 (1,423) 1,542 (2,295)
1 (25,4)
2,0 (2,976) 1,846 (2,747)
L L Электрод Потребление (продолжение) Площадь Стыковое соединение Сварочная металлическая палка Электроды Совместные Размеры — дюймы (м м) Требуются Требуется T Б А фунт / фут (кг / м) фунт / фут (кг / м) 3/16 (4,7) 1/16 (1,6) 3/8 (9,5) .093 (.138) .150 (.223) 1/16 (1.6) .115 (.171) .185 (0,275) 1/4 (6,3) 7/16 (11,1) 3/32 (2,4) .142 (.211) .229 (.341) 1/16 (1,6) .137 (.204) .220 (.327) 5/16 (7,9) 1/2 (12,7) 3/32 (2,4) 0,165 (.245) .266 (.396) 1/16 «А B T1.039 (1,546)
(1,674)
1,125
(1,503)
1.010
(2,659)
1,787
(4,076)
2,739
(2,527)
1,698
.