Расклепывание заклепок: Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника?

Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника?

Заклепка – превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: «Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?»

Суть заклепки

Заклепка – крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую «суперкнопку» уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один – при помощи бокорезов, другой – ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка – альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там – альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

1. Аккуратно, чтобы не повредить ткань, вставьте острое лезвие ножа под край широкой части заклепки с одной стороны и отогните его так, чтобы за край можно было схватиться плоскогубцами.
2. Сделайте то же самое с противоположной частью заклепки. Вставьте лезвие ножа и отогните краешек.
3. Возьмитесь краями одних плоскогубцев за наружную отогнутую часть заклепки, а другими – за край изнаночной загнутой части.
4. Потяните в разные стороны, и внутренняя часть выйдет из наружной.

Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

1. Возьмите одежду, повернув к себе расширенной (загнутой) частью заклепки, торчащей внутри прижимной шайбы.
2. Возьмите бокорезы (желательно орудовать теми, что на плоскогубцах), установите их под самый низ расширенной части и сожмите.
3. Проверните и снова сожмите.
4. В какой-то момент верхний элемент соскочит с нижнего сам. Или когда между ним и нижним элементом будет достаточно места, внутреннюю часть, входящую в прижимную шайбу, можно попросту перекусить без вреда для материала.

Дело сделано.

Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем.

Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться.

Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки.

Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

размеры алюминиевых и стальных заклепок, нержавеющие изделия по ГОСТу, комбинированные и глухие

Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

• Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
• Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

• Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
• Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
• Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Материалы изготовления

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Алюминий

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Нержавеющая сталь

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Оцинкованная сталь

Обладает высокими антикоррозийными свойствами и обеспечивает надёжное соединение. Однако, если один из соединяемых элементов обладает подвижностью, оцинкованные детали быстро изнашиваются.

Медные сплавы

Широко используются при производстве заклёпок. Наиболее популярным является монель – сплав, состоящий на 30% из меди и на 70% из никеля. Иногда в качестве стержня в медных моделях используют бронзу. Минусом медных элементов является их высокая стоимость и риск появления зелёного налёта при окислении.

Полиамид

Применяют для изготовления заклёпок, используемых в лёгкой промышленности и при пошиве одежды. Материал не отличается особой прочностью, зато способен окрашиваться в любой цвет и хорошо смотрится на изделиях.

Оптимально все элементы заклёпки должны быть выполнены из одного материала. В противном случае увеличивается риск возникновения гальванических процессов, во время которых более активный металл разрушает более слабый. Принципом совместимости необходимо руководствоваться и при подборе метиза для определённых материалов. Например, крайне нежелательна связка меди и алюминия, притом что с другими металлами медь ведёт себя вполне дружелюбно.

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

• Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

• Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
• Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Типовые размеры

Согласно ГОСТ 10299 80 форма, размеры и диаметры головок и хвостовиков вытяжных заклёпок строго регламентированы. Это позволяет систематизировать использование метизов, а также упростить расчет параметров деталей и точно определить их количество. От того, насколько верными будут расчёты, зависит надёжность и долговечность соединения. Одним из главных параметров заклёпок является их длина, рассчитать которую можно по следующей формуле: L=S+1,2d, где S – сумма толщины соединяемых элементов, d – диаметр заклёпки, а L – необходимая длина метиза.

Диаметр заклёпки выбирают на 0,1-0,2 мм меньше просверленного отверстия. Это позволяет свободно расположить деталь в отверстии, и, скорректировав её расположение, заклепать. Типовыми диаметрами вытяжных заклёпок являются 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 мм. Длина заклёпок варьируется от 6 до 45 мм, чего вполне хватает для соединения материалов суммарной толщиной от 1.3 до 17.3 мм.

Конструкция и принцип действия

Вытяжные заклёпки выпускаются в строгом соответствии со стандартом DIN7337 и регламентируются ГОСТом Р ICO 15973. Конструктивно детали имеют в своём составе два элемента: тело и стержень. Тело состоит из головки, втулки, цилиндра и считается основным элементом заклёпки, исполняющим крепёжную функцию. У некоторых метизов цилиндрическое основание запаяно наглухо. Головка тела может быть снабжена высоким, широким либо потайным бортиком.

Первые два – обеспечивают наиболее надёжное соединение, однако, с лицевой стороны будут хорошо заметны. Потайной не отличается такими высокими показателями надёжности, как высокий и широкий, но также широко используется в строительстве и ремонте. Это обусловлено тем, что высота головки потайного бортика не превышает 1 мм, что делает метиз практически незаметным на скрепляемых поверхностях. Стержень (сердечник) является не менее важной частью заклёпки и внешне похож на гвоздь. На верхней части элемента расположена головка и фиксатор с располагающейся между ними зоной отрыва, по которой происходит обламывание стержня при установке.

Вытяжные заклёпки выпускаются в разных типоразмерах. Числовое значение маркировки метиза означает диаметр цилиндра и его длину. Поэтому его размеры являются определяющими при выборе крепежа. Оба значения указываются через знак «х», а перед ними прописывается, из какого сплава изготовлен цилиндр. Так, маркировка AlMg 2,5 4х8 будет обозначать, что метиз изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, наружный диаметр цилиндра составляет 4 мм, а длина 8 мм. Стержень заклёпки изготавливается из стали и служит для расклёпки соединения, при установке вытягивается и обламывается при помощи пневмозаклёпочника или пассатижей.

Работает вытяжная заклёпка достаточно просто: в сквозное отверстие, предварительно просверленное в обоих листах, вставляется метиз. После чего губки пневмопистолета упираются в бортик заклепки, зажимают стержень и начинают протягивать его сквозь тело. При этом стержневая головка деформирует тело и стягивает соединяемые материалы. В момент достижения предельной величины затягивания происходит облом стержня и его удаление. Пользоваться изделием можно сразу после монтажа.

Монтаж

Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.

Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.

• Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
• Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
• Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.

• Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
• Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
• Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.

Полезные советы

Помимо общего алгоритма выполнения работ, для каждого отдельного материала существуют свои небольшие тонкости монтажа. Так, при соединении разных по толщине материалов установка заклёпки должна производиться со стороны тонкого. Это позволит обратной головке сформировать более толстое уплощение и повысить надёжность соединения. При отсутствии возможности такого расположения со стороны тонкого материала можно подложить шайбу нужного диаметра. Такая прокладка не допустит продавливания тонкого слоя и не позволит поверхности деформироваться.

При соединении твёрдого и мягкого материалов рекомендуется использовать метиз с высоким бортиком, при этом обратную головку лучше расположить со стороны твёрдого материала. Если такой возможности нет, то со стороны мягкого слоя можно подложить шайбу либо использовать лепестковую заклёпку. Хрупкие и тонкие детали лучше соединять при помощи пластиковых вытяжных заклёпок либо использовать распорные и лепестковые варианты. Для получения гладкой поверхности с обеих сторон рекомендуется воспользоваться заклёпками, оборудованными потайными головками с обеих сторон.

Для формирования герметичного водонепроницаемого соединения необходимо использовать закрытые «глухие» метизы, способные эффективно препятствовать попаданию пыли и не допускающие проникновения воды и испарений. При установке заклёпки в труднодоступном месте наряду с заклёпочным пистолетом необходимо использовать дополнительную оснастку в виде насадок-удлинителей, помогающих подобраться к стержню.

Кроме того, при установке метизов следует учитывать, что расстояние от оси элемента до кромки соединяемых деталей должно быть больше или равно двум диаметрам головки. Соединение рыхлых материалов должно сопровождаться установкой дополнительной втулки, в которую и будет установлена заклёпка. При стыковании трубок с плоскими поверхностями не рекомендуется пропускать метиз сквозь трубу. Соединение будет более прочным, если участвовать в стыковке будет лишь одна из сторон трубки.

Таким образом, вытяжные заклёпки являются универсальным крепёжным элементом. Они позволяют сформировать крепкое и надёжное соединение на труднодоступных участках. Также детали без проблем скрепляют поверхности с ограничением доступа с обратной стороны.

Подробный рассказ о применении вытяжных заклепок — в видео ниже.

Сам себе мастер: Ручная клепка молотком: мой опыт

Раньше я клепал абы как, примитивным инструментом. Но однажды решил делать заклепки «красивыми». И притом по ГОСТу. Чего уж там, делать – так как следует. К стандарту я обратился также из экономии: зачем выдумывать чего-то, если можно использовать готовенькое. Первым делом выяснил размеры самых ходовых заклепок, со стержнем диаметром 2, 3, 4 мм, по ГОСТ 10299-80: Потом приступил к изготовлению инструмента.

Клепальный инструмент

Для ручной клепки, кроме молотка, нужны поддержка, натяжка, обжимка. Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки. Она имеет лунку, в которую плотно входит полукруглая закладная головка заклепки. Натяжка служит для осаживания листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки. Обжимка служит для формирования замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Она представляет собой стальной стержень, на конце которого сделана лунка соответствующего размера.

Изготовление клепального инструмента

Поддержки делаю из чего придется. Взял, в частности, стальной брусок в форме параллелепипеда. На нем есть и узкие грани и широкие. На всех гранях сделал лунки нескольких стандартных размеров. Ибо места клепки бывают разные. В том числе и узкие, куда не очень-то подлезешь. Так что и поддержки приходится делать всякие. Лунки высверливаю как в поддержках, так и в обжимках. Размер лунки должен близко соответствовать стандартному размеру заклепочной головки (см. таблицу выше). Для проделывания лунок изготовил специальный инструмент, отдельно для каждого размера заклепок. Лунку делаю так. Сначала засверливаю её обычным сверлом по металлу. Потом углубляю полукруглой шарошкой, сделанной из сверла же. И, наконец, снимаю последние микроны путем шлифования с помощью простого инструмента – шлифовала. Готовность лунки определяю просто: хорошо ли, т.е. полностью, вровень с краями и без «люфта», входит в нее головка стандартной заклепки. Шлифовал представляет собой стальной стержень того же диаметра, что и лунка, рабочий конец которого имеет ту же полукруглую форму. Смачиваю лунку водой, насыпаю в нее немного шлифпорошка, вставляю шлифовал в патрон дрели, включаю дрель и шлифую лунку. Причем стержень шлифовала не держу все время вертикально; он должен описывать конус, опрокинутый вершиной в лунку.
При изготовлении шлифовала можно особо не хлопотать, придавая полукруглую форму его рабочей части. Достаточно для начала грубо наметить такую форму. А уже в ходе работы эта часть отшлифуется и сама собой сделается гладкой, блестящей, идеальной полусферической формы. Видимо, это предельная, равновесная форма для стержня типа шлифовала, неизбежно возникающая при механическом воздействии такого рода. Другой способ довести лунку до кондиции – с помощью абразивных шарошек – себя не оправдал. Абразив из шарошки быстро выкрашивается, размер шарошки быстро меняется и перестает соответствовать лунке. Третий способ – ударное воздействие: надо положить в лунку стальной шарик и стукнуть по нему молотком. Желательно, чтобы у лунки и шарика диаметры были равны. Конечно, такой способ проще. Но насколько он эффективен, судить не берусь, не пробовал. Поскольку лунок приходится делать не одну, а несколько, то вот еще один мотив следовать стандарту: все лунки получаются одинаковыми, что для меня немаловажно.

Процесс клепки

Процесс клепки в общем не мудрен. В соединяемых листах материала просверливаю отверстие диаметром на 0,1-0,3 мм больше диаметра стержня заклепки. Если планирую соединять детали не одной, а двумя заклепками и более, то учитываю возможность смещения деталей относительно одна другой при клепке. Тогда действую в такой последовательности. Делаю отверстие в одном конце «пачки» соединяемых листов и полностью произвожу клепку. Потом то же самое делаю в другом конце «пачки», затем в промежутке, если это необходимо, по принципу: дырка – заклепка, дырка – заклепка. При таком порядке действий мне не приходится пересверливать отверстия.
— Итак, снизу в готовое отверстие вставляю заклепку. Подкладываю под нее поддержку так, чтобы головка заклепки входила в лунку.
— Осаживаю склепываемые детали натяжкой.

— Укорачиваю стержень заклепки, оставляя свободный конец длиной 1,5 диаметра стержня для формирования замыкающей головки.

— Ударами молотка сверху немного осаживаю стержень.
— Ударами молотка сверху-сбоку сгоняю металл стержня книзу, в основание формируемой головки. Надо отметить, что это самый важный и ответственный этап. Для получения качественной клепки нужна качественная проковка металла.

Важно, чтобы в теле головки не оставалось пустот, чтобы головка своим основанием плотно, без пустот, налегала на поверхность склепываемой детали.

За рубежом, где для ручной клепки используют специальные клепальные молотки, именно для этого этапа предназначен специальный шаровой боек такого молотка. Я же иногда для лучшей проковки применяю бородок. Понятно, что для заклепки надо выбирать металл достаточно мягкий, податливый, ковкий. Чтобы не приходилось наносить десятки ударов для достижения нужного результата.
— И, наконец, обжимкой окончательно оформляю замыкающую головку. Читайте также:

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки

Клепка – это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Заклепочные соединения применяются:

в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;

когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;

в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная (рис. 29). Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.

Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

Рис. 29. Заклепки:

а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая; д – взрывная; е – разрезная

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки.

Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.

Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.

Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично (рис. 30).

Рис. 30. Виды заклепочных соединений:

а – внахлестку; б – встык с одной накладкой; в – встык с двумя накладками, симметричные; г – встык с двумя накладками, несимметричные

С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочно-плотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.

Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные (рис. 31).

Рис. 31. Виды заклепочных швов:

а – однорядный; б – двухрядный; в – многорядный полный; г – многорядный неполный

Перед клепкой различных видов заклепочных соединений следует определить шаг клепки (шаг данного ряда – это расстояние между двумя ближайшими заклепками в этом ряду, шаг шва – это наименьшая кратность всех шагов в рядах) и расстояние от оси заклепок до края полосы.

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.

Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.

Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.

Для клепки необходимо использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Клепка металла в слесарном деле: виды, техника инструмент

Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины. Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

Мастер проводит клепку металла

Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Виды заклепок

Виды заклепок для металла:

1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.

Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

Типы стержней и закладочных головок

По типу стержня заклепки бывают:

1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

Заклепки для металла (Фото: Instagram / stroimarket_erme)

Типы швов

Типы клепочных швов:

1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

• диаметр — 1–36 мм;
• длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

Инструмент для проведения работ

Инструменты:

1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Разметка отверстий.
3. Высверливание отверстий.
4. Зенковка готовых гнезд.
5. Установка крепежных элементов.
6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

клепка — WordReference.com Словарь английского языка

От глагола заклепка : (⇒ спрягать) клепка : ⓘЩелкните инфинитив, чтобы увидеть все доступные склонения. v pres p глагол, настоящее причастие : -ing глагол используется описательно или образует прогрессивный глагол — например, « поющая птица », «Это поющая ».» WordReference Словарь американского английского языка для учащихся Random House © 2020 riv • et • ing / ˈrɪvɪtɪŋ / США произношение прил. , крепко удерживающая чье-то внимание: увлекательная книга. Краткий английский словарь Коллинза © HarperCollins Publishers :: ˈriveting / rɪvətɪŋ / adj абсолютно завораживает; увлекательный Словарь американского английского языка WordReference Random House Learner © 2020 riv • et / ˈrɪvɪt / USA произношение п., v., -et • ed, -et • ing или ( esp. Brit. ) -et • ted, -et • ting. н. [счетный] Конструкция металлический штифт для продевания отверстий в пластинах, чтобы удерживать их вместе. v. [~ + Объект] Конструкция для крепления с помощью или как бы заклепками или заклепками: приклепка крыльев к корпусу самолета. , чтобы крепко удерживать (чье-то внимание): Ее внимание было приковано к магу. riv • et • er, n.[countable] Полный словарь американского английского WordReference Random House © 2020 riv • et (riv ′ it), США произношение n., V., -et • ed, -et • ing или ( esp. Brit. ) -et • ted, -et • ting. н. Конструкция металлический штифт для продевания отверстий в двух или более пластинах или кусках, чтобы удерживать их вместе, обычно делается с головкой на одном конце, а другой конец забивается в головку после вставки. в.т. Корпус для крепления с помощью заклепок или заклепок. Строение: забивать или раздвигать конец (штифт, болт и т. Д.), Чтобы образовать голову и что-то закрепить; клинч. , чтобы надежно закрепить или закрепить. крепко держать (взгляд, внимание и т. Д.). riv ′ et • er, n. riv ′ и т. • меньше, прил. Заклепка старофранцузская , производная от река для крепления; (глагол, глагол) Среднеанглийский rebtten, производное от существительного , именное (существительное, именное) Среднеанглийский revette, rivette 1350–1400 Краткий английский словарь Коллинза © HarperCollins Publishers :: заклепка / ˈrɪvɪt / n короткий металлический штифт для скрепления двух или более деталей вместе, имеющий головку на одном конце, а другой конец забивается плоско после прохождения через отверстия в деталях vb (-ets, — eting, -eted) (переходный) для соединения путем клепки молотком, чтобы сформировать головку (часто пассивную), чтобы заставить фиксироваться или держаться крепко, как при очарованном внимании, ужасе и т. д .: быть приклепанным к месту Этимология: 14 век: со старофранцузского, от р. крепить, фиксировать, неизвестного происхождения ˈriveter n ‘ клепка ‘ также встречается в этих записях (примечание: многие из них не являются синонимами или переводами):

Заклепка, Заклепки

ЗАКЛЕПКИ: (все позиции) Алюминий Заклепки (автомобильные и декоративные) Заклепки алюминий-сталь (самая низкая стоимость) Заклепки Bulb-Tite (напишите нам) Заклепки с закрытым концом (100% герметичность) Заклепки медные (для медной кровли и других медных панелей) Удлиненные заклепки (до 3 дюймов / 72 мм, напишите нам) Заклепки с большим фланцем (фланцы большого размера) Заклепки Mega-Grip (сверхпрочные, структурный класс, напишите нам) Заклепки Multi-Grip (выдерживают большой диапазон толщины) Окрашенные заклепки (предлагаемый цвет список, напишите нам) Кожура Заклепки (заклепки банановые, заклепки кровельные, заклепки изоляционные) Нержавеющая сталь Заклепки (для всех приложений) Стали Заклепки (самые сильные) СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНЫ: Резервное копирование Шайбы Уплотнительные шайбы (Уплотнительные шайбы со связующим EPDM) ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ: Инструменты для заклепок Pop Rivet ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАКЛЕПКИ: AB42 (полностью алюминиевая заклепка, захват 1/16 — 1/8) AB44 SB42 (цельнометаллическая заклепка, захват 1/16 — 1/8) SB44 SSB42 (заклепка полностью из нержавеющей стали, захват 1/16 — 1/8) SSB44 СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАКЛЕПКАХ: Специальные заклепки (Bulb-Tite, Extra-long, Mega-Grip и т. Д.) Структурные и специальные заклепки (Каталог заклепок / инструментов SFS и Gesipa) Руководство по выбору и установке заклепок (каталог Marson) Номера деталей перекрестных ссылок заклепок (перекрестные ссылки заклепок гид) КОНСТРУКЦИЯ И ВЫБОР ЗАКЛЕПКИ: 1. Прочность на сдвиг и разрыв заклепки: Выбранная заклепка и количество заклепок, используемых в приложении, должно быть равно или превышать требования к прочности суставов. Типичный предел прочности на сдвиг и растяжение сильные стороны перечислены в каталоге. Тестирование рекомендуется перед окончательный выбор заклепок и их использование в вашем продукте. 2. Материал корпуса заклепки: Должен быть совместим с материалами быть соединенным, чтобы противостоять гальванической коррозии, которая может привести к снижению совместной прочности.Если разнородные материалы широко разделены на гальванической схемы, желательно разделить их диэлектрический материал, такой как краска или другой покрытие. 3. Диапазон захвата заклепок: Выберите диапазон захвата заклепок, который включает общая толщина соединяемых материалов. Обратите внимание, что Длина ствола заклепки не входит в диапазон захвата. 4. Размер отверстия для заклепок: Рекомендуемые размеры отверстий указаны для каждого заклепка. Отверстие меньшего размера не позволит вставить корпус заклепки; отверстие большего размера снизит предел прочности на сдвиг и растяжение и может вызывают неправильную установку заклепок, что приводит к выходу из строя соединения. 5. Тип головки заклепки: Предлагаются различные типы головок. приспособиться к различным потребностям сборки.Самым популярным считается шляпка для пуговиц, чья нижняя головка в два раза больше диаметра заклепка корпуса. Это обеспечивает адекватную опорную поверхность почти для всех Приложения. Заклепка с большим фланцем обеспечивает большую устойчивость поверхность для крепления мягких или хрупких облицовочных материалов. В Заклепка с потайной головкой доступна для применений, в которых внешний вид обязателен. А закрытый идеально подходит для кровли, морские, электрические или электронные приложения. Заклепка ТИПЫ Заклепки для заклепок (с открытым или закрытым концом): используются для слепых крепление там, где нет доступа к противоположной стороне работы. Заклепки Bulb-Tite Показано выше. Складки корпуса заклепок Bulb-Tite на три отдельные ноги, образующие большую слепую голову. Этот большой Головка подшипника равномерно распределяет усилие зажима Bulb-Tite в мягких, тонкие или хрупкие материалы с высокой степенью протяжки сопротивление.Широкий диапазон захвата Bulb-tite позволяет использовать один Bulb-Tite работать с большим разбросом толщины. Заклепки с полукруглой головкой (с открытым концом, глухие / вытяжные заклепки / отбойные ножки заклепки). Есть используется для глухого крепления там, где нет доступа к противоположному сторона работы. Они имеют низкопрофильный диаметр головки, примерно в два раза больше диаметра корпуса заклепки, обеспечивая надлежащую опору поверхность. Заклепки с закрытым концом: Они устойчивы к влаге благодаря закрытый конец и плотное уплотнение. Они также обладают большей прочностью на сдвиг. Размеры от 1/8 до 1/4 дюйма в диаметре. Сверхдлинные / метрические заклепки Мы предоставляем метрические глухие заклепки в соответствии со стандартами DIN7337 диаметром 3 мм, 4 мм и 5 мм. Стандартный материал — алюминий / сталь. Нержавеющая сталь 304 и 316 сплавы доступны по специальному запросу.Все размеры для метрической системы Серии даны в миллиметрах. Дополнительные диаметры 4,8 мм, 6 мм и 6,4 мм доступны по специальному запросу. Заклепки с большим фланцем обеспечивают большую опорную поверхность для крепление мягких и хрупких облицовочных материалов и негабаритных облицовок дыры. Заклепки Multi-Grip имеют расширенный диапазон захвата. Oни уменьшите инвентарь размеров, которые необходимо держать под рукой. Заклепки Mega-Grip Заклепки Mega-Grip обладают высокой прочностью. структурная глухая заклепка, имеющая ряд преимуществ по сравнению с обычными глухие заклепки.Широкий диапазон захвата Mega-Grip позволяет использовать один Mega-Grip для замены до пяти стандартных заклепок различной длины. Высоко прочность на сдвиг достигается за счет самоуплотнения Mega-Grip на разрыв заподлицо оправка. Заклепки Mega-Grip заполняют отверстия, что обеспечивает более плотную стыки и улучшенное уплотнение для защиты от атмосферных воздействий. Заклепки Mega-Grip устанавливаются с помощью стандартных заклепочных инструментов и не требуют специальных кончики носа. Multi Grip Rivets Заклепки имеют более широкий диапазон захвата, чем стандартные глухие заклепки и ряд других преимуществ.«Пузырчатое» действие Многопозиционная глухая заклепка обеспечивает полное заполнение отверстия даже в отверстия увеличенного размера, неправильной формы или несовпадения, обеспечивает высокий зажим и высокая прочность на сдвиг и надежное удержание стержня (оправки), забивая конец корпуса заклепки и обеспечивая вибрацию и атмосферостойкое уплотнение. За счет глухих заклепок Multi-Grip увеличенный захват диапазон, заклепки Multi Grip уменьшают количество размеров нужно держать под рукой.У нас есть заклепки с несколькими захватами из алюминия и стали. Заклепки PolyGrip с несколькими захватами имеют широкий диапазон захвата, что позволяет одиночная ручка PolyGrip для замены до трех различных длин стандартных глухие заклепки. Заклепки PolyGrip расширяются в радиальном направлении, заполняя отверстие для нанесения, что приводит к более плотным соединениям и улучшенной герметизации. Запертый сердечник оправки PolyGrip создает погодоустойчивый застежка. Улучшенная поддержка материала обеспечивается PolyGrip’s большее слепое формирование головы.Доступен тип головки с большим фланцем по требованию. Открытые заклепки: Это стандартная конструкция, они доступны в большом разнообразии размеров и материалов, для большинства приложений. Пластиковые заклепки: прецизионное формование , полностью нейлон. Функция безопасной блокировки предотвращает выдергивание. Используется для крепления пластика к пластику, пластика к металл или стекловолокно. Заклепки: Они образуют большое закрученное соединение на нижней стороне (банановая кожура). Они используются в металлической кровле и прикрепляются к доступ с тыльной стороны невозможен, и требуется большая зажимная поверхность. необходимо. Материалы заклепки: Сплав корпуса заклепки, помимо того, что выбранных для требований прочности, следует также выбирать для совместимость с соединяемыми материалами, чтобы избежать гальванического коррозия, вызванная соединением разнородных металлов.Если разнородные металлы широко разнесены на гальванической диаграмме, рекомендуется разделите их диэлектрическим материалом, например краской или другим покрытие. УСТАНОВКА ЗАКЛЕПКИ: Показать больше популярных товаров и поставщиков: Популярные товары и страницы: Доступ Панели Клеи, Покровитель Род, Брэдс, Бутил Резинка, Герметики и герметики, Герметик Пушки, Монтажный пистолет Аксессуары, Пистолет для герметика, Навальный, Химические бордюры, Звяканье, Катушка Кровельные гвозди, Бетонные анкеры, Бетонные изделия, Бетонный ремонт, Бетонное пятно и Герметик, Спасение в замкнутом космосе, Палубные покрытия, Палубное оборудование, Алмазные пилы, Стоки, Водостоки-Балкон> Водостоки-Балкон, Сливные водосточные трубы / форсунки, Водосточные купола на крыше, Водостоки New-Roof, Водостоки-Модернизация / Ремонт, Электрический горячий воздух Сварщики, Электрообслуживание Оклады, Аксессуары EPDM, Этернабонд, Компенсаторы, Защита от падения Наборы, Крепеж, Остановка огня Вентс, Мигающая лента, Пенная кровля, Газовые и безопасные канистры, Генераторы, Затирки, Скрытый, Палуба Крепеж, Горячий окунуться Кровельные гвозди, Горячие чайники, Плавучий дом Ремонт крыши / террасы, База знаний, Товары для дома из бревна, привести Трубы, Свинцовый лист, Мосты жизни- Выдвижные, Магнитные молотки, Металлическая кровля, Майами-Дейд Гвозди, Минометы, Узкая корона из нержавеющей стали, Скобы, NP1, Полиуретановая пена, Трубы, Опоры для труб, Электроинструменты И аксессуары, Пропан Горячий воздух Сварщики, Регуляторы пропана, Пропановые горелки, ПВХ кровля, Модернизация трубы Оклады, Рекс Синфельт, Такелаж / подъемное оборудование, Заклепки, Заклепки Нержавеющая, Кровельные анкеры, Кровельное оборудование Люк, Крыша Дым Вентс, Люк в крыше, Ремонт протечек крыши, Краски и покрытия для крыш, Материалы для ремонта кровли, Кровельные винты, Крепеж кровельный, Кровельные гвозди, Электрооборудование на крыше Оклады, Веревка Крыша для автофургона и трейлера Ремонт, Замена крыши жилого дома, Системы перил безопасности, Лезвия пилы, Герметики, Уплотнительные шайбы, Снежная охрана, Пенополиуретан для распыления, Жало, Нержавеющая Гвозди / Крепеж, Брезент, Аксессуары TPO, Подложки, Вентиляционные отверстия, Вентиляционные отверстия на крыше, Видео фильмы, Гидроизоляционные изделия, Окно мигает Лента, Деревянная палубная фурнитура, Цинковый лист Среди популярных поставщиков: АКРО, Активный Вентиляция, AES Эпоксидные смолы, AES Raptor, AJC, Альбион, Алкоа / Марсон, Вся линия, Альфа ProTech, Американец Герметики, Применено Технологии, КАК И Я Товары, Чердак Ветер, Ацтеков Шайба, Бэбкок- Дэвис, БАК Сварщики, BASF, Бергер, Ягода Пластмассы, Бильтрит, Брентвуд, Брюэр, CEP, Химическая ссылка, Клисби, CME Производство, CPR, Декс, Доу, Орел EagleView, Эрин Роуп, Продукты ES, Этернабонд, Эверхард, Falltech, Пламя Инженерия, Flashco, Фокси, Франклин / Титебонд, Фрай Реглет, Гринстрик, ГССИ, Хранитель, Харпстер, HY-C, Interwrap, ИТП, ITW, Яако, JL Отрасли, Джосам, Карнак, Левис, LionGuard, ЛСП, Лукас, Луко, Макита, Марафон, Маршаллтаун, Лабиринт ногти, MEC, MFM, Миро, ММ Товары, Национальный гвоздь, Натуральный Легкий, Новорожденный, О, МОЙ БОГ, Пэм Крепеж, Жемчуг Полярный блок, Polycoat, Порталы Плюс, Полномочия Крепеж, Prime Источник, ProTech, Protecto Заворачивать, Pylex, Quarrix, QuickMount, Пена RHH, Робетекс, Roofmaster, Крыша Товары, Сенко, SFS Intec, Зиверт, Симпсон Крепкий галстук, Смит, Sno Gem, Соломон, Зоннеборн, Steelhead, Восход солнца Солнечная, Заход солнца, Супер Якорь Surebond, Лебедь Безопасный, TRA, Trufast, United / Квест Вулкан, Уэйд, Ватты, Уэтербонд, Вернер, Западный Коллоид, Винко, Zurn

SRC

Заклепки с открытым концом

• подходит для приложений, где нет доступа к задней части задания
• быстро и легко устанавливается с одной стороны заготовки
• цветные заклепки соответствуют Pantone, RAL или образцу по запросу

ЗАПРОСИТЬ (Пожалуйста, выберите продукты ниже и нажмите «Добавить в корзину»)

• AA Серия
Заклепка алюминиевая с алюминиевым стержнем

DHCSKCELFMG

• AS серии
Заклепка алюминиевая со стальным сердечником

DHCSKCELFMG

• SS серии
Заклепка стальная со стальным сердечником

DHCSKLFMG

• STS серии
Заклепка из нержавеющей стали # 304 со стальным сердечником

DHCSKCELFMG

• STSS серии
Заклепка из нержавеющей стали # 304 с оправкой из нержавеющей стали # 304

DHCSKCELFMG

• MS серии
Заклепка из монеля со стальным сердечником

DHCSK

• AA Головка CSK
Заклепка алюминиевая с алюминиевым стержнем

CSKCEMG

• AS Головка ЦСК
Заклепка алюминиевая со стальным сердечником

CSKCEMG

• СС ЦСК Головка
Заклепка стальная со стальным сердечником

DHCSKCELFMG

• СТС ЦСК Головка
Заклепка из нержавеющей стали # 304 со стальным сердечником

DHCSKCELFMG

• СТСС ЦСК Головка
Заклепка из нержавеющей стали # 304 с оправкой из нержавеющей стали 304

DHCSKCELFMG

• Окрашенные заклепки с куполообразной головкой
Доступен из алюминия, стали, нержавеющей стали.

DHCSKCELFMG

Установка или установка твердых заклепок

Сентябрь 2015 г. — Цель заклепочного соединения в общих чертах можно сформулировать как «соединение, удерживаемое заклепками с правильным приводом, которое увеличивает прочность и улучшает внешний вид соединения.Вы заметите в этом предложении два примечательных компонента: «увеличивает силу» и «улучшает внешний вид». Эти два условия не являются взаимоисключающими, потому что если выполняется одно условие, то обычно следует и другое.

Вот чего вы хотите достичь в готовом стыке:

1. Куски материала прочно скреплены между собой
2. Нет деформации материала
3. Головка цеха заклепок, деформированная концентрически относительно своей первоначальной оси
4. Головка цеха заклепок деформирована с правильными допусками

Трудности

Давление заклепки высокое.Если вы считаете, что деформация должна происходить при значении, превышающем предел текучести заклепки, вы можете рассчитать, что установочное усилие заклепки -3 (диаметр 3/32 дюйма) составляет порядка 345 фунтов и -4 (Диаметр 1/8 дюйма), вес 615 фунтов. Эту осевую силу необходимо приложить к заклепке, чтобы головка цеха концентрически выступала в форме гриба. Любой неаксиальный вектор силы будет скорее изгибать, чем расширять заклепку.

Это первая проблема.

Затем отдельные куски материала должны быть прочно скреплены друг с другом во время этого процесса установки, чтобы никакое промежуточное пространство не позволяло заклепке разбухать между материалами.

Наконец, нельзя позволить компонентам перемещаться относительно друг друга во время установки, или заклепка или силы, приложенные к заклепке, будут стремиться деформировать материал, а не заклепку.

Клепальные инструменты

Разработаны две процедуры клепки. Выжиматель заклепок представляет собой инструмент компрессионного типа, который прикладывает постоянное осевое усилие к заклепке, деформируя головку цеха. Заклепочный пистолет — это инструмент ударного типа, который создает повторяющиеся осевые ударные силы (например, молоток) для деформации и закрепления заклепки.

Чтобы использовать выжиматель заклепок , соответствующий штамп для заклепок (универсальный или заподлицо) устанавливается на заводской стороне выжимателя заклепок, а упорный (или заподлицо) штамп устанавливается на стороне заводской головки выжимателя (рис. ).

Куски материала прочно скреплены друг с другом, а также прочно закреплены на верстаке или зажимном приспособлении, а выжимной пресс работает плавно и аксиально по отношению к заклепке, чтобы установить или деформировать цеховую головку. Очень важно начинать операцию обжима с заводской головкой заклепки как можно плотнее к материалу, позволяя отрегулировать ее на заводской головке заклепки (Рисунок 2).

РИСУНОК 1

РИСУНОК 2

Выжиматели для заклепок бывают разных типов. В обычных соковыжималках с «ручным управлением» или «с ручным управлением» используется рычажный механизм, дающий большое механическое преимущество губкам в обмен на большое перемещение рукояток. Этот отжим полезен для заклепок -3, а также может использоваться для заклепок -4, но большинству людей трудно достичь больших усилий руки для заклепок -4. В одном из вариантов ручного отжима используется сложное действие, которое увеличивает силы, действующие на заклепку, когда сжимающее движение достигает последней части своего хода, что позволяет относительно легко установить заклепку -4.

«Пневматические» заклепочные прессы (рис. 3) аналогичны ручным отжимам, но в них используется пневмоцилиндр, обеспечивающий усилия, необходимые для закрепления заклепки.

РИСУНОК 3

Как уже говорилось, заклепочный пистолет использует ударную силу для закрепления заклепки. Для использования заклепочного пистолета в пистолет устанавливается соответствующий набор (Рисунок 4), который фиксируется удерживающей пружиной. Затем набор прикрепляется к заводской головке, и заклепка приводится в движение серией ударных ударов из пистолета по ограничивающему противоотражательному стержню, удерживаемому на заводской головке заклепки.Как заклепочный пистолет, так и противооткатный стержень необходимо удерживать таким образом, чтобы ударные силы прикладывались к заклепке в осевом направлении (Рисунок 5).

РИСУНОК 4

РИСУНОК 5

Поскольку ударные силы прилагаются к заводской головке заклепки, ни в коем случае нельзя допускать, чтобы заклепочный пистолет и комплект отрывались от заклепки. Если позволить комплекту «отойти» от заклепки во время последовательных приводов, это гарантирует деформацию заклепки, материала или того и другого.По этой причине метод заклепочного пистолета следует рассматривать как операцию вдвоем; один работает с пистолетом, а другой держит перекладину.

Опять же, очень важно, чтобы операция начиналась с набора заклепок, плотно прижимающих заводскую головку к материалу, и чтобы давление раскладывающего стержня на заклепку увеличивалось по мере затягивания заклепки.

Сила удара заклепочного пистолета контролируется: 1. регулировкой регулятора подачи воздуха на подачу воздуха к пистолету, и 2.Пощекотав спусковой крючок пистолета. Хороший пистолет позволит вам контролировать небольшие удары, постукивания, постукивания с небольшим отклонением спускового крючка, а затем вы можете усилить отдачу за счет дальнейшего увеличения давления на спусковой крючок. Я обнаружил, что если я могу начать установку заклепки (при соблюдении всех условий) с нескольких начальных легких нажатий, то остальная часть процесса будет легко выполнена. Избегайте чрезмерного затягивания заклепки при первом ударе.

Между оператором пистолета и человеком, держащим перекладину, должна быть установлена ​​сигнальная система.(См. Код на рисунке 6.)

РИСУНОК 6

Обратной клепки

Обратите внимание, что в приведенном выше описании установки заклепок с помощью заклепочного пистолета, удар набора заклепочных пистолетов всегда был направлен на заводскую головку заклепки. Вы также легко поймете, что любая неисправность процесса может повредить заводскую головку заклепки или окружающий ее материал. Процесс обратной клепки меняет эту процедуру. Теперь набор заклепочных пистолетов прикладывается к цеховой головке заклепки, а заводская головка поддерживается на стальной пластине (рис. 7) или раскряжевочной балке.Обычно это относится к заклепкам заподлицо (AN426), но заклепки с универсальной головкой (AN470) также могут приводиться в движение таким же образом, просверлив отверстие в задней пластине и вставив в это отверстие правильную матрицу с универсальной головкой. Перед забиванием убедитесь, что заклепка правильно отцентрирована на матрице. Это дает гораздо больше уверенности в достижении эстетически приятной поверхности вашего проекта.

РИСУНОК 7

Какой метод использовать

Ваш выбор установки твердых заклепок будет зависеть от вашей уверенности в каждом из вышеперечисленных методов.Во многих случаях выбор или метод будет зависеть от физических ограничений или условий сустава. Если возможно, я выберу тот, который дает мне максимальный контроль над желаемыми целями, указанными выше. Следовательно, в моем мире мой выбор будет следовать этой иерархии:

1. Пневматический отжим
2. Соковыжималка
3. Заклепка с заклепочным пистолетом, установленная на головку цеха заклепки
4. Пистолет для заклепок с установкой на заводскую головку заклепки

При наличии терпения и практики все вышеперечисленные методы дадут отличные результаты.Использование заклепочного пистолета для установки заклепок является наиболее сложной задачей. Конструктивная стратегия состоит в том, чтобы выкладывать 20 отверстий под заклепки в подручных материалах и забивать эти 20 заклепок каждый день в течение 10 дней. Это простое упражнение вызовет уровень уверенности, необходимый для продолжения вашего проекта.

Неисправные заклепки

Неисправные заклепки необходимо заменить. Неисправные заклепки появятся в результате:

1. Неправильный диаметр и / или длина заклепки. Помните, что возможна деформация материала, если диаметр заклепки больше 5.В 5 раз тончайший материал шва. Длина заклепки очень важна. Длина заклепки, выступающей через соединение, должна быть в 1,5 раза больше диаметра заклепки. Когда заклепка установлена, головка магазина должна иметь диаметр 1,5 от первоначального диаметра заклепки, а ее глубина должна быть не менее 0,5 диаметра заклепки. (См. Рисунок 8).

РИСУНОК 8

1. Заклепка «сброшена». Если длина заклепки, выступающей из материала стыка, больше 1.В 5 раз больше своего диаметра, и особенно если установочные силы не являются идеально осевыми, хвостовик заклепки будет иметь тенденцию изгибаться, а не концентрически деформироваться.
2. Заклепка забита под наклоном. Если силы, прикладываемые к заклепке во время установки, не являются осевыми, части материала соединения будут стремиться перемещаться относительно друг друга.
3. Расстояние между материалами стыка. Во время схватывания к стыку необходимо приложить зажимные усилия. Любое пространство между соединительными материалами приведет к разбуханию заклепки в этом месте, и соединение потеряет свой компонент прочности соединения на сдвиг, связанный с трением.
4. Поврежденная головка заклепки или материал из-за того, что комплект заклепочного пистолета «оторвался» от заклепки в процессе установки.
5. Трещины заклепок от упрочнения материала. Заклепки категории AD следует забивать в течение двух-трех секунд. По мере того, как эти заклепки забиваются, материал затвердевает. Если видны трещины заклепок, прочность соединения нарушена.

Проверка приводных заклепок

Как указывалось ранее, каждая заклепка — вызов и заслуживает проверки, чтобы подтвердить ее пригодность.Помимо проверки вышеупомянутых дефектов, вы захотите узнать, соответствует ли он критериям допуска по размеру пункта 1 выше. Вам следует построить простой калибр (рисунок 9), который позволит быстро и легко подтвердить правильность установочных размеров.

РИСУНОК 9

Рассмотрим заклепку -4 (т.е. диаметром 1/8 дюйма). Головка установочного магазина должна быть в 1,5 раза больше диаметра или 3/16 дюйма, а ее высота должна быть в 0,5 раза больше диаметра или 1/16 дюйма. На рисунке 9 показан простой калибр с просверленным отверстием № 11 (немного больше 3/16 дюйма) и толщиной 1/16 дюйма (или 0.063 дюйма), что даст вам необходимые параметры. Это отверстие должно точно подходить к установленной заклепке, а высота заклепки должна быть примерно равна толщине материала калибра. Точно так же для заклепки диаметром 3/32 дюйма калибровочное отверстие должно быть примерно 0,144 дюйма или сверлом № 27, а толщина должна быть примерно 0,050 дюйма.

Удаление дефектных заклепок

Чтобы удалить неисправную заклепку, выполните следующие действия:

1. Просверлите отверстие (такого же размера, как и у оригинала) в головке заклепки, используя углубление для заклепки, чтобы найти центр.Просверлите только головку (универсальную или заподлицо).
2. Вставьте пробойник в отверстие и подденьте головку.
3. Поддержите материал с обратной стороны и с помощью пробойника вытолкните оставшийся стержень заклепки.
4. Замените заклепку на заклепку того же размера и типа, что и исходная заклепка, при условии, что отверстие не было увеличено.

Я считаю, что он работает примерно в 50% случаев. Если между материалами соединения произошло набухание заклепки или если отверстие просверлено не точно в центре заклепки, этого просто не произойдет.И единственное решение — просверлить заклепку прямо и бороться с отверстием большего размера.

Крупногабаритные заклепки

Заклепки с хвостовиком увеличенного размера (NAS1097AD-4) доступны с размером головки, как у AN426-AD-3, но с диаметром хвостовика 1/8 дюйма. Если отверстие становится слишком большим, просверлите его еще раз сверлом №30 и установите одну из этих заклепок.

Мягкие заклепки

В случаях, когда металлические материалы, такие как алюминий или сталь и стекловолокно, соединяются заклепками, установочные силы заклепок AD (прочность на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм) будут иметь тенденцию к раздавливанию стекловолокна.Более мягкие заклепки категории «А» (предел прочности на разрыв 16 000 фунтов на квадратный дюйм) помогут решить эту проблему. (AN426A и AN470A.)

На этом мы завершаем рассмотрение установки (или заклепки) твердых заклепок. В следующей статье мы рассмотрим использование глухих заклепок при постройке самолетов любительской постройки.

Вы можете прочитать об интересном эксперименте по проверке прочности заклепок, установленных хорошо и плохо, в статье, написанной Биллом Марвелом здесь.

Ссылка: Standard Aircraft Handbook, Larry Reithmaier, McGraw Hill

Основы листового металла, EAA SportAir Workshops, EAA

rivet_2 глагол — Определение, изображения, произношение и примечания по использованию

глагол [обычно пассивный] Формы глагола

Present Simple I / you / we / they docks
he / she / it quits
склепанные
причастные клепки
заклепочные формы

Идиомы переход к другим результатам

1. , чтобы удерживать чей-то интерес или внимание настолько полно, что они не могут отвести взгляд или думать о чем-то еще
   • быть прикованным (чем-то) Меня абсолютно захватила ее история.
   • быть прикованным к кому-то / чему-то Мои глаза были прикованы к фигуре, лежащей на дороге.
   • Общественное внимание к этой теме было приковано по обе стороны Атлантики.
   • быть прикованным к чему-нибудь Пленка держит вас прикованным к экрану.
   Дополнительные примеры
   • Он начал говорить, и все были прикованы к нему.
   • Люди были абсолютно очарованы, когда она рассказала о том, что произошло.
   • Общественное внимание к этой теме было приковано по обе стороны Атлантики.
   • Портрет на стене привлек ее внимание.
   Темы Feelingsc2
2. заклепать что-нибудь заклепками
   • Стальные пластины были склепаны друг с другом.

Происхождение слова Среднеанглийский: от древнефранцузского, от слова «fix, Clinch», неизвестного окончательного происхождения.

Идиомы

приклеены / приклепаны / приклепаны к месту

1. не может двигаться, например, потому что вы напуганы или удивлены
   • Я стоял прикованный к месту от ужаса.
   Темы Feelingsc2

См. Заклепку в Оксфордском продвинутом американском словаре. Проверьте произношение: заклепка

Холодные заклепки — Типы и применение

Холодные заклепки — Типы и применение

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

ХОЛОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ — ВИДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В. Райан 2004-2018 гг.

PDF-ФАЙЛ — ХОЛОДНАЯ КЛЕПКА — УПРАЖНЕНИЕ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ
Заклепки используются для соединения пластин вместе и имеют использовались сотни лет.До повсеместного использования сварки заклепки использовались в тяжелой промышленности, например в судостроении. Сталь пластины, используемые для строительства кораблей, таких как Титаник и военно-морские Дредноуты Первой мировой войны скреплялись стальными заклепками. Заклепки в основном заменяются такими методами, как сварка и пайка. Однако соединение пластин с помощью заклепок по-прежнему является полезным техника, особенно если соединяемые пластины довольно маленькие. Холодные заклепки по-прежнему используются в школьных мастерских, хотя современные Поп-клепка более популярна.
SNAP ГОЛОВА ПАН ГОЛОВА ГРИБ COUNTERSUNK
Ниже представлены две стальные пластины, которые были соединены постоянно используя стальные заклепки с защелкой.Пластины не могут двигаться часть, потому что заклепки прочно удерживают их вместе. Показанные заклепки Выше приведены основные типы, и головы каждого из них различаются по форме. Привязать голову заклепки были выбраны для работы, показанной ниже, потому что она не Дело в том, что головы видны над поверхностью металла.
ВОПРОС: Какой будет тип заклепки выбирается, если головка каждой заклепки должна быть на одном уровне с поверхностями тарелки?
ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ ВЕРСИИ РАБОТЫ ПОКАЗАНО НИЖЕ
1.Ниже представлен ассортимент холодных заклепок. Назовите каждый тип.
2. На схеме ниже показаны две стальные пластины с четырьмя отверстия просверлены в каждой пластине. Нарисуйте каждую из заклепок выше в положение, через отверстия. На ваших рисунках должно быть показано, как каждая заклепка позаботимся о том, чтобы процесс клепки прошел. Одна из заклепок уже нарисован для вас.
3. Инструменты / оборудование, показанные ниже, используются в процессе клепка. Обозначьте / назовите каждый из инструментов.
4. В отведенном ниже месте опишите, как заклепки этот тип использовался в прошлом, и как они используются современными производственный сектор.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ СЛЕДУЮЩЕЙ СТРАНИЦЫ ЗАКЛЕПКИ
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УСТОЙЧИВОГО ИНДЕКС МАТЕРИАЛОВ СТРАНИЦА

.