Регулировка тока сварочного: Регулировка сварочного тока под электрод

Регулировка сварочного тока под электрод

Сварка является самым надежным способом соединить металлические конструкции и изделия. Расходным материалом, использующимся в этом процессе, являются электроды. Их состав делается таким образом, чтобы максимально соответствовать свариваемому материалу. Тип стали, с которой работает сварщик, не самый важный параметр работ. Нужно также учитывать толщину изделия, мощность аппарата и требуемую глубину проварки.

Большую роль играет не только выбор электродов, но также их правильное использование. Здесь понадобится не только мастерство сварщика, но и возможности оборудования. Для разных электродов используются разные настройки, и сегодня мы будем разбираться, какой ток подбирается на какие электроды.

Содержание статьи:

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Есть много нюансов, влияющих на настройку силы тока для конкретного электрода. Все они влияют на форму шва, его размер и качество. Вот какие параметры учитываются при подборе режима питания:

• диаметр стержня;
• марка;
• положение, в котором будет вестись сварка;
• полярность;
• количество слоев.

Если вам нужен шов из нескольких слоев, тогда параметры могут меняться. За исходные данные принимаются параметры электродов, выбранных для сварки определенной марки стали.

Часто на упаковках указываются значения тока для сварки только в нижнем положении. В этом случае будет полезно знать, что для вертикального положения ток уменьшается примерно на 20%, а при потолочном на 25%. Это нужно, чтобы металл плавился медленнее и не стекал со шва.

Диаметр прутков выбирается в соответствии с толщиной металла. Одновременно нужно учитывать размеры шва и способ сварки.

При сварке поверхности шириной 3 — 5 мм, нужно брать электрод диаметром 3 — 4 мм. Диаметра в 5 мм будет достаточно вплоть до ширины шва в 8 мм.

Диаметр шва и ток, который вы будете использовать находятся в прямо пропорциональной зависимости.

• при диаметре электродов 3 мм, нам понадобится ток в пределах от 65 до 100 А. Этот разброс зависит от положения сварки и от типа металла. При первом использовании рекомендуется выставлять среднее значение. В данном случае это будет 80 А. После этого посмотрите на “поведение” самого электрода и металла, и подберите наиболее комфортные токи.
• Для 4 мм — стержней подойдет ток 120 — 200 А. Это один из часто встречающихся диаметров. Им можно работать как с большими швами, так и с маленькими.
• 5 мм — электроды работают при токе 160 — 250 А. Значение зависит от положения и металла. Также большую роль здесь играет глубина проварки — чем она больше, тем больший ток нужно выставлять. Глубокая ванна — более полсантиметра, потребует максимальной мощности. Это значит, что рабочий ток составит более 200 А. Если работы будут вестись в таком режиме долго, тогда нужно позаботиться о том, чтобы у вас был качественный трансформатор.
• Электроды 6 — 8 мм, используются с током от 250 А. Если вы работаете с толстым материалом, он может быть увеличен до 300 — 350 А.

Установка низкого тока приведет к тому, что вы не сможете сделать соединение, т. к. металл будет плохо провариваться. При слишком больших токах металл проплавится насквозь.

В последнее время популярность набирают аппараты малой мощности. Их используют в домашнем хозяйстве. Они позволяют работать с электродами небольшого диаметра — до 2 мм.

Переменный и постоянный ток

Для начала давайте разберемся, что такое переменный ток, а что такое постоянный.

Переменный ток меняется в течение времени. В обычной сети он имеет частоту 50 Гц. Это значит, что при подключении аппарата к бытовой сети, он будет выдавать ток частотой в те же 50 Гц.

Постоянный ток получают при помощи выпрямителей и стабилизаторов. Он может иметь прямую или обратную полярность. Преимущества постоянного тока проявляются в следующем:

• высокая стабильность дуги, благодаря чему шов получается ровным и надежным;
• высокая производительность;
• небольшое количество брызг, что экономит материал и защищает сварщика от ожогов.

Некоторые виды работ подразумевают использование только переменного тока.

Переменный ток подходит для работы с тугоплавкими материалами, имеющими оксиды в составе. Его применяют при сварке алюминия, поскольку обратное движение электронов разрушает оксидную пленку. То же относится и к загрязненным поверхностям.

Аппараты, выдающие переменный ток применяются там, где не требуется высокое качество и точность шва, но нужно при этом сократить затраты.

При сборке долговечных и надежных конструкций, лучше использовать постоянный ток. Его также применяют при работе с конструкциями и деталями небольшой толщины.

Заключение

Правильная установка тока играет важную роль в работе сварщиков. Все рекомендации по использованию конкретных электродов можно найти на упаковках. Точные настройки “под себя” нужно искать самостоятельно. С опытом, делать это будет все проще.

 

Как выполнить регулировку тока сварочного аппарата?

На сегодняшний день регулировка тока сварочного аппарата может выполняться различными методами. Однако чаще всего используется метод регулировки тока при помощи предусмотренного на выходе повторной обмотки балластного сопротивления. Данный метод не только надежен и прост в реализации, но и эффективен, так как таким образом можно улучшить внешнюю характеристику трансформаторного аппарата и увеличить крутизну падения. В исключительных случаях подобные сопротивления используются только для того, чтобы исправить жесткую характеристику устройства для сварки.

Сварочный аппарат – одно из самых необходимых устройств в домашней мастерской.

Элементы, которые понадобятся для изготовления регулятора тока сварочного аппарата:

• шнур;
• стальная пружинка;
• нихромовая проволока;
• резисторы;
• переключатель;
• катушка;
• схема регулятора тока сварочного аппарата.

Использование балластного сопротивления в качестве регулятора тока

Схема регулятора тока.

Величина балластного сопротивления для регулятора тока сварки составляет приблизительно 0,001 Ом.

Данная величина чаще всего подбирается экспериментальным путем. Для получения балластного сопротивления часто используются сопротивления проволок большой мощности, которые применяются в подъемных приспособлениях и троллейбусах. Также данные элементы используются для отрезки спиралей ТЭНа и элементов высокоомной проволоки большой толщины. Уменьшить ток можно даже при помощи растянутой стальной пружинки для двери. Подобное сопротивление можно включить стационарно или таким образом, чтобы в дальнейшем возможно было сравнительно легко регулировать ток сварки. Один конец данного сопротивления нужно подключить к выходу трансформаторной конструкции, другой конец провода сварки следует оборудовать отдельными приспособлениями для зажима, которые смогут перекидываться по длине спирали сопротивления для выбора необходимого тока.

Можно использовать нихромовую проволоку диаметром 4 мм и длиной 8 м в качестве балластного сопротивления. Проволока может иметь и небольшой диаметр, в таком случае длина тоже должна быть соответствующей. Однако чем меньше длина, тем больше проволока нагревается. Обязательно следует это учитывать.

В качестве балластного сопротивления можно использовать нихромовую проволоку.

Большая часть резисторов из проволок высокой мощности изготавливается в виде открытых спиралей, которые смонтированы на каркас длиной до 0,5 м. В таких случаях в спирали сматываются и проволоки из ТЭНа. Если резисторный элемент, изготовленный из магнитных сплавов, скомпоновать со спиралью или с какими-нибудь элементами из стали, в процессе прохождения значительных токов спираль начнет чрезмерно вибрировать. Следует понимать, что спираль является тем же соленоидом, а существенные токи сварки создают магнитные поля большой мощности. Снизить воздействие вибраций возможно путем растягивания спирали и закрепления ее на прочном основании.

Проволоку можно согнуть и змейкой, чтобы уменьшить размеры изготовленного резисторного элемента. Сечение материала резистора, который проводит ток, нужно подбирать большое, потому что в процессе работы оборудование будет сильно нагреваться.

Проволока недостаточной толщины будет сильно раскаляться, однако использовать ее для регулировки тока аппарата для сварки можно достаточно эффективно. Следует понимать, что в процессе нагревания свойства материала могут сильно измениться, потому сложно судить о значении сопротивления подобного резистора из проволоки.

Вернуться к оглавлению

Использование реактивного сопротивления для регулировки тока

Основные части сварочного аппарата.

В промышленных устройствах для сварки регулировка тока при помощи использования активных сопротивлений не пользуется популярностью в связи с громоздкостью и перегревом используемых элементов. Однако достаточно часто применяется реактивное сопротивление – использование дросселя во вторичной цепочке. Дроссели могут иметь различную конструкцию. Часто они объединяются с магнитным проводом трансформаторной конструкции в единое целое. Однако они изготовлены так, что их индуктивность и сопротивление можно регулировать путем перемещения элементов магнитного провода.

В данном случае дроссель также будет улучшать процесс горения дуги.

Регулировка тока во второстепенной цепочке трансформаторной конструкции для сварки связана с некоторыми проблемами. Через приспособление для регулировки будут проходить значительные токи, что может привести к громоздкости. Другим недостатком является переключение. Для второстепенной цепочки достаточно сложно подобрать распространенные переключатели подходящей мощности, которые смогут выдерживать ток до 200 А. В цепочке начальной обмотки токи приблизительно в 5 раз меньше, поэтому переключатели для них подобрать довольно просто. Последовательно с начальной обмоткой можно будет включить балластные сопротивления. Однако в данном случае сопротивление резисторных элементов должно быть намного большим, чем в цепочке повторной обмотки.

В качестве источников питания для сварочного аппарата используются специальные аккумуляторы.

Следует знать, что батарейка сопротивлением 8 Ом из нескольких приспособлений ПЭВ-50 100, которые соединены друг с другом параллельно, сможет снизить выходной ток в 2-3 раза. В этом случае все будет зависеть от трансформаторной конструкции. Можно подготовить несколько батареек и смонтировать переключатель. Если в наличии нет переключательного элемента большой мощности, то можно использовать несколько выключателей.

В процессе включения балластного сопротивления в начальной цепочке будет утеряна выгода, которую придаст сопротивление во второстепенной цепочке. Улучшения падающего параметра трансформаторной конструкции не произойдет. Однако при этом к негативным последствиям в горении дуги резисторы, которые включены по высокому напряжению, не приведут. Если трансформаторная конструкция хорошо сваривает без них, то она будет варить и с дополнительным сопротивлением в начальной обмотке.

При работе на холостом ходу трансформаторное устройство потребляет маленький ток, следовательно его обмотка имеет существенное сопротивление. Поэтому 2-5 Ом не будут сказываться на выходном напряжении холостого хода.

Вернуться к оглавлению

Установка дросселя для регулировки тока

Схема сварочного аппарата.

Вместо резисторных элементов, которые могут перегреваться в процессе работы, в цепочку начальной обмотки можно смонтировать реактивное сопротивление – дроссель. Данная схема может использоваться исключительно в том случае, если нет других приспособлений для снижения мощности. Включение подобного сопротивления в цепочку высокого напряжения сильно снизит напряжение холостого хода трансформаторной конструкции. Падение напряжения происходит у регулирующих устройств со сравнительно большим током холостого хода – 2-4 А. В случае небольшого использования тока падения напряжения происходить не будет. Дроссель, который включен в начальную обмотку трансформаторного устройства, приведет к незначительному ухудшению параметров сварки трансформаторной конструкции, однако его все равно можно будет использовать. В данном случае все будет зависеть от свойств используемого трансформаторного устройства. На некоторых устройствах сварки встраивание дросселя в основную цепочку трансформаторной конструкции сказываться не будет.

В качестве дросселя устройства, для того чтобы регулировать ток, можно применить повторную обмотку имеющейся трансформаторной конструкции, которая рассчитывается на выход порядка 40 В. Мощность приспособления должна составлять приблизительно 250-300 Вт. В таком случае ничего изменять не нужно будет. Однако рекомендуется изготовить дроссель самостоятельно. Для этого нужно намотать шнур на каркас от трансформаторной конструкции мощностью 250-300 Вт. Через каждые 50-60 витков нужно делать отводы, которые подключаются к основному переключателю. Для изготовления дросселя подойдет элемент от телевизора.

Вернуться к оглавлению

Как сделать дроссель своими руками?

Дроссель может заменить резисторные элементы.

Дроссель можно изготовить самому и на прямом сердечнике. Это актуально в случае, если имеется прямая катушка с большим количеством витков подходящего шнура. Внутрь катушки надо будет просунуть пакет прямых пластинок из железа от трансформатора. Нужное реактивное сопротивление можно выставить путем подбора толщины пакета. Ориентироваться нужно по сварке трансформаторного устройства.

Пример конструкции: дроссель, который сделан из катушки с 400 витками шнура диаметром 1,4 мм, набивается пакетом железа с сечением 4,5 см². Длина провода равняется длине катушки. В таком случае ток трансформаторного устройства 120 А можно будет уменьшить на 50%. Подобный дроссель может быть изготовлен с регулируемым сопротивлением. Для этого нужно будет изменить глубину вхождения стержня сердечника в катушку. Без данного элемента катушка имеет небольшое сопротивление, однако в случае полного введения в нее стержня сопротивление будет максимальным. Дроссель, который намотан подходящим шнуром, практически не будет нагреваться, но сердечник будет сильно вибрировать. Этот момент нужно учитывать в процессе стяжки и закрепления набора железных пластинок.

Если аккуратно снять корпус со сварочного аппарата, можно увидеть его основные детали.

Для самодельных устройств в процессе намотки обмоток нужно делать отводы и изменять количество витков. Так можно будет контролировать ток. Однако использовать данный метод можно исключительно для подстройки тока, регулировать его в широком диапазоне не получится. Для уменьшения тока в 2-3 раза понадобится сильно увеличить число витков начальной обмотки. В результате произойдет снижение напряжения во второстепенной цепочке. Можно нарастить витки катушек, но это приведет к увеличению расхода шнура, размеров и веса трансформаторной конструкции.

Чтобы выполнять более точную регулировку тока в меньшую сторону, понадобится использовать индуктивность кабеля сварки.

Шнур нужно укладывать кольцами. Однако не следует увлекаться, так как шнур будет сильно греться.

Вернуться к оглавлению

Использование тиристорной и симисторной схемы

С недавних пор начали использоваться тиристорные и симисторные схемы регулировки тока. В процессе подачи на вывод для управления элементом напряжения конкретной величины стабилизатор откроется и быстро пропустит через себя ток. В схеме регулировки тока, функционирующей от изменяемого напряжен

Схема электронного регулятора сварочного тока — Moy-Instrument.Ru

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часы».

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Простой регулятор тока сварочного трансформатора

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.
Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше. После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часики».
Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока (рис.2). Среднее значение тока при этом уменьшается.
Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2.

Нет регулировки тока в сварочном аппарате.

Нет регулировки тока.

Наиболее часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются сварщики, работающие с аппаратами бытового типа.

Для этого есть ряд причин, которые мы рассмотрим ниже.

Давайте разберемся, о какой регулировке идет речь:  аппарат искрит и не дает дугу или варит только на максимальном токе.

Существует ряд причины данной неисправности.

1. Первая из них, не самая распространенная, которую легко найти, не разбирая аппарата. Это механическое повреждение регулятора тока. Это будет сразу заметно при визуальном осмотре внешнего вида аппарата – отломана ручка, большой люфт между ручкой потенциометра и передней панелью аппарата, а также проскакивание, либо слишком легкое прокручивание ручки потенциометра, чего раньше не было.

2. При искрении аппарата, возможно, что причина неисправности —  нарушение работы или повреждение функции AntiStick (залипание электрода).

Вероятно причина неисправности — нарушение работы обратной связи регулировки тока.

3. Самая распространенная причина – это нарушение схемы питания аппарата. Где система зарядки конденсаторов целая, а реле, замыкающее систему зарядки внутренней цепи, повреждено или по какой-то причине не сработало.

4. Если аппарат работает только на максимальном токе, то это, как правило, серьезная неисправность, которая может привести к более серьезной поломке аппарата.

Если причина отсутствия регулировки тока заключается не в механическом повреждении потенциометра, то советуем не эксплуатировать аппарат и обратиться в сервисный центр. Основная причина данной неисправности – потеря обратной связи по току. Это свидетельствует о нарушении внутренней схемы аппарата. Это может быть поврежденный операционный усилитель, вышедший из строя по причине пыли или конденсата; нарушение работы шим-контролера; в старых аппаратах – нарушение соединения проводов обратной связи к шумту; нарушение соединения проводов датчика тока в следствие плохой установки внутри аппарата.

 

2.1 Регулировка силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях

Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В).

Сварочный трансформатор состоит из корпуса 1, внутри которого укреплён замкнутый магнитопровод 4 (сердечник), собранный из отдельных пластин, отштампованных из тонкой (0,5 мм) листовой электротехнической стали. На боковых стержнях магнитопровода расположены катушки первичной 12 и вторичной 11 обмоток трансформатора. Катушки первичной обмотки укреплены неподвижно и включаются в сеть переменного тока. Катушки вторичной обмотки подвижны и от них сварочный ток подаётся на электрод и изделие. Провода сварочной цепи присоединяются к зажимам 2. Сварочный ток плавно регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Для этой цели служит вертикальный винт 9 с ленточной резьбой, который оканчивается рукояткой 5. При вращении рукоятки по часовой стрелке вторичная обмотка приближается кпервичной, магнитная связь между ними увеличивается. И сварочный ток растёт. Для установления необходимого сварочного тока на крышке 8 корпуса трансформатора расположена шкала 7.

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.

С

Рисунок 1.

Сварочный трансформатор

варочный выпрямитель состоит из понижающего трехфазного трансформатора с подвижными катушками, выпрямительного блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, смонтированных в кожухе.

Сварочный выпрямитель

Рисунок 2.

Сварочный выпрямитель

снижает напряжение сети до необходимого рабочего, а также служит для регулирования сварочного тока путем изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. Катушки вторичной обмотки неподвижны и закреплены у верхнего ярма. Катушки первичной обмотки подвижны. Сердечник трансформатора собран из пластин электротехнической стали. Внутри сердечника проходит ходовой винт с закрепленным внизу подпятником. В верхнюю планку крепления первичной обмотки запрессована ходовая гайка. При вращении рукоятки ходового винта вертикально перемещается ходовая гайка, а следовательно, и катушки первичной обмотки.

Выпрямительные блоки собраны по трехфазной мостовой схеме. Для охлаждения выпрямительных блоков служит вентилятор, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя. Охлаждающий воздух, засасывается внутрь кожуха, проходит через блок, омывает трансформатор и выбрасывается с другой стороны.

С

Рисунок 3. Сварочный преобразователь

варочный преобразователь – устройство служащее для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток; он состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного трехфазного асинхронного электродвигателя, сидящих на одном валу и смонтированных в общем корпусе. Сварочный генератор состоит из корпуса с укрепленными на нем магнитными полюсами 10 и приводимого во вращение якоря. Тело якоря набрано из отдельных лакированных пластин электротехнической стали. В продольных пазах его уложены витки обмотки. Рядом с якорем находится коллектор, состоящий из большого числа изолированных друг от друга медных пластинок , к которым припаяны начала и концы каждой группы витков якоря. Магнитное поле внутри генератора создается магнитными полюсами обмоток возбуждения, которые питаются постоянным током от щеток самого генератора. В распределительном устройстве размещены пакетный выключатель, регулировочный реостат, вольтметр , доски зажимов высокого и низкого напряжения и другая аппаратура. При включении электродвигателя якорь начинает вращаться в магнитном поле и в витках его возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный.

К коллектору прижимаются угольные щетки , с помощью которых постоянный ток снимается с коллектора и подводится к зажимам («+»и «-«). К этим же зажимам присоединяют сварочные провода, подводящие сварочный ток к электроду и изделию. Для охлаждения преобразователя во время работы на валу у него имеется вентилятор.

Принцип работы сварочного трансформатора

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Регулировка тока в сварочном трансформаторе осуществляется по двум основным схемам:

1. В первом случае применяется трансформатор с нормальным рассеянием магнитного поля, которое осуществляется совмещённым или отдельным дросселем. Непосредственно сама регулировка сварочного тока производится изменением воздушного зазора в магнитопроводе дросселя;
2. Во втором случае регулировка гаджета осуществляется за счет управления рассеянием магнитного поля.
Этот процесс может осуществляться следующими методами:

• изменением размеров воздушного промежутка между первичной и вторичной обмотками;
• согласованным изменением числа витков первичной и вторичной обмоток;
• применением подмагничиваемого шунта. Он изменяет магнитную проницаемость между стержнями магнитопровода, чем и осуществляется регулировка сварочного тока.

Конструкция и органы управления однопостовым сварочным трансформатором с подвижными обмотками (т. е. работающим по первой схеме) приведены на рисунке.

Магнитопровод с катушками и механизмами помещается в защитный кожух, который имеет жалюзи для охлаждения. Регулировка величины сварочного тока в таком СТ осуществляется с помощью подвижной обмотки, которая перемещается посредством ходовой гайки и вертикального винта с ленточной резьбой. В движение последний приводится при помощи рукоятки.

Сварочные провода подключаются к специальным зажимам. СТ представляет собой массивную конструкцию (очень тяжёлый сердечник). Поэтому, для погрузо-разгрузочных работ, он оснащён рым-болтом, а для перемещения по рабочему объекту – транспортной тележкой и ручкой.

Устройство и классификация трансформаторов, применяемых в сварочных аппаратах

Любой трансформатор для сваривания металлических различных элементов состоит из:

1. Магнитопровода;
2. Изолированную первичную обмотку;
3. Вторичная обмотка;
4. Вентилятор, для охлаждения.

В зависимости от сварочных работ происходит и управление процессом сварки,все сварочные агрегаты делятся аппараты переменного и постоянного тока. Конечно же, сам трансформатор не может работать на постоянном токе поэтому сам процесс выпрямления осуществляется после понижения напряжения. Для этого применяются:

• управляемые тиристоры, которые непросто дают постоянный ток для сварки элементов, но осуществляют изменение силы тока во время этого процесс;
• неуправляемые вентили диоды, вместе с дросселем.

Назначение сварочного трансформатора

Особенности применения и выбора измерительных трансформаторов тока

Сварочный понижающий трансформатор является ключевым элементом, создающим дугу во время сварки металлических деталей. Напряжение на выходе этого понижающего устройства, работающего в режиме короткого замыкания, допускается не более 80 Вольт. Для процесса ручной дуговой сварки обязательно нужны электроды. Бытовые трансформаторы для дома выполнены по однофазной схеме обладают небольшими токами при сваривании. Главное, в бытовых условиях также стоит следить и за наличием хорошего контакта в розетке, так как токи в первичной обмотке для квартир и домов тоже очень существенны и не каждая розетка их выдержит.

Сварочные трансформаторы переменного тока

Способы расчёта различных конфигураций трансформаторов

Такая конструкция считается самой не дорогой, но в то же время обладающей неплохими характеристиками сварки чёрных металлов. Для того чтобы регулировать ток и соответственно дугу во время этого процесса сварочный агрегат оборудован раздвижной системой, увеличивающей расстояние между катушками, а также площадь сердечника. Они из-за своей ценовой категории очень распространены на производстве, особенно в цехах с устаревшим оборудованием. Обладают довольно крупными размерами и зачастую устанавливаются стационарно.

И также как регулятор тока для сварочного аппарата, применяются отдельно расположенные дросселя, который добавляет индуктивности в цепь. Самый простой способ, но самый эффективный, регулировки напряжения и силы тока во время выполнения сварочных работ — это вывод нескольких контактных точек со вторичной обмотки. Кончено же, плавности изменения силы дуги в таком аппарате не получится добиться.

Сварочные трансформаторы постоянного тока

Такие приборы более эффективны для сваривания различных материалов обладают меньшими габаритами и плавным регулированием силы тока. Любой трансформатор не может работать на постоянном токе, это факт.

На рисунке показана простейшая схема такого агрегата, которую можно сделать и своими руками. Она гарантирует стабильные выходные характеристики сварочного тока и дуги, которая является ключевым аспектом любой сварки.

Сварщики знают, что при работе от положительного зажима выделяется больше тепла, чем от отрицательного. Следовательно для разной толщины металла стоит вырабатывать свою методику.

Существуют и новые разработки в этой отрасли так называемые сварочные аппараты инверторного типа. Трансформатор здесь работает на повышенных частотах, что даёт возможность снизить и габариты устройства, его вес, и токи первичной обмотки без последствий для создания качественной дуги.

Сварочный трансформатор ВДМ

Аппараты ВДМ производственного сварочного многопостового выпрямителя, устанавливается зачастую стационарно и предназначен для сварочных постов дуговой электросварки с помощью металлического электрода. Очень часто ВДМ подключаются к трёхфазной сети 380 Вольт. Во взрывоопасной среде, насыщенной пылью разной фракции, или же содержащей едкие газовые пары, разрушающие сталь и изоляцию, эксплуатация строго запрещена. Конструктивно в ВДМ есть возможность регулировать величину тока реостатом и дросселем.

Устройство аппарата

В основе типового трансформатора заключается металлический сердечник с обмотками из тонкой проволоки (алюминиевой или медной). Обмотки имеют два уровня – первичный и вторичный. Соответственно, одна обмотка подключается к сетевому питанию, а вторая обеспечивает энергией электрод. Первичный уровень образуют две катушки, неподвижно зафиксированные внизу сердечника. Что касается вторичной обмотки, то и она образуется парой катушек, но также предусматривается возможность ее перемещения относительно сердечника. С точки зрения внешнего устройства, сварочный трансформатор – это металлический короб, который имеет широкую инфраструктуру для электротехнического подключения. Как правило, в устройстве предусматриваются также средства предохранения, защита от замыканий и выводы для соединения с заземляющими элементами. Для удобной работы с трансформатором в конструкции также присутствуют рукоятки, эргономичные регуляторы, а в новейших моделях и цифровые панели управления.

Принцип действия

Исходить следует из того, что главная задача таких приборов заключается в преобразовании энергии для последующего энергоснабжения сварочной рабочей оснастки. Попадая на первичный уровень обмотки, исходный ток преобразуется в электромагнитную энергию, после чего поступает во вторичную обмотку. В процессе этого перехода сокращается показатель напряжения. Действие этого регуляционного принципа сварочного трансформатора обусловлено конструкционными особенностями катушек. Поскольку на второй обмотке меньше витков, при поступлении в нее тока происходит снятие лишнего напряжения до необходимого показателя. Иными словами, обычный сетевой ток трансформируется в сварочный ток. Разумеется, величина данной коррекции условна, поскольку не существует четкого понятия тока, требуемого для сварочных работ. Оператор может регулировать зазор между катушками, тем самым настраивая характеристики на нужную величину в соответствии с выполняемой задачей.

Значение силы тока трансформатора

Существует прямая зависимость возможностей термической обработки металлических изделий от применяемой силы тока. В качестве расчетного параметра обычно используется толщина электрода. Усредненный диапазон составляет 5-10 мм. Такие электроды можно использовать в сварке силовой несущей конструкции с решетками, рамами и толстыми прутьями. В данном случае сила тока сварочного трансформатора может составлять 140-160 А. Это оптимальная величина для средних рабочих операций, в которых, к слову, важна не только мощность. Например, тот же уровень тока при эксплуатации небольших аппаратов с рутиловыми электродами толщиной до 10 мм не столько обеспечит силовую поддержку термического заряда, сколько обусловит стабильность горения дуги. В некоторых случаях повышение данного показателя также способствует легкому удалению шлака.

Мощность трансформатора

Мощностный диапазон в среднем варьируется от 2,5 до 20 кВт и более. На что влияет данная характеристика сварочного трансформатора? Вопреки распространенному мнению, мощность в данном случае не указывает на способности оборудования работать с теми или иными заготовками. Как уже отмечалось выше, производительность в большей степени зависит от силы тока. Однако, мощность определяет энергетический потенциал устройства с точки зрения возможностей обслуживания определенных задач с подключением силы тока конкретной величины.

В качестве примера стоит рассмотреть один из самых мощных на российском рынке профессиональных сварочных трансформаторов – «ТДМ-402» от предприятия «Уралтермосвар». Его мощностный показатель составляет 26,6 кВт. Именно благодаря этой величине данный преобразователь позволяет работать с силой тока в диапазоне от 70 до 460 А. Очевидно, что вырастают и требования к напряжению – используется трехфазная сеть на 380 В. Что это дает на практике? Аппарат позволяет работать при интенсивных нагрузках с повышенной силой тока в длительных временных сеансах. Если бы речь шла об аналогичных рабочих показателях, но с меньшей мощностью, то в процессе выполнения тех же операций оборудование могло бы перегреваться и в принципе не поддерживать достаточную производительность.

Показатели напряжения

Грубо говоря, весь ассортимент условно делится на модели, работающие от однофазных сетей, и аппараты, подключающиеся к трехфазным линиям энергоснабжения, как в случае с версией «ТДМ-402». Соответственно, первые работают под напряжением в 220 В, а вторые – 380 В. Очевидно, что однофазная сеть менее требовательна к мощностям и покрывает ресурсы, которые задействуются в мелких операциях. Такие модели подойдут скорее для гаражно-дачных работ. Однако есть и промежуточная группа аппаратов с «плавающим» напряжением. Сварочные трансформаторы этого типа могут подключаться к сетям обоих видов. Причем данная особенность важна и для рядовых пользователей, и для специалистов. Речь идет даже не столько об универсальности, сколько о преимуществах, которые дает возможность работы от разных источников. Например, при наличии двух сетей владелец аппарата с номинально небольшими характеристиками выиграет от подключения к сети на 380 В, так как на фоне сбалансированного распределения нагрузки будут отсутствовать скачки напряжения. Что касается владельцев профессионального оборудования, то в их случае подключение к однофазной сети будет выгоднее при работе на минимальной рабочей нагрузке.

Продолжительность нагрузки

Коэффициент продолжительности нагрузки (ПН) указывает на способность аппарата работать определенный промежуток времени без необходимости отключения. Под отключением понимается вынужденный перерыв, связанный с перегревом или электрическими перегрузками. Продолжительность нагрузки сварочного трансформатора – это процентная величина, представляющая долю рабочего времени из 10-минутного интервала. Иными словами, сколько условных минут сможет проработать конкретный прибор без остановки из 10 мин. Диапазон ПН варьируется от 10 до 90% в зависимости от модели.

Но возможен ли в принципе ПН на 100%? Стоит ли искать такие аппараты? Это невозможно и даже высокие показатели от 70-80% опытные сварщики считают маркетинговой уловкой, так как в любом случае работа в условиях перегрузок рано или поздно приведет к неполадкам в той или иной части конструкции.

Функции современных трансформаторов для сварки

Производители данного оборудования стремятся продумывать эргономичные системы управления, в которых предусматривают широкие средства настройки и регулировки рабочих параметров. Базовой функцией такого типа является возможность плавной настройки силы переменного тока с помощью контроллера на пользовательской панели сварочного трансформатора. Это же касается и выбора активной фазы напряжения – на 220 или 380 В. Для удобного отслеживания текущего состояния рабочего процесса предусматриваются индикаторы перегрева, рабочей температуры и перенапряжения.

Особенности профессиональных трансформаторов

Данный тип вспомогательного сварочного оборудования рассчитывается на повышенные нагрузки, причем не только электротехнические. В проекты таких устройств закладывается несколько уровней конструкционной защиты, которая предотвращает проникновение грязи, пыли, а иногда и воды, хотя в принципе использовать подобные аппараты даже в условиях высокой влажности запрещается. Что касается электротехнических показателей, то они выражаются в возможности подключения к трехфазным сетям и широких диапазонах настройки силы тока. К примеру, сварочный трансформатор «ТД-500» номинально работает при 500 А, а на практике регулировка позволяет достигать и 560 А. С другой стороны, базовый уровень не опускается ниже 100 А, что ограничивает возможности применения агрегата в мелких сварочных операциях. К недостаткам промышленных преобразователей относят также массивность конструкции и высокий расход энергии.

Особенности универсальных трансформаторов для сварки

Большая часть сварочных работ производится с применением электродов, толщина которых варьируется от 2 до 10 мм. Особенно это касается мастерских, где сварка задействуется для крепления разноформатных металлических элементов. Наилучшим выбором для поддержки таких задач будет универсальный аппарат. В процессе работы сварочный трансформатор такого типа сможет обеспечить возможность качественного проплава с тонкими материалами и выполнить соединения толстых заготовок без завышения мощностей и энергоресурсов. Что еще важно в таких моделях, это разнообразие аксессуаров, набор которых также ориентируется на производство сварки в различных условиях. Как минимум в такие комплекты входят держатели, средства заземления, щетки для снятия шлака и даже приспособления для индивидуальной защиты.

Плюсы трансформаторов

Главное преимущество — возможность удобной и точной регулировки силы тока, что очень важно для тех, кто регулярно сталкивается с необходимостью соединения металлических деталей. Причем качественный сварочный аппарат-трансформатор имеет высокую стойкость к нагрузкам разного рода, а его КПД составляет около 80%. Также по объемам потребляемой энергии такой помощник оказывает выгоднее, чем большая часть альтернативных решений для выполнения ручной сварки.

Минусы трансформаторов

В их числе организационные издержки, нестабильность дуги и высокие требования к квалификации сварщика. Повышается и процент разбрызгиваемого расплава, что также обуславливает необходимость выполнения зачистки в рабочей зоне.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

% PDF-1.4 % 6116 0 объект > endobj xref 6116 155 0000000016 00000 н. 0000006715 00000 н. 0000006925 00000 н. 0000006971 00000 н. 0000007431 00000 н. 0000007564 00000 н. 0000007702 00000 н. 0000007731 00000 н. 0000008394 00000 н. 0000008423 00000 н. 0000009065 00000 н. 0000009525 00000 н. 0000009929 00000 н. 0000009982 00000 н. 0000010040 00000 п. 0000010533 00000 п. 0000010998 00000 п. 0000011376 00000 п. 0000011796 00000 п. 0000012239 00000 п. 0000012759 00000 п. 0000012830 00000 п. 0000012935 00000 п. 0000053838 00000 п. 0000054102 00000 п. 0000072312 00000 п. 0000072383 00000 п. 0000072487 00000 п. 0000104071 00000 н. 0000104341 00000 п. 0000122627 00000 н. 0000122680 00000 н. 0000122742 00000 н. 0000123602 00000 н. 0000123869 00000 н. 0000123925 00000 н. 0000124263 00000 н. 0000126956 00000 н. 0000126995 00000 н. 0000127057 00000 н. 0000129712 00000 н. 0000305747 00000 н. 0000306315 00000 н. 0000310970 00000 н. 0000311036 00000 н. 0000311142 00000 п. 0000311257 00000 н. 0000311394 00000 н. 0000311564 00000 н. 0000311717 00000 н. 0000311840 00000 н. 0000311934 00000 п. 0000312090 00000 н. 0000312203 00000 н. 0000312316 00000 н. 0000312475 00000 н. 0000312598 00000 н. 0000312742 00000 н. 0000312914 00000 н. 0000313051 00000 н. 0000313165 00000 н. 0000313327 00000 н. 0000313484 00000 н. 0000313603 00000 н. 0000313820 00000 н. 0000313933 00000 н. 0000314033 00000 н. 0000314186 00000 н. 0000314327 00000 н. 0000314442 00000 н. 0000314597 00000 н. 0000314730 00000 н. 0000314847 00000 н. 0000314957 00000 н. 0000315081 00000 н. 0000315220 00000 н. 0000315345 00000 н. 0000315500 00000 н. 0000315661 00000 н. 0000315825 00000 н. 0000315957 00000 н. 0000316058 00000 н. 0000316161 00000 н. 0000316368 00000 н. 0000316503 00000 н. 0000316661 00000 н. 0000316768 00000 н. 0000316871 00000 н. 0000317000 00000 н. 0000317161 00000 н. 0000317297 00000 н. 0000317452 00000 н. 0000317651 00000 н. 0000317764 00000 н. 0000317923 00000 н. 0000318077 00000 н. 0000318200 00000 н. 0000318355 00000 н. 0000318499 00000 н. 0000318612 00000 н. 0000318785 00000 н. 0000318923 00000 н. 0000319040 00000 н. 0000319194 00000 н. 0000319303 00000 п. 0000319415 00000 н. 0000319559 00000 н. 0000319689 00000 н. 0000319895 00000 н. 0000320011 00000 н. 0000320122 00000 н. 0000320328 00000 н. 0000320446 00000 н. 0000320553 00000 н. 0000320759 00000 н. 0000320877 00000 н. 0000320984 00000 н. 0000321197 00000 н. 0000321375 00000 н. 0000321510 00000 н. 0000321668 00000 н. 0000321757 00000 н. 0000321887 00000 н. 0000322049 00000 н. 0000322166 00000 н. 0000322284 00000 н. 0000322434 00000 н. 0000322536 00000 н. 0000322685 00000 н. 0000322815 00000 н. 0000322973 00000 н. 0000323159 00000 н. 0000323268 00000 н. 0000323426 00000 н. 0000323549 00000 н. 0000323656 00000 н. 0000323775 00000 н. 0000323935 00000 н. 0000324059 00000 н. 0000324190 00000 н. 0000324313 00000 н. 0000324421 00000 н. 0000324538 00000 н. 0000324709 00000 н. 0000324826 00000 н. 0000324975 00000 н. 0000325108 00000 н. 0000325210 00000 н. 0000325315 00000 н. 0000325461 00000 н. 0000325598 00000 н. 0000325745 00000 н. 0000325870 00000 н. 0000006435 00000 н. 0000003470 00000 н. трейлер ] / Назад 1999946 / XRefStm 6435 >> startxref 0 %% EOF 6270 0 объект > поток hW {TW3T HKmNx ** (h (o [kjU | P-rEm] O; yv / = 7

MOSFET Инверторный сварочный аппарат MMA / TIG от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

• Торговый центр MRO Products
• Торговый центр MRO Products / Китай
• ECVV 会员 服务

Глобальные партнеры:

• ОАЭ
  • Индия
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами

• Категории
  • COVID19 Защитное оборудование
    • Носить защитный
      • Маска для лица
      • Костюмы защитные
      • Перчатки медицинские
      • Шляпа от солнца с маской
      Обнаружение вирусов
      • Защитный шлем Kuang-Chi AI
      • Набор для тестирования на коронавирус
      • Термометр
      • Робот для дезинфекции
      Медицинское оборудование
      • УФ-дезинфекция
      • Ультразвуковая система
      • Машина для изготовления масок
      • Вентилятор
  • Машинное оборудование
    • Машинное оборудование
      • Инженерная и строительная техника
      • Машины землеройные
      • Металлургическое оборудование
      • Промышленное лазерное оборудование
      • Деревообрабатывающее оборудование
      • Упаковочная машина
      Механические детали и услуги по изготовлению
      • Насосы и детали
      • Клапаны
      • Двигатель
      • Формы
      • Фитинги
      • Уплотнения
  • Электрооборудование и электронные компоненты
    • Электрооборудование и материалы
      • Разъемы и клеммы
      • Батареи
      • Профессиональное аудио, видео и освещение
      • Источники питания
      • Генераторы
      • Электрические вилки и розетки
      Электронные компоненты и принадлежности
      • Активные компоненты
      • Оптоэлектронные дисплеи
      • Пассивные компоненты
      • Электронные аксессуары и принадлежности
      • Оборудование для производства электроники
      • Знаки электронные
      Телекоммуникации
      • Коммуникационное оборудование
      • Телефоны и аксессуары
      • Антенны для связи
  • Освещение и освещение
    • Освещение и освещение
      • Светодиодное освещение
      • Осветительные аксессуары
      • Профессиональное освещение
      • Внутреннее освещение
      • Осветительные лампы и трубки
      • Наружное освещение
  • Автомобили и мотоциклы, Транспорт
    • Автомобили и мотоциклы
      • Инструменты для транспортных средств
      • Автоэлектроника
      • Авто Двигатель
      • Автомобили
      • Транспортное оборудование
      • Автоматическая электрическая система
      Транспорт
      • Морские принадлежности
      • Контейнер
      • Велосипед
      • Электрический велосипед
      • Автобус
      • Запчасти для грузовиков
  • строительство
    • Строительство и недвижимость
      • Двери и окна
      • Системы HVAC и запчасти
      • Ванная
      • Плитка и аксессуары
      • Металлические строительные материалы
      • Платы

Китайский производитель бензиновых генераторных установок с цифровым инвертором, генераторные установки постоянного тока, сварочный и генераторный инверторный агрегат, поставщик

Компания LIGER, профессиональный производитель одноцилиндровых бензиновых двигателей с воздушным охлаждением, редкоземельных генераторов с постоянными магнитами, бензиновых генераторных установок с цифровым инвертором и генераторных установок постоянного тока, была основана г-ном господином.Чанмин Хуан в 2001 году в Шанхае, Китай. Завод LIGER находится в промышленной зоне Шанхая Songjiang Rongbei с общей площадью застройки 12000 квадратных метров. Его производственная мощность составляет до …

LIGER, профессиональный производитель одноцилиндровых бензиновых двигателей с воздушным охлаждением, редкоземельных генераторов с постоянным магнитом, бензиновых генераторных установок с цифровым инвертором и генераторных установок постоянного тока, был основан г-ном Чанмингом Хуангом в 2001 году в Шанхае, Китай.Завод LIGER находится в промышленной зоне Шанхая Songjiang Rongbei с общей площадью застройки 12000 квадратных метров. Его производственная мощность составляет до 800 000 единиц в год и оборудована линией сборки комплектных деталей и цехами сборки генераторных установок.

LIGER, благодаря своему собственному уникальному дизайну и благодаря усилиям и развитию последовательных технических инноваций, занимает лидирующие позиции в области цифровых инверторных бензиновых генераторов в Китае. Наша компания становится профессиональным производителем цифровых инверторных генераторов и зарядных устройств с собственной базовой технологией и имеет патент на изобретение и создание полезной модели.LIGER одобрен как «предприятие высоких технологий», а его серия продуктов с цифровыми инверторами была одобрена муниципальным правительством Шанхая как «Проект преобразования достижений высоких технологий», а сертификаты, полученные на продукцию, включают CE, GS, PSE и SONCAP и т. Д. За 8 лет компания LIGER, объединив усилия со всеми клиентами в более чем 80 странах, поставила на эти рынки 600 000 единиц своих цифровых инверторных генераторных установок и генераторов постоянного тока, и к концу ее продукция была принята и востребована. -пользователи.

«Нет лучшего, только лучше», LIGER будет продолжать исследования и разрабатывать новые проекты, опираясь на собственный отдел исследований и разработок. Состоит из профессиональной технической элиты с целью производства новой модели машины, ориентированной на предложение силового оборудования с низкой ценой и высоким качеством для глобальные конечные пользователи.

LIGER настойчиво преследует цель: «Пусть каждая семья во всем мире сможет насладиться яркостью и удобством цифровых инверторных генераторных установок LIGER».

Оптимизированные коэффициенты управления процессом дуговой сварки стержня по методике экспериментального проектирования Тагучи

1.Введение

Сварка — это древнее ремесло, сочетающее искусство, науку и человеческое мастерство. Его можно проследить примерно до 3000 г. до н.э., у шумеров и египтян. Шумеры используют мечи, детали которых соединяются твердой пайкой. Египтяне обнаружили, что после нагрева железа с ним было намного легче работать или применять «сварку давлением на твердом теле», сварку, просто ударяя молотком по соединяемым деталям. Несколько предметов были обнаружены в гробницах, раскопках и т. Д., Что указывает на использование нескольких методов сварки, таких как сварка давлением (молотком), применяемая с несколькими металлическими материалами (золото, железо, бронза, медь и т. Д.)), в те древние времена.

В шестнадцатом веке основные методы сварки были хорошо известны, но не использовались в значительной степени. В 1540 году итальянский инженер Ваннокчо Бирингуччо (цитируется по Smith and Gnudi, 1990) объясняет в своей книге «Пиротехника», опубликованной в Венеции, что сварка «кажется мне гениальной, мало используемой, но очень полезной». В эти средние века искусство кузнечного дела получило дальнейшее развитие, и стало возможно производить любые изделия из железа, сваренные молотком.Сварка, как мы ее знаем сегодня, была изобретена только в девятнадцатом веке.

Для соединения шпилек с листами или конструкцией может использоваться ряд различных процессов: контактная сварка, трение и дуговая сварка (дуговая сварка шпилек или ручная дуговая сварка металлическим электродом). Иногда используется ручная дуговая сварка металла, но часто возможны только угловые швы, и это очень медленно. Сварка стержневой дуговой сваркой (SAW) была изобретена незадолго до Второй мировой войны на военно-морской верфи Нью-Йорка и разработана для того, чтобы прикрепить деревянную обшивку к военно-морским авианосцам, а позже она использовалась в судостроении и строительстве.Чтобы приступить к сварке, сварщик сначала очищает заготовку до блестящего металла. Шпилька вставлена ​​в патрон своей манжетой. Пистолет прижимается к заготовке в правильном положении и спусковой крючок нажат. Есть четыре этапа процесса SAW. На первом этапе на автоматический соленоид пистолета подается питание, штифт извлекается из заготовки и запускается ток для создания дуги. Дуга плавит конец шпильки и заготовку. Когда заданное время истечет, ток отключится.Пружина пистолета погружает шпильку в ванну расплава для завершения сварки. После завершения сварки сварщик снимает пистолет, отламывает наконечник и осматривает сварной шов. На рисунке (1) показаны этапы процесса дуговой сварки шпилек (Miller Welds Electrical Mng. Co., 2005).

Рис. 1.

Этапы процесса приварки шпилек (Miller Welds Electrical Mng. Co., 2005).

Процесс дуговой сварки стержней включает те же электрические, механические и металлургические принципы, что и другие процессы дуговой сварки (Lee and et al, 2009).Качество сварного соединения в процессе дуговой сварки (DAW) с керамической ферулой зависит от ряда факторов, таких как: тип основного металла и материала шпильки, положение сварки, время сварки и другие параметры, но правильный выбор параметров сварки играет важную роль. Обзор литературы показывает, что благодаря короткому времени цикла сварки, простоте использования оборудования и экономической эффективности, применение процесса дуговой сварки шипом хорошо известно в различных областях производства. Обзор предыдущих обзоров литературы показывает, что исследователи, заинтересованные в поиске этого процесса в двух направлениях: Первое направление — это изучение факторов процесса, влияющих на механические свойства, такие как растягивающий сварной шов или деформация деталей, на которые влияет множество факторов, таких как сварочный ток, время сварки, врезание шпильки. и подъем, и другие факторы, см. ссылки (Кларич и др. , 2009).В ссылках (Bursi O.S. & Gramola G., 1999) и (Lee and et al. , 2009) описывается способность шпилек развивать сварные швы полной прочности и обсуждается тот факт, что в некоторых случаях некоторые сварные швы были меньше полной прочности. Справочная информация (Anderson NS & Meinheit D. F, 2000) документирует испытания анкеров деформированных стержневых анкеров на сдвиг и растяжение при закладке, в которых не было повреждений сварных швов, и суммирует результаты обширных испытаний и исследований из многих источников по характеристикам анкеров с приварными шпильками и других типов анкеров. устройств.В справочнике (Hsu C. & Mumaw, 2011) представлены результаты исследования свариваемости при сварке шпилек протянутой дугой различных высокопрочных сталей (AHHS), включая две марки борсодержащей стали и одну марку двухфазной стали различной толщины и толщины. покрытий от нескольких автопроизводителей и сравнивали с низкоуглеродистой сталью. Такие исследователи, как (Strigel R. M., Pincheira J. A., & Oliva M. G, 2000), также рассматривают возможность изучения разрушения сварного соединения шпильки, и они показывают, что 19 процентов исследованных образцов выходят из строя, сварной шов выходит из строя вблизи области сварного шва.Eşme (2009) сообщает об исследовании влияния и оптимизации параметров сварки на предел прочности при растяжении на сдвиг в процессе контактной точечной сварки (RSW). Экспериментальные исследования проводились при различных усилиях на электродах, сварочных токах, диаметрах электродов и времени сварки. Установки параметров сварки определялись методом экспериментального проектирования Тагучи. Подтверждающие испытания показали, что можно значительно увеличить прочность на сдвиг при растяжении с помощью метода Тагучи.Результаты экспериментов подтвердили пригодность использованного метода Тагучи для улучшения сварочных характеристик и оптимизации параметров сварки в процессе контактной точечной сварки.

Второе направление исследователей изучает применение автоматизированных систем в процедуре контроля в отношении интересующих исследований по развитию технологий, предыдущие исследования указывают на тенденцию развития, особенно потому, что процедура может работать с автоматизацией, такой как робот, см. (Samardžić I. & Klari Š ., 2007), (Hsu et al, 2007) и (Hsu et al, 2008). Также исследователь изучал возможность использования нейросетевых систем для оптимизации параметров процесса (RiyadhMohammed Ali Hamza, 2011).

В этой главе экспериментальное исследование проводится при изменении времени сварки, толщины листа, покрытия листа, сварочного тока, конструкции шпильки, материала шпильки, предварительного нагрева листа и состояния поверхности. Эффективность уровней параметров сварки на прочность соединения на разрыв определяется с помощью дисперсионного анализа (ANOVA).Оптимальная комбинация параметров сварки получается с помощью анализа отношения сигнал / шум (S / N) и функции потери качества. Подтверждающие испытания показали, что можно значительно увеличить предел прочности при растяжении с помощью метода Тагучи, при котором испытывается 225 образцов.

В связи с упомянутой важностью правильного выбора параметров, основная цель этого метода оптимизации состоит в том, чтобы подтвердить предположение, что конкретный выбор параметров сварки будет влиять на прочность сварного шва на растяжение и что правильный выбор параметров обеспечит сварному соединению желаемую прочность на разрыв .

2. Характеристики процесса дуговой сварки шпилек

Процесс может быть определен как комбинация входных данных, таких как материалы, машины, рабочая сила, измерения, окружающая среда и методы, которые приводят к различным выходным результатам, которые являются измерениями производительности (Conti, Kondo И Watson, 2003). Входы x ₁ , x ₂ … x _p — это контролируемые факторы, такие как температура, давление, скорость подачи и другие параметры процесса. Входные данные z ₁ , z ₂ … z _q — это неконтролируемые (или трудно контролируемые) факторы ввода, такие как факторы окружающей среды или свойства сырья, предоставленного поставщиком, как показано на рисунке (2).В процессе производства эти исходные материалы превращаются в конечный продукт, обладающий несколькими качественными характеристиками (Schmidt & Launsby, 1992).

Рисунок 2.

Общая модель процесса (Schmidt & Launsby, 1992).

Существует два типа процессов дуговой приварки шпилек: сварка конденсаторным разрядом и дуговая сварка шпилек.

2.1. Сварка конденсаторным разрядом

В этом процессе постоянный ток (DC), возникающий в результате быстрого разряда накопленной электрической энергии из батареи конденсаторов, используется для создания дуги между стойкой и листом или конструкцией.Сразу после электрического разряда прикладывается давление для образования сварного шва, и флюс или наконечник не требуются. Процессы дугового разряда протекают быстро, и доступ к другой стороне стыка не требуется, как это необходимо для болтовых соединений. Из-за короткого замыкания. В сварочном цикле зоны термического влияния более узкие, чем для других дуговых процессов. (Самарджич, 2007) объясняет, что сварка шпилек с разрядом конденсатора (CD) может выполняться с помощью специального процесса приварки шпилек дугой с натянутой дугой, известного как процесс «короткого цикла», когда шпильки привариваются к листу металл отличается высокой силой тока и непродолжительностью.

Шпилька удерживается в пистолете. Когда спусковой крючок срабатывает, конденсатор разряжается, чтобы сплавить конец шпильки и основной материал, а затем шпилька погружается в сварочную ванну. Сварные швы производятся с использованием очень высоких токов (6000 А) в течение очень короткой продолжительности от 3 до 15 миллисекунд. Из-за ударного характера процесса поверхностные покрытия удаляются более эффективно, чем процесс дугового штыря. Можно сваривать больше разнородных комбинаций (например, латуни со сталью), чем при использовании дуговой шпильки, из-за малой продолжительности.Этот процесс также подходит для приваривания шпилек к тонкому листу без повреждения покрытия на противоположной стороне.

Метод разряда конденсатора ограничен шпильками 8 мм и менее по экономическим причинам. Он менее устойчив к ржавчине и окалине. Из-за этих ограничений этот процесс используется реже, чем процесс дуговой приварки шпилек для тяжелых изделий. Наиболее распространенное применение сварки конденсаторным разрядом — соединение термопары со стальной конструкцией для контроля предварительного нагрева и термообработки после сварки.Рубец, оставшийся после удаления термопар, незначительный (Taylor, 2001).

2.2. Процесс дуговой приварки шпилек

В этом процессе между шпилькой и заготовкой возникает дуга с использованием обычного источника сварочного тока. Через короткое время шпилька вставляется в сварочную ванну, и ток отключается. Процесс происходит быстро, и для образования вредных фаз остается мало времени. Основным ограничением является непереносимость загрязнений, а на свариваемой поверхности не должно быть ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

Параметры сварки (ток и время дуги) зависят от типа материала и размера основания шпильки. Используемый ток составляет от 250 до 600 ампер, а время цикла от 0,13 секунды до 1 секунды для шпильки диаметром от 3 до 22 мм. В среднем за минуту можно приварить около шести шпилек.

2.3. необходимое технологическое оборудование

Самым основным оборудованием является шпилька, подключенная к блоку управления, который подключен к источнику постоянного тока. Некоторое современное оборудование для приварки шпилек включает в себя контроллер и источник питания как единое целое, но можно получить контроллер и пистолет, используя существующий источник питания для сварки постоянным током.На рис. 3 показано технологическое оборудование, состоящее из пистолета для шпилек, блока управления синхронизацией сварного шва, источника постоянного тока и подходящего сварочного кабеля.

Пистолет для шпилек состоит из следующих компонентов (Taylor, 2001):

• Пружинный патрон для удержания шпильки.

• Регулируемая прокладка для удержания пистолета-шпильки напротив заготовки.

• Катушка соленоида для отвода шпильки от заготовки на предварительно установленное расстояние примерно 3 мм.

• Триггер для запуска сварочных циклов.

Рис. 3.

Оборудование для дуговой сварки шпилек (Taylor, 2001).

Большая часть сварки выполняется с помощью ручного пистолета. Для автоматизации процесса можно использовать автоматический пистолет-распылитель, который крепится к руке робота или другому приспособлению. Контроллер имеет электромагнитный переключатель для быстрого включения и выключения тока, таймеры для управления автоматическим циклом сварки и регулировки тока время цикла.

2.3.1. Шпильки и манжеты

Шпильки могут иметь круглое, квадратное или прямоугольное основание. Если основание прямоугольное, ширина не должна превышать толщину более чем в пять раз. Он должен иметь форму, способную удерживаться в патроне; в остальном форма шипа безгранична. Наиболее распространенными типами шпилек являются винтовые зажимы и срезные шпильки, но можно сделать крючки, кольца, кольца, скобы и многие другие изделия. Шпильки доступны из самых разных материалов. Шпильки из углеродистой стали представляют собой полуразрушенные или полностью раскисленные углеродистые стали марок 1010–1020 в холоднотянутом состоянии (Taylor, 2001).

Шпильки для сусла имеют наконечник из флюса. Они должны поставляться авторитетным поставщиком приварки шпилек, который, согласно кодексу, должен проводить квалификационные испытания. Сварные швы от других поставщиков могут быть неудовлетворительными. Шпильки и манжеты должны быть от одного поставщика.

Каждая шпилька снабжена подходящей керамической манжетой для:

• Защита дуги путем ограничения воздушного потока,

• Концентрация тепла дуги в зоне сварного шва

• Формовка сварного шва и

• Предотвратить обугливание соседних материалов.

Манжета отломана после завершения сварки.

2.4. Применение процесса дуговой сварки шипом

Процесс дуговой сварки шпилек применяется в различных производственных областях, таких как котельное производство, автомобилестроение, мостостроение и судостроение, благодаря эффективности такого процесса.

Кроме того, процесс дуговой сварки шпилек в настоящее время применяется в различных производственных областях. Применение дуговой сварки с керамическим наконечником играет важную роль в производстве паровых котлов. Этот процесс успешно применяется в судостроении, автомобилестроении и др.Процесс приварки шпилек используется для фиксации криогенной изоляции мембранных резервуаров в судостроении (Lee et al, 2009). Кроме того, приварка шпилек широко используется в строительстве мостов и конструкций из композитных сталей и бетона. Существует множество различных изделий, приваренных шпильками, которые обычно используются при производстве сборных железобетонных изделий / компонентов предварительного напряжения, включая стержни с резьбой, головкой и деформированные стержни (Bursi & Gramola, 1999).

2,5. Неисправности при сварке шпилек

Шпилька полностью стыкуется с основным материалом, поэтому центральная область, которая характерна для приспособлений с угловым сварным швом, отсутствует.Поскольку сварной шов является полным проплавлением, небольшая интерференция оплавления при креплении намного меньше, чем при угловом сварном шве. Для обеспечения полной прочности шпильки толщина основного металла должна составлять не менее 1/3 диаметра основания шпильки. Шпильки могут быть ближе к краю фланца, чем для резьбовых соединений. Основанием для нагружения является наименьшее поперечное сечение шпильки (Taylor, 2001).

Когда правильная работа оборудования для приварки шпилек сочетается с надлежащим контролем качества и процедурами проверки, сварные швы с полной прочностью могут быть получены последовательно и в результате производительность шпильки.Но неправильный параметр процесса приварки шпильки приводит к выходу шпильки из строя. Основные причины для сварных или шпилек неудач, как правило, могут быть отнесены к одному или более из следующих факторов (Chambers, 2001):

• Неприемлемых опорная плита материала или плит состояния поверхности.

• Неправильная настройка сварного шва.

• Неисправное или устаревшее оборудование.

• Практическое обучение операторов приварки шпилек практически отсутствует.

• Отсутствие процедур контроля и проверки качества.

3. Методология планирования экспериментов Тагучи

Планирование экспериментов — это предмет с набором методов и знаний, которые помогают исследователям лучше проводить эксперименты, анализировать результаты экспериментов и находить оптимальные комбинации параметров для достижения намеченных целей ( Монтгомери, округ Колумбия, 2009) и (Энтони Дж. И Кэй М., 1999). Технология дуговой сварки в основном продолжает активно развиваться из-за появления новых областей применения. Качество прочности на растяжение является одним из ключевых факторов в достижении хороших характеристик процесса сварки, поэтому целью данного исследования является повышение прочности на разрыв шпильки с помощью техники экспериментального проектирования Тагучи.В следующих разделах будут объяснены некоторые важные концепции разработки методики эксперимента.

3.1. Мера вариации (мера дисперсии)

Он описывает, как данные распределены или разбросаны по обе стороны от центрального значения (среднего). Меры разброса:

3.1.1. Диапазон данных

Для ряда чисел диапазон — это разница между наибольшим и наименьшим значениями наблюдения. Уравнение диапазона:

r = xh − xlE1

Где

3.1.2. Стандартное отклонение

Какой из набора (n) чисел x ₁ , x ₂ ,… .., x _n обозначается (S) и определяется как:

S = ∑i = 1N (xi −x¯) 2N − 1E2

Где (S) — средний квадрат отклонений каждого числа x _i от среднего x¯.

3.2. Целевое значение

При анализе данных целевое значение или целевое значение — это параметрическая величина, определяемая как стандарт, по которому должны оцениваться все измерения или вычисления одного и того же параметра.Целевое значение представлено буквой T (Buyske S. & Trout R., 2003).

3.3. Сумма квадратов (SS)

Сумма квадратов ( SS ) множителя i на уровне k была рассчитана по формуле (Buyske S. & Trout R., 2003):

SSi = ∑KL (∑JNYj) 2NK− (∑JNYJ) 2NE3

Где N — общее количество экспериментов, N _k — количество уровней, а Y _j — средний ответ.Общая сумма квадратов (SS _T ) рассчитывается с использованием уравнения:

SST = ∑JNYJ2− (∑JNYJ) 2NE4

Экспериментальная ошибка ( S e) вычисляется по формуле:

Se = SST − ∑SSiE5

3.4. Степень свободы

Степень свободы, целое число, связанное со статистикой, представляет собой количество доступных независимых квадратов связанной статистики. Если независимая сумма квадратов равна n , то число степеней свободы, обозначенное ƒ, равно n-1 .

3.5. Дисперсия

Дисперсия определяется как сумма квадратов отклонений параметра от определенного значения, деленная на степени свободы. Дисперсия, иногда называемая средним квадратом, обозначается V (Steiner S.H. & MacKay R.J., 2005).

Vi = SSifiE6

3.5.1. Дисперсионный анализ

Относительную величину влияния различных факторов можно получить путем разложения дисперсии; так называемый дисперсионный анализ (ANOVA) приведен в таблице (1).План эксперимента позволяет одновременно исследовать действие множества факторов. Когда множество различных факторов динамически влияют на данную характеристику качества, ANOVA является систематическим и значимым способом статистической оценки экспериментальных результатов (Montgomery D.C, 2009).

Источники вариации	Степени свободы F	Сумма квадратов SS	Средний квадрат V	Отношение чистой суммы квадратов 7	Процентный вклад (%)
Фактор (a)	1	s a	v a	ś a	F 905 905 905 Ошибка (e)	n-1	s e	V e	ś e	1	é
Всего (t)	s		ś т		100.0

Таблица 1.

Анализ таблицы дисперсионного анализа VAriance

Где:

1. Коэффициент отклонения

Fa = vaveE7

1. Сумма квадратов

53 9000a8 × ve) s′e = se + (fa × ve)

1. Процентный вклад:

a ′ = (s′ast) × 100E8

e ′ = (s′est) × 100

После n шт. Экспериментальных данных собирают, и после вычисления значений á andé значимое тестирование обеспечивает критерий для принятия таких решений.F-тесты используются для статистического определения того, являются ли составляющие, общая сумма квадратов, значимыми по отношению к компонентам, которые все еще остаются в дисперсии ошибки. Конкретные числовые уровни достоверности (обычно 5% или 1%) в зависимости от того, какая F-таблица используется, где число 5% называется уровнем значимости. Когда коэффициенты дисперсии Fa больше, чем таблица F на уровне 5%, то эффект называется значительным на уровне 5% (Montgomery D.C, 2009).

3.6. Чем больше, тем лучше отношение сигнал / шум (S / N)

A Отношение сигнал / шум (S / N) является мерой производительности, которая оценивает влияние факторов шума на характеристику качества (Taguchi G., Чоудхури С., Ву Ю., 2005; Росс, П.Дж., 1986). S / N определяется как:

SNLTB = −10log (∑1yi2n)

Где y = ответ, n = номер запуска эксперимента.

3,7. Функция Тагучилосса

Функция потерь качества Тагучи: чем больше, тем лучше (Taguchi G., Чоудхури С. и Ву Ю., 2005; Ross, PJ, 1986):

L (y) = ΑoΔo21y2

A _o — это потери (выраженные в денежных или масштабированных денежных единицах) на заданном расстоянии, Δ _o , от цели, m, а y — производительность мера.

3.8. Ортогональный массив (OA)

Ортогональный массив (OA) — это специальный набор латинских квадратов, созданный Тагучи для проведения экспериментов по дизайну продукта. Для каждого ортогонального массива доступен код в виде L _a b ^c , где (a) — количество экспериментов, (b) количество уровней для каждого фактора и (c) — количество столбцов в массиве (Тагучи Г., Чоудхури С. и Ву Ю., 2005; Росс, П.Дж., 1986).

4. Экспериментальная работа

Схема эксперимента Тагучи — это статистический метод, позволяющий проводить минимальное количество экспериментов для оптимизации процесса.

4.1. (DABOTEK приварка шпилек) машина

Эти два шага были упомянуты в (1) и (1.2). Экспериментальные работы выполнялись с использованием оборудования для приварки шпилек DABOTEK. Сварочный ток можно установить в пяти степенях, например (350, 540, 750, 900, 1250 Ампер).Время сварки можно установить в диапазоне 0,05 секунды (от 0,05 до 1 секунды). Машина, которая использовалась в экспериментах, показана на рисунке (4).

Рисунок 4.

Рисунок 5.

DABOTEK) Машина для приварки шпилек

4.2. Идентификация параметров процесса

Идентификация проблемы очень важна для любого промышленного эксперимента, поскольку на этом основана экспериментальная и аналитическая часть. Один из наиболее часто используемых методов выявления проблемы — мозговой штурм. Мозговой штурм — это деятельность, которая способствует участию команды, поощряет творческое мышление и генерирует множество идей за короткий период времени.Для исследования возможных причин нежелательной изменчивости процесса приварки шпилек исследователь модифицирует причинно-следственную диаграмму, в которой перечислены несколько предполагаемых причин этой изменчивости, на рисунке (5) показаны причины и следствия изучаемой проблемы. Исследователь использовал мозговой штурм в сочетании с причинно-следственным анализом (CEA), чтобы определить факторы контроля, которые следует учитывать в эксперименте.

Рисунок 6.

Предлагаемая причинно-следственная диаграмма приварки шпилек

Рисунок 5 показывает, что многие факторы играют важную роль в процессе приварки шпилек; они разделены на пять основных групп:

1. Группа листов

Для этих групп можно выделить следующие факторы:

1. листовой материал

2. толщина листа

3. покрытие листа

4. предварительный нагрев листа

5. Группа шпилек

Факторы, которые можно выделить для этой группы:

1. Конструкция шпильки

2. Материал шпильки

3. Диаметр шпильки

4. Диаметр шпильки группа машин

Факторы, которые можно выделить для этой группы:

1. Свойства источников питания (напряжение, ток, тип мощности машины (продолжающаяся электрическая дуга или дуга постоянного конденсатора).

2. Свойства пистолета (износ оружия (нового или бывшего в употреблении), полярность пулемета, длина проволоки пистолета).

3. Группа сварочных операций наладки

Для этой группы можно выделить следующие факторы:

1. Регулировка времени сварки.

2. Количество приваренных шпилек.

3. Операторская производительность.

4. Окружающая среда

5. Группа пистолетов для электродуговых станков

Факторы, которые можно выделить для этой группы:

• Полярность станка

• Глубина погружения пистолета

• Собрать износ

Для реализации экспериментальных образцов сварных швов было выбрано восемь независимых контрольных факторов для улучшения процесса приварки шпилек.Эти факторы включают время сварки, толщину листа, материал листа, сварочный ток, конструкцию шпильки, материал шпильки, предварительный нагрев листа и очистку поверхности.

4.3. Выбор уровней факторов и диапазона настройки факторов

Выбор количества уровней зависит от того, как влияет на результат (прочность на разрыв) из-за различных уровней настроек. Уровни факторов контроля показаны в таблице (2).

Таблица 2.

Уровни фактора контроля времени сварки и для экспериментов

4.4. Метод измерения

Исследователь взял образец, содержащий десять деталей для приварки шпилек в зависимости от значения времени сварки и силы тока, чтобы определить разновидность этой реакции, результаты представлены в таблице (3). Точечный график данных показан на рисунке (6). Среднее значение составляет 330,53 Н / мм², стандартное деление — 57,560 Н / мм², а диапазон — 189,90 Н / мм².

Азия .ru

Каталог Запросы: 1226239 Компании: sql Бытовая электроника и электротехника (144237) Аудио и видео оборудование, Домашняя техника, Кухонная техника, Источники питания, … Электронные компоненты и детали (31323) Электроустановочные компоненты и материалы, Электронные компоненты, Электронные компоненты оборудование, … Компьютеры, программное обеспечение и периферия (50962) Устройства хранения данных, Периферийные устройства, Компьютерные аксессуары, Силовые устройства, … Средства связи / сети / телефонии (47447) Телефония, Оборудование для проводных сетей, Оборудование для беспроводных сетей, Спутниковое / навигационное оборудование, … Промышленное оборудование (148133) Другие промышленные материалы, Другое промышленное оборудование, Запасные части для промышленного оборудования, Металлообрабатывающее оборудование, … Оргтехника (56945) Стационарный, Оборудование системы безопасности, Расходные материалы, Офисная мебель, … Детские товары (55498) Игрушки, Детская одежда, Детские аксессуары, Детские коляски, … Транспортные средства, запасные части и аксессуары (85614) Запчасти и аксессуары для автомобилей, Мото техники, Двигатели и двигатели, Автомобиль, … Спорт и отдых (82486) Летние виды спорта, Досуг и развлечения, Туристическая амуниция, Фитнес, … Одежда, обувь, материалы и аксессуары (380100) Материалы для пошива и обуви, Повседневная одежда, Другая одежда, Обувь и аксессуары, … Хозтовары (167378) Аксессуары для кухни, Мебель и аксессуары для мебели, Дизайн и интерьер, Товары для дома, … Химические материалы и продукты (26428) Химические агенты, Пластиковые материалы, Прочие химические продукты, Химические реагенты, … Медицина и фармацевтика (34260) Фармацевтические препараты, Медицинское оборудование, Медицинские изделия и материалы, Медицинские инструменты и аксессуары, … Драгоценности, бижутерия и подарки (68874) Подарки и подарки, Ювелирные изделия, Бижутерия, … Галантерея (30167) Женские сумки, Прочие галантерейные товары, Сумки, Рюкзаки, … Товары для личного пользования (30241) Косметика, Средства для ухода за волосами, Часы, Прочие личные аксессуары, … Сырье (12471) Железная сталь, Продукция из цветных металлов, Другое сырье, Металлы Минералы, … Ремонт и строительство (131841) Сантехника, водоснабжение и канализация, Инструменты для билдинга, Металлопрокат, металлоконструкции и ковка, Плитка, мрамор и гранит, … Оптическое и оптическое оборудование и аксессуары (9486) Очки, Оптические материалы и аксессуары, Микроскопы, Другое оптическое оборудование, … Сфера услуг (30312) Бизнес-услуги, Рекламные услуги, Другие услуги, Издательские услуги, … Продовольственные товары (61824) Сельскохозяйственные продукты, свежие или охлажденные, Табак, вино, кофе, чай и напитки, Фрукты, Замороженная еда, … Вторичные материалы (963) Металлические отходы, Текстильные отходы, Прочие переработанные материалы, Макулатура, … Сельское хозяйство (47248) Оборудование и материалы для аквакультуры, Экстракт животных, Семена растений, Агрохимикаты, … Недвижимость (410) Другая недвижимость, Квартира (Виллы), Земельные участки, Офисное здание,

Сварка коротким замыканием MIG под 100 наконечников

Оптимальные параметры сварочного аппарата для сварки MIG короткого замыкания на тонких листах. Проблемы со сваркой, советы по сварке и разрешения сварных швов. СООТВЕТСТВУЮЩИЕ, ОПТИМАЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО ИЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РОБОТА MIG WELD ДОСТУПНЫ, КОГДА ТЕМ, КОТОРЫЕ ПРИНИМАЮТ ЕЖЕДНЕВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, ЧТО-ТО НАЗЫВАЕТСЯ «КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ И ЛУЧШИЕ ПРАКТЫ СВАРКИ. Теперь робот MIG сделает сварной шов внахлест 14 калибра. В роботизированной ячейке источник питания MIG обеспечивает передачу короткого замыкания. За пару минут выберите правильный диаметр проволоки MIG, тип проволоки, сварочный газ, режим переноса сварного шва и оптимальный документы, напряжение и скорость сварочного шва, а также лучшие методы сварки, которые помогут предотвратить прожог сварного шва. Для любого, кто принимает решение о сварке, необходимые данные о сварке являются частью опыта управления процессом сварки. Примечание. Дополнительная информация о роботизированной сварке MIG тонких деталей, проблемах сварки и решениях как в роботизированной, так и в импульсной сварке MIG :. Можно подумать, что это будет важно для руководства и инженеров крупного подрядчика в США, крупного оборонного предприятия которая делает стальные бомбы, по крайней мере, чтобы знать требования к качественной сварке MIG. Вышеупомянутое на самом деле произошло потому, что руководство завода оборонной компании США и их инженеры, которые отвечали за изготовление БОМБ, не понимали процесса сварки MIG, который их сотрудники ежедневно использовали при изготовлении бомб. Проушины, которые удерживали толстые и тяжелые стальные кожухи бомб на плоскостях, выполнялись сваркой короткого замыкания MIG с параметрами сварки, которые лучше подходили бы для сварки тонкой стали 16 калибра.Макросы показали, что более 50% сварных швов наконечников обычно показывают отсутствие плавления. Мне потребовался день, чтобы настроить этих парней на требуемые настройки MIG Spray, и, как обычно, никто из сотрудников их фронт-офиса не проявил интереса к тому, что я сделал. В конце концов, кого волнует, упала ли бомба? Печальный комментарий.В течение десятилетий слишком многие представители мировой автомобильной промышленности, которые вносили изменения в сварку роботизированной сварки MIG, не обладали необходимым опытом управления процессом сварки MIG. Сотрудники не получат экспертизу процессов, если их руководители не знают о ее существовании. Недостаток опыта управления сварочным процессом MIG начинается с фронт-офиса, кто то должен был сказать об этом неопытному руководству Volkswagen.. Кстати много отношения, никакой собственности, но этот не немец. КОГДА ПЕРСОНАЛ В ПЕРЕДНЕМ ОФИСЕ ОТСУТСТВУЕТ УПРАВЛЕНИЕМ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЭКСПЕРТИЗЫ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ НЕУДИВИТЕЛЬНЫМ, ЧТО, КОГДА ПРИНИМАЕТСЯ ПРЕДМЕТ, РУКОВОДИТЕЛИ ЗАВОДА, ИНЖЕНЕРЫ ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛИ ПОЛУЧАЮТ ЭТО СТЕКЛЯНУ. Когда меня попросили устранить сварные швы для новых автокресел VW Beetle, сделанные Johnson Controls в Мексике, я согласился на контракт и в конце концов заявил, что мне придется иметь дело с серьезным, напыщенным немецким отношением. Johnson Controls Mexico установила новую линию роботов для автокресел на новом VW Beetle. Сварные швы автокресел выполнялись с использованием данных MIG Short Circuit и Pulsed MIG, предоставленных VW Germany. После нескольких дней изменения процесса сварки MIG роботом, я заменил большинство сварных швов на швы с низким переносом распылением и контролируемые шаровидные швы. Я обнаружил, что в начале, концах и стыках сварных швов возникало много проблем.После того, как мой робот MIG сварочный шов был завершен. Меня пригласили на производственное собрание, на котором присутствовали ответственное мексиканское руководство и инженеры Johnson Control, а также немецкое руководство и инженеры VW из Мексики. Немецкие менеджеры и инженеры VW, пришедшие на встречу, выкупили у них серьезное отношение (что для такого англичанина, как я, было именно тем, чего я ожидал). На этой встрече немецкий менеджер сказал несколько гадостей об их ожиданиях от мексиканских (низкооплачиваемых) рабочих JC и продолжил некоторое время о низком качестве сварки, достигнутого на их сварных швах седла Beetle.Затем ко мне обратился немецкий менеджер VW, он пожаловался, что у меня хватило смелости внести серьезные изменения в сварные швы, которые были сделаны и предварительно одобрены VW Германия. Я имел дело с такими идиотами десятилетиями, поэтому был готов к VW. На протяжении десятилетий я узнал, что при работе с профилем, который мало знает о сварке, ЛУЧШИЙ ПОДХОД — НЕ РАЗГОВОР, ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ, ДОКАЗАТЬ И ПОКАЗАТЬ. В конференц-зале стало совсем тихо, когда я положил два пакета на стол для совещаний.Один пакет содержал все макросы сварного шва одного изготовленного мной седла, а другой пакет содержал макросы сварного шва одного из прототипов седел VW Beetle, изготовленных в Германии. Я начал со сварных швов седел Beetle, произведенных в Германии, большинство исследованных сварных швов выявили отсутствие плавления сварных швов, дефект, который большинство людей не хотели бы садиться на свои сиденья, особенно в автомобильной аварии. После просмотра сварных швов, выполненных немцами, в комнате стало тихо, и я считаю, что отношение немцев резко упало.Затем из следующего пакета я предоставил макросы всех сварных швов седла, в которых были внесены основные изменения сварного шва. Все сварочные макросы моих сварных швов Beetle показали, что проблемы со сваркой седла были устранены. Я также указал персоналу VW, что, выполняя замену сварочного шва MIG моего робота, я также обеспечил мексиканскому заводу VW увеличение на 40% ежедневного производства сварных швов сиденья робота. Немцы больше ничего не сказали, и наконец у мексиканцев появился повод для улыбки. Я заметил, что, когда немцы выходили из конференц-зала, они выглядели так, как будто съели тарелку плохих сосисок.Позже мои сварные швы были проверены на краш-тестах правительства США. Сиденья получили самые высокие рейтинги краш-тестов, когда-либо произведенных в краш-тестах небольших автомобилей. Кстати, сварные швы, произведенные VW в Германии, выявили ряд проблем. Плохой импульсный сварной шов. Неправильный выбор параметра MIG. Отсутствие понимания доступных режимов переноса сварного шва и того, что можно сделать для улучшения начала, окончания и врезки сварных швов на тонких металлах с коротким временем цикла сварки. (Все это указано в моей программе управления процессом робота). Вопрос, который может быть задан для большинства предприятий, использующих сварочные роботы MIG, заключается в том, насколько инженеры, менеджеры или лица, принимающие решения по сварке, которые сидят за столом и обсуждают свои ежедневные проблемы сварки, действительно понимают необходимые средства управления процессом сварки роботов MIG и лучшие методы сварки, необходимые для сварки сложных тонких стальных или алюминиевых деталей. По иронии судьбы на протяжении десятилетий им потребовалось около 20 часов с моими самообучающими материалами по контролю процесса, чтобы дать им необходимые знания. 2018: Поскольку процесс импульсной сварки MIG медленно и мучительно развивался в течение трех десятилетий, использование процесса короткого замыкания MIG уменьшилось, особенно в случае применения MIG для роботизированной стали, то есть, если сварочные ячейки роботов имели приличное оборудование для импульсной MIG постоянного тока (a редкое событие).На некоторых хороших импульсных источниках питания MIG постоянного тока импульсный режим постоянного тока обеспечивает низкий ток. низковольтный, стабильный Импульсный режим передачи постоянного тока с широким диапазоном регулирования Гц. Для тех, у кого нет редкого оборудования для импульсной сварки MIG, которое действительно обеспечивает реальные преимущества сварки MIG, обратите внимание, что сложное и дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG никогда не требовалось в источнике питания MIG для плавления и переноса сварного шва. капли стабильно контролируемым образом (см. видео SC ниже). Недорогое оборудование CV MIG с контролем процесса сварки MIG и передовым опытом всегда было в состоянии обеспечить оптимальные сварочные швы MIG на большинстве сварных швов стальной толщины. Однако импульсная сварка MIG, особенно в роботизированных ячейках в определенных областях применения, может обеспечить некоторые преимущества сварки для калиброванной стали, как обсуждается в этом разделе и в разделе «Импульсная сварка MIG». Сварка короткого замыкания MIG без брызг из видео 1980-х годов. Это видео короткого замыкания показывает, что при правильной настройке процесс короткого замыкания может обеспечить сварку MIG без брызг. Жалко в 2018 глобальный МФГ. заводы, которые используют MIG, чтобы увидеть усилия и затраты, связанные с удалением сварочных брызг , когда реальность сварки такова, что за несколько секунд параметры MIG без брызг значительно улучшат ситуацию.И, конечно, маловероятно, что в таких ситуациях никто из сварочного цеха или главного офиса не знает, каковы эти параметры, поэтому есть решение приобрести дорогостоящий импульсный источник питания MIG, который им не нужен, и всегда есть бесполезная трехкомпонентная газовая смесь, которая продавец захочет, чтобы вы попробовали .. Итак, у вас есть обычное резюме от 2000 до 3000 долларов. Источник питания MIG, и вы хотите знать о коротком замыкании MIG. При переносе сварки коротким замыканием MIG, в отличие от постоянный импульсный режим открытой дуги, шаровидный и распылительный режимы сварки, уникальный перенос дуги короткого замыкания тратит 50% своего времени в состоянии «ARC Off». Когда электрод положительный, короткое замыкание сварочной проволоки контактирует с отрицательно заземленным изделием, генерируется состояние «отключение дуги», это состояние, которое существенно влияет на выработку энергии сварочного шва MIG. При коротком замыкании провода МИГ с работой сопротивление току в проволоке падает и падает сварочное напряжение. При относительно умеренном наклоне, обеспечиваемом в традиционных установках CV MIG (выходная мощность источника питания вольт-ампер), это падение напряжения (как показано выше) позволяет току повышаться до ограничение склонов. Повышение тока короткого замыкания будет достаточным для расплавьте кончик проволоки, создав другую дугу, которая образует каплю расплава.Эта капля затем попадает в сварочную ванну, когда снова короткое замыкание создает легкий взрывной звук. Это звук потрескивания, к которому мы все привыкли. Дуга SC выключена, дуга включена обычно происходит от 60 до 110 раз в секунду. Когда зона наилучшего восприятия короткого замыкания достигается обычно около 10 часов и от 17 до 18 вольт, звук чудовища будет самым быстрым и постоянным. Примечание. указано в видео ниже) частично покрывает дно капли жидкости во время ее образования и поэтому мало влияет на формирование и перенос капель сварного шва.Напротив, при использовании чистого CO2 Образовавшаяся плазма CO2 будет ПОД низом сварочной капли. Прямой СО2 поддерживает падение сварного шва, предотвращая отслоение сварочной капли, это позволяет каплям увеличиваться в размерах и затем переносится беспорядочно (более тихий хлопок), вызывая обширные, трудно удаляемые брызги. Обратите внимание на плазму дуги СК, образованную смесями аргона с СО2. 2018.Лучшая газовая смесь для сварки MIG для большинства сварочных цехов — аргон — 15% CO2. Это микс MIG, который я разработал для AGA и представил в Северной Америке более 25 лет назад. УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРКИ ОТ РЕЖИМА ПЕРЕДАЧИ КОРОТКОГО ЦЕПИ: Таким образом, благодаря недорогому источнику питания CV MIG с SC-передачей создается уникальный режим сварки, обеспечивающий логичную сварку преимущества для измерительных приборов <4 мм или любых стальных сварных швов с зазорами.SC - отличный режим MIG для сварки повернутых труб с открытыми корневыми швами. НА ЭТОМ САЙТЕ МНОГО ИНФОРМАЦИИ, ОДНАКО, ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ СТАТЬ СПЕЦИАЛИСТОМ MIG — FLUX CORED — ADVANCED TIG ИЛИ TIP TIG WELD СПЕЦИАЛИСТОМ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА СВАРКИ, ПОСЕТИТЕ ЗДЕСЬ. Я ПРОДАЛ КОРОТКОЕ ВРЕМЯ МЕНЕДЖЕРОМ ПО СВАРКЕ НА ЗАВОДЕ HARLEY И ПЫТАЛСЯ ПРИНЯТЬ НЕБОЛЬШУЮ РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ В ИХ ПРОЦЕСС НЕОПЫТНЫЕ МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАДЗОРЫ. ЭТО БЫЛА СТАРЕННАЯ БИТВА В СРЕДЕ MFG N, В КОТОРОЙ РУКОВОДСТВО НЕ ИМЕЕТ КОНЦЕПЦИИ СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ. На заводе Harley я присутствовал на собрании сварочной бригады и слушал долгую дискуссию по проблеме разбрызгивания сварочного шва робота на некоторых бензобаках. Поскольку я был новичком на этом заводе (40 лет опыта), руководство завода попросило меня не комментировать обсуждаемые на встрече темы сварных швов. Я обнаружил, что инженеры и руководство компании Harley не понимают важности владения процессом сварки. Я также узнал, что хорошо оплачиваемые менеджеры и инженеры Harley, ответственные за производство мотоциклов, также боялись конфронтации с персоналом в цехах.Руководство действительно считало, что люди в сварочном цехе будут чувствительны к любой конструктивной критике производимых сварных швов. На встрече сварщиков Харли присутствовало несколько инженеров и не менее шести человек из цеха. Обсуждалось, как решить проблему с разбрызгиванием сварочного шва робота на бензобаках. Спустя час эта дорогостоящая сварочная бригада Харли не определила первопричину проблемы со сваркой. Реальность сварки заключалась в том, что для решения проблемы разбрызгивания в газовом баке требовалась простая регулировка сварочного напряжения, на устранение которой в ячейке робота у меня ушло бы меньше двух минут. Harley и его печальный недостаток в управлении и проектировании. Процесс MIG. Владение и отсутствие опыта управления процессом сварки MIG. The Высшее руководство Harley поверило своим работникам был бы «чувствителен» к моим советам по сварке и моим участию в цехе Harley. Реальность сварочного шва заключалась в том, что рабочие были нечувствительны к тому, кто знает, что они делают, однако они были очень чувствительны к руководству и инженерам. которые не имели ни малейшего представления о том, чем они занимались ежедневно. Короткое замыкание, шаровая сварка, сварка распылением или импульсная сварка MIG, диапазон оптимального сварочного напряжения узкий, , и вам потребуется менее 5 минут, чтобы продемонстрировать сварочному оборудованию, как контролировать разбрызгивание при сварке MIG. Эм рукой показывает сварщикам окно с брызгами и как уменьшить размер этого окна. При обучении сварочного персонала или нескольких заинтересованных супервайзеров или менеджеров Эм использовал для создания состояния окна брызг сварного шва с обсуждаемым режимом переноса сварного шва. Затем она должна была отрегулировать сварочное напряжение, чтобы уменьшить размер окна разбрызгивания.Вся информация, необходимая для оптимальных условий сварки со всеми режимами передачи MIG, находится в самообучающихся ресурсах Эма. SC Вопрос: Выберите наиболее распространенные SC вольт для стального или нержавеющего провода 0,035 0,9 мм. [a] 12 — 17 вольт. [b] 13 — 19 вольт. [c] 15-20 вольт.

.