Первый в мире настольный водяной резак WAZER
Хотя возможности 3D-печати теоретически почти неограниченны, на практике эффективнее совмещать аддитивные технологии с субтрактивными. Именно поэтому в мастерских самодельщиков 3D-принтеры зачастую соседствуют с фрезерными станками и лазерными граверами/резаками. Вот только у лазерных резаков есть определенные ограничения. Инженерная команда выходцев из Пенсильванского Университета разработала первый в мире настольный водяной резак, адаптировав промышленную технологию для нужд умельцев и небольших конструкторских бюро и производств. Вода точит не только камень, но и все подряд – стекло, керамику, даже металлы и сплавы, причем более толстые, чем под силу лазерным версиям. Для резки того же стекла лазерные резаки просто не подходят. Промышленные установки такого рода стоят десятки тысяч долларов, но розничная цена WAZER составит всего за $5 999. Устройство подает воду, насыщенную абразивными частицами, под высоким давлением – то есть режет материал за счет управляемой эрозии, в результате чего края получаются ровными и гладкими. Так как резка производится при комнатной температуре, исключается возможность тепловой деформации заготовок или вредных испарений. Само собой, резка производится с помощью программного управления. WAZER использует собственное программное обеспечение, но позволяет импортировать модели из таких популярных редакторов, как Adobe Illustrator, Google SketchUp и Solidworks.«Для мейкеров такие устройства подошли бы для изготовления прочных металлических шасси для тех же 3D-принтеров. Вообще, возможность резки толстых и твердых материалов без запаха жженого металла очень заманчива для домашней мастерской. К тому же, изготовлением жестких рам для 3D-принтеров применение станка не ограничится: можно сделать красивое фигурное зеркало для супруги, да и избавиться от плиткореза за ненадобностью», – уверен эксперт 3Dtoday Илья Трофимов.
Оптоволоконный лазерный резак по металлу XTC-F1325S/750 Raycus XTLASER (Китай)
Применение
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
Оптоволоконный станок лазерной резки, оборудованный лазерной режущей головкой Raytools (Швейцария). Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.
Особенности
- Станок подходит для резки нержавеющей, углеродистой стали, алюминия, титана и большинства цветных металлов;
- Преимуществом оптоволоконного лазера перед СО2 лазерами являются низкие расходы связанные с процессом эксплуатации и расходы на техническое обслуживание;
- Точность позиционирования меньше + / – 0,02 мм;
- Японские серводвигатели и драйверы;
- Привод оси X — шарико-винтовая пара, оси Y — призматические направляющие с приводом шестерня-рейка;
- Рабочее напряжение: 380В, 50Гц / 60Гц.
- Компактная конструкция обеспечивает широкий спектр применения станка.
- Система ЧПУ с функцией контроля лазера.
- Резонатор с рефлекторными датчиками.
- Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия.
- Высокая интенсивность работы благодаря массивной устойчивой конструкции.
- Длительный срок службы.
- Доступность запасных частей.
Комплектация
| I | Оптоволоконный лазерный источник | ||
| 1 | Лазерный источник | 1 шт. | Raycus (Китай) |
| II | Режущая головка | ||
| 1 | Лазерная режущая головка | 1 шт. | Raytools (Швейцария) |
| III | Узлы станка | ||
| 1 | Станина | 1 шт. | XT LASER (Китай) |
| 2 | Профильные направляющие | 3 шт. | APEX (Тайвань) |
| 3 | Система передачи | 3 шт. | Реечная передача KH |
| Серводвигатели и драйверы | 3 шт. | FUJI (Япония) | |
| 5 | Редуктор | 3 шт. | Shimpo (Япония) |
| 6 | Защита от пыли | 4 шт. | Для осей X и Y и для лазерной головки. |
| 7 | Газораспределительная станция | 1 шт. | N2, O2 |
| 8 | Газораспределительный клапан | 1 шт. | Регулирует поток азота, кислорода и воздуха во время резки. Управляется системой управления автоматически. Очень удобно. |
| 9 | Клеммный ряд | Weidmuller (Германия) | |
| 10 | Реле | APT (Германия) | |
| IV | |||
| 1 | Система ЧПУ | 1 шт. | CYPCUT (Китай) |
| V | Вспомогательное оборудование | ||
| 1 | Водяной чиллер | 1 шт. | TongFei TFLW-1000 (Китай) |
| 2 | Компьютер | 1 шт. | Adlink Industry |
Особенности конструкции
Лазерный источник Raycus
1. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания.2. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды.
3. Синхронизированное управление лазерным источником.
Режущая головка RAYTOOLS
1. Автоматическая настройка фокусного расстояния.2. Бесконтактный датчик высоты.
3. Горизонтальная регулировка линзы.
Система управления Cypcut
1. Система управления Cypcut и программное обеспечение в английской версии, работающее с файлами в форматах DXF, AI, IGS.2. Создание чертежей через программное обеспечение. Программное обеспечение с функцией маятниковой резки для экономии времени при изготовлении одинаковых изделий.
Водяной чиллер TongFei
Профессиональная система охлаждения. Автоматически поддерживает заданную температуру хладагента.Система передач
Профильные направляющие и привод шестерня-рейка KH, профильные направляющие ABBA (Тайвань).Редуктор Shimpo (Япония)
Система сбора
Поддон для сбора пыли и отходов лазерной резки в нижней части станка.Система впрыска масла
После определенного времени эксплуатации шестерня и рейка требуют обслуживания (впрыска масла)Структура станины
Качественная сварная станина. Производится отпуск напряжений. Обработка производится на высокоточном обрабатывающем центреЭлектрический блок управления
1.Панель управления: Cypcut2.Драйвер серводвигателя: Fuji (Япония)
3.Реле
4.Автоматический выключатель: Chint
5.Контактор: APT
6.Электропитание лазера: Китай
7.Регулировка высоты: Cypcut BSS100
8.Компьютер: Adlink Industry
Газораспределительный клапан
Регулирует поток азота, кислорода и воздуха во время резки. Очень удобно.Вентилятор
Помогает перемещать пыль и дым в течении процесса резки наружу и сохранять станок в чистоте, увеличивая тем самым срок его службы.Расходники
| Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы | В комплекте, шт. |
| Сопло | 1-2 | 500 | 8 |
| Защитная линза | 2 | 500 | 1 |
| Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 | 1 |
| Керамическое кольцо | 0,08 | 4000 | 1 |
| Фильтрующий элемент | 1 | 500 | 4 |
Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.
| Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
| Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
| 3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
| 4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
| 5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
| 6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
| 8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
| 10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
| 12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
| 14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
| 16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
| 18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
| 20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
| 22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
| 24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 26 | 0,4 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
| 2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
| 3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
| 4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
| 5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
| 6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
| 8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
| 10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
| 14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
| 16 | 0,6 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
| 3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
| 4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
| 5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
| 6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
| 8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
| 10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
| 14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 16 | 0,5 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
| 2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
| 3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
| 4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
| 5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
| 6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
| 8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
| 10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 12 | 0,4 | ||||||||
Получаемые изделия
Факторы, влияющие на процесс резки
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса — это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Сервисное обслуживание
В рамках сервисного обслуживания нашими инженерами оказываются услуги по обучению, пусконаладочным работам, техническому обслуживанию и сопровождению оборудования.
- Шеф монтаж и обучение персонала
- Диагностика и ремонт
- Телесервис – удаленная диагностика
- Склад с комплектующими для лазерных станков
Производитель: XTLASER
Родина бренда: Китай
| Размер рабочей области | 1300×2500 мм |
| Ход по оси X | 1300 мм |
| Ход по оси Y | 2500 мм |
| Ход по оси Z | 120 мм |
| Мощность лазера | 750 Вт |
| Точность позиционирования | +/- 0.02 мм |
| Соединение с ПК | USB-порт |
| Источник питания | 380В 50/60 Гц 3 фазы |
| Масса | 4 тонны |
Отзывы об Оптоволоконном лазерном резаке по металлу ХТС-F1325S/750 Raycus
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Жидкий скальпель: Эрозия
Дистиллированная вода не менее вредна для режущей головки. Не стоит забывать, что чистая вода — мощный растворитель и со временем разрушает, казалось бы, прочнейшие материалы. Как правило, хорошие алмазные дюзы ценой $200 «живут» 1000 и более часов непрерывной работы.
Самый изнашиваемый элемент головки — миксер. Его делают из твердых сплавов, внутренний диаметр канала составляет, как правило, 0,8 мм. Поверхность миксера подвергается мощному воздействию абразива, и постепенно идеально круглое сечение канала «расползается». Вместе с формой меняются и свойства потока — возникают очаги турбулентности и торможение. Очень часто канал забивается слишком крупными песчинками, попадающими в абразивный бункер. В таких случаях миксер вынимают из головки и «пробивают» специальными выколотками.
В зависимости от интенсивности работы и используемого типа абразива миксеры выдерживают от 5 до 500 рабочих часов. Впрочем, после замены они не сразу идут на переплавку. Сначала на электроимпульсном станке канал рассверливают до 1 мм, после чего используют на «черновых» операциях. И уже потом, когда струя начинает «рассыпаться», окончательно списывают со службы.
Плата за воду
Несмотря на свою высокую эффективность резания, ГР и ГАР обладают рядом недостатков. Главный из них- запилы и конусность кромки, вызываемые гашением скорости водяного луча при прохождении толстых листов материала. Избежать этой напасти можно, либо снизив в два-три раза скорость прохождения головки, либо наклонив ее слегка внутрь кромки. У некоторых новейших скоростных станков режущие головки оснащаются 5- и даже 6-координатными автоматами наклона для компенсации конусности. У старых моделей имеется возможность ручного наклона головки.
Львиную долю эксплуатационных расходов ГАР составляет именно стоимость миксеров. А вот модуль подачи абразива является наиболее долговечным элементом режущих головок. Износа в нем практически нет, так как порошок или пудра подаются в миксер «самотеком» на эффекте Вентури со скоростью 0,2−0,5 кг в минуту. Цена модуля колеблется в пределах от $500 до 2000.
Цены на новый режущий станок в сборе варьируются от $30000 до 300000. Подержанные станки могут оказаться на порядок дешевле. К сожалению, гаражным умельцам они недоступны, так как мощным насосам требуется трехфазная сеть с силой тока от 50 до 250 А. Поэтому пока самородкам-любителям придется довольствоваться старой доброй ножовкой и лобзиком.
Использование воды в плазменной резке
Для начала разберём, как используют воду в плазменной резке и зачем.
Способ первый. Водяной стол, лист металла находится на уровне зеркала воды либо в нескольких мм от него.
Преимущества:
- Во время резки вода бурлит и контактирует с металлом, кромкой реза, тем самым охлаждая их, следовательно, снижает термические деформации стали, уровень закалки. Окалина практически отсутствует.
- Степень сгорания активных элементов на кромке снизится, следовательно, кромка будет иметь больший блеск, свойственный стали, а так же снизится степень насыщения кромок газами, в итоге сварной шов таких кромок будет более крепким и надёжным
- Дым при этом на 95% и более будет удержан в воде. Если Ваше производство находится в жилом секторе, и за любые выбросы дыма в Ваш адрес поступают требования прекратить их, водяной стол одно из решений.
Подробнее о комплектации установок плазменной резки AMN Group водяными столами узнайте у наших специалистов 8 800 700 29
Узнайте как обслуживаются и ремонтируются станки для плазменной резки удаленно из другого города
Узнать подробнееНедостатки:
- Сталь быстро покрывается поверхностной коррозией, в дальнейшем потребуется проводить тщательную пескоструйную, дробеструйную, иную механическую обработку поверхности перед покраской (организовать участок абразивной подготовки поверхности и окраски изделия порошковыми красками Вам помогут специалисты AMN Group).
- Появляется потребность в удалении воды, во время резки вода становится тёмной, масляной, кислой жидкостью и её периодически нужно менять.
- Чтобы заготовки упавшие между оребрением не приходилось искать в толще воды, под рёбрами координатного стола устанавливается мелкая сетка, которую потребуется относительно часто очищать от упавших изделий, что займёт время и снизит производительность.
Способ второй. Водяной стол, лист металла находится под водой на несколько мм (не все системы могут производить поджиг дуги под водой).
Преимущества:
- При резке под водой улучшится качество кромок, вода ограничивает расширение дуги, тем самым снижая скос кромки. Окалина отсутствует.
- Расходные материалы будут так же меньше нагреваться, что не значительно увеличит их срок службы.
- Уровень шума будет значительно снижен, в несколько раз.
Все преимущества присущие первому варианту, присущи и второму.
Недостатки те же.
Способ третий. Использование воды в качестве защитного газа. Иными словами данный процесс называется резка в водяном тумане. В этом случае водяной стол может и не использоваться, т.к. расход воды не столь большой и её большая часть испарится.
Преимущества:
- Вода подаётся тонкой защитной пленкой, ограничивая расширение плазмы, скос (конусность) реза сводится к минимуму, плазменная дуга становится более плотной и концентрированной.
- Вдобавок, вода под действием высокой температуры превращается в пар, после чего диссоциирует на кислород и водород – это происходит очень быстро, чем более полно происходит распад пара, тем более плотной и концентрированной становится дуга. К тому же расширяясь пар имеет большую несущую массу, в большей степени выдувается расплавленный металл, следовательно окалины практически отсутствует.
Недостатки отсутствуют.
Одну из таких систем плазменной резки компания Hypertherm выпустила в начале 2017 году – XPR300 с газовой консолью VantedWaterInjection. Специалисты AMN Group имеют опыт производства портальных машин термической резки с системами XPR300 и предоставят Вам подробную техническую консультацию, предоставив индивидуальное решение Ваших производственных задач.
Подведём итоги в таблице.
| Параметры сравнения по 3 бальной шкале | Резка, лист на уровне зеркала воды | Резка, лист под водой | Резка в водяном тумане VantedWaterInjection |
| Снижение деформации стали | 2 | 3 | 3 |
| Снижение уровня закалки кромок | 2 | 3 | 3 |
| Снижение уровня шума | 1 | 3 | 2 |
| Снижение уровня газонасыщения кромок | 2 | 3 | 3 |
| Блеск кромок реза | 3 | 3 | 3 |
| Снижение конусности кромки (скоса) | 0 | 2 | 3 |
| Снижение количества окалины | 3 | 3 | 3 |
| Количество бесспорных недостатков | 3 | 3 | 0 |
Желаете увидеть фото и видео резки черной, нержавеющей стали или алюминия на оборудовании AMN Group, звоните 8 800 700 2931.
Наши специалисты ежедневно совершенствуют свои знания в сфере раскроя металла и его окраски, у нас Вы всегда сможете получить подробную консультацию и информацию о нашем оборудовании.
Пробивка металла (прожиг)
- Информация о материале
Создано: 17 декабря 2012
Просмотров: 7650
Расстояние между плазмотроном и металлом оказывает огромное воздействие на качество реза, а также служебный срок расходных материалов. Стоит отметить, что даже незначительные изменения в высоте над металлом непосредственно плазменного резака – могут существенно повлиять на качество вырезаемых изделий/деталей. Во время пробивки металла(прожига) высота плазменного резака над металлическим материалом – особенно важна. Именно недостаточная высота плазматрона над металлом является наиболее распространенной ошибкой при пробивке ( прожиге) металла .
Как правило, это приводит к довольно-таки печальным последствиям, так как расплавленный металл выплескивается из образованной при пробивке (прожиге) металла лунки наружу, попадая на защитные колпачки и сопла, тем самым разрушая данные элементы оборудования. Из-за чего достаточно в значительной степени ухудшается качество реза.
В том случае, если пробивка металла (прожиг) происходит, когда плазменный резак прикасается к металлу, то может произойти так называемое «втягивание» дуги в плазмотрон. Если такое произошло, то электрод, сопло, спец- завихритель, порой и резак целиком – подвергаются разрушению. Рекомендуемая высота пробивки ( прожига)металла равна 1.5-2 величинам толщины непосредственно разрезаемого плазмой металлического материала.
Стоит заметить, что при пробивке металла (толстого) рекомендуемая высота слишком большая, поэтому вспомогательная дуга не достает поверхности листа металла, вследствие чего процесс резки металла плазмой на рекомендуемой высоте начать просто невозможно. Но если пробивка (прожиг) металла будет выполняться на высоте, при которой плазморез способен зажечь дугу, то раскаленные брызги от расплавленного металла попадают на сам плазмотрон.
Решение данной проблемы заключается в использовании THC контроля (Z координата). Во время отработки команды на включение, непосредственно плазменная резка включается на низкой высоте, затем резак поднимается на заданную высоту «подпрыжки», откуда брызги расплавленного металла до резака – не достают. После отработки пробивки металла( прожига) резак, как правило, опускается на высоту резки, следовательно, начинается правильное движение по контуру.
Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ | Центр сварки
Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
ошибка 022 , резак вообще не включается
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл???, после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном)????это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Подскажите, пожалуйста. Есть источник Powermax 105, вышел из строя электромагнитный клапан (228882). Можно ли его заменить на 228687 ? В паспорте написано, что они взаимозаменяемые, но все дилеры говорят, что 228687 подходит только на Powermax 105.
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Сильно влияет на расход электродов — расстояние от сопла до заготовки, заземление источника, неудачные пробои металла в неоптимальном режиме, скорее всего требуется уменьшить время прожига, так же стоит исключить контакт уже вырезанных фрагментов заготовки и плазмотрона, после реза.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Давление падает, при долгой резке — тут стоит подумать о замерзании элементов подачи, стоит или поставить систему подогрева газа, или утеплить помещение в котором проходит резка. При температурах ниже +10С такое бывает на больших объёмах, встречается даже подмерзание сервопривода сопла.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке… смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму… за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
На задней стенке источника (аппарата) стоит фильтр с колбой, в нем меняли фильтр элемент (желтовато-грязного цвета цилиндрик) это расходник его надо менять. Если его не меняют, то вся грязь идет внутрь через регулятор давления, если модель старая то это черная коробчка, если новая то это регулятор типа SMC, как правило больше проблем не возникает с воздухом. При условии нормального давления воздуха на входе или с неисправностью регулятора давления либо датчика давления, чаще всего регулятора, ни то ни другое ремонту не подлежит — только замена.
max200 ,сгорел плазмотрон поставили новый и из сопла при включении брызжит охлаждающая жидкость но при этом она режит(может плазмотрон бракованный)
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
Если система поджигает дугу и гаснет, с разной периодичностью показывая различные ошибки, то скорее всего это грязный фильтрующий элемент и как следствие плохая работа воздушного клапана — и то и другое под замену, ремонту (промывка и чистка) не поддаётся, даже если поможет то не надолго.
Если ошибка появляется при смене расходников и расходники не оригинал — то смотрите резьбу на головке резака и концевик, головку под замену, возможно и микровыключатель тоже придется заменить.
Система HPR 400 выдает ошибку105, при открытой крышке видно, что на первом инверторе не горят светодиоды, прозвонка первичной обмотки трансформатора показала обрыв, блок был заменен на запасной, светодиоды индикации загорелись, но опять 105 ошибка, поменяны местами первый и второй инвертора, ошибка остаётся 105, поменяны местами датчики тока — ошибка осталась 105,на плате ввода-вывода был обноружен сгоревший двухсторонний быстрый диод 35 нсек, поменян на 2 односторонних быстрых 65 нсек(незначительная разница).
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
При запуске источник начинает по очереди тестировать инверторы (они — же чопперы)1-3-2-4. Чопперы по очереди включаются на очень короткий промежуток времени и подают питание на плату ввода-вывода, тестируются не по напряжению, а по току.
Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А=<36 Ом-нагрузка. Нагрузки 36 Ом на плате нет, сделали вывод, что конденсатор 350 мкф в момент заряда качает те самые 10А за доли секунды, потом первый чоппер отключается, конденсатор через параллельно подключенные резисторы разряжается, и цикл повторяется со следующим чоппером.
— Так происходит если всё нормально, если через какой-то чоппер не выдает необходимые 10А, то система отключается и выдаёт соответствующую ошибку.
На одном из чёпперов вышла из строя плата управления двумя транзисторами (была заменена), она скорее всего унесла за собой эти самые два транзистора и они оказались постоянно открытыми, и постоянно накачивали тот самый конденсатор на 350mkF на плате ввода -вывода, не давая потечь необходимым 10А через токовые петли. Система не регистрировала на плате ввода-вывода необходимый ток и выдавала ошибку о неисправности первого инвертора. Поиски поломки. Были отключены провода со всех инверторов и мультиметром проверялось напряжение на выходе с инвертора при замыкании главного пускателя.
Оказалось что напряжение на первом и на четвёртом одновременно появляется(должно появиться только на одном), но на первом пропадает сразу после выключения главного пускателя, а на четвёртом медленно падает до нуля в течении 30 секунд, и случайно на плате управления транзисторами (на чоппере) был выявлен перегрев микросхем стабилизаторов напряжения типа наших КРЕН-ок (очень горячие).
Вся эта плата была распаяна на радиодетали, поменяны все микросхемы, и произведен тестовый запуск снова — ошибка та-же, стабилизаторы напряжения греются, были заказаны транзисторы, заменены их и всё запустилось.
Источник HYPERTHERM 65 ошибка 0-99.
Заменен электронный датчик давления — всё заработало.
источник hpr 130 xd,станок мультикам 3000 станок пишет ошибку 105, как сказали, неисправен какой-то датчик газов в источнике
Низкий ток на CS1.
Значение тока менее 10 ампер зафиксировано датчиком тока 1
схожая ошибка, её диагностика описаны выше. Скорее всего потребуется ремонт электронных составляющих системы.
Вы можете скачать у нас: Руководство пользователя Hypertherm HyPerfomance 130 XD ~28Мб
hypertherm Hypertherm Plasma HPR260, защитный наконечник, колпачек поплавился…в нем образовались отверстия… Это случилось после тестов резки металла толщиной 16мм. (сталь) на токе 130А. повторюсь резак новый, фирменный от hypertherm Torch – 128818
Проверьте работу системы охлаждения, работу помпы, целостность и отсутствие воздуха в трубках, убедитесь, что залита оригинальная жидкость Hypertherm.
Если причину не удастся устранить самостоятельно, рекомендую обратиться в наш сервисный центр по телефону 88007757857 для более детальной консультации, посредством видео связи, предоставления дополнительных фото
Какой стол для системы плазменной резки посоветуете? Воздушный? Водяной? Секционная вытяжка? Подскажите наиболее эффективный рабочий вариант под мощность макспро200, три на полтора метра стол
Как показывает практика, наиболее эффективен водоналивной стол. Он практически полностью поглащает дым, образующийся выдуваемым расплавленным металлом.
Дополнительная вытяжка если и нужна, в нагруженных режимах работы, то нагрузка на неё оказывается не велика.
Пример работы водоналивного стола можно увидеть на видео:
Waterjet FAQ Часто задаваемые вопросы — WAZER
Электрооборудование:
Основной блок WAZER поставляется только в виде одной модели и может быть подключен к источнику питания 110–220 В переменного тока. Однако насосный агрегат выпускается в виде разных моделей для определенного диапазона напряжений, для которого они предназначены. Это руководство по настройке предназначено как для WAZER 110 В переменного тока, 60 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5A), так и для WAZER 220 В переменного тока, 50 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5B). Убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие инструкции по подключению к электросети, приведенные ниже для вашей модели WAZER.Вы можете проверить свою модель, посмотрев на бирки с серийным номером на вашем насосном агрегате.
- 110 В переменного тока 60 Гц (V1.5A): в этой версии WAZER основной блок потребляет до 2 ампер, а насосный блок — до 15 ампер. При использовании традиционных бытовых и торговых цепей 110 В переменного тока 60 Гц вам потребуется одно из следующих устройств для вашей машины:
- 2x 15-амперные цепи (обычное применение в бытовых магазинах)
- 1x 20-амперная цепь (общепромышленное и торговое применение)
- 220 В переменного тока, 50 Гц (V1.5B): В этой версии WAZER основной блок потребляет до 1 ампер, а насосный блок — до 10 ампер. Достаточно любой схемы> 11 ампер.
- Как это обычно бывает с двигателями с высокой нагрузкой, существует присущий «пусковой ток», который на долю секунды на мгновение превысит указанные выше установившиеся рабочие токи. Время, связанное с этим «пусковым током», очень короткое, и почти все бытовые и коммерческие выключатели переменного тока спроектированы таким образом, чтобы справляться с ним безопасно, без отключения.Однако в том редком случае, когда у вас возникнут проблемы с отключением автоматического выключателя, вам может потребоваться проконсультироваться с электриком, чтобы ваша система проверила выдержку порядка 60 ампер в течение 150 миллисекунд.
Водоснабжение:
Некоторые районы подвержены проникновению грязной воды или разрывов водопроводных сетей. Не забудьте установить механический предварительный фильтр перед входом в насос, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ из водопровода в насос. Мы не несем ответственности за ущерб, нанесенный насосу в результате загрязненной воды.
- Расход: более 1 галлона в минуту (3,8 л / мин). Этому требованию удовлетворяет большинство домашних и коммерческих водопроводных сетей. Типичные смесители для ванной 1–3 галлона в минуту, смесители для кухни 2–4 галлона в минуту и шланги для улицы / магазина 3–6 галлонов в минуту.
- Давление: 35-125 фунтов на квадратный дюйм (0,24 МПа — 0,8 МПа). Большинство бытовых и коммерческих водопроводных систем попадают в этот диапазон. Чем выше этот диапазон, тем лучше для насосной коробки с точки зрения ее долговечности.
- Температура: 130 ° F (54 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для WAZER линию горячей воды.Жесткость воды: менее 180 мг / л (10,5 г / г).
- Жесткость воды является самым большим фактором, влияющим на долговечность компонентов. Большинство муниципальных водопроводов в Северной Америке ниже этого числа, однако мы рекомендуем вам поискать в своем регионе, если это вызывает беспокойство.
- WAZER не следует использовать в шумной электромагнитной среде. Некоторые подходящие условия включают лаборатории, домашние мастерские и большинство механических цехов. Следует избегать тяжелых промышленных сред, которые содержат оборудование или устройства, которые вызывают электромагнитные помехи на другие соседние устройства (либо в той же цепи, либо в общей близости).
Канализация:
Убедитесь, что длина вашего сливного шланга не превышает 9 м (30 футов), чтобы перейти от WAZER к канализации. Кроме того, сливное отверстие должно находиться на высоте менее 4 футов (12 мм) над WAZER.
Рабочий стол:
- Прочный и способный выдержать более 400 фунтов. (160 кг)
- Плоский и ровный под нагрузкой. Ровность — ключ к правильной работе WAZER. Максимальная разница в высоте 1,5 мм по всей режущей станине.
- Чистая область размером 46 на 27 дюймов (1.2 м на 0,7 м) для обеспечения доступа.
- Не портится под воздействием воды. Потому что при некоторых непредвиденных сценариях вода может вытекать из бункера для абразива и других мест.
- Хороший выбор: кварц, нержавеющая сталь, обработанная массивная древесина
- Неудачный выбор: фанера, необработанный МДФ или ДСП
- ПРИМЕЧАНИЕ: Нет необходимости в рабочем столе, если вы планируете использовать WAZER с подставкой для ножек. Тем не менее, оставьте зону 62 дюйма над полом, на котором вы собираетесь разместить WAZER, чтобы обеспечить к нему доступ.
- Площадь пола: Насосный блок предназначен для размещения на полу и требует пространства 30 дюймов x 26 дюймов (0,8 м x 0,7 м) для обеспечения надлежащего воздушного потока, кабелей и шлангов.
Температура окружающего воздуха:
40-100 F / 5-40 C WAZER никогда не должен работать за пределами этого диапазона. Пространство вокруг WAZER:Обязательно оставьте не менее 12 дюймов (0,4 м) свободного пространства справа и слева от WAZER. С левой стороны WAZER вам понадобится место для пополнения бункера для абразива. С правой стороны вам может потребоваться доступ к Панели управления.
Влажная зона:WAZER работает с абразивом и водой. Хотя WAZER закрыт, это не герметичная система, поэтому вода и абразив неизбежно будут протекать. Поверхность пола должна быть водонепроницаемой, нескользящей и достаточно гладкой, чтобы ее можно было легко убрать от разливов.Также рекомендуется установить слив в полу. Вода может вытекать из-под бункера для абразива, что является примером того, почему эта машина должна находиться в водонепроницаемой зоне.
Близость к хранению абразива:Абразив тяжелый. Если вы будете часто резать, убедитесь, что WAZER находится рядом с местом хранения абразива и использованного абразива. Перемещение абразива на большие расстояния может быстро стать обременительным.
Шум:WAZER издает шум, который мешает работе в учебных классах и офисах.Обязательно размещайте WAZER в таком месте, где уровень шума от традиционных инструментов, таких как дрели и пилы, является приемлемым.
Мощный и доступный настольный станок для гидроабразивной резки
Wazer — относительно новая компания (начинавшаяся как проект Kickstarter), с которой я впервые столкнулся на IMTS 2018 прошлой осенью. Я был впечатлен как самой машиной, ее низкими функциональными требованиями (110 В и немного воды), так и толпой, которую она привлекала в течение недели.
WAZER — результат дизайнерского проекта группы выпускников Пенсильванского университета. Это первая настольная гидроабразивная машина, позволяющая резать самые разные твердые и мягкие материалы с высокой точностью.Первоначально команда искала простой в использовании инструмент, который мог бы делать точные пропилы в твердых материалах. Существующие настольные цифровые инструменты, такие как 3D-принтеры и лазерные резаки, хорошо подходят для мягких материалов, но единственным доступным методом резки металла, стекла и камня было использование ручных инструментов, которые отнимают много времени и являются неточными.
«Мы приступили к созданию самого первого настольного станка для гидроабразивной резки. WAZER — это не просто недорогой инструмент для хобби и создания прототипов — мы хотели дать людям возможность превращать идеи в долговечные, готовые товары », — сказал соучредитель Нисан Лереа.
Соучредители Wazer: Мэтт Новицки (слева) и Нисан Лереа (справа)
Основатели WAZER построили гоночные автомобили в UPenn и потратили сотни часов на ручную резку листового металла. У Penn Engineering не было станков для гидроабразивной резки, потому что они такие большие и дорогие. Итак, они построили маленький как школьный проект. После получения диплома и пары лет разработки в ускорителе HAX компания WAZER создала первую настольную гидроабразивную установку. Это единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.
Традиционные гидроабразивы стоят более 100 000 долларов, они слишком большие и грязные, чтобы их можно было разместить в большинстве мастерских. WAZER стоит 7500 долларов. Поскольку WAZER настолько доступен по цене по сравнению с традиционными гидроабразивными станками, он делает его доступным для малых предприятий и школ, которые хотят быстро изменять дизайн, не тратя время и деньги на отправку своих проектов сторонней службе гидроабразивной резки.
WAZER также подходит для производителей. WAZER предлагает профессиональные решения, которые позволяют поддерживать их большие машины в рабочем состоянии, в то время как их WAZER используется для создания прототипов и обеспечения мелкосерийного производства.
Wazer в действии
В высокоскоростной струеWAZER используется комбинация воды под высоким давлением и абразивных частиц, напоминающих песок, для прорезания заготовки, что обеспечивает высокую цифровую точность. WAZER имеет площадь реза 12 x 18 дюймов и может резать до ½ дюйма алюминия и ¼ дюйма низкоуглеродистой стали.
WAZER прост в установке и не требует особых требований к электричеству или воде. Он работает от 110 В переменного тока / 60 Гц, и все, что вам нужно, — это источник воды, такой как раковина или шланг, а также слив.Если у вас есть раковина и две розетки, вы готовы к работе. WAZER компактный и компактный, он полностью закрыт, что делает его безопасным, чистым и бесшумным в эксплуатации.
WAZER берет стандартные файлы чертежей, такие как .svg или .dxf, и вырезает цифровой профиль с помощью высокоскоростной струи, которая использует комбинацию воды под высоким давлением и абразивных частиц, похожих на песок, для прорезания заготовки.
WAZER — единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.Гидроабразивная машина компактна, автономна и подходит для любой небольшой мастерской. Он полностью закрыт, что делает работу безопасной, чистой и относительно тихой.
Основные характеристики настольного водоструйного резака Wazer:
- WAZER доступен по цене всего 7500 долларов по сравнению с традиционными гидроабразивными струями стоимостью более 100000 долларов.
- WAZER — единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.
- WAZER обеспечивает детализацию и точность, невозможную вручную, при этом освобождая пользователей для выполнения других задач.
- WAZER компактный и вместительный. Гидроабразивная установка подходит для любой небольшой мастерской. Он полностью закрыт, что делает его безопасным, чистым и бесшумным в эксплуатации. Полная эксплуатация
- WAZER стоит около 10 долларов в час. С учетом этого фактора расходные материалы стоят 8 долларов в час для гранатового абразива и 2 доллара в час для износа запасных частей, таких как режущие станины и узел сопла.
- WAZER включает в себя простую в использовании и бесплатную веб-программу под названием Wam, помогающую пользователям перейти от файла дизайна к монтажу за пять минут.
- Penn Engineering теперь владеет станком для гидроабразивной резки.
Площадь пропила Wazer составляет 12 ″ x 18 ″, а пропил (ширина пропила) 0,044 ″
Цена настольной водоструйной машины Wazer начинается с 7500 долларов, это хорошая цена для машины с таким уровнем дизайна и возможностей.
О компании WAZER
WAZER — это стартап из Нью-Йорка, предлагающий профессиональные инструменты для изготовления настольных ПК небольшим производителям и мастерским по всему миру. Более подробная информация о компании доступна на сайте www.wazer.com.
Услуги по гидрорезке и гидроабразивной резке
Технология гидроабразивной резки продолжает оставаться ведущим процессом благодаря своей универсальности и быстродействию.
Производители понимают, что практически нет ограничений на то, какие гидроабразивы способны резать и обрабатывать. Магазины любого размера достигают большей эффективности и производительности за счет использования гидроабразивных устройств в своих операциях.
Гидравлические станки становятся предпочтительным инструментом для многих производителей.Поскольку технология абразивной гидроабразивной резки была впервые изобретена в начале 1980-х годов, эта технология быстро развивалась благодаря постоянным исследованиям и разработкам. Что делает гидроабразивы такими популярными?
- Изготавливает детали без теплового искажения или механических напряжений, вызванных другими методами резки.
- Может резать с узким пропилом и может обеспечить лучшее использование сырья, поскольку детали могут быть плотно вложены друг в друга.
- Может резать практически любой материал толщиной до 9 дюймов без вогнутости кромки, которая обычно наблюдается при резке на плоской станине.
- Значительная экономия затрат на деталь в отраслях, в которых производительность традиционно определялась стоимостью в час.
CGR может изготавливать изделия практически всех форм и размеров, используя процесс гидроабразивной резки. Гидроабразивная резка — идеальный выбор для образцов, прототипов и работ с быстрым поворотом.
CGR Products использует струю воды под высоким давлением для резки, а наша гидроабразивная резка обеспечивает отличный выход материала и возможность резки материалов, которые труднее резать с помощью штампа.Используя операционную систему CAD, оборудование для гидроабразивной резки CGR Products имеет быстрое время переналадки и позволяет легко изменять размеры деталей.
Возможности и диапазоны форм гидроабразивной резки
- Идеально подходят для образцов, прототипов и работ с быстрым поворотом
- Возможность резки шириной 76 дюймов и длиной 88 дюймов
- Конструкция с четырьмя головками позволяет выполнять многократные разрезы
- Продукт изготовлен от тончайших гибких, податливых прокладок (0,002 ″) до 9 ″ пенопласт
- Не требует инструментов или технического обслуживания
- Режет без нагрева, поэтому без термических зон усталости
- Обычно допускаются +/-.030 ″
- Режет практически все материалы
- Прототипирование
- Высокий коэффициент использования материала
Гидроабразивная машина CGR способна резать рулоны шириной до 76 ″ и неограниченной длины. Конструкция нашей системы CAD для гидроабразивной фабрики обеспечивает максимальный прирост производительности по сравнению со стандартной высечкой на прессе, а конструкция с четырьмя головками позволяет выполнять многократную резку для сокращения времени производства.
Услуги гидроабразивной резки CGR позволяют нам изготавливать изделия из самых тонких гибких, податливых прокладок (0.002 ″) до 9 ″ пен.
Для гидроабразивной машины CGR не требуется никаких инструментов или технического обслуживания, что снижает начальную плату за установку. Наша неабразивная гидроабразивная резка режет неметаллические предметы. Наша абразивная гидроабразивная машина режет твердые материалы, такие как металлы и толстый пластик. Все наши водоструйные аппараты экологически безопасны, поддерживают чтение и проектирование в САПР, а также поддерживают файлы .dxf и .dwg.
Просмотрите таблицу ниже для получения дополнительной информации или не стесняйтесь, чтобы связаться с CGR сегодня.
Применение гидроабразивной резки для формования
CGR Waterjet Materials
Часто задаваемые вопросы
Как правильно выбрать станок для гидроабразивной резки
Станки для гидроабразивной резки могут иметь множество преимуществ для механического цеха, включая возможность резать практически любой материал, к которому вы можете прикоснуться, с необычайной точностью. Однако на рынке существует множество различных типов станков для гидроабразивной резки, поэтому найти подходящий для вашего механического цеха может быть сложно.
Как найти лучший станок для гидроабразивной резки для своего механического цеха? Вот несколько советов, которые помогут вам выбрать подходящий станок для гидроабразивной резки для вашего цеха:
1) Подумайте, какие материалы вы будете резатьЧтобы резать более твердые материалы, станки для гидроабразивной резки должны добавлять в струю воды зернистый материал.Итак, если вы обычно режете более твердые материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, алюминиевый лист или некоторые виды камня, вам нужно выбрать модель гидроабразивного резака с большим резервуаром для песка, который легко загружать, выгружать и обслуживать.
Если, с другой стороны, вы в первую очередь режете более мягкие материалы, такие как дерево или более тонкий пластик, то вам, скорее всего, понадобится простая вода. В таких случаях емкость и эффективность бака для песка не так важны. Кроме того, вам, вероятно, удастся использовать станок с более низким давлением, чем при резке стали.
2) Насколько сложным будет резка на станке для гидроабразивной резки?В среднем, насколько «сложными» будут работы по резке, которые вам нужно будет выполнять с помощью гидроабразивного резака? Если ваш механический цех специализируется на выполнении очень сложных работ по резке для формовки нестандартных деталей, вам, вероятно, понадобится станок для гидроабразивной резки с «пятой осью».
Эта дополнительная ось управления поможет вам при необходимости делать более сложные разрезы под определенными углами.Станки с пятой осью также отлично справляются с работой по компенсации конуса и подготовкой к сварке.
Если такие сложные резы не типичны для вашего механического цеха, то, возможно, будет лучше найти станок для гидроабразивной резки, который выполняет только основные резы, и отдать сложные работы по резке специалисту. В противном случае вы можете потратить много дополнительных денег на машину, которая время от времени будет выполнять лишь небольшую дополнительную работу.
3) Рассмотрите возможность покупки бывшего в употреблении станка гидроабразивной резкиБыстрый вопрос: если у вас есть выбор между двумя машинами, которые делают одно и то же одним и тем же способом, почему вы потратите два или три раза на одну машину, а не на другую? Что ж, вот что происходит, когда вы решаете купить новый станок для гидроабразивной резки вместо бывшего в употреблении.
Цены на бывшие в употреблении станки гидроабразивной резки обычно вдвое ниже стоимости их заводских аналогов. Повышенная стоимость новой машины по сравнению с бывшей в употреблении даже не принесет вам никаких преимуществ — если только вы не посчитаете дополнительное время, которое вы потратите на своего кредитора, когда будете выплачивать проценты по бизнес-ссуде (которая требует больше времени для погашения и занимает большую часть вашего бюджета) как положительный момент.
4) При покупке бывшего в употреблении внимательно осмотрите станок для гидроабразивной резкиКонечно, когда вы покупаете подержанный водоструйный резак, важно тщательно его осмотреть, чтобы знать, что вы получаете.Во время проверки обязательно проверьте следующее:
- Усилитель. Машины для гидроабразивной резки имеют электрический насос, который используется для создания интенсивного давления, необходимого для того, чтобы поток прорезал твердые материалы. Убедитесь, что уплотнения насоса находятся в хорошем состоянии и не имеют утечек.
- Насадка. Форсунка для распыления воды в хорошем состоянии (без трещин, ржавчины или вмятин)? Поврежденную форсунку относительно легко заменить, но важно знать, не повреждена ли она, прежде чем вы начнете использовать машину.
- Электрический шкаф. Провода аккуратны и в порядке, или электрический шкаф представляет собой беспорядочную мешанину из случайных участков, на разборку которых потребуется целая вечность?
- Техническая документация. У хорошо ухоженной машины должна быть долгая история техобслуживания, в которых указывается, с какими именно проблемами столкнулись предыдущие операторы и как они были устранены. Если продавец не может предоставить документацию по техническому обслуживанию машины, это может быть тревожным сигналом.
- Система управления. Какую систему управления использует машина? Полностью ли функционален интерфейс или отсутствуют элементы управления / функции? Поврежденный контроллер может серьезно нарушить работу машины.
Обязательно покажите машину в действии, если сможете. Проведение продавцом пробного запуска машины для гидроабразивной резки может помочь выявить проблемы, которые могут быть не очевидны при просмотре истории технического обслуживания или выполнении беглой проверки состояния машины.
Или у вас может быть опытный и проверенный продавец подержанного оборудования для механического цеха, который поможет вам найти на продажу прочный, надежный и свободный от потенциально неудобных обязательств (например, залогового залога оборудования) станок для гидроабразивной резки. Компания Southern Fabricating Machinery Sales имеет многолетний опыт в отслеживании и оценке бывшего в употреблении производственного оборудования для различных областей применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь и совет относительно того, как найти подходящий станок для гидроабразивной резки для вашего механического цеха!
Гидравлический резак | Недорогой станок для гидроабразивной резки
Гидравлический резак 3800 бар
flowJET
Инвестиции в новую производственную технологию с технологией завтрашнего дня и ценой вчерашнего дня
С водоструйным резаком типа flowJET a new освежающий ветер дует через ваше производственное предприятие.Технология гидроабразивной резки открывает совершенно новые производственные возможности. И все это на ранее неизвестном, невероятно низком уровне цен. Немецкое качество от марки производителя CNC-STEP .
Без искажений из-за нагрева, как у лазеров
Режьте листы нержавеющей стали и многие другие термочувствительные материалы без деформации с помощью водоструйного резака flowJET . Это потому, что он не приносит тепла в виде энергии излучения (лазеры) или трения (во время фрезерования) в обрабатываемый материал.
Резка стальных деталей или других материалов толщиной до 150 мм
Точные пропилы любого материала, а также стали или нержавеющей стали , на наших станках даже толщиной от до 150 мм. Так как мы проводили эксперименты с резкой наковальни высотой 150 мм. Это было разрезано в течение 29 минут на отрезок длиной около 120 мм. Это время можно было бы сократить, потому что у нас достигло , достаточно хорошего качества резки и мы разрезали нашу сетку рабочего стола высотой 60 мм под заготовкой ровно ! Поэтому мы предполагаем, что сталь толщиной 200 мм можно резать!
На точную заготовку — без ожидания — независимо от заказного резака!
С резаком flowJET , вы можете взять на себя процессы производства деталей гидроабразивной резки и, таким образом, больше не быть привязанными к компаниям, занимающимся резкой по контракту. Кроме того, в долгосрочной перспективе вы можете работать намного экономичнее. Конечно, вы также избавите себя от лишних хлопот, если компания, работающая на вас, не будет правильно работать в соответствии с вашими требованиями к качеству.
Полуавтоматическая регулировка уровня воды нажатием кнопки
Резка с использованием flowJET всегда выполняется под водой, чтобы минимально снизить уровень шума и градус загрязнения машины. Подводная резка С помощью станка можно обрабатывать заготовки высотой до 80 мм.Вы можете поднять уровень воды на соответствующую высоту нажатием кнопки, управляемой регулируемыми датчиками уровня воды . А также опускается в течение нескольких секунд после процесса резки . Очевидно, что вы также можете работать без регулятора уровня воды . Однако вам понравится эта интеллектуальная специальная функция, которую мы интегрировали бесплатно.
Фирменное качество из Германии и Швейцарии
Высококачественные немецкие и швейцарские компоненты, используемые в нашей режущей системе суммируют нашу концепцию.Вся система построена на портальном устройстве RaptorX-SL, которое мы разработали 12 лет назад. Это устройство уже много раз зарекомендовало себя в промышленном секторе, было произведено нами более 100 раз и продано на международном уровне.
Насос высокого давления от HAMMELMANN® Германия / Абразивная система и режущая головка от Allfi® Switzerland
Используемый нами насос высокого давления от ведущей немецкой компании для насосов высокого давления, компании HAMMELMANN®, не только чрезвычайно мощный, но и впечатляет своей исключительной простотой обслуживания и очень высокой энергоэффективностью до до 96%!
Гидравлический насос усилителя давления и механический плунжерный насос
Из-за высокой интенсивности обслуживания и низкого КПД всего ок.60% насосов с усилителем давления , мы сознательно выбрали гораздо более простой в обслуживании и высокоэффективный вариант насосов высокого давления . Механический плунжерный насос с КПД до 96% , наиболее важные компоненты которого работают как система, проверенная сотни миллионов раз, — двигатель внутреннего сгорания с коленчатым валом.
Хорошо для вашего энергетического баланса и вашего кошелька: потому что там, где добавлено 15 кВт, около 14.На режущее сопло поступает 4 кВт, а не только около 9 кВт, как в случае с технологией повышения давления .
Давление 3800 бар — водоструйный резак с расходом до 4,0 л / мин
Давление 3800 бар на выходе из насоса во время резки! Мы также предлагаем две различные версии приводных двигателей мощностью 15 кВт и 30 кВт, которые гарантируют расход от 2,0 литров до 4,0 литров в минуту при максимальном давлении 3800 бар! Соответственно, у вас есть оборудования для любых работ практически из всех материалов, при желании.
Длительный гарантийный срок насоса высокого давления 24 месяца на новые системы
Гарантийный срок на насос высокого давления HAMMELMANN ® составляет 24 месяца после ввода в эксплуатацию, но не более 2000 часов работы и макс. 18 месяцев после отправки. Это уникальное решение для насосов высокого давления. Большинство компаний предлагают только максимальный «гарантийный срок», составляющий 12 месяцев и 1000 часов. Часто гарантия дается только на насос.
Умышленно без сильфона над линейными направляющими HIWIN с тройным уплотнением
Мы намеренно опустили сильфон над линейными направляющими. По важным причинам: «То, что я не знаю, мне наплевать» — вы это знаете, верно? Ваши сотрудники чувствуют то же самое, если линейные направляющие под сильфоном медленно, но верно загрязняются и, в зависимости от используемой линейной направляющей, могут проявлять признаки коррозии из-за постоянно поднимающегося «водяного пара».
Водоструйный резак от дешевой мойки высокого давления
Мы привыкли к тому, что фрезерные станки с ЧПУ и 3D-принтеры становятся неотъемлемой частью наших мастерских, и благодаря чудесам международной торговли даже скромный лазерный резак не выходит за пределы досягаемости большинства экспериментаторов.Но есть один инструмент, который до сих пор уклонялся от всех, кроме коммерческих операций или чрезвычайно богатого — водореза. В этих машинах используется струя воды под высоким давлением, обычно несущая поток абразивных частиц, чтобы прорезать материал, расположенный под ними. С нашей точки зрения, они интересны тем, что могут резать металл, что обычно невозможно с помощью доступных нам лазерных резаков.
Водорез — это то, что, как вы могли подумать, экспериментатору было бы невозможно сделать самому, но [Прикладная наука] готова опровергнуть это мнение.Он взял дешевую мойку высокого давления и модифицировал ее, чтобы обеспечить гораздо более высокое давление воды для водяной режущей головки.
Его очень подробное описание модификаций делает часы очень интересными, и мы разместили видео под обрывом. Более высокое давление достигается за счет модификации двухпозиционного переключателя давления стиральной машины с помощью недавно обработанной втулки и более прочной пружины. Описание того, как работает выключатель омывателя, интересно само по себе. Затем мы проводим полный демонтаж водяной режущей головки с абразивной подачей, трубкой из карбида вольфрама и рубиновым соплом.Последний компонент на удивление дешев. Затем он дает нам подробное описание его конструкции, особенно в отношении выбора размера отверстий, подходящего к насосу. Наконец, мы взглянем на его систему подачи абразива и пластиковую воронку, которую он использует для предотвращения обратного потока воды из бункера.
На данный момент резак статичен, но его очевидный следующий шаг — привести его к некоторой форме стола с ЧПУ. Если этот проект на шаг приблизит водную резку к массам, мы не можем ждать!
Раньше мы представляли здесь более одного водоструйного резака, но ничего при таком небольшом бюджете.Группа студентов построила один примерно за 5000 долларов, в то время как была проведена краудфандинговая кампания для одного примерно за 3500 долларов.
Спасибо [varun s] за подсказку.
4-осевая система Water Jet 8 x 4 включает в себя следующее:
Мы можем не только предложить надежные продукты, но и предложить выгодные предложения. Хотя та же самая водоструйная платформа стоит на сотни тысяч долларов дороже, наши надежные продукты стоят на 30-60% дешевле, чем водоструйные платформы конкурентов. Мы искренне приглашаем вас приехать и посмотреть нашу продукцию, и позвольте нам дать вашей компании ценовое предложение. Десять причин, по которым вам стоит купить!
Насос-усилитель: 50HP — 55kpsi (дополнительный насос опционально)
Система управления ЧПУ С нашим простым в использовании контроллером, Программное обеспечение и система точной резки почти каждый может изготавливать точные детали.
4-осевая резка В процессе подбора мрамора гидроабразивная резка с четырехосевой режущей головкой просто потрясающая. Дополнительная вторая режущая головка Устройство подачи и автоматическая система подачи абразива
Сервоприводы и двигатели Конкурентные преимущества
|
