Режущие инструменты для ручной обработки заготовок из древесины: ручные и электрические устройства, применяемые в домашних условиях

Угольники металлическиепредназначены для проверки и разметки прямых углов и для контроля взаимно перпендикулярного расположе­ния деталей. Размеры сторон угольников от 60х40 до 1600х 1000 мм.

Резьбовые шаблоныпредставляют собой наборы шаблонов для опре­деления шага резьбы метрической (в наборе 20 шаблонов) и шага резь­бы дюймовой и трубной (в наборе 16 шаблонов).

Радиусные шаблоны— это набор пластинок для определения радиу­сов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм.

Кернерыслужат для нанесения центров окружностей или разметоч­ных линий в виде небольших углублений.

Для обработки металлов выпускают наборы инструментов (слесар­ные, монтажные и др.), а также наборы инструментов одного вида, но нескольких разновидностей.

виды, заточка, изготовление своими руками

Назначение токарных резцов и их виды

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

• режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
• тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
• хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

• основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
• шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Мейсель

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

• стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
• гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
• крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
• кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
• для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Самодельные резцы

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

• чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
• чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
• чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
• токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

• для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
• для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

МЕБЕЛИ

Допущено

Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования

Москва

ACADEMA 2005

Клюев Г. И.Технология производства мебели:

Учеб. пособие для нач. проф. образования / Геннадий Иванович Клюев. — М.: Из­дательский центр «Академия», 2005. — 176 с.

Рассмотрена технология выполнения столярных работ при изготовле­нии мебели: ручная и механизированная обработка древесины, столяр­ные соединения, склеивание и гнутье древесины, облицовывание ме­бельных заготовок, а также технология отделки, ремонта и реставрации мебели.

Для учащихся учреждений начального профессионального образова­ния, а также для молодых рабочих мебельных предприятий.

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ.. 7

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ… 8

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 8

1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра. 8

1.2 Разметка древесины.. 9

Инструменты для разметки. 9

Приемы разметки. 11

1.3 Пиление древесины.. 12

Инструменты для пиления древесины.. 12

Подготовка ручных пил к работе. 13

Приемы пиления ручными пилами. 15

Требования к качеству пиления. 16

Безопасность труда при работе с ручными пилами. 16

Полезные советы столяру. 17

1.4 Строгание древесины.. 17

Инструменты для плоского строгания древесины.. 17

Инструменты для профильного строгания. 19

Подготовка строгального инструмента к работе. 21

Строгание ручными рубанками. 22

Безопасность труда при строгании. 24

Полезные советы столяру. 24

1.5 Долбление древесины и резание стамеской. 25

Инструменты для долбления. 25

Подготовка долот и стамесок к работе. 25

Приемы долбления древесины.. 25

Приемы резания стамеской. 26

Безопасность труда. 27

Полезный совет столяру. 27

1.6 Сверление древесины.. 27

Инструменты для сверления. 28

Подготовка сверл к работе. 28

Приемы сверления отверстий. 28

Безопасность труда при сверлении. 29

Полезные советы столяру. 29

1.7 Шлифование древесины.. 29

Контрольные вопросы.. 30

Глава 2 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 31

2.1 Ручные электрифицированные машины.. 31

Дисковые электропилы.. 31

Электролобзики. 31

Электрорубанки. 32

Электросверлильные машины.. 32

Электрошуруповерты.. 33

Электрошлифовальные машины.. 33

Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами. 33

2.2 Деревообрабатывающие станки. 34

Характеристика станков. 34

Круглопильные станки. 35

Ленточнопильные станки. 37

Продольно-фрезерные станки. 37

Фрезерные станки. 40

Шипорезные станки. 42

Сверлильно-пазовальные станки. 42

Долбежные станки. 43

Шлифовальные станки. 43

Комбинированные станки. 44

2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках. 45

Контрольные вопросы.. 46

Глава 3 СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 46

3.1 Угловые шиповые соединения. 46

3.2 Соединения по длине и по кромке. 49

3.3 Клеевые соединения. 49

3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами. 50

Полезные советы столяру. 51

Контрольные вопросы.. 51

Глава 4 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ… 51

4.1 Подготовка склеиваемых материалов. 51

4.2 Виды клеев для склеивания древесины.. 52

4.3 Способы нанесения клея. 52

4.4 Способы склеивания. 53

4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины.. 54

4.6 Режим склеивания древесины.. 55

Полезные советы столяру. 56

Контрольные вопросы.. 56

Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСИНЫ… 57

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК.. 58

6.1 Подготовка основы под облицовку. 58

6.2 Подготовка натурального шпона. 59

6.3 Наклеивание облицовки на основу. 62

Контрольные вопросы.. 65

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 66

Глава 7 КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 66

7.1 Изготовление современных окон. 66

Полезный совет столяру. 71

7.2Изготовление современных дверей. 71

7.3 Современные материалы для изготовления мебели. 77

7.4 Классификация мебели. 78

7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий. 79

7.6 Конструкции и изготовление шкафов. 83

7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов. 88

7.8 Конструкции офисной мебели. 93

Контрольные вопросы.. 94

Глава 8 СБОРКА СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 94

8.1 Виды и организационные формы сборки. 94

8.2 Узловая сборка. 95

8.3 Общая сборка. 97

8.4 Точность сборки. 98

Контрольные вопросы.. 99

Глава 9 ОТДЕЛКА МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 99

9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке. 99

9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины.. 102

9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины 106

9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины 106

9.5 Устранение дефектов отделки. 107

Полезные советы мебельщику. 108

Контрольные вопросы.. 109

Глава 10 РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 109

10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива. 109

10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия. 110

10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий. 111

10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком.. 112

Контрольные вопросы.. 112

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 113

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее учебное пособие написано для учащихся на осно­вании учебных программ «Мастер столярного и мебельного про­изводства» по предмету «Технология мебельного производства» для подготовки в учреждениях начального профессионального образования рабочих по специальности «Столяр мебельного про­изводства».

Содержание пособия соответствует основным темам программ­ного материала. Главное внимание в пособии отводится техноло­гии выполнения столярных и мебельных работ, устройству и пра­вилам эксплуатации ручных и механизированных инструментов, основных деревообрабатывающих станков и оборудования для выполнения операций по изготовлению мебели. Последователь­ность изложения материала позволяет проследить технологию из­готовления столярно-мебельных изделий с учетом современных достижений техники и технологии в деревообработке и мебель­ном производстве.

Большое внимание уделено различным видам приспособлений и шаблонов, применяемых в производстве мебели, а также воп­росам безопасности труда. Подробно раскрыты темы предмета по склеиванию и облицовыванию, сборке и отделке столярно-мебельных изделий, ремонту и реставрации. Столяр мебельного про­изводства должен не только уметь изготовлять изделия, но и сам разрабатывать конструкции этих изделий, изучая основы конст­руирования столярно-мебельных изделий.

Будущему мастеру столярно-мебельного производства кроме данного пособия необходимо также использовать и дополнитель­ную литературу по вопросам автоматизации мебельного произ­водства, стандартизации и контроля качества, конструирования столярно-мебельных изделий и охране труда на деревообрабаты­вающих предприятиях. Каждая тема пособия заканчивается конт­рольными вопросами для закрепления и повторения изучаемого материала.

Основной целью данного учебного пособия является оказание помощи учащимся учреждений начального профессионального образования и молодым рабочим на мебельных предприятиях в получении теоретических и практических знаний по технологии производства мебели.

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Разметка древесины

Чтобы получить деталь нужной формы и размеров, надо преж­де всего произвести разметку на соответствующем материале, из которого будет изготовляться данная заготовка. Разметку принято подразделять на черновую (предварительную) и чистовую (окон­чательную).

При предварительной разметке доски раскраивают на черно­вые заготовки, т. е. заготовки с припусками на обработку, а после обработки делают чистовую разметку, получают чистовые детали в соответствии с чертежами и эскизами на данный вид столярно­го изделия. Разметка производится карандашом в виде линий (ри­сок) или точек с помощью линейки или специальных шаблонов для облегчения работы по разметке.

Инструменты для разметки

Для разметки и проверки точности обработанных заготовок и деталей используют масштабную ли­нейку, рулетку, складной метр, угольник, ярунок, малку, рейс­мус, циркуль, скобу, штангенциркуль, шаблоны и уровень (рис. 1.3).

Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.

Угольник (см. рис. 1.3, а) предназначен для нанесения рисок под углом 90° и проверки прямого угла (прямоугольность) эле­ментов столярных изделий. Угольник состоит из основания и ли­нейки, на которой могут быть нанесены деления. Угольники бы­вают деревянные и металлические.

Ярунок (рис. 1.3, 6) служит для разметки и измерения углов в 45°. Состоит из основания (колодки), в которое вставлена дере­вянная или металлическая линейка под углом 45°.

Малка (рис. 1.3, в) предназначена для измерения углов по об­разцу и перенесения их на заготовки. Состоит из основания (ко­лодки) и линейки, соединенных между собой шарнирно.

Рейсмус (рис. 1.3, г) служит для нанесения рисок, параллель­ных кромке или пласти[1] обрабатываемых заготовок. Он состоит из корпуса и двух передвижных брусочков, на концах которых нахо­дятся остро заточенные шпильки. Брусочки закрепляют в требуе­мом положении клином или винтами, если корпус рейсмуса вы­полнен из пластмассы.

Циркуль (рис. 1.3, д) применяют для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м. Для разметки больших диаметров применяют штанговый раздвижной циркуль.

Скоба служит для разметки шиповых соединений.

Штангенциркуль (рис. 1.3, е) применяют для измерения наруж­ных и внутренних размеров деталей и изделий. Штангенциркули бывают четырех типов. Наиболее часто применяют штангенцир­куль ШЦ-1 с двухсторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубины от­верстий.

При разметке шипов и проушин широко применяются различ­ные виды шаблонов (рис. 1.4). Накладные шаблоны для разметки шипов «ласточкин хвост» и ящичных изготовляют из металла, твердой ДВП и опорных брусков. Шаблон устанавливается по ме­сту, а затем карандашом обводят контуры шипов.

Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей полок, шкафов, антресолей, а также при установке мебельных конструкций.

Вспомогательными инструментами для разметки и контроля служат транспортир, измерительная линейка, шило, карандаш, бруски для контроля точности обработанных поверхностей заго­товок, линейки для измерения углов по диагонали при склеива­нии рамок и коробок для столярных изделий.

Приемы разметки

Для того чтобы правильно разметить пило­материал, необходимо сначала ознакомиться с чертежом и под­готовить нужные разметочные инструменты. Разметку делают на верстаке либо на столе. Разметочные линии (риски) наносят на поверхность материала остро заточенным твердым карандашом или шилом.

На рис. 1.5, а, б, в показана разметка по линейке, угольником (под угол 90°), ярунком (под угол 45°). При разметке заготовок сначала наносят поперечные, затем долевые и наклонные риски, а после этого окружности и дуги.

Поперечные риски наносят карандашом по угольнику. Для этого линейку угольника накладывают на одну из лицевых сторон заго­товки, а основание угольника прижимают к другой лицевой сто­роне заготовки и карандашом наносят риску.

Долевые параллельные риски наносят рейсмусом (рис. 1.5, г). Шпильки рейсмуса устанавливают по масштабной линейке. Ко­лодку рейсмуса плотно прижимают к лицевой стороне заготовки. Риски наносят передвижением рейсмуса приемом «на себя» или «от себя».

Наклонные риски проводят по ярунку, малке, линейке или шаблону. Приемы выполнения операций те же, что и при прове­дении поперечных рисок.

Разметка скобой (рис. 1.5, д) используется при ручной зарезке шипов и проушин. Риски наносят с помощью острых концов гвоз­дей, которые забиваются в четверть скобы на определенном рас­стоянии, равном ширине проушины.

На рис. 1.5, е показана разметка окружности циркулем. Предва­рительно на пласти детали или торце с помощью линейки наме­чают центр окружности или дуги. Затем ножку циркуля устанав­ливают в центр и проводят требуемую линию. Разметка должна быть выполнена с достаточной точностью и в соответствии с чер­тежами или эскизами.

Для разметки профилей криволинейных деталей используют шаблоны (лекала). Делают их из фанеры или твердой древесново­локнистой плиты. Контур лекала выпиливают лобзиком. Шаблон накладывают на заготовку и лекало обводят карандашом.

Пиление древесины

Пиление — это один из основных и первоначальный способ обработки древесины с помощью многорезцовых инструментов различных конструкций.

Подготовка ручных пил к работе

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния — прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5…0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций — от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу.

Требования к качеству пиления

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью
обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Полезные советы столяру

• Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

• Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

• Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

Строгание древесины

Строгание — это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, за­данных размеров и определенной шероховатости поверхности дре­весины.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердо­лиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.

Помимо деревянных рубанков для строгания древесины при­меняют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.

Подготовка строгального инструмента к работе

Перед выпол­нением строгания заготовок предварительно подбирают необхо­димый рубанок, проверяют заточку ножа и производят наладку инструмента на заданный режим резания.

Ножи рубанков затачивают на абразивном круге, который пе­риодически смачивают водой.

Для заточки ножей используют настольные точила ЭТ-1, БЭТ-1, ТН-100 и др. Ножи можно затачивать и на точильном бруске прямолинейными или круговыми движениями, плотно прижимая их фаски к поверхности бруска (рис. 1.28). Правку ножей производят на оселке до полного снятия заусенцев. Точильные бруски смачи­вают водой, а оселки — керосином. Угол заострения ножей в пре­делах 25 … 30°. Кромка лезвия ножа должна быть строго прямоли­нейной или иметь другой профиль (вогнутый, выпуклый, ступен­чатый). Правильность заточки ножей проверяют с помощью ли­нейки, угольника, визуально и шаблоном.

Приемы наладки рубанка показаны на рис. 1.29. Наладка рубан­ка состоит в правильной установке и надежном закреплении его ножа. Наладку рубанка проверяют пробным строганием загото­вок.

Нож цикли затачивают на бруске и правят на оселке. После правки нож не должен иметь заусенцев. Затем у ножа стальным полированным стержнем со скругленными углами наводят жало (заусенец) (рис. 1.30). Наводку изготовляют из напильника. После наведения жала у ножей образуется очень тонкое лезвие, кото­рым и зачищают строганую поверхность.

Строгание ручными рубанками

После прострагивания одной базовой поверхности заготовки ее переворачивают и строгают остальные стороны, контролируя процесс строгания угольником. Поверхность древесины должна быть чистой и гладкой, без задиров и вырывов волокон. Качество строгания проверяют визуально (на глаз), линейкой и угольни­ком (рис. 1.32).Качество простроганной профильной поверхности можно проконтролировать простейшими шаблонами (эталонами).

При обработке торцов заготовки сначала строгают один край от себя до середины заготовки, а затем другой на себя (рис. 1.33). Это уменьшает отщепы и отколы. Чтобы избежать этих дефектов, на торце детали по ее периметру можно предварительно снять фаски шириной, равной величине строгания, а затем произвести торцовку.

Приемы работы горбачем, зензубелем, галтелью и фальцгебе­лем показаны на рис. 1.34. Горбачем так же, как и обычным рубан­ком, обрабатывают поверхности древесины различной кривизны.

Зензубелем отбирают четверти по заранее выполненной раз­метке. Строгание производят на небольшом расстоянии от разме­точной линии, и последовательно снимают стружку на глубину четверти (примерно на 3…4 мм). После отборки части четверти по всей длине заготовки зензубелем строгают в полный размах рук, не выходя за пределы разметки. Затем четверть зачищают зензубелем.

Приемы работы галтелью почти такие же, как и зензубелем. Радиус закругления ножа подбирается в зависимости от назначе­ния и размеров углубления (желобка).

Фальцгебелем отбирают четверти так же, как и зензубелем, но без предварительной разметки, так как ступенчатая подошва фальцгебеля определяет размер четверти. При строгании древесины об­рабатываемую заготовку необходимо правильно уложить на вер­стак и закрепить ее между его упорами.

Особым видом строгания древесины является циклевание спе­циальным ножом-циклей. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности, держат ее пальцами обеих рук и двига­ют в направлении волокон древесины. Цикля строгает только при движении в одну сторону. Для циклевания можно использовать и ручную циклю рубаночного типа.

Строгать следует исправным инструментом с хорошо заточенным ножом и надежной его уста­новкой в колодке рубанка или фуганка. При заточке ножей на металлическом точиле надо надевать защитные очки. На точиле должен быть защитный экран с блокирующим устройством. Стро­гальные инстру менты на верстаке нужно укладывать на бок лез­вием от себя, а после работы их следует очистить от стружки и убрать в инструментальный шкаф.

Полезные советы столяру

• Лезвия ножей рубанков и фуганков должны быть незначи­тельно (не более 0,5 мм) скруглены по краям. Этим исключается работа боковых передних кромок ножей, которые оставляют по­лосы при строгании обрабатываемых заготовок.

• Если «подошва» деревянного рубанка пришла в негодность, ее заменяют новой, путем наклеивания пластины толщиной 15…20 мм из древесины граба, клена, ясеня, бука. Для лучшего скольжения новую «подошву» рекомендуется слегка смазать тон­ким слоем льняного масла и просушить 8… 10 дней.

• Чтобы наладить металлический рубанок на требуемую тол­щину стружки (0,2…0,3 мм), достаточно положить под его перед­нюю и заднюю части по листу обычной бумаги, сложенной в не­сколько слоев. Бумагу и рубанок следует поместить на ровную по­верхность (стол, стекло). При опускании зажимного винта нож опустится на плоскость, на которой стоит рубанок.

Инструменты для долбления

Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).

Столярное долото состоит из стального полотна, рукоятки, кольца и колпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота изготовляют из твердолиственных пород или из ударопрочной пластмассы. Доло­та изготовляют длиной 315, 335 и 350 мм с шириной полотен 6…20 мм. Угол заточки фаски долота составляет 25…30°, а угол заточки боковых граней — 10°.

Для выборки мелких гнезд, зачистки четвертей, пазов, ши­пов, проушин, снятия фасок и подгонки соединений деревянных деталей используют плоские стамески (рис. 1.35, б).

При обработке закругленных поверхностей заготовок и гнезд применяют полукруглые стамески.

Длина стамесок составляет 240, 250 и 265 мм; ширина плоских стамесок — 4…50 мм, полукруглых — 4…40 мм; угол заточки — 25…30°.

Подготовка долот и стамесок к работе

Долота затачивают на механическом точиле, правят на точильном бруске и оселке, как и ножи рубанков. Заточка долота должна быть односторонней с фаской и прямоугольным лезвием. Плоские стамески затачивают так же, как и долота, с углом заострения резца 25…30°. Лезвия полукруглых стамесок затачивают точильным бруском и личным напильником.

Приемы долбления древесины

Для получения сквозного гнезда предварительно делают его разметку с двух противоположных сто­рон заготовки, а несквозного — с одной стороны. При сквозном долблении под заготовку подкладывают доску, чтобы не повре­дить крышку верстака. Приемы долбления показаны на рис. 1.36. Долото подбирают по ширине размеченного гнезда, ставят его вертикально возле ближней линии разметки (фаской внутрь), от­ступая от линии на расстояние 1 …2 мм, после этого киянкой по долоту наносят первый удар, а затем по наклоненному внутрь гнезда долоту — второй удар и срезают первую стружку. Далее повторяют то же самое и выдалбливают примерно ²/₃ длины гнез­да. Затем процесс долбления продолжают у противоположной ли­нии разметки. Потом заготовку переворачивают и выполняют долб­ление с противоположной стороны в той же последовательности. Срезать при долблении толстую стружку нежелательно, так как в результате

Приемы резания стамеской

Безопасность труда

Неаккуратное обращение с долотом и ста­меской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской за­прещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской паль­цы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хоро­шо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего.

Полезный совет столяру

• Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо ув­лажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горя­чей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалблива­ют до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.

Сверление древесины

Сверление — это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

Инструменты для сверления

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12… 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10…30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.

Подготовка сверл к работе

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка
производится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом — переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41).

Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала
вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2…3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Полезные советы столяру

• Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку.

виды, назначение, критерии подбора, обзор 5 популярных наборов, их плюсы и минусы, как можно изготовить такие же своими руками

Круглые и цилиндрические изделия из дерева используются повсеместно. Ножки от стульев и кроватей, ручки дверей и рукоятки инструментов – все эти приятные на ощупь и удобные изделия вытачиваются на токарных станках.

В отличие от обработки металлических изделий, где деталь, зажатая между бабок, обтачивается резцом, закреплённым на специальном механизме, движением которого управляет токарь, токарные станки по дереву лишь вращают заготовку. Обтачивание проводит человек с помощью особого ручного инструмента – токарных резцов. С помощью разной формы и конфигурации этих орудий мастера добиваются превосходных результатов работы на токарном станке.

Описание токарных резцов

Резец для работы по дереву изготавливается из стали высокой прочности.

Хотя древесина и является мягким материалом, режущая часть подвергается значительным нагрузкам, да ещё и разогревается от постоянного трения. Поэтому фабричные резцы изготавливаются из легированных и углеродистых сталей, которые долго держат заточку и одновременно с этим не слишком хрупки, то есть не выкрашиваются в результате резкого возрастания нагрузки (например, при попадании на внутренний сучок в твёрдой древесине).

Каждый резец состоит из таких частей:

• лезвие – входит в соприкосновение с заготовкой, благодаря своей остроте снимает слой древесины;
• рабочая часть (тело) – один её конец заточен на лезвие, а другой оканчивается хвостовиком, её токарь удерживает рукой;
• хвостовик – суженный конце рабочей части, на который насаживается деревянная рукоять.

Рукоять обычно делается деревянной и состоит, в свою очередь, из толстой цилиндрической основы и узкой шейки, на которую обычно надевают металлическое кольцо, предохраняющее от растрескивания при насаживании на хвостовик.

Разновидности

Все приспособления, служащие для изготовления, доводки и украшения токарных заготовок, можно поделить на несколько общих типов:

1. Отрезные. По форме напоминает нож, только в отличие от обычного ножа, у токарного используется только острие. Отрезными инструментами работают, повернув их плоскость вертикально, в отличие от стамесок, которые удерживаются горизонтально. С помощью токарного ножа отрезают часть заготовки, а также делают глубокие канавки.
2. Стамески. Плоские или полукруглые предметы с заточенным лезвием. Ими выбирают часть материала, упирая в заготовку параллельно полу или под небольшим углом. Благодаря стамескам брус или бревно, зажатое между бабками, приобретает форму фигурной ножки кровати или равномерно сужающейся бейсбольной биты.
3. Скребки. Используются после того, как изделию придана черновая форма. В отличие от стамески, скребок не имеет заточенного лезвия – рез осуществляется твёрдой гранью торца. Благодаря скребкам в древесине можно делать как декоративные, так и функциональные сложные кольцевые вырезы. Самые распространённые скребки имеют форму буквы Р.

Различные варианты и их назначение

Многообразие режущих инструментов по дереву при вращении на токарном станке очень велико. Мастера с опытом создают резцы той формы, которую считают удобной, для реализации индивидуальных задач. Поэтому один персональный резец не похож на другой. Впрочем, есть стандарты фабричных инструментов, из которых одни являются базовыми, другие – узкоспециализированными.

Рейер

Это один из базовых резцов. Его можно узнать по характерной форме – рабочая часть рейера не плоская, а изогнутая, образует желобок. Заточка делается с внутренней стороны закругления. Работают рейером, поднося его к заготовке желобком вверх.

Благодаря форме лезвия, этот резец выбирает древесину полукругом. Изогнутая в продольном направлении форма делает его очень прочным, поэтому он хорошо подходит для чернового обтачивания заготовки. С помощью рейера также можно делать плавные переходы и проточки с полукруглым профилем.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Ширина рейера составляет от 4 до 30 мм, а угол заточки – около 30 градусов.

Мейсель

Если рейер – относительно простой инструмент, который предназначается преимущественно для грубой, черновой работы, то мейсель уже значительно более сложен в обращении. За пару дней практики владеть им получится вряд ли. Применяют этот резец уже тогда, когда очертания деревянного изделия сформированы. Впрочем, опытному токарю применение мейселя даёт ровную, гладкую поверхность дерева заданной геометрии.

Мейсель немного похож на обычную плоскую ударную стамеску, однако его лезвие скошено под углом. Соответственно, мастер должен иметь в своём распоряжении как минимум два мейселя – лево- и правосторонний, чтобы обрабатывать зеркально отображаемые участки.

Заточка мейселя может выполняться как скашиванием одной стороны вплоть до выхода на плоскость, так и одинаковым удалением слоя металла с двух сторон. При этом ширина полотна может доходить до 40 мм, а угол скоса составляет от 60 до 75 градусов. При двусторонней заточке режущей кромки угол должен составлять 20 – 25° с каждой стороны.

Фасонные

После того, как выполнена основная обработка детали в бабках, наступает черёд фигурного реза. Для этого используются фасонные резцы. Они могут иметь различную форму для вытачивания канавок, бороздок, выбирать пазы сложной формы.

Клюкарза.

Самыми распространёнными «фасонками» являются:

• Клюкарза. По форме резца схожа с рейером, однако имеет изгиб рабочей части возле лезвия. Благодаря такой форме клюкарзой выполняются мелкие и сложные работы, она может достать там, куда не доберутся инструменты с прямой рабочей частью.
• Гребёнка. Ею выполняется проточка параллельных бороздок и канавок. При должном уровне мастерства с помощью гребёнки нарезается резьба.
• Крючок. Позволяет делать внутреннюю выемку с выступающим краем, а также различные криволинейные проточки.
• Полумесяц или «ласточкин хвост». Применяется для вытачивания круглых и гранёных валиков.

Процесс обточки заготовки на токарном станке ощутимо зависит от угла заточки инструмента. Малые углы (20 – 30°) предназначены для тонки работ. Они хорошо снимают древесину, но при неосторожном движении могут испортить заготовку или сломаться сами. Большие углы (60 – 75°) предназначены для грубой работы с твёрдыми породами. За один проход они могут снять меньше, зато им не страшны сучки и давление, создаваемое токарем.

О создании своими руками

Опытные токари сами изготавливают резцы для работы, не будучи удовлетворёнными тем ассортиментом, который есть в продаже. К тому же, это значительно дешевле. В качестве материала используются старые инструменты, отслужившие своё: напильники, надфили, рашпили и прочие плоские предметы с достаточной твёрдостью.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Для того, чтобы сделать режущую кромку, применяют заточные станки с алмазными кругами. Проще всего сделать прямое лезвие – для этого достаточно заострить торец инструмента.

При снятии металла на круге с большой скоростью нужно избегать перегрева стали. В противном случае произойдёт отпуск металла, и будущий резец будет быстро терять остроту. Подача воды на круг при заточке – один из лучших вариантов охлаждения. Однако если в процессе вы перегрели резец – не беда. Его можно снова закалить, нагрев докрасна пропановой горелкой, а затем опустив воду или масло.

Какими резцами для токарного станка по дереву пользуетесь Вы?

ПокупнымиСамодельными

Лезвия сложных конфигурация придётся доводить вручную с помощью тонких напильников и алмазных надфилей. Если в хозяйстве есть гравер, его также можно использовать с коническими, цилиндрическими и сферическими борфрезами (шарошками). Так можно получить резец любой конфигурации.

После того, как готово тело, принимаются за рукоять. На токарных резцах хвостовик увеличивают, чтобы насадить более длинную рукоятку для удобства. Просверленное отверстие в рукоятке желательно обжечь, разогрев хвостовик и вставив его «на горячую» так древесина будет меньше трескаться.

Лучшие наборы

DEXX 1834-h21_z01

• тип: стамеска;
• профиль: плоский, косой, изогнутый;
• материал рукоятки: дерево;
• материал лезвия: легированная сталь.

Один из самых доступных наборов. Присутствует 11 резцов типа стамеска, есть как полукруглые, так и косые лезвия. Подходит для большинства мелких столярных работ. Заводская заточка лишь обозначена, поэтому при покупке нужно будет привести инструмент в рабочее состояние.

STAYER 1831-h43

• тип: резец;
• профиль: V-образный, полукруглый, плоский, косой, изогнутый, квадратный;
• усиленная рукоятка;
• материал рукоятки: резина, пластик;
• материал лезвия: закаленная сталь.

Набор с внушительным комплектом резцов. Некоторые их них почти дублируют друг друга, поэтому в случае поломки проблем не возникнет. Резцы надеваются на рукоять. Есть два типа: для грубого придания формы заготовке и тонких работ. Цена весьма демократична, хотя упаковка с магнитными держателями подкачала – насадки то и дело вываливаются из неё.

ЗУБР 18373-H6

• тип: стамеска;
• профиль: V-образный, полукруглый, плоский, косой, изогнутый;
• ширина режущей части: 6 мм, 12 мм, 11 мм;
• материал рукоятки: дерево;
• материал лезвия: легированная сталь.

Набор из шести стамесок от Зубр неплохого качества. Классические деревянные рукоятки и легированная сталь рабочего тела. Заточка почти отсутствует, но даже для начинающего токаря — это не должно стать проблемой.

JET 19500119

• тип: резец;
• профиль: V-образный, полукруглый, косой;
• ширина режущей части: 30 мм, 25 мм, 11 мм;
• материал рукоятки: дерево;
• материал лезвия: легированная сталь.

Всего четыре предмета от известных инструментальщиков JET, зато каких! Рейер и мейсель большего размера, а также два резца поменьше для более тонкой работы. Качество отличное, хотя токарь-работяга скорее воспримет этот набор как сувенир – уж больно красив, в том числе и деревянная коробочка.

Энкор 10430

• тип: резец;
• профиль: V-образный, полукруглый, косой;
• в наборе: 8 предметов;
• материал рукоятки: дерево;
• материал лезвия: быстрорежущая сталь.

Эстетика этого набора несомненна, как и его режущие способности. Сталь быстрорез, требует первоначальной заточки, затем отлично держит остроту. Ассортимента резцов вполне хватит практически для всех видов токарных работ. Можно и части мебели изготавливать, и различные полезные предметы, и декоративные поделки.

Резцы для обработки дерева на токарном станке – это путёвка в жизнь для любого мастера. Правильно подобранный и заточенный набор стамесок, скребков и ножей способен творить чудеса в умелых руках.

Читайте также другие полезные статьи:

• Рейтинг ТОП-6 и обзор лучших моделей стационарных лобзиков: как выбрать оптимальный, преимущества и недостатки, их классификация, советы по правильному подбору пилки
• Как выбрать лучший Фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
• Как выбрать поворотное стусло с ножовкой: на что обратить внимание перед покупкой, важные характеристики, обзор 5 лучших комплектов, их преимущества и недостатки, особенности конструкции и правила использования
• Как выбрать лучший аккумуляторный лобзик: особенности устройства инструмента с АКБ, какие характеристики важны, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Видео-обзор базового набора токарных резцов по дереву

«Рабочее место и инструменты для обработки древесины.» ( 5 класс)

Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

муниципального образования город Краснодар

средняя общеобразовательная школа № 71

План урока

Предмет: Технология. Индустриальные технологии.

Класс: 5

Учитель: Скорнякова Е.К.

ТЕМА УРОКОВ: « Рабочее место и инструменты для обработки древесины». Правила безопасной работы.

П/р № 5 « Упражнения на разметку, распиливание, строгание заготовок при изготовлении различных изделий. Сверление отверстий в заготовках».

Цель урока:

Ознакомление учащихся с инструментами и приспособлениями для ручных работ по древесине, правилами безопасной работы.

Методическое оснащение урока:

Материально-техническая база:

1. Кабинет-мастерская по техническому труду;

2. Инструменты: комплект столярного инструмента.

3. Материалы: образцы различных пиломатериалов и древесных материалов.

Дидактическое обеспечение:

1. Учебник: технология. Индустриальные технологии: 5 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / А.Т. Тищенко, В.Д. Симоненко.- М.; Вентана-Граф, 2014.

2. Презентация: «Инструменты и приспособления для ручных работ по древесине. Правила безопасной работы».

Методы обучения:объяснительно-иллюстративный, исследовательский.

Тип урока: урок получения новых знаний

Вид урока: урок с элементами беседы.

Формы организации учебной деятельности: фронтальное обучение.

Ход урока

1. Организационная часть.

Приветствие; проверка явки учащихся; заполнение данных электронного журнала; проверка готовности учащихся к уроку; настрой учащихся на работу; доведение до учащихся плана урока.

(Запись в тетрадях темы урока).

2. Изложение нового материала.

   1. Для выполнения столярных работ применяют режущий и измерительный инструмент. Инструментов для выполнения столярных работ много. Некоторые из них нам уже известны. Рассмотрим те инструменты, которые нам понадобятся для изготовления изделий из древесины в этом году. Есть инструменты, которые мы относим к режущим, а есть к измерительным.

Для ручной обработке древесины на столярном верстаке применяют различные режущие и измерительные инструменты, а также приспособления. К режущим инструментам относят: струги (рубанки, шерхебели, фуганки, зензубели и фальцебели), пилы ( продольного, поперечного, смешанного пиления), дрели со свёрлами, стамески, долота и т.д. Для выполнения столярных работ используют ударный инструмент молоток, а также киянку. Измерительными инструментами столяра являются: линейка, циркуль, транспортир, угольник. Разметочным инструментом является карандаш, рейсмус, разметочный циркуль и.т.п.

Рубанок (струг) –режущий инструмент плотника и столяра. Им строгают древесину. Столяры и плотники пользуются стругами разных видов, но устройство у них почти у всех одинаковое (показ)

Коловорот –ручная дрель –инструмент для ручного сверления отверстий в древесине, металле (показ).

Сверло- режущий инструмент для получения отверстий в древесине, металле и в других конструкционных материалах. Различают свёрла перовые, центровые, спиральные. Кроме того, свёрла бывают с коническими и цилиндрическими хвостиками (показ).

Молотки и киянки –инструмент, дошедший до нас из каменного века. Ещё древние люди осознавали полезность и необходимость молотка. Он служил им и орудием защиты, и инструментом, с помощью которого можно было расколоть орех, раздробить кость, забить в землю деревянный кол. Молоток и сейчас является одним из главных инструментов у людей, имеющих профессию, связанную с обработкой конструкционных материалов. О нём сложена вот такая загадка.

Тит на работу вышел,

Каждый услышал.

Сам он худ, голова с пуд,

Как ударит –крепко станет.

Это молоток. Инструмент для нанесения ударов. Молотки могут быть как по форме, размеру, так и по весу разные. Всё зависит от рода выполняемых при помощи его работ ( показ).

КИЯНКИ ТАКЖЕ ЯВЛЯЮТСЯ ДРЕВНИМ ИНСРУМЕНТОМ. Выполнена она полностью из древесины твёрдых пород (берёза, дуб, вяз, акация, яблоня, груша..) Предназначена она для выполнения сборки деревянных изделий, а также долбёжных работ (показ).

Любой мастер не может обходиться без инструментов, при помощи которого и отмеряют заготовки, а также контролируют размеры. Посмотрим на некоторые из них ( показ).

Линейка металлическая измерительная – инструмент для определения линейных размеров, а также для отсчёта показаний кронциркулей и нутромеров ( показ).

Карандаш марки Т,ТМ –инструмент, предназначенный для выполнения разметки на поверхности древесины (показ).

Рейсмус – разметочный инструмент для процарапывания на поверхности древесины линий, параллельных строганной поверхности или чисто отрезанному торцу (показ).

Разметочный циркуль – используется для разметки окружностей, откладывания одинаковых отрезков (показ).

Столярный угольник и треугольник — контрольный инструмент для проверки прямых углов и нанесения прямых линий под углом 90 градусов при разметке древесины (показ).

Шаблон- в технике: приспособление или инструмент для проверки правильности формы ряда готовых изделий ; образец, по которому изготавливаются однородные изделия (показ).

К группе режущих инструментов также относят и напильники.

Напильник –режущий инструмент, который предназначен для опиливания поверхности древесины вручную. Напильники различаются по форме поперечного сечения ( круглые, полукруглые, квадратные, плоские, ромбические и.т.д.) (показ). Все напильники имеют определённый номер насечки, а также отличаются по числу зубьев на 1 см. длины.

Клещи- инструмент, предназначенный для выдёргивания гвоздей, откусывания проволоки. На одной из ручек инструмента делают прорезь, благодаря которой выдёргивают гвозди (показ).

Струбцина столярная – переносной винтовой инструмент, предназначенный для временного скрепления склеенных, распиливаемых, строгаемых и размечаемых заготовок. Струбцины бывают металлические и деревянные (показ).

Кернер –инструмент, используемый для нанесения углублений по поперечной риске (показ).

Иногда для облегчения некоторых видов столярных работ используют различные приспособления. Познакомимся с наиболее часто применяемыми из них.

Упор – устройство для ограничения движения заготовки при обработке (показ).

Стусло–приспособление для пиления заготовок из древесины под углом 45,90 градусов, без разметки (показ).

Учитель. Как и где хранят инструменты?

Все инструменты и приспособления в школьной мастерской хранят отдельно и располагают на стеллажах или тумбочках (показ) так, чтобы ими всегда можно удобно воспользоваться при работе. Каждому инструменту отведено своё место. После выполнения работы инструмент в чистом и исправном виде укладывают на то место, откуда он был взят. Наиболее часто используемые инструменты располагают ближе к месту работы в зоне досягаемости рук.

Учитель. Что необходимо сделать и какой существует порядок для закрепления заготовок при строгании и пилении?

Крепление обрабатываемых заготовок должно быть надёжным. На крышке столярного верстака есть передний и задний зажимы. Для того, чтобы выполнить работы рубанком, необходимо открутить прижимную губку на ¼ хода винтового механизма заднего зажима. Низкую заготовку положить на крышку верстака и примерить клину по длине, который вставлен и гнездо крышки. При необходимости клин переставляют. Вставив клин, на крышке верстака заготовку упирают передним торцом в клин, а с заднего торца заготовку поджимают клином заднего зажима.

Выход клина из отверстия гнезда на крышке верстака и заднего зажима должен не превышать уровень обрабатываемой поверхности детали (показ).

1. 1. Правила безопасной работы:

1. Ручки молотков и киянок должны быть изготовлены из прочной и вязкой древесины и иметь овальное сечение. Поверхность деревянных рукояток должна быть гладкой, без отколов и задиров. Конец рукоятки, на которой насажен инструмент, необходимо расклинить, во избежание соскакивания инструмента, свободный конец рукоятки должен быть утолщенным.

2. Деревянные рукоятки долотьев, нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

3. Стамески, отвертки, напильники, рашпили необходимо надежно насаживать на ручки, изготовленные из прочной и вязкой древесины.

4. Ножи ручных режущих инструментов должны правильно затачиваться и присаживаться.

5. Работать следует всегда с заточенным и заправленным инструментом. Запрещается работать неисправным инструментом.

6. При заточке инструмента на точилах следует пользоваться защитным экраном или предохранительными очками.

7. Пилы для ручных работ (натяжные и ножовки) должны иметь развод, одинаковый в обе стороны.

8. Верстак должен быть прочным и устойчивым.

9. В цехе (мастерской, на рабочем месте) должен быть набор гаечных ключей и отверток для гаек и винтов всех размеров и форм, имеющихся в оборудовании и инструментах.

10. Весь ручной инструмент необходимо не реже одного раза в месяц тщательно осматривать и ремонтировать.

11. Нельзя передавать инструмент с одного рабочего места н другое, бросая его на пол, верстак или в руки.

12. Нельзя работать инструментами с намного выпущенной железкой со щелирубанка (от излишнего физического напряжения руки срываются с рубанка и работающий может получить ссадины и ушибы).

13. Затачивать железки следует осторожно, особенно на точильном круге, и не допускать, чтобы пальцы касались точильного инструмент.

14. Не следует определять остроту лезвия движением пальца вдоль лезвия, так как палец при этом легко можно поранить. Нельзя работать тупыми стамесками: повышенные физические усилия и, как следствие, неправильные приемы являются предпосылками для порезов и ссадин.

15. При работе стамеской режущую кромку всегда надо направлять от себя и резать древесину только слева направо. Заготовку при срезании слоя древесины держать левой рукой так, чтобы пальцы не находились в зоне резания и не попали под лезвие стамески случае, если стамеска сорвется во время срезания древесины. Запрещается при резании стамеской прижимать заготовку к груди или коленям. Нельзя класть режущий инструмент на верстаке лезвием к себе или близко к краю верстака (стола). Лишний инструмент должен быть убран.

16. При работе ручными пилами нельзя ставить палец у пропила для направления пил; для наводки пилы следует прикладывать деревянный брусок или легко прибить планочки около риски.

17. При распиливании материала следует прочно укреплять или поддерживать его рукой на верстаке. Запрещается распиливать материал на колене. Оканчивая перепиливание тяжелых материалов или элементов, нужно следить за тем, чтобы отпиленная часть не упала на ноги.

18. Запрещается производить развод пил отверткой.

19. Перед сверлением при помощи коловорота следует проверить прочность закрепления сверла в патроне.

20. Приотёске топором бревен, лежащих на земле на подкладках, следует становиться так, чтобы бревно должно быть прочно закреплено на подкладках.

21. После окончания работ инструмент следует привести в порядок, очистить от опилок, пыли и положить в соответствующее место для хранения.

Практическая работа

Практическая работа №5: «Упражнения на разметку, распиливание, строгание заготовок при изготовлении различных изделий. Сверление отверстий в заготовках»

Целевые обходы:

— инструктирование учащихся по выполнению отдельных операций и задания в целом;

— концентрация внимания учащихся на наиболее эффективных приемах выполнения операций;

— оказание помощи слабо подготовленным к выполнению задания учащимся;

— контроль за бережным отношением учащихся к средствам обучения;

— разбор типичных ошибок учащихся;

— вскрытие причин допущенных учащимися ошибок;

Повторное объяснения способов устранения ошибок.

5. Уборка рабочих мест.

Учащиеся убирают рабочие места, приводят себя в порядок.

5. Рефлексия учебной деятельности на уроке.

Объективная и комментированная оценка результатов коллективного и индивидуального труда учащихся на уроке.

(Беседа)

Выставление отметок в классный журнал и в дневники учащихся

Домашнее задание. Параграф №_, стр. — .

Фреза для обработки дерева Stock Image

Похожие изображения

Профессиональный инструмент для автоматической машинной обработки древесины. фреза

Фреза для обработки древесины на белом фоне — Изображение

станок для резки дерева 3D фрезерный станок по дереву с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ, высекающий деревянную заготовку.Каттер управляется компьютером, пока он

фреза обработка древесины

Фрезерная головка для деревообработки — металлургия

Станок фрезерный по дереву

Фрезерный инструмент для обработки дерева.

Фреза для ручного фрезы

Фрезерование дерева электрическим резаком в столярных изделиях.цветное тонирование. копировать пространство

Фрезеровка деревянной доски. Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ при резьбе по деревянному столу. управление резаком

Фреза Форстнера для вырезания отверстий в дереве

Фрезерный станок

Фрезерование деревянной доски.Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообработка с ЧПУ

Фреза для обработки дерева Stock Image

Похожие изображения

Профессиональный инструмент для автоматической машинной обработки древесины. фреза

Фреза для обработки древесины на белом фоне — Изображение

станок для резки дерева 3D фрезерный станок по дереву с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ, высекающий деревянную заготовку.Каттер управляется компьютером, пока он

фреза обработка древесины

Фрезерная головка для деревообработки — металлургия

Станок фрезерный по дереву

Фрезерный инструмент для обработки дерева.

Фреза для ручного фрезы

Фрезерование дерева электрическим резаком в столярных изделиях.цветное тонирование. копировать пространство

Фрезерование деревянной доски. Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ при резьбе по деревянному столу. управление резаком

Фреза Форстнера для вырезания отверстий в дереве

Фрезерный станок

Фрезерование деревянной доски.Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообработка с ЧПУ

Обработка древесины фрезой Стоковое Изображение

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для борьбы с COVID-19

Дизайнеры также выбрали эти стоковые фото

Микротом с отсечкой

Ву-метр

Счетчик воды

Резак

Горная машина

Молочная машина крупным планом

Электросчетчик

Доение коровы — доильный аппарат

Горная машина в угольной шахте

Фреза

ВОДОСЧЕТЧИК

Молокоотвод

Заготовка сверлильного станка

Старая и ржавая фреза

Похожие изображения

станок для резки дерева 3D фрезерный станок по дереву с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ, высекающий деревянную заготовку. Каттер управляется компьютером, пока он

Фреза для обработки древесины на белом фоне — Изображение

Фрезерная головка для обработки дерева

Фрезерная головка для деревообработки — металлургия

Станок фрезерный по дереву

Фрезерный инструмент для обработки дерева.

Фреза для ручного фрезы

Фрезерование дерева электрическим резаком в столярных изделиях. цветное тонирование. копировать пространство

Фрезерование деревянной доски. Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ

Фреза для обработки дерева

Фрезерный станок с ЧПУ при резьбе по деревянному столу.управление резаком

Фреза Форстнера для вырезания отверстий в дереве

Фрезерный станок

Фрезерование деревянной доски. Обработка деревянных панелей на координатно-фрезерных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Деревообработка с ЧПУ