Резка стали нержавеющей гидроабразивная: Гидроабразивная резка нержавейки в Москве ǀ «МеталлПроцесс»

Содержание

Резка нержавейки | Гидроабразивная резка нержавеющей стали в Москве – «ГАРМ»

Гидрорезка металла

Гидроабразивная резка нержавеющей стали – быстрый способ реза металлических листов. В процессе работы используется специальный инструмент, который представляет собой узкую трубку, подсоединенную к двум емкостям. В одной из них находится очищенная вода, а в другой – песок.

При включении аппарата, содержимое обоих резервуаров смешивается, образуя специальный раствор. В дальнейшем раствор подается через отверстие, диаметром 0,6-1,5 см. Струя, которая образуется под давлением, заменяет лезвие и ровно разрезает даже несколько слоев легированной стали.

Преимущества гидроабразивной резки нержавеющей стали перед другими видами резки


При обработке легированной стали какими-либо веществами или инструментами, она обычно теряет свой товарный вид, темнеет и разрушается. Когда используется гидроабразивная резка нержавейки, таких дефектов не наблюдается.

Но это не все преимущества такой обработки материала:

  • С точки зрения экологичности, резка нержавеющей стали водой совершенно безопасна. При обработке металла в атмосферу не попадают какие-либо опасные вещества.
  • Такой метод резки, позволяет выполнить большой объем работы за считанные часы.
  • Совершенно отсутствует тепловое воздействие на сталь.
  • Прекрасное качество реза – полное отсутствие шероховатостей на краях изделия.
  • При помощи резки водной струей, можно не только придать листу нержавейки ровные геометрически правильные очертания, но и создавать любые узоры. Тонкость сечения реза позволяет создавать даже очень маленькие детали.

Резка нержавеющей стали с сохранением её свойств и внешнего вида


Компанией «Гарм» проводится гидроабразивная резка нержавеющей стали в Москве и области. Специалисты фирмы ручаются за качество проведенных работ, гарантируют, что изделие после резки не потеряет своих свойств и надлежащего внешнего вида. ООО «Гарм» сотрудничает с крупными промышленными заводами и небольшими предприятиями. Офис компании находится в центре столицы, что значительно облегчает процесс доставки листов легированной стали и транспортировку готовых изделий. Для тех, кто давно сотрудничает с фирмой, а также тех, кто заключил договор на большой объем работ, предоставляются значительные скидки. Сроки выполнения заказа, оговариваются в условиях договора. При необходимости, работы могут быть выполнены в ускоренном режиме.

Гидроабразивная резка нержавейки в Москве. Выгодные цены. Качество и точность.

Предлагаем изготовление по чертежам заказчика методом резки заготовок и готовых изделий из нержавеющей стали любого формата — листовой прокат, трубы, отливки и т.д. Качественно и в срок.

Нержавеющая сталь — один из наиболее часто используемых материалов во многих производственных сферах. Благодаря своим физико-химическим свойствам (твердость и прочность, относительная химическая нейтральность, не подверженность коррозии) из различных марок этого материала изготавливают как готовые изделия различной формы и конфигурации, так и инструментарий.


На фото — раскрой листа нержавеющего 12Х18Н10Т 45мм

Для более качественной обработки данного типа металла мы предлагаем гидроабразивную резку. Такой тип обработки имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими вариантами.

  • Высочайшая точность.
    Гидроабразивная резка позволяет добиться точности до 0,01мм.
  • Возможность вырезать под разными углами, работать над заготовками различной толщины и конфигурации.
    — благодаря современному высокоточному программируемому оборудованию. Станки ЧПУ обладают высокой степенью точности и «человеческий фактор» на стадии обработки практически отсутствует.
  • Отсутствие деформации и разрушения металла.
    Такой вид резки нержавейки производится тончайшей струей воды с абразивными частицами. При этом температура не поднимается выше 60С. Что исключает деформацию металла под воздействием температуры.
  • В отдельных случаях из-за высокого качества реза дополнительная обработка (шлифовка, вальцовка и т.д.) может не потребоваться, что отражается на себестоимости.
  • Скорость производимых действий.
    Зависит от размеров заготовки и сложности программы резки.
  • Относительно невысокая стоимость.
    Достигается благодаря новейшему оборудованию и профессионализму наших специалистов. Обращайтесь к нам, если требуется изготовление как определенных партий того или иного изделия, так и отдельных мелкосерийных или единичных экземпляров. От вас потребуются чертежи и другая необходимая информация. Обсудим все вопросы, касающиеся изготовления ваших изделий, рассчитаем стоимость, и , в случае согласия, заключаем договор и начинаем производство.

Есть вопросы?
Просто позвоните

Важно!

Мы производим резку заготовок из нержавеющей стали любой конфигурации, в том числе листового и трубного проката.

Стоимость указана за 1 погонный метр с учетом предоставления давальческого сырья (калиброванных, ровных листов и плит).

Для точного расчета стоимости с учетом объема и сложности работы направьте в наш адрес заявку.

Материал 5 мм 10 мм 20 мм 30 мм 40 мм
Нержавеющая сталь 320 705 1799 2989 0

Более полная информация по ценам и расчетам цены гидроабразивной резки см. на странице Цены

Почему выбирают нашу компанию, если требуется произвести металлообработку? Все достаточно просто и понято.

Проработав в этой сфере более 15 лет, мы всегда качественно делаем свою работу и знаем, что ценится в реальном секторе. Предлагаем:

  • Резка нержавейки и другие варианты обработки на собственном производстве.
  • Качество на высшем уровне.
  • Наличие профильных технических специалистов, настоящих профессионалов своего дела.
  • Запланированная работа будет произведена точно в срок.
  • Возможна доставка нашим транспортом.
  • Выгодная цена.

— просто отправьте в наш адрес сообщение или позвоните по телефону. Проконсультируем по всем интересующим вас вопросам, обсудим ваши задачи. Сделаем.

Резка нержавейки | Гидроабразивная резка нержавеющей стали

“РЕЗКА-СПБ” – оказываем услуги по гидроабразивной резке нержавеющей стали в Санкт-Петербурге. Выгодные цены, высокая точность, короткие сроки при максимально эффективном использовании материала (минимизация отходов).

Гидрорезка нержавейки без изменения ее свойств и внешнего вида. Высокая точность резки, отличное качество среза, возможность серийного производства изделий сложной формы в короткие сроки – все это результат гидроабразивной резки.
Ни для кого не секрет, что нержавейка, в особенности зеркальная, очень капризный материал. Даже при небольшом нагреве на ее поверхности появляется цветной ореол, ее сильно “ведет” в процессе лазерной резки, а прочность является препятствием для механической обработки.
Гидроабразивная резка нержавеющей стали мощный и деликатный инструмент для металлообрабатывающей промышленности, способный полностью заменить ряд технологических производственных процессов, что позволяет получить на выходе готовое к эксплуатации изделие.
Резка труб (профилированных) из нержавейки позволяет значительно ускорить процесс изготовления металлоконструкций. Продукт гидрорезки – это готовые к сборке и свариванию элементы, не требующие дополнительной подгонки и обработки. Перфорация может выполняться любой формы (круглые отверстия, квадрат, овал и т. д.), при этом точность исполнения 0,1 мм.

Резка нержавеющей стали с сохранением её свойств и внешнего вида

Легирующие компоненты нержавейки задают множество ограничений при её обработке.

Нержавеющая сталь формирует свои свойства за счёт включения в её состав разных элементов: традиционные хром, никель, алюминий могут дополняться кремнием, марганцем, вольфрамом, кобальтом.

В зависимости от степени легирования и количества легирующих элементов изменяется её теплопроводность, реакция на высокие температуры, коррозионная стойкость.

Указанные особенности задают существенные ограничения в возможности резки нержавеющей стали.

Большинство проблем позволяет снять резка нержавеющей стали водой.

Гидроабразивная резка нержавейки 

имеет неоспоримые преимущества:
  1. Холодная обработка снимает проблемы термодеформаций.
    В рабочей зоне металл не нагревается выше нормального диапазона температур.
    Благодаря этому нержавейка не оплавляется по кромке, не выгорают легирующие элементы, не образуется оксидная плёнка, не изменяется структура.
  2. Частицы абразива и высокое давление превращают струю жидкости в высокоточный режущий инструмент. Ширина разреза в пределах 1 мм обеспечивает точный раскрой с шероховатостью на уровне финишной отделки.
  3. Глянцевая поверхность нержавейки и вариабельность показателей теплопроводности её разных марок не создают ограничений для гидроабразивной обработки.
  4. Оборудование с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки толщиной от 1 до 300 мм. с сохранением невероятной точности. Тонколистовая нержавейка эффективно обрабатывается пакетами, где листы металла уложены в несколько слоёв.
  5. Резка профилированных труб из нержавейки позволяет создавать готовые к сборке металлоконструкции.
  6. Разрез начинается и заканчивается в любой заданной точке, что несомненно позволяет сократить расход дорогостоящего материала. Кроме того карта раскроя создается в специальной компьютерной программе.
  7. Технология гидроабразивной резки позволяет кроить рисунок любой сложности, перфорировать отверстия и пазы разных форм.
  8. Гидрорезка нержавейки значительно сокращает общий срок производства.

Гидроабразивная резка нержавейки у метро Выборгская — Быстро! Качественно! Надежно!

Звоните: тел. +7(812)938-6-938

Гидроабразивная резка металла в СПб

Гидроабразивная резка металла в спб при помощи компании АЦИА – это высшее качество, гибкие сроки и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Под гидроабразивной резкой подразумевается резка материала струёй воды высокого давления с добавлением частиц абразива. Часто её называют «гидрорезка» или «водная резка». Наибольшее распространение технология получила в авиастроении и автомобилестроении. Используется в отраслях, которые требуют от материалов высочайшей точности. ООО «АЦИА» выполняет гидроабразивную резку:

  • металлов, в том числе и цветных: меди, алюминия, латуни;
  • нержавеющей стали.

Благодаря современному оборудованию, гидроабразивная резка металлов проводится при минимальном расходе обрабатываемых изделий, т.

к. в процессе работы не возникает трещин и сколов.

Преимущества гидроабразивной резки

Если вам нужна гидроабразивная резка в спб, то вы можете обратиться в компанию «АЦИА». Мы являемся компанией полного цикла обработки металла. Что получают наши клиенты:

  • cтопроцентный результат без раздувания бюджета;
  • сохранение всех декоративных характеристик обрабатываемого материала;
  • выполнение контурных раскроев любой сложности за счёт современного и высокоточного оборудования.

В ООО «АЦИА» работают только профессионалы с многолетним опытом. Наша компания готова выполнить заказ любой степени сложности. «АЦИА» выбирают за профессионализм, опыт и безупречную репутацию. В списке клиентов, уже оценивших качество выпускаемой продукции, сеть магазинов «Пятёрочка» и «Петербургский метрополитен», а также гиганты машиностроения: Toyota, Hyundai, Nissan, Mercedes-Benz.

Гидроабразивная резка выполняется в Санкт-Петербурге на нашем производстве. При необходимости продукция отправляется заказчику в любой регион страны.

Спасибо за вашу заявку.

Ожидайте обратной связи от нас.

Нужна консультация или расчет?
Отправьте заявку, мы свяжемся с вами в течении 30 минут.

Резка стали черной | Плазма24: проектирование и производство

Цены на плазменную резку металла
(в рублях за погонный метр).

толщинасталь черная, п.м.
до 100до 1000от 1000
1-2 мм443735
3-4 мм555045
5-6 мм777262
8-10 мм10510094
12-14 мм132121110
16-18 мм176165154

Отправить техзадание на расчет!

В рамках повышения уровня сервиса для клиентов наша компания анонсирует услугу плазменная резка черной стали, которая дополнит перечень других наиболее востребованных услуг, которые мы оказываем.

Резка металла – это важная операция заготовительного производства в металлообработке. При этом плазменная резка является самым эффективным процессом раскроя листов черных и цветных металлов, а также их сплавов. В процессе плазменной резки используется воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

Почему в последнее время для резки металлов предпочитают именно плазменную резку? Ниже ответ на этот вопрос.

У этой технологии, ставшей доступной для широкого круга потребителей не так давно, есть ряд неоспоримых преимуществ.

Основные преимущества плазменной резки металла:

  1. Возможность осуществить качественную резку черной стали и других металлов даже при большом объеме заказа;
  2. Увеличение производительности в 6-8 раз по сравнению с другими методами резки металлов;
  3. Наилучшая экономически целесообразность при плазменной резке металла толщиной до 50-60 мм;
  4. Универсальность – возможность резать любой металл, в том числе черную сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий, титан и другие сплавы;
  5. Высокое качество: минимальная ширина получаемого реза и кромки без наплывов и перекаливания, почти не нуждающиеся в дополнительной обработке;
  6. Экологичность и безопасность.

Учитывая приведенные данные, мы уверены, что произведенная нашими специалистами резка черной стали будет пользоваться постоянным спросом. Наши специалисты при плазменной резке черной стали будут использовать высокотехнологичные генераторы плазмы, что обуславливает высокие точность и качество резки.

Для удобства наших клиентов в компании принято решение о гибкой ценовой политике, ориентированной на клиента. При необходимости возможна круглосуточная работа по предварительному согласованию.


Гидроабразивная резка любых материалов, металла, алюминия, нержавеющей стали

ООО НЕВком предлагает услугу гидрообразивной резки алюминия, нержавеющей стали и любых других материалов на современном высокоточном станке с ЧПУ модели HEAD2030BA/HEAD38030Z компании Shenyang Head Science & Technology corporation.

Гидроабразивная резка — современная наиболее эффективная технология обработки различных материалов механическим воздействием тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением твердых абразивов, подающейся через отверстие диаметром 0,2- 0,4 мм. с огромной скоростью (около 1000 м/сек) под высоким давлением (4000 бар и более), при этом поток твердофазных частиц уносит частицы обрабатываемого материала из зоны реза. Данная технология благодаря возможности резки широкого спектра различных материалов применяется практически во всех отраслях современной индустрии.

Достоинства гидроабразивной резки

  • экологичность (без пыли и вредных испарений)
  • пожаро- и взрывобезопасность
  • возможность узкого пропила (0,1 мм.)
  • высокая точность даже криволинейных резов
  • широкий диапазон обрабатываемых материалов и толщин (от 0,1 мм. до 300 мм.)
  • отсутствие термического воздействия (нагрев в зоне реза не более 90ºС) и как следствие неизменность химических и физических свойств разрезаемого материала, возможность обрабатывать металлы и сплавы с низкой температурой плавления, исключение выгорания легирующих элементов и образования оксидной пленки.
  • высокое качество кромки (не требуется ее шлифование)
  • высокая эффективность резки металла, толщиной более 8 мм. и возможность одновременной резки тонких листов.

Недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка не лишена некоторых недостатков, это:

  • невысокая скорость резки тонкого материала
  • высокий расход абразива и воды и необходимость замены сопел, подающих трубок, уплотнительных элементов
  • высокий уровень шума

Использование высокотехнологичных станков с ЧПУ минимизирует недостатки данной технологии, позволяя снизить уровень шума и расход материалов за счет автоматизации контроля режима работы и параметров резки. 

Мы работаем на станке HEAD2030BA/HEAD38030Z с ЧПУ, способном резать металл, камень, мрамор и стекло. Станок имеет 19-дюймовый LCD дисплей. Процессом резки управляют японские сервоприводы Yaskawa. Насос высокого давления американской компании ACCUSTREAM A&V обеспечивает стабильное давление до 420 Мпа. Высокая точность и долгая эксплуатация обеспечивается применением без промежуточного винтового вала. Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной автоматизированной подаче абразива. Станок обеспечивает точность управления 0,01 мм., точность реза 0,1 мм. и точность переустановки 0,05 мм. Максимальные габариты обрабатываемого материала 2000*3000 мм.

На станке HEAD2030BA/HEAD38030Z мы произведем для вас высококачественную особо точную резку под разными углами сложных деталей любых конфигураций быстро и по оптимально низкой цене.

Лазерная резка металла в Туле по цене от 10 ₽ за метр

  • Скорость выполнения заказа от одного часа
  • Выполнение штучных заказов
  • Бесплатное изготовление чертежей
  • Помощь в организации доставки по РФ и странам Таможенного союза
]]>
Стоимость лазерной резки углеродистой стали

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм Цена резки, руб/м. п. Цена за прокол, руб/шт.
до 1 10 1
от 1 до2 20 2
2 30 2
3 45 3
4 50 4
5 60 5
6 85 6
8 130 10
10 170 20
Cмотреть все цены

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм Цена резки, руб/м. п. Цена за прокол, руб/шт.
до 1 70 2
от 1 до 2 140 4
2 190 4

Стоимость лазерной резки оцинкованной стали

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм Цена резки, руб/м.п. Цена за прокол, руб/шт.
до 1 договорная 1
от 1 до 2 договорная 2
2 договорная 2
3 договорная 3
4 договорная 4
5 договорная 5
Cмотреть все цены

Стоимость лазерной резки алюминия

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм Цена резки, руб/м. п. Цена за прокол, руб/шт.
до 1 70 2
от 1 до 2 140 4
2 190 4
3 280 6
Cмотреть все цены

ТМЗ «Прогресс» оказывает услуги по лазерной резке листового металла. Резка осуществляется на новом станке лазерного раскроя металла с ЧПУ фирмы Unimash высококвалифицированным персоналом. Лазерная резка деталей на данном оборудовании позволяет получить высокую точность и повторяемость изделий. 

  •  Размер стола – 3000 х 1500 мм
  •  Лазерная резка черного металла осуществляется кислородом высокой очистки
  •  Лазерная реза нержавейки осуществляется азотом
  •  Максимальная толщина металла – 8 мм
  •  Срок выполнения заказа – от 1 часа
  •  Гибкая система оплаты
  •  Индивидуальный подход к каждому Заказчику
  •  Помощь в организации доставки
  •  Работаем как со своим металлом, так и с металлом Заказчика
     

Почему гидроабразивная резка — лучший метод резки нержавеющей стали

Практически все станки заявляют, что они лучше всего подходят для обработки нержавеющей стали. Для некоторых приложений допуски, достигаемые большинством станков (и последующие эффекты, создаваемые механической обработкой), являются хорошими. Однако, когда изготовитель или создатель прототипа хочет изготовить высокоточную деталь, подготовить ее к сварке или выполнить ее сейчас, на самом деле есть только один метод — абразивная гидроабразивная струя.

Чтобы проиллюстрировать наш аргумент, мы рассмотрим традиционную обработку с ЧПУ, а также лазеры и плазму, прежде чем исследовать дополнительные преимущества резки нержавеющей стали с помощью абразивной гидроабразивной резки OMAX.

Нержавеющая сталь чаще всего обрабатывается на обычных фрезерных и токарных станках с ЧПУ. Самым большим недостатком этого является то, что нержавеющая сталь очень подвержена механическому упрочнению. Процесс обработки должен быть оптимизирован для отвода тепла, чтобы рабочий материал не искажался зонами термического влияния. Кроме того, сам режущий инструмент, будь то быстрорежущая сталь или твердый сплав, всегда должен быть острым. После обработки нержавеющей стали на станке с ЧПУ у оператора часто остаются неровности.Для полной чистовой обработки детали, обработанной на ЧПУ, добавляется вторичный процесс напильника или удаления заусенцев.

Лазеры и плазменные резаки часто используются для резки тонкой нержавеющей стали. Использование любого из этих методов требует очень высокой температуры. Плазменные резаки — это в первую очередь инструменты для грубой резки, которые требуют нескольких дополнительных процедур для получения чистой поверхности. CO2-лазер работает быстро, но неэффективен в мелких деталях. Твердотельные лазеры лучше подходят для резки деталей, чем CO2, но ни один из вариантов не так эффективен, как абразивная гидроабразивная резка OMAX.

Абразивная гидроабразивная резка позволяет быстро и легко резать нержавеющую сталь и устраняет необходимость во многих вторичных процессах. Одним из наиболее известных преимуществ абразивной гидроабразивной резки является то, что это процесс холодной резки, то есть отсутствуют зоны термического влияния. Это позволяет немедленно сварить деталь, вырезанную на гидроабразивной машине. Еще одно огромное преимущество заключается в том, что, поскольку нет деформации материала из-за нагрева, можно выполнить детальную работу в соответствии со спецификацией. Операторам не нужно беспокоиться о возможности плавления или строжки.

Одним из самых больших преимуществ абразивной гидроабразивной резки перед лазером или плазмой является толщина разрезаемого материала. Лазерная резка (как в твердом состоянии, так и на углекислом газе) ограничивается нержавеющей сталью более тонкой толщины. Кроме того, поскольку нержавеющая сталь обладает отражающей способностью, перед лазерной резкой на нее необходимо нанести неотражающую пленку. Хотя плазма не требует специальных покрытий для резки, она все же может разрезать только материал толщиной около 1,25 дюйма, прежде чем потеряет силу и испортит исходный материал.Абразивная гидроабразивная резка OMAX позволяет резать нержавеющую сталь большей толщины. Производители нередко вырезают детали из нержавеющей стали толщиной 6 дюймов на своей абразивной гидроабразивной машине OMAX.

Изучите гидроабразивы OMAX

Динамическая гидроабразивная резка | Пенн Стейнесс

В 1950-х годах доктор Норман Франц, инженер лесного хозяйства, попытался использовать воду под высоким давлением для достижения более эффективного метода распиловки пиломатериалов. Он создал высокое давление, бросая тяжелые грузы на столбы с водой, а затем начал продавливать воду под давлением через крошечное отверстие.Хотя его эксперименты показали, что вода под высоким давлением может позволить резать дерево и другие материалы, они не привели к получению коммерческого продукта. Доктор Норман Франц не мог преодолеть препятствие, связанное с поддержанием высокого давления в течение длительного периода времени.


Развитие технологии чистой гидроабразивной резки

Только в 1970-х годах технологические разработки позволили представить первые коммерческие гидроабразивные машины. Эти ранние машины могли резать широкий спектр мягких материалов, включая картон, продукты питания и поролон.За последние несколько десятилетий в эту технологию было внесено множество улучшений, но базовая механика все еще используется сегодня. Сегодня этот процесс называют «чистой водоструйной очисткой». Сначала насос нагнетает воду. Затем водопровод высокого давления подает воду к режущей головке и через очень маленькое алмазное или сапфировое отверстие, изменяя давление на скорость. При приблизительно 40 000 фунтов на квадратный дюйм результирующий поток, который выходит из отверстия, движется со скоростью 2 Маха. А при 60 000 фунтов на квадратный дюйм результирующий поток превышает 3 [i] Маха.Этот сверхзвуковой поток создает эрозионную силу, разрезающую материал.


Развитие технологии гидроабразивной резки

Затем, в 1979 году, доктор Мохамед Хашиш открыл способ добавления абразивов, таких как гранат, в процесс гидроабразивной резки. Мощный водоструйный поток ускоряет абразивные частицы, и эти частицы, а не вода, разрезают материал. Абразивная водоструйная очистка в сотни, если не в тысячи раз мощнее, чем чистая водоструйная очистка [ii] .Это значительно расширяет спектр материалов, которые можно разрезать. Абразивные струи воды могут прорезать твердые материалы, включая камень, керамику, нержавеющую сталь и другие металлы. Компания Flow International представила на рынке первую коммерческую абразивную гидроабразивную машину в 1983 году. В 1950-х годах доктор Норман Франц, инженер лесного хозяйства, попытался использовать воду под высоким давлением для достижения более эффективного метода резки пиломатериалов. Он создал высокое давление, бросая тяжелые грузы на столбы с водой, а затем начал продавливать воду под давлением через крошечное отверстие.Хотя его эксперименты показали, что вода под высоким давлением может позволить резать дерево и другие материалы, они не привели к получению коммерческого продукта. Доктор Норман Франц не мог преодолеть препятствие, связанное с поддержанием высокого давления в течение длительного периода времени. Затем, в 1979 году, доктор Мохамед Хашиш открыл способ добавления абразивов, таких как гранат, в процесс гидроабразивной резки. Мощный водоструйный поток ускоряет абразивные частицы, и эти частицы, а не вода, разрезают материал.Абразивная водоструйная очистка в сотни, если не в тысячи раз мощнее, чем чистая водоструйная струя [i i ] . Это значительно расширяет спектр материалов, которые можно разрезать. Абразивные струи воды могут прорезать твердые материалы, включая камень, керамику, нержавеющую сталь и другие металлы. Компания Flow International представила на рынке первую коммерческую абразивную гидроабразивную машину в 1983 году.
Гидроабразивные станки для резки листов из нержавеющей стали

Многие из современных гидроабразивных машин включают в себя как чистую, так и абразивную гидроабразивную обработку.Для резки нержавеющей стали требуется функция гидроабразивной резки. В дополнение к описанной выше функциональности для создания частиц с высокой скоростью, способных прорезать нержавеющую сталь, современные машины также включают в себя водопровод, обеспечивающий свободу перемещения режущего сопла. Режущее сопло обычно интегрируется в подвижное оборудование, что позволяет вырезать сложные геометрические формы и конструкции. Кроме того, обычно ПК или контроллеры ЧПУ используются вместе с программным обеспечением CAD / CAM для преобразования требований к размерам в цифровой запрограммированный путь, по которому должна следовать режущая головка.


Последние достижения

За последние несколько десятилетий в технологии гидроабразивной резки были достигнуты многочисленные успехи, которые продолжают улучшать продукт. К ним относятся усовершенствования насосной технологии, возможности программирования, 3D-функциональность, оборудование для перемещения и технологии для улучшения качества резки на более высоких скоростях. Наиболее значительным достижением последнего времени является технология Dynamic Waterjet®, которая была изобретена и запатентована Flow International в 2001 году. Технология Dynamic Waterjet противостоит задержке и конусности потока — двум отрицательным характеристикам, связанным с традиционной технологией гидроабразивной резки. Технология динамической гидроабразивной резки произвела революцию в области гидроабразивной резки и позволила ей легче конкурировать с другими высокотехнологичными технологиями резки.


[i] «Белая книга по гидроабразивной резке». www.flowwaterjet.com . Flow International, 2002. Интернет. 28 ноября 2011 г.
[ii] «Абразивная гидроабразивная резка | Абразивная резка твердых материалов: струйная гидроабразивная резка ». Машины для гидроабразивной резки и продукция, насосы сверхвысокого давления, HyperJet . Интернет. 06 декабря 2011г.

Услуги высокоточной гидроабразивной резки | AAA Metals Company Inc.

Гидроабразивная резка используется специалистами по металлообработке для получения высокоточных пропилов для нестандартных металлических компонентов. Это метод холодной резки, при котором вода (или смесь воды и абразивов, таких как гранат) используется для резки материалов за счет быстрой эрозии.

Этот процесс подходит для резки различных материалов — от мягких материалов, таких как пена и ковер, до твердых металлов, таких как керамика и металл, — и может разрезать материалы толщиной до 8 дюймов.

В отличие от аппаратов лазерной или плазменной резки, инструменты для гидроабразивной резки не зависят от тепловых механизмов; вместо этого они выбрасывают воду со скоростью, в три раза превышающей скорость звука. Струя воды под давлением усиливает эффект эрозии, позволяя быстро и чисто произвести необходимые разрезы на материале.

В поддержку наших услуг по поиску, сбыту и производству металла AAA Metals Company с гордостью предлагает услуги высокоточной гидроабразивной резки с возможностью резки под углом. Нестандартные формы вырезаются из нержавеющей стали, никелевого сплава, титана, алюминия, меди и латуни в виде листов и пластин.

Для получения дополнительной информации о наших передовых процессах гидроабразивной резки или других быстрых и надежных услугах по производству металлов, которые мы предоставляем, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Преимущества гидроабразивной резки

По сравнению с другими методами резки, гидроабразивная резка имеет множество преимуществ , в том числе:

  • Нет зоны термического влияния : Как упоминалось ранее, гидроабразивная резка — это метод холодной резки, не требующий нагрева материала или механических нагрузок.Отсутствие подводимого тепла означает, что зона термического влияния (ЗТВ) практически отсутствует, что снижает риск тепловых искажений, таких как коробление или наличие примесей в определенных материалах.
  • Универсальность : гидроабразивная резка может использоваться для широкого спектра материалов, включая стекло, бумагу, металл, продукты питания, композиты, смешанные материалы и многое другое.
  • Жесткий допуск : гидроабразивная резка позволяет резать детали с лучшими допусками, особенно на более толстых материалах.
  • Восстановленный шлак : Поскольку при гидроабразивной резке используется вода и пригодные для повторного использования абразивные материалы, вам не нужно иметь дело с побочными продуктами шлака, которые могут образовываться другими методами резки, такими как лазерная или плазменная резка.
  • Ультратонкая отделка : Гидроабразивная резка позволяет получить чистовую пескоструйную обработку кромок, которая иногда может устранить необходимость в отделочных услугах.

Материалы и возможности

AAA Metals предлагает услуги гидроабразивной резки для формирования нестандартных форм из различных материалов , в том числе:

  • Стали (включая углеродистые, закаленные инструментальные, нержавеющую и т. Д.)
  • Никелевый сплав
  • Титан
  • Алюминий (включая алюминиевые сплавы и суперсплавы)
  • Медь
  • Латунь

Наше современное гидроабразивное оборудование производит поток, способный резать листы толщиной до 6 дюймов как для металлических листов, так и для металлических листов.

5-осевой станок для гидроабразивной резки позволяет нам выполнять резку материалов практически в любой ориентации и под любым углом (от 0 до 90 градусов). Эта возможность обеспечивает последовательное и надежное производство сложных и замысловатых деталей, в том числе требующих снятия фаски и контурной обработки.

Промышленное применение

Операции гидроабразивной резки и многоосевой гидроабразивной резки используются в промышленности для различных операций резки.Некоторые из отраслей, в которых они обычно используются, включают:

  • Аэрокосмическая промышленность (авиационные двигатели, лопатки турбин, панели управления и т. Д.)
  • Архитектурные (мрамор, плитка, камень, декоративные элементы и т. Д.)
  • Biotech (трубы, трубки, диски и т. Д.)
  • Химическая промышленность (резервуары, трубы, трубки и т. Д.)
  • Пищевая промышленность (пена, нарезка, упаковка и т. Д.)
  • Судостроение (трубы, насосы и др.)
  • Механическая (насосы, диски, кольца и др.)
  • Упаковка (вкладыши, поролон и др.))
  • Фармацевтическая (трубки, диски и др.)
  • Вакуум (трубы, насосы, трубы и т. Д.)
  • Сварка (насосы, диски, кольца и др.)

Гидроабразивная и лазерная резка

Помимо гидроабразивной резки, AAA Metals предлагает еще один популярный метод обработки металлов: лазерную резку. Хотя оба эти метода очень универсальны и подходят для широкого круга применений, при выборе между лазерной и гидроабразивной резкой следует учитывать некоторые ключевые различия:

  • Диапазон материалов : Лазерная резка лучше подходит для материалов с низкой отражающей способностью, тогда как гидроабразивная резка может использоваться практически для любого материала.
  • Ширина материала : Лазерная резка лучше всего подходит для более тонких материалов, а гидроабразивная резка позволяет обрабатывать материалы толщиной до 8 дюймов.
  • Precision : Лазерная резка обеспечивает более высокую точность резки, чем гидроабразивная резка. Лазерная резка имеет допуск на обработку в диапазоне +/- 0,001–0,003 дюйма (в зависимости от работы), в то время как гидроабразивная резка обычно находится в диапазоне +/- 0,003–0,008 дюйма.
  • Отходы и шум производства : гидроабразивная резка более шумная и создает больше побочных продуктов, чем лазерная резка.
  • Термическое искажение : гидроабразивная резка не вызывает теплового повреждения материалов, тогда как лазерная резка может вызвать тепловое повреждение. Обычно эти тепловые следы можно очистить и удалить после резки.
  • Возможности гравировки : Лазерная резка позволяет выполнять подробные проекты гравировки, а гидроабразивная резка — нет.
  • 3D : с оборудованием для многоосевой резки инструменты для гидроабразивной резки могут выполнять трехмерную резку, в то время как лазерная резка обычно ограничивается двумерной резкой.

Изготовление металла на заказ с гидроабразивной резкой металла AAA

Хотя гидроабразивная резка может быть лучшим методом для вашего компонента, AAA Metals понимает, что потребности вашего проекта специфичны. Вот почему наша команда с радостью рассмотрит дизайн вашего проекта и определит лучший метод — будь то гидроабразивная резка или лазерная резка, или другая услуга по формовке металла, которую мы предлагаем.

Мы предлагаем различные процедуры тестирования и инспекции (например,g., поверхность и размеры, ультразвуковой контроль, визуальный контроль и т. д.), чтобы гарантировать качество и целостность вашего металлического компонента. Мы также предлагаем дополнительные услуги, такие как гибка, растачивание, бесцентровое шлифование, двухдисковое шлифование, сверление, формовка, термообработка, прокатка, штамповка и трепанирование, чтобы помочь вам произвести полностью готовую деталь.

Чтобы узнать, как наши услуги гидроабразивной или лазерной резки могут помочь в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами сегодня или запросите коммерческое предложение онлайн.


Пластина с зеркальной полировкой и гидроабразивной резкой для Северо-Восточного университета. (Идущий человек)

Лазер под углом 90º со скошенными краями для струи воды

Возможности лазерной и гидроабразивной резки

Метод резки Лазер
Гидравлическая форсунка со скосом
Ось 5-осевой
Формы сырья Лист
Пластина
Материалы Алюминий
Латунь
Медь
Никелевый сплав
Нержавеющая сталь
Титана
Отделка Полировка
Пескоструйная очистка
Толщина лазерной резки До 1 дюйма (нержавеющая сталь)
До 0. 250 дюймов (алюминий)
Толщина струи воды Фаска до 8 дюймов и до 4 дюймов
Вес До 10 000 фунтов
Допуск (±) 0,010 дюйма
Инспекция Размерный
Визуальный
Тестирование Площадь
Ультразвуковой
Качество Руководство
Услуги с добавленной стоимостью Гибка
Скучный
Бесцентровое шлифование
Двухдисковый шлифовальный станок
Бурение
Формовка
Термическая обработка
Прокатный
Штамповка
Трепаннинг
Сварка
Объем производства Нет минимального количества
Сотни прототипов
Стандартное время выполнения От часов до недель

Дополнительная информация

В центре внимания отрасли Аэрокосмическая промышленность
Архитектурный
Биотех
Химическая
Производство
Пищевой процесс
Морской
Механический
Упаковка
Фармацевтическая
Вакуум
Сварка
Предполагаемое приложение Авиационные двигатели
Чистые помещения
Расходные материалы
Диски
Поковки
Труба
Насосы
Кольца
Трубка
Отраслевые стандарты AMS
ASME
ASTM
МИЛ-S
QQS
Форматы файлов
канадских долларов DXF

Custom Waterjet vs.

Лазерная резка

Обзор индивидуальной резки

Услуги

FedTech по индивидуальному производству включают услуги лазерной резки и услуги гидроабразивной резки с возможностью оптимизации затрат, полной CAD / CAM-системой, предложениями в день заказа и конкурентоспособными ценами.

Разница между гидроабразивной и лазерной резкой заключается, прежде всего, в способности резки по толщине, выборе материала и точности, необходимой для различных применений. Располагая одним из крупнейших на Среднем Западе оборудованием, FedTech обладает мощностью, необходимой для ваших потребностей в гидроабразивной или лазерной резке.В чем основные различия между гидроабразивной и лазерной резкой? Прочтите ниже информацию о каждом процессе резки.

Гидроабразивная резка и лазерная резка
Гидроабразивная резка Лазерная резка
Толщина толщиной от 0,001 дюйма до 12 дюймов

Углеродистая сталь до 3/4 дюйма
Алюминий до 1/8 дюйма
Нержавеющая сталь до 5/8 дюйма

HAZ Есть
Точность +/-. 003 « +/-. 002 «
Типы материалов Алюминий, медь, латунь, стекло, титан, пластик, резина, композиты, красные металлы, баллистическое покрытие / броня Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, стальные сплавы, тонкий алюминий

Наши услуги гидроабразивной резки сверхвысокого давления включают воду, сжатую до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в качестве точного и мощного режущего инструмента, который не вызывает зон термического влияния (HAZ) или деформации материала.Создаваемые струйные потоки способны резать материал толщиной от 0,0005 дюйма до 12 дюймов. Гидроабразивная резка чаще всего используется для резки алюминия, толстой углеродистой стали и нержавеющей стали, меди, латуни, титана, пластика и резины.

Абразивная гидроабразивная резка позволяет пробивать или просверливать отверстия диаметром до 0,030 дюйма (0,004 дюйма для струи воды без абразива). Все наши гидроабразивные машины оснащены несколькими режущими головками, которые значительно повышают эффективность резки, делая наш процесс конкурентоспособным по сравнению с другими сопоставимыми методами. FedTech также практикует бережливое производство.

Пример применения гидроабразивной резки:

Оборудование для гидроабразивной резки FedTech недавно смогло обрабатывать серию небольших отверстий на листе размером 4 x 8 футов для заказчика. В процессе можно использовать три головки, чтобы сократить время производства на две трети. Если бы заказчик использовал обычные методы, количество отверстий привело бы к постоянной поломке сверла и увеличению времени производства. Использование гидроабразивной резки позволяет плотно соединять детали друг с другом, что позволяет сэкономить на материальных затратах.

Другие преимущества этого приложения для гидроабразивной резки включают допуски на резку до +/- 0,003 дюйма, детали без заусенцев, низкое контактное усилие режущего потока, отсутствие зон термического влияния, резку почти всех материалов, отсутствие деформации или коробления материалы и небольшая ширина пропила для плотного размещения и оптимального использования материала.

Поскольку при гидроабразивной резке используется высокоскоростной когерентный поток воды и абразива, ее можно использовать для резки большинства материалов. Сюда входят: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, все инструментальные стали, титан, алюминий, латунь, броня, дерево, кевлар, пластмассы, резина, сверхвысокомолекулярное соединение, фенол, вся пена, керамика, мрамор, гранит, стекло, керамическая плитка, медь и др. даже Хастеллой.

Типичные области применения гидроабразивной резки:

  • Фигурная резка алюминия толщиной 1/4 дюйма и более
  • Резка нержавеющей стали толщиной 3/4 дюйма и более
  • Заготовка деталей для чистовой обработки
  • Мелкосерийные партии деталей из листового металла
  • Сетка для резки без заусенцев и деформации
  • Преобразование листового материала в пруток
  • Прецизионные пропилы в мягкой стали толщиной 1/2 дюйма и более
  • Все виды закаленных материалов
  • Сложные формы из деликатных материалов
  • Регулируемые прокладки из нержавеющей стали и экзотических материалов
  • Нарезка трубы без изменения ее внутреннего диаметра и др.

С другой стороны, наши услуги по лазерной резке — это эффективный вариант для небольших и больших партий деталей неправильной формы. Лазерная резка исключает затраты на дорогостоящие инструменты и обеспечивает быстрое выполнение работ. Этот метод обработки в основном используется для нержавеющих сталей или стальных металлов толщиной до 5/8 дюйма.

Когда ваша работа требует металла, лазерная резка на заказ увеличивает время безотказной работы при минимальных затратах. Лазерная резка по вашему индивидуальному проекту из металла может идеально подойти для нашего магазина.На нашем производственном участке имеется несколько больших станков для лазерной резки. Bystronic Bystar 4020 имеет производительность, достигающую скорости 669 дюймов в минуту. Этот станок для лазерной резки обеспечивает более быстрое выполнение заказа от заказа до отгрузки. Наш Byspeed 3015 в сочетании с резонатором мощностью 4400 Вт имеет скорость, превышающую 250 дюймов в минуту, и рабочий диапазон 120 x 60 дюймов. Это оборудование для лазерной резки оснащено автоматизированной системой загрузки, позволяющей быстро отрабатывать детали в производстве. Чтобы еще больше гарантировать такой оборот, эта машина также оснащена функцией отключения света.Эта ячейка для лазерной резки предназначена для лазерной резки от коротких до длинных серий. Наряду с этим у нас есть возможность обрабатывать такие материалы, как хастеллой, нержавеющая сталь (SST), алюминий и углеродистая сталь. Клиенты часто выбирают лазерную резку из-за ее экономической эффективности, допусков резки, близких к +/-. 003 «, повторяемости +/-. 001», и из-за его способности резки до 3/4 «углеродистой стали и 5/8» нержавеющей стали. . Благодаря автоматической системе загрузки двух поддонов и возможности отключения света мы можем обеспечить быстрое выполнение работ по резке ваших индивидуальных приложений.

Свяжитесь с FedTech сегодня, чтобы запросить дополнительную информацию о наших услугах по промышленной лазерной резке или гидроабразивной резке или получить индивидуальное предложение!

Плазменная резка нержавеющей стали, гидроабразивная резка, машинная резка с ЧПУ, резка пилой, резка под углом — Stainless Processing, Inc.

НАШИ ПРОЦЕССЫ

Компания Stainless Processing, Inc. обладает широкими возможностями, где мы можем производить практически все, из стального листа любого размера. Мы производим маленькие, мы производим большие… производим с точностью!
Служба поддержки клиентов

направляет каждый проект в нужную команду опытных мастеров, которые превратят стальной лист соответствующего сорта и толщины в идеальное исполнение вашего чертежа. SPI также может проконсультировать по вопросам преобразования ваших предварительных чертежей в рабочие, готовые к производству механические устройства.

Производственная группа

SPI может использовать процесс резки, управляемый нашими клиентами, или проконсультироваться по конкретным проектам, чтобы порекомендовать лучший процесс для точных спецификаций проекта, включая такие методы отделки с добавленной стоимостью, как плазменная резка под углом и многое другое на линии.Компания SPI USA, принадлежащая и управляемая американцами, располагает впечатляющим ассортиментом разнообразных материалов и объемов. При необходимости мы можем предложить материалы, сертифицированные в соответствии с Правилами федеральных закупок Министерства обороны США (DFARS) и NACE (MO175).

В зависимости от размеров отделки, типа, толщины и предполагаемого использования обычно существует несколько способов изготовления любой заданной детали или формы. Каждый метод имеет свои преимущества, и наша опытная команда по продажам готова помочь вам выбрать лучшее качество, доставку и общий вариант снижения стоимости для вашего приложения.



Гидравлическая резка

Вода под высоким давлением и добавка абразивов позволяют с высокой точностью резать нержавеющую сталь различной толщины. Гидравлическая резка часто используется, когда разрезаемые материалы чувствительны к высоким температурам, создаваемым другими методами, такими как плазменная резка. В процессе изготовления чаще всего используется гидроабразивная резка, когда требуется меньшее нагревание детали.



Плазменная резка

В процессе плазменной резки, который используется для резки нержавеющей стали (и других металлов) различной толщины, используется плазменный резак. Электрическая дуга образуется инертным газом, который направляется от сопла к режущей поверхности. Дуга превращает газ в точный плазменный луч, который точно прорезает сталь. Как и в случае гидроабразивной резки, этот процесс полностью автоматизирован и управляется утвержденными механическими спецификациями.

Stainless Processing, Inc. Плазменная резка является лучшей в отрасли — меньшая конусность по направлению сверху вниз, более гладкая резка и более жесткие допуски.



Машинная резка

Машинная резка, которая часто быстрее и дешевле, чем новые автоматизированные методы, включает в себя возможность просверливания, нарезания резьбы и обработки всех частей листа из нержавеющей стали.При машинной резке используются как традиционные, так и самые современные инструменты механического цеха для резки нержавеющего листа в соответствии со спецификациями заказчика.



Пила для резки

До недавних достижений в технологии резки нержавеющей стали большая часть листа распиливалась с помощью высокоскоростной ленточной пилы. Точность несколько снижена, но при распиловке зоны термического влияния меньше, чем при обработке. Есть приложения, которые по-прежнему имеют смысл для резки пилой, хотя они не предлагают гибкости и вариантов формы, как другие методы резки.



Резка фасок

Машины для плазменной резки

Stainless Processing, Inc имеют возможность резки под углом, которая позволяет выполнять очень разнообразные и очень точные угловые разрезы на любой кромке стального листа. Горелка для снятия фаски с компьютерным управлением режет скошенные кромки любого количества форм и конфигураций. От простых прямоугольных корпусов резервуаров или емкостей до нестандартных форм — Stainless Processing, Inc. производит детали в точном соответствии с вашими требованиями. Ниже приведен образец различных кромок со скошенными кромками, которые можно получить в процессе плазменной резки SPI.

Различий между гидроабразивной и лазерной резкой листового металла

Как вы знаете, использование металла в проектах дает множество преимуществ. Листовой металл прочен, универсален, пригоден для вторичной переработки и по большей части экономичен. Однако одним из недостатков листового металла является процесс работы с материалом. Любой, у кого есть острое лезвие, может строгать дерево, но для создания изделий из алюминия, латуни, бронзы, нержавеющей стали и стали требуется настоящее мастерство и специальное оборудование.

Одна из наиболее очевидных проблем при работе с листовым металлом — это его резка, особенно когда листы становятся пластинами толщиной 1 дюйм или более. Удивительно для некоторых, но металл можно разрезать на сложные узоры с помощью гидроабразивной струи или лазера, оба из которых имеют свои сильные стороны, но также и ограничения.

Гидроабразивная резка

Чтобы понять гидроабразивную резку, просто представьте себе эрозию от водопада, стирающегося на скале, — только со скоростью деформации и с гораздо большей точностью.В струйных резаках для резки материала используется вода под давлением и абразивные материалы, такие как гранат и оксид алюминия. Вода режет с силой до 60000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому она обычно используется с более толстыми материалами, где лазер либо нецелесообразен, либо режет с плохим качеством.

Производственные предприятия, которые предпочитают использовать гидроабразивную машину, обычно делают это по одной из четырех причин:

  1. Они работают в основном с толстым материалом или имеют шаблоны с большими допусками.
  2. Они не хотят, чтобы тепло лазера мешало резке (небольшие узоры близко друг к другу)
  3. Они работают с самыми разными материалами (гидроабразивная резка может резать сталь, керамику, камень и светоотражающие металлы, среди прочего).
  4. Гидроабразивная резка позволяет металлу оставаться плоским в течение всего процесса, тогда как при лазерной резке иногда требуется выравнивание.

Лазерная резка

Лазер — это очень точный и быстрый режущий станок с одним серьезным недостатком — его толщина ограничена 5/8 дюйма для реалистичного сохранения качества. Современное программное обеспечение позволяет отправить файл САПР на лазерный компьютер, чтобы начать резку буквально в течение нескольких секунд, что многие магазины используют для создания прототипов. Конечно, лазер, оборудованный штабелируемой башней для материала, также идеально подходит для больших производственных циклов, когда единственная работа состоит из загрузки материала и разгрузки деталей.Многие компании даже выполняют длительную резку в течение ночи без присмотра машины.

Сам лазер питается от CO2, азота или комбинации газов, которые проходят через луч, направляемый зеркалами. Луч имеет выходную мощность от 1500 до 2600 Вт на некоторых машинах и до 4000 и 6000 Вт на других. Типичные материалы для резки включают пластик, оргстекло, все металлы и даже дерево.

Основные различия между гидроабразивной и лазерной резкой

Как и при любом важном выборе между двумя продуктами или машинами, компания должна анализировать свои самые большие потребности в каждом конкретном случае. В конечном итоге большинство специалистов по закупкам желает, чтобы конечный продукт был напечатан, но между этими двумя машинами есть некоторые различия:

Некоторые магазины используют как гидроабразивную машину для резки больших размеров, так и лазер для более сложных или автоматизированных работ.

Общие области применения лазерной резки включают листовой металл как в прототипах, так и в длительных производственных циклах, в дополнение к гравировке, травлению и некоторым другим специальным процессам. Водоструйная очистка часто используется для создания заготовок на короткие тиражи на более толстых материалах и там, где не допускается коробление.

В конце концов, лазерная резка — это очень низкий уровень шума, низкий уровень загрязнения, быстрая операция резки, но у нее есть свои ограничения. Иногда между двумя машинами нет споров, поскольку гидроабразивная резка — единственный возможный вариант для более толстых материалов.

Здесь, в Coco Architectural Grilles и Metalcraft, мы применяем методы гидроабразивной и лазерной резки для наших металлических изделий. Все процессы изготовления и резки выполняются на нашем складе, поэтому мы всегда можем гарантировать качество продукции.

Абразивная гидроабразивная резка с использованием стали Sandmeyer

В Sandmeyer Steel Company мы стремимся предоставить нашим клиентам наиболее эффективные и экономичные методы резки листов из нержавеющей стали, никелевых сплавов и изделий из титана. В дополнение к нашим и без того разнообразным возможностям обработки листового металла, теперь мы предлагаем несколько систем гидроабразивной резки для удовлетворения ваших потребностей в резке.

Наши две машины серии WMC оснащены четырьмя режущими головками, интегрированными системами удаления и переработки абразива, системой управления и программирования станка на базе WindowsT, а также насосами 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Наша двухголовая система HyperPressure с технологией 87000 фунтов на кв. Дюйм увеличивает скорость гидроабразивной резки выше 3 Маха, увеличивая скорость резания до 50%. Наши клиенты получают выгоду от увеличения производительности и сокращения времени цикла, что приводит к более быстрой доставке обработанных деталей.

Система абразивной гидроабразивной резки

Sandmeyer может обеспечить получение почти чистых форм и сложных деталей, вырезанных с требуемыми нашими клиентами уровнями точности и жесткими допусками. Вторичная отделка теперь может быть сведена к минимуму, если не полностью устранена. В отличие от других процессов резки, система гидроабразивной резки Sandmeyer гарантирует неизменно высокое качество кромки без зоны термического воздействия. Отсутствие зоны термического воздействия позволяет нам более плотно размещать образцы, обеспечивая более высокий выход материала для вас, клиента.

Наши четыре станка с семью режущими головками и специально разработанными водяными столами позволяют нам резать размеры от самых маленьких деталей до размеров рисунка 160 дюймов (4064 мм) x 240 дюймов (6096 мм) на наших стандартных станках и 156 дюймов (3962 мм) x 288 дюймов (7315 мм) на нашей пятиосевой системе. Мы можем разрезать детали толщиной до 6,0 дюймов (152,4 мм) и весом до 20 000 фунтов.

Не идите на компромисс. Получите «необходимое преимущество» от Sandmeyer Steel Company, ведущего производителя листового металла в области производства листов из нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана.


Детали практически любого размера абразивной гидроабразивной резки Sandmeyer могут обеспечить резку деталей почти чистой формы и сложных деталей с требуемыми уровнями точности и жесткими допусками. Вторичная отделка теперь может быть сведена к минимуму, если не полностью устранена. В отличие от других процессов резки, система абразивной гидроабразивной резки Sandmeyer гарантирует неизменно высокое качество кромки без зоны термического влияния.Отсутствие зоны термического влияния позволяет Sandmeyer более плотно размещать узоры, обеспечивая более высокий выход материала для вас, клиента.

Наши четыре станка с семью режущими головками и специально разработанными водяными столами позволяют нам резать размеры от самых маленьких деталей до размеров рисунка 160 x 240 дюймов (4064 x 6096 мм). Мы можем разрезать детали до 6,0 дюймов (152,4 мм) и весом до 20 000 фунтов.

Получите необходимое преимущество от Sandmeyer Так что не идите на компромисс.Получите необходимое преимущество от Sandmeyer Steel Company, ведущего производителя листового металла в области производства листов из нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *