Ручная обработка древесины: Обработка древесины | Для тех, кто любит работать с деревом

Современные технологии обработки древесины — развитие и перспективы

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

• при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
• если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
• в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
• при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений.

• целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
• гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
• пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
• канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины	Порода древесины
	ядро	заболонь
Труднопропитываемые	Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза.	Ель, пихта, сибирская лиственница.
Умереннопропытываемые	Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха.	Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые		Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Обработка древесины ручным способом — Студопедия

Для обработки древесины нужно иметь в виду, что изготовление любого столярного изделия начинают с разметки — нанесения с помощью разметочных инструментов на подготовленную поверхность заготовок линий (рисок) и точек, указывающих габаритные размеры деталей, а также пределы или границы их обработки. При разметке стремятся к тому, чтобы исключить попадание недопустимых пороков древесины в заготовку.

Разметка — необходима также для обеспечения плотного и прочного соединения отдельных деталей между собой. Основные разметочные инструменты: различные, линейки, складные метры, штангенциркуль, транспортир, угольники, ярунок, малка, рейсмус, отволока и чертилка, шило и карандаш. Инструменты для разметки, как правило, имеют масштабную шкалу с делениями. В некоторых случаях пользуются приспособлениями, не имеющими

шкалы, к ним относятся шаблоны. Разметка по шаблону представляет собой только копирование очертаний шаблона на заготовке. Применение шаблонов целесообразно при раскрое материала на криволинейные заготовки.

Выполнив разметку, приступают к обработке древесины. Обработка, посредством которой изменяют размеры, форму и внешний вид древесины без изменения её химического состава, называется механической.

Раскалывание — разделение древесины по слоям вдоль волокон инструментом клиновидной формы. Такой инструмент не перерезает волокна древесины, а лишь расщепляет их. Раскалывание используют при заготовке колотых сортаментов — паркетной и бондарной клёпки, топорищ и ручек, кровелькой плитки (щепы), штукатурной дранки, а также дров. Во многих случаях раскалывание эффективнее пиления, т.к. позволяет простыми приёмами наиболее полно использовать дефектную и дровяную древесину. Инструменты для раскалывания — топоры, клинья -называют дерево раскалывающими.

Резание — обработка, при которой разрушаются связи между частицами древесины по строго заданному направлению. Резание осуществляют следующими приёмами: перерубание и тесание, пиление, строгание, циклевание, цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Цель такой обработки — получение изделия нужной формы и размеров, с требуемой шероховатостью поверхности.

Перерубание и тесание — основной приём плотничных работ, связанных с первичной обработкой древесного сырья, преимущественно в виде круглых лесоматериалов. Инструменты для перерубания и тесания: топоры и тёсла.

Пиление — процесс закрытого резания древесины пилами для разделения её на части. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, на рабочей кромке которого расположены зубья (резцы). Прорезь (щель), образующаяся в древесине при пилении, называется пропилом.

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Для строганий прямолинейного, криволинейного, плоского и профильного существуют различные рубаночные инструменты (струги).

Циклевание — резание с целью получения высокой чистоты поверхности путём тонкой зачистки древесины твёрдых пород; выполняют резцом, установленным так, что сам процесс резания приближается к скоблению. Инструмент — цикля, которая может быть в виде простой
металлической пластины с заточенной кромкой, часто такую пластину закрепляют в деревянной колодке.

Цинубление — резание, выполняемое с целью выравнивания больших плоскостей под облицовку, а также для зачистки и создания шероховатости поверхности под склеивание. Инструмент для цинубления (цинубель) имеет вид рубанка с круто установленным ножом, на лицевой стороне которого нарезаны параллельные дорожки, образующие на лезвии мелкие зубья. При строгании эти зубья на обрабатываемой поверхности делают многочисленные царапины (мелкие желобки).

Долбление — резание древесины для получения различных выемок, гнёзд и проушин, необходимых для выполнения столярных соединений. Режущими инструментами являются долота, иногда стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — молотки.

Сверление — резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его в направлении, параллельном оси вращения. Цель сверления — образование отверстий в
древесине. Режущим инструментом при сверлении служат свёрла, вращаемые коловоротом, дрелью или воротком, а также бурава.

Разрезание — частный случай резания, выполняется ножом или стамесками, а также специальными инструментами для резьбы по дереву.

Шлифование — резание, при котором в качестве резцов служат абразивные зёрна, наклеенные на бумагу или ткань. Такая бумага или ткань называются шлифовальной шкуркой. Острые кромки и углы абразивных зёрен при движении шкурки по обрабатываемой поверхности срезают тонкие и узкие стружки; чем меньше зерно, тем тоньше стружки и глаже поверхность.

средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Содержание статьи

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

• солнечному облучению;
• атаке паром и непосредственно водой из осадков;
• инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
• механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

• маслами и им подобными веществами;
• лакокрасочной продукцией;
• антисептиками;
• грунтовками.

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Механический

Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

Дерево и старинные рецепты обработки его поверхностей

Эта информация может быть очень полезнйо для тех кто работает с деревом или сам строит дом например

давайте рассмотрим некоторые варианты обработки древесины натуральными веществами., что может очень пригодится, в отсутствии спец. средств :
* ЛЬНЯНОЕ МАСЛО ( очень хорошо для дерева )
Льняное масло -это классический метод с использованием натуральных препаратов для обработки таких типов древесины как берёза с целью достижения долговечной, прочной и влагоустойчивой поверхности. возможны варианты:
1. Сырое льняное масло, неразбавленная масленная олифа.
пример применения : Рукоятку ножа ( или иное изделие)
нужно на несколько дней поместить в льняное масло.
Для этого нож можно поместить в банку с накручиваюшейся крышкой с тонкой щелью для клинка, которая после помещения в него ножа должно быть герметично закупоренна.
Когда деревесина черена пропитается насквозь, ее необходимо обтереть гладкой сухой ветошью. После этого несколько недель дать полностью просохнуть. При испарении масла происходит окисление и плимеризация поверхности, которая по истечению некоторого времени становится прочной и упругой.
2. Разбавленное на 50 % скипидаром льняное масло. Жидкость, приготовленная из льняного масла настоящего природного терпентина ( не применять заменители!) в пропорции 1 к 1.
При помощи терпентина время просушки дерева и окисления масла сокращается.
Применение: (см. 1). Срок просушки составляет 1-2 недели.
3. Льняное масло с дёгтем.
Добавка 50 % дёгтя придаёт дереву красно-коричневый оттенок. (применять см. 1)
Использовать только натуральный дёготь, после применения остатки масла тщательно обтереть мягкой и гладкой ветошью.
! ВНИМАНИЕ: При пользовании льняным маслом существует опасность самовозгорания тряпок, пропитанных льняным раствором. Поэтому выбрасывать с особой осторожностью, что-бы не привести к возгоранию!
* ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ МОЖНО ВОЩИТЬ, вот один из рецептов лака:
ЛАК. СОСТАВ:
воск — 100ч
канифоль — 25ч
скипидар 50ч (части указанны по весу) .
Канифоль и воск измельчить и расплавить, перемешать, затем снять c огня и влить скипидар, тщательно перемешать. Рецепты покрытий различные и здесь можно и нужно пробовать различные составы. Ещё способ такого народного лака — канифоль, растворённая в скипидаре.
Рубленый сруб не нуждается в обработке. Оцилиндрованное бревно обрабатывается для предотвращения растрескивания, гниения и потемнения.
* НЕСКОЛЬКО СТАРИННЫХ РЕЦЕПТОВ ДЕШЕВЫХ И ПРОЧНЫХ КРАСОК ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:
— ТВОРОЖНО-ИЗВЕСТКОВАЯ:
Равные количества свежего творога и гашеной извести тщательно разминают. Образуется белая, быстро сохнущая жидкость.
Ее необходимо употреблять в дело в тот же день, потому что она быстро портится.
К этому составу можно примешивать охру и некоторые другие краски. При этом необходимо употреблять как можно меньше воды, так как она отрицательно влияет на прочность.
Краска сохнет очень быстро и не оставляет ни малейшего запаха. Поэтому можно покрывать поверхность двумя слоями в один день.
Для придания окраске большей прочности, после нанесения двух слоев ее полируют кусками грубого сукна.
— КРАХМАЛЬНО-МАЛЯРНАЯ:
Из 10 весовых частей пшеничного крахмала, залитого холодной водой, получают состав, по консистенции напоминающий густую сметану.
Постоянно помешивая, добавляют кипяток до образования состава желаемой густоты. Для большей прочности к теплому клейстеру можно добавить 1 часть квасцов или буры.
Для приготовления краски в еще горячий клейстер добавляют цинковые белила и любую цветную краску, растительную или минеральную.
Затем растворяют в воде хлористый цинк и добавляют к нему небольшое количество винно-каменной кислоты.
Перед употреблением смешивают с этим раствором первую смесь. Количество материала и пропорции большого значения не имеют. Краска наносится обычным способом. Она малогорюча, не боится сырости и холодной воды, но горячей водой с мылом может быть смыта.
— КАРТОФЕЛЬНАЯ КРАСКА:
Берут 1 килограмм картофеля и варят его. Очищают от кожуры, пока он еще горяч, заливают 4 большими кружками воды. После этого надлежит размять все в кашу и протереть сквозь сито, чтобы не осталось комков. Добавить 1,5 килограмма мела в порошке, который предварительно разводят в 4 кружках воды. В результате получится около 8 кружек сероватой прочной хорошо кроющей и очень дешевой краски.
Все эти краски опробованы и дают отличные результаты.
* ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ (и т.п.) ИЗДЕЛИЙ:
1. Для того, чтобы деревянное изделие не растрескивалось и не крошилось на кусочки, его вываривали в течение 1-2 часов в растворе зольной щёлочи. После этого — высушивали, и, если требовалось, продолжали обработку более тонких деталей.
ЗОЛЬНАЯ ЩЕЛОЧЬ — это стародавний рецепт наших предков, использовавшийся и для стирки тканных изделий, и для обработки деревянных изделий.
Делается щёлочь просто — сжигаются дрова (лучше всего — берёза) до состояния белого пепла (золы). Пепел (зола) заливается водой, в которую, в ходе вымачивания, переходят все щелочные группы веществ. После этого осадок можно использовать на удобрения для почвы (он не опасен для растений, поскольку не содержит «мыла»), а воду — для стирки или для обработки древесных изделий.
2. В крепком ОТВАРе измельчённой ДУБОВОЙ КОРЫ наши предки либо кипятили (пару часов), либо вымачивали (сутки) изделия не только из дерева, но и всякие плетёные — из лыка, льна, конопли, тростника… Дубильные вещества укрепляли изделие настолько, что, например, канаты и веревки, повышали свою прочность на порядок.
ВОЗЬМИ НА ЗАМЕТКУ

Скопировано из группы вконтакте Славянский терем slav_terem

Конспект урока по технологии на тему «Ручная обработка древесины»( класс)

1. Тема урока: Ручная обработка древесины.

2. Цель урока:

Обучающая: Изучить ручную обработку древесины и основные операции обработки древесины.

Вспомогательная: Воспитывать чувство ответственности при выполнении задания.

Развивающая: Развивать самостоятельность и самоконтроль выполняемого задания.

3. Оборудование и материалы:

Режущий инструмент: ножовки, рубанки

Вспомогательный инструмент: линейки, угольники, циркуль

4.Наглядные пособия и дидактический материал:

Плакаты по устройству ножовки и рубанка, технологические карты изготовления изделия, изготовляемое изделие.

5. Технические сведения:

Назначение применения ручной обработки древесины. Умение пользоваться инструментом. Безопасность труда.

6. Объект работы: Изготовление указки для доски.

7. Тип урока: Комбинированный.

8. Ход урока:

1. Организационная часть.

Здравствуйте ребята! Как я вижу, отсутствующих нет, спецодежда присутствует у всех. Сегодня дежурные у нас Рассыгин Максим и Спиридонов Вадим.

2. Подготовка учащихся к восприятию нового материала.

Показ изделия.

2. 1. «Ребята. Вы знаете что это такое?»

   2. Какие операции для последовательности обработки древесины?

Обработка древесины включает ряд последовательных операций: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование. Для каждого этапа обработки дерева необходимы специальные инструменты и оборудование.

Пиление — операция разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента. Для распиловки лесоматериалов используют ручные или металлические пилы. Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными на ней зубьями (резцами). Для удаления опилок, образующихся в процессе пиления, предусмотрена впадина (пазуха). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки — одну короткую переднюю и две боковые. По форме зубьев различают пилы для продольного, смешанного и поперечного пиления.

У пил для продольной распиловки древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна, а боковыми кромками разделяют волокна между собой по их направлению. Зубья таких пил выполнены в форме треугольника с прямой заточкой, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. У пил для поперечной распиловки короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые кромки перерезают их. Такие зубья имеют обычно форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны.

Процесс металла

Пилы поперечные двуручные применяют для поперечного распиливания лесоматериалов. Толщина этих пил составляет 1,1 и 1,4 мм. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка зубьев — косая. При этом угол заострения составляет 40—45°.

Ножевые пилы, или ножовки, бывают широкие, узкие и с обушком. Зубья пилы имеют форму треугольника, заточка — косая, с углом заострения 40°. Широкая ножовка применяется для поперечного раскроя брусков, широких досок и плит. Узкая ножовка предназначена для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой длины и для распиливания тонких материалов.

Ручные пилы и их зубья:

Для получения ровной, чистой и гладкой поверхности древесину строгают ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины используют рубанки. Различаются рубанки для строгания плоских поверхностей и рубанки для строгания профильных поверхностей.

Для грубого строгания древесины после распиловки используют шерхебель. Его нож с лезвием овальной формы вставлен в колодку под углом 40°. Таким ножом при строгании срезается толстая стружка. Получаемая с помощью этого рубанка поверхность также нуждается в дальнейшей более тонкой обработке.

Рубанок с одиночным ножом предназначен для строгания после распиловки или обработки шерхебелем. Рубанок с двойным ножом отличается от одинарного рубанка тем, что к его ножу сверху прикреплен стружколоматель, который позволяет получить более чистую поверхность. Нож такого рубанка вставлен в колодку под углом 60°. Конец стружколоматель, приближенный к лезвию резца, дает тонкую стружку и гладкую поверхность обработки, при этом важно плотно привинчивать стружколоматель к ножу, чтобы предотвратить защемление стружки. Поверхность, обработанная двойным рубанком, имеет лучшее качество, чем строганная одинарным рубанком. Рубанок с двойным ножом применяют для строгания свилеватой древесины.

Фуганок предназначен для строгания заготовок большой длины с высокой чистотой обработки поверхности — например, при выравнивании граней досок, которые затем будут склеены. Длина колодки фуганка — 700 мм, ширина ножа — 60 мм. Фуганки с длиной колодки 500 мм называют полуфуганками. Их используют при строгании более коротких деталей.

Цинубель применяют для увеличе­ния площади склеивания перед облицовыванием за счет придания ей шероховатости, поэтому кромка ножа цинубеля имеет мелкие зубцы. По сути, цинубель — это укороченный рубанок с одиночным ножом.

Для зачистки поверхности детали из твердолиственных пород после обработки ее двойным рубанком применяют цикли. Ими также зачищают поверхности паркетных полов. Цикли изготавливают из полотна пилы длиной 150 мм, шириной 60 мм и толщиной 1 мм. Угол резания циклей — до 90°, что позволяет получить гладкую поверхность.

Зачистка древесины, имеющей задиры и свилеватость, производится рубанком с укороченным корпусом — шлифтиком. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный до 60° передний угол, вследствие чего при работе снимается тонкая стружка и поверхность древесины чище обра­батывается.

Горбач служит для строгания выпуклых и вогнутых поверхностей. Деталь с выпуклой поверхностью обрабатывают рубанком-.горбачом с вогнутой подошвой, а деталь с вогнутой поверхностью — рубанком с выпуклой подошвой. Горбач имеет деревянную или металлическую колодку. Деревянные колодки, имеющие постоянную кривизну, менее удобны из-за ограниченности их применения. Горбачи с металлической колодкой, кривизна которой регулируется с помощью специальных винтов, более универсальны. Таким рубанком с ножом и стружколомателем строгают выпуклые и вогнутые поверхности различной кривизны, а также ровную поверхность.

Зензубель предназначен для отбора и зачистки четвертей и фальцев определенной ширины и глубины. Нож зензубеля имеет лопатку шире колодки, поэтому его устанавливают в колодку снизу под углом 45— 50° и закрепляют сверху винтом.

Фальцгебель служит для выборки фальцев и четвертей определенной ширины и глубины. Ступенчатая подошва колодки снаружи имеет линейку, которую прижимают к кромке за готовки в процессе строгания, определяя таким образом ширину фальца. Линейка может составлять одно целое с колодкой рубанка или быть отдельной деталью, выполненной из дерева или металла и привинчиваемой к колодке. В этом случае ширину и глубину фальца или четверти регулируют перестановкой линейки. В отличие от зензубеля, подошва фальцгебеля ступенчатая, а его нож — косой. Щечка на правой стороне подошвы фальцгебеля ограничивает ширину паза, а выступ на левой стороне — глубину.

В столярных работах применяют ножи различного профиля. Для изготовления профильных деталей необходим рубанок с колодкой и профильным ножом. Подошва колодки и лезвие ножа имеют форму, противо­положную профилю обрабатываемой детали. Ножи для профильного стро­гания имеют вогнутое и дугообразное лезвие.

При строгании широких косых кромок из твердолиственных пород (например, при обработке филенок) пользуются рубанками, имеющими профильное лезвие и фигурную подошву колодки. Фигурный нож устанавливают под углом 15—20° к плоскости подошвы колодки, что улучшает качество обработки поверхности.

В зависимости от породы и твердости обрабатываемой древесины лезвие должно выступать из подошвы колодки на 0,2—0,3 мм без перекоса, а в шерхебеле — на 2—3 мм.

Правильность установки ножа и его выпуск из колодки рубанка обычно проверяют на глаз: лезвие присажено правильно, если оно смотрится как узкая полоска-нитка.

При большом объеме работ эффективнее использовать электрорубанки и фуговальные машины. Фуговальные станки используют для строгания брусков, досок и других пиломатериалов с одной, двух и четырех сторон по плоскости. Станки оснащены устройством для ручной или автоматической подачи заготовок, которое устанавливают под любым углом к ножевому валу, рабочему столу или направляющей линейке. Во избежание перегрузки и перегрева электродвигателя скорость подачи заготовок из мягкой древесины не должна превышать 5—7 м/мин, а заготовок из твердых пород — 2—3 м/мин. Превышение скорости подачи заготовок приведет к тому, что поверхность обработки будет волнообразной.

Ножевой вал имеет два или четыре тонких ножа, которые должны выступать над кромкой стружколомателя на 1—1,5 мм.

Неровная поверхность при фуговании получается при вибрации станка и не отрегулированных ножевых валах. Выхваты на концах образуются при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов. Ножевой вал фуговальных станков должен иметь ограждение, которое открывается только при проходе заготовки и автоматически закрывается после окончания ее обработки. Короткие детали обрабатывают, используя прижимные колодки.

Для обработки заготовок на заданный размер по толщине и для создания у них параллельных плоскостей используют рейсмусовые станки. Они выпускаются с одним ножевым валом (для обработки заготовок с одной стороны) и с двумя ножевыми валами (для одновременной обработки двух плоскостей), что значительно удобней.Качество строгания во многом зависит от заточки и точности установки ножей. Правильно установленные и острые ножи вала гарантируют качество строгания. Ножи одного вала должны быть одинаковыми по размерам и массе. При затуплении ножей в процессе работы их заменяют новым комплектом с заточенными лезвиями. В процессе строгания массивных заготовок ножи заменяют через 4 ч работы, при строгании деталей, склеенных искусственными смолами, — через 3,3 ч, стружечных плит —через 1,8—2ч.

ДОЛБЕЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.

Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ применяют долота и стамески. Долото представляет собой стальной стержень трапециевидной формы; нижняя его часть заканчивается резцом, а верхняя — заплечиками и конусообразным хвостовиком для рукоятки. Лезвие долота перерезает волокна древесины после удара деревянным молотком по рукоятке.

Чтобы рукоятка при этом не деформировалась и не разрушилась, на ее ко­нец надевают металлические кольца.

Длина долота вместе с рукояткой обычно составляет 25—30 см. Долота со стержнем квадратного сечения применяют для выборки глубоких па­зов. Обычно долота имеют односто­роннюю или двустороннюю заточку.

Клиновидное долото имеет изогнутый стержень; деревянная рукоятка забита в гнездо верхней части; нижняя клиновидная часть стержня сплющена и завершается лезвием. Его обычно используют для выдалбливания глубоких гнезд и для очистки гнезд от остатков древесины.

Стамески несколько тоньше долот; они изготавливаются из стали плоского сечения и подразделяются на плоские, обыкновенные, универсальные и полукруглые. Столяры применяют в работе стамески шириной 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм и 20 мм. Все они имеют одностороннюю заточку.

Обыкновенная стамеска имеет плос­кий стержень с односторонней заточ­кой (угол заточки — 18—25°) и шири­ной 12—25 мм

Полукруглая стамеска имеет полу­круглый стержень с углом заточки 30°. Ширину лезвия определяют по пря­мой между его концами. Полукруглые стамески используют при выдалбли­вании криволинейных гнезд и отвер­стий, а также при обработке фигур­ных поверхностей.

Прямоугольные отверстия и гнезда при больших объемах работ можно выполнять с помощью цепно-долбежных станков. Основные части такого станка — электродвигатель и фрезерная цепь. На ведущую звездочку, закрепленную на валу электродвигателя, надевают фрезерную цепь требуемой ширины. Движение цепи происходит по линейке с роликом в нижней части. Фрезерную цепь натягивают, ограничитель глубины перемещают по направляющей станине. Включив электродвигатель и нажимая на рычажное приспособление, электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой цепью вниз, при этом цепь образует продолговатое гнездо, ширина которого равна толщине фрезерной цепи. Для гнезд определенной шири­ны подбирается соответствующая цепь.

СВЕРЛА И СВЕРЛИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сверление — это процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и кони­ческих отверстий под шипы, шурупы и т. п. Для получения ровной поверх­ности практикуется рассверливание сучков с последующей заделкой их деревянными пробками. Вручную гнезда сверлят с помощью коловорота или сверлилки.

Мелкие отверстия диаметром до 5 мм высверливают винтовой ручной дрелью (сверлилкой). Для высверливания глубоких отверстий используют бурав, который представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в верхней его части. Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком, имеющим диаметр 2—10 мм.

Для выборки отверстий различных диаметров применяется ручная дрель с зубчатой передачей. За счет зубчатой передачи достигается более высокая скорость сверления (в сравнении с коловоротом В зависимости от характера и усло­вий выполняемых работ применяются сверла разных видов. Ложечные сверла используют для сверления отверстий под болты и шипы. Такое сверло имеет две заточенные боковые кромки (два лезвия), которые режут древесину при вращении сверла в обе стороны. В древесину сверло углубляют под нажимом. Очистку сверла производят, вынув его из отверстия. В отличие от ложечного, раковинообразное сверло (бурав), имеющее спиральный наконечник, углубляется в древесину без нажима на него сверху и одновременно выталкивает стружку наружу.

Шилообразное сверло эквивалентно трехгранному шилу, его применяют для получения отверстий под шурупы, поворачивая при сверлении налево направо. С помощью зенковочного сверла рассверливают верхнюю часть отверстий под головки шурупов и болтов. Рабочая часть такого сверла имеет вид конуса с продольными канавками, идущими к центру.

Выполнение цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы, сверление сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон производят центровым сверлом с плоской головкой (перовым сверлом). Плоский резец лопатки горизонтально подрезает древесину в виде спиральной стружки по окружности и углубляется в древесину. Однако сверлить глубокие отверстия центровыми сверлами трудно из-за плохого удаления стружки.

При механическом сверлении применяют спиральное (шнековое) сверло, две трети которого выполнены в виде винтообразной спирали. Конусообразный винт в центре сверла направляет сверло в древесину, а дугообразные резцы углубляют его в древесину. При этом короткие сверла длиной 105—145 мм. При выборке гнезд этими сверлами отверстия получаются чистыми, т. к. стружка хорошо удаляется по винтовым канавкам.

Сверла с винтовой частью применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой. По форме их подразделяют на винтовые и штопорные. Штопорное сверло в виде стальной спиральной ленты может заменять шнековое.

Пробочное сверло используется для высверливания сучков. Его рабочая часть имеет вид цилиндра с круговым подрезателем; внутри цилиндра расположена диаметральная стенка — резец. Пробочное сверло используют при сверлении на станках.

При отсутствии сверл по дереву их можно изготовить из сверл по металлу. Для этого сверла по металлу перезатачивают.

Разметочный инструмент.

Рулетка, метр, рейсмус, ерунок, малка, гребенка, циркуль, нутромер, ШЦ-1, карандаш, шаблоны, шнурок предназначен для разметки линии большой длины, его натирают мелом или окрашивают.

Политехническая подготовка.

3) Как вы думаете, какова суть технического явления процесса режущего?

Суть технического явления фрезерования – процесс резания.

4) Объясните суть технического явления с точки зрения основ наук. Действующая сила Р должна быть больше сил межмолекулярного сцепления.

5) Расскажите о распространении сути технического явления в других областях.

Суть технического явления (процесс резания) применяется при ручной обработки.

6) Что представляет собой угол В и его назначение?

Угол β — угол заострения. Он находится между передней и задней поверхностями клина. Чем он меньше, тем легче протекает процесс резания. Вот почему всегда затачивают режущие инструменты — ножи, топоры, зубила, резцы и др.

7) Почему же угол заострения не всегда имеет малую величину?

Величина угла заострения зависит от твердости обрабатываемого материала: чем больше твердость обрабатываемого материала, тем больше угол заострения. При твердом материале и малом угле заострения режущий инструмент может сломаться. Угол заострения имеется у любого режущего инструмента и образуется он, как правило, при заточке.

8) Каково назначение угла α .

Угол а — задний угол, он расположен между обработанной поверхностью детали и задней поверхностью клина. Чем он больше, тем меньше трение между задней поверхностью клина и обработанной поверхностью заготовки. Но с увеличением заднего угла уменьшается угол заострения, что ослабляет прочность клина. Поэтому задний угол обычно равняется 8—10°.

9) Что представляет собой угол γ и его назначение?

Угол γ — передний угол. Он расположен между передней поверхностью клина и перпендикуляром, проведенным к обработанной поверхности. Передний угол облегчает сход стружки по передней поверхности клина. Чем он больше, тем легче протекает процесс резания. Но с увеличением переднего угла уменьшается угол заострения, следовательно, уменьшается прочность клина (γ =5—10°).

Практическая часть.

Цель: Получение навыков управления и укрепления знаний.

Вводный инструктаж.

1. Как устанавливается и закрепляется заготовка в тисках?

Тиски поворотные

Винтовой механизм

Губки тисков

Съемные губки

Текущий инструктаж.

Ребята возьмите материал. Прочно закрепите его в тисках.

Возможные ошибки.

1.Отклонение от параллельности обрабатываемой плоскости противоположной поверхности из за неточности установки заготовки.

Ошибку совершает один учащийся.

«Иван, посмотри, как прави

Обработка древесины с помощью лазерной технологии

Дерево

Обработка древесины с помощью технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP ^® )

Дерево — это общее название волокнистого конструкционного материала, полученного из стволов, корней и ветвей деревьев. Древесина в целом делится на мягкие (голосеменные) и твердые (покрытосеменные). С точки зрения лазерной обработки древесину также можно классифицировать по плотности. На густоту в первую очередь влияет порода деревьев.Например, железная древесина очень плотная, а бальза очень легкая. Однако другие факторы, такие как климат и почвенные условия, также играют роль в уплотнении древесных волокон.

Древесина — это, пожалуй, самый универсальный натуральный продукт, используемый обществом на протяжении веков из-за его эстетических и физических свойств. Он жесткий, но его можно формовать с помощью температуры, влажности и механических методов. Он ударопрочный и имеет хорошее соотношение прочности и веса. Однако многие из этих свойств являются анизотропными, и максимальная полезность и красота достигается, когда текстура древесины ориентирована перпендикулярно поверхности.

Кедр, Пробка, Пихта, Сосна, Красное дерево, Ясень, Береза, Вишня, Красное дерево, Клен, Дуб, Тополь, Тик, Орех

Различные

Древесина и DLMP ^® Технология

На химическом уровне древесина состоит из целлюлозы и лигнинов, двух из самых распространенных органических материалов на Земле. Эта химическая структура подвергается частичному сгоранию при взаимодействии с лазерной энергией. Основным фактором, влияющим на результаты использования технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP) с древесиной, является плотность и однородность ее плотности.Это объясняется далее в отдельных разделах обработки ниже.

Наиболее полезными эффектами воздействия лазерной энергии на древесину являются абляция и модификация материала. Каждый из этих процессов обсуждается в соответствующем разделе ниже.

Техническая документация по лазерной обработке материалов

Галерея

Удаление материала

Удаление материала — это физический процесс удаления материала. Материал удаляется полностью от верхней к нижней поверхности или частично от верхней части материала вниз на заданную глубину.

Все породы древесины отлично поглощают энергию лазера CO ₂ (длина волны = 10,6 мкм). Когда древесина поглощает энергию лазера, она быстро преобразует оптическую энергию в молекулярные колебания (тепло). Достаточное количество тепла приводит к быстрому разложению и возгоранию. Материал, непосредственно попадающий на лазерный луч, уносится в пар и мелкие частицы. Материал за пределами пятна или пути лазера будет проводить некоторое количество тепла, но его недостаточно для полного и тщательного сгорания и абляции.Эту область теплового воздействия часто называют зоной теплового воздействия или ЗТВ. Качество поверхности будет варьироваться от затемненной и липкой до черной и закопченной. Некоторые из этих продуктов сгорания растворимы в воде, а это означает, что темный остаток можно частично удалить водой и мочалкой или пластиковой щеткой.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это процесс, при котором материал удаляется с верхней поверхности на заданную глубину. Это возможно благодаря жесткому контролю над модуляцией лазера.Путем непрерывного изменения мощности лазера можно использовать лазерную гравировку для текстур, фотографий и информации, такой как текст и числа. Пример показывает, как можно контролировать энергию лазера для удаления материала на контролируемую глубину. Гравировка на дереве даст остатки, похожие на резку дерева. Этот остаток затвердеет, если оставить его сохнуть. Часто желательно очистить верхнюю поверхность и оставить

Фрезерование по наилучшей цене для обработки древесины — Отличные предложения по фрезерованию для обработки древесины от Global Milling для продавцов деревообрабатывающей промышленности

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фрезерования для обработки древесины.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот топ-фрезерный станок для обработки древесины вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили фрезу для обработки дерева на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в фрезеровании для обработки древесины и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести milling for wood processing по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия и прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что информации по вопросам приобретения, адаптации и инноваций технологий для лесного промышленного сектора мало (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему действует большое количество устаревших заводов с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, например технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, преимущественно из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, а их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышенная реакция на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий значительно увеличилось, а продукция стала более разнообразной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, а старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также о наличии избыточных мощностей для Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют меньший диаметр из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.С этой целью будут описаны события в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для производства древесных плит.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние события в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, отстающей от фанерного сектора. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М ³ / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству MDF с установленной мощностью более 5 миллионов м ³ / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или продуктов на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ включает на первых этапах окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород в мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, в основе которого лежат экологически чистые ресурсы, такие как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказали отрасли производства мебели и панелей. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие из традиционных светлых пород, используемых в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе МДФ в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Хонг (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревопереработчиков и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах, неэффективной.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс с потенциальным применением в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированных изотропных древесноволокнистых плит, цементных плит и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковым ДСП (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний в отношении производства панелей.

Текущие события в деревообрабатывающем секторе являются ответом на сочетание возникающих ограничений и возможностей, существовавших в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основная проблема, которая возникла, — это наличие бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользованного или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения был намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой, можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства листовых древесных материалов явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных классов и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных панелей, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые заводы. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успеха маркетинговых стратегий таких плит, как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии соединения пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечных продуктов.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время нет структур стимулов для сокращения древесных отходов во время лесозаготовок в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Kadir et al., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самым логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от восстановленных производителей панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением разумного и энергичного маркетинга». Несмотря на потребность в более целенаправленном маркетинге для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят добиться более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы для производства экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в деревообрабатывающей отрасли, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои производственные мощности.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины твердых тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун, «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности» (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует большой разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковое дерево. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Кроме того, значение восстановленных деревянных панелей в Регионе будет возрастать, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своих доходов на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.

Типовые конструкционные системы | Изделия из дерева

Изделия из дерева подходят практически для всех новостроек и реконструкций. Деревянные конструкции могут использоваться в зданиях по-разному, будь то высокие башни, большие холлы или мосты. Помимо конструкций, изделия из дерева обычно используются для окон и дверей, внутренней отделки и мебели.Строительные стандарты, регулирующие использование древесины, варьируются от страны к стране.

Существует множество промышленных альтернатив возведения деревянных построек, из которых можно выбрать оптимальное решение для конкретного случая. Их объединяет высокоразвитое промышленное строительство и быстрое строительство. Деревянное здание можно построить вдвое быстрее, чем при традиционном строительстве.

НЕСУЩИЕ СТЕНКИ

В деревянных домах чаще всего используется каркасная система на основе несущих стен.Несущие стены могут быть построены из крупногабаритных столбчатых элементов или элементов из массива дерева. С деревянными конструкциями межэтажных перекрытий можно достичь пролетов до семи метров. Несущими линиями обычно являются наружные стены здания и некоторые его перегородки, обычно стены между квартирами. Полы и некоторые стены служат конструкциями, повышающими жесткость дома.

ДОМ С ОПОРНЫМ КАРКАСОМ

Элемент полюс-кадр является наиболее распространенным способом сделать деревянную рамку здания.В высотных зданиях каркас стены изготавливается из клееного бруса стандартных размеров. Это может быть использовано для строительства зданий более четырех этажей. Несущие и ненесущие стены конструктивно идентичны. Конструкции промежуточного этажа можно выбирать произвольно. Это может быть, например, перекрытие из балок, коробчатая плита или ребристая плита. Возможны большие пролеты за счет увеличения высоты несущей конструкции. Пролеты также можно увеличить с помощью композитной конструкции из бетона и дерева или так называемой гибридной конструкции.Опыт работы с опорными конструкциями очень большой. Благодаря конструкции столбов можно достичь превосходной энергоэффективности и герметичности вплоть до уровня пассивного дома. Технология гибкая для разных нужд. Структурные решения и типы могут быть оптимизированы в зависимости от области применения. Деревянные конструкции также работают вместе с бетонными конструкциями. Вместе с другими материалами гибридные конструкции еще больше расширяют возможности использования конструкции. У изделий из инженерной древесины прогиб конструкций небольшой.Высокая степень заводской готовности элементов гарантирует быстрый монтаж. Дом можно возводить из расчета один этаж в неделю. Монтаж на строительной площадке можно производить в защищенном от непогоды.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЛОК КВАРТИРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ CLT

Несущие стены могут быть построены из массивной древесины CLT, в которой слои древесины приклеиваются крест-накрест (CLT: поперечно-клееный брус). Доска действует как при строительстве деревянных многоквартирных домов, так и как структура жесткости в стенах и полах.Отверстия и стыки выполняются на досках на заводе с использованием точной технологии фрезерования с компьютерным управлением. Максимальный размер доски CLT составляет 3 x 16 метров, и она доступна во многих вариантах прочности. Использование плиты CLT позволяет гибко открывать стены, межэтажные перекрытия и консольные конструкции. Вместимости доски достаточно для зданий до 12 этажей. Элементы поставляются в желаемой степени готовности, включая изоляцию, материалы поверхностей, окна и двери.В поставку также может входить установка. CLT — распространенная строительная технология, например, в Германии и Австрии. В немецкоязычных странах эта технология носит название KLH (Kross Laminate Holz).

КОЛОННО-БАЛКОВАЯ СИСТЕМА

ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Бревенчатые конструкции

Типы бревен, используемых в срубах:

• Оцилиндрованное бревно: бревно с круглой кромкой, формованное вручную или механически.Диаметр промышленного оцилиндрованного бревна одинаков от основания до кончика.
• Бревно бруса: бревно, сформированное с плоскими сторонами. Также можно резать вручную вручную с помощью косой пилы.
• Бревно сухостой: бревно из сушеной сосны
• Ламинированное бревно: изделие из дерева, полученное путем склеивания нескольких слоев древесины

Оцилиндрованное бревно используется в основном в дачных домах, складских помещениях и сараях. Оцилиндрованное бревно встраивают в углы, используя метод, при котором бревно пересекает бревно на поперечной стене и выступает из угла на некоторое расстояние.

Ламинированные бревна изготавливаются путем склеивания нескольких слоев древесины и строгания бревна в желаемый профиль. Преимущества этой структуры включают однородные свойства и, в некоторых типах бревен, также очень небольшую проседание или оседание.

— это традиционное трудоемкое строительство. Обычно он используется в зданиях, которые должны быть герметичными, таких как жилые и дачные дома, зернохранилища, сауны и т. Д. Бревенчатый дом более ровный по своим стенам, чем бревенчатый, поэтому к нему легче прикреплять шкафы. к стенам, например.Перекрывающиеся угловые участки бревна также обычно короче, чем у оцилиндрованного бревна, что позволяет сэкономить на древесине. Короткие угловые секции бывают, например, типа «ласточкин хвост» и фиксатора.

В Финляндии бревна обычно делают из сосны.

Технологии древесины | Biesse India

SELCO SK 3

Ассортимент центров калибровки панелей может удовлетворить потребности малых и средних компаний, поскольку он был специально разработан для производства отдельных деталей или небольших серий.

S211

Самый компактный и высокопроизводительный станок для калибровки и шлифования в своей категории

S1

Решение для калибровки и шлифования, сочетающее высокие стандарты производительности с уменьшенными рабочими размерами, по очень конкурентоспособной цене

S2

Калибровочно-шлифовальный станок с превосходными характеристиками при небольших вложениях.

ОПЕРА 5

Новый отделочный центр разработан для удовлетворения потребностей средних и крупных предприятий, которым требуется универсальность и высокие технологии.

ОПЕРА 7

Отделочный центр, предназначенный для крупных предприятий, который позволяет выполнять технологические операции с использованием высокопроизводительных автоматических производственных систем, обеспечивая постоянное качество работы.

ОПЕРА Р

Робот-шлифовальный станок уникален, предлагая уровни обрабатываемости, точности и качества, никогда ранее не достигнутые с помощью технологий этого сектора.

ВАЛЕРИЯ

Valeria — это калибровочно-шлифовальный центр, разработанный для крупномасштабных промышленных применений. Он идеально подходит для обработки в тяжелых условиях, обеспечивая прецизионную обработку на высокоскоростных производственных линиях.

УЗКИЙ

Отделочный центр предназначен для крупной промышленности и позволяет обрабатывать длинные и узкие детали (плинтусы, деревянные полы, полосы, рамы, строительные балки, окна).

ШКИПЕР V31

Компактный универсальный сверлильный станок по дереву от Biesse India, сочетающий в себе гибкость и производительность, а также меньшую занимаемую площадь.

BREMA EKO 2.1

Новый компактный и универсальный вертикально-сверлильный станок India, который поддерживает обработку станков различной толщины и размеров с меньшими габаритами.

BREMA EKO 2.2

Новый компактный и универсальный вертикально-сверлильный станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров.

БРЕМА ВЕКТОР 15

Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей.Новаторские технологии для расточки, фрезерования, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки.

INSIDER FT2

INSIDER FTT

гибкий обрабатывающий центр, сочетающий высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий.

ИНСАЙДЕР М

Универсальный расточный станок, идеально подходящий для обработки партии 1 и производства «точно в срок»

ТЕХНО ЛИНИЯ

Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линейку автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон.

Место обработки изображений

Цифровая обработка изображений с использованием MATLAB, 3rd Эд. Гонсалес, Вудс и Эддинс 2020 г. ISBN: 9780982085417 Полностью переработан и обновлен. Подробнее Цифровой Обработка изображений 3-е изд. (DIP / 3e) от Гонсалес и Вудс 2008 Мировой лидер в своей области для более 30 лет. Читать более Цифровая обработка изображений с использованием MATLAB 2nd Эд. Гонсалес, Вудс и Эддинс 2009 г. Северная Америка 2-е изд.является заменен 3-е изд. (см. выше). Только глобальная версия DIPUM2E поддерживается. Нажмите здесь , чтобы получить пакет поддержки DIPUM2E.

Цифровой Образ Обработка 4-е изд. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт