Самодельные резцы по металлу для токарного станка: Самодельный отрезной резец по металлу для настольного токарного станка. — YouTube

Чтобы самодельное изделие прослужило обладателю на протяжении длительного периода времени, важно правильно закрепить пластину. В противном случае она может сломаться или согнуться во время работы.

Виды и предназначение

Классификация режущего токарного инструмента со сменными пластинами, зависит от того, для каких целей предстоит использовать изделие.

Существует несколько основных видов резцов по металлу:

1. Расточные – используются для увеличения размера отверстий в заготовке. В соответствии с типом отверстия, разделяются еще на несколько основных типов. Проходные – для создания сквозных отверстий и упорные – для глухих.
2. Фасонные – изготавливаются по индивидуальному шаблону, благодаря чему существенно расширяется сфера применения подобного инструмента.
3. Прорезные – используется для создания кольцевых борозд на заготовке.
4. Отрезные – чаще всего применяются для обработки прутковых заготовок, оптимальное решение, если необходимо отрезать часть детали.

Именно последний вариант является одним из самых распространенных вариантов. Резцы 10х10 чаще всего применяются для обработки металлов с обычной твердостью и твердых металлов. Для особо твердых материалов подобное сечение профиля неактуально. Самодельные инструменты, как правило, создаются правосторонними.

Заключение, видео

Резцы, изготовленные со сменными пластинами, отличаются отменным качеством, долговечностью и удобством использования. Размеры изделия варьируются – это и один из самых востребованных 10х10, и менее распространенные варианты.

Удобная классификация позволяет подобрать подходящее решение в соответствии с типом выполняемых работ. При желании можно создать и самодельные варианты, которые не менее удобны, чем покупные изделия. Видео:

Резцы для токарного станка по дереву своими руками

Содержание статьи:

Для точной обработки деревянных заготовок используются специальные токарные станки. Основным режущим компонентом у них являются резцы. В зависимости от формы и граней заточки они могут выполнять несколько типов операций.

Назначение токарных резцов

Виды резцов по дереву

Этот тип инструментов предназначен для контролируемого удаления определенного объема детали. Конструктивно они схожи между собой и состоят из режущей части по дереву и места крепления. Последнее чаще всего имеет прямоугольную или квадратную форму.

Режущая кромка может быть образована одной или несколькими поверхностями. Ее основными характеристиками являются ширина лезвия, его форма и возможность регулировки направления. В подавляющем большинстве случаев кромка является неотъемлемой частью конструкции резца. Выбор той или иной модели зависит от типа работ.

Главным отличием резцов по дереву является их расположение относительно заготовки:

• радиальные. Резец устанавливается перпендикулярно и предназначен для работ по снятию большого объема древесины;
• тангенциальные. Обработка происходит по касательной, что дает возможность сформировать рисунок сложной формы.

Последнее чаще всего используется для тонкой обработки на автоматических токарных линиях. Радиальные модели по дереву наиболее распространены в механических полуавтоматических станках. Для изготовления используется сталь марок У8, У9, У10. Она должна быть закаленная, так как для выполнения специализированных работ в некоторых случаях может потребоваться твердосплавная напайка.

При выборе определенной модели необходимо учитывать материал обработки. Твердые породы древесины приведут к быстрому затуплению, что скажется на качестве дальнейшей обработки заготовки.

Виды токарных резцов по дереву

Классификация резцов

Существует множество видов обрабатывающих инструментов, которые имеют различия по форме, материалу изготовления и эксплуатации. Выделяют несколько видов, имеющих общее назначение. Именно они чаще всего используются в комплектации токарных станков. Для изготовления резцов особой формы необходимо правильно составить техническую документацию.

Для изготовления своими руками рекомендуется придерживаться стандартных размеров и конфигураций. В зависимости от вида обработки, резец по дереву может быть отрезной, подрезной, расточной и фасонный. Первые предназначены для отрезания от конструкции небольших прутков. С помощью подрезных осуществляется формирование уступов под углом. Расточные необходимы для работ по сверлению отверстий. Для того чтобы сделать конструкцию нестандартной формы потребуются фасонные резцы. Зачастую они имеют сложную конфигурацию.

На рисунке выше указаны основные самодельные резцы для токарного станка по дереву в зависимости от предназначения.

1. Грубая обработка. Имеет две режущие кромки, находящиеся под острым углом относительно друг друга. В отличие от конструкций полукруглой формы они более безопасны в работе.
2. Чистовая обработка. Резец предназначен для более точного удаления небольшого объема дерева и формирования гладкой поверхности. Могут быть с правосторонней или левосторонней заточкой.
3. Фасонные. Обладают полукруглой формой режущие части. Назначение — изготовление нестандартных изделий.
4. Отрезной по дереву.
5. Расточной. В конструкции имеется небольшой уступ, с помощью которого происходит удаление стружки из зоны обработки.
6. Точение круглых изделий. Резец изготавливается из трубы. Может быть зубчатой или гладкой формы в зависимости от степени обработки.
7. Торцевое фасонное точение.
8. С ограничителем. Блок устанавливается на резец и регулирует глубину обработки.

Кроме этих конструкций для токарных работ по дереву может понадобиться дополнительный инструмент, который также можно делать самостоятельно. Все зависит от исходной детали, типа древесины и его качества.

При постоянной эксплуатации рекомендуется приобретать инструменты из специальных сортов стали. Самодельные модели не смогут обеспечить должное качество изготовления, будут быстро затупляться. Это может сделать работу неудобной и неэффективной.

Самостоятельное изготовление резцов по дереву

Державка для токарного станка по дереву

Основная сложность при изготовлении самодельных резцов для работ по дереву своими руками заключается в правильном подборе заготовки. Помимо требований к твердости режущей кромки, следует продумать, как она будет устанавливаться в державку. Этот компонент станка необходим для фиксации инструмента. Поэтому предварительно следует учесть габаритные размеры.

Следующим моментом является выбор материала заготовки для токарных работ. В идеале для этого рекомендуется использовать инструментальную сталь. Однако ее обработка в домашних условиях затруднена из-за высокого показателя твердости. Поэтому зачастую используют подручные материалы, которые после стадии предварительной обработки закаляют.

Исходя из опыта профессиональных домашних мастеров, для изготовления качественного резца своими руками можно применять следующие заготовки:

• рашпили или напильники. Чаще всего обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые потеряли свои первоначальные свойства. Нужно проконтролировать, чтобы материал не имел трещин и существенных сколов;
• прутки арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и исходными размерами, максимально близкими к заводским;
• автомобильные рессоры. Главная сложность заключается в первичной обработке — необходимо будет сделать прямоугольную форму с помощью автогена или сварочного аппарата .

Альтернативным вариантом является изготовление основного токарного корпуса с возможностью замены резцов. Но для этого нужно предусмотреть монтажные элементы в конструкции. Во время работы они должны выдерживать максимальную нагрузку, не изменять исходного положения режущей кромки.

После придания изделию нужной формы выполняется его первичная заточка. Затем режущую кромку необходимо закалить. Для этого она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования твердой поверхности можно применить метод медленной закалки. По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.

Во избежание опасных ситуаций проверку качества работы самодельного инструмента следует проводить на мягких породах дерева. После небольшой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.

Заточка резцов своими руками

Заточка резцов

Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие сколы и неровности. Их необходимо убрать.

Для этого следует выполнить обработку с помощью корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают небольшое, так как закаленная часть подвержена скалыванию. Для увеличения срока эксплуатации специалисты рекомендуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером резцов для станка, сделанных своими руками:

характеристика, типы, как сделать своими руками

Если резцы для металла используются часто – владельцы инструмента прекрасно понимают, на какие разновидности он делится. А вот новичкам в этом направлении разобраться порой бывает очень сложно. Предлагаем подробное рассмотрение различных классификаций и особенностей токарных резцов.

Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

Металл обрабатывают с помощью токарных резцовых приспособлений с двумя основными компонентами:

1. Рабочие головки берут на себя основную часть работы по металлу.
2. Державка надёжно фиксирует детали на станке.

Когда плоскости соединяются друг с другом, появляются рабочие головки. В комплекте с конструкцией – несколько головок, у которых режущие поверхности. Их выбирают с опорой на тип обработки, характеристики материалов у заготовок. Резец державки обладает поперечным сечением двух типов:

• Квадрат.
• Прямоугольник.

«Світ Покрівлі» (https://svitpokrivli.ua/) – одна из лучших компаний кровельных и фасадных материалов на рынке стройматериалов. Их коллектив состоит из молодых, активных, целеустремлённых специалистов, которые  особое внимание уделяют профессиональному росту, развитию, усовершенствованию.

Следующие виды токарных резцов, каждый из которых выполняет своё назначение, выделяют по конструкции:

1. Оттянутые. Державка с увеличенной шириной по сравнению с рабочими головками.
2. Отогнутые. Название связано с положением, характерным для рабочей головки по отношению к оси державок. При виде сверху характеристика более заметна.
3. Изогнутые. При боковом взгляде форма державки становится изогнутой.
4. Прямые. Когда одна ось вмещает одновременно рабочие головки с державками. Допустимо расположение на двух осях, но параллельность друг к другу детали сохраняют.

Виды и классификация токарных резцов

Поверхность, требующая обработки, определит, какую модель токарных резцов выбрать. Каждая разновидность обладает своими характеристиками.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

• Гребёнки.
• Кольца.
• Крючки.
• Косые резцы.
• Обрезные резцы.
• Стамески.
• Рейеры.
• Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

1. Вольфрамовые.
2. Титановольфрамовые.
3. Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

• Специального назначения.
• Револьверно-автоматные.
• Долбёжные.
• Токарные.
• Строгальные.

По конструктивным показателям

Цельные

Головка, стержень соединяются в единую систему. Резцы изготавливаются с использованием быстрорежущих металлов. Ещё один вариант – на основе инструментальных углеродистых сплавов. На практике встречаются редко.

С приварными пластинами

Основа – твёрдые, быстрорежущие сплавы. У пластины и головки – прочное соединение. Главное – чтобы при спайке пластин выполнялись условия технического характера. Иначе на рабочей поверхности появляются трещины, в дальнейшем инструмент начинает разрушаться. Сфера использования широкая, инструменты совместимы со станками почти любой разновидности.

С механическим крепежом пластин

Способ крепления головки и пластины – механический. Для металлических пластин такой вариант один из самых выгодных. Это касается сборных и регулировочных разновидностей, державочных инструментов.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные

Отличается такими особенностями:

1. Начало обработки предполагает установку резца по определённому углу.
2. Угол используют любой, кроме прямого. Измерение – по отношении к оси поверхности, проходящей операцию.
3. Схема крепежа для внутреннего точения – достаточно сложная.

Такой вариант применяют для станков, при использовании которых можно обеспечить чистоту для итоговой поверхности. Обычно это токарные автоматические, полуавтоматические изделия.

Радиальные

С сохранением только прямого угла относительно поверхности, проходящей обработку. Актуальный вариант для разных сфер промышленности. Преимущество – упрощение крепёжной системы. То же касается удобств для владельца, когда надо выбрать геометрию режущих кромок.

По типу подачи

Левые

Режущая главная часть находится справа. К неё повёрнут металл, проходящий обработку.

Правые

Слева находят главную часть, режущую материалы. На неё смотрит металлическая поверхность для обработки.

По креплению основной режущей части касательно стержня

Отогнутые

Выгнутая линия – характерная черта для оси проекции в верхнем положении. Боковое расположение предполагает сохранение прямого положения линий.

Прямые

Проекционная ось сохраняет ровную линию, при верхнем положении и сбоку.

Оттянутые

Головка и стержень отличаются размерами, у первой – меньше. На резцовой оси головки монтируют. Для детали допустимо смещение относительно оси резцов, в любую сторону.

Выгнутые

При верхнем положении – проекционная ось с ровной линией. Боковая проекция отличается выгнутой линией.

По способу обработки

Подрезные

При станке, у которого заготовки подаются поперечно, эти инструменты легко соединить с оборудованием. Обычно речь идёт о краях разных поверхностях, либо ступенчатых деталей. ГОСТ 18871 73 указывает на то, какими характеристиками должны обладать подрезные детали.

Проходные

Выполняет функцию по обработке металла со станками продольной, поперечной подачи. Вариант актуален в случае с подрезкой у торцов, заготовок в виде цилиндра или конуса. После выполненной работы важно получить качественную поверхность с точными размерами. Проходные модели имеют характеристики, строго регламентируемые ГОСТом.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Круглые

Получили название из-за своей формы.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Выгнутые

С минимумом отличий от аналогов, только по форме.

Фасонные

Совместимы с фасонными формами сложных конфигураций. Облегчают снятие фасов внутри, снаружи.

По материалу изготовления рабочей части

Из твёрдых материалов

Вот основные группы изделий, представляющие эту разновидность:

• Вольфрамовые резцы. Обозначаются как ВК 8 В, ВК 8, ВК 6 М, ВК 6, ВК 4, ВК 3М, ВК 3, ВК2. Основное назначение – обработка цветных металлов и сплавов из разных сочетаний. Подходят для чугунных заготовок, неметаллических изделий.
• Титановольфрамовые разновидности. С обозначениями Е 5 К 12 В, Т 5 К 10, Т14 К 8, Т15 К 6, Т30 К 4. Применяются при обработке металлов любых видов и составов.
• Тантало-вольфрамо-титанные. Имеют обозначения Тт20 К 9, ТТ 8 К 6, ТТ 7 К12. Больше всего ценятся при необходимости обработать трудные металлы, жаропрочные, ковочные и другие.

Из быстрорежущего материала

Здесь выделяют два подвида инструментов:

1. С нормальной эффективностью. Это модели Р 9, Р12, Р 18.
2. Когда эффективность повышена. Здесь рассматривают варианты Р6 М3, Р10 К 5 Ф5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 9 К 5, Р9 Ф5, Р 14 Ф4, Р 18 Ф2.

Из углеродистого материала

В данной группе – только исходные материалы высокого качества. Изделия обозначаются как У 12 А, У 10 А.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

• Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
• Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
• По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Заточка инструмента

Только регулярная заточка резцов позволит получить максимально точные результаты. Необходимость в процедуре возникает не только для инструментов, у которых есть твёрдосплавные пластины одноразового применения. Работа выполняется специализированными станками, когда речь идёт о производственных предприятиях крупного масштаба.

Ограничения по методике для домашних условий практически отсутствуют. Применение допустимо для обычных кругов по заточке, реагентов с химически активным действием. Станки универсального, специализированного назначения – дешёвый вариант, сохраняющий эффективность.

Обрабатывая заднюю часть инструмента, проходят три главных этапа.

1. Сохранение такого же угла, что и у самой державки сзади. Увеличение показателя по сравнению с задним углом резания равно 5 градусам.
2. Второй этап предполагает обработку поверхности самой режущей пластины сзади. Здесь надо сохранить превышение, равное 2 градусам.
3. Доводка составляет третий этап. Он нужен для формирования необходимого заднего угла.

Через несколько этапов обработки проходит и передняя поверхность.

Доработка и шлифовка

Это делают карбидом, на специальном чугунном диске. Приспособление вращается, сохраняя скорость до 1-2 м/с. Направление вращения самого диска – к рабочей кромке, от опорной части инструмента.

Последовательно притирают лезвия, инструментальные поверхности. Резцы практически доводятся до блеска, их избавляют от любых неровностей.

Зачем нужна доводка? Инструмент со временем притупляется и изнашивается, если его используют достаточно часто. Причина – в том, что пластина трётся о заготовки и стружки. Если пластина ровнее, то трение будет меньше. Износ инструмента в такой ситуации замедляется.

У процесса доводки есть и другие особенности:

• При доводке применяют абразивные пасты, главный компонент у которых – борный карбид.
• Доводка предполагает смачивание инструмента керосином.
• Потом на поверхность зигзагообразно наносят пасту.
• Инструмент подносят к диску.
• Пасту ГОИ можно использовать совместно с керосином.
• Керосин не относится к обязательным этапам, когда применяют современные смазки.

Важно правильно установить стол подручника. После его установки по сравнению с серединной частью диска лезвия резцов с деталью на одних линиях, либо ниже. Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное.

Частички пасты начинают измельчаться, когда прижимают инструмент, приступают к доводке. У резца нет сколов и потёртостей при прохождении через кромки. Неровности с резцовой поверхности устраняются благодаря тем самым зёрнам пасты.

Советы по выбору качественных резцов при покупке

Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:

1. Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
2. Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.

Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:

• Расточные SDQCR.
• Нейтральные наружного типа
• Проходные, для обработки торцов. SDACR.

Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.

Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:

1. Калибр.
2. СиТО.
3. Proma из Чехии.
4. Hoffman Garant из Германии.

Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.

Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.

Заключение

Державка и рабочая голова – самые важные элементы у этого инструмента. Потому и внимание на них обращают по максимуму. От них зависит качественное выполнение всей работы, в целом. Эта же характеристика позволит заранее узнать, какими размерами будут обладать отверстия в готовом виде.

Неправильный выбор рабочих инструментов приведёт к различным проблемам при проведении обработки, особенно это касается металла. Потому стоит заранее внимательно изучить классификацию и понять, какими особенностями обладает каждая из представленных разновидностей. После этого определиться с подходящей моделью не составит труда.

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.

2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.

3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.

4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.

2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.

3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.

2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. Грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

Грибковый токарный центр

Вращающиеся токарные центры

Упорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силы сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник. Большой выбор токарных центров представлен на сайте http://meatec. ru/catalog/tokarny-centry/.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

• Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
• Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
• Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
• Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

1. Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
2. Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
3. Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
4. Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

• Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
• Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
• Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
• Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

Токарный резец из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно – отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой – форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты.
Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее – толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки – электроточило, абразивный круг.

Материалы.
Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления – заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой – не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск – толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность – не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив. И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости – первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем – проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами – заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.

Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.

При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим – чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.

Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.

Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная – для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.

Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева – красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена – он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.

Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.

Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент – небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки — короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.

После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки – ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное – железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.

В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием. Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место – полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем – это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.

После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.

Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт – полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.

Изготовление режущих инструментов для токарного станка — Jenuinely Jeni

Из многих аспектов ювелирного дела самым важным является артистизм. Также необходимо оттачивать и развивать самые разные технические навыки. В предыдущем посте я писал об изготовлении инструмента по восковой резьбе. Сегодня я расскажу о режущих инструментах, используемых для обработки на токарном станке.

Естественно, существует несколько стандартных и весьма универсальных форм для режущих инструментов, которые оказываются неоценимыми.Унаследовав мой токарный станок, я также приобрел множество фрез для быстрорежущей стали и твердосплавных фрез стандартных форм. Кроме того, имелся ряд заготовок из быстрорежущей стали.

Предлагаемый проект или художественное видение, естественно, диктует, что именно требуется для его создания. Иногда для завершения проекта необходимо сначала сформировать новые орудия. Формовка режущих инструментов на самом деле довольно проста, для этого требуется немного времени и либо степень терпения, либо, как я бы сказал, понимание процесса.

Шлифовальный круг с шлифовальным кругом по камню прекрасно подходит для обработки стали. Искры полетят, и важно иметь под рукой немного воды. Вода не является защитой от этих искр; они совершенно безвредны. Скорее гасить проявляющий инструмент через частые промежутки времени. При формировании заготовки она быстро и быстро раскалится! При работе с металлом плавление, пайка, пайка и т. Д. Редко приводят к ожогам. Очевидный здравый смысл подсказывает нам, куда направить факел. Однако при полировке и шлифовке металл за доли секунды переходит из теплого состояния в жгучее.Опыт помогает нам узнать природу металла и скорость нагрева, который он проводит.

Думаю, многие мастера согласятся, что важность вашего ремесла и конечный результат ваших усилий намного перевешивают личный комфорт. Гореть никогда не приятно, но испортить то, над созданием чего усердно трудишься, зачастую намного хуже. В случае с инструментом бросить работу и начать новую работу не так уж и страшно, но по-прежнему утомительно и отнимает много времени.Когда температура стали начинает повышаться, как я описываю, она начинает менять цвет, когда становится достаточно горячей. Это изменение цвета указывает на то, что металл отжигается или размягчается. По мере того, как ваши детали становятся меньше, риск их отжига становится экспоненциально выше. К счастью, последовательная закалка снижает риски как получения ожога, так и ослабления острия вашего развивающегося инструмента.

Что касается формы инструментов, которые вы создадите, то небо — предел! У меня есть пара резцов, которые я сделал специально для выдолбления предметов.Мой токарный станок довольно старый, а в составной опоре нет транспортира для регулировки оси. В результате я должен учитывать это при создании инструментов, и это не помеха для хорошо спроектированных фрез.

Я считаю изготовление инструмента основным и важным элементом обработки. Я предполагаю, что большинство машинистов делают многие из своих собственных фрез, поскольку это простой процесс, и передача вашего личного подхода позволяет выполнить полную настройку.

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Дэниел сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования дерева для конструкции, но даже с длинными ожогами конструкции, которые были сделаны на авария при запуске запуска, зажигания не было. Возможно, вы видели некоторые из тестовых запусков, отмеченных на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но не было зажигания. Мы также использовали MDO для проверки исходной выходной мощности трубка без перегорания.Однако обычная белая бумага сразу загорелась от этого сырого луча. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, проходящего через сопло. Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло.Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth. Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда? нет, если.К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар, прежде чем он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь проявление усердия спасет вас ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов.Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найдите альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов — тоже.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. . Metal lathe tools

— купить metal lathe tools с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для токарных станков по металлу.К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший токарный инструмент по металлу вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели токарный станок по металлу на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструментах для токарных станков по металлу и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время и проверьте купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести metal lathe tools по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

11 простых советов по изготовлению токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это 11 простых советов по изготовлению токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками. Твердосплавные токарные инструменты — это круто, но они могут быть очень дорогими.Поскольку у вас уже есть токарный станок, вот как вы можете сделать его самостоятельно за гораздо меньшие деньги. Наслаждаться.

Инструменты с твердосплавными наконечниками и токарная обработка дерева

Когда-то твердосплавные инструменты использовались только для токарной обработки металлов. Очень важны были очень плотные режущие кромки, потому что резать и придавать форму металлу не так просто, как дереву. На токарных станках по металлу все инструменты твердосплавные, и они отлично работают.

Затем, в один прекрасный день, кто-то решил опробовать твердосплавные инструменты на токарном станке по дереву. Внезапно они заметили, что инструменты отлично работают и с деревом.В некоторых случаях даже лучше, но и проще.

Поскольку карбид предназначен для резки металла, он почти не замечает, когда вы режете дерево. Это как горячий нож по маслу, и ты, токарь по дереву, чувствуешь себя супергероем.

Вы можете испытывать это чувство все время, не тратя кучу денег на фирменные токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками от крупной компании. Вместо этого, поскольку у вас уже есть инструменты, необходимые для их изготовления, просто сделайте это самостоятельно.

Вы будете рады, что сделали это, и между видео и советами вы узнаете все, что вам нужно, чтобы начать работу, в конце этого поста.

См. Также: 8 веских причин использовать токарный станок для изготовления деревянных колец

Разрушение твердосплавного инструмента на части

Твердосплавный токарный инструмент — это очень простой инструмент для токарной обработки дерева. По сути, он состоит из трех основных частей. Рукоять, стальной стержень и твердосплавный наконечник. Все три функции работают вместе, чтобы заставить инструмент работать, и он действительно работает на удивление хорошо.

Твердосплавный наконечник — это то место, где происходит все действие. Это режущая поверхность и то, как вы формируете кусок дерева на токарном станке.Металлический стержень является опорной системой, и он должен быть прочным, чтобы удерживать твердосплавный наконечник там, где он должен быть.

Вы можете получить полдюймовый стальной пруток здесь, на Amazon.

Наконец, ручка — это то, что дает вам контроль. Стальной стержень глубоко погружается в рукоятку, и вы управляете инструментом, используя рычаг над опорой для инструмента. Вот как работает инструмент, и он не сильно отличается от традиционного инструмента, пока вы не посмотрите на его преимущества.

См. Также: Как остановить выброс при сверлении колец на токарном станке

Преимущества твердосплавных токарных инструментов

Преимущество твердосплавных инструментов — это время, труд и инвестиции в заточку.Так много мастеров по дереву в конечном итоге бросают работу на токарном станке, потому что в первые несколько дней им становится хуже, а не лучше.

Обычно это потому, что они тупые инструменты и просто не знают об этом.

Традиционные токарные инструменты по дереву для хорошей работы необходимо часто затачивать. Со временем инструмент тупеет, он начинает плохо работать. Но карбид — другое дело, потому что он не требует заточки.

Когда ваша вставка теряет прикус, вы просто ослабляете винт, удерживающий ее на месте, и слегка поворачиваете.Это открывает новую часть карбида, и вы возвращаетесь к первому дню.

Для большинства резаков вы можете проделать это от пары до нескольких раз, прежде чем вам придется их заменять.

Тем не менее, большинство замен стоит от 10 до 25 долларов, и они служат долго. Это означает меньшую заточку и меньшие затраты на покупку приспособлений и шлифовального круга для заточки традиционных токарных инструментов.

См. Также: 16 отличных советов по созданию мастерской в ​​гараже

Секрет поиска сменных карбидных пластин с квадратным сечением

То, что действительно заставит вас задуматься о создании твердосплавного токарного инструмента, — это когда вы обнаружите, что можете купить вставки действительно дешево.В маркетинге то, что вы используете, влияет на цену. Это также работает для вставок.

Их также называют твердосплавными фрезами или твердосплавными пластинами.

Когда вы покупаете инертный токарный инструмент, это примерно 20-30 долларов. Когда вы покупаете пластину для винтовой фрезерной головки в строгальном или фуганском станке, вы можете получить десять штук примерно по той же цене. Это огромная экономия, и вы будете использовать их с годами.

Используя полудюймовую планку, вы можете использовать эти 15-миллиметровые фрезы, которые идут в комплекте, и они прослужат вам очень долго.

Вы можете получить квадратные твердосплавные наконечники или квадратные с небольшим радиусом. Оба эти совета являются вашими повседневными обязанностями, и они будут теми, которыми вы будете пользоваться чаще всего.

См. Также: Как выбрать подходящий проект для начинающих по деревообработке

Советы по округлению и деталировке от Amazon

Круглые и ромбовидные режущие головки также доступны на Amazon. Они продаются в наборах, подобных квадрату и квадрату радиуса. Вы можете получить весь набор примерно за две штуки от именитого бренда.

Это очень экономичный способ изготовления этих инструментов. Если вы планируете использовать их в течение длительного времени, вы можете также приобрести наборы. Если вы просто видите, нравятся ли они вам, то вы можете приобрести такие же фрезерные головки от известного бренда.

Покупайте по одному, это будет дешевле, чем покупка двух целых наборов примерно вдвое. У вас будет значительно меньше резаков, но если вы хотите окунуться в воду и сэкономить немного денег, то это способ сделать это.

Оба изображения перенесут вас на Amazon, где вы сможете увидеть более подробную информацию о каждой из режущих головок, а также цены и т. Д.Они украдены за ту сумму, которую вы получаете, и вы будете использовать их все время.

См. Также: Как сделать деревянное и медное кольцо из трубного фитинга

Исходная прутковая сталь

Следующее, что вам понадобится, это прутковая сталь. Для большинства режущих головок вам понадобится стальной пруток с квадратным сечением в полдюйма.

Длина будет зависеть от инструмента, который вы делаете, но для удобства вы должны вонзить в рукоятку по крайней мере такую ​​же длину стали, которую вы оставляете открытой.

Есть много местных магазинов, где можно продать низкоуглеродистую сталь нужных вам размеров.Самый простой — поискать в местном магазине металла. Как только вы найдете место, зайдите и посмотрите, для чего вы можете получить кусок стали. Если вы делаете несколько инструментов, купите один достаточно большой стержень, чтобы справиться с ними всеми.

Альтернатива — покупка на Amazon, что я и сделал. Несколько дней спустя мой батончик был упакован в картон, и он был идеальным. Вы можете найти бар в Интернете по низкой цене, просто следите за стоимостью доставки, потому что это длинный товар.

Если стоимость доставки слишком высока, возможно, лучше купить ее на месте.

См. Также: 13 мифов о деревообработке

Изготовление ручки из стандартных пиломатериалов

Затем вам нужно сделать заготовку для ручки. Приятно то, что его можно сделать из досок стандартной толщины 4/4.

Если у вас есть планка для справки, вы можете приклеить заготовку ручки, которая идеально подходит для вашего инструмента.

Самый простой способ сделать это — использовать фрезер и фрезу. Отрежьте пару кусков дерева 4/4 шириной полтора дюйма, а длина ручки должна быть плюс несколько дюймов.Дополнительная прокладка предназначена для захвата токарного станка и для отходов.

Проденьте канавку по центру обеих частей и сделайте канал, внутрь которого сможет поместиться металлический стержень. Разводя куски, пройдите через один конец, но остановитесь перед выходом из другого конца. Здесь будет спрятан конец планки, и вы не хотите, чтобы он выскочил из ручки.

Проверьте подгонку, и когда детали ручки будут готовы, склейте их вместе. Используйте планку внутри ручки как направляющую, а затем снимите ее до того, как клей схватится.Это гарантирует, что перекладина сможет снова войти внутрь, когда придет время их прикрепить.

См. Также: 20 простых самодельных деревообрабатывающих проектов с обучающими материалами

Крепление наконечников к прутковой стали

Важно, чтобы твердосплавные наконечники действительно хорошо прикреплялись к прутковой стали. На кончике токарного инструмента действует большая сила.

В некоторых случаях сила, направленная вниз, очень велика, особенно при резке большого количества материала.

К счастью, процесс прикрепления насадок не так уж и сложен, и все, что вам нужно, — это сверло и метчик.Отцентрируйте пластину над концом стали, оставив выступающие режущие кромки. Затем отметьте и просверлите центральное отверстие и постучите по отверстию для винта.

На этом этапе вы можете немного утопить пластину в стали и отшлифовать или отпилить плоское пятно и скос позади пластины. Однако вам не нужно делать все это, и вы можете просто затянуть винт и совместить квадрат вставки с концом стержня.

Независимо от того, как вы это делаете, убедитесь, что расположенные под углом края резака выступают за края пильного полотна.

Это даст вам зазор, и пруток не будет мешать вам при резке.

Способ придания формы кончику прутка будет немного отличаться в зависимости от фрезы, с которой вы работаете. Квадрат довольно простой, потому что столбик квадратный. Скругление нужно будет закруглить, а для инструмента с заостренными деталями потребуется аналогичная форма на конце полосы.

См. Также: 9 веских причин использовать металлический сердечник в деревянных кольцах

Выбор правильного размера

Если вы не делаете действительно мелкие вещи, вам следует просто делать полноразмерные инструменты.Вы можете сделать несколько наборов, если хотите, и инструменты меньшего размера. Это нормально. Однако вы можете сэкономить много хлопот, если сделаете всего понемногу и просто сделаете полноразмерные инструменты.

При покупке пластин поищите пластины на полноразмерных твердосплавных инструментах и ​​купите им замену. Есть несколько размеров, и вы сразу увидите, какие из них большие, а какие маленькие.

Маленькие пластины действительно маленькие, но, опять же, если это то, что вам нужно, обязательно приобретите более тонкий стержень и сделайте свой идеальный набор инструментов.Наконец, длина планки должна быть такой, как вы думаете, она вам понадобится.

Не делайте этого инструмента и не делайте себе трехдюймовый стержень. Сделайте красивую длинную планку, чтобы вы могли добраться до сосудов, если вам это понадобится в будущем. У меня более 8 дюймов обнаженной стали с такой же длиной, закопанной внутри ручки для прочности.

Этот удлиненный стальной вал делает инструмент более гибким. Вы можете работать с близкими расстояниями, например, делать ручку, или делать работу на большом расстоянии, например, залезть внутрь кубка и выдолбить его изнутри.Маленькие инструменты сделают только небольшую работу.

См. Также: Миф о том, что для начала работы в деревообрабатывающей промышленности нужно много инструментов

Поворот ручки с помощью стержня и вставки

Вот, наверное, самая крутая часть всего этого проекта. Как только вы закончите изготовление стержня и прикрепите вставку, вы сразу можете использовать свой новый инструмент.

Не только это, но вы можете использовать его, чтобы закончить инструмент, сделав ручку.

Поскольку вы сделали более длинный стержень после прочтения последнего совета, у вас есть кусок стали общей длиной около 16 дюймов с твердосплавным наконечником на конце.По сути, у вас есть токарный инструмент с тонкой ручкой. Когда вы устанавливаете заготовку ручки на токарный станок, просто поверните ее новым твердосплавным инструментом.

Ручка легко поворачивается. Просто вставьте один конец склеенной заготовки ручки, а затем используйте рабочий центр для центрирования другого конца. Поверните форму, а затем поверните шип вверху, чтобы увидеть, куда пойдет латунный наконечник.

После того, как вы повернули всю вещь, вы можете вставить стержень и приклеить кольцо, и у вас будет полностью сформированный инструмент.Немного поработайте над участком, который был внутри патрона, и вы готовы к финишу.

См. Также: 29 способов максимизировать макет вашего деревообрабатывающего цеха

Лучший клей для вашей ручки и стержня

Поскольку вы приклеиваете металл к дереву, лучшее, что вы можете использовать для этого применения, — это двухкомпонентная эпоксидная смола. Это отличный инструмент, и он будет долгим помощником на вашем токарном станке. Доверьте это ни чем иным, как прочной двухкомпонентной эпоксидной смоле торговой марки.

Перед тем, как соединить части, вам нужно немного подготовить планку.Во-первых, убедитесь, что на стали нет смазки. Это происходит, когда они производят и отправляют сталь, и вам нужно все это отряхнуть перед добавлением эпоксидной смолы.

После этого отшлифуйте ту часть вала, которая будет внутри деревянной ручки, наждачной бумагой с зернистостью 100 или 80. Сделайте много царапин. Это делается для того, чтобы эпоксидной смоле было что вгрызаться, когда она затвердевает и связывает части вместе.

Сначала выполните пробный прогон. Легче решить проблему подгонки до того, как ваши детали будут покрыты эпоксидной смолой. Особенно эпоксидная смола, которая затвердеет за пять минут или меньше.Убедитесь, что у вас хорошая посадка, и если это так, вы можете добавить эпоксидную смолу и закрепить соединение.

См. Также: Карточки с советами по деревообработке — двухкомпонентная эпоксидная смола

Добавление хорошего наконечника на стыке

Знак хорошо сделанного инструмента с деревянной ручкой и металлическим лезвием — хороший наконечник. На токарном станке из карбида втулка обычно состоит из трубки длиной пару дюймов и диаметром около 3/4 дюйма.

Идеальным элементом для этой работы является фитинг для медных труб 3/4 дюйма.

Конкретный фитинг предназначен для соединения двух отрезков трубы и получения одного длинного отрезка.Вы можете купить их в строительном магазине менее чем за доллар, а медь красиво контрастирует со сталью.

Проверьте установку медного наконечника на шип и внесите все необходимые изменения, чтобы обеспечить надежную посадку. Поцарапайте внутреннюю часть фитинга для медной трубы бумагой с зернистостью 100 или 80 и используйте больше эпоксидной смолы, чтобы закрепить деталь на месте.

Немедленно сотрите излишки и очистите прилегающую территорию. Затем дайте эпоксидной смоле полностью затвердеть.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

Ручная обработка ручек

Теперь ваш инструмент готов, и ему просто нужно закончить.Отшлифуйте ручку до зернистости 220 и убедитесь, что вы устранили все царапины или вмятины. Когда вы довольны внешним видом, значит, готово для финиша.

Самая легкая отделка вашего твердосплавного токарного инструмента — это масло, наносимое вручную. Такие покрытия легко наносить, легко ремонтировать и имеют приятный матовый вид, который отлично подходит для инструментов. Выберите масло, которое вам нравится, и следуйте инструкциям при его нанесении.

Дайте инструменту полностью застыть, и тогда вы готовы его использовать. Как только вы сделаете один из этих инструментов, вам захочется сделать весь набор.Это отличный проект, и вы получаете дорогой инструмент за очень небольшие вложения.

См. Также: Как отполировать дерево до зеркального блеска

Как сделать токарный инструмент с твердосплавными наконечниками Видео

Это мое видео, демонстрирующее мои самодельные токарные инструменты с твердосплавными наконечниками. Их было очень весело делать, и они давали огромную экономию по сравнению с покупкой нового. Мне также пришлось сделать еще одно потрясающее видео по деревообработке и учебное пособие по проекту, так что это была тройная победа.

Видео длится менее 10 минут, и вы можете увидеть много деталей о том, как построен инструмент, а также придумать больше идей о том, как сделать свой собственный.

Ваша домашняя работа

Теперь, когда вы знаете, как сделать инструмент для токарной обработки с твердосплавными наконечниками, приступайте к его изготовлению.

Ну, сначала закажи то, что тебе нужно, а потом иди и сделай это. Закажите фрезы и сначала закажите сталь.

И то, и другое вам понадобится для принятия остальных решений. Пока вы ждете их прибытия, начните планировать свои размеры и форму ручки. Посмотрите в Интернете на рукоятки токарных станков и найдите ту форму рукоятки, которая вам подходит.

Начните делать несколько шаблонов и отправляйтесь в магазин за действительно красивой деревянной ручкой.

Подойдет любой кусок дерева, и у вас есть много отличных вариантов. Этот инструмент будет у вас надолго. Сделайте каждый твердосплавный токарный инструмент по дереву хорошо, и он будет вам хорошо служить.

Если у вас есть вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта в деревообработке
• На Amazon доступно 7 книг по деревообработке
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке в Facebook

Как сделать — токарный инструмент с твердосплавными наконечниками

Введение
Твердый сплав широко используется для резки материалов, так как он дольше сохраняет форму. Они долгое время использовались для фрезерования и токарной обработки металлов, но все чаще они используются при токарной обработке древесины.

Итак, вы, вероятно, обратили внимание на продаваемые инструменты стоимостью> 100 долларов США с небольшими твердосплавными, недорогими заменяемыми режущими наконечниками, которые я ужасно затачиваю (я могу это делать, но мне это не нравится, и не так часто, как следовало бы).

Я также заметил, что отдельные насадки для фрез, продаваемые в токарных магазинах, стоят дороже, чем если бы я только что купил насадки прямо в магазинах, которыми пользуются слесари.

Такой инструмент, с такими подсказками, мне бы отлично подошел. Однако я либо экономен, либо убеждаю себя в этом, поэтому я не желаю тратить такие деньги на один-единственный инструмент.

Я заметил, что капитан Эдди Кастелин разместил на YouTube видео — с тех пор удалено! — которые прошли через создание такого инструмента.Похожее видео здесь.

И я прочитал ветку IAP, в которой некоторые люди делились информацией.

Вот мой отчет о создании некоторых из этих инструментов …

Твердосплавные наконечники
Моя цель состояла в том, чтобы иметь пару инструментов, по крайней мере, с одним квадратным наконечником и другим с закругленным наконечником.

Я искал насадки для квадратной фрезы 14 мм x 14 мм. Этот размер таков, что он поместился бы на квадратный стальной стержень 1/2 дюйма. Я верю капитану Эдди, что стальные стержни 1/2 и 3/8 будут достаточно прочными.Я получил:

• набор из 10 таких штук от Global Tooling по цене 1,56 доллара на 10 (15,60 доллара)
• и купил 5 таких круглых фрез в Carbide Depot по цене 10 x 10,35 доллара за штуку (51,75 доллара! Вау!)

Я не нашел ничего, кроме полых квадратных и круглых трубок в Home Depot и Lowes. Итак, я отправился в Грейнджер. Я купил:

• 1 фут квадратного стержня 1/2 «x 1/2», карбон 4YNC9 по цене 12 долларов.71
• 1 фут квадратного стержня 3/8 «x 3/8», карбон 4YNC7 по 7,76 долл. США
• и несколько круглых стержней 3/8, чтобы посмотреть, на что это будет похоже по цене 16 долларов

В том дорогом заказе Carbide Depot я также взял их специальный винт и метчик. Я забыл сверло, так что инструмент еще не закончил. Я предполагаю, что это будет 2,5 мм (исходя из этой точной диаграммы). Это:

• ТС-35.Винт 6-9M1 (ид .: CU 90973) @ 2,50
• Метчик для заглушки M3,5 x 0,6 из быстрорежущей стали с 3 резьбовыми отверстиями (идентификатор изделия: CU 210879) @ 6,84 долл. США

• osage orange (1,5 «x1,5» x 10 «) @ 3–
долларов
• немного клена (2x2x12 «) по цене 3–
долларов
• несколько медных пар диаметром 1 дюйм по цене от 1 до
долларов.
• некоторые крепежные винты № 10-24 и № 10-32 (длина 1/2 дюйма) по цене 3-4–
долларов США.
• два метчика и сверла для № 10-32 и № 10-24 по цене 10 долларов?

Процесс — изготовление инструмента

1. Отшлифуйте конец прутка. Я использовал планку 3/8, так как фрезы хорошо ложатся на нее и выступают за край (меньше шлифовки!). Я вырезал выступ, чтобы резак подошел, и смел под ним металл от режущей кромки.
2. Отметьте место для сверления. Используйте перфоратор, который подходит к резцу. Поместите фрезу немного вперед в выточенный выступ (так, чтобы задний край фрезы находился подальше от металла) и выбейте небольшой вмятины, чтобы сверло не отклонялось.
3. Используйте тиски машиниста под сверлильным станком, чтобы удерживать планку на уровне, и просверлите отверстие сверлом № 10-24 или № 10-32. Я сделал по одному, затем согнул сверло 10-32 … так что не более того. Используйте масло для резки или что-то еще, чтобы охладить и смазать резку металл по металлу.
4. Вставьте кран в держатель для крана (ой, у меня тоже был один из них) и закрутите резьбу в это отверстие. Не торопитесь, используйте смазку.
5. Очистить металлические биты (стружку) от отверстия, от сверла, от метчика
6. Еще не готово — для этих квадратных фрез нужна противовес.Вставьте сверло большего размера (я наглазил его) и просверлите небольшую угловую зенковку, чтобы крепежный винт не сидел высоко / гордо над металлом и никогда не затягивался против резца.
7. Хорошо — теперь ввинтите винт № 10-24 через резак в новое резьбовое отверстие на конце стержня.

• Отрежьте шип на конце, где вы будете сверлить для вставки нового инструмента, который вы создали.Я измерил медную муфту (1 дюйм) и повернулся к ней. После того, как я приблизился, я продолжал проверять диаметр деревянного шипа и утонения, чтобы медь прилегала плотно.
• Длина шипа: если вы не хотите отрезать ножовкой и поворачивать / подпиливать / чистить край медной соединительной муфты до более короткой длины (я сделал), тогда у вас будет длинный шип.
• ОСТОРОЖНО с металлом. Это быстро вас порежет. Таким образом, его нельзя шлифовать вручную или проверять при повороте. Держись подальше.
• После того, как соединитель войдет в шип, смонтируйте его эпоксидной смолой.
• Вставьте патрон Jacobs в упор и выберите сверло. Размер = расстояние между двумя углами планки 3/8 дюйма. Математика говорит, что гипотенуза треугольника со сторонами 3/8 дюйма равна 0,53 … так что вернемся к таблице размеров, чтобы найти бит 7/16 дюйма близко / плотно.
• Я просверлил пару дюймов, и стержень протестировал плотно
• Отделите ручку после шлифовки и финишной обработки.

Я ставлю панель инструментов на место и вставляю другой пробойник в новое отверстие — чтобы разметить планку. Затем я могу просто взять панель инструментов под сверлильный станок и просверлить в ней отверстие.

Видите ли — винты 1/2 дюйма пройдут через медное кольцо, деревянный шип, и все равно останется немного больше. Итак, я хочу, чтобы он врезался В панель инструментов для хорошего / механического соединения.

Итак, мой установочный винт на самом деле не является установочным винтом — он входит в планку.

Я постучал по отверстию для ручки инструмента и по стержню, и он очень хорошо подошел.

Picts
Больше изображений в альбоме IMGUR

Готовый инструмент, круглый стержень 3/8 дюйма (по сравнению с квадратным стержнем). Оранжевая ручка Osage.

Закройте резак и шлифованный конец стержня.

Закройте установочный винт, который проходит через медь, шип в стержень инструмента.

— joe

Как сделать нож для пиццы

Как нам с этим справиться? Это вопрос, который мы всегда задаем мастерам по дереву.Добавление ручки к чему-либо означает, что мы можем использовать наш токарный станок и продемонстрировать свои навыки работы с деревом. В сегодняшнем уроке «Как сделать нож для пиццы» я расскажу о другом токарном проекте, который станет веселым дневным приключением и отличным улучшением для вашей кухни.

Для этого проекта я использовал набор, он очень простой. Он состоит из ножа для пиццы диаметром 4 дюйма из нержавеющей стали и металлической вставки с резьбой 5/16 дюйма для установки ножа в деревянную ручку.В комплект входит шестигранный ключ, который можно использовать для установки вставки. Однако я покажу другой способ установки вставки.

Конечно, ручка и / или деревянная заготовка в комплект не входят. Это то, что я собираюсь сделать в этом уроке.

Jet Mini Lathe
Craftsman Drill Press
Набор ножей для пиццы
Резак для пиццы Поворотная оправка
Блок оливок размером 1,5 x 1,5 x 6 дюймов
Наждачная бумага
Шлифовальные листы MICRO MESH
Pens Plus Friction Polish
сверло 1/2 дюйма (для твердой древесины)

Найдите минутку и прочтите мой отказ от ответственности.Наденьте все необходимое защитное снаряжение. Прочтите и соблюдайте инструкции по технике безопасности, прилагаемые ко всем вашим электроинструментам. Получите дополнительное обучение, если вы в чем-то не уверены или думаете, что вам это нужно.

Шаг 1 — Я выбрал свою любимую древесину. В этом проекте я использовал оливковое дерево. Было приятно перевернуть, потому что он такой ароматный.

Размер этой заготовки составляет примерно 1,5 х 1,5 х 6 дюймов.

Шаг 2 — Просверлил отверстие под металлическую вставку. Я отметил центр на своей заготовке и просверлил отверстие диаметром 1/2 дюйма чуть ниже глубины вставки (примерно 1 дюйм глубиной). На первой фотографии показано, как я устанавливаю упор для сверления, чтобы я просверливал нужную глубину.

Шаг 3 — Установлен вкладыш. Выключив сверлильный станок и отсоединив его от сети, я вручную привинтил вставку на место.

Разобрал оправку ножа для пиццы и прикрутил две гайки в качестве распорок.Затем нарезал вставку. Таким образом, я мог легко использовать сверлильный станок и оправку, чтобы помочь мне ввинтить пластину и правильно установить ее. Я сделал дополнительный шаг и нанес 2 капли густого клея CA на резьбу вставки.

Шаг 4 — Я установил заготовку из оливкового дерева на токарный станок. Я использовал оправку с резьбой 5/16 дюйма (с повторно прикрепленной 1 дюймовой втулкой), чтобы удерживать один конец, и он был установлен в патрон моего Jacob, который был вставлен в переднюю бабку.Другой конец удерживался живым центром с конусом 60 градусов.

Убедитесь, что все в безопасности, и убедитесь, что упор для инструмента свободен. Соблюдайте правила техники безопасности, прилагаемые к токарному станку. И носите маску для лица.

Шаг 5 — Затем я повернул заготовку и придал ей форму. Я использовал черновую канавку, чтобы сделать заготовку круглой, а затем использовал канавку шпинделя, чтобы придать форму. Я сохранил довольно простую форму этой ручки.

Если вы решите добавить более сложные бусинки или бухты, убедитесь, что вы практиковались и имеете опыт.Другой вариант — добавить несколько обгоревших колец.

Также любил периодически останавливать токарный станок и прощупывать, как ручка ложится в руку.

Шаг 6 — Я отшлифовал и обработал ручку. Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 120, 220 и 400. Затем перейдите к листам с микроперфорацией зернистостью от 1500 до 2400, чтобы сделать ручку еще более гладкой.

Для отделки я использовал фрикционную полировку Pens Plus . Я использовал бумажные полотенца Viva, чтобы нанести полироль для трения, и нанесла 3 слоя.

Обратите внимание, что древесина за втулкой оправки диаметром 1 дюйм будет закрыта крепежом режущего лезвия. Так что не нужно заканчивать эту часть.

Шаг 7 — Затем я вырезаю ручку из куска отходов. Я использовал перекос, чтобы закончить вращение конца ручки. После того, как я повернул конец до нужного диаметра резания (около 1/8 дюйма), я выключил токарный станок и отрезал отходы пилой с мелким пропилом.

Затем я повторил шаг 6, отшлифовал и обработал конец ручки.Я также позаботился о том, чтобы мой патрон Джейкоба был надежно закреплен и не выскочил из передней бабки. (Прочтите инструкции, прилагаемые к патрону Jacob’s Chuck)

Шаг 8 — На последнем этапе я собрал нож для пиццы. Это просто означает ввинчивание лезвия ножа для пиццы в ручку.

Если вы хотите поместить нож для пиццы в посудомоечную машину, я бы порекомендовал отвинтить ручку и оставить ее отдельно для мытья. Не позволяйте деревянной ручке замачиваться в воде для посуды.

НЕ позволяйте детям пользоваться этим ножом для пиццы, так как у него острое лезвие. Я бы хотел, чтобы резак был в комплекте с защитой для хранения и защиты.

На этом урок завершен. Надеюсь, это было полезно. Если у вас есть вопросы по любому из шагов, свяжитесь со мной по электронной почте или оставьте комментарий.

Хотите получать больше бесплатных уроков в своем почтовом ящике? Если да, введите свое имя и адрес электронной почты в форму ниже.

С праздником деревообработки!

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список из двух частей — Контрольный список безопасности и инструментов для дома.

Я также пришлю вам обновления моих последних проектов в области деревообработки и DIY. Вы можете получить все это, подписавшись на мою бесплатную рассылку новостей по электронной почте.

Дюжина наших лучших проектов по изготовлению самодельных инструментов

Вы когда-нибудь делали собственные инструменты? Это может быть одна из тех вещей, которые вы не сможете полностью оценить, пока не сделаете это, но это действительно углубляет ваши отношения с инструментом, когда он пришел из ваших собственных рук, а не из большого магазина. Попробуйте и убедитесь.

Вот двенадцать инструментов, которые мы представили в модели Make: , которые вы можете сделать сами.Некоторые из этих проектов, такие как точеный латунный резец для работы по металлу и плоский молоток для кузнечного дела, представляют собой инструменты, которые, вероятно, будут у вас под рукой до конца своих дней. Если вы хотите с легкостью освоить самодельное изготовление инструментов, попробуйте свои силы в фонарике из мусорного проекта (а затем скажите мне, что вы не думаете про себя: «Я сделал это!» Каждый раз, когда вы им пользуетесь).

Сделайте свой собственный магазин суппортов

Создание собственной блочной плоскости

Превратите свой молот в мультитул

Сделайте фонарик из кухонного мусора

Превратите микроволновую печь в аппарат для точечной сварки

Поверните резчик по металлу из латуни

Как сделать свои собственные биты для вращающихся инструментов

Ледоруб DiResta 2.0

Основы кузнечного дела: создайте свою лесть

Как сделать пружинные зажимы из пластиковой трубы

Как напечатать свои собственные штампы для обработки кожи на 3D-принтере

Создайте свой собственный маршрутизатор Trammel