Самодельный чпу станок своими руками: как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

Подготовительные работы

Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

• создание чертежей;
• закупку надежных комплектующих и крепежа;
• подготовку качественных инструментов;
• ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.

Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Устройство можно изготавливать двумя методами:

1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

Проектирование

Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.

Комплектующие

Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

• профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
• пластина из алюминия толщиной 15 мм;
• штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
• линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
• шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
• ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

• 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
• 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
• блоком питания 36 В;
• интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
• источником питания 5 В к плате;
• двухпозиционным выключателем On/Off;
• многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
• 3 сенсорными концевыми выключателями;
• шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

Ось X

Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

Боковые пластины и сборка портала

Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

Ось Y

Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

Ось Z

Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

Зубчатые ремни и шкивы

Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

Подшипниковые опорные блоки

Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

Опора для приводных гаек

Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

Крепления двигателя

Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

Для крепежа двигателя используют болты М5.

Рабочая поверхность

Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

Электрика и электроника

Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

• источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
• 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2.0;
• 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
• интерфейсной платой;
• реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• главным выключателем;
• блоком питания к плате 5V DC;
• блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
• парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
• парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
• кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

Программное обеспечение

Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

• CAD, чтобы создавать чертежи;
• CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
• контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

Отладка самодельного станка с ЧПУ

Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

Как собрать ЧПУ-стол?

Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

• кнопку завершения работы;
• фиксатор роликов;
• зенковку и биты;
• дрель;
• электрическую отвертку;
• пилу;
• станок X-Carve;
• концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
• твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
• средства защиты слуха.

От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Конечно, это удобнее делать с напарником, а не в одиночку. Если вы обладаете достаточными навыками и свободным пространством дома или в гараже, собранный по этой инструкции станок прекрасно заменит вам аналог, созданный на заводе.

• 29 августа 2020
• 6350

Самодельный ЧПУ станок

Mach4 STB5100 — USB контроллер для ЧПУ станка Электроника ЧПУ станка Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100   MACh4 контроллеры в основном были ориентированы на LPT платы, для самодельных ЧПУ станков приходилось искать ноутбуки и старые ПК с LPT, да и работать из под Windows XP. Но, все меняется и прогресс не остановить, появились платы STB работающие через USB порт и стало возможным использовать современные ПК и ноутбуки с ЧПУ станками. Плата STB5100 позволяет контролировать 5 осей ЧПУ станка, а так же ее прелесть в том, что к ней легко подключается MPG пульт, причем штатным образом и без плясок с бубном.

Лазерный гравер из старых принтеров ЧПУ лазеры Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.   Как сделать вертикальный плоттер своими руками Обзоры Вертикальный плоттер — это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях. В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.   Твердотельные лазеры для ЧПУ станка ЧПУ лазеры Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков. Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу. Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером. Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке   Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2) ЧПУ лазеры Благодаря китайским производителям, собрать ЧПУ станок на CO2 лазере не так то уж и сложно, это вполне возможно сделать самостоятельно и почти без всяких специфичных инструментов.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 33

🛠 ЧПУ своими руками v1.0 👈

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата Ардуино R3

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

Шаговые моторы NEMA 17

Блок питания 24 вольта 15 ампер

Видео о том как поют 🙂 моторы ЧПУ станка.

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры, они на самом деле крутятся 🙂

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: чертежи, схемы

Содержание статьи:

Фрезерный станок с ЧПУ может стать замечательным помощником в мелком производстве или домашнем ремонте. Стоимость заводских фрезерных станков с ЧПУ (cnc) достаточно высока, поэтому некоторые умельцы успешно создают их своими руками по уникальным чертежам.

Сделать самодельный cnc станок своими руками непросто, иногда на это уходит несколько месяцев.

Конструкция станка

самодельный фрезер с ЧПУ

Станину для самодельного фрезерного станка по металлу проще всего сделать из трубы квадратного сечения 80 х 80 мм, достаточно низкой. Небольшая высота делает устройство достаточно устойчивым, предотвращает вибрацию. Подставка для фиксации направляющих также изготавливается из прямоугольной металлической трубы 60 х 20 мм. Станина выполняется на болтовых креплениях, так как сварные соединения деформируют конструкцию. Болтовые крепления позволяют выставить устройство точно по уровню, площадь соприкосновения велика, крепление надежно и достаточно жестко, без люфтов.

Размер рабочего поля самодельного станка надо сделать от 32 х 35 см. Длина направляющих валов по У и Х — 1,6 см, по Z — 1 см.

Направляющие лучше всего сделать профильными, в противном случае по оси Х они будут прогибаться.

Подшипники скольжения лучше выбирать промышленные, пусть и самые недорогие. Их использование уменьшит вероятность люфтов.

Ось Z устанавливается на винтовой передаче, так как она достаточно тяжела. Чтобы передавать кручение на ходовой винт от оси Z используется зубчатый ремень шириной 10 мм. Подобная схема позволяет уменьшить биения и облегчить размещение шагового мотора относительно винта хода. Уменьшается вес станка и экономится пространство по вертикали.

Сама ось выполняется из алюминиевой плиты, а позади нее устанавливаются два шаговых мотора. Их назначение — передача кручения на винт оси Z посредством зубчатого ремня, другой двигатель ремнем передает движение по оси Х. Ходовой винт оси Z можно сделать из строительной шпильки.

Если вместо ремня сделать в чертеже винтовую передачу, повысится скорость до 850 оборотов в минуту и точность самодельного cnc станка. Но такая конструкция получается значительно дороже.

Если планируется водяное охлаждение шпинделя, следует предусмотреть и водяную помпу, а также комплект резиновых трубочек.

Двигатель и программное обеспечение

схема блока управления

Для самодельного фрезерного станка с ЧПУ (их называют еще cnc) подойдет шаговый двигатель с крутящим моментом от 18 кг\см. Такого мотора достаточно для шпинделя с мощностью 1,5 киловатта. Обрабатывать получится детали из мягких металлов и простых работ по углеродистой стали.

Контроллер, частотный конвектор и материнскую плату можно установить в единый защитный короб. Хотя многие боятся помех, они наблюдаются достаточно редко. Подобный центр управления в жаркую погоду подвержен перегреву!

Фрезерные станки с ЧПУ, собранные своими руками по чертежам, работают под руководством Linux. Некоторые драйвера придется написать своими руками, например, для шагового двигателя с микрошаговым режимом. Контроллеры с выходом USB не работают под управлением Linux, это следует учитывать при их подборе. Покупать нужно четырехосный контроллер и сделать соответствующие настройки.

Готовый набор для сборки станка

станок, собранный из набора

Большинство мастеров, собирающих станок своими руками, сталкиваются с необходимостью приобретения многих готовых деталей. В результате цена самодельного устройства может превысить заводскую. Процесс самостоятельной сборки весьма длителен, а результат часто разочаровывает. Нередко умельцы переделывают по нескольку раз станки, собранные без чертежей и расчетов, доводя их работу до желаемого стандарта.

Существует возможность за один рабочий день с помощью гаечного ключа и отвертки сделать своими руками фрезер с ЧПУ, используя готовый набор — своего рода простой конструктор для взрослых, содержащий абсолютно все детали и чертежи. Набор — это гарантия высокого качества будущего станка.

Устройство и испытание самодельного фрезера:

Примеры чертежей и самодельных моделей

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

• используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
• его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
• драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Для осуществления управления рекомендуют применять стандартизированные электронные утилиты. Один из подобных комплексов ‒ KCam. Обладает довольно опциональным конструктивом для адаптации к контроллерам разных видов.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

 

Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

• направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
• суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
• шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
• блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

Здравствуйте! В этой статье я расскажу про этапы создания своего станка с ЧПУ. Идеей станка я загорелся года два назад, когда в интернете наткнулся на видео таких станков.

Первые пробы сделать станок из металла вышли неудачными, и я как то забросил это дело. Но желание построить станок не оставляло меня, и в этом году просмотрев много сайтов и проектов станков я решил сделать его из фанеры. На этот выбор подтолкнул меня станок «АЙТО», автор Авилкин Дмитрий:

За основу я взял фанеру толщиной 10мм. Купил мебельные направляющие, и прикинув в голове размеры вырезал первые детали: боковые стенки и рабочий стол (ось X) .

Далее собрал уже вот такой вот «ящик», промежуточных фото к сожалению нет, но думаю из фото и так все понятно:

Ну можно сказать основа готова. Идем далее: я решил не делать никаких проставок под мотор, так как усилия небольшие и у него есть свой подшипник.  Делаю отверстия под шаговый мотор и подшипник напротив для оси X. Подшипники использовал 627Z, моторы подобные тем что стоят в 5 дюймовых дисководах. Отверстия сверлил фрезой по дереву, вроде 22мм. Фото фрез и отверстий + установленный двигатель:

Аналогичные действия для оси Y. Упор для подшипника — это часть держащая лампочку в стоп-сигнале мотоцикла:

Установка направляющих и шпильки для оси Y:

Далее самое сложное — изготовление оси Z. Так как мебельные направляющие слишком большие, пришлось делать вручную. Тоже прикинув все в голове, приступил к изготовлению. Начал с «бочонков»  которые бы ездили по направляющим. В бочонке есть 2 отверстия: одно с резьбой для закрепления, другое сквозное через которое будет проходить направляющая. В роли направляющих использовал тягу от какого-то грузового автомобиля (прочная штука, резьбу с трудом нарезал).

Изготовил 4 штуки. Кстати бочонки сделаны из старого болта на 10 или 12 (точно не помню). Далее все это закрепил на платформу которая будет ездить, сделал направляющие:

Теперь делаю подобный бочонок, но только в обоих отверстиях резьба. Т.е. так выглядит у меня винтовая гайка. Ну и потихоньку продолжаю делать ось Z:

На этом этапе фото оси Z заканчиваются, переходим к оси Y. Поскольку мебельные направляющие неидеальны, пришлось с обратной стороны сделать упор. Ну и тут же сделал гайку и поставил все это на станок:

Гайку для оси X изготовил из какого-то прочного ролика:

Как видно из фото я использовал строительные шпильки диаметром 6 мм. Но мне кажется нужно использовать хотя бы 8… Двигателя со шпильками я соединил кусочками твердой шлангочки:

Перейдем к электронике. Начну с драйвера шаговых двигателй, описывать тут его не буду, просто выложу пару фото. Описание можете почитать в статье: Драйвер шагового двигателя для станка с ЧПУ

Еще с самого начала я задумал для станка использовать отдельный компьютер, а точнее материнскую плату которая была куплена в интернете за 200грн (~25$). Так же еще перед тем как начать строить станок я задумал всю электронику поместить внутрь станка. Для этого и был сделан такой «ящик». Блок питания использовался естественно компьютерный который был изъят из корпуса и которому были укорочены провода. Купил жесткий диск на 3Гб, больше и не требуется, лишь бы винда влезла (которая у меня урезанная и весит ~300мБ).  Все это дело было размещено на дне станка:

Материнка без видеокарты, она тут и не нужна. Станок управляется по сети через Radmin. Она также настроена на авто включение после того как появится питание. IDE шлейф был укорочен.

В самом корпусе станка была сделана прорезь под разъемы материнки:

Так же на боковую стенку я вывел разъемы питания (3.3, 5, 12в) для питания различных инструментов. И еще тумблер который принудительно отключает питание шаговых двигателей, так как при простое они очень сильно греются:

Фото уже готового и рабочего станка. На заднюю стенку выведен разъем питания, шлейф для двигателя по оси Z взят от DVD плеера. Двигателя осей Z,Y соединены в один кабель и соединения закрыты коробочкой:

Ну и немного разных фото.

Двигателя которые применял для осей Y,Z:

Фото подшипников по осям X,Y:

Пара дополнительных фото оси Z:

Ну и на самый конец процесс роботы и первые результаты:

Выжигать пробовал точками и линиями. Поскольку фанера неровная, есть разница в оттенке.

Так же советую к прочтению новую статью с видеороликом: Проба гравера на самодельном станке с ЧПУ

На данный момент все! Надеюсь Вам было интересно!

Добавление: 31.03.2013

Уже не первый раз у меня спрашивают чертежи и размеры станка. Чертежей нет, так как делал все из головы. Вот только могу дать размеры боковины, из них должно быть все понятно. Ширина станка равна длине мебельных направляющих.

VN:F [1.9.20_1166]

Rating: 9.7/10 (118 votes cast)

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ, 9.7 out of 10 based on 118 ratings

Поделиться ссылкой с друзьями:

Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

— Maslow CNC router project

Цель проекта Maslow — сделать ЧПУ доступным для всех. Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки и простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину. Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать. Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы инструкции всегда были актуальными и были как можно более четкими. Maslow CNC — это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

— Планы фрезерного станка с ЧПУ

Планы фрезерного станка

с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ.Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге. Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущей станины в другой.Они также могут выявить аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей. Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые из них того стоят, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузками в 3D и 2D и даже видео.

Дизайн «JGRO’s»

Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ.Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения. Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Дизайн «Джо 2006 Р-1»

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ.Система линейного перемещения также сконструирована вокруг подшипников скольжения. Однако по оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция имеет очень эргономичный вид и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

— Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC представляет собой бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками и доступом к инструментам.

Устройства

с ЧПУ используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, включая DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях. Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит вся складская фурнитура и листовой материал, используемый в строительстве.Файлы САПР для деталей, вырезанных лазером по индивидуальному заказу, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; те, у кого нет готового доступа к лазерному резчику, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями.Планы отформатированы таким образом, чтобы облегчить изготовление, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание DIY LIL CNC — это не только безмерно увлекательное занятие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

— Маршрутизатор Otocoup с компьютерным управлением

Эти рисунки поставляются бесплатно для любителей.

— Технические характеристики станка как на планах

• Общая ширина 3.20 м, дальность 2,60 м
• Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
• Диапазон глубины 90 мм
• Маршрутизатор: предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
• Вес двутавровой балки: 10 кг
• Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
• Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
• Роликовые подшипники, ABEC1
• Ремни ГРМ типа HTD для крепления

— Как сделать трехосный станок с ЧПУ

Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер.Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосевой станок с ЧПУ с учетом следующих факторов:

-Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов (можно значительно сэкономить). быть изготовленным путем умелого поиска некоторых деталей))
-Маленькая занимаемая площадь (площадь основания 30 дюймов x 25 дюймов)
-Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
-Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
-Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
-Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
-Возможность резать фанеру (успешно) )

— DIY фрезерный станок с ЧПУ

Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка.В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или, по крайней мере, черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

• Путешествие: ось X 23 дюйма
• Ось Y 13 дюймов
• Ось Z 6 дюймов
• Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
• Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки для гайки с ЧПУ
Приводной двигатель и контроллер
• : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
• Конструкция: Сварные стальные трубы 1 «x 2» и алюминиевая пластина толщиной 3/8 «.
• Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
• Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
• Скорость резания: концевая фреза 1/4 «, резка по всей ширине, 0.Глубина пропила 100 дюймов, 50 изобр. / Мин, материал — древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)

— Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

Станок с ЧПУ

DIY — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам понадобится, количество в:
-Инструмент Dremel
-Алюминиевые профили 20x20x600 мм
-12 мм стержень
-500 мм ходовой винт с трапециевидной формой
-300 мм длинный ходовой винт с трапецией
-12 мм линейный подшипник
от -5 до 8 мм муфта
-T гайка
-винт

-Arduino + экран с ЧПУ + шаговые драйверы
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-Розетка переменного тока IEC с переключателем

— 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ MDF

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью ручных и электроинструментов.

В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. Шаговые двигатели 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

— Фрезерный станок с ЧПУ сборка

Open Builds — Распространение оборудования с открытым исходным кодом. Совместное использование сайта Dream it — Build it — Share it.OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

11 причин приобрести домашний станок с ЧПУ

Небольшой станок с ЧПУ (компьютерное числовое управление), также называемый мини-станком с ЧПУ, является одним из тех изменяющих жизнь дополнений к вашей установке, которые сразу становятся полезными. Будь то создание чего-либо с нуля или с использованием шаблона, персональный станок с ЧПУ открывает новые возможности обработки.

Тем не менее, по каким причинам вы должны иметь личный небольшой станок с ЧПУ? Почему сразу же окупится приобретение станка с ЧПУ?

Мы разберем некоторые из обычных домашних станков с ЧПУ, от токарных до гравировальных.

1) Настройка

Когда вы смотрите на высококачественные станки с ЧПУ, важно понимать ценность индивидуальной настройки. Будь то гравюры или предметы домашнего декора, у вас редко будет возможность полностью персонализировать каждый элемент конечного предмета. Это означает, что вы остаетесь надеяться на большее и соглашаться на меньшее. В итоге есть смысл сразу взять дело в свои руки!

Вот почему все больше и больше людей начинают видеть достоинства доступного по цене фрезерного станка с ЧПУ из-за его качества.

Независимо от того, используете ли вы фрезу с ЧПУ для обработки дерева или гравировки, имеет смысл выбрать что-то, что позволит вам настроить каждую деталь.

Эти машины созданы для решения сложных задач и в то же время сделают все проще. Это то, что делает его таким очаровательным для тех, кто хочет получить высококачественную машину для своих нужд. Другие решения никогда не позволят вам персонализировать каждый дюйм конечного продукта, как это делают станки с ЧПУ.

2.) Точная обработка дерева с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Деревообработчики начинают пользоваться все более доступными по цене фрезерными станками с ЧПУ. С хорошим комплектом фрезерного станка с ЧПУ нужно найти что-то продуманное и надежное. Имея собственное, вы получаете возможность поиграть с машиной и заставить ее создать что-то индивидуальное и уникальное.

Один из тех проектов «сделай сам», которыми можно управлять, включает конструкции на основе дерева. Например, возможно, вы хотите создать деревянный каркас и хотите сделать это с помощью небольшого фрезерного станка с ЧПУ.Если так, это будет впечатляющее дополнение, которое сразу же изменит ситуацию. В то время как самые маленькие фрезерные станки с ЧПУ, такие как настольные станки с ЧПУ, имеют уменьшенную площадь резки, даже они могут обрабатывать мягкие материалы, такие как мдф и ПВХ.

Вы можете легко создать красивую деревянную деталь, которая станет отличным дополнением к вашей установке за считанные минуты. Это то, что делает его таким привлекательным оборудованием, которое всегда будет рядом с вами. Идеи, которые можно воплотить в жизнь, практически безграничны в нише деревообработки.

3.) Пользовательские гравюры

Вы любите гравировать? Что ж, высококлассный гравировальный станок с ЧПУ кардинально изменит ваш подход к проектам DIY. Не выходя из дома, становится возможным создавать первоклассные гравюры, которые прольют свет на ваше творчество.

На каждой гравюре есть сообщение, и вы можете воплотить его в жизнь с помощью станка мирового класса. Вот почему все больше и больше людей начинают использовать это как часть своей домашней установки.Он просто более доступен, особенный и прост в использовании, как только он будет готов к работе.

Другие станки и бюджетные фрезерные станки с ЧПУ никогда не позволят вам гравировать материалы так, как вы этого хотите. Вот почему высококачественный вертикальный фрезерный станок для тяжелых условий эксплуатации, такой как CNC Supra, с подходящей насадкой для лазерного гравирования может быть хорошим вариантом.

Обеспокоены тонкостями g-кода? В большинстве станков с ЧПУ операционные системы по умолчанию упрощают изучение основ g-кода.

4.) Простота эксплуатации

Использование хорошего домашнего станка с ЧПУ означает желание легко выполнять проекты «сделай сам». У каждого человека будет свое видение, когда дело доходит до такого рода работы, и это нормально. Это означает, что вы хотите выбрать изысканный, мощный вариант, который сразу же прижится.

В CNC Masters наши фрезерные станки оснащены всеобъемлющим руководством, чтобы упростить выполнение каждого шага. Вместо того, чтобы пытаться управлять большими и более сложными фрезерными станками с ЧПУ, вы можете упростить задачу, установив одну из них дома.В конце концов, ничто другое не может сравниться с этим.

5.) Быстрые результаты

Чего вы будете жаждать, когда дело доходит до такой машины, как эта? Вам понадобится решение, которое не только эффективно воплощает ваши проекты в жизнь, но и обеспечивает высокую производительность. Это необходимо, когда вы пытаетесь сравнить его с другими машинами на открытом рынке.

Малогабаритная версия будет отличаться качеством, но в то же время подчеркнет скорость.Это лучшее из обоих миров, и именно поэтому он идеально подходит.

6.) Создайте свой собственный домашний декор

Для тех, кто уделяет особое внимание дизайну предметов домашнего декора, почему бы не выбрать ценный станок с ЧПУ, который сделает эти проекты возможными? Эти машины полностью способны создавать самые сложные конструкции без необходимости перенапрягаться. Благодаря разнообразию мощных функций, демонстрируемых на станке CNC Masters, вы будете чувствовать себя комфортно в любых ситуациях.

Машина включится и начнет работать над дизайном через несколько минут.

Именно эта простота привлекает людей и делает его идеальным для дома. Ничто другое не поможет сделать такую ​​работу, как это.

7.) Последовательность и повторяемость

Нет ничего важнее последовательности, имеете ли вы дело с металлом, деревом или любым другим материалом. Вы всегда хотите, чтобы проект DIY получился именно таким, каким вы хотите его видеть.Тем, у кого ограниченный бюджет, вы захотите выбрать этот тип машины.

Это будет легко настроить, и вы заранее узнаете, как будут выглядеть дизайны. Простота и качество — вот что делает эти машины ценными. Вы никогда не усомнитесь в их согласованности и общем качестве.

8.) Точные мелкие изделия из металла

Некоторые пользователи захотят заниматься проектами, связанными с металлами, и ими может быть сложно управлять с помощью традиционных инструментов.В результате вы хотите упростить задачу и использовать высококлассный станок с ЧПУ, чтобы с легкостью справиться с этими проектами своими руками.

Поскольку машина предназначена для работы с этим типом материалов, она не выйдет из строя, как только вы начнете. Уже одно это делает его жизнеспособным вариантом для дома.

Кроме того, вы будете знать, что проект будет реализован так, как вы этого хотите, поскольку вы используете правильный станок с ЧПУ и подходящие станки.

Также стоит подумать о небольшом 3D-принтере, который становится все более доступным и работает с широким спектром материалов, включая мягкие металлы и акрил.При 3D-печати пользовательская деталь создается с нуля, часто с использованием плана с открытым исходным кодом. Принтер начинает с одного слоя или «среза» детали по оси Z, а затем добавляет слой за слоем и наращивает его по оси X.

9.) Оптимальное использование материалов

Используемые материалы всегда имеют значение, но как машина собирается их оптимизировать для получения долговременных результатов? Именно здесь качество вашего домашнего станка с ЧПУ имеет значение. Нет ничего, кроме как вложить свои кровно заработанные деньги в некорректно сконструированную машину.Это приводит к некачественным результатам и некачественному дизайну.

Сосредоточьтесь на машине, которая будет оптимизировать материалы и следить за тем, чтобы все было сделано правильно.

CNC Master гордится разработкой высококлассных станков с ЧПУ, которые тщательно спроектированы для обработки определенных материалов.

10.) Повышенная эффективность

Эффективность — это главное в игре, и именно здесь качественный станок с ЧПУ будет отличаться. Представьте, что вы находитесь в ситуации, когда вы пытаетесь управлять проектом по деревообработке, но не можете добиться того, чтобы вещи оставались последовательными.

Это заставит вас разочароваться, и тогда все развалится. Будьте умны и убедитесь, что вы выбираете решение, эффективное сверху донизу.

Эффективность зависит от скорости, производительности и качества конечного результата. Это то, о чем вы будете больше всего заботиться, и именно это обеспечит правильный станок с ЧПУ. В результате вам никогда не придется беспокоиться о том, как он будет работать.

11.) Для начинающих

Причина, по которой стоит выбрать такую ​​машину, — знать, что она удобна для новичков.Это означает, что если вы человек, у которого не было возможности использовать эти типы машин в прошлом или, возможно, потеряли способность к общению, вы можете сесть на борт с этим рядом.

Это отличный способ продолжить работу над своими домашними проектами дома без ущерба для качества. Кривая обучения будет управляемой, и это то, что делает использование фрезерного станка с ЧПУ интересным в долгосрочной перспективе.

Думаете о покупке небольшого станка с ЧПУ? Не ищите дальше, чем CNC Masters

Гравировальный станок с ЧПУ Jr / Baron / Max

В нашей коллекции станков с ЧПУ есть варианты для любых ваших нужд.Для энтузиастов DIY станки Max CNC Mill и Baron CNC Mill станут отличным дополнением к вашей мастерской.

Ищете что-то поменьше, но все же мощное? Наша фреза с ЧПУ Jr. идеально подходит для вашего любителя. В комплект поставки всех наших фрезерных станков с ЧПУ входит бесплатное программное обеспечение, которое поможет вам управлять станком и программировать его.

Последние мысли

Небольшой станок с ЧПУ — одно из лучших вложений, которое может сделать человек, когда дело касается творчества. Вместо того, чтобы довольствоваться посредственными, заранее спроектированными решениями для вашего дома, почему бы не взять его в свои руки сейчас?

Хорошо спроектированный, высококлассный станок с ЧПУ станет отличным дополнением к вашей мастерской или домашней обстановке и предоставит вам инструменты для воплощения ваших проектов в жизнь, при этом экономя время.Это может быть увлекательно, и каждый должен стремиться к этому.

Для тех, кто заинтересован, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим ассортиментом настольных станков с ЧПУ на сайте CNC Masters.

Общие отказы станков с ЧПУ и советы по поиску и устранению неисправностей

Ваши станки с ЧПУ в последнее время ведут себя странно? Вы замечаете странную метку в их выводе или в том, как работают машины?

Если да, то вы попали в нужное место. Мы собираемся поговорить о нескольких наиболее распространенных проблемах станков с ЧПУ и о том, как их решить.

Однако прежде чем мы начнем, давайте убедимся, что все находятся на одной странице и понимают основы того, что такое станок с ЧПУ и для чего он нужен.

Быстрые ссылки: Что такое станок с ЧПУ? | Как работает обработка с ЧПУ? | Что вызывает проблемы на станках с ЧПУ? | Советы по поиску и устранению неисправностей

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ — это электромеханическое устройство, используемое для управления инструментами и устройствами станков с помощью компьютерного программирования.Другими словами, контроллеры программируют станок с ЧПУ, чтобы сообщить инструментам механического цеха, что им делать. Название CNC расшифровывается как числовое программное управление.

Самые ранние станки с ЧПУ — или, возможно, предшественники станков с ЧПУ — были разработаны и использовались в 1940-х и 1950-х годах. Эти машины использовали технику хранения данных, известную как перфолента. Конечно, этот метод вскоре устарел, и системы быстро обратились к аналоговым, а затем к цифровым компьютерным методам обработки.

Как работает обработка с ЧПУ?

Основная функция обработки с ЧПУ состоит в том, чтобы взять заготовку из материала, например, пластиковый блок или аналогичный предмет, и превратить его в готовое изделие.Станок с ЧПУ делает это, сообщая механическому цеху, как именно двигаться и какие куски материала вырезать, чтобы в конечном итоге достичь желаемого результата.

Он имеет много общего с 3D-печатью, поскольку компьютер предоставляет цифровые инструкции инструментам, которые затем работают для создания готового продукта. Поскольку весь процесс создания сводится к набору точно закодированных направлений, этот процесс намного быстрее, эффективнее и менее подвержен ошибкам, чем если бы он выполнялся вручную.

Некоторые из технологий, обычно используемых для создания готовой продукции, включают сверла, токарные станки, фрезерные станки и другие новые технологии, такие как станки для лазерной резки, станки для плазменной резки, материалы для гидроабразивной резки, инструменты для электронно-лучевой обработки и многое другое. Материалы, которые обычно обрабатываются с помощью ЧПУ, включают алюминий, сталь, медь, титан, дерево, стекловолокно, пену и пластик.

Что может вызвать проблемы на станках с ЧПУ?

Какими бы быстрыми и эффективными ни были станки с ЧПУ, они не безупречны.У них возникают проблемы, и они нуждаются в обслуживании, как и любой другой тип станка или инструмента. И, как и с любым другим инструментом, есть определенные действия, которые могут непреднамеренно повредить эти машины. Есть также определенные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии.

Хотя, безусловно, существует множество проблем, которые могут привести к проблемам и ошибкам при обработке с ЧПУ, некоторые проблемы встречаются чаще, чем другие. Эти проблемы также легко упустить из виду и ошибочно диагностировать.

Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем на станках с ЧПУ.

Запросить цену

Плохое или неправильное обслуживание

Станки с ЧПУ

необходимо регулярно тщательно очищать и смазывать, иначе могут начаться проблемы. Отсутствие очистки может привести к скоплению грязи и мусора. Может показаться, что это чисто гигиенический вопрос, но он может иметь реальные последствия для производительности машины.

Например, если вы начинаете замечать скольжение материала во время резки, скопление грязи может мешать правильной работе машины и давать наиболее точные инструкции.Если эту проблему по-прежнему не решать, это создаст проблемы, поскольку машина будет изо всех сил пытаться найти и удерживать материалы. Это приводит к большим проблемам с точностью и точностью и, в конечном итоге, к большему количеству ошибок.

Неправильная смазка может привести к заеданию деталей машины или к снижению плавности их движения. Это может привести к ошибкам, а также к перегреву и закупорке воздуха. И перегрев, и нехватка воздуха также могут вызвать проблемы, такие как перемещение материала во время процесса.

Ремонт и техническое обслуживание промышленной электроники

Неправильные настройки или инструменты

Возможно, один из ваших инструментов затупился, охлаждающая жидкость или смазка для резки не работают правильно или инструмент движется с неправильной скоростью. Все эти проблемы вызовут схожие проблемы. Наиболее вероятным результатом одной или нескольких из этих проблем является появление небольших следов прожога по краям и углам материала.

Причина этого проста. Если инструмент движется слишком медленно, материал будет находиться под режущей кромкой дольше, чем следовало бы.Это приводит к появлению ожогов и шрамов, которые вы видите. Точно так же, если охлаждающая жидкость работает неправильно, вещи могут стать слишком горячими, и в результате края материала могут опалиться.

Если один из ваших инструментов сгорел, вам нужно будет отрегулировать настройки, необходимые для этого конкретного инструмента, чтобы он не повредил материал. Или, если инструмент затупился и больше не режет правильно, возможно, пришло время его полностью заменить.

Помимо обгоревших краев, следует обращать внимание на некоторые другие визуальные признаки проблем этого типа: неровные края, видимые следы от разрезов и выступающие края.Все это индикаторы того, что что-то работает не так, как должно быть на вашем компьютере.

Плохое или неправильное программирование

Другая проблема, которая может привести к серьезным проблемам при обработке с ЧПУ, — это неправильное программирование. Это простая причинно-следственная проблема, поскольку программирование напрямую контролирует создание продукта. Следовательно, если программирование неверно, у продукта будут проблемы.

Эти проблемы бывает сложно обнаружить, особенно если в них задействованы новые или неопытные сотрудники.Эти сотрудники могут не иметь полностью точного представления о процессе работы машины и могут неправильно вводить кодировку. Они могут не осознавать свою ошибку, хотя и осознают, что что-то не так.

Чтобы устранить проблему, неопытные сотрудники могут попытаться выключить машину, а затем снова включить. Это может привести к запуску машины от внешнего источника и устранению проблемы. Между тем исходная проблема — неправильная кодировка — остается незамеченной.

Чтобы избежать этого сценария, убедитесь, что каждый сотрудник прошел полное и надлежащее обучение тому, как правильно кодировать станок с ЧПУ.Таким образом, вероятность возникновения таких ошибок, которых легко избежать, будет меньше, и у вас будет больше шансов получить плавный и беспроблемный процесс обработки с ЧПУ.

Советы по поиску и устранению неисправностей ЧПУ: наиболее распространенные проблемы и способы их устранения

Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете свои машины, насколько хорошо вы обучаете контроллеры или насколько тщательно вы ухаживаете за своими инструментами, проблемы все равно будут возникать. Некоторые из них будет легко решить, а некоторые будут сбивать с толку, заставляя вас задуматься, что может быть не так.

К счастью, мы составили список наиболее распространенных отказов станков с ЧПУ, а также их возможные причины и решения по их устранению.

Запросить цену

Что делать, если в процессе автоматической смены инструмента что-то пойдет не так?

Решение: Если вы уверены, что проблема возникает на каком-то этапе процесса автоматической смены инструмента, лучший способ устранить проблему — изучить каждый этап последовательности смены инструмента.Как только вы хорошо ознакомитесь с процессом, вы сможете лучше определить, где возникает проблема, и диагностировать, что происходит.

Для справки, последовательность должна выглядеть следующим образом:

1. Оси перемещаются в положение
2. Шпиндель выравнивается для смены инструмента
3. Двери открыты
4. Журнальный горшок встает в положение
5. Рычаг ATC перемещается, чтобы зацепить инструмент на шпинделе
6. Инструмент для разблокировки шпинделя
7. Рука снимает инструмент со шпинделя
8. Рука вставляет инструмент в шпиндель
9. Инструмент для захвата шпинделя
10. Рука возвращается в исходное положение
11. Дверь закрывается

Как исправить проблему с двигателем постоянного тока?

Решение: Если у вас возникли проблемы с двигателем постоянного тока, вот несколько вещей, которые необходимо проверить и устранить.Попробуйте их и посмотрите, не обнаружите ли вы проблему в процессе.

• Снимите щетки и пружины после снятия крышки с помощью шлицевой отвертки.
• Убедитесь, что щетки свободно перемещаются при их извлечении.
• Убедитесь, что все щетки имеют одинаковое натяжение пружин.
• Посмотрите внимательно на грани кистей — они чистые и блестящие? Если нет, замените их.
• Посмотрите, какой длины кисти. Когда эти кисти новые, их должно быть около 7.5 дюймов в длину. Если они намного короче, то натяжение пружины будет меньше.
• Посветите фонариком внутрь, когда кисти убраны, чтобы увидеть, нет ли наростов. Очистите область с помощью воздухоочистителя и убедитесь, что очистили между всеми канавками.
• Замените все канавки, которые сильно изношены.

Ремонт двигателей переменного / постоянного тока

Что мне делать, если я не могу выполнить аварийную остановку?

Решение: Пройдитесь по этому контрольному списку, чтобы увидеть, может ли какой-либо из этих элементов быть проблемой.

• Убедитесь, что конвейер подключен к источнику питания. Проверьте шнур питания на предмет повреждений.
• Вытяните или вдавите любые аварийные остановки. Убедитесь в отсутствии проблем с конвейером, блоком высокого давления, порталом и загрузчиком. Убедитесь, что в электрическом шкафу нет перегоревших предохранителей.
• Проверьте, нет ли каких-либо осей рядом с перебегами.
• Осмотрите механизм блокировки двери или любые другие модули блокировки внутри электрического шкафа.Убедитесь, что светодиодный индикатор горит и говорит POWER или что-то подобное.
• Убедитесь, что блоки питания активны. Убедитесь, что нет перебоев в электроснабжении. Для этого посмотрите на светодиодные индикаторы и убедитесь, что они не погасли или не перегорели. Если да, попробуйте отсоединить от него провода. Если он изменится после того, как вы это сделаете, у вас есть короткое замыкание, которое необходимо исправить.
• Найдите струну E и следуйте за ней. Проверьте, нет ли проблем с напряжением.

Как это исправить, если машина не включается или ведет себя странно при включении?

Решение: Если на панели управления не горят кнопки, загляните за экран или панель в поисках источника питания.Убедитесь, что источник питания работает правильно. Возможно, там перегорел предохранитель.

Если кажется, что ЭЛТ не поднимается, попробуйте переместить оси, как если бы вы следовали подсказкам на экране. Если они по-прежнему двигаются идеально, проблема связана с дисплеем на экране, а не с машиной. Убедитесь, что на экран по-прежнему подается питание.

Как исправить проблему с источником питания?

Решение: В большинстве случаев машины имеют несколько источников питания.Если вы не уверены, какой из них вызывает проблему, попробуйте проверить эти адреса:

• За экраном ЭЛТ
• Цепь блокировки двери
• Карта ввода / вывода
• Индивидуальные блоки питания для приводов и шпинделя
• Внешний блок питания

Если вы считаете, что возникла проблема с источниками питания постоянного тока, проверьте вход питания и убедитесь, что напряжение правильное. Также проверьте выходную мощность. Если кажется, что нет питания или если напряжение слишком низкое, выключите питание и отсоедините выходные провода.Снова включите питание и проверьте выходную сторону. Если есть питание и напряжение правильное, значит, произошло короткое замыкание на землю.

Практически все блоки питания будут оснащены светодиодным индикатором. Но не всегда верьте этому свету на слово. Для уверенности проверьте сами уровни мощности с помощью измерителя. Если действительно есть замыкание на землю, может перегореть предохранитель или короткое замыкание снизит уровень напряжения.

Ремонт блоков питания

Как отремонтировать плату реле и как узнать, нуждается ли она в ремонте?

Решение: Хотя релейные платы бывают разных размеров и конструкций, они являются обычным компонентом станков с ЧПУ.Все они работают практически одинаково, поэтому с ними легко работать, если вы поймете, как они работают.

Каждая релейная плата принимает сигнал ввода / вывода 24 В постоянного тока или ниже и преобразует его в сигнал, который обычно составляет 24 В постоянного тока или 110 В переменного тока. Это важно для того, чтобы машина могла выдерживать более высокие нагрузки и силу тока.

Почти все релейные платы оснащены светодиодными лампами, которые включаются, когда машине нужен выходной сигнал. Когда вы видите, что этот индикатор мигает, это означает, что выход достиг платы и должен быть подключен к реле на плате.Если в цепи не установлен предохранитель, здесь могут возникнуть проблемы.

Если вы заметили, что одна из следов на плате реле сгорела, есть простое решение. В большинстве случаев вам просто нужно заменить его. Отпаяйте пригоревший след и припаяйте на его место новый свежий.

Патрон станка застрял и не зажимает или не разжимает. Что мне делать?

Решение: Просмотрите этот контрольный список и посмотрите, может ли что-либо из перечисленного быть причиной проблемы.

• Проверьте, работает ли гидравлический насос. Если это не так, попробуйте выключить машину, а затем снова включить. Включите питание снова, проверьте насос и посмотрите, работает ли он на этот раз.
• Посмотрите на регулирующий клапан и проверьте гидравлическую мощность. Если его нет или он недостаточно высокий, попробуйте увеличить мощность.
• Осмотрите ножную педаль, чтобы убедиться, что она работает. Ищите входной сигнал для переключателя на экране. Если кажется, что есть проблема с входом на экране диагностики, более внимательно посмотрите на кабельные соединения и контакты ножной педали.Проверьте, не оборваны ли какие-либо провода или не заржавели ли клеммы. Убедитесь, что вы можете нажать на педаль до упора, и она не заблокирована стружкой или каким-либо мусором.
• Если проблема с входом не возникает, присмотритесь к выходу ПЛК. Если выходной сигнал не создается после нажатия ножной педали, попробуйте определить, что необходимо для включения выходной катушки, следуя по лестнице.
• Можно ли заставить патрон работать с помощью команд MDI M-кода, но не с помощью ножной педали? Это означает, что проблема почти наверняка связана с педальным переключателем.

• Выход соленоида работает нормально? Если это так, ваша проблема может быть в разъеме к соленоиду, где может быть сломан провод или разъем может быть ослаблен. Попробуйте переключить коннектор с катушкой и посмотрите, правильно ли работает катушка.
• Наконец, посмотрите на тяговую трубу между патроном и гидроцилиндром. Работает? Проверьте трубку, открутив ее от патрона или цилиндра и сняв. Пока вы делаете это, неплохо также изучить корпус патрона.В частности, следует регулярно смазывать внутренний клин. Если он грязный или не смазан, патрон не сможет работать правильно.

Ремонт гидравлических и пневматических систем

Что я должен проверить в цепи безопасности?

Решение: Выполните эту простую процедуру, чтобы убедиться, что все необходимые детали прошли необходимую проверку.

1. Убедитесь, что все ключи от дверных замков находятся в исходном положении.
2. Загляните в шкаф управления, чтобы проверить модули блокировки.Светодиодные индикаторы здесь помогут вам обнаружить любые потенциальные проблемы.
3. Убедитесь, что ключи разблокировки блокировки находятся в правильном положении, и убедитесь, что вы можете удалить их при необходимости, так как иногда вибрация может вызвать ненужный поворот ключей.
4. Затяните все соединения, которые необходимо затянуть, на переключателях и модулях блокировки.
5. Найдите самые большие соединения в модулях и проверьте их. Из-за своего размера они склонны испытывать сильную вибрацию и расшатываться.

Используйте этот список

Надеюсь, что, следуя этим инструкциям, вы сможете лучше понять свои станки с ЧПУ, что поможет вам лучше подготовиться к их очистке, обслуживанию и уходу. Вам будет легче предотвратить возникновение проблем, и вы будете знать, как распознать проблему, когда она действительно возникает.

Однако, что, пожалуй, наиболее важно, мы надеемся, что вы сможете диагностировать проблемы, которые неизбежно возникнут, и лучше найти их решение.Даже если вы столкнетесь с проблемой, требующей обращения за ремонтом к стороннему специалисту, вы все равно будете на шаг впереди. Скорее всего, вы уже знаете, в чем проблема, где она возникает, и имеете некоторое представление о том, как ее можно исправить.

Поскольку вы можете сэкономить время, имея возможность диагностировать проблемы в вашей машине и устранять их самостоятельно, всегда будут ситуации, когда проблемы выходят за рамки ваших возможностей исправить. Когда это произойдет, Global Electronic Services готова вмешаться и помочь вернуть вашу машину в рабочее состояние.Чтобы получить дополнительную информацию о нас, подпишитесь на наш блог и подпишитесь на нас в социальных сетях. Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 877-249-1701.

Запросить цену

Практическое руководство. Создайте собственный станок с ЧПУ (часть 2)

В сегодняшнем практическом руководстве мы все еще заменяем наш инструмент dremel деталями от старых принтеров. В части 1 мы начали работу с контроллером и рассмотрели все основы. Сегодня мы углубимся в детали и займемся электроинструментом.И это, конечно, всегда самое лучшее. Когда плата готова, собрать контроллер довольно просто. Мы настоятельно рекомендуем использовать разъемы для установки микросхем 5804. Тонкие гибкие ножки намного легче вставить в просверленную вручную доску. (У нас не было 16-контактных разъемов, поэтому мы использовали пары 8-контактных разъемов.) Остальная часть платы — стандартная плата. Контроллер предназначен для подключения к параллельному порту, и каждое подключение помечено контактом разъема Sub-D 25. Мы предпочитаем разъемы под пайку.Сборка выполняется быстро и легко, если у вас есть набор зажимов типа «крокодил» для «рук помощи». В электрическом отношении униполярные шаговые двигатели имеют внутри четыре катушки. У каждого двигателя, который мы спасли, было по шесть проводов, поэтому мы рассмотрим этот тип. Чтобы иметь шесть соединений, каждая пара катушек имеет общий вывод, а противоположный конец — отдельный вывод. Определите провода, измерив сопротивление между выводами мультиметром. Если провода подключены к отдельным комплектам катушек, сопротивление будет очень высоким. Сопротивление двух катушек будет вдвое больше, чем сопротивление одной катушки.На некоторых двигателях общие выводы подключены. Каждая ось шагового контроллера имеет шесть выходных соединений. Каждая группа из трех проводов подключается к паре катушек. Линейные направляющие — ключ к дизайну функциональной машины. Эти слайды — наполовину успешный эксперимент. Мы использовали стальной стержень 1/4 дюйма из строительного магазина и несколько латунных и стальных втулок. Латунный материал скользит легче, но в конечном итоге мы думаем, что меньший размер и незавершенный стержень слишком подвержены заеданию. Выравнивание имеет решающее значение, но они могут хорошо работать для очень коротких путешествий.Утилизировать подходящие стержни из старых принтеров более оптимально. Imagewriter II имеют металлические каретки с запрессованными латунными подшипниками. Литой материал хрупкий, но аккуратная работа с дремелем может действительно окупиться. Получить подходящие материалы для проекта может быть непросто. В данном случае мы используем две удобные разделочные доски толщиной в полдюйма от Sam’s Club. Они стоят около 10 долларов каждая. Пластик более высокого качества, такой как делрин, можно приобрести у таких поставщиков, как McMaster-Carr. Резьбовой стержень должен свободно вращаться вместе с двигателем, но все же его необходимо закрепить.Мы купили шарикоподшипники с внутренним диаметром 1/4 дюйма с ebay. Мы просверлили отверстие того же размера, что и подшипник, а затем вырезали в детали паз торцовочной пилой. Наконец, мы просверлили отверстие под крепежный винт. Подшипник зажат между двумя гайками на стержне с резьбой. Затягиваются двумя гаечными ключами. Затем подшипник вставляется в блок и крепежный винт затягивается. Это простой и эффективный дизайн. Обычно мы кладем по одному на каждый конец стержня с резьбой. Чтобы построить механическую основу машины, важно потратить некоторое время на проектирование.Определите, сколько материала у вас есть, нарисуйте свой дизайн и оцените, сколько материала вам понадобится, чтобы получить размер машины, для которой вы собираетесь. Уделите время разметке каждой оси. Затем разбейте его на составляющие, чтобы можно было приступить к раскладке нарезанных листов. Это была наша первоначальная компоновка первой оси нашего станка. Мы режем наши разделочные доски с помощью стандартной настольной пилы и циркулярной торцовочной пилы. Если лезвие острое, у вас получатся очень красиво обработанные края. Первая ось этой таблицы проста.Основание действует как большой канал для стола. Мы обнаружили, что пластик достаточно мягкий, поэтому его не нужно нарезать резьбой. Просто просверлите отверстие тем же сверлом, которое вы использовали бы, если бы вы нарезали резьбу (например, # 21 для резьбы 3/16), и немного скосите внешний край. Крепежные винты ввинчиваются прямо в пластик, а резьба на удивление хорошо держится. Однако нарезание резьбы для дополнительной точности — неплохая идея.

Изначально мы хотели использовать два стержня 1/4 дюйма для сохранения совмещения, но, благодаря конструкции канала, достаточно было всего одного стержня.Второй стержень был источником связывания. Мы предлагаем использовать один или два стержня побольше от принтера.

Отверстия для стержней и винта просверливались одновременно на сверлильном станке перед сборкой. Опорный блок был добавлен после совмещения винта. Контргайка не нужна. Если вы хотите выровнять машину вручную, это хорошее место, чтобы добавить ручку или колесо для вращения.

На следующей неделе мы соберем остальную часть машины, смонтируем инструменты и закончим работу. Увидимся тогда!

Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании.Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получать партнерскую комиссию.

Создание фрезерного станка с ЧПУ | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Такой фрезерный станок с ЧПУ можно собрать из МДФ примерно за 1000 долларов.

Вы видели все новые станки с ЧПУ, доступные любителям в наши дни? Кажется, что у всех, кто продает инструменты для деревообработки, есть хотя бы одна модель.Может быть, вы думали о том, чтобы его купить. Если вы разбираетесь в компьютерах, вы можете получить массу удовольствия от фрезерного станка с ЧПУ. С другой стороны, вы можете не решиться потратить на эту технологию более 2000 долларов.

Добавление ЧПУ в ваш цех не должно стоить целого состояния; Вы можете построить прочный и точный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ примерно за 1000 долларов, и этот ценник даст вам большинство функций, которые вы найдете в коммерческих моделях, продаваемых по цене от 3000 до 4000 долларов.

Вам понадобится какой-то листовой материал, чтобы сделать корпус машины, и это может быть МДФ, фанера, пластик UHMW или HDPE, алюминий или сталь.Я рекомендую использовать что-нибудь толщиной не менее дюйма, чтобы получился жесткий каркас. Чтобы не выходить за рамки бюджета в 1000 долларов, выберите МДФ. Он плоский, с ним легко работать и недорого.

Для движения каждой оси потребуется комбинация направляющих и подшипников. Для этих компонентов есть много вариантов, но алюминиевый стержень — простой вариант, и он не будет стоить столько же, сколько другие. Просто убедитесь, что диаметр стержня достаточно большой, чтобы валы не провисали. Вы также можете просверлить и нарезать резьбу в валах и установить их на раму машины.Вам придется вырезать выемки в подшипниках или купить подшипники, предназначенные для этого типа навесного вала.

Для предотвращения провисания может потребоваться поддержка длинных валов. Открытые подшипники предназначены для размещения поддерживаемых валов.

Подшипники могут быть изготовлены из сверхвысокомолекулярного пластика толщиной ¾ дюйма, который представляет собой материал с низким коэффициентом трения, который легко обрабатывать стандартными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы сделать подшипник из пластика, достаточно просверлить отверстие того же диаметра, что и соответствующий вал.Мне нравится разрезать отверстие вала пропилом, что позволяет подшипнику скользить немного легче. Просверлите и нарежьте несколько монтажных отверстий на краю каждого подшипника и прикрепите подшипники к машине с помощью болтов.

Прорезание пропила в заводских подшипниках из сверхвысокомолекулярного сплава позволяет им легче скользить.

Самый простой способ управлять каждой осью — использовать ходовой винт и гайку. Вы можете быть очень экономным и использовать стержень с резьбой, но это не даст вам той точности, которую знают ЧПУ, поэтому я предлагаю винты ACME.Эти винты имеют трапециевидную резьбу и могут работать со специальными гайками, предотвращающими люфт, которые уменьшают перекос.

Вы можете купить комплект с двигателями и всеми необходимыми электронными компонентами всего за 100 долларов, но по этой цене вы не получите кожух для этих деталей, чтобы защитить их от повреждений или воздействия пыли, воды или других вредных веществ. материалы. Некоторые производители выпускают так называемые «комплекты приводных коробок», которые включают в себя корпус и, как правило, их проще подключить, чем дешевые комплекты, которые вам нужно подключить самостоятельно.Оба типа комплектов требуют ПК с портом принтера или параллельным портом. Вам также понадобится программное обеспечение контроллера, и есть отличная программа под названием Mach 3, которая поможет вам начать работу за 175 долларов.

Трехосные маршрутизаторы — это простые машины, и как только вы поймете, как они работают, вы сможете легко построить их с помощью нескольких основных инструментов. Хотя для создания маршрутизатора не требуется никаких навыков работы с компьютером, его использование, безусловно, требует. Чтобы настроить, запрограммировать и использовать новый маршрутизатор, вы должны быть компьютерными грамотными.

Хотите узнать больше о создании собственного станка с ЧПУ? Зарегистрируйтесь на новый популярный курс Ника по деревообработке, Build a CNC Router , который начинается 29 апреля.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Какой лучший способ внести свой вклад?

Введение

Разработка более прочных материалов для 3D-печати побудила производителей во всех отраслях исследовать использование ЧПУ по сравнению с 3D-печатью и найти способы 3D-печати функциональных деталей, которые ранее обрабатывались на станках с ЧПУ.Процесс 3D-печати может сэкономить производителям значительное время и деньги, сохраняя при этом качество, необходимое для промышленного производства.

Производители, выполнившие переход, могут использовать программное обеспечение для 3D-печати для создания прототипов и изготовления деталей за один день, за небольшую часть стоимости традиционной обработки с ЧПУ. Однако есть еще несколько ключевых областей, в которых ЧПУ все еще может быть правильным выбором.

От физического до финансового, давайте рассмотрим некоторые ключевые области, которые нужно оценить, прежде чем выбирать между ЧПУ и 3D-печатью.

Прочтите руководство покупателя 3D-принтера

Физические аспекты

Геометрия

Размер элемента: Как ЧПУ, так и процессы 3D-печати ограничены размером инструмента; в случае ЧПУ диаметр инструмента определяет наименьший возможный отрицательный элемент. Однако в случае 3D-печати диаметр сопла определяет наименьшую положительную характеристику, которая может быть получена. Диаметр сопла для 3D-принтеров на основе экструзии обычно составляет от 0.25 мм и 0,8 мм, а минимальный размер элемента для этих машин в 4 раза больше, что приводит к минимальному размеру элемента от 1,0 мм до 3,2 мм.

Чтобы получить более подробную информацию о минимальном размере элемента для армирования непрерывным волокном, мы создали руководство по минимальному размеру элемента волокна.

Чистота поверхности: При наличии подходящих инструментов станки с ЧПУ могут создавать гораздо более гладкие поверхности, чем 3D-принтеры. 3D-принтеры способны изготавливать детали для подгонки и отделки, но для деталей, требующих исключительной гладкости для сопряжения с другими прецизионными компонентами, обработка с ЧПУ может быть предпочтительнее.

Допуски: Некоторые из лучших композитных 3D-принтеров могут выдерживать допуски на размеры до +/- 0,005 дюйма и обычно имеют податливую поверхность для запрессовки. Детали с жесткими допусками на 3D-печатных деталях могут подвергаться последующей обработке. Однако, в зависимости от других характеристик детали, может быть проще обработать ее целиком. Ваши результаты могут отличаться в зависимости от машины, материала и геометрии детали.

Получите бесплатный образец детали

Загрузка: Неконструкционные детали обычно являются легкой мишенью для традиционной 3D-печати.Конструкционные детали, которые должны выдерживать значительные физические нагрузки, могут быть изготовлены с использованием непрерывного армирования волокном или с помощью обработки на станках с ЧПУ. Хотя армирование непрерывным волокном может обеспечить значительное улучшение прочности по сравнению с другими деталями, напечатанными на 3D-принтере, композитные детали прочнее по двум осям (X, Y), чем по Z, и не проявляют изотропных свойств, как металлические детали. Чтобы узнать больше о том, как это может повлиять на дизайн и ориентацию деталей для печати, прочитайте эту статью об изотропной волокнистой заливке, в которой эти детали исследуются более подробно.

Ознакомьтесь с нашим техническим документом о том, как 3D-печать ваших собственных инструментов и приспособлений

Environment

3D-печать и обработка с ЧПУ позволяют изготавливать детали из металлов и полимеров, поэтому выбор будет зависеть от того, какой процесс больше легко доступны для формирования необходимого вам материала.

Температура: 3D-печать и обработка с ЧПУ позволяют изготавливать детали из металлов и полимеров, поэтому выбор будет зависеть от того, какой процесс более доступен для формирования нужного вам материала.Температура эксплуатации конкретного металла обычно имеет некоторое отношение к его температуре плавления. «Чистые металлы обычно сильно ослабевают примерно при половине точки плавления по шкале абсолютных температур (точка плавления в градусах F плюс 459)». Сплавы обычно могут подтолкнуть полезный диапазон выше, в некоторых случаях до примерно 65% температуры плавления.

Композиты и полимеры, напечатанные на 3D-принтере, имеют более низкие пределы рабочих температур, чем металлы. Кованые материалы обычно не следует использовать в течение длительного времени при повышенных температурах выше 150 ° C.

Влага : Некоторые полимерные волокна впитывают влагу и могут потерять прочность в результате длительного воздействия или погружения. Может потребоваться покрытие, такое как Liquitex. Влага обычно не влияет на алюминий, но может вызвать ржавление стали.

Химикаты: Если ваша деталь будет подвергаться воздействию каких-либо химикатов, проверьте химическую совместимость вашего материала с химикатом. Хотя многие металлы подходят для использования с различными химическими веществами, всегда проверяйте совместимость, прежде чем вводить новый материал или среду.Кованые материалы на основе нейлона являются химически стойкими и не подвержены влиянию большинства нефтехимических продуктов. Они не подходят для использования в сильнокислой или щелочной среде.

Экономические соображения

Когда это вам нужно?

Собственная обработка : Если деталь нужна немедленно, нет других задержек для операции, и у вас есть станок, оператор, материалы и оснастка, вы должны обработать вашу деталь с ЧПУ. Если есть более срочные задания или деталь может подождать, 3D-печать обычно может предоставить вам деталь на следующий день, высвобождая время оператора для более важных задач.

Обработка с ЧПУ обычно позволяет удалить материал намного быстрее, чем его может нанести 3D-печать. Размер обычно не так сильно влияет на временные рамки обработки; количество необходимого удаления материала гораздо более критично. Если соотношение объема детали к объему запаса очень низкое (съем материала высокий), 3D-печать может быть хорошим вариантом.

При 3D-печати размер детали действительно влияет на время; для печати больших деталей требуется больше времени. если деталь умещается на ладони, обычно можно получить ее в тот же день.С более мелкими деталями 3D-печать часто бывает быстрее, чем машинная. На станке с ЧПУ вы должны тратить время на приобретение запасов, написание G-кода, выяснение того, каковы сроки выполнения работ, настройку инструментов и последующую очистку. Некоторые детали можно напечатать за время, необходимое только для подготовки станка с ЧПУ.

Обработка на стороне: Процесс передачи обработанных компонентов в службу обработки с ЧПУ обычно занимает как минимум несколько дней между проверкой детали, созданием чертежей, отправкой запроса предложения и проверкой при покупке.Это, а также время доставки и доставки из магазина, иногда могут привести к очень длительному процессу. Печать, в этом случае, может быть подходящим способом проверить подгонку и отделку или подготовить деталь на следующий день во время резки постоянной детали.

Сколько вам нужно?

Когда вы разбиваете стоимость обрабатываемых деталей небольшими партиями, большая часть затрат приходится на время, необходимое для программирования и настройки; Фактическое время резки металла обычно довольно короткое. Увеличение объема производства обычно достигается за счет создания более крупных установок для автоматической резки большего количества деталей.По мере увеличения сложности детали и количества функций время программирования и количество требуемых настроек также могут увеличиваться. Однако стоимость дополнительных единиц довольно быстро снижается. В зависимости от геометрии, стоимость единицы ЧПУ может составлять от нескольких сотен до нескольких тысяч единиц в месяц, поскольку программирование и настройку можно использовать повторно.

При 3D-печати программирование (нарезка) происходит за считанные минуты, а сложность мало влияет на время программирования.Хотя затраты на первую единицу продукции и трудозатраты невелики, на удельную стоимость не сильно влияет объем. Увеличение объема производства обычно достигается за счет подключения большего количества машин.

Какой у вас бюджет на оборудование и операторов?

Станки с ЧПУ могут работать без присмотра при правильной настройке, но обычно обученные штатные операторы и программисты имеют решающее значение для успеха. Владельцам машин не всегда легко обслуживать, требуя дорогостоящих планов обслуживания.

3D-принтеры могут легко работать в полностью автоматическом режиме, операторам требуется минимальное обучение, а программирование упрощается с помощью программного обеспечения.Машины, как правило, просты в обслуживании и требуют гораздо меньших затрат на техническое обслуживание.

Станки с ЧПУ и 3D-принтеры имеют разную цену, зависящую от характеристик и качества сборки, но обычно 3D-принтеры можно приобрести за значительно меньшие вложения, чем станки с ЧПУ.

Первоначальные затраты и эксплуатационные расходы аддитивного производства невелики, что делает его идеальным для небольших приложений, таких как создание прототипов и инструментальная оснастка. Однако при масштабировании до больших объемов субтрактивное производство и формовка более рентабельны.

Запросить демонстрацию

Куда вы должны прийти в дебаты о ЧПУ и 3D-печати?

Дело редко бывает таким простым, как индивидуальная замена процесса, и 3D-печать не решит все ваши производственные проблемы в одночасье. Экономические ограничения ограничивают рентабельное количество деталей для 3D-печати небольшими объемами, а ограничения по материалам и процессу могут ограничивать пространство для приложения. Обработка с ЧПУ, с другой стороны, дает благоприятную экономию на масштабе, когда количество немного выше, обычно порядка сотен единиц в месяц. ‍

Готовы ли вы к ЧПУ?

WM: Что побудило вас приобрести станок с ЧПУ?

TH: Я начал работать с деревом, делая ручки на маленьком токарном станке. Имея за плечами несколько десятков ручек, я начал думать, что было бы здорово, если бы я мог добавить к ним немного графики, что привело к покупке небольшого лазерного гравера. Оттуда это был небольшой шаг к фрезерному станку с ЧПУ, который мог как вырезать вещи, так и гравировать их.Я занимаюсь этим около двух лет.

WM: Как вы научились управлять машиной?

TH: Я в значительной степени самоучка. Доступно множество онлайн-ресурсов, в том числе множество обучающих роликов на YouTube. Я также принадлежу к клубу пользователей ЧПУ, который является отличным источником советов и новых идей. Одна из вещей, которые мне нравятся в членстве в сообществе CNC, — это то, насколько все готовы к сотрудничеству. Это так отличается от фармацевтической индустрии, в которой я зарабатываю на жизнь.Кажется, что там все пытаются использовать всех остальных.

WM: Довольны ли вы возможностями своей машины?

TH: Я почти сразу модернизировал свой станок, заменив стандартный фрезерный станок шпинделем с водяным охлаждением. Я заплатил около 700 долларов за это дополнение, но с тех пор видел их в Интернете примерно за 400 долларов. Мне очень нравится новый шпиндель. Он работает тише, лучше справляется с пылью и без проблем справляется с увеличенным временем работы.На некоторые напильники, которые я использовал, можно вырезать до 12 часов.

WM: Какие вещи вы любите делать?

TH: Знаки, коробки, таблички … много свадебных подарков. Я останавливаюсь на улице, когда вижу что-то, что мне нравится, и просто смотрю на это, пытаясь понять, как это сделать. В девяти случаях из десяти я просто отдаю то, что делаю. Я повесил вывеску, которую сам сделал в своем офисе, и многие люди увидели ее и захотели ее. Я, наверное, мог бы начать бизнес с таких вещей.

WM: Какой совет вы бы дали тем, кто начинает работать с ЧПУ?

TH: Помните, что машина будет делать только то, что вы ей прикажете. Не торопитесь и продумывайте каждый процесс. Обычно вы можете понять, где могут произойти ваши ошибки, особенно если вы внимательно посмотрите симуляции на экране.