Самодельный заточной станок: Заточной станок своими руками: фото и описание

Заточной станок своими руками: фото и описание

Самодельный заточной станок сделанный своими руками, фото и описание.

Понадобился станок для заточки инструмента, о покупке речи быть не могло, надобность очень высокая. Немного поразмыслив, решил сделать самодельный станок из подручных материалов, что были у меня в гараже. За основу решил использовать запчасти от китайского настольного сверлильного станка.

На этом станке установлен электродвигатель 350 Вт, 1400 об/мин. Корпус из чугуна. Есть куда и что крепить. Когда разобрал, обнаружил, что вал шкива крепится на 2-х 203 подшипниках, выдвижная пиноль диаметром 40 мм, что соответствует 203 подш. К тому же, где то в середине корпуса имеется перемычка с отверстием 40 мм.

Штатный вал и выдвижная пиноль, были удалены и на их место установил новый вал. Вал диаметром — 17 мм и по опорам через втулки 4 подшипника. Радиальное биение отсутствует, осевое — 10-20мк при нагрузке 10-15 кг.

Приступил к изготовлению.

 

Узел подачи, винт М40 х 1 в который запрессован подшипник. Вал проточен под посадку в этот же подшипник и фиксируется с помощью разжимного кольца с другой стороны подшипника (как шрус на ВАЗ2108). Шаг резьбы больше делать не следует т.к. при точной заточке и на этом шаге поворачивать винт приходится на 1/10 оборота.

На фото, винт сверху, это ограничитель подачи на круг.

Заточил резечки из твердосплава и быстрореза, и большие для 1А62 и маленькие для ТВ4. Особо понравилось затачивать резьбовые, угол выставлять. Пробное нарезание резьбы привело в неописуемый восторг. Резьба чистенькая. Токарный станочек раньше и визжал, и трясся, качество не ахти какое было, а теперь просто шепчет, поверхность ровненькая.

В общем я счастлив. Алмаз пока не ставил. Под микроскопом кромка ровная, но видны маленькие сколы. Алмаз надеюсь исправит. Следующий этап, приблуды делать буду для заточки сверл, фрез и пр.

Скорость за счет шкивов около 3000 об/мин. А на малых оборотах очень удобно круг править. Ремень перебрасывать 5 сек.

Автор самоделки: Анатолий.

Заточной станок — разные конструкции.

Заточной станок несомненно является очень полезным оборудованием в любой мастерской. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень схожую конструкцию, как у простейшего наждака, несколько вариантов которого (и как их сделать) я описал вот в этой статье. Разумеется вариантов заточных (точильных) станков может быть море, и с каждым днём число конструкций растёт, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны в ниже.

Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак. И по типу наждака можно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и тоже, кроме узкоспециализированных конструкций), только лишь нужно будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет описано чуть позже.

Наждак (или точило, или точильный станок — как хотите, так и называйте), показанный на фото слева, по сути и есть заточной станок, только простейший, но несмотря на это он почти универсальный. И на нём производят не только заточку режущего инструмента, но и более грубые работы, например обработку (обдирку) каких то деталей, например снятие фаски с уголка, арматуры или швеллера, для сварки, ну и множество других подгоночных операций (всё зависит от размера камня и номера абразивного зерна).

Большинство заточных станков, как и наждак, разумеется тоже имеют электродвигатель, на концах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об которые непосредственно производится заточка и доводка инструмента. Есть конечно и сильно отличающиеся по конструкции специализированные заточные станки, (о которых будет описано ниже) например гриндер для заточки ножей и обработки деталей, но о нём я расскажу более подробно чуть позже.

И основное отличие разных станков, предназначенных для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции закрепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и доводке, а так же от формы инструмента.

Поэтому именно конструкция приспособления, позволяющего надёжно и точно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов. Как я уже говорил, существуют специализированные заточные станки, которые предназначены для заточки какого то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, которые предназначены для заточки разного инструмента.

Ниже будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специализированные, так и более универсальные, которые всё же отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.

Заточной станок для заточки и доводки токарных резцов.

Эти станки предназначены для заточки и доводки токарных резцов. Подробно о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже подробно писал в статье о правильной заточке и доводке токарных резцов (статья находится вот тут).

Поэтому здесь я не буду повторяться и этот раздел не будет слишком объёмным, так как желающие более подробно ознакомиться с этой темой, могут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Скажу лишь только, что большинство заточных станков, для заточки токарных резцов, почти ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Ну отличаются только лишь специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например алмазными или чугунными кругами для доводки — подробно о них и из чего они изготавливаются описано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более совершенными конструкциями, которые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и которые позволяют выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их точно под заданным углом.

Конечно же можно заточить токарный резец и на обычном наждаке, не имеющем удобного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, например подкладывая между резцом и упорным столиком пластинки нужной толщины — это показано в видеоролике чуть ниже. Там же показано, как увеличить размер упорного столика (подручника) с помощью пластины из листового металла.

Но всё же более удобную заточку и доводку токарных резцов лучше производить на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на разной высоте и под разным углом.

Простейший упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала вообще демонтируем простейший заводской упорный столик и делаем более совершенный.

Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, позволяющий передвигать и затем зажимать столик на нужной высоте. Если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»советую использовать не круглые, а квадратные.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, чтобы одна из трубок без особого шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из рисунка и изготовив её, вам будет гораздо удобнее работать на вашем точильном станке.

Ведь высоту столика бывает просто необходимо изменить, когда резец затачивают чуть бóльший по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.

Усовершенствованный упорный столик заточного станка.

Ну а чтобы столик имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (или его основу), как я уже сказал, следует доработать.

Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем гораздо большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок). А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, а также его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный столик у многих обычных заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него желательно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера. И тогда резцы большего размера станет затачивать гораздо удобнее.

Конечно же на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика обычного заводского точильного станка, и каждый мастер разумеется может сделать и по другому (например использовать вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).

Заточные станки для фрез и корончатых свёрл.

Основное отличие таких станков от обычного наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза, под нужным углом. А также возможность проворачивания фрезы или сверла вокруг своей оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их своими руками разумеется немного сложнее.

Основная заточка свёрл или фрез ведётся по задней грани. А зажим сверла или фрезы производится с помощью зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым с помощью ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) можно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) относительно абразивного диска.

заточной станок для свёрл BSG-60

Также имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую можно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется набор цанговых зажимов, под разные диаметры свёрл (или пальчиковых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180º), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Таким образом можно подводить и затачивать инструмент с большой точностью. Так работают заточные станки типа «BSG-60″, предназначенные для заточки свёрл и пальчиковых фрез (показан на фото чуть выше). Аналогичные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, только лишь крепление рассчитано на бóльший диаметр затачиваемого инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, можно сделать более простую конструкцию, которая показана на фото справа. Здесь в качестве зажимного устройства для сверла, используется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспортира) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.

И хотя у такого устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно потихоньку подавать зажимное устройство со сверлом рукой и таким образом производить заточку.

Заточные станки для дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такого станка показан на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Заточной станок для дисковых фрез и пил

Но главный механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая рукой маховичок, можно плавно и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу. Также во многих станках такого типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.

В самодельных станках такого типа, для продольной или поперечной подачи затачиваемого инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить механизм подачи с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с помощью механизма типа «ласточкин хвост».

Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны с помощью цилиндрических направляющих, показан в видеоролике чуть ниже.

Заточные станки для заточки ножей и для обработки деталей — гриндеры.

В таких станках, называемых гриндеры, для заточки инструмента или обработки различных деталей, используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги различной зернистости. Лента очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но ещё и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути является одновременно и заточным станком и шлифовальным.

Несомненно эти станки очень эффективны и удобны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках можно вполне успешно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и другой различный инструмент. А в плане обработки различных деталей, эти станки самые удобные.

 

Конечно же из-за удобства, универсальности и эффективности гриндеры от авторитетных фирм стоят довольно дорого (цена сравнима с бэушным токарным станком).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

И не каждый мастер может позволить себе такой приобрести. Но при желании вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно, а как это сделал я, описано вот в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа) у которого имеется возможность очень быстро изменить расположение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, или обработку деталей, очень удобной.

Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с роликами и зажимной лентой из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с большим опорным столиком, позволяет очень удобно обрабатывать различные детали под разными углами (столик ведь тоже можно расположить под нужным углом).

Выбор заточного станка.

На что следует обратить внимание новичкам при выборе точильного станка? Разумеется прежде чем отправляться в магазин или на рынок, следует определиться какой инструмент вы будете затачивать чаще всего. И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента. Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, чтобы купленный станок был как можно более универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый разнообразный инструмент.

Здесь следует сказать вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет производить заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором можно будет затачивать много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Есть конечно универсальные станки, которые имеют много различной оснастки, предназначенной для закрепления и заточки разного инструмента и они способны затачивать разный инструмент достаточно качественно. Но такие станки стоят довольно дорого (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может позволить себе.

Поэтому если вам приходится каждый день выполнять работу каким то конкретным инструментом и постоянно его затачивать, то советую купить узкоспециализированный точильный станок, предназначенный именно для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с обычным наждаком в вашей мастерской, позволит производить качественную заточку.

Вообще простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определённых навыках на нём можно довольно неплохо заточить практически любой режущий инструмент. Если же у вас инструмент используется очень часто (например для бизнеса) и его необходимо часто затачивать, то как я уже говорил, купите себе узкоспециализированный заточной станок.

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню на эту тему, то обязательно допишу. Надеюсь в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что то полезное, успехов всем.

Самодельный заточной станок для ленточных пил

Самодельный станок для заточки пил

При изготовлении самодельного станка для заточки пил никаках особых материалов не применял, обычный сортовой прокат: уголок, кадратная труба и пр. По началу не было даже токарника и маятник делал наугад, но все по порядку.
Станочек позволяет с достаточной (по сравнению с напильником) точность заточить пильную цепь по всем углам.
Привожу картинку вариантов положения заточного диска относительно зуба цепи.

В качестве привода диска использована УШМ, диск от оригинальной заточки OREGON на керамической связке. Обороты УШМ конечно великоваты, необходим ЛАТР или что-либо другое, но это второй вопрос и к теме не относится.

УШМ крепится в что-то вроде П-образном седле (еще раз извиняюсь за корявую терминологию), которое в свою очередь опирается ушками на ось маятника. Маятник имеет некоторые степени свободы. Таким образом имеем движение заточного диска относительно затачиваемого предмета (зуба пилы) вверх-вниз (по верликали), наклон вправо-влево — установка переднего угла 60-90 град. (если смотреть спереди), и если смотреть сверху: по и против часовой стрелки на некоторый угол — установка угла заточки 0-35 град.

Цепь устанавливается в направляющую, в момент заточки зажимается эксцентриковым зажимом.

Слева (если смотреть спереди) имеется регулируемый упор для точной установки положения зуба.

Маятник имеет ограничители хода, т.о. устанавливаем глубину заточки.

Направляющая для цепи имеет возможность перенастройки, относительно от вертикальной линии проходящей через центр заточного диска (и это считаю одним из недостатков).

Ну, и выявленные недостатки.
— малая жесткость маятника;
— если использовать круг другого диаметра — потребуется перенастройка направлющей цепи, это в принципе предусмотрено;
— если перенастраивать направляющую, придется повозиться с ее перпендикулярной установкой к маятнику, его предварительно по шкале надо установит в ноль, несложно, но лишний геморой. Сейчас бы усложнил конструкцию и вместо подвижной направляющей сделал бы подвижное крепление УШМ.

Сам понимаю, что обороты великоваты, потому в описании писал, что надо ставить либо ЛАТР, либо что-то еще. У меня ЛАТР, ставлю 90-120 В, обороты и вибрация УШМ значительно снижаются, так и точу. Заточной диск по паспорту, что-то типа 6000 оборотов. К сожалению померить обороты УШМ нечем.

В принципе вместо спец.заточного диска, можно использовать обычный отрезной, тогда проблем с оборотами нет. Но используя отрезной диск, видимо будем иметь какие-то проблемы.

Действительно в продаваемых станках, не знаю как в промышленных, не используют «асинхронный мотор, ременную передачу и шпиндель…», видимо куда технологичнее посадить диск непосредственно на вал двигателя. Вообще прежде чем его делать, долго-долго собирал информацию, варианты крепления диска, цепи, варианты заточки. В моих условиях на тот момент (это был март 2010 года) представленное на Ваш суд решение выглядело вполне приемлемым. Сейчас конечно сделал бы по другому, все-таки появился опыт работы со станком, выявились косяки конструкции. Почему-то, не нашел ничего подобного самодельного, только пром.образцы, делаю вывод, что либо тема не актуальна, либо просто не хотят делится.

Что до универсальности, была и такая задумка, но все как-то нет нужды, а делать ради приспособы, нет времени. Станочек свою функцию выполняет, с него пока достаточно.

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

• Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
• Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
• Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

• Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
• Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
• Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

Показать панель управления

• Опубликовано: 23 янв 2017
• Предлагаю использовать червячный редуктор.
  Мощный и надёжный.

Комментарии • 32

Здрастуйте скажите пожалуйста какой диаметр копира.

Примерно 150мм.
Неохота идти мерять, завтра померяю.
Толщина 10 мм.

Как регулировать шаг зуба? Или надо с дырками угадывать на копире?

Да надо угадать методом научного тыка.
А потом точно регулируется гайками на толкателе.
Спасибо за просмотр.

Нет слов, все классно!

Спасибо за просмотр.

oceni haraso ! dar mai trebuie corectata putin cama de ridicare a pietrei pentru a asigura o mai mare durabilitate a spatelui dintelui.succes in actiunea de inbunatatire.

Понял.
Буду исправлять.
Спасибо за просмотр.

не повний профіль заточки і уклон а так все гггут

Спасибо за просмотр.

Мне понравилось устройство. как вырезать правильную форму эллипс копира.

Я делал шлиф машинкой, долго и нудно.
Проворачивал рукой двигатель, смотрел, анализировал. и в перёд.
Спасибо за просмотр.

У меня на подаче пилы стоит моторчик с мазды из дворников. нормально работает есть видео на моём канале. Теперь поставил баразоновый круг вообще стало клёво.

Не нашёл видео на вашем канале, с моторчиком от мазды.
На работу баразонового круга посмотрел бы с удовольствием.
Спасибо за просмотр.

Где найти такую б,у куплю.

Здравствуйте Валентин . Зря Вы так про мой станок про москвичёвский привод дворников , что чё попало, почти три года в работе проблем в обще не было . Такую конструкцию я не когда не видел как у Вас и наврятли увижу , а если и у вижу то по цене я думаю разница будет раз в 10 Со своей задачей они будут справляться одинаково плюс в москвичёвском варианте 2 скорости и экономичней в потреблении электричества . Хотя Вы и обосрали мою конструкцию я лайк вам поставил заслужено . Удачи !!

При всей её с виду не надёжности она меня не разу не подвила ( хотя после просмотра Вашего ролика просмотрев несколько подобных где то в комментах прочитал что в новых станках такой привод не долговечен) , москвич рулит ))) я не спорю Ваш редуктор выглядит солидно если у меня такой был бы возможно я и поставил только гдешь его взять ?))) Я прогоняю два круга охлаждения нет приходится снимать по миниму чтоб зуб не сжигать 1 круг обычно первая , второй круг вторая скорость .

Хотя Вы и обосрали мою конструкцию .
Надо ещё раз посмотреть, чтобы понять где это я обос. Вашу конструкцию.
Сразу отказался от использования такого привода. Считаю его ненадёжным.
Если не трудно объясните в каких случаях Вы используете разные скорости.
Спасибо за просмотр.

Спасибо за подробности

Спасибо за просмотр.

Валентин Сыч
Познавательное и подробное ваше видео Спасибо .Двигатель с редуктором на подачу 380v и 1500 об/мин обороты округлил там чуть меньше у вас это гордость вашего заточного и правда ,главное обороты самое что надо Всё просто .Теперь вопрос а где ваше сварочное устройство по ленточным пилам вы упоминали не один раз в вашем рассказе ,да самое главное виновницу торжества это Ленточная пилорама она и даёт конечный результат вашего труда по заточки и сварки полотна .Если не трудно снимите сварку ленты и саму пилораму ленточную и результат пиление .На видео дробилки у вас с спиной немного поподает в кадр ваша пилорама Вы очень подробно объясняете что и как, это очень хоровые черты человека .Приятно по учится у хороших людей Лайк пальчик в верх. и подписка на ваше видео.
С ув Андрей

Народ капризный, сначала покрашу. Конечно уже испытывал, доволен.
Сварка ленты , тоже очень просто.
Спасибо за просмотр.

Как собрать точильный станок своими руками для ножей

Использование точильного станка собранного своими руками

В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить путем изготовления точильного аппарата своими руками применяя для этого необходимые агрегаты и комплектующие.

Самодельный точильный станок

Типы точильных станков

Промышленные предприятия производят для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальное оборудование предназначено для заточки инструмента используемого при проведении различных видов работ.

Специализированные аппараты обычно оснащаются дополнительной оснасткой и предназначены для обработки конкретного режущего инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Весь ассортимент производимого оборудования подразделяется на 2 категории:

• бытовое;
• профессиональное.

Бытовое оборудование  предназначено для выполнения работ в течение непродолжительного периода времени и стоит сравнительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных особо прочных материалов для изготовления основных компонентов станка.

Профессиональные аппараты, как правило, изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные габариты и вес, а бытовые – небольшой вес и устанавливаются на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:

• станины;
• электродвигателя;
• точильного элемента;
• направляющей планки;
• защитного экрана;
• пускового устройства.

Самодельное точило

Станок должен отвечать определенным требованиям и обладать необходимыми техническими характеристиками:

• скоростью вращения рабочего вала;
• мощностью электродвигателя;
• рабочим напряжением;
• диаметром посадочного отверстия диска;
• габаритами, весом;
• диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах выполняется значительно больше рабочих операций для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации обрабатываемых элементов.

Дополнительное оборудование дает возможность:

• производить регулировку угла подачи обрабатываемых элементов;
• производить контроль и изменение скорости вращения рабочего вала.

Какой станок выбрать?

При изготовлении устройства для заточки инструмента своими руками в большинстве случаев изготавливается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема универсального станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем на большинстве аппаратов устанавливаются по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Особое внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения вала, тем лучше качество обработки инструментов.

Для фиксации инструментов устанавливается специальная направляющая планка, а для обеспечения безопасности проведения работ защитный экран.

Для крепления электродвигателя изготавливается станина, обеспечивающая устойчивость станка во время проведения работ.

Процесс изготовления точильного станка своими руками осуществляется в несколько этапов:

1. производится сварка станины из стального уголка своими руками;
2. на станину устанавливается электродвигатель и крепится с помощью хомутов;
3. устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на рабочем валу;
4. устанавливается пускатель и проводка электроснабжения агрегатов;
5. крепится направляющая планка и защитный экран;
6. проверяется и тестируется электрическая схема и механизмы станка.

Устройство собранное своими руками может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту при ведении различных операций.

Заточной мини-станок для домашнего пользования

Если нет возможности установить дома или в квартире стандартный наждак, но очень надо, можно собрать миниатюрный шлифовальный станочек из доступных подручных материалов. Конструкция отличается простотой в эксплуатации и надежностью. Причем такой самодельный заточной мини-станок позволит выполнять операции по шлифовке и полировке металлических и деревянных заготовок.

Из основных материалов для изготовления самодельного наждака потребуются: насадка-фланец для установки шлифовального и полировочного круга, корпусные подшипники для фиксации опорного вала. А также понадобится сам вал длиной 115 мм и диаметром 8 мм, большой и маленький шкивы из алюминия, электродвигатель серии 775 на 12V, рассчитанный на 3800 об/мин.

Процесс изготовления заточного мини-станка

В качестве основания для наждака будем использовать дощечку из фанеры с размерами 150х117 мм, из которой нужно вырезать с одной стороны кусок 85х35 мм. Также потребуется два деревянных бруска толщиной 15 мм с размерами 55х25 мм и один брусок 82х36 мм. На вал надеваем фланцы и корпусные подшипники, после чего крепим собранную конструкцию на деревянные бруски, которые нужно прикрутить к основанию.

На вал электродвигателя надеваем маленький шкив, а затем крепим мотор к листу фанеры, используя для этого металлическое крепление в виде уголка с отверстиями под крепления. После этого соединяем большой и маленький шкивы при помощи резинового ремня. Также потребуется установить регулятор оборотов и кнопку включения электродвигателя.

Затем останется только сделать защитный корпус из фольги для двигателя и подшипников на валу, смастерить рабочий стол и надеть шлифовальный и полировочный круги. Теперь самодельный заточной мини-станок полностью готов к работе. Подробный процесс сборки смотрите в видео на сайте.

Оцените запись

[Голосов: 2 Средняя оценка: 3.5]

Самодельный станок для заточки дисковой пилы: виды и особенности использования

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них. Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке. Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

• станки бытового применения;
• станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут. По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых. Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

• имеющие абразивные точильные круги;
• оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки. Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками. Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования — из каких элементов он будет состоять:

• Двигатель, выступающий в качестве места для размещения круга.
• Суппорт, где впоследствии будет закреплено дисковое полотно.
• Механизм, обеспечивающий наклон под требуемым углом.
• Ограничительные винты. С их помощью можно создать условия для перемещения заготовки вдоль оси круга, чтобы обеспечить требуемый угол затачивания.

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться: для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью — ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

• Чтобы придать обрабатываемому инструменту максимальную режущую способность, заточка должна выполняться максимально допустимое количество раз. Эта процедура должна предусматривать 30-35 повторов. Для этого инструмент следует затачивать одновременно по задней и передней поверхности. Соблюдение этой рекомендации приведет к тому, что максимальное число уменьшится в 2 раза.
• Обязательной операцией является удаление с поверхности диска загрязнений. После этого следует замерить углы наклона зубьев. Важным моментом является то, что во время проведения заточки, первой обрабатывается передняя сторона поверхности, после чего наступает черед задней. При снятии металла необходимо учитывать, что толщина слоя не должна превышать 0,03- 0,2 мм.
• Если для заточки используются абразивные алмазные круги, то обработка инструмента требует в обязательном порядке охлаждения, для чего используется специальная жидкость. Хорошим решением является использование круга, обладающего большой зернистостью. Это положительным образом сказывается на производительности работы и приводит к уменьшению удельного износа.
• Во время работы особое внимание следует уделять тому, чтобы пильная часть имела максимально гладкую поверхность. Если во время заточки на поверхности появятся зазубрины, то скоро металл начнет крошиться, что может завершиться разрушением рабочей поверхности.

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Советы по работе на станке для заточки дисковых пил

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное — обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений, которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

• позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
• также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
• определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила. Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать точило? Точильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины, чертежи с размерами самодельного ленточного заточного станка

Очень часто в различных сферах нам приходится пользоваться таким приспособлением, как нож. И это не только приготовление пищи, но и какие-то работы по дому или на охоте либо рыбалке. И особенное удовольствие пользование этим предметом доставляет в случаях, когда нож хорошо заточен и имеет отличную остроту. Нож, что заточен плохо или неправильно практически ничем не будет отличаться от тупого.

Но для правильной заточки лучше иметь хороший самодельный универсальный станок. Попытаемся разобраться, как сделать своими руками ручной и настольный станок для заточки ножей.

Что понадобится?

Если говорить о требуемых материалах, то список может различаться в зависимости от того, что именно станет основой конструкции создаваемого приспособления. Важно и то, каким будет станок – ручной или настольный. Но чаще всего, чтобы сделать точильный станок, требуются:

• болгарки;

• дрель;

• различные ручные инструменты;

• сварочный аппарат;

• металлическая полоска;

• электродвигатель;

• корпус, где будет располагаться электроника;

• различного рода крепежи;

• дощечка, что будет основой.

Для самой простой точилки потребуется:

• пара простых гаек;

• электродрель;

• шпилька резьбового типа.

Если требуется сделать заточку статичного типа из фанеры, то нужно иметь под рукой такие элементы, как:

• фанера листового типа с толщиной около сантиметра – это будет станина;

• дерево для регулировочных колодок;

• стальной лист толщиной 0,1 см;

• брус размером 60 на 60 мм;

• 2 футорки типа М10;

• различные крепления – гайки, барашки и другие;

• камень для затачивания;

• шуруповерт;

• рашпиль;

• реймус;

• болгарка;

• электролобзик;

• дрель;

• нож сапожного типа.

То есть, как можно убедиться, моделей точильных станков существует немало. И все они различаются по списку требуемых деталей.

Схемы и чертежи с размерами

Если говорить о том, где именно можно найти различные чертежи с размерами и схемы точилок разного типа, то следует сказать, что лучше всего это сделать при помощи специальной литературы, где собраны схемы и чертежи различных устройств, которые можно собрать собственноручно. Существует более 3-х десятков вариаций различных точилок для ножей, что можно сделать собственноручно: заточной, с планшайбой, ленточной и так далее.

Бывают как самые простые модели, которые можно сделать даже неопытному человеку за 5-10 минут, так и полноценные станки, что оснащены электрическими двигателями, а также сложнейшими, но удобными системами фиксирования угла затачивания ножей.

Поэтому при желании сделать ленточный или любой другой станок не составит никакого труда.

Как сделать ручной точильный станок?

Первая модель, о которой хочется рассказать, даже не требует чертежей. Она отлично выполняет возложенные на нее функции. Чтобы сделать такой ручной прибор, потребуется максимум 10 минут личного времени. Необходимо иметь под рукой:

• 2 простые гайки;

• электродрель для заточки фрез по дереву;

• резьбовую шпильку.

Если по каким-то причинам шпильки под рукой нет, то вместо нее можно использовать простой болтик. Правда тут потребуется обрезать его шпильку при помощи пилы по металлу. Сборка такого устройства будет иметь определенный алгоритм.

• Следует взять шпильку, затем вплотную на нее накрутить пару гаек.

• Данную конструкцию следует установить в патрон электродрели, после чего осуществить ее надежную фиксацию. Если в процессе работы произойдет вылет шпильки, то она может травмировать человека. Поэтому при проведении этой операции следует быть максимально осторожным.

• Теперь надо взять кухонный нож невысокого качества и установить его в щель, что можно найти между гайками. После этого следует включить дрель – и начать процесс затачивания ножа. Благодаря тому что здесь присутствует электропривод, скорость работы можно сократить.

• Понятное дело, что о каком-либо угле тут нет смысла говорить, ведь затачивание ножа в этом конкретном случае осуществляется при наклоне около 90 градусов, и происходит самое обычное срезание слоя металла. Но учитывая простоту конструкции и высокую скорость затачивания, для каких-то дешевых моделей ножей такое решение может использоваться.

Изготовление точила с двигателем от стиральной машины

Для изготовления подобного станка потребуется иметь под рукой такие элементы, как:

• двигатель от стиральной машины;

• лист металла;

• электродрель со сверлом по металлу, что имеет диаметр 7 миллиметров;

• болгарка;

• керн полуавтоматического типа;

• металлическая щетка;

• швеллер с шириной 270 мм;

• напильник;

• бокорезы;

• уголок из металла с шириной полки 63 мм;

• диск штампованного типа от легковой машины;

• аппарат для сварки с электродами;

• паяльный аппарат;

• алмазная чашка;

• труба из металла с диаметром 9 см;

• штангенциркуль;

• шток амортизатора;

• 2 болта М12 и 4 болта М6;

• шпилька типа М16;

• листогибочный станок;

• защитный инвентарь.

Теперь перейдем непосредственно к процессу сборки.

Сборка

Для начала требуется создать основание, куда будет монтироваться двигатель. От швеллера с шириной 27 см следует отмерить 20 см рулеткой и провести прямую линию. Теперь при помощи болгарки с диском отрезного типа производим отпиливание швеллера по разметке. А также для крепления необходимо сделать пару небольших кусков по 13 см из металлического уголка с шириной полок 6,3 см. Делаем это при помощи болгарки.

Теперь измеряем пространство между шпильками на моторе штангенциркулем и наносим их на куски из металлического уголка. На месте меток проводим кернение. Теперь просверливаем дырки сверлом на 7 мм, что ранее было смонтировано в патрон дрели. При сверлении не будет лишним добавить чуть машинного масла на кромку для резки, чтобы продлить долговечность инструмента. В результате у нас должны получиться 2 заготовки с дырками диаметром 7 мм для крепежных шпилек.

После этого требуется применить мотор на уголках, прикрутить гайки и смонтировать на основу. Производим несколько прихватываний на уголках при помощи сварки, а потом полностью привариваем крепления, предварительно демонтировав двигатель. После процесса сваривания требуется удалить шлак легким постукиванием молотком.

Производим монтаж мотора на крепление, а потом монтируем алмазную чашку для его вала, чтобы произвести примеривание. Из уголка, ставшего основой для крепления, создаем опору для стола, к которой привариваем кусок амортизаторного штока, что был отпилен по уголковой ширине.

Столик следует делать из куска швеллера. Для этого проделываем в нем пропилы для алмазной части, применяя для этого болгарку. Отрезаем еще пару кусков из амортизаторного штока, производим их приваривание к столику в нижней части по центру. Шпилька типа М16 будет выполнять роль зажима столика в требуемом положении, ведь иногда требуется производить шлифовку или заточку под разными углами.

К основанию этот столик с габаритами 20 на 14 см прикрепляется при помощи пары болтов. Чтобы его можно было перемещать, в основании следует проделать пару дырок, которые нужно расточить напильником. В уголке следует проделать такие же отверстия под болты типа М12.

Теперь остается покрасить станок, а также собрать все составные элементы в единую конструкцию, после чего можно начинать работу. Но такая версия станка не позволит работать с большими ножами, по причине чего при желании его можно будет доработать.

Но для бытового пользования его будет более чем достаточно.

Проверка двигателя

Сначала потребуется разобраться с подключением энергоснабжения к двигателю. Обычно моторы от стиральных машин имеют пару обмоток, одна из которых будет пусковой, а вторая – рабочей. Тестером проверяем сопротивление на выводах. Сопротивление обмотки, что является рабочей, должно составлять где-то 10 Ом. Если двигатель долго не использовался, то не будет лишним проверить его составные элементы. Для этого следует разобрать его корпус и демонтировать одну из крышек, что закрывают его внутренности. Производим проверку компонентов устройства и, если требуется, то меняем те или иные элементы двигателя на новые.

Остается только собрать двигатель обратно, и можно начинать заточку требуемого вам ножа.

Приведем несколько советов, которые позволят сделать заточку ножа быстрой и эффективной.

• Лезвие должно быть размещено на подручнике острием к человеку и зафиксировано планкой прижимного типа.

• После этого требуется произвести регулировку угла заточки, что требуется для конкретного ножа.

• Следует оценить, насколько лезвие ножа является тупым. В зависимости от степени тупости и повреждений требуется установить соответствующий брусок.

• Опускаем его на лезвие, и человек должен сделать 5-6 движений маятникового типа слева направо и обратно, после чего требуется оценить состояние лезвия. Если проделанных движений недостаточно, то процедуру следует повторить.

• Когда серьезные дефекты убраны, требуется заменить брусок на более новый – и повторить вышеупомянутые движения.

• После этого требуется осмотреть лезвие ножа, и можно снять его со станка, чтобы провести пробные резы.

О том, как сделать хорошее точило, вы можете узнать из видео ниже.

19 Самодельные шаблоны приспособлений для заточки ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Можно заточить нож вручную, просто используя заточный блок, но если вы хотите идеальных результатов, вам понадобится приспособление, которое позволит вам создать угол с большой точностью.

Создание приспособления для заточки ножей может быть немного сложным, но при правильном плане это задача, которую большинство людей сможет выполнить — и если вы хотите попробовать, вот 19 планов изготовления приспособления для заточки ножей своими руками, которые покажут вам как это сделано.

1. Как собрать приспособление для заточки ножей своими руками

Как мы узнаем из этого блога, заточить нож проще в теории, чем на практике, поскольку трюк заключается в создании правильного угла для создания скоса, который дает ему передний край. Тем не менее, план затем говорит вам, как настроить приспособление для самостоятельного изготовления, которое позволяет вам делать именно это, и если вы хотите знать, как это сделать, ознакомьтесь с ним для получения более подробной информации.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2.Изготовление приспособления для заточки ножей

Если вам не нравятся планы с длинными и сложными инструкциями для чтения, то этот может быть лучшим выбором. Он состоит исключительно из покадровой видеозаписи этого ютубера, демонстрирующей, как он построил приспособление для заточки ножей. Возможно, начинающим мастерам-мастерам понадобится больше наставлений, но если вы разбираетесь в мастерской, вы сможете скопировать то, что он делает, и построить такую ​​же.

3. Приспособление для заточки ножей

Что нам нравится в этом плане, так это то, что в нем есть много фотографий, которые точно показывают вам, что вам нужно делать на каждом этапе, чтобы воспроизвести его дома.Объяснений сведено к минимуму, но их достаточно, чтобы вы знали, что происходит, так что это план, который большинство людей сможет понять без особых проблем.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Приспособление для легкой заточки ножей

Это видеоурок является одним из самых наглядных, демонстрирующих, почему хорошо откалиброванный зажим необходимо для заточки ножа и проверки его работы на практике.В плане также есть подробные сведения о том, как воспроизвести его в вашей мастерской, что позволит вам получить такие же острые ножи, как в демонстрации.

5. Как собрать собственное приспособление для заточки ножей

Этот план немного более продвинутый, чем некоторые другие, поскольку он требует некоторой сварки, что не всем нравится. Однако, если это вас не смущает, это отличный план, который стоит проверить, поскольку он показывает вам, как сделать высококачественный приспособление для заточки.Хотите узнать больше? Тогда прочтите это, чтобы увидеть, как это делается!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Как сделать систему заточки ножей своими руками

Это забавное видео, потому что оно короткое и по существу. Он просто показывает вам, как сделать эффективное приспособление для заточки лезвий, так что вам не нужно тратить время на просмотр длинных видеороликов, полных ненужных излишеств. Через три минуты все будет готово — и тогда вы сможете создать его самостоятельно!

7.Простое, но эффективное приспособление для заточки ножей

Для нас одни из лучших проектов DIY — это те, в которых вы берете кусочки лома и превращаете их во что-то полезное — и именно этим занимается этот ютубер. В своем видео он показывает нам, как он сделал эффективное приспособление для заточки ножей из нескольких кусков дерева, которые были у него в мастерской, и результаты впечатляют!

8. Самодельное приспособление для заточки ножей, ножниц и долот

В начале этого видеоурока мы видим демонстрацию ножа и некоторых других инструментов, которые были заточены до почти устрашающей степени.Однако иногда нам нужно, чтобы лезвие было как можно более острым, и приспособление из этого урока показывает вам, как сделать, поможет вам добиться аналогичных результатов.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

9. Создание приспособления для заточки ножей

Вот еще одно видео, которое демонстрирует все, что вам нужно сделать, чтобы скопировать план, а не объяснять его подробно. Если вы хотите воспроизвести этот план дома, вам понадобится несколько специальных инструментов, но если у вас есть все оборудование, а также необходимые навыки, его будет относительно просто воспроизвести, так почему бы не попробовать?

10.Изготовление приспособления для заточки строгального / фуговального ножа

Это интересный план, потому что в нем этот блоггер рассказывает нам, как он опробовал план для приспособления, который он нашел в Интернете, но не был удовлетворен результатами — поэтому он решил сделай что-нибудь лучше. Поучительно прочитать о том, как он справился с задачей — и, конечно же, вы также можете извлечь выгоду из дизайна, который он придумал для улучшенной версии.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

11.Создание приспособления для заточки ножей своими руками

Нам понравилось это видео о том, как этот YouTuber перепрофилирует несколько кусочков и деталей, которые она находит в своей мастерской, для создания высокоэффективного приспособления для заточки ножей. Нам также нравится, как она все так ясно объясняет, что упрощает копирование даже для относительных новичков, и по этой причине это видео стоит посмотреть, независимо от вашего уровня DIY.

12. Приспособление для заточки ножей своими руками

В этом плане вы узнаете, как сделать приспособление для заточки традиционного ножа саамов, которые живут на севере Скандинавского полуострова и в его окрестностях.Это отличный план, потому что есть много фотографий, которые помогут объяснить, как это сделать, и вы также можете использовать этот зажим для заточки других типов больших ножей, так что он будет полезен, даже если у вас нет leuku .

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Приспособление для заточки ножей — второе поколение

Лучшие домашние мастера всегда учатся на своих предыдущих проектах и ​​могут улучшить в следующий раз, когда попробуют что-то похожий.Это то, что мы можем засвидетельствовать в этом видео, поскольку этот ютубер демонстрирует, как он сделал вторую версию своего приспособления для заточки ножей. Мы все можем чему-то научиться у таких талантливых людей, поэтому посмотрите, что вы думаете.

14. Приспособление для заточки ножей строгального / фуговального станка

Если вы хотите использовать свой строгальный или фуганок для резки твердых пород древесины, вам нужно, чтобы лезвия были исключительно острыми — и если вы не хотите постоянно снимать Чтобы они оставались в таком состоянии, обратитесь к профессиональному заточнику, вам понадобится приспособление, которое позволит вам затачивать их самостоятельно.Если это ситуация, к которой вы относитесь, это план для вас, потому что в нем вы узнаете, как сделать именно такую ​​джигу, которая сэкономит вам время и деньги, которые в противном случае вам пришлось бы потратить на то, чтобы кто-то их затачил. для тебя.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. DIY Guided Knife Sharpener 3.0

В этом видео этот YouTuber демонстрирует третью итерацию своего приспособления для заточки ножей.Поскольку он уже сделал две предыдущие версии, вы можете себе представить, что он решил все проблемы, которые существовали ранее. Это означает, что если вам понадобится приспособление для заточки ножей, новейшая версия должна иметь дизайн, который стоит копировать.

16. Самодельное приспособление для регулировки ножа

Если вам нужно приспособление, которое будет удерживать ножи под идеальным углом для заточки, вы можете просто купить его — но где в этом веселье? Многие домашние мастера предпочтут изготовить его сами, сэкономив при этом немного денег.А вот план, показывающий, как именно это удалось одному талантливому мастеру-мастеру.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Шаблон для заточки строгальных ножей

В этом руководстве подробно рассказывается, как работает приспособление для заточки ножей, что позволяет понять проект, который вы собираетесь предпринять . Затем он дает вам четкие инструкции, которым нужно следовать, чтобы создать свой собственный, включая раздел о том, как найти идеальный скос.Короче говоря, если вы хотите узнать что-то о теории приспособлений для заточки ножей, а также научиться их делать, в этом посте есть вся необходимая информация.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

18. Приспособление для заточки ножей

Вот видео, которое объясняет теорию, лежащую в основе того, что вы пытаетесь создать, очень простым и легким способом понимать. По сути, заточка ножей — это поиск правильного угла для создания идеальной фаски.Затем ютубер покажет вам, как сделать простую, но очень эффективную джигу, и мы уверены, что многие люди захотят скопировать его дизайн.

19. Самодельное приспособление для заточки ножей

Иногда у вас нет времени на выполнение сложного и тщательно продуманного проекта — вам просто нужно что-то функциональное, что можно быстро приготовить. Это то, чему вас научит этот пост, поскольку в нем рассказывается о создании импровизированного приспособления для заточки. Возможно, он не такой сложный, как некоторые другие планы, но он выполняет свою работу.А о сложных вещах вы сможете подумать позже, когда у вас будет больше времени.

Ознакомьтесь с подробностями учебника

Множество отличных планов, которые покажут вам, что делать

Как видите, существует множество отличных планов, которым нужно следовать, которые дадут вам все детали, необходимые для создания функционала недорогие приспособления для заточки ножей.

Мы надеемся, что вам понравилось читать и смотреть эти планы так же, как мы их для вас нашли — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вы искали, чтобы построить собственное приспособление для заточки ножей. .

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: точильный диск своими руками

Эта идея пришла мне в голову после просмотра видео о системе Razor Sharp Edgemaking и захотелось попробовать. В их системе используются бумажные колеса. Я подумал, а почему бы не что-то вроде МДФ?

Самым сложным для меня было изготовление колеса без токарного станка. Я остановил свой выбор на проверенной временем настольной пиле с салазками.

Я начал с куска ДВП средней плотности (МДФ) 3/4 дюйма. Подойдет все, что составляет около 10 дюймов. Я немного вырезал этот кусок, так как планировал сделать 8-дюймовое колесо.

Просверлите примерно в центре отверстие для шурупа для дерева. Винт должен свободно входить в отверстие

Прикрутите доску к салазкам так, чтобы лезвие выходило на 4 дюйма от винта. Радиус 4 дюйма сделает мое 8-дюймовое колесо. Великолепно! Двигайте салазки вперед и назад, вращая доску.
Вскоре образуется грубый круг.
Затем с неподвижными салазками вращайте колесо до тех пор, пока лезвие не перестанет снимать дрова. Теперь у нас есть довольно верный круг.
Просверлите центральное отверстие, чтобы оно соответствовало валу на моем маленьком шлифовальном станке для гаража.
Вуаля! Сделайте тестовый запуск. Если он не на 100% гладкий (а у меня нет), используйте деревянный брусок и наждачную бумагу зернистостью 60. Прижмите деревянный брусок к скамейке, чтобы он действовал как подставка для инструмента. Наждачная бумага должна касаться только выступов и оставлять низкие точки. Это заняло около 5 минут.
Выключите мотор. Теперь нанесите на колесо немного белого полировального состава. В профессиональной системе используется специальная смазка для уменьшения нагрева.

По мере использования можно наносить еще немного смеси.

ВНИМАНИЕ!
Очень важно отметить, что колесо всегда должно ОТКЛЮЧАТЬСЯ ОТ НОЖА. Не рискуйте зацепить лезвие колесом.

Рекомендуется точить верхнюю часть колеса так, чтобы поверхность отходила от вас. Держите лезвие горизонтально и поместите лезвие «вниз» по кругу, чтобы получить прямой угол. Для лучшего понимания посмотрите изображение, которое я сделал для этого. Это правильный подход к хонингованию. Я прохожу от Рикассо к вершине.Одну сторону, потом переверните и сделайте другую. Проверьте, нет ли отражений от режущей кромки. Когда отражение исчезнет. Проверь это. Острый, как новый клинок Olfa!

Мое затупившееся долото превратилось из тупого в острое для бритья за секунды. Не могу дождаться, чтобы попробовать его на ножах.

Конечно, это только для тончайшего хонингования. Если вам нужно иметь дело с зазубринами, вам сначала нужно добраться до ближайшего края провода.

Шлифовальная машина б / у (гаражная продажа) $ 10
МДФ $ 1

Полировальная паста 0 $.10

Общая сумма эксперимента: 11,10 доллара США.

ОБНОВЛЕНИЕ Если бритва для бритья, то этот щенок острый, как бритва. Это действительно сложно сфотографировать, но вы видите отражение вторичного скоса. Слова «ZOOM LENS» можно увидеть наоборот. Кромка зеркально отполирована компаундом.

ВЫВОДЫ:

Супер быстро и недорого. Ухоженное лезвие можно подкрасить всего за несколько проходов.Отличная сделка.

Видео, которое я снял для своего канала на YouTube.

Это полировальная паста:

Сортировочные системы заточки — Rockler

Сохранение остроты инструментов — один размер не подходит для всех Насколько серьезно вы должны относиться к тому, чтобы ваши инструменты оставались острыми? Спросите у всех, и вы получите ряд мнений. Для некоторых мастеров по дереву заточка в лучшем случае является неизбежным злом — им нужно заниматься только тогда, когда инструмент больше не может успешно резать дерево.Для других практика содержания в магазине каждого долота, рубанка, долота, пилы и карандаша в абсолютно остром состоянии имеет почти духовное значение. Однако большинство из них займет более умеренную позицию. Они сказали бы — как и многие профессиональные плотники, — что достаточно острые инструменты и система их удержания в таком состоянии являются предпосылками приятной, точной и безопасной работы.

Использование системы заточки, которая предлагает желаемые результаты и которую вы действительно используете, может стать настоящим поворотным моментом в вашей работе с деревом.Острые инструменты режут быстрее и с меньшим сопротивлением, оставляют более гладкую поверхность и просто более удобны в использовании. Постоянно острые инструменты, вероятно, улучшат вашу точность и ваше отношение к использованию ручных инструментов. Вы будете делать дела быстрее, и у вас будет больше времени делать это. Итак, какая система заточки лучшая? По этому поводу тоже нет недостатка во мнениях. Тот, который подойдет вам лучше всего, зависит от типа деревообработки, которое вы делаете больше всего, типа инструментов, которые вам нужно затачивать, количества времени, которое вы хотите потратить на заточку, и суммы, которую вы хотите инвестировать в систему заточки.Ниже, чтобы помочь вам начать работу, мы рассмотрим некоторые из самых популярных доступных систем заточки.

Почтенный скамейка

Один из самых известных инструментов для заточки — старый добрый версточный камень. Скамейки бывают разных типов и материалов, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. В целом точильные камни можно разделить на три основные группы: масляные камни, водные камни и алмазные камни.

Нет ничего плохого в методе настольного камня для удержания лезвия ваших инструментов — если вы не возражаете добавить немного смазки для локтей.Фактически, системы заточки, в которых используются различные природные и искусственные абразивные материалы, по-прежнему остаются одними из самых популярных.

Можно было бы посвятить несколько глав книги трактату о технике заточки контрольных камней — на самом деле это сделали несколько человек. Один из наших любимых, «Полное руководство по заточке» Леонарда Ли, содержит подробную информацию практически обо всех задачах заточки, с которыми вы столкнетесь, и настоятельно рекомендуется прочитать всем, кто только начинает серьезно относиться к заточке.Но вкратце, вот чем отличаются различные камни: нефтеносные камни традиционно были фаворитами здесь, на Западе, и до сих пор остаются одними из самых популярных.

Нефтяные камни смазываются маслом в процессе резки и могут быть изготовлены из природных или искусственных материалов. Нефтяные камни доступны в различных степенях грубости, из быстросохнущего черного арканзасского камня. Нефтяные камни имеют тенденцию к износу и требуют меньшего уплощения, чем водные камни. Хотя природный нефтеносный камень менее распространен и более дорог, чем в прошлом, одноразовое вложение может длиться всю жизнь.

Водные камни возникли в Японии и режут гораздо быстрее, чем нефтесодержащие. Они также доступны в более тонких сортах, что делает их популярным выбором для поклонников шлифовки и полировки. Гидравлические камни также изнашиваются намного быстрее, чем масляные, и их необходимо периодически выравнивать на притирочной ложе или с помощью выравнивающего камня. Алмазные камни, напротив, изнашиваются как железо. Алмазный камень, как следует из названия, сделан из кристаллов алмаза, прикрепленных к стальной пластине. Эти искусственные камни, как правило, дороже, чем другие типы камней, но имеют то преимущество, что они остаются идеально плоскими независимо от того, сколько раз они использовались.

Система Scary Sharp (и очень доступная) scary Sharp

Если вы экономный тип и любите поддерживать тесный контакт с процессом заточки, вы можете изучить систему Scary Sharp ™. Что страшно Sharp? Это метод, а не вещь. Scary Sharp означает последовательное использование более мелкой наждачной бумаги влажной / сухой наждачной бумаги и смазки для заточки инструментов. Есть некоторые дебаты относительно происхождения системы Scary Sharp; некоторые считают, что он появился еще до Второй мировой войны и передавался из поколения в поколение от мастера к ученику.Хотя этот ставший уже классическим отчет не является источником Scary Sharp, как многие полагают, он является одним из лучших и, безусловно, самых интересных подтверждений существующей практики. Ключ к успеху с устрашающей острой системой — это правильное «оборудование». Это означает наличие ряда шлифовальных материалов для влажной / сухой наждачной бумаги, направляющей для хонингования для поддержания правильного угла скоса и идеально ровной поверхности для работы.

Вы можете собрать все материалы самостоятельно или сэкономить время, взяв один из наборов Rockler’s Scary Sharp.Они поставляются со всем необходимым, включая самоклеящуюся наждачную бумагу из высококачественного карбида кремния, направляющую для хонингования и гарантированно плоскую рабочую поверхность из листового стекла площадью 12 дюймов и толщиной 1/4 дюйма.

Моторизованные системы

Система Scary Sharp ™, безусловно, является самой доступной из систем заточки, и многие плотники используют ее для заточки верстачных долот, рубанков и т.п. Резчики, токари и другие плотники, которые имеют (или планируют разработать) большие коллекции режущих инструментов, могут предпочесть моторизованную систему из-за ее универсальности и расширенных функций.Оснащение себя уважаемой моторизованной системой — это значительный рост затрат, но если вы серьезно занимаетесь ручным инструментом и любите поддерживать все свои дорогие режущие инструменты в отличном состоянии, дополнительные расходы могут оказаться выгодной сделкой. долгий пробег. Моторизованную систему заточки не следует путать со настольным шлифовальным станком. Типичный настольный шлифовальный станок лучше всего подходит для быстрого удаления материала с металлического предмета и не подходит для деликатной операции по заточке тонкого ручного инструмента.Точильный камень движется намного медленнее, чем точильный станок, и обычно он подает охлаждающую жидкость на операцию шлифования / заточки — чаще всего струю воды. Система охлаждения предотвращает перегрев, который может повлиять на твердость инструмента; более низкая скорость облегчает управление шлифованием, а также предотвращает возникновение центробежной силы, достаточной для обливания оператора охлаждающей жидкостью.

Системы заточки с водяным охлаждением

В мире систем заточки с водяным охлаждением нет более уважаемого имени, чем Tormek.Это долгое почетное положение объясняется несколькими причинами. В основном, система Tormek позволяет надежно и многократно шлифовать различные инструменты. Набор приспособлений, доступных для Tormek, означает, что вы можете снова и снова шлифовать канавки, косы, долота и множество других инструментов с одним и тем же углом наклона. Совсем недавно Jet Tools выпустила собственную моторизованную систему заточки: Jet Slow Speed ​​Wet Sharpener. Во многом сравнимый с Tormek, Jet предлагает впечатляющий список дополнительных приспособлений и аксессуаров, и в то же время он немного проще в чековой книжке.Возможность сделать это является большим преимуществом: после того, как вы установили правильную геометрию резания для данного инструмента, вы можете надежно восстановить ее при последовательных заточках с минимальным снятием материала.

Другими словами, процесс заточки идет быстрее, ваши инструменты служат дольше, и вы знаете, что всегда применяете наилучшую возможную геометрию резания. Tormek также использует удобную систему сортировки камня, которая позволяет выполнять грубое шлифование и тонкую заточку с одним и тем же камнем.Преимущества, конечно же, — скорость, и, что более важно, возможность легко и точно повторить правильный угол заточки в режимах грубой и точной шлифовки.

Система заточки Work Sharp

Существует бесчисленное множество приверженцев систем мокрой заточки, таких как Tormek и Slow Speed ​​Wet Sharpener от Jet. И, по мнению многих, нет смысла смотреть дальше. Несмотря на это, мы хотели бы упомянуть одного относительного новичка: систему заточки Work Sharp.Доступный в двух моделях, Work Sharp (в некотором смысле) является гибридом системы Scary Sharp и моторизованной точилки; в нем есть несколько функций, которые вы не видите каждый день. Прежде всего, WS3000t — это система с воздушным охлаждением, удобство которой может понравиться тем, кто считает, что система с водяным охлаждением — это проблема. Обе модели Work Sharp имеют уникальное угловое отверстие для заточки, ведущее к нижней стороне абразивного диска. Порт делает его практически надежным, чтобы точить прямые долота и плоские утюги под правильным углом скоса, равномерно и многократно.

Чтобы упростить задачу, отверстие для заточки имеет интегрированный, запатентованный керамический шлифовальный абразив на его поверхности. Несколькими быстрыми движениями вы одновременно затачиваете инструмент и удаляете образовавшийся заусенец с режущей кромки. Если угловой порт заточки продуман и эффективен, система имеет еще одну совершенно гениальную особенность: запатентованный Work Sharp метод заточки Edge-Vision. Обе модели Work Sharp поставляются со специальными шлицевыми точильными кругами и соответствующими шлицевыми абразивными дисками, которые позволяют затачивать канавки и другие инструменты с непрямыми краями на нижней стороне заточного круга, в то время как вы наблюдаете за происходящим через верхнюю часть круга (в большинстве случаев так же, как вы можете «видеть сквозь» лопасти оконного вентилятора, когда он работает).Чем отличаются WS2000 и WS3000? WS3000 — роскошная модель; он поставляется со всеми описанными выше возможностями и включает несколько значительных улучшений. Отверстие для стамески и рубанка регулируется с шагом в пять градусов от 20 до 35 градусов, что дает вам больше возможностей при выборе угла скоса, а также возможность быстро и легко повторно затачивать микрокосмический скос в 5 градусов. И не то, чтобы об этом сильно беспокоиться, абразив для притирки можно заменить.

WS3000 вращается медленнее, чем WS2000, и, вероятно, кажется немного более плавным в работе.Он также поставляется с двумя кругами из закаленного стекла — традиционным гарантированно ровным основанием для заточки наждачной бумаги. Стеклянный круг является двухсторонним, что дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что каждая из четырех шлифовальных поверхностей загружается разной зернистостью для быстрой переналадки. Work Sharp WS2000 отличается от WS3000 одной отличительной особенностью: ценой. При цене около 100 долларов мы с уверенностью можем сказать, что это самая точная точилка за те деньги, которые вы когда-либо могли получить. Если в основном вам нужен инструмент, который быстро и многократно затачивает и затачивает прямые долота до 1-5 / 8 дюймов с идеальным углом наклона 25 градусов, это довольно хорошая ставка.Кроме того, вы получите удобную функцию «Edge-Vision» и множество поверхностей для шлифования от руки с опорой для инструмента сверху для более крупных инструментов.

Нет неправильного ответа

В конце концов, практически любая система заточки сохранит ваши инструменты острыми. Выбор лучшего для вас может больше зависеть от вашего темперамента и бюджета, чем от чего-либо еще. Но одно верно для всех: как только вы достигли определенного уровня в деревообработке, вы понимаете, что поддержание остроты своих инструментов не является необязательным занятием — это (необходимая) часть работы.

Последние инструменты для заточки — Extreme How To

По Мэтт Вебер

Режущий инструмент настолько хорош, насколько хорош его лезвие, поэтому профессионалы и опытные домашние мастера признают важность регулярной заточки. Обработка дерева или камня в режущем инструменте стара как человечество, но современные системы заточки делают эту работу проще и эффективнее, чем когда-либо прежде.Взгляните на новейшие устройства, которые сделают ваши инструменты острее бритвы.

Точилки для электрических инструментов

Одним из лидеров в области систем заточки электрических инструментов для дома является компания Darex, которая производит линейки продуктов Work Sharp и Drill Doctor.

Для плотников Work Sharp WS3000 Wood Tool Sharpener — это система сухой заточки с воздушным охлаждением для широкого спектра режущих инструментов, от долот, рубанков и резьбовых инструментов до токарных инструментов и бритв для спиц.Заточите быстрее, проще и аккуратнее, чем когда-либо. В WS3000 с приводом от двигателя мощностью 1/5 лошадиных сил и максимальной скоростью вращения круга 580 об / мин используется шлифовальный круг из закаленного стекла, который может быть оснащен различными абразивными зернами как на верхней, так и на нижней стороне круга. Широкие инструменты, такие как плоские лезвия, можно затачивать на верхней стороне круга с помощью регулируемой подставки для инструмента. Узкие инструменты, такие как долота, можно затачивать с нижней стороны колеса с помощью регулируемого отверстия для заточки.Этот порт затачивает углы в 20, 25, 30 и 35 градусов, чтобы соответствовать скосу долот и рубанков до 2 дюймов. широкий. Порт также имеет абразивную поверхность, которая удаляет заусенцы с инструмента во время заточки. Направленный воздушный поток и радиатор системы обеспечивают охлаждение инструментов без попадания воды.

Новая насадка для прутка инструментов для WS3000 обеспечивает более быстрый, надежный и повторяемый способ заточки токарных инструментов даже при очень сложных типах заточки. Насадка для прутка также обеспечивает улучшенную заточку от руки со всех сторон шлифовального круга.

Для плотников WS3000 — это система сухой заточки с воздушным охлаждением, разработанная для широкого спектра деревянных инструментов, от долот, рубанков и резьбовых инструментов до токарных инструментов и брешей для спиц.

Слесарям, работающим своими руками, стоит обратить внимание на точилку и шлифовальную машину Work Sharp WS2000 Metal Workers. Как и версия для деревообработки, WS2000 предлагает три способа заточки и заточки ваших инструментов: верхняя сторона с упором для инструмента, порт для долота и плоского железа и порт Edge-Vision (который использует прозрачное шлицевое колесо, чтобы видеть инструмент как затачивается снизу).Система затачивает долотные и строгальные лезвия диаметром до 1-5 / 8 дюйма. широкий до идеальных 25 градусов. WS2000 также затачивает лезвия газонокосилок, топоры, скребки, шпатели и многое другое. Горизонтальный шлифовальный круг WS2000 обеспечивает большую площадь шлифования и лучший контроль, чем вертикальный шлифовальный круг. (Посетите www.worksharptools.com)

Tormek T-7 шведского производства — одна из самых универсальных систем мокрого измельчения на рынке.

Tormek T-7 шведского производства — одна из самых универсальных систем для влажной заточки профессионального уровня на рынке.Признанный во всем мире за универсальность, точность и простоту использования, T-7 может заточить все виды инструментов до идеальной кромки — ножи, ножницы, топоры и многое другое — и заточить все качества стали, включая быстрорежущую сталь. Не требующий обслуживания двигатель промышленного качества с шарикоподшипниками поддерживает постоянную скорость даже при полной нагрузке. Т-7 имеет главный вал из нержавеющей стали и прочную стальную раму с порошковым покрытием для максимальной защиты. Он включает в себя очень широкий поддон для воды, магнит для сбора стальных частиц и съемный желоб для воды для длинных инструментов.T-7 не требует инструментов для смены колес и имеет регулируемую опорную планку для точности. Размер 10 на 2 дюйма. широкое колесо из оксида алюминия с зернистостью 220 вращается в водяной бане со скоростью всего 90 об / мин. Это означает, что лезвие остается острым, как бритва, без возможности перегрева или переточки прецизионных инструментов. Любой заусенец, оставшийся на инструменте, легко удалить с помощью плоского шлифовального круга для кожи.

Стандартное оборудование Tormek T-7 включает в себя грейдер для камня, хонинговальный состав, горизонтальную опору, плоский хонинговальный диск для кожи, шлифовальный станок с диском с зернистостью 220, инструмент для правки и правки TT-50, приспособление для установки угла, руководство / DVD плюс зажимное приспособление для стамески и рубанка.На Т-7 также предоставляется впечатляющая 10-летняя гарантия. (Посетите www.packardwoodworks.com)

Электрическая точилка для ножей WSKTS использует гибкую технологию заточки ремня, которая соответствует любой форме лезвия, чтобы заменить любой тип ножа.

Точилки для ножей

Если вы занимаетесь резьбой по дереву в мастерской или режете лук на кухне, острый нож — ключ к успеху. В качестве решения с электроприводом в Work Sharp Knife & Tool Sharpener (WSKTS) используется гибкая технология заточки ремня, которая соответствует любой форме лезвия, чтобы быстро заточить любой нож с повторяемыми результатами.С легкостью затачивайте охотничьи ножи, кухонные ножи, карманные ножи, зубчатые лезвия и другие лезвия до острой кромки для бритья. Приведенный в действие электродвигателем, WSKTS работает с легко заменяемыми абразивно-абразивными лентами и не обжигает и не повреждает сталь лезвия.

Точилка Work Sharp с направляющей для полевых работ 2.2.1 — первая 5-ступенчатая точилка с угловой направляющей, предназначенная для комплексного и компактного полевого решения.

Для заточки инструментов «на лету», полевая точилка Work Sharp Guided 2.2.1. представляет собой точилку для ножей в полевых условиях, дома или в магазине.Этот ручной инструмент — первая 5-ступенчатая точилка с угловой направляющей, предназначенная для комплексного и компактного полевого решения.

WSGFS221 оснащен двумя алмазными пластинами, двумя керамическими стержнями, одним кожаным ремешком и направляющими для заточки, чтобы обеспечить быструю, легкую и стабильную заточку. 20- и 25-град. Направляющие для заточки обеспечивают постоянный угол лезвия лезвия для ваших охотничьих ножей, карманных ножей и ножей для филе. Сильные магниты из редкоземельных металлов обеспечивают легко заменяемые алмазные пластины, а также обеспечивают защиту для гаечного ключа и небольшого отсека для хранения.

AccuSharp Knife and Tool Sharpener — это удобная и удобная точилка для ножей, которую может использовать каждый. Хонинговальные лезвия изготовлены из карбида вольфрама с алмазной шлифовкой, что обеспечивает надежную заточку ножей в течение многих лет. Просто проведите AccuSharp над лезвием, и примерно за 10 секунд вы сможете затачивать тесаки, топоры, мачете и даже зубчатые ножи. Защитный кожух для пальцев по всей длине защищает ваши пальцы, а надежная рукоятка предотвращает порезы. Точилки для ножей AccuSharp, доступные менее чем за 10 долларов, не ржавеют, их можно мыть в посудомоечной машине.

Точилка для ножей и инструментов AccuSharp — это удобный и недорогой гаджет, которым может пользоваться каждый.

Точилки алмазные

Складные точилки Diafold от DMT — это простые в использовании компактные точилки для ящика для инструментов, ящика для снастей, дома или в дороге. В этих устройствах используется мелкодисперсный абразив с алмазным зерном, который равномерно покрывает поверхность заточки и сохраняет свою эффективность из года в год. Легкие складывающиеся модели доступны с широким спектром алмазных зерен, что позволяет решать самые разные задачи по заточке, шлифовке и хонингованию.Они могут обрабатывать любую кромку, прямую, изогнутую или зубчатую. Выберите двустороннюю или одностороннюю точилку. Зазубренная точилка Diafold имеет коническое лезвие для обработки зубчатых краев, а плоская точилка Diafold — отличная точилка для узких пространств, таких как секатор и сучкорез. Каждая модель в линейке Diafold оснащена новыми прозрачными ручками, изготовленными из прочной синтетической смолы, а для экологичного потребителя новая упаковка меньше, легче и использует на 93 процента меньше пластика.

Точилки для сверл

Drill Doctor уже много лет является основным продуктом мастерской Extreme How-To.Лучшая точилка для бит на рынке, Drill Doctor доступна в пяти моделях, чтобы ваши биты оставались острыми и готовыми к работе. Станки легко настраиваются для заточки сверл от 3/32 до 3/4 дюйма. (в зависимости от модели).

Доступный в пяти моделях, Drill Doctor держит ваши биты острыми и готовыми к работе. Станки легко настраиваются для заточки сверл от 3/32 до ¾ дюйма (в зависимости от модели).

С помощью всего нескольких простых поворотов точилки с двойным кулачком Drill Doctor 750X вы можете восстановить режущую кромку своих бит за считанные минуты.Магазинная модель 750X обладает гибкостью, необходимой для заточки самого большого количества тупых или сломанных бит, включая насадки для трещин и насадки для кирпичной кладки. Он увеличивает резкость при изменении угла при вершине от 118 до 135 градусов, или вы можете настроить угол от 115 до 140.

Базовая модель Drill Doctor Model 350X упрощает процесс для любителей и домашних мастеров благодаря выравниванию на патроне, которое устраняет отверстие для выравнивания для еще более легкой заточки. Используя сменный алмазный круг, 350X затачивает от 3/32 до 1/2 дюйма.бит до 118 град. угол при вершине.

В модуле лопаточных бит Drill Doctor DDSB используется профилированный диск промышленного класса для заточки лопаточных бит от ¼ ”до 1-1 / 2”, включая специальные лопаточные биты с остриями винта и шпорами.

Drill Doctor Model DDSB — это прецизионный станок, который затачивает как винтовые, так и лопаточные биты. В модуле лопаточных бит используется профилированный керамический круг промышленного класса для заточки лопаточных бит от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма, включая специальные лопаточные биты с остриями винта и шпорами.

Портативная точилка для бензопил Timberline дает возможность точить вашу цепь во время работы, предотвращая перерывы в работе, связанные с поиском ремонтной мастерской.

Точилки для бензопил

Точилка для бензопил Timberline, заявленная как «лучшая точилка для бензопил», дает возможность точить вашу цепь на ходу. Это портативное устройство предотвращает простои в работе на поиски ремонтной мастерской. Традиционный метод заточки цепных пил с круглыми напильниками требует много времени и практики.Точилка Timberline гарантирует точные и точные углы на каждом зубе, поскольку прочная платформа направляет твердосплавный резак в каждый зуб.

Острая цепная пила безопаснее и производительнее, поскольку она сама врезается в древесину, чтобы распилить ее за секунды. Тупая цепь имеет тенденцию отскакивать от дерева, резка занимает больше времени и может представлять опасность, если оператор нажимает на пилу, пытаясь усилить рез. Заточенная с помощью Timberline, цепь становится более предсказуемой и режет более эффективно.

Обзор других инструментов

---

Рекомендуемые статьи

Создайте самодельную точилку для ножей — Сделай сам

Техническое обслуживание является обязательным для ваших точных ножей и лезвий инструментов; сделать это легко, когда вы сделаете самодельную точилку для ножей. (См. Схемы заточки ножей и фотографии в галерее изображений.)

Сделайте самодельную точилку для ножей

Для человека, привыкшего работать с режущими инструментами, острая кромка — одно из маленьких удовольствий в жизни.И немногие владельцы точильного камня будут отрицать, что показанная здесь трехгранная точилка — это новый виток старого заточки.

Начнем с того, что инструмент прочный, но компактный, что является желанной комбинацией в рабочей зоне, где пространство ограничено. Кроме того, его оправка с несколькими камнями обеспечивает грубую, среднюю или тонкую поверхность хонингования при повороте ручки и фиксирует каждую из них в нужном положении с помощью простого зажима подковообразного пальца. Кроме того, беседка находится в поддоне, заполненном маслом или водой, который постоянно омывает два неиспользованных камня соответствующей смазочной средой.При желании вы также можете изготовить защитный кожух, который служит пандусом для использования с роликовыми направляющими для заточки долота и плоского лезвия, популярными у многих плотников.

Если вы думаете, что можете попробовать этот недорогой многокаменный хонинговальный станок, вам нужно собрать 32 дюйма длиной 1 на 4, кусок фанеры 3/4 дюйма или один куском размером не менее 4 -1/4 дюйма в ширину и около 14 дюймов в длину, блок из твердой древесины размером 2 дюйма на 2 дюйма на 3 дюйма, стальной вал 1/2 дюйма на 12 дюймов, расширение 3/32 дюйма на 1-1 / 2 дюйма штифт, отверстие 1/2 дюйма, шкив диаметром 3 дюйма, стальной стержень 3/16 дюйма на 13 дюймов, резиновый шланг 1/2 дюйма на 9-1 / 2 дюйма с отверстием 3/16 дюйма, Кусок плоской алюминиевой заготовки размером 1/8 дюйма на 3/4 дюйма на 20-1 / 4 дюйма, форма для хлеба глубиной 2-1 / 2 дюйма, форма для хлеба 5-1 / 4 дюйма на 9-1 / 4 дюйма, три 3 Точильные бруски размером 4 на 2 на 7 дюймов по вашему выбору по составу и марке, а также различные крепежные детали, указанные на нашей иллюстрации.

Коробку легко сделать, сначала разорвав 1 на 4 до ширины 2-3 / 4 дюйма, а затем разрезав ее на две части 5-1 / 4 дюйма и две части 10-3 / 4 дюйма. Просверлите отверстие диаметром 1/2 дюйма по центру и на 3/8 дюйма ниже одного края каждой из более коротких досок, затем прикрепите стороны коробки к концам с помощью восьми шурупов с плоской головкой № 6 на 1-1 / 4 дюйма. (Потратьте время на зенковку головок и заполнение отверстий.)

Затем плотно вставьте поддон в раму и отметьте положения отверстий, в которые будет вставлен вал оправки, используя отверстия диаметром 1/2 дюйма на концах в качестве направляющих.Снимите поддон, чтобы просверлить отверстия, затем установите его на место и прикрепите к коробке с помощью четырех шурупов № 6 на 1/2 дюйма, закрепленных через кромку обода.

Чтобы сделать беседку, вам сначала нужно разрезать брусок твердой древесины на равносторонний треугольник с плоскостями шириной 1/2 дюйма вместо углов. Затем, аккуратно проведя разделительные линии между центрами каждой противоположной плоской поверхности, вы можете определить точный центр блока и расточить его в продольном направлении с помощью 1/2 дюйма Форстнера или сверла.После этого разрежьте кусок на три части шириной 1 дюйм, чтобы получился набор треугольников.

Перед установкой блоков наденьте один из них на вал, пока он не окажется в точке, которая будет совпадать с центром формы для хлеба, когда беседка будет на месте. Затем просверлите отверстие диаметром 3/32 дюйма в широкой плоскости в середине стержня и в части блока за ним. Удалите дерево и вставьте вал в отверстия в раме и поддоне, продвигая блоки по ходу движения и убедившись, что просверленная деталь находится в центре.

Как только вал будет помещен в раму, разрежьте алюминиевый приклад на три равных части и расположите блоки так, чтобы средний из них совместился с отверстием в оси, а концевые части были отцентрованы на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга. Вставьте расширительный штифт в гнездо с поперечным отверстием, затем поверните два других блока так, чтобы плоскости были на одной линии. Установите алюминиевую полосу на один ряд узких плоскостей и просверлите направляющие отверстия диаметром 3/32 дюйма в металле и древесине. Увеличьте отверстия в полосе, вставьте алюминиевые винты, затем повторите эту процедуру с двумя другими рядами.

Чтобы закрепить камни на месте, просто положите их на широкие плоскости и затяните полосы так, чтобы их края касались нижних выступов каждого камня. (Для этого вам может понадобиться еще одна пара рук.) Если вы планируете использовать камни большего или меньшего размера, чем те, которые мы выбрали, вам придется соответственно отрегулировать размер треугольников из твердой древесины и, возможно, также и размер полос. . . . но способ закрепления абразивов останется прежним.

На этом этапе вы можете прикрепить шкив к открытому концу вала оправки и отметить расположение трех отверстий диаметром 7/32 дюйма, которые удерживают подковообразный зажим.Они должны быть просверлены на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы любая пара была на одном уровне с верхом поддона, когда шкив поворачивается в нужное положение. Отрежьте кусок диаметром 8 дюймов от стального стержня 3/16 на 13 дюймов и согните его в U-образную форму с разгибом, соответствующим отверстиям, срежьте концы стержня, затем переориентируйте шкив на валу так, чтобы зажим и один из камни находятся в одной плоскости. Вы можете сделать простой захват, согнув оставшуюся часть стержня в виде дуги и используя ее для соединения концов резинового шланга, чтобы образовать петлю вокруг канавки шкива.

Направляющая планка заточки собрана с базовыми стыковыми соединениями. Сначала разрежьте доску шириной 4-1 / 4 дюйма 3/4 дюйма на отрезки длиной 1-5 / 8 дюйма, 3-1 / 4 дюйма и 8-1 / 2 дюйма, затем с помощью копировальной пилы сделайте 1/2 дюйма. -широкие прорези по центру ног. . . 1 дюйм глубиной в более короткой части и 3 дюйма в более длинной. (Вы можете закончить пропилы, предварительно просверлив отверстие 1/2 дюйма в верхней части каждого паза.) Прикрепите платформу к ножкам шурупами с плоской головкой № 6 на 1-1 / 4 дюйма, заполните отверстия и проверьте убедитесь, что поверхность ровная и ровная с камнями, когда пандус установлен.Убедившись в этом, покройте деревянные части инструмента лаком или полиуретаном, чтобы обеспечить рабочую поверхность.

Пожалуй, одна из самых приятных особенностей этого настольного инструмента заключается в том, что, когда он заполнен маслом или водяной смазкой на дюйм или около того, он достаточно тяжелый, чтобы оставаться на месте, не будучи зажатым. . . а его резервуар сохраняет камни влажными для мгновенного использования при необходимости. Но его основная ценность заключается в том, что он предоставляет удобный метод ухода за различными режущими кромками — рутинной работой в мастерской, которой слишком часто пренебрегают.

---

Первоначально опубликовано: июль / август 1985 г.

Точилки Power

Сравнение удобства, качества кромки и стоимости.

Возможно, он не возглавляет список, но с точки зрения неизбежности и неприятностей повышение рейтинга занимает там место со смертью и налогами. Большинство из нас стараются избегать этого как можно дольше. Конечный результат? Инструменты, которые не такие острые, как должны быть, работа, которая может выглядеть не такой четкой, как могла бы, и больше времени тратится на реанимацию стопки тупых, рваных режущих кромок.

Войдите в точилки. По цене эти подключаемые модули для решения проблем производят острые как бритва инструменты в короткие сроки. Но действительно ли они того стоят? И одно превосходит остальных? Чтобы выяснить это, мы выбрали станки, представляющие каждую подгруппу механической заточки, а затем протестировали их, используя каждое долото и рубанок в нашем магазине.

В частности, мы сосредоточились на способности каждой системы создавать и обновлять границу. Затем мы сопоставили это со стоимостью полной системы (базовая машина плюс необходимые аксессуары).Здесь вы увидите результаты тестирования и другие данные, которые помогут вам выбрать инструмент, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и бюджету.

Острые слова для режущих кромок

Понимание того, как работают эти точилки, начинается с знания терминов, используемых для определения разницы между долотом, острее бритвы, и стамеской, которая подходит только для вскрытия открытых банок с краской.

Притирка — Для острого долота необходима плоская и хорошо отполированная поверхность, как и фаска.Удаление следов фрезерования, царапин или ямок ржавчины называется притиркой. После первоначальной притирки вам нужно будет слегка притереть тыльную сторону, чтобы удалить край проволоки, образовавшийся при шлифовании фаски.

Шлифование —Более агрессивное удаление металла, обычно предназначенное для изменения фаски или ремонта сколотой кромки.

Хонингование — Удаление мелкого металла. Вы можете переточить кромку несколько раз перед переточкой.

Полое шлифование — Небольшая вогнутость, вызванная шлифованием плоской поверхности круглого круга.Сильная выемка может стать причиной слабой кромки, но это не проблема для колес диаметром 8 и 10 дюймов. Удаление стали из середины фаски ускоряет и упрощает хонингование.

Микроскос —Добавлен один или два дополнительных градуса к основному скосу. Микроскосы используются для усиления кромки и ускорения процесса хонингования.

Система заточки ножей

Diy

Система заточки ножей своими руками

Легкие и простые проекты DIY для вашего дома с минимальным бюджетом.

Система заточки ножей своими руками . Недорого и легко изготовить дома. Система заточки бумажных кругов своими руками сделает ваши ножи острыми как бритва быстро!

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками / самодельное устройство своими руками с сайта www.pinterest.com

Плоская шайба 6 x 2 4. Так что да, вам нужно сделать и то, и другое. Об авторе Джейсоне Томпсоне.

Система заточки ножей своими руками / приспособление.

Бесплатные планы от / mazay diy 2 3d модель | видеоурок 2. Заточивайте нож еженедельно — каждый раз, когда вы используете нож, если хотите — и затачивайте нож. Недорого и легко изготовить дома. Каждой точилке нужен хороший ремень!

Источник: www.pinterest.com

Система заточки ножей своими руками / приспособление для заточки ножей.

Источник: www.pinterest.com

Как быстро и легко заточить нож на ленточно-шлифовальном станке 2х72.

Источник: www.pinterest.com

4 января в 4:07.

Источник: www.pinterest.com

Так что да, вам нужно сделать и то, и другое.

Источник: www.pinterest.com

Плоская шайба 6 x 2 4.

Источник: www.pinterest.com

4 января в 4:07.

Источник: www.pinterest.com

Мы отправляем все, что продаем.

Источник: www.pinterest.com

Заточка ножа с камнем требует правильной техники и требует немного больше времени, чем электрические / ручные точилки для ножей, которые являются отличным вариантом для новичков в заточке ножей.

Источник: www.pinterest.com

Вы всегда хотите, чтобы ваши ножи были такими же острыми, как в первый раз, когда вы их купили, и все мы знаем, что для этого нужен хороший набор для заточки ножей.

← костюм ведьмы своими руками женский этикетки для вина своими руками nz →

DMCA Контакт Политика конфиденциальности Авторские права .