Шлифовка нержавеющей стали: зеркальный блеск и ни одной царапинки!

Содержание

Обработка нержавеющей стали.Полировка и шлифовка.

 

Как правильно обрабатывать нержавеющую сталь?

Рассмотрим общие физико-химические свойства качественного нержавеющего проката: любая нержавейка легирована, то есть при выплавке в неё добавлены не менее 12% хрома. При реакции хрома с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали формируется  пленка из окислов, оксидная пленка называется пассивирующей, она и придает стали антикоррозийные свойства.
Любая нержавеющая сталь с течением времени подвергается коррозии, но этот процесс могут ускорять некоторые факторы:
1. Соприкосновение со стружкой или пылью обычного, низколегированного металла.
2. Неправильная защита при перевозке проката.
3. Абразивная обработка без применения охлаждающей жидкости (локальное термическое повреждение  пленки оксида на поверхности).
4. Термическое воздействие (сварка), которая приводит к выгоранию хрома.

Неправильная эксплуатация металла, например, попадание сильных кислот и щелочей, может привести не только к появлению коррозии, но и к моментальному распространению ее по всей поверхности стали. 

Организация рабочего места.
Планируя производство изделий из нержавеющего проката, место для работы с легированной сталью стоит предусматривать обособленно от рабочих зон с другими материалами и металлами. Не рекомендуется хранить абразивные ленты и пасты для полирования для черной стали и нержавейки в одном месте. В процессе шлифования и полирования используйте абразивные материалы, предназначенные именно для легированных сталей , не содержащие ферритового напыления и углерода. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют применять ленты и пасты, содержащие  керамику  или  абразивы на основе полимеров. Не забывайте, что обработка нержавеющей стали абразивами считается довольно сложной задачей. Использование неспециализированных абразивов  может привести к локальному перегреву поверхности нержавейки и скорому износу самого абразива.

Существует четыре постулата успешной работы с нержавеющей стали:
1. Резка. Используйте ленточнопильные отрезные станки с подачей охлаждающей жидкости.
2. Фиксация. Тиски или зажимные приспособления, предназначенные для фиксации материала при обработке и резке, должны крепко держать деталь, не повреждая поверхности стали.
3. Сварка. Необходим сварочный аппарат, предназначенный для сварки нержавеющей стали в среде инертного газа, с учетом режима, соответствующего толщине свариваемого материала. 
4. Полировка. Использование специализированных шлифовальных станков и инструмента, с соблюдением режимов, рекомендованных производителем абразивных материалов, уменьшит время и облегчит обработку. 

Как обработать нержавеющую сталь если есть повреждения:
1. Нанесение кислоты в ручную, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
2. Нанесение кислоты механизированным способом, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
3. Обработка кислотами методом погружения – не требующая дальнейшей механической чистки поверхности, однако этот способ зачастую ограничен параметрами ванны и стоимостью обработки.
4. Очистка  щетками из полимера с применением абразивов – снятие шлаков и зачистка побежалостей в зоне термического повреждения, обедненного хромом.

5. Механические обработка: шлифование  и полирование поврежденной поверхности . Позволяет удалить сварной шлак, убрать царапины, разводы от термического воздействия и защитить  зоны с обедненным хромом. При этом, качество обработки поверхности напрямую зависит от шероховатости (зернистости) шлифовальных материалов. Шлифовку начинают с крупного абразива, поэтапно переходя к более  мелкозернистым, чем «тоньше» фракция, тем лучшим будет результат. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют использовать в работе материалы с зерном не меньше 240, что позволит получить ровный блеск на обрабатываемой поверхности.

Как зачистить сварочный шов на изделиях из легированной стали?
Необходимо провести  зачистку и дальнейшую полировку  сварочного шва, для того, чтобы готовое изделие было товарным с привлекательным внешним видом, длительно служило в процессе эксплуатации. Для шлифовки и полировки  швов  после сварки  изделий из нержавеющей стали лучше использовать абразивные материалы, содержащие в составе оксид алюминия, циркония или минералы искусственного происхождения. Их как правило используют специально для обработки легированных сталей. Тщательная и правильная  обработка  сварных соединений на  нержавеющей стали позволит избежать дальнейшего санитарного ухода.

Не целесообразно обрабатывать  швы материалами, содержащими в основе корунд, на сварном соединении в скором времени образуется коррозия , что уменьшит срок службы и испортит внешний вид изделия.

Не стоит забывать о том, что  объемные шлифовальные работы весьма дорогостоящи. Для полировки поверхности до зеркала, профессионалы никогда не используют нетканые материалы, так как они «идут в глубину» и меняют геометрию поверхности. Тем не менее, нетканые материалы широко используются с целью создания матовых со сложным рисунком или сатинированных поверхностей на нержавеющей стали и цветных сплавах.

Что необходимо знать перед полированием легированных сталей?
1. Подготовка к полированию.
Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют начинать полировку с более крупного зерна, и  ступенчато снижать зерно  вплоть до  фракции 400. При смене фракции зерна необходимо тщательно промыть поверхность, с целью избежать попадания остатков более крупных частит и образовавшейся грязи на более мелкий абразив.Доведение поверхности до зеркального блеска лучше осуществить при помощи полировальных паст, благо их сейчас выпускают на любой вкус и цвет.


2. Нанесение защитного слоя после шлифования или полирования:
Никельхромовая сталь становится нержавеющей благодаря оксидной пленке на её поверхности. После обработки абразивными материалами – оксидная пленка разрушается, и как следствие сталь  в течение некоторого времени не является нержавеющей.

Благодаря естественной влажности воздуха оксидная пленка вновь образуется на поверхности нержавеющей стали в течение нескольких часов (4 – 8 ч.). Однако для избегания попадания мелких чужеродных частиц в образовавшиеся микропоры на  нержавеющей стали, необходимо поверхность покрыть защитным аэрозолем или специальным средством.

Именно таким образом специалисты компании «Кипо Системз» добиваются очистки и одновременной консервации нержавеющей стали.

 

Шлифовка нержавейки на заказ в Москве

 

Шлифовка и полировка нержавейки – процедуры, которые помогают избавиться от изъянов детали, полученные после сварки и в процессе обработки. Они убирают такие недостатки, как небольшие трещины, царапины, заусеницы. Это сложный и трудоемкий процесс, выполнить который могут только профессионалы.

Заказать шлифовку и полировку стали до зеркальной поверхности в Москве и Подмосковье мы рекомендуем у нас. Мы оказываем качественные услуги с соблюдением сроков. Приемлемые цены станут приятной неожиданностью.

Где используется шлифованная нержавейка

шлифование нержавеющей стали

Материал используется в таких сферах:

  • строительство;
  • дизайн;
  • изготовление рекламных стендов;
  • производство окон;
  • выполнение дренажных систем;
  • промышленность.

Наши сотрудники делают шлифование нержавеющей стали в Москве и Подмосковье деталей любой сложности. Цены умеренные.

Как мы выполняем шлифовку нержавеющей стали

Этапы:

  • элемент размещается в зоне погрузки с вакуумными захватами;
  • роликовым конвейером изделие подается в область обработки;
  • осуществляется непосредственно сама манипуляция;
  • запчасть поступает в район нанесения защитной пленки;
  • готовый элемент поступает в область выгрузки.

Способы

Шлифовка стали закаленной и других видов металла выполняется следующими методами:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический;
  • плазменный.

Мы выполняем работу разными способами с учетом типа сырья и пожеланий заказчика.

Стоимость шлифования нержавейки

шлифовка листа нержавеющей стали

Стоимость операции зависит от следующих моментов:

  • вида манипуляции;
  • сложности продукции;
  • объема работы;
  • времени и других подобных моментов.

Заказывая шлифовку нержавейки на плоскошлифовальном станке в нашей компании, вы получаете высокое качество запчастей в короткие сроки. У нас вы можете получить бесплатную консультацию по всем типам услуг. Не откладывайте звонок на потом, звоните сейчас!

Шлифование и полировка металла, услуги ТД АДС Металл

Металлообработка предполагает целый комплекс мероприятий. К итоговым процедурам можно отнести шлифовку металлоизделий и полировку стали.

Несмотря на то, что эти две технологии схожи, между ними есть и различия:

  • Шлифование стали осуществляется с применением абразива;

  • Полировка стали выполняется посредством химического воздействия агрессивных продуктов.

Полировка стали в Москве

Полировка стали производится либо как самостоятельный процесс, либо вместе со шлифовкой. Результатом такой процедуры является зеркальная поверхность металла. Для полировки обычно используются особые кожаные круги со специальной, нанесенной на них смесью цинка с оловом. Если производится обработка сплавов, то компоненты смеси могут быть другими. Полировка позволяет добиться максимально гладкой поверхности. Заключительным штрихом обработки является сушка металлоизделий.

Работа с нержавеющей сталью

Для работы с нержавейкой сегодня существует множество инструментов, в частности:

  • Обдирочные и фибровые диски;

  • Отрезные и лепестковые торцевые круги;

  • Лента для шлифования стали;

  • Борфрезы твердосплавные;

  • Шлифовальные шкурки на ткани;

  • Шлифовальные круги самозацепляемые и пр.

Матовая полировка

Широко распространена матовая полировка стали. Цена на данный вид услуги полностью оправдывается эстетическими и качественными характеристиками готовых изделий. Для нее применяются мелкоабразивные полировальные круги, а также особые пасты, которые позволяют смягчить трение с металлической поверхностью. Однако существуют и иные методики, например, химическая или электрохимическая полировка стали.

Цена на полировку стали

Стоимость полировки металлов зависит от особенностей материала, сложности его обработки. Самой трудоемкой считается полировка изделий из нержавеющей стали. Причины просты – высокая вязкость, значительные показатели твердости, плохая теплопроводность. Если сравнивать нержавейку с цветными металлами, то последние гораздо проще обрабатываются.

Шлифование любой стали

Шлифование стали представляет собой обработку абразивом, в результате которой верхний слой металла снимается, поверхность выравнивается и становится гладкой. В зависимости от материала подбирается и оборудование. Качество итоговой поверхности также может различаться, зависимо от используемых инструментов. Она может быть:

  • Матовой, если абразив расположен между 2-мя твердыми поверхностями;

  • Блестящей, если абразивные вещества расположены на мягкой поверхности.

Шлифовка поверхности нержавейки

Шлифование нержавеющей стали должно происходить при особых условиях. В частности, нельзя сначала использовать абразивный инструмент для обычной стали, а после – для нержавейки. Все обрабатываемые поверхности следует полностью очищать от отходов, образовавшихся в процессе шлифовки. На нержавеющую сталь не должны попадать тлеющие искры.

Цена на шлифование стали

Сегодня полировка и шлифование нержавеющей стали востребованы в строительстве, литейной промышленности, авто- и судостроении. Торговый Дом «АДС-Металл» оказывает полный спектр услуг по металлообработке по отличным ценам. Шлифование и полировка нержавеющей стали, а также других металлов в нашей компании стоят дешевле, чем у большинства ближайших конкурентов. Это очень выгодное предложение. Обращайтесь!


Шлифовка и полировка нержавейки и латуни

Шлифовка и полировка нержавейки в Санкт-Петербурге — услуга, которую вы можете заказать в нашей компании ПСК ФРАМ. С использованием высокотехнологичного оборудования, профессиональных инструментов и абразивов мы шлифуем и доводим до зеркального блеска поверхности любых изделий и элементов из нержавеющей стали. По вопросам заказа услуги звоните: +7 (812) 318-70-64.

Для чего нужна шлифовка и полировка

 Обработка стальной поверхности позволяет улучшить эстетическое восприятие материала. Резка, сварка, сверление, другие операции неизбежно влекут повреждение поверхности в виде раковин, микротрещин, сколов, царапин и т.  д. Все эти дефекты снижают коррозионностойкость металла, противодействие сложным нагрузкам, его стойкость к износу. Услуги полировки нержавеющей стали, которые мы оказываем в СПб, позволят обеспечить элементам и конструкциям из металла (перила, ограждения, мебель и т. д.) не только великолепный внешний вид, но и ту долговечность, на которую они рассчитаны.

Шлифовка нержавеющей стали в СПб

Шлифуем всё — от небольших деталей различной геометрии до труб и кругляка, обрабатывая поверхности с точностью до микрона. Механическая шлифовка нержавейки на нашем предприятии выполняется с помощью передового оборудования — станков GRIT, выпускаемых под немецким брендом FEIN. Эти ленточно-шлифовальные станки имеют модульную конструкцию, навесные модули позволяют выполнять любые виды шлифования:

  • плоское;
  • круглое наружное и внутреннее;
  • радиусное и т. д.

При этом — как в масштабах серийного производства, так и при обработке отдельных, эксклюзивных изделий. С использованием шлифовальных лент различной зернистости мы производим весь спектр необходимых операций.

Услуги полировки нержавейки и латуни

Готовые конструкции из шлифованной трубы о. Коневец

По завершении шлифовки производится финишная обработка изделий. Мы выполняем ручную механическую полировку с использованием углового шлифовального станка, специальных материалов и полировочных паст. Работы производятся в несколько этапов с постепенным снижением размера зерна в абразивной пасте. Полировка круглых труб осуществляется на круглошлифовальном станке.  Результат — идеально гладкая поверхность.

Шлифовка и полировка профильных труб, круга из нержавеющей стали

ТРУБА
Труба со стенкой до 4мм, свыше — оговаривается дополнительно
Диаметр трубы, мм Цена шлифовки, руб/п. м.
Длина трубы до 3-х метров Длина трубы 3,1-6м
1-й проход Последующие проходы 1-й проход Последующие проходы
8-29,9 40 ₽ 30 ₽ 50 ₽ 35 ₽
30-49,9 65 ₽ 50 ₽ 80 ₽ 65 ₽
50-69,9 90 ₽ 70 ₽ 120 ₽ 110 ₽
70-102 160 ₽ 140 ₽ 180 ₽ 170 ₽
КРУГ
Диаметр круга, мм Цена шлифовки, руб/п.м.
Длина круга до 4-х метров Длина круга 4,1-6м
1-й проход Последующие проходы 1-й проход Последующие проходы
8-29,9 65 ₽ 50 ₽ 90 ₽ 75 ₽
30-49,9 160 ₽ 140 ₽ Х Х
ПРОФИЛЬНАЯ ТРУБА
Профильная труба со стенкой до 4мм, свыше — оговаривается отдельно
Шлифовка углов — дополнительно оговаривается — 25 руб/п. м. одного угла
Ширина шлифуемой стороны, мм Цена шлифовки одной плоскости, руб/п.м.
Длина проф.трубы до 3-х метров Длина проф.трубы 3,1-6м
1-й проход Последующие проходы 1-й проход Последующие проходы
10-59,9 60 ₽ 50 ₽ 80 ₽ 70 ₽
60-130 100 ₽ 90 ₽ 130 ₽ 120 ₽
Дополнения (обсуждаются):
1. При определении количества проходов и зерна окончательной шлифовки выполныется образец
2. Степень качества полировки обсуждается по образцу, и определяется количеством проходов
3. При непрямолинейности обрабатываемой поверхности возможно увеличение стоимости обработки
4. Упаковка, транспортировка в стоимость не входит
5. Разгрузка, погрузка входит в стоимость
Цены определены на средние партии 50-300 метров, на малые или большие партии — цены корректируются.

Уточнить цену полировки нержавейки за метр изделия вы можете, сделав заказ на почте [email protected]

Обработка труб
ДО ПОСЛЕ
Восстановление поверхности из нержавеющей стали
ЛИФТ ДО ЛИФТ ПОСЛЕ

Примеры работ

Шлифовка нержавейки | Компания «Нержавейка МСК»

Продажа нержавеющей стали — приоритетное, но не единственное направление деятельности компании «Нержавейка МСК». Помимо этого, мы оказываем ряд сопутствующих услуг. К примеру, на данной странице сайта вы можете по выгодной цене заказать шлифовку и полировку нержавеющей стали. Располагая современным оборудованием, наша компания работает как с листовым, так и с сортовым прокатом, и осуществляет обработку любых металлоизделий из нержавейки. При этом наличие собственного производственного подразделения обеспечивает доступную стоимость услуг.

Способы шлифовки и полировки нержавеющей стали

И шлифовка, и полировка являются видами дополнительной обработки нержавейки. Суть этих технологических операций состоит в снятии тонкого слоя металла для снижения шероховатости поверхности. Что же касается различий, то оно заключается в степени воздействия и итоговом виде нержавеющей стали. Шлифовка является грубой формой обработки, полировка — более тонкой.

В зависимости от используемого оборудования различают два основных способа шлифовки и полировки нержавейки:

  • Механическая . Срезание микронеровностей и шероховатостей осуществляется с помощью абразивов. Основными инструментами выступают круги, валики, ленты и т.д. Обработка может выполняться как вручную, так и с использованием станков.

  • Электрохимическая . В этом случае изделие из нержавейки погружается в ванну с электролитом, при пропускании тока через который происходит отрыв положительно заряженных ионов металла с вершин микронеровностей.

Среди преимуществ механической шлифовки и полировки следует отметить низкую цену и неплохое качество поверхности. Что же касается электрохимической обработки, то ее стоимость несколько выше. При этом технология идеально подходит для изделий, имеющих сложную конфигурацию.

Цены на обработку стали

Стремясь обеспечить доступность сопутствующих услуг, наша компания ведет лояльную клиентам политику. Точная стоимость шлифовки и полировки зависит от количества продукции, сложности изделий и других особенностей заказа, поэтому рассчитывается индивидуально. Чтобы узнать цены на обработку нержавеющей стали, свяжитесь с нашими менеджерами. Задав ряд уточняющих вопросов, они рассчитают точную сумму.

Для консультации и оформления заказа звоните: 8-495-532-69-65.

Технологические особенности обработки нержавеющих сталей


Компании с мировым именем — Cibo (Бельгия), 3M и др. — давно ведут разработки в области механической обработки поверхностей из нержавеющих сталей. И большая часть материалов, что мы используем в своей работе и при разработке технологий сделаны на основании абразивов, инструмента и материалов, созданных ими.


Более подробно остановимся на трех технологиях, разработанных нашей компанией GTOOL GROUP.

Технология полировки сварного шва в три этапа
Её применение позволят сократить время полировки сварного шва минимум в 2 раза и повысить качество обрабатываемой поверхности.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. На данном этапе основная задача — удалить грубый сварной шов, придать поверхности однородность и сохранить геометрию трубы. Для выполнения данной задачи используется круг лепестковый комбинированный RCD. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.
 

Круг лепестковый комбинированный RCD 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Полировальный круг
G-Grind 150
для финишной полировки 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Полировальный круг G-Grind 150 
/ ООО «Шлифовальные технологии»

Шаг 2 — подготовка под полировку, доведение поверхности. Здесь важно вывести риски от предыдущей обработки и довести поверхность к состоянию близкому к полировке. Для выполнения данной задачи используется круг SAG 5. Рекомендуемые обороты — 3000 об/мин.

Шаг 3 — полировка. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для этого используем полировальный круг G-Grind 150 и полировальную пасту G-Polish. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Рекомендуемый инструмент: угловая шлифовальная машина с регулировкой оборотов 2500 — 7000 об/мин FINIMASTER.
 


Технология полировки внутренних сварных швов
Шлифовка и полировка внутренних сварных швов на изделиях из нержавеющей стали сопряжена с определенными трудностями. Наша компания разработала в связи с этим специальную технологию.

Для выполнения данной задачи потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY. Удлиненная шейка и низкий редуктор позволяют использовать ее на самых недоступных участках. Данную технологию можно с одинаковой эффективностью использовать как на круглых ,так и на профильных трубах.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности внутреннего сварного шва, удаление окалины и следов побежалости от сварки. Для этого мы рекомендуем использовать круг доводочный SA 7.

Круг доводочный SA 7 снимет грубый сварной шов, удалит окалину и следы побежалости и подготовит поверхность к дальнейшей работе. За счет того, что толщина круга составляет всего 3 мм данная работа будет выполнена точно по шву. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.
 

Шлифовальная машина FINITEASY 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Полировальный круг G-Grind 150 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Круги доводочные SA d150 
/ ООО «Шлифовальные технологии»

Шаг 2 — подготовка под полировку, доводка поверхности. Чтобы довести поверхность до состояния близкого к полировке, используем круг доводочный SA 5. С его помощью мы достигаем высокого качества поверхности. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Не всегда требуется полировка поверхности, часто изделия делают шлифованными и в случае, когда полировка не требуется можно остановиться на данном этапе.

Шаг 3 — полировка подготовленной поверхности. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для выполнения данной задачи лучше всего подходит полировальный круг G-Grind 150. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.
 


Технология полировки плоскости и сварных швов на плоскости
Технология полировки сварных швов на плоскости или на профильных трубах позволяет быстро и качественно выполнить финишную доводку изделия. Особенно это актуально при сборке различных металлоконструкций, используемых в строительстве и архитектуре, где требуется неизменно высокое качество поверхности.

Чтобы справиться с данной задачей нам потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINIMASTER. Особенность данной машинки — плавная бесступенчатая регулировка оборотов вращения шпинделя — 2000 — 6500 об/мин. Также потребуется профессиональный набор INOX-Plane, который предназначен специально для шлифовки и полировки плоскостей из нержавеющей стали.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Для удаления и зачистки до однородной поверхности грубого сварного шва, удаления окалины и следов побежалости от сварки мы советуем применять шлифовальный круг ZK Velcro P80-P120.

Объясним, почему именно его. За счет использования в данных кругах цирконата алюминия ZK, круги обладают свойством самозатачивания, что позволяет увеличить ресурс в 5 раз по сравнению с традиционным оксидом алюминия и не перегревают материал. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.
 

Машина для труднодоступных мест FINIMASTER 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Профессиональный набор INOX-Plane 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Шлифовальный круг
ZK Velcro P80-P120 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Шлифовальные круги
Trizact 3M Velcro 
/ ООО «Шлифовальные технологии»

Шаг 2выведение грубых рисок, доводка поверхности. Для выполнения данной задачи последовательно используем начиная с зернистости А160 до зернистости А6 шлифовальные круги Trizact 3M Velcro. Рекомендуемые обороты — 3500 об/мин.

При помощи шлифовальных кругов 3M Trizact поверхность доводится до состояния близкого к полировке. Материал Trizact™ (3M) — создан на основе тщательно отобранных абразивных частиц и сгруппированных на полотне в виде пирамиды. По мере износа пирамидок, открывается новый слой абразива с новыми режущими кромками.

Важно:
1. Используйте опорную тарелку UZ Turbo;
2. Используйте перекрестное шлифование;
3. Не перегревайте металл.

Шаг 3 доведение поверхности к полировке. На данном этапе мы производим финишную шлифовку поверхности и подготовку к полировке. Для этого оптимально подойдут круги из материала Юнитайз, например круг Velcro SAG5. Используя их, мастера доводят поверхность до состояния близкого к полировке. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.

Отметим, что особенно важно при работе соблюдать те же условия, что указаны пунктом выше. Таким образом к использованию рекомендуются: опорная тарелка UZ Turbo и перекрестное шлифование. На этом этапе также нужно следить за тем, чтобы металл не перегревался.
 

Круг Velcro SAG5 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Круг Velcro d125 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Опорная тарелка UZ Turbo 
/ ООО «Шлифовальные технологии»
Полировальный пасты 
/ ООО «Шлифовальные технологии»

Шаг 4 — полировка подготовленной поверхности. В конце мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска. Для выполнения данной задачи последовательно используем: полировальный круг Velcro d125 c полировальной пастой G-Polish pink (предварительная полировка), а также с полировальной пастой G-Polish white (финишная полировка). Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Здесь, как и на предыдущих этапах, мы советуем использовать опорную тарелку UZ Turbo. Но, стоит отметить, что для каждой пасты нужен отдельный полировальный круг. Не оставляйте без внимания и температуру металла — поверхность не должна перегреваться. При переходе с одной пасты на другую — удаляйте остатки пасты и очищайте поверхность при помощи специальных чистящих салфеток и венской извести.
 

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 960
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-nerzhaveyki. html

Шлифование и полировка (сатинирование)

Нержавеющая сталь благодаря целому перечню достоинств одинаково успешно применяется для изготовления изделий как практического, так и чисто декоративного назначения. Чтобы придать их поверхности привлекательный внешний вид, а также добиться достижения требуемого уровня шероховатости, их часто подвергают шлифованию и полировке, которые обозначаются одним общим термином – сатинирование. Такое название данные методы обработки получили из-за того, что после их выполнения поверхность нержавейки напоминает по своей текстуре ткань атлас или сатин.

Обработка сварочного шва на нержавейке начинается с выведения поверхности до мелких рисок посредством болгарки с лепестковым кругом

Кроме придания поверхности изделия из нержавеющей стали привлекательного внешнего вида, шлифование позволяет устранить поверхностные дефекты металла или сделать их практически незаметными. Как шлифование, так и полировка нержавеющей стали может выполняться вручную или при помощи специальных устройств, работающих на электрическом или пневматическом приводе. Из наиболее распространенных аппаратов, применяемых для шлифования, следует выделить:

  • пневмонапильник ленточного типа;
  • шлифовальную машинку барабанно-ленточного типа;
  • другие устройства, предполагающие использование шлифовальных лент.

В домашних условиях шлифование чаще всего выполняется вручную, для чего могут потребоваться шлифовальные листы или инструменты, которые называются шлифками. В отличие от условий домашних мастерских, на производственных предприятиях шлифование нержавейки выполняется с использованием специального оборудования.

Шлифовку нержавейки начинают с зерна 180, затем 320 и 600, а заканчивают полировкой войлочным кругом

Когда для шлифования нержавеющей стали применяется ручной инструмент шлифок, такая обработка выполняется в следующей последовательности.

  1. Если детали из нержавейки были соединены при помощи сварки, то с их поверхности удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Ту часть поверхности, которая первой будет подвергнута шлифованию, следует ограничить, используя для этого клейкую алюминиевую ленту (она наклеивается в два-три слоя).
  3. Область поверхности, которая не заклеена защитной лентой, обрабатывается при помощи возвратно-поступательных движений шлифка, при этом давление, оказываемое на инструмент, не должно быть слишком сильным.
  4. После достижения требуемого результата шлифовки алюминиевой лентой заклеивается уже обработанная часть, а обработке подвергается тот участок, который с ней граничит.

В тех случаях, когда использование шлифка является нецелесообразным, для обработки нержавейки используют шлифовальные листы. Чтобы правильно подобрать такой шлифовальный инструмент по его зернистости, используют пробные черновые детали.

Для шлифования и полировки нержавейки также могут использоваться токарные станки, на которые устанавливаются специальные круги. Выполнять такие отделочные операции с применением токарного станка можно как в производственных, так и в домашних условиях, если такое оборудование имеется в оснащении вашей домашней мастерской. Для эффективного выполнения этих технологических операций могут быть использованы даже простейшие модели токарных станков.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3243
Источник: http://met-all.org/stal/obrabotka-nerzhaveyushhej-stali-travlenie-shlifovanie-satinirovanie.html

Метод травления

Травление является достаточно распространенным методом обработки изделий из нержавеющих сталей. Такую технологическую операцию, которая позволяет удалить с поверхности изделия из нержавеющей стали различные дефекты, используют для устранения следов сварки, после выполнения термической обработки, а также обработки деталей методами пластической деформации. Кроме того, травление позволяет удалить с нержавейки цвета побежалости, а также обновляет на ней пассивный слой, защищающий металл от последствий воздействия повышенной температуры.

Для выполнения травления в производственных условиях применяются водные растворы кислот или расплавленные щелочные среды. При использовании кислотных сред травление выполняется в два этапа, первый из которых предполагает обработку нержавеющей стали сернокислым раствором, а второй – раствором на основе азотной кислоты. Чтобы выполнить щелочное травление, изделие из нержавейки помещают в расплав каустической соды, которая, не изменяя структуру стали, эффективно разрушает оксидную пленку, сформировавшуюся на ее поверхности.

Вернуть нержавеющей поверхности металлический блеск и восстановить потерю хрома после сварки можно с помощью травильной пасты

В домашних условиях травление выполняют при помощи специальных паст, имеющих желеобразную консистенцию. Используя такие пасты, следует иметь в виду, что в их состав, кроме плавиковой и азотной, входит соляная кислота, а также хлориды, представляющие опасность для здоровья человека, поэтому обращаться с ними следует крайне осторожно.

Пасту для травления нержавейки следует наносить только на тщательно очищенную и обезжиренную деталь, для чего ее промывают теплой водой и обрабатывают любым доступным моющим средством. После непродолжительной выдержки (от 10 до 60 минут) травильная паста смывается, для чего также используют обычную проточную воду. Наносят пасты для травления нержавейки кислотостойкими кистями и специальными пластиковыми лопатками.

Большие площади нержавеющих поверхностей обрабатывают травильными спреями с помощью струйного напыления

На сегодняшний день большой популярностью пользуются травильные пасты следующих торговых марок, уже успевшие доказать свою высокую эффективность.

SAROX TS-K 2000

Такая паста обеспечивает надежную защиту нержавейки от негативного влияния температурных воздействий, а также нивелирует все поверхностные дефекты сварных соединений. Что удобно, эту пасту, которая эффективно обрабатывает стальное изделие всего за 10 минут, можно использовать для травления и вертикально расположенных поверхностей.

Avesta BlueOne

При помощи такой пасты, время воздействия которой на поверхность изделия должно составлять около 45 минут, можно не только устранить мелкие дефекты сварных соединений, но и очистить нержавейку от следов коррозии, придать ей красивый металлический блеск. Выбирая такой состав, следует иметь в виду, что использовать его для обработки нержавейки можно лишь при температуре окружающей среды не ниже +50.

Stain Clean (ESAB)

Это полностью готовая к использованию травильная паста, которая не требует особых условий применения и отличается высокой эффективностью.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3165
Источник: http://met-all.org/stal/obrabotka-nerzhaveyushhej-stali-travlenie-shlifovanie-satinirovanie.html

Основные моменты шлифования

Для начала предлагаем уточнить, как проходит шлифование швов нержавеющей стали. Первое, обратите внимание на правила техники безопасной работы.

Использование специальной защитной маски, спецодежды и сварочных очков предотвратят попадания грязи и пыли в нос и глаза.

Если необходимо избавится от царапин большой глубины или явных неровностей, стоит применить шлифовальные головки с абразивными лентами.

Подбирая нужную ширину ленты, ориентируясь на поверхности, с которой мы работаем. Чем больше объем поверхности изделия, тем используемая лента должна быть шире.

Как было сказано ранее, нержавеющая сталь необходимо обрабатывать в несколько подходов.

Минимум делается два прохода, но на больших предприятиях делают и четыре и пять проходов шлифовки, чтобы увеличить качество исходного товара. Здесь вам помогут профессиональные инструменты.

Далее речь пойдет про абразивные шлифовальные ленты. Они бывают на основе из ткани или бумаги. Опираясь на качество самой стали, подбираем зернистость ленты, поскольку какой-то единой правильной и универсальной рекомендации по выбору нет.

Существуют также водостойкая модификация ленты. Она применяется при мокром шлифовании швов.

Хорошо будет иметь для работы болгарку и столярный клей. С помощью первой можно удалить наплывы, которые возникают после сварки, а с помощью второго укрепить и выровнять. Его наносят на шов и обрабатывают абразивной лентой.

Далее необходимо еще несколько раз отшлифовать поверхность. Ее нужно тщательно чистить от металлической пыли и остатков клея после каждого этапа шлифования. В результате чего, у вас будет блестящее, ровное изделие, без царапин и дефектов.

Далее нам понадобятся паста для шлифования и шлифовальный круг, который изготовлен из мягкого материала. Лучше всего подойдет войлок. Качество пасти не столь важное, ее даже можно изготовить собственными руками по указаниям с интернета.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1901
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/shlifovka-nerzhavejki-posle-svarki

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1481
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-nerzhaveyki.html

Обработка нержавейки

Травление – это один из самых популярных способов обработки швов нержавеющей стали. Здесь применяют соляную, серную или азотную кислоты. Для комфорта берите кислоту в форме спрея или пасты, ведь в жидком варианте не столь удобно.

Для травления мы практикуем использование густой пасты, нанося ее густым слоем специальной кистью.

Обязательно проветривайте помещение, в котором работаете с кислотами, поскольку они имеют очень специфический запах и негативно влияют на дыхательные пути человека.

Используя жидкую кислоту необходимо строго соблюдать правила безопасности. Первым этапом нужно промыть поверхность детали под водой, далее положить деталь в емкость с кислотой.

Потом опять промойте деталь. Ознакомившись с инструкцией кислоты, вы сможете детально узнать необходимое время погружения детали.

Опять обращаем ваше внимания на правила безопасности. Ни в коем случаи не пренебрегайте защитными маской и костюмом. Поясню почему. Нержавеющий металл, при работе с кислотами, выделяет пар.

Он несет огромную опасность для кожи и дыхательных путей человека!

Электролитический метод- это еще один способ для травления швов на нержавейке. В контейнер с жидкой кислотой помещаем, предварительно промытую, деталь и подключаем источник тока, который может быть постоянным или переменным.

Еще может быть полезным пассиватор. Это вещество, владеет особыми характеристики. Оно вводит нержавеющую сталь в пассивное состояние.

С помощью пассиватора вы не дорого можете очистить швы. Как и с кислотой, вы наносите его прямо на швы или же окунаете деталь в емкость.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1576
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/shlifovka-nerzhavejki-posle-svarki

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1245
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-nerzhaveyki.html

Подводим итоги

Сейчас вы знаете все основные моменты, как очистить нержавеющую сталь после проведения сварки и отшлифовать ее до идеального, ровного состояния.

Это все отличает профессионала от новичка. Эксперт своего дела смотрит комплексно на весь обьем работы, в то время как новичок обращает внимание только на создание шва, забывая про все этапы работы.

Делитесь в комментариях собственным опытом шлифования, он очень важен для начинающих сварщиков. Как вы обрабатываете швы после сварки? Как подготавливаете нержавеющую сталь? Ждем ваших ответов. Успехов Вам в начинаниях!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 579
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/shlifovka-nerzhavejki-posle-svarki

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1182
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-nerzhaveyki.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 16554
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/stal/obrabotka-nerzhaveyushhej-stali-travlenie-shlifovanie-satinirovanie.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7630 (46%)
  2. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/shlifovka-nerzhavejki-posle-svarki: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4056 (25%)
  3. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-nerzhaveyki.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4868 (29%)

Дорожная карта по шлифованию и чистовой обработке нержавеющей стали

Для обеспечения надлежащей пассивации техник электрохимически очищает продольный сварной шов на прокатанном участке из нержавеющей стали. Изображения предоставлены Walter Surface Technologies

Представьте, что изготовитель заключает контракт на изготовление критически важной нержавеющей стали. Листовой металл и трубчатые профили проходят резку, гибку и сварку, а затем приземляются на станцию ​​чистовой обработки.Деталь представляет собой пластину, приваренную вертикально к трубе. Сварной шов выглядит нормально, но это не та стопка монет, которую ищет заказчик. Таким образом, болгарка удаляет немного больше сварочного металла, чем обычно. Затем, увы, на поверхности появляется заметное посинение — верный признак чрезмерного тепловложения. В этом случае это означает, что деталь не будет соответствовать требованиям заказчика.

Обычно выполняется вручную, шлифовка и отделка требуют сноровки и тонкости. Ошибки при отделке могут стоить чрезвычайно дорого, учитывая всю ценность, уже вложенную в заготовку.Добавьте дорогой, термочувствительный материал, такой как нержавеющая сталь, и затраты на переделку и монтаж лома еще больше. Добавьте к этому такие осложнения, как загрязнение и сбой пассивации, и когда-то прибыльная работа с нержавеющей сталью может обернуться убыточным или даже репутационным злоключением.

Как производители могут все это предотвратить? Они могут начать с приобретения знаний о шлифовании и чистовой обработке, о том, какую роль они играют и как они влияют на заготовку из нержавеющей стали.

Шлифовка и чистовая обработка

Это не синонимы.На самом деле у каждого из них принципиально разные цели. Шлифование удаляет такие материалы, как заусенцы и излишки сварочного металла, а чистовая обработка придает поверхности металла отделку. Путаница понятна, если учесть, что шлифовка с помощью шлифовального круга с большим зерном позволяет быстро удалить много металла и при этом оставить «финиш» из очень глубоких царапин. Но при шлифовании царапины — это всего лишь последствие; Цель — быстрое удаление материала, особенно при работе с термочувствительным металлом, таким как нержавеющая сталь.

Чистовая обработка происходит поэтапно, поскольку оператор начинает с более крупного зерна и переходит к шлифовальным дискам с более мелким зерном, нетканому абразивному материалу и, возможно, войлочной ткани и полировальной пасте для достижения зеркального блеска.Цель состоит в том, чтобы добиться определенной окончательной отделки (рисунка царапин). И каждый шаг (более мелкая зернистость) удаляет более глубокие царапины от предыдущего шага и заменяет их более мелкими царапинами.

Поскольку шлифование и чистовая обработка имеют разные цели, они часто не дополняют друг друга и при неправильной стратегии расходных материалов фактически могут работать друг против друга. Чтобы удалить излишки сварочного металла, оператор использует шлифовальный круг и оставляет очень глубокие царапины, а затем передает деталь отделочнику, который теперь должен потратить много времени на удаление этих глубоких царапин.Эта последовательность, переходящая от шлифования к чистовой обработке, по-прежнему может быть наиболее эффективным способом удовлетворения требований заказчика к отделке. Но опять же, это не взаимодополняющие процессы.

Довольно часто поверхности заготовок, спроектированные с учетом технологичности, не требуют ни шлифовки, ни чистовой обработки. Детали, которые подвергаются только шлифованию, подвергаются только шлифовке, потому что шлифование является самым быстрым способом удаления сварного шва или другого материала, а глубокие царапины, оставленные шлифовальным кругом, полностью соответствуют требованиям заказчика.Детали, требующие только отделки, изготавливаются таким образом, что не требуют снятия чрезмерного количества материала. Ярким примером является нержавеющая деталь с красивым сварным швом с газовой вольфрамовой дугой, который нужно только подмешать и согласовать с рисунком отделки основного материала.

Стратегии шлифования

Шлифовальный станок с шлифовальным кругом с низкой скоростью съема может столкнуться с серьезными проблемами при работе с нержавеющей сталью. Опять же, чрезмерное нагревание может вызвать посинение и изменить свойства материала.Цель состоит в том, чтобы нержавеющая сталь оставалась максимально холодной на протяжении всего процесса.

Для этого можно выбрать шлифовальный круг с максимально возможной производительностью съема в зависимости от области применения и бюджета. Круги с зернами диоксида циркония шлифуются быстрее, чем оксид алюминия, но в большинстве случаев керамический шлифовальный круг работает лучше всего.

Чрезвычайно прочные и острые керамические зерна изнашиваются уникальным образом. Вместо того, чтобы стираться гладко, они сохраняют свою остроту по мере того, как постепенно разрушаются.Это означает, что они могут удалять материал очень быстро, часто за долю времени, по сравнению с другими шлифовальными кругами. Обычно это оправдывает дополнительные затраты на керамические шлифовальные круги. Они хорошо подходят для обработки нержавеющей стали, поскольку быстро удаляют крупную стружку, выделяя меньше тепла и искажений.

Рабочий на станции подготовки к сварке шлифует трубу из нержавеющей стали.

Независимо от того, какой шлифовальный круг выберет производитель, необходимо учитывать возможность загрязнения.Большинство производителей знают, что нельзя использовать один и тот же шлифовальный круг для обработки углеродистой и нержавеющей стали. Многие из них физически разделяют операции шлифования углеродистой и нержавеющей стали. Даже небольшая искра из углеродистой стали, попавшая на нержавеющую деталь, может вызвать проблемы с загрязнением. Многие отрасли промышленности, например фармацевтическая и ядерная, требуют расходных материалов, не содержащих загрязняющих веществ. Это означает, что шлифовальные круги, используемые для обработки нержавеющей стали, должны почти не содержать (менее 0,1%) железа, серы и хлора.

Круги шлифовальные сами по себе не шлифуют; им нужен электроинструмент. Кто угодно может рекламировать преимущества абразивного круга или электроинструмента, но на самом деле электроинструменты и их шлифовальные круги работают как единая система. Керамические круги предназначены для работы с угловыми шлифовальными машинами с определенной мощностью и крутящим моментом. Хотя некоторые пневматические шлифовальные машины имеют необходимые характеристики, в большинстве случаев шлифование керамических кругов происходит с помощью электроинструментов.

Шлифовальный станок с недостаточной мощностью и крутящим моментом может вызвать серьезные проблемы даже с самым современным абразивом.Недостаток мощности и крутящего момента приводит к значительному замедлению работы инструмента под давлением, по существу не позволяя керамическим частицам на круге выполнять то, для чего они предназначены: быстро удалять крупные металлические стружки и, таким образом, вызывать меньше тепла в материал.

Это может усугубить порочный круг: операторы шлифовки видят, что материал не удаляется, поэтому они инстинктивно нажимают сильнее, что, в свою очередь, приводит к чрезмерному нагреву и синению. В конечном итоге они толкают так сильно, что покрывают колесо лаком, что заставляет их толкать еще сильнее и выделять больше тепла, прежде чем они осознают, что им нужно заменить колесо.Если работать таким образом с тонкой трубкой или листом, они в конечном итоге просто прорвутся сквозь материал.

Конечно, этот порочный круг может возникнуть даже с лучшими доступными инструментами, если операторы не обучены должным образом, особенно когда речь идет о давлении, которое они оказывают на заготовку. Лучшая практика — максимально приближаться к номинальной номинальной силе тока болгарки. Если операторы используют болгарку на 10 ампер, они должны нажимать достаточно сильно, чтобы болгарка потребляла около 10 ампер.

Если производитель обрабатывает много дорогой нержавеющей стали, использование амперметра может помочь стандартизировать операции шлифования. Конечно, в действительности мало кто использует амперметр регулярно, поэтому лучше всего внимательно прислушиваться. Если операторы слышат и чувствуют быстрое падение оборотов, вероятно, они слишком сильно давят.

Прослушивание слишком слабого прикосновения (то есть слишком слабого давления) может быть затруднено, поэтому в этом случае может помочь обратить внимание на поток искры. Шлифовка нержавеющей стали дает более темные искры, чем углеродистая сталь, но они все равно должны быть видимыми и равномерно выходить за пределы рабочей зоны.Если операторы внезапно видят меньше искр, это, вероятно, связано с тем, что либо они не прикладывают достаточное давление, либо шлифовальный круг покрыт глазурью.

Операторам также необходимо поддерживать постоянный рабочий угол. Если они подходят к заготовке под почти плоским углом (почти параллельно заготовке), они рискуют перегреть большую площадь; если они подходят под слишком большим углом (ближе к вертикали), они рискуют вонзить край колеса в металл. Если они используют шлифовальный круг Тип 27, они должны приближаться к работе под углом 20–30 градусов.Если у них колесо типа 29, их рабочий угол должен составлять около 10 градусов.

Шлифовальные круги типа 28 (конические) обычно используются для шлифования плоских поверхностей с целью удаления материала на более широкой траектории шлифования. Эти конические круги также лучше всего работают при меньшем угле шлифования, около 5 градусов, поэтому они помогают снизить утомляемость оператора.

Это вводит еще один важный фактор: выбор правильного типа шлифовального круга. Колеса типа 27 имеют точку контакта с металлической поверхностью; Колеса Типа 28 имеют линию контакта из-за своей конической формы; и колеса Типа 29 имеют контактную поверхность.

Рабочий обрабатывает раму из нержавеющей стали с помощью шлифовального диска.

Безусловно, самые распространенные колеса Типа 27 подходят для многих областей применения, но их форма затрудняет работу с деталями с глубокими контурами и кривыми, например, сварной сборкой из трубы из нержавеющей стали. Контурная форма колес Type 29 упрощает работу операторов, которым необходимо шлифовать сочетание изогнутых и плоских поверхностей. Круги типа 29 делают это за счет увеличения площади контакта с поверхностью, что означает, что операторам не нужно тратить много времени на шлифовку в каждом месте — хорошая стратегия для уменьшения тепловыделения.

Фактически это применимо при использовании любого шлифовального круга. При шлифовании операторы никогда не должны надолго оставаться на одном и том же месте. Допустим, оператор удаляет металл из галтели длиной в несколько футов. Он мог манипулировать колесом короткими движениями вверх и вниз, но это могло привести к перегреву заготовки, потому что он удерживал колесо в одной небольшой области в течение длительного периода. Чтобы уменьшить тепловложение, оператор может пересечь весь сварной шов в одном направлении около одного выступа сварного шва, затем поднять инструмент (давая работе время остыть) и продвинуть изделие в том же направлении возле носка другого шва.Могут работать и другие методы, но все они имеют одну общую черту: они предотвращают перегрев, удерживая шлифовальный круг в движении.

Часто используемая техника «гребешка вниз» тоже помогает в этом. Допустим, оператор шлифует стыковой сварной шов в горизонтальном положении. Чтобы уменьшить тепловую нагрузку и чрезмерное копание, он избегает толкания болгарки вдоль стыка. Вместо этого он начинает с конца и протягивает болгарку вдоль стыка. Это также предотвращает слишком сильное вхождение колеса в материал.

Конечно, любая техника может перегреть металл, если оператор будет двигаться слишком медленно. Если двигаться слишком медленно, оператор может перегреть заготовку; идти слишком быстро, и шлифовка может занять много времени. Поиск оптимальной точки скорости подачи обычно приходит с опытом. Но если операторы плохо знакомы с этой работой, они могут измельчить лом, чтобы понять «ощущение» правильной скорости подачи для обрабатываемой детали.

Стратегии чистовой обработки

Стратегии чистовой обработки основаны на состоянии поверхности материала, когда он прибывает и покидает отдел чистовой обработки.Определите начальную точку (состояние поверхности как получено) и конечную точку (желаемую отделку), затем разработайте план, который находит лучший путь между этими двумя точками.

Обычно лучший путь не начинается с очень агрессивного абразива. Это может показаться нелогичным. В конце концов, почему бы не начать с крупной зернистости, чтобы получить грубую отделку, а затем перейти к более мелкой зернистости? Разве не было бы чрезвычайно неэффективно начинать с более мелкой зернистости?

Не обязательно, и это опять же связано с характером отделки.С каждым шагом, вплоть до более мелкой зернистости, финишеры заменяют более глубокие царапины более мелкими и мелкими. Если они начнут, скажем, со шлифовальным кругом с зернистостью 40 или с откидным диском, они оставят на металле глубокие царапины. Если эти царапины приблизят поверхность к желаемой отделке, отлично; Вот почему существуют эти расходные материалы для финишной обработки с зернистостью 40. Но если заказчик требует, скажем, покрытия № 4 (направленное шлифованное покрытие), глубокие царапины, созданные этим абразивом с зернистостью 40, потребуется много времени для удаления. Финишеры будут либо переходить к разным размерам зерна, либо тратить много времени на мелкозернистый абразив, чтобы удалить эти большие царапины и заменить их более мелкими.Все это не только неэффективно, но и приводит к чрезмерному нагреву заготовки.

Конечно, использование мелкозернистого абразива на шероховатой поверхности может быть медленным и в сочетании с плохой техникой привести к чрезмерному нагреву. Вот где может помочь заслонка «два в одном» или с чередованием. Эти диски состоят из абразивной ткани в сочетании с материалом для кондиционирования поверхности. Они позволяют финишеру эффективно удалять материал с абразивом, оставляя при этом более гладкую поверхность.

Следующим шагом на пути к окончательной отделке может быть использование нетканого материала, и это иллюстрирует еще одну особенность, уникальную для отделки: процесс лучше всего работает с электроинструментом с регулируемой скоростью.Угловая шлифовальная машина, работающая со скоростью 10 000 об / мин, может работать с некоторыми абразивными средами, но она сразу расплавит некоторые нетканые материалы. По этой причине финишеры снижают скорость до 3 000–6 000 об / мин перед тем, как приступить к завершающей операции с нетканым расходным материалом. Конечно, точная скорость зависит от приложения и расходных материалов. Например, барабаны из нетканого материала обычно используются при частоте вращения от 3000 до 4000 об / мин, а диски для подготовки поверхности — при частоте вращения от 4000 до 6000 об / мин.

Наличие правильных инструментов — шлифовального станка с регулируемой скоростью, различных чистовых материалов — и определение оптимального количества шагов, по сути, обеспечивает карту, показывающую лучший путь между исходным и готовым материалом.Точный путь варьируется в зависимости от приложения, но опытные финишеры используют аналогичные методы финишной обработки.

Барабан из нетканого материала для отделки поверхности из нержавеющей стали. Для эффективной финишной обработки и оптимального срока службы расходных материалов разные финишные носители работают с разной частотой вращения.

Во-первых, они не торопятся. Если они видят, что тонкая заготовка из нержавеющей стали нагревается, они прекращают чистовую обработку в одной области и начинают работу в другой.Или они могут работать одновременно с двумя разными заготовками. Они немного обрабатывают одну, а затем другую, давая остыть другой заготовке.

При полировке до зеркального блеска финишер может шлифовать финишным барабаном или диском в направлении, перпендикулярном предыдущему шагу. Перекрестное шлифование выделяет участки, на которых необходимо растушевать предыдущий рисунок царапин, но при этом поверхность не достигает зеркального блеска № 8. Чтобы создать желаемый блеск, после того, как будут удалены все царапины, понадобятся войлочная ткань и полировальный круг.

Чтобы добиться нужной отделки, изготовителю необходимо предоставить отделочникам необходимые инструменты, как фактические, так и средства массовой информации, а также средства коммуникации, такие как образцы, устанавливающие стандарты того, как должна выглядеть определенная отделка. Эти образцы, размещенные рядом с отделом окончательной обработки, в учебной документации, а также в литературе по продажам, помогают собрать всех на одной странице.

Что касается реальных инструментов, в том числе электроинструментов и абразивных материалов, геометрия некоторых деталей может создавать проблемы даже для самых опытных сотрудников отделов чистовой обработки.Здесь могут помочь специализированные инструменты.

Допустим, оператору нужно закончить сборку тонкостенных трубок из нержавеющей стали. Использование откидного диска или даже барабана может вызвать проблемы, вызывая чрезмерное нагревание и иногда даже создавая плоское пятно на самой трубке. Здесь могут помочь ленточные шлифовальные машины, предназначенные для труб. Ремень охватывает большую часть диаметра трубы, расширяя точку контакта, повышая эффективность и уменьшая тепловложение. При этом, как и все остальное, финишеру по-прежнему необходимо перемещать ленточно-шлифовальный станок в разные области, чтобы уменьшить чрезмерное нагревание и избежать воронения.

То же самое касается других специальных инструментов для чистовой обработки. Рассмотрим шлифовальный станок с пальцами, предназначенный для работы в ограниченном пространстве. Финишер может использовать его, чтобы обработать угловой шов между двумя листами под острым углом. Вместо того, чтобы перемещать пальцевую ленточную шлифовальную машинку по вертикали (что-то вроде чистки зубов), финишер перемещает ее горизонтально вдоль верхнего пальца углового шва, затем нижнего пальца, при этом убедившись, что шлифовальный станок не остается в одном место надолго.

Доказательство пассивации

Сварка, шлифовка и чистовая обработка нержавеющей стали создают еще одну сложность: обеспечение надлежащей пассивации.После всех этих нарушений на поверхности материала остались ли какие-либо загрязнения, которые могли бы помешать естественному образованию хромового слоя нержавеющей стали по всей поверхности? Меньше всего производитель хочет, чтобы рассерженный покупатель жаловался на ржавые или загрязненные детали. Здесь важны надлежащая очистка и отслеживаемость.

Электрохимическая очистка может помочь удалить загрязнения для обеспечения надлежащей пассивации, но когда следует проводить эту очистку? Это зависит от приложения.Если производители очищают нержавеющую сталь для обеспечения полной пассивации, они обычно делают это сразу после сварки. Невыполнение этого требования будет означать, что чистовая среда может собирать поверхностные загрязнения с заготовки и распространять их в другом месте. Однако для некоторых критически важных применений производитель может выбрать дополнительные этапы очистки — и, возможно, даже проверить правильность пассивации до того, как нержавеющая сталь покинет заводской цех.

Допустим, производитель сваривает критически важный компонент из нержавеющей стали для атомной промышленности.Опытный специалист по газовой вольфрамовой дуговой сварке наложит безупречный шов из десяти центов. Но опять же, это критическое приложение. Сотрудник отделки чистовой обработки использует щетку, подключенную к системе электрохимической очистки, для очистки поверхности сварного шва. Затем он использует нетканый абразив и ткань для отделки, чтобы растушевать пальцы сварных швов и доводить все до однородной чистоты. Затем идет последняя щетка с системой электрохимической очистки. После сидения в течение одного или двух дней детали проверяют на надлежащую пассивацию с помощью портативного испытательного устройства.Результаты, задокументированные и сохраненные вместе с заданием, показывают, что деталь была полностью пассивирована перед тем, как покинуть завод.

Избегайте дорогостоящей доработки

Шлифовка, чистовая обработка и очистка нержавеющей стали для пассивирования — все это обычно происходит на многих производственных предприятиях дальше по потоку. Фактически, они обычно выполняются незадолго до того, как работа отправляется в продажу.

Лист из нержавеющей стали испытывается на предмет надлежащей пассивации.

Изделие, которое не было обработано должным образом, является одним из самых дорогих отходов и переделок, поэтому производителям имеет смысл еще раз взглянуть на свои отделы шлифовки и отделки.Улучшения в шлифовании и чистовой обработке могут помочь устранить основные узкие места, улучшить качество, устранить головную боль и, что наиболее важно, повысить удовлетворенность клиентов.

Компания Walter Surface Technologies находится в Виндзоре, штат Коннектикут

Охлаждение при шлифовании нержавеющей стали | Производство режущего инструмента

Документ отвечает: нержавеющую сталь труднее шлифовать, чем закаленную сталь, главным образом по двум причинам: более низкая теплопроводность и неприятная химическая реакция. Во-первых, нержавеющая сталь, такая как 304 или 316, имеет примерно половину теплопроводности, например, стали 52100.Это означает, что 52100 быстрее отводит тепло, выделяемое во время шлифования, снижая температуру поверхности. Согласно модели источника тепла Jaeger, при вдвое меньшей теплопроводности температура шлифовальной поверхности примерно на 40 процентов выше.

Во-вторых, высокое содержание хрома — не менее 10,5 процента — в нержавеющей стали вызывает тонкий пассивирующий слой оксида хрома (Cr 2 O 3 ). Химическая формула шлифовальных кругов из оксида алюминия: Al 2 O 3 .Эти две молекулы взаимно растворимы, то есть растворяются друг в друге, и это создает проблемы. Если вы выполните рентгеновскую спектроскопию на шлифованной заготовке из нержавеющей стали, вы обнаружите, что алюминий присутствует. Это означает, что заготовка из нержавеющей стали растворила немного Al 2 O 3 из круга. Результат — нагрузка на поверхность колеса и чрезмерный износ колеса.

Какое решение? Что касается пониженной проводимости, вы должны уменьшить скорость подачи примерно на 30 процентов, чтобы достичь той же температуры поверхности шлифования.От этого никуда не деться.

С точки зрения минимизации химической реакции лучшим подходом является улучшенное охлаждение. Если вы можете получить тонкий слой охлаждающей жидкости между зерном и заготовкой, вы замедляете эту химическую реакцию. Этого можно добиться, используя скорость охлаждающей жидкости, близкую к скорости поверхности колеса, и направляя охлаждающую жидкость непосредственно на поверхность раздела колесо / заготовка.

Уважаемый док! При медленном шлифовании концевых фрез с карбидом вольфрама некоторые из наших операторов резко увеличивают скорость подачи, а другие — нет.Можете ли вы дать какие-нибудь рекомендации?

The Doc Replies: Я не думаю о скорости подачи, потому что это не очень полезно. Вместо скорости подачи лучшим параметром является удельная скорость съема материала или значение «Q-prime».

Формула:

Q-prime (мм 2 / сек) = DOC (мм) × скорость подачи (мм / сек)

Или, если вы имперский парень:

Q-prime ( 2 мм / сек) = 10,8 × DOC (дюйм) × скорость подачи (дюйм / мин).

За несколько дней проведите обзор значений Q-prime, которые все используют.Вы обнаружите, что они повсюду. Джо шлифует с Q-prime 3,2 мм 2 / сек, Фрэнк 1,8 мм 2 / сек, Хосе 7,2 мм 2 / сек. а Барни — 8,4 мм 2 / сек. Выберите значение — 5,0 мм 2 / сек. является респектабельным числом при медленном шлифовании карбида — и приведите всех в соответствие с этим значением. Вы обнаружите, что помол стал более последовательным. Как только вы это сделаете, медленно начните увеличивать значение Q-prime, чтобы сократить время цикла.

Следующий шаг — найти оптимальную глубину проникновения зерен, а затем поддерживать ее постоянной по мере увеличения значений Q-prime.Это немного сложнее, но я преподаю это в моей клинике Carbide Master-Grinder. CTE

Об авторе: Доктор Джеффри Бэджер — независимый консультант по шлифованию. Его веб-сайт www.TheGrindingDoc.com. 6-8 марта он будет проводить курсы интенсивного шлифования в Колумбусе, штат Огайо, и свою клинику по шлифованию карбидов 9-11 апреля в Манделайне, штат Иллинойс.

9 Применения для шлифования нержавеющей стали | IndMacDig

Выбор подходящего оборудования и расходных материалов для чистовой шлифовки нержавеющей стали позволяет выполнить работу быстрее и снизить утомляемость оператора.

Тонкое шлифование, по определению, представляет собой смешение сварного шва с поверхностью металла для получения гладкого, однородного и привлекательного внешнего вида. При работе с марками нержавеющей стали, будь то бытовая техника, конструктивные детали, кожухи из листового металла, которые видны на готовом продукте без окраски или покрытия, или архитектурные украшения, выбор правильного оборудования и расходных материалов для каждого этапа процесса поможет вам произвести желаемый результат.

Вот некоторые типичные применения и советы о том, как современное ручное шлифовальное оборудование и расходные материалы могут повлиять на лучший результат в вашем цехе или производственном отделе.

Смешивание сварных соединений на перилах

Соединение сварных поверхностей на углах, квадратах и ​​скруглениях является ключом к созданию привлекательных сварных соединений на перилах. Для шлифования сварного шва используйте в ленточно-шлифовальном станке ленты с зерном 40, 60 или 80. Затем используйте ленту для кондиционирования грубой, средней, тонкой или ультратонкой очистки, чтобы растушевать поверхность. Для плоских поверхностей используйте эластичный барабан и плоскую щетку из нетканого нейлона. Для труб и трубок используйте обертку для полировки труб. Размер зерна до 320 даст желаемый результат даже при очень малых радиусах.

Правильное использование регулируемой скорости на шлифовальном станке поможет вам добиться оптимального результата, поэтому выбирайте инструменты с регуляторами скорости. Регулируемый ленточный шлифовальный рычаг на инструменте упростит его использование, снизит утомляемость оператора и даст лучшие результаты.

Подготовка и окончательная обработка сосудов под давлением

Для типичной отделки № 4 с RA 15-25 на сосудах высокого давления используйте ленточную шлифовку с зернистостью от 40 до 320 зерен и обработайте лоскутной щеткой. Сатинировка может быть достигнута с помощью нейлоновой щетки с лоскутом с последующей полировкой полировальным кругом и режущим / полировальным составом.

Многие популярные инструменты предлагают системы быстрой смены инструментов для сокращения времени простоя, и многие из них портативны. Утомляемость оператора снижается, если переносные инструменты имеют съемные наконечники, поэтому нет необходимости переносить вес всего привода. Некоторые модели доступны для работы в очень ограниченных и труднодоступных местах.

Ищите пыленепроницаемые блоки с низким уровнем шума и безвибрационной работой. Асинхронные двигатели с воздушным охлаждением обеспечивают длительный срок службы и минимальный износ.

Шлифовальные работы на коммерческих грилях для предприятий общественного питания

Уменьшение количества сварных швов на поверхности является ключевой проблемой при работе на промышленных грилях для предприятий общественного питания.Начните с грубого шлифования с помощью пневматической шлифовальной машины с зернистыми дисками от 36 до 80. Завершите шлифование с помощью пневматического барабана с абразивной лентой с зернистостью от 40 до 220.

Затем обработайте все поверхности удлиненной пневматической прямой шлифовальной машиной и щетками с зернистостью от 60 до 240. Отделочные диски из синтетического волокна, песка и смолы устранят обесцвечивание при сварке.

Полировка труб из нержавеющей стали до зеркального блеска

Чтобы отполировать трубку из нержавеющей стали до зеркального блеска, начните с подготовки поверхности с помощью ленточно-шлифовального станка, используя ленту из диоксида циркония с зернистостью от 80 до 120.Затем переключитесь на ленту для кондиционирования поверхности, чтобы получить среднюю и ультратонкую отделку. Используйте шлифовальный круг и полировальную пасту.

Отполируйте полировальным кругом и полировальной пастой, затем завершите зеркальную полировку, используя полировальный круг и полировальную пасту.

Шлифование сварных и угловых соединений на конструкционных сталях

Удалите сварные швы с угловых соединений конструкционной стали, используя диски из циркониевого волокна с зернистостью от 60 до 150. Затем используйте барабанную шлифовальную машину с лентой из циркониевой смеси зернистостью от 40 до 220.Обложка с шаблоном.

Для чистовой обработки используйте ленту для кондиционирования поверхности. Для получения матового покрытия используйте мелкую лоскутную кисть с зернистостью от 100 до 200.

Зернистость сварных швов из нержавеющей стали

Начните процесс шлифования сварного шва из нержавеющей стали с предварительной шлифовкой с помощью пневматической угловой шлифовальной машины с пластиковой опорной пластиной с охлаждающим эффектом и фибровым диском с зернистостью 80. Обработайте пневматическим барабаном с помощью прямой шлифовальной машины.

Зачистите поверхность с помощью угловой шлифовальной машины с чистовыми дисками для нетканых материалов, средней или высокой твердости.Отшлифуйте сварной шов с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 120 и чистовой ленты с зернистостью от 40 до 320.

Устранение эффекта апельсиновой корки

Чтобы сгладить эффект апельсиновой корки, начните с грубой подготовки с использованием ленты 40 зерен. Затем выполните тонкую шлифовку с помощью мягкого контактного ролика и ремня A160 Trizact ™. Сатинированная поверхность с мягким контактным роликом и лентой для кондиционирования средней поверхности.

Добейтесь финишной обработки промышленного уровня с помощью лоскутной щетки и абразивного диска 220 зерен.

Шлифование внутренних углов нержавеющей стали

Чтобы закончить внутренние углы детали из нержавеющей стали, начните с сглаживания сварного шва с помощью электрической угловой шлифовальной машины с миниатюрным лепестковым кругом 80 гран.Затем выполните тонкую шлифовку поверхности с помощью электрической угловой шлифовальной машины и мягкого диска — между зерном A160 и A16 — с помощью шлифовального круга Trizact.

Используйте электрический напильник и подушечки из нетканого материала с диапазоном зерна от 60 до 400, чтобы определить зернистость поверхности.

Шлифовка и полировка подачи в экструдер

Начните с предварительной шлифовки на подающем валу экструдера с использованием ленточной шлифовальной машины и ленты из циркониевого корунда от 40 до 80 гран для измельчения и полировки кормов экструдера. Обработайте боковые поверхности колесами из фибры Velcro® от 80 до 120 гран.Вал и боковые поверхности отшлифовать тонко при помощи валика. Полируйте скрученными полировальными кольцами и полировальной пастой, особенно при работе с нержавеющей сталью.

Приведенные здесь рекомендации служат отправной точкой для планирования отделочных работ, но большинство поставщиков инструментов и абразивных материалов готовы предложить предложения для повседневных или особо сложных задач. Если у вас есть вопросы, воспользуйтесь их опытом.

Насадки для тонкого шлифования нержавеющей стали

Последним шагом в достижении зеркального блеска трубки из нержавеющей стали является использование полировального круга и полировальной пасты.

Тонкое шлифование — это, по определению, прилегание сварного шва к поверхности металла для получения гладкого, однородного и привлекательного внешнего вида. Когда вы работаете с марками нержавеющей стали, будь то бытовая техника, конструктивные детали, видимые неокрашенные или непокрытые корпуса из листового металла или архитектурные украшения, выбор правильного оборудования и расходных материалов для каждого этапа процесса поможет вам добиться желаемого результата.

Вот девять типичных применений и советов по использованию современного ручного шлифовального оборудования и расходных материалов для достижения лучших результатов в вашем цехе или производственном отделе.

1. Смешивание сварных соединений на перилах

Соединение сварных поверхностей на углах, квадратах и ​​скруглениях является ключом к созданию привлекательных сварных соединений на перилах. Для шлифования сварного шва используйте в ленточно-шлифовальном станке ленты с зерном 40, 60 или 80 гран. Затем используйте ленту для кондиционирования грубой, средней, тонкой или ультратонкой очистки, чтобы растушевать поверхность.

Для плоских поверхностей используйте эластичный барабан и плоскую щетку из нетканого нейлона. Для труб и трубок используйте обертку для полировки труб. Размер зерна до 320 даст желаемый результат даже при очень малых радиусах.

Использование правильной регулируемой скорости на шлифовальном станке поможет вам добиться оптимального результата, поэтому выбирайте инструменты с регуляторами скорости. Регулируемый ленточный шлифовальный рычаг на инструменте упростит его использование, снизит утомляемость оператора и даст лучшие результаты.

2. Подготовка и чистовая обработка сосудов под давлением

Для получения типичного финишного покрытия № 4 с RA 15-25 на сосуде высокого давления используйте ленточную шлифовку с зернистостью от 40 до 320 и обработайте лоскутной щеткой. Сатинировка может быть достигнута с помощью нейлоновой щетки с лоскутом с последующей полировкой полировальным кругом и режущим / полировальным составом.

Нейлоновая лоскутная щетка с последующей полировкой полировальным кругом и режущим / полировальным составом может создать матовый финиш на сосуде под давлением.

Многие популярные инструменты предлагают системы быстрой смены инструментов для сокращения времени простоя, и многие из них портативны. Утомляемость оператора снижается, если переносные инструменты имеют съемные наконечники, поэтому нет необходимости переносить вес всего привода. Некоторые модели доступны для работы в очень ограниченных и труднодоступных местах.

Ищите пыленепроницаемые блоки с низким уровнем шума и безвибрационной работой. Асинхронные двигатели с воздушным охлаждением обеспечивают длительный срок службы и минимальный износ.

3. Шлифование грилей для промышленных предприятий общественного питания

Уменьшение количества сварных швов на поверхности является ключевой проблемой при работе с грилями для промышленных предприятий общественного питания. Начните с грубого шлифования с помощью пневматической шлифовальной машины с дисками зернистостью от 36 до 80. Чистовая шлифовка с помощью пневматического барабана с абразивной лентой зернистостью от 40 до 220.

Затем обработайте все поверхности удлиненной пневматической прямой шлифовальной машиной и волокнистыми щетками с зернистостью от 60 до 240.Отделочные диски из синтетического волокна, песка и смолы устранят обесцвечивание при сварке.

4. Полировка труб до зеркального блеска

Чтобы отполировать трубку из нержавеющей стали до зеркального блеска, начните с подготовки поверхности с помощью ленточной шлифовальной машины с использованием ленты из диоксида циркония с зернистостью от 80 до 120. Затем переключитесь на ленту для кондиционирования поверхности для получения средней и ультратонкой отделки. Используйте шлифовальный круг и полировальную пасту.

Отполируйте полировальным кругом и полировальной пастой, затем завершите зеркальную полировку, используя полировальный круг и полировальную пасту.

Барабанное шлифование улучшает качество поверхности гриля для коммерческих предприятий общественного питания.

5. Шлифование сварных швов и угловых соединений конструкционных сталей

Удалите сварные швы с угловых соединений конструкционной стали, используя диски из циркониевого волокна с зернистостью от 60 до 150. Затем используйте барабанную шлифовальную машину с лентой из циркониевой смеси зернистостью от 40 до 220. Используйте шаблон.

Для чистовой обработки используйте ленту для кондиционирования поверхности. Для получения матового покрытия используйте мелкую лоскутную кисть зернистостью от 100 до 200.

6. Зернистость стальных сварных швов

Начните процесс шлифования сварного шва из нержавеющей стали с предварительной шлифовкой с помощью пневматической угловой шлифовальной машины с пластиковой опорной пластиной с охлаждающим эффектом и фибровым диском с зернистостью 80. Обработайте пневматическим барабаном с помощью прямой шлифовальной машины.

Отшлифуйте поверхность с помощью угловой шлифовальной машины с чистовым диском для нетканых материалов средней или высокой твердости. Отшлифуйте сварной шов шлифовальной лентой с зернистостью 120 и чистовой лентой с зернистостью от 40 до 320.

7. Устранение эффекта апельсиновой корки

Чтобы сгладить эффект апельсиновой корки, начните с грубой подготовки с использованием ленты с 40 зернами. Затем отшлифуйте его с помощью мягкого контактного ролика и ремня A160 Trizact ™. Сатинированная, с мягким контактным роликом и лентой для кондиционирования средней поверхности.

Вы можете достичь промышленного уровня отделки, используя лоскутную щетку и абразивную подушку 220 зерен.

Ленточно-шлифовальный станок обеспечивает однородную отделку круглых поверхностей.

8. Шлифование внутренних углов

Чтобы обработать внутренние углы детали из нержавеющей стали, начните с сглаживания сварного шва с помощью электрической угловой шлифовальной машины с 80-гранным миниатюрным лепестковым кругом. Затем выполните тонкую шлифовку поверхности с помощью электрической угловой шлифовальной машины и мягкого диска — между зерном A160 и A16 — с помощью шлифовального круга Trizact.

Используйте электрический файл и подушечки из нетканого материала с зернистостью от 60 до 400, чтобы определить зернистость поверхности.

9.Шлифовка и полировка подачи в экструдер

Начните с предварительного измельчения с использованием ленточной шлифовальной машины и ленты из циркониевого корунда с зерном 40-80 гран для измельчения и полировки кормов для экструдера. Обработайте боковые поверхности колесами из фибры Velcro® с зерном от 80 до 120 гран. Отшлифуйте вал и боковые поверхности с помощью роликовой насадки. Отполируйте скрученными полировальными кольцами и полировальной пастой.

Приведенные здесь рекомендации служат отправной точкой для планирования отделочных работ, но большинство поставщиков инструментов и абразивов готовы предложить предложения для повседневных или особо сложных задач.Если у вас есть вопросы, воспользуйтесь их опытом.

Аарон Бек — национальный менеджер по продажам абразивных материалов и электроинструментов, Suhner Industrial Products, 706-235-8046, www.suhner.com.

Как выбрать шлифовальный круг для разных типов металла

Weiler Abrasives располагает обширной линейкой абразивных шлифовальных кругов, разработанных для обеспечения высоких рабочих характеристик сварщиков и производителей, необходимых для правильного и быстрого выполнения работы. Наши шлифовальные круги доступны с разными уровнями производительности, предлагая выбор между длительным сроком службы, быстрой резкой или тем и другим.

ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ ПО МЕТАЛЛУ

У нас есть шлифовальные круги, предназначенные для обработки всех металлов как в конструкции типа 27, так и типа 28. Каждый из этих стилей колес имеет тройное усиление для дополнительной устойчивости в агрессивных средах, но отличается своим профилем, что дает уникальные преимущества:

  • Шлифовальные круги типа 27: Круги типа 27 имеют плоский профиль с углубленным центром, который лучше всего работает в диапазоне от 25 до 35 градусов. Однако эффективное снятие припуска с помощью этих колес достигается при рабочих углах до 45 градусов.
  • Шлифовальные круги Тип 28: Круги Тип 28 имеют вогнутую конструкцию, которая агрессивна при малых рабочих углах и увеличивает доступ в ограниченные пространства. Их оптимальный угол действия составляет от 0 до 15 градусов от поверхности.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА ДЛЯ ВСЕХ МЕТАЛЛОВ

Шлифовальные круги представляют собой смесь из смолы и абразивных зерен. Абразив выполняет работу и измельчает металл, когда он контактирует с металлическими поверхностями, в то время как связка удерживает абразив на месте и помогает кругу сохранять свою форму.Абразивы различаются по прочности и твердости. Выбор шлифовального круга с правильным составом для области применения и материала обеспечит стабильные результаты и постоянную эффективность.

Шлифовальный станок также играет решающую роль при выборе шлифовального круга. Шлифовальные круги бывают разного внешнего диаметра и подходят для шлифовальных станков разного размера. Также важно отметить внутренний диаметр. Колеса крепятся к угловым шлифовальным машинам на шпинделе, известном как оправка. Размер оправки варьируется, и точное соответствие шлифовальному кругу обеспечивает надежную посадку.Наша линейка шлифовальных кругов предлагает совместимость с оправками 5/8 и 7/8 дюймов, а также у нас есть круги со ступицами оправки с резьбой 5 / 8-11 для легкого навинчивания / откручивания.

ПОИСК ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА, СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ

Хотя размер и стиль шлифовального круга относительно просты, может быть немного сложнее выбрать круг с подходящими абразивами. Для любого случая металлообработки лучший метод выбора шлифовального круга — это начать с материала и двигаться дальше.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО АЛЮМИНИЮ

Алюминий — предпочтительный материал для бесчисленных применений в производстве металла из-за его легкого веса и естественной устойчивости к ржавчине и коррозии. Хотя алюминий весит всего около 30% от стали, он может быть столь же прочным, а иногда даже более долговечным, если он изготовлен из надлежащего сплава. Из-за состава алюминия для изготовления этого материала требуется шлифовальный круг для цветных металлов. Именно для этого мы производим шлифовальный круг из алюминия:

  • Tiger ® Алюминий: Tiger Алюминиевые шлифовальные круги — идеальный инструмент для обработки сплавов на основе алюминия.В этот шлифовальный круг из карбида кремния добавлена ​​смесь оксида алюминия, обеспечивающая стабильно высокую скорость резания на протяжении всего срока службы круга. Формула без нагрузки предотвращает слипание колеса, позволяя операторам выполнять больше работы за меньшее время без ущерба для долговечности. Наш шлифовальный круг Tiger для алюминия не содержит загрязняющих веществ, поэтому на нем не будет ржавчины.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Нержавеющая сталь более устойчива к элементам, чем углеродистая сталь, что делает ее более желанной и более дорогой, поэтому очень важно выбрать правильные абразивные материалы для шлифования.Наиболее важным фактором при шлифовании нержавеющей стали является использование чистых от загрязнений или INOX-дисков. Это обозначение означает, что колеса изготовлены с добавками, содержащими менее 0,1% железа, серы и хлора. Наши шлифовальные круги справляются с этой задачей, и у нас есть два варианта:

  • Tiger Ceramic: Наши шлифовальные круги Tiger Ceramic — это вариант с максимальной производительностью. Эти шлифовальные круги из нержавеющей стали имеют самую высокую скорость шлифования из всей нашей линейки и имеют инновационное керамическое зерно оксида алюминия.Это незагрязненное зерно быстро прорезает нержавеющую сталь при низких температурах, чтобы предотвратить тепловое повреждение.
  • Tiger INOX: Шлифовальные круги Tiger INOX не содержат загрязняющих веществ и содержат абразивные материалы на связке из зерен белого оксида алюминия, специально изготовленные для обработки нержавеющей стали. Этот шлифовальный круг обеспечивает высокую скорость резки и длительный срок службы изделий из нержавеющей стали.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ УГЛЕРОДА И КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Углеродистая и конструкционная сталь являются прочными материалами, которые используются в строительстве и строительстве.С правильным шлифовальным кругом для углеродистой и конструкционной стали шлифовальные станки являются одними из самых эффективных инструментов для быстрого формования и шлифования больших объемов. Weiler Abrasives производит несколько различных шлифовальных кругов для обработки углеродистой и конструкционной стали. Эти передовые шлифовальные круги надежны, стабильны и долговечны. У нас есть варианты в каждой из наших линий, чтобы соответствовать потребностям и бюджету любого масштабного производства, в том числе:

  • Tiger Ceramic : Шлифовальные круги Tiger Ceramic — наш самый универсальный шлифовальный круг.Это колесо также является нашим самым эффективным, поскольку его зерна постоянно затачиваются, обеспечивая надежный результат и максимальное время работы. Круги Tiger Ceramic для холодной резки практически не изменят цвет деталей из углеродистой и конструкционной стали.
  • Tiger Zirc: Если требуется высокопроизводительная опция, наши шлифовальные круги Tiger Zirc обеспечивают оптимальные результаты. Эти диски имеют зерно оксида циркония, пропитанного усовершенствованным керамическим оксидом алюминия, для дополнительного увеличения скорости резки.
  • Tiger AO: Наша производственная линия предлагает шлифовальный круг Tiger AO.Шлифовальные круги Tiger AO имеют прочную связку из смолы, которая служит долго и содержит зерна оксида алюминия, которые обеспечивают ровный, чистый и острый рез.
  • Wolverine ® : Если есть требования к шлифованию промышленного уровня, наши шлифовальные круги Wolverine — лучшая покупка. Эти колеса обеспечивают высокую скорость резания и стабильную производительность, необходимые при хорошей цене для снижения эксплуатационных расходов.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ ТВЕРДОГО ШЛИФОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Weiler Abrasives производит шлифовальные круги, способные работать с любым типом металла, в том числе с самыми твердыми материалами при производстве металла.Для шлифовальных кругов по титану, армированной стали, инконелю ® , инструментальной стали, сплавам с высоким содержанием никеля и другим трудно шлифуемым металлам вы получите фантастические результаты с помощью шлифовального круга Tiger Ceramic. Эти инструменты работают с любыми типами металлов и обеспечивают превосходное сочетание скорости резания и срока службы круга.

НУЖНА ПОМОЩЬ ПРИНЯТЬ РЕШЕНИЕ?

Наши специалисты готовы помочь. Сообщите нам о помощи в выборе правильного шлифовального круга в зависимости от материалов, которые вам нужно придать форму, отрасли, в которой вы работаете, и вашего годового бюджета.Чтобы делать покупки в Интернете, просмотрите наш список розничных продавцов, которым доверяют.

Как выбрать шлифовальные круги для нержавеющей стали

1. Типы изделий из нержавеющей стали

Существует множество видов нержавеющей стали. По составу различают хромистую нержавеющую сталь и хромоникелевую нержавеющую сталь. По внутренней структуре существуют мартенситная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь с дисперсионным твердением.

2. Характеристики шлифования нержавеющей стали

2.1 Большое шлифовальное усилие и высокая температура шлифования

Благодаря высокой температуре, высокой прочности и высокой ударной вязкости нержавеющей стали деформация решетки велика, а пластическая деформация серьезна при шлифовании. Усилие резания на единицу площади нержавеющей стали может достигать 90 ГПа, а усилие шлифования в 1,5-2,2 раза больше, чем у стали 45 #. Высокая стойкость к шлифованию приводит к высокой температуре в зоне шлифования.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали, составляющая около 1/3 стали 45 #, обеспечивает мгновенную высокую температуру 1000-1500 ℃ на поверхности заготовки. Поверхность заготовки легко обгорает и на заготовке появляются трещины. Иногда на поверхности заготовки происходит отжиг, и глубина отжига может достигать 0,01-0,02 мм.

2.2 Тенденция к серьезному наклепу

При шлифовании нержавеющей стали деформация поверхности заготовки является серьезной, а напряжение и деформация возрастают, что приводит к наклепу.В слоях деформационного упрочнения зерна деформируются, а песчинки изнашиваются и пассивируются, оставляя следы от вибрации и царапины.

2.3 Абразивные частицы налипают на шлифовальный круг

Благодаря высокой прочности нержавеющей стали абразивные частицы легко вступают в реакцию с песчинками при определенной температуре шлифования, контактном давлении и относительной скорости. Таким образом, абразивные частицы прилипают к шлифовальным кругам, заполняя зазор между абразивными зернами, в результате чего шлифовальный круг резко блокируется.В это время условия шлифования быстро ухудшаются, сильно нагревается, а шероховатость поверхности значительно уменьшается.

Адгезия абразивных частиц разная из-за разной нержавеющей стали. Это наиболее серьезно для шлифовальной адгезии для нержавеющей стали, устойчивой к концентрированной азотной кислоте и жаропрочной нержавеющей стали, за которыми следуют 1Cr18Ni9Ti и 1Cr13, 2Cr13 и т. Д. абразивные зерна

При шлифовании нержавеющей стали усилие шлифования велико, а абразивные зерна легко затупляются, что приводит к износу шлифовального круга.Как правило, при шлифовании нержавеющей стали коэффициент измельчения составляет G = 6-12, тогда как при шлифовании обычной углеродистой стали и низколегированной стали коэффициент измельчения составляет G = 40-80. Таким образом, степень измельчения нержавеющей стали составляет лишь 1/7 от степени измельчения обычной стали.

2.5 Обработанная поверхность для обжига

Заготовка с обожженной поверхностью является одним из распространенных дефектов шлифования, особенно аустенитная нержавеющая сталь, которая более чувствительна к ожогам.

2.6 Поверхность заготовки, которую необходимо поцарапать

При шлифовании нержавеющей стали обработанная поверхность легко царапается, что недопустимо, поскольку требования к шероховатости обработанной поверхности высокие.

Причины появления царапин: на рабочей поверхности шлифовальных кругов имеются отдельные выступающие абразивные зерна, царапающие рабочую поверхность до того, как они отвалятся от них. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Абразивный мусор, падающий со шлифовального круга, попадает на место между шлифовальным кругом и заготовкой, вызывая царапины на рабочей поверхности. Жидкость для мусора не чистая, смешана с абразивным мусором, и подача жидкости для мусора недостаточна, в процессе шлифования возникают царапины.

2.7 Деталь, подлежащая деформации

Поскольку коэффициент линейного расширения нержавеющей стали велик и влияние температуры шлифования на размер детали также велико, легко вызвать ошибки при измерении размеров. Кроме того, наблюдается серьезная тенденция к деформационному упрочнению нержавеющей стали, и на поверхности заготовки легко возникают остаточные напряжения.

Особенно при шлифовании заготовок с длинным и тонким валом, тонкостенных заготовок и других заготовок с плохой жесткостью, заготовки легко деформируются под действием силы шлифования.

3 Выбор шлифовальных кругов для нержавеющей стали

3.1 Выбор типа абразива

При шлифовании нержавеющей стали обычно используется белый плавленый оксид алюминия (WA). Белый плавленый оксид алюминия отличается хорошими режущими характеристиками и хорошей самозаточкой. Наилучший эффект дает шлифование нержавеющей стали шлифовальным кругом из кубического нитрида бора (рекомендуемый размер зерна F120, концентрация 100%, связка из смолы). Поскольку CBN имеет высокую твердость, легко изнашивается зерна и хорошую химическую стабильность, а также не имеет химического сродства с элементами группы железа, шлифовальные круги из CBN нелегко блокируются при шлифовании.

Усилие шлифования и теплота шлифования шлифовальных кругов CBN низкие, детали не обжигаются. Но цена шлифовальных кругов CBN по нержавеющей стали выше, чем у обычных шлифовальных кругов. Кроме того, он будет одет в соответствии с реальной ситуацией.

По шлифовальному эффекту шлифовальный круг из монокристаллического плавленого алюминия уступает только шлифовальному кругу из CBN. Поскольку каждое зерно представляет собой сферический многогранный монокристалл, в нем отсутствуют трещины и остаточные напряжения, вызванные механическим раздавливанием.Если есть менее резкое раздавливание одного абразивного зерна и хорошее соответствие между твердостью и ударной вязкостью. Следовательно, монокристаллический плавленый оксид алюминия имеет хорошие характеристики измельчения.

При шлифовании кислотостойкой нержавеющей стали царапины от шлифования могут быть уменьшены. Особенно хорошо применяется в производстве монокристаллический плавленый оксид алюминия с большой апертурой.

При шлифовании нержавеющей стали с дисперсионным твердением Cr17Ni7A1 используется шлифовальный круг из микрокристаллического плавленого алюминия (МА).Микрокристаллический плавленый оксид алюминия отличается высокой вязкостью, высокими режущими характеристиками и длительным сроком службы. Самозаточка растрескивается вдоль микрокристаллической щели и не вызывает отваливания крупных или целых абразивных зерен. Это хорошо для уменьшения нагрева при шлифовании и блокировки шлифовальных кругов.

При шлифовании аустенитной нержавеющей стали используются микрокристаллический плавленый оксид алюминия и зеленый карбид кремния из шлифовального круга. Шероховатость заготовки может быть значительно уменьшена, а также уменьшен или устранен ожог.

3.2 Выбор размера абразивного зерна

Размер абразивного зерна напрямую влияет на шероховатость поверхности. Благодаря высокой прочности нержавеющей стали абразивные частицы легко блокируются. Использование шлифовальных кругов для мелкозернистого шлифования приводит к потере режущего эффекта абразивных материалов и ухудшению чистоты поверхности детали. Показано, что размер зерна F36, F46 предназначен для грубого шлифования, а F60 — для чистового шлифования. Как для чернового, так и для чистового шлифования используются шлифовальные круги размером зерна F46 и F60.

3.3 Выбор связки

Нержавеющая сталь отличается высокой вязкостью, высокой температурой, высокой прочностью и высоким шлифовальным усилием. Поэтому требуется, чтобы шлифовальные круги имели высокую прочность и выдерживали большие ударные нагрузки.

Шлифовальный круг на керамической связке может использоваться для шлифования нержавеющей стали. Он обладает высокой водонепроницаемостью, высокой термостойкостью, высокой устойчивостью к коррозии, хорошо сохраняет производительность резки и имеет высокую эффективность производства. Его недостаток в том, что он хрупкий и не выдерживает больших ударов и изгибов.

Шлифовальные круги на полимерной связке используются для резки нержавеющей стали, обработки канавок и бесцентрового шлифования. Он обладает высокой прочностью, хорошей эластичностью, безударным и многопористым, может использоваться для высоких окружных скоростей (35-75 м / с). Но шлифовальные круги на полимерной связке имеют низкую твердость. Если поместить шлифовальный круг из смолы в парафиновый воск, он может предотвратить воздействие щелочного раствора. Кроме того, когда температура превышает 150 ℃, связка из смолы размягчается и снижает ее прочность, вплоть до возгорания.Следовательно, при шлифовании он должен охлаждаться.

3.4 Выбор твердости шлифовального круга

При шлифовании нержавеющей стали используются шлифовальные круги с низкой твердостью, которые лучше самозатачиваются. Когда твердость слишком низкая, абразивные зерна не связываются прочно и отваливаются, прежде чем затупятся, что значительно сократит срок службы шлифовальных кругов по нержавеющей стали.

Выводы:

Одним словом, при шлифовании нержавеющей стали выбирайте шлифовальный круг CBN и обычный шлифовальный круг с точки зрения экономической ситуации и реальных ситуаций шлифования материалов.Кроме того, на практике для шлифования используются обычные абразивные ленты и абразивные ленты CBN.

Шлифовальный станок из нержавеющей стали, Шлифовальный станок из нержавеющей стали, Шлифовальный станок из нержавеющей стали

Если ваш бизнес полагается на промышленное износостойкое режущее оборудование, вам следует подумать о приобретении шлифовального станка для нержавеющей стали. Шлифовальный станок для нержавеющей стали обеспечивает уникально высокое качество отделки и может улучшить как вашу репутацию, так и производительность вашей компании.Изготовление заусенцев или заусенцев на станках для резки — серьезный бизнес. Помимо серьезного повреждения производственной линии, это может привести к задержкам производства. Если не лечить, это может в конечном итоге привести к необходимой покупке дорогостоящего оборудования для замены, а также к потере бизнеса.

Шлифовальный станок из нержавеющей стали предотвратит все эти проблемы в будущем и может устранить любую проблему в зародыше до того, как начнутся дальнейшие повреждения. Потерянный бизнес — это не то, с чем кто-то хочет иметь дело, и экономичный шлифовальный станок из нержавеющей стали поможет обеспечить бесперебойную работу производственной линии вашей компании.Когда дело доходит до успешного бизнеса, эффективность — это главное, и мы знаем и понимаем, насколько это важно для вас.

Шлифование — популярный метод удаления повреждений с поверхностей, с его помощью можно сгладить неровности, оставляя профессиональную поверхность без покрытия. Шлифовальный станок для нержавеющей стали способен справиться с самыми жесткими поверхностями, удаляя металлические заусенцы с помощью шлифовальной ленты или круга. Здесь, в Q-Fin, мы предлагаем на выбор ручной или полностью автоматический шлифовальный станок из нержавеющей стали, предлагая вам решение, которое подходит как для вашего бизнеса, так и для вашей линейки продуктов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.