Силумин сплав состав: Силумин (сплав) — состав, свойства — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Силумин (сплав) — состав, свойства

На магазинных прилавках все чаще попадаются изделия из силумина. Это могут быть сковородки, кастрюли, водопроводные краны и иные изделия. Этот материал получается искусственным путем, подробнее ответ на вопрос: силумин — что это, вы найдете в статье ниже.

…

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 262
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Описание материала

Определение силумина несложно найти в википедии — это сплав на основе алюминия с добавлением кремния. При этом содержание дополнительного компонента колеблется в пределах от 4 до 22%, и основную часть составляет алюминий. Состав сплава силумин также содержит небольшое количество примесей иных металлов: меди, кальция, титана, железа, цинка, марганца и других.

Так как максимальное количество кремния до 22 %, то внешне его несложно отличить от настоящего металла. Он немного затемнен, поэтому напоминает чугун, но фактически распознать этот материал сумеет только человек с опытом.

Что такое силумин в реальной жизни, и где он встречается?

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 667
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Характеристики силуминов

Одной из важнейших механических характеристик является микротвердость, для повышения которой в силуминах применяются следующие механизмы:

1) Улучшение структуры первичных кристаллов кремния (Уменьшение размеров, сфероидизация, равномерное распределение по объему сплава).

2) Уменьшение размера всех структурных компонент сплава, включая нерастворимые в матрице интерметаллиды (первичные кристаллы, эвтектики, вторые фазы)

3) Улучшение структуры эвтектики (Диспергирование, превращение дендритов в равноосные кристаллы)

4) Легирование магнием и медью

Для реализации этих механизмов в настоящее время применяются различные традиционные химико-термические методы:

1)Быстрое охлаждение расплава:

-применение конвективной теплопередачи (ультразвуковое распыление),

-контактного охлаждения (Способы «поршня и наковальни», «молота и наковальни»)

-литье в кокиль (литейный метод)

2)Увеличение числа зародышей для кристаллов кремния, а также измельчение частиц кремния путем химической модификации(чаще всего применяется в металлургии):

-Модифицирование натрием (0,006-0,012%), калием, литием, висмутом, сурьмой 0,1-0,3%, стронцием 0,01-0,05% (сурьма и стронций — модификаторы длительного действия), смесью солей (0,1% натрия и 2% смеси фтористого и хлористого натрия) в доэвтектических силуминах.

-Модифицирование фосфором 0,05-0,1% или серой в заэвтектических силуминах

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1409
Источник: https://studbooks.net/757029/tovarovedenie/primenenie_siluminov

Маркировка

АК##@@, где:

Встречается другая маркировка: АЛ##, где:

АЛ — алюминий литейный,

## — номер сплава.

Наиболее распространённые марки:

АК12 — 12 % кремния, эвтектический сплав.
АК9 — 9 % кремния.
АК7Ц9 — 7 % кремния, 9 % цинка.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 238
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD

Общие сведения

Люди, не знающие о сплавах металлов, вряд ли понимают, что такое силумин. Силумин представляет собой смесь, в состав которой входит алюминий и кремний. Дополнительным компонентом, входящим в состав сплава, является кремний. Его может содержаться 4–22%. Остальную часть занимает алюминий.

Материал силумин может дополняться различными вкраплениями других металлов.

Химические и физические свойства

Основные свойства силумина напрямую зависят от его состава. От посторонних вкраплений и процентного содержания кремния, меняются характеристики сплава. Химические и физические свойства:

Температура плавления силумина — 580 градусов.
Плотность — 3гр/см3.
Прочность силумина — это свойство определяет устойчивость сплава к активной эксплуатации и коррозийным процессам. На поверхности смеси образуется оксидная плёнка, которая защищает материал от воздействия факторов окружающей среды.
Пластичность сплава. Этот показатель отвечает за литейные свойства материала. У любого металла существует предел текучести.

Ключевые преимущества сплава, которые выделяют покупатели продукции силумина — это невысокая стоимость, износоустойчивость и малый относительный вес.

Маркировка

Силумин маркируется согласно международной системе ИСО, в которой устанавливаются определённые требования для сплавов:

АК 15 — буква «А» обозначает алюминий, а «К» — кремний. Цифра, указанная после аббревиатуры, обозначает процентное содержание дополнительного компонента.
АЛ 9 — буква «А» обозначает алюминий, а «Л» — литий. Как и в первом случае, цифра после аббревиатуры это процент дополнительного материала в составе сплава.

Дополнительно к обозначению основного и дополнительного компонента может добавляться ещё один материал с наивысшим процентным содержанием в составе сплава. Например существуют маркировки на которых написано «АК 15 Ц7». В составе смеси содержится алюминий, кремний и цинк. Два последних компонента занимают 15 и 7%, а алюминий занимает остальной объём.

Маркировка

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1961
Источник: https://metalloy.ru/splavy/silumin

Виды силумина

Классифицируется материал по 3 видам:

Доэктевтический. Характеризуется тем, что содержание кремния находится в пределах от 4 до 10% от основной массы. В этот состав также могут входить дополнительные элементы: марганец, медь или магний.
2 вид — относится к более износоустойчивым, при этом содержание кремния около 20%.
Специальные сплавы с добавлением примесей иных металлов, к примеру, цинка или титана.

В зависимости от технических параметров в производственных процессах выполняются различные отливки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 520
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Применение

Повышенный производственный интерес к силумину обусловлен главным образом обладанием такими свойствами как высокая жидкотекучесть, низкий удельный вес и низкой склонностью к образованию усадочных раковин.

По этим причинам силумин активно применяется в следующих сферах:

В самолетостроении силумин марок АЛ2 используется при изготовлении деталей, не подверженных механическим и термическим нагрузкам. Из АЛ9 и АЛ34 производят узлы более ответственного назначения. В частности, сюда относятся поршни галлейного охлаждения, насосы и прочее.
В судостроении силумин применяется в качестве обшивки стальных и чугунных конструкций. Возможно это благодаря устойчивости силумина к агрессивному воздействию морской воды.

В космической отрасли сплавы силумина используются в производстве приборов, детали которых требуют от материала наличие низкого коэффициента линейного расширения и низкого значения плотности.- В автомобилестроении активно применяется силумин АЛ34 для изготовления картеров двигателей внутреннего сгорания и других корпусных деталей, работающих при большом внутреннем давлении.
Силумин служит материалом для изготовления фитингов трубопровода. Смесители, переходники, ниппеля, накидные гайка — это неполный список деталей, где используются сплавы силумина.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1287

Источник: https://prompriem.ru/stati/silumin.html

Ремонт изделий из силумина

Силумин – это сплав, обладающий повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него при эксплуатации могут треснуть.

Для их восстановления применяют эпоксидный клей. Внешний вид восстановится, но использовать его при больших нагрузках не стоит. Для склеивания следует:

обезжирить то место, на которое будет наноситься клей, дать подсохнуть;
развести клей в соответствии с приложенной инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
плотно соединить сломанные части и забыть о них на сутки.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 519
Источник: https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Ремонт сваркой

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше подвергнуть сварке. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При проведении работ температура материала повышается, вследствие этого на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению частей изделия. Для устранения этих негативных явлений для сварки используют аргон, обеспечивающий защиту от отрицательных факторов. Для работы необходимо:

подготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
обезжирить поверхность;

изделие зафиксировать;
разогреть поверхность до 220 градусов по Цельсию. Для отвода тепла свариваемую деталь положить на стальную прокладку;
сварить шов, используя переменный ток;
произвести обработку швов для эстетики внешнего вида.

Изделие готово к эксплуатации при небольших нагрузках.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 870
Источник: https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Производство силумина

Изготовлением силумина занимаются не только крупные предприятия металлургической промышленности, но и частные лаборатории. Усовершенствование технологического процесса постоянно модернизируется.

Из руды добываются металлы для шихты, можно производить силумин из золы, которая остается после работ теплоэлектроцентралей. Зола восстанавливается способом электронизации и с помощью элемента — криолита. В шихте еще много иных примесей, которые не оказывают влияния на качественные характеристики сплава. Единственное — железо влияет на качество лигатуры, но если оно находится в пределах от 0,8 до 1,5%, то такое количество допускается и содержится в отходах после ТЭЦ, поэтому использование таких шлаков для изготовления продукции благотворно отражается на экологии.
В природе тоже встречаются соединения алюминия и кремния в бокситовой руде, но, согласно технологии, сплавы этих компонентов производятся искусственным путем, что способствует улучшению качества готовых изделий.

Что такое латунь

Материал внешне напоминает золото, но это соединение меди и цинка. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав добавляют никель, железо, олово, свинец и иные ингредиенты. Примесей около 10%, а цинка от 30 до 35%.

Свойства латуни:

плотность 8500 кг/м;
температура плавления от 880 до 950С;
легко поддается обработке;
износоустойчивость;
вязкость;
в зависимости от содержания преобладающего металла, бывает теплопроводной или пропускающей электричество.

Производимая продукция: проволока, фольга, прутья, металлические листы, трубы, арматура. Из нее выполняют украшения, фоторамки и значки. Стоимость изделий относительно невысокая, а срок эксплуатации длительный, при этом не утрачивается товарный вид.

Сравнение силумина и латуни

Силумин или латунь что лучше? По сравнению с латунью силумин является более хрупким материалом, но по ценовым характеристикам он дешевле.

У кранов и вентилей из силумина непродолжительный срок службы, они быстро ржавеют и при возникновении технической аварии могут быстро сломаться, что не исключает затопление нижних этажей. Приборы учета энергетических ресурсов с использованием элементов из этого материала также могут не выдержать параметров высокого давления и быстро придут в негодность

Материал силумин не выдерживает высокую температуру воды, срок эксплуатации водопроводных кранов не превышает года, на них постепенно образовываются микротрещины, что приводит к поломке устройства.

Для систем водоснабжения выбирать лучше всего изделия из латуни, хотя они и дороже, но выдерживают горячую воду и высокое давление.

Как отличить силумин от латуни? Чтобы отличить эти два материала следует обратить внимание на цвет изделия, из которого они изготовлены: из латуни – желтоватого цвета, а из силумина – белого. Причем по весу первый тяжелее второго.

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы.

Совет! При выборе смесителей лучше не экономить, от этого зависит безопасность личная и окружающих.

Изделия из силумина сегодня пользуются спросом, так как они недорого стоят, а их внешний вид вполне эстетичен, но при выборе рекомендуется владеть знаниями об их предназначении.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 3222
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Ссылки

Эта страница в последний раз была отредактирована 20 июня 2019 в 14:54.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 173
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD

Где применяют силумин

Популярность применения силумина на сегодняшний день наиболее высока в области машиностроения и авиастроения. И это не удивительно, так как материал легкий и прочный. Самолетам он облегчает подъем, а для машин это влияет на стоимость: чем больше вес, тем меньше цена.

Из него производятся такие запчасти, как поршни, двигатели, корпусные детали и цилиндры. Часто слав применяется в производстве орудия, к примеру, пневматических винтовок, в том числе коробок для стволов и практически всех узлов этого оружия. В современном исполнении оружие из силумина при обращении легкое и удобное. Основной недостаток конструктивных элементов – это хрупкость материала, то есть при любом незначительном ударе изделие может дать трещину или сломаться. Кастрюли из силумина легкие, но, опять же, хрупкие.

Силумин, применение которого стало популярно для газотурбинных генераторов, состоящих из пластинчатых теплообменников — отличное решение для оснащения систем энергообеспечения. Температура плавления позволяет использовать материал для этих изделий.

Цены на изделия из силумина

силумин

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1102
Источник: https://stroim. guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Заключение

Силумин – сплав, в составе которого алюминий является основным элементом. Добавка из кремния делает материал твердым и износоустойчивым. При получении силумина методом литья не образуется трещин. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не использовались алюминиевые сплавы.

Силумин применяют для изготовления корпусов огнестрельного оружия, запчастей к автомашинам, мотоциклам, морским судам, посуды. Все сплавы алюминия с кремнием называют силуминами. И все они обладают разными свойствами. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, который может составлять 4–22% общего объема. Чем больше его в сплаве, тем он тверже, но в то же время становится и более хрупким.

Силумин (сплав): состав, свойства — все о путешествиях на News4Auto.ru

Поделитесь ссылкой и ваши друзья узнают, что вы знаете ответы на все вопросы. Спасибо ツ

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 877
Источник: https://News4Auto. ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Видео по теме: кран из силумина

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 32
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 15974
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 238 (1%)
https://prompriem.ru/stati/silumin.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4122 (26%)
https://wiki2.org/ru/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 173 (1%)
https://metalloy.ru/splavy/silumin: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1961 (12%)
https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe. html: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 5805 (36%)
https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2266 (14%)
https://studbooks.net/757029/tovarovedenie/primenenie_siluminov: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1409 (9%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

состав, свойства, применение сплава, маркировка по ГОСТ

На чтение 36 мин. Опубликовано 19.04.2020

Сейчас почти нельзя отыскать ту сферу, где бы не использовались алюминиевые сплавы. В частности, особое внимание стоит уделить силумину, который применяется при производстве всевозможных элементов.

Хранение слитков на складе

Что такое силумин

Силумин — особый сплав металла, производимый на базе алюминия, кремния и минимальных содержаний таких примесей, как Fe, Cu, Mn, Ca С и др. Существует ряд сплавов со схожей структурой, допустим, дюралюминий, в содержании которого присутствует основа из алюминия и кремния, но еще и лигатура меди, марганца и магния. Тот или иной элемент в сплаве оказывает существенное влияние на его свойства, поэтому очень важно правильно выбрать и ввести лигатуру.

При правильном соотношении компонентов можно добиться увеличение твёрдости и износостойкости металла, а также его литейных свойств.

Сам по себе алюминий считается достаточно мягким материалом, поэтому, главным образом, для его упрочнения, в сплав добавляется кремний (силициумом). Некоторые виды силуминов могут модифицироваться добавлением натрия и лития, что позволяет повысить содержание кремния в эвтектике силумина до 14 процентов.

Свойства силумина

Силумин — это довольно прочный и надежный материал, который используется для создания различных изделий, начиная от посуды и кухонной утвари, и заканчивая изготовлением сложных и серьезных автомобильных запчастей. Относительная дешевизна и удобные для выплавки свойства сделали силумин очень популярным и востребованным на современном рынке.

Виды изделий

Присутствие кремния в алюминии позволило создать универсальный материал, который отличается повышенной прочностью, меньшим весов, чем у стали, отменными литейными свойствами.

Химические свойства

Описывая химические свойства силумина, необходимо заметить, что они схожи с характеристиками чистого алюминия, разница заключается лишь в степени и соотношении примесей. Итоговый состав зависит от того, каковы требования выдвинуты к готовой продукции, однако существует ряд общих химических свойств для силумина:

Уровень кремния в сплаве должно быть от 10 до 15 %.
Существуют нормальные силумины (до 12% кремния в составе) и износостойкие (от 12% кремния), отличаются уровнем прочности.
Удельный вес — 2,8 единицы.

Физические свойства

Силумин зачастую по физсвойствам приравнивают к нержавейке. Однако, он имеет одно неоспоримое преимущество — невероятную по сравнению со сталью легкость. Действительно, силумин очень легкий материал, но невзирая на низкий вес, его прочность не уступает стали или ее “родственникам”. Небольшой вес и повышенная прочность возможны благодаря низкой плотности сплава (меньше, чем у стали).

Лёгкие и прочные изделия

Как и алюминий, силумин не подвергается коррозии, имеет специальную оксидную защитную пленку, которая формируется на поверхности изделия даже при самых незначительных повреждениях. Это возможно благодаря уникальному взаимодействию кислорода и молекул алюминия.

По расцветке и внешнему виду силумин похож на алюминий, и неопытному человеку будет тяжело отличить один материал от другого. Цвет силумина серый, в разрезе — серебристый.

Сломанная деталь

Интересно также то, что силумин имеет хорошую пластичность и текучесть, что позволяет заливать его в сложные литейные формы. А низкая температура плавления (700-730 градусов Цельсия) не только позволяет сделать литейный процесс экономичным и максимально удобным, но и разрешает добиться процесса плавки наравне с пайкой, что очень удобно при ремонтных работах.

Несмотря на отличную прочность, материал характеризуется хрупкостью, что нужно учитывать при производстве особо важных и ответственных деталей.

На физсвойства воздействуют добавки. К примеру, магний и кремний могут добавлять специально для их улучшения, а вот “вредные” цинк или кальций стараются на производстве устранить. Поэтому качественный сплав силумина очень цениться, ведь даже при идентичной маркировке уровень примесей, а соответственно и качественных характеристик, может отличаться.

Механические свойства

Механические свойства в большинстве своем зависят от структуры и фазовой составляющей силумина, что в свою очередь обязательно будет отталкиваться от химического состава, условий выплавки, последующего процесса кристаллизации и термообработки.

Среди наиболее важных механических характеристик силумина, стоит выделить:

Силумин хрупкий, в процессе обработки может крошиться без формирования гибкой стружки.
Плотность сплава составляет от 2,5 до 2,94 гр. /см.куб.
Микротвердость невысокая, поэтому для ее повышения применяется ряд механизмов: улучшение характеристик изначальных кристалликов кремния, уменьшение всех структурных элементов силумина, повышение эвтектики, введение легирующих элементов, например, магния или меди. Для этого используется метод стремительного охлаждения сплава сразу после плавки или увеличение количества очагов развития кристаллов кремния и измельчения частичек кремния.

Литейные свойства

Силумин считается литейным сплавом, так как обладает повышенными литейными свойствами. Его часто применяют в машиностроении для отливки цилиндров, двигателей, коробок передач и других важных деталей.

Коробка передач

Среди позитивных качеств силумина, которые делают его выгодным и удобным для литья, стоит отметить его высокую удельную прочность, малый вес, небольшую плотность и хорошую устойчивость к образованию ржавчины. Также материал отличается дешевизной.

Несмотря на целый перечень преимуществ, существует ряд недостатков у силуминов, например, повышенная газовая пористость, крупные неметаллические включения и крупные зерна эвтектической структуры. Все это влияет на стабильность прочностных возможностей готовых элементов. Однако, эти проблемы решаются различными методиками, такими как применение защиты жидкого сплава от воздушной атмосферы, применение специальных тиглей, рафинирование, использование быстрого затвердения отливок.

Применение

В связи с тем, что силумин отличается низкой стоимостью и повышенной технологичностью, он очень широко применяется при изготовлении самых разнообразных деталей и элементов, начиная от бытовой техники, и заканчивая узлами, что используются в машиностроении и самолетостроении.

Авиастроение

В авиастроение силумин допустили благодаря тому, что его сочетание небольшого веса и повышенной прочности, является важным качеством при подъеме любых летательных агрегатов. Это позволяет не только экономить топливо, но и дает возможность делать самолеты и иные аппараты более грузоподъемными.

Элементы самолёта

Кроме этого, такие характеристики, как хорошая жидкотекучесть, малый вес и пониженная склонность к формированию усадочных раковин, позволяют использовать сплав при производстве узлов, что подвергаются сильным ударам и термонагрузкам. Допустим, из марки АЛ2 делаются корпуса внутренних приборов, кронштейнов. А вот из силумина АЛ9 или АЛ34 выполняют сверх важные и ответственные элементы, в особенности стоит выделить поршни галлейного охлаждения и установки насосного типа.

Авто- и мото- промышленность

Отменная прочность и низкий вес имеют большое значение и при автомобилестроении. Так, общий вес машины оказывает существенное воздействие на ее ходовые возможности, маневренность дорожном полотне и уровень растраты топлива.

При производстве авто- и мото- элементов и частей используется марка силумина АЛ34. Именно из нее делают картеры ДВС и остальные корпусные элементы, которые функционируют при повышенном внутреннем давлении. В мото- и автостроении силумин встречается в поршневых и цилиндрических блоках.

Картер двигателя

Оружейное производство

В оружейной области силумин начали использовать относительно недавно, однако этот материал уже завоевал большое почтение у разработчиков пневматических винтовок.

Кроме этого, сплав зачастую берут за основу при изготовлении реплик оружейных электропневматических экземпляров, изделий для страйбола и так далее. Такое распространение стало возможно только из-за дешевизны, хороших литейных свойств и малого веса материала.

Макет пистолета пневматический

Бытовые изделия

При изготовлении техники бытового характера силумин берется для создания, как внутренних элементов (тепловые обменники, запорные арматуры), так и при создании цельных конструкций (мясорубки, ключи).

Кроме деталей бытовой техники, силумин также берут для выполнения кухонной утвари (кастрюли, сковородки).

Сковородки и кастрюли

Сантехнические изделия

Надежные водопроводные смесители, фитинги водопровода, переходники, гайки, ниппеля — все это используется при конструкции и создании тех или иных сантехнических систем.

Как правило, все эти элементы располагаются внутри и имеют сравнительно небольшие нагрузки. Это связано с тем, что силумин обладает важным недостатком — повышенная пористость и крупные зерна в эвтектике литых деталей. Из-за этого нюанса, при механическом повреждении или ударе, сплав может дать трещину.

Фитинги и переходники

Другие сферы

Кроме авто- мото- и самолетостроения, силумин активно используется в судостроении из-за своей стойкости к ржавчине. В частности, этот материал используется в роли обшивки различных конструкций из стали и чугуна.

В космической сфере разные марки силумина применяют при изготовлении деталей, приборов и приспособлений, которые нуждаются в материале с низким коэффициентом линейного расширения и низкой плотностью.

Маркировка

Силумин имеет несколько вариантов маркировки. Международная ИСО устанавливает определенные качества для металла. Для примера стоит разобрать некоторые марки:

АК 15. В данной маркировке литера “А” — сам алюминий, а “К” — кремний. Цифра, которая указана после букв, означает, какое количество второго по важности компонента имеется в сплаве (в процентах). В марке АК 15 есть 15 процентов кремния.
АЛ 9. Буква “А” здесь тоже означает алюминий, а вот литера “Л” говорит о присутствии в сплаве лития. Цифра после аббревиатуры показывает на процентное количество второго по важности компонента в сплаве.

К обозначению базового и дополнительного компонентов могут приписывается данные об еще одном элементе, который имеет большое содержание. Иногда можно встретить такую маркировку “АК 15 Ц8”. Это означает, что в сплаве есть алюминий, кремний и цинк, при этом кремния в материале 15 процентов, цинка — 8, а все остальное — это алюминий.

В виде международного обозначения сплавов существует система Алюминиевой Ассоциации, в соответствии с которой первая цифра — это система легирования. Силумины, легированные кремнием, обозначают так через такую координацию: 4***, где вторая цифра — порядковый номер модификации сплава по отношению к исходному материалу, две последние цифры — это сплав и данные о его чистоте. Интересно также то, что если применяется опытная отливка, то маркировка будет пятизначной, в марке еще присутствует индекс “Х”.

Однако, наиболее простым и привычным для постсоветских государств, способом маркировки, считается такой вариант:

Маркировка по ГОСТ

Кроме системы ИСО существует маркировка в цифровом виде по ГОСТ. Например, Al-Si-порошковые сплавы SAS имеют марки 1319 и 1329. В этом обозначении первая цифра — главный элемент (1 — алюминий), вторая — система легирования, две последние — марка и модификация.

ГОСТ 1583-93

Маркировка, химический состав, физические свойства и иные характеристики алюминиевых литейных сплавов, в том числе и силуминов, устанавливаются в специальном ГОСТе 1583-93. По этой причине мы предлагает более детально рассмотреть каждую марку алюминиевых литейных сплавов по отдельности.

Итак, всего алюминиевые литейные материалы делятся на пять основных групп:

Сплавы алюминий-кремний-магний

Сплавы, которые базируются на системе алюминий-кремний-магний. Сюда входят одиннадцать марок:

АК12 (АЛ2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 10-13 процентов кремния. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, зеленого и зеленого цвета (в порядке аббревиатуры и цифр). Сплав может отливаться в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль с модифицированием и без, с последующим отжигом или без него. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 137-157 МПа, относительное удлинение — 1-4 процента, а твердость по Бринеллю — 50 НВ, в зависимости от выбранного метода литья. Старение сплава осуществляется при температуре от 300 градусов Цельсия с выдержкой на протяжении 2-4 часов.
АК13 (АК13) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13,5 процентов кремния, 0,1-0,2 процентов (отливка) или 0,01-0,2 процентов (чушка) магния, 0,01-0,5 процентов (чушка) или 0,1-0. 5 процентов (отливка) марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской зеленого, желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением без термообработки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 176 МПа, относительное удлинение — 1,5 процента, а твердость по Бринеллю — 60 НВ.
АК9 (АК9) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-11 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,2-0,4 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, желтого цвета. Сплав может отливаться в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль с модифицированием и без, жидкой штамповкой, под давлением. с последующим отжигом или без него. При этом отливка может подвергаться следующей термообработке: при литье в кокиль, жидкой штамповкой и под давлением — искусственное старение без предварительной закалки при температуре нагрева 175 градусов Цельсия на протяжении 5-17 часов, при литье в песчаные формы, а также в кокиль с модифицированием и без — закалка (при температуре 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия) и полное искусственное старение (при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-245 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК9с (АК9с) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, желтого, желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением без ТО, или же в кокиль с искусственным старением без закалки, или же с закалкой (при температуре 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия) и полным искусственным старением (при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-235 МПа, относительное удлинение — 1,5-3,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК9ч (АЛ4) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов (чушка) или 0,17-0,30 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемым треугольником коричневого цвета. Сплав может отливаться под давлением и в кокиль без термообработки или с искусственным старением без закалки. Также материал может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям, а еще в кокиль с модифицированием и без него со следующим типом ТО: изделие будет подвергаться закалке с полным искусственным старением (при этом, температура закалки составляет 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия, а старение осуществляется при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 147-235 МПа, относительное удлинение — 1,5-3,0 процента, а твердость по Бринеллю — от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК9пч (АК4-1) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 9-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов (чушка) или 0,23-0,30 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми зелеными треугольниками. Сплав может отливаться под давлением и в кокиль без термообработки или с искусственным старением без закалки. Также материал может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям с модифицированием со следующим типом ТО: изделие будет подвергаться закалке с полным искусственным старением (при этом, температура закалки составляет 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия, а старение осуществляется при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов).. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-265 МПа, относительное удлинение — 2-4 процента, а твердость по Бринеллю — от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК8л (АЛ34) представляет собой литейный материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6,5-8,5 процентов кремния, 0,4-0,6 процентов (чушка) или 0,35-0,55 процентов (отливка) магния, 0,1-0,3 процентов титана, 0,15-0,4 процентов Бериллия. Чушки маркируются двумя несмываемыми треугольником желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением (без термообработки, с искусственным старением без закалки, с отжигом), в кокиль (с закалкой или с закалкой и неполным старением) и в песчаные формы (с закалкой или с закалкой и неполным старением). При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-294 МПа, относительное удлинение — 1-6 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК7 (АК7) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 процентов кремния, 0,2-0,55 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,6 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой краской белого, красного цвета. Сплав может отливаться в песчаных формах и в кокиле с закалкой и временным старением или без термообработки вообще, а также под давлением и методом жидкой штамповки без термообработки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 127-196 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 50 до 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК7ч (АЛ9) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,2-0,4 процента (отливка) магния. Чушки маркируются несмываемым желтым треугольником. Сплав может отливаться в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и под давлением без или с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения с закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 137-225 МПа, относительное удлинение — 1-4 процента, а твердость по Бринеллю — от 45 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК7пч (АЛ9-1) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7-8 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,25-0,40 процентов (отливка) магния, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми зелеными крестиками. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям с модификацией без ТО, а также в кокиль, по выплавляемым моделям, в песчаные формы и под давлением с модификацией и без с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения с закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 167-294 МПа, относительное удлинение — 1-5 процента, а твердость по Бринеллю — от 45 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК10Су (АК10Су) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 9-11 процентов кремния, 0,15-0,55 процентов (чушка) или 0,1-0,5 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 0,1-0,25 процентов сурьмы. Чушки маркируются несмываемой черной краской. Сплав может отливаться в кокиле без термообработки. При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 167 МПа, относительное удлинение — 1 процент, а твердость по Бринеллю — от 70 НВ.

Сплав алюминий-кремний и медь

К сплавам, которые основаны на системе алюминий-кремний и медь относится всего 14 марок:

АК5М (АЛ5) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-5,5 процентов кремния, 0,4-0,65 процентов (чушка) или 0,35-0,60 процентов (отливка) магния, 1,0-1,5 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, черного, белого цветов. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям, в кокиль, в песчаные формы с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения, отпуском, закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-235 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 65 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК5Мч (АЛ5-1) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-5,5 процентов кремния, 0,45-0,60 процентов (чушка) или 0,40-0,55 процентов (отливка) магния, 1,0-1,5 процентов меди, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками красного, синего, зеленого цветов. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям, в кокиль с модификацией и без, в песчаные формы с термообработкой разного типа и направления. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-294 МПа, относительное удлинение — 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 65 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК5М2 (АК5М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,0-6,0 процентов кремния, 0,2-0,85 процентов (чушка) или 0,2-0,8 процентов (отливка) магния, 0,2-0,8 процентов марганца, 1,5-3,5 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, синего цветов. Сплав может отливаться под давлением, в кокиль и песчаные формы без ТО, а также в песчаные формы и кокиль с термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-206 МПа, относительное удлинение — 0,5-2 процента, а твердость по Бринеллю — от 65 до 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК5М7 (АК5М7) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-6,5 процентов кремния, 0,3-0,6 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 6,0-8,0 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, красного цветов. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в песчаные формы, в кокиль без ТО или с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-167 МПа, твердость по Бринеллю — от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК6М2 (АК6М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 5,5-6,5 процентов кремния, 0,35-0,50 процентов (чушка) или 0,30-0,45 процентов (отливка) магния, 1,8-2,3 процентов меди, 0,1-0,2 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками синего цвета. Сплав может отливаться в кокиль с искусственным старением без закалки, с закалкой и временным старением, или же без термообработки совсем. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-204 МПа, относительное удлинение — 1-2 процента, а твердость по Бринеллю — от 70 до 78,4 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.
АК8М (АЛ32) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-9,0 процентов кремния, 0,35-0,55 процентов (чушка) или 0,3-0,5 процентов (отливка) магния, 0,3-0,5 процентов марганца, 1,0-1,5 процентов меди, 0,1-0,3 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником зеленого цвета. Сплав может отливаться под давлением без ТО, а также под давлением, в кокиль и песчаные формы с термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-284 МПа, относительное удлинение — 1-2 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК5М4 (АК5М4) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 3,5-6,0 процентов кремния, 0,25-0,55 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,6 процентов кремния, 1,0-1,5 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, синего, синего цветов. Сплав может отливаться, в песчаные формы и кокиль без ТО, или в кокиль с закалкой и без старения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-196 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК8М3 (АК8М3) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-10 процентов кремния, 2,0-4,5 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, синего цветов. Сплав может отливаться в кокиль с закалкой и без старения, или же вообще без какой-либо термообработки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-216 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода обработки.
АК8М3ч (ВАЛ8) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,0-8,5 процентов кремния, 0,25-0,50 процентов (чушка) или 0,2-0,45 процентов (отливка) магния, 0,2-0,8 процентов цинка, 2,5-3,5 процентов меди, 0,1-0,25 процентов титана, 0,005-1 процент бора, 0,05-0,25 процента бериллия. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками белого цвета. Сплав может отливаться под давлением, жидкой штамповкой, в кокиль и песчаные формы без ТО, а также термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 215-392 МПа, относительное удлинение — 1-5 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК9М2 (АК9М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-10 процентов кремния, 0,25-0,85 процентов (чушка) или 0,2-0,8 процентов (отливка) магния, 0,1-0,4 марганца, 0,5-2,0 процента меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, желтого, белого цветов. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в кокиль и под давлением с искусственным старением без закалки, или с закалкой без старения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-294 МПа, относительное удлинение — 1,4-1,5, а твердость по Бринеллю — от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 1,8-2,5 процентов меди, 0,6-1,0 процентов железа. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками красного цвета. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-260 МПа, относительное удлинение — 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 70 до 83,4 НВ, в зависимости от выбранного метода изготовления.
АК12ММгН (АЛ30) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 0,85-1,35 процентов (чушка) или 0,80-1,30 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 1,5-3,0 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана, 0,8-1,3 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, черного, черного цветов. Сплав может отливаться в кокиль с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196 МПа, относительное удлинение — 0,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 90 НВ.
АК12М2МгН (АЛ25) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 0,35-0,55 процентов (чушка) или 0,8-1,3 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 1,5-3,0 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана, 0,8-1,3 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками белого и черного цвета. Сплав может отливаться в кокиль с термообработкой в виде искусственного старения и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186 МПа, а твердость по Бринеллю — от 90 НВ.
АК21М2, 5Н2,5 (ВУЖЛС-2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 20-22 процентов кремния, 0,3-0,6 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,4 процентов кремния, 2,2-3,0 процентов меди, 0,1-0,3 процентов титана, 2,2-2,8 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, черного, черного цветов. Сплав может отливаться в кокиль с отжигом, а также с термообработкой в виде искусственного старения и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-186 МПа, а твердость по Бринеллю — от 90 до 100 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.

Сплав алюминий-медь

К алюминиевым материалам, которые созданы на базе системы алюминий-медь, относится всего лишь 2 марки:

АМ5 (АЛ19) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,35-0,8 процентов марганца, 4,5-5,1 процентов меди, 0,15-0,35 процентов титана, 0,07-0,25 процента кадмия. Чушки маркируются несмываемым треугольником белого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и по выплавляемым моделям с термообработкой разного типа и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 194-333 МПа, относительное удлинение — 2-8 процентов, а твердость по Бринеллю — от 70 до 90 НВ, в зависимости от варианта исполнения заготовки.
АМ4, 5Кд (ВАЛ10) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,6-1,0 процентов марганца, 4,5-5,3 процентов меди, 0,15-0,35 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником синего цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и по выплавляемым моделям с термообработкой разного типа и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 314-490 МПа, относительное удлинение — 4-12 процентов, а твердость по Бринеллю — от 70 до 120 НВ, в зависимости от способа производства.

Сплав алюминий-магний

К сплавам, которые базируются на системе алюминий-магний, стоит отнести следующие 9 марок:

АМг4К1, 5М (АМг4К1, 5М1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 1,3-1,7 процентов кремния, 4,5-5,2 процентов магния, 0,6-0,9 процентов марганца, 0,7-1 процент меди, 0,10-0,25 процентов титана, 0. 002-0,004 процента бериллия. Чушки маркируются несмываемыми красками красного, желтого, желтого цветов. Сплав может отливаться, в кокиль с закалкой и без старения, или с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 211-265 МПа, относительное удлинение — 2-2,3 процента, а твердость по Бринеллю — от 81 до 104 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.
АМг5К (АЛ13) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,8-1,3 процентов кремния, 4,5-5,5 процента магния, 0,1-0,4 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемым крестиком коричневого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-167 МПа, относительное удлинение — 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю — от 55 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АМг5Мц (АЛ28) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,8-6,3 процентов магния, 0,4-1,0 процентов марганца, 0,05-0,15 процента титана. Чушки маркируются несмываемым крестиком зеленого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-206 МПа, относительное удлинение — 3,5-5 процента, а твердость по Бринеллю — от 55 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АМг6л (АЛ23) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 6-7 процентов магния, 0,02-0,10 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестом белого цвета. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в кокиль, по выплавляемым моделям, в песчаные формы с закалкой или без нее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-225 МПа, относительное удлинение — 4-6, а твердость по Бринеллю — от 60 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АМг6лч (АЛ23-1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 6-7 процентов магния, 0,02-0,. 10 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестиком желтого цвета. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-260 МПа, относительное удлинение — 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 70 до 83,4 НВ, в зависимости от выбранного метода изготовления.
Амг10 (АЛ27) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 9,5-10,5 процентов магния, 0,05-0,15 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана Чушки маркируются несмываемыми красками черного, черного, синего цветов. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-245 МПа, относительное удлинение — 5-10 процентов, а твердость по Бринеллю — от 60 НВ.
АМг10ч (АЛ27-1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 9,5-10,5 процентов магния, 0,05-0,15 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником красного цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, в оболочковые формы и под давлением с ТО в виде закалки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 343 МПа, относительное удлинение — 15 процента, а твердость по Бринеллю — от 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АМг11 (АЛ22) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,8-1,2 процента кремния, 10,5-13,0 процентов магния, 0,03-0,07 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым красным крестом. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением с закалкой или без нее. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-295 МПа, относительное удлинение — 1,0-1,5 процента, а твердость по Бринеллю — от 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АМг7 (АЛ29) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 магния, 0,5-1 процента кремния, 0,25-0,60 процентов марганца. Чушки маркируются двумя несмываемыми полосками: одна зеленого цвета, а вторая — красного. Сплав может отливаться под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 206 МПа, относительное удлинение — 3 процента, а твердость по Бринеллю — от 60 НВ.

Сплав алюминий-прочие компоненты

И последняя группа включает в себя те марки сплавов, которые основаны на системе алюминий-прочие компоненты:

АК7Ц9 (АЛ11) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,15-0,35 процентов магния, 6-8 процентов кремния, 7-12 процентов цинка. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, белого, зеленого цветов. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением с отжигом или без ТО. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-206 МПа, относительное удлинение — 1-2 процента, а твердость по Бринеллю — от 60-80 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АК9Ц6 (АК9Ц6р) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,35-0,55 процентов магния, 8-10 процентов кремния, 0,1-0,6 процентов марганца, 0,3-1,5 процентов титана, 5-7 процента цинка, 0,3-1 процент железа. Чушки маркируются несмываемыми синими красками. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и под давлением без ТО. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 146-167 МПа, относительное удлинение — 0,8 процента, а твердость по Бринеллю — от 70-80 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
АЦ4Мг (АЛ24) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 1,55-2,05 процентов магния, 3,5-4,5 процентов цинка, 0,2-0,5 процент марганца, 0,1-0,2 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестом черного цвета. Сплав может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям с закалкой и кратковременным старениям. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 216-265 МПа, относительное удлинение — 2 процента, а твердость по Бринеллю — от 60-70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.

Можно более детально ознакомиться с “ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.” на портале Техэксперт

Виды силуминов

Сейчас существует три основных вида силуминов:

Содержание кремния в сплаве — до 10 процентов. В состав представленного силумина, кроме алюминия и кремния, могут также входить магний, марганец или медь.
Содержание кремния — до 20 процентов. Этот тип силуминов считается износоустойчивым.
В материале имеются и иные металлы, например, цинк и титан.

Примесь посторонних элементов в составе сплава зависит от того, где потом будет применяться отливка. В зависимости от использования, смеси алюминия и других составляющих можно условно разделить на группы. К примеру, для приборов, которые функционируют в условиях повышенного давления, применяют специальный высоколегированный силумин. Он характеризуется повышенной стойкостью к температурным перепадам и устойчивостью к нагрузкам разного характера. А вот сплав, в котором количество кремния составляет примерно 10-12 процентов, активно применяется для установок, работающих в условиях без особых нагрузок.

Производство силумина

Металлургия активно развивается, поэтому с каждым годом появляются новые способы и технологии производства тех или иных сплавов. Также промышленность может похвастаться улучшением и модификацией старых технологий.

Литейный цех

В промышленности

Классическим методом получения силумина считается смешение алюминия с кремнием, а затем их совместная переплавка. Металлы для шихты, как правило, добывают их руды.

Однако силумин также можно производить на базе золы, которая остается на тепловых электроцентралях. Зола от бурого угля подлежит качественному восстановлению. Для этого потребуется только электролизер и криолит. Если в смеси будет криолит, то это позволит состояться реакции. Конечно, помимо кремния и алюминия в золе множество других элементов, но они практически никак не могут позволять на качество итогового сплава. В золе может быть лишь чрезмерное количество железа, но его наличие в силумине тоже допускается в качестве лигатуры — до 0,8-1,5%. Приблизительно столько и имеется в отходах ТЭЦ.

В естественной природной среде тоже можно повстречать соединения алюминия и кремния, например, в бокситовой руде. Однако, в соответствии с технологическим процессом, сплавы этих элементов выполняются искусственным путем, ведь именно такое смешение позволяет улучшить качество готовых отливок.

Ремонт изделий из силумина

По причине того, что силумин имеет нестойкие прочностные характеристики, изделия из этого сплава часто ломаются. После ударов и механических повреждений на них появляются трещины разного характера, сколы. Чтобы восстановить деталь, необходимо понимать, как правильно выполнить ремонт изделий именно из силумина.

Скол силуминовой детали

Произвести ремонтные работы можно разными способами: при помощи клея, пайки, сварки и холодной сварки. Каждый из способов стоит рассмотреть более подробно.

Сварка

Процесс сварки можно провести самостоятельно или при помощи специалиста. Вся суть работы заключается в том, что при сварке температура сплава повышается, из-за чего образуется оксидная пленка, которая и не дает частям соединиться. Чтобы устранить это препятствие, применяется аргон. Процесс сварки силумина:

нужно приобрести вольфрамовые электроды, специальные припои;
необходимо обезжирить и зафиксировать изделие в неподвижном положении;
поверхность разогревается до 220 градусов Цельсия;
чтобы отвести тепло, деталь следует установить на стальную прокладку;
теперь нужно приступить к выполнению сварного шва при помощи переменного тока;

Tig сварка

Перед тем, как приступать к ремонту силуминовых изделий с помощью сварки, рекомендуется потренироваться на опытных экземплярах.

Пайка

Декоративные элементы и те изделия, которые не будут подвергаться нагрузкам, можно спаять в домашних условиях. Как правило, это делается или при помощи паяльника с мощным жалом, или же металл разогревают до 200 градусов Цельсия газовой горелкой. Для обеспечения дополнительной защиты, необходимо применять металлические накладки, оставляя открытой лишь рабочее пространство.

Пайка газовой горелкой

Для выполнения ремонта силуминового изделия пайкой, используются припои (НТS-2000, Harris-52 или ER 4043).

В месте пайки сплав нагревается до 600 градусов, технология примерно такая же, как и при сварке силумина или пайке алюминия. Для уничтожения оксидной пленки используется специальный флюс, например, Castolin 190 Flux.

Клей

Чтобы отремонтировать изделие из силумина методом склейки, следует изначально приобрести специальный клей для алюминия, а затем его развести до нужной консистенции.

Теперь надо лишь очистить деталь от лишних загрязнений, обезжирить место поломки и высушить. Затем нужно покрыть зону склейки ровным слоем клея и соединить детали. После этого рекомендуется прижать область склейки небольшим грузом на сутки.

Такой вариант подходит для тех деталей, которые не будут подвергаться серьезным нагрузкам.

Холодная сварка

Холодная сварка металла зачастую применяется при проведении ремонтных работ автомобилей и сантехнических деталей, в том числе и из силумина. При выполнении холодной сварки используется особый эпоксидный клей, который производится из эпоксидной смолы и имеет в своем составе целый перечень различных наполнителей. Такое соединение позволяет добиться повышенной прочности материала. Эпоксидный клей для холодной сварки силумина может быть двух типов:

В двух тюбиках или флаконах (в одном — клей, во втором — наполнитель, их нужно будет смешать), где содержится жидкая или полужидкая масса.
Небольшой “брусочек”, который чем-то напоминает пластилин для лепки.

Ремонт холодной сваркой

Перед началом работы с эпоксидным клеем, следует удалить загрязнения на свариваемых деталях, убрать различные неровности и шероховатости, обезжирить и высушить поверхности. Теперь надо смешать смесь, если она двухкомпонентная (тюбики и флаконы), или же размять брусок в пальцах. Затем нужно хорошо заполнить, например, трещину, а потом аккуратно соединить, немного надавив. Не стоит использовать пресс или сильно воздействовать на изделие.

Время застывания зависит от марки клея, как правило, первичное застывание происходит уже через полчаса, однако нужно смотреть в инструкцию.

Как отличить силумин от алюминия

Алюминий и силумин внешне практически не отличаются друг от друга, поэтому даже опытные специалисты не могут сразу сказать, какой материал находится перед ними. Однако, есть ряд отличительных характеристик.

Алюминий и его сплавы являются мягкими металлами серого цвета. При этом, если алюминий сравнивать с силумином, то обнаружим, что силумин гораздо тверже, но все равно имеет повышенную хрупкость. Силумин имеет плохие показатели при нагрузках на изгиб, поэтому проверить образец можно, начав его сгибать — силумин сразу крошится.

Еще стоит сказать о цене материала. Силумин является довольно дешевым сплавом, особенно, если сравнивать его с латунью.

Также отличить силумин можно по его весу, ведь он считается очень легким сплавом. Однако, здесь нужно быть внимательным, ведь некоторые изготовители, чтобы выдать силуминовое изделие за, к примеру, латунное, добавляют в сплав тяжелые металлические включения, утяжеляя его.

В технической документации изделий из силумина обязательно будет указано обозначение сплава, например, аббревиатурой “АЛ” или литерой “Л”.

Следует заметить, что по свойствам силумин часто сравнивают с нержавеющей сталью. Но силумин легче нержавейки.

Плюсы и минусы

Среди главных преимуществ силумина перед другими алюминиевыми сплавами, стоит выделить следующие:

1. Материал очень легкий по весу.
2. Сплав характеризуется повышенной прочностью.
3. Металл является стойким к образованию коррозии и к быстрому износу.
4. Сплав является дешевым.

Несмотря на большое количество явных плюсов силумина, он имеет и недостатки:

Повышенная хрупкость, в частности на изгиб.
Сплав не используется в пищевой промышленности.
Материал опасен для человеческого здоровья.

Таким образом, становится понятно, что из себя представляет силумин, какие типы этого сплава существуют. Несмотря на то, что материал является очень востребованным, относиться к изделиям из силумина следует осторожно, так как при тех или иных нагрузках, элемент из силумина будет ломаться и выходить из строя.

алюминий и 12 % кремния – aluminium-guide.com

Силуминами называют группу алюминиевых сплавов с относительно большим содержанием кремния. Часто под силуминами подразумевают более узкую группу сплавов с содержанием кремния 12-13 %. Это:

эвтектические силумины, которые также называют обычными или нормальными силуминами.

Бывают также:

доэвтектические силумины (с содержанием кремния 4-10 % с добавками меди, магния и марганца),
изностойкие заэвтектические силумины (с содержанием кремния до 20 % с добавками меди, магния и никеля), а также
специальные силумины, например, цинковистый силумин.

Эвтектические силумины

Эвтектические силумины имеют содержание кремния в интервале от 10 до 13 %, умеренные прочностные свойства, но довольно высокое для литейных сплавов удлинение. Главное их преимущество перед другими литейными алюминиевыми сплавами, в том числе и другими типов силуминов — очень хорошие литейные свойства и, в первую очередь — высокая жидкотекучесть. Эти литейные сплавы очень хорошо подходят для литья тонкостенных, сложных по форме, герметичных, стойких к вибрации и ударным нагрузкам изделий.

Литье эвтектических силуминов

Из всех алюминиево-кремниевых сплавов эти сплавы, содержащие около 13 % кремния, имеют самую лучшую жидкотекучесть. Эти сплавы имеют свои технологические особенности.

В случае свободного затвердевания эти сплавы образуют плотную, колоколообразную поверхность на верхней части слитка. При этом типе затвердевания кристаллизация начинается с формирования твердой оболочки, которая затем растет вглубь отливки. У этого типа сплава имеется только два состояния – «твердое» и «жидкое». Полное затвердевание отливки происходит при эвтектической температуре около 577 С.

Модифицирование силуминов

Эти эвтектические силумины могут быть модифицированы натрием. Модификацию натрием обычно применяют при литье в песчаные формы и литье в кокиль, если к отливкам предъявляются повышенные требования к удлинению литой микроструктуры. Как правило, литейные сплавы для литья в песчаные формы и литья в кокиль всегда применяют в модифицированном химическом составе.

Влияние железа на силумины

Химическая стойкость, а также стойкость к воздействию атмосферы, в том числе, морской, повышается с повышением чистоты применяемого сплава. Поэтому в таких областях применения как пищевая промышленность или судостроение применяют только первичные алюминиевые сплавы. Удлинение литой микрострукутры в значительной степени зависит от содержания железа и других примесей. Поэтому, для того, чтобы гарантировано получать высокие прочностные характеристики отливок, применяют только первичные сплавы с минимальным содержанием железа и других примесей.

Термическая обработка силуминов

Эти сплавы не имеют способности к термическому упрочнению за счет механизма старения. Однако при литье отливок в песчаные формы и литье в кокиль из литейных сплавов с небольшим содержанием меди и магния иногда может быть достигнуто улучшение пластичности с . Это достигается путем отжига при температуре 520-530 С для образования твердого раствора легирующих элементов с последующим охлаждением в холодной воде.

Силумины в стандартах EN 1676 и EN 1706

Химический состав литейных алюминиевых сплавов задают два европейских стандарта:

EN 1676 — для литейных алюминиевых сплавов в чушках и
EN 1706 — для литейных алюминиевых сплавов в отливках.

Основные эвтектические силумины по стандартам EN 1676 и EN 1706 представлены на рисунке 1. В стандартах EN 1676 и EN 1706 и к цифровому обозначению, и к химическому обозначению сплава добавляются «приставки» EN AB- и EN AC-, соответственно. Например, для сплава 44200 это выглядит так:
EN AB-44200 и EN AC-44200;
EN AB-Al Si12(a) и EN AC Al Si12(a).

Рисунок 1 – Химический состав эвтектических силуминов
по EN 1676 и EN 1706
(для увеличения – кликнуть по картинке)

Эти стандарты разрешают очень широкий интервал главного легирующего элемента кремния — от 10,5 до 13 %. Практический интервал содержания кремния составляет от 12,5 до 13,5 %, а также слегка доэвтектический интервал от 10,5 до 11,2 %. Важно, что сплавы из этих двух интервалов проявляют совершенно различное поведение при затвердевании. При промежуточном интервале содержания кремния от 11,5 до 12,5 % существует большой риск образования усадочной пористости. Поэтому применение сплавов в этом интервале не рекомендуется.

Эвтектические силумины в ГОСТ 1583-93

ГОСТ 1583-93 определяет требования для обоих типов алюминиевых литейных сплавов: и в чушках, и в отливках.

Все силумины в чушках имеют состав по кремнию близкий к эвтектическому – от 10 до 13 %.

По возрастанию содержания железа (и других примесей) силумины в чушках (из бывшего ГОСТ 1521-68) располагаются в следующем порядке:

АК12оч (СИЛ-00) – содержание железа до 0,20 %;
АК12пч (СИЛ-0) – содержание железа до 0,35 %;
АК12ч (СИЛ-1) – содержание железа до 0,50 %;
АК12ж (СИЛ-2) – содержание железа до 0,7 %.

Из сплавов, которые применяются и в чушках, и в отливках, к эвтектическим силуминам относится сплав АК12 (АЛ2). Допустимое содержание железа в этом сплаве зависит от типа изделия (чушка или отливка), а также метода литья. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям допустимое содержание железа должно быть не более 0,7 %, а при литье под давление – не более 1,5 %.

Свойства эвтектических силуминов

Технологические, физические и механические свойства эвтектических силуминов, а также типичные технологические параметры их литья представлены на рисунках 2, 3, 4 и 5.

Рисунок 2 – Литейные и другие технологические свойства
эвтектических силуминов

Рисунок 3 – Физические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 4 – Механические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 5 – Типичные технологические параметры литья
эвтектических силуминов

Источник: Aleris International, 2014

Силумин: свойства и область применения

Запросить цену

Задать вопрос

В список продукции, выпускаемой «Орион-Спецсплав-Гатчина», входят сплавы различного состава и назначения. Наряду с прочими товарами, в компании всегда возможно купить силумин различный марок: АК4М4, АК5М2, АКМ4, АК6М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК9М2, АК10М2Н, АК12, АК12ж и другие. Мы располагаем современными производственными мощностями; при производстве силумина используется высококлассное сырье и оборудование, обеспечивающее соблюдение требований технологического процесса. Наша компания является постоянным поставщиком ряда крупных предприятий, находящихся как в России, так и за рубежом.

Силумин: описание, ключевые особенности, применение

Материал представляет собой сплав, состоящий из алюминия с кремнием. Также в силумине, в зависимости от марки, может присутствовать небольшое количество добавок железа, меди, калия, цинка, титана и других элементов. Все марки силуминов характеризуются высокими литейными свойствами благодаря малой усадке, значительной жидкотекучести и простотой сваривания. В процессе производства силумина методом литья не образуются трещины. Сплав демонстрирует высокую стойкость к коррозии, достаточную прочность и износостойкость. Учитывая незначительное различие в растворимости кремния, входящего в состав, при низких и высоких температурах сплавы малопригодны для упрочнения методом термообработки. По данной причине свойства силумина принято повышать методом модифицирования.

Модифицирование представляет собой обработку жидкого сплава незначительным количеством натрия либо натриевыми солями. Этот процесс обеспечивает уменьшение частиц эвтектической смеси благодаря способности компонента обволакивать кремниевые кристаллы, препятствуя их росту.

Благодаря низкой стоимости, сочетающейся с технологичностью, силуминовые сплавы чрезвычайно широко применяются при производстве самых разных деталей, начиная от компонентов бытовой техники и заканчивая узлами, применяемыми в авто- и самолетостроении.

Ниже представлены некоторые марки силуминов, выпускаемые нашим предприятием. Обращаем внимание, что список далеко не полный. Кроме того, по согласованию с заказчиком, мы изготовляем сплавы и нестандартных химсоставов.

Марка	Форма	Состав	Маркировка	Стандарт
АК7	Вафельный слиток Размер 40020040 мм	Al-87,6-93,6% Si 6-8%	Полоса белая, Полоса красная	ГОСТ 1583-93 ТУ Заказчика
АК8	Вафельный слиток Размер 40020040 мм Вес 5-7 кг	Al-основа Cu-3,9-5 % Si-0,5-1,2% Mg-0,2-0,8%		ГОСТ 1583-93 ENAW-AlCu4SiMg ТУ Заказчика
АК9	Вафельный слиток Размер 40020040 мм Вес 5-7 кг	Al-основа Si-8-11 % Mn-0,2-0,5% Mg-0,2-0,4%	Полоса белая, Полоса желтая	ГОСТ 1583-93 GAlSi9Mg ТУ Заказчика
АК12	Вафельный слиток Размер 40020040 мм Вес 5-7 кг	Al-84,3-90 % Si 10-13%	Полоса белая, Полоса зеленая Полоса зеленая	ГОСТ 1583-93 ТУ Заказчика G-AlSi12

Примеси, изменение химсостава — по согласованию сторон

Преимущества заказа силумина и другой продукции в компании «Орион-Спецсплав-Гатчина»:

наличие собственной мощной аттестованной лаборатории;
стабильно высокое качество, достигнутое благодаря постоянному контролю основных характеристик продукции;
обширная номенклатура, включающая все основные сплавы и лигатуры, применяемые сегодня в металлургической промышленности.

Купить силумин различных марок можно, обратившись на наше предприятие. Для этого достаточно позвонить нам по телефону 8 (812) 438-40-91 или отправить письмо на адрес [email protected] .

Силумин — Справочник химика 21

Опыт 2. Отличие силумина от дюралюминия. На очищенную поверхность алюминиевого сплава поместить [c.115]

СИЛУМИН — сплав алюминия с кремнием (до 14%). По своей прочности не уступает стали, но значительно легче ее, обладает высокими литейными свойствами. С. используют в машиностроении для отливки корпусов, цилиндров, моторов, поршней, коробок скоростей и других деталей. [c.228]

Из сплавов алюминия наиболее распространен дюралюминий, сокращенно дюраль ( дюр означает твердый ). Большую твердость дюралю по сравнению с чистым А1 придают добавки меди ( 4%), марганца (—0,57о), магния (- 1,5%), кремния и железа (доли %).

Применение нашли также сплав А1 с Si — силумин (16% Si) — и алюминиевая бронза (89% Си). [c.56]

Из сплавов на основе алюмииия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из Л Оз и ЗЮг- Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

В отличие от самого алюминия его сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, приближающейся к высокопрочным сталям. Основные другие достоинства всех сплавов алюминия — это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Эти сплавы пластичнее сплавов магния и многих пластмасс, стабильны по свойствам. Основными легирующими элементами являются Си, Mg, 31, Мп, Хп, которые вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Типичными представителями сплавов алюминия являются дуралюмины, относящиеся к сплавам системы Л1—Си—Mg. Высокопрочные сплавы алюминия относятся к системам Л1—7п—Mg—Си, содержащим добавки Мп, Сг, 2т. Из других сплавов широко известны силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, изготовлении строительных конструкций, заклепок, посуды и во многих других отраслях промышленности. [c.633]

Сплавы на основе алюминия. Силумин — сплавы алюминия (85—90%) с кремнием (15—10%). Для силуминов характерны значительная прочность и высокое механическое сопротивление, а также большая, чем у чистого алюминия, химическая стойкость. [c.321]

Такое содержание кремния в силумине повышает температуру плавления припоя до 615° С и приближает ее к температуре процесса пайки (620—630° С). Вторичные поверхности (насадки) штампуют из сплава АМц толщиной 0,2 мм. [c.195]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

Изготовление алюминиевых пластинчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники широко применяются в качестве генераторов газотурбинных установок, теплообменников в установках разделения воздуха и т. д. Материалом для изготовления первичных поверхностей теплообменников служит сплав АМц, плакированный слоем 7,5%-ного силумина толщиной 60—70 мм. 194 [c.194]

Алюминиевые сплавы в соответствии с основными ко.мпонента-ми (основой) получили следующие названия силумины (алюминий-кремний), дюралюмины (алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). В зависимости от назначения они подразделяются на литейные и деформируемые (до 80% от всех сплавов). [c.225]

Наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы — это силумины (сплавы алюминия с кремни- [c.52]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Из литейных сплавов, называемых силуминами, содержащих кремний, изготавливаются фасонные отливки различной конфигурации. [c.16]

Навеску силумина, сплава алюминия с кремнием, массой 6 г растворили в растворе щелочи. При этом выделился газ объемом 8186 мл, измеренным при температуре 18 °С и давлении 1,01-Ю Па. Определите массовые доли (%) компонентов в силумине. [c.151]

Таким образом, ничтожные количества растворимых примесей могут существенно повлиять на кинетику кристаллизации. Это открывает возможность сознательно изменять свойства выделяющегося при кристаллизации твердого тела (величину зерен). Введение малых растворимых примесей позволяет уменьшить величину переохлаждения, вследствие чего кристаллы не только растут на готовых поверхностях, но и зарождаются в объеме жидкости. Такие растворимые примеси, при помощи которых можно регулировать кинетику кристаллизации, называют модификаторами (см. гл. XV). Примером применения модификаторов может служить добавление малых количеств щелочных металлов к силумину, вследствие чего образуются кристаллы округленной формы, а не пластинчатые. [c.396]

Внедрению алюминия в современную технику в значительной степени способствовали сплавы, характеризующиеся своей легкостью наряду с прекрасными механическими качествами. Из важнейших сплавов назовем дюралюминий (приблизительный состав 94% А1, 4% Си, ио 0,5% М , Мп, Ре и 81), силумин (А1- — 13% 8 ), магналий (А1 с содержанием Mg 9,5—11,5%). Системы А1—Ы—Mg и им подобные открыли новый этап в истории легких сплавов. Сплавы иа основе алюминия ценны тем, что ири равной прочности изделия из них в несколько раз легче стальных. Эго важно не только для авиационной промышленности, но также совершенно необходимо для современного машиностроения. Алюминий оправданно называют крылатым металло. м. Широко используется алюминий для замены медных электропроводов. [c.281]

При выплавке технических сплавов стремятся получать мелкозернистую структуру их. Это достигается введением в жидкие сплавы особых веществ, способствующих равномерной кристаллизации слитка. Такие вещества получили название модификаторов. Например, для алюминиевых сплавов модификаторами служат фториды калия и натрия. Более тонкая микроструктура сплава улучшает его механические свойства. Сюда относятся алюминиевый сплав силумин, модифицированный чугун и др. [c.308]

Опыт 2. Отличие силумина от дюралюминия ( дуралюмин). [c.120]

На очищенную поверхность алюминиевого сплава помещают 1-2 капли 15 %-ного раствора щелочи. По истечении 5 мин снимают жидкость фильтровальной бумагой. Оставшееся на поверхности металла темное пятно обрабатывают 1-2 каплями раствора Н N ( и) = 66 %), Через 3 мин снова снимают раствор фильтровальной бумагой. Образующееся при этом серое пятно свободного кремния служит признаком силумина. Дюралюминий этой реакции не дает. [c.120]

Алюминий широко применяется в технике. Из чистого алюминия делают электрические провода. Электропроводность его равна 0,6, т. е. электропроводности меди, но алюминиевые провода в два раза легче медных. Широкое применение находит алюминий в сплавах авиационные (дюраль, дюралюминий, кольчугалюминий), литейные (магналий, силумин и др.). [c.440]

Бор и его соединения используются в ядерной технике. Основная область применения алюминия — производство сплавов широко используются дюралюмины (сплавы с Си и Mg), силумины (с 31) и многие другие. [c.476]

При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и механической прочностью, К таким сплавам относятся, например, дуралюмины, содержащие добааки меди, магния, марганца, кремния, железа упрочняющей фазой в них являются соединение АЬСи и другие интерметаллиды. Дуралюмины характеризуются, однако, сравнительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому их часто применяют в плакированном виде, т. е. [грокатанными вместе с покрывающим их листовым чистым алю-ми [ием. Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливкн. К литейным сплавам относятся содержащие до 7% кремния (силумины) или до 10% магния последние отличаются высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевые сплавы применяют в самолетостроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении (вагоны, автомобили, тракторы и т. п.), промышленном и гражданском строительстве (подъемно-транспортные сооружения, мосты, сборные дома, трубы для нефтедобывающей промышленности), а так /ке для орошения и дождевания в сельском [c. 258]

Фильтрпрессы с ручной выгрузкой осадка выпускаются 26 размеров (максимальная поверхность фильтрации 140 м ) с рамами четырех размеров (толщина 40 и 25 мм). Материал рам и плит — чугун, кислотостойкая сталь, силумин и дерево. Осваивается изготовление плит и рам из пластмасс. Зажим для малых фильтрирессов ручной, для средних и крупных — электромеханический или гидравлический. [c.508]

Известны меднокремнистые сплавы — бронзы (2—5% Si), сплавы алюминия с кремнием — силумины (4,5—14% Si), кремнистая сталь (0,5—2% Si) и кремнемарганцовая сталь (2% Si). Все марки чугуна содержат добавки кремния, что усиливает гра-фитизацию углерода, а следовательно, повышает механическую прочность. [c.8]

Большое практическое значение имеют сплавы кремния с алюминием — силул(ины, содержащие до 4,5—14i% Si, по 0,5% Mg и Мп, до 1% Fe, и силикоалюминий, в состав которого входит 25— 40% А1, 50—60% Si и до 5% Fe. Силумины отличаются легкостью и прочностью, применяются для отливок. Силикоалюминий используется в качестве восстановителя и для получения спецспла-вов. Получают его в электропечах восстановлением древесным углем смеси каолина и кварца. Силициды в системе Л1—Si не установлены. [c.12]

Основная масса алюминия используется для получения легких сплавов — дюралюмина (94% А1, остальное Си, Mg, Мп, Ре и 81), силумина (85—90% А1, 10—14% 81, остальное N3) и др. Алюминий применяется, кроме того, как легирующая добавка к сплавам для придания им жаростойкости. Алюминий и его сплавы занимают одно из главных мест как конструкционные материалы в самолетостроении, ракетостроении, машиностроении и т. п. Коррозионная стойкость алюминия (особенно анодированного) значительно превосходит коррозионную стойкость стали. Поэтому его сплавы используются как конструкционные материалы и в судостроении. С -элементами алюминий образует химические соединения — интерметаллиды (алюми-ниды) М1А1, Ы1зА1, СоА1 и др., которые используются в качестве жаропрочных материалов. Алюминий применяется в алюминотермии для получения ряда металлов и для сварки термитным методом. Алюминотермия основана на высоком сродстве алюминия к кислороду. Например, в реакции, протекающей по уравнению [c.279]

Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливки. К литейным сплавам относят силумины. Основной легирующей добавкой в них является кремний. Примером может служить сплав АЛ-9 состава 81 — 7%, М — 0,3% (Си и Мп отсутствуют). Фазой — упроч-нителем в нем является Mg2Si. [c.180]

Применение. Из алюминия делают теплообменники, радиаторы, химическую аппаратуру, электрические провода, рефлекторы, тонкую (до 0,01 мм) фольгу для электроконденсаторов и упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. В больших количествах алюминий расходуется на изготовление сплавав, широко применяемых в машиностроении, авиационной и космической технике. Сплавы на основе алюминия бывают двух типов ковкие (пластичные) и литьевые (хрупкие). К первым относится дюралюмин (дюраль), содержащий 4% Си и по 0,5% Лg, Ре и 81. Ко вторым—силумин, в который входит до 14% 81 и 0,1% N3. Прочность дюралюмина после закалки и вылеживания возрастает в 6 раз. Из сплавов алюминия с магнием — магналия — делают корпуса легких судов и во все возрастающих количествах консервные банки, фольгу для сыров и для тушения мяса, крышки для бутылок с молочнокислыми продуктами, банки для пива. Применяют алюминий и для выплавки других металлов методом алюмотермии. [c.306]

Неорганическая химия (1989) — [ c.155 ]

Общая и неорганическая химия Изд.3 (1998) — [ c.49 , c.734 ]

Вредные химические вещества Неорганические соединения элементов 1-4 групп (1988) — [ c.206 , c.207 , c. 211 , c.218 , c.375 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.157 ]

Качественный химический анализ (1952) — [ c.604 ]

Неорганическая химия (1969) — [ c.493 ]

Общая и неорганическая химия (1981) — [ c.452 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) — [ c.30 ]

Основы общей химической технологии (1963) — [ c.194 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) — [ c.184 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.157 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) — [ c. 194 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) — [ c.37 ]

Общая химия (1968) — [ c.564 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) — [ c.484 ]

Курс общей химии (0) — [ c.268 ]

Предмет химии (0) — [ c.268 ]

Силумин

Кремний является одним из основных легирующих элементов в литейных алюминиевых сплавах (силуминах). Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектической концентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику, состоящую из ( a + Si)э и первичные кристаллы. Типичным силумином является сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики и некоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойства такого сплава очень низки: s _в = 120 – 160 МПа при относительном удлинении d < 1% (таблица 2).

Однако эти сплавы обладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в других более прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малую усадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованию усадочных трещин. Силумины, вследствие малого различия по растворимости кремния при высокой и низкой температуре, практически не упрочняются термической обработкой, поэтому важнейшим методом улучшения его механических свойств является модифицирование. Модифицирование осуществляется обработкой жидкого силумина небольшими количествами металлического натрия или солями натрия. При модифицировании происходит значительное измельчение частичек эвтектической смеси, что связывают со способностью натрия обволакивать образовавшиеся зародыши кремния и тормозить их рост.

Кроме того, в процессе модифицирования отмечено некоторое переохлаждение, соответствующее протеканию эвтектического превращения, а эвтектическая концентрация сдвигается вправо. Таким образом, заэвтектические сплавы, лежащие несколько правее эвтектической точки, после модифицирования оказываются доэвтектическими. Структура сплава после модифицирования оказывается состоящей из избыточных кристаллов a -твердого раствора и очень дисперсной, практически точечной эвтектики

Таблица 1. Силумины

Марки силумина	Массовая доля, %
	основных компонентов		примесей, не более
	Алюминия	Кремний	Железа	Марганца	Кальция	Титана	Меди	Цинка
	Al	Si	Fe	Mn	Ca	Ti	Cu	Zn
АК12ч (СИЛ-1)	основа	10-13	0,50	0,4	0,08	0,13	0,02	0,06
АК12пч (СИЛ-0)	основа	10-13	0,35	0,08	0,08	0,08	0,02	0,06
АК12оч (СИЛ-00)	основа	10-13	0,20	0,03	0,04	0,03	0,02	0,04

Таблица 2 — Механические свойства силуминов

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

s_в, МПа

d, %

НВ

не менее

АК12(АЛ2)

ЗМ, ВМ, КМ

—

Т2

147

157

137

147

4,0

2,0

1,0

4,0

3,0

2,0

50,0

АК13(АК13)

—

176

1,5

60,0

АК9ч(АЛ4)

З, В, К, Д

К, Д, ПД

КМ, ЗМ

ЗМ, ВМ

К, КМ

—

Т1

Т6

147

196

225

235

225

2,0

1,5

3,0

2,0

50,0

60,0

70,0

АК5М(АЛ5)

З, В, К

З, В

З, В, К

Т1

Т5

Т6

Т7

Т6

157

196

216

225

176

235

0,5

1,0

65,0

70,0

65,0

70,0

АК8М3ч

(ВАЛ8)

К, ПД

Т4

Т5

—

Т5

Т2

Т5

Т7

343

392

294

343

215

345

270

295

5,0

4,0

2,0

1,5

1,0

2,0

1,0

2,5

90,0

110

75,0

90,0

60,0

90,0

80,0

85,0

АК12М2МгН (АЛ30)

Т1

Т6

196

216

0,5

0,7

90,0

100,0

Механические свойства после модифицирования АЛ2 (АК12) составляют: s _в = 170 — 220 МПа, при d = 3 – 12%.

Обладая высокими литейными свойствами, силумины являются основным исходным материалом для создания технологичных и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. При создании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с целью образования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнению при термической обработке. В качестве таких элементов применяют Mg, Cu и Mn. На основе такого легирования в настоящее время созданы и используются литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn) и АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg).

Прочность этих сплавов после закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении   2-3%. Эффект упрочнения сплавов при закалке и старении объясняется образованием при старении зон Гинье-Престона и промежуточных фаз сложного состава, отличающихся по составу и кристаллической решетке от равновесной, например Mg2Si, и когерентных с твердым раствором своими кристаллическими решетками.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ • Большая российская энциклопедия

АЛЮМИ́НИЕВЫЕ СПЛА́ВЫ, сплавы на основе алюминия; обладают малой плотностью (до 3000 кг/м³), высокими электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Первые А. с. – сплавы алюминия с кремнием, полученные в 50-х гг. 19 в., имели малую прочность и низкую коррозионную стойкость. Поворотным моментом в истории развития А. с. стали исследования А. Вильма (Германия, 1903–11), который обнаружил в закалённом А. с., содержащем медь и магний, повышение прочности в процессе вылёживания, т. н. эффект старения (см. Старение металлов). В 1921 А. Пач (США) модифицировал сплав Al – Si путём введения в него микроскопич. доз Na, что привело к значит. улучшению его свойств. Позже для получения А. с. с определёнными свойствами стали применять легирование разл. металлами (Cu, Mg, Mn, Si, Zn, Ni, Li, Be и др.). В России в 1930–40-х гг. разработку А. с. и внедрение их в произ-во осуществляли Ю. Г. Музалевский, С. М. Воронов, И. Н. Фридляндер и др.

До 1940-х гг. применялись гл. обр. сплавы на основе систем Al – Si (силумины), Al – Mg (магналии), Al – Cu – Mg (дуралюмины), Al – Mg – Si (авиали). Впоследствии также получили развитие высокопрочные (на основе систем Al – Zn – Mg, Al – Zn – Mg – Cu, Al – Mg – Si – Cu), жаропрочные (Al – Cu – Mn, Al – Mg – Li, Al – Cu – Mg – Fe – Ni), пониженной плотности (Al – Be – Mg, Al – Mg – Li, Al – Cu – Li) и др. А. с. В зависимости от способа произ-ва полуфабрикатов и изделий А. с. делят на деформируемые, используемые для изготовления листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки путём деформации (прокатки, ковки, штамповки и др.), и литейные – для изготовления фасонных изделий литьём. Состав и некоторые свойства наиболее распространённых А. с. приведены в таблицах 1, 2 (см. стр. 578).

Деформируемые сплавы по объёму произ-ва составляют ок. 80% всех А. с. Химич. и фазовый состав, режимы термич. обработки деформируемых А. с. определяются необходимостью получения оптим. комплекса эксплуатац. и технологич. свойств. Сплавы системы Al – Mg (магналии) имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются, но не упрочняются термич. обработкой; для повышения прочности в эти сплавы вводят Sc. Сплавы Al – Zn – Mg обладают высокой прочностью, хорошо свариваются, но при значит. концентрации Zn и Mg склонны к замедленному коррозионному растрескиванию. Сплавы Al – Mg – Si (авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость с выраженным эффектом старения; хорошо поддаются анодированию. Сплавы Al – Mg – Si – Cu сильно упрочняются в результате старения, но отличаются пониженной коррозионной стойкостью. Сплавы Al – Cu – Mg (дуралюмины) имеют ср. прочность, но высокие пластичность и вязкость разрушения, малую скорость развития усталостных трещин. Сплавы Al – Zn – Mg – Cu характеризуются самыми высокими прочностью и пределом текучести. Сплавы Al – Mg – Li имеют такие же, как и у дуралюмина, механич. свойства, но пониженную (на 11%) плотность и больший модуль упругости. Сплавы Al – Be – Mg обладают высокими удельной прочностью и модулем упругости, хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью, хорошо свариваются, но из-за токсичности их применение ограничено. Полуфабрикаты из деформированных А. с. для последующей обработки получают из слитков простой формы – круглых, плоских, полых.

Таблица 1. Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов

Система	Марка сплава	Легирующие компоненты (% по массе)					Типичные механические свойства
Система	Марка сплава	Cu	Mg	Mn	Si	Прочие	Предел прочности, МПа	Предел текучести, МПа
Al – Mg (магналии)	АМг6	< 0,1	5,8–6,8	0,5–0,8	≤ 0,4	Zn < 0,2; Fe ≤ 0,4	340	170
Al – Mg (магналии)	1570	< 0,1	5,3–6,3	0,2–0,6	≤ 0,2	Zn < 0,1; Fe ≤ 0,3; Sc 0,25	410	310
Al – Mg – Si (авиали)	АВ	0,1–0,5	0,45–0,9	0,15–0,35	0,5–1,12	Zn < 0,2; Fe ≤ 0,5; Ti <0,15	340	280
Al – Mg – Si (авиали)	АДЗЗ	0,15–0,4	0,8–1,2	< 0,15	0,4–0,8	Zn < 0,25; Fe ≤ 0,7	320	260
Al – Mg – Si – Cu	АК6	1,8–2,6	0,4–0,8	0,4–0,8	0,7–1,2	Zn < 0,3; Fe ≤ 0,7	390	300
Al – Mg – Si – Cu	АК8	3,9–4,8	0,4–0,8	0,4–1,0	0,6–1,2	Zn < 0,3; Fe ≤ 0,7	470	380
AI – Cu – Mg (дуралюмины)	Д1ч	3,8–4,8	0,4–0,8	0,4–0,8	<0,5	Fe < 0,4	380	220
AI – Cu – Mg (дуралюмины)	Д16ч	3,8–4,9	1,2–1,8	0,3–0,9	<0,2	Fe< 0,3	440	300
Al – Zn – Mg – Cu	В96Ц	2,0–2,6	2,3–3,0	–	<0,3	Zn 3,0–8,0; Fe < 0,4; Zr 0,1–0,2	650	620
Al – Zn – Mg – Cu	1933	0,8–1,2	1,6–2,2	–	<0,1	Zn 6,35–7,2; Fe 0,06–0,15; Zr 0,1–0,18	510	460
Al – Cu – Mg – Fe – Ni	АК4–1	1,9–2,7	1,2–1,8	≤ 0,2	«0,3	Zn ≤ 0,3; Fe 0,8–1,4; Ni 0,8-1,4	420	350
Al – Cu – Mn	1201	5,8–6,8	< 0,02	0,2–0,4	<0,2	Zn <0,1; Fe ≤ 0,3	420	320
Al – Mg – Li	1420	< 0,05	4,5-6,0	–	<0,15	Fe ≤ 0,2; Li 1,8–2,3; Zr 0,08–0,15; Na < 0,03	430	290
Al – Mg – Li	1424	–	4,7–5,2	0,05–0,25	≤ 0,1	Zn 0,4–0,8; Fe ≤ 0,1; Li 1,5–1,8	460	320
Al – Be – Mg	АБМ–1	–	4,2–5,5	0,3	0,1	Fe 0,2; Be 28-32; Ni 0,1	430–500	250-300
Al – Be – Mg	АБМ–3	–	1,5–2,5		0,2	Fe 0,2; Be 67–72	550–620	380-480
Примечание. В ряд сплавов вводятся малые добавки Cr, Zr, Sc, Ti, Be, Ca.

К деформируемым А. с. относят также спечённые сплавы (вместо слитка для формования изделий используют брикет, спечённый из порошков): спечённая алюминиевая пудра (САП) и спечённые алюминиевые сплавы (САС). САП, упрочнённая дисперсными частицами оксида алюминия, превосходит все А. с. по жаропрочности. САС, легированные Si, Fe, Ni, отличаются очень низким коэф. линейного расширения.

Таблица 2. Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов

		Легирующие компоненты (% по массе)						Типичные механические свойства
Система		Марка сплава	Cu	Mg	Mn	Si	Прочие	Предел прочности, МПа	Предел текучести, МПа
Силумины	Al–Si	АК12 (АЛ2)	0,6	–	0,5	13,0	–	200	110
	Al–Si–Mg	АК9ч (АЛ4)	0,3	0,17–0,3	0,2-0,5	8,0–10,5	–	260	200
	Al–Si–Mg	АК7ч (АЛ 9)	0,2	0,2–0,4	0,5	6,0–8,0	–	230	130
	Al–Si–Cu–Mg	АК5М (АЛ5)	1,0–1,5	0,35–0,6	0,5	4,5–5,5	–	240	180
	Al–Si–Cu–Mg	АК8М3ч (ВАЛ8)	2,5–3,5	0,2–0,45	–	7,0–8,5	Zn 0,5–1,0; Ti 0,1–0,25; В 0,005–0,1; Be 0,05–0,25	345	290
Al–Мg		АМг10 (АЛ27)	–	9,5–10,5	–	–	Zr 0,05–0,20; Ti 0,05–0,15; Be 0,05–0,15	314	176
Al–Мg		АМг6л (АЛ23)	0,15	6,0–7,0	–	–	Zr 0,05–0,20; Ti 0,05–0,15; Be 0,02–0,1	225	127
Al–Cu		АМ5 (АЛ19)	4,5–5,3	0,05	0,6–1,0	0,3	Ti 0,15–0,35	370	260
Al–Cu		АМ4,5Кд (ВАЛ10)	4,5–5,1	0,05	0,35–0,8	–	Ti 0,15–0,35; Cd 0,07–0,25	420	300

Для литейных сплавов, особенно важны такие характеристики, как высокая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещин, раковин. Наиболее высокие характеристики достигаются при литье в металлич. формы (в кокиль, под давлением, при жидкой штамповке). Важнейшие литейные А. с. – силумины – содержат св. 4,5% Si, к ним относятся сплавы системы Al – Si и более сложных систем: Al – Si – Mg, Al – Si – Cu – Mg; обладают хорошими литейными свойствами, неплохой коррозионной стойкостью, ср. прочностью, в отливках не образуется усадочной пористости. Сплавы с содержанием Mg св. 5% (сплавы систем Al – Mg, Al – Mg – Si с добавкой Mn, Be и Ti) коррозионностойки, высокопрочны, высокопластичны и обладают пониженной плотностью. Длительные низкотемпературные (60–80 °C) нагревы приводят к ухудшению коррозионной стойкости литейных А. с. с высоким содержанием Mg. Технология изготовления этих сплавов сложна, изделия отливаются гл. обр. в земляные формы. Сплавы с содержанием Cu св. 4% (сплавы систем Al – Cu, Al – Cu – Mn с добавкой Ti, Cd) по жаропрочности превосходят другие литейные сплавы, но имеют пониженные коррозионную стойкость и литейные свойства. Литейные сплавы (кроме силуминов) в принципе аналогичны деформируемым сплавам соответствующих систем, но отличаются более высоким содержанием легирующих компонентов (Cu, Mg), добавок (Ni, Ti) и примесей (Fe).

На свойства литейных сплавов помимо способов литья также влияют входящие в их состав компоненты, которые для одних сплавов являются легирующими, но оказывают вредное влияние на другие: Si снижает прочность сплавов Al – Mg; примесь Zn ухудшает механич. свойства сплавов Al – Si и Al – Cu; Sn и Pb даже в десятых долях процента значительно понижают темп-ру плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказывает Fe, вызывающее образование хрупких включений, кристаллизующихся в виде пластин. Содержание Fe зависит от способа литья: оно максимально при литье под давлением и в кокиль и минимально при литье в землю. Качество фасонных отливок из А. с. существенно повышается при использовании чистой шихты (уменьшение количества вредных металлич. и неметаллич. примесей в сплавах), модифицировании сплавов (введение малых добавок Ti, Zr, Be), использовании прогрессивных методов рафинирования и термич. обработки.

А. с. относятся к важнейшим конструкц. материалам. По масштабам производства и потребления занимают 2-е место после стали; в пром-сти используют ок. 55 марок А. с. Благодаря уникальным эксплуатац. свойствам широко применяются: в авиа- и ракетостроении – шасси, лопасти воздушных винтов, силовые элементы летат. аппаратов (обшивка, фюзеляж, шпангоуты, лонжероны, нервюры, верхние и нижние плоскости крыльев), корпусы ракет, топливные и масляные баки; в судостроении – корпусы судов, палубные надстройки, разл. судовое оборудование; в автомобилестроении – детали двигателя (поршни, головки, блоки цилиндров), радиаторы охлаждения, отопители, кабины, салоны автобусов, цистерны для перевозки химич. и нефтехимич. продуктов, сыпучих грузов; в строительстве – строит. конструкции, оконные рамы и двери; в пищевой пром-сти – банки для пива, воды, пищевых продуктов, бытовая фольга и др.

Алюминиево-кремниевый сплав | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Алюминиево-кремниевый сплав

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например AL-SI-01-P.50SI , АЛ-СИ-01-П.36СИ , АЛ-СИ-01-П.35СИ , АЛ-СИ-01-П.25СИ , АЛ-СИ-01-П.12СИ , АЛ-СИ-01-П.10СИ , АЛ-СИ-01-П.02СИ , AL-SI-01

Номер CAS: 11145-27-0

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Вещество не классифицируется в соответствии с Согласованной на глобальном уровне системой (GHS).
Опасности, не классифицированные иным образом.
Информация отсутствует.
Элементы маркировки
Элементы маркировки GHS
Неприменимо
Пиктограммы опасностей
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Формулировки опасности
Неприменимо
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Опасные материалы Система идентификации)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Не применимо.
vPvB:
Не применимо.

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Химические характеристики: Вещества
№ CAS Описание:
7429-90-5 Алюминий
7440-21-3 Кремний

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание первых меры помощи
Общие сведения
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании
В случае жалоб обратитесь за медицинской помощью.
При контакте с кожей
Обычно продукт не раздражает кожу.
После контакта с глазами
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
После проглатывания
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства тушения
Специальный порошок для металлических возгораний.Не используйте воду.
Средства пожаротушения непригодны из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Оксид металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Нет специальных мер требуется.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Собирать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
См. Раздел 13 для получения информации об утилизации.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Особые виды конечного использования
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Общие защитные и гигиенические меры
Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Не определено
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Общая информация
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Запах: Без запаха
Порог запаха: Не определено.
Значение pH: Не применимо.
Изменение состояния
Точка плавления / интервал плавления: Не определено
Точка кипения / интервал кипения: Не определено
Температура сублимации / начало: Не определено
Воспламеняемость (твердое, газообразное)
Не определено.
Температура возгорания: Не определено.
Температура разложения: Не определено.
Самовоспламенение: Не определено.
Взрывоопасность: Не определено.
Пределы взрываемости:
Нижний: Не определено
Верхнее: Не определено
Давление пара: Не применимо.
Плотность при 20 ° C (68 ° F): Не определено.
Относительная плотность
Не определено.
Плотность пара
Не применимо.
Скорость испарения
Не применимо.
Растворимость в / Смешиваемость с водой: Не определено.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Не определено.
Вязкость:
динамическая: Не применимо.
кинематическая: не применимо.
Другая информация
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Информация отсутствует.
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окисляющие вещества
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточные данные для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при множественных дозах этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Стойкость и способность к разложению
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Способность к биоаккумуляции
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Подвижность в почве
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Не применимо.
vPvB:
Не применимо.
Другие побочные эффекты
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Класс
Неприменимо
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Неприменимо
Опасности для окружающей среды:
Неприменимо.
Особые меры предосторожности для пользователя
Не применимо.
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Не применимо.
Транспорт / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
№

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы безопасности, здоровья и окружающей среды / законодательные акты, относящиеся к веществу или смеси
Элементы маркировки GHS
Не применимо
Опасность пиктограммы
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Краткая характеристика опасности
Неприменимо
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в U.S. Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды Реестр химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
7429-90-5 Алюминий
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Этот продукт подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) №1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа.АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2018 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Алюминиево-кремниевый сплав — обзор

2.5.2 Микроструктура

В предыдущем разделе мы видели роль различных легирующих элементов. Кремний и другие вторые фазы, присутствующие в алюминиевой матрице, контролируют механические свойства, включая износостойкость сплавов алюминий-кремний. Часто роль микроструктуры в износе не до конца понятна из-за различных условий эксплуатации.

Имеются сообщения, в которых утверждается, что кремний не влияет на износостойкость алюминиево-кремниевых сплавов, в то время как другие обнаружили явное преимущество использования эвтектического сплава с содержанием кремния около 12,5 мас.%. Еще одна группа выступила за лучшую износостойкость заэвтектического сплава. Было высказано предположение, что причиной этой путаницы являются неконтролируемый состав и различные условия испытаний (Subramanian, 1989). Например, Ванделли (1968) обнаружил, что сплав алюминия с 17 мас.% Кремния имеет лучшую износостойкость, чем сплавы, содержащие 14.5 или 25 мас.% Кремния, но другие легирующие элементы, такие как медь и никель, не поддерживались постоянными. Сплав, который имел более высокую износостойкость, имел более высокую твердость, предположительно из-за упрочнения твердого раствора присутствием меди. Прамила Бай и Бисвас (1986) не обнаружили изменений в скорости износа алюминиевых сплавов с различным содержанием кремния от 4 до 15 мас.%, За исключением того, что чистый алюминий изнашивается немного больше, чем сплавы алюминий-кремний. Они использовали коммерческие сплавы с небольшими количествами других элементов, таких как железо, марганец, титан и медь.Аналогичное наблюдение было также сделано Окабаяси и Кавамото (1968). Однако кремний играет роль в переходной нагрузке, то есть нагрузке, при которой механизм износа изменяется от мелких равноосных частиц до ламинарных.

Еще одно противоречие касается оптимального размера частиц кремния в износостойких алюминиевых сплавах. Алюминиево-кремниевые сплавы содержат эвтектический кремний плюс первичный алюминий (заэвтектический) или первичный кремний (заэвтектический). Размер эвтектических и первичных частиц кремния можно уменьшить, добавив модификатор (натрий или стронций <0.05 мас.%) И рафинера (фосфор <0,05 мас.%). Хорошо известно, что более мелкие частицы кремния приводят к улучшенным механическим свойствам.

Было обнаружено влияние таких улучшений микроструктуры на износостойкость алюминиевых сплавов. Сообщалось, что модификация эвтектического сплава алюминия и кремния увеличивает износостойкость сплава и его композитов (Subramanian and Kishore, 1986), что прямо противоречит результатам исследования (Pramila Bai et al., 1983), о каких-либо положительных эффектах не сообщалось. Было показано, что рафинирование первичного кремния в заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавах улучшает износостойкость (Jaleel et al. , 1984). Следует отметить, что во время процесса скольжения любой кремний в приповерхностной области будет фрагментирован и сферодизирован до размера 1–5 мкм, независимо от его первоначального размера (Antoniou and Borland, 1987).

Более недавнее исследование Elmadagli et al. (2007) о влиянии микроструктуры (массовый процент кремния, размер частиц, морфология и твердость сплава) на износ алюминиево-кремниевых сплавов пришел к выводу, что увеличение содержания кремния увеличивает переходную нагрузку, но оказывает незначительное влияние на скорость износа. Аналогичный эффект отмечен для твердости сплава. С другой стороны, уменьшение аспектного отношения или размера частиц кремния увеличивало как износостойкость, так и переходную нагрузку.

Силумин | Scientific.Net

Упрочнение силумина композитными частицами ядро / оболочка Si @ Mg

Авторы: В.Ц. Лыгденов, Андрей Владимирович Номоев, В.В. Лыгденов, Б.Г. Жалсанов, Э.Ч. Хартаева, Ю. Гафнер, Л. Энхтур

Реферат: Рассмотрены вопросы повышения прочности силумина за счет введения в его расплав ультрадисперсных порошков кремнезема. Расчет поверхностной энергии наночастиц оксида кремния показал перспективность этой модификации. Предложен метод увеличения адгезии кремния к алюминию за счет поверхностно-активных свойств магния и высокой поверхностной энергии наночастиц, что способствует образованию химических соединений кремния с алюминием и, как следствие, упрочнению. сплава.Из-за большой разницы в поверхностных энергиях магния и кремния показана возможность получения наночастиц Si @ Mg ядро-оболочка одностадийным методом под действием электронного пучка. Приведены расположение веществ в графитовом тигле, зависимость тока электронного пучка для получения наночастиц Si @ Mg.

134

Механизм распада кремниевой пластины в алюминиевой матрице под действием электронного пучка

Авторы: Владимир Сарычев, Сергей А.Невский, Сергей Коновалов, Александр Семин, Елена Мартусевич, Виктор Громов

Аннотация: Предложен механизм распада частиц кремния в силумине в зоне теплового воздействия низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. Его суть состоит в том, что под действием механических напряжений граница раздела кремниевого включения с алюминиевой матрицей становится нестабильной, что приводит к распаду кремниевой частицы. Предполагалось, что неустойчивость является аналогом неустойчивости Рэлея-Тейлора.Механические напряжения, возникающие из-за несовпадения модулей упругости и коэффициентов линейного расширения включения и матрицы, являются аналогами силы тяжести. Анализ начальной стадии неустойчивости в рамках приближения вязкопотенциала показал, что зависимость скорости роста возмущений имеет только один максимум, приходящийся на длину волны порядка ≈ 500 нм, то есть в 5 раз больше. выше, чем у экспериментальных данных. Такое несоответствие можно объяснить тем, что при разработке модели температура кремниевого включения и алюминиевой матрицы считалась постоянной, близкой и равной температуре эвтектики силумина.На самом деле температуры включения и матрицы разные. Чтобы учесть влияние этих фактов на нестабильность интерфейса, необходимы новые исследования.

Технология получения слоистых композиционных материалов на основе доэвтектического силумина АК9ч и порошка спеченного железа AHC100.

Авторы: Руслан Валерьевич Кузнецов, Михаил Михайлович Радкевич, Павел Алексеевич Кузнецов

Аннотация: В статье представлена новая технологическая схема получения биметаллических материалов состава «алюминиевый литейный сплав — спеченный железный порошок» методом совместной штамповки.Приведены результаты экспериментальных исследований влияния условий процесса на физико-механические свойства исходных материалов и адгезионную прочность готовой биметаллической заготовки.

252

Определение риска биметаллической коррозии электрохимическим методом

Авторы: Мария Хагарова, Дагмар Якубечёва, Габриэла Баранова, Растислав Шимко

Аннотация: Целью данного исследования было изучить (моделирование среды для солевой обработки дорог зимой и моделирование среды, содержащей конденсированные выхлопные газы) явления гальванической коррозии, которые могут существовать в конструкции сцепных устройств автомобилей. Электрохимическое поведение горячеоцинкованной стали и алюминиевого сплава, нержавеющей стали и алюминиевого сплава, нержавеющей стали и силумина, которые были исследованы электрохимическими методами в 3% растворе NaCl и в растворе SEG. Измерение потенциала открытой коррозии использовалось для получения значений потенциала для каждой пары. Измерение показало больший биметаллический риск для горячеоцинкованной стали с алюминиевым сплавом, где ΔE _SCE> 500 мВ, и эта пара также не подходит для использования в агрессивной среде.Расчет скорости коррозионного воздействия является результатом определения токов коррозии, измеренных Таффелем и Эвансом. Степень коррозионного повреждения анализировали с помощью светового микроскопа. Ключевые слова: биметаллический; алюминиевый сплав; нержавеющая сталь; силумин; выхлопной газ; потенциал коррозии; электрохимический метод;

Прогнозирование структуры и затрудненного усадки отливок с помощью системы инженерного анализа ProCAST

Авторы: Иван Николаевич Ердаков, Василий А. Иванов Александр Васильевич Выбойщик

Аннотация: В статье представлены методы прогнозирования структуры и геометрических параметров отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST. На основе экспериментальных исследований и компьютерного моделирования установлена закономерность между скоростью переохлаждения алюминиевого сплава, с одной стороны, и скоростью зародышеобразования и скоростью роста кристаллов, с другой. Также установлены зависимости, описывающие изменение модуля пластичности, коэффициента теплового линейного расширения, коэффициента Пуассона в диапазоне температур от 20 до 1000 ° C для сердечников из смеси α-набора.Компьютерное моделирование на основе экспериментальных данных обработки силуминовых отливок позволило прогнозировать структуру сплава с уровнем вероятности 95%, а также рассчитать точность затрудненного сжатия сплава с точностью ± 1,5%.

661

Перспективы использования диоксида титана в качестве компонента модифицирующего состава алюминиевых литейных сплавов

Авторы: А. Д. Шляпцева, И.А. Петров, А.П. Ряховский

Аннотация: Исследована возможность модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов диоксидом титана при стандартных температурах плавления до 800 ° C. Результат достигается за счет совместного использования диоксида титана и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Проведены расчеты изменения энергии Гиббса химических реакций взаимодействия диоксида титана с алюминием, криолитом, фторидом бария.Показана термодинамическая возможность модификации силумина восстановлением титана из диоксида в присутствии выбранных добавок. Проведена экспериментальная плавка и получены результаты механических испытаний экспериментальных сплавов в зависимости от используемых добавок. После обработки расплава исследуемыми комбинациями структура сплава частично видоизменяется, что увеличивает механические свойства силумина.

636

Модификация заэвтектического силумина ионно-электронно-плазменным методом.

Авторы: Мария Э.Рыгина, Юрий Федорович Иванов, Александр Петрович Ласковнев, Антон Дмитриевич Тересов, Николай Н. Черенда, Владимир В. Углов, Елизавета А. Петрикова, Ольга В. Крысина

Реферат: Заэвтектический силумин представляет собой алюминиево-кремниевый сплав. Он широко используется в качестве материала для изготовления поршней и подшипников скольжения. Образцы были получены в Белорусском государственном университете и в Физико-техническом институте Национальной академии наук. Процент кремния 18-20 мас.%. В структуре большое количество пор и трещин. Размер пор 100 мкм. Метод модификации был осуществлен в два этапа. Первым этапом является ионно-плазменное нанесение покрытия ZrTiCu. Второй шаг — вплавление покрытия в основу. После модификации микротвердость составляет 3,2 ГПа, износостойкость в 1,8 раза меньше, чем у необработанных образцов. Размер кристаллитов 0,2-0,4 мкм. Таким образом, данный метод позволяет получать сплавы в приповерхностном слое, шлифуя структуру и повышая механические характеристики.

Исследование структуры алюминиевого матричного композита АК12 + 2,38% Cu + 0,06% SiC с помощью сканирующего зондового микроскопа

Авторы: С.В. Воронин, К. Чаплыгин, А.Д. Литошина, Сергей В. Коновалов

Аннотация: В статье представлен обзор результатов, полученных при использовании метода сканирующей зондовой микроскопии для исследования поверхностей композиционного материала с алюминиевой матрицей (АС12 + 2.38% Cu + 0,06% SiC) и образцы модифицированного алюминиевого сплава (АL2) с помощью прибора для измерения нанотвердости «НаноСкан-3D». Авторы описывают процесс калибровки устройства, который осуществлялся путем точного совмещения оптической оси прибора для измерения нанотвердости «НаноСкан-3D» с осью индентора. В статье подчеркивается, что изображения структуры исследуемых материалов, полученные в процессе оптических металлографических испытаний, аналогичны результатам сканирующей зондовой микроскопии. Второй важный вывод заключается в том, что модули упругости фазовых составляющих в материалах АС12 + 2.38% Cu + 0,06% SiC и АL2 целесообразно измерить методом сканирующей зондовой микроскопии с помощью прибора для измерения нанотвердости «НаноСкан-3D». В работе установлено, что модули упругости зерен альфа-твердого раствора, эвтектики и выделившегося кремния сопоставимы в композите с алюминиевой матрицей АС12 + 2,38% Cu + 0,06% SiC и модифицированном алюминиевом сплаве АL2. Авторы также отмечают схождение модулей упругости в зонах с внедренными частицами карбида кремния с данными, приведенными в литературе.В статье сообщается о практическом апробировании методики обнаружения упрочняющих частиц карбида кремния в композите с алюминиевой матрицей АС12 + 2,38% Cu + 0,06% SiC методом сканирующей зондовой микроскопии на приборе «НаноСкан-3D».

723

Закономерности формирования структуры и фазового состава поверхностного слоя силумина после электронно-лучевой обработки

Авторы: Алина В.Ткаченко, Елизавета Александровна Петрикова, Юрий Федорович Иванов, А.Д. Тересов

Аннотация: Показано, что электронно-лучевая обработка силумина сопровождается формированием многослойной субмикро- и нанокристаллической структуры и приводит к увеличению микротвердости поверхностного слоя (по направлению к сердцевине) в ~ 1,5 раза до 2 ГПа. Исследование поперечных сечений образцов также показало увеличение микротвердости поверхностных слоев до 50 мкм и 70 мкм при лучших условиях облучения на установке «ГЕЗА-1» и «СОЛО» соответственно.

715

Конструкции из алюминиевых сплавов, затвердевающих вибрацией.

Авторы: Мирела Попеску, Бела Варга

Реферат: Как известно, улучшение свойств литейных сплавов предполагает как доводку, так и изменение их структуры.Сроки изготовления отливок указывают на то, что для улучшения структуры металлургические методы предпочтительнее физических. В исследовании анализируются структурные изменения, вызванные вибрацией расплава при кристаллизации доэвтектических и эвтектических силуминов, а также алюминиево-медного сплава. Анализ условий затвердевания проводился путем записи кривых охлаждения, а также путем качественного и количественного исследования полученных структур. Мониторинг интенсивности охлаждения с механическими колебаниями или без них осуществлялся путем расчета общего коэффициента теплопередачи.При этом прослежено влияние механических колебаний на компактность литейных сплавов. Значение общего коэффициента теплопередачи увеличилось в 3,5 раза.

Алюминий 101 — Алюминиевые сплавы — Aluminium Insider

Хотя элементарный алюминий является универсальным веществом с множеством полезных свойств, 100% чистый алюминий редко используется в коммерческих целях.Большая часть алюминия, используемого в коммерческих целях, смешивается с некоторыми другими веществами, образуя сплав. Сплавы могут содержать до пятнадцати процентов по весу другого элемента, такого как железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк. Сегодня на производстве используются буквально сотни различных комбинаций.

Деформируемые алюминиевые сплавы отличаются друг от друга четырех- или пятизначным числом с десятичной запятой. Металлы, легированные алюминием, обозначаются цифрой в разряде сотен, а цифра после десятичной точки указывает, следует ли отливать форму или делать слиток.

Характер обозначается тире и буквой или серией цифр после тире. В отрасли различают пять основных категорий состояния: «F» означает, что он подвергается отпуску в готовом виде (без отпуска), «H» относится к деформационному упрочнению с термической обработкой или без нее, «O» отжигается или охлаждается естественным образом, «T» означает сплав был подвергнут термообработке для получения стабильного состояния, а буква «W» означает, что металл прошел термообработку только на твердый раствор. Категории «H» и «T» имеют несколько подкатегорий, относящихся к различным процессам деформационного упрочнения и термообработки, соответственно.

Хотя существуют и другие системы, Международная система обозначений сплавов является наиболее распространенной и широко признанной для деформируемых алюминиевых сплавов. Система была принята в США в 1954 году и в 1970 году на международном уровне. Она находится в ведении Технического комитета алюминиевой ассоциации по стандартам на продукцию (TCPS). IADS начался с 75 сплавов и в настоящее время расширился до признания более пятисот уникальных смесей.

Система делит сплавы на восемь основных категорий: сплавы 1000 в основном представляют собой чистый алюминий, сплавы 2000, ранее известные как «дюралюминий», легированы медью и способны упрочняться до прочности стали, сплавы 3000 легированы марганцем, 4000-е сплавы с кремнием и иногда их называют силумином, 5000-е — с магнием, 6000-е — с магнием и кремнием, 7000-е с цинком и образуют одни из самых твердых алюминиевых сплавов, а 8000-е — с любым другим материалом. .

Литые алюминиевые сплавы классифицируются по системе, разработанной Алюминиевой ассоциацией, и за некоторыми исключениями они точно соответствуют категориям для кованого алюминия. Литой алюминий также делится на восемь категорий: 100,0 — чистый алюминий, 200,0 — легированы медью, 300,0 — легированы кремнием, медью и / или магнием, 400,0 — легированы кремнием, 500,0 — легированы кремнием. легированы магнием, 700,0 — цинком, 800,0 — оловом и 900.0 смешаны с чем-либо еще. Обозначение 600.0 не используется. В этом обозначении цифры в разрядах десятков и единиц указывают минимальное процентное содержание алюминия в сплаве, а цифра после десятичной точки указывает на то, отлит ли материал или из которого изготовлен слиток, представленный цифрами «0» и «1» соответственно.

Некоторые сплавы известны в промышленности не только по цифровым обозначениям, но и по названиям. Birmabright — торговая марка алюминиевого сплава 5251, который был разработан британской фирмой в 1929 году для использования в производстве лодок и, что еще более известно, кузова оригинального Land Rover в 1948 году.

Как упоминалось выше, дюралюминий — это торговая марка алюминиевых сплавов уровня 2000. Это один из первых закаленных от старения сплавов, так как он был разработан немецким металлургом Альфредом Вильмом из Dürener Metallwerke Aktien Gesellschaft в 1903 году. Несмотря на то, что он был заранее опубликован в немецких научных журналах, состав и метод производства были секретом в имперской Германии во время Великая война. Первоначально сплав использовался в немецких дирижаблях, в том числе в злополучном Hindenburg .Сегодняшние применения включают в себя детали самолетов, баки космических ускорителей, рамы и подвески грузовиков, обшивки кузова автомобилей и конструктивные элементы аэрокосмической отрасли.

Avional — это алюминий 2017 года, который состоит из алюминия, легированного медью и приблизительно 1% кремния. Он был также известен во Франции как AU4G и использовался в период между войнами в частях самолетов во Франции и Италии. Он также использовался в некоторых приложениях для автогонок в 1960-х годах.

Магний — это сплав алюминия с магнием, а также небольшими количествами олова и никеля.Некоторые смеси могут содержать до 50% магния. Магний с более низким содержанием магния полезен в автомобилях и самолетах из-за их высокой прочности, большей коррозионной стойкости и более низкой плотности. Однако по мере увеличения процентного содержания магния вещество становится более хрупким и подверженным коррозии. Смеси с более высоким содержанием магния используются в пиротехнике, поскольку они обеспечивают как стабильность алюминия, так и реакционную способность магния.

Магнокс, что сокращенно от «неокисляющийся магний», представляет собой сплав магния с небольшими количествами алюминия.Его основное применение — содержание необогащенного урана и продуктов деления, выбрасываемых ураном в ядерные реакторы.

Пожалуй, наиболее распространенным алюминиевым сплавом является 6061. Этот сплав, разработанный в 1935 году, представляет собой сплав, состоящий из 95% алюминия плюс менее одного процента кремния, железа, меди, марганца, магния, хрома, цинка, титана и очень небольшое количество других элементов. Этот легко свариваемый сплав используется в производстве алюминиевых профилей. Он очень универсален и используется в таких областях, как самолеты, яхты, резервуары для акваланга, рамы велосипедов, огнестрельное оружие и, чаще всего, алюминиевые банки для напитков.

% PDF-1.7 % 496 0 объект > эндобдж xref 496 127 0000000016 00000 н. 0000003615 00000 н. 0000003843 00000 н. 0000003885 00000 н. 0000003921 00000 н. 0000004387 00000 п. 0000004502 00000 н. 0000004617 00000 н. 0000004732 00000 н. 0000004847 00000 н. 0000004962 00000 н. 0000005077 00000 н. 0000005192 00000 н. 0000005307 00000 н. 0000005422 00000 н. 0000005535 00000 н. 0000005650 00000 н. 0000005765 00000 н. 0000005870 00000 н. 0000005977 00000 н. 0000006085 00000 н. 0000006193 00000 п. 0000006297 00000 н. 0000006405 00000 н. 0000006513 00000 н. 0000006593 00000 н. 0000006673 00000 н. 0000006753 00000 н. 0000006832 00000 н. 0000006912 00000 н. 0000006991 00000 н. 0000007070 00000 п. 0000007148 00000 н. 0000007227 00000 н. 0000007304 00000 н. 0000007383 00000 п. 0000007462 00000 н. 0000007541 00000 н. 0000007620 00000 н. 0000007698 00000 п. 0000007776 00000 н. 0000007854 00000 п. 0000007932 00000 н. 0000008012 00000 н. 0000008092 00000 н. 0000008172 00000 н. 0000008252 00000 н. 0000008332 00000 н. 0000008412 00000 н. 0000008492 00000 н. 0000008572 00000 н. 0000008712 00000 н. 0000008770 00000 н. 0000008827 00000 н. 0000008972 00000 н. 0000009018 00000 н. 0000009052 00000 н. 0000009251 00000 п. 0000009755 00000 н. 0000010506 00000 п. 0000010701 00000 п. 0000010993 00000 п. 0000011214 00000 п. 0000011412 00000 п. 0000011573 00000 п. 0000011783 00000 п. 0000012194 00000 п. 0000012646 00000 п. 0000012864 00000 п. 0000012942 00000 п. 0000014693 00000 п. 0000014903 00000 п. 0000015200 00000 н. 0000015283 00000 п. 0000015961 00000 п. 0000016610 00000 п. 0000016813 00000 п. 0000017109 00000 п. 0000017178 00000 п. 0000017356 00000 п. 0000017717 00000 п. 0000019501 00000 п. 0000019801 00000 п. 0000020171 00000 п. 0000022020 00000 н. 0000023893 00000 п. 0000025517 00000 п. 0000027149 00000 п. 0000027401 00000 п. 0000027753 00000 п. 0000027952 00000 п. 0000028115 00000 п. 0000029754 00000 п. 0000031432 00000 п. 0000037643 00000 п. 0000038053 00000 п. 0000043679 00000 п. 0000044284 00000 п. 0000047312 00000 п. 0000049039 00000 п. 0000049585 00000 п. 0000050718 00000 п. 0000050960 00000 п. 0000051523 00000 п. 0000051863 00000 п. 0000101124 00000 н. 0000130230 00000 н. 0000130774 00000 н. 0000130900 00000 н. 0000182742 00000 н. 0000182781 00000 н. 0000182841 00000 н. 0000182957 00000 н. 0000183037 00000 н. 0000183108 00000 н. 0000183187 00000 н. 0000183266 00000 н. 0000183345 00000 н. 0000183402 00000 н. 0000183709 00000 н. 0000183820 00000 н. 0000183921 00000 н. 0000184041 00000 н. 0000184220 00000 н. 0000184503 00000 н. 0000184782 00000 н. 0000002836 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 622 0 объект > поток x ڜ S] HSa ~ M2, LRFn ٟ ms # Jg3 ctSYhPXu] QWtE] x ە ~ ż} y?} sw

Алюминий и алюминиевые сплавы | Arnold Magnetic Technologies

Тонкокатаный алюминий и алюминиевые сплавы от Arnold Precision Thin Metals (PTM) универсальны и легки, они используются в упаковке различных электротехнических изделий и в других областях.Алюминий часто является лучшим решением, когда желательными характеристиками являются уменьшенный вес, хорошая проводимость и высокая формуемость. Чтобы удовлетворить эти потребности, PTM предлагает своим клиентам материалы из алюминиевых лент различной толщины и сплавов.

Доступен для всех марок и температур

Arnold PTM производит тонкую и ультратонкую полосу из широкого спектра марок алюминия с различной температурой. Наиболее часто запрашиваемые марки включают 1050, 1100, 1145, 2024, 5052, 5056, 6061 и 7075, но мы можем закупить и прокатить все марки алюминия.Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

Четырехзначная схема нумерации деформируемых и литых сплавов Международной системы обозначений сплавов обеспечивает быстрый справочник для ваших приложений.

1000 серий

Практически чистый алюминий с минимальным содержанием алюминия 99% по весу, который может подвергаться деформационной закалке.

2000 серии

Легирован медью, может подвергаться дисперсионному упрочнению до прочности, сопоставимой со сталью. Ранее называвшиеся дюралюминиевыми сплавами, они когда-то были наиболее распространенными аэрокосмическими сплавами, но были подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением и все чаще заменяются сериями 7000 в новых конструкциях.

3000 серии

Легирован марганцем и может подвергаться наклепу.

4000 серий

Легированный кремнием. Также известен как силумин.

5000 серии

Легированный магнием.

6000 серии

Легирован магнием и кремнием, легко обрабатывается и может подвергаться дисперсионному упрочнению, но не до такой высокой прочности, которой могут достичь сплавы серий 2000 и 7000.

7000 серии

Легирован цинком и может подвергаться дисперсионному упрочнению до максимальной прочности среди всех алюминиевых сплавов.

8000 серии

Легировано другими элементами, не входящими в другие серии. Примером являются алюминиево-литиевые сплавы.

Размер

Каждый доступен в различной толщине и размерах, показанных ниже:

Толщина	Максимальная ширина
0,025–0,0004 дюйма (0,635–0,01 мм)	17,5 дюйма (444,5 мм) в виде прокатной кромки 17,0 ”(431,8 мм) с прорезью
0.00039 «- 0,0001» (0,0099 — 0,0025 мм)	4,25 дюйма (107,95 мм) в качестве катаной кромки 4,0 дюйма (101,6 мм) с кромкой прорези

Состав сплава обычно используемых марок

Состав показан в массовых процентах (мас.%).

Марка	Al	Si	Fe	Cu	Mg	Mn	Cr	Zn
1050	99,5 мин	0.25	0,4	0,05	—	—	—	—
1100	99,0 мин	0,95 Si + Fe	0,05 — 0,20	—	—	—	—
2024	90,7 — 93,0	0,5	0,5	3,8 — 4,9	1,2 — 1,8	0,30 — 0,9	—	—
5052	95.7 — 96,5	0,25	0,4	0,1	2,2 — 2,8	—	0,15 — 0,35	—
6061	95,8 — 97,16	0,40 — 0,8	0,7	0,15 — 0,40	0,8 — 1,2	—	—	—
7075	87,12 — 89,82	0,4	0,5	1,2 — 2,0	2,1 — 2,9	—	—	5.1 — 6,1

Измерение в микронах?

См. Справочную таблицу толщины материала

Алюминий или алюминиевые сплавы — Перечень

Алюминиевый сплав — это композиция, состоящая в основном из алюминия, к которому были добавлены другие элементы. Сплав получают путем смешивания элементов, когда алюминий расплавлен (жидкость), который охлаждается, образуя однородный твердый раствор. Остальные элементы могут составлять до 15 процентов сплава по массе.Добавленные элементы включают железо, медь, магний, кремний и цинк. Добавление элементов к алюминию придает сплаву улучшенную прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, электропроводность и / или плотность по сравнению с чистым металлическим элементом. Алюминиевые сплавы имеют тенденцию быть легкими и устойчивыми к коррозии.

Список алюминиевых сплавов

Это список некоторых важных алюминия или алюминиевых сплавов.

AA-8000: используется для сборки провода в соответствии с Национальным электротехническим кодексом
Alclad: алюминиевый лист, изготовленный путем приклеивания алюминия высокой чистоты к высокопрочному материалу сердечника
Al-Li (литий, иногда ртуть)
Alnico (алюминий , никель, медь)
Birmabright (алюминий, магний)
Дуралюминий (медь, алюминий)
Хиндалий (алюминий, магний, марганец, кремний)
Магний (5% магния)
Магний (оксид магния, алюминий)
Намбе (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
Силумин (алюминий, кремний)
Титанал (алюминий, цинк, магний, медь, цирконий)
Замак (цинк, алюминий, магний, медь)
Формы алюминия прочие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной

Определение алюминиевых сплавов

У сплавов есть общие названия, но их можно идентифицировать с помощью четырехзначного числа.Первая цифра числа обозначает класс или серию сплава.

1xxx — Технически чистый алюминий также имеет четырехзначный цифровой идентификатор. Сплавы серии 1xxx изготовлены из алюминия чистотой 99% или выше.

2xxx — Основным легирующим элементом серии 2xxx является медь. Термообработка этих сплавов повышает их прочность. Эти сплавы прочные и жесткие, но не так устойчивы к коррозии, как другие алюминиевые сплавы, поэтому для использования их обычно окрашивают или покрывают.Самый распространенный авиационный сплав — 2024. Сплав 2024-Т351 — один из самых твердых алюминиевых сплавов.

3xxx — Основным легирующим элементом в этой серии является марганец, обычно с меньшим количеством магния. Самый популярный сплав из этой серии — 3003, работоспособный и умеренно прочный. 3003 используется для изготовления кухонной утвари. Сплав 3004 — один из сплавов, используемых для изготовления алюминиевых банок для напитков.

4xxx — Кремний добавляется в алюминий для получения сплавов 4xxx.Это снижает температуру плавления металла, не делая его хрупким. Эта серия используется для изготовления сварочной проволоки. Сплав 4043 используется для изготовления присадочных сплавов для сварки автомобилей и элементов конструкций.

5xxx — Основным легирующим элементом серии 5xxx является магний. Эти сплавы прочные, свариваемые и устойчивы к морской коррозии. Сплавы 5xxx используются для изготовления сосудов под давлением и резервуаров для хранения, а также для различных морских применений. Сплав 5182 используется для изготовления крышек алюминиевых банок для напитков.Итак, алюминиевые банки на самом деле состоят как минимум из двух сплавов!

6xxx — Кремний и магний присутствуют в сплавах 6xxx. Элементы объединяются, образуя силицид магния. Эти сплавы поддаются формованию, сварке и термообработке. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью и средней прочностью. Самый распространенный сплав в этой серии — 6061, из которого изготавливают рамы грузовиков и лодок. Продукты экструзии из серии 6xxx используются в архитектуре и при создании iPhone 6.

7xxx — Цинк является основным легирующим элементом в серии, начинающейся с цифры 7.Полученный сплав поддается термообработке и очень прочен. Важными сплавами являются сплавы 7050 и 7075, которые используются для изготовления самолетов.

8xxx — это алюминиевые сплавы с другими элементами. Примеры включают 8500, 8510 и 8520.

9xxx — В настоящее время серия, начинающаяся с цифры 9, не используется.

Какой алюминиевый сплав самый прочный?

Марганец, добавленный к алюминию, увеличивает его прочность и дает сплав с превосходной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью.Самым прочным сплавом из нетермообрабатываемой марки является сплав 5052.

Классификация алюминиевых сплавов

В общем, две широкие категории алюминиевых сплавов — это деформируемые сплавы и литейные сплавы. Обе эти группы подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые типы. Около 85% алюминия используется в деформируемых сплавах. Литые сплавы относительно недороги в производстве из-за их низкой температуры плавления, но они, как правило, имеют более низкий предел прочности на разрыв, чем их деформируемые аналоги.

Источники

Дэвис, Дж. Р. (2001). «Алюминий и алюминиевые сплавы». Легирование: основные сведения . С. 351–416.
Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Вайли. п. 133. ISBN 0-471-65653-4.
Кауфман, Джон Гилберт (2000). «Приложения для алюминиевых сплавов и сплавов». Знакомство с алюминиевыми сплавами и сплавами .ASM International. С. 93–94. ISBN 978-0-87170-689-8.