Сормайт наплавка твердость: Сварочные электроды Сормайт: характеристики, назначение, применение, аналоги

Содержание

описание и виды, характеристики, особенности применения

Электроды Сормайт предназначены для выполнения наплавочных работ для различных деталей механизмов и машин. Они применяются для корректировки узлов в конструкциях особо ответственного назначения. Название Сормайт электроды получили от своего первого производителя — Сормовского завода, где в свое время были получены первые образцы. В настоящее время Сармайтовые электроды являются собирательным названием и выпускаются в Зеленограде на «Электродном заводе».

Описание и виды

Сармайт электроды представляют собой твердые литые сплавы, отличающиеся высоким содержанием углерода и хрома, основой которых является железо, в состав которых входит много таких элементов, как кремний и никель. Основное их применение связано с наплавкой по чугунным изделиям.

Электроды для наплавки Сормайт разделяются на два вида. Наиболее широко применяемыми являются электроды Сормайт №1. Их твердость является выше, чем у электродов Сормайт №2. Она составляет порядка 50 HRC. Различаются они также по своему химическому составу и структуре. Электроды Сормайт №1 имеют состав, более близкий к белому чугуну с высоколегированными характеристиками. Содержание в них хрома составляет 25-31 процента. Также там находится кремний, углерод, никель, марганец, небольшое количество серы и фосфора.

В свою очередь материал электродов Сормайт №2 имеет более высокую вязкость и прочность. Они могут быть подвержены термической обработке. Маркируются электроды этих видов соответственно ЦС-1 и ЦС-2. Наплавочные электроды Сормайт выпускаются в форме круглых прутков размером поперечного сечения 5,6 и 7 миллиметров.

Характеристики

Электроды Сормайт имеют характеристики, позволяющие получить наплавленные слои, обладающие большой устойчивостью к воздействию абразивных материалов и значительному перепаду температурных показателей. Это позволяет осуществлять постоянную эксплуатацию таких элементов механизмов, как зубья ковшей экскаваторов, лемехи, ножи шнеков и землеройных машин.

Также происходит увеличение срока службы рабочих машин.

Основой химического состава является железо. Также в электродах этого типа содержатся марганец, молибден, никель, вольфрам, углерод и хром. Такой набор элементов позволяет проявлять стойкость к коррозии в различных средах.

Покрытие электродов является основным, что дает определенные преимущества. В частности, это гарантирует стойкость к образованию трещин в наплавленном слое. Особенно это угрожает при работе с изделиями, содержащими повышенное содержание углерода. Соединениям ответственных конструкций электроды придают необходимую степень жесткости.

На один килограмм наплавленного металла при осуществлении процесса восстановления изделий понадобится 1,4 килограмма материала этого вида расходников.

Особенности применения

Чтобы в слое наплавленного металла не происходило значительного образования трещин, а также с целью предотвращения выкрашивания наплава не рекомендуется совершать наложение на место соединения деталей более двух слоев. В случае, если износ является существенным, то нижний слой или даже два следует проплавлять другим видом расходного элемента, химический состав которого является приближенным к составу основного материала изделия. Электродами Сормайт накладываются два последних слоя.

К особенностям использование является длительная предварительная прокалка, составляющая три-четыре часа при высокой температуре. Затем печь, в которой находятся электроды, выключается, и она остывает до температуры градусов 700-750 вместе с находящимися там электродами. Потом ее включают еще раз до температуры 900 градусов и делают выдержку в четыре часа. Затем печь с электродами охлаждается до температуры 600 градусов. После последнего нагрева до 950 градусов происходит последнее охлаждение, и электроды вынимают их печи.

Должно происходить и закаливание уже наплавленных деталей после окончания процесса. Оно производится в масле в течение минут 40-50 при температуре 950 градусов. Процесс наплавки должен осуществляться предельно короткой дугой. Глубина проплавления должна быть незначительной. Это достигается наклоном электрода в сторону, являющуюся противоположной ходу его движения.

Покрытие соединения будет тем качественнее, чем меньше будет глубина проплавления, поскольку тогда сведется к минимуму перемешивание наплавленного металла с основным. Наплавление производится постоянным током, с установкой обратной полярности.

Установление силы тока при наплавочном процессе при нижнем положении шва составляет значение 190-220 Ампер. Необходимо тщательно соблюдать технологию процесса для уменьшения остаточных напряжений в наплавке, что грозит появлению деформации соединенных деталей.

Интересное видео

Сормайт Наплавка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эффективное восстановление штампов осуществляется наплавкой твердыми сплавами типа сормайт. Наплавка другими твердыми сплавами не применяется вследствие их хрупкости, высокой стоимости и плохой обрабатываемости. Получили распространение в ка-  
[c.271]

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность.  [c.565]


Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов.  [c.565]

ЭНХ-45 ЦС-1 Сормайт № 1 48-54 — — — То же Наплавка быстроизнашивающихся дета-  [c.569]

Закалка с последующим отпуском лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава (сормайта)  [c.234]

Наплавка сормайтом применяется также при ремонте и упрочнении новых деталей строительных и дорожных машин, где требуется высокая износостойкость.

[c.322]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд.  [c.284]

Наплавка сормайта на стержень резца Размеры в мм  [c.276]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2.

[c.250]

Расход сормайта на 1 см поверхности при одном слое толщиной 1 — , Ъ мм составляет в среднем (с учётом потерь) 1 г, при двух слоях толщиной 2—2,5 мм — 2 г. Затрата чистого времени наплавки от 0,20 до 0,40 мин. для нанесения одного слоя и от 0,35 до 0,75 мин. для нанесения двух слоёв (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.).  [c.432]

Наплавка сормайта вольтовой дугой по способу Славянова  [c.432]

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными  [c.432]

Коэфициент наплавки твёрдого сплава сор-майт составляет для электродов ЦС-1 (сор-майт № 1) от 10 до 12 г/а-ч и для электродов ЦС-2 (сормайт № 2) от 12 до 14 г1а-ч.  [c.433]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава.[c.434]


Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1.  [c.434]

Увеличение срока службы (стойкости) головок прошивных пуансонов, протяжных пуансонов и колец может быть достигнуто путём азотирования, хромирования, а также наплавки сормайтом.  [c.404]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1).  [c.483]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.

).  [c.127]

Наплавка стеллитом и сормайтом  [c.182]

Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, деталь предварительно отжигают.  [c.182]

При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24.  [c.182]

Выбор тока для наплавки сормайта электрической дугой  [c.183]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода.

Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и  [c.596]

При большом износе распределительный вал заменяют новым или же наплавляют изношенные кулачки сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Для этого распредглительный вал помещают в ванну с проточной водой, оставляя на поверхности только часть кулачка, которую следует наплавить. При наплавке поверхность кулачка достаточно нагреть до состояния потения , и расправленный сормайт будет хорошо растекаться по поверхности. Если нет сормайта, наплавку можно производить проволокой от старых клапанных пружин газовой или электродуговой сваркой. После наплавки сормайтом наплавленное место нужно зачистить оселком, а после наплавки сталью необходима механическая обработка и закалка.

[c.263]

Я/ С 46—48, а наплавленные ими детали по работоспособности и стойкости не уступают сормайту. Наплавка может произюдиться ацетилено-кислородным и пропан-бутан-кислородным пламенем с Ьрименением в качестве флюса прокаленной буры. Диаметр прутков 6—8 мм, толщина наплавки 1,5—2 мм. Температура плавления прутков 12 —1300° С. Наплавленный слой прочно соединяется с поверхностью стальной детали.  [c.113]

Получение твердой и износостойкой рабочей поверхности изношенных деталей без последующей термической обработки может быть достигнуто наплавкой их твердым сплавом — сормайт. Наплавка может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем при использовании в качестве присадочного металла стержней сормайта № 1 или № 2 или электродуговым способом, электродами из тех же стержней, покрытых обмазкой. Твердость наплавки сормайтом № 1  [c.98]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С).  [c.261]

Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков.  [c.565]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов.  [c. 565]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструмент

Твердые сплавы | Инструмент, проверенный временем

Для повышения твердости и износоустойчивости трущихся по­верхностей деталей и рабочих кромок режущего инструмента их наплавляют твердыми сплавами или специальными электродами. Наплавка производится электрической дугой или пламенем сва­рочной горелки.

Применяются следующие виды твердых сплавов:

1) литые — в виде стержней: сормайт, смена, стеллит и др.;

2) зернистые — в виде крупки 1—3 мм: сталинит, вокар, вис — хом и др.;

3) металлокерамические — в виде пластин, например победит и др.;

4) наплавочные электроды.

Составы некоторых литых и зернистых твердых сплавов приве­дены в табл. 55.

Сормайт № 1 не требует термообработки после наплавки и может обрабатываться резцом. Твердость наплавки 40—50 единиц по Роквеллу[13]. Сормайт № 2 менее хрупок, чем сормайт № 1, После отжига он может обрабатываться резцом. После закалки приобре­тает высокую твердость.

Наличие вольфрама и кобальта в стеллитах удорожает их, и поэтому стеллиты применяются реже сормайта.

Сталинит — дешевый сплав, нашедший широкое применение в промышленности. Твердость наплавки 56—57 единиц по Роквеллу.

Химический состав, %

Наименование сплава

углерод

кремний

марганец

хром

воль­

фрам

кобальт

никель

сера н фосфор

железо

Примечание

JI И

т ы е

Сормайт № 1 . .

2,5—3,3

2,8—4,2

1.5

25—31

3—5

0,08

Осталь­

ное

Прутки диа­метром 5 — 6 мм, длиной до 250 мм

Сормайт № 2 . .

1,5-2

1,5—2,2

1.0

13-17,5

1,3—2,1

0,07

То же

То же

Стеллит ВК-3 . .

1—1,5

2,75

28—32

4—5

58—62

2

»

»

Стеллит ВЗК-ЦЭ

1.7-2,1

2-2,5

28—32

4—5

59—65

0,08

»

»

Смена № 2 . . .

3,8—4,8

1

1

28—32 3 е р н

18—22 і с т ы

є

30—35

0,08

»

»

Сталинит….

8—10

До 3

13—17

16—20

»

Крупка в зер­нах 1—2 мм

Вокар ……………….

9—10

До 0,5

85 —87

»

То же, зерна 1—3 мм

Висхом……………..

6

15

5

Осталь­

ное

(стружка)

То же

Вокар обеспечивает твердость наплавки 60—63 единицы по Рок­веллу. Вокар — дорогой сплав, поэтому применяется в основном для наплавки рабочей части бурового инструмента.

Висхом — дешевый сплав, не содержащий фол’ьфрама, находит широкое применение для наплавки деталей сельскохозяйственных машин (лемехов, плугов, дисков, зубьев борон и пр.).

Широко используют для наплавки специальные электроды с по­крытиями, обеспечивающими получение наплавленного металла с требуемыми показателями по твердости и износоустойчивости. Наиболее простыми из этих покрытий являются:

1. Хромистое — содержащее 70% феррохрома, 15% графита и 15% меди.

2. Марганцовистое — содержащее 75% ферромарганца, 15% графита и 10% меди. Покрытие замешивают на водном растворе жид­кого стекла, который берется в количестве 9 л на 1 кг сухой смеси. Отношение количества жидкого стекла к количеству воды в раство­ре для хромистого покрытия равно 1 : 3, а для марганцовистого 1 : 2.

3. Сталинитовое — содержащее 72% сталинита, 10% плави­кового шпата, 6% полевого шпата, 12% мела. Отношение дикого стекла к воде в растворе равно: при машинном способе нанесения покрытия 1 : 1, при ручном 2 : 3. Толщина слоя покрытия 0,8— 1 мм.

Получили распространение наплавочные электроды из малоугле­родистой проволоки с легирующими покрытиями, предложенными инженером Б. М. Конторовым. Состав покрытий для электродов Конторова приведен в табл. 56. Электроды Т-268, Т-590 и Т-600 относятся к группе самозакаливающихся и дают при наплавке твер­дый металл. Электроды Т-540 дают наплавленный металл, твердость которого может быть снижена путем отжига. После обработки ре­жущим инструментом твердость наплавки можно повысить закал­кой и отпуском. Электроды Т-590 и Т-600 применяются для наплав­ки только в нижнем положении, а Т-268 и Т-540 — для наплавки также и на вертикальной поверхности.

Применяется большое количество типов электродов со стержнем из легированной стали и защитным покрытием, назначением кото­рого является уменьшение выгорания легирующих элементов при наплавке. К ним, например, относятся электроды ЦНИИТМАШ марки ЦШ-4 со стержнем из стали ШХ15 и покрытием, содержащим: 60% мрамора, 35% плавикового шпата, 5% гранита, 30—35% жид­кого стекла (к весу сухой части покрытия).

В других типах электродов покрытие служит также для легиро­вания металла наплавки, как например в электродах ЦНИИТМАШ марки ЦШ-2 со стержнем из стали 45 и покрытием, имеющим состав: 45% мрамора, 18% плавикового шпата, 5% гранита, 12% ферро­марганца, 3% феррохрома, 14% ферротитана, 3% ферромолибде­на, 30—35% жидкого стекла (к весу сухой части покрытия).

Состав покрытий для электродов Б. М. Конторова

Содержание в %

по весу

Марка

электрода

ферро­

хром

ферро-

титан

ферро­

ванадий

ферро­

молибден

карбид

бора

графит

серебри­

стый

мел

Т-216 ………………………

40

25

20

7,5

7,5

Т-268 ………………………

80

13,5

3,5

3,0

Т-293 ………………………

48,8

4,9

4,9*

31,7

2,4

7,3

Т-540 ………………………

40

45

5

10

Т-590 ………………………

90

» —

5

5

Т-600 ………………………

72

14

14

Т-620 ………………………

’Ферросилиций.

75

15

5

5

Для наплавки рельсов, крестовин, штампов для холодной штам­повки и др. используются электроды ЦН-350, ОМГ и ОЗН-400 с покрытиями состава (в %):

ЦН-350

ОМГ

ОЗН-400

Мрамор…………………………

40

22

45

Плавиковый шпат….

21

16

15

Полевой шпат…………………

12

Ферромарганец………………

18

33

Ферросилиций ……………….

9

Феррохром ……………………

60

Г рафйт………………………….

2

Алюминий……………………..

3

Поташ……………………………

4

Отношение веса покрытия к ве­су стержня, %……………………………

45—50

40—50

СО

і

00

В качестве стержня применяется проволока Св-08, Св-08А и Св’08ГА. Твердость наплавки равна 250—400 единиц по Бринеллю.

Электроды ОМГ служат для наплавки стрелок и крестовин из марганцовистой стали Г-13.

Для наплавки арматуры паровых котлов ЦНИИТМАШ разрабо­тал электроды ЦН-3, состоящие из проволоки нержавеющей стали 0Х18Н9 с покрытием, содержащим 15% мрамора, 9% плавикового шпата, 5% графита, 2% ферромарганца Мн-1, 69% феррохрома Хр-2 и 20—30% жидкого стекла к весу сухого покрытия. Вес пок­рытия составляет 115—120% от веса стержня. Металл, наплавлен­ный этими электродами, представляет сплав типа сормайт, твердость его 44—55 единиц по Роквеллу. Лучшие результаты достигаются при наплавке электродами ЦН-3 в один слой с максимальной ско­ростью. При многослойной наплавке возможно получение хрупких участков и выкрашивание.

Твердые сплавы

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Для повышения твердости и износоустойчивости трущихся по­верхностей деталей и рабочих кромок режущего инструмента их наплавляют твердыми сплавами или специальными электродами. Наплавка производится электрической дугой или пламенем сва­рочной горелки.

Применяются следующие виды твердых сплавов:

1) литые — в виде стержней: сормайт, смена, стеллит и др.;

2) зернистые — в виде крупки 1—3 мм: сталинит, вокар, вис — хом и др.;

3) металлокерамические — в виде пластин, например победит и др.;

4) наплавочные электроды.

Составы некоторых литых и зернистых твердых сплавов приве­дены в табл. 55.

Сормайт № 1 не требует термообработки после наплавки и может обрабатываться резцом. Твердость наплавки 40—50 единиц по Роквеллу[13]. Сормайт № 2 менее хрупок, чем сормайт № 1, После отжига он может обрабатываться резцом. После закалки приобре­тает высокую твердость.

Наличие вольфрама и кобальта в стеллитах удорожает их, и поэтому стеллиты применяются реже сормайта.

Сталинит — дешевый сплав, нашедший широкое применение в промышленности. Твердость наплавки 56—57 единиц по Роквеллу.

Химический состав, %

Наименование сплава

углерод

кремний

марганец

хром

воль­

фрам

кобальт

никель

сера н фосфор

железо

Примечание

JI И

т ы е

Сормайт № 1 . .

2,5—3,3

2,8—4,2

1.5

25—31

3—5

0,08

Осталь­

ное

Прутки диа­метром 5 — 6 мм, длиной до 250 мм

Сормайт № 2 . .

1,5-2

1,5—2,2

1.0

13-17,5

1,3—2,1

0,07

То же

То же

Стеллит ВК-3 . .

1—1,5

2,75

28—32

4—5

58—62

2

»

»

Стеллит ВЗК-ЦЭ

1.7-2,1

2-2,5

28—32

4—5

59—65

0,08

»

»

Смена № 2 . . .

3,8—4,8

1

1

28—32 3 е р н

18—22 і с т ы

є

30—35

0,08

»

»

Сталинит….

8—10

До 3

13—17

16—20

»

Крупка в зер­нах 1—2 мм

Вокар ……………….

9—10

До 0,5

85 —87

»

То же, зерна 1—3 мм

Висхом……………..

6

15

5

Осталь­

ное

(стружка)

То же

Вокар обеспечивает твердость наплавки 60—63 единицы по Рок­веллу. Вокар — дорогой сплав, поэтому применяется в основном для наплавки рабочей части бурового инструмента.

Висхом — дешевый сплав, не содержащий фол’ьфрама, находит широкое применение для наплавки деталей сельскохозяйственных машин (лемехов, плугов, дисков, зубьев борон и пр.).

Широко используют для наплавки специальные электроды с по­крытиями, обеспечивающими получение наплавленного металла с требуемыми показателями по твердости и износоустойчивости. Наиболее простыми из этих покрытий являются:

1. Хромистое — содержащее 70% феррохрома, 15% графита и 15% меди.

2. Марганцовистое — содержащее 75% ферромарганца, 15% графита и 10% меди. Покрытие замешивают на водном растворе жид­кого

Электроды Сормайт

Во многих случаях сварочных работ приходится делать какие-то наплавки, напайки и т. п. Однако многие сварщики, которые имеют за своими плечами огромный опыт работы со свариваемым металлом, до сих пор выполняют наплавку металла обычными сварочными электродами. На самом деле это неправильно и мучительно долго, потому что если наплавка металла происходит с помощью обычных электродов, то существует вероятность прожога металла или просто некачественной наплавки.

Во избежание этих всех недостатков «умы мира» начали создание новых электродов, которые смогли бы удовлетворить потребность людей в качественных электродах для наплавки. И вот им удалось создать такие электроды, которые при наплавке выполняют свою часть работы качественно. Вторая часть работы лежит на плечах сварщика.

Именно электроды сормайт являются тем продуктом, которого так недоставало сварщикам. Несмотря на то, что многие люди говорят, что настоящий профессионал может выполнить работу качественно даже бракованным материалом. Но, увы, это не так. Разумеется, профессионал может сделать больше чем просто любитель, но если даже специалист будет забивать гвоздь в стену палкой, то у него это наврядли выйдет, а если и выйдет, то очень некачественно. Это также относится и к сварочным работам: если Вы собираетесь проводить наплавочные работы, то Вам обязательно нужно приобрести электроды сормайт.

Также опытные сварщики уже имеют опыт работы с такими электродами и остаются очень довольными. Они стараются посоветовать эти электроды и Вам, потому что наплавка металла может пригодиться и в том случае если Вам понадобится ремонт своего автомобиля, то сормайт будут как раз кстати. К примеру, на Вашем автомобиле может сноситься вал или какие-то другие детали. Да, действительно электроды сормайт очень нравятся профессиональным сварщикам, поэтому они собирают львиную долю положительных отзывов.


Также электроды сормайт являются очень полезной вещью для железной дороги нашей страны. Железнодорожные составы имеют очень большой вес, поэтому на рельсы оказывается величайшее давление, вследствие которого рельсы подвергаются смятию и износу. По этим причинам концы рельс нуждаются в наплавке, потому что полностью заменять рельсы является нерентабельным.

Однако перед использованием данных электродов нужно провести с ними некоторую работу. Для начала их нужно поддать термической обработке при температуре 850 – 900 градусов по Цельсию в течение 3 – 4 часов. По прохождении указанного времени печь вместе с электродами остывает до 700 – 750 градусов, а потом снова разогревается до температуры около 900 градусов в течение 4 часов. Потом снова печь охлаждается, но уже до 600 градусов и снова идет нагревание до 900 градусов с последующим охлаждением до 35 градусов. Детали, которые были наплавлены сормайтом после нагревания до 950 градусов, закаляют в масле в течение 40 – 50 минут. После этого изделие готово к использованию. Заказать электроды сормайт Вы можете через пункт меню «Контакты».


Технологические характеристики электродов

Производственная марка электродов

Основное назначение

Допускаемое пространственное положение наплавки

Допускаемый род тока

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электрода в мм

3

4

5

6

Т-293

Для наплавки режущего инструмента

Нижнее

Постоянный ИЛИ переменный

 

ЦИ-1М

Наплавка штампов для горя-

Нижнее

Переменный или

60-80*

115-135*

135—155*

_

ЦИ-1У ЦИ-1Л

чей штамповки из сталей 5ХНМ, 5ХГМ, 40 и аналогичных

 

постоянный (плюс на

120—140

180—200

205-225

 

ЦИ-2У ЦИ-2Л

 

 

электроде)

 

 

 

 

ЦШ-2

Наплавка штампов для горячей штамповки из сталей 5ХНМ, 5ХГМ, 40 и аналогичных

Нижнее или слегка наклонное

То же

160— 200

210-250

ЦШ-1

То же для стали марок ЗХ2В8 и 4Х8В2

То же

>

160—200

210—250

НЖ-2

Наплавка ковочного, штамповочного и обрезного кузнечного инструмента, работающего в условиях высоких температур и больших нагрузок, изготовляемого из стали марок 5ХНМ, 7X3, 5ХГМ, 7ХВГ, 4Х8В2 и др.

*

»

 

150-190

200—250

 

Ш-7

Наплавка матриц обрезных штампов

 

Постоянный (плюс на электроде)

|

 

 

 

* Над ч

Производственная марка электродов

:ртой —.для наплавки на постоянном — Основное назначение

оке (обратная

Допускаемое пространственное положение наплавки

толярность), под ч

Допускаемый род тока

ертоЯ — дл;

Рекоме вас

3

наплавки

Табль

ндуемая си ри диаметр

4

на перемени

ща 32 (пр

та сварочно ; электрода

5

ом токе.

одолжение

го тока в мм

6

цш-з

Наплавка штампов для горячей штамповки из сталей 7X3, 40 и аналогичных

Нижнее или слегка наклонное

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

150—200

210-250

 

ЦН-4

Наплавка рабочих кромок горячих штампов

Нижнее

То же

 

 

 

 

ОМГ

Наплавка на детали из марганцовой стали типа Г13, подвергающихся большому износу: траки, элементы драг и землечерпальных машин и т. п.

Нижнее и

слегка наклонное (до 15—20°)

Постоянный или

переменный с осциллятором

 

120—140

180—200

260-280

ОЗН-250

Наплавка изношенных концов рельсов и крестоеин. Наплавка деталей из малолегированных сталей

Нижнее

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

130-150

160-200

210—240

ЦН-250 ЦН-350

Наплавка поверхностей деталей и механизмов: деталей тракторов, автомобилей, паровозов, вагонов и т. д.

То же

Постоянный или переменный

80—120

1ол 1 ел

160—200

1КЛ ОАО

200—220

ОЗН-300 ОЗН-350

Наплавка рельсов и изношенных деталей из углеродистых сталей (до 0,5—0,7% С)

 

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

130—150

160-200

210—240

260-280

ЦНИИ-250

) Наплавка концов рельсов и крестовин

»

Постоянный (плюс на электроде)

Поверхностное натяжение

Ходьба по воде

Маленькие насекомые, такие как водомерок, могут ходить по воде, потому что их веса недостаточно, чтобы проникнуть на поверхность.

Плавающая игла

Если аккуратно положить на поверхность, маленькую иглу можно заставить плавать по поверхности воды, даже если она в несколько раз плотнее воды. Если поверхность встряхнуть, чтобы снизить поверхностное натяжение, игла быстро утонет.

Не трогайте палатку!

Обычные материалы для палаток являются водонепроницаемыми в том смысле, что поверхностное натяжение воды перекрывает поры в тонко тканом материале. Но если прикоснуться пальцем к материалу палатки, вы нарушите поверхностное натяжение, и дождь потечет.

Мыло и моющие средства

помочь при стирке одежды за счет снижения поверхностного натяжения воды, чтобы она легче впитывалась в поры и загрязненные участки.

Клинический тест на желтуху

Нормальная моча имеет поверхностное натяжение около 66 дин / см, но если присутствует желчь (тест на желтуху), оно падает примерно до 55. В тесте Хэя порошкообразная сера разбрызгивается на поверхность мочи. Он будет плавать в обычной моче, но тонет, если S.T. понижается желчью.

Мытье холодной водой

Основная причина использования горячей воды для стирки заключается в том, что ее поверхностное натяжение ниже и она лучше смачивает.Но если моющее средство снижает поверхностное натяжение, нагрев может оказаться ненужным.

Дезинфицирующие средства для поверхностного натяжения

Дезинфицирующие средства обычно представляют собой растворы с низким поверхностным натяжением. Это позволяет им распространяться на клеточных стенках бактерий и разрушать их. Одно из таких дезинфицирующих средств, S.T.37, имеет название, которое указывает на его низкое поверхностное натяжение по сравнению с 72 дин / см для воды.

Вы можете придумать другое?

Программа первого запуска (Surface Hub) — Surface Hub