Станок сверлильный устройство: Устройство вертикально-сверлильного станка

Содержание

Устройство вертикально-сверлильного станка

Содержание статьи:

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

  • тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
  • сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
  • возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую.

Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

  • размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
  • максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
  • пределы частот вращения шпиндельной головки;
  • число скоростей;
  • типы и конструкция сверлильного патрона;
  • номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя.

Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

  • применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
  • подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
  • модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
  • установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Правила работы на сверлильном станке

Сверлильное оборудование требует соблюдения правил эксплуатации, чтобы добиться желаемого результата, не сломать механизмы и не получить травм. Требования:

  1. Перед началом работы проверить насколько прочно закреплён станок на рабочей поверхности.
  2. Оценить состояние оснастки. Нельзя использовать свёрла с неправильной заточкой или визуальными повреждениями. Оборудование должно иметь заземление, чтобы не травмировать человека.
  3. Проверить насколько прочно закреплён патрон.
  4. Заготовку требуется закреплять к столу с помощью специальных зажимов. Нельзя удерживать деталь руками.
  5. После выключения станка, сметать стружку нужно с помощью металлической щётки. Делать это голыми руками запрещено.
  6. Для защиты глаз требуется использовать защитные очки.

Нельзя пытаться перекинуть ремень между шкивами во время работы электродвигателя.

Как сделать станок своими руками

Чтобы не покупать дорогостоящий станок, можно сделать самодельную конструкцию для сверления. Основой является дрель или перфоратор с режимом сверления. Каркас изготавливается из фанеры (10–20 мм), которая соединяется с помощью саморезов. Подвижной направляющей будет выступать система выдвижных тумбочек. Подробные схемы есть в интернете. Самодельное оборудование для создания отверстий может изготавливаться из бормашин, граверов или двигателей от стиральных машин.

Сверлильный станок является незаменимым при металлообработке и изготовлении мебели. С его помощью значительно упрощается производственный процесс и возрастает производительность. С помощью современного оборудования могут одновременно создаваться по 2,3 и более точных отверстий.

Многошпиндельные сверлильные головки для производственного бурения, Тайвань Производитель станков для сверления и вытягивания труб с ЧПУ и ЧПУ, напрямую экспортирующих из Тайваня, Китай Сверлильные станки -HD Видео- Каталог производителей многошпиндельных сверлильных станков с видео в сети, Многошпиндельные сверлильные станки — производители многошпиндельных сверлильных станков, экспортеры многошпиндельных сверлильных станков Тайвань, Решения для сантехнических и механических подрядчиков — T-Drill Oy, T-DRILL — Решения для изготовления труб и труб

Многошпиндельные сверлильные головки для производственного бурения, Тайвань, Трубы с ЧПУ / ЧПУ Производитель трубных барабанных сверлильных и вытяжных станков с прямым экспортом из Тайваня, Китай, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (теплообменник) Производитель, экспортирующий напрямую из Южной Кореи, Тайваня, многошпиндельное сверление Machines -HD Video- Каталог производителей многошпиндельных сверлильных станков с Video On Line, Многошпиндельный сверлильный станок — Многошпиндельный сверлильный станок производители, экспортеры многошпиндельных сверл Тайвань, Решения для Подрядчик по сантехнике и механике — T-Drill Oy, T-DRILL — Трубы и трубы Технологические решения — T-Drill Oy, Оборудование для быстровозводимого стального строительства Завод

Тайваньское сверление трубных барабанов с ЧПУ / ЧПУ Станок для сверления и вытягивания труб, Сверлильный и вытяжной станок с ЧПУ Станок, Сверлильный станок, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (тепло Обменник) на Тайване и в Китае, многошпиндельное сверление Многошпиндельные сверлильные станки, Многошпиндельные сверлильные станки, Тайвань Станки, Китайские многошпиндельные сверлильные станки, производственное сверло, сверлильный станок, многошпиндельное сверло, сверлильная головка, многошпиндельная головка, многошпиндельное сверло, сверлильные головки, многошпиндельное сверло, кластерное сверло, сверлильные головки, Тайваньский ЧПУ / ЧПУ Сверлильный станок для труб, барабанов, труб, труб с ЧПУ Сверлильно-вытяжной станок, Описание, Характеристики, Детали, Колего, Сверление Станок, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (теплообменник), серия SHTB, Описание, Характеристики, Детали, Многошпиндельный сверлильный станок — Многошпиндельный сверло производители станков, экспортеры многошпиндельных сверл, Тайвань, T-DRILL продукты состоят как из промышленных решений для нескольких клиентских сегментов, так и из а также портативные решения для механических подрядчиков и сантехников.Они есть используется в HVAC, автомобильной промышленности, судостроении, трубопроводах из нержавеющей стали, Оборудование для завода быстровозводимых металлоконструкций и др.

ЧПУ и Многоосевые трубы с ЧПУ / сверление труб / барабанов / нарезание резьбы / нарезание / резьба Станок для прокатки / фрезерования / снятия фасок / Многошпиндельный сверлильный станок ИДТИ НА НОВУЮ СТРАНИЦУ Español

Т СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК (НОВЫЙ) Свяжитесь с нами КАТАЛОГ

 Многоосевой сверлильный станок для труб / труб / барабанного сверления / многошпиндельный сверлильный станок 
 Оборудование для работы с трубами Системы перемещения труб и трубок Сверлильный станок для труб 
 Прорезной станок для труб / труб Станок для снятия заусенцев с труб 
 Двойная система сверления Двойной сверлильный станок для труб для труб 

@

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК с ЧПУ для сверления + фрезерования отверстий в трубах / трубах

Максимум.Длина трубки: 3000 мм

Максимум. Диаметр трубки: 150 мм

Максимум. Толщина трубки: 10 мм

Тип шпинделя: BT50-ER40 => Диаметр отверстия: 4 ~ 26 мм

Сервопривод Система управления двигателем для оси X и оси вращения

@

Полный Автоматический сверлильно-отрезной станок для труб

Машины для Завод быстровозводимых металлоконструкций

Размер трубки: диаметр 10 дюймов, Толщина 20 мм (приветствуются БОЛЬШИЕ размеры)

@

ОСОБЕННОСТЬ

  1. Автоматическая операция сверления допускает равное или неравное расстояние между отверстиями
  2. 3 вида контроллера на выбор: управление ЧПУ / ЧПУ / ПЛК.Он может просверлить трубу под любым углом.
  3. Сенсорный экран (опция)
  4. Позволяет выбрать ручной или автоматический режим сверления
  5. Принудительная смазка масляным туманом (опция)
  6. Позволяет использовать несколько настроек, максимальный объем памяти: 99 наборов
  7. Буровая головка может управляться гидравлической системой или сервосистемой ( необязательно)
  8. Доступен гидравлический зажим заготовки (опция)
  9. Сверление отверстий в трубе / трубе
  10. с многоступенчатым контроллером
  11. С серводвигателем для подачи
  12. Автоматически, точное определение местоположения, высокая эффективность и простота эксплуатации
  13. Доступен для каждого алюминиевого материала — короткое — кратное кратное переработка и крупномасштабная переработка.
  14. Выбор рабочей длины: 3,5,4,5,5,5 и 6 метров. (Более длинная длина добро пожаловать)
  15. Передвижная колонна отличается высокой точностью позиционирования. (необязательно)
  16. Продольная траверса колонны приводится в движение серводвигателем комбинированным. с зубчато-реечной передачей. (необязательно)
  17. Три оси перемещаются и приводятся в действие серводвигателями. (необязательно)
  18. Высокоточные линейные направляющие по трем осям обеспечивают быстрое и плавное движения.(необязательно)
  19. Магазин инструментов на 12 инструментов является стандартным оборудованием. (необязательно)
  20. Воздушные зажимы для удаленных деталей. (Гидравлические зажимы являются опцией)
  21. Подвижная стружка оборудована в нижней части станка. предоставление удобная обработка стружки. (необязательно)

ЖУРНАЛ TURRET TYPE (опция)
1. В магазине револьверного типа используется безрукавный инструмент Charge. 0направленный, случайный Выбор инструмента увеличивает скорость смены инструмента.(необязательно)
2. револьверная головка вмещает конус режущего инструмента BT40 Стандартная грузоподъемность составляет 12 инструментов. (необязательно)
3. Магазин на 10 инструментов не является обязательным. (необязательно)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Режущие инструменты BController BS Охладитель шпинделя B Теплообменник для шкафа управления B Тяжелые гидравлические зажимы (тиски) BE Дополнительные мощные тиски Обработка по 4-й оси BS Защитный экран BT Устройство измерения длины инструмента B Подвижная каретка зажима BP Пневматическая стопорная пластина BS Защитное ограждение (для резака) B Инфракрасный датчик безопасности BАвтоматический конвейер для стружки

 (опционально) 

Длина 3 м, 4 м, 5 м, 6 м (опция: более длинная длина приветствуется)
Ширина 250 мм (дополнительно)
Давление масла Мощность двигателя сверлильной головки 2 HP, уровень 4 (или 3 HP, уровень 2)
Давление масла Скорость вращения сверлильной головки 3200 р.ВЕЧЕРА.
Максимальный диаметр сверла 35 мм (алюминий)
Максимальное расстояние сверления 150 мм
Часто Набор доступной памяти 99 наборов
Автоматический Выбор позиции Ось X 40 м / мин
Автоматический Точность позиционирования 0.1 мм
Серверный мотор 400 Вт
Сенсорный экран 5,7 дюйма

* Автоматический сверлильный станок (автоматическое позиционирование по оси X, ручное управление по оси Y [опционально: автоматическое] позиционирование, точное автоматическое сверление по оси Z).
* Управление ПЛК, сенсорное управление, может производить как равное, так и неравное расстояние бурение.
* Точно управляемая система масляного тумана значительно улучшает смазку и охлаждение эффект.(необязательно)
* Система зажима не является обязательной. (атмосферное давление или давление масла).
* Может производить как ручное, так и автоматическое сверление.

Панель управления:

@

@

@

@

Особенности:

  • Интерактивные команды и цветной дисплей упрощают обучение и простота эксплуатации

  • С линейной, матричной и фланцевой схемой сверления.Было бы не нужна программа кода G, M.

  • С функцией моделирования он также может указать, какой отверстие будет бурение более грубым

  • Можно прочитать файл DXF и отобразить расположение отверстий, а также внешний вид пластины на экране.

  • Наша буровая установка представляет собой прочную портальную конструкцию, она требуется экономия места 1/2.

  • Наша дрель — компактная дизайн. Портальный станок, контроллер ЧПУ, гидравлический привод система те были интегрированы.

  • Расстояние между двумя шпинделями, которые можно отрегулировать с помощью маховика и два шпинделя также могут быть активными индивидуально или одновременно для достижения гибкой цели.

  • С надежным оборудованием для обеспечения стабильности машины пока машина сверлит.

  • Центровка и гидравлика Крепление пластины, которые два в одном предназначены, пластина нагрузки, разгрузки, зажим быстро и удобно.

  • Станок с четырьмя рабочими зонами на столе, пока одна сторона стола работает, другая сторона стола позволяет пользователю загружать или выгружать пластину. Таким образом, машина простаивает. время и вдвое больше сверления.

  • Избегайте распыления, чтобы сэкономить охлаждающую воду и поддерживать чистоту окружающей среды.

  • Шпиндельный блок с автоматическим начальный максимум для бурения:

  • Шпиндельный узел снабжен чувствительная функция автоматического изменения скорости для быстрого доступа к пластине затем измените скорость на заданную для сверл.

  • Пользователю не нужно учитывать длина инструмента и установка автоматического облома стружки во время сверления для улучшения эффективность.

  • Управление частотой вращения шпинделя с помощью инвертора и количество оборотов в минуту отображается на ЖК-дисплее. Пользователь меняет обороты ручкой регулируется.

  • Удержание программы может быть активным в любое время, пока инструмент тупой, после замены инструмента, легкий возврат и перезапуск.

  • С функцией центрального сверления, что упрощает пользователю проверить упорный шаг пластины

  • Машина снабжена Функция автоматического отключения. Эта функция подходит для большой тарелки, и есть много отверстие, которое нужно просверлить на ночных работах.

  • Также может быть опционально транспортер стружки для сбора стружки и чисто.

@

@

@

@

@

@

@

Спецификация:

Тип

CSD-12/24

CSD-12/35

CSD-16/35

CSD-16/40

Вместимость

Толщина

100 мм

100 мм

100 мм

100 мм

Диаметр (стандартный)

16 ~ 32

16 ~ 32

16 ~ 32

16 ~ 32

(специальный)

32 ~ 50

32 ~ 50

32 ~ 50

32 ~ 50

Шпиндель

Количество шпинделя

2 комплекта

2 комплекта

2 комплекта

Передаточное число

01:07.2

01: 07.2

01: 07.2

01: 07.2

об / мин

160 ~ 330 об / мин

160 ~ 330 об / мин

160 ~ 330 об / мин

160 ~ 330 об / мин

Мощность

Двигатель шпинделя

5 л.с.

5 л.с.

5 л.с.

5 л.с.

Инвертор

5 л.с.

5 л.с.

5 л.с.

5 л.с.

Гидравлический агрегат (Feed)

1.5 л.с.

1,5 л.с.

1,5 л.с.

1,5 л.с.

Гидравлический блок (приспособление)

1,5 л.с.

1,5 л.с.

1.5 л.с.

1,5 л.с.

Серводвигатель X, Y

Сервопривод переменного тока

Сервопривод переменного тока

Сервопривод переменного тока

Сервопривод переменного тока

Размер плиты

Д * Ш мм

Д * Ш мм

Д * Ш мм

Д * Ш мм

Рабочая зона

один Д * Ш

1200 * 2400

1200 * 3500

1600 * 3500

1600 * 4000

два Д * Ш

1200 * 1150

1200 * 1700

1600 * 1700

1600 * 1950

четыре Д * Ш

550 * 1150

550 * 1700

750 * 1700

750 * 1950

X, Y скорость позиционирования

8000 мм / мин

8000 мм / мин

8000 мм / мин

8000 мм / мин

Кол-во гидравлической арматуры

8 комплектов

12 комплектов

12 комплектов

16 комплектов

Кол-во рядов

4сета

4сета

4сета

4сета

Блок питания

3ø, 220 В, 20 л.с.

3 ø, 220 В, 20 л.с.

3 ø, 220 В, 20 л.с.

3 ø, 220 В, 20 л.с.

Пневматический пресс

4кг / см2

4кг / см2

4кг / см2

4кг / см2

Вес станка

4.5 т

5,0 т

6.0 т

8,0 т

Размер машины (Д * Ш * В)

3470 * 3400 * 2750

4570 * 3400 * 2750

4570 * 3800 * 2750

5070 * 3800 * 2750

Транспортер стружки (L = 1550 мм)

Вариант

Вариант

Вариант

Вариант

*Этот информация может быть изменена без предварительного уведомления.

@

~ ТОЧНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК с ЧПУ за СОЕДИНЕНИЕ ~

@

@

@

@

@

@

@

@

@

@

@

Особенности:

  • С интерактивной командой и цветом дисплей, простота обучения и простота эксплуатации

  • С линейным, матричным и фланцевым сверлом шаблон.Программа с кодом G, M не нужна.

  • Благодаря функции моделирования он также может указать, какое отверстие будет просверлено при перемещении более грубого

  • Можно прочитать файл DXF и отобразить схему отверстий, а также внешний вид пластины на экране.

  • Наша дрель машина представляет собой прочную консольную конструкцию, соответствующую гуманным инженерные разработки, чтобы позволяют компактно и легко работать

  • Машины X, Y оси, были оснащены шарико-винтовой парой, серводвигателем переменного тока и линейной направляющей, обеспечивающей точное позиционирование.

  • Станок с ЧПУ контроллер, гидравлическая система питания, интегрированная конструкция, позволяющая легко установка

  • Выравнивание и Гидравлическое крепление пластины, которые разработаны два в одном, нагрузка на пластину, выгружать, зажимать быстро и удобно

  • Машина с две рабочие области на столе, в то время как одна сторона стола обрабатывает другую сторону таблица позволяет пользователю загружать или выгружать тарелка.Итак, машина есть нет простоя и вдвое больше сверления.

  • Избегайте распыления, предназначенного для экономии охлаждающая вода и поддерживайте чистоту окружающей среды.

  • Шпиндельный блок с автоматическим начальный максимум для сверления: шпиндельный блок снабжен чувствительным Саморегулируемая функция изменения скорости для быстрого доступа к пластине, а затем переключение на заданная скорость для сверл.Пользователю не нужно учитывать длину инструмента и задавать автоматическая поломка стружки во время сверления для повышения эффективности.

  • Скорость вращения шпинделя составляет снабжен инвертором, управляемым, и ручкой регулируется также количество об / мин отображается на ЖК-дисплее.

  • Удержание программы может быть активным в любое время в то время как инструмент затупился, после замены инструмента легкий возврат и перезапуск.

  • С функцией центрального сверления легко проверить упорный шаг пластины

  • Машина снабжен функцией автоматического отключения.Эта функция подходит для большой тарелки и при ночных работах нужно просверлить много отверстий.

  • Это также может быть опция, которую передает чип, для чипа собрать и очистить.

Технические характеристики:

Тип машины

CSD-06/20

Буровые мощности

Толщина

100 мм

Диаметр отверстия

16 ~ 32

Шпиндель

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверление — это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы режущим инструментом, называемым сверлом.


КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла на нескольких скоростях. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления.Частота вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка.Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д. (Vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. На круглой колонне могут быть вырезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей

1. База
2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Ручка подачи
6. Рабочий стол

Рис. 1 Конструкция сверлильного станка

ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются по конструктивным особенностям или типу работы, с которой они могут работать.Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Круглая секция колонны
( b) Станок с коробчатым профилем
(4) Радиально-сверлильный станок
(a) Обычный
(b) Полууниверсальный
(c) Универсальный
(5) Сверлильный станок для многошпиндельного сверления
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

(а) Вертикальный
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок — это небольшая компактная установка, которая используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на довольно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, а сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача — главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает процесс сверления в заготовке, это называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе чувствительного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Станок настольный сверлильный,
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.
(2) Секция колонны коробки.

Вертикальный сверлильный станок с круглым профилем колонны состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Станки с коробчатой ​​колонной обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена ​​буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, составляет не более 50 мм. Мощные приводные двигатели приводятся непосредственно в головку машины, и доступен широкий спектр механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Станок радиально-сверлильный простой
2. Станок сверлильный полууниверсальный и
3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения —
1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль плеча, и
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех указанных выше движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.

Станок многосверлильного сверления
В станке многосверлильного сверления несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машины в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, загружаются в работу одновременно. Движение подачи обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ТИПЫ СВЕРЛ
Сверло — это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к ​​оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру. затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло — самый распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3

Рис. 3 Типы спиральных сверл


Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 — стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Размеры Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A — наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z — наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются. Размеры сверла находятся в диапазоне от A до Z, причем A — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло
состоит из трех основных частей:
(i) Точка сверла или мертвая точка
(ii) Корпус
(iii) Хвостовик.
Ось сверла — это продольная осевая линия.
Острие сверла — это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет такую ​​форму, чтобы образовывать кромки, грани и кромку долота.
Кромка или режущая кромка — это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки — это минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона — это та часть поверхности канавки, которая примыкает к выступу, на которую ударяется стружка, когда она срезается с заготовки.
Кромка зубила — это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность — это поверхность на острие сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки — это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки — это осевая длина от крайнего конца острия до конца канавки на хвостовике корпуса.
Корпус — это та часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик — это та часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка — это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса — это часть поверхности корпуса, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Стержень или перемычка — центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и проходящая от острия к хвостовику; острие сердечника образует кромку долота.
Площадки представляют собой цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом к ​​флейте.
Выемка — это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком малого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол — это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки долота — это угол, образованный пересечением кромки и кромки долота.
Диаметр сверла — это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали — это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона винтовой линии — это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол — это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование сколов становится все менее благоприятным по направлению к центру.
Задний угол кромки — угол, образованный боковой стороной и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется на торцевой кромке и должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине — это угол конуса, образованного губами.

Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла


Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, более трудно поддающихся резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок — универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Вот некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:

1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развертывание, притирку, растачивание, зенкование, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы для создания круглого отверстия. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а кернер используется для создания углубления для точки сверления в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло вынимается из отверстия и отключается питание.

Рис.5 Бурение

Развертка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого расширителем. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как сплошная развертка и регулируемая развертка.

Рис.6 Развертка


Растачивание
На рис. 7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивают с помощью регулируемых режущих инструментов только с одним
. передний край выполнен.Для этого используется сверлильный инструмент.

Рис. 7 Растачивание

Зенкование
Зенковочное растачивание показано на рис. 8. Это операция цилиндрического увеличения конца отверстия, как и для паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Зенковка

Заточка
Заточка показана на рис. 9. Это операция по увеличению конусообразного расширения конца отверстия, как и для выемки для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью детали.

Рис.9 Операция встречного опускания


Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для размещения головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для выполнения нарезания резьбы в отверстие вручную или машинным способом ввинчивается метчик. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу такого же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится небольшое количество смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рис.10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на Рис. 11.

Рис. 10 Операция нарезания резьбы

Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика

Колонковое сверление
Операция корончатого сверления показано на Рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

Рис. 12 Операция корончатого сверления

РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Для определения размера сверлильных станков различных типов рассматриваются разные параметры. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с деталью.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:

Cs = ((22/7) × D × N) / 1000

Где, D — диаметр сверла в мм, а
N — частота вращения сверлильного шпинделя.
КОРМ
Подача сверла — это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:

F = Fr × N

Где F = Подача в минуту в мм.
Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла.

Типы сверлильных станков

Дата публикации: 28 ноя 2009 | Обновлено: 28 ноя 2009 | Категория: Образование | Автор: niranjan | Уровень пользователя: Золотой | Баллы: 15 |


В этой статье рассказывается о различных типах сверлильных станков.Прочтите эту статью, чтобы узнать о типах сверлильных станков, переносных сверлильных станках, чувствительных сверлильных станках, вертикальных, радиальных, многосверлильных станках, многошпиндельных сверлильных станках и автоматических сверлильных станках.

сверлильный станок

сверлильный станок — это станок, который используется для сверления отверстий. Сверлильный станок играет важную роль в мастерской. Его ставят рядом с токарным станком в разрезе токарного станка в мастерской. Сверлильный станок может в основном использоваться для сверления отверстий.Помимо этого, он также может выполнять все операции, выполняемые на токарном станке, но с небольшими трудностями. Бурение отверстий может быть выполнено очень легко, эффективно, с низкими затратами и на высокой скорости путем сверления. Все современные металлорежущие сверлильные станки произошли от луковых сверл, использовавшихся египтянами в 1200 году до нашей эры

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают различных типов в зависимости от размера, скорости резания, глубины резания и работы, на которых выполняется механическая обработка.
Различные типы сверлильных станков:
1) Портативный сверлильный станок
2) Чувствительный сверлильный станок
a) Настольный
b) Напольный
3) Вертикальный сверлильный станок
a) Круглая секция колонны
b) Секция коробчатой ​​колонны
4 ) Радиально-сверлильный станок
a) Радиально-сверлильный станок
b) Полууниверсальный радиально-сверлильный станок
c) Универсальный радиально-сверлильный станок
5) Многосверлильный станок
6) Многосверлильный станок
7) Автоматический сверлильный станок
a) Вертикальное сверление станок
b) Станок для глубокого сверления

1) Портативный сверлильный станок

Портативные сверлильные станки — это те станки, которые очень легко использовать и могут просверливать отверстия в любом месте мастерской.Этот тип сверлильного станка используется для сверления отверстий на объектах, которые нельзя перемещать. Переносные сверлильные станки работают либо от руки, либо от отдельного двигателя. Все части этого сверлильного станка маленькие и компактные. Используемый здесь двигатель универсального типа, что означает, что на него может подаваться питание постоянного или переменного тока.Глубина отверстий, которую можно получить с помощью портативного сверлильного станка, составляет от 12 мм до 18 мм. Ширина отверстия, получаемого с помощью портативного бурильщика, очень мала.Используются высокие скорости и небольшие сверла. В некоторых случаях эти сверлильные станки могут также работать от пневматической энергии.

2) Чувствительный сверлильный станок

Эти сверлильные станки обычно используются для сверления небольших отверстий на высоких скоростях при выполнении легких работ. Основание станка устанавливается на скамейке (или) на полу. Различные части чувствительного сверлильного станка:
a. Вертикальная колонна
б. Горизонтальный стол
c. Головка опоры двигателя
d.Механизм сверлильный
эл. Вертикальный шпиндель
В чувствительном сверлильном станке вся подача должна осуществляться вручную, поскольку нет специального приспособления для автоматической подачи. Отверстия просверливаются только вручную. У этого есть много преимуществ. Ручная подача помогает оператору почувствовать (или) определить ход сверла, если возникает какое-либо заклинивание (или) блокировка сверла может быть легко освобождена, что предотвращает поломку (или) поломки сверла. Чувствительный сверлильный станок можно использовать для сверления небольших отверстий с ручной подачей на высоких скоростях.Диаметр, полученный с помощью высокочувствительного сверлильного станка, составляет от 1,5 до 15,5 мм. даже небольшие отверстия размером 0,35 мм могут быть легко получены с помощью сверхчувствительных сверлильных станков. Скорость, используемая для этой операции, может достигать 20 000 об / мин.

3) Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок по конструкции похож на чувствительный сверлильный станок. Эта машина также имеет вертикальную стойку, установленную на основании. Но конструкция более прочная.Он содержит механизм подачи питания, а также имеет отличный стол для рабочей нагрузки. Большое количество скоростей и подач шпинделя возможно на вертикально-сверлильном станке. Этот станок лучше всего подходит для обработки средних объемов работ. Вертикальные сверлильные станки в основном бывают двух типов.
а. Круглый профиль колонны
b. Сверлильный станок для колонн

4) Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок можно использовать для сверления деталей среднего и большого размера. Радиально-сверлильный станок имеет круглое основание большего размера, на котором установлена ​​тяжелая круглая колонна.Установлен радиальный рычаг, который может свободно перемещаться по длине колонны. Над этой рукой установлен механизм сверлильной головки. Этот механизм сверлильной головки может свободно перемещаться по всей длине рычага. Не только эти два, но и радиальный рычаг может повернуть 3600. Таким образом, благодаря этим трем характеристикам, радиально-сверлильный станок может также сверлить большие работы. Если работа небольшая, ее можно установить над столом, а если работа большая, ее можно просверлить, поставив ее на пол. Есть три типа радиально-сверлильных станков
а.Станок сверлильный для плоских работ
б. Полууниверсальный сверлильный станок
c. Универсальный сверлильный станок

а. Станок для плоского сверления

В этом станке предусмотрены условия для
a. Горизонтальное перемещение буровой головки
b. Рычаг вертикальной регулировки
c. Горизонтальное перемещение сверлильной головки по штанге
d. Круговое движение горизонтального рычага вокруг вертикальной колонны.

г. Полууниверсальный сверлильный станок

В этих станках при выполнении всех функций обычного сверлильного станка сверлильная головка может поворачиваться в горизонтальной плоскости перпендикулярно руке.Благодаря этому можно просверливать отверстия на заготовке под разными углами, кроме обычного сверления.

г. Универсальный сверлильный станок

В дополнение ко всем функциям полууниверсального сверлильного станка, рычаг, на котором установлена ​​сверлильная головка, может вращаться по горизонтальным осям, это свойство позволяет станку просверливать отверстие под любым углом

5) Бандаж сверлильный станок

В этом типе количество одношпиндельных колонн сверлильного станка расположено рядом, но с общим основанием и общим рабочим столом.Этот тип станка называется станком для группового сверления. В некоторых случаях никакие регулировки не могут быть выполнены, поскольку они зафиксированы постоянно, но большинство станков могли изменять подачу и скорость каждого шпинделя, и даже шпиндель можно было перемещать. Этот вид сверлильных станков используется для производственных работ. У них также есть возможность менять инструменты.

6) Многошпиндельный сверлильный станок

В этом станке количество шпинделей связано с одним двигателем и приводится в движение.Этот сверлильный станок широко используется для производственных работ. В этих машинах движение подачи обычно достигается за счет подъема стола. Работу можно безопасно выполнить, даже опустив буровую головку. Шпиндели сконструированы таким образом, что можно регулировать межосевое расстояние между каждым шпинделем. Шпиндель обычно устанавливается со сверлом. Главный недостаток — невозможно управлять скоростью для одного шпинделя. Все шпиндели обычно соединены с главным приводом с помощью универсального шарнира для облегчения регулировки межосевого расстояния между шпинделями.

7) Автоматические сверлильные станки

В этом методе весь процесс является автоматическим, начиная с загрузки работы и заканчивая выгрузкой готовой продукции без каких-либо ручных операций. Эта машина чаще всего используется в производственных целях. Помимо сверления, также могут выполняться другие операции, такие как формовка, фрезерование, хонингование, нарезание резьбы.

8) Станки для глубокого сверления

Этот тип сверлильных станков в основном используется для сверления глубоких отверстий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *