Станок сверлильный устройство: Устройство вертикально-сверлильного станка

Устройство вертикально-сверлильного станка

Содержание статьи:

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

• тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
• сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
• возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую. Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

• размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
• максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
• пределы частот вращения шпиндельной головки;
• число скоростей;
• типы и конструкция сверлильного патрона;
• номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя.

Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

• применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
• подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
• модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
• установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Сверлильный станок: устройство, принцип работы, применение

Сверлильные станки предназначены для выполнения глухих и сквозных отверстий в деталях из различных материалов, а также для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при помощи операций зенкерования и развертывания.

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

• одношпиндельные;
• двухшпиндельные;
• многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

• вертикально-сверлильные;
• горизонтально-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок – классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

• с ручным управлением;
• с полуавтоматическим управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

• стандартная однопатронная;
• револьверная (рис. 5).

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

• мощность приводных электродвигателей;
• максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
• максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

Конструкция и принцип работы

• Рассмотрим конструкцию и принцип работы на примере распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н125.
• Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125
• Состоит сверлильный станок из следующих основных компонентов.

1. Вертикальная колонна (станина). Служит опорой для размещения всех основных узлов станка.
2. Электродвигатель. Приводит в движение через коробку скоростей шпиндельную головку. Используются как фазные, так и асинхронные электродвигатели, так как нет жестких требований по пусковому моменту. Процесс сверления начинается уже тогда, когда двигатель набирает свою проектную скорость вращения.
3. Сверлильная головка. Основной блок.

   Вмещает в себя коробку скоростей с механизмом изменения частоты передачи, механизм вертикальной подачи с рукояткой, лимб для точной подачи и шпиндель с патроном.

4. Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Служит для изменения скорости рабочих движений.
5. Штурвал ручной подачи.

   Вращением этой рукоятки осуществляется ручная вертикальная подача.

6. Лимб контроля глубины обработки. Представляет собой кольцевую головку с размеченной шкалой. Служит для тонкой настройки вертикальной подачи. Используется, когда сверление должно осуществляться на определенную глубину. На лимбе обязательно указывается цена деления его шкалы.
7. Шпиндель. Служит для закрепления патрона. Предает вращательное движение через патрон на сверло. Имеет возможность вертикального перемещения на направляющей, установленной в сверлильной головке.
8. Сопло подачи охлаждающей жидкости. Является частью механизма охлаждения обрабатываемой заготовки и сверла.

   При включении насоса подает струю смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.

9. Стол. Предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. Имеет ряд проточек, в которые устанавливаются различные захватные приспособления (струбцины, тиски и др.).
10. Рукоятка подъема стола. Приводной орган механизма изменения уровня стола.

    Служит для подвода заготовки к шпинделю на максимально эффективное расстояние или для отдаления, если обрабатывается заготовка больших габаритов.

11. Фундаментная плита. Основание станка. Выполняется массивной, что обеспечивает устойчивость станка. Имеет отверстия под болты, при помощи которых осуществляется крепление к фундаменту.
12. Шкаф электрооборудования. Содержит в себе электрические схемы, управляющие реле и предохранительные элементы. На станках более поздних версий также вмещается в себя панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Сегодня сверлильные станки представлены в самых разнообразных исполнениях.

Центральная концепция, согласно которой развивается это направление станкостроения – максимальная автоматизация рабочих процессов и расширение технологических возможностей.

22.11.2018

fabricators.ru

Устройство вертикально-сверлильного станка

Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/princip-raboty-sverlilnogo-stanka-sverlilnyj-stanok-ustrojstvo-princip-raboty-primenenie.html

Сверлильный станок 2Н135: назначение и применение, технические характеристики и принцип действия

Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.

Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.

Назначение и применение сверлильного станка 2Н135

Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.

Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.

Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов.

Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия.

При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.

Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов.

Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали.

Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.

Модификации

• 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
• 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
• 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
• 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
• 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
• 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.

Конструкция сверлильного станка состоит:

• Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
• Привод.
• Насос масляный плунжерного типа.
• Система охлаждения обрабатываемой зоны.
• Шпиндель.
• Коробка подач.
• Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
• Коробка скоростей.
• Система контроля скорости и подачи.
• Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе.

Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом.

Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

• Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
• Передачу червячного вида.
• Обгонной храповой и кулачной муфты.
• Лимба.
• Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Принцип действия

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

• Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
• Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
• Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
• Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
• Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
• Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
• Количество скоростей вращения -12.
• Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
• При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
• Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
• Максимальное усилие подачи — 15 кН.
• За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
• Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
• Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
• Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
• Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
• Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
• Масса станка — 1200 кг.

Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть.

Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют.

Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.

Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию.

Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135.

Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.

Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/sverlilnyy-stanok-2n135-naznachenie-princip-deystviya-harakteristiki.html

Устройство вертикально-сверлильного станка

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Сверлильные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5.

Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок.

Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости.

Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16.

Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19.

При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно.

Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки.

Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки.

Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/sverlilnye_stanki/ustrojstvo_vertikalno_sverlilnogo_stanka/24-1-0-249

Вертикальный сверлильный станок — для чего и почему

Вертикальный сверлильный станок – это техника, необходимая для создания глухих и сквозных отверстий, а также для дополнительной обработки полученных иным методом отверстий. Она часто используется для рассверливания отверстий, которые требуют максимальной точности.

Также агрегаты данного типа демонстрируют свою эффективность при нарезании внутренней резьбы и при создании дисков из сплошного листового материала. Другими словами, вертикальные станки – это универсальные помощники, на которые можно возложить выполнение ряда непростых задач.

Конечно же, технологические возможности оборудования не ограничиваются вышеприведенными операциями. Функционал техники гораздо шире, чем может показаться на первый взгляд. Это стало причиной широкого ее применения в самых разных сферах.

Особую популярность такие станки обрели в мелкосерийном производстве. Для выполнения частных задач они подходят идеально. Однако, если рабочий цех оснастить должным образом, подобные агрегаты станут незаменимым инструментом в сфере массового производства.

Виды вертикальных сверлильных станков

Все вертикальные сверлильные станки можно распределить по следующим категориям:

• Одношпиндельные агрегаты настольного типа. Такая техника идеально подходит для мелкосерийного производства.
• Одношпиндельные вертикальные напольные станки.
• Агрегаты редукторного типа.
• Многошпиндельные станки.
• Техника, предназначенная для глубокого сверления.

Все эти агрегаты могут быть дополнены числовым программным управлением, что делает работу на них проще, эффективней, а результаты – точнее. Рассмотрим особенности каждого из видов станков.

Одношпиндельные агрегаты настольного типа – это небольшие по размеру станки, которые рассчитаны в основном на получение отверстий диаметром до 16 миллиметров. Также с помощью этой техники можно зенкеровать и зенковать заготовку. С нарезанием резьбы одношпиндельные настольные станки также справятся.

Среди преимуществ эти станков стоит выделить малые габариты, умеренное энергопотребление и низкий уровень издаваемого во время работы шума. Пожалуй, это единственные вертикальные станки, которые подходят для эксплуатации в бытовых условиях.

Если же речь идет о больших цехах или мастерских, то для этих условий идеально подойдет напольный станок, список возможных операций которого гораздо шире.

Особенностью конструкции этой техники можно считать наличие специальных подножек, которые облегчают монтаж достаточно тяжелого агрегата на самых разных поверхностях.

Также конструкция включает такие элементы как рабочую стойку, шпиндель, фундаментную плиту, механизм подачи и коробку скоростей.

Для получения крупных отверстий в условиях цеха такой техники, все же, недостаточно. И тут на помощь приходят массивные редукторные станки, которым можно поручить такую работу.

Если же такой агрегат комплектуется числовым программным управлением, то он и вовсе становится незаменимым помощником на производстве, так как позволяет получать практически любые отверстия с максимальной точностью.

Подобные агрегаты комплектуются системой индикации, которая предоставляет оператору нужную информацию.

Источник: http://prostostanok.ru/sverlilnye-stanki/vertikalnyj-sverlilnyj-stanok-dlya-chego-i-pochemu

Настольные сверлильные станки Назначение, устройство и принцип работы станка мод. Sb 501/1

Станок
мод. SB
501/1 (рис. 7.1)
предназначен для сверления, рассверливания,
зенкерования и развёртывания отверстий
в различных деталях, а также для торцевания
и нарезания резьбы машинными метчиками.

Рис.
7.1.
Настольный вертикально-сверлильный
станок мод. SB
501/1:

1
— опорная плита, 2 – сверлильный
стол, 3 — защитный кожух, 4 — сверлильный
патрон, 5 — шпиндель, 6 — корпус, 7 — крышка,
8 — коробка передач, 9 — двигатель, 10 —
рукоятка, 11 — стойка, 12 — винт зажима
стола.

На
станке мод. SB
501/1обрабатывают
детали сравнительно небольших размеров
и веса. Станок представляет собой опорную
плиту 1
со стойкой 11,
по которой передвигается и устанавливается
на нужной высоте поворотный сверлильный
стол 2.
Станок имеет ременную коробку передач
8,
которая расположена в верхней части
корпуса и закрывается крышкой 7.

К корпусу шпиндельной бабки прикреплён
двигатель 9.
Режущий инструмент закрепляется в
патроне 4,
который крепится на шпинделе 5.
При помощи рукоятки 10
осуществляется вертикальное перемещение
шпинделя. Для включения станка предназначен
выключатель зелёного цвета, для выключения
– красного цвета.

Вращательный момент
с вала двигателя передаётся через
коробку передач шпинделю.

Шпиндель
5
вращается (главное движение В1)
с частотой
277-2440 об/мин холостого хода.

Обрабатываемая
заготовка устанавливается
на сверлильном столе
2,
имеющем
установочные
вертикальное П1и вращательные
В2перемещения
вокруг
стойки станка и В3
вокруг оси перпендикулярной оси стойки
11.

Фиксация стола
осуществляется винтом зажима 12.
Движение
подачи П2
осуществляется
рычажным устройством при нажиме пальца
на рукоятку 10.

Технические
характеристики станка представлены в
табл.7.1.

Таблица 7.1 — Технические характеристики
станка:

Наибольший диаметр сверления, мм	16
Число скоростей вращения шпинделя	9
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту	277 – 2440
Режим работы	400Вт, 10 мин

Назначение, устройство и принцип
работы устройства сверлильного

Устройство
сверлильное с приводом предназначено
для сверления отверстий в заготовках
из древесины и других материалов в
бытовых условиях. Электропривод по
своим характеристикам относится к
бытовым электрическим приборам с классом
защиты II
по ГОСТ 27570.0.-87.

Основные технические
характеристики устройства приведены
в таблице 7.2

Таблица 7.2 –
Технические характеристики сверлильного
устройства

Диаметр сверла, мм	0,5…6
Ряд номинальных частот вращения шпинделя, мин-1	1350; 675; 335
Напряжение переменного однофазного тока частотой 50 Гц номинальное , В	220
Мощность полезная, Вт	60
Мощность потребляемая номинальная, Вт	150
Режим работы повторно-кратковременный работа, мин пауза, мин	1545
Шпиндель с резьбой	М12×1,25-6g
Диапазон расстояний от оси посадочного места род электропривод до оси стойки, мм — без переустановки — с переустановкой	180-265110-155
Диапазон расстояний от верхней плоскости посадочного места род электропривод до основания, мм — без штанги — со штангой	215-350320-500
Рабочая глубина сверления, мм, не более	70
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота
Масса, кг, не более	15,0

Сверлильное
устройство (рис. 7.2) состоит из основания,
электропривода и механизмов вертикального
и горизонтального перемещений.

К
основанию 1, на котором могут быть
установлены тиски или закреплена
обрабатываемая деталь, при помощи винтов
крепится вертикальная рейка 2, которая
несет на себе кронштейн 9 с траверсой
3.

На траверсе установлен электропривод
4 с редуктором, который заканчивается
шпинделем 5. На шпиндель наворачивается
сверлильный патрон 6.

Электропривод
имеет возможность перемещаться по
траверсе в горизонтальном направлении
за счет реечной передачи с помощью
рукоятки 7, величина перемещения
отсчитывается по лимбу отсчетного
устройства 8. После позиционирования
оси шпинделя в нужном положении, его
необходимо зафиксировать на траверсе
вращением ручки 9.

Механизм
вертикального перемещения представляет
собой прямозубую реечную передачу,
зубчатое колесо которого вместе с
кронштейном 9 перемещается по рейке 2,
при повороте рукоятки 10. Величина
перемещения отсчитывается по лимбу
отсчетного устройства 11.

В отверстие
кронштейна 9 проходит регулировочный
стержень в сборе 12, связанный с хомутом
13, который служит для фиксации глубины
сверления и вместе с пружиной 14 для
возврата траверсы в верхнее положение.
Фиксация кронштейна 9 и хомута 13 на рейке
2 производится рукояткой 15 и гайкой 16.
От поворота кронштейна 9 вокруг рейки
2 предотвращают шпонки.

Рис.7.2. Устройство сверлильное

Источник: https://studfile.net/preview/4293205/page:15/

Что такое – сверлильные станки?

Весьма популярную группу оборудования для дерево- и металлообработки образуют — сверлильные станки. Они активно используются для выполнения сквозных и глухих отверстий, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы. Форма оснастки позволяет достаточно эффективно отвести материал.

Вертикально сверлильные станки очень популярны как в частных мастерских, так и на больших заводах. Заготовка закрепляется на подъемном столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость. Каждый станок для сверления имеет рукоять, регулирующую ход шпинделя. Рабочая оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др.

В результате проведенной работы сверлильный станок предоставляет минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Устройство и принцип работы

Каждый сверлильный станок состоит из нескольких конструктивных элементов. Он имеет фундаментальную плиту с колонной и подъемный рабочий стол. От электродвигателя через передаточные механизмы вращение сообщается рабочему валу.

На нем устанавливается оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др. Ход шпинделя регулируется с помощью рукояти.

Заготовка закрепляется на столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость.

Благодаря регулированию и очень надежной фиксации, настольные сверлильные станки дают минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность заданных параметров — диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Важные характеристики

Расход электроэнергии и эффективность зависят от мощности. Маленький настольный сверлильный станок может потреблять от 150 Вт, тяжелое стационарное оборудование — даже до 3 кВт.

Диаметр сверления (обычно от 16 до 60 мм) определяет не только размер отверстия, но и выбор соответствующей оснастки.

Частота вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 200 до 3000 об/мин. Как правило, станки имеют многоскоростной редуктор, который позволяет установить нужную частоту в зависимости от материала и операции.

Разновидности

По обрабатываемому материалу подразделяют станки для дерево- и металлообработки. Некоторые модели могут выполнять работу и с тем, и с другим.

В зависимости от типа конструкции и целевого назначения:

Настольные сверлильные станки для индивидуального использования и небольшого объема работ.

Радиально-сверлильные установки имеют возможность перемещения сверлильной головки с режущим инструментом в самых разнообразных направлениях — вверх, вниз, вперед, назад, а также поворачивать как налево, так и вправо. Это предоставляет возможность сверлить под углом.

Станок вертикально сверлильный позволяет регулировать только ход шпинделя (выше-ниже). Он позволяет точно установить и зафиксировать нужные параметры, и отлично подходит для поточного производства.

Редукторный сверлильный станок — громоздкое производственное оборудование с многоскоростным редуктором. Он увеличивает крутящий момент за счет уменьшения скорости вращения, что позволяет исполнять большие отверстия в твердых материалах без перегрузок.

Каким станкам отдают предпочтение наши клиенты?

Даже среди равных по техническим возможностям устройств неизменно выделяются те, которые приобретают чаще остальных. Почему выбирают именно их? Потому что каждый все-таки в чем-то по-своему гораздо лучше: в удобстве, в узнаваемости торговой марки, в безопасности и надежности.

Станки для мастеров широкого профиля

Какие только задачи не приходится исполнять в мастерской! На сегодняшний день работаете с деревом, завтра понадобится просверлить металлическую пластину, потом пластмассу.

Значит, необходимо оборудование, в котором скорость вращения шпинделя можно регулировать в пределах от 500 до 3000 об/мин.

В том случае, если необходимо будет делать отверстия в стали, оно еще должно быть достаточно сильным, не менее 500 Вт.

Иногда попадаются детали трудной формы. Для того чтобы исполнить несколько отверстий, необходимо каждый раз переустанавливать деталь в тисках, а это отнимает время.

Следовательно, плюсы имеет тот сверлильный станок, у которого можно поворачивать рабочий стол и шпиндельную голову.

Ведь в этом случае путем нехитрых манипуляций можно подставить под режущий инструмент необходимую сторону заготовки, не вынимая ее из тисков.

Названным критериям наилучшим образом соответствуют радиально-сверлильные станки. У них есть вторая горизонтальная колонна, которая расположена поперек вертикальной. Регулируя с ее помощью вылет шпинделя, можно последовательно сделать в заготовке несколько отверстий, не меняя положение детали. Помимо этого шпиндельная головка может разворачиваться под углом для наклонного сверления.

В том случае, если в мастерской есть место, можно приобрести высокую установку на колонне. Она оптимальна для выполнения отверстий в практически любых больших заготовках. В остальных случаях вполне подходит машина настольного типа.

Выбор столяров

На тот случай, если в мастерской обрабатывают исключительно древесину, к примеру, изготавливают мебель, нагрузка на сверлильную установку будет достаточно большая, особенно, если у Вас всегда много заказов. В этом случае машина должна быть приспособленной к долгой эксплуатации, следовательно, Вам необходима модель профессионального класса.

Данный станок, имеющий классическую вертикальную конструкцию стоит несколько подороже, чем радиально-сверлильный. В его шпинделе установлены прецизионные шарикоподшипники, за счет чего обеспечивается более высокая точность по сопоставлению с бытовыми машинами.

Выбор слесарей

В мастерскую, специализирующуюся на металлообработке, тоже необходим станок профессионального класса. Учитывая, что придется иметь дело с твердым материалом, сверление которого создает огромную нагрузку на электродвигатель, желательно купить машину, питающуюся от трехфазного источника тока (380 Вольт).

Кроме того, предпочтительнее купить станок, рассчитанный в первую очередь на работу с металлом, для которого сверление дерева и пластмассы — добавочная возможность, а не наоборот. Они не просто мощные (для железа требуется 700 Вт и выше), их жесткая конструкция, имеющая существенный вес, состоит из прочных, точно подогнанных деталей, не создающих вибрации.

Следовательно, на таких установках становится возможным не только сверлить, но и исполнять развертывание и зенковку отверстий.

Источник: http://motosila.ua/chto-takoe-sverlilnie-stanki.html

Мой Инструмент

Ящики силовые ЯРП (рубильник ВР32, предохранители ПН2, ППН), IP32, IP54 применяются для нечастых коммутаций — разъединение и переключение силовых, чаще…
Нас очень редко беспокоят вещи и предметы, которыми мы вынуждены пользоваться у себя дома, на дачном участке или в офисе….

Каждый домашний мастер знает, что хранить и переносить инструмент гораздо удобней в специальном инструментальном кейсе. Если у вас нет отдельной…
Прежде, чем отправиться за покупкой, оцените размеры комнаты, где будет стоять телевизор. В зависимости от размера экрана выбирается расстояние для…

Японские ножевые стали — История. Состав. Характеристика Бережно сохраняя традиции, японские мастера сумели пронести через века то лучшее, что было…
Вам необходимо осуществить резку, зачистку либо шлифовку дерева, пластика или таких твердых видов материалов, как металл, бетон и камень? В…

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Домкрат-подъемник передвижной для ямы гаража (пока проджект) прощу прощения за пэйнт, с прогами…
Новинки 36 Крутящий момент (Нм) при 240 бар: 5 151 Поток масла (л/мин): от 45 до 95 Крутящий момент (Нм):…

«MyTooling.

ru» – информационный портал, предоставляющий полную информацию о всех инструментах от А до Я, с которым действительно приятно работать!

Наверное, ни один уважающий себя хозяин, не обходится без современного инструмента. Наше предложение сможет удовлетворить любые ваши потребности качественным и профессиональным обслуживанием. Всё, что вам необходимо для мастерства и бытового обслуживания, вы сможете узнать, прочитав наши обзоры.

Наша марка – это не просто название, а огромный портал, в котором вы сможете узнать о любом интересующем вас инструменте, приспособлении, станке, инвентаре для садово-огородных работ и многих других.

Все, что необходимо знать, и как применять во время проведения строительных и ремонтных работ, вы сможете узнать у нас.

Мы предоставляем информацию по направлениям:

• Обзоры самых экономных новинок с длительным сроком эксплуатации.
• Помощь в подборе прибора.
• Консультация по поводу сферы применения.

Сайт предлагает только качественные консультации, которые помогут вам разобраться во всём многообразии оборудования и приспособлений к нему. Причем информация сайта постоянно обновляется, поскольку выходят новинки, на которые мы выпускаем обзоры. Если вы решите посетить наш сайт — не будете разочарованы.

Столько всего можно сделать самому, не используя помощь специалистов! Но в основном все обращаются к специалистам.

Почему так происходит? Потому, что самоучки не знают, как, к примеру, держать в руках перфоратор, и даже не имеют представление, каким техническим требованием должен соответствовать действительно хороший перфоратор.

Для этого и был создан «MyTooling.ru», который раскроет все секреты: работы с инструментом, его выбора, особенности процесса. Если у вас даже после столь подробных разъяснений останутся вопросы – задавайте их в х, вам все тщательно объяснят. Мы постараемся вам помочь во всех ваших вопросах.

Источник: https://MyTooling. ru/instrumenty/kak-ustroen-sverlilnyj-stanok

«Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков»

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

• шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;

• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;

• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;

• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

ВОПРОСЫ

1. Перечислите основные узлы сверлильного станка.

2. Какие основные операции выполняют на сверлильном станке?

3.Какой режущий инструмент используют на сверлильном станке?

Классификация, виды и типы сверлильных станков — ООО «СТК»

Сверлильные станки в современной практике металлообработки используются очень активно. Они широко применяются как в массовом и серийном производстве, так в единичном и даже в быту. При этом классическое устройство станков с течением времени усложняется, что позволяет им выполнять более широкий круг задач, и делает их универсальными, многофункциональными и очень востребованными устройствами.

Что такое – сверлильные станки

Сверлильные станки — агрегаты, предназначенные для точного сверления круглых отверстий в изделиях из твердых материалов. Это является основным назначением аппаратов и отличает их от других моделей. Но стоит помнить, что сегодня технологические возможности современных агрегатов значительно расширены, и теперь устройства могут производить и другие металлообрабатывающие функции.

Принцип работы сверлильных станков

Сверлильные станки работают по следующему алгоритму действий:

• основной режущий инструмент в них выполняет вращательные движения,
• инструмент поступательно продвигается внутрь заготовки.

В результате станок вырезает отверстие заданного диаметра и определенной глубины. А основным инструментом здесь является особо прочный режущий инструмент, и чаще всего им выступает сверло.

При работе над деталью сверло слой за слоем снимает стружку с обрабатываемой поверхности, углубляется внутрь материала, и делает в нем отверстие. При этом накладывается условие, чтобы обрабатываемый материал был достаточно твердым.

Главными параметрами, определяющими работу сверлильных аппаратов, являются:

• диаметр сверления отверстий,
• максимальная высота деталей,
• скорость выполнения операции,
• вылет сверла,
• мощность электродвигателя,
• вес и габариты станины.

По принципу работы сверлильные агрегаты могут иметь бытовое или промышленное назначение. Бытовые модели обладают меньшей мощностью, более скромными возможностями, меньшими габаритами и весом. В свою очередь, промышленные станки устроены гораздо сложнее своих бытовых аналогов. При этом на долю промышленных моделей приходится примерно 90% от всех сверлильных станков, и только 10% на бытовые варианты.

В сверлильных станках промышленного типа работа режущего инструмента во время операций может производиться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Также в последние годы в конструкцию многих сверлильных станков входит система ЧПУ, которая позволяет автоматизировать действия аппарата, и тем самым значительно улучшить качество выполнения работ и увеличить производительность агрегата.

Сферы использования сверлильных станков

Основное назначение сверлильных станков заключается в выполнении действий по непосредственному сверлению и рассверливанию отверстий. При этом отверстия могут быть как глухими, так и сквозными. Также в обработку на сверлильных станках в зависимости от моделей принимаются заготовки самой различной степени твердости – от пластика и дерева до особо прочной стали.

В разряд наиболее распространенных дополнительных функций сверлильных станков входят операции, связанные с действиями:

• по зенкеровке,
• по развертыванию,
• по зенкованию,
• по цекованию,
• по нарезанию метчиком резьбы,
• по растачиванию с помощью резца,
• по выглаживанию и раскатыванию,
• по мелкой фрезеровке.

Кроме того, существует сверлильное оборудование, способное выполнять работы с повышенной точностью обработки деталей. Также отдельно выделяют станки, работающие с особо крупными заготовками.

Типы и виды сверлильных станков

Все многообразие сверлильных станков, используемых в металлообработке, можно разделить на следующие виды:

1. Настольные сверлильные станки. Имеют небольшие габариты и вес. Являются переносными, их размещают на дополнительной столешнице. Предназначены для обработки отверстий малых диаметров – от 3 до 16 мм.
2. Вертикально-сверлильные станки. Второе их название – колонные, так как представляют собой как бы колонну, идущую вверх. Выполняют операции с отверстиями от 17 до 75 мм. В работу принимаются заготовки небольших размеров, а отверстия обрабатываются с повышенной точностью.
3. Радиально-сверлильные станки. Назначением является обработка крупногабаритных и тяжелых заготовок. Также они способы работать с отверстиями, расположенными по дуге окружности. Вылет шпинделя у них достаточно большой – от 1300 до 2000 мм.
4. Сверлильно-фрезерные станки. Позволяют выполнять не только сверлильные, но также и фрезеровочные работы. Являются комбинированным вариантом агрегатов.
5. Магнитные сверлильные станки. Представляют собой переносное оборудование. В его конструкцию входит мощное магнитное основание, позволяющее зафиксировать станок на любой металлической поверхности. Используется в ситуациях, когда легче доставить агрегат к месту работу, а не изделие. К примеру, если нужно сделать отверстия на судах, балках, мостах, трубопроводах.
6. Горизонтально-сверлильные станки. Предназначены для выполнения операций по сверлению глубоких отверстий.
7. Многошпиндельные станки. В конструкцию входит несколько шпинделей, что позволяет одновременно обрабатывать несколько отверстий. При этом работа может одновременно производиться в нескольких плоскостях и с разных сторон.

Также отдельно выделяют станки универсальные (способные выполнять большой перечень работ) и специализированные (ориентированные на выполнение узко обозначенных задач).

Инструкция по работе сверлильных станков

Выполнение операций на сверлильных станках является несложным процессом. Обучиться этому можно достаточно быстро. Однако для эффективной и безопасной работы на оборудовании нужно выполнять определенные условия:

1. Во избежание травматизма все вращающиеся, перемещающиеся части станка, а также обрабатываемые детали, должны быть надежно зафиксированы, и токопроводящие элементы не должны представлять угрозу для находящихся рядом людей.
2. Для производства качественных отверстий режущий инструмент станка должен быть правильно заточен, и точно подходить под материал заготовки и вид операции.
3. Для предотвращения быстрого износа и поломки режущего инструмента при интенсивном нагревании его нужно периодически охлаждать специальной жидкостью или водой.
4. Для избегания заклинивания режущего инструмента при выполнении глубоких отверстий рабочий инструмент нужно периодически вынимать, убирать скопившуюся в отверстии стружку, а уже потом продолжать работу.

Где купить сверлильные станки

ООО «СТК» предлагает вам купить сверлильные станки на выгодных условиях:

• У нас представлен широкий ассортимент промышленного металлообрабатывающего оборудования. Из него легко подобрать то, что устроит вас по всем заявленным позициям. Также сделать наиболее правильный выбор вам помогут наши консультанты.
• Наша компания реализует станки, в высоком качестве которых мы уверены на 100%. Часть из них мы производим сами, поэтому точно знаем, по каким высоким нормам они изготовляются, а часть агрегатов мы закупаем у наших партнеров, производственный процесс у которых мы тоже контролируем самым тщательным образом.
• Собственное производство и партнерство с заводами-производителями позволяет нам держать одни из самых низких цен на рынке, ведь в структуру себестоимости уже не входят различные торговые накрутки посредников.
• Мы оказываем услуги на высоком профессиональном уровне. У нас создана удобная система консультирования клиентов, оплаты и доставки товара, а по желанию покупателей мы осуществляем сборку-наладку станков на месте, а также проводим обучение операторов работе на аппаратах.

Выбирайте и заказывайте сверлильные станки у нас. Их техническими характеристиками, а также качеством и ценой, вы обязательно останетесь довольны!

2. Назначение и классификация сверлильных станков

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Сверлильные станки с ручным управлением

Вертикально-сверлильный станок. На станине станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками, ручная подача — штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Противовес размещают в нише,а электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок.

Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангам. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем.

Радиально-сверлильный станок. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на:

-станки общего назначения,

-переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия),

-самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

На радиально-сверлильных станках общего назначения заготовку закрепляют на фундаментной плите или приставном столе; очень крупные заготовки устанавливают на полу. В цоколе плиты смонтирована тумба, в которой может вращаться поворотная колонна. Зажим колонны — гидравлический.

Рукав перемещается по колонне от механизма подъема и ходового винта. Шпиндельная бабка смонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управления. Шпиндель с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и перемещением по нему шпиндельной бабки.

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый стол позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка обычно П.

Станок оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используются сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной системе координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).

УЧПУ, смонтированное в шкафу, содержит считывающее устройство, кодовый преобразователь, блок технологических команд, блоки управления приводами салазок и стола. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов предусмотрен блок ручного управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений, датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля останова на рабочих и вспомогательных ходах и т.п.

Получив информацию через считывающее устройство, УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель привода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шкафу, откуда команды передаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка — револьверная головка с набором инструментов — обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последовательности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ. На станке выполняют обработку отверстий в крупногабаритных заготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числе криволинейных. Класс точности станка Н. Число управляемых координат (всего/одновременно) 3/2. Точность установки координат 0,001 мм. Программируется: перемещение по осям X, Y, Z; параметры режима резания и номер инструмента; смена инструмента осуществляется оператором.

Деталь располагают на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках, перемещающихся по станине (ось X), установлена колонна, по вертикальным направляющим которой выполняет установочное перемещение рукав. По направляющим рукава движется шпиндельная головка (подача по оси Y) с размещенными в ней коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок комбинированные (скольжения — качения). Передняя поверхность направляющих шпиндельной бабки — лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава. Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.

У станка установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станка по программе. У каждой ячейки с инструментом имеется лампочка, которая сигнализирует о том, какой инструмент по программе оператор должен установить в шпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, если извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу прекращается.

Вертикально-сверлильные: 2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2

Настольно-сверлильные: 2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116, ЗИМ427А

Радиально-сверлильные: 2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660

Основные типы сверлильно-расточных станков:

— вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные;

— радиально-сверлильные;

— горизонтально-сверлильные для глубокого сверления

— горизонтально-центровальные.

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы:

1 — вертикально-сверлильные;

2 — одношпиндельные полуавтоматы;

3 — многошпиндельные полуавтоматы;

4 — координатно-расточные;

5 — радиально-сверлильные;

6 — горизонтально-расточные;

7 — алмазно-расточные;

8 — горизонтально-сверлильные;

9 — разные сверлильные.

Сверлильные станки по металлу: характеристики оборудования

При обработке металла и изготовлении из него различных деталей нужно делать в них отверстия для соединения с другими элементами общей конструкции или установки крепёжных элементов. Чтобы сделать дырку, можно использовать фрезерное или токарное оборудование. Однако для этого на производстве должны присутствовать сверлильные станки по металлу. С их помощью удобнее всего делать отверстия различных диаметров и нарезать резьбу.

Сверлильный станок по металлу

Характеристики и конструкция

Чтобы понимать, как работает сверлильный станок по металлу, нужно знать из каких элементов он состоит. Конструкция этого оборудования представляет собой ряд ключевых деталей:

1. Основание (станина). На нём закрепляются остальные детали. Настольные сверлильные станки по металлу имеют дополнительные отверстия в основании для закрепления его к рабочему столу. На промышленные модели устанавливается тяжёлая станина, которая предотвращает движение оборудования во время работы электродвигателя.
2. Шпиндельная бабка. Это деталь, в которой установлен подвижный патрон. В него закрепляется режущая оснастка для сверлильного станка.
3. Электродвигатель и ременная передача.
4. Направляющая стойка. На ней закрепляются двигатель, ременная передача и шпиндельная бабка. Сама она крепится в основание.

Также станок комплектуется рабочим столом, который может иметь дополнительные фиксаторы для заготовок.

При выборе оборудования важно обратить внимание на ряд характеристик:

1. Размер. Для себя требуется выбирать модель, которая без труда поместится в помещении. Можно выбрать настольный станок или оборудование со стойкой до пола.
2. Масса. Наличие тяжёлой станины позволяет избежать вибраций при движении.
3. Возможность изменения скорости вращения патрона при работе. Если переключатель режимов есть, возможности станка расширяются.
4. Мощность электродвигателя. Чем тверже материалы будут обрабатываться, тем мощнее двигатель нужен.
5. Наличие реверса. Есть не во всех моделях.

В продаже есть оборудование с различными дополнительными функциями. Это может быть подсветка, дополнительные зажимы, лазерный указатель, автоматическое поднимание и опускание рабочего стола. От выбора характеристик будет зависеть эксплуатация станка по металлу.

Виды

В продаже можно увидеть различные виды сверлильных станков по металлу. Они могут различаться по своей конструкции, количеству функций и характеристикам.

Вертикально-сверлильный станок

К этому виду оборудования относятся все машины, оборудованные электродвигателем и вертикальной стойкой. Используются такие станки для создания единичных отверстий или в качестве элемента серийного производства. Закрепить вертикальную машину можно к рабочему столу через основание. Часто мастера изготавливают самодельные вертикальные станки для мастерских. Связано это с их простой конструкцией и удобством при эксплуатации.

Работа на вертикально-сверлильном станке

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Конструкция похожая на сверлильные машины, но обладающая важным отличием. Радиально-сверлильные станки позволяют перемещать сверло вдоль заготовки, что гораздо удобнее, чем двигать тяжёлую деталь по рабочему столу. Рабочая часть со шпинделем и патроном закрепляется на горизонтальной планке, которая крепится на основной вертикальной стойке. Таким образом движение сверла происходит по вертикали и горизонтали. Это позволяет делать отверстия в нужных точках на крупной заготовке.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

При производстве мебели необходимо делать ровные отверстия для скрепления отдельных элементов. Когда используется ручное оборудование, на обрабатываемых деталях могут возникать погрешности или сколы. Чтобы не допустить брака, на предприятиях используются присадочно-сверлильные станки. На современном оборудовании закрепляется несколько патронов. Это ускоряет процесс производства. Благодаря их точной настройке качество готовых отверстий гораздо лучше, чем после использования электроинструментов.

Фрезерно-токарно сверлильные центры

Представляют собой многофункциональное оборудование. Такие машины имеют сложное устройство и часто комплектуются системой ЧПУ. Состоят они из множества шпинделей, с помощью которых выполняются сверлильные, токарные и фрезеровочные виды работ. С помощью такого оборудования можно обрабатывать цветные и черный металлы, высокопрочные сплавы.

Многофункциональные модели пользуются малой популярностью на большом производстве. Связано это с тем, что операции выполняются не на столько качественно, как на отдельных станках. Также важно понимать, что наличие системы ЧПУ делает оборудование в разы дороже.

Магнитный сверлильный станок

В последнее время получают популярность магнитные сверлильные станки. С помощью такого оборудования изготавливают глубокие отверстия большого диаметра. На таких машинах устанавливаются системы ЧПУ, что автоматизирует процесс работы. Сверлильный станок для металла на основе магнитов является относительно новой разработкой и стоит дороже других видов оборудования.

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы правильно выбрать сверлильный станок для металла требуется учитывать особенности его использования и характеристики. Ниже будет представлен ряд моментов, которые требуют отдельного внимания при покупке оборудования.

Как часто будет использоваться станок

Выбирая рабочий инструмент, любой мастер скажет, что нужно определять насколько часто он будет использоваться. У производителей станков есть линейки с профессиональными и любительскими машинами. Если оборудование будет использоваться каждый день по 3 часа и более, нужно выбирать профессиональную модель. Такие машины износоустойчивые, надёжные и производительные. Если же речь идёт об одиночном использовании в разных ситуациях, экономичнее будет выбрать любительскую модель. Станки из этой серии не предназначены для серийного производства, однако в своей мастерской пригодятся для решения множества задач.

Какая нужна мощность оборудования

Мощность станка является ключевым параметром при выборе. При сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах требуется выбирать более мощное оборудование. Также важным моментом при постоянной работе с твердыми и толстыми материалами является наличие системы охлаждения. Без неё шпиндель быстро выйдет из строя.

Сложные ли это будут детали

На вертикальном станке неудобно делать множество отверстий в одной заготовке. Если такие детали будут попадаться часто, требуется выбирать радиальную систему. С её помощью достаточно закрепить громоздкую заготовку на рабочем столе и в дальнейшем передвигать только шпиндель.

Нужны ли дополнительные опции

В современных моделях могут присутствовать различные дополнительные функции, которые призваны обеспечивать наибольший комфорт и облегчать работу человека. От их наличия возрастает цена оборудования. Это может быть электронный циферблат скоростей, возможность переключения передач, подсветка или лазерный указатель. Решать нужны или не нужны дополнительные функции только человеку, выбирающему сверлильный станок.

Работа на станке

Напряжение сети

Для домашнего использования оборудования требуется удостовериться в том, что он работает от сети в 220 вольт. Эта информация указывает в техническом паспорте станка и на табличке с характеристиками, которая закрепляется на одной из его сторон.

Правила работы на сверлильном станке

Сверлильное оборудование требует соблюдения правил эксплуатации, чтобы добиться желаемого результата, не сломать механизмы и не получить травм. Требования:

1. Перед началом работы проверить насколько прочно закреплён станок на рабочей поверхности.
2. Оценить состояние оснастки. Нельзя использовать свёрла с неправильной заточкой или визуальными повреждениями. Оборудование должно иметь заземление, чтобы не травмировать человека.
3. Проверить насколько прочно закреплён патрон.
4. Заготовку требуется закреплять к столу с помощью специальных зажимов. Нельзя удерживать деталь руками.
5. После выключения станка, сметать стружку нужно с помощью металлической щётки. Делать это голыми руками запрещено.
6. Для защиты глаз требуется использовать защитные очки.

Нельзя пытаться перекинуть ремень между шкивами во время работы электродвигателя.

Как сделать станок своими руками

Чтобы не покупать дорогостоящий станок, можно сделать самодельную конструкцию для сверления. Основой является дрель или перфоратор с режимом сверления. Каркас изготавливается из фанеры (10–20 мм), которая соединяется с помощью саморезов. Подвижной направляющей будет выступать система выдвижных тумбочек. Подробные схемы есть в интернете. Самодельное оборудование для создания отверстий может изготавливаться из бормашин, граверов или двигателей от стиральных машин.

Сверлильный станок является незаменимым при металлообработке и изготовлении мебели. С его помощью значительно упрощается производственный процесс и возрастает производительность. С помощью современного оборудования могут одновременно создаваться по 2,3 и более точных отверстий.

Многошпиндельные сверлильные головки для производственного бурения, Тайвань Производитель станков для сверления и вытягивания труб с ЧПУ и ЧПУ, напрямую экспортирующих из Тайваня, Китай Сверлильные станки -HD Видео- Каталог производителей многошпиндельных сверлильных станков с видео в сети, Многошпиндельные сверлильные станки — производители многошпиндельных сверлильных станков, экспортеры многошпиндельных сверлильных станков Тайвань, Решения для сантехнических и механических подрядчиков — T-Drill Oy, T-DRILL — Решения для изготовления труб и труб

Многошпиндельные сверлильные головки для производственного бурения, Тайвань, Трубы с ЧПУ / ЧПУ Производитель трубных барабанных сверлильных и вытяжных станков с прямым экспортом из Тайваня, Китай, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (теплообменник) Производитель, экспортирующий напрямую из Южной Кореи, Тайваня, многошпиндельное сверление Machines -HD Video- Каталог производителей многошпиндельных сверлильных станков с Video On Line, Многошпиндельный сверлильный станок — Многошпиндельный сверлильный станок производители, экспортеры многошпиндельных сверл Тайвань, Решения для Подрядчик по сантехнике и механике — T-Drill Oy, T-DRILL — Трубы и трубы Технологические решения — T-Drill Oy, Оборудование для быстровозводимого стального строительства Завод

Тайваньское сверление трубных барабанов с ЧПУ / ЧПУ Станок для сверления и вытягивания труб, Сверлильный и вытяжной станок с ЧПУ Станок, Сверлильный станок, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (тепло Обменник) на Тайване и в Китае, многошпиндельное сверление Многошпиндельные сверлильные станки, Многошпиндельные сверлильные станки, Тайвань Станки, Китайские многошпиндельные сверлильные станки, производственное сверло, сверлильный станок, многошпиндельное сверло, сверлильная головка, многошпиндельная головка, многошпиндельное сверло, сверлильные головки, многошпиндельное сверло, кластерное сверло, сверлильные головки, Тайваньский ЧПУ / ЧПУ Сверлильный станок для труб, барабанов, труб, труб с ЧПУ Сверлильно-вытяжной станок, Описание, Характеристики, Детали, Колего, Сверление Станок, Сверлильный станок с ЧПУ Bta для трубного листа (теплообменник), серия SHTB, Описание, Характеристики, Детали, Многошпиндельный сверлильный станок — Многошпиндельный сверло производители станков, экспортеры многошпиндельных сверл, Тайвань, T-DRILL продукты состоят как из промышленных решений для нескольких клиентских сегментов, так и из а также портативные решения для механических подрядчиков и сантехников.Они есть используется в HVAC, автомобильной промышленности, судостроении, трубопроводах из нержавеющей стали, Оборудование для завода быстровозводимых металлоконструкций и др.

ЧПУ и Многоосевые трубы с ЧПУ / сверление труб / барабанов / нарезание резьбы / нарезание / резьба Станок для прокатки / фрезерования / снятия фасок / Многошпиндельный сверлильный станок ИДТИ НА НОВУЮ СТРАНИЦУ Español

Т СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК (НОВЫЙ) Свяжитесь с нами КАТАЛОГ

 Многоосевой сверлильный станок для труб / труб / барабанного сверления / многошпиндельный сверлильный станок 

 Оборудование для работы с трубами Системы перемещения труб и трубок Сверлильный станок для труб 

 Прорезной станок для труб / труб Станок для снятия заусенцев с труб 

 Двойная система сверления Двойной сверлильный станок для труб для труб 

@

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК с ЧПУ для сверления + фрезерования отверстий в трубах / трубах Максимум.Длина трубки: 3000 мм Максимум. Диаметр трубки: 150 мм Максимум. Толщина трубки: 10 мм Тип шпинделя: BT50-ER40 => Диаметр отверстия: 4 ~ 26 мм Сервопривод Система управления двигателем для оси X и оси вращения

@

Полный Автоматический сверлильно-отрезной станок для труб Машины для Завод быстровозводимых металлоконструкций

Размер трубки: диаметр 10 дюймов, Толщина 20 мм (приветствуются БОЛЬШИЕ размеры)

@

ОСОБЕННОСТЬ

1. Автоматическая операция сверления допускает равное или неравное расстояние между отверстиями
2. 3 вида контроллера на выбор: управление ЧПУ / ЧПУ / ПЛК.Он может просверлить трубу под любым углом.
3. Сенсорный экран (опция)
4. Позволяет выбрать ручной или автоматический режим сверления
5. Принудительная смазка масляным туманом (опция)
6. Позволяет использовать несколько настроек, максимальный объем памяти: 99 наборов
7. Буровая головка может управляться гидравлической системой или сервосистемой ( необязательно)
8. Доступен гидравлический зажим заготовки (опция)
9. Сверление отверстий в трубе / трубе
10. с многоступенчатым контроллером
11. С серводвигателем для подачи
12. Автоматически, точное определение местоположения, высокая эффективность и простота эксплуатации
13. Доступен для каждого алюминиевого материала — короткое — кратное кратное переработка и крупномасштабная переработка.
14. Выбор рабочей длины: 3,5,4,5,5,5 и 6 метров. (Более длинная длина добро пожаловать)
15. Передвижная колонна отличается высокой точностью позиционирования. (необязательно)
16. Продольная траверса колонны приводится в движение серводвигателем комбинированным. с зубчато-реечной передачей. (необязательно)
17. Три оси перемещаются и приводятся в действие серводвигателями. (необязательно)
18. Высокоточные линейные направляющие по трем осям обеспечивают быстрое и плавное движения.(необязательно)
19. Магазин инструментов на 12 инструментов является стандартным оборудованием. (необязательно)
20. Воздушные зажимы для удаленных деталей. (Гидравлические зажимы являются опцией)
21. Подвижная стружка оборудована в нижней части станка. предоставление удобная обработка стружки. (необязательно)
    

ЖУРНАЛ TURRET TYPE (опция)
1. В магазине револьверного типа используется безрукавный инструмент Charge. 0направленный, случайный Выбор инструмента увеличивает скорость смены инструмента.(необязательно)
2. револьверная головка вмещает конус режущего инструмента BT40 Стандартная грузоподъемность составляет 12 инструментов. (необязательно)
3. Магазин на 10 инструментов не является обязательным. (необязательно)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Режущие инструменты BController BS Охладитель шпинделя B Теплообменник для шкафа управления B Тяжелые гидравлические зажимы (тиски) BE Дополнительные мощные тиски Обработка по 4-й оси BS Защитный экран BT Устройство измерения длины инструмента B Подвижная каретка зажима BP Пневматическая стопорная пластина BS Защитное ограждение (для резака) B Инфракрасный датчик безопасности BАвтоматический конвейер для стружки

 (опционально) 

Длина	3 м, 4 м, 5 м, 6 м (опция: более длинная длина приветствуется)
Ширина	250 мм (дополнительно)
Давление масла Мощность двигателя сверлильной головки	2 HP, уровень 4 (или 3 HP, уровень 2)
Давление масла Скорость вращения сверлильной головки	3200 р.ВЕЧЕРА.
Максимальный диаметр сверла	35 мм (алюминий)
Максимальное расстояние сверления	150 мм
Часто Набор доступной памяти	99 наборов
Автоматический Выбор позиции	Ось X 40 м / мин
Автоматический Точность позиционирования	0.1 мм
Серверный мотор	400 Вт
Сенсорный экран	5,7 дюйма

* Автоматический сверлильный станок (автоматическое позиционирование по оси X, ручное управление по оси Y [опционально: автоматическое] позиционирование, точное автоматическое сверление по оси Z).
* Управление ПЛК, сенсорное управление, может производить как равное, так и неравное расстояние бурение.
* Точно управляемая система масляного тумана значительно улучшает смазку и охлаждение эффект.(необязательно)
* Система зажима не является обязательной. (атмосферное давление или давление масла).
* Может производить как ручное, так и автоматическое сверление.

Панель управления:

@

@ @

@

Особенности:

• Интерактивные команды и цветной дисплей упрощают обучение и простота эксплуатации

• С линейной, матричной и фланцевой схемой сверления.Было бы не нужна программа кода G, M.

• С функцией моделирования он также может указать, какой отверстие будет бурение более грубым

• Можно прочитать файл DXF и отобразить расположение отверстий, а также внешний вид пластины на экране.

• Наша буровая установка представляет собой прочную портальную конструкцию, она требуется экономия места 1/2.

• Наша дрель — компактная дизайн. Портальный станок, контроллер ЧПУ, гидравлический привод система те были интегрированы.

• Расстояние между двумя шпинделями, которые можно отрегулировать с помощью маховика и два шпинделя также могут быть активными индивидуально или одновременно для достижения гибкой цели.

• С надежным оборудованием для обеспечения стабильности машины пока машина сверлит.

• Центровка и гидравлика Крепление пластины, которые два в одном предназначены, пластина нагрузки, разгрузки, зажим быстро и удобно.

• Станок с четырьмя рабочими зонами на столе, пока одна сторона стола работает, другая сторона стола позволяет пользователю загружать или выгружать пластину. Таким образом, машина простаивает. время и вдвое больше сверления.

• Избегайте распыления, чтобы сэкономить охлаждающую воду и поддерживать чистоту окружающей среды.

• Шпиндельный блок с автоматическим начальный максимум для бурения:

• Шпиндельный узел снабжен чувствительная функция автоматического изменения скорости для быстрого доступа к пластине затем измените скорость на заданную для сверл.

• Пользователю не нужно учитывать длина инструмента и установка автоматического облома стружки во время сверления для улучшения эффективность.

• Управление частотой вращения шпинделя с помощью инвертора и количество оборотов в минуту отображается на ЖК-дисплее. Пользователь меняет обороты ручкой регулируется.

• Удержание программы может быть активным в любое время, пока инструмент тупой, после замены инструмента, легкий возврат и перезапуск.

• С функцией центрального сверления, что упрощает пользователю проверить упорный шаг пластины

• Машина снабжена Функция автоматического отключения. Эта функция подходит для большой тарелки, и есть много отверстие, которое нужно просверлить на ночных работах.

• Также может быть опционально транспортер стружки для сбора стружки и чисто.

@

@

@

@

@

@

@

Спецификация:

Тип CSD-12/24 CSD-12/35 CSD-16/35 CSD-16/40 Вместимость Толщина 100 мм 100 мм 100 мм 100 мм Диаметр (стандартный) 16 ~ 32 16 ~ 32 16 ~ 32 16 ~ 32 (специальный) 32 ~ 50 32 ~ 50 32 ~ 50 32 ~ 50 Шпиндель Количество шпинделя 2 комплекта 2 комплекта 2 комплекта Передаточное число 01:07.2 01: 07.2 01: 07.2 01: 07.2 об / мин 160 ~ 330 об / мин 160 ~ 330 об / мин 160 ~ 330 об / мин 160 ~ 330 об / мин Мощность Двигатель шпинделя 5 л.с. 5 л.с. 5 л.с. 5 л.с. Инвертор 5 л.с. 5 л.с. 5 л.с. 5 л.с. Гидравлический агрегат (Feed) 1.5 л.с. 1,5 л.с. 1,5 л.с. 1,5 л.с. Гидравлический блок (приспособление) 1,5 л.с. 1,5 л.с. 1.5 л.с. 1,5 л.с. Серводвигатель X, Y Сервопривод переменного тока Сервопривод переменного тока Сервопривод переменного тока Сервопривод переменного тока Размер плиты Д * Ш мм Д * Ш мм Д * Ш мм Д * Ш мм Рабочая зона один Д * Ш 1200 * 2400 1200 * 3500 1600 * 3500 1600 * 4000 два Д * Ш 1200 * 1150 1200 * 1700 1600 * 1700 1600 * 1950 четыре Д * Ш 550 * 1150 550 * 1700 750 * 1700 750 * 1950 X, Y скорость позиционирования 8000 мм / мин 8000 мм / мин 8000 мм / мин 8000 мм / мин Кол-во гидравлической арматуры 8 комплектов 12 комплектов 12 комплектов 16 комплектов Кол-во рядов 4сета 4сета 4сета 4сета Блок питания 3ø, 220 В, 20 л.с. 3 ø, 220 В, 20 л.с. 3 ø, 220 В, 20 л.с. 3 ø, 220 В, 20 л.с. Пневматический пресс 4кг / см2 4кг / см2 4кг / см2 4кг / см2 Вес станка 4.5 т 5,0 т 6.0 т 8,0 т Размер машины (Д * Ш * В) 3470 * 3400 * 2750 4570 * 3400 * 2750 4570 * 3800 * 2750 5070 * 3800 * 2750 Транспортер стружки (L = 1550 мм) Вариант Вариант Вариант Вариант

*Этот информация может быть изменена без предварительного уведомления.

@

~ ТОЧНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК с ЧПУ за СОЕДИНЕНИЕ ~

@

@

@

@

@

@

@

@

@

@

@

Особенности:

• С интерактивной командой и цветом дисплей, простота обучения и простота эксплуатации

• С линейным, матричным и фланцевым сверлом шаблон.Программа с кодом G, M не нужна.

• Благодаря функции моделирования он также может указать, какое отверстие будет просверлено при перемещении более грубого

• Можно прочитать файл DXF и отобразить схему отверстий, а также внешний вид пластины на экране.

• Наша дрель машина представляет собой прочную консольную конструкцию, соответствующую гуманным инженерные разработки, чтобы позволяют компактно и легко работать

• Машины X, Y оси, были оснащены шарико-винтовой парой, серводвигателем переменного тока и линейной направляющей, обеспечивающей точное позиционирование.

• Станок с ЧПУ контроллер, гидравлическая система питания, интегрированная конструкция, позволяющая легко установка

• Выравнивание и Гидравлическое крепление пластины, которые разработаны два в одном, нагрузка на пластину, выгружать, зажимать быстро и удобно

• Машина с две рабочие области на столе, в то время как одна сторона стола обрабатывает другую сторону таблица позволяет пользователю загружать или выгружать тарелка.Итак, машина есть нет простоя и вдвое больше сверления.

• Избегайте распыления, предназначенного для экономии охлаждающая вода и поддерживайте чистоту окружающей среды.

• Шпиндельный блок с автоматическим начальный максимум для сверления: шпиндельный блок снабжен чувствительным Саморегулируемая функция изменения скорости для быстрого доступа к пластине, а затем переключение на заданная скорость для сверл.Пользователю не нужно учитывать длину инструмента и задавать автоматическая поломка стружки во время сверления для повышения эффективности.

• Скорость вращения шпинделя составляет снабжен инвертором, управляемым, и ручкой регулируется также количество об / мин отображается на ЖК-дисплее.

• Удержание программы может быть активным в любое время в то время как инструмент затупился, после замены инструмента легкий возврат и перезапуск.

• С функцией центрального сверления легко проверить упорный шаг пластины

• Машина снабжен функцией автоматического отключения.Эта функция подходит для большой тарелки и при ночных работах нужно просверлить много отверстий.

• Это также может быть опция, которую передает чип, для чипа собрать и очистить.

Технические характеристики:

Тип машины CSD-06/20 Буровые мощности Толщина 100 мм Диаметр отверстия 16 ~ 32 Шпиндель

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверление — это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы режущим инструментом, называемым сверлом.

КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла на нескольких скоростях. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления.Частота вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка.Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д. (Vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. На круглой колонне могут быть вырезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей

1. База
2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Ручка подачи
6. Рабочий стол

Рис. 1 Конструкция сверлильного станка

ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются по конструктивным особенностям или типу работы, с которой они могут работать.Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Круглая секция колонны
( b) Станок с коробчатым профилем
(4) Радиально-сверлильный станок
(a) Обычный
(b) Полууниверсальный
(c) Универсальный
(5) Сверлильный станок для многошпиндельного сверления
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

(а) Вертикальный
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок — это небольшая компактная установка, которая используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на довольно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, а сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача — главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает процесс сверления в заготовке, это называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе чувствительного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Станок настольный сверлильный,
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.
(2) Секция колонны коробки.

Вертикальный сверлильный станок с круглым профилем колонны состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Станки с коробчатой ​​колонной обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена ​​буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, составляет не более 50 мм. Мощные приводные двигатели приводятся непосредственно в головку машины, и доступен широкий спектр механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Станок радиально-сверлильный простой
2. Станок сверлильный полууниверсальный и
3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения —
1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль плеча, и
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех указанных выше движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.

Станок многосверлильного сверления
В станке многосверлильного сверления несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машины в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, загружаются в работу одновременно. Движение подачи обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ТИПЫ СВЕРЛ
Сверло — это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к ​​оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру. затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло — самый распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3

Рис. 3 Типы спиральных сверл

Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 — стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Размеры Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A — наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z — наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются. Размеры сверла находятся в диапазоне от A до Z, причем A — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло
состоит из трех основных частей:
(i) Точка сверла или мертвая точка
(ii) Корпус
(iii) Хвостовик.
Ось сверла — это продольная осевая линия.
Острие сверла — это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет такую ​​форму, чтобы образовывать кромки, грани и кромку долота.
Кромка или режущая кромка — это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки — это минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона — это та часть поверхности канавки, которая примыкает к выступу, на которую ударяется стружка, когда она срезается с заготовки.
Кромка зубила — это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность — это поверхность на острие сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки — это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки — это осевая длина от крайнего конца острия до конца канавки на хвостовике корпуса.
Корпус — это та часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик — это та часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка — это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса — это часть поверхности корпуса, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Стержень или перемычка — центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и проходящая от острия к хвостовику; острие сердечника образует кромку долота.
Площадки представляют собой цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом к ​​флейте.
Выемка — это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком малого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол — это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки долота — это угол, образованный пересечением кромки и кромки долота.
Диаметр сверла — это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали — это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона винтовой линии — это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол — это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование сколов становится все менее благоприятным по направлению к центру.
Задний угол кромки — угол, образованный боковой стороной и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется на торцевой кромке и должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине — это угол конуса, образованного губами.

Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла

Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, более трудно поддающихся резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок — универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Вот некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:

1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развертывание, притирку, растачивание, зенкование, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы для создания круглого отверстия. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а кернер используется для создания углубления для точки сверления в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло вынимается из отверстия и отключается питание.

Рис.5 Бурение

Развертка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого расширителем. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как сплошная развертка и регулируемая развертка.

Рис.6 Развертка

Растачивание
На рис. 7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивают с помощью регулируемых режущих инструментов только с одним
. передний край выполнен.Для этого используется сверлильный инструмент.

Рис. 7 Растачивание

Зенкование
Зенковочное растачивание показано на рис. 8. Это операция цилиндрического увеличения конца отверстия, как и для паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Зенковка

Заточка
Заточка показана на рис. 9. Это операция по увеличению конусообразного расширения конца отверстия, как и для выемки для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью детали.

Рис.9 Операция встречного опускания

Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для размещения головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для выполнения нарезания резьбы в отверстие вручную или машинным способом ввинчивается метчик. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу такого же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится небольшое количество смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рис.10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на Рис. 11.

Рис. 10 Операция нарезания резьбы

Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика

Колонковое сверление
Операция корончатого сверления показано на Рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

Рис. 12 Операция корончатого сверления

РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Для определения размера сверлильных станков различных типов рассматриваются разные параметры. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с деталью.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:

Cs = ((22/7) × D × N) / 1000

Где, D — диаметр сверла в мм, а
N — частота вращения сверлильного шпинделя.
КОРМ
Подача сверла — это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:

F = Fr × N

Где F = Подача в минуту в мм.
Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла.

Типы сверлильных станков

Дата публикации: 28 ноя 2009 | Обновлено: 28 ноя 2009 | Категория: Образование | Автор: niranjan | Уровень пользователя: Золотой | Баллы: 15 |

В этой статье рассказывается о различных типах сверлильных станков.Прочтите эту статью, чтобы узнать о типах сверлильных станков, переносных сверлильных станках, чувствительных сверлильных станках, вертикальных, радиальных, многосверлильных станках, многошпиндельных сверлильных станках и автоматических сверлильных станках.

сверлильный станок

сверлильный станок — это станок, который используется для сверления отверстий. Сверлильный станок играет важную роль в мастерской. Его ставят рядом с токарным станком в разрезе токарного станка в мастерской. Сверлильный станок может в основном использоваться для сверления отверстий.Помимо этого, он также может выполнять все операции, выполняемые на токарном станке, но с небольшими трудностями. Бурение отверстий может быть выполнено очень легко, эффективно, с низкими затратами и на высокой скорости путем сверления. Все современные металлорежущие сверлильные станки произошли от луковых сверл, использовавшихся египтянами в 1200 году до нашей эры

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают различных типов в зависимости от размера, скорости резания, глубины резания и работы, на которых выполняется механическая обработка.
Различные типы сверлильных станков:
1) Портативный сверлильный станок
2) Чувствительный сверлильный станок
a) Настольный
b) Напольный
3) Вертикальный сверлильный станок
a) Круглая секция колонны
b) Секция коробчатой ​​колонны
4 ) Радиально-сверлильный станок
a) Радиально-сверлильный станок
b) Полууниверсальный радиально-сверлильный станок
c) Универсальный радиально-сверлильный станок
5) Многосверлильный станок
6) Многосверлильный станок
7) Автоматический сверлильный станок
a) Вертикальное сверление станок
b) Станок для глубокого сверления

1) Портативный сверлильный станок

Портативные сверлильные станки — это те станки, которые очень легко использовать и могут просверливать отверстия в любом месте мастерской.Этот тип сверлильного станка используется для сверления отверстий на объектах, которые нельзя перемещать. Переносные сверлильные станки работают либо от руки, либо от отдельного двигателя. Все части этого сверлильного станка маленькие и компактные. Используемый здесь двигатель универсального типа, что означает, что на него может подаваться питание постоянного или переменного тока.Глубина отверстий, которую можно получить с помощью портативного сверлильного станка, составляет от 12 мм до 18 мм. Ширина отверстия, получаемого с помощью портативного бурильщика, очень мала.Используются высокие скорости и небольшие сверла. В некоторых случаях эти сверлильные станки могут также работать от пневматической энергии.

2) Чувствительный сверлильный станок

Эти сверлильные станки обычно используются для сверления небольших отверстий на высоких скоростях при выполнении легких работ. Основание станка устанавливается на скамейке (или) на полу. Различные части чувствительного сверлильного станка:
a. Вертикальная колонна
б. Горизонтальный стол
c. Головка опоры двигателя
d.Механизм сверлильный
эл. Вертикальный шпиндель
В чувствительном сверлильном станке вся подача должна осуществляться вручную, поскольку нет специального приспособления для автоматической подачи. Отверстия просверливаются только вручную. У этого есть много преимуществ. Ручная подача помогает оператору почувствовать (или) определить ход сверла, если возникает какое-либо заклинивание (или) блокировка сверла может быть легко освобождена, что предотвращает поломку (или) поломки сверла. Чувствительный сверлильный станок можно использовать для сверления небольших отверстий с ручной подачей на высоких скоростях.Диаметр, полученный с помощью высокочувствительного сверлильного станка, составляет от 1,5 до 15,5 мм. даже небольшие отверстия размером 0,35 мм могут быть легко получены с помощью сверхчувствительных сверлильных станков. Скорость, используемая для этой операции, может достигать 20 000 об / мин.

3) Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок по конструкции похож на чувствительный сверлильный станок. Эта машина также имеет вертикальную стойку, установленную на основании. Но конструкция более прочная.Он содержит механизм подачи питания, а также имеет отличный стол для рабочей нагрузки. Большое количество скоростей и подач шпинделя возможно на вертикально-сверлильном станке. Этот станок лучше всего подходит для обработки средних объемов работ. Вертикальные сверлильные станки в основном бывают двух типов.
а. Круглый профиль колонны
b. Сверлильный станок для колонн

4) Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок можно использовать для сверления деталей среднего и большого размера. Радиально-сверлильный станок имеет круглое основание большего размера, на котором установлена ​​тяжелая круглая колонна.Установлен радиальный рычаг, который может свободно перемещаться по длине колонны. Над этой рукой установлен механизм сверлильной головки. Этот механизм сверлильной головки может свободно перемещаться по всей длине рычага. Не только эти два, но и радиальный рычаг может повернуть 3600. Таким образом, благодаря этим трем характеристикам, радиально-сверлильный станок может также сверлить большие работы. Если работа небольшая, ее можно установить над столом, а если работа большая, ее можно просверлить, поставив ее на пол. Есть три типа радиально-сверлильных станков
а.Станок сверлильный для плоских работ
б. Полууниверсальный сверлильный станок
c. Универсальный сверлильный станок

а. Станок для плоского сверления

В этом станке предусмотрены условия для
a. Горизонтальное перемещение буровой головки
b. Рычаг вертикальной регулировки
c. Горизонтальное перемещение сверлильной головки по штанге
d. Круговое движение горизонтального рычага вокруг вертикальной колонны.

г. Полууниверсальный сверлильный станок

В этих станках при выполнении всех функций обычного сверлильного станка сверлильная головка может поворачиваться в горизонтальной плоскости перпендикулярно руке.Благодаря этому можно просверливать отверстия на заготовке под разными углами, кроме обычного сверления.

г. Универсальный сверлильный станок

В дополнение ко всем функциям полууниверсального сверлильного станка, рычаг, на котором установлена ​​сверлильная головка, может вращаться по горизонтальным осям, это свойство позволяет станку просверливать отверстие под любым углом

5) Бандаж сверлильный станок

В этом типе количество одношпиндельных колонн сверлильного станка расположено рядом, но с общим основанием и общим рабочим столом.Этот тип станка называется станком для группового сверления. В некоторых случаях никакие регулировки не могут быть выполнены, поскольку они зафиксированы постоянно, но большинство станков могли изменять подачу и скорость каждого шпинделя, и даже шпиндель можно было перемещать. Этот вид сверлильных станков используется для производственных работ. У них также есть возможность менять инструменты.

6) Многошпиндельный сверлильный станок

В этом станке количество шпинделей связано с одним двигателем и приводится в движение.Этот сверлильный станок широко используется для производственных работ. В этих машинах движение подачи обычно достигается за счет подъема стола. Работу можно безопасно выполнить, даже опустив буровую головку. Шпиндели сконструированы таким образом, что можно регулировать межосевое расстояние между каждым шпинделем. Шпиндель обычно устанавливается со сверлом. Главный недостаток — невозможно управлять скоростью для одного шпинделя. Все шпиндели обычно соединены с главным приводом с помощью универсального шарнира для облегчения регулировки межосевого расстояния между шпинделями.

7) Автоматические сверлильные станки

В этом методе весь процесс является автоматическим, начиная с загрузки работы и заканчивая выгрузкой готовой продукции без каких-либо ручных операций. Эта машина чаще всего используется в производственных целях. Помимо сверления, также могут выполняться другие операции, такие как формовка, фрезерование, хонингование, нарезание резьбы.

8) Станки для глубокого сверления

Этот тип сверлильных станков в основном используется для сверления глубоких отверстий.