Струбцина угловая сварочная: Страница не найдена — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Струбцины монтажные, столярные и слесарные

Струбцина – это приспособление с зажимным механизмом для фиксации деталей при обработке или склеивании двух элементов изделия. С их помощью предмет закрепляется в неподвижном положении, что облегчает работу мастера и позволяет достичь качественного результата. В столярных мастерских при выполнении ремонтных или монтажных работ, а также для сварки широко используются струбцины всех видов: угловые, винтовые и других конструкций.

Устройство и принцип действия

Эти зажимные приспособления обычно состоят из рамы (F-образные) или скобы (G-образные слесарные струбцины). Также имеется подвижная часть, которая приводится в действие при силовом воздействии на рукоятку и сжимает или разжимает фиксирующие элементы. Струбцины различаются по типу механизма.

Виды струбцин

Винтовая – в струбцинах такой конструкции имеется винт и Т-образная рукоятка, при повороте которой губки сжимаются или разжимаются. Их также применяют для фиксации труб при работах с сантехникой.

Монтажная струбцина – применяется для крепления труб и других элементов коммуникаций, а также для зажима деталей конструкций при поднятии на высоту.
Угловая – струбциной такой конструкции можно удерживать при склеивании или сварке элементы рам, уголков и т.д.
Струбцина быстрозажимная – приспособление для быстрой фиксации, которое имеет рычажно-осевой механизм, что позволяет облегчить усилия пользователя при зажиме детали – достаточно одной рукой переместить рукоять в нужное положение.
Ручная струбцина, или пружинный зажим – имеет две рукоятки, при разведении которых зажимные части разводятся, а при обратном действии сводятся, фиксируя какой-либо предмет. Пружинный механизм значительно облегчает усилия пользователя. Этой разновидностью монтажных струбцин пользуются для склеивания мелких деталей, удержания небольших предметов из мягких материалов (дерева, картона, пластика и т.д.).

Важно знать при выборе струбцин

Рабочий ход определяет, на какое расстояние раздвигаются фиксирующие элементы слесарной струбцины. Чем больше этот показатель, тем более крупные детали можно зажимать. У разных моделей он может составлять от 20 до 350 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете узнать цену на столярные струбцины и купить нужную модель. Сделайте заказ прямо сейчас по телефону или через форму на сайте!

Угловая (регулируемая) струбцина для сварочных работ

При сварке двух заготовок под углом удобно использовать угловую регулируемую струбцину. В этой статье расскажем, как изготовить ее своими руками.

Материалы, которые потребуются для изготовления самодельной сварочной струбцины:

металлическая полоса;
втулка из стальной круглой трубки;
подшипники;
металлический уголок;
болты с гайками.

Первым делом отрезаем от металлической полосы две заготовки одинаковой длины. Острые углы закругляем на шлифовальном станке.

Возможно, вам также интересно будет прочитать: как изготовить деревянные тиски для сверлильного станка.

В металлических полосах необходимо будет просверлить крепежные отверстия (под диаметр болта).

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок круглой стальной трубы (втулку). Привариваем его к одной из металлических полос (в том месте, где просверлено отверстие).

Внутрь втулки вставляем три подшипника. После этого соединяем две металлических полосы вместе с помощью болта. Фиксируем гайкой (лучше использовать барашковую гайку).

Отрезаем два уголка, и привариваем их к полосам — они будут выполнять роль упоров.

По краям металлических полос привариваем две гайки, в которые вкручиваем фиксирующие болты. Самоделка готова!

Читайте также: как сделать простой и надежный съемник пружин амортизаторов.

Подробнее о том, как изготовить угловую регулируемую струбцину для сварочных работ, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала ideas corner.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 5]Мне нравитсяНе нравится

Угловые струбцины домашней сборки. Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки Струбцина для сварочных работ чертеж

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который встречается практически в каждой домашней мастерской или гараже в различных видах. С помощью струбцины различные заготовки можно потно фиксировать, что позволяет удобно проводить их обработку. Также это устройство позволяет плотно сжимать между собой разные детали.

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео

Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.

Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.

Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.

Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.

Основание из профильной трубы 25*60

Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.

Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.

Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.

Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.

Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.

Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).

Изготавливаем крепление для винта.

С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.

Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.

Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.

Изготавливаем внутренние прижимы.

Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.

Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.

Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.

Делаем крепление для винта.

Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.

Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.

Крепление к подвижной части

После этого крепим винт к прижимной и основной части и делаем на него вороток, так же сваренный из гаек и прутка (или длинного болта). Всё струбцина готова, остаётся только покрасить и пускать в дело!

Угловая струбцина своими руками — видео

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании. Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину. Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью. Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов. Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;

Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
Приваривание пластинки к основанию инструмента.
Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
Сваривание шайб друг с другом.
Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее . Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм .
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

В технической терминологии именно такие вспомогательные инструменты применяются для жесткого закрепления деталей, чтобы в дальнейшем производить последующую обработку, например, сверлить отверстия, распилить под определенным углом. Угловая струбцина для сварки используется, когда нужно соединить конструкцию строго под углом в 90 градусов, чтобы при этом не появились перекосы и неточности.

Приспособление используется для жесткого закрепления конструкций или отдельных деталей, чтобы приварить их под прямым углом . Состоит из основания или рамы, подвижной платформы, которая оснащена крепежными деталями: винтами или рычагами, при помощи которых регулируется прижатие заготовок. Благодаря подвижности основных деталей такое устройство надежно удерживает конструкции из металла, имеющие различные габариты.

Когда в наличие имеется несколько аналогичных струбцин, то можно легко сформировать любые сложные конструкции или простые рамы, например, для , а затем проварить угловые соединения. Максимально допустимый диаметр детали до 400 мм, т. е. профильная труба 400х400 будет зажата прочно и ворота для въезда на загородный участок будут сварены точно под прямым углом баз досадных перекосов.

Нюансы конструкции

Струбцины выпускаются не только для прямых углов, но и многопрофильные, позволяющие сварку под углами от 30 под 90 градусов . Угловая струбцина сварочная имеет характерные отличия:

Губки прижимов имеют большую толщину, если сравнивать с другими аналогами, поэтому сварочный шов не коробит всю конструкцию из-за разницы температур.
Прижимные винты делаются из меди или латуни, т. к. брызги расплавленного металла не оседают на резьбе и не могут вывести механизм из строя.
Удобное положение, чтобы надежно соединить детали — оптимальный вариант позволяет проварить изделие, зажатое в струбцине, с трёх сторон.
Для жесткого закрепления любых деталей на изделие привариваются гайки с заранее вкрученными винтами, что позволяет зафиксировать разные по габаритам конструкции.

Когда надо надежно закрепить заготовки имеющие диаметр более 400 мм, то применяются стапеля.

Е. Т. Бахтияров, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: « Струбцины востребованы во время проведения сварочных работ в любом месте, потому что руки у исполнителя заняты, а детали или заготовки должны надежно и весьма жестко закрепляться под оптимальным углом».

Вариации

Для небольших деталей используют струбцину для сварки более простой конструкции, например, в виде английской литеры G . Такое приспособление надежно удерживает мелкие детали, позволяя сварщику соединить и в одно целое, при этом винт надо выбирать с пятаком подвижного типа, чтобы закрепить детали, не передвигая их при затягивании.

В виде буквы F

Конструкция такой струбцины не так надежна, чем аналог в форме G, но имеет более широкий вариант регулировки: на рейке из металла с одной стороны жестко крепится неподвижная губа, а губка со свободным ходом имеет винт с шайбой на конце для надежной фиксации заготовки и удобную рукоять для закрепления нужного положения.

Длина рейки может быть разной — это зависит от модели струбцины и позволяет неподвижно зафиксировать несколько деталей относительно друг друга, главное, чтобы их ширина не превышала длину изделия.

Основание изделия

Для формирования несложной конструкции нужно приготовить три обрезка из профтрубы, например, аналог с габаритами 25х60 идеально подойдет для этих целей. Длина отрезков: 300, 200 и 100 мм соответственно, маленький располагают посредине большого и прихватывают в нескольких местах. Получилось основание с шириной до 180 мм, теперь, отступив от большего края, зарезаем углы под 45 градусов.

Отрезок длиной не более 150 мм приваривается посредине длинной части основания — здесь будет закреплена винт и гайка, чтобы закреплять детали. Теперь изготовим направляющие, которые будут служить упорами при фиксации. Все стыки полученной конструкции надо проварить, а шовные соединения зачистить, надев на болгарку специальный камень.

Механизм прижима

На конце прямого обрезка, идущего от ранее изготовленного основания, отмеряем нужное расстояние, привариваем гайку с закрученным винтом. Чтобы защитить резьбу от повреждения разлетающимися искрами, обильно смазываем весь винт техническим вазелином . Отрезав две одинаковые детали длиной не более 100 мм, концы зарезаем под 45 градусов, затем производим стыковку и завариваем швы. Получилась поджимная планка.

Металлическая пластина с толщиной не более 5 мм приваривается на выверенном расстоянии от внутреннего угла прижимного устройства, предварительно прожигается отверстие, куда будет входить винт. Когда резьбовое окончание винта появится из перфорации, к нему приваривают фиксатор, а с противоположной стороны — ручку для вращения.

Изготовление своими силами

Как уже говорилось ранее, конструкция угловой струбцины простая, а материалом служит металл. Предлагаем следующий алгоритм действий при самодельном изготовлении:

Чтобы сформировать надежное основание, используем металлический лист толщиной 8-10 мм. Для фиксации используем уголок необходимого размера. Все крепления делаем при помощи сварки, потому что резьбовой вариант со временем теряет жесткость.
Для винтового зажима применяются 2-3 гайки, свариваемые между собой. При этом дополнительно изготавливаем кронштейн толщиной 30-40 мм, имеющий по центру резьбовое отверстие. Крепление выполняется при помощи болтового соединения, потому что при срыве резьбы такую конструкцию легче заменить, а не переделывать изделие заново.
Формирование угла — главное внимание уделяем расположению зажимных скоб, при соединении каждый уголок подгоняем по размеру — сначала привариваем первый к зажиму, затем прикладываем второй, зажимаем плотно и провариваем скобу.
Проверить плавное движение внутреннего основания — сбоку надо установить направляющие, облегчающие передвижение. Для этого нужно прорезать паз по биссектрисе угла шириной не менее 8 мм.
Теперь в верхнем основании просверливаем отверстие, вставляем болт с свободно крутящейся гайкой. Перемещаться основание прижима должно без усилий, поэтому резьба на болте нарезается таким образом, чтобы витки заканчивались на некотором расстоянии от головки.

На этом работы по изготовлению металлической угловой струбцины закончены — в процессе сварочных работ такая конструкция будет полезна, т. к. позволит надежно закрепить соединяемые детали и ускорить процесс. Тщательно изучив предлагаемые в интернете варианты, пользователи самостоятельно способны изготовить нужное изделие, которое будет полезным дополнением при ремонте конструкций или деталей из металла.

Струбцина для сварочных работ — Морской флот

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу.

Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись.

Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров.

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Время чтения: 4 минуты

Мы привыкли думать, что для сварки нужен только аппарат, электроды и ваши собственные золотые руки. Ну и газовый баллон с припоем , на крайний случай. И эта мысль справедлива, но только в случае с домашней сваркой. Если мы говорим о профессиональной заводской сварке, то множество работ не обходится без специальных приспособлений. Различные сварочные зажимы, струбцины и тиски используются постоянно, чтобы упростить, а значит ускорить работу сварщика.

При этом сварочная струбцина (в частности угловая) используется чаще всего. Ручная струбцина незаменима при работе со сложными металлическими конструкциями и при сварке в неудобном положении, когда нет возможности точно состыковать детали «на глаз». В этой статье мы подробно расскажем, что собой представляет угловая струбцина, как ее выбрать и использовать.

Общая информация

Угловые струбцины для сварочных работ применяются для фиксации деталей под определенным углом для их последующей сварки.Простейший аналог угловой струбцины — это угольник для сварки. Но главное отличие струбцины от угольника заключается в том, что угольник позволяет лишь состыковать детали без их фиксации. Поэтому струбцина считается более удобным приспособлением.

Угловой зажим для сварки может быть изготовлен из различных материалов и предназначаться для сварки под любым углом. На данный момент не существует универсальной недорогой струбцины, которую можно было бы использовать при любой сварке. Поэтому сварщики приобретают набор из нескольких струбцин, чтобы варить под разным углом. При работе со струбциной не важен материал, из которого сделана деталь, и ее сечение.

Конструкция

Струбцины угловые имеют очень простую конструкцию, в действие их приводит физическая сила, поэтому на первый взгляд ломаться нечему. Но это не всегда верное утверждение. Надежность струбцины зависит не от простоты ее конструкции, а от материалов, из которых она сделана.

Приспособление состоит из двух ключевых элементов — подвижной части и рамы. На подвижной части располагаются сами зажимы и зажимные винты. С помощью винтов можно регулировать, насколько сильно должны быть зафиксированы детали. На зажимах располагаются зажимные губки. Угловая струбцина для сварки зачастую способна фиксировать детали с размером не более 40 сантиметров.

Как выбрать и использовать

При выборе ориентируйтесь на те работы, которые предположительно будете выполнять. Ведь струбцина фиксирует детали только под определенным углом. И если вам нужно варить под углом в 90 градусов, а струбцина способна зафиксировать только под 60 градусов, то толка от такого приспособления будет мало. Лучше заранее знать фронт предстоящих работ. Если это невозможно, то приобретите сразу комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

Также обратите внимание на толщину зажимных губок. Чем толщина больше, тем лучше они фиксируют детали. Это очень важный параметр, ведь при надежной фиксации сварочный шов не будет деформироваться. Отдельно обратите внимание, из чего сделаны винты. Желательно, чтобы в качестве материала был использована медь или материал с медным покрытием.

Так при разбрызгивании во время сварки металл от детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. Эта проблема часто встречается у дешевых струбцин, где на резьбу попадает расплавленный металл и приспособлением просто невозможно больше пользоваться.

Это основные нюансы, но которые стоит обратить внимание при покупке струбцины для сварки своими руками. Отдельный вопрос — как использовать тиски для сварки прямых труб или любых других изделий? Ниже видео, в котором наглядно показано (6:00—10:00), как применять угловую струбцину.

Вместо заключения

Теперь вы знаете все про угловые струбцины для сварки. Это очень простое, недорогое и удобное приспособление, которое не только упростит вашу работу, но еще и позволит улучшить качество сварных соединений за счет правильной стыковки. А вы когда-нибудь использовали угловую струбцину в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

что это такое, для чего используется, как правильно применять

Ограничиться агрегатом и электродами доморощенный умелец может, соответственно, дома. Еще одна надежда в виде газового баллона с припоем ждет своего часа в гараже. Для производственной сварки этого «универсального» набора явно не хватит.

Немалое количество сварных операций для своего выполнения потребует спец.приспособлений. От разного типа зажимов до тисков. Они упрощают сварку, и в целом работа движется быстрей.

Одно из них, получившее поистине народное признание — струбцина угловая ручная. Порой без нее – никак. К примеру, перед вами сложные металлоконструкции.

Варить их неудобно, но стыковку деталей надо провести максимально точно. Про виды струбцин, тонкости выбора, применение — об этом в нашей статье.

Содержание статьиПоказать

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное — варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Особенности конструкции

Слово «конструкция», пожалуй, звучит слишком громко в отношении угловых струбцин. Они банально просты, в работе послушны усилиям человека. Кажется, поломать их невозможно. Правда, может подвести материал, что пошел на изготовление.

Данное приспособление — это комбинация, объединяющая раму и подвижную часть. На последней находится место для зажимных винтов и зажимов.

Винты обеспечивают возможность регулировки, деталь будет фиксироваться с нужной силой. Зажимы снабжены зажимными губками. С помощью данного приспособления можно зафиксировать детали, размер которых не должен превышать 40 сантиметров.

Выбор и применение

Вот так выглядит это приспособление

Он зависит от того, какая сварка предстоит. Со струбциной, рассчитанной на ведение процесса под углом в 60 градусов, нечего делать там, где этот угол составляет градусов 90.

Не помешает вначале ознакомиться с предстоящей работой. Не получается? Тогда отправляйтесь на место сварки с комплектом струбцин, чтобы не опасаться неожиданностей в виде нехватки нужной для определенного угла.

Толщина зажимных губок – еще один существенный момент. Чем они толще, тем выше качество фиксации и меньше шансов для деформации шва. Не менее важен материал, из которого изготовлены винты. Лучшим считается медь. Хотя бы покрытие из меди.

Тогда винтам не страшны брызги, летящие от металла. У струбцин стоимостью меньше, винты, обычно, остаются без медной защиты. Частицы расплавленного металла, оседая на резьбу, легко выводят струбцину из строя.

Такая экономия аукается дополнительными расходами. Об этом желательно помнить домашнему умельцу при выборе данного приспособления.

При необходимости узнать применение тисков, если предстоит сваривать прямые трубы или прочие конфигурации, можно посмотреть видеоролик на эту тему. Достаточно вбить в поисковую строку браузера интересующий вас вопрос.

Вернемся еще раз к «экономному» уголку для сварки. Да, с его помощью можно разложить конфигурации под углом, который нужен.

Но тогда сварщику придется самому фиксировать свариваемые части, следить, чтобы не разъехались. При этом еще успевать варить. Угловая струбцина операцию интенсифицирует, избавив сварщика от дополнительной нагрузки.

Рачительность – дело хорошее, однако сварка – не совсем тот случай, где оная играет главную роль. Покупка набора доброкачественных, пусть и дороже, изделий оправдана. Прослужат дольше.

Резюме

В нашей статье вы познакомились с угловыми струбцинами для сварки.

Представлена компетентная характеристика этих удобных приспособлений.

С ними легче вести сварку, надежно фиксируя поверхности, тем самым повышая качество швов. Цена – тоже не кусается. Работы вам без дефектов!

Угловая струбцина своими руками для сварки

Угловые струбцины для сварки и столярки, по мотивам интернета… — DRIVE2

Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.

Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.

Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…

Многие среди моих знакомых просто “писяют кипятком” от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за “брендом”, не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…

По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.

Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит “именитую” фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.

Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.

Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.

Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.

Их реально было проще купить чем что-то делать )

В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.

Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от “заводских” “именитых” изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.

В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )

Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.

Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.

В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.

Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.

Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…

Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.

Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.

Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.

Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.

Предварительная сборка.

Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.

Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.

Очистил с большего, покрасил.

Ручки покрыл маслом.

Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.

Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )

p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…

Источник: https://www.drive2.ru/b/3204140/

Самодельная угловая струбцина для сварки

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода.

Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам.

С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Сварщику рекомендовано иметь под рукой целый комплект отличающихся размерами и формами струбцин, так как иногда, чтобы собрать одну конструкцию, нужно несколько подобных приспособлений разной конфигурации.

Изготавливаем струбцину в бытовых условиях

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

стальной лист, толщина 9-11 мм;
гайки – 3 штуки;
шайба большого диаметра;
трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров.

Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации.

Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/uglovaya-strubtsina-dlya-svarki.html

Как сделать угловую струбцину своими руками: чертежи и описание процесса сборки струбцины из металла и дерева

Прибить две рейки или приварить две детали под прямым углом часто очень нужно, но, казалось бы, простая задача оборачивается сплошным кошмаром, если нет под рукой специальных приспособлений. Струбцина — нехитрый инструмент, но очень нужный, сделать струбцину своими руками не составит никакого труда.

Классификация струбцин

Струбцина — это несложное приспособление для крепления двух соединяемых деталей под определённым углом, чаще всего под углом 90 градусов. Существует два основных вида подобных инструментов:

Столярные — предназначены для работы с деревянными изделиями;
Слесарные — для работы с металлическими деталями.

Также простые тиски могут отличаться размерами, функциональностью, конструкцией крепления и зажимного устройства.

Подготовительный этап работы

Все, кому доводилось что-то делать своими руками, прекрасно понимают, что без хороших чертежей не обойтись. Здесь на помощь приходит интернет.

Набираем в поисковике «чертежи угловой струбцины для сварки своими руками». Если вы плотник и ищете данные для своей профессии, то запрос такой: «чертежи столярных струбцин своими руками».

Получив множество вариантов, выбираем нужный и печатаем его на принтере.

Теперь необходимо приготовить инструменты и материалы для изготовления приспособления. На этой стадии важно проследить, чтобы не забыть чего-нибудь. Ведь порой один забытый маленький винтик может заставить опять ехать в магазин, а это может стоить не одного потерянного часа драгоценного времени. Когда всё готово, приступаем непосредственно к работе над самодельной струбциной.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков. Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек. Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Источник: https://remoskop.ru/uglovyie-i-stolyarnyie-strubtsinyi-svoimi-rukami.html

Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Большой выбор

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами.

На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей.

Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Вариации конструкции

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

F- образная форма

Основание

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Прижим

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/strubciny-dlja-svarki

Угловые струбцины: конструкция и изготовление своими руками из фанеры, дерева и металла

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию.

Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину.

При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Что такое угловая струбцина?

Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия, с помощью которых его можно закреплять на верстаке.

Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики.

Пригодится она и для работ в домашних условиях.

Конструкция инструмента:

Зажим с двумя упорами.
Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
Рычажный механизм.
Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.

Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.

Изготовление струбцины своими руками

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Своими руками можно создать:

необходимую прочность приспособления;
оборудование для фиксации металлических деталей;
струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
Разделить квадраты на две части по диагонали.
На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент.

Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал, из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке.

Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
металлические болты;
саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.

С помощью металлической струбцины можно:

под различными углами фиксировать элементы конструкции;
выполнять предварительный монтаж изделий;
выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

Двухкоординатные.
Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

стальной лист толщиной в 10 мм;
гайки – 3 шт;
стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Подборка самодельных струбцин для сварочного поста. Часть 1

Банк знаний

Опубликовал: Антон Чураков

Для того чтобы оснастить сварочный пост профессиональным инструментом, придется выложить немалые деньги.

Если вы, например, ограничены в финансах, вам не требуется функционал и точность профессионального инструмента, либо вам просто нравится все делать своими руками, то можно изготовить подобный инструмент самостоятельно.

Предлагаю вашему вниманию подборку самодельных струбцин для сварки, которые показались мне наиболее интересными. Некоторые из них не уступают по функционалу профессиональным.

Струбцины для стыковых соединений листовой стали.

На изготовление весьма функционального комплекта из 12 штук автор затратил 6 часов времени, 2 квадратных дециметра тонколистовой стали, электрод, обрезок ВГП трубы:

Ниже видео с подобной струбциной и наглядной демонстрацией работы. Данная струбцина устанавливает зазор 0,4 мм. Для ее изготовления вам необходимо: регулировочная прокладка тормозных колодок, квадратная труба 22х1,25 мм, шпилька М6, квадратный пруток 6 мм, гайка-барашек М6.

Угловые струбцины (тиски).

Угловая струбцина, зажимающая профильный прокат разного сортамента. Изготовлена без применения токарного станка из подручных материалов.

Самодельные высокоточные угловые тиски. Есть токарные работы. В описании к видео даны ссылки на чертежи.

Самодельная угловая струбцина для сварки за 2,5$. Необходимо: 50 см уголка 35 мм, 1 м полосы шириной 3 см, винты, гайки:

С-образные струбцины.

Быстрозажимная струбцина из старого ножовочного полотна и деталей авто. Думаю, можно сделать из сломанного пистолета для туб.

Мини-струбцина из нержавейки

Магнитные струбцины.

Магнитный уголок для сварки из подручных материалов (лист железа, доска, саморезы) и маленьких круглых неодимовых магнитов под саморезы:

Магнитный угольник для сварки за 1$. Для изготовления необходима соединительная пластина, гайки соединительные М5, винты с потайной головкой М5, магнит от испорченного динамика.

F-образные струбцины

Массивная струбцина из полос металла, соединительной гайки, шпильки, круглого проката, шайбы. Обратите внимание на скосы подвижной части. Именно они обеспечивают зажим.

Бюджетная F-образная струбцина для сварки из полосы толщиной 5 мм, соединительной гайки и шпильки:

Если у вас есть самодельные струбцины, то вы можете поделиться интересной конструкцией с участниками сообщества в группе ВКонтакте или выслать нам на почту — мы опубликуем.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Источник: http://imwelder.ru/posts/49

Струбцина угловая своими руками :

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, следует использовать такой инструмент, как струбцина угловая. Ее применяют в домашних условиях не так часто, но без нее все же не обойтись.

Дабы сэкономить средства домашнего бюджета, существует возможность создать приспособление самостоятельно.

Следует ознакомиться с особенностями и разновидностями струбцин, чтобы понять, какой инструмент подойдет для выполнения требуемых действий.

Общая характеристика

Угловой струбциной называют определенный тип инструмента, способный зафиксировать детали в определенном положении. Это необходимо, когда требуется время для высыхания клея или проведения сварочных работ.

Выполняя сборку мебели, применяют данный инструмент. Струбцина угловая поможет без смещений собрать все детали, просверлить крепежные места в применяемом материале. Чаще всего инструмент обеспечивает фиксацию составных частей конструкции под углом 90 градусов.

В зависимости от типа производимых работ от угловой струбцины, выполненной своими руками, требуется определенная прочность. Ее могут применять для фиксации плотники, слесари, токари и сварщики. Даже просто собирать раму для картины в домашних условиях следует с применением данного инструмента.

Многие мастера называют струбцину “третьей рукой”, что говорит о ее важности и функциональности.

Достоинства

Существует несколько достоинств такого инструмента, как угловая струбцина своими руками. Самодельный инструмент весит не очень много, что облегчает работу мастера и при этом хорошо фиксирует все необходимые элементы. Благодаря этому свойству струбцину легко переносить с места на место, чего не скажешь об обычных строительных тисках.

Можно создать довольно прочный и долговечный инструмент самостоятельно. Например, для сварки создаются струбцины угловые из металла. Необходимая прочность достигается даже в самодельных вариантах фиксаторов.

Встречаются такие самодельные струбцины, которые превышают по качеству покупное оборудование. Детали фиксируются настолько крепко, что они не проскальзывают между зажимами.

Самостоятельно допустимо создавать необходимую для работы жесткость.

Благодаря всем этим качествам каждый уважающий себя профессионал должен иметь в своем наборе самодельную угловую струбцину.

Конструкция

Конфигурация представленного инструмента может отличаться, однако есть одинаковые по своей функциональности части.

Зажим любой угловой струбцины, сделанной в домашних условиях, имеет два упора. Неотъемлемой частью оборудования является блок-зажим. Этот элемент обладает хорошей подвижностью, что позволяет использовать его для разного размера материалов.

Угловая струбцина своими руками может иметь рычажный механизм и винт, если требуется хорошая жесткость фиксации. Для столярного инструмента более слабого типа зажима допускается использовать бегунок и планки. Однако подвижность деталей упора является неотъемлемой характеристикой любой струбцины.

Выгода самодельного инструмента

Одной из причин, почему люди решают создать инструмент самостоятельно, является дороговизна заводских струбцин. Хороший набор потребует затрат семейного бюджета. Также не удастся обойтись даже в домашних условиях одним размером такого инструмента, как струбцина угловая. Калибр заводского оборудования заставит приобретать струбцины набором.

Однако, экономия является не единственным преимуществом этого самодельного инструмента. Подобранная под определенный тип работ калибровка струбцины угловой поможет лучше зафиксировать детали.

Самостоятельно можно создать необходимую прочность инструмента. В случае когда проводимые работы носят единоразовый характер, применяют дешевые, простые материалы. Сама же конструкция будет легкой, транспортабельной, а выполняемый процесс не потребует больших физических усилий.

Выполняя более сложные работы, созданные самостоятельно струбцины выигрывают перед заводскими их разновидностями. Собрать оборудование для фиксации металлических деталей несложно. Этот тип инструмента будет обладать прочностью и повышенной надежностью.

Деревянная угловая струбцина

В столярном деле применяются инструменты определенного типа. Угловая струбцина для мебели также может быть выполнена при помощи подручных средств. Для этого необходимо обладать хотя бы самыми простыми навыками работы с деревом.

Первоначально следует подобрать правильный тип материала. Лучше всего применять ясень, дуб, березу, бук или граб. Древесина должна быть влажностью не более 12 % и не иметь сучков, повреждений или неровностей. Из такого материала делают 2 пластины по 20 см длиной и 15 см шириной. Их толщина должна быть около 2 см. Еще два бруска имеют длину до 25 см и ширину, толщину 2 см.

Понадобятся также крепежные материалы. Чтобы собрать угловую струбцину для монтажа мебели, необходимы металлические болты и саморезы. Для максимально качественной сборки 2 самореза имеют длину 20 см, а еще 2 – около 12 см. Диаметр всех четырех деталей – 5 мм.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая – наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Струбцина из фанеры

Для единоразовой фиксации, не требующей высокой жесткости, применяют листы фанеры. Это самый простой и легкий способ. Как сделать угловую струбцину быстро и незатратно, ответит технология применения этого материала. Перед началом работы берутся куски фанеры 10х10 см. Квадраты вырезают лобзиком. Толщина фанеры должна быть около 1,5 см.

Затем следует разметить квадраты, разделив заготовки по диагонали на 2 части. Следует наметить отверстия на расстоянии 20 см от края. Между ними должно быть не менее 8 см, иначе зажимы будут мешать друг другу. Просверливаются отверстия в намеченных местах диаметром 40 мм. Сторона вдоль отверстий врезается. Три угла также опиливаются.

Это позволит убирать излишки клея под фиксаторами.

Струбцина из фанеры готова и может использоваться в работе.

Струбцина из металла

Еще одним вариантом изготовления струбцины является металлический ее тип. Такой инструмент обладает хорошей жесткостью фиксации и может использоваться в работе долгое время.

Струбцина угловая для сварки обязательно выполняется из металла. С ее помощью фиксируют элементы конструкций под разными углами, чаще всего 90 градусов.

При помощи металлического оборудования легко выполнить предварительный монтаж деталей, выровнять их относительно друг друга. Данный инструмент состоит из крепкого, надежного корпуса, подвижного механизма.

Этот элемент конструкции обеспечивает жесткость фиксации при помощи винта.

Виды металлических струбцин

Все угловые струбцины для сварки, выполненные своими руками, делятся на два типа:

двухкоординатные;
трехкоординатные.

Угловая струбцина для сварки своими руками позволяет зафиксировать две детали металлоконструкции для дальнейшего их соединения в одном положении. Самые простые виды оборудования обладают хорошей функциональностью, облегчают проведение сварных работ, делая их более комфортными. Встроенные магниты повысят безопасность труда.

Качество швов при использовании струбцины выходит наивысшее. В сочетании со значительной экономией времени и легкостью проведения манипуляций с деталями конструкции этот инструмент просто незаменим для сварщиков.

Струбцина для сварки самодельная

Изготовить подобный инструмент в домашних условиях довольно несложно. Для начала потребуется подготовить такие материалы, как:

стальной лист 10 мм толщиной;
гайки в количестве 3 штук;
шайбы большого диаметра;
труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Самодельная угловая струбцина изготавливается по следующей технологии. Из листа стали вырезаются полоски длиной 50 см и шириной 4 см. Такие заготовки потребуются в количестве 2 штук. К основной части заготовки приваривается вспомогательная в виде буквы “Г”.

На короткий край плашмя приваривается опорная деталь. Три гайки свариваются вместе. То же самое следует сделать с шайбами. Гайки располагаются ребром к подвижной части. Их приваривают так, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию инструмента.

Затем части привариваются по внешнему краю. Между ними вставляется полоска струбцины. После этого производится сварка по внутреннему краю, присоединяя к частям подвижную планку. На край металлического стержня привариваются большие шайбы.

Надежная и крепкая струбцина угловая готова.

Применение струбцины в работе

Проводя слесарные, столярные работы, заготовка надежно зажимается между фиксаторами оборудования. Инструмент легко закрепляется на аппарате или другом оборудовании. Этот инструмент значительно ускоряет время проведения работ. Струбцина может заменить одного помощника. Настройка подвижных элементов позволит соединить детали под углом 90 градусов или другим уклоном при необходимости.

Ознакомившись с видами и способами создания такого инструмента, как струбцина угловая, не составит большого труда собрать ее самостоятельно. Вид конструкции зависит от требуемой прочности фиксации.

Применяя различные материалы для изготовления зажима, можно сделать как одноразовый инструмент из фанеры, так и долговечный его вариант из металла.

Это полезное и востребованное приспособление как в домашнем хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Источник: https://www.syl.ru/article/196325/new_strubtsina-uglovaya-svoimi-rukami

Угловая струбцина своими руками: варианты изготовления

Угловые струбцины станут отличными помощниками при самостоятельной сборке разнообразных конструкций. С их помощью удается надежно зафиксировать заготовку в процессе ее обработки, когда руки заняты механическим или электроинструментом.

Чаще всего струбцины используют для сборки мебели, а также к их помощи прибегают при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ.

Особой популярностью пользуется угловая струбцина 90 градусов, хотя при необходимости можно смастерить устройство для любых углов.

Типы струбцин

Согласно особенности конструкции такое приспособление разделяют на три категории:

простое, обеспечивающее фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака;
угловое, предназначенное для удержания двух заготовок под требуемым углом;
объемное, способное фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип струбцин изготавливается в виде С-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Их сфера применения достаточно широка и распространяется на обработку дерева, металла и пластиковых основ. Второй вариант – наиболее популярное приспособление среди мастеров.

Чаще всего угловую струбцину применяют для фиксации заготовок из различных материалов под углом 90°, однако существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимых параметров. Учитывая тот факт, что заводские модели имеют достаточно высокую стоимость, имеет смысл мастерить такие струбцины своими руками.

Что касается третьего типа фиксаторов, то их приобретают или собирают самостоятельно в том случае, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Изготовление угловой струбцины, так же как и объемной, можно осуществить на основе простой конструкции, отнесенной к первому типу, и самых обычных дополнительных деталей, которые можно найти в каждой домашней мастерской.

Размеры струбцин и их прочностные характеристики будут напрямую зависеть от материала их изготовления, и обычно такие параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей.

В следующем разделе статьи мы расскажем, как сделать столярные струбцины из фанеры, которые оценит каждый мебельный мастер, а также предоставим схему сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные

На современном столярном производстве для сборки мебели в большинстве случаев применяют листы ДСП, которые в процессе обработки фиксируются под прямым углом. Чтобы облегчить работу, рекомендуем смастерить достаточно удобное приспособление на основе простых струбцин, для которого нам потребуется:

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два или более треугольника с прямыми углами и катетами длиной 30-40 см.

Здесь нужно следить за тем, чтобы прямой угол каждого сегмента был максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной.

В каждом углу треугольника необходимо сформировать отверстие, соответствующее размерам простых зажимов, взятых за основу. Следите за тем, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние варьировалось в пределах 10-15 мм.

Приспособление готово, осталось испытать его на практике, для чего свой самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу и обязательно выравнивают по краю. Точно так же второй простой струбциной фиксируется следующая деталь под углом 90°, а чтобы крепление было надежным, мастера рекомендуют по краям стыка применять две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Выше была рассмотрена схема сборки угловых струбцин для обработки заготовок из древесины и ее производных, а для работ с металлическими деталями желательно применять железные угловые струбцины, которые будут усиливать зажим.

Все дело в том, что прочность металлов гораздо выше, чем у дерева, а значит, и фиксировать их нужно более крепким инструментом, нежели деревянный образец. К тому же обработка металлов нередко сопряжена с процессом сварки, а как известно, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя.

Любой опытный сборщик самодельного инструмента скажет, что для данных целей лучше отдавать предпочтение железу, ведь такие струбцины не боятся электрической дуги, высоких температур и механического воздействия.

Металлическая угловая струбцина своими руками изготавливается по той же схеме, что и фанерная, однако здесь существуют определенные нюансы.

В данном случае мы будем изготавливать вспомогательный инструмент из листового металла, толщина которого составляет 8-10 мм. Фиксирующие элементы собираются из металлического уголка заданного размера.

Для большей надежность уголки рекомендуется крепить по методу сварки, хотя и резьбовое крепление тоже подойдет.

Винтовой зажим необходимо делать из трех сваренных между собой гаек. Идеальным вариантом является создание кронштейна, в центре которого сформировано резьбовое отверстие в 35-40 мм. Крепить такое устройство лучше при помощи болтов, что позволит осуществить быструю замену в случае срыва резьбы.

Внутреннее основание приспособления перемещается по направляющим, которые изготавливаются следующим образом.

В биссектрисе треугольника формируется паз шириной около 10 мм, затем просверливается технологическое отверстие в верхнем основании фигуры, которое снабжается болтом и закручивается снизу гайкой.

Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, и работа выполнялась корректно, резьба ни в коем случае не должна доходить до головки болта.

Как видите, угловая струбцина вполне доступна для самостоятельного изготовления. Если вы изредка нуждаетесь в подобном приспособлении, нет никакой необходимости приобретать заводской угловой зажим, а достаточно будет воспользоваться самоделкой.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/strubcina-uglovaya

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

07.07.2017

Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину.

Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью.

Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов.

Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
Приваривание пластинки к основанию инструмента.
Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
Сваривание шайб друг с другом.
Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
Приваривание шайб к стержню (плашмя).

Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт.

Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/kak-samostoyatelno-sdelat-uglovuyu-strubtsinu

Мощная струбцина с регулируемым углом для сварочных работ своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим из Вас доводилось собирать металлические конструкции, и при сваривании элементов воедино, их необходимо фиксировать между собой. Зачастую для этого применяются различные магнитные уголки или струбцины. Чаще всего такие приспособления не имеют регулировки нужного угла.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР», расскажет Вам как он сделал мощную струбцину с возможностью регулировки угла между свариваемыми деталями.

Раз уж этот проект предназначен для сварщиков, то и изготавливаться он будет с помощью сварочного аппарата.
Конечно же, такая конструкция подойдет и для столяров!

Материалы.
— Стальная труба, полоса, уголок 50X50 мм
— Профильная труба
— Удлиненные гайки, шайбы, болты М12
— Винты с потайной головкой
— Ацетон, наждачная бумага, аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, заточной и отрезной диски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Сварочный полуавтомат, сварочная маска хамелеон
— Сверлильный станок, сверла по металлу, метчик
— Коронки по металлу
— Тиски, штангенциркуль, керн, молоток
— Рожковые гаечные ключи, угольник, отвертка, рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Сердцем этой струбцины послужит трехдюймовая стальная труба, от которой отрезается кусочек длиной 50 мм. Автор будет изготавливать сразу два таких приспособления, поэтому все детали дублируются.

Затем, зачистив заготовку, размечается средняя линия на расстоянии 25 мм от края.
Заготовка оборачивается рулеткой, и на ней ставятся две отметки на расстоянии 80 мм.

В отмеченных местах сверлятся отверстия диаметром 12 мм.

Края отверстий соединяются между собой линиями, заготовка фиксируется в тисках, в ней делается прорезь, и обрабатывается напильником.
Для каждой из струбцин потребуется по две детали из уголка 50X50 мм, длиной 50 мм.

Один из уголков приваривается к кольцу следующим образом.

Сварочные швы зачищаются заточным диском, и центральная часть струбцины готова.
Ко внутренней части второго уголка нужно приварить головку болта М12 так, чтобы болт располагался под углом 45 градусов к стенкам.

Также автор подбирает трубку подходящего диаметра для втулок. Отлично подходит стальная труба на 1/2 дюйма.
От трубы отрезаются кусочки 25 мм длиной.

Итак, теперь можно собирать центральную часть, продев болт через прорезь, надев на него втулку, и наживив гайку.
Теперь потребуются по две прямоугольные заготовки размерами 50X120 мм, которые вырезаются из 50-й стальной полосы.

Из стального квадрата мастер нарезает подкладки для удлиненных гаек.

Подкладки с гайками привариваются к платформам следующим образом.
В качестве прижимных винтов используются длинные болты М12. Конечно, метрическая резьба не очень хороша для этих целей. При возможности лучше использовать упорную резьбу.
На конце болтов сверлятся глухие отверстия, и в них нарезается резьба.

Рукоятками для прижимных винтов послужат вот такие кусочки профильной трубы 25X25 мм. В них достаточно плотно помещаются головки винтов.
Это соединение проваривается и зачищается лепестковым диском.
Прижимные шайбы вырезаются из стальной пластины 15 мм толщиной с помощью коронки по металлу

Отверстие, оставшееся от коронки, раззенковывается под потайную головку винта.
Глубина отверстий и длина винтов должна быть такой, чтобы при закреплении прижимной шайбы винтом она свободно вращалась, а головка винта не выступала над ее поверхностью. После проверки винты можно укоротить.
Готовые платформы привариваются к уголкам центральной части следующим образом.

После очистки всех поверхностей болгаркой с абразивным «коралловым» диском, и обезжиривания ацетоном, на них наносится два слоя аэрозольной краски.
Оба инструмента готовы.
Здесь мастер показывает, на какой угол может раскрыться такая струбцина.

Воспользовавшись угольником, выставляется угол в 90 градусов, и струбцина фиксируется в этом положении при помощи затягивания гайки в кольце.

Автор применил немалое усилие при попытках изменить угол. Однако сделать это руками маловероятно, угол остался прежним.
Вот так будут фиксироваться заготовки при работе на сварочном столе.
При сборке конструкций один из зажимов фиксируется на стойке, а во втором зажимается привариваемая деталь.

Отпустив гайку, можно менять угол между деталями.
Благодарю автора за реализацию весьма простой, но мощной регулируемой струбцины для сварщиков.
Такую же конструкцию легко можно приспособить и для столярных целей, сделав накладки на прижимные шайбы и площадки.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сварочные зажимы и приспособления для соединений, повторяемых под углом 90 градусов

Если вы хотите заняться какой-либо обработкой металла или даже деревом (или, по сути, сборкой чего-либо!), Вы обнаружите, что иногда вам нужно иметь чрезвычайно повторяемые и точные стыки для ваших материалов. Обычно этого можно достичь только с помощью специальных зажимов или приспособлений, поэтому я собираюсь выделить несколько вариантов в широком диапазоне цен.

На этой странице перечислены продукты, в которые, честно говоря, я бы не стал вкладывать свои деньги, но все зависит от их использования.Если вам нужно что-то дешевое, потому что вы собираетесь использовать это только один раз, или это может быть в среде, где оно может «уйти», у меня есть несколько перечисленных. Как правило, вы видите, что я включаю как сильные, так и слабые стороны каждого продукта, и вы всегда можете задать вопросы или дать рекомендации для конкретных случаев использования в комментариях ниже.

Сварочные зажимы

Зажимы угловые для сварщика

Kreg KHC-90DCC Угловой зажим 90 градусов — 30 долларов на Amazon

Технически этот зажим предназначен для обработки дерева, но может использоваться и для тонкослойной стали.Хорошая новость в том, что это дешевый зажим. Плохая новость заключается в том, что он подходит только для материала шириной до 1 дюйма и не содержит никаких быстрых настроек или даже ручек.

Hobart 770565 Двухосевой сварочный зажим — 25 долларов на Amazon

Хорошая новость в том, что Hobart — еще один дешевый зажим. Так что, если он вам нужен только для редкого или случайного использования, это может быть нормально. Корпус зажима алюминиевый. Лучше подходит для легких изделий из дерева, чем для тяжелых металлов, с дешевой пластиковой ручкой и слабым зажимным действием.

Материал, который можно сваривать с помощью этого зажима, относительно невелик с максимальным размером тройника 2 15/16 ″, ОДНАКО размер перпендикулярной детали может быть не более 1 3/4 ″. Максимальный угловой шов — 2 15/16 ″.

Сильный ручной инструмент Инструмент для соединения углов 90 градусов — 3 дюйма. Горло — 35 долларов на Amazon

Strong Hand Jointmaster представляет собой модифицированный набор плоскогубцев с позиционерами на 90 градусов с каждой стороны. Это позволит вам зажать материал толщиной до 1 1/4 дюйма, поэтому, если вы просто хотите сварить, скажем, квадратную трубку диаметром 1 дюйм, они справятся со своей задачей.

Они достаточно дешевы, чтобы их можно было использовать нечасто, и при необходимости их можно будет носить с собой очень легко.

Сильный ручной инструмент Плоскогубцы серии JointMaster PT PT634 — 40 долларов на eBay

Старший брат серии плоскогубцев Strong Hand на самом деле позволит вам зажимать материал до 3 дюймов вместе, потому что он использует два отдельных зажима. Лично я бы вложил в этот набор немного больше, чем в предыдущий, поскольку он по-прежнему дает вам соединение под углом 90 градусов, но с большей гибкостью материала.

Сильный ручной инструмент Плоскогубцы серии JointMaster PA PA634 — 43 доллара США на eBay

Зажимы Strong Hand с переменным углом во многом похожи на фиксированную версию с углом 90 градусов, за исключением того, что их можно отрегулировать для удержания материала под любым углом от 30 ° до 275 °.

Они стоят примерно столько же, поэтому, если вам нужна гибкость, позволяющая удерживать материалы под разными углами, это может быть правильный инструмент. В противном случае подумайте дважды, если вы всегда собираетесь использовать их для прямых углов, потому что вам придется постоянно их корректировать.

Сварочные приспособления

Угловые приспособления для сварщика

Перечисленные выше зажимы полезны в условиях высокой мобильности, но для более тяжелых условий эксплуатации или ситуаций с более высокой точностью лучше инвестировать в сварочные приспособления, которые ускорят рабочий процесс и прослужат намного дольше.

Northern Industrial Welders Зажим для сварки под углом 90 градусов — 55 долларов на Amazon

Этот угловой зажим на 90 градусов от компании Northern Industrial изготовлен из литой стали с отверстиями для крепления в основании с прорезями и винтами с медным покрытием для защиты от брызг при сварке.

Шаблон должен выдерживать материалы размером до 2 3/8 дюйма. Одним из недостатков базового зажимного приспособления, подобного этому, является то, что в нем отсутствует механизм быстрой регулировки для быстрого зажима материала, подобный тому, который можно найти на зажимном приспособлении Strong Hands, перечисленном ниже.

Bessey WSM-9 7-дюймовый угловой зажим для сварщика под углом 90 градусов — 116 долларов на Amazon

У этого зажимного приспособления Bessey чугунная основа, отжимной винт с медным покрытием, устойчивый к загрязнению шлаком и брызгами, и встроенные отверстия для смазки шарнирных точек и винта.

Это одноручное самоцентрирующееся приспособление и зажим, способный удерживать материал 2,5 дюйма для Т-образных соединений и 3,5 дюйма для угловых соединений. Как правило, смазочные отверстия и прецизионная конструкция делают этот зажим превосходным, но не все готовы платить больше, чем за вариант Northern Tool.

Bessey WSM-12 9-1 / 2-дюймовый угловой зажим для сварочных аппаратов — 150 долларов на Amazon

Bessey WSM-12 является старшим братом WSM-9 с большей емкостью материала, который может потреблять до 4 дюймов материала для Т-образных соединений и 4 дюйма.75 ″ стыков под углом с каждой стороны.

Этот зажим стоит месяца хотя бы по той причине, что просто большая емкость. В конечном итоге вы захотите приобрести как можно больше инструментов, чтобы выполнять как можно больше работ.

Угловые приспособления для многоосевой сварки

Strong Hand Tools Угловой зажим для многоосевого сварщика с зажимными тисками — 3 оси, модель # WAC35-SW — 223 доллара на Amazon.

До того, как я выбрал инструмент, пришлось пройти долгий путь, но полезно увидеть все варианты в широком диапазоне цен.Лично я купил 4 хлопушки для многоосевых сварочных аппаратов Strong Hand. Эти приспособления подходят для квадратного или круглого материала размером до 3,75 дюйма под углом 90 градусов для надежной фиксации во время сварки.

Это сверхмощные приспособления, которые прослужат всю жизнь (а то и немного). Прецизионные фрезерованные поверхности на платформе из литой стали обеспечивают чрезвычайно ровные и повторяемые соединения, а кнопки быстрой регулировки на зажимах позволяют очень быстро монтировать и зажимать материал без необходимости ввинчивать и выкручивать винты по всей длине винта.

Эти зажимы можно использовать для простых двухсторонних сварных швов под углом 90 градусов или для создания полного угла 90 градусов. И я использовал свой много-много раз. Они снимают все беспокойства, создавая что-то с идеальными углами. Я знаю, что это вложение, но набор из них заменит все остальные зажимы в этом списке. И, честно говоря, если вы можете сузить его до одного набора инструментов для каждой возможной работы, за которую мне стоит заплатить дополнительные деньги.

Если вам известны другие хорошие зажимы или приспособления, поделитесь ими в комментариях ниже! Я бы с удовольствием посмотрел их, и я уверен, что они будут полезны и ряду других людей.

Связанные

Как сделать сварочные зажимы

Сварочные зажимы считаются одним из наиболее важных и обязательных инструментов сварщиков. Они значительно упрощают удержание металлических листов и пластин на месте. Они абсолютно необходимы для более крупных и точных проектов. Сварщикам будет сложно, если вообще возможно, выполнить какие-либо крупные проекты без зажимов.

Если вы только начинаете заниматься сваркой, мы предлагаем включить зажимы в список инструментов, которые вы можете приобрести.Они упростят сварку и научат вас хорошим привычкам, которые в конечном итоге улучшат качество вашей готовой работы. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как зажим поможет вам в сварочных проектах и поможет безопасно и эффективно выполнять работу.

Что такое сварочные зажимы?

Сварочные зажимы представляют собой держатели из листового металла или ножек, которые временно плотно удерживают вместе два куска материала. Это позволяет сварщикам запускать дугу и сваривать детали, не беспокоясь о движениях листов.

Зажимы позволяют сваривать детали с плотным выравниванием. Они особенно полезны для работы с большими листами и металлическими каркасами, которые сложно удерживать вручную. Но это не значит, что они подходят только для больших щитов.

Зажимы для стыковой сварки также отлично подходят для соединения и сварки небольших металлических деталей. Они позволяют создавать точные соединения под сложными углами, когда металлические детали должны удерживаться фиксированными, когда дуга проходит по ним.

Типы сварочных зажимов

Сварочные зажимы бывают разных форм и размеров. Каждый из них служит разным целям в зависимости от типа зажима. К наиболее распространенным типам зажимов относятся следующие.

Зажимы для стержней
Зажимы для балок
Зажимы для скамьи
Зажимы C
Зажимы Dimide
Зажимы Dimide Long Series
Зажимы кромочные
F Зажимы
Хомуты для шлангов
Хомуты по Канту
Зажимы для цепей
Зажимы стопорные
Зажимы для митры
Зажимы параллельные
Зажимы для фоторамки
Хомуты
Зажимы створки
Зажимы ножничные
Зажимы для листового металла
Пружинные зажимы
Зажимы для стола
Зажимы вертикальные
Зажимы для полотна
Хомуты с ручным приводом для дерева

Зачем нужны сварочные зажимы

Иногда вам нужно скрепить два металлических куска, чтобы получить идеальный сварной шов.Поскольку вам нужно будет держать сварочный пистолет и двумя руками только для того, чтобы собрать все это вместе, выполнить эту задачу может быть очень сложно.

Сварочные зажимы могут оказаться очень удобными (без каламбура) для выполнения этой задачи. Они надежно удерживают металлические листы на месте и позволяют сваривать стыки под любым углом.

Эти зажимы также можно использовать для создания углов с разными углами и выполнения сварных швов как внутри, так и снаружи стыка. Зажимы позволяют создавать различные углы наклона в зависимости от вашего сварочного чертежа.

Какие качества следует искать в сварочном зажиме?

Если вы хотите купить сварочный зажим для своего бизнеса, вы должны знать, что вам нужно проверить. Как и другие сварочные инструменты, реальная ценность сварочного зажима зависит от двух основных факторов.

Насколько важен зажим для ваших проектов?
Насколько точно он выполняет свою работу?

Эти два определяют необходимость покупки сварочного зажима.Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание, включают следующее.

Материал

Большинство современных сварочных зажимов изготавливаются из нержавеющей стали или чугуна. Очевидно, что нержавеющая сталь лучше, поскольку она, как правило, устойчива к ржавчине. Железные зажимы могут начать ржаветь, но обычно они дешевле. Если вы готовы потратить приличную сумму, выберите зажим из нержавеющей стали.

С другой стороны, если вы будете использовать зажим только изредка в определенных проектах, чугунный литой зажим также может помочь.

Сборка зажима

Если вам известен процесс изготовления зажима, он может дать вам важную информацию о его качестве. Например, узнайте, была ли она выкована или собрана по кусочкам. Кованые хомуты более прочные, но склонны к поломке, а хомуты со сменными деталями служат дольше. Эта информация обычно написана на этикетке, и ее легко найти.

Набивка

Детали некоторых современных зажимов имеют мягкий материал или резиновые прокладки на деталях, которые скрепляют металлические листы вместе.Прокладка предотвращает появление царапин и потертостей на металлических листах и ножках. Это полезно, если вы создаете что-то, что не будет окрашено, а царапины могут выглядеть плохо. Зажимы с прокладкой обычно стоят дороже.

Однако, если вы работаете над конкретным проектом, требующим большего внимания к эстетике, вы можете купить зажим именно этого типа.

Зазор челюсти

Расстояние между губками определяет максимальную толщину, которую можно удерживать между зубьями зажима.Если вы работаете с толстыми металлическими листами, вам понадобится зажим с большим зазором между губками. Эти зажимы обычно больше по размеру. Если ваши листы имеют толщину менее дюйма, вы можете использовать зажимы меньшего размера.

Если ширина материала различается, лучше приобрести несколько зажимов с разными зазорами между губками. Вы, вероятно, не захотите оказаться в ситуации, когда вы не можете закончить проект вовремя, потому что у вас не было зажимов нужного размера.

Правильная центровка

Основная функция сварочных зажимов — надежно удерживать металлические ножки и листы вместе под прямым углом.Если ваши зажимы не могут удерживать элементы вместе с правильным выравниванием, вы не можете ожидать хорошего завершения проекта. Поэтому, прежде чем зажигать дугу, убедитесь, что вы можете правильно закрепить и выровнять металлы в зажимах. Если они кажутся неправильными, купите новые и лучшие зажимы.

Сколько сварочных зажимов следует купить?

Профессиональные сварщики, вероятно, посоветуют приобрести как можно больше сварочных зажимов, если они разных типов. Они утверждают, что разнообразие зажимов облегчит вам выполнение разнообразных проектов, и вы всегда будете готовы взяться за любую работу.

В этом есть доля правды. Общепринятое мнение также предполагает, что в проекте что-то может пойти не так, и вам, возможно, придется использовать другой зажим во время работы. Всегда лучше иметь под рукой больше зажимов, чем несколько.

С другой стороны, если вы новичок в сварке, вы, вероятно, не захотите тратить слишком много денег на специализированные зажимы. Если вы работаете с ограниченными средствами, лучше потратить деньги на сварщиков и защитное снаряжение.

Если вы только начинаете, вам понадобится 4-6 зажимов.Если вы занимаетесь этой профессией более нескольких месяцев, вы можете увеличить количество зажимов до 10-12.

Это число может показаться чрезмерным, но помните, что большее количество зажимов позволит вам работать над множеством проектов. Это гарантирует, что вы получите стабильный поток работы, а не просто запутаетесь в сварщике определенного типа.

Теперь вы всегда можете использовать любой зажим. Если вы начнете выполнять только определенные виды работ, одни зажимы будут использоваться чаще, чем другие. Но если они у вас под рукой, вы сможете дифференцировать свои услуги.

По мере того, как вы продолжаете работать над новыми проектами, станет более очевидным, сколько зажимов вам понадобится в долгосрочной перспективе. На определенном этапе вам потребуется пополнить коллекцию зажимов на основе вашего опыта. Убедитесь, что у вас есть хотя бы несколько сварочных зажимов для каждого типа проектов, над которыми вы работаете.

Стоимость сварочных зажимов

Сварочные зажимы не такие уж и дорогие. Они стоят от нескольких долларов до пары сотен долларов. Цена индивидуального зажима зависит от его типа, материала и качества.

Зажимы, которые стоят несколько долларов, не должны вызывать особого беспокойства, и вы можете легко их купить. Однако более дорогие сварочные зажимы могут вызвать некоторые опасения. Вам может быть интересно, как вы потратите несколько сотен долларов только на зажимы.

Здесь нужно учесть две вещи. Во-первых, вам могут не понадобиться эти зажимы для вашего проекта. Вы можете отложить их покупку на потом, когда вам действительно нужно будет работать над проектами, для которых требуются эти зажимы.

Еще одна вещь, которую вы можете сделать для решения этой проблемы, — это построить свои собственные зажимы. Они, вероятно, будут не такого высокого качества, как зажимы коммерческого класса, но они сделают свою работу, и вам также не придется тратить на них целое состояние.

Сделайте свои собственные сварочные зажимы

Вы можете создать множество зажимов под свои нужды. Если вы только начинаете, рекомендуется использовать что-нибудь попроще, например, угловой зажим, который помогает удерживать металлические ножки на месте. Вот краткое руководство о том, как начать.

Необходимые материалы

Для этого не нужно много материалов. Вы можете создать угловой зажим из стального прутка 2x2x1 / 4 дюйма и плоского стального прутка 2×1 / 4 дюйма.

Однако, если вы хотите, вы можете использовать сверхпрочные вещи и использовать уголки до 10 дюймов. Более тяжелая сталь не деформируется так сильно, и, поскольку вы будете хранить этот инструмент в течение долгого времени, сделайте его из хороших материалов.

Сборка зажима

Начните с отрезания двух кусков стального уголка на равные отрезки и плоского стержня на длину, которая может быть соединена с ними.Плоский стержень следует разрезать под углом 45 * на каждом конце, чтобы получилось гладкое соединение со стальным уголком.
После очистки металлических ножек с помощью заслонки поместите их под углом 90 градусов друг к другу. Вы можете использовать L-образный квадрат, чтобы выровнять детали вместе. Закрепите их по углам с помощью четырех С-образных зажимов. Проверьте точность внутреннего угла с помощью квадрата для обрамления. При правильной настройке на 90 не должно происходить покачивания квадрата.
После того, как вы разместите сборку в нужном месте, переверните ее и начните сварку.Приварите детали прихваточным швом, проверьте правильность центровки и завершите сварку. Не затягивайте полностью, просто приварите весь угловой зажим за один раз. Дайте форме остыть и несколько раз сверяйте ее с обрамляющим квадратом. Удерживайте c-образные зажимы на сборке, пока зажим не будет установлен.
После завершения сварки вы можете проверить точность, используя другой угольник. Иногда обрамляющие квадраты меняются и перестают быть квадратными. Лучше проверять их по нескольким шкалам, если у вас есть дополнительная шкала.Это создаст основной зажим под углом 90 градусов, который можно использовать для закрепления металлических ножек. Вы можете закрепить на зажиме болты или использовать мощные магниты, чтобы в будущем надежно удерживать его на сварочном столе.

Советы по безопасности при использовании сварочных зажимов

Всегда следите за безопасностью работы при использовании зажимов для сварочных работ. Вот несколько советов, которые помогут повысить безопасность.

Выберите правильный зажим для работы

Как уже говорилось ранее, в разных проектах сварочные зажимы выполняют разные функции.Зажимы для стола используются для закрепления металлических листов на столе, а зажимы для труб позволяют более плотно приваривать трубы и клапаны.

Для проекта, требующего частой регулировки углов, лучше использовать быстросъемный зажим, чем зажим, который привинчивается к столу.

Попробуйте использовать хотя бы два зажима

Если вы работаете на сварочном столе, вы можете обойтись одним зажимом или даже без него. Однако, если вы работаете в полевых условиях или не можете использовать стол для сварки, лучше иметь хотя бы зажимы, которые надежно удерживают металлические детали на месте.

Использование нескольких зажимов предохраняет детали от смещения или смещения и значительно упрощает сварочные работы. Довольно часто одного зажима недостаточно для хорошей работы над проектом, который невозможно завершить на рабочем столе.

Зажимные подушки уменьшают истирание

Если есть возможность, попробуйте купить хомуты с амортизаторами. Они намного лучше защищают ваши металлические ножки от царапин во время сварки.

Если вы не можете купить зажимы с мягкой подкладкой, вы можете поместить прокладку, например кусок ткани, между зажимом и материалом, чтобы уменьшить нежелательные следы.

Никогда не перетягивайте хомуты

Всегда следите за тем, чтобы зажимы на металлических пластинах были затянуты до точки, в которой металл кажется достаточно надежным, но не затягивайте их слишком сильно. Если вы слишком сильно затянете зажимы на материале, это может повредить как зажимы, так и металлические листы.

Снимите зажимы после сварки

Зажимы используются для удержания металла на месте во время сварки. Вы должны удалить их после завершения сварки, а не удерживать их на месте, чтобы укрепить соединение.Если вы чувствуете, что вам нужно использовать их для этой цели, то, вероятно, вы неправильно свариваете материалы.

Подобные сообщения:

Угловой зажим

— купить угловой зажим сварочный с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приваривания углового зажима. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот зажим для верхнего угла сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели зажим для сварочного уголка на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете значительно сэкономить.

Если вы все еще не уверены в приварке углового зажима и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести угловой зажим для сварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Хороший сварочный зажим обеспечивает хорошее сварочное соединение

Прошло много времени с тех пор, как появился новый продукт, который действительно меня порадовал, и нам посчастливилось встретить несколько в последнее время: удивительные сварочные столы StrongHand Tools и некоторые не менее удивительные сварочные зажимы.Раньше вам приходилось собирать все виды зажимов, чтобы настроить сварочные работы, и это занимало много времени — больше времени на настройку, чем на сварку! И, как вы знаете, без надлежащей подгонки сварной шов не получится, и в итоге может возникнуть тепловая деформация.

Недавно мы добавили более 200 зажимов и кронштейнов — высокотехнологичные сварочные инструменты, которые обеспечивают правильную посадку и надежный зажим по доступной цене. В интернет-магазине вы найдете изображения высокого качества, чтобы вы могли увидеть, как они работают.

Итак, продолжая нашу февральскую тему соединений, вот несколько наших любимых сварочных зажимов:

Наш первоклассный сварочный хомут от наших друзей из StrongHand Tools, это 3-х осевой угловой зажим для сварочных аппаратов, для сварочного цеха вашей мечты:

Это может показаться дорогим сварочным зажимом, но на самом деле это 4 зажима в одном. Вы сэкономите время на настройку, а благодаря улучшенной стабильности вы действительно будете работать как ПРОФЕССИОНАЛ!

Если вы немного ограничены в средствах, обратите внимание на портативный сварочный зажим MagVise или двойной фиксирующий зажим JointMaster с регулируемым углом наклона.,,,

Портативный MagVise ™ с регулируемым шпинделем

Этот сварочный зажим легкий и компактный, а «кнопка быстрого действия» позволяет быстро и легко настроить вашу заготовку. Встроенные магниты удерживают трубы, стальные уголки или металлические пластины в нужном положении для быстрого и точного зажима под углом 90 °.

Двойной фиксатор с регулируемым углом наклона JointMaster

Сварочный зажим JointMaster ™ регулируется в диапазоне от 30 ° до 275 °. Установите угол и зафиксируйте его ручкой.Этот сварочный зажим бывает двух размеров: 1-1 / 4 ″ (32 мм) или 3: (76 мм) для различных круглых и плоских заготовок или для сварки материалов разной толщины.

Лучшие варианты зажимов под прямым углом для проектов «сделай сам»

Фото: amazon.com

Когда дело доходит до обработки дерева, может быть неприятно удерживать два куска дерева вместе под углом 90 градусов, чтобы соединить их. Это процесс, который может выиграть от дополнительных рук. Угловой зажим или прямоугольный зажим — лучший вариант для этих проектов.

Прямоугольный зажим состоит из L-образной оправки, которая прижимается к L-образной раме через ручку, которая прикрепляется к шпинделю. Тиски удерживают два куска дерева под углом 90 градусов с идеально выровненными концами, что освобождает ваши руки, чтобы соединить их вместе с помощью клея или крепежа.

В этом руководстве мы рассмотрим лучшие варианты зажимов под прямым углом для проектов DIY.

ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Зажим под прямым углом Housolution
RUNNER UP: HORUSDY Зажим под прямым углом 90 градусов
BEST LIGHT DUTY: SEDY WE Угловой зажим

Угловой зажим для дерева BESTANI Зажим

НАИЛУЧШИЕ ТЯЖЕЛЫЕ УСЛОВИЯ: TACKLIFE Corner Clamp
BEST DUAL HANDLE: SAND MINE Угловой зажим с двумя ручками
BEST MULTI ANGLE: Yakuin Multi-angle10 Corner Clamp 9.com
Что следует учитывать при выборе лучшего прямоугольного зажима
Соединение дерева, металла или любого другого материала под прямым углом может быть непростым процессом. Прямоугольный зажим может облегчить все испытания, но только если вы купите правильный. Чтобы определить, какой прямоугольный зажим лучше всего подходит для вашей мастерской, разумно рассмотреть такие факторы, как долговечность, точность и диапазон зажима.
Материал
Конструкция зажима под прямым углом является ключом к его характеристикам.Легкие зажимы изготавливаются из более тонкого алюминия или даже пластика, что означает, что они хорошо подходят для легких работ, таких как изготовление рам для картин, но не выдерживают зажима вместе более тяжелых материалов для таких проектов, как сборка шкафов или сварка металла. Для тяжелых работ ищите зажимы с усиленным алюминиевым корпусом и стальными шпинделями и оправками.
Точность
Точность и тип материала идут рука об руку. Прочные зажимы из алюминиевого сплава и стали не деформируются и не сгибаются под давлением, что обеспечивает идеальный угол наклона в 90 градусов.Зажимы с одной ручкой также обеспечивают высокую точность, поскольку они позволяют зажимать обе детали одновременно с помощью одной ручки после совмещения.
Диапазон зажима
Прямоугольный зажим не подходит, если он не может удерживать материалы, которые вы хотите зажать вместе. Убедитесь, что вы проверили, насколько широко могут открываться губки зажима, чтобы определить, предлагает ли он достаточно широкий диапазон для удержания материалов, которые вам нужно соединить. Большинство зажимов могут удерживать материалы размером от 60 мм (2,36 дюйма) до 70 мм (2.75 дюймов) шириной. Все зажимы в нашем списке могут соединять материалы двух разной ширины.
Нагрузка
Допустимая нагрузка зажима включает как диапазон, описанный выше, так и ширину и глубину зажима. Большинство зажимов имеют ширину зажима от 3,5 до 4 дюймов и глубину зажима от 1 до 1,5 дюймов. Зажим с широкими и глубокими губками имеет большую площадь поверхности для зажима соединяемых материалов.
Чем больше ширина губки, тем стабильнее зажим может удерживать на месте более длинные и тяжелые материалы.Таким образом, в то время как зажим меньшего угла может быть достаточным для проекта фоторамки, угловой зажим с более длинными губками необходим для проектов, связанных с более крупными деталями, такими как изготовление шкафов.
Шпиндель
Шпиндель — это длинная гайка, прикрепленная к рукоятке, которая ввинчивается через оправку в болт. Ручка поворачивает шпиндель, который затягивает зажим. Учитывая, что он отвечает за удержание материала на месте, он является критическим компонентом прямоугольного зажима. Большинство шпинделей изготовлено из алюминия.Зажимы для тяжелых условий эксплуатации оснащены термообработанными шпинделями со стальными гайками, которые тверже и, следовательно, более долговечны, чем стандартная сталь. Термически обработанные шпиндели с меньшей вероятностью изгибаются или раскалываются под давлением зажима более крупных материалов.
Ручка
Учитывая, насколько сложен процесс совмещения двух деревянных, металлических или стеклянных кусков в зажим, ручка является неотъемлемой частью прямоугольного зажима. В большинстве случаев вам придется управлять ручкой одной рукой, а другой использовать для фиксации двух частей, которые вы зажимаете вместе.Для простоты использования большинство зажимов под прямым углом работают с одной ручкой, которая зажимает обе части одновременно. Ручка должна быть достаточно большой, чтобы ее можно было легко затянуть одной рукой.
Набивка
Очень важно хорошо держать ручку, удерживая все на месте. Имея это в виду, большинство ручек оснащены мягкими нескользящими захватами, которые легко удерживать при затягивании зажима.
Установка
Раньше прямоугольные зажимы имели несколько ручек и губок, которые требовали большего выравнивания и поворота.Нововведения в области угловых зажимов делают настройку намного более удобной в настоящее время. Зажимы, разработанные с одной ручкой, работают с одной L-образной губкой, которая может зажимать обе детали одновременно. Эти зажимы также могут поворачиваться на шпинделе для размещения деталей двух разной ширины. И если этого недостаточно, большинство угловых зажимов имеют отверстия в основании, которые позволяют устанавливать их на верстак для большей устойчивости при установке.
Наши лучшие решения
Прямоугольный зажим станет отличным дополнением к мастерской.Они построены из прочных материалов и инновационного дизайна, которые упрощают процесс соединения дерева и других материалов под прямым углом.
Фото: amazon.com
Благодаря своей прочной и простой в использовании конструкции этот прямоугольный зажим от Housolution является победителем среди плотников. При установке с одной ручкой просто удерживайте материал на месте одной рукой и затяните ручку, чтобы надежно зафиксировать заготовку на месте с помощью губок зажима шириной 3,75 дюйма. Этот прямоугольный зажим предназначен для зажима дерева, металлических труб и даже стекла с максимальным раскрытием губок 2.7 дюймов.
Легкая в использовании прорезиненная ручка позволяет легко управлять зажимом, а прочный литой под давлением алюминиевый корпус гарантирует, что этот зажим плотно захватит обе детали без деформации и трещин. Два отверстия позволяют прикрепить этот зажим к верстаку.
Фото: amazon.com
Когда дело доходит до столярного проекта, есть вероятность, что вам нужно будет держать более одного угла детали под углом 90 градусов. Возможно, вам придется удерживать на месте двух или более человек.Это может стать довольно дорогим, если вам понадобятся четыре прямоугольных зажима. Вот что делает этот прямоугольный зажим от HORUSDY такой привлекательной покупкой. С его недорогой ценой вы можете позволить себе купить несколько зажимов.
В качестве компромисса тоже нет. Он имеет прочный корпус из литого под давлением алюминия и большую прорезиненную ручку для фиксации деталей на месте. Зажимной винт также поворачивается, чтобы можно было соединить две детали разного размера. С челюстью, которая может обрабатывать детали размером до 68 мм (2.7 дюймов) шириной, этот зажим является отличным вариантом для самых разных проектов.
Фото: amazon.com
Легкие проекты, такие как рамы для картин и ремесленные изделия, не требуют усиленного зажима из термообработанной стали и больших губок. Этот прямоугольный зажим поможет справиться с небольшими проектами. Его алюминиевая конструкция предотвращает деформацию или растрескивание, а прорезиненная рукоятка упрощает затягивание зажима. Благодаря диапазону зажима 2,6 дюйма этот зажим обеспечивает большой зазор для большинства проектов.
Зажимной винт также поворачивается, что позволяет соединять материалы разной толщины. Отверстия в основании зажима позволяют установить зажим на верстак. Это отличный вариант изготовления, который даже включает в себя защищенную от детей ручку, чтобы не защемить мизинцы.
Фото: amazon.com
Для больших работ вам понадобится зажим, который выдержит вес более крупных кусков дерева и металла. Благодаря большей вместимости и прочному качеству этот прямоугольный зажим может справиться с более крупными проектами.Его челюсти широко открываются для обработки материалов шириной до 2,8 дюйма. Он также достаточно прочен, чтобы выдерживать тяжелые работы, благодаря своей стойке из нержавеющей стали и алюминиевой конструкции корпуса.
Это делает его подходящим вариантом для изготовления мебели и даже сварки. Этим зажимом также легко управлять благодаря большой рукоятке и прорезиненной рукоятке. Другие особенности включают подвижные губки для зажима деталей разного размера и отверстия для крепления зажима к рабочему столу.
Фото: amazon.com
Прочная конструкция и большая грузоподъемность делают этот прямоугольный угловой зажим от TACKLIFE отличным вариантом для серьезных деревообработчиков.Он изготовлен из алюминиевого сплава с прочной стальной оправкой и ребристой конструкцией, что обеспечивает высокую грузоподъемность.
Не деформируется и не трескается под давлением более тяжелых материалов. Он предлагает максимальный диапазон зажима 2,8 дюйма (70 мм), что дает ему достаточно места для больших проектов. Толстая прорезиненная ручка позволяет поворачивать что-то существенное, а термообработанный стержень с резьбой и стальная вращающаяся гайка гарантируют, что зажим выдержит большое давление. Это отличный зажим для тяжелых работ, таких как изготовление шкафов, сварка и стекольные работы.
Фото: amazon.com
Некоторые проекты требуют универсальности зажима с двумя ручками. Благодаря своей прочной конструкции и инновационным функциям этот зажим является отличным вариантом для больших работ, требующих большей силы зажима. Этот зажим оснащен двумя винтами шпинделя и зажимами, каждое отверстие которых имеет максимальную ширину 65 мм (2,5 дюйма).
Оба зажима имеют большие прорезиненные ручки для простоты использования. Ручки затягивают каждую челюсть с помощью отдельных шпинделей, удваивая силу зажима по сравнению с вариантами с одной ручкой.Поворот двух зажимов вместо одного требует больше времени, поэтому SAND MINE добавляет удобство быстросъемных кнопок на обоих зажимах для удаления материала. Благодаря своей прочной конструкции — зажим изготовлен из литого под давлением алюминия — этот зажим достаточно прочен, чтобы выдерживать большие объемы работ.
Фото: amazon.com
Некоторые проекты требуют одновременного удерживания всех четырех углов на месте. Покупка отдельных угловых зажимов для удовлетворения этого спроса может стать дорогостоящим делом. Но не так с этой системой угловых зажимов, состоящей из четырех частей.Он оснащен четырьмя подпружиненными зажимами. Каждый зажим включает угловую прокладку, которая соединяет две детали под углом 60, 90 или 120 градусов.
Для дополнительного удобства каждым зажимом можно управлять одной рукой, что упрощает зажим всех четырех углов. Лучше всего то, что этот набор зажимов стоит примерно столько же, сколько другие одноугловые зажимы. Просто имейте в виду, что они предлагают пластиковые губки меньшего размера, что делает этот зажим отличным выбором для легких проектов. Эта система будет работать с материалами максимальной шириной 22 мм (.75 дюймов).
Часто задаваемые вопросы о прямоугольных зажимах
Если вам нужно немного больше рекомендаций, прежде чем выбрать один из лучших прямоугольных зажимов, прочтите ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов.
В. Как использовать зажим с прямым углом?
Поместите зажим лицевой стороной вверх на плоскую поверхность, убедившись, что есть достаточно места для двух деталей, которые вы планируете соединить, и что губки зажима открыты. Вставьте первую деталь в зажим, совместив конец с углом оправки зажима.Вставьте вторую деталь, пока она не встретится с первой. Выровняйте две части, пока концы не будут на одном уровне друг с другом без выступающих краев. Удерживайте детали на месте одной рукой, а другой затягивайте зажим. Затяните, повернув ручку по часовой стрелке до упора. Избегайте чрезмерного затягивания, так как это может повредить материал.
В. Как зажимать нестандартную форму?
Материалы неправильной формы не подходят заподлицо с плоскими губками зажима, что мешает ему надлежащим образом удерживать деталь.Чтобы решить эту проблему, вам нужно создать скобу из обрезков древесины, которая поместится между губками зажима и материалом. Ортез, который может состоять из одной или нескольких частей, имеет плоскую сторону, которая прилегает заподлицо к губкам, и неправильную сторону, которая прилегает заподлицо с деталью. Скоба позволяет зажиму прочно держаться, заполняя зазоры между губками и деталью неправильной формы.
В. Как соединить два куска дерева под прямым углом?
Есть несколько способов сделать это.Один из методов — использовать торцовочную пилу для создания стыка под углом. Обрежьте каждый конец под углом 45 градусов с помощью торцовочной пилы. Нанесите клей на концы деталей. Используя угловой зажим, зажмите детали так, чтобы скошенные концы стыковались вместе, создавая скосное соединение. Дайте клею высохнуть, а затем укрепите соединение гвоздями или шурупами. При использовании шурупов просверлите пилотное отверстие для каждого шурупа, чтобы дерево не раскололось.
Вы также можете соединить две детали с помощью простого стыкового соединения. Просто поместите конец одной доски напротив края другой в угловые тиски, убедившись, что концы находятся на одном уровне.Как и в случае резки под углом, используйте клей для соединения и укрепите гвоздями или шурупами после высыхания.
Когда использовать сварочные зажимы и сварочные магниты
У вас так много рук, и иногда для получения идеального шва вам нужна помощь. Вот здесь и вступают в игру сварочные магниты и зажимы. Их можно использовать для создания внутренних и внешних углов, поскольку они могут удерживать металл (трубу и лист) под разными углами.
Магниты полезны, когда вам нужно начать прихваточный шов или когда вам нужно припаять пару тонких кусков листового металла.Они могут удерживать трубы на месте для пайки, а также они хороши для выполнения макетных работ для подготовки ко всем типам изготовления.
Для малых и больших проектов и различных металлических форм требуются различные типы зажимов и магнитов. Вот несколько идей, которые можно добавить в список инструментов для металлообработки:
Стандартный зажим 4 в 1
Прикрепите кусок листового металла к сварочному столу или превратите его в зажим для трубы с помощью насадки V-Pad. Добавьте расширительный блок и переверните зажимной рычаг, чтобы создать расширитель для разметки и сварки металлических поперечин.Используйте один или несколько расширительных блоков, чтобы создать переступающий зажим для преодоления препятствий, таких как двутавровые балки.
Регулируемые магниты
Установка и удержание двух металлических частей для прихваточной сварки может быть сложной задачей, но если металл является ферромагнитным (притягивается магнитами), эти удобные магниты упрощают задачу. Секрет в повороте переключателя. Начните с размещения магнита Adjust-O на горизонтальной части. Затем выровняйте поперечину, используя кромку 90 ° или 45 °. Как только обе части будут выровнены, переверните магнитный переключатель, чтобы зафиксировать их на месте.
Двойной переключатель Adjust-O делает процесс еще более надежным. Как только первая деталь окажется на месте, включите первый магнит, чтобы закрепить его на этой детали. Затем выровняйте поперечину, используя кромку 90 ° или 45 °. Как только он окажется в нужном положении, включите второй магнит, чтобы закрепить его. Переверните переключатель, чтобы освободить магнит, когда работа будет завершена. Магниты Adjust-O обладают магнитной силой 150 фунтов и прецизионно обработанными плоскими и V-образными поверхностями для надежного удержания как плоских, так и круглых элементов.
Магниты из листового металла
Эти сильные магниты с пластиковыми ручками позволяют быстро и легко устанавливать, перемещать и снимать магниты. Они надежно удерживают листовой металл и автомобильные металлические панели, обеспечивая лучший доступ для резки, прихваточной сварки, покраски и т. Д. Магниты изготовлены из редкоземельных металлов для обеспечения превосходной силы захвата, а сменные резиновые прокладки обеспечивают трение для лучшего обращения с большими, тяжелые заготовки. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед завершением сварки необходимо удалить магниты.
Змеиные магниты. Набор из двух плоских магнитных подушек с 18-дюймовым кабелем, который удерживает две заготовки под разными углами. Металлический кабель можно гнуть и крутить в любом направлении. В комплект входит пружинный зажим, который может заменять одну магнитную головку и удерживать небольшие инструменты, действуя как «третья рука». ПРИМЕЧАНИЕ. Перед завершением сварки необходимо удалить магниты.
Зажим для заземления. При выполнении дуговой сварки металлическим электродом Ground Hog прижимается к свариваемой металлической поверхности, создавая точку контакта, которая обеспечивает полную передачу электрического тока в полной цепи.Зажим регулирует электрический ток, изолируя контактную поверхность и соединение сварочного кабеля. В результате снижается энергопотребление и получается плавная непрерывная дуга без затухания или теплопередачи.
IMS предлагает металлообрабатывающие инструменты для всех уровней квалификации, включая ручные и электроинструменты, а также широкий выбор магнитов и зажимов, в зависимости от ваших конкретных потребностей. Некоторые из множества вариантов, которые мы предлагаем, включают С-образные зажимы, трубные зажимы, стандартные угольники, а также настольные тиски с болтовым или зажимным креплением.
Посетите нас онлайн, чтобы получить все свои сварочные материалы, или загляните в одно из шести удобных мест в Южной Калифорнии и Аризоне.
Для чего используются магниты сварных зажимов?
Магниты сварных зажимов в основном используются для удержания деталей из ферромагнитных материалов в положении для прихваточной сварки.
Стрела магнитно-угловой зажим для сварки
Сварка подсвечника в форме дерева с многоугольным зажимным магнитом с фиксированной стрелкой.
Прихваточная сварка — это серия небольших сварных швов, которые используются для надежного совмещения металлических частей перед окончательной сваркой.
Ферромагнитный материал — это термин, обозначающий все, что притягивается магнитной силой. Чтобы быть ферромагнитным, он должен содержать элемент железа, никеля, кобальта или гадолиния.
Стрелка-фиксированный-многоугловой сварочный зажим-магнит
Сварка рамы велосипеда с помощью многоуглового сварочного зажимного магнита, закрепленного стрелой.
Магниты для сварных зажимов могут помочь при сварке таких вещей, как стальные ворота, металлические ступеньки и рамы велосипедов.
Внутренние и внешние углы, полученные с помощью фиксированного многоуглового зажимного магнита на листе стали.
Их можно использовать для создания внутренних и внешних углов стального коробчатого сечения, поскольку они могут удерживать металл под разными углами.
Внутренние и внешние углы, произведенные-фиксированным-многоугловым-приварным уголком-магнитом
Сталь коробчатого сечения
представляет собой полый стальной короб квадратного или прямоугольного сечения, используемый для общего производства и строительства.
Спайка двух металлических частей, удерживаемых под прямым углом, с помощью фиксированного многоуглового зажимного магнита со стрелкой.
Стрелка, фиксированная, многоугловая, магнитная, сварная, зажимная, для пайки
Магниты с зажимами для сварки также можно использовать для удержания тонких металлических деталей под разными углами, чтобы их можно было спаять вместе.
При пайке используется расплавленный сплав для образования тонкого слоя между двумя металлическими частями, соединяющего их вместе.
Работы по планировке стальной конструкции в форме шестиугольника с несколькими фиксированными магнитными квадратными многоугловыми зажимными магнитами для сварки.
Магниты-зажимы с несколькими магнитными квадратами и фиксированными многоугольными сварными швами
Могут использоваться в качестве опор для стальных конструкций при выполнении планировочных работ. Макетирование — это процесс, при котором ориентиры отмечаются на кусках металла для создания шаблона.
Шаблон на металле выполняется перед началом любых изменений стальной конструкции, например, сверление в нем отверстий.
Стандартный позиционирующий магнит с фиксированными углами 30/60/90 градусов, стандартные квадраты для магнитов, сильный магнит для ручной сварки, стандартный магнитный позиционер, стандартный магнитный фиксатор для фиксации положения магнита Характеристика: Pari Номер: HSMWH-MS60 Размер: 4-3 / 8 x 3- 3/4 x 3/4 ″ (113 x 98 x 19 мм) Углы: 30 ° / 60 °, 90 ° Сила тяги: 55 фунтов, кромка 30/60 °, стандартные 90 ° и прямые углы […]
Угловой сварочный магнит, Магнитный сварочный фиксатор двойного назначения, Угловые магниты, Двойной сварочный манипулятор, Двойной блок, Двойной магнитный сварочный держатель Угловой сварочный магнит Особенности Создавайте углы под углом 90 °, удерживаясь снаружи, обеспечивая беспрепятственную зону для внутренних прихваточных швов.Один боковой угол обеспечивает зазор для высоких губ. Используйте внешние края углового магнита для установки […]
Многоугольный магнитный сварочный фиксатор, Многоугловые сварочные магнитные угольники, Сварочные аппараты с закрытым магнитным зажимом, квадратный сварочный держатель, многоугловые сварочные аппараты Магнитный угольник, сварочный магнит Прочный стальной держатель Многоугольный магнитный сварочный фиксатор Характеристика: Pari No: HSMWH-2010 Размер : 150 мм x 130 мм x 18 мм Углы: 30 ° / 60 °, 45 °, 90 ° Сила тяги: 110 фунтов. Они идеально подходят для удержания несущих конструкций и там, где пространство ограничено.Идеальная третья рука. ЗАЯВКА […]
Многоугольный магнитный угольник, многоугловой магнитный сварочный фиксатор, многоугловой сварочный магнитный квадрат 30 ° / 60 ° 45 ° 90 °, магнитный сварочный угольник, инструмент фиксации рабочего места, дуговой сварочный аппарат, изготовитель Магнитные зажимы, магнитное опорное приспособление Многоугольный магнит Квадратный элемент: Pari No: HSMWH-2008 Размеры: 5-1 / 2 ″ x 4-3 / 8 ″ x 3/4 ″, 110 мм x 95 мм x 18 мм Углы: 30 ° / 60 °, 45 °, 90 ° Сила тяги: 80 фунтов. идеально подходит для содержания подконструкций, и […]
Многоугловой сварочный магнит, мини-магниты, многоугловой магнитный сварочный фиксатор, многоугловой магнитный сварочный держатель 30 ° / 60 ° 45 ° 90 °, магнитный держатель позиции сварки, многоугловой магнитный сварочный зажим Магнитный зажим Многоугловой сварочный магнит Характеристика: Номер паритета: HSMWH-2008 Размеры: 2-5 / 16 ″ x 2 ″ x 5/8 ″, 59 мм x 50 мм x 12 мм Углы: 30 ° / 60 °, 45 °, 90 ° Сила тяги: 28 фунтов Эти магниты являются всего 2-5 / 8 ″ (160 […]
Переключатель спуска Магнитный сварочный квадрат, Держатель держателя стрелы сварочного аппарата для магнитной пайки с размыкающим переключателем, Магниты для сварочного производства, Магнит для угловой сварки, Переключатель включения / выключения магнитных квадратов, Магнитный зажим с Вкл.