Сварить профиль: какими электродами варить 2мм, как сваривать инвертором, как правильно, электросваркой, как под 90 градусов

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать | Ручная дуговая сварка

источник яндекс картинки

Приветствую всех новичков самоучек в ручной дуговой сварке на нашем канале!

Сегодня будет достаточно важная и интересная тема не только для новичков, но и для людей с опытом в сварке- Как варить профильную трубу электродом максимально быстро и не прожигать.

Покажу вам технику сварки тонкой профильной трубы, которая увеличивает скорость самой сварки в 2-3 раза, и к тому же снижается вероятность прожогов, не верите что так можно? Тогда читайте внимательно до конца, и ваш арсенал пополнится ещё одной сварочной хитростью!

Первым делом используйте электроды, которые соответствуют диаметром свариваемой профильной трубы. Для трубы 1.5 мм берите электроды диаметром 2 мм, труба 2мм-электроды 2.5 мм, труба 3 и более мм-берите электроды диаметром 3 мм.

В нашем примере будет профильная труба 60 на 30 мм, толщина стенки 2 мм, соответственно мы будем использовать электроды с рутиловым покрытием, диаметром 2. 5 мм.

На трубе мы сделали вот такие пропилы тонким диском 0.8 мм, они будут имитировать для нас стыковое соединение в нижнем положении. Настраиваем сварочный ток по таким же пропилам, про настройку на канале есть отдельная статья, обязательно почитайте-это важно.

Как обычно происходит сварка тонких профильных труб? Как правило это будет сварка точками, так как металл тонкий, и, ведя шов сплошняком, мы быстро сделаем прожог.

Для примера первый шов мы так и сварили-точками с отрывом.

Оббили шлак, первый шов готов, это привычный классический способ сварки, все так варят. Смотрите как можно сварить этот шов намного быстрее и сплошняком.

Зажигаем электрод вначале шва, и на быстрой скорости ведём его углом вперёд по месту будущего шва-в нашем случае это пропилы в трубе. В этот момент во многих местах будущего шва набрасывается металл и это место становится местами намного толще чем сама 2х миллиметровая труба.

Вот мы и исправили саму проблему медленной сварки-малую толщину металла в месте сварки. А теперь, не останавливаясь, мы просто ведём электрод от противоположного края углом назад, теперь варить точками не обязательно, вполне возможно идти сплошняком без отрыва, соответственно скорость такой сварки будет намного выше и вероятность прожога меньше!

Вот такая хитрость! Она помогла нам не только значительно увеличить скорость сварки, но также уменьшает возможность прожигать трубу.

Есть ещё один вариант, но давайте посмотрим видео со всем этим процессом, в видео информация более подробная и наглядная.

Как сваривать профильную трубу Советы для новичков | Ручная дуговая сварка

Источник Яндекс картинки

Всех приветствую . Как сваривать профильную трубу ? Это наверное самый вопросный из всех вопросов у новичков в сварке ! В наше время профильная труба стала самым ходовым материалом для изготовления разных сварочных конструкций — как в быту , так и на производстве серьезных и габаритных изделий из металла .

Источник Яндекс картинкиИсточник Яндекс картинки

Но нам , как новичкам интересна сварка профильной трубы для своих бытовых нужд . Для дома , дачи нам необходимо сделать забор ,летний душ, туалет ,лесенку , беседку , ворота и многое другое . В чем положительные и отрицательные стороны профильной трубы ? Из хорошего — она легкая и недорогая , очень удобно делать из этого материала различные конструкции . Из отрицательного — очень тонкий материал и в быту большинство используемых труб будут толщиной 1.5 — 2 мм , редко 3мм . Поэтому новичку сразу будет непросто варить эти трубы , придется постараться и хорошо проварить и не прожечь трубу .

Источник Яндекс картинки

Поэтому постараюсь дать полезные советы , которые помогут освоить сварку профильных труб . Перво наперво семь раз отмерь и один раз отрежь . На самом деле постарайся как можно точнее измерить размер нужного куска и отрезать его точно по размерам . Поэтому старайся пользоваться теми вещами , которые дают наиболее тонкую линию разметки на металле . Забудь про мел ! Лично я также не люблю пользоваться для разметки маркером — его линия слишком толстая , пару мм будет точно , или металлическая чертилки или химический карандаш , я выбираю карандаш , много лет все размечаю синим химическим карандашом .

Источник Яндекс картинки

Совет следующий — вари электродами с рутиловым покрытием , сварка будет с частым отрывом и зажиганием , для этих целей только рутил — это самые распространенные ( по крайней мере у нас ) МР-3С , АНО-21,МОНОЛИТ. Когда отрезали и прихватили заготовку к заготовке , нужно устроить перекур ! Варить будем с отрывом , так как металл тонкий . Но и ток будем выставлять повышенный для этой толщины , обьясню — сварка оптимальным током сразу у новичка едва ли получиться , это придет со временем . На маленьком токе будет часто залипать и может непроваривать обе кромки соединяемых труб . Так что смелее побольше току , все равно варим с частым отрывом , зато наверняка будут проварены кромки труб , не бойтесь прожечь — это заваривается .

Источник Яндекс картинки

После того как прихватили заготовку , сделайте еше прихваток между первыми прихватками , можно даже наставить этих прихваток через каждые 1-2 см , еще раз повторюсь — это советы для только только начинающих , с таким количеством прихваток будел легче при сварке не прожигать метал трубы , ведь в месте прихватки толщина металла будет немалая , а таких прихваток много и сварка будет проще . По теории нужно варить на обратной полярности , то есть + на держак . Прежде чем начнешь варить основную конструкцию настрой ток и потренируйся на ненужной железяки той же толщины , начнет получаться — вари основную трубу . Еще совет — необязательно идти варить подряд , даже лучше будет делать так — поставил маленький шовчик вначале стыка — сделай следующий маленький шовчик в конце стыка . потом посередине и так можно вразбежку ( маленький шовчик — это я имею виду несколько точек подряд , выполненных с отрывом ) . Так можно делать во всех пространственных положениях сварки . Еще совет — старайся держать дугу как можно короче — короткая дуга меньше разогревает металл , чем длинная , и меньше будет брызгать металлом .

Источник Яндекс картинки

Если соединение будет тавровым , то все то же самое , только дугу нужно почти целиком направлять на основную целую трубу , а торцы отрезанной трубы захватывать дугой еле — еле , просто торец трубы махом прогорает , когда на него направляешь сварочную дугу , поэтому старайся делать это аккуратно и едва касаясь . Но тут также нужно потренироваться на ненужной железяке той же толщины с тем же примером стыка .

Источник Яндекс картинки .

Ну вот пожалуй все мои советы , для начала вполне хватит , побольше практикуйтесь на ненужных железяках , не жалейте времени и электродов , все это окупиться в будущем .

Друзья, а вот ссылки на статьи с подробным описанием сварки профильной трубы для новичков с разной степенью сварочного опыта, посмотрите, интересно.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.

Сварка профильных труб со стенкой 2 мм — Страница 3 — Ручная дуговая сварка — ММA

Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.

Итак, смысл в чем. Брал  профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.

 

Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.

Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же. 

 

С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А.

Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.

 

Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.

Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.

 

Это лицо, это обратка.

 

Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.

 

Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1.5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.

 

Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.

 

 Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.

 

Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела. 

Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам.

Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.

 

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

 

Как сварить швеллер | Полезные статьи о металлопрокате

Швеллер является одним из самых универсальных и узнаваемых профилей металлопроката. Инженеры используют его, чтобы строить огромные небоскребы и обширные мосты, большинство из которых эксплуатируются на протяжении сотен лет. Название данной металлоконструкции происходит от фамилии немецкого инженера, впервые внедрившего подобную форму в строительной сфере. П-образное сечение (широкая стенка и две более узкие полки) является очень востребованным, так как способно выдерживать высокие нагрузки, а также обеспечивает плотное прилегание с другими конструкционными элементами.

Сварка

Чтобы сформировать надежный каркас для той или иной металлоконструкции, необходимо произвести сварку швеллеров между собой. Сварные швы прочны и долговечны, однако даже малейшее несоблюдение технологии варки металла может привести к деформации или разрушению всей конструкции в процессе ее эксплуатации.

Виды стыковки профиля

Тип сварки двух швеллеров подбирают в зависимости от размеров металлоконструкции, а также с учетом:

• типа швеллеров;
• протяженности шва;
• толщины металла;
• условий наложения швов;
• устойчивости сооружения;
• сил и нагрузок, которые будут действовать на конструкцию.

Существует несколько разновидностей соединения двух швеллеров:

• диагональное;
• внутрь полками;
• смешанное;
• наружу полками;
• перпендикулярное.

Элементы свариваются между собой несколькими способами:

Электродуговая сварка – между электродом и соединяемыми компонентами создается электрическая дуга, которая расплавляет компоненты в области соединения. Самые надежные швы получаются при работе с электродами УОНИ. Работая с данным видом электродов, необходимо учитывать следующие требования:

• перед использованием электрод прокаливается в специальной печи в течение 60 минут;
• места соединений накладок и кромок очищаются от различного рода загрязнений;
• при подготовке материала к сварке соблюдаются указания ГОСТ 5264-80;
• сварка ведется короткой дугой средней мощности;
• по возможности, соединения выполняются внахлест;

Конструкция, сваренная электродами УОНИ, не подлежит эксплуатации при температурах ниже чем -40 °С.

Сварка газовая – менее распространенный вид соединения профилей. Большая область нагрева в процессе работ ведет к появлению внутренних напряжений в металле, что негативно влияет на характеристики конструкции. Обычно данный тип сварки используют при порезке заготовок либо с целью устранения изъянов в готовых конструкциях.

Сварочные соединения и их виды

Сварка швеллера встык – соединение, к которому нет больших требований прочности. Сваривание профиля производится с обеих сторон. Сначала свариваются полки швеллера, затем – его более тонкие элементы. В случаях, когда шов выполняется с одной стороны, необходимо обязательно производить подварку корня шва. Торцевые кромки оформляются V- для толстого, и X-образно для тонкого края. Швеллеры, имеющие толщину полок до 12 мм, варятся под углом З0 градусов, и зазором до 3 мм – такой подход исключает появление «горки», которую впоследствии будет необходимо зачищать, что ослабит сварной шов. Сварка производится следующим образом:

• в зависимости от толщины металла со швеллеров снимаются кромки;
• профили стыкуются с зазором до 3 мм;
• проводится их прихватка с шагом до 4 см;
• если конструкция создана правильно, производится окончательная обварка двух сторон.

Сварка с накладками – тип соединения, ничем не уступающий монолиту. Используются накладки-усиления, толщина которых не должна быть меньше толщины стенки, а длина – равняться 5 ширинам профиля. Накладки могут иметь разные формы, однако наиболее распространенной является форма многоугольника (6 либо 8 углов). Стыковка двух швеллеров с использованием накладок допускает их размещение с зазором до 8 мм. Чтобы во время сварочных работ конструкция сохраняла свои параметры, вначале соединяются встык торцы швеллеров, внутренний шов зачищается, после чего приваривается усиливающая накладка. Во внутренних углах профиля варить не желательно, так как это негативно влияет на прочность конструкции.

Накладки желательно приваривать по всему контуру, что позволит исключить проникновение влаги под усиливающий лист.

Соединение «коробка» зарекомендовало себя, как метод изготовления усиленных балок. Для этого швеллеры попарно свариваются по боковым полкам в «коробки». Метод напоминает стыковой, при этом производится либо вообще без зазоров, либо с минимальным отступом.

Швеллеры укладываются в горизонтальное положение и скрепляются струбцинами. Варить начинают от середины к краям, после проведения работ швы не зачищаются, чтобы не снизить их прочности. Если горизонтальное размещение невозможно или балки будут использоваться в ответственных конструкциях, сваренные встык профили усиливают накладками.

Смещенная сварка – для соединения швеллеров, имеющих разные геометрические размеры. Производится одновременно несколькими сварщиками вначале встык, а в углах – от краев к середине.

как сварить каркас и крепить профнастил

В частном доме или коттедже, особенно, когда в основном строении не предусмотрена кладовка, без сарая на участке обойтись тяжело. Эта небольшая хозпостройка экономит много места и позволяет хранить внутри различные предметы и продукты питания. Сегодня речь пойдет о том, как установить сарай из профильной трубы своими руками. Это легкое каркасное сооружение, которое можно установить дома за пару дней. Так же будет рассказано о его преимуществах и минусах, а также об установке.

Металлическая профильная труба в качестве основного материала каркаса Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Какие конструкции можно сделать из металлопрофиля

В зависимости от поставленных задач вы можете реализовать разные конструкции, отличающиеся сложностью постройки, материалоемкостью, формой основных элементов и прочим. Выделить можно следующие типы:

• Коробка прямоугольной формы с внешней обшивкой и без утепления – такое сооружение подойдет, если сарай нужно поставить максимально быстро и в нем не планируется хранить ничего кроме садового инвентаря и других предметов, не боящихся жары и холода.

Скелет каркасного сарая из профильной трубы

• Конструкцию можно усложнить, добавив внутрь перегородки, и разделив внутреннее пространство на отсеки под хранение разных вещей. Тут усложняется только строение каркаса, возрастает расход материала. По времени ставить его не намного дольше.
• Оба названные выше варианта можно сделать еще с большей функциональностью. Для этого нужно добавить внутреннюю отделку любыми листовыми материалами, и установить внутрь каркаса утеплитель – минеральную вату или пенополистирол. По цене такой сарай будет выходить уже минимум в два раза дороже, так как добавляются статьи расходов на внутреннюю отделку и утепление. Зато такое сооружение подойдет для хранения домашних заготовок, свежих овощей и других продуктов. Зимой конструкция, если все правильно сделано, не будет промерзать.
• Еще более продвинутым решением будет сарай с окнами. Тут и на сами окна тратиться придется и на их установку. Зато внутри будет больше света и появится возможность оперативно проветривать помещение.

Такой сарай будет продуваться всеми ветрами

Еще один важный момент, влияющий на скорость строительства и эксплуатационные характеристики постройки – это тип основания. Для металлокаркаса подойдут следующие:

1. Грунтовые полы – ни в коем случае нельзя использовать с утепляемыми конструкциями, так как нивелируется утепление поступлением холода снизу. Подойдут они для самых простых временных конструкций.
2. Деревянный настил – Здесь нужно смотреть на конструкцию пола. Если он будет двухслойным (дно и крышка), то внутрь между лагами можно уложить теплоизолятор. Такой пол подойдет для утепляемой конструкции. Если же предусматривается только настил, то разницы с земляным полом существенной не будет, разве что внутри сарая будет чище.
3. Бетонное основание – самый капитальный вариант поля для сарая. Применять его нужно для самых габаритных и утепленных конструкций. В плане материалоемкости, цене и сложности изготовления этот пол опережает предыдущие аналоги.

Интересно знать! Бетонные полы с каркасными сараями сочетают редко. Самый распространенное сочетание – это деревянный настил и его аналоги (фанера, ОСП, ДСП и другие). Изнутри хозяйственная постройка разделена на две части перегородкой – мастерская и поленница

Тип крыши для каркаса из металлопрофиля

Следующий важный момент, который предстоит решить – это форма крыши сарая. Для такого легкого сооружения подойдут:

Вид крыши, фото:	Описание:
	Самое простое конструкционное решение – плоская крыша. При этом на сарай для дачи не уходит лишнего материала на стены, для организации ската (все можно сделать под стандартные размеры купленного листового материала обшивки), и будет небольшая экономия на кровельном материале. Оправдан ли такой подход, каждый решает сам, но стоит учесть следующее: Крыша без уклона, из-за чего дождевая вода будет плохо стекать, а при появлении деформаций поверхности (что случится обязательно со временем) и вовсе буде застаиваться. Зимой снег будет скапливаться на такой поверхности в больших количествах, что существенно увеличивает нагрузку на каркас сарая из профильной трубы, вызывая деформации. Плоские крыши чаше остальных протекают, поэтому хранить внутри вещи, боящиеся влаги, не стоит.
	Намного лучше показывает себя односкатная крыша. За счет уклона можно организовать качественный сток воды в нужном направлении. Конструкция такой кровли не многим сложнее, правда, тяжелее обшивать стены сарая – остается много обрезков, материал стыкуется и подрезается под углом. Косвенным недостатком можно также назвать не очень красивый вид, но к облику сараев люди относятся не очень критично. Подробнее о строительстве сарай с односкатной крышей можете узнать по ссылке.
	Самый надежный, эстетичный и практичный вариант для каркасного сарая – это крыша с двумя скатами. Можно выбрать любой угол наклона, при этом расход материала возрастает незначительно. Плюс и в упрощении процесса обшивки стен. Конструктивно такая крыша выглядит более сложным решением, но из металлического профиля ее ставить не так трудно, как кажется. При организации водостока с крыши потребуется установить больше ливневых каналов, хотя многие этими элементами на сараях пренебрегают.
	Арочный вариант крыши для металлического сарая самый трудный в исполнении. Он требует специального инструмента для сгибания труб по дуге, и опыта по обращению с ним. С технической точки зрения такой сарай уступает скатным решениям по следующим причинам: Если обшивать его профилированным листом, придется ориентировать его бороздами поперечно форме арки, как показано на фото слева. Это говорит о том, что ни снег, ни вода не будут нормально стекать. Вода с такой крыши будет уходить только, испаряясь. В результате быстрее будет изнашиваться полимерное покрытие листа, с большей вероятностью появятся течи. Если взять любой другой жесткий кровельный материал, то возникнут проблемы по установке. Мягкая кровля дороже и под нее нужно твердое сплошное основание, а это большой перерасход материала. Можно, как вариант, использовать поликарбонат, но он уступает металлу в прочности и может быть поврежден градом. К тому же материал этот пропускает солнечный свет, что может быть вредно для сохранности определенной категории продуктов.

Исходя из представленной информации, приходим к выводу, что двускатная крыша является самым лучшим решением. Обшить ее можно любыми кровельными материалами, и обладает она всеми нужными свойствами. На второе место определяем односкатный вариант, а дальше по вашему усмотрению.

Вернуться к оглавлению

Какими преимуществами и недостатками обладает конструкция из металлической трубы

Как и любые решения, каркасы сарая из профильной трубы имеют ряд положительных и отрицательных характеристик.

Конструкция без фундамента

Начнем с перечисления первых:

• Итак, профилированная труба не занимает много места и стоит не очень дорого. Ее не потребуется много, найдется она в продаже в любом населенном пункте, а для доставки достаточно нанять грузовую «Газель».
• Сама конструкция имеет небольшой вес, при желании ее возможно сделать мобильной и переносить с помощью подъемной техники.
• Соединения деталей конструкции выполняется сваркой, что придает каркасу прочности и устойчивости при условии правильного его построения. Металл легко переносит механические нагрузки.
• Конструкция из металлопрофиля может обшиваться любыми листовыми материалами, которые допускаются эксплуатировать на улице. Сам металл оказывается закрытой обшивкой, которая буде защищать его от вредной влаги и ультрафиолета. Оставшиеся на открытом воздухе части покрываются грунтами и красками. Все это говорит о долгой сохранности металла и большом сроке службы строения.

Каркасный сарай на бетонном основании

• Следующее достоинство касается всех каркасных конструкций. Мастера могут собирать из деталей строения разной сложности. Легко увеличить размеры, установить перегородки, добавить окна и двери.
• Металлический каркас можно комбинировать с деревянным для упрощения монтажа определенных видов отделочных материалов.

Теперь давайте пробежимся по недостаткам:

• Работать с металлом нужно уметь. Основной инструмент для этого – сварочный аппарат, с которым обращаться умеют далеко не все.
• Металлические трубы намного сложнее обшивать, чем деревянный брус. В качестве крепежа используются саморезы по металлу, с буром на конце — то есть материал сначала сверлится, а потом уже происходит фиксация. Таким способом проще всего монтировать тонкостенную обшивку, например профлист, а вот с тем же ОСП придется повозиться. Оба материала необходимо предварительно просверлить сверлом по металлу, и только после этого вкрутить саморез. Требуется два инструмента, их постоянная смена и необходимость надежно удерживать лист, пока не будут сделаны первые точки фиксации.

Обшивка и утепление сарая – с деревом работать намного проще

• Еще один важный недостаток – это высокая теплопроводность материала. Даже если вы утеплите строение изнутри, сами стойки буту интенсивно отдавать тепло наружу, становясь мостиками холода. Эффект будет проявляться еще сильнее, если отделка сарая тоже металлическая. Чтобы избавиться от такой неприятности, перед креплением облицовки, трубы можно обклеить тонкой подложкой из-под ламината, либо предварительно наносить на них слой монтажной пены. Последнее решение не очень эффективное, так как материал будет почти полностью выдавлен при затягивании крепежа.
• Обшитые профлистом сараи за счет формы материала получаются продуваемыми конструкциями. Чтобы этого избежать с торцов на металлические трубы наносится слой монтажной пены.

Деревянные каркасы более теплые, но их использование тоже связано с рядом трудностей.

Подводя общий итог, скажем, что конструкция такая весьма неплохая, но если сарай нужен для хранения продуктов, будет лучше предпочесть другие материалы. Утеплить серьезно металл не получится, так как стенки конструкций получаются очень тонкими, поэтому промерзание всегда возможно.

Советуем посмотреть обзорное видео о надежности хозпостройки из профиля.

Вернуться к оглавлению

Строительство сарая из металлической трубы

Теперь рассмотрим процесс поэтапного возведения сначала каркаса, а потом его правильной обшивки.

Фундамент строения

Начнем с основного – фундамента. Как уже говорили, его может не быть совсем, но такие конструкции серьезными не назовешь, поэтому давайте подходить к работе более ответственно. Под легкий сарай можно сделать следующие виды фундамента.

Плитный фундамент

Самый дорогой и надежный – это плитный фундамент. Так как общий вес конструкции будет небольшим, хватит и плиты, толщиной в 10-15 см. Используется для этого бетон марки М 200, который для упрощения задачи можно замешать на песчано-гравийной смеси. Внутри плиты прокладывается одинарный слой арматуры, чтобы увеличить ее прочность.

Ровный плитный фундамент из железобетона

Для строительства такого фундамента вам потребуется выкопать небольшой котлован глубиной 15-20 см. В него затем насыпается песчано-гравийная подушка (можно взять и щебень), которая плотно трамбуется. Затем настилается слой гидроизоляционной пленки, чтобы предотвратить попадание влаги из грунта. По периметру устанавливается опалубка нужной высоты из досок. Укреплять ее нужно с помощью перевязок, кольев и укосов.

Стенки опалубки рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать потерь цементного молочка.

Бетонную плиту можно предварительно утеплить – поверх подушки из ПГС настилается слой экструдированного пенополистирола, поверх которого будет залит бетонный раствор. Такая мера обходится не дешево, зато вы убережете строение от просадок – грунт не будет промерзать зимой, холод будет меньше проникать в металлический хозблок.

Опалубка для утепленного плитного фундамента

Затем внутрь опалубки закладывается арматурный каркас. Его нужно приподнять над основанием на пару сантиметров, для чего применяются специальные подставки и самодельные приспособления, сделанные своими руками.

Заливка бетона в опалубку

Далее наливается бетон — он уплотняется штыкованием или погружным вибратором. Рецепт приготовления нужной марки бетона можно увидеть в следующей таблице.

Соотношение компонентов для бетонного раствора разных марок

На такое основание можно смело ставить и более тяжелые конструкции – из пеноблоков и даже кирпича.

Для металлического каркаса по прочности он избыточен, но вы получаете капитальное решение всех вопросов – выравнивание пола, его утепление, надежность, защита от грызунов, аккуратность и чистота. Фактически вы получаете площадку, к которой можно конструкцию привязать, а потом убрать при необходимости.

Столбчатый фундамент

Наряду со сваями столбчатый фундамент пользуется наибольшим спросом. Причина тому простота установки и высокая ее скорость, малый расход материала, достаточная прочность для будущих нагрузок.

Свайный фундамент

Столбы можно делать из разных материалов: асбестоцементные трубы и железобетон по технологии ТИСЭ, блочные опоры, складываемые в основном из кирпича, монолитные бетонные столбы, которые продаются в готовом виде или заливаются в опалубку на месте. На способ установки будет влиять тип выбранного материала, но в основном работа идет по следующим пунктам.

Интересно знать! Фундамент ТИСЭ считается сваей, но устанавливается он практически как и столбчатый.

Виды свайных фундаментов

1. Сначала делается лунка, превосходящая столб в диаметре.
2. Затем ее дно трамбуется и подсыпается щебнем, который выступит в роли демпферной подушки и дренажа.
3. Устанавливается столб и выполняется обратная его засыпка с послойным трамбованием.
4. Все столбы выводятся по высоте в один горизонтальный уровень, на них устанавливается нижняя обвязка каркаса в виде перекладин из трубы, которая подбирается по сечению так, чтобы справляться с нагрузками от всей конструкции в целом.

Чаще всего строения на таком фундаменте делают стационарными, хотя если допустить возможность перерасхода металла и сделать сарай с двойной обвязкой, можно получить и мобильную версию.

Однозначно лучшим решением под сарай из металлической трубы будут винтовые металлические сваи.

Металлическая винтовая свая

Они вкручиваются в грунт на необходимую глубину, подрезаются по высоте и сверху наваривается нижняя обвязка конструкции. Это если смотреть по простоте устройства и скорости возведения. По техническим аспектам бетонная плита не имеет конкурентов, помимо описанных плюсов она также решает вопрос организации отмостки и дорожки вокруг строения.

Каркасы могут отличаться разительно, каждый придумывает, кто на что горазд, но в любом случае, перед тем как сварить сарай из профильных труб, для быстрой и точной работы понадобятся чертежи каркаса для сарая.

Подготовка чертежа 

В качестве основы можете выбрать подходящий проект сарая из профильной трубы с размерами из предложенных ниже вариантов.

Для расчета профильной трубы воспользуйтесь калькулятором на нашем сайте.

При составлении чертежа и схемы, стоит учитывать следующие моменты:

• Для упрощения отделки ориентируйтесь по габаритам выбранного для этих целей материала. Если его подрезать легко, то можно в качестве ориентира взять утеплитель.
• Расстояние между стойками не делайте больше 60 см.
• Если будет утепление, не нужно делать много косых перемычек для укрепления конструкции, так как они усложнят работу. Замените их вертикальными – результат все равно будет отличным.
• Горизонтальных жил должно быть не менее трех на 2 м высоты каркаса.
• Проемы под двери и окна делайте с запасом по 2-3 см с каждой стороны.
• Сразу предусмотрите точки захода коммуникаций, если они будут.
• Спроектируйте приточные и вытяжные вентиляционные каналы.
• Определите способ утепления крыши – будет ли использовано горизонтальные перекрытие, или изолироваться будут непосредственно скаты.

Читайте на нашем сайте: как самостоятельно сделать чертеж и проект хозблока.

Сборка каркаса и обшивка

Работа включает в себя следующие шаги:

1. Вне зависимости от типа фундамента, у конструкции будет нижняя обвязка, представляющая собой соединенные в прямоугольник четыре отрезка трубы. Если конструкция будет в воздухе на точечных опорах, этот элемент должен быть сечением не меньше 70-40 мм, при толщине стали в 4 мм. Тут, прежде всего, смотрят на расстояние между опорами.

   Каркас для сарая из профильной трубы – установка обвязки

2. Углы полученного контура должны соответствовать 90 градусам. В выставлении поможет столярный угольник.
3. Далее ставятся 4 угловых стойки. Они выравниваются по вертикальному уровню с двух сторон. В работе не обойтись без помощника, который временно будет удерживать столб до его фиксации. При выполнении сварного соединения сначала деталь прихватывают точечно, затем перепроверяется ее положение и, если все в порядке, доваривается остальная часть.

   Установка угловых столбов

4. Третьей основной частью каркаса является верхняя обвязка. Она укрепит столбы и создаст надежную опору для кровли. Мастер может сразу задавать форму конструкции, выводя ее под форму крыши – на представленном фото сформирован небольшой уклон под односкатную конструкцию.
5. Затем на стенах, где будут отсутствовать дверные проемы, навариваются горизонтальные перемычки. Они не должны выходить за плоскость стоек. В отдельных конструкциях их можно установить изнутри, тогда наружные стойки останутся незакрытыми облицовкой.

   Верхняя обвязка и горизонтальные перемычки

6. Мастера продолжили формировать основание крыши. Видно, что добавились две перемычки спереди и сзади и центральный опорный элемент – этого будет достаточно, чтобы держать вес профилированного листа.

   Основа под кровельный материал сарая из профильной трубы и профнастила

7. Далее устанавливаются основные вертикали, формирующие откосы дверного проема. На фото всего одна штука, а вторую будет заменять угловая стойка. Такое расположение не подойдет для отдельных дверей, так как придется нашить узкую полоску металла на трубу – реализуемо, но неудобно и некрасиво.

   Основная вертикаль и остальные перемычки

8. В рассматриваемом случае мастера решили сделать двери из того же материала. Следующим этапом стало создание ее каркаса. Устанавливается он на мощные петли, внутри рамы также делается горизонтальная перемычка для усиления. Со свободной стороны наваривается коробка для врезки замка с ручкой или петли.

   Монтаж дверного каркаса

9. Далее каркас обшивается профлистом. Используется для этого специальный саморез по металлу с прорезиненной шайбой. Головка такого самореза шестигранная. Режется материал болгаркой с кругом по металлу.

Обшивка каркаса профилированным листом

Перед установкой обшивки рекомендуется все сварные швы зашлифовать, затем нанести грунт-эмаль для создания декоративно-защитного слоя.

Если конструкция будет изнутри утепляться, стыки листов рекомендуется аккуратно запенить. О прочих мерах для создания более теплого сарая было написано выше.

На нашем сайте можете узнать о строительстве деревянного сарая и из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Видео: как построить сарай из профильных труб своими руками

Вернуться к оглавлению

Заключение 

Как видите, никаких сложностей со сборкой каркаса не возникает. Если иметь на руках чертеж и пользоваться правильно сварочным аппаратом, сделать сарай из профильной трубы будет под силу многим.

Как сварить мутный тройной IPA

Адам Роббинс из Reuben’s Brews рассказал журналу Craft Beer & Brewing, как сварить плотный, мутный тройной IPA. Что особенно примечательно, главное оружие напитка — отнюдь не хмель.

Самый популярный мутный IPA пивоварни Reuben’s Brews — не середнячок: крепость тройного IPA Triple Crush — 10%. Сорт завоевал целый ряд наград, среди которых две золотые медали на Открытом чемпионате США в 2019 и 2018 годах. Последние партии Triple Crush были распроданы менее чем за час после релиза.

Каждый раз, начиная работать с новым рецептом, необходимо чётко обозначать ключевые особенности стиля —выбрать те характеристики, на основе которых будет составляться рецепт.

Создавая свой мягкий, ароматный, мутный трипл-IPA, Reuben’s Brews опиралась на следующие ключевые характеристики.

Правильные, активные дрожжи

Очень часто ключевые особенности, влияющие на успех напитка, неочевидны. Эфирный профиль, устойчивая мутность и мягкое ощущение во рту, объединяющие все хорошие мутные индиа пейл-эли, сильно зависят от выбранного штамма дрожжей. Reuben’s Brews остановила свой выбор на London III.

Находясь в среде с высоким содержанием алкоголя, дрожжи испытывают огромный стресс. Поэтому для эффективного сбраживания тройного IPA нужно запастись достаточным количеством свежих дрожжей, в идеале собранных из свежего стартера или из менее крепкого пива. Жизнеспособность и активность дрожжей — залог эффективного и полного сбраживания.

Питкость

Следующий важный параметр — конечная плотность напитка. Пиво должно сбродить до такой конечной плотности, чтобы оно было питким — оно не должно быть слишком сладким. Высокое содержание алкоголя добавляет пиву тела, поэтому в подобных стилях не всегда просто нащупать баланс. Чтобы решить проблему, удерживается относительно низкая температура затирания — 64 °C, и добавляется кукурузный сироп, позволяющий повысить крепость без повышения плотности.

Хмель

Важно заметить, что хмель занимает лишь третье место в списке ключевых характеристик. Команда Reuben’s Brews уверена, что правильно подобранные дрожжи, их активность и управление аттенюацией — важнейшие факторы, влияющие на успех тройного IPA. Чем выше крепость, тем прочнее солодовая основа, способная выдержать большую интенсивность хмеля и сбалансировать её за счёт большей сладости. Следовательно, для создания более заметного хмелевого профиля допускается повышение количества применяемого хмеля. Для сухого охмеления тройных IPA Reuben’s Brews использует более 20 г на литр.

При таком сильном охмелении есть риск возникновения хоп-бёрна. Чтобы не допустить хмелевого жжения, Reuben’s увеличила время холодной выдержки.

Что касается выбора хмеля, то при таком сильном сухом охмелении практически у любого сорта хватит масел, чтобы создать стабильную полифенольную мутность. В основе стиля лежат насыщенный вкус тропических фруктов и мягкий, округлый хмелевой профиль, сочетающий в себе мягкое ощущение во рту и легкую горечь. Выбранный хмель не должен выпадать из общей концепции.

Отдельно стоит обсудить изомеризацию. Исходя из лабораторных испытаний Reuben’s Brews, одно только сухое охмеление дает 25 IBU горечи. А поскольку конечная цель — 50 IBU, при охмелении во время варки горечь может быть увеличена не более чем на 25 IBU. Следовательно, чтобы избежать изомеризации при внесении большого количества хмеля в вирпул, температура сусла должна быть невысокой. При относительно непродолжительном охмелении в вирпуле, добавление хмеля после отключения огня придаёт около 50% от общей горечи Triple Crush.  

Рецепт Reuben’s Triple Crush

Размер партии: 21 литр

Эффективность: 75%

Начальная плотность: 1,092

Конечная плотность: 1,016

Горечь: 50 IBU

Крепость: 10%

Солод:

6,4 кг немецкого солода пилс;

567 г овсяных хлопьев;

340 г белого пшеничного солода;

227 г пшеничных хлопьев;

57 г карамельного солода.

График охмеления и внесения дополнительных ингредиентов:

454 г кукурузного сахара через 10 минут;

57 г Citra [13% альфа-кислот] после отключения огня;

197 г Citra [13% альфа-кислот] на сухое охмеление.

Дрожжи:

Wyeast 1318 London Ale III, Omega OYL-011 British Ale V, Imperial A38 Juice или похожие.

Инструкция:

Отрегулируйте профиль воды, чтобы обеспечить кислотность затора на уровне 5,3 pH и соотношение хлоридов и сульфатов в пропорции 3:1. Затирайте в течение 60 минут при температуре 64 °C. Промойте дробину и по мере необходимости долейте воды, чтобы получить 22,7 литра сусла или больше, если влага испаряется слишком быстро. Кипятите в течение 60 минут. Добавьте кукурузный сироп и хмель по графику.

После кипячения остудите сусло до 19 °C и внесите щедрую порцию дрожжей. Сбраживайте при температуре 21 °C. После завершения первичного брожения на трое суток добавьте хмель. Выдержите диацетиловую паузу. Резко снизьте температуру до 3°C, выдерживайте не менее семи дней. Карбонизируйте и разлейте в бутылки.

Профиль компании – ООО «Фендо Ру»

ООО «ФЕНДО РУ» является эксклюзивным дистрибьютором Компании «Pipelife Czech» – чешского производителя полипропиленовых инженерных систем водоснабжения и отопления INSTAPLAST на территории России и стран СНГ с декабря 2018 года.

В 1989 г. с помощью Wienerberger (Австрия) и Solvay (компания, работающая в химической отрасли, из Бельгии) была основана PipeLife. Компания Wienerberger является лидером на мировом рынке стройматериалов ещё с 1918 г. Их штаб-квартира расположена в австрийской столице – городе Вена. В наши дни группа концерна включает 27 заводов, которые находятся по всему миру (всего 26 стран). В 2013 г. Wienerberger осуществил продажи на 869 миллионов евро.
Персонал организации PipeLife насчитывает 2638 специалистов. Она появилась на рынке в 1994 г. и является частью корпорации PipeLife International. Спустя 15 лет, в 2009 г. произошло слияние PipeLife и Instaplast.
Годом основания Instaplast является 1990 г. Это первый чешский производитель труб, выполненных из полипропилена, для сетей отопления и осуществляющих подачу воды. Они были среди первых, кто начал выпускать в Чехии полипропиленовые фитинги, а также трубы, используемые в указанных выше системах. Также их применяют для перемещения находящегося под давлением воздуха и различных химических элементов, поскольку материал обладает устойчивостью к ним.
Продукция, выпускаемая этим производителем, может использоваться для сооружения трубопроводных, (подающих горячую, а также питьевую воду), отопительных и кондиционных систем. Благодаря особым свойствам этих труб, такую систему можно устанавливать и для подачи прочих веществ. Качество материалов тщательно контролируется в собственной лаборатории компании.
Через трубы может перемещаться сжатый воздух либо иные вещества (из газа или жидкие), если полипропиленовый материал обладает устойчивостью к этим средам (выяснить это можно, изучив таблицу устойчивости, которую вы сможете попросить у менеджера, либо через наш технический каталог). Следует учитывать, что система не может быть использована для транспортировки отдельных концентрированных нефтепродуктов.

Завод Запы

Завод Отроковице

Дистрибьютор, МО, г.Одинцово

Как сварить трубы Pipelife PP-R Instaplast

Система PP-R – пластиковая трубопроводная система для питьевой, холодной и горячей воды, также пригодная для распределения сжатого воздуха. Как правильно сварить эту трубу, вы увидите видео ниже.

Как сваривать трубы STABI BETA из Pipelife PP-R Instaplast

Трубы STABI BETA представляют собой многослойные трубы с алюминиевой фольгой. Внутренний слой трубы выполнен из материала PP-RCT, который обеспечивает более высокую эксплуатационную безопасность и позволяет использовать трубы для приложений с более высоким давлением и температурой. Видео покажет вам, как приступить к сварке этой системы трубопроводов.

Уникальная углеродная технология в системе трубопроводов PP-R

Уникальная углеродная технология в системе трубопроводов PP-R.

Влияние профиля сварного шва и геометрии стыковых сварных соединений на усталостную долговечность при циклических растягивающих нагрузках

1.

A. Hobbacher, Рекомендации по расчету на усталость сварных соединений и компонентов , IIW Doc., № XIII-1965r14-03 / XV-1127r14-03, Международный институт сварки, 2006 г.

2.

А. Хоббахер, Рекомендации по расчету на усталость сварных соединений и компонентов , Документ IIW XIII-2151-07 / XV-1254-07, Международный Институт сварки — IIW / IIS, 2007

3.

Британский институт стандартов, Руководство по методам признания дефектов в конструкции , PD 6493, BS 7910, приложение J, 2001

org/ScholarlyArticle»> 4.

Дж. Линдквист, «Зависимость усталостной прочности от толщины в сварных конструкциях», M. Sc. диссертация, Борленге, Швеция, 2002

5.

S.J. Мэддокс, Усталостная прочность сварных конструкций , 2-е изд., Abington Publishing, Кембридж, Великобритания, 1991

Google ученый

6.

P.J. Singh, D.R.G. Ачар, Б. Гуха и Х. Нордберг, Предсказание усталостной долговечности сваренных газо-вольфрамовой дугой сваркой AISI, крестообразные соединения 304L с различными размерами LOP, Int. J. Fatigue , 2003, 25 (1), стр. 1–7

CAS Статья Google ученый

7.

И. Путиайнен и Г. Маркиз, Метод оценки усталости на основе напряжения сварного шва, Int. J. Fatigue , 2006, 28 (9), стр. 1037–1046

CAS Статья Google ученый

8.

К. Энгесвик, Анализ неопределенности усталостной прочности сварных соединений , NTNU, Тронхейм, Норвегия, 1983

9.

Н. Карлссон и П.-Х. Ленанадер, «Анализ усталостной долговечности в двухсварной классовой системе», M.Sc. диссертация, LITH-IKP-EX — 05/2302-SE, факультет машиностроения, Университет Линчёпинга, Швеция, 2005

10.

А. Альмухтар, П. Хюбнер, С. Хенкель и Х. Бирманн, Усталость Расчет ресурса сварных соединений методами механики разрушения , DVM, Вупперталь, Германия, 2009 г. , стр. 63–72 (на немецком языке)

Google ученый

11.

А. Альмухтар, Х. Бирманн, П. Хюбнер и С. Хенкель, Прогнозирование усталостной долговечности угловых сварных крестообразных соединений на основе метода механики разрушения, Труды 2-й Международной конференции по усталости и разрушению инфраструктуры , Филадельфия, США , 26–29 июля 2009 г.

12.

А. Альмухтар, Х. Бирманн, П. Хюбнер и С. Хенкель, Расчет долговечности при распространении усталостной трещины в сварных соединениях, Труды Международной конференции по траекториям трещин (CP 2009 ) , Италия, 23–25 сентября 2009 г., стр. 391–397

13.

A.M. Альмухтар, Х. Бирманн, П. Хюбнер, С. Хенкель, Определение некоторых параметров усталостной долговечности сварных соединений с использованием метода механики разрушения, J. Mater. Англ. Выполнить. , DOI: 10.1007 / s11665-010-9621-5

CAS Статья Google ученый

14.

Т. Нюкянен, Г. Маркиз, Т. Бьорк, Анализ усталости не несущих нагрузку угловых сварных крестообразных соединений, Eng. Фракция. Мех. , 2007, 74 (3), п. 399–415

Статья Google ученый

15.

Cornell Fracture Group, FRANC2D, версия 3.2, http://www.cfg.cornell.edu

16.

П. Вавжинек и А. Инграффеа, FRANC2D: двумерный симулятор распространения трещин , версия 2. 7 Руководство пользователя, Отчет подрядчика НАСА 4572, 1994

17.

F.V. Lawrence, Обзор прогнозирования усталостной долговечности сварных конструкций , Иллинойский университет, Урбана, США, 1985

Google ученый

18.

W. Wu, «Поведение при распространении усталостных трещин сварных и отремонтированных сварных соединений 5083 из алюминиевого сплава», M.Sc. докторская диссертация, Школа аэрокосмической и механической инженерии, Университет Нового Южного Уэльса, Австралия, 2002

19.

N.T. Нгуен и М.А.Вахаб, Теоретическое исследование влияния параметров геометрии сварного шва на долговечность распространения усталостной трещины, J. Eng. Фракция. Мех. , 1995, 51 (I), п. 1–18

Артикул Google ученый

20.

Germanischer Lloyd Aktiengesellschaft, Правила классификации и постройки, Часть I Судовые технологии, Раздел 20C, Усталостная прочность, Germanischer Lloyd Aktiengesellschaft, GL 2007, www.gl-group.com

21.

Национальный институт материаловедения (NIMS), Технические данные по усталостным свойствам без нагрузки крестообразных сварных соединений прокатной стали SM490B для сварной структуры — влияние толщины листа (часть 3, толщина 80 мм) , Паспорт усталости, № 108, Япония, 2009 г.

22.

Д. Рададж, Расчет и анализ усталостных сварных конструкций , 1-е изд. , Abington Publishing, 1990

23.

M.S. Алам, «Оценка структурной целостности и долговечности при распространении усталостных трещин сварных и ремонтируемых сварных конструкций», канд. докторская диссертация, Университет штата Луизиана, США, 2005

24.

M.T. Охта и Н. Сузуки, Оценка влияния толщины листа на усталостную прочность стыковых сварных соединений с помощью испытания с поддержанием максимального напряжения при пределе текучести, Eng.Фракция. Мех. , 1990, 37 (5), р. 987–993

Статья Google ученый

25.

Бималенду Г. Влияние геометрии образца на усталость сварных соединений, Eng. Фракция. Мех. , 1993, 46 (1), п. 35–39

Статья Google ученый

26.

BS 5400 Pt. 10, Британский институт стандартов, 1982

27.

BS 7608, Британский институт стандартов, 1993

28.

C.M. Аллен, C.H.J. Герритсен, Й. Чжан и Дж. Мавелла, Гибридные методы лазерной сварки MAG и свойства сварки C-Mn сталей толщиной 4 мм, 6 мм и 8 мм, Комиссия IIW IV / XII, Промежуточное совещание , Виго, Испания , 11–13 апреля 2007 г.

29.

NT Нгуен, М.А.Вахаб, Влияние поднутрения и остаточных напряжений на усталостное поведение смещенных стыковых соединений, Eng. Фракция. Мех. , 1996, 55 (3), p 453–469

Статья Google ученый

30.

N.T. Нгуен, М.А.Вахаб, Влияние остаточных напряжений и геометрии сварного шва на повышение усталостной долговечности, J. Mater. Обработать. Technol. , 1995, 48 , п. 581–588

Статья Google ученый

Дефекты / дефекты сварных швов — включения шлака

Описаны характерные особенности и основные причины дефектов шлака.

Идентификация

Шлак обычно представляет собой удлиненные линии, непрерывные или прерывистые по длине сварного шва.Это легко увидеть на рентгенограмме. Рис. 1. Шлаковые включения обычно связаны с процессами флюса, то есть MMA, FCA и дугой под флюсом, но они также могут возникать при сварке MIG.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Причины

Поскольку шлак является остатком флюсового покрытия при сварке стержневым электродом, он в основном является продуктом раскисления в результате реакции между флюсом, воздухом и поверхностным оксидом.Шлак захватывается сварным швом, когда два соседних сварных валика осаждаются с недостаточным перекрытием и образуется пустота. При нанесении следующего слоя уловленный шлак не расплавляется. Шлак также может задерживаться в полостях многопроходных сварных швов из-за чрезмерного подреза в носке сварного шва или неровного профиля поверхности предыдущих прогонов сварного шва, Рис. 2.

Поскольку они оба влияют на легкость удаления шлака, на риск дефектов шлака влияет

• Тип покрытия флюсом
• Сварочная техника

Тип и конфигурация соединения, положение сварки и ограничения доступа — все это влияет на риск образования дефектов шлака.

Тип покрытия флюсом

Одна из основных функций флюсового покрытия при сварке — это образование шлака, который будет свободно течь по поверхности сварочной ванны, защищая его от окисления. Поскольку шлак влияет на рабочие характеристики ММА-электрода, его поверхностное натяжение и скорость замерзания могут быть не менее важными свойствами. Для сварки в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях предпочтительным является относительно вязкий шлак, поскольку он будет давать гладкий профиль сварного шва, с меньшей вероятностью будет захвачен и при затвердевании обычно легче удаляется.При вертикальной сварке шлак должен быть более текучим, чтобы вытекать к поверхности сварочной ванны, но иметь более высокое поверхностное натяжение, чтобы обеспечить поддержку сварочной ванне и быстро замерзать.

Состав флюсового покрытия также играет важную роль в риске образования шлаковых включений из-за его влияния на форму сварного шва и легкости удаления шлака. Сварочная ванна с низким содержанием кислорода будет иметь высокое поверхностное натяжение, что приведет к выпуклому сварному шву с плохим смачиванием основного металла.Таким образом, окисляющий флюс, содержащий, например, оксид железа, создает сварочную ванну с низким поверхностным натяжением с более вогнутым профилем валика сварного шва и способствует смачиванию основного металла. Высокосиликатный флюс дает стекловидный шлак, часто саморазлагающийся. Флюсы с содержанием извести образуют налипший шлак, который трудно удалить.

Простота удаления шлака для основных типов флюсов:

• Рутиловые или кислотные флюсы — большие количества оксида титана (рутила) с некоторыми силикатами.Уровень кислорода в сварочной ванне достаточно высок, чтобы получить плоский или слегка выпуклый сварной шов. Текучесть шлака определяется содержанием фторида кальция. Покрытия без содержания фтора, предназначенные для сварки в плоском положении, создают гладкие профили валика и легко удаляются шлаки. Более жидкий фторидный шлак, предназначенный для позиционной сварки, удалить труднее.
• Основные флюсы — высокая доля карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (фторошпар) во флюсе снижает содержание кислорода в сварочной ванне и, следовательно, ее поверхностное натяжение.Шлак более текучий, чем шлак с рутиловым покрытием. Быстрое замерзание также способствует сварке в вертикальном и верхнем положениях, но шлаковое покрытие удалить сложнее.

Следовательно, риск включения шлака значительно выше при использовании основных флюсов из-за присущего им выпуклого профиля сварного шва и сложности удаления шлака с подошв сварного шва, особенно при многопроходных сварных швах.

Сварочная техника

Сварочная техника играет важную роль в предотвращении образования шлаковых включений.Манипуляции с электродом должны обеспечивать соответствующую форму и степень перекрытия сварных швов, чтобы избежать образования карманов, в которых может скапливаться шлак. Таким образом, правильный размер электрода для подготовки шва, правильный угол к заготовке для хорошего проплавления и гладкий профиль сварного шва — все это важно для предотвращения уноса шлака.

При многопроходной вертикальной сварке, особенно с использованием основных электродов, следует позаботиться о расплавлении любых оставшихся мелких шлаковых карманов и минимизации подрезов.При использовании переплетения небольшая задержка на крайних краях переплетения будет способствовать сплавлению боковых стенок и созданию более плоского профиля сварного шва.

Слишком высокий ток в сочетании с высокой скоростью сварки также приведет к подрезу боковой стенки, что затрудняет удаление шлака.

Очень важно удалить весь шлак перед нанесением следующего цикла. Это можно сделать между прогонами шлифованием, легким скалыванием или щеткой. Инструменты для очистки должны быть идентифицированы для различных материалов, например, стали или нержавеющей стали, и разделены.

При сварке сложными электродами, в стыковых соединениях с узкими клиновыми швами или когда шлак задерживается из-за подрезов, может потребоваться шлифовка поверхности сварного шва между слоями, чтобы обеспечить полное удаление шлака.

Лучшие практики

Для предотвращения включения шлака могут использоваться следующие методы:

• Используйте методы сварки для получения гладких сварных швов и соответствующей сварки между проходами, чтобы избежать образования карманов для захвата шлака
• Используйте правильный ток и скорость движения, чтобы избежать подрезания боковой стенки, что затруднит удаление шлака
• Удаляйте шлак между прогонами, уделяя особое внимание удалению шлака, застрявшего в щелях
• Используйте шлифование при сварке сложных стыковых соединений, в противном случае для удаления шлака может быть достаточно обработки проволочной щеткой или небольшого скола.

Стандарты приемки

Включения шлака и флюса являются линейными дефектами, но поскольку они не имеют острых краев по сравнению с трещинами, они могут быть разрешены специальными стандартами и правилами. Пределы для стали указаны в BE EN ISO 5817: 2007 для трех уровней качества.

Статья подготовлена ​​Биллом Лукасом с помощью Джин Мэтерс и Колин Эйлинс.

Эта статья о вакансиях изначально была опубликована в Connect, сентябрь / октябрь 1999 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Сварные рамы

: полностью сварные и сварные под углом

Заказ правильного типа сварного шва на полых металлических каркасах может сэкономить ваше время и деньги. Хотя существует несколько отраслевых стандартов, они несколько устарели и не требуются с развитием технологий изготовления каркасов. В большинстве наших проектов мы часто видим сварные каркасы двух типов.

В этом посте мы обсудим различия между непрерывными (или полностью сварными профилями) исплошные торцевые или косые сварные швы. В любом случае лицевая сторона рамы должна быть гладкой, без стыков, дефектов и пятен.

Давайте рассмотрим два обычно применяемых сварных шва для соединений полых металлических каркасов.

НЕПРЕРЫВНЫЕ ШВЫ ИЛИ ПОЛНОСТЬЮ СВАРНЫЕ ПРОФИЛИ

Согласно определению Института стальных дверей, сварные рамы с непрерывным или полнопрофильным профилем требуют торцевой и обратной сварки стыковых или угловых соединений. Это приложение включает в себя обширную сварку и ручную шлифовку после сварки для обеспечения бесшовного вида.

ПРОФИ

Явным преимуществом этого типа сварного шва является то, что он не позволяет свету и воздуху проникать в зазоры стыкуемых кромок. Он также создает прочную связь по углам рамы, но, если не сделать это правильно, может вызвать коробление или скручивание в местах соединения.

МИНУСЫ

Хотя защита от света и воздуха — это хорошо, у этого процесса есть несколько недостатков. Это трудоемко из-за сварки труднодоступных углов и стыков. Сварные швы могут проникать сквозь раму и оставлять металлические карманы в углах, которые затем необходимо отшлифовать вручную с помощью специальных шлифовальных инструментов.Это увеличивает неоправданную стоимость проекта, когда другие методы изготовления и сварки будут работать и давать те же результаты.

Этот процесс сварки может быть описан для больших или негабаритных отверстий, которые имеют более высокие напряжения, возникающие в стыковых соединениях во время транспортировки. Или это может быть необходимо на тяжелых рамах, таких как отверстия с свинцовой футеровкой или отверстия с очень высокой частотой.

Рис. 1. Непрерывный или полнопрофильный сварной шов:

ЛИЦЕВАЯ СВАРКА: С БЛОКИРУЮЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЛИ СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ

Этот тип сварного шва является наиболее распространенным типом сварной рамы.По данным Института стальных дверей, стыки между головкой и торцами косяка имеют непрерывный сварной шов только на видимой стороне обеих сторон. На задней стороне рамы имеются фиксирующие язычки или прихваточные швы, удерживающие раму вместе.

ПРОФИ

Преимущества рам, сваренных торцевой сваркой, заключаются в меньшем количестве трудозатрат на сварку, меньшее шлифование и чистовую обработку, рамы легче разрезать на части в случае необходимости переделки, а квадратная обработка и сборка рамы — более быстрый процесс.Несмотря на снижение затрат на рабочую силу, сварные рамы обеспечивают такую ​​же прочность и надежность, как и полностью сварные рамы.

Если вы выбрали этот вариант, в спецификации должны быть указаны фиксирующие выступы от производителя или прихваточные сварные соединения во время изготовления. Это гарантирует, что стыковые соединения не разъединятся при транспортировке рамы или при ее нагрузке.

МИНУСЫ

Хотя у этого типа сварного шва не так много недостатков, есть еще один дополнительный шаг, который вам стоит предпринять.Если стыки необходимо герметизировать от воды, воздуха или света, вы можете использовать непрерывное уплотнение заднего стыка. Результаты такие же и позволяют сэкономить время, труд и материалы для полностью сварной рамы.

Рис. 2. Лицевые и внешние возвратные углы сварены при помощи фиксирующих выступов: (Промышленный стандарт)

Рис. 3. Торцевой сварной шов с прихваточными швами внутри софита и шпунта (типично, когда нет фиксирующих выступов)

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СВАРКИ

При выборе типоразмера рамы следует также учитывать процесс изготовления и сварки, а также возможность получения полностью сварного профиля в рамках бюджета проекта.Если бюджет вызывает беспокойство, возможно, лучше всего выбрать сварную поверхность с блокирующими выступами с герметизированными задними стыками с герметиком. Стоимость материалов аналогична, поэтому при выборе способа изготовления рамы следует учитывать влияние затрат на рабочую силу.

Наша команда полностью способна выполнить любой из этих швов в нашем производственном центре. Позвоните нам сегодня по телефону (402) 464-6348, чтобы получить все необходимые сведения.

ПОЛНОПРОФИЛЬНАЯ СВАРКА

Задавай вопрос Ввод вопроса в виде полного предложения даст более точные результаты, чем ключевые слова или фразы.

СВЯЗАННЫЕ ЧАВО

Разрешение: Сварные рамы (SUA): Сварные рамы проектируются, производятся и поставляются либо с квадратными углами с надрезом, либо с углами (пилой или штампом), и могут иметь или не иметь соединительные выступы и пазы. Это …

Разрешение: Непрерывно сварные, полностью сварные; рама в сборе

Разрешение: Steelcraft предлагает два дополнительных типа усилений для коллектора открытого профиля, которые можно установить в магазине дистрибьютора или в полевых условиях: Полнопрофильный рукав; представляет собой деталь 14 калибра и длиной 16 дюймов, подходящую для p. ..

Разрешение: Полностью сварная, сварная полнопрофильная; рама в сборе

Разрешение: Для замков T, отправленных в середине июня 2013 года, новую защелку можно определить, просмотрев профиль мертвой защелки. Профиль защелки изменился с «полной луны» на «полумесяц».См. Рисунок ниже ….

Разрешение: Сварные непрерывно; рама в сборе

Разрешение: Нет, Steelcraft не предлагает рамы с вогнутыми гранями, фасонными поверхностями или другими имитируемыми профилями, имитирующими деревянную отделку. Вариантом рамных профилей этого типа является рама без возврата. ..

Разрешение: Да, двери и / или рамы Steelcraft доступны и могут иметь маркировку UL, WH или FM. Тип знака пожарной безопасности (UL, WH или FM) определяется спецификациями и местными строительными нормами. Двери …

Значение профиля сварного шва на усталостную долговечность трубных соединений (Конференция)

Мэддокс, С. Дж., Уайлд, Дж. Дж., И Ямамото, Нобору. Значение профиля сварного шва на усталостную долговечность трубных соединений . США: Н. п., 1995. Интернет.

Мэддокс, С. Дж., Уайлд, Дж. Дж., И Ямамото, Нобору. Значение профиля сварного шва на усталостную долговечность трубных соединений . Соединенные Штаты.

Мэддокс, С. Дж., Уайлд, Дж. Дж., И Ямамото, Нобору.Солнце . «Значение профиля шва на усталостную долговечность трубных соединений». Соединенные Штаты.

@article {osti_205400,
title = {Влияние профиля сварного шва на усталостную долговечность трубных соединений},
author = {Мэддокс, С. Дж. и Уайлд, Дж. Дж. и Ямамото, Нобору},
abstractNote = {В этой статье представлены результаты крупного совместного отраслевого проекта, в котором исследовалось влияние профиля сварного шва на усталостные характеристики трубных соединений.Испытания на усталость проводились на стальных трубчатых тройниках при изгибе в плоскости с основной целью `` проверить '' значение мер по контролю профиля сварного шва, установленных AWS. Диапазон произведенных сварных швов позволил изучить влияние чистоты поверхности после сварки, длины сварного шва и, следовательно, угла сварного шва, а также шлифования подошвы сварного шва. Результаты вызывают серьезные сомнения в ценности мер контроля профиля сварного шва AWS. Тем не менее, они подтверждают потенциальную выгоду от увеличенной длины сварного шва, если он перемещает шов в область с более низким напряжением.Даны рекомендации по внесению изменений в текущие нормы проектирования.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/205400}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1995},
месяц = ​​{12}
}

Мониторинг профиля сварного шва при производстве высокочастотных труб и труб

Мониторинг профиля сварного шва с использованием технологии лазерной 3D-визуализации в последнее время достаточно хорошо продвинулся, чтобы стать надежным инструментом для обеспечения качества при электрорезистивной сварке (ERW) и высокочастотной (HF) сварке труб и труб.Применяя методы трехмерного изображения к сварному шву на сформированных трубах и трубах, сваренных методом ВПВ и ВЧ, можно реализовать мощную технику мониторинга для обеспечения постоянного мониторинга профиля сварного шва на трубном стане.

Хотя эта технология применяется ко всем типам сварки труб и труб, особый интерес представляет ее применение для контроля профиля сварных швов труб, сваренных ВПВ и ВЧ. Правильный контроль высоты и формы сварного шва позволяет сделать вывод о качестве сварного шва, что позволяет в реальном времени обнаруживать дефекты во время производства.Но без метода измерения контура, предлагаемого с помощью трехмерного изображения, очень сложно измерить типичные дефекты сварного шва трубы, которые постепенно изменяются, например:

• Представление края (насколько хорошо две стороны представлены друг другу)
• Несовпадение (обычно линейное несовпадение двух сторон по высоте, когда они сходятся вместе)
• Размер закрепления линии (точка стыка между двумя поверхностями трубы, которая проявляется как небольшая вогнутость в центре сварного шва).

Системы формирования трехмерных изображений основаны на измерениях триангуляции с использованием плоскости лазера и камеры, оптическая ось которой смещена относительно оси плоскости лазера («угол смещения»). Полученное изображение показывает профиль «сечения» верхней части трубы, как если бы он был разрезан под углом смещения к нормали к поверхности трубы.

При сварке ВПВ и ВЧ на размер валика во время производства может влиять ряд факторов, включая давление сжатия, оказываемое на трубу, и тепло материала при его прохождении через зону сварки.Улучшенное измерение высоты и формы валика, которое стало возможным с помощью лазерной 3D-визуализации, позволяет быстрее и точнее делать выводы о дефектах сварных швов, так что производство может быть остановлено до тех пор, пока проблема не будет устранена.

На рисунке 1 представлено изображение лазерного профиля трубы с хорошим сварным швом. Материал трубы за пределами сварного шва показывает очень четкое указание на то, как была сформирована труба, указывая на очень чистый вид кромок. Материал по обе стороны от сварного шва у его основания довольно ровный, что указывает на довольно низкое несоответствие.Наконец, в центре валика имеется очень небольшая вогнутость, которая все еще безопасна, поскольку она находится значительно выше базовой линии сварного шва. Эта вогнутость является линией застывания, которая особенно беспокоит операторов сварочных работ, когда она проходит ниже поверхности трубы, потому что после удаления сварного шва путем шлифовки или зачистки возникает риск того, что останется пустота из несваренного материала. может присутствовать.

Рисунок 1: Сварка с правильным сплавлением и Минимальная линия замерзания

На рис. 2 показана пустота из несваренного материала, где появилась линия глубокого замерзания из-за недостаточного нагрева трубы при ее прохождении через зону сварки.Линия застывания проходит достаточно низко, чтобы, возможно, оказаться ниже поверхности трубы после того, как сварной шов был отшлифован или сошлифован. В результате может образоваться открытый сварной шов.

Рисунок 2: Плохая сварка, приводящая к глубокой линии замерзания из-за недостаточного нагрева

Другой тип дефекта, который четко виден с помощью трехмерного изображения, показан на рисунке 3, где при низком давлении сжатия образовался широкий наклонный сварной шов с малой высотой. В таком сварном шве целостность сварного шва может быть поставлена ​​под сомнение, так как может быть недостаточное сплавление по всему материалу стенки трубы, поскольку стороны недостаточно сжаты вместе.

Рисунок 3: Сварка с правильным сплавлением, но с низким давлением сжатия

Часто эти типы дефектов, как показано на рисунках 2 и 3, могут возникать медленно, постепенно меняясь. Системы измерения трехмерного изображения выполняют полные, абсолютные измерения контура сварного шва в режиме реального времени, не сравнивая одно измерение с последующим.Следовательно, те дефекты, которые постепенно выходят за пределы допуска, лучше всего обнаруживать с помощью систем измерения трехмерного изображения, тогда как другие типы систем неразрушающего контроля обнаруживают что-либо только в случае внезапной аномалии в структуре или геометрии трубки.

Система трехмерного изображения может быть размещена вскоре после сварочного бокса, обычно перед зачисткой, для автоматического контроля сварного шва и формирования сразу после того, как труба была сварена. Поместив измерительную систему сразу после сварочной коробки, профиль сварного шва можно мгновенно контролировать, чтобы предупреждать операторов об условиях выхода за пределы допуска, как только они возникают.Таким образом, дефекты могут быть обнаружены быстрее, что позволяет избежать производства длинных секций дефектного продукта до того, как они будут обнаружены операторами линии.

В целом, лазерные системы трехмерного изображения, такие как WI2000p от Xiris, предлагают отличный вариант измерения для владельцев / операторов трубных заводов, которым требуется дополнительный мониторинг сварных швов в реальном времени. Их можно использовать в упреждающем режиме, предупреждая операторов об изменениях в их сварочном процессе, чтобы они могли выполнить корректирующие действия до появления значительного брака.И путем измерения внешнего контура сварного шва лазерные системы 3D-визуализации могут работать с любым типом материала, независимо от его отражательной способности или магнитных свойств, с помощью одной головки для выполнения измерения.

Посмотрите наши видеоролики о сварных швах

Просмотрите нашу обширную библиотеку записанных видео, охватывающих широкий спектр приложений сварки и резки.

Пример использования

— Измерение профиля внутреннего сварного шва на трубе с покрытием из CRA с помощью бороскопа GE Mentor iQ

Обзор: Nexxis попросили помочь с методом измерения внутреннего сварного участка подводного трубопровода, изготавливаемого в мастерской. Сварные швы в этом случае были примерно на 2-30 метров глубиной от точки входа или конца трубы.Нашим решением было использование бороскопа GE Mentor iQ.

Детали: Сварен отрезок трубы плакированной CRA. Требования конечного пользователя заключались в измерении внутренней высоты сварного шва и таких дефектов, как подрез, допуск составлял 0,1 мм по глубине и длине + 1 мм, что было критично для подводной установки.

Метод измерения: С учетом размера трубы и Кроме того, Nexxis предложил Mentor iQ, бороскоп, используемый в авиационной промышленности для проверки внутренних реактивных двигателей, который также может хорошо измерять в соответствии со спецификациями.

Сечение сварного шва, которое необходимо измерить, показано ниже.

Съемка изображения проста, и после этого измерения выполняются опцией Stereo . Используя параметр «Глубина», триангуляция создается рядом с профилем сварного шва, а затем сканируется точка, которую нужно проверить.

Создание триангуляции рядом с профилем сварного шва снижает отклонения и дает стабильные результаты. Хотя изначально у нас были трудности, следование основным протоколам обеспечило согласованность значений в разных точках сварного шва.

Измерения также были выполнены с использованием опции 3D Phase Measurement, и результаты были использованы для подтверждения результатов.

Заключение: Решение Nexxis по использованию GE Mentor iQ обеспечило точные результаты в местах, где ручное измерение было практически невозможно. Правильная настройка может значительно сократить время проверки по сравнению с ручной проверкой, так как она выполняется за один раз путем поворота зонда.