Сварка дугой прямой и обратной полярности привести схемы: что такое, отличия, род тока — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Что такое прямая и обратная полярность при сварке постоянным током

Качественное сварное соединение, при работе с аппаратами постоянного тока, во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки силы тока, но и полярности. Чаще всего, по умолчанию установлена прямая полярность при сварке и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сварить высоколегированную сталь или не получается добиться качественного шва, то знание всех тонкостей настроек вам просто необходимы. О том, какая бывает полярность и как она влияет на сварочные работы мы и поговорим.

Что такое прямая и обратная полярность

Сварка постоянным током подразумевает наличие гнезда, для подключения к “+” и “–” сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключена масса, а куда электрод и различают полярность.

Прямая полярность – схема подключения, при которой к плюсовому гнезду присоединяется масса, а к минусу – электрод. При этом род и полярность тока обуславливает существование анодного и катодного пятен. При таком подключении анодное(более горячее) образуется на стороне заготовки.

Обратная полярность – масса присоединена к минусу, а электрод к плюсу. На обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой, образуется на противоположной стороне, то есть – электроде.

Обратите внимание! Сварка переменным током подразумевает самостоятельное изменение полярности до сотни раз в секунду, поэтому в таких случаях соблюдать схему подключения не имеет смысла.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.

Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.

Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким

отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы – достаточно просты, чтобы использовать в быту. Именно поэтому спрос и предложение этих устройств на рынке постоянно растет. Этому способствует их доступность, дешевизна и постоянным током варить проще, чем переменным. Однако чтобы получить качественное, красивое и долговечное сварное соединение нужно знать ряд технологических особенностей, в том числе предназначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное – тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

Общий порядок использования инвертора

Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.

Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
К электродному держателю подсоединяется «минус».
Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Этот порядок сварочных работ не учитывает форму соединения, ориентацию электрода. Подобные тонкости понадобятся для формирования особых видов сварочных швов.

Подобные виды сварочных швов важны для цилиндрических ёмкостей, таких как локальные очистные станции ЛОС, нефтегазовые сепараторы, строительные резервуары.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

Рекомендуемый функционал инверторов:

Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.

Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. Сварка алюминиевых изделий или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

Подобные операции рекомендуются в следующих случаях:

Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Полярность сварочных электродов:как определить прямую и обратную полярность?

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.3k. Опубликовано 27.07.2018

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение.

Общие понятия

В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:

Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), и отрицательного к держателю электрода.
Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:

Благодаря тому, что направление движение электронов постоянное, при сварке не происходит чрезмерного разбрызгивания расплавленного металла. Именно поэтому сам шов получается более качественным, аккуратным.
Полярность подключения электродов играет большую роль потому, что положительный и отрицательный элементы нагреваются по разному, а это оказывает влияние не только на глубину провара, но и количество переносимого с плавящегося электрода металла.
В любом случае необходимо обеспечить качественный контакт провода с обрабатываемой деталью, только так можно обеспечить устойчивость и надежность сварочной дуги.

Сварка на прямой полярности

При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Поэтому сварка на прямой полярности рекомендована для выполнения следующих операций:

Резка металла любым типом электродов.
Сварка заготовок значительной толщины.
Работа с металлами, имеющими более высокую температуру плавления.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение.

Сварка на обратной полярности

В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком (деликатном) режиме.

Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию.

Так же такое подключение используется для работ в среде защитных газов или под флюсом.

Определение необходимой полярности

О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы. Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит. Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности.

Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше (вернее удобней) выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему.

Стоит обращать внимание и на тип электродов. Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды, способные работать при любом напряжении и различной полярности.

Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва.

Прямая и обратная полярность при сварке

Если сваривать с постоянным током, то можно работать как с прямой, так и с обратной полярностью сварки. Эти способы имеют свои особенности:
Нужно применять прижимную струбцину во избежание повреждения свариваемых пластин в месте подсоединения кабеля.
Получается достаточной ровный сварной шов и не образуется сильных металлических брызг в сравнении со сваркой переменным током.
Метод подключения напрямую влияет на то, сколько материала переносится с электрода на деталь. Это связано с неравномерным нагревом катода и анода.
Факторы, на которые влияет полярность при сварке
В сварочном аппарате имеется специальное гнездо с «+» и «-». При обратной полярности при сварке заготовка соединяется с минусовой клеммой инвертора. В противоположном случае кабель соединяет металл с плюсовой клеммой.

Значение полярности для сварки
Выбор способа вплотную связан с режимом. При прямой полярности на конце сварочного кабеля появляется анодное пятно с температурой 390. Эта тепловая нагрузка полностью ложится на металл, что делает шов более глубоким. Такая температура подходит для толстых конструкций, сплавов, невосприимчивых к перегреву. Подходит этот способ и для материалов разной толщины.
При обратной на конце сварочного кабеля образуется катодное пятно с температурой 320 (разница с прямой составляет 70, что очень существенно). Такой способ используется в тех случаях, когда сильно разогретый кабель может испортить металлическую заготовку. Обратная полярность при сварке используется при работе с нержавейкой или легированной сталью, тонкими металлами или сплавами, портящимися от перегрева.
Выбор зависит и от типа электрода и флюса. Обратная полярность не используется в работе с угольными электродами из-за возможного перегрева флюса и последующего разрушения элемента. Цветные металлы с вольфрамовым электродом свариваются только при прямой полярности. Для алюминия же она совершенно не подходит из-за сильного увеличения температуры на участке накаливания. Производитель инвертора всегда указывает необходимые настройки для определенного типа электрода.

Характеристика прямой и обратной полярности
Особенности сварки при прямой полярности
Для прямой полярности при сварке характерно следующее:

Схема сварки при прямой полярности
Небольшой приток тепловой нагрузки к детали, что обеспечивает правильный нагрев.
Сильная проплавка позволяет сделать сварной шов более глубоким.
Электрод достаточно быстро выходит из строя, часто приходится заменять.
Металл сильно разбрызгивается, так как попадает в сварочную ванну большими каплями. В то же время среда, создаваемая внутри ванны, растекается, что позволяет задать направление шва. Таким образом, легко задать его глубину.
В шве между двумя металлами образуются определенные элементы — кремний и марганец, в то время как углерод отсутствует.
Можно использовать ток с более высоким значением благодаря не такому сильному нагреву электрода.
Особенности сварки при обратной полярности
Обычно таким способом сваривают тонкие листы заготовки. Самый большой риск в этом процессе — возникновение прожогов. Чтобы снизить эту вероятность, используют следующие методы:

Схема сварки при обратной полярности
При непрерывистом шве может возникнуть коробление металла (заметно при длине от 20 см). Чтобы этого избежать, рекомендуется варить участок в начале стыковки, затем в центре, после чего переместиться в конец и сделать отрезки.
При выполнении деликатной работы с тонкими листами, работу электрической дуги периодически приостанавливают.
При работе с тонкими заготовками с неровными краями, нужно обязательно использовать вспомогательный слой, который бы забирал все тепло от нагрева. В этой роли обычно выступает медная или стальная пластина.
Для уменьшения нагрева, потенциал тока снижают.
При сваривании кромок, можно произвести отбортовку под углом 180.
При сваривании внахлест, нужно герметично прижать друг к другу металлические пластины. В противном случае произойдет прожог верхней заготовки.
Чтобы прилегание деталей было плотным, рекомендуется использовать струбцину.
Используя этот метод впервые, лучше сначала сделать пробную сварку на уже испорченном листе металла. Это поможет избежать возможных ошибок при дальнейшей работе с заготовками.
Достоинства и недостатки способа
К достоинствам этого метода относят следующие:

Характеристика сварки при обратной полярности
Электрод работает не так быстро, поэтому не подлежит такой частой замене, как при прямой.
Жидкий материал практически не разбрызгивается.
Деталь глубоко плавится при помощи этого метода, благодаря усиленному теплообразованию на обоих полюсах.
При таком способе нельзя использовать электроды, восприимчивые к сильному перегреву. Если используется низкий ток, то качества шва резко снижается.
Если сварщик работает с высоколегированной сталью, то нужно полностью выполнить все рекомендации, которые касаются рабочих циклов и остывания.
При прямой и обратной полярности сваривания металлы и электрод требуют разных настроек для работы. Чтобы результат работы не разочаровал, нужно индивидуально настраивать силу тока и циклы работы.

Схема подключения кабелей при прямой и обратной полярности
Расход электрода зависит от правильного подключения к аппарату. Это связано с разной температурой на анодном и катодном пятнах.
Качество сварного шва зависит от скорости перемещения электрода. Если скорость низкая, то заготовка прогревается не так сильно.
Некоторые считают, что у обратной полярности больше преимуществ, чем у прямой полярности при сварке. Но все зависит от конкретной ситуации. Сейчас почти у всех электродов указана рекомендованная полярность, на которую влияет материал расходного элемента и определенная модель сварочного аппарата.
Видео по теме: Прямая и обратная полярность

Полярность сварочного тока — прямая и обратная
Полярность сварочного тока — один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление движения тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс выполнения шва, горение дуги, формирование сварочной ванны и в результате — на качество сварного соединения.
По поводу физического смысла, а также терминов «прямая» и «обратная» я написал отдельную статью ранее. А сейчас я расскажу основные принципы использования прямой и обратной полярностей сварочного тока. И главное, что нужно знать: там, где «+», там греется больше. Соответственно, при сварке на токе при обратной полярности, когда «+» на электроде, он греется больше, чем в случае с прямой. А деталь, наоборот, больше греется при сварке на токе прямой полярности.
Тонкости и особенности
С деталью ситуация несколько более хитрая. Когда «+» на детали, получается шире пятно проплавления, но глубина при этом не больше, а то и меньше, чем когда на детали «-«. С «минусом» на детали пятно сварочной ванны меньше, но его глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при сварке на токе прямой полярности. Благодаря этому, когда на детали «минус», получается лучше контролировать перемещение сварочной ванны.
Как это использовать на практике? Вариантов много. Обычно, по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока — особенно, когда нужно сильно прогревать и проваривать детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда нужно точнее контролировать перемещение сварочной ванны. Например, это некоторые виды вертикальных швов, особенно сверху вниз. Также сварка на токе обратной полярности может помочь при выполнении потолочных швов и сварке тонкого металла — ведь в этом случае деталь прогревается меньше, а это позволит минимизировать стекание металла при выполнении вертикальных и потолочных швов и сквозное проплавление металла при сварке тонкого листа.
Полярность сварочного тока зависит также от электродов
Ещё один важный момент — это сварочные электроды. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электродами с основным видом покрытия сварку следует вести только с «минусом» на свариваемом металле. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае, всегда проверяйте соответствие фактически установленной полярности сварочного тока допустимой для конкретных используемых электродов.
Резюме
Итак, важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. Если все эти условия будут соблюдены, то и швы будут получаться качественными, надёжными и эстетичными.
И главное — экспериментируйте! Я говорю это очень часто, потому что на самом деле, только эксперимент даст вам самые точные и правильные ответы на ваши вопросы!
Возможно, я раскрыл эту тему несколько сумбурно, поэтому, если у вас остались какие-то вопросы, пишите их в комментариях. А также обязательно расскажите о своём опыте использования прямой и обратной полярностей!
Ещё по теме:
Какие электроды лучше для инвертора
Особенности сварки тонкого металла
Тонкий металл, вертикальный шов

Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
Прямая и обратная полярность при сварке: особенности
Сварку осуществляют путем воздействия на металл постоянного тока. Различают 2 режима воздействия – прямая полярность и обратная. При прямой полярности к электроду проводят минус, а к металлической детали плюс. Когда речь идет об обратной полярности, все происходит наоборот. Об особенностях каждого процесса расскажут специалисты.
Плюсы и минусы вариантов сварки
Полярность отличает разное влияние на деятельность электрода. Если полярность обратная, сварке присущи такие характерные черты:
Тепло поступает к детали в большем объеме и в высоких температурах.
Свариваемая заготовка проплавляется качественно, а сама сварка затрагивает глубокие слои материала.
Электрод расплавляется медленно.
Практически отсутствует образование брызг металла с заготовки в жидком состоянии.
Что касается переменного тока прямой направленности, его особенности следующие:
Недостаточно тепла, подходящего к заготовке.
Проплавка заготовки высокая, однако показатель все равно ниже, чем в предыдущем режиме.
Заготовка плавится быстро, поэтому будьте готовы заменить старую новой.
Металл при расплавлении образует брызги.
По мнению специалистов, сварка с обратной полярностью выгодно выделяется и является наиболее качественной. Как правильно подсоединить электроды, показывает в видеоинструкции сварщик: https://www.youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE.
Как правильно выбрать полярность
Несмотря на то что прямая полярность влияния переменного тока приветствуется в большинстве случаев, эксперты рекомендуют первым делом обращать внимание на материал, из которого сделана поверхность электродов. Если брать угольные расходные компоненты, при использовании обратного варианта они слишком быстро нагреваются и теряют целостность. А вот для проволоки без поверхностного слоя обратный способ станет наилучшим.
Чтобы сварочный шов получился аккуратным и едва заметным, тоже необходимо соблюдать полюса. Для глубокой проплавки рекомендуется ток обратной направленности. Связано это с повышенным теплообразованием на аноде и катоде.
Принимаясь за сварочный процесс, помните: чем больше скорость сварки, тем шов и глубина провара меньше.

Читайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже
Особенности сварки с прямой полярностью
Прямую полярность при сварке отличают такие тонкости процесса:
Располагать металл, подходящий для электродов или присадочных деталей, в ванне для сварки, по технологии необходимо крупными каплями. Именно это становится причиной неприятного и опасного разбрызгивателя металла, а также повышения показателя коэффициента проплавки.
Электрическая дуга становится нестабильной.
С одной стороны, наблюдается уменьшение глубинного значения провара. С другой – уменьшение внедрения углеродистого состава в массу металла детали.
Если стержень электрода нагревают меньше, сварщику удается применить токи с высокими показателями.
Прямая полярность может изменять сплав материала, который затем застывает в виде сварочного шва.
Тонкости сварочного процесса при обратной полярности
Вариант обратной полярности выручает, если между собой нужно соединить тонкие заготовки. Эта работа филигранная и требует повышенной точности сварки. Также для понижения опасности во время проведения манипуляции пользуются такими хитростями:
Можно понизить значения потенциала тока. Это поможет уменьшить температуру детали.
Желательно осуществлять сварку прерывистым швом. Сварщик сваривает небольшое расстояние в начале. Потом он перемещается к середине заготовки. После занимается стыкованием с противоположной стороны. Далее следует перейти к промежуточным пустотам. Эта схема является традиционной. Но при желании и наличии опыта ее можно менять на собственное усмотрение. Прерывистый сварочный шов препятствует короблению металла, особенно когда речь идет о стыке на отрезке больше 20 см.
Если металлические детали слишком тонкие, сварщик выбирает метод прерывания электрической дуги. Электрод достают из участка сварки, далее быстро поджигают и возобновляют процесс снова.
При соединении материалов внахлест детали прижимают друг к другу с максимальной герметичностью. Если не удается избежать щели, прожигается, а значит и портится верхняя деталь. Чтобы создать плотное прилегание, специалисты рекомендуют применить струбцины или другой вид груза.
Если соединяют заготовки с погрешностями в ровных краях в стык, предусмотрите материал, который заберет тепло сварки. Хорошо подходит для этих целей медная пластина. Но можно подобрать и стальную. Отдавайте предпочтение значительной толщине вспомогательной прослойки.
Отбортовку кромок проводят, придерживайтесь угла 180 градусов.
Если мало опыта в фиксации тонких деталей, сначала потренируйтесь на дефектной металлической пластине. Залатать дыру в черновом образце проще, чем в итоговом.
Советы по выбору полярности при сварке металла дает опытный сварщик:

Полярность при сварке инвертором (обратная)
Характерные черты электродуговой сварки
Прежде чем разбираться с полярностью при сварке инвертором, следует понять базовые принципы сварочных технологий, с учетом влияния на рабочий процесс наиболее важных факторов.
Описание электродуговой сварки: обозначения всех компонентов
Электродуговой способ сварочных работ отличается от традиционного газового большим количеством важных особенностей. Одним из главных отличий можно считать температурный режим — температура создаваемой сварочным аппаратом дуги способна достигать +5000°С, что значительно больше значений плавления большинства известных металлов. Данный факт влияет на обширное разнообразие способов сварочного процесса и сварочных технологий (что позволяет решать самые различные задачи).
Об особенностях выбора электродов
Для электродуговой сварки используется несколько типов электродов, обладающих разнообразными свойствами. Параметры электродуги при создании швов в разных пространственных положениях тоже могут различаться, в зависимости от:
Типы электродов для сварки
постоянного или переменного тока;
прямой или обратной полярности;
скорости сварочного процесса;
напряжение дуги;
диаметр и марка электрода.
Выбирая электрод, следует учитывать такие факторы как:
пространственное расположение шва;
количество сварочных слоев;
толщина обрабатываемого металла.
С учетом всех означенных факторов, подбирается оптимальная сила электротока и требуемая полярность. Если используется постоянный ток с обратной полярностью, то на электроде появляется большое количество тепла, что удобно при сварке тонких металлов — это помогает избегать их прожогов. При сварке инвертором обратная полярность также используется для высоколегированных сталей, чтобы предотвратить их перегрев.
Для большинства других случаев применяется переменный ток, поскольку он значительно дешевле.
Особенности прямой полярности при сварке инвертором
Аппарат для автоматической сварки труб
Сварка с использованием прямой полярности — это когда ток со сварочного выпрямителя подается положительным зарядом на заготовку, которая нужно обработать. Клемма аппарата, на которой расположен «плюс», присоединяется к изделию, а на электрод со значением «минус» подается отрицательный заряд.
У анода (который представляет из себя положительный полюс), температура выше, чем у отрицательного полюса — катода. Метод прямой полярности хорошо подходит для сварки изделий с толстыми стенками, для резки металлических конструкций, а также для других ситуаций, при которых требуется выделение большого количества тепла.
Что может дать обратная полярность?
Обратная полярность — для деликатной сварки
Применение обратной полярности при сварке инвертором влечет за собой обратный порядок подключения: минусовая клемма с отрицательным зарядом подается на свариваемую конструкцию, а плюсовая клемма с положительным зарядом присоединяется к электроду. В результате этого значительные объемы тепловой энергии образуются на конце электрода, а свариваемая заготовка нагревается слабо. Это дает возможность проводить «деликатную» сварку.
Зачем это нужно? При сварке инвертором обратная полярность используется, если существует высокая вероятность прожечь заготовку. Такое бывает при работе с легированными и нержавеющими сталями, а также в случае с различными сплавами и тонколистовыми конструкциями. Кроме того, обратная полярность применяется при сварке электродугой и при флюсовой сварке.
Влияние постоянного и переменного тока на шов
Постоянный ток дает возможность делать более аккуратный шов и снижать до минимума количество металлических брызг, потому что не требуется часто изменять полярность (в отличие от переменного).
Чтобы предотвратить возможные прожоги при сварке как с положительным, так и с отрицательным зарядом, рекомендуется пользоваться прижимной струбциной.
Чем обуславливается выбор полярности при сварке инвертором?
Электроды имеют несколько видов покрытия
Материал покрытия электрода
Например, угольные электроды очень сильно разогреваются во время сварки с обратной полярностью, и вследствие этого быстро разрушаются. Что касается проволоки без покрытия, то она лучше горит в случае прямой полярности, а с обратной — может совсем не гореть, если используется переменный электроток.
Особенности шва
Режим сварки напрямую влияет на глубину провара и ширина образующегося шва. Чем выше сила электротока, тем больше увеличивается глубина, на которую проплавливается металл. Это происходит из-за роста погонной энергии дуги (зависящей от уровня тепла, проходящего через шов). Также при увеличении силы тока поднимается давление, которое воздействует на поверхность расплава. Чрезмерно высокое давление может привести к вытеснению расплавленного металла из-под дуги, вследствие чего деталь можно проплавить насквозь.
Тип тока
Для резки металла сваркой используют постоянный ток
Постоянный ток, имеющий обратную полярность, дает возможность обеспечить значительно большую глубину проплавления, чем постоянный ток, имеющий прямую полярность. Это происходит по причине того, что на аноде с катодом образуются различные объемы тепловой энергии. Также следует иметь в виду, что чем выше скорость сварочного процесса, тем меньше глубина провара и ширина шва.
Видео: Как электродом прорезать ровное отверстие
Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки
Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II 3. Расстояние с работы — Если расстояние от работы до источника питания большое, Переменный ток — лучший выбор, так как напряжение падение через кабели ниже, чем при постоянном токе.Хотя сварочные кабели сделаны из меди или алюминия (оба хороших проводников) сопротивление в кабелей становится больше по мере увеличения длины кабеля. Другими словами, считывание напряжения между электродом и работа будет несколько ниже, чем показания сняты на выходных клеммах источника питания источник. Это называется падением напряжения. 4. Сварка Должность (См. Приложение A — Глоссарий Условий) — Поскольку DC может быть работает при меньших сварочных токах, больше подходит для потолочной и вертикальной сварки чем AC.AC может успешно использоваться для работы вне рабочего места при надлежащем электроды подбираются. 5. Дуга Удар — при сварке Постоянный ток, магнитные поля создаются по всей сварной конструкции. В сварных конструкциях с различной толщиной и выступами этот магнитный поле может повлиять на дугу, сделав он отклоняется или колеблется в направлении. Это условие особенно хлопотно при сварке в углах. AC редко вызывает эту проблему, потому что создаваемого быстро меняющегося магнитного поля.2.2.2.2 Комбинированные источники питания, производящие доступны как переменный, так и постоянный ток. универсальность, необходимая для выбора правильного сварочного тока для конкретного применения. 2.2.2.3 Когда при использовании источника питания постоянного тока вопрос о том, использовать ли отрицательный электрод или возникает положительная полярность. Некоторые электроды работают как на постоянном токе прямой, так и на обратной полярности, и другие на отрицательном или положительном постоянном токе только полярность. Постоянный ток течет в одном направлении в электрическая схема и направление тока и состава электродного покрытия окажет определенное влияние на сварочную дугу и сварной шов.На рисунке 3 показано связи и эффекты прямой и обратной полярности. 2.2.2.4 Отрицательный электрод (-) обеспечивает сварку с неглубоким проникновением; однако электрод скорость плавления высокая. Сварной шов довольно широкий и неглубокий, как показано на рисунке. в «А» в Рисунок 3. Электрод положительный (+) производит сварные швы с глубокими проникновение и более узкий сварной шов как показано на «B» на рисунке 3. РИСУНОК 3 постоянного тока МОЩНОСТЬ ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРОДА ПИТАНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРОДА ВЫШЕ СКОРОСТЬ ПОГОРАНИЯ, МЕНЬШЕ ПРОНИКАНИЯ ГЛУБОКОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ, НИЗКАЯ СТЕПЕНЬ ВЫГОРАНИЯ РАБОЧАЯ ЧАСТЬ B ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ РАБОЧАЯ ЧАСТЬ .
Полярность при дуговой сварке на постоянном токе | authorSTREAM
Полярность при дуговой сварке постоянным током:
Полярность при дуговой сварке постоянным током Цели: указать виды и важность полярности при дуговой сварке. Опишите использование прямой и обратной полярности. Определение полярности и последствия использования неправильной полярности.
Какая полярность ?:
Какая полярность? Полярность указывает направление тока в сварочной цепи.
Постоянный ток (D.C.) всегда течет от ::
Постоянный ток (D.C.) всегда течет от: положительного (более высокий потенциал) терминала к отрицательному (более низкий потенциал) терминала, согласно традиционной теории. Отрицательный вывод к положительному выводу согласно теории электроники. В последних машинах для изменения полярности используется переключатель полярности.
Важность полярности при сварке::
Важность полярности при сварке: При сварке постоянным током 2/3 удара снимается с положительного конца, а 1/3 — с отрицательного. Чтобы иметь это преимущество неравномерного распределения ударов в электроде и основном металле, полярность является важным фактором успешной сварки.
Виды полярности:
Виды полярности Прямая полярность / отрицательный электрод (DCEN): При прямой полярности электрод подключается к отрицательной клемме, а работа — к положительной клемме источника питания. Обратная полярность / положительный электрод (DCEP): при обратной полярности электрод подключается к положительному выводу, а работа — к отрицательному выводу источника питания.
Применение полярности:
Применение полярности Прямая полярность используется для: Сварка электродами с голым светом и со средним покрытием.Сварка более толстых секций в нижнем положении для получения большего проплавления и проплавления основного металла. Обратная полярность используется для: сварки цветных металлов. Сварка чугуна. Сварка толстыми и сверхтяжелыми электродами с покрытием. Позиционная сварка. Сварка листового металла.
Определение полярности:
Определение полярности Для получения наилучших результатов важно подсоединять электрод с правильным выводом сварочного аппарата. Положительные / отрицательные клеммы на сварочном аппарате постоянного тока можно определить с помощью следующих испытаний.Испытание угольного электрода. Водный тест.
Проверка клемм:
Проверка клемм Проверка углеродного электрода. Зажигайте дугу, используя ток нормального диапазона, с помощью угольного электрода, направленного на его конец с постоянным током.Острый конец угля скоро станет тупым, если он соединен с положительной клеммой, но с отрицательной клеммой изменений не произойдет. Водный тест Поместите оба конца сварочного кабеля (подключенного к постоянному току) в емкость с водой с электролитом по отдельности. Все больше и больше быстро возникающих пузырей будут указывать на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ, в то время как медленно возникающие пузыри будут указывать на ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ.
Проверка клемм:
Проверка клемм Проверка угольных электродов Проверка воды
Указание неправильной полярности:
Указание неправильной полярности Если электрод используется с неправильной полярностью, это приведет к: чрезмерному разбрызгиванию и плохому проникновению. Неправильная сварка электрода. Сильные коричневатые отложения на поверхности металла шва. Сложность в манипуляции с дугой. Аномальный звук дуги. Плохой внешний вид сварного шва с дефектами поверхности и большим количеством брызг.
Презентация PowerPoint:
СПАСИБО

.
PPT — Электродуговая сварка PowerPoint Presentation, скачать бесплатно
Электродуговая сварка
Определение Электродуговая сварка: группа процессов сварки плавлением, в которых используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для плавления металла и наполнитель. Преимущества электрической дуги перед газовой сваркой?
Общие процессы электродуговой сварки • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW Что означают эти сокращения?
Дополнительные процессы дуговой сварки • SAW • ESW • EGW • PAW • ASW Дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка Электрогазовая сварка Плазменная дуговая сварка Дуговая сварка шпильками
Требования к дуговой сварке Каким образом эти процессы дуговой сварки соответствуют требованиям три требования к дуговой сварке? Присадочный материал Защитное тепло SMAW GMAW FCAW GTAW
Нагрев
Электрические термины для дуговой сварки Чтобы понять, как электродуговая сварка вырабатывает необходимое тепло для дуговой сварки, вы должны понимать следующие четырнадцать (14) электрических сроки.• Электрическая цепь • Постоянный ток (DC) • Переменный ток (AC) • Ампер • Вольт • Сопротивление • Закон сопротивления • Постоянный потенциал • Постоянный ток • Падение напряжения • Напряжение холостого хода • Напряжение дуги • Полярность • Ватт
Термины 1 — Электрическая цепь • Электрическая цепь — это полный путь для электричества. • Возникновение дуги замыкает электрическую цепь. Почему это важно для дуговой сварки?
Термины2 — Постоянный ток • Постоянный ток: Тип тока, при котором поток электронов идет в одном направлении.• При дуговой сварке направление потока называется полярностью. • Рекомендуется для сварки вне положения и электродов с низким содержанием водорода. • Как изменение полярности влияет на применение тепла?
Термины3 — Переменный ток • Переменный ток: Тип тока, при котором поток электронов меняет направление на регулярные интервалы. • Рекомендуемый ток для электродов SMAW общего назначения и плоского положения.
Термины4 — Амперы • Амперы: единица измерения текущего расхода.• Один ампер равен 6,24150948 × 1018 электронов, проходящих через точку в секунду. • Электричество, проходящее через сопротивление, вызывает нагревание. • Воздушный зазор — это высокое сопротивление. Зная эти факты, как изменить количество тепла в сварном шве? Каковы характеристики электрода, который использовался при чрезмерной плотности тока? Каков эффект, когда электрод использовался с недостаточным током?
Термины5 — Напряжение • Напряжение — это мера электродвижущей силы (ЭДС).• ЭДС измеряется в вольтах. • Напряжение на электроде для SMAW определяет легкость запуска и жесткость дуги. • Напряжение регулируется на машинах с двойным управлением. Если аппарат для дуговой сварки имеет двойное управление, что они будут регулировать? Почему электричество перепрыгивает через воздушный зазор?
Термины6 — Сопротивление • Сопротивление — это характеристика материала, препятствующего прохождению электрического тока. • Измеряется в единицах Ом () • Когда электрический ток проходит через сопротивление, выделяется тепло (БТЕ).От чего зависит количество тепла, выделяемого электрическим током? Регулируется ли сопротивление в процессе SMAW? Регулируется ли сопротивление в процессе GMAW?
Термины7 — Закон Ома • Обычно выражается как: • Напряжение равно амперам x сопротивление • Для дуговой сварки преобразовывается как: • Сила тока — это напряжение, деленное на сопротивление. Как закон Ома применим к дуговой сварке?
Термины7 — Закон Ома — продолжение. • Закон Ома также можно использовать для обучения принципам электробезопасности.• Сила тока — вредная составляющая электрического тока. • Изменение закона Ома для силы тока показывает, что сила тока (протекание тока) определяется делением напряжения на сопротивление. • Напряжение фиксируется схемой. • Чем выше сопротивление, тем меньше тока будет протекать при заданном напряжении. Что нужно делать, чтобы поддерживать высокое сопротивление при дуговой сварке? Если вы случайно столкнетесь с электрическим током во время дуговой сварки, сила удара будет зависеть от напряжения в цепи и вашего сопротивления.
ТерминыПостоянный потенциал и постоянный ток • При нормальной работе трансформатора сила тока и напряжение изменяются в противоположном направлении. • По мере увеличения силы тока напряжение уменьшается, и наоборот. • Источники питания для электродуговой сварки ограничивают этот эффект.
Термины8 — Постоянный потенциал Источник питания постоянного потенциала предназначен для создания относительно постоянного напряжения в диапазоне изменений силы тока.В основном используется для GMAW FCAW
Термины8 — Постоянный потенциал — продолжение. Напряжение имеет только небольшое изменение при большом изменении силы тока. Что это означает для GMAW и FCAW?
Термины9 — Постоянный ток • В источнике постоянного тока ток (сила тока) остается относительно постоянным в узком диапазоне напряжений. • В основном используется для: • SMAW • TIG
Термины9 — Постоянный ток-продолж. Повышение напряжения с 20 до 25 В (25%) вызывает изменение силы тока с 123 до 132 А (4.8%). Напряжение не регулируется для большинства источников питания постоянного тока. Можно ли изменить напряжение при сварке блоком питания SMAW? Да как?
Термины10 — Падение напряжения • Падение напряжения — это снижение напряжения в электрической цепи между источником и нагрузкой. • Основная причина — сопротивление. • Чрезмерное падение напряжения снижает нагрев дуги. • Существуют ли обстоятельства, при которых чрезмерное падение напряжения может стать проблемой при сварке электродом? Да объясните!
Термины11 — Напряжение холостого хода • Напряжение холостого хода — это потенциальное напряжение между электродом и изделием при отсутствии дуги.• Чем выше OCV, тем легче зажигается дуга. • Чем выше OCV, тем круче кривая вольт-амперной характеристики. Регулируется ли OCV на источнике сварочного тока?
Термины12 — Напряжение дуги Напряжение дуги — это электрический потенциал между электродом и металлом после возникновения дуги. Что будет иметь большее значение, OCV или напряжение дуги? Постоянно ли напряжение дуги после зажигания дуги?
Термины13 — Полярность Полярность (положительная и отрицательная) присутствует во всех электрических цепях.Электричество перетекает с отрицательного на положительный. Регулировка полярности позволяет сварщику влиять на расположение источника тепла. Когда электрод положительный (+), он будет немного горячее основного металла. Когда основной металл положительный (+), основной металл будет немного горячее, чем электрод. Какие сокращения используются для обозначения полярности электрода?
Термины14 — Ватт Ватт — это мера количества потребляемой электроэнергии.Ватт = Вольт x Ампер. Чем больше ватт энергии, протекающей через воздушный зазор, тем больше выделяется тепла. Регулируется ли мощность сварного шва путем регулировки напряжения или силы тока?
Источники питания для дуговой сварки — продолжение Тип и полярность сварочного тока — одно из различий между процессами дуговой сварки. • SMAW Постоянный ток (CC), AC, DC + или DC- • GMAW Постоянное напряжение (CV) DC + • FCAW Постоянное напряжение (CV) DC- • Постоянный ток GTAW (CC)), AC, DC + или DC- Что следует изменить при переключении сварочного аппарата MIG между GMAW и FCAW?
Техника безопасности • Сварщикам необходима защита от: • лучей дуги • сварочного дыма • искр • контакта с горячим металлом Какие BMP используются для каждой опасности?
Двенадцать (12) соображений при выборе источника питания для дуговой сварки • Максимальная сила тока • Рабочий цикл • Диапазон силы тока • Механизм регулировки силы тока • Требования к входной мощности • Первоначальная стоимость и эксплуатационные расходы • Размер и портативность • Будущие потребности в источник питания • Доступные навыки • Безопасность • Поддержка производителя • Напряжение холостого хода
1: Выходная сила тока • Максимальная выходная мощность источника питания определяет толщину металла, который можно сваривать, прежде чем потребуется скашивание стыков.• Стандартный размер от 185 до 225 ампер. Что определяет лучшую силу тока для сварного шва?
2: Рабочий цикл • Продолжительность непрерывной сварки, в течение которой может использоваться источник питания, определяется его продолжительностью включения. • Рабочий цикл основан на 10-минутном интервале. • Многие источники питания имеют наклонный рабочий цикл. • Обратите внимание, что на картинке есть кружок вокруг настройки 75 ампер. Почему это там? Каков гарантированный результат превышения рабочего цикла блока питания?
Соединения, сварные швы и положения При электродуговой сварке используются те же пять (5) типов соединений и пять (5) типов сварных швов и пять (5) положений, описанные при сварке плавлением.Назовите пять (5) типов суставов. Назовите пять (5) типов сварных швов. Назовите пять (5) сварочных позиций.
Дефекты сварного шва • Дефект сварного шва — это любая физическая характеристика завершенного шва, которая снижает прочность и / или влияет на внешний вид сварного шва. • Признаком хорошего сварщика является умение выявлять дефекты сварного шва и корректировать параметры сварки для их устранения. • Невидимые дефекты необходимо обнаруживать с помощью разрушающего или неразрушающего контроля.• Если дефекты сварного шва превышают указанные в спецификации, сварной шов необходимо удалить и заново отремонтировать. • Сварные швы удаляются шлифованием, строжкой и резкой. • Устранение дефекта сварного шва требует много времени и средств — вы должны правильно завершить сварку с первого раза.
Общие неисправности и причины Описание Причина (ы) Чрезмерный нагрев Чрезмерная скорость. Глубина сварного шва меньше спецификации. Металл сварного шва не полностью сплавлен с основным металлом или проходы не полностью сплавлены.Неправильный угол Неправильная манипуляция Недостаточный нагрев Сварочный материал перетекает, но не сплавляется с основным металлом. Низкая скорость
Распространенные неисправности и причины — продолжение. Описание Причина (-ы) Сварной валик не выходит на желаемую глубину. Низкий нагрев Длинная дуга Неправильная конструкция шва Небольшие вмятины на поверхности сварного шва • Избыточный газ в зоне сварного шва. • Влага • Ржавчина • Грязь • Ускоренное охлаждение Небольшие пустоты по всему сварочному материалу.
Распространенные дефекты и причины — продолжение. Описание Причина (-ы) Обычно видимые трещины на поверхности или в сварном шве Ускоренное охлаждение Ограниченное соединение Небольшой объем сварного шва Трещины в переходной зоне между сварным швом и основным металлом Индуцированный водород Несовместимый электрод или проволока Ускоренное охлаждение Неправильная форма и / или неравномерная рябь Непостоянная скорость Неправильные манипуляции Неправильные настройки сварочного аппарата
Вопросы
.
AC / DC Общие сведения о полярности
Знаете ли вы, что означает переменный ток (переменный ток) и постоянный ток на вашем сварочном аппарате и электродах? Ну, в основном эти термины описывают полярность электрического тока, который создается сварщиком и проходит через электрод. Выбор электрода с правильной полярностью реально влияет на прочность и качество сварного шва — поэтому читайте дальше и убедитесь, что вы знаете разницу! Для дополнительной уверенности попробуйте два теста в конце статьи, которые помогут вам определить полярность.
В магазине используются термины «прямая» и «обратная» полярность. Они также могут быть выражены как «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. Последние термины более описательны и будут использоваться в этой статье.
Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюсы. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность. Переменный ток (AC) течет половину времени в одном направлении и половину времени в другом, меняя свою полярность 120 раз в секунду с током 60 Гц.
Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому плавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Воздействие различных химикатов на покрытие может изменить это состояние. Пруток из низкоуглеродистой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P +, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.Некоторые типы экранированных электродов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают только с одной полярностью.
Использование сварочного аппарата с трансформатором переменного тока потребовало разработки электрода, который работал бы с любой полярностью из-за постоянного изменения полярности в цепи переменного тока. Хотя сам по себе переменный ток не имеет полярности, когда электроды переменного тока используются на постоянном токе, они обычно лучше всего работают с одной определенной полярностью. Покрытие на электроде указывает, какая полярность лучше всего, и все производители указывают на контейнере электрода, какая полярность рекомендуется.
Для обеспечения правильного проплавления, равномерного внешнего вида валика и хороших результатов сварки при сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность. Неправильная полярность приведет к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, затруднениям в управлении дугой, перегреву и быстрому горению электрода.
На большинстве машин имеется четкая маркировка клемм или способов их настройки на любую полярность. На некоторых машинах есть переключатель для изменения полярности, тогда как на других необходимо изменить клеммы кабеля.Если есть какие-либо вопросы относительно того, используется ли правильная полярность или какая полярность установлена на машине постоянного тока, есть два легко выполняемых эксперимента, которые вам ответят. Первый — использовать угольный электрод постоянного тока, который будет правильно работать только при отрицательной полярности. Во-вторых, использовать электрод Fleetweld 5P, который работает намного лучше при положительной полярности, чем при отрицательной.
Проверка полярности:
A. Определите полярность с помощью угольного электрода
1.Очистите основной металл и установите плоскую поверхность
2. Сформируйте концы двух угольных электродов на шлифовальном круге так, чтобы они были идентичны с постепенным сужением, отходящим на 2 или 3 дюйма от наконечника дуги.
3. Зажмите один электрод в электроде. Держатель рядом с конусом
4. Установите силу тока от 135 до 150
5. Установите любую полярность
6. Зажгите дугу (используйте экран) и удерживайте в течение короткого времени. Измените длину дуги с короткой на длинную, чтобы наблюдать за действием дуги.
7. Наблюдайте за действием дуги.Если полярность отрицательная (прямая), дуга будет стабильной, простой в обслуживании, однородной и конической формы. Если полярность положительная
(обратная), дугу будет трудно поддерживать, и на поверхности основного металла
останется черный нагар. 8. Измените полярность. Зажгите дугу другим электродом и держите такое же время. Наблюдайте за действием дуги, как до
9. Осмотрите концы двух электродов и сравните их. Тот, что используется на отрицательной полярности, будет равномерно гореть, сохраняя свою форму.Электрод положительной полярности быстро выгорает тупым

B. Определите полярность с помощью металлического электрода (E6010)
1. Очистите основной металл и расположите его ровно
2. Установите силу тока от 130 до 145 для 5/32 «электрода
3. Отрегулируйте любую полярность
4. Зажигайте дугу. Удерживая нормальную длину дуги и стандартный угол электрода, проведите валик
5. Прислушайтесь к звуку дуги: правильная полярность, нормальная длина дуги и сила тока, будут производить регулярный «потрескивающий» звук.Неправильная полярность при нормальной длине
и настройке силы тока приведет к неравномерному «потрескиванию» и «тресканию» нестабильной дуги.
6. См. Выше характеристики дуги и валика при использовании металлического электрода с правильной и неправильной полярностью
7. Отрегулируйте до другая полярность и запустить другую бусину
8. Очистить бусинки и осмотреть. С неправильной полярностью, отрицательной полярностью, вы получите многие из плохих характеристик валика, показанных в Уроке 1.6.
9. Повторите несколько раз, пока не сможете быстро распознать правильную полярность
. .