Сварка двутавра: Стыковка двутавровых балок: как правильно стыковать узлы двутавра

Стыковка двутавровых балок: как правильно стыковать узлы двутавра

При строительстве многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения с большими пролетами, колоннами, массивными фермами используют двутавровые балки. В процессе монтажа их требуется стыковать друг с другом и другими строительными элементами. Монтажные стыки двутавровых балок, которые должны быть практически равнопрочными с телом металлопроката, выполняются сваркой или с помощью крепежных элементов. На строительной площадке изготавливать их сложнее, чем в заводских условиях, из-за необходимости четкого позиционирования и усиления стыковочных узлов.

Особенности стыкования двутавровых балок

Основной вариант использования фасонного проката с сечением Н-образной формы – в качестве элементов балочных клеток. Соединение балок в таких конструкциях осуществляется в горизонтальной плоскости или опиранием сверху.

В месте опирания для конца двутавра создают опорные ребра жесткости.

Они служат для распределения и передачи нагрузки от двутаврового проката – опоре.

Особенности выполнения сварных соединений

Надежным способом создания узлов стыковки балок с двутавровым профилем является сварка. При выполнении сварки встык обязательно проводится контроль качества шва. Чаще всего для повышения надежности узла используют усиливающие накладки.

Один из вариантов удлинения двутавровой балки – приварка профильного проката с двух сторон к прокладке по периметру двутаврового профиля. Разделка кромок не требуется.

Второй способ – соединение двутавровых балок встык с последующей наваркой четырех укрепляющих накладок, подбор формы которых зависит от положения двутавра в пространстве. Накладки приваривают на каждую полку и на каждую сторону стенки.

Этапы производства работ:

• На кромках двутавра изготавливают скос, обеспечивающий хороший провар шва.
• Готовят накладки из листовой стали. Укрепляющие элементы прямоугольной формы, привариваемые на полки, должны иметь ширину полок, на стенку – высоту стенки.
• Накладки укладывают на шов, приваривают их по периметру, прижимая с помощью струбцины. Для удобства проведения работ накладки на стенку делают ромбовидными. Главное требование – накладка должна иметь форму, симметричную относительно продольной оси двутавра.

Сварка двутавровых балок с использованием накладок и прокладок применяется для создания конструкций, не подвергаемых значительным нагрузкам. Это связано с тем, что швы, по которым привариваются эти укрепляющие элементы, являются концентраторами напряжений. Еще одна проблема сварных швов – быстрое старение. Для борьбы с этим негативным явлением применяют грунтовочные составы.

Сварку выполняют при зафиксированном положении балок. Для этого их укладывают на жесткие основания, чаще всего – на специализированные стеллажи-фундаменты.

Особенности выполнения болтовых соединений

Для определения способа, как правильно стыковать элементы конструкции из двутавра, необходимо точно знать особенности эксплуатации объекта.

Разъемный вид стыкования двутавровой балкиобычно применяется при монтаже конструкций, которые планируется несколько раз демонтировать и монтировать вновь. Выполняется с использованием накладок, имеет преимущества и недостатки.

Плюсы болтового соединения

• Относительная простота сборки, которую могут выполнить рабочие с невысоким уровнем квалификации.
• Отсутствие остаточных напряжений, имеющихся в сварном шве.
• Более простые мероприятия по проверке качества соединений, по сравнению с проверкой сварного шва.
• Отсутствие необходимости привлечения к работе квалифицированных сварщиков.
• Стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам. Однако в сложных эксплуатационных условиях может потребоваться периодическая подтяжка крепежа.

Недостатки этого метода – более высокая (по сравнению со сваркой) трудоемкость и металлоемкость из-за необходимости использовать дополнительные усиливающие элементы, постепенное коррозионное разрушение крепежа, изготовленного из «черных» сталей.

Комбинированное стыкование двутавровых балок

Для создания крупногабаритных пролетов применяют способ комбинированного соединения двутавров, сочетающий стыкование на болтах и сварку. Порядок проведения работ:

• соединение балок с помощью накладок и резьбового крепежа из высокопрочной стали;
• сварка поясов;
• закрытие технологических окон с помощью накладок и прокладок.

Соединение двутавров: особенности и правила сварки

Самым надежным металлическим профилем для возведения металлоконструкций является двутавр. Крепление двутавра к двутавру выполняют сваркой встык между собой при создании несущих конструкций межэтажных перекрытий, куполов и арок. Преимуществом метода является обеспечение высокой надежности соединений.

Особенности сваривания

Сначала сваривают стыки и стенки поясов двутавров. В балках стыковые швы являются основными. Чтобы уменьшить остаточное напряжение необходимо варить без закреплений в обрабатываемых листах.

Как правильно сварить двутавры?

Необходимо следить, чтобы между стыкующимися кромками зазор был в допустимых пределах, иначе все усилия будут сведены на нет. Правильное расположение осей проверяется с помощью длинной линейки. Если имеется смещение, его легко убрать посредством клина. Необходимый зазор выполняется с помощью сборочной планки. Стык сваривают высококачественными электродами или под флюсом, также можно применять полуавтомат.

Как приварить двутавр к двутавру?

• Сварка в горизонтальном положении. Выполнять работы легче, если поясные швы сваривают «в угол» двумя автоматами, а вертикальная стена находится в горизонтальном положении. Ось в продольном направлении искривляется минимально, поскольку прогиб по горизонтали практически удален за счет обратного прогиба после сварки второй пары.
• Сварка в вертикальном положении. Остаточный прогиб виден в месте, где сделана первая пара швов. Когда сварные соединения двутавров выполнены, проводят разметку поперечных ребер жесткости. Приваривают их вручную или полуавтоматом.

Чтобы выполнить узел крепления одного отрезка двутавра к другому двутавру, используют накладки. Перед установкой накладок с двух сторон от стенки и снаружи полок, нужно обрезать их по форме ромба и обварить косыми швами. Такие работы необходимы, чтобы выступающие полки не препятствовали наложению сварочного шва по стороне накладок. Рекомендуется располагать накладки симметрично продольной оси балки. Такой способ станет отличным решением для выполнения конструкций, испытывающих незначительную нагрузку. Причиной является свойство накладок концентрировать напряжение у швов, поскольку форма сечения изменяется.

Как сварить двутавры между собой: теория и правктика

Специфика конструкций двутавровых балок обуславливает некую последовательность, которую необходимо соблюсти, когда необходимо соединить данные изделия. Обычно вариант сварки будет напрямую зависеть от технических характеристик металлопроката, а также типа используемого оборудования для соединения поясных швов стальной балки.

Сегодня нашло широкое применение использование автоматов под флюсом.

Сварка балок двутаврового сечения

Как правило, технология процесса выглядит следующим образом:

• Собирают балку из её трех базовых элементов: стенки и поясов;
• Швы соединяют автоматом под флюсом;
• Устанавливают поперечные ребра жесткости, а далее соединяют их между собой вручную или с помощью полуавтомата.

При этом следует понимать, что для начала соединяются узлы стыковки двутавровых балок, расположенных с одной стороны, в после наступает черед внутренних стыков поясов.

Далее идет стык стенки и внутренние стыки поясов уже с другой стороны. Что касается наружных стыков, то за них следует приниматься в последнюю очередь.

Важно

Допускается небольшой зазор, который может образоваться на стыке между торцами балок, который не должен превышать 10 миллиметров.

Работу по соединению металлопроката выполняют с использованием прихваток и хомутов, либо в специальном кондукторе. При сварке двутавров специалисты рекомендуют использовать механизированный или ручной дуговой метод. Но наибольшее распространение получил в настоящее время автоматизированное оборудование, которое с легкостью справляется с задачей.

Правила стыковки балок: инструкция к действию

При соединении двутавровых балок необходимо придерживаться следующих советов:

1. Накладки на стенке изделия нужно располагать симметрично относительно продольной оси сечения профиля;
2. В процессе работы накладки следует как можно плотнее притягивать к соединяемым деталям, используя при этом струбцины;
3. Соединяемые балки нужно укладывать в одну линию, чтобы не допустить при этом переломов на стыке изделий, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости;
4. Кромки накладок, которые перекрывают полки соединяемых изделий, обязаны быть параллельны кромкам стыкуемых деталей.

Источник

 

 

 

особенности соединений, преимущества и применение

Двутавровая балка представляет собой металлопрокат, который производится на основе различных видов стали. Двутавр сварной имеет сечение буквой «Н». Использование такой формы профиля обеспечивает более жесткое и прочное соединение балки квадратного сечения. Тавровое соединение обладает рядом преимуществ, которые делают применение двутавра универсальным для различного строительства.

Сфера применения

Сварка тавровых соединений рекомендуется в следующих областях:

• в качестве перекрытий при различном строительстве;
• в качестве опор при возведении подвесных путей;
• горнодобывающая отрасль применяет двутавр при армировании выработок и стволов шахт;
• в качестве несущих металлоконструкций при возведении мостов, колонных и инженерных сооружений;
• при изготовлении вагонов.

Сварной двутавр применяется и в других ответственных конструкциях, где особенно важно качество и надежности несущих элементов.

Особенности и преимущества

Тавровое соединение — это особый вид фасонного металлического проката, который имеет форму наклонного или горизонтального бруса.

К основным преимуществам использования таких сварных балок относится:

1. Малый вес. Благодаря небольшому весу применение таких балок позволяет снизить вес конструкций и перекрытий. При этом сохраняются несущие способности конструкции.
2. Простота монтажа и транспортировки изделий.
3. Разные способы соединения. Для соединения используются болта, заклепки, а также сварка двутавровых балок между собой.
4. Разнообразие конструкций. Возможность заказать как стандартные конструкция, так и изделия по индивидуальному проекту в зависимости от сферы применения и требуемых размеров. Могут изготавливаться и с ассиметричным сечением.
5. Стойкость к биологическим воздействиям. Обеспечивает надежность и долговечность конструкции вне зависимости от условий эксплуатации.
6. Позволяет использовать такие балки для различных конструкций, включая и быстровозводимые здания.
7. Стойкость к температурным изменениям. Такие балки хорошо переносят перепады температур и не теряют несущую способность при нагревании.

Таким образом, сварное соединение тавровое является оптимальным решением в том случае, если требуется покрыть большие пролеты со значительными нагрузками. Сварной двутавр обладает небольшим весом, поэтому может применяться не только для промышленных сооружений, но и жилом строительстве.

Преимущества производства двутавра сварным способом

Изготовление сварных двутавровых балок позволяет получить надежным и прочным конструкции. Такие балки могут производиться горячекатаным методом и с помощью сварки. Сварка отличается рядом значительных преимуществ по сравнению с горячекатаным методом.

Основным преимуществом является возможность снизить вес почти на 30%. При этом показатель прочности, надежности и долговечности находится даже на более высоком уровне. Это связано с тем, что сварка двутавра позволяет выполнить балки значительных габаритов.

К тому же сварка позволяет изготовить балки, которая имеет разную ширину по всей длине. Балки с переменным сечением отличается высоким показателем экономичности по сравнению с конструкциями с постоянным профилем. В тех местах, где на балку будет воздействовать значительная нагрузка, можно сделать большую толщину. В остальных местах толщина может быть меньшей, что дает возможность не только снизить стоимость изготовления сварных конструкций, но и их вес.

Сварка двутавровых балок между собой встык выполняется на основе различных сортов стали. К примеру, вся балка может состоять из обычной стали, а для наиболее уязвимых ее участков может использоваться сталь высокой прочности, а для наименее уязвимых — низкоуглеродистая сталь. Это позволяет значительно снизить стоимость балки, но при этом не влияет на ее эксплуатационные качества и срок службы.

Особенности расчета стального двутавра

Тавровая сварка требует профессионального расчета. Это позволяет снизить трудовые и финансовые затраты, обеспечивать высокий показатель надежности и безопасности конструкции. Заказать расчет тавровой сварки можно в специализированной строительной компании. Простые предварительные расчеты можно выполнить и самостоятельно. Однако если балки будут использоваться в строительстве жилых или промышленных сооружений, рекомендуется профессиональный расчет любых несущих конструкций.

Для расчета профиля для несущих конструкций необходимо учитывать такие показатели:

• нормативная и расчетная нагрузка;
• расстояние между внутренними гранями стен;
• количество используемых двутавров, которые соединяются в одной балке;
• расчетное сопротивление, которое напрямую зависит от используемой марки стали.

Таким образом, самостоятельно провести расчет довольно сложно. Основные параметры, такие как расчетное сопротивление или расчетная нагрузка определяются согласно табличным данным.

Как правильно варить балки

Чтобы получить балки высокого качества, необходимо знать, как варить тавровое соединение при строительстве дома или другого сооружения. Для изготовления сварных балок потребуется использование легированного стального листа, который и станет основой. Самостоятельно использовать горячекатаный метод соединения балок невозможно, поэтому сварка является оптимальным решением. Для выполнения качественных соединений и обеспечения надежности несущих конструкций сварку должен выполнять только опытный мастер.

После подготовки отдельных элементов проводится сборка конструкции методом сварки. Для начала устанавливается вертикальная стена, после чего присоединяются ребра жесткости, а вся конструкция придавливается хомутами. После окончания сварных работ и проверки качества швов выполняется обработка конструкций специальным покрытием, которое поможет защитить их от воздействия агрессивной среды.

Если в процессе сварки двутавра были допущены ошибки, велика вероятность деформации балки. Из-за этого могут возникнуть проблему с ее монтажом. При соединении шов не должен работать на растяжение. Поэтому прежде чем приваривать к ней следующую деталь, рекомендуется немного отогнуть шов назад, чтобы обеспечить ровную поверхность балки. В заводских условиях для предотвращения деформации балки проходят специальную обработку.

Для производства двутавров может применяться не сплошные заготовки, а листы металла. Это дает возможность применять сталь различной марки. Сварной метод позволяет изготавливать балки с перфорацией, усилением или тонкостенными участками. Использование сварной технологии гарантирует минимизацию веса конструкции, а также обеспечивает ее оптимальную надежность и безопасность.

Интересное видео

как изготавливается и собирается? + Видео

В настоящее время балка двутавровая сварная прочно вошла в строительную сферу, потеснив стандартные балки, элементы которых скреплялись между собой множеством болтов, штырей и заклепок, утяжелявших конструкцию зданий.

1 Сварная двутавровая балка – выгоды применения

Экономическая выгода от применения сварных двутавров для возведения сооружений и зданий дает возможность строительным предприятиям снижать себестоимость работ, гарантируя при этом уникальную надежность строений. Использование таких балок, как и разных видов швеллеров, обеспечивает оптимальную форму сечений и опор отдельных строительных элементов, снижающих общий вес конструкций из металла.

Каркасы из двутавров характеризуются очень высокой прочностью, как, впрочем, и любые другие элементы зданий – рабочие площадки, эстакады, межэтажные перекрытия и так далее. На данный момент сварные балки без преувеличения незаменимы при строительстве быстровозводимых сооружений, а также в сфере машиностроения. Популярность изделиям добавляет и то, что технология их изготовления весьма экономична. Производить сварные двутавры можно и мелкими партиями, и серийно.

В первом случае применяется малоэффективная, достаточно-таки примитивная оснастка, что ведет к удорожанию себестоимости готовой продукции.

Зато серийное изготовление сварной двутавровой балки на автоматических станах либо на поточных технологических линиях – экономически очень и очень выгодный процесс. Именно о серийном производстве двутавров на поточных производственных линиях, которые обычно оборудуются множеством специальных установок и приспособлений, обеспечивающих непрерывность процесса, мы и поговорим.

2 Производство сварной двутавровой балки

Данный процесс осуществляется в несколько последовательно идущих друг за другом стадий, каждая из которых на сегодняшний день идеально отработана:

1. Создание заготовки. На агрегатах термической резки из листового металла изготавливаются необходимые по ширине и длине штрипсы. Современные предприятия работают на установках с ЧПУ, что позволяет одновременно производить раскрой стальных листов несколькими резаками. Конкретная скорость роспуска может составлять до 1 метра за 1 минуту – все зависит от того, какой толщины заготовка используется.
2. Фрезеровка кромок. На кромкофрезерном станке осуществляется обработка кромок. Данная операция необходима для того, чтобы улучшить провар шва между стенкой двутавровой балки и ее полкой. Времени она занимает немного, а вот эффект от фрезеровки сказывается впоследствии, когда делается сборка и сварка двутавровой балки.
3. Сборка заготовки. Выполняется она на специальных станах, увеличивающих производительность работ в 2–3 раза. Особое внимание при этом специалисты обращают на обеспечение взаимной перпендикулярности и симметрии расположения стенки двутавра и полки. Экономическая и техническая целесообразность применения сборочных станов обусловлена уникальной надежностью и реальным быстродействием механизма, отвечающего за грамотное и точное позиционирование деталей двутавра. Большинство предприятий используют установки с прижимными гидравлическими механизмами, так как закрепление балочных элементов с применением винтов и их последующее освобождение может потребовать немалых затрат времени. С технической точки зрения сборка балки осуществляется в две стадии. Сначала собирается Т-образный профиль, после чего его кантуют на 180 градусов, что дает возможность выполнять непосредственно сборку двутаврового изделия.
4. Сварка двутавра. Об этом этапе мы подробно расскажем далее.
5. Правка полок готового изделия. Операция необходима в связи с тем, что в процессе производства балки возникает эффект «грибовидности», вызываемый нагревом металла. Под таким явлением понимают нарушение геометрических форм полок двутавра. Исправить его несложно, достаточно пропустить изделие через специальный стан с большим количеством роликов, которые «подправят» нарушенную геометрию.

3 Сварка балок двутаврового сечения

Вид сборки двутавра определяется конструкцией и характером выбранного способа сварки поясных швов изделий, а также тем, какие приспособления используются. Как правило, поясные длинные швы на сборочных предприятиях сваривают автоматами под флюсом. Сначала изделие собирается из стенки и поясов, являющихся основными его элементами, затем производится скрепление его поясных швов.

После этого монтируются ребра жесткости, и осуществляется непосредственно сварка двутавровой балки (вручную либо с помощью полуавтоматического оборудования). Финальная сборка двутавра выполняется в специальном кондукторе или с применением прихваток и хомутов. В тех случаях, когда изделия изготавливают на автоматизированных линиях, технология сварки двутавровой балки становится менее затратной, причем получаемая продукция отличается идеальной надежностью.

Популярность использования жидкого флюса обусловлена тем, что он значительно улучшает процесс сварки. Нерасплавленный флюс находится под давлением. Это обеспечивает отсутствие явлений разбрасывания и разбрызгивания жидкого металла, что гарантирует беспроблемное образование качественного сварочного шва при высоких (до 4 тысяч Ампер) показателях силы тока.

При сварке открытой дугой из-за разбрызгивания и угара может теряться до 30 процентов металла. Если же выполняется сварка двутавровых балок встык под флюсом, потери составляют от силы два процента, а иногда и меньше (около 1 %). Кроме того, когда горячий металл остывает под флюсом, улучшается выход газа из-под его слоя за счет более медленного охлаждения расплавленной композиции.

4 Виды сварочных установок для сварки двутавров

Несомненно, наиболее оптимальным является процесс автоматического производства и сварки балок двутаврового сечения. Он гарантирует малые затраты на материалы, требуемые для сварочных работ, снижение числа добавочных операций (не нужно кантовать и позиционировать заготовки) и количества работников, принимающих участие в производственном процессе. Но кроме него сварка двутавровых балок между собой (в стык) может выполняться при помощи такого оборудования:

• Сварочные манипуляторы. Они имеют высокий уровень автоматизации процесса, вполне рациональную конструкцию, могут дополнительно снабжаться навесным специальным оборудованием. На многих заводах на манипуляторы монтируют сварочные автоматические головки, которые способны работать в атмосфере инертных газов, углекислого газа и под жидким флюсом. Это позволяет предприятиям решать самые разные задачи в области сварки.
• Сварочные самоходные трактора. Пожалуй, самый простой способ сварки двутавра. Но применять его имеет смысл исключительно для изготовления изделий небольшими партиями, при поточном производстве экономическая целесообразность трактора будет совсем маленькой.
• Портальные и консольные установки. На них монтируются комплексы слежения за качеством сварного шва, системы подачи флюса, его переработки и удаления с агрегата. Отличный катет и провар шва на подобных установках достигается за счет того, что сварка производится под 45-градусным углом на стапелях.

Использование двутавровых балок и качественной арматуры для фундамента – гарантия строительства прочных и надежных зданий!

Сварка швеллеров и двутавров своими руками

Возведение современных сооружений и зданий невозможно без металлических конструкций и металлопроката. Металл – один из старейших материалов, который люди использовали еще с давних времен. С развитием технологий среда применения металлических изделий значительно расширилась: из металла изготавливают множество конструктивных элементов и заготовок. Швеллеры, трубы, металлические уголки и двутавры широко используются при возведении зданий. Поэтому частные застройщики и интересуются, как сварить швеллер или двутавр.

Содержание:

1. Использование швеллера
2. Использование двутавров

 

Использование швеллера

Швеллер представляет собой металлическое изделие, которое получается посредством прессования и горячего проката на производстве. Швеллер от других изделий металлопроката отличается своеобразным П-образным сечением, которое позволяет добиться высокого сочетания конструкционных характеристик при минимальном расходе металла.

Понятие швеллера

Материалом для изготовления швеллеров является алюминий, низколегированная и углеродистая сталь. Номер швеллера равняется расстоянию между его 2 внешними гранями. Бывают швеллеры специального и общего назначения. Изделия имеют высоту порядка 40 – 500 и ширину полок близко 32 — 115 миллиметров. Зависимо от длины конечного изделия, они бывают мерной, кратной мерной и немерной длины, кратной мерной и мерной длины с остатком около 5% от массы партии.

Если вы хотите знать, как выглядят швеллеры, и какими они бывают, то нужно обратиться к их классификации. Существует 5 серий швеллера: специальная серия, серия с определенным уклоном внутренней грани полок, экономичная серия с параллельными гранями полок, легкая серия с параллельными гранями полок и серия с параллельными гранями полок. Нержавеющие швеллеры также характеризуются повышенной жесткостью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Как важные конструкционные элементы швеллеры применяют в станкостроении, машиностроении, вагоностроении и строительстве. Хорошие прочностные характеристики позволяют применять швеллеры при возведении больших построек на стержневой основе, строительстве мостов, установке больших пролетов в жилых и промышленных зданиях.

В строительной сфере швеллер применяют для сборки металлоконструкций. Перфорированные швеллеры позволяют создавать прочные металлоконструкции вдали от производственной площадки. Швеллер служит для ремонтных работ, изготовления стеллажного и складского оборудования, армирования железобетонных конструкций, создания опор линий электропередач, нефтяных вышек и мостов.

Широкая сфера использования швеллера позволяет использовать для его изготовления обычную и нержавеющую сталь. Нержавеющие швеллеры хорошо себя зарекомендовали себя как изделия для работы в агрессивных средах с риском повышенной коррозии. Гнутые швеллеры широко используются при возведении каркасов.

Сварка швеллеров

Чтобы узнать, как сварить два швеллера, вам предстоит выбрать один из двух вариантов. Выбор напрямую зависит от условий эксплуатации, другими словами от нагрузок, которые действуют на конструкцию, ее длину и степень ответственности. Швеллеры, скорее всего, будут подвергаться внецентренному изгибу или сжатию, потому что можно осуществить чистое сжатие, если нагрузки приложены в центре ядра сечения изделия.

Перед началом сварки необходимо свериться со стандартом ГОСТ и пересмотреть все необходимые параметры. Вы, безусловно, знаете, что любые сварочные соединения ослабляют первоначальную конструкцию. Сварочные швы при этом будут иметь большую прочность, чем главный металл, однако на границе сплавки металл на 10-20% потеряет собственную прочность.

С целью сварки швеллеров принято использовать электроды УОНИ, которые позволяют создать самый качественный шов. Однако с подобными электродами нужно уметь работать. Если раньше вы не знаете, как приварить швеллер с помощью электрода, и никогда не использовали этих электродов, то стоит предварительно потренироваться на заготовках, что похожи на будущую конструкцию.

Электроды являются стержнями из металла, что имеют специальное покрытие, от которых зависит качество шва, его стойкость, прочность и сопротивляемость ржавчине, а также служат инструментом для электродуговой сварки. По ним протекает ток. Качественный шов без электродов выполнить невозможно. Сегодня известно несколько видов механизированной сварки швеллеров, однако по-прежнему популярностью пользуется методика ручной дуговой сварки.

Электроды УОНИ применяются для сварки наиболее ответственных узлов. Конструкции, что варятся этим электродом, изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей. Эти электроды рекомендуются к использованию в условиях работы сварной конструкции при температуре до минус 40 градусов мороза. Ток должен быть постоянным, полярность – обратной.

Львиную долю конструкции принято изготавливать именно этим способом сварки. Перед сваркой швеллера при помощи электродов УОНИ нужно полностью избавить металл от загрязнений и ржавчины. Сварку проводят на полярной стороне короткой дугой. Возьмите на заметку, что во время практических тренировок вы можете потратить близко пяти килограммов электродов за одну неделю перед тем, как усилить швеллер.

Для соединения двух швеллеров путем сварки полками внутрь необходимо разделать кромки или проводить сварку с зазором. Между деталями принято оставлять зазор в 3 миллиметра. Если вы этого не сделаете, наплавка на металл пойдет горкой, а последующая зачистка болгаркой заподлицо спровоцирует то, что шов ослабнет.

Чтобы правильно сделать шов, сварите для начала более толстые элементы, потом можно браться за более тонкие. Следует запомнить, что все накладки обваривать необходимо по контуру. Если не сделать этого, то между данными деталями получатся зазоры, в которые может попасть влага, что провоцирует развитие щелевой коррозии. А коррозия, что накопилась за года, способна разорвать конструкцию.

Если вы не знаете, как правильно сварить швеллер без помощника, то можете для этого применять струбцины. Варить можно прихватками. Выполните с одного конца швеллера шов, а потом второй. Поступите с другого конца аналогично. Потом по очереди можно две стороны прихватками через один метр. Если шов заварить полностью, то другой разойдется. Варить необходимо с разных сторон и различных концов.

Использование двутавров

Двутавр называют наиболее рациональным профилем для элементов, которые работают на изгиб в плоскости самой большей жесткости, потому что по сравнению с прочими профилями он имеет большой момент сопротивления. Двутавровые профили находят применение в конструкциях, которые работают на сжатие в качестве составного или самостоятельного сечения. Именно поэтому перед тем, как соединить двутавр, нужно узнать об особенностях этого процесса.

Понятие двутавров

Металлургические заводы зависимо от геометрических параметров выпускают несколько разновидностей двутавров, которые соответствуют определенной области применения. Обыкновенные двутавровые балки имеют уклон внутренней грани полок и обозначаются соответственным их высоте номером.

В ассортимент входят профили от номера 10 до номера 60. У большинства двутавров по условиям технологии прокатки стенки намного толще, чем это требуется условиями их устойчивости. Небольшая ширина полок провоцирует то, что жесткость балки значительно отличается от главных осей. Если вы хотите знать, как сварить два двутавра, то помните, что нужно обеспечить устойчивость балки и предусмотреть её промежуточное закрепление.

Широкополочные двутавровые балки имеют грани полок, что размещены параллельно друг другу. Прокатываются подобные двутавры трех типов: широкополочные, нормальные и колонные. Высота балочных профилей достигает 1000 миллиметров. Колонные профили отношение ширины к высоте полок имеют больше, чем балочные, что повышает устойчивость элемента в плоскости самой малой жесткости и не нуждаются в дополнительном закреплении.

Тавровые профили металлургическими предприятиями не прокатываются, их получают посредством продольного роспуска широкополочного двутавра. Их можно использовать в качестве самостоятельного элемента поясов ферм. Для тельферов и подвесных кранов используют специальные двутавры с повышенной толщиной для предотвращения отгиба полок.

Сварка двутавров

Двутавровые балки состоят из 3 удлиненных листовых элементов, к которым относятся стенка и два пояса. Специально для высоких балок рассчитаны ребра жесткости, повышающие устойчивость сжатых элементов. В таких балках основные швы представляют собой стыковые швы поясов и стенки, а также угловые швы, соединяющие пояс и стенку.

Во время создания сварной двутавровой балки сначала узнайте, как рассчитать двутавр. Принято сварить стыки поясов и стенки, потому что эти швы выступают самыми ответственными. При сборке пояса и стенки необходимо, чтобы продольные оси листов, что состыкуются, ложились по прямой линии. Следите, чтобы смещение стыков за пределы допускаемых норм не выходило.

При этом выдерживайте зазор в соответствии с чертежом. Собранные стыки необходимо сварить вручную с помощью высококачественных электродов, полуавтоматом или автоматом под флюсом. После того, как вы сварили пояса и стенку, они отправляются на сборку балки.

Двутавровую балку собирают из трех главных элементов, швы которых принято сваривать автоматом. Обязательно устанавливаются поперечные ребра жесткости. Нанесите две риски посередине пояса, их расстояние должно ровняться толщине вертикальной стенки. В метре друг от друга установите и прикрепите сборочные уголки. Также вы можете использовать хомут для уничтожения зазора между поясом и стенкой.

Однако самым главным моментом является процедура сварки стыков балок. Если вы не помните, как правильно сварить двутавр, то стоит незаваренными оставить поясные швы на длине в 1,5 метров с каждой стороны от стыка. Монтажные стыки необходимо создавать в определенной последовательности. Сначала сварите стык вертикальной стенки, затем — стык пояса, потому что он получится несколько растянутым.

После таких манипуляций заварите стык пояса, который работает на сжатие. После сварки стыков балки необходимо доварить поясные швы на незаваренных участках. Стыки двутавровых балок выполните высококачественными электродами. Сварку между собой балок принято выполнять подобным образом, но с ответственностью нужно относиться к каждому сварочному процессу.

Таким образом, если для вас решающим критерием служит скорость и простота, а не качество, тогда вы можете соединить два швеллера встык. Но использование электродов УОНИ по стандарту ГОСТ позволяет получить красивый и надежный шов. При соединении двутавров сваривайте швы главных элементов автоматом.

Швеллерные приварные опоры используются для трубопроводов различного назначения. Заказать которые вы можете здесь http://optrub.ru/opory-shvelernye-privarnye.htm 

Изготовление двутавровой балки сварной — технология

---

1. Порезка листовых заготовок

Установка термической резки с числовым программным управлением, которую мы используем для раскроя листового металлопроката, позволяет разрезать листы от 6 до 100 мм толщиной с технологической точностью до  ±1 мм. На данном оборудовании мы производим нарезку полос металла, которые впоследствии становятся полками и стенками сварного двутавра, а также порезку деталей со сложной геометрией (фланцев, опорных плит колонн, косынок и т.д.) Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.

Часть деталей, имеющих прямоугольную или квадратную форму заготавливаются на гильотинных ножницах.

---

2. Подготовка

При больших толщинах металла для соблюдения технологии сварки необходимо производить подготовку кромок свариваемых деталей. Это производится путем снятия на кромках деталей фаски под заданным углом.

Данная операция может проводиться как на специальном кромкофрезерном станке, так и вручную при помощи специализированного ручного инструмента. Контроль правильности угла контролируется угломерами.

 

---

3. Сборка  балок

Подготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, позиционируются и фиксируются с помощью комплектов роликов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок,  производится сварка балки прихватками по всей длине.

Процесс сборки:

  — сборка профиля  T-образной; к нижней полке двутавра приваривается на прихватках стенка двутавра под углом 90°

  — собранная тавровая конструкция при помощью крана кантуется на 180° и возвращается на входной рольганг сборочного стана;

  —  происходит сварка прихватками второй полки двутавра.

---

4. Сварка поясных швов

Во время сварки поясных швов балка располагается  на стапелях портальной сварочной установки под углом 45 градусов (тип шва «в лодочку»). Данная технология обеспечивает хороший провар и плавный переход сварочного шва к основному металлу. На портальной сварочной установке  смонтированы два комплекта сварочных головок,  которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении и производят сварку одновременно с движением портала по рельсам .

Сварочные головки оснащены лазерной системой слежения за положением сварного шва,. Также на установке располагается система подачи, фильтрации и уборки сварочного флюса. В процессе сварки поясных швов установленные ранее прихватки переплавляются и становятся частью сварного шва.

---

5. Правка грибовидности полок

Во время сварки поясных швов непременно возникает нарушение “геометрии” полок балки -“грибовидность”, которая появляется в результате неравномерного нагрева металла по ширине полки.

Станок для правки сварных двутавровых балок предназначен исправлять эту деформацию, путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Данный способ правки исключает повреждение готовой балки, а также не воздействует на поясные швы и исключает возникновение трещин в сварных швах.

---

6. Сборка и обварка металлоконструкций

Для производства металлоконструкций, кроме сварной двутавровой балки, также часто используются  горячекатанные двутавры, швеллер, уголки, профильные и круглые трубы.

Заготовка элементов из горячекатанного проката производится на ленточнопильных станках, которые позволяют осуществлять резку элементов не только под прямым, но и под заданным углом.

Сборка конструкций производится в соответствии с требовании чертежей на конкретный элемент. После сборки конструкций на прихватках и контроля правильности геометрии, элементы передаются на окончательную обварку, производимую полуавтоматической сваркой в среде защитного газа.

---

7. Очистка и покраска

После обварки конструкции очищают от брызг и наплывов металла, после чего производится дробеструйная очистка конструкций. Дробеструйная установка — это разновидность оборудования, предназначенная для очистки металлических конструкций перед проведением окрасочных работ.

Машина производит мощные струи стальной дроби, направленные на поверхность конструкции под разными углами, удаляющие ржавчину, окалину, различные загрязнения. После прохождения элементов конструкций через дробеструйную камеру, мы получаем чистую шероховатую поверхность металла, имеющую превосходную адгезию к лакокрасочному покрытию.

По окончанию очистных работ, обезжиривания и обеспыливания конструкции огрунтовывают и окрашивают в соответствии с пожеланиями Заказчика и требованиями проектной документации. На выбор представляются различные варианты защиты металлоконструкций от коррозии- от нанесения временного транспортного слоя грунтовки до качественной окраски современными системами антикоррозионной защиты.

Портальные системы для лучевой сварки: Subarc и MIG

Портальные системы

LJ Welding предназначены для продольной сварки длинных конструкционных балок и изготавливаются на заказ для каждого клиента. Сварочные портальные системы поставляются в комплекте с двумя сварочными стойками, системой отслеживания сварного шва, системами камер и регулируемой горелкой.

Настраиваемая рабочая зона и площадь сварочного портала

Портал для лучевой сварки

LJ имеет настраиваемую рабочую зону и площадь основания. опции. Ширина и высота рабочей зоны настраиваются в соответствии с требованиями вашего магазина.Ширина, высота и длина самого портала также могут быть изменены в соответствии с требованиями вашего магазина.

Стандартные характеристики настраиваемого сварочного портала

• Системы отслеживания шва могут быть механическими с использованием датчика или лазерным датчиком.
• Вы можете выбрать между двойной дугой под флюсом на 1000 А, обычно устанавливаемой в двухпроводном или тандемном режимах, но размер может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

Дополнительный портал для балочной сварки Характеристики

• Выбирайте между системой предварительного нагрева пламенем или индукционным.
• Сварочные системы MIG или CMT.

Диапазон скорости наплавки для портала LJ для балочной сварки

Для одинарной проволоки и одиночной сварочной головки можно ожидать производительность наплавки до 20 фунтов в час. Двойная проволока на одной сварочной головке обеспечивает наплавку со скоростью до 26 фунтов в час. Одиночная проволока с использованием двух сварочных головок обеспечивает производительность наплавки до 40 фунтов в час. Двойная проволока с использованием сдвоенных сварочных головок обеспечивает производительность наплавки до 52 фунтов в час.

Управление сварочным порталом

Выбирайте между HMI или пользовательскими опциями, системами камер с подводной дугой или открытой дугой, а также системами зондового или лазерного отслеживания швов.

Сварочные опоры

Выберите из полной линейки модульных опор для конструкционной стали, труб и сосудов, весом до 120 000 фунтов (60 тонн) и более.

Варианты сварочного манипулятора

для портала

Укажите конфигурацию бортовой двойной или тандемной SAW, MIG или CMT, рекуперацию флюса и систему нагрева.

Портал для балочной сварки Преимущества

• Увеличьте производительность — Максимально увеличьте скорость наплавки при сварке SAW, MIG или CMT длинных горизонтальных швов.
• Built For You — Сварочный портал изготавливается в соответствии со спецификациями вашего магазина.
• Повышение рентабельности — Уменьшение количества случайных проблем при сварке.
• Greater Precision — точность сварки до 0,0039 дюйма (1/10 миллиметра).
• Безопасность — Сведение к минимуму использования мостового крана и повышение комфорта оператора.

Хотите арендовать или сдавать в аренду?

Технический отдел

LJ Welding предлагает прогрессивный подход к решению уникальных проблем, которые неизбежно возникают в нашей отрасли, что приводит к эффективному проектированию, изготовлению и своевременной поставке нестандартного оборудования.

Автоматический сварочный аппарат — PHI

Автоматический сварочный аппарат — Главная Широкий выбор форм структурных балок от сварщиков-автоматов PHI

Сварка стальных балок по индивидуальному заказу для таких применений, как: инженерные металлические здания, сборные стальные конструкции, верфи, полуприцепы / кузова тягачей, мосты и платформы.

Теперь вы можете производить индивидуальные балки непрерывно с минимальными задержками для изменения размеров или форм балок.Автоматический сварочный аппарат PHI обеспечивает более высокую производительность при работе как с прямыми, так и с коническими балками. Он автоматически сваривает обе полки балки одновременно, обеспечивая необходимый проплав на стенке до 1/2 дюйма и фланце до 1 1/2 дюйма — все за одну операцию, за один проход и с одной стороны. Система PHI выполняет угловой сварной шов между стенкой и фланцем. Сварные швы однородны и соответствуют требованиям строительных норм и правил.

Сварщик швов

Шовный сварочный аппарат используется для соединения отдельных секций стенки со 100% сварным швом и для изготовления длинных стенок из коротких секций или для соединения секций разной толщины.

Две соединяемые детали выравниваются по направляющей кромки и фиксируются в нужном положении с помощью пневмоцилиндров. Рифленая медная опорная пластина плотно прилегает к нижней стороне соединения. Сварочная головка перемещается по стыку и сваривает его однопроволочной дугой под флюсом.

Зажимы освобождаются, и полотно перемещается к зажимному приспособлению. Сварочное оборудование состоит из сварочной головки с бункером для флюса, ходовой тележки, органов управления и источника питания на 1000 ампер.

Для подачи и восстановления сварочного флюса предусмотрена система восстановления флюса. Гидравлический силовой агрегат и электрическое управление устройства для сварки швов также используются для привода конвейеров на входе и выходе из устройства для сварки швов.

Прихватка

Прихватка используется для сборки балки перед основным сварочным аппаратом. Стенка и фланцы поступают из устройства для сварки швов и стеллажей для хранения фланцев соответственно, транспортируются к приспособлению для прихватывания и позиционируются до прихватывания передней кромки балки.Загрузка фланцев на конвейеры может выполняться вручную оператором или автоматически с помощью портала PHI для загрузки фланцев.

Два фланца размещаются на секции конвейера с противоположных сторон полотна, поворачиваются в вертикальное положение и удерживаются магнитными направляющими роликами. Три детали выдвигаются в нужное положение до выдвижного упора и гидравлически зажимаются в их надлежащем относительном положении. Оператор вручную сваривает их прихватками. Зажимы отпускаются, и сварная прихваточная балка направляется сварщику.После начальной регулировки положения зажима для первой балки оператор контролирует все перемещение материала с панели управления для всех последующих балок того же размера.

Электроуправление

Электрическая панель управления на главном сварочном аппарате обеспечивает максимальную гибкость управления системой. Сварщик может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В ручном режиме последовательность операций достигается с помощью отдельных элементов управления, расположенных на панели управления.Параметры сварки также устанавливаются индивидуально на каждом контроллере сварочной головки.

В автоматическом режиме управление PLC увеличивает время зажигания дуги за счет исключения ручных операций.

Используя конвейер «IN», оператор переводит луч в исходное положение, выбирает одну из предустановленных программ сварки (скорость сварки, скорость подачи проволоки и напряжение) и нажимает кнопку «START».

Полная последовательность операций, включая перемещение луча со скоростью сварки, позиционирование сварочных головок, запуск и остановка процесса сварки на стационарных и подвижных сторонах, активация удержания полотна, медные опорные узлы и цилиндры давления, а также СТОП операции будет выполнено автоматически.

ПЛК обеспечивает точность, надежность, универсальность, качество и быстрое изменение параметров для различных сварочных приложений.

Интерфейс между оператором и машиной осуществляется через панель Allen Bradley Panel View, которая была запрограммирована PHI для отображения всех параметров программы сварки и отображения на разных экранах состояния ввода / вывода для поиска и устранения неисправностей и диагностики.

Программирование параметров сварки для различных сечений балки также осуществляется через экраны просмотра панелей.

Конвейеры

Устройство для сварки швов, приспособление для прихватывания и автомат для сварки соединены между собой конвейерной системой, образуя полную производственную линию, которая позволяет производить непрерывную балку.

Конвейеры

расположены на входе и выходе устройства для сварки швов, приспособления для прихватывания и автоматического сварочного устройства и имеют гидравлическое управление. Органы управления на каждой из этих станций определяют движение, направление и скорость соседних конвейеров.

Типовая компоновочная система включает 18 конвейерных секций.Шесть моторизованы, приводя в движение ролики с помощью звездочек и цепей. Десять приводятся в движение, соединены цепями с соседними моторизованными секциями. Два простаивают. Каждая секция конвейера имеет длину 10 футов, ширину 94 дюйма и высоту 30 дюймов. Ролики предназначены для тяжелых условий эксплуатации и предназначены для работы с толстыми стальными листами и расположены с шагом 22 дюйма.

Грузоподъемность каждой секции конвейера составляет приблизительно 4 000 фунтов. Скорость конвейера синхронизирована со скоростью подачи сварочного аппарата, чтобы минимизировать износ конвейера из-за трения между вращающимся роликом и медленно движущейся балкой на входе в сварочный аппарат.

Вместимость машины

	Вместимость машины
Толщина полотна:	от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма
Ширина полотна:	5 дюймов мин. до 72 дюймов макс.
Конус перемычки:	15 ° макс.
Толщина фланца:	3/16 дюйма мин. до 1-1 / 2 дюйма макс.
Ширина фланца:	4 дюйма мин. до 20 дюймов макс.
Длина балки:	8 футов.мин.
Секция балки:	325 фунтов / фут. Максимум.
Вес балки:	12000 фунтов. общая, макс.
Размер сварного шва:	1/8 дюйма мин. до 5/16 ”макс.
Скорость сварки:	20–120 дюймов в минуту
Стандартная скорость сварки:	Угловой патрубок 1/8 дюйма на 10 га. материал от 80 до 100 дюймов / мин. Закругление 3/16 дюйма на материале 1/4 дюйма от 60 до 70 дюймов / мин. Филе 5/16 дюйма на материале 3/8 дюйма от 25 до 30 дюймов / мин.

Производственная мощность

Хотя фактическая производственная мощность будет зависеть от размера и типа балок, которые будут изготавливаться, типичная производительность составляет 2 000 тонн стали в месяц за одну восьмичасовую смену с привлечением всего трех операторов.

Доступные опции

Компьютерная система управления

Эта опция включает компьютерную систему управления с сенсорным экраном для программирования и управления.Он использует промышленный ПК и программное обеспечение с машинным интерфейсом для удобной работы.

Он оснащен легко доступными диагностическими индикаторами, дисплеем сообщений и настраиваемой графикой, включая электрические и гидравлические схемы и функциональные схемы. Ввод программы можно производить через сенсорный экран или клавиатуру.

Сварочные программы можно загружать удаленно с подключенного ПК или из сети. Он также включает однодневный регистратор данных для записи работы машины.

Максимальный размер веб-страницы 84 дюйма

Эта опция позволяет изготавливать балки с максимальным размером 84 дюйма вместо стандартных 72 дюймов.Все элементы системы модифицированы для соответствия большим размерам полотна.

Сварочные головки для изготовления кран-балок

Специальная конструкция сварочной головки доступна для производителя подкрановых балок. В подкрановых балках верхняя полка представляет собой С-образный канал с короткими сторонами, направленными внутрь балки.

Антресоль на основном сварочном аппарате

Эта опция включает платформу с ограждением перил и лестницей для облегчения доступа. Платформа используется для хранения флюса и проволоки и позволяет оператору загружать бункер для флюса и заменять барабаны и катушки с проволокой.

Узлы наклона фланца

Эта опция, при включении в конвейеры, ведущие к приспособлению для прихватывания, позволяет автоматически наклонять фланцы в вертикальное положение при подготовке к предварительной сборке балки. Эта система включает в себя два узла наклона фланцев, по одному на каждой выходной стороне конвейеров.

Узлы наклона фланцев могут открываться на 37 ° из вертикального или в полностью горизонтальное положение в зависимости от используемой системы транспортировки материалов.Если фланцы перемещаются путем надавливания с соседних стеллажей, предпочтительным является открытое положение на 37 °. Если фланцы перемещаются с помощью портального погрузчика, рекомендуется полностью горизонтальное положение.

В узлах наклона используется гидравлический силовой агрегат приспособления для прихватывания. Органы управления удобно расположены на пульте управления прихватками.

Вспомогательное оборудование для сварочных систем

Повысьте скорость, возможности и производительность ваших линий для сварки структурных балок PHI, добавив дополнительное оборудование, такое как устройство для наклона фланца PHI и устройство для поворота балки.

Видео

PHI Сварщики

Сварка неправильно разрезанной двутавровой балки

Добро пожаловать на сайт weld.com Недавно я разрезал деталь пальто на одной двутавровой балке на другую, и я вроде как сделал ошибку. И я благодарен вам, ребята, за то, что вы приняли тот факт, что я делаю ошибки. Но в любом случае мы продолжим эту статью.

И мы на самом деле собираемся, мы собираемся сварить это и заполнить этот пробел.Это небольшой разрыв. Дело во фланцах. Я пропустил конус. И еще я упомянул кое-что о фланцах, которые не всегда бывают красивыми, прямыми и квадратными.

Я здесь на этой стороне. Я попаду в этот угол, но здесь он узкий. Итак, я собираюсь показать, как все это приспособить. Я также собираюсь сделать небольшую фаску на этом фланце, прежде чем смонтировать его. Я просто хочу немного его очистить, и мы смоделируем полевые условия и сварим его, ничего не очищая.Сварной шов без кода, мы проложим его с помощью 6010 и запустим немного 7018. Последовательность сварных швов, я покажу вам это, чтобы вы всегда могли набить и очистить его с помощью … Но здесь небольшая небольшая демонстрация того, как можно сохранить что-то подобное. Давайте перейдем к этому. Не так давно я построил здесь барную стойку. Я собираюсь показать вам, как им пользоваться, или как я их использую. Иди убери этого негодяя. Я хочу закрепить эти углы. Я хочу это исправить. Есть небольшое несовпадение фланца, но это неплохо.Итак, первое, что я хочу сделать, это закрепить здесь, на углу, чтобы я все еще мог ими манипулировать. Ладно, опять я сделал ошибку в сокращении. Итак, теперь я собираюсь показать вам, как вы можете заполнить это и исправить или, по крайней мере, сохранить. Я предварительно снял фаску на верхних и нижних фланцах с внешней стороны. Я собираюсь пойти сюда с 1/8 «6010 и немного проложить это, исправить небольшую размывку в паутине здесь, и я хочу позаботиться об этом зазоре. И я хочу принести это , и я хочу проложить настоящий легкий проход в гору.Над головой сделайте то же самое. Выйди сюда и очисти его, чтобы я мог добраться до шлака здесь, и, по крайней мере, заполнить этот пробел, забрать туда немного материала и копать глубже, где я смогу спасти это. Опять же, это общие структурные работы. Первое, что я делаю, это пропускаю немного материала глубоко в горловину той паутины, где был этот зазор, чтобы, когда я начинаю дугу и слегка дотягиваюсь до нее, я мог поймать эту часть скопления и заполнить это отверстие или пустота. Я начал свою последовательность сварных швов с внутренней стороны, зашнуровал ее и продул с обратной стороны, что зазор и перемычка к фланцевому соединению.Таким образом, я мог бы добраться сюда и как бы выгребать оттуда шлак. Я делаю это с 6010, так что могу копать, долбить и немного заполнять эту форму. Теперь я собираюсь показать, потому что это заполнено, я хочу наткнуться здесь на 3/32 дюйма 7018 и попытаться получить этот сварной шов там, где он покрывает проход маршрута с 6010. Опять же, у меня есть предварительная — скошил это. Итак, сверху и снизу, я смогу добраться до этого. Верхняя часть, я мог бы открыть это до чистого металла и закончить это с помощью 7018 и плоского и верхнего положения.Итак, я просто хочу показать здесь эту последовательность. Вы можете получить представление о том, как все идет, просто для того, чтобы уберечь Боба от плохой резки луча. Я пришел сюда и сделал это на 100 ампер, потому что я хотел прикрыть это, и это в плоском и горизонтальном положении. Я не из тех, кто прекращает сварку здесь, на краю. Я стараюсь избегать этого любой ценой. Если нужно, я выйду и приложу закрепку, где я могу натолкнуться на нее и растушевать. Я не хочу взорвать это кратером. Итак, я начал здесь и вставил его в соединение фланца перемычки здесь, построил угловой сварной шов, как бы повернул за угол.Я выключил свою машину примерно до 83 ампер или около того, и я хочу продолжить и сделать этот угловой шов в гору. Вы можете получить общую картину того, как все это происходит. Сварку над головой я бы, наверное, начал здесь. Заходите в это, убедитесь, что я позаботился об этом, и закрепите этот сварной шов. Хорошо, это заставит меня обратить внимание еще немного и не пропустить этот монтаж. Опять же, мы вошли и поглотили около 6010 здесь, на задней стороне, очистили его, заполнили это легким проходом маршрута 6010, пошли в гору, наткнулись, сделали то же самое, вернулись через это с 3/32 дюйма 7018 здесь горячо, как бы повернул за угол, снизил нашу силу тока, подключил, получил угловой сварной шов в гору.На самом деле нет способа вставить туда хорошую кисть и сделать ее гладкой, вздернутой вверх, но структурно она есть. Мы могли бы войти и взять верхнюю и нижнюю части шлифовального станка, продолжить работу с этой предварительно вырезанной фаской, которая у нас есть, и выполнить эти сварные швы над головой. Я уверен, что вы нашли это познавательным. Опять же, я должен признать, что я пропустил это сокращение. это было не так уж плохо, но бывает. И вот как вы это исправляете. Итак, надеюсь, вы нашли это познавательным. Спасибо за подписку на weld.com. Следите за нами в Facebook и Instagram.Спасибо за просмотр.

Электронно-лучевая сварка Глоссарий терминов

Ниже приводится глоссарий терминов, обычно связанных с процессом электронно-лучевой сварки. Эта ссылка предназначена для пояснения некоторых терминов, с которыми вы можете встретиться на нашем веб-сайте или в общем исследовании процесса электронно-лучевой сварки и оборудования для электронно-лучевой сварки, используемого для его выполнения.

А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я

ускоряющее напряжение : значение электрического потенциала, обычно выражаемое в киловольтах, которое используется для ускорения и увеличения энергии электронов, испускаемых электронно-лучевой пушкой

аддитивное производство г : новая технология с использованием электронно-лучевого расплавленного материала с подачей проволоки, который точно наслаивается в соответствии с запрограммированными инструкциями для производства деталей почти чистой формы, что снижает количество используемого сырья и требует окончательной обработки

coi для выравнивания l : электромагнитная катушка, расположенная непосредственно под электронно-лучевой пушкой, используемая для обеспечения того, чтобы электронный луч, создаваемый пушкой, проходил вниз через столб электронного луча, который совпадает с центральной линией столба

анод : электрически положительный элемент электронно-лучевой пушки, обычно соединенный с потенциалом земли машины, через который электронный луч выходит из пушки

искрение : состояние, обычно возникающее в области горелки, вызванное примесями, которые вызывают нарушение изоляции между высоким напряжением и землей, что приводит к сильному выбросу тока

ток луча : мера количества заряда (например, количества электронов), обычно выражаемого в миллиамперах (мА), который течет в единицу времени в электронном луче

Контроль тока пучка : специальная электронная схема, используемая для регулирования уровня тока пучка, испускаемого электронно-лучевой пушкой

отклонение луча : движение электронного луча, вызванное либо катушкой электромагнита, либо наличием нежелательных случайных магнитных или электрических полей.Это движение, когда оно специально индуцируется приложением постоянного или переменного тока, приложенного к электронно-магнитной отклоняющей катушке, может использоваться для обеспечения простого перемещения луча из его нормального положения (dc) и / или непрерывного колебательного движения (ac). балки.

модуляция луча : любое периодическое изменение тока луча

мощность луча : мера энергии луча, доставляемой в единицу времени; Обычно выражается в ваттах, при скорости потока энергии в джоуль в секунду, она равна произведению напряжения луча на ток луча.В форме уравнения;
P = В x I
P = Мощность луча, Вт (Вт)
В = Напряжение луча, киловольт (кВ)
I = Ток луча, миллиамперы (мА)

размер пятна луча : диаметр луча, полученного в точке, где луч падает на поверхность заготовки; пятно луча будет равно или больше минимального фокусного пятна, достижимого в этой плоскости от фокусирующей линзы

напряжение смещения : значение отрицательной разности потенциалов, приложенной между нитью накала пушки и элементами чашки сетки, чтобы регулировать величину излучаемого тока пучка; при уменьшении напряжения смещения ток увеличивается

катод : источник электронов; обычно это нить из вольфрама или тантала, непосредственно нагретая до температуры, которая вызывает термоэлектронную эмиссию.Другие формы и материалы, используемые в качестве термоэлектронных эмиттеров, включают кнопки или стержни непрямого нагрева из вольфрама, тантала, гексаборида лантана и оксидов редкоземельных элементов.

ЧПУ : аббревиатура от Computerized Numerical Control systems, в настоящее время используемые в современных системах электронно-лучевой сварки для управления различными механическими и электронными функциями

клапан колонки : вакуумный клапан между электронной пушкой и рабочей камерой, используемый для разделения и поддержания вакуума в области пистолета при вентиляции камеры

Сварка в режиме проводимости : сварка с уровнем удельной мощности ниже порогового значения, необходимого для образования «замочной скважины», и где основным методом сварки стыков является проведение тепла через свариваемый материал

Corona Clear : метод удаления загрязнений из области электронно-лучевой пушки путем кратковременного приложения к пушке напряжения, немного превышающего нормальное.Иногда это называется очисткой тлеющим разрядом или очисткой пистолета.

коронирующее кольцо : полированное кольцо вокруг катодного изолятора, которое помогает уменьшить искрение, создаваемое сжатыми линиями электрического поля пушки, сжимающимися в этой области

косметический проход : сварной шов с частичным проплавлением, сделанный в основном для улучшения качества поверхности и внешнего вида

Система сбора данных : используется в EB Welding для захвата и сохранения активных параметров сварки и значений, таких как ток луча, напряжение луча, уровни вакуума, катушка фокусировки, ток отклонения и т. Д.

отклоняющая катушка : электромагнитные катушки, используемые для изменения траектории электронного луча в стационарном или колебательном режиме

расфокусировка : для определения фокусного пятна выше или ниже уровня поверхности заготовки при сварке

размагничивание : для размагничивания детали или приспособления с целью уменьшения или устранения нежелательных магнитных полей

электронный луч : поток электронов, ускоренный и сформированный в направленный пучок под действием электрического потенциала, приложенного к электронно-лучевой пушке

Электронно-лучевая сварка пайкой (EBraze ^TM ) : гибридный процесс, разработанный Dresser Rand / PTR-Precision Technologies, использующий электронный луч для одновременного выполнения сварки и пайки для повышения структурной целостности сварных швов тавровых соединений в Рабочие колеса Dresser Rand.

электронно-лучевая пушка : устройство для создания, ускорения и формирования направленного потока электронов

стойка для электронно-лучевой пушки : электронно-лучевая пушка плюс вспомогательные механические, оптические и электрические компоненты, такие как оптика для обзора и катушки регулировки луча, фокусировки и отклонения

Сверление электронным лучом (EBD) : процесс, в котором плотно сфокусированная, высокая кинетическая энергия ускоренных электронов и высокоскоростное управление электронным лучом обеспечивают быстрое и точное сверление отверстий в заготовках

электронно-лучевая сварка (EBW) : процесс сварки, при котором материалы плавятся и сплавляются за счет тепла, получаемого от кинетической энергии концентрированного пучка высокоскоростных электронов, падающих на стык

внешняя пушка : электронно-лучевая пушка, установленная вне сварочной камеры.Луч проходит через отверстие в стенке камеры, и заготовка перемещается для завершения сварки. Этот тип горелки обычно используется в системах электронно-лучевой сварки высокого напряжения.

Электронно-оптический просмотр : метод, сравнимый с используемым в устройствах SEM (растровый электронный микроскоп), в котором используется система генерации луча для создания слаботочного электронного луча, который использует коллектор для изображения обрабатываемой детали с обратно рассеянными электронами.

чашка Фаррадея : изолированное устройство захвата луча, используемое для определения эффективности луча

Катушка быстрой фокусировки : дополнительная линза с динамической фокусировкой, обеспечивающая сверхбыстрое изменение фокального положения луча; способен выдавать как статические, так и динамические фокусные токи, он доступен для генераторов SST-Steigerwald 150 кВ и PTR 60 кВ EB

нить накала : проволока или лента, которая является компонентом, излучающим электроны (т.е.е. катод) электронно-лучевой пушки

Ток накала : ток, используемый для прямого нагрева проволоки или ленточного материала, используемого в качестве катода

фокусное пятно : место, где электронный луч имеет наименьшую площадь поперечного сечения. Также называется резкой фокусировкой или точкой фокусировки.

focus : объединение электронного луча для формирования фокального пятна с использованием электромагнитных или электростатических сил

фокусирующая катушка : электромагнитная катушка, коаксиальная электронному лучу, действующая как линза для радиального схождения электронов луча с образованием фокального пятна.Иногда обозначается как фокусирующая линза

.

сетка : компонент триодной пушки, более электрически отрицательный, чем катод, используемый в качестве сетки для управления током пучка и формирования пучка. Также называется чашкой смещения.

сварной шов с герметичным уплотнением : конструкция сварного шва, в основном используемая для обеспечения определенной степени герметичности от утечки воздуха и газа

электронно-лучевая сварка в высоком вакууме (HV-EBW) : режим процесса электронно-лучевой сварки, в котором сварка выполняется при давлении от 10 ^-4 до 10 ^-1 Паскалей (приблизительно 10 ^-6 до 10 ^-3 торр)

высоковольтная электронно-лучевая сварка : относительный термин, обычно используемый для обозначения электронно-лучевого оборудования, в котором напряжение луча превышает 60 кВ, но менее 1 МэВ

бак высокого напряжения : контейнер, обычно заполненный изолирующим маслом, который изолирует компоненты системы электронного луча, генерирующие высокое напряжение

высокоскоростное отклонение луча : скорости отклонения луча, как правило, более 50 кГц, используемые для разделения луча, многопульной обработки, расширенного формирования рисунка, отслеживания стыков и электронно-оптического обзора

сканирование стыков : обнаружение стыков перед сваркой с использованием маломощного электронного луча, используемого как для определения местоположения шва, так и для отслеживания

Карл-Хайнц Штайгервальд : «Отец Э.Б.», немецкий физик из Штутгарта, Западная Германия, который разработал процесс электронно-лучевой сварки, проводя эксперименты на своем электронно-лучевом микроскопе.При попытке увеличить мощность телескопа он случайно обнаружил, что исследуемый образец исчезнет. Позже он определил, что, регулируя настройки мощности, образец плавится и затвердевает — так родился аппарат для электронно-лучевой сварки.

Сварка в режиме «замочная скважина» : классический метод сварки пучком высокой энергии, в котором используется концентрированный источник тепла с достаточной интенсивностью для мгновенного испарения материала детали, что приводит к образованию парового канала («замочной скважины»), окруженного расплавленным материалом; этот канал глубоко проникает в заготовку (или сквозь нее), и расплавленный материал обтекает ее по мере того, как он затвердевает на своей задней кромке, создавая непрерывный сварной шов.

низковольтная электронно-лучевая сварка : относительный термин, обычно используемый для обозначения электронно-лучевого оборудования, использующего напряжение луча 60 кВ или менее

Переносная пушка : электронно-лучевая пушка , которую можно перемещать в сварочной камере и обычно работает при 60 кВ или менее

multipool сварка: с использованием одной балки и высокой скорости отклонения для сварки в двух или более местах одновременно без разрушения замочной скважины

невакуумная электронно-лучевая сварка (NV-EBW) : режим процесса электронно-лучевой сварки, при котором сварка выполняется в атмосфере; иногда называют сваркой атмосферным электронным пучком (AEB)

оптика : система линз / призм для увеличенного просмотра сварного шва в реальном времени с помощью камеры или окуляра с коррекцией параллакса

частота колебаний : частота отклонения электронного луча.

электронно-лучевая сварка в частичном вакууме (PV-EBW) : режим процесса электронно-лучевой сварки, в котором сварка выполняется при давлении 10 ^-1 -10 ⁺³ Паскаль (приблизительно 10 ^-3 -25 торр)

пульсирующий : кратковременное контролируемое включение / выключение колебания входящей энергии луча, обычно выполняемое с повторением

Время откачки : время, необходимое вакуумным насосам для вакуумирования сварочной камеры до высокого или среднего уровня вакуума (от 10 ^-4 до 10 ^-1 паскаль)

насосная колонна : электронно-лучевая пушка с собственной автономной системой откачки

радиационная защита : материал для защиты персонала от вредного излучения.Обычно используется свинцовый экран или сталь толстого сечения.

сетка: закрытое перекрестие в оптике

пульсация: AC часть приложенного постоянного напряжения

удельная мощность : плотность мощности электронного пучка, обычно выражаемая в ваттах на квадратный сантиметр

заострение : состояние при сварке с частичным проплавлением, при котором глубина проплавления неоднородна и резко меняется

Катушка стигматора : устройство, используемое для компенсации неоднородностей луча, вызванных ложным астигматизмом линз или отклоняющих систем

Импульсный источник питания : источник энергии высокого напряжения для систем электронно-лучевой сварки, работающих на очень высокой частоте, с низким уровнем шума и малой пульсацией, что обеспечивает очень точную сварку.

мишень : кусок материала, обычно из меди или вольфрама, используемый для воздействия электронного луча при настройке параметров сварки и во время проверки утечки излучения

Триодная пушка : конфигурация электронной пушки, использующая электрод смещения (обычно называемый решетчатым колпачком) в дополнение к стандартным катодно-анодным элементам диодной пушки, позволяющий регулировать ток луча независимо от напряжения луча.

Вакуумная камера : герметичный корпус, который вакуумируется во время откачки и интегрирован во все системы электронно-лучевой сварки в высоком и частичном вакууме.Вакуумная камера, иногда называемая сварочной камерой, содержит крепежный стол, который удерживает заготовку и является местом, где фактически происходит электронная сварка.

паровое покрытие : конденсация паров металла, выделяемых во время сварки

парозащитный экран : стеклянная перегородка, защищающая оптическую призму от тепла и пара от сварного шва

Механизм подачи проволоки : устройство для подачи «присадочного материала» для введения металла (ов) для достижения желаемых металлургических свойств в стыке, для помощи в заполнении больших зазоров в стыках или для предоставления материала в процессах аддитивного производства для наращивания почти чистой формы

Рентгеновские лучи: относится к EBW, когда электронный луч останавливается мишенью (вашей деталью), генерируются рентгеновские лучи.Чем выше напряжение электронного луча, тем больше рентгеновских лучей испускается. Однако полная энергия, преобразованная в рентгеновские лучи, составляет всего несколько процентов от энергии электронного луча. При более высоких напряжениях пучка рентгеновские лучи «тверже», что означает, что они проникают больше и не так легко поглощаются. Поэтому радиационные проверки должны проводиться при максимальном напряжении пучка машин с использованием мишени из вольфрама.

А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я

Field vs.Магазин: какой процесс сварки лучше всего подходит для изготовления металлоконструкций?

Производители металлоконструкций сталкиваются с трудностями на каждой работе: от составления точных заявок для поддержания своей конкурентоспособности до соблюдения сроков проекта и требований кодекса, прохождения проверок и проведения эффективного обучения операторов. Выбор наилучшего процесса сварки и присадочного металла для сварки конструкционной стали является ключевым, независимо от того, используется ли это мост, здание или другой подобный проект. Это помогает производителям достичь максимальной эффективности и качества в своей работе.Во-первых, подумайте, будет ли сварка металлоконструкций производиться в помещении магазина или на открытом воздухе в полевых условиях, поскольку сам по себе этот фактор либо вводит, либо устраняет множество элементов, включая ветер, врага защитного газа и сварочные процессы, которые зависят от Это.

Ручная сварка и дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW-S) наиболее часто используются для изготовления конструкционных сталей в полевых условиях, тогда как дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитных газов (FCAW-G) и дуговая сварка под флюсом (SAW ) используются для сварки конструкционной стали внутри помещений.Сварка MIG сплошной и порошковой проволокой также используется в цехе, но не так широко, как FCAW-G. Производители должны взвесить плюсы и минусы этих сварочных процессов и выбрать вариант, который лучше всего подходит для их применения. Например, для применения в полевых условиях выбирайте между портативностью и простотой сварки штангой или производительностью FCAW-S. При заводской сварке необходимо учитывать гибкость FCAW-G, чистоту MIG (сплошной или металлической) или производительность SAW.

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
Хотя операторы часто используют сварку штучной сваркой для наружных работ, переход на FCAW-S может значительно повысить производительность. Сварка палкой — это знакомый процесс, который более портативен, поэтому операторы часто предпочитают его, особенно если приложение требует, чтобы они много перемещались. Но он также заведомо медленный из-за частого использования электр.

.

переключений од (электроды расходуются примерно каждые 12 дюймов и должны быть заменены).Вот почему, когда в полевых условиях выполняется большой объем сварки в одном месте, несколько больших и / или многопроходных сварных швов, было бы гораздо более продуктивно преобразовать проволоку в проволоку FCAW-S.

В конце концов, выбор правильного процесса для полевого применения зависит от того, сколько времени будет потрачено на сварку по сравнению с тем, сколько времени будет потрачено на перемещение. Если оператор в основном неподвижен во время работы на открытом воздухе, следует рассмотреть возможность использования FCAW-S для повышения производительности. В противном случае, возможно, будет разумнее придерживаться процесса сварки штангой.Если желательно изменить процесс сварки, изготовителю может потребоваться повторная аттестация процедур сварки для применения. Хотя это требует как времени, так и усилий, это может быть оправдано, учитывая долгосрочную экономию средств за счет повышения производительности. При сварке конструкций обычно используются процедуры сварки с «предварительной квалификацией», которые требуют гораздо меньшего количества испытаний, что сводит к минимуму это потенциальное препятствие.

В некоторых случаях может оказаться наиболее эффективным квалифицировать и использовать как сварку штучной сваркой, так и FCAW-S в одной работе.Области, которые требуют минимальной сварки, могут использовать сварку штучной сваркой, чтобы воспользоваться преимуществами портативности, и оставить тяжелые области сварки для FCAW-S, где процесс более высокой производительности будет сиять. Другие соображения включают:

• Уровни водорода : Наиболее широко используемые стержневые электроды 7018 Американского общества сварки (AWS; Майами, Флорида) имеют низкий уровень диффузионного водорода (обычно 4 мл на 100 г или h5). Проволока FCAW-S — H8 (8 мл на 100 г) или выше; h5 недоступен.
• Источники питания : FCAW-S следует использовать с источником питания постоянного напряжения (CV). В зависимости от классификации провода может потребоваться полярность DCEN или DCEP. DCEN более распространен, но не используется для всех проводов FCAW-S. Во многих случаях оператор может уже иметь многопроцессорную машину, способную выполнять эти настройки. Если нет, необходимо приобрести источник питания с постоянным током.
• Training : Провода FCAW-S имеют различные характеристики и эксплуатационные требования в зависимости от классификации AWS (тип провода), включая настройки определенного напряжения и вылета (удлинение электрода).Эти проволоки также требуют использования определенных углов горелки и скорости перемещения, чтобы добиться наилучшего качества сварки. Обучение операторов сварки без опыта работы с FCAW очень важно.

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ МАГАЗИНОВ
Проволока FCAW-G широко используется в производстве конструкционной стали в связи с ее простотой использования и возможностью установки во всех положениях. Эти особенности позволяют операторам сварки разного уровня подготовки. Эти провода обычно имеют очень большие окна параметров, в которых они очень хорошо работают, и они очень прощают неправильную или непоследовательную технику.Проволока FCAW-G также может сваривать более грязные основные металлы, такие как прокатная окалина на горячекатаной стали — обычное явление при изготовлении конструкций. И, наконец, эти проволоки обладают высокой производительностью наплавки. Однако дополнительные действия, связанные с процессом, могут снизить общую производительность. Проволока FCAW-G образует шлак, который необходимо удалять между проходами и после сварки. Этот шлак может легко накапливаться в цехе, оборудовании и приспособлениях, что требует дополнительной очистки.

В некоторых сварочных операциях вместо FCAW-G можно использовать сварку MIG, что позволяет исключить в цехе операции, не создающие добавленной стоимости. Поскольку при сварке MIG не образуется шлак, после сварки, такие как шлифовка или скалывание, нет необходимости, что позволяет экономить труд, время и деньги. У MIG есть некоторые недостатки по сравнению с FCAW-G. Это не так просто в использовании или не прощает сварщиков, а также труднее и медленнее выполнять сварку в нерабочем положении. Он также менее способен сваривать через прокатную окалину.

Присадочные металлы, доступные для сварки MIG, включают сплошную проволоку и проволоку с металлическим сердечником (или композит). Порошковая проволока устраняет некоторые из перечисленных выше недостатков. Они более снисходительны к технике сварщика, что упрощает их использование. Эта особенность является следствием широкой и очень жидкой сварочной ванны, характерной для этих проволок. Металлопорошковая проволока также работает в более широком диапазоне параметров, что облегчает сварщикам настройку источника питания. Наконец, эти проволоки содержат более высокие уровни раскислителей (чистящих элементов), которые позволяют им лучше работать с прокатной окалиной или грязным основным металлом.

Процесс SAW используется для максимальной производительности при обработке конструкционной стали в цехе, где требуются длинные, непрерывные и, возможно, многопроходные сварные швы, например, на двутавровой балке. Хотя SAW требует больших первоначальных капитальных затрат, она также обеспечивает высочайшую производительность. Инвестиции могут быстро окупиться, если структурное приложение требует много времени на дугу. SAW может также использовать сплошную или порошковую проволоку. Трубчатая конструкция порошковой проволоки обеспечивает более высокую скорость наплавки при той же силе тока, что и сплошная проволока, увеличивая скорость перемещения для получения сварного шва того же размера.Это, в свою очередь, повышает производительность и снижает тепловложение, что может свести к минимуму необходимость в дорогостоящих операциях правки.

Например, сплошная проволока SAW диаметром 1/8 дюйма, используемая при скорости подачи проволоки 100 (wfs) и 30 вольт, даст 650 ампер и скорость 22 дюймов в минуту для получения определенного размера сварного шва «X», тогда как 1 / Для проволоки с металлическим сердечником диаметром 8 дюймов, используемой при токе 650 ампер, потребуется 150 wfs, 30 вольт и скорость 27,5 дюймов в минуту для получения того же размера сварного шва «X». Это означает, что процесс SAW с использованием порошковой проволоки увеличил скорость движения на 25 процентов и снизил тепловложение на 25 процентов.Для сценария сварки конструкционной стали такое повышение производительности сварки наряду со снижением тепловложения, которое может минимизировать операции после сварки, может привести к значительной экономии. Поскольку затраты на рабочую силу являются самыми большими затратами при любой сварочной операции, даже небольшое сокращение времени цикла может обеспечить огромную экономию в долгосрочной перспективе. Это может происходить из-за увеличения скорости наплавки, что сократит время, затрачиваемое на сварку, или за счет сокращения / исключения несварочных операций, таких как шлифование, очистка после сварки, правка балок и т. Д.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ
В любом случае качество, производительность и экономия средств имеют решающее значение для обеспечения эффективной и прибыльной сварки. Сварка конструкционной стали, будь то в поле или в магазине, требует такой же осторожности и внимания. Чтобы получить наилучшие результаты, производители должны спросить себя: «Правильно ли я использую процесс?» Если есть возможности для улучшения или возникли проблемы, возможно, стоит подумать о новом присадочном металле и технологии для работы.

Вакансии сварщика луча, работа

Сортировать по: релевантность — Дата Кандидаты должны пройти квалификационный тест сварщика и визуальный экзамен, и должны быть целеустремленными, точными, тщательными и желающими работать в динамичном… Соединяйте такие детали, как балки и стальные арматурные стержни в зданиях, мостах и ​​шоссе, при необходимости болты и клепки. Должен уметь поднимать 60 фунтов. $ 20,71 в час Проверьте все фары и при необходимости замените лампы или герметичные балки . При необходимости оказать помощь механику или сварщику в ремонте других элементов, связанных с грузовиком или… Изготовление металлических деталей, таких как стальные рамы, колонны, балки , и фермы, в соответствии с чертежами или инструкциями руководителей. Можно катать, гнуть, отбортовывать, резать и формировать листы, балки и другие детали из тяжелых металлов, используя торговое оборудование, такое как вальцы для листов, прессы, гибочные прессы и… Выполняет монтажные, сварочные или машинные операции, считывая чертежи / рабочие задания, собирая необходимые детали, выполняя измерения в стандартных и метрических системах… Соединяйте такие детали, как балки и стальные арматурные стержни в зданиях, мостах и ​​шоссе, при необходимости болты и клепки. Соедините колонны, балки и балки болтами, следуя чертежам и инструкциям руководителей. Котелестроитель построит железо-стальные конструкции по… 16–20 долларов в час Сварка рамы двутавровой балки и топливных баков в плоском / вертикальном положении над головой. Толщина листового металла будет колебаться от 10 до ½ дюйма. Приварить и повернуть балку в приспособление. (Подъемно-конвейерная линия для перемещения готовых балок). ОТЧЕТЫ: Координатору по производству ПРЯМЫЕ ОТЧЕТЫ: Нет. Строительство газовых кранов и кранов Фарго, Северная Дакота Уметь возводить стальные колонны и балки. Иметь общие знания о чтении плана, а также базовое понимание интерпретации спецификаций. 14,70–21,04 доллара в час Используйте лазерный резак beam , чтобы вырезать шаблоны. Краткое описание вакансии Отвечает за создание и установку строительных деталей из листового металла. Феникс, Аризона 85024 (район Дир-Вэлли) 16–23 долларов в час Это не временная должность, на которой вас уволят через пару месяцев после завершения работы. Работник по производству железа в All Things Metal отвечает за… Выступать в качестве специалиста по сварке сосудов под давлением, особенно в том, что касается техники, качества сварки, стандартов работы и процессов. $ 19,12 в час Должен уметь сваривать валик, визуально приемлемый на балках профилирования. Компания Incumbent выполняет различные методы сварки, пайки и резки с использованием газа и…

Будьте первым, кто увидит новые вакансии сварщика балок Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как описано в наших условиях.

Внутрикамерная электронно-лучевая сварка — TWI

TWI обеспечивает электронно-лучевую сварку (ЭЛ) в вакуумной камере и обработку, такую ​​как пайка, а также ряд сопутствующих товаров и услуг.

Обычная электронно-лучевая сварка выполняется в вакуумной камере с использованием преимуществ чистой окружающей среды для получения надежных, высокопроизводительных сварных соединений с низким уровнем деформации. Электронно-лучевые сварные швы являются аутогенными и, следовательно, приводят к образованию основного металла в соединении.

TWI принимает активное участие в разработке новых возможностей, а также в развертывании установленной внутрикамерной электронно-лучевой сварки на различных уровнях мощности, в том числе:

Высокая мощность — сварка толстого сечения материала с использованием высокого ускоряющего потенциала (до 175 кВ) и высокой мощности луча (до 100 кВт) для проникновения в сталь толщиной до 300 мм с получением стабильной замочной скважины на участках от 200 мм и более. Области применения часто — это энергетика, герметизация ядерных отходов и добавление стоимости в первичном производстве.Обычно сваривают нержавеющие и углеродисто-марганцевые (C-Mn) стали, а также суперсплавы на основе меди и никеля.

Средняя мощность — основные пользователи электронно-лучевой сварки в аэрокосмической и автомобильной отраслях. Здесь глубина провара обычно составляет от 1 до 20 мм. Сварные швы в барабанах газотурбинных двигателей, исполнительных механизмах, теплообменниках, зубчатых передачах и турбонагнетателях встречаются часто; многие узлы КИПиА в нефтегазовой отрасли также сварены / герметичны. Этот процесс полезен, поскольку полученные сварные швы, выполненные с использованием очень локализованного источника тепла, который соответствует толщине свариваемой сварки, обычно имеют низкую деформацию и позволяют сваривать детали с окончательным размером / геометрией или очень близким к нему.

Низкое энергопотребление — сварочные аппараты EB могут быть сконфигурированы для получения очень тонких, интенсивных пучков с размером пятна на заготовке всего 20 мкм. Эти балки можно эффективно использовать для создания очень маленьких сварных швов, разрезов, отверстий и других деталей. Сварка, как и при более высоких мощностях, — это процесс замочной скважины; процессы вычитания достигаются за счет использования импульсных лучей, которые аблируют и испаряют материал контролируемым образом.

Другие услуги включают определение осуществимости сварки и детальную разработку процедур, а также предоставление передового оборудования и инструментов обеспечения качества, таких как BeamAssure ™ и технологий проектирования поверхностей, таких как Surfi-Sculpt®.

Возможности

• Диапазон толщины (от <0,1 до> 200 мм)
• Сварка за один проход
• Автогенный процесс (обычно без наполнителя)
• Низкое тепловложение и деформация
• Узкий, высокое соотношение сторон, зона термического влияния (HAZ)
• Высокая скорость и производительность
• Мощность пучка до 100 кВт
• Атмосфера, не загрязняющая окружающую среду
• Большинство металлов и разнородных комбинаций
• Моделирование и практика
• Крупногабаритные камерные сварочные аппараты
• Интерпретация и применение стандартов
• Ноу-хау в области мониторинга, обеспечения качества и калибровки

Приложения и услуги

• Сварка и пайка
• Технико-экономическое обоснование и квалификация процедуры
• Небольшие объемы, очень высокая добавленная стоимость, специализированная сварка на производстве
• Применения в большинстве отраслей промышленности

Для получения дополнительной информации см.