Сварка флюсовой проволокой: Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Для чего нужен метод?

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

• ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
• обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:

• нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
• сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
• сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
• при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
• нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
• массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:

• ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
• порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
• расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
• полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
• степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
• применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки

Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм).

Между собой они отличаются:

• назначением;
• типом сердечника;
• возможностью применения в разных положениях;
• механическими характеристиками;
• защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:

• «Т» – в любом пространственном положении;
• «Вх» – по горизонтали;
• «Ву» – по вертикали;
• «Н» – в нижнем вертикальном положении.
• «В» – в нижнем горизонтальном положении.

Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость.

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Подготовка

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

Процесс сваривания

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык.

Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.

 

Особенности полуавтоматической сварки без газа

 

Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.

 

 

Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.

 

 

Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.

Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.

 

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

 

Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.

 

 

 

Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «–» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.

Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.

 

 

Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.

Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.

Флюсовая проволока: стоит ли покупать❓ Раскрываю нюансы сварки без баллона | Euro Welder

🙏Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

🙏Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

С подачи читателей канала и многочисленным просьбам, наконец-таки добрался до важной и интересной темы о самозащитной или флюсовой (порошковой) проволоке, при сваривании которой не требуется какой-бы то ни было защитный газ.

Сам лично не являюсь ярым сторонником и частым пользователем данной проволоки по ряду объективных причин. Однако в некоторых случаях данная проволока может послужить крайне эффективным «боезапасом» в арсенале сварщика. О всех минусах и полезных плюсах сваривания данной проволокой Вы узнаете прямо сейчас. Предлагаю начать с небольшой теории, а затем преступить к практической части с примерами. Поехали;)

Теория:Схема сварки и разрез флюсовой самозащитной проволоки.

Схема сварки и разрез флюсовой самозащитной проволоки.

Как стало понятно из наглядной схемы приведённой выше, флюсовая проволока представляет из себя трубку с рёбрами жёсткости, заполненную специальным порошком — флюсом.

Флюс при расплавлении создаёт защитную газовую и шлаковую среду, которая защищает сварочную ванну и расплавленный металл от вредоносного действия кислорода. Фактически, флюс заменяет защитный газ из балона классического «полуавтомата»или обмазку плавящегося электрода ручной дуговой сварки. Проще говоря, самозащитная проволока — это что-то вроде электрода вывернутого наизнанку.

Флюс внутри проволоки может иметь различный состав, варьируя который, возможно сваривать углеродистую сталь, нержавейку и оцинковку. Состав и назначение моделей проволоки указывается на упаковке и регламентируется ГОСТом.

Наладка оборудования под флюсовую проволоку:

Стоит отметить, что для сваривания флюсовой проволокой подойдёт абсолютно любой сварочный «полуавтомат»: от простенького бытового — до профессионального со специальным «FLUX CORE» режимом и дополнительными настройками.

*В аппаратах, где невозможно поменять полярность, можно также неплохо сваривать, регулируя настройки тока.

Фото автора. Катушка флюсовой проволоки (1 кг).

Фото автора. Катушка флюсовой проволоки (1 кг).

Для наглядного примера правильного применения порошковой проволоки я выбрал один из самых дешёвых и распространённых вариантов — китайский «флюс» от компании DEKA, диаметром 0. 8 mm. Маленькая катушка весом в 1 кг обошлась мне в 750₽, что довольно выгодно, учитывая что такое количество проволоки сопоставимо, по моему опыту, с 6-7 килограммами электродов ручной дуговой сварки диаметром 3 мм.

Забегая вперёд, могу сказать, что если Вы неопытный сварщик или Вам предстоит очень ответственная работа, то лучше запастись более дорогими и качественными вариантами от именитых и проверенных производителей.

Схема правильного подключения «полуавтомата» под сварку флюсовой проволокой.

Схема правильного подключения «полуавтомата» под сварку флюсовой проволокой.

Самозащитная проволока имеет относительно небольшую плотность и довольно легко деформируется. Для того, чтобы не сдавливать хрупкую оболочку проволоки, необходимо ослабить прижимной ролик (см. на фото выше).

Кроме этого, необходимо изменить полярность: с классической обратной — на прямую. Простыми словами, необходимо перекинуть выходные клемы местами: «плюс» поставить на массу, а «минус» — на горелку с проволокой.

В зависимости от модификации Вашего аппарата это может быть решено «перекидыванием» соединительной и массовой клем в токовые гнёзда снаружи (быстросъёмные, как у меня) или «перекручиванием» выходных клемм внутри аппарата (как правило возле подающего механизма, на болтах/винтах).

Настройка значений тока для флюсовой проволоки:

Фото автора. Настройки тока для толщины металла 1.5 мм: 14 Вольт, 40 Ампер.

Фото автора. Настройки тока для толщины металла 1.5 мм: 14 Вольт, 40 Ампер.

Для сварки самозащитной проволокой необходимо задавать величину силы сварочного тока в два раза ниже, чем при сваривании обычной проволокой. Это обусловлено тем, что флюсовая проволока, в отличии от классической, имеет меньшую плотность и гораздо легче плавится.

Силу тока для сваривания «флюсом» советую подбирать по классическому методу: 30 Ампер на 1 мм толщины стенки металла.

Перед сваркой также необходимо снять сопло горелки, которое будет сильно загрязняться и не позволит удерживать необходимый короткий вылет проволоки:

Фото автора. Наглядный пример длины вылета проволоки при сваривании флюсовой проволокой.

Фото автора. Наглядный пример длины вылета проволоки при сваривании флюсовой проволокой.

Как уже стало понятно, длину вылета проволоки следует удерживать наиболее короткой (около 3-4 мм), это позволит избежать излишнего разбрызгивания. которое при сварке этим методом весьма обильное. Тут стоить отметить, что брызги от сваривания порошковой проволокой достаточно легко удаляются после сварки, однако, по понятным причинам, разбрызгивание лучше минимизировать.

Ещё одним способом предотвращающим сильное разбрызгивание, а также способствующем правильному формированию шва флюсовой проволокой — является удержание правильного наклона горелки.

Сварка флюсовой проволокой:

Флюсовая проволока не терпит формирования сварного шва углом вперёд и отлично формирует шов лишь при подачи сварочной проволоки углом назад.

Фото автора. Шов в нижнем положении на тавровом соединении профильных труб с толщиной 1. 5 мм, «полуавтоматом» при помощи флюсовой проволоки (углом назад). На сноске справа изображены околошовная зона с брызгами и зашлакованный шов до их очистки.

Фото автора. Шов в нижнем положении на тавровом соединении профильных труб с толщиной 1.5 мм, «полуавтоматом» при помощи флюсовой проволоки (углом назад). На сноске справа изображены околошовная зона с брызгами и зашлакованный шов до их очистки.

Сварной шов после сварки флюсовой проволокой получает такую же шлаковую корку, как и при сваривании классическим электродом, но меньшей плотности. Этот шлак с поверхности шва также необходимо удалять любыми зачистными инструментами.

Объём сварного шва из-за небольшой силы тока и прямой полярности получается также небольшим, что позволяет выполнять миниатюрные и аккуратные швы.

Пожалуй самое полезное применение самозащитной проволоки — это возможность сваривания качественного вертикального шва сверху-вниз на малой силе тока.

Фото автора. Разделка тонкостенной 89 трубы с зазором под сварку с образованием обратного валика.

Фото автора. Разделка тонкостенной 89 трубы с зазором под сварку с образованием обратного валика.

Полезнее всего таким методом пользоваться при сварке труб, в особенности тонкостенных. Метод сваривания труб сверху-вниз флюсовой проволокой не требует серьёзных навыков от сварщика, является качественным и очень быстрым.

Для примера я проварил таким образом часть неповоротной трубы и получил отличный обратный валик, а также выполнил сварку в разы быстрее, чем я это мог бы сделать при помощи классического электрода (снизу-вверх):

Фото автора. Сварка части неповоротной трубы сверху-вниз с обратным валиком, при помощи флюсовой проволоки «полуавтоматом».

Фото автора. Сварка части неповоротной трубы сверху-вниз с обратным валиком, при помощи флюсовой проволоки «полуавтоматом».

Для сваривания подобных швов с зазором под формирование корня шва с обратным валиком лучше перемещать горелку одним из двух классических методов: чуть вверх — чуть вниз или равномерным спуском. В обоих случаях важно следить за формированием технологического окна, по-простому «шарика» впереди сварочной ванны.

Фото автора. Обратный валик корня сварного шва порошковой проволокой (сверху-вниз).

Фото автора. Обратный валик корня сварного шва порошковой проволокой (сверху-вниз).

Также одним из важных «плюсов» самозащитной проволоки, кроме ненадобности возиться с тяжёлыми балонами, является её возможность сваривать на открытом воздухе под порывами даже очень сильного ветра.

Из моего опыта сварки классическим полуавтоматом с использованием газа на открытом воздухе, могу сказать, что порой приходилось при сильном ветре увеличивать расход газа до более чем 20-ти литров в минуту, что мягко говоря не экономно. При сварке флюсовой проволокой этой проблемы не существует вовсе, поскольку дуга получается небольшой, её газовая защита протекает очень плотно и ветер попросту не «цепляет» её, как это бывает, порой, даже при сварке классическим электродом.

Недостатки порошковой проволоки:

Что касаемо минусов использования порошковой проволоки, то тут можно высказаться коротко — это излишнее разбрызгивание с образованием шлаковой корки, на очистку которых приходится тратить дополнительное время, а также сильное задымление, сопоставимое с плавящимися электродами, что делает такой метод сварки не комфортным и небезопасным в закрытых помещениях без вентиляции.

Стоит ли приобретать такую проволоку или нет решайте сами, однако я считаю, что в арсенале сварщика порошковой проволоке место всё же отвести нужно, хотя бы на случай внезапного, как это обычно бывает, окончании сварочного газа в баллоне в самый разгар работы;)

Хороший и недорогой аппарат, заточенный чисто под сварку порошковой проволокой Вы можете найти в обзоре по данной ссылке.

🙏С Уважением E.W.

с помощью простой, поршковой и флюсовой проволоки

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

• слой флюса;
• порошковая защита с электрода;
• слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

По виду механизации полуавтоматическая сварка характеризуется наличием специального суппорта для автоматического подвода присадочной флюсовой проволоки или порошкового электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

 

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Необходимо помнить о том, что попадание в расплав алюминия воздуха приведет к критическим изменениям структуры металла, появятся каверны, и существенно увеличится хрупкость металла, снизив его пластичность.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

• на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
• относительная дешевизна и простота использования;
• экологичность и безвредность;
• прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

 

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

 

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

• не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
• нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
• необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

• полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
• полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
• мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
• сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Безгазовая сварка полуавтоматическом режиме прекрасное и функциональное решение сложных технических вопросов, которое характеризуется высоким КПД, производительностью, качеством, удобными условиями труда и малой затратностью.

Читайте также:

• Холодная сварка для линолеума Часто перед обывателем, затеявшим ремонт, возникает вопрос: чем сварить линолеум между собой? Холодная сварка линолеума — очень эффективный и […]
• 2 технологии сварки алюминия аргоном В настоящее время в перечне технологий представлено множество различных методов сварки и множество машин для ее производства. Не менее важной и […]

Сварка алюминия Флюсовой проволокой

Для многих сварочный аппарат давно не является новинкой, которая доступна лишь профессионалам, потому как специализированные сварочные магазины наполнены простыми, недорогими и качественными аппаратами.

Популярность аппаратов объясняется простотой рабочего процесса, которое ускоряет работу без ущерба качеству. При использовании полуавтоматического сварочного аппарата и небольших навыках сваривания получается качественный сварочный шов.

Баллоны для сваривания имеют большой вес и, при редком использовании придется заряжать баллон, чтобы шов пройти небольшой шов, иногда даже длиной несколько сантиметров. В этом случае для Вас наиболее выгодным вариантом будет использование специальной сварочной проволоки.

Такую проволоку называют еще флюсовой, потому как в ее составе находится флюс. Также может встречаться порошковая проволока, что соответствует ее названию. Независимо от названия, сварочная проволока позволяет осуществлять сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом без использования газа и баллона.

Проволока для сварки алюминия состоит из трубки, диаметр которой используется при обычном сваривании и газовой среде. Внутри проволоки находится специальный порошок, который называется флюсом и напоминает обмазку обычных электродов. В результате подогрева флюс сгорает и образует в сварочной зоне сваривания облако защитного газа, которое схоже с облаком, которое появляется при сваривании обычными электродами.

Среди плюсов стоит отметить, что для работы не нужна газовая аппаратура и, самое главное, не нужно наблюдать через защитную маску место подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки могут содержать наполнители разного типа, благодаря чему может формироваться химический состав шва и различные характеристики дуги.

Данный вид сваривания очень похож на обычное сваривание, поэтому в процессе работы происходит затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну. По этой причине в некоторых случаях, чтобы получить герметичное соединение нужно накладывать следующий шов, очищая предыдущий.

Порошковая проволока обеспечивает сваривание полуавтоматом без газа и имеет малую жесткость в своей конструкции, потому как стенка очень тонкая и подача проволоки осуществляется механизмом с небольшим сжатием, а резкие маневры со шлангом аппарата практически недопустимы.

Для хорошей и слаженной работы следует соблюдать одно из важных условий – правильное подключение на держак и массу. Держак горелки должен выдавать минус, а само изделие должно быть подключено к плюсу. Данный вид подключения называется прямым. При сваривании в среде защитного газа применяется обратное подключение, которое обусловлено тем, что при подаче флюсовой проволоки требуется более высокая температура, чтобы образовывать защитный газ, который защищает сварочный процесс от негативного воздействия факторов окружающей среды.

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

• — назначение;
• — способ применяемой защиты;
• — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
• — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

• — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
• — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
• — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
• — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

 

Похожие статьи

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Сварка сердечником под флюсом: процесс и советы

При дуговой сварке с сердечником

(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая защита FCAW (с защитным газом).Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но и для защиты сварочной ванны и капель металла от атмосферы.

Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой ​​электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварку порошковым электродом

можно выполнять двумя способами:

1. Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
2. Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Сварщик постоянно следит за процессом сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса порошковой сварки

Сварочные насадки

• Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
• Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
• Используйте соответствующую вентиляцию
• Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
• Перетаскивание пистолета (сварка с обратной стороны)
• Для плоского шва, приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
• Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10-15%.
• Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, используется вертикальный верх на 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на 10-15% на машине.
• Для потолочных работ старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также снижайте параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
• Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
• Тщательно счищать шлак после каждого прохода

FCAW в сравнении с GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом аналогична дуговой сварке металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему разные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных деталей FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего размера могут быть выполнены за один проход с помощью электродов большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуют нескольких проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. В случае FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может возникнуть из-за необходимости в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, поскольку для этого требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка. Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1 фаза, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку Stick (SMAW), MIG (GMAW, Flux Cored (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), воздушно-угольную дуговую резку и строжку)

Оборудование, используемое для сварки сердечником флюса: аналогично тому, который используется для газовой дуговой сварки.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

• Источник питания
• Органы управления
• Механизм подачи проволоки
• Сварочный пистолет
• Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.

Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым напылением

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного входа с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к источникам постоянного тока с постоянным напряжением.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с моторным приводом вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Узел подачи проволоки FCAW

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект. Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пушки для флюсового сердечника с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления. Исключением является углекислый газ. При помещении в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющих воздействий атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, наличия, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва. Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, причем жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа. Когда диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания составляет 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту рекомендуется при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критически важных систем коррозии. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг. Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода. Газовая смесь производит мелкозернистый шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргон-кислородные

Смеси аргона с кислородом, содержащие 1-2 процента кислорода, используются для некоторых применений. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение флюсовой проволоки — рисунок 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.

Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
2. Предоставление раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить прочный металл сварного шва.
3. Для создания стабилизаторов дуги, обеспечивающих плавную сварочную дугу и сводящих к минимуму разбрызгивание.
4. Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
5. Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

1. Механические свойства наплавленного металла.
2. Положение при сварке.
3. Химический состав наплавленного металла.
4. Род сварочного тока.
5. Используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
3. Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой ​​или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, поскольку проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
3. Третья цифра или «1» указывает возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
4. Буква «T» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
6. 6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

Требования к механическим свойствам электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-15 Требования к ударам для электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-17 (процент химического состава (a)

а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди

.

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником из флюса, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
3. Буква «T» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
4. Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.

Требования к химическому составу сварочного металла для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19

Сварочные кабели

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие провода обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

• Высокая производительность наплавки
• Более глубокое проникновение, чем SMAW
• Качественный
• Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
• Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном положении Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.

Полученные в результате сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником флюсом меньше разбрызгивания, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно производить сварку во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешней подаче защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:

• Шлак необходимо удалить
• Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
• Брызги
• Провод FCAW дороже
• Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство порошковых электродов из низколегированной или мягкой стали более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с указаниями производителя (находящимися на панели оборудования) для следующего (подробно описанного ниже):

• Скорость подачи проволоки
• Скорость передвижения
• Расстояние от наконечника до рабочего места
• Полярность фидера
• Рабочий угол и угол перемещения
• Слишком низкая подача проволоки и ток (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.

Видео об устранении неисправностей FCAW

Сварка FCAW создается при низкой скорости проволоки

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлаки трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Сварной шов FCAW создан при высокой скорости проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью хода

Скорость движения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильность расстояния для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя на правильное расстояние (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная диаграмма внутри панели оборудования

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы хотите, чтобы угол поворота был 45 градусов, а сопротивление — 5-10 градусов.

Основное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой: 10 шагов (с изображениями)

Здравствуйте и добро пожаловать в руководство SLO Makerspace по дуговой сварке порошковой проволокой! Это руководство предназначено для того, чтобы научить вас пользоваться сварочным аппаратом для дуговой сварки Lincoln Weld Pak HD. Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и рентабельностью.Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук при сварке на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Вот некоторые характеристики продукции Weld Pack HD, предоставленные Lincoln Electric:

• Сваривает низкоуглеродистую сталь безгазовым проволочным электродом с флюсовым сердечником
• Сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма
• Включает в бытовую сеть 115 В, 20 ампер розетка
• Выходная мощность 35-88 ампер
• Защитное устройство холодного контактора сохраняет сварочную проволоку электрически холодной до тех пор, пока не будет нажат спусковой крючок горелки

Для получения дополнительной информации о данном сварочном аппарате, пожалуйста, прочтите руководство оператора: ЗДЕСЬ

Первый и Самое главное, что нужно учитывать при использовании этой машины… вы догадались, БЕЗОПАСНОСТЬ ! Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него. Вот почему вы всегда должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе над сварочным проектом. Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон). Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком.Известно, что дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые легковоспламеняющиеся материалы должны храниться на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и захватывающим способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей, так что давайте приступим!

Советы по предотвращению распространенных проблем с порошковой проволокой и улучшению ваших сварных швов FCAW

Сварка порошковой проволокой дает много преимуществ при сварке в строительстве, включая высокую скорость нанесения, а также хорошие химические и механические свойства.

Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным процессом сварки. Он был полезен для монтажа стальных конструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных приложений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что в этом процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые из распространенных проблем, связанных с процессом, и добиться необходимого качества сварки.

Совет 1: избегайте проблем с подачей проволоки

Остановки подачи проволоки и сбои в работе — распространенные проблемы на многих рабочих площадках. Они могут вызвать значительное время простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — ожог и скопление птиц — имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварного шва.

Предотвратить возгорание, как показано здесь, за счет соответствующей скорости подачи проволоки и расстояния от горелки MIG до заготовки.

Возгорание происходит, когда проволока превращается в шарик на конце контактного наконечника.Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и / или слишком близкого расположения сварочного пистолета к заготовке. Чтобы предотвратить проблему, убедитесь, что скорость подачи соответствует вашему применению. Расстояние от контактного наконечника до рабочего места должно составлять не более 1 1/4 дюйма.

Во избежание скопления птиц — путаницы проволоки, мешающей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте приводные ролики с рифленой V- или U-образной канавкой в ​​устройстве подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкой V-образной канавкой) проволока FCAW намного мягче (из-за своей трубчатой ​​конструкции).Если вы используете неподходящий приводной ролик, он может легко сжать проволоку.

Использование правильных приводных роликов и настроек натяжения может предотвратить гнездование птиц.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов. Увеличьте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.

Другие причины гнездования птиц включают засорение вкладыша, неправильно обрезанные вкладыши или использование неподходящего вкладыша.Незамедлительно замените лайнер, если вы обнаружите засор во время плановой проверки сварочного пистолета и кабелей. Всегда обрезайте лайнер (используя подходящие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте лайнер правильного размера для вашего диаметра сварочной проволоки.

Совет второй: остановите пористость и отслеживание червяков

Пористость и отслеживание червяков — это распространенные нарушения сплошности сварных швов, которые могут ослабить целостность сварных швов.Пористость возникает, когда газ попадает в металл шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает устранить такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма.за контактным наконечником.

Кроме того, чтобы предотвратить отслеживание червяков — следов на поверхности сварного шва, вызванных газом, который создает флюс в сердечнике проволоки, — избегайте чрезмерного напряжения для данной настройки подачи проволоки и силы тока. Лучше всего соблюдать параметры, рекомендованные производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя действительно происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.

Совет №3: устранение включений шлака

Включения шлака возникают, когда шлак, образующийся расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, застревает внутри сварного шва.Существует четыре основных причины появления шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки.

Во-первых, избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Чтобы предотвратить отслеживание червя, используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки, и при необходимости уменьшите значение напряжения.

Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В горизонтальном, горизонтальном и вертикальном положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном верхнем положении угол перетаскивания должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы видите включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол лобового сопротивления. Поддерживайте постоянную скорость движения; если двигаться слишком медленно, сварочная лужа опередит дугу и создаст шлаковые включения.

Затем поддерживайте надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкое тепловложение при сварке также может привести к включению шлака.Всегда используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки. Если включения шлака все же появляются, увеличивайте напряжение, пока включения не исчезнут.

Наконец, не забудьте тщательно очистить между проходами сварки, удаляя весь шлак с помощью молотка, проволочной щетки или шлифовки перед началом следующего прохода сварки.

Совет четвертый: предотвращение подрезов и отсутствия сплавления

Как и другие дефекты сварного шва, подрезы и отсутствие сплавления могут повлиять на качество сварных швов.Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на переделку.

Поднутрение возникает, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это приводит к более слабому участку у носка сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте соответствующий сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подрезов (не забывайте следить за параметрами сварки), так же как и регулировка правильного угла горелки. Поддерживайте такую ​​скорость движения, которая позволяет металлу сварного шва полностью заполнять расплавленные участки основного металла.Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва.

Чтобы предотвратить отсутствие плавления, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в надлежащее место в стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или расширив канавку для доступа ко дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте сопротивление горелки от 15 до 45 градусов.Если используется плетение, при сварке на мгновение удерживайте дугу на боковых стенках канавки. Увеличьте диапазон напряжений и / или отрегулируйте скорость подачи проволоки, если необходимо, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, простые регулировки, такие как увеличение скорости движения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.

Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить отсутствие плавления.

Совет пятый: избегайте чрезмерного проплавления или недостаточного проплавления.

Поддержание надлежащего тепловложения во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. В случае возникновения проблемы выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости движения может предотвратить такие проблемы, как непровар — неглубокое сплавление металла шва с основным металлом.Кроме того, подготовьте стык так, чтобы обеспечить доступ ко дну канавки. Поддерживайте надлежащее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

Заключительные советы

Самозащищенный FCAW — надежный процесс для многих строительных приложений. Получение с его помощью качественных сварных швов — не удача. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы сможете предотвратить наиболее распространенные проблемы, связанные с самозащитной сваркой FCAW, без ущерба для времени или качества.

Статьи по теме

Ultimate Guide on How to Flux Core Weld

Некоторые из людей, с которыми вы говорили, вероятно, упоминали сварку под флюсом, но вы, вероятно, не совсем уверены, что это такое. Вы видели проекты, в которых они выполняли сварку с флюсовым сердечником, и наблюдали за текучестью их проволоки с флюсовым сердечником. Итак, вы приобрели аппарат для сварки сердечников с флюсом, но вам понадобятся несколько советов по сварке сердечников, прежде чем вы сможете приступить к сварке флюсом.

Это авторитетное руководство состоит из лучших советов профессионалов по сварке сердечником под флюсом.Когда вы закончите читать, вы узнаете, как получить максимальную отдачу от своих сварочных проектов, и вскоре люди будут спрашивать вас о ваших сварных швах. Тогда все, что вам нужно сделать, это взять один из лучших сварочных аппаратов для флюсового сердечника для вашего проекта!

Что такое сварка сердечником под флюсом?

Сварка сердечником под флюсом — это процесс электродуговой сварки, который может быть автоматизированным или полуавтоматическим и позволяет добиться большего проплавления шва. Это не сильно отличается от обычной дуговой сварки или даже сварки MIG.Однако основное отличие заключается в том, что используемая проволока имеет флюс (отсюда и название), который покрывает весь сварной шов.

Это улучшает стабильность и прочность сварного шва, поскольку остывает медленнее по сравнению с другими методами сварки. Этот метод широко используется в производстве из-за его большой портативности — флюсовая проволока имеет собственное экранирование, что означает, что вам не нужен отдельный газовый резервуар для флюсового сердечника. Вот видео, которое может помочь объяснить:

Вам также следует позаботиться о выборе провода.Самозащитная проволока из флюсового сердечника позволяет избежать традиционных проблем, возникающих при сварке на открытом воздухе. Это обеспечит бесперебойный рабочий процесс без необходимости менять провода или сдувать экран.

Перво-наперво: основы сварки сердечником под флюсом

Прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовиться. Сварка может быть чрезвычайно опасной, поэтому подготовьте рабочее место, чтобы избежать возгорания и травм. Устраните все потенциальные опасности возгорания и не занимайтесь в закрытых помещениях, где нет вентиляции.

На вас должны быть надеты классы безопасности, сварочная куртка, шлем промышленного класса с функцией автоматического затемнения, сварочные перчатки, кожаный фартук, джинсовые брюки или рабочие брюки без наручников, а также кожаную или рабочую обувь. Все, что вы носите, должно быть огнестойким.

Подготовка металла

Еще одна вещь, которую вы можете сделать для толстых металлов, — это скос кромок. Это поможет создать полное сплавление окончательных сварных швов. Особенно это касается стыковых соединений.Это уменьшит толщину и позволит вам получить прочный начальный сварной шов на месте, который вы можете укрепить, не теряя прочности сварного шва.

Подготовка оборудования

Вы также хотите убедиться, что ваше оборудование безопасно в использовании и готово к сварке. Убедитесь, что вы проверили все свои кабели. Если они изнашиваются, болтаются, блестят или вызывают другие проблемы, замените их на лучшие. Все ваши связи должны быть очень плотными.

Вам также необходимо знать, какой будет ваша полярность.Для проектов сварки сердечником под флюсом необходимо использовать электрод постоянного тока с отрицательной полярностью. Это называется прямой полярностью. Эти соединения находятся внутри вашей машины, там, где вращается привод.

Говоря о приводных роликах, важно, чтобы вы использовали правильные для вашего проекта. Проволока с сердечником из флюса мягче, чем другие, более твердые проволоки; Так что диски с накаткой — отличный вариант для этого. Они обеспечат вам необходимый прикус, не деформируя и не сжимая проволоку. Не используйте стандартные приводные ролики при сварке сердечника флюсом.

Выбор проволоки

Если вы используете низкоуглеродистую сталь, то вам следует использовать проволоку с сердечником из флюса E71T-11. Он достаточно универсален, чтобы работать в любом положении. Он бывает самых разных размеров и форм. Он также отлично подходит для обеспечения исключительных сварочных характеристик как для тонких, так и для толстых материалов.

Когда дело доходит до диаметра проволоки, вы, вероятно, захотите сесть около 0,030 дюйма в диаметре. Это универсальный диаметр общего назначения для сварки большого количества металлов различной толщины.Если вы свариваете очень толстый материал при более высоких общих уровнях нагрева, тогда используйте проволоку размером 0,035 дюйма, но максимальный диаметр составляет 0,045 дюйма для очень мощных сварочных аппаратов.

Напряжение и сила тока

Напряжение и сила тока, необходимые для вашего сварочного проекта, сильно зависят от толщины вашего металла, конфигурации ваших соединений, положения, которое вы собираетесь использовать для сварки, и диаметра вашей проволоки. Возьмите диаграмму или найдите онлайн-калькулятор, который поможет вам установить правильное напряжение и скорость подачи проволоки для вашего металла, толщины проволоки и производительности сварочного аппарата.Оттуда будет легче вносить небольшие изменения и точно настраивать вашу производительность.

Вылет проволоки

Вылет проволоки — это длина нерасплавленного электрода, которая выступает от конца контактной трубки наружу. Он не включает длину дуги. Для сварки сердечником флюсом обычно требуется около ¾ дюйма для длины вылета. Это вдвое больше, чем рекомендует стандартная сварка MIG для длины вылета.

Нажать или перетащить?

Когда дело доходит до сварки сердечником из флюса, всегда лучше тянуться.При частом проталкивании MIG шлак попадает в сварочную ванну. Это создает очень грязный сварной шов. Протягивание (также называемое перетаскиванием) горелки через соединение гарантирует, что брызги попадут на сварной шов, сводя к минимуму проблемы с пористостью.

Этот метод лучше всего использовать, направив наконечник сварочного пистолета назад в сторону сварочной ванны, а затем перетащив его от завершенного сварного шва. Распространенная поговорка: «Если есть шлак, надо тащить».

Угол хода

При сварке угол хода определяется как угол относительно сварочного пистолета, когда пистолет удерживается в перпендикулярном положении в плоскости сварного соединения.В нормальных условиях сварки для всех положений угол поворота должен составлять от 5 до 15 градусов. Если ваш угол превышает 220 или 25 градусов, это вызовет массу лишних брызг, уменьшит проникновение и создаст нестабильную дугу.

Рабочий угол

Рабочий угол — это положение сварочной горелки относительно плоскости сварного соединения. Этот угол будет изменяться с каждым новым положением сварки и с каждой конфигурацией стыка.

Плоские положения

Для плоских положений или стыковых швов с поворотом на 180 градусов вы должны держать пистолет под рабочим углом 90 градусов.Этот угол должен оставаться неизменным независимо от того, в каком направлении выполняется работа. Направляйте металлический фулл прямо в сустав с углом хода от 5 до 15 градусов небольшими движениями из стороны в сторону. Это помогает заполнить большой промежуток и позволяет выполнять несколько проходов. Избегайте подрезов, делая небольшую паузу сбоку от переплетенного валика.

Т-образные соединения представляют собой угловые соединения 90 градусов. Этот тип сварного шва на этом соединении обычно называют угловым. Для этого проекта держите пистолет под углом 45 градусов.Он должен оставаться на одинаковом расстоянии от каждого участка сварного шва. Когда вы делаете несколько проходов на угловом соединении, рабочие углы должны немного измениться сначала в одну сторону, а затем в другую. Это позволит избежать неровностей борта и подрезов.

Соединения внахлест — это еще один тип углового шва. Эти соединения требуют, чтобы вы держали пистолет где-то между 60 и 70 градусами. Это направит больше тепла на нижнюю часть нашего металла. Чем толще ваша металлическая деталь, тем больше должен быть угол.

Горизонтальные положения

Гравитация автоматически добавляет некоторую силу вашим сварным швам в этом положении, поэтому ваш угол должен измениться на 0–15 градусов, чтобы приспособиться к нему. Теперь ваш пистолет должен быть направлен вверх к верхнему куску металла в сварном шве. Если не изменить рабочий угол, получится обвисший наполнитель, который перекатывается с нижней стороны сварного соединения. Угол хода не должен меняться.

Если при сварке вы выполняете несколько проходов по толстому металлу или вам необходимо заполнить зазор в местах с плохой посадкой, вам следует слегка прогнуть, чтобы заполнить стык.Остановитесь на мгновение у верхнего кончика сварного шва, чтобы предотвратить его подрез и убедиться, что сварной шов правильно прикреплен к основному металлу. Настройки напряжения и силы тока не должны сильно изменяться, но могут быть немного меньше, чем при сварке плоских швов.

Избегайте проблем с подачей проволоки

Ожог и скопление птиц — два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки. Это преждевременно погаснет дугу и вызовет дефекты сварного шва.

Возгорание происходит, когда ваша проволока превращается в шарик на контактном наконечнике.Обычно это происходит, когда проволока подается слишком медленно или когда пистолет находится слишком близко к заготовке. Вы можете избежать этой проблемы, используя правильную скорость подачи для вашего пистолета и работы и соблюдая расстояние не менее 1 ¼ дюйма от контактного наконечника до вашей работы.

Птица гнездится, когда проволока запутывается и останавливает подачу. Чтобы устранить эти проблемы, убедитесь, что вы используете приводные ролики с накаткой.

Остановить пористость и отслеживание червей

Эти 2 проблемы являются обычными.Они ослабляют целостность сварного шва и вызывают прерывание.

Пористость возникает, когда газ попадает в металл сварного шва. Предотвратите это, удалив ржавчину, жир и боль перед сваркой. Также могут помочь присадочные металлы с раскислителями.

Отслеживание работы — это когда газ оставляет следы на поверхности сварного шва. Вы можете предотвратить это, убедившись, что параметры напряжения соответствуют значениям напряжения и силы тока, рекомендованным для диаметра вашего провода и толщины металла.

Устранение включений шлака

Перетаскивание — отличный способ избежать образования шлака.Тянутая дуга не позволяет брызгам попадать в стык, обеспечивая прочный и чистый сварной шов. Никогда, никогда не толкайте флюсовый шов, если вы пытаетесь избежать образования шлака.

Предотвращение подрезов и отсутствия сварки

Лучший способ предотвратить подрезы и недостаточную сварку — это обеспечить правильный ход и рабочие углы. Воспользуйтесь приведенным выше руководством, чтобы научить вас правильно выполнять сварку конкретного соединения. Обратите внимание на технику, будь то плетение или пауза.

Чтобы найти сварщика, с которым вы не ошибетесь, прочитайте наш обзор Sungoldpower .

Избегайте чрезмерного или недостаточного проникновения

Практика, практика, практика!

Сварка — это навык. Чтобы овладеть навыками, вам нужно их практиковать. У олимпийских спортсменов почти нет общественной жизни или свободного времени, потому что они тренируются, чтобы стать лучшими в своем деле. То же самое и о танцорах мирового уровня.

Это означает, что вы не должны расстраиваться, если ваши первые сварные швы не будут такими хорошими. Сварка тоже потребует практики.Независимо от того, насколько совершенны ваши параметры, потребуется некоторая практика, чтобы постоянно сохранять правильные углы и получать правильные методы.

Выясните, где произошел дефект вашего сварного шва, и изучите методы их улучшения. Прочитав, как исправить эти проблемы, приступайте к практике! Практика ведет к совершенству.

1. Выполняете ли вы сварку сердечником из флюса методом толкания или тяги?

При сварке порошковой проволокой всегда используйте технику перетаскивания (тяги), при которой наконечник сварочной горелки направлен назад в сварочную ванну и отведен от завершенного шва.Чтобы запомнить, следует ли использовать технику толкания или перетаскивания (наотмашь), простое практическое правило: «Если есть шлак, тащите».

2. Насколько прочны сварные швы с сердечником из флюса?

Да. Они обеспечивают высокую скорость осаждения. Они превосходно работают на улице и в ветреную погоду. Эти электроды в сочетании с соответствующими присадочными материалами могут превратить FCAW в процесс «во всех положениях». Как правило, порошковая проволока обеспечивает прочную и чистую сварку.

3. Легко ли сваривать сердечник из флюса?

Сварка MIG с сердечником из флюса — это просто и экономично

При использовании сварки MIG с сердечником из флюса можно начинать сварку сразу после распаковки.При сварке с использованием процесса MIG (металлический инертный газ) этот шлак удаляется, поскольку сварной шов выходит гладким и чистым.

4. MIG лучше чем сердечник из флюса?

Используя сердечник из флюса, вы можете сваривать более толстые металлы с меньшей силой тока, чем MIG. В результате, аргумент о том, что сердечники из флюса обеспечивают превосходное проникновение металла, также является верным.

5. Можно ли сваривать алюминий с сердечником из флюса?

Нет, это короткий ответ. Вы не можете сваривать алюминий стальной проволокой с флюсовым сердечником в сварочном аппарате FCAW.Это просто не сработает.

Что такое сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой была представлена ​​в 1950-х годах. Это процесс, который очень тесно связан со сваркой металлов в инертном газе. Оба процесса используют одинаковое оборудование и непрерывную подачу проволоки, а MIGW и FCAW используют один и тот же тип источника питания. При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используется защитный газ, аналогичный процессу MIGW. Однако дуговая сварка порошковой проволокой также может выполняться без защитного газа.Кроме того, этот вид сварки является гораздо более производительным процессом, чем сварка MIG. Фактически, FCAW является наиболее производительным из процессов ручной сварки.

Принцип работы дуговой сварки порошковой проволокой

В процессе дуговой сварки порошковой проволокой электрическая дуга используется для соединения электрода с непрерывным присадочным металлом с основным материалом. (Примечание: в методе сварки MIG используется твердый металлический электрод, тогда как в процессе FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом.) Наполненный флюсом металлический проволочный электрод автоматически проходит через центр горелки с использованием того же типа оборудования, которое используется при сварке металлов в инертном газе. Использование газовой защиты, поставляемой пистолетом, защищает сварочную ванну от окисления во время процесса сварки. Флюс, находящийся внутри электрода, образует шлак (отходы плавки), который покрывает сварной шов и защищает его от воздействия атмосферы. Защитный экран, обеспечиваемый флюсом, упрощает процесс сварки на открытом воздухе, даже на ветру.

Пригодность для дуговой сварки порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой — очень гибкий метод сварки. Этот тип сварки подходит для сварки во всех положениях с использованием надлежащего присадочного металла и флюса. Высокая производительность наплавки FCAW способствует повышению производительности этого процесса, что обеспечивает качественные сварные швы с превосходным внешним видом. Он часто используется для сварки более толстых секций и позволяет производить сварной шов с полным проплавлением с обеих сторон полудюймовой пластины за один проход.

Материалы, которые лучше всего подходят для дуговой сварки порошковой проволокой, — это углеродистая сталь, нержавеющая сталь и низколегированные стали. К сожалению, большинство цветных металлов, включая алюминий, нельзя сваривать методом FCAW.

Из-за высокой скорости сварки и возможности выполнения на открытом воздухе даже в ветреную погоду дуговая сварка порошковой проволокой часто используется в строительной отрасли.

Связанная статья — Порошковая проволока и сплошная проволока

Узнать больше о Submerged ARC Flux

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

Сплошная проволока

по сравнению с порошковой проволокой: когда их использовать и почему

Сварка

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценивать при выборе процесса для сварки.Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные параметры будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам — например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям — понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки MIG

Источники питания

MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа — это 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода.При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер унес защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковые проволоки бывают двух типов — газозащитные и самозащитные. Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях.Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором.При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача короткого замыкания с помощью сплошного провода 0,030 дюйма, установленного на 18-19 вольт и 160-170 ампер, и с использованием 75 процентов аргона и 25 процентов защитного газа двуокиси углерода, как правило, будет производить мало брызг, создавать меньшее тепловое излучение. -поврежденная область и снижает вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду.Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) — это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75-процентным аргоном и 25-процентным диоксидом углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если.Для более толстых материалов выбирается провод диаметром 035 дюймов, а источником питания является тот, который подключен к цепи на 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и дороже, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количество наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователя, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби.Сплошная проволока может быть привлекательной для сварщика, поскольку в ней нет шлака, который нужно удалить, она готова к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока — все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Чтобы достичь наилучших возможных результатов, будьте готовы внести корректировки в зависимости от параметров рабочей площадки и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.

6 лучших сварщиков сердечника флюса 2021 года — Лучшие выборы, обзоры и руководство

0

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Сварка сердечником под флюсом намного превосходит обычную сварку MIG при использовании на открытом воздухе и сварку металлов с такими покрытиями, как гальваника, ржавчина или другими примесями, которые затрудняют сварку MIG.Сварочный аппарат с флюсовым сердечником — это самый простой в настройке сварочный аппарат, который является полезным дополнением к любой мастерской или для любого любителя, работающего с металлом.

Мы упорно трудились, чтобы создать в Интернете обзоры шести лучших сварочных аппаратов с флюсовой сердцевиной и руководство по покупке, чтобы пролить свет на огромный мир сварщиков, чтобы вы могли помочь в выборе лучших доступных вариантов и почему.

Мы сделали все возможное, чтобы найти шесть лучших сварочных аппаратов для сердечников из флюса и отсортировали их от самых любимых до наименее любимых. Расскажите нам о своем собственном опыте в разделе комментариев после отзывов.

Краткий обзор наших фаворитов 2021 года

6 лучших сварщиков сердечника флюса

1. Hobart Handler 140 Flux Core Welder — лучший в целом

Иногда продукт выходит далеко за рамки из-за выбора качественных материалов, воплощенных в оригинальном дизайне. Hobart 500559 Handler 140 убеждает нас в этом. Это не новый сварщик на полке, но он, кажется, постоянно впечатляет нас своим неподвластным времени качеством и эффективным процессом.

Когда появляется этот сварщик, его просто собрать. В нем есть все необходимое, и он отлично сваривает для безгазового MIG 140. К сожалению, диаграмма сварки сбоку не очень точно показывает, какие настройки необходимы для работы сварщика на пике процесса. Это часто случается со сварщиками из-за разницы в электрических токах от места к месту, а также от стиля сварки людей. Hobart Handler 140 также поставляется с регулятором и настройкой газовой линии на тот случай, если вы захотите выполнить сварку MIG.

Опция MIG этого сварочного аппарата позволяет плавить практически любой металл, в том числе алюминий, который всегда под рукой. Пятилетняя гарантия, которую предоставляет этот сварщик, редко встречается у других сварщиков, что делает ее более чем достаточной для любителей и даже хорошим вариантом для работы в небольших мастерских.

В целом, мы считаем, что это лучший сварочный аппарат для сердечников под флюсом в 2020 году.

Плюсы

• Выходная сила тока: от 25 до 140
• Рабочий цикл 20% при 90 А
• Размеры: 19 дюймов x 11 дюймов x 13 дюймов
• Вес: 57 фунтов
• Диапазон скорости подачи проволоки: 40-700 дюймов в минуту
• Пятипозиционный переключатель напряжения
• 110/120 входное напряжение
• 10 выводов
• Вмещает до восьмидюймовой катушки с проволокой
• Пятилетняя гарантия
• Сделано с качеством
• Универсальный сварочный аппарат
• Выход постоянного тока

Минусы

• Неточная диаграмма сварки

---

2.Lotos MIG140 Сварочный аппарат для сердечников

Мы также обнаружили, что Lotus MIG140 является отличным сварочным аппаратом для использования в домашних условиях и в небольших мастерских. Переключатель 2T и 4T удобен для переключения между ручной и полуавтоматической подачей проволоки. Он так же хорош, как и Hobart Handler 140; однако ему не хватает качества.

Они имеют одинаковые электрические входные и выходные сигналы с рабочим циклом 20% при 90 А и обеспечивают идентичный сварной шов. Однако корпус Lotos MIG140 больше и более хрупкий.Оба провода не так уж и длинны для любого варианта, но Hobart более прочный и более приятный в использовании.

Есть регулятор и установка газовой линии, которые вы можете добавить к Lotos, если хотите использовать его для сварки MIG. Вариант MIG также позволяет плавить практически любой металл, в том числе алюминий.

В целом, они похожи на сварщиков и дадут вам те же результаты, но мы предпочитаем Hobart исключительно из-за его качества.

Плюсы

• Выходная сила тока: от 25 до 140
• Рабочий цикл 20% при 90 А
• Размеры: 22 x 10 x 16 дюймов
• Вес: 54 фунта
• 10-дюймовый провод резака
• 9-футовый заземляющий провод
• Вмещает до восьмидюймовой катушки с проволокой
• 110/120 входное напряжение
• Настройки 2T и 4T
• Универсальный сварочный аппарат
• Выход постоянного тока

Минусы

• Годовая гарантия
• Без схемы сварки

---

3.Сварочный аппарат для сердечника флюса Forney Easy Weld 299 — лучшее соотношение цены и качества

Forney Easy Weld не является универсальным сварочным аппаратом, как Hobart Handler 140 и Lotos MIG140, но это хороший вариант для экономичного сварочного аппарата с флюсовым сердечником. В нем говорится, что он будет сваривать до 1/4 дюйма, что верно, но он испытывает трудности в процессе, поэтому мы рекомендуем его для сварки участков 3/16 дюйма и менее.

Его размер, вес и доступность удобны для небольших работ вне помещения и на месте, или даже для начинающего сварщика, который хочет подготовиться к легким сварным швам в своем гараже.Он вмещает до восьмидюймовых катушек. Лучше всего он работает на проволоке 0,03 дюйма, и при правильных настройках он обеспечивает аккуратные сварные швы.

По такой цене это хорошая сделка. Он стоит меньше, чем другие сварщики, и предлагает больше, но это определенно легкий сварочный аппарат, поэтому не ожидайте, что он будет выделять слишком много тепла.

Плюсы

• Выходная сила тока: от 25 до 125
• Размеры: 18 дюймов x 12 дюймов x 24 дюйма
• Вес: 41,9 фунта
• 110/120 входное напряжение
• Вмещает до восьмидюймовой катушки с проволокой
• Низкий ценовой диапазон
• Выход постоянного тока

Минусы

• Шестимесячная гарантия
• Легкий
• Сварные швы макс. 1/4 ”
• Шестифутовые поводки

---

4.АРКСЕН МИГ-130 Сварочный аппарат

АРКСЕН МИГ-130 аналогичен Forney Easy Weld 299 125FC. Он также имеет невысокий ценовой диапазон, но не имеет такой большой силы тока. Это более легкая и компактная машина; однако он не был изготовлен с таким же качеством. Корпус из нержавеющей стали впечатляет, но фактическое сварочное оборудование находится на нижней границе шкалы.

Для легкого домашнего сварщика, сделанного своими руками, это неплохо. Вы не можете ожидать слишком многого за эту цену, но вы все равно можете запустить качественный валик на пластине меньше 1/4 дюйма.Имейте в виду, что это только сварочный аппарат с сердечником из флюса и не имеет газовых опций для сварки MIG.

Плюсы

• Низкий ценовой диапазон
• Размеры: 19 дюймов x 11 дюймов x 17 дюймов
• Вес: 36,8 фунтов
• Рабочий цикл 20% при 90 А
• Корпус из нержавеющей стали
• 110/120 входное напряжение
• Восьмифутовый провод резака
• Выход постоянного тока

Минусы

• Без гарантии
• Легкий
• Сварные швы макс. 1/4 ”
• Выходная сила тока: от 50 до 120
• Некачественные детали
• Шестифутовый заземляющий провод
• Вмещает катушку с проволокой диаметром до шести дюймов

---

5.Аппарат для сварки сердечников под флюсом Ironton 115V

С Ironton Flux Core 125 вы ничего не добьетесь, но на самом деле он дает неплохой результат для того, для чего он создан. Максимальный размер пластины составляет 3/16 дюйма, что для многих недостаточно. Тем не менее, если вам нужно 3/16 дюйма, это хороший вариант.

Это не универсальный сварочный аппарат, и кабель постоянно прикреплен к аппарату, поэтому вы не можете заменить небольшой двухметровый провод горелки более длинным. Нам не очень понравилась горелка на нем, а двойной диапазон силы тока — это минималистичный дизайн для вариантов сварки.

Вы можете получить больше за свои деньги, чем этот сварочный аппарат, а выход постоянного тока обеспечит лучшую сварку. Выходы переменного тока, которые есть у этого сварочного аппарата, не предназначены для плавки нержавеющей стали. Но если вам достаточно для сварки стальной пластины толщиной 3/16 дюйма и вы не возражаете против минимальных значений силы тока, она вам пригодится.

Плюсы

• Низкий ценовой диапазон
• Размеры: 18 дюймов x 10 дюймов x 12 дюймов
• Вес: 32 фунта
• Рабочий цикл 20% при 80 А

Минусы

• Годовая гарантия
• Легкий
• Сварные швы макс. 3/16 дюйма
• Две настройки силы тока: 60 ​​или 80
• Выход переменного тока
• Шестифутовые поводки
• Вмещает катушку с проволокой диаметром до шести дюймов

---

6.Сварочный аппарат Super Deal MIG 130

Что хорошего в сварочном аппарате Super Deal PRO MIG 130, так это цена, по которой вы можете его купить. По этой цене почти нет другого сварщика, но это небольшая авантюра. Качество сварщика определенно находится на самом низком уровне, а Super Deal не очень хорошо выполняет гарантии.

Однако он может прослужить вам, и если это так, он может сваривать до 1/4 дюйма и имеет четыре настройки силы тока от 50 до 130 ампер. Поскольку он работает с выходом переменного тока, а не постоянного тока, он никогда не будет сваривать так чисто, как сварочные аппараты постоянного тока с флюсовым сердечником.Однако, если вам в первую очередь важен диапазон цен и вы не против немного рискнуть, чтобы сэкономить деньги, стоит рассмотреть Super Deal PRO MIG 130.

Плюсы

• Низкий ценовой диапазон
• Размеры: 20,2 x 15 x 12,5 дюймов
• Вес: 38 фунтов
• Рабочий цикл 20% при 90 А
• 110/120 входное напряжение

Минусы

• Годовая гарантия
• Легкий
• Сварные швы макс. 1/4 ”
• Четыре настройки силы тока: от 50 до 130 ампер
• Плохое качество
• Выход переменного тока
• Пятиметровый заземляющий провод
• Вмещает катушку с проволокой диаметром до шести дюймов

---

Справочник покупателя

Перед покупкой сварочного аппарата с флюсовой сердцевиной определите, для чего он предназначен, чтобы убедиться, что вы покупаете именно то, что вам нужно.Каждая машина MIG может работать с проволокой с флюсовым сердечником, если вы просто выключите газ. Однако иногда люди пропускают газ через порошковую проволоку, чтобы обеспечить дополнительную защиту сварному шву.

В большинстве случаев в этом нет необходимости, поэтому с этой работой справится обычный сварочный аппарат MIG или специальный аппарат с флюсовым сердечником. Перед покупкой любого нового сварочного аппарата для флюсового сердечника полезно учесть следующие детали.

Толщина листа

Реалистичное представление о диапазоне пластин, который вы собираетесь сваривать, является отличным ориентиром при выборе сварочного аппарата.Вы же не хотите покупать машину, предназначенную только для сварки пластин максимальной толщины. Он может сваривать его, но, скорее всего, не так хорошо, как сварщик, способный сваривать более толстый материал.

Если вам когда-нибудь понадобится сварить что-то более толстое, вы будете бороться и, возможно, захотите, чтобы у вас было что-то более тяжелое, чтобы выполнить работу. Как правило, чем выше диапазон силы тока, тем толще пластину можно сваривать. Однако не все сварщики одинаковы. Это помогает получить хорошее представление о возможностях одного из них, прежде чем сделать вывод, что он может сваривать большую толщину, чем другой, только потому, что он имеет более высокий диапазон силы тока.

Одно- или многоцелевое использование

Машины МИГ выполняют сварку как в газовом, так и в безгазовом исполнении; это многоцелевое использование. Если вы никогда не хотите беспокоиться об использовании газа при сварке катушек, универсальный сварочный аппарат с флюсовым сердечником — это все, что вам нужно.

Если вы хотите использовать газ для получения более чистого шва, купите многоцелевой аппарат MIG, который сваривает как порошковую, так и бесфлюсовую проволоку. Рассмотрим что-то вроде Hobart Handler 140 или Lotos MIG140, поскольку они очень хорошо сваривают как в газовых, так и в безгазовых операциях.

Марка металла

Также важно знать тип металла, который вы свариваете. Специфические сварщики лучше подходят для разных типов материалов. Ни один сварочный аппарат с флюсовой сердцевиной не может плавить алюминий. Тем не менее, многоцелевые машины обычно имеют алюминиевые свойства или их можно легко модифицировать для сварки алюминия.

Имеет ли сварщик выход переменного или постоянного тока, имеет большое значение. В целом, выход переменного тока не так хорош при сварке сердечником из флюса.Они сваривают сталь лучше, чем нержавеющую сталь, поэтому, если вы свариваете только сталь, это может быть приемлемо. Если вы хотите сплавлять нержавеющую сталь или беспокоитесь о качестве сварных швов, сварщик с выходом постоянного тока — лучший вариант.

Качество свинца

Качество свинца имеет огромное значение для впечатлений от сварки. Толщина и долговечность свинца изменят его продолжительность жизни и придадут вам больше уверенности, чем выше его качество.

Длина заземления или провода горелки может показаться незначительной деталью, но это существенно меняет качество сварки.Чем дольше ведение, тем более приятным будет опыт. Мы предпочитаем провода резака от 10 до 24 дюймов и провода заземления от 10 до 12 футов. Не все стандартные провода бывают такой длины, но чем они длиннее, тем больше вы можете перемещаться для сварки без необходимости подтягивать сварщика ближе.

Рекомендации по проводке

Различия в проволоке, которые следует учитывать сварщику, включают как диаметр проволоки, так и диаметр катушки. Большинство сварщиков в домашних условиях или в небольших мастерских работают со стандартной проволокой диаметром 0,03 дюйма и имеют шестидюймовую катушку.Если вы хотите уложить более толстые валики, будет полезно убедиться, что ваш сварщик может подавать проволоку диаметром 0,035 дюйма и более.

Шестидюймовые катушки довольно малы и не служат долго. Они могут быть всем, что вам нужно, но иметь сварочный аппарат с восьмидюймовыми катушками удобно, поэтому вы можете купить больше проволоки за меньшие деньги и прослужить дольше, прежде чем потребуется ее заменять.