Разное

Сварка полипропиленовых труб: как правильно сваривать трубы из полипропилена

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки: варианты

Относительно новые пластиковые трубы со времени своего появления на рынке начали теснить своих главных конкурентов — металлические изделия. Это «нашествие» продолжается до сих пор, причем довольно успешно. Причины — невысокая цена пластика, отсутствие угрозы коррозии, долговечность и возможность самостоятельного монтажа. Для соединения отрезков полипропиленовых труб используют специальное сварочное оборудование, однако не всегда оно есть у мастера под рукой, а необходимость в ремонте, добавлении какого-либо ответвления возникает довольно часто. В этом случае появляется вполне резонный вопрос: как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. Ответов на него есть несколько, поэтому надо познакомиться со всеми способами, а потом выбрать оптимальный вариант для конкретного «фронта работ».

Когда можно обойтись без пайки?

Искать ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, мастерам приходится в нескольких случаях. Во-первых, далеко не у всех такой прибор «завалялся» в хозяйстве. А искать по знакомым, арендовать или покупать сварочное оборудование или неохота, или нет времени/возможности. Иногда врезка в ПП трубу без специального устройства может считаться оптимальным способом, поэтому так поступают даже опытные мастера. Это решение осознанно принимают в нескольких случаях:

  • при обустройстве временных трубопроводов;
  • когда соединить предстоит всего пару-тройку стыков;
  • после покупки счетчиков или дополнительных сантехнических приборов;
  • если требуется быстро заменить участок трубопровода, на котором появился дефект;
  • когда работу с полипропиленовыми трубами ведут на системе, где невысока гидравлическая нагрузка, первый пример — канализация.

Альтернативный метод монтажа может потребоваться еще в одном случае: когда возникает необходимость сделать соединение разъемным, чтобы был шанс время от времени разбирать участок для обслуживания.

Плюсы и минусы идеи

Сварка полипропиленовых труб с помощью специального оборудования была и остается идеальной технологией. Поэтому прежде чем принимать решение насчет использования альтернативных методов, надо познакомиться с их преимуществами и недостатками. К плюсам относятся:

  • небольшие расходы, так как мастеру не придется арендовать или покупать сварочное оборудование;
  • легкость монтажа: при использовании технологии пайки, наоборот, необходимо следовать точной инструкции, любой отход от нее сделает соединение ненадежным;
  • скорость восстановления участка трубопровода в том случае, если произошла авария: альтернативные методы дают шанс быстро избавиться даже от серьезного прорыва.

Но любой альтернативный метод не может называться идеальным. Первый, не самый большой недостаток некоторых методов врезки в полипропиленовую трубу без пайки — более длительный монтаж. Однако необходимость потратить дополнительное время вряд ли может считаться веской причиной для отказа от этой операции.

Небольшие расходы нередко превращаются в приличные траты. Ненадежность соединения, которое способно рано или поздно «рвануть», — еще один аргумент, который приводят противники альтернативных методов.

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

  1. Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
  2. Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
  3. Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
  4. Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
  5. Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
  6. Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм. На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают.

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Варианты решения задачи

Если с обычным соединением разобраться достаточно просто, то вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, задают довольно часто. В этом случае также есть несколько вариантов, которые могут использоваться и для других полимерных изделий.

Технологии врезки очень похожи, однако они имеют свои сферы применения. Одни способы идеальны, их разрешается использовать даже для разводки систем ГВС и отопления. Другие методы подходят только для холодного водоснабжения или канализации. Отличие технологий — способ соединения, если возникает необходимость вставки какого-либо элемента в уже действующий трубопровод.

«Обкатанные» способы врезки есть, но не все они возможны, если нет подходящего инструмента. Основных технологий, которые успешно используются для пластиковых водопроводов, существует всего две: это врезка тройников или применение хомутов, седелок.

Врезка тройника, коллектора

Этот способ рекомендуют не использовать тем мастерам, у которых нет опыта подобных работ. Если врезка необходима, а навыков пока нет, то накладка-седелка гораздо предпочтительнее: она дает шанс избежать неприятных последствий. Первая сложность возникнет, если воду перекрыть не получится. В этом случае работа с электроинструментом станет невозможна. Работа с паяльником тоже требует сухих поверхностей.

Роль вставки в водопровод сможет «сыграть» обычный тройник, коллектор, который дает возможность подключения нескольких отводов. Или небольшой отрезок трубы, к которому припаян отвод. В последнем случае рассматривается два вида соединений — с резьбой или под пайку. Как правило, выбирают тот, который использовался при монтаже системы. Однако этот вариант предполагает наличие специального паяльника, поэтому подробно рассматривать его не имеет смысла. Но есть альтернатива — использование прижимных фитингов.

Использование накладок

Это монтаж хомута (седелки), имеющего отводной патрубок. Первый способ элементарен: седелку надевают на трубу, затем фиксируют болтами. Второй вариант подходит для ПНД труб, он требует специальных изделий. Хомут накладывают на трубопровод, а потом приваривают с помощью нагревательных спиралей, встроенных в него.

Если говорить о надежности обоих способов, то здесь лидером будет вариант со вставкой тройника. Это обычная работа, при которой используются фитинги. Однако способ не лишен одного существенного минуса: такая «хирургическая» операция не всегда возможна. Пример — труба, расположенная почти впритык к стене. В этом случае с реализацией идеи любым методом могут возникнуть проблемы. Необходимость специального оборудования тоже относится к недостаткам.

Использование удобных накладок — лучший ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. Технология проста, а если водопровод находится под давлением, то других вариантов у мастера попросту не остается. Если перед монтажом тройника систему придется освобождать от воды, то при использовании некоторых моделей хомутов (седловых отводов для врезок) этот этап подготовки не нужен.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки?

Самый постой вариант, не предполагающий наличия дорогостоящего инструмента, — использование накладного хомута. Данный элемент состоит из двух отдельных деталей верхней и нижней части, их стягивают болтами (гайками). В комплект входит резиновая уплотнительная прокладка, предотвращающая протечки.

Использование хомутов (седелок)

Размеры обжимных хомутов и количество болтовых соединений зависит только от диаметра труб, в которые предстоит врезаться. Такие накладки для врезки могут иметь:

  • запорный кран;
  • защитный клапан, встроенную фрезу;
  • резьбовой или фланцевый металлический конец.

Некоторые изделия имеют пластиковый торец, предназначенный для пайки либо склеивания.

Обычная работа с хомутами

В этом случае ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, очень прост. Обе части хомута надевают на трубу, соединяют болтами или гайками, затем через отводной патрубок выполняют засверливание. Потом подсоединяют отвод.

Сверление трубы до установки хомута делать не рекомендуют, так как в этом случае мастер рискует совершить ошибку: например, неправильно выбрать диаметр отверстия или точку сверления.

Операция под давлением

Для возможной врезки в водопровод, находящийся под давлением используют изделия, имеющие встроенную фрезу. Для нее предусмотрено полностью герметичное ответвление. Некоторые модели приспособлены для работы с дрелью. В других хомутах для сверления отверстия нужно лишь несколько раз повернуть шестигранный ключ.

Есть в продаже и максимально удобные конструкции накладки, снабженные вентилем. В этом случае после сверления воду перекрывают, ответвление с фрезой снимают, а на его месте крепят отводную трубу. Изделия со встроенной фрезой стоят намного дороже обычных устройств, зато для работы с ними неважно, есть или нет давление в системе.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки — вопрос решенный, однако нередко встает и другой, насчет целесообразности использования такого способа. Многие опытные мастера относятся к этим методам с большой опаской, недоверием, предпочитая брать в аренду «сварочный аппарат».

Горячий способ, но без паяльника

Это еще один вариант, который можно попробовать там, где нет электричества или отсутствует «полипропиленовая классика» — паяльник-утюг. Его заменяют газовой горелкой, вернее, сразу двумя приборами, так как важно одновременное нагревание соединяемых поверхностей.

При использовании горелки принцип пайки не отличается: обе детали разогревают, затем насаживают друг на друга. Однако такая технология имеет большие «прорехи»: на глаз определить «готовность» нагреваемых деталей попросту невозможно.

Мастер сильно рискует, потому что их можно либо расплавить, либо недостаточно нагреть. В том и другом случае приговор окончательный — это брак. Однако как временная мера (спасение в случае ЧП на даче) вариант рассматриваться может.

Какое решение лучше?

Если есть возможность, то лучше — сварка. Имеет ли смысл использовать альтернативный вариант без пайки? Да, возможно, подобное соединение не будет доставлять проблем несколько лет, особенно в системах без напора или в трубопроводах ХВС. Оптимальным способом многие считают использование хомутов. Но для квартир даже такой вариант все же советуют не рассматривать.

Замену седелок (на традиционное приваривание нормального тройника) рекомендует подавляющее большинство мастеров, приезжающих по вызову. Даже в том случае, если проблему хозяева обнаружили в совершенно другом месте.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки? Об одном из потенциальных методов расскажет следующее видео:

виды, особенности, советы по работе

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

  • Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
  • Их стоимость ниже, чем металлических.
  • Они легкие.
  • Имеется несколько основных способов их монтажа.
  • Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
  • Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
  • Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Содержание статьи

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

  • специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
  • маркер для нанесения отметок на деталях.
  • спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
  • фитинги (на пример муфты).
  • пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

  • Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
  • Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

  • Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
  • Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
  • Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
  • Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

  • Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
  • Пп – более прочный и не такой гибкий.
  • Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

  • Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
  • Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
  • ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)Время нагрева (сек.)Время сварки (сек.)Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3543
2 – 1,4543
2,5 – 1,6743
3,2 – 1,8844
4 – 21264.
5 – 2,31865
6,3 – 2,62466
7,5 – 2,83088
9 – 34088
11 – 3,3501010
16 – 3,5801515

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

[Всего: 1   Средний:  5/5]

110 фото предварительной подготовки и сварки

В современном производстве при изготовлении водопроводных труб чаще всего используется пластик. На замену металлу пришел практичный полипропилен.

Такие конструкции имеют ряд преимуществ:

  • Длительное использование. Некоторые поставщики гарантируют эксплуатацию сроком до 50 лет.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Небольшой вес.
  • Легкость монтажа.

Каждый может справиться со сваркой полипропиленовых труб своими руками. Для этого необходимо приобрести соответствующее оборудование и ознакомиться с технологией установки.


Краткое содержимое статьи:

Виды труб из полипропилена

На рынке строительных материалов встречаются пластиковые трубы 4 цветов. Белые, зеленые и серые не отличаются по своим свойствам. Их обычно используют в помещениях.

Изделия черного цвета обладают особой устойчивостью к солнечным лучам, что позволяет использовать их для организации системы полива.

Специалисты выделяют несколько типов труб:

  • Используемые в холодной воде. Такое оборудование выдерживает температуру до +45°С. Для маркировки применяется полоса, имеющая голубой цвет.
  • Устойчивые к высоким температурам. Трубы, по которым течет горячая вода, должны выдерживать до +85°С. При покупке на изделии стоит искать красную полоску.
  • Универсальные. Такой товар помечен сразу двумя полосками – голубого и красного цветов.

Полипропиленовые трубы имеют свою маркировку:

PN10. Данная отметка говорит о том, что водопровод предназначен только для холодной воды. При этом толщина изделия является небольшой.

PN16. Такие трубы выдерживают более высокую температуру, но также не предназначены для горячего водоснабжения.

PN20. Эта маркировка ставится на конструкции с толстыми стенками. Данный тип используется как для холодной, так и очень горячей воды.

PN25 имеют самую большую толщину стенок и дополнительную защиту в виде фольги или стекловаты. Такие трубы предназначены для отопительной системы.


Способы монтажа

Современные технологии позволяют прокладывать водопровод как открытого типа, когда конструкции прилегают к стене, так и закрытого, при этом изделия прячутся в специальных углублениях.

В любом случае понадобятся держатели, которые по форме напоминают клипсы. Они могут быть одинарными или двойными и устанавливаются на расстоянии в среднем по полметра друг от друга.

Предварительная подготовка

Нужно уделить особое внимание подготовке аппарата, чтобы в ходе работы верно выполнить все пункты инструкции сварки полипропиленовых труб:

Перед началом сварки на рабочую платформу устанавливаются необходимые насадки. Обычно это гильза и дорн. Далее следует выставить нужную температуру на регуляторе.

Опытные рабочие рекомендуют +260°.

Следующим этапом является подключение к сети и ожидание нагрева.

Особое внимание нужно уделить правильному срезу трубы. Качество сварки зависит от отсутствия недостатков разреза. Этого можно добиться с помощью специальных ножниц.

После проведения разреза поверхности следует тщательно обезжирить и высушить.

Технология сварки полипропиленовых труб

Полипропилен, в качестве материала для производства водопроводных труб, является достаточно жестким по своим характеристикам. При монтаже понадобятся тройники, переходники, уголки и прочие фитинги. Данные детали припаиваются к основной конструкции путем нагревания до очень высокой температуры.


Существуют специальные фитинги, состоящие из двух частей. Одна соединяется с металлическими конструкциями, а вторая часть сделана из полипропилена.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб часто называют паяльником. По своей форме он является небольшой платформой с электрической спиралью внутри и насадками снаружи. Спираль нагревает рабочую поверхность.

Сварка пластиковых конструкций состоит их нескольких этапов:

Нагрев поверхностей до +260°. При такой высокой температуре происходит расплавление металла. Сварочная платформа при этом соединена с двумя металлическими насадками, которые имеют покрытие из тефлона.

Первая насадка называется дорн. Он имеет небольшой диаметр и служит для расплавления внутренней части детали. Вторая носит название гильза. Ее предназначение – нагревать наружную часть.

Через несколько секунд, когда соединяемые детали дойдут до нужного состояния, их следует плотно прижать друг к другу. При этом произойдет сварка конструкции.

Полезные замечания

Установка полипропиленовых водопроводных конструкций не требует особо сложных навыков и осуществляется в короткие сроки. При использовании качественного аппарата для сварки полипропиленовых труб можно быть уверенным, что процесс монтажа пройдет без неприятностей.

Однако, стоит обратить внимание на некоторые моменты:

Нужно внимательно измерять участки трубы перед резкой, так как при неправильной длине детали могут не сойтись друг с другом.


Сварка в труднодоступных местах, таких как углы, может привлечь дополнительные трудности. С ними можно справиться при использовании сразу двух комплектов насадок.

При выборе сварочного аппарата не стоит экономить денежные средства, так как использование дешевых насадок может привести к некачественной сварке конструкций. Лучше приобрести небольшой агрегат, который поможет существенно сэкономить силы и время при ремонте.

Фото сварки полипропиленовых труб

Также рекомендуем посетить:

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

  • сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
  • соединяют их друг с другом;
  • после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

  • Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

  • Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

  • Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

Полипропиленовые трубы и фитинги PPR -PPRc

PPRC случайный полипропилен Copolimer означает, может обеспечить очень высокие характеристики даже в условиях высоких и низких температур и давления. В системах отопления и горячего водоснабжения используются трубы со сверхвысокой молекулярной структурой из полипропиленового статистического сополимера (PPRC) пресной воды, благодаря высокому уровню использования и долговечности. Сырье изготовлено из полипропиленового случайного сополимера. Пластиковые трубы, трубы PPRC на заводах для здоровья человека, учитывая ценность, которую они придают, не содержат канцерогенных веществ, которые влияют на здоровье человека, ведущие страны Европы и не получили успешных результатов в тестах, было определено, что это не вызывает проблем со здоровьем.В США это одобрено законом о здравоохранении. Благодаря высокому пределу прочности на разрыв PPRC определенно не влияет на химические свойства жидкостей в трубах. Трубы pprc из водорослей DIN 8077 DIN 8078 не соответствуют стандартам и производятся с минимальными перепадами давления.

• Полипропиленовые трубы обладают высокой химической стойкостью.
• Ржавчина, не обделится коррозия. Может работать в кислой и щелочной среде.
• Образование и рост водорослей и бактерий на лице высшего, не допускает образования.
• Внутренняя поверхность труб PPRC гладкая, потому что существует вероятность попадания жидкости на поверхность трубчатого зажима.
• Гибкий, небьющийся, портативный и простой в укладке.
• Трубы из полипропилена могут использоваться без какой-либо изоляции в светильниках с направленным светом. Трубы PPRC не взаимодействуют с такими материалами, как цемент.
• High-grade показывает высокую термостойкость. Так что используемые в отопительных установках при температуре 95 ° также могут безопасно использоваться. Проблема возникла до сих пор.
• При 20 ° С и давлении 25 атм срок службы 50 лет.
• Показывает высокое давление против химических веществ.
• Высокая сварочная производительность. Так что не тратьте ресурсы на сужение диаметра
• Трудно зажечь.
• Тепло- и звукоизоляция
• ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Системы горячего и холодного водоснабжения внутри и снаружи здания
— Системы солнечной энергии
— Солнечные коллекторы
— Системы сжатого воздуха
— Системы кондиционирования воздуха
— Промышленные трубопроводные системы

Трубы из полипропиленового случайного сополимера (PPRC) и вспомогательные части относятся к типу 3.Нормы erman DIN 8077 DIN 8078 стандарты при изготовлении. Турецкий стандарт TS и TS 11755 9937 с номерами. Трубы PPRC используются в сырье, одобренном законами США о здравоохранении. Германия, Франция, Великобритания прошли одобрение органов здравоохранения европейских стран, в том числе таких развитых стран, как.

Сырье ПОЛИПРОПИЛЕН и его характеристики:
Вещества, полученные из пропилена путем добавления нафты, полученной полимеризацией молекул, т.е.е. более крупные молекулы за три пролета с получением материала белого цвета. При производстве 96% производных сырой нефти используются полипропилен, напрямую связанный с наличием и ценой мировых запасов нефти и ценами. У меня даже есть нужная информация, которую мы можем дать миру; когда закончится масло, закончится и полипропилен. (Сырье для труб из ПВХ на странице не комментировало эту тему.) Добыча сырой нефти в значительной степени связана с использованием полипропиленового сырья, цена на которую при высоком давлении и температуре высока, что позволяет безопасно использовать ее в течение 50 лет.
PPRC продукты, подверженные воздействию высоких температур и высоких давлений, постоянно зависят от способа хранения. Из-за неправильного применения это приводит к сокращению срока службы трубы. Также 40 ° C. при более высоких значениях, чем при использовании труб с питьевой водой, которые будут оставаться неизменными. Не подходит по здоровью. Если эти трубы будут использоваться при высоких температурах, то разумнее будет использовать сточные воды или водонагреватель. Благодаря современной технологии выращивания, сырье используется на 3-х типах заводов по производству полипропиленовых пластиковых труб.Если мы их обработаем;
1. Тип) Гомополимер Полипропилен: Пропилен и этилен, полученные за счет молекул, не включены. По этой причине, а также потому, что это мягкие мягкие гомополимерные полипропиленовые мешки, пластиковые мешки из материалов, таких как используемые в производстве.
2. Тип) Блок-сополимер полипропилена: Доля этилена (около 3%) в сырье. Термостойкость низкая, так как трубопроводы холодной воды подходят только для использования в пластиковых трубах, используемых при производстве сырья.
3. Тип) Статистический сополимер полипропилена: этилен является сырьем, которое является вкладом. Количество этилена составляет 3-7%. Более высокое давление и области применения — это места с высокой температурой.
3. Другое сырье для лекарств 1 и 2. В соответствии с физическим и химическим качеством сырья с точки зрения более высоких характеристик и превосходных характеристик. Тип завода — сырье, используемое в пластиковых трубах. 3. Тип материала.

Сопротивление удару 23 ° C

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Единица

Метод испытания

Значение

0 м3000

 ПЛОТНОСТЬ

ISO 1183

900

Скорость течения расплава

230 ° C / 2.16 кг

г / дак

ISO 1133

0,3

Предел текучести Сопротивление

50 мм / дак

52 МПа

ISO 527-2

26

Удлинение при пределе текучести

50 мм / дак

%

ISO 527-2

3 9002 15

5


Модуль упругости

2 мм / дак

МПа

ISO 178

900

кДж / м2

ISO 179 / 1eA

23

-20 ° C

кДж / м2

ISO 179 / 1eA

2

ТЕМПЕРАТУРА

 Муравьиная кислота

9005 0

НЕУСТОЙЧИВОСТЬ

03

03

03

Молочная кислота

032

RESISTENT

RESISTENT

RESISTENT

03

000

000

ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

20 ° C

40 ° C

Бензин-топливо

УСТОЙЧИВОСТЬ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Бензойная кислота55

0

0

НЕУСТОЙЧИВОСТЬ

Бира / пиво

УСТОЙЧИВОСТЬ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Этанол

03

УСТОЙЧИВАЮЩАЯ

0

НЕУСТОЙЧИВОСТЬ

Соляная кислота (HCL)% 20

СОПРОТИВЛЕНИЕ

СОПРОТИВЛЕНИЕ

СОПРОТИВЛЕНИЕ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Гидроксид кальция

УСТОЙЧИВОСТЬ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Хлорид кальция

03

03

УСТОЙЧИВЫЙ

УСТОЙЧИВЫЙ

Дизельное топливо

СОПРОТИВЛЕНИЕ

УСТОЙЧИВОЕ

УСТОЙЧИВОСТЬ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Азотная кислота

С ОГРАНИЧЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

НЕПРЕРЫВНАЯ

Хлопковое масло

RESISTENT

RESISTENT

Уксус

RESISTENT

RESISTENT

03

УСТОЙЧИВОЕ

УСТОЙЧИВОЕ

Гидоксид натрия

ОГРАНИЧЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

НЕПРЕРЫВНОЕ

Tu zlu Çözelti

УСТОЙЧИВОСТЬ

УСТОЙЧИВОСТЬ

Серная кислота

ОГРАНИЧЕННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

ИРРЕСИСТЕНТ

УСТОЙЧИВЫЙ

Оливковое масло

УСТОЙЧИВОЕ

УСТОЙЧИВОЕ

16,5


75 900 14,1


75 900 10,1

 906 , 2

 695 895 906 , 6

ТЕМПЕРАТУРА
L



СЕРИЯ

4

6

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР

10

9


РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ

10

1
5
10
25
50

17,6

3

35,275

33,1

16,1

32,3

15,6

31,2

15, 2

30,4

20

1
5
10
25
50

14,9

29,9

28,3

13,7

27,5

13,3

26,7

12,9

25,9

30

1
5
10
25
50

12,8

3

25,6

12

24

11,6

23,2

11,2

22,4

9

21,9

40

1
5
10
25
50

10,8

21,6

20,3

9,9

19,7

9,5

18,9

902 45 9,2

18,4

50

1
5
10
25
50

9,1

18,3

8,5

17,1

8,3

16,5

8

16

15,5

60

1
5
10
25
50

7,7

15,5

14,4

6,9

13,9

6,7

13,3

6,5

9005 5

12,9

70

1
5
10
25
50

6,5

13,1

12

5,8

11,6

4,9

9,9

4,3

, 5

80

1
5
10
25

5,5

10,8

4,8

4

8

3,2

6,4

95

1
5
10

3,9

7,7

2,6

5,2

2,2

4,3

• СТАНДАРТНОЕ ОТНОШЕНИЕ РАЗМЕРОВ: SDR SDR = НОМИНАЛЬНЫЙ наружный диаметр (Ø) мм / Толщина (мм с)
• ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСЧЕТНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: (σ) σ = MRS / C (МПа)
• ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ (НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ) ) (P) BAR P = (σ 2 x, s) / (Ds) Бар P = σ (MRS) / σ (hid.) x C бар 1 МПа = 10 бар
• ТОЛЩИНА СТЕНЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ТРУБЫ S = (PxD) / (σ 2 + P) мм

ДЛИНА ТРУБЫ

ТЕМП. ) oC

(м)

10

20

30

40

1

3

4,5

6

6

9

18

27

360075

0

12

18

36

54

72

50 900 03

75

150

225

300

100

150

300

450 9000

03

450 9000

Композитные трубы в тепле и на холоде укорачивают расстояние менее 5 м в связи с одним из наиболее важных моментов, на которые следует обратить внимание на формулы расчета линейного расширения.Расчет можно произвести по следующей формуле;

∆L = L. ∆T. ₰ ∆L = количество тепла (м)

∆T = разница температур, возникающая на трубе (OC)

L = общая длина трубы (м) Следует учитывать удлинение и укорачивание шейки из-за изменений температуры Счет.

Горизонтально облицованные плиткой трубы PPRC, которые варьируются в зависимости от температурных диапазонов, которые должны присутствовать в зажиме, приведены в следующей таблице.

932 ° C 9002 9003

0 мм

145

0

80

03

02 80

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА С АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГОЙ

20

20 ° C 9002 900

60 ° C

80 ° C

20 ° C

40 ° C

60 ° C

80 ° C

20 мм

65

60

55

52 50

03

20 мм

125

115

100

90

25 мм

75

70

65

60

140

125

115

32 мм

90

85

32 мм

160

155

145

140

40 мм

105

0 95

90

40 мм

175

170

160

150

50 мм

125

115

0

50 мм

195

185

175

165

63 мм

140

125

120

63 мм

210

205

190

180

9000 сырье УФ-стабилизатор не отличается долговечностью.Место на солнце настолько интенсивное, Максимальный срок хранения — 6 месяцев.
— Должна быть предусмотрена установка снаружи здания, которая будет задерживаться в полу и УФ-лучах от УФ-лучей, а также должна быть изолирована от поверхности трубы и защиты от холода.
— 30 ° C и поворачивает колена 45 °.
-Металлизированные дополнительные детали следует избегать при заводской затяжке.
— Сантехника должна быть изолирована от опасности замерзания.
-Трубы и фитинги не должны находиться в течение длительного времени при высокой температуре.
— Трубы, удары, чтобы выдерживать удары и падения, следует отметить и принять меры предосторожности.
— Очистить, чтобы удалить оставшуюся воду изнутри трубы с целью тестирования.

0,2

Диаметр трубы (ø)

Объем (л / м)

20

0,137

25

45

32

0,353

40

0,556

50

0,876

75

1,963

90

2,827

110

4,231

самые важные пластиковые трубы для установки наиболее важных элементов производители и потребители надежность, качество материалов нас Также важно, чтобы ресурс был здоровым.Метод слияния, используемый в трубах из полипропилена, называется методом муфтовой сварки. Метод розетки питания; с опорой на сварочный аппарат, трубы и фитинги из ППРК между собой производятся плавлением и склеиванием исходным методом. Шаг за шагом;

— Труба, труба в направлении, перпендикулярном оси трубы с острыми ножницами, будет частной, поэтому только процесс резки выполняется правильно.
— Сварочный аппарат на 260 ° C. Его следует нагреть.
— Аппарат для сварки труб и фасонных частей путем удерживания иттирили навстречу друг другу от переводчика.(Обратитесь к следующей таблице ресурсов, посмотрев на источник и период охлаждения)
— Слияние происходит немедленно от исходной машины до трубы и фитингов. При этом без ущерба оси трубы и фитинги должны быть совмещены. Итак, когда вы соприкасаетесь частями, их нужно опускать. Меры предосторожности против ошибок, которые будут обнаружены в процессе подачи заявки, должны быть приняты очень тщательно. В противном случае велика вероятность потери зазоров между трубами и фитингами и образования однородной структуры.Теперь это дает информацию о мерах, которые необходимо рассмотреть и принять;
Трубу следует разрезать труборезом и отрезать отрезок трубы в направлении, перпендикулярном оси.
— Фольга для сварки труб из полипропилена при этом снимается. После того, как стали поступать к источнику частиц следует отслаиваться фольга трубы не уверен. Источник труб и фитингов из полипропилена не должен быть загрязнен.
— Исходный патрубок для труб PPRC 260 ° C. Источник исходной машины перед запуском 260 ° C.Нагрев, надо контролировать.
— Будьте осторожны с источником времени ожидания. В процессе плавки, пока это точно не трубы, а арматуру следует вернуть.
— Детали соединений конических зубчатых колес использовать нельзя.
— После завершения укладки полов следует провести испытание на герметичность.

18

11050

900

35

Внешний диаметр

Глубина источника (мм)

Время нагрева (sn *)

Макс.Время простоя (sn **)

Длительность источника (sn)

Время охлаждения (dk)

20

14

5

8

4

2

25

15

7

110003

03

03 900

2

32

17

8

12

6

4

12

18

6

 9 0245 4

50

20

12

18

6

4


5

24

36

8

6

75

29

30

900 900 900

6

90

32

40

60

8

6

0

50

75

10

8

*: Температура окружающей среды + 5 ° C, если нагревание ниже 50% времени окружающей среды, следует увеличить.
**: Это время, прошедшее с момента сварки трубы и фитингов до момента демонтажа.

Редукторное колено 45 °


Кривая C

Шаблон якоря

Тройник с шестигранной внутренней резьбой

Колено 45 °



Колено с наружной резьбой с шестигранной головкой

Соединение с подвижной головкой с наружной резьбой

Наружное резьбовое соединение

Поворотная головка TE


Внутренняя резьба Тройник

Муфта с подвижной головкой с внутренней резьбой

Муфта с подвижной головкой с наружной резьбой

• Для всех типов проектов и запросов на продукцию вы можете посетить наш официальный веб-сайт.Для получения технической информации и всех типов запросов вы можете написать нам по электронной почте.

Трубы и фитинги из ПЭНД Системы полиэтиленовых трубопроводов

Трубы из полиэтилена высокой плотности, полиэтилен (трубы из полиэтилена) сортируются по прочности, классифицируемой в соответствии с интенсивностью предшествующих технологических разработок. Классы давления для труб из полиэтилена высокой плотности, которые могут быть получены между Pn4-Pn32 и производством трубопровода из полиэтилена высокого давления желаемого диаметра и размера, в 1950 году прошли многочисленные испытания, особенно при транспортировке питьевой воды.После результатов этих испытаний трубы из ПНД, если все отчеты положительны, она не оказывает вредного воздействия на жизнь человека. Одной из наиболее широко используемых сегодня труб является трубопроводная система из ПНД, которая экономична, проста в обращении, эффективна и проста в способе соединения. Весьма полезен и производится КУЗЕЙБОРУ.

0

030

кг / см2

 950 950

2 Теплопроводность

Технические характеристики Объем

03

Спецификация

СТАНДАРТ

Единица

Значение

Интенсивность

45 9005 / см3

0,95

Расход плавления (MFR) 190/5

T 003

г / 10 мин

0,2 — 0,4

Скорость таяния (MFR) 190/5

T 005

г / 10 мин

0,4 — 0,7


 Механический характеристики

Скорость таяния (MFR) 190/5

T 010

г / 10 мин

0,7 — 1,3

Напряжение растяжения (акма)

ISO 527

кг / см2

255

Относительное удлинение (ползучесть)

ISO 9007

9

Удлинение (разрыв)

ISO 527

%

> 600

Модуль упругости

11216


Тепловой
Технические характеристики

Температура размягчения

ISO 306

Температура прогиба

ISO 75 90 003

° C

75

Коэффициент теплового расширения

DIN 53732

1 / ° C

0,00000018

(20 ° C)

DIN 52612

Вт / м ° C

0.4

Воспламеняемость

DIN 4102

—

B2


Электрооборудование
Технические характеристики

Технические характеристики VDE 0303

Ом.см

> 1016

Özgül Yüzey Direnci

VDE 0303

Ом

Ом

VDE 0303

кВ / мм

70

Полиэтилен 1000 Трубы для обеспечения устойчивости (ползучести) с учетом давления;

Pk критическое давление схлопывания, бар
Ec Модуль упругости
U Количество поперечных термопластов
S Толщина (мм)
rm Труба среднего радиуса (мм)

Полиэтиленовая труба класса Pe 32 разработана в 1950 году с улучшенными технологиями и низкая плотность.Полиэтиленовое сырье PE 100 3-го поколения используется в трубопроводах питьевой воды, опреснительных установках, установках биологической очистки, трубопроводах плавательных бассейнов, морских сбросных линиях, линиях самотечного водоснабжения, заправочных станциях, оросительных линиях, линиях сжатого воздуха, линиях охлаждения-нагрева, предварительной изоляционная оболочка для труб. Поскольку полиэтиленовые трубы низкой плотности являются экономичными и имеют высокие характеристики во многих областях, например, в канализационных трубопроводах, это было решением. (C2h5) имеет общую формулу сырой нефти из 97% полиэтилена и, как показано, является термопластичным полимером.Производство сырья полностью зависит от наличия и цены на сырую нефть. Плотность полиэтилена делится на три основные группы в зависимости от процента их кристаллической структуры.
• Сырье полиэтилена низкой плотности (LDPE)
• Сырье полиэтилена средней плотности (MDPE)
• Сырье полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Согласно другим типам сырье, а также их область высокой эффективности и длительного срока службы из-за силы экономии, наиболее предпочтительно 97% продукта, который используется в сыром виде для производства полиэтиленового сырья.Таким образом, производство полиэтиленового сырья, его доступность и цена полностью зависят от сырой нефти. Он также обладает многими превосходными свойствами по сравнению с другим термопластичным полиэтиленом. Основными из них являются
* Труба ПНД устойчива к погодным условиям
* Труба ПНД Высокая устойчивость к разрыву и давлению
* Труба ПНД Несмотря на высокую стойкость к растрескиванию под напряжением
* Труба полиэтиленовая ПНД -30 и -60 градусов к прочности
* Трубы из полиэтилена высокой плотности обладают коррозионной стойкостью
* Простая и надежная сборка труб из полиэтилена высокой плотности
* В трубах из полиэтилена низкого давления Более низкий уровень по сравнению с потерями на трение в металлических трубах
* Трубы из полиэтилена высокой плотности, пониженный шум потока
* Полная электрическая изоляция, это хорошая теплоизоляция.
* Трубы ПНД нетоксичны.
* Труба HDPE подходит для радиоактивных отходов.

Полиэтилен для труб с прогрессивной технологией начал выпускаться в 1950 г. II. Производство полиэтилена до 1970 года, а в 1990-х годах начали использоваться в биомедицинском периоде полиэтилен. Полиэтилен должен демонстрировать превосходную прочность, а технологичность бимодального полиэтилена должна соответствовать этим характеристикам. Известные названия бимодального полиэтилена могут добавить еще несколько выдающихся характеристик. Это:
* Трубка идеально устойчива к растрескиванию.
* Он просторный и имеет широкий профиль.
* Увеличивает объем потока жидкости, проходящей через трубу.
* Тенденция к прогибу низкая.


При отсутствии какой-либо физической и химической защиты от УФ-излучения полиэтилен поражается и ослабевает. Благодаря включению 2-3% технического углерода в УФ-излучение во время производства можно избежать ослабления пропила.

МРС; Полиэтиленовые трубы классифицируются по сырью, используемому при производстве навесного оборудования.Значения прочности материала MRS при 20 ° C также показаны внутренним давлением в течение 50 лет.

Класс сырья

Значение MRS (МПа)

PE 32

3,2

PE 40

52 4,0

93 900 900

PE 63

6,3

PE 80

8.0

PE 100

10

HDPE Трубы — это внешние факторы, влияющие на их жизнь;

* Трубы из ПНД (полиэтиленовые трубы), условия эксплуатации, температура, давление и свойства жидкости.
* Труба из ПНД изготавливается путем химических реакций сырья.
* Структура грунта, используемая при укладке труб из полиэтилена высокой плотности, соответствует условиям эксплуатации.

Трубы PE 100 доступны с минимальным сроком службы 50 лет при температуре 20 ° C в соответствии с расчетом расхода на срок службы.Полиэтиленовая труба с химическими связями, которая обеспечивает соединение с материалом HDPE, может быть разной. Все продукты, входящие в нашу продукцию с нашего сайта www.kuzeyboru.com.tr, расположены по одному адресу и содержат все технические детали.

Трубы из ПНД с 60-летней историей технологических разработок, которые оказали положительное влияние и до сегодняшнего дня стали одной из самых популярных труб.
• Трубы ПНД ; Он поддерживает общие свойства жидкости внутри.
• Труба ПНД эс; мох на удержании из-за внутренней поверхности может использоваться в системах питьевой воды.
• Трубы ПНД; Благодаря своей химической природе обладает высокой стойкостью к химическим веществам.
• Трубы ПНД; Придать форму и уклон наклонной поверхности укладкой очень просто благодаря гибкости.
• Трубы ПНД; Благодаря своим свойствам высокой эластичности, для использования в районах, где высокая сейсмическая активность очень удобна. Он может ориентироваться в соответствии с направлением движения грунта и не ломается.
• Трубы ПНД; Трубы прочие
• Трубы ПНД; методы сварки и сборки очень просты.
• Трубы ПНД; Легко переносить из-за веса и, следовательно, недорого.
• Трубы ПНД; Обладает высокой устойчивостью к кислотам и щелочам. Повреждается только азотной кислотой.
• Трубы ПНД; экологически чистый.
• Трубы ПНД; Не подвержены влиянию земли, нет преломляющих свойств.
• Трубы ПНД; Не проводит электричество.
• Трубы ПНД; имеет хороший уровень трения, износостойкость и коррозионностойкость.
• Трубы ПНД; Сильно против микроорганизмов.

После производства труб из HDPE, есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при строительстве складских сооружений.
* Накопление против предложенных мер должно быть принято и должно быть 1 метр в высоту.
* Змеевики являются силосами для предлагаемого устройства.Силос важен для того, чтобы не нарушить баланс отдельных полученных катушек.
* Прямые трубы должны быть расположены горизонтальными рядами, так что они должны стоять от нижнего ряда до угла верхнего ряда. Также следует избегать смещения опор труб.

• Трубы необходимо хранить вдали от острых предметов в горизонтальной плоскости.
• Фитинги полиэтиленовые в закрытом виде, должны храниться в упаковке.
• Избегать контакта полиэтиленовых труб и фитингов со сточными водами, грязью и почвой.

* Замораживание или поддержание более низкой температуры, чем полиэтиленовые трубы, становятся слабыми против ударов. Поэтому трубы не следует быстро сокращать, волоча по земле, это должно быть заметно.
* Полиэтиленовые трубы с ножовкой при резке и замораживании должны быть обеспечены двусторонней помощью, если они выполняются при более низкой температуре, могут сломаться или погнуться.
* Полиэтиленовая труба, которая будет перевозиться при транспортировке автомобиля, должна быть на всю длину трубы в инструментах для труб и должна быть вывешена.
* По окончании перемещения полиэтиленовая труба обязательно должна использовать тросы или цепи, когда они спускаются с транспортного средства. нельзя бросать трубы и фитинги на землю. Используйте вилочные погрузчики или краны, используйте рекомендованный метод переключения передач.

Интервалы ограничены; Линия прокладки, температуры окружающей среды, размер и характеристики трубы зависят от свойств жидкости. Обычно требуется постоянная опора для небольших размеров, хотя используются прерывистые подшипники.
Седельный кронштейн, нижняя часть трубы на 120 градусов (минимум) должна быть выше станины. Чтобы подшипник не повредил, край трубы должен быть заострен.
Поддерживает формулу, используемую для вычисления диапазона, следующим образом:

L = [(3840xExlxd / (5 (Wp + Wf)) 1/4] / 100

Детали;
L: Диапазон опоры (м)
E: Модуль Юнга (МПа)
l: инерция труба (см4)
d: Допустимое обрушение (см)
Wp: Удельный вес трубы (кг / см)
WF: Удельный вес жидкости (кг / см)
EUR Таблица типовых значений Трубы PE 100 для длительных периодов эксплуатации использовать

0

03

Температура (° C)

-29

-18

4

16

23

52 38

03

0

60

E (МПа)

476

413

270

206

194

79

9 0002 Укладка грунтовых труб в классическом понимании: копать, укладывать, откладывать, требуя совершенно иной и кропотливой логической разработки, — это серьезная работа.Термины и пояснения, которые мы приводим здесь, будут руководством, которое позволит нам получить информацию по этому вопросу. Процесс закладки в землю, так как он требует решений, должен быть принят и отдан различным методам применения.
Материалы и процессы при заглублении трубы

Когда вы закончите рытье, необходимо провести земляные работы с достаточной прочностью, иначе сила должна быть достаточной.

Откажитесь от основного состояния согласно требуемой форме, чтобы реализовать процесс согласно плоскому уровню.

Высота трубы от земли Траншеи полигона сделана увеличенной не менее чем на 15 см. Наполняющая трубка, улучшающая качество и долговечность.

Очень важно качество материала и техника нанесения, использованная в этом разделе. Диаметр трубы, поднимающейся из нижней части наливной трубы, увеличен до 75%.

Это более полное распределение нагрузки по причинам изготовления и обслуживания труб против люфта, который может возникнуть после торцевого наполнителя.Место в случае подъема на уровень подземных водопроводов и вторым, если первый наполняет больше.

Хотя нет особого влияния на структуру трубы HDPE и прессованной. Использование сплошной заливной трубы снизит нагрузку на верхний конец.
Последний присадочный материал, а также пути сжатия, тротуары и т. Д. Должны быть соблюдены.

Рабочее место и работа, которую должны выполнить инженеры, учитывая форму поверхности, и трудно определить, какая часть трубы нуждается в армировании.Следует подготовить особые рекомендации для таких ситуаций, как небольшая глубина почвы, превышающая толщину мяса. В общем, достаточно того, что мы разбираемся в методах общего применения. Эти приложения не устанавливаются слишком глубоко в случае перегрузки и являются условиями, которые достаточно устойчивы для создания давления в трубопроводах.

В большинстве случаев для успешного выполнения следующих условий требуется приложение. шаги выполняются при выполнении следующих условий;
1.Диаметр трубы 600 мм или менее
2. SDR 26 или менее
3. Размер засыпки от 0,75 м до 5 м
4- быть на расстоянии не менее 60 см от поверхности грунтовых вод.

Траншейные работы — опасный метод для сотрудников. Обрушение траншей, вероятно, будет на любой земле. Вот почему следует принимать во внимание меры, угрожающие здоровью рабочих и жизни. Края траншеи должны быть под безопасным углом. Согласно рекомендованной длине, диаметр и глубина траншейной трубы указаны в нашей таблице ниже.

После того, как вы создали волатильность в первом этаже котлована, его следует равномерно залить грунтовкой. Если дно канавы, насыпь на высоту 10-15 см над каменистым дном.Наполнитель должен быть песком, гравий должен быть не липким песком или гравийной смесью. Глубина канала должна быть не менее 70-80 см, а материалы, предназначенные для наполнения песком или гравием, должны представлять собой не прилипающую смесь песка и гравия. Не надо вмешиваться, если заземление проводилось на полигоне. В противном случае следует утилизировать песок и прочее. Наполнители должны быть адаптированы для составления грядки.
* Толщина несущих элементов должна быть минимум A1 = 100 мм + DN 1/10.
* Заполнение трубы со стороны А2, при легкой заливке толщиной 30 см, компактно, но 92% — должно быть сжато на 95%.Этот процесс следует продолжать через трубку каждые 30 см на 30 см.
Разводка труб в канале
Защита от воды:

Удобный и безопасный уровень воды в канаве должен быть выполнен ниже устья трубы. Вода нужна, чтобы в трубу не попала. Высокий уровень воды должен помочь рыть колодцы или откачивать насос.

Фланцы и фитинги для присоединения к трубе жесткие как до, так и после. Расстояние до диаметра трубы должно быть в 5–100 раз больше радиуса изгиба.
После установки в канаву труба может потребовать использования арочных опор для защиты. Эти опоры должны быть удалены без опоры после последней засыпки.

200 мм диаметром и 9 кг / м можно укладывать вручную с взвешиванием, но для более тяжелых труб, безусловно, необходимы подходящие транспортные средства и оборудование. Во время вставки трубопровода следует учитывать, что вокруг никого нет, чтобы минимизировать опасность. После того, как солнце сядет в расширенную трубу в траншею, необходимо дать ей остыть и обеспечить механические соединения.

Первичные материалы, используемые при заполнении труб на месте, должны быть уложены так, чтобы не было люфта, и должны быть затянуты. Во время этого процесса он полностью сидит, и следует проверить замену трубы, чтобы она закрыла наливные трубы. Этот процесс важен при использовании виброплитных уплотнителей и виброплит.

При повышении давления на трубу из ПНД действуют две разные внутренние силы.
1. Вызывает экологический стресс.
2. Скручивание и упорная труба отражаются в виде осевого растягивающего напряжения на конце трубы.Осевое натяжение для удлинения горловины трубы для увеличения диаметра воздействия окружающей среды, которое может возникнуть, это коэффициент Пуассона, когда процесс пытается сократить длину. В ПНД система труб держится недолго, и вам не нужно предпринимать никаких мер против толчка.

Трубы и фитинги из HDPE не нуждаются в дополнительном давлении против монтажного давления, которое является единственной причиной. Затем, если соединение заглушить против процесса фиксации, необходимо оставить.В трубах из полиэтилена высокой плотности упругая деформация будет возникать в таких ситуациях, как клапан теплового расширения и т. Д., Но не повредит движение, вызванное движением деталей, что приведет к чрезмерной нагрузке на трубу. Здесь герметик, изготовленный из подходящего процесса, показывает качество процесса заполнения контуру, что предотвращает чрезмерную нагрузку. Отличия ТА, одинаковые штуцеры заливной трубы для мачт и прочее общее достаточно. Использование специального материала из полиэтилена для сервисных соединений невозможно.T — это потребность в уплотнении и отводе из песка и цемента. Недавнее заполнение выкопанного материала может быть использовано в материалах, но неподходящий материал для этого должен быть извлечен. Эти операции по сборке заливной трубы следует проводить сразу после окончания. Таким образом, от возможного удара труба будет защищена от холода над корпусом и прицепом.

Самым удобным и наиболее широко используемым материалом в процессе укладки труб, который будет проходить под водой, являются трубы HDPE.Основная причина и другие преимущества описаны ниже.
* Труба ПНД лёгкая ; Одна из важнейших характеристик легкости — трубы ПНД. По стальным трубам 50%, чуть более 10% бетонных труб. Доставка и обращение просты.
* Труба ПНД может торцевать; PE плотность 94% соленой воды, потому что это до 96% пресной воды на трубе HDPE, заполненной водой, даже если вода пригодна для купания. Следовательно, можно уменьшить до больших частей земля может оставаться плавающей на воде вместе взятых.А когда дело доходит до мест, которые необходимо разобрать, поставив груз на опоры поставляемых труб.
* Труба ПНД гибкая; Для адаптации к нижней поверхности погружной трубы и возможно проживание.
* Труба ПНД мягкая; Трубы HDPE и слив, который может происходить в воде из-за высокой деформируемости, могут противостоять волнам. Это обеспечивает устойчивость трубки к изменениям нижней поверхности по тем же причинам. Трубы ПНД вставлены на длину друг друга.Место прочное, как сварная труба. Риск утечки отсутствует. Труба HDPE 100 может быть обращена лицом, даже если она заполнена водой. Поэтому вес следует добавлять при плавании на платформе или на суше. Трубопровод процесса плавания можно переместить в желаемое место, и процесс погружения выполняется в соответствующем месте. Он может плавать с воздухом, внутри труба полная вода должна уметь тонуть подзаряжаемый вес. Если это будет достигнуто, то произойдет контроль разрывов водопровода при заливке воды в трубу.Если вам необходимо вырыть траншеи для труб, которые будут закопаны под водой, это необходимо до обработки погружением в этом процессе. Будет проведена засыпка выкопанной траншеи, которая должна состоять из щебня, для дополнительной защиты следует разместить скальные или бетонные детали.
Основные этапы проектирования и установки для подводного применения:

Тип жидкости, основанный на определении расхода и гидравлических расчетах трубопровода, которые необходимо выполнить. Соответственно следует определить внутренний диаметр трубы.

Важная по температуре и давлению трубка надежна и необходима. Давление в трубе должно быть проверено на удар молотка.

3.1- Плавучесть в воде трубка имеет формулу ниже;

F = [W труба + W материал] — W перелив
F = плавучесть в единице метра кг / м трубы
W труба = удельный вес трубы кг / м трубы
W материал = удельный вес вещества в трубы кг / м трубы
W перелива = Удельный вес воды, которая переливается через трубу кг / м труб

3.2 Для полного определения пропитанной трубки рассчитывается текущий вес.

Обычно для точного обнаружения достаточно переливной трубы внизу добавляемой воды весом 25-50% от количества воды. Но при достаточно низких и спокойных водах озера вместо дренажа следует использовать более высокие значения.

3,3 следует быть очень осторожным, чтобы не оставлять воздушных карманов в трубе для плавания и не создавать нежелательных эффектов, и необходимо следить за ее состоянием.
3,4 и диапазон зажима веса должны быть определены для подсоединения к трубе.
3,5 Изготовление гирь; Грузики вызывают скручивание при погружении, как правило, шестиугольной формы, симметрично квадратной, как это делается. Нет ничего плохого в том, чтобы быть разными. Трубка останется после того, как вы пропустите значительные токи в нижней части плоской формы, и вес должен быть предпочтительным. Типичный вес весового блока указан в нашей таблице ниже.


Диаметр трубы (мм)
Норм. Размер трубы (мм)

1

1,5

2,1

2,8

3,4

4

15-80 9000

4,6

6,1

7,6

9,1

10.7

12,2

100-200

7,6

9,1

10,7

12,2

13,750

0

13,750

0

250 — 350

10,7

12,2

13,7

15,2

16.8

18,3

400-550

13,7

15,2

16,8

18,3

19,850 9000

19,850

0

600 — 1050

0

18,3

19,8

21,3

22.9

24,4

1200

0

0

24,4

27,4

30,5

27,4

30,5

50

900 3

2

0

8

0 245


5 658


5 6

Наружный диаметр трубы (мм)

Учет количества воздуха в трубе%
Интервалы веса блока до

Приблизительный вес железобетонных блоков (кг)

10%

15%

20%

На воздухе

В пресной воде

2

1,5

6

4

110

3

1,5

9003 1 9

5

140

3

2

1,5

14

160

3

2

1,5

16

180

3

2

1,5

21

12

3

2

9024 5 1,5

25

15

280

3

2

1,532

43

25

315

3

2

1,555

45 900 57

33

355

4,5

3

2

102

59

400

4,5

90 055

3

2

114

66

450

4,5

4,5

9024

2

165

96

500

4,5

3

3

182

106

560

4,5

3

2

142

90 245 630

4,5

4

2

280

162

9007 900 6

4

3

410

238

800

4

3

520

302

900

6

9055

4

4

650

902 45 377

1000

6

4

3

810

4700

1200

6

4

3

1135

658

4

3

1540

893

1600

9003 9003 6

3

2020

1172

4- Чтобы совместить водопроводные трубы и удобный выбор для загрузки, необходимо сделать это.

Перед погружением трубы в воду должна быть соответствующая береговая аппарель, а при снятии пола труба должна быть очищена, чтобы не повредить поверхность трубы.

5- Для подготовки модернизации подводного дна и осуществления контроля перехода с суши на воду.

Приоритетное внимание следует уделять трубе в траншее до тех пор, пока вода не наберется без остановки для обеспечения дополнительной защиты. Для защиты от всевозможных происшествий, которые могут повлиять на водопровод, траншея должна быть вырыта по длине и глубине.Настолько, что проводимая операция промывки должна оставаться надежной, даже если акула Умеда образовала море. Которая будет проходить для защиты и стабилизации трубопровода, высотой 30-50 см может быть укреплением на наполнителе.

6- Обратный трубопровод для формирования одного элемента трубопровода

Ресурсы, сделанные birleştirildik, концы водопроводных труб перед остальными частями начнут ползать больше.

По возможности следует уменьшить вес над водопроводной трубой, соединенной с водой после плавучей платформы.Если вес невозможен, это нужно делать, не касаясь водопровода.

7. Присоединение весового блока

Требуется достаточное оборудование и транспортные средства для выполнения операции. Выполнение весовой сборки, снизу из нижней части трубы были сняты блоки, сверху помещены для сжатия верхней части трубы, также требуется использование данного оборудования и транспорта. Чтобы уменьшить вес подключенной водяной трубы, ее следует оставлять вниз по пандусу.В любом случае поверхность трубы для удаления наименьшего количества аппарелей должна быть как можно ближе к воде

8- Прикреплена к погружной трубе (7 можно безопасно выполнять одновременно с веществом, присутствующим в ней.) можно легко загрузить через прилагаемую рампу для водопровода. При попадании в воду по трубам вода по пандусам способна удерживать вес благодаря пандусу. Не следует использовать веревку для удержания материала трубы, так как вместо нее рекомендуется использовать цепь с широкими полосами.

9- Погружение трубы в заданную точку

Для подготовки первая погружная трубка протягивается поверх установленной линии труб. Погруженная в процесс старта земля продолжает погружаться в воду. Для обеспечения того, чтобы трубу сначала нужно поднять до начала трубы, создайте воздушный карман. Один из вопросов, который следует учитывать в процессе погружения, — это завершение процесса складывания без риска чрезмерного изгиба. При контролируемом вводе в водопровод не будет такой проблемы.Погружен в ситуацию, которая может возникнуть во время подачи, в противном случае удерживайте сжатый воздух от клапана и направляйте воду, чтобы снова плавать. Однако сжатый воздух не должен использоваться более чем на 50%, давление трубы из-за давления воды опасно.

10. Подготовка перехода с суши на воду

Установка полезна для контроля веществ, упомянутых ниже, с конца;
— Правильный фитинг трубы HDPE
— Обычное отсутствие весового блока
— Проверка наличия контакта с любым материалом, который может вызвать повреждение вокруг трубы
— Удаление контрольного наполнителя и временное размещение материала обязательно должны быть проверены специалистами.

Одним из отличий коэффициента расширения металлической трубы от металлической трубы P является то, что он в 10 раз больше. Это означает, что произойдет большее расширение и сжатие.
Долгосрочное использование было бы за счет ограничения температуры в напорном трубопроводе. Обычно это 60 ° C t. Использование давления для различных температур указано в следующей таблице;

32

Макс. Постоянная температура (oC)

Коэффициент умножения

Макс.Постоянная температура (oC)

Коэффициент умножения

Макс. Постоянная температура (oC)

Коэффициент умножения

-29

2,54

4

1,49

38

-23

2.36

10

1,32

43

0,64

-18

2,18

16

16

900

0,58

-12

2,00

23

1,00

54

0.50

-7

1,81

27

0,93

60

0,43

-1

0,82

Благодаря замене труб и сварных швов температурные напряжения могут легко встречаться. Совершенно необязательно использовать расширение системы или расширение в PE.
PE 100 коэффициент расширения трубы выше, чем у других материалов, необходимо учитывать следующее;
* PE 100 Трубы, которые будут подвергаться воздействию определенной температуры для омоложения, будут делать змеиные движения или оказывать давление на фиксированную точку.
* Стыки в соединении трубы HDPE необходимы для соединения метаника, играющего против него.

Сплавляются друг с другом для соединения полиэтиленовых труб или фитингов или соединяются механическими фитингами. Сплавляемые между собой полиэтиленовые трубы или фитинги соединяются механической арматурой.Различные фитинги, оставшиеся снаружи полиэтиленовых труб, фланцев или разработанные в соответствии с целями переходного адаптера, снабженного соединением.

Известные методы комбинирования полиэтиленовых труб из ПЭ;
1) Стыковая сварка (стыковая сварка)
3) Розетка
4) Фланцевое соединение

Аппарат для электромуфтовой сварки путем нагревания с помощью электричества определенных частей, расположенных внутри медной проволоки. .
Электрофузионным способом из того же сырья можно изготавливать трубы.
Зона сварки электросваркой должна быть защищена от неблагоприятных погодных условий.
Температура источников среды, используемых при электромуфтовой сварке, должна быть в пределах 5–50 °.
Температура источников среды, используемых при электромуфтовой сварке, должна быть в пределах 5–50 °.

Перед началом процесса сварки трубы следует проверить, совпадает ли их угол с ее осью.Если угла нет, его следует прекратить, и его ось должна соответствовать прямым углам. Необходимо проверить поверхность устанавливаемой трубы для электромуфтовой муфты. Размер источника обычно должен составлять до половины длины рукава. Обозначение резанием соскабливающего аппарата должно быть написано так, чтобы не требовалось окисления. После соскабливания его нельзя трогать и обязательно беречь от неблагоприятных погодных условий. При необходимости с помощью хомута к муфте прикрепляется система труб.Электросварные кабели на сварочном аппарате крепятся к розетке на рукаве. Значение штрих-кода вводится через автомат на рукаве. Затем выполняется процесс сварки путем натяжения концов муфты муфты. Ожидается реализация процесса охлаждения для снятия зажима. При проведении работ по укладке полиэтиленовых труб более важным вопросом является качество трубопровода. Свидетельство сварщика и рекомендации, которые будут особенно важны для сварочного процесса, все же необходимо сделать при аудите.

Преимущества электросварки полиэтиленовых труб:

С помощью этой техники можно направить выход из основной трубы.
Ремонт трубы несложный.
Может применяться даже в очень ограниченном пространстве.
Не требует много земляных работ и засыпки.

Стыковая сварка; Полиэтиленовые трубы и фасонные части для соединения — один из самых распространенных способов соединения. Два конца свариваемых труб нагревают под давлением, толкая друг друга.
Получение труб диаметром до 1200 мм методами сварной сборки можно варить. Сварка стыковой сваркой выполняется в соответствии со стандартами DVS 2207.
a) Источники тепла: Температура пластины нагревателя должна быть в пределах 200–220 ° C, и мониторинг температуры должен осуществляться непрерывно. Таблица, содержащая соотношение между теплотой сварки и толщиной стенки, указана ниже:

b) Тепловое давление:
Поверхность трубы для процесса нагрева должна быть основана на пластине нагревателя.Давление нагрева P ← 0,02 Н / MMC поддерживается на уровне.
c) Время нагрева: формула для расчета времени нагрева выглядит следующим образом;
Толщина трубы х 10 сек.
d) Высота кромки: Нагревательная пластина и называется толщиной стенки в результате старения труб, взятых между поверхностями. H = 0,55 мм + (0,1 x e) рассчитывается в мм. E: толщина стенки трубы (Таблица 1/2)
e) Время переключения: Время, когда труба панельного отопления с концом снимается с пластинчатого нагревателя, является последним.Во время этой операции необходимо строго следить, чтобы поверхность трубы не была загрязнена и не повреждена. (Таблица 4.1)
f) Время сборки: после окончания процесса замены совмещают с поверхностью свариваемой трубы в часовом поясе, близком к нулю. (Таблица 1.5)
г) Время охлаждения под давлением: Объедините одно и то же значение под давлением времени, которое должно оставаться прохладным. (Таблица 1/5)

Толщина стенки трубы

9007

Слияние

1

2

3

4

5
5

Высота кромки

Время нагрева

Время изменения

Слияние
время 9007

Время

Мм

мм

Sn

Sn

Sn

Sn

……..4,5

0,5

45

5

5

6

4,5… 7

1,0

45 …… 70

5 …… 6

5 …… 6

6 …… 10

7 …… ..12

1,5

70 …… 120

6 …… 8

6 …… 8

10 …… 16

12… 19

2,0

120 …… 190

8 …… 10

8 …… 11

16 …… 24

19 …… 26

2,5

190 …… 260

10 …… 12

11 …… 14

24 …… 32

26… 37

3,0

260 …… 370

12… … 16

14 …… 19

32 …… 45

37.… .,50

3,5

370 …… 500

16 …… 20

19 …… 25

45 …… 60

50 …… 70

4,0

500 …… 700

20 …… 25

25 …… 35

60 …… 80

*** Оборудование, используемое в таблице, подготовлено для общих информационных целей, значения могут варьироваться в зависимости от оборудования и погодных условий.Если вы хотите получить дополнительную информацию, напишите нам по адресу [email protected], вы также можете посетить адрес www.kuzeyboru.com.tr для получения дополнительной информации.

* Получите защиту от воздействия неблагоприятных погодных условий окружающей среды.
* Получите среду для сварки, но она должна быть меньше 5’C’n.
* Получите обученного сварщика, который будет выполнять процесс сварки и уметь давать хорошие рекомендации.
* Сварочный аппарат должен быть сертифицирован.
* Толщина свариваемой трубы должна быть одинаковой.И если равно. Тогда разница не должна превышать 10%.

Получить 4 машины, используемые в сварочном процессе, и оборудование, которое;
* Режущий блок: Компоненты, используемые для придания поверхности трубы гладкой и плоской Эта машина в процессе сварки, в результате операции может отрицательно повлиять на очищенный слой грязи и оксида.
* Зажимы: Займитесь сварочным оборудованием, которое удерживает трубу в неподвижном состоянии. Настройка для каждого источника отдельно должна производиться в трубе по-разному.
* Нагревательный блок: обращен к трубе и используется в нагревательном оборудовании, состоящем из этих сопротивлений.
* Гидравлический блок: Стружка, нагрев, обеспечение давления, необходимого в процессе сборки, зажимы оси, которые перемещаются горизонтально.

• Click Merge не требует специального добавления дорожки.
• Полученное колено источника с буквой «Т» позволяет легко изготавливать дополнительные элементы, например кресты.
• Сварочный аппарат отечественного производства, прост в поставке.• Дополнительные детали дешевле другой трубы.
• 3 применения могут быть легко и безопасно для стен большой толщины от мм.
• Здоровая и безопасная процедура.
• Прочность зон сварного шва, полученная при сварке соединения с технической частью, будет эквивалентна прочности основной трубы.

Фитинг внутренней поверхности наружной поверхности трубы после введения в фитинг до температуры плавления, не дожидаясь нагрева.
Шаги, необходимые для выполнения муфтовой сварки;
• Концы труб обрезаны перпендикулярно
• Торцевая часть и свариваемая деталь очищены от фитинга
• нагреваются с частями соответственно, объединяются и дают остыть.

Тип подключения
20/63

75/90

Размеры (мм)
110/225

250/1000

Электрофузионная сварка

X

X

X

X

Стыковая сварка

0

X

сокет Ресурсы

X *

X *

Фланцевые соединения

X *

X *

X *

*: Не рекомендуется для газопроводов

Этот переходник приваривается к трубному соединению.Главный фланец должен поддерживаться определенным давлением со стороны заднего фланца. В противном случае утечка неизбежна. Отводные фланцы должны быть из чугуна и стали. Диаметр фланцевых болтов меньше 3 мм от отверстий для болтов. Он должен находиться между гайкой и гайкой прижимного фланца.

Нажмите для просмотра таблицы веса труб ПНД

Труба ПЭ 100 зависит от степени ремонта до ремонта. Если метод EF при небольшом фурункуле или повреждении можно исправить, затянув хомут. Другой метод, используемый в последнее время в сочетании с развивающимися технологиями, используемыми производителями для помещения чернослива в капсулу.Для большего урона; исправление путем установки новой части путем удаления поврежденной части этого процесса является простым методом. Поврежденный участок трубы был изолирован обжимными инструментами, и поврежденные части могут быть сняты вместе с новыми деталями процесса EFA.
PE 100 Толщина стенки трубы и допуски по весу Таблица


D: Средний диаметр
P: Внутреннее давление
N: Прочность
Напряжения в стенке трубы

Толщина:

Внешнее гидростатическое давление

Мы можем нагружать в случае возникновения внешнего гидростатического давления со следующим расчетом.

Возникнет напряжение сжатия;


H: Глубина траншеи
Hustler: расстояние между полом и верхними отметками трубы (см)
b: Ширина траншеи (см)
A: Высота слоя подушки (см)
D: Внешний диаметр трубы (мм)
2A: Угол опоры в градусах

D ← 600 мм y = 20 см b = D + (2×20) см
← ← ← от 600 мм до 1000 мм D y = 20 см b = D + (2×25) см
D → y до 1000 мм = 30 см b = D + (2×30) см
** Верхний предел HUSTLER должен быть 50 см.

Необходимо учитывать свойства почвы при соответствующей глубине и размере. PE100 для ширины траншеи для труб;

2

0

D

до

600 мм

200

до

D + 400 мм

до

D + 500 мм должно быть.


Полиэтиленовые трубы могут иметь определенный радиус поворота на 360 градусов.Полиэтиленовые трубы диаметром от 20 до 125 форм могут быть намотаны в бухты. Это позволяет расширить возможности производства. На нашем веб-сайте ПНД для труб со всеми другими техническими положениями и документами можно найти по адресу www.kuzeyboru.com.tr.

Вставка, используемая в соединениях, выполненных методом электросварки. Диаметры, которые помещаются в двух одинаковых патрубках. Склеивание двух трубок вместе с указанными резисторами потока предусмотрено в приставке.



Raw P 100 используется в навесном оборудовании в системах жидкостной или газовой инфраструктуры. Самая важная особенность обеспечивает другой аспект потока жидкости или газа через линию.


HDPE PE100 сырье того же диаметра Приставки Efe Equal TA. Требуется подключение под прямым углом к ​​основной и промежуточной линии. Выход используется для клапанов и ответвлений.


HDPE EF İnegal и неровное средство крепления, которое используется для соединения труб T PE100 HDPE, имеющих разные диаметры и изготавливается путем комбинирования электрофузионного метода
Это крепление по-прежнему является HDPE Efe как равное в основном и промежуточном выпускном клапане и этих выходах используются.Чтобы получить больше информации о наших продуктах, посетите наш сайт www.kuzeyboru.com.tr

Сырье PE 100 с заглушками Efe производится методом электросварки. Используется для закрытия арматуры линии. Выбор заглушки следует выбирать в соответствии с диаметром трубы и должен быть выбран как подходящий вариант.

Сварочные кронштейны EF из полиэтиленового сырья изготавливаются в соответствии со способом размещения соответствующего резистора. Колена проекта в соответствии с условиями технического задания используются при повороте линии под разными углами.Для получения дополнительной информации и подробностей о коленах EF посетите наш сайт www.kuzeyboru.com.tr


Седло для сырых материалов T PE100 Efe, добавляя часть жидкости в направлении желаемого диаметра, чтобы вытягивать желаемое направление. EFA — одна из самых важных функций, обеспечивающая удобство. Функция седла показывает, что это один из наиболее предпочтительных дополнительных компонентов.


Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте export @ kuzeyboru.com.tr Вы также можете посетить наш веб-сайт для получения дополнительной информации www.kuzeyboru.com.tr

Трубки PE 100 заканчиваются в начале производства, и применение существующих стандартов является обязательным. И эти тесты применяются. Трубы ПЭ 100 и транспортировка этих испытаний могут быть выполнены только после отправки.

Своевременные антиоксидантные добавки для предотвращения окисления полиэтиленового материала при высокой температуре.
Показывает, насколько хорошо материал стабилизируется после стадии производства в сочетании с данным испытанием.Хорошая стабилизация трубы не приведет к сокращению срока службы по ряду причин.
Мы можем дать некоторую информацию об эксперименте.
* Оборудование нагревается до 200 oC путем настройки после открытия клапанов охлаждающей воды и газа. Он помещается в капсулу с образцом, и программа выполняется.
Искажение не должно происходить в течение как минимум 20 минут с момента начала теста.

Труба PE 100 с добавленным количеством углерода для придания устойчивости к УФ-излучению (%) должна быть идентифицирована.В продукте требуется однородная дисперсия содержания углерода. Это не означает, что часть долга зависит от условий окружающей среды. Пораженная часть однажды пострадает больше, чем другие части начнут быстро портиться. Часть секции сгорания сжигается в высокотемпературной печи с газообразным азотом, который определяется как количество углерода и рассчитывается.

Давайте посмотрим, как провести эксперимент;

* Устройство 550 нагревается меньше при открытии газа до ° C.
* Отобранную тару тигля записывают и помещают в высокотемпературную печь, помещая на 1 кг образцов.
* Образец сгорает в течение 20 минут, при этом остается горящая (сажа) часть.
* Установите вакуумный эксикатор для удаления влаги из окружающей среды тигля по окончании периода реализации.
* Поскольку конец тигля рассчитывается по формуле повторного взвешивания с использованием% количества углерода.

ПЭ выполняется для расчета веса единицы объема трубы 100.Образцы взвешиваются перед воздухом, тогда как ранее известная плотность жидкости. Счет также имеет плотность, указанную стандартом.

9002 90 695

35-50 человек / 1000

 90 ⁰C

5 900

Тестирование температурных характеристик используемого материала перед его обработкой с целью нанесения.Результаты тестов, выполненных с устройством, в значениях MFI загружаются в устройство г / 10 мин. Результаты, обнаруженные блоком.
Давайте посмотрим, как провести эксперимент;
• устанавливается на 190 oC для открытия аппарата технологического нагрева.
• Образцы компонентов добавляются в цилиндр в верхней части устройства.
• Средняя длина 15 мм до момента отсечки материала автоматически вводится в устройство.
• при вводе первой выемки только 5 дорожек, участвовавших в формуле, означают без учета г / мин в терминах MFI.
• массовый расход материала (MFR) г / 10 мин в единицах значения рассчитывается по следующему уравнению:
MFR (T Rated) = 600 м / т

T: Температура испытания, ° C,
Man Up: Номинальная нагрузка, кг
м: средняя масса отрезанных деталей, г,
т: интервалы времени резки, с,

Расход термопластичных труб и профилей или макс. Растягивающая нагрузка включает определение напряжения и удлинения при разрыве. Он выполняется для определения характеристик, используемых при производстве испытания свойств на растяжение, и применяется ко всем термопластичным трубкам.
Давайте посмотрим, как провести эксперимент;
• удаление такого образца из ложки с помощью полос, нарезанных параллельно оси трубы, кондиционируют при 23 ° C.
• сжатый образец до верхней и нижней губок
• Размер ссуды измеряется и регистрируется кондиционированные образцы. Кроме того, толщина образца измеряется и регистрируется. Площадь поперечного сечения рассчитывается по этим значениям.
• скорость отбора пробы;
e≤5 мм и 100 мм / мин и 12 мм ≥ A> 5 мм и 50 мм / мин до> 12 мм и 25 мм / мин.
• должно быть больше 350% по сравнению с первым% продольного удлинения.

Трубы PE 100, выдерживающие давление с течением времени, были исследованы с целью проверки их поведения в сокращенных условиях окружающей среды. PA 100 изменений, наблюдаемых за 50-летний период этой пробирки. Разберем построение эксперимента;
* Устройство наполнено резервуаром для воды и сделано открытие устройства (проблемы устройства, которые необходимо учитывать, должны быть постоянно заполнены водой, это может привести к разрушению этого сопротивления.)
* Значения температуры закодированы в соответствии со значением теста, который будет производиться. * Вода заливается в крышки с каждого конца образца.
* С водой в пробе в соответствии со свойством, указанным в стандартной трубе, ожидается кондиционирование
* В воде при 20 ° C в течение 100 ч, 165 ч в воде при 80 ° C для данного давления, как описано ниже формула. В результате того, есть ли повреждение образца.
Формула испытательного давления;
p = 10σ x 2A / — рассчитываются по e.
σ — напряжение окружающей среды, создаваемое приложенным давлением, МПа;
de: средний наружный диаметр образца для испытаний, измеренный в мм;
E: Наименьшая толщина испытательного образца, измеренная по свободной длине, мм

Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен средней плотности

Низкая плотность
PE

Интенсивность

0,945-0,965 г / см3

0,926-0,940 г / см3

0,910-0,925 г / см3

Давление производства

1000-1500 атмосфер

1000-2000 атмосфер

Производственная температура

100-150 ⁰C

150-200 C

Количество молекулы с разветвленной цепью

4-5 штук / 1000

80 штук / 1000

Коэффициент кристаллической структуры

% 90 Коэффициент кристаллической структуры

% 70 Коэффициент кристаллической структуры

% 60 structureratio

Степень прозрачности

% 90-95

% 85-90

% 50-85

Температура плавления

120 ⁰C

95-105 ⁰C

MFI (5 кг / 190 ° C)

0,22-0,60 г / 10 dak

0,85 г / 10 дак

> 0,85 г / 10 дак

Напряжение разрыва при 23 ° C

> 21 МПа

> 15 МПа

> 23 МПа

Модуль упругости при 23 ° C

> 600

> 700

> 1000

12,6 Бар

PE 100 ТРУБЫ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ И ВРЕМЕНИ Предел прочности на сжатие

Sıcaklık

Servis Ömrü

PN4
(SDR 41)

PN10
(SDR 17,6)

PN16
(

) 110003

PN20
(SDR 9)

10 ( ⁰ C)

5

5,0 бар 9956

20,2 Бар

25,2 Бар

10

4,9

12,4

19,8

24,8

25

4,8

12,1

19,3

24,2

50

4,7

11,9

19,0

23,8

20 ( ⁰ C)

5

4,2

10,6

16,9

21,2

10 900 03

4,1

10,4

16,6

20,8

25

4 , 0

10,1

16,2

20,3

50

4,0

10,0

16,0

20,0

30 ( ⁰ C)

5

3,6

9,0

14,4

18,8

10

3,5

8,8

14,1

17,7

25

3,4

8,6

13,8

17,2

50

3,3

8,4

13,5

16,9

40 ( ⁰ C)

5

3,0

7,7

12,3

15,4

90 031 10

3,0

7,6

12,1

15,2

25

2,9

7,4

11,8

14,8

50

2,9

7,2

11,6

14,5

50 ( ⁰ C)

5

2,6

6,7

10,7

13,4

90 245 10

2,6

6,5

10,4

13,0

25

2,3

5,9

9,5

11,8

Однородное распределение пигментов в структуре материала делается с целью изучения возможных пробелов.Микротон, взятый в поперечном срезе толщиной 10-15 мкм, исследуют под микроскопом.

TS 418-1 EN 12201-1

Системы пластиковых труб — Питьевая вода для питья и полиэтилена
Часть 1: Общие

TS 418- 1 EN 12201-2

Системы пластиковых труб — Питьевая вода для питья и полиэтилен
Часть 2: Трубы

TS 418-1 EN 12201-3

Системы пластиковых труб — Питьевая вода для питья и полиэтилен
Часть 3: Фитинги

TS 418-1 EN 12201-4

Системы пластиковых труб — Питьевая вода для питья и полиэтилена
Часть 4: Клапаны

TS 418-1 EN 12201-5

Системы пластиковых труб — Питьевая вода для питья и полиэтилен
Глава 5: Система Совместимость

TS 418-1 EN 12201-7

Системы пластиковых труб — питьевая вода и полиэтилен
Часть 7: Инспекция и контроль качества

TS EN 1555- 2

Системы пластиковых труб — используемые для перевозки газообразного топлива — (PA)
Часть 2: Трубы

TS EN 1555-3

Системы пластиковых труб — используются для транспортировка газообразного топлива — (PA)
Часть 3: Добавление компонентов

DIN 8072

Трубы из полиэтилена низкой плотности Размеры

ISO 4427

ПЭ трубы для водоснабжения. Технические условия

ISO 4437

Погребенные полиэтиленовые трубы для Th Поставка azeons Fuels — Метрическая серия —
Технические характеристики

EN 1555-3

Система пластиковых трубопроводов для поставки Gazeons Fuels-Полиэтилен
Часть 3: Фитинги

DIN 2999

Трубная резьба для труб и фитингов

DIN 16963

Трубные соединения и элементы для трубопроводов высокого давления из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

-1

Flaniges; Соединительные размеры

• Для всех типов проектов и запросов на продукцию вы можете посетить наш официальный веб-сайт.Для получения технической информации и всех типов запросов вы можете написать нам по электронной почте.

Консультации — Инженер по подбору | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Предоставлено: IMEG Corp.

.

Цели обучения

  • Узнайте о плюсах и минусах различных материалов для трубопроводов.
  • Ознакомьтесь с некоторыми вопросами, связанными с совместимостью материалов.
  • Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств широко варьируется в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к нагреванию, в то время как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить нержавеющую и оцинкованную сталь. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для замкнутых гидравлических систем, поскольку она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется.Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов. Однако коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что на прохождение коррозии уходит вдвое больше времени, чем у трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (DEAE) подаются должным образом для нейтрализации pH конденсатной трубы, конденсатные трубы могут прослужить весь срок службы здания.Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения из-за проблем со здоровьем; однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, поскольку она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра.Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб — материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах. Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

  • Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
  • Он обеспечивает расходуемый анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Оцинкованная стальная труба обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также повышенной коррозионной стойкостью в большинстве сред, хотя и по несколько более высокой стоимости.Цинкование почти идеально подходит для областей применения, где его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отслаиваться и реагировать больше, как стальная труба, где оксид отслаивается. Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен, чтобы стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен.Если в интерьере требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Дополнительную информацию можно получить в Американской ассоциации гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлической, так и в бытовой технике, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего размера. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов. по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь — дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньше сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюзов.Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В промышленности HVAC большая часть меди — это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Сливной, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь широко считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS.Самый распространенный сплав — нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы минимизировать склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, например выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов. 316 и 316L добавляют молибден для снижения чувствительности к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов для питьевой воды.Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требует некоторого количества кислорода для образования приставшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в водяных системах отопления / охлаждения или системах водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с микробиологической коррозией (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 наиболее устойчивы к коррозии и немагнитны.Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и в других местах, где допустима меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) используется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих применениях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что самые обычные суставы не зажаты. Большинство шарниров из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы.Однако над землей существует риск того, что труба может отсоединиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластиковыми связями, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования иной (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под фундаментом, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron практически отсутствует на рынке, но его можно увидеть в проектах модернизации. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых помещениях и становится все более популярным в коммерческих / промышленных приложениях. Его преимущество состоит в том, что он очень устойчив к большей части коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC и, в некоторых случаях, вызывают растрескивание труб для отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда хлор горит, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горением трубы в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящей копировальной машине из ПВХ, которая привела к гибели пожарных. Наибольшую озабоченность по поводу ПВХ вызывают близкое расположение подвесок и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

CPVC — это в основном ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он может работать с жидкостями до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется для некоторых трубопроводов для отходов молочной промышленности, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В общем, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (PVDF) — это фторполимер, родственный тефлону.Это дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкостей, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для воздухозаборников (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать в лабораторных или микрочиповых системах с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в камерах вытяжного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. Обычно он не используется в современных лабораториях.

FRP подходит для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от его ориентации.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни — хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Методы соединения

Сварка — старая и надежная технология. По сути, это соединение труб вместе. Этот метод используют сталь и полипропилен. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие на внутренней стороне труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Нарезка резьбы включает свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Фланец стоит дорого, но практически надежен. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение к сборкам, сваренным в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, или к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрыв труб из-за усилий сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем отопления и отопления, которые поднимают температуру воды выше 140 ° F зимой.Это связано с тем, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликольных системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данные об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами отсутствуют; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются относительно точного предела, но ни один производитель не продает предварительно приготовленный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды в гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислым или основным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий не совместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация — еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если диэлектрические фланцы указаны и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственной поправкой является установка пластиковых изолирующих вставок для болтов — замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов водоснабжения, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, соединениями и, возможно, ниппелями.

Тщательно продумайте материалы, которые вы укажете для трубопроводных систем. У каждого материала есть прекрасные применения на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области техники.

Смешивание материалов может стать проблемой: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете для минимизации коррозии

За последнее десятилетие трубы с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стали более распространенными для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы бытового водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материалов из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали марки 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у медного сплава 10 304 SS в этих размерах, но при аналогичных затратах на установку, поэтому он также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали категории 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).

Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун — младший главный специалист и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Полипропиленовые листы, стержни и трубки — Дистрибьютор Propylux и FM910

  • Дом
  • Материалы
    • АБС
    • Ацеталь
    • Ацетрон
    • Aclon
    • Акрил
    • Акрилит
    • Клей
    • Ардел полиарилат
    • Болтарон
    • Бутират
    • Пуленепробиваемый
    • Целазол PBI
    • Celtec
    • Chemfluor 767
    • Очистители и полироли
    • Clearflo
    • Коропласт
    • Corzan
    • CPVC
    • CTFE
    • Делрин
    • Эрталит ПЭТ П
    • Сустакон
    • ETFE
    • Ex-Cel PVC
    • Excelon
    • FEP
    • Стекловолокно
    • Стеновые панели из стекловолокна
    • Flametec
    • Флюоросинт
    • Обработка, изготовление и распространение пенопласта из ПВХ
    • GPO
    • Халар ECTFE
    • HDPE
    • Ударопрочный полистирол
    • Hydex
    • Гидлар
    • InteFoam
    • KEL F
    • Komatex
    • Kydex Акрил и ПВХ
    • Кынар ПВДФ
    • LDPE
    • Лексан
    • Lignostone Transformerwood
    • Люцит
    • LuciteLux
    • Макролон
    • Обнаруживаемый металл
    • Неофлон
    • Newflex
    • Очиститель Novus и полироль
    • Nylatron
    • Nylobrade
    • NYCAST GX
    • Нейлон
    • Optix
    • Palight
    • PEEK
    • Perspex

% PDF-1.7 % 925 0 объект > endobj xref 925 96 0000000016 00000 н. 0000004085 00000 н. 0000004287 00000 н. 0000004323 00000 п. 0000005037 00000 н. 0000005072 00000 н. 0000005213 00000 н. 0000005353 00000 п. 0000005390 00000 н. 0000005504 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000006808 00000 п. 0000007288 00000 н. 0000007899 00000 н. 0000008011 00000 н. 0000008627 00000 н. 0000009193 00000 п. 0000009766 00000 н. 0000010211 00000 п. 0000010941 00000 п. 0000011201 00000 п. 0000011887 00000 п. 0000011972 00000 п. 0000012379 00000 п. 0000012895 00000 п. 0000013512 00000 п. 0000014269 00000 п. 0000016919 00000 п. 0000023251 00000 п. 0000023348 00000 п. 0000024297 00000 п. 0000024587 00000 п. 0000028607 00000 п. 0000030413 00000 п. 0000030741 00000 п. 0000030867 00000 п. 0000030902 00000 п. 0000030980 00000 п. 0000050563 00000 п. 0000050894 00000 п. 0000050960 00000 п. 0000051076 00000 п. 0000051200 00000 п. 0000051314 00000 п. 0000060961 00000 п. 0000061240 00000 п. 0000061793 00000 п. 0000064334 00000 п. 0000064373 00000 п. 0000065819 00000 п. 0000065884 00000 п. 0000067301 00000 п. 0000067366 00000 п. 0000068783 00000 п. 0000068848 00000 н. 0000068923 00000 п. 0000069318 00000 п. 0000069393 00000 п. 0000069518 00000 п. 0000069820 00000 п. 0000069895 00000 п. 0000070086 00000 п. 0000070161 00000 п. 0000070527 00000 п. 0000070602 00000 п. 0000070968 00000 п. 0000071312 00000 п. 0000071509 00000 п. 0000071862 00000 п. 0000072172 00000 п. 0000073375 00000 п. 0000073414 00000 п. 0000077300 00000 п. 0000097299 00000 н. 0000104160 00000 п. 0000104262 00000 н. 0000104310 00000 п. 0000104430 00000 н. 0000104650 00000 н. 0000105002 00000 п. 0000105738 00000 п. 0000109593 00000 п. 0000109859 00000 н. 0000110281 00000 п. 0000110699 00000 н. 0000148750 00000 н. 0000148791 00000 н. 0000149979 00000 п. 0000151166 00000 н. 0000152320 00000 н. 0000152629 00000 н. 0000154829 00000 н. 0000281458 00000 н. 0000281558 00000 н. 0000281636 00000 н. 0000002216 00000 н. трейлер ] / Назад 8844408 >> startxref 0 %% EOF 1020 0 объект > поток hV {Te33

Y \ VXG: ֪ a!> Z a_, ŠT $ dYWfafZmf; ݙ] v1} ߽ w,

Wikizero — Полипропилен

Из Википедии в свободной энциклопедии

Полипропилен ( PP ), также известный как полипропилен , представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях.Его получают путем цепной полимеризации из мономера пропилена.

Полипропилен относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По свойствам он похож на полиэтилен, но он немного тверже и жаростойче. Это белый механически прочный материал с высокой химической стойкостью. [1]

Bio-PP — это биологический аналог полипропилена (ПП). [2] [3]

Полипропилен является вторым по распространенности товарным пластиком (после полиэтилена).В 2019 году мировой рынок полипропилена составил 126,03 миллиарда долларов. [4] Ожидается, что к 2019 году выручка превысит 145 миллиардов долларов США. Согласно прогнозам, до 2021 года продажи этого материала будут расти со скоростью 5,8% в год. [5]

История [править]

Phillips Химики-нефтяники Дж. Пол Хоган и Роберт Бэнкс впервые продемонстрировали полимеризацию пропилена в 1951 году. [6] Стереоселективная полимеризация до изотактического соединения была открыта Джулио Натта и Карлом Реном в марте 1954 года. [7] Это новаторское открытие привело к крупномасштабному промышленному производству изотактического полипропилена итальянской фирмой Монтекатини с 1957 года. [8] Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой.

Химические и физические свойства [править]

Полипропилен во многих аспектах похож на полиэтилен, особенно по поведению в растворе и электрическим свойствам. Метильная группа улучшает механические свойства и термическую стойкость, хотя химическая стойкость снижается. [9] : 19 Свойства полипропилена зависят от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения, кристалличности, типа и доли сомономера (если используется) и изотактичности. [9] В изотактическом полипропилене, например, метильные группы ориентированы на одной стороне углеродной основы. Такое расположение создает большую степень кристалличности и приводит к более жесткому материалу, который более устойчив к ползучести, чем атактический полипропилен и полиэтилен. [10]

Механические свойства [править]

Плотность (ПП) составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью. При более низкой плотности можно изготавливать формованные детали с меньшим весом и большим количеством частей определенной массы пластмассы. В отличие от полиэтилена кристаллический и аморфный

.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *