Сварка полуавтоматом нержавеющей проволокой: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG) — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Нержавеющая сталь – это материал, представляющий собой низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Полученный сплав имеет высокую стойкость к кислотной среде и повышенную антикоррозийную стойкость. Несмотря на все преимущества, такой состав имеет один недостаток – для получения качественных сварных швов нужно соблюдать все технические требования выбора материалов и технологии сварки. Сварку нержавейки можно упростить, используя полуавтоматическую сварку и подходящую для этих целей проволоку. В этой статье вы узнаете как варить нержавейку полуавтоматом. Мы рассмотрим какие нужно выбирать материалы, техническую схему, настройку аппарата и другие нюансы.

Проволока для сварки нержавейки

Первое, с чего нужно начинать это сварочная проволока. Материал должен быть идентичен свариваемому металлу, поэтому обычная проволока для полуавтомата нам не подойдет. Ее можно использовать, но такое соединение будет некачественным и легко поддающимся коррозии.

Для работы со сплавом стали и хрома существуют два основных вида материала:

сплошная проволока сварочная, нержавеющая;
порошковая, самозащитная проволока.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом без порошка, используется в стандартном наборе: проволока + газ. Для работы с таким материалом можно использовать обычную углекислоту или смесь аргона и углекислоты. Про газ мы поговорим дальше.

Второй вариант, представляет собой более дорогой материал, основное преимуществ
о которого – наличие защитного слоя. Это означает, что при сваривании деталей вам не ну

жно использовать защитный газ. Порошковый слой создает барьер, который препятствует попаданию воздуха в сварной участок. Материал используется чаще всего в домашних условиях в промышленных масштабах из-за дороговизны материала предпочитают связку проволока + газ.

Размеры проволоки бывают от 0.13 до 6 мм, при этом для ручной или домашней сварки используется проволока толщиной около 1 миллиметра. Более толстая проволока предназначена для работ на производстве, с использованием мощных полуавтоматических сварных систем.

Выбор газа

Работа с обычной нержавеющей проволокой подразумевает использование защитного газа. Без него сварное соединение будет окисляться, плавящийся метал начнет разбрызгиваться и получить нормальный шов будет невозможно. Существуют следующие виды газа:

Углекислый газ. Это самый дешевый вариант из существующих. На этом преимущества заканчиваются. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, получается довольно грубой. Сильное разбрызгивание не дает положить идеально ровный шов. Однако, несмотря на этот факт, данный вариант подходит для 90% всех сварных работ с нержавейкой.
Аргон. Данный газ идеально подходит для сварки нержавейки. При соответствующих навыках сварщика, сварное соединение обладает высокой прочностью, и идеальными формами. Но высокая стоимость газа сильно увеличивает цену 1 сантиметра сварного соединения. Такой вариант подходит для специфических работ, где в первую очередь, важен внешний вид сварного шва.
Углекислота + аргон. Оптимальный вариант, сочетающий в себе все преимущества двух предыдущих газов. Такая смесь позволяет снизить стоимость одного сантиметра сварного шва и достичь высокой точности и качества соединения. Соотношение газов сварщик выбирает самостоятельно, исходя из толщины материала, его типа и других параметров.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Далее, рассмотрим принципы работы связки – полуавтомат, нержавеющая проволока и углекислый газ, как самый распространенный вариант из существующих. Процесс состоит из нескольких этапов: предварительная подготовка, сам процесс сваривания и пост обработка.

Подготовка металла

Сварка нержавеющих металлов может быть выполнена следующими способами:

Для соединения тонкого листового металла используют метод короткой дуги;
Толстые куски свариваются с помощью метода струйного переноса;
Импульсный метод считается универсальным, он позволяет экономить расходные материалы и добиваться высокой скорости работы.

Перед тем, как варить нержавейку, ее нужно тщательно подготовить, в противном случае можно не рассчитывать на качественное и ровное соединение. Сварные участки нужно:

обезжирить и снять оксидную пленку. Это можно сделать двумя способами: механическая зачистка или кислотная обработка.
сделать кромки для наваривания металла.
провести обезвоживание. Данный процесс подразумевает прогрев металла до 100 градусов, для удаления влаги.
дополнительно прогреть (для высоколегированной стали). Чтобы снизить воздействие высоких температур при сваривании металл нужно прогреть дополнительно до 200 градусов. Для низколегированной стали подобную процедуру проделывать не нужно.

Техническая схема сварки

После первичной подготовки металла нужно определиться с выставлением зазоров и настройкой полуавтомата. В представленной ниже таблице, вы найдете подходящие настройки для вашего типа соединения, толщины металла и диаметра проволоки.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Простейшие сварочные полуавтоматы имеют следующие настройки: скорость подачи проволоки, сварочное напряжение и регулировку индуктивности. Напряжение мы выбираем исходя из представленных показателей, скорость подачи проволоки позволяет регулировать образование шва, исходя из ваших способностей. Индуктивность влияет сразу на несколько параметров, изменяя этот показатель мы можем регулировать глубину провара, жесткость дуги и форму шва. Чем меньше индуктивность, тем дуга холодней, провар получается более глубоким, а валик маленьким и наоборот. Чем выше индуктивность, тем более широким становится валик и провар уменьшается.

Чтобы в процессе сваривания нержавейки не возникло трудностей, следуйте этим советам:

Выставите обратную полярность на аппарате;
Наклоняйте электрод от свариваемого шва на угол 20 – 60 градусов. Таким образом, вы будете видеть свариваемые детали и сможете равномерно располагать шов по всему соединению;

Ограничьте вылет проволоки на уровне 12 миллиметров, не более;
Тщательно следите за уровнем расхода газа. Нормальные показания, для сваривания нержавеющей стали 6 -12 м3/мин. При увеличении или уменьшении рекомендуемого расхода газа качество сварного соединения может значительно ухудшится.
Используйте осушитель, чтобы удалить образовавшуюся в баллоне жидкость и не допустить окисления сварного шва;
Делайте технологические отступы от краев соединений, для избегания водородных трещин.
Перед началом работы откусите шарик, образовавшийся на окончании вылета проволоки.

Исправление дефектов

При сварке нержавеющей стали полуавтоматом на шве могут появиться всевозможные дефекты, поэтому деталь можно дополнительно обработать. Для этого нужно воспользоваться молотком и гладилкой. Чаще всего дефектами являются пузыри. Их можно удалить постукивая по нему от края детали в сторону пузыря. Если такой способ не помог, можно попробовать нагреть участок с пузырем и постукивая от его края, выпрямить выпуклую часть шва.

<noscript><img src='/800/600/https/www.delhi.edu/academics/career-services/images/welding-applied.jpg' style='float: right;' /></noscript> com/embed/eJPIsiFitEY» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс не самый простой даже для очень опытных сварщиков. Все дело в самом свариваемом металле, потому что нержавейка – это сталь, в состав которой кроме углерода входит и хром (12%). Так вот именно хром в соприкосновении с кислородом, находящемся в воздухе, образует на поверхности заготовок оксидную пленку толщиною всего лишь в несколько атомов. Но именно эта пленка и не дает проводить сварочный процесс, потому что она тугоплавкая. Кстати, именно она отражает такой высокий показатель, как стойкость к коррозии. Ее можно легко удалить, используя, к примеру, железную щетку или наждачку. Но пленка быстро восстанавливается.

Все эти особенности нержавеющей стали влияют на способ ее обработки и сварки, правильному выбору режима сваривания и подбора расходных материалов.

Но необходимо учитывать и тот факт, что производители нержавейки предлагают сегодня не только сплав из железа и хрома. Есть три класса, у которых разные свойства.

Ферритный – в нем содержится только хром. Такой металл используется в агрессивных средах. Одна из его особенностей – устойчивость к термической закалке.
Аустенитный – в состав кроме хрома входит и никель. Такая сталь обладает повышенной прочностью и пластичностью.
Мартенситный – в составе хром и углерод. При достаточно высокой прочности такая нержавейка очень хрупкая, поэтому применяется только в слабоагрессивных средах.

Свойства нержавеющей стали

Перед тем как варить нержавейку с углекислотой, необходимо понимать, что это не обычная сталь. Это сложный сплав для процесса сваривания, поэтому рекомендуется обратить внимание на его физические свойства.

По сравнению с той же обычной сталью у нержавейки теплопроводность в два раза ниже. То есть, чтобы проводить ее сварку, необходимо понижать сварочный ток. При высоком токе может образоваться прожог, потому что сам металл на всю свою массу тепло будет проводить с трудом. К тому же перегретый участок – это гарантия снижения антикоррозийных способностей металла. Поэтому выход один – увеличить охлаждение сварного шва и понизить ток на 20-30%.
Существует такое понятие, как межкристаллитная коррозия металла. По сути, это когда при нагреве внутри стали образуется карбид, как следствие соединения железа и хрома. Такое может случиться, если температура нагрева доходит до +500С. Сами карбиды изнутри металла приводят к его растрескиванию. И, как следствие, коррозия. Поэтому нельзя допускать долгого действия температуры данного значения. Выход из этого положения – охлаждать зону сварки любыми средствами, даже водой.
Нержавейка – это сталь с высоким линейным расширением. При нагреве металл очень сильно расширяется, а при охлаждении, соответственно, и сильно сужается. Такая огромная усадка приводит к растрескиванию сварного шва. Поэтому при сварке нержавейки даже полуавтоматом необходимо между заготовками оставлять увеличенный зазор. Он и будет компенсировать величину усадки.
Есть такой показатель – электрическое сопротивление. Он у нержавеющей стали достаточно высокий. Именно это свойство влияет на перегрев электрода, сделанного из высоколегированной стали. Именно поэтому такие расходники имеют небольшую длину – в пределах 35 см.

Как правильно варить нержавейку полуавтоматом

Чтобы провести сварку нержавеющей стали полуавтоматом, необходимо правильно выбрать состав защитного газа. Оптимально считается, если газ должен состоять из аргона – 98% и углекислоты – 2%. Хотя многие сварщики, чтобы снизить себестоимость проводимых работ, увеличивают процентное соотношение в пользу дешевого углекислого газа. К примеру, 30% — углекислота и 70% — аргон.

Что касается присадочной проволоки, то рекомендуется использовать точно такую же, как и сам свариваемый металл. К примеру, если свариваются заготовки из нержавейки 304, то рекомендуется использовать для их соединения присадку марки Y308.

С неплавящимся вольфрамовым электродом все также просто. Его диаметр будет зависеть от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина не будет превышать 1 мм, то используется электрод диаметром 1 мм. Толщина 1-4 – диаметр 1,6. Толщина свыше 4 мм, диаметр 2,5 мм.

Нюансы сварки

Полуавтоматы для сварки нержавейки обеспечивают сразу несколько функций технологического сварочного процесса.

равномерная скорость подачи присадочного материала в зону сварки;
возможность отрегулировать точную силу сварочного тока;
охлаждение горелки.

Все это обеспечивает высокое качество сварного шва, плюс увеличивается скорость сварочного процесса. Конечно, необходимо сказать и о том, что в среде углекислого газа присадочная проволока расплавляется интенсивнее, поэтому нагрев сварного участка будут происходить при низких (относительно) температурах.

Все остальные операции проводятся точно так же, как при сварке полуавтоматом обычных сталей.

Производится подготовка свариваемых заготовок из нержавейки. Их очищают железной щеткой от грязи, красок и других материалов. Если есть необходимость, то и обезжиривают. Для этого можно использовать спирт, ацетон, бензин и так далее. Если соединяются детали толщиною долее 4 мм, то обязательно формируются кромки. Обязательно производится подогрев до +100С, чтобы полностью удалить влагу с поверхностей.
И сам процесс сварки.

Очень важно соблюдать точную схему проведения сварки полуавтоматом. Горелка должна подноситься к зазору между заготовками под небольшим углом. Присадочная проволока подается под противоположным углом. При этом сопло горелки должно находиться на расстоянии 10-12 мм от поверхности сварочного шва.

Получается так, что дуга, возникающая между вольфрамовым неплавящимся электродом и металлом заготовок, расплавляет металл присадочной проволоки. Он каплями падает между заготовками, образу шов. При этом капли под действием давления защитного газа растекаются по всей сварной ванне. И все это происходит равномерно. Это очень хорошо видно на видео.

Подводя итог всему вышесказанному, необходимо обозначить позиции, которые влияют на качество конечного результата при сварке нержавейки полуавтоматом в среде защитного углекислого газа.

Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
Горелка наклоняется вперед, присадка назад.
Максимальный вылет вольфрамового электрода – 12 мм.
Очень важен показатель расхода защитного газа. Его диапазон 6-12 м³/ мин. Увеличение расходуемого объема приводит к снижению качества шва.
Обязательно в баллон с газом добавляется осушитель, к примеру, медный купорос. Все дело в том, что при соприкосновении углекислого газа с металлом образуется кислота, которая при подаче в зону сварки будет разрушать углерод. Поэтому нельзя допустить, чтобы кислота образовалась.
Сам процесс наплавления должен проводиться плавно.
Рекомендуется также после окончания работы простучать молотком по сварочному шву. Таким образом, удаляются пузыри, образовавшиеся на поверхности шва при сварке.

И все же при кажущейся простоте, сварка нержавейки полуавтоматом – процесс не самый простой, и очень ответственный. Для его проведения нужны навыки и опыт. Так что начинающим сварщикам он не под силу. Посмотрите видео, как правильно варить нержавеющую сталь полуавтоматом в среде защитного углекислого газа.

Поделись с друзьями

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом — Svarcom

Нержавеющая сталь, ввиду своей экономичности и прочности, активно используется в производстве и во многих сферах нашей жизни. Метод MIG по праву считается универсальным и очень распространен. Высокая популярность обусловлена возможностью применять его как в гаражных условиях при изготовлении бытовых приборов, посуды, например, в случае монтажа и сваривания различных оград, металлических баков на даче, так и на крупных производствах — в автомобильной, машиностроительной промышленностях при серьезных требованиях к качеству сварочного шва и оперативности сварочного процесса.

Преимущества MIG

Главное преимущество MIG сварки — крайне высокая производительность за счет скорости сваривания. Cварка полуавтоматом в среде защитного газа тесно связанна с процессом подачи проволоки, которая одновременно выполняет и роль электрода и присадочного элемента, который под воздействием дуги формирует сварочную ванну. Технология процесса сварки учитывает строение металла, его структуру и химические свойства. И качество сварного шва, соответственно, во многом зависит от выбора правильного режима работы полуавтомата: ток, скорость проволоки, защитный газ и интенсивность его подачи.

Большинством производителей качественного и современного сварочного оборудования предусмотрены режимы для работы с нержавеющей сталью, что существенно упрощает процесс. И даже если вы начинающий сварщик, выбрать правильные параметры не должно составить труда. Что еще нужно учитывать при работе с нержавеющей сталью читайте далее.

Обработка изделия

В процессе сварки нержавейки любым методом, включая и МIG/MAG способ, возникает пористый слой окиси, а хром, содержащийся в стали, ослабляет металл, увеличивая его склонность к коррозии. Поэтому необходимо тщательно обработать изделие после сварочных работ. Подробнее о обработке нержавеющей стали мы вскоре подготовим статью.

Выбор проволоки

Электродную проволоку следует выбирать исходя из толщины свариваемых деталей. Тонкая проволока обеспечивает устойчивое горение дуги для достижения большей глубины провара. Толстая проволока нуждается в значительных величинах сварочного тока, в среднем по 100 А на каждый дополнительный мм диаметра.

Толщина листа, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
1	0,8	65
1,5	0,8	115
2	0,8	130
3	1	215
3	1	210
4	1	220
4	1,2	280
5	1,2	300
5	1,2	190
6	1,2	300
6	1	115
8	1,2	300
8	1	130
10	1,2	300

Выбор защитного газа

Как правило, в процессе сварочных работ используется защитная газовая смесь аргона и углекислоты (98% Аргон и 2% СО2). Вместо углекислоты иногда применяют кислород, в этом случае смачиваемость по краям сварочного шва увеличивается (то есть краевой угол становится более острым).
Обязательно ли использовать защитный газ? Возможна сварка нержавейки полуавтоматом и без него. Такой способ сваривания характеризуется тем, что в процессе участвует специальная порошковая проволока. Результат — качественный шов. Недостаток — порошковая проволока из нержавейки не производиться. И сваривать элементы конструкций вы будете обычной сталью, которая с течением времени будет покрываться ржавчиной.
Поэтому для работ с нержавейкой лучше всего применять проволоку из нержавеющей стали и с подачей защитного газа в сварочную ванну.

Преимущества и неудобства по сравнению с TIG / MMA

Преимущества метода MIG :

Высокая производительность;
Маленькое количество дыма и шлака;

К неудобствам причисляют:

Ограниченное применение на открытом воздухе;
Дополнительные затраты на приобретения баллона с защитным газом

Используя порошковую проволоку вы сможете избежать неудобств связанных со средой защитного газа, но необходимо будет постоянно удалять шлаки со свариваемых материалов и тратиться на дорогостоящую порошковую проволоку.
Высокая производительность перекрывает неудобства необходимости использования газового баллона, именно поэтому метод с газом, как мы уже говорили, является наиболее целесообразным

Вывод

Если за плечами не много «часов сварки» или ваши обязанности связаны с контролем и обеспечением надлежащего качества работ (технолог, инженер или управленец), то наиболее значимым будет выбор полуавтомата, соответствующего предстоящим задачам и требованиям. Оправданность выбора во многом будет влиять на качество шва и скорость работ.
И даже если вы опытный сварщик, все-таки рекомендуем смотреть в сторону в зарекомендовавших себя производителей и брендов. Качество как процесса, так и результата работ просто несравнимо с бюджетными аналогами.
Подходите к выбору сварочного аппарата ответственно и взвешенно! Уточните гарантийные условия и наличие сертификации. Посчитайте сколько денег сиюминутная «выгода» может принести вам завтра.

Сварочная проволока для полуавтомата (нержавейка): настраиваем подачу и диаметр

Содержание

В данной статье будет приведена вся основная информация о сварочной проволоке из нержавеющей стали. Вы узнаете особенности её маркировки, требования, которым должно отвечать качественное изделие, и на что необходимо обращать внимание при выборе.

Также будут разобраны особенности технологии сварочных работ на полуавтомате с проволокой, и проанализировано актуальное на сегодняшний день состояние рынка данных материалов, на предмет основных производителей и их ценовой политики.

Сварка с использованием проволоки

Проволока является элементом, который при сварке полуавтоматом берет на себя функции электрода, и передает ток на свариваемые поверхности. В дополнение к этому, проволока вязальная выполняет роль присадочного материала, при плавке которого происходит формирование сварочного шва.

Маркировка нержавеющей проволоки для сварки

Ниже приведен стандартный тип маркировки проволоки, и пояснения к его значениям.

Расшифровка стандартной маркировки сварочной проволоки

Диаметр металлической нити. Для сварки на полуавтомате подходят нити нержавейки диаметром 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.
Марка изделия.

Ячейка №2 – назначение: CВ – сварочная, либо НП – наплавочная; ячейка №3 – концентрация углеродов в сырье, которая указывается в сотых процента. Для примера: CВ09 – изделие для сварки с содержанием углерода 0,09%.Ячейки №4, №5, №6 и №7 – указывают концентрацию дополнительных легирующих примесей.

Особенности маркировки следующие: Ю — алюминий, Д – Медь, Т – титан, Г – марганец, Ц – цирконий, М – молибден, Х – хром, Н – Никель, С – кремний.В ячейке, следующей после указанной буквы, расположено число, которое свидетельствует о концентрации данного элемента, но при этом, если содержание элемента находится в пределах одного процента, то цифру, как правило, не ставят.

Для примера: проволока вязальная из нержавейки для сварки полуавтоматом СВ09Н5Х21Т содержит 0,9% углеродов, 5% никеля, 21% хрома, и 1 процент титана.

Ячейка №8 – маркировка в данной ячейке ставится, если сварочная нить отвечает повышенным требованиям к содержанию вредных серных и фосфорных примесей.

В зависимости от стандарта проволоки в данной ячейке могут ставиться два указателя: А – обозначающий, что изделие изготовлено согласно высоким стандартам очистки, АА – в процессе производства использовался принцип максимальной очистки, так обычно маркируется сварочная проволока вязальная из нержавейки самого высокого качества;

Технология производства (метод выплавки): Ш – электрошлаковая выплавка, ВИ – выплавка в вакуумно- индукционных печах (наиболее предпочтительный вариант по итоговому качеству изделия), ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
В случае, из данной нити могут изготавливаться электроды, маркировка содержит указатель Э;
О – элемент маркировки, выделяющий проволоку с омедненным покрытием;
Соответствие изделия Государственному Стандарту Качества.

к меню ↑

Об изготовлении проволоки

Актуальным стандартом, согласно требований которого производится сварочная вязальная проволока из нержавейки, является ГОСТ Российской Федерации 2246-70 «Проволока сварочная из высоколегированной, жаростойкой и коррозионностойкой стали».

Бухты нержавеющей проволоки для полуавтоматов

Поскольку эффективность сварки полуавтоматом непосредственно зависит от качества используемой сварочной проволоки, данный ГОСТ выдвигает строгие требования к сырью, использующемуся для её создания.

Согласно требований ГОСТ 2246 строго нормируется наличие следующих материалов в составе изделия:

Углерод.

Количество содержащегося в сырье углеродов непосредственно влияет на качество итогового изделия. Если концентрация углерода достаточная, что для сварочной нити крайне важно, то нержавеющие нити будут обладать хорошими показателями пластичности, что позитивным образом сказывается на удобстве их использования в процессе сварки, и, при этом, высокой прочностью и износоустойчивостью, вследствие чего будет уменьшен расход проволоки.

Марганцевые и кремниевые примеси.

Данные элементы используются для раскисления сырья ещё на процессе плавки. Оптимальная концентрация марганца и кремния придает нержавеющей нити высокое сопротивление стиранию, вследствие чего повышается её износоустойчивость, и эластичность.

Однако, крайне важно, чтобы примеси фосфора и кремния были равномерно растворены в нержавеющей стали, так как скопления окислов, в которые могут собираться молекулы кремния, негативно сказываются на упругости сварной проволоки.

Фосфор и сера.

Эти элементы относятся к категории вредных примесей, поэтому их количество в сырье для изготовления изделия из нержавейки для сварки полуавтоматом строго нормируется.

Процесс производства сварочной нержавеющей проволоки

Согласно действующему ГОСТ 2246, общая концентрация серы и фосфора в нержавеющей стали не должна превышать 0,05%, при повышении данной нормы нержавейка приобретает свойство к «красноломкости» — повышению хрупкости под воздействием высокой температуры, что затрудняет её использование во время сварки.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Хром.

Хром является сторонним элементом, который попадает в заготовки нержавеющей стали во время их выплавки в доменных печах. Наличие хрома негативно сказывается на прочностных показателях итогового изделия, поэтому производителями принимаются разнообразные меры для уменьшения его концентрации, которая, согласно ГОСТ, не должна превышать 0,1%.

Азот.

Наличие в составе нержавеющей стали азотных примесей практически никак не сказывается на прочности и эластичности свежей нити. Однако со временем, азот провоцирует увеличения свойств деформационного старения – потери эксплуатационных характеристик изделия, таких как эластичность, прочность и хрупкость.

Остальные (неметаллические примеси).

Любые неметаллические примеси в составе нержавеющей нити для сварки полуавтоматом являются дефектами, и свидетельствуют о низком качестве изделия.
к меню ↑

Особенности использования

Существует две основные технологии сварки на полуавтомате с использованием нержавеющей проволоки: сварка, с применением короткой дуги, и импульсный метод. Также существует сварка со струйным переносом, этот метод не требует обязательного применения газа, однако для его реализации лучше подходит порошковая вязальная проволока.

Сварка посредством короткой дуги (струйный перенос) — используется в большинстве сварочных полуавтоматов. Данная технология требует от аппарата поддержания постоянного напряжения на выходе с большой плотностью тока.

Читайте также: как правильно сваривать арматуру?

При этом обеспечивается достаточно эффективное использование сварочной проволоки, которая из-за максимальной плотности тока не подвергается повышенному выгоранию легирующих примесей, что гарантирует качественный и чистый сварной шов.

Данный метод требует использования нержавеющей нити с диаметром меньшим, чем диаметр электрода, что позволяет уменьшить разбрызгивание материала и увеличить плавность шва, но, при этом, увеличивает расход проволоки.

Сварка металлических листов с помощью нержавеющей проволоки

Импульсный перенос дуги является самой эффективной технологией, как по продуктивности, так и по итоговому качеству сварочного шва. Особенностью импульсного метода сварки является покапельная подача нити на шов, что полностью устраняет возможное разбрызгивание материала, и позитивно сказывается на уменьшении его расхода.

Для реализации данного способа необходимо наличие качественного полуавтомата, обладающего широким диапазоном настройки тока сварки, и высокими динамическими характеристиками.

Именно импульсный перенос является оптимальным способом сваривания алюминия и нержавеющей стали, особенно, если нужно соединить тонкие листы металла.

В таких случаях сварка на полуавтомате демонстрирует качество, сравнимое с высокотехнологичной аргоновой сваркой, но, при этом, существенно большую продуктивность, из-за сокращенного времени обработки металла.
к меню ↑

Технология сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки (видео)

к меню ↑

Реализация функции подачи проволоки

Подача проволоки в современных полуавтоматах механизировано: оператор, нажимая на кнопку подачи, активирует продвижение материала вдоль горелки, при этом, сварочный газ и напряжение на выходе отключаются.

Существует и полностью автоматизированная технология подачи сварной нити – когда при включенном полуавтомате дуга перестает зажигаться, что свидетельствует об отсутствии нужного количества проволоки, агрегат автоматически отключит подачу газа и тока, и подаст необходимое количество материала.

Сама подача выполняется посредством конструкции, состоящей из нескольких роликов (№1 на нижеприведенном рисунке), которые протягивают проволоку до нужного уровня.

: Устройство подачи проволоки в пистолете сварочного полуавтомата

Также качественные полуавтоматы обладают функцией растяжки дуги, которая дает возможность настройки длины изделия, выступающей за рабочую зону сопла держателя. Данная функция позволяет сварщику оптимально подстраивать полуавтомат для сварки листов металла разной толщины, и под разные требования к итоговому сварному шву.
к меню ↑

Обзор актуальных рыночных цен

Чтобы составить полную картину о представленном на рынке ассортименте, и ценах на сварочную нержавеющую нить, мы выполнили анализ сортамента от самых востребованных производителей.

Как показал осмотр рынка, цены очень разнятся в зависимости от объемов закупки, так цена при покупке в розницу, может быть на 25-30% большей, чем цена при покупке большими бухтами. В целом же, основным фактором, от которого зависит цена, является диаметр проволоки.

Читайте также: как производится сварка дуговым ванным способом?

Основными производителями нержавеющей нити являются бренды MIG и NWT. Наиболее популярным вариантом для полуавтоматов является изделие диаметром 1,2 мм. MIG ER-316LSi, цена в розницу которой составляет около 12 долларов за килограмм, если же покупать материал в бухтах по 15 кг, то цена снижается до 11 долларов.

Устройство сварочного пистолета (вид изнутри)

При уменьшении диаметра проволоки, растет её цена за один килограмм, к примеру: цена в розницу той же проволоки MIG ER308, диаметров в 0,8 мм составляет почти 15 долларов, а при покупке оптом (бухтой в 15 кг) цена понижается до 13 долларов.

Стоимость покупки в розницу изделия большого диаметра – 1,6 мм, составляет 14,3 доллара, если брать оптом – 13 долларов.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Сварка » Преимущества использования нержавеющей проволоки для сварки полуавтоматом

Какой проволокой варить нержавейку полуавтоматом – АвтоТоп

Нержавеющие стали подвергаются сварочным работам довольно часто, процесс этот требует внимательности. Перед тем как начать варить нержавейку, необходимо ознакомиться с инструкцией процесса, особенностями использования горелки. Схема сварки полуавтоматом нержавеющей стали отличается простотой, хотя и требуется соблюдение всех норм и условий. Для сварки применяется специальная проволока, в состав которой входит никель, позволяющий улучшить характеристики шва.

Схема сварочного процесса.

Сама горелка для сварки и схема работ представляют собой:

корпус горелки, который необходимо наклонять под определенным углом;
сопло, которое должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии, чтобы шов прогревался отлично;
токопроводящий наконечник, который находится внутри сопла;
электродная сварочная проволока, вставляемая в токопроводящий наконечник;
сварочная дуга, воздействующая на металл;
сварной шов, который остается после процесса сваривания деталей;
сварочная ванна, т. е. область расплавленного металла, который образуется под воздействием высоких температур;
капли электрода, которые подаются в ванну;
газовая защита.

Техники сварки полуавтоматом

Расплав и перенос электродного материала: A. Капельный метод. Б. Струйный метод.

Сварка нержавейки возможна несколькими способами:

импульсная сварка;
сварка с использованием короткой дуги;
сварка, во время которой применяется так называемый струйный перенос.

Короткая дуга применяется в том случае, когда работа производится для тонкого металла. Использование струйного переноса эффективно для соединения толстых деталей. Технология импульсной сварки является процессом управляемым.

Металл для проволоки в ванну вводится импульсами, при этом подача осуществляется по одной капле.

Дуга работает при среднем уровне тока, тепловложение уменьшается, как и зона общего термического влияния. Размер сварочной ванны получается оптимальным, а это важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии также почти не наблюдаются брызг расплавленного металла. Это экономит материалы, сам процесс получается более безопасным. Время для зачистки шва уменьшается, поверхность получается качественной.

Можно ли варить черный металл и нержавейку? Да, такой процесс возможен, но только при выполнении некоторых условий. Надо учесть, зачем используется нержавеющая сталь, какой именно черный металл будет применен. Важно подобрать правильную присадочную проволоку, брать обычную не стоит, так как качество шва получится плохим. При использовании дуги и аргоновой смеси требуется брать специальные присадки из нержавеющей стали.

Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды

Чтобы ответить на вопрос, как варить полуавтоматом нержавеющую сталь, необходимо четко определить все требования к такому процессу.

Схема сварки в среде защитного газа.

Газ для сварки берется с таким составом: 70% специальной сварочной углекислоты (можно брать пищевую), 30% аргона В.
Полярность при работе применима обратная. Полярность прямая возможна только при работе под флюсами.
Вылет сварочной проволоки должен составлять 6-12 мм. При сварке расстояние от сопла должно составлять 5-15 мм. Рабочий расход газовой сварочной смеси будет составлять 6-12 м³/мин при соблюдении давления в 0,05-0,2 атмосферы. Уменьшать количество газа нельзя, так как в этом случае шов получится недостаточным, качество его будет низким. Возможна и такая ситуация, при которой углерод начнет сильно выгорать, как и легирующие добавки.
Соблюдать угол сварки надо таким образом, чтобы он смотрел назад. Электрод рекомендуется наклонять в сторону, противоположную ходу шва. Наклон соблюдается в 5-10 градусов. Это дает хорошую глубину провара, шов получается более качественный и ровный. Если угол наклонить вперед, то шов получается широким, а глубина провара меньшей. Последний вариант лучше всего подходит для тонкого металла.
При сварочном процессе необходимо пользоваться осушителем. Это требуется по той причине, что состав баллона на 60% состоит из воды, при выходе у шва образуется кислота под воздействием высокой температуры и углекислоты. Но эта кислота намного ухудшает качество шва, а осушитель эту проблему может решить. В его качестве используется силикагель либо медный купорос, которые прокаливаются при температуре в 200°C примерно за 15 минут. На 3-4 рабочих объема баллонов необходимо взять всего 100 г такого осушителя.
Требуется обеспечить защиту от брызг металла. Обычно для этого рекомендуют пользоваться меловым водным раствором.

Основы процесса сварки

Специальная сварочная нержавеющая проволока сама по себе является электродом, что упрощает процесс сварки.

Нержавеющие стали выпускаются 3-х марок, от выбора такой марки будет сильно зависеть процесс сварки:

пищевая нержавеющая сталь, низколегированная;
пищевая, химическая нержавеющая сталь, среднелегированная;
жаропрочная, выдерживающая высокое давление, химическая нержавеющая сталь, высоколегированная.

Чтобы варить полуавтоматом правильно, необходимо использовать специальную проволоку:

Первые два вида такой сварочной проволоки во время варки обеспечивают смешивание всех легирующих элементов, но металл выгорает, особенно это касается хрома. Происходит процесс так называемого корродирования, когда встречаются агрессивные среды.
Третий вид сварочной проволоки является специальным, во время сварки не образуются трещины, напряжения в шве, т. е. стык получается качественным.

Подготовительные работы по металлу:

Поверхность свариваемых деталей надо обезжирить, полностью удалить все следы оксидной пленки. Делается это механическим методом либо с использованием специальных кислот.
Перед самой сваркой необходимо будущий шов обезводить, для чего его горелкой прогревают до 100°C. Но во время сварки все оставшиеся излишки выкипают автоматически, особенно если делается сплошной шов.
Есть вариант подготовки, при котором прогревается область металла вокруг будущего шва до 200°C, в некоторых случаях такую процедуру проводят для всей заготовки. Это позволяет уменьшить влияние на металл около шва во время его нагрева при сварке.
Не рекомендуется греть 2 разных типа стали, только одного типа.

Для боков лучше всего выполнять нахлест с проваркой по двум сторонам, сами кромки можно подогнуть наружу, внутренний угол не проваривается. Наружные кромки часто обрабатывают роликами по методу прессовки.

Как снять напряжение?

При сварке полуавтоматом важно снять напряжение с металла, применяются такие действия:

Напряжение при отпуске в 560-660°C снимаются. Такой процесс включает прогрев свариваемой детали до необходимой температуры, после чего сама деталь остужается на открытом воздухе.
Если достигается температура в 760°C, то наблюдается такой процесс, как восстановление хрома на шве. Это позволяет быстро снять напряжение, чтобы обеспечить требуемое качество сварки.
Для тонкостенных деталей напряжение отлично снимается. Если начинать проколачивать молотками шов уже после сварки, то соблюдается температура работы всего в 100°C.

Выпрямление деформаций

После окончания сварки необходимо выполнить такие действия, направленные на удаление возможных деформаций:

Через специальную гладилку молотком обрабатывается деталь, которая должна плотно прилегать к наковальне.
Если на поверхности образовался пузырь, то по краю требуется простучать его молотком, аккуратно приближаясь к самому пузырю. С другой стороны эту область также можно прогреть горелкой, двигаясь по кругу в 30-60 мм. Двигаться надо только в шахматном порядке, не прекращать простукивание молотком.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом требует определенных навыков. Сам процесс включает подготовку области сварки, проволоки для работы. После сварки, если есть необходимость, выполняется работа по устранению деформаций.

Проволока для сварки нержавейки

сплошная проволока сварочная, нержавеющая;
порошковая, самозащитная проволока.

Второй вариант, представляет собой более дорогой материал, основное преимуществ
о которого – наличие защитного слоя. Это означает, что при сваривании деталей вам не ну
жно использовать защитный газ. Порошковый слой создает барьер, который препятствует попаданию воздуха в сварной участок. Материал используется чаще всего в домашних условиях в промышленных масштабах из-за дороговизны материала предпочитают связку проволока + газ.

Выбор газа

Углекислый газ. Это самый дешевый вариант из существующих. На этом преимущества заканчиваются. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, получается довольно грубой. Сильное разбрызгивание не дает положить идеально ровный шов. Однако, несмотря на этот факт, данный вариант подходит для 90% всех сварных работ с нержавейкой.
Аргон. Данный газ идеально подходит для сварки нержавейки. При соответствующих навыках сварщика, сварное соединение обладает высокой прочностью, и идеальными формами. Но высокая стоимость газа сильно увеличивает цену 1 сантиметра сварного соединения. Такой вариант подходит для специфических работ, где в первую очередь, важен внешний вид сварного шва.
Углекислота + аргон. Оптимальный вариант, сочетающий в себе все преимущества двух предыдущих газов. Такая смесь позволяет снизить стоимость одного сантиметра сварного шва и достичь высокой точности и качества соединения. Соотношение газов сварщик выбирает самостоятельно, исходя из толщины материала, его типа и других параметров.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Подготовка металла

Сварка нержавеющих металлов может быть выполнена следующими способами:

Для соединения тонкого листового металла используют метод короткой дуги;
Толстые куски свариваются с помощью метода струйного переноса;
Импульсный метод считается универсальным, он позволяет экономить расходные материалы и добиваться высокой скорости работы.

обезжирить и снять оксидную пленку. Это можно сделать двумя способами: механическая зачистка или кислотная обработка.
сделать кромки для наваривания металла.
провести обезвоживание. Данный процесс подразумевает прогрев металла до 100 градусов, для удаления влаги.
дополнительно прогреть (для высоколегированной стали). Чтобы снизить воздействие высоких температур при сваривании металл нужно прогреть дополнительно до 200 градусов. Для низколегированной стали подобную процедуру проделывать не нужно.

Техническая схема сварки

Чтобы в процессе сваривания нержавейки не возникло трудностей, следуйте этим советам:

Выставите обратную полярность на аппарате;
Наклоняйте электрод от свариваемого шва на угол 20 – 60 градусов. Таким образом, вы будете видеть свариваемые детали и сможете равномерно располагать шов по всему соединению;
Ограничьте вылет проволоки на уровне 12 миллиметров, не более;
Тщательно следите за уровнем расхода газа. Нормальные показания, для сваривания нержавеющей стали 6 -12 м3/мин. При увеличении или уменьшении рекомендуемого расхода газа качество сварного соединения может значительно ухудшится.
Используйте осушитель, чтобы удалить образовавшуюся в баллоне жидкость и не допустить окисления сварного шва;
Делайте технологические отступы от краев соединений, для избегания водородных трещин.
Перед началом работы откусите шарик, образовавшийся на окончании вылета проволоки.

Исправление дефектов

[Процесс сварки нержавейки] полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.

В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный;
Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде;
Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Как и чем варят нержавейку?

Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.

К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.

Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.

Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.

Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.

При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.

Технологические нюансы сварки

Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.

Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.

Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.

Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.

Как подготовить металл к сварке?

Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.

Подготовительные работы предусматривают:

Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит;
Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.

Техническая схема сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.

Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.

Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.

Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:

метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла;
метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла;
сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.

Общая схема сварочных работ выглядит так.

Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.

Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.

Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.

Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.

Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.

Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:

Обеспечение обратной полярности;
Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов;
Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм;
Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться;
Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя;
Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела;
Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений;
Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали. Чтобы избежать появления водородных трещин, необходимо отступить от края хотя бы 5 см.

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.

Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.

Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.

Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.

Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом обычной проволокой?

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварочные полуавтоматы Cebora — Мощно! Качественно! Надежно!

Вы в поисках современного, надежного, а главное качественного сварочного оборудования? Ваши запросы сумеет удовлетворить итальянская компания Cebora, которая выпускает сварочные аппараты, работающие по передовым технологии сварки и поставляет свою продукцию в 120 стран мира!
«Cebora — Россия», предлагает купить профессиональные и промышленные сварочные полуавтоматы MIG-MAG с синергетическим управлением, оптимизирующее сварочные процессы различных металлов: сталь, нержавейка, алюминий, медь и различные сплавы. В частности, они значительно упрощают работу сварщика и улучшают качество сварных швов. Сварочные работы выполняются быстрее и качественнее, чем на обычных аппаратах с ручной настройкой. Сварщик не тратит время на подбор параметров, ведь synergic управление выполняет это самостоятельно.

Многолетний опыт разработок и внедрения инновационных технологий

Опыт, накопленный компанией Cebora за более чем 65 лет работы, позволяет ей являться одним из мировых лидеров в сфере электросварки. Сегодня итальянские сварочные аппараты Cebora хорошо известны в Европе и в других регионах, в том числе и в России, где они зарекомендовали себя наилучшим образом. Применение наиболее эффективных синергетических технологий, широкое внедрение инноваций и строгий контроль качества продукции — все это, в сочетании с ее вполне умеренной стоимостью (по сравнению с конкурентами), стало весомыми аргументами в пользу приобретения техники Cebora. Кроме того, наши промышленные сварочные аппараты и полуавтоматы имеют высокие технические и эксплуатационные характеристики, но при этом они весьма просты в эксплуатации.

Сварка нержавейки и алюминия — наше преимущество!

Каждый сварочный полуавтомат компании Cebora, имеют набор синергетических программ, для практически идеальной сварки нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. Настройка осуществляется лишь выбором проволоки и толщины свариваемой заготовки. Остальные параметры аппарат подбирает самостоятельно! Нужны качественны швы? Тогда покупайте Cebora и мы вас не разочаруем!

Промышленные сварочные полуавтоматы Cebora: 380 вольт, ток до 520А, IP23S

Оборудование МИГ/МАГ сварки делится на 2 типа: инверторные сварочные полуавтоматы с синергетической технологией и трансформаторные аппараты так же с synergic управлением. Каждый сварочный аппарат Cebora, будь то профессиональные Pocket Pulse, Synstar 200/270/330 или промышленные KING STAR 400/520, отлично справляется со сваркой нержавейки, черной стали и алюминия. Купить сварочные аппараты в Москве фирмы Cebora, значит обеспечить свое предприятие надежной и современной сварочной техникой на долгие годы.

Заказать профессиональные и промышленные инверторные сварочные полуавтоматы: Cebora Pocket Pulse, Synstar, StarMig, KingStar, вы можете как в нашем представительстве Cebora, так и у наших региональных дилеров.
Легендарные и надежные трансформаторные полуавтоматы CEBORA EVO — можно купить также в нашем представительстве либо у дилеров.

Основные преимущества сварочного оборудования CEBORA

Купив сварочный полуавтомат mig-mag от европейского производителя, вы оцените его технологичность. Уникальный функционал и технологии сварки, а так же эксплуатационные характеристики:

Стоимость: цена на сварочные аппараты инверторного типа Cebora, выгодно отличается по стоимости от других брендов.
Эталонное качество сварки алюминия и нержавейки. Купить сварочные полуавтоматы по нержавейке и алюминию, специально адаптированные под данные типы материалов, что позволяет получать эталонное качество швов, можно в Москве и регионах России. Также доступны и другие, более специфические виды аппаратов. К примеру, не составит проблемы найти у нас и купить сварочный аппарат для сварки по алюминию с двумя катушками и механизмами подачи проволоки, идеально подходящие под высокие стандарты современного автосервиса, а также необходимые для их работы расходные материалы, сварочные горелки, инструменты и аксессуары.

Синергетические (synergic) технологии. Все сварочные полуавтоматы обладают передовой технологией МИГ-МАГ сварки с помощью синергетических программ. Настройка происходит в 2-3 нажатия на дисплей или джойстик. В цифровом интеллекте каждой модели заложены программы для сварки нержавейки, стали, алюминия, а так же для пайки меди и различных сплавов.
Передовые технологии сварки. Новая линейка многофункциональных MIG-TIG-MMA сварочных аппаратов CEBORA серии King Star, обладает самыми передовыми технологиями сварки различных металлов. Например функции Pulse HD, Double Pulse, позволяют значительно улучшить качество швов. Купите сварочный полуавтомат и вы сможете максимально быстро настроить процесс под особенности материала и производства. Например, свести к минимуму образование брызг благодаря технологии SRS.
WEB интерфейс и удаленное управление: новая аппаратная архитектура позволяет реализовать веб-сервер, который через соединения LAN и Wi-Fi в дополнение к двум USB-портам предоставляет полезные функции для удаленного обслуживания, диагностики информационной системы, резервного копирования и данных восстановления, обновления прошивки и т. д. и для всех тех видов деятельности, которые требуют сбора и обработки данных.
Удобный способ доставки по всей России. Вы можете купить сварочный полуавтомат или многофункциональный сварочный аппарат как у нас в ООО «Чебора-Трейдинг», так и у наших региональных дилеров в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и в других городах России. Большинство аппаратов есть в наличии. Доставка и пусконаладочные осуществляется до 10 дней.
Профессиональная консультация. При заказе профессиональной и промышленной серии сварочных аппаратов, специалисты нашей компании окажут консультацию и помогут с выбором конкретной модели, исходя из требований заказчика. Покупая сварочное оборудование у нас, вам гарантированы высокий профессионализм, оперативность обслуживания и индивидуальный подход к каждому покупателю без исключений.
Длительная гарантия. На все сварочное оборудование Cebora, предоставляется заводская гарантия 24 месяца (2 года). Действует услуга выездного гарантийного сервиса. Поэтому купив промышленные и мощные сварочные аппараты, можно быть уверенным — любые возможные проблемы с ними будут решаться предельно оперативно.

Где купить профессиональные и промышленные сварочные аппараты Cebora?

Купить сварочные полуавтоматы для производства фирмы CEBORA, вы можете у официального представителя ООО «Чебора-Трейдинг» в Москве, Московской области, Ростов-на-Дону. А так же у наших региональных дилеров в Москве, Московской области, Санкт-Петербурге, Владимире, Воронеже, Нижнем Новгороде, Ростов-на-Дону, Волгограде, Екатеринбурге, Казани, Комсомольске-на-Амуре, Краснодаре, Красноярске, Норильске, Новосибирске, Перми, Рязани, Симферополе, Смоленске, Твери, Туле, Уфе, Якутске, Ярославле и других городах России.

Источник: https://cebora.pro/catalog/svarochnye-poluavtomaty-mig-mag/

Время чтения: 6 минут

Нержавеющая сталь применяется во многих сферах: от производства кастрюль до сборки космических кораблей. Такая популярность нержавейки связана с ее эксплуатационными свойствами: металл практически не подвержен коррозии и надолго сохраняет свой привлекательный внешний вид. Именно по этой причине сейчас так востребованы сварщики, которые могут качественно сварить детали из нержавеющей стали.

А сварить нержавейку не так уж просто. Здесь не получится применить ручную дуговую сварку и обойтись покрытыми электродами. Вам понадобится профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат, а также защитный газ и присадочная проволока. Эта технология сварки нержавейки одна из самых эффективных. Она применяется как в быту, так и на производстве.

В этой статье мы подробно расскажем, как использовать полуавтомат для сварки нержавеющей стали и какова технология сварки нержавейки полуавтоматом. Вы узнаете все, что необходимо для качественного выполнения работ.

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Читайте также: Особенности и применение MIG сварки

Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.

Достоинства и недостатки метода

MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.

Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.

Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.

Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.

Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.

Обязательно ли использовать газ?

Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?». Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.

Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.

В остальных случаях мы все же рекомендуем классическую сварку газом и нержавеющей проволокой.

Особенности сварки

Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.

Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.

Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.

Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.

Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным. Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл.

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой | Сварка нержавейки газом в аргоне

Нержавейка имеет свои физико-химические свойства, из-за которых сварка нержавеющей стали полуавтоматом отличается от других процессов целым рядом особенностей и тонкостей. На этот процесс влияет и подготовка к нему, и выбор режима, и подбор расходных материалов.

Особенности

При тепловом воздействии нержавейка значительно расширяется, поэтому при сварке между деталями обязательно оставляют небольшой зазор.
У нержавейки небольшая теплопроводность, поэтому легко допустить перегрев зоны рядом со сварочной ванной, а это ведет к ухудшению антикоррозионных качеств, которыми и славится нержавеющая сталь. Следовательно, при сварке этого вида стали применяют пониженный сварочный ток, а шов дополнительно охлаждают.
Нержавейка характеризуется высоким электросопротивлением, а это ведет к сильному нагреву электрода.
Проволока для сварки выбирается в зависимости от марки нержавейки (степени ее легирования). Так, низколегированная сталь варится обычной проволокой, однако лучше выбирать специальные составы.

Виды сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне
Сварка электродами
Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой

Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне

Сварка нержавейки под данным газом выполняется разными способами:

Электродами: тонкие листы нержавейки варят короткой электрической дугой, и для этого устанавливается минимальное расстояние от заготовок до электрода.
Струйным переносом присадочного металла: толстолистовые заготовки варят так, чтобы заполнение шва металлом произошло максимально быстро – это помогает избежать перегрева металла и сократить время работ.
Импульсной сваркой: расплавленную проволочку подают небольшими каплями, что дает возможность варить при пониженной силе сварочного тока. Это самый популярный метод.

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой

Для защиты сварочной зоны применяют сварку нержавейки в атмосфере другого газа, в частности, углекислоты, но при этом обязательно использование специальной проволоки – в ее составе должны быть раскислители (марганец или кремний), предотвращающие появление в шве пор. Такую сварку проводят даже пищевой углекислотой, но тогда обязательно наличие влагоотделителя в системе подачи газа. Можно использовать медный купорос или силикагель. Весьма часто встречается применение смеси аргона и углекислоты в соотношении 70% и 30% — это понижает себестоимость работ.

Наши услуги

Служба сварки 644 работает с любыми видами нержавейки, а наши сварщики легко справляются со сваркой нержавеющей стали полуавтоматом и другими методами. Наши сварщики обладают высокой квалификацией, поэтому мы работаем с мелкогабаритными деталями, с тонкими листами и другими сложными заказами. Все сварочные работы выполняются оперативно и качественно, а цены при этом у нас одни из самых низких. Перед сдачей заказа он проходит обязательную проверку качества.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

3 Распространенные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали зависит от толщины и отделки материала, а также от использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые наиболее часто используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может упростить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали действительно зависит от того, какие качества вы ищете. Если вам нужен более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газовая вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Благодаря обширным знаниям в области сварки и многолетнему опыту работы компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

II технология позволяет проектировать регуляторы скорости двигателя, обеспечивающие одинаковую скорость, даже если нагрузка на двигатель меняется или входное напряжение двигателя может колебаться.2.4.5.1 Ограниченное количество дуговой сварки в газе выполняется с постоянным током типа мощности источники. В этом случае скорость двигателя автоматически изменяется в сторону увеличения. или уменьшите провод скорость подачи при изменении длины дуги для поддержания постоянного напряжения. 2.4.5.2. механизм подачи проволоки также управляет главным контактором в источнике питания в целях безопасности причины. Это гарантирует, что сварочная проволока будет активирована только тогда, когда переключатель на сварочный пистолет нажат.2.4.5.3. поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном (магнитным клапаном) в механизм подачи проволоки для включения защитного газа включение и выключение при нажатии переключателя пистолета.

Большинство кормушек использовать схему динамического отключения для быстрой остановки двигателя в конце сварного шва, чтобы предотвратить длинный провод, торчащий из пистолет, когда сварка закончена. Большинство кормушек имеют схема дожигания, позволяющая сварку ток остается включенным в течение короткого периода времени после подключения подача прекращена, чтобы проволока чтобы сжечь ровно столько, сколько нужно для следующего зажигания дуги.2.4.5.4. подающие ролики, иногда называемые ведущими роликами, стягивают проволоку с катушки или барабана, и протолкнуть это через подводящий кабель или кабелепровод к сварочному пистолету. Эти роллы обычно должны быть изменен, чтобы приспособить каждый разный диаметр проволоки, хотя некоторые ролики предназначены для подачи сочетание размеров. 2.4.6 Сварка Пистолет — Сварочная горелка, которую иногда называют горелкой, выполняет следующие функции: доставить сварочную проволоку, сварку ток и защитный газ для сварочной дуги.Оружие доступен для полуавтоматического режима и для автоматической работы, где они фиксируются в автоматическая сварочная головка.

2.4.6.1 Оружие для GMAW имеют несколько общих характеристик. Все имеют медный сплав сопло защитного газа, которое подает газ в область дуги в нетурбулентной, угловой схеме, чтобы предотвратить аспирацию воздуха. В сопло может иметь водяное охлаждение для полуавтоматической сварки на высоких сила тока и для автоматической сварки где время дуги имеет большую продолжительность.Сварочный ток составляет переносится на сварочную проволоку как проволока проходит через контактный наконечник или контактную трубку расположен внутри газового сопла (см. рис.9). Отверстие в контактном наконечнике, через которое проволока проходит всего несколько тысячных на дюйм больше диаметра проволоки. Изношенный контакт наконечник приведет к беспорядочной дуге из-за к плохой передаче тока. На рисунке 15 показано несколько различных конфигурации полуавтоматов, которые обычно используются для GMAW.

Сварка под флюсом, Консультанты по сварке инверторов, дуговой сварки под флюсом, сварочных аппаратов и других систем сварки и резки

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Процесс плоской дуги — (постоянное) напряжение. Используется в буровых, стреловых, тракторных и многоголовочных установках.

Тип операции.
Механизированный, автоматический или полуавтоматический.

Режим работы.
Между концом неизолированного проволочного электрода и изделием поддерживается дуга. По мере того, как электрод плавится, он подается в дугу с помощью набора валков, приводимых в движение регулируемым двигателем. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически, чтобы равняться скорости плавления электрода, таким образом, длина дуги постоянна (аналогично MIG / MAG — постоянное напряжение). Дуга работает под слоем гранулированного флюса, следовательно, дуга под флюсом. Некоторая часть флюса плавится, создавая защитное покрытие над сварочной ванной.Остальная часть флюса не подвергается воздействию и может быть восстановлена и использована повторно при условии, что она сухая и не загрязнена.
Доступна полуавтоматическая версия, в которой оператор может управлять сварочным пистолетом, который переносит небольшое количество флюса в бункере.

Основы процессов и оборудования.
Принципы процесса сварки под флюсом схематично показаны ниже. Источник питания P подключен через контактное сопло на сварочной головке и заготовке.Источником питания может быть трансформатор для сварки переменным током или выпрямитель (или двигатель-генератор) для сварки постоянным током. Присадочные материалы представляют собой сплошной электрод без покрытия и гранулированный сварочный флюс, подаваемый к стыку по шлангу из бункера для флюса. Чтобы предотвратить перегрев электрода при высоких токах, сварочный ток передается в точке, очень близкой к электрической дуге. Дуга горит в полости, заполненной газом (CO2, CO и т. Д.) И парами металлов. Спереди полость ограждена несваренным основным материалом, а за дугой — затвердевающим металлом шва. Покрытие полости состоит из расплавленного шлака. На приведенной ниже диаграмме также показаны затвердевший сварной шов и тонкий слой твердого шлака, который необходимо снимать после завершения каждого цикла.

Поскольку дуга полностью погружена в флюс, отсутствует раздражающее излучение дуги, характерное для процесса открытой дуги, поэтому сварочные экраны не нужны.
Сварочный флюс никогда не расходуется полностью, поэтому оставшиеся излишки можно собрать вручную или автоматически и вернуть в бункер для флюса для повторного использования.
Хотя существует полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки под флюсом, которое удобно для определенных применений, в большинстве случаев для сварки под флюсом используется полностью механизированное сварочное оборудование. Одним из главных достоинств процесса сварки под флюсом является легкость, с которой его можно включить в полностью механизированные сварочные системы, чтобы обеспечить высокую производительность наплавки и стабильное качество сварки. Восстановление металла шва приближается к 100%, так как потери из-за разбрызгивания чрезвычайно малы. Тепловые потери от дуги также довольно низкие из-за изолирующего эффекта слоя флюса, и поэтому термический КПД процесса может достигать 60% по сравнению с примерно 25% для сварки MMA.
Расход флюса приблизительно равен расходу проволоки, фактическое соотношение — вес израсходованной проволоки: вес израсходованного флюса — зависит от типа флюса и используемых параметров сварки.
Блок управления дугой поддерживает заданные значения параметров сварки. Система обратной связи обычно используется для поддержания стабильной длины дуги, так что изменение длины дуги (соответствующее изменению напряжения дуги) приведет к увеличению или уменьшению скорости подачи проволоки до тех пор, пока исходная длина дуги не будет восстановлена.

Подготовка швов.
Подготовка шва зависит от толщины плиты, типа шва, например. по окружности или по длине и до некоторой степени по стандартам, по которым изготавливается конструкция.
Листы толщиной до 14 мм можно сваривать встык без подготовки с зазором не более 1 мм или 10% от толщины листа, в зависимости от того, что больше. Для получения полного проплавления более толстые листы нуждаются в подготовке.Переменная подгонка недопустима.
Сварщик, использующий стержневые электроды, может отрегулировать свою технику, чтобы справиться с различными зазорами в стыках и поверхностями корня или с различными размерами. Не то чтобы автоматическая сварочная головка. Если заданы условия для корневого зазора 0,5 мм, а он увеличивается до 2 или 3 мм, прожиг произойдет, если не будет использована эффективная подкладочная полоса. В таких случаях рекомендуется выполнить ручную сварку корневого прохода с использованием MIG или MMA. Все края плит должны быть полностью чистыми и свободными от ржавчины, масла, окалины, краски и т. Д.Если примеси присутствуют и растворяются в сварном шве, легко могут возникнуть пористость и растрескивание.
Время, затрачиваемое на минимизацию таких дефектов путем тщательной подготовки стыка и тщательного осмотра перед сваркой, — это хорошо потраченное время, поскольку вырезание дефектов сварных швов и повторная сварка являются дорогостоящими и трудоемкими.

Порядок сварки.
Как правило, чем жестче требования к вязкости при низких температурах, тем ниже максимальный сварочный ток, который можно использовать.Это необходимо для минимизации тепловложения и означает, что может потребоваться многопроходный метод. При сварке нержавеющих сталей необходимо поддерживать низкое тепловложение, поскольку они имеют низкую теплопроводность и высокий коэффициент расширения по сравнению с мягкой сталью. Эти два эффекта приводят к перегреву и чрезмерному искажению, если используются провода большого диаметра и большие токи. Поэтому многопроходные сварные швы с использованием проволоки малого диаметра рекомендуются для нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля, таких как Inconel.

Параметры сварки.
Выбор правильных условий сварки для толщины листа и подготовки шва к свариванию очень важен для получения удовлетворительных швов без таких дефектов, как трещины, пористость и поднутрение. Переменные процесса, которые необходимо учитывать, следующие:

Полярность электродов.
Сварочный ток.
Диаметр электрода.
Напряжение дуги.
Скорость сварки.
Удлинитель электрода.
Угол электрода.
Глубина потока.

Это переменные, которые определяют размер валика, форму валика, глубину проплавления и, в некоторых случаях, металлургические эффекты, такие как возникновение трещин, пористость и состав металла сварного шва.

а. Полярность электродов.
Наибольшее проникновение достигается при обратной полярности постоянного тока (положительный электрод постоянного тока, DCEP)
что также обеспечивает лучший внешний вид поверхности, форму валика и устойчивость к пористости.
Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока, DCEN) дает более быстрое выгорание (около 35%) и меньшее проникновение, поскольку максимальное тепло выделяется на кончике электрода, а не на поверхности пластины.По этой причине отрицательная полярность электродов постоянного тока часто используется при сварке сталей с ограниченной свариваемостью, а также при наплавке / плакировании, поскольку в обоих случаях проникновение в основной материал должно быть минимальным. Соотношение расхода флюса и проволоки при отрицательной полярности электрода меньше, чем при положительной полярности, так что легирование из флюса уменьшается.
При полярности постоянного тока максимальный используемый ток составляет 1000 ампер из-за проблем с дугой. При изменении полярности с положительной на отрицательную может потребоваться некоторое увеличение напряжения дуги для получения сравнимой формы валика.
Переменный ток дает результат примерно посередине между положительным электродом постоянного тока и отрицательным электродом постоянного тока и обычно дает более плоский и широкий валик. Его можно использовать в системах с несколькими головками и особенно полезно, когда возникает проблема с дугой. Он часто используется в системах с тандемной дугой, где положительный электрод постоянного тока используется в качестве ведущего электрода, а электрод переменного тока — как следящий.

б. Сварочный ток.
Увеличение скорости подачи проволоки увеличивает сварочный ток, так что скорость наплавки увеличивается по мере увеличения сварочного тока. Скорость подачи проволоки является наиболее важным фактором контроля плавления и проплавления. Плотность тока контролирует глубину проникновения — чем выше плотность тока, тем больше проникновение. При заданном потоке стабильность дуги будет потеряна ниже минимальной пороговой плотности тока, так что, если ток для данного диаметра электрода слишком мал, стабильность дуги будет потеряна, и получится прочный, неправильный валик. Слишком высокая плотность тока также приводит к нестабильности, так как электрод перегревается и может возникать недорез.

г. Диаметр электрода.
Для заданного тока изменение диаметра электрода изменит плотность тока. Следовательно, электрод большего диаметра уменьшит проплавление и вероятность прожога, но в то же время возникновение дуги затруднено и стабильность дуги снижается.

г. Напряжение дуги.
Напряжение дуги влияет на разбавление, а не на проникновение. Ширина сварного шва на пластинчатых швах и закрытых стыковых сварных швах с прямоугольными кромками увеличивается, и они становятся более разреженными по мере увеличения напряжения дуги, но глубина проплавления остается прежней. Если подготовка шва открыта, например, в стыковом шве с небольшим углом «V», увеличение напряжения дуги может уменьшить проплавление.

Напряжение дуги определяет длину дуги, расход флюса и свойства металла шва. Увеличение напряжения дуги увеличивает длину дуги, так что ширина сварного шва увеличивается, армирование уменьшается, расход флюса увеличивается, а также увеличивается вероятность возникновения дуги.Когда используются легирующие флюсы, длина дуги и, следовательно, напряжение дуги очень важны, поскольку при высоких напряжениях дуги расплавляется больше флюса, так что больше легирующих элементов попадает в металл сварного шва. Таким образом, напряжение дуги может повлиять на состав металла сварного шва.

e. Скорость сварки.
Скорость сварки или скорость перемещения контролируют глубину проплавления. Размер борта обратно пропорционален скорости движения. Более высокие скорости уменьшают проникновение и ширину борта, увеличивают
вероятность пористости и, если довести ее до крайности, образование подрезов и неровных валиков.При высоких скоростях сварки напряжение дуги должно быть достаточно низким, в противном случае возможно возникновение дуги.
Если скорость сварки слишком низкая, может произойти прожог. Комбинация высокого напряжения дуги и низкой скорости сварки может привести к образованию шва грибовидной формы с трещинами затвердевания на сторонах шва.

ф. Удлинение электрода.
Также известен как выступ электрода, изменяющий наконечник на рабочее расстояние. Удлинение электрода определяет степень резистивного нагрева электрода.Если удлинитель короткий, эффект нагрева небольшой, а проникновение глубокое. Увеличение удлинения увеличивает температуру электрода, что снижает проникновение, но скорость наплавки увеличивается. Поэтому увеличенное удлинение полезно при наплавке и применении на поверхности, но необходимо принять меры для направления электрода, иначе он будет блуждать.
Для нормальной сварки удлинение электрода должно составлять 25–30 мм для низкоуглеродистой стали и меньше примерно 20–25 мм для нержавеющей стали.Это связано с тем, что электрическая чувствительность проволоки из нержавеющей стали значительно выше, чем у проволоки из мягкой стали.

г. Угол электрода.
Поскольку угол между электродом и пластиной определяет точку приложения и направление силы дуги, он оказывает сильное влияние как на проплавление, так и на поднутрение. На первом рисунке показано влияние на горизонтальные / вертикальные угловые швы, а на втором рисунке сравнивается эффект, полученный при использовании вертикальной дуги, с эффектом, полученным при использовании передней и задней дуги. Особенно заметно влияние на подрезание.

ч. Глубина потока.
Глубина флюса или его плотность часто игнорируется, и порошок накапливается вокруг проволоки до тех пор, пока дуга не будет полностью покрыта. Если необходимо получить оптимальные результаты, глубина потока должна быть достаточной для покрытия дуги, хотя точка, где электрод входит в отраженный от дуги свет слоя флюса, должна быть видна. Слишком неглубокий слой флюса вызывает просвечивание и может вызвать пористость из-за недостаточной металлургической защиты расплавленного металла.Слишком глубокий слой флюса приводит к плохому внешнему виду валика и может привести к растеканию окружных сварных швов. При глубоком препарировании толстого листа особенно важно избегать чрезмерной глубины флюса, в противном случае форма сварного шва и удаление шлака могут быть неудовлетворительными.

Флюсы .
Флюсы делятся по показателю основности и делятся на два типа — агломерированные и плавленые. Размер частиц важен при больших токах, требующих более тонких потоков.
Плавленые флюсы имеют темно-коричневый или черный цвет со стекловидной поверхностью и чешуйчатой формой. Они обеспечивают хороший профиль поверхности и приемлемые свойства. Плавленые флюсы — это флюсы общего назначения, которые не требуют предварительного нагрева.
Агломерированные флюсы имеют светлый цвет и примерно сферическую форму. Они обеспечивают наилучшие механические свойства и низкий водородный потенциал, требующий предварительного нагрева (спекания) флюса. Агломерированные флюсы впитывают влагу, поэтому по окончании работы их необходимо удалить и просушить.

Полуавтоматический аппарат для стыковой сварки квадратной проволоки из нержавеющей стали для торговых автомобилей — Китай Машина для стыковой сварки проволоки, машина для кольцевой сварки

Полуавтоматическая машина для стыковой сварки проволоки:

Технические характеристики машины:

Номинальная мощность : 63 кВА

Источник питания: 3 фазы, 380 В, 50 Гц

Охлаждение: водяное

Воздух: 0,5-0,8 МПа

Размер машины: 1200 * 1000 * 1600 мм

Вес машины: 350 кг

Фотографии машины:

Характеристики машины:

1. Зажимной механизм принимает соединение газожидкостных систем под давлением, давление
стабильно зажимает заготовку и обеспечивает хороший сварной шов.

2. Фиксированные линейные зажимы направляющей, плавное и точное выравнивание движения электрода.

3. Сварочный трансформатор из эпоксидной смолы, внутреннее прочное, водяное охлаждение,
гарантирует, что сварочный аппарат в долгосрочных рабочих условиях,
выходная мощность сильная и стабильная.

4. В конструкции основной цепи используется силикон для сварочного трансформатора с бесступенчатой регулировкой
, так что диапазон сварки, хорошее качество сварки.

5. Микрокомпьютерное управление, сварка завершается предварительным нагревом, формованием, отпуском.

Основной технический параметр:

Групповые фотографии с клиентами:

Наше видение:

Мы являемся производителем, расположенным в Дунгуане. Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить надежную
качественной машины с разумной ценой и квалифицированным обслуживанием для
наших клиентов по всему миру!

Наши преимущества:

Высококачественные детали, компактная конструкция машины, высокая стабильность и надежность.

У нас есть профессиональные команды, опытные в производстве, дизайне и НИОКР более 10 лет, чтобы
удовлетворить различные требования клиентов.

Высокая точность и отличная производительность для производства всех видов машин.

Тестовый прогон машины (по крайней мере в течение одной недели) перед отправкой машины, чтобы
убедиться, что все механические и электрические части находятся в безупречном состоянии.

После размещения заказа мы принимаем меры по настройке продуктов в соответствии с требованиями клиента,
и сохраняем настройки программы и инструментов на станке, чтобы обеспечить быстрый запуск
станка после его получения клиентом.

Упаковка и доставка:

Стандартный ящик для экспортной упаковки Polywood

Наши сертификаты:

Как профессиональный производитель оборудования для стыковой сварки D-образных колец, мы постараемся сделать все возможное, чтобы
предоставить вам не только высококачественное оборудование и очень конкурентоспособная цена, но и хорошее обслуживание.
Мы также надеемся на дружеское сотрудничество с вами!

FAQ:

Q1: Что производит ваша фабрика?

A: Мы производим и экспортируем все виды аппаратов для стыковой сварки.Мы также
можем спроектировать и разработать автоматические формовочные машины в соответствии с вашими требованиями.

Q2: Как насчет стандартной даты доставки?

A: Обычно 15 дней.

Q3: Ваша фабрика продает напрямую?

А: Да. Наша фабрика продает напрямую, и у нас конкурентоспособные цены с высоким качеством и отличным послепродажным обслуживанием
.

Наша качественная продукция экспортируется во многие страны, такие как Германия, Россия,
США, Канада, Аргентина, Перу, Турция, Иран, Бразилия, Испания, страны Южной Азии и Среднего Востока
.

Q4: Можете ли вы экспортировать машины с вашего завода?

A: Да, можем.

Q5: Где находится ваш завод?

A: Наш завод находится в городах Фошань и Донггуань, провинция Гуандун,
Китай.

Q6: Вы пришлете инженера для помощи в установке машины?

A: Да, если вам нужно, мы можем отправить нашего инженера на ваш завод, чтобы помочь вам установить нашу машину,
обучить рабочих и убедиться, что сварочный аппарат работает хорошо, прежде чем он уйдет.

Q7: Что делать в случае повреждения машины?

A: В течение гарантийного срока (1 год) мы отправим вам запасные части бесплатно, а
предоставим технического консультанта в любое время. Если что-то еще хуже, мы можем отправить наших инженеров
на ваш завод. Мы обеспечим такое же хорошее послепродажное обслуживание, как и предпродажное обслуживание.
На любые ваши вопросы мы ответим в течение 12 часов.

Свяжитесь с нами:

Г-жа Хелен Пей
Мобильный: 86-18675849072
Https: // fsqlmachine.ru.made-in-china.com/

Сварочная проволока с медным покрытием, нержавеющая сталь, используемая в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке сварочная проволока является основным расходным материалом. С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Характеристики: высокая износостойкость, долговечность, удобство использования. Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Назначение:
Сварочная проволока применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей.Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Проволока сварочная оптом для промышленных или строительных целей. Незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Проволока сварочная сплошная, наплавочная, с медным покрытием. Он используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.

WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой
WW-02: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковых катушках
WW-04: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-05: Сварочная проволока из нержавеющей стали с пакетом стальных корзин
WW-06: Барабаны для сварочной проволоки с пакетом деревянных поддонов

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая, используемая для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозийными свойствами и обеспечивает высокое качество сварки. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, из которого приваривается поверхность, а также от условий эксплуатации. рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, имейте в виду, что среди основных требований к приобретению сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого состоят детали для сварки.Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании шва, при этом сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, которая практически равна температуре плавления металла, изготовленного из свариваемых деталей.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа наиболее популярна сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего используется для сварки стальных конструкций, корпусов судов и стальных стенок сосудов под давлением во время эксплуатации. Сварочная проволока с медным покрытием, используемая в различных конструкциях, является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметр сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм.
Характеристики: С медной проволокой для электродуговой сварки получается стабильный и низкий уровень разбрызгивания металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает высокое качество сварных соединений.Вы также получаете возможность работать при минусовых температурах без риска потери качества.
Упаковка: Змеевик запаян в полиэтиленовый пакет, коробка — картонная.

Сварочная проволока для нержавеющей стали
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр от 0,13 до 6,0 мм. Сварочную проволоку из нержавеющей стали из Китая можно использовать при повышенных температурах , повышенной влажности, агрессивной среде.Проволока сварочная из нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Также можно использовать сварочную проволоку из нержавеющей стали в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. Д.

При сварке проволокой из нержавеющей стали процесс сварки выглядит следующим образом:

подан инертный газ аргон, который вытесняет термоядерный окружающий воздух.
Электродуговые лампы с титановым электродом, которые нагревают основной металл, и присадочная проволока из нержавеющей стали.
После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных продукта в единую структуру.

Следовательно, работа выполняется по зачистке шва шлифованием и чистовой шлифовке. Если все работы выполнены правильно, то получится единое изделие без швов. Так выглядит сварной корпус из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, кажется, что все сделано из цельной трубы, которая выгибалась над лестницей по контуру лестниц и площадок.

Примечание: При сварке нержавеющей стали проволокой из нержавеющей стали важно не допускать движения воздуха (ветра), поэтому, когда ветер дует из зоны аргонной сварки и ухудшается качество сварного шва, может образоваться оболочка или просто припой не заполнит пространство и останется дырочка.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования. Это поможет нам предоставить вам действительное предложение.

Услуги и системы для орбитальной сварки TIG

Независимо от того, требует ли ваш проект TIG (ручная GTAW), орбитальная сварка плавлением (автоматическая GTAW), орбитальная сварка с подачей проволоки (полуавтоматическая GTAW), ручная сварка (SMAW) или сварка MIG (GMAW), мы являемся экспертами в решениях для точной сварки.

Все наши сварщики сертифицированы в соответствии с Разделом IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением (B&PV), постоянно соблюдая и превосходя широкий спектр стандартов сварки.Мы хорошо разбираемся в сварке похожих и разнородных металлов как на нашем заводе, так и на строительной площадке. Мы пользуемся услугами сторонних инспекторов по сварке.

Компания HPS сваривает не только трубы и трубы. Многие из наших клиентов призывали нас сваривать уникальные узлы, изготовленные по индивидуальному заказу, от нержавеющей стали до экзотических металлов.

Наша команда преуспевает в производстве как стандартных, так и сложных труб и трубных катушек. От очень маленьких соединений со сложными углами сварки до больших катушек, которые требуют наших обширных знаний для преодоления деформации материала в различных местах сварного шва.Нас просили сделать все и каждый раз доставляли.

Мы регулярно предоставляем услуги орбитальной сварки для производства чрезвычайно сложных систем на салазках для использования в аэрокосмической, химической, сельскохозяйственной и нефтегазовой отраслях. Мы изготовили и доставили 14 салазок из нержавеющей стали для наземного вспомогательного оборудования в Полетный комплекс НАСА на острове Уоллопс в поддержку текущих миссий по поддержке спутников и Международной космической станции, где мы затем установили на месте опорные салазки и соединительные трубопроводы.Эти уникальные сварочные задачи и требуемый уровень точности и детализации — вот что свидетельствует о профессионализме команды HPS.

Свяжитесь с системами высокой чистоты

Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давай поговорим.

Команда High Purity Systems разработала 7 патентов , которые предоставляют сварщикам и инспекторам сварки инструменты для повышения общего качества сварной системы.

Эти запатентованные инструменты включают:

Инструмент обратной продувки, который внимательно контролирует и регулирует давление продувки инертным газом во время сварки, чтобы обеспечить наиболее стабильный и повторяемый сварной шов независимо от его диаметра.
Инструмент профиля сварного шва «годен / не годен», который устраняет интерпретацию технических требований к сварке и дает сварщику и инспектору сварки инструмент для измерения окончательных параметров сварки в соответствии с фактическими параметрами сварки. Мы неоднократно сталкивались с ситуациями, когда сварщик и инспектор интерпретируют требования орбитальной сварки по-разному. Этот инструмент для профилирования сварных швов кардинально меняет правила игры, позволяя исключить индивидуальную интерпретацию результатов контроля сварных швов!

Эти запатентованные инструменты ежедневно используются в нашей сертифицированной чистой комнате Class 100 / Class 1000 , где мы специализируемся на производстве сварных решений для полупроводниковой, аэрокосмической и биофармацевтической промышленности.Наша собственная чистая комната позволяет нам предлагать услуги двойной упаковки в мешки, необходимые для самых строгих сварочных работ в чистых помещениях, которые требуются нашим клиентам. У нас также есть обширный опыт в предоставлении комплексных пакетов документации по сварным швам для необходимых FDA пакетов валидации / передачи и необходимой документации НАСА для аэрокосмических проектов.

Независимо от того, требуется ли вам выполнить орбитальную сварку трубы с внешним диаметром 1/16 дюйма или MIG-сварку трубы диаметром 42 дюйма для водоочистных сооружений, команда High Purity Systems готова просмотреть ваш чертеж или распечатки в САПР и приступить к работе над вашим. -от прототипа или серийного производства.Нет рисунка? Нет проблем, с этим мы тоже можем помочь. Ознакомьтесь с образцами наших работ здесь и ознакомьтесь с полным списком возможностей сварки ниже.

Другая информация:

Технические характеристики

Общие возможности сварки

Сварка высокой чистоты

Сварка в чистых помещениях

Санитарная сварка

Гигиеническая сварка

Изготовление катушек

Сварка по контракту

Сварка деталей

ASME Stamp Ready

Орбитальная сварка

Сварка TIG

GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

MIG-сварка

GMAW (газовая дуговая сварка металла)

Ручная сварка

SMAW (дуговая сварка защищенного металла)

Серебряная пайка

Пайка (медицинский газ и высокая чистота)

Шовная сварка

Точечная сварка

Распылительная сварка

Сварка шпилек

Сварка пластмасс, в том числе:

Socket Fusion

ИК стыковая сварка

Без бортов и трещин (BCF)

Гладкое внутреннее отверстие (SIB)

Сварка горячим воздухом

Обладатель 8 патентов, повышающих качество орбитальной сварки

Запатентованная система, которая точно регулирует давление продувки, чтобы сделать сварной шов более однородным при малых диаметрах

Чистая среда аргона для уменьшения окисления

Чистая комната Класс 100 / Класс 1000

Автоматическая

Полуавтоматическая

Свободная рука

Чистая комната Класс 100 / Класс 1000

Пластмассы — Свободная рука для ручной сварки и компьютерное управление для аппаратов IR, BCF и SIB

Алюминий

Чугун

Медь

Экзотические металлы

Hastelloy®

Inconel®

Молибден

Monel®

03 Нержавеющая сталь
Никель
Вольфрам 995
AL6XN Дуплексная нержавеющая сталь

Титан

Магний

Пластмассы, в том числе:

Полипропилен

PVDF

CPVC

0 ПВХ
Полиуретан
03 и различные другие пластмассы

Минимальный внешний диаметр (Min OD)

Трубка из нержавеющей стали 1/16 дюйма

Максимальный внешний диаметр (макс. OD)

42 «(ручная сварка или сварка MIG)

Прототипы

Специальные производственные циклы

Малые объемы

Высокие объемы

Аварийные производственные циклы

Аварийный ремонт

С ТОГО ЖЕ ДНЯ в зависимости от потребности клиента и сложности проекта

Все сварщики сертифицированы согласно Разделу IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением

.
Согласно разделу V ASME Кодекса
для котлов и сосудов высокого давления

Внутренние инспекторы по сварке

CWI сторонних производителей, доступные при необходимости на полевых установках

Сторонние радиографические испытания (рентгеновские лучи) для любого B31.1, B31.3 или другой стандарт ASME

Magnaflux Магнитный контроль частиц

Испытание на проникновение красителя

Ультразвуковой контроль UT

Стандартная биофармацевтическая документация
В соответствии с требованиями FDA, все пакеты валидации / передачи включают:

Сертификаты сварщиков

Сертификаты материалов

Сертификат продувочного газа

Сварочные журналы

Карты сварочных швов

Купон
Сертификат электрополировки и / или пассивации

Обзор конструктивности и процесс обратной связи

Снизьте свои риски по проектам за счет привлечения экспертов

Предварительная подготовка

Изготовление

Гибка труб

Гибка труб

Сборка

Установка на месте / в полевых условиях

Прототипирование

Исследования и разработки

Тиснение
Травление

Пассивация

Электрополировка

Покраска

Порошковое покрытие

Полировка

Тестирование

CAD чертежи / Помощь в проектировании / Макет и осуществимость / Помощь в удобстве использования и конструктивности
96
Дополнительная информация

Semiconductor

Microelectronics

Biopharm

Пар

Пивоварня

Пищевая промышленность

Водоочистка

Сельское хозяйство

Автомобильная промышленность

Морская промышленность

Технологические системы

Санитарные катушки

Гигиенические катушки

Катушки высокой чистоты

Катушки из углеродистой стали

Катушки из нержавеющей стали

Компоненты вакуума

Системы подачи газа

Смещенные системы

Сварные швы из разнородных металлов

Трубопроводы для чистых помещений высокой чистоты

Полупроводниковые приложения

Приспособление для технологического инструмента

Орбитальная сварка газовых систем сверхвысокой чистоты (UHP)

DI-Water PVDF Systems, IR & SIB

Двойные газовые системы

Химические и отходные системы

Вакуумные системы для технологического инструмента

Системы технологической охлаждающей воды

Боковые части и коллекторы базовой сборки

Волоконно-оптические газовые системы

Биофармацевтические приложения

Системы чистого пара

Системы обратного осмоса

Системы WFI

Проверенные системы

Лабораторные газы

Системы BioWaste

Конструкция катушек на заказ

Панели управления

Панели передачи
J-Tubes

Dip Tubes

Присоединение клапана

Блоки биореактора

Блоки ферментации

Газовые панели

Панели продувки

Вакуумные системы

Системы охлаждения

Приводная сварная установка

Гибка тонкостенных труб из титана и нержавеющей стали

Гидравлические линии

Топливный трубопровод
Криогенные трубопроводы

Вакуумные системы

Системы охлаждения

Технологические трубопроводные системы

Изготовление на заказ

Стандартные отраслевые стандарты

ASME B31. 1 Трубопроводы питания

ASME B31.3 Технологические трубопроводы

B31.3 Тяжелые циклические условия, при которых происходят чрезмерные циклы смещения в системе трубопроводов

ASME B31.5 Компоненты холодоснабжения и теплопередачи

ASME B31. 8 Системы трубопроводов для передачи и распределения газа

ASME B31.9 Трубопроводы для зданий

API 1104 Сварка трубопроводов и сопутствующих объектов

AWS D1.1 Нормы сварки конструкций — сталь

AWS D1.2 Нормы структурной сварки — алюминий

AWS D1.3 Нормы структурной сварки — листовая сталь

AWS D1.4 Нормы структурной сварки — армированная сталь

AWS D1.6 Нормы структурной сварки — нержавеющая сталь

AWS D1 .7 Руководство по усилению и ремонту существующих конструкций

AWS D1.9 Кодексы по сварке конструкций — титан

AWS D18.1 Спецификация для сварки труб из аустенитной нержавеющей стали и трубопроводных систем в санитарных (гигиенических) применениях

AWS D18 . 3 Технические условия на сварку резервуаров, сосудов и другого оборудования в санитарных (гигиенических) областях применения

Контроль согласно ASTM E1742

Сварка согласно AWS D17 1: 2010

Изготовление в соответствии со спецификациями очистки IEST-STD-1246E

Стандарты PFI

Требования к установке производителя труб и фитингов

FDA

SolidWorks (SLDPRT, SLDDRW, SLDDRT)

AutoCAD (DWG)

REVIT (RVT)

NWC

NWD

DXF

DXF

PDF

IGES

3DX

PRT

ASM

Свяжитесь с системами высокой чистоты
Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давай поговорим.
Что такое газовая дуговая сварка металла
Автор: G. E. Компания Матис
Газовая дуговая сварка (GMAW) — это процесс соединения металлов, который играет решающую роль в производственном секторе. В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, который непрерывно проходит через контактный наконечник, и источник питания, который создает электрическую дугу между металлическим электродом и заготовкой. Дуга нагревает металлы, позволяя им соединяться, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения окружающей среды во время процесса.
В операциях
GMAW используются два типа газов — инертный или активный, каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG. При сварке в среде инертного газа (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, в то время как при сварке в среде активного газа (MAG) используется активный газ. Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также могут быть классифицированы на основе их режимов передачи.
Хотя в GMAW обычно используются системы постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных ампер и напряжений и различными диаметрами электродов. Кроме того, в зависимости от требований и ограничений применения сварки, GMAW может быть сконфигурирован как полуавтоматический, т. Е. Требующий участия человека-оператора, или полностью автоматический с механизированным управлением. Эти возможности делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого круга приложений крепления.
Как отмечалось выше, GMAW использует разные режимы переноса металла. Каждый режим предлагает различные характеристики и наилучшие варианты использования и в значительной степени зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов.На выбор режима переноса для GMAW влияет множество факторов, включая количество и тип тока, химический состав, поверхность и диаметр электрода, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до детали. Выбор режима переноса влияет на идеальный присадочный металл.
Четыре режима передачи GMAW включают:
Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO ₂, который дешевле, чем другие защитные газы, такие как аргон. Хотя он предлагает более высокую скорость наплавки, что позволяет увеличить скорость сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровным поверхностям сварного шва и большему разбрызгиванию. Чтобы преодолеть эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим шарового переноса металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского расположения.
Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим передачи металла с коротким замыканием, также называют GMAW с короткой дугой или SCT.В этом режиме передачи короткое замыкание происходит при контакте электрода с заготовкой, обеспечивая скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO ₂ или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонкой (менее дюйма) массы черных металлов и труб без подложки.
Распылитель. В режиме распыления расплавленные капли материала — обычно меньше диаметра электрода — разбрызгиваются по заготовке. В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO ₂ и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
Импульсное распыление. Основной характеристикой этого режима является чередование между высоковольтным током распыления и низким фоновым током. Это качество улучшает процесс распыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.
Каждый из режимов передачи дает свои преимущества в конкретных приложениях. Однако есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием газовой дуговой сварки, в том числе:
Возможность настройки на полуавтоматический или полностью автоматический режим
Универсальность по материалу и толщине шва
Простота очистки и отсутствие сколов
Гибкость положения при сварке
Рентабельность
Скорость процесса
Экологичность (образование минимальных отходов, поскольку электроды полностью израсходованы)
GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов. Однако из-за его способности ускорять процесс сварки, его применение распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:
Производство и техническое обслуживание автомобилей
Роботизированные сборочные линии
Фитинг
Строительство и ремонт путей в железнодорожной отрасли
По адресу G.E. Mathis, мы предлагаем услуги точной дуговой сварки и сварки MIG клиентам в широком спектре отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, авиакосмическую промышленность, военную промышленность и строительство. Наша команда высококвалифицированных сварщиков, обладающая современным оборудованием и многолетним опытом работы в отрасли, обладает инструментами и опытом, необходимыми для оказания разнообразных сварочных услуг. Помимо GMAW мы предоставляем:
Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG Сварка
Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Шовная сварка
Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)
Сварка под флюсом (SAW)
Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования заказчиков в высокоточных крупносерийных проектах.

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Проволока для сварки нержавейки

Выбор газа

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Подготовка металла

Техническая схема сварки

Исправление дефектов

<noscript><img src='/800/600/https/www.delhi.edu/academics/career-services/images/welding-applied.jpg' style='float: right;' /></noscript> com/embed/eJPIsiFitEY&#187; frameborder=&#187;0&#8243; allowfullscreen=&#187;allowfullscreen&#187;/>

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Свойства нержавеющей стали

Как правильно варить нержавейку полуавтоматом

Нюансы сварки

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом — Svarcom

Преимущества MIG

Обработка изделия

Выбор проволоки

Выбор защитного газа

Преимущества и неудобства по сравнению с TIG / MMA

Вывод

Сварочная проволока для полуавтомата (нержавейка): настраиваем подачу и диаметр

Маркировка нержавеющей проволоки для сварки

Об изготовлении проволоки

Особенности использования

Технология сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки (видео)

Реализация функции подачи проволоки

Обзор актуальных рыночных цен

Статьи по теме:

Какой проволокой варить нержавейку полуавтоматом – АвтоТоп

Техники сварки полуавтоматом

Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды

Основы процесса сварки

Как снять напряжение?

Выпрямление деформаций

Проволока для сварки нержавейки

Выбор газа

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Подготовка металла

Техническая схема сварки

Исправление дефектов

Что такое нержавейка?

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

Как и чем варят нержавейку?

Технологические нюансы сварки

Как подготовить металл к сварке?

Техническая схема сварки нержавейки

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом обычной проволокой?

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварочные полуавтоматы Cebora — Мощно! Качественно! Надежно!

Многолетний опыт разработок и внедрения инновационных технологий

Сварка нержавейки и алюминия — наше преимущество!

Промышленные сварочные полуавтоматы Cebora: 380 вольт, ток до 520А, IP23S

Основные преимущества сварочного оборудования CEBORA

Где купить профессиональные и промышленные сварочные аппараты Cebora?

Общая информация

Достоинства и недостатки метода

Обязательно ли использовать газ?

Особенности сварки

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой | Сварка нержавейки газом в аргоне

Особенности

Виды сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой

Наши услуги

3 Распространенные методы сварки нержавеющей стали

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

2. Контактная или точечная сварка

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Сварка под флюсом, Консультанты по сварке инверторов, дуговой сварки под флюсом, сварочных аппаратов и других систем сварки и резки

Сварочная проволока с медным покрытием, нержавеющая сталь, используемая в сварных конструкциях

Услуги и системы для орбитальной сварки TIG

Свяжитесь с системами высокой чистоты

Эти запатентованные инструменты включают:

Другая информация:

Технические характеристики

0 ПВХ Полиуретан03 и различные другие пластмассы

03 и различные другие пластмассы

<noscript><img src='/800/600/https/www.delhi.edu/academics/career-services/images/welding-applied.jpg' style='float: right;' /></noscript> com/embed/eJPIsiFitEY» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>

0 ПВХ
Полиуретан
03 и различные другие пластмассы