Сварка потолочная видео: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Содержание

Потолочная сварка для начинающих

Содержание:

Среди существующих видов расположения швов потолочный сварочный шов занимает особое положение. Такое внимание к нему объясняется в первую очередь неудобным положением сварщика при этом процессе. Полезные советы, как решить эту и другие проблемы, интересуют не только осваивающих эту нелегкую работу, но и профессионалов.

Потолочная сварка является своеобразным экзаменом. Сварщик, овладевший таким методом, автоматически повышает свою квалификацию и становится более востребованным. Сферой, где приходится прибегать к потолочной сварке, может быть и прокладка трубопроводов, и строительные площадки, и укрепление беседки на дачном участке.

Особенности выполнения

При сварке потолочного шва капли расплавленного металла под действием силы своей тяжести стремятся упасть вниз. Частично удерживает их от падения поверхностное натяжение. При сваривании горизонтального шва внизу подобной проблемы не существует. Сварочная ванна в этом случае растекается вдоль соединения. Задача сварщика достаточно проста – следить за тем, чтобы шлак не попадал впереди ванны. Иная картина наблюдается, когда потолочная сварка происходит наверху.

Сварочная ванна получается только на одной кромке. Правильно сваривать шов мешают не только брызги и капли раскаленного металла, но и стекание шлака, находящегося в жидком состоянии.

Сварщик с запрокинутой вверх головой и поднятой рукой с электродом быстро устает, что не способствует качеству выполняемой работы. Поэтому частые перерывы становятся производственной необходимостью.

Оборудование

Потолочные швы методом сварки выполняются с помощью обычного трансформатора или инвертора. Отличием инвертора, дающим ему преимущество, является наличие стабилизатора, выпрямителя низкой и высокой частоты, блока управления, рабочего шунта, датчика тока. С помощью электронного регулятора имеется возможность регулировать силу тока в большом диапазоне. Наличие двойной изоляции является защитой от поражения током. Достоинством является компактность устройства и его небольшой вес.

Существует три типа сварочных инверторов:

  1. Бытовой. Применяют для металлов, имеющих толщину не более 3 мм.
  2. Полупрофессиональный. Свариваются изделия толщиной, не превышающей 6 мм. Имеет повышенную мощность. Требует небольшие перерывы для охлаждения.
  3. Профессиональный. Может работать без перерыва 6-8 часов.

Электроды выбирают в зависимости от свариваемого материала. Сварка потолочного шва электродами предполагает их диаметр – 3-4 мм. Чтобы уменьшить количество брызг, перед началом сварки они должны быть хорошо высушены.

Рекомендации

Потолочный шов при сварке получится более качественным, если соблюдать приемы, проверенные временем и практикой:

  • при работе использовать короткую дугу, что повысит точность;
  • электроды держать, отводя их незначительно вбок, для снижения растекания металла;
  • ширина сварного шва не должна превышать диаметр электрода;
  • вести шов на «себя», что даст возможность его контроля;
  • выбрать комфортный темп работы.

Применение этих рекомендаций упростят процесс и повысят качество шва.

Технология

Сварка потолочных швов предполагает применение различных методик. При всех способах необходимо выполнение общих требований:

  1. Если толщина свариваемой детали превышает 5 мм, то формируют скос в форме буквы «V».
  2. Перед началом процесса сваривания детали следует прижать друг к другу как можно плотно, с минимальным зазором. При выполнении этого требования первый проход можно формировать, не совершая электродом колебательных движений.
  3. Поднося электрод к месту сварки, выдерживают угол 45 градусов.
  4. Для повышения точности новички могут использовать половинки электродов.
  5. Работа прерывистыми короткими дугами даст возможность расплавленным каплям быстро остывать. В результате они не будут падать вниз, а прочно сцепятся с местом соединения.

Выполнение требований того, как варить дуговой сваркой потолочный шов обеспечит его прочность и хороший внешний вид сварного шва.

Полумесяц

Такой метод наименее сложен и может быть использован, как потолочная сварка для начинающих.

Положение электрода относительно верхней поверхности – 90-130 градусов. Название способ получил благодаря тому, что сварщик совершает движения, напоминающие полумесяц. Поскольку при этом способе приходится формировать шов за несколько проходов, времени требуется достаточно много. Чтобы избежать подтеков, не следует делать валики слишком широкими. Необходимо все время следить за скоростью процесса. Преимуществами является простота и высокая точность.

Обратно-поступательный

Способ предполагает сварку шва за несколько проходов.

Вначале выполняют корневой шов с помощью электрода, обладающего диаметром 3 мм. Ток при этом не должен быть слишком большой.

Лесенка

Как и при способе полумесяцем положение электрода по отношению к верхней поверхности составляет угол 90-130°С.

Способ лесенкой удобен при выполнении длинного сварного шва. Главная особенность – периодическое отведение в сторону электрода для застывания металла, что препятствует его растеканию.

Сварка полуавтоматом

При выполнении потолочного шва применяется сварка полуавтоматом. Метод распространен для сваривания металлов различной толщины. Для этого способа используется полуавтоматический сварочный аппарат. Сваривание происходит при подаче медной или алюминиевой проволоки. Применение метода ускоряет процесс сварки, снижается потребление электроэнергии. Шов получается качественным.

Безопасность

Поскольку при сваривании шва, находящегося наверху, существует опасность попадания раскаленных капель на исполнителя, его защита приобретает особое значение. Костюм сварщика выполняют из плотного огнестойкого материала. Рукавицы должны перекрывать края рукавов. Голову и лицо защищает маска. Рядом с производством работ не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.

Интересное видео

Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

  1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
  2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
  3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
  4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

  • работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
  • держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
  • ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
  • шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

  • скорость сварки не была слишком высокой;
  • не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

  1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
  2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
  3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
  4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
  5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Полезное видео

Смотрите видео, где показана для начинающих сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

Заключение

Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

  • 1 Особенности техники формирования швов
  • 2 Подготовка соединения встык
  • 3 Безопасность сварочных работ
  • 4 Видео

Использование сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым простым и надежным способом их монтажа не только в промышленности, но и в быту. Понятно, что для освоения приемов электросварки частнику необходимо будет не только пройти курс специального обучения, но и получить определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную особенностям формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особого внимания и аккуратности. И действительно, при сварке шва, например, на потолке гаража, днище автомобиля или в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится непосредственно над головой сварщика, чем и объясняется требование особой внимательности к проведению всех рабочих операций. Вследствие этого, перед тем как варить потолочный шов электросваркой желательно ознакомиться с особенностями операций по его формированию в тех или иных условиях.

Особенности техники формирования швов

Техника формирования швов

Сложность подготовки потолочных швов объясняется тем, что во время сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать вниз, а это создает определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот почему опытные специалисты в подобных ситуациях пользуются специальными приемами сварки, обеспечивающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, прежде всего, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике выполнения работ подобного класса. В процессе выполнения сварочных операций должны выполняться следующие обязательные условия:

  • сварка может производиться только ручным способом;
  • для образования соединения применяются так называемые покрытые электроды;
  • сваривание должно производиться в режиме «короткой дуги» с использованием электродов не более Ø 4 мм;
  • при подготовке шва во избежание растекания металла электрод следует держать слегка отведенным в сторону;
  • ширина подготавливаемого шва не должна превышать двойной толщины электрода;
  • во избежание образования газов, снижающих качество шва, используемые электроды должны быть совершенно сухими;
  • сварка должна вестись по направлению «на себя», что позволяет подбирать оптимальный темп продвижения, а также отслеживать качество образующегося шва;
  • для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок перед началом работ тщательно зачищаются, а по окончании работ с них обязательно удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка должна выполняться в несколько проходов. При самом первом проходе используется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом Ø 4 мм.

Потолочная сварка круглой детали

Особо обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, но и могут иметь определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (так называемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может применяться как ручная, так и автоматическая сварка с использованием всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Сварка встык

Перед тем как заделать потолочные швы с помощью электросварки необходимо иметь хоть какое-то представление о видах сварных соединений, различающихся по способу их образования. Поскольку объем статьи не позволяет исследовать каждый из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого простого из них, а именно – так называемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, как правило, за несколько проходов, реализуемых в такой последовательности:

  1. Сначала формируется так называемый корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он выполняется с помощью электрода Ø 3 мм, который ведется вдоль шва известным способом, называемым «лестница». Величина выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается при этом в диапазоне между минимальным и средним значениями (речь идет о величинах, заложенных в технических характеристиках самого агрегата).
  2. Второй и третий проходы выполняются электродами Ø 3‒4 мм. Сила тока при этом выбирается средней или ближе к максимальной. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и дальнейшим переходом к следующей кромке по методу «лестница».
  3. Все последующие слои валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
  4. Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен выглядеть таким образом, чтобы ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5‒2 мм. При необходимости этот слой также может быть выполнен в несколько проходов.

В случае выполнения всех указанных выше предписаний вы сможете получить качественное и надежное соединение. Более подробно порядок его формирования можно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам этой статьи.

Безопасность сварочных работ

Одежда для сварки

Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

  • Все работы должны производиться в хорошо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна превышать указанной в нормативах величины.
  • На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ во время снегопада или грозы.
  • Сварочные работы должны производиться только в предназначенной для этих целей одежде со специальным защитным покрытием и в маске.
  • В ходе работ неиспользуемое оборудование обязательно должно отключаться от электросети.
  • Для сварки должны использоваться только хорошо изолированные провода.

Видео

В этом видеоролике показан процесс сварки потолочного шва. Хотя комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в дополнительном объяснении:

LightWELD 1500 — Первая компактная лазерная ручная сварка

LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Какова максимальная толщина свариваемого металла?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю;   для меди  возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка до 2 мм.

 

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь  с нержавеющей сталью или алюминием, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлест и сварку по кромкам.

 

А как насчет вертикальной сварки или сварки потолочных швов?

LightWELD отлично подходит как для вертикальной, так и для  сварки в потолочном положении, поскольку  отсутствуют обычные присадочные материалы и образуются минимальное количество капель расплава, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

 

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, скорость сварки LightWELD в четыре раза выше, чем у традиционных методов, кроме того, фиксация свариваемых деталей проще или не требуется, а шлифовка  после сварки также не требуется или значительно сокращается — все это увеличивает производительность при минимизации брака при сварке.

 

Какова величина рабочего цикла?

Вы можете работать с LightWELD в режиме 100% рабочего цикла при максимальной мощности лазера 1500 Вт.

 

Лазерное излучение непрерывное или может быть импульсным?

LightWELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывное излучение — лазер постоянно включен для достижения максимальной скорости проплавления и перемещения.
  • Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением.
  • Режим прихваточных швов — для создания одинаковых прихваточных швов.
  • Режим Stich — используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест.
  • Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы высокой мощности, используемые для сварки высокоотражающих металлов.

 

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять всю жизнь, новые пользователи LightWELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов обучения.

 

Элементы управления выглядят сложно, как мне узнать, что нужно настроить?

LightWELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными режимами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой глубиной проплавления, а также сохранить эти настройки и использовать их по мере необходимости.

 

Что такое сварка с  колебанием ?

Сварка в режиме Wobble приводит к колебаниям луча  с различной частотой, чтобы получить более широкие швы, более эстетичные сварные швы , а также, сваривать детали с плохой подгонкой. LightWELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами режима Wobble  и позволяет «на лету» контролировать сварку с амплитудой колебаний до 5 мм и с регулируемой частотой колебаний до 300 Гц.

 

Имеется ли Руководство пользователя?

Да, вы можете загрузить его здесь.

 

Где я могу увидеть демонстрацию работы LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться, чтобы получить он-лайн демонстрацию здесь.

 

Как купить LightWELD?

Кликните здесь, заполните форму, и специалист LightWELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-то сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877.

Сварка углового шва в потолочном положении! Выбираем вариант для начинающих!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Сегодня мы рассмотрим сварку углового шва в потолочном положении! Поехали! Адольф: Роман да сколько можно спрашивать что мы хотим видеть. Запомните нам всё интересно смотреть, даже как Серёга косячит, благодаря ему не опытные сварные понимают то какие есть проблемы у начинающих сварных. Если у Вас с Серёгой будет время то может покажете пожалуйста как сделать скрытые петли что бы ворота на 180 градусов открывались- что Роман испугались? А нам очень интересно как Вы будете варить. И ещё хотел у Вас спросить если срезал старые петли, (переварить их надо)- что лучше старые наварить или новые купить- шов вертикал (на весу варить! Спасибо огромное за интересное видео. Конечно это не правильно но мужики Вас любят!
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Николай
С отрывом варю ( пытаюсь вернее ) ) делаю дома забор и откатные ворота. Заеб. лся уже), ведёт проф трубу как суку, приходится постоянно отрезать и всё по новой. сварка даётся тяжело, а именно её качество. т. к. всегда хочется сделать всё аккуратно! Спасибо Роман за полезные обучающие видео, уверен с твоей помощью получится гораздо лучше! По поводу твоих способов в этом видео, по моему самый классный шов с отрывом, прям огонь!

Ильин
Пока смотрел сварку, то нахватался зайчиков. Потом стали отбивать шлак, в глаз попала крупинка шлака. Вывод — смотрите видео в сварочных очках и когда чистят шлак одевайте защитные очки. Берегите глаза. Кстати когда варят вдвоем, то варящий дает команду: ГЛАЗА. Это значит, что через секунду начнется сварка и надо закрыть глаза, чтобы не наловиться зайчиков. Всем удачи в обучении. Роману спасибо. Классный видос.

Садовод
Т. к. постоянно выдают АНО-21, то все пространственные положения приходится варить именно ими. Данный потолочный угол свариваю без отрыва, круговыми движениями с задержкой на вертикальной плоскости. Если прям уж некрасивый наплыв металла внизу контролерам не нравится предлагаю пересмотреть ценовую политику оплаты труда либо ушм с зачистным кругом: )

Коля
Рома привет. Предлагаю снять экшин старый глушак по шву, т. е, подвесить старый глушитель, как бы на машине, и проварить его братом Серёгой по шву, имитируя сварку в боевых условиях. Мне такой видос до зарезу нужен, как и многим страдальцам.
Народ, поддержите меня, не один я такой пытливый.

Шевкет
Для меня лично угловой шов это ОГРОМНАЯ ПРОБЛЕМА но теперь я увидел и понял что почти все делал неправильно. Скоро мне предстоит варить ворота и это видео как раз кстати. Огромное спасибо Вам Роман за вашу работу и за то что делитесь опытом.

rustam
Рома все доходчиво и понятно, подсел на твои видео, и уже без заварного чая не смотрю) интересно какими кругами на болгарку ты пользуешься и пользуешься ли ты монтажными пилами и в каких случаях? Огромное спасибо за видео материалы

Anunnak
Варил забор разными способами током где то хороший шов а потом не провар местами вроде и ванна хорошая. И последним способом как показано в видео варил дак вот им проще всего и шов целый без шлака.

Aleksandr
Роман, если выставить 120 амп и использовать второй вариант, наклон электрода чуть больше обычного под 45 — в начале прогреть металл а потом быстро провести, где то 1 из 10 получается идеальный шов!

Андрей
Рома я уже писал что на учился варить по Вашим видео, и вот думаю что второй шов без отрыва сильно быстро вел электрод потому такой шов и получился не правильный )

Как правильно варить сварочные швы

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • однослойные;
  • многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
  • В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
  • В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
  • В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
  • В “лодочку”. Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.


Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

  1. В нижней точке возбуждается дуга;
  2. Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва – движение электрода: полумесяцем, “елочкой” или зигзагом;
  3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе “лесенкой”. Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую “чушуйки” надежного соединения.


При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

Сварка с отрывом дуги

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

  • предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
  • положение электрода немного назад, на шов;
  • возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
  • траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.


Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу – металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием.

К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной – 8.

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

  • Деталь тщательным образом очищается;
  • Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
  • На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого – полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

  • В пространстве;
  • На съемной подкладке из меди;
  • С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других – 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов – важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

  • отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
  • научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.

Особенности сварки потолочных швов — Акадо-Гид

Содержание:

Известно, что сваривание деталей может проходить в разных пространственных положениях. Выделяют потолочное, нижнее и вертикальное положения. Отметим, что сварка в разных положениях имеет свои особенности и технологию. Сегодня остановимся на сваривании в потолочном положении. Такой способ применяется при проведении ремонтных работ или соединении крупных конструкций.

Сварка потолочного шва – довольно сложный и трудоемкий процесс. Ведь создаваемое соединение располагается над головой сварщика и требует особой осторожности. Точное следование технологии позволяет выполнять работы с наименьшими затратами усилий. В чем сложность выполнения потолочных швов и как их делают специалисты, рассмотрим в данной статье.

Технология сварки потолочного шва.

Сварка потолочного шва производится в горизонтальном положении. Отметим, что от сваривания нижнего шва (который располагается также в горизонтальной плоскости) этот способ отличает расположение поперечной оси. Она в таком случае направлена вниз.

Еще одна особенность при сваривании в потолочном положении заключается в том, что металл с расплавленного электрода перемещается в сварную ванну снизу вверх. Естественно, в этом случае процесс осложняется силой тяжестью. Есть и еще одна трудность, с которой придется столкнуться, выполняя сварку в таком положении. Газовые пузырьки, которые образуются в ванне, будут подниматься к корню шва, а не на поверхность как при нижнем положении. Это может сказаться на общем качестве соединения.

Для создания потолочных соединений в металлоконструкциях обычно применяют ручную сварку покрытыми электродами. При этом сваривание производится на дуге с короткой длиной.

Стоит заметить, что потолочное соединение может быть не только горизонтальным. Сварка может производиться и под наклоном, угол которого составляет 10-80 градусов. Обычно в этом случае такое сварное соединение называют полупотолочным. Такой наклонный шов может выполняться ручной и автоматической сваркой покрытыми электродами. Электрошлаковое сваривание допустимо для наклонных швов, угол которых 45-80 градусов.

Рекомендации по сварке потолочных швов.

Сварка потолочных швов имеет свои особенности, которые напрямую влияют на качество результата. Для более успешного проведения сварочных работ в потолочном положении предлагаем Вам несколько рекомендаций специалистов, которые позволят получить сварочные швы более высокого качества:

  • Сила сварочного тока. Для потолочных соединений она должна быть выше, нежели для вертикальных, но ниже тока необходимого для получения горизонтального соединения.
  • Электроды. Специалисты рекомендуют использовать электроды, которые имеют диаметр три-четыре миллиметра.
  • Угол наклона. Отметим, что при осуществлении потолочного сваривания специалисты советуют наклонять электрод под углом 80-90 градусов.
  • Валики . Для получения «нормальных» или «вогнутых» валиков допускается производить сварку под углом 90 градусов (прямой) или, так называемым, «углом вперед».
  • Направление сварки. Стыковые соединения лучше всего делать, производя сварку на себя. В таком случае можно беспрепятственно контролировать длину дуги, формирование шва и угол наклона электрода.
  • Метод движения электрода. Профессионалы советуют производить движение электрода двумя способами «дугой вперед» и «лестницей».
  • Управление швом. Для более легкого и контролируемого управления швом сварщики рекомендуют делать ширину шва примерно в 1-3 диаметра электрода. Если она будет больше, появятся подтеки, перепады, подрезы и горбатости.

Потолочное положение: соединение встык.

Соединение встык производится в несколько подходов. В первую очередь создается корневой валик или корень шва. При потолочном положении его рекомендуется выполнять электродом с диаметром в три миллиметра. Передвигать его необходимо способом «лестница» либо без особого манипулирования. Сварочный ток должен иметь среднее значение между минимальным и средним (имеются в виду значения, предусмотренные техническими условиями).

Второй и третий валик выполняются электродами диаметром три либо четыре миллиметра. Сила тока может быть средней (электрод 4 мм) или среднемаксимальной (3 мм).

Во избежание горбатостей сварку нужно выполнять следующим образом: сначала задерживаться на краях валика, потом опускаться немного по кромке металлоизделия и дальше методом «лестница» переходить к следующей кромке.

Далее делаются остальные слои валика, при их выполнении не советуют производить колебательных движений. Делают их в виде наплавки.

Лицевой слой такого потолочного шва выполняется таким образом, чтобы величина незаполненной разделки была не больше 0,5-2 миллиметров. При необходимости лицевой слой можно выполнять в несколько подходов. Если лицевой слой делается в один подход с разделкой до миллиметра, то лучше всего выполнять его способом «дугой вперед». Когда глубина разделки один-два миллиметра лучше использовать способ «лестница».

При правильном подходе к выполнению сварки потолочного шва, соединение получится аккуратным, качественным и надежным.

Содержание:

Среди существующих видов расположения швов потолочный сварочный шов занимает особое положение. Такое внимание к нему объясняется в первую очередь неудобным положением сварщика при этом процессе. Полезные советы, как решить эту и другие проблемы, интересуют не только осваивающих эту нелегкую работу, но и профессионалов.

Потолочная сварка является своеобразным экзаменом. Сварщик, овладевший таким методом, автоматически повышает свою квалификацию и становится более востребованным. Сферой, где приходится прибегать к потолочной сварке, может быть и прокладка трубопроводов, и строительные площадки, и укрепление беседки на дачном участке.

Особенности выполнения

При сварке потолочного шва капли расплавленного металла под действием силы своей тяжести стремятся упасть вниз. Частично удерживает их от падения поверхностное натяжение. При сваривании горизонтального шва внизу подобной проблемы не существует. Сварочная ванна в этом случае растекается вдоль соединения. Задача сварщика достаточно проста – следить за тем, чтобы шлак не попадал впереди ванны. Иная картина наблюдается, когда потолочная сварка происходит наверху.

Сварочная ванна получается только на одной кромке. Правильно сваривать шов мешают не только брызги и капли раскаленного металла, но и стекание шлака, находящегося в жидком состоянии.

Сварщик с запрокинутой вверх головой и поднятой рукой с электродом быстро устает, что не способствует качеству выполняемой работы. Поэтому частые перерывы становятся производственной необходимостью.

Оборудование

Потолочные швы методом сварки выполняются с помощью обычного трансформатора или инвертора. Отличием инвертора, дающим ему преимущество, является наличие стабилизатора, выпрямителя низкой и высокой частоты, блока управления, рабочего шунта, датчика тока. С помощью электронного регулятора имеется возможность регулировать силу тока в большом диапазоне. Наличие двойной изоляции является защитой от поражения током. Достоинством является компактность устройства и его небольшой вес.

Существует три типа сварочных инверторов:

  1. Бытовой. Применяют для металлов, имеющих толщину не более 3 мм.
  2. Полупрофессиональный. Свариваются изделия толщиной, не превышающей 6 мм. Имеет повышенную мощность. Требует небольшие перерывы для охлаждения.
  3. Профессиональный. Может работать без перерыва 6-8 часов.

Электроды выбирают в зависимости от свариваемого материала. Сварка потолочного шва электродами предполагает их диаметр – 3-4 мм. Чтобы уменьшить количество брызг, перед началом сварки они должны быть хорошо высушены.

Рекомендации

Потолочный шов при сварке получится более качественным, если соблюдать приемы, проверенные временем и практикой:

  • при работе использовать короткую дугу, что повысит точность;
  • электроды держать, отводя их незначительно вбок, для снижения растекания металла;
  • ширина сварного шва не должна превышать диаметр электрода;
  • вести шов на «себя», что даст возможность его контроля;
  • выбрать комфортный темп работы.

Применение этих рекомендаций упростят процесс и повысят качество шва.

Технология

Сварка потолочных швов предполагает применение различных методик. При всех способах необходимо выполнение общих требований:

  1. Если толщина свариваемой детали превышает 5 мм, то формируют скос в форме буквы «V».
  2. Перед началом процесса сваривания детали следует прижать друг к другу как можно плотно, с минимальным зазором. При выполнении этого требования первый проход можно формировать, не совершая электродом колебательных движений.
  3. Поднося электрод к месту сварки, выдерживают угол 45 градусов.
  4. Для повышения точности новички могут использовать половинки электродов.
  5. Работа прерывистыми короткими дугами даст возможность расплавленным каплям быстро остывать. В результате они не будут падать вниз, а прочно сцепятся с местом соединения.

Выполнение требований того, как варить дуговой сваркой потолочный шов обеспечит его прочность и хороший внешний вид сварного шва.

Полумесяц

Такой метод наименее сложен и может быть использован, как потолочная сварка для начинающих.

Положение электрода относительно верхней поверхности – 90-130 градусов. Название способ получил благодаря тому, что сварщик совершает движения, напоминающие полумесяц. Поскольку при этом способе приходится формировать шов за несколько проходов, времени требуется достаточно много. Чтобы избежать подтеков, не следует делать валики слишком широкими. Необходимо все время следить за скоростью процесса. Преимуществами является простота и высокая точность.

Обратно-поступательный

Способ предполагает сварку шва за несколько проходов.

Вначале выполняют корневой шов с помощью электрода, обладающего диаметром 3 мм. Ток при этом не должен быть слишком большой.

Лесенка

Как и при способе полумесяцем положение электрода по отношению к верхней поверхности составляет угол 90-130°С.

Способ лесенкой удобен при выполнении длинного сварного шва. Главная особенность – периодическое отведение в сторону электрода для застывания металла, что препятствует его растеканию.

Сварка полуавтоматом

При выполнении потолочного шва применяется сварка полуавтоматом. Метод распространен для сваривания металлов различной толщины. Для этого способа используется полуавтоматический сварочный аппарат. Сваривание происходит при подаче медной или алюминиевой проволоки. Применение метода ускоряет процесс сварки, снижается потребление электроэнергии. Шов получается качественным.

Безопасность

Поскольку при сваривании шва, находящегося наверху, существует опасность попадания раскаленных капель на исполнителя, его защита приобретает особое значение. Костюм сварщика выполняют из плотного огнестойкого материала. Рукавицы должны перекрывать края рукавов. Голову и лицо защищает маска. Рядом с производством работ не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.

Интересное видео

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

  • Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
  • Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
  • Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
  • Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
  • Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
  • В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
  • Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
  • Чтобы в итоге получить максимально прочное и н

технология и оборудование для потолков ПВХ, видео

Производство — это процесс весьма трудоемкий и сложный. Для того чтобы качество натяжных потолков было высоким необходимо соблюдение целого ряда технических условий.

Глянцевый натяжной потолок

Для производственного процесса необходимо наличие просторного помещения с хорошим освещением и постоянно поддерживаемым температурным режимом. Особое внимание надо уделить приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе изготовления натяжного полотна из поливинилхлоридной пленки (ПВХ) выделяются продукты плавления.

Натяжные пленочные потолки производятся из нескольких кусков методом сварки. Пленку ПВХ поставляют в рулонах шириной 1,5 м. Цветовая гамма поставляемой пленки очень широка. По фактуре потолочное полотно бывает двух видов: глянцевое и сатиновое.

Сатиновый потолок ПВХ

Сатиновое или матовое полотно напоминает фактуру одноименной ткани. Глянцевая пленка обладает хорошей отражающей способностью. Натяжные потолки производство которых требует применение высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования использует устройства для сварки токами высокой частоты (ТВЧ).

Работает на таком оборудовании сертифицированный персонал, потому что от качества сварочного шва зависит качество натяжного потолка ПВХ.

Пленка ПВХ для натяжных потолков

Как делают натяжные потолки

Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.

Важно знать! Технология производства натяжных потолков использует поливинилхлоридную пленку только европейского качества.

Оригинальная пленка ПВХ очень прочная

Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен. При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ).

Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.

Раскрой потолочного полотна

После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.

Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.

Сварка полотен на станке

Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.

Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.

Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля

После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.

В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.

Двухпостовой станок для натяжных потолков

После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.

В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:

  • ​ Багет алюминиевый
  • ​ Багет пластмассовый

По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.

Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.

Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.

Сварка гарпунного профиля

На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно

Статьи Стройформат — Монтаж потолочного плинтуса

Монтаж и финишная отделка потолочного плинтуса – самый ответственный этап в работе с этим декоративным элементом.

 Для работы будет необходимо подготовить некоторые приспособления. Так, для нарезки торцов плинтуса под углом, вам понадобится стусло, для их зачистки – наждачная бумага, кроме того, необходим обычный и резиновый шпатель и чистые тряпки.

 Поверхность для монтажа плинтуса необходимо очистить от грязи и пыли. Также следует проследить, чтобы поверхность была сухая и обезжиренная.

 Тщательно выравниваем места приклейки плинтуса на стенах и потолке. Перепады высот допускаются не более 2 мм. Проверить неровность можно, приложив уровень, либо правило. Их длина должна быть не менее 1,5 метра.

 Подготавливаем плинтус к монтажу. Места стыковки плинтуса должны быть заводскими. Это обеспечит минимальный зазор между стыками. Исключение составляют углы комнат. Для этих целей плинтус разрезаем под углом 45 градусов. Также  при монтаже потолочного плинтуса довольно часто используют стыковочной уголок, что значительно упрощает работу по монтажу потолочного плинтуса. Для каждой модели плинтусов есть свои стыковочные уголки.

 Потолочный плинтус монтируется на потолок и стены методом наклеивания. Чаще всего плинтус клеят с помощью универсального строительного клея, жидких гвоздей, акрилового герметика. Использовать нитроклей нельзя, так же, как и составы, содержащие растворитель – это испортит плинтус.  Плинтус приклеивается после отделки потолка (шпаклевки или полной отделки), затем все щели между ними и другими поверхностями тщательно заделываются – для того, чтобы плинтус с потолком и стенами выглядел единым конструктивным целым.

 Приклеивание потолочного плинтуса начинается с разметки помещения. Сам плинтус в стандарте двухметровый, поэтому при замерах комнаты лучше сразу прикинуть расположение плинтусов так, чтобы избежать коротких кусков – лучше стыковать два средних, чем длинный + короткий – так меньше вероятности получения излома при неровных стенах.

 Наносим клей на обе планки плинтуса. Старайтесь наносить как можно ближе к внутреннему углу, ровной полосой без образования больших капель и наплывов. Не давите на плинтус – образуются ямы от пальцев, которые потом очень тяжело убрать, а бросаются в глаза они моментально.

Не вдавливайте планку плинтуса в каждую неровность стены, если она кривовата, старайтесь пустить по прямой, в крайнем случае — плавной дугой. Галтель может отставать от стены – не давите, пусть ложится свободно. Следующую планку плинтуса, если ложится целиком, торцуем ножом с обеих сторон, срезая фаску.

На заключительном этапе монтажа, происходит его окончательная обработка. Все стыки аккуратно заделываются при помощи шпаклевки мягким, резиновым шпателем. Излишки материала сразу же удаляются, так как после высыхания, сделать это будет невозможно, особенно на рельефных изделиях. Рельеф очищается влажной мягкой губкой в несколько приемов. Затираются также зазоры на стене и потолке. После высыхания шпаклевки, потолочный плинтус зачищают, протирают сухой тканью и окрашивают.

Равномерно нанесите клей на боковые поверхности элемента

Приложите элемент к стене и закрепите его на нужном уровне

Наносить клей с торца плинтуса следует с избытком

Применение потолочных уголков Плинтекс позволяет создать ровные углы 90 градусов

После высыхания клея удалите излишки при помощи острого ножа и средней наждачной бумаги

Если в местах соединений образовались щели, то их можно зашпаклевать

Ошкурьте места соединения при помощи мелкой наждачной бумаги

Возможна покраска плинтуса


Компания СТРОЙФОРМАТ стремится сотрудничать с клиентами на максимально удобных условиях: предлагает любую форму расчета, предоставляет возможность приобретения товара в кредит, а также доставку товара прямо к Вашему подъезду!

Магазины отделочных материалов «СТРОЙФОРМАТ»

Телефон в Самаре: (846) 302-06-06

Телефон в Тольятти: (8482) 211-112

Назад в раздел

Сварная сетка мощностью

МВт | Потолочные решения Armstrong — коммерческие

Стандартная система обеспечивает современный, открытый вид в 7 стандартных дизайнах.

NRC (коэффициент шумоподавления) — это стандартное измерение акустического поглощения материала в диапазоне от 0.От 00 (без поглощения) до 1,00 (полное поглощение).

CAC (класс затухания потолка) — это стандартное измерение способности потолочной системы блокировать звук между двумя закрытыми пространствами. Для обеспечения конфиденциальности речи рекомендуется значение CAC 35 или больше.

NIC (класс шумоизоляции) — это стандартное измерение полного затухания звука между двумя закрытыми пространствами. Учитываются потолок, стены и другая внутренняя отделка.

AC (класс артикуляции) — это стандартное измерение способности потолочной системы ослаблять звук в большом открытом пространстве.Для уменьшения отвлечения речи рекомендуется значение AC 170 или более.

Sabin — это единица измерения общего звукопоглощения акустического объекта (например, лопастей, перегородок, облаков и навесов).

Теперь стандартные продукты, доступные в течение 4 недель или меньше, предлагают множество вариантов и короткие сроки выполнения, чтобы удовлетворить большинство бюджетов. Стандартные размеры и цвета означают, что не требуется заводских чертежей или предоставления одобренных образцов. Пакет с разнообразным портфелем решений Armstrong.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с программой FAST для специальных потолков.

Время выполнения :

    {% #each controlOptions.fastSizes%}
  • {% метка %}
  • {% /каждый %}
{% #if controlOptions.colors.length> 0 || line.customColors%}

Цвет : {% #if controlOptions.fastSizes.length> 1 &&! hideFastColorDisclaimer%}
(только выбираемые цвета являются частью программы FAST134) {% /если %}

{% #each getColorsByGroup (controlOptions.цвета) %} {% #if groupColors%}

{% group%}

{% / if%} {% /каждый %} {% /если %} {% # controlOptions.shapes%} {% #URL изображения %} {% еще %} {% /URL изображения %} {% метка %} {% / controlOptions.формы%}

ПРИМЕЧАНИЕ. Чертежи фигур не в масштабе.

{% #if controlOptions.designs.length> 0%} {% # controlOptions.designs%} {% #if hasNoDesign%} {% еще %} {% /если %} {% displayLabel || метка %} {% / controlOptions.дизайн%} {% #if controlOptions.designs.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.sizes.length> 0%} {% /если %} {% #if controlOptions.perforations.length> 0%}

{% #if строка.lineId == 17857%} планок на панель / расстояние между планками {% еще %} Перфорация {% /если %} :

{% #if line.lineId! = 17857%} {% /если %} {% #if строка.lineId == 17857%} {% # controlOptions.perforations%} {% метка %} {% /controlOptions.perforations%} {% еще %} {% # controlOptions.perforations%} {% #if hasNoPerforation%} {% еще %} {% /если %} {% метка %} {% / controlOptions.перфорация%} {% #if controlOptions.perforations.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if showCustomPerforations%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.edges.length> 0%} {% #controlOptions.края%} {% #if hasNoEdge%} {% еще %} {% /если %} {% метка %} {% /controlOptions.edges%} {% #if controlOptions.Edge.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.acousticOptions.length> 0%} Акустика : {% #panelOnly%} (только панель) {% / panelOnly%}
Что это? {% #controlOptions.ousticOptions%} {% метка %} {% /controlOptions.acousticOptions%}

* См. Техническое описание способов монтажа

{% #if showAcousticsDisclaimer%}

Акустические значения основаны на размере и других выбранных параметрах.

{% /если %} {% #if showAcousticsInfillPanelDisclaimer%}

Акустические показатели достигнуты с помощью филенки.См. Подробности на странице данных.

{% /если %} {% /если %}

Доступные панели заполнения (указываются отдельно)

Акустические показатели достигнуты с помощью филенки. См. Подробности на странице данных.

Часто задаваемые вопросы по безопасности при сварке — Дым и газы

Воздействие на здоровье: дым

Q: Какие соединения содержатся в обычном сварочном дыме?
A: Наиболее распространенными соединениями в низкоуглеродистой стали при дуговой сварке являются железо, марганец и кремний, хотя другие соединения в электроде или основном металле могут присутствовать в сварочном дыме.

Q: Какие типы электродов могут содержать хром или никель в сварочном дыме?
A: Пары от использования нержавеющей стали и продуктов для упрочнения содержат хром или никель.

В: Каковы потенциальные последствия для здоровья, которые могут возникнуть в результате длительного чрезмерного воздействия хрома или никеля?
A: Сообщалось об астме, и известно или предполагается, что некоторые формы этих металлов вызывают рак легких не только при сварке, но и при других процессах. Поэтому рекомендуется принимать меры предосторожности для минимального воздействия.

Вопрос: Каковы потенциальные последствия для здоровья, которые могут возникнуть в результате длительного чрезмерного воздействия марганца?
A: Передозировка марганца может повлиять на центральную нервную систему, что приведет к нарушению координации, затруднению речи и тремору рук или ног. Это состояние считается необратимым.

В: Каковы долгосрочные последствия для здоровья, связанные с воздействием сварочного дыма?
A: Проверьте лист MSDS LH70, включая комментарии по сидерозу и раздражению носа и горла.

В: Каковы потенциальные последствия для здоровья в результате чрезмерного воздействия цинка?
A: Чрезмерное воздействие цинка может вызвать дымовую лихорадку с симптомами, аналогичными обычному гриппу.

Q: Что является обычным источником цинка в сварочном дыме?
A: Цинк в сварочном дыме обычно образуется при сварке оцинкованной стали.


Предупреждения

В: Где можно найти инструкции по технике безопасности при использовании сварочных материалов?
A: На каждом источнике сварочного тока и на контейнере с расходным материалом есть предупреждающая этикетка, на которой содержатся конкретные инструкции по технике безопасности в отношении выбранного вами изделия для дуговой сварки.

Q: Какая информация содержится в паспорте безопасности материала (MSDS)?
A: Паспорт безопасности материала (MSDS) содержит дополнительную информацию, включая краткое изложение опасных материалов, используемых для производства продукта, сводку данных о пожаро- и взрывоопасности, данные об опасности для здоровья и данные о реактивности, а также информацию о мерах предосторожности, которые необходимо соблюдать для безопасного обращения и использования. продукта.

Q: Где можно найти паспорт безопасности материалов для расходных материалов, которые вы используете?
A: Внутри каждого контейнера с расходными материалами Lincoln Electric.Его также можно найти на веб-сайте Lincoln Electric, на веб-сайте AWS и у вашего руководителя.

Q: Поскольку пары и газы могут быть опасными для вашего здоровья, какие три шага вы должны предпринять, чтобы защитить себя?
A: 1) Не допускайте попадания паров и газов в зону дыхания и в общую зону 2) Не допускайте попадания паров на голову 3) Используйте достаточную вентиляцию или вытяжку на дуге, или и то, и другое, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в целом. площадь.

Q: Какие дополнительные меры предосторожности необходимо соблюдать для продуктов, требующих специальной вентиляции?
A: Если в помещении используются специальные вентиляционные устройства, используйте местную вытяжку.Если на открытом воздухе используются специальные средства вентиляции, может потребоваться респиратор.

В. Какие типы продуктов обычно требуют специальной вентиляции?
A: Наплавка и изделия из нержавеющей стали.


Воздействие на здоровье: газы

Q: Какова потенциальная опасность для здоровья, связанная с использованием защитных газов при дуговой сварке?
A: Большинство защитных газов (аргон, гелий и углекислый газ) нетоксичны, но они могут вытеснять кислород в воздухе для дыхания, вызывая головокружение, потерю сознания и возможную смерть.Окись углерода также может присутствовать и может представлять опасность, если ее уровень является чрезмерным.


Достаточная вентиляция

Q: Какова одна из основных мер предосторожности, которую сварщик может предпринять, чтобы защитить себя от чрезмерного воздействия сварочного дыма?
A: Держите голову подальше от шлейфа дыма!

Q: Где концентрация дыма и газов самая высокая?
A: Самая высокая концентрация дыма и газов в шлейфе.

В: Как не допустить попадания паров и газов в зону дыхания?
A: Не допускайте попадания паров и газов в зону дыхания и общую зону с помощью естественной вентиляции, механической вентиляции, стационарных или подвижных вытяжных колпаков или местной вытяжки на дуге.

В: Какие меры предосторожности необходимо предпринять, если невозможно обеспечить адекватную вентиляцию?
A: Может потребоваться использование респиратора, одобренного NIOSH, если не может быть обеспечена адекватная вентиляция.

Q: Требует ли OSHA установки инженерных средств или средств контроля на рабочем месте перед использованием респираторов?
A: OSHA требует, чтобы в первую очередь были установлены технические средства контроля и средства контроля на рабочем месте, и если одни только средства контроля не удерживают воздействие ниже применимых пределов, используйте респираторы.

Q: Как сварщик может определить, есть ли достаточная вентиляция?
A: Практическое практическое правило для сварщиков: для многих электродов из низкоуглеродистой стали, если сварщик чувствует себя комфортно и воздух явно чистый, сварщик должен иметь соответствующую вентиляцию.

Вопрос: Какой метод используется для точного измерения воздействия сварочного дыма на сварщика?
A: Воздействие на сварщика может быть определено только при условии, что квалифицированный специалист возьмет пробу воздуха для дыхания сварщика в течение рабочего дня.

В: Когда наиболее важно измерять воздействие сварочного дыма на сварщика?
A: Измерение воздействия сварочного дыма на сварщика необходимо, если вы выполняете сварку с использованием изделий из нержавеющей стали, наплавки или других специальных вентиляционных материалов (см. Этикетку изделия).

Q: Какие меры предосторожности следует соблюдать при сварке основного металла, покрытого гальваническим покрытием или окрашенного?
A: Если основной металл нельзя очистить перед сваркой, следует оценить состав покрытия.

В: Что делать, если вы чувствуете себя передержанным сварочным дымом?
A: Прекратите сварку и немедленно выйдите на свежий воздух. Если вы продолжаете чувствовать симптомы, обратитесь к врачу. Сообщите своему руководителю и коллегам, чтобы ситуация могла быть исправлена, а другие работники знали об опасности и могли ее избежать.Убедитесь, что вы соблюдаете меры безопасности, указанные на маркировке расходных материалов и паспорте безопасности, и улучшите вентиляцию в вашем помещении. Не продолжайте сварку, пока ситуация не будет исправлена.

В: Что означает адекватная вентиляция?
A: Ваша рабочая зона имеет достаточную вентиляцию, если имеется достаточная вентиляция и вытяжка, чтобы контролировать воздействие на рабочих опасных материалов в сварочном дыме и газах (чтобы не превышался применимый предел воздействия для этих материалов).

Q: Каковы наиболее часто используемые пределы воздействия?
A: Два наиболее распространенных предела воздействия в США устанавливаются OSHA в форме допустимых пределов воздействия или PEL и ACGIH в форме пороговых предельных значений или TLV.

Q: Какой предел воздействия является обязательным в США?
A: Ваш работодатель должен поддерживать риски ниже PEL.

Q: Где можно найти применимые пределы PEL и TLV для веществ в сварочном дыме?
A: PEL и TLV указаны на первой странице MSDS для соединений в каждом электроде или флюсе.


Оценка условий сварки

В: Какие шаги вы, сварщик, можете предпринять, чтобы определить опасные вещества?
A: Есть также шаги, которые вы должны предпринять для выявления опасных веществ в сварочной среде. Прочтите этикетку продукта, чтобы ознакомиться с предупреждениями, мерами безопасности и определить, требуется ли специальная вентиляция. Получите и просмотрите паспорт безопасности материала (MSDS) для электрода, который ваш работодатель или руководитель вывесил на рабочем месте или который вы найдете внутри электрода или контейнера с флюсом.Вам следует ознакомиться с полным MSDS, чтобы конкретно определить, с какими соединениями вы можете столкнуться при использовании продукта.

Q: Где сварщик может найти информацию о материалах основного металла или любом покрытии основного металла?
A: Получите копию паспорта безопасности материала поставщика для свариваемого основного металла, так как он также должен быть пересмотрен.


Контроль сварочного дыма

В: Что такое естественная вентиляция?
A: Естественная вентиляция — это движение воздуха через рабочее место под действием естественных сил.Снаружи это обычно ветер. Внутри это может быть поток воздуха через открытые окна и двери.

В: Что такое искусственная вентиляция легких?
A: Механическая вентиляция — это движение воздуха через рабочее место, вызываемое электрическим устройством, например переносным вентилятором или стационарно установленным вентилятором на потолке или стене.

Q: Что такое местный выхлоп?
A: Местная вытяжка — это механическое устройство, используемое для улавливания сварочного дыма на дуге или вблизи нее и удаления загрязнений из воздуха.

Q: Какие факторы необходимо учитывать при определении требований к выхлопу для вашего приложения?
A: Вентиляция или вытяжка, необходимые для вашего применения, зависят от таких факторов, как:

Объем рабочего пространства
Конфигурация рабочего пространства
Количество сварщиков
Сварочный процесс и текущее состояние
Используемые расходные материалы (низкоуглеродистая сталь, наплавка, нержавеющая сталь и т. Д.)
Допустимые уровни ( TLV, PEL и т. Д.)
Свариваемый материал (включая краску или покрытие)
Естественный поток воздуха

Q: Назовите несколько типов местных выхлопных газов, которые можно использовать для контроля воздействия сварочного дыма?
A: Местный отвод сварочного дыма может быть обеспечен любым из следующего: регулируемыми вытяжными системами типа «слоновий хобот», пистолетами для отвода дыма или стационарными кожухами или кабинами с вытяжными колпаками.

Q: Какая система более эффективна и экономична: общеобменная вентиляция или местные вытяжные системы?
A: Местные вытяжные системы более эффективны и экономичны в эксплуатации, чем обычная система вентиляции, особенно зимой, потому что они требуют меньшего количества замещающего воздуха для подачи в комнату и обогрева.

Q: Какая минимальная скорость (скорость) воздуха требуется около сварочной дуги?
A: Минимально необходимая скорость воздуха на сварочной дуге составляет 100 футов в минуту.

В: Когда следует избегать воздействия сварочного дыма на сотрудника?
A: Воздействие необходимо проверять при установке нового вентиляционного оборудования, при изменении процесса или когда сварщик чувствует себя некомфортно.Периодически следует проверять экспозицию, чтобы убедиться, что она по-прежнему работает должным образом и является адекватной.


Напоминание о специальной вентиляции

Q: Что необходимо сделать, чтобы обеспечить адекватную вентиляцию при сварке электродами, требующими специальной вентиляции (например, нержавеющими или наплавками, или другими продуктами, требующими специальной вентиляции — см. Инструкции на контейнере или паспорт безопасности материала) ) или на стали с покрытием из свинца или кадмия и других металлов или покрытий, таких как оцинкованная сталь, которые выделяют опасные пары?
A: Сохраняйте воздействие как можно ниже и ниже предельных значений воздействия (PEL и TLV) для материалов в дыме, используя локальную вытяжку.

Q: Когда следует использовать респиратор?
A: В замкнутых пространствах или при некоторых обстоятельствах, например на открытом воздухе, может потребоваться респиратор, если невозможно контролировать воздействие PEL или TLV (см. MSDS).

В: Когда OSHA считает достаточной естественную вентиляцию?
A: Согласно правилам OSHA, при сварке и резке (низкоуглеродистых сталей) естественная вентиляция обычно считается достаточной для выполнения требований, при условии, что:

Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов (около 22 футов x 22 фута). x 22 ‘) для каждого сварщика
Высота потолка не менее 16 футов
Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструкционными барьерами
Сварка не производится в замкнутом пространстве
Независимо от того, соответствует ли вентиляция этим требованиям , воздействие на сварщика должно контролироваться на уровне ниже PEL или TLV (если применимо), чтобы быть адекватным.

Программа повышения квалификации — Чикагский региональный совет плотников

Повышение квалификации важно для вашей карьеры

Плотники должны поддерживать, улучшать и улучшать свои навыки; с этой целью была разработана Программа повышения квалификации.Эта программа гарантирует, что наша отрасль содержит наиболее подготовленную и наиболее квалифицированную рабочую силу, которой славится наша область.

Через Чикагский региональный совет плотников около 8000 наших членов ежегодно посещают 300 вечерних и выходных курсов, предлагаемых нашей программой повышения квалификации плотников. Эти курсы преподаются на нескольких языках и предлагаются в наших пяти учебных центрах. См. Более подробную информацию в разделе «Тренинг по повышению квалификации» в разделе «Инструменты для участников», а также в разделе «Регистрация и контактная информация» ЗДЕСЬ.

Категории курсов

Тренинг по поднятию троса | Системы доступа к перекрытиям | Лучшие практики в области здравоохранения | Сертификат герметичности ограждающих конструкций зданий | Потолочные системы | Компьютер САПР 1, 2, 3 | Бетон | Первая помощь СЛР | Пожаротушение | Напольное покрытие | Осведомленность о зеленом строительстве | Оборудование | Изоляция | Внутренние системы | Макет | Обеспечение безопасности при ремонте и ремонте | Математика | Металлический стержень | Мельничный шкаф | Миллрайт | Распечатать Чтение | Стропила | Жилой | Такелаж | Кровля | Безопасность и здоровье | Строительные леса | Сайдинг | Установка противодымной защиты | Спрей изоляция | Лестница | Обучение суперинтендантов | Обрезать | Сварка

Видео-примеры тренинга по повышению квалификации, предлагаемого Чикагским региональным советом плотников : потолок купола, повышение навыков Versetta Stone, каркас радиального купола с металлической стойкой, потолок с паховым сводом, сегментный потолок в форме бочки и подвесные леса.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Центральный район

Учебный центр плотников — главный офис
1256 Estes Ave.
Elk Grove Village, IL 60007
847-640-7373
Факс: 847-364-8367
http://www.chicap.org/

Elk Grove Village, пристройка
1099 Estes Ave.
Elk Grove Village, IL 60007

Учебный центр Чикаго
2141 South Union Ave.
Chicago, IL 60616

Rockford Apprentice & Training Center
1117 Tebala Blvd.
Рокфорд, Иллинойс 61108-4562
815-332-7006

Западный регион

Учебный центр плотников — Quad Cities
479 27th St.
East Moline, IL 61244
309-755-3585
Факс: 309-752-1008

Rockford Apprentice & Training Center
1117 Tebala Blvd.
Рокфорд, Иллинойс 61108-4562
815-332-7006

Iowa Millwright Apprenty Training Center
2707 62nd St. Court
Bettendorf, IA 52722
563-332-3595
Факс: 563-332-1126

Южный регион

Совместная программа ученичества и обучения
904 Brenkman Drive
Pekin, IL 61554
309-353-4232
Факс: 309-353-3853
[email protected]rcc-jatc.com

Сварочный факультет Penn College, студенты строят «Живую часовню» — PCToday

Массивная конструкция, призванная способствовать «экологическому пробуждению человечества», ведет свою основу через Атлантический океан к опыту и оборудованию в области сварки, предлагаемому Технологическим колледжем Пенсильвании.

Девять инструкторов и 15 студентов потратили 10 недель на изготовление структурного каркаса Живой часовни, открытой на этой неделе в Ботаническом саду Рима во время мероприятий Всемирного католического климатического движения. Его официальная презентация в виде потокового видео запланирована на 5 июня, во Всемирный день окружающей среды ООН.

Когда правила социального дистанцирования позволят, святилище под открытым небом, сделанное из алюминия и материалов, пригодных для вторичной переработки и перепрофилирования, будет размещено в Ватикане, прежде чем его переместят в его постоянный дом в Ассизи, Италия, на родине Св.Франциска, покровителя экологии, чья небольшая церковь стала следом Живой часовни.

«Я еще не думаю, что это будет значить для всех», — сказал Джеймс Н. Колтон II, доцент кафедры сварки, возглавлявший производственную группу колледжа Пенн. «Это определенно большое дело».

Живая часовня имеет размеры около 45 футов в длину, 30 футов в ширину и высоту от 10 до 15 футов. Структура останется в Ботаническом саду Рима до тех пор, пока правила социального дистанцирования не разрешат пребывание в Ватикане, прежде чем ее переместят на постоянное место в Ассизи, Италия.

Уникальный проект соединяет Пеннский колледж с бесчисленным множеством сил: австралийско-канадским композитором, архитектором из Торонто, преподавателями и студентами факультета архитектуры Школы Штукемана в Пенсильвании, представителями Ватикана и ООН, итальянскими ландшафтными архитекторами и ботаниками. , а также другие физические и юридические лица.

«Было удивительно, что мы получили его в свои руки», — сказал Нолан Дурецки, специалист по технологиям сварки и производства из Южного Лиона, штат Мичиган, один из студентов колледжа Пенсильвании, который помогал.«Было здорово работать рука об руку с инструкторами. Они становятся похожими на другого сварщика, с которым вы работаете ».

Команда Пеннского колледжа проработала более 3500 часов и использовала почти 5000 футов алюминия — около 16 футбольных полей в длину — чтобы построить четыре стены часовни, спроектированные так, чтобы объединить природу, искусство, музыку и архитектуру. Две секции разделены, образуя пространство в форме креста. Остальные стены соединяются, образуя геометрическую симфонию углов. Строение имеет размеры примерно 45 футов в длину и 30 футов в ширину, а высота колеблется от 10 до 15 футов.

«Когда вы входите в пространство, вы окутываетесь этим целостным опытом, который призван стать примером безмятежной гармонии между человечеством и природой», — сказал Джулиан Реви, креативный директор Living Chapel и заместитель музыкального директора Центр музыки и литургии капеллы Святого Томаса Мора Йельского университета.

Повестка дня ООН в области устойчивого развития на период до 2030 года и энциклика Папы Франциска 2015 года «Laudato Si», папское письмо, в котором защита планеты названа «неотложным приоритетом», вдохновили Реви на мозговой штурм с отделом экологии Ватикана с целью разработки портативной «художественной инсталляции для экологических влияние.”

Эти обсуждения привели к концепции Живой часовни, физической структуры, сочетающей музыку с архитектурой под влиянием Порциункола, часовни в Ассизи, которую Святой Франциск перестроил в начале 13 века.

«Музыка эфемерна. Я думаю, что настоящая сила этого проекта проявляется в слиянии музыкального элемента и физической реальности, так что люди могут войти в Живую Часовню и получить целостный, всеобъемлющий опыт », — сказал Реви, написавший музыку для двух пап. массы.

Три секции покрыты смесью из 3000 вечнозеленых листьев и цветов, вставленных в переработанную флисовую ткань, прикрепленную скобами к плите из ПВХ, которая прикручена к алюминиевым стенам. Большая часть металла выступает в качестве визуального элемента четвертой стены. Он включает в себя выброшенные маленькие стальные поддоны, служащие «барабанами», штампованный стальной автомобильный лом, перепрофилированный в декоративные металлические экраны, и подвесные поперечные вырезы, сделанные из металлических отходов, которые звенят при движении ветром.

Система орошения, работающая на солнечной энергии, способствует выращиванию ярких растений — многолетних растений к северу от Венеции — и помогает «играть» на вертикально установленных стальных поддонах, расположенных по стенам.Циркуляция воды заставляет молотки бить по барабанам, создавая естественную мелодию. В основаниях стен находится более 2,6 тонны воды.

Ведущими факультетами сварки в Пенсильванском колледже по проекту являются Джейкоб Б. Холланд, Коди В. Вулф и Джеймс Н. Колтон (слева направо).

«Первоначальный PDF-файл, который мы видели, не показал сложности проекта, — сказал Колтон с улыбкой. «Мы определенно были немного больше потрясены, когда попали в это дело».

«Это просто потрясающе:« У меня есть пара сварных швов », — сказала Сара Д.Стаффорд, студент инженерного факультета сварки и производства из Западного Честера. «Penn College создает огромную структуру и произведение искусства для Италии. Кто бы мог подумать?»

Ответ — Пенсильванский штат.

Гиллиан Денни, независимый архитектурный дизайнер из Торонто, вместе с Реви, другом аспирантуры Кембриджского университета, спроектировали Живую часовню. Выпускник Университета Пенсильвании в 2007 году, Денни может похвастаться богатым опытом в области устойчивого дизайна, городского сельского хозяйства и театрального производства.

Сложность проекта побудила Денни обратиться за помощью к одному из ее наставников в Пенсильвании, Джеймсу Калсбеку, доценту архитектуры. В конце лета он собрал небольшую команду, состоящую в основном из аспирантов и научных сотрудников, для оказания неоценимой проектной поддержки при изготовлении и строительстве часовни в Университетском парке.

Как только Калсбек понял, что Пенсильванский штат не располагает ресурсами для строительства такого большого сооружения, он связался с Пенсильванским колледжем, который имеет долгую историю с архитектурной программой Пенсильванского университета.Каждый год учащиеся Stuckeman School, в том числе Денни в 2002 году, получают практический опыт строительства, посещая лабораторию по каменной кладке колледжа, где они режут камень и кладут кирпич.

Сентябрьский запрос Калсбека о расширении отношений с отделом сварки и производства металлов был своевременным. Penn College недавно открыл свою расширенную сварочную лабораторию площадью 55 000 квадратных футов, которая считается крупнейшей в стране. На предприятии было достаточно места и производственного оборудования, такого как электрические холодные пилы, переносные ленточные пилы, шлифовальные машины и сварочные аппараты MIG.

Он также был домом для самых важных компонентов успеха: опыта и воли сварщиков и студентов. Они приняли то, что Калсбек назвал «гигантской, гигантской задачей», несмотря на приближающийся крайний срок.

«Преподаватели увидели в этом огромные возможности для студентов и вуза», — пояснил Брэдли М. Уэбб, декан факультета промышленных, вычислительных и инженерных технологий. «Это поможет студентам приобрести практические навыки и, учитывая значимость проекта, будет носить имя Penn College из поколения в поколение.Они не позволили бы этому потерпеть неудачу ».

Среди участвовавших в программе студентов-сварщиков Пенсильванского колледжа (слева направо) Филип Н. Шайп, Джонсонбург; Ян М. Йон, Алтуна; Гэвин В. Янг, Элктон, штат Мэриленд; Кайл Дж. Уивер, Моррис; Остин Г. Хэмптон, Уотсонтаун; Джим А. Баркер, Истон; Сара Д. Стаффорд, Западный Честер; Нолан Дурецки, Южный Лион, Мичиган; и Кристиан А. Новик, Hickory.

«Было приятно видеть, что наши учителя так вовлечены и так привержены чему-то, потому что их преданность сделала меня более преданным проекту», — сказал Стаффорд.«Они проделали потрясающую работу, и было лестно и унизительно сказать, что я работал с ними над этим».

Работа началась всерьез в ноябре после того, как факультет сварки рекомендовал заменить строительный материал со стали на алюминий, чтобы вдвое снизить вес и исключить трудоемкий процесс порошкового покрытия. Стены должны были быть завершены к концу января, прежде чем их перевезли в Пенсильванский штат и отправили на лодке в Италию.

«Это не могло бы произойти без них (команды колледжа Пенн)», — сказал Денни.«Они не только сыграли важную роль в его изготовлении, но и помогли нам проработать его дизайн, внести изменения, сделать его проще, лучше и сильнее», — сказал Денни. «Они были невероятно креативными».

«Это было определенно сложно, потому что структура все еще развивалась, когда мы ее изготавливали, поэтому мы получили планы стены А, и пока мы работали над этой стеной, Гиллеан доработал планы того, как будет выглядеть стена Б, и так далее, — сказал Колтон.

Основываясь на чертежах Денни, Джейкоб Б. Холланд, инструктор по сварке, руководил работой по расчету различных длин и углов алюминиевых труб, необходимых для каждой секции, и провел бесчисленные часы, делая разрезы. Колтон; Коди В. Вулф, инструктор по сварке; и множество других преподавателей и студентов применили почти 5 000 1-дюймовых сварных швов для возведения конструкции.

«Всем нам пришлось вернуться и переосмыслить производство и то, как мы производим вещи, особенно из алюминия, потому что алюминий будет двигаться и деформироваться», — сказал Колтон.

Обучение было распространено на студентов, которые помогали с необходимой резкой, сваркой и шлифовкой.

«Я не очень много занимался сваркой алюминия методом MIG, так что это было хорошее практическое обучение», — сказал Дурецки. «Мне нравится учиться, когда меня бросают на что-то и пытаются придумать, как это сделать лучше всего».

«Это дало мне лучшее представление о том, что я хочу делать со своим будущим», — сказал Стаффорд. «Мне определенно понравилась групповая работа, а не работа над чем-то в одиночку.Раньше мне нравилось делать что-то одному. Теперь я знаю, что в будущем я хочу работать с группой ».

Финалы и зимние каникулы привели к тому, что студенты не были доступны на несколько недель, что оказало давление исключительно на преподавателей. Смена по 10–12 часов, включая дни до и после Рождества, стала нормой.

«Они буквально творили чудеса в этом кампусе во время рождественских каникул и до Нового года», — сказал Денни. «Но никак, ни как, без них часовню не построили.Период. Они были потрясающими ».

Сварочный факультет Пенн-колледжа, который помогал с проектом: (слева направо) Мэтью Дж. Белл, Мэтью В. Нолан, Майкл Дж. Нау, Майкл С. Шелб, Райан П. Гуд и Майкл Р. Аллен.

«Ближе к концу мы думали, успеем ли мы вовремя», — признался Колтон. «Мы все еще приваривали куски, когда они загружали грузовик. Когда он ушел, было много стресса ».

Этот грузовик доставил стены к зданию прачечной в Пенсильвании, где команда Калсбека в течение нескольких месяцев помогала Денни с различными аспектами дизайна, уделяя особое внимание перезвону стены, музыкальной функции барабанов и оросительной системе.Они прочесали 1500 фунтов лома, пожертвованного двумя автомобильными заводами по штамповке металла, чтобы разработать «обрамленные» шаблоны экранов, которые можно было бы закрепить на перегородке, и вставили в стену несколько 15-дюймовых стальных барабанов поддона до того, как все секции были отправлены в раннем порядке. Февраль.

Студенты штата Пенсильвания должны были собрать Живую часовню в Риме во время весенних каникул и помочь в ее переезде в Ватикан в мае. Пандемия COVID-19 свела на нет эти планы. Архитектурная фирма Sequas из Рима вмешалась для студентов, а Денни обучил их деталям сборки по электронной почте и Skype из Канады.

В обозримом будущем Живая часовня, окруженная бочками из переработанного масла, содержащими 2500 саженцев 46 видов деревьев из Центральной и Южной Европы, останется в Ботаническом саду Рима, ожидая своего возможного переезда в Ватикан и, наконец, в Ассизи. Он будет постоянно размещен рядом с базиликой Святой Марии Ангелов, внесенной в список Всемирного наследия ЮНЕСКО и являющейся домом для часовни Святого Франциска.

«Многие из нас смотрели на это как на проект, который мы хотели реализовать для школы и для программы.- Быть частью этого было изящно », — сказал Колтон. «Я не думаю, что он действительно утонет, пока мы не увидим его поближе и не скажем:« Эй, мы помогли построить это »».

Помимо Колтона, Холланда и Вулфа, над проектом работали инструкторы по сварке Майкл Дж. Нау, Майкл С. Шелб, Майкл Р. Аллен, Райан П. Гуд, Мэтью В. Нолан и Мэтью Дж. Белл.

Помимо Дуреки и Стаффорда, в число ассистентов студентов входили специалисты по технологиям сварки и производства Джереми Д. Карлсон, Рассел; Кайл Т.Сеймер, Ричмонд, Мичиган; Остин Г. Хэмптон, Уотсонтаун; Аксель А. Мурильо, Уотсонтаун; Кристиан А. Новик, Хикори; и Чад М. Филлипс, Даллас.

Стажировались студенты-технологи сварки: Джим А. Баркер, Истон; Деннис Э. Грин, Джинеси; Блейк Шоу, Дункансвилл; Филип Н. Шайп, Джонсонбург; Кайл Дж. Уивер, Моррис; Ян М. Йон, Алтуна; и Гэвин В. Янг, Элктон, Мэриленд.

Penn College предлагает степень бакалавра в области технологий сварки и производства, младшего специалиста в области технологии сварки и технологии изготовления металлов, а также сертификат по сварке.Для получения информации об этих специальностях и других программах, предлагаемых Школой инженерных технологий, звоните по телефону 570-327-4520.

Penn College — национальный лидер в области прикладного технологического образования. Напишите в приемную комиссию по электронной почте или позвоните по бесплатному телефону 800-367-9222.

— Фотографии Тома Спейчера, сценариста / видеопродюсера; Синди Дэвис Мейксел, писатель / фоторедактор;
Стейси К. Хэмптон, заместитель декана по промышленным, вычислительным и инженерным технологиям;
и (в Италии) ландшафтный архитектор Консуэло Фабриани

Коллаж из эскизов иллюстрирует эволюцию дизайна Живой часовни.

Студенты-сварщики Нолан Дурецки (слева) и Кристиан А. Новик помогают шлифовать кромки А-стены.

Сварочный факультет Джейкоб Б. Холланд (слева) и Джеймс Н. Колтон II размышляют о предстоящих неделях работы.

Студенты-сварщики Аксель А. Мурильо и Сара Д. Стаффорд отдыхают после финальной недели, чтобы поработать над Живой часовней.

Penn College оставил неизгладимый след на протяжении всего процесса изготовления.

Мурильо и Стаффорд с гордостью обсуждают программу сварки Пенсильванского колледжа с австралийско-канадским композитором Джулианом Реви, креативным директором Living Chapel.

Гиллиан Денни, главный архитектурный дизайнер Living Chapel, вместе с Холландом и Колтоном обсуждает некоторые изменения в дизайне. Будучи студенткой Университета Пенсильвании в 2002 году, Денни вместе со своими одноклассниками посетила каменную лабораторию колледжа Пенсильвании, чтобы провести день практических занятий.

За неделю до Рождества количество строительных документов начинает расти. Итоговые документы составляют около 250 страниц.

Колтон и инструктор по сварке Коди У. Вульф накладывают один из тысяч сварных швов на конструкции.

Точные измерения являются критическим фактором на протяжении 10-недельного процесса изготовления.

С помощью электрической пилы для холода вырезается бесчисленное количество алюминиевых палочек длиной около 20 футов, чтобы построить Живую Часовню.

В связи с тем, что остальная часть кампуса простаивает на зимние каникулы, стены Живой часовни начинают приобретать форму.

Количество алюминия, использованного для изготовления четырех стен, эквивалентно длине примерно 16 футбольных полей.

Основание четырех стен вмещает 2,6 тонны воды, которая питает растения Живой часовни и помогает «играть» на стальных барабанах.

Проект «Живая часовня» олицетворяет гордость колледжа Пенн.

Колтон и другие преподаватели и студенты используют сварку MIG для выполнения своей работы.

Начинают проявляться уникальные углы стен.

Вульф готов наложить еще один сварной шов.

(К этому времени он уже давно сбился со счета.)

Новик работает над сеткой для крепления к основанию стен. Сетка помогает поддерживать и защищать резиновую подкладку, в которой находится вода для Живой часовни.

Студенты помогают Райану П. Гуду (крайний слева), доценту кафедры сварки, в строительстве фундамента Живой часовни. Основания стен входят в фундамент.

Уникальные углы Стены колоколов обретают форму. Части стены почти касаются потолка сварочной лаборатории.

Около 5 000 1-дюймовых сварных швов наложены на Living Chapel командой Penn College.

За день до отправки в Пенсильванский Государственный университет становится ясной вся «Живая часовня».

В «день переезда» Вулф наложил один из последних сварных швов на Живую часовню.

Colton обеспечивает легкое скольжение различных секций в фундамент.

Холланд и Колтон взвешивают все детали перед загрузкой секций в движущуюся тележку.

Разобранные стены загружаются в грузовик, предназначенный для штата Пенсильвания. Через несколько дней стены отправляют в Италию.

Колтон; Майкл Дж. Нау, инструктор по сварке; Холланд и Вульф предложили «Арриведерчи» принять участие в этом проекте.

В здании прачечной в Пенсильвании оживает стена с курантами.

Команда штата Пенсильвания прочесала 1500 фунтов лома, пожертвованного двумя заводами по штамповке металла, чтобы разработать элементы для перегородки.

Через несколько дней после прибытия в Пенсильванский штат перезвон стены и другие секции отправляются в Италию.

После плавания через Атлантический океан все секции Живой часовни прибывают в Рим.

Сборка начинается в марте на территории Ботанического сада Рима.

Первоначально члены команды штата Пенсильвания планировали собрать Живую часовню в Риме. Пандемия COVID-19 свела на нет эти планы, оставив установку римской архитектурной фирме Sequas.

«След» Живой часовни начинает формироваться. Структура составляет примерно 45 футов в длину и 30 футов в ширину.

Резиновая подкладка необходима для хранения 2,6 тонны воды в основании стен.

Система водоснабжения на солнечной энергии, разработанная командой штата Пенсильвания, будет питать растения Living Chapel и помогать «играть» в стальных барабанах, расположенных по стенам.

Вода будет вызывать удары молотков по вертикально сложенным стальным барабанам кастрюли, создавая естественную мелодию.

Стены, построенные факультетом сварки Пенсильванского колледжа и студентами, имеют высоту от 10 до 15 футов.

Элементы перегородки сверкают на итальянском солнце.

Смесь из 3000 вечнозеленых листьев и цветов, выращенных к северу от Венеции, будет вставлена ​​в стены Живой часовни.

Для подготовки к цветам к алюминиевым стенам прикручивают панели ПВХ.

Вторичный флис затем прикрепляется скобами к плитам ПВХ.

Переделанные нефтяные бочки, содержащие 2500 саженцев 46 европейских пород деревьев, будут окружать Живую часовню.

Вихревой узор из цветов начинает охватывать одну из стен.

Красота природы захватывает…

… благодаря ярким цветам…

… листьев и цветов на стенах.

(Хотя природа, кажется, «проглатывает» этого установщика!)

Декоративная металлическая деталь, изготовленная в Пенсильвании, дополняет одну из «растительных стен».”

Природный оазис

Стена с курантами« говорит »сама за себя.

Монсеньор Бруно Мари Даффе, секретарь Ватиканского Дикастерия человеческого развития, благословляет Живую Часовню.

Похожие истории

Лаборатория робототехники | Информация о компании

Проведение автономных контрольных испытаний строительных роботов, оснащенных по последнему слову техники

Усилия по повышению производительности и обеспечению человеческих ресурсов в будущем стали проблемой в строительной отрасли, поскольку компании призываются к реформе стиля работы.Shimizu предпринимает новые шаги по сокращению потребности в человеческом труде с полномасштабным внедрением системы Shimizu Smart Site на рабочих местах, системы, связанной с роботами, оснащенными по последнему слову техники. Этот объект функционирует как база для развития системы.

Пример тестов и достижений

  • Робо-сварщик
  • Два робота работают синхронно симметрично сварочной колонне. Как только специализированная мобильная тележка, на которой сидят роботы, будет доставлена ​​в указанное место, робот сможет выполнять все сварочные работы автоматически, без какой-либо помощи человека.

Видео робо-сварщика в действии

  • Робо-приятель: многоцелевой робот
  • После обнаружения местоположения к работе через датчики изображения и лазерные, две роботизированные руки используются для вставки потолка вешалки болты, элемента подложки, удерживая потолочные плиты на месте, и винт их, или установить повышенные системные тумб пола и панели.

Подъем досок до потолочного каркаса (видео)

  • Робо-перевозчик: автоматическая конвейерная система
  • Robo-Carrier — это система, предназначенная для транспортировки материалов, доставляемых на строительную площадку, к месту, где будут выполняться работы.Он самостоятельно определяет размеры материалов и перемещается, не сталкиваясь с другими людьми и материалами. Он останавливается и ждет, когда сталкивается с препятствием, и если препятствие не перемещается по истечении определенного периода времени, он самостоятельно пересчитывает маршрут и продолжает движение вперед, избегая препятствия. Он также может самостоятельно подниматься на лифте для перехода на другие этажи.

Несущие материалы (видео)

Что кадры взрыва в Бейруте говорят нам о взрыве [Видео]

В результате мощного взрыва в порту Бейрута во вторник были разбиты окна более чем в миле от них, а над самыми высокими зданиями города поднялся столб дыма и обломков.

Он был настолько сильным, что взрыв ощущался по крайней мере в 150 милях от Кипра. В результате не менее 135 человек погибли, не менее 5000 получили ранения, десятки остались без вести. Еще около 300 000 человек были вынуждены покинуть свои дома.

The Times просмотрела более 70 видеозаписей инцидента и спутниковые снимки его последствий, чтобы лучше понять, что произошло.

Вот что имеющиеся визуальные свидетельства говорят нам о взрыве и разрушениях, которые он оставил после себя.

Бушующий пожар

Взрыву, который охватил большую часть Бейрута, предшествовал бушующий пожар на складе порта.Корреспондент Los Angeles Times впервые сообщил о пожаре около 17:54. по местному времени, разместив изображение дыма в Твиттере и отметив звук взрыва. В течение следующих 14 минут пожар горел, пока спасатели отреагировали.

На видео, снятом с близлежащего высотного здания, запечатлено, что произошло дальше. Можно увидеть, как аварийные машины с мигалками реагируют на огонь и дым, а другие видео, размещенные в социальных сетях, показывают, как пожарные действуют на складе примерно в то же время.Затем, кажется, что пламя быстро ускоряется, за ним следует большой взрыв. Тридцать пять секунд спустя, около 18:08. по местному времени, последний мощный взрыв полностью обрушился на местность.

По данным правительства Ливана, источником взрыва были 2750 тонн нитрата аммония, взрывчатого вещества, часто используемого в качестве удобрения, а иногда и в бомбах, которые хранились на складе порта после того, как были конфискованы с заброшенного российского судна. в 2014 году. В последующие годы, согласно протоколам судебных заседаний, старшие должностные лица таможни пытались и не смогли добиться разрешения суда на удаление опасного запаса, передав его ливанской армии или продав частной компании Lebanese Explosives Company.

Такой склад в случае воспламенения может легко вызвать взрыв и разрушения, подобные тем, которые наблюдались в Бейруте.

Ливанское национальное информационное агентство сообщило, что в результате пожара сначала возник фейерверк, а на некоторых видеозаписях были зафиксированы вспышки, которые могли указывать на фейерверк и не были вызваны нитратом аммония.

Другой новостной канал, LBCI, сообщил, что на складе начались сварочные работы.

Что бы это ни было причиной, пожар, по всей видимости, распространился на нитрат аммония.

Темно-красноватый цвет обломков и облака дыма, которые возвышались над взрывом, предполагает две вещи: присутствие нитрата аммония и то, что он не был военным, по словам доктора Рэйчел Лэнс, эксперта по взрывчатым веществам. Взрывы с чрезвычайно темными дымовыми шлейфами указывают на то, что не весь взрывчатый материал сгорел, а это означает, что это не военная взрывчатка, а нитрат аммония горит красноватым цветом, написала она в электронном письме.

Широко распространенные повреждения

Спутниковые снимки, сделанные днем ​​позже, показывают масштабы взрыва и подтверждают его точное местонахождение: склад рядом с зернохранилищами в порту Бейрута.На месте склада осталась только зияющая дыра, заполненная водой, диаметром примерно 460 футов.

На изображениях показано, как взрыв разрушил или повредил большинство сооружений в порту на площади около 160 акров. Только контейнерный терминал на востоке, похоже, в значительной степени сохранился.

Взрыв был настолько сильным, что опрокинул большой корабль в 1500 футов к востоку. Пассажирское судно длиной 390 футов Orient Queen можно увидеть перевернутым набок на спутниковых снимках.За пределами торгового порта обрушилась развлекательная арена, и улицу завалили обломки поврежденных зданий.

Волна разрушительного давления

На самых драматичных видеороликах взрыва показан белый купол, быстро расширяющийся в воздухе. Это волна избыточного давления, вызванная массой взрывающейся нитрата аммония, толкающей молекулы влажного воздуха друг к другу при движении. Волна отражается и отскакивает, разрушая одни здания, оставляя другие относительно неповрежденными.Некоторые люди в социальных сетях ошибочно восприняли это как атомное «грибовидное облако».

Хотя мы не знаем, каким образом нитрат аммония хранился на складе, что могло бы повлиять на его взрывную силу, это химическое вещество может быть на 40 процентов мощнее тротила. Взрыв 2750 тонн нитрата аммония сделает событие в Бейруте одним из самых мощных случайных промышленных взрывов за всю историю наблюдений и может создать избыточное давление, достаточное для того, чтобы разбить стекло на расстоянии 1,25 мили.

Переполненные больницы

Порт Бейрута расположен в центре города, и тысячи людей живут в жилых кварталах на берегу моря в пределах мили от взрыва.На видеозаписях видно, как волна давления сглаживает автомобили и разрушительно разгоняется по церквям, мечетям, квартирам и торговым центрам, включая Бейрутские базары, которые открылись в 2009 году после восстановления после гражданской войны.

По крайней мере пять больниц были расположены в пределах мили с четвертью от взрыва, и еще около дюжины были достаточно близко, чтобы почувствовать его последствия.

На снимках видно разбитое стекло и разрушения внутри комнат Американского университета в Бейрутской больнице, 1.86 миль. В BMG Bikhazi Medical Group, примерно на таком же расстоянии от взрыва, врач сказал, что на некоторых пациентов упал потолок.

«Давление было ужасным. Мы услышали грохот, потом все затряслось », — сказал он.

Медсестры и врачи в некоторых больницах были вынуждены отворачивать пациентов и лечить других на темных стоянках при свете их телефонов.

По словам министра экономики, в самом порту в результате взрыва были разрушены основные зернохранилища страны, в результате чего 15 000 тонн их содержимого вывалилось на землю.По словам министра, Ливан сейчас имеет запасы зерна менее чем на месяц, но ожидает, что импорт будет достаточным, чтобы избежать кризиса.

Бейрут был не первым местом, пострадавшим от взрыва нитрата аммония.

В 2015 году в одном из самых загруженных морских портов Китая в Тяньцзине загорелось 800 тонн аммиачной селитры, в результате чего в результате взрыва погибли 173 человека и почти 800 получили ранения.

Мария Аби-Хабиб, Муйи Сяо и Хейли Уиллис предоставили информацию. Дэвид Ботти внес свой вклад в производство.

Видео: Учебная академия CEATA по производству и сварке

Страна / регион — Пожалуйста, выберите -AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia HercegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Donald IslandsHondurasHong КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИран (Исла микрофонный Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMawiMexicoMicronesiaMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinaPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSt.Елена Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican City State (Святой Престол) VenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemen, Республика ofZaireZambiaZimbabwe

Расследование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *