Сварочные смеси из аргона и углекислого газа: Сварочные смеси газов для полуавтоматов: состав и особенности использования

аргонодуговая, в среде гелия и углекислого газа, технология и особенности выполнения качественного шва

TIG, или WIG – это наименование одного и того же вида сварочных работ – сварки W-электродом в защитной среде, только на разных языках. На немецком языке WIG переводится как Wolfram-Inertgasschweißen. TIG (tungsten – вольфрам) – в англоязычных странах.

Для производства качественного сварного шва требуется удаление водорода, кислорода и азота из расплава. Так удается избежать образования пузырьков или пор. Эту задачу и решила WIG-сварка.

Классификация TIG

По способу зажигания дуги:

1. Касанием об изделие.
2. На выводных планках.
3. С применением осциллятора.

По виду подачи защитного газа:

1. При ламинарном потоке.
2. В газовой камере.

По используемому инертному газу:

1. Аргон применяется чаще других газов, потому что он тяжелее воздуха и не образует взрывчатых смесей. Первый сорт используется для сварки стали и алюминия. Высший применяется для сплавов, для цветных, редких и активных металлов.
2. Гелий – легче воздуха. Два сорта: технический и особой чистоты. Более редкий и дорогой. В его среде электрическая дуга в 1,5-2 раза выделяет больше энергии.
3. Смесь аргона и гелия в пропорциях до 40% аргона и до 65% гелия. Достоинства: стабильность дуги и высокая степень проплавления.
4. Азот используется только для сварки меди. Выпускается четырех сортов.

По техническим признакам.

1. Погруженной дугой.
2. Проникающей дугой.
3. Несколькими W-электродами.

Государственные стандарты

Для организации сварочных работ есть достаточно много государственных стандартов, которые дают пояснения и требования к работам и определяют способы безопасного ведения сварки.

Вот наиболее подходящие документы, характеризующие сварку в среде защитных газов:

• ГОСТ 19521-74;
• ГОСТ 2601-84;
• ГОСТ 14771-76;
• ГОСТ 23518-79;
• ГОСТ 14806-80;
• ГОСТ 27580-88.

Принцип работы аргоновой TIG

Самая распространенная дуговая сварка W-электродом – в защитной среде аргона или его смеси. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому благополучно вытесняет его из зоны свариваемых деталей.

Существует три вида начала сварочной работы:

1. Проведение иглой по металлу.
2. Точечное касание.
3. Бесконтактный розжиг.

В процессе сварки неплавящимся электродом организуется среда инертного газа, в которой зажигается электрическая дуга между вольфрамовым электродом и соединяемыми материалами. Установленное тепло расплавляет кромки соединяемых деталей и присадочной полосы. Присадочная полоса требуется не всегда: только если соединяемые детали невозможно соединить плотно.

По технологии, рабочая длина дуги должна быть короткой – 1,5 … 5 мм. В то же время не допускается касание электрода до свариваемых поверхностей.

Для начала TIG после зажигания дуги сварщик устанавливает правильное положение держателя, наклонив его до 15⁰ от вертикали. При этом методе нужно работать двумя руками. Одной рукой производится работа горелкой, второй – подается присадочный пруток по мере необходимости.

Если присадочная полоса из низкоплавного материала, к примеру, алюминия, сварщик должен держать его на некотором расстоянии от дуги, но не убирать его из зоны инертного газа. Если такой пруток приблизить к дуге, он может расплавиться раньше, не вступив в контакт со сварочной ванной.

Для предотвращения трещин рекомендуют при завершении TIG-сварки ток электродуги снижать постепенно. Это позволит сварному шву затвердеть постепенно и равномерно.

Источники питания

Источники постоянного тока:

1. Универсальный сварочный выпрямитель ВДУ.
2. Источники серии ВСВУ.
3. Специализированный источник ТИР-300Д.
4. Специализированные установки: УДГ-161, УДГ-501-1.

Источник переменного тока: трансформатор для ручной дуговой сварки.

Примерная стоимость аппаратов для TIG сварки на Яндекс.маркет

Инверторные источники питания:

1. Источник ДСУ200АУ.
2. Источник ДС200А.3.

Специфика электродов

Наиболее применяемые электроды марок:

1. ЭВЧ – чистый вольфрам. Используют только на переменном токе.
2. ЭВЛ – вольфрам с окисью лантана.
3. ЭВИ – вольфрам с окисью иттрия.
4. ЭВТ – вольфрам с окисью тория.

Диаметр электрода выбирают по справочной таблице в зависимости от источника питания и марки электрода. Такой электрод имеет температуру плавления около 4000⁰С, поэтому его удобно использовать для сварки металлов, у которых плавление происходит при гораздо меньшей температуре.

Вольфрамовый электрод не выкидывают, а только зачищают и затачивают определенным образом.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Особенности выполнения качественного шва

Движение горелкой совершается только вдоль оси шва, что дает более узкий и качественный шов.

Окончание сварки и заваривание кратера выполняется уменьшением величины тока. Ни в коем случае не прекращать сварку удлинением дуги.

Присадка и место сварки всегда должны находиться в среде защитного газа.

Правильное движение электрода:

1. Горизонтальные швы выполняют справа налево, «от себя», «на себя». W-электрод направляют точно в угол. Присадочную проволоку подают впереди горелки.
2. Вертикальные швы: электрод направляется точно в угол под углом. Присадка подается сверху.
3. Потолочные швы ведут «на себя». Горелка расположена почти вертикально. Проволока подается перед горелкой.

Преимущества и сложности сварки в среде инертных газов

Достоинства:

1. Возможность соединения различных металлов, таких, как: разные виды стали, алюминий и его сплавы с магнием, титан, цирконий, медь, молибден, никель, бронза, латунь.
2. Данный вид сварки дает высококачественные соединения.
3. Минимальные деформации в свариваемых деталях из-за небольшой площади прогрева.
4. Скорость выполнения сварки.
5. Техника, не сложная в освоении.
6. Возможность полной автоматизации процесса.

Недостатки:

1. Соединение разнородных материалов, например, углеродистая с нержавеющей сталью, может получиться с порами в сварных швах.
2. Низкая производительность работы по сравнению с дуговой сваркой плавящимся электродом, не говоря уже о полуавтоматической и автоматической сварке.
3. Достаточно трудный способ при ручной сварке. Сварщику нужно одновременно подавать пруток из присадочного материала и работать газовой горелкой.
4. После розжига вне сварочной зоны оставшийся след нужно зачищать.
5. Не очень удобно сваривать детали под острым углом.
6. При работе на улице, особенно в ветреную погоду, увеличивается расход инертного газа.

Техника безопасности

Индивидуальные средства защиты сварщика:

1. Костюм из спецткани, состоящий из брюк и куртки с длинными рукавами.
2. Перчатки сварщиков – защита рук.
3. Маска для защиты от ультрафиолетового излучения дуги. При таком виде сварки дуга горит намного ярче, чем при газовой, и дает более сильное УФ-излучение – солнечное. Это один из главных вредных факторов при сварных работах в среде защитных газов.
4. Сварочный шлем с непрозрачными темными стеклами – защита глаз от вспышек дуги. Такой шлем полностью покрывает голову и шею, защищая от УФ-ожогов. Современные шлемы имеют жидкокристаллические самозатемняющиеся стекла (фотохромные), которые сами регулируют затемнение в зависимости от яркости дуги.

Оборудование рабочего места для сварки:

1. Обязательное наличие вентиляции. В процессе TIG-сварки есть риск образования ядовитых газов и токсичных соединений применяемых материалов для очистки и обезжиривания места сварки. Также возможно образование озона и оксидов азота.
2. Применение прозрачного сварочного щитка из ПВХ-пленки. Это защитит от ультрафиолетового излучения сварочной дуги людей, находящихся рядом.

Сварочная смесь – состав и сфера применения

Вид защитного газа имеет значительное влияние на разные аспекты процесса сварки. При этом сварочная смесь, состав которой определяется в зависимости от технологии и экономической составляющей, может намного повысить качественные показатели и продуктивность выполняемой работы.

 

Зачем смешивают газы

В определенных условиях каждый защитный газ может осуществлять как положительное, так и отрицательное воздействие. Кроме того, конкретный состав сварочной смеси будет подходить далеко не во всех случаях, ведь на процесс сварки оказывают влияние множество факторов.

 

Например, аргон делает более простым образование дуги во время TIG сварки, и обеспечивает качественный перенос металла методом MIG. Однако, недостатком применения данного газа является слабая отдача энергии при воздействии на толстостенные детали, особенно при работе с материалами, которые имеют высокие значения теплопроводности. С этой точки зрения, оптимальный вариант – использование гелия. Но в данном случае, будет уже страдать перенос металла и стабильность дуги при MIG и TIG процессах.

 

Схематичный рисунок процесса сварки с описанием элементов

 

Каждый защитный газ имеет свои особенности, которые будут отлично работать только в определенных условиях. Поэтому смеси играют, без преувеличения, огромную роль, поскольку позволяют одновременно использовать свойства различных газов, что намного расширяет возможности рабочего процесса. В подтверждение этой теории, читайте статью: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

Составы сварочных смесей для разных видов сварки

— Ar + CO2. Данный состав эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Увеличивается плотность сварных соединений в результате уменьшения пористости шва. Снижается расход электродного металла вследствие уменьшения разбрызгивания. При большом содержании углекислоты (20%) можно варить толстостенные детали, даже в случае загрязненной поверхности.

Аргон и углекислота

 

Вот видео сварки таким составом:

 

— Ar + O2. Применяется для методов MAG и TIG сварки высоколегированной и стойкой к кислотам стали. Защитная сварочная смесь, состав которой включает аргон и кислород, способствует стабильности электрической дуги, глубокому проплавлению и гладкости шва.

Аргон и кислород

 

— Ar + He. Использование такого состава подходит для сварки легких и медных сплавов высокой теплопроводности способами TIG и MIG. Также применяется при работе с хромоникелевой сталью и алюминием.

Аргон и гелий

 

— Ar + H. Способствует интенсивному наплавлению, благодаря хорошей концентрации энергии в точке соприкосновения с материалом. Используется как защитный газ для работ с никелевыми сплавами и нержавеющей сталью способом TIG.

Аргон и водород

 

— Ar + активные газы. Используется в ручном и автоматическом методе MAG при работе с легированной сталью. Обеспечивает двойную экономию расходного материала. В процессе работы практически отсутствует разбрызгивание металла, а шов получается гладким и аккуратным, не требующим дополнительной мехобработки.

Аргон и активные газы

 

Больше статей о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе.

 

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Теоретически, данную операцию можно осуществить непосредственно на рабочем месте. Для этого достаточно провести замеры расхода в каждом баллоне с помощью ротаметров, и отрегулировать данный показатель при помощи редукторов.

 

Однако, состав сварочной смеси собственного производства будет далек от идеального, поскольку добиться точного процентного содержания разных компонентов таким способом практически невозможно. Поэтому, придется постоянно использовать метод проб и ошибок, тем самым, увеличивая расход  газов и сварочного материала.

 

Надежный метод получения защитного сварочного газа

Чтобы получить действительно качественный результат и максимальную эффективность от потраченных средств, лучше всего заказать баллоны с готовым составом на заводе-производителе, или у специализированных поставщиков. Дополнительную информацию о правильности такого выбора предоставит статья: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

 

Компания “Промтехгаз” предоставляет широкий выбор защитных газовых смесей для различных типов сварочных работ. Качество продукции и оперативность заправки позволит вам реализовать любые производственные задачи, и добиться максимального результата.

Газовая смесь для сварки полуавтоматом: виды, как приготовить

Полуавтомат использует для расплавления металла и присадочного материала электрическую дугу. Но в отличие от стандартной электродуговой сварки, которая происходит при помощи покрытых электродов, здесь используется проволока, не имеющая защитного покрытия. Защиту здесь обеспечивают газовые смеси для сварки. Во время сварки ванна расплавленного металла защищается горящим газом или смесью, образующими надежный щит от проникновения кислорода и водорода из воздуха. Также газовая смесь для сварки полуавтоматом способствует уничтожению оксидов и прочих негативных факторов. В итоге, получается более надежный результат, чем при обыкновенной сварке, но это требует больших затрат труда.

Область применения

Сварочные газовые смеси могут использоваться практически во всех местах, где есть работа с соединением металла. Они предназначаются для сварки с большой ответственностью. Себестоимость создания шва с применением газа намного больше, чем без него, так что данный метод применяется в тех случаях, когда нужна повышенная гарантия надежности соединения. Металлоконструкции на стройках, особенно несущие их части, всегда соединяются при помощи газовых смесей.

Трубы в частной сфере или в промышленных предприятиях соединяются полуавтоматами, так как тут нужно добиться герметичности. Это исключает наличие микротрещин, пор, раковин и прочих дефектов, ухудшающих прочность. Для каждого типа соединений металла, в зависимости от его состава, подбираются свои защитные газы и их сочетание.

Ремонтные мастерские и бытовая область также могут обеспечить применение данным субстанциям, так как среди них есть относительно недорогие и вполне надежные варианты. Широта использования обеспечивается разнообразием сочетаний компонентов в смесях и возможностью использовать их для самых разнообразных случаев.

Преимущества

Каждая газовая смесь для сварки полуавтоматом уникально, но в целом все они имеют ряд преимуществ, чем и заслужили столь широкое использование в сварочной сфере. К основным преимуществам стоит отнести:

• Дает высокое качество шва;
• Увеличивает производительность сварки;
• Повышает эффективность работы;
• Снижает количество брызг расплавленного металла со сварочной ванны;
• Дает стабильное горение дуги;
• Швы становятся более плотными и в то же время пластичными;
• Увеличивает скорость расплавления металла;
• Снижает уровень задымленности.

Недостатки

• Газовые смеси для сварки являются огнеопасными и неправильное хранение баллонов может привести к взрыву;
• Некоторые смеси оказываются вредными для здоровья человека, приводят к удушью или возникновению профессиональных болезней;
• Не всегда есть возможность достать ту или иную разновидность или же сделать ее самостоятельно.

Виды газовых смесей

Выделяют несколько основных типов смесей, которые используются в современной сварки. Смесь газов аргон и углекислота относится к самой распространенной и востребованной разновидности для ответственных работ. Чаще всего ее используют при соединении сталей с низким уровнем легирования. Углекислота позволяет облегчить струйный переход. Использование такой смеси делает швы пластичными, а также снижает вероятность образования пор в них.

Аргон с кислородом также дает более плотную структуру соединения, так как здесь практически не образуются поры. Соотношение между газами в смеси может быть разным, но зачастую уровень аргона достигает около 95%.

Газовая смесь Ar+CO2

Аргон с водородом применяется для высоколегированных сталей, в том числе и нержавеющих, никеля и их сплавов. Это сочетание применяется на практике не только как газ для сварки полуавтоматом, но и как формовочный.

Аргон с гелием рассчитан на работу с цветными металлами и их сплавами. Основными металлами для такой смеси являются алюминий, медь, никель и различные хромоникелевые сплавы.

Аргон с активными газами считается универсальной смесью для работы с широким кругом марок стали. Это могут быть разновидности низкого, среднего и высокого уровня легирования. При своих свойствах данное сочетание имеет относительно невысокую стоимость для своей сферы.

Принцип сварки полуавтоматом газовыми смесями

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа, а также прочие разновидности имеют свои особенности использования. Принцип применения основан на обеспечении максимального уровня защиты, но чтобы при этом не повредить металл при сварке. В первую очередь поджигается горелка, с которой подается струя газа на место соединения. Она может предварительно использоваться для подогрева места, если того требует технология.

Потом поджигается дуга неплавким электродом. Сварочные полуавтоматы зачастую используют вольфрамовые электроды. Одновременно с зажиганием дуги включается подача проволоки, защищенной струей горящей газовой смеси. Для качественной сварки нужно правильно рассчитать количество подачи газа и скорость проволоки. Для этого есть режимы, индивидуально подобранные для каждого типа соединения.

Температура горения смеси не должна расплавлять металл и сварочную проволоку, так что при недолгом отдалении горелки с присадочным материал от ванны ее не обязательно отключать. После завершения шва, если ему нужно постепенное остывание, можно осуществлять подогрев тем же горючим из рабочей горелки. При работе требуется обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Заключение

Многокомпонентные газовые составы очень распространены в данной области, так как помогают получить уникальные свойства путем сочетания нескольких элементов. Помимо стандартных вариантов, можно попробовать сделать самостоятельно требуемое сочетание. Существует несколько способов, как приготовить газовую смесь для сварки самостоятельно. В любом случае, на первое место нужно ставить правила техники безопасности при работе с газом и полуавтоматом, так как здесь еще есть опасность поражения током.

Аргон-двуокись углерода, Сварочная смесь

Сварочная смесь аргон-двуокись углерода 18%

Какой сварочный газ выбрать: сварочную смесь или двуокись углерода?

К покупке технического газа для сварочных работ необходимо подойти с особым вниманием, так как от нее напрямую зависит глубина проплавки шва, будет ли он надежным или пористым, количество брызг при сварке и многие другие рабочие параметры. Большое распространение среди профессиональных мастеров получили двуокись углерода и защитные сварочные составы. Использование тех или иных уместно для различных видов сварки. Правильно подобранный газ позволит повысить качество сварочных работ, а также их эффективность. Для того чтобы создать надежный шов, необходимо обращаться только к качественным материалам.

 

Углекислота как защитный газ — преимущества применения:

• Двуокись углерода представляет собой вещество, используемое для металлообработки без соединения с другими инертными газами;
• Относительно недорогой состав, благодаря чему очень популярен среди сварщиков;
• Является химически активным элементом, использующимся при сварке методом MAG;
• Сварочная смесь создает весьма очевидный тепловой эффект, применяется для обработки металлов с большой толщиной;
• Можно работать с относительно загрязненными поверхностями.

Из основных минусов можно назвать не очень стабильную дугу и неизбежность создания большого количества брызг, поэтому чистый газ целесообразен лишь для работы с короткой дугой. В силу того, что промышленный газ в чистом виде обладает как преимуществами, так и недостатками, использование в сварке специальных смесей, изготовленных в определенном соотношении, показывает большую эффективность. Подобные составы позволяют в разы увеличивать производительность процесса, создают качественные и ровные швы.

 

К основным преимуществам относят:

• значительно уменьшается количество брызг;
• увеличивается скорость сварки металлических изделий;
• шов получается пластичным и плотным;
• наблюдается небольшая задымленность;
• отмечается стабильность дуги.

Зачастую электросварочные процессы в защитной среде требуют подбор эффективных газовых смесей, гарантирующих высокое качество выполнения шва. Одним из самых эффективных составов для таких работ считается сварочная смесь аргон-двуокись углерода 18%, которая изготовлена по ТУ 20.11.12-001-25448983-2019. Она подходит для сложных работ, где важно качество и целесообразно применение технических смесей. Смесь Аргон – углекислота показывает свою результативность в сварочных работах по низкоуглеродистой стали. Благодаря присутствию в составе углекислоты электродный материал переносится проще, шов обладает хорошей пластичностью, отсутствует риск появления пор. Производственная компания «Трастгаз»специализируется на поставке сварочных смесей на базе аргона, показывающих высочайшее качество при сварочных работах, а также осуществляет заправку баллонов различного объема: 20 и 40 литров.

 

Другие виды защитных составов:

Аргоно-кислородная газовая сварочная смесь. Аргонокислородная смесь требуется для эффективного сплавления легированных и низколегированных сталей. Обычно в состав газовой смеси аргон+кислород входит небольшое количество кислорода, что позволяет исключить образование пор и расширить возможности сварочных процессов.

Аргоно-водородная сварочная смесь. Ее применение предназначено для обработки сплавов из никеля и нержавейки метолом TIG.

Аргоно-геливая сварочная смесь. Часто распространена в работах с легкими сплавами из меди, никеля, алюминия методом MIG, TIG.

Чистый технический газ аргон характеризуется универсальностью, его выбирают для обработки нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов.

 

Виды смешивания составов

На сегодняшний момент выделяют несколько методов получения сварочного состава технических газов, среди них:

— Производственный метод, который подразумевает смешивание непосредственно изготовителем. При таком методе применяется специализированное оборудование, позволяющие соединять два или три компонента. Здесь строго соблюдаются правильные пропорции, используются специализированные приборы и точно следуют техническим условиям производства.

— Смешивание на рабочем месте, что предполагает наличие ротаметра и знаний принципов действия смешиваемых компонентов и элементов. При помощи редукторов газовых емкостей можно регулировать пропорцию компонентов. Контроль сведений на приборе и регулировка потребления позволяет создать правильную пропорцию. Стоить отметить, что описанный выше вид смешивания не гарантирует безупречную точность и безукоризненное качество швов.

Если вам требуются профессиональные сварочные работы с гарантированным качественным швом, необходимо покупать защитную сварочную смесь аргон+углекислота только у завода-изготовителя. Компания «Трастгаз» является экспертом в области производства и заправки любых криогенных газов.

 

Сокращение расходов на процесс и улучшение внешнего вида швов

Такое стало возможно благодаря  разработанной технологии сварочных работ в защитной среде с применением газовых смесей, значительно увеличивающих эффективность и качество сварного процесса. Сварочные газовые смеси на основе аргона представляют собой качественно другой этап, улучшающий электросварочные манипуляции.

 
Смесь сварочная аргон-двуокись углерода

Почему стоить купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18%:

Высокие показатели производительности. Наблюдается увеличение скорости сварки, что приводит к большему количеству наплавок металла за определенный промежуток времени, значительно снижаются потери электрода на процесс разбрызгивания.

 

Снижение частоты набрызгиваний и чистота работ. Количественный показатель прилипших брызг на площадь соединения со сваркой минимизируется, поэтому не приходится тратить время и силы на их ликвидацию. Повышаются параметры шва, такие как плотность и пластичность, сварочное соединение становится более прочным. Металлообработка показывает относительно стабильную работу даже при неравномерной подаче проволочного материала. Не мешает даже присутствие следов смазки технологического происхождения, а также процесса коррозии металла. Наблюдается гигиеническое улучшение качества рабочего пространства сварщика, так как сварочные аэрозоли и дым не выделяются в большом количестве. 

 

Улучшенное качество. Не наблюдается оксидных соединений, улучшается металлическая микроструктура, глубина провара увеличивается, повышается плотность, что положительно сказывается на повышенной прочности и привлекательности внешнего вида конструкции, сваренной при помощи данного состава.

 

Хороший темп работ по сварке.  Покупка смеси на основе аргона ускоряет процесс обработки металла практически в два раза, если сравнивать с двуокисью углерода. Это происходит благодаря уменьшению поверхностного напряжения расплавленных металлов, поэтому процесс разбрызгивания и набрызгивания на две трети меньше. Вследствие этого зачищать свариваемые конструкции становится намного проще: наблюдается незначительный объем шлака и брызг на поверхности металла.

 

Экономическая выгода. Показатели расхода проволоки, необходимой для сварочного процесса, уменьшаются на 15 процентов. Кроме того происходит сокращение затрат на зачистку и подготовительные работы перед тем, как покрасить металл или оцинковать. Не так быстро приходят в негодность насадки, специальная одежда, стекла защитных масок, что означает существенную экономию расходников.

 

Повышение качества труда. Уменьшение выделения вредных испарений и дыма позволяет не терять концентрацию внимания и не оказывает повышенного негативного влияния на организм сварщика. Реже встречается легочный силикоз, который считается профессиональным недугом и часто возникает у рабочих, связанных со сваркой.

 

Прогрессивная технология. Таким образом усовершенствованные защитные смеси позволяют добиться высокого качества сварки и увеличивают эффективность производственного процесса, улучшают и делают безопасным труд сварщиков.

Технология сварки металлов предполагает применение специальной газовой смеси, благодаря чему сварочный шов получается более качественным. Бинарная смесь аргона и углекислоты, подготовленная в определенном соотношении, является самым прогрессивным материалом, используемом при сварочных работах с углеродистой и низколегированной сталью. Если сравнить данную смесь со сваркой, где используется чистый газ СО2, то данный состав делает легким перенос вещества электрода к сварочной ванне. Шов на конечном изделии обладает хорошей пластичностью, является ровным и не темнеет в отличие от сварки в среде чистого углекислого газа. Следует отметить, что поры в шве отсутствуют полностью.

 

Сварочная смесь

по сравнению с углекислотой в чистом виде обладает боле широкими возможностям при работе с разными типами изделий, имеет более высокие показатели производительности, создает более прочные соединения. Работа с чистой углекислотой целесообразна при узконаправленной сварке с конкретными типами материалов и сварочных работах полуавтоматом.

 

Использование газовой сварочной смеси аргон + углекислота — это залог высокого качества электросварочного процесса в защитной газовой среде. Кроме того, она не только повышает качество, но и помогает сократить расходы на сварку, что повышает рентабельность производственного процесса.

Компания «Трастгаз» предлагает своим клиентам купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18% высшего качества по цене завода-изготовителя. Мы поставляем различные сварочные газовые смеси, наполняем баллоны, оперативно доставляем партию любого количества на специально оборудованном транспорте. Среди наших клиентов — предприятия и компании различных сфер деятельности, которые используют в своем производстве технические газы: азот, аргон, углекислоту, пропан-бутан и другие. Наши квалифицированные специалисты могут отремонтировать и переосвидетельствовать газовые баллоны.

Почему наши клиенты обращаются к нам:

• собственное производство криогенных газов высокого качества в баллонах
• высокий уровень сервиса;
• выгодные условия поставок;
• доставка по Ульяновской, Самарской области, по Республике Мордовия, Чувашия, Татарстан в соответствии с требованиями перевозки опасных грузов;
• наличие всех сертификатов на продукцию.

Трастгаз — эксперт в области качественных защитных газовых смесей.

Инертные и активные защитные газы, их смеси

Инертные

Не вступают в химическое взаимодействие с металлами и практически не растворяются в металлах

Аргон (Ar) — бесцветный, без запаха, негорючий, неядовитый газ, почти в 1,5 раза тяжелее воздуха. В металлах нерастворим как в жидком, так и в твердом состояниях. Выпускается (ГОСТ 10157-79) двух сортов: высшего и первого.

В газе высшего сорта содержится 99,993 % аргона, не более 0,006 % азота и не более 0,0007 % кислорода. Рекомендуется для сварки ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов.

В газе первого сорта содержится 99,98 % аргона, до 0,01 % азота и не более 0,002 % кислорода. Рекомендуется для сварки стали и чистого алюминия.

Гелий (Не) — бесцветный газ, без запаха, неядовитый, значительно легче воздуха и аргона. Выпускается (ГОСТ 20461-75) двух сортов: высокой чистоты (до 99,985 %) и технический (99,8%).

Используется реже, чем аргон, из-за его дефицитности и высокой стоимости. Однако при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5 — 2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительному увеличению скорости сварки.

Гелий применяют при сварке химически чистых и активных материалов, а также сплавов на основе алюминия и магния.

Азот (N₂) — газ без цвета, запаха п вкуса, неядовитый. Используется только для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. Выпускается (ГОСТ 9293-74) четырех сортов: высшего — 99,9% азота; 1-го — 99,5%; 2-го — 99,0%; 3-го — 97,0%.

Активные

Защищают зону сварки от воздуха, но сами растворяются в жидком металле либо вступают с ним в химическое взаимодействие

Кислород (О₂) — газ без цвета, запаха и вкуса. Негорючий, но активно поддерживающий горение. Технический газообразный кислород (ГОСТ5583-78) выпускается трех сортов: 1-й сорт — 99,7% кислорода; 2-й — 99,5%; 3-й — 99,2%. Применяется только как добавка к инертным и активным газам.

Углекислый газ (СО₂) — бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Выпускается (ГОСТ 8050-85) трех сортов: высший-99,8% СО₂, 1-й-99,5% и 2-й-98,8%. Двуокись углерода 2-го сорта применять не рекомендуется. Для снижения влажности СО₂ рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух.

В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали.

Газовые смеси

Служат для улучшения процесса сварки и качества сварного шва

Смесь аргона и гелия. Оптимальный состав: 50% + 50% или 40% аргона и 60% гелия. Пригоден для сварки алюминиевых и титановых сплавов.

Смесь аргона и кислорода при содержании кислорода 1-5% стабилизирует процесс сварки, увеличивает жидко текучесть сварочной ванны, перенос электродного металла становится мелкокапельным. Смесь рекомендуется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Смесь аргона и углекислого газа. Рациональное соотношение — 75-80% аргона и 20-25% углекислого газа. При этом обеспечиваются минимальное разбрызгивание, качественное формирование шва, увеличение производительности, хорошие свойства сварного соединения. Используется при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Смесь углекислого газа и кислорода. Оптимальный состав: 60-80% углекислого газа и 20-40% кислорода. Повышает окислительные свойства защитной среды и температуру жидкого металла. При этой смеси используют электродные проволоки с повышенным содержанием раскислителей, например Св-08Г2СЦ. Шов формируется несколько лучше, чем при сварке в чистом углекислом газе. Смесь применяют для сварки углеродистых, легированных и некоторых высоколегированных конструкционных сталей.

Смесь аргона, углекислого газа и кислорода — трехкомпонентная смесь обеспечивает высокую стабильность процесса и позволяет избежать пористости швов. Оптимальный состав: 75% аргона, 20% углекислого газа и 5% кислорода. Применяется при сварке углеродистых, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей.

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа

Сварка смесью

Усовершенствование технологий сваривания металлов привело к значительному росту популярности использования специальных смесей газов для сварки. Традиционная технология соединения мeталлов с применением углекислого газа в нашей стране пока остается превалирующей, однако в индустриально развитых странах от этого устаревшего метода давно отказались, отдав предпочтение газовым смесям. Высокое качество, производительность и возможность автоматизации процесса на крупных производствах способствовали популяризации и повсеместному внедрению этого метода создания сварных соединений.

Основным веществом, на базе которого создаются газовые смеси для сварки, является аргон, однако для некоторых видов сварочных работ применяются смеси, создаваемые на базе кислорода и углекислоты.

Виды газовых смесей для сварки

Сварка в смеси защитных газов осуществляется с использованием следующих соединений:

• аргон + углекислота
• аргон + кислород
• углекислота+ кислород

Сварка в смеси аргона и углекислого газа

Данная смесь оптимальна для сваривания конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В сравнении со сваркой под защитой чистого аргона или углекислоты, использование этой газовой смеси облегчает процесс струйного переноса электродов, благодаря чему повышается пластичность шва. Помимо того, смесь предотвращает возникновение пор на сварном шве.

Сварка в смеси аргона и кислорода

Смесь аргона и кислорода в большинстве случаев применяется для сваривания различных марок легированных и низколегированных сталей. Наличие кислорода в данной смеси позволяет избежать возникновения пор на шве.

Сварка в смеси углекислоты и кислорода

Применение данной смеси позволяет формировать правильный шов за счет предотвращения разбрызгивания расплавленного металла. Помимо того, смесь способствует увеличению выработки тепловой энергии. Однако эта смесь не лишена и недостатков – в результате повышенного окисления ухудшаются механические свойства сварного соединения.

Преимущества использования защитных газовых смесей

Применение защитных смесей для сварки позволяет создавать прочные, долговечные и качественные соединения, обладающие улучшенными параметрами.

Перечислим преимущества, которыми выделяется наиболее распространенный тип создания соединений в газовой среде – сварка в смеси аргона и углекислого газа:

• оптимальная форма сварочного шва;
• улучшенное расплавление металла в сварной ванне;
• повышенная прочность соединения;
• снижение нагрева;
• снижение уровня коробления свариваемых элементов;
• уменьшение брызг расплавленного металла при сварке;
• снижение трудозатрат на финишную обработку шва;
• отсутствие внутренних напряжений в сварном соединении;
• повышение ударной вязкости;
• снижение риска возникновения сквозного прожога при сваривании тонкостенных заготовок;
• увеличение скорости ведения сварочных работ;
• экономия расходных материалов, в том числе, сварочной проволоки;
• отсутствие необходимости дополнительного подогрева редуктора;
• получение устойчивой сварочной дуги;
• увеличение диапазона регулировок;
• меньшая зависимость от колебаний сетевого напряжения и скорости подачи сварочной проволоки;
• возможность оптимизации состава смеси к свариванию различных марок стали;
• возможность качественного соединения заготовок из нержавеющей стали;
• улучшение условий работы сварщик за счет меньшего выделения дыма и аэрозолей.

Качественные параметры сварки в смеси защитных газов

Кислород в отдельности, используемый при сварке, не может обеспечить должного качества соединений. В смеси кислорода с аргоном надежность сварного шва повышается в разы за счет значительного снижения количества оксидных включений. Помимо того, смесь газов для сварки позволяет улучшить микроструктуру металла за счет измельчения зерна. Другим преимуществом сварки сварочной смесью является увеличение глубины провара соединения, благодаря чему повышается прочность сварного шва.

Производительность труда при сварке в смеси защитных газов

Скорость проведения сварочных работ с использованием газовых смесей для сварки в сравнении с обычной кислородной сваркой возрастает практически в два раза. Это достигается за счет уменьшения натяжения расплава на рабочей поверхности и значительного снижения разбрызгивания расплавленного металла и набрызгивания материала электрода. Сварной шов, выполненный квалифицированным сварщиком, в большинстве случаев не требует последующей обработки с целью зачистки шлаков и прочих загрязнений.

Экономические показатели

Сварка в смеси защитных газов позволяет в значительной мере снизить расходы на проведение сварочных работ. Так, расход электроэнергии и сварочной проволоки снижается в среднем на 15-20%. Помимо того, применение аргонных смесей позволяет снизить как временные, так и финансовые затраты на обработку сварных швов и их подготовку к последующей покраске. Рассматривая экономические выгоды от применения смеси для сварки следует учитывать и увеличение срока службы оборудования и средств защиты и спецодежды рабочего персонала, что, в конечном итоге, также отражается на снижении финансовых затрат.

Повышение безопасности и улучшение условий труда

При использовании аргоновых газовых смесей для сварки значительно сокращается концентрация вредных газов, дыма и сварочных аэрозолей, оказывающих отрицательное воздействие на организм сварщика. Таким образом, риск заболевания силикозом

Смеси сварочных газов StarGold ™ | Линде

StarGold C-5	Эта смесь используется для импульсного распыления и короткозамкнутого переноса материалов различной толщины. Смесь 5% может использоваться для GMAW-P низколегированных сталей для сварки в нерабочем положении. Возникающие силы дуги придают StarGold C-5 большую устойчивость к прокатной окалине и более контролируемую лужу, чем смеси аргона и кислорода.	C-5 для всех форм GMAW нержавеющей стали (62.8 КБ) C-5 и C-10 для обычного и импульсного GMAW (62,7 КБ)
StarGold C-10	Эта смесь работает аналогично смеси StarGold C-5, но с повышенным тепловложением обеспечивает более широкую и более жидкую сварочную ванну при коротком замыкании и переносе распылением.	C-5 и C-10 для обычного и импульсного GMAW (62.7 КБ) C-10 и C-20 для обычного распыления GMAW (62,2 КБ)	StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66,6 КБ)
StarGold C-15	Эта смесь используется в различных областях для обработки углеродистых и низколегированных сталей. В режиме передачи с коротким замыканием с этой смесью может быть достигнута максимальная производительность при работе с тонкостенными металлами.Поскольку процентное содержание углекислого газа снижается по сравнению с максимальным уровнем дуги струйной дуги, происходит повышение эффективности напыления за счет уменьшения потерь от разбрызгивания.		StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66,6 КБ)
StarGold C-20	Эта смесь может использоваться для сварки углеродистой стали с коротким замыканием или с переносом струи.	C-10 и C-20 для обычного распыления GMAW (62,2 КБ) C-20 и C-25 для короткого замыкания GMAW и FCAW (62 КБ)	StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66,6 КБ)
StarGold C-25	Обычно используется для GMAW с коротким замыканием на низкоуглеродистой стали, эта смесь разработана для обеспечения оптимальной частоты капель при коротком замыкании.Проволока диаметром 035 и 0,045 мм. Он хорошо работает при сильноточных нагрузках на тяжелый основной металл и обеспечивает хорошую стабильность дуги, контроль сварочной ванны и внешний вид сварных швов. Эта смесь не поддерживает режим переноса металла распылением.	C-20 и C-25 для короткого замыкания GMAW и FCAW (62 КБ)	StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66,6 КБ)
StarGold C-40	Эта смесь рекомендуется для некоторых порошковых проволок, где повышенная стабильность дуги и пониженный уровень разбрызгивания улучшают проплавление.		StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66,6 КБ)
StarGold C-50	Эта смесь часто используется для сварки труб короткой дугой, особенно при наличии других загрязняющих веществ.		StarGold (CO 2 в газовых смесях аргона) (66.6 КБ)
StarGold O-1	Эта смесь в основном используется для распыления на нержавеющие стали. 1% кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги и улучшения количества капель и улучшения внешнего вида валика.	O-1, O-2 и O-5 для GMAW (61,1 КБ) O-1 для всех форм GMAW из нержавеющей стали (62,8 КБ)	StarGold (смеси аргона и до 5% кислорода) (66.6 КБ)
StarGold O-2	Эта смесь применяется для дуговой сварки распылением углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Он обеспечивает большее смачивающее действие, чем смесь с 1% кислорода, и у нержавеющих сталей внешний вид борта будет темнее и более окисленным.	O-1, O-2 и O-5 для GMAW (61,1 КБ)	StarGold (смеси аргона и до 5% кислорода) (66.6 КБ)
StarGold O-5	Эта смесь обеспечивает более плавную, но управляемую сварочную ванну, а с дополнительным кислородом позволяет увеличить скорость перемещения. Это наиболее часто используемая смесь аргона и кислорода для обычной сварки углеродистой стали.	O-1, O-2 и O-5 для GMAW (61,1 КБ)	StarGold (смеси аргона и до 5% кислорода) (66.6 КБ)

Упрощение выбора защитного газа

Задавали ли вы себе когда-нибудь из следующих вопросов:

1. Почему на сварку влияют используемые защитные газы?
2. Почему для углеродистой стали доступно так много смесей?
3. Почему для одних материалов можно использовать одни газы, а другие — нет?

Ответы на эти вопросы помогут вам раскрыть тайну выбора газа и сделать выбор, отвечающий требованиям вашей работы.
Вы можете выбирать из множества смесей газов для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW), дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Для каждого из этих процессов защитный газ выполняет несколько задач. Он не только защищает расплавленную сварочную ванну от воздействия атмосферы, но также может обеспечивать стабильную дугу, определять тип полученного переноса металла, влиять на сварку. скорость перемещения и влияет на качество готового наплавленного металла. Правильный выбор защитного газа имеет решающее значение для окончательного успеха операции соединения.

Вы можете использовать несколько подходов к выбору газа, но чтобы сделать лучший выбор, вы должны знать, каковы ваши требования к готовому сварному шву.

Задайте себе вопрос:

1. Какой материал необходимо соединить?
2. Насколько важен внешний вид сварного шва?
3. Брызги — это проблема?
4. Повышение производительности — главный интерес?
5. Требуется ли глубокое проникновение или его следует минимизировать, чтобы уменьшить прожог в стыке?
6. Важно ли уменьшить сварочный дым?

Помните об этих вопросах, когда будете решать, как выбрать лучший защитный газ для вашего приложения.

Какой процесс лучше всего подходит для этого приложения?

При выборе способа сварки, который лучше всего подходит для вашего применения, учитывайте тип основного материала, толщину основного материала и положение сварки.

Как правило, для получения наиболее стабильных результатов соединения материалов толщиной менее 0,040 дюйма используйте GTAW. Для более толстых материалов GMAW обычно является более экономичным процессом. В некоторых случаях следует рассмотреть возможность использования FCAW для повышения производительности, особенно на покрытых окалиной или ржавых материалах или при сварке в нерабочем положении.

Дополнительные соображения включают проплавление стыка, положение сварки и качество сварного шва. Более экономично выполнять сварку в плоском, горизонтальном или слегка нижнем положении, поскольку достигается более высокая скорость наплавки. При использовании FCAW или импульсного и обычного распыления GMAW производительность может увеличиться. Оптимальное качество сварки может быть достигнуто с помощью GTAW, но для этого требуются большие навыки сварщика и наличие отложений. меньше сваривают металл на более медленных скоростях, чем GMAW или FCAW.

Примечание. Рекомендации по использованию нескольких газов для одного и того же процесса, типа материала и толщины указывают на то, что выбор будет основан на конкретных потребностях рассматриваемого приложения.

Один газ, два газа или три газа?

Три чистых газа составляют основу для защиты процессов дуговой сварки: аргон (Ar), гелий (He) и диоксид углерода (CO ₂ ). Во многих случаях другие газы, такие как кислород (O ₂ ), азот (N ₂ ) и водород (H ₂ ), могут быть добавлены для изменения характеристик дуги, расплавленной сварочной ванны или сварного шва. Они также могут повлиять на перенос металла и общую производительность. получено в GMAW и FCAW.Изменение состава смеси помогает соответствовать требованиям работы.

Следующий вопрос, который необходимо задать: какие газы и что делают с GMAW, GTAW и FCAW.

Аргон . Аргон тяжелее воздуха, имеет низкую теплопроводность и легко ионизируется в сварочной дуге. Это означает, что аргон покрывает зону сварного шва (поэтому требуются более низкие скорости потока), обеспечивая относительно узкую характеристику дуги с хорошей электропроводностью (что означает легкий зажигание дуги). Его можно использовать отдельно для GTAW и GMAW алюминия и других цветных металлов. материалы.Аргон является основным компонентом защитного газа, когда для соединения стали и нержавеющей стали желательна высокопроизводительная сварка струйным газом при сварке GMAW или FCAW.

Гелий. Гелий значительно легче воздуха, что означает, что требуется более высокая скорость потока, чем для аргона или диоксида углерода. Он обладает хорошей теплопроводностью, но более низкой электропроводностью по сравнению с аргоном (для зажигания дуги требуется более высокое напряжение). Гелий обычно комбинируют с другими газами для оптимизации рабочих характеристик.Смеси, обогащенные гелием, могут присоединяться все типы материалов с использованием GMAW, GTAW или FCAW.

Двуокись углерода. Двуокись углерода диссоциирует при температурах дуги и рекомбинирует при контакте с более холодным основным материалом, передавая энергию дуги сварочной ванне. Добавление углекислого газа обеспечивает более широкое и глубокое проникновение валика. Окислительная атмосфера, создаваемая в зоне дуги, приводит к увеличению количества шлака на поверхности затвердевшего валика GMAW. Можно использовать углекислый газ отдельно или в качестве основного компонента (обычно от 5 до 25 процентов) в смеси с аргоном для GMAW и FCAW.

Кислород . Кислород может улучшить характеристики дуги в GMAW за счет повышения стабильности дуги при одновременном снижении поверхностного натяжения сварочной ванны. Это приводит к тому, что лужа становится более текучей и имеет лучшие характеристики смачивания. Поскольку кислород вступает в реакцию с компонентами сварочной проволоки или электрода, он способствует образованию отложений шлака на поверхности сварного шва. Обычно используется как 2 до 5% добавки к смеси на основе аргона.

Азот и водород. Азот и водород обычно используются только для сварки сталей серии 300 (аустенитных) или дуплексных нержавеющих сталей. Азот может увеличить проплавление сварного шва и стабильность дуги. Водород может улучшить текучесть сварочной ванны и чистоту поверхности. Их использование обычно ограничивается применением нержавеющей стали, потому что азот может вызвать пористость в углеродистой стали, в то время как водород может увеличить потенциал растрескивания в некоторых из тех же материалов.

Как смешиваются газы для удовлетворения потребностей приложений?

Чтобы понять, как разные газовые смеси работают в разных применениях, сначала важно понять разницу между двух- и трехкомпонентными смесями.

Двухкомпонентные смеси. Традиционные двухкомпонентные смеси для GMAW углеродистой стали представляют собой смеси аргона с контролируемым количеством кислорода или диоксида углерода. Смеси аргона и кислорода были стандартным выбором для обычного или импульсного распыления, но во многих случаях они были заменены смесями аргона и диоксида углерода.

Когда смеси аргон / диоксид углерода используются вместо смесей аргон / кислород, внешний вид валика улучшается за счет меньшего количества оксида на поверхности и лучшего контроля формы валика и смачивания.В то же время он может обеспечить более легко управляемый, более широкий и менее пальцевый профиль проникновения. По мере увеличения уровня углекислого газа проникновение углубляется, что может вызвать прожог тонких материалов. Брызги и дым уровни повышаются по мере увеличения содержания диоксида углерода в смеси. Преобразование смесей с повышенным содержанием кислорода в смеси аргона и диоксида углерода обычно дает более стабильные и качественные результаты. Увеличение скорости движения от 15 до 20 процентов может быть достигнуто за счет выбора аргона с содержанием углекислого газа от 5 до 15 процентов в тех случаях, когда используется аргон с содержанием кислорода от 1 до 5 процентов. ранее.

Для FCAW углеродистой или нержавеющей стали можно использовать аргон с 25-процентным содержанием двуокиси углерода для улучшения характеристик в нерабочем положении и уменьшения брызг при сварке. В особых случаях для уменьшения количества сварочного дыма можно использовать порошковые проволоки специального состава с более низким содержанием диоксида углерода. Во избежание проблем с качеством сварки следует использовать порошковую проволоку в соответствии с требованиями производителя.

Смеси защитных газов для углеродистой стали GMAW

Наши сайты

• FMA
• FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking

• 50 лет FMA

Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и прочее сверление отверстий Профилактика валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповка Испытания и измерение Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск

Наши публикации

• FABRICATOR
• The WELDER
• Электронный бюллетень
• Цифровое издание
• Реклама
• The Tube & Pipe Journal
• Журнал STAMPING
• The Additive Report
• The Fabricator en Español

Категории

• Аддитивное производство
• Сварка алюминия
• Дуговая сварка
• Сборка и соединение
• Автоматизация и робототехника
• Гибка и складывание
• 2
• Расходные материалы
9023 Транспортные средства
• En Español
• Чистовая обработка
• Гидроформовка
• Лазерная резка
• Лазерная сварка
• Механическая обработка
• Производственное программное обеспечение
• Обработка материалов
• Металлы / материалы
• Пескоструйная резка
• 9023 Инструмент для плазменной резки 9023 и прочее сверление
• Профилирование
• Безопасность
• Распиловка
• Резка
• Управление цехом
• Штамповка
• Испытания и измерения
• Производство труб и труб
• Производство труб и труб
• Гидроабразивная резка

Справочник отрасли

• Поиск в справочнике (выставочные залы)
• Справочники и справочники покупателей
• Витрины продукции
• Глоссарий
• Справочник объявлений
• 32 9034 Регистрация в каталоге

  Интернет-трансляции

  Торговая выставка

  FAB 40

  Реклама

  Подписка

  Наши дочерние веб-сайты

  • Ассоциация производителей и производителей, Intl.
  • Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Canadian Metalworking

  Вход в аккаунт

  Поиск

  • Наши публикации
  • The FABRAMPICATOR
  • The FABRAMPICATOR
  • Журнал FABRAMPICATOR
  • The FABRAMPICATOR
  • Журнал
  • The Additive Report
  • The Fabricator en Español
  • The FABRICATOR
  • From The FABRICATOR

  Художник привносит потрясающее чувство реализма в металлические скульптуры

  Листогибочный пресс вместо металлической ткани. воронка продаж

  Департамент труда признает отраслевую стажировку в области металлообработки

  • Подпишитесь
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Рекламируйте
  • Около 902 32
  • Подробнее
  • STAMPING Journal
  • Из журнала STAMPING

  Анализ системы штамповки металла

  Engineering Angle: FEA-анализ самопробивающихся заклепочных соединений в автомобилестроении

  Die Science: вытяжка в сравнении с вытяжкой при штамповке

  Штамповочный материал, способный выдержать удар

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Рекламировать
  • О
  • Подробнее
  • Сварщик
  • The Welder
  • The Welder
  Пройдено: Как помочь начинающим сварщикам декодировать чертежи

  Уголок расходных материалов: Как диагностировать и предотвратить растрескивание сварных швов

  От полуавтоматического к автоматическому: Советы по выбору сварочного пистолета

  Алюминий и т. Д.: Путешествие нового обозревателя к поиску ниши в сварке алюминия

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Цифровое издание
  • Рекламировать
  • О
  • Подробнее
  • The Tube and Pipe Journal From
  • The Tube and Pipe Journal Pipe Journal

  Производитель трубок инвестирует в гибкую автоматизированную технологию прокатного стана

  Инновации, обеспечивающие 30-летний рост производителя

  Исследования охватывают сплавы для будущего с низким уровнем выбросов углерода

  Варианты для цепочки поставок нефти и газа в неопределенности раз

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • The FABRICATOR en Español
  • From The
  Man ru repensar el flujo de trabajo en la office

  ¿A dónde fue esa parte?

  Perfeccionando una soldadura de proyección en acero de ultra-alta resistencia

  Форма и манипуляция райо lleva la soldadura láser a sus límites

  • Подписаться
  • Digital Edition
  • Digital Edition Сварка сердечников Кликните сюда!
    web metal news article 2/2011
    Электроснабжение и оборудование
    Электроснабжение и оборудование — вот что делает возможным этот тип сварочного процесса.Как только вы поймете, какое оборудование используется, внутренняя работа станет простой. Сварочные источники питания

    MIG упоминаются как источники питания CV или «постоянного напряжения» . Этот источник питания производит электрический ток , чтобы создать дугу для сварки металла. Термин CV означает, что параметры нагрева регулируются напряжением. При сварке MIG аппарат всегда настраивается по напряжению, и этот тип источника питания поддерживает постоянное напряжение.Что происходит, так это то, что сила тока колеблется, но напряжение остается в установленном диапазоне.

    Для сварки MIG требуется система подачи проволоки. Система подачи проволоки — это то, что подает электрод или присадочную проволоку к сварному шву. Отсюда и появился термин «сварка проволочного колеса». Подачи проволоки бывают разных форм. Некоторые из них являются частью блока питания, а более дорогие модели поставляются в автономной форме или содержатся в портфеле. Подача проволоки регулируется в IPM или «дюймов в минуту».Так регулируется и настраивается скорость присадочной проволоки. Система подачи проволоки также управляет защитным газом и всеми сварочными операциями, о которых сигнализирует горелка MIG.
    И, наконец, пистолет MIG. Пистолет MIG имеет рукоятку с спусковым крючком, который прикреплен к устройству подачи проволоки с помощью кабеля. Пистолет MIG подает присадочную проволоку, защитный газ и электричество к стыку. Как только сварщик нажимает на спусковой крючок, сварочный пистолет MIG защищает зону сварки от воздуха, создает дугу и запускает процесс сварки, подавая проволоку к стыку.

    Защитные газы

    Защитный газ — это то, что делает возможным процесс сварки MIG. Для сварки MIG используется много типов защитных газов. Поскольку электроды представляют собой сплошную металлическую проволоку, они всегда нуждаются в некоторой защите от воздуха. Газы варьируются от инертных до реактивных. Во многих случаях используемые газы представляют собой комбинацию двух или более газов. Некоторые из наиболее часто используемых газов:
    

    • Аргон
    • Двуокись углерода
    • Гелий (в редких случаях)
    • Кислород (в малых процентах)
    Для большинства сварочных работ используется комбинация аргона и углекислого газа .Когда дело доходит до сварочных газов, аргон обеспечивает более чистый сварной шов, а углекислый газ помогает сварному шву проникать глубже. Двуокись углерода можно использовать отдельно для более тонких металлов, но при сварке он также выделяет много дыма. Некоторые из наиболее часто используемых газов для сварки низкоуглеродистой стали:
    
    • 100% двуокись углерода
    • 25% двуокиси углерода и 75% аргона
    • 2% диоксида углерода и 98% аргона
    Смеси обозначаются как C25 и C2. C обозначает двуокись углерода, а число — процент двуокиси углерода в смеси.