Сварочный аппарат как правильно подключить: Сварка на инверторе: подключение, настройка, процесс работы

Содержание

Подключение сварочных кабелей — Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Подключение сварочного аппарата | Статьи

По логике, после знакомства с основными техническими характеристиками сварочных аппаратов можно уже переходить к сварке. Однако перед проведением сварочных работ вам необходимо узнать, как правильно подключить сварочный аппарат к сети. Казалось бы, чего тут сложного? Воткнул в розетку, и все. Однако далеко не каждый знает, что при подключении аппарата необходимо соблюсти некоторые важные нюансы, которые обеспечат качественный и безопасный процесс сварки.

Требования безопасности при подключении сварочного аппарата

Непосредственно перед работой рекомендуем ознакомиться с инструкцией, в которой поэтапно расписан процесс подключения сварочного аппарата, а также основные требования к доступной электросети.

Как правило, эти требования индивидуальны для каждого аппарата и выбранной сети, поэтому не будем заострять на них внимание. Отметим лишь наиболее общие:

  • Проверьте аппарат и его комплектующие на предмет поломки.
  • Убедитесь, что частота и напряжение сварочного аппарата совпадают с аналогичными параметрами сети.
  • Настройте правильное соединение фазы с нейтралью, а также провода для заземления.
  • Выберите требуемое значение напряжения в соответствии с параметрами сети.
  • Выполните требования по выбору токового режима.
  • Проверьте, чтобы рядом с корпусом аппарата не было электрических устройств (приборов измерения, передатчиков, компьютеров) и других посторонних предметов;
  • Уделите внимание помещению, в котором будет проводится сварка: оно должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции.

Схема подключения сварочного аппарата

Если же инструкция по каким-либо причинам отсутствует, внимательно изучите схему подключения сварочного аппарата. Она интуитивно понятна и допускает возможность работать в циклическом режиме — максимально удобном и эффективном для сварочных работ.

Подключение сварочного аппарата к электросети

После выполнения требований инструкции можно переходить к подключению сварочного аппарата. Для этого тебе понадобятся сам агрегат, удлинитель и переходник для удлинителя. Зачастую провода, которые идут в комплекте со сварочным аппаратом, достаточно короткие, поэтому без удлинителя не обойтись.

Алгоритм подключения достаточно прост, но тем не менее потребует от вас небольшой концентрации. Для начала подготовьте штепсельную вилку с требуемыми параметрами термопропускной способности. Желательно, чтобы розетка, в которую подключается вилка, была с автовыключателем или предохранителем. Далее кабель массы подсоединяется к разъему «минус», а кабель-держатель — к разъему «плюс» соответственно.

Порядок подключения кабеля массы и кабеля-держателя может меняться в зависимости от способа соединения. Для соединения с обратной полярностью порядок подключения прямо противоположный (кабель массы — к разъему «минус», кабель-держатель — к разъему «плюс»).

Пример правильного подключения кабеля массы и кабеля зажима

После выполнения всех вышеперечисленных действий сварочный аппарат можно включать в сеть и переходить к настройке технических параметров, общее представление о которых ты получил в предыдущей статье.


Подключение сварочного аппарата 380в схема


Описание подключения сварочного аппарата 380В

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата 380В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам. Итак, на чем же все-таки стоит акцентировать внимание?

Принципы работы сварочного аппарата 380В.

  1. Мощность потребляемого тока. К примеру, для того чтобы выполнять сварочные работы дома, достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка же устройства с более высоким порогом потребляемой энергии будет нерациональной тратой денег.
  2. Устойчивость к перепадам электроэнергии. Так как в сети электроснабжения часто возникает как резкое падение, так и резкий подъем напряжения тока.
  3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

После оценки всех перечисленных параметров, а также некоторых других важных условий, вы уже будете знать о том, как правильно подключить сварочный аппарат к электросети. Мы немного постараемся помочь в этом и опишем технические ключевые моменты.

Читайте также:

Как правильно использовать буру.

Способы применения флюса для пайки.

О свойствах канифоли читайте здесь.

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

  1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
  2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
  4. Два питающих конца подсоедините к «фазе», а третий конец — к «нулю».

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие — вход.

Вернуться к оглавлению

Схема подключения сварочного аппарата 380В.

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрошнур длиной от 1,8 м и до 2,5 м. Но этой длины сетевого провода может не хватить для проведения работ по сварке металлических поверхностей. Но как подключить сварочный агрегат в таком случае?

В таких ситуациях используют удлинители. Но бесконтрольно их использовать достаточно опасно, требуются предварительные подсчеты. Так, при сечении провода в 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропускать по такому проводу, 16 А.

Немаловажная деталь — провод удлинителя нужно всегда разворачивать. Это связано с тем, что так провод под нагрузкой не перегревается и быстрее остывает, а это уменьшает риск возгорания.

К тому же в таком состоянии не образуется дополнительное индуктивное сопротивление.

Выполняя такие несложные требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно выполнять сварку.

Подключение и эксплуатация сварочного аппарата. Подключение сварочного аппарата 380в схема

ГлавнаяСхемаПодключение сварочного аппарата 380в схема

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата 380В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования.

Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам. Итак, на чем же все-таки стоит акцентировать внимание?

Принципы работы сварочного аппарата 380В.

  1. Мощность потребляемого тока. К примеру, для того чтобы выполнять сварочные работы дома, достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка же устройства с более высоким порогом потребляемой энергии будет нерациональной тратой денег.
  2. Устойчивость к перепадам электроэнергии. Так как в сети электроснабжения часто возникает как резкое падение, так и резкий подъем напряжения тока.
  3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

После оценки всех перечисленных параметров, а также некоторых других важных условий, вы уже будете знать о том, как правильно подключить сварочный аппарат к электросети. Мы немного постараемся помочь в этом и опишем технические ключевые моменты.

Выполнение подключения оборудования для сварочных работ

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

  1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
  2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
  4. Два питающих конца подсоедините к «фазе», а третий конец — к «нулю».

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие — вход.

Вернуться к оглавлению

Использование удлинителей шнура для сварочного агрегата

Схема подключения сварочного аппарата 380В.

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрошнур длиной от 1,8 м и до 2,5 м. Но этой длины сетевого провода может не хватить для проведения работ по сварке металлических поверхностей. Но как подключить сварочный агрегат в таком случае?

В таких ситуациях используют удлинители. Но бесконтрольно их использовать достаточно опасно, требуются предварительные подсчеты. Так, при сечении провода в 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропускать по такому проводу, 16 А.

Немаловажная деталь — провод удлинителя нужно всегда разворачивать. Это связано с тем, что так провод под нагрузкой не перегревается и быстрее остывает, а это уменьшает риск возгорания.

К тому же в таком состоянии не образуется дополнительное индуктивное сопротивление.

Выполняя такие несложные требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно выполнять сварку.

expertsvarki.ru

Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе

  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.
Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

Схемы подключения сварочных аппаратов

  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление

specnavigator.ru

Чтобы процесс сварки проходил как можно более безопасно и во время него не возникало ни каких серьезных проблем, следует разобраться с тем, как подключить сварочный аппарат. Для этого требуется учесть несколько основных факторов, таких как место расположения. Тип аппарата, место нахождения вентиляции и прочее. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреванию. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может стать непростым процессом для новичков.

Подключение сварочного аппарата к генератору 220 В

Основные рекомендации и техника безопасности

Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Оно должно совпадать с тем, которое указано на корпусе техники, так как в ином случае ее нельзя будет использовать. Здесь необходимо соблюдать устройства правильных соединений. Тут необходимо использовать заземление и провода фазы, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели имеется функция самостоятельного регулирования входного напряжения, то ее следует поставить в то положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется закрепляющий винт.

Аппарат в сеть подключается при помощи обыкновенной штепсельной вилки. Она должна быть в исправном состоянии и соответствовать температурным нормам, так как во время работы будет происходить нагрев. В вилке должно быть заземление, к которому подключается специальный кабель. Также нужно соединить кабель «земли» с соответствующей клеммой. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для закрепления на металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то следует выполнить указанную ниже последовательность действий. Естественно, что перед подключением, нужно в очередной раз проверить целостность самого аппарата, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения следует иметь такие вещи как:

  • Сварочный аппарат;
  • Удлинитель;
  • Переходник.

Пошаговая последовательность подключения выглядит следующим образом:

  • Подготовка вилки для подключения, которая должна обладать определенным набором параметров, соответствующим необходимой термопропускной способности;
  • Выбирается розетка, в которой есть предохранитель или автоматический выключатель;
  • Обратный кабель подключается к клемме;
  • Кабель с держателем подключается к электроду с помощью зажима.

Только после завершения всех этих процедур технику можно подключать к сети. Практически все модели обладают короткими проводами, так что для их подключения нужно применять дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдержать заданный уровень напряжения.

Схема подключения сварочного аппарата

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, что мини сварочный аппарат и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам требуется подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь соединение проводов будет идти в индивидуальной последовательности. Первый провод пускается сразу на фазу. Второй провод соединяется с нейтральным выходом. Третий провод соединяется с защитой.

Если приходится подключать трехфазный аппарат, то здесь уже нет обязательной последовательности. Одним из главных правил как подключить сварочный аппарат является соединение двух первых проводов к любым фазам, а одного к защите.

Для специалистов очень важно знать все особенности подключения различных аппаратов, особенно таких как сварочный трансформатор. Если применяется именно такая техника, то здесь требуется учитывать ряд специальных требований. Ведь трансформатор предназначается для работ в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Из-за этого может выключиться защитный автомат или сгореть розетка. Такая разновидность техники подключается к щитку.

Невыполнение вышеуказанных правил может привести к серьезным поломкам техники, а также представляет риск для жизни и здоровья людей. Предварительная проверка помогает не только избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные режимы сварки, не говоря уже о пожароопасной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата является наиболее простым из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обыкновенную розетку без дополнительных клемм, заземлений и прочего. Единственным вопросом, который может возникнуть, как подключать сварочные провода к сварочному инвертору. Здесь также все предельно просто, так как держатель ставится на одну клемму, а зажим – на вторую. На большинстве моделей даже указываются соответствующие значки, чтобы нельзя было перепутать.

Варианты подключения сварочного аппарата в сеть

Возможные проблемы при подключении

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникать какие-либо неполадки. Одними из наиболее распространенных проблем является сильное гудение трансформатора, которое зачастую сопровождается перегревом обмоток, так что даже принудительная и естественная вентиляция не справляется. Причина неполадки здесь кроется в витковом замыкании, которое происходит в первичной обмотке. Единственным решением такой проблемы является перемотка обмотки, которая может пройти частично или полностью.

Когда сварочный аппарат присоединяют в сеть, то они могут давать слишком высокий ток. В этом также кроется причина короткого замыкания, но на этот раз ее локацией становится вторичная обмотка или обмотка регулятора. Чтобы исправить ситуацию здесь также требуется перемотка или ликвидация замыкания.

Если при необходимости снизить величину тока, ничего не выходит и регулятор крутится впустую, то здесь явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически может возникать гул на аппарате, который не характерен для нормальной работы. Такая ситуация может возникать из-за ослабления пружины или по причине поломки провода.

Может возникнуть, что аппарат не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как может быть переломлен контакт, что-то отсоединено и так далее. Все осмотры должны проводиться только при полном отключении от сети.

Таким образом, следует знать не только, как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его неполадками.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

 

svarkaipayka.ru

Сварочный аппарат – это преобразователь напряжения и тока, которые необходимы дляполучения дуги между электродом и металлом. Производители сварочныхаппаратов стараются создать как можно лучшие условия специалисту при егоработе.

Прежде всего, в работе играет играет роль диапазон сварочного тока (образноговоря, мощность аппарата). Для сварки заборов, решеток и др. конструкцийдостаточно электрода до 4 мм, и сварочный ток в этом случае будет колебатьсяв пределах 180-220 А. Также играет роль Ux.x. (напряжениехолостого хода), чем оно выше, тем легче зажечь дугу. Обычно оносоставляет 35-80 В. Но многие аппараты уже имеют функцию поджига дуги,что удобно. Если в аппарате существует функция выпрямления сварочноготока, то шов будет качественнее и ровнее.

У сварочного аппарата есть ручка для регулировки тока (утрансформатора регулируется сердечник), ток уменьшается илиувеличивается. На вторичной обмотке сварочного трансформатора меньшевитков чем на первичной, это необходимо для увеличения тока.

При подключении сварочного аппарата необходимо посмотреть, на какоенапряжение он рассчитан, если и на 220 В и на 380 В, надо переключитьсоответствующий переключатель.

Для подключения сварочного аппарата на 220В в сеть 380В необходимо подключить кпитающему автомату один провод на фазу, другой на нейтраль, третий проводподключить к защитному нулевому проводнику для защиты корпуса. Для подключениябытового сварочного аппарата на 380 В к автомату (необходимо убедиться, что автомат по номинальному току достаточен для работы сварочного аппарата) подключить питающие концы к любым двум фазам, а также подключить третий провод к защитному нулевому проводнику для защиты корпуса. Если не видно, где вход, а где выход сварочного трансформатора — толстые концы сварочные (выход), более тонкие (вход). Фактически, в первичную обмотку трансформатора просто добавляется некоторое кол-во витков и питающее напряжение увеличивают с 220 до 380В.

Сварочный аппарат Nordika 3200

Сварочный трансформатор NORDIKA 3200 предназначен для ручной дуговой сваркипеременным током низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Аппарат оборудован вентилятором и защитой от перегрева, укомплектован кабелями, электрододержателем, клеммой заземления, маской, щеткой и молоточком. Производитель фирма TELWIN.

Характеристики:Напряжение питания, 220-380 ВПотребляемая мощность, 3,5 кВтМаксимальный потребляемый ток, 16 АНапряжение холостого хода, 48 ВСварочный ток, 55-190 АДиаметр электродов, 2-4 ммВес, 20 кгГабариты, 650х325х425 мм

На сердечнике, сделанном из трансформаторной стали, размещены две обмотки —первичная и вторичная. В аппаратах такого типа одна обмотка закрепленастатично, а вторая передвигается относительно первой по сердечнику. Именноэтим перемещением и осуществляется регулировка силы тока.

Чтобы определить допустимую мощность сварочного аппарата для определенной электропроводки, нужно напряжение сети умножить на максимальное значение тока, указанное на автомате вводного щитка.

При увеличении тока (сварочного) на вторичной обмотке трансформаторауменьшается напряжение, мощность должна оставаться одной и той же (свойствотрансформатора).

www.electricdom.ru

Чтобы правильно и безопасно использовать сварочный аппарат, необходимо обеспечить его подключение согласно всем особенностям обращения с этим оборудованием. Важно правильно выполнить подключение сварочного аппарата.

Схема устройства сварочного аппарата.

Внимание надо обращать на любые мелочи, включая выбор питающего кабеля для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование это потенциально опасное, начинать работу без опыта и защиты нельзя.

Правила подключения сварочного аппарата

Чтобы правильно пользоваться сваркой, следует выполнять все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

Схема подключения сварочного аппарата.

  1. Первое, что необходимо сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны совпадать с показателями сети. Само подключение может выполняться одним из нескольких способов: использование двух фаз, одной фазы и нейтрали, использование отдельно заземления.
  2. Если модель сварочного оборудования позволяет, нужно сразу выбрать необходимое напряжение для питающей сети. Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет осуществляться работа, в противном случае аппарат выйдет из строя.
  3. Для подключения надо использовать штепсельную вилку, характеристики которой соответствуют всем нормативам. Вилки без труда можно приобрести как отдельно, так и вместе с удлиняющими кабелями, что значительно облегчает подключение. Для вилки должен иметься в наличии наконечник с заземлением, через него и будет осуществляться подключение. Обычная розетка уже не подходит, надо использовать специальный плавкий предохранитель, допускается применять и автопереключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
  4. Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который крепится к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть минимальным по возможности. Кабель-держатель надо фиксировать к специальному фрагменту корпуса, используя надежный зажим.
  5. Перед тем как начинать включение к сети, необходимо повторно проверить, чтобы все штепсели и кабели были подключены надежно и прочно. Если наблюдается плохой контакт, это может стать причиной остановки оборудования, возникновения опасной ситуации.

Перед тем как начинать работать, требуется приготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой для глаз. Это обязательное условие, так как во время сварки образуется высокотемпературная дуга. Она может сильно повредить глаза, если не обеспечить их защиту.

Проводка для сварочного аппарата

Схема устройства однофазного трансформатора сварочного аппарата.

Если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то надо сразу проследить, какого типа проводка установлена, осмотреть розетки. Происходит это из-за того, что слабая проводка может привести к выходу из строя сварочного аппарата. Обычно в старых домах розетки рассчитаны на ток в 10 А, а этого может быть недостаточно для выполнения сварочных работ. В этом случае может потребоваться использование специальных генераторов. Нужно осмотреть состояние счетчика, ни в коем случае нельзя, чтобы на нем стояли так называемые жучки.

Если не учесть этих требований, то во время включения сварочного аппарата может возникнуть резкий скачок напряжения, свет вполне может пропасть не только в квартире, но и во всем доме. Сильные понижения до 150 В приводят к тому, что сварка становится невозможной, а в помещении возникают колебания, которые опасны для любого электрооборудования, осветительных приборов.

Можно ли использовать удлинитель?

Когда выполняется подключение аппарата для сварки, важно использовать правильный сетевой провод, его длина должна составлять до 1,8-2,5 м. Поэтому возникает вопрос, можно ли применять удлинитель, если это требуется. Особых ограничений нет, но и бесконтрольно пользоваться подобным оборудованием нельзя. Для этого требуется провести расчет, без него подключать удлинитель не рекомендуется.

Начинать надо с сечения электрического кабеля. Для изделия в 1,5 м² можно использовать ток с максимальным значением в 16 А. Для оборудования с сечением кабеля в 2,5 м² значение тока уже выше — до 25 А. Нужно учесть, какой тип оборудования для сварки будет использоваться, какие условия для его применения существуют. Производители сварочных аппаратов сами указывают все необходимые значения, остается только приобрести удлинитель, выполняющий все требования.

Схема бензогенератора.

При использовании удлинителя необходимо полностью разворачивать провод, чтобы он быстро и легко остывал, не образовывалось индуктивного сопротивления. Важно использовать заземление, от этого зависит безопасность работы.

Иногда возникает необходимость удлинить кабель около самого входа сварочного аппарата. Промежуточных соединений лучше не делать, следует использовать целый многожильный кабель с требуемым сечением. Для тока в 140 А сечение не должно быть меньше 35 мм². Лучше всего использовать медные жилы, диаметр которых составляет от 7 мм.

Сварочный генератор или бензогенератор?

Для правильного использования оборудования важно выбрать генератор. Часто случается так, что при падении напряжения во время сварки процесс останавливается, он становится невозможным. Многие совершают при этом ошибку, применяя для работы бензогенератор, который и будет обеспечивать питание сварочного оборудования. Его мощность небольшая, качественную работу он просто не в состоянии обеспечить.

Нельзя применять генераторы, мощность которых составляет меньше 5 кВт, так как они не выдержат необходимого напряжения.

Значение выходящего напряжения будет сильно отличаться от общей мощности.

При использовании электрода на 3 мм сила тока составляет 120 А, напряжение должно быть 40 В. На выходе мощность составит 120х40=4,8 кВт. Если КПД сварочного инвертора равно 0,8-0,9, то на входе мощность должна быть 4,8/0,8/=6 кВт. Важно помнить, что сварочный аппарат инверторного типа чувствительный к любым скачкам напряжения при входе. Если не обеспечить нормальные условия работы, то оборудование быстро выйдет из строя.

Если сеть слабая, то лучше использовать сварочный аппарат, который соединяется не с бензогенератором, а с электрогенератором. Здесь отлично подходит модель Champion DW 180 AE, для которой возможен сварочный ток в 180 А. При необходимости можно использовать специальный стабилизатор переменного тока, который монтируется перед сварочным оборудованием. Стоимость такого оборудования значительная, но его применение необходимо для качественного выполнения работ и безопасности.

Для безопасного использования сварочного аппарата важно обеспечить его грамотное включение. Для этого надо следовать довольно простым рекомендациям, использовать для подключения только правильно выбранные кабели, при необходимости приобретать генератор для питания устройства.

moyasvarka.ru

Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока, диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

Порядок работы типового сварочного трансформатора и схема его подключения

Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

  • Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
  • Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
  • Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.

electric-220. ru

Еще совсем недавно вопрос, как подключить сварочный аппарат, задавали только сварщики-профессионалы. Сегодня эта тема волнует большую армию умельцев-любителей. Современные производители значительно расширили рамки понятия «бытовые приборы и инструменты». Сейчас в этот список попадают различного назначения станки и приспособления. Среди этого разнообразия есть и сварочный аппарат.

Схема устройства сварочного аппарата.

Подключение сварочного аппарата может стать проблемой для тех, кто приобрел подобный инструмент впервые или попросил у соседа. Подключить нужно правильно, чтобы во время работы не повредить электропроводку, розетки, да и сам аппарат. Паспорт на оборудование, как правило, не содержит таких рекомендаций.

Разновидности сварочного аппарата

Определиться с типом «сварочника» нужно прежде, чем приступать к работе. Существуют две разновидности аппарата: инверторный и трансформаторный. Инверторный сварочный аппарат — легкий и компактный — снабжен множеством защит и регулировок. Существуют разные модели, различающиеся мощностью и выходным током, предназначенные для настоящих «профи» и для «чайников». Небольшой вес (до 5-6 кг) и скромные габариты позволяют использовать подобные устройства как переносные. Их можно просто повесить на плечо и работать в самых сложных условиях. Аппарат уверенно варит электродами диаметром до 4-5 мм, да и стоит вполне приемлемо.

Классификация сварочных аппаратов.

Единственный недостаток — ремонтопригодность. В случае поломки без познаний в современной электронике починить самостоятельно его не удастся. Важный совет новичкам от профессионалов — «инверторник» нельзя ставить на землю. Обязательно нужно подложить под аппарат деревянную или пластмассовую дощечку.

В основе трансформаторных сварочных аппаратов лежит традиционная схема: сетевой трансформатор с медными обмотками. Отсюда солидные габариты, приличный вес и соответствующая цена. К несомненным плюсам таких устройств следует отнести возможность работы с металлом практически любой толщины и простоту в ремонте.

Вернуться к оглавлению

Требования к розеткам и проводке

Сварка — дело серьезное, ответственное. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не оставить себя и соседей без света, не повредить другие электроприборы, не допустить возгорания.

Прежде чем начать работу, необходимо убедиться, что возможности электросети допускают подключение выбранного сварочного аппарата. Нужно проверить состояние пробок и автоматов, удостовериться в отсутствии «жучков». В домах старой постройки электропроводка и розетки способны работать при токах до 10 А. В паспорте любого электроприбора указывается его мощность и номинальный (рабочий) ток. При включении происходит бросок тока (пусковой ток), который может превышать номинальный в 3 раза.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата.

Устройством плавного пуска, устраняющим подобные броски, снабжен инверторный аппарат. Его можно подключать в сеть, рассчитанную на 16 А. У трансформаторных моделей пусковые токи могут достигать 40 А. Обычная бытовая розетка этого не выдержит — может загореться. Лучше подсоединиться к электрощитку, используя промышленную розетку.

Если рабочий ток аппарата превысит допустимые возможности электросети, напряжение в ней «просядет» с 220 В до 140-150 В. Это может привести к поломке бытовых электроприборов и вызвать «прилипание» сварочного электрода. Работать будет невозможно.

Вернуться к оглавлению

Какими пользоваться удлинителями

Длина сетевого провода обычного «сварочника» не превышает 2 м. Поэтому часто в работе используются удлинители. К их выбору нужно подойти также тщательно. Известно, что через медный провод сечением в 1 кв. мм можно «пропустить» ток силой не более 10 А (для алюминиевого — 8 А).

Зная пусковые и рабочие параметры сварочного аппарата, можно высчитать, какое сечение должен иметь провод удлинителя. Лучше взять с небольшим запасом, чтобы обеспечить себе комфортные условия работы. Не стоит покупать на рынке удлинитель подешевле. Под толстым слоем изоляции можно чаще всего обнаружить тонкий проводок. Разумнее обратиться в специализированный магазин и самостоятельно выбрать подходящий по площади сечения провод, да и розетку присмотреть соответствующую. Желательно, чтобы она была изготовлена из термореактивной пластмассы, той, что не плавится при нагревании.

Важно помнить, что провод удлинителя при работе должен быть полностью развернут. Так он лучше охлаждается и не создает дополнительной индуктивной нагрузки.

Необходимо позаботиться и о безопасности. Электрические провода не должны иметь повреждений изоляции, лежать на мокром полу и касаться работающих механизмов. Нужно обязательно использовать заземление.

Нередки случаи, когда удлинять приходится и провода на выходе. Делать промежуточные соединения при этом не рекомендуется. Высокие выходные токи могут привести к большим электрическим потерям в таких местах. Руководствуясь максимальными эксплуатационными параметрами аппарата, следует приобрести цельный многожильный медный провод необходимой длины. Сечение лучше выбрать, пользуясь правилом: на каждые 8 А тока — 1 кв. мм площади провода.

Если электросеть «слабая», а варить необходимо, можно попытаться подключить для питания сварочного аппарата бензогенератор. Следует учесть, что его выходное напряжение зависит от величины нагрузки. Можно подсчитать минимальную мощность, которой должен обладать генератор, чтобы обеспечить нормальную работу. Для сварки самым ходовым 3-миллиметровым электродом необходимый ток может достигать 120 А при 40 В напряжения. Таким образом, при КПД генератора 80% его мощность должна быть не ниже 6 кВт.

Справедливости ради нужно отметить, что существуют устройства, совмещающие в себе электрогенератор и сварочный аппарат. Но цена на них высока для домашнего умельца.

Существует множество видов и моделей сварочного оборудования. На даче, в гараже и дома можно воспользоваться любым.

Единственное непременное условие — схема подключения должна обеспечить удобные и безопасные условия работы.

moiinstrumenty.ru

Подключение сварочного аппарата (схема подключения сварочного аппарата).

Как выбрать сварочный аппарат и кабель к нему | Полезные статьи — Кабель.РФ

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке – одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием — используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Удлинить сварочный кабель на инверторе можно, учитывая потери напряжения и, соответственно, силу тока. Чем длинней кабель, тем больший ток нужно устанавливать на выходе. В техдокументации некоторых аппаратов указан категорический запрет на удлинение сварочного кабеля. При подключении кабелей к сварочному аппарату Ресанта нужно это иметь в виду. На практике же работы других аппаратов не заметно ухудшений при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и ресурсом, заложенными производителями в сварочный аппарат. В любом случае, соединения на сварочном кабеле не допускаются. Короткий кабель заменяется более длинным отрезком с соответствующими заделками. 

Как выбрать сварочное оборудование

На сегодняшний день, производители предлагают большой выбор сварочного оборудования. И что бы выбрать оптимальный вариант, необходимо, как минимум иметь понятие, какие аппараты бывают, на какие характеристики следует обратить внимание, и что необходимо знать, для правильного подключения приобретенного аппарата. 

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из:  • сварочных трансформаторов;  • сварочных выпрямителей; 

• инверторов. 

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше — габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя — 20 кг, а инвертора — 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные. 

Одно из основных условий, на которое необходимо обратить внимание, это параметры при сварочном токе, ПВР (процент времени работы) или ПВ (продолжительность включения). Для отсчета времени ориентируются на интервал 15 минут. Достаточно удобной опцией розжига дуги, обладает большее количество устройств. Что касается аппаратов с выпрямлением сварочного тока, то они производят весьма качественный шов, имеют функции пуска двигателя, заряд аккумулятора, нагревают и рихтуют металл с помощью угольного электрода.  

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется ~8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает. 

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Для продуктивной работы сварочного аппарата, необходимо выбирать сварочный кабель, что бы его площадь сечения, длина и падение напряжения сварочного контура не превышало 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий токопроводник с одной или несколькими жилами, сплетенными из медных проволок различных диаметров (от 0,18 мм до 0,2 мм). Такой кабель выполняет функцию подвода тока от сварочного аппарата или источника напряжения к приспособлению, с помощью которого удерживается электрод.  

В заключение нужно отметить, чтобы ваше сварочное оборудование работало бесперебойно и оправдало свой эксплуатационный срок, необходимо выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками сварочного аппарата. 

Исходя из технических данных сварочного аппарата, можно подобрать необходимое сечение кабеля для сварки, выбрав его из нижеприведенной таблицы: 

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения сварочного кабеля   

Как подключить сварочный аппарат на 380 схема. Подключение сварочного аппарата (схема подключения сварочного аппарата). Как выбрать сварочный аппарат и кабель к нему

Чтобы процесс сварки проходил как можно более безопасно и во время него не возникало ни каких серьезных проблем, следует разобраться с тем, как подключить сварочный аппарат. Для этого требуется учесть несколько основных факторов, таких как место расположения. Тип аппарата, место нахождения вентиляции и прочее. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреванию. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может стать непростым процессом для новичков.

Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Оно должно совпадать с тем, которое указано на корпусе техники, так как в ином случае ее нельзя будет использовать. Здесь необходимо соблюдать устройства правильных соединений. Тут необходимо использовать заземление и провода фазы, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели имеется функция самостоятельного регулирования входного напряжения, то ее следует поставить в то положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется закрепляющий винт.

Аппарат в сеть подключается при помощи обыкновенной штепсельной вилки. Она должна быть в исправном состоянии и соответствовать температурным нормам, так как во время работы будет происходить нагрев. В вилке должно быть заземление, к которому подключается специальный кабель. Также нужно соединить кабель «земли» с соответствующей клеммой. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для закрепления на металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то следует выполнить указанную ниже последовательность действий. Естественно, что перед подключением, нужно в очередной раз проверить целостность самого аппарата, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения следует иметь такие вещи как:

  • Сварочный аппарат;
  • Удлинитель;
  • Переходник.

Пошаговая последовательность подключения выглядит следующим образом:

  • Подготовка вилки для подключения, которая должна обладать определенным набором параметров, соответствующим необходимой термопропускной способности;
  • Выбирается розетка, в которой есть предохранитель или автоматический выключатель;
  • Обратный кабель подключается к клемме;
  • Кабель с держателем подключается к электроду с помощью зажима.

Только после завершения всех этих процедур технику можно подключать к сети. Практически все модели обладают короткими проводами, так что для их подключения нужно применять дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдержать заданный уровень напряжения.

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, что и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам требуется подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь соединение проводов будет идти в индивидуальной последовательности. Первый провод пускается сразу на фазу. Второй провод соединяется с нейтральным выходом. Третий провод соединяется с защитой.

Если приходится подключать трехфазный аппарат, то здесь уже нет обязательной последовательности. Одним из главных правил как подключить сварочный аппарат является соединение двух первых проводов к любым фазам, а одного к защите.

Для специалистов очень важно знать все особенности подключения различных аппаратов, особенно таких как . Если применяется именно такая техника, то здесь требуется учитывать ряд специальных требований. Ведь трансформатор предназначается для работ в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Из-за этого может выключиться защитный автомат или сгореть розетка. Такая разновидность техники подключается к щитку.

Невыполнение вышеуказанных правил может привести к серьезным поломкам техники, а также представляет риск для жизни и здоровья людей. Предварительная проверка помогает не только избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные режимы сварки, не говоря уже о пожароопасной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата является наиболее простым из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обыкновенную розетку без дополнительных клемм, заземлений и прочего. Единственным вопросом, который может возникнуть, как подключать . Здесь также все предельно просто, так как держатель ставится на одну клемму, а зажим – на вторую. На большинстве моделей даже указываются соответствующие значки, чтобы нельзя было перепутать.

Возможные проблемы при подключении

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникать какие-либо неполадки. Одними из наиболее распространенных проблем является сильное гудение трансформатора, которое зачастую сопровождается перегревом обмоток, так что даже принудительная и естественная вентиляция не справляется. Причина неполадки здесь кроется в витковом замыкании, которое происходит в первичной обмотке. Единственным решением такой проблемы является перемотка обмотки, которая может пройти частично или полностью.

Когда сварочный аппарат присоединяют в сеть, то они могут давать слишком высокий ток. В этом также кроется причина короткого замыкания, но на этот раз ее локацией становится вторичная обмотка или обмотка регулятора. Чтобы исправить ситуацию здесь также требуется перемотка или ликвидация замыкания.

Если при необходимости снизить величину тока, ничего не выходит и регулятор крутится впустую, то здесь явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически может возникать гул на аппарате, который не характерен для нормальной работы. Такая ситуация может возникать из-за ослабления пружины или по причине поломки провода.

Может возникнуть, что аппарат не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как может быть переломлен контакт, что-то отсоединено и так далее. Все осмотры должны проводиться только при полном отключении от сети.

Таким образом, следует знать не только, как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его неполадками.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат — это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке — одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием — используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Удлинить сварочный кабель на инверторе можно, учитывая потери напряжения и, соответственно, силу тока. Чем длинней кабель, тем больший ток нужно устанавливать на выходе. В техдокументации некоторых аппаратов указан категорический запрет на удлинение сварочного кабеля. При подключении кабелей к сварочному аппарату Ресанта нужно это иметь в виду. На практике же работы других аппаратов не заметно ухудшений при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и ресурсом, заложенными производителями в сварочный аппарат. В любом случае, соединения на сварочном кабеле не допускаются. Короткий кабель заменяется более длинным отрезком с соответствующими заделками.

Как выбрать сварочное оборудование

На сегодняшний день, производители предлагают большой выбор сварочного оборудования. И что бы выбрать оптимальный вариант, необходимо, как минимум иметь понятие, какие аппараты бывают, на какие характеристики следует обратить внимание, и что необходимо знать, для правильного подключения приобретенного аппарата.

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из:

Сварочных трансформаторов; . сварочных выпрямителей;

. инверторов.

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше — габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя — 20 кг, а инвертора — 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные.

Одно из основных условий, на которое необходимо обратить внимание, это параметры при сварочном токе, ПВР (процент времени работы) или ПВ (продолжительность включения). Для отсчета времени ориентируются на интервал 15 минут. Достаточно удобной опцией розжига дуги, обладает большее количество устройств. Что касается аппаратов с выпрямлением сварочного тока, то они производят весьма качественный шов, имеют функции пуска двигателя, заряд аккумулятора, нагревают и рихтуют металл с помощью угольного электрода.

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется ~8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает.

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Для продуктивной работы сварочного аппарата, необходимо выбирать сварочный кабель, что бы его площадь сечения, длина и падение напряжения сварочного контура не превышало 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий токопроводник с одной или несколькими жилами, сплетенными из медных проволок различных диаметров (от 0,18 мм до 0,2 мм). Такой кабель выполняет функцию подвода тока от сварочного аппарата или источника напряжения к приспособлению, с помощью которого удерживается электрод.

В заключение нужно отметить, чтобы ваше сварочное оборудование работало бесперебойно и оправдало свой эксплуатационный срок, необходимо выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками сварочного аппарата.

Купленный полуавтомат успешно распакован, колеса и рукоятки для перемещения, если они есть, установлены. Самое время запускать технику в работу. Как же правильно подключить провода к инверторному сварочному аппарату и как вести себя, чтобы избежать неприятностей в виде возгорания или удара током?

Прежде чем начать:

  1. Убедитесь, что агрегат расположен в подходящем месте. Ничто не должно мешать притоку воздуха к отверстиям, а в непосредственной близости не должно быть пыли, влажных и агрессивных паров.
  2. Узнайте, соответствуют ли частота и напряжение, обозначенные на корпусе прибора, показателям электросети. Если ваша модель позволяет, зафиксируйте переключатель при помощи блокирующего винта в нужном положении – 220 или 380 В.
  3. Проверьте целостность и изоляцию кабелей – гибких и стационарных. На них не должно быть скруток или трещин, так как они будут вызывать перегрев.
  4. Подготовьте розетку с плавким предохранителем или автовыключателем.

Тонкости подключения

Для инверторных полуавтоматов используют провода «фаза» или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленый или желтый проводники – для заземления. Питание происходит посредством штепсельной вилки, соответствующей нормативам термопропускной способности. Обратный кабель присоединяют к клемме заземления. Чтобы улучшить контакт и избежать потерь напряжения, к последней припаивают специальные наконечники.

В аппаратах, эксплуатируемых от трехфазной сети, первый провод пускает на «фазу» питающего автомата, второй – на нейтральный выход, а третий – на защитный «ноль». Перед тем как подключить бытовой сварочный аппарат к трехфазной сети на 380 В, определите, где находятся тонкие входные, а где – толстые выходные питающие концы. Затем подсоедините два из них к любым двум «фазам», третий – к защитному «нулевому» проводу.

Что нужно знать о кабеле

Для эффективной работы необходимо подобрать гибкие правильного сечения и оптимальной длины. Их характеристики должны быть такими, чтобы напряжение во время сварки падало не более, чем на 2 В.

Оптимальное решение – медные многожильные кабели круглого сечения, облегчающие работу за счет гибкости. Их основу составляет токоведущая жила до 95 мм 2 , в составе которой – много проволок диаметром 0,18-0,2 мм. Именно такая модификация, в отличие от одножильной, подходит и для подключения питания, и для заземления.

Величина сечения подбирается в зависимости от мощности инвертора и сварочного тока. К примеру, показателя в 16 мм 2 достаточно для 189 А, в то время как аналог на 95 мм 2 рассчитан на эксплуатацию вплоть до 522 А. Оптимальным считается значение 35 мм 2 , ориентированное на бытовые модели до 140 А.

Стандартной длины провода 1,8-2,5 м, как правило, бывает недостаточно. Для удлинителя важно подобрать и правильный материал. К примеру, сечение 1,5 мм 2 рассчитано на максимальный ток 16 А, а для розеток на 25 А понадобится аналог 2,5 мм 2 . Тенденция такова: чем меньше промежуточных соединений, тем надежнее и безопаснее сварка.

Как бороться с неполадками в сети

Чтобы обезопасить полуавтомат от выхода из строя из-за скачков напряжения, многие используют в качестве источника питания бензогенераторы. Однако мощности таких устройств зачастую оказывается недостаточно для работы. Вместо этого можно подключить сварочный аппарат через сетевой фильтр, защищающий от импульсных помех, перегрузок и короткого замыкания, или прибегнуть к . При выборе последнего важно ориентироваться, какой ввод на электрощитке – одно- или трехфазный, а также учесть выходную мощность полуавтомата и диапазон изменений входных напряжений в сети.

И напоследок совет. Не присоединяйте остальные составляющие инверторного полуавтомата – газовый баллон, катушку с проволокой – при включенном питании. Нажимайте кнопку «Пуск», только когда полный комплект оборудования будет готов к работе!

Комментариев:

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

  • 1 позиция — это сварочный пост;
  • номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
  • 3 — трансформатор;
  • 4 позиция — регулятор;
  • номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
  • 6 — одножильный шланговый кабель;
  • 7 позиция — электродержатель;
  • номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

  • сам агрегат;
  • удлинитель;
  • переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

  1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
  2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
  3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
  4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Куда подключать массу на инверторе

Здесь легко и интересно общаться. Присоединяйся!

Смотря что написано на упаковке с электродами.
Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность)
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5. 2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду – массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, – это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту – это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, – это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

–>Категория : Сварочное оборудование | –>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

– Дніпро-М САБ-250 – описание и отзывы
– Как подготовить поверхность металла под сварку?– Сварочный инвертор «Калибр» – отзывы– Что нужно знать о сварке трубопровода?– Контроль качества сварки – решение проблем– Порошковые проволоки – что это такое?– Обжатие дуги в плазменной сварке– Сварочный инвертор Атом I-160C– Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М»– Какие трубы отопления лучше?– Что нужно знать об установках для автоматической дуговой сварки?– Рубка металла на гильотине– Как отличить шлак от металла?– Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам– Техника безопасности при плазменной резке– Газовые сварочные баллоны– Дуговая сварка– Сварочные маски от «Lincoln Electric»– Процесс плазменной плавки/переплавки металла– О роли защитных газов в дуговой сварке–>Просмотров : 36539 | –>Комментарии : 166 | –>Рейтинг : 2. 8 / 4
–>Всего комментариев : 1121 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ
повышения посещаемости Вашего сайта

СПЕШИТЕ. До конца мая – БЕСПЛАТНО.

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Цена – почти даром!

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Подключение сварочного аппарата | Electricdom.ru

Сварочный аппарат – это преобразователь напряжения и тока, которые необходимы для получения дуги между электродом и металлом. Производители сварочных аппаратов стараются создать как можно лучшие условия специалисту при его работе.

Прежде всего, в работе играет играет роль диапазон сварочного тока (образно говоря, мощность аппарата). Для сварки заборов, решеток и др. конструкций достаточно электрода до 4 мм, и сварочный ток в этом случае будет колебатьсяв пределах 180-220 А. Также играет роль Ux.x. (напряжение холостого хода), чем оно выше, тем легче зажечь дугу. Обычно оно составляет 35-80 В. Но многие аппараты уже имеют функцию поджига дуги, что удобно. Если в аппарате существует функция выпрямления сварочного тока, то шов будет качественнее и ровнее.

У сварочного аппарата есть ручка для регулировки тока (у трансформатора регулируется сердечник), ток уменьшается или увеличивается. На вторичной обмотке сварочного трансформатора меньше
витков чем на первичной, это необходимо для увеличения тока.

При подключении сварочного аппарата необходимо посмотреть, на какое напряжение он рассчитан, если и на 220 В и на 380 В, надо переключить соответствующий переключатель.

Для подключения сварочного аппарата на 220В в сеть 380В необходимо подключить к питающему автомату один провод на фазу, другой на нейтраль, третий провод подключить к защитному нулевому проводнику для защиты корпуса. Для подключения бытового сварочного аппарата на 380 В к автомату (необходимо убедиться, что автомат по номинальному току достаточен для работы сварочного аппарата) подключить питающие концы к любым двум фазам, а также подключить третий провод к защитному нулевому проводнику для защиты корпуса. Если не видно, где вход, а где выход сварочного трансформатора — толстые концы сварочные (выход), более тонкие (вход). Фактически, в первичную обмотку трансформатора просто добавляется некоторое кол-во витков и питающее напряжение увеличивают с 220 до 380В.

Сварочный аппарат Nordika 3200

Сварочный трансформатор NORDIKA 3200 предназначен для ручной дуговой сварки переменным током низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Аппарат оборудован вентилятором и защитой от перегрева, укомплектован кабелями, электрододержателем, клеммой заземления, маской, щеткой и молоточком. Производитель фирма TELWIN.

Характеристики:
Напряжение питания, 220-380 В
Потребляемая мощность, 3,5 кВт
Максимальный потребляемый ток, 16 А
Напряжение холостого хода, 48 В
Сварочный ток, 55-190 А
Диаметр электродов, 2-4 мм
Вес, 20 кг
Габариты, 650х325х425 мм

На сердечнике, сделанном из трансформаторной стали, размещены две обмотки — первичная и вторичная. В аппаратах такого типа одна обмотка закреплена статично, а вторая передвигается относительно первой по сердечнику. Именно этим перемещением и осуществляется регулировка силы тока.

Чтобы определить допустимую мощность сварочного аппарата для определенной электропроводки, нужно напряжение сети умножить на максимальное значение тока, указанное на автомате вводного щитка.

При увеличении тока (сварочного) на вторичной обмотке трансформатора уменьшается напряжение, мощность должна оставаться одной и той же (свойство трансформатора).

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:
  1. Как подготовить tig горелку к работе?

  2. Как настроить сварочный аппарат?

  3. Как начать аргонодуговую сварку?

  4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.


Подготовка аргонодугового аппарата к работе


Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

  1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

  2. Подключаем газовый шланг к редуктору

  3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

  4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

  5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.


Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.


Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

  1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

  2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

  3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

  4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

  5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

  6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

  7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

  8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

 Толщина металла, мм    

 Род тока    

 Сила тока¸А    

 Стальные сплавы    

1,0

DC

20 — 30

1,5

DC

40 — 60

2,0

DC

70 -90

3,0

DC

100 — 120

4, 0

DC

120 — 140

Алюминий

1-2

AC

20 — 60

4-6

AC

120-180

6-10

AC

220-230

11-15

AC

280-360

 

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.


Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

  1. Использовать контактный поджиг

  2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.


И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).


Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.


Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как подключать сварочный аппарат к сети?

Сварочное оборудование на сегодняшний день представлено множеством разновидностей. Но наибольшую популярность среди домашних мастеров получили инверторные аппараты в силу своей компактности и универсальности. Сварочный инвертор является оборудованием, позволяющим мастеру выполнять разного рода сварочные работы. Но чтобы проводить их качественно, недостаточно иметь дорогостоящий агрегат, нужно еще и научиться пользоваться сварочным аппаратом.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 446
Источник: https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/rabota-na-invertore.html

Что нужно сделать перед сваркой?

Перед подключением полуавтомата необходимо проверить нагрузочную способность вашей сети. Используя тестер, измерьте напряжение в электросети. Для стабильной работы сварочного полуавтомата понадобится не менее 220 В. Стоит отметить, что инверторный полуавтомат лучше переносит пониженное напряжение и может работать в диапазоне от 180 до 250 А. Если в вашей сети наблюдаются просадки напряжения, подключите сварочный аппарат к автономному источнику питания, например, бензогенератору.

Изучив схему, подготовьте ваше рабочее место. Рядом с полуавтоматом не должна находиться электротехнические устройства и другие предметы, мешающие проведению сварки. Не забудьте удостовериться, что помещение оборудовано системой принудительной вентиляции.

Порядок подключения сварочного полуавтомата к электросети

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 854
Источник: https://zid.by/stati/podklyuchenie-svarochnogo-poluavtomata.php

#1

Отправлено 06 Июнь 2010 00:37

Здравствуйте. Просветите чайника на тему, как заиметь сварку дома, а именно: 1)способен ли сварочный трансформатор(или инвертор) работать «от розетки» и гарантия ли этому заявленные 220(230)В входного в характеристике; 2)какие неприятности(а-ля сгоревший счетчик или мигающая лампа)могут подстерегать при работе и как их избежать.
Просьба излагаться как можно проще, поскольку боженька техническим образованием не наградил.

Блок: 2/15 | Кол-во символов: 651
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Как правильно подключить сварочный полуавтомат к бытовой сети?

Сперва заряжаем автомат сварочной проволокой. Процесс «зарядки» подробно описан в инструкции к вашему аппарату, поэтому не будем заострять на этом внимание.

Так выглядит подающий механизм сварочного полуавтомата

После того, как вы заправили полуавтомат проволокой, установите нужную полярность сварочного тока. Если вы собираетесь варить углекислым газом, установите «плюс» на горелке и «минус» на зажиме. При сварке флюсовой проволокой установите обратную полярность: «плюс» — на зажиме, «минус» — на горелке.

Выберите нужную полярность для сварки газом или флюсом

Затем подключите сварочный полуавтомат к сети и «подтяните» сварочную проволоку. Для этого зажмите кнопку на рукоятке горелки. Подачу проволоки можно отрегулировать при помощи регулятора скорости. На проволоку наденьте медный наконечник нужного размера в зависимости от диаметра проволоки и установите газовое сопло.

Завершающая стадия — подключение баллона с углекислым газом. Сперва установите редуктор на баллон. Он будет сообщать вам давление газа на выходе и его расход. Для обеспечения герметизации соединения используйте паронитовую прокладку. При помощи резинового шланга соедините два штуцера — на редукторе и на самом аппарате — и закрепите его, используя червячные хомуты.

Узнай, как эффективно варить полуавтоматом

Вот и все, ваш сварочный полуавтомат готов к работе. Для проверки подключения рекомендуем выполнить пробную сварку.

Настройте параметры сварочного полуавтомата для комфортной сварки.

Как это сделать — читайте в статье «Настройка сварочного полуавтомата».

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1673
Источник: https://zid.by/stati/podklyuchenie-svarochnogo-poluavtomata.php

#2

Отправлено 06 Июнь 2010 11:12

1) вполне способен в пределах номиналов защитнорегулирующей аппаратуры (автомата, пробок, плавкие предохранители и тд) электросети — на каких токах зависит конкретно от номиналов автомата и самого сварочника
2) если контрольная аппаратура , сама сеть и защитнорегулирущие устройства соответствуют современным требовованиям — то практически никаких, но зависит от типа сварочника .в общем возможно мигание света и отключение автоматов (если сеть и ее оборудование в порядке) или непредсказуемые последствия при использовании не соответствующего требованиям защитной/контрольной/защитной аппаратуры и проводки

Блок: 3/15 | Кол-во символов: 826
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Применение удлинителей

Тема удлинителей не относится к подключению сварочного аппарата, но два этих вопроса связаны. Дело в том, что если подберете неправильные удлинительные кабели, напряжение может упасть, а КПД сварочного аппарата — снизиться.

Зачем нужны удлинители? Ведь в комплекте уже есть достаточно длинные провода, обычно до 2.5 метров. Поначалу этого может и будет достаточно, но со временем вы захотите больше свободы для своих действий. Особенно, если аппарат тяжелый, а вам нужно перемещаться по всему дачному участку или варить на высоте.

Поэтому мы решили заодно рассказать вам и про подключение проводов удлинителей. Прежде всего запомните, что их нельзя использовать бездумно. Нужно точно рассчитать, какое должно быть сечение у удлинительного провода. От этого будет зависеть предельная мощность, которую способен выдерживать провод.

Приведем простой пример, используя все те же цифры из прошлого примера. Допустим, нам нужен сварочный ток 120А. Сечение провода 2.5 кв.мм. дает нам 16А. Соответственно, для сварки с током 120А нам нужен провод сечение не менее 12 кв.мм. Мы рекомендуем выбирать удлинительные провода с запасом по сечению. Также не забывайте распутывать их перед сваркой, чтобы он лучше остывал. И не забывайте о заземлении. Это простейшее правило техники безопасности.

Также не стоит покупать несколько коротких проводов-удлинителей и подключать их вместе. Лучше заранее определитесь с необходимой длинной, и купите один провод. Так вы снизите вероятность снижения КПД сварочного аппарата, К тому же, контактные соединения удлинителя прослужат вам гораздо дольше.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1594
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/poleznaya-informatsiya-ob-oborudovanii/kak-podklyuchat-svarochnyj-apparat-k-seti.html

#3

Отправлено 06 Июнь 2010 13:31

Спасибо за ответ. Теперь вопросы более конкретные:будет ли работать от домашней сети этамашина? И по поводу сети — слышал, что какие-то манипуляции с пробками(вроде замены проволоки на имеющую большее сечение) избавляют от ВСЕХ проблем. Хотелось бы знать — правда или нет и если да, то как это сделать, что за проволока должна быть и т.д?(здесь плиз максимально подробно)

Блок: 4/15 | Кол-во символов: 588
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Меры безопасности при работе

Установленные правила безопасности, можно сказать, написаны “кровью” пострадавших, и поэтому пренебрегать ими строго запрещается. От их соблюдения зависит здоровье и жизнь не только оператора сварочного оборудования, но и окружающих его людей. Итак, к правилам безопасности можно отнести следующее.

  1. Перед началом работы следует проверить целостность изоляции на всех проводах и кабелях, подсоединенных к аппарату. Также необходимо проверить исправность оборудования, а именно, убедиться, что напряжение холостого хода равняется нулю. В данном случае должна быть исправна система, отключающая напряжение на электроде, когда аппарат простаивает.
  2. Перед подключением оборудования следует проверить электрическую сеть под нагрузкой (измерить диапазон проседания).
  3. Для защиты сетчатки глаз от ультрафиолетового излучения, возникающего при горении сварочной дуги, необходимо применять защитную маску (щиток) либо специальные очки. Не так давно в продаже появились сварочные маски и очки со стеклами “хамелеонами”, которые автоматически затемняются при попадании на них яркого излучения. Очки или маску должен одевать не только сварщик, но и его помощник.
  4. Если сварочные работы проводятся в закрытом помещении, то для защиты органов дыхания и предотвращения отравления вредными газами применяют респираторы со сменными картриджами либо маски, через которые принудительно подается очищенный воздух.
  5. Для защиты рук от брызг металла используют специальные перчатки — краги сварщика.
  6. Для защиты тела используют комбинезоны, куртки и штаны из огнеупорной ткани.
  7. Для защиты ног требуется одевать высокие ботинки, чтобы исключить попадание в них искр металла. Ботинки должны прикрываться сверху штанами.
  8. Рабочее место должно быть хорошо освещено.
  9. Под ногами сварщика должен быть резиновый коврик или деревянный настил, предотвращающие человека от удара током.
  10. Вокруг рабочего места не должно находиться никаких посторонних предметов, через которые можно споткнуться.
  11. Вблизи рабочего места должен находится песок и огнетушитель для своевременного тушения очага возгорания.
  12. Заземление сварочного аппарата является обязательным условием.

Если правила безопасности уже изучены, то можно приступать к ознакомлению с тем, как правильно работать электросваркой.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2260
Источник: https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/rabota-na-invertore.html

#4

Отправлено 06 Июнь 2010 13:38

Cмотря что хочеш варить. Если трубы буровые толщиной стенки 15-20 мм то врядли. Не обижайся-прикалываюсь. просто мало инфы для серьезного ответа. Подключатся где хочеш? квартира во многоэтажке или частный дом? Проводка старая или новая, медь или алюминий, сечение проводов, пробки или автомат? Счетчик на сколько ампер установлен?

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

Блок: 5/15 | Кол-во символов: 623
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#5

Отправлено 06 Июнь 2010 14:07

2roland131 сложно сказать что либо конкретное незная хотябы номиналов автоматов вашей сети — впринципе вы сами можете грубо прикинуть возможность работы «вашей машины» у вас дома — умножив номинал вашего автомата на 220 и сравнив с выходной мощностью сварочника ( напряжение сварки (до 26в с шагом примерно 0.4в на 10 ампер) умножив на силу тока (55-160а) и разделив на кпд (в вашем случае 30-35%, то биш делить на 0.3-0.35) -и не забудьте учесть что ток кз может быть существенно выше чем ток сварки)
проводка желательно не меньше 2.5мм2 медь и автомат от 16а(хотя для транса наверно лучше 25-32а)-
я бы порекомендовал присмотрется к сварочным инверторам — при той же выходной мощности потребление из сети существенно меньше (в 1.5-2 раза в среднем)
2 tig обычно номинал современного счетчика означает всего лишь что производитель при этой нагрузке гарантирует точность показаний , а допустимая нагрузка составляет 1000-1200% от номинала(во всяком случае у моего так в паспорте написано)

Блок: 6/15 | Кол-во символов: 1212
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#6

Отправлено 06 Июнь 2010 14:47

Живу в 5-этажке. Дому где-то лет 45, проводке, думаю, столько же. Алюминий сечением 1,8, пробки, на счетчике 5(50)A???

Блок: 7/15 | Кол-во символов: 335
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Методика работы с разными металлами

Поскольку без розжига дуги процесс сварки невозможен, то следует знать, что существует 2 метода сделать это:

  • нужно несколько раз стукнуть по металлу электродом, пока не произойдет зажигание дуги.
  • нужно электродом, как спичкой, чиркнуть несколько раз по металлу.

Каждый мастер подбирает наиболее удобный и подходящий способ зажигания дуги. Но чиркать нужно не где попало, а вдоль линии сварного шва, чтобы на заготовке не оставались следы.

Место, в котором плавится металл под воздействием электрической дуги, называют сварочной ванной. Чтобы ее двигать вдоль линии шва, применяют один из методов, показанных на следующем рисунке.

Для нормального движения ванны электрод наклоняется под углом 45-50°. Наклоняя присадку под разными углами, можно управлять шириной ванны. Каждый мастер подбирает оптимальный угол наклона для получения шва приемлемого качества.

Совет! Движение ванны облегчается, если в аппарате присутствует функция “форсаж дуги”, которая не дает ей погаснуть.

Электрод может принимать положение углом назад или углом вперед. Чтобы получить широкий шов, используется наклон оснастки углом вперед, поскольку при таком способе получается меньший нагрев. Данным методом варят тонкие металлы. Толстый металл принято варить углом назад.

Для сварки цветных металлов придется подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору и использовать уже неплавящийся электрод (вольфрамовый). Присадкой в данном случае служат металлические прутки, которые помещаются на линию шва и плавятся электрической дугой. В процессе сварки ванна обдувается инертным газом.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1588
Источник: https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/rabota-na-invertore.html

#7

Отправлено 06 Июнь 2010 14:56

Блок: 8/15 | Кол-во символов: 203
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа, включает в себя следующие пункты.

  1. Внешний осмотр. Его необходимо проводить каждый раз перед началом работы и после нее для обнаружения возможных повреждений изоляции сварочных кабелей и сетевого шнура. Также при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (нужно проверить регулятор тока).
  2. Проведение внутренней очистки агрегата. Проводится она после снятия кожуха с аппарата для удаления из всех его узлов пыли и накопившихся загрязнений. Очистка производится с помощью направленного потока сжатого воздуха на запыленные детали.
  3. Проверка и зачистка клемм аппарата. Периодически следует проверять места, к которым подсоединяются силовые кабели. Если на клеммах обнаружено окисление, его следует удалить с помощью мелкой наждачки.

Также следует избегать попадания на инверторный сварочный аппарат капель воды, водяных паров и других жидкостей, способных проникнуть внутрь агрегата и вызвать замыкание электрических цепей. Если какая-либо жидкость все же проникла в аппарат, то следует снять с него кожух и удалить всю влагу. Особенно тщательно следует высушить электронную плату инвертора, используя обычный фен.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/rabota-na-invertore.html

#8

Отправлено 06 Июнь 2010 15:09

Дому 45 лет, счетчик на 5 ампер-раньше потребление эл. энергии было не большим. Так что даже инвертер включить будет проблематично.
Алюминий 1.8мм- тоже не айс, на вскидку не прикину, но ток примерно тоже 5 ампер. Так что если вместо пробок гвозди забить и от соседей огнетушителем отбиватся….

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

Блок: 9/15 | Кол-во символов: 590
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#9

Отправлено 06 Июнь 2010 16:47

чесно не знаю про старые счетчики -думаю даже 5а старый ампер 10-15 вытянет как и 1.8 люминь — чаиники вместе с микроволновками вовсяком случае спокойно держат . и инверторр на токах до 80-90а должны тоже тянуть , главное пробки заменить хотябы на 10а или еще лучше на нормальный автомат и варить без фанатизьма( ксати я своей пикой 162 ворил от автомата на 10а на 70а уонями тройкой — вполне нечего , но если бы была возможность взял бы 2-2.5 )

Блок: 10/15 | Кол-во символов: 662
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#10

Отправлено 06 Июнь 2010 17:02

Тоесть, только инвертор и не больше, чем на сотню? Что-то не очень воодушевляет…

Блок: 11/15 | Кол-во символов: 300
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#11

Отправлено 06 Июнь 2010 17:13

100а вполне достаточно для электрода 3ки — но еще есть и 2.5,2 и 1.6 электроды — всё зависит от ваших задач , я лично дома/ на шабашках редко когда варю на токах больше 100а
и 100а это еще оптимистично в вашем случае — ведь помимо сварочника еще и другая домашняя техника потребляет электроэнергию
я бы всетаки посоветовал бы вам переоформить договор на большую мощность ввода , поставить современный счетчик и сделать отвод для мощных потребителей ампер на 16(3 квт) мин , а еще лучше всю проводку поменять на медь и поставить современное оборудование

Блок: 12/15 | Кол-во символов: 777
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#12

Отправлено 06 Июнь 2010 20:02

Благодарю за советы — узнал много полезного. Большой респект!

Блок: 13/15 | Кол-во символов: 279
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#13

Отправлено 16 Июнь 2010 01:05

Столкнулся с подобной проблемой. Кароче, если проводка дома хорошая (у меня был случай, проводке свыше 30 лет), то ставите вместо 5-16 А пробок — 25 минимум.

Блок: 14/15 | Кол-во символов: 386
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

#14

Отправлено 14 Июль 2010 13:08

У меня другая проблема: раньше стоял какой-то счетчик, не помню ампераж на нем. При попытке варить, он у меня сгорел (внутри там что-то).
Сейчас поставил Барс, на нем написано 50А, автоматы на 16А.
Теперь вот сижу и реву, варить нужно, а боюсь, вдруг опять сгорит.
Подскажите, если буду варить тройкой, примерно 160А сварочником Sturmkraft MMA-250, не попадусь ли опять на эту удочку?
Спасибо.

Блок: 15/15 | Кол-во символов: 613
Источник: http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/

Кол-во блоков: 37 | Общее кол-во символов: 35482
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://zid.by/stati/podklyuchenie-svarochnogo-poluavtomata.php: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 2527 (7%)
  2. https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/poleznaya-informatsiya-ob-oborudovanii/kak-podklyuchat-svarochnyj-apparat-k-seti.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2670 (8%)
  3. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/kak-pravilno-vypolnit-podsoedinenie-svarochnogo-apparata-k-elektroseti: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1553 (4%)
  4. https://svaring.com/welding/apparaty/podkljuchenie-svarochnogo-apparata: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5755 (16%)
  5. https://www.chipmaker.ru/topic/111270/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 317 (1%)
  6. https://electric-220.ru/news/podkljuchenie_svarochnogo_invertora/2019-06-09-1700: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3284 (9%)
  7. https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/rabota-na-invertore.html: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 11331 (32%)
  8. http://WebSvarka.ru/talk/topic/321-svarka-ot-domashnej-elektroseti/: использовано 14 блоков из 15, кол-во символов 8045 (23%)

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя разными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока.У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединить провода для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка штучной сваркой

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Сварочные провода (рабочие кабели)
  3. Держатель электрода
  4. Зажим заземления (рабочий зажим)
  5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показаны эти компоненты в их правильном расположении.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штучной сваркой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение размеров сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 А, попросите вашего продавца сварочного оборудования для алюминиевого кабеля размера 4/0 или медного кабеля размера 1 / 0.

Шаги по установке проводов для электродной сварки

Для правильного подсоединения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого подсоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от сварочного применения. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC.

Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 часть секунды. Следовательно, сварочное соединение на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Тем не менее, сварка штучной сваркой весьма универсальна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его действие по очистке от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переход на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Поиск и устранение неисправностей при сварке электродом сварочных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые проблемы возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

  • Выпрямите кабели.
  • Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
  • Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
  • Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штучной сваркой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

Фактически, неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Основы сварки MIG: 17 шагов (с изображениями)

Введение: основы сварки MIG

Сварка — это процесс структурного соединения металла.Чтобы получить фантастические инструкции, которые представляют собой очень глубокий взгляд на теорию, детали и безопасность сварки MIG, прочтите книгу noahw How to Weld — MIG Welding.

В данном руководстве описаны действия, которые необходимо выполнить в отношении оборудования для сварки. Предполагается, что в машине достаточно воздуха, проволока заправлена ​​и что соблюдены все меры безопасности. Также предполагается, что вы настроили компоненты для сварки.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1. Переместите вытяжку над зоной сварки

Переместите вытяжку, если она есть, над зоной сварки и включите.Он автоматически запустится при обнаружении паров, которые необходимо удалить. Также есть свет, который можно использовать самостоятельно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Прикрепите зажим заземления

Зажим заземления необходим и может быть прикреплен к любой металлической поверхности, которая может обеспечить соответствующее заземление. В этом случае используется таблица настроек сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен

Газовый баллон, подключенный к сварочному аппарату, имеет следующий общий вид.Регулировочный винт обозначен на рисунке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Откройте цилиндр с помощью маховика

Откройте маховик цилиндра, убедившись, что ваша рука находится вокруг колеса, а не над ним. Это на тот случай, если есть недостаток, и компоненты выпущены под высоким давлением. Также убедитесь, что вы стоите напротив регулятора.

Когда вы полностью откроете маховик цилиндра, вы заметите, что манометр в цилиндре изменится с 0 на значение, максимальное значение которого составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм.В этом случае давление чуть больше 1000 фунтов на квадратный дюйм, достаточного для сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Поверните регулировочный винт

Осторожно поверните регулировочный винт по часовой стрелке, пока стрелка манометра не достигнет отметки 10-15 CFH.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Определение настроек сварки

В этом случае настройки сварки находятся на панели сбоку от сварочного аппарата. Диаграмма используется для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

В этом конкретном устройстве критически важно знать, что размер провода составляет 0,035 дюйма.

Состав газа можно увидеть на баллоне — 75% Ar / 25% CO2.

Толщина материала (ga), который вы свариваете, является последним параметром, который вам нужен для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Включите Welder

После того, как вы определитесь с настройками, которые нужно применить, и получите безопасную зону, включите сварочный аппарат с помощью переключателя, обведенного на изображении.Обратите внимание, что для этого конкретного устройства самая низкая скорость подачи проволоки составляет 50, что означает, что нажатие на курок пистолета всегда будет подавать проволоку. Это важно отметить в случае, если вам необходимо сбросить давление, например, вы превысили 15 CFH на шаге 5.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Отрегулируйте скорость подачи проволоки и напряжение

Используя таблицу, на которую мы ссылались в шаге 6 , отрегулируйте скорость подачи проволоки и напряжение до соответствующих значений. В этом случае материал 18 g дает 120 и 16 соответственно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Убедитесь, что в сварочной горелке имеется соответствующее количество проволоки

На первом изображении показано соответствующее количество проволоки. Если провод слишком длинный, просто обрежьте его до приемлемой длины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Приварите компоненты

Приварите. Снова обратитесь к книге noahw How to Weld — MIG Welding для получения информации о методах и ссылках на другие материалы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Установите минимальную настройку подачи проволоки

Когда вы закончите, установите минимальную скорость подачи проволоки, в данном случае 50.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Закройте клапан газового баллона

Закройте ручной дублер до упора.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Выпуск воздуха из регулятора

Выпустите воздух из регулятора, нажав на курок пистолета, пока CFH не упадет до самого низкого уровня. Обратите внимание, что проволока будет подавать, так как самая низкая скорость подачи проволоки (50) не равна 0.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Отвинтите регулировочный винт

Отвинтите регулировочный винт до полного ослабления.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Выключите сварочный аппарат

Выключите сварочный аппарат с помощью переключателя ВКЛ / ВЫКЛ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Снимите зажим заземления

Снимите зажим заземления со сварочного стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Провода катушки

Аккуратно сверните все провода.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Безопасность заземления и дуговой сварки

Какое отношение имеет заземление к безопасности дуговой сварки?


Заземление электрических цепей — это мера безопасности, которая задокументирована в различных нормах и стандартах.Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выиграют от надлежащего заземления. Обсуждаются важные вопросы заземления в типичной сварочной среде.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или те, которые постоянно подключены к системе электроснабжения, содержат заземляющий провод.Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы мы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, мы бы обнаружили, что он подключен к земле, и обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Цель подключения корпуса оборудования к заземлению — обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления. Когда они имеют одинаковый потенциал, человек не испытает поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции внутри оборудования.

Допустимая токовая нагрузка заземляющего проводника согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Согласование допустимой токовой нагрузки позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты могут иметь конструкцию с двойной изоляцией. В этом случае подключение заземляющего провода не требуется.В сварочном аппарате этого типа используется дополнительная изоляция для защиты пользователя от ударов. Наличие двойной изоляции обозначается символом «прямоугольник в прямоугольнике» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, в которых используется вилка на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат подключается к розетке.Штырь заземления вилки замыкает розетку. Не рекомендуется использовать адаптеры, которые эффективно удаляют заземляющий штырь на вилке. Кроме того, не отрезайте и не удаляйте заземляющий штифт из вилки. Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Тестеры цепей розеток легко проверит целостность заземляющего проводника.Тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В можно приобрести в магазинах электроснабжения или хозяйственных магазинах; эти недорогие тестовые устройства подключаются к электрической розетке. Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает отсутствие заземления или другие проблемы с цепью, вызовите квалифицированного электрика за помощью. Это простой тест, который следует проводить периодически. Проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей с напряжением более 120 В.

Заготовка Заземление
Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток. Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, пистолет, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли. Как заземлить сварочную цепь?

Согласно ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Мы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или отдельным от соединения сварочной цепи.


Заземление заготовки имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата.Когда заготовка заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области. В случае нарушения изоляции в аппарате для дуговой сварки или другом оборудовании напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что возможно получение незаземленной детали, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления
«Зажим заземления» и «провод заземления» — общие термины, используемые многими сварщиками.Заготовка присоединяется к сварочному кабелю обычно с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима. К сожалению, многие сварщики часто ошибочно называют соединение заготовки «заземляющим зажимом», а кабель массы неправильно называют «заземляющим проводом». Сварочный кабель не обеспечивает заземления к изделию. Заземление осуществляется отдельно от соединения с заготовкой.

Высокочастотное заземление
В некоторых сварочных аппаратах используются цепи запуска и стабилизации, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие, которые простираются до мегагерцовой области. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы имеют тенденцию излучаться за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для находящегося поблизости радио и телевидения или другого электрического оборудования. Один из способов минимизировать излучение высокочастотных сигналов — заземлить сварочную цепь.В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата будут конкретные инструкции о том, как заземлить сварочную цепь и компоненты в окружающей среде, чтобы минимизировать радиационное воздействие.

Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов
Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто могут обеспечивать вспомогательное питание 120 и 240 вольт. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.Следует ли заземлить корпус генератора?


Правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии. Большинство приложений попадают в одну из двух категорий, кратко описанных ниже:

1. При соблюдении всех этих требований заземлять корпус генератора не требуется:

  • Генератор устанавливается на грузовик или прицеп
  • Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки
  • Розетки имеют заземляющий штырь
  • Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа

2.Если выполняется одно из этих условий, корпус генератора необходимо заземлить:

  • Генератор подключен к проводке помещения. Например, для подачи электроэнергии в дом во время отключения электроэнергии.
  • Вспомогательный источник питания жестко подключен к генератору без использования шнуров и вилок.


В приведенном выше резюме не входят детали, и читателю рекомендуется ознакомиться со своими местными электротехническими правилами и стандартами ANSI / NFPA 70, «Национальными электротехническими правилами».

Заземление удлинительного шнура
Удлинители следует периодически проверять на целостность заземления. Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Использование тестера цепи розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасности поражения электрическим током в сварочной цепи
Использование надлежащего заземления в сварочной среде является хорошей практикой, но это не исключает возможности поражения электрическим током.Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Человек получит электрошок, если он станет электрическим путем в сварочной цепи. Необходимо принять меры для изоляции сварщика от сварочной цепи. Используйте сухие изоляционные перчатки и другие изоляционные средства. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Аналогичным образом можно предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Правильный уход за электрооборудованием и удлинителями изолирует сварщика от источников электрического тока.

Источники информации

  • Американское сварочное общество, ANSI Z49.1: 2005 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».
  • Национальная ассоциация противопожарной защиты, NFPA 70, «Национальный электротехнический кодекс», 2005 г.
  • Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 29, «Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов», июль 2004 г.
  • Американское сварочное общество, AWS A3.0-2001, «Стандартные термины и определения в области сварки».«

Процедуры, методы и оборудование для обеспечения безопасности при дуговой сварке (Часть первая)

Дуговая сварка, также называемая сваркой штучной сваркой, успешно выполнена практически на всех типах металлов. В этом разделе рассматриваются процедуры, которые могут применяться для сварки плавлением стального листа и содержит основные этапы и процедуры, необходимые для получения приемлемого сварочного шва.Дополнительные инструкции и информацию, относящиеся к дуговой сварке других металлов, можно получить в учебных заведениях и у различных производителей сварочного оборудования.

Первый шаг в подготовке к дуговой сварке — убедиться в наличии необходимого оборудования, а также в том, что сварочный аппарат правильно подключен и находится в хорошем рабочем состоянии. Особое внимание следует уделить заземлению, так как плохое соединение приводит к неустойчивой дуге, которую трудно контролировать.

При использовании экранированного электрода оголенный конец электрода должен быть зажат в держателе под углом 90 ° к губкам. (Некоторые держатели позволяют вставлять электрод под углом 45 °, когда это необходимо для различных положений сварки.)

Перед началом сварки необходимо проверить следующий типовой перечень пунктов:

  • Используется ли надлежащее оборудование личной безопасности, включая сварочный шлем, сварочные перчатки, защитную одежду и обувь; если нет, то в хорошо вентилируемом помещении с использованием соответствующего дыхательного оборудования?
  • Правильно ли выполнено заземление на обрабатываемой детали и хорошее ли оно?
  • Выбран ли электрод подходящего типа и размера для работы?
  • Электрод надежно закреплен в держателе?
  • Полярность станка совпадает с полярностью электрода?
  • Находится ли машина в хорошем рабочем состоянии и настроена ли она для подачи тока, необходимого для работы?

Сварочная дуга возникает при прикосновении электродом к основной металлической пластине и ее немедленном удалении на небольшое расстояние.В тот момент, когда электрод касается пластины, через точку соприкосновения протекает ток. При извлечении электрода образуется электрическая дуга, плавящая пятно на пластине и на конце электрода.

Правильное зажигание дуги требует практики. Основная трудность, с которой сталкивается новичок в зажигании дуги, — это приклеивание электрода к работе. Если электрод не извлекается сразу после контакта с металлом, через электрод протекает большая сила тока, вызывая его прилипание или прилипание к пластине и практически короткое замыкание сварочного аппарата.Быстрый перекат запястья вправо или влево обычно отрывает электрод от заготовки. Если это не помогло, быстро отсоедините держатель от электрода и выключите прибор. Небольшое долото и молоток освобождают электрод от металла, чтобы его можно было снова зафиксировать в держателе. После этого сварочный аппарат можно снова включить.

Есть два практически одинаковых метода зажигания дуги. Один из них — это жесткий метод. При использовании этого метода электрод следует удерживать в вертикальном положении и опускать до тех пор, пока он не окажется на дюйм или около того выше точки, в которой должна возникнуть дуга.Затем электрод слегка постукивают по заготовке и сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга длиной примерно дюйма. [Рисунок 5-29] Рисунок 5-29. Сенсорный метод зажигания дуги.

Второй метод (и обычно его легче освоить) — это метод царапания или подметания. Для зажигания дуги методом царапины электрод держат прямо над пластиной под углом 20–25 °. Для зажигания дуги нужно подметать электрод движением руки и слегка поцарапать пластину. Затем электрод сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга.[Рисунок 5-30] Рисунок 5-30. Царапина / подметание метода зажигания дуги.

Любой из этих методов требует некоторой практики, но со временем и опытом это становится легко. Главное — быстро поднять электрод, но только на ¼ дюйма от основания, иначе дуга пропадет. Если он поднимается слишком медленно, электрод прилипает к пластине.

Чтобы сформировать однородный валик, электрод необходимо перемещать вдоль пластины с постоянной скоростью в дополнение к подаче электрода вниз. Если скорость продвижения слишком мала, образуется широкий перекрывающийся валик без сплавления по краям.Если скорость слишком высокая, валик слишком узкий и имеет слабое сплавление на пластине или не имеет его вообще.

Невозможно определить правильную длину дуги, глядя на нее. Вместо этого полагайтесь на звук, который издает короткая дуга. Это резкий треск, и он должен быть слышен во время движения дуги вниз и вдоль поверхности пластины.

Хороший сварной шов на плоской пластине должен иметь следующие характеристики:

  • Небольшие брызги или отсутствие брызг на поверхности пластины.
  • Кратер от дуги в валике размером примерно 1⁄16 дюйма после разрыва дуги.
  • Бортик должен быть слегка нарастающим, без металлического нахлеста на верхней поверхности.
  • Борт должен иметь хорошее проникновение примерно на 1⁄16 дюйма в основной металл.

На Рис. 5-31 представлены примеры работы оператора и настроек сварочного аппарата.

Рисунок 5-31. Примеры хороших и плохих сварных швов.

При продвижении электрода его следует удерживать под углом примерно от 20 ° до 25 ° по направлению движения, удаляясь от готового валика.[Рисунок 5-32] Рисунок 5-32. Угол электрода.

Если дуга прерывается во время сварки валика и электрод быстро удаляется, в месте окончания дуги образуется кратер. Это показывает глубину проплавления или проплавления сварного шва. Кратер образуется под действием давления газов от наконечника электрода, заставляющего металл шва приближаться к краям кратера. Если электрод извлекать медленно, кратер заполняется.

Если вам необходимо перезапустить дугу прерывистого валика, начните прямо перед кратером предыдущего сварного шва.Затем электрод следует вернуть к заднему краю кратера. С этого момента сварку можно продолжить сваркой прямо через кратер и по линии сварного шва, как планировалось изначально. [Рисунок 5-33] Рисунок 5-33. Повторный запуск дуги.

После образования валика каждую частицу шлака необходимо удалить из области кратера перед повторным запуском дуги. Это достигается с помощью отбойного молотка и проволочной щетки и предотвращает попадание шлака в сварной шов.

Бортовой механик рекомендует

Безопасная установка сварочного аппарата для новых сварщиков — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Во время курортного сезона многие сварщики будут покупать новые сварочные аппараты и сварочные материалы для своих мастерских и домашних сварочных проектов, но если вы новичок в сварке, вам нужно потратить некоторое время на то, чтобы убедиться, что ваш сварщик безопасен в использовании. Правильная настройка сварочного аппарата не займет много времени, но существенно повлияет на вашу личную безопасность, долговечность машины и эффективность сварщика.

К счастью, новый сварочный аппарат не будет сильно изнашиваться, и вам не придется беспокоиться о проверке шлангов защитного газа на герметичность.Вот несколько основных правил техники безопасности для нового сварочного аппарата:


Рабочая зона нового сварщика

Новый сварочный аппарат должен быть установлен в месте, где у вас будет много вентиляции, особенно если это аппарат для ручной сварки, и никто не будет подвергаться опасности быть залитым ультрафиолетовыми лучами. Хотя есть вентиляционные устройства, которые вы можете приобрести для небольшого замкнутого пространства, вы можете решить большинство своих проблем, открыв гаражные ворота и сварив их за экраном или сварив их снаружи, если ветер не испортит ваш защитный газ.

Сварщики также могут испускать искры, которые могут причинить вред людям или воспламенить коробку или кучу опилок. Иногда искра в куче опилок могла тлеть часами, прежде чем загореться. Если в вашем гараже или магазине есть картон и дрова, в ваших руках может случиться огромный пожар. Чем меньше у вас будет, тем лучше.

Идеальная рабочая зона также должна быть сухой, поскольку вода проводит электричество и может вызвать смертельный удар. Даже сильное потоотделение может вызвать проблемы при сварке в более теплом климате.Сетевая розетка должна быть правильно заземлена и выдерживать ток, вырабатываемый машиной.

Если вы не уверены в правильности заземления в вашем магазине или если ваша розетка более старая, попросите профессионального электрика проверить это. Скачок напряжения может вызвать проблемы для вас и вашей машины.


Настройка нового сварочного аппарата

Каждый производитель сварочного аппарата скажет вам, что первым делом нужно прочитать инструкцию по эксплуатации. Не оставляйте ничего на волю случая.Ваша самая большая проблема — подобрать силу тока к толщине металла. Если вы работаете со сварочным аппаратом MIG, вам также необходимо подумать о защитном газе и скорости проволоки.

Если вы работаете с защитным газом для сварки MIG или TIG, газовые баллоны должны быть закреплены перед началом. Их следует прикрепить либо к тележке, либо к надежной точке на стене. Дважды проверьте фитинги и по мере старения сварщика периодически проверяйте шланг на наличие защитного газа.

Еще одна важная функция безопасности — это прочное металлическое заземление, прикрепленное к вашей заготовке. Это важно не только для безопасности, вы также получите более гладкий сварной шов, который не подпрыгнет и не искрится во время работы.


Как обслуживать сварщика

Сварщик должен находиться на ровном и сухом месте, где он не скатится и не повредится. Никогда не снимайте боковую панель сварочного аппарата. В этом случае убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя, который всегда советует отключать машину от сети.Не выключайте его, если вам нужно проверить внутренний компонент.

Одно из лучших вложений, которое вы можете сделать для своего сварщика, — это приобрести кожух, который будет препятствовать скоплению пыли в нем, пока он не используется. Однако вы также можете поддерживать своего сварщика в отличной форме, обращаясь к руководству по регулярному техническому обслуживанию, например, по удалению мусора сжатым воздухом или замене масла в машинах с приводом от двигателя.


Техника безопасности при сварке

Не следует настраивать сварщика, если у вас нет надлежащего защитного снаряжения для сварки, чтобы избежать риска получения ожогов или воздействия на кожу вредных ультрафиолетовых лучей.Сварщики всегда должны носить огнестойкую одежду. Синтетика особенно опасна, поскольку она легко воспламеняется.

Большинство сварщиков носят хотя бы хлопковую рубашку, но вам также следует обратить внимание на сварочный фартук или огнестойкую куртку. В зависимости от вашего климата есть как тяжелые кожаные куртки, так и легкие куртки.

Сварочные перчатки

также обеспечат необходимую защиту рук во время работы без потери необходимой гибкости. Сверхпрочные сварочные перчатки защитят вас от искр и брызг, которые могут обжечь руки во время сварки.С другой стороны, тонкие и гибкие перчатки для сварки TIG позволяют подавать проволоку, не подвергая руки воздействию тепла, ультрафиолетовых лучей или искр.


Найдите лучшие сварочные материалы

Посетите Справочник покупателя по газу и сварке Baker, чтобы узнать о самых популярных сварочных аппаратах и ​​сварочных принадлежностях для вашего сварочного цеха.

Сообщение «Безопасная настройка сварочного аппарата для начинающих сварщиков» впервые появилось на сайте Weld My World.

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Процесс сварки — один из самых сложных из всех производственных процессов и часто наименее понятный.Сварка системы иногда, кажется, развивают собственную личность, и время от времени возникают проблемы, которые вызывают большое разочарование конечному пользователю. Климатические изменения, такие как изменение атмосферного давления, содержание влаги в атмосфере и космическое излучение. может оказывать некоторое влияние на процесс сварки в зависимости от используемого источника питания, выбранных электродов, свариваемого материала, и выбранные параметры сварки.Таким образом, важно убедиться, что сварочная установка способна поглощать некоторые незначительные внешние изменения без значительного влияния на качество и стабильность окончательного сварного шва.

Для обеспечения стабильной выходной мощности сварочная система должна получать согласованные входные данные. Единый подход к устранению неисправностей надо ответить на вопрос: что поменяли? Если в прошлом система выполняла сварку правильно, что-то изменилось, что привело к проблеме.По мере прохождения каждого На шаге ниже подумайте о том, что могло измениться в вашей процедуре сварки.

убедитесь, что основной металл сухой.
Проблема Возможная причина Тест / Решение
1. Чрезмерный расход электродов Недостаточный / чрезмерный расход газа Проверка правильности расхода газа (см. Таблицы для руководства по расходу газа)
Неправильный размер / геометрия электрода для требуемого тока Используйте электрод большего размера (правильную геометрию см. В руководстве)
Чрезмерный нагрев держателя Проверить правильность контакта цанги
Загрязненный электрод Замените электрод (ошибочные результаты будут сохраняться, пока существует загрязнение)
Окисление электрода при охлаждении В зависимости от сварочного процесса, после выключения дуги подайте газ в течение 5-15 секунд.
Использование защитного газа с избыточным содержанием кислорода или влаги Изменение на газ надлежащей чистоты

2. Загрязненный электрод Основной металл грязный или жирный Для чистки поверхности используйте соответствующие химические очистители: спирт, проволочную щетку или абразивный материал
Загрязняющие элементы, выделяющие газ, могут присутствовать в самом основном материале Если возможно, улучшите основной материал.Измените параметры сварки, чтобы учесть эффект газовыделения
Проверить электрод на загрязнение Удалить загрязненную часть электрода, переточить электрод

3. Загрязнение заготовки вольфрамом Вольфрам, касающийся ванны расплава Не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
Литье вольфрама Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов
Электрод для плавки и легирования основным металлом Используйте электрод меньшего тока или большего диаметра

4. Пористость сварного шва Уловленный газ Примеси (водород, азот, воздух, водяной пар) Удалите воздух из всех линий до зажигания дуги, удалите конденсированную влагу из линий; использовать инертный газ класса сварки (99,9%) Проверить используется правильная смесь защитного газа
Неисправный газовый шланг или ослабленные шланговые соединения Газовый шланг низкого качества Проверить герметичность шланга и соединений
Масляная пленка на недрагоценном металле Очистить химическим очистителем, не подверженным разрушению дуги.Перед сваркой

5. Материал электрода Убедитесь, что материал электродов не изменен. Попробуйте электрод из другого бокса или сохраненного эталонного бокса Различные материалы электродов обеспечивают разный запуск дуги и токопроводящие способности

6. Качество материала электрода Используйте электрод из более старого или нового материала, чтобы проверить, сохраняется ли проблема Партия электродов может иметь различное качество (необычное)

7. Размеры / геометрия электрода Убедитесь, что размеры электродов подходят для применения Геометрия наконечника электрода зависит от области применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией

8. Разводка кабеля По возможности старайтесь проложить кабели от источника питания до сварочной горелки как можно прямее Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантской катушкой индуктивности, вызывая сопротивление, уменьшающее пуск. энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны тем, что сварочные силовые кабели расположены очень близко к заземленным стальным пластинам.

9. Удлинители Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют соответствующую пропускную способность Кабели низкого качества / емкости приведут к падению напряжения и затруднят запуск

10. Качество газа Качество / чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не сменились ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты. чем обычно, и посмотрите, сохраняется ли проблема. Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Даже лучшие поставщики иногда Есть проблемы.

11. Качество материалов / Технические характеристики Убедитесь, что свариваемые материалы не содержат загрязняющих веществ в металлургической структуре.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов. Загрязнения в материале могут выводить газ во время сварки, что приводит к ухудшению качества сварки. Блуждание дуги или проплавление шва вариации могут быть результатом изменений в некоторых микроэлементах в материале.

12. Неправильное напряжение Проверить источник питания на правильность входного напряжения. Возможно, потребуется проверять напряжение в течение дня, чтобы убедиться, что колебания входят в объем поставки источника питания. Напряжение может быть получено от другого оборудования или объектов в часы пик.Это снизит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги.
Проблема Возможная причина Тест / Решение
13. Сварочная программа Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились. Изменения пика зажигания дуги и фоновой силы тока, а также других параметров влияют на работу системы

14. Допуски деталей и согласованность сварных швов Проверить, изменились ли допуски на геометрию соединения Для качественных сварных швов необходим контакт интимных частей на сварном шве

15. Основной материал имеет поверхностное загрязнение Проверить соблюдение процедур очистки и использование каждого набора чистящих инструментов для каждого типа материала Загрязнения поверхности, такие как масло, грязь или оксид, могут препятствовать зажиганию дуги и стабильности сварного шва за счет выделения газов во время сварки и прилипание к электродам.Загрязнения также могут вызвать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги.

16. Проблемы с газовым покрытием Убедитесь, что время предварительной подачи и продувки газа адекватно. Убедитесь, что область, в которой должна возникнуть дуга, достаточно свободна от Кислород и поток газа в норме.Не проводите сварку на сквозняке. Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может вызвать турбулентность и вдыхание. Кислород в зоне дуги приводит к загрязнению электрода. Более низкие скорости потока с более длительным предварительным потоком улучшить зажигание дуги. Последующая продувка в течение 5-15 секунд исключает окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электродов.Сквозняк может подтолкнуть кислород к области дуги.
Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги Проверить на утечки или повреждения Используйте высококачественные детали для газовых систем
Высокая скорость сварки приводит к тому, что деталь выходит из-под области защитного газа до того, как сварной шов остынет Использовать вторичный защитный газ

17. Проблемы с заземлением Убедитесь, что зажимы и зажимные вставки очищены от окисления Убедитесь, что кабель / зажим заземления не изношены. Окисление и / или изношенное оборудование может вызвать плохое заземление между деталью и зажимом / вставками, что может препятствовать зажиганию дуги и вызывать блуждание дуги и другие несоответствия
Проблема Возможная причина Тест / Решение
20. Свет не загорается при включении питания Проблема с питанием Убедитесь, что система подключена
Отсутствует или низкое напряжение Проверить предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настройки отводов напряжения.Проверить вторичное напряжение выпрямителя
Рециркулятор не на Убедитесь, что циркуляционный насос подключен. Низкий уровень / нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле протока с источником питания. Проверить предохранители

21. Загораются лампы перегрева Перегрев агрегата Дайте 3-5 минут «остыть».Проверьте короткое замыкание между соплом и электродом. Проверить транзисторы; как этот компонент запускается чтобы носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не подлежит сбросу, верните устройство на завод для обслуживания.

22 Сложность зажигания дуги Горелка собрана неправильно Проверить состояние электродов и / или плазменных сопел
Проблема низкого напряжения Проверьте отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы сварки»

23. Дуга не переносится Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения Проверить инструмент на наличие рыхлого или плохого грунта
Блок питания не распознает сигнал пуска Проверьте все соединения.Устранение неполадок со схемами
Проблема Возможная причина Тест / Решение
24. Беспорядочная или некачественная пилотная дуга Изношенные детали горелки. Проверьте и замените необходимые детали.
Неправильная установка электрода. Отрегулируйте настройку.
Загрязненный плазменный газ. Проверить герметичность газопровода.
Влага в горелке или проводах. Заглушите наконечник и дайте газу увеличиться.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на загрязнение.

25. Сварочная дуга не переносится Слишком большое зазор факела. Уменьшите расстояние зазора.
Блок питания подключен неправильно. Проверить кабель управления контактором минусового провода рабочего провода.
Неисправный электрод в резаке. Проверьте электрод на наличие острого наконечника и чистый внешний вид.

26. Сварочный наконечник поврежден при запуске Неправильная установка деталей резака. Проверить процедуру установки.
Неправильный отвод электрода. Правильная установка электрода.
Неправильная полярность Проверьте отрицательный и положительный выводы на правильность подключения; проверьте переключатель диапазонов питания.
Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Чрезмерный текущий уровень. Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
Загрязненный газ. Проверить герметичность газопровода.
Влага в горелке. Проверить герметичность горелки и шлангов.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на загрязнение.
Наконечник касается заготовки. Увеличьте расстояние зазора.

27. Наконечник поврежден после периода сварки Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
Чрезмерный текущий уровень. Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Влага в горелке. Проверить герметичность горелки и шлангов.

28. Отсутствие необходимого проникновения Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Неадекватный текущий уровень. Увеличьте ток.
Минимальное смещение электрода. Увеличьте расстояние возврата.
Слишком высокая скорость движения. Уменьшите скорость движения.

29. Пористость сварных швов Загрязнения на заготовке. Очистить заготовку.
Слишком высокий расход плазменного газа. Уменьшите скорость потока.
Недостаточное покрытие защитным газом. Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный щиток прицепа.

30. Незначительный подрез в области носка сварного шва Слишком высокая скорость движения. Уменьшите скорость движения.
Слишком высокий расход плазменного газа. Уменьшите скорость потока.
Размер отверстия в наконечнике слишком мал. Используйте наконечник с большим отверстием.
Максимальное смещение электрода. Уменьшить расстояние возврата.
Неадекватный текущий уровень. Увеличьте ток.

Easy Hook Ups: быстрые советы по подключению горелки TIG

Независимо от того, новичок ли вы в сварке TIG или являетесь опытным производителем, на рынке представлено огромное количество адаптеров, соединителей и соединителей.Чтобы еще больше усложнить ситуацию, производители с годами изменили конструкцию своих сварочных аппаратов, воспользовавшись преимуществами инверторной технологии и оптимизировав опции. Сегодня в этой области существует много машин различных стилей; Эти советы упростят подключение горелки TIG / GTAW к любой машине.

1. Знайте свой сварочный аппарат

Чтобы правильно подключить горелку TIG к сварочному аппарату, первое, что вам нужно знать, — это то, какое соединение поддерживает ваш аппарат.В более старых источниках питания горелка TIG прикрепляется болтами к аппарату через резьбовую шпильку на передней панели источника питания. В новых сварочных аппаратах используется соединитель Dinse международного образца, который представляет собой систему быстрого отключения с поворотной блокировкой.

Существует два размера соединителей Dinse: маленькие, размер штыря которых составляет 3/8 дюйма (9,5 мм) в диаметре, или более распространенные большие соединители Dinse с диаметром штифта 1/2 дюйма (12,7 мм). Некоторые аппараты допускают подключение газа через разъем Dinse, при котором подача защитного газа резака проходит через разъем Dinse, что устраняет необходимость в дополнительном подключении газа.Газ течет из вашего баллона и расходомера / регулятора через машину к соединителю и в горелку. В некоторых источниках питания используется разъемный разъем типа Tweco (также называемый американским), который также скручивается и фиксируется на месте.

Новейший поворот в соединении машин происходит в связи с растущим распространением импортных машин, использующих быстроразъемные соединения для подключения газа и воды. В некоторых случаях гнездовая розетка на штекере Dinse может быть немного короче, чем промышленный стандарт, и вам может потребоваться обрезать часть штыря штекера на штекере Dinse.

Обратитесь к руководству по эксплуатации сварочного аппарата, чтобы узнать, какой у вас разъем. Или, если у вас больше нет руководства, обратитесь напрямую к производителю и сообщите модель и серийный номер вашей машины.

2. Знайте свою горелку TIG

Различные горелки TIG имеют разные соединения адаптера горелки TIG со стороны машины. Горелка TIG с водяным охлаждением имеет штуцер с левой резьбой 7/8 ”x 14 на конце линии возврата электроэнергии / воды. Обычно горелки TIG с воздушным охлаждением на 200 ампер или выше имеют штуцер с правой резьбой 7/8 дюймов x 14, а горелки с воздушным охлаждением на 150 ампер или ниже — с наружной резьбой 3/8 дюймов x 24 с правой резьбой. фитинг на конце.Вот практическое руководство по подключению горелки TIG с водяным охлаждением.

В некоторых специальных резаках, таких как серия CK TrimLine, используется правая резьба «B» размером 5/8 ”x 18. Хотя эти фитинги могут выглядеть как детали, которые вы можете купить в местном хозяйственном магазине, они уникальны для сварочной отрасли и доступны только у поставщиков сварочных материалов.

3. Стандартизируйте свои связи

Модернизируйте свою машину (а), чтобы использовать разъем в стиле Dinse, чтобы упростить переключение с одного резака на другой.Для крупной корпорации это означает, что вы можете стандартизировать свои соединения и запускать разные приложения в разное время или учитывать разные смены, снимая и храня фонари, чтобы защитить их от кражи или повреждения.

Даже небольшой производственный цех захочет иметь возможность использовать разные горелки на одном сварочном аппарате. С соединителями Dinse вам не понадобятся инструменты для замены резака, и все ваши резаки будут подключаться одинаково. Также соединение изолируется резиновым или пластиковым чехлом.

Если у вас есть сварочный аппарат старого образца с резьбовой шпилькой, вы можете купить переходник со шпильки на внутреннюю резьбу Dinse, чтобы модернизировать шпильку на своем аппарате. Машина с подключением в стиле Tweco также может быть преобразована для подключения вилки в стиле Dinse с адаптером, который также устанавливается на машину.

4. Используйте быстроразъемные муфты для газовых и водяных шлангов

Стандартные шланги для газа и воды требуют использования гаечного ключа для затяжки механического соединения.Если вы работаете в поле или в магазине и вам нужно часто менять фонари, это может быть обременительно. Как и соединители Dinse, доступны быстроразъемные соединители для шлангов, которые позволяют заменять резаки без инструментов. Эти быстроразъемные муфты навинчиваются на штуцер с наружной резьбой на конце ваших газовых и водяных шлангов, а затем соединяются с соответствующим переходником с внутренней резьбой, который устанавливается на вашем охладителе воды или газовом патрубке. Они похожи на быстроразъемные соединения для воздушных линий и соединяются путем скручивания и фиксации на месте.

Сверхпрочные муфты для газовых шлангов также доступны всего на пару долларов дороже и являются лучшим выбором для сварки в полевых условиях. См. Также быстросъемную заглушку водяного шланга и быстроразъемную заглушку газового шланга. Примечание. Эти быстросъемные заглушки используются во многих новых сварочных аппаратах, включая сварочные аппараты Everlast и Longevity.

Если вы не уверены, какой тип адаптера вам нужен, позвоните в Arc-Zone.com по бесплатному телефону 800-944-2243 (США) или 1-760-931-1500 (во всем мире). У нас есть специалисты по сварке, которые помогут вам найти то, что вы ищете!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *