Сварочный шов с2: Виды сварочных швов и способы нанесения

Содержание

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 июля 1976 года №14771-76

ГОСТ 14771-76


Группа В05

Дуговая сварка в защитном газе

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding. Welded joints.
Main types, design elements and dimensions


МКС 25.160.40

Дата введения 1977-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 N 1826 дата введения установлена 01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 N 553

ВЗАМЕН ГОСТ 14771-69

ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.


Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.


Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения

Толщина
свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное обозна- чение сварного соеди- нения

подготовленных кромок

выполненного шва

ИН

ИНп

ИП

УП

Стыковое

С отбортовкой
двух кромок

Односторонний

0,5-2,0


0,5-4,0

0,5-4,0

С1


0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

С28

С отбортовкой одной кромки



0,5-2,0


0,5-4,0

0,5-4,0

С3

Без скоса кромок

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-6,0

С2

Односторонний на съемной подкладке

0,8-8,0

С4

Односторонний на остающейся подкладке

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-8,0

С5

Односторонний замковый

С6

Двусторонний

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-12,0

С7

Co скосом одной кромки

Односторонний


3,0-10,0

3,0-10,0

3,0-60,0

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

С10

Односторонний замковый


3-10

3-10

3-40

С11

Двусторонний


3-60

С12

С криволинейным скосом одной кромки


18-100

18-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки


6-20

8-100

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

Двусторонний



30-120

30-120

С16

Со скосом двух кромок

Односторонний



3-10

3-10

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Односторонний на остающейся подкладке


C19

Односторонний замковый


С20

Двусторонний


С21

Со ступенчатым скосом двух кромок

Односторонний


4-20

4-20


С22

С криволинейным скосом двух кромок

Двусторонний


24-100

24-100

С23

С ломаным скосом двух кромок



24-100

24-100

С24

С двумя симметричными скосами двух кромок

6-20

6-120

6-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок

26,0-120,0

26,0-120,0

C26

С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок




С27

Угловое

С отбортовкой
одной кромки

Односторонний

0,5-3,0

0,5-3,0

0,5-4,0

0,5-4,0

У1



0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

У2

Без скоса
кромок


0,8-4,0

0,8-8,0

0,8-8,0

У4

0,8-10,0

0,8-30,0

0,8-30,0

Двусторонний


0,8-4,0

0,8-12,0

0,8-12,0

У5

0,8-10,0

0,8-30,0

0,8-30,0

Со скосом одной кромки

Односторонний


3,0-10,0

3,0-10,0

3,0-60,0

У6

Двусторонний


3-10

3-10

6-60

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки


6-20

6-20

6-100

У8

Со скосом двух кромок

Односторонний


3-20

3-20

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний


0,8-40,0

0,8-40,0

0,8-40,0

T1

Двусторонний


0,8-40,0

0,8-40,0

0,8-40,0

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний


3-10

3-60

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С двумя симметричными
скосами одной кромки

Двусторонний


6-20

6-80

6-80

Т8



12-100

12-100

Т9

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

0,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-60,0

Н1

Двусторонний

0,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-60,0

Н2

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.


Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С1


______________
* Размер для справок

ИН

0,5-0,9

0

+0,2

От до 2

От до 3

1,5()+1,5

1,0-1,4

+0,3

1,5-2,0

+0,5


ИП, УП

0,5-1,4

1,5()+2,5

1,5-4,0

+1,0



Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С28

ИНп

0,8-1,9

3s+2,0

0

+1,0

2,0-4,0

2s+2,0

+1,5

ИП, УП

1,0-1,9

3s+2,0

+1,0

2,0-6,0

2s+3,0

7,0-9,0

+2,0

10,0-12,0

2s+4,0

+3,0



Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С3


________________
* Размер для справок

ИН

0,5-0,9

0

+0,2

3+1,5

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

Москва
Стандартинформ
2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Manual arc welding. Welding joints.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
5264-80

Взамен
ГОСТ 5264-69

Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-1294)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 1

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsbRiе, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
С1От 1 до 20+0,5От s до 2sОт s до 3s2s + 3
Св. 2 до 4+1,0

* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsRе, не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
С28От 1 до 2От s до 2s3s + 20+1
Св. 2 до 62s + 3
Св. 6 до 9+2
Св. 9 до 122s + 4+3

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsbRiе, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
С3От 1 до 20+0,5От s до 2sОт s до 3s2s + 3
Св. 2 до 4+1,0

* Размер для справок.

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1bе, не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С2От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,02+1,0
-0,5
82,0

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1bе, не болеее1,не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С4От 1,0 до 1,50+0,5641,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,0761,5±1,0
Св. 3,0 до 4,02+1,0
-0,5
82,0

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1bе, не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С5От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±171,5±1,0
Св. 3,0 до 4,02+1,0
-0,5
82,0

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsbе, не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С6От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,02+1,0
-0,5
82,0

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1bе, не болееg
±1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
С722±1,081,5
Св. 2 до 49
Св. 4 до 5+1,5
-1,0
102,0

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1h
±1
f
±1
е, не болеее1, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шва
С42
От 6 до 8471012
Св. 8 до 10691214
Св. 10 до 128111416

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С8От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1420
Св. 14 до 1724±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2028
Св. 20 до 2432
Св. 24 до 2835
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3641
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4449±4
Св. 44 до 4853
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6064

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1b
±1
еe1
±2
g
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С9От 3 до 5310+240,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 814
Св. 8 до 11418
Св. 11 до 14226
Св. 14 до 17526±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2030
Св. 20 до 24348
Св. 24 до 2838
Св. 28 до 3241
Св. 32 до 3644
Св. 36 до 4049
Св. 40 до 4453±4
Св. 44 до 4856
Св. 48 до 5260
Св. 52 до 5664
Св. 56 до 6068

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1b
±1
eg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С10От 3 до 5310±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 814
Св. 8 до 11418
Св. 11 до 1422
Св. 14 до 17526±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2030
Св. 20 до 2434
Св. 24 до 2838
Св. 28 до 3241
Св. 32 до 3644
Св. 36 до 4049
Св. 40 до 4453±4
Св. 44 до 4856
Св. 48 до 5260
Св. 52 до 5664
Св. 56 до 6068

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsb
±1
eg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С11От 3 до 5310±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 814
Св. 8 до 11418
Св. 11 до 1422
Св. 14 до 17526±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2030
Св. 20 до 2434
Св. 24 до 2838
Св. 28 до 3241
Св. 32 до 3644
Св. 36 до 4049
Св. 40 до 4453±4
Св. 44 до 4856
Св. 48 до 5260
Св. 52 до 5664
Св. 56 до 6068

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1ee1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С12От 3 до 58±280,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 111610
Св. 11 до 1420
Св. 14 до 1724±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2028
Св. 20 до 2432
Св. 24 до 2835
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 364112
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4449±4
Св. 44 до 4853
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6064

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1R
±1
еe1
±2
s =s1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С13От 15 до 17816±3100,5+2,0
-0,5
Св. 17 до 2017
Св. 20 до 2418
Св. 24 до 2819
Св. 28 до 3220
Св. 32 до 362212
Св. 36 до 4024
Св. 40 до 4426±4
Св. 44 до 4828
Св. 48 до 5230
Св. 52 до 5632
Св. 56 до 6034
Св. 60 до 641036±514+3,0
-0,5
Св. 64 до 7038
Св. 70 до 7640
Св. 76 до 8242
Св. 82 до 8844
Св. 88 до 9446
Св. 94 до 10048

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1h
±1
ее1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С14От 15 до 171016±3100,5+2,0
-0,5
Св. 17 до 2017
Св. 20 до 2418
Св. 24 до 2819
Св. 28 до 3220
Св. 32 до 36122212
Св. 36 до 4024
Св. 40 до 4426±4
Св. 44 до 4828
Св. 48 до 5230
Св. 52 до 5632
Св. 56 до 6034
Св. 60 до 6436±514+3,0
-0,5
Св. 64 до 7038
Св. 70 до 7640
Св. 76 до 8242
Св. 82 до 8844
Св. 88 до 9446
Св. 94 до 10048

Таблица 18

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С15От 8 до 1110±20,5+1,5
-0,5
Св. 11 до 1412
Св. 14 до 1714±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2016
Св. 20 до 2418
Св. 24 до 2820
Св. 28 до 3222
Св. 32 до 3624
Св. 36 до 4026
Св. 40 до 4428
Св. 44 до 4830
Св. 48 до 5232
Св. 52 до 5634
Св. 56 до 6036
Св. 60 до 6439±4+3,0
-0,5
Св. 64 до 7042
Св. 70 до 7645
Св. 76 до 8248
Св. 82 до 8851
Св. 88 до 9454
Св. 94 до 10058

Таблица 19

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1R
±1
еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С16От 30 до 32816±30,5+2,0
-0,5
Св. 32 до 3617
Св. 36 до 4018
Св. 40 до 4419
Св. 44 до 4820
Св. 48 до 5221
Св. 52 до 5622
Св. 56 до 6023
Св. 60 до 641024±4+3,0
-0,5
Св. 64 до 7025
Св. 70 до 7626
Св. 76 до 8227
Св. 82 до 8828
Св. 88 до 9429
Св. 94 до 10030
Св. 100 до 10632
Св. 106 до 11234
Св. 112 до 11836
Св. 118 до 12038

Таблица 20

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еe1g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С43От 12 до 1418±215±20,5+ 1,5
-0,5
Св. 14 до 1719±316+2,0
-0,5
Св. 17 до 202017
Св. 20 до 242218
Св. 24 до 282419
Св. 28 до 322720
Св. 32 до 363021
Св. 36 до 403322
Св. 40 до 443623
Св. 44 до 483925
Св. 48 до 524227
Св. 52 до 564529
Св. 56 до 604831
Св. 60 до 6451±433±3+3,0
-0,5
Св. 64 до 705435
Св. 70 до 765737
Св. 76 до 826039
Св. 82 до 886341
Св. 88 до 946643
Св. 94 до 1006945

Таблица 21

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С17От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1419
Св. 14 до 1722±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2834
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3642
Св. 36 до 4047
Св. 40 до 4452±4
Св. 44 до 4854
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6065

Таблица 22

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1b
±1
еe1
±1
g
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С18От 3 до 5310±240,5+ 1,5
-0,5
Св. 5 до 816
Св. 8 до 11420
Св. 11 до 14246
Св. 14 до 17528±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2032
Св. 20 до 24368
Св. 24 до 2840
Св. 28 до 3244
Св. 32 до 3648
Св. 36 до 4050
Св. 40 до 4454±4
Св. 44 до 4856
Св. 48 до 5260
Св. 52 до 5663
Св. 56 до 6068

Таблица 23

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1b
±1
еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С19От 6 до 10817±20,5+1,5
-0,5
Св. 10 до 1419
Св. 14 до 1822±3+2,0
-0,5
Св. 18 до 2224
Св. 22 до 261226
Св. 26 до 3028
Св. 30 до 3530
Св. 35 до 4032
Св. 40 до 4734±4
Св. 47 до 5436
Св. 54 до 6038
Св. 60 до 6640±5+3,0
-0,5
Св. 66 до 7244
Св. 72 до 7848
Св. 78 до 8552
Св. 85 до 9256
Св. 92 до 10060

Таблица 24

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsb
±1
еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С20От 3 до 5310±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 816
Св. 8 до 11420
Св. 11 до 1424
Св. 14 до 17528+3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2032
Св. 20 до 2436
Св. 24 до 2840
Св. 28 до 3244
Св. 32 до 3648
Св. 36 до 4050
Св. 40 до 4454±4
Св. 44 до 4856
Св. 48 до 5260
Св. 52 до 5663
Св. 56 до 6068

Таблица 25

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еe1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С21От 3 до 58±280,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 111610
Св. 11 до 1419
Св. 14 до 1722±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2834
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 364212
Св. 36 до 4047
Св. 40 до 4452±4
Св. 44 до 4854
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6065

Таблица 26

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1с
+2
-1
h
+2
-1
f
+2
-1
еe1
±2
g =g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С45
От 8 до 11461214±2180,5+1,5
-0,5
Св. 11 до 1416
Св. 14 до 1720±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2079142420
Св. 20 до 2427
Св. 24 до 2830
Св. 28 до 321012163422
Св. 32 до 3636
Св. 36 до 4038

Таблица 27

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еe1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С23От 15 до 1726±3100,5+2,0
-0,5
Св. 17 до 2028
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2832
Св. 28 до 3233
Св. 32 до 363412
Св. 36 до 4035
Св. 40 до 4436±4
Св. 44 до 4838
Св. 48 до 5240
Св. 52 до 5642
Св. 56 до 6044
Св. 60 до 6446±514+3,0
-0,5
Св. 64 до 7048
Св. 70 до 7650
Св. 76 до 8252
Св. 82 до 8854
Св. 88 до 9456
Св. 94 до 10060

Таблица 28

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еe1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С24От 15 до 1724±3100,5+2,0
-0,5
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2428
Св. 24 до 2830
Св. 28 до 3232
Св. 32 до 363412
Св. 36 до 4036
Св. 40 до 4438±4
Св. 44 до 4840
Св. 48 до 5242
Св. 52 до 5644
Св. 56 до 6046
Св. 60 до 6448±514+3,0
-0,5
Св. 64 до 7050
Св. 70 до 7652
Св. 76 до 8254
Св. 82 до 8856
Св. 88 до 9458
Св. 94 до 10060

Таблица 29

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С25От 8 до 1110±20,5+1,5
-0,5
Св. 11 до 1412
Св. 14 до 1714±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2016
Св. 20 до 2418
Св. 24 до 2820
Св. 28 до 3222
Св. 32 до 3624
Св. 36 до 4026
Св. 40 до 4428
Св. 44 до 4830
Св. 48 до 5232
Св. 52 до 5634
Св. 56 до 6036
Св. 60 до 6439±4+3,0
-0,5
Св. 64 до 7042
Св. 70 до 7645
Св. 76 до 8248
Св. 82 до 8851
Св. 88 до 9454
Св. 94 до 10057
Св. 100 до 10660
Св. 106 до 11263
Св. 112 до 11866
Св. 118 до 12068

Таблица 30

Размеры, мм

zКонструктивные элементыs = s1еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С26От 30 до 3423±30,5+2,0
-0,5
Св. 34 до 3824
Св. 38 до 4225
Св. 42 до 4626
Св. 46 до 5027
Св. 50 до 5428
Св. 54 до 6029
Св. 60 до 6631±4+3,0
-0,5
Св. 66 до 7233
Св. 72 до 7834
Св. 78 до 8436
Св. 84 до 9038
Св. 90 до 9640
Св. 96 до 10042
Св. 100 до 10844
Св. 108 до 11646
Св. 116 до 12448
Св. 124 до 13250±5
Св. 132 до 14052
Св. 140 до 14854
Св. 148 до 15656
Св. 156 до 16460
Св. 164 до 17064
Св. 170 до 17568

Таблица 31

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1h
±1
еg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С27От 30 до 34817±30,5+2,0
-0,5
Св. 34 до 3818
Св. 38 до 4220
Св. 42 до 4621
Св. 46 до 5022
Св. 50 до 5423
Св. 54 до 6025
Св. 60 до 661228±4+3,0
-0,5
Св. 66 до 7230
Св. 72 до 7832
Св. 78 до 8434
Св. 84 до 9036
Св. 90 до 9638
Св. 96 до 10040
Св. 100 до 1082042
Св. 108 до 11644
Св. 116 до 12446
Св. 124 до 13250±5
Св. 132 до 14054
Св. 140 до 14857
Св. 148 до 15660
Св. 156 до 16464
Св. 164 до 17068
Св. 170 до 17572

Таблица 32

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1eЕ1g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С39От 12 до 1416±211±20,5+1,5
-0,5
Св. 14 до 1718±312+2,0
-0,5
Св. 17 до 202013
Св. 20 до 242214
Св. 24 до 282516
Св. 28 до 322818
Св. 32 до 363020
Св. 36 до 403222
Св. 40 до 443524
Св. 44 до 483825
Св. 48 до 524126
Св. 52 до 564477
Св. 56 до 604728
Св. 60 до 6449±429±3+3,0
-0,5
Св. 64 до 705130
Св. 70 до 765331
Св. 76 до 825532
Св. 82 до 885733
Св. 88 до 946034
Св. 94 до 1006335
Св. 100 до 1066636
Св. 106 до 1126938
Св. 112 до 1187240
Св. 118 до 1207542

Таблица 33

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыs = s1еE1g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С40От 12 до 1420±210±20,5+1,5
-0,5
Св. 14 до 1722±311+2,0
-0,5
Св. 17 до 202312
Св. 20 до 242413
Св. 24 до 282514
Св. 28 до 322615
Св. 32 до 362716
Св. 36 до 402818
Св. 40 до 442920
Св. 44 до 483021
Св. 48 до 523123
Св. 52 до 563225
Св. 56 до 603327
Св. 60 до 6434±429±3+3,0
-0,5
Св. 64 до 703630
Св. 70 до 763831
Св. 76 до 824032
Св. 82 до 884234
Св. 88 до 944436
Св. 94 до 1004738
Св. 100 до 1065040
Св. 106 до 1125242
Св. 112 до 1185444
Св. 118 до 1205646

Таблица 34

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsbRiе, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У1От 1 до 20+0,5От s до 2sОт s до 3s2s + 3
Св. 2 до 4+ 1,0

* Размер для справок.

Таблица 35

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsRе, не болееg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У2От 1 до 2От s до 2s50+1
Св. 2 до 67+2
Св. 6 до 913
Св. 9 до 1217

Таблица 36

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивныеэлементыsnbе, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У4От 1,0 до 1,5От 0 до 0,50+0,56
Св. 1,5 до 3,0+1,08
Св. 3,0 до 5,0+2,010
Св. 5,0 до 6,012

Таблица 37

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsnb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У4От 1,0 до 1,5Св. 0,5s до s0+0,5
Св. 1,5 до 3,0+1,0
Св. 3,0 до 30,0+2,0

Таблица 38

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsnbе, не более
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У5От 2 до 3От 0 до 0,5s0+18
Св. 3 до 5+210
Св. 5 до 612
Св. 6 до 814

Таблица 39

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsnb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
У5От 2 до 3Св. 0,5s до s0+1
Св. 3 до 30+2

Таблица 40

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsеg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
У6От 3 до 58±20,5+ 1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1420
Св. 14 до 1724±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2028
Св. 20 до 2432
Св. 24 до 2835
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3641
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4449±4
Св. 44 до 4853
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6064

Таблица 41

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыseg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
У7От 3 до 58±20,5+ 1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1420
Св. 14 до 1724±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2028
Св. 20 до 2432
Св. 24 до 2835
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3641
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4449±4
Св. 44 до 4853
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6064

Таблица 42

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsеe1g
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
У8От 8 до 1110±29±20,5+1,5
-0,5
Св. 11 до 141211
Св. 14 до 1714±312±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 201614
Св. 20 до 241816
Св. 24 до 282018
Св. 28 до 322220
Св. 32 до 362422
Св. 36 до 402624
Св. 40 до 442826
Св. 44 до 483028
Св. 48 до 523230
Св. 52 до 563432
Св. 56 до 603634
Св. 60 до 6439±437±4+3,0
-0,5
Св. 64 до 704240
Св. 70 до 764543
Св. 76 до 824846
Св. 82 до 885148
Св. 88 до 945452
Св. 94 до 1005856

Таблица 43

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыseg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
У9От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1419
Св. 14 до 1722±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2834
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3642
Св. 36 до 4047
Св. 40 до 4452±4
Св. 44 до 4854
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6065

Таблица 44

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыseg
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
У10От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 812
Св. 8 до 1116
Св. 11 до 1419
Св. 14 до 1722±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2834
Св. 28 до 3238
Св. 32 до 3642
Св. 36 до 4047
Св. 40 до 4452±4
Св. 44 до 4854
Св. 48 до 5256
Св. 52 до 5660
Св. 56 до 6065

Таблица 45

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред.
откл.
Т1От 2 до 30+1
Св. 3 до 15+2
Св. 15 до 40+3

Таблица 46

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т3От 2 до 30+1
Св. 3 до 15+2
Св. 15 до 40+3

Таблица 47

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыse
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т6От 3 до 57±2
Св. 5 до 810
Св. 8 до 1114
Св. 11 до 1418
Св. 14 до 1722±3
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2833
Св. 28 до 3236
Св. 32 до 3640
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4447±4
Св. 44 до 4850
Св. 48 до 5254
Св. 52 до 5658
Св. 56 до 6062

Таблица 48

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsе
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т7От 3 до 57±2
Св. 5 до 810
Св. 8 до 1114
Св. 11 до 1418
Св. 14 до 1722±3
Св. 17 до 2026
Св. 20 до 2430
Св. 24 до 2833
Св. 28 до 3236
Св. 32 до 3640
Св. 36 до 4044
Св. 40 до 4447±4
Св. 44 до 4850
Св. 48 до 5254
Св. 52 до 5658
Св. 56 до 6062

Таблица 49

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsR
±1
е
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т2От 15 до 17814±3
Св. 17 до 2015
Св. 20 до 2416
Св. 24 до 2817
Св. 28 до 3218
Св. 32 до 3620
Св. 36 до 4022
Св. 40 до 4424±4
Св. 44 до 4826
Св. 48 до 5228
Св. 52 до 5630
Св. 56 до 6032
Св. 60 до 641034±5
Св. 64 до 7036
Св. 70 до 7638
Св. 76 до 8240
Св. 82 до 8842
Св. 88 до 9444
Св. 94 до 10046

Таблица 50

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыse
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т8От 8 до 119±2
Св. 11 до 1411
Св. 14 до 1712±3
Св. 17 до 2014
Св. 20 до 2416
Св. 24 до 2818
Св. 28 до 3220
Св. 32 до 3622
Св. 36 до 4024
Св. 40 до 4426
Св. 44 до 4828
Св. 48 до 5230
Св. 52 до 5632
Св. 56 до 6034
Св. 60 до 6437±4
Св. 64 до 7040
Св. 70 до 7643
Св. 76 до 8246
Св. 82 до 8848
Св. 88 до 9452
Св. 94 до 10056

Таблица 51

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsе
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т9От 12 до 148±2
Св. 14 до 1710±3
Св. 17 до 2012
Св. 20 до 2414
Св. 24 до 2816
Св. 28 до 3217
Св. 32 до 3618
Св. 36 до 4019
Св. 40 до 4420
Св. 44 до 4821
Св. 48 до 5222
Св. 52 до 5624
Св. 56 до 6026
Св. 60 до 6428±4
Св. 64 до 7030
Св. 70 до 7632
Св. 76 до 8234
Св. 82 до 8836
Св. 88 до 9438
Св. 94 до 10040

Таблица 52

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsR
±1
е
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Т5От 30 до 32814±3
Св. 32 до 3615
Св. 36 до 4016
Св. 40 до 4417
Св. 44 до 4818
Св. 48 до 5219
Св. 52 до 5620
Св. 56 до 6021
Св. 60 до 641022±4
Св. 64 до 7023
Св. 70 до 7624
Св. 76 до 8225
Св. 82 до 8826
Св. 88 до 9427
Св. 94 до 10028
Св. 100 до 10630
Св. 106 до 11232
Св. 112 до 11834
Св. 118 до 12036

Таблица 53

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsВb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
h3От 2 до 53 — 200+1,0
Св. 5 до 108 — 40+1,5
Св. 10 до 2912 — 100+2,0
Св. 29 до 6030 — 240

Таблица 54

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементыsВb
подготовленных кромок свариваемых деталейсварного шваНомин.Пред. откл.
Н2От 2 до 53 — 200+1,0
Св. 5 до 108 — 40+1,5
Св. 10 до 2912 — 100+2,0
Св. 29 до 6030 — 240

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

мм

Толщина тонкой деталиРазность толщин деталей
От 1 до 41
Св. 4 до 202
Св. 20 до 303
Св. 304

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).


Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.


Черт. 2


Черт. 3


Черт. 4

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

  • 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;
  • 1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;
  • 0,1s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10 — 100 мм;
  • 0,01s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, e1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1не более:

  • 1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;
  • 2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп(черт. 5), установленного при проектировании.


Черт. 5

Примечание. Катетом Kп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kппринимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

мм

Предел текучести свариваемой стали, МПаМинимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
От 3 до 4Св. 4 до 5Св. 5 до 10Св. 10 до 16Св. 16 до 22Св. 22 до 32Св. 32 до 40Св. 40 до 80
До 400345678910
Св. 400 до 4504567891012

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
1,01,11,21,31,4
44433
55444
66554
77665
87766
98877
109987
1110998
12111099
131211109
1413121110
1514131211
1615141312
1716141312
1817151413
1917161514
2018171614

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шваПредельное отклонение размера катета углового шва
От 3 до 5+1,0
-0,5
Св. 5 до 8+2,0
-1,0
Св. 8 до 12+2,5
-1,5
Св. 12+3,0
-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Сварка угловых швов. Особенности соединений и техника их выполнения.

В настоящее время в строительстве и при монтаже различных деталей, очень часто используется сварка угловых швов. Металлические изделия, соединяющиеся посредством такого соединения, отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако, угловые швы при сварке требуют от человека, выполняющего работу определенных знаний и умений. Поскольку процесс сварки – трудоемкий и затратный по времени, т.к. в нем много нюансов. Рассмотрим, что же представляет собой сварка углового шва, в чем ее специфика и как ее осуществить в домашних условиях.

Содержание статьи

Виды угловых швов

Сварка углового шва представляет собой соединение двух металлических изделий или профильных труб, под углом менее 180°. Однако, зачастую в конструкциях из метала создаются штыки, где стороны находятся пол углом в 90°. Такое расстояние нужно выдерживать для того, чтобы в процессе сварки, обе стороны подвергались одинаковой нагрузке и сама конструкция была более прочной.

Угловые швы при сварке дифференцируются на несколько типов. Выделяются:

  • нахлесточное соединение,
  • шов с примыканием краев в точке соединения,
  • шов с прикладыванием одного конца к ровной плоскости, также подобный тип соединения называется тавровым,
  • соединение с разделкой кромок и без нее.

Угловой сварочный шов классифицируется в зависимости от того, как производится его укладка. Исход из этого критерия выделяются: сплошные и прерывистые соединения. Также выделяются разновидности швов по длине: короткие (до 250 мм), средние ( они образуются от точки сопряжении поверхностей обоих металлических изделий до краев свариваемой детали, величина такого соединения варьируется в промежутке от 250 до 1000 мм). Длинные угловые швы создаются протяженностью в 1000 мм и более.

Сложности в процессе образования углового соединения

Для того, чтобы шов при сварке получился максимально прочным и качественным, нужно быть готовым к тому, что в процессе выполнения работы можно столкнуться с рядом дефектов. Рассмотрим основные из них:

  • Подрезы. В процессе создания углового соединения, под воздействием электрической дуги, на поверхности металлических изделий образуются углубления. Если речь идет о сварочной работе, осуществляемой в нижнем положении, то задерживая электрод можно наплавлять присадочный материал на поврежденный участок. Но угловое соединение выполняется намного сложнее и придется потрудиться, чтобы «загнать» частицы раскаленного металла на боковую стенку. В связи с этим, обычно сварной угловой шов имеет выемки только с одного бока.
  • Образование непроваренных отрезков шва. Из-за недостаточного опыта, многие сварщики, выполняющие технику углового шва, для того чтобы заполнить место соединения, начинают слишком сильно двигать концом электрода по сторонам. Подобные манипуляции приводят к тому, что металл оседает по бокам и корень шва не проваривается.
  • Выбран неверный катет углового шва. Чтобы сварка углового шва получилась качественной, важно научиться выбирать правильные параметры напряжения и вести электрод с нужной скоростью, не превышая ее. Если ток будет недостаточным, а электроды будут проходить с маленькой скоростью, то катет будет слишком выпуклым, а значит основной металл плохо проплавится. Чрезмерная сила тока и высокая скорость ведения электрода приведут к образованию вогнутой формы катета.
  • Неправильный угол. Сварочные соединения обычно имеют определенную форму относительно градуса угла. Нюанс состоит в том, чтобы выдержать точные размеры. Если приставная пластина будет проходить, наклонившись к одному боку, то она попросту испортит качество конструкции.
  • Еще одним негативный момент может возникнуть в случае неравномерного распределения наплавляемого металла по сторонам соединения. В связи с тем, что под воздействием высоких температур и силой тяжести от электрода и кромок, расплавленное железо направляется вниз, то основная часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и в итоге такой шов может сразу деформироваться, а то и вовсе распасться при нагрузке.

Помимо вышеописанных дефектов выделяются еще и некоторые недочеты, которые могут возникнуть в процессе выполнения работы: лунки, пустоты, кратеры, трещины, свищи, образование твердых посторонних включений.

Подготовка сторон шва

Обратите внимание! Прежде чем начать выполнять сварной шов, надо произвести подготовку сторон и стыков.

Осуществляя подготовку поверхностей для тавровых соединений, следует учитывать, что одна из сторон конструкции, подвергающейся сварке, образует горизонтальную плоскость, а другая – вертикальную. Таким образом, между обеими плоскостями образуется прямой угол.

При Т-образном (тавровом) соединении, подготавливать кромку вертикальной плоскости нужно исходя из толщины листов, которые выбраны для сварки. Если толщина металлического листа не превышает показатель в 12 мм, то ему подготовка и вовсе не нужна. Если же толщина варьируется в промежутке от 12 до 25 мм, то на ее кромке надо сделать V-образную подготовительную обрезку. Если же толщина заготовки, предусмотренной для вертикальной поверхности составляет 25-40 мм, то в данном случае нужно создать U-образные скосы кромок в одну сторону. При толщине листа более 40 мм, выполняются скосы кромок с обеих сторон в виде буквы V.

В отличие от таврового, никакой подготовки кромок не требуют нахлесточные угловые соединения. Швы нужно наложить на обе стороны в углах, образующихся после того, как металлические листы будут совмещены, посредством накладки один на одного.

В случае создания классического углового соединения (две соединенные детали из металла образую угол), надо обрезать торец лишь одного из элементов.

Угловые швы при сварке. Отличительные особенности.

Процесс угловой сварки характеризуется рядом отличительных особенностей. Рассмотрим наиболее приемлемые способы, при помощи которых осуществляется сварка угловых соединений.

Если плоскость шва расположена внизу, то сваривать детали лучше по способу «лодочки». Такой метод позволит получить максимально качественный шов и он хорошо подходит для новичков в выполнении сварочных работ. Изделие ставится в V-образную форму, напоминающую лодку, отсюда и название метода.

При сварке «лодочкой», риск образования таких дефектов как: подрез кромок или непровар, практически сведен к нулю.

Однако, такие подходящие условия для создания углового шва, не всегда присутствуют. Зачастую, в месте соединения металлических изделий посредством «лодочки», тавровые сварные швы образуются таким образом, что одна из поверхностей находится строго в вертикальном положении, другая – в горизонтальном.

В подобной ситуации непросто получить качественное соединение, т.к. в верхней части угла и в горизонтальной плоскости шва деталь может не провариться. На плоскости, расположенной вертикально, могут появиться подрезы. Причиной их возникновения может стать стекающий вниз расплавленный металл.

Для того, чтобы избежать появления вышеуказанных дефектов, важно вести электрод по линии сварки легкими колебательными движениями.

Совет! Проводку электрода осуществляйте одинарным швом с катетом 8 мм.

Чтобы исключить риск непровара, возбуждение сварочной дуги должно начинаться на дистанции 3-4 мм от кромки катета на нижней горизонтальной плоскости. После, дугу надо направить на верхнюю точку шва и задержать ее там. Таким образом, вы получите хорошо проваренную деталь.

Для получения качественного и прочного углового сварного шва, нужно четко придерживаться последовательности действий. Для создания углового соединения подойдет любой сварочный аппарат. Не забывайте о мерах предосторожности и выполняйте сварочные работы в защитном костюме и маске.

[Всего: 3   Средний:  3/5]

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

Текст ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 я Межгосударственная система стандартизации. Основные положениян и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки и принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. 70-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстамдарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N9 1374-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1409&-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14098-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions

Дата введения — 2015—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой и проволочной арматуры, сварные соединения стержневой арматуры с листовым и фасонным прокатом, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из н из коугле род истой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27772*88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего пода, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 2601. ГОСТ 5781 и ГОСТ 10922.

Издание официальное

4 Типы и обозначение

4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице 1.

аблица 1- Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки


Тил сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование

Обозначение.

номер

Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке

1

2

3

4

5

Крестообразное

К1

Контактная точечная

Кт

Любое

КЗ

Дуговая ручная или механизированная* прихватками

Рл

Мл

Стыковое

С1

Контактная стыковая

Ко

Горизонтальное

С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

СЮ

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мл

Горизонтальное

С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-накладке

Мл

Вертикальное

С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Рм

С21

Дуговая ручная или механизированная* швами с накладками нэ стержней

Рн

Любое

Мн

С23

Дуговая ручная или ме хан из и-ро ван на я* швами внахлестку

Рэ

Мэ

Нахлвсточное

Н1

Дуговая ручная или механиэи-ро ван на я* швами в среде СО;

Рш

Любое

Мш

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Гори зонт агьное

НЗ

Контактная по двум рельефам на пластине

Кр

Тавровое

Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное

Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без при садового металла

Рф

Т11

Дуговая механизированная швами в среде СО; в цекованное или разэенкованное отверстие

Мз

Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

* Допускается применение любого из перечисленных видов механизированной сварки: в среде СО; либо СО;+Аг. порошковой проволокой, либо порошковой проволокой в среде СО;

4.2 Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру X X — X X

Технологическая особенность

способа

Номер

соеди

нения

Способ сварки: К —• контактная;

Р — ручная; М — механизированная

Тип сварного соединения: К — крестообразное;

С — стыковое; Н — иахлесточное; Т — тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке, положение стержней горизонтальное:

С15- Рс

4.3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: d* — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц 2-17 изображен условно):

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781: dt — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781: d\ — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях: do — меньший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dc — больший диаметр раззенкованного или цекоаанного отверстия в плоском элементе:

О — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

/?- радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b — ширина сварного шва: суммарная величина вмятин;

Ь\ Ь* -величина вмятин от электродов в крестообразном соединении: h — величина осадки в крестообразном соединении: высота сечения сварного шва;

/ь — высота усиления наплавленного металла:

/*; — высота усиления корня сварного шва:

Н — высота скобы-накладки;

/-длина сварного шва:

/,. А? — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках:

/« — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

2 — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения ТЗ;

s — толщина стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений:

к — высота рельефа на плоском элементе:

кх — зазор между стержнем и плоским элементом в соединении НЗ: п — ширина рельефа на плоском элементе; т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла («венчика») в тавровых соединениях;

а. аь а2. р. (Ъ. г. Yi — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

5 Технические требования

5.1 При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться Приложением А.

5.2 На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ или стандарт предприятия, учитывающий требования действующих

стандартов и согласованный в установленном порядке.

5.3 При изготовлении железобетонных конструкций допускается замена типов соединений и способов их сварки на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с Приложением А.

5.4 Химический состав и значение углеродного эквивалента свариваемых по настоящему стандарту арматурных сталей должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

• для арматуры классов А240. АЗОС. АсЗОО. А400. А600. А800. А1000 — ГОСТ 5781;

• для арматуры классов Ат500С. АтбООС — ГОСТ 10884;

• для арматуры класса А500С — по действующим нормативным документам.

5.4.1 Химический состав термомеха ничесхи упрочненной арматуры класса А600С. применяемой в сварных соединениях по настоящему стандарту, должен соответствовать марке стали 20Г2СФБА.

5.5 Холоднодеформированная арматура должна удовлетворять требованиям:

• класса Б500С — действующим нормативным документам:

• класса Вр-1 — ГОСТ 6727.

5.6 Термомеханически упрочненная арматура немерной длины классов АтбОО. Ат600К. Ат800. Ат800К. Ат1000 и Ат1000К. равно как и отходы данной арматуры, могут быть использованы в сварных арматурных изделиях и закладных деталях железобетонных конструкций. При этом арматура должна применяться в качестве арматуры класса А400 без пересчета сечения.

Арматура класса А600С допускается к применению в качестве анкеров закладных деталей как арматура класса А500С без пересчета сечения.

5.7 Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблицах 2-3.

Рисунок 1 — Крестообразное соединение, выполненное контактной точечной сваркой

5.8 Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0.25 до 1.00, типа КЗ — от 0,50 до 1,00.

5.9 Для соединений типа К1 величину осадки (см. рисунок 1) определяют по формуле

b — Id, — (а ♦ Ь)\

где: а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

6 — суммарная величина вмятин (6′ ♦ 6м), мм.

Величины относительных осадок 6/d‘M для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в таблице 2.

5.10 Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4-10.

5.11 Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в таблицах 11-13.

5.12 Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в таблицах 14-17.

5.13 Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового и фасонного металлопроката, используемых для соединения плоских элементов закладных деталей при монтаже железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264. ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.

5.14. Для соединений, приведенных в таблицах 7-8. в качестве материала скоб-накладок следует применять листовую сталь класса С235-С255 по ГОСТ 27772.

Обозначение типа ооедиие-►мя, способа сварки


Соединение арматуры







Клаос

армату-

dm,

мм

Величина h/d*, обеспечивающая прорость не менее требуемой ГОСТ 10922 для сое доений с отношением диаметров dm*.

Минимальная

величина

h/d:,

обеспечиваю* щэя не нормируемую прочность

а,’

ры

1,00

050

0,33

0,25

Вр-1

(8500)

3-12

0,35-0,50

0,28-0,45

024-0.40

0.22-055

0.17

30-90

В500С

4-12

А240

5.5-40

0,25-0,50

0,21-0,45

0,18-0,40

0.16-055

0,12

АсЗОО

10-32

0,33-0,60

0,28-0.юл пять соединения с нормируемой проростью, размеры «/» и «Ь» уточняются опытньм путем по результатам исготаний на срез (согласно ГОСТ 10922) и оформляются в соответствии сп.5.2.

2. При меха низкое энной сварке соединздий типа КЗ-Мп допускается применение арматуры диаметром (db) 6 и 8 мм. а также спикере еелрир| отношения диаметров свариваемых стержней до 033. Применение данных положений допускается при повышенных требованиях к приемке сварных соедрвний и обязательном выполнении требований п.5 2.


Таблица 4 — Конструкция стыкового соединения арматуры С1-Ко


Обозначение типа ооедгые» ря. способа саарки



Соединере арматуры






Класс арматуры

а. мм

А240. АсЗОО.

10-40

А 400

А600. АвОО

10-32

А1000

10-22

AtSOOC

10-32

АтбООС

А500С

10-40

А600С

В500С

10-12








Примечания:

1 Размерь а знаменателе относятся к соединению С7-Рв.

2 При отношении <fjdn < 1 линейные размеры относятся к стержж) больного диаметра.

Таблица 6 — Конструкции стыковых соединений арматуры СВ-Мф и С 10-Ре


Соед»нение арматуры до саарш


Обозначение типа соединения, сл ооо-басаарки

Сб-Мф.

СЮ-Рв

Примечания:

1 При о дно электр одной сварке разделку стержней со скосом ничего стержня производить не следует.

2 Разделку с обратным скосом ни им его стержня применять при сварке стержней диаметром *32 мм.

3 Размеры а знаматателе относятся к соединению СЮ-Рв.

4 При отношении d’Jd, < 1 линейные размеры относятся к стержню богъшего диаметра.


аблица 7 — Конструкции стыковых соединений арматуры С14-Мп и С15-Рс


Обозначена типа соединения. способа саарш


Соединен*

аоматуоы

до сварки

после ceapw





Класс

арматуры

d*.

1ЛЛ

А240

АсЗОО

20-40

А400

АтбОО

on

АтбООС

А500С

20-40

А600С

d’Jd.


Примечание — Для (/*■ 20 *25 мм $ * 6 мм. для Л* 28 -40мм $• 6 мм.


аблица 8 — Конструкции стыковых соединений арматуры С17-Мп и С19-Рм


Обозначение типа соединения, споооба caapoi











Соединение арматуры




Класс

арматуры













Л-А





















Примечание — Для & — 20 — 25 мм $ = 6 мм. для & = 28 — 4Q мм s = 8 мм.



Обозначение

типа соблюдения, способа со ар «и


Соединение арматуры






То же, но накладки смещены


А -Л


Класс

d.утренний размер скоб-накладок долхен быть не менее 2d. при этом мин мальная площадь попе реного сечения скобы определяется по формуле




где: Fmt% — минимальная площадь попе реного сеченя скобы-накладки, F * — номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры; и CTI<j “ нормируемое стандартами временное сопротивление соответственно арматуры и скобы-накладки.




Таблица 10- Конструкции стыковых соединений арматуры С23- Рэ и С23~Мэ


Обозначение типа соединения, способа сварки



Соединение арматуры






Класс

/ = t.

арматуры

мм

мм

А240

*бби

АсЗОО

10-25

А400

АтбООС

10-18

АтбООС

10-18

*10d„

А500С

1Л лк

г 8d„

А600С

*10d*

В500С

10-12

*0.54,. но* 8





П римечания:

1 Допускается применение соединений стержней при любом сочетании их диаметров в пределах указанных в таблице, при этом размеры /. b и h соединении стержней принимаются по меньшему диаметру;

2 Допускаются двусторонние швы длиной 44, для соединений арматуры классов А240 и Ас300.


Таблица 11- Конструкции нахлест очных соединений арматуры Н1-Рш и Н1-Мш


Обозначение типа соединения. способа сварки


Соединение арматуры с пластиной




Класс

арматуры














лшшл


rs..



























Таблица 13 — Конструщия нахлесточного соединения арматуры НЗ-Кр



Таблица14 — Конетруюдия таврового соединения арматуры Т1 -Мф


Обозначение типа ооедине-ия, способа сварки



Соединение арматуры с пластиной






Клэос

арматуры

CL. мм

$.

мм

А240

8-40

2 4

А300. АсЗОО

10-25

28-40

А400

а-25

26

28-40

Ат500С

10-16

А500С

8-25

28-40

В500С

8-12

24

(1.5-2ДО.




















Таблица 15 — Конструкция таврового соединения арматуры Т2-Рф


Обо х знание типа соединена способа сварки



Соедьыение арматуры с пластиной






Класс

арматуры

<t.

мм

S.

мм

А240

8-40

2 4

А300. АсЗОО

10-25

А400

8-25

26

Ат500С

10-14

А500С

8-25

В500С

8-12

24

(1,5-2 JS)d„





а,







Таблица 17 — Конструмдия таврового соединения арматуры Т12-Рз


Обозначено типа соединения. сп ооо б а сварки



Соединение арматуры с пласт ной






Класс

CL.

s.

арматуры

мм

мм

А240

6-40

26

АЗОО.АсЗОО

10-40

28

А400

8-40

Ат500С

8-18

28

А500С

1П_ЛЛ

А600С

IU—«HJ

с О

В500С

8-12

26


d0

Z, мм. при

А,.

мм

h*

±2.

мм

$ в 6-7

$ — 8-26

Q

*5/

s/d,

при Л212 ♦1. мм

d»*2

1-2

2-3

50

2 0.50 2 0.65

2 0.75

22

4


Примечания:

1 При dm < 12 мм допускается выполнять ооеднения без лодварочмого шва.

2 Применяя закладные детали с анкерами из стали класса А600С. следует руководствоваться указаниями п.5.6.


ГОСТ 14098-2014

Приложение А (справочное)

Оценка эксплуатационных качаете сварных соединений

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в таблице А.1. При оценке эксплуатационных качеств при миогофатно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной и термомеханически упрочненной стали классов А400. Ат500С. АгбООС. А500С. А600С. А600. А800 и А1000:

Балл 5 — гарантирует рае но прочность сварного соединения исходному металлу и пластичное разрушение;

Балл 4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, ГОСТ 10884 и ГОСТ Р 52544-2006. предъявляемым к стали в исходном состоянии;

Балл 3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922. предъявляемым к сварным соединениям.

& э «

Ас 300

А400

А600.

А800

А1000

А600С

5 | у 5

и

*

111 1 1 s

10ГТ

35ГС

25Г2С

20ХГ2Ц 20ХГ2Т 23X2 Г2Т

22Х2Г2С

АТ500С

АтбООС

А500С

20Г2СФБА

s.

ДО 32

До1в

До 28

До 40

До 18

До 28

ДО 40

До 32

ДО 22

ДО 32

До 32

до 20

До 32

До 40

ДО 20

До 32

ДО 40

Выше 0

5

4

5

5

4

к

к

к

K1-KI

До

минус 30

5

4

А

нд

нд

5

До

минус 40

3

4

Ц

3

А

А

А

До

минус 55

нд

3

ч

ч

4

ч

Выше 0

3

НД

4

4

5

5

КЗ-Рп

До

м»*4ус 30

5

нд

нд

нп

КЗ-Мп

До

минус 40

НД

Г,М

нд

нд

4

4

До

м»ыус 55

НД

НД

Выше 0

1

4

1

4

4

3

5

4

С1-Ко

До

м»ыус 30

к

4

3

5

4

5

4

3

До

минус 40

4

3

4

3

3

ип

3

3

До

Мкыус 55

нд

3

НД

НД

пД

нд

нд

4

3

4







Обозначение

соединены









Температура эксплуатации (изготовления), ‘С




3




/7ро<)оллгемие таблицы А.1
















|ёз



&
к











£
в









Обозначение

соединения











Температура эксплуатации (изготовления). С





Продопженив таблицы А.

£


£



£

£





к



£


£











Окончание таблицы А.1


S

Арматурная сталь, класс, марка, демвтр. мм

If

«

г9

С

§1

п <0

||

Ас 300

А400

А600.

А800

А1000

Д600С

о £ «1

10ГТ

35ГС

25Г2С

20ХГ2Ц

20ХГ2Т

23Х2Г2Т

22X2 Г2С

Ат500С

АтбООС

А500С

20Г2СФБА

1

»-

До 32

До 18

До 28

До 40

До 18

До 28

До40

ДО 32

До 22

До 32

Д032

ДО 20

До 32

ДО 40

ДО 20

До 32

ДО 40

Выше 0

3

5

4

5

4

Т1-Мф

До

м»ыус 30

S

3

нд

НД

НД

5

НД

Т2-Рф

о

о Ч

■ч

а

3

НД

4

4

НД

До

mimvc S5

4

на

нд

нд

4

Выше 0

5

4

5

<

T11-MJ

До

м 1*4 ус 30

4

нд

на

3

нд

V

нд

Т12-РЭ

До

MM4VC 40

А

3

**

у

1

4

До

минус бб

Я

НД

О

НД

4

1

НД

Примечания:

1 Эксплдетэцио»*«ые качества всех типов сварах содомемий арматуры класса А240 марок СтЗсл и СтЗпс следует оце^вать так же. как арматуры класса Ас300 марки 10ГТ. а класса А240 марки СтЗкл при температуре uie«yc 30’С и м*«ус 40С. иа опт бал ниже

2 Эксплуатацией >«че качества крестообразных соединен** проволочной арматуры класса Вр-1 приложением А не регламентируют в связи с отсутствием требований к юшическому составу стали. Требования к качеству таких оое/*не*мй приведены в ГОСТ 10922.

3 Арматура класса А300 марки ЮГТ и класса АсбООС по TV 14-1-S544-2006 может применяться до температуры мю<ус 70 *С вк/to стельно.

4 Буквы НД и ТН соответственно обозначают, что соедонения к примемемюо не допускаются млисоед»ыв»мя технолог »ыески не вы по/ы им ы

ГОСТ 14098-2014

УДК 621791.052.006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: сварные соединения, арматура, закладные изделия, железобетонные конструкции, способы сварки, конструкции, размеры

Подписано е печать 02.02.2015. Формат 60×84 V»

Уел. печ. л. 2,79. Тираж 38 экэ. Зак. 259.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный пер., 4.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544. 4

Сварка тавровых соединений

Сварочные стыки в виде буквы «Т», именуемые «тавровые соединения», присутствуют во всех нагружаемых конструкциях. Они представляют собой угловые швы с перпендикулярным расположением заготовок. При небольшой площади соединение должно удерживать расчетную нагрузку. К тавровым соединениям, работающим на кручение, излом, отношение особое — швы проверяют на внутренние дефекты. Избежать их помогает соблюдение технологии. Вид шва указывается на чертеже.

Область применения

Монтаж трубопроводов, создание каркасных конструкций, перекрытий, ограждений предполагает расположение деталей под прямым углом. Перпендикулярно сваркой обычно крепят укрепляющие элементы: балки, швеллеры, профильный прокат. Детали под углом 90° соединяют тавровой сваркой. Начинающие сварщики в бытовых условиях таких стыков стараются избегать из-за сложности фиксации деталей в заданном положении.

На производстве и в строительстве тавровые соединения применяют часто. Все виды соединений регламентированы ГОСТами для различных типов сварки. Они бывают односторонние и двухсторонние, с разделкой кромок и без нее. Все зависит от предполагаемой нагрузки, сплава, толщины свариваемых деталей.

Виды тавровых сварных соединений

Преимущества и недостатки

В отличие от других способов сварки, тавровые соединения обладают следующими достоинствами:

  • они формируют надежное соединение в труднодоступных местах;
  • для них не нужно использовать укрепляющие накладки;
  • применяются для сварки заготовок различной толщины;
  • выдерживают большую нагрузку.

Недостатки:

  • для соблюдения перпендикулярности детали нужно скреплять перед сваркой;
  • односторонние швы ненадежны;
  • при сварке тонкостенных деталей велика вероятность термодеформации;
  • высок риск внутренних дефектов (непроваров, несплошностей, кратеров).

Техника и особенности сварки таврового соединения

Выполняя угловые соединения, контролируют размер шовного катета, внешний вид валика – его делают максимально плоским. Чтобы проварить тавровое соединение равномерно, не делают резких движений держателем. Дуга при сварке не должна обрываться в процессе формирования валика. Подготовительный этап предусматривает:

  • зачистку металла в рабочей зоне;
  • укладку заготовок под нужным углом с сохранением необходимого размера зазора;
  • фиксацию элементов зажимами или прихватками.

Сварка труб

При РДС заглушек, фланцев, запорной арматуры в трубопроводы руководствуются требованиями ГОСТ 16037-80. Он применяется также при врезке патрубков меньшего диаметра. На толстостенных заготовках производится предварительная разделка швов. Затем делают прихватки в 4-х местах, они располагаются попарно симметрично по окружности, делят ее на 4 части. Затем делается угловой шов.

Когда производится врезка, торец патрубка подгоняют под трубу так, чтобы он плотно прилегал к поверхности без образования больших зазоров. Трубы небольшого диаметра «доводят» болгаркой. При раскрое больших заготовок под сварку используют трафареты развертки или стандартные шаблоны.

Когда есть вращательные столы, применяют технологию сварки в поворотном положении. Шов формируется быстрее, получается ровным. Проваривать неповоротные швы сложнее, валик формируется по кривым линиям. В этом случае сварку проводят в несколько приемов, участками. Второй начинают на получившемся валике, внахлест, чтобы тавровое соединение получилось герметичным. В зависимости от толщины стенки, варят трубу в одни проход или несколько. Подобные тавровые соединения обязательно проверяют методами неразрушающего контроля.

Профильные прямоугольные или квадратные трубы, используемые в металлоконструкциях, сваривают аналогично. Перед работой поправляют срезы, чтобы обеспечить плотность прилегания свариваемых деталей. Сварка делается после прихваток даже при использовании зажимных приспособлений.

В вертикальном положении

Позиция неудобна тем, что металлы с низкой вязкостью нужно проваривать быстро, чтобы расплав не вытекал. Число проходок определяется толщиной заготовок, глубиной разделки кромок. Для глубоких швов делают криволинейные или прямые скосы. Разжигают дугу перпендикулярно свариваемой поверхности, поддерживают короткой. Электрод ведут по биссектрисе, под углом 45°, шов формируют возвратно-колебательными движениями вдоль стыка. При движении вверх дугу растягивают, не допуская обрыва.

В вертикальном положении валик формируется из верхней точки. Устанавливают сварочный ток обратной полярности большой силы, чтобы хорошо проплавлялась корневая часть таврового соединения.

Когда при сварке возникает риск перегрева металла (возникают пятна побежалости или металл меняет цвет), держатель отводят. В идеале ванна расплава должна формировать необходимый профиль валика без подрезов. Нужно следить, чтобы давления дуги хватало для прогрева металла, расплав поддерживался в установленных границах валика.

В нижнем положении

Для сварки тавровых соединений в нижнем положении применяют:

  • ток прямой полярности большого ампеража для образования глубокой ванны расплава;
  • ток обратной полярности, формируется короткая дуга, направляемая в корень шва, повышен риск образования подрезов.

Равномерное перемещение электрода – важное условие качественного таврового сварного соединения при однопроходной или многопроходной сварке (накладываются узкие валики без поперечных движений электродом). С каждого слоя до следующей проходки шлак сбивается.

Вверх наплавку двигают быстро, растягивая дугу. Капли металла накладывают только во время обратного движения электрода. Его в процессе работы располагают по биссектрисе прямого угла с наклоном в сторону движения. Если параметры рабочего тока выбраны правильно, при равномерном движении держателя образуется катет нужной ширины.

В потолочном положении

Варить стык нужно на невысоком токе обратной полярности, короткой дуге, направленной в корень таврового шва. При возвратно-поступательных движениях дуга не должна прерываться. Одновременно плавят обе боковых кромки. Перегрев ванны недопустим, формируется выпуклый шов.

Многопроходная сварка делается без поперечных пасов рукой. Поверхность каждого валика должна быть максимально выровненной. Для этого поддерживают стабильно невысокую тепловую мощность дуги. Контролировать ванну расплава мешают искры, при выборе электродов предпочтение отдают обмазке, снижающей разбрызгивание горячего металла.

Полезные советы

Свариваемые поверхности необходимо хорошо просушить, чтобы качество таврового сварного соединения было приемлемым. Важно правильно перемещать электрод, чтобы не допускать пережога и непровара.

Работа начинается с прихваток. После этого лучше убедиться, что детали расположены под прямым углом, нет «завала» заготовки в одну из сторон. Во время точечной прихватки можно подрегулировать ток, откорректировать до рабочих значений, тогда будет проще делать проходку.

Сваривая тонкую и толстую пластину, электрод наклоняют к толстой заготовке под углом до 60°. Расплавленный металл будет «сползать» на тонкую деталь, не создавая внутренних напряжений в металле. Когда прямой угол, электрод необходимо вести по стыку снизу вверх, «поднимать» расплав из ванны, смешивая с наплавочным металлом. При сварке «в лодочку» угол наклона электрода составляет 45°. Только в таком положении тавровое соединение будет правильного сечения.

При укладке деталей встык с помощью фиксаторов нужно предусмотреть зазор для образования ванны расплава, глубокого проплавления соединяемых заготовок. Если шов будет формироваться только за счет наплавочного металла, соединение будет непрочным.

Важно!

При глубокой разделке толстостенных деталей тавровые соединения делают в несколько проходок.

Для удобства сборки сварные детали располагают на стапеле или сварочном столе. Для работы применяют различные приспособления: зажимы, магнитные фиксаторы, шаблоны, кондукторы. При сборке важно оценить сложность сварной конструкции, ее возможную подвижность. Избежать прожогов помогают съемные или дополнительные прокладки толщиной до 4 мм из неплавящихся материалов. Работа с накладками будет уверенной, скорость проходки можно увеличить на 20–30%.

Способ сварки «в лодочку» вертикальным электродом при выполнении угловых швов предпочтительнее. Создаются условия для провара корня таврового соединения по всей длине. Зазор между деталями не должен превышать 10% толщины заготовки.

Многое зависит от правильности розжига дуги – в 3-4 мм от вершины угла. Поднимают ее на высоту катета, задерживают для проплавки углов.

Обозначение на чертеже

По стандартам для всех видов сварки на чертежах тавровое соединение обозначается буквой Т, далее идет классификационный номер шва, предполагающий тип его создания. Для наглядности все условные обозначения сведены в таблице.

Обозначение углового шваВид углового шваСкосы кромок
Толщина свариваемых деталей от 2 до 40 мм
Т1Односторонний простой.
Толщина свариваемых деталей от 15 до 100 мм
Т2Односторонний прерывистый.
Т3Двухсторонний.
Т4Двухсторонний с шахматным расположением.
Толщина свариваемых деталей от 30 до 120 мм
Т5Двухсторонний прерывистый.
Толщина свариваемых деталей от 3 до 60 мм
Т6Односторонний;скошена со стороны шва.
Т7Двухсторонний;скошена с одной стороны.
Толщина свариваемых деталей от 8 до 100 мм
Т8Двухсторонний;криволинейно скошена с одной стороны на 2/3 толщины детали.
Т9Двухсторонний;симметричные с 2 сторон.
Толщина свариваемых деталей от 12 до 100 мм
Т10Двухсторонний;симметричные с 2 сторон.
Т11Двухсторонний;симметричные с 2 сторон криволинейно скошенные.

Криволинейные скосы с неровной поверхностью обеспечивают формирование сложного шовного валика таврового стыка. При шахматной укладке величина второго зазора больше, чем первого. При двухсторонней разделке кромок образуется прочное тавровое соединение, работающее на излом.

Виды тавровых швов, указанные в таблице, применяются при монтаже различных сварных конструкций. Существует система дополнительных знаков, обозначающих дополнительную обработку швов, размер катета, длину провариваемого участка. Эта информация указывается на выносных стрелках.

Расчет сварных соединений Задача

Расчет сварных соединений

Расчет сварных соединений, выполненных стыковым швом. Расчет стыкового шва, работающего на растяжение или сжатие, производится по уравнению:

,

где — длина шва, мм; s — толщина соединяемых элементов, мм; P — действующая нагрузка, Н; — допускаемое напряжение на растяжение или сжатие для сварного шва, Па.

Допустимая растягивающая или сжимающая сила:

Расчет стыкового шва, работающего на изгиб осуществляется по формуле: 

где: М — изгибающий момент Н/мм; Wc – момент сопротивления расчетного сечения.

Напряжения, возникающие от изгибания момента М и растягивающей или сжимающей силы Р, определяются из выражения:


  

Расчет сварных соединений внахлестку. Сварные соединения внахлестку выполняются угловыми швами. Расчет угловых швов всех типов унифицирован и производится по единым формулам. Напряжение, среза определяется из уравнения

,

где Р — нагрузка, Н; — длина шва, мм; 0,7к — толщина шва в опасном сечении, см; — допускаемое напряжение на срез для сварного шва, Па.

Допустимая (сдвигающая) нагрузка:

При нагружении простого углового шва только моментом условие прочности шва на изгиб запишется так:

,

где М — изгибающий момент, Н/мм; Wc — момент сопротивления опасного сечения шва.

При нагружении простого углового шва моментом М и продольной силой Р (рис 48, а) напряжение на срез составит

,

где Fc = 0,7kl — площадь опасного сечения шва, мм2.

Комбинированные сварные швы применяются в том случае, селя про стой угловой шов (лобовой, косой, фланго вый) не обеспечивает необходимую прочность сварного соединения (рис. 49).

Условие прочности комбинированных швов, нагруженных моментом в плоскости стыка, при приближенном расчете выразится уравнением

  

а при уточненном расчете

,

где ρmax — наибольший радиус от центра тяжести площади опасных сечений шва; — полярный момент инерции сечения шва.

Рис.50. Схема к расчету комбинированного сварного соединения при сложном нагружении

Условие прочности комбинированных швов, нагруженных моментом М и сдвигающей силой Р в плоскости стыка (рис. 50), записывается следующим образом:

,

где ;

,- длины флангового и лобового швов

Расчет пробочных, прорезных и проплавных соединений и соединений втавр. Прочность пробочных, прорезных и проплавных соединений, работающих обычно на срез, определяется формулой

При выполнении соединений втавр без подготовки кромки соединяемых элементов допускаемая растягивающая нагрузка

допускаемая сжимающая нагрузка

При выполнении соединений с подготовкой кромок или автоматической сваркой с глубоким проплавом металла соединяемых элементов

Рис. 51. Соединение в тавр Рис. 52. Схема к расчету таврового

без разделки кромок                       соединения

Условие прочности соединения втавр, выполненного стыковым швом при действии растягивающей силы Р и момента (рис. 51) запишется так:

при выполнении угловым швом

Условие прочности соединения втавр, нагруженного крутящим и изгибающим моментами (рис. 52)

Расчет соединений, выполненных контактной сваркой. При выполнении соединения стыковым швом расчетное сечение принимается равным сечению свариваемых элементов. При статической нагрузке стык принимают равнопрочным цельному металлу и поэтому на прочность не проверяется.

Прочность соединений точечной сваркой, работающей в основном на срез (рис. 53),

,

где z — число сварных точек; i — число плоскостей среза; d — диаметр сварной точки, мм.

Прочность соединений линейной сваркой (рис. 54)

,

где b — ширина линии сварки; — длина линии сварки, мм.

Прочность сварного шва встык оценивается коэффициентом прочности φ,

Рис.53 Соединение точечной сваркой

Рис. 54 Соединение роликовой сваркой

т. е. отношением допускаемого напряжения сварного шва к допускаемому напряжению основного металла ,

Расчетные значения коэффициентов прочности φ стыковых швов следующие:

— двусторонний, выполненный автоматической сваркой под слоем флюса — 1.00

— двусторонний, выполненный вручную с полным проваром — 0.95

— двусторонний, выполненный вручную с неполным проваром (в зависимости

— от относительной глубины провара) — 0.80

— односторонний на подкладке — 0.90

— односторонний без подварки и подкладок, продольный — 0.70

— односторонний без подварки и подкладок, поперечный (кольцевой) — 0.80

— внахлестку — 0.80

Расчету сварных котлов и других сосудов высокого давления. Расчет, сводится к определению толщины стенки s. Прочность сварных швов обеспечивается введением коэффициента прочности швов φ2

,

D — диаметр сосуда, мм; р — давление в сосуде, Н/мм2; φ — коэффициент прочности шва; [σ]p — допускаемое напряжение растяжения, Н/мм2.

Выбор допускаемых напряжений. Допускаемые напряжения и сварных швах из мало — и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей при статической нагрузке можно выбрать по табл.7.1.

Допускаемое напряжение основного металла в металлических конструкциях выбирают с коэффициентом безопасности по отношению к пределу текучести: для низкоуглеродистых сталей при расчете по основным нагрузкам n=1,35 — 1,6, а по основным и дополнительным нагрузкам n=1,2 — 1,3; для низколегированных сталей соответственно 1,5 — 1,7 и 1,3 — 1,4. Нижние значения относятся к строительным и крановым конструкциям при легких режимах работы, верхние — к крановым конструкциям при тяжелых режимах.

Таблица 7.1. Допускаемые напряжения в швах сварных соединений

Вид сварки

Допускаемые напряжения на

растяжение 

сжатие 

срез 

Автоматическая под флюсом и ручная электродами Э42А и Э50А. Контактная стыковая

     

Ручная дуговая электродами Э42 и Э50. Газовая сварка

     

Контактная точечная

 

Допускаемые напряжения основного металла при переменных нагрузках определяются умножением допускаемых напряжений для основного металла при статических нагрузках на коэффициент:

,

где r — характеристика цикла напряжений

;

где эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 7.2, 7.3, 7.4).

Таблица 7.2. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений

Элементы соединений

 

низкоуглеродистая сталь

легированная сталь

Стыковые швы

1.4

1.8*

То же, двусторонние с плавными переходами

1,2

1.35*

То же, с механической обработкой

1

1*

Приварка ребра, перпендикулярного силе

1,5

2.2*

Лобовые швы (соединение с двумя накладками)

3.0

4,0*

То же, с отношением катетов швов 2:1

2,3

3,2*

Комбинированные фланговые и лобовые швы (соединение с двумя накладками)

2.5

3,5*

Связующие сварные точки

1.4

То же, рабочие

7.5

12**

Связующие роликовые швы

1,25

2***

То же, рабочие

5

7.5***

* Низколегированная сталь 15ХСНД.

** Сталь ЗОХГСА.

*** Сталь 1Х18Н9Т..

Таблица 7.3. Эффективный коэффициент концентрации для расчета сварных швов и деталей в зоне сварки. Электродуговая сварка

Расчетный элемент

 

малоуглеродистая сталь Ст.3

низколегированная сталь 15ХСНА

Деталь в месте перехода

   

к стыковому шву

1,5

1,9

к лобовому шву

2,7

3,3

к фланговому шву

3,5

4,5

Стыковые швы с полным проваром корня:

1,2

1,4

Угловые швы:

   

лобовые

2,0

2,5

фланговые

3,5

4,5

Таблица 7.4. Эффективный коэффициент концентрации для расчета соединений контактной сваркой (для деталей и швов)

Марка стали

Состояние образца

Толщина, мм

При точках

Связующих

Рабочих

Сталь 10

Нормализованная

3+3

1,4(1,25)

7,5(5)

Сталь ЗОХГСА

Отпуск

1,5+1,5

1,35

12

Титановый сплав ВТ1

В состоянии поставки

1,5+1,5

2,0(1,3)

10(5)

Алюминиевый

сплав Д16Т

В состоянии поставки

1,5+1,5

2,0(1,3)

5(2,25)

Примечание. В скобках дан коэффициент для точечной и роликовой сварки.

Задача7.1. Определить допустимое усилие в сварном соединении внахлестку из листов сечением 200×8мм, если действует переменная растягивающая и сжимающая нагрузка с характеристикой цикла напряжений . Материал листов — сталь Ст. 3. Электрод — Э42. Сварка — ручная.

Решение. Принимаем допускаемое напряжение на растяжение для листа из стали Ст. 3 [σ]р=157МПа.

Определяем допускаемое напряжение для листа с учетом переменности нагрузки

табл. 7.3 для лобового шва =2.

Допустимое напряжение на срез в сварном шве находим по табл.7.1.

Определяем длину лобового шва с одной стороны соединения с учетом непровара в начале и в конце шва. Принимаем при ширине листа 200мм. Общая длина двустороннего лобового шва

Определяем допустимое усилие на соединение внахлестку с двусторонним лобовым швом

Проверим напряжение в листах соединения

Как следует из расчета, основной металл соединения используется недостаточно. Для более полного использования основного металла вместо лобового шва целесообразно использовать косой угловой шов.

Определяем длину двустороннего косого шва, исходя из соображения, что напряжения относятся как соответствующие им длины швов

; .

Определяем допустимое усилие, действующее на соединение внахлестку, при двустороннем косом шве длиной 470мм

Проверим напряжение в листах соединения

Применение косого шва позволяет получить соединение, в котором шов равнопрочен основному металлу.

Задача 7.2. Определить длину швов, крепящих уголок 80×80×8мм к косынке (рис.55). Соединение должно быть равнопрочным основному элементу. Косынка и уголок — из стали Ст.3. Сварка — автоматическая под слоем флюса. Нагрузка — статическая.

Решение. Принимаем допускаемое напряжение растяжения в косынке= 157МПа (табл. 7.4).

Определяем допускаемое напряжение среза в шве (табл. 7.1) с учетом технологии сварки

Рис. 55 Схема сварного соединения

Находим усилие, которое может передать уголок 80×80×8мм, имеющий сечение 12,3см2

Общая длина комбинированного шва определяется из уравнений

Длина фланговых швов равна

Определяем нагрузку, приходящуюся на фланговые швы,

Определяем нагрузку на каждый фланговый шов, пользуясь законом рычага,

По ГОСТ 8509-57 а = 0,0227м b = 0,0573м

Находим длину каждого флангового шва:

Учитывая дефекты шва (непровар в начале и кратер в конце), увеличиваем длину фланговых швов и принимаем

Задача 7.3. Рассчитать кронштейн из листа s = 12мм и его крепление при помощи сварки (рис 50), если на него действует растягивающая статическая нагрузка Р=14715Н и изгибающий момент М=11772·104Нм. Материал листа – сталь Ст3. Сварка – ручная, электродом Э42.

Решение: По таблице 7.4 принимаем для листа

Учитывая только основную нагрузку (изгибающий момент), определяем ширину листа кронштейна

; ,

откуда

Принимаем b= 0,2м.

Проверяем прочность листа по суммарной нагрузке

По таблице 7.1 определяем допускаемое напряжение среза на шов

Определяем размеры швов. Принимаем lл=b=0,2м; м. Предварительно определяем длину флангового шва только по основной нагрузке М, пользуясь формулой,

отсюда

Принимаем . Длину шва при сварке, учитывая непровар в начале и кратер в конце, следует увеличить на 10 — 20мм

Проверяем прочность швов по суммарной нагрузке

Суммарное напряжение среза

Задача 7.4. Определить тип и размеры сварного шва, равнопрочного основному металлу, если сечение листов 400×10мм, нагрузка растягивающая статическая, материал — сталь Ст. 3, сварка — ручная, электродом Э42 (рис. 56).

Решение. Принимаем наиболее надежный тип шва — стыковой. При его недостаточности дополнительно используем лобовой шов.

По таблице 7.1 допускаемое напряжение на растяжение для листового материала =157МПа. Определяем максимальную нагрузку, которую может выдержать сварное соединение из условия равнопрочности основному металлу,

Принимаем коэффициент прочности стыкового шва одностороннего без подкладки и подварки φ=0,7, тогда допускаемое напряжение на растяжение для шва

Рис. 56 Схема к расчету сварного соединения с накладкой

Нагрузка, которую может воспринять стыковой шов длиной, равной ширине основного листа, составит

.

Учитывая непровар в начале и кратер в конце шва, длину сварного шва уменьшаем на 40мм. Тогда нагрузка, воспринимаемая стыковым швом

Из приведенного расчета следует, что прочность стыкового шва недостаточна и поэтому необходимо поставить накладку с использованием лобового шва.

Нагрузка, которая должна быть воспринята лобовым швом

По таблице 7.1 допускаемое напряжение на срез для лобового шва, выполненного электродуговой сваркой вручную электродом Э42, равно

Определяем необходимую длину лобового шва для передачи нагрузки Рл = 23·104Н при s = 0,01м

Как следует из расчета, необходимо установить одностороннюю накладку толщиной s = 10мм.

Задача 7.5. Сконструировать сварное соединение впритык для узла п. ч листового материала толщиной s=10мм, если нагрузка — статическая Р = 9,81·103Н, материал — сталь Ст.2, с использованием различных способов сварки.

Решение. По таблице 7.4 принимаем допускаемое напряжение на растяжение для листа

Соединение втавр или впритык выполнено без подготовки кромки электросваркой вручную. Следовательно, угловой шов работает на срез. По таблице 7.1 допускаемое напряжение на срез сварного шва

Определяем ширину листа, исходя из необходимой длины сварного шва. Длина шва с одной стороны

Учитывая непровар в начале и кратер в конце шва, общая длина

откуда ширина листа для соединения втавр

.

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. По табл. 7.1 допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва

Ширина листа определится длиной шва

.

Учитывая дефекты в начале и конце шва, ширина листа b=+20=92мм. По ГОСТ 103—87 принимаем b = 95мм.

Задача 7.6. Рассчитать соединение точечной сваркой (рис. 53). Нагрузка — знакопеременная (r = -0,5), Р=29,4·102Н, толщина листа s = 3мм, материал — сталь Ст.10, предел выносливости σ-1, = 157МПа.

Решение. Определяем допускаемое напряжение на растяжение для листа, приняв коэффициент запаса прочности n =1,2

Коэффициент, учитывающий переменность напряжений,

По таблице 7.4 =7,5

Определяем расчетное допускаемое напряжение

Ширина листа

.

Определяем число сварных точек. Размеры точки, значения шага и т. д. рекомендуется вычислять следующим образом

d = 1,2s + 4 = 1,2×3 + 4 ≈ 8мм;

t = 3d = 3×8 = 24мм;

t1 = 2d = 2×8 = 16мм;

t2 = 1,5d = 1,5×8 = 12мм.

Число точек в одном ряду

,

принимаем 3. Число точек в двух рядах z = 6.

Проверяем напряжения в сварных точках

Определяем допускаемое напряжение среза для сварных точек. По таблице 7.1

Условие прочности сварных точек удовлетворяется.

Задача 7.7. Рассчитать толщину стенки парового котла при сварке вручную стыковым швом и сварке внахлестку. Дано: диаметр D=1,6м, длина L=4,5м, давление пара 39,2·105Па, температура t = 200°С, материал — сталь Ст.3.

Решение. Принимаем двусторонний стыковой шов. В этом случае коэффициент прочности φ=0,95.

Определяем допускаемое напряжение на разрыв для листа. Так как t<250°С, расчет ведем, исходя из предела прочности материала, который равен σи = 37,3·107-46,1·107Па, а запас прочности принимаем nВ = 4,25. Тогда

Толщина стенки парового котла при стыковом сварном шве

По ГОСТ 82-87 принимаем толщину листа s = 36мм

Ширину листа по ГОСт 5681-81 можно выбрать b=1,5м.

Принимаем двусторонний шов внахлестку. Тогда φ=0,8

Толщина стенки парового котла при сварке листов внахлестку

Принимаем по ГОСТ 82-87 s=42мм.

Задача 7.8. Сварное однодисковое зубчатое колесо (рис. 57) передает мощность N=154,5·103Вт при n=145об/мин. Материал диска 2 и ребер 3 — сталь Ст. 3. Материал ступицы 1 и обода 4 — сталь 35. Сварка выполнена вручную электродами Э42. Проверить прочность швов, соединяющих диск с ободом и диск со ступицей. Толщина швов k=8мм; Dст=200мм; =747мм; Dе=765мм; b=180мм; Dо=675мм; d=130мм.

Рис. 57

Решение. Допускаемое напряжение на срез сварных швов выбираем, исходя из основного допускаемого напряжения на растяжение для стали Ст.3:

швы у обода проверяются на срез по формуле

,

где Р — окружное усилие; Lш =30k — условная длина сварных швов, воспринимающих усилие.

Момент, передаваемый колесом,

Окружное усилие на ободе

Швы у ступицы рассчитываются на совместное действие крутящего момента и поперечной силы, при этом условно принимается, что в передаче усилия участвует периметра швов.

Окружное усилие на ступице

Напряжение от поперечной силы

где — cредний диаметр обварки.

Напряжение от крутящего момента

Полярный момент сопротивления для тонкостенного кольца с достаточной точностью определяется как произведение площади кольца на его средний радиус.

В точке А направления напряжений τQ и τМ совпадают:

Лучший аппарат для холодной сварки — Выгодные предложения на аппараты для холодной сварки от мировых продавцов аппаратов для холодной сварки

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для установки для холодной сварки. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший аппарат для холодной сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аппарат для холодной сварки на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в аппарате для холодной сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести аппарат для холодной сварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

NEWACALOX Tiger Solar Auto Darkening MIG MMA Welding Helmet Сварочная маска / C Weld / Grind / UV / IR Preservation для сварочного аппарата | сварочная маска | маска для сварки сварочный шлем

Технические параметры:

Световые состояния: DIN 4

Темные состояния: DIN 9-13 свободная регулировка

Область обзора: 93 * 43 мм

Время отклика (от яркого к темному): <1/25000 секунд (нормальные температурные условия)

Время возврата (от темного к светлому): регулируемое: 0.15 с ~ 0,8 с

Чувствительность (сварка в зависимости от текущего размера): регулируемая: низкая / высокая

Батарея: литиевая батарея + солнечные элементы

Защита от ультрафиолета: 16 уровней

Оптический класс 1/2 1/2

Рабочая температура: -5 ° ~ 55 °

Температура хранения: -20 ° ~ 70 °

Материал маски: PP

Вес шлема: 450 г

Продолжительность жизни: 10 лет

Характеристики продукта:

1.Высокопрочный материал и огнестойкость, может предотвратить сопротивление, замедлить старение.

2. Защитный фильтр высокой четкости, вы можете четко видеть условия сварки при сварке товаров. Сварочная светимость мягкая и удобная.

3. Он работает в тот момент, когда вы начинаете работу, этот продукт использует усовершенствованную схему. При попадании дуги окно наблюдения сразу же темнеет.

4. постоянная защита от УФ / ИК.

5. модный внешний вид, ультра легкий дизайн, удобное ношение.

6. Высокопроизводительные солнечные элементы и литиевая батарея.

7. чувствительность и время задержки можно регулировать.

8. Можно выбрать режим шлифования и сварки.

9. сверхнизкое энергопотребление. Заменяемый аккумулятор.

Вопросы Внимание:

1. Регулировка чувствительности и регулировка времени задержки имеют большое влияние на зрение при работе со сварочным шлемом. Убедитесь, что вы выбрали подходящий угол в соответствии с вашими привычками.

2. Защитная деталь должна быть прикреплена к передней и задней части линзы фильтра, иначе линза фильтра будет повреждена.

3. Защитный элемент должен быть предоставлен производителем.

4. Любые поломки и царапины на рамке фильтра повлияют на угол обзора и уменьшат защитную способность. Пожалуйста, замените рамку, как только вы обнаружите это.

5. Защитный элемент следует заменить, если он сломан и царапается.Не касайтесь объектива жесткими предметами.

6.Пожалуйста, почаще меняйте повязку.

В пакет включено:

1 шт. Сварочный шлем

1 шт. Руководство пользователя

Изображение Введение

1.Сварочный фильтр с автоматическим затемнением: удалите инфракрасное и ультрафиолетовое излучение дуги.

2. Защитная часть ПК: антипригарная защита от шлака и брызг.

3.Солнечные батареи: зависят от мощности дуги, работы линии питания.

4. оболочка шлема: сверхлегкий, модный, прочный.

5. Пластина для фиксации ремешка: регулируемый угол наклона окна.

6. Регулятор абажура: в зависимости от интенсивности дуги, точная регулировка внешней кнопки, которая может обеспечить точную сварку, более четкая.

Функция измельчения: внешняя регулировка, легко переключается в состояние измельчения.

7. ручка регулировки угла наклона

Изображение Введение

1.Режим сварки или шлифования: Положение «Шлифование» предназначено для состояния шлифования, другое положение — для состояния сварки.

2. Регулятор чувствительности: в соответствии с рабочей ситуацией для регулировки чувствительности.

3. слот для карты аккумулятора: скрытый слот для замены аккумулятора, более безопасный, надежный и красивый.

4. Регулятор времени задержки: Отрегулируйте автоматическое затемнение сварочного фильтра с темного на светлое время.

5. ЖК-дисплей высокого качества: ровный свет, четкое изображение.

Страница не найдена — CISC-ICCA

перейти к содержанию
  • О компании
      Годовой отчет
  • События
    • Наши мероприятия
    • Вебинары по обмену сталью CISC
    • The Canadian Steel Conference
    • Награды за дизайн
    • Соревнования CISC
      • Студенческий конкурс архитектурных мостов Канадский национальный конкурс стальных конструкций
    • SteelDay
  • Новости
    • Пресс-релиз
    • Advantage Steel Magazine
    • #WeAreSteel
    • Рекламируйте с нами
  • Карьера
      9015 9015 Публикация о вакансии 9015 -19
      • Обновление CISC COVID-19
      • Федеральное обновление COVID-19
      • Провинциальные обновления COVID-19
      • Мизес в отношении COVID-19 в Квебеке
      • COVID-19 Юридическая информация
      • COVID-19 Информация о безопасности
      • COVID-19 Деловые / финансовые ресурсы
      • 9015 3
      • Français
      twitterlinkedinfacebookinstagramyoutube

      Ищи:

      • Членство
        • Преимущества членства и ассоциированного лица
        • Преимущества CISC Affinity
        • Присоединяйтесь к CISC
        • Справочник членов и партнеров
      • News
        • CISC Blog
        • Press Release
        • Advertise с нами
      • Сертификация
        • Сертификация качества CISC
        • Сертифицированный каталог CISC
        • Аккредитация CISC
      • Публикации
        • Публикации для продажи
        • Бесплатные электронные книги
        • CISC 9015 Design Modules 9015 9015 Advantage Steel
        • Мобильные приложения
        • Изменения и исправления
      • Курсы
        • Курсы
        • Календарь курсов
        • Вебинары CISC Steel Exchange
        • Часто задаваемые вопросы по курсу
      • Решения
        • Ресурсы
          • Почему Steel
          • Ресурсы re
          • CISC Steel Design Series
          • Блог знаний о стали
          • Технические ресурсы
          • Кодексы и стандарты
          • CISC Сталь EPDs
        • Разработка
          • Стипендии
          • Гранты на исследования
          • Технический специалист по развитию и технической поддержке
          • (Сертификат)
          • Стажировки
        • #SupportSteel
          • О программе
          • Программы
          • CISC Альфред Ф.Награда Вонга за заслуги перед жизнью
          • Партнеры
          • Совет по образованию и исследованиям

        # TITLE # || КОБЕЛКО — КОБЕ СТАЛЬ, ООО. —

        Сварка средне / высокоуглеродистых и специальных сталей

        1. Введение

        Сталь, кроме C, содержит Si, Mn, P и S. Эти пять химических элементов называются пятью химическими элементами стали. Сталь, содержащая 0,3% или менее C, называется сталью с низким содержанием C или мягкой сталью.Сталь с содержанием углерода 0,6% или более называется сталью с высоким содержанием углерода. Например, к этой марке относится углеродистая инструментальная сталь. Сталь с содержанием углерода 0,3 ~ 0,6% называется среднеуглеродистой сталью. Сталь конструкции машины относится к этому классу. Специальная сталь относится к такой марке, которая содержит, помимо пяти элементов, более высокий Mn по сравнению с углеродистой сталью, или такие легирующие элементы, как Ni, Cr и Mo, также добавляются по назначению.

        Стандарт JIS классифицирует железо и сталь в соответствии с таблицей 1, в которой сталь подразделяется на простую сталь, специальную сталь и стальные отливки.Специальная сталь подразделяется на высокопрочную сталь, инструментальную сталь и сталь специального назначения. Типичные марки стали среднеуглеродистой и специальной стали представлены в таблицах 2–3. Эти таблицы включают марки стали AISI / SAE и спецификации ASTM, которые аналогичны маркам стали JIS.

        Таблица 1 Классификация материалов из чугуна и стали в соответствии со стандартом JIS, дополнен ASTM / AISI / SAE
        1-й класс. 2-й класс. 3-й класс. Типичные классы JIS (ASTM / AISI / SAE) * 1
        Железо
        и
        Сталь
        Обычная сталь
        Стали для конструкций
        или сосудов высокого давления
        JIS G3101: SS, JIS G3103: SB, JIS G3104: SV, JIS G3106: SM
        (ASTM A36, A204, A285, A31, A283, A529)
        Специальные стали
        Углеродистые / легированные стали
        для конструкции
        JIS G4051: S × × C, JIS G4053: SCr, SMn, SMnC, SCM, SNC, SNCM,
        JIS G4202: SACM, JIS G3119: SBV, JIS G3120: SQV
        (AISI / SAE: 1010 ~ 1060, 5120 ~ 5140, 1522 ~ 1541, 4130 ~ 4147, 8615 ~ 8640,
        4320 ~ 4340, ASTM A302, A387, A533, A734)
        Инструментальная сталь JIS G4401: SK, JIS G4404: SKS, SKD, SKT, JIS G4403: SKH
        (AISI / ASTM: W1-11 ~ 1-8, F2, L6, W2, D3 ~ H 19, T1 ~ M42)
        Стали специального назначения
        JIS G4303 ~ 4321: SUS, SUH, JIS G4805: SUJ, JIS G4801: SUP,
        JIS G4804: SUM
        (AISI: 201 ~ 444, 309 ~ 446, 52100, 9260 ~ 4161, 1212 ~ 1144 и т. Д.)
        Стальные отливки
        Углеродистая / легированная сталь
        отливки
        JIS G5101: SC, JIS G5102: SCW
        (ASTM A27, A216)
        Отливки из углеродистой / легированной стали
        для конструкции
        JIS G5111: SCC, SCMn, SCSiMn, SCMnCr, SCMnM, SCCrM, SCMnCrM, SCNCrM
        (ASTM A148)
        Стальные отливки
        специального назначения
        JIS G5121: SCS, JIS G5122: SCH, JIS G5131: SCMnH
        (ASTM A743, A744, A351, A297, A447, A608, A128)
        Поковки из стали
        Поковки из углеродистой стали
        JIS G3201: SF
        (ASTM A105, A668)
        Поковки из углеродистой / легированной стали
        для конструкции
        JIS G3203: SFVA, JIS G3202: SFVC, JIS G3204: SFVQ
        (ASTM A182, A336, A105, A181, A266, A508, A541)
        Чугун
        отливки
        Отливки из серого чугуна JIS G5501: FC
        (-)
        Шаровидный графит
        отливки из чугуна
        JIS G5502: FCD
        (ASTM A536)
        Ковкий чугун
        отливки
        JIS G5705: FCMB, FCMW, FCMP
        (-)
        (Примечание) * 1.Для ASTM для справки указан только номер спецификации; следовательно, точная марка стали, сопоставимая с маркой JIS, должна быть изучена в соответствующей спецификации.
        2. Основные соображения при выборе сварочных материалов

        Сначала изложены основные соображения по выбору сварочных материалов. Механизм образования трещин и его предотвращение будет описан позже.

        Во-первых, сварочные материалы с большим количеством диффузионного водорода в металле шва (такие как электрод типа ильменита и электрод типа известково-диоксид титана) никогда не должны использоваться для сварки средне / высокоуглеродистых сталей и специальных сталей.Необходимо использовать сварочные материалы с низким содержанием водорода.

        Во-вторых, следует учитывать прочность металла шва.

        Средне / высокоуглеродистая сталь обычно характеризуется высокой прочностью, предел прочности которой часто превышает 1000 МПа. При сварке такой высокопрочной стали есть два подхода к выбору сварочных материалов. Один из них состоит в том, чтобы придать большое значение прочности металла сварного шва и принять такой сварочный материал, который позволяет получить металл сварного шва, прочность которого аналогична прочности основного металла.Другой — уделять больше внимания трещиностойкости металла шва, чем его прочности.

        Вообще говоря, когда другие условия одинаковы, трещиностойкость сварного соединения становится лучше, поскольку прочность металла сварного шва становится ниже. Другими словами, существует более высокий риск возникновения трещин, поскольку прочность металла сварного шва выше.

        Следовательно, при выборе сварочных материалов необходимо тщательно изучить, должна ли прочность металла сварного шва быть сопоставима с прочностью основного металла.Следует отметить, что следует выбирать, где это возможно, сварочные материалы с меньшей прочностью, насколько это возможно, чтобы снизить риск возникновения трещин.

        В следующей таблице рекомендуемых сварочных материалов приведены два случая рекомендаций: один — это случай, когда требуется просто соединение, а другой — случай, когда металл сварного шва должен иметь такую ​​же прочность, как и основной металл.

        Несмотря на то, что таблица рекомендуемых сварочных материалов не ссылается на нее, есть случай, когда сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали типа 309 рекомендуются для сварки средне / высокоуглеродистой стали.

        Эта рекомендация основана на том факте, что основной причиной трещин в сварных соединениях средне / высокоуглеродистой стали является упрочнение ЗТВ и диффузионного водорода в металле шва.

        Конечно, HAZ сварного шва может быть упрочнена, даже если используются сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали. Однако считается, что отсутствие диффундирующего водорода в металле сварного шва способствует сопротивлению растрескиванию вместе со стабильной структурой металла шва.

        Следовательно, там, где невозможно применить предварительный нагрев или нет проблем с термической усталостью из-за разницы в коэффициентах теплового расширения, можно использовать сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали.

        Начало страницы

        MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

        ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ НА ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОПЫТА НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ ОБЫЧНО ВО МНОГИХ МИРОВЫХ МАГАЗИНАХ.

        Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными швами собственника. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса порошковой сварки в среде защитного газа, что в тех обычных сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали», то через пятьдесят с лишним лет после введения полуфабриката -автоматизированные процессы MIG — FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальность сварки заключается в том, что большая часть сварочного персонала GMA — FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

        В различных сварочных отраслях обычным явлением является ненужная ДОХОДНАЯ доработка сварных швов и брак сварных деталей. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются.

        «ПОЧЕМУ МЫ ВСЕГДА ИЗМЕНИЛИ СПОСОБ ДЕЛАЕМ ЭТО» ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВСТАВЛЕНЫ В МУЗЫКА И ВСТУПИТЬ В ГИМНОВЫЙ МАГАЗИН СВАРКИ.

        Возможно, это отражение недостатка опыта в области управления процессом сварки и апатии в сварочных цехах фронт-офиса, которые производят сварные швы стандартного качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, немногие сварочные мастерские знают об этом. впечатляющее качество сварных швов / деталей и экономия средств благодаря простому в использовании процессу сварки TIP TIG.

        Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до сварки, будет применяться высокотехнологичный подход.

        Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также о других его высоких технологиях. компания Tesla. Однако, когда я вспоминаю об Илоне Маске, я думаю об одном инженере, который вместе с привлеченными инженерами не умел контролировать простые роботизированные сварные швы стали и алюминия на своих заводах Tesla. Я также думаю о сварных швах в SpaceX и о том, сколько лет Илон и его персонал боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

        В 2020 году Илон или, что более вероятно, один из его инженеров, наконец, понял, что для получения результатов испытаний на разрушающую сварку, которые он требовал для удовлетворения НАСА, ему придется для своих дуговой сварки использовать процесс TIP TIG, процесс что по иронии судьбы я представил инженерам SpaceX в 2009 году.

        Как я показал на https://tiptigwelding.com, TIP TIG в отличие от любого другого процесса дуговой сварки представляет собой полуавтоматический или автоматизированный процесс дуговой сварки, который всегда обеспечивает превосходное качество сварки, чем любой другой процесс дуговой сварки и это включает GTA и Hot Wire GTA. TIP TIG — это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая наивысшую энергию сварного шва, уникален тем, что он также обеспечивает наименьшее тепловложение свариваемой детали, что обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства и наименьшее возможное искажение.TIP TIG — это также процесс сварки, который снижает все навыки сварщика, может исключить очистку сварного шва, а также исключает проблемы с разбрызгиванием сварочных брызг или сварочным дымом. Преимущества процесса TIP TIG для качественных сварных швов CODE огромны, и столь же необычным было то, что мировая сварочная промышленность медленно реагировала на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могли быть достигнуты.

        Этот веб-сайт посвящен выявлению и решению проблемы медленной эволюции сварочного цеха, а также общей нехватки средств управления процессом сварки и передового опыта в области сварки, который преобладает во всех отраслях промышленности, где используются обычные процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG, GTAW и газозащитный флюсовый порошок.
        2020. Эволюция процессов сварки GTAW, которым уже 75 лет, в полуавтоматический или автоматизированный процесс TIP TIG, которому уже десять лет, обеспечивает то, что на протяжении десятилетий было недостижимо, — возможность стабильно производить «рентабельные, все позиции» , используйте качественные сварные швы, которые не требуют доработки.

        TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Без дыма, без брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW — импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

        _________________________

        Для просмотра следующих преимуществ сварки TIP TIG для кода требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

        • TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
        • TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
        • TIP TIG с увеличенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
        • TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
        • TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
        • TIP TIG всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
        • TIP TIG наивысшая способность сварки при отсутствии проблем с пористостью сварного шва.
        • Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс для заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
        • TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
        • TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

        ____________________

        ОТРАСЛИ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ ЛИДИРОВАТЬ В СВАРКЕ, СЛИШКОМ ЧАСТО БЫВАЮТ НАИБОЛЕЕ НЕОБХОДИМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ.

        На этом сайте представлены обширные доказательства распространенного в Северной Америке отсутствия права собственности на сварочный процесс и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

        Получение верфи военно-морского флота, которая ежегодно тратит сотни миллионов долларов на доработку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой апатичный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием в отрасли, в которой на еженедельных совещаниях по сварке Часто можно услышать фразу «зачем менять то, как мы всегда это делали».А на верфи большинство сварщиков работают сварщиками более 60 лет. будут экспериментировать с элементами управления сваркой на простом сварочном оборудовании MIG с двумя элементами управления, благодаря которому они редко могут достичь максимального качества сварки и потенциальной производительности.

        Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я провел на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008 году, их инженерам и менеджерам потребовалось более 10 лет, чтобы понять ценность этого важного процесса сварки.Конечно, я знаю ответ, но вежливо его предоставлю. И даже при широком использовании TIP TIG сейчас, в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и возможностях этого важного процесса.

        Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы они постоянно развивались в соответствии с процессами сварки, которые обеспечат превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.


        КИТАЙСКОЕ ПОКАЗАТЬ, КАК ИНЖЕНЕРЫ И МЕНЕДЖЕРЫ ДОЛЖНЫ ОТВЕТИТЬ
        . На том же семинаре по TIP TIG 2008–9, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовало пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, которые компания использовала для внедрения процесса TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG. Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свою первоклассную ручную и автоматизированную сварку, которая будет использоваться для большинства сварных швов, соответствующих их нормативным требованиям, в их подразделениях по производству подводных, нефтегазовых и СПГ.

        Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что многие высокотехнологичные компании столкнулись с проблемами сварки 21-го века и начали использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями, процедурами и методами сварки. В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям в процессе сварки, которые могут улучшить качество, производительность и стоимость сварки, они могут с таким же успехом закрыть двери своих сварочных цехов и выпить чашечку кофе. магазин.Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите другой мой веб-сайт https://tiptigwelding.com

        _____________________

        Реальность сварки в 2020 году для тех отраслей, в которых традиционные импульсные MIG, GTAW и Сварочные швы с порошковой сердцевиной в среде защитного газа важны.
        • Ежедневное качество сварки и производство сварных швов часто мало меняются за шесть десятилетий.
        • Отклонение сварного шва и ожидается доработка сварного шва.
        • Сварочные брызги и очистка сварных швов являются нормой.
        • В работе, требующей различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, часто будет использоваться более одного процесса сварки.
        • В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право владения процессом сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
        • В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
        • Часто можно найти опытный сварщик, который «поиграет» со своим руководством .автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
        • В любой компании, в которой есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем фронт-офисе, кто понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки. Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

        ________________

        Отсутствие права собственности на сварочный процесс в глобальном офисе — распространенное недостающее звено
        Как только персонал фронт-офиса осознает, что требуется для владения процессом сварки и оптимизации процесса, лицам, принимающим решения в области сварки, легко найти ресурсы, которые они требуется для этого на этом сайте.

        Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов в течение более 40 с лишним лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную MIG-GTAW-Flux Порошковая сварка — проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

        Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт дает мне возможность выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха, и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономичные решения по сварке.

        ОДИН НЕПЛАВНЫЙ АСПЕКТ ОБЩЕЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

        На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность, связанная с сваркой, заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварки.

        В конце концов, когда менеджеры или инженеры поймут, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не предоставляют эффективных решений в процессе сварки для решения ежедневных проблем ручной или роботизированной сварки, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, таким как использование большего количества сварщиков , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплаты ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где зарплаты еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например, покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке во всем мире, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как на протяжении десятилетий ежедневно производятся посредственные сварные швы. качество и производительность, а также создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

        _____________________


        БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ: ПРОБЛЕМЫ: Важным требованием к владению процессом сварки со стороны фронт-офиса является понимание компаниями, ключевыми лицами, принимающими решения по сварке, ценности того, что на протяжении десятилетий известно лишь немногим менеджерам или инженерам, что является важным требованием: средства контроля процесса сварки — передовой опыт в области сварочных работ.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с тех пор, как были внедрены процессы дуговой сварки, квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно достигать максимального и оптимального использования как процессов сварки, так и используемых сварочных материалов.


        ОБЯЗАТЕЛЬНО ЭТО НЕ ТОЛЬКО ИНЖИНИРИНГ: Когда инженеры, менеджеры или супервайзеры сварочного цеха сталкиваются с проблемой процесса сварки, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность — единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по процессу сварки для решения проблем со сваркой в ​​цехе, и это проблемы, которые обычно возникают в течение десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч североамериканских сотрудников отдела продаж сварочных швов, и я пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.


        Одна область, которая всегда резко показывает отсутствие контроля за процессом сварки MIG и передового опыта сварки, который преобладает на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, находится в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварки, которые К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

        Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварных швов в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

        На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. и руководители предприятий не знали, что их инженеры или техники не обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен здесь.

        ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

        Если менеджеры, инженеры и контролеры на предприятиях автомобильной и грузовой техники не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к квалификации для владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический директор настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками управления сварочным процессом и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества или производительности процесса ручной сварки или ручной сварки, тот же самый менеджер также быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю сварочного процесса была возложена ответственность обучить всех тех, кто работает как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

        Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в области сварки. Кстати, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

        ЭТО ШОКУЕТ МНОЖЕСТВО. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ОБЫЧНО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

        СВАРОЧНАЯ КОМАНДА: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире заключается в том, что когда менеджеры, руководители или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и не имеют опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которая по иронии судьбы также не будет такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий раствор TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварочные бригады, — это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

        Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены управление процессом сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно пройти один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

        ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Flux Cored и TIP TIG, ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, программы обучения или самообучения.


        ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, техническому обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы обеспечить своевременную поставку продукции для роботизированных ячеек, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто / грузовых заводах).

        2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы стандартного качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и оборона, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «они всегда так поступали». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, который позволит сварочным мастерским использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

        TIP TIG — это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. На этой странице вкратце обсуждаются подходящие сварочные процессы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW — импульсная MIG, порошковая сварка и горячая проволока, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 г. Однако мне хорошо известно, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, в которых отсутствует право собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

        В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, руководитель или инженер никогда не должен допускать такого отношения.
        Если бы я пил пинту пива Guinness каждый раз, когда слышал это в сварочном цехе, я бы теперь стал совладельцем пивоварни Guinness.

        THE АГРЕССИВНЫЙ ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЦЕССА БЫСТРОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛАСЬ В КИТАЕ : Мне хорошо известны причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов в конце концов трудно реализовать. Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмическом, энергетическом, нефтяном и оборонном секторах, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже на десять лет является главой Северной Америки.

        ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПРОДАЖЕ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ПОЛУЧЕННОЕ В БОЛЬШИНСТВЕ — СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в оборудовании для импульсной сварки MIG, которое используется для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

        НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стального или нержавеющего углового шва на стали толщиной> 5 мм, узнает о сварочном аппарате MIG. В режиме распыления, который, к сожалению, имеет плохое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или незначительной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить такой же потенциал наплавки, как и распыление, но, тем не менее, проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда неудивительно, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва или не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих меньшей энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные цеха, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью чего-то, называемого «Экспертиза в области контроля сварочного процесса».

        В 1970-е и 1980-е годы, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом в газовой среде, я показывал сварочные мастерские, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

        CV Источник питания 1983 года выпуска. Стоимость 1300 долларов США, обеспечивает сварку короткого замыкания без брызг. Между прочим, какие настройки сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80-20 CO2 вы бы набрали, чтобы убедиться, что сварка находится в оптимальной точке, обеспечивая максимальное количество коротких замыканий в секунду

        ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

        В шестидесятые годы я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 за 2500 долларов Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, которые знают об этом веб-сайте 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит установки CV MIG, которые обычно могут стоить на 100-200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, и для случайных алюминиевых сварных швов предоставляет переносной импульсный аппарат MIG. Такие решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Руководители, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

        ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия закупил трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

        Во многих случаях сварки сталей и сплавов на протяжении десятилетий обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей MIG и металлической порошковой проволоки, которые также использовались в качестве костыля те, кому не хватало опыта в области контроля сварочного процесса.
        Примечание. Три десятилетия бессмысленных проблем с газовой смесью MIG и оборудования для импульсной MIG, а также данные о неразберихе процесса доступны в разделах MIG и в моей программе обучения MIG.


        ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: В 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс сварки с защитным флюсом не подходят для многих сварных швов с нормальным качеством. Для тех, кто использует в 2020 году всю позиционную порошковую проволоку с защитным газом в приложениях, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему любой сварочный цех выберет такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, избыточное разбрызгивание и избыточный сварочный дым будут нормой.

        ЕЕ 2020, И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ: И если сварочный цех все еще использует DC семидесятилетней давности. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с обычными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, а также проблемами с их оборудованием и расходными материалами при ручной сварке и сварке роботов, посетите разделы моих программ.В то время как процессы импульсной сварки MIG, TIG на постоянном токе и сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х гг. Были ответственны за выполнение большинства ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим» процессом сварки под названием TIP TIG.

        СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит более высокие характеристики сварки, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

        TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (лучший сварочный шов с самой низкой пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

        ___________________-
        TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварной части с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, любых применений размер и сварка в любом положении. .
        https://tiptigwelding.com
        КОГДА ТИП ТИГ В СЕВЕРНУЮ АМЕРИКУ В 2009 ГОДУ И Я НАЧИНАЛ «TIP TIG USA», ЭТОТ ПРОЦЕСС СОЗДАЛ НОВЫЕ ДРАМАТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И МАГАЗИНОВ СВАРКИ В Северной Америке. КИТАЙ.

        2020. Я прогнозирую, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

        Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных от TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте Для любого сварочного цеха реальность сварки такова, что когда требуется максимально возможное качество на всех позициях, корнях или насыпях, угловых или стыковых деталях, малых или больших деталях, при ручном или автоматическом применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще. использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG постоянным и переменным током — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой.

        Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG качество сварных швов и затраты превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, может не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

        На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для обычных, качественных глобальных сварочных цехов. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересованы в сравнении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, необходимые для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.


        Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, чтобы сделать процесс сварки идеальным для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

        Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего возможного качества ручной сварки любых металлов в любых положениях.
        1. Сварочный процесс должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
        2. Должен иметь возможность сваривать как открытые корневые, так и заполняющие проходы для любых применений и металлов и подходить для сварки на любой толщине.
        3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварного шва (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
        4. Должны обеспечивать умеренные скорости наплавки во всех положениях, чтобы при производстве экономичных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и переданной энергией сварки.
        5. Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварных швов и пористость.
        6. Не должно быть брызг или шлака.
        7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
        8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую HAZ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
        9. Должен быть простым в настройке.
        10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

        Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

        ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ МАГАЗИНЕ СВАРКИ.

        УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШУЮ СВАРКУ В ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ.Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварного шва TIP TIG с DCEN TIP TIG и скоростью сварки, чтобы обеспечить минимально возможное тепловложение сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

        Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение квалификации, что увеличивает затраты на сварку, а с помощью TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм минимальный нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

        Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными методами дуговой сварки, которые используются. сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнения процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнения процессов, в первую очередь, имеют средства управления процессом сварки и передовой опыт в области сварочных работ, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показанным в верхнем левом углу экранам качества сварки. и с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

        Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские знают, что при ручной сварке, независимо от навыков сварщика, такие процессы дуговой сварки, как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG, а также в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

        Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои учебные программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за общей плохой практики сварки, используемой сварщиками. Поэтому, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

        Если бы человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сварочными швами и владения инжинирингом, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда проводится обширная и ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. грузовых автомобилей, бункеры, которые выстилают проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и некоторые из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированной сварки.

        На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие средств контроля сварочного процесса и передовой практики сварки.


        В 2020 году, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее сооружения верфи;

        1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕОБХОДИМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
        2. СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОДОБРЕНЫ.
        3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
        4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
        5. СВАРОЧНИКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
        6. И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
        7. ТАК КАК ВЫ УГАДАЕТЕ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЮТСЯ ВОПРОСЫ СВАРКИ, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЕТ ССЫЛКА?

        ___________

        С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства создало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить эти затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же, из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов обычно снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

        ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой два режима управления, MIG и сварка порошковой проволокой, которые используются в большинстве Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры не справляться со своей задачей владеть этими сварочными процессами и лучше управлять своим повседневным качеством и производительностью сварки? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами мало свидетельств управления процессом сварки и эволюции передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии?

        Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно было бы быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями или почему большинство авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

        [1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТОВ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

        [2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, ОБЛАДАЮТ ЭКСПЕРТИЗОМ, ЧТОБЫ БЫСТРО ПОЛУЧИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕТА 1/4 6 мм.

        [3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

        [4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАБЛЮДАТЕЛИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

        [5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

        Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, чем он был когда-то, однако обсуждаемые сварочные процессы и приложения разнообразны, процесс сварки является обширным, а последствия дорогостоящего качества дуговой сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно затрагивают большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что контроль процесса — темы передовых методов сварки должны интересовать всех, кто называет себя профессионалом в области сварки.

        С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой и решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и обобщить тему контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула пить воду из поилки.

        2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG, (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен быть оптимальным процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

        На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. С этими тремя сварочными процессами читатель найдет наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать один путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует каждому из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются при минимальных затратах на сварку.

        Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

        ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, возникшие в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения об оборудовании импульсной MIG можно найти в разделе программ MIG.


        РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО МНОГИЕ МАГАЗИНЫ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ЗНАЛИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН ИНДИКАЦИЯ НА ОТСУТСТВИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ЭКСПЕРТАМИ.

        Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно оборудование для импульсной MIG сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если ответственных за сварочные швы фронт-офиса спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местный торговый представитель. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

        Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, покупка оборудования для импульсной MIG должна снизиться особенно когда требуются стальные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки MIG и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

        [] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

        Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы можете подумать, что логично, чтобы лица, ответственные за решения по сварке роботом MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, должны знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда с наименьшим временем простоя робота.

        [] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И ЦЕХОВ СВАРКИ BS:

        В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых смесей MIG Gas Mix — это просто результат яркого воображения руководителя отдела маркетинга или продаж газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

        [] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИТ УПРОЩЕНИЕ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЕТСЯ ЛУЧШАЯ ПРАКТИКА.

        Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении «Контроль процесса сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа» — программы передовой практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Также существуют передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или флюсовой сердцевины, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

        Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — передовые методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

        Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварке и инженерно-техническому делу много знал о сварке штангой и ничего не знал о сварке с флюсовой сердцевиной и MIG Weld Controls, а также о лучших методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и производительность были ошеломляющими. Полученная информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.


        С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ НА ​​СВАРКУ НА ПРОИЗВОДСТВО ВМФ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, ПОСЛЕ УПРАВЛЕНИЯ ВМФ США, УПРАВЛЯЮЩЕГО УПРАВЛЕНИЕМ ВМФ США, ПОСМОТРЕТЬ СЕНЬ ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗА, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

        Как вы прочитаете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих вопросов сварки, и редко свидетельствовало понимание или важность использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

        ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

        Для тех, кто не интересуется моим мнением и моим вниманием к общему отсутствию сварки передовой опыт и опыт в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.


        2020… КОГДА ОНА ДОХОДИТ НА СВАРКУ СУДОВ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ ГЛОБАЛЬНОЙ ВОФНО-ВОФНОЙ верфи, по-видимому, застряли в 20-м веке. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения процессом инженерной сварки. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

        Для тех лиц, которые принимают решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения — программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.


        2019. Большинство глобальных оборонных проектов 21-го века в настоящее время строятся с использованием процессов дуговой сварки 20-го века с устаревшими спецификациями и процедурами сварки. На данный момент в 2019 году мне неизвестно ни одного оборонного подрядчика в Северной Америке, который внедрил бы новейшие сварочные технологии и применяет средства контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.

        ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Руководство по сварке с флюсовой сердцевиной и TIP TIG, Роботизированное управление процессом сварки и передовые методы сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.

        В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТСЯ НА «НАВЫКЕ СВАРОЧНИКА», ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПОНИМАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА» НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НАИЛУЧШИМИ ПРАКТИКАМИ, И НАВЫКИ СВАРОЧНОГО УРОВНЯ ЯВЛЯЮТСЯ ИНДИКАЦИЕЙ WD

        0: WELDER

        0: WELDER

        0 WELDER 9001 ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не предоставляют адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям оптимизации процесса сварки. Я полагаю, что это понятно, так как немногие менеджеры и инженеры верфей осознают важность контроля процесса сварки и передовых методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

        КАЧЕСТВО СВАРКИ — ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СВАРКУ.

        Эта платформа m использовалась для размещения на море. Все, что потребовалось, — это плохой угловой сварной шов на 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение конструктивных элементов, и платформа рухнула в океан, в результате чего погибло 123 человека и понесены миллиарды долларов.

        Руководства по сварке Информация для сварщиков

        Сварка алюминия

        Алюминий — легкий, мягкий, малопрочный металл, который легко лить, ковать, обрабатывать, формовать и сваривать.

        Если не легирован специальными элементами, он подходит только для низкотемпературных применений.

        Алюминий имеет цвет от светло-серого до серебристого, очень яркий при полировке и тусклый при окислении.

        Излом в алюминиевых профилях показывает гладкую яркую структуру.

        Алюминий не дает искр при испытании на искру и не показывает красный цвет до плавления.

        На расплавленной поверхности мгновенно образуется плотная пленка белого оксида.

        Сочетание легкого веса и высокой прочности делает алюминий вторым по популярности свариваемым металлом.

        направляющая для сварки алюминия

        Сварка алюминия

        Алюминий и алюминиевые сплавы удовлетворительно свариваются металлической дугой, угольной дугой и другими процессами дуговой сварки.

        Основным преимуществом использования процессов дуговой сварки является то, что дуга дает высококонцентрированную зону нагрева.

        По этой причине предотвращается чрезмерное расширение и деформация металла.

        Сварка алюминия

        г.Сплавы. Было разработано много алюминиевых сплавов. Важно знать, какой сплав будет свариваться. Система четырехзначных чисел была разработана Aluminium Association, Inc. для обозначения различных типов алюминиевых сплавов. Эта система групп сплавов, показанная в таблице 7-20, выглядит следующим образом:

        (1) 1ХХХ серии. Это алюминий с чистотой 99% или выше, который используется в основном в электрической и химической промышленности.

        (2) 2ХХХ серии.Медь является основным сплавом в этой группе, который обеспечивает чрезвычайно высокую прочность при надлежащей термообработке. Эти сплавы не обладают такой хорошей коррозионной стойкостью и часто плакируются чистым алюминием или алюминием из специального сплава. Эти сплавы используются в авиастроении.

        (3) 3ХХХ серии. Марганец является основным легирующим элементом в этой группе, который не поддается термической обработке. Содержание марганца ограничено примерно 1,5%. Эти сплавы обладают средней прочностью и легко обрабатываются.

        (4) 4ХХХ серии. Кремний является основным легирующим элементом в этой группе. Его можно добавлять в достаточных количествах, чтобы существенно снизить температуру плавления, и он используется для пайки сплавов и сварочных электродов. Большинство сплавов этой группы не поддаются термической обработке.

        (5) 5ХХХ серии. Магний является основным легирующим элементом этой группы, представляющей собой сплавы средней прочности. Они обладают хорошими сварочными характеристиками и хорошей устойчивостью к коррозии, но объем холодных работ следует ограничивать.

        (6) 6ХХХ серии. Сплавы этой группы содержат кремний и магний, что делает их пригодными для термической обработки. Эти сплавы обладают средней прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.

        (7) 7ХХХ серии. Цинк является основным легирующим элементом в этой группе. Магний также входит в состав большинства этих сплавов. Вместе они образуют термически обрабатываемый сплав очень высокой прочности, который используется для изготовления корпусов самолетов.

        г. Сварка алюминия

        Сварка алюминиевых сплавов. Алюминий обладает рядом свойств, отличающих его от сварки сталей.Это: покрытие поверхности оксидом алюминия; высокая теплопроводность; высокий коэффициент теплового расширения; низкая температура плавления; и отсутствие изменения цвета при приближении температуры к точке плавления. Обычные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к алюминию.

        (1) Алюминий — это активный металл, который реагирует с кислородом воздуха, образуя твердую тонкую пленку оксида алюминия на поверхности. Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 ° F (1982 ° C), что почти в три раза выше точки плавления чистого алюминия (1220 ° F (660 ° C)).Кроме того, эта пленка оксида алюминия поглощает влагу из воздуха, особенно когда она становится толще. Влага является источником водорода, который вызывает пористость алюминиевых сварных швов. Водород также может поступать из масла, краски и грязи в зоне сварного шва. Это также происходит из-за оксидов и посторонних материалов на электроде или присадочной проволоке, а также из основного металла. Водород попадает в сварочную ванну и растворяется в расплавленном алюминии. Когда алюминий затвердевает, он будет удерживать гораздо меньше водорода. Во время затвердевания водород удаляется.При высокой скорости охлаждения свободный водород остается в сварном шве и вызывает пористость. Пористость в зависимости от количества снижает прочность и пластичность сварного шва.

        Сварка алюминия

        Алюминий и алюминиевые сплавы нельзя очищать каустической содой или чистящими средствами с pH выше 10, поскольку они могут вступать в химическую реакцию.

        (a) Пленку оксида алюминия необходимо удалить перед сваркой. Если его не удалить полностью, мелкие частицы нерасплавленного оксида будут задерживаться в сварочной ванне и вызовут снижение пластичности, отсутствие плавления и, возможно, растрескивание сварного шва.

        Сварка алюминия

        (b) Оксид алюминия можно удалить механическим, химическим или электрическим способом. Механическое удаление включает соскоб острым инструментом, наждачной бумагой, проволочной щеткой (нержавеющая сталь), опиливание или любой другой механический метод. Химическое удаление можно осуществить двумя способами. Один из них заключается в использовании чистящих растворов, травильных или нетравильных. Типы без заедания следует использовать только при запуске с относительно чистыми деталями и вместе с другими очистителями на основе растворителей.Для лучшей очистки рекомендуются растворы для травления, но их следует использовать с осторожностью. При использовании окунания настоятельно рекомендуется горячее и холодное ополаскивание. Растворы типа травления — щелочные растворы. Время нахождения в растворе необходимо контролировать, чтобы не произошло слишком сильного травления.

        Сварка алюминия

        (c) Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Флюсы используются для газовой сварки, пайки и пайки. Покрытие покрытых алюминиевых электродов также сохраняет флюсы для очистки основного металла.Всякий раз, когда используется очистка травлением или очистка флюсом, флюс и щелочные травильные материалы должны быть полностью удалены из зоны сварки, чтобы избежать коррозии в будущем.

        Сварка алюминия

        (d) В системе удаления оксидов электричества используется катодная бомбардировка. Катодная бомбардировка происходит во время полупериода сварки вольфрамовым электродом на переменном токе, когда электрод является положительным (обратная полярность). Это электрическое явление, которое фактически удаляет оксидное покрытие, чтобы получить чистую поверхность.Это одна из причин, почему дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе так популярна для сварки алюминия.

        Сварка алюминия

        (e) Поскольку алюминий настолько активен химически, оксидная пленка немедленно начинает преобразовываться. Время налипания не очень быстрое, но сварные швы следует выполнять после очистки алюминия в течение не менее 8 часов для качественной сварки. Если наступит более длительный период времени, качество сварного шва снизится.

        Сварка алюминия

        (2) Алюминий обладает высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления.В зависимости от сплава, он проводит тепло в три-пять раз быстрее, чем сталь. Алюминий необходимо нагреть, даже если температура плавления алюминия вдвое меньше, чем у стали. Из-за высокой теплопроводности предварительный нагрев часто используется для сварки более толстых секций. Если температура слишком высока или период времени слишком большой, прочность сварного соединения как в термообработанных, так и в закаленных сплавах может снизиться. Предварительный нагрев алюминия не должен превышать 400ºF (204ºC), и детали не должны выдерживаться при этой температуре дольше, чем необходимо.Из-за высокой теплопроводности в процедурах следует использовать высокоскоростные сварочные процессы с большим тепловложением. И газовая вольфрамовая дуга, и газовая дуга с металлической дугой удовлетворяют этому требованию. Высокая теплопроводность алюминия может быть полезной, так как сварной шов очень быстро затвердеет, если тепло будет отводиться от сварного шва очень быстро. Наряду с поверхностным натяжением это помогает удерживать металл шва в нужном положении и делает практичную сварку во всех положениях дугой вольфрама и металлической дугой.

        (3) Тепловое расширение алюминия в два раза больше, чем у стали. Кроме того, алюминиевые сварные швы уменьшаются в объеме примерно на 6 процентов при затвердевании из расплавленного состояния. Это изменение размера может вызвать деформацию и растрескивание.

        (4) Последняя причина, по которой алюминий отличается от стали при сварке, заключается в том, что он не приобретает цвета по мере приближения к температуре плавления до тех пор, пока не поднимется выше точки плавления, после чего он станет тускло-красным. При пайке или пайке алюминия горелкой используется флюс.Флюс будет плавиться по мере приближения температуры основного металла к требуемой. Сначала высыхает флюс и плавится, когда основной металл достигает правильной рабочей температуры. При сварке горелкой с кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной смесью поверхность основного металла сначала плавится и приобретает характерный влажный и блестящий вид. (Это помогает узнать, когда достигаются температуры сварки.) При сварке газовой вольфрамовой дугой или газовой металлической дугой цвет не так важен, потому что сварка завершается до того, как расплавляется прилегающая область.

        г. Сварка алюминия Металло-дуговая сварка алюминия.

        (1) Сварка листов. Из-за сложности управления дугой, стыковые и угловые сварные швы трудно производить на пластинах толщиной менее 1/8 дюйма (3,2 мм). При сварке пластины тяжелее 1/8 дюйма (3,2 мм) соединение, подготовленное со скосом 20 градусов, будет иметь прочность, равную прочности сварного шва, выполненного кислородно-ацетиленовым процессом. Этот сварной шов может быть пористым и непригодным для герметичных швов. Однако дуговая сварка металла особенно подходит для тяжелых материалов и используется для обработки листов толщиной до 2-1 / 2 дюйма.(63,5 мм) толщиной.

        (2) Настройки тока и полярности. Настройки тока и полярности зависят от типа электродов каждого производителя. Используемая полярность должна быть определена путем испытания соединений, которые необходимо выполнить.

        (3) Подготовка кромки пластины. В целом конструкция сварных соединений алюминия вполне соответствует конструкции сварных соединений. Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой следует помнить о некоторых важных общих принципах.При использовании алюминиевого листа меньшей толщины предпочтительнее использовать меньшее расстояние между канавками, когда разбавление сварного шва не играет роли. Управляющий фактор — совместная подготовка. Специально разработанная V-образная канавка для алюминия показана на A, рис. 7-11. Этот тип соединения отлично подходит там, где сварка может быть выполнена только с одной стороны и где требуется гладкий проникающий валик. Эффективность этой конкретной конструкции зависит от поверхностного натяжения и должна применяться ко всем материалам размером более 1/8 дюйма.(3,2 мм) толщиной. Дно специальной V-образной канавки должно быть достаточно широким, чтобы полностью вместить корневой проход. Это требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки. Получены превосходный контроль проплавления и качественные корневые швы. Эта подготовка кромки может использоваться для сварки во всех положениях. Это устраняет трудности, связанные с прожогом или проплавлением при перегреве и горизонтальной сварке. Он применим ко всем свариваемым основным сплавам и всем присадочным сплавам.

        e. Сварка алюминия Металло-дуговая сварка (MIG) в газе (GMAW).

        (1) Общие. Этот быстрый, адаптируемый процесс используется с постоянным током с обратной полярностью и инертным газом для сварки алюминиевых сплавов большой толщины в любом положении, от 1/016 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюймов. TM 5-3431-211-15 описывает работу типичного сварочного аппарата MIG.

        (2) Защитный газ. Необходимо принять меры для обеспечения максимальной эффективности газовой защиты.Для сварки алюминия используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон производит более гладкую и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон. Напряжение дуги выше у гелия, и данное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и характер проплавления алюминиевых швов, выполненных аргоном и гелием, различаются. У аргона профиль шарика уже и выпуклее, чем у гелия.Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез. Гелий дает более плоский и широкий шарик и более широкий рисунок проникновения под шариком. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без нежелательных характеристик ни одного из них. Картина проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке алюминия в инертном защитном газе.Рекомендуется передний угол хода 30 °. Наконечник электродной проволоки должен быть больше, чем у алюминия. В Таблице 7-21 приведены технологические схемы сварки алюминия дуговой газовой сваркой.

        (3) Сварка алюминия Сварка. Электродная проволока должна быть чистой. Дуга зажигается, когда электродная проволока выступает из чашки примерно на 12,7 мм (1/2 дюйма). Часто используется метод зажигания дуги примерно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстрое подведение дуги к начальной точке сварки, изменение направления движения и продолжение обычной сварки.В качестве альтернативы дуга может быть зажата за пределами сварной канавки на начальном выступе. При окончании или прекращении сварки аналогичная практика может сопровождаться изменением направления сварки на противоположное и одновременным увеличением скорости сварки для уменьшения ширины ванны расплава до разрыва дуги. Это помогает предотвратить появление кратеров и трещин. Обычно используются вкладки стока. Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя угол переда от 70 до 85 градусов по отношению к работе.Обычно предпочтительна техника бусинок. Следует следить за тем, чтобы угол переда не изменялся или не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва. Скорость движения дуги контролирует размер валика. При сварке алюминия этим способом важно поддерживать высокие скорости перемещения. При сварке одинаковой толщины угол между электродом и рабочим углом должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва. При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются, если направить пистолет немного вверх.При сварке толстых листов с тонкими пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка. Небольшой угол обратной стороны иногда бывает полезным при сварке тонких секций с толстыми. Для корневого прохода стыка обычно требуется короткая дуга, чтобы обеспечить желаемое проплавление. При последующих проходах можно использовать дугу немного большей длины и более высокое напряжение дуги.

        Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для обеспечения эффективной подачи проволоки. Используйте вкладыши нейлонового типа в кабельных сборках.Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики. Продеть алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра через длинные кабельные сборки пистолета сложнее, чем стальную проволоку. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются катушки-пистолеты или недавно разработанные пистолеты, которые содержат линейный двигатель подачи. Пистолеты с водяным охлаждением требуются, кроме слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с согласованным механизмом подачи проволоки с измерением напряжения, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки постоянной скорости.Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником питания постоянного тока. В целом, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучший запуск и регулировку дуги. Система CC предпочтительна при сварке толстого материала с использованием электродной проволоки большего диаметра. С этой системой качество сварки кажется лучше. Источник постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварному шву и высочайшее качество сварки.

        (4) Конструкция сварного соединения алюминия. Кромки могут быть подготовлены к сварке распиловкой, механической обработкой, круговым строганием, фрезерованием или дуговой резкой. Допустимые конструкции соединений показаны на рисунке 7-12.

        ф. Сварка алюминия вольфрамо-дуговой сваркой (TIG) газом (GTAW).

        (1) Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом используется для сварки более тонких участков алюминия и алюминиевых сплавов. При использовании этого процесса следует упомянуть несколько мер предосторожности.

        (a) Для общих работ рекомендуется использовать переменный ток, поскольку он обеспечивает половину цикла очистки. В Таблице 7-22 представлены графики процедуры сварки для использования процесса на разной толщине для получения различных сварных швов. Сварка переменным током, обычно с высокой частотой, широко используется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Необходимо строго соблюдать процедуры, и особое внимание следует уделять типу вольфрамового электрода, размеру сварочного сопла, типу газа и расходу газа.При ручной сварке длина дуги должна быть небольшой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла. Вольфрамовый электрод следует содержать в чистоте. Если он случайно коснется расплавленного металла, его необходимо восстановить.

        (b) Сварка алюминия Должны использоваться источники сварочного тока, разработанные для процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа. Новое оборудование обеспечивает программирование, предварительную и последующую подачу защитного газа, а также пульсирование.

        (c) Сварка алюминия Для автоматической или машинной сварки можно использовать отрицательный электрод постоянного тока (прямая полярность). Очистка должна быть чрезвычайно эффективной, так как катодная бомбардировка не помогает. При использовании отрицательного электрода постоянного тока можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокую скорость. В Таблице 7-23 приведены графики процедуры сварки для отрицательной сварки электродом постоянного тока.

        (d) Защитные газы для сварки алюминия представляют собой аргон, гелий или их смесь.Аргон используется с меньшим расходом. Гелий увеличивает проникновение, но требуется более высокая скорость потока. При использовании присадочной проволоки она должна быть чистой. Оксид, не удаленный с присадочной проволоки, может содержать влагу, которая будет создавать полярность в наплавленном шве.

        (2) Переменный ток.

        (а) Характеристики процесса. Сварка алюминия с помощью процесса газовой вольфрамо-дуговой сварки с использованием переменного тока дает эффект очистки от оксидов. В качестве защитного газа используется аргон.Лучшие результаты достигаются при сварке алюминия переменным током с использованием оборудования, предназначенного для создания сбалансированной волны или равного тока в обоих направлениях. Дисбаланс приведет к потере мощности и снижению очищающего действия дуги. Характеристики стабильной дуги — это отсутствие трещин или трещин, плавное зажигание дуги и притяжение добавленного присадочного металла к сварочной ванне, а не склонность к отталкиванию. Стабильная дуга приводит к меньшему количеству включений вольфрама.

        (б) Техника сварки алюминия.При ручной сварке алюминия переменным током электрододержатель удерживается в одной руке, а присадочный стержень, если он используется, — в другой. На пусковом блоке зажигается начальная дуга для нагрева электрода. Затем дуга прерывается и снова зажигается в суставе. Этот метод снижает тенденцию к появлению включений вольфрама в начале сварки. Дуга удерживается в начальной точке до тех пор, пока металл не станет жидким и не образуется сварочная ванна. Создание и поддержание подходящей сварочной ванны важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей.Если требуется присадочный металл, его можно добавлять к передней или передней кромке бассейна, но с одной стороны от центральной линии. Обе руки двигаются в унисон с легкими движениями вперед и назад вдоль сустава. Вольфрамовый электрод не должен касаться присадочного стержня. Горячий конец присадочного стержня не должен выниматься из аргонового экрана. Необходимо поддерживать короткую длину дуги, чтобы обеспечить достаточный провар и избежать подрезов, чрезмерной ширины сварного шва и, как следствие, потери контроля проплавления и контура шва.Одно из правил — использовать длину дуги, примерно равную диаметру вольфрамового электрода. При разрыве дуги в кратере сварного шва могут возникнуть усадочные трещины, что приведет к повреждению сварного шва. Этот дефект можно предотвратить, постепенно увеличивая длину дуги при добавлении в кратер присадочного металла. Затем быстро разорвите и повторно зажгите дугу несколько раз, добавляя в кратер дополнительный присадочный металл, или используйте педаль для уменьшения тока в конце шва. Прихватывание перед сваркой помогает контролировать деформацию.Прихваточные швы должны быть большого размера и прочности, перед окончанием сварки на концах должны быть вырезаны сколы или сужаться.

        (c) Конструкция сварного соединения алюминия. Конструкции соединений, показанные на рис. 7-11, применимы к процессу газовой вольфрамо-дуговой сварки с небольшими исключениями. Неопытным сварщикам, которые не могут поддерживать очень короткую дугу, может потребоваться более широкая подготовка кромок, включенный угол или расстояние между стыками. Соединения можно сплавить с помощью этого процесса без добавления присадочного металла, если сплав основного металла также является удовлетворительным присадочным сплавом.Крайние и угловые сварные швы выполняются быстро без добавления присадочного металла и имеют хороший внешний вид, но при этом очень важно их точное прилегание.

        (3) Сварка алюминия Постоянный ток прямой полярности.

        (а) Характеристики процесса. Этот процесс с использованием гелиевых и торированных вольфрамовых электродов выгоден для многих автоматических сварочных операций, особенно при сварке тяжелых профилей. Поскольку склонность к нагреванию электрода меньше, можно использовать электроды меньшего размера для заданного сварочного тока.Это будет способствовать сохранению узкого сварного шва. Использование постоянного тока прямой полярности (dcsp) обеспечивает больший подвод тепла, чем при использовании переменного тока. В сварочной ванне, которая, следовательно, становится глубже и уже.

        (б) Методы сварки алюминия. Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода. Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги.Следует позаботиться о том, чтобы дуга зажглась в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала. Используются стандартные методы, такие как отводные язычки и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве, а также для регулировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед. Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги.Во всех случаях кратер должен быть заполнен до точки над валиком сварного шва, чтобы устранить трещины кратера. Размер галтеля можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.

        (c) Конструкции сварных соединений алюминия. Конструкции соединений, показанные на рис. 7-11, применимы к процессу автоматической газовой вольфрамо-дуговой сварки постоянным током с небольшими исключениями. Для ручного DCSP концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня.Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, меняя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.

        г. Сварка алюминия Сварка переменным током прямоугольной формы (TIG).

        (1) Общие. Вольфрамовая дуговая сварка вольфрамовым электродом с прямоугольной волной на переменном токе отличается типом волны от используемой сварочной вольфрамовой дуги в замороженном состоянии в обычном уравновешенном газе. Для прямоугольной волны время протекания тока в любом направлении регулируется от 20 до 1. При сварке квадратной волной вольфрамовой дуги в газовой среде есть преимущества очистки поверхности, обеспечиваемой бомбардировкой положительными ионами во время цикла обратной полярности, а также большей Отношение глубины шва к ширине, полученное с помощью цикла прямой полярности.Достаточное очищающее действие на алюминиевую поверхность достигается при настройке примерно 10% dcrp. Проплавление, равное обычной сварке постоянным током, может быть получено при 90% -ном токе постоянного тока.

        (2) Техника сварки алюминия. Необходимо накладывать либо высокую частоту, либо высокое напряжение холостого хода, потому что дуга гаснет каждые полупериод, когда ток спадает до нуля, и ее необходимо перезапускать на каждой шине. При этом следует использовать электроды из торированного вольфрама прецизионной формы.В качестве защитного газа следует использовать аргон, гелий или их комбинацию, в зависимости от области применения.

        (3) Конструкция сварного соединения алюминия. Сварка прямоугольным переменным током обеспечивает значительную экономию по сравнению с традиционной сваркой вольфрамовым электродом со сбалансированной волной на переменном токе при подготовке сварных швов. Можно использовать V-образные канавки меньшего размера, U-образные канавки и более толстую поверхность корня. Большее отношение глубины сварного шва к ширине способствует меньшему искажению сварного шва, наряду с благоприятным распределением остаточных напряжений при сварке и меньшим использованием присадочной проволоки.С некоторыми небольшими изменениями можно использовать те же конструкции соединений, что и при сварке вольфрамовым электродом на постоянном токе (рис. 7-11).

        ч. Сварка алюминия Экранированная дуговая сварка. В процессе дуговой сварки защищенным металлом электроды с покрытием из пропитанного флюсом или экструдированным флюсом используются с dcrp. Покрытие электродов такое же, как и у обычных стальных электродов. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак.При сварке алюминия процесс довольно ограничен из-за разбрызгивания дуги, непостоянного управления дугой, ограничений на тонкий материал и коррозионного действия флюса, если он не удален должным образом.

        и. Сварка алюминия Экранированная углеродно-дуговая сварка. Для соединения алюминия можно использовать процесс дуговой сварки в среде защитного угля. Для этого требуется флюс, и он дает сварные швы такого же внешнего вида, прочности и структуры, как и сварные швы, полученные при кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной сварке. Сварка в среде защитного угля производится как вручную, так и автоматически.Углеродная дуга используется в качестве источника тепла, а присадочный металл подается из отдельного присадочного стержня. После сварки необходимо удалить флюс; в противном случае возникнет сильная коррозия. Ручная дуговая сварка в среде защитного угля обычно ограничивается толщиной менее 9,5 мм (3/8 дюйма) и выполняется тем же способом, что и при ручной дуговой сварке других материалов. Подготовка стыков аналогична той, что используется при газовой сварке. Используется стержень, покрытый флюсом.

        Дж. Сварка алюминия Сварка атомарным водородом.Этот процесс сварки заключается в поддержании дуги между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере газообразного водорода. Процесс может быть ручным или автоматическим с процедурами и методами, близкими к тем, которые используются при кислородно-ацетиленовой сварке. Поскольку водородный экран, окружающий основной металл, исключает кислород, для объединения или удаления оксида алюминия требуется меньшее количество флюса. Повышается видимость, меньше флюсовых включений, наплавляется очень прочный металл.

        к.Сварка алюминиевых шпилек.

        (1) Приварка алюминиевых шпилек может выполняться с помощью обычного оборудования для дуговой сварки шпилек, с использованием методов разряда конденсатора или разрядки конденсатора тянутой дугой. Для приваривания алюминиевых шпилек диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма (от 4,7 до 19,0 мм) можно использовать обычный процесс дуговой сварки шпилек. Пистолет для приварки алюминиевых шпилек слегка модифицирован за счет добавления специального адаптера для контроля защитных газов высокой чистоты, используемых во время цикла сварки.Дополнительный вспомогательный элемент управления для контроля врезания шпильки по завершении цикла сварки существенно повышает качество сварки и снижает потери от разбрызгивания. Используется обратная полярность: электрод-пистолет положительный, а деталь — отрицательный. Небольшой цилиндрический или конусообразный выступ на конце алюминиевой шпильки инициирует дугу и помогает установить большую длину дуги, необходимую для сварки алюминия.

        (2) Процессы приварки шпилек неэкранированным разрядом конденсатора или разрядом конденсатора протянутой дугой используются с алюминиевыми шпильками от 1/16 до 1/4 дюйма.(От 1,6 до 6,4 мм) диаметром. Сварка с конденсаторным разрядом использует низковольтную электростатическую систему накопления, в которой энергия сварки накапливается при низком напряжении в конденсаторах с высокой емкостью в качестве источника питания. В процессе приварки шпильки конденсаторного разряда небольшой наконечник или выступ на конце шпильки используется для зажигания дуги. В процессе приварки шпильки разрядом конденсатора на вытянутой дуге используется шпилька с заостренным или слегка закругленным концом. Для зажигания дуги не требуется зубчатый наконечник или выступ на конце шпильки.В обоих случаях цикл сварки аналогичен обычному процессу приварки шпилек. Однако использование выступа на основании шпильки обеспечивает наиболее стабильную сварку. Короткое время горения дуги в процессе разряда конденсатора ограничивает плавление, что приводит к неглубокому проникновению в заготовку. Минимальная допустимая толщина алюминиевой заготовки составляет 0,032 дюйма (0,800 мм).

        л. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка — это процесс соединения плавлением, при котором заготовка бомбардируется плотным потоком высокоскоростных электронов, и практически вся кинетическая энергия электронов при ударе преобразуется в тепло.Электронно-лучевая сварка обычно происходит в откачанной камере. Размер камеры является ограничивающим фактором для размера сварного изделия. Обычные дуговые и газовые нагреватели плавятся немного больше, чем поверхность. Дальнейшее проникновение происходит исключительно за счет проведения тепла во всех направлениях от этого пятна расплавленной поверхности. Зона слияния расширяется по мере необходимости. Электронный пучок способен к настолько интенсивному локальному нагреву, что почти мгновенно испаряет отверстие по всей толщине стыка. Стенки этого отверстия расплавляются, и по мере того, как отверстие перемещается вдоль стыка, расплавляется больше металла на продвигающейся стороне отверстия.Это дефект вокруг отверстия отверстия и затвердевает вдоль задней стороны отверстия, чтобы сделать сварной шов. Интенсивность луча можно уменьшить, чтобы получить частичное проникновение с такой же узкой конфигурацией. Электронно-лучевая сварка обычно применяется для краевых, стыковых, угловых, сквозных и точечных сварных швов. Присадочный металл используется редко, кроме наплавки.

        г. Сварка алюминия Контактная сварка.

        (1) Сварка алюминия, общие положения. Процессы контактной сварки (точечная, шовная и оплавление) важны при производстве алюминиевых сплавов.Эти процессы особенно полезны при соединении высокопрочных термообрабатываемых сплавов, которые трудно соединить сваркой плавлением, но которые могут быть соединены методом контактной сварки практически без потери прочности. Покрытие из естественного оксида алюминия имеет довольно высокое и неустойчивое электрическое сопротивление. Для получения точечных или сварных швов максимальной прочности и однородности обычно необходимо уменьшить это оксидное покрытие перед сваркой.

        (2) Точечная сварка алюминия.Сварные швы с одинаково высокой прочностью и хорошим внешним видом зависят от стабильно низкого поверхностного сопротивления между рабочими местами. В большинстве случаев перед точечной или шовной сваркой алюминия необходимо выполнить некоторые операции по очистке. Подготовка поверхности к сварке обычно состоит из удаления жира, масла, грязи или идентификационной маркировки, а также уменьшения и улучшения консистенции оксидной пленки на поверхности алюминия. Удовлетворительное качество точечной сварки в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от конструкции соединения.Точечные сварные швы всегда должны выдерживать сдвиговые нагрузки. Однако, когда можно ожидать растяжения или комбинированных нагрузок, следует провести специальные испытания для определения фактической прочности соединения при эксплуатационной нагрузке. Прочность точечной сварки при прямом растяжении может варьироваться от 20 до 90 процентов прочности на сдвиг.

        (3) Сварка алюминия Шовная сварка. Шовная сварка алюминия и его сплавов очень похожа на точечную сварку, за исключением того, что электроды заменяются колесами. Пятна, оставленные аппаратом для шовной сварки, могут перекрываться, образуя газонепроницаемое или непроницаемое для жидкости соединение.Регулируя синхронизацию, машина для шовной сварки может производить точечную сварку с равномерным интервалом, равную по качеству той, которая производится на обычной машине для точечной сварки, и с большей скоростью. Эта процедура называется точечной сваркой или прерывистым швом.

        (4) Сварка алюминия оплавлением. Все алюминиевые сплавы можно соединять оплавлением. Этот процесс особенно подходит для выполнения стыковых или угловых соединений между двумя частями одинакового поперечного сечения. Он был адаптирован для соединения алюминия с медью в виде стержней и труб.Соединения, полученные таким образом, выходят из строя за пределами области сварки при приложении растягивающих нагрузок.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован.

        2019 © Все права защищены.