Tig lift что это: Функция тиг лифт (TIG LIFT)

Описание основных функций сварочных аппаратов для

Регулировка тока сварки. Основной обязательной функцией любого аппарата для аргонодуговой сварки является регулировка сварочного тока. Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла:
 

Данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.

Подъем дуги (ARC LIFT). При работе аппаратом с контактным поджигом для зажигания дуги необходимо коснуться вольфрамовым электродом свариваемой детали, затем плавно отвести электрод на расстояние 3…5 мм от свариваемого металла. При контакте электрода с металлом в момент поджига дуги расплавленный металл налипает на кончик электрода, чем вызывает его окисление и снижает ресурс.
Чтобы этого избежать, в момент касания электродом металла функция «ARC LIFT» снижает выходной ток до минимального значения, а после отведения электрода от металла и зажигания дуги ток плавно увеличивается до установленного значения.

Осциллятор. Чтобы полностью исключить контакт электрода с металлом, используется функция бесконтактного поджига дуги. Для этой цели аппараты оборудуются высоковольтным осциллятором. Для того чтобы начать сварку, необходимо поднести электрод на расстояние 3…4 мм к свариваемой детали и нажать кнопку горелки. Осциллятор подает на электрод короткие слаботочные импульсы высокого напряжения, которые вызывают пробой воздушного промежутка и зажигают сварочную дугу.

Предварительная продувка. Для того чтобы исключить окисление поверхности металла при начале сварки, необходимо предварительно создать атмосферу защитного газа в области горения сварочной дуги, поэтому при нажатии кнопки горелки, сначала открывается газовый клапан, затем, через некоторое время, включается источник сварочной дуги. Время предварительной продувки регулируется в диапазоне 0…3 с и устанавливается сварщиком, исходя из практического опыта.

Продувка после сварки. После завершения сварки необходимо поддерживать атмосферу защитного газа вокруг сварочной ванны до полной кристаллизации расплавленного металла, чтобы не допустить его окисления.

Время продувки после завершения сварки регулируется в диапазоне 0…10 с и устанавливается сварщиком, исходя из практического опыта.

4-тактный режим. Обычный, 2-тактный, режим работы аналогичен сварочному полуавтомату:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка
— 2-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается
4-тактный режим имеет некоторые отличия:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка на пониженном «стартовом» токе, что позволяет аккуратно подготовить сварочную ванну. Стартовый ток регулируется отдельной рукояткой.

— 2-й такт: при отпускании кнопки аппарат переключается в основной режим, и сварка продолжается на установленном «основном» токе.
— 3-й такт: при повторном нажатии кнопки горелки сварочный аппарат переходит в режим «заварки кратера». В этом режиме устанавливается пониженный «ток заварки кратера» что позволяет качественно завершить сварочный шов.
— 4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
В некоторых аппаратах режим стартового тока и заварки кратера отсутствуют, и используется упрощенный 4-тактный режим:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка
— 2-й такт: при отпускании кнопки сварка продолжается в том же режиме
— 3-й такт: при повторном нажатии кнопки сварка продолжается в том же режиме
— 4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.

Спад тока сварки. Для того чтобы качественно завершить сварочный шов может применяться еще одна функция – спад тока сварки.
В этом случае при завершении сварки после отпускания кнопки горелки сварочный ток плавно снижается от установленного значения до минимального, после чего сварка прекращается. Время, в течение которого происходит снижение тока сварки регулируется в диапазоне 0…10 с.

Режим пульсации. При включении режима пульсации сварочного тока меняется характер сварочной дуги: конус дуги становится более узким, ширина сварочной ванны уменьшается.

Это дает более концентрированный нагрев металла и, соответственно, более глубокое проплавление, меньшее тепловложение, снижение деформаций металла. Частота пульсации может регулироваться в диапазоне 100…300 Гц.

Импульсный режим. Применение пульсации низкой частоты – от 0,5 до 100 Гц – очень мало влияет на характер дуги, но такой режим, называемый импульсным, очень удобно использовать при сварке тонколистовых металлов, а также для сварки труб, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва. Применение импульсов частотой до 50 Гц позволяет более точно контролировать степень проплавления металла для выполнения качественной сварки.

Аппарат может иметь функцию регулировки параметров импульсного режима:
— частота импульсов – как правило, в диапазоне 0,5…50 Гц;
— скважность импульса – в диапазоне 20…80%. В аппаратах эта функция чаще всего называется «Режим импульса»

— амплитуда импульса. Обычно пиковое значение импульса определяется рукояткой «Ток сварки», а ток во время паузы между импульсами регулируется в диапазоне 20…80% от тока сварки. Рукоятка регулировки тока паузы может называться «Основной ток» или «Базовый ток».

Прибор контроля сварочного тока. Так же, как и в аппаратах для ручной сварки, аппараты TIG могут иметь прибор контроля сварочного тока – амперметр, для соблюдения технологических требований при сварке ответственных конструкций.

Ширина очистки (баланс). Регулировка баланса используется при сварке алюминия на переменном токе.
Следует иметь в виду, что переменный ток на выходе у сварочных инверторов имеет не синусоидальную, а прямоугольную форму полуволны.
При сварке алюминия во время протекания положительной полуволны тока происходит нагрев и плавление металла, при этом сохраняется окисная пленка на поверхности, препятствующая свариванию. При протекании отрицательной полуволны происходит интенсивное разрушение окисной пленки, (т. н. «процесс катодного распыления»), но при этом происходит повышенный нагрев вольфрамового электрода и возможно его оплавление.

Рукоятка «Баланс» (на некоторых аппаратах может называться «Ширина очистки») устанавливает соотношение между длительностью положительной и отрицательной полуволн. При этом увеличение значения баланса расширяет зону очистки металла от окисной пленки, но при этом увеличивается расход электрода. Уменьшение значения баланса соответственно снижает расход электрода, но при этом сужает зону очистки.

Баланс регулируется в диапазоне 20…80%, в большинстве случаев оптимальное значение – 50%

Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для арогоно-дуговой сварки TIG, оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке—>

что это такое? Режимы. ТИГ сварка своими руками.

Известно и широко применяется много различных методов соединения металлических деталей путем сплавления электрическим током, но TIG-сварка по праву занимает особое место. Это недорогой метод надёжного соединения различных металлов с применением неплавящегося электрода. С его помощью можно выполнять сварку алюминия, чугуна, меди, бронзы, нержавейки, титана и других материалов, которые невозможно обрабатывать другими видами.

TIG-сварка – это в первую очередь аргонодуговая сварка, поэтому для нее придется покупать специальный инертный газ. Аргон является более тяжёлым, чем воздух, поэтому применяются для вытеснения его из области сваривания, чтобы не происходило окисления деталей в месте сварки. Именно этот фактор порой является ключевым при выполнении подобной работы другим типом.

В отличие от дуговой сварки MMA или полуавтоматической с проволокой MIG / MAG,  технология ТИГ выполняется специальным вольфрамовым электродом. Этот материал идеально подходит для работы со всеми типами металлов, так как их соединение происходит в безвоздушной среде. Сварка в таком режиме осуществляется от AC/DC инверторного аппарата. Только на нем должен присутствовать специальный евроразьем. Через него будет подключаться горелка со шлангом.

Область применения TIG сварки

TIG-сварка по своим свойствам является универсальным методом, потому что с ее помощью можно выполнять надёжное соединение различных видов металлов. В некоторых случаях можно и вовсе сваривать между собой разнородные сплавы. Область применения ее ограничивается только тем, что с собой придется постоянно возить тяжёлый баллон с газом.

Поэтому такая сварка больше является стационарной, нежели мобильной, но в ряде случаев все же пользуется популярностью и с выездными работами.

В основном ее используют все же для сваривания цветных металлов, потому что позволяет работать в среде с инертным газом без доступа кислорода, который является мощным окислителем.

При выходе же аргона в область плавки, воздух вытисняется им, что создает оптимальные условия для плавки без окалины. Также ею отлично свариваются различные металлические детали из других видов сплавов, создавая биметаллические соединения, поэтому она является универсальной и может быть применена для работы в любой ситуации.

Особенно стоит упомянуть возможность сваривания тонкостенных деталей, труб, тонкого профиля, чего нельзя сказать про режим электродуговой сварки. Путем наплавления металла поверх деталей образуется толстый шов, за счет глубокого проникновения расплава между деталями.

Плюсы и минусы TIG сварки

Режим TIG сварки имеет много особенностей, потому что представляет собой несколько иной метод работы. Поэтому и работать с ней необходимо определенным образом. Сначала стоит рассказать про преимущества:

• Выполнять сварку можно с любым типом тока, AC или DC.
• Сварные швы получаются более ровными и гладкими.
• Данный тип сварки позволяет работать с тонкостенными заготовками, не проплавляя их, так как присадка подаётся вручную.
• При работе используется негорючий газ, что способствует соблюдению техники безопасности.
• Такая сварка хороша для начинающих, к тому же для работы может использоваться обычный инвертор.
• Так как электроды не плавятся, то одного стержня может хватить на длительное время.
• В конструкции предусмотрен удобный цанговый зажим для электродов различных диаметров на вентильной горелке.
• Обычно в профессиональных сварочных аппаратах предусмотрен осциллятор, с помощью которого обеспечивается стабильный поджиг дуги.

Кроме положительных моментов, TIG-сварка также имеет и ряд отрицательных черт. Учитывая, что сварка выполняется в среде тяжёлого газа, то работы должны выполняться в закрытом помещении с минимальным количеством воздушного потока.

Также наблюдается неравномерность толщины сварного шва из-за того, что сварочный пруток подаётся вручную. К тому же такая сварка весьма ограничена, потому что работать можно только возле баллона с аргоном, который транспортировать очень тяжело из-за большого веса. Если сварка по такой технологии производится в автоматическом режиме, то шов получается идеальный.

Описание технологии выполнения TIG сварки

Чтобы получить качественный шов своими руками при использовании TIG-сварки, необходимо правильно подготовиться. То есть в зависимости от толщины свариваемых деталей корректно подобрать диаметр электрода, силу тока и присадочный пруток. Если что-то из перечисленного будет выбрано неверно, то сварное соединение будет плохим.

Что касается способа поджига дуги, то их существует также несколько. Каждый из них имеет свои особенности, что говорит об уровне сварочного аппарата, который используется для работы. Рассмотрим три основные:

• Чирканье или контактный. Именно так поступают неопытные мастера. После него деформируется кончик электрода и на заготовках остаётся характерный след. Приходиться тратить много времени, чтобы удалить следы.
• Поджиг путем точечного касания или TIG LIFT. Наиболее рациональный способ, применяется в большинстве аппаратах. Дуга поджигается на малом расстоянии от детали или при малейшем касании, что обеспечивается схемой управления работой силовыми модулями в аппарате.
• Третьим методом является бесконтактный, но он реализован далеко не во всех сварочных аппаратах.

Во время сваривания деталей следует держать электрод на расстоянии от заготовок в 3 мм. Если оно будет больше, то велика вероятность наплывов и как результат, потеря прочности шва.

Если свариваются детали из тонкого металла, то их разделка не нужна, но при работе с толстым металлом необходимо обработать кромки и учесть зазор, чтобы расплавленный металл мог его полностью заполнить.

Чтобы выполнить качественную сварку алюминия, чугуна или нержавейки при помощи TIG-сварки, просмотрите видео о процессе работ от мастера. Если не пройти своего рода инструктаж, можно допустить много ошибок. Например, при использовании сплава CuSi для сваривания медных деталей.

Важно при работе со сварочным оборудованием с токами до 180, 200 и более Ампер использовать сварочную маску, перчатки и огнеупорный халат. Конечно, при такой методике образуется намного меньше искр, чем при дуговой. Тогда можно будет лучше сконцентрироваться на процессе работы, и результат получится отличный.

Оборудование и материалы, необходимые для выполнения TIG сварки

Сваривать железо при помощи аргонодуговой сварки типа TIG можно и обычным инвертором. Он работает в импульсном режиме, что способствует нормальному поджигу дуги и дальнейшему процессу сплавления. Что касается перечня оборудования, то для работы потребуется следующий набор из устройств и аксессуаров:

• Инверторный аппарат, у которого есть клапан для управления подачей газа с опережением в 1 секунду.
• Рукав с токоведущим проводом и горелка, в которой интегрирован держатель для электрода и имеется выход для газа.
• Баллон с аргоном, который подключен к входному отверстию на аппарате.
• В некоторых моделях также имеется педаль для управления подачей газа, но тогда надо выдерживать время перед поджигом дуги самостоятельно.
• Система охлаждения горелки. Она используется в тех случаях, когда сварка выполняется более толстых деталей на большем расстоянии до них. В качестве жидкости используется дистиллированная вода, циркулирующая через рукоятку.

Перед тем, как начать работать со сваркой в режиме TIG, рекомендуется просмотреть видео от профессионалов. Там мастера подробно описывают не только оборудование, но и сам процесс происходящего, нюансы и особенности. Важно отметить, что варить таким аппаратом просто, но без практики качественный шов с первого раза не получится.

Tig lift сварка что это такое

Без сварочных работ трудно себе представить авиацию, космос, машиностроение и строительство, востребована сварка и в быту. Самые разнообразные способы соединения металлов и их сплавов широко используются в настоящее время, и отдельное место здесь занимает недорогой, но эффективный метод TIG-сварки. Мы проведём обзор способов работы, технологий и металлов, которые свариваются этим методом. Отдельное внимание следует уделить аппаратуре, оборудованию и расходным материалам, а также принципам работы в среде защитного инертного газа.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Одним из методов сварки металлов является ММА, при котором работа производится плавящимися покрытыми электродами, переменным или постоянным (AC/DC) выходным током. Кроме того, широко используется полуавтоматическая сварка MIG/MAG в среде защитного или активного газа. Следующей, промежуточной по ценовой категории, является TIG сварка, которую иначе называют аргонодуговым методом. В нём процесс сварки металлов дугой короткого замыкания производится неплавким вольфрамовым электродом в среде защитного газа, препятствующего окислению на открытом воздухе.

В качестве источника АС/DC-тока используется сварочный инвертор, оснащённый евроразъёмом, через который подаётся газ и выходной ток к горелке, а также проходят управляющие сигналы. В отличие от метода MIG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Через горелку с сеткой подаётся газ, а затем с задержкой в 1 секунду — напряжение. Это делается для того, чтобы сварка начиналась в среде защитного газа, который подаётся под давлением и будучи тяжелее воздуха препятствует окислению заготовок.

Лучше понять, что такое TIG-сварка, поможет оценка достоинств и недостатков данного способа соединения металлов, особенно в сравнении с методами MMA и MIG. К преимуществам аргонодуговой сварки относятся следующие параметры:

1. возможность работать как с тонкостенными деталями, так и с заготовками значительной толщины;
2. работа в AC/DC-режимах;
3. широкие диапазоны регулировки параметров сварочного тока;
4. использование негорючих газов, что повышает безопасность работ;
5. тугоплавкие электроды многоразового использования;
6. надёжный, цанговый зажим горелки для сменных электродов различной толщины;
7. наличие осциллятора для улучшенного розжига дуги;
8. возможность работы с прямой и обратной полярностью.

У этого метода есть и определённые недостатки, которые не оказывают существенного влияния на рабочий процесс. Они заключаются в следующем:

• невысокая скорость сварки по сравнению с другими методами;
• необходимость работы в закрытых помещениях, чтобы исключить перерасход газа;
• малая мобильность;
• ручная подача сварочной проволоки.

Состав оборудования и область применения сварки TIG

Каждый вид сварки имеет своё предназначение, преимущества и недостатки, а также набор необходимого оборудования и расходных материалов для качественного поведения работ с наилучшим результатом. В перечень оборудования для сварки TIG входят следующие компоненты:

• инвертор ММА+TIG с переходником для газовой смеси и евроразъёмом, с регулировкой выходных параметров, с входным питанием АС 220/380 В и током от 10 А до 180 А;
• еврорукав, используемый для подачи инертного газа, управляющих сигналов и сварочного тока;
• шланги подачи газа от баллонов;
• баллоны, снабжённые редукторами и манометрами;
• горелка с кнопкой управления и цанговым зажимом вольфрамового электрода;
• сварочная или присадочная проволока, по составу близкая к рабочему материалу;
• инертный газ или его смесь с СО₂ для создания защитной среды в сварочной ванночке;
• тугоплавкие вольфрамовые электроды.

Сварка tig применяется в промышленности, строительстве и бытовых нуждах. Большие возможности метода позволяют использовать его при сварке не только различных металлов, но и их сочетаний, а также сплавов. Постоянным и переменным импульсным током можно сплавлять следующие материалы:

• конструкционные и углеродистые стали;
• различные сплавы алюминия;
• сталь нержавеющую, в том числе для санитарно-гигиенических и пищевых нужд;
• сплавы титана;
• медь, латунь и бронзу, а также их сочетания;
• оцинкованный металл и никелированные поверхности.

Для обеспечения хорошего качества сварки нужно следить за чистотой вольфрамового электрода и регулярно его затачивать, поскольку от него в большей степени зависит толщина и чистота шва, выполненного методом ТИГ.

Режимы работы и технология сварки TIG

Металлы и сплавы в зависимости от физико-химических свойств свариваются в разных режимах работы источника тока. Причиной этому является тугоплавкость окисной плёнки или толщина заготовок. На разнообразных режимах сварки достигается необходимая глубина провара применительно к конкретной задаче и определённому металлу. Методу ТИГ доступны следующие режимы работ:

• способ с применением постоянного тока (DC) различной полярности;
• работа на переменном выходном, высокочастотном токе (AC) с использованием различных вольтамперных характеристик для щадящего воздействия на детали;
• способ бесконтактного высоковольтного розжига дуги с помощью осциллятора, формирующего разряд.

Постоянный ток используется при сварке сплавов алюминия и магния с обратной полярностью, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики сварочного шва и позволяет разрушить тугоплавкую оксидную плёнку на поверхности заготовок. Кроме того, используется соответствующие сварочные прутки, которые подаются в зону плавления вручную поступательными движениями. Остальные виды металлов свариваются постоянным током прямой полярности с присадочной проволокой и подбором силы тока.

Работа с использованием переменного тока называется импульсной сваркой, поскольку разогрев металла происходит на пиковых значениях высокочастотных колебаний. При базовых показаниях силы тока нагрев заготовок снижается, что не допускает перегрева (особенно тонкостенного) металла. Тугоплавкий электрод необходимо держать под углом, близким к 90 о , но с наклоном в сторону направления сварочного процесса без поперечных движений, а пруток подавать лёгкими поступательными колебаниями в сварочную ванночку.

Осциллятор путём подачи на заготовки высоковольтного слаботочного напряжения позволяет осуществить розжиг дуги бесконтактным способом, что предотвращает загрязнение рабочей поверхности электрода. Что касается инертного аргона, то он выпускается высшей и первой степени очистки и часто используется в смеси с гелием. Это сочетание позволяет достигать наилучшего результата, но иногда аргон используется в смеси с углекислым газом для экономии.

Заключение

Мы постарались максимально подробно рассказать о ТИГ-сварке и её применении при работе с различными металлами и в режимах постоянного и переменного тока. Метод требует затрат и определённой квалификации, но овладев им, вы получите универсальный способ соединения самых разнообразных деталей и возможности ремонта металлоизделий разной толщины.

Введение

Дуговая сварка в среде инертного газа с неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG или GTAW – газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) – это процесс, в котором тепло, необходимое для сварки, подается электрической дугой, которая поддерживается между неплавящимся электродом и обрабатываемой деталью. Электрод, используемый как проводник тока, состоит из вольфрама или вольфрамовых сплавов. Зона сварки, расплавленный металл и неплавящийся электрод устойчивы к атмосферным влияниям благодаря инертному газу, который подается горелкой. Сварка ТИГ осуществляется с добавлением сварочного материала (сварочной проволоки) или плавкой основного материала с помощью теплового эффекта, производимого электрической дугой.

Сварочная цепь

1. Источник питания

Назначение источника питания – питание электрической дуги, которая создается между основным материалом и вольфрамовым электродом, благодаря подаче тока, достаточного для поджига дуги. Внутри источника питания обычно присутствует устройство, регулирующее сварочный ток, механическое (магнитный шунт) или электронное (тиристор или инверторная система). Различают два типа источников питания:

а) источник питания переменного тока

Выходной ток/напряжение из источника питания принимает форму квадратной волны, которая изменяет полярность через регулярные интервалы времени с частотой от 20 до 200 Герц или более, в зависимости от типа источника питания. Это достигается с помощью одного или двух устройств, назначение которых – преобразование тока/напряжения синусоидальной волны из распределительной сети в подходящий переменный сварочный ток/напряжение.

б) источники питания постоянного тока

Выходной ток источника питания имеет форму непрерывной волны, которая достигается с помощью устройств, способных преобразовывать ток/напряжение из переменного в постоянный. Если сварочная цепь состоит из источника питания постоянного тока, то она может быть далее классифицирована в соответствии с методом подключения полюсов источника питания к свариваемому материалу или с видом сварочного тока:

• постоянный ток с соединением прямой полярности

В случае с соединением с прямой полярностью, горелка и ее кабель подсоединяются к отрицательному полюсу, а свариваемый материал к положительному полюсу источника питания; в этом случае электроны текут от электрода к детали, вызывая плавку.

Это наиболее часто используемый тип тока при сварке TIG. Он обеспечивает хорошую свариваемость почти всех видов металлов, поддающихся сварке, и сплавов, за исключением алюминия. Постоянный ток с прямой полярностью создает узкую глубокую сварочную ванну, а также обеспечивает лучшее проникновение, чем в случае с обратной полярностью.

В этом случае горелка с кабелем подсоединяется к положительному полюсу, а деталь – к отрицательному полюсу источника питания. Этот тип питания используется редко, поскольку он производит мелкую сварочную ванну и плохое проникновение. Обратная полярность сама по себе вызывает чрезмерный перегрев электрода, и чтобы предотвратить электрод от возгорания, нужно использовать слабые токи. В этом причина ограниченного использования этого типа соединения.

Существует еще одна группа источников питания, известных как источники питания постоянного тока вне зависимости от типа соединения и называемых модулированными или импульсными источниками постоянного тока. Модулированный источник тока – это источник питания постоянного тока, оснащенный специальными устройствами для изменения силы сварочного тока. Модулированный или импульсный ток достигается путем наложения на постоянный основной ток следующей компоненты, обычно квадратной волны, для получения эффекта периодической пульсации дуги. При такой системе получается сварочный шов, состоящий из непрерывного наложения точечных сварок, которые последовательно образуют единый шов. Этот метод типичен для сварки тонких материалов, когда необходимо контролировать количество тепла для предотвращения перфорации детали без уменьшения проницаемости сварки.

2. Горелка со связкой проводов

Горелка для ТИГ-сварки – это инструмент, который включает в себя вольфрамовый электрод и подсоединяется к пучку проводов, которые в свою очередь подсоединены к источнику питания. Ее назначение – подавать электроэнергию и создавать газовую защиту. В зависимости от типа использования, горелки могут охлаждаться естественным образом через газовую защиту, если требуется использование слабых токов, или с помощью системы водного охлаждения, когда используется сильный ток (200-500А) и частая сварка.

3. Сварочная проволока

Толщина материала, тип соединения и желаемые характеристики сварки влияют на определяют необходимость применения металлического сварочного материала и его добавления в сварочную ванну. Добавление металлического сварочного материала при ручной сварке достигается введением проволоки в зону дуги со стороны сварочной ванны. Используемый металл часто такой же, как и основной, и часто включает ограниченное количество раскислителя или других компонентов для улучшения свойств области плавки.

4. Газовый баллон с редуктором

Газовый баллон с редуктором состоит из:

• баллона с защитным газом/ами
• манометра, показывающего количество газа в баллоне
• регулятора газа
• электромагнитного клапана (если горелка оснащена кнопкой и контролируется ею, открывая и закрывая поток газа в соответствии с потребностями сварщика).

5. Зажим с заземляющим кабелем

Зажим с заземляющим кабелем используется для создания электрического соединения между источником питания и основным материалом. Сечение и длина кабеля зависят от максимального тока (в амперах) сварочного источника питания.

6. Система водного охлаждения

Система водного охлаждения – это устройство, используемое для охлаждения горелки, чтобы предотвратить чрезмерный перегрев, в случае применения сильных сварочных токов. Посредством насоса этот аппарат непрерывно подает воду, которая циркулирует в пределах горелки и контролирует перегрев с помощью системы охлаждения.

Защитные газы

Основное назначение газовой защиты – вытеснение воздуха из области сварочной ванны, электрода и конца сварочной проволоки (если она используется) для предотвращения риска загрязнения вредными веществами в окружающем воздухе. Физические и химические свойства газовой защиты могут по-разному влиять на сварку, в зависимости от типа металла. Газы используемые для защиты при сварке TIG – это аргон, гелий, аргонно-гелиевые или аргонно-водородные смеси. Очень важно, чтобы газы были как можно более чистыми, поскольку даже незначительный процент примесей может оказать влияние на качество сварки и сделать его неприемлемым. Во время сварки с использованием аргонной газовой защиты дуга довольно стабильная, но сварочная ванна более холодная, поэтому этот газ больше подходит для сварки тонких материалов.

Аргон – широко применяется, поскольку он намного дешевле гелия; это основной фактор выбора газовой защиты.

Дуга с гелиевой защитой производит больше тепла, чем с аргонной; таким образом его использование рекомендовано при сварке материалов с высокой теплопроводностью, позволяя в этом случае повысить качество и скорость сварки. Поскольку гелий легче воздуха, его расход для обеспечения достаточной защиты сварочной ванны выше, чем аргона.

Смеси аргона и гелия используются для обеспечения газовой защиты с промежуточными характеристиками.

Неплавящиеся электроды

На рынке представлены различные виды неплавящихся электродов:

• из чистого вольфрама

Они используются со слабыми токами и переменным током, поскольку в этом случае дуга более стабильна. По цене эти электроды самые экономичные.

• торий-вольфрамовыеэлектроды

Они выдерживают сильные токи. Дуга легко поджигается и остается довольно стабильной. Эти электроды рекомендуются для сварки стали постоянным током с прямой полярностью.

• цирконий-вольфрамовыеэлектроды

Они используюстя для ручной сварки алюминия, магния и его сплавов со средне-низкой силой тока.

• цериевые электроды

Они отличаются высоким выделением электронов и дают хорошее проникновение с удовлетворительной износостойкостью.

Системы поджига дуги:

• HFвысокочастотный поджиг

Подготовительный разряд поставляется высокочастотным генератором, который налагает высоковольтный импульс на сварочное напряжение; мощность этого устройства минимальная, но в то же время достаточная для поджига электрической дуги на расстоянии. Высоковольтный поджиг требует использования особой сварочной горелки, оснащенной кнопкой контроля поджига.

• поджиг пилотной дугой

В этом случае дуга поджигается между вольфрамовым электродом и вспомогательным электродом, который может представлять из себя кольцо, прикрепленное к соплу горелки. Пилотная дуга поджигается высокочастотной искрой, которая входит в цепь поджига пилотной дуги. После поджига вспомогательное зажигание отключается, поскольку основная дуга зажигается самопроизвольно простым разрядом вольфрамового электрода, который становится раскаленным в ионизированой газовой атмосфере. Такой тип поджига в основном используется в автоматизированных устройствах.

• поджиг LIFT (плавный поджиг дуги с подъемом)

Достигается с помощью устройства, которое подает слабый ток (чтобы не повредить конец вольфрамового электрода), когда электрод входит в контакт со свариваемым материалом. Когда электрод отрывается от детали, создается искра, которая заставляет дугу поджигаться; затем источник питания увеличивает сварочный ток до достижения установленных значений. Поскольку высокие частоты не используются, поджиг с подъемом не создает электромагнитных помех; однако, контакт, устанавливаемый между кончиком электрода и основным материалом, загрязняет сварочную ванну.

• поджиг царапаньем / чирканьем / касанием

Этот поджиг осуществляется путем проведения по свариваемой детали вольфрамовым электродом, что заставляет дугу поджигаться. Контакт между электродом и свариваемой деталью приводит к появлению включений вольфрама в начале шва, что снижает качество сварки.

Материалы, свариваемые TIG

Эта процедура в основном используется для сварки нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, никеля, меди, титана и их сплавов.

Нержавеющая сталь сваривается постоянным током с электродом отрицательной полярности. Можно сваривать материалы толщиной до 2.5мм без добавления сварочного материала; более толстые требуют скашивания краев и использования сварочной проволоки, материал которой должен подходить для качества свариваемой нержавеющей стали.

Перед продолжением сварки рекомендуется произвести очистку щеткой из нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы следует сваривать переменным током и, для получения шва хорошего качества, использовать источник питания высокой частоты. В случае сильного окисления, его можно удалить щеткой или травлением (химическая процедура для удаления окисления).

В этом случае также возможно сваривать материалы до 2.5мм без добавления сварочного материала; для сварки более толстых, края нужно скосить и использовать сварочную проволоку.

Сварка в атмосфере аргона с использованием вольфрамового электрода также применяется в случае с мягкими сталями и стальными сплавами, медью и ее сплавами, титаном и благородными металлами. Для всех этих металлов и сплавов используется постоянный ток с прямой полярностью.

Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.

Что такое ТИГ сварка

Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.

Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия).

Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

Инвертор tig построен на преобразовании тока по схеме переменный-постоянный-высокочастотный переменный. То есть сварочный процесс происходит за счет более высокой частоты в отличии от трансформаторных образцов.

В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%.

Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?

Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.

Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.

Как варить ТИГ способом используя инвертор

Как было сказано выше, Вам нужно обязательно учесть два фактора:

1. Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).

Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.

Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Дальше нужно зажечь дугу и начать сваривание движением горелки по требуемому направлению. По мере прохода шва нужно добавлять присадочный материал. Это улучшит качество сварного соединения. Если подавать присадки очень много, то загрязняется вольфрамовый электрод и шов потеряет прочность.

Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.

При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.

Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Виды инверторов

Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов:

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

• ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
• TIG — сваривание с использованием защитных газов.
• MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

Преимущества и недостатки TIG сварки

Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.

Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей

Защитная среда дает более качественный сварочный шов

Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги

Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу

Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей

Сложность настройки при отсутствии опыта

Чувствительна к сильному ветру и сквозняку

Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам

Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки.

Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.

Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.

Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.

И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.

А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.

Режим tig сварки что это — Moy-Instrument.Ru

Особенности и преимущества TIG сварки

Аргонодуговая TIG сварка (или просто сварка тиг) очень популярна у профессиональных сварщиков. Ее широко используют не только на крупных производствах, но и в небольших мастерских, например, автосервисах. Все дело в универсальности такой технологии: вы сможете без труда сварить как тонкий эстетичный шов, так и полностью проплавить толстые стыки деталей. Вам также не страшна сварка меди, алюминия или нержавеющей стали. Но не все так просто. Эта технология имеет ряд нюансов, которые нужно учесть перед сваркой.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аргонодуговая tig сварка, какие достоинства и недостатки есть у этой технологии, как правильно варить тиг сваркой и какое оборудование необходимо для работы.

Общая информация

Что такое автоматическая аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка TIG? Давайте начнем с самой аббревиатуры. TIG означает «tungsten –Inertgasschweißen» (адаптивный перевод «вольфрам-защитный инертный газ»). В этой аббревиатуре заложена вся суть данного метода сварки: в работе применяется вольфрамовый электрод и защитные газы.

Вольфрамовый электрод — ключевой компонент TIG сварки. Он обладает уникальными свойствами: плавится при относительно небольшой температуре (около 3500 градусов по Цельсию), так что его можно без проблем использовать со всеми видами алюминия и стали. При этом «плавление» номинальное. Сам электрод считают неплавящимся, а это значит, что его необходимо периодически затачивать, чтобы дуга была стабильной и ее было легче вести. Сам стержень фиксируется в горелке, при этом нет нужды беспокоиться о длине электрода, поскольку неиспользуемая длина находится в специальном колпачке.

На конце горелки расположено сопло, в котором держится электрод, и вокруг горелки осуществляется подача защитного газа с помощью специальной кнопки. В большинстве случаев в качестве защиты используют газ аргон. Если не использовать аргон, то в сварочную ванну попадет кислород и качество шва будет неудовлетворительным. Соединение будет пористым и непрочным, не исключено образование трещин. Все эти проблемы и предотвращает газ.

Необходимо зажечь дугу. Она будет плавить предварительно разделанные кромки. Если есть возможность расположить детали как можно ближе друг к другу, то это хорошо. Шов получится очень надежным и герметичным. Если имеет место работа с зазорами или нужно сварить крайне прочный шов, способный переносить существенные механические нагрузки, то сварщики используют присадочную проволоку.

В качестве присадочного материала нужно использовать проволоку, изготовленную из того же металла, который требуется сварить. С помощью такой технологии можно легко сварить алюминий, с которым у новичков обычно много проблем. При высокой температуре на поверхности алюминия образуется окисная пленка, которая препятствует формированию качественного шва. В худших случаях пленка просто не дает сделать сварочную ванну и вести шов. С помощью тиг сварки можно решить эту проблему, поскольку защитный газ не дает пленке формировать на поверхности металла.

Применение

TIG сварка с поддувом получила свое распространение еще и потому, что температура горения дуги достаточно высокая. Благодаря такой особенности сварщик может соединить и углеродистую сталь, и цветной металл. При этом качество шва будет на достойном уровне. Можно работать с чугуном, алюминием и его сплавами, титаном и другими металлами. Особенно эстетичными получаются швы при тиг сварке нержавейки. Шов сразу получается чистым, его не нужно очищать от шлака или брызг.

Все эти достоинства TIG сварки позволяют данной технологии находить себе применение на заводах крупных автоконцернов, в пищевом бизнесе, в химической и нефтеперерабатывающей отрасли, многих частных автосервисах и станций технического обслуживания автомобилей.

Преимущества

Помимо всех перечисленных выше плюсов есть еще ряд достоинств, которые нельзя не упомянуть. Все они связаны, конечно, с использованием вольфрамовых стержней и инертных газов. Итак, плюсы:

• Не смотря на высокую температуру минимальная деформация металла при сварке за счет узкой зоны прогрева.
• Газ аргон тяжелее кислорода, поэтому воздух беспрепятственно вытесняется из сварочной зоны.
• Работа проводится быстро, обучиться не сложно, сваркой может заниматься даже мастер без высокой квалификации.
• Сварное соединение получается очень аккуратным и ровным, не требуется никакая механическая обработка шва.
• Можно сварить множество металлов, в том числе проблемных (вроде алюминия).
• Значительно меньше негативного влияния на экологию.

Недостатки

Аргоновая сварка всем хороша, но наша статья объективна, так что расскажем и о минусах:

• Сварка на открытом воздухе при ветреной погоде затруднительна, поскольку газ буквально выдувается из сварочной зоны (проблема решается установкой ветрозащитных щитов, но при этом расход газа существенно увеличиться).
• В отличие от других видов сварки, тиг сварка требует тщательной подготовки металла. Кромки нужно зачистить, не должно быть никаких следов масла и грязи, поверхности должны быть обезжирены. Если проигнорировать этот этап, то шов получится пористым и некачественным.
• Горелка устроена таким образом, что работа в труднодоступном месте может превратиться в настоящую проблему. Мастера предлагают увеличивать вылет стержня или обрезать электрод, но все это приводит к перегреву или другим неприятностям.
• Если вы используете в своем аппарате функцию «TIG lift», при этом разжигаете дугу вне сварочной зоны, то на поверхности металла могут образоваться следы, которые нужно потом зачищать. Но это скорее минус, связанный с неопытностью сварщика.

Как варить TIG сваркой

Запомните самое главное: 50% успеха — это правильный режим TIG. От этого зависит, насколько оправдаются ваши старания по подбору электрода. Но об этих особенностях мы поговорим позднее. Для начала расскажем о подготовке металла.

Очистите кромки от грязи, краски, масла и коррозии (если имеется). Даже если вам кажется, что кромки не нуждаются в очистке, все равно не игнорируйте этот этап. Затем нужно выбрать силу тока. От этого будет зависеть то, насколько хорошо проплавится металл. Ниже таблица с рекомендациями по установке силы тока.

Затем нужно установить полярность. Если вы работаете на постоянном токе, то используйте прямую полярность. Если вам предстоит тиг сварка переменным током, то соответственно обратную полярность.

Также нужно хорошо заточить электрод. Конец электрода следует отполировать. Если вам нужно сварить тонкий металл, то выбираются специальные электроды для тонкого металла, которые затем затачиваются до остроты. Если предстоит сварка тиг толстого металла, то можно изменять угол заточки.

Чтобы зажечь дугу можно провести электродом по поверхности металла (метод чирканья, по аналогии со спичками), можно включить функцию TIG lift, упрощающую поджиг дуги, или пользоваться методом бесконтактного поджига. Мы рекомендуем использовать именно третий метод, но он доступен только при работе с профессиональными дорогими аппаратами.

А теперь поговорим немного про оборудование, которое обязательно вам понадобиться, если вы решите заниматься этим видом сварки профессионально. Для начала приобретите или узнайте, если на вашем рабочем месте аппарат, в котором доступны разные режимы TIG сварки, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Это очень важно.

Также неплохо было бы узнать о том, какая горелка используется в вашем аппарате. Есть два типа: первый применяется при работе с тонкими металлами (до 3 миллиметров), второй соответственно для всех остальных металлов. Горелка для тонких металлов отличается малой мощностью, поэтому с ней удобнее работать, она быстро остывает. А вот горелка второго типа нуждается в дополнительной системе охлаждения. Например, система водяного охлаждения, когда в горелку встроена трубка с подачей холодной воды и спирта, чтобы вода не замерзла, когда система охлаждения долго не используется.

Вместо заключения

Сварка tig — технологичный и современный способ сварки, открывающий новые возможности даже для опытного мастера. Сварка аргоном с применением вольфрамового электрода или присадочной проволоки позволяет сварить различные типы металлов, от тонких до толстых. Вам доступна быстрая и качественная сварка меди, алюминия, чугуна и титана. Больше не нужно тратить уйму времени, пытаясь решить все проблемы, связанные с особенностями каждого металла.

TIG сварка — это выбор профессионалов своего дела. Эта технология востребована во многих сферах деятельности человека и постоянно требуются мастера со знанием этой технологии. Применяя в своей работе наши рекомендации вы сможете приступить к сварке и успешно завершить ее. Но не останавливайтесь на достигнутом, изучайте как можно больше теории, чтобы затем применить ее на практике. Желаем удачи в работе!

Cварка TIG — что это ?

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

• машиностроении;
• изготовлении посуды для пищевой промышленности;
• изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
• производстве полотенцесушителей;
• автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

• небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
• полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
• высокая скорость проведения работ;
• несложный метод обучения процессу;
• аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
• разнообразие свариваемых металлов;
• меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание, называемое Lift TIG;
• бесконтактный розжиг.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

• Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
• Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
• Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
• TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Сварка методом TIG

Без сварочных работ трудно себе представить авиацию, космос, машиностроение и строительство, востребована сварка и в быту. Самые разнообразные способы соединения металлов и их сплавов широко используются в настоящее время, и отдельное место здесь занимает недорогой, но эффективный метод TIG-сварки. Мы проведём обзор способов работы, технологий и металлов, которые свариваются этим методом. Отдельное внимание следует уделить аппаратуре, оборудованию и расходным материалам, а также принципам работы в среде защитного инертного газа.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Одним из методов сварки металлов является ММА, при котором работа производится плавящимися покрытыми электродами, переменным или постоянным (AC/DC) выходным током. Кроме того, широко используется полуавтоматическая сварка MIG/MAG в среде защитного или активного газа. Следующей, промежуточной по ценовой категории, является TIG сварка, которую иначе называют аргонодуговым методом. В нём процесс сварки металлов дугой короткого замыкания производится неплавким вольфрамовым электродом в среде защитного газа, препятствующего окислению на открытом воздухе.

В качестве источника АС/DC-тока используется сварочный инвертор, оснащённый евроразъёмом, через который подаётся газ и выходной ток к горелке, а также проходят управляющие сигналы. В отличие от метода MIG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Через горелку с сеткой подаётся газ, а затем с задержкой в 1 секунду — напряжение. Это делается для того, чтобы сварка начиналась в среде защитного газа, который подаётся под давлением и будучи тяжелее воздуха препятствует окислению заготовок.

Лучше понять, что такое TIG-сварка, поможет оценка достоинств и недостатков данного способа соединения металлов, особенно в сравнении с методами MMA и MIG. К преимуществам аргонодуговой сварки относятся следующие параметры:

1. возможность работать как с тонкостенными деталями, так и с заготовками значительной толщины;
2. работа в AC/DC-режимах;
3. широкие диапазоны регулировки параметров сварочного тока;
4. использование негорючих газов, что повышает безопасность работ;
5. тугоплавкие электроды многоразового использования;
6. надёжный, цанговый зажим горелки для сменных электродов различной толщины;
7. наличие осциллятора для улучшенного розжига дуги;
8. возможность работы с прямой и обратной полярностью.

У этого метода есть и определённые недостатки, которые не оказывают существенного влияния на рабочий процесс. Они заключаются в следующем:

• невысокая скорость сварки по сравнению с другими методами;
• необходимость работы в закрытых помещениях, чтобы исключить перерасход газа;
• малая мобильность;
• ручная подача сварочной проволоки.

Состав оборудования и область применения сварки TIG

Каждый вид сварки имеет своё предназначение, преимущества и недостатки, а также набор необходимого оборудования и расходных материалов для качественного поведения работ с наилучшим результатом. В перечень оборудования для сварки TIG входят следующие компоненты:

• инвертор ММА+TIG с переходником для газовой смеси и евроразъёмом, с регулировкой выходных параметров, с входным питанием АС 220/380 В и током от 10 А до 180 А;
• еврорукав, используемый для подачи инертного газа, управляющих сигналов и сварочного тока;
• шланги подачи газа от баллонов;
• баллоны, снабжённые редукторами и манометрами;
• горелка с кнопкой управления и цанговым зажимом вольфрамового электрода;
• сварочная или присадочная проволока, по составу близкая к рабочему материалу;
• инертный газ или его смесь с СО₂ для создания защитной среды в сварочной ванночке;
• тугоплавкие вольфрамовые электроды.

Сварка tig применяется в промышленности, строительстве и бытовых нуждах. Большие возможности метода позволяют использовать его при сварке не только различных металлов, но и их сочетаний, а также сплавов. Постоянным и переменным импульсным током можно сплавлять следующие материалы:

• конструкционные и углеродистые стали;
• различные сплавы алюминия;
• сталь нержавеющую, в том числе для санитарно-гигиенических и пищевых нужд;
• сплавы титана;
• медь, латунь и бронзу, а также их сочетания;
• оцинкованный металл и никелированные поверхности.

Для обеспечения хорошего качества сварки нужно следить за чистотой вольфрамового электрода и регулярно его затачивать, поскольку от него в большей степени зависит толщина и чистота шва, выполненного методом ТИГ.

Режимы работы и технология сварки TIG

Металлы и сплавы в зависимости от физико-химических свойств свариваются в разных режимах работы источника тока. Причиной этому является тугоплавкость окисной плёнки или толщина заготовок. На разнообразных режимах сварки достигается необходимая глубина провара применительно к конкретной задаче и определённому металлу. Методу ТИГ доступны следующие режимы работ:

• способ с применением постоянного тока (DC) различной полярности;
• работа на переменном выходном, высокочастотном токе (AC) с использованием различных вольтамперных характеристик для щадящего воздействия на детали;
• способ бесконтактного высоковольтного розжига дуги с помощью осциллятора, формирующего разряд.

Постоянный ток используется при сварке сплавов алюминия и магния с обратной полярностью, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики сварочного шва и позволяет разрушить тугоплавкую оксидную плёнку на поверхности заготовок. Кроме того, используется соответствующие сварочные прутки, которые подаются в зону плавления вручную поступательными движениями. Остальные виды металлов свариваются постоянным током прямой полярности с присадочной проволокой и подбором силы тока.

Работа с использованием переменного тока называется импульсной сваркой, поскольку разогрев металла происходит на пиковых значениях высокочастотных колебаний. При базовых показаниях силы тока нагрев заготовок снижается, что не допускает перегрева (особенно тонкостенного) металла. Тугоплавкий электрод необходимо держать под углом, близким к 90 о , но с наклоном в сторону направления сварочного процесса без поперечных движений, а пруток подавать лёгкими поступательными колебаниями в сварочную ванночку.

Осциллятор путём подачи на заготовки высоковольтного слаботочного напряжения позволяет осуществить розжиг дуги бесконтактным способом, что предотвращает загрязнение рабочей поверхности электрода. Что касается инертного аргона, то он выпускается высшей и первой степени очистки и часто используется в смеси с гелием. Это сочетание позволяет достигать наилучшего результата, но иногда аргон используется в смеси с углекислым газом для экономии.

Заключение

Мы постарались максимально подробно рассказать о ТИГ-сварке и её применении при работе с различными металлами и в режимах постоянного и переменного тока. Метод требует затрат и определённой квалификации, но овладев им, вы получите универсальный способ соединения самых разнообразных деталей и возможности ремонта металлоизделий разной толщины.

ВЧ пуск по сравнению с лифтом постоянного тока TIG по сравнению с царапинным пуском

Если вы до сих пор «ломаете голову» о различиях в различных методах пуска сварки TIG, вы не одиноки. Многие опытные пользователи ошибаются, когда речь идет о трех основных способах зажигания дуги TIG.

Пуск с нуля ВИГ, вероятно, самый старый метод зажигания дуги. Это неприятный процесс, поскольку он включает в себя движение расплавленного вольфрама по металлу, пока не загорится дуга. Scratch start метод аналогичен чеканке спички на коробке.Он работает хорошо и позволяет без особых усилий превратить практически любой сварочный аппарат постоянного тока в сварочный аппарат TIG. Но Scratch start имеет некоторые существенные недостатки, так как вольфрам нагревается почти мгновенно, когда зажигается дуга, а небольшие кусочки вольфрама отламываются и застревают в сварном шве. Позже это может вызвать структурные проблемы. Для общей работы это работает довольно хорошо. Старт с нуля — это хороший способ начать сварку TIG, которая ежедневно используется во всем мире.Он далек от того, чтобы выйти из употребления.

Запуск от подъема , вероятно, является наиболее неправильно понимаемой формой запуска. Часто это путают с запуском с нуля. Это может выглядеть похоже, но это далеко не так. Это относительно чистый процесс, даже если он связан с контактом с металлом. Старт подъема включает в себя быстрое и легкое соприкосновение вольфрама с металлом, а затем быстрое поднятие вверх для «вытягивания» дуги. Что происходит с запуском подъема — это то, что OCV сварочного аппарата сокращается до очень низкого выходного напряжения, когда устройство определяет, что оно подключено к заготовке.После подъема установка переходит на более высокую мощность, поскольку вольфрам покидает поверхность. Это создает небольшое загрязнение и сохраняет острие на вольфраме. Он все еще не на 100% чист. Вольфрам все еще может быть загрязнен. Но старт с подъемом — гораздо лучший вариант, чем старт с нуля, для стали и нержавеющей стали. Но это не лучший вариант для алюминия из-за близости алюминия и вольфрама друг к другу.

Самым популярным и лучшим вариантом является использование высокочастотного пуска , который генерирует высокочастотную дугу, способную ионизировать воздух и перекрывать зазор между вольфрамовым наконечником и заготовкой. Высокочастотный запуск — это бесконтактный метод, который создает почти загрязнение, если только вольфрам не переточен или сила тока не будет слишком большой при запуске. Это отличный выбор для сварки алюминия и действительно единственный приемлемый вариант. Если вам не нужно сваривать алюминий, вам не обязательно иметь High Frequency start , но неплохо иметь возможность сваривать переменным или постоянным током, если у вас есть возможность.

Обзор сварщиков

Everlast — TIG, MIG и Stick (Обновлено в 2020 г.)

Сварщики Everlast сегодня можно встретить практически повсюду.

От крупных розничных сетей до хозяйственных магазинов Mom and Pop — это доступный сварщик, который поможет вам улучшить свои навыки, взять на себя некоторые проекты на выходных и выполнить ремонт дома.

Если вы ищете сварщика, который не нарушит ваш бюджет, то обзоры сварщиков Everlast идеально подходят для вас.

Вот лучшие сварщики Everlast в одной таблице

Реальные обзоры сварщиков Everlast

Итог для марки сварщиков Everlast таков: вы не найдете сварочных аппаратов американского производства с такими же характеристиками или возможности, которые может предоставить Everlast.Это самые популярные модели, которые бренд производит в настоящее время.

1. PowerMIG 200

Этот аппарат для сварки MIG и Stick обеспечивает поддержку 200 ампер, что идеально подходит для большинства легких и средних работ дома или в магазине. Он совместим с сердечником Flux, что является дополнительным бонусом. Нам очень понравилось устройство для быстрой смены навесного оборудования европейского типа на этом устройстве, которое позволяет легко переключиться на другой пистолет MIG, когда ваши потребности изменятся. Он предлагает автоматический предварительный поток и продувку после него, а также регулируемый контроль обратного горения.С этим сварочным аппаратом легко контролировать лужу, и вы можете завершить тяжелую работу, перейдя к рукояти. Определенно один из лучших сварщиков на рынке сегодня.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

2. Everlast Power Tig Stick Pulse Welder

Рекомендованный для профессионалов с тяжелыми условиями эксплуатации , этот сварочный аппарат обладает большой мощностью. В нем используется инвертор IGBT, который позволяет пожилым людям создавать наиболее стабильные и плавные дуги. При рабочем цикле 60% как профессионалы, так и любители найдут его достаточно мощным, чтобы выполнять самые разные задачи.Он может работать с приложениями 2/4 тонны и имеет легко настраиваемые параметры, обеспечивая при этом портативность и легкость. Это также один из тех сварочных аппаратов, который имеет импульсную функцию и способен обеспечить наилучшее качество сварки даже без увеличения погонной энергии.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

3. PowerTIG 255

Если вы готовы поднять свои сварочные навыки на новый уровень, этот сварочный аппарат TIG был разработан, чтобы предоставить вам необходимую поддержку .В качестве опции он предлагает сварку палкой, но ее реальная сила заключается в конструкции с двойным напряжением переменного / постоянного тока. У вас есть широкий диапазон частот импульсов для обоих токов, что позволяет относительно легко выполнять практически любую работу. При желании ток при горячем старте можно изменять в диапазоне от 0 до 100% при ручной сварке, и вы получите до 250 ампер мощности на самом высоком входном уровне. Рабочий цикл составляет 60% при полной мощности.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. PowerARC 160STH

Это один из самых легких сварочных аппаратов, производимых этим производителем , но не думайте, что это говорит о мощности, которую он может обеспечить.Это сварочный аппарат TIG на постоянном токе, совместимый со Stick, а также конструкция с двумя напряжениями. Вы получаете горячий запуск, модули Infineon для инверторной технологии и рабочий цикл 35% при 160 амперах. Он весит чуть больше 35 фунтов. Единственное улучшение, которое можно было бы сделать, — это добавить схему для педального управления, но для обычных работ TIG или Stick этот сварщик выполняет свою работу.

ПРОВЕРИТЬ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

Секрет успеха при сварке TIG

Советы по сварке: секрет успеха при сварке TIG Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Руководства и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программного обеспечения
  • Свяжитесь с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Наша компания
  • Карьера
  • Стипендии
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Выпуски новостей
  • Сертификаты
  • Свяжитесь с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить
• Поиск Поиск

  Поиск

• Оборудование Сварщики
  • МИГ (GMAW)
  • TIG (GTAW)
  • Палка (SMAW)
  • С приводом от двигателя
  • Многопроцессный
  • Мультиоператор
  • Затопленная дуга
  Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
  • Автоматика
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Контроль газа
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Учебное оборудование
  • Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика.Руководство по продукту
  • Специальные предложения Получите информацию о последних предложениях.Специальные предложения

Что такое лифт?

Подъем — это сила, которая прямо противостоит весу самолета и держит самолет в воздухе. Подъемная сила создается каждой частью самолета, но большая часть подъемной силы на обычном авиалайнере создается за счет крылья. Подъемник механический аэродинамическая сила, создаваемая движением самолета в воздухе.Поскольку лифт — это сила, это векторная величина, имеющий как величину, так и направление, связанные с ним. Лифт действует через центр давления объекта и направлена ​​на перпендикулярно направлению потока. Есть несколько факторы которые влияют на величину подъемной силы.

КАК ПОЛУЧАЕТСЯ ЛИФТ?

Есть много объяснений возникновения подъемной силы в энциклопедии, в учебниках по основам физики и на веб-сайтах.К сожалению, многие объяснения вводят в заблуждение и неверны. Теории о создании лифта стали источником великих полемика и тема для жарких споров. Чтобы помочь вам понять рост и его происхождение, мы рассмотрим несколько страниц. описать различные теории и то, как некоторые из популярных теорий потерпеть поражение.

Подъем происходит, когда движущийся поток газа поворачивается твердым предметом. Поток поворачивается в одну сторону, а подъемник генерируется в обратном направлении, согласно Ньютону Третий закон действия и противодействия.Потому что воздух — это газ и молекулы могут свободно двигаться, любая твердая поверхность может отклонить поток. Для крыла самолета оба верхняя и нижняя поверхности способствуют повороту потока. Пренебрегая часть верхней поверхности при повороте потока приводит к неверная теория лифта.

НЕТ ЖИДКОСТИ, НЕТ ПОДЪЕМНИКА

Лифт — это механическая сила. Он создается взаимодействием и контакт твердого тела с жидкостью (жидкостью или газом).Нет, это не так создается силовым полем , ​​в смысле гравитационного поле, или электромагнитное поле , ​​где один объект может воздействовать на другой объект без физического контакта. Для подъема в должны быть созданы, твердое тело должно контактировать с жидкостью: нет жидкость, без подъема. Space Shuttle не остается в космосе, потому что подъемной силы от его крыльев, но из-за орбитальной механики, связанной с его скорость. Космос — это почти вакуум. Без воздуха нет лифта генерируется крыльями.

НЕТ ДВИЖЕНИЯ, НЕТ ПОДЪЕМА

Лифт создается разница в скорости между твердым объект и жидкость. Между объектом и предметом должно быть движение. жидкость: нет движения, нет подъема. Не имеет значения, движется через статическую жидкость, или жидкость проходит мимо статического твердого тела объект. Лифт действует перпендикулярно движению. Тащить, тянуть действует в направлении, противоположном движению.

Вы можете узнать больше о факторы которые влияют на подъемник на этом сайте.Здесь есть много небольших интерактивных программ, которые позволят вам изучить поколение лифта.

Вы можете просмотреть короткий кино из «Орвилла и Уилбура Райтов» обсуждают подъемную силу и как это повлияло на полет их самолета. Файл фильма может можно сохранить на свой компьютер и просмотреть как подкаст в проигрывателе подкастов.

---

Действия:

---

Экскурсии с гидом

---

Навигация..

Руководство для начинающих Домашняя страница

Плюсы, Минусы, побочные эффекты, шрамы и уход за кожей

• • Аккредитации
  • Уход после лечения
  • Страхование
  • Безопасность
  • Экономия
  • Планирование поездки
  • Виза
  • Все темы
• • О нас
  • Как это работает?
  • Мы нанимаем
  • Свяжитесь с нами

• • Волосы>
    • Имплантат для волос
    • Пересадка волос
    • Понижение линии роста волос
  • Лицо>
    • Подтяжка бровей
    • Увеличение подбородка
    • Дермабразия
    • Хирургия уха
    • Подтяжка лица
    • Имплантаты лица
    • Увеличение лица
    • Работа носа
    • Хирургия рубца
    • Лечение морщин
  • Шея>
    • Жировые имплантаты
    • Подтяжка шеи
  • Оружие>
    • Подъемник для рук
    • Жировые имплантаты
  • Грудь>
    • Увеличение груди
    • Уменьшение груди
    • Жировые имплантаты
    • Уменьшение груди у мужчин
    • Мастэктомия
  • Живот>
    • Жировые имплантаты
    • Липосакция
    • Пластика живота
  • Нижняя часть тела>
    • Подтяжка ягодиц
    • Подтяжка бедра
    • Операция по смене пола
• • Стоматологический мост
  • Стоматологическая коронка
  • Зубные имплантаты
  • Протезирование
  • Корневой канал
  • Удаление зуба
  • Пломбирование зуба
  • Облицовка
• • Хирургия катаракты
  • Пересадка роговицы
  • Удаление мешков для глаз
  • Хирургия глаза
  • Хирургия век
  • Лечение глаукомы
  • LASIK
• • Кардиология
  • Эндокринология
  • Эндоскопия
  • Онкология
  • Ортопедия
  • Лечение бесплодия

---

мерзавец? тиг! — Work Life от Atlassian

Я большой поклонник Git, но я не такой большой поклонник большинства пользовательских интерфейсов для него, особенно тех, которые интегрированы в IDE.Я считаю их запутанными и запутанными. Они пытаются привязать к командам какой-то общий язык «VCS» или пытаются скрыть слишком многое, что затрудняет понимание того, что происходит. Или того хуже: они написаны на Tcl / Tk…

Короче, я им не доверяю.

Так что это командная строка для меня, и это нормально, потому что я люблю свою командную строку. Разве что изредка, приятно иметь возможность видеть свою историю в «графическом» виде или иметь небольшую помощь при подготовке коммитов.

Введите тигр.tig — это пользовательский интерфейс на основе ncurses для git в текстовом режиме, написанный Джонасом Фонсека. Короче говоря, это mutt для вашего Outlook, Vim для вашего Emacs, w3m для вашего Firefox. Я использую его все время, но я не видел, чтобы многие люди использовали его, поэтому я подумал, что опубликую его немного. Итак, почему это круто?

Это безумно быстро

Серьезно. Три буквы, которые нужно ввести, и он сразу же появится. Не нужно возиться с мышью, переходить с Alt-Tab в другое окно или ждать запуска JVM. Он всегда под рукой, когда вам это нужно.Он буквально загружает 50 000 коммитов кодовой базы Jira за доли секунды.

Просмотр истории

По умолчанию при запуске tig отображается история. По сути, это журнал git с небольшим количеством ASCII-арта для представления истории (вы можете скрыть график с помощью g). Без аргументов отображает текущую ветку. Вы также можете передать ему имя ветки или —all для всех веток. Вы также можете передать ему ряд коммитов, как того ожидает журнал git (например, tig master..branch).Вы можете перемещаться по коммитам с помощью клавиш со стрелками или j / k. Используйте ключ / для поиска (соответствие выполняется по резюме или автору).

Нажатие Enter на фиксации открывает эту фиксацию в режиме разделения просмотра.

Затем вы можете перемещаться в режиме просмотра различий с помощью клавиш j / k. В начале сравнения находится список файлов, затронутых фиксацией. Если вы выберете один из них и нажмете Enter, вы сразу перейдете к началу этого файла в diff. Нажмите q, чтобы закрыть окно просмотра различий (и нажмите q второй раз, чтобы выйти из tig).

Если вы нажмете t для фиксации в представлении истории, вы откроете представление в виде дерева. В этом представлении вы просматриваете содержимое своего репозитория в том состоянии, в котором оно было в тот момент времени (просто используйте клавиши со стрелками и Enter), без необходимости выполнять проверку с помощью git.

Просмотр состояния

На мой взгляд, это потрясающая функция, и я использую ее чаще всего. Если вы запустите его со статусом tig или если вы нажмете shift-S в главном окне, вы перейдете к просмотру статуса. Это похоже на git status, но интерактивно.Вы можете увидеть файлы, которые вы изменили и разместили, файлы, которые вы изменили, но еще не поставили, и файлы, которые еще не отслеживаются git. Если вы выберете файл, который не является постановочным или неотслеживаемым, и нажмете u, он выполнит постановку. Если вы выберете подготовленный файл и нажмете u, он отключит его. Не нужно помнить эту надоедливую команду git reset HEAD . Вы также можете нажать! в файле, чтобы отменить все незафиксированные изменения в этом файле.

Если вы нажмете Enter в файле, вы увидите различие изменений, которые вы внесли в этот файл (нажмите q, чтобы закрыть это представление), что упрощает просмотр того, что вы хотите зафиксировать или нет.Еще лучше: вы можете перемещаться по diff с помощью клавиш j / k (строка за строкой) или клавиши @ (фрагмент за фрагментом). Если вы затем нажмете u, будет запущен только текущий фрагмент diff (раздел в diff, который начинается с @@). Вы также можете указать одну строку с помощью 1. Это все возможности git add -i, за исключением простоты использования.

Когда вы будете готовы к фиксации, нажмите shift-C. и он откроет ваш любимый редактор для ввода сообщения о фиксации (сначала убедитесь, что вы закрыли все открытые представления diff).

Виноват вид

Хотите знать, кто испортил ваш красивый код или внес ту неприятную ошибку? Просто возьми вину <файл>.Это похоже на git blame или Git -> Annotate в IDEA. Просто выберите строку и нажмите Enter, и он покажет вам последний коммит, коснувшийся этой строки.

У вас есть модная команда git log, которую вы настроили для отображения только той информации, которая вам нужна? Просто направьте его вывод в tig, чтобы он был красиво раскрашен и его было легко прокручивать назад и вперед. Кроме того, если вы находитесь в строке, содержащей хэш фиксации, вы можете просто нажать клавишу ВВОД, чтобы просмотреть эту фиксацию. Это должно работать для большинства команд Git.

Как мне это получить?

Если вы используете OS X, вы можете легко установить его через homebrew, и в большинстве дистрибутивов Linux должен быть пакет для этого. Если нет, вы всегда можете получить исходный код с http://jonas.nitro.dk/tig/ и скомпилировать его самостоятельно.