диаметр электрода, сила тока, напряжение, скорость работы
Под режимом сварки подразумевается такой набор условий, который обеспечит стабильное проведение сварочных работ. Режим сварки имеет основные и второстепенные характеристики.
Режимы ручной дуговой сварки
К основным характеристикам относятся:
- диаметр электрода;
- скорость работы;
- уровень напряжения;
- направление тока и его полярность;
- сила тока.
К второстепенным характеристикам относят следующее:
- состав и толщина покрытия электрода;
- уровень подогрева заготовок;
- положение изделия в пространстве;
- наклон электрода.
Подбор диаметра электрода
При выборе толщины электрода учитывают множество факторов.
Если сварка проводится в нижнем положении, тогда ключевым критерием выступает толщина свариваемых деталей.
Существует определённое соотношение толщины металла к диаметру электрода при выполнении работы в нижнем положении.
| Толщина свариваемых заготовок, мм | Диаметр электрода, мм |
| 1,4 | 1,5 |
| 2 | 2 |
| 3 | 2-3 |
| 4-5 | 3-4 |
| 6-8 | 3-4 |
| 9-12 | 4-5 |
| 13-15 | 4-5 |
| 16-20 | 5-6 |
Также выбор можно проводить, опираясь на марку свариваемого сплава. Например, для соединения изделий из чугуна рекомендуется использовать электроды диаметром 2-3 миллиметра. Это уменьшит уровень тепла, поступающего в свариваемую конструкцию, и гарантирует образование валика небольшого сечения.
Примерная стоимость 3-миллиметровых электродов на Яндекс.маркетЕщё одним важным фактором является наличие разделки кромок. Если такая предварительная работа проводилась, тогда наложение первого слоя осуществляется 3-миллиметровыми электродами, невзирая на марку используемого металла. При таком подходе использование электродов большой толщины может привести к возникновению ряда трудностей: непровар заготовок, зашлаковывание сварочного шва. Дальнейшая работа проводится электродом большей толщины (4-5 мм).
Примерная стоимость 4-миллиметровых электродов на Яндекс.маркетНеобходимо учитывать тип свариваемого соединения. Если проводить стыковое соединение, тогда нужно руководствоваться описанными выше правилами подбора. Если необходимо сварить угловые, тавровые или нахлёсточные соединения, тогда возможны два варианта:
- первый – сварку проводят в определённое количество слоёв, тогда для первого слоя берутся электроды толщиной 2-3 мм для более глубокой проварки и высокой крепости шва;
- второй – работа проводится в один заход, толщина электрода будет зависеть от толщины заготовок и может варьироваться от 2 до 6 мм.
Сила сварочного тока
При расчёте силы сварочного тока необходимо брать в расчёт диаметр используемого электрода.
Для расчёта применяется формула:
I=K*D, где:
- I – сила тока;
- D – диаметр электрода;
- K – специальный коэффициент.
Возможные изменения специального коэффициента представлены в таблице.
| Диаметр электрода, мм | Значение коэффициента, А |
| 1-2 | 25-30 |
| 3-4 | 30-45 |
| 5-6 | 45-60 |
Нужно помнить, что если установить слабый ток, тогда сварочная дуга не будет устойчивой, а сам шов проварится не полностью, что может привести к появлению трещин. В то же время повышенная мощность приведёт к ускоренной расплавке электрода и появлению брызг, что негативно отразится на качестве шва.
Напряжение на дуге
Напряжение дуги изменчиво и находится в зависимости от её длины. Чем больше длина дуги, тем больше её напряжение, соответственно, расходуется больше тепла для плавки электрода и металлических деталей. Из-за этого сварной шов получается шире, в то время как высота усиления и глубина провара сокращаются.
Кроме того, напряжение дуги может варьироваться от 18 до 45 В в зависимости от используемого электрода и заданной силы тока.
Рекомендуется проводить работу короткой дугой, напряжение в которой не превышает 20 В. При длинной дуге происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла, возникает резкий звук с небольшими хлопками. По таким признакам опытные специалисты могут судить о длине дуги.
Чтобы избежать вышеперечисленных неудобств, необходимо скорее опускать вниз электродержатель с электродом.
Скорость сварки
Необходимо поддерживать оптимальную скорость сварки, чтобы избежать переполнения сварочной ванны, и не возникали натёки на основной металл.
Толщина образуемого шва должна быть шире электрода в 2 раза.
Слишком быстрое проведение работы приведёт к тому, что соединение не проварится, а после остывания на нём образуются трещины. А если двигаться слишком медленно, тогда расплавленный металл начнёт скапливаться перед сварочной дугой. Это приводит к тому, что шов выходит неровный, а металл проварится не полностью.
Идеальным считается шов шириной 9-14 мм с глубиной, не превышающей 6 мм. Для достижения такого результата необходимо проводить работу со скоростью 35-40 м/ч.
Род и полярность тока
Чаще всего при проведении сварочных работ используют постоянный ток. При таком токе прямой полярности возможно соединить крупные и толстые детали. Это возможно из-за того, что на свариваемый металл приходится большее количество тепла. Обратную полярность применяют для соединения тонкого металла, чтобы избежать прожога.
Сварка переменным током практически не применяется из-за её слабой мощности. При проведении работ таким способом производительность снижается на 15-20% по сравнению с постоянным током обратной полярности.
Какой ток нужен для сварки электродом 3мм
Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода
Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.
Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.
Сварочные электроды
Режимы проведения операций
Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:
- Диаметр электрода;
- Его марка;
- Положение при проведении операций;
- Сила и род тока;
- Полярность;
- Количество слоев в шве.
При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.
Выбор диаметра электрода для сварки
Подбор силы тока
Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:
- Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
- Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
- При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
- 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.
Настройка сварочного тока
«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»
Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.
Таблица соотношения электрода и сварочного тока
Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:
| Разновидность шва | Диаметр,мм | Ток, А | Толщина металла на заготовке, мм | Зазор до сварки, мм |
| 1-сторонний | 3 | 180 | 3 | 1.9 |
| 2-сторонний | 4 | 220 | 5 | 1.5 |
| 2-сторонний | 5 | 260 | 7-8 | 1.5-2 |
| 2-сторонний | 6 | 330 | 10 | 2 |
Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:
| Толщина заготовки,мм | 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
| Толщина электрода,мм | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| Сила тока, А | 10..20 | 30..45 | 65..100 | 100..160 | 120..200 | 150..200 | 160..250 | 200..350 |
Рекомендации
Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.
Автор: Игорь
Дата: 11.04.2016
Рейтинг статьи:
Загрузка…svarkaipayka.ru
Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока
Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.
Режим сварки, факторы влияющие на его выбор
Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.
Так как факторов множество и
Ток для сварки электродом 3 мм
Выбор режима ручной дуговой сварки | Тиберис
Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:
- сварочный ток
- напряжение дуги
- скорость сварки
- род и полярность тока
- положение шва в пространстве
- тип электрода и его диаметр
Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.
1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)
Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.
Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.
Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.
| Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока | |||||||
| 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
| 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| 10-20 | 30-45 | 65-100 | 100-160 | 120-200 | 150-200 | 200-250 | 200-350 |
1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)
После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)
| Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги | |||||||
| 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| 0,6 | 2,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6,5 |
1.3 Скорость сварки
Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.
Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.
Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.
Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.
На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.
1.4 Род и полярность тока
У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:
- При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
- При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»
На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали
| Постоянный ток | |
| Прямая полярность | Обратная полярность |
Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.
1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.
Каким током варить электродом 3 инвертор
Умение сваривать инвертором позволяет выполнять работы на даче и в частном доме: починить ворота, поставить забор, создать емкость для жидкости, установить теплицу. Сварочный аппарат обладает постоянным током и небольшой массой, поэтому качество швов высокое, а перенос на любое рабочее место легкий. Сварка инвертором для начинающих дается просто благодаря вспомогательным функциям оборудования. Статья описывает принцип работы с пошаговой инструкцией и способы ведения дуги в различных пространственных положениях.
Принцип работы инвертора и его подключение
Сварка инвертором основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используют компактные аппараты, где в середине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение опускается до безопасных значений (36-70 В), а сила тока возрастает до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.
После трансформатора ток попадает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи аппарата и транзисторы содействует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с возросшей частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом оно выпрямляется повторно.
Такое напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на преломление и разрыв, а при испытании давлением, показывают должную герметичность.
Из-за малого веса инверторы очень популярны у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом можно не только решать текущие задачи в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.
Общее описание порядка сварки инвертором
Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:
- Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
- Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
- Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
- Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
- Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
- Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
- Одеть защитную маску со светофильтром.
- Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
- Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
- Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
- Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.
Грамотная организация рабочего места
Чтобы выполнять сварку инвертором новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Это лучше всего делать на металлическом столе. Кабель массы подсоединяется к ножке, благодаря чему сохраняется постоянный контакт с изделием, даже если его придется крутить и переворачивать.
Для держателя стоит предусмотреть прорезиненную подкладку или крюк, чтобы сварщик мог положить его и работать двумя руками. Класть держатель со включенным аппаратом на стол нельзя ввиду замыкания.
На рабочем месте нужны:
- молоток для отделения шлака;
- щетка по металлу;
- кейс с электродами;
- мел;
- пластина для розжига.
Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, потому что горящие окалины и капли жидкого шлака высокой температуры разлетаются в радиусе до 2 м. Рядом со столом устанавливают ведро с песком, чтобы засыпать возможное возгорание. Тушить водой огонь не стоит ввиду наличия тока на изделии и столе.
Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы был упор под рабочую руку. Это позволит не шататься и выдерживать правильное расстояние между кончиком электрода и изделием. Ведение шва сидя на корточках значительно ухудшает результат у новичка.
Над рабочим местом важно создать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и обмазки в сторону (если это происходит не на улице). Когда поблизости работают другие люди стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.
Подбор силы тока
Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.
Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.
Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:
| Сила тока, А | Толщина металла, мм |
| 35-55 | 1,5 |
| 45-75 | 2 |
| 90-125 | 3 |
| 125-165 | 4 |
| 140-170 | 5 |
| 160-200 | 6 |
Подбор диаметра электрода
Сварка инвертором дается легко, если научиться выбирать диаметр электрода в согласии с установленной силой тока и толщиной сторон свариваемого изделия. Слишком тонкие элементы будут перегреваться на большом токе, что накалит ручку держателя и доставит дискомфорт сварщику. Завышенный диаметр не даст нужной степени проплавления и будет постоянно прилипать.
Осваивая сварку инвертором новичку можно выбирать диаметр электрода ориентируясь на толщину металла:
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм |
| 1,5 | 2 |
| 2 | 2,5 |
| 3 | 3 |
| 4 | 4 |
| 5 | 4 |
| 6 | 5 |
Пошаговый процесс создания сварочного соединения
Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.
Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:
- Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
- Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
- После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
- Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
- При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
- Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха. Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный. Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
- Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
- Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
- На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.
Как правильно держать электрод и вести шов
Инверторная сварка дает хорошие результаты, если освоить правильное удержание электрода. Здесь существует несколько положений и техник. Вести шов, расположив электрод под 90 градусов относительно поверхности, можно только в редких случаях, где ограничено пространство для наклона рукой.
Оптимальным является наклон присадочного элемента на 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного железа и облегчает удаление шлака. Вести шов можно слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Допускается траектория от себя и на себя. Движение осуществляется всегда в сторону наклона электрода, когда необходим хороший провар. Ведение углом вперед используют лишь для тонкого металла и широкого шва.
Между кончиком и деталью нужно выдерживать расстояние 3-5 мм. Оно должно быть стабильным. Если этот зазор сократить, то присадочный элемент будет часто прилипать. При удалении на 6-10 мм дуга рассеивается и перестает вплавлять металл.
Чтобы создать красивый шов в нижнем положении применяется несколько техник колебательных движений кончиком электрода. Это могут быть:
- «лежачие» восьмерки;
- полумесяцы;
- зигзаги;
- спирали;
- треугольники;
- двойные восьмерки;
- повторяющиеся прямоугольники.
Ширина выполнения фигур определяет наружные границы шва. Способ движений выбирается с учетом параметров соединения (где нужно больше присадочного металла на краях или посередине шва). Но это можно реализовать в нижнем положении, когда шлак и сталь не будут активно стекать.
Сварка инвертором в различных пространственных положениях
В быту и на производстве
КАК ВЫБРАТЬ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ?????
Если Вы столкнулись с проблемой выбора сварочного электрода для сварки сталей, то эта СТАТЬЯ СПЕЦИАЛЬНО для ВАС!!!!
Выбрать тип электрода для сварки сталей не так сложно ,как это кажется!!!
Выбор сварочного электрода зависит не только от марки, но и от характера соединения, пространственного положения шва, сварочного тока (постоянный или переменный), температуры воздуха во время работ и пр. В настоящее время производится большое количество марок электродов для самого различного назначения.
Электроды для сталей подразделяются на несколько групп — в зависимости от марки материала, для сварки которого они предназначены.
Первую группу образуют электроды для сваривания углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, содержащих до 0,25% углерода и имеющих сопротивление разрыву до 490 МПа. К таким сталям относятся марки Ст5пс, Ст3сп, Ст0 и другие, используемые для производства металлопроката, из которого в быту изготавливается большинство конструкций, к прочности которых не предъявляют особых требований — ворота, ограждения и пр. Для их сваривания применяют такие известные всем сварщикам марки электродов, как
Для сварки сталей, имеющих сопротивление разрыву от 490 до 590 МПа, используются электроды типа Э50А, Э60 (марки УОНИ-13/55, ОЗС-28, УОНИ-13/65). Эти электроды дают шов, выдерживающий более значительные нагрузки, чем предыдущая группа электродов.
Конструкционные легированные стали повышенной и высокой прочности, имеющие сопротивление разрыву свыше 590 МПа, необходимо варить электродами НИАТ-5, ЭА-981/15, ЭА-395/9 (если изделие не подвергается после сварки термообработке) или электродами ОЗШ-1, НИАТ-3М, УОНИ-13/85 — если сваренную конструкцию планируется подвергнуть термообработке с целью обеспечения равнопрочности швов.
Для сварки низколегированных и легированных теплоустойчивых сталей, работающих при температурах до 550-600 °C, предназначены электроды типа Э-09Х1М, Э-09МХ, Э50А (марки АНЖР-2, ОЗС-11, ЦУ-5).
Не часто, но приходится в быту сталкиваться и со сваркой жаропрочных и жаростойких сталей, предназначенных для работы при температуре свыше 550-600 °C. Например, при изготовлении несгораемых колосников для печи. Если удастся добыть такую сталь, варить ее нужно электродами КТИ-7А, ОЗЛ-38, ЦТ-15.
Коррозионностойкие стали, обладающие устойчивостью к коррозии в кислотной, щелочной и прочих агрессивных средах, известные в быту под названием «нержавейки«, варятся электродами марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ОЗЛ-22.
Выбор диаметра электрода. Диаметр электрода выбирается, прежде всего, с учетом толщины свариваемого металла. Прочие условия работы: марка свариваемого металла, род тока, параметры сетевого напряжения, формы подготовки кромок и т.п. — также могут выдвигать свои требования к диаметру электрода, но в гораздо меньшей степени, чем толщина свариваемого металла.
Для первоначального выбора электрода можно использовать нижеследующую таблицу, значения в которой соответствуют нижнему шву.
Толщина металла, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
Диаметр электрода, мм | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
При выполнении сварных швов в вертикальном и потолочном положениях применяют электроды диаметром не более 4 мм. Если имеется разделка кромок или необходимо заплавить зазор между деталями, то корневой шов может выполняться электродом меньшего диаметра — 2,5-3 мм.
Сварка электродами УОНИ 13 55
Вопрос:
Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?
Ответ:
Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.
Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
• Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
• Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему)
• Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
• Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.
- Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
- В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;
б) купить профессиональный сварочник
в) найти хорошую электросеть.
- Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
- Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.
При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.
Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:
а) нижнее 80-100А
б) вертикальное 60-80А
в) потолочное 70-90А
Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.
P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.
Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.
• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!
Вопрос:
Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:
Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.
Ответ:
На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.
Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?
Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.
Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.
Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.
То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.
При сварке на обратной полярности все по-другому.
Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.
Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.
.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.
Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.
WZ8 Вольфрамовый электрод Professional Tig Rod 1,0 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 мм для опции 0,8% циркония для сварочного аппарата Tig | Сварочные стержни |
WZ8 Вольфрамовый электрод Professional Tig Rod 1,0 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 мм для опции 0,8% циркония для сварочного аппарата Tig
Введение:
Циркониевый вольфрамовый электрод, который чаще всего используется при сварке на переменном токе, содержит небольшое количество оксида циркония.Работа электрона составляет 2,5–3,0 эВ. Циркониевый вольфрамовый электрон работает хорошо, и дугу легче запустить, чем чистый вольфрам. Стабильность дуги. Он также может хорошо предотвращать и контролировать загрязнение. Токовая нагрузка тоже неплохая. Самая большая характеристика этого электрона заключается в том, что его верхняя часть может оставаться шаровидной, чтобы уменьшить просачивание вольфрама при высоком токе нагрузки, а также имеет хорошую коррозионную стойкость. Превосходные характеристики электрона из циркониевого вольфрама нельзя заменить другим электроном.
Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Его пропускная способность по току равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.
Это наша высококачественная серия продуктов, она отожжена и отшлифована, она не отличается по качеству от европейских продуктов.
В комплект входит:
10 шт. В упаковке, пожалуйста, выберите нужный размер;
Mix Type включает:
1 шт. 1,0 мм (1/25 «)
4 шт. 1,6 мм (1/16 «)
1 шт. 2,0 мм (2/25 «)
4 шт. 2,4 мм (3/32 «)
Взаимодействие с другими людьми
Наши производственные мощности находятся ниже:
В таблице ниже показано, как выбрать вольфрамовые электроды для различных целей:
Дополнительное предложение:
Мы предоставляем полный спектр вольфрамовых электродов. Пожалуйста, посетите наш магазин, чтобы узнать о других вариантах.
Мы фокусируемся на предоставлении высококачественных и конкурентоспособных сварочных продуктов / решений. Посетите наш магазин, чтобы подготовиться к профессиональной сварке.
Штучные электроды для ручной дуговой сварки — EWM AG
При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.
Краткий обзор
Стандартный электрод для универсального использования, перенос мелких и средних капель, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только PG ограниченное использование)
Использование как сочетание достижимых высоких значений ударной вязкости и универсального использования с повышенными требованиями к сварщику и отделочным работам по швам.
Использование для требований высоких механических свойств, переноса капель от среднего к крупному, плохо отделяемого шлака, возможно во всех положениях, пожалуйста, позвольте пересушить электроды
Используется для замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам.
Используется в основном для корневого прохода соединителей труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, средние шарики, почти без шлака
Выбор по техническим характеристикам
Каждый тип электрода имеет особые сварочные свойства, что делает их пригодными для определенных сварочных задач.
Целлюлозный электрод (C)
Электроды из целлюлозы (C) хорошо подходят для сварки сверху вниз (позиция PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Укладка труб — предпочтительная область применения. По сравнению со сваркой в вертикальном положении вверх (PF) электроды относительно толстой (4 мм) можно использовать даже для корневого прохода. Это имеет экономические преимущества. Преимуществом рутилово-кислотного смешанного типа (РА) является шлаковый остаток в узких канавках, где плотный шлак защемлен и его трудно удалить.Шлак типа RA сам по себе пористый и разбивается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что облегчает его удаление.
Рутиловый электрод (R, RR)
Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), то есть хорошие свойства повторного зажигания, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют, как они используются. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и заключительные проходы, при этом важно полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.
Рутилово-целлюлозного типа (RC)
Рутилово-целлюлозный тип (RC) можно использовать во всех положениях, включая сварку вертикально вниз. Это делает его пригодным для универсального использования, особенно в установках. Версия с толстым покрытием, отвечающая высоким требованиям к внешнему виду шва, поэтому часто рассматривается как универсальный электрод, особенно на небольших предприятиях.
Рутилово-основной электрод (РБ)
Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутилово-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF.По этой причине трубы малого и среднего диаметра являются предпочтительной областью применения электродов RB.
Основной электрод (B)
Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикально вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако у сварочного металла есть и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды имеют лучшую ударную вязкость и лучшую трещиностойкость металла шва.По этой причине этот тип используется, когда сварочная пригодность основных металлов является проблемой, например, для типов стали, которые имеют ограниченную свариваемость или с толстостенными материалами. Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная прочность, например, на конструкциях, которые позже будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.
Выбор по материальным аспектам
В общем, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва.Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, прочности на разрыв и ударной вязкости наплавленного металла, а также некоторых сварочных характеристик, что упрощает выбор подходящего электрод.
Взглянув, например, на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, мы можем расшифровать следующее: Штучный электрод для сварки MMA (E) имеет предел текучести не менее 460 Н / мм2, предел прочности на разрыв от 530 до 680 Н / мм2 и минимальное удлинение 20% (46).Энергия удара 47 Дж достигается при температуре -30 ° C (3). Электрод с основным покрытием (B). Далее следует дополнительная информация о извлечении металла и подходящем токе для электрода. Штучный электрод в этом примере имеет степень извлечения металла от 105% до 125%, его можно сваривать только постоянным током (4) и он подходит для всех положений, за исключением вертикального вниз (2). Содержание водорода в металле шва ниже 5 мл / 100 г / металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов, а иногда и цифрами процентного содержания (например, 1Ni).
Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию трещин, вызванных водородом, например, высокопрочной стали. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.
Подобные системы обозначений также используются для электродов с высоким пределом прочности (DIN EN ISO 18275), электродов, устойчивых к ползучести (DIN EN ISO 3580-A), а также для электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае жаропрочных и нержавеющих электродов, свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла шва должны также соответствовать свойствам основных металлов в дополнение к прочностным свойствам.Это причина правила, согласно которому металл сварного шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.
Электроды стержневые в магазине
Скачать справочник по сварочным материалам
Вольфрамовые электроды от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа
ЧИСТЫЙ ВОЛЬФРАМ — ЗЕЛЕНЫЙ (WP)
Используется в основном для сварки алюминия и магния на переменном токе, а также для других менее ответственных слаботочных устройств.Он образует и сохраняет чистый, скругленный наконечник при нагревании и обеспечивает хорошую стабильность дуги с достаточно хорошей устойчивостью к загрязнениям. Обычно не используется для сварки постоянным током.
- СТАНДАРТНЫЙ символ ISO 6848: WP (W20)
- Добавление оксида: —
| Арт. № | Размер | Qt. |
| 400P010175 | 1,0 × 175 мм | 10 |
| 400P016175 | 1,6 × 175 мм | 10 |
| 400P020175 | 2,0 × 175 мм | 10 |
| 400P024175 | 2,4 × 175 мм | 10 |
| 400P032175 | 3,2 × 175 мм | 10 |
| 400P040175 | 4,0 × 175 мм | 10 |
| 400P048175 | 4,8 × 175 мм | 5 |
ВОЛЬФРАМ + ТОРИЙ 2% — КРАСНЫЙ (WTh30)
Превосходно подходит для сварки постоянным током (как отрицательной, так и положительной полярности) углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля и титана.На сегодняшний день это наиболее предпочтительный электрод из-за его длительного срока службы и простоты использования. Торий улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую пропускную способность по току. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно меньшему потреблению и большей стабильности дуги. Во время сварки торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку. Торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочную ванну, чем электроды других типов, что снижает загрязнение сварного шва.Редко используется для специальной сварки переменным током (очень тонкий алюминий или материалы толщиной менее 1,5 мм).
- СТАНДАРТНЫЙ символ ISO 6848: WTh30 (WT20)
- Добавление оксида: ThO2 — 2%
| Арт. № | Размер | Qt. |
| 400P210150 | 1,0 × 150 мм | 10 |
| 400P216150 | 1,6 × 150 мм | 10 |
| 400P220150 | 2,0 × 150 мм | 10 |
| 400P224150 | 2,4 × 150 мм | 10 |
| 400P232150 | 3,2 × 150 мм | 10 |
| 400P210175 | 1,0 × 175 мм | 10 |
| 400P216175 | 1,6 × 175 мм | 10 |
| 400P220175 | 2,0 × 175 мм | 10 |
| 400P224175 | 2,4 × 175 мм | 10 |
| 400P232175 | 3,2 × 175 мм | 10 |
| 400P240175 | 4,0 × 175 мм | 10 |
| 400P248175 | 4,8 × 175 мм | 5 |
ВОЛЬФРАМ + ЦЕРИЙ 2% — СЕРЫЙ (WCe20)
Этот электрод лучше всего подходит для сварки постоянным током при малых токах, а также хорошо работает при сварке переменным током.Он имеет хорошее зажигание и очень хорошее повторное зажигание при низких значениях тока, хорошую стабильность дуги и длительный срок службы. Очень популярны в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, это отличная альтернатива торированному электроду. Использование более высоких сил тока не рекомендуется, потому что оксиды церия мигрируют, тем самым сводя на нет их преимущества.
- СТАНДАРТ ISO 6848 символ: WCe20 (WC20)
- Добавка оксида: CeO2 — 2%
| Арт.№ | Размер | Qt. |
| 400P510175 | 1,0 × 175 мм | 10 |
| 400P516175 | 1,6 × 175 мм | 10 |
| 400P520175 | 2,0 × 175 мм | 10 |
| 400P524175 | 2,4 × 175 мм | 10 |
| 400P532175 | 3,2 × 175 мм | 10 |
| 400P540175 | 4,0 × 175 мм | 10 |
| 400P548175 | 4,8 × 175 мм | 5 |
Вольфрам + лантан 1,5% — ЗОЛОТО (WLa15)
Этот электрод сочетает в себе характеристики церированного электрода и торированного электрода.Как и церированный электрод, он обладает отличным зажиганием дуги и отличным повторным зажиганием, а также позволяет легко поддерживать дугу при более низких напряжениях с хорошей стабильностью. Он имеет отличную проводимость по току, очень похож на торированный электрод, и может заменить его, ничего не меняя настройки сварки. Он хорошо работает с отрицательным электродом переменного или постоянного тока с заостренным концом или с источниками питания синусоидальной волны переменного тока со скругленным концом. Он легко поддерживает заостренный заостренный конец, что позволяет сваривать сталь и нержавеющую сталь на постоянном или переменном токе от источников прямоугольной формы.
- СТАНДАРТ ISO 6848 символ: WLa15 (WL15)
- Добавка оксида: La2O3 — 1,5%
| Арт. № | Размер | Qt. |
| 400P5 | 1,0 × 175 мм | 10 |
| 400P916175 | 1,6 × 175 мм | 10 |
| 400P920175 | 2,0 × 175 мм | 10 |
| 400P924175 | 2,4 × 175 мм | 10 |
| 400P932175 | 3,2 × 175 мм | 10 |
| 400P940175 | 4,0 × 175 мм | 10 |
| 400P948175 | 4,8 × 175 мм | 5 |
Вольфрам + лантан 2% — СИНИЙ (WLa20)
Это универсальный вольфрамовый электрод, сочетающий в себе лучшие характеристики всех других электродов.Превосходное зажигание и повторное зажигание дуги, очень хорошая стабильность дуги, отличная проводимость по току, лучшее сохранение заостренного конца, самый долгий срок службы. Подходит для использования как на переменном, так и на постоянном токе. Отличные характеристики как при низком, так и при высоком токе. Он отлично подходит для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия, магния, титана, кобальта, медных сплавов и всех других металлов. Идеально подходит для замены торированных электродов с более длительным сроком службы в автоматизированных системах сварки нержавеющей стали на постоянном токе.Даже во время такого интенсивного использования он лучше сохраняет геометрию наконечника.
- СТАНДАРТ ISO 6848 символ: WLa20 (WL20)
- Добавка оксида: La2O3 — 2%
| Арт. № | Размер | Qt. |
| 400P310175 | 1,0 × 175 мм | 10 |
| 400P316175 | 1,6 × 175 мм | 10 |
| 400P320175 | 2,0 × 175 мм | 10 |
| 400P324175 | 2,4 × 175 мм | 10 |
| 400P332175 | 3,2 × 175 мм | 10 |
| 400P340175 | 4,0 × 175 мм | 10 |
| 400P 348175 | 4,8 × 175 мм | 5 |
Китай Поставщик Aws E6010 Сварочный электрод Сварочный электрод из углеродистой стали 3.2 мм от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
| Экспортные рынки: | Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа |
|---|---|
| Место происхождения: | Хэбэй в Китае |
| Детали упаковки: | 5 кг / упаковка 20 кг / картонная коробка |
Краткие сведения
- Заявка: Конструкция из низкоуглеродистой стали
- Диаметр: 2.0 мм 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм 5,0 мм
- Длина: 300-500 мм
- Материал: Стальной сплав
- Имя бренда: WN
- Рабочая Температура: Стандартная температура
- Сварочный ток: Нормальный
- Рабочий ток: DC
- Номер модели: E60110
Технические характеристики
Введение:
E6010 — это электрод из углеродистой стали с покрытием из высококачественной целлюлозы и натрия.ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК. Сварка во всех положениях. Он имеет отличные сварочные характеристики, отличные рабочие характеристики, легкий повторный запуск, стабильную дугу и красивый внешний вид сварного шва.
Использование:
Электроды для влагостойкой сварки AWS E6010 PerfeCt, формирующая сварку Стабильная дуга без брызг и дыма
Химический состав (%)
Химический состав | С | млн | Si | S | P |
Гарантийная стоимость | 0.20 | 0,3 ~ 0,6 | 0,20 | 0,035 | 0,04 |
Общий результат | 0,07 | 0,5 | 0,10 | 0,016 | 0,011 |
Механические свойства наплавленного металла
Тестовый образец | Rm (МПа) | REL (МПа) | А (%) | KV2 (Дж) (-30) |
Гарантийная стоимость | 420 | 330 | 22 | 27 |
Общий результат | 560 | 450 | 32 | 60 |
Опорный ток (постоянный ток)
Диаметр | 2.5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
Сила тока | 40 ~ 70 | 70 ~ 110 | 110 ~ 160 | 160 ~ 190 |
Сварочные позиции:
Vol45No2_ 英文 E 2.indd
% PDF-1.3 % 1 0 obj >] / PageLabels 6 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> endobj 2 0 obj > поток UUID: 159180f5-2978-489b-9b0c-b93218d8c314adobe: DocId: INDD: 6c93f86e-6c15-11e2-8fff-a49739aa652dxmp.id: FE9CCCE6748FE211BF3CE39B1F2F4CFBproof: pdf1xmp.iid: AAA34ABC738CE211BCCC88A4DA146BF3xmp.did: AAA34ABC738CE211BCCC88A4DA146BF3adobe: DocId: INDD: 6c93f86e-6c15-11e2- 8fff-a49739aa652d по умолчанию
Сварочный аппарат для тонкой проволоки и термопары с прилагаемыми принадлежностями
text.skipToContent text.skipToNavigationпереключить
- Услуги
- Конфигурируемые
- Конфигурируемые
- Зонд термопары
- Зонд термопары
- Датчики RTD
- Датчики RTD
- Датчики давления
- Датчики давления
- Термисторы
- Термисторы
- Калибровка
- Калибровка
- Инфракрасная температура
- Инфракрасная температура
- Относительная влажность
- Относительная влажность
- Давление
- Давление
- Сила / деформация
- Сила / деформация
- Расход
- Поток
- Температура
- Температура
- Служба поддержки клиентов
- Служба поддержки клиентов
- Заказное проектирование
- Заказное проектирование
- Заказ по номеру детали
- Заказ по номеру детали
- Конфигурируемые
- Ресурсы
Тележка
- Услуги
- Услуги
- Конфигурируемые
- Конфигурируемые
- Зонд термопары
- Датчики RTD
- Датчики давления
- Термисторы
- Калибровка
- Калибровка
- Инфракрасная температура
- Относительная влажность
- Давление
- Сила / деформация
- Поток
- Температура
- Служба поддержки клиентов
- Служба поддержки клиентов
- Заказное проектирование
- Заказное проектирование
- Заказ по номеру детали
- Заказ по номеру детали
- Ресурсы
- Ресурсы
- Справка
- Справка
- Измерение температуры
- Измерение температуры
- Датчики температуры
- Температурные датчики
- Зонды датчика воздуха
- Ручные зонды
- Зонды с промышленными головками
- Зонды со встроенными разъемами
- Зонды с выводами
- Профильные зонды
- Санитарные зонды
- Зонды с вакуумным фланцем
- Реле температуры
- Калибраторы температуры
- Калибраторы температуры
- Калибраторы Blackbody
- Калибраторы сухих блоков и ванн
- Ручные калибраторы
- Калибраторы точки льда
- Тестеры точки плавления
- Инструменты для измерения температуры и кабеля
- Инструменты для измерения температуры и кабеля
- Обжимные инструменты
- Сварщики
- Инструмент для зачистки проводов
- Термометры с циферблатом и стержнем
- Термометры с циферблатом и стержнем
- Термометры циферблатные
- Цифровые термометры
- Жидкость в стеклянных термометрах
- Температура провода и кабеля
- Температура провода и кабеля
- Удлинительные провода и кабели
- Монтажные провода
- Кабели с минеральной изоляцией
- Провода для термопар
- Нагревательный провод и кабели
- Бесконтактное измерение температуры
- Бесконтактное измерение температуры
- Фиксированные инфракрасные датчики температуры
- Портативные инфракрасные промышленные термометры
- Измерение температуры человека
- Тепловизор
- Этикетки, лаки и маркеры температуры
- Этикетки, лаки и маркеры температуры
- Необратимые температурные этикетки
- Двусторонние температурные этикетки
- Температурные маркеры и лаки
- Защитные гильзы, защитные трубки и головки
- Защитные гильзы, защитные трубки и головки
- Защитные головки и трубки
- Защитные гильзы
- Чувствительные элементы температуры
- Элементы датчика температуры
- Датчики температуры поверхности
- Датчики температуры поверхности
- Проволочные датчики температуры
- Проволочные датчики температуры
- Услуги
