Токарный станок своими руками чпу: Как сделать токарный станок по металлу для дома?

Самодельный токарный станок с ЧПУ

Самый просто способ изготовить токарный станок с ЧПУ — это взять готовый токарный станок и установить шаговые двигатели на ручки. Управлять таким токарным ЧПУ станком можно с помощью обычной программы MACH.

Если нет необходимости обрабатывать на самодельном токарном станке с ЧПУ сталь, а заняться обработкой дюрали и прочих не слишком прочных металлов, то можно купить б/у токарный станок и довести его до рабочего состояния. Для этого необходимо разобрать станок, хорошенько его смазать, убрать люфты, которые появляются при длительной эксплуатации токарного станка. Благо все станки это позволяют.

Затем необходимо замерить максимальное усилие на ручках (штурвалах) привода станка. Умножаем усилие (в кГ) на радиус ручки (см) и получаем необходимое усилие на валу (в кГ/см). По этим данным и подбираем шаговый двигатель для компьютеризации токарного станка. Необходимо сделать запас усилия, обычно полученную цифру умножают на 4, ведь у такой схемы нет обратного контроля и значит необходим минимум 3-х кратный запас мощности момента.

Чаще всего, для соосного соединения шагового двигателя и вала подачи токарного станка используют PL57H76-3.0-6, его момент на валу составляет 18, 9 кГ/см.

Вот пример реализации такого токарного станка с ЧПУ управлением.

Если подходящего двигателя нет под рукой, то можно использовать зубчатый шкив. Для этого вместо ручки подачи устанавливается зубчатый шкив большого диаметра, а на ось шагового двигателя ставится зубчатый шкив меньшего размера. Поделив диаметр большего шкива на меньший можно узнать коэффициент усиления усилия, не забудьте — скорость при этом упадет соответственно на тот же коэффициент.

Стоит заметить, что на токарном станке большая скорость подачи нужна только на холостом прогоне резца к месту металлообработки. А при самой работе скорость весьма небольшая, так что можно использовать и шаговые двигатели с небольшим усилием на валу.

Правда крепление зубчатых шкивов требует доработки и является более сложной процедурой изготовления ЧПУ привода для токарного станка.

Самодельный ЧПУ станок

 

http://homecnc.ru/

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ или без него, приобретают у производителей подобного оборудования только в случаях серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Именно поэтому для домашнего использования и мелкосерийного производства многие решают создать станок  своими руками.

Самодельный токарный станок по металлу

Область применения

На протяжении многих лет станок по металлу, с ЧПУ или без подобной системы, использовался для получения деталей различных форм. При этом было создано огромное количество моделей: токарный станок по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ или без подобной системы. При этом каждая модель создается под определенные задачи.

Токарный станок по металлу используется для получения деталей цилиндрической формы. ЧПУ позволяет в большой степени автоматизировать процесс. Детали применяются как в бытовых условиях, так и при промышленном производстве. Промышленный станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Именно поэтому многие решают создать подобную конструкцию своими руками.

Конструктивные особенности

Для того чтобы создать токарный станок следует знать из чего он состоит. Он состоит из следующих частей:

1. рама;
2. задняя и передняя бабка;
3. электропривод;
4. суппорт с держателем для резца;
5. двигатель.

Кроме этого конструкция может включать и другие элементы, в зависимости от предназначения токарного станка по металлу.

Рама

Основным предназначением рамы – жестко связывать между собой все элементы. Сделать ее можно своими руками. При этом учитывают следующие нюансы:

1. Размеры детали.
2. Мощность установленного привода.
3. То как расположены составляющие токарного станка по металлу: практически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все же имеют отличия.

Как правило, основание изготавливают из стали, элементы станины связывают между собой сваркой и резьбовым соединением.

Сделать станину можно из стальных уголков или профиля. Своими руками сделать станину для токарного станка довольно просто, главное учитывать правильность, выдерживать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Основным составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно сделать самому.  Ее основными особенностями является:

1. через нее происходит связь ведущего центра и электродвигателя;
2. промышленный вариант имеет переднюю часть, которая состоит из коробки скоростей и подач самому сделать подобную конструкцию, которая позволит регулировать скорость вращения шпинделя и силу подачи, довольно сложно.

При создании подобной конструкции своими руками зачастую выходной вал жестко соединен с патроном, в котором крепится заготовка. Изготовление более сложной конструкции требует определенных расчетов. Единственным простым решением, которое позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, можно назвать использование ременной передачи и различных по диаметру шкивов. Она имеет корпус для защиты мастера и окружающих от движущихся элементов. Токарный станок должен иметь мощность привода более 800 Вт.

Электродвигатель

В движение шпиндель и другие элементы приводит установленный двигатель. Своими руками создать электродвигатель достаточно сложно, поэтому его придется приобрести. При его покупке следует учесть:

1. может использоваться даже 200-ваттный вариант;
2. при выборе стоит помнить о том, что слабый двигатель может перегреться от сильной нагрузки;
3. если двигатель установлен без ременной передачи, то при продолжительной остановке электродвигатель выйдет из строя.

Мини или настольный вариант подобного оборудования может быть без передачи. Это связано с тем, что токарный настольный вариант исполнения не предназначен для обработки больших деталей. Настольный токарный станок своими руками по металлу создается с учетом того, что вдоль направления вала электродвигателя также присутствует усилие. При условии длительной обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант своими руками не рекомендуется использовать коллекторный электродвигатель. Это связано с тем, что при падении нагрузки значительно повышается количество оборотов. Создаваемая центробежная сила даже при использовании мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепления заготовки со второго конца, который используется для лучшей фиксации. Сделать ее можно самостоятельно с учетом следующих нюансов:

1. она должна быть расположена параллельно длинной стороне станины;
2. для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна передвигаться вдоль станины.

Однако ее может и не быть. Все зависит от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель сделать самому можно. При рассмотрении данного устройства стоит помнить, что резец должен крепиться крепко и устанавливаться под различным углом к обрабатывающей поверхности.

Процесс сборки

Если не использовать уже испробованные чертежи, тогда следует провести разработку своего проекта.

Чертеж общего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот обычный вариант можно сконструировать следующим образом:

1. создаем чертеж с плановым расположением всех элементов, создаем посадочные места для них;
2. подираем электродвигатель и устанавливаем его;
3. согласно расчетам создаем ременную передачу в передней бабке;
4. соединяем привод и ведомый центр, крепим кулачковый патрон;
5. крепим резцедержатель, под который создаются салазки для подачи резца;
6. также создаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, к примеру, с ЧПУ, создается при помощи точного оборудования.

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение [мини токарный станок для работы по металлу].

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

• как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
• центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
• деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

• Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
• Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
• Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]

[Токарный станок по металлу], изготовленный своими руками, станет хорошей альтернативой профессиональному дорогостоящему станку, если вы любите работать с металлом, но не хотите дорого платить за это удовольствие.

Сделать простой самодельный токарный мини-станок под силу практически каждому, у кого есть хотя бы минимальный опыт в строительстве и ремонте, а покупка элементов для его создания не отнимет у вас много средств, более того, некоторые детали вы наверняка сможете найти в своем собственном гараже.

В статье мы разберем назначение токарного станка, а также расскажем, как сделать токарный станок без помощи специалистов и что для этого понадобится (резцедержатель, патрон, суппорт и т.д.), а чертежи и фото помогут вам в этом и сделают работу легче и быстрее.

Назначение токарного станка

Основное предназначение токарного устройства ЧПУ – обрабатывать металл и преобразовывать заготовки в нужные вам изделия.

Впрочем, работать самодельный токарный мини-станок сможет не только с металлическими объектами, но также поможет обрабатывать дерево и пластик.

Из этих материалов вы сможете сделать изделия нужной вам формы, благодаря возможности обработки внешней поверхности, создания отверстий, либо расточек и резьбы, или накатать поверхность с рифлением.

Видео:

Токарный станок необязательно собирать самостоятельно – его можно купить, учитывая, что производители делают аппараты с ЧПУ для различных целей.

Однако минус профессиональных станков в том, что они слишком большие и тяжелые, поэтому работать с ними в частной мастерской или гараже не очень удобно, а также сложны в работе – имеют слишком много функций.

Гораздо лучше будет создать токарно-фрезерный станок своими руками.

Домашние станки с ЧПУ обычно отличаются небольшими габаритами, простотой работы и возможностью быстро создавать металлические и деревянные мини-детали, или объекты среднего размера.

На подобном устройстве можно делать детали разной формы, например, вы сможете собрать колесо, ось или другие подобные изделия, имеющие круглое сечение.

Лучше всего, чтобы инструмент мог справляться с обработкой не только металлических, но и деревянных объектов – так вам будет удобно делать ручки для грабель, лопат и других инструментов, испортившиеся детали деревянной мебели, а в будущем, может быть, и саму мебель.

В любом случае, для тех, кто часто занимается ремонтом и созданием деталей самостоятельно, то возможность работать с деревом может быть вам полезна.

На аппарате деталь нужно закрепить горизонтально, и устройство будет вращать ее на высокой скорости, после чего вращающийся резец удаляет лишний материал, и, таким образом, получается конечная деталь.

В принципе работы и механизме токарного станка, кажущегося простым, для правильной работы требуется точная работа разнообразных деталей, которые создают механизм станка.

Обработка деталей на токарном станке происходит следующим образом: деталь фиксируется в устройстве, а затем запускается вращающийся с большой скоростью механизм, благодаря которому деталь быстро крутится, и с помощью резца с нее снимается ненужный материал и она приобретает нужную форму.

За фиксацию детали отвечают патрон, суппорт и вращающийся механизм.

Устройство токарного станка и способ его работы довольно просты, однако важно знать, как собрать самодельный токарный аппарат по металлу правильно с соблюдением всех нюансов, иначе система просто не будет работать.

Работа с основными узлами станка

Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.

Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.

Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.

Для работы вам понадобится привод.

Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.

Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.

Видео:

Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.

Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.

Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.

Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.

После того как вы собрали воедино все детали станка: патрон, суппорт, центр, бабку, раму и т.д., нужно зафиксировать их так, чтобы они не болтались и не двигались.

Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т.д.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.

Создание токарного станка

Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.

Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.

Видео:

Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.

Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.

Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.

Резцедержатель можно сделать с помощью двух досок, которые нужно склеить, либо соединить друг с другом с помощью винтов.

Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.

Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.

Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.

Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Видео:

Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.

Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.

Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.

Самый простой настольный станок ЧПУ можно сделать с помощью электродрели или шлифовальной машины, которая будет основной оборудования.

Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.

Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.

Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.

Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.

Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.

Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать.

Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный

Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

чертежи с размерами и видео

Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского устройства соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать своими руками, чем сейчас мы и займемся.

Содержание:

1. Настольный токарный станок, основные узлы
2. Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
3. Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
4. Точность и производительность самодельного станка

Настольный токарный станок, основные узлы

Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.

Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:

• станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
• направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
• привод токарного станка;
• рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
• шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
• средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.

Собственно, это только основные части, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.

Параметры, преимущества и недостатки

Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом он должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.

Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном устройстве, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.

Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.

Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.

Обработка на токарных станках, схемы и чертежи

Вкратце о системе управления можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.

В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.

Точность и производительность самодельного устройства

В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но он не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.

Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.

Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!

Читайте также Электролобзики – обзор, цены

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Токарный станок с ЧПУ

на продажу — CNCMachines.com

Токарный станок с ЧПУ на продажу

Какие оси используются для обработки с ЧПУ?

Стандартная номенклатура обработки с ЧПУ относится к направлению движения, в котором может обрабатываться деталь. X, Y и Z — линейные оси с осью Z, выровненной со шпинделем станка, который удерживает заготовку. A, B и C — оси вращения вокруг X, Y и Z соответственно. U, V и W могут использоваться для обозначения параллельных линейных осей вдоль X, Y и Z.Некоторые из наиболее распространенных марок — токарные станки Haas, Mori seiki и Mazak.

2-осевые токарные станки

Стандартный 2-осевой токарный станок с ЧПУ имеет оси X и Z. Пруток либо подается, либо вставляется в ось Z через цангу, и инструмент режет по мере вращения заготовки. Используется для круглых деталей.

Трехосевые токарные станки и токарные центры с ЧПУ

Когда третья ось (Y) добавляется перпендикулярно X и Z, можно обрабатывать кривые. Они приводятся в действие приводами с шарико-винтовой передачей. Ось Y скользит по линейным направляющим или коробчатым направляющим.Многие производители добавили другие способы перемещения инструментов, превратив 3-осевой станок в токарные центры, чтобы они были более наглядными. Граница между 3-осевым и 4-осевым точением может быть размыта, поскольку производители добавляют функции к 3-осевой, которые позволяют использовать больше углов обработки, но не могут обеспечить полный диапазон движения по 4-й оси.

В 3-осевом токарном центре с ЧПУ инструменты располагаются на круглой револьверной головке с инструментальными пазами. Пруток подается через устройство подачи прутка, а револьверная головка запрограммирована на вращение и шарнирное соединение, чтобы встретить пруток для резки материала.Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют более одного шпинделя. В токарном центре с ЧПУ с двумя шпинделями деталь подается с исходного шпинделя на вспомогательный шпиндель, где на другой стороне детали может выполняться дополнительная обработка. Револьверные головки на двухшпиндельных токарных центрах с ЧПУ имеют пазы для инструмента с обеих сторон револьверной головки и могут изготавливать более сложные детали, чем револьверные. Инструмент (на револьверной головке) запрограммирован на перемещение к стержню.

4-осевой токарный станок

Для точного ориентирования заготовки при работе с приводным инструментом (например, сверлом) можно использовать поворотную ось C, создавая 4-осевой станок.Крошечные моторы в инструменте, установленном на револьверной головке, превращают токарный станок в обычный фрезерный станок. Эти серводвигатели удерживают положение, позволяющее выполнять контурное движение на 4-осевых токарных станках с ЧПУ. Таким образом, станок может выполнять профилирующие пропилы, используя одновременное движение осей X, Y и Z с осью C.

Сложность деталей, которые могут быть изготовлены на этих 3-осевых токарных центрах, обусловлена ​​возможностями приводного инструмента, а также количеством инструментальных пазов на револьверной головке. Некоторые производители устанавливают независимые фрезерные головки с возможностью смены инструмента, что делает этот обрабатывающий центр еще более эффективным.

5-осевые токарные станки

Пятая добавляемая ось обычно является осью A или B. Станок имеет траекторию XYZAC или XYZBC. Именно эта возможность оси B отличает этот токарный станок с ЧПУ. Он вращается вокруг оси Y, что позволяет выполнять резку под сложным углом. Все фрезерные и токарные операции можно выполнять за одну установку, поскольку станок поддерживает весь спектр фрезерных и токарных операций. Это самый универсальный из токарных станков. У нас есть списки 5-осевых токарных станков.

Швейцарские токарные станки с ЧПУ

Швейцарские токарные станки с ЧПУ обычно обрабатывают детали с наружным диаметром менее 2 дюймов. Они работают, перемещая фиксированное приспособление для оснастки на пруток. Эти инструменты режут очень близко к шпинделю, что позволяет очень быстро менять инструмент. Ключевое различие между швейцарскими станками с ЧПУ и другими токарными станками с ЧПУ заключается в том, как устройство подачи прутка и шпиндель работают вместе для производства деталей. Шпиндель на швейцарском токарном станке с ЧПУ управляет перемещением прутка относительно неподвижного инструмента на зажимном приспособлении. Полоса движется вместо инструмента.Вся резка выполняется рядом с цанговым патроном. Это отличается от токарного центра с ЧПУ, где резка происходит, когда инструмент движется к прутка. Швейцарские токарные станки отлично подходят для высокопроизводительных работ. В сочетании с устройством подачи прутка они предназначены для отключения света и производства деталей без присмотра. При правильном программировании и вмешательстве оператора они могут изготавливать точные детали в соответствии со спецификациями с высоким уровнем повторяемости, часто с временем цикла менее одной минуты.

Выбор бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ

Бывшие в употреблении токарные станки с ЧПУ имеют множество опций, позволяющих оптимизировать их для производства различных видов деталей.Например, вам необходимо учесть:

Максимальный диаметр прутка (максимальный внешний диаметр, который может подаваться в станок), максимальная длина детали, мощность инструмента, количество позиций рабочего инструмента, возможности вспомогательного шпинделя, сборщики тумана, насадки для длинного инструмента. , Подносы для сбора, Инструменты, такие как цанги, направляющие втулки (спросите, какой инструмент идет в комплекте со станком), Тип управления ЧПУ (Fanuc является обычным), Варианты инструментов, Скорость подачи, Устройства подачи прутка нужно покупать отдельно.Устройство подачи прутков определяет длину прутков, которые вы купите, необходимое пространство и процент брака, который у вас будет.)

Выбор токарного станка с ЧПУ лучшего размера

При выборе токарного станка с ЧПУ лучшего размера следует учитывать внешний диаметр детали. что вы будете делать. Подобно тому, как перемещение оси, рабочий инструмент и ряд положений инструмента определяют сложность деталей, которые могут быть изготовлены, размер внешнего диаметра стержня определяет размер деталей. Питатели прутков проталкивают заготовку через цанги для производственных циклов.Максимально возможные размеры в собранном и патронном состоянии очень разные. Наилучшая эффективность достигается при использовании машин, размер которых наиболее близок к нужным вам, хотя вы можете превратить что-то очень маленькое из очень большого запаса. Некоторые токарные станки с ЧПУ могут уже поставляться с загрузчиками. Обязательно спросите продавца, включает ли он загрузчик по текущей цене.

Токарные станки | Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом токарных станков

GENOS L2000-e

Макс диам.9.06 » Макс.длина 19,69 дюйма

GENOS L250II

• Макс. 11.02 «
• Макс.длина 11,42 дюйма

GENOS L3000-e

Макс диам. 15,50 » Макс.длина 19,69 дюйма

GENOS L400II

Макс диам.12,99 «
Макс.длина 19,69 дюйма

LB3000 EX II

Макс. Диаметр 16,14 дюйма
Макс.длина 19,69 дюйма
В наличии с подсветкой,
вспомогательный шпиндель (W), ось Y,
3 размера кровати
3 типоразмера шпинделя

LB4000 EX II

Макс диам.18,90 ”
Максимальная длина 29,53 дюйма
Доступен с освещением
Ось Y, 3 размера кровати и
2 типоразмера шпинделя

МУЛЬТУС U3000

Макс диам. 25,59 «
Кровать 39,4 «
Опт. 2-я башня
Опт. Правая (Ш) шпиндель

МУЛЬТУС U4000

Макс диам.25,59 «
Кровать 59.05 «
Опт. 2-я башня
Опт. Правая (Ш) шпиндель

LT2000 EX

Макс. Диаметр 8,27 дюйма
Опт. Шпиндель с большим отверстием
7-, 8-, 9-, 11-, 12-осевые
доступны варианты

LT3000 EX

Макс. Диаметр 13.77 ”
Опт. Шпиндель с большим отверстием
Опт. 3-я башня
Опт. Функция фрезерования
7-, 8-, 9-, 11-, 12-осевые
доступны опции

LU3000 EX

Макс. Диаметр 13,38 дюйма
Макс.длина 23,62 дюйма
Доступен с фрезерованием и
Шпиндели большого диаметра

LU4000 EX

Макс.диаметр 18.90 ”
Макс.длина 25,59 дюйма
Доступен с фрезерованием и
Шпиндели большого диаметра

МУЛЬТУС U5000

Макс диам. 25,59 «
Кровать 59.05 «
Опт. 2-я башня
Опт. Правая (Ш) шпиндель

MULTUS B200II

Макс диам.23,63 «
Кровать 550 [1,750]
Опт. Шпиндель с большим отверстием
Опт. Правая (Ш) шпиндель

МУЛЬТУС B250II

Макс диам. 23,63 «
Кровать 750
Опт. Шпиндель с большим отверстием
Опт. Правая (Ш) шпиндель

2СП-150Н

Макс диам.5.91 «
Макс.длина 3,15 дюйма

2СП-2500Н

Макс диам. 16,14 «
Макс.длина 7,87 дюйма

MULTUS B300II

Макс диам. 24.80 «
Кровать 900
Опт. Шпиндель с большим отверстием
Опт.Правая (Ш) шпиндель

MULTUS B400II

Макс диам. 27.95 «
Кровать 1,500 [2,000]
Опт. Шпиндель с большим отверстием
Опт. Правая (Ш) шпиндель

МУЛЬТУС B550

Макс.диаметр 32,68 дюйма
Длина кровати 2,000
Опт. Шпиндель с большим отверстием

МУЛЬТУС B750

Макс.диаметр 41.34 ”
Доступная длина кровати
2000; 3000; 4000;
6 000
Доступен RH (W)
шпиндель

ЗАКОН-2С

Макс 20 «колесо

2SP-V40

Макс диам. Ø15,75 дюйма
Макс.длина 17.72
Шпиндель: JIS A2-8

2SP-V760EX

Макс диам. Ø29,92 дюйма
Макс.длина 30,31 дюйма
Шпиндель: JIS A2-11

VTM-80YB

Макс диам. Ø31,50 ”
Макс.длина 44,67
Шпиндель: JIS A2-11

VTM-1200YB

Макс диам.Ø49.20 ”
Макс.длина 42,50
Шпиндель: Ø380 плоский

VTM-2000YB

Макс диам. Ø78,74 дюйма
Макс.длина 55,12
Шпиндель: Ø1,400 Таблетка

LU35II

Макс. Диаметр 21,65 дюйма
Макс.длина 81.50 ”
В наличии с подсветкой,
Большой диаметр и сверхбольшой
Расточка шпинделя
4 кровати длины

LU45II

Макс. Диаметр 25,59 дюйма
Макс.длина 118,11 дюйма
В наличии с подсветкой,
Большой диаметр и сверхбольшой
Расточка шпинделя
4 кровати длины

LB35III

Макс диам.18.11 «
В наличии с подсветкой,
Большой диаметр и супер
Шпиндели с большим отверстием

LB45III

Макс. Диаметр 25,98 дюйма
В наличии с подсветкой,
Большой диаметр и супер
Шпиндели с большим отверстием

ЗАКОН-V24

Макс диам.25,98

LOC500

Макс диам. 21,85 «
Макс.длина 75,98 дюйма
4-осевая конфигурация
5,59, 7,28 и 10,82 дюйма,
шпиндели доступны

LOC650

Макс диам. 25,59 «
Макс.длина 68.90 «
Доступен как в 2-, так и в 4-осевом исполнении
Очень большие шпиндели 14,75 и 22,05 дюйма

V40R

Макс диам. Ø15,75 дюйма
Макс.длина 17,72
Шпиндель: JIS A2-8

V760EX

Макс диам.Ø29,92 дюйма
Макс.длина 30,31 дюйма
Шпиндель: JIS A2-11

V100R

Макс диам. Ø39,36 ”
Макс.длина 35,03
Шпиндель: плоский 380

V920EX

Макс диам. Ø36,22 ”
Макс.длина 33,86 дюйма
Шпиндель: JIS A2-11

ВТМ-65

Макс диам.Ø25,59 дюйма
Макс.длина 25,00
Шпиндель: JIS A2-11

VTM-100

Макс диам. Ø39,40 ”
Макс.длина 33,07
Шпиндель: JIS A2-11

ЗАКОН-F II

Макс диам. 24,41 »

LB2000 EX II

Макс диам.16.93 «
Макс.длина 11,81 дюйма
В наличии с подсветкой,
вспомогательный шпиндель (Ш),
Ось Y и 2 размера шпинделя.

LU-S1600

Макс. Диаметр 6,3 дюйма
Макс.длина 19,69 дюйма
Доступен с высокой мощностью главный шпиндель

LU7000 EX

Максимальный диаметр 35.43 ”
Макс.длина 78,74 дюйма
Доступен с фрезерованием и
Шпиндели большого диаметра

Подержанный токарный станок с ЧПУ на продажу

СТАНОК С ЧПУ на продажу

Что они делают: Подержанные токарные станки с ЧПУ вращают блок материала против сверла — по сути, противоположно сверлу.

Преимущества бывших в употреблении токарных станков:

• Обеспечивает смоделированную визуализацию процесса станка
• Требуется меньше знаний о станке, чем у старых моделей
• Может устанавливаться и управляться одним и тем же лицом
• Популярные токарные станки с ЧПУ Торговые марки: Mazak Lathes, Токарные станки DMG Mori, токарные станки Mori Seiki, токарные станки Okuma, токарные станки Haas, токарные станки Doosan, токарные станки Hyundai-Wia, токарные станки Hwacheon, токарные станки Hurco, токарные станки Nakamura-Tome, токарные станки Johnford, токарные станки Chevalier, токарные станки Ganesh, токарные станки Samsung, токарные станки Mighty Viper и Weiler Токарные станки

Токарные станки с ЧПУ в швейцарском стиле

Преимущества токарных станков с ЧПУ швейцарского типа:

• Обеспечивает исключительную точность
• Идеально подходит для тонких заготовок и деталей малого диаметра
• Возможность сокращения времени цикла
• Популярные ЧПУ в швейцарском стиле Марки токарных станков: токарные станки Citizen, токарные станки Star, токарные станки Tsugami, токарные станки Miyano, токарные станки Nomura, токарные станки KSI, токарные станки Hanwa и токарные станки Tornos

2 AXIS LATH ES

Преимущества 2-х осевых токарных станков:

• 2-х осевые токарные станки имеют оси X и Z.
• Двухкоординатные токарные станки используются для обработки круглых деталей.
• Двухосевые токарные станки режут материал по мере его вращения.

3-х осевые токарные станки и токарные центры с ЧПУ

Преимущества 3-х осевых токарных станков:

• 3-х осевые токарные станки могут обрабатывать кривые.
• Трехосные токарные центры с ЧПУ могут иметь более одного шпинделя.
• Трехосные токарные центры с ЧПУ с несколькими шпинделями могут изготавливать более сложные детали.

4-осевые токарные станки

Преимущества 4-х осевых токарных станков:

• 4-х осевые токарные станки имеют поворотную ось C.
• 4-осевые токарные станки оснащены небольшими двигателями, которые позволяют выполнять фрезерование и контурную обработку.
• 4-осевые токарные станки можно сделать еще более эффективными, установив независимую фрезерную головку с возможностью смены инструмента.

5-осевые токарные станки

Преимущества 5-осевых токарных станков:

• 5-осевые токарные станки имеют дополнения к оси A или B, обычно (XYZAC или XYABC).
• 5-осевые токарные станки могут выполнять резку под углом.
• 5-осевые токарные станки — самые универсальные и эффективные из всех токарных станков с ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ — что вам нужно знать

Каковы различные части токарного станка с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Как правило, токарные станки с ЧПУ бывают следующих основных конфигураций:

• Горизонтально
• Вертикально
• Наклонная станина
• Плоская станина
• Стандартный
• Многоосевой
• Другие типы, например Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина станка

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ является основной базой для всего станка. Здесь устанавливаются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; Скольжение по осям X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Чтобы обеспечить долговечность, Hwacheon производит станины машин из высококачественного чугуна Meehanite. Это помогает ограничить тепловую деформацию и обеспечивает прочную механическую стабильность.Это гарантирует, что обрабатываемые детали неизменно точны.

Главный шпиндель

Часто известный как сердце станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже). Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на диск револьверной головки (вращающийся диск, позволяющий позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и стойкие держатели инструмента.Встроенная система привода спасательного инструмента.

Для обеспечения более высокого качества Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований приложения.

Вспомогательный шпиндель / Второй шпиндель

Опционально отдельно от основного шпинделя вспомогательный шпиндель работает синхронно с основным шпинделем для выполнения первой и второй операции резания на токарном станке с ЧПУ.Это повышает эффективность и производительность за цикл. Названный вторым шпинделем , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанные с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции на большинстве аппаратов Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой тисковидную конструкцию, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к главному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует подумать о токарных станках с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих вам выбрать подходящий инструмент для ваших токарных работ. Некоторые станки Hwacheon обладают гибкостью и размерами, позволяющими обрабатывать сверхдлинные масляные трубы и другие применения с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали для обеспечения плавного процесса резания. Для обеспечения прочности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Hwacheon включает очень жесткие цельные направляющие коробки на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка, состоящая из главного двигателя, удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон. Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение для твердых материалов.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой ​​передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и двигатель шпинделя также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для создания дополнительной опорной силы на другом конце детали. Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на положение в полуавтоматическом режиме.Это позволяет ему обеспечивать прочную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Инструментальная револьверная головка

Револьверная головка обеспечивает возможность смены режущих инструментов, необходимых для обработки. Следовательно, он устанавливается на револьверной головке. Размер башни определяется количеством и размером инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в Hwacheon Hi-TECH 550 обеспечивает мощное зажимное усилие, предлагая индексное время 0.2 секунды на установку для более быстрой и стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

• Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
• Улавливатель деталей токарного станка с ЧПУ (автоматическая разгрузка деталей)
• Токарный станок с ЧПУ для подачи прутка / Магазин прутка (один пруток используется в устройстве подачи прутков, в то время как магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
• Вспомогательный шпиндель
• MC — привод включает фрезерные, спасательные инструменты и работу по оси C
• Станина различной длины для обработки длинных валов или труб

Что такое токарный станок с ЧПУ и типы токарных станков с ЧПУ — Как работает ЧПУ Токарный станок Work

Токарные станки с ЧПУ

преобразованы и эволюционировали от обычных токарных станков с использованием технологии числового программного управления и получили множество типов.Как производитель токарных станков с ЧПУ, CNClathing.com расскажет, как работает токарный станок с ЧПУ и какие типы токарных станков с ЧПУ используются.

Что такое токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это оборудование с компьютерным управлением, в основном для Токарные услуги с ЧПУ и процессы, включая коническое точение, твердое точение, формирование сферической формы, торцевание, отрезку, накатку, сверление, нарезание канавок и т. Д. Эти операции могут выполняться как на обычном токарном станке. станок, в то время как токарный станок с ЧПУ разработан с использованием современных технологий и инструментов для повышения производительности и качества токарных деталей с ЧПУ.

Преимущества токарных станков с ЧПУ:

— Больше возможностей

— Повышенная точность

— Повышенная эффективность

— Более короткое время обработки

Компоненты токарных станков с ЧПУ

Различные типы токарных станков с ЧПУ имеют разную конфигурацию, но токарный станок с ЧПУ в основном состоит из нескольких из следующих частей: станина станка, главный шпиндель, вспомогательный шпиндель, патрон, направляющая, передняя бабка, задняя бабка, револьверная головка, монитор, каретка , Панель управления ЧПУ и приводной двигатель.

Современные токарные станки с ЧПУ, часто оснащенные приводными инструментами, которые могут работать с несколькими осями, такими как оси X и Y, вторая револьверная головка с различными инструментами и многое другое.

Как работает токарный станок с ЧПУ? Токарный станок с ЧПУ

используется для производства точных токарных деталей круглой или цилиндрической формы, готовый продукт является законченным и не требует второй операции на другом обрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Контроллер ЧПУ работает с приводным двигателем и заставляет несколько компонентов работать вместе и перемещать вал для завершения расчетного движения в соответствии с программированием ЧПУ.
1) Проверить, нет ли неисправностей и нештатных ситуаций, произвести устранение неисправностей.

2) Загрузите компьютерный файл G-кода в токарный станок с ЧПУ.

3) Установите цилиндрический блок материала и закрепите его в патроне.
4) Установите шпиндель на требуемую скорость, затем поверните патрон и заготовку.
5) Проверьте вращающуюся деталь и скорость шпинделя, убедитесь в отсутствии расхождений.
6) Переместите револьверную головку и каретку, чтобы расположить режущий инструмент как определенную подачу.
7) Переместите каретку, чтобы выполнить операцию резания, удалите все лишние материалы, чтобы получить окончательную деталь токарного станка с ЧПУ.

Типы токарных станков с ЧПУ

Как типичный токарный станок с ЧПУ, токарные станки можно отнести к разным стандартам.
— На основе количества осей:
1) 2-осевой токарный станок с ЧПУ: может выполнять обработку внешнего / внутреннего диаметра, торцевание, сверление и нарезание резьбы.
2) 3-осевой токарный станок с ЧПУ: оси X и Z, ось C и система приводных инструментов, позволяющая выполнять фрезерование, растачивание и т.д.
3) 4-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить ось Y на основе 3-осевого станка для обработки вне центра и сложных деталей
4) 5-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить вторую револьверную головку, позволяет двум инструментам работать одновременно

— На основе рабочих требований:
1) Скоростные токарные станки: простая конструкция, состоящая из передней бабки, задней бабки и резцедержателя, может работать на трех и четырех скоростях.
2) Токарные станки с двигателями: наиболее распространенные токарные станки, могут работать с различными металлами в широком диапазоне скоростей, длина до 60 футов.
3) Револьверные токарные станки: на нем можно установить множество различных типов державок.
4) Токарные станки для инструментальных помещений: производить детали с хорошей точностью и чистотой

— В зависимости от положения шпинделя токарного станка
1) Вертикальный токарный станок с ЧПУ: шпиндель токарного станка перпендикулярен горизонтали, с круглым столом большого диаметра, используемым для зажима заготовки
2) Горизонтальный токарный станок с ЧПУ: можно разделить на плоскую направляющую с ЧПУ Токарный станок и наклонная направляющая Токарный станок с ЧПУ, наклонная направляющая структура может сделать токарный станок более жестким и легким для удаления стружки

Когда выбирать токарный станок с ЧПУ для работы

Как и многие в отрасли, когда я начинал заниматься механической обработкой, это был ручной токарный станок.В моем сердце особое место занимает токарные станки. Сюда входят токарные станки с ЧПУ — следующий шаг для начинающих машинистов. По моему опыту, я обнаружил, что существует неравномерное соотношение между фрезеровщиками с ЧПУ и машинистами токарных станков с ЧПУ, причем примерно в 10 раз больше фрезерных станков. Моя теория заключается в том, что отчасти это связано с тем, что токарный станок с ЧПУ более сложен в эксплуатации.

Я слышал аргумент, что токарный станок с ЧПУ имеет только две оси и, следовательно, не может быть таким сложным в использовании. В конце концов, мельница имеет как минимум три оси, поэтому она должна быть более сложной.

Но это не так. Представьте себе 3-осевой фрезерный станок, который каждый раз, когда вы обрабатываете инструмент, перемещает весь инструментальный магазин ускоренными ходами в рабочую зону. При этом он приближается к фрезерному столу, который вращается со скоростью 4000 об / мин вместе с заготовкой. Стальная масса шпинделя вот-вот срежет все инструменты, свисающие с магазина. Это был бы фрезерный станок, эквивалентный токарному станку с ЧПУ.

В начале истории фрезерных станков с ЧПУ была принята система удержания и смены инструмента, которая упростила и помогла устранить опасность серьезных аварий.В этой системе все инструменты удерживаются в отдельных держателях, которые имеют общее монтажное положение и надежно хранятся вдали от рабочей зоны. Этот небольшой фактор, я считаю, является основной причиной того, что число фрезерных станков с ЧПУ намного больше, чем мастеров токарных станков с ЧПУ; Токарный станок с ЧПУ намного проще разбить, чем фрезерный станок с ЧПУ из-за этой принципиальной разницы в конструкции.

В стандартном 2-осевом токарном станке с ЧПУ большинство инструментов неподвижно удерживаются в большой револьверной головке, в то время как заготовка неизвестного размера и веса вращается, обеспечивая режущее действие.Каждый инструмент индексируется и вводится в рабочую зону со всеми его спутниками, установленными в револьверной головке. Кроме того, поскольку большинство инструментов неподвижны, зажимное приспособление, которое представляет собой большую стальную массу, должно вращаться. Это создает еще одно препятствие, которое вы должны спланировать и учесть, чтобы избежать аварии при работе на токарном станке с ЧПУ.

Если бы у производителей станков в свое время были ограниченные возможности мышления, они бы приняли систему, аналогичную той, что используется на большинстве фрезерных станков с ЧПУ. Однако только в наше время мы видим тенденцию в некоторых токарных станках с ЧПУ, где такая система начинает материализовываться.

В условиях производственного цеха токарный станок с ЧПУ может быть как источником прибыли, так и замедлителем времени. Практически всегда непросто установить и обработать небольшую партию деталей на ЧПУ или ручном токарном станке. Токарные станки с ЧПУ предназначены для крупносерийного производства и часто не подходят для небольших серий или большого количества переналадок.

Итак, каков подходящий размер задания для настройки и запуска токарного станка с ЧПУ по сравнению с запуском его вручную? Некоторые из факторов, влияющих на это решение, — это геометрия детали и количество, но чаще всего это время на настройку и программирование.Если бы токарный станок с ЧПУ был так же прост в настройке и программировании, как ручной токарный станок, пороговый размер задания, оправдывающий запуск токарного станка с ЧПУ, был бы уменьшен. Таким образом, важно сосредоточиться на способах сокращения объема настройки и программирования, необходимого для получения работы от стартовых ворот и до токарного станка с ЧПУ. Имейте в виду, что мышление совершенно иное в производственной работе, где настройка и программирование амортизируются по большому количеству деталей.

Ниже приведены некоторые вопросы, на которые необходимо ответить при обработке небольшого количества деталей на токарном станке с ЧПУ.

• Возможно ли повторение работы?
• Если вернется, будет ли так же?
• Можем ли мы запустить запасные части и сохранить их для будущих заказов?
• У нас уже есть аналогичная деталь, с которой мы можем использовать наши инструменты или настройку?
• Является ли геометрия детали достаточно сложной, чтобы требовать усилий по настройке и программированию?
• Может ли оператор выполнять второстепенные операции с деталями, пока они работают без присмотра на токарном станке с ЧПУ, чтобы определить график и задействованную рабочую силу?
• Будет ли клиент платить за это?

Ответ «да» на любой из этих вопросов — хороший повод потратить дополнительные усилия, необходимые для выполнения работы на токарном станке с ЧПУ, и потенциально получить больше прибыли.CTE

Об авторе: Том Липтон — карьерный слесарь, который работал в различных мастерских, производящих детали для разработки потребительских товаров, лабораторное оборудование, медицинские услуги и проектирование машин на заказ. Он получил шесть патентов в США и живет в Аламо, Калифорния. Для получения дополнительной информации посетите его блог на oxtool.blogspot.com и видеоканал по адресу www.youtube.com/user/oxtoolco. Колонка Липтона адаптирована на основе информации из его книги «Металлообработка раковина или плавание: советы и уловки для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., South Norwalk, Conn. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или на сайте www.industrialpress.com. Указав код CTE-2013 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,95 доллара США.

Достаточно ли двухкоординатного токарного станка с ЧПУ?

Независимо от того, посещали они IMTS или нет, любой, кто зарабатывает себе на жизнь токарной обработкой деталей, знает, что на трубу выходит совершенно новое поколение станков, заставляющих цеха повсюду пристально следить за своими токарными операциями.Они известны как токарно-фрезерные станки, а иногда и как многозадачные станки — как бы вы их ни называли, эти сверхсложные, двухшпиндельные, двухбашенные станки с автоматической сменой инструмента и универсальные токарные станки с ЧПУ, несомненно, являются наиболее эффективным способом для производства широкого спектра сложных обрабатываемых деталей.

Токарный центр с ЧПУ с дополнительным шпинделем

Иногда, однако, требуется более простое решение: базовый двухкоординатный токарный станок с ЧПУ.

Не поймите меня неправильно, Kent CNC производит и продает более чем справедливую долю токарно-фрезерных станков, станков, которые становятся все более незаменимыми для всех, кто поставляет детали для аэрокосмической, медицинской, энергетической и других отраслей с высокими требованиями.Они сокращают объем незавершенного производства, улучшают качество деталей и, при правильной настройке, также сокращают общее время настройки. Но есть также много ситуаций, когда они… ну, немного излишни. И по сравнению с двухкоординатным токарным станком с ЧПУ «простой Джейн» они немного дороже. Тебе он действительно нужен?

Считаю работу на несколько десятков шайб-проставок. Все просто, правда? Но если вам не нравится скучная повторяющаяся работа, это слишком много деталей для ручного токарного станка. Как я уже сказал, это перебор для токарно-фрезерного станка.Этот и бесчисленное множество других примеров деталей относятся к той же простой, давайте просто сделаем ковш, включая фланцы, переходники, фитинги, корпуса подшипников и многое другое. Даже детали, которые имеют здесь пару поперечных отверстий или пару шпоночных пазов, могут лучше подходить для двухосевого токарного станка с ЧПУ, несмотря на то, что для этого потребуется дополнительная операция и приспособление для их удержания.

• Для начала избегайте сварных стальных конструкций или легких конструкций — вам нужна машина с цельной отливкой из меганита с наклонной станиной под 45 ° в качестве основы.
• Пути должны быть достаточно широкими, чтобы выдерживать тяжелую резку, а также должны быть отшлифованы и закалены для долговременной точности.
• Вам также понадобится программируемая задняя бабка, быстрая и сверхмощная револьверная головка, ведущее в отрасли устройство ЧПУ, а поскольку вы собираетесь производить много стружки, обязательно выберите станок с надежной системой подачи СОЖ и конвейер для стружки.
• Наконец, поищите токарный станок с абсолютными энкодерами. Они устраняют необходимость в установке машины и предотвращают любые неудачи.Это отличная функция, которой не было, когда ЧПУ впервые появились на рынке.

Однозначно найдется место токарно-фрезерным станкам. Фактически, Kent CNC дает клиентам возможность добавить приводные инструменты, вспомогательный шпиндель и фрезерование по оси Y на свои токарные центры серии KLR, станки, которые стандартно поставляются со всем, что только что описано. Может быть, вы хотите пойти по этому пути, а может, и нет — все зависит от вашего состава, количества работ и бюджета. Позвоните нам, если хотите обсудить это, но помните: для многих работ вы не сможете превзойти хороший двухосевой токарный станок.