Трубогибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Трубогиб без токарных работ

Всем доброго времени. В данной статье мы с вами рассмотрим, как автор канала «ДОМИК В ДЕРЕВНЕ 54» собрал трубогиб для профильной трубы, без токарных работ. Всё, что понадобилось автору для данной самоделки.

МАТЕРИАЛЫ: швеллер 80 х 40, уголок 25 х 25, шпилька М18, подшипники, шайбы М18, гайки М18, листовой металл толщиной 5 мм, труба металлическая, старые электроды No 4, куски профильной трубы 20 х 20, шпилька М8, кусок металлопластиковой трубы.

ИНСТРУМЕНТЫ: Аппарат сварочный и электроды, УШМ и круги к ней, отрезные и шлифовальные, дрель и свёрла, тиски, маркер, рулетка, угольник, ключи гаечные, магнитные угольники, деревянный брусок и наждачная бумага. Вот пожалуй и всё, что нужно для этой самоделки.

Ну а теперь, сам процесс изготовления.
Автор отрезает, один кусок от швеллера длинной 400 мм, и четыре куска от уголка длиной по 250 мм каждый.


После приваривает уголки к швеллеру, как показано на фото.

Затем из листового металла мастер вырезал две заготовки. И сделал в каждой из них по одному отверстию строго в центре диаметр отверстий 19 мм. Деталь, что больше это будет упорная пластина.

И в дальнейшем она будет приварена к уголкам.

К заготовке поменьше будут приварены вот такие детали с вырезами. Это будет каретка.


Размеры по уголкам внутри: 70 мм на 80 мм.

Снаружи: 130 мм на 70мм. Из этих размеров становится понятно, что размеры упорной пластины 130х70мм, а каретки 70х80мм.

Затем автор приступил к изготовлению ведущего ролика. Для этого он взял кусок шпильки М18 длиной 200 мм. И одел на неё два куска трубы друг на друга.

Между шпилькой и первым куском трубы, автор установил куски старых электродов No4. Для создания соосности.

Внешнюю трубу он распилил вдоль. После она будет хорошо проварена и зашлифована.

Также, эти соединения автор тоже хорошо проварил.


После сварки о шлифовки ролика, мастер установил на него по одному подшипнику с каждой стороны.

Также была сварена и отшлифована каретка.

Затем, установленные на ролик подшипники, автор приварит к каретке, в этих местах.


Далее в отверстие каретки, автор устанавливает шпильку и накручивает на неё гайку.

После приваривает эту гайку к шпильке.

Затем устанавливает ещё одну гайку, но уже с другой стороны и снова приваривает её к шпильке. Между гайками и пластиной каретки должен быть не большой зазор.


После устанавливает на шпильку прижимную пластину.

Далее устанавливает каретку с пластиной на своё место.

И приваривает пластину к уголкам.

Далее устанавливает гайку на шпильку.

И приваривает её к пластине.

После приваривает кусок профильной трубы на край шпильки. И прижимной ведущий ролик готов.

Далее мастер собирает боковые ролики. Для этого на шпильку он устанавливает гайку.

Затем большую шайбу.

После шайбу поменьше.

Далее три подшипника.

И снова, шайба поменьше.

Затем большая шайба.

И в конце всё это хорошо стягивается гайкой.

После, в этих местах мастер проходит сваркой. И лишнюю часть шпильки отрезает. Всё один боковой ролик готов. Второй ролик собирается аналогичным способом.

Такие вот ролики получились.

Теперь автор сделает ручку к главному ролику (ведущему). Для этого он возьмёт кусок профильной трубы и с одной стороны сделает сквозное отверстие диаметром на 8 мм.

А с другой стороны, такой вот вырез.

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Домкрат;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Похожие статьи:

самодельный прокатный станок, как изготовить, конструкция и чертежи

Для возможности гнуть трубы в домашних условиях можно изготовить трубогиб ручной своими руками. Это совсем несложно.

Область применения такого станка довольно широка. С его помощью можно делать сантехнические фитинги с различными углами изгибов.

Он поможет при изготовлении арочных конструкций, ограждений, теплиц.

Параметры и принцип действия

Схема трубогибов для профильной трубы своими руками довольна легка в реализации, для этого не нужно обладать специальными умениями. Тем более, что самодельное прокатное устройство для профильной трубы будет стоить в несколько раз дешевле фабричного.

Такие станки делятся по параметрам:

• мобильность — могут быть стационарные, а могут быть переносные;
• привод — может быть ручной, гидравлический или электрический;
• способ воздействия — обкатка, прокат, намотка или воздействие штоком.

При обкатке закрепленную конструкцию обкатывают роликом вокруг неподвижного шаблона. Суть намотки обратная — изделие наматывают на подвижный шаблон при помощи закрепленных роликов. При воздействии штоком (еще называют арбалетный трубогиб) труба двумя концами опирается на неподвижные упоры, а гнутье производится штоком с закрепленным на нем шаблоном.

Прокатный трубогибочнник самый универсальный, так как он позволяет настраивать размер изгиба. Прокат производится между двумя неподвижными роликами с одной стороны и подвижным роликом с другой.

Перед изготовлением необходимо определиться, какой радиус изгиба рабочей заготовки нужен. Также при сборке такого станка нужно учитывать толщину стенок, с которыми предстоит работать, и их диаметр.

Шаблонный тип станка

Самый простой станок шаблонного типа часто изготавливают из такого мягкого материала, как дерево. При постройке такого станка нужно понимать, что на нем можно будет работать только с тонкостенными трубами. Диаметр должен быть меньше толщины шаблона, который изготавливается из дерева.

Трубогибочный инструмент необходимо закрепить к надежному и устойчивому основанию. Слева от шаблона крепится квадратный упор. Один конец трубы надежно крепится к упору, а с другой стороны ее начинают аккуратно гнуть.

Упростить конструкцию такого станка можно заменив деревянный шаблон на крюки. Крюки выполняются из металла и располагаются по заданному радиусу. Плюс такого станка в том, что смену радиуса сгиба можно произвести, просто перекрутив крюки на другой необходимый радиус. Таким образом, получается, что станок с крюками будет более гибким в работе.

С прижимным роликом

Этот вид трубогиба будет более конструктивно сложным, но и работать на нем можно с более толстостенными трубами.

Главными элементами такого трубогиба являются ролики, между которыми происходит сгибание. Первый крепится к рабочему столу, и вокруг него гнется профтруба. Второй подвижный, он прижимает трубу к первому, для изгиба.

Ролики для такого станка делают металлическими или деревянными. Для изгиба стальных труб используют металлические ролики. Для изгиба труб из меди или алюминия, чтобы избежать их деформации, используют деревянные ролики.

Для понимания механики работы такого устройства достаточно просто взглянуть на схему его работы. В сети Интернет достаточно часто встречаются чертежи трубогиба своими руками для профильной трубы.

Для самостоятельного сбора такого станка понадобится:

• прочное основание — деревянное или фанерное;
• два ролика — металлические или деревянные;
• П-образный держатель для роликов;
• надежная рукоятка.

Держатель обязательно изготавливается из металла, так как он будет испытывать большие нагрузки. Ролики крепятся к держателю с обеих сторон. Далее вся эта конструкция крепится к основанию, через центр первого ролика. Важно следить за тем, чтобы держатель вращался вокруг первого ролика. К другой стороне держателя крепится рукоятка. Длинна и толщина рукоятки подбирается на основании того, какие трубы предстоит гнуть. Она может испытывать большие нагрузки.

Популярные самодельные станки

Наиболее популярными считаются станки прокатного типа, их больше всего используют в работе. Такие станки часто оснащают электромоторами. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс работы.

Конструкция такого аппарата представляет собой основание, на котором жестко закреплены два ролика. Они включены в П-образную раму и подключены к системе, которая будет их вращать. Это может быть электромотор или же ручка для вращения. Сверху рамы устанавливается третий ролик на червячный вал. Этот ролик называется прижимным.

Сгибание трубы происходит в несколько прокатов, при которых постепенно увеличивается давление. Такой метод считается самым щадящим, так как сгиб трубы происходит медленно и равномерно. Этот станок позволяет очень точно отрегулировать радиус сгибы трубы. Часто в трубогибах такого типа червячный валец для создания давления на трубу заменяют на автомобильный домкрат.

В самой популярной схеме таких аппаратов вращение передается на два опорных ролика. Но некоторые специалисты утверждают, что удобнее, когда вращение передается на прижимной ролик. Вариантов модификаций этих аппаратов великое множество.

Сделать трубогиб не представляет большой сложности, для этого необходимо обладать минимальными знаниями законов механики и желанием сделать себе такой станок своими руками. Тем более, что готовую схему или чертеж трубогиба для профильной трубы можно найти в сети Интернет.

Originally posted 2018-04-18 12:34:16.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Если нравится создавать уникальные строительные конструкции, инженерные сооружения, пригодится хорошее оснащение домашней мастерской. При подборе конкретных видов оборудования необходимо обратить внимание на механизмы, рассмотренные в данной статье. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Трубогиб с электрическим приводом

Читайте в статье

Трубогиб для профильной трубы своими руками: основные данные

Прежде чем изучать рабочую документацию и алгоритмы монтажных операций, следует точно определить целевое назначение изделия. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть рассчитан на определенные усилия, размеры заготовок, материалы. Проще установить значимые критерии после ознакомления с параметрами приспособлений, испытанных на практике.

Для чего нужны эти приспособления

Элементы строительных конструкций сложной формы создают с применением разных методик:

• Скрепление болтами и винтами не всегда способно обеспечить необходимую надежность. Подобные соединения разрушаются вибрацией, образуются дополнительные нагрузки.
• Сварка оказывает чрезмерное тепловое воздействие, которое нарушает исходную структуру материалов. Чтобы соединение получилось надежным и долговечным требуется хорошая квалификация исполнителя работ. Специальное оборудование потребляет много электроэнергии. В некоторых технологических процессах применяют дорогие расходные материалы, создают особые условия.
• Клеевые соединения – это ограниченная стойкость к нагрузкам и воздействиям разной природы.

Перечисленные выше недостатки устраняются полностью или частично, если заготовка сгибается нужным образом. Чтобы не возникли повреждения, требуется точное дозирование нагрузок, скорости. В отдельных местах надо поддерживать внешними опорами целостность стенок.

Для воспроизведения таких методик без ошибок используют специальные приспособления, станки

Какие инженерные решения применят на практике

При сравнительно небольшой прочности материалов достаточно будет использовать подходящий трафарет.

Заготовку наматывают на ролик, формируя необходимый угол

Чтобы создать необходимое усилие, здесь установлен рычажный механизм. Для фиксации свободного участка трубы применяют металлический штифт. Его устанавливают в подходящие пазы «гребенки» перед выполнением рабочих операций.

Станок «арбалетного» типа

На примере этого фабричного образца проще изучить особенности конструкции:

• Рукояткой (1) регулируют автоматический ход поршня в обратном направлени

Делаем самостоятельно своими руками трубогиб в гараже для личного использования.

Здравствуйте в этой статье автор канала DOMOVENOK  покажет как можно сделать трубогиб своими руками в гараже без всяких токарных работ.

Для будущего трубогиба автор использовал 8 штук  303 подшипников, они идеально подходят, особенно их китайский аналог, так как по цене они недорогие. 

Для основы будущего трубогиба автор берет швеллер 40х80 мм. длиной 350 мм., размечает нужные размеры, отпиливает, после с помощью УШМ, отчищает от ржавчины.  

В качестве вала трубогиба для подшипников автор использовал строительную шпильку М 18.

Для удобства одевания на шпильку подшипников автор немного шлифует резьбу болгаркой.

В роли ограничителей для подшипников автор использует  увеличенную шайбу М 18, с помощью оправки и молотка создает небольшую конусность, для свободного вращения подшипников. 

Далее автор собирает все в одно целое и зажимаем по  краям гайками М 18. Слегка изогнутые шайбы не задевают внешний обод подшипников и они свободно крутятся.

Мастер стягивает конструкцию получше и для надежности прихватывает с помощью электросварки. 

Лишнюю длину шпильки  отрезает.

В итоге получился ыал с подшипниками длиной 80 мм, шириной 40мм. 

Далее автор с уголка 25х25 мм  отрезает 4 отрезка по 25 сантиметров, они будут служить направляющими для ведущего и прижимного ролика.

Собираем конструкцию, необходимо правильно и точно выдержать все углы, расстояние между 2 уголками, где будет двигаться направляющая необходимо выполнить не менее 18 мм. Длина от края основания трубогиба до направляющих по 140 мм со всех сторон.

 




Далее мастер приступает к изготовлению ведущего ролика.

Для этого я использовал всю ту же 18 шпильку  длиной 135 мм, надев на нее отрезок трубы длиной 40 мм,  диаметром 27 мм, заполнив расстояние между шпилькой и трубкой гвоздями 40 мм. предварительно отрезав у них шляпки, получилось что-то наподобие игольчатого

подшипника. 

Края этой конструкции автор основательно проваривает сваркой.

Для того чтобы конструкция у нас не развалилась и не проскальзывала надеваем на края вала 2 штуки 303 подшипников.

Приступаем к изготовлению подвижной каретки, оно будет состоять из двух отрезков профильной трубы 20 мм на 40 мм длиной 30 мм и прямоугольной металлической пластины размером 80 мм на 50 мм.

Соединяем всю конструкцию вместе с верхней части каретки с помощью электросварки, отмечаем середину и просверливаем отверстие диаметром 18 мм.

Собираем подъемный механизм, который будет состоять из шпильки М 18 и 2 гаек М 18. 

Размечаем и отрезаем прямоугольный отрезок металлической пластины размерами 70 мм х 130 мм для упора подъемного механизма.  

Размечаем середину и проделываем отверстие на 18 мм. 

Теперь можно все собирать в одно целое. 

Устанавливаем каретку с ведущим роликом направляющей сверху, устанавливаем пластину 70 мм на 13мм  с отверстием посередине накручиваем на шпильку гайку и прихватываем все это электросваркой.

Таким образом у нас получился подъемно — прижимной механизм и при вращении шпильки каретка начинает перемещаться по направляющим вверх и вниз, при этом прижимая профиль трубы и сгибая ее. Далее по краям основания привариваем наши ролики.

Далее автор изготовил верхнюю ручку для прижимной каретки из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 220 мм.

После автор изготовил  ручку для поката изгибаемой трубы, из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 190 мм, также для удобства приспособил ручку от дрели.

Спасибо за внимание.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

• выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

• подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

• все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
• полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

• монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Использование трубогибов | Форум сообщества Screwfix

Я обычно избегаю их использования из-за стоимости и количества использования, которое они увидят. Мне нужно сделать несколько смещений, и, поскольку он также проходит вокруг различных других поворотов, поэтому купил несколько дешевых прочно построенных. Лучше не сказать, были откуда. Хорошо известный магазин DIY, который продавал приличные инструменты в прошлом, когда они находились под первоначальным управлением.

Не знаю, как лучше их использовать, поэтому посмотрел YouTube. Затем поинтересовался растяжением трубы и тем фактом, что центральная линия трубы глубоко заглублена внутри квадранта.Посмотрел дальше и подвернулся pdf. Идея простая. Отметьте трубу там, где она входит в квадрант. Легко увидеть и сделать. PDF дал много смещений с разными углами, так что это был случай пометки необходимого измерения и уменьшения длины, сделав еще одну отметку через смещения и поместив ее в гибочный станок.

У меня другой трубогиб. Я взял кусок трубы, вставил его в изгиб и отметил, где он входит в квадрант, затем осторожно изогнул его на 90 градусов. Затем измерили расстояние от отметки до центральной линии трубы после изгиба.Выходит на 60 мм. Предположим, центральная линия трубы после изгиба на 90 градусов должна быть на расстоянии 200 мм от начала трубы. Сделайте отметку 200-60 мм = 140 мм от конца трубы. Расположите его так, чтобы труба входила в четверть, и согните ее. Выйдет правильно. Эта же отметка может быть использована для втыкания трубы обратно в трубогиб, если это необходимо.

Та же идея работает с другими углами. Скажем, смещение 45 градусов. Вместо этого используйте 60/2 = 30 мм. Отметьте положение центральной линии, где должен закончиться следующий изгиб, обычным способом, затем примените смещение и используйте его для определения местоположения в гибочном устройстве.

Это немного отличается от того, как все видео, которые я видел, предлагали это сделать. Похоже, это исходил от сантехника на пенсии, который велел другому забыть, что они делают, и сделать это так. Проходят. Может быть новым для некоторых или довольно распространенной идеей. Пока что для меня это было правильно.

Джон
—

NC Гидравлический трубогибочный станок с полуавтоматическим управлением с ПЛК

Обзор продукции

Описание

Трубогибы серии NC (Трубогиб) с ЧПУ.Он сочетает в себе простоту использования с высокой точностью гибки и экономичностью. Это практичное полуавтоматическое решение для малых и средних производств.
• Разумный дизайн и простой стиль обеспечивают наилучшее пространство для гибки.
• Числовое управление, удобное управление делают настройки гибкими.
• Использование энкодера обеспечивает точность и стабильность угла изгиба.
• Множественные модели обработки, сохраненные для различных программ обработки, гибко переключаются
• Функция автоматического подсчета и запоминания сбоев питания.
• Гидравлическая система охлаждения обеспечивает длительную стабильную работу оборудования при высоких температурах.
• Главный вал проходит специальную термообработку.
• Все детали проверены и собраны со строгим контролем качества в соответствии со спецификациями стандарта ISO 9001.
• Машина оснащена электромагнитным клапаном и интегральной схемой для раздельного управления отдельными движениями изгиба, что может продлить срок службы гидравлических частей.
• Подходит для обработки различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь.

Модель	DW38NC	DW63NC	DW89NC	DW130NC	DW168NC	DW219NC	DW273NC
Макс. Размеры гибки (мм)	38×2	65×3	89×12	133×14	168×24	218×24	273×24
Макс.радиус изгиба (мм)	200	300	400	650	850	1050	1200
Макс. угол изгиба (°)	190	190	190	190	190	190	190
Макс. длина оправки (мм)	1700	2400	4000	5500	6000	6500	7000
Гибочный модуль	Гидравлический гибочный
Гидравлическое давление (МПа)	12	14	14	40	40	40	40
Мощность двигателя (кВт)	4	7.5	15	22	33	50	55

^{Станок для гибки труб для труб с ЧПУ Основные характеристики}
• Управляется блоком управления с ЧПУ, импортными электрическими и гидравлическими элементами.
• Английский язык и разговорная работа.
• Он может регулировать скорость при каждом изгибе, а точность изгиба высокая.
• Можно сохранить 16 групп информации о гибке.Несколько углов можно закончить один раз.
• Педальные переключатели с функциями автоматического пуска, аварийной остановки и возобновления. Безопасность высока.
• Изящная конструкция гибочной головки увеличивает пространство гибки.
• Подходящие материалы: стальная труба, труба из нержавеющей стали, медная труба, алюминиевая труба и другие.

• Дизайн большой формы для гибки в соответствии с требованиями пользователя.

• ЧПУ с сервоприводом.Более высокая точность и более высокая скорость, специально для массового производства.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС — REBEST GROUP?

Предпродажа:
(1) В соответствии с вашими требованиями мы порекомендуем вам наиболее подходящую машину, индивидуальную машину также поддержат;
(2) Что касается требований вашей страны, некоторые сертификаты помогут вам в оформлении.Как CE, CO, FORM-A, FORM-E, FORM-F, оригинальный сертификат, подписанный Embassy.etc.
(3) Вся машина будет протестирована перед доставкой, и мы сделаем вам видео и фотографии. Когда вы его получите, он может работать напрямую.
Послепродажное обслуживание
(1) Мы предоставим всю систему управления и руководство по эксплуатации программного обеспечения, чтобы вы могли легко управлять машиной.
(2) Все проблемы с машиной, вы можете спросить меня в любое время, мы поможем вам решить онлайн, или по телефону, электронной почте, удаленному видео в первый раз, если все это не может решить вашу проблему, наш инженер пойдет на ваш завод, чтобы помочь вам на месте.
Добро пожаловать на наш завод, чтобы научиться управлять машиной, один профессиональный инженер вместе с вами предоставит эту услугу бесплатно.
Гарантия:
Один год на всю машину, любые детали, за исключением расходных материалов, сломанные в отношении качества машины в течение одного года. Мы отправим вам детали бесплатно.
Все услуги на весь срок службы машины.

REBEST-GROUP — профессиональное предприятие по производству металлообрабатывающих станков, которое занимается проектированием, исследованиями и разработками, производством, продажами и обслуживанием.Наши основные продукты: 1). Трубогибочная машина 2). Листогибочная машина 3). Режущая машина 4). Отожмите тормозную машину 5). Станок для гибки секций 6). Вырубная машина 7). Машина гидравлического пресса 8). Автомат для плазменной резки с ЧПУ 9). Машина Ironworker 10). Профилегибочная машина и др.

Наши машины экспортируются в Канаду, Россию, Вьетнам, Колумбию, Катар, Перу, Малайзию, Бразилию, Уганду, Таиланд, Германию, Польшу, Панаму и др. Между тем мы получили очень хорошие отзывы от наших клиентов. Мы рассматриваем качество и одобрение клиентов как основу компании, и мы будем продолжать делать все возможное, чтобы полностью удовлетворить клиентов.

Мы внедряем как современную систему управления, так и операционную систему в каждое рабочее звено предприятия, сочетая режим управления MBA за границей с фактическим состоянием китайского предприятия, а затем создаем полный набор надлежащих методов управления.

Компания идет в ногу со временем, постоянно вводит новшества и устанавливает деловые отношения с друзьями со всего мира для достижения беспроигрышного варианта.

REBEST-GROU P : Лучшее качество, лучший сервис, лучшее предложение.

1. Из каких материалов трубы можно гнуть?
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, Алюминий, Медные трубы, трубы, профиль
Гибка трубок кипятильника
Гибка труб конденсатора
Гибка труб тележки
Гибка выхлопных труб
Гибка автомобильных труб
Гибка сплошных стержней
Гибка профилей гаражных ворот
2. Как выбрать трубогибочный станок?
Выберите тип трубогибочного станка согласно следующей информации:
1).Гнуть трубы / материалы
пробки 2). Максимум. наружный диаметр вашей трубы гнуть / настроить
3). Диапазон толщины стенки трубы / настройки
4). Максимум. радиус изгиба (CLR), если возможно (обычно 1,5 * OD)
5). Чертежи или фотографии гибки, по возможности образцы.
3. Проводите ли вы обучение работе с трубогибом на оправке?
1). Предоставлю видео по эксплуатации и инструкцию по эксплуатации нашего трубогибочного станка.
2). Приветствуем ваших операторов на нашем заводе, мы все организуем на нашем заводе.
4. Как насчет основного компонента трубогибочного станка на оправке?
1). ПЛК: Япония Мицубиси
2). Серводвигатель: Япония Мицубиси
3). Гидравлическая система: Япония Юкен
4). Главный двигатель: Сименс
5). Электрические части: Schneider
5. Любые дополнительные функции для трубогибочного станка
1). Серводвигатель для оси: 2 оси (стандарт для типа ЧПУ), 3 оси, 4 оси, 5 осей, 6 осей ..
2). Система управления: ПЛК (стандартный) или IPC
3).Слой формы для гибки: однослойный (стандартный), двухслойный, трехслойный и многое другое.
4). Нажмите функцию изгиба: V
5). Функция пробивки отверстий: E
6. Какова гарантия на вашу машину?
Один год гарантии после доставки машины в мастерскую заказчика.
И используйте компоненты известных брендов для длительного срока службы.
7. Какой сертификат на трубогибочный станок с оправкой?
У нас есть сертификат ISO для нашего завода и сертификат CE для нашей машины.
8. Какой срок поставки оправка для трубогибочного станка?
В течение 30 рабочих дней после получения предоплаты.

REBEST MACHINERY: ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО, ЛУЧШАЯ ЦЕНА, ЛУЧШЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ !!! ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС, ПОЛУЧИТЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ И НОВЕЙШИЙ КАТАЛОГ!

Гибочные трубы и трубы

Гибочные трубы и трубы

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

ТРУБКИ / ТРУБЫ ИЗГИБА

В.Райан 2007 — 2016

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ Гибка и формовка стальных или медных труб быть легким при использовании правильного оборудования. Без необходимого оборудование результат может быть плохим и непрофессиональным.
ВИДЕО — ТРУБЫ / ИЗГИБЫ
Навыки можно освоить довольно быстро, хотя всегда нужен.Самый простой способ — использовать пружину, которая помещается внутрь. трубка. Это подходит только для меди. Пружина должна быть правильной размер и точно помещается внутри трубки. Пружина — это часто используемый тип сантехниками.
Медную трубку можно медленно перегибать через колено.Однако следует проявлять большую осторожность, так как стенка трубки может разрушиться. и искажаются. «Совет» — согнуть трубу немного больше, чем требуется, а затем верните его к точному размеру. Это упрощает снятие пружины. В Пружина снимается путем вытягивания кольца за любой из концов. Лучше всего добиться необычного изгиба заполнив трубку песком. Песчинки предотвращают перекос стенки трубы. Этот метод работает лучше всего, если для сгибания трубы используется приспособление. Этот техника не всегда точна и требует практики.
Если требуется резкий изгиб, соединение сантехников 90 градусов может быть использован. Его можно припаять на месте с помощью простой паяльной лампы, флюс и припой.Это наиболее удобно, если трубка сильно изгибается. требуется.
Трубогиб — это оборудование, используемое для гибки трубка до точного радиуса. Закругленный канал можно заменить на один который имеет больший или меньший радиус. Трубка сначала помещается в блок с прямым рифлением — это надежно удерживает его.Плечо рычага затем повернули, медленно изгибая трубу до формы закругленного канала.
С большой осторожностью можно получить даже необычные формы. Иногда может потребоваться набить трубку песком, чтобы предотвратить деформацию. и ослабление стенки трубки.
Труба снаружи гитары имеет форму / формируется на трубогибе, по одной кривой за раз. Сначала вычерчивается шаблон карты, и трубка складывается соответствующим образом с помощью трубогиб.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ УКАЗАТЕЛЬ СТРАНИЦА

PPT — Глава 8: ПОТОК В ТРУБАХ Презентация PowerPoint, бесплатная загрузка

Основы механики жидкостей Глава 8: ПОТОК В ТРУБАХ Кафедра гидротехники Школа гражданского строительства Университета Шаньдун 2007

Цели • Иметь более глубокое понимание ламинарного и турбулентного потока в трубах и анализ полностью развитого потока • Рассчитайте основные и второстепенные потери, связанные с потоком в трубах в трубопроводных сетях, и определите требуемую мощность накачки • Поймите различные методы измерения скорости и расхода и узнайте их преимущества и недостатки

Введение • Средняя скорость в трубе • Напомним — из-за условия отсутствия проскальзывания скорость на стенках трубы или воздуховода равна нулю • Нас часто интересует только Vavg, который мы обычно называют просто V (для удобства опустите индекс) • Имейте в виду, что условие прилипания c создает напряжение сдвига и трение вдоль стенок трубы Сила трения стенки о жидкость

Vavg Vavg то же самое Введение • Для труб постоянного диаметра и несжимаемого потока • Vavg остается неизменным вниз по трубе, даже если профиль скорости изменения • Почему? Сохранение массы

Для труб с переменным диаметром м остается неизменным из-за сохранения массы, но V1 ≠ V2 D1 D2 м V1 V2 м 2 1 Введение

ЛАМИНАРНЫЕ И ТУРБУЛЕНТНЫЕ ПОТОКИ • Ламинарный поток: характеризуется плавными линиями тока и высокоупорядоченным движением.• Турбулентный поток: характеризуется колебаниями скорости и сильно беспорядочным движением. • Переход от ламинарного течения к турбулентному не происходит внезапно; скорее, это происходит в некоторой области, в которой поток колеблется между ламинарным и турбулентным потоками, прежде чем он станет полностью турбулентным.

Число Рейнольдса • Переход от ламинарного к турбулентному потоку зависит, помимо прочего, от геометрии, шероховатости поверхности, скорости потока, температуры поверхности и типа жидкости.• Британский инженер Осборн Рейнольдс (1842–1912) обнаружил, что режим течения в основном зависит от отношения сил инерции к силам вязкости в жидкости. • Отношение называется числом Рейнольдса и выражается для внутреннего потока в круглой трубе как

Число Рейнольдса • При больших числах Рейнольдса силы инерции велики по сравнению с силами вязкости  Турбулентный поток • При малых или При умеренных числах Рейнольдса силы вязкости достаточно велики, чтобы подавить эти колебания  Ламинарный поток • Число Рейнольдса, при котором поток становится турбулентным, называется критическим числом Рейнольдса, Recr.• Значение критического числа Рейнольдса различно для разных геометрий и условий потока. Например, Recr = 2300 для внутреннего потока в круглой трубе.

Число Рейнольдса • Для потока в некруглых трубах число Рейнольдса основывается на гидравлическом диаметре Dh, определяемом как Ac = площадь поперечного сечения P = смоченный периметр • Переход от ламинарного к турбулентному потоку также зависит от степени возмущение потока из-за шероховатости поверхности, колебаний трубы и колебаний потока.

Число Рейнольдса • В большинстве практических условий поток в круглой трубе: • При переходном потоке поток случайно переключается между ламинарным и турбулентным.

ВХОДНАЯ ОБЛАСТЬ Рассмотрим жидкость, поступающую в круглую трубу с постоянной скоростью.

ВХОДНАЯ ОБЛАСТЬ • Профиль скорости в полностью развитой области параболический в ламинарном потоке и несколько более плоский (или более полный) в турбулентном потоке.• Усредненный по времени профиль скорости остается неизменным, когда поток полностью развит, и, следовательно, только u = u (r). • Профиль скорости остается неизменным в полностью развитой области, как и напряжение сдвига стенки. • Напряжение сдвига стенки является самым высоким на входе трубы, где толщина пограничного слоя наименьшая, и постепенно уменьшается до полностью развитого значения. Следовательно, перепад давления выше во входных частях трубы.

ВХОДНАЯ ОБЛАСТЬ

Входные длины • Гидродинамическая длина входа обычно принимается как расстояние от входа в трубу до того места, где напряжение сдвига стенки (и, следовательно, коэффициент трения) достигает примерно 2 процентов от полностью развитой стоимости.• В ламинарном потоке гидродинамическая входная длина задается приблизительно как • В турбулентном потоке гидродинамическая входная длина для турбулентного потока может быть приблизительно равна • Входная длина намного короче в турбулентном потоке, как и ожидалось, и ее зависимость от числа Рейнольдса слабее.

Входные длины • В предельном ламинарном случае Re 2300 гидродинамическая входная длина составляет 115D. • Во многих трубопроводах, представляющих практический инженерный интерес, входные эффекты для турбулентного потока становятся незначительными за пределами длины трубы 10 диаметров, а гидродинамическая входная длина приближается как • В турбулентном потоке разумно предположить, что поток полностью развивается для труба, длина которой в несколько раз больше длины ее входной области.

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • В этом разделе мы рассматриваем установившийся ламинарный поток несжимаемой жидкости с постоянными свойствами в полностью развитой области прямой круглой трубы. • В полностью развитом ламинарном потоке каждая частица жидкости движется с постоянной осевой скоростью вдоль линии тока и без движения в радиальном направлении, так что нет ускорения (поскольку поток устойчивый и полностью развитый).

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • Теперь рассмотрим кольцевой элемент дифференциального объема радиуса r, толщины dr и длины dx, ориентированный соосно с трубой.Баланс сил на элементе объема в направлении потока дает: • Деление на 2pdrdx и перестановку,

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • Принятие предела как dr, dx → 0 дает • Подстановка t = -m (du / dr ) дает искомое уравнение, • Левая часть уравнения является функцией r, а правая часть — функцией x. Равенство должно выполняться для любого значения r и x; следовательно, f (r) = g (x) = constant.

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • Таким образом, мы заключаем, что dP / dx = константа, и можем проверить, что • Здесь tw постоянна, поскольку вязкость и профиль скорости постоянны в полностью развитой области.Затем мы решаем уравнение u (r). переставляя и интегрировав его дважды, чтобы получить r2

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • Поскольку u / r = 0 при r = 0 (из-за симметрии относительно средней линии) и u = 0 при r = R, то мы можем получить u (r) • Следовательно, профиль скорости в полностью развитом ламинарном потоке в трубе является параболическим. Поскольку u положительно для любого r, и, следовательно, dP / dx должно быть отрицательным (т.е. давление должно уменьшаться в направлении потока из-за вязких эффектов). • Средняя скорость определяется из

ЛАМИНАРНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ • Профиль скорости переписывается как • Таким образом, мы можем получить • Следовательно, средняя скорость в полностью развитом ламинарном потоке в трубе составляет половину максимальной скорости.

Падение давления и потеря напора • Падение давления ∆P потока в трубе связано с потребляемой мощностью вентилятора или насоса для поддержания потока. Поскольку dP / dx = константа, и интегрирование от x = x1, где давление равно P1, до x = x1 + L, где давление равно P2, дает • Падение давления для ламинарного потока может быть выражено как • ∆P из-за вязких эффектов представляет собой необратимая потеря давления, и она называется потерей давления ∆PL, чтобы подчеркнуть, что это потеря.

Падение давления и потеря напора • Падение давления представляет собой потерю давления ∆PL (без вязкости  без потерь) • На практике потери давления для всех типов полностью развитых внутренних потоков удобно выражать как Его также называют коэффициентом трения Дарси – Вайсбаха в честь француза Генри Дарси (1803–1858) и немца Юлиуса Вайсбаха (1806–1871).

Падение давления и потеря напора • Его не следует путать с коэффициент трения Cf, коэффициент трения Фаннинга, который определяется как Cf = 2tw / (rV2avg) = f / 4.• Коэффициент трения для полностью развитого ламинарного потока в круглой трубе. • При анализе трубопроводных систем потери давления обычно выражаются в терминах эквивалентной высоты столба жидкости, называемой потерей напора hL. (независимо от шероховатости) (Потери на трение из-за вязкости)

Падение давления и потеря напора • Как только потеря давления (или потеря напора) известна, мощность откачки, необходимая для преодоления потери давления, определяется по формуле: Средняя скорость ламинарного потока в горизонтальной трубе составляет • Объемный расход для ламинарного потока в горизонтальной трубе становится равным • Это уравнение известно как закон Пуазейля, и этот поток называется потоком Хагена – Пуазейля.

Падение давления и потеря напора Закон Пуазейля • Для заданного расхода падение давления и, следовательно, требуемая мощность откачки пропорциональны длине трубы и вязкости жидкости, но обратно пропорциональны в четвертой степени радиуса (или диаметра) трубы. • Начиная с

Падение давления и потеря напора (пропущено) • В вышеупомянутых случаях падение давления равно потере напора, но это не относится к наклонным трубам или трубам с переменной площадью поперечного сечения.• Давайте рассмотрим уравнение энергии для установившегося одномерного потока несжимаемой жидкости с точки зрения напора, как Или Из приведенного выше уравнения, когда падение давления = потеря напора?

Падение давления и потеря напора  Наклонные трубы Аналогично горизонтальной трубе. Прочтите самостоятельно • Подобно горизонтальному потоку в трубе, за исключением того, что существует дополнительная сила, которая является составляющей веса в направлении потока, величина которой равна

Падение давления и потеря напора  Наклонные трубы • Баланс сил теперь становится • который приводит к дифференциальному уравнению • Профиль скорости может быть представлен как

Падение давления и потеря напора  Наклонные трубы • Соотношение средней скорости и объемного расхода для ламинарного потока через наклонные трубы, соответственно, • Обратите внимание, что > 0 и, следовательно, sin > 0 для восходящего потока, и  <0 и, следовательно, sin  <0 для нисходящего потока.

Ламинарный поток в трубах некруглого сечения Фактор трения для полностью развитого ламинарного потока в трубах различного сечения

ТУРБУЛЕНТНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ (пропущено) • Большинство потоков, встречающихся в инженерной практике, являются турбулентными, и поэтому Важно понимать, как турбулентность влияет на напряжение сдвига стенки. • Однако турбулентный поток — сложный механизм. Теория турбулентного течения остается в значительной степени неразработанной. • Следовательно, мы должны полагаться на эксперименты и эмпирические или полуэмпирические корреляции, разработанные для различных ситуаций.

ТУРБУЛЕНТНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ (Пропускается) • Турбулентный поток характеризуется случайными и быстрыми колебаниями закрученных областей жидкости, называемых вихрями, по всему потоку. • Эти флуктуации обеспечивают дополнительный механизм передачи импульса и энергии. • В ламинарном потоке импульс и энергия передаются по линиям тока за счет молекулярной диффузии. • В турбулентном потоке закрученные водовороты переносят массу, импульс и энергию в другие области потока намного быстрее, чем молекулярная диффузия, что связано с гораздо более высокими значениями коэффициентов трения, теплопередачи и массопереноса.

ТУРБУЛЕНТНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ (Пропускается) • Даже когда средний поток постоянный, вихревое движение в турбулентном потоке вызывает значительные колебания значений скорости, температуры, давления и даже плотности (в сжимаемом потоке). • Мы заметили, что мгновенная скорость может быть выражена как сумма среднего значения и колеблющегося компонента,

ТУРБУЛЕНТНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ (пропущено) • Среднее значение свойства в некотором месте определяется путем его усреднения в течение достаточно большого временного интервала, чтобы среднее время оставалось постоянным. • Величина обычно составляет всего несколько процентов, но высокая частота вихрей (порядка тысячи в секунду) делает их очень эффективными для передачи импульса, тепловой энергии и массы. • Напряжение сдвига в турбулентном потоке нельзя анализировать таким же образом, как в ламинарном потоке. Эксперименты показывают, что он намного больше из-за турбулентных колебаний.

ТУРБУЛЕНТНЫЙ ПОТОК В ТРУБАХ (Пропускается) • Турбулентное напряжение сдвига состоит из двух частей: ламинарного компонента и турбулентного компонента, • Профиль скорости приблизительно параболический в ламинарном потоке, он становится более плоским или «более полным» в турбулентном потоке.• Полнота увеличивается с увеличением числа Рейнольдса, и профиль скорости становится более однородным, однако скорость потока на стенке неподвижной трубы всегда равна нулю (условие отсутствия проскальзывания).

Турбулентное касательное напряжение (пропущено) • Рассмотрим турбулентный поток в горизонтальной трубе и восходящее вихревое движение жидких частиц в слое с более низкой скоростью к соседнему слою с более высокой скоростью через дифференциальную область dA • Затем турбулентное напряжение сдвига может быть выражено как

Турбулентное напряжение сдвига (пропущено) • Экспериментальные результаты показывают, что это обычно отрицательная величина.• Такие термины, как или называемые напряжениями Рейнольдса или турбулентными напряжениями. • Было разработано множество полуэмпирических формулировок, которые моделируют напряжение Рейнольдса в терминах градиентов средней скорости. Такие модели называются моделями турбулентности. • Перенос импульса вихрями в турбулентных потоках аналогичен диффузии импульса молекул.

Турбулентное напряжение сдвига (пропущено) • Во многих более простых моделях турбулентности турбулентное напряжение сдвига выражается в соответствии с предложением французского математика Жозефа Буссинеска в 1877 году как • где вихревая вязкость или турбулентная вязкость, которая составляет импульс транспорт турбулентными вихрями.• Таким образом, общее напряжение сдвига может быть удобно выражено как • где nt = mt / r — кинематическая вихревая вязкость или кинематическая турбулентная вязкость (также называемая вихревой диффузией импульса).

Турбулентное напряжение сдвига (пропущено) • Для практических целей вихревую вязкость необходимо моделировать как функцию средних переменных потока; мы называем это закрытием вихревой вязкости. • Например, Л. Прандтль ввел понятие длины смешения lm, которая связана со средним размером водоворотов, которые в первую очередь ответственны за перемешивание, и выразил турбулентное напряжение сдвига как • lm не является константой для данного потока и его определение непросто.

Турбулентное напряжение сдвига (пропущено) • Вихревое движение и, следовательно, вихревые диффузии намного больше, чем их молекулярные аналоги в центральной области турбулентного пограничного слоя. • Профили скорости показаны на рисунках. Поэтому неудивительно, что напряжение сдвига стенки в турбулентном потоке намного больше, чем в ламинарном потоке. • Молекулярная вязкость — свойство жидкости; однако вихревая вязкость — это свойство текучести.

Профиль турбулентной скорости • Типичные профили скорости для полностью развитых ламинарных и турбулентных течений приведены на рисунках.• Обратите внимание, что профиль скорости параболический в ламинарном потоке, но гораздо более полный в турбулентном потоке с резким перепадом около стенки трубы.

Профиль турбулентной скорости • Турбулентный поток вдоль стены можно рассматривать как состоящий из четырех областей, характеризуемых расстоянием от стены. • Вязкий (или ламинарный, или линейный, или пристенный) подслой: где преобладают вязкие эффекты и профиль скорости в этом слое почти линейный, а поток обтекаемый.• Буферный слой: вязкие эффекты по-прежнему преобладают, однако турбулентные эффекты становятся значительными. • Перекрывающийся (или переходный) слой (или инерционный подслой): турбулентные эффекты гораздо более значительны, но все же не доминируют. • Внешний (или турбулентный) слой: турбулентные эффекты преобладают над молекулярными диффузионными (вязкими) эффектами.

Профиль турбулентной скорости (пропущен) • Вязкий подслой (рядом со стенкой): • Толщина этого подслоя очень мала (обычно намного меньше 1% диаметра трубы), но этот тонкий слой играет доминирующую роль в характеристиках потока из-за больших градиентов скорости, с которыми он связан.• Стенка гасит любое вихревое движение, и, таким образом, поток в этом слое в основном ламинарный, а напряжение сдвига состоит из ламинарного напряжения сдвига, которое пропорционально вязкости жидкости. • Профиль скорости в этом слое должен быть почти линейным, и эксперименты подтверждают это.

Профиль турбулентной скорости (вязкий подслой) (пропущено) • Градиент скорости в вязком подслое остается почти постоянным при du / dy = u / y, а напряжение сдвига стенки может быть выражено как • где y — расстояние от стены.Квадратный корень из tw / r имеет размерность скорости, и, таким образом, он рассматривается как фиктивная скорость, называемая скоростью трения, выраженная как • Профиль скорости в вязком подслое может быть выражен в безразмерной форме как

Турбулентная скорость Профиль (вязкий подслой) (пропущено) • Это уравнение известно как закон стенки, и обнаружено, что оно удовлетворительно коррелирует с экспериментальными данными для гладких поверхностей для 0 yu * / n 5. • Таким образом, толщина вязкий подслой примерно равен • где ud — скорость потока на краю вязкого подслоя, которая тесно связана со средней скоростью в трубе.Таким образом, мы заключаем, что вязкий подслой подавляется и становится тоньше по мере увеличения скорости (и, следовательно, числа Рейнольдса). Следовательно, профиль скорости становится почти плоским и, таким образом, распределение скорости становится более равномерным при очень высоких числах Рейнольдса.

Профиль турбулентной скорости (вязкий подслой) (пропущен) • Величина n / u * называется вязкой длиной; он используется для обезразмеривания расстояния y; тогда мы можем получить безразмерную скорость, определяемую как: • Тогда нормализованный закон стенки становится просто • Обратите внимание, что y + напоминает выражение числа Рейнольдса.

Профиль турбулентной скорости (перекрывающийся слой) (пропущен) • В перекрывающемся слое эксперименты подтверждают, что скорость пропорциональна логарифму расстояния, а профиль скорости может быть выражен как • где k и B — константы и определено экспериментально как около 0,40 и 5,0 соответственно. Уравнение 8–46 известно как логарифмический закон. Таким образом, профиль скорости: • Он рассматривается как универсальный профиль скорости для турбулентного потока в трубах или над поверхностями.(8-46) (8-47)

Профиль турбулентной скорости (перекрывающийся слой) (пропущен) • Обратите внимание на рисунок, что профиль скорости по логарифмическому закону достаточно точен для y +> 30, но ни один профиль скорости является точным в буферном слое, т. е. в области 5

Профиль турбулентной скорости (турбулентный слой) (пропущен) • Хорошее приближение для внешнего турбулентного слоя потока в трубе можно получить, оценив константу B, установив y = R –r = R и u = umax, заменяя его обратно в формулу.8–46 вместе с k = 0,4 дает • Отклонение скорости от значения umax — u средней линии называется дефектом скорости, и уравнение. 8–48 называется законом дефекта скорости. Он показывает, что нормализованный профиль скорости в турбулентном слое трубы не зависит от вязкости жидкости. Это неудивительно, поскольку в этой области преобладает вихревое движение, а влияние вязкости жидкости незначительно. (8-48)

Загрузить еще …

Контур Типы и масштабы чертежей Типы видов, используемых на чертежах.

Презентация на тему: «Типы и масштабы контурных чертежей Типы видов, используемых на чертежах» — стенограмма презентации:

1 Раздел 1: Чертежи Технический английский Исламский университет Газы Февраль 2017 г.

2 Типы и масштабы контурных чертежей Типы видов, используемых на чертежах

3 А.Типы чертежей и масштабы
В инженерном деле большая часть проектной информации отображается на чертежах. Сегодня рисунки обычно не рисуются вручную. Они производятся на компьютере с использованием систем CAD (автоматизированного проектирования).

4 A. Типы и масштабы чертежей
Ключевым фактором чертежа является масштаб, то есть размер элементов чертежа по отношению к их реальному размеру. Когда все элементы на чертеже показаны относительно их реального размера, чертеж строится в масштабе и может называться чертежом в масштабе.Пример масштаба 1:10 (от одного до десяти). При 1:10 размер объекта длиной 100 мм в реальной жизни на чертеже составлял бы 10 мм.

5 A. Типы чертежей и масштабы
Большинство инженерных проектов состоит из набора чертежей (ряда связанных чертежей): чертежи общего вида (GA) показывают целые устройства или конструкции в мелком масштабе. Это означает, что объекты на чертеже малы по сравнению с их реальным размером (например, чертеж 1: 100 всего здания).На подробных чертежах детали показаны в деталях в крупном масштабе, например 1: 5 или 1: 2. Иногда мелкие детали подробно отображаются в реальном размере (1: 1) или могут быть увеличены до большего размера, чем фактический (например, 2: 1).

6 A. Типы чертежей и масштабы
Для электрических цепей и сетей трубопроводов и воздуховодов полезно отображать проекты в упрощенной форме. В этом случае используются схематические изображения (часто называемые схемами).Обычным примером является карта сети поездов. Примечания: В письменном виде рисунок часто сокращается до dwg.

7 B. Типы видов, используемых на чертежах.
Технические специалисты обсуждают различные виды, показанные на чертежах (рассматривая компоненты сверху, сбоку и т. Д.), В процессе поиска необходимой информации. Нам нужен вид сверху, показывающий общее расположение всех панелей крыши, план всей площади.Согласно этому списку, у машины на чертеже 28 есть четыре стороны по высоте. Таким образом, одна из них должна показывать переднюю часть машины.

8 B. Типы видов, используемых на чертежах
На чертеже 36 должен быть разрез через трубу, показывающий клапан внутри. Нам нужен покомпонентный вид механизма, показывающий компоненты с разнесением. Эту сборку сложно «визуализировать», основываясь на двухмерных высотах и ​​разрезах.Было бы яснее, если бы у нас был трехмерный вид, либо в виде наклонной проекции, либо в виде изометрической проекции.

9 Приложение I Трехмерные чертежи
Наклонная проекция показывает объект, одна из граней которого находится спереди. Трехмерная форма объекта показана линиями под углом 45 градусов от горизонтали.

10 Приложение I Трехмерные чертежи
Изометрическая проекция показывает объект с одним из углов впереди.Трехмерная форма объекта показана линиями под углом 30 градусов от горизонтали.

11 Приложение I Трехмерные чертежи
В разобранном виде показана сборка с разнесенными компонентами, чтобы показать, как компоненты подходят друг к другу.

Машина, используемая для перекачки жидкостей и / или газов из одного места в другое

Введение в насосы!

Движущиеся жидкости играют важную роль в производственном процессе.Жидкость может двигаться только самостоятельно, и то только сверху вниз или из системы с высоким давлением в систему с более низким давлением. Это значит, что Энергия жидкости должна быть добавлена ​​для перемещения жидкости с низкого уровня на более высокий.

Для добавления необходимой энергии к жидкостям используются насосы. Существует много разных определений названия НАСОС, но лучше всего его можно описать как:

МАШИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ПЕРЕНОСА КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ИЛИ ГАЗОВ ИЗ ОДНОГО МЕСТА В ДРУГОЕ

Типы насосов

Типы насосов

обычно делятся на две основные категории — ротодинамические и поршневые, которых существует множество видов.
Ротодинамический насос преобразует вращающуюся механическую энергию в кинетическую энергию в виде скорости жидкости и давления. Центробежные насосы и насосы с жидкостным кольцом представляют собой типы ротодинамических насосов, в которых используются центробежная сила для передачи перекачиваемой жидкости.
Роторно-лопастной насос представляет собой тип поршневого насоса прямого вытеснения, который непосредственно перемещает перекачиваемую жидкость от входа насоса к выходу в дискретных объемах.

Терминология и теория

Для выбора насоса требуются два типа данных:

• Данные о продукте / жидкости, включая вязкость, плотность / удельный вес, температуру, характеристики потока, давление пара и содержание твердых частиц.
• Рабочие характеристики, которые включают производительность или расход, а также давление / напор на входе / выходе.

Различные жидкости имеют разные характеристики и обычно перекачиваются в разных условиях. Поэтому очень важно знать все соответствующие данные о продукте и производительности, прежде чем выбирать насос.

Данные о продукте / жидкости

Реология
Наука о потоках жидкости называется «реология», и одним из наиболее важных ее аспектов является вязкость, которая определена ниже.

Вязкость
Вязкость жидкости можно рассматривать как меру сопротивления жидкости течению, она сравнима с трением твердых тел и вызывает замедляющую силу. Эта тормозящая сила преобразует кинетическая энергия жидкости в тепловую энергию.

Легкость, с которой жидкость льется, является показателем ее вязкости. Например, холодное масло имеет высокую вязкость и льется очень медленно, тогда как вода имеет относительно низкую вязкость и легко разливается.Жидкости с высокой вязкостью требуют больших усилий сдвига, чем жидкости с низкой вязкостью, при данной скорости сдвига. Отсюда следует, что вязкость влияет на величину потерь энергии в текущей жидкости.

Обычно используются два основных параметра вязкости: абсолютная (или динамическая) вязкость и кинематическая вязкость.

Абсолютная (или динамическая) вязкость
Это мера того, насколько резистивным является поток жидкости между двумя движущимися слоями жидкости. Значение можно получить непосредственно с ротационного вискозиметра, который измеряет силу, необходимую для вращения. шпиндель в жидкости.

Кинематическая вязкость
Это мера того, насколько резистивным является поток жидкости под действием силы тяжести. Кинематические вискозиметры обычно используют силу тяжести, чтобы заставить жидкость течь через калиброванное отверстие, при этом рассчитывая его поток.

Изменение вязкости в зависимости от температуры
Температура может оказывать значительное влияние на вязкость, и значение вязкости, указанное для выбора насоса без учета температуры жидкости, часто не имеет смысла — вязкость всегда следует указывать в температура откачки.Обычно вязкость падает с повышением температуры и, что более важно, она увеличивается с понижением температуры. В насосной системе может быть выгодным повышение температуры высоковязкой жидкости для облегчения течения.

Newtonian Fluids
В некоторых жидкостях вязкость постоянна независимо от сил сдвига, приложенных к слоям жидкости. Эти жидкости называются ньютоновскими жидкостями. При постоянной температуре вязкость постоянна с изменение скорости сдвига или перемешивания.
Типичные жидкости: вода, пиво, углеводороды, молоко, минеральные масла, смолы и сиропы.

Неньютоновские жидкости
Большинство эмпирических данных и данных испытаний для насосов и трубопроводных систем были получены с использованием ньютоновских жидкостей в широком диапазоне вязкости. Однако есть много жидкостей, которые не подчиняются этому линейному закону, эти жидкости называются неньютоновскими жидкостями.

При работе с неньютоновскими жидкостями мы используем эффективную вязкость, чтобы представить вязкие характеристики жидкости, как если бы она была ньютоновской при данном наборе условий (скорость сдвига, температура).Эта эффективная вязкость затем используется в расчетах, диаграммах, графиках и справочной информации.

Типы неньютоновских жидкостей
Существует ряд различных типов неньютоновских жидкостей, каждый с разными характеристиками. Эффективная вязкость при заданных условиях будет разной в зависимости от перекачиваемой жидкости. Это может быть лучше понять, посмотрев на поведение вязких жидкостей при изменении скорости сдвига следующим образом.

Псевдопластические жидкости
Вязкость уменьшается по мере увеличения скорости сдвига, но начальная вязкость может быть настолько высокой, что в обычной насосной системе не произойдет начало потока.

Dilatant Fluids
Вязкость увеличивается с увеличением скорости сдвига.

Тиксотропные жидкости
Вязкость со временем уменьшается в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к своему исходному значению — время восстановления будет зависеть от разных жидкостей.

Антитиксотропные жидкости
Вязкость увеличивается со временем в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к своему исходному значению — время восстановления будет зависеть от разных жидкостей.Как следует из названия, антитиксотропный жидкости имеют реологические характеристики, противоположные тиксотропным жидкостям.

Реомалактические жидкости
Вязкость со временем уменьшается в условиях сдвига, но не восстанавливается. Структура жидкости необратимо разрушается.

Пластиковые жидкости
Требуется определенная приложенная сила (или предел текучести) для преодоления «твердой структуры» перед тем, как течь как жидкость.

Плотность
Плотность жидкости — это ее масса на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости — это ее вес на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости — это отношение ее плотности к плотности воды. Поскольку это соотношение, у него нет единиц измерения.

Температура
Температура жидкости на входе в насос обычно вызывает наибольшее беспокойство, поскольку давление пара может существенно повлиять на производительность насоса. Другие свойства жидкости, такие как вязкость и плотность, могут также подвержены изменениям температуры.Таким образом, охлаждение продукта в нагнетательной линии может оказать значительное влияние на перекачку жидкости. Температура жидкости также может иметь значительные влияют на выбор любых используемых эластомерных материалов.

Характеристики потока
При рассмотрении текучей среды, протекающей в системе трубопроводов, важно иметь возможность определить тип потока. При некоторых условиях будет казаться, что жидкость течет слоями плавно и равномерно. Это можно проиллюстрировать, медленно открывая водопроводный кран, пока поток не станет плавным и устойчивым.Этот тип течения называется ламинарным. Если водопроводный кран открыть шире, что позволит увеличить скорость потока, будет достигнута точка, в которой поток воды больше не будет плавным и регулярным, а будет казаться движущимся хаотично. Этот тип течения называется турбулентным. Указывается тип потока числом Рейнольдса.

Скорость
Скорость — это расстояние, на которое жидкость перемещается за единицу времени.
Скорость жидкости может иметь большое значение, особенно при перекачивании шламов и жидкостей, содержащих твердые частицы.В этих случаях может потребоваться определенная скорость для предотвращения оседания твердых частиц в трубопроводе. что может привести к засорению и изменению давления в системе, поскольку фактический внутренний диаметр трубы существенно уменьшается, что может повлиять на производительность насоса.

Ламинарный поток
Иногда это называют обтекаемым, вязким или устойчивым потоком. Жидкость движется по трубе концентрическими слоями с максимальной скоростью в центре трубы, уменьшаясь до нуля в трубе. стена.Профиль скорости параболический, градиент которого зависит от вязкости жидкости для заданного расхода.

Турбулентный поток
Иногда это называют неустойчивым потоком со значительным перемешиванием, происходящим по поперечному сечению трубы. Профиль скорости более плоский, чем в ламинарном потоке, но остается довольно постоянным по всей длине. разрез, показанный на рис. 2.1.7b. Турбулентный поток обычно возникает при относительно высоких скоростях и / или относительно низкой вязкости.

Переходный поток
Между ламинарным и турбулентным потоками есть область, называемая переходным потоком, где условия нестабильны и имеют сочетание каждой характеристики.

Давление пара
Жидкости будут испаряться, если этому не препятствует внешнее давление. Давление пара жидкости — это давление (при данной температуре), при котором жидкость превратится в пар, и выражается как абсолютное давление. Каждая жидкость имеет собственное соотношение давления пара и температуры.При выборе размера насоса давление пара может быть ключевым фактором при проверке чистой положительной высоты всасывания (NPSH), доступной от система.

Жидкости, содержащие твердые частицы
Важно знать, содержит ли жидкость какие-либо твердые частицы, и если да, то их размер и концентрацию. Особое внимание следует уделять абразивным твердым частицам в зависимости от типа и конструкции насоса. рабочая частота вращения и уплотнения вала.

Размер твердых частиц также важен, поскольку при перекачивании крупных частиц входное отверстие насоса должно быть достаточно большим, чтобы твердые частицы могли попасть в насос, не перекрывая входное отверстие насоса.Также насос должен быть такой размер, чтобы полость, создаваемая насосными элементами в насосной камере, имела достаточный размер для обеспечения удовлетворительной работы насоса.

Концентрация обычно выражается в процентах по весу (W / W) или по объему (V / V) или как комбинация веса и объема (W / V).

Емкость (скорость потока)
Емкость (или скорость потока) — это объем жидкости или массы, которая проходит через определенную площадь в единицу времени. Обычно это известное значение, зависящее от фактического процесса.Для жидкостей самые распространенные единицы вместимости литры в час.

Давление
Давление определяется как сила, приходящаяся на единицу площади: P = F A, где F — сила, перпендикулярная к поверхности, а A — площадь поверхности. В системе СИ стандартной единицей силы является Ньютон (Н) и площадь. дается в квадратных метрах (м2). Давление выражается в ньютонах на квадратный метр (Н / м2). Эта производная единица называется паскалем (Па).

Различные типы давления
Для расчетов, включающих давление жидкости, измерения должны относиться к некоторому эталонному давлению.Обычно эталоном является атмосфера, а результирующее измеренное давление называется манометрическое давление. Давление, измеренное относительно идеального вакуума, называется «абсолютным давлением».

Атмосферное давление
Фактическая величина атмосферного давления зависит от местоположения и климатических условий. Диапазон нормального изменения атмосферного давления у поверхности земли составляет примерно 0,95 до 1,05 бар абсолютного давления (бар абс.). На уровне моря стандартное атмосферное давление равно 1.013 бар.

Манометрическое давление
При использовании атмосферного давления в качестве нулевого эталона манометрическое давление — это давление внутри манометра, которое превышает окружающее атмосферное давление. Это мера силы на единицу площади, прилагаемой жидкость, обычно указываемая в единицах бар изб. (бар ман.).

Абсолютное давление
Общее давление жидкости. Оно равно атмосферному давлению плюс манометрическое давление, указанное в барах абс.
Абсолютное давление = избыточное давление + атмосферное давление

Вакуум
Это обычно используемый термин для описания давления в насосной системе ниже нормального атмосферного давления. Это мера разницы между измеренным давлением и атмосферным давлением, выраженная в единицах ртутного столба (Hg).

Давление на входе (всасывание)
Это давление, при котором жидкость поступает в насос. Показания следует снимать при работающем насосе как можно ближе к входному отверстию насоса.

Давление на выходе (нагнетании)
Это давление, при котором жидкость выходит из насоса. Опять же, это показание следует снимать при работающем насосе как можно ближе к выпускному отверстию насоса.

Дифференциальное давление
Это разница между давлением на входе и выходе. Для давлений на входе выше атмосферного, перепад давления получается путем вычитания давления на входе из давления на выходе. Для давлений на входе ниже атмосферного, перепад давления получается путем прибавления давления на входе к давлению на выходе.Следовательно, это общее показание давления и давление. против которого насосу придется работать.
Требуемая мощность рассчитывается на основе перепада давления.

Взаимосвязь между давлением и высотой
В статической жидкости (тело жидкости в состоянии покоя) разница давлений между любыми двумя точками прямо пропорциональна только вертикальному расстоянию между точками. Такая же вертикальная высота даст одинаковое давление независимо от конфигурации труб между ними.

Затопленный всасывающий
Этот термин обычно используется для описания положительного давления / напора на входе, при котором жидкость будет легко течь во вход насоса при достаточном давлении, чтобы избежать кавитации

Статический напор
Статический напор — это разница в уровнях жидкости.

Статическая всасывающая головка
Это разница в высоте между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на впускной стороне насоса.

В статических напоров
Это разница в высоте между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на нагнетательной стороне насоса.

Общий статический напор
Полный статический напор системы — это разница в высоте между статическим напором нагнетания и статическим напором всасывания.

Фрикционная головка
Это падение давления на стороне всасывания и нагнетания насоса из-за потерь на трение в потоке жидкости.

Динамическая головка
Это энергия, необходимая для приведения жидкости в движение и преодоления любого сопротивления этому движению.

Общая высота всасывания
Полная высота всасывания равна статической высоте всасывания за вычетом динамического напора.Если статический напор отрицательный или если динамический напор больше статического напора, это означает, что уровень жидкости будет быть ниже средней линии впуска насоса (т.е. высота всасывания).

Общий напор нагнетания
Полный напор нагнетания складывается из статического напора и динамического напора.

Общий напор
Полный напор — это общая разница давлений между общим напором нагнетания и полным напором на всасывании насоса. Напор часто является известной величиной.Его можно рассчитать по разным формулам. если указаны условия установки.

Падение давления
Производители технологического оборудования, теплообменников, статических смесителей и т. Д. Обычно имеют данные о падении давления. Эти потери зависят от скорости жидкости, вязкости, диаметра трубки, внутреннего чистота поверхности трубы и длина трубы.

Различные потери и, следовательно, общий перепад давления в процессе, при необходимости, определяются на практике путем преобразования потерь в эквивалентную прямую длину трубы, которая затем может использоваться в последующих расчетах системы.
Падение давления в трубках, клапанах и фитингах определяется как эквивалентная длина трубки, поэтому можно рассчитать общее падение давления.

Расчет потерь на трение
Поскольку ламинарный поток однороден и предсказуем, это единственный режим потока, в котором потери на трение можно рассчитать с помощью чисто математических уравнений. В случае турбулентного потока используются математические уравнения, но они умножаются на коэффициент, который обычно определяется экспериментальными методами.Этот коэффициент известен как коэффициент трения Дарси (fD).
Уравнение Миллера, приведенное ниже, можно использовать для определения потерь на трение как для ламинарного, так и для турбулентного потока на заданной длине трубы (L). Потери на трение в трубопроводной системе зависят от типа имеющейся характеристики потока. Число Рейнольдса (Re) используется для определения характеристики потока.
Относительная шероховатость труб зависит от диаметра, типа используемого материала и возраста трубы. Обычно это упрощают, используя относительную шероховатость (k), равную 0.045 мм, что является абсолютной шероховатостью чистых труб из технической стали или кованого железа по оценке Moody.

Кавитация
Термин «кавитация» происходит от слова «полость», означающего пустое пространство.
Кавитация — это нежелательное пустое пространство во впускном отверстии насоса, обычно занимаемое жидкостью. Самая низкая точка давления в насосе возникает на входе в насос — из-за местного снижения давления. жидкости может испариться с образованием небольших пузырьков пара. Эти пузырьки уносятся жидкостью и мгновенно взрываются, когда попадают в области с более высоким давлением.

Если возникает кавитация, это приведет к снижению эффективности насоса и шумной работе. Срок службы насоса может быть сокращен из-за механических повреждений, повышенной коррозии и эрозии при возникновении кавитации. подарок. При выборе размеров насосов для высоковязких жидкостей следует проявлять осторожность, чтобы не выбирать слишком высокую скорость насоса, чтобы позволить достаточному количеству жидкости поступать в насос и обеспечить удовлетворительную работу.

Кавитация является наиболее частой причиной всех проблем с насосами. Это происходит со всеми типами насосов, центробежными, ротационными или поршневыми.При обнаружении чрезмерной скорости насоса и / или неблагоприятного Условия всасывания, вероятно, будут причиной, и снижение скорости насоса и / или исправление условий всасывания обычно устраняет эту проблему.
Следует избегать кавитации любой ценой.

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH)
В дополнение к требованиям к общему напору, производительности, мощности и эффективности критическим является состояние на входе в насос. Система на впускной стороне насоса должна обеспечивать плавный поток жидкости. входить в насос при достаточно высоком давлении, чтобы избежать кавитации.Это называется чистой положительной высотой всасывания, обычно сокращенно NPSH.

Производители насосов предоставляют данные о чистой положительной высоте всасывания, необходимой их насосам (NPSHr) для удовлетворительной работы. При выборе насоса очень важно иметь имеющуюся положительную высоту всасывания. (NPSHa) в системе больше, чем чистый положительный напор всасывания, необходимый для насоса.

NPSHa также обозначается как N.I.P.A. (Доступное чистое давление на входе) и NPSHr также обозначается как N.I.P.R. (Требуется чистое давление на входе). Упрощенный способ взглянуть на NPSHa или N.I.P.A. это представить баланс факторов, действующих на (статическое давление и положительный напор) и против (потери на трение и давление пара) насоса.

Если факторы, действующие на насос, перевешивают факторы, действующие против них, будет положительное давление всасывания.

Значение NPSHa или N.I.P.A. в системе зависит от характеристик перекачиваемой жидкости, входного трубопровода, местоположения всасывающего резервуара и давления, приложенного к жидкости в всасывающий сосуд.Это фактическое давление на входе в насос. Важно отметить, что условия на входе задает система впуска, а не насос.
Важно, какие единицы измерения используются для расчета NPSHa или N.I.P.A. согласованы, т.е. общие значения должны быть в метрах или футах.
Для низкотемпературных применений давление пара обычно не является критическим и может считаться незначительным.

Рекомендации по предотвращению кавитации:

• Сведите падение давления во впускной линии до минимума i.е. как можно меньшая длина трубопровода, как можно больший диаметр и минимальное использование фитингов, таких как тройники, клапаны и т. д.
• Поддерживайте статический напор как можно выше.
• Уменьшите температуру жидкости, хотя следует соблюдать осторожность, так как это может привести к увеличению вязкости жидкости, что приведет к увеличению падения давления.

Давление «Удары» (гидроудар)
Термин «удар» не совсем правильный, поскольку ударные волны существуют только в газах. Скачок давления на самом деле представляет собой волну давления, скорость распространения которой намного превышает скорость потока, часто до 1400 м / с для стальных труб.Волны давления возникают в результате быстрых изменений скорости жидкости, особенно при протяженных участках трубопроводов.
Следующие причины изменения скорости жидкости:

• Клапаны закрыты или открыты.
• Насосы запускаются или останавливаются.
• Сопротивление технологического оборудования, такого как клапаны, фильтры, счетчики и т. Д.
• Изменения размеров трубы.
• Изменения направления потока.

Основные проблемы, связанные с волнами давления на производственных предприятиях, обычно возникают из-за быстрого закрытия или открытия клапанов.Насосы, которые быстро / часто запускаются или останавливаются, также могут вызывать некоторые проблемы.

При проектировании трубопроводных систем важно поддерживать как можно более высокую собственную частоту системы за счет использования жестких трубопроводов и как можно большего числа опор трубопроводов, тем самым избегая частота возбуждения насоса.

Воздействие волн давления :

• Шум в трубке.
• Трубка повреждена.
• Поврежденный насос, клапаны и другое оборудование.
• Кавитация.

Скорость распространения
Скорость распространения волны давления зависит от:

• Эластичность трубок.
• Эластичность жидкости.
• Опора для трубок.

Когда, например, клапан закрыт, волна давления распространяется от клапана до конца трубы. Затем волна отражается обратно к клапану. Теоретически эти размышления продолжаются, но в На практике волна постепенно затухает за счет трения в трубке.

Волна давления в результате остановки насоса более разрушительна, чем при запуске насоса, из-за большого изменения давления, которое будет продолжаться намного дольше после остановки насоса по сравнению с насосом начиная. Это связано с низкой скоростью жидкости, что приводит к относительно небольшому затуханию волн давления.

Волна давления, вызванная остановкой насоса, может привести к отрицательным значениям давления в длинных трубках, то есть значениям, близким к точке абсолютного нуля, что может привести к кавитации, если абсолютное давление падает до давления паров жидкости.

Меры предосторожности
Волны давления вызываются изменениями скорости жидкости на особенно длинных участках трубы. Быстрые изменения в условиях эксплуатации клапанов и насоса являются основными причинами возникновения волн давления. и поэтому важно снизить скорость этих изменений.
Существуют различные способы предотвращения или уменьшения волн давления, которые кратко описаны ниже.

Правильное направление потока
Неправильное направление потока через клапаны может вызвать волны давления, особенно при работе клапана.Клапаны с пневматическим седлом неправильное направление потока может привести к быстрому закрытию плунжера клапана. против седла клапана, вызывая волны давления.
Правильное направление потока в технологической установке может уменьшить или даже предотвратить проблемы, связанные с волнами давления.

Демпфирование клапанов
Волны давления, создаваемой седлом клапана, можно избежать или минимизировать путем демпфирования движения плунжера клапана. Демпфирование осуществляется с помощью специального демпфера.

Регулирование скорости насосов
Регулирование скорости насоса — очень эффективный способ минимизировать или предотвратить волны давления.Двигатель управляется с помощью устройства плавного пуска или преобразователя частоты, так что насос составляет:

• Запуск на низкой скорости, которая постепенно увеличивается до рабочей скорости.
• Останавливается путем медленного снижения от рабочей скорости до более низкой или нулевой скорости.

При использовании регулировки скорости против волн давления следует учитывать риск сбоя питания.

Оборудование для промышленных процессов
Имеется различное оборудование для уменьшения волн давления, например:

• Резервуары для хранения под давлением.
• Напорные башни.
• Обратные клапаны с демпфером или без демпфирования.

Однако они могут не подходить для гигиенических процессов, и могут потребоваться дополнительные консультации, прежде чем они будут рекомендованы или использованы в таких установках.

.