Установка плазменная: УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [с чпу и без чпу]

Содержание

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [с чпу и без чпу]

В настоящее время [установка плазменной резки] различных металлов применяется при первичной обработке деталей.

Технология обработки металла выбирается в зависимости от его характеристик.

В машиностроительной отрасли используется широкая линейка обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. С их помощью производятся детали и узлы различного назначения.

Значительную долю в объеме всех работ по металлообработке занимает раскрой металлического листа на заданные фрагменты.

При выполнении таких операций важно не только вырезать деталь в полном соответствии с шаблоном, но и оптимально использовать всю площадь металлического листа.

Принцип действия плазмореза

Резка металлических сплавов и других материалов с использованием плазмы выполняется на специальной установке, которая называется плазморез.

Надо напомнить, что плазма – это одна из форм существования материи. В окружающей человека среде материальные объекты представляются в твердом, жидком или газообразном состоянии.

Плазма – это четвертое состояние, которое характеризуется высокой температурой.

Принцип плазмореза

 Установка для плазменной резки создает поток ионизированного воздуха высокой температуры, который и разрезает заготовку.

Рабочая температура этого потока достигает величин от 5000 до 30000 градусов.

Установка состоит из следующих элементов:

  • источник питания;
  • компрессор;
  • плазматрон.

Источником питания служит либо трансформатор, либо инвертор. Используя трансформатор, можно резать заготовки большой толщины.

Он без потерь переносит перепады напряжения электрической сети. При этом у него большой вес, низкий КПД и высокая цена.

Инвертор дешевле, экономичнее и значительно легче. У инверторного устройства более высокий КПД по сравнению с трансформатором.

Компактная конструкция позволяет использовать инверторные установки в комплексах с ЧПУ, неудобных и труднодоступных местах.

Сегодня промышленностью выпускается широкая линейка инверторных установок для резки металла с помощью плазмы.

Компрессором в плазморез подается воздух или определенный газ.

Воздух подается под высоким давлением, которое обеспечивает вихревую форму струи.

Плазматрон является основным элементом плазмореза и представляет собой резак, который состоит из следующих элементов:

  • колпачок;
  • охладитель;
  • сопло;
  • электрод.

При подаче напряжения и поджиге дуги возникает поток воздуха, который имеет высокую степень ионизации.

Присутствие ионов превращает воздух из изолятора в проводник электрического тока. При этом формируется электрическая дуга.

Под действием дуги локально разогревается заготовка, металл плавится и образуется рез.

Особенности технологии

В промышленном производстве используются плазморезы непосредственного и опосредованного воздействия. Установка резки плазмой первого типа используется для обработки металла.

При этой схеме в качестве второго электрода выступает сама металлическая заготовка. Такая установка носит название плазменно-дуговой.

Когда выполняется резка непроводящих электричество материалов, то плазма образуется с помощью встроенного электрода. Установка этого типа называется плазменно-струйная.

Видео:

Цена данной установки выше, при этом ее функциональные возможности значительно шире. На плазморезах с ЧПУ используются оба способа резки.

Если посмотреть на плазменную резку металла через призму физики процесса, то она работает точно так же, как и дуговая. Но при этом привычные электроды не используются.

При этом надо учитывать, что эффективность применения плазменной резки определяется толщиной обрабатываемого материала.

Предельные величины имеют следующие значения:

  • алюминиевые сплавы — 120 мм;
  • медь и бронза — 80 мм;
  • сталь и сплавы — 50 мм;
  • чугун — 90 мм.

Раскрой заготовок на установках с ЧПУ выполняется после разработки программы и точной настройки режима резки.

При всех положительных качествах этого способа резки, цена заготовки должна быть минимальной.

Точность и быстрота резки

Обычная резка листового металла по заранее заданному контуру выполняется на больших скоростях и требует расхода электроэнергии по минимуму.

Для ручных установок плазменной резки скорость реза должна быть не более 6000 мм в минуту. На плазматронах с ЧПУ скорость реза, как правило, ниже.

Видео:

И в первом, и во втором случае важно, чтобы качество реза соответствовало требованиям стандартов, отраслевых норм и технических условий.

Одним из критериев оценки качества является конусность реза.

В зависимости от толщины заготовки и класса установки этот показатель может колебаться от 3 до 9 градусов. Идеальный рез не имеет отклонений.

Раскрой металлов

При раскрое металлов и сплавов режим резки выбирается в зависимости от конкретных условий.

Когда режется лист из нержавеющей стали, рекомендуется использовать азот или его смесь с аргоном.

Если применить сжатый воздух, это может повлиять на химические характеристики стали.

Плюс к этому нержавейка чувствительна к влиянию переменного тока.

Учитывая эти обстоятельства, резка стальных заготовок выполняется плазменно-струйным способом.

Плазменная резка алюминиевых сплавов при толщине заготовки до 70 мм выполняется с использованием сжатого воздуха.

Если толщина листа больше 100 мм, то применяется смесь аргона и водорода.

Аппараты плазменной резки

По своей конструкции установки для плазменной резки металла подразделяются на стационарные и переносные.

Следующим отличием при классификации установок является способ пространственной ориентации заготовок в пространстве.

Установки бывают следующего типа:

  • портальные;
  • портально-консольные;
  • шарнирные.

Конструкция портальной установки по своей компоновке похожа на конструкцию фрезерного станка с ЧПУ подобного типа.

Металлический лист для резки фиксируется под ходовую часть портала. Портал перемещается на роликах по опорным элементам в продольном направлении.

Плазменный резак, который установлен на портале, имеет степень свободы в поперечном направлении.

На портально-консольной установке лист материала крепится непосредственно под консолью, на которой расположена плазменная горелка.

Цена такой установки бывает ниже, чем у станка другой конструкции.

Видео:

Установка шарнирного типа получила свое наименование потому, что плазменная горелка в ней расположена на специальной шарнирной раме.

На консоли крепится копир, по которому выполняется вырезка детали. В процессе плазменной резки образуется дым и пыль.

Для того чтобы удалить их за пределы производственного помещения, используется местная вытяжка. Система вентиляции должна оборудоваться в цехе по раскрою металла в обязательном порядке.

Плюсы и недостатки плазменной резки

Если сравнивать с другими способами раскроя листового металла, то плазменная технология обладает некоторыми преимуществами.

Первое, что следует отметить, высокую производительность.

Из этого следует и оптимальная цена изделия, которая складывается из нескольких составляющих – экономия энергии, оптимальное использование металла и высокая точность изделий.

Видео:

К недостаткам следует отнести ограничения по толщине обрабатываемого металла. К минусам также относится и цена некоторых установок с ЧПУ.

Несмотря на эти ограничения, плазменная резка используется и в производственных целях, и в бытовой сфере.


Установки плазменной резки металла: видео, фото

Ручные и производственные установки плазменной резки работают по принципу создания дуги, возникающей в результате короткого замыкания. Чему служит причиной высокочастотный импульс, проходящий между форсункой и металлической поверхностью. Плазменную дугу могут создавать:

      1. кислород – его используют при резке чёрных металлов;
      2. азот применяется для резки нержавеющей стали, цветных сплавов;
      3. водно-спиртовой раствор, преобразуемый плазматроном – универсален;
      4. воздушно-плазменные режуще-сварочные установки так же имеют широкий спектр применения.
Установка плазменной резкиУстановка плазменной резки Установка плазменной резки

Плазменные установки, используемые для художественной резки, оснащаются ЧПУ. Станок, управляемый компьютером, даёт точнейшее воспроизведение рисунка. Ручное оборудование для плазменной сварки используется и для резки. Для этого в аппаратах меняются сопла, частотность разряда, а в аппарате, работающем на жидкостной основе, изменяется состав смеси.

Эти два метода использования плазмы широко применяются, но есть ещё одно назначение плазменных установок – наплавка.

Что даёт наплавка и где она применяется

        1. В производстве окон наплавка даёт надёжную защиту рам при воздействии на них высоких температур.
        2. Для запорной арматуры наплавка является защитным слоем от коррозии и быстрого износа деталей, которые по своему назначению применяются в агрегатах, работающих при повышенных нагрузках.
        3. Применяется наплавка и при ремонте автомобильного транспорта. Этот способ обработки стальной детали позволяет продлить срок её службы.

Чаще всего наплавка производится при помощи аргона или гелия. Именно эти два газа дают более стабильные и ровные результаты. Есть два варианта использования плазмы для наплавки:

      1. Порошок захватывается струёй газа и таким способом попадает на деталь.
      2. Наплавка проводится присадочным материалом, вводимым в струю плазмы в виде ленты, проволоки или тонкого металлического прутка.

Принцип работы

Ионизация газов происходит под тепловым воздействием или посредством электрического тока. Существует дуговая ионизация. В этом случае газ, пропускаемый через канал, получает дуговой электрический разряд. Под влиянием высокой температуры плазменной дуги происходит ионизация газов. Благодаря строгой направленности дугового разряда, плазменная струя имеет строгие очертания. Вольфрамовый электрод плазматрона является катодом плазменной установки.

Принцип работы установки плазменной резкиПринцип работы установки плазменной резки

Принцип работы установки плазменной резки

Установка воздушно-плазменной резки

Одним из видов резки, сварки и наплавки металлов является воздушно-плазменный способ образования дуги. Обработка металлов с использованием таких аппаратов отличается тем, что принцип работы заключается в плавлении обрабатываемого материала. Нагревание газов до очень высоких температур приводит к их ионизации. Подаваемый под давлением ионизирующийся газ плавит металл. Регулировка частоты разряда и давления подачи воздуха, так же как и диаметр отверстия сопла, влияют на режим работы установки (резка или сварка).

Установки плазменной резкиУстановки плазменной резки

Метод воздушно-плазменной обработки более эффективен по сравнению с газосваркой. Особенность состоит в том, что при направленном воздействии пламени, на место обработки, происходит плавление металла. Скорость резки выше, чем газом, в результате этого не происходит тепловой деформации металла. Нет ни окалин, ни заусенцев.

Удобна воздушно-плазменная установка для выполнения художественной резьбы. Каждый элемент, по причине отсутствия дополнительной обработки, получится ровным, не хуже, чем из-под резца искусного чеканщика. С той лишь разницей, что воздушно-плазменная резка, даже при выполнении работ ручным плазматроном займёт времени и сил значительно меньше.

Воздушно-плазменная резка используется не только в обработке металлов. Таким способом можно вести резку любого тугоплавкого диэлектрического материала.

Установка плазменной резки

  • Изготовление под любой формат листа
  • Различные варианты исполнения : без стола, совмещенный водоналивной стол, вытяжной стол, отдельный водоналивной стол
  • Динамическая стабилизация движения приводов
  • Прецизионные рельсовые направляющие
  • Качественная и надежная сборка
  • Жесткая стальная конструкция станины
  • Оснащение оборудованием как для плазменной, так и для газовой резки
  • Русскоязычный интерфейс ЧПУ
  • Сенсорное управление, адаптированный экран
  • Система контроля высоты плазменной резки
  • Система контроля высоты газовой резки
  • Контактное определение высоты заготовки
  • Время обучения оператора/программиста — 30мин
  • Совместимость со всеми CAM-приложениями для создания УП (SheetCam, ProNest, Техтран и т.д.)
  • Возможность устанавливать параметры обработки в интерфейсе ЧПУ установки плазменной резки
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий
  • Пульт дистанционного управления
  • Магнитное крепление плазмотрона для защиты его от повреждений при столкновении с препятствием.
  • Отличное качество реза
  • Значительный опыт специалистов по работе в данном направлении
  • Разумный подход к ценообразованию
  • Индивидуальный подход к каждому покупателю

САЭМ инструкция по эксплуатации скачать в фомате WORD

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

 

3-я редакция 1 октября 2014г.

 

1.Перед запуском!

 1.1.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (380В), подаваемого на аппарат плазменной резки. Оно не должно быть слишком низким, слишком высоким, а так же должны присутствовать все 3 фазы постоянно. Снижение, увеличение напряжения, а так же кратковременное пропадание и перекос фаз в процессе плазменной резки послужат причиной остановки станка и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.2.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (220В), подаваемого на Шкаф Управления. Колебания могут стать причиной выхода из строя блоков питания, драйверов шаговых двигателей, а так же вызвать перезагрузку компьютера и сбой программы! Рекомендуется использовать бытовой стабилизатор напряжения для Шкафа Управления мощностью не менее 2 кВт и источник бесперебойного питания для компьютера.

 1.3.Убедитесь в стабильности давления подаваемого на аппарат плазменной резки сжатого воздуха. Неправильно настроенный или маломощный компрессор может стать причиной остановки станка в процессе плазменной резки и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Рекомендуемый диапазон давления 5-8 Атм. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.4.Используйте только оригинальные расходные детали Hypertherm. В обратном случае не гарантируется качество реза и срок эксплуатации расходных деталей.

 1.5.Убедитесь в отсутствии контакта между корпусом станка и Шкафом Управления. В противном случае не исключены сбои в работе станка!

 1.6.Не следует заземлять станок при использовании источников плазмы Powermax 65, 85, 105 и 125. Шкаф Управления при использовании этих источников заземлять можно.

При использовании источника плазмы MAXPRO200 – необходимо обязательно заземлять станок по схеме «звезда»!  Шкаф Управления при использовании этого источника заземлять

НЕЛЬЗЯ.

 1.7.Изучите правила безопасности по работе с плазменной резкой. Более подробную информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.8.При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте ПАУЗУ. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.9.Всегда используйте «Программные ограничители движения X Y». Более подробно описано в разделе 2.5.

 1.10.При возникновении неполадки или сомнения в правильности действий следует в первую очередь обращаться за технической поддержкой к производителю установки плазменной резки!

 1.11.Оператор и/или программист должен обладать базовыми навыками работы в среде ОС Windows XP.

 2.Последовательность запуска.

 2.1. Включите компьютер и сенсорную панель. Дождитесь загрузки интерфейса управления САЭМ ПЛАЗМА 3.0

2.2. Убедитесь, что портальная балка и суппорт находится в упорах в точке

0 по осям X,Y. Данное положение является машинным X=0 Y=0. Переместите вручную портальную балку и суппорт до упора к точке 0

.3. Включите Шкаф Управления.

 2.4. В разделе «1.Координаты» нажмите кнопку «Аварийный СТОП» и «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ  XY=0»

  и затем 

 2.5. Активируйте «ПРЕДЕЛЫ X, Y». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

2.6. Активируйте «

КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ THC». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

 

2.7. Активируйте «Пульт ДУ». Подробнее  в Главе 7.

 2.8. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по оси Z (вертикальная ось), подняв его на 4-7см над заготовкой.

 2.9. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по осям X, Y до левого нижнего края заготовки.

2.10. Произведите сброс операторских координат X, Y и Z при помощи кнопок «

Сброс X=0» «Сброс  Y=0» «Сброс Z=0» в интерфейсе управления или воспользовавшись Пультом ДУ. Машинные координаты при этом не изменятся.

2.11. Произведите разворот операторской системы координат соответственно углу разворота заготовки, выполнив привязку по оси X или Y. Наиболее точной будет привязка, выполненная по наибольшей стороне заготовки. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона до наиболее отдаленной точки по выбранной стороне. Положение плазмотрона относительно кромки должно соответствовать положению в нулевой точке заготовки. Далее нажмите «

Привязка по оси X» или «Привязка по оси Y». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на красный.

 ВНИМАНИЕ!!!   Для следующей заготовки привязку нужно выполнить заново! Перед этим необходимо произвести отмену предыдущей привязки, нажав на кнопку  «Отмена привязки». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на черный.

В случае невыполнения данного условия – угол разворота операторской системы координат будет некорректным, что приведет к порче заготовки и остановке работы станка в определенный момент.

 2.12. Установите необходимые параметры реза в разделе «2. Параметры реза»

В блоке «Автоматическая настройка параметров реза» нужно выбрать используемый Вами источник плазмы.

В таблице, в зависимости от толщины металла и используемых расходных деталей выбираем нужный режим. Все параметры реза выставляются автоматически и соответствуют рекомендуемым параметрам технологических карт реза производителя источника плазмы, менять их рекомендуется только опытным пользователям.

 2.13. Установите расходные детали плазмотрона (электрод, сопло, защитный экран)  соответствующие выбранному режиму (схема установки присутствует на корпусе источника плазмы и в Руководстве оператора по источнику плазмы).

 2.14. Запустите источник плазмы Hypertherm и компрессор.

 2.15. Установите на источнике плазмы силу тока соответствующую выбранному режиму.

 2.16. Убедитесь в готовности источника плазмы к работе. На ЖК дисплее источника должен отображаться только ампераж, установленный шагом ранее. В случае возникновения неполадки – система диагностики источника плазмы выдаст аварийный код, который можно расшифровать, обратившись к Руководству оператора по данному источнику плазмы.

 Наиболее распространенные ошибки:

  • недостаточное давление воздуха
  • не корректно собран плазмотрон
  • обнаружен пусковой сигнал при включении
  • заедание расходных деталей

 Ошибки так же могут возникать и в процессе работы источника. В случае незапланированной остановки в процессе резки нужно в первую очередь обращать внимание на ЖК дисплей источника плазмы.

 2.17.Установите необходимое напряжение на Системе контроля высоты THC (для каждого режима напряжение разное).  Оно указано в поле «Рекомендуемое напряжение», а так же в технологических картах Руководства Оператора для источника плазмы — технологические карты реза. 

2.18. Загрузите Управляющую Программы (созданную в среде SheetCam или ProNest), перейдя в раздел «3. Работа с программой» — «ОТКРЫТЬ G-КОД». 

  и затем 

2.19. Произведите «Переезд на операторский XY=0», перейдя в раздел «4.Мониторинг» или «1.Координаты».

2.20. Нажмите кнопку «ПУСК». 

При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте Паузу. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

3. Экран №1 – Координаты

3.1. Кнопка аварийного останова.

 

3.2. Блок мониторинга и управления операторскими координатами. Операторские координаты являются переменными и задаются оператором каждый раз при замене заготовки.

 3.3. Блок привязки угла разворота операторской координатной системы к углу разворота заготовки.

 3.4. Переезд резака на координаты операторского нуля (операторский ноль задается оператором в нижнем левом углу заготовки). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на операторский ноль.

 3.5. Блок мониторинга и управления машинными координатами. Машинные координаты являются постоянными и должны соответствовать фактическому местоположению резака в пространстве относительно физических ограничителей портала.

 3.6. Программные ограничения (концевики) станка — для корректной работы должны быть всегда активны, в противном случае не произойдет своевременного останова при приближении к физическим ограничителям. Произойдет столкновение с ними, которое приведет в первую очередь к сбою в машинной, а как следствие и в операторской (т.к. они взаимосвязаны) координатных системах.

 3.7. Переезд резака на координаты машинного нуля (машинный ноль – это нижний левый угол станины станка). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на машинный ноль.

 3.8. Переезд на парковку – функция переезда резака в верхний правый угол рабочей зоны станка для комфортной загрузки/разгрузки заготовок. При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на парковку.

 3.9. При закрытии программы осуществляется переезд резака на машинный ноль и закрытие программы. Не работает при аварийном останове.

 3.10. Кнопка ПУСК осуществляет запуск работы УП-программы, кнопка СТОП – останов работы программы на данной строке G-кода.

 ВАЖНО!!! При нажатии кнопки «СТОП» или «Аварийный СТОП» во время любого движения (ускоренного переезда, ручного позиционирования или выполнения реза) по осям X или Y, может произойти сбой машинных и операторских координат, т.к. шаговые двигатели кратковременно продолжат движение по инерции.

         Это приведет к несоответствию реального положения плазмотрона и отображаемых координат.  

 Чтобы исправить несоответствие:

  1. Отключите питание Шкафа Управления
  2. Вручную откатите портальную балку и суппорт к машинному нулю
  3. Снова подайте питание на Шкаф Управления 
  4. Нажмите кнопку «Аварийный СТОП»
  5. Нажмите кнопку «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ»

 При этом восстановится соответствие координат и сохранится операторский ноль, что позволит продолжить работу.

Во избежание данного явления не рекомендуется производить какие-либо действия до завершения переезда по осям X и Y, если случай не является экстренным. Наилучшим моментом для останова является вертикальное перемещение плазмотрона (по оси Z).

 3.11. Кнопка включения контроля высоты THC. Для корректной работы постоянно должна быть активной.

 3.12. Возврат меню – при нажатии появляется поле с настройками MACh4.

 

ВАЖНО!!! Изменение настроек может привести к некорректной работе станка, поэтому любые изменения настроек в среде MACH3, должны производиться после согласования с производителем станка.

 3.13. Блок обратной связи процессов работы станка.

  • Таймер – отображает время выполнения УП.
  • Скорость – отображает скорость перемещения резака в настоящий момент времени.
  • Строка – поле отображения номера выполняемой строки УП.
  • Контакт — при корректной работе активен только в момент контакта плазмотрона с металлом в момент поиска заготовки.  В случае выхода из строя реле 12В или защитного контактора, контакт с заготовкой может быть проигнорирован. 

В некоторых случаях (трение защитного экрана по заготовке, обратный всплеск металла, низкая высота перфорации и т.д.) шлак может послужить причиной контакта между защитным экраном и соплом. В таком случае индикатор «Контакт» станет активен вне зависимости от чего-либо. Однако программа обладает защитными алгоритмами: система самостоятельно отследит данную неполадку, приостановит работу и переедет к оператору. Сработает сигнал «Аварийный СТОП». Необходимо устранить неполадку (убрать шлак), снять «Аварийный СТОП» и нажать «ПУСК». Процесс реза возобновится.

  • Защита — Индикатор свидетельствует об активности работы системы защиты контроллера. Сигнализирует только в момент плазменной резки и отключается одновременно с завершением работы плазмы.

 ВАЖНО!!! В случае отсутствия сигнала «Защита» в процессе выполнения УП необходимо немедленно приостановить работу машины до устранения неисправности! Возможен выход из строя логических схем станка!

 ВАЖНО!!! Возможными причинами неисправности могут быть сбой интерфейса управления и неправильно составленный G-код. Для составления корректных программ необходимо использовать среду ProNest или SheetCam!

 Факел — индикатор сообщает об активном реле зажигания факела.

  • Подъем – индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
  • Снижение — индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
  • Дуга — входящий сигнал с источника плазмы, сообщает о наличие дуги. Установка плазменной резки будет выполнять обработку только при активном поступающем сигнале «Дуга». В случае затухания плазмотрона в процессе резки сигнал «Дуга» так же исчезнет и машина остановится.

3.14. Поле ручного ввода G-кодов. Позволяет управлять процессами путем ввода отдельных строк G-кода. Только для опытных пользователей.

4. Экран №2 – Параметры реза.

4.1. Блок отображения выбранного режима.

4.2. Блок ручных настроек параметров реза:

  • Скорость реза – табличное значение. Влияет на качество реза и производительность. Чем выше скорость, тем выше производительность, но ниже качество. И наоборот.
  • Высота прожига – табличное значение. Является константой. Уменьшение данного значения грозит повреждением защитного экрана, сопла, образованию шлака. Сильное увеличение может не позволить произвести перфорацию заготовки.
  • Высота реза – табличное значение. Является константой.
  • Задержка на прожиг – табличное значение. Является константой.
  • Чувствительность контроля высоты THC — значение по умолчанию – 15. Можно увеличивать вплоть до 20 в тех случаях, когда система не успевает отслеживать рельеф заготовки.
  • Порог AUTO THC — автоматический контроль динамики скорости реза в процессе обработки. Позволяет стабилизировать высоту реза, а следовательно и качество обработки углов и отверстий с малыми радиусами.
  • Высота ускоренных переездов – расстояние между соплом и заготовкой, при котором происходят ускоренные перемещения. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 30-40.
  • Высота поиска заготовки – расстояние между соплом и заготовкой, при котором начинается поиск заготовки на заниженных скоростях. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 15-20.

4.3. Автоматическая настройка параметров реза. При выборе появляется меню, в котором выбирается толщина металла, его материал и сила тока, при которой будет выполняться рез.

Примечание. Выбор табличного значения автоматически меняет все параметры, соответствующие табличным из технологических карт реза.

5.1. Блок управления файлом УП:

  • Открыть G-код – кнопка открытия проводника, в котором указываем путь к файлу УП.
  • Перезагрузить G-код – перезагрузка УП в памяти системы.
  • Закрыть G-код – закрывает и выгружает из памяти системы УП.
  • Запуск с этой строки – позволяет начать рез с выбранной строки в блоке 2.

5.2. Окно G-кодов. Данное окно отображает загруженную в память станка Управляющую Программу (G-коды). Процесс выполнения программы параллельно отображается в Окне траектории и в окне G-кодов.

Существует возможность самостоятельно переместить курсор до нужной строки, после чего начать выполнение программы с выбранной позиции, нажав последовательно кнопки «Запуск с этой строки» и «Пуск»

 ВАЖНО!!! Запускать вручную можно только со строки G-кода «M20», иначе рез выполнен не будет!

 5.3. Блок управления визуализацией процесса выполнения УП.

  • Слежение – кнопка переключения между абсолютным и относительным  режимом отображения. Абсолютный – статическое отображение траектории, динамический курсор. Относительный – динамическое отображение траектории, статический курсор.
  • Обновить траекторию – восстанавливает по умолчанию визуальное отображение.

5.4. Отображение траектории – Окно траектории позволяет визуально контролировать процесс работы станка.

 Примечание. Во время работы могут возникнуть ситуации, при которых во время перфорации теряется дуга. Чтобы избежать брака и закончить рез выполняем следующую последовательность действий:

1. Отключаем «Контроль высоты THC».

2. На источнике плазмы Hypertherm устанавливаем режим резки сетки.

3. В блоке Окне G-кодов находим контур на котором прекратился рез (каждый контур начинается с команды M20) и нажимаем кнопку «Запуск с этой строки».

4. Нажимаем кнопку «ПУСК». При этом дуга будет удерживаться принудительно.

5. Как только плазмотрон переместиться в место где оборвалась дуга, включаем «Контроль высоты THC» и выставляем на источнике плазмы Hypertherm обычный режим реза.

 6. Экран №4 — Мониторинг.

6.1. Блок управление факелом в ручном режиме.

  • Зажечь факел – позволяет в ручном режиме зажечь факел плазмотрона.
  • Потушить факел – позволяет в ручном режиме потушить факел плазмотрона.
  • Сброс задержки на разогрев – отменяет задержку на разогрев при газовой резке.

 6.2. Скорость позиционирования – позволяет изменить скорость ручного управления движением (при помощи Пульта ДУ) в процентном соотношении от максимальной скорости позиционирования. Доступный диапазон 1-100%.

 6.3. Скорость реза – позволяет менять скорость реза в процентном соотношении от значения скорости реза, установленного в .

Можно использовать даже в момент реза. Доступный диапазон 5-250%.

7. Беспроводной пульт ДУ

7.1. В комбинации с кнопкой «11» — Управление позиционированием по осям X и Y.

7.2. В комбинации с кнопкой «11» — Управление позиционированием по осям Z.

 

7.3. Возврат на операторский X Y = 0

 

7.4. Кнопка вкл/выкл

 

7.5. Светодиодная индикация состояния. Для корректной работы должны постоянно гореть верхний левый и верхний нижний светодиод. Для этого необходимо несколько раз подряд нажать кнопку «4». При мигающем верхнем правом светодиоде необходимо подключить кабель зарядки по USB.

 

7.6.Аварийный стоп. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты Z

 

7.7.Пуск. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты X

7.8.Пауза. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты Y

7.9.Скорость позиционирования +-5%.

Приложение 1. Монтажная схема установки плазменной резки СП1225, СП153, СП157, СП27

что это, какие бывают, бренды, модели

plazmen.ru » Плазменная сварка » Оборудование » Установки для плазменной сварки, их функции и предназначение

Современная промышленность предлагает широкий выбор устройств для плазменной обработки металлов и других материалов.

Основными являются сварка и резка, плюс можно найти устройства со вспомогательным функционалом.

В этой статье мы уделим внимание установкам плазменной сварки, рассмотрим их разновидности и примеры популярных моделей и брендов.

Установки плазменной сварки — что это?

Многие устройства для плазменной сварки в дополнение оснащены функцией плазменной резки. Большинство из них можно разделить на несколько категорий:

В отличие от аппаратов, являющихся ручными устройствами для сварки, все остальные категории включают в себя изделия, устанавливаемые на производстве. Также у них общий принцип действия. Сварка производится плавлением металлов, которого добиваются с помощью направленного потока плазмы — сжатого ионизированного газа.

Справка! Основное отличие установки от машин и станков в том, что у нее нет своего стола. Она более компактна, устанавливается на специальной раме и обладает большей мобильностью, поскольку ее легче переместить в другое место.

Видео

В ролике ниже показано, как эффективно проходит сварка нержавейки на установке SBI:

Какие бывают установки?

Выбор устройства определяется производственными задачами. На рынках сварочной продукции можно найти и установки с совмещенным функционалом, среди которого присутствуют:

  • Плазменное напыление — диффузионная металлизация, увеличивающая конечную прочность продукта и нередко используемая в декоративных целях.
  • Плазменная наплавка — позволяет накладывать износоустойчивое покрытие на рабочую поверхность.
  • Плазменная закалка — поверхностная термообработка, нашедшая активное применение в повышении прочности деталей машин. Требует немного времени, отчего предпочтительна.
  • Плазмохимическое уплотнение — уплотнение за счет плазмохимических реакций.

Популярные бренды и модели установок

SBI

Установки, использующиеся для:

  • решения нестандартных задач по сварке встык;
  • авиапроизводства;
  • создания дымоходов, вентиляции и т. д.;
  • работ на предприятиях общего машиностроения и др.

Установка оснащена интуитивно понятным управлением и способна сохранить в памяти до сотни сварочных программ. Применяется для обработки оцинкованной, нержавеющей, низкоуглеродистой стали, алюминиевых сплавов.

УПС (301 и 503)

Наиболее популярные плазменные сварочные устройства, выпускаемые в двух вариантах:

  • Модель 503 — для механизированной сварки. Осуществляет работу в среде инертных газов. Функционирует за счет постоянного тока прямой полярности меди и производных сплавов, устойчивой к коррозии стали, чья толщина колеблется от 3 до 6 мм. Плюс за счет постоянного тока обратной полярности алюминия и производных сплавов толщиной от 5 до 16 мм.
  • Модель 301 дает проводить сварку ручным методом. Используется для аргоно-дуговой сварки. В отличие от предыдущей модели, толщина меди и сплавов — 0,5-3 мм. Плюс сталь, устойчивая к коррозии — 0,5-5 мм. У алюминия и производных сплавов толщина 1-8 мм. Основные токи аналогичны.

EWM MICROPLASMA

Немецкие установки, позволяющие осуществлять микросварку. Благодаря этому легко проводить пайку деталей с небольшими габаритами. Основные преимущества данных установок:

  • высокие показатели скорости сварки;
  • простота управления;
  • возможность долгой непрерывной работы.

  

Технологические плазмотроны и оборудование для их эксплуатации PLAZARIUM TPS

Плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS:

Характеристики Величина
Суммарная мощность промышленной системы от 100 до 3500 кВт (Примечание 1)
Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2)
Частота питающего напряжения, Гц 50/60
Потребляемая мощность основного технологического оборудования до 20% от суммарной мощности основных плазмотронов
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 10/15/20/30/40 футов
Количество контейнеров 1
Суммарная масса плазменной системы, тонн от 2,5 до 6
(в зависимости от суммарной мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Плазмотроны в составе плазменной системы TPS:

Характеристики Величина
Рабочая мощность плазмотронов, кВт от 30 до 350 (Примечание 3)
Максимальный рабочий ток, A от 250 до 400
Рабочее напряжение, В от 320 до 875
Диапазон функционирования плазмотрона ±40% от номинальной мощности каждого плазмотрона
Род тока Постоянный
Охлаждение Водяное, замкнутое
Стабилизация дуги Вихревая / Магнитная / Магнитная ESA
Срок службы расходных элементов (анод и катод), час до 300 / 1000 (Примечание 4)
Плазмообразующая среда ПАР / ВОЗДУХ / АЗОТ / Любой требуемый газ согласно ТЗ (Примечание 5)
Среднемассовая температура нагреваемого пара (зона плазменного факела), °С более 5000
Масса плазмотрона (без упаковки), кг от 2 до 35 (в зависимости от мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Примечания:

1 — Существует научная версия плазменной системы с единичным плазмотроном мощностью 15 и 25 кВт (доступно для заказа только университетам и научным организациям), а так же версия плазменной системы с единичным плазмотроном мощностью 35, 50, 65 или 90 кВт. Все научные плазменные системы требуют наличия внешней системы охлаждения и внешней системы генерации и подачи плазмообразующего газа (за исключением версии для применения паровой плазмы).

, 2 — Источники питания и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.

3 — Возможно изготовление плазмотронов мощностью до 2500 кВт включительно по индивидуальному ТЗ заказчика.

4 — Срок службы расходных элементов зависит от технологии изготовления и типа электрода, типа стабилизации дуги, типа плазмообразующей среды и параметров источника питания.

5 — Плазмотроны разрабатываются под конкретный плазмообразующий газ (ПАР / ВОЗДУХ / АЗОТ / АРГОН / КИСЛОРОД / ВОДОРОД / МЕТАН / СИНТЕЗ-ГАЗ и т.д.) согласно параметрам ТЗ заказчика.

6 — Все параметры плазмотронов и плазменной системы изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

7 — Конструктивное исполнение плазмотрона и всей плазменной системы определяется Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком.

Установка плазменная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Покрытия наносили на образцы из стали 45 на установке плазменного напыления Киев-7 при следующих рабочих режимах напряжение дуги и 220 V, ток плазмотрона I == 210 А, дистанция напыления — 180 мм.  [c.62]

Н. п. в природе, технике и лабораторных условиях. Неидеальной является плазма в жидких металлах, полупроводниках, электролитах (ЭЛТ, рис. 1), в глубинных слоях Солнца и планет-гигантов Солнечной системы, плазма белых карликов. Неидеальной является плазма рабочих тел в магнитогидродинамических генераторах на парах щелочных металлов (МТД), ракетных двигателях с газофазным ядерным реактором (ЯЭУ) плазма, возникающая в установках по исследованию термоядерного синтеза путём лазерного, электронного и взрывного обжатий мишени (см. Лазерный термоядерный синтез, Инерциальное удержание). Н. п. возникает за сильными ударными волнами при взрывах или при высокоскоростном ударе. В установках плазменной технологии неидеальная плазма возникает при импульсных электрических разрядах.  [c.253]


Этим требованиям в достаточной степени удовлетворяет электродуговой плазмотрон, входящий в комплект промышленной установки плазменного выращивания монокристаллов тугоплавких металлов Монокристалл ПД-3 (рис. 4.6.9). Он состоит из вольфрамового катода 1 с держателем 2 и формирующего сопла 3. Вторым электродом плазменной горелки (анодом) служит выращиваемый монокристалл. Мощность такого плазмотрона составляет 30 кВт, которой достаточно для получения монокристаллов вольфрама диаметром 50 мм [11].  [c.451]

Установки плазменного напыления  [c.421]

Рис. 1.4. Установка плазменного напыления
Автоматизированные комплексы (или линии) в основном построены по модульному принципу и включают механический модуль-автомат струйно-абразивной обработки механический модуль-автомат напыления аппаратурный модуль (установку) плазменного напыления транспортный манипулятор систему автоматического управления комплексом. Модуль транспортного манипулятора зависит от характера производства и типа напыляемого изделия. Система управления комплекса осуществляет локальное программное управление всеми модулями и управление в целом.  [c.427]

Тантал 300 Установка плазменного напыления в динамическом вакууме 90 — — Аг+Не — — —  [c.614]

Рис. 168, Схема установки плазменной обработки металлов
Принципиальная схема установки плазменно-дугового переплава металлов и сплавов с вытягиванием слитка из кристаллизатора показана на рис. 135.  [c.276]

Для получения покрытий применяют установку плазменного напыления (тип УМП-5-68) с источником питания (тип ИПН-160/600) и устройством для подачи полимерного материала. Принципиальная схема такой установки приведена на  [c.127]


В Советском Союзе интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-1 , УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления Центр-1 для получения таких же порошков.  [c.239]

Создаются установки плазменно-электронного луча и электронно-лучевой сварки с лучом, выведенным из вакуумной камеры в атмосферу. Последнее решение позволит сваривать электронным лучом изделия неограниченных размеров.  [c.11]

Установка плазменной резки СТД-72002 предназначена для полуавтоматической резки металла толщиной до 10 мм. Сущность процесса резки заключается в выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазмотрона относительно разрезаемого металла. Плазмотрон для разрезки представляет собой горелку с неплавящимся электродом и соплом, охлаждаемым водой.  [c.164]

Рис. 5. Установка плазменно-центробежного распыления Центр-1
На качество покрытий существенное влияние оказывают состав плазмообразующих газов, сила и напряжение тока, форма, ра 3 меры и прочность частиц напыляемого материала. Кроме того, особое значение для получения качественных покрытий имеют надежность работы одного из основных агрегатов плазменной установки — системы питания порошком и правильный выбор энергетического режима.  [c.96]

В работе [101], помимо определения коэффициента теплопроводности, проведены измерения и степени черноты покрытия из окиси алюминия, нанесенного плазменным способом (схема установки приведена на рис. 6-2, там же см. ее описание). Для расчета интегральной степени черноты получена формула  [c.168]

Для нанесения покрытий плазменным методом применяют различные установки (табл. 113).  [c.438]

Благодаря высоким температурам в камерах сгорания ракетных двигателей и в плазменных установках потоки теплоты излучением становятся сопоставимыми с конвективными тепловыми потоками и даже могут превосходить их. При полете в сильно разреженном  [c.427]

Ранее отмечалось, что применение МГД-генераторов наиболее целесообразно в качестве головного эвена обычной энергетической (в частности, паросиловой) установки. Это сопряжено с тем, что рабочие температуры в газовом (Плазменном) МГД-генераторе должны составлять при-  [c.587]

Рассмотрим основные процессы и установки первого типа. Сюда относятся индукционные плазменные установки, нагрев под гибку труб и профилей, нагрев перед механической обработкой, нагрев под  [c.222]

Высокочастотные плазменные установки находят широкое применение в плазмохимии, при высокотемпературных и аэродинамических исследованиях, при сфероидизации порошков и в других процессах. Отечественная промышленность выпускает специальные установки для нагрева газов типа ВЧГ. Рабочая частота 1,76 МГц, мощность 160 и 60 кВт. Схема двухконтурная, обеспечивает повышенное напряжение на индукторе (5—7 кВ).  [c.222]

Рис. 8.9. Схема вакуумно-плазменной установки
Для плазменной наплавки применяют установки УД-417 (разработка ИЭС им. Е.О. Патона), УПН-303 (завод Электрик ), УН-602 и др. Можно применять установки плазменной сварки УПС-301, УПС-403, УПС-804, а также установки для плазменного напыления УМП-5, УМП-6, УПУ З, УПУ-5 после изменения электрической схемы и замены плазмотрона. Для плазменно-порошковой наплавки валов диаметром до 50 мм ВНИИТУВИД Ремдеталь и ИЭС им. Е.О. Патона совместно разработали установку УД-609.09 с источником питания ВДУ-506. Производственный интерес представляет комплект КПН-01.23-215 Ремдеталь из поста 01.23-21 и установки плазменно-порошковой наплавки 01.05.185 с вращателем деталей.  [c.308]

Комплекс ОПН-11 предназначен для нанесения покрытий методом плазменного напьше-ния на наружные поверхности деталей широкой номенклатуры, включает установку плазменного напыления марки УН-1, устройство аспира-ционное марки А-9000, блок плазменного напыления марки БП-1. Техническая характеристика комплекса ОПН-11 приведена ниже.  [c.427]

Схема ракетной установки приведена па рис. 216. В камеру ракетного металлнзатора, охлаждаемую водой, непрерывно подается пропан под давлением 0.7—0.8 Мн/лг , кото )]чн при сжигании его в кнсло )оде развивает температуру порядка 3000° С. Продукты сгорания газа вырываются из сопла со скоростью 1600 лг/сск подаваемая при этом проволока плавится и напыляется на покрываемую поверхность. Описанные плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации весьма производительны, но пока еще не получили применения.  [c.324]

Плазмообразующий газ выбирают исходя из требуемой температуры потока, его теплосодержания. Чаще всего останавливаются на смесях аргона с водородом или аргона с азотом. Добавка к аргону водорода или азота делается с целью увеличения теплосодержания потока. Энергетические параметры плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, и для каждого конкретного случая разрабатываются специально. Основным требованием к форме и к размерам частиц порошкообразных напыляемых. материалов является их транспортабельность газовым потоком в зону плазменной струи. Порошок должен не комковаться, не создавать заторов в транспортных трубопроводах системы питания установки и равномерно подаваться в плазменную струЮ. С помощью методов порошковой металлургии можно  [c.96]

Использование покрытий с высокой излучательной способностью в интервале температур 1000—1500°С в топках паровых котлов, металлургических печах и в других нагревательных устройствах в настоящее время является еще недостаточно широким. Следует отметить, что в ряде отечественных конструкций используются хромитовая обмазка, наносимая в качестве изоляционного материала на ошипованные экраны котельных топок [177], а также магнезиальная обмазка, рекомендуемая ОРГРЭС. Кроме того, имеются отрывочные сведения по применению покрытий в топочных и печных установках за рубежом. Э. Кречмар [55] указывает, что в ГДР с успехом применяют наносимое методом плазменного напыления покрытие, которое значительно увеличивает теплоотдачу водоохлаждаемой медной фурмы и препятствует расплавлению рубашки.  [c.211]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями.  [c.25]

Цикл энергетической установки с МГД-генератором. Ранее отмечалось, что применение МГД-генераторов наиболее целесообразно (если опыт подтвердит эффективность использования МГД-геиераторов вообще) в качестве головного звена обычной энергетической (в частности, паросиловой) установки. Это сопряжено с тем, что рабочие температуры в газовом (или, как говорят еще, плазменном) МГД-генераторе составляют 2000″ С н более. При температурах ниже этой величины электропроводность газа слишком низка для осуществления процесса.  [c.612]

Принцип работы вакуумно-плазменной установки поясняется схемой, представленной на рис. 8.9. Поток ионов металла формируется из плазмы электродугового разряда с холодным катодом. К катоду прикладывается отрицательный потенциал. Под действием приложенного напряжения ускоренный плазменный поток направляется на подложку, где происходят физико-химические процессы конденсации ионов и нейтральных атомов и образование поверхностных слоев. При напылении осуществляется подача газа в вакуумную камеру, что приводит к плазмохимическим реакциям с получением нитридных, карбидных, кар-бонитридных покрытий, а также покрытий на основе других соединений. Выбор реагента газовой среды определяется задачей получения покрытия требуемого состава. Некоторые характеристики соединений, используемых в качестве нап[.1ляемых покрытий, приведены в табл. 8,1.  [c.249]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие.  [c.251]


Установка ионно-плазменного (магнетронного) напыления. Часть 1 / Хабр

Здравствуйте беспокойные умы. Сегодня речь пойдет об установке магнетронного напыления, полностью спроектированной и изготовленной своими руками.



Для начала я вкратце постараюсь ответить, для чего нужны подобные установки и что же такое, ионно-плазменное распыление.

Мишень — это тот материал, который распыляется.
Подложка — это, то на что происходит напыление.

Установки такого рода позволяют формировать на подложках тончайшие слои токопроводящих материалов (в основном металлов). В качестве подложек может использоваться как токопроводящий, так и диэлектрический материал. А для того чтобы сформировался нанослой, например какого либо металла на подложке, требуется сначала хорошенько атаковать металл плазма-образующими ионами, для этого используют зажжение плазмы тлеющего разряда при пониженном давлении и магнетрон в качестве ловушки для электронов.

Давайте рассмотрим простейшую схему магнетрона и его работу, и вы поймете, почему он является ловушкой (постараюсь без особой научности, но думаю, что многие будут против, так как некоторые моменты без этого не объяснить, но я постараюсь).

Классический тлеющий разряд загорается при постоянном токе, и ток течет от анода к катоду. Катодом является плоская мишень, под которой находится кольцевой магнит. Электроны летящие от катода, ионизируют газ в объеме, ионы которого попадают в мишень, из нее выбивают атомы которые вновь сталкиваются с электронами, тем самым их часть ионизируется… В общем образуется электронная лавина, которая закручивается магнитным полем и не дает им после столкновений улететь, тем самым магнит удерживает электроны и при этом увеличивается образование атомов, которые осаждаются на подложке, тем самым формируя пленку.

А теперь от теории к практики. Так как я занимаюсь различными плазмохимическими технологиями при атмосферном давлении, то через какое-то время возник интерес и к пониженному давлению. Источник питания тлеющего разряда у меня уже имелся в наличии, его я сделал давно. И после покупки вакуумного насоса, начались эксперименты, которые выявили некоторые трудности при работе с пониженным давлением.

Подводя итоги этой части статьи, можно сказать, что работа движется, получается немалый опыт и дополнительные знания. На данный момент, готов корпус в железе, он будет покрашен, после чего начнется сборка.

Статью специально не стал раздувать, потому что в роликах многие вопросы освещены, а если нет, то в комментариях я постараюсь на все ответить.

Plasma 5 в Arch Linux — установка и настройка

Установите Plasma 5 в Arch Linux, и вы получите лучшую комбинацию мощи Arch Linux в сочетании с производительностью среды рабочего стола Plasma 5.

В этом посте вы узнаете, как установить рабочий стол Plasma 5 на Arch Linux, а также как настроить его для своих нужд. Среди всех доступных дистрибутивов с Plasma 5 Arch Linux предоставляет новейший и самый гибкий рабочий стол Plasma 5.Я думаю, что только KDE Neon может конкурировать с опытом Arch Linux Plasma 5.

Если вы еще не установили Arch Linux, я показал, как установить Arch Linux шаг за шагом.

1. Установите Plasma 5 в Arch Linux

Plasma 5 вариантов установки

В Arch Linux вы можете установить Plasma 5 тремя способами:

  • плазма
  • плазма-мета
  • плазменный настольный

Лично я обычно устанавливаю очень минимальный рабочий стол Plasma 5, а затем добавляю пакеты, если они мне нужны.

Во-первых, вы можете установить групповой пакет плазмы . Он установит полный рабочий стол Plasma 5, который включает около 40 пакетов. Этот вариант, пожалуй, самый оптимальный и гибкий. Вы выбираете, какие пакеты группы плазмы вы хотите установить, а позже вы можете удалить любой пакет, если хотите.

Установка Plasma с пакетом Plasma

Второй вариант — установить плазменный -meta . Он устанавливает те же пакеты, что и первый вариант, но объединяет все пакеты вместе как зависимости и, следовательно, менее гибок.Однако преимущество состоит в том, что если сам метапакет обновляется новыми пакетами, эти пакеты будут установлены автоматически во время обновления.

  sudo pacman -S плазма-мета
  
Установка Plasma с пакетом Plasma-Meta

Последний вариант — установить плазменный на рабочий стол . Этот вариант устанавливает минимальный рабочий стол Plasma. Он включает только ключевой набор пакетов для работы KDE Plasma 5. В нем даже нет файлового менеджера.

  sudo pacman -S плазменный рабочий стол
  
Установка Plasma с помощью пакета Plasma-Desktop

Учитывая эти три варианта, я бы порекомендовал установить Plasma-Meta для пользователей, которым нравится самый короткий путь и которых не волнует, есть ли в системе дополнительные пакеты, которые не используются пользователем.Если вам нужен полный контроль над тем, что вы устанавливаете, и вы предпочитаете, чтобы это было просто, установите минимальный плазменный рабочий стол , а затем создайте его. Так поступил бы опытный пользователь. Первый вариант установки группы плазмы занимает промежуточное положение между двумя другими.

Установка Minimal Plasma 5

Я выберу минимальный вариант установки. Таким образом вы создаете систему, которую хотите, и получаете все преимущества, заключающиеся в том, что ваша система минимальна, и, следовательно, ваша система будет очень быстрой.Например, моя система с Plasma 5 загружается менее чем за 10 секунд и использует менее 500 МБ оперативной памяти.

My Plasma использует менее 500 МБ оперативной памяти

Если на вашем Arch Linux не установлен сервер отображения, вам необходимо установить xorg и xorg-xinit.

  судо pacman -S xorg xorg-xinit
  
Установите пакеты xorg и xorg-xinit

Затем вам нужно создать файл запуска X. Он имеет имя .xinitrc и находится в вашем домашнем каталоге.Содержимое файла — « exec startkde ».

  echo "exec startkde"> ~ / .xinitrc
  
Создание файла xinitrc

Наконец, вы устанавливаете плазменный стол .

  sudo pacman -S плазменный рабочий стол
  
Установить плазменный рабочий стол

Я установил SDDM в качестве диспетчера дисплея. И включил его в systemd .

Установка и включение ssdm

Установить некоторые ключевые приложения

А теперь давайте установим несколько ключевых приложений, которые я использую на моем минимальном рабочем столе Plasma 5.

Я установил Konsole , эмулятор терминала, D olphin — файловый менеджер, Firefox в качестве веб-браузера и Kate в качестве текстового редактора. Я также настроил свой файловый менеджер Dolphin и включил плавную прокрутку в Firefox.

  sudo pacman -S консоль дельфин firefox kate
  
Некоторые установленные приложения

Вы также, вероятно, захотите установить тему GTK Plasma 5 и ее инструмент настройки:

  sudo pacman -S breeze-gtk breeze-kde4 kde-gtk-config
  
Установка breeze-theme на Plasma 5

Это пакеты, которые обеспечивают унифицированный вид приложений GTK на рабочем столе Plasma 5.Например, так выглядит приложение GIMP GTK в среде KDE без этих пакетов.

GIMP перед настройкой внешнего вида GTK на Plasma 5

Вот как это выглядит с этими установленными и настроенными пакетами.

GIMP после настройки внешнего вида GTK в Plasma 5

Когда вы установили эти пакеты, перейдите к Settings Application style и в GNOME application style установите Breeze themes во всех полях.

Настройка стиля приложений GNOME

Теперь все приложения GTK будут выглядеть нативно в Plasma 5.

Еще один вариант темы, которым я хотел бы поделиться с вами, — как сделать экран входа в вид Plasma 5. Я использую SDDM manager, который рекомендуется для Plasma 5. Так он выглядит по умолчанию. Это не очень красиво.

Внешний вид SDDM по умолчанию

Чтобы включить тему Breeze для SDDM , вам необходимо отредактировать файл конфигурации SDDM .Введите свой терминал:

И в Текущее имя темы установите имя темы на breeze .

Настройка темы Breeze на SDDM

Нажмите Ctrl + O для сохранения и Ctrl + X для выхода. Далее перезагрузитесь.

Теперь экран входа в систему выглядит намного лучше:

SDDM с темой Breeze

Наконец, установите kdeplasma-addons . Бега:

  sudo pacman -S kdeplasma-addons
  
Установка некоторых дополнений в Plasma 5

Он содержит множество виджетов и плагинов Plasma, которые улучшат вашу работу с Plasma.

2. Установить соединительные инструменты

В этом разделе я настрою Plasma 5, чтобы сделать сетевые соединения доступными.

Сначала установите пакеты networkmanager и с плазменным нм .

  sudo pacman -S networkmanager Plasma-нм
  
Установите несколько пакетов для подключения к сети на Plasma 5

Я думаю, что очевидно, что networkmanager — это приложение диспетчера сетевых подключений. Пакет Plasma-nm — это апплет KDE для управления сетевыми подключениями.

Затем вам нужно включить networkmanager . Если у вас включены другие сетевые службы. Отключите их. Во время установки я использовал dhcpcd . Итак, отключаю:

  sudo systemctl stop dhcpcd
sudo systemctl отключить dhcpcd
  
Отключение dhcpcd

Затем я включаю NetworkManager в systemd:

  sudo systemctl включить NetworkManager
sudo systemctl start NetworkManager
  
Включение и запуск NetworkManager

После перезагрузки вы должны увидеть сетевой апплет на панели задач.

Для поддержки Bluetooth вам необходимо установить пакеты bluez и bluez-utils . У меня нет Bluetooth, поэтому я не могу показать вам, как его настроить. Для этого я отсылаю вас к Arch Wiki.

Если вы используете VPN, вам необходимо выяснить, какой тип VPN вы используете, и установить некоторые из этих пакетов: networkmanager-openvpn , networkmanager-openconnect , networkmanager-vpnc , networkmanager-pptp , networkmanager. -strongswan , сетевой менеджер-l2tp .

Мой провайдер VPN использует Cisco VPN, а я использую openconnect для его настройки. Итак, я устанавливаю openconnect и networkmanager-openconnect .

  sudo pacman -S openconnect сетевой менеджер-openconnect
  
Установка openconnect для использования моего VPN

Затем я могу перейти к настройкам сети и настроить свой VPN. Я считаю, что это работает аналогично для других служб VPN.

3. Установить регулятор громкости звука

Минимальный рабочий стол Plasma 5 не имеет регулятора громкости на панели задач.Давай установим.

Для этого вам необходимо установить PulseAudio . Кроме того, для некоторых форматов мультимедиа вам может потребоваться GStreamer Multimedia Framework. GStreamer — это мультимедийный фреймворк для декодирования мультимедийных файлов для обработки и воспроизведения.

Вам нужно просто установить пакет Plasma-PA , который представляет собой апплет для управления громкостью звука с помощью PulseAudio.

Установка пакета Plasma-PA для простого управления громкостью

Выйдите из системы и войдите в систему, и у вас будет регулятор громкости на панели задач.

Отображение регулятора громкости

4. Установите специальные приложения KDE и необходимые настольные приложения

Это то, что я устанавливаю в своей системе, и я думаю, что на любом рабочем столе должно быть большинство этих приложений.

  sudo pacman -S ark libreoffice-fresh okular kinfocenter kwalletmanager kompare kfind ktorrent gwenview kipi-plugins digikam Spectre kcolorchooser kruler amarok vlc speedcrunch redshift
  
Установите несколько полезных для меня приложений

В данном случае я установил:

Ark — это инструмент для работы с архивами.

Ковчег

Kinfocenter — это простой инструмент, который предоставит вам информацию о вашей системе.

Кинфоцентр для отображения системной информации

Kwalletmanager — это инструмент настройки для вашего kwallet . Если вы не знаете, kwallet — это инструмент управления аутентификацией KDE. Он хранит ваши пароли в системе.

KDEWallet на плазме 5

Gwenview — программа просмотра изображений KDE.

Gwenview — просмотрщик изображений

Еще рекомендую установить kipi-plugins . Kipi-plugins — это набор плагинов, расширяющих функциональность gwenview и digiKam .

Плагины Kipi для расширения функциональности Gwenview

Если у вас большая библиотека фотографий, вам также понравится digiKam . Это очень мощное приложение для управления фотографиями KDE.

Digikam великолепна для управления фотографиями

Конечно, если вам нужно сделать какие-либо манипуляции с изображениями, нет лучшего инструмента, чем GIMP .

GIMP — лучшая программа для работы с изображениями в Linux

Spectacle — утилита для создания снимков экрана KDE.

Spectacle — отличный инструмент для создания скриншотов

Если вы работаете с графикой, вам также пригодятся kcolorchooser и Kruler .

Вы можете использовать K colorchooser , чтобы получить HTML-код для любого цвета на экране.

KColorchooser, чтобы получить многоцветный HTML-код

Kruler можно использовать для измерения чего угодно на экране.

Крулер о Plasma 5

Libreoffice-fresh — офисный костюм. Я считаю LibreOffice лучшим.Но вы можете установить любую другую офисную программу. Например, многие предпочитают wps-office . Вы можете установить его из AUR.

LibreOffice — лучший пакет офиматик для Linux

Okular — программа для просмотра PDF-файлов KDE. Я считаю, что Okular — лучший просмотрщик PDF-файлов в Linux.

Okular — лучший читатель PDF в Linux

Amarok — музыкальный проигрыватель KDE. Музыкальный плеер — дело вкуса. Мне нравится Амарок. На мой взгляд, лучшей альтернативой будет Clementine .Но есть много других вариантов.

Музыкальный плеер Amarok

VLC — Ну, это лучший видеоплеер с открытым исходным кодом.

VLC лучший мультимедийный проигрыватель на Linux

Speedcrunch — комплексный калькулятор. Если вам нужно выполнить простые задачи, такие как сложение, разделение и т. Д., Вы можете использовать плагин поиска Plasma с помощью Alt + F2, а затем выполнять любые вычисления. Но для более серьезной математики speedcrunch , на мой взгляд, лучший.

Speedcrunch — отличный инструмент для математики

Redshift — Redshift, вероятно, является обязательным приложением на любом рабочем столе.Он изменяет температуру вашего экрана в зависимости от времени. Цвета экрана холодные днем ​​и теплые ночью. Это очень полезно для глаз. Он снижает нагрузку на глаза и улучшает сон, если вы сидите ночью перед компьютером. Обратите внимание, что для KDE вам также необходимо установить виджет redshift Plsama 5. Он доступен в AUR.

Я использую еще несколько приложений, но я думаю, что они не нужны многим пользователям.

kompare — очень хорошее приложение KDE для сравнения текстовых файлов.

Kompare полезен для сравнения текстового файла

kfind — приложение для поиска файлов / папок. Он немного расширен по сравнению с поиском в файловом менеджере Dolphin.

K Найдите файлы на Plasma 5

ktorrent — торрент-приложение KDE. Если вы скачиваете через торренты, ktorrent — отличное торрент-приложение.

Ktorrent приятное приложение для скачивания торрентов

Итак, это программы, которые, я думаю, будут наиболее полезными для большинства пользователей.

Заключение

В заключение я хотел бы упомянуть, что Plasma 5 также имеет множество инструментов для настройки вашей системы с графическим интерфейсом. Например, вы можете настроить SDDM графически, если установите пакет sddm-kcm . Но я предпочитаю, чтобы все было просто. Мне нужно настроить SDDM только один раз. Итак, я могу сделать это, отредактировав файл конфигурации напрямую, и, вероятно, я больше никогда к нему не прикоснусь. Итак, нет причин раздувать систему пакетом sddm-kcm .

Помните, что чем проще ваша система, тем меньше вероятность поломки.

Вы можете узнать больше о делах после установки Linux.

Комментарий ниже, если у вас есть какие-либо дополнения к этим рекомендациям.

.

Основные настройки после установки Manjaro (Plasma)

Основные настройки после установки Manjaro (Plasma)

Обновлено: 28 сентября 2019 г.

Вы знаете, что я не фанат Arch. Но я также впечатлен усилиями по преобразованию ультра-ботанической Arch в дружественную систему, доступную массам. В первую очередь это делает Манджаро, который честный путь творчества по дороге Linux. Я недавно тестировал версию 18.0.4 Illyria Plasma, и он оказался довольно твердым. Было много проблем, но были и супер-крутые функции.

Чтобы помочь вам ладить, я составил эту статью — в основном это сводка настроек и изменений, которые я введен в установленную систему Manjaro, чтобы получить плавный, цельный опыт, наполненный хорошее программное обеспечение, красивый внешний вид и проприетарные драйверы. Теперь есть также Обзор Xfce, и мы можем сделать некоторые настройки для этого редакция тоже.Но сейчас мы сосредоточимся только на плазменном вращении. А именно, приступим.

1. Бесплатные или несвободные

Это слишком тривиально, но легко не заметить. При загрузке в живую сессию Manjaro меню позволяет переключаться между использованием бесплатных драйверов для вашего оборудования, например Nouveau, или проприетарных драйверов. драйверы, как у Nvidia. Это не ограничивается только видеокартами, но хорошо иллюстрирует суть дела. Вы можете этого не заметить, и в конечном итоге можете использовать дистрибутив в режиме, в котором не планировали.если ты выбирайте несвободные, у вас будут проприетарные драйверы из коробки, и вам не нужно будет ничего делать другие настройки.

Однако, даже если вы все же сделаете выбор, вы всегда сможете его изменить. В инструменте настроек есть целый раздел конфигураций, специфичных для Manjaro — они раньше предлагались как отдельная панель управления, но теперь они прекрасно интегрированы в Plasma. Здесь, в разделе «Оборудование» В конфигурации вы можете выбрать, какие драйверы вы хотите использовать — с открытым исходным кодом (бесплатные) или проприетарные.Есть также мастер для автоматической установки графических драйверов.

2. Твики управления пакетами

Это самый важный элемент. По умолчанию Manjaro Plasma использует Octopi в качестве интерфейса пользовательского интерфейса и pacman в качестве утилиты командной строки. У вас есть доступ к нескольким репозиториям с приличным набором программ, но Manjaro больше не поддерживает AUR (официально), что означает, что многие сторонние пакеты не мгновенно доступны.

Вы можете обойти это, используя второй менеджер пакетов — pamac. У вас есть возможность установить инструмент командной строки (pamac-cli), пользовательский интерфейс (версия gtk по умолчанию, qt экспериментальная), а также индикатор лотка, который хорошо работает на рабочих столах Plasma.

После установки Pamac запустите программу, а затем измените ее настройки, чтобы включить AUR. Как только вы Имея эту функцию, вы можете искать стороннее программное обеспечение и устанавливать его.Вы можете продолжать использовать pacman для нормального обновления системы без конфликтов (в пределах разумного).

3. Дополнительное ПО

Следующим шагом будет установка хороших программ. В редакции Plasma мне понадобились GIMP и LibreOffice, но затем вы можете установить массу других интересных программ (например, Kdenlive, Clementine или Хром). Я также установил Google Chrome и Skype через Pamac / AUR. Вы можете использовать графический пакет менеджер или командную строку.

pacman -Sy gimp libreoffice-fresh

4. Тематические настройки

В тесте Plasma я заметил, что значки Microsoft Office Online недоступны в моем установленном system — это может быть полностью результатом повторного использования домашнего каталога. Однако, если вы столкнетесь с Для решения этой проблемы вы можете рассмотреть возможность тестирования различных тем значков. Для меня ни Бриз, ни Breath предлагал необходимые значки, но Papirus предлагал.

5. Твики в диспетчере задач только для иконок

Я также заметил некорректное поведение нескольких приложений. А именно: значок изменится в зависимости от того, запущено приложение или нет; закрепленные приложения будут отображаться с второй, незакрепленный значок в конце диспетчера задач; закрепленные приложения не всегда запускались. В Простым решением этой проблемы было закрепление приложений через системное меню, а не использование контекстное меню для запуска программ.Это звучит как сбой, но если вы столкнетесь с этим, у вас этот твик.

6. Совместное использование Samba

По умолчанию Manjaro Illyria не поставляется с необходимым пакетом, разрешающим совместное использование Samba. Чтобы для этого вам нужно будет установить следующее — и, возможно, также сделать ручная настройка клиентского протокола для подключения к Windows boxen.

sudo pacman -Sy manjaro-settings-samba

7.Обзор и настройка принтера Samba

Это может быть характерно только для версии Plasma, но кнопка «Обзор» в общей папке Samba Раздел конфигурации в мастере принтера неактивен. Я пробовал несколько уловок, похожих на мой попытаться включить печать в CentOS 7, но ничего из этого не помогло.

Однако вы всегда можете прибегнуть к той же уловке, которую я пробовал в различных дистрибутивах KDE, где Проблема проявится — используйте system-config-printer, старую утилиту эпохи Gnome 2, которая всегда работает.Если еще не установлен, возьмите его:

sudo pacman -Sy system-config-printer

Запустите из командной строки, дождитесь запуска мастера и настройте принтеры!

Заключение

Так заканчивается статья. Надеюсь, это было полезно. В целом, Manjaro имеет множество интересных функций, но он также страдает от различных неоптимальных настроек по умолчанию. К счастью, изменить большинство из них относительно просто, и в худшем случае вам нужно установить несколько пакетов.Самая большая проблема — это установка стороннего программного обеспечения, для которого вам нужна AUR (если вы не хотите делать что-то вручную). Но это все выполнимо.

Если повезет, эти проблемы будут устранены в будущих выпусках Manjaro. Если не указано как по умолчанию, то, по крайней мере, у пользователей будет простой способ получить желаемое программное обеспечение и установить это в дружелюбной, простой и понятной форме. Что ж, думаю, это все. Манджаро прочь.

Ура.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *