Утюг для пайки полипропиленовых труб: Лучшие паяльники для труб — Рейтинг 2020 (ТОП 10)

Пайка полипропиленовых труб своими руками: инструкция

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• спайка электрофитингами;
• холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Сварочные аппараты

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент.

Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
• подставка;
• тефлоновые насадки разных диаметров;
• ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• отвертка крестообразная;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Паяльник для полипропиленовых труб

Новичку не рекомендуется приобретать такой аппарат. Его можно изготовить из утюга и соответствующих материалов, сэкономив при этом значительную сумму.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

• вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
• детский металлический конструктор;
• резиновая ручка;
• тумблер;
• асбестовый шнур;
• дюраль;
• изолента.

Технология изготовления

• болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

• изготавливается алюминиевая накладка;
• из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

• все детали соединяются в одно целое;
• припаиваются кабели;
• к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Автор: http://www.umeltsi.ru/prisposoblenia/4779-payalnik-dlya-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami.html

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере

Как нужно паять пластиковые трубы

Предварительная подготовка.

Такой процесс, как пайка труб пвх своими руками предполагает определенные подготовительные действия. Наиболее значимыми из них являются:

• Очистка компоновочных частей.
• Установка насадок на устройство.
• Тщательная проверка плотности вхождения детали в насадку. Те части, которые входят не достаточно хорошо, должны быть немедленно заменены, поскольку достойное качество монтажа пластиковых труб они все равно не обеспечат.
• После проверки качества взаимодействия насадок и запчастей можно включать инструмент для прогрева. Все компоненты к этому моменту должны быть нарезаны и очищены.

Какие агрегаты и материалы потребуются

Для пайки труб пвх необходимо иметь:

Устройство для нагрева деталей. Как правило, его называют “утюгом” или “паяльником”. Обязательно стоит располагать набором насадок, они обязательно потребуются.
Прибор для разрезания труб, “резак”

Перед началом монтажа крайне важно удостовериться в том, что нож идеально наточен. Если фактическое положение дел отличается от описанного – то резак необходимо наточить или заменить, иначе в процессе сборки будет совершено немало ошибок.
Ветошь (не волокнистая) и спирт или любое другое обезжиривающее вещество

Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми.
Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ.

Измерительные и разметочные приборы. В качестве первого отлично подойдет самая простая рулетка любого удобного размера, в качестве второго – карандаш или маркер.
В тех случаях, когда речь идёт о соединении компонентов, диаметр которых превышает 50 мм, необходимо обзавестись центровочным прибором.
Острый нож для удаления фасок. Оптимальным решением станет приобретение фаскоснимателя.

Последовательная технология пайки

Пайку пластиковых труб лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Это обусловлено тем, что при нагревании полимеры выделяют опасные для здоровья токсины. При достаточной их концентрации они вызывают отравления.

Выполнять пайку труб лучше в защитных перчатках

Подготовительный этап:

1. На рабочий орган паяльника устанавливают необходимого размера болванку;
2. Настройка температуры должна быть в пределах 260 градусов;
3. Готовят все дополнительные детали, их очищают и правильно размещают;
4. Включается паяльник;
5. Выжидают, когда прибор наберет необходимую температуру, о чем свидетельствует зеленый датчик.

Далее трубу и муфту требуется одновременно разместить на паяльнике и болванке. Трубопровод монтируется во внутреннюю часть болванки. Муфта же устанавливается на внешней части. Трубу необходимо засунуть до заранее отмеченной части. Муфту надевают до упора. Для правильной сварки нужно помнить о времени.

При небольшой температуре уровень диффузии будет низким, что отразится на качестве сплава. При перегреве детали деформируются. Время выбирают в зависимости от диаметра материала.

Когда детали нагреты, необходимо быстро провести их стыковку. При этом необходимо соблюдать соосность. На протяжении нескольких секунд можно провести коррекцию, но нельзя поворачивать изделия

Важно при работе не тянуть, но и не спешить

Различия спайки пластика и металлопластика

Многих интересует, как правильно сваривать металлопластиковые изделия. Интересно то, что такого понятия в работе профессионалов не существует. Сваривают алюминиевые трубы. При этом используют методику встык или внахлест. Для соединения используют фитинги.

Разновидности фитингов:

• Компрессионные;
• Пресс-фитинги.

Пресс-фитинги отличаются большей прочностью. Соединяют трубы с помощью прессовки, используя специальный инструмент. Для затягивания компрессионных соединений применяют простой ключ. Но такие фитинги не включают сварки.

На рынке представлены полипропиленовые трубы, армированные алюминием. Они используются в системах отопления и горячего водоснабжения. Именно такие устройства нуждаются в сварке.

Чтобы избежать ошибок, перед пайкой лучше посмотреть обучающее видео

Для металлопластиковых изделий сварку не используют. А вот армированные изделия соединяют именно таким способом. Среди пластиковых труб популярностью пользуются варианты из ПВХ. Их коэффициент расширения небольшой. Характеристика изделий позволяет их использовать только для обустройства канализации. Но трубы большого диаметра можно взять для центрального водопровода. Монтаж можно проводить с помощью сварки или склеивания.

Секреты пайки ПВХ и меры безопасности

Работы по спайке следует выполнять в комнате с плюсовой температурой. Необходимо учесть, что чем холоднее, тем дольше будут прогреваться элементы. При этом существует ряд и других правил, которые следует соблюдать.

Особенности спайки труб ПВХ:

1. Мощность утюга должна быть 1200 Вт.
2. Ручной прибор используется для труб с диаметром до 32 мм. Для больших размеров применяется профессиональное оборудование.
3. Перед началом работы прибор необходимо прогревать 5-10 минут. Это необходимо, чтобы устройство с насадками достигли нужных параметров.
4. После спайки запрещается прокручивать соединение. Иначе это может нарушить целостность шва. Можно только выпрямить перекосы, чтобы соединение не протекало.
5. Не нужно применять много силы для сжимания деталей. Иначе просвет заполнится горячим пластиком и нарушит проходимость.
6. Запрещаются зазоры между стыком трубы и внутренней частью фитинга. Иначе под давлением будут наблюдаться протечки.
7. До эксплуатации спаянное место должно полностью остыть.
8. После завершения работы

Паяльники для полипропиленовых труб фирмы Candan с доставкой

Все категорииАрматура безопасностиВнутренняя канализация   Аэратор канализационный   Заглушка канализационная   Зонт канализационный   Крестовина канализационная   Муфта канализационная   Обратый клапан   Отвод канализационный   Патрубок компенсационный   Переход канализационный   Ревизия канализационная   Тройник канализационный   Трубы канализационные   Хомут канализационныйВодяной тёплый пол   Коллекторный шкаф   Труба для теплого полаГерметизация соединений   Гель сантехнический   Герметизация фланцевых соединений   Нить сантехническая   ФУМ лентаГибкая подводка для воды   Гибкая подводка гайка гайка   Гибкая подводка гайка штуцер   Гибкая подводка для смесителяГибкая подводка для газаДиэлектрические муфтыЗадвижка фланцеваяИнструмент   Вспомогательное оборудование   Зачистка для труб   Насадки на паяльник   Ножницы для труб   Паяльник для полипропиленовых труб   Электромуфтовые аппаратыКапельный полив   Капельная лента   Фитинги для капельного полива   Фитинги для поливаКомпрессионные фитинги   Заглушка компрессионная   Ключ компрессионный   Кран компрессионный      Кран внутренняя-внутреняя резьба      Кран муфта-внутреняя резьба      Кран муфта-муфта      Кран муфта-наружная резьба      Кран наружная-внутренняя резьба   Муфта компрессионная      Муфта внутренняя резьба      Муфта наружная резьба      Муфта переходная      Муфта соединительная   Ниппель пластиковый   Отвод компрессионный      Отвод внутренняя резьба      Отвод наружная резьба      Отвод равносторонний   Седелка на трубу   Тройник компрессионный      Тройник внутренняя резьба      Тройник компрессионный равносторонний      Тройник наружная резьба      Тройник переходной   Фланец компрессионныйЛатунные фитинги   Американка латунная   Заглушка латунная   Клапан обратный латунный   Контргайка латунная   Муфта латунная   Ниппель латунный   Тройник латунный   Угольник латунный   Фильтр латунный   Футорка латунная   Штуцер для шлангаЛатунные шаровые краны   Кран водоразборный   Кран для стиральной машины   Кран шаровый американка   Кран шаровый бабочка   Кран шаровый газовый   Шаровый кран рычагЛитые ПНД фитинги   Втулка под фланец   Заглушка ПЭ литая   Отвод ПЭ 45 градусов   Отвод ПЭ 90 градусов   Переход ПЭ   Тройник переходной   Тройник полиэтиленовый   Фланцы ПНДНаружная канализация   Заглушка ПВХ   Колодцы ПВХ   Муфта ПВХ   Обратный клапан ПВХ   Отвод ПВХ   Ревизия ПВХ   Редукция ПВХ   Тройник ПВХ   Трубы ПВХ для наружной канализацииНасос циркуляционныйПереход полиэтилен стальПолипропиленовые трубы и фитинги   Бурт и фланец   Заглушка полипропиленовая   Компенсатор полипропиленовый   Комплект для смесителя полипропиленовый   Кран шаровый полипропиленовый   Крестовина полипропиленовая   Муфта полипропиленовая      Американка с внутренней резьбой      Американка с наружной резьбой      Муфта комбинированная с внутренней резьбой      Муфта комбинированная с наружной резьбой      Муфта переходная полипропиленовая      Муфта полипропиленовая равнопроходная      Муфта с накидной гайкой   Обвод для труб   Опора полипропиленовая (клипса)   Седло полипропиленовое вварное   Тройник полипропиленовый      Тройник внутренняя резьба      Тройник полипропиленовый переходной      Тройник полипропиленовый равносторонний      Тройник с накидной гайкой     &nbsp

Энергетический полипропилен против меди — инженерные услуги сообщества

Углеродный след полипропилена против медных трубопроводов

Стоимость и характеристики полипропиленовых и медных трубопроводов практически равны. Поэтому мы начали подбрасывать некоторые цифры, сравнивая энергию, необходимую для производства и переработки одного килограмма меди и одного килограмма полипропилена. Наше любопытство частично вызвано клиентами, которые глубже изучают как жизненный цикл, так и углеродный след своих зданий.

Сначала я подумал, что это будет довольно просто. Все, что мне нужно было сделать, это погуглить «Углеродный след материалов трубопроводов», и я бы ответил. Это оказалось неправдой. Когда я погрузился в различные ссылки, стало очевидно, что существует множество факторов, процессов, весов, условий и даже противоречивых оценок из столь же авторитетных источников. Полный академический анализ выходит за рамки этого сообщения в блоге, но, возможно, есть некоторое понимание, которое можно получить из обзора литературы по этому вопросу.

Статья в Википедии «Воплощенная энергия» предлагает таблицу строительных материалов, энергий и общих определений. Проблема с этим анализом заключается в типе энергии, используемой для производства материала; атомная, ветровая, нефтяная, гидроэлектростанция и т. д. Согласно статье в Википедии, для среднего состава мировой энергетики выделяется 1 кг CO2 на каждые 10,2 миллиона джоулей энергии. Таким образом, мы можем использовать это число в качестве основы и проверки реальности, когда мы немного углубимся в медь и полипропилен.

Энергетический полипропилен против медной трубы

Следующая сводная диаграмма включает данные из нескольких источников, которые были по крайней мере подтверждены другими источниками. Если мы предположим, что полипропилен улавливает углерод в своем сырье, чистая разница между ними огромна, когда полипропилен является экологически более предпочтительным материалом по сравнению с медью, по крайней мере, на порядок, а, вероятно, и намного больше.

Обсуждение

Медь:

Все аспекты производства меди требуют энергии, будь то электричество, взрывчатые вещества или углеводородное топливо (дизельное топливо, бензин, природный газ, мазут, уголь и т. Д.).Каждая из этих форм энергии также требует материальной энергии для создания в качестве энергетического эквивалента потребляемых материалов, таких как химикаты, грузовики, стальные мелющие тела и т. Д.

Согласно докладу Принстонского университета о потреблении энергии в медной промышленности; в 1977 году медная промышленность закупила 121 триллион БТЕ энергии, что соответствует 85 миллионам БТЕ на тонну произведенной меди.

Это преобразуется в 98,8 миллионов Джоулей / кг.

Из этого мы можем получить приблизительную оценку

9 кг CO2 на кг меди

Полипропилен:

Самым энергозатратным этапом нефтехимической промышленности является паровой крекинг углеводородного сырья с получением этилена, пропилена, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов).Поскольку все эти продукты являются результатом единого процесса, было трудно определить, какой вклад энергии идет на производство полипропилена. Однако пропилен представляет собой простую молекулу углеводорода, полностью состоящую из атомов углерода и водорода. Поскольку сырье представляет собой изолированную «энергию», мы должны учитывать ее как потребляемую энергию в дополнение к энергии, необходимой для производства полипропилена.

Энергия, необходимая для производства 1 кг полипропилена = 23 миллиона джоулей

Калориметрическая энергия 1 кг полипропилена = 45.8 миллионов джоулей

Кроме того, вот как мы пришли к:

Общая энергия e для создания 1 кг полипропилена = 69 миллионов

джоулей

Углеродный след

Здесь все может быть немного сложнее. Чтобы получить лучшее представление о воздействии этих двух материалов на окружающую среду, мы рассматриваем полипропиленовые трубы как устройство для улавливания углерода. В противном случае энергия, заключенная в полипропилене, была бы преобразована в топливо, что привело бы к выбросам углерода. В случае полипропилена топливо превращается в полезную и постоянную услугу по транспортировке воды. Это та же основная функция меди, но без энергозатрат меди.

Пропилен содержит 3 атома углерода и 6 атомов водорода. Углерод имеет молекулярную массу 12, а водород имеет молекулярную массу 1. Итак, пропилен имеет общую молекулярную массу 42. Кислород имеет молекулярную массу 16, поэтому общая молекулярная масса CO2 составляет 44. Каждая молекула пропилена производит 3 молекулы CO2 с общей молекулярной массой 132 (44 x 3).

Следовательно:

1 кг секвестров исходного полипропиленового сырья 132/42 = 3,14 кг CO2.

Теперь нам нужно сделать несколько предположений. Принимая во внимание 100% -ную эффективность процесса и углеводородное топливо, этот коэффициент преобразования энергии позволяет нам быстро сделать некоторые оценки.

48,5 млн Джоулей / кг секвестров продукта 3,14 кг СО2 или около

15,4 миллиона джоулей на кг секвестрированного CO2

(это примерно 10 МДж на кг CO2, указанное выше)

Следовательно:

Полипропилен: (сырье — энергия процесса) = 23 миллиона Джоулей. Таким образом, на каждый килограмм произведенного полипропилена улавливается 1,5 кг CO2 нетто.

Для сравнения, медь выделяет 9 кг CO2 на килограмм произведенной меди.

Подробнее о меди:

Торговые потоки рафинированной меди

По одной оценке, углеродный след меди составляет 1049 кг Co2 на кг меди, сделанный японским исследователем. Самая низкая оценка, которую я нашел, составляла 6,0 кг СО2 на 1 кг меди. Этот впечатляющий диапазон оценок демонстрирует сложность отслеживания медного следа по всему миру.

С другой стороны, производство пластмасс является гораздо более контролируемым, поскольку улавливает несколько побочных продуктов из одного и того же процесса крекинга и, вероятно, их источники находятся ближе к месту, где они используются.

Кроме того, в конечном применении полипропиленовая труба весит примерно ½ веса меди, поэтому ее не только дешевле транспортировать, но и можно сформировать половину массы материала для достижения того же результата, что и полная масса меди.

Переработка:

Полипропилен имеет температуру плавления в пределах 270–370 F (130–180 C).Медь имеет температуру плавления 1984 F (1085 C). Это означает, что формирование и реформирование (переработка) полипропилена намного менее энергоемкое, чем медь. Из полипропилена можно придать новые формы с помощью простых инструментов — от утюгов до 3D-печати. Медь должна быть литой, вытянутой, легированной, штампованной и т. Д.

Секвестрация:

Секвестрация — сильное слово в лексиконе углеродного следа. Секвестрировать означает навсегда сделать C02 недоступным для выброса в атмосферу.Например, деревья улавливают углерод только до тех пор, пока не упадут и не разложатся на лесной подстилке, затем их углерод выбрасывается в атмосферу для поглощения другим деревом.

Хорошо это или плохо, но полипропилен инертен на свалках, и его молекулярные связи могут быть разложены только в результате фоторазложения, к которому полипропилен очень устойчив. Действительно, обычная неприятность заключается в том, что пластмассы остаются навсегда, в случае полипропилена; он будет связывать свой углерод на тысячелетия, как нефть, оставленная в земле.

Заключение:

Опять же, мне пришлось сделать несколько общих предположений и неполных ссылок, чтобы вывести здесь числа — я надеюсь, что кто-то сможет указать мне на лучший анализ. Но давайте посмотрим на порядки этих материалов:

Северная Америка потребляет более 600 миллионов килограммов меди в год. Примерно 30% используется в строительстве или может быть заменено полипропиленом для экономии энергии около 35 триллионов БТЕ — этого достаточно, чтобы вывести из строя несколько грязных угольных генераторов — и сократить выбросы углерода до 600 миллиардов кг в год.

Мир потребляет более 3 триллионов кг меди в год, из которых 30% могут быть заменены полипропиленом — так что эти оценки становятся только более суровыми.

Энергетический полипропилен против медных труб Каталожные номера:

Источник: Использование энергии в медной промышленности; Принстонский университет: https://www. princeton.edu/~ota/disk2/1988/8808/880809.PDF

http://www.lyondellbasell.com/NR/rdonlyres/C2ED0A47-6430-45FA-87A4-D4018108814D/0/AusPPEnvirostatementJan12final.pdf

http://copperalliance.org/wordpress/wp-content/uploads/2012/01/2013-World-Copper-Factbook.pdf

Теплоты горения высокотемпературных полимеров; http://large.stanford.edu/publications/coal/references/docs/hoc.pdf

http://www.eia.gov/state/seds/

Калориметрическая энергия исходного сырья полипропилена согласно документу FAA, озаглавленному: Теплота сгорания высокотемпературных полимеров , составляет:

Оценка энергии на 1 человека.7 Дж / кг взято из этого документа: http://www.lyondellbasell.com/NR/rdonlyres/C2ED0A47-6430-45FA-87A4-D4018108814D/0/AusPPEnvirostatementJan12final.pdf Заявление о воздействии на окружающую среду

Выбросы углерода полипропилен http://www.sprayallcorp.com/carbon_pollutant_emissions.htm

CO2 в производстве металлов http://sip. vestforsk.no/pdf/Felles/MetalProduction.pdf

http: //en.w

Случайный сополимеризованный полипропилен (PP-R) | Статистический сополимер полипропилена с модифицированной кристалличностью

СИСТЕМЫ ДАВЛЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Трубы PP-R и PP-RCT выпускаются в метрических размерах от 16 до 710 мм и IPS сортамент 80 размером от 1/2 до 6 дюймов.Минимальные номинальные значения гидростатического давления составляют 160 фунтов на квадратный дюйм при 73ºF (1105 кПа при 23ºC) и 100 фунтов на квадратный дюйм при 180ºF (690 кПа при 82ºC) для водопроводных систем, но трубы с другим соотношением размеров (DR) могут иметь более высокие или более низкие номинальные значения давления. Обратитесь к документации и спискам производителей труб PP-R или PP-RCT для получения соответствующих значений давления. Трубы PP-R и PP-RCT продаются отрезками прямой длины. PP-R также доступен в бухтах для меньших диаметров и специальных применений.

PP-R

Определение: Согласно определению, приведенному в промышленном стандарте ASTM F2389, PP-R означает статистический сополимер полипропилена . PP-R представляет собой сополимер пропилена и по меньшей мере одного сомономера, где пропилен составляет более 50% композиции. Трубопроводы PP-R рассчитаны на непрерывную работу при температуре 180 ° F (82 ° C), а номинальное давление зависит от типа их стенки (SDR). PP-R трубы также может включать армирующие слои для таких преимуществ, как уменьшение продольного теплового расширения / сжатия.

Обзор: PP-R — это система трубопроводов из высокотемпературного пластика, работающая под давлением, впервые использованная для водопровода и водяного отопления в Европе в 1980-х годах и представленная в Северной Америке в 2000-х годах.Трубы PP-R также обладают стойкостью к сильнокислотным и щелочным растворам. Другое использование включает промышленные и пищевые трубопроводы. Стыки можно плавить. Высокие характеристики нагрева и / или давления делают трубы PP-R подходящими для сложных применений, таких как напорные трубопроводы (сантехника, гидроника) в коммерческих высотных зданиях.

PP-RCT

Определение: Согласно определению, содержащемуся в промышленном стандарте ASTM F2389, PP-RCT означает случайный полипропилен. сополимер с модифицированной кристалличностью и термостойкостью.PP-RCT представляет собой сополимер пропилена и по крайней мере одного сомономер, где пропилен составляет более 50% состава. Трубопроводы из PP-RCT рассчитаны на непрерывную работу при температуре 180 ° F (82 ° C) и номинальном давлении в зависимости от типа стенки (SDR). Трубы PP-RCT также могут включать арматуру. слои для таких преимуществ, как уменьшение продольного теплового расширения / сжатия.

Обзор: PP-RCT — это высокотемпературная пластиковая система трубопроводов под давлением, впервые использованная для водопровода и водяного отопления в Европе в 2000-х годах и представленная в Северной Америке в 2010-х годах.Трубы PP-RCT также обладают стойкостью к сильнокислотным и щелочным растворам. Другое использование включает промышленные и пищевые трубопроводы. Стыки можно плавить. Высокие характеристики нагрева и / или давления делают трубы PP-RCT подходящими для применения в сложных условиях, таких как напорные трубопроводы (сантехника, гидроника) в коммерческих высотных зданиях.

Преимущества PP-R и PP-RCT

• Безопасность питьевой воды и долговременная надежность
• Устойчивость к коррозии, бугоркам, отложениям
• Устойчивость к хлору и хлорамину
• Легкий, удобный для транспортировки
• Отсутствие ценности лома, предотвращение кражи на рабочем месте
• Долговечность и стойкость при установке на стройплощадке
• Для соединения плавких соединений не используются пламя, клей или припои
• Доступен в широком диапазоне размеров
• Натуральный изолятор с низкой теплопроводностью
• Профессиональный установленный внешний вид

Приложения PP-R и PP-RCT

• Распределение горячей и холодной воды для жилых и коммерческих помещений
• Гидравлические трубопроводы и распределение (радиаторы, фанкойлы и т. Д.)
• Трубопроводы отопления и охлажденной воды
• Подходит для многих промышленных и технологических трубопроводов
• Пищевая промышленность
• Сжатый воздух

Элементы PPI с системами PP-R и PP-RCT Наиболее важные стандарты PP-R и PP-RCT

Огнестойкий полипропиленовый лист — поставщик огнестойкого полипропилена

• Дом
• Материалы
  • АБС
  • Ацеталь
  • Ацетрон
  • Aclon
  • Акрил
  • Акрилит
  • Клей
  • Ардел полиарилат
  • Болтарон
  • Бутират
  • Пуленепробиваемый
  • Целазол PBI
  • Celtec
  • Chemfluor 767
  • Очистители и полироли
  • Clearflo
  • Коропласт
  • Corzan
  • CPVC
  • CTFE
  • Делрин
  • Эрталит ПЭТ П
  • Сустакон
  • ETFE
  • Ex-Cel PVC
  • Excelon
  • FEP
  • Стекловолокно
  • Стеновые панели из стекловолокна
  • Flametec
  • Флюоросинт
  • Обработка, изготовление и распространение пенопласта из ПВХ
  • GPO
  • Халар ECTFE
  • HDPE
  • Ударопрочный полистирол
  • Hydex
  • Гидлар
  • InteFoam
  • KEL F
  • Komatex
  • Kydex Акрил и ПВХ
  • Кынар ПВДФ
  • LDPE
  • Лексан
  • Lignostone Transformerwood
  • Люцит
  • LuciteLux
  • Макролон
  • Обнаруживаемый металл
  • Неофлон
  • Newflex
  • Очиститель Novus и полироль
  • Nylatron
  • Nylobrade
  • NYCAST GX
  • Нейлон
  • Optix
  • Palight
  • PEEK
  • Perspex
  • PETG
  • ПЭТ-П
  • PFA
  • Фенольный
  • Пластиковые пленки
  • Гальванические и погружные корзины
  • Оргстекло
  • Полибутилентерефталат
  • Поликарбонат
  • Полиэстер
  • Полиэфиримид
  • Полиэтилентерефталат
  • Полиэфирсульфон
  • Полиимид
  • Полифенил оксид
  • Полипропилен
  • Полистирол

.