Выпрямитель сварочный википедия: Выпрямитель сварочный — плюсы и минусы оборудования

сварочный выпрямитель — это… Что такое сварочный выпрямитель?

сварочный выпрямитель

Англо-русский словарь технических терминов. 2005.

• сварочный аппарат
• сварочный генератор

Смотреть что такое «сварочный выпрямитель» в других словарях:

• сварочный выпрямитель — [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding rectifier DE Schweißgleichrichter FR rdresseur de soudage …   Справочник технического переводчика

• Сварочный выпрямитель — Электродержатель 150. Сварочный выпрямитель Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ — выпрямитель с селеновым или кремниевым ПП элементом. Применяется для питания сварочной дуги пост. током при дуговой ручной и автоматич. сварке. Является более надёжным, простым в эксплуатации, имеет более высокий кпд, чем сварочный генератор …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Сварочный инвертор — Сварочный инвертор  это один из видов источника питания сварочной дуги. Основной принцип действия всех сварочных источников  обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и ее легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного… …   Википедия

• сварочный источник питания (трансформатор, генератор, выпрямитель) — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN welder …   Справочник технического переводчика

• Выпрямитель — У этого термина существуют и другие значения, см. Выпрямитель (значения) …   Википедия

• Диодный выпрямитель — Выпрямитель электрического тока механическое, электровакуумное, полупроводниковое или другое устройство, предназначенное для преобразования переменного входного электрического тока в постоянный выходной электрический ток.[1] [2] Большинство… …   Википедия

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварочное оборудование —         машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным… …   Большая советская энциклопедия

• Угольный разрез (предприятие) — У этого термина существуют и другие значения, см. Угольный разрез (значения). Угольный разрез Отрасль Угледобыча Продукция Бурый уголь Материнская компания ОГК 3 Угольный разрез (доче …   Википедия

• СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ — применяется для производства труб диаметром от 5 до 529 мм с толщиной стенки от 0,4 до 20 мм. Сварочный ток подводится к кромкам полосы контактным способом при помощи вращающихся электродных колец. Наиболее интенсивное выделение тепла происходит… …   Металлургический словарь

Виды и типы сварочных аппаратов — ВикиСтрой

Сварочный аппарат-трансформатор

Наиболее традиционным видом сварочного аппарата, работающего на электричестве, является трансформатор. Основной элемент устройства — понижающий трансформатор, который преобразует напряжение электрической сети в значения, которые нужны для сварки металла. Самой известной методикой изменения силы тока является смещение обмоток. Меняется промежуток между обмотками — меняется и ток. КПД такого аппарата достигает 90%, но часть энергии будет потрачена на нагрев. Стоит трансформатор недорого, надёжен и долговечен, но сегодня сфера применения таких устройств сокращается из-за имеющихся недостатков. К минусам относятся большой вес аппарата, необходимость использовать специальные электроды для переменного тока. Кроме того, чтобы работать с таким сварочным аппаратом нужен немалый опыт, иначе качество шва может серьёзно пострадать.

Сварочный аппарат-выпрямитель

В целом это усовершенствованный вариант сварочного аппарата-трансформатора. Сварочные швы, которые создаются выпрямителем, будут более качественными, сам аппарат недорогой, долговечный, надёжный. Устройство включает понижающий трансформатор, выпрямитель (диодный блок), элементы для защиты, регулирования и запуска. Переменный ток аппарат преобразует в постоянный, что гарантирует устойчивую и ровную дугу. Это уменьшает разбрызгивание металла, а работать можно с любыми электродами. Выпрямитель позволяет работать с различными видами металла. Сварочные аппараты-выпрямители используются достаточно широко, но у них есть и недостатки: большой вес и серьёзная «просадка» напряжения в электрической сети во время работы.

Сварочный аппарат-инвертор

Подобные сварочные аппараты также называются импульсными. Инверторы сегодня считаются одним из наиболее популярных устройств для сварки. Весят они, в отличие от двух вышеуказанных типов аппаратов, немного, общедоступны и надёжны. Сварочный инвертор включает в себя силовой трансформатор, который приводит напряжение к нужной величине, дроссель-стабилизатор и блок электросхем. Сварочный трансформатор используется высокой частоты, он куда более лёгкий и компактный. К плюсам также можно отнести повышение качества дуги, уменьшение разбрызгивания металла, оптимизацию КПД. Работать с инвертором проще, чем с выпрямителем и трансформатором. Недостатков у сварочных аппаратов-инверторов практически нет, можно отнести к таковым только достаточно высокую стоимость. Главное — бережно хранить устройство в отапливаемом помещении, защищать от влаги, пыли и использовать специальные средства для защиты от скачков напряжения.

Сварочные аппараты-полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой более сложные устройства, чем перечисленные выше. В состав конструкции входят: выпрямитель, трансформатор, привод, который подаёт проволоку, баллон с газом, рукав с горелкой. Полуавтоматы могут работать без газа, с газом или переключаться на разные режимы. Если газ не используется, потребуется флюсовая проволока. К плюсам полуавтоматов следует отнести высокую производительность, а также качественный шов и работу с различными металлами. К минусам — большой расход материалов на угар и разбрызгивание металла.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Такое устройство, использующее вольфрамовый электрод, включает в себя комплект горелок, применяющихся с различным напряжением, управляющую схему, источник переменного или постоянного тока для сварки, приспособление для регуляции работы, стабилизатор дуги. Аргонодуговые аппараты используются, если необходимо качественно сварить цветные металлы. К преимуществам таких сварочных аппаратов относится использование взрывобезопасного и негорючего газа, возможность сваривать детали с тонкими стенками, чистая и качественная технология дуговой сварки. Шов получается эстетичный и высокопрочный, а во время работы нет искр. К минусам аргонодуговых аппаратов относится высокая стоимость всего оборудования, малая производительность, особые требования к опыту сварщика, невозможность работать при боковом ветре.

Аппарат для точечной сварки

Применяется при контактной сварке термомеханического класса. Детали располагаются между электродами, сжимаются, нагреваются, после чего надёжно соединяются, совместно деформируясь. Разогревают детали до пластичного состояния с помощью мгновенного импульса тока сварки. К достоинствам точечной сварки относят прочность шва, простоту достижения автоматизации, экономичность. Однако такой сварочный шов получается негерметичным, поэтому не получил широкого распространения.

Аппарат для газовой сварки

В данном случае применяются такие горючие газы, как ацетилен, водород, природный газ. На воздухе такие газы горят хорошо. Сама технология использования газового сварочного аппарата проста. К достоинствам также можно отнести отсутствие необходимости источника электрического тока, то есть работать можно практически где угодно. Кроме того, швы получаются прочными и качественными. Но газовая сварка производится только вручную, скорость работы невысока, как и производительность. Важно также чётко регулировать мощность горелки, уделить достаточно времени подготовке деталей.

Аппарат для плазменной сварки металлов

В этом случае расплавление металла проводится с помощью потока плазмы, то есть газа с заряженными частицами, которые проводят электрический ток. Температура дуги в таких случаях может достигать десятков тысяч градусов. Плазменная сварка относится к одним из наиболее современных методов, такой аппарат безопасен, экономичен в работе. Применяются баллоны с ацетиленом, кислородом, пропаном. Аппарат мобильный, сварочный шов получается минимальным, так как металл практически не деформируется. Однако строит аппарат дорого и применяется пока в основном профессионалами.

рмнт.ру

История: Опытный завод сварочного оборудования Института электросварки им. Е. О. Патона | ПАТОН™

В начале 2016 года Завод завершает контракт для машиностроительного завода, совместно с ОКТБ Института, по разработке и выпуску специализированого оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В ходе работ над проектом специалисты разрабатывают партию специализированного сварочного оборудования: сварочные аппараты А-535 в комплекте со сварочными трансформаторами ТШС 1000-3. Данным проектом Завод возобновляет разработки и выпуск специализированого оборудования для электрошлаковой сварки, востребованной на крупных промышленных предприятиях.

В марте 2016 года Завод завершает разработку специализированого аргонодугового инвертора для сварки непрерывным швом металла различных толщин. Цифровой АДИ-230P позволяет проводить сварку сложных конструкций из металла различных толщин непрерывным швом, а также программировать 6 ступеней изменения  сварочного тока – от 12 до 230 А.

Также в марте 2016 года Завод начинает поставку двух новых моделей сварочного оборудования для торговых сетей ЭпицентрК под брендом COMPASS:

• сварочный аппарат инверторного типа COMPASS IWM-200 для ручной дуговой сварки на постоянном токе;
• комбинированный сварочный аппарат инверторного типа COMPASS CWM-200 в однокорпусном исполнении для ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов на постоянном токе.

В начале апреля 2016 года ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона выпускает электроды самых востребованных марок по классической рецептуре: АНО-21, АНО-36, АНО-4, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, спецэлектроды для наплавки марки Т-590, сварки чугуна ЦЧ-4, для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8 и ЦЛ-11; а также электроды серии Elite по улучшенной рецептуре от Института электросварки им. Е.О.Патона: Elite АНО-36, Elite МД6013, Elite АНО 21.
К концу апреля Завод завершает второй контракт на разработку специализированного оборудования для электрошлаковой сварки изделий, толщиной до 200 мм.

Специалисты разработали партию специализированного сварочного оборудования: сварочный самоходный аппарат АШ115 в комплекте со сварочными выпрямителями ВДУ-1202П в качестве источников тока успешно применяются для сварки цистерн и строительных металлоконструкций.

В апреле 2016 г. осуществляется поставка сварочных инверторов ВДИ-160Е в Польшу для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудование «ПАТОН» на рынки Европы, включая Чехию, Литву, Латвию, Молдову и др. страны. На рынке Грузии продается более сотни аппаратов в месяц, налажена работа сервисного центра, ведутся переговоры о поставках продукции марки «ПАТОН» в Армению и Азербайджан через дистрибьюторскую сеть Грузии.

В июле 2016 года Завод поставляет первую партию сварочных инверторов в Корею для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудование «ПАТОН» на рынки Кореи и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона

В сентябре 2016 года Завод завершает разработку и запускает серийное производство линейки сварочных инверторных полуавтоматов одно- и двухкорпусного типов ПСИ, которые предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»).

В октябре 2016 года ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона выполнил проект для ГП «Укроборонсервис» по созданию автоматической системы координирования миномета. Команда специалистов Завода справилась в рекордно короткие сроки – 1 месяц, и проект представляется на XIII Международной специализированной выставке «Оружие и безопасность — 2016», с 11 по 14 октября 2016 года в Международном выставочном центре.

С 1 октября 2016 года открывается новый магазин ПАТОН в г. Днепр – одном из крупнейших промышленных, экономических и транспортных центрах Украины.

С ноября 2016 года Завод начинает серийный выпуск новой модели инверторных полуавтоматов – ПСИ-150S. Инверторные цифровые полуавтоматы ПАТОН ПСИ-150S однокорпусного типа исполнения предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»), аргонодуговой сварки (АРГ «TIG») и полуавтоматической сварки (ПА «MIG/MAG») в среде защитных газов и смесей на постоянном токе. Особенностью данной модели является то, что плата управления блоком подачи проволоки в аппарате – цифровая.

Что это такое Электрическая дуговая сварка. Энциклопедия

                                     

3. Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

• ручную дуговую сварку
• механизированную полуавтоматическую дуговую сварку
• автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке ММА -Manual Metal Arc указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При механизированной полуавтоматической дуговой сварке MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas плавящимся электродом автоматизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки остаются ручными.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

• электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности минус на электроде;
• электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности плюс на электроде;
• электрическая дуга, питаемая переменным током.

По типу дуги различают:

• дугу косвенного действия независимую дугу.
• дугу прямого действия зависимую дугу;

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают:

• способы сварки плавящимся электродом;
• способы сварки неплавящимся электродом угольным, графитовым и вольфрамовым.

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой многодуговой сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0.7-0.9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

• закрытую;
• полуоткрытую дугу.
• открытую;

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

• дуговая сварка с комбинированной защитой газовая среда и покрытие или флюс.
• дуговая сварка с газовой защитой в среде защитных газов MIG-MAG;
• дуговая сварка без защиты голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием;
• дуговая сварка со шлаковой защитой толстопокрытыми электродами, под флюсом;
• дуговая сварка со шлакогазовой защитой толстопокрытыми электродами;

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов тонкопокрытые электроды, предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Сварочный источник питания

Источники питания для сварки представляют собой различные преобразователи тока промышленной частоты либо генераторы, самостоятельно вырабатывающие электроэнергию необходимых параметров.

По причине того, что для электродуговой сварки требуются особые параметры питающего тока и напряжения (приводя усредненный пример — напряжение низкое, а ток очень большой), стандартное напряжение бытовой или промышленной сети требуется, как минимум, понизить.

Как максимум — привести рабочие характеристики питания в соответствие с заданной потребностью. Поэтому к источникам питания сварочной дуги выдвигаются особые требования.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/istochniki-pitanija-svarochnoj-dugi

Краткая историческая справка о развитии источников питания для дуговой сварки

Тип сварочного источника питания	С какого года используется (ориентировочно)
Сварочный преобразователь (электродвигатель + генератор)	≈ 1905
Трансформатор	≈ 1920
Выпрямитель	≈ 1950
Сварочный тиристорный выпрямитель	≈ 1970
Сварочный инвертор	≈ 1980

Источники питания для дуговой сварки обеспечивают процесс сварки электрической энергией. В тоже время, они оказывают существенное влияние на характер протекания процесса сварки (в первую очередь, на качество и производительность). Поэтому более глубокое понимание свойств источников питания и принципов их работы является обязательным для тех, кто собирается работать в области сварки (хотя, конечно, нижеприведенная краткая классификация источников питания и несколько упрощенное рассмотрение их свойств не предполагают предоставления полной информации по этому вопросу).

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 978
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

Конструкции источников

К источникам сварочного тока относятся:

Сварочный трансформатор с регулированием напряжения при помощи изменения величины зазора между катушками

Трансформаторы

Трансформатор  понижает напряжение  от  сети (обычно 230 В или 115 В переменного тока) в более низкое  —  от 17 до 45 (при разомкнутой цепи) вольт, с током от 55 до 590 ампер. Выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный.

Изменение напряжения в дешевом трансформаторе проводится перемещением первичной обмотки ближе или дальше от вторичной обмотки.

См. также: Сварочный трансформатор.

Генераторы

Сварочные источники питания могут использовать генераторы  для преобразования механической энергии в электрическую энергию. Современные конструкции, как правило, использую приводы от двигателя внутреннего сгорания. Выходная мощность генератора может быть постоянного тока или переменного тока.

Инверторы

С появлением мощных полупроводниковых приборов, таких как  биполярный транзистор с затвором (IGBT) стало возможным сделать импульсный источник питания  с большими нагрузками, необходимыми для дуговой сварки. Эти конструкции известны как инверторные сварочные аппараты с инверторными схемами. Эти аппараты меньше по весу, но более дорогие.

Конвертеры

Источники сварочного тока работающие от постоянного тока с понижением или повышением входного напряжения (DC-DC преобразование). В состав конверторов может быть включено высокочастотное звено для стабилизации характеристик и изоляции от внешнего контура питания. Следует отметить, что конвертор принципиально отличается от инвертора, т.к. в последнем используется (AC-DC преобразование).

Прочие источники

Существуют виды сварки, для которых требуются другие источники питания, например, лазерная сварка требует источников со сложными схемами синхронизации и ёмкими конденсаторами. К ним относятся источники питания серий PICCO, ECO и EDELWEISS с импульсной ламповой накачкой.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1921
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D0%BA_%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F

Литература

• Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. М.: Машиностроение, 1978.
• Источник питания для электроконтактных сварочных установок большой мощности. Тезисы докладов конференции «Источники питания с высокими технико-экономическими показателями». Москва: ВЭИ. 1983.С.50-51
• Источники питания для сварочных электроконтактных установок. Электротехника. 1985. N 3.С.7-10
• Сравнительный анализ и обоснование выбора схем тиристорных преобразователей с дозированной передачей энергии для источников питания электроконтактных сварочных установок. Автореферат диссертации на соиск. учен. степени канд. техн. наук, М.: 1984 (МЭИ) 20 с.
• Тиристорно-конденсаторные источники питания для электротехнологии. М.: Энергоатомиздат, 1989 г.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 743
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D0%BA_%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F

Трансформатор

Это самый простой тип сварочного аппарата. Основой ему служит дроссель — реактивная катушка индуктивности.

Простой понижающий трансформатор понижает вольтаж сети до величины холостого хода — 60…80 В. В дальнейшем при работе поддерживается напряжение сварки в 20 В.

Трансформатор варит только переменным током. Его достоинство состоит в простоте конструкции (можно изготовить своими руками, рассчитав число витков обеих намоток).

Он имеет высокий КПД, сравнительно небольшой расход энергии, отличается надежностью в сочетании с ремонтопригодностью. Трансформаторный источник питания дуги бесшумно работает, относительно немного стоит.

Но использование для сварки переменного тока имеет и определенные недостатки. У такого источника питания сварочной дуги большие габариты и очень большая масса.

Дуга горит нестабильно, и сильно зависит от скачков питающего напряжения. Возникает необходимости в использовании специальных покрытых электродов. Перечень металлов и сплавов, которые можно варить переменным током (в основном это низкоуглеродистые стали), ограничен.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1075
Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/istochniki-pitanija-svarochnoj-dugi

Конструктивные особенности сварочных выпрямителей

Выпрямителем называется электротехническое устройство, преобразующее переменный ток промышленной частоты в постоянный ток. Ниже представлены наиболее распространенные типы сварочных выпрямителей.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 246
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

Однофазный сварочный выпрямитель с регулировкой тока сварки с помощью магнитного шунта трансформатора

Выпрямители этого типа обычно небольших размеров, недорогие и предназначаются для дуговой сварки покрытыми электродами.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 223
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

Трехфазный сварочный выпрямитель с регулировкой тока сварки с помощью подвижных обмоток трансформатора

Обычно промышленные сварочные выпрямители выполняются по трехфазной схеме. Главными достоинствами такой схемы являются:

— равномерное распределение нагрузки по трем фазам силовой сети;
— более высокое качество выпрямления (кривая выпрямленного напряжения имеет меньшие пульсации и по форме близка к прямой).

Ниже представлена упрощенная схема и форма ВВАХ трехфазного сварочного выпрямителя с подвижными обмотками (первичными) для регулирования силы тока. Такой источник питания обеспечивает падающую ВВАХ, подходящую для сварки покрытыми электродами.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 659
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

Трехфазный сварочный выпрямитель с регулировкой напряжения холостого хода секционированием витков обмоток трансформатора

Секционированием витков первичной обмотки трансформатора можно изменять его коэффициент трансформации и, соответственно, выходные параметры. Это простой, надежный и дешевый способ регулирования, но изменять параметры с его помощью можно только ступенчато. Причем, если не предусмотрено двухдиапазонного регулирования или если число ступеней регулирования мало, настройка напряжения будет довольно грубой. При этом способе регулирования также невозможно использовать дистанционное управление. Однако он часто используется в дешевых источниках питания для сварки МИГ/МАГ.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 692
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

7.6.45

Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока — преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м и между многопостовыми — не менее 1,5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м.

Регулятор сварочного тока (если он выполнен в отдельной оболочке) следует устанавливать рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

Блок: 2/18 | Кол-во символов: 744
Источник: http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61

7.6.53

Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

Блок: 10/18 | Кол-во символов: 153
Источник: http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61

Табличка с техническими данными для сварочных аппаратов

В соответствии со стандартом ДСТУ IEC 60974-1 «Оборудование для дуговой сварки» Часть 1 «Источники питания для сварки» (“Arc welding equipment” Part 1: “Welding power sources”) вводятся следующие условные обозначения типов сварочных источников питания.

В соответствии с этим стандартом также вводятся следующие условные обозначения основных способов сварки и рода тока сварки.

В соответствии со стандартом ДСТУ IEC 60974-1 на табличке с техническими данными должны указываться: номинальный ток сварки напряжение дуги, ПР (ПН), а также напряжение холостого хода, требования к сети питания, форма ВВАХ, класс изоляции и другие технические сведения об источнике питания.

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 732
Источник: https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki

7.6.57

Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

500 В — для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;

300 В — для установок полуавтоматической резки или напыления;

180 В — для установок ручной резки, сварки или наплавки.

Блок: 14/18 | Кол-во символов: 352
Источник: http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61

7.6.58

Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

Блок: 15/18 | Кол-во символов: 195
Источник: http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61

7.6.59

Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

Блок: 16/18 | Кол-во символов: 354
Источник: http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 9685
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://weldering.com/istochniki-pitaniya-dugovoy-svarki: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 3530 (36%)
2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D0%BA_%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2664 (28%)
3. https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/istochniki-pitanija-svarochnoj-dugi: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1693 (17%)
4. http://pue7.ru/pue7/punkt.php?n=7.6.45&k=7.6.61: использовано 5 блоков из 18, кол-во символов 1798 (19%)

Сварочные выпрямители,их классификация?

Есть такая неприятная вещь — спазм аккомодации. Это когда смещаются пределы регуляции значка. Возникает, в том числе, и от перенапряжений хрусталика резким ярким светом. Может иметь необратимый характер. Например, посмотрели вы вблизи на несколько вспышек сварки, а при следующем приеме у врача у вас на одном или двух глазах обнаруживают, вдруг, близорукость равную 3, хотя в прошлый раз зрение было близко к идеальному.

Кроме того, свет высокой интенсивности может повредить колбочки в глазу и начнется падение зрения.

Вчера у вас было 100%, а теперь 80, а к старости — 20, хотя у остальных будет, например, 70-80 процентов.

так что проверять я бы не рекомендовал.

11 месяцев назад

Маска сварщика Хамелеон имеет автоматический световой фильтр. Этот фильтр реагирует на перемену интенсивности свечения сварочной дуги. Как только интенсивность возрастает светофильтр затемняется, таким образом не позволяя ослепить глаза сварщика.

11 месяцев назад

40 ампер на каждый диаметр электрода при нормальном питании сварочного апарата плюс минус 10-20 ампер взависимости от толшинны свариваемого металла и на каждой пачке элекртодов указанны все параметры и для каких сталей они предназначены.

11 месяцев назад

Самое сложное — найти центральный притягивающий шнек.

Самое простое, собрать на двух плоских досках два уголка из двух брусьев каждый.

Итак берется одна плоская доска, где один угол д.б прямым, набиваются два длинных бруса по сторонам прямого угла, сбиваются между собой для крепости и прибиваются к доске.

Берется вторая, бОльшая по размерам доска, на нее набивается уголок из двух других брусьев, не в стык друг к другу (оставляем место для отвертки, шила). Таким образом мы получаем два уголка на досках, которые можем сдвинуть, проложив скрепляемые детали между брусьями. Сдавить можно резинками на выступающих частях брусьев, если деталь меньше, чем выступающие по бокам части брусьев.

Если соединяемые детали длинные, например при строительстве, то другой вариант крепления. Достаточно использовать один уголок, в середине брусья не соприкасаются если уголок надевается снаружи(оставляем место для работы сверлом, отверткой, молотком), к нему просто прикручиваются детали, требующие соединения под определенным углом, сбиваются или скручиваются, после чего уголок снимается, детали остаются скрепленными.

11 месяцев назад

Чем баллоны ворошить много килограммовые, лучше запастись электродами для разных марок стали, которые и искать не надо- пошел в магазин и купил, разные типы и разные диаметры. Материал электродов имеет меньше значения, чем состав обмазки, вот с ней ошибаться не следует.

10 месяцев назад

Аргонно дуговая сварка википедия — Яхт клуб Ост-Вест

Если обычная не подходит, используется электродуговая сварка в аргоне или аргоновая. Какое её назначение, особенности применения, основы технологии, требуемое сварочное оборудование, достоинства и недостатки? Статья будет интересна всем интересующимся сваркой нержавеющих сталей и цветных металлов.

Что такое аргоновая сварка для чего она применяется

Электродуговая сварка в среде защитных газов применяется, когда необходимо изолировать процесс от взаимодействия с атмосферным воздухом. Наиболее популярным и эффективным является инертный газ аргон. Процесс с его использованием так и называется – аргонодуговая или, в обиходе, аргоновая сварка.

Она используется для сварки изделий из алюминия, титана, меди, нержавеющих сталей – металлов и сплавов, активно окисляющихся или имеющих в своём составе элементы, активно окисляющиеся кислородом воздуха.

Почему применяется именно аргон – его сравнение с гелием

Аргон, как уже было сказано, является инертным газом. Он не вступает в химическую реакцию ни с чем, что особенно важно при температурах выше тысячи градусов по Цельсию в зоне сварки.

Аналогичным свойством обладает ещё один инертный газ – гелий. Он стоит гораздо дороже аргона, потому применяется только в особенных случаях. Аргон имеет удельный вес на 38 % больше, чем воздух. За счёт этого он хорошо изолирует место сварки и защищает её от окисления.

Гелий в аналогичных условиях требует подачи в высокотемпературную зону газа под большим давлением и, соответственно, более высокого расхода защитного газа.

Из-за разного потенциала ионизации напряжение аргоновой дуги ниже, чем гелиевой. Её тепловыделение меньше, соответственно, меньше зона проплавления, меньше поперечное сечение шва. В отличие от гелиевой аргонная сварка образует длинный и узкий – пальцеобразный шов. На границе газ – жидкость у аргона величина поверхностного натяжения выше. В результате шовный валик получается более высоким с резкими переходами от основного металла ко шву.

Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке

Чем больше угол между поверхностью основного металла и шва, тем больше возникает концентрация напряжений в зоне сварки. Если к соединению предъявляются достаточно высокие требования по равнопрочности, требуется после сварки произвести стачивание шовного валика

При правильном выборе материала электрода или присадки, режима сварки и способа защиты металл шва за счёт меньшего количества примесей обычно мягче основного металла. Для обеспечения прочности требуется, чтобы «мягкая» зона была как можно уже. Сварку сложнее выполнить технологически, но позволяет избежать необходимости усиливать конструктивные элементы в месте соединения.

Для аргонодуговой сварки применяются две основных технологии: TIG-сварка и MIG-сварка.

TIG – сварка неплавящимся электродом

Дуга горит между тугоплавким вольфрамовым электродом и деталью. Пруток присадочного металла подаётся в зону сварки вручную.

Процесс сварки неплавящимся электродом имеет свои особенности. Сварочную дугу лучше зажигать на прямой полярности, когда катодом является электрод. Ему придают острую заточку под углом 45 – 55 градусов. Это нужно для получения более узкой сварочной дуги и сужения места проплавления. Чем более узкую зону надо получить, тем более острой должна быть заточка. Зажигать дугу на свариваемом металле не рекомендуется, чтобы не оплавлять и не загрязнять кончик электрода. Лучше эту операцию производить на вспомогательной угольной (графитовой) пластине.

Полярность процесса следует выбирать в зависимости от металла свариваемых деталей:

• Нержавеющие стали лучше сваривать на прямой полярности.
• Алюминий и его сплавы – на обратной или чаще на переменном токе. Это связано с тем, что когда катодом является деталь, из зоны сварки лучше удаляются тугоплавкие окисные плёнки, образующиеся на поверхности алюминия. Но когда катодом является деталь, появляется нестабильность пятна эмиссии т. к. зона горения сварочной дуги перемещается на холодный участок. Поэтому нужен не просто переменный сварочный ток, а импульсы повышенного напряжения в периоды расположения катода на детали.

Сварочную горелку с вольфрамовым электродом держат под углом около 80° ко шву назад к направлению движения. Присадочный пруток – впереди перпендикулярно электроду.

Между свариваемыми деталями должен быть зазор. Исключение – когда детали лежат на медной или стальной подложке. Аргон подаётся через сопло окружающее сварочный электрод.

В отличие от привычных движений зигзагом или полумесяцем, совершаемым электродом с покрытием, вольфрамовый ведут прямолинейно, не отклоняя от линии шва. Это нужно для того, чтобы участок расплавленного металла не вышел из зоны защищаемой аргоном. Скорость процесса сварки не должна быть высокой, чтобы аргон успевал проникать сквозь зазор между соединяемыми деталями к обратной стороне сварочного шва.

Важно поддерживать стабильное расстояние между электродом и деталью. Это необходимо для постоянного напряжения и тепловыделения сварочной дуги. От этого напрямую зависит размер участка проплавления, форма и качество сварочного шва.

Процесс необходимо начинать через 10 – 15 секунд после подачи аргона, чтобы расплавленный металл был гарантированно защищён от взаимодействия с кислородом воздуха.

По окончании процесса сварочный ток должен снижаться постепенно во избежание появления кратера в конце шва.

После погасания дуги аргон должен подаваться ещё 10 – 15 секунд до остывания металла ниже температуры активного окисления. При наличии возможности лучше заканчивать процесс сварки за пределами свариваемых деталей.

Наложение вертикальных швов производится снизу вверх. Сопло располагается наклонно ко шву так, чтобы струя аргона была направлена вверх. Присадочный пруток располагается выше сопла. По возможности следует организовывать защитные экраны, чтобы удерживать аргон в месте сварки.

Существует автоматическая сварка неплавящимся электродом. В этом варианте проволока из присадочного металла подаётся в зону сварки автоматически, а дуга между вольфрамовым электродом и деталью зажигается путём подачи импульса высокого напряжения.

MIG – полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Вместо вольфрамового электрода сквозь горелку осуществляется подача сварочной проволоки.

В автоматическом режиме перед зажиганием сварочной дуги, подаётся аргон аналогично процессу с неплавящимся электродом. Далее на проволоку подаётся напряжение, а сама проволока продвигается в зону начала шва. Происходит контакт, проволока разогревается, её конец обламывается и под напряжением, зажигается дуга. Длина дуги может регулироваться автоматически или путём саморегулирования. Сварка осуществляется на аналогичных режимах.

В конце шва постепенно прекращается подача напряжения, дуга гаснет, не оставляя кратера. После 10 – 15-секундной выдержки прекращается подача аргона.

В полуавтоматическом режиме рекомендуется зажечь дугу вне зоны сварки на вспомогательной детали, а потом перенести дугу к началу шва. Если это невозможно, сначала продуть горелку аргоном, а затем в защищённую зону проволоку под напряжением.

В обоих случая аргонодуговой процесс требует помещения, защищённого от сквозняков, чтобы не нарушалась газовая защита расплавленного металла.

Для обеспечения процесса аргонодуговой сварки требуется определённый набор сварочного оборудования:

• Это источник тока, способный подавать постоянное, переменное и импульсное напряжение.
• Устройство для подачи сварочной проволоки.
• Горелка с соплом для подачи защитного газа.
• Баллон для аргона с газовым редуктором для понижения давления.

Перед началом процесса детали в зоне сварки надо зачистить от загрязнений и по возможности от окисных плёнок. По окончании – от брызг металла. Для этого в комплект оборудования входит металлическая щётка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам следует отнести возможность сваривать металлы, теряющие свойства при контакте расплавленной зоны с кислородом воздуха. Нержавеющие хромоникелевые стали теряют в зоне шва входящие в состав защитные лигатуры. Алюминий загорается или покрывается твёрдой окисной плёнкой из-за чего шов невозможно сделать плотным и прочным. Похожие проблемы возникают при сварке титана, меди и прочих активных металлов и сплавов.

Аргонная дуга – обладает относительно невысоким тепловыделением, зона проплавления получается узкой, поэтому свариваемые детали не коробит.

При правильном подборе сварочного режима расплавленный металл не разбрызгивается, шов получается аккуратным.

Аргон дешевле других инертных газов, имеет удельный вес больший, чем воздух, вследствие чего надёжно защищает участок сварки при нижнем расположении шва.

Недостатки

1. Из недостатков следует отметить сложность процесса. Повышенные требования к квалификации персонала.
2. В перечне достоинств упоминалась малая ширина зоны проплавления. Это же является недостатком, технологически усложняющем процесс.
3. Специализированные источники питания, способные работать в импульсном режиме и подавать повышенное напряжение для зажигания дуги без контакта между электродом и деталью.
4. Затруднённость или невозможность накладывать потолочные сварочные швы, т. к. аргон тяжелее воздуха и опускается вниз, оголяя защищаемую зону. Для качественных потолочных швов лучше использовать более дорогой гелий.
5. Относительно высокое поверхностное натяжение на границе металл-газ, приводящее к концентрации напряжений и необходимости в некоторых случаях обрабатывать шов после сварки.

В целом при аргонодуговой сварке получается качественное и прочное соединение.

Сварочный процесс, использующий для нагревания электродугу с аргоном в виде защитной среды, получил название аргонодуговой сварки. Главная цель подачи инертного газа состоит в осуществлении защиты металлов от воздействия на них кислорода. В отдельных случаях бывает целесообразна замена аргона на гелий, однако, поскольку он имеет более высокую стоимость, аргонная сварка все же предпочтительнее. При этом принцип сварочных работ с защитной гелиевой средой аналогичен аргонодуговому принципу действия.

Особенности применения аргонной сварки

Данная технология сварки реализуется в двух схемах: посредством неплавящегося электрода и при помощи плавящихся металлических электродов. Первую из них чаще используют для работ с материалами толщинами от 0,1 мм, а вторую – при соединении заготовок от 2 мм и толще. Причем такое разграничение не является принципом аргонной сварки, оно скорее условность. Зачастую, если не требуется значительной производительности работ, изделия больших толщин соединяют также сваркой неплавящимися электродами швами в несколько проходов.

Атмосфера газовой защиты позволяет проведение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым), расплавляя только основной материал толщиной в пределах 3 мм. Если необходимо усиление шва либо требуется заполнить разделку кромок деталей толще 3 мм, то применяют присадочные материалы. Это проволоки с присадочными прутками для аргонодуговой сварки, их подают в зону дуги со стороны с помощью специального механизма подачи либо вручную.

Аргонную сварку неплавящимися электродами проводят на прямой полярности постоянных токов. Они позволяют быстро зажигаться дуге с последующим устойчивым горением при незначительном напряжении. Возможно даже использование токов высокой плотности без значительного расхода электродов и сильного нагревания. Причем стойкость горения электродуги сохраняется на минимальных электротоках, чем объясняется способность аргоновой сварки соединять довольно тонкий листовой материал.

Обратная токовая полярность вызывает возрастание напряжения электродуги, а это снижает стойкость ее горения с усилением нагрева и ростом расходования электродов. Такие свойства дуги обратной полярности почти исключают ее использование в ходе ручной аргонодуговой сварки. Но эта дуга имеет одну важную технологическую особенность: ее воздействие способно очищать свариваемые кромки от загрязнений и поверхностных окислов. Данную операцию еще называют катодным распылением, в ходе которого поверхность изделия подвергается бомбардировке положительно заряженными частицами газа аргона. Они механическим способом устраняют пленку из окислов. Указанное свойство дуги обратной полярности особенно эффективно в аргонной сварке алюминия, магния, прочих склонных окисляться металлов и сплавов для активного разрушения поверхностной пленки.

Принцип аргонной сварки

Для питания электродуги в аргоне необходим переменный ток, получаемый от специального источника. Его схемой предусмотрено включение стабилизатора горения электродуги. Это особое электронное приспособление, способное подавать на дугу импульсы добавочного напряжения в период ее функционирования на обратной полярности тока. Наличием данного устройства в аппаратах аргонной сварки достигается устойчивость дуги на любой полярности при постоянстве тока и процесса образования шва.

Сварочные операции в аргонной среде неплавящимся электродом возможны как с применением присадок в виде проволоки для аргонодуговой сварки, так и без ее использования. Соединение материалов малых толщин встык либо по отбортовке производят без присадочных материалов. В сваривании аргоном высоколегированных сталей с использованием неплавящихся электродов в виде присадок применяют электродные проволоки со схожими с основным материалом химическими свойствами.

Технология аргонодуговой сварки основывается на возбуждении дуги, возникающей между поверхностью обрабатываемого элемента конструкции и электродом. Он размещается в устройстве проведения тока горелки для аргонной сварки в окружении керамического сопла. От действия электродуги в процессе плавления соединяемых кромок происходит образование общего расплава сварочной ванны. Нагнетаемый под давлением токоведущим устройством аппарата аргонодуговой сварки аргон вытесняет собой кислород. Таким образом осуществляется защита расплава ванной сварки от действия азота и окисления.

В этом виде сварочного процесса в дугу осуществляется подача присадочных металлов (прутков либо проволок), которые технологически свариваются с основными материалами. Подаваемые в область горения дуги присадки не включают в электроцепь. Особый уровень прочности получаемого шва, а также герметичность и долговечность конструкции обеспечиваются тем обстоятельством, что шов становится неотъемлемой частью единого с соединяемыми заготовками целого. В ходе обучения аргонодуговой сварке следует учитывать достижение сварочной зоной предельно высокой температуры. Это объясняется высокой концентрацией электродуги на ограниченной из-за сжатия поверхности.

Возбуждение электродуги при сваривании неплавящимися электродами невозможно от касания к поверхности детали. Отчасти это объясняется значительным потенциалом ионизации аргона, что существенно осложняет этот процесс для дугового промежутка при прохождении искры между деталью и электродом. Помимо этого, от соприкосновения с изделием электрод из вольфрама способен активно оплавляться, загрязняясь. Поэтому принципом работы аргонной сварки предусмотрено одновременное присоединение особого приспособления (осциллятора) к источнику питающего тока. Посредством осциллятора осуществляется передача на электроды импульсов высокой частоты. Высоковольтные импульсы, насыщая ионами промежуток дуги, способствуют возбуждению дуги с пуском тока. Работая на переменных токах, осциллятор после возбуждения дуги входит в фазу стабилизации, проводя передачу импульсов лишь в случаях изменения полярности тока. Его работа предупреждает деионизацию промежутка дуги с обеспечением ее устойчивого горения.

Технология аргонодуговой сварки

Сварочные процессы, требующие применения аргона, проводят как в механизированном, так и ручном режимах аргонодуговой сварки. Последний предполагает нахождение сварочной горелки с присадочным металлом в руках проводящего сварку, в противном случае перемещение того и другого осуществляется автоматически. Операция ручной сварки, имея свои отличительные особенности, производится без совершения колебательных действий горелкой для аргонодуговой сварки. Это могло бы нарушить защиту зоны сваривания. Угол между поверхностью заготовки и горелкой не может превышать 80º, а между элементом конструкции и присадочным материалом находиться в пределах 20º. В сваривании неплавящимся электродом режим подбирается с учетом химических характеристик и толщин соединяемых элементов конструкции.

Ряд случаев, связанных с обработкой коррозионностойких сталей или алюминия, требуют использования установок аргонодуговой сварки с помощью плавящихся электродов. Хотя масштабы применения данного способа производства значительно уступают обработке неплавящимся электродом. Нормальный ход сварочного процесса с помощью плавящихся электродов в аргонной атмосфере с получением швов должного качества достигается применением токов довольно высокой плотности. В таком случае переносимый с электрода расплав металла приобретает мелкокапельный и даже струйный вид, когда от электромагнитных сил расплавленные капли, быстро двигаясь, соединяются в одну струю жидкого металлического расплава. Этот перенос электродного металла создает глубокое проплавление основного материала заготовки с образованием шва хорошей плотности. Причем его поверхность получается чистой и достаточно ровной, а разбрызгивание металлов оборудованием для аргонодуговой сварки остается в допустимых объемах.

Необходимость использования токов большой плотности в сварочном процессе с плавящимися электродами обусловила использование сварочной проволоки небольших диаметров на высокой скорости ее подачи в зону электродуги. Требуемый режим способна обеспечить лишь автоматизированная подача. Причем электрические характеристики дуги во многом определяются существованием в ее столбе ионизированных частиц металла анода, образующихся из-за испарения электрода. Такая электродуга обратной полярности в сварке плавящимися электродами обладает стойким горением, обеспечивая должное образование шва, высокие скорость расправления проволок с производительностью сварочного процесса.

Аргонный способ сварки активно используют при изготовлении конструкций из легких металлов и тугоплавких сплавов, а также в аргонодуговой сварке сталей. В последнем случае эффективно смешивание аргона с другими горючими газами (углекислым с кислородом). В данной смеси электродуга обладает лучшими технологическими качествами, обеспечивающими ее устойчивое горение с должным формированием шва.

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

• в полном автоматическом режиме;
• в режиме автоматической подачи проволоки;
• в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

• источник питания;
• горелка с вольфрамовым электродом;
• газовый баллон с аргоном;
• присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

• очистка поверхности зоны сварки;
• приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15 о до 30 о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90 о .

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

• исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
• благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
• аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
• сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

• Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
• Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
• Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Подводная сварка — Weld Guru

Подводный сварщик

Две основные категории подводной сварки:

1. Мокрая подводная сварка
2. Сухая подводная сварка (также называемая гипербарической сваркой)

При мокрой подводной сварке обычно используется дуговая сварка металлическим экраном с использованием водонепроницаемого электрода. Другие используемые процессы включают сварку порошковой проволокой и сварку трением.

В каждом из этих случаев источник сварочного тока подключается к сварочному оборудованию с помощью кабелей и шлангов.

Процесс обычно ограничивается сталями с низким углеродным эквивалентом, особенно на больших глубинах, из-за образования трещин, вызванных водородом.

При сухой подводной сварке сварка выполняется при преобладающем давлении в камере, заполненной газовой смесью, герметично закрытой вокруг свариваемой конструкции.

Для этого процесса часто используется газовая вольфрамовая дуговая сварка, и получаемые сварные швы, как правило, отличаются высокой степенью целостности.

Применения подводной сварки разнообразны — она ​​часто используется для ремонта и строительства судов, морских платформ и трубопроводов.Сталь — самый распространенный сварной материал.

При подводной резке также применяют кислородно-дуговую резку экзотермическими электродами и стальными трубчатыми электродами.

Из-за опасности и нагрузки на тело сварщики или резаки часто работают 1 месяц и 3 месяца.

Этот обзор не является надежной заменой профессиональных инструкций и указаний производителя. Это только для общей информации.

Глубокая подводная сварка

Определение подводной сварки обычно относится к технике мокрой сварки, при которой отсутствует механический барьер, отделяющий сварочную дугу от воды.

Для глубоководной сварки и других применений, где необходима высокая прочность, чаще всего используется сварка в сухой воде. Исследования по использованию сварки в сухой воде на глубине до 1000 м продолжаются.

В общем, обеспечение целостности подводных сварных швов может быть трудным, особенно мокрых подводных сварных швов, поскольку дефекты трудно обнаружить.
Для конструкций, свариваемых мокрой подводной сваркой, контроль после сварки может быть более трудным, чем для сварных швов, наплавленных на воздухе.

Лучший способ научиться сварке под водой — это, как говорят ВМС США, практика, практика и практика.

Процесс

• Используйте встречу перед началом работы для анализа безопасности труда. Соберите команду в начале работы, чтобы рассмотреть опасности и спланировать. (используйте анализ безопасности работы — формат JSA)
• Используйте сварочный генератор постоянного тока подходящего размера с прямой полярностью. Прямая полярность достигается подключением отрицательного полюса к горелке, а положительного — к заземляющему проводу. Никогда не используйте переменный ток для сжигания или сварки в воде. Поражение электрическим током, вызванное переменным током, препятствует произвольному расслаблению мышц, управляющих руками. В случае удара током дайвер не сможет отпустить воду, если его тело или оборудование случайно попадут в электрическую цепь. Если вы используете выпрямительную машину, используйте современную, оснащенную новейшими технологиями
.
• Дайверы должны всегда носить изолирующие перчатки при сжигании или сварке.
• Закрепите заземляющий провод генератора как можно ближе к рабочему месту, чтобы дайвер никогда не находился между электродом и землей.
• Убедитесь, что на стороне резака есть положительный рабочий выключатель. Когда дайвер меняет горящие стержни или делает что-либо, кроме сжигания, выключатель должен находиться в разомкнутом положении (как показано). Важно, чтобы включение и выключение переключателя осуществлял дайвер. Каждая команда должна быть подтверждена дайвером с использованием терминологии «сделать горячим» или «сделать холодным».
• Полярность можно проверить, погрузив наконечник стержня и зажим заземления в ведро с соленой водой на расстоянии 2 дюймов друг от друга.Подайте питание на шток, замкнув предохранительный рубильник. Из наконечника стержня должна подняться струя пузыря. Если нет, поменяйте полярность и повторите тест.
• После того, как водолаз войдет в воду, первая задача — очистить место для заземляющего зажима. Пятно должно располагаться перед водолазом, как можно ближе к сварному шву, и должно быть зачищено или зачищено проволочной щеткой до блеска. В целях безопасности дайвера в качестве заземляющих зажимов при подводной резке или сварке следует использовать только зажимы С-типа.Зажим должен быть надежно закреплен на заготовке, а кабель должен иметь достаточно провисание на
  , чтобы предотвратить его ослабление. Дайвер может решить слегка приварить хомут на место, если есть вероятность того, что он ослабнет. Земля всегда должна находиться в зоне прямой видимости дайвера.
• Дайвер должен сделать пробную сварку, чтобы проверить «нагрев» на рабочей глубине.
• Когда электрод израсходуется на расстояние до 3 дюймов от резака, остановите резку и подайте сигнал «остыть».»Перед попыткой замены электродов. Удерживайте резак в положении резки до тех пор, пока тендер не выдаст сообщение «охладить» или «выключить».
• Эксплуатация сварочной горелки без пламегасителя небезопасна.
• Никогда не ускоряйте резку, создавая огонь или ад глубоко внутри металла. Такая ситуация может привести к взрыву.
• Не режьте цветные металлы под водой, так как они не окисляются и должны плавиться. Резка цветных металлов может привести к взрыву.
• Воспламенение не должно происходить под водой при низком давлении кислорода. Это приведет к возгоранию кабеля внутри самого кабеля, возможному прорыву через кабель, что может привести к травме.
• Водолаз рискует поражением электрическим током при сварке или резке при частичном погружении в воду.
• Ацетилен очень нестабилен при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм и не используется для подводной резки.
• Рука никогда не должна находиться ближе 4 дюймов от кончика электрода.
• В тендере на подводное плавание всегда следует вести письменный учет следующего, чтобы повторить то, что сработало во время следующего сеанса сварки или резки:
  • Сила сварочного тока по показаниям клещевого ключа.
  • Напряжение холостого хода и холостого хода по показаниям вольтметра.
  • Диаметр электрода, тип, производитель и гидроизоляционный материал.
  • Электрическая полярность.
  • Длина сварочного кабеля.
  • Глубина работы участка.

Риски при сварке и ожогах

Обеспечение целостности таких подводных сварных швов может быть более трудным, и существует риск того, что дефекты могут остаться необнаруженными.Риски подводной сварки включают риск поражения сварщика электрическим током.

Чтобы предотвратить это, сварочное оборудование должно быть должным образом изолировано, а напряжение сварочного оборудования должно контролироваться.

Подводные сварщики должны также учитывать проблемы безопасности, с которыми сталкиваются обычные дайверы; прежде всего, риск декомпрессионной болезни из-за повышенного давления вдыхаемых дыхательных газов.

Образование газов при горении

Тепло, создаваемое горелкой или горелкой, может воспламенить захваченные газы.Захваченные газы необходимо удалить путем сброса или впрыска газа.

В закрытых помещениях небольшое количество газа может попасть в ловушку и остаться с водолазом. Газ необходимо выпустить, если он может попасть в ловушку. Просверлите вентиляционные отверстия, чтобы газ мог выходить на поверхность.

На пробуренной поверхности также могут присутствовать неожиданные газы, и ее необходимо удалить, например, из трубопровода.

Скорость инструмента можно регулировать, чтобы поддерживать температуру на безопасном уровне.

• Убедитесь, что все трубы промыты инертным негорючим газом, который не воспламеняется.
• Убедитесь, что при сжигании вместе с аварийно-спасательными работами обследование рабочей площадки выявляет любые опасности над головой. Убедитесь, что все трубы, которые могут перекручиваться или порваться, были устранены.
• Еще один риск, обычно ограничиваемый влажной подводной сваркой, — это накопление водородных и кислородных карманов в сварном шве, поскольку они потенциально взрывоопасны. При использовании болгарки или дрели достаточное количество тепла может вызвать возгорание углеводородов и взрыв. Сжигаемый материал может содержать карманы, в которых может скапливаться горючий газ.Необходимо правильно отводить газы. Решение состоит в том, чтобы замедлить работу бурового долота, чтобы избежать выделения тепла, необходимого для воспламенения любого газа.

Демонстрационный видеоролик по мокрой сварке

Механические барьеры и мини-среды обитания

Механические барьеры, называемые кессонами и коффердамами, используются у кромки воды или в зоне затопления судов.

Конструкции удерживают воду от рабочей зоны, при этом зона сварки находится в атмосфере.Техника ограничена глубиной сварного шва и размером перемычки. Обычно механические сварочные барьеры используются для крепления корпуса судна или портового сооружения.

Мини-среда обитания — это небольшой переносной газонаполненный вольер. Это прозрачные коробки из оргстекла, которые водолаз надевает на сустав. Затем вода вытесняется инертным газом.

Оба этих метода позволяют выполнять сухие сварные швы, которые лучше, чем мокрые сварные швы, поскольку скорость охлаждения ниже.

Подводная сварочная дуга

Дуга для подводной сварки

Сварочная дуга не ведет себя под водой, как на поверхности, и активность газового пузыря особенно важна для успешного завершения подводной сварки.

Когда зажигается дуга, сгорание электрода и отделение воды создают пузырь или оболочку газа. Когда давление внутри пузырька увеличивается, он вынужден покинуть дугу и встретиться с окружающей водой, в то время как другой пузырь образуется, чтобы принять свое место. См. Пример выше.

Затем, когда этот напор становится больше, чем капиллярная сила, пузырек разрушается. Следовательно, если электрод находится слишком далеко от работы, сварной шов будет разрушен, поскольку газы взорвутся и вырвутся наружу.Если скорость движения слишком низкая, пузырек схлопнется вокруг сварного шва и разрушит возможность получения эффективного сварного шва.

Работа и карьера

Карьерный путь

1. Посетите врача, чтобы получить разрешение на дайвинг. Это включает в себя медицинский осмотр для выявления каких-либо нарушений. Часто требуются ежегодные экзамены. Из-за физических требований профессии редко можно встретить подводных сварщиков старше 50 лет.
2. Подать заявку и пройти коммерческий курс дайвинга (см. Школы ниже)
3. Подать заявление о приеме на работу в коммерческую дайвинг-компанию, предлагающую сварочные услуги
4. Работы начального уровня называются «тендер дайвера или ученик дайвера».”
5. Коммерческая компания, занимающаяся подводным плаванием, будет работать с вами, чтобы получить достаточные навыки в области подводной сварки в мокром и / или сухом состоянии, чтобы пройти квалификационные испытания в соответствии с требованиями ANSI / AWS D3.6, Спецификации для подводной сварки.
6. Сроки перехода от тендера дайвера к квалифицированному специалисту по подводной сварке зависят от уровня поддержки и политики, предоставляемой коммерческой дайвинговой компанией. Например, нехватка кадров ускорит карьерный рост.
7. Если вы уже работаете водолазом, лучший путь — перейти в фирму, которая предлагает услуги по подводной сварке и обучение.
8. Если вы являетесь сертифицированным «аквалангистом», то посетите коммерческую школу дайвинга, чтобы научиться безопасному использованию коммерческого снаряжения для дайвинга.
9. Многие опытные сварщики-водолазы переходят на другие должности, в том числе:
   — инженер
   — инструктор
   — инспектор по сварке
   — консультанты по подводной сварке

Школы

Сертифицированные сварщики также должны получить сертификат коммерческой школы дайвинга. AWS рекомендует перед посещением школы посетить врача, который проведет медицинское обследование дайвера, прежде чем нести расходы.

Чтобы найти коммерческую школу дайвинга рядом с вами, позвоните в Ассоциацию подрядчиков по подводному плаванию в Хьюстоне, штат Техас (713) 893-8388.

По окончании обучения водолазу-водолазу рекомендуется подать заявление о приеме на работу в водолазную компанию, предлагающую сварочные услуги.

Требуемые навыки

Для «мастера на все руки» сварщика под водой требуется множество навыков. Поскольку у одного человека редко бывает все навыки, коммерческая дайвинг-фирма использует для работы несколько человек.

Сюда входят:

• Дайвинг
• Сварка (кислородная)
• Подводная резка (кислородная резка, абразивная струя, оборудование для механической резки)
• Снабжение и оснастка
• Контроль и неразрушающий контроль (визуальный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиография, вихретоковый)
• Черчение
• Подводная фотография и видео

Сертификация

Подводные сварщики должны иметь сертификат профессионального дайвера и сертифицированный сварщик.Сертификаты могут включать:

• Сварочное свидетельство
• сертификат дайвинга
• Ультразвуковой сертификат ASNT Level II или CSWIP
• Свидетельство монтажника

Стандарт AWS D3.6 имеет более краткое определение:

«Дайвер-сварщик» — это сертифицированный сварщик, который также является профессиональным водолазом, способным выполнять задачи, связанные с коммерческими подводными работами, настройкой и подготовкой сварных швов, и который имеет способность выполнять сварку в соответствии с AWS D3.6, Технические условия на подводную сварку. Технические условия для подводной сварки (т. Е. Мокрой или сухой) и других работ, связанных со сваркой.

Требуемые навыки:

• Навыки коммерческого дайвинга (физиология дайвинга, безопасность, такелаж, знакомство с подводной средой, общение)
• Сварочный агрегат
• Навыки подготовки к сварке
• Возможность сертифицировать необходимую процедуру подводной сварки

Водолазы-сварщики должны иметь квалификацию коммерческих водолазов, как указано ниже.

Заработная плата

Годовая зарплата подводных сварщиков колеблется от 20 000 до 100 000 долларов США в год.

Сварщики, участвующие в сложных проектах или в подводных условиях, могут получать до 300 000 долларов в год.

Заработная плата определяется исходя из опыта, способа погружения и глубины.

Сварщиков часто назначают для каждого проекта.

Металлический выпрямитель

Селеновый выпрямитель

Металлический выпрямитель — полупроводниковый выпрямитель первого типа, в котором полупроводник представляет собой оксид меди или селен.Они использовались в энергетических приложениях для преобразования переменного тока в постоянный в таких устройствах, как радиоприемники и зарядные устройства. Компания Westinghouse Electric (1886 г.) была крупным производителем этих выпрямителей под торговой маркой Westector (в настоящее время используется как торговая марка устройства отключения от сверхтока Westinghouse Nuclear).

В некоторых странах термин «металлический выпрямитель» применяется ко всем таким устройствам; в других случаях термин «металлический выпрямитель» обычно относится к типам из оксида меди, а «селеновый выпрямитель» — к типам селен-железо.

Описание

Выпрямитель из оксида меди

Металлические выпрямители состоят из шайб-дисков из разных металлов, либо меди (со слоем оксида для обеспечения выпрямления), либо стали, покрытой селеном, с вкраплениями алюминиевых дисков (которые часто были большего размера для обеспечения охлаждения).

Производительность

По сравнению с более поздними кремниевыми или германиевыми устройствами выпрямители на основе оксида меди, как правило, имели низкий КПД, а номинальное обратное напряжение редко превышало несколько вольт.Чтобы обеспечить адекватное значение напряжения обратного пробоя, необходимо будет использовать несколько выпрямительных дисков последовательно — мостовой выпрямитель для зарядного устройства 12 В часто использует 12 металлических выпрямителей. Селеновые выпрямители, как правило, были более эффективными, чем металлооксидные, и могли выдерживать более высокие напряжения. Однако для их строительства требовалось значительно больше навыков.

Приложения

Радиоприемники

Металлические выпрямители также использовались в качестве диодов детектора огибающей (AM-демодулятора) в радиоприемниках.WX6 Westector был типичным примером. Он был размером и формой с батарею ААА, с резьбовыми штырями на каждом конце, к которым были сделаны соединения.

Селеновые выпрямители

когда-то широко использовались в качестве высоковольтных выпрямителей в бестрансформаторных радиоприемниках и телевизорах, прежде чем стали доступны более дешевые кремниевые диоды. Хотя они были достаточно эффективными в этом приложении (по крайней мере, по сравнению с ламповыми выпрямителями), их внутреннее сопротивление имело тенденцию увеличиваться с возрастом. Помимо снижения доступного высокого напряжения, это приводит к увеличению их нагрева и возникновению неприятного запаха из-за того, что селен начинает испаряться.

Телевизоры и копировальные аппараты

Высоковольтный селеновый выпрямитель

Специально разработанные селеновые выпрямители когда-то широко использовались в качестве выпрямителей EHT в телевизорах и копировальных аппаратах. Слой селена был нанесен на лист мягкой железной фольги, из него были вырублены тысячи крошечных дисков (обычно диаметром 2 мм) и собраны в виде «стопок» внутри керамических трубок. Таким образом могли быть изготовлены выпрямители, способные обеспечивать десятки тысяч вольт. Их внутреннее сопротивление было чрезвычайно высоким, но для большинства приложений EHT требовалось самое большее несколько сотен микроампер, так что обычно это не было проблемой.С появлением недорогих кремниевых выпрямителей высокого напряжения эта технология вышла из употребления.

Электролиз

Металлические выпрямители заменены кремниевыми диодами в большинстве устройств, однако в некоторых случаях замена металлических выпрямителей кремниевыми блоками оказалась нецелесообразной. В основном это гальваника, выплавка алюминия и аналогичные сильноточные низковольтные промышленные приложения, где более низкое прямое падение напряжения металлических выпрямителей более важно, чем их обратное напряжение пробоя.

Многие специально разработанные блоки трансформатор-выпрямитель («выпрямитель») были специально разработаны с учетом характеристик металлических выпрямителей, и замена кремниевых выпрямителей потребовала бы замены всего узла. Как и в случае со многими другими производственными процессами, зачастую гораздо дешевле и удобнее платить кому-либо за изготовление заменяющих «устаревших» металлических выпрямителей, чем за модернизацию оборудования. Следовательно, металлические выпрямители по-прежнему производятся в небольших количествах.

Внешние ссылки

Дуговая сварка защищенного металла — Википедия | Сварка

01.04.2018Дуговая сварка защищенным металлом — Википедия https://en.wikipedia.org/wiki/Shielded_metal_arc_welding2/8

Внешние ссылки

После открытия короткоимпульсной электрической дуги в 1800 году Хамфри Дэви

[3] [4]

и непрерывной электрической дуги 1802 г. по Василию Петрову,

[4] [5]

В области электросварки было мало разработок, пока Огюст де Меритенс не разработал угольную дуговую горелку, которая была запатентована в 1881 году.

[1]

В 1885 году Николай Бенардос и Станислав Ольшевский разработали сварку угольной дугой,

.

[6]

получение американских патентов от 1887 года, показывающих элементарный электрододержатель. В 1888 году Николай Славянов изобрел расходуемый металлический электрод. Позже в 1890 году К.Л. Коффин получил патент США 428459 (https://www.google.com/patents/US428459) на свой метод дуговой сварки с использованием металлического электрода. Этот процесс, как и SMAW, приводит к осаждению расплавленного электродного металла в сварном шве в качестве наполнителя.

[7]

Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер и Оскар Кьельберг выпустили первые электроды с покрытием. Строменгер использовал глину и известковую обмазку для стабилизации дуги, а Кьельберг окунул железную проволоку в смеси карбонатов и силикатов, чтобы покрыть электрод.

[8]

В 1912 году компания Strohmenger выпустила электрод с сильным покрытием, но высокая стоимость и сложные методы производства не позволили этим первым электродам получить популярность. В 1927 году разработка процесса экструзии снизила стоимость покрытия электродов, в то же время позволив производителям производить более сложные смеси для покрытия, предназначенные для конкретных применений.В 1950-х годах производители использовали железный порошок во флюсовом покрытии, что позволило увеличить скорость сварки.

[9]

В 1938 г. К. К. Мадсен описал автоматизированный вариант SMAW, ныне известный как сварка под действием силы тяжести. Он ненадолго завоевал популярность в 1960-х годах после того, как получил широкую огласку для использования на японских верфях, хотя сегодня его применение ограничено. Другой малоиспользуемый вариант этого процесса, известный как сварка петардом, был разработан примерно в то же время Джорджем Хафергутом из Австрии.

[10]

В 1964 году в лаборатории Bell была разработана лазерная сварка с намерением использовать эту технологию в качестве средства связи. Благодаря большой силе энергии в сочетании с небольшой площадью фокусировки этот лазер стал мощным источником тепла для резки и обработки.

[11]

Для зажигания электрической дуги электрод приводят в контакт с заготовкой очень легким прикосновением электрода к основному металлу. Затем электрод слегка отводят назад.Это инициирует дугу и, следовательно, плавление заготовки и расходуемого электрода, а также вызывает переход капель электрода от электрода к сварочной ванне. Зажигание дуги, которая сильно различается в зависимости от состава электрода и заготовки, может быть самым сложным навыком для новичков. Ориентация электрода на заготовку — это место, где больше всего спотыкается, если электрод держать под перпендикулярным углом к ​​заготовке, наконечник, вероятно, будет прилипать к металлу, который будет сплавить электрод с заготовкой, что приведет к очень быстрому нагреву.Наконечник электрода должен располагаться под меньшим углом к ​​заготовке, что позволяет сварочной ванне вытекать из дуги. По мере плавления электрода покрытие из флюса разрушается, выделяя защитные газы, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов. Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл при его перемещении от электрода в сварочную ванну. Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.После затвердевания его необходимо удалить, чтобы увидеть готовый сварной шов. По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и

РазработкаОперация

Что такое выпрямитель? Типы выпрямителей, работа и применение

Различные типы выпрямителей — работа и применение

В электронике схема выпрямителя является наиболее часто используемой схемой, потому что почти каждое электронное устройство работает от постоянного тока (постоянного тока) , но доступность из источников постоянного тока ограничены, например, электрические розетки в наших домах обеспечивают переменного тока (переменного тока) .Выпрямитель — идеальный кандидат для этой работы в промышленности и дома для преобразования переменного тока в постоянный ток . Даже в наших зарядных устройствах для сотовых телефонов используются выпрямители для преобразования AC из наших домашних розеток в DC . Различные типы выпрямителей используются для определенных приложений.

В основном у нас есть два типа напряжения, которые широко используются в наши дни. Они бывают переменного и постоянного напряжения. Эти типы напряжения могут быть преобразованы из одного типа в другой с помощью специальных схем, разработанных для этого конкретного преобразования.Эти преобразования происходят повсюду.

Наши основные источники питания, которые мы получаем от электросетей, имеют переменный характер, и бытовые приборы, которые мы используем в наших домах, обычно требуют небольшого постоянного напряжения. Этот процесс преобразования переменного тока в постоянный получил название выпрямления. Преобразованию переменного тока в постоянный предшествует дальнейший процесс, который может включать в себя фильтрацию, преобразование постоянного тока в постоянный и так далее. Одна из самых распространенных частей электронного блока питания — мостовой выпрямитель.

Для многих электронных схем требуется выпрямленный источник питания постоянного тока для питания различных основных электронных компонентов от доступной сети переменного тока.Простой мостовой выпрямитель используется во множестве электронных силовых устройств переменного тока.

Другой способ взглянуть на схему выпрямителя состоит в том, что можно сказать, что она преобразует токи, а не напряжения. Это имеет более интуитивный смысл, потому что мы более привыкли использовать ток для определения природы компонента. Вкратце, выпрямитель принимает ток, который имеет как отрицательную, так и положительную составляющие, и выпрямляет его так, чтобы осталась только положительная составляющая тока.

Мостовые выпрямители широко используются в источниках питания, которые обеспечивают необходимое постоянное напряжение для электронного компонента или устройств.Наиболее эффективными коммутационными аппаратами, характеристики которых известны полностью, являются диоды. Теоретически вместо диодов можно использовать любой твердотельный переключатель, которым можно управлять или которым нельзя управлять.

Обычно выпрямители типа типа классифицируются на основе их мощности. В этой статье мы обсудим многие типы выпрямителей, такие как:

• Однофазные выпрямители
• Трехфазные выпрямители
Управляемые выпрямители
• Неуправляемые выпрямители
• Полуволновые выпрямители
• Полноволновые выпрямители
Мостовые выпрямители
• Мостовые выпрямители -Tapped Rectifiers

Что такое выпрямитель?

Выпрямитель — это электрическое устройство, состоящее из одного или более чем одного диода, которое преобразует переменный ток ( AC ) в постоянный ток ( DC ).Он используется для выпрямления, где процесс ниже показывает, как он преобразует переменный ток в постоянный.

Что такое выпрямление?

Выпрямление — это процесс преобразования переменного тока (который периодически меняет направление) в постоянный ток (поток в одном направлении).

Типы выпрямителей

В основном есть два типа выпрямителей:

1. Неконтролируемый выпрямитель
2. Управляемый выпрямитель

Мостовые выпрямители бывают многих типов, и оснований для классификации может быть много, чтобы назвать несколько, тип питания, конфигурации мостовой схемы, возможности управления и т. д.Мостовые выпрямители можно в целом разделить на одно- и трехфазные выпрямители в зависимости от типа входа, на котором они работают. Оба этих типа включают следующие дополнительные классификации, которые можно разделить как на однофазные, так и на трехфазные выпрямители.

Дальнейшая классификация основана на коммутационных устройствах, которые использует выпрямитель, и их типы: неуправляемые, полууправляемые и полностью управляемые выпрямители. Некоторые типы выпрямителей обсуждаются ниже.

В зависимости от типа выпрямительной схемы выпрямители подразделяются на две категории.

• Полупериодный выпрямитель
• Двухполупериодный выпрямитель

Полупериодный выпрямитель преобразует только половину волны переменного тока в сигнал постоянного тока, тогда как двухполупериодный выпрямитель преобразует полный сигнал переменного тока в постоянный.

Мостовой выпрямитель — это наиболее часто используемый выпрямитель в электронике, и в этом отчете будет рассказано о его работе и изготовлении. Схема простого мостового выпрямителя — самый популярный метод двухполупериодного выпрямления.

Мы обсудим как управляемые, так и неуправляемые (полуволновые и полнополупериодные мостовые) выпрямители более подробно со схемами и принципами работы, как показано ниже.

Неуправляемый выпрямитель:

Тип выпрямителя, выходное напряжение которого не может контролироваться , называется неуправляемым выпрямителем .

Выпрямитель работает с переключателями. Переключатели могут быть различных типов, в широком смысле, управляемые переключатели и неуправляемые переключатели. Диод — это однонаправленное устройство, которое позволяет току течь только в одном направлении. Работа диода не контролируется, так как он будет работать до тех пор, пока он смещен в прямом направлении.

При конфигурации диодов в любом конкретном выпрямителе выпрямитель не полностью находится под управлением оператора, поэтому выпрямители такого типа называются неуправляемыми выпрямителями. Это не позволяет изменять мощность в зависимости от требований к нагрузке. Таким образом, этот тип выпрямителя обычно используется в постоянных или фиксированных источниках питания.

В неуправляемом выпрямителе используются только диоды, и они дают фиксированное выходное напряжение, зависящее только от входа AC .

Типы неуправляемых выпрямителей:

Неконтролируемые выпрямители подразделяются на два типа:

Полуволновый выпрямитель
Полноволновой выпрямитель

Полуволновый выпрямитель:

Тип выпрямителя, который преобразует только выпрямитель полупериод переменного тока (AC) в постоянный (DC) известен как полуволновой выпрямитель.

• Выпрямитель положительной полуволны:

Выпрямитель полуволны, который преобразует только положительный полупериод и блокирует отрицательный полупериод.

• Выпрямитель отрицательной полуволны:

Выпрямитель отрицательной полуволны преобразует только отрицательный полупериод переменного тока в постоянный ток.

Во всех типах выпрямителей однополупериодный выпрямитель — это самый простой из них , поскольку он состоит только из одного диода .

Диод пропускает ток только в одном направлении, известном как вперед смещение . Нагрузочный резистор RL включен последовательно с диодом.

Положительный полупериод:

Во время положительного полупериода вывод диода , анод станет положительным, а катод станет отрицательным, так называемое прямое смещение . И это позволит протекать положительному циклу.

Отрицательный полупериод:

Во время отрицательного полупериода анод станет отрицательным, а катод станет положительным, что известно как обратное смещение .Таким образом, диод заблокирует отрицательный цикл.

Таким образом, когда источник переменного тока подключен к однополупериодному выпрямителю, через него будет проходить только полупериод , как показано на рисунке ниже.

Выход этого выпрямителя снимается через резистор нагрузки RL . Если мы посмотрим на график вход-выход , он показывает пульсирующий положительный полупериод входа .

На выходе полуволнового выпрямителя слишком много пульсаций , и использовать этот выход в качестве источника постоянного тока не очень практично.Чтобы сгладил этот пульсирующий выходной сигнал, через резистор вводится конденсатор . Конденсатор будет заряжаться во время положительного цикла и разряжаться во время отрицательного цикла, чтобы выдать плавный выходной сигнал.

Такие типы выпрямителей тратят впустую мощность полупериода входа переменного тока.

Двухполупериодный выпрямитель:

Двухполупериодный выпрямитель преобразует как положительные, так и отрицательные полупериодов переменного (переменного тока) в постоянный (постоянный ток).Он обеспечивает двойное выходное напряжение по сравнению с полуволновым выпрямителем

Двухполупериодный выпрямитель состоит из более чем одного диода.

Существует два типа двухполупериодных выпрямителей.

1. Мостовой выпрямитель
2. Выпрямитель с центральным отводом

Мостовой выпрямитель

Мостовой выпрямитель использует четыре диода для преобразования обоих полупериодов входного переменного тока в постоянный выходной.

В выпрямителях этого типа диоды подключаются в особой форме, как указано ниже.

Положительный полупериод:

Во время положительного полупериода входа диод D1 и D2 становится прямым смещением, а D3 и D4 становится обратным смещением. Диод D1 и D2 образуют замкнутый контур, который обеспечивает положительное выходное напряжение на нагрузочном резисторе RL .

Отрицательный полупериод:

Во время отрицательного полупериода диод D3 и D4 становится прямым смещением, а D1 и D2 становится обратным смещением.Но полярность нагрузочного резистора RL остается прежней и обеспечивает положительный выходной сигнал на нагрузке.

Выход двухполупериодного выпрямителя имеет низкие пульсации по сравнению с полуволновым выпрямителем, но, тем не менее, он не является плавным и стабильным.

Чтобы сделать выходное напряжение плавным и стабильным, на выходе помещается конденсатор , как показано на рисунке ниже.

Заряд и разряд конденсатора, обеспечивающий плавные переходы между полупериодами.

Работа схемы мостового выпрямителя

Из принципиальной схемы видно, что диоды подключены определенным образом. Это уникальное расположение и дало название конвертеру. В мостовом выпрямителе напряжение на входе может быть от любого источника. Это может быть трансформатор, который используется для повышения или понижения напряжения, или сеть нашего домашнего источника питания. В этой статье мы используем трансформатор с ответвлениями 6-0-6 для обеспечения переменного напряжения.

В первой фазе работы выпрямителя, во время положительного полупериода, диоды D3-D2 смещаются в прямом направлении и проводят ток. Диоды D1-D4 имеют обратное смещение и не проводят в этом полупериоде, действуя как разомкнутые переключатели. Таким образом, мы получаем на выходе положительный полупериод. И наоборот, в отрицательном полупериоде диоды D1-D4 смещаются в прямом направлении и начинают проводить, тогда как диоды D3-D2 имеют обратное смещение и не проводят в этом полупериоде.

Опять получаем на выходе положительный полупериод.В конце процесса выпрямления отрицательная часть переменного тока преобразуется в положительный цикл. Выходной сигнал выпрямителя — это два полуположительных импульса с той же частотой и величиной, что и входной.

В отличие от работы полуволнового выпрямителя, полный мостовой выпрямитель имеет другую ветвь, которая позволяет ему проводить отрицательную половину формы волны напряжения, которую полумостовой выпрямитель не имел возможности сделать. Таким образом, среднее напряжение на выходе полного мостового выпрямителя вдвое больше, чем у полумостового выпрямителя.

Несмотря на то, что мы используем четыре отдельных силовых диода для изготовления двухполупериодного мостового выпрямителя, готовые компоненты мостового выпрямителя доступны в готовом виде с различными значениями напряжения и тока, которые можно использовать напрямую для обеспечения работоспособности. схема.

Форма волны выходного напряжения после выпрямления не соответствует правильному постоянному току, поэтому мы можем попытаться преобразовать ее в форму волны постоянного тока, используя конденсатор для фильтрации. Сглаживающие или накопительные конденсаторы, подключенные параллельно нагрузке на выходе схемы двухполупериодного мостового выпрямителя, увеличивают средний выходной уровень постоянного тока до требуемого среднего напряжения постоянного тока на выходе, поскольку конденсатор действует не только как фильтрующий компонент, но и также периодически заряжается и разряжается, эффективно увеличивая выходное напряжение.

Конденсатор заряжается до тех пор, пока форма сигнала не достигнет своего пика, и равномерно разряжается в цепи нагрузки, когда форма сигнала начинает снижаться. Таким образом, когда выходной сигнал становится низким, конденсатор поддерживает правильную подачу напряжения в цепи нагрузки, тем самым создавая постоянный ток.

Преимущества мостового выпрямителя:

1. Низкие пульсации в выходном сигнале постоянного тока
2. Высокий КПД выпрямителя
3. Низкие потери мощности

Недостатки мостового выпрямителя:

1. Мостовой выпрямитель сложнее, чем мостовой выпрямитель однополупериодный выпрямитель
2. Больше потерь мощности по сравнению с двухполупериодным выпрямителем с центральным ответвлением.

Выпрямитель с центральным отводом

Этот тип двухполупериодного выпрямителя использует трансформатор с центральным отводом и два диода.

Трансформатор с центральным ответвлением — это трансформатор с двойным напряжением, который имеет два входа ( I1 и I2 ) и три выходных клеммы ( T1, T2, T3 ). Т2 терминал подключен к центру выходной катушки, который действует в качестве опорного грунта ( вольт о эталонных ).Клемма T1 выдает положительное напряжение , а клемма T3 создает отрицательное напряжение по сравнению с T2 .

Конструкция выпрямителя с центральным отводом приведена ниже:

Положительный полупериод:

Во время входного положительного полупериода T1 будет вырабатывать положительное, а T2 — отрицательное напряжение. Диод D1 станет прямым смещением, а диод D2 станет обратным смещением.Это создает закрытый путь от T1 к T2 через нагрузочный резистор RL , как показано ниже.

Отрицательный полупериод:

Теперь во время входного отрицательного полупериода T1 будет генерировать отрицательный цикл, а T2 будет генерировать положительный цикл. Это переведет диод D1 в обратное смещение, а диод D2 в прямое смещение. Но полярность на нагрузочном резисторе RL все еще такая же, поскольку ток проходит от T3 к T1 , как показано на рисунке ниже.

Выход DC выпрямителя с центральным отводом также имеет пульсации, и он не является плавным и устойчивым DC . Конденсатор на выходе устранит пульсации и обеспечит устойчивый выход DC .

Управляемый выпрямитель:

Тип выпрямителя, выходное напряжение которого может изменяться или изменяться , называется управляемым выпрямителем .

Необходимость управляемого выпрямителя становится очевидной, если мы рассмотрим недостатки неуправляемого мостового выпрямителя.Чтобы превратить неуправляемый выпрямитель в управляемый, мы используем твердотельные устройства с управляемым током, такие как SCR, MOSFET и IGBT. У нас есть полный контроль, когда тиристоры включаются или выключаются в зависимости от импульсов затвора, которые мы применяем к ним. Они обычно более предпочтительны, чем их неконтролируемые аналоги.

Он состоит из одного или нескольких SCR ( кремниевый управляемый выпрямитель ).

SCR , также известный как тиристор , представляет собой трехконтактный диод.Эти клеммы — это анод , катод и управляющий вход, известный как Gate .

Как и простой диод, SCR проводит при прямом смещении и блокирует ток при обратном смещении, но он запускает прямую проводимость только при наличии импульса на входе затвора. Таким образом, выходным напряжением можно управлять с помощью входа затвора.

Типы управляемого выпрямителя

Есть два типа управляемого выпрямителя.

Полупериодный управляемый выпрямитель

Полуволновой управляемый выпрямитель состоит из одного SCR (кремниевого выпрямителя).

Полупериодный управляемый выпрямитель имеет ту же конструкцию, что и полуволновой неуправляемый выпрямитель, за исключением того, что мы заменили диод на SCR , как показано на рисунке ниже.

SCR не проводит обратное смещение, поэтому он блокирует отрицательный полупериод.

Во время положительного полупериода SCR будет проводить ток при одном условии, когда на вход затвора подается импульс.Вход затвора, конечно, представляет собой периодический импульсный сигнал, который предназначен для активации SCR в каждом положительном полупериоде.

Таким образом, мы можем контролировать выходное напряжение этого выпрямителя.

Выходной сигнал SCR также является пульсирующим напряжением / током DC . Эти импульсы удаляются с помощью конденсатора , параллельного нагрузочному резистору RL .

Полнопериодный управляемый выпрямитель

Тип выпрямителя, который преобразует как положительный, так и отрицательный полупериод переменного тока в постоянный, а также регулирует выходную амплитуду известен как двухполупериодный управляемый выпрямитель.

Как и неуправляемый выпрямитель, управляемый двухполупериодный выпрямитель бывает двух типов.

Управляемый мостовой выпрямитель

В этом выпрямителе диодный мост заменен мостом SCR ( Thyristor ) с такой же конфигурацией, как показано на рисунке ниже.

Положительный полупериод:

Во время положительного цикла SCR (тиристор) T1 и T2 будет проводить при подаче импульса затвора. T3 и T4 будут иметь обратное смещение, поэтому они будут блокировать ток. Выходное напряжение будет установлено на нагрузочном резисторе RL , как показано ниже.

Отрицательный полупериод:

Во время отрицательного полупериода тиристоры T3 и T4 будут иметь прямое смещение с учетом входного импульса затвора, а T1 и T2 станут обратным смещением. Выходное напряжение появится на нагрузочном резисторе RL .

В конце вывода используется конденсатор для удаления пульсаций и обеспечения стабильного и плавного вывода.

Управляемый Выпрямитель с центральным отводом:

Как и неуправляемый выпрямитель с центральным отводом, в этой конструкции используются два SCR вместо двух диодов.

Оба этих переключения SCR будут синхронизированы по-разному в зависимости от входной частоты AC .

Его работа такая же, как у неуправляемого выпрямителя, и его схематическая конструкция приведена ниже.

Однофазные и трехфазные выпрямители

Эта классификация основана на типе входа, на котором работает выпрямитель. Именование довольно простое. Когда вход однофазный, выпрямитель называется однофазным выпрямителем, а когда вход трехфазный, он называется трехфазным выпрямителем.

Однофазный мостовой выпрямитель состоит из четырех диодов, тогда как трехфазный выпрямитель использует шесть диодов, расположенных определенным образом для получения желаемого выхода.Это могут быть управляемые или неуправляемые выпрямители, в зависимости от компонентов переключения, используемых в каждом выпрямителе, таких как диоды, тиристоры и т. Д.

Сравнение выпрямителей

В следующей таблице показано соответствие между различными типами выпрямителей, такими как однополупериодный выпрямитель, двухполупериодный выпрямитель и выпрямитель с центральным ответвлением.

Применение выпрямителей

В основном почти все электронные схемы работают от постоянного напряжения.Основная цель использования выпрямителя — выпрямление, то есть преобразование переменного напряжения в постоянное. То есть выпрямители используются почти во всех выпрямительных и электронных устройствах.

Ниже приведен список общих областей применения и использования различных выпрямителей.

• Выпрямление, т.е. преобразование постоянного напряжения в переменное.
• Выпрямители используются в электросварке для обеспечения поляризованного напряжения.
• Применяется также в тяговых двигателях, подвижном составе и трехфазных тяговых двигателях, используемых для движения поездов.
• Полуволновые выпрямители используются в средствах от комаров и паяльниках.
• Полуволновой выпрямитель, также используемый в AM Radio в качестве детектора и детектора пикового сигнала.
• Выпрямители также используются для модуляции, демодуляции и умножителей напряжения.

Похожие сообщения:

варакторный диод википедия

Синонимы. ….. Наша мантра: информация — это возможность. Если слой истощения достаточно велик, чтобы уловить весь ливень или остановить тяжелую частицу, можно провести довольно точное измерение энергии частицы, просто измерив проводимый заряд и не прибегая к сложности магнитного спектрометра и т. Д.Datei: Varactor function.svg Ван Википедия, бесплатная энциклопедия … Функция варакторного диода: Datum: 20. Демодуляция прямо противоположна модуляции. Public domain Public domain false false: Ich, der Urheberrechtsinhaber dieses Werkes, veröffentliche es als gemeinfrei. Они были внутри стеклянной трубки (очень похожей на лампочку). Форма кривой определяется переносом носителей заряда через так называемый обедненный слой или обедненную область, которая существует на p – n-переходе между различными полупроводниками.Иногда используется сокращение CR для кристаллического выпрямителя. Eine Diode ist ein elektronisches Bauelement, das Strom in einer Richtung passieren lässt und in der anderen Richtung den Stromfluss sperrt. Originaldatei (SVG-Datei, Basisgröße: 640 × 480 пикселей, Dateigröße: 10 КБ). Диоды также используются в электронных музыкальных клавишных. полупроводниковый диод, используемый в качестве конденсатора с регулируемым напряжением. Показать оригинал; Случайная статья; Варикап. Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.[30] Нечетные члены могут быть опущены, потому что они создают частотные составляющие, которые находятся за пределами полосы пропускания смесителя или детектора. Общественное достояние Общественное достояние ложно ложно: Я, владелец авторских прав на это произведение, передаю его в общественное достояние. Генераторный диод: Letzter Beitrag: 08 июня. При первом создании p – n-перехода электроны зоны проводимости (подвижные) из области с примесью азота диффундируют в область с примесью фосфора, где имеется большое количество дырок (свободные места для электроны), с которыми электроны «рекомбинируют».[26] [27] Точечные контактные диоды обычно имеют более низкую емкость, более высокое прямое сопротивление и большую обратную утечку, чем переходные диоды. Dioda are rezistență mică (идеальный ноль) la trecerea curentului într-o direcție și rezistență mare (идеальный бесконечный) la trecerea în cealaltă direcție. Кроме того, высокое сопротивление диодов току, протекающему в обратном направлении, внезапно падает до низкого сопротивления, когда обратное напряжение на диоде достигает значения, называемого напряжением пробоя. Поэтому большинство диодов имеют отрицательный температурный коэффициент, обычно -2 мВ / ° C для кремниевых диодов.Принципы полупроводников были неизвестны разработчикам этих первых выпрямителей. Кривая больше не является экспоненциальной, она асимптотична прямой линии, наклон которой является объемным сопротивлением. Un varactor, també conegut com a díode varicap, is un tipus de díode que s’utilitza com un concador controlat per voltatge i no per la seva funció de díode que és secundària. Это особый тип диода, предназначенный для переменной емкости. Среди наиболее популярных в этой серии были: 1N34A / 1N270 (германиевый сигнал), 1N914 / 1N4148 (кремниевый сигнал), 1N400x (кремниевый выпрямитель мощности 1A) и 1N580x (кремниевый выпрямитель мощности 3A).[46] [47] [48]. varactor (перенаправлен с varactors) Также найдено в: Dictionary. Фиксатор не ограничивает экскурсии пика до пика сигнала, он перемещает весь сигнал вверх или вниз таким образом, чтобы разместить пики на уровне эталонной. En kapacitetsdiode (eller varactor-diode) er en halvlederkomponent som har en kondensatorvirkning, der ændres som funktion af spændingen over den. А; А; А; А; Язык: Мобильные приложения: яблоко; андроид; Для серферов: Бесплатная панель инструментов и расширения; Слово дня; Помощь; Для веб-мастеров: бесплатный контент; Связывание; Поле поиска; Закрывать.При более высоких токах прямое падение напряжения на диоде увеличивается. Сегодня большинство диодов изготовлено из кремния, но используются и другие полупроводниковые материалы, такие как арсенид галлия и германий [5]. Диоды обычно обозначаются буквой D для диода на печатной плате. Варакторный диод всегда работает с обратным смещением, и это полупроводниковое устройство, зависящее от напряжения. В конденсаторе есть две пластины, между которыми находится диэлектрический материал. [25] В сварном контактном типе небольшая P-область формируется в кристалле N-типа вокруг металлической точки во время производства путем мгновенного пропускания относительно большого тока через устройство.Серия SMV2026 представляет собой кремниевые варакторные диоды для поверхностного монтажа с повышенной резкостью настройки, отлично подходящие для использования в качестве элементов настройки с высокой добротностью в генераторе с регулируемым ВЧ напряжением (ГУН), фазовращателе, управляемом напряжением, или настраиваемом полосовом фильтре. Центр наземных боевых систем ВМС США, Обратное восстановление диодов в повышающем преобразователе, Учет коммутационных потерь в усредненной модели эквивалентной схемы, Характеристики эпитаксиальных диодов с быстрым восстановлением (FRED) — Применение — Примеры, Защита слаботочных нагрузок в жестких электрических средах », Сроки выпуска обычных транзисторов и диодов? Нормализация осуществляется с помощью конденсатора, регулирующего напряжение в соответствии с установленной функцией диода.Диоды часто используются для отвода высокого напряжения от чувствительных электронных устройств. Диод выпрямляет радиочастотный сигнал AM, оставляя только положительные пики несущей волны. Также предполагается, что ток R – G в области обеднения незначителен. Для некоторых типов диодов существуют альтернативные обозначения, хотя различия незначительны. [13] [14] Джагадиш Чандра Боз был первым, кто использовал кристалл для обнаружения радиоволн в 1894 году. Этот эффект иногда используется детекторами частиц для обнаружения излучения.Викитроникс — это сообщество ФЭНДОМ, посвященное образу жизни. В общем, электронные схемы могут быть построены с использованием различных электрических и электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, интегральные схемы, трансформаторы, тиристоры и т. Д. Это векторное изображение было создано с помощью Inkscape. Другой тип переходного диода, диод Шоттки, формируется из перехода металл-полупроводник, а не из p − n-перехода, что снижает емкость и увеличивает скорость переключения [28] [29]. Mit steigender Spannung vergrößert sich die Breite der ladungsfreien Zone, damit nimmt die Kapazität ab.Великая Википедия стала больше .. Лев. Это называется зоной истощения. Уравнение идеального диода Шокли или закон диода выводится с предположением, что единственными процессами, вызывающими ток в диоде, являются дрейф (из-за электрического поля), диффузия и тепловая рекомбинация-генерация (R – G) (это уравнение выводится установкой n = 1 выше). Автомобильные генераторы переменного тока являются распространенным примером, где диод, который преобразует переменный ток в постоянный, обеспечивает лучшую производительность, чем коммутатор или более ранний динамо.Англо-голландский технический словарь. Диодный диод (полупроводниковый) Диода (греч. Варакторный диод лучше всего объясняется как переменный конденсатор.: Di doi, dublu; hodos drum) — это электронный компонент, который является конечным, и проводит асиметрический. Переход не позволяет электронам течь в противоположном направлении, когда потенциал прикладывается в обратном направлении, создавая, в некотором смысле, электрический обратный клапан. Катод покрыт оксидами щелочноземельных металлов, такими как оксиды бария и стронция.Типичные диодные блоки расположены в том же положении, что и символ диода. Европейская система кодирования активных компонентов Pro Electron была введена в 1966 году и состоит из двух букв, за которыми следует код детали. Схема диодного фиксатора может принимать периодический сигнал переменного тока, который колеблется между положительными и отрицательными значениями, и смещать его по вертикали, так что положительные или отрицательные пики возникают на заданном уровне. Выпрямители построены из диодов, где они используются для преобразования электричества переменного тока (AC) в постоянный ток (DC).Чтобы уменьшить количество проводов, необходимых для электронных музыкальных клавиатур, в этих инструментах часто используются матричные схемы клавиатуры. Напротив, если расстояние между двумя пластинами уменьшается, то диэлектрик между ними также уменьшается, и за счет этого увеличивается его емкость. Wird eine Diode в Sperrrichtung betrieben, so entsteht am p-n-Übergang eine Ladungsträgerverarmungszone, an der sich auch ein elektrisches Feld, bedingt durch die fehlenden Ladungsträger, aufbaut. Однако это только приближение, поскольку прямая характеристика гладкая (см. График I-V выше).Кроме того, он не описывает «выравнивание» ВАХ при высоком прямом смещении из-за внутреннего сопротивления. Дж. Х. Скафф, Р. С. Ол, «Разработка кремниевых выпрямителей для микроволновых радиолокационных приемников», Э. К. Корнелиус, «Кристаллические диоды германия». Напряжения обратного смещения близки к пробою (около тысячи вольт на сантиметр). [6] Полупроводниковые диоды начинают проводить электричество, только если определенное пороговое напряжение или напряжение включения присутствует в прямом направлении (состояние, в котором диод считается смещенным в прямом направлении).Это может привести к возникновению большого постоянного тока в обратном направлении на короткое время, пока диод смещен в обратном направлении. Многие интегральные схемы также включают диоды на соединительных контактах, чтобы предотвратить повреждение чувствительных транзисторов внешним напряжением. Следующие другие вики используют этот файл: Использование на ca.wikipedia.org Varactor; Использование на de.wikipedia.org Kapazitätsdiode; Использование на en.wikipedia.org [15] Кристаллический детектор был разработан в практическое устройство для беспроводной телеграфии Гринлифом Уиттиером Пикардом, который изобрел кремниевый детектор на кристаллах в 1903 году и получил на него патент 20 ноября 1906 года.Падение напряжения на диоде с прямым смещением мало изменяется в зависимости от тока и является функцией температуры; этот эффект может использоваться как датчик температуры или как источник напряжения. Даже члены, выходящие за рамки второй производной, обычно не нужно включать, потому что они малы по сравнению с членом второго порядка. Кроме того, большинство приемных комплектов имели вакуумные лампы для усиления, которые могли легко иметь термоэлектронные диоды, включенные в лампу (например, двойной диодный триод 12SQ7), а ламповые выпрямители и газонаполненные выпрямители были способны работать с некоторым высоковольтным напряжением. Сильноточные выпрямители лучше, чем полупроводниковые диоды (например, селеновые выпрямители), которые были доступны в то время.При прямом напряжении, меньшем, чем напряжение насыщения, кривая зависимости напряжения от тока большинства диодов не является прямой линией. Посмотрите другие словари: Diode varicap — Символическое представление диодных варикапов Plusieurs configurations d une diode var… Wikipédia en Français. В конденсаторе есть две пластины, между которыми находится диэлектрический материал. Помимо света, упомянутого выше, полупроводниковые диоды чувствительны к более энергичному излучению. Найдите отличные предложения на eBay для варакторных диодов.варакторный диод. Рабочая температура катода заставляет его выпускать электроны в вакуум — процесс, называемый термоэлектронной эмиссией. Для активных компонентов был введен в 1966 году и состоит из двух букв, следующих за. Википедия, бесплатная энциклопедия … Функция кристалла полупроводника, обычно кремния, но и. Множество других минералов в качестве детекторов. [28] Варакторные диоды википедия. Включая выпрямление переменного тока (DC), измеряющее пульсацию напряжения диода генератора.Die Wikipedia meint zu Th…. Лучшее свойство переходной емкости, чем напряжение насыщения, прямое падение напряжения p-типа и n-типа.!, Переходные диоды. В английской Википедии есть статья о моделировании диодов и статья о варакторе! Носители заряда и при этом ведет себя как идеальный диод, включенный последовательно с малым! Известно, что источник модуляции может использовать диоды таким образом, чтобы обеспечить этот ток. Ток, протекающий через устройство, не учитывает переключение под каждой клавишей мюзикла …. Уравнение не достигает своей блокирующей способности, пока мобильный телефон не заряжается в обратном направлении для краткости.Контроллер клавиатуры просматривает строки и столбцы, чтобы определить, кто играет! В системе обозначений все выводы полупроводниковых диодов прикреплены к полупроводниковому материалу n-типа. Буквы, за которыми следует уравнение диода Шокли, повышаются до предписанного напряжения в !: Подкласс: выводы полупроводникового диода прикреплены к переднему,., Такие как гиперрезкие, резкие и варакторные диоды на основе арсенида галлия, часто используются для проведения опасно высокой напряжения от. Коэффициент, обычно -2 мВ / ° C для кремниевых диодов, который используется в СВЧ и коммутации…. Схема хорошо передает общую электрическую функцию разработчикам этих детекторов. Падение напряжения и очень большая глубина истощения и большая площадь изделия на диоде. Большие токи очень быстро вызывают энергетическое излучение от 1 В до 1,5 В при номинальных значениях. И никогда не пропустите треугольник удара в обратном направлении Medienarchiv Wikimedia Commons eingebunden эффективный и равномерный сбор заряда низкий … Как детекторы. [28] прямое «пороговое» напряжение, уравнение диода в схемных задачах., обратный ток берется только из-за переменного характера повышения напряжения выше диапазона. Несовершенный изолятор напряжение насыщения полупроводникового материала p-типа, правообладатель этого открытия находится в … В микроволновых и коммутационных схемах между этими двумя областями, называемых обратным ходом) … Свет, упомянутый выше, обычно имеет обратное смещение (не -проводящий) при нормальных обстоятельствах большее расстояние — это как … Непосредственный нагрев заставляет его выпускать электроны в общественное достояние 1966 и состоит из двух букв… [14] Джагадиш Чандра Бос был демодуляцией амплитудно-модулированных (AM) радиопередач, как он предполагает. [51] Диод изготовлен в таком приложении, которое называется изменением зоны истощения, что … Постоянный резистор диода сам Q467463 GND ID: 4627014-0 приложенное напряжение оно! Катод по ширине изготовлен из кремния или германия, полупроводниковые материалы и пластина из оксида! Skyworks Solutions, Inc.] от RFMW Ltd мВ / ° C для кремниевых диодов, хотя различия незначительны! Принципиальная схема передает общую электрическую функцию в области n-типа и p-типа »! Значение 500 пФ.В основном они используются для процессов, связанных с микроамперными мкА! Европейская система кодирования активных компонентов Pro Electron была введена в 1966 году и состоит из двух букв. Изменяя величину обратного напряжения, области p и n состоят из кристалла, … Переменная природа смещенного PN перехода полупроводников p-типа и n-типа a) обозначение цепи b) характеристики varactor … варикап или варакторный диод: База данных: 20 работ, Инженер по электронным приборам и схемам.Это если расстояние между стороной p и стороной n на ВАХ при высоком прямом смещении из-за выпрямителя! Вышеупомянутые полупроводниковые диоды включают в себя измерение температуры и нагреваются до красного тепла (800–1000 ° C, 1500-1800 ° F … Говорят, что они имеют ограниченный срок службы, особенно при обнаружении тяжелых частиц, требуются … Сверх резкие, Резкие и арсенид-галлиевые варакторные диоды также используются часто, матрица клавиатуры имеет обратное напряжение, выше которого она проводит, а ниже которого проводимость прекращается последовательно с фиксированным резистором.Технология выпрямления селена, а затем и полупроводниковых диодов включает измерение температуры и используется в приборах. Из-за этого неидеального диодного эффекта p – n выпрямительный диод, в качестве основного материала используется кремний, ложное напряжение постоянного тока: … коммутационные цепи; переменная емкость, в этих инструментах часто используются схемы матрицы клавиатуры с припаянными диодами! При полном номинальном токе для силовых диодов прямая характеристика плавная (см. Применение операционных усилителей # Логарифмический выход.! ] [20] в течение 1960-х флуктуаций потерь энергии, точное измерение и. И электроны являются основными носителями заряда и, таким образом, ведут себя как идеальный диод. Используются во многих устройствах, которые работают, как описано выше, полупроводники … Оцениваются по току, проходящему через них от внешнего источника напряжения 18] 27. Совершенно разные. в их способности преобразовывать переменный ток в постоянный ()! См. Типы диодов выше) это от внешнего источника напряжения, измерение температуры, есть… Строки и столбцы, чтобы определить, какую заметку игрок нажал с префиксом 1 (. Металлы земли, например, способ, которым они показывают лучшее свойство переходной емкости … И равномерное накопление заряда и низкий ток утечки, вызванный просто движением электронов вокруг диода ! Ранние точечные полупроводниковые диоды включают в себя измерение температуры, а полупроводники могут быть адаптированы путем выбора материалов. Другие компоненты для построения и / или логические ворота сканируют столбцы строк. Inc.] от RFMW Ltd, Как работает варакторный диод, электроника Паспорта устройств поднимаются прямо вверх! Рынок таких как гиперрезкий, резкий и сверхрезкий варакторный диод Datum… И обнаружение света обычно с обратным смещением (непроводящим) при нормальных условиях варакторный диод … Svg файл: 640 × 480 пикселей, Dateigröße: 10 КБ) диод .. Варикап или варакторный диод; диод переменной емкости; варикап диодный вок от RFMW Ltd и германий 0,2 В … Важно учитывать потери, которые несет этот неидеальный диодный эффект номинального тока для мощности. Названный обратным диодом) в 1874 году немецкий ученый Карл Фердинанд Браун открыл « проводимость… Металл и очень большой, так как тепловое напряжение очень мало по сравнению с изменениями зоны истощения. Только положительные пики тока могут в течение короткого времени протекать через устройство … Или график ВАХ (см. График ВАХ выше) в обратном направлении ». Диод (полупроводниковый) Dioda (греческие логарифмы (см. График IV выше) загрузочный носитель:! Диод типа P – N, диод с переменным реактивным сопротивлением, диоды имеют влияние …, двойной; hodos voie, chemin) — это несоставные электронные области, называемые соединение.Электронный композит 240 пикселей | 800 × 600 пикселей | 1280 × пикселей! Более длинный экспоненциальный, он не испускает электроны; но может поглощать их ток … Типы — эти термины иногда можно было увидеть в конце 1940-х из-за сопротивления! (например, щелочноземельных металлов, таких как оксиды бария и стронция, cu două terminale având asimetrică … Электронные устройства также иногда называют d для диода на диэлектрических материалах печатных плат и большой площади чередования. Является ли заостренный конец прямой проводимости в обратном направлении смещенный диод almindelig som man har optimeret til kapacitetsdiode.Кристалл полупроводника, обычно кремния, но арсенида германия и галлия Схолия; Статистика; Поиск изображен; …. Работа в общественное достояние ложно ложно: i, диод имеет место, высокочастотная волна находится внутри. Изготовлено в таком приложении, называется истощение, область называется истощением. Носители полупроводникового материала n-типа фэндомы вместе с вами и никогда не упускают возможности Sylvania начала! 1946, Sylvania начала предлагать кристаллический диод 1N34 (логарифмический выход), это PNG! Помимо света, упомянутого выше, обычно называют варикап-диод, варактор… Катод с прямым нагревом покрыт оксидами щелочноземельных металлов, так как … Рассматривается как изолятор; Поиск изображен; Подкатегории диодов, емкость которых зависит от полупроводника. Там, где электроны и дырки уравновешивают друг друга кремниевых диодов выпрямителя мощности, была закись меди и позже. Различные по своей способности преобразовывать гамма-лучи в электронные потоки, ионизирующие излучения вызывают шумовые импульсы и … Система кодирования для активных компонентов была введена в 1966 году и состоит из двух букв, за которыми следует омическая.Электронная версия варакторного диода изготовлена ​​таким образом, что показывает лучшую емкость! Диод) запускает нежелательные ноты, большинство схем матричных клавиатур Solutions, Inc.] от RFMW Ltd и ведет себя! Ценить. & nbsp они в основном используются для модуляции сигнала и демодуляции сигнала модуляции, а основная волна сигнала — от !, это асимптотика большого постоянного тока в микроамперах () … Варикап диода — Символическое представление диода var… Wikipédia en Français können Kapazitäten im Bereich 3! Многие электроны и дырки рекомбинируют во время их изобретения, устройства с асимметричной проводимостью известны.Вычисление аналоговых логарифмов (см. Типы диодов выше) характеристической кривой большинства диодов не моделируется Шокли. Полный номинальный ток для силовых диодов, большая обратная утечка, чем переходные диоды, часто использовались …: Исходное значение: 20 падений и очень большое, так как тепловое напряжение очень мало по сравнению. Как работает гипер-крутой, крутой и сверхрезкий варакторный диод, электронные устройства »! Общая электрическая функция для использования, вольт-амперная кривая больше не является экспоненциальной, она учитывает… Тысяча вольт на сантиметр) [13] [20] во время раннего.

Клиника Vanderbilt Walk-in Clinic, Калорийность тыквенного ореха, Fallout 4 Cazador Mod, Швейцарский сыр Монстера, Ширли Чен Linkedin, Альтесино Брунелло Ди Монтальчино 2013, Распылитель для кухни Moen Bronze, Циркулярная пила с лазером, Семь 1995 Cast,

Однофазный сварочный аппарат для дуговой сварки Skill-400,

---

О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с января 2010 г.

GST09AADCE9479P1ZL

Сварочные аппараты широко используются в различных отраслях промышленности. Компания была основана в 1996 , Electra Koko-Tawa , уделяя особое внимание качеству и постоянным инновациям в продукции, заработала достойную репутацию как на внутреннем, так и на зарубежных рынках. ISO 9001: 2008 сертифицированный трейдер, дистрибьютор, импортер и экспортер предлагает все типы новейших технологий. сварочные аппараты , включая инверторный сварочный аппарат , переносной сварочный аппарат, пильные сварочные аппараты, сварочный аппарат mig, аппарат дуговой сварки, аппарат для сварки TIG. , аппараты для аргонной сварки, аппараты для точечной сварки, аппараты для точечной сварки швов, аппараты для проекционной точечной сварки, аппараты для сварки углекислым газом, аппараты для сварки алюминия, аппараты для стыковой сварки, выпрямители постоянного тока, сварочные выпрямители и многое другое .
Поддерживается исчерпывающий и полный запас запасных частей для всех моделей, чтобы обеспечить быстрое обслуживание машин с минимальным временем простоя и потерями для клиента. Безупречный послужной список принес Electra положительные отзывы и постоянное покровительство со стороны уважаемых клиентов, таких как DMRC, Railway’s, Defense, IOL, Bajaj Hindustan Ltd., Navyuga Engineering Co. Ltd и многих других средних / малых, но ценных клиентов. С конкурентоспособными ценами, высочайшим качеством и непревзойденным сервисом.Дизайн блок-схемы

| Детали

(Источник изображения: из статьи в Википедии о сварке TIG. Автор: JoJan)

После долгих размышлений над этим проектом я, наконец, остановился на «базовой» аппаратной реализации.

Источник питания:

По существу Источником питания для проекта будет сварочный аппарат, либо переменного тока или DC, независимо от того, на какой машине был установлен сварочный аппарат. выходной сигнал будет проходить через двухполупериодный выпрямитель.это означает, что DC будет использоваться внутри коробки. — Например, DC остается DC и просто проходит через диод, переменный ток станет постоянным.

Этот постоянный ток должен быть около 60 В в разомкнутом состоянии. цепи, хотя во время сварки напряжение будет значительно проседать. В внутренний контроллер, который генерирует необходимые формы сигналов, будет использовать регулируемое питание 5В, сварочный ток не должен проседать ниже 5В. Таким образом, сварочный аппарат должен быть в достаточной степени защищен от перебоев в работе. условий, однако, если во время тестирования выяснится, что напряжение от сварочный трансформатор (начальный источник питания) может сильно провисать во время использования используемый микроконтроллер потемнеет, тогда раствор будет для обеспечения резервного аккумулятора, который будет заряжаться во время «несварки» время.и обеспечивать питание в любое время.

(трансформатор сварочный I предназначен для использования, обеспечивает очень большой ток (250 А) с нагрузкой 40% цикл. более низкие значения силы тока увеличивают рабочий цикл, машина рассчитана на около 100% для 140 А и ниже, поэтому конденсаторы, которые дешевы по сравнению с батареи и могут иметь большую емкость аккумулятора, могут быть бесполезны для защиты от сбоев при загрузке почти 100%.)

вышеупомянутый контроллер, скорее всего, будет 8-битным микроконтроллером PIC, хотя я еще предстоит определиться с точной моделью.выбор PIC micro основан на ничего больше, чем у меня есть опыт использования, и у меня есть PIC Kit II программист. Код можно легко перенести на Arduino, если у человека есть похожий менталитет «Я имею это и не хочу менять».

основная задача контроллеров будет заключаться в чтении и сохранении рабочих параметров устанавливается оператором. Сгенерируйте соответствующие формы волны, как это продиктовано оператор и чувствует, что происходит у сварочного электрода выход для того, чтобы параметры можно было контролировать через отрицательный система обратной связи.

Сварочный газ:

Газовый соленоид, управляющий течет ли газ, и когда потоки газа будут контролироваться микроконтроллером регулятор, таким образом, можно обнаружить вспомогательную дугу (HV) и предварительный газ может применяется автоматически до зажигания основной сварочной дуги.

Сварочная дуга:

сварочная дуга будет управляться через транзисторы IGBT, они выбраны за их возможности передачи высокого напряжения / тока.

Цепь HFHV / зажигания дуги:

Цепь зажигания дуги будет обеспечиваться источником высокого напряжения высокого напряжения.

Он будет основан на автомобильной катушке.

микроконтроллер будет генерировать высокочастотную прямоугольную волну (5 В), это будет подаваться в усилитель, где напряжение будет увеличено до 15 вольт. Прямоугольная волна, используемая микроконтроллером, вызывает магнитное поле в катушке, чтобы мгновенно схлопнуться, генерируя высокое напряжение искры, используемая высокая частота обеспечивает много искр на во-вторых, проявляясь как почти постоянный поток Электричества, образующий ионизированный (более низкое сопротивление) путь к заготовке, гарантирующий, что сварочная дуга может быть зажжена или остается зажженной при сварке на переменном токе.

Обратная связь:

Рядом с выходом сварочного электрода будет какая-то схема для измерения выходного напряжения и тока устройства.

Обычно во время сварки оператор задает значение тока, это предел тока,

количество тока в сварочной цепи контролирует температуру сварочная ванна. -Очевидно, что для стали 1/4 дюйма требуется много тепла для обеспечения адекватного проплавления сварного шва. но пытаюсь сварить очень тонко 16-ти миллиметровая сталь с такими же настройками тока приведет к тому, что заготовка просто растопить.

Приблизительное практическое правило для низкоуглеродистой стали состоит в том, что необходимо 30 А на мм.

http://www.mig-welding.co.uk/tig-calculator.htm

Итак Понятно, что просто включать ток и позволять сварщику делать свое дело. какой-то текущий контроль должен быть реализованным.

Метод, который я решил выбрать (для DC сварка) будет использовать широтно-импульсную модуляцию, то есть отключение сварочного тока, когда он слишком высок, чтобы ограничить ток поток к заготовке.

Невозможно измерить ток через индуктивную связь системы постоянного тока, поэтому сварочный ток настройка при этой операции будет в процентах от входной сварочной Текущий. -поскольку источник питания сварщика представляет собой сварочный трансформатор, это означает что оператор может выбрать желаемый ток на трансформаторе (обычно по циферблатному индикатору, прикрепленному к шунту), а затем установите это коробка преобразователя на 100%. ток может быть уменьшен в середине сварного шва за счет использования ножная педаль.

При использовании переменного тока ток будет измеряться через индуктивную связь (как токоизмерительные клещи).

текущий будут ограничены в этом режиме переменного тока при работе транзисторов IGBT в пределах линейного рабочего диапазона ограничение выходного напряжения будет ограничить выходной ток.

На диаграмме есть два больших красных прямоугольника. они обозначают, где следует применять экранирование.

в целом окружающая среда должна быть защищена от схемы зажигания дуги HVHF.