Заточка ступенчатого сверла: СВЕРЛО СТУПЕНЧАТОЕ ПО МЕТАЛЛУ [как выбрать и заточить]

Конусное сверло по металлу: особенности выбора, заточка

Сегодня на нашем рынке появился большой ассортимент сверл, предназначенных для разнообразных целей. Из них особое внимание привлекает конусное сверло по металлу. Появившись в 70-е годы прошлого века, оно стало незаменимо при монтажных или иных работах. Его отличают универсальность, долговечность, простота в применении, благодаря которым оно приобретает широкую популярность.

Характеристика инструмента

Название этого виды сверла произошло от его необычной конусообразной формы, такая конструкция позволяет выполнять совершенно гладкие и круглые отверстия без заусенцев. В обычных изделиях хвостовик может иметь форму:

• конуса Морзе, больше популярного за рубежом;
• инструментального, такой обычно используется на станках;
• метрического с пропорцией между хвостовиком и рабочей зоной, равной 1:20;
• удлиненного, с диаметрами от 6 до 30 мм.

Конус Морзе

Конусные сверла, как и обычные, имеют направляющую и режущую части, шейку, хвостовик. Уникальная особенность их конструкции состоит в остром наконечнике, исключающем необходимость центрирования при сверлении. Их преимущества заключаются:

Таблица конусных сверл

• в выполнении одним-единственным элементом отверстий разного диаметра;
• высокой прочности режущей кромки, обеспечивающей достаточный рабочий ресурс; большой скорости сверления;
• отсутствии необходимости в предварительном центрировании материала;
• возможности получения отверстий в любом виде материала, начиная с гипсокартона, и заканчивая листовым металлом;
• идеально ровных срезах даже на тонколистовом металле.

Преимущества ступенчатой формы

Разновидностью конусного сверла является ступенчатое. Его конструкция отличается тем, что расширение диаметра конуса происходит в виде ступени. На каждой из них обозначен диаметр, что облегчает работу, освобождая от постоянных замеров. На кромке обозначено ограничение по толщине обрабатываемого материала. Если металл имеет большую толщину, его можно обработать с обеих сторон. Ступенчатое сверло отличается массой привлекательных характеристик:

Ступенчатое сверло по металлу (конусное)

• оно позволяет точно вырезать отверстие определенного диаметра;
• вырезанное отверстие не требует дополнительной шлифовки;
• при помощи одного приспособления можно вырезать значительный диапазон диаметров — от 4 до 40 мм, что дает экономию средств и времени;
• ступенчатое сверло превосходно справляется с металлическим листом, толщина которого менее 1 мм;
• с его помощью шлифуются края отверстия, выполненного обычным инструментом;
• одним и тем же элементом можно выполнить фаску изделия;
• ступенчатое приспособление можно применять как при работе на станке, так и в ручном инструменте, предварительно предусмотрев прочное закрепление.

Иногда в качестве недостатка приводят необходимость применения дрели с малой скоростью вращения или чрезмерную чувствительность к перекосам в процессе работы. Перекосов не будет при внимательном отношении к работе с коническим приспособлением и соблюдении инструкции.

Диапазон и выбор скорости для ступенчатого сверла

Области применения

Преимущества ступенчатого сверла позволяют пользоваться им для сверления отверстий различных диаметров в изделиях из алюминия, стали, цветных металлов достаточной толщины. Оно с успехом применяется во многих сферах хозяйственной жизни:

Область применения ступенчатого сверла

• ландшафтном или промышленном дизайне;
• ремонтных работах разного рода;
• на строительных участках;
• установке сантехнического или отопительного оборудования;
• промышленном производстве, домашней мастерской.

Конусное приспособление успешно используется в исправлении неровностей или шлифовке рваных краев, которые дает применение обычных инструментов. Особенно удобно оно для вырезания ровных отверстий в фанере, стеклотекстолите, других видах пластических материалов.

Конструкция и виды

Приспособление состоит из:

• собственно рабочей части, имеющей конусную форму;
• хвостовика, с помощью которого инструмент крепится к дрели;
• острого наконечника, способного справиться с самым плотным металлом.

Режущая кромка ступенчатого сверла бывает прямого или спирального типа. Каждый из них имеет свои плюсы. Прямая кромка легче и быстрее затачивается, а спиральная способствует более мягкому и плавному сверлению, обеспечивая плавность хода. При использовании спиральной кромки особенно повышается эффективность обработки тонколистового металла. Есть разновидности инструмента, предназначенные для разных материалов — дерева или пластика. Но все ступенчатые сверла устроены одинаково.

Хвостовики бывают круглые или шестигранные, которые считаются более надежными в использовании. Инструмент изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, а прочное покрытие из азотистого титана или алмазной крошки увеличивает срок его работы, снижает необходимость частой заточки. При этом нужно помнить, что требуется соблюдение правил эксплуатации и величины допустимой нагрузки.

Хвостовики ступенчатого сверла бывают двух видов — шестигранные и круглые

Рекомендации при выборе товара

Конусные сверла имеют высокую стоимость, поэтому при их выборе необходимо изучить все характеристики. Согласно государственным стандартам, качественные изделия изготавливают из легированной стали высокой прочности в диапазоне следующих параметров:

• с диаметрами от 5 до 80 мм;
• длина рабочего конуса – от 58 до 85 мм;
• диаметр хвостовой части – от 6 до 12 мм.

Цвет металла, как показатель его прочности

Важной характеристикой товара является цвет материала, из которого он изготовлен.

По цвету ступенчатого сверла понимают его качество

Серый со стальным отливом цвет конусного сверла предупреждает о том, что сталь не подвергалась закаливанию. Следовательно, товар не отличается высоким качеством и долго не прослужит.

Обработка горячим паром делает сталь более прочной, изделия из такой стали имеют значительный рабочий ресурс и выделяются черным цветом.

Конусные изделия золотистого цвета изготовлены из более качественного металла, в котором устранены остаточные напряжения. Они более долговечны и комфортны в работе.

Высокую износостойкость имеют  элементы более яркого золотистого цвета. Они покрыты титановым или алмазным напылением, значительно увеличивающим срок их эксплуатации. Длительный рабочий ресурс объясняет высокую стоимость изделий.

Параметры качества

В зависимости от состава, существует более четырех десятков сплавов железа. Обычно конические сверла производят из прочной быстрорежущей стали, которая обозначена первой буквой маркировки.

Маркировка. Самыми качественными из предлагаемых вариантов считаются конусные приспособления, изготовленные из стали с маркировкой HSS. Они предназначены для высокоскоростной обработки любого типа металла без деформации от перегрева. Но надо учитывать, что на рынке встречается множество китайских подделок с такой же маркировкой, поэтому предпочтительнее ориентироваться по цене.

Размер. Выбирая товар, надо определиться с тем, какие именно отверстия придется сверлить. Чем больше их диапазон, тем стоимость выше. Например, цена на ступенчатые сверла для формирования диаметров от 4 до 20 мм почти в два раза ниже изделий такого же качества, но для отверстий от 4 до 30 мм.

Размеры ступенчатых сверл

Торговая марка. Более высокие цены демонстрирует продукция известных торговых марок. Наибольшим спросом пользуются ступенчатые сверла фирмы TOP GRAFT. Хотя они заметно дороже, но отличаются более высоким качеством.  Отличной репутацией пользуются конусные сверла фирмы Bosch – их качество оправдывает цену.

Конусные сверла фирмы Bosch

Возможность заточки. Следующим параметром выбора является возможность заточки. Изделия, которые можно затачивать, имеют больший срок эксплуатации, хотя конусные сверла, не имеющие подобной характеристики, прослужат больше времени без затачивания. Их долговечность определяет и высокую стоимость.

Покрытие. На стоимость изделия влияет и наличие титанового покрытия. Напыление обеспечивает повышение прочности в разы, но увеличивает стоимость товара, как минимум, на треть.

Уход за инструментом

Сегодня промышленность выпускает разные виды ступенчатых сверл, что дает возможность выбирать приспособления для определенных видов работ:

• для обработки материалов, обладающих высокой степенью твердости;
• сверления изделий из разнообразных сплавов;
• для работ с деревом, пластиком, фанерой.

Уход за ступенчатым сверлом

Ступенчатые сверла требуют правильного ухода. После использования инструмент нужно смазать специальным составом. Если его нет, можно использовать машинное масло либо жидкое мыло. Регулярная смазка увеличит срок их эксплуатации.

Заточка инструмента требует некоторых навыков, которым можно обучиться, следуя рекомендациям специалистов. Чтобы заточить ступенчатую деталь, нужно с помощью алмазного бруска восстановить направляющие канавки, имеющие прямую форму. Спиральные канавки нужно обтачивать заточным станком. Чем выше качество сверла, тем легче восстановить его параметры. Конусный инструмент лучше точить на станке при помощи абразивного круга с наждачной бумагой.

Выбор конусного сверла обеспечит удобство, легкость в работе и доставит удовольствие качественным результатом.

Видео по теме: Как заточить ступенчатое сверло

Сверло левиса по дереву. заточка и принцип работы

Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.

Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.

Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5,  Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла.

В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью.

При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели.

Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке.

Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла.

Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм.

В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.

Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.

Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.

Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.

Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).

Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.

Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.

Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

• При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
• При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
• Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
• На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Источник

Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/sverlo-levisa-rezhushchaya-spiral-po-derevu.html

Сверло Левиса для сырого дерева и труднодоступных мест

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5,  Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла.

В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью.

При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели.

Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке.

Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

​

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла.

Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм.

В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

​

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

• При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
• При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
• Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
• На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Источник: https://imhodom.ru/node/16524

Заточка сверла по дереву

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

120 градусов это оптимальный угол большинства сверл.

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам красная медь – 125 алюминий -140 пластмассы – 90-100 хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

Качество и аккуратность сверлильных работ и металлообработки во многом зависят от состояния режущего рабочего элемента – сверла.

Сверло, не обладающее достаточной степенью прочности, тупое или неверно заточенное, не позволит выполнить необходимые отверстия быстро, качественно и безопасно.

Особенно важно это при работе с металлом: затупившееся сверло однозначно не справится с твердым материалом, да еще и испортит инструмент и заготовку.

Любое сверло, в том числе и по металлу изнашивается в процессе эксплуатации. Время его полноценной работы определяется только степенью его активного использования и выполняемым объемом сверления. Признаков негодности сверла и необходимости его немедленной заточки несколько:

В целом, выполненные тупым режущим инструментом работы просто малоэффективны: для скромного результата требуется приложение существенных физических и временных усилий. От чрезмерного трения и нагрева и без того тупое сверло будет изнашиваться еще быстрее.

Многие сознательно или неосознанно «добивают» сверло до полной негодности, чтобы выбросить его и купить новое.

Чаще это происходит даже не от нежелания связываться с заточкой, а от незнания, как конкретно ее выполнить в бытовых условиях.

Однако процесс заточки не требует ничего сверхъестественного и может быть выполнен с использованием стандартных приспособлений, имеющихся практически в любой домашней мастерской.

Металлорежущие сверла по металлу имеют спиральную (винтовую) форму, вершина таких сверл всегда заострена. Стандартные металлорежущие сверла имеют угол при вершине 120°, для стали величина угла составляет 140°.

Заточка сверла – это комплекс последовательных затачиваний двух главных режущих кромок, двух вспомогательных и перемычки.

Конечно, специальное заточное оборудование в домашние мастерские обычно нет смысла приобретать, для затачивания наиболее ходовых в быту сверл до 12 мм в диаметре вполне можно обойтись следующим:

Вполне возможно использование и другого подобного инструментария, лишь бы он обеспечивал достаточную скорость вращения.

Совет: перед началом работы следует приготовить защитные очки и перчатки, обеспечивающие безопасность затачивания металлического инструмента на высокой скорости, разлетающиеся во все стороны искры и металлическая пыль могут серьезно повредить и органы зрения, и кожу. Любая удобная емкость с водой потребуется для охлаждения сильно нагревающегося от трения о точильный круг сверла, перегрев приведет к хрупкости инструмента и окончательного выхода его из строя в самое ближайшее время.

Следует правильно определиться с видом заточки режущих граней, зависящим от нужной формы задней поверхности сверла:

Совет: при заточке любого сверла любым способом следует четко придерживаться заводской конфигурации режущих кромок и перемычек и не пытаться фантазийно перекроить их под собственное выдуманное лекало.

Правильно заточенное сверло – это гарантия аккуратных и качественных отверстий, безопасности работ и сохранности инструмента, а также показатель профессионализма выполняющего их мастера.

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»).

Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки.

Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

Источники: http://stroysvoy-dom.ru/zatochka-sverla-ugol-zatochki-sverla-dlya-stali/, http://proinstrumentinfo.ru/zatochka-sverla-po-metallu-svoimi-rukami/, http://recn.ru/zatochka-sverla-po-metallu

У сверла по дереву очень длительный срок эксплуатации, и в заточке оно нуждается крайне редко. Точить сверла по дереву можно как ручным способом при помощи напильника, или же на специальном электрическом точиле. И тем и другим способом заточка возможна, так как сверла по дереву делаются из относительно мягкого металла.

Только в процессе заточки нужно обязательно соблюдать изначальный угол (градус) заточки сверла — это очень важно для того, чтобы правильно заточить и надолго продлить срок службы сверла.

Во время заточки сверла по дерево на станке (точиле) придется периодически остужать сверло, окуная его в холодную воду. Вместо воды можно использовать и машинное масло. Это избавит от возможности перегрева кончика сверла.

Для заточки при помощи точила для сверла используются специальные держатели, которые делают процесс заточки более удобным.

система выбрала этот ответ лучшим

Сверло по дереву это не что-то одно и определённое.

Видов сверла по дереву довольно много.

Это и перьевые, спиральные, винтовые, свёрла Форстнера по дереву и так далее.

Затачиваются совершено по разному даже инструмент для заточки используется разный.

То есть в начале определитесь какое именно сверло по дереву надо заточить.

Какой есть инструмент, конечно лучший вариант это станок для заточки свёрл, но если его нет, то некоторые виды свёрл по дереву можно заточить даже напильником.

Если занимаетесь этой работой впервые, затачивать старое сверло лучше по новому сверлу, то есть новое сверло это образец.

Зажимаем сверло в тисках (как вариант) напильником выводим угол заточки резцов (их всего два) ориентируясь по новому сверлу.

Далее внимательно осматриваем наконечник перьевого сверла, главная задача вывести его по центру сверла,

малейшие отклонения не допустимы.

Делается это всё тем же напильником, если точите на станке, сверло периодически охлаждаем.

Заточка сверла по дереву одна из самых сложных операций при заточке свёрл в целом, так как имеет фигурную обработку и требует определённых навыков.

Для заточки необходимо использовать наждачный станок с подготовленным к заточке камнем, т.е. камень должен быть не просто хорошо сбалансирован, но и иметь ровные края.

Кольцевые сверла или сверла Форстнера

Каждое из видов свёрл точиться по разному.

При заточке используйте рекомендации по углам в специальных свёрлах по дереву, аккуратно восстанавливая режущую кромку.

Для непрофессионалов, если сверление дерева для вас не будет иметь массовый характер можно воспользоваться обычной заточкой сверла.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-1181/

Как заточить сверло по дереву и металлу | Строительный портал

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия – неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

• на бетонных поверхностях;
• на деревянных поверхностях;
• на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия.

При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит.

Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т. д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву – отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе.

Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными.

Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным.

Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов.

В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше.

Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки.

Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки.

После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния.

Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

• коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
• ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
• сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
• длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

• необработанные отличаются стандартным цветом стали;
• обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
• золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
• титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

• если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
• если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
• для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров.

Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга.

Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки – перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

• старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
• заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
• старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
• о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Источник: http://strport.ru/instrumenty/kak-zatochit-sverlo-po-derevu-i-metallu

Сверло по дереву: как выбрать и заточить правильно?

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

• Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
• Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
• Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве.

Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели.

Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров.

Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер — 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе.

Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра.

Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен.

Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров.

А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности.

Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум — 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится.

Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего.

Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров.

Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков — идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

https://www.youtube.com/watch?v=wY2X2IkNmf8

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в «автоматическом» режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.

Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет «спасением» при ремонтных или строительных работах.

Источник: http://stroypomochnik.ru/kak-zatochit-sverlo-po-derevu-i-kakie-oni-byvayut01/

Сверла по дереву: винтовые, перьевые, гибкие, сверло Форстнера

Все фото из статьи

Операцию сверления можно считать одной из самых простых и распространенных при обработке дерева.

Но это не значит, что относиться к ней можно спустя рукава, внимание нужно уделить не только самому процессу, но и выбору инструмента для этого.

Причем учитывать нужно не только диаметр, но и породу дерева, да и производитель важен, например, компания Атака – сверла по дереву выпускает качественные, так что можно не бояться, что оно быстро затупится или сломается.

Неплохой арсенал

Классификация сверл по дереву

Логичнее всего привести классификацию в зависимости от конструкции рабочей части.

Выделить можно такие типы сверл как:

• перьевой тип – используется для устройства отверстий среднего диаметра (примерно до 25 мм). Характеризуются не очень высокой точностью обработки стенок, а также сравнительно большими допусками при обработке. С другой стороны, цена такой модели минимальна, а слишком уж высокая точность просто не нужна;
• коронки – применяются при необходимости устройства отверстия крупного диаметра. Коронка при вращении вырезает кольцо нужного диаметра;

Коронка пригодится при сверлении отверстия крупного диаметра

• спиральный (или винтовой) тип применяется для сверления небольших отверстий. Отличается формой, напоминающей шнек. За счет этого отлично удаляется стружка и края отверстия великолепно обработаны;
• сверло Фостера по дереву – применяется для устройства не сквозного, а глухого отверстия, именно этот тип применяется для сверления ламината, мягких пород дерева. Из-за особенностей перевода также известно под названием сверло Форстнера;
• выделить стоит и фрезерный тип, фрезерное сверло по дереву после заглубления в дерево можно перемещать по горизонтали, заточка позволяет выбирать дерево довольно эффективно.

Два в одном

Что же касается хвостовой части, то при работе с деревом используются главным образом сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Но можно выделить и другие формы:

• треугольная – используется для зажима в 3-кулачковом патроне;

• шестигранный хвостовик – такая форма может применяться при установке в стандартный держатель, а также в 3-кулачковый патрон. Но в этом случае возможно проворачивание при излишней нагрузке на дрель;
• конический хвостовик – в быту не используется, разве что где-нибудь на производстве;
• 4-гранный хвостовик – устойчив к проворачиванию, но применяется редко.

Подробнее об использовании сверл разного типа

Если вся работа с деревом выполняется своими руками, то важно уметь подбирать сверло под конкретный вид работ. Например, с помощью коронки никак не получится сделать глухое отверстие в древесине, а перьевым не получится точно просверлить отверстие небольшого диаметра.

Винтовые сверла

Может выпускаться коническим и с подрезателями, в принципе, эффективность обоих типов сравнима, но у конической модели в конструкции есть перемычка, которая при контакте металла с древесиной приводит к большой нагрузке на металл. Конусная форма с этой точки зрения предпочтительнее.

Несколько сверл по дереву

Качество обработки краев достаточно высокое, винтовое сверло по дереву 35 мм не оставит на краях отверстия царапин и заметных шероховатостей. Допуски также невелики, так что можно высверлить отверстие с высокой точностью.

С точки зрения условий работы в самом невыгодном положении оказываются тонкие сверла при устройстве глубоких отверстий. Металл будет испытывать значительную нагрузку, так что если диаметр составляет менее 3 мм, то велика вероятность его выхода из строя. Глубоким считается отверстие, глубина которого превышает диаметр в 20-30 раз.

При сверлении длинных отверстий нужно быть предельно аккуратным

Обычное спиральное сверло по дереву 25 мм подойдет для работы практически с любыми типами древесины. При медленном заглублении в дерево нет нужды часто извлекать его для того, чтобы удалить забившуюся в канавки стружку. Вообще, геометрии канавок уделяется особое внимание на стадии проектирования.

Учитывать приходится угол наклона канавки, степень обработки ее стенок (чем они более гладкие, тем лучше отводится стружка), геометрия сечения и распределение металла, что важно с точки зрения обеспечения прочности.

Сверло Левиса по дереву также стоит отнести в категорию спиральных. А на фоне остальных оно выделяется змееобразным профилем. Угол канавки для отвода стружки небольшой, а боковая поверхность «змейки» обработана до зеркального состояния, так что и внутренняя поверхность просверленного отверстия будет идеально гладкой, без царапин, задиров и прочих дефектов.

Впервые такую форму предложил Левис

Что касается габаритов, то диаметр изменяется в широком диапазоне, начиная с толщины в 1-2 мм и заканчивая настоящими монстрами, диаметр которых равен 5 и более см. Например, в продаже можно найти спиральное сверло по дереву 50 мм.

Перьевые сверла

Когда нужно просверлить глубокое отверстие, да еще и крупного диаметра, то можно использовать перку (сокращенно от названия перьевое). Конечно, для отверстия диаметром 25 мм можно использовать длинное сверло по дереву 25 мм винтовое или спиральное, но если не нужна особо высокое качество и точность, то лучше взять перку соответствующего размера.

Диапазон диаметров находится в пределах 10-60 мм, а еще одним преимуществом такой формы можно считать его большую длину. К тому же, в продаже есть и удлинители, которые позволяют нарастить длину еще на 30 см.

На фото – специальный удлинитель

Инструкция по работе с перкой проста – конусный наконечник позволяет сразу установить инструмент по центру отверстия. Далее краевые зубцы очерчивают контур будущего отверстия и происходит собственно резание дерева. Единственное требование – не сильно давить на инструмент

Сверло Форстнера

На первый взгляд для сверления любого отверстия вполне достаточно было бы использовать только винтовые сверла, но это не так. Например, круговое сверло по дереву (коронка) подойдет для быстрого устройства отверстия большого диаметра, а сверло Форстнера и вовсе позволяет высверлить отверстие с плоским дном, никакое другой тип с такой задачей справиться не сможет.

Идеальный инструмент для глухого отверстия

Если обычные модели позиционируются за счет конусообразного выступа по центру, то в конструкции, предложенной Фростнером, это делается за счет лезвий на ободке. Причем волокна подрезаются еще до того, как с ними в контакт вступят основные лезвия, так что срез – идеально ровный.

Несколько видов модифицированного сверла Фростнера

Если винтовое длинное сверло по дереву 50 мм может слегка утратить направление при сверлении под острым углом к волокнам или при работе с клееной деталью, то сверло Фростнера этого недостатка лишено. К тому же за счет довольно массивной рабочей части разогревается оно в равных условиях не так сильно, как обычное, что положительно сказывается на долговечности.

Гибкие сверла

Хорошо если участок дерева, в котором нужно проделать отверстие, доступен и ничто не мешает работать. Но бывают ситуации, когда по прямой до него не дотянуться, а небольшое отверстие проделать нужно. В такой ситуации обычное длинное сверло по дереву 4 мм не поможет.

В качестве решения такой проблемы может выступить обычный гибкий вал, один его конец крепится к дрели, а на втором устанавливается фреза или любой другой инструмент. Вал этот гнется разумных пределах, так что можно высверлить отверстие и в стесненных условиях.

Дрель с небольшим гибким валом

Сам термин «гибкое сверло по дереву» не совсем корректен, ведь как раз инструмент остается обычным, используется только вал для передачи крутящего момента от дрели. Но и такой способ не лишен недостатков – крупный диаметр в гибкий вал не установишь (просто не хватит мощности дрели), сверлить на больших оборотах не рекомендуется, да и гнуть его можно только до определенного предела.

В завершение

Сверл по дереву существует великое множество, причем даже одна и та же конструкция может иметь по несколько разновидностей с небольшими усовершенствованиями. Предложенная информация поможет новичку в столярном деле разобраться в основных типах сверл и оценить преимущества каждого из них.

На видео в этой статье показана работа ряда сверл по дереву.

Задав вопрос в комментариях вы можете подробнее узнать об интересующем вас типе сверл.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/ruchn/1630-sverla-po-derevu

Как заточить сверло правильно в домашних условиях + Видео и Фото

Не требует особых доказательств, что сверло в процессе работы теряет остроту режущей части, то есть, говоря попросту, тупится. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным. Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно.

Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла. В этой статье будет рассказано, как заточить  спиральное сверло, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.

Как правильно заточить сверло спирального типа

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.

Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео. Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1.

Видео. Заточка спиральных сверл. Часть — 2.

Видео. Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3.

Видео. Заточка сверл — приложение.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится.

До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения.

Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео. Заточка буров для перфоратора. Часть — 1.

Видео. Заточка буров для перфоратора. Часть — 2.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как моментально заточить свёрла для дрели самому: полезные советы

setafi.com Онлайн-журнал об уюте

• Бытовая техника
  org/ItemList»>
  • Аэрогриль
  • Блендер
  • Блинницы
  • Варочная панель
  • Вафельницы
  • Вентиляторы
  • Весы
  • Ветчинница
  • Винный шкаф и сервант
  • Воздухоочиститель
  • Вытяжки
  • Гладильная доска
  • Дистилляторы
  • Духовой шкаф
  • Ингалятор
  • Йогуртница
  • Кондиционер
  • Кофеварка
  • Кофемашина
  • Кофемолка
  • Кулер
  • Кухонные весы
  • Кухонные машины
  • Кухонный комбайн
  • Массажер
  • Машинка для стрижки
  • Микроволновая печь
  • Миксеры
  • Морозильная камера
  • Мультиварка
  • Мясорубка
  • Напольные весы
  • Оверлок
  • Овощерезка
  • Отпариватель
  • Пароварка
  • Паровые швабры
  • Парогенератор
  • Пароочистители
  • Печи
  • Плиты
  • Плойка
  • Полотенцесушители
  • Посудомойка
  • Пылесос
  • Скороварка
  • Соковыжималки
  • Стиральная машина
  • Сушильные машины
  • Сушки для фруктов и овощей
  • Сэндвичницы
  • Термос
  • Озонатор
  • Электробритвы
  • Утюг
  • Фен
  • Фильтры для воды
  • Фотоэпилятор
  • Фритюрница
  • Хлебницы
  • Хлебопечка
  • Холодильник
  • Чайники и электрочайники
  • Швейная машинка
  • Электрогрили
  • Электронные весы
  • Эпилятор
• Климатическая техника
  org/ItemList»>
  • Водонагреватели
  • Газовые обогреватели
  • Инфракрасные обогреватели
  • Ионизатор
  • Конвекторы
  • Котел
  • Масляные радиаторы
  • Осушители воздуха
  • Обогреватели
  • Озонатор
  • Тепловентиляторы
  • Тепловые завесы
  • Тепловые пушки
  • Увлажнитель воздуха
  • Электрокамины
• Мебель
  • Гамак
  • Банкетка
  • Буфет
  • Вешалка
  • Диван
  • Зеркало
  • Канапе
  • Комод
  • Кресло
  • Кроватка
  • Кровать
  • Кушетка
  • Манеж

Как выбрать и заточить сверло по дереву: пошаговая инструкция

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

• Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
• Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
• Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.

Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

SharperDrills Точилка для сверл и шлифовальный станок для сверл упрощают точную заточку сверл.

Примечание: все цены указаны в долларах США . SharperDrills ™ DGS-01 Прецизионная шлифовальная машина Наша самая простая точилка для сверл диаметром до 1/2 дюйма или 13 мм. Простая заточка стандартных и раздельных наконечников сверл. Углы точек от 118 до 135 градусов. Профессиональная шлифовальная машина имеет прочную и прочную цельнометаллическую конструкцию. SharperDrills ™ DGS-11 Прецизионная шлифовальная машина Заточка стандартных сверл от # 47 (0.08 дюймов) диаметром до 1/2 дюйма Заточка метрических сверл от 2 до 13 мм. Угол сверления от 90 град. до 140 град. Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Специальная прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-18 Заточка сверл NACHI SG-ESS с диаметром # 32 (7/64 дюйма) до сверл диаметром 1/2 дюйма Заточка метрических сверл от 3 до 13 мм. Угол сверления 135 град. фиксированный Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-21 Заточка стандартных сверл от диаметра #O (5/16 дюйма) до диаметра 7/8 дюйма. Заточка метрических сверл от 8 до 22 мм. Угол сверления от 90 град. до 140 град. Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-25 Заточка стандартных сверл от диаметра # 32 (7/64 дюйма) до диаметра 1 дюйм. Заточка метрических сверл от 3 мм до 25.4мм Угол сверления от 90 град. до 140 град. Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Комбинированная прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-09 Заточка 2 сверл с канавками диаметром от # 47 (0,08 дюйма) до диаметра 1/2 дюйма со стандартной, многогранной или многогранной геометрией наконечника. Заточка метрических сверл от 2 до 13 мм. Угол сверления от 90 до 140 градусов для стандартных и раздельных сверл или от 118 до 140 градусов. для многогранной точечной геометрии.Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Комбинированная прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-19 Заточка двух сверл с канавками диаметром от # 47 (0,08 дюйма) до диаметра 1/2 дюйма со стандартной, разделенной острием или многогранной геометрией наконечника. Заточка метрических сверл от 2 до 13 мм. Угол сверления от 90 до 140 градусов для стандартных точек сверления и 118 градусов. для многогранного острия (тип Nachi SG-ES). Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Комбинированная прецизионная шлифовальная машина SharperDrills ™ DGS-29 Заточивает 2 сверла с канавками диаметром от 1/2 до 1 дюйма со стандартным или разделенным острием или остриями типа Nachi SG-ES. Заточка метрических сверл диаметром от 12 до 26 мм. Угол сверления от 90 град. до 140 градусов для стандартной точки сверления и от 118 до 140 градусов. для точечной геометрии типа Nachi SG-ES. Промышленный шлифовальный станок в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. SharperDrills ™ DGS-05 Точилка для сверл для листового металла Точилка для сверл для точечной сварки и точилка для сверл для листового металла диаметром от 3 до 13 мм (# 32 (от 7/64 дюйма до 1/2 дюйма)).Угол сверления от 165 град. примерно до 182 + градусов, с центральной точкой сверла. Точилка промышленного класса в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Комбинированная точилка SharperDrills ™ DGS-07 — спиральные сверла, сверла для листового металла, сверла для точечной сварки Заточка спиральных сверл от диаметра # 47 (0,08 дюйма) до диаметра 1/2 дюйма. Угол сверла — спиральные сверла: от 90 до 140 градусов. Точка разделения по прореживанию полотна S-типа Точилка для точечной сварки и сверла для листового металла диаметром от 3 до 13 мм (# 32 (от 7/64 дюйма до 1/2 дюйма)).Угол сверления листового металла от 165 град. примерно до 185 градусов, с центральной точкой сверла. Точилка промышленного класса в прочной, жесткой цельнометаллической конструкции. Clear-View VisiGrind ™ K-SM180, точилка для инструментов и универсальная шлифовальная машинаУниверсальная универсальная точилка и настольная шлифовальная машина с четким шлифовальным кругом. VisiGrind ™ K-SM180 имеет монтажные отверстия для надежной установки на стол или скамейку. Идеально подходит для всех типов заточки инструментов, лезвий и ножей, для всех марок материалов, даже для твердосплавных материалов.Запатентованный перфорированный шлифовальный круг с алмазным покрытием долговечен и прозрачен для глаз во время бега. Охлаждающее действие колеса устраняет необходимость в дополнительном охлаждении.

Примечание: все цены указаны в долларах США .

Заточка рук: инструменты для заточки (видео) | Своими руками

Режущий инструмент рано или поздно умирает. Если он одноразовый, то выход один — на свалку.Но чаще всего реставрируют переднюю часть дорогой техники. в этой статье мы расскажем, как подарить им «вторую молодость».

Другой режущий инструмент требует дифференцированного подхода при заточке. Сегодня мы поговорим о восстановлении долот, рубанков, резцов по дереву и сверл по металлу.

Заточка долот и рубанков

Привести стамеску или строгальный нож в рабочее состояние не так уж и сложно. Их процедура заточки состоит всего из двух этапов.При работе по заточке инструмента вам понадобится обычный шлифовальный станок. Зубило или строгальный нож для мягкой древесины затачивается под углом 250 °. Для твердых пород — 350 °. При заточке необходимо постоянно выдерживать заданный угол, что не так просто. Упростить задачу могут специальные инструменты для заточки зубил, позволяющие работать в диапазоне от 25 до 35 °. Во избежание перегрева периодически охлаждайте инструмент в воде.

Не шлифовать сразу край утюга до появления режущей части.Если довести его толщину до полумиллиметра, убедитесь, что ось перпендикулярна режущей кромке. Окончательную заточку лучше проводить вручную или на тихоходной точилке с водяным охлаждением, доводя инструмент до необходимой остроты режущей кромки.

При заточке круглого долота внешним краем инструмент перемещается по планке от края к краю по всей длине камня, описывая «восьмерку». Заусенец с внутренней стороны канавки, который обязательно образуется при шлифовании, удаляют с помощью фасонного точильного камня.Окончательная заточка режущей кромки производится наждачной бумагой разной степени зернистости.

---

Ссылка по теме: Заточка и доводка инструмента наждачной бумагой (наждачной бумагой)

---

Заточка фрезы по дереву

Для заточки концевых фрез особые инструменты не требуются. Достаточно иметь алмазный брусок, положенный на край стола или верстака. Отшлифуйте фрезу, удерживая ее переднюю поверхность вдоль планки, предварительно очищенной от смолы, грязи и пыли растворителем.

Если имеется направляющий подшипник, перед началом шлифования его необходимо разобрать. Попытка сэкономить пару минут получится если не его деформацией, то, вполне возможно, испорченным резцом. В процессе шлифования блок слегка смачивают водой, а после высыхания вытирают насухо. По мере шлифовки лицевой поверхности острие фрезы затачивается и ее диаметр немного уменьшается.

При заточке инструмента используйте прутки с разной зернистостью, в зависимости от желаемого конечного результата и чистоты обрабатываемой поверхности.При заточке резцов для симметрии выполняются несколько движений с одинаковым давлением. В зависимости от материала, из которого изготовлен резак, вместо бруска можно использовать наждачную бумагу, закрепленную на стальной полосе или деревянной рейке.

Если в вашем распоряжении шлифовальный станок с низкой скоростью вращения, то установка соответствующего абразивного круга может свести к минимуму ручной труд.

Заточка сверла по металлу

Со временем сверла затупляются и многие просто выкидывают, покупая новые.Однако практически всегда сверлу можно дать «второй шанс» и продлить срок его службы. Для этого достаточно обработать затупленную поверхность на шлифовальном круге.

Перед началом работы храните емкость с водой, в которую время от времени во избежание перегрева окунут дрель. Заточка выполняется последовательно и начинается с обработки задней поверхности, осторожно, но плотно прижимая ее к поверхности шлифовального круга до образования правильного конуса.

После этого его режущая часть затачивается и проводится окончательная отделка тыльной поверхности.Во время шлифования необходимо постоянно следить за перемычкой на кончике сверла. Для сверл диаметром от 8 мм и менее он не должен превышать размера 0,4 мм. Для больших образцов размер перемычки варьируется в пределах 1-1,5 мм. Имейте в виду, что при сверлении образуется не наконечник, а боковые выступы сверла!

Электроинструмент

Конструктивно электротехил предельно прост.

Состоят из асинхронного двигателя, брусков и кожуха. Переходя разговор в плоскость выбора конкретного производителя и модели, следует отметить, что если вы планируете покупать устройство для личных целей, то марка не имеет решающего значения.Такое оборудование включается в сеть на короткое время и имеет довольно большой ресурс. Цена точилки зависит от ее диаметра.

Чем он больше, тем дороже устройство. Осмотрев электрическую точилку перед покупкой, попробуйте сдвинуть вал. Если он не только вращается, но и «ходит» — откажитесь от него и выбирайте дальше. Конечно, лучше всего включить точилку в сеть, но не каждый магазин встретит вас в этом вопросе.

Электроинструмент или шлифовальные станки делятся на три группы:

1. Скоростные шлифовальные машины, снабженные съемными держателями для различных типов инструментов.
2. Узкие специализированные станки, предназначенные для конкретного инструмента (например, сверла).
3. Машины тихоходные с водяным охлаждением.

Если высокоскоростные точилки раскручиваются до 3000 об / мин, то такие станки делают до 150 оборотов и могут заточить любой режущий инструмент. Низкая скорость и водяное охлаждение — идеальные условия для высококачественной режущей кромки.

---

См. Также: Заточка инструмента от А до Я

---

Работа с розеткой

Абразивные круги всегда должны «наезжать» на режущую кромку, а полировальные круги — «убегать».Таким образом, не полируйте ничего, вращая круг на себе. Это гарантированно приведет к выбросу детали в сторону оператора и травмам. После завершения работ на машине с водяным охлаждением всегда сливайте воду из поддона. Если пренебречь этим советом, то камень пропитается водой и потеряет прочность. Заточка инструмента не такая сложная, как может показаться на первый взгляд. Главное, о чем следует думать в первую очередь при работе, безопасность и бережное отношение к инструменту!

Если электроэнергия нужна для личных целей, то марка не имеет решающего значения.Такое оборудование включается в сеть на короткое время и имеет большой ресурс.

---

Заточка — движение по кругу

Как столяры, мы предпочитаем работать с инструментами, а не доводить их до совершенства, поэтому большинство из нас избегает заточки до тех пор, пока такая необходимость не станет абсолютно острой. Инструменты тупые, не оставляют чистых порезов, а работа превращается в пытку. Но с помощью простой и легко запоминающейся техники можно буквально за несколько минут вернуть долотам и рубанкам более низкую остроту.Вот как это сделать.

Для правильной работы лезвие долота или рубанка должно иметь идеально ровную тыльную сторону (тыльную сторону). Слегка смочите шероховатую сторону алмазной пластины (зернистость 325) водой, наденьте на нее сплющенное лезвие и двигайте из стороны в сторону, пока не образуется равномерно матовая сетка мелких царапин. Повторите эти действия на мелкозернистой стороне пластины (зернистость 1200), а затем на керамическом камне (зернистость 6000), чтобы отполировать спинку. Остановитесь, когда получите ровную поверхность, например, зеркало.После того как вы проделаете эту операцию со спинкой, вы вряд ли вернетесь к этому шагу в будущем.

С помощью точильного станка или шероховатой стороны алмазной пластины сформируйте основную фаску под углом 25 ° на лезвии. После фиксации лезвия в направляющей сформируйте узкую режущую кромку под углом 30 °, начав с мелкозернистой алмазной пластины и отполировав ее на керамическом камне.

При первых признаках затупления обновите режущую кромку алмазными и керамическими абразивами (зернистость 1200 и 6000).Через несколько движений ширина рабочей фаски увеличится. Когда он достигнет трети или половины главной фаски, заново сформируйте основную фаску под углом 25 ° и начните новый цикл шлифования.

---

Правильная заточка сверла в домашних условиях: видео

© Автор: Вадим Липатов

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

5 ошибок при заточке инструмента Распространенные ошибки при заточке инструментов 1….

Станок для заточки инструмента своими руками из двигателя стиральной машины ПОЖАЛУЙСТА ЛУЧШАЯ ШЛИФОВКА ДЛЯ СВОЕЙ …

Мобильный уголок для заточки инструмента своими руками Ящик, упрощающий заточку инструмента с своя …

Как заточить ножи мясорубки своими руками — самодельное устройство Заточно-болтовое приспособление для заточки ножей на …

Как заточить сверло Заточка сверла своими руками Часто единственное…

Точилка для ножей Нож своими руками Острые ножи очень …

Как заточить пилу + точилка Заточка пилы своими руками: всего …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

, — Рубанков

• (0) (0)
• (0) (0)

Не покупайте новые, заточите тупые сверла

Размещено: 11 сентября 2015 г. Автор: JamesR

Не позволяйте тупым сверлам оставлять меньше отверстий в вашем проекте

Как и любой другой режущий инструмент в магазине, сверла затупляются и не режут, как раньше.Худшее, что можно сделать, — это пойти и купить новый набор, потому что вы думаете, что те, которые у вас уже есть, застрелены. Многие люди не знают, как легко затачивать собственные биты, что сэкономит вам деньги и сэкономит на поездке в магазин.

Для заточки сверл вам понадобится настольный шлифовальный станок, хотя существуют инструменты, специально разработанные для заточки сверл, они не стоят своих затрат. Потратьте время на то, чтобы научиться правильно их точить самостоятельно, и это с лихвой окупится в следующий раз, когда немного станет скучно.

При заточке убедитесь, что вы катите фрезу по направлению к режущей кромке, сохраняя правильный угол. (внизу страницы) Не шлифуйте кончик сверла, это только ухудшит его качество.

Чтобы показать общие проблемы, которые могут вызвать затупившиеся сверла, я обнаружил четыре сверла, каждое из которых имеет разные проблемы, которые можно легко решить с помощью заточки.

Первая показанная коронка не могла даже просверлить кусок стали 16 GA, она начала прорезать, но остановилась примерно на полпути.К этому моменту из отверстия больше не поступало металлической стружки. Если вы внимательно посмотрите на режущую поверхность, вы увидите, что внешний край режущей поверхности закруглен, что и привело к остановке резания. Посмотрите как верхний передний край.

Иногда только одна часть режущей кромки тускнеет или тускнеет. У этого сверла сколы только внешний угол, в зависимости от качества сверл, которые у вас есть, это может происходить чаще.Посмотрите и убедитесь, что кончик фрезы и первая половина режущей кромки все еще в относительно хорошем состоянии, но затем внешний край почти полностью отколот.

С возрастом и в использовании наконечник сверла начнет тупиться, особенно если вы часто сверлите металл. В целом режущая кромка этой биты была в хорошем состоянии, но острие было закругленным. Это предотвратит запуск буровой коронки и может начать блуждать, если пилотная скважина не будет пробурена первой.

Еще одним ключевым элементом характеристик сверла является угол наклона его вершины. Это сверло ранее было заточено, но получилось слишком плоским. Это может вызвать проблемы, потому что меньший угол на режущей кромке заставит сверло пытаться удалить слишком много материала за раз, в результате чего сверло будет связываться и удерживать материал, который вы сверляете. Это может быть особенно опасно, если вы используете сверлильный станок, сверло может захватить материал и преодолеть вашу хватку, заставляя его вращаться с той же скоростью, что и сверло.

Правильный угол наклона бурового долота составляет 59–60 °, что обеспечивает оптимальное соотношение между скоростью бурения и сроком службы сверла. (Для более специфических применений и материалов сверл, возможно, лучше подходят разные углы, но для всех целей, но это идеально)

Здесь вы можете видеть, что раньше первые три фрезы даже не пробивали металл, а четвертая сверляла слишком быстро и оставляла неровное отверстие. После заточки у каждого не было проблем с прорезанием этого тонкого куска металла.

Посетите блог Eastwood и технический архив, чтобы получить дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам со всеми вашими автомобильными проектами. Если у вас есть рекомендация для будущей статьи или у вас есть проект, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

— Джеймс Р. / EW

.