Жало для паяльника своими руками: Жало для паяльника из меди и сменные долговечные наконечники с покрытием из стали и никеля

Жало для паяльника из меди и сменные долговечные наконечники с покрытием из стали и никеля

Даже такое простое приспособление, каким является бытовой паяльник, имеет составные части, каждая из которых выполняет свою, строго определённую функцию.

Вот почему при изучении устройства этого изделия говорят про набор жал для паяльника, которые практически всегда (за исключением редких случаев) делаются съёмными.

Необходимость в смене жала вызвана не только механическим износом, но и необходимостью подбирать подходящую для конкретных условий работы толщину и форму наконечника.

Виды жала

Сменные жала паяльника, отличающиеся материалом, формой, покрытием и толщиной, способны рассеивать различную по величине мощность, что очень важно при выборе подходящего для работы изделия. Особое значение имеет материал и форма наконечника.

По типу используемого при изготовлении материала все жала паяльников делятся на медные, и медные со стальным, никелевым или хромовым покрытием.

По форме наконечника – на заострённые, изогнутые, в виде конуса или со срезом. Изогнутым жалом удобно проводить демонтаж деталей с платы, снимать лишний припой.

От формы и материала наконечника зависят такие важные характеристики, как:

• теплопроводность, определяющая количество тепла, передаваемого паяльным жалом в рабочую зону;
• способность к накапливанию энергии на участке пайки, определяющая возможности качественного прогрева рабочей зоны;
• износостойкость и устойчивость используемого наконечника к окислению.

Даже сравнительно тонкая окисная плёнка, образующаяся на поверхности съёмного элемента, заметно снижает его способность к эффективной передаче энергии тепла в зону пайки.

Наиболее подходящий для жала паяльника материал – это, конечно же, чистая медь, а также известные сплавы, изготавливаемые на её основе. С точки зрения теплопроводности медное съёмное жало намного предпочтительнее, чем стальное.

Однако и оно не лишено определённых недостатков, проявляющихся в низкой износостойкости материала и его подверженности коррозии. Поэтому на него наносят стальное или никелевое покрытие, при этом теплопроводность изделия меняется.

Подстраиваясь под потребности рынка, многие производители освоили выпуск широкого ассортимента наконечников, так что приобрести подходящий стержень для паяльника не составляет особого труда.

Помимо рассмотренных выше технических характеристик и свойств паяльных наконечников большое значение также придаётся такому параметру, как их размеры.

Толщина наконечника

Этот параметр является определяющим в тех случаях, когда электрический паяльник используется для работы с массивными изделиями (с отдачей в зону пайки больших количеств тепловой энергии).

В противоположность этому паяльники с тонким жалом и различной формой наконечника, как правило, используются при работе с мелкими электронными деталями и тонкими проводниками. Они также востребованы при изготовлении ювелирных украшений, предполагающем филигранные методы обработки изделий.

Этот параметр универсален и может относиться как к жалам паяльника из любого материала. При этом его влияние на показатели теплопроводности для указанных вариантов исполнения различно.

В тех случаях, когда требуется значительное увеличение тепловой отдачи – предпочтение обычно отдаётся жалам из чистой меди.

Наличие защитного покрытия

Основной недостаток медных изделий (быстрое разрушение в процессе пайки) может быть нивелирован за счёт нанесения на их поверхность специального защитного покрытия. Таким способом некоторые любители пытаются получить так называемое «долговечное жало» для паяльника.

Одним из наиболее эффективных способов защиты является использование покрытий на основе серебра, обеспечивающих прекрасные показатели теплопроводности.

Естественно, что такие жала имеют и соответствующую цену, но зато они очень практичны в работе, поскольку хорошо «смачиваются» припоем. Однако высокая стоимость покрытий ограничивает возможности применения таких жал в быту; к тому же, серебряное покрытие довольно быстро выгорает в условиях повышенных температур.

Производителями разработан компромиссный вариант, позволяющий объединить в одном изделии всё лучшее из рассмотренных решений. Они покрывают защитным слоем никеля только основание жала паяльника, не задевая его рабочего наконечника, который защищается более надёжным и дорогим материалом, обладающим хорошей адгезией.

Изготавливают также паяльниками с керамическим нагревателем и специальным необгораемым жалом, которое требует особого бережного обращения. В некоторых случаях покрытие может быть многослойным, состоящим из сплавов металлов.

Самодельный наконечник для usb модели

Выбор жала для работы с паяльником, питающимся от usb-разъёма, определяется величиной потребляемой от источника мощности, которая ограничена применяемым напряжением (не более 5-ти Вольт). В этом случае потребуется очень тонкое жало для паяльника, изготовленное своими руками в домашних условиях.

При наличии старого покупного изделия можно воспользоваться прикладываемым к комплекту запасным наконечником.

Самостоятельно сделать жало для такого паяльника может практически любой мастер, обладающий минимумом навыков слесарных работ. Для его изготовления необходимо взять медный пруток диаметром не более 3-х мм и отрезать от него заготовку нужной длины.

После этого следует заточить один из её концов, что называется «под себя», то есть таким образом, чтобы было удобно паять им элементы схем, с которыми предстоит работать. Второй конец самодельного жала подгоняется по толщине под посадочное отверстие в паяльнике или же на нём делается резьба соответствующего размера.

Защитная обработка

Основной недостаток паяльников с медным жалом заключается в мягкости и невысокой термостойкости самого исходного материала – меди.

При рабочих температурах поверхность усиленно окисляется и начинает разрушаться слой за слоем. Периодическая очистка жала обычными методами (шкуркой или напильником) лишь отдаляет сроки разрушения и не обеспечивает требуемой сохранности материала.

Единственным способом продления службы этой части паяльника – механическая обработка поверхности, заключающаяся в её защитном лужении (под термином «лужение» понимается покрытие поверхности тонким слоем припоя).

Для того чтобы правильно залудить установленное в паяльник жало, необходимо проделать следующие операции:

1. Сначала его протирают влажной тряпочкой или губкой, после чего паяльный прибор включается в сеть.
2. После того, как жало прогреется до рабочей температуры, следует зачистить остриё и большую часть основания мелким надфилем.
3. Затем необходимо будет погрузить конец жала в баночку с канифолью и приложить сверху небольшой кусочек мягкого припоя.

По завершении этой операции олово равномерно растечётся по рабочей поверхности наконечника.

Существует другой способ лужения и очистки поверхности от нагара, согласно которому разогретое жало с усилием протирается несколько раз по деревянной поставке с остатками флюса и припоя.

Без предварительного лужения недавно купленного жала приступать к пайке не имеет смысла, поскольку припой попросту не будет «смачивать» его поверхность.

Ещё одна серьезная проблема, нередко возникающая при работе с паяльником и приводящая к разрушению наконечника – коррозия поверхности из-за агрессивного воздействия флюсов.

В соединении с высокой температурой это приводит к образованию глубоких раковин и бороздок, для удаления которых потребуется дополнительная шлифовка. В результате шлифовки рабочие размеры наконечника заметно уменьшаются, так что со временем его приходится заменять новым жалом.

Несмотря на все указанные сложности при правильном обращении с паяльником и своевременном уходе за его рабочей частью можно обеспечить нормальные условия эксплуатации этого прибора.

А наличие под рукой целого комплекта дополнительных наконечников значительно облегчит проведение всех выполняемых при пайке операций.

Как сделать тонкое жало для паяльника

Даже такое простое приспособление, каким является бытовой паяльник, имеет составные части, каждая из которых выполняет свою, строго определённую функцию.

Вот почему при изучении устройства этого изделия говорят про набор жал для паяльника, которые практически всегда (за исключением редких случаев) делаются съёмными.

Необходимость в смене жала вызвана не только механическим износом, но и необходимостью подбирать подходящую для конкретных условий работы толщину и форму наконечника.

Виды жала

Сменные жала паяльника, отличающиеся материалом, формой, покрытием и толщиной, способны рассеивать различную по величине мощность, что очень важно при выборе подходящего для работы изделия. Особое значение имеет материал и форма наконечника.

По типу используемого при изготовлении материала все жала паяльников делятся на медные, и медные со стальным, никелевым или хромовым покрытием.

По форме наконечника – на заострённые, изогнутые, в виде конуса или со срезом. Изогнутым жалом удобно проводить демонтаж деталей с платы, снимать лишний припой.

От формы и материала наконечника зависят такие важные характеристики, как:

• теплопроводность, определяющая количество тепла, передаваемого паяльным жалом в рабочую зону;
• способность к накапливанию энергии на участке пайки, определяющая возможности качественного прогрева рабочей зоны;
• износостойкость и устойчивость используемого наконечника к окислению.

Даже сравнительно тонкая окисная плёнка, образующаяся на поверхности съёмного элемента, заметно снижает его способность к эффективной передаче энергии тепла в зону пайки.

Наиболее подходящий для жала паяльника материал – это, конечно же, чистая медь, а также известные сплавы, изготавливаемые на её основе. С точки зрения теплопроводности медное съёмное жало намного предпочтительнее, чем стальное.

Однако и оно не лишено определённых недостатков, проявляющихся в низкой износостойкости материала и его подверженности коррозии. Поэтому на него наносят стальное или никелевое покрытие, при этом теплопроводность изделия меняется.

Подстраиваясь под потребности рынка, многие производители освоили выпуск широкого ассортимента наконечников, так что приобрести подходящий стержень для паяльника не составляет особого труда.

Помимо рассмотренных выше технических характеристик и свойств паяльных наконечников большое значение также придаётся такому параметру, как их размеры.

Толщина наконечника

Этот параметр является определяющим в тех случаях, когда электрический паяльник используется для работы с массивными изделиями (с отдачей в зону пайки больших количеств тепловой энергии).

В противоположность этому паяльники с тонким жалом и различной формой наконечника, как правило, используются при работе с мелкими электронными деталями и тонкими проводниками. Они также востребованы при изготовлении ювелирных украшений, предполагающем филигранные методы обработки изделий.

Этот параметр универсален и может относиться как к жалам паяльника из любого материала. При этом его влияние на показатели теплопроводности для указанных вариантов исполнения различно.

В тех случаях, когда требуется значительное увеличение тепловой отдачи – предпочтение обычно отдаётся жалам из чистой меди.

Наличие защитного покрытия

Основной недостаток медных изделий (быстрое разрушение в процессе пайки) может быть нивелирован за счёт нанесения на их поверхность специального защитного покрытия. Таким способом некоторые любители пытаются получить так называемое «долговечное жало» для паяльника.

Одним из наиболее эффективных способов защиты является использование покрытий на основе серебра, обеспечивающих прекрасные показатели теплопроводности.

Естественно, что такие жала имеют и соответствующую цену, но зато они очень практичны в работе, поскольку хорошо «смачиваются» припоем. Однако высокая стоимость покрытий ограничивает возможности применения таких жал в быту; к тому же, серебряное покрытие довольно быстро выгорает в условиях повышенных температур.

Производителями разработан компромиссный вариант, позволяющий объединить в одном изделии всё лучшее из рассмотренных решений. Они покрывают защитным слоем никеля только основание жала паяльника, не задевая его рабочего наконечника, который защищается более надёжным и дорогим материалом, обладающим хорошей адгезией.

Изготавливают также паяльниками с керамическим нагревателем и специальным необгораемым жалом, которое требует особого бережного обращения. В некоторых случаях покрытие может быть многослойным, состоящим из сплавов металлов.

Самодельный наконечник для usb модели

Выбор жала для работы с паяльником, питающимся от usb-разъёма, определяется величиной потребляемой от источника мощности, которая ограничена применяемым напряжением (не более 5-ти Вольт). В этом случае потребуется очень тонкое жало для паяльника, изготовленное своими руками в домашних условиях.

При наличии старого покупного изделия можно воспользоваться прикладываемым к комплекту запасным наконечником.

Самостоятельно сделать жало для такого паяльника может практически любой мастер, обладающий минимумом навыков слесарных работ. Для его изготовления необходимо взять медный пруток диаметром не более 3-х мм и отрезать от него заготовку нужной длины.

После этого следует заточить один из её концов, что называется «под себя», то есть таким образом, чтобы было удобно паять им элементы схем, с которыми предстоит работать. Второй конец самодельного жала подгоняется по толщине под посадочное отверстие в паяльнике или же на нём делается резьба соответствующего размера.

Защитная обработка

Основной недостаток паяльников с медным жалом заключается в мягкости и невысокой термостойкости самого исходного материала – меди.

При рабочих температурах поверхность усиленно окисляется и начинает разрушаться слой за слоем. Периодическая очистка жала обычными методами (шкуркой или напильником) лишь отдаляет сроки разрушения и не обеспечивает требуемой сохранности материала.

Единственным способом продления службы этой части паяльника – механическая обработка поверхности, заключающаяся в её защитном лужении (под термином «лужение» понимается покрытие поверхности тонким слоем припоя).

Для того чтобы правильно залудить установленное в паяльник жало, необходимо проделать следующие операции:

1. Сначала его протирают влажной тряпочкой или губкой, после чего паяльный прибор включается в сеть.
2. После того, как жало прогреется до рабочей температуры, следует зачистить остриё и большую часть основания мелким надфилем.
3. Затем необходимо будет погрузить конец жала в баночку с канифолью и приложить сверху небольшой кусочек мягкого припоя.

По завершении этой операции олово равномерно растечётся по рабочей поверхности наконечника.

Существует другой способ лужения и очистки поверхности от нагара, согласно которому разогретое жало с усилием протирается несколько раз по деревянной поставке с остатками флюса и припоя.

Без предварительного лужения недавно купленного жала приступать к пайке не имеет смысла, поскольку припой попросту не будет «смачивать» его поверхность.

Ещё одна серьезная проблема, нередко возникающая при работе с паяльником и приводящая к разрушению наконечника – коррозия поверхности из-за агрессивного воздействия флюсов.

В соединении с высокой температурой это приводит к образованию глубоких раковин и бороздок, для удаления которых потребуется дополнительная шлифовка. В результате шлифовки рабочие размеры наконечника заметно уменьшаются, так что со временем его приходится заменять новым жалом.

Несмотря на все указанные сложности при правильном обращении с паяльником и своевременном уходе за его рабочей частью можно обеспечить нормальные условия эксплуатации этого прибора.

А наличие под рукой целого комплекта дополнительных наконечников значительно облегчит проведение всех выполняемых при пайке операций.

Запись опубликована alex123al97 · 28 октября 2017

33 523 просмотра

Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал.

По сравнению с прошлым, спиральным – небо и земля. Всем доволен, вот только жала быстро сгорают. Сначала думал заказать еще несколько партий, но передумал и решил попробовать изготовить их самостоятельно.

Измерив заводское жало стал подыскивать подходящий материал.

По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.

Внутри гильзы есть ограничитель для проводов, который нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра.

Осталось лишь подобрать материал для изготовления самого жала. Для спирального паяльника я их изготавливал из медных проводов подходящего диаметра. Для сменного решил поступить аналогичным образом.

Вариант 1. Неразборные одноразовые жала.

В качестве заготовки для жал беру провод ПВ1 6мм 2 , в пересчете на диаметр – 2,78мм. И все что нужно сделать – соединить данный провод с вышеописанной гильзой, поместив его внутрь оной на глубину 5 мм, чтоб оставить место для нагревателя (25 мм). Но поскольку провод почти в 2 раза тоньше внутреннего диаметра муфты, буду использовать переходные соединительные муфты GTY 2,5.

Соединять гильзу и жало буду с помощью опрессовочного инструмента.

Если опрессовочного инструмента нет и опрессовать негде, можно попробовать это сделать «дедовским методом» – плоскогубцами, тисками или молоточком.

Опрессовываем детали и придаем жалу необходимую форму.

Нужно отметить, что место опрессовки должно пролазить через ограничитель паяльника, диаметр которого 5,8 мм.

Ну вот и все. Осталось только залудить жала и радоваться жизни.

Вариант 2. Универсальная гильза для сменных жал.

Повторяем последовательность действий как в Варианте №1 с одним отличием – вместо провода плотно и аккуратно обжимаем хвостовик сверла 2,5мм.

После обжима извлекаем сверло и метчиком М3 нарезаем в месте обжима внутреннюю резьбу.

Далее придаем необходимый размер и форму медной заготовке и плашкой М3 нарезаем на ней резьбу длиной не более 5мм.

Ну вот и все – разборное жало готово.

Ну и, напоследок, несколько вариантов исполнения медных, латунных и несгораемых сменных жал.

Как видите, все материалы для изготовления подобных жал можно приобрести в одной торговой точке, в которой нередко можно найти и опрессовочный инструмент. Вместо гильзы можно попробовать подобрать медную трубку для кондиционеров, а провод брать большего диаметра и обтачивать до нужной формы и размера.

По сравнению со стоковыми такие жала служат намного дольше, а из-за своей большей массивности более инертны к резким перепадам температур в процессе пайки.

Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

• медная трубка диаметром до 8 мм;
• медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

• линейка;
• настольные тиски;
• молоток;
• паяльник;
• ножовка по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• напильник;
• точилка для ножей;
• плоскогубцы.

Из какого металла лучше сделать жало паяльника?

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Видео: процесс пайки самодельным жалом

Самодельный паяльник на Power Bank

                Карманный автономный паяльник, работающий от одной литий ионной батарее,  удобное решение, как говорится, при работе в «полевых условиях».

Это паяльник еще интересен тем, что работает от любого Power Bank-а и является просто полезной насадкой. Насадили на любой Power Bank и паяйте.

Готовое жало легко можно приобрести во всемирно известной торговой площадке AliExpress, цена жала около 2 долл, а готовый автономный паяльник может стоить аж до 50 долл. Так что есть смысл самому изготовить сей девайс.

Конструкция паяльника.

               

В конструкции нет ничего сложного:

Жало, нагреватель, выключатель, USB насадка типа Папа и любой Power Bank, так как паяльник подходит под любой power bank.

Такой Power bank может отдавать выходной ток около 1 Ампер при напряжении 5 вольт, а из этого можно легко узнать отдаваемую мощность, которая может доходить до 5 Ватт, чего вполне достаточно для наших целей.

                Нагревательный элемент паяльника находится непосредственно у кончика жала, за счет чего разогревается паяльник быстро и справляется с довольно массивными участками.

Как известно, любой Power Bank в своей конструкции имеет стабилизатор напряжения, благодаря чему выходное напряжение держится стабильно в процессе разряда аккумулятора, что конечно является огромным плюсом, так как нагрев жала будет стабильным даже если аккумулятор почти разрядился.

                Печатная плата.  

               

Печатная плата нашей насадки довольно компактная, на ней расположен USB разъем, выключатель питания и клеммы, к которым подключается нагревательный элемент.

Выключатель, конечно можно исключить, но тогда каждый раз, после использования паяльника, необходимо будет вынимать его из Power Bank-а.

Жало изготовлено из толстого медного провода диаметром в 4.5 мм. В ней просверлено также отверстие для нагревательного элемента.

Далее придается кончику жала необходимая форма и все. Самой ответственной частью является нагревательный элемент нашего самодельного паяльника.

Для нашего  паяльника был взят обычный провод из подстроечного резистора, также подойдет провод из фена или от старого паяльника. Для определения длины провода нам необходим регулируемый источник питания, на котором нужно заранее выставить  напряжение в 5 вольт (Power bank выдает 5 вольт), затем подобрать длину провода так, чтобы  ток потребления был в районе 1 Ампер (примерно).

                После, оставляем все в таком положении около минуты, это надо для того чтобы образовалась оксидная пленка, которая исключит короткое замыкание между витками после намотки  нагревателя.

Далее отрезаем провод с запасом в пару сантиметров; беремся за основание, на который будет намотан нагреватель: можно использовать керамическую трубку (как в керамическом паяльнике) либо металлический провод и изолировать его термостойким скотчем. В нашем случае это керамическая трубка, которая взята с автомобильной ксеноновой лампы.

После намотки получается следующее.

 Провода необходимо закрепить капелькой супер клея и заготовку необходимо изолировать термоскотчем.

К проводам от нагревателя прикручиваем многожильные медные провода и изолируем их термостойкими трубками.

Далее из телескопической антенны изготавливаем держатель для жала. Длина трубки должна быть минимум в 2 – 3 раза больше, чем длина жала. Жало должно плотно сидеть в ней.

Далее спрессовываем жало в трубку и подключаем нагреватель к контактам и проверяем работу системы.

После удачного испытания, термоизолируем конец трубки и плотно фиксируем ее на плате с помощью хамутов из одножильного медного провода в 1 мм (в нашем случае это так).

Вроде все готово, процесс создания данного паяльника процесс быстрый, особенно если есть все под руками. Что касается времени работы, то тут многое зависит от самого аккумулятора. Так например с одним аккумулятором в 2200 миллиампер/часов непрерывно можно паять около 30 минут, если этого времени вам не достаточно, можно спокойно заменить power bank на другой, либо использовать более мощный источник питания, либо собрать свой POWER BANK

Все, удачного конструирования.

 

Автор: Касьян Ака.

 

---

 

ПАЯЛЬНИК ИЗ РЕЗИСТОРА

---

   Как сделать паяльник для маленьких деталей на основе резистора. Как известно, пайку миниатюрных радиодеталей удобнее осуществлять малогабаритным, — размером с авторучку, паяльником. Он должен быть низковольтным и гальванически изолирован от сети. Это обезопасит радиолюбителя от поражения электрическим током, уменьшит вероятность пробоя статическим электричеством, например, полевых транзисторов с изолированным затвором. Для этих целей подойдет предлагаемый микропаяльник, который может быть изготовлен буквально за несколько часов. Мощность паяльника достигает 15 Вт при напряжении питания около 12 В, температура на конце жала составляет 250°С.

   Нагревательный элемент паяльника готовый — им служит металлоплёночный резистор типа МОН мощностью 2 Вт и номинальным сопротивлением 10 Ом, Резистор опускают на несколько минут в ацетон или растворитель, чтобы размягчилось лакокрасочное покрытие, а затем осторожно, стараясь не Повредить токопроводящего слоя, соскабливают ножом краску. Удалив кусачками выводы резистора, в центре одного из торцевых контактных колпачков высверливают отверстие диаметром 2,5 мм, чтобы открыть доступ к отверстию в керамическом основании резистора.

   Из стальной проволоки навивают на стержне диаметром, несколько меньшим диаметра резистора, теплозащитную пружину из 10 витков, надевают пружину на. конец резистора, в котором не сверлили отверстия, так, чтобы 2 витка ее оказались на токопроводящем покрытии. Оставшуюся часть пружины растягивают настолько, чтобы зазор между витками составлял около 1 мм, и изгибают на конце петлю диаметром примерно для подключения проводника питания.

   Возможен и другой вариант крепления пружины, который может оказаться не менее надежным, В этом случае колпачок резистора опиливают надфилем с торца по краю примерно на три четверти окружности, отгибают получившийся лепесток и сверлят в нем отверстие диаметром 3 мм. К лепестку крепят пружину из 5 витков диаметром 5 мм, которую навивают с шагом 2 мм из мягкой стальной проволоки.

   Ручкой паяльника может быть, например, ручка лобзика с металлическим колечком на конце. Подойдет, естественно, и самодельная ручка, выточенная из дерева твердой породы. Вдоль оси ручки сверлят отверстие диаметром 5 мм под электрический шнур.
Защитный кожух вырезают из листовой стали. Заготовку изгибают непосредственно на резисторе и закрепляют колпачок резистора в кожухе винтом и гайкой, Для крепления лепестков кожуха к ручке в ней сверлят глухие отверстия и нарезают резьбу М3, а затем привертывают лепестки винтами с такой резьбой. Под один из винтов подкладывают шайбу и зажимают под ней провод шнура питания, продетого через отверстие в ручке, другой провод шнура прикрепляют коротким винтом и гайкой к теплозащитной пружине. Жало паяльника можно изготовить из толстой медной проволоки. Конец жала вставляют в отверстие в корпусе резистора. Для паяльника можно применить резистор с меньшим сопротивлением и соответственно уменьшить напряжение питания, чтобы рассеиваемая резистором мощность составляла 10-15 Вт. Подойдет МЛТ или МТ. Правда, длина резистора МТ больше, чем МОН, а диаметр меньше, поэтому придется изменить размеры кожуха и жала. Данный самодельный паяльник собирается за пару часов и отлично выполняет свои функции.

Поделитесь полезными схемами

---

ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ НА СКУТЕР    Принципиальная схема светодиодного термометра для скутера или мотоцикла, с применением микроконтроллера PIC12F675.

---

СХЕМА ЭЛЕКТРОННОЙ СИРЕНЫ    Очередная конструкция, являющаяся модулем для других, более сложных схем — генератор звуковых эффектов на микросхеме UM3561.

---

ГАУСС ПУШКА — ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ     В последнее время пользователи обращаются с просьбой помочь со схемой преобразователем для Гаусс пуки. На сегодня, единственная схема, которая соответствует всем требованиям — это знаменитая схема Вальдемара.

---

ПЕРЕМОТКА ТРАНСФОРМАТОРА    Одно из главных подручных средств в лаборатории радиолюбителя — это конечно же блок питания, а как известно, основа большинства блоков питания — силовой трансформатор напряжения. Иногда в руки попадаются отличные трансформаторы, но после проверки обмоток становится ясно, что нужное нам напряжение отсутствует по причине перегорания первички или вторички.

---

Паяльная станция своими руками — РадиоСхема

Схема Вначале приобрететаем паяльник от паяльной станции SL-30. Его характеристики следующие:— напряжение питания — 24 В;— потребляемая мощность — 48 Вт;— нагреватель нихромовый, марка SL-Н;— датчик температуры (термопара) К-типа;— напряжение утечки наконечника менее 2 мВ.

 

 

На микросхеме DА3, резисторах R7.. .R9, R12 и R13 собран усилитель напряжения термопары. Надо обратить внимание на то, что «+” термопары подключается к резистору R8. Резистором R12 при регулировке устанавливается значение 0°С, а резистором R13 — значение 100°С. На микросхеме DА4.1 (1/2 LМЗ58N), резисторах R4…Rб, R10, R11, R14 и конденсаторе С8 собран узел установки задаваемой температуры жала паяльника. Верхний и нижний диапазон установки температуры жала паяльника можно установить подбором резисторов R4 и Rб.

На микросхеме DА4.2 (1/2-LМЗ58N) собран компаратор. Компаратор — это своеобразный мостик между аналоговыми и цифровыми устройствами, служащий для сравнения двух уровней напряжения. На неинвертирующий вход 5 микросхемы подается заданное резистором R5 напряжение в милливольтах, а на инвертирующий вход 6 микросхемы DА4.2 подается напряжение с выхода 6 усилителя напряжения термопары, тоже в милливольтах.

Если напряжение на инвертирующем входе 6 меньше заданного напряжения на неинвертирующем входе 5, то на выходе микросхемы DА4.2 присутствует положительное напряжение, т.е. «1”, Компараторы улавливают разницу в уровнях входных напряжений величиной в несколько десятков микровольт и менее.

С выхода 7 компаратора напряжение через резистор R18 подается на вход 7 микросхемы DА5. Эта микросхема — таймер КР1006ВИ1. На таймере собран генератор импульсов. Генератор применен для того, чтобы светодиод НL1 во время работы мигал с частотой, заданной генератором.

С выхода 3 микросхемы DА5 напряжение через резистор R21 и транзисторVТ1 через светодиод НL1 подается на анод диода оптрона (МОС3063). Во время работы оптрона открывается симистор VS1 и паяльник, подключенный к гнездам разъема Х1, начинает нагреваться.

 

Наладка

Налаживается устройство следующим образом.

Проверяется напряжение на обмотке II трансформатора. Оно должно быть —24 В. Затем проверяется напряжение на выходе С7 и Сб. Оно должно быть +5 В и -5 В. В панельку вставляется микросхема DА3, все остальные панельки дляDА4 и DА5 пусты. Согласно схеме от паяльника подключается только термопара. К разъему Х1 нагревательный элемент паяльника не подключается. К выходу 6 микросхемы DА3 подключается милливольтметр. Жало паяльника опускаем в лед и после того, как показания милливольтметра остановятся, резистором R12 добиваются нулевых показаний милливольтметра. После жало паяльника помещаем в кипящую воду, не касаясь при этом корпусом паяльника емкости, где кипит вода. Резистором R13 выставляем показания милливольтметра 100. Процедуру по регулировке 0 и 100 мВ повторяют несколько раз, добиваясь точности показаний. Иногда с китайскими цифровыми тестерами идет в комплекте термопара. С помощью такой термопары можно повысить точность настройки, хотя и предыдущая настройка достаточно точна для домашней паяльной станции. После такой настройки вставляют остальные микросхемы в панельки и проверяют работу всего устройства. При необходимости резисторами R4 и R6 устанавливают верхнюю и нижнюю границы задаваемой температуры жала паяльника. В данной конструкции диапазон задаваемой температуры нагрева паяльника 147°С. . .458°С.

 

Печатные платы

Конструкция размещена на трех печатных платах. Плата блока питания приведена на рис. 5, плата индикации температуры — на рис. 6, плата основного блока— на рис. 7.

Размеры плат:

—         блока питания — 70х51 мм;

—         — индикации температуры — 80х80 мм;

—         — основного блока — 105х75 мм.

 Все платы сделаны с помощью «утюжной” технологии. При этом использовалась бумага-подложка от самоклеящейся пленки.

Рисунки печатных проводников даны для «утюжной» технологии.

Детали

В конструкции применены постоянные резисторы с 5% разбросом параметров МЛТ-0,125, МЛТ-0,25 и МЛТ-0,5. Электролитические конденсаторы типа К50-б. Остальные конденсаторы можно применить любых типов.

Микросхемы DА3 можно заменить импортным аналогом ОР-07, DА5 — импортным аналогом NЕ555. Микросхема DА1 располагается на небольшом радиаторе в виде пластины из дюралевого сплава. МикросхемаDА2 — без радиатора. Симистор VS1 тоже располагается на небольшом радиаторе. Переменный резистор R5 — СП3-46М. Подстроечные резисторы R12 и R13 типа СП5. Силовой трансформатор можно применить любой конструкции, но мощностью не ниже 50 Вт. Обмотка IIсилового трансформатора должна быть рассчитана на ток не ниже 2 А и напряжение 24 В.

Регулятор мощности для паяльника своими руками

Данная инструкция рассказывает, как превратить ваш обычный паяльник в паяльник с регулятором температуры жала. При этом вы потратите не более 10 долларов. Паяльники с терморегулятором заводского изготовления стоят намного дороже 10 долларов.

Будьте осторожны! Вам придется иметь дело с высоким сетевым напряжением. Если вы сомневаетесь в своих силах, лучше не беритесь за осуществление этого проекта.

Шаг 1: Что вам потребуется

Инструменты:

• Плоская отвертка.
• Инструмент для зачистки проводов.
• Ножницы по металлу или шлифмашинка.
• Ваши руки.

Детали диммера для паяльника:

• Трехжильный кабель с вилкой (можете взять от старого компьютера или другого устройства). Кабель должен иметь три провода: фаза, ноль, земля.
• Зажим Romex.
• Коробка соединительная Handy Box размером 10*10 см.
• Крышка к коробке Handy Box размером 10*10 см / двойная розетка.
• Регулятор освещения (диммер) мощностью 600 Вт.
• Лампа накаливания с патроном и проводами, – для проведения испытаний.

Шаг 2: Сборка

1. Скрутите крепежную гайку с разъема Romex и наденьте его на электрический кабель так, чтобы сторона с зажимом была обращена в сторону штекера.
2. Удалите заглушку из верхнего центрального отверстия для проводов в коробке Handy Box.
3. Вставьте разъем Romex в открытое отверстие и затяните гайку как можно сильнее. КАБЕЛЬ ПОКА НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ!
4. Разделите и зачистите провода кабеля. Здесь вам может пригодиться нож.
5. Инструментом для зачистки снимите изоляцию с проводов примерно на 12 мм.
6. Отломите четыре уха от розетки (которые являются продолжением винтовых креплений), они вам не понадобятся.
7. Ножницами по металлу или шлифмашинкой отрежьте лишнюю площадь крышки диммера. Сделайте на крышке диммера два отверстия напротив отверстий, расположенных в крышке Handy Box.
8. Соедините все компоненты. Фазный провод от кабеля соедините с черным проводом диммера с помощью специального изолированного колпачка-соединителя. Другой черный провод от диммера подсоедините к фазному выводу розетки (на задней стороне розетки все контакты подписаны: фаза, ноль, земля). Затем соедините нулевой провод кабеля с соответствующим контактом розетки. Наконец, заземляющие провода кабеля и диммера соедините с контактом розетки «земля». Диммер должен поставляться с электрической схемой подключения, так что если вы запутаетесь в проводах, то можете выполнить соединения согласно схемы. Просто вместо лампочки, вы подключаете розетку.
9. Закрепите диммер и розетку на крышке коробки Handy Box с помощью крепежных деталей, которые прилагаются к коробке.
10. Убедитесь, что все компоненты и провода помещаются в коробку и завинтите крышку Handy Box.
11. Затяните винты разъема Romex, убедившись, что кабель в коробке имеет некоторую слабину. Не переусердствуйте с затяжкой винтов, иначе вы передавите кабель.
12. Все готово к тестированию вашего устройства. Подключите к розетке лампу накаливания. Убедитесь, что яркость лампы регулируется при повороте ручки, а также включается и выключается при щелчке. Нарисуйте для удобства шкалу мощности вокруг ручки диммера.
13. Регулятор температуры готов! Если он не работает, вам нужно выяснить причину неисправности и устранить ее.

Шаг 3: Заключение

Проведите испытания вашего регулятора мощности для паяльника, может быть вы используете его для регулировки скорости вращения углошлифовальной машины (хотя это вряд ли). Убедитесь, что подключаемая к регулятору мощность не превышает 600 Вт. Можете встроить в корпус контрольную лампочку, чтобы видеть, включен регулятор в данный момент или нет.

Маломощный миниатюрный паяльник своими руками » Полезные самоделки

Первая конструкция, представленная на рисунке 1, предназначена для монтажа транзисторов и микросхем на печатных платах. Мощность паяльника около 7 Вт. Напряжение питания 6,3 В.

 

Рис. 1: 1 — шайба 2 — втулка; 3 — основание: 4 — колпачок; 5 — стеклоткань; 6 -трубка; 7 — жало; 8 стопор; 9 — асбестовая нить; 10 — нагревательная спираль; 11 — ручка.

Конструкция паяльника традиционна. К ручке, изготовленной из изоляционного материала, прикреплена медная трубка, в которую запрессовано жало. На медную трубку намотано 2-3 слоя стеклоткани, по которой навивается нагревательная спираль. Снаружи спираль изолируется асбестовой нитью. Весь нагревательный элемент закрыт металлическим колпачком от многостержневой шариковой авторучки. Сборка паяльника производится в такой последовательности. Трубку разогревают мощным паяльником и напрессовывают на хвостовик стального основания. Для большей надежности в месте крепления па трубке просверлите отверстие диаметром 0,8-1 мм и расклепайте в нем отрезок стальной проволоки или гвоздя. На трубку наматывают два слоя стеклоткани шириной 40 мм и нихромовую спираль. Спиралью служит нихромовый провод диаметром 0,35 мм (спираль электроутюга) общим сопротивлением 5-5,6 Ом. Начало и конец обмотки скручивают с промежуточными отрезками длиной 100 мм медного провода диаметром 0,6 мм. Начало обмотки закрепляют на трубке возможно ближе к жалу и наматывают нихромовый провод с шагом 0,3 мм. Затем наматывают на нагреватель тонкий асбестовый шнур.

К ручке привинчивают шайбу и пропускают сквозь отверстие в ручке и шайбе шнур питания, свитый из трех изолированных гибких проводников Их пропускают сквозь три отверстия в основании и привинчивают его к шайбе, установив три втулки. Изоляцию в месте прохода через отверстия в основании следует дополнительно усилить двумя-тремя слоями стеклоткани. Один из проводов с помощью бандажа из голого медного провода присоединяют к хвостовику основания, этот проводник служит для заземления жала паяльника во время работы. Остальные два предназначены для подключения нагревателя к источнику тока. На нагреватель надевают защитный кожух и фиксируют его стопором, изготовленным из пружинной проволоки.

Трансформатор для питания паяльника должен иметь хорошую межобмоточную изоляцию Ток вторичной обмотки около 1 А.

 

Вторая конструкция.
Особенностью второй конструкции (рис. 2 и рис 3 ) является устройство нагревателя, он изготовлен из графита и навинчен непосредственно на жало паяльника. По конструкции паяльник очень прост. Жало изготовляют из медного прутка диаметром 5 мм и нарезают на нем резьбу М5. На резьбу до упора навинчивают гайку и надевают металлическую шайбу (рис. 4). Затем надевают слюдяную прокладку толщиной около 0,5 мм и осторожно навинчивают нагреватель.

 

 

Рис. 2,3: 1 — ручка; 2 — кронштейн; 3 — жало, 4 — слюдяная прокладка; 5 — нагреватель в сборке; 6 — лепесток; 7 — слюдяная прокладка; 8 — трубка; 9 — графитовый стержень.

Нагреватель изготовлен следующим образом. В отрезок медной трубки плотно вставляют и стачивают заподлицо с краями графитовый цилиндр. Графит можно использовать от гальванических элементов или коллекторных щеток электродвигателя. Вдоль оси цилиндра сверлят отверстие диаметром 4 мм и осторожно нарезают резьбу М5. При навинчивании на жало резьба претерпевает значительный износ, поэтому необходимо, чтобы резьба на жале была достаточно чистой, а длина ее минимальной. Нагреватель навинчивают до упора в слюдяную прокладку. Затем на жало надевают шайбу-лепесток так, чтобы медная трубка нагревателя вошла в углубление лепестка, и надевают вторую слюдяную прокладку, вторую металлическую шайбу и весь пакет затягивают гайкой М5. К кронштейну жало с нагревателем крепят такой же гайкой. Стальной кронштейн толщиной 3,5 мм прикреплен к ручке паяльника шурупами и служит токопроводником нагревателя. Второй проводник привинчивают к шайбе-лепестку.

Рабочее напряжение паяльника около 1 В, ток примерно 15 А. Питается паяльник от сети через понижающий трансформатор. В связи с тем, что ток нагревателя значителен, подводящие гибкие проводники должны иметь сечение не менее 3×3 мм. Время разогрева жала до рабочей темпера-туры не превышает 2 мин. Если увеличить ток нагревателя, можно уменьшить время нагрева до нескольких секунд. Паяльник отличается большой долговечностью, поскольку его нагреватель теплостоек и практически изолирован от кислорода воздуха.

Паяльник своими руками | Hackaday

Все наши комментаторы хорошо отзываются о паяльнике TS100 с открытым исходным кодом: такие вещи, как «он хорошо паяет». Но у всех есть паяльники, которые хорошо паяют. Какие дополнительные преимущества дает наличие прошивки с открытым исходным кодом на паяльнике? [Йорик] ответил за нас на этот вопрос — он может играть в тетрис. (Видео размещено ниже.)

Хотя это и круто, но самая забавная часть этого хака поразила нас только после того, как мы прочитали README на GitHub.Каждый раз, когда вы проигрываете игру, температура наконечника утюга увеличивается на 10 градусов. Тетрис для мазохистов? Задатки ужасных ставок в баре? Мы просто рады, что это открытый исходный код, потому что мы не так хороши, и было бы слишком жарко с ним справиться быстро.

Мы еще не пробовали TS100, но эта хитрость почти подталкивает нас к импульсивной покупке. Есть альтернативные версии прошивки, если, например, вам просто не нравится шрифт. А теперь Тетрис. Станет ли это новой игровой платформой, которую вы так долго ждали? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Читать далее «Тетрис на паяльнике» →

[Касьян Т.В.] показывает нам, как сделать действительно простой индукционный паяльник, укомплектованный своими жалами.

Довольно крутой проект. Большинство из нас привыкло к керамическим нагревательным элементам с регулируемой температурой, но есть и другие способы довести эти утюги до нужной температуры. Используя обрывки старых, предположительно сломанных паяльников и некоторых кусков меди и железа вместе с термопарой для регулирования температуры, [Касьян Т.В.] умудряется сколотить паяльник с индуктивным нагревом.Для изоляции катушки от железа используют каптоновую ленту. В видео показано, как сделать индукционный утюг самостоятельно, но отсутствует блок питания. Мы уверены, что быстрый поиск модуля индукционного нагревателя на eBay должен помочь найти что-то подходящее для питания утюга, или вы можете просто подождать и посмотреть их следующее видео, в котором будут рассмотрены источники питания. Жала паяльника просто сделаны из толстой медной проволоки правильной формы.

У использования такого паяльника есть свои преимущества, например, он довольно прочен и выдержит несколько ударов. Мы беспокоимся о том, что магниточувствительные детали могут не понравиться, а утюг может разрушить то, что вы пытаетесь построить.В любом случае, мы разместили видео под перерывом, так что взгляните.

На протяжении многих лет Hackaday выпускает несколько различных паяльников своими руками и несколько довольно крутых паяльных станций своими руками. Какой паяльник вы выбрали и почему?

Читать далее «Индукционный паяльник своими руками» →

Припаяв один конец провода к переключателю, вы переходите к следующему шагу в своей работе, припаяв другой конец провода к более чувствительному к температуре контакту 11 на видеочипе 6847.Вы устанавливаете целевую температуру паяльной ручки на более низкое значение. Вы размещаете конец луженой проволоки точно так же, удерживая припой между безымянным и мизинцем той же руки. Вы пристально смотрите на булавку, пока еще знаете, какая это. К счастью, у этой паяльной ручки есть дисплей в ручке, достаточно близко, чтобы вы могли быстро взглянуть на него и увидеть, что целевая температура была достигнута. Вы припаиваете провод на место.

Предыдущий хакерский прием я сделал еще в 1982 году со своим цветным компьютером TRS-80, но, увы, на ручке паяльной ручки не было дисплея.Я был слишком рано для сладкой паяльной ручки, которую производит [vlk], и стал обладателем премии Hackaday Prize 2017 года. Он питается от LiPo-аккумулятора и может разогреться от 25 до 400 ℃ за 5 секунд. На рукоятке находится электроника, в том числе STM32F031, и мы впечатлены тем, насколько маленьким он смог все это собрать. Две кнопки обеспечивают управление, а на OLED-дисплее одновременно отображаются две целевые температуры, текущая температура, напряжения, уровень заряда аккумулятора и статус. А если вы хотите создать свой собственный, на его странице даже есть схемы.Посмотрите, как легко это использовать, в видеороликах под перерывом.

Хотя паяльная ручка [vlk] обладает всей необходимой точностью и простотой использования, посмотрите, какой, вероятно, самый простой подход к контролю температуры паяльника, который мы видели здесь. Или вы можете выбрать что-то среднее, которое также работает от LiPo-батарей, но имеет дисплей в небольшой коробке для лазерной резки.

Читать далее «Конкурс на приз Hackaday: OLED-дисплеи для наконечников паяльника» →

Это 2016 год, и почти каждый хакер балуется с деталями SMD сейчас, в отличие от того, что было раньше.Это означает, что нужно вкладывать средства, по крайней мере, в некоторые специализированные инструменты и оборудование, чтобы облегчить работу. Одним из удобных инструментов является пинцет для пайки SMD — он полезен не только для ручной пайки деталей, но и для быстрого их распайки без повреждения детали или платы. Часто, особенно при ремонте вещей, использование термофена может стать сложной задачей, если вы хотите удалить только одну крошечную деталь.

[adria.junyent-ferre] взял пару дешевых USB-паяльников за 5 фунтов стерлингов и превратил их в изящный пинцет для пайки SMD.Два утюга соединены вместе с помощью простой детали, напечатанной на 3D-принтере. [adria] прошла через пару итераций, поэтому финальная версия должна работать достаточно хорошо. Видео после перерыва показывает, как он быстро распаял связку резисторов SMD 0805 в быстрой последовательности.

Ранее в этом году мы опубликовали [BigClive], что демонтировали эти 8-ваттные USB-паяльники, которые оказались на удивление способными, и это побудило [Адрию] заказать пару опробовать их.

Деталь, напечатанная на 3D-принтере, моделируется в SolveSpace — параметрическом программном обеспечении 2D и 3D CAD, о котором мы недавно писали в блоге.Читать далее «Превратите дешевые USB-паяльники в пинцет» →

Паяльные станции, вероятно, являются одним из самых важных инструментов в арсенале хакеров. Проблема в том, что хорошие стоят дорого, и иногда единственная разница между тем, чтобы хорошо паять или хорошо делать, — это качество инструмента, который вы используете! Вот почему [Альберт] и [Матиас] решили сделать своего собственного домашнего клона Веллера.

Поскольку самая важная часть паяльника — это хорошее жало, они используют иглу Weller — им просто нужно уметь ею управлять.Они разработали корпус, напечатанный на 3D-принтере (исходные файлы здесь) для небольшого 1,8-дюймового ЖК-экрана, Arduino Pro Mini и щит MOSFET, а также выбранный ими источник питания 12 В, 8 А. Регуляторов всего два — вкл / выкл и потенциометр для регулировки температуры.

Читать далее «Самодельная паяльная станция делает это лучше» →

лучших паяльных инструментов и аксессуаров для аудиопроектов DIY — Microphone-Parts.com

Эта страница содержит список наших любимых инструментов для самостоятельного изготовления.Мы разбили его на категории, чтобы выделить самое главное. Прочтите описания, чтобы определить, как каждый из них вписывается в ваш рабочий процесс «сделай сам».

Основные инструменты для самостоятельной сборки аудио

Самый важный инструмент для самостоятельного изготовления — это хорошая паяльная станция. Мы используем и рекомендуем паяльную станцию ​​Hakko FX888D.

Вашему утюгу нужен маленький наконечник. Эти гигантские стамески от Radio Shack испортят печатную плату вашего микрофона. Попробуйте Hakko T18-C08.

Наш припой для большинства аудиопроектов — это Kester 44, свинцовый припой с полимерным сердечником и относительно тонким калибром (0.031 » / 0,8 мм). Он легко смачивается и растекается, а при затвердевании приобретает блестящее покрытие, позволяющее легко обнаружить плохие стыки.

Если вы предпочитаете бессвинцовый припой, вот бессвинцовый аналог припоя Kester (24-9574-1402 K100LD). Мы используем это в магазине для сборок RoHS.

Вам, , понадобится впоследствии очистить смолу с печатной платы; см. средство для удаления флюса ниже.

Лучший способ очистить площадку для пайки после удаления компонента — использовать фитиль для припоя. Нам нравится этот, потому что он пропитан флюсом, который способствует более легкому течению припоя.

Чтобы использовать это, положите его на площадку для пайки. Держите утюг под углом, чтобы скошенная сторона наконечника была плоской против фитиля, который прилегал к доске. Использование боковой части жала паяльника способствует передаче тепла.

Будет ли этот инструмент действительно необходим, зависит от того, понадобится ли вам когда-нибудь удалять припой. Скорее всего, вы это сделаете, и это самый простой способ, который мы нашли для этого.

Раньше мы рекомендовали стандартный бокорез за 5 долларов, но лезвие не выдерживало регулярного использования до 3 лет.Мы перешли на ТЭЦ Хакко-170. Этот инструмент понадобится вам для обрезки выводов компонентов после пайки.

Этот набор прецизионных отверток Wiha идеально подходит для сборки аудиосистемы своими руками. Он включает в себя три головки Phillips и четыре драйвера с прорезями. Валы достаточно узкие, чтобы поместиться в корпуса XLR с утопленными установочными винтами. Материал лезвия достаточно прочен, чтобы выдерживать долгие годы использования. По крайней мере, две из этих отверток касались каждого микрофона, который мы построили за последние 2 года.

Красная крышка вращается, что делает их идеальными для работы одной рукой. (Вы поймете, что я имею в виду, когда попробуете.)

Наш любимый способ чистки печатных плат — смочить сложенное бумажное полотенце 99% изопропиловым спиртом, а затем протереть. Полотенце разорвется о паяные соединения, а изрезанные кусочки полотенца унесут остатки флюса. Этот метод работает потрясающе хорошо.

Совет

Pro: посмотрите видео о том, как лучше всего использовать этот растворитель для очистки печатных плат.

Еще один совет от профессионалов: надевайте перчатки (прокрутите вниз, чтобы получить конкретную рекомендацию).

Если вы предпочитаете чистить печатные платы щеткой, мы рекомендуем использовать этот аэрозольный спрей: Techspray Ecoline Flux Remover.

Мы обнаружили, что добьемся лучших долгосрочных результатов, если защитим соединения с высоким сопротивлением конформным покрытием. Это изолирует влагу от паяных соединений, где провода капсулы соединяются с полевым транзистором / трубкой.

Наш любимый продукт — конформное покрытие акриловым лаком MG Chemicals 419.Мы использовали 419C и 419D; оба состава работают хорошо. Основное отличие состоит в том, что 419C сохнет быстрее (3 минуты против 10 минут).

Если вам сложно прочитать номера деталей на мелких компонентах, вам понадобится увеличительное стекло. Мы являемся поклонниками выдвижной асферической лупы Carson 5x со светодиодной подсветкой — настолько, что мы стали дилером Carson (что означает, что вы можете добавить эту лупу в свой заказ MicParts и получить ее одновременно с комплектом микрофона) . Он компактен и очень хорошо работает.Держим на скамейке, рядом с паяльником.

Цифровой мультиметр Fluke 87 / V — наш лучший мультиметр. Это дорого, но очень надежно, и мы ему доверяем. Он имеет входное сопротивление 10 МОм, что важно для точных измерений постоянного напряжения внутри микрофонной цепи.

Если ваш бюджет не позволяет приобрести цифровой мультиметр профессионального качества, такой как Fluke, обратите внимание на цифровой мультиметр Mastech MS8268 MS8261 Series AC / DC с автоматическим / ручным диапазоном; это то, с чего мы начали, и он должен помочь вам разобраться в наших сборках микрофонов.

Дополнительные инструменты и аксессуары для самостоятельной работы

Если вы собираете какой-либо из комплектов схем, продаваемых на этом сайте, мы рекомендуем использовать вытяжной вентилятор. Пары ядовиты. Даже если вы используете бессвинцовый припой, пары флюса токсичны.

Недорогие вытяжки работают не очень хорошо. Но мы все равно рекомендуем использовать один, потому что любой объем фильтрации лучше, чем никакой, и потому, что экстракторы за 70–100 долларов, похоже, не работают лучше. Вот наш любимый недорогой дымосос: дымосос с угольным фильтром.

Потратьте десять минут на то, чтобы расположить вентилятор, печатную плату и освещение таким образом, чтобы пары втягивались в вентилятор, не мешая вашей способности видеть или дотягиваться до печатной платы. Вентилятор должен быть в пределах двух дюймов от печатной платы и, возможно, приподнят над ней и, возможно, наклонен вперед, чтобы эффективно вытягивать пары через фильтр.

Удаление пайки затруднено. Есть много способов сделать это, ни один из которых не является гарантированным или прекрасным. Большинство людей никогда не делают этого достаточно, чтобы добиться в этом совершенства — но на самом деле это хорошо.Если вы изначально не припаяли компонент неправильно, вероятно, вам не нужно его снимать.

Эти подпружиненные присоски для припоя могут быть очень эффективными. Им нужна твердая рука и хорошее чувство времени. Они недорогие, и их стоит иметь на стенде, если вам нужно удалить компоненты с печатной платы или если вам нужно очистить соединение, на которое было слишком много припоя. (Альтернатива — фитиль для припоя, ссылка на который приведена выше; это то, что мы используем в первую очередь.)

Пружинный насос, который мы использовали и рекомендуем, — это Jonard DP-200.

Если вы избавляетесь от большой платы, вы оцените наличие чего-то более быстрого, чем подпружиненная присоска для припоя. Мы рекомендуем демонтажный инструмент Hakko FR300-05 / P. Это обновленная версия старого Hakko 808, которую мы используем и ценим.

Примечание. Если вы собираете один из наших комплектов микрофонов или схемных комплектов, обычно этот инструмент вам не понадобится. Они отлично подходят для УДАЛЕНИЯ многих компонентов, но бесполезны при установке новой печатной платы.

Также стоит отметить, что эти электрические вакуумные насосы настолько хороши, насколько они чисты.В первый раз они работают на удивление хорошо, но производительность ухудшается по мере насыщения устройства флюсом и припоем. Покупайте сменные фильтры и детали и планируйте время для регулярного обслуживания. (Hakko 808 стал настолько привередливым, что теперь мы в основном просто используем фитиль для припоя.)

Иногда мы прибегаем к этим иглам для снятия припайки для особо неплотно закупоренных сквозных отверстий. Когда сквозное отверстие забито припоем, поместите кончик самой маленькой иглы из этого набора в контактную площадку, нагрейте и попробуйте протолкнуть иглу через плату, чтобы очистить ее.Эта техника требует некоторого умения; Вы не хотите впаивать этот инструмент в свою печатную плату, и если вы перегреете иглу, она врежется в свою ручку. Мы относимся к ним как к крайней мере, и обычно они эффективны. Имейте в виду, что только самые маленькие инструменты в этом наборе действительно пригодны; остальные слишком велики, чтобы в них поместиться почти любое из используемых нами сквозных отверстий (а те, что побольше, в любом случае легче очистить фитилем). Итак, вы платите за восемь инструментов, семь из которых никогда не будут использоваться.

Мы просматриваем коробку этих латексных перчаток каждые пару месяцев. Они идеально подходят для удаления растворителей с кожи при чистке печатных плат.

Регулируемый держатель печатной платы Aven 17010 — отличный способ улучшить качество сборки. Он приподнимает рабочую поверхность, уменьшая нагрузку на спину и глаза. Он легко регулируется от больших до маленьких печатных плат. Это позволяет легко поворачивать плату сверху вниз для подтверждения положения компонентов. См. Также инструмент Toulour «третья рука» ниже.

Наконец-то мы нашли устройство для зачистки проводов, которое работает с очень тонким проводом, который мы используем в капсюлях и внутри микрофонных цепей: Klein Tools 11057 Kurve Wire Stripper / Cutter. В течение многих лет мы рекомендовали использовать лезвие бритвы для зачистки изоляции проводов, но этот Klein 11057 работает в 10 раз быстрее.

Пинцет с острыми кончиками — мой второй любимый неочевидный инструмент для самостоятельной работы с электроникой (после увеличительного стекла). Пинцет с защитой от электростатических разрядов полезен для перемещения и размещения компонентов, которые вы не хотите рисковать из-за статического заряда в пальце…. и для установки крошечных крепежных винтов с метрической резьбой M1.6 на место так, чтобы толстые пальцы (или, на самом деле, даже тощие пальцы) просто не могли справиться … и для достижения узких мест, чтобы схватить крошечный выступающий конец провод, который нужно протянуть … и т. д.

Другими словами, эти вещи незаменимы и дешевы. Это набор из нескольких частей пинцета с защитой от электростатического разряда по цене менее 15 долларов.

Если вы склоняетесь к импортным прецизионным инструментам, которые стоят в 10 раз дороже, мы рекомендуем Wiha 44501, которым мы лично пользуемся и которым восхищаемся.

В конце долгого дня в AES пару лет назад мы жаловались на плачевное состояние так называемых «сторонних» инструментов. Зубы зажимов типа «крокодил» не совпадают, поэтому они не могут захватить вывод компонента. Зажимы вращаются на своих монтажных стойках. Суставы плохо маневрируют и редко удерживают положение. Честно говоря, они приносят больше вреда, чем пользы, но иногда вам приходится бороться с этим, потому что вам буквально нужна третья рука.

Итак, мы разработали лучший инструмент: рычаги на гибкой шее, высококачественные зажимы, тяжелое основание для предотвращения опрокидывания, лучшую маневренность / более длинные руки и т. Д.У меня было четкое представление о том, как это будет выглядеть.

Его ценность была настолько очевидна, что я понял, что это не может быть новой идеей. Наверняка кто-то это уже придумал.

Я был прав. Компания под названием Hobby Creek сделала именно то, что я себе представлял. Но рычаги были слишком жесткими, и хотя мы купили один, в конечном итоге я использую его только для размещения фотографий компонентов для руководств DIY.

Вместо этого я бы порекомендовал сторонний инструмент Toolour Magnetic, который имеет основу из магнитной стали, которая обеспечивает еще лучшую настраиваемость / регулируемость.

---

У вас есть инструмент или другой продукт, который можно порекомендовать? Пожалуйста, свяжитесь с нами и расскажите об этом!

Как сделать небольшой и мощный индукционный паяльник

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят мастерить или ремонтировать мелочи в доме, вы наверняка знаете, что паяльник — один из инструментов, которые вам абсолютно необходимы. Люди в основном покупают эти инструменты, не задумываясь. Но знаете ли вы, что есть способ сделать его самостоятельно?

Вы можете спросить себя, почему мы говорим о производстве паяльников, если их можно найти в каждом магазине DIY, и они относительно дешевы.

Во-первых, важно указать на разницу между теми, которые вы можете купить, и тем, о котором мы здесь говорим. Большинство паяльников, которые вы найдете на рынке, нагреваются от электросети. Это означает, что электрический ток идет к нагревательному элементу вашего инструмента через кабель или батареи. Речь идет об индукционном паяльнике. В этом случае нагрев электрического проводника достигается за счет электромагнитной индукции.

Другое дело, что даже несмотря на то, что несколько компаний производят этот паяльник высокой мощности, они довольно дорогие.Если вы не используете его профессионально, вы, вероятно, не захотите вкладывать деньги в инструмент, который будете использовать несколько раз в год.

Люди, которые увлекаются пайкой в ​​качестве хобби, например, играми в казино, и мы предполагаем, что вы тоже, часто используют для своей работы дешевый и маленький паяльник из Китая. Правда об этих инструментах заключается в том, что они обычно недолговечны. Итак, когда вы думаете о том, чтобы время от времени покупать новый, оказывается, что, возможно, этот паяльник не такой дешевый, как кажется.И это еще одна причина, по которой изготовить его самому — хорошая идея. В этом тексте мы объясним вам, как это сделать, используя части старых сломанных инструментов.

Паяльник с индукционным нагревом

Во-первых, предположим, что паяльник с магнитной индукцией состоит из трех частей: блока питания, рабочей головки и катушки.

Говоря об этом, мы считаем важным упомянуть, что когда паяльник использует электромагнитную индукцию, весь процесс нагрева становится намного быстрее.Индукционная пайка — это процесс, при котором две части соединяются расплавленным припоем. Индукция — довольно безошибочный и повторяющийся метод, а это означает, что вы можете ожидать снова и снова видеть один и тот же результат. Более того, это довольно быстрый процесс, так как для нагрева жала паяльника требуется около 10 секунд.

Как сделать паяльник

Вы можете подумать, что использование практического руководства или мобильного приложения и создание всего паяльника — довольно сложная работа и что лучше доверить ее профессионалам.Это неудивительно: многие люди думают так же, и мы тоже, пока не провели небольшое исследование. Не позволяйте этой идее пугать вас, потому что она вовсе не так устрашающа, как может показаться на первый взгляд. Давайте посмотрим, как вы можете сделать свой первый паяльник Homebase Tool из лома, лежащего вокруг вашего рабочего места.

• Одним из важнейших элементов, необходимых вашему паяльнику своими руками, является электрическая цепь. Он состоит из рабочего змеевика и металлического наконечника, который будет нагреваться. Теперь вы, конечно, можете изготовить схему самостоятельно, но, если хотите сэкономить время, ее также можно купить.Если вы решите сделать его самостоятельно, вам понадобятся два резистора на 240 Ом, 0,6 Вт, диоды с низким падением напряжения, транзисторы на 100 В и катушка индуктивности. Когда речь идет о диодах, нужно обращать внимание на то, что они могут сопротивляться при повышении напряжения в цепи. Роль индуктора здесь заключается в предотвращении колебаний источника питания.
• Следующая деталь — изготовление катушки. Лучше всего использовать медную проволоку или трубу. Это отличный материал, потому что он выдерживает сильные токи.Если вы не можете найти медь, имейте в виду, что в большинстве случаев подойдет латунь, которая представляет собой смесь меди и цинка. Однако, если вы используете латунную катушку, лучше чаще делать перерывы, потому что в случае перегрева она может быть повреждена.
• При изготовлении конденсатора важно также убедиться, что он выдерживает токи высокой частоты и тепло. В противном случае он быстро перестанет работать, и весь ваш инструмент будет испорчен. Вам также необходимо использовать клещевую проволоку или трубку для конденсатора, в основном потому, что электричество будет течь между катушкой и конденсатором.
• Наконечник также должен быть из толстой медной проволоки или трубы. Убедитесь, что верхняя часть хорошо заточена, чтобы обеспечить наилучший эффект при пайке. Диаметр жала не имеет значения для правильной работы паяльника.
• После того, как вы закончите пайку системы, вам нужно прикрепить ручку паяльника, и все готово. Ручка или основание могут быть изготовлены из термостойкого пластика или любого другого материала по вашему выбору.

В конце концов, мы считаем важным напомнить вам, что самодельный индукционный паяльник имеет множество преимуществ.Одно и, возможно, самое важное, заключается в том, что его нагревательный элемент нагревается намного быстрее, чем при использовании обычного паяльника. Но помните, что с этим также очень просто заменить наконечник, потому что единственное, что вам нужно, — это подходящий медный провод или труба. Может быть, это не критический момент, но стоит задуматься над дизайном. Когда вы делаете свой паяльник, вы можете использовать всю свою фантазию, чтобы создать изделие по своему вкусу.

Вывод: Мы подошли к концу нашего приключения по созданию паяльника своими руками.На первый взгляд может показаться, что вам нужно иметь серьезное инженерное образование. На самом деле это намного проще, чем кажется, и что вы можете сделать свой собственный паяльник для инструментальной станции без особых усилий. Мы надеемся, что вы постараетесь и будете гордиться своим творением. Если вы хотите узнать больше об этом инструменте, вы можете ознакомиться с обзором паяльника, где вы найдете много интересной информации. Вы когда-нибудь пробовали сделать паяльник или другой инструмент самостоятельно? Если у вас есть опыт или какие-либо комментарии или идеи, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы всегда рады услышать от наших читателей.

Биография автора: Джошуа Шерман имеет степень магистра прикладной физики. Его хобби развивается в различных проектах DIY. Ему нравится писать о них, потому что он думает, что это способ объяснить людям, что они могут многое делать самостоятельно. Джошуа любит готовить и экспериментировать со специями из далеких стран.

5 Применение паяльника в домашних условиях

Паяльники — отличный инструмент, который можно носить дома, даже если вы никогда не собираетесь выполнять электромонтажные работы.У паяльников есть много применений, которые могут быть полезны в доме — от простого ремонта небольших отверстий в металлических предметах до устранения определенных автомобильных проблем.

Паяльники знакомы большинству ювелиров, слесарей, кровельщиков и техников-электронщиков, поскольку они часто используют припой для соединения металлических деталей. В зависимости от работы используются разные типы припоя. Ювелиры используют припой с высоким содержанием серебра, а электрики обычно используют металлы с высоким содержанием олова.Кровельщики и слесари обычно используют смесь свинца и олова в соотношении 50/50, чтобы прикрепить два куска металла.

Дополнительную информацию о традиционном использовании паяльников можно найти на сайте handtoolsforfun.com. Однако есть много неэлектрических применений для утюгов, которые могут быть весьма полезны дома и в гараже.

Ремонт кровли

Паяльники отлично подходят для ремонта кровли. В частности, они используются для сплавления оцинкованных металлов для обшивки, а также для соединения частей металлических желобов друг с другом.Часто из-за ветреного характера ремонта крыши используются паяльники с газовым усилителем, но на самом деле подойдет любой утюг с широким наконечником.

Самое приятное то, что где бы припой ни был нанесен на крышу или водостоки, он станет водонепроницаемым, как только припой остынет. Это может быть особенно полезно, если ремонт необходимо произвести в сезон дождей.

Artistic Endeavors

Отличный способ найти хорошее применение паяльнику — создать витражи или мозаику.Все, что требуется, — это большая плоская поверхность, на которой можно создать рисунок, и паяльник мощностью 100 Вт, чтобы соединить отдельные куски цветного стекла вместе.

Традиционно ремесленники использовали припой на основе свинца в витражах, но поскольку свинец оказался токсичным, художники перешли к использованию металлов, не содержащих свинца, в своих мозаиках и окнах. Само собой разумеется, что паяльники не только создают витражи, но и являются прекрасным инструментом для быстрого ремонта там, где кусок стекла мог отломиться.

Авторемонт

В то время как большинство соединений металлов, выполняемых на автомобилях, выполняется с использованием ацетиленовых горелок и более традиционных методов сварки, паяльники могут быть полезны для небольших задач. Металл, используемый при пайке, слишком мягкий для длительного ремонта двигателя, на который может повлиять давление, создаваемое в двигателе.

Тем не менее, пайка металла — отличный способ заполнить любые неровные полости, затянуть стыки и сгладить любые неровности. Конечно, эти инструменты можно использовать для ремонта электрических систем.

Ремонт сантехники

Паяльник может быть полезен при необходимости быстрого ремонта медных и других металлических труб. Сантехники будут использовать бессвинцовый припой, чтобы не подвергать жителей воздействию токсичных материалов.

Обычно водопроводчики используют фонарик для ремонта труб, но для труб, которые расположены в местах с небольшим пространством для маневра, паяльник или ручка являются правильным инструментом. Для этого типа ремонта используются паяльники и пистолеты Roofer, так как жало не нагревается до нажатия на спусковой крючок.

Итог

Паяльник — это не просто инструмент для ремонта электрооборудования. Хотя это лучший способ соединить провода и несколько металлических частей, есть много других применений паяльника в доме. Проявив немного творческого мышления, можно придумать любое количество новых применений традиционного паяльника.

Связанные

Итак, вы хотите создать клавиатуру —

Мой путь начинается с того, что у меня уже есть две клавиатуры, одна для работы, а другая для дома.Я уже во что бы то ни стало раздвигал границы минимализма. Но потом я увидел WhiteFox и понял, что просто обязан иметь его в своей жизни. И единственный способ оправдать приобретение третьей клавиатуры (и экзотических переключателей, которые я хотел) — это сделать ее сам.

Если приведенный выше абзац был для вас полной тарабарщиной, прочтите это краткое описание механических клавиатур. Теперь, когда мы находимся на одной странице, вот как я перешел с нуля на клавиатуру и как вы тоже можете это сделать.

Что вам потребуется

• Паяльник
• Подставка для паяльника
• Припой
• Комплект клавиатуры (корпус, печатная плата, переключатели, колпачки, стабилизаторы, USB-шнур)
• Набор для пайки (опционально)

Пайка Железо , которое постоянно рекомендуется, — это Hakko FX888D. Но если вы не хотите тратить более 100 долларов на утюг, вы можете выбрать более дешевую альтернативу, что я и сделал, и она отлично сработала (обращайтесь к инженерам Sharethrough за рекомендациями).

Если вы покупаете паяльник без подставки или очень дешевый, я настоятельно рекомендую приобрести подставку для паяльника . Утюг действительно горячий, когда он заработает, и вам захочется отложить его, чтобы перенастроить то, что вы паяете, поэтому убедитесь, что вы случайно не обожгли себя или свою мебель. В дополнение к самой подставке, губка, которая идет в комплекте с ней, также необходима для удаления лишнего припоя с вашего утюга.

Вам также понадобится припой , рекомендуемый припой для сборки WhiteFox составлял 0,8 мм (или 0,031 дюйма) 60/40, поэтому я выбрал этот. Я полагаю, это сработает для большинства пайки печатных плат.

Что наиболее важно, вам понадобится комплект клавиатуры , который должен включать в себя корпус, печатную плату, переключатели, колпачки для клавиш, стабилизаторы и USB-шнур. Они, как правило, выпускаются небольшими ограниченными тиражами, поэтому вам придется подождите, чтобы увидеть, когда выпадет следующий. Вот небольшой список некоторых популярных комплектов:

По желанию, если вы похожи на меня и не хотите, чтобы ваш очень дорогой комплект клавиатуры был первым, что вы когда-либо паяли, вы можете купите небольшой набор для пайки , чтобы попробовать.У Adafruit есть хороший выбор наборов.

Пробные запуски (Пайка: Время)

Когда я собрал все необходимые инструменты и предметы, пришло время приступить к моему первому проекту по пайке — Пайка: Время.

На самом деле это закончилось полной катастрофой, поэтому я рад, что не сразу перешел к клавиатуре.

Что я узнал:

«Лужение» паяльника перед первым использованием

По сути, это плавление припоя на жало паяльника, когда он нагревается в первый раз, чтобы защитить жало от окисления.Вот хорошее видео о процессе:

Как правильно паять

Пайка — определенно одна из тех вещей, которые вам нужно изучить на практике. Для меня большой проблемой было то, что я неправильно плавил припой и «капал» его на плату, в результате чего припой не плавился должным образом на стыке, это обычно известно как «холодное соединение». Что мне нужно было сделать, так это прикоснуться утюгом к плате, чтобы нагреть поверхность , затем , нанеся припой, вот так:

Еще одна проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что я накладывал слишком много припоя, эта диаграмма показывает, сколько всего у вас должно получиться на вашей плате:

Демонтаж — сложный процесс

По крайней мере, с минимальным набором инструментов, которые у меня были, было почти невозможно «расстегнуть» соединение после того, как оно было выполнено.Поэтому перед тем, как впаивать соединение, дважды проверьте, все ли выровнено правильно, прежде чем начинать.

Кусачки для проволоки — ваш друг

Если у вас есть комплект, требующий обрезки проводов, я предлагаю приобрести кусачки, они значительно облегчат вашу жизнь.

Итак, в моем первом паяльном проекте все пошло не так, как планировалось. Светодиодные индикаторы включались, когда я нажимал кнопку, но время постоянно застряло на 12:00, и, кроме того, мне пришлось склеить корпус, потому что я случайно припаял одну из микросхем слишком высоко от платы.Но из этого я вышел лучшим инженером и решил взять все, чему научился, и дать еще один шанс.

Второй раз был шарм!

Сборка whitefox

Теперь, когда я достаточно убедился, что умею паять, это было на WhiteFox. Здесь есть гораздо более подробное руководство, которому вы должны следовать, если вы также создаете эту клавиатуру. Но вот суть процесса, состоящего из нескольких этапов:

Вставьте переключатели

Это, как ни удивительно, оказалось самой трудоемкой частью процесса.Что вы хотите сделать, так это совместить печатную плату и пластину, а затем вставить каждый переключатель так, чтобы контакты на каждом переключателе идеально совпадали с печатной платой. Все просто, правда? К сожалению, у переключателей, которые у меня были, были пластиковые стабилизирующие штифты, которые были слишком толстыми для отверстий в печатной плате. Исправление заключалось в том, чтобы пройти через каждый переключатель и вручную «сдавить» два контакта плоскогубцами, прежде чем вставить их.

Припой

После того, как вы вставили все переключатели, пришло время их все впаять.Теперь, когда я паял «профессионально», эта часть была фактически сделана довольно быстро, и как только вы вникнете в суть дела, это может оказаться весьма терапевтическим.

Колпачки + стабилизаторы + футляр

Легкая часть! Установите колпачки на переключатели, вставьте стабилизаторы в пластину для ключей большего размера и закрутите корпус. Как только это будет сделано, вы сможете подключить клавиатуру и набрать несколько вещей в своем любимом текстовом редакторе.

Настроить

Одна из лучших составляющих кастомной клавиатуры — это перепрограммируемая прошивка.WhiteFox объединился с InputClub, чтобы создать простой в использовании онлайн-конфигуратор, который позволяет вам настроить клавиатуру именно так, как вы хотите (до семи функциональных слоев ). Как только вы выберете понравившийся макет, вы можете установить его на клавиатуру с помощью прошивки Kiibohd с открытым исходным кодом.

Последние мысли

Стоило ли? Абсолютно. Как любитель механических клавиатур, мне нравится, что у меня есть возможность все настроить и увидеть, как каждая часть взаимодействует друг с другом.Если у вас тоже есть страсть к клавиатуре и у вас есть немного денег и времени, я настоятельно рекомендую изучить некоторые из классных нестандартных комплектов и самостоятельно погрузиться в них. Если вам больше нравится клавиатура:

«Извините, что вы сделали? Вы сделали клавиатуру? Разве ты не можешь купить его по-настоящему дешево и отправить на Amazon Prime? »

Тогда вы, вероятно, не собираетесь заниматься этой жизнью.

Комплект портативного паяльника Kickstarter DIY от $ 45

Портативные паяльники в последнее время становятся популярными среди любителей, особенно после выпуска портативного паяльника TS100 .Хотя можно просто купить портативный паяльник из множества доступных вариантов, любители и любители DIY всегда с удовольствием сделают свой собственный дома. Помня об этом, youtuber ElectroNoobs недавно запустил кампанию на Kickstarter для портативного паяльника DIY. Этот набор за 45 долларов (базовый комплект) будет содержать все, что вам нужно для изготовления портативного паяльника, за исключением липо-батареи, которую вам придется купить самостоятельно.

Набор портативного паяльника «сделай сам»

, финансируемый за счет краудфандинга. Этот портативный паяльник «сделай сам» обладает всеми основными характеристиками, которыми обладает качественный коммерческий паяльник.Он оснащен экраном OLED с разрешением 128 * 32 для отображения настроек конфигурации и температуры. Две кнопки установлены на обеих сторонах печатной платы для взаимодействия с пользователем. При запуске одна кнопка используется для установки параметров конфигурации, а другая — для запуска нагрева. После начала нагрева эти кнопки используются для повышения и понижения температуры. Нажатие обеих кнопок вместе переводит паяльник в спящий режим и экономит электроэнергию.

Температуру можно установить от 250 ° C до 480 ° C.Вы также можете настроить время сна от ВЫКЛ. До 10 минут и предварительно установленную температуру, которая является температурой, которой достигает утюг при включении. Утюг автоматически переходит в спящий режим после определенного времени бездействия и автоматически выходит из спящего режима, когда утюг перемещается из-за встроенного датчика вибрации.

Температура измеряется с помощью OPAMP, подключенного к термопаре паяльного жала T12 . Затем микроконтроллер измеряет напряжение с OPAMP с помощью своего АЦП.Чтобы поддерживать заданную температуру наконечника утюга, на микроконтроллере выполняется цикл PID (Выведение пропорционального интегрирования). ПИД-регулятор — это надежный и очень популярный механизм обратной связи контура управления . Это создаст сигнал PWM, и этот сигнал управляет p-MOSFET для управления током через нагревательный элемент.

Паяльник для самостоятельного изготовления бывает трех типов: Basic Kit, Full Kit, и Premium Kit . Ниже приведены подробные сведения о каждом комплекте.

Базовый комплект (45 долларов США):

• 1 плата паяльника
• 1 микросхема ATMEGA328p-AU
• 1 паяльное жало T12
• 1 футляр для 3D-печати
• 1 x все мелкие компоненты: резистор, крышка, МОП-транзистор, дисплей, разъемы

Полный комплект (55 долларов США):

• 1 плата паяльника
• 1 микросхема ATMEGA328p-AU
• 1 паяльное жало T12
• 1 футляр для 3D-печати
• 1 x LiPo кабель питания к разъему постоянного тока
• 1 программатор FTDI
• 1 x все мелкие компоненты: резистор, крышка, МОП-транзистор, дисплей, разъемы

Premium Kit (60 долларов США):

• 2 платы паяльника
• 2 микросхемы ATMEGA328p-AU
• 1 паяльное жало T12
• 1 футляр для 3D-печати
• 1 программатор FTDI
• 1 x LiPo кабель питания к разъему постоянного тока
• 1 x все мелкие компоненты: резистор, крышка, МОП-транзистор, дисплей, разъемы

Сторонники этой кампании также получат ZIP-файл с печатной платой GERBERS, полный список деталей со ссылками на покупку для каждого компонента, полное руководство и код для паяльника.