Жаростойкая сталь для печей: Из какого металла лучше варить печь для бани

Из какого металла лучше варить печь для бани

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

виды, выбор, цены на материалы

Жаропрочная сталь для печи, – в каких случаях ее применение необходимо, а в каких можно обойтись простой конструкционной сталью. При выборе материала для каменки или металлической печи обогрева дома важно подобрать оптимальный вариант, который позволит работать обогревателю долгое время без лишних затрат на покупку материалов.

Возможность сплавов долгое время оставаться устойчивой к воздействию газовой коррозии во время воздействия высоких температур – это характеристика жаростойкости.

Обеспечить работу конструкций в агрессивной среде при разогреве от 500⁰, и что важно без сильных нагрузок на них – в этом случае используются стали с повышенным содержанием хрома и других легирующих добавок.

Это нихром, сильхром, сталь с маркировкой 36Х18Н25С2 или 15Х6СЮ.

Жаропрочные материалы способны выдерживать повышенные перегрузки воздействия температур при нагревании, трении без значительных деформаций конструкций и материала.

Понятие жаропрочности

Оценивают уровень этих материалов по 2 критериям:

• способность выдерживать короткие по времени нагрузки при разогреве. Испытания проводятся на специальном стенде. Здесь образцы металлов испытываются на разрыв при определенной температуре разогрева;
• сплавы, выдерживающие разогрев и долговременные нагрузки за определенный временной промежуток, с сохранением прочности.

к содержанию ↑

Особенности жаропрочных материалов

Эти материалы способны выдерживать коротковременную или длительную нагрузку во время нагрева деталей печи и других устройств.

Определив предел долговременной ползучести металлов можно рассчитать и подготовить обоснованный проект объекта и его отдельных деталей.

В зависимости от видов ползучести материалов подбирается металл для кратковременного противостоянию деформации в агрессивной среде. Для печей, турбин подбираются сплавы, способные выдерживать высокую температуру без разрушения и деформации долгое время.

Среди отличительных особенностей выделим основные:

• величина зернистости структуры материала. Эта величина напрямую влияет на ползучесть жаропрочного сплава. Если зерна крупные, в этом случае зазор между этими частями меньше, поэтому уменьшается, зазоры между ними и ослабевает уровень скольжения и диффузионных перемещений. Лучший вариант – монокристалл, у которого всего одно зерно, но использовать такие материалы накладно;
• на уровень жаропрочности стали влияет температура расплавления материала. При росте этой характеристики, увеличивается уровень прочности связей атомов и уменьшается величина ползучести стали или сплавов. Но важно обеспечить больший уровень нагрева, после которого материал начинает расплавляться.

к содержанию ↑

Марки стали

Жаростойкой сталью для печей, деталей и конструкций могут быть:

• аусенитного;
• мартенситного типа;
• перлитного;
• мартенситно – ферритного.

Для выпуска печей принято использовать ферритный, аусенитно – ферритный и мартенситный типа жаропрочного материала.

Наиболее востребованные для производства печей – это материалы с высоким содержанием хрома, беррилия, ванадия и других легирующих присадок. Они не теряют свои свойства при разогреве 1200⁰ в течение до 10000 часов постоянной эксплуатации в агрессивной среде.

к содержанию ↑

Аустенитные и аустенитно-ферритные стальные сплавы

Жаропрочный металл для печи – это увеличенное включение легирующих добавок (марганца, хрома). Детали из такого вида сталей способны сохранять целостность конструкции при рабочей температуре среды до 700

0. Уровень жаропрочности у этого типа превышает это значение у всех видов сталей. Эти материалы используют для сварных соединений из-за своей пластичности.

Группу подразделяют на 3 подгруппы по методу придания материалам прочности:

1. В твердом растворе содержится пониженное число добавок.
2. В подгруппе в сплаве содержится повышенный процент карбидов. Это включение первичных TiC, VC, ZrC, NbC, а также вторичных карбидов.
3. Это стали, где стойкость повышаются с помощью интерметаллидного упрочения. Они наиболее жаропрочные среди всех групп аусентитных сталей. Такая особенность достигается добавлением в состав титана, алюминия, вольфрама, молибдена и брома.

Для повышения уровня сопротивления деформациям первые два типа сталей закаливают при температуре разогрева от 1050⁰ в жидкости, воздушным способом. После постепенного охлаждения закаленные стали получается однородная высоколегированная структура.

Отличительной особенностью жаропрочной стали является пониженное содержание углерода.

к содержанию ↑

Тугоплавкая сталь

Для повышения уровня жаропрочности в химическом составе сплавов или материалов добавлены специальные легирующие присадки, и выдерживается соотношение этих добавок:

• в основу из вольфрама добавляется рений – 30%;
• ванадия – 60%, добавляется ниобий – 40%;
• железа – 48% + ниобия – 5% + молибдена – 5% + циркония – 1%;

к содержанию ↑

Сплавы на основе никеля и смеси никеля с железом

К этой группе относят:

• из никеля при его содержании 55%;
• в сплаве содержится 65% железа.

Для внесения легирующих веществ в основном применяется хром, его содержание 14-23%. Соединения обеспечивающие высокие эксплуатационные качества при нагреве–  сплавы, в которых основу составляет никель.

Конструкция, разогреваясь, покрывается защитой в виде пленки, которая препятствует их разрушению и деформации. Эти сплавы используются в производстве прокладки газопроводов, компрессорных установках и турбинах.

к содержанию ↑

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

к содержанию ↑

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 500⁰, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

• для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки. Лучший вариант – Ст-10;
• на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
• для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
• для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

к содержанию ↑

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов,

содержание хрома в которых от 12%.

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

к содержанию ↑

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

к содержанию ↑

Вывод

Использование дорогостоящей жаропрочной стали должно быть оправдано. Не стоит использовать материалы, предназначенные для изготовления деталей промышленных конструкций в изготовлении небольшой банной печи.

Но если буржуйка используется для отопления загородного дома с большой площадью – в этом случае важно подобрать материал для печи с учетом жаропрочности и сопротивлению от воздействия агрессивной среды и высокой температуры.

Толщина металла для печи в баню, жаростойкая сталь для печей

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

Оптимальная толщина металла для печи в баню

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Жаропрочная сталь предназначается для длительной эксплуатации под воздействием высоких температур или постоянного электрического напряжения. Материал изготавливается таким способом, чтобы, несмотря на постоянное негативное воздействие, не подвергаться деформации и сохранять свои первоначальные свойства. Данный вид стали характеризуется двумя основными показателями — длительной прочностью и ползучестью. Д

Длительная прочность подразумевает способность материала противостоять негативному внешнему воздействию в течение длительного периода времени. Ползучесть жаропрочной стали означает действие непрерывной деформации материала при работе в неблагоприятных условиях. Это очень важный показатель, от которого зависит возможность применения той или иной марки на определенном производстве. Ползучесть указывается как предельно допустимый процент деформации за отведенный срок эксплуатации. Она составляет от 5% на 100 часов до 1% на 100000 часов.

Марки жаропрочной стали

Согласно ГОСТу 5632-72 жаропрочная сталь не должна содержать примесей свинца, сурьмы, висмута, олова и мышьяка. Это связано с тем, что часть из указанных металлов имеет небольшую температуру плавления, и их наличие в структуре материала может негативно сказаться на его жаростойких свойствах. А другие элементы из списка при нагревании выделяют негативные вещества, опасные дл жизни и здоровья человека, поэтому их присутствие в сплаве крайне нежелательно.

Жаропрочные стали и сплавы изготавливаются на основе железа с добавлением других металлов. Способность противостоять высоким температурам достигается при помощи добавления хрома и никеля. Содержание других металлов в сплаве незначительно. Марки жаропрочной стали различаются по процентному соотношению различных составляющих в структуре материала. Сталь P-193 содержит до 1% углерода, не более 0,6% марганца и кремния, по 30% никеля и хрома, около 2% титана.

Похожий состав и у марки DVL52, только вместо титана она содержит 4,5% тантала. Вещество хромадур состоит из 0,11% углерода, 18% марганца, 0,62% кремния, 12,5% хрома, 0,75% молибдена, 0,65% ванадия и 0,2% азота. Оставшаяся часть во всех марках приходится на железо. Все перечисленные марки жаропрочной нержавеющей стали производятся по одинаковой технологии. Различаются лишь компоненты и их доля в общей массе сплава.

Производство и обработка жаропрочной стали

Выплавка термостойкой стали требует особых условий, которые не нужны при производстве стандартных марок. В составе сплава должно быть предельно низкое содержание углерода, чтобы обеспечить продукции требуемый уровень прочности. Поэтому кокс не годится для топки печей. В качестве топлива используется газообразный кислород. Это позволяет быстро нагревать металл до высокой температуры, необходимой для плавления.

Производят жаропрочные нержавеющие стали в основном из вторичного сырья. При этом сталь и хром кладут в печь одновременно. Сжигаемый кислород быстро разогревает металл до температуры плавления, при этом в процессе происходит окисление выделяющегося углерода, который как раз и необходимо убрать из состава стали. Для защиты хрома от окисления добавляют небольшое количество кремния. Никель добавляют в завалку уже после начала процесса плавления. Остальные примеси присаживают в самом конце процедуры. Протекает процесс плавления при температуре около 1800 градусов по Цельсию.

Обработка жаропрочной стали производится специальными твердыми резцами, изготовленными из металлов кобальто-вольфрамовой группы. В остальном технология мало чем отличается от обработки стандартных марок. Используются те же самые токарно-винторезные станки, применяются штатные смазочно-охлаждающие жидкости. В правила техники безопасности также не вносится новых пунктов.

Сварка жаропрочной стали производится дуговым или аргоно-дуговым методом. Перед началом процедуры обе соединяемые детали должны обязательно пройти процесс закалки, который состоит в нагревании металла до температуры 1000-1100 градусов по Цельсию, а затем мгновенном охлаждении. Данная манипуляция позволит избежать микро и макротрещин во время сварочных работ. Очень важно, чтобы сварочный шов по своим характеристикам не уступал основному материалу, иначе это может стать серьезной проблемой во время эксплуатации.

Применение жаропрочной стали

Применяется жаропрочная сталь в тех случаях, когда работа подразумевает постоянные тепловые нагрузки на деталь. В первую очередь материал используется для изготовления различных печей. Он значительно продлевает долговечность устройства и способен выдерживать несколько десятков тысяч производственных циклов. Такой подход позволяет снизить себестоимость продукции.

Аустенитные жаропрочные стали применяются при изготовлении роторов, турбинных лопастей, двигательных клапанов. Их особенностью является не только хорошая сопротивляемость высоким температурам, но и повышенная стойкость к вибрационному и ударному воздействию. Коррозионностойкая жаропрочная сталь используется в основном для изготовления объектов, которые эксплуатируются на улице или в условиях повышенной влажности. Ее особенностью является высокое содержание хрома в сплаве, который и позволяет эффективно бороться с окислением и другими негативными воздействиями окружающей среды.

Высоколегированная жаропрочная сталь является материалом для изготовления теплообменных труб, реакторов, паровых установок. Она предназначается для работы с постоянно высокими температурами (300-700 градусов по Цельсию) в течение продолжительного периода. Листовая жаропрочная сталь является базовой заготовкой для производства различных устройств. Из нее можно изготавливать котлы, использовать в качестве внутреннего материала для печей, вырезать из листа детали разнообразной формы.

Жаропрочная сталь для печи, – в каких случаях ее применение необходимо, а в каких можно обойтись простой конструкционной сталью. При выборе материала для каменки или металлической печи обогрева дома важно подобрать оптимальный вариант, который позволит работать обогревателю долгое время без лишних затрат на покупку материалов.

Свернуть

Различия жаропрочности и жаростойкости металла

Возможность сплавов долгое время оставаться устойчивой к воздействию газовой коррозии во время воздействия высоких температур – это характеристика жаростойкости.

Обеспечить работу конструкций в агрессивной среде при разогреве от 5000, и что важно без сильных нагрузок на них – в этом случае используются стали с повышенным содержанием хрома и других легирующих добавок.

Это нихром, сильхром, сталь с маркировкой 36Х18Н25С2 или 15Х6СЮ.

Жаропрочные материалы способны выдерживать повышенные перегрузки воздействия температур при нагревании, трении без значительных деформаций конструкций и материала.

Понятие жаропрочности

Оценивают уровень этих материалов по 2 критериям:

• способность выдерживать короткие по времени нагрузки при разогреве. Испытания проводятся на специальном стенде. Здесь образцы металлов испытываются на разрыв при определенной температуре разогрева;
• сплавы, выдерживающие разогрев и долговременные нагрузки за определенный временной промежуток, с сохранением прочности.

Особенности жаропрочных материалов

Эти материалы способны выдерживать коротковременную или длительную нагрузку во время нагрева деталей печи и других устройств. Определив предел долговременной ползучести металлов можно рассчитать и подготовить обоснованный проект объекта и его отдельных деталей.

В зависимости от видов ползучести материалов подбирается металл для кратковременного противостоянию деформации в агрессивной среде. Для печей, турбин подбираются сплавы, способные выдерживать высокую температуру без разрушения и деформации долгое время.

Среди отличительных особенностей выделим основные:

• величина зернистости структуры материала. Эта величина напрямую влияет на ползучесть жаропрочного сплава. Если зерна крупные, в этом случае зазор между этими частями меньше, поэтому уменьшается, зазоры между ними и ослабевает уровень скольжения и диффузионных перемещений. Лучший вариант – монокристалл, у которого всего одно зерно, но использовать такие материалы накладно;
• на уровень жаропрочности стали влияет температура расплавления материала. При росте этой характеристики, увеличивается уровень прочности связей атомов и уменьшается величина ползучести стали или сплавов. Но важно обеспечить больший уровень нагрева, после которого материал начинает расплавляться.

Марки стали

Жаростойкой сталью для печей, деталей и конструкций могут быть:

• аусенитного;
• мартенситного типа;
• перлитного;
• мартенситно – ферритного.

Для выпуска печей принято использовать ферритный, аусенитно – ферритный и мартенситный типа жаропрочного материала.

Наиболее востребованные для производства печей – это материалы с высоким содержанием хрома, беррилия, ванадия и других легирующих присадок. Они не теряют свои свойства при разогреве 12000 в течение до 10000 часов постоянной эксплуатации в агрессивной среде. к содержанию

Аустенитные и аустенитно-ферритные стальные сплавы

Жаропрочный металл для печи – это увеличенное включение легирующих добавок (марганца, хрома). Детали из такого вида сталей способны сохранять целостность конструкции при рабочей температуре среды до 7000. Уровень жаропрочности у этого типа превышает это значение у всех видов сталей. Эти материалы используют для сварных соединений из-за своей пластичности.

Группу подразделяют на 3 подгруппы по методу придания материалам прочности:

1. В твердом растворе содержится пониженное число добавок.
2. В подгруппе в сплаве содержится повышенный процент карбидов. Это включение первичных TiC, VC, ZrC, NbC, а также вторичных карбидов.
3. Это стали, где стойкость повышаются с помощью интерметаллидного упрочения. Они наиболее жаропрочные среди всех групп аусентитных сталей. Такая особенность достигается добавлением в состав титана, алюминия, вольфрама, молибдена и брома.

Для повышения уровня сопротивления деформациям первые два типа сталей закаливают при температуре разогрева от 10500 в жидкости, воздушным способом. После постепенного охлаждения закаленные стали получается однородная высоколегированная структура.

Отличительной особенностью жаропрочной стали является пониженное содержание углерода.

Тугоплавкая сталь

Для повышения уровня жаропрочности в химическом составе сплавов или материалов добавлены специальные легирующие присадки, и выдерживается соотношение этих добавок:

Сплавы на основе никеля и смеси никеля с железом

К этой группе относят:

• из никеля при его содержании 55%;
• в сплаве содержится 65% железа.

Для внесения легирующих веществ в основном применяется хром, его содержание 14-23%. Соединения обеспечивающие высокие эксплуатационные качества при нагреве– сплавы, в которых основу составляет никель.

Конструкция, разогреваясь, покрывается защитой в виде пленки, которая препятствует их разрушению и деформации. Эти сплавы используются в производстве прокладки газопроводов, компрессорных установках и турбинах.

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 5000, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

• для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки. Лучший вариант – Ст-10;
• на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
• для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
• для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм. к содержанию

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов, содержание хрома в которых от 12%.

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

Вывод

Использование дорогостоящей жаропрочной стали должно быть оправдано. Не стоит использовать материалы, предназначенные для изготовления деталей промышленных конструкций в изготовлении небольшой банной печи.

Но если буржуйка используется для отопления загородного дома с большой площадью – в этом случае важно подобрать материал для печи с учетом жаропрочности и сопротивлению от воздействия агрессивной среды и высокой температуры.

Печь дровяная Термофор Оса Inox Антрацит

Печь Термофор Оса Inox Антрацит – самая маленькая дровяная банная печь в модельном ряду «TMF». При компактных размерах она обладает достаточной мощностью, чтобы быстро и экономично прогревать парилку объемом от 4 до 9 куб. м. Центральное расположение дымохода значительно упрощает монтаж печи. Вентилируемая каменка способствует быстрому нагреву камней. Изготавливается из жаростойкой высоколегированной стали. Рекомендуется для интенсивного парения и использования в зимний период На печи «Оса Inox» распространяется 3-летняя «Железная гарантия» на целостность металла и сварных швов топки.

Inox – это жаростойкая высоколегированная нержавеющая сталь с содержанием хрома не менее 13%, при этом температура начала окисления (окалинообразования) стали не менее 750°С. К тому же жаростойкая сталь не вступает в окислительную реакцию с кислородом воздуха, препятствуя его «выжиганию». На печь Оса Inox распространяется трехлетняя «Железная гарантия» на целостность металла и сварных швов топки.
«Оса» в большей степени ориентирована на поддержание режима русской бани с умеренной температурой при повышенной влажности. Эта печь идеально подходит для монтажа в популярных сейчас мини-баньках.
В качестве топлива для протопки используются поленья и древесные отходы. Топка с объемом в 26 л обеспечивает равномерный прогрев помещения объемом 6-9 м. куб. Открытая каменка позволяет поместить до 25 кг камней. При небольших габаритах вес печи составляет всего 40 кг.

Технические характеристики печи дровяной Термофор Оса Inox Антрацит:

Объем парильного помещения (min): 4 куб. м
Объем парильного помещения (max): 9 куб. м
Вид топлива: Дрова
Рекомендуемый режим бани: Финская
Материал изготовления: Жаростойкая сталь
Объем топки: 26 л
Масса камней: 25 кг
Максимальная длина полена: 320
Масса: 30 кг
Тип каменки: Открытая вентилируемая
Расположение дымохода: Центральное
Тип дверцы: Дверь без стекла
Оформление конвектора: Антрацит
Размер дымохода: 115 мм
Габариты (ДхШхВ): 660х415х605 мм
Диаметр дымохода: 115 мм
Мин. высота дымохода: 5 м

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь предназначается для длительной эксплуатации под воздействием высоких температур или постоянного электрического напряжения. Материал изготавливается таким способом, чтобы, несмотря на постоянное негативное воздействие, не подвергаться деформации и сохранять свои первоначальные свойства. Данный вид стали характеризуется двумя основными показателями — длительной прочностью и ползучестью. Д

Длительная прочность подразумевает способность материала противостоять негативному внешнему воздействию в течение длительного периода времени. Ползучесть жаропрочной стали означает действие непрерывной деформации материала при работе в неблагоприятных условиях. Это очень важный показатель, от которого зависит возможность применения той или иной марки на определенном производстве. Ползучесть указывается как предельно допустимый процент деформации за отведенный срок эксплуатации. Она составляет от 5% на 100 часов до 1% на 100000 часов.

 

Марки жаропрочной стали

 

Согласно ГОСТу 5632-72 жаропрочная сталь не должна содержать примесей свинца, сурьмы, висмута, олова и мышьяка. Это связано с тем, что часть из указанных металлов имеет небольшую температуру плавления, и их наличие в структуре материала может негативно сказаться на его жаростойких свойствах. А другие элементы из списка при нагревании выделяют негативные вещества, опасные дл жизни и здоровья человека, поэтому их присутствие в сплаве крайне нежелательно.

Жаропрочные стали и сплавы изготавливаются на основе железа с добавлением других металлов. Способность противостоять высоким температурам достигается при помощи добавления хрома и никеля. Содержание других металлов в сплаве незначительно. Марки жаропрочной стали различаются по процентному соотношению различных составляющих в структуре материала. Сталь P-193 содержит до 1% углерода, не более 0,6% марганца и кремния, по 30% никеля и хрома, около 2% титана.

 

 

Марка тинидур состоит из 0,13% углерода, 1% марганца и кремния, 31% никеля, 16% хрома, 0,2% алюминия. Сталь А286 имеет структуру: 0,05% углерод, 1,35% марганец, 0,55% кремний, 25% никель, 15% хром, 1,25% молибден, 2% титан, 0,2% алюминий. Материал DVL42 содержит 0,1% углерода, до 1% марганца, 0,8% кремния, 33% никеля, 23% кобальта, 16% хрома, 5% молибдена, 1,7% титана.

Похожий состав и у марки DVL52, только вместо титана она содержит 4,5% тантала. Вещество хромадур состоит из 0,11% углерода, 18% марганца, 0,62% кремния, 12,5% хрома, 0,75% молибдена, 0,65% ванадия и 0,2% азота. Оставшаяся часть во всех марках приходится на железо. Все перечисленные марки жаропрочной нержавеющей стали производятся по одинаковой технологии. Различаются лишь компоненты и их доля в общей массе сплава.

 

Производство и обработка жаропрочной стали

 

Выплавка термостойкой стали требует особых условий, которые не нужны при производстве стандартных марок. В составе сплава должно быть предельно низкое содержание углерода, чтобы обеспечить продукции требуемый уровень прочности. Поэтому кокс не годится для топки печей. В качестве топлива используется газообразный кислород. Это позволяет быстро нагревать металл до высокой температуры, необходимой для плавления.

Производят жаропрочные нержавеющие стали в основном из вторичного сырья. При этом сталь и хром кладут в печь одновременно. Сжигаемый кислород быстро разогревает металл до температуры плавления, при этом в процессе происходит окисление выделяющегося углерода, который как раз и необходимо убрать из состава стали. Для защиты хрома от окисления добавляют небольшое количество кремния. Никель добавляют в завалку уже после начала процесса плавления. Остальные примеси присаживают в самом конце процедуры. Протекает процесс плавления при температуре около 1800 градусов по Цельсию.

 

 

 

Обработка жаропрочной стали производится специальными твердыми резцами, изготовленными из металлов кобальто-вольфрамовой группы. В остальном технология мало чем отличается от обработки стандартных марок. Используются те же самые токарно-винторезные станки, применяются штатные смазочно-охлаждающие жидкости. В правила техники безопасности также не вносится новых пунктов.

 

 

Сварка жаропрочной стали производится дуговым или аргоно-дуговым методом. Перед началом процедуры обе соединяемые детали должны обязательно пройти процесс закалки, который состоит в нагревании металла до температуры 1000-1100 градусов по Цельсию, а затем мгновенном охлаждении. Данная манипуляция позволит избежать микро и макротрещин во время сварочных работ. Очень важно, чтобы сварочный шов по своим характеристикам не уступал основному материалу, иначе это может стать серьезной проблемой во время эксплуатации.

 

Применение жаропрочной стали

 

Применяется жаропрочная сталь в тех случаях, когда работа подразумевает постоянные тепловые нагрузки на деталь. В первую очередь материал используется для изготовления различных печей. Он значительно продлевает долговечность устройства и способен выдерживать несколько десятков тысяч производственных циклов. Такой подход позволяет снизить себестоимость продукции.

 

 

Аустенитные жаропрочные стали применяются при изготовлении роторов, турбинных лопастей, двигательных клапанов. Их особенностью является не только хорошая сопротивляемость высоким температурам, но и повышенная стойкость к вибрационному и ударному воздействию. Коррозионностойкая жаропрочная сталь используется в основном для изготовления объектов, которые эксплуатируются на улице или в условиях повышенной влажности. Ее особенностью является высокое содержание хрома в сплаве, который и позволяет эффективно бороться с окислением и другими негативными воздействиями окружающей среды.

 

 

Высоколегированная жаропрочная сталь является материалом для изготовления теплообменных труб, реакторов, паровых установок. Она предназначается для работы с постоянно высокими температурами (300-700 градусов по Цельсию) в течение продолжительного периода. Листовая жаропрочная сталь является базовой заготовкой для производства различных устройств. Из нее можно изготавливать котлы, использовать в качестве внутреннего материала для печей, вырезать из листа детали разнообразной формы.

 

 

Жаропрочные стали: состав, марки, виды, применение

Жаропрочные стали сегодня встречаются крайне часто, так как могут использоваться в условиях контакта с агрессивными средами. Типичные изделия, которые изготавливаются из жаропрочных современных сталей: камины и печи, а также котлы и дымоходы. Рассмотрим особенности подобного металла подробнее.

Жаропрочные стали

Основные характеристики

Жаропрочные стали и сплавы могут использоваться для изготовления изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высоких температур. Обычные стали при воздействии агрессивной среды могут медленно деформироваться, так как воздействие повышенной температуры становится причиной повышения пластичности.

Для того чтобы определить характеристики жаропрочной стали проводятся специальные испытания, особенностями которых можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Жаропрочные стали размещают в печи, после чего нагревают до определенной температуры.
2. На помещенный сплав оказывается растягивающая нагрузка.

Среди других особенностей отметим следующие моменты:

1. Высокую жаростойкость. Даже при длительном воздействии высокой температуры основные эксплуатационные качества сплава остаются неизменными.
2. Прочность к механическому воздействию. При этом металл может сохранять длительную прочность при температурах, которые в иных случаях становятся причиной перестроения кристаллической сетки и изменения основных качеств.
3. Химический состав сплава также остается неизменным несмотря на воздействие агрессивной среды. Некоторые жаропрочные стали способны выдерживать воздействие агрессивной среды, представленной газами, кислотами и другими веществами.
4. Низкий показатель прокаливаемости и свариваемости создает довольно много проблем при изготовлении деталей путем сварки.
5. При добавлении хрома и некоторых других легирующих элементов материал становится коррозионностойким.

Жаропрочная сталь

По тому, сколько жаропрочная сталь может выдерживать воздействие рабочей среды выделяют две категории:

1. Стали жаропрочные длительного нагрева. Подобный материал может выдерживать длительное воздействие, но при этом температура зачастую не достигает критических значений. Примером можно назвать трубы, которые применяются для транспортировки различной среды
2. Стали жаропрочные кратковременного нагрева применяются в случае стремительного скачка температуры, значение которой может составлять несколько тысяч градусов Цельсия.

Жаростойкая сталь не подвержены деформации и разрушению по причине необычного химического состава. Именно поэтому основная классификация проводится по концентрации определенных легированных элементов.

Виды жаропрочных сталей

Жаропрочная нержавеющая сталь классифицируется по состоянию внутренней структуры:

1. Перлитные.
2. Мартенситные.
3. Аустенитные.
4. Мартенситно-ферритные.

Кроме этого все жаропрочные стали марки разделяются на следующие категории:

1. Ферритные.
2. Аустеннитно-ферритные.

Рассматривая мартенситные жаропрочные стали можно выделить следующе сплавы:

1. Х5 применяется для производства трубы, которая будет эксплуатироваться для подачи среды, температура которой не будет превышать 650 градусов Цельсия.
2. Х5М или Х6СМ могут использоваться для производстве деталей, эксплуатация которых проводится при температуре от 500 до 600 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что подобные марки жаропрочных сталей доступны для недлительной эксплуатации.
3. 4Х9С2 и 3Х13Н7С2 предназначены для эксплуатации при температуре до 950 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что этот металл предназначен для производства клапанов двигателей внутреннего сгорания транспортных средств.
4. 1Х8ВФп представляет собой также жаропрочную сталь, которая может удачно эксплуатироваться при температуре не выше 500 градусов Цельсия на протяжении десятков тысяч часов. Подходит этот спав для производстве элементов, используемых при изготовлении паровой турбины.

Очень часто в состав добавляется хром, за счет чего получается мартенситный сплав. Наиболее распространенными вариантами подобных металлов можно назвать Х6С и Х9С2, Х7СМ и Х10С2М. Среди особенностей их производства можно отметить нижеприведенные моменты:

1. После процесса легирования проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия.
2. Придать жаропрочность можно путем последующего отпуска металла при температуре 8100 градусов Цельсия. за счет этого создается твердая структура сорбита, которая может выдерживать длительный нагрев.

Для получения подобных составов требуется специальное оборудование, при помощи которого и проводится отпуск при сильном нагреве структуры.

Особенностями ферритных сплавов можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Прочность и жаропрочность достигаются за счет создания мелкозернистой структуры. Получается она после закалки, обжига и отпуска при определенных режимах.
2. Как правило, в рассматриваемом составе есть от 20-30 процентов хрома. Основные эксплуатационные качества позволяют использовать металл при изготовлении теплообменников.

Примерами ферритных сплавов можно назвать марки Х28 и Х17, Х18СЮ и другие. Нагрев проводится до температуры 180 градусов Цельсия, при более высоких показателях поверхность станет более хрупкой по причине мелкозернистой структуры.

Мартенситно-ферритный состав применяется при производстве машиностроительных деталей. Особенности структуры позволяют проводить ее нагрев до температуры 600 градусов Цельсия без изменения основных эксплуатационных качеств.

Наибольшей востребованностью пользуются жаростойкие сплавы двух основных групп:

1. Дисперсионно-твердеющие. Подобные составы больше всего подходят для изготовления деталей турбин или клапанов двигателя. Они подвержены длительному нагреву и частому охлаждению. Стоит учитывать, что падение и повышение температуры в большинстве случаев становится причиной перестроения структуры сплава, но дисперсионно-твердеющие могут выдерживать подобное воздействие на протяжении всего срока эксплуатации.
2. Гомогенные. Применяются они для производства труб или арматуры, которые будут подвергаться большой нагрузке. Стоит учитывать, что трубы во время эксплуатации подвергаются не только воздействию со стороны рабочей среды, но и давлению, а также ударной нагрузке.

Есть жаропрочные стали, которые могут выдерживать воздействие огромных температур. Примером назовем следующие сплавы:

1. Тантал является одним из самых жаропрочных сплавов, так как может выдерживать воздействие температуры 3000°С.
2. Вольфрам не реагирует на воздействие окружающей температуры 3410°С.
3. Ванадий применяется при воздействии окружающей среды 1900°С.
4. Ниобий не реагирует на воздействие температуры 2415°С.
5. Рений самый жаропрочный сплав, который не реагирует на воздействие среды 3180°С.
6. Цирконий можно эксплуатировать при 1855°С.
7. Гафний применяется в том случае, если на деталь будет оказываться воздействием температуры 2000°С.
8. Молибден может эксплуатироваться при 2600°С.

Столь высокая жаропрочность достигается путем добавления различных легирующих элементов. Окисление легирующих элементов приводит к защите структуры от воздействия окружающей среды.

Жаропрочные сплавы также классифицируются следующим образом:

1. 30% рения с добавкой небольшого количества вольфрама.
2. 10% вольфрама с добавлением незначительного количества тантала.
3. 10% ниобия и 60% ванадия.
4. 48% железа и 1% циркония, а также 5% молибдена и 15% ниобия.

Вышеприведенная информация определяет то, что высоко жаропрочная сталь может классифицироваться по следующим показателям:

1. Температура окружающей среды, при которой сплав не изменяет свои эксплуатационные качества.
2. Длительность нагрева.
3. Устойчивость к воздействию химической среды или повышенной влажности.

Сегодня из жаропрочной нержавеющей стали изготавливаются самые различные детали, которые могут эксплуатироваться в опасной среде. Подобная жаропрочная сталь может выдерживать не только длительный нагрев, но и не реагирует на воздействие окружающей среды.

Применение жаропрочных сталей

Область применения рассматриваемого типа сплавов весьма большая. Жаропрочные стали и сплавы предназначены для применения при условии воздействия высокой температуры или агрессивной окружающей среды. Жаропрочные стали применяют для изготовления:

1. Корпусных деталей, которые будут подвержены нагреву.
2. Деталей конструкции двигателей внутреннего сгорания.
3. Деталей и элементов, которые могут контактировать с различной агрессивной средой: жидкость, химикаты и так далее.

Изготовление деталей работающих при температурах более 400 градусов Цельсия не должно проводится с использованием обычного металла, так как из-за нагрева они потеряют свою прочность и жесткость.

Нагрев становится причиной изменения кристаллической решетки, за счет чего из состав выделяется углерод. Обезуглероживание становится причиной потери прочности и твердости поверхности. При изготовлении деталей паровых двигателей или современных двигателей внутреннего сгорания применение обычной стали приведет к ее расширению, за счет чего линейные размеры изменяться. Критическое изменение линейных размеров становится причиной, по которой конструкция перестает правильно работать.

Усложнение процесса производства рассматриваемого сплава становится причиной существенного повышения его стоимости. Однако в большинстве случаев снизить стоимость конструкций нельзя по причине того, что обычные стали будут быстро изнашиваться.

Деталь из жаропрочной стали

Примером применения жаропрочных сталей можно назвать нижеприведенную информацию:

1. Турбины работают в сложных эксплуатационных условиях. Для ее изготовления часто используется легированный сплав на основе хрома ХН35ВТР. Подобный материал может выдерживать постоянную нагрузку и вибрацию, а также воздействие жара без изменения своих линейных размеров.
2. При изготовлении газовых конструкций могут применять ХН35ВМТЮ. Сгорание газа приводит к нагреву рабочей среды до довольно высокой температуры.
3. Компрессоры, которые работают с нагреваемой средой, имеют в качестве подвижного элемента конструкции диски и лопатки. Для повышения КПД подобной конструкции при их изготовлении используется листовой металл небольшой толщины, что существенно снижает устойчивость к воздействию рабочей среды. Именно поэтому при их изготовлении применяется легированный сплав ХН35ВТЮ.
4. Роторы турбин также могут быть подвержены воздействию жара. При их изготовлении чаще всего применяют ХН35ВТ.

Важной особенностью рассматриваемых сплавов можно назвать сложность проведения сварочных работ. Жаропрочным сталям характерен процесс разрушения холодного шва. Для решения подобной проблемы применяется современная технология сваривания, которая имеет следующие особенности:

1. Для устранения рассматриваемого недостатка проводится общий или локальный нагрев поверхности, что повышает ее пластичность. Данная процедура также проводится для минимизации разницы между температурой на периферии и в точке сварки, что позволяет существенно снизить показатель напряжения.
2. После выполнения сварочных работ зачастую проводится отпуск готового изделия на протяжении нескольких часов и при температуре до 2000°С.

За счет отпуска проводится удаление основной части растворенного в структуре водорода, а остаточный аустенит преобразуется в мартенсит.

Сегодня насчитывается несколько десятков разновидностей жаропрочных сталей, все они обладают своими определенными особенностями. Кроме этого отметим, что довольно часто они обладают также коррозионной стойкостью, так как в состав добавляется большое количество хрома. Коррозионная стойкость ко всему прочему существенно повышает срок эксплуатации изделия. Однако сложности, возникающие при легировании и последующем термической обработке существенно повышают стоимость изделий. Кроме этого, жаропрочные сплавы могут иметь самое различное количество легирующих элементов, которые могут придавать материалу и другие особые эксплуатационные качества, к примеру, повышение электропроводности.

Чем, конкретно, печь из нержавейки лучше черновухи?

Конкретно тем, что несмотря на то, что у печи из нержавейки сталь тоньше, чем у печи из черновухи — печь служит дольше.

При процессе горения топлива, атомы хрома образуют на нержавейке «плёнку», которая препятствует соединению с металлом кислорода, то есть окалинообразованиию. Процесс горения из курса физики — это процесс окисления с участием кислорода, а хром мешает этому.

А вот в конструкционной стали хрома нет.

Образуется окалина, да и ржавчина в том числе. Стенки топки истончаются и печь прогарает: под весом камней в каменке верхняя часть топки проламывается. Обычно в процессе растопки, что ведёт к пожару.

Так же печь из толстой стали надо топить дольше, дров надо соответственно больше.

Печь из нержавейки выжигает кислород в разы меньше — опять же из-за хрома. Находится в парилке комфортно долгое время.

Ну и последний довод: в авиационных двигателях, где температуры в разы больше используют камеры сгорания из…. Правильно! Из нержавейки!

Вот что пишет «Термофор» про жаростойкую сталь:

• Только хром делает сталь жаростойкой (окалиностойкой).

• Легирование другими элементами жаростойкость стали не повышает, либо даже снижает.

• Жаростойкой считается сталь с содержанием хрома не менее 13 % и содержанием углерода не более 0,2 %.

• Жаростойкая сталь не подвергается окислению до указанной температуры, называемой температурой начала окалинообразования.

• С увеличением содержания хрома растет температура начала окалинообразования.

• Компания «Термофор» для изготовления банных печей применяет жаростойкую хромистую сталь с температурой начала окалино-образования от 750 °C до 900 °C.

• Температура начала окалинообразования у конструкционной и у большинства легированных сталей не превышает 400 °C, что почти в 2 раза ниже температуры горения березовых поленьев.

• Отличить визуально жаростойкую сталь от прочих практически невозможно.

• Ко многим видам жаростойких хромистых сталей магнит «липнет».

 

---

Твитнуть

Поделиться

Плюсануть

Поделиться

Класснуть

---

Жаропрочная сталь — особенности, применение и преимущества

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь является одним из самых лучших сплавов, отливки из которого могут выдерживать длительный период эксплуатации при различных условиях. Они могут эксплуатироваться как при постоянном контакте с агрессивной средой, так и во многих других сложных условиях.

Жаропрочная сталь позволяет длительное время противостоять высоким температурам и не образует газовую коррозию. Такие отливки не разрушаются и не меняют своей формы под длительным влиянием высоких температур.

Особенности жаропрочной стали

Лучшие отливки, которые соответствует высоким показателям жаропрочности, можно назвать те, в составе которых имеется хром. Именно этот химический элемент позволяет обеспечить изделия уникальными параметрами.

Самыми распространенными марками жаропрочной стали являются:

• 08Х17Т;
• 12Х25Т;
• 15Х6СЮ;
• 36Х18Н25С2.

Чем больше показатель хрома в составе сплава, тем выше показатель жаростойкости. Среди основных параметров данной стали можно отнести:

• Возможность противостояния высоким температурам длительное время;
• Отсутствие ползучести.

Чтобы определить эти параметры и выявить оптимальное количество основных химических элементов, проводятся периодические испытания. После производства отливки, ее нагревают и разрушают. Важным параметром является время разрушения, а также температура нагрева.

Сфера применения жаропрочной стали

Из жаропрочной стали чаще всего производят такие отливки:

• Пирометрические трубки;
• Конвейеры для печей;
• Жаропрочные трубы;
• Емкости, которые в дальнейшем используются для цементации;
• Жаропрочные трубы;
• Жаропрочные листы.

При выборе жаропрочной стали важно учитывать то, что она может быть:

• Жаропрочной низколегированной;
• Жаропрочной высоколегированной;
• Жаропрочной релаксационностойкой.

Жаропрочная сталь — преимущества

Среди основных преимуществ жаропрочной стали можно выделить такие параметры:

• Небольшая стоимость таких сплавов – этот параметр достигается за счет того, что в составе используются дешевые легирующие компоненты, а также используются современные технологии при производстве;
• Хороший показатель пластичности – достигается за счет оптимального соотношения легирующих компонентов;
• Высокая жаропрочность – также зависит от соотношения легирующих веществ;
• Отливки из жаропрочной стали хорошо свариваются;
• Некоторые сплавы имеют длительный период времени работы в сложнонапряженном состоянии;
• Хорошо выдерживают нагрузки и их изменение;
• Имеют хороший показатель антикоррозийности.

За счет таких своих преимуществ отливки из жаропрочной стали используются в промышленности и во многих других сферах. Важно правильно рассчитать соотношение основных компонентов для получения отливками определенных эксплуатационных свойств.

Выбор нержавеющей стали для высокотемпературных применений

Многие современные производственные приложения включают использование горячих печей для завершения обработки металлических деталей. Независимо от того, подвергаются ли детали отжигу, нанесению горячего покрытия или стерилизации, длительное воздействие температур, подобных печным, слишком распространено. Проблема в том, что любой контейнер, используемый для удержания деталей в этих перегретых печах, конечно же, сам будет подвергаться воздействию этих температур.

Корзины, предназначенные для удержания деталей в условиях печи, должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать экстремальные температуры.Нержавеющая сталь часто допускает высокие температуры, но какая нержавеющая сталь лучше всего подходит для высокотемпературных применений?

Ответ зависит не только от точной температуры, которой будет достигнуто приложение, но и от продолжительности времени, в течение которого корзина будет подвергаться воздействию высоких температур — вот почему многие металлические сплавы определяют как кратковременную, так и постоянную температуру использования.

Температуры непрерывной и периодической эксплуатации сплавов нержавеющей стали

При указании металла для конкретной области применения печи часто необходимо знать, будет ли сплав подвергаться воздействию температур в течение нескольких секунд, нескольких минут или часа или более.Кратковременное периодическое воздействие, прерываемое удалением из печи для охлаждения, называется периодическим воздействием, а длительное погружение в печь называется непрерывным воздействием.

Дело в том, что металлический сплав может иметь разные допуски на воздействие высоких температур в зависимости от того, является ли указанное воздействие непрерывным или периодическим. Вот несколько примеров непрерывных и прерывистых температурных ограничений нержавеющей стали:

• Марка 304
  • Непрерывно: 1700 ° F (925 ° C)
  • Прерывистый: 870 ° C (1600 ° F)
• Марка 309
  • Непрерывно: 2,000 ° F (1095 ° C)
  • Прерывистый: 1800 ° F (980 ° C)
• Марка 310
  • Непрерывно: 2100 ° F (1150 ° C)
  • Прерывистый: 1,900 ° F (1025 ° C)
• Марка 316
  • Непрерывно: 1700 ° F (925 ° C)
  • Прерывистый: 870 ° C (1600 ° F)
• Марка 410
  • Непрерывно: 1300 ° F (705 ° C)
  • Прерывистый: 1500 ° F (815 ° C)
• Марка 420
  • Непрерывно: 1150 ° F (620 ° C)
  • Прерывистый: 1350 ° F (735 ° C)
• Марка 430
  • Непрерывно: 1500 ° F (815 ° C)
  • Прерывистый: 870 ° C (1600 ° F)

Возможно, вы заметили странную и потенциально противоречащую интуиции тенденцию для перечисленных здесь сплавов нержавеющей стали серии 300. В частности, их рекомендуемая максимальная температура непрерывного использования выше, чем их предельные температуры периодического, периодического использования. Естественно предположить, что воздействие на металл высоких температур в течение более короткого времени вызовет меньшую нагрузку на него, чем более длительное воздействие.

Тем не менее, периодическое воздействие печи вызывает другой фактор напряжения, чем просто нагрев, — явление, известное как «термоциклирование». Когда кусок металла быстро переключается между крайними значениями температуры, может произойти несколько вещей.

Когда металл нагревается, он может расширяться, а затем может сжиматься при охлаждении. Кроме того, стальные сплавы в условиях печи могут образовывать накипь на своей поверхности — своего рода чешуйчатое вещество, сделанное из железа и оксида железа, — которое заменяет внешний слой металла.

При многократном переключении между высокими и низкими температурами окалина может начать трескаться и раскалываться, ослабляя металлическую форму. Это может происходить из-за различий в коэффициенте расширения между сердечником металла из нержавеющей стали и его поверхностью окалины.Проще говоря, внутренняя часть металла расширяется или сжимается с одной скоростью, а шкала на поверхности — с другой. Эта разница приводит к тому, что металл начинает разламываться слой за слоем, пока наконец не разрушится.

Какой металл лучше всего подходит для моей печи?

Выбор лучшего сплава для использования в конкретных технологических задачах, связанных с печью, будет зависеть не только от температуры, которую сплав может выдерживать при прерывистом и / или непрерывном использовании, но и от стоимости этого сплава по сравнению с его характеристиками.

Например, рассмотрим Inconel 600®. Это сплав, специально созданный для использования в экстремальных температурных условиях. Этот сплав имеет постоянную рабочую температуру около 2 000 ° F (1093 ° C), что делает его сопоставимым с нержавеющей сталью марки 309.

Однако может существовать значительная разница в стоимости между сплавом Inconel® торговой марки и более обычной нержавеющей сталью, что может серьезно повлиять на стоимость приобретения корзины, сделанной из металла, без значительного влияния на срок службы или универсальность корзины.

В других случаях вам может потребоваться учитывать химическую стойкость металла в дополнение к его рабочей температуре, чтобы создать специальную проволочную корзину, которая сможет удерживать ваши детали в нескольких процессах за пределами печи.

Если вам нужна помощь в выборе металлического сплава для вашей следующей проволочной корзины, обратитесь к экспертам Marlin Steel сегодня! Команда инженеров Marlin имеет многолетний опыт оказания помощи производителям в решении бесчисленных проблем, связанных с экстремальными температурами и химической коррозией, и может использовать этот опыт, чтобы помочь вам создать лучшую корзину печи!

Безопасна ли печь из нержавеющей стали? Плюсы за и против

Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке? Нержавеющая сталь не бьется, поэтому это лучшая альтернатива хрупкой стеклянной посуде для использования на кухне. Но как он продержится в горячей духовке? В этой статье я расскажу, безопасна ли нержавеющая сталь в духовке, а также подробно расскажу о ней.

Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке? Нержавеющая сталь безопасна для использования в духовке при условии, что она изготовлена ​​из высококачественной стали, которая не вступает в реакцию с пищей при высоких температурах. Высококачественная жаропрочная сталь не коробится и не выделяет никель в пищу.

Избегайте использования нержавеющей стали низкого качества, потому что производители используют дешевые комбинации сплавов, выщелачивая тяжелые металлы в продукты питания.Они также могут расколоться или согнуться при экстремальных температурах.

Прочтите, чтобы узнать больше о посуде из нержавеющей стали и о том, как безопасно использовать ее в духовке.

Безопасна ли печь из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь изготавливается из сплава тяжелых металлов, содержащего хром, кремний, никель и марганец, с элементами углерода и азота. Производители производят различные типы нержавеющей стали, изменяя количество этих компонентов.

Можно ли использовать нержавеющую сталь в духовке? Да, как правило, использовать в духовке посуду из нержавеющей стали безопасно.Просто убедитесь, что вы выбрали нержавеющую сталь самого высокого качества. Кроме того, используйте подходящую температуру духовки, чтобы избежать неприятностей. Ваша нержавеющая сталь не сломается, но может расколоться и погнуться.

Каковы требования к пищевой нержавеющей стали?

Качественная посуда из нержавеющей стали содержит необходимое количество элементов, предотвращающих их попадание в пищу. Примерное количество хрома в качественной нержавеющей стали составляет от 11 до 18%. Чем выше содержание хрома, тем, скорее всего, сталь более устойчива к коррозии.

Лучшая посуда из нержавеющей стали марки (AISI) 300, такая как тип 304. Это 18/8 и 18/10. Он состоит из 18% хрома и 8% / 10% никеля. Вторая из аустенитной нержавеющей стали — это тип 316. Эти процентные количества предотвращают образование ржавчины и являются немагнитными. Они также обладают устойчивостью к нагреванию и коррозии.

Серия 400 не содержит никель, поэтому такая посуда более склонна к образованию ржавчины, хуже по качеству, но дешевле.Они лучше всего подходят в качестве кухонной утвари. Серия 200 содержит марганец вместо никеля, поэтому он более безопасен, но более подвержен воздействию тепла и коррозии.

Международный стандарт NSF для материалов пищевого оборудования требует, чтобы нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами, содержала минимум 15% хрома по весу.

Хотя никель в больших количествах может быть токсичным для организма, он является важным компонентом нержавеющей стали для пищевой посуды. Он помогает предотвратить коррозию и окисление при контакте стали с пищевыми продуктами, особенно с кислыми продуктами.Она должна иметь сертификат пищевой нержавеющей стали, чтобы убедиться, что ваша посуда из нержавеющей стали безопасна.

Что делает нержавеющую сталь плохой или плохо изготовленной?

Сталь самого низкого качества не содержит нужного количества металлов и компонентов в полученном сплаве. Чтобы нержавеющая сталь была высокого качества и пригодна для использования в печи, элементы должны быть такими, как указано выше.

Если свойства стали не соответствуют указанным выше требованиям, значит, она плохо сконструирована, и вам не следует ее использовать.Вы можете получить травму или ожог из-за стального изделия.

Как из нержавеющей стали делают посуду?

Для посуды из нержавеющей стали надлежащее количество никеля, кремния, хрома, руды, молибдена и железа расплавляется вместе. В результате этого процесса будет получен прочный сплав, который производители превращают в различные материалы, такие как кухонная посуда, листы, медицинские инструменты, приборы и другое полезное оборудование.

Для кухонной посуды сталь должна быть устойчивой к ржавчине и высокой температуре, а также достаточно прочной, чтобы не трескаться и не сгибаться под воздействием тепла. Большая часть посуды из нержавеющей стали имеет алюминиевый слой для полировки и нелипкости. Алюминий также изолирует компоненты, чтобы избежать выщелачивания при контакте с пищевыми продуктами.

Как узнать, безопасна ли нержавеющая сталь?

Если вы хотите узнать, безопасна ли ваша нержавеющая сталь, вы можете использовать простой «магнитный тест». Это можно сделать, поместив магнит рядом с нержавеющей сталью. Если магнит прилипнет к нержавеющей стали, это безопасно.Это означает, что посуда не содержит никеля, который может загрязнить пищу.

С другой стороны, если он не прилипает, это означает, что он содержит никель, который может вступать в реакцию с теплом и вашей едой. Но учтите, что необходимое количество никеля в посуде из нержавеющей стали не вредит вашему здоровью. Вместо этого он увеличил бы свою аустенитную структуру, обеспечив долговечность, гибкость, прочность и устойчивость к ржавчине.

Иногда вместо никеля используют молибден. Молибден повышает стойкость стали к коррозии и высоким температурам без побочных эффектов никеля.

Что делает нержавеющую сталь высокого качества для посуды?

Для высококачественной нержавеющей стали необходимо, чтобы элементы были правильных пропорций. Никеля должно хватить только на то, чтобы посуда была стойкой к ржавчине и нагреванию. Это количество составляет около 8-10% никеля. Более того, никель может попадать в пищу.

Также должно быть достаточное количество хрома, чтобы материал был прочным и долговечным, таким же, как и другие тяжелые металлы, используемые для изготовления сплава.

Насколько горячей может быть духовка для нержавеющей стали?

Температура духовки обычно составляет от 325 до 350 градусов по Фаренгейту. Для жарки или запекания температура может составлять от 375 до 400 градусов по Фаренгейту. Вы можете безопасно нагревать духовку до этих температур и до 500 градусов по Фаренгейту.

Но не превышайте 500 градусов по Фаренгейту. Эта температура слишком высока для посуды из нержавеющей стали. Вы можете использовать другую посуду, если вам нужно готовить при такой чрезвычайно высокой температуре.Эта мера заключается в том, чтобы избежать неприятностей.

Чрезвычайно высокие температуры могут разрушить любой материал, даже сталь. Так что не стоит слишком сомневаться в своей стальной посуде.

Преимущества нержавеющей стали

При правильном содержании или процентном содержании легирующих элементов посуда из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

• Легко использовать. Вы можете удобно хранить, использовать и обслуживать его, не сталкиваясь с серьезными проблемами.

• Подходит для приготовления пищи, так как обеспечивает равномерное приготовление пищи и поддержание тепла на постоянной температуре.

• Легко чистить и обслуживать. Вы можете быстро промыть его горячей водой с мылом, а затем легко удалить масло.

• Он прочный, не ломается и эффективно противостоит износу. Продолжительность его жизни более 50 лет. Скорее всего, вы могли бы использовать его всю жизнь.

• При правильном уходе он выглядит современным, гладким, стильным и эстетичным.

• Устойчив к воде и ржавчине. Не многие духовки обладают таким свойством.

• Высококачественная нержавеющая сталь устойчива к коррозии, вызываемой щелочными и кислотными растворами.

• Он может противостоять хлоридсодержащим материалам даже при высоком давлении и повышенных температурах. Часто пища содержит соль, которая может реагировать на вашу посуду.

• Обладает отличной прочностью на разрыв. Это свойство гарантирует, что вы можете подвергать нержавеющую сталь давлению без быстрого сгибания или поломки.

• Экологически чистый. Нет вредных компонентов материала. Хотя это тяжелые металлы, их концентрации не вредны для окружающей среды.

• Это низкие эксплуатационные расходы. Вам не нужны дорогостоящие решения или материалы, чтобы поддерживать посуду в хорошем рабочем состоянии.

Недостатки нержавеющей стали

• Качественная нержавеющая сталь дороже другой посуды.

• Нержавеющая сталь плохого качества может смазываться и оставлять отпечатки пальцев.Вы должны знать, как выбрать высококачественную нержавеющую сталь, не имеющую пятен.

• Он может выделять токсичные тяжелые металлы в пищу. Этот факт применим, когда нержавеющая сталь некачественная. Сорт 304 идеально подходит для приготовления пищи, а сорт 400 — в качестве посуды.

• Посуда из нержавеющей стали плохого качества может содержать больше никеля, что может вызвать аллергический дерматит и возможное накопление тяжелых металлов в организме. Эта возможность вредит вашему здоровью.

• Сталь низкого качества не долговечна, не устойчива к нагреву и ржавчине. Он может быстро накапливать пыль и, скорее всего, подвергнуться коррозии при малейшем давлении или повышенной температуре.

Мы ответили на вопрос: «Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке?»; Затем давайте посмотрим на факторы, определяющие безопасность нержавеющей стали.

Факторы, определяющие безопасность нержавеющей стали

1. Количество никеля в наличии

Если содержание никеля больше, чем требуется NFS, проблема выщелачивания металла в вашу пищу усугубится.Процент никеля должен составлять всего 8-10%. Более того, могут возникнуть проблемы. Как упоминалось ранее, это может вызвать проблемы со здоровьем, например, аллергию.

2. Количество хрома

Неточное количество хрома также может вызвать проблемы, так как это сделает нержавеющую сталь менее прочной. Процент хрома должен быть не менее 19%. Сталь с большим содержанием хрома вдвойне устойчива к коррозии, чем сталь без содержания хрома.

3.

Экстремальные температуры

Температура выше 500 градусов по Фаренгейту может погнуть или повредить сталь.При такой температуре пользоваться посудой из нержавеющей стали небезопасно. Для более безопасного использования поддерживайте температуру ниже 400 градусов по Фаренгейту.

4. Оценка качества

Для посуды 304 — лучший сорт для безопасного использования. Вы можете безопасно использовать серию 400 класса качества в качестве кухонной утвари.

5. Правильное соотношение элементов в сплаве

Элементы в сплаве должны иметь необходимое количество, чтобы их можно было смешивать, чтобы обеспечить достаточную пластичность, вязкость и долговечность.

Советы по уходу за посудой из нержавеющей стали

Вы должны знать, как ухаживать за посудой, чтобы она не подвергалась коррозии или быстрому износу.

• До и после использования мойте посуду из нержавеющей стали горячей водой с мылом. Тщательно промойте и высушите.

• Избегайте использования жестких или абразивных чистящих средств, таких как отбеливатель и губки, при чистке посуды из нержавеющей стали.

• Регулярно полируйте посуду из нержавеющей стали чистящим средством для нержавеющей стали, чтобы она оставалась глянцевой и нелипкой.

• Не перегревайте нержавеющую сталь. Качественная посуда безопасна для нагрева до 500 градусов по Фаренгейту, но не более того.

• Чтобы предотвратить прилипание, добавьте в холодную посуду маргарин, масло или антипригарный кулинарный спрей. Нагрейте в течение двух минут на средней температуре. После этого вы можете использовать его без каких-либо проблем.

• Никогда не используйте острые или заостренные предметы в посуде из нержавеющей стали. Эти предметы могут поцарапать или повредить посуду.

• Не используйте холодную воду, пока нержавеющая сталь еще горячая, так как внезапное сочетание горячего и холодного может вызвать побочные реакции, которые могут привести к взрывам или повреждению.

• Перед очисткой дайте посуде из нержавеющей стали остыть. Внезапный контакт расплавленного материала с холодной водой может вызвать сильное напряжение, которое может повредить его.

• Не ставьте емкости с холодной водой на нержавеющую сталь. Это действие аналогично нанесению воды прямо на сталь, пока она еще горячая.Это будет иметь такие же вредные последствия.

• Регулярно очищайте посуду, даже если она не используется. Продолжительное хранение без очистки может привести к росту плесени и грибка. Этот процесс может произойти, если вы оставите остатки пищи на поверхности стали. Такое случается редко, но лучше проявить осторожность, чем сожалеть.

Заключение — безопасна ли печь из нержавеющей стали?

Итак, чтобы подвести итог и ответить на вопрос: «Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке?» Ответ — да, это безопасно.Однако нужно следить за тем, чтобы сталь была качественной. Эта мера гарантирует, что сталь не вступит в реакцию с пищевыми продуктами и будет термостойкой.

Когда нержавеющая сталь выщелачивает никель в пищу, он может накапливаться в вашем организме. А в больших количествах может нанести вред вашему здоровью.

Соблюдайте все меры предосторожности, рекомендованные выше, и вам понравится пользоваться посудой из нержавеющей стали на кухне.

Высокотемпературные полосовые шторы | Промышленные полосковые завесы с теплозащитным экраном

Сократите продолжительность рабочего цикла печи и прекратите тратить тысячи долларов на потери энергии с помощью стальных ограждений из жаропрочных полосовых завес.

Высокотемпературные ленточные завесы от Steel Guard Safety обычно используются для сдерживания потерь тепла и контроля внутренней температуры печи. Высокотемпературные полосовые завесы подходят для зон, через которые необходимо пройти продукту или людям при экстремальных температурах. Обычно используется в печах, таких как коксовые печи, которые питают детали, экранируют и изолируют их во время экстремальной промышленной жары. В отличие от полосовых штор из ПВХ, которые имеют термостойкость только до 180 градусов, полосовые занавески с теплозащитным экраном разработаны с двумя слоями высокотемпературного материала, одним слоем стекловолокна с силиконовым покрытием и одним слоем теплоотражающего алюминированного стекловолокна для отражения.Другие популярные применения — это процессы термообработки для контроля температуры отверждения.

Промышленная полоса с тепловым экраном — преимущества

• Экономит тысячи долларов потерь энергии в промышленных печах.
• Снижает риск несчастных случаев на рабочем месте, таких как ожоги, из-за утечек из-за теплового излучения.
• Производственные циклы увеличены за счет более короткого времени предварительного нагрева печи
• Обеспечивает стабильную температуру в печи, что приводит к стабильному качеству продукции.

Промышленная высокотемпературная полосовая завеса — Характеристики

• Уникальная двухслойная система, объединяющая стекловолокно с силиконовым покрытием и алюминированное стекловолокно, сохраняет конвективное тепло, производимое внутри духовки, и блокирует выход излучаемого тепла через дверцу духовки.
• Сшит из высокотемпературной стекловолоконной нити, выдерживающей температуру до 1000 градусов по Фаренгейту.
• Толстое силиконовое покрытие обеспечивает отличную стойкость к истиранию при прохождении материалов через дверцы печи.
• Втулки для облегчения монтажа с помощью гайки и болта к поверхности печи, также доступно дополнительное оборудование для монтажа на планку.

Высокотемпературные полосовые завесы Steel Guard Safety — отличный способ закрыть конвейерные печи непрерывного действия в различных промышленных процессах, включая отверждение композитов и термообработку. Эти входные и выходные зоны печи создают значительные потери энергии, а также создают проблемы с консистенцией продукта. Свяжитесь с одним из наших опытных торговых представителей для оценки и разработки решения по телефону 1-800-347-8368.

Типы термостойкого стекла — Glass Dynamics LLC

Термостойкое стекло
Термостойкое стекло обычно состоит из натриевой извести или кремнезема, который является термостойким материалом с очень низким коэффициентом расширения и высокой температурой плавления. Термостойкое стекло — это стекло, которое выдерживает термический удар. Считается, что это стекло лучше любого другого доступного обычного стекла. Этот тип стекла обычно используется на кухнях и в промышленности.Он был протестирован на устойчивость к перепадам температуры до 1000 градусов по Цельсию, что эквивалентно 1832 градусам по Фаренгейту. Тем не менее, обычное стекло легко разбилось бы при воздействии стольких высоких температур. Ниже приведены некоторые источники на выбор.

Химически закаленное стекло
Процесс закалки, в основном используемый для тонкого стекла на основе натриевой извести. Он создает более прочную поверхность без каких-либо внутренних напряжений, что помогает сохранить ровность. Обычно это увеличивает прочность основного стекла в три раза.Это не безопасное стекло, и его можно изготовить позже, не разбиваясь на мелкие кусочки. Мы используем это для окон для инструментов, а также для некоторых оптических очков.

• 450 ° F
• Поставляется толщиной от 0,020 дюйма до 1/8 дюйма
• Специально разработан для тонкого стекла

Стекло Pyrex®

• 450 ° F — 914 ° F
• Доступны толщиной от 0,020 «до 21/4»
• Цвета: синий, янтарный, красный, IRR, однотонный узор, прокатанные или полированные поверхности
• Используется для каминного стекла, линз высокотемпературного света и печей
• закалка

Стекло Pyroceram®

• 1300 ° F — 1427 ° F
• . 020 дюймов толщиной
• Прозрачный или белый цвет
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон духовок / жаровен, варочных панелей и другой подобной техники

Кварцевое стекло = Dynasil® IRQ | Dynasil® Low OH IR | GE214 Плавленый кварц | Однородность

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется в высокотемпературных областях, где требуется низкое расширение.
• Под заказ

Стекло Robax®

• -400 ° F — 1400 ° F
• Доступен в размерах.Толщина от 118 дюймов до 0,197 дюйма
• Мириады цветов — парча, янтарное золото, черный углерод, антрацит, лава-черный, кельтский серый, матовое серебро, полярно-белый, золотой топаз и медь
• Мириады текстур
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон для духовок / жаровен

Закаленное стекло
Закаленное (закаленное) стекло в два и более раз прочнее закаленного стекла. При разбивании он разбивается на множество мелких осколков, которые предотвращают серьезные травмы.Этот тип стекла предназначен для стеклянных фасадов, раздвижных дверей, входов в здания, ванных и душевых уголков, а также во многих других сферах, где требуются превосходные характеристики прочности и безопасности.

• 450 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 1 дюйма
• Цвета прозрачного стекла с низким содержанием железа, серого, бронзового, синего, зеленого, синего кобальта, стекла с кислотным травлением и узорчатого стекла

Стекло Vycor® (из стекла или плавления) = сопоставимо со стеклом из кварцевого стекла (см. Выше) и плавленого кварца

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется для печей на угле

–

перейти к содержанию Твиттер YouTube Facebook

• О Фонде Ангела
  • Закрыть
  • Что мы делаем
  • Кто мы
  • Совет директоров
  • Партнеры сообщества
  • Корпоративные партнеры
  • Ресурсы сообщества
• Наши истории ангелов
• Программа Foundation Angel
• Увлекаться
  • Закрыть
  • Стать ангелом
  • Стать спонсором
  • Стать юным ангелом
  • Ваши доллары имеют значение
  • Список необходимых предметов
• Календарь и события
  • Закрыть
  • Подписные мероприятия по сбору средств
  • Вечер надежды
  • Классический гольф-клуб Greater Brandon Charity
  • Сетевые возможности
    • Закрыть
    • Обед с лидерами сообщества

LizBrewer 2021-03-18T19: 51: 40 + 00: 00 Авторское право 2019 Angel Foundation. Все права защищены Построен Группа маркетинга MerchantSide

Pizza Steel: оно того стоит?

Все всегда говорят о камнях для пиццы. Честно говоря, это «камень для пиццы то» и «камень для пиццы то». Да, мы поняли, они классные, модные, полезные.

Но это не единственный способ приготовить пиццу!

Стали для пиццы — менее известные родственники камней для пиццы.Это удивительный набор, который может имитировать традиционную печь для пиццы в вашем собственном доме.

Итак, давайте на этот раз обратим внимание на стали для пиццы!

Что такое Pizza Steel?

Стали для пиццы, как следует из названия, изготавливаются из стали. Это твердые стальные плиты, которые кладут в духовку. После приготовления пиццу кладут на сталь для приготовления.

Сталь — это плотный металл, очень хорошо сохраняющий тепло. Когда он нагревается в духовке, он становится очень горячим и остается горячим.Это идеально подходит для пиццы.

Традиционно пиццу готовят в невероятно горячих печах для пиццы. Они могут достигать температуры 700-800 ° F. Для сравнения, ваша домашняя духовка обычно имеет предел около 450 ° F.

Пицца должна быть приготовлена ​​при такой невероятно высокой температуре. Их нужно всего лишь несколько минут поместить в печь для пиццы.

Копирование печи для пиццы в домашних условиях — непростая задача. Домашние печи просто не созданы для того, чтобы выдерживать такие температуры.Тем не менее, сталь для пиццы может в некоторой степени имитировать процесс приготовления в печи для пиццы.

Как работает сталь для пиццы?

Сталь — отличный проводник тепла. Это означает, что тепло быстро и эффективно отводится от стали.

Это качество делает его идеальным для кухонных принадлежностей, таких как сковороды и стали для пиццы. Это означает, что тепло не теряется в металле. Вместо этого он переходит в еду.

Для приготовления пиццы это отлично.Пиццу предполагается готовить недолго на сильном огне. Сталь для пиццы излучает много тепла прямо в пиццу.

Хорошо, он не может воспроизвести тепло печи для пиццы. Однако это лучший вариант. С сталью для пиццы вы всегда будете получать идеально хрустящую основу.

Сталь для пиццы против камня для пиццы

Камни для пиццы обычно более распространены в домашних условиях, потому что они, как правило, дешевле. В конечном счете, они предназначены для того, чтобы делать то же самое, что и стали для пиццы.То есть они предназначены для передачи тепла непосредственно основе пиццы.

Камни для пиццы отличаются от стали материалом, из которого они сделаны.

Камни для пиццы обычно изготавливают из керамики, глины или кордиерита. Эти материалы являются отличными проводниками, но они не передают тепло так быстро, как сталь. Это означает, что пицца будет готовиться дольше, и у вас не будет такой же легкой хрустящей основы, как у пиццы.

Еще одним недостатком камней для пиццы является их хрупкость.Глина и керамика склонны к растрескиванию или расколу при падении или ударе.

Их не нужно ронять со столешницы, чтобы разбить камень для пиццы. Иногда слишком сильно постучать кожурой пиццы, когда вы перекладываете пиццу, достаточно, чтобы повредить ее.

Камни для пиццы также могут раскрошиться при тепловом ударе. Это когда камень слишком быстро нагревается или охлаждается.

Например, если вы попытаетесь промыть камень холодной водой, когда он выходит из духовки, вы вызовете термический шок.Это может привести к растрескиванию или поломке камня. То же самое происходит, если вы слишком быстро нагреете камень.

Камни для пиццы имеют преимущество в том, что они намного доступнее, чем стали для пиццы.

Вы можете сэкономить более 50 долларов, выбрав камень для пиццы вместо стали для пиццы.

Если вы занимаетесь пиццей лишь эпизодически, то камень для пиццы вам понравится. Если вы чаще готовите пиццу или работаете профессионально, вам лучше выбрать сталь для пиццы.

Как использовать сталь для пиццы

Стали для пиццы могут приготовить пиццу за считанные минуты, но им нужно время, чтобы нагреться. Фактически, на предварительный нагрев им требуется около 45 минут.

Перед тем, как поставить сталь на полку, необходимо установить в духовке максимальную температуру. Дайте стали прогреться от 45 минут до часа. Вы по-прежнему не сможете воспроизвести температуру печи для пиццы, но она будет максимально приближенной к вам.

Если вы хотите еще больше увеличить температуру духовки, вы можете также поставить жаровню.

Предварительный нагрев стали — важный этап. Сталь может излучать тепло только в том случае, если она достигла этих температур. Холодное оружие не будет выделять тепло, даже если духовка горячая.

Когда сталь нагреется, переложите пиццу, используя кожуру для пиццы. Не стоит пытаться достать сталь из духовки. Если у вас нет кожуры для пиццы, купите ее!

Пицца должна выпечься за 3–8 минут в зависимости от того, насколько горячая ваша духовка.

Вы узнаете, что пицца готова, когда сыр расплавится и начнет пузыриться.Корочка должна начать подрумяниваться.

Когда вы придете снимать пиццу, вы должны снова использовать кожуру для пиццы. Вам понадобится гибкая металлическая кожура, а не деревянная.

Если вы собираетесь готовить несколько пицц, вам нужно дать стали разогреваться между пиццами. Это связано с тем, что сталь естественным образом теряет часть тепла, передавая его в пиццу.

Если вам не удается сделать основу красивой и хрустящей, можно попробовать двойную выпечку корочки.

Для двойного выпекания корочки поместите пиццу в духовку, оставив только соус на основе.Варить пять минут, затем вынуть и остудить на решетке для охлаждения. Когда основа пиццы остынет, посыпьте ее сыром и начинкой.

Вы можете вернуть пиццу в духовку после того, как сталь и духовка разогреются.

Очистка стали для пиццы

Само собой разумеется, но не касайтесь стали для пиццы, пока она не остынет! Стали для пиццы не подвержены термическому удару, но они могут обжечь кожу рук, если вы попытаетесь очистить их горячим способом.

Когда сталь для пиццы остынет, возьмите скребок или лопатку.Это поможет очистить большие куски подгоревшего сыра, соуса или теста.

Теперь, когда большие биты удалены, вы можете протирать сталь влажной тканью или губкой. Это поможет избавиться от оставшихся пятен или пригоревшей на муке.

Если вам действительно сложно удалить пятна или пятна, попробуйте использовать чистящий блок. У вас может быть один для уборки барбекю. Если нет, вы можете забрать их в большинстве магазинов и в Интернете.

Следует избегать использования средства для мытья посуды или любых моющих средств.При чистке стали просто используйте теплую воду и смазку для локтей.

Никогда не мойте сталь в посудомоечной машине. Моющее средство, используемое в посудомоечных машинах, обязательно повредит сталь.

Когда сталь станет чистой, вытрите ее и храните в сухом месте. Не храните его во влажных местах, потому что он может начать ржаветь.

Приправа для пиццы Сталь

Сталь для пиццы, как и чугунная посуда, требует приправы. Эта приправа не имеет ничего общего с солью, перцем или специями.

Нет, приправа для стали для пиццы — это создание покрытия на масляной основе, которое предотвращает ржавчину и прилипание.

Вам нужно использовать масло с довольно высокой температурой копчения. Это потому, что вы собираетесь использовать сталь для пиццы при высоких температурах.

Льняное масло — отличный выбор для приправы пиццы. У него очень высокая точка курения.

Чтобы приправить сталь, налейте немного масла на сталь для пиццы и протрите бумажным полотенцем.Вы хотите покрыть сталь маслом, но хотите, чтобы это было очень тонким слоем.

Нанесите масло, поместите сталь в холодную духовку и включите ее. Вы хотите установить температуру 400 ° F.

Дайте стали нагреться и готовьте в духовке в течение часа. Высокая температура должна полимеризовать масло, оставляя темный слой на внешней стороне стали. Это должно предотвратить ржавление стали.

Это также поможет создать антипригарную поверхность для пиццы. Если вы обнаружите, что пицца прилипает, повторите процесс заправки.Вам может понадобиться более одного слоя масла.

Большинство сталей для пиццы поставляются предварительно выдержанными. При покупке уточняйте, потребуется ли приправа для стали.

Если ваша предварительно закаленная сталь не оправдывает ожиданий, возможно, из-за того, что к ней прилипает пицца, нанесите еще один слой приправы.

На что следует обратить внимание

При покупке стали для выпечки мы советуем вам приобретать сталь прямоугольного сечения. Это освободит место вокруг пиццы и упростит извлечение пиццы.

Также следует помнить, что сталь для пиццы также иногда называют сталью для выпечки. Вам не нужно покупать сталь, предназначенную «специально для пиццы». Подойдет любая пекарская сталь.

Если они продают вам сталь, которая, как они утверждают, предназначена только для пиццы, они, вероятно, тоже поднимают цену!

Вы найдете стали для пиццы самых разных размеров. Убедитесь, что вы покупаете ту, которая подходит к вашей духовке. Вы же не хотите тратить почти 100 долларов на сталь, которая не подходит для вашей духовки!

Говоря о долларах, будьте готовы заплатить изрядную сумму за сталь для пиццы. Это не из дешевых комплектов.

Стали обычно начинаются от 60 долларов, но могут стоить и более 150 долларов в зависимости от размера и качества. Это серьезное вложение. В конечном счете, сталь для пиццы имеет тенденцию работать дешевле в долгосрочной перспективе по сравнению с камнями для пиццы.

Камни для пиццы трескаются, ломаются и нуждаются в замене. Стали для пиццы достаточно безопасны и будут с вами долгие годы.

Последние мысли

Стали для пиццы — это лучшее, что вы можете сделать, чтобы воспроизвести печь для пиццы в вашей собственной духовке.Он не может достичь палящего тепла настоящей печи для пиццы, но он помогает приготовить пиццу быстро и при максимально высокой температуре.

Если вы только начинаете и хотите усовершенствовать свою игру в пиццу, возможно, сначала попробуйте камень. Они дешевле и не так эффективны, но дадут вам представление о том, чего ожидать и как использовать стали для пиццы.

Когда вы готовы выплеснуть сталь для пиццы, не забудьте сначала приправить ее, прежде чем готовить на ней.

Мы можем обещать, что вы не пожалеете, что воспользовались сталью для пиццы.Они определенно того стоят. Они помогают создать хрустящую легкую корочку и в какой-то мере воссоздают великолепие печи для пиццы.

Может ли нержавеющая сталь использоваться в духовке?

Домашние блюда — особенные, и это один из способов показать любовь к своим близким. Однако иногда приготовленные блюда могут превратиться в ночь хаоса, особенно если речь идет о духовках. Поэтому важно знать, какую посуду следует использовать в духовке, а какую — нет.

Отвечая на ваш вопрос, да, вы можете использовать нержавеющую сталь внутри духовки. Посуда из нержавеющей стали является фаворитом поваров, потому что она довольно прочная и ее легко мыть. Посуда из нержавеющей стали в хорошем состоянии может прослужить лет.

Посуда из нержавеющей стали не вступает в реакцию с продуктами, которые вы готовите, а это значит, что при смешивании с кислотой или теплом не будет химической реакции.

Нержавеющая сталь также способна правильно переносить тепло, особенно если у нее тяжелое дно, например, сковороды из нержавеющей стали.Эти тяжелые сковороды из нержавеющей стали быстро и равномерно поглощают и распределяют тепло; они также способны выдерживать высокие температуры.

Эта характеристика очень удобна, особенно если кто-то готовит такие продукты, как макароны или мясо в горшочке. Почему нержавеющая сталь лучше любого другого металла, потому что;

1. Они лучше всего подходят для вашей еды

Как отмечалось ранее, нержавеющая сталь не вступает в реакцию с вашей едой, а это значит, что она не вступит в реакцию с вашей едой во время приготовления. Однако при приготовлении продуктов на медленном огне и на медленном огне с использованием сковород с металлами, такими как алюминий, чугун или медь, могут возникнуть проблемы с кислыми ингредиентами, такими как соки цитрусовых и помидоры.В таком случае пища может иметь металлический привкус.

2.

За ними легко ухаживать

Кастрюли и сковороды из нержавеющей стали легко чистить и обслуживать. После того, как кастрюли на некоторое время замачиваются, на случай, если еда застрянет, их очень легко очистить.

Нержавеющую сталь также можно мыть в посудомоечной машине. Однако, если вы можете избежать использования посудомоечной машины, тем лучше, потому что средство для мытья посуды имеет тенденцию оставлять остатки на их поверхностях, делая их тусклыми.

Если они часто подвергаются воздействию агрессивного средства для мытья посуды, на них могут образоваться дыры.

Как узнать, безопасна ли посуда из нержавеющей стали для вашей духовки?

Из какого материала сделана вся посуда?

Прежде чем вы сможете ставить посуду из нержавеющей стали в духовку, вам необходимо знать, из каких компонентов состоит сковорода и могут ли они выдерживать высокие температуры духовки.

К этим материалам относится покрытие поверхности, а также ручка. Вы также должны узнать, является ли крышка термостойкой или нет, если вы накрываете пищу во время выпечки.

Устойчивы ли ручки ваших кастрюль и сковород к духовке?

Ручки сковородок определяют, пригодны ли они для использования в духовке. Большинство ручек изготовлено из изоляционного материала, такого как пластик или дерево, для защиты при обращении с кастрюлями или кастрюлями.

Иногда эти материалы также могут быть ограничивающими, потому что некоторые из них имеют тенденцию плавиться при использовании в духовке при более высоких температурах. Чтобы быть в большей безопасности, всегда будьте осторожны, используя сковороды с изолированными ручками.

Лучшие ручки — это ручки с силиконовой изоляцией, потому что они лучше выдерживают тепло; они устойчивы к духовке и могут выдерживать температуру от 330 ° F до 475 ° F.

Другие ручки, пригодные для использования в духовке, представляют собой резиновые ручки, но иногда они имеют тенденцию обесцвечиваться после продолжительного использования в духовке. Однако они никогда не теряют своей функциональности.

Лучшие ручки — металлические ручки, такие как чугун или нержавеющая сталь, потому что они довольно прочные. Также они способны выдерживать очень высокие температуры; вам не нужно беспокоиться о том, что они тают.

Можно ли использовать крышки в печи?

Важно знать, пригодны ли крышки для использования в духовке или нет. Некоторые крышки, например стеклянные, могут выдерживать нагрев до 400 ° F. К сожалению, на некоторых стеклянных крышках есть пластиковые ручки, которые могут плавиться при слишком высокой температуре. Если вы можете достать крышки с металлическими ручками или ручками из нержавеющей стали, тем лучше, потому что они термостойкие.

Можно ли снять ручки?

Самое лучшее в современных сковородах из нержавеющей стали — это то, что ручки можно снимать и снова прикреплять, когда это необходимо.Поэтому при покупке убедитесь, что вы покупаете сковороды из нержавеющей стали со съемными ручками.

Заключение: можно ли положить нержавеющую сталь в духовку?

Вкратце, нержавеющая сталь лучше всего подходит для использования в духовке, потому что она тяжелая и дольше сохраняет тепло.