Жаростойкая сталь для печей: виды, выбор, цены на материалы

виды, выбор, цены на материалы

Жаропрочная сталь для печи, – в каких случаях ее применение необходимо, а в каких можно обойтись простой конструкционной сталью. При выборе материала для каменки или металлической печи обогрева дома важно подобрать оптимальный вариант, который позволит работать обогревателю долгое время без лишних затрат на покупку материалов.

Возможность сплавов долгое время оставаться устойчивой к воздействию газовой коррозии во время воздействия высоких температур – это характеристика жаростойкости.

Обеспечить работу конструкций в агрессивной среде при разогреве от 500⁰, и что важно без сильных нагрузок на них – в этом случае используются стали с повышенным содержанием хрома и других легирующих добавок.

Это нихром, сильхром, сталь с маркировкой 36Х18Н25С2 или 15Х6СЮ.

Жаропрочные материалы способны выдерживать повышенные перегрузки воздействия температур при нагревании, трении без значительных деформаций конструкций и материала.

Понятие жаропрочности

Оценивают уровень этих материалов по 2 критериям:

• способность выдерживать короткие по времени нагрузки при разогреве. Испытания проводятся на специальном стенде. Здесь образцы металлов испытываются на разрыв при определенной температуре разогрева;
• сплавы, выдерживающие разогрев и долговременные нагрузки за определенный временной промежуток, с сохранением прочности.

к содержанию ↑

Особенности жаропрочных материалов

Эти материалы способны выдерживать коротковременную или длительную нагрузку во время нагрева деталей печи и других устройств. Определив предел долговременной ползучести металлов можно рассчитать и подготовить обоснованный проект объекта и его отдельных деталей.

В зависимости от видов ползучести материалов подбирается металл для кратковременного противостоянию деформации в агрессивной среде. Для печей, турбин подбираются сплавы, способные выдерживать высокую температуру без разрушения и деформации долгое время.

Среди отличительных особенностей выделим основные:

• величина зернистости структуры материала. Эта величина напрямую влияет на ползучесть жаропрочного сплава. Если зерна крупные, в этом случае зазор между этими частями меньше, поэтому уменьшается, зазоры между ними и ослабевает уровень скольжения и диффузионных перемещений. Лучший вариант – монокристалл, у которого всего одно зерно, но использовать такие материалы накладно;
• на уровень жаропрочности стали влияет температура расплавления материала. При росте этой характеристики, увеличивается уровень прочности связей атомов и уменьшается величина ползучести стали или сплавов. Но важно обеспечить больший уровень нагрева, после которого материал начинает расплавляться.

к содержанию ↑

Марки стали

Жаростойкой сталью для печей, деталей и конструкций могут быть:

• аусенитного;
• мартенситного типа;
• перлитного;
• мартенситно – ферритного.

Для выпуска печей принято использовать ферритный, аусенитно – ферритный и мартенситный типа жаропрочного материала.

Наиболее востребованные для производства печей – это материалы с высоким содержанием хрома, беррилия, ванадия и других легирующих присадок. Они не теряют свои свойства при разогреве 1200

0 в течение до 10000 часов постоянной эксплуатации в агрессивной среде.

к содержанию ↑

Аустенитные и аустенитно-ферритные стальные сплавы

Жаропрочный металл для печи – это увеличенное включение легирующих добавок (марганца, хрома). Детали из такого вида сталей способны сохранять целостность конструкции при рабочей температуре среды до 700⁰. Уровень жаропрочности у этого типа превышает это значение у всех видов сталей. Эти материалы используют для сварных соединений из-за своей пластичности.

Группу подразделяют на 3 подгруппы по методу придания материалам прочности:

1. В твердом растворе содержится пониженное число добавок.
2. В подгруппе в сплаве содержится повышенный процент карбидов. Это включение первичных TiC, VC, ZrC, NbC, а также вторичных карбидов.
3. Это стали, где стойкость повышаются с помощью интерметаллидного упрочения. Они наиболее жаропрочные среди всех групп аусентитных сталей. Такая особенность достигается добавлением в состав титана, алюминия, вольфрама, молибдена и брома.

Для повышения уровня сопротивления деформациям первые два типа сталей закаливают при температуре разогрева от 1050⁰ в жидкости, воздушным способом. После постепенного охлаждения закаленные стали получается однородная высоколегированная структура.

Отличительной особенностью жаропрочной стали является пониженное содержание углерода.

к содержанию ↑

Тугоплавкая сталь

Для повышения уровня жаропрочности в химическом составе сплавов или материалов добавлены специальные легирующие присадки, и выдерживается соотношение этих добавок:

• в основу из вольфрама добавляется рений – 30%;
• ванадия – 60%, добавляется ниобий – 40%;
• железа – 48% + ниобия – 5% + молибдена – 5% + циркония – 1%;

к содержанию ↑

Сплавы на основе никеля и смеси никеля с железом

К этой группе относят:

• из никеля при его содержании 55%;
• в сплаве содержится 65% железа.

Для внесения легирующих веществ в основном применяется хром, его содержание 14-23%. Соединения обеспечивающие высокие эксплуатационные качества при нагреве–  сплавы, в которых основу составляет никель.

Конструкция, разогреваясь, покрывается защитой в виде пленки, которая препятствует их разрушению и деформации. Эти сплавы используются в производстве прокладки газопроводов, компрессорных установках и турбинах.

к содержанию ↑

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

к содержанию ↑

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 500⁰, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

• для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки. Лучший вариант – Ст-10;
• на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
• для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
• для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

к содержанию ↑

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов,

содержание хрома в которых от 12%.

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

к содержанию ↑

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

к содержанию ↑

Вывод

Использование дорогостоящей жаропрочной стали должно быть оправдано. Не стоит использовать материалы, предназначенные для изготовления деталей промышленных конструкций в изготовлении небольшой банной печи.

Но если буржуйка используется для отопления загородного дома с большой площадью – в этом случае важно подобрать материал для печи с учетом жаропрочности и сопротивлению от воздействия агрессивной среды и высокой температуры.

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь предназначается для длительной эксплуатации под воздействием высоких температур или постоянного электрического напряжения. Материал изготавливается таким способом, чтобы, несмотря на постоянное негативное воздействие, не подвергаться деформации и сохранять свои первоначальные свойства. Данный вид стали характеризуется двумя основными показателями — длительной прочностью и ползучестью. Д

Длительная прочность подразумевает способность материала противостоять негативному внешнему воздействию в течение длительного периода времени. Ползучесть жаропрочной стали означает действие непрерывной деформации материала при работе в неблагоприятных условиях. Это очень важный показатель, от которого зависит возможность применения той или иной марки на определенном производстве. Ползучесть указывается как предельно допустимый процент деформации за отведенный срок эксплуатации. Она составляет от 5% на 100 часов до 1% на 100000 часов.

 

Марки жаропрочной стали

 

Согласно ГОСТу 5632-72 жаропрочная сталь не должна содержать примесей свинца, сурьмы, висмута, олова и мышьяка. Это связано с тем, что часть из указанных металлов имеет небольшую температуру плавления, и их наличие в структуре материала может негативно сказаться на его жаростойких свойствах. А другие элементы из списка при нагревании выделяют негативные вещества, опасные дл жизни и здоровья человека, поэтому их присутствие в сплаве крайне нежелательно.

Жаропрочные стали и сплавы изготавливаются на основе железа с добавлением других металлов. Способность противостоять высоким температурам достигается при помощи добавления хрома и никеля. Содержание других металлов в сплаве незначительно. Марки жаропрочной стали различаются по процентному соотношению различных составляющих в структуре материала. Сталь P-193 содержит до 1% углерода, не более 0,6% марганца и кремния, по 30% никеля и хрома, около 2% титана.

 

 

Марка тинидур состоит из 0,13% углерода, 1% марганца и кремния, 31% никеля, 16% хрома, 0,2% алюминия. Сталь А286 имеет структуру: 0,05% углерод, 1,35% марганец, 0,55% кремний, 25% никель, 15% хром, 1,25% молибден, 2% титан, 0,2% алюминий. Материал DVL42 содержит 0,1% углерода, до 1% марганца, 0,8% кремния, 33% никеля, 23% кобальта, 16% хрома, 5% молибдена, 1,7% титана.

Похожий состав и у марки DVL52, только вместо титана она содержит 4,5% тантала. Вещество хромадур состоит из 0,11% углерода, 18% марганца, 0,62% кремния, 12,5% хрома, 0,75% молибдена, 0,65% ванадия и 0,2% азота. Оставшаяся часть во всех марках приходится на железо. Все перечисленные марки жаропрочной нержавеющей стали производятся по одинаковой технологии. Различаются лишь компоненты и их доля в общей массе сплава.

 

Производство и обработка жаропрочной стали

 

Выплавка термостойкой стали требует особых условий, которые не нужны при производстве стандартных марок. В составе сплава должно быть предельно низкое содержание углерода, чтобы обеспечить продукции требуемый уровень прочности. Поэтому кокс не годится для топки печей. В качестве топлива используется газообразный кислород. Это позволяет быстро нагревать металл до высокой температуры, необходимой для плавления.

Производят жаропрочные нержавеющие стали в основном из вторичного сырья. При этом сталь и хром кладут в печь одновременно. Сжигаемый кислород быстро разогревает металл до температуры плавления, при этом в процессе происходит окисление выделяющегося углерода, который как раз и необходимо убрать из состава стали. Для защиты хрома от окисления добавляют небольшое количество кремния. Никель добавляют в завалку уже после начала процесса плавления. Остальные примеси присаживают в самом конце процедуры. Протекает процесс плавления при температуре около 1800 градусов по Цельсию.

 

 

 

Обработка жаропрочной стали производится специальными твердыми резцами, изготовленными из металлов кобальто-вольфрамовой группы. В остальном технология мало чем отличается от обработки стандартных марок. Используются те же самые токарно-винторезные станки, применяются штатные смазочно-охлаждающие жидкости. В правила техники безопасности также не вносится новых пунктов.

 

 

Сварка жаропрочной стали производится дуговым или аргоно-дуговым методом. Перед началом процедуры обе соединяемые детали должны обязательно пройти процесс закалки, который состоит в нагревании металла до температуры 1000-1100 градусов по Цельсию, а затем мгновенном охлаждении. Данная манипуляция позволит избежать микро и макротрещин во время сварочных работ. Очень важно, чтобы сварочный шов по своим характеристикам не уступал основному материалу, иначе это может стать серьезной проблемой во время эксплуатации.

 

Применение жаропрочной стали

 

Применяется жаропрочная сталь в тех случаях, когда работа подразумевает постоянные тепловые нагрузки на деталь. В первую очередь материал используется для изготовления различных печей. Он значительно продлевает долговечность устройства и способен выдерживать несколько десятков тысяч производственных циклов. Такой подход позволяет снизить себестоимость продукции.

 

 

Аустенитные жаропрочные стали применяются при изготовлении роторов, турбинных лопастей, двигательных клапанов. Их особенностью является не только хорошая сопротивляемость высоким температурам, но и повышенная стойкость к вибрационному и ударному воздействию. Коррозионностойкая жаропрочная сталь используется в основном для изготовления объектов, которые эксплуатируются на улице или в условиях повышенной влажности. Ее особенностью является высокое содержание хрома в сплаве, который и позволяет эффективно бороться с окислением и другими негативными воздействиями окружающей среды.

 

 

Высоколегированная жаропрочная сталь является материалом для изготовления теплообменных труб, реакторов, паровых установок. Она предназначается для работы с постоянно высокими температурами (300-700 градусов по Цельсию) в течение продолжительного периода. Листовая жаропрочная сталь является базовой заготовкой для производства различных устройств. Из нее можно изготавливать котлы, использовать в качестве внутреннего материала для печей, вырезать из листа детали разнообразной формы.

 

 

Чем, конкретно, печь из нержавейки лучше черновухи?

Конкретно тем, что несмотря на то, что у печи из нержавейки сталь тоньше, чем у печи из черновухи — печь служит дольше.

При процессе горения топлива, атомы хрома образуют на нержавейке «плёнку», которая препятствует соединению с металлом кислорода, то есть окалинообразованиию. Процесс горения из курса физики — это процесс окисления с участием кислорода, а хром мешает этому.

А вот в конструкционной стали хрома нет.

Образуется окалина, да и ржавчина в том числе. Стенки топки истончаются и печь прогарает: под весом камней в каменке верхняя часть топки проламывается. Обычно в процессе растопки, что ведёт к пожару.

Так же печь из толстой стали надо топить дольше, дров надо соответственно больше.

Печь из нержавейки выжигает кислород в разы меньше — опять же из-за хрома. Находится в парилке комфортно долгое время.

Ну и последний довод: в авиационных двигателях, где температуры в разы больше используют камеры сгорания из…. Правильно! Из нержавейки!

Вот что пишет «Термофор» про жаростойкую сталь:

• Только хром делает сталь жаростойкой (окалиностойкой).

• Легирование другими элементами жаростойкость стали не повышает, либо даже снижает.

• Жаростойкой считается сталь с содержанием хрома не менее 13 % и содержанием углерода не более 0,2 %.

• Жаростойкая сталь не подвергается окислению до указанной температуры, называемой температурой начала окалинообразования.

• С увеличением содержания хрома растет температура начала окалинообразования.

• Компания «Термофор» для изготовления банных печей применяет жаростойкую хромистую сталь с температурой начала окалино-образования от 750 °C до 900 °C.

• Температура начала окалинообразования у конструкционной и у большинства легированных сталей не превышает 400 °C, что почти в 2 раза ниже температуры горения березовых поленьев.

• Отличить визуально жаростойкую сталь от прочих практически невозможно.

• Ко многим видам жаростойких хромистых сталей магнит «липнет».

 

---

Твитнуть

Поделиться

Плюсануть

Поделиться

Класснуть

---

Жаропрочная сталь — особенности, применение и преимущества

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь является одним из самых лучших сплавов, отливки из которого могут выдерживать длительный период эксплуатации при различных условиях. Они могут эксплуатироваться как при постоянном контакте с агрессивной средой, так и во многих других сложных условиях.

Жаропрочная сталь позволяет длительное время противостоять высоким температурам и не образует газовую коррозию. Такие отливки не разрушаются и не меняют своей формы под длительным влиянием высоких температур.

Особенности жаропрочной стали

Лучшие отливки, которые соответствует высоким показателям жаропрочности, можно назвать те, в составе которых имеется хром. Именно этот химический элемент позволяет обеспечить изделия уникальными параметрами.

Самыми распространенными марками жаропрочной стали являются:

• 08Х17Т;
• 12Х25Т;
• 15Х6СЮ;
• 36Х18Н25С2.

Чем больше показатель хрома в составе сплава, тем выше показатель жаростойкости. Среди основных параметров данной стали можно отнести:

• Возможность противостояния высоким температурам длительное время;
• Отсутствие ползучести.

Чтобы определить эти параметры и выявить оптимальное количество основных химических элементов, проводятся периодические испытания. После производства отливки, ее нагревают и разрушают. Важным параметром является время разрушения, а также температура нагрева.

Сфера применения жаропрочной стали

Из жаропрочной стали чаще всего производят такие отливки:

• Пирометрические трубки;
• Конвейеры для печей;
• Жаропрочные трубы;
• Емкости, которые в дальнейшем используются для цементации;
• Жаропрочные трубы;
• Жаропрочные листы.

При выборе жаропрочной стали важно учитывать то, что она может быть:

• Жаропрочной низколегированной;
• Жаропрочной высоколегированной;
• Жаропрочной релаксационностойкой.

Жаропрочная сталь — преимущества

Среди основных преимуществ жаропрочной стали можно выделить такие параметры:

• Небольшая стоимость таких сплавов – этот параметр достигается за счет того, что в составе используются дешевые легирующие компоненты, а также используются современные технологии при производстве;
• Хороший показатель пластичности – достигается за счет оптимального соотношения легирующих компонентов;
• Высокая жаропрочность – также зависит от соотношения легирующих веществ;
• Отливки из жаропрочной стали хорошо свариваются;
• Некоторые сплавы имеют длительный период времени работы в сложнонапряженном состоянии;
• Хорошо выдерживают нагрузки и их изменение;
• Имеют хороший показатель антикоррозийности.

За счет таких своих преимуществ отливки из жаропрочной стали используются в промышленности и во многих других сферах. Важно правильно рассчитать соотношение основных компонентов для получения отливками определенных эксплуатационных свойств.

Жаропрочная сталь: классы, характеристики, методы производства

Жаропрочная сталь используется в режиме повышенных температур в течение долгого времени в сложно напряженном состоянии. Необходимо проводить различение между жаропрочными и жаростойкими сталями. Последние выделяются большой антикоррозионностью при температурных условиях, превышающих 550 гр. Цельсия в среде, содержащей агрессивные газы. Иными словами, жаростойкость – это качество, которое связано с устойчивостью к окислению. Жаропрочность – качество, которое позволяет выдерживать деформационные воздействия, когда материалы находятся в условиях повышенной температуры и нагрузок напряжения.

Характеристики жаропрочных материалов

Главный параметр жаропрочных металлов – возможность противостоять механическим напряжениям и нагружению при нагревании до высоких значений, не разрушаясь и не деформируясь.

Способы нагружения, которые испытывают металлы:

• Нагрузки растягивания в статическом состоянии.
• Нагрузки посредством изгибания и скручивания.
• Температурные, предполагающие различные режимы нагрева.
• Переменные нагрузки динамического характера.
• Нагружения, оказываемые посредством направления потоков газов на металл.

Жаростойкие металлические материалы отличаются еще и повышенной антикоррозионностью и стойкостью к факторам окисления в условиях повышенных термических воздействий.

Технологический параметр ползучести

Наиболее значимая характеристика в технологических процедурах, где присутствуют жаропрочные стали, — это ползучесть. Эта характеристика свойственна любым твердым телам: кристаллическим и аморфным.
Для металлических материалов она выражается в медленных и постепенных пластических деформационных процессах, происходящих под влиянием неизменяемой нагрузки. Чем меньше скорость деформирования и ниже скорость ползучести, тем более высоко можно оценить жаропрочность металла, если напряжение и температурный режим остаются постоянными и заданными.

Характеристики ползучести могут различаться по критерию временной длительности.
Соответственно этому ползучесть бывает

• Длительной. Характеристики этого вида ползучести определяются нагрузками на жаропрочную сталь для печи, которые продолжаются долгое время. Наибольшее напряжение за период времени, которое разрушает разогретый материал, определяет предел ползучести.
• Кратковременной. Испытания для ее определения проводят в печи, которую нагревают до определенного уровня, и оказывают на металл растягивающую нагрузку в течение короткого времени.

Ползучесть описывается определенным графиком кривой, на котором прослеживаются различные стадии. Высокое сопротивление ползучести — один из факторов жаропрочности.
Предел ползучести – это уровень напряжения, при котором за время, специально заданное, достигается определенная деформация.
Эти расчеты принимаются во внимание в различных видах машиностроения: в авиационном моторостроении за такое время принимается величина 100-200 часов.
Жаропрочностью отличаются сплавы, содержащие Cr и Ni (хромоникелевые), а также содержащие Cr, Ni, Mn (хромоникелевомарганцевые). Эта характеристика проявляется следующим образом: при нагревании они не демонстрируют качество ползучести.

Варианты производства жаропрочных материалов

Изготавливается жаропрочная сталь, проходя предварительную термическую обработку. Применяются процедуры легирования такими элементами, как Cr, добавления Mo, Ni, Ti и иных легирующих компонентов.

Хром – Cr -увеличивает жаростойкость, повышает коррозионную стойкость.

Никель – Ni – повышает свариваемость.

Молибден – Mo – увеличивает термические показатели рекристаллизации.

Титан – Ti – повышает прочность, она удерживается в течение большого временного периода, и эластичность.

Классификация материалов жаропрочных и жаростойких

Среди всех железосодержащих материалов, ориентированных в эксплуатации на повышенный температурный режим, выделяются 3 основных класса:

Вид материала	Уровень нагруженности	Термические условия
Теплоустойчивые	Состояние в условиях нагрузки	До 600 градусов Цельсия долгое время
Жаропрочные	Состояние нагруженное	Высокие показатели температуры
Жаростойкие (окалиностойкие)	Ненагруженное, слабонагруженное состояние	Температура более 550 гр. Цельсия

Сплавы различаются по технологическим характеристикам, и это предопределяет взаимодействие с различными вариантами производства. По этому критерию они бывают

• Литейными. Идут на изготовление фасонных отливок.
• Деформируемыми. Получаются в виде слитков, затем обрабатываются с помощью ковки, прокатываются, штампуются, используется волочение и другие способы.

Разновидности жаропрочных и жаростойких материалов по структурным критериям

Состояние внутренней структуры металлов определяет тип сталей и сплавов.

Выделяется ряд категорий жаропрочных стальных материалов, исходя из состояний внутренней структуры.

Аустенитный класс

Аустенитный класс формирует внутреннюю структуру благодаря большому процентному содержанию хрома и никеля. Получение стабильного аустенита, гранецентрированной кристаллической решетки железа, предполагает легирование стали никелем. Жаростойкость определяется хромовыми добавками.

Аустенитные сплавы — высоколегированные. Для целей легирования используются Nb (ниобий) и (Ti) титан для увеличения устойчивости к коррозии. Эта характеристика позволяет отнести их к группе стабилизированных.
Коррозионностойкие жаропрочные стали с относятся к труднообрабатываемым металлам.

Когда температуры повышаются до значений, близких к 1000 градусам С. и длительно поддерживаются, аустенитная нержавеющая сталь сохраняет стойкость к образованию слоя окалины, сохраняя качество жаростойких материалов.

Часто встречаются на производстве сплавы аустенитного типа, принадлежащие к дисперсионно–твердеющему подклассу. Качественные характеристики могут улучшаться путем добавления различных элементов: карбидных, интерметаллических упрочнителей.
Эти элементы обеспечивают деформационно-термическое упрочнение благодаря усилению аустенитной матрицы с помощью дисперсионного твердения.

Карбидообразующие элементы: ванадий-V, ниобий-Nb, вольфрам-W, молибден-Mo.

Интерметаллиды получаются благодаря дополнительным добавкам хрома–Cr, никеля-Ni, и титана–Ti.

Структура аустенитов

Жаропрочные аустенитные различаются по типам структуры. Она может быть

• Гомогенной. Материал с такой структурой не проходит термообработку для упрочнения, в нем мало углерода и большой процент легирующих компонентов. Это обусловливает хорошую стойкость к ползучести.
  Применяются в температурной среде ниже 500 градусов.
• Гетерогенной. В таком материале, прошедшем термоупрочнение, получаются карбонитридные и интерметаллидные фазы.
  Это позволяет повысить температуру использования под нагрузками напряжения до 700 градусов..

Материалы с никелевыми и кобальтовыми присадками подвергаются эксплуатационным воздействиям при терморежиме до 900 градусов. Сохраняют стабильность структуры долгое время.

Нихромы, в которых никеля больше 55%, отличаются и жаропрочностью, и качествами жаростойкости.

Тугоплавкие металлы: вольфрам, ниобий, ванадий обеспечивают устойчивость металлов, когда термический режим приближается к 1500 гр. С.

Молибденовые сплавы с дополнительной защитой долгое время сохраняют рабочие свойства в терморежиме 1700 гр.

Марки аустенитного ряда дисперсионно-твердеющие	Маркировка сплавов аустенитного ряда гомогенных
Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 4Х14Н14В2М	1Х14Н16Б, 1Х14Н18В2Б, Х18Н12Т, Х18Н10Т, Х23Н18, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР
Из металлов этого подкласса производят турбинные конструкции, клапаны двигателей автотранспорта, арматурных конструкций	Гомогенные виды идут на изготовление трубопрокатной продукции, деталей печей, агрегатов, функционирующих под давлением.
Х12Н20Т3Р идет на производство турбинных дисков, кольцевых компонентов, крепежа, функционирующих в температурном режиме менее 700 гр. 4Х14Н14В2М участвует в производстве арматуры, крепежа и поковок для долгого срока эксплуатации при термическом режиме 650 градусов	Х25Н20С2 участвует в производстве печей для температурных нагрузок до 1100 градусов Из Х25Н16Г7АР производят различные металлические полуфабрикаты: лист, проволока, готовые детали для функционального использования при 950 гр. при умеренных нагрузках. Х18Н12Т идет на изготовление деталей и компонентов для работы при терморежиме до 600 гр. в агрессивных средах.

Аустенитно-ферритный класс

Материалы, содержащие смесь аустенитных и ферритных фаз, характеризуются особой жаропрочностью. По своим параметрам они превосходят даже высокохромистые железосодержащие материалы. Объяснение этого явления кроется в особо стабильной матричной структуре. Это предполагает возможность применения при терморежиме 1150 градусов.

Маркировка стали ферритного ряда: Х23Н13, Х20Н14С2 и 0Х20Н14С2

Х23Н13 идет на изготовление пирометрических трубок. Х20Н14С2 и 0Х20Н14С2 идут в производство жаропрочных труб, печных конвейеров, емкостей для цементации.

Перлитный класс

Перлитные жаропрочные стальные материалы относятся к категории низколегированных. Стали содержащие в виде присадок хром и молибден ориентированы на работу при температуре 450-550 гр. С., содержащие, помимо Cr и Mo еще и ванадий, нацелены на рабочий режим при температуре 550-600 гр. С.

Легирование хромом влияет на жаростойкость материалов в сторону повышения этой характеристики, также усиливается сопротивляемость окислительным процессам. Добавки молибдена увеличивают прочностные характеристики при большом нагреве материалов.

Ванадий, объединяясь с углеродом, создает повышение прочностных характеристик стальных материалов карбидами с высокодисперсными качествами.

Технология нормализации металлов улучшает и оптимизирует механические свойства сплавов. Технология закаливания и следующего за ней температурного отпуска выполняет ту же функцию. Получается структурная матрица, в которой присутствует дисперсная феррито карбидная фактура.

К перлитным разновидностям принадлежат марки стали: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 12Х2МФСР

Из 20ХМЛ производят шестерни, втулки крестовины, цилиндры, другие узлы и детали для работы при 500 гр. С. 12Х1МФ — производство труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов высокого давления. 15Х1М1Ф идет на производство установок высокого давления, функционирующих при режиме температур до 585 гр. С.

Мартенситный класс

Методом, который превращает один вид стального материала в другой, является закаливание, за которым следует отпуск. Итог процесса – перестроение кристаллической решетки и повышение твердости. Однако возрастает хрупкость.

Технология отжига проходит при температурах около 1200 градусов на протяжении нескольких часов. Затем материалу дают остыть, и это занимает также несколько часов. Такая процедура приводит к повышению гибкости металла, хотя приходится пожертвовать некоторым уровнем твердости.
Если применяется метод двойной закалки, то она проходит в два этапа . Первый предполагает нормализацию твердого раствора материала с нагреванием до 1200 градусов. Второй этап предполагает тот же процесс, но с нагревом до 1000 градусов. Такая технология обеспечивает рост пластичности металла и увеличивает его жаропрочность.

Мартенситы характеризуют такие марки сплавов: Х5, 3Х13Н7С2 , 40Х10С2М , 4Х9С2, 1Х8ВФ.

Х5 используется в трубном производстве, трубы выдерживают режим эксплуатации до 650 гр. С. 40Х10С2М идет на изготовление клапанов авиадвигателей, двигателей для дизельного автотранспорта, крепежа при температурах до 500 градусов. 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 могут подвергаться нагреву порядка 900 гр. С. Это обуславливает их пригодность для производства двигательных клапанов. 1Х8ВФ рассчитана на температурный режим ниже 500 гр. С., но на длительную эксплуатацию под нагрузками. Эта марка подтвердила свою эффективность в изготовлении паровых турбин.

Ферритный класс

Материалы с ферритной структурой имеют в своем составе от 25 до 33 % хрома. Получаются с помощью методов отжига и термообработки, из-за этого в них возникает мелкозернистая структура. Когда происходит повышение температурных показателей до 850 градусов, увеличивается хрупкость.

Маркировки сталей ферритного ряда: 1Х12СЮ, Х17, 0Х17Т, Х18СЮ, Х25Т и Х28

Оправдано использование сталей этого ряда для изготовления разнообразных деталей для машиностроения. 0Х17Т зарекомендовал себя в производстве изделий для работы в окислительных средах, таких как трубы и теплообменники Из Х18СЮ производятся трубы пиролизных установок, аппаратура. Х25Т участвует в производстве сварных конструкций с эксплуатационной температурой до 1100 градусов, труб для перекачивания агрессивных сред, теплообменников.

Мартенситно-ферритный класс

Этот тип стали имеет в своем составе 10-14% хрома, легируется V, Mo, W.

Марки сплавов этого ряда: Х6СЮ, 1Х13, 1Х11МФ, 1Х12В2МФ, 1Х12ВНМФ, 2Х12ВМБФР

Х6СЮ применяется в производстве компонентов котельных установок и трубопроводов. 1Х11МФ работает в виде лопаток турбин, из него производят поковки для эксплуатационных температур до 560 гр. С. 1Х12ВНМФ идет на производство лопаток и крепежа турбин, которые подвергаются длительным нагрузкам в температурных пределах до 580 градусов.

Сплавы, имеющие никелевую основу, и железо никелевые

Материалы, у которых в составе 55% никеля, легируются Cr.
Присадки хрома добавляют до 25 %. Особенность таких материалов — появление в условиях повышения температуры оксидной пленки из Cr, а в материалах с добавками алюминия – пленки их этого металла. Легированные титаном сплавы приобретают свойство оставаться прочными и устойчивыми, когда температуры поднимаются до очень больших значений.

Примеры марок сплавов: ХН60В, ХН67ВМТЮ, ХН70, ХН70МВТЮБ, ХН77ТЮ, ХН78Т, ХН78Т, ХН78МТЮ.

Сплав ХН77ТЮ используют для изготовления колец, лопаток, дисков, компонентов, которые должны выдерживать до 750 гр. С. ХН35ВМТЮ участвует в производстве газовых конструкционных элементов коммуникаций. Из ХН35ВТР изготавливают конструкции турбинных устройств. Из ХН35ВТ и ХН35ВМТ производят роторы турбин, крепежные элементы, пружины для температур до 650 градусов

Тугоплавкие металлы

Это металлы, отличающиеся экстремально высокими температурными показателями плавления. Их характеризует также повышенная износостойкость. Использование их для легирования сталей и сплавов, увеличивает те же показатели материалов, к которым их добавляют.

Температуры плавления следующие:

Вольфрам	W	3410 градусов
Тантал	Ta	3000 градусов
Ниобий	Nb	2415 градусов
Ванадий	V	1900 градусов
Цирконий	Zr	1855 градусов
Рений	Re	3180 градусов
Молибден	Mo	2600 градусов
Гафний	Hf	2222 градусов

Применение

Стальные материалы жаропрочного класса широко применимы в различных областях экономики.

Это сферы энергетики, нефтехимии, химическом производстве, авиастроении и автомобилестроении, других направлениях машиностроительной отрасли.

Для технических целей все материалы делят на несколько видов:

1. Сплав жаропрочный.
2. Сталь жаропрочная низколегированная.
3. Сталь жаропрочная высоколегированная. Рабочие температуры
4. Сплавы жаропрочные релаксационностойкие с наиболее малой ползучестью и хорошими показателями упругости.

В нормативных документах ГОСТ, указывается примерное целевое назначение жаропрочных материалов в разных видах производственных процессов:

• Роторных конструкций и валов.
• Болтов и гаек.
• Фланцев и поковок общего и специального назначения.
• Высоконагруженные детали, штуцера.
• Прутков и шпилек.
• Крепежа и крепежных элементов.
• Листовых деталей и сортовых заготовок.
• Труб разного профиля и предназначения в условиях высокого давления и высоких температур.
• Детали выхлопных систем.
• Теплообменное оборудование.
• Дисковых компонентов высокотемпературных установок, компрессоров.
• Корпусов камер сгорания и дефлекторов.
• Арматурные конструкции.

Используемая литература и источники:

• Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд./ В. Г. Сорокин и др. Науч. С77. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев — М.: «Интермет Инжиниринг», 2001.
• Gusev A. I., Rempel A. A. Nanocrystalline Materials. — Cambridge: Cambridge International Science Publishing, 2004.
• Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»

Жаростойкие и жаропрочные сплавы. Классификация, свойства, применение, химический состав, марки

Нихром Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Фехраль Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Нихром в изоляции Продукция Цены Стандарты Статьи Фото Титан Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Вольфрам Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Молибден Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Кобальт Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Термопарная проволока Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Провода термопарные Продукция Цены Стандарты Статьи Фото Никель Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Монель Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Константан Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Мельхиор Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Твердые сплавы Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Порошки металлов Продукция Цены Стандарты Статьи Фото Нержавеющая сталь Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Жаропрочные сплавы Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Ферросплавы Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Олово Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Тантал Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Ниобий Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Ванадий Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Хром Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Рений Продукция Описание Цены Стандарты Статьи Фото Прецизионные сплавы Продукция Описание Магнитомягкие Магнитотвердые С заданным ТКЛР С заданной упругостью С высоким эл. сопротивлением Сверхпроводники Термобиметаллы Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью, что определяет их применение в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. На странице представлено описание данных сплавов: свойства, области применения, марки жаростойких и жаропрочных сплавов, виды продукции. Основные сведения о жаростойких и жаропрочных сплавах Жаропрочные сплавы и стали — материалы, работающие при высоких температурах в течение заданного периода времени в условиях сложно-напряженного состояния и обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах. Жаростойкие сплавы и стали — материалы, работающие в ненагруженном или слабо-нагруженном состоянии при повышенных температурах (более 550 °C) и обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах. Активный интерес к подобным материалам стал проявляться в конце 30-х годов XX века, когда появилась необходимость в материалах способных работать при достаточно высоких температурах. Это связано с развитием реактивной авиации и газотурбинных двигателей. Основой жаростойких и жаропрочных сплавов могут быть никель, кобальт, титан, железо, медь, алюминий. Наиболее широкое распространение получили никелевые сплавы. Они могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные работать до температур 1050-1100 °C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках. Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов Поскольку речь идет о жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах, то стоит дать определение терминам жаропрочность, жаростойкость. Термины и определения Жаропрочность — способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени. При температурах до 600°С обычно применяют термин теплоустойчивость. Можно дать более строгое определение жаропрочности. Под жаропрочностью также понимают напряжение, вызывающее заданную деформацию, не приводящую к разрушению, которое способен выдержать металлический материал в конструкции при определенной температуре за заданный отрезок времени. Если учитываются время и напряжение, то характеристика называется пределом длительной прочности; если время, напряжение и деформация — пределом ползучести. Ползучесть — явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения. Длительная прочность — сопротивление материала разрушению при длительном воздействии температуры. Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах. Классификация Можно выделить несколько классификаций сплавов и сталей, которые работают при повышенных и высоких температурах. Наиболее общей является следующая классификация жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов: Теплоустойчивые стали — работают в нагруженном состоянии при температурах до 600°С в течение длительного времени. Примером являются углеродистые, низколегированные и хромистые стали ферритного класса. Жаропрочные стали и сплавы — работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной жаростойкостью. Примерами являются стали аустенитного класса на хромоникелевой или хромоникельмарганцевой основах с различными легирующими элементами и сплавы на никелевой или кобальтовой основе. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы — работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°С и обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах. В качестве примера можно привести хромокремнистые стали мартенситного класса, хромоникелевые аустенитные стали, хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса, а также сплавы на основе хрома и никеля. Также существует классификация по способу производства: литейные; деформируемые. Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов Для жаропрочных сплавов и сталей основным полезным свойством с практической точки зрения является способность материала выдерживать механические нагрузки в условиях высоких температур. Существуют различные схемы нагружения жаропрочных материалов: статические растягивающие, изгибающие или скручивающие нагрузки, термические нагрузки вследствие изменений температуры, динамические переменные нагрузки различной частоты и амплитуды, динамическое воздействие скоростных газовых потоков на поверхность. При этом указанные материалы должны выдерживать соответствующий тип нагружения. Основным практически полезными свойствами жаростойких сталей и сплавов является коррозионная стойкость материала в газовых средах при высоких температурах. В то же время, с точки зрения производства готовых изделий важную роль играют технологические свойства. При создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700-800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость). Марки жаропрочных и жаростойких сплавов Жаропрочные стали и сплавы на никелевой основе В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах от 700 до 1100°С. Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД) Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе): сплава ЭИ437Б — 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al; сплава ЭИ437БУ — 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al; Технологические данные: сплав изготавливается в открытых дуговых или индукционных печах с применением вакуумного дугового переплава; температура деформации — начало 1180 °С, ко­нец не ниже 900 °С, охлаждение после деформации иа воздухе; рекомендуемые режимы термической обработки: ХН77ТЮР (ЭИ437Б) — нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воз­духе; старение при 700 или 750 °С, выдержка 16 ч, охлаждение иа воздухе; ХН77ТЮР (ЭИ437БУ) — нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 или 775 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе. Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; ; остальное никель. Технологические данные: сплав изготавливается в дуговых и индукционных электропечах и с применением вакуумного дугового переплава; температура деформации — начало 1160, конец выше 1000 °С, охлаждение после деформации иа воздухе; рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1190±10 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1050 °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1180 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С, охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С в течение 15 ч, охлаждение на воздухе. Жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и железа Основными жаростойкими материалами, которые используют в газовых турбинах, печах и различного рода высокотемпературных установках с рабочей температурой до 1350 °С, являются сплавы на основе железа и никеля. Высокое сопротивление окислению сталей и сплавов связано в первую очередь с большим количеством хрома, входящего в состав сплавов. Например, максимальное содержание хрома (по массе) в количестве 26-29 % имеет сплав на основе никеля ХН70Ю. Сплав ХН70Ю (ЭИ652) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1180, конец выше 900 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1100-1200 °С, выдержка 10 мин, охлаждение на воздухе; сварка сплава в тонких сечениях может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки K = D / (d + s) = 2,17, где D — диаметр заготовки; d — диаметр пуансона; s — толщина стенки в мм. Сплав ХН78Т (ЭИ435) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 19-22 Cr; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1160, конец не ниже 950 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 980-1020 °С, охлаждение на воздухе или в воде; сварка сплава может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке при штамповке. Сплав ХН60ВТ (ЭИ868) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 23,5-26,5 Cr; 13-16 W; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1180, конец не ниже 1050 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1150-1200 °С, выдержка листа 10 минут, прутков 2-2,5 часов, охлаждение на воздухе; сварка сплава может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки составляет 2,06. Сплавы ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) (хастеллой) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 14,5-16,5 Cr; 15-17 Mo; 3-4,5 W; Полуфабрикаты из указанных сплавов подвергаются термической обработке, которая заключается в закалке при температуре 1050-1090 °С и последующем охлаждении в воде. Применяются для сварки конструкций, работающих при повышенных температурах в достаточно агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и др.). Высоколегированные стали Сталь СВ-06Х15Н60М15 (ЭП367) Химический состав по ГОСТ 2246-70, % (по массе): 14-16 Cr; 14-16 Mo; Указанная сталь не относится к категории жаропрочных или жаростойких, но используется для сварки конструкций из таких сплавов. Она применяется для сварки деталей из сплавов на никелевой основе, например, ХН78Т, ХН70ВМЮТ и подобных, а также для сварки разнородных металлов, например, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Помимо сварки может осуществляться наплавка. Достоинства / недостатки жаростойких и жаропрочных сплавов Достоинства: обладают высокой жаропрочностью; имеют хорошие показатели жаростойкости. Недостатки: сплавы с содержанием хрома и особенно никеля имеет высокую стоимость; имея в своем составе большое количество различных компонентов, достаточно трудоемки в производстве. Области применения жаропрочных И жаростойких сплавов Указанные материалы применяются при изготовлении деталей ракетно-космической техники, в газовых турбинах двигателей самолетов, кораблей, энергетических установок, в нефтехимическом оборудовании. К таким деталям можно отнести рабочие лопатки, турбинные диски, кольца и другие элементы газовых турбин, а также камеры сгорания, узлы деталей печей и прочих изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Диапазон рабочих температур, как правило, составляет 500-1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются в качестве присадочного материала при сварке. Продукция из жаростойких и жаропрочных сплавов

Где применяется жаропрочная нержавеющая сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Большая часть современных металлических сплавов в результате воздействия значительных температур имеют свойство вступать в реакцию с парообразной средой или газом, ввиду чего происходит процесс газовой коррозии материала. Таким газом обычно служит кислород. Жаропрочная нержавейка – особый вид металлопроката. Материал обладает великолепной способностью успешно сопротивляться процессам окисления в ходе воздействия высоких температур, а также сопутствующим пластическим деформациям. Маркировка данного вида стали определена соответствующим ГОСТом.

Нержавеющая сталь жаропрочная демонстрирует повышенную термостойкость и значительную устойчивость к износу. Легирование стали определенными металлами позволят добиться увеличения ее термической стойкости, показателя прочности и улучшения свариваемости.

С учетом особенностей химического состава жаропрочная нержавеющая сталь может быть разделена на группы:

• высоколегированная жаропрочка, в которой в повышенном количестве содержатся никель, молибден и хром
• низколегированная жаропрочка
• релаксационная жаропрочная нержавейка с высоким содержанием углерода

Стали, легирование которых выполняется кремнием и хромом, именуются сильхромами; материал, легированный алюминием и одновременно хромом – хромалем, а всеми 3 вышеперечисленными элементами – сильхромалем.

Характеристика и область использования жаропрочной нержавеющей стали

Жаропрочный нержавеющий металл получил широкое применение для производства термически стойких высокопрочных деталей различного назначения. Основная область использования стали данного типа – производство деталей двигателей, паровых турбин и котлов, металлургических печей. Для выпуска клапанов моторов высокой мощности подходит высоколегированная сталь аустентичного класса, маркировананя 45Х14Н14В2С3. Высоколегированный жаропрочный нержавеющий металл применяется для изготовления деталей, которым приходится длительно находиться в температурном режиме до 600 градусов Цельсия, к примеру, турбинных лопастей и компрессорных дисков. Низколегированная жаропрочка нержавеющая сталь способна выдержать до 450 градусов и используется для изготовления валов, фланцев и пр. Релаксационный жаропрочный металл получил применение для производства болтов, пружин, скоб, работа которых осуществляется при температуре до 500 градусов.

Безопасна ли печь из нержавеющей стали? Плюсы за и против

Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке? Нержавеющая сталь не бьется, поэтому это лучшая альтернатива хрупкой стеклянной посуде для использования на кухне. Но как он продержится в горячей духовке? В этой статье я опишу, безопасна ли нержавеющая сталь в духовке, а также подробно расскажу о ней.

Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке? Нержавеющая сталь безопасна для использования в духовке при условии, что она изготовлена ​​из высококачественной стали, которая не вступает в реакцию с пищей при высоких температурах.Высококачественная жаропрочная сталь не коробится и не выделяет никель в пищу.

Избегайте использования нержавеющей стали низкого качества, потому что производители используют дешевые комбинации сплавов, выщелачивая тяжелые металлы в продукты питания. Они также могут расколоться или согнуться при экстремальных температурах.

Прочтите, чтобы узнать больше о посуде из нержавеющей стали и о том, как безопасно использовать ее в духовке.

Безопасна ли печь из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь изготавливается из сплава тяжелых металлов, содержащего хром, кремний, никель и марганец, с элементами углерода и азота.Производители производят различные типы нержавеющей стали, изменяя количество этих компонентов.

Можно ли использовать нержавеющую сталь в духовке? Да, как правило, использовать в духовке посуду из нержавеющей стали безопасно. Просто убедитесь, что вы выбрали нержавеющую сталь самого высокого качества. Кроме того, используйте подходящую температуру духовки, чтобы избежать неприятностей. Ваша нержавеющая сталь не сломается, но может расколоться и погнуться.

Каковы требования к пищевой нержавеющей стали?

Качественная посуда из нержавеющей стали содержит необходимое количество элементов, предотвращающих их попадание в пищу.Примерное количество хрома в качественной нержавеющей стали составляет от 11 до 18%. Чем выше содержание хрома, тем, скорее всего, сталь более устойчива к коррозии.

Лучшая посуда из нержавеющей стали марки (AISI) 300, такая как тип 304. Это 18/8 и 18/10. Он состоит из 18% хрома и 8% / 10% никеля. Вторая из аустенитной нержавеющей стали — это тип 316. Эти процентные количества предотвращают образование ржавчины и являются немагнитными. Они также обладают устойчивостью к нагреванию и коррозии.

Серия 400 не содержит никель, поэтому такая посуда более склонна к образованию ржавчины, хуже по качеству, но дешевле. Они лучше всего подходят в качестве кухонной утвари. Серия 200 содержит марганец вместо никеля, поэтому он более безопасен, но более подвержен воздействию тепла и коррозии.

Международный стандарт NSF для материалов пищевого оборудования требует, чтобы нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами, содержала минимум 15% хрома по весу.

Хотя никель в больших количествах может быть токсичным для организма, он является важным компонентом нержавеющей стали для пищевой посуды. Он помогает предотвратить коррозию и окисление при контакте стали с пищевыми продуктами, особенно с кислыми продуктами. Она должна быть сертифицирована как пригодная для пищевых продуктов нержавеющая сталь, чтобы убедиться, что ваша посуда из нержавеющей стали безопасна.

Что делает нержавеющую сталь плохой или плохо изготовленной?

Сталь самого низкого качества не содержит нужного количества металлов и компонентов в полученном сплаве.Чтобы нержавеющая сталь была высокого качества и пригодна для использования в печи, элементы должны быть такими, как указано выше.

Если свойства стали не соответствуют указанным выше требованиям, значит, она плохо сконструирована, и вам не следует ее использовать. Вы можете получить травму или ожог из-за стального изделия.

Как из нержавеющей стали делают посуду?

Для посуды из нержавеющей стали правильное количество никеля, кремния, хрома, руды, молибдена и железа расплавляется вместе.В результате этого процесса будет производиться прочный сплав, который производители превращают в различные материалы, такие как кухонная посуда, листы, медицинские инструменты, приборы и другое полезное оборудование.

Для кухонной посуды сталь должна быть устойчивой к ржавчине и высокой температуре, а также достаточно прочной, чтобы не трескаться и не сгибаться под воздействием тепла. Большая часть посуды из нержавеющей стали имеет алюминиевый слой для полировки и нелипкости. Алюминий также изолирует компоненты, чтобы избежать выщелачивания при контакте с пищевыми продуктами.

Как узнать, безопасна ли нержавеющая сталь?

Если вы хотите узнать, безопасна ли ваша нержавеющая сталь, вы можете использовать простой магнитный тест.’Вы можете сделать это, поместив магнит рядом с нержавеющей сталью. Если магнит прилипнет к нержавеющей стали, это безопасно. Это означает, что посуда не содержит никеля, который может загрязнить пищу.

С другой стороны, если он не прилипает, это означает, что он содержит никель, который может вступать в реакцию с теплом и вашей едой. Но учтите, что необходимое количество никеля в посуде из нержавеющей стали не вредит вашему здоровью. Вместо этого он увеличил бы свою аустенитную структуру, обеспечив долговечность, гибкость, прочность и устойчивость к ржавчине.

Иногда вместо никеля используют молибден. Молибден повышает стойкость стали к коррозии и высоким температурам без побочных эффектов никеля.

Что делает нержавеющую сталь высокого качества для посуды?

Для высококачественной нержавеющей стали необходимо, чтобы элементы были правильных пропорций. Никеля должно хватить только на то, чтобы посуда была устойчива к ржавчине и нагреванию. Это количество составляет около 8-10% никеля.Более того, никель может попадать в пищу.

Также должно быть достаточное количество хрома, чтобы материал был прочным и долговечным, таким же, как и другие тяжелые металлы, используемые для изготовления сплава.

Насколько горячей может быть духовка для нержавеющей стали?

Температура духовки обычно составляет от 325 до 350 градусов по Фаренгейту. Для запекания или запекания температура может составлять от 375 до 400 градусов по Фаренгейту. Вы можете безопасно нагревать духовку до этих температур и до 500 градусов по Фаренгейту.

Но не превышайте 500 градусов по Фаренгейту. Эта температура слишком высока для посуды из нержавеющей стали. Вы можете использовать другую посуду, если вам нужно готовить при такой чрезвычайно высокой температуре. Эта мера заключается в том, чтобы избежать неприятностей.

Чрезвычайно высокие температуры могут разрушить любой материал, даже сталь. Так что не стоит слишком сомневаться в своей стальной посуде.

Преимущества нержавеющей стали

При правильном содержании или процентном содержании легирующих элементов посуда из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

• Легко использовать.Вы можете удобно хранить, использовать и обслуживать его, не сталкиваясь с серьезными проблемами.

• Подходит для приготовления пищи, так как обеспечивает равномерное приготовление пищи и поддержание тепла на постоянной температуре.

• Легко чистить и обслуживать. Вы можете быстро промыть его горячей водой с мылом, а затем легко удалить масло.

• Он прочный, не ломается и эффективно выдерживает износ. Продолжительность его жизни более 50 лет.Скорее всего, вы могли бы использовать его всю жизнь.

• При правильном уходе он выглядит современным, гладким, стильным и эстетичным.

• Устойчив к воде и ржавчине. Не многие духовки обладают таким свойством.

• Высококачественная нержавеющая сталь устойчива к коррозии, вызываемой щелочными и кислотными растворами.

• Он может противостоять хлоридсодержащим материалам даже при высоком давлении и повышенных температурах.Часто пища содержит соль, которая может реагировать на вашу посуду.

• Обладает отличной прочностью на разрыв. Это свойство гарантирует, что вы можете подвергать нержавеющую сталь давлению без быстрого сгибания или поломки.

• Это экологически чистый. Нет вредных компонентов материала. Хотя это тяжелые металлы, их концентрации не вредны для окружающей среды.

• Это низкие эксплуатационные расходы. Вам не нужны дорогостоящие решения или материалы, чтобы поддерживать посуду в хорошем рабочем состоянии.

Недостатки нержавеющей стали

• Качественная нержавеющая сталь дороже другой посуды.

• Нержавеющая сталь плохого качества может смазываться и оставлять отпечатки пальцев. Вы должны знать, как выбрать высококачественную нержавеющую сталь, не имеющую пятен.

• Он может выделять токсичные тяжелые металлы в пищу. Этот факт применим, когда нержавеющая сталь некачественная. Сорт 304 идеально подходит для приготовления пищи, а сорт 400 — в качестве посуды.

• Посуда из нержавеющей стали плохого качества может содержать больше никеля, что может вызвать аллергический дерматит и возможное накопление тяжелых металлов в организме. Эта возможность вредит вашему здоровью.

• Сталь низкого качества не долговечна, не устойчива к нагреванию и ржавчине. Он может быстро накапливать пыль и, скорее всего, подвергнуться коррозии при малейшем давлении или повышенной температуре.

Мы ответили на вопрос: «Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке?»; Затем давайте посмотрим на факторы, определяющие безопасность нержавеющей стали.

Факторы, определяющие безопасность нержавеющей стали

1. Количество никеля в наличии

Если содержание никеля больше, чем требуется NFS, проблема выщелачивания металла в вашу пищу усугубится. Процент никеля должен составлять всего 8-10%. Более того, могут возникнуть проблемы. Как уже упоминалось ранее, это может вызвать проблемы со здоровьем, например, аллергию.

2. Количество хрома

Неточное количество хрома также может вызвать проблемы, так как это сделает нержавеющую сталь менее прочной.Процент хрома должен быть не менее 19%. Сталь с большим содержанием хрома вдвойне устойчива к коррозии, чем сталь без содержания хрома.

3. Экстремальные температуры

Температура выше 500 градусов по Фаренгейту может погнуть или повредить сталь. При такой температуре пользоваться посудой из нержавеющей стали небезопасно. Для более безопасного использования поддерживайте температуру ниже 400 градусов по Фаренгейту.

4. Оценка качества

Для посуды 304 — лучший сорт для безопасного использования.Вы можете безопасно использовать серию 400 класса качества в качестве кухонной утвари.

5. Правильное соотношение элементов в сплаве

Элементы в сплаве должны иметь необходимое количество, чтобы их можно было смешивать, чтобы обеспечить достаточную пластичность, вязкость и долговечность.

Советы по уходу за посудой из нержавеющей стали

Вы должны знать, как ухаживать за посудой, чтобы она не подвергалась коррозии или быстрому износу.

• До и после использования мойте посуду из нержавеющей стали горячей водой с мылом.Тщательно промыть и высушить.

• Избегайте использования жестких или абразивных чистящих средств, таких как отбеливатель и губки, при чистке посуды из нержавеющей стали.

• Регулярно полируйте посуду из нержавеющей стали чистящим средством для нержавеющей стали, чтобы она оставалась глянцевой и нелипкой.

• Не перегревайте нержавеющую сталь. Качественная посуда безопасна для нагрева до 500 градусов по Фаренгейту, но не более того.

• Чтобы предотвратить прилипание, добавьте в холодную посуду маргарин, масло или антипригарный кулинарный спрей.Нагрейте в течение двух минут на средней температуре. После этого вы можете использовать его без каких-либо проблем.

• Никогда не используйте острые или заостренные предметы в посуде из нержавеющей стали. Эти предметы могут поцарапать или повредить посуду.

• Не используйте холодную воду, пока нержавеющая сталь еще горячая, так как внезапное сочетание горячего и холодного может вызвать побочные реакции, которые могут привести к взрывам или повреждению.

• Перед очисткой дайте посуде из нержавеющей стали остыть.Внезапный контакт расплавленного материала с холодной водой может вызвать сильное напряжение, которое может повредить его.

• Не ставьте емкости с холодной водой на нержавеющую сталь. Это действие аналогично нанесению воды прямо на сталь, пока она еще горячая. Это будет иметь такие же вредные последствия.

• Регулярно очищайте посуду, даже если она не используется. Продолжительное хранение без очистки может привести к росту плесени и грибка. Этот процесс может произойти, если вы оставите остатки пищи на поверхности стали.Такое случается редко, но лучше проявить осторожность, чем сожалеть.

Заключение — безопасна ли печь из нержавеющей стали?

Итак, чтобы подвести итог и ответить на вопрос: «Безопасна ли нержавеющая сталь в духовке?» Ответ — да, это безопасно. Однако нужно следить за тем, чтобы сталь была качественной. Эта мера гарантирует, что сталь не вступит в реакцию с пищевыми продуктами и будет термостойкой.

Когда нержавеющая сталь выщелачивает никель в пищу, он может накапливаться в вашем организме.А в больших количествах может нанести вред вашему здоровью.

Соблюдайте все меры предосторожности, рекомендованные выше, и вам понравится пользоваться посудой из нержавеющей стали на кухне.

Металлы и сплавы для высокотемпературных служб и приложений

Если ваша компания работает со сплавами в жарких условиях, выбор правильных сплавов для высокотемпературной службы может вызвать затруднения. В конце концов, когда дело доходит до работы при экстремальных температурах, не бывает единообразия.

Требуемый сплав будет зависеть от функции, которую будет выполнять металл. Вот разбивка некоторых из самых жаропрочных металлов и сплавов в мире, а также другие факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Что такое жаропрочный сплав?

Жаропрочные сплавы — это сплавы, которые хорошо работают при высоких температурах, что означает, что они обладают высоким сопротивлением ползучести и прочностью при высоких температурах. Уровни жаропрочности этих сплавов подтверждаются двумя физическими свойствами, а именно структурой сплава и прочностью межатомных связей внутри него.Структура, необходимая для сплава с высокой степенью обработки, обычно достигается термической обработкой.

Мы бы классифицировали жаропрочные сплавы на три категории: сплавы, которые подвергаются небольшому тепловому напряжению (от секунд до минут), сплавы, которые подвергаются умеренному количеству теплового напряжения (часы или сотни часов), сплавы, которые подвергаются для теплового стресса в течение длительного времени (тысячи часов). Сплав, который рассчитан на то, чтобы выдерживать тысячи часов нагрева, потребует другого.

Жаропрочные сплавы классифицируются по их основе, которая может включать никель, железо, титан, бериллий и другие металлы.

Металлы и сплавы, выдерживающие высокие температуры

1. Титан

Титан — это блестящий переходный металл серебристого цвета. Обладает низкой плотностью, высокой прочностью и термостойкостью. Титановые сплавы устойчивы к коррозии, химическим веществам и нагреву и могут выдерживать температуру более 600 градусов. Он также поддается сварке, обладает хорошей технологичностью и эффективностью в сложных промышленных применениях.Обычно титановые сплавы используются в самолетах, ракетах и ​​ракетах, где термостойкость имеет жизненно важное значение.

2. Вольфрам

Вольфрам — это металл серо-стального или серебристо-белого цвета, обладающий высокой твердостью, высокой температурой плавления и устойчивостью к воздушной эрозии при комнатной температуре. Как тугоплавкий металл, он обладает высокой термостойкостью и высокой температурой плавления. Вольфрам можно использовать в качестве основного металла для сплава или опорного элемента. Вольфрам обычно используется в футеровках для сгорания, компонентах выхлопных газов турбин, обогревателях салонов самолетов, переходных каналах, промышленных печах.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это металлический сплав, содержащий железную основу, 11% или более хрома, а также другие металлы, такие как молибден и никель. Сплавы из нержавеющей стали известны своей устойчивостью к коррозии и нагреву, что делает их идеальными для использования в аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслях, а также в таких специфических деталях, как сосуды высокого давления, паровые турбины, котлы и трубопроводные системы.

4. Молибден

Молибден — это тугоплавкий металлический элемент, который образует твердые, стабильные карбиды, улучшающие прокаливаемость, прочность, ударную вязкость и стойкость к износу и коррозии.Молибден чаще всего используется в качестве жаропрочного металлического сплава для стали, чугуна и суперсплавов в военной и оборонной промышленности, в цехах полупроводников и в специализированных машиностроительных цехах.

5. Никель

Никель — это встречающийся в природе серебристо-белый блестящий металл с золотым оттенком. Он податливый, пластичный, обладает превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии. Никель обычно используется в нержавеющей стали и других сплавах, чтобы сделать их прочнее. Никелевые сплавы используются в газовых турбинах, энергетике, авиастроении, специальной технике и электронике.

6. Тантал

Тантал — блестящий серебристый металл, мягкий в чистом виде. Он практически устойчив к коррозии благодаря окисленной пленке на его поверхности. Тантал особенно полезен при высоких температурах в авиационных двигателях, а также в электронных устройствах.

Другие факторы, влияющие на термостойкость сплава

Каждый сплав обладает свойствами, которые заставляют его по-разному реагировать на другие сплавы при длительном нагревании.

Поэтому очень важно, чтобы вы проверили технические данные, описывающие свойства рассматриваемого металла, прежде чем решить, подходит ли он вам.

Довольно часто температура является первым, а в некоторых случаях единственным показателем данных, на который большинство людей обращает внимание при выборе сплава. Это неправильный поступок.

Мы должны преувеличить, что вы не должны выбирать сплав только на основе температуры, есть много других вещей, которые следует учитывать.К ним относятся:

• Механические свойства сплава при определенной температуре.
• Стойкость сплава к окислению.
• Стойкость сплава к горячей коррозии.
• Металлургическая стабильность материала.

Найдите поставщика, приверженного качеству и отраслевому опыту

В NeoNickel мы поставляем самые лучшие специальные металлы компаниям по всему миру. Этим компаниям требуются высококачественные сплавы, которые оставались бы стабильными, прочными и надежными при экстремальных температурах.

На протяжении многих лет мы поставляем товары для предприятий любого размера в аэрокосмической, фармацевтической, автомобильной и термической отраслях. Этот опыт и знания позволяют нам дать всем, кто ищет жаропрочные сплавы, именно то, что им нужно.

Обширный перечень жаропрочных сплавов

В наш обширный перечень входит RA330, который стал стандартным материалом в индустрии термообработки стали и сочетает в себе хорошую стойкость к окислению с высокой температурой плавления.

Таким образом, он может выдерживать экстремальные температуры до 1200 градусов C (2200 градусов F). Он популярен, потому что доступен в широком диапазоне форм продукции (лист, лист до 4 дюймов, стержень с резьбой, гайки, трубы и просечно-вытяжной металл), что делает его универсальным сплавом для множества применений в термической и нефтехимической промышленности.

602A Сплав

602A — это аустенитный жаропрочный сплав, демонстрирующий превосходную прочность при температурах до 1200 ° C (2200 ° F).

Фактически, это единственный самый прочный и наиболее устойчивый к окислению деформируемый сплав, доступный в настоящее время для работы при температуре выше 1040 ° C (1900 ° F).

Выдающаяся прочность, демонстрируемая этим сплавом, стала свидетелем его расцвета, поскольку он используется в таких областях, как крепление вакуумных печей, реторты CVD, вращающиеся кальцинаторы и газовые радиационные трубы.

Это лишь несколько примеров из нашего ассортимента жаропрочных сплавов, которые сделали NeoNickel одним из самых надежных поставщиков высококачественных специальных металлов в Европе.

Металлы, которые процветают и процветают в самых суровых климатических условиях. Однако это только верхушка айсберга. В нашем инвентаре гораздо больше сплавов; все со свойствами, подходящими для различных применений при различных температурах.

Если вам нужна дополнительная информация о наших жаропрочных сплавах или вы хотите обсудить выбор правильных сплавов для высокотемпературной эксплуатации с одним из наших металлургов, пожалуйста, свяжитесь с нами , и мы будем рады помочь !

Разоблачено распространенное заблуждение о термостойких ручках

Термостойкость не такая уж распространенная особенность для ручек для кастрюль и сковородок , предлагаемых производителями. Потребители по достоинству оценят комфорт, который обеспечивают эти ручки, так как они позволяют легче захватывать ручку при приготовлении горячих блюд. Современные тенденции домашней кухни приводят к экспериментам с большим разнообразием стилей, для которых очень важно иметь простую в использовании кухонную посуду.

Существует распространенное заблуждение о термостойких ручках , которые могут влиять на некоторых потребителей при принятии решения о покупке посуды. Это заблуждение может удерживать потребителей от покупки некоторых линий посуды, потому что они не осведомлены о всех возможностях посуды , которую они рассматривают:

Заблуждение : Горшки с пластиковыми ручками не подходят для духовки .

Факт ⇒ F.B.M. Ручки устойчивы к высоким температурам

F.B.M. ручки для посуды производятся по высшему стандарту s. Они регулярно проходят испытания при температурах, превышающих указанные в ЕС для этого типа продукции. Все ручки FBM изготовлены из термостойких материалов, поэтому в стандартной комплектации они могут достигать 300 ° F / 150 ° C (в соответствии с требованиями EU12983-1, регламент по посуде, если вы хотите узнать больше прочтите этот пост).Чтобы посуда хорошо работала при температуре 300 ° F / 150 ° C, F.B.M. на самом деле тестирует свои термостойкие ручки на более высоких температур, для вашей безопасности.

Если у вас более строгие требования, и вы ищете продукцию с кромкой, которая может выдерживать на более высокие температуры и , переходите к печи , это также возможно.

F.B.M. предлагает на самом деле полных наборов продуктов , которые также доступны из специального жаропрочного материала, который безопасен для использования при температурах до 425 ° F / 220 ° C .Также в этом случае, чтобы гарантировать, что высокотемпературный материал будет работать должным образом, ручки были протестированы при даже более высоких градусах в печи . Эти типы аксессуаров, безусловно, являются лучшим вариантом для высококачественной или роскошной кастрюли , а серия противовесов — ценный плюс.

Легко переходите от плиты к духовке! ВЫБЕРИТЕ ЭТИ F.B.M. ручки:

Например, линейки продуктов LUNA и LAMINA представляют собой полные наборы ручек для посуды , боковых ручек и ручек , также доступных для более высоких температур.Опция LUNA доступна в простой версии, а модель LAMINA также украшена эффектной вставкой из нержавеющей стали.

При разработке кастрюль или запеканок , боковая ручка MA740 является еще одним продуктом высшего качества, который также доступен из специального жаропрочного материала. Эта боковая ручка имеет великолепный дизайн и безупречную эргономику , чтобы поднять ваш конечный продукт.

F.B.M. стоит за своей продукцией, гарантируя, что все ее ручки, ручки и боковые ручки соответствуют заявленным нормам ЕС .Наша компания работает уже полвека, и мы обслуживаем клиентов, всегда осознавая важную роль, которую design and Innovation играет в том, чтобы оставаться в авангарде , предлагая качественную посуду.

Уточните у нас свои потребности в термостойкости . F.B.M. можем производить продукцию в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Типы термостойкого стекла — Glass Dynamics LLC

Термостойкое стекло
Термостойкое стекло обычно состоит из натриевой извести или кремнезема, который является термостойким материалом с очень низким коэффициентом расширения и высокой температурой плавления.Термостойкое стекло — это стекло, которое выдерживает термический удар. Считается, что это стекло лучше любого другого доступного обычного стекла. Этот тип стекла обычно используется на кухнях и в промышленности. Он был протестирован на устойчивость к перепадам температуры до 1000 градусов по Цельсию, что эквивалентно 1832 градусам по Фаренгейту. Тем не менее, обычное стекло легко разбилось бы при воздействии стольких высоких температур. Ниже приведены некоторые источники на выбор.

Химически закаленное стекло
Процесс закалки, в основном используемый для тонкого стекла на основе натриевой извести. Он создает более прочную поверхность без каких-либо внутренних напряжений, что помогает сохранить ровность. Обычно это увеличивает прочность основного стекла в три раза. Это не безопасное стекло, и его можно изготовить позже, не разбиваясь на мелкие кусочки. Мы используем это для окон для инструментов, а также для некоторых оптических очков.

• 450 ° F
• Доступен в размерах.От 020 дюймов до 1/8 дюйма
• Специально разработан для тонкого стекла

Стекло Pyrex®

• 450 ° F — 914 ° F
• Доступен от 0,020 «до 21/4» толщиной
• Цвета: синий, желтый, красный, IRR, однотонный узор, прокатанные или полированные поверхности
• Используется для каминного стекла, линз высокотемпературных светильников и печей
• Закалка

Стекло Pyroceram®

• 1300 ° F — 1427 ° F
• .020 дюймов толщиной
• Прозрачный или белый цвет
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон духовок / жаровен, варочных панелей и другой подобной техники

Кварцевое стекло = Dynasil® IRQ | Dynasil® Low OH IR | GE214 Плавленый кварц | Однородность

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется в высокотемпературных областях, где требуется низкое расширение.
• Под заказ

Стекло Robax®

• -400 ° F — 1400 ° F
• Доступен в размерах.Толщина от 118 дюймов до 0,197 дюйма
• Мириады цветов — парча, янтарное золото, черный углерод, антрацит, лава-черный, кельтский серый, атласное серебро, полярно-белый, золотой топаз и медь
• Мириады текстур
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон для духовок / жаровен

Закаленное стекло
Закаленное (закаленное) стекло в два и более раз прочнее закаленного стекла. При разбивании он разбивается на множество мелких осколков, которые предотвращают серьезные травмы.Этот тип стекла предназначен для стеклянных фасадов, раздвижных дверей, входов в здания, ванных и душевых уголков, а также для многих других применений, требующих превосходных свойств прочности и безопасности.

• 450 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 1 дюйма
• Цвета прозрачного стекла с низким содержанием железа, серого, бронзового, синего, зеленого, синего кобальта, стекла с кислотным травлением и узорчатого стекла

Стекло Vycor® (из стекла или плавления) = сопоставимо со стеклом из кварцевого стекла (см. Выше) и плавленого кварца

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Доступен с толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется для печей на угле

Материалы конвейерных лент и их применение

При проектировании промышленной конвейерной печи на заказ необходимо тщательно учитывать множество факторов.Вы должны определить не только конфигурацию печи и тип ленты, которые наиболее точно соответствуют вашим потребностям, но и лучший материал для самой ленты.

В зависимости от назначения печи для изготовления лент для конвейерных печей можно использовать самые разные материалы, от металлов до тканей. Ниже мы рассмотрим семь наиболее распространенных материалов, используемых в конвейерных лентах печи, а также их области применения.

Высокоуглеродистая сталь

Ленты из углеродистой стали

обладают множеством преимуществ для промышленных печей, включая долговечность, точность отслеживания, а также прямолинейность и плоскостность ленты.

Ленты из углеродистой стали

также очень гигиеничны, поскольку их поверхность легко чистится и устойчива к истиранию. Таким образом, они являются популярным выбором для промышленных печей, используемых на всех этапах выпечки и обработки пищевых продуктов, включая нагрев, охлаждение, сушку и даже транспортировку продуктов.

Однако углеродистая сталь ржавеет и обесцвечивается легче, чем нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь и нержавеющие сплавы

Конвейерные ленты из нержавеющей стали не ржавеют и не подвержены коррозии, и их нужно чистить реже, чем ленты из других металлов.

В соответствии со своим названием, нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии, как другие металлы, поэтому ее не нужно часто чистить. Эта долговечность и коррозионная стойкость делают этот материал идеальным для большого количества отраслей и применений, включая производство пластмасс, ламината, дерева, резины, химикатов и даже пищевых продуктов.

Как и нержавеющая сталь, нержавеющие сплавы не ржавеют и не подвержены коррозии. Они также обладают рядом других преимуществ, например, дешевле и проще в обработке, чем нержавеющая сталь.

Резина

На первый взгляд, резина может показаться необычным выбором для промышленных конвейерных лент для печи, поскольку она плавится легче, чем некоторые другие материалы в этом списке. Однако при правильном обращении с резиной она может выдерживать температуру до 450 ° F, что делает ее отличным выбором для таких применений, как производство продуктов питания.

Пластик

Как и резина, пластик может показаться неожиданным выбором для конвейерной ленты печи, но этот материал хорошо подходит для охлаждающих камер и других низкотемпературных применений.Пластик также является очень экономичным материалом, поскольку он служит долго и требует минимального ухода.

Пластиковые конвейерные ленты печей обычно состоят из секций, соединенных вместе, что позволяет легко снимать и заменять поврежденные модули, что еще больше снижает затраты.

Полипропилен

Полипропилен — это особый тип термопластичного полимера, который известен широким спектром применения.

Когда дело доходит до промышленных печей, полипропилен предлагает многие из тех же преимуществ, что и другие типы пластиковых лент, с несколькими дополнительными преимуществами.Помимо того, что полипропилен легкий, прочный и гибкий, он также устойчив к воде, плесени, истиранию, химическим веществам и коррозии, что делает его очень универсальным материалом для конвейерных лент для печей.

Ткань с тефлоновым покрытием

Конвейерные ленты из ткани, покрытой тефлоном, обладают антипригарным покрытием и термостойкостью.

Ткань также может использоваться для изготовления конвейерных лент для печей, если она покрыта тефлоном, чтобы сделать ее антипригарной и термостойкой. В соответствии с правилами FDA, эти типы лент часто используются в промышленных печах, предназначенных для выпечки или сушки при производстве пищевых продуктов.

Тканый ПВХ

Цельные конвейерные ленты для печей также изготавливаются из тканого ПВХ. Примерно так же, как упомянутые выше резиновые ленты, конвейерные ленты из ПВХ обрабатываются химикатами, чтобы сделать их огнестойкими и, следовательно, подходящими для промышленных печей. Как и в случае с резиновыми лентами, конвейерные ленты для печей из ПВХ также часто используются для сушки и выпечки.

Выбор подходящего материала для ленты конвейерной печи

Материал, из которого изготовлена ​​конвейерная лента печи, — это всего лишь один фактор, который вы должны учитывать при выборе промышленной печи, но он очень важен.У каждого материала есть свои преимущества и ограничения, а также определенный диапазон применений, для которых он лучше всего подходит.

Изготовление промышленной печи по индивидуальному заказу дает вам контроль не только над материалом конвейерной ленты, но и над целым рядом других вариантов, позволяя вам спроектировать печь в соответствии со всеми вашими производственными потребностями.

Обладая более чем 100-летним опытом проектирования и производства конвейерных печей, Davron Technologies может проконсультировать вас на всех этапах создания вашей собственной промышленной печи на заказ.Если вы хотите узнать больше об этом процессе или просто задать вопрос о выборе материала для конвейерной ленты печи, свяжитесь с нами.

–

перейти к содержанию Твиттер YouTube Facebook

• О Фонде Ангела
  • Закрыть
  • Что мы делаем
  • Кто мы
  • Совет директоров
  • Партнеры сообщества
  • Корпоративные партнеры
  • Ресурсы сообщества
• Наши истории ангелов
• Программа Foundation Angel
• Увлекаться
  • Закрыть
  • Стать ангелом
  • Стать спонсором
  • Стать юным ангелом
  • Ваши доллары имеют значение
  • Список необходимых предметов
• Календарь и события
  • Закрыть
  • Подписные мероприятия по сбору средств
  • Вечер надежды
  • Классический гольф-клуб Greater Brandon Charity
  • Сетевые возможности
    • Закрыть
    • Обед с лидерами сообщества

LizBrewer 2021-03-18T19: 51: 40 + 00: 00 Авторское право 2019 Angel Foundation.Все права защищены Построен Группа маркетинга MerchantSide

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмаль
• Алюминиевая краска
• Промышленная термостойкая краска

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, замедляющий и останавливающий распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая до 40 раз их первоначальной толщины.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Печи
• Факельные трубы
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Установки по переработке природного газа и биохимии
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.бриджи разделительные и собирающие б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Воздухозаборники с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Пожарные гидранты
• Трубы стойки
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымовые трубы
• Кымнеас
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Барбекю
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Линии отбора проб

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозийные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты можно использовать в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может применяться как внутри, так и в закрытом помещении. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вы ищете черную термостойкую краску на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других высокотемпературных поверхностях, подверженных ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним покрытием Rust-Oleum 4200.

Если вы ищете защиту от коррозии на промышленных поверхностях из нержавеющей стали, Jotun Jotatemp 650 идеально подходит. Jotatemp 650 работает специально на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность, имеющую температуру 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый цвет, поскольку окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре от окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.