Прямая полярность при сварке инвертором: Страница не найдена — svarkagid

Полярность при сварке инвертором: прямая и обратная

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

На какой полярности лучше варить инвертором. Сварка постоянным током.

Электродуговой способ сварки, в отличие от традиционной газовой, отличается некоторыми особенностями. Одной из самых главных является температура нагрева дуги, которая может достигать 5000С, что значительно превышает температуру плавления какого-либо из существующих металлов. Отчасти этим объясняется большое разнообразие технологий и способов этого вида сварки, позволяющих решить при ее помощи самые различные задачи.

Виды сварки

Сварочные аппараты имеют блок выпрямительных диодов . Что создает постоянный ток, это обязательное условие для сварочных полуавтоматических аппаратов, для которых материалом является проволока. Если для аппарата требуются электроды, то это обозначает возможность использования во время работы всех их моделей. А полярность во время сварки – это залог ее качества.

Используя полуавтомат, надо соблюдать полярность подсоединения. Сварка под газовой защитой омедненной проволокой происходит с помощью полярности прямого тока. Фактически это значит:

• на деталь идет плюс;
• на держак идет минус.

Сила тока подается на деталь от проволоки, и она нагревается, в отличие от сварочной проволоки, сильнее. В итоге повышается площадь свариваемого участка. Ему необходим значительный нагрев для образования варочной ванны . Проволока, имеющая меньшее сечение, быстрей плавится и попадает на необходимый участок уже жидкой каплей. Током, который проходит от разных полярностей, увлекается расплавленный материал, получается подходящая ванна для сварки.

Используя полуавтомат без защитной газовой среды, нужно использовать специальную порошковую или флюсовую проволоку.

В этом случае изменяется полярность соединения держака и «массы». На «массе» находится минус, а на держаке находится плюс. Температура плавления флюсовой проволоки имеет примерно такое же значение, как и температура плавления металла. Чтобы достичь качественного шва, необходимо, чтобы сгорел флюс. Затем ожидают два таких процесса:

• Появление газообразного облака;
• В среде этого облака и происходит сварка.

Сила тока переходит от минуса к плюсу, и падение жидкой капли металла становится более низким. Именно это обуславливает меньший нагрев металла для сварки. Так как его охлаждение не происходит под защитной газа. Поэтому образование ванны для сварки практически не отличается от сварки в газовой среде. Работа переменным током имеет определенные преимущества. Она не

расходится с дугой относительно изначальной оси. А на качество соединения воздействует именно отклонение дуги.

Делая сварку генератором с переменным током, легко заметить: его полярность изменяется циклически. Циклы имеют частоту 50 Герц. Она, повысившись до плюсового напряжения, может снизиться до нуля или упасть до отрицательного уровня. Напряжение меняется с плюса на минус и, наоборот.

Сварка нержавейки и цветных металлов

Во время сварки цветных металлов, в том числе и алюминий, используют специальный вольфрамовый электрод. Причем используют во время инверторной сварки прямую полярность, на электроде находится минус. Этот вид подключения позволяет иметь необходимую температуру в участке нагрева . Это немаловажно для алюминия, потому как сперва нужно преодолеть оксидную пленку, у которой температура плавления значительно больше, в отличие от самого металла.

Полярность при сварке напрямую способствует образованию:

• более качественного шва;
• более лучшего проплавления металла, в том числе и из нержавеющей стали;
• более концентрированной узкой электрической дуги.

У процесса также существует и немаловажная экономическая часть. Используя дорогой вольфрамовый электрод меньшего диаметра, попутно добиваются уменьшения газовых затрат . Если же подключить вольфрамовый электрод при сварке в другой полярности, а именно, на держателе – с плюсом, то шов будет не таким глубоким. У данного способа есть свои преимущества. Работая с тонкими пластинами, можно не переживать, что вы прожжете насквозь изделие из нержавейки и цветного металла.

Значительным недостатком является эффект электромагнитного дутья. Образующаяся дуга выходит блуждающей, а шов – не сильно привлекательным и герметичным. Используя переменный ток, необходимо использовать электроды для переменки. Опытные сварщики обычно выбирают постоянный ток. Благодаря ему сварка создает однонаправленный проход электронов. Полярность влияет на качество сварочных работ, в том числе материала из нержавеющей стали.

Сварка прямой полярности инвертором получается, если с деталью подключается «плюс» источника тока. Когда подсоединяют электрод , то в этом случае получается обратная полярность. Используя сварочный инвертор, можно самостоятельно установить на нем полярность. Полярность определяет направление передвижения потока электронов. То есть, определяется подсоединением проводов к положительной и отрицательной клеммам. При работе со сваркой обратная полярность обозначает:

• на электроде – плюс;
• на «земле» – минус.

Ток переходит от отрицательного контакта к положительному. Именно поэтому электроны переходят на электрод от металла. В результате сильно нагревается окончание электрода . Для классической сварки эффективно используют плюс – на электроде, а минус – на клемме. При прямой полярности сварки предполагается минус – на электроде, плюс – на «земле». Ток перемещается от электрода к изделию. Электрод – холодный, а изделие – горячее. Эта особенность широко используется в особых электродах, которые предназначены для быстрой сварки листов нержавеющей стали.

Важность полярности при сварочных работах

Естественно, что инверторная сварка на переменном токе не зависит, какой установлен зажим трансформатора для соединения изделия и электрода . Но вот постоянным током по сложившейся традиции сваривают несколькими способами. Электрод, подсоединенный к отрицательному полюсу, с прямой полярностью является катодом.

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

• кинетические;
• электромагнитные и температурные;
• электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

• мощность дуги;
• пространственную стойкость;
• саморегулирование.

Для поддержания горения дуги требуется создать обратные электрически заряженные части в пространстве между находящимися электродами. Данные частицы – это электроны, а также положительные и отрицательные ионы . Их преобразование называется ионизацией. Газ, имеющий электроны и ионы, называется ионизированным.

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

• область разряда дуги;
• анодную;
• катодную.

В области анодов происходит значительное снижение напряжения , вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты , вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

• на теплоотвод в изделии;
• излучение;
• на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

Преимущество сварочных работ дугой явны. Сварка отличается по признакам:

• по среде, где находится дуговой разряд;
• по типу тока;
• по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

• величины сварочного тока;
• от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем .

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

• тавровыми;
• нахлесточными;
• стыковыми;
• угловыми.

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

• вертикальные;
• потолочные;
• нижние;
• горизонтальные.

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность . То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Особенности выбора электродов

Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

• Для выполнения ремонтных работ и наплавки;
• Для сварки на углеродистой и низколегированной стали;
• Для сварки изделий из меди и ее сплавов;
• Для сварки изделий из чугуна и его сплавов;
• Для сварки изделий из алюминия и его сплавов;
• Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами;
• Для сварка изделий из высоколегированной стали;
• Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей; а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

• Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм;
• Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм;
• Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм;
• Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм;
• Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

• электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А;
• электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А;
• для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А;
• для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А;
• для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А;
• электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода — электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом — держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь — электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

Применение разного подключения

Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность — это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода — более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

Для соединения тугоплавких материалов либо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки — наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

Электроток бывает:

• постоянным;
• переменным.

Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов — дешевизну.

За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость — тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

Графики, поясняющие процесс сварки постоянным током (б) и переменным (а)

Сварка с использованием сварочных аппаратов, которые работают на постоянном токе, сегодня нашла гораздо большее применение, нежели сварка аппаратами, которые работают на переменном токе. В первую очередь это связано с тем, что особенности сварки постоянным током позволяют существенно уменьшить количество присадочного металла электродов в сварочном шве. Во-вторых, при использовании сварки постоянным током удается добиться существенно уменьшения уровня окалины в сварном шве. Это значит, что соединение, которое получается в результате, обладает повышенной прочностью.
Электроды – одна из основных статей расходов при любых сварочных работах. Сварка постоянным током позволяет достичь существенного уменьшения показателей разбрызгивания электродов, а это значит – сокращение издержки материалов. В целом сварка переменным током позволяет повысить доходность процесса, при этом снизить затраты на изготовление деталей.
Немаловажное преимущество сварки постоянным током – это повышение производительности труда. Работа с постоянным током делает работу сварщика значительно проще, а значит – эффективнее и производительнее.
Сварка постоянным током может быть прямой и обратной полярности. Прямая полярность – это когда ток идет от минуса к плюсу и тепло концентрируется на изделии. Этот тип зачастую используют в механизированной сварке. Сварка постоянным током обратной полярности предполагает концентрацию тепла на торце электрода (то есть, минус – на изделии, а плюс – на электроде).
Стоит заметить, что потребности сварочного шва предполагают использование сварочного выпрямителя. Он может быть разного типа конструкции. Большинство этих выпрямителей используются в промышленности, поэтому они чаще всего работают на трехфазном токе частотой 50-60 Гц.
Сварка постоянным током обратной полярности позволяет увеличить глубину провара на 50%, по сравнению со сваркой постоянным током прямой полярности. Это объясняется тем, что на аноде и катоде выделяется различное количество теплоты. А вот во время сварки переменным током, глубина провара по сравнению с постоянным током обратной полярности ниже на 20%.
Диаметр электрода при сварке постоянным током зависит от положения сварки, толщины металла, вида соединения и формы кромок под сварку. Если речь идет о сварке встык, то диаметр электрода должен быть равным толщине свариваемого листа. При сварке листов большей толщины используют электроды диаметром от 4 до 6 мм.
Напряжение – величина, которая главным образом определяет ширину шва. А на такой параметр как глубина провара, напряжение не оказывает значительного влияния. Но и это не обязательно. Например, если при увеличении напряжения постепенно увеличивать скорость сварки, то ширина шва будет уменьшаться. В основном сила тока зависит от диаметра электрода, от его рабочей длины, покрытия и положения сварки. Чем выше ток, тем больше производительность, поскольку увеличивается количество наплавляемого металла.

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочных полуавтоматов) это является обязательным условием. Для аппаратов же, использующих для работы электроды это уже является опцией, позволяющей использовать практически любые марки электродов для проведения сварочных работ.

Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность

При работе полуавтоматом необходимо обязательно соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной обмедненной проволокой в среде защитного газа производится током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держак минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении ток протекает от проволоки на изделие, в связи с чем нагрев изделия получается выше, нежели сварочной проволоки. И это закономерно. Свариваемые части имеют значительно большую площадь, соответственно, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока же, имеющая меньшую площадь достаточно легко плавится и в место сварки попадает уже в виде расплавленной капли. Протекающий ток, а он протекает именно от плюса к минусу, захватывает расплавившийся материал, опять же способствуя формированию качественной сварочной ванны.

Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница с тем, в каком все таки направлении течет ток в цепи. Давайте попытаемся внести ясность в этот вопрос!
Необходимо понимать, что «направление тока» в электротехнике — это больше условность, принятая для рисования схем. Традиционно, на схемах, принято рисовать от плюса к минусу, как будто движение тока происходит от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! В случае, если проводником выступает металл (провод, электрод и т.п.), реальные носители заряда — электроны, летят от минуса к плюсу (т.к. электроны — отрицательно заряженные частицы). Если проводником выступает ионизированый газ или жидкость с ионами, в таком случае ионы летят в обе стороны.

При работе полуавтоматом без защитной среды газа, используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держака и «массы». То есть на массе «минус», а на держаке плюс (обратная полярность при сварке). Обусловлено это тем, что температура плавления флюса примерно одинакова с температурой плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газообразное облако в среде которого и будет происходить сварочный процесс. Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому и падение расплавленной капли металла будет несколько более низким, что обеспечит меньший прогрев свариваемого металла, поскольку охлаждение последнего не осуществляется средой защитного газа и формирование сварочной ванны будет примерно таким же, как и при сварке в среде газа.
Сварка цветных металлов, в частности алюминия, производится, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае обычно используют прямую полярность при сварке — минус на электроде. Такой тип подключения позволяет получить большую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, поскольку первоначально необходимо «пробить» оксидную пленку, тем более, что температура плавления у последней гораздо выше, нежели самого металла.
Прямая полярность помимо всего прочего позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла, а, соответственно, более качественный шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить расход не менее дешевого газа.
При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке — с плюсом на держаке — шов получается менее глубоким. Такой способ хорош при сваривании тонких пластин — в этом случае отсутствует опасность прожечь свариваемый материал. Однако ещё одним минусом является эффект «магнитного дутья». В этом случае образующаяся дуга получается блуждающей и шов получается менее красивым и герметичным. входная дверь с зеркалом подробнее на сайте

Прямая и обратная полярность при сварке — определение, особенности

plazmen.ru » Сварка » Описание прямой и обратной полярности при сварке

Что такое сварка током

Получение прочных неразъемных соединений между обрабатываемыми элементами металла путем установления межатомных связей при нагреве, где в качестве источника энергии используется электрический ток, называется сваркой током. Процесс предполагает пластическое деформирование материала в местах формирования сварных швов.

Важно! Наиболее широкое применение получила сварка постоянным током с использованием сварочных аппаратов, которая позволяет минимизировать образование окалины в местах соединений. Основным расходным материалом при любых сварочных работах являются электроды.

При этом ширина шва определяется уровнем напряжения и скоростью сварки. Так, при одновременном увеличении обоих показателей ширина шва начнет уменьшаться. От рабочей длины электрода, его диаметра и покрытия, зависит сила тока и производительность работ. Стоит отметить, что на глубину провара напряжение практически не влияет.

Обратной полярности

Сварка постоянным током бывает двух видов:

• прямой полярности;
• обратной полярности.

Обратная полярность при сварке постоянным током подразумевает подключение электрода к плюсу, а рабочих деталей к минусу. В данном случае горячее анодное пятно появится в районе соединения заготовок, а катодное — на электроде. Данный вариант подключения подходит для сварки легкоплавких металлов, например, тонколистовой стали.

Прямой полярности

При сварке с прямой полярностью плюс от инвертора подводится к стальному изделию, а минус к электроду. Анодом здесь выступает заготовка, а катодом электрод. Участок детали будет нагреваться значительно больше электрода.

Метод прямой полярности целесообразно использовать при необходимости соединения деталей из сложных сплавов (чугуна, алюминия), так как он больше подходит для получения глубоких швов. В этом случае электрод подключают к минусовой клемме, а изделия к положительной.

Разница температуры нагревания металла при прямой и обратной полярности.

Обратите внимание! В процессе работы происходит образование анодных и катодных пятен, первые из которых появляются непосредственно на заготовке, куда подключается плюс. В результате достигается прогревание металла и его плавление.

Концентрация тепла на изделии приводит к углублению сварного шва. Именно поэтому сварку с прямой полярностью практикуют для соединения более толстых деталей.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

• при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
• если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Важно! Чем выше ток и прогонная энергия на дуге, тем глубже провар. Наибольшую глубину проплавки возможно обеспечить посредством режима сварки обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Плюсы и минусы двух методик

Оба способа сваривания металла имеют свои плюсы и минусы. Используя схему подключения прямой полярности можно выделить следующие особенности при работе:

• получается глубокий крепкий сварочный шов, более узкий;
• отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс;
• возможность варить любой металл, толщиной от 3 мм и более;
• при использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается раскройке;
• требуется индивидуальный подбор электродов. Для данного метода не подходят расходники для осуществления сварки переменным током. Можно использовать вольфрамовые стержни для соединения цветных металлов.

Сварка металла методом обратной полярности, характеризуется:

• получением менее углубленного, но более широкого сварочного шва;
• менее стабильной электродугой, особенно при низком напряжении, из-за чего соединение может получиться неравномерным;
• возможностью сваривания заготовок средней толщины и тонких металлических листов:
• необходимостью выбирать электроды со структурой, не разрушающейся при перегреве.

При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим процессом.

Как выбрать полярность

Выбор полярности при подключении сварочного оборудования зависит от нескольких факторов. Важно учитывать, что на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. При выборе режима значение имеет:

• толщина заготовки;
• вид металла;
• типы электродов.

Толстый металл должен быть хорошо прогрет в местах соединения, а пустоты заполнены проволокой, что обеспечит надежность швов. В данном случае следует выбирать режим прямой полярности. Тонкий материал нельзя перегревать. В противном случае, вместо красивого равномерного шва можно получить дырку, поэтому следует использовать обратную полярность при сварке.

Перегрев нержавейки и чугуна может привести к образованию тугоплавких соединений. Алюминий же наоборот требует качественного прогрева. В специальной литературе можно найти подробные рекомендации об оптимизации режимов сварочных работ с прямой и обратной полярностью.

Можно ли менять полярность на сварочном инверторе

Сварочный инвертор-полуавтомат является разновидностью оборудования, позволяющего получать ток большой силы и преобразовывать его в энергию, необходимую для поддержания сварочной дуги. Благодаря инвертору можно менять силу тока и режим полярности при сварке.

Сварочный инвертор.

На передней панели прибора расположены две клеммы с маркировкой в виде «+» и «-«, к которым подсоединяются сварочные кабели. При прямой полярности «+» подается на клемму, подсоединенную к детали, а «-» к электроду. Полярность при сварке инвертором тонкого металла меняется достаточно легко. Для этого нужно поменять местами соединения с полюсами.

  

Какую полярность при сварке инвертором выбрать

Автор solbon На чтение 3 мин. Просмотров 305 Опубликовано 9 июля, 2020

Сварка инвертором имеет свои особенности перед сваркой обычным трансформаторным аппаратом. Прежде всего, это постоянный ток, следовательно, сварку металлов можно осуществлять в двух режимах, с прямой и обратной полярностью.

Простыми словами, меняя подключения инвертора (плюс на электрод и наоборот), можно менять режимы сваривания металлов. Это одно из основных преимуществ инверторной сварки, перед обычной. Что это даёт? Какую полярность выбрать? Именно об этом и будет рассказано в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Зачем нужна обратная и прямая полярность

Чтобы ответить на данный вопрос, нужно углубиться в технологический процесс сварки постоянным током. При сварке на конце электрода появляется «термопятно», обладающее температурой свыше 3000°C.

При этом если к плюсовому выходу инвертора подключить электрододержатель, а к минусовому, держатель массы, то температура пятна будет гораздо ниже, примерно на 1000 градусов.

Таким образом, можно более тонко выбрать режим сварки, что даст следующие преимущества:

• Используя прямую полярность инвертора, основная температура придётся на свариваемый металла, который начнёт намного быстрее и больше разогреваться. Все это позволит более качественно проварить толстый металл и хорошо углубить корень шва. Сварочное соединение будет обладать максимальной прочностью и надёжностью.
• Используя обратную полярность инвертора, наоборот, получится не перегревать металл, поскольку самая большая температура будет приходиться на кончик электрода при сварке. Таким образом, на обратной полярности удобней всего варить тонкий металл, который на прямой полярности, скорее всего, будет прожигаться сваркой.

Кроме того, на обратной полярности варят такие металлы, которые имею большую чувствительность к перегреву. В первую очередь, это нержавейка, высокоуглеродистая сталь, чугун, и некоторые другие металлы.

Вот зачем нужна обратная и прямая полярность инвертора. При этом расход электродов на обратной полярности, будет намного выше, чем на прямой. Связано это с тем, что при подключении инвертора на обратную полярность, большая часть температуры приходится именно на электрод. В результате чего он намного быстрее сгорает в процессе сварки.

Особенности сварки на прямой полярности

При сварке инвертором на прямой полярности возникают определённые моменты, о которых должен знать каждый сварщик:

• Во-первых, данный режим сварки инвертором характеризуется большим разбрызгиванием расплавленного металла;
• Сварочная дуга на прямой полярности менее стабильна, и с этим приходится мириться;
• Поскольку температура нагрева электрода меньше, то при сварке на прямой полярности возможно использование токов с большим значением;
• Увеличивается коэффициент наплавки металла;
• Смена полярности инвертора влияет и на состав наплавленного металла. При сварке на прямой полярности, в составе металла практически отсутствует углерод, но зато гораздо больше марганца с кремнием.

Выбор того или иного режима сварки, во много зависит от поставленных задач.

Зная особенности обратной и прямой полярности инвертора, получится выполнить работу более тонко и качественно.

Читайте также:

• Сварка тонкого металла: что нужно знать?
• Тонкости сварки инвертором для начинающих
• Как и чем варить чугун в домашних условиях

Источник

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором: особенности

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.

Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

• во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
• под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
• в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
• вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

• в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
• данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
• сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
• при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

• глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
• если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
• электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
• при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
• для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
• для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
• сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

• Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

• При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
• На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
• 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
• При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.. В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного

То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
• Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Подключение по схеме прямой полярности

При сварке током прямой полярности клеммная колодка “+” соединяется с обрабатываемым изделием. Подключение электродного стержня к контакту “-“ осуществляется через дуговой промежуток. При сварке с прямой полярностью электрический проводник будет нагреваться медленнее, чем металл. Поэтому температура между ними отличается на 700 °C. Во время сварки с постоянным током обратной полярности концы электродного стержня будут нагреваться сильнее поверхности заготовки. При прямом подключении роль катода исполняет электрод, обрабатываемые детали выступают в качестве анода.

Образование сварочной ванны – основная задача при сварке током прямой полярности. Для этого нужно прогреть заготовку до температуры плавления. При повышении силы электротока детали будут отталкиваться от сварочной дуги, что не позволит плотно соединить детали. При сварке с прямой полярностью требуются приборы, работающие при высокочастотных токах.

В культуре

Порядок использования инвертора

Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов;
Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва;
Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций;
К держателю электрода подключаем минус;
Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

Производительность при сварке прямой полярности.

Многие исследователи отмечают, что применение определенных сварочных материалов при сварке прямой полярности позволяет повысить коэффициент наплавки. Так, к примеру, сварка под флюсами определенных типов (к примеру, ОСЦ-45) увеличивает этот коэффициент, в сравнении с обратной полярностью. Такой же эффект можно наблюдать и при сваривании металлоизделий на прямой полярности плавящимися электродами в среде инертных и определенных активных газов.

На рисунке мы четко видим, что прямая полярность позволяет увеличить упомянутый коэффициент в 1,6-1,8 раза по сравнению с обратной.

Что же касается геометрии шва, тут также следует отметить некоторые особенности. Кроме глубины проплавления, о которой мы вспоминали немного ранее, от полярности зависит и доля наплавления металла в сварном соединении. Так, при прямой она больше, нежели при обратной.

Влияет полярность сварки и на состав шва. Отметим, что при прямой в соединении будет меньше углекислого газа, но больше марганца и кремния.

Знание особенностей сварки при разных полярностях позволяет сварщикам правильно подбирать способ сваривания для разных типов металла и получения сварных соединений с определенным химическим составом и нужных размеров.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий

Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Как выбрать правильную полярность

Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

Толщина края металлической заготовки

Постоянный и переменный ток сварки.

Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду

Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

Вид металла

Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

Вид электрода

Вы ведь знаете, что современные электроды подразделяются по огромному количеству критериев, они производятся в невероятном разнообразии. Электрические параметры также входит в описание каждого вида электрода. Читать инструкции самым внимательным образом еще никому не помешало.

Но здесь мы вполне можем рассуждать логически, чтобы выбирать правильную полярность для каждого вида электрода. Выбор зависит от того же – теплого анодного пятна, то есть температурного режима. А такие режимы у электродов зависят от типа флюса и многих других факторов.

Невозможно дать короткие рекомендации по полярности тока для разных сварочных расходников – слишком их много. Единственный дельный совет в данном случае – читать инструкции и не пренебрегать ими.

Силу тока, рабочие циклы, подключение к полюсам – все придется настраивать вручную. Но ведь голова нам дана, чтобы думать, верно?

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда “+” и “-”

В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод

Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему.
После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке.
Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда

Сварка инвертором.

Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• маску сварщика со специальными светофильтрами;
• защитные перчатки или краги;
• костюм из защитной ткани;
• обувь на подошве из резины;
• при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
• щетка с металлической щетиной

Характерные черты электродуговой сварки

Прежде чем разбираться с полярностью при сварке инвертором, следует понять базовые принципы сварочных технологий, с учетом влияния на рабочий процесс наиболее важных факторов.

Описание электродуговой сварки: обозначения всех компонентов

Электродуговой способ сварочных работ отличается от традиционного газового большим количеством важных особенностей. Одним из главных отличий можно считать температурный режим — температура создаваемой сварочным аппаратом дуги способна достигать +5000°С, что значительно больше значений плавления большинства известных металлов. Данный факт влияет на обширное разнообразие способов сварочного процесса и сварочных технологий (что позволяет решать самые различные задачи).

Зачем менять полярность на полуавтомате

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором (или любым другим сварочным аппаратом) задает тон всему рабочему процессу и правильный выбор этого параметра напрямую влияет на качество сварного соединения. При обратной полярности к металлическим деталям подают «минус», а к электроду подводят «плюс». В случае с прямой полярностью все наоборот. И это всего лишь одна из нескольких особенностей, которые нужно учесть при сварке. Но сегодня мы остановимся именно на обратной полярности.

В этой статье мы подробнее расскажем про обратную полярность при сварке. Вы узнаете, что такое обратная полярность, при каких условиях выбирается данный тип направленности тока, какое оборудование используется в работе с обратной полярностью и как настроить аппарат, чтобы выполнить работу качественно и быстро.

Общая информация

Что такое обратная полярность при сварке? Обратная полярность тока — это процесс подачи положительного электрического заряда на электрод, а отрицательного электрического заряда — на свариваемую металлическую деталь. При этом тепло распределяется в обратной последовательности: электрод существенно перегревается, а деталь наоборот не прогревается вовсе. По этой причине обратной полярностью при дуговой сварке пользуются в особых случаях, когда велик шанс деформировать металл при высокой температуре или требуется выполнить очень аккуратный шов. За счет воздействия высокой температуры металл легко прогревается, шов формируется быстро и ровно.

Обратная полярность просто необходима при сварке нержавейки, тонкого металла, легированной и высокоуглеродистой стали, алюминия и прочим сплавов, легко подвергающихся перегреву. Так, например, ток обратной полярности — обязательный спутник электродуговой сварки с применением флюса или сварки в среде инертного газа. У вас просто не получится качественно наплавить металл, если вы будете использовать, скажем, аргонодуговую сварку и установите прямую полярность.

Многие новички все равно задаются вопросом, почему при некоторых работах используется обратная или прямая полярность при сварке инвертором? Постараемся объяснить подробнее. Обратная полярность применяется в работе, поскольку при горении дуги на конце сварочного стержня образуются участки с высокой концентрацией анодов и катодов. При этом температуры существенно отличаются, область анода может быть горячее области катода на 700 градусов по Цельсию!

Исходя из этого нетрудно догадаться, что при обратной полярности выделяется огромное количество тепла, что способствует качественному провариванию металла. Если для сварки того или иного металла этот показатель важен, то применяется обратная полярность. Прямая направленность тока используется во всех остальных случаях.

Кстати, при работе с постоянным током обратной полярности электрод сгорает значительно быстрее, чем при работе с прямой полярностью. Это связано опять же с избыточным нагревом стержня. Так что будьте готовы к перерасходу комплектующих. Если вы используете переменный ток, то выбор полярности не актуален вовсе, поскольку направление тока будет постоянно меняться во время работы.

Итак, повторим: полярность устанавливается только при работе с постоянным током. Обратная полярность применяется при сварке особых легко деформирующихся металлов, когда шов нужно сформировать быстро и качественно.

Сварка током обратной полярности не может ни отразиться на свойствах используемого в работе электрода. Через стержень проходит большое количества тепла, а это значит, что и сама деталь очень быстро нагревается, металл легко и глубоко проваривается, при этом практически не разбрызгивается (особенно, при сварке с флюсом).

Можно ли менять полярность прямо во время работы, если на сварочном инверторе (или любом другом типе оборудования) есть такая возможность? Вы, конечно, можете попробовать этот способ в качестве эксперимента, но мы не станем рекомендовать вам это. В этом просто нет необходимости. Но иногда бывают ситуации, когда вы начали работу не с той полярности и внезапно обнаружили это, поэтому хотите выставить другие настройки. Постарайтесь закончить начатое без изменения полярности (если требования к сварному шву не очень высокие). Да, электрод будет прилипать, но с этим нужно смириться. Если шов должен получиться качественным и красивым, то лучше начните работу заново, установив другую полярность.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Оборудование

Сварка постоянным током обратной направленности осуществляется только на сварочных аппаратах, предназначенных для такой работы. Выбор сварочного аппарата — это отельная немаловажная тема, поэтому в рамках этой статьи мы расскажем только самое главное. Прежде всего, ваш сварочный аппарат должен иметь возможность работать с разными режимами и подавать проволоку с разной скоростью. Так вы сможете варить аргоном или углекислым газом (это очень важно при сварке нержавейки), но не сможете варить порошковой проволокой, поскольку для этого необходима прямая полярность.

С помощью обратной полярности появляется возможность использовать в своей работе полуавтоматическое сварочное оборудование. Здесь держак и масса подключаются к «плюсу» и «минусу» соответственно. За счет этого флюс выгорает постепенно и полностью, сама сварка происходит в образовавшемся газовом облаке.

Вместо заключения

Выбор полярности при сварке постоянным током — задача не из легких, если вы начинающий сварщик. Нужно учесть все возможные нюансы, связанные с типом и толщиной металла, используемым в работе электродом или присадочной проволокой, а также удачно выбрать сварочный аппарат с нужным вам набором функций. Все это кажется чем-то очень сложным, но поверьте, с опытом вы будете настраивать аппарат и подбирать комплектующие, даже не задумываясь. Изучайте много теории и не забывайте применять ее на практике.

Расскажите в комментариях о своем личном опыте сварки на обратной полярности, если вы опытный мастер. Это будет очень полезно для новичков. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Свар­ка MIG / MAG была изоб­ре­те­на в 1950‑х годах и основ­ные прин­ци­пы исполь­зу­ют­ся, в совре­мен­ных сва­роч­ных аппа­ра­тах по сей день. Она явля­ет­ся самой уни­вер­саль­ной и часто при­ме­ня­е­мой в кузов­ном ремон­те. Когда речь идёт о полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ке, то, име­ют вви­ду, имен­но эту свар­ку. В отли­чие от дру­гих видов руч­ной свар­ки она отли­ча­ет­ся лёг­ко­стью при­ме­не­ния, при этом даёт каче­ствен­ный резуль­тат.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Более пра­виль­ное и пол­ное назва­ние это­го вида свар­ки GMAW (Gas metal arc welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка метал­ла в сре­де защит­но­го газа), но чаще исполь­зу­ют имен­но аббре­ви­а­ту­ру MIG / MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas).

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

MIG /MAG-свар­ка – это элек­тро-дуго­вая свар­ка, исполь­зу­ю­щая посто­ян­ный ток ( DC ). В каче­стве элек­тро­да в этом виде свар­ке исполь­зу­ет­ся про­во­ло­ка, кото­рая посту­па­ет в место свар­ки с опре­де­лён­ной задан­ной ско­ро­стью. Обыч­но такая свар­ка исполь­зу­ет­ся вме­сте с защит­ным газом. MIG – полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка, где в каче­стве защит­но­го газа исполь­зу­ет­ся инерт­ный газ (аргон, гелий..), а MAG – полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка, где в каче­стве защит­но­го газа исполь­зу­ет­ся актив­ный газ ( CO2 и сме­си).

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Пер­во­на­чаль­но исполь­зо­вал­ся толь­ко аргон для свар­ки всех метал­лов, что было доро­го и недо­ступ­но. В даль­ней­шем ста­ли при­ме­нять дву­окись угле­во­да ( CO2 ) и сме­си и этот вид свар­ки стал более доступ­ным и полу­чил широ­кое рас­про­стра­не­ние.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

MIG /MAG-свар­кой мож­но сва­ри­вать раз­лич­ные виды метал­ла: алю­ми­ний и его спла­вы, угле­ро­ди­стую и низ­ко­уг­ле­ро­ди­стую сталь и спла­вы, никель, медь и маг­ний.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Учи­ты­вая высо­кое каче­ство свар­ки и лёг­кость при­ме­не­ния, она, в допол­не­ние к это­му, рас­про­стра­ня­ет срав­ни­тель­но неболь­шой нагрев зоны, вокруг места свар­ки.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Принцип действия

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством элек­три­че­ской дуги, защи­щён­ной газом, обра­зу­е­мой меж­ду рабо­чей поверх­но­стью и про­во­ло­кой (элек­тро­дом), кото­рые авто­ма­ти­че­ски посту­па­ют к месту свар­ки при нажа­тии на курок. Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки, напря­же­ние свар­ки и коли­че­ство газа уста­нав­ли­ва­ют­ся зара­нее. Из-за того, что сва­роч­ная про­во­ло­ка авто­ма­ти­че­ски посту­па­ет к месту свар­ки, а от свар­щи­ка зави­сят толь­ко мани­пу­ля­ции со сва­роч­ной горел­кой, такой вид свар­ки часто и назы­ва­ют полу­ав­то­ма­ти­че­ской.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

При MIG /MAG-свар­ке очень важ­на настрой­ка сва­роч­но­го аппа­ра­та. При элек­тро­ду­го­вой свар­ке элек­тро­да­ми и при свар­ке TIG настрой­ки не так кри­тич­ны. Так­же важ­на чисто­та метал­ла перед нача­лом свар­ки.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Конец про­во­ло­ки дол­жен высту­пать на опре­де­лён­ное рас­сто­я­ние, ина­че слиш­ком длин­ная про­во­ло­ка-элек­трод не поз­во­лит защит­но­му газу нор­маль­но дей­ство­вать. Этот пара­метр мы рас­смот­рим ниже в этой ста­тье.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Оборудование для сварки MIG / MAG

Сва­роч­ный аппа­рат MIG / MAG содер­жит гене­ра­тор элек­три­че­ской дуги (транс­фор­ма­тор или инвер­тер), меха­низм пода­чи про­во­ло­ки, кабель «мас­сы» с зажи­мом, бал­лон для защит­но­го газа.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Защитный газ

Основ­ная зада­ча защит­но­го газа – защи­та рас­плав­лен­но­го метал­ла от атмо­сфер­но­го воз­дей­ствия (кис­ло­род окис­ля­ет, а азот и вла­га из воз­ду­ха вызы­ва­ют пори­стость шва) и обес­пе­чить бла­го­при­ят­ные усло­вия зажи­га­ния сва­роч­ной дуги.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на ско­рость плав­ле­ния, про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, на коли­че­ство брызг при свар­ке, фор­му и меха­ни­че­ские свой­ства сва­роч­но­го шва. Опре­де­лён­ная смесь газов даёт суще­ствен­ный эффект ста­биль­но­сти элек­три­че­ской дуги и умень­ша­ет коли­че­ство брызг при свар­ке. Состав газа вли­я­ет на то, как рас­плав­лен­ный металл от про­во­ло­ки пере­да­ёт­ся к месту свар­ки.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Инерт­ные газы и их сме­си в каче­стве защит­но­го газа ( MIG ) исполь­зу­ют­ся для свар­ки алю­ми­ния и цвет­ных метал­лов. Обыч­но при­ме­ня­ют­ся аргон и гелий.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Актив­ные газы и сме­си ( MAG ) при­ме­ня­ет­ся для свар­ки ста­лей. Чаще все­го это чистая дву­окись угле­ро­да ( CO2 ), а так­же в сме­си с арго­ном.

p, blockquote 15,0,1,0,0 –>

Рас­смот­рим виды и сме­си защит­ных газов подроб­нее:

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

• Чистая дву­окись угле­ро­да ( CO2 ) или дву­окись угле­ро­да с арго­ном, а так­же аргон в сме­си с кис­ло­ро­дом обыч­но исполь­зу­ют­ся, для свар­ки ста­ли. Если исполь­зо­вать дву­окись угле­ро­да ( CO2 ) в каче­стве защит­но­го газа, то полу­чи­те высо­кую ско­рость плав­ле­ния, луч­шую про­ни­ка­е­мость дуги, широ­кий и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Когда исполь­зу­ет­ся чистая дву­окись угле­ро­да, то про­ис­хо­дит слож­ное вза­и­мо­дей­ствие сил вокруг рас­плав­лен­ных метал­ли­че­ских капель на кон­чи­ке насад­ки. Эти несба­лан­си­ро­ван­ные силы ста­но­вят­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния боль­ших неста­биль­ных капель, кото­рые пере­да­ют­ся в зону свар­ки слу­чай­ны­ми дви­же­ни­я­ми. Это явля­ет­ся при­чи­ной уве­ли­че­ния брызг вокруг сва­роч­но­го шва. Так­же чистый кар­бон диок­сид обра­зу­ет боль­ше испа­ре­ний.
• Аргон, гелий и аргон­но-гели­е­вая смесь исполь­зу­ют­ся при свар­ке цвет­ных метал­лов и их спла­вов. Эти сме­си инерт­ных газов дают более низ­кую ско­рость плав­ле­ния, мень­шее про­ник­но­ве­ние и более узкий сва­роч­ный шов. Аргон дешев­ле гелия и сме­си гелия с арго­ном, а так­же даёт мень­шее коли­че­ство брызг при свар­ке. В отли­чие от арго­на, гелий даёт луч­шее про­ник­но­ве­ние, более высо­кую ско­рость плав­ле­ния и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Но когда исполь­зу­ет­ся гелий, сва­роч­ное напря­же­ние воз­рас­та­ет при такой же длине сва­роч­ной дуги и рас­ход защит­но­го газа воз­рас­та­ет в срав­не­нии с арго­ном. Чистый аргон не под­хо­дит для свар­ки ста­ли, так как дуга ста­но­вит­ся слиш­ком неста­биль­ной.
• Уни­вер­саль­ная смесь для угле­ро­ди­стой ста­ли состо­ит из 75% арго­на и 25% дву­оки­си угле­ро­да (может обо­зна­чать­ся 74/25 или C25 ). При исполь­зо­ва­нии тако­го защит­но­го газа обра­зу­ет­ся наи­мень­шее коли­че­ство брызг и умень­ша­ет­ся веро­ят­ность про­жи­га насквозь тон­ких метал­лов.

Подготовка металла к сварке

Металл дол­жен быть зачи­щен от крас­ки и ржав­чи­ны. Даже остат­ки крас­ки при свар­ке будут ухуд­шать каче­ство и проч­ность сва­роч­но­го соеди­не­ния. Место под зажим для мас­сы так­же долж­но быть зачи­ще­но.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Как держать сварочную горелку

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Сва­роч­ной горел­кой полу­ав­то­ма­та MIG / MAG мож­но управ­лять одной рукой, но исполь­зо­ва­ние двух рук облег­чит кон­троль и уве­ли­чит акку­рат­ность и каче­ство сва­роч­но­го шва. Смысл в том, что­бы одной рукой дер­жать горел­ку и опи­рать­ся ей на дру­гую руку. Так мож­но лег­че кон­тро­ли­ро­вать рас­сто­я­ние от сва­ри­ва­е­мой поверх­но­сти и угол, а так­же делать горел­кой нуж­ные дви­же­ния при фор­ми­ро­ва­нии шва.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

Что­бы рабо­тать дву­мя рука­ми, необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пол­но­раз­мер­ную сва­роч­ную мас­ку (луч­ше с авто­за­тем­не­ни­ем), кото­рая удер­жи­ва­ет­ся на голо­ве и руки оста­ют­ся сво­бод­ны­ми.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Движение сварочной горелкой во время сварки

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

• Пря­мой шов, без каких-либо дви­же­ний в сто­ро­ну мож­но при­ме­нять на метал­лах, име­ю­щих прак­ти­че­ски любую тол­щи­ну, но здесь нужен опре­де­лён­ный опыт, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что сва­роч­ная дуга рав­но­мер­но дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых метал­ла.
• При свар­ке метал­ли­че­ских дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну мень­ше 1мм, луч­ше исполь­зо­вать элек­трод­ную про­во­ло­ку мень­ше­го диа­мет­ра, умень­шить пара­мет­ры силы тока, а так­же ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. Нуж­но варить корот­ки­ми импуль­са­ми, делая пере­рыв меж­ду ними в пре­де­лах 1 секун­ды, что­бы металл успе­вал охла­дить­ся. Корот­кий пере­рыв нужен, что­бы сле­ду­ю­щий сег­мент сли­вал­ся с преды­ду­щим и полу­чал­ся моно­лит­ный гер­ме­тич­ный шов.
• При свар­ке длин­но­го сег­мен­та, во избе­жа­ние пере­гре­ва метал­ла и теп­ло­вой дефор­ма­ции, мож­но сва­ри­вать неболь­ши­ми сег­мен­та­ми или точ­ка­ми с интер­ва­ла­ми, пооче­рёд­но, то с одно­го, то с дру­го­го кон­ца сва­ри­ва­е­мо­го отрез­ка. Таким обра­зом, мож­но про­ва­рить весь сег­мент, без полу­че­ния теп­ло­вой дефор­ма­ции листо­во­го метал­ла.

Скорость сварки

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Ско­рость свар­ки – это ско­рость, с кото­рой элек­три­че­ская дуга про­хо­дит вдоль места свар­ки. Она кон­тро­ли­ру­ет­ся свар­щи­ком.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки долж­на кон­тро­ли­ро­вать­ся свар­щи­ком и соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и напря­же­нию элек­три­че­ской арки, выбран­ных, в соот­вет­ствии с тол­щи­ной сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и фор­мы шва.

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Важ­но добить­ся пра­виль­ной ско­ро­сти свар­ки. Слиш­ком высо­кая ско­рость может вызвать слиш­ком мно­го брызг рас­плав­лен­но­го метал­ла. Защит­ный газ может остать­ся в быст­ро засты­ва­ю­щем рас­плав­лен­ном метал­ле, обра­зуя поры. Слиш­ком мед­лен­ная ско­рость свар­ки может стать при­чи­ной излиш­не­го про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги в сва­ри­ва­е­мый металл.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки вли­я­ет на фор­му и каче­ство сва­роч­но­го шва. Мно­гие опыт­ные свар­щи­ки опре­де­ля­ют с какой ско­ро­стью нуж­но дви­гать сва­роч­ную горел­ку, гля­дя на тол­щи­ну и шири­ну шва в про­цес­се свар­ки.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

Угол сварочной горелки во время сварки

Свар­ка MIG / MAG может сва­ри­вать раз­ные дета­ли под раз­ны­ми угла­ми, поэто­му не суще­ству­ет уни­вер­саль­но­го угла, кото­рый нуж­но соблю­дать при свар­ке. При свар­ке дета­лей, лежа­щих в одной плос­ко­сти иде­аль­ным будет угол в 15–20 гра­ду­сов (от вер­ти­каль­но­го поло­же­ния). При свар­ке двух дета­лей под углом удоб­нее дер­жать горел­ку под углом 45 гра­ду­сов. Прак­ти­ку­ясь, мож­но для себя опре­де­лить наи­бо­лее удоб­ный угол в кон­крет­ной ситу­а­ции.

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Сварочное напряжение (длина электрической дуги)

Дли­на дуги одна из самых важ­ных пере­мен­ных в свар­ке MIG / MAG , кото­рую нуж­но кон­тро­ли­ро­вать. Нор­маль­ное напря­же­ние сва­роч­ной дуги в дву­оки­си угле­ро­да ( CO2 ) и гелии (He) намно­го выше, чем в Ароне (Ar). Напря­же­ние дуги вли­я­ет на про­ник­но­ве­ние, проч­ность и шири­ну шва.

p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

С уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния элек­три­че­ской дуги, шов ста­но­вит­ся более плос­ким и широ­ким и до опре­де­лён­ных пре­де­лов уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние. Низ­кое напря­же­ние даёт более узкий и выпук­лый шов и умень­ша­ет­ся про­ник­но­ве­ние.

p, blockquote 30,1,0,0,0 –>

Слиш­ком боль­шое и слиш­ком малень­кое напря­же­ние вызы­ва­ет неста­биль­ность дуги. Избы­точ­ное напря­же­ние явля­ет­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния брызг и пори­сто­сти шва.

p, blockquote 31,0,0,0,0 –>

Сварочная проволока

Сва­роч­ная про­во­ло­ка слу­жит при­са­доч­ным мате­ри­а­лом. При свар­ке про­во­ло­ка посту­па­ет к месту шва и рас­плав­ля­ет­ся вме­сте с кром­ка­ми метал­лов, запол­няя шов. У неё дол­жен быть хими­че­ский состав, схо­жий с соста­вом сва­ри­ва­е­мых мате­ри­а­лов. К при­ме­ру, содер­жа­ние угле­ро­да, от кото­ро­го зави­сит пла­стич­ность шва.

p, blockquote 32,0,0,0,0 –>

Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния элек­трод­ной про­во­ло­ки долж­на быть чуть ниже или такой же, как метал­лов, кото­рые сва­ри­ва­ют­ся. Если про­во­ло­ка будет пла­вить­ся поз­же, чем сва­ри­ва­е­мый металл, то уве­ли­чи­ва­ет­ся веро­ят­ность про­жже­ния метал­ла насквозь.

p, blockquote 33,0,0,0,0 –>

Для свар­ки алю­ми­ния и его спла­вов при­ме­ня­ет­ся про­во­ло­ка из чисто­го алю­ми­ния или с при­ме­сью маг­ния и крем­ния.

p, blockquote 34,0,0,0,0 –>

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки

p, blockquote 35,0,0,0,0 –>

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки вли­я­ет на раз­мер шва, глу­би­ну про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги, проч­ность шва и на ско­рость свар­ки.

p, blockquote 36,0,0,0,0 –>

Боль­ший диа­метр элек­тро­да (про­во­ло­ки) созда­ёт шов с мень­шим про­ник­но­ве­ни­ем, но более широ­кий. Выбор диа­мет­ра про­во­ло­ки зави­сит от тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и поло­же­ния сва­ри­ва­е­мых дета­лей.

p, blockquote 37,0,0,0,0 –>

В боль­шин­стве слу­ча­ев малень­кий диа­метр про­во­ло­ки под­хо­дит для тон­ко­го метал­ла и для свар­ки в вер­ти­каль­ном поло­же­нии.

p, blockquote 38,0,0,0,0 –>

Про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра жела­тель­на для более тол­сто­го метал­ла. Ей нуж­но рабо­тать с умень­шен­ной ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, из-за более низ­ко­го про­ник­но­ве­ния.

p, blockquote 39,0,0,0,0 –>

Длина выхода сварочной проволоки

p, blockquote 40,0,0,0,0 –>

До каса­ния сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла про­во­ло­ка долж­на высту­пать из нако­неч­ни­ка на опре­де­лён­ную дли­ну.

p, blockquote 41,0,0,0,0 –>

Этот сег­мент про­во­ло­ки про­во­дит сва­роч­ный ток. Таким обра­зом, уве­ли­че­ние дли­ны это­го сег­мен­та уве­ли­чи­ва­ет элек­три­че­ское сопро­тив­ле­ние и тем­пе­ра­ту­ру это­го отрез­ка про­во­ло­ки. Чем боль­ше высту­па­ет про­во­ло­ка, тем мень­ше будет элек­три­че­ская дуга. При длин­ном выхо­де про­во­ло­ки из нако­неч­ни­ка полу­ча­ет­ся узкий шов, низ­кое про­ник­но­ве­ние и повы­шен­ная тол­щи­на шва.

p, blockquote 42,0,0,0,0 –>

При умень­ше­нии дли­ны выхо­да отрез­ка сва­роч­ной про­во­ло­ки даёт про­ти­во­по­лож­ный эффект. Уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, полу­ча­ет­ся более широ­кий и тон­кий шов.

p, blockquote 43,0,0,0,0 –>

Типич­ная дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки варьи­ру­ет­ся от 6 до 13 мм.

p, blockquote 44,0,0,0,0 –>

При исполь­зо­ва­нии порош­ко­вой про­во­ло­ки без газа дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки долж­на быть боль­ше, чем с газом (30 – 45 мм).

p, blockquote 45,0,0,1,0 –>

Cварка самозащитной проволокой без газа

Порош­ко­вая само­за­щит­ная про­во­ло­ка, кото­рую так­же назы­ва­ют флю­со­вой име­ет сер­деч­ник, содер­жа­щий в себе все необ­хо­ди­мые при­сад­ки для защи­ты шва и сва­роч­ной дуги в про­цес­се свар­ки без газа.

p, blockquote 46,0,0,0,0 –>

Такая про­во­ло­ка содер­жит ком­по­нен­ты, обра­зу­ю­щие газ во вре­мя свар­ки, анти­окис­ли­те­ли, очи­сти­те­ли, а так­же при­сад­ки, улуч­ша­ю­щие элек­три­че­скую дугу. Таким обра­зом, при воз­ник­но­ве­нии дуги обра­зу­ет­ся газ, кото­рый защи­ща­ет рас­плав­лен­ный металл, а так­же спе­ци­аль­ные ком­по­нен­ты обра­зу­ют подо­бие шла­ка поверх метал­ла во вре­мя осты­ва­ния, кото­рый защи­ща­ет его во вре­мя затвер­де­ва­ния.

p, blockquote 47,0,0,0,0 –>

p, blockquote 48,0,0,0,0 –>

Такую про­во­ло­ку удоб­но исполь­зо­вать, когда сва­роч­ный аппа­рат нужен не часто. Пре­иму­ще­ством явля­ет­ся луч­шая мобиль­ность обо­ру­до­ва­ния (не тре­бу­ет­ся бал­лон с газом) и воз­мож­ность исполь­зо­ва­ния на ули­це (даже в вет­ре­ную пого­ду, вви­ду отсут­ствия при­то­ка защит­но­го газа).

p, blockquote 49,0,0,0,0 –>

При свар­ке само­за­щит­ной про­во­ло­кой обра­зу­ет­ся мно­го дыма и испа­ре­ний и слож­но визу­аль­но кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки. Сва­роч­ный флюс, кото­рый оста­ёт­ся поверх гото­во­го шва, не про­во­дит элек­три­че­ства, поэто­му после охла­жде­ния, что­бы сва­ри­вать поверх гото­во­го шва, его необ­хо­ди­мо сна­ча­ла зачи­стить.

p, blockquote 50,0,0,0,0 –>

При помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки мож­но сва­ри­вать более тол­стый металл, чем при помо­щи про­во­ло­ки, исполь­зу­е­мой с газом.

p, blockquote 51,0,0,0,0 –>

Свар­ка при помо­щи это­го типа про­во­ло­ки «про­ща­ет» недо­ста­точ­но хоро­шо под­го­тов­лен­ную поверх­ность.

p, blockquote 52,0,0,0,0 –>

Полярность при сварке без газа

Поляр­ность – это направ­ле­ние пото­ка элек­три­че­ства в цепи сва­роч­но­го аппа­ра­та.

p, blockquote 53,0,0,0,0 –>

При пря­мой поляр­но­сти элек­трод (про­во­ло­ка) – это минус, а сва­ри­ва­е­мый металл (зазем­ле­ние) – это плюс. При обрат­ной поляр­но­сти элек­трод – плюс, а сва­ри­ва­е­мый металл – минус.

p, blockquote 54,0,0,0,0 –>

Для свар­ки при помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки исполь­зу­ет­ся пря­мая поляр­ность (про­во­ло­ка – минус, зазем­ле­ние — плюс).

p, blockquote 55,0,0,0,0 –>

При свар­ке с газом – элек­трод (+), мас­са (-).

p, blockquote 56,0,0,0,0 –>

Поляр­ность, с кото­рой будет нор­маль­но рабо­тать порош­ко­вая про­во­ло­ка, зави­сит от её соста­ва. Быва­ют и такие, кото­рые будут нор­маль­но сва­ри­вать с любой поляр­но­стью.

p, blockquote 57,0,0,0,0 –>

В боль­шин­стве слу­ча­ев, при свар­ке без газа сва­роч­ный аппа­рат дол­жен быть настро­ен с пози­тив­ным зазем­ле­ни­ем и нега­тив­ным элек­тро­дом. Это даст боль­ше мощ­но­сти для плав­ле­ния порош­ко­вой про­во­ло­ки.

p, blockquote 58,0,0,0,0 –>

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обу­че­нии свар­ки MIG / MAG , важ­но слу­шать зву­ки, изда­ва­е­мые при свар­ке и, конеч­но же, кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки визу­аль­но (через затем­нён­ную мас­ку). При пра­виль­ной свар­ке полу­ав­то­ма­том изда­ёт­ся звук, напо­ми­на­ю­щий жар­ку мяса на ско­во­ро­де. Этот «шипя­ще-жуж­жа­щий» звук гово­рит о хоро­шем балан­се меж­ду ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, пода­че газа и настрой­ка­ми напря­же­ния. Застыв­шие брыз­ги на насад­ке или нако­неч­ни­ке сва­роч­ной горел­ки ухуд­ша­ют поток защит­но­го газа, пло­хой кон­такт зажи­ма мас­сы, пло­хо очи­щен­ная область свар­ки, всё это может ухуд­шать фор­ми­ро­ва­ние сва­роч­ной дуги, и будет отра­жать­ся на зву­ке свар­ки. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью “как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат” для боль­ше­го пони­ма­ния пра­виль­ной настрой­ки аппа­ра­та перед свар­кой.

#1 Nail02

Всем привет ! Наконец то купил себе сварочный полуавтомат, сварог MIG 200Y

озадачен одним моментом, нет режима под порошковую проволку. Как переделвать ? Проволку купил попробовать не могу. Подскажите как это сделать, акуратно. Может ссылки по переделкам есть у кого нибудь ? Знаю что надо менять полярность, но как это сделать, с минимальным изменением конструкции.

#2 tig

Лично, сам прошел через это. лет незнамо сколько назад.

Снимаеш кожух подопытного аппарата, находиш выпрямитель, силовые провода
(они толстые-идут на рукав и массу) меняеш местами.

Все, имееш нетрадицуальную(не путать с сексуальной) полярность. Впрочем это почти одно и тоже.

#3 Nail02

Может быть надо вывести эти концы кабелями с разьемами, и менять не разбирая апарат ?

Интересно как это реализованно в заводском исполнении ?

Видел на одном просто торчит кусок кабеля с разьемом, а как же второй меняется ?

#4 svarnoi69

простейшая *промышленная* реализация

#5 Nail02

Вот спасибо ! Тоесть откручивешь гайки меняешь местами и все ? Надо самому так же соорудить. Текстолитовые пркладки использовать для изоляции от корпуса или есть что нибудь готовое ?

#6 svarnoi69

на моем п/а какой-то пластик.текстолит лучше.

#7 Nail02

Сегодня все подключил и пробовал варить профиль. Был выявлен неприятный сюрприз. Значение тока и вольтажа не показываетя на индикаторах при холостом ходе. Когда варишь, эти значения на дисплеях появляються. Позвонил в магазин сказал, они согласились что так быть не должно, попросили позвонить в понедельник, когда будет работать сервисный центр.

Настроил сварку с помощью регуляторов прямо в процессе сварки. Варит неплохо. Но есть одно замечание, когда старттуешь то первый сантиметр дуга какаято слабая с треском, потом идет уже нрмальный напор и хороший шов. Неужели он так должен не уверенно стартовать ? Честно говоря в начале срёт, а потом варит. Вот такие вот наблюдения.

Ручная дуговая сварка

Контакты Поиск по сайту         Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: [email protected]            [email protected]

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА). Эта статья — небольшой теоретический урок сварки для начинающих. Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну. Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети. Сварка прямой и обратной полярности. Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.   Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.   Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.   Комплектация сварочника. Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом. Светофильтры. Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны. Начинаем сваривать! Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха. Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом. Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна. Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму. Контроль дугового промежутка. Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.  Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям. Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла. Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну. Формирование шва. Дефекты сварных швов. Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом. Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла. Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов. Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг. Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать). Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой. Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится. Электроды. Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации.  Управление процессом сварки. Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс. В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины. Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну. При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Типы источников питания для сварки: как выбрать источник питания

Несмотря на название, сварочные источники питания обычно не являются источником электроэнергии для дуговой сварки. Вместо этого они представляют собой силовые инверторы и трансформаторы, которые работают, преобразуя электрическую энергию из энергии здания или генератора в ток, подходящий для выполняемой сварки. Инверторы, использующие технологию биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT), более распространены в новых типах источников питания для сварки, в то время как трансформаторы обычно используются в более старых источниках питания.В процессах сварки, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) для сварки труб, типы источников питания для сварки обычно сочетают выработку электроэнергии, инверторы и несколько дополнительных элементов управления, необходимых для модуляции тока.

Выбор источника сварочного тока отличает шлаковый кусок расплавленного металла от качественного сварного шва. По этой причине при выборе типа сварочного источника питания очень важно понимать их нюансы и элементы, которыми они управляют.

Основы подачи энергии для дуговой сварки

Дуга — это короткое замыкание между положительной и отрицательной сторонами цепи. Обычно это включает создание воздушного зазора между проводящими материалами, который достаточно мал, чтобы напряжение в цепи могло перепрыгнуть через него. Возникнуть дугу можно практически в любой электрической цепи, например, когда вы беретесь за дверную ручку и получаете электрошок в сухой день. Дуговая сварка просто предполагает поддержание этой дуги.Источник питания для сварки — это то, что позволяет в контролируемых условиях создавать гладкие, непрерывные валики из структурно прочных металлов.

Как минимум, тип источника питания для сварки позволит сварщику контролировать следующие элементы потока тока:

• Напряжение: Мера электрического давления, необходимая для преодоления сопротивления и начала прохождения тока. Это примерно синоним длины дуги, так как чем больше зазор между электродом и заготовкой, тем большее напряжение потребуется, чтобы совершить скачок.
• Сила тока: Мера частоты электронов, проходящих мимо точки. Чем выше сила тока, тем больше электроэнергии поступает в точку и тем больше тепла она имеет.
• Полярность: Это относится к направлению, в котором движутся электроны. В большинстве электрических систем отрицательный полюс — это земля, к которой движутся электроны, а положительный — источник электронов. Это называется прямой полярностью, и большинство типов источников питания для сварки позволяет менять полярность либо с помощью переключателя, либо вручную меняя местами провода заземления и электрода.Следует отметить, что в некоторых процессах дуговой сварки положительные заземления являются нормой и представляют собой прямую полярность.

Типы источников питания для сварки определяются тем, как они модулируют электрические токи, и какой процесс дуговой сварки лучше всего поддерживается этой модуляцией:

• Постоянный ток (DC): Постоянный ток — это поток электронов в одном направлении через цепь. При сварке он создает более устойчивую дугу и более плавный выход. Его можно использовать для сварки с отрицательным заземлением, или можно изменить направление потока электронов на положительное заземление с обратной полярностью.
• Переменный ток (AC): Переменный ток — это двунаправленный поток электронов, в котором полярность смещается сто или более раз в секунду с отрицательной земли на положительную. Дуга, как правило, менее стабильна, а сварку труднее контролировать. Однако сварка на переменном токе может разрушить образование оксидов и обеспечить более чистую сварку в некоторых процессах.
• Импульсный ток: Импульсный ток — это форма сварки постоянным током, при которой ток переходит от высокого пикового тока к более низкому фоновому току с частотой, определяемой оператором.Это сужает дугу, обеспечивая большее проникновение при одновременном снижении воздействия на окружающие материалы. В результате сварка импульсным током является отличным выбором для сварки тонких металлов или выполнения глубоких сварных швов на более толстых материалах.
• Импульсное напряжение и нагрев: Новые блоки питания GMAW ориентированы на управление импульсным напряжением и теплом, подаваемым на расходуемый электрод. Управление импульсным напряжением (нагревом) и скоростью подачи проволоки позволяет лучше контролировать процесс плавления проволоки и скорость наплавки.Адаптивный импульсный GMAW тщательно контролирует обратную связь и автоматически компенсирует дугу, чтобы дуга оставалась стабильной, несмотря на изменения сварщика, а также разницу в высоте и положении стыка.

Существует множество универсальных сварочных аппаратов, которые позволяют выбирать между сваркой на переменном или постоянном токе. Постоянный ток — лучший вариант сварки стали и других черных металлов, в то время как переменный ток почти необходим для сварки алюминия. Переменный ток разрушает оксиды, образующиеся на алюминиевых сварных швах, и позволяет сваривать металл при более низком токе, чем это было бы возможно при постоянном токе.Это необходимо для других металлов и сплавов, которые имеют схожий профиль окисления с алюминием и которым также необходимо разрушить оксидный слой перед началом сварки. Сварка переменным током также используется для ускорения осаждения материала и сварки в целом более типичных сталей и стальных сплавов.

В процессах GTAW, однако, используются почти исключительно источники питания импульсным током постоянного тока (источники питания переменного тока иногда используются для сварки алюминия GTAW). Это связано с тем, что GTAW обычно используется для сварных швов с очень высокими техническими характеристиками, а сварка импульсным током приводит к гораздо более чистому сварному шву с увеличенным проплавлением и гораздо меньшим тепловым искажением, чем при неимпульсной сварке.

Выбор лучших типов сварочных источников питания для GTAW

Для сварки алюминия GTAW требуется источник переменного тока для разрушения оксидов, образующихся на поверхности при нагревании металла. Однако почти во всех других применениях GTAW-сварки лучше всего подходит постоянный ток с импульсным током. Это позволяет лучше контролировать образование валика и подвод тепла к сварному шву. Учитывая вид сварки с высокими техническими характеристиками, для которой используется GTAW, обычно предпочтительнее использовать импульсный источник питания постоянного тока.

Источники питания для импульсной сварки постоянным током предпочтительнее других типов источников питания для сложных сварочных работ из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь известна своей сложностью при сварке и легкостью коробления во время сварки. GTAW уже имеет низкое тепловложение по сравнению с другими типами дуговой сварки, а импульсный ток постоянного тока еще больше снижает это тепловложение, одновременно увеличивая тепло, сосредоточенное на сварном шве. Это углубляет проникновение и сужает зоны термического влияния.В результате, источники питания для импульсной сварки постоянным током предпочтительнее других типов источников питания для сварки нержавеющей стали, такой как сварка тонкостенных труб из нержавеющей стали. Способность узко фокусировать тепло также делает импульсную сварку постоянным током лучшим способом сварки Inconel® и других аустенитных металлов с высокими техническими характеристиками. Для сложных сварных швов труб и труб лучшим подходом является орбитальная GTAW с источником питания для импульсной сварки постоянного тока.

Источники питания для орбитальной сварки GTAW

Трубы и сварные швы сложны из-за геометрии работы вокруг цилиндра.Орбитальная сварка переносит перемещение электрода вокруг детали в автоматизированную систему, избавляя сварщика от необходимости позиционировать себя во время работы по окружности детали.

Источники питания для сварки с большей силой тока предназначены для сварки труб и других толстостенных материалов и вспомогательных сварочных принадлежностей, таких как сварочные головки для подачи проволоки.

Лучшими источниками питания для орбитальной GTAW-сварки стали, нержавеющей стали, экзотических сплавов, таких как инконель или монель, или даже титана, являются импульсные источники постоянного тока.В рамках этой категории выбор источника питания будет зависеть от толщины свариваемых материалов. Источники питания для сварки плавлением предназначены для тонкостенных материалов и доступны как в настольном, так и в портативном исполнении. Источники питания для сварки с более высоким током предназначены для сварки труб и других толстостенных материалов, а также вспомогательных сварочных принадлежностей, таких как сварочные головки для подачи проволоки. Они работают в тандеме с источниками питания, предназначенными для сварки горячей проволокой, которые ускоряют наплавку.

Выбор типа источника питания для сварки должен быть сделан в соответствии с используемым материалом и процессом дуговой сварки.В частности, любой тип сварочного источника питания, используемый для сварки с высокими техническими характеристиками, такой как орбитальная сварка GTAW, должен исходить от производителя, имеющего большой опыт в разработке источников питания для орбитальной сварки и знакомого с тонкостями процесса орбитальной сварки.

Arc Machines, Inc. разрабатывает источники питания для импульсной орбитальной сварки постоянным током для всех типов орбитальной сварки с высокими техническими характеристиками. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по телефону sales @ arcmachines.ком . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Свяжитесь с нами , чтобы узнать больше о индивидуальных решениях для орбитальной сварки.

Как понять прямую обратную полярность батареи. Разница между батареями прямой и обратной полярности

При сварке конструкции постоянным током важно знать, что качество шва во многом будет зависеть от настроек устройства.Важным нюансом будет то, что помимо регулятора тока необходимо правильно выбрать полярность. Их может быть всего два типа — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность?

Для получения высококачественного сварного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обрабатываемого материала. Общая суть инверторной сварки состоит в том, что на аппарате должны быть прорези «+» и «-».В зависимости от того, к какому разъему будет подключена масса, а к какому — электрод, будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: добавить массу к положительному разъему, а электрод к отрицательному разъему. Здесь важно знать, что тип и полярность тока будут определяться наличием анодных и катодных пятен. Во время сварки с прямой полярностью на боковой поверхности детали образуется более горячее анодное пятно.

Что означает обратная полярность?

При обратной полярности логично, что соединение массы и электрода обратное.То есть электрод подключается к положительному разъему, а земля подключается к отрицательному разъему. Здесь нужно понимать, что при таком подключении домкратов также образуется анодное пятно, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее стороне, то есть на электроде.

Важное примечание! Подключение полярности вручную выполняется только при постоянном токе. При выполнении того же процесса, но на переменном токе, изменение полярности независимо выполняется до сотен раз в секунду.Поэтому способ подключения значения не имеет.

Как видите, разница между прямой и обратной полярностью при сварке с инвертором заключается в том, что анодное пятно образуется в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что розетка с плюсом отвечает за нагрев, а это значит, что при прямом подключении максимальная температура будет соблюдаться при повторном подключении максимальная температура идет на прогрев расходного элемента.Зная эту особенность, вы сможете самостоятельно выбрать схему подключения исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет во многом зависеть от толщины металлической детали. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это связано с тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит качество сварного шва. Прямая полярность также используется, когда необходимо разрезать куски металла.И наоборот, при сварке менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное соединение, так как материал не будет сильно перегреваться, но электрод будет плавиться намного быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке также зависит от типа обрабатываемого металла. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип соединения влияет на эффективность работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести любой чугун.При работе с такими материалами, то лучше использовать обратную полярность, в которой она будет возможно избежать серьезного перегрева исходного материала, который позволит устранить создание огнеупорного сварного соединения. Но, например, для работы с таким металлом, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Так как при слабом нагреве пробить оксиды этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего для каждого материала есть рекомендация, в которой указано, с какой полярностью лучше всего обрабатывать данную заготовку.

и проволока

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой или обратной полярности, — это тип электрода, который, как и металл, имеет свои характеристики при различных температурных условиях. . Чаще всего параметры связаны с типом используемого в подложке флюса. расходный материал … Допустим, у вас угольный электрод. Использовать обратное соединение для работы с таким элементом невозможно, так как слишком сильный нагрев расходного материала такого типа приведет к перегреву флюса и изделие станет совершенно непригодным для использования.Можно использовать только сварку постоянным током. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучить маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходных материалов в отдельности.

Свойства прямой полярности

Совершенно очевидно, что есть преимущества при сварке с прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе соединения, то можно выделить следующие моменты:

• полученный шов будет достаточно глубоким, но довольно узким; №
• применяется при сварке большинства металлических деталей толщиной более 3 мм;
• сварка, например, цветной стали возможна только с вольфрамовым электродом, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также имеет более стабильную дугу, что, в свою очередь, обеспечивает более качественный сварной шов; №
• при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
• с прямой полярностью также хорошо подходит для резки металлических деталей.

Свойства обратной полярности

Так же, как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное соединение также может характеризоваться некоторыми свойствами:

• Если вы используете сварку постоянным током, но выполняете обратное соединение, тогда в результате получится шов не слишком глубокий, но очень широкий.
• Наилучшее качество сварки достигается только при работе с металлами небольшой толщины, если использовать обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество сварки будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке с обратным соединением категорически запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно снизится, то качество шва также значительно ухудшится из-за того, что дуга начинает «прыгать».
• Поскольку при сварке высоколегированных сталей чаще всего применяется обратная полярность, необходимо руководствоваться не только правилами инверторной сварки, но и учитывать требования к металлу по продолжительности рабочего цикла, а также Что касается процесса охлаждения металла.

Изменение полярности

После того, как человек подробно изучит особенности сварки как с прямой, так и с обратной полярностью, становится достаточно просто ответить на вопрос, зачем ее менять. Подводя итог, можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях больших толщин металла. Также такой вид соединения оправдан, если свариваются цветные металлы: латунь, медь, алюминий. Очень важно уделять внимание работе с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение для температуры плавления, которая намного превышает температуру плавления самого сырья.Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное соединение, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме того, его используют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, в связи с чем использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа по обратному подключению считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответ на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, заключается в том, что от этого зависит качество сварного шва, а также производительность самого расходного материала, так как не все электроды могут быть подключены наоборот.

Заключение

Подводя итог всему вышесказанному, то использование инвертора или полуавтомата для сварки в повседневной жизни — очень распространенный бизнес. Но здесь правильный выбор подключения постоянного тока, а также знание того, какой материал и каким способом готовить, — это основная информация, необходимая для успешного выполнения работы. Если эти знания доступны, то применение этих инструментов не будет проблемой.

1597 просмотры

Система питания современного автомобиля имеет большое значение в жизненном цикле машины и ее правильной эксплуатации.Одним из важнейших компонентов автомобильной системы питания является аккумуляторная батарея, которая является источником энергии для большинства электрических систем … Сегодня мы узнаем, какая полярность бывает. автомобильный аккумуляторпочему эта характеристика так важна при выборе и покупке нового аккумулятора и как понять, какая полярность у купленного в магазине аккумулятора.

Назначение

Прежде чем подробно рассказать, что означает прямая и обратная полярность аккумулятора, вкратце напомним назначение аккумулятора.Это даст вам понять раз и навсегда, почему так важно обращать внимание на состояние аккумулятора и регулярно его контролировать?

Аккумулятор — это аккумулятор, способный в течение длительного времени подавать постоянный ток на свои клеммы. В этом случае запас батареи постоянно пополняется. Обычно это действие выполняет генератор, который приводится в движение шкивом работающего двигателя.

Если аккумулятор разряжен и двигатель не запускается, на помощь автолюбителю приходят зарядные устройства, которые питаются от обычной бытовой сети.

Современная аккумуляторная батарея, независимо от того, имеет ли она прямую или обратную полярность, имеет довольно большое количество составных частей … Например, корпус батареи — это ее корпус из высокопрочного пластика, имеющий на себе слой свинца. внутренняя поверхность.

Внутри корпуса есть несколько отсеков, каждый из которых заполнен электролитом. Обычно электролитом является литий или соляная кислота. Задача электролита — переносить заряд и не мешать его свободному переносу по объему отсека.

Электролит плавает между набором пластин, называемых пакетами. Пластины обычно делают из свинца, но в некоторых случаях используется и олово. Пластины находятся на определенном фиксированном расстоянии друг от друга. Это позволяет им накапливать между собой некий заряд, который способен держаться долгое время.

Еще одна важная составляющая любого современного аккумулятора — это его клеммы. Обычно их два: положительный и отрицательный. Они предназначены для того, чтобы машина могла получать энергию от аккумулятора и отдавать ее с помощью генератора.

Срок службы батареи обычно 3-5 лет, в зависимости от ее качества. Это говорит о том, что существующая конструкция вполне идеальна, хотя и определяет относительно высокую стоимость аккумуляторов на современном рынке.

Какие они?

Современные аккумуляторы имеют большое количество типов и разновидностей. Итак, АКБ может различаться как по объему и мощности выходного тока, так и по типу заливаемого в них электролита.

Кроме того, большое значение имеет исправность аккумуляторной батареи.Итак, полностью обслуживаемые модели допускают самостоятельную замену практически любого функционального элемента. Такие модели на данный момент практически не используются. Не требующие обслуживания модели не допускают никаких изменений в их конструкции. Они отличаются прочностью и надежностью.

Полярность АКБ тоже может быть разная: прямая и обратная.

По сути, полярность определяет расположение положительной и отрицательной клемм на корпусе батареи. Если полярность подобрана неправильно, то АКБ просто не сможет подключиться к энергоемкому блоку автомата.

По этой причине важно знать, какой полярности у аккумулятора, чтобы не выкинуть деньги на ветер и не купить товар, который в итоге не подойдет к машине.

Как определить?

Теперь, когда стало ясно, что полярность играет довольно важную роль при выборе новой, стоит разобраться, как ее определить и по каким признакам можно отличить одну полярность от другой.

Прямая полярность используется на подавляющем большинстве современных автомобилей, поставляемых из Европы.Более того, на российских автомобилях именно данная полярность встречается чаще других. Этот тип отличить достаточно легко: положительная клемма будет расположена слева, если аккумулятор повернуть так, чтобы клеммы находились сбоку от наблюдаемой. Причем цифра «0» будет расположена на корпусе.

Обратная полярность отличается тем, что здесь справа будет расположена клемма с положительным знаком. На корпусе таких батареек нанесена цифра «1», что поможет не ошибиться с выбором.

Подводя итоги

Аккумулятор играет чрезвычайно важную роль в работе современного автомобиля: без него невозможно было бы запитать электрические системы автомобиля и всех его узлов. При замене аккумулятора важно учитывать его полярность, чтобы избежать невозможности установки нового аккумулятора и его подключения. Советы, изложенные в статье, помогут не ошибиться с выбором, а маркировка на корпусе аккумулятора будет явным признаком того, что этот выбор был сделан правильно.

Качество сварного шва при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность. Чаще всего при сварке по умолчанию используется прямая полярность, и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сваривать высоколегированную сталь или вы не можете добиться качественного шва, то знание всех тонкостей настроек вам просто необходимо. О том, что такое полярность и как она влияет на сварочные работы, поговорим.

Сварка постоянным током подразумевает розетку для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключается масса, а где находится электрод, различают полярность.

• Прямая полярность — это схема подключения, в которой масса подключена к плюсовому разъему, а электрод — к минусу. В этом случае тип и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком соединении на стороне детали образуется анод (более горячий).
• Обратная полярность — земля подключена к отрицательному, а электрод к положительному. При обратной полярности при сварке постоянным током на противоположной стороне образуется анодное пятно с более высокой температурой, то есть на электроде.

Примечание! Сварка переменным током подразумевает самостоятельную смену полярности до сотен раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

В чем причина выбора полярности

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодное пятно).Плюсовой разъем отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс прикреплен к металлу, наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности — больше нагревается электрод.

Благодаря этой функции мы можем выбрать схему подключения на основе:

• Толщина металла. Если мы свариваем толстые детали или детали средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором сосредоточенное на изделии тепло поможет получить более глубокий шов и качественное проплавление.Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом, деталь не будет перегреваться, а сам электрод быстрее расплавится.
• Тип металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то необходимо обратное соединение, которое помогает избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.Для алюминия прямое соединение необходимо, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работы внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на конкретный сплав.
• Электрод или проволока. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности. температурные режимы, в большей степени связанные с типом флюса. Например, нельзя использовать обратную полярность для работы с угольными электродами, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Посмотрите на тип проволоки и флюс или воспользуйтесь рекомендациями производителя, чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода. Что касается проводов для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минуса и плюса устройства.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки вашего подключения. Бывают случаи, когда для металла требуется один, а для электрода — совершенно другие настройки. В таких случаях необходимо искать компромисс, регулируя силу тока и продолжительность включения.

Помните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить внимание:

• сварной шов глубокий, но достаточно узкий.
• подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
Цветные металлы
• с помощью вольфрамового стержня свариваются только с прямой полярностью.
• отличается стабильной дугой и, как следствие, более качественным швом.
• Запрещается использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше для резки металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет ряд особенностей, зная которые, можно избежать ряда ошибок, типичных для новичков. Стоит выделить следующие особенности:

• при сварке постоянным током на обратной полярности шов мельче, но шире
• отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины.При работе с толстыми заготовками резко снижается качество шва.
№
• запрещается работать с чувствительными к перегреву электродами обратной полярности.
• при малых токах наблюдается значительное снижение качества шва из-за скачкообразной дуги.
• , помимо обратного подключения, при работе с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по продолжительности включения и охлаждению заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты

постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в домашних условиях.Именно поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Этому способствует их доступность, невысокая стоимость и на постоянном токе готовить легче, чем на переменном. Однако, чтобы получить качественный, красивый и прочный сварной шов, необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы.Главное — внимательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

Однако это может произойти не специально, а, скажем так, по неопытности. Все дело в том, что на отечественных машинах полярность аккумулятора прямая, а на многих иномарках обратная (сразу замечу совсем не так). Начинающие автомобилисты не знают, что такое полярность, я уже умалчиваю, чем они отличаются. Сегодня это подробная статья, которая ответит на все ваши вопросы …

Во-первых, небольшое определение.

Полярность — это расположение внешних токоведущих элементов (токовых выходов) на передней или верхней крышке аккумулятора. Самыми распространенными схемами раскладки являются так называемые «прямая» и «обратная», но справедливости ради следует отметить, что есть и весьма экзотические места расположения токоподводов, но, как правило, они не прижились не в нашей стране, не в зарубежных странах.

Проще говоря, это расположение клемм — в одних случаях плюс справа, а в других — слева.Это главное отличие.

Аккумулятор, прямая полярность

Прямой (иногда обозначается цифрой «1»), это чисто отечественная разработка … Определить легко и просто — возьмите аккумулятор, поверните его на себя (лицо) так, чтобы токопроводы оказались внизу (этикетка перед вашими глазами). Если положительный вывод находится слева, а отрицательный вывод — справа, это прямая полярность. Вот диаграмма.

Такие аккумуляторы есть на многих отечественных автомобилях, например на нашем ВАЗе, в частности на Приоре.

Обратная полярность батареи

Реверс — маркировка «0», европейский дизайн. От прямой отличается соединением «банок» аккумулятора. Определить — повернуть аккумулятор «лицом», токоподводы внизу, метка перед глазами. Если отрицательный находится слева, а положительный — справа, это обратная полярность.Смотрим схему.

Эти аккумуляторы есть на многих европейских машинах, есть исключения, но редко.

Чем отличаются аккумуляторы

Отличия минимальные, кроме полюса. Хочу отметить, что внешне аккумуляторы практически идентичны — то есть и корпус, и количество банок, и сила тока, и даже этикетка. И перепутать аккумулятор очень легко, то есть купить его можно с неправильным расположением токоведов (клемм).Даже опытный водитель может облажаться, если сделает выбор спонтанно. Поэтому, если вы сами этого не понимаете, попросите продавца выбрать, а именно для вашего автомобиля, как правило, у них есть каталоги, в которых описаны подходящие модели … Это будет лучше всего!

Поэтому, если вы задумываетесь о замене АКБ, нужно точно знать и определять расположение клемм, это крайне важно!

Можно ли установить другую полярность?

Мне часто задают этот вопрос, бывает, что новички по неопытности покупают, часто даже устанавливают и беспощадно «стреляют» свои машины! Ребята, если перепутаете клеммы, то хоть электроника может сгореть вместе с ЭБУ, а как максимум здесь и недалеко от пожара.Поэтому сравните хотя бы со старым аккумулятором, не поленитесь, нужно точно знать, как у вас расположены полюса.

Если вы определили, что выбрали не правильно, то нужно однозначно поменять новый аккумулятор на правильный! Это очень важно!

Однако часто возникают такие вопросы — «Узнал только после установки, клеммы были зачищены и даже немного закорочены, магазин по гарантии не меняется. Что делать? Как установить? «

Дело в том, что отрицательных (положительных) проводов вам просто не хватит!

Нужно либо увеличивать, может и пригодятся, но все это банальная халтура! можно неправильно рассчитать сечение провода.

Попробуй хоть эту батарею продать. Разместите объявление, напишите причину продажи, а потом купите нужную! Если он не продан, то делать нечего, покупаем другой, но правильный.

А теперь небольшое видео, сравнение почти двух одинаковых образцов.

Я постарался как можно проще рассказать об этом явлении. Вот и все, думаю информация была вам полезна. Читайте наш АВТОБЛОГ.

Полярность аккумулятора, прямая и обратная.Смысл и различие Конечно, вы плохо понимаете последствия перегрева клеммы аккумулятора. Но это может произойти не намеренно, а можно сказать по неопытности. На отечественных машинах полярность аккумулятора прямая, а на многих иномарках — обратная. Новички в этом деле, конечно, не знают, что такое полярность, а тем более — чем они отличаются. В этой статье вы найдете подробную информацию об этом.

Во-первых, небольшое определение.

Полярность — это расположение внешних токоведущих элементов или других токоведущих клемм на передней или верхней крышке батареи. Наиболее распространенные схемы расположения — их еще называют «прямые» и «обратные», тем не менее, для правильности следует отметить, что есть довольно необычные расположения токоподводов, но они не прижились не в нашей стране. , а не в зарубежных странах. Проще говоря, это расположение клемм — в одних ситуациях плюс справа, а в других — слева.Собственно, это главное отличие.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ АККУМУЛЯТОРА

Прямая полярность — аккумулятор чисто отечественная разработка. Установка довольно проста — нужно взять аккумулятор, повернуть его лицом к себе, чтобы токопроводы оказались внизу. Если положительный вывод находится слева, а отрицательный вывод — справа, это прямая полярность.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ АККУМУЛЯТОРА

Обратная полярность отличается от прямой, комбинируя «банки» аккумулятора.Назначить — аккумулятор повернуть лицом к себе, токоведущие провода внизу, этикетка перед глазами. Когда отрицательная клемма находится слева, а положительная клемма — справа, это обратная полярность.

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ АККУМУЛЯТОРАМИ

Интересно, что внешне аккумуляторы почти как два брата-близнеца — и корпус, и количество банок, и текущая емкость, и даже этикетка. Их очень легко спутать; в общем, их можно купить при неправильном расположении клемм.Самый опытный автолюбитель может попасть в неприятную ситуацию, если спонтанно выберет аккумулятор, не говоря уже о новичке. Поэтому, если вы не задумываетесь об этом, лучше спросите продавца и пусть он поможет вам выбрать именно вашу машину.

В итоге, если вы задумываетесь о замене АКБ, необходимо знать и стопроцентно определять расположение клемм, это крайне важно и необходимо!

МОЖНО ЛИ УСТАНОВИТЬ ПОЛЯРНОСТЬ?
Мне кажется, что многие люди слышали или прямо задавали этот вопрос, бывает, что неопытные водители или новички приобретают, устанавливают и затем жестоко «стреляют» свои машины! Уважаемые водители, если что-то путаете с клеммами, то меньше всего сожжет электронику вместе с ЭБУ, а максимум — звонок на 101.В итоге сравните хотя бы со старым источником питания, не ленитесь, нужно на сто процентов знать, как расположены ваши полюса.
Если так получилось, что вы сделали неправильный выбор, вам срочно нужно заменить новый аккумулятор на правильный!

Все-таки чаще всего спрашивают — «Узнал только после установки, клеммы отклеились и даже немного закоротили, магазин по гарантии не меняется. Что делать? Как установить? «

Все дело в том, что отрицательных или положительных проводов вам просто не хватит!

Надо либо нарастить, пусковые провода могут пригодиться, но все это обыкновенная и обыкновенная поделка! Можно просчитаться с размером провода.
Но лучший вариант, все же продать этот источник питания. Создайте объявление, напишите основу продаж. После этого старайтесь покупать правильно и с умом.

Сварка с обратной полярностью. Что такое обратная полярность при сварке.

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, который, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для устройств, использующих проволоку в качестве сварочного материала (полуавтоматические сварочные аппараты), это является обязательным условием. Для устройств, использующих для работы электроды, это уже вариант, позволяющий использовать для сварки практически любой тип электрода.

Классификация дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность

При работе с полуавтоматом необходимо соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной медной проволокой в ​​среде защитного газа осуществляется током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держатель — минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении от проволоки к изделию течет ток, в связи с чем нагрев изделия выше, чем у сварочной проволоки.И это естественно. Свариваемые детали имеют значительно большую площадь, соответственно требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока, имеющая меньшую площадь, довольно легко плавится и попадает в место сварки уже в виде расплавленной капли. Текущий ток, а он течет точно от плюса к минусу, захватывает расплавленный материал, снова способствуя образованию высококачественной сварочной ванны.

Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница по поводу того, в каком направлении течет ток в цепи.Попробуем прояснить этот вопрос!
Следует понимать, что «направление тока» в электротехнике — это скорее условное обозначение, принятое для рисования цепей. Традиционно на схемах принято рисовать от плюса к минусу, как будто ток движется от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! Если проводник металлический (проволока, электрод и т. Д.), Настоящие носители заряда — электроны летят от минуса к плюсу (потому что электроны — это отрицательно заряженные частицы).Если проводником является ионизированный газ или жидкость с ионами, то ионы летят в обоих направлениях.

При работе в полуавтомате без среды защитного газа используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держателя и «массы». То есть на массе стоит «минус», а на держателе — плюс (при сварке переполюсовка). Это связано с тем, что температура плавления флюса примерно такая же, как температура плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо, чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газовое облако в среда, в которой будет происходить сварочный процесс.Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому капля капли расплавленного металла будет немного ниже, что обеспечит меньший нагрев металла шва, так как последний не охлаждается средой защитного газа и образование сварочной ванны будет примерно такой же, как при сварке в газовой среде.
Цветные металлы, в частности алюминий, сваривают, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае при сварке обычно используется прямая полярность — минус на электроде.Такой тип соединения позволяет получить более высокую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, так как изначально необходимо «прорвать» оксидную пленку, тем более что температура плавления последнего намного выше. чем сам металл.
Прямая полярность, помимо прочего, позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла и, соответственно, лучший сварной шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также как снизить расход хотя бы дешевого газа.
При подключении вольфрамового электрода с обратной полярностью при сварке — с плюсом на держателе — шов получается менее глубоким. Этот способ хорош при сварке тонких листов — в этом случае нет опасности обжечь свариваемый материал. Однако еще один недостаток — эффект «магнитного взрыва». В этом случае полученная дуга получается блуждающей, а шов — менее красивым и герметичным.

Вопрос: Какой фильтр использовать при сварке тем или иным электродом, например 3 мм и 5 мм?

Ответ: Вот сравнительная таблица использования фильтров для разных типов сварки и силы тока, от которой зависит яркость сварочной дуги:

Соответствие европейских стандартов европейским: C3 = 8 DIN, C4 = 9 DIN, C5 = 11 DIN, C6 = 12 DIN, C7 = 12 DIN, C8 = 13 DIN

Тип сварки	Сварочный ток, А
	1	2,5	5	10	15	20	30	40	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	360	400	450	500	подробнее
Ручная дуга	9							10		11				12					13					14
МИГ, тяжелый сплав	10										11			12					13					14
МИГ легкосплавный	10										11			12			13			14				15
Тиг	9					10		11			12			13			14
Mag	10									11		12		13					14			15
Плазменная резка	11												12				13
Микроплазма.резка	6	7	8	9	10		11		12			13				14						15

Вопрос: Что означает прямая и обратная полярность, где подключить плюс, а где минус?

Ответ: Прямая полярность подключается к части +, а к электроду -, с обратной полярностью, наоборот, к части — и к электроду +.Разница заключается в том, что при +, чем — — выделяется больше тепла, поэтому в зависимости от конкретной сварочной задачи можно переключать полярность. Например, обратная полярность соединения используется при сварке листовых металлов, чувствительных к перегреву легированных сталей, нержавеющей стали. Кроме того, полярность влияет на перенос металла от электрода к детали.

Вопрос: Я научусь готовить, как это сделать проще всего?

Ответ: Готовить на постоянном токе проще и удобнее, еще проще и проще готовить на полуавтомате, так как в нем хорошо видна дуга и металл.Если вы возьмете инвертор, то желательно, чтобы в нем были функции, облегчающие работу — быстрое зажигание, антизалипание электрода, сброс форсажной дуги и т. Д., Чем больше настраиваемых функций — тем комфортнее будет выполнить ряд операций, но тем выше стоимость устройства.

Вопрос: При сварке на инверторе электрод заедает, очень плохо загорается после почти 10 втыканий в металл, как это остановить?

Ответ: Причин может быть много: а) электроды мокрые, потом их нужно прокалить и хранить в закрытой таре; б) некоторые электроды, например, УОНИИ, очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики стараются увеличить ток, что усугубляет проблему (так как стержень горит быстрее покрытия), т.е.е. нужно отрегулировать силу тока — скорее всего уменьшить или поменять полярность.

Вопрос: Что лучше купить — сварочный трансформатор или инвертор?

Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий эксплуатации, производителя, модели, предстоящей работы и т.д. Вот основные плюсы и минусы трансформаторов и инверторов.

Трансформатор:

Надежный, долговечный, допускает непрерывную работу, легко комбинируется с генератором (например, сваркой TIG), нечувствителен к скачкам напряжения и т. Д.

Он тяжелый и неудобен для переноски, напряжение и ток плохо регулируются

Инвертор:

Маленький, компактный, легкий, легко регулируемый по напряжению, току и другим параметрам (когда дуга не горит)

Перегрев недопустим (поэтому время работы / простоя написано для каждой модели в зависимости от режима), сложно подключить осциллятор (на большинстве моделей), боится сырости, железной пыли и опилок (и притягивает их ), низкое напряжение, многие модели боятся холода, большинство моделей нельзя крутить во время работы дуги — и чем ниже качество устройства, тем выше вероятность того, что в результате нарушения одного или нескольких правил устройство не удастся.

Вопрос: Как приварить оцинкованную деталь к черному металлу, какие хлопья возникают при такой сварке?

Ответ: Оцинкованные детали необходимо тщательно и эффективно очищать от слоя оцинковки как в месте сварки, так и поблизости, так как цинк при горении образует очень токсичные соединения для горения, а попадание остатков цинка в шов значительно снижает его качество.

Вопрос: Крокодил, которым я прикрепляю массу по углам, блестит, нагревается, чернеет — можно ли лучше прикрепить массу?

Ответ: Для подключения массы лучше всего использовать зажимной хомут, он обеспечит надежный контакт.

Вопрос: Можно ли сваривать алюминиевые детали ручной дуговой сваркой?

Ответ: Да, для этого есть специальные электроды для алюминия, но для такой сварки нужен высококвалифицированный сварщик, электроды не должны быть устаревшими, необходим обязательный предварительный нагрев деталей. Те. тем не менее, для получения качественной сварки алюминий лучше сваривать TIG сваркой.

Вопрос: Можно ли сваривать титановые детали ручной дуговой сваркой и есть ли для этого специальные электроды?

Ответ: Нет, нельзя и электродов на титан для РДС нет.Титан можно сваривать только в атмосфере аргона очень высокой чистоты, иначе титан активно поглощает кислород и в больших количествах водород, в результате чего шов неизбежно лопнет.

Вопрос: Как заварить дырочки в тонком листе металла?

Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, можно приварить валик вокруг отверстия и продолжать его заваривать, а сужение внутри отверстия — постепенно приваривать все.Также во избежание перфорации тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить на обратной полярности.

Администрирование Общий рейтинг статьи: Размещено: 2012.05.16

Полярность сварочного тока — один из важных параметров, влияющих на качество сварки. Ведь от него зависит направление протекания тока, то есть электроны в металле, что влияет на процесс сварки, горение дуги, формирование сварочной ванны и, как следствие, на качество сварного соединения. .

По поводу физического смысла, а также терминов «прямой» и «обратный» я писал ранее отдельную статью. А теперь я расскажу основные принципы использования прямой и обратной полярностей сварочного тока. И самое главное, нужно знать: где «+», там больше тепла. Соответственно, при сварке током с обратной полярностью, когда на электроде стоит «+», он нагревается больше, чем в случае прямой линии. А деталь, наоборот, больше нагревается при сварке током прямой полярности.

Тонкости и особенности

С деталями ситуация несколько сложнее. При значении «+» на детали пятно проникновения шире, но глубина не больше или даже меньше, чем при значении «-» на детали. При «минусе» на детали пятно сварочной ванны меньше, но его глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при сварке током прямой полярности. Благодаря этому при «минусе» деталей лучше контролировать движение сварочной ванны.

Как это использовать на практике? Есть много вариантов. Обычно по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока — особенно когда необходимо сильно прогреть и прокипеть детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда нужно более точно контролировать движение сварочной ванны. Например, это некоторые виды, особенно сверху вниз. Сварка с обратной полярностью также может помочь при соединении потолков и — фактически, в этом случае деталь меньше нагревается, и это минимизирует стекание металла при выполнении вертикальных и потолочных швов, а также из-за проплавления металла при сварке тонкого листа.

Полярность сварочного тока также зависит от электродов.

Еще один важный момент. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электроды с основным типом покрытия следует сваривать только с «минусом» на свариваемом металле. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае всегда проверяйте, подходит ли фактически установленная полярность сварочного тока для конкретных используемых электродов.

Резюме

Итак, важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. Если все эти условия соблюдены, то швы получатся качественными, надежными и эстетичными.

И самое главное — экспериментируйте! Я говорю это очень часто, потому что на самом деле только эксперимент даст вам наиболее точные и правильные ответы на ваши вопросы!

Возможно, я открыл эту тему немного грязно, так что если есть вопросы, пишите их в комментариях.А также обязательно расскажите о своем опыте использования прямой и обратной полярности!

В зависимости от ряда факторов сварочная дуга, создаваемая сваркой постоянным током, может иметь прямую или обратную полярность. В первом случае положительный заряд прикладывается к обрабатываемым элементам, а отрицательный — к электроду. Обратная полярность во время сварки отличается подачей «плюса» и «минуса» на деталь к электроду. Подробности об особенностях методов приведены ниже.

Характеристики процесса

Размеры и форма полученного шва также зависят от расположения полюсов.Например, более глубокое плавление возможно при постоянном токе обратного направления, что связано с повышенным тепловыделением на аноде и катоде.

Важно помнить — чем быстрее идет процесс сварки, тем меньше ширина шва и глубина проплавления.

Какое оборудование использовать

Обратное направление востребовано в работе специальных установок. Специфика в том, что аппарат с определенной скоростью подает проволоку к заготовке, поэтому можно выбрать несколько видов сварки.

Например, в среде защитного газа (при использовании аргона или двуокиси углерода) или при использовании проволоки, обработанной порошком. Обратная направленность тока применима при работе с газами, постоянного тока — когда процесс осуществляется порошковой проволокой (также известной как флюсовая проволока).

Полуавтоматическая сварка включает в себя ряд изменений процесса. Во-первых, меняется связь «держателя» и «массы» — на первый «плюс», на второй «минус» (обратный). Это делается для того, чтобы флюс полностью выгорел, а процесс сварки проходил внутри образовавшегося газового облака.Металл будет меньше нагреваться, а разбрызгивание капель сведется к минимуму.

Прямая линия используется для сварки цветных металлов, когда вольфрамовый электрод действует как рабочий расходный элемент. Таким образом достигается повышение температуры в зоне нагрева, что может быть критичным, например, для алюминия.

При работе с переменным током задача пользователя — своевременно менять расходные материалы. Профессионалы или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежную гарантию качественной сварки.Работа с инвертором позволяет выбрать один из двух известных вариантов. Прямая и обратная полярность при сварке — это методы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор направления продиктован рядом факторов, основными из которых являются расходные материалы и применяемое оборудование.

Если вам известны другие особенности выбора параметров сварки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

Электродуговая сварка по сравнению с газовой сваркой имеет некоторые особенности.Это более высокая, до 5000 ° С, температура самой дуги, превышающая температуру плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и видов сварки, а, соответственно, способов и целей ее применения. Дуговая сварка различается по степени механизации, по типу тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также по другим параметрам. В этой статье я хотел бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

Виды сварки.

По типу применяемого тока различают два вида дуговой сварки:

• сварка электрической дугой переменного тока;

• Дуговая сварка на постоянном токе.

В свою очередь, сварка постоянным током бывает двух видов:

• сварка с прямой полярностью;

• Сварка с обратной полярностью.

Рассмотрим подробнее особенности каждого вида сварки постоянным током.

Сварка с прямой полярностью.

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при которой на свариваемую деталь (изделие) прикладывается положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет сварную конструкцию с плюсовым выводом сварочного аппарата. . Отрицательный заряд подается на электрод через электрододержатель, соединенный кабелем с отрицательной клеммой.

Поскольку температура на положительном полюсе (аноде) всегда намного выше, чем на отрицательном (катоде), рекомендуется использовать ток постоянной полярности при резке металлических конструкций и сварке толстостенных деталей, а также в других случаях, когда необходимо для достижения высокого тепловыделения, что как раз и является характерной чертой данного типа подключения.

Сварка с обратной полярностью.

Для проведения сварки током обратной полярности подключение должно осуществляться в обратном порядке: подавать отрицательный заряд с минусовой клеммы на свариваемый элемент, а положительный заряд — с плюсовой клеммы на электрод.

Эта полярность сварочных электродов обеспечивает обратное прямое соединение — на электроде выделяется больше тепла, и нагрев детали относительно снижается.Это позволяет выполнять более «деликатную» сварку и снижает вероятность возгорания детали. Соответственно, сварку с обратной полярностью рекомендуется использовать, если необходимо сваривать тонкие листы металла, нержавеющей стали, легированной стали, других сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

Quia — Условия сварки

A	B
Резка угольной дугой на воздухе	Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.
Переменный ток	Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.
Сила тока	Измерение количества электричества, протекающего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — это еще одно название силы тока.
Дуга	Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.
Автоматическая сварка	Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.
Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью	Устройство подачи работает от источника питания 24 или 115 В переменного тока.
Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV), постоянным потенциалом (CP)	«Потенциал» и «напряжение» в основном имеют одно и то же значение. Сварочный аппарат этого типа поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.
Ток	Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.
Дефект	Одна или несколько несплошностей, которые вызывают отказ при испытании сварного шва.
Постоянный ток (DC)	Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.
Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)	Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).
Положительный электрод постоянного тока (DCEP)	Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).
Рабочий цикл	Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат для дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью.
Fan-On-Demand	Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.
Стационарная автоматика	Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круговых сварных швов.
Гибкая автоматизация	Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода.
Заземление	Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей.
Провод заземления	При подключении сварочного аппарата к работе
Герц	«Циклов в секунду».В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.
Высокая частота	Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.
Индуктивность	Замедляет изменения тока, изменяя скорость реакции машины и количество коротких замыканий в секунду; помогает ограничить количество брызг и в целом улучшает смачивание сварочной ванны.
Инвертор	Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.
KVA — Киловольт-амперы.	Общее количество вольт, умноженное на ампер, разделенное на 1000, потребляемое источником сварочного тока от первичного источника питания, предоставляемого коммунальной компанией.
кВт — киловатт	Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности.Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.
MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла)	Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.
Плазменно-дуговая резка	Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для расплавления небольшого участка детали.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.
фунтов на квадратный дюйм (psi)	Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.
Энергоэффективность	Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.
Импульсная сварка MIG (MIG-P)	Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны.
Импульсный	Последовательность и управление величиной тока, полярностью и продолжительностью сварочной дуги.
Сварочный полуавтомат	Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.
Защитный газ	Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.
Однофазная цепь	Электрическая цепь, производящая только один чередующийся цикл в течение 360 градусов
Брызги	Частицы металла, уносимые сварочной дугой.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.
Сварка палкой (SMAW или дуга в экранированном металле)	Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.
Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга)	Этот процесс сварки, который часто называют сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ
Трехфазная цепь	Электрическая цепь, обеспечивающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, причем циклы разнесены на 120 электрических градусов.
Вольфрам	Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° C). Используется при производстве электродов TIG.
Напряжение	Давление или сила, которая толкает электроны через проводник.
Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения	Устройство подачи работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.
Кривая вольт-ампер	График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.
Сварочный металл	Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки.Это формирует сварной валик.
Скорость подачи проволоки	Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.
Присоединение к заготовке	Средство для крепления рабочего кабеля (рабочего кабеля) к изделию (металлу, на который нужно приваривать). Также точка, в которой это соединение выполнено

Прямой и обратный ток во время сварки.Что дает изменение полярности при сварке электродами.

Сварка металлов постоянным током может осуществляться в двух режимах: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке — это когда минус подключен к электроду, а плюс — к металлической заготовке. При сварке с обратной полярностью все наоборот, то есть к стержню подключается плюс, а к изделию — минус.

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется тепловое пятно, имеющее высокую температуру.В зависимости от того, какой полюс подсоединен к электроду, будет зависеть температура на его острие, и соответственно будет зависеть режим процесса сварки. Например, если к расходному материалу подключен плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого составляет 3900С. Если он минус, то получаем катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка приходится на металлическую заготовку.То есть больше прогревается, что позволяет углубить корневой шов сварного шва.
• При сварке током обратной полярности на кончике электрода возникает температурная концентрация. То есть основной металл меньше нагревается. Поэтому этот режим в основном используется при соединении деталей небольшой толщины.

Следует добавить, что режим обратной полярности применяется также при соединении высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавеющей стали. То есть те виды металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Поскольку температура на анодном и катодном пятнах разная, расход самого электрода будет зависеть от правильного подключения сварочного аппарата. То есть обратная полярность при сварке инвертором — это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо следить за тем, чтобы металл деталей хорошо прогревался, почти до состояния расплавленного металла. То есть должна образоваться сварочная ванна. На качество ванны влияет прямая и обратная полярность режима сварки.

• Если сила тока большая, а это значит, что температура нагрева тоже будет высокой, то металл нагреется до такого состояния, что электрическая дуга просто оттолкнет его. Ни о какой связи здесь говорить не приходится.
• Если ток, наоборот, слишком мал, то металл не нагреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны создается среда, которой легко управлять с помощью электрода.Он расширяется, поэтому одно движение стержня создает ориентационный сварной шов. В этом случае легко контролировать глубину сварки.

Кстати, скорость электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем выше скорость, тем меньше тепла попадает в зону сварного шва, тем меньше прогревается основной металл. При уменьшении скорости температура внутри сварочной ванны увеличивается. То есть металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики устанавливают ток инвертора больше, чем необходимо. Но качество сварного шва контролируется именно скоростью движения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности определяется материалом, из которого они изготовлены, или типом покрытия. Например, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой используется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает выходить из строя. Поэтому этот тип используется только в режиме прямой полярности. Напротив, чистый металлический стержень без покрытия хорошо заполняет сварной шов с обратной полярностью.

Глубина и ширина сварного шва также зависят от используемого режима. Чем выше ток, тем больше проникновение. То есть увеличивается глубина сварного шва. Все дело в линейной энергии дуги. Фактически, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварного шва. Но увеличивать ток до бесконечности невозможно даже вне зависимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Поскольку тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его смещение.Конечным результатом такой электросварки на большом токе является прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то режим обратной плавки может обеспечить большую глубину проплавления.

Некоторые особенности сварки прямой полярностью

Что определяется прямой полярностью. Указаны некоторые качества сварных швов в процессе соединения в режиме прямой полярности. Но были некоторые тонкости.

• Металл от электродов или присадочного материала переносится в сварочную ванну большими каплями.Это, во-первых, большая металлическая струя. Во-вторых, увеличение проникновения.
• В этом режиме электрическая дуга нестабильна.
• С одной стороны, уменьшение глубины проплавления, наоборот, уменьшение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Правильный нагрев металла.
• Меньший нагрев электродного стержня или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
• У некоторых сварочных материалов наблюдается увеличение коэффициента наплавки.Например, при использовании плавильных электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при использовании присадочных материалов, которые наносятся под определенные типы флюсов, например, марки ОСТ-45.
• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, попавшего в шов между двумя металлическими заготовками. Обычно углерод в металле практически отсутствует, но кремний и марганец присутствуют в больших количествах.

Особенности сварки обратной полярностью

Сварка тонких деталей — процесс повышенной сложности, потому что всегда есть опасность ожога.Поэтому они подключаются по режиму обратной полярности. Но есть и другие способы уменьшить опасность.

• Уменьшите потенциал тока, чтобы снизить температуру детали.
• Сварку лучше производить прерывистым швом. Например, сделайте небольшую секцию в начале, затем переместитесь в центр, затем начните стыковку с противоположной стороны, затем начните готовить промежуточные секции. В общем, схему можно изменить. Таким образом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка превышает 20 см.Чем больше сварных сегментов, чем короче каждая часть, тем ниже процент коробления металла.
• Свариваются очень тонкие металлические заготовки с прерывистым прерыванием электрической дуги. То есть электрод вытаскивают из зоны сварки, затем снова быстро поджигают, и процесс продолжается.
• Если выполняется сварка внахлест, то две заготовки должны быть плотно прижаты друг к другу. Небольшой воздушный зазор вызывает прожигание верхней части. Для создания плотной посадки нужно использовать струбцины или любую нагрузку.
• При соединении заготовок лучше минимизировать зазор между деталями, а в идеале, чтобы не было зазора совсем.
• Для сварки очень тонких деталей с неровными краями под стыком необходимо укладывать материал, который хорошо поглощал бы тепло процесса. Обычно для этого используется медная пластина. Можно и стальной. В этом случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно отбортовывать края свариваемых изделий.Угол отбортовки — 180 °.

Направление движения электронов контролируется полярностью путем переключения проводов на плюсовой или минусовой вывод. То есть при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

1. Прямая полярность. Минус подключен к электроду, плюс — к клемме заземления. В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее, чем электрод.
2. Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, минус — к клемме заземления.Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) вызывает более сильный нагрев электрода.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения не имеет значения, а при постоянном токе можно изменить полярность вручную.

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создает тепловое (анодное) пятно.Изменяя полярность, вы можете переместить его от электрода к заготовке. Основной нагрев создается на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при противоположной полярности — электрод. Таким образом, возможности инвертора формируются в зависимости от характеристик металлов:

• Толщина металла. При прямой полярности заготовка получает основной нагрев, поэтому ширина сварного шва достаточно большая. Соответственно, для тонких металлов правильнее использовать обратное соединение, при котором металл нагревается слабее электрода.
• Марка металла. При сварке приходится работать с различными сплавами с определенными свойствами. Например, алюминий — металл средней плавкости, поэтому нужно обеспечить заготовку прямым подключением для нагрева. Лучше не перегревать нержавеющую сталь, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав варится, поэтому предварительное изучение инструкции поможет справиться с задачей.
• Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие — флюс.При нагревании выгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, препятствует образованию пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при различных температурных режимах. Например, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя сделают правильный выбор. То же относится и к типам проводов. Кстати, у инверторных полуавтоматов тоже есть характеристики, на которые стоит обратить внимание.

Если деталь и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, вам придется найти компромиссный вариант, отрегулировав силу тока и время обработки сварного шва.С опытом приходят знания, которые позволяют решать любые проблемы.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA). Здесь его роль играет особая плавильная проволока, покрытая шлаком. Метод очень популярен, но специалисты считают его не лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие представляет собой сложный по составу сплав. Во время плавления проволока соединяет необходимые детали, а ее покрытие очищает от грязи и защищает сварочную ванну от кислорода.Метод подходит для сварки чугуна, черных металлов.

Сварочный полуавтомат. Электрод представляет собой проволоку, которая автоматически попадает в зону сварного шва. Аппарат находится в режиме ручного перемещения, поэтому этот метод не подходит для обработки большой рабочей площади, его применяют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Используется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен; в остальных случаях сварка выполняется в среде активных или инертных защитных газов.Возможна электродная сварка без плавления.

Сварка в защитных газах. В процессе используется газообразный аргон, сжигающий загрязнения и кислородные соединения. Электрод представляет собой стержень из неплавкого вольфрама или графита. Использование аргона очищает сварочную ванну от всех ненужных примесей и оксидов. Исключено шлакообразование, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитного газа — довольно дорогая технология, требующая серьезных навыков.

В зависимости от условий сварки используются разные виды сварки.Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют сварочный полуавтомат в среде защитного газа, что позволяет при невысокой стоимости производить качественные сварочные работы. Прямая и обратная полярность при сварке с инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочной работы.

Технология ручной дуговой сварки

Дуговая сварка — наиболее распространенный вид сварки металлов. Метод универсален, технологичен и позволяет получать сварные швы хорошего качества в непроизводственных условиях.Электрический ток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нем горит покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую зону от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Во время процесса они перемещаются по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не более, чем стержень электрода, обеспечивающий высочайшее качество шва. Если допустить длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления.Необходимо соблюдать определенную скорость движения электрода, чтобы шов не получился неровным или рыхлым.

По форме и типу соединений сварные швы делятся на:

• тельца;
• угловой;
• приклад;
• круг;
• торец.

Различные углы наклона электрода позволяют создавать разные типы швов. Наиболее удобный интервал между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью находится в пределах допустимого диапазона.С опытом приходит понимание, как изменить угол наклона.

Итого

Основная задача новичка — научиться «вести» сварной шов. Основной металл нагревается до состояния плавления, образуя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет текущие настройки, ориентируясь на состояние ванны. Начать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а затем постепенная практика поможет разобраться и правильно использовать все возможности инвертора.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило сферу их применения. Этот вид работы стал доступен каждому домашнему мастеру. Но владельцы моделей не всегда знают особенности использования. В частности, зачем нужна прямая линия и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке с инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Данный вид оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки.Для применения необходимо определить основные параметры — выбрать сварочный ток и тип электродов. Тогда можно приступать к работе.

Общее использование преобразователя

1. Подготовка поверхности материала — удаление ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для образования надежного шва.
2. Выбрать режим сварочного тока и электродов. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего шва.
3. Клемма массы (плюс) должна быть подключена к металлической поверхности.Важно, чтобы он не мешал выполнению основных операций.
4. К электрододержателю подключен минус.
5. Формирование дуги. Это можно сделать, ударив или постучав электродом по металлу в области шва.
6. После формирования соединения молотком удалите окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех типов инверторов. Однако помимо этой функции устройства должны обладать дополнительными характеристиками.От этого зависит сфера их применения, скорость и комфортность работы. Поэтому к выбору модели нужно подойти профессионально.

• Горячий старт. Кратковременное увеличение тока приводит к быстрому образованию дуги.
• Защита от прилипания. При больших токах велика вероятность приваривания к металлу. Уменьшение этого значения позволит сформировать максимально ровный шов.
• Быстрый и яростный.Он активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит заедание.
• Переменный ток. Это необходимо для сварки алюминиевых заготовок.
• Пониженная частота вращения холостого хода. Относится к мерам безопасности при работе в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока напряжение падает до 15 В.
• Тип индикации. Оптимальный вариант — цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать сварочный ток, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используются электроды марок АНО и МП. Они подходят для образования шва на стальных поверхностях. или заготовки из сложных сплавов требует подбора специальных расходных материалов, могут применяться добавки.

При прямой и обратной полярности

Изменение полярности во время работы связано с текущими процессами.Помимо выбора основных параметров сварки, вы можете поменять местами подключенные клеммы. Ток течет от отрицательного к положительному. В результате этого нагревается первая.

• Прямая полярность — «минус» подключен к электроду, «плюс» — к металлу. Поверхность последнего нагревается. Этот режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
• Обратная полярность — электрод подключен к «плюсу», металл — к «минусу».Есть обратный процесс — нагрев электрода холодным металлом. Это необходимо для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Использование того или иного режима зависит от задач. Простота замены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке отдельной заготовки.

Графики, поясняющие процесс сварки постоянным током (б) и переменным (а)

Сварка с использованием сварочных аппаратов, работающих на постоянном токе, сегодня нашла гораздо большее применение, чем сварочные аппараты, работающие на переменном токе.Это в первую очередь связано с тем, что сварочные элементы для сварки на постоянном токе значительно сокращают количество присадочных электродов в сварном шве. Во-вторых, при использовании сварки постоянным током можно добиться значительного снижения уровня окалины в сварном шве. Это означает, что полученное соединение очень прочное.
Электроды — одна из основных статей расходов при любых сварочных работах. Сварка постоянным током позволяет добиться значительного снижения производительности разбрызгиваемых электродов, а это означает снижение материальных затрат.В целом сварка на переменном токе может повысить рентабельность процесса при одновременном снижении стоимости изготовления деталей.
Важным преимуществом сварки постоянным током является повышение производительности труда. Работа с постоянным током значительно упрощает работу сварщика, а значит, более эффективно и продуктивно.
Сварка постоянным током бывает прямой и обратной полярности. Прямая полярность — это когда ток идет от минуса к плюсу, а тепло сосредоточено на продукте. Этот тип часто используется при механизированной сварке. Сварка постоянным током с обратной полярностью включает концентрацию тепла на конце электрода (то есть минус на изделии и плюс на электроде).
Стоит отметить, что сварочный шов требует использования сварочного выпрямителя. Он может быть разного типа. Большинство этих выпрямителей используются в промышленности, поэтому чаще всего работают на трехфазном токе с частотой 50-60 Гц.
Сварка постоянным током с обратной полярностью позволяет увеличить глубину проплавления на 50% по сравнению со сваркой постоянным током с прямой полярностью.Это связано с тем, что на аноде и катоде выделяется разное количество тепла. Но при сварке переменным током глубина проплавления на 20% меньше по сравнению с постоянным током обратной полярности.
Диаметр электрода при сварке постоянным током зависит от положения сварки, толщины металла, типа соединения и формы кромок для сварки. При стыковой сварке диаметр электрода должен быть равен толщине свариваемого листа.При сварке листов большей толщины используются электроды диаметром от 4 до 6 мм.
Напряжение — это величина, которая в основном определяет ширину шва. А на такой параметр, как глубина проникновения, напряжение существенного влияния не оказывает. Но в этом нет необходимости. Например, если скорость сварки постепенно увеличивать с увеличением напряжения, то ширина шва будет уменьшаться. В основном сила тока зависит от диаметра электрода, его рабочей длины, покрытия и положения сварки.Чем выше ток, тем выше производительность, так как количество наплавленного металла увеличивается.

Качество сварного шва при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность. Чаще всего настройка по умолчанию — прямая полярность во время сварки, и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сваривать высоколегированную сталь или у вас не получается добиться качественного шва, то вам просто необходимо знать все тонкости настроек.О том, какая бывает полярность и как она влияет на сварочные работы, поговорим.

Сварка постоянным током подразумевает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

• Прямая полярность — это схема подключения, при которой масса подключается к плюсовому разъему, а электрод — к минусу. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен.При таком соединении на стороне детали образуется анод (более горячий).
• Обратная полярность — масса подключена к минусу, а электрод к плюсу. При обратной полярности при сварке постоянным током на противоположной стороне, то есть на стороне электрода, образуется анодное пятно с более высокой температурой.

Примечание! Сварка на переменном токе предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

От чего зависит выбор полярности

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодное пятно). Плюс розетка отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс подключен к металлу, наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше нагревается электрод.

Благодаря этой особенности мы можем выбрать схему подключения исходя из:

• Толщина металла.Если свариваем детали большой или средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором сосредоточенное на изделии тепло поможет получить более глубокий шов и качественное проплавление. Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
• Марка металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов.Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то необходимо обратное соединение, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений. Для алюминия прямое соединение необходимо, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
• Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса.Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюс или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения.Бывают случаи, когда для металла требуется один, а у электрода совершенно разные настройки. В таких случаях следует искать компромиссы, регулируя силу тока и рабочие циклы.

Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки прямой полярностью

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

• шов глубокий, но достаточно узкий.
• подходит для большинства сталей толщиной 3 мм и более.
Цветные металлы
• с помощью вольфрамового прутка сваривают только в прямой полярности.
• отличается стабильной дугой и, как следствие, лучшим швом.
• не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки обратной полярностью

Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет ряд особенностей, зная, что вы можете избежать ряда ошибок, типичных для новичков.Стоит выделить такие особенности:

• при сварке постоянным током на обратной полярности шов менее глубокий, но более широкий
• отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
• Запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при малых токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
• , кроме обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни. Именно поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Этому способствует их доступность, невысокая стоимость и готовить на постоянном токе проще, чем на переменном.Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного шва необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное — тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

статей о влиянии полярности дуги на плавление электродов. Прямая и обратная полярность

Характер плавления и переноса электродного металла имеет большое влияние на производительность сварки, взаимодействие металла со шлаком и газами; От этого зависит стабильность горения дуги, потери металла, образования шва и другие технологические факторы.

Плавление электрода. Плавление электрода происходит в основном за счет тепловой энергии дуги. Основной характеристикой плавления электрода является линейная или массовая скорость плавления, измеряемая длиной или массой расплавленного электрода (проволоки) в единицу времени. Скорость плавления зависит от состава сварочной проволоки, покрытия, флюса, защитного газа, режима сварки, плотности и полярности тока, вылета электрода и ряда других факторов. Но даже при одинаковых условиях сварки скорость плавления электрода не остается постоянной, а может постепенно изменяться.Поэтому на практике в качестве характеристики используется средняя скорость плавления электрода, которая обычно определяется для некоторой произвольной, но значительно превышающей длительность переходного периода капли.

Поскольку средняя скорость плавления сильно зависит от режима сварки, при оценке влияния различных факторов на плавление электрода иногда удобнее использовать удельное (на единицу тока) значение этой характеристики, которое называется коэффициент плавления.bm d9-

плавки

, где gp и gn — массы расплавленного и наплавленного металла соответственно.

Выражение (2-14) действительно только для электродов, не содержащих металлических добавок (железный порошок или ферросплавы) в покрытии.

При наличии в покрытии металлических добавок коэффициент «φ» может принимать отрицательные значения. В таких случаях это разница между количеством потерянного металла и количеством металла, вышедшего из покрытия.Для электродов этого типа общий коэффициент потерь можно определить из выражения

металлических добавок из покрытия.

По рассмотренным показателям можно определить такие характеристики, как выход наплавленного металла kc и выход подходящего металла k3.

Для электродов с добавками металлов в покрытии этот показатель может быть намного больше единицы (или больше 100%).

Выход подходящего металла k3 — это отношение массы наплавленного металла к массе расплавленной части электрода:

части электрода; kn — коэффициент массы покрытия, который представляет собой отношение массы покрытия к массе покрытой части электродного стержня.

Скорость плавления электрода для всех способов дуговой сварки плавящимся электродом увеличивается с увеличением силы тока (рис. 2-23). В широком диапазоне режимов существует пропорциональность между скоростью плавления электрода и силой сварочного тока. Однако в области малых и больших токов пропорциональность нарушается, что связано с изменением энергетических характеристик дуги, размеров активных пятен и плотностей тока в них, а также нагревом электрода током.Увеличение скорости плавления электрода при высоких плотностях тока также вызвано нагревом стержня электрода проходящим током. Нагрев электродов на выступе пропорционален квадрату силы тока, сопротивления проволоки и длины выступа.

Скорость плавления электрода в основном определяется условиями выделения и передачи тепла в анодной и катодной областях и зависит от полярности тока. При сварке с обратной полярностью коэффициент плавления практически не зависит от состава проволоки, покрытия, флюса или защитного газа.При сварке с прямой полярностью коэффициент плавления широко варьируется в зависимости от состава и состояния поверхности проволоки, состава покрытия, флюса или защитного газа (Рисунок 2-24). Соответственно изменяется и напряжение дуги. На практике обычно используют значение номинального напряжения дуги UH — характеристику напряжения данной марки электрода, проволоки, флюса или защитного газа на рабочей длине дуги.

Скорость плавления электрода можно контролировать, изменяя силу тока или величину катодного падения напряжения.Возможность увеличения скорости плавления покрытых электродов на

за счет увеличения силы тока ограничивается из-за перегрева стержня электрода. Благодаря автоматическим и полуавтоматическим методам сварки этот

Ограничение

менее значимо из-за небольших вылетов проводов.

Введение в проволоку, покрытие или флюс веществ, увеличивающих катодное падение напряжения (и, следовательно, номинальное напряжение дуги), увеличивает скорость плавления проволоки при прямой полярности.Изменение состава защитного газа относительно мало влияет на скорость плавления проволоки. Нанесение на сварочную проволоку небольших количеств солей щелочных или щелочноземельных металлов резко снижает скорость плавления катода. Это явление иногда используется для так называемой активации проволоки, чтобы замедлить скорость плавления и добиться мелкокапельного переноса металла при прямой полярности.

При сварке покрытыми электродами скорость плавления электрода также зависит от толщины покрытия.Утолщение покрытия приводит к дополнительным затратам тепла на его плавление, а также к увеличению мощности, выделяемой в столбе дуги. Для электродов без металлических добавок в покрытии увеличение толщины покрытия приводит к потере затрат на плавку. Путем введения в покрытие металлических добавок или порошка железа скорость осаждения может быть значительно увеличена. Увеличение толщины покрытия и увеличение содержания в нем порошка железа позволяет значительно увеличить плотность тока, не опасаясь перегрева электродного стержня.Все эти факторы способствуют повышению производительности сварки.

Сварка металлов постоянным током может осуществляться в двух режимах: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке — это когда минус подключен к электроду, а плюс — к металлической заготовке. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть к стержню подключается плюс, к изделию — минус.

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется тепловое пятно, имеющее высокую температуру.В зависимости от того, какой полюс подсоединен к электроду, будет зависеть и температура на его конце, и соответственно будет зависеть режим процесса сварки. Например, если к расходному материалу подключен плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого составляет 3900С. Если отрицательный, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка приходится на металлическую заготовку.То есть больше нагревается, что дает возможность заглубить корень шва.
• При сварке с обратной полярностью концентрация температуры возникает на кончике электрода. То есть основной металл меньше нагревается. Поэтому этот режим в основном используется при соединении деталей небольшой толщины.

Следует добавить, что режим обратной полярности применяется также при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавеющей стали. То есть те виды металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Поскольку температура в анодном и катодном пятнах разная, расход самого электрода будет зависеть от правильного подключения сварочного аппарата. То есть обратная полярность при сварке инвертором — это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо следить за тем, чтобы металл заготовок хорошо прогревался, почти до состояния расплавленного металла. То есть должна образоваться сварочная ванна. На качество ванны влияет прямая и обратная полярность режима сварки.

• Если сила тока большая, а это значит, что температура нагрева также высока, то металл нагреется до такого состояния, что электрическая дуга просто оттолкнет его. Ни о каком соединении здесь говорить не приходится.
• Если ток, наоборот, слишком мал, то металл не нагреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны создается среда, в которой легко направлять электрод.Он расширяется, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом глубину сварки легко контролировать.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем выше скорость, тем меньше тепла попадает в зону сварки, тем меньше нагревается основной металл заготовок. Уменьшение скорости увеличивает температуру внутри сварочной ванны. То есть металл хорошо нагревается. Поэтому опытные сварщики устанавливают на инвертор больше тока, чем необходимо.Но качество сварного шва контролируется скоростью движения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности зависит от материала, из которого они изготовлены, или от типа покрытия. Например, использование обратной полярности при сварке постоянным током, при которой используется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварочных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает выходить из строя. Следовательно, этот вид используется только в режиме прямой полярности. И наоборот, чистый металлический стержень без покрытия хорошо заполняет сварной шов с обратной полярностью.

Глубина и ширина сварного шва также зависят от используемого режима. Чем выше ток, тем больше увеличивается проникновение. То есть увеличивается глубина сварного шва. Все дело в тепловыделении дуги. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварного шва. Но увеличить ток до бесконечности невозможно даже вне зависимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Поскольку тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его смещение.Конечным результатом такой электросварки при повышенном токе является прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавления может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сварки с прямой полярностью

Что такое прямая полярность определяется. Некоторые качества сварных соединений указываются при проведении стыковки в режиме прямой полярности.Но есть еще некоторые тонкости.

• Крупные капли металла от электродов или присадочного материала переносятся в сварочную ванну. Это, во-первых, большое количество брызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента пробития.
• В этом режиме дуга нестабильная.
• С одной стороны, уменьшение глубины проплавления, с другой — уменьшение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Правильный нагрев металла.
• Меньший нагрев электродного стержня или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать более высокие токи.
• Для некоторых сварочных материалов наблюдается увеличение скорости наплавки. Например, при использовании расходных электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при использовании присадочных материалов, которые наносятся под определенные типы флюсов, например, марки ОСТ-45.
• Кстати, прямая полярность также влияет на состав материала, застрявшего в шве между двумя металлическими деталями.Обычно в металле практически нет углерода, но кремний и марганец присутствуют в больших количествах.

Особенности сварки током обратной полярности

Сварка тонких деталей — процесс повышенной сложности, поскольку существует постоянный риск прожога. Поэтому их подключают в режиме обратной полярности. Но есть и другие способы уменьшить опасность.

• Уменьшите потенциал тока, чтобы снизить температуру детали.
• Сварку лучше производить прерывистым швом. Например, сделайте небольшую секцию в начале, затем переместитесь в центр, затем начните соединять с противоположной стороны, затем начните готовить промежуточные секции. В общем, схему можно изменить. Таким образом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка превышает 20 см. Чем больше сварных секций, чем короче каждая секция, тем ниже процент коробления металла.
• Свариваются очень тонкие металлические заготовки с периодическим прерыванием электрической дуги.То есть электрод вытаскивают из зоны сварки, затем сразу же снова быстро воспламеняются, и процесс продолжается.
• Если выполняется сварка внахлест, то две заготовки должны быть плотно прижаты друг к другу. Небольшая воздушная прослойка прожигает верхнюю часть. Для создания плотной посадки нужно использовать зажимы или любой груз.
• При стыковке заготовок лучше минимизировать зазор между деталями, а в идеале — вообще не было бы зазора.
• Для сварки очень тонких деталей с неровными краями необходимо подкладывать под стык материал, который хорошо поглощал бы тепло процесса.Обычно для этого используется медная пластина. Также можно сталь. В этом случае чем толще вспомогательный слой, тем лучше.
• Возможна отбортовка кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180 °.

Производительность процесса. Многие исследователи изучали эффективность некоторых методов сварки плавящимся электродом с прямой полярностью. И. Заруба показала, что при сварке на прямой полярности флюсами ОСТ-45, АН-348, АН-3 коэффициенты наплавки выше, чем при сварке на обратной полярности.Увеличение коэффициентов наплавки на прямой полярности обнаружено также при сварке плавящимся электродом в инертных газах и некоторых активных газах (водород, аргонно-азотная смесь, московский греющий газ).

Детальное исследование влияния полярности на коэффициенты наплавки при сварке в углекислом газе на токах 200-500 А (рисунок справа) показало, что коэффициенты наплавки на прямой полярности в 1,6-1,8 раза выше, чем при сварке на обратной. полярность.

Значительное увеличение скорости наплавки и, следовательно, скорости плавления электродной проволоки при сварке с прямой полярностью указывает на то, что на электроде выделяется гораздо больше тепла, чем при сварке с обратной полярностью, когда электрод является анодом. Расчет показывает, что при сварке на прямой полярности количество тепла, затрачиваемого на плавление электродного металла, почти на 1/3 больше, чем при сварке на. обратная полярность (таблица ниже).

Количество тепла, затраченного на плавление электродного металла при сварке в углекислом газе на прямой и обратной полярности:

Геометрия шва.При сварке с прямой полярностью количество сварочного металла в шве намного больше, чем при сварке с обратной полярностью (рисунок внизу слева). С другой стороны, глубина проплавления резко уменьшается при сварке с прямой полярностью (рисунок внизу справа).

Химический состав наплавленного металла. Химический состав металла, осажденного в диоксиде углерода в прямой и обратной полярности, показан в таблице ниже.

Обращает на себя внимание высокие коэффициенты ассимиляции углерода металлом шва.Это может быть связано с крайне незначительным выгоранием углерода из сварочной ванны при сварке в углекислом газе, а также из электродной проволоки при низком содержании углерода в ней. Последнее подтверждает данные об отсутствии выгорания углерода при его концентрации менее 0,1%.

Стабильность дуги. Самый простой способ оценить устойчивость горения дуги — это, как известно, ее разрывная длина. Приведено в табл. 37 Результаты измерений разрывной длины дуги при сварке в углекислом газе на прямой обратной полярности и для сравнения при сварке под флюсом ОСТс-45 (обратная полярность) показывают, что разрывная длина дуги на прямой полярности намного меньше, чем на реверсе.

Интересно отметить тот факт, что разрывная длина дуги, горящей в атмосфере углекислого газа при прямой полярности, не меньше разрывной длины дуги при сварке с обратной полярностью под флюсом ОСТс-45.

Эксперименты показали, что сварка проволокой диаметром 2 мм на прямой полярности при относительно небольших токах (200-300 А) характеризуется пониженной стабильностью дуги, большим разбрызгиванием (15-18%) и худшим образованием сварного шва по сравнению со сваркой. на обратной полярности.В связи с этим нецелесообразно проводить сварку на этих токах с прямой полярностью. При более высоких токах (более 400 А) дуга горит намного стабильнее, заметно уменьшается разбрызгивание, улучшается формирование шва. Например, при сварке на прямой полярности током 400 А потери металла на разбрызгивание, отходы и испарение снижаются до 8%, а при токе 500 А — до 3-5%.

Причиной образования чешуек является, как известно, водород, растворенный в металле шва.Водород также может снизить пластические свойства металла. Установлено, что из швов, сваренных на прямой полярности, выделяется в 3-5 раз больше водорода, чем из швов, сваренных в тех же условиях на обратной полярности (таблица ниже).

Количество водорода, выделившегося из металла, осажденного под защитой диоксида углерода:

При сварке с обратной полярностью избыток электронов, который можно ожидать около поверхности сварочной ванны, смещает реакционное равновесие влево и предотвращает растворение водорода.При сварке с прямой полярностью условия для поглощения водорода металлом сварного шва более благоприятны.

Возможен и другой механизм увеличения содержания водорода в сварном шве при сварке с прямой полярностью. Количество капель, проникающих через дугу за единицу времени при сварке с прямой полярностью, намного больше (рисунок слева), чем при сварке с обратной полярностью. В связи с этим увеличивается поверхность их контакта с газами, а, следовательно, может увеличиваться и содержание водорода в жидком металле.

Увеличение степени осушки диоксида углерода (таблица выше) снижает содержание водорода в сварном шве.

В отличие от традиционной газовой сварки, электродуговый метод имеет ряд особенностей. Одним из наиболее важных из них считается температура дуги, которая может достигать 5000 ° C, что намного выше, чем температура плавления любого из существующих металлов. Отчасти этим объясняется большое разнообразие методов и технологий этого метода сварки, позволяющих решать с его помощью самые разные задачи и цели применения.

При электродуговой сварке можно использовать несколько типов дуги, электроды с разными свойствами и разной степенью механизации. В этом случае процесс может осуществляться электрической дугой, питаемой токами разного рода (постоянного или переменного) прямой и обратной полярности в сварных швах разного пространственного положения. Помимо этих факторов, большое значение для режима сварки имеют скорость сварки, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электрического тока.Каждый из этих параметров может существенно повлиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

При выборе диаметра электрода, помимо толщины обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также количество наплавленных слоев. Из различных вариантов пространственного положения предпочтительнее нижнее, как наиболее удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода с учетом расположения шва, устанавливают силу сварочного электрического тока.При определении его типа с помощью полярности, помимо толщины обрабатываемого металла, на него влияет его тип с физико-химическими свойствами.

При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется большое количество тепла. Поэтому его используют для тонких металлов, помогая избежать прожога. Обратная полярность также требуется при сварке с инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно используется переменный ток, так как он дешевле по сравнению с постоянным током.

Сварка с прямой и обратной полярностью

Сварка с прямой полярностью означает, что в процессе сварки ток от сварочного выпрямителя подается на обрабатываемую деталь с положительным зарядом. В этом случае клемма «плюс» устройства соединяется кабелем с изделием. Отрицательный заряд подается на электрод, подключенный к минусовой клемме, соответственно, посредством электрододержателя. Анод, который является положительным полюсом, имеет температуру выше, чем катод, который служит отрицательным полюсом.Поэтому при сварке деталей с толстыми стенками целесообразно использование электрических токов прямой полярности. Это также оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, что характеризует данный тип соединения.

При сварке с обратной полярностью требуется обратный порядок подключения. Отрицательный заряд от отрицательного вывода подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от положительного вывода направляется на электрод.При заданной полярности сварочного электрического тока по сравнению с прямым подключением большее количество тепла выделяется на конце электрода при относительно меньшем нагреве заготовки, что способствует «деликатной» сварке.

Применяется при вероятности прогорания заготовок. Поэтому сварка электродами с обратной полярностью тока целесообразна при работе с нержавеющими и легированными сталями, другими сплавами, реагирующими на перегрев, а также для соединения конструкций из тонколистового металла.Не менее эффективно соединение обратной полярности в процессе сварки с использованием электродуговой, газовой защиты и сварки под флюсом.

Независимо от полярности используемого тока питания, необходимо учитывать ряд общих факторов. Если используется постоянный ток, полученный шов будет более точным, без большого количества металлических брызг. Это связано с отсутствием частой смены полярности при работе с постоянным электрическим током, что выгодно отличает его от переменного тока.

Если для сварки используются плавящиеся электроды, то из-за разного нагрева анода и катода способ подключения электрического тока может повлиять на объем расплавленного электродного металла, перенесенного на изделие. Для предотвращения возможного прожога свариваемых деталей в зоне подключения питающего кабеля, независимо от того, с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо использовать зажимной зажим.

Чем вызван выбор полярности?

Выбор полярности электрического тока накладывает ограничения на материал покрытия электрода, используемый для сварки.Примером этого является процесс сварки с использованием угольных электродов, которые больше нагреваются при сварке с обратной полярностью и быстрее ломаются. А провод без покрытия, например, горит лучше при прямой полярности, чем при обратной полярности, и совсем не горит при питании от переменного тока.

Глубина проплавления и ширина образующегося шва во многом зависят от параметров режима сварки. Так, с увеличением силы сварочного электрического тока даже при постоянной скорости сварки происходит увеличение проплавления, то есть увеличение глубины проплавления металла.Это связано с увеличением тепловложения дуги, которое зависит от количества тепла, проходящего через единицу длины свариваемого шва. С увеличением сварочных токов давление дуги на поверхность ванны расплава также увеличивается. Под его воздействием расплавленный металл может вытесняться из-под дуги, это чревато сквозным пробитием детали.

Форма с размерами формируемого шва также может зависеть от типа электрического тока с его полярностью.Таким образом, постоянный ток обратной полярности может обеспечить гораздо большую глубину проникновения, чем постоянный ток с прямой полярностью, это связано с неравными объемами тепла, выделяемого на аноде с катодом. От увеличения скорости процесса сварки ширина шва уменьшается с глубиной проплавления.

В зависимости от ряда факторов дуга, возникающая при сварке постоянным током, может быть прямой или обратной полярности. В первом случае на обрабатываемые элементы подается «плюс», а на электрод — «минус».Обратная полярность при сварке характеризуется подачей «плюса» и «минуса» на деталь к электроду. Подробнее о специфике методов — ниже.

В прямом направлении сварочный кабель соединяет свариваемую деталь с положительной клеммой аппарата. Таким образом, положительный заряд течет от инвертора к заготовке; отрицательный питается от держателя электрода.

Этот тип соединения вызывает повышение температуры на аноде (полюс «+») по сравнению с катодом («-»).Это приводит к использованию при сварке прямой полярности. Он применим для резки металлических конструкций, деталей с толстыми стенками, а также в тех случаях, когда необходимо выделить большое количество тепла или создать высокую температуру процесса.

Обратная полярность при сварке с инвертором — это подача отрицательного заряда на обрабатываемый металл и положительного заряда на электрод. Ситуация с выделением тепла обратная — наблюдается чрезмерный нагрев на расходном элементе, а на свариваемой детали — недостаточный.Поэтому обратная полярность при сварке применяется, если необходимо минимизировать повреждение заготовки во время работы, а также для деликатных работ. Применяется для неразъемных соединений таких материалов, как: нержавеющая сталь

• ;
• листовой металл;
• из высокоуглеродистой или легированной стали;
• сплавы, подверженные перегреву.

Наиболее известные виды сварки, при которых используется подача тока в обратном направлении — дуговая сварка под флюсом и в среде защитного газа.

Образцы выбора

Почему для одних работ выбрана обратная полярность, а для других — прямая? Ответим на этот вопрос, рассмотрев тепловые особенности процесса при обратном направлении.

Размеры и форма получившегося шва также зависят от расположения полюсов. Например, более глубокое проникновение возможно при использовании постоянного обратного тока, что связано с повышенным тепловыделением на аноде и катоде.

Важно помнить, что чем быстрее выполняется процесс сварки, тем меньше ширина шва и глубина проплавления.

Какое оборудование использовать

Обратное направление востребовано в работе специальных установок. Специфика в том, что станок с определенной скоростью подает проволоку к заготовке, поэтому возможны несколько видов сварки.

Например, в среде защитного газа (при использовании аргона или диоксида углерода) или при использовании проволоки, обработанной порошком. Обратное направление тока применимо при работе с газами, прямое направление — когда процесс выполняется порошковой проволокой (также известной как порошковая проволока).

Полуавтоматическая сварка включает ряд изменений процесса. Во-первых, меняется связь «держателя» и «массы» — на первый «плюс», на второй «минус» (обратный). Это делается для того, чтобы флюс полностью выгорел, а процесс сварки проходил внутри образовавшегося газового облака. Металл будет меньше нагреваться, а разбрызгивание капель сведется к минимуму.

Прямая используется для сварки цветных металлов, когда вольфрамовый электрод выступает в качестве рабочего расходуемого элемента.Таким образом достигается повышение температуры в зоне нагрева, что может быть критичным, например, для алюминия.

При работе с переменным током задача пользователя — своевременно менять расходные материалы. Профессионалы или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежную гарантию качественной сварки. Работа с инвертором позволяет выбрать один из двух известных вариантов. Прямая и обратная полярность при сварке — это методы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Выбор направления продиктован рядом факторов, главными из которых являются материал расходных материалов и применяемое оборудование.

Если вам известны другие особенности выбора параметров сварки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

ARC Welder для продажи в США, лучший для домашней сварки — Сварщик KickingHorse® США

Защита со световым индикатором ошибки

Встроенные датчики температуры, напряжения и тока обеспечивают максимальную защиту оператора и машины.

Оптимизирован для грязного или ненадежного питания

Обеспечивает стабильную производительность при входном напряжении от 80 В до 150 В даже с генератором.

Надежность всегда гарантирована

• > Влагостойкая конструкция.
• > Конструкция, защищенная от солевого тумана.
• > Нержавеющая конструкция.

One-Knob делает все!

Бесконечная возможность!

• > Усовершенствованная интеллектуальная технология управления динамически оптимизирует процесс сварки, так что с помощью всего лишь одной ручки вы сможете сваривать как профессионал!
• > Бесконечный контроль силы тока на месте обеспечивает точный результат.

Принадлежности промышленного класса

• > Easy load 200A электрододержатель stinger.
• > Подпружиненный сварочный заземляющий зажим типа «крокодил».
• > Оснащен сверхмощным сварочным / заземляющим кабелем AWG # 6, который обеспечивает мощную плавную дугу и предотвращает перегрев.

3 встроенных специализированных функции позволяют легко уложить красивую бусину

Автоматический горячий старт позволяет оператору легко зажигать дугу на поверхности ржавчины или краски.

Встроенная схема защиты от прилипания автоматически увеличивает ток, когда электрод приклеивается к металлу, что упрощает отрывание электрода и повторное зажигание дуги.

Adaptive arc-force оптимизирует характер дуги для получения именно того, что вам нужно.

• Ввод
• Рабочий цикл
• Максимальная выходная сила тока
• Минимальная выходная сила тока
• Напряжение холостого хода
• Размер электрода
• Типы электродов
• Свариваемые металлы
• Сварочные мощности
• Размер
• Масса

• 120 В, однофазный, 60 Гц
• 30% при 100 А, температура окружающей среды 104 F (40 ° C)
• 100 ампер
• 10 ампер
• 85 вольт
• от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма
• E6013, E7014, E7018, E6010, E6011
• Низкоуглеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь, твердое покрытие
• калибр 7 (3/16 дюйма)
• 9×4.7×6,7 дюймов
• 7,7 фунтов

На этот продукт распространяется действие

— один год гарантии на бесплатную замену!

Обратитесь в службу поддержки клиентов.

Получите предоплаченную этикетку возврата по электронной почте.

Доставка в любое место UPS.

Ждите возврата денег или замены.

---

Посмотреть все аксессуары для A100 Смотрите видеообзоры с YouTube

• Прерыватель какого размера нужен? Какой размер генератора и удлинителя я должен выбрать для работы с A100?

  Мы рекомендуем специальный автоматический выключатель на 20 А и дизельный или газовый генератор мощностью не менее 3 кВт с выходом 110 В, чтобы максимально эффективно использовать домашний сварочный инвертор KickingHorse® A100.Если расстояние между сварочным аппаратом и источником питания менее 50 футов, мы рекомендуем медный шнур 10 AWG или алюминиевый шнур 8 AWG.

• Другие сварщики на 110 В требуют выхода 200 А, почему у A100 только 100 А?

  Чтобы обеспечить вход 200 А при 110 В, сварщик должен потреблять не менее 40 А. Домохозяйства в США обычно рассчитаны на 15 А, макс. 20 А, использование сварочного аппарата на 200 А в домашних условиях нарушает стандарты безопасности США, а не только срабатывает выключатель, что еще хуже, приводит к перегреву провода и возникновению опасности возгорания.

• Имеет ли он одобрение безопасности США? Что произойдет, если я воспользуюсь услугами несертифицированного сварщика в США?

  KickingHorse® A100 — это инвертор для дуговой сварки , сертифицированный UL , который безопасен и разрешен для сварки как на месте, так и в помещении. В Соединенных Штатах, прежде чем принять решение о покупке любого сварочного аппарата без сертификации UL, вы должны учитывать не только безопасность сотрудников, членов вашей семьи и имущества, но также юридические, финансовые и страховые последствия, с которыми может столкнуться использование оборудования, не отвечающего требованиям безопасности. на работе или дома.
  В США очень большие штрафы за несоблюдение правил!

• Можно ли его преобразовать в тиг?

  Инвертор для дуговой сварки KickingHorse® A100 Home нельзя использовать для сварки TIG.

• Может ли он работать как с прямой, так и с обратной полярностью (dcen и dcep)?

  Да, заземление и электрододержатель в KickingHorse A100 съемные, поэтому вы можете просто переключиться на DCEN или DCEP.

• Что означает рабочий цикл 30% при 100 А?

  Инвертор для домашней дуговой сварки KickingHorse A100 позволяет сварщику работать 3 минуты при 100 A из каждых 10 минут без перегрева — при температуре окружающей среды 104 F (40 ℃), а не 70 F (21 ℃)! Большинство производителей сварочных аппаратов, включая крупных североамериканских производителей, определяют рабочий цикл своих сварочных аппаратов потребительского класса на уровне 70F (21 ℃). Важно, чтобы вы, как покупатель, спросили у производителя, как именно рассчитывается рабочий цикл!

• Это сварочный аппарат постоянного или переменного тока?

  KickingHorse ® A100 — это инвертор для дуговой сварки на базе IGBT постоянного тока.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

.