Сварка нержавейки инвертором ресанта саи 220 видео: Сварка инвертором для начинающих: прямая и обратная полярность

Когда происходит сварка нержавейки инвертором, зону контакта необходимо тщательно зачистить металлической щеткой и промыть растворителем, для удаления масла или иных жиров. Как и все металлы, нержавеющая сталь при сварке очень чувствительна к чистоте поверхности. Ток выбирается согласно инструкции к сварочному инвертору определенной модели, но в любом случае, он должен быть ниже, чем для работы с углеродистыми сталями.

Зажигается дуга несколько в стороне от основного шва и медленно подводится к нему. Дугу следует держать по возможности короче. Формирование шва производится короткими движениями, стараясь не прерывать дуги. Варить можно в любом положении, зависимо от конфигурации детали.

Если вы не уверены в маркировке стали и никогда не работали с нержавейкой, то лучше потренироваться на коротких обрезках, чтобы подобрать оптимальные настройки инвертора и отработать технику сварки. Нержавеющая сталь различных марок сваривается по-разному, поэтому проверить ее особенности, как и возможности аппарата не помешает никогда.

Выбор инвертора

Особенных требований к инвертору для работы с нержавейкой нет — у него должен быть режим ММА/TIG, предусмотрена возможность работы, как с переменным, так и постоянным током (AC/DC) а диапазон тока находится в пределах 20 – 200 А. если вы не собираетесь работать с инертными газами, то достаточно режима ММА.

Для начинающих сварщиков, да и для бытового использования вообще, очень хорош инверторный  аппарат дуговой сварки Ресанта САИ 220.

Итог

Надеемся, после изучения данной статьи вам станет понятно как можно сварить нержавейку. Также мы выяснили различные нюансы работы с металлом, какие электроды нужны, особенности пайки нержавейки с медью.

в домашних условиях, можно ли, каким электродом, полярностью, правильно, тонкую

Варить нержавейку инвертором довольно сложно. Такая работа требует от мастера определенных навыков и знания основных параметров, оказывающих непосредственное воздействие на процесс сварки. Лишь в полной мере разобравшись с основными нюансами, можно рассчитывать на получение хорошего результата необходимого качества.

Схема инверторной сварки.

Основные особенности варки нержавеющей стали

В соответствии с общепринятой классификацией нержавеющая сталь относится к классу высоколегированных сталей. Легирующим элементом в ее составе выступает хром. На его долю приходится порядка 20%. Наряду с хромом состав нержавейки может включать титан, молибден, никель и прочие элементы. Благодаря включению в состав дополнительных элементов изменяются свойства основного материала. В случае с нержавейкой он становится, прежде всего, устойчивым к воздействию коррозии.

Прежде чем учиться варить нержавейку, нужно изучить основные характеристики этого высоколегированного материала. К числу главных свойств относятся следующие показатели:

Таблица характеристик нержавеющей стали.

1. Теплопроводность. Высоколегированные стали характеризуются примерно в 2 раза более низкой теплопроводностью, если сравнивать с низкоуглеродистыми материалами. Ввиду этого, варить нержавейку нужно обязательно на пониженном токе. Обычно ток уменьшают на 20%.
2. Коэффициент линейного расширения. Нержавейка по этому показателю существенно превосходит большинство других распространенных металлов. Данное требование обуславливает необходимость создания между толстыми деталями такого зазора, которого было бы достаточно для исключения деформации. Когда вы начнете самостоятельно варить нержавейку, вы заметите, что процесс расширения деталей неравномерный. И это нужно обязательно учитывать.
3. Межкристаллическая коррозия. Это особенность высокохромистых сталей, заключающаяся в том, что их антикоррозионные показатели могут снижаться. Проблема в том, что когда мастер начинает варить нержавейку, края металлических зерен покрываются карбидом железа и хрома, из-за чего структура металла начинает повреждаться коррозией. Для борьбы с данным явлением используются разнообразные способы. Чаще всего применяется метод быстрого охлаждения места сварки, что позволяет избежать снижения стойкости к коррозии.

Все о парниках и теплицах – parnikiteplicy. ru.

Какие виды сварки используются?

Варить нержавейку можно с использованием методов:

1. Ручной дуговой сварки.
2. Аргонодуговой сварки.
3. Полуавтоматической сварки.

Схема ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка выполняется с применением электродов 2 основных типов: с основным покрытием и рутиловым покрытием. Электродами с основным покрытием варить нержавейку можно исключительно на обратном постоянном токе. Роль основного покрытия в большинстве случаев выполняют карбонаты магния и кальция. Рутиловое же покрытие чаще всего представлено двуокисью титана. Такие электроды успешно применяются как на обратном постоянном токе, так и при переменных значениях тока. Второй тип электродов обеспечивает более стабильную дугу и снижает разбрызгивание металла в процессе сварки нержавейки, потому является более предпочтительным.

Обоими электродами можно варить нержавейку в любых пространственных положениях. Согласно наблюдениям сварщиков, рутиловые электроды лучше всего показывают себя при варке в нижнем положении.

Аргонодуговая сварка преимущественно используется при необходимости сварного соединения тонколистовой нержавейки. Чаще всего для защиты применяется чистый аргон. Автоматическая сварка в некоторых ситуациях ведется с использованием аргонно-гелиевой смеси. Варить нержавейку в среде аргона можно без присадочной проволоки либо же с ней, автоматически и вручную.

Полуавтоматическая сварка нержавейки используется при необходимости соединения толстых материалов. Высокая скорость работы позволяет существенно повысить производительность. Для защиты используется аргон с небольшим (обычно 2%) добавлением углекислого газа. Последний компонент можно заменять кислородом. Благодаря кислороду повышается смачиваемость краев шва сварки.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Полуавтоматическая сварка может вестись по следующим технологиям:

1. С применением короткой дуги.
2. Со струйным переносом.
3. Импульсно.

Сварка нержавейки короткой дугой подходит для соединения тонких листов металла. Струйный перенос более предпочтителен при необходимости сварки толстых изделий. Среди несомненных преимуществ импульсной сварки можно выделить наибольшую, по сравнению с прочими рассмотренными, управляемость процессом. Происходит импульсная подача металла сварочной проволоки. За каждый импульс выдается одна капля. Это позволяет уменьшить средний ток горения дуги, вместе с ним снижается тепловложение, что имеет довольно существенное значение при сварке нержавеющей стали. Зона термического воздействия уменьшается.

Помимо этого, при использовании импульсной сварки почти нет брызг. Это дает возможность существенно снизить расход сварочных материалов, что весьма актуально, т.к. проволока для варки нержавейки стоит достаточно дорого. Дополнительно повышается производительность благодаря уменьшению времени на зачистку сварочных швов.

Какие электроды использовать?

Таблица видов электродов.

При необходимости варить нержавейку чаще всего используют хорошо известные российским сварщикам электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они широко распространены и продаются по относительно доступной стоимости, так что вы сможете приобрести их в любом магазине оборудования и комплектующих для сварки. Часто используются электроды ОК 46.00, МР-3 и пр. Использование последних двух электродов делает процесс сварки нержавеющих изделий максимально комфортным и качественным. Поэтому при необходимости получения высококачественного красивого шва рекомендуется покупать и использовать именно эти электроды.

Важно знать, что электроды для сварки нержавейки не только очень удобные, но могут быть и опасными. Когда процесс сварки завершается и сварочный шов начинает остывать, от него отскакивают очень горячие шлаки. Это очень удобно, но требует некоторой осторожности. Вам не придется самостоятельно избавляться от шлаков, а все меры предосторожности сводятся к тому, что вы попросту не должны находиться рядом с изделием в процессе такой его самоочистки. Находитесь на таком расстоянии, которое не сможет преодолеть отскакивающий шлак. Ни в коем случае не пренебрегайте мерами безопасности при выполнении сварочных работ. Это чревато получением травм органов зрения и сильными ожогами.

Упомянутые электроды позволяют варить нержавейку на обратном токе. Лучший результат, как показывает практика, достигается при варке в нижнем положении шва. Такому положению шва сварщики отдают предпочтение по той же причине самостоятельного отскакивания шлака при остывании. Но если вариантов нет, обязательно используйте несколько защитных методов.

Схема процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Во-первых, вам обязательно нужно надеть маску сварщика. Во-вторых, работать можно исключительно с использованием качественного держателя электродов, обеспечивающего надежную защиту рук. Работа должна вестись в качественной плотной и прочной ткани. При наличии всего необходимого снаряжения вы сможете безопасно варить нержавейку в любом пространственном положении. Но даже при «полном обмундировании» все равно рекомендуется отходить от места работы на время отскакивания шлака, т. к. даже самое надежное снаряжение не гарантирует абсолютной защиты.

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

1. Непосредственно агрегат для сварки.
2. Электроды и проволока.
3. Растворитель.
4. Стальная щетка.
5. Защитный костюм, перчатки, маска.

Пошаговая инструкция по сварке

Прежде чем приступать к сварке изделий из нержавеющей стали, нужно уделить должное внимание предварительной обработке и подготовке поверхностей к предстоящей работе. Предварительная обработка нержавейки такая же, как и в случае с низкоуглеродистыми сталями. Отличие лишь в том, что сварной стык должен иметь зазор, способный обеспечить свободную усадку. Кромки и поверхности нужно обработать при помощи обыкновенной стальной щетки и промыть растворителем. В качестве растворителя обычно используют ацетон либо бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира, наличие которого приводит к ухудшению устойчивости дуги.

В домашних условиях обычный инвертор и покрытые электроды позволяют получать сварные соединения приемлемого качества. Если к работе выдвигаются особые требования, придется приобрести сварочный аппарат со специальным режимом для сварки нержавейки. Электроды для сварки рекомендуется индивидуально определять в соответствии с ГОСТом. Для этого нужно знать марку нержавейки. Или же можете использовать упоминавшиеся ранее электроды.

Схема полуавтоматической сварки.

Нержавейка варится на токе обратной полярности. При выполнении работы мастер должен стараться меньше проплавлять шов. Электроды большого диаметра обычно не используются. Необходимость их применения возникает только при сваривании толстых поверхностей.

Ранее отмечалось, что при варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Если ток будет выше, чем требуется, то на фоне высокого сопротивления и низкой теплопроводности куски покрытия электродов начнут отваливаться. По этим же причинам при варке нержавейки электроды будут плавиться с более высокой скоростью, чем при работе с низкоуглеродистыми сталями. Для начинающих сварщиков это зачастую становится сюрпризом. Но теперь вы подготовлены и знаете о такой особенности процесса.

После того как шов будет полностью готов, необходимо выполнить процедуру охлаждения. Она поспособствует сохранению устойчивости материала к воздействию коррозии. Охлаждение выполняется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью допустимо охлаждение с применением воды.

Финишная обработка сварных швов

Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков. При их отсутствии сразу рассчитывать на хороший результат не приходится. Но после некоторых тренировок вы сможете получать соединения хорошего качества. Конечно же, при наличии условий для сварки аргоном работа пойдет гораздо быстрее и проще, но даже инвертор с прямым током позволяет добиваться хороших результатов.

Главной характеристикой сварного шва нержавеющей стали является его герметичность. Особенности теплопроводности материала приводят к образованию пор и раковин в сварном шве. Они появляются по причине вскипания металла. Для его предотвращения нужно использовать электроды, специально предназначенные для сварки нержавейки.

Чаще всего изделия из нержавеющего металла используются в пищевой промышленности, фармацевтике и домашних условиях. Сфера применения накладывает свои требования к финишной обработке шва.

Если он должен иметь привлекательный внешний вид, выполняется обязательная зачистка и полировка с помощью абразивов на алюминиевой либо циркониевой основе.

Такая обработка исключает необходимость дополнительного санитарного ухода.

Таким образом, при самостоятельной сварке нержавейки нужно учитывать ряд важнейших нюансов, игнорирование которых приведет к невозможности получения требуемого результата. Действуйте по инструкции и все получится. Удачной вам работы!

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях своими руками

Сварка нержавейки инвертором является достаточно сложным процессом, который далеко не у всех получается с первого раза. Маcтер должен обладать определенными навыками, чтобы получился качественный результат. Во многих случаях все может закончиться, даже без зажигания нормальной дуги. В домашних условиях, где имеется техническая ограниченность, все становится еще сложнее. Трудности возникают даже при использовании газовой сварки, в которой все процессы происходят в три раза медленнее, чем при использовании инвертора.

Сварка нержавейки инвертором

Основная проблема касается текучести материала, так как при образовании сварочной ванны консистенция металла больше похожа на воду, чем не тягучее вещество. Таким образом, очень сложно сделать чешуйчатую структуру шва, которая является лучшим вариантом для надежного соединения, и качество сцепления заметно снижается. При создании потолочных и вертикальных швов все становится еще более сложным, так как расплавленный металл просто стекает вниз.

Сварочный инвертор

Качественная электросварка нержавейки инвертором предполагает подбор соответствующего аппарата. Сварочный инвертор выступает в качестве источника электропитания для образования дуги. Аппарат должен стабильно работать, чтобы питание было постоянным и не меняло свои параметры во время процесса. Также должен быть удобный выбор настроек, который поможет подобрать правильное напряжение и силу тока для конкретного случая. От этого же зависит и электродами какого максимального диаметра можно будет пользоваться.

Инверторный сварочный аппарат

Не стоит забывать о легком поджиге, так как с этой операции начинается процесс и аппарат должен обеспечить необходимые условия. Чем мощнее техника, тем большие она имеет размеры, а также может работать с более толстыми металлами. В последнее время для частного использования очень популярными стали компактные инверторы. Они также обладают высоким коэффициентом полезного действия.

Принцип действия инвертора

Чтобы сварка инвертором нержавеющей стали прошла максимально качественно, нужно разобраться в принципе действия аппарата. К счастью, здесь он достаточно простой. Инвертор подключается в электрическую сеть, откуда ток подается на его выпрямитель. Из сети, как правило, поступает переменный ток, но после прохода через выпрямитель получается постоянный, но большой частоты. Это влияет на работу сварочной дуги, которая при постоянном токе становится более удобной для сварки, так как повышается ее стабильность. При работе с нержавейкой даже относительно небольшие аппараты оказываются эффективными, так как она обладает меньшей температурой плавления.

Выбор инвертора

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях требует правильного подбора аппарата. Одним из главных факторов является максимальная мощность, так как от нее зависит диапазон выполняемых работ. Чем больше мощность, тем на большую толщину заготовки можно проварить металл. Для домашних условий может оказаться важным и компактность, что также будет полезно и для высотных работ.

При работе с нержавейкой важна тонкая регулировка каждого параметра, чтобы подобрать действительно правильный режим работы без каких-либо погрешностей.

«Обратите внимание! Желательно, чтобы на инверторе была хорошая дополнительная вентиляция, так как даже при работе на открытых пространствах естественной далеко не всегда хватает.»

При этом стоит выбрать модель с автоматическим выключением, когда аппарата начнет перегреваться. Это существенно увеличит срок эксплуатации и убережет от преждевременных поломок. Наличие дополнительных режимов также будет не лишним.

Свойства нержавейки

Сварка нержавеющей стали инвертором предполагает учет всех свойств данного металла. Они достаточно капризны и среди них можно выделить основные:

• Коэффициент линейного расширения – данный параметр значительно превышает аналогичные показатели у других металлов. Чтобы сварка была качественной, следует обеспечить достаточно хороший зазор при соединении толстых деталей. Это поможет избежать деформации, так как расширение происходит сильно неравномерно.
• Теплопроводность – она примерно в два раза ниже, чем у сталей с низким содержанием углерода. По этой причине для сварки нужно использовать более низкие параметры тока, что составляет на 20% меньше от нормы.
• Устойчивость состава при температурной обработке – при высоком содержании хрома металл может терять антикоррозийные свойства. Чтоб избежать этого, места сварки стараются сразу охладить, чтобы не произошло изменений.

Все это регламентируется по ГОСТ 5632-72.

Свариваемость нержавейки

Сварка нержавейки инвертором не зря относится к сложным процессам, так как сам материал достаточно плохо сваривается. Здесь обязательно должен использоваться электрод из такой же по составу стали. Для обеспечения максимально качественного результата необходимо использование дополнительного флюса и следует контролировать, чтобы покрытие электрода было в нормальном состоянии.

Процесс сварки нержавейки инвертором

Особенно сложно металл ведет себя при потолочной сварке, так как он быстро растекается и велика вероятность, что все просто слетит вниз. Даже после окончания сварки могут возникнуть проблемы, которые касаются деформации и потери свойств стойкости к коррозии.

Какие электроды использовать?

Когда совершается сварка нержавейки ГОСТ 16037 80, то следует правильно подобрать расходные материалы. Среди отечественных марок электродов особой популярностью пользуются ОЗЛ-8 и ОЗЛ-6. Это распространенные и доступные всем модели.

Сварочные электроды марки ОЗЛ

Также используются и электроды ОК-46 и МР-3, которые делают процесс сваривания более удобным, что повышает его качество. Данные модели могут работать как на прямом, так и на обратном токе. Две последние модели лучше выбирать, если требуется варить не только в горизонтальном положении, но и в вертикальном.

Сварочные электроды марки ОК

Электроды для нержавейки имеют свои особенности, к примеру, при остывании шва, который был сделан с их помощью, начинает отскакивать шлак. Так может происходить до полного остывания, так что следует предпринимать меры безопасности или скорее остужать данное место, если это позволяет технология. Сами электроды должны соответствовать ГОСТ 10052-75.

Пошаговая инструкция

Перед тем как начнется сварка нержавейки инвертором, следует заняться предварительной обработкой поверхностей. Следует очистить места, которые будут свариваться от налета, обезжирить их и убрать все лишнее. Это можно сделать с помощью металлической щетки и различных растворителей. При работе с нержавейкой не стоит забывать о зазоре.

Далее следует обработать места флюсом, если таковой имеется, что должно увеличить качества свариваемости. После этого нужно выставить ток на аппарате по заданным параметрам режима. Он должен иметь обратную полярность. В лучшем случае на аппарате должен быть специальный режим для сваривания нержавейки. Сам процесс, как правило, происходят достаточно быстро.

Нужно зажечь дугу и образовать сварочную ванную. Требуется делать шов достаточно глубоко и широко, чтобы он смог связать большую площадь металла. Это обеспечит более высокую надежность. Когда шов будет сделан до конца, то можно принудительно охладить его, чтобы материал сохранил свой антикоррозийные свойства.

Предотвращаем дефекты

Одним из самых главных дефектов, который образуется по незнанию, является деформация заготовки. Когда происходит сварка нержавейки инвертором своими руками, то многие люди выставляют детали также, как и при работе с обыкновенной сталью. Но из-за неравномерного расширения на ней получается слишком большая вероятность образования дефекта. Чтобы этого не случилось, нужно делать небольшой зазор.

Распространенным дефектом может стать утрата антикоррозийных свойств. Это получается из-за структурных изменений под действием температуры. Металл теряет важные легирующие элементы, которые и позволяют сопротивляться коррозии. Чтобы этого не случилось, следует быстро охлаждать металл после сварки.

При неопытности сварщика шов может получиться неправильной формы. Фактически он соединяет детали, но проникновение оказывается не столь глубоким, что снижает его надежность. Здесь поможет только опыт работы с нержавейкой.

Финишная обработка сварных швов

Сварка нержавейки инвертором на окончательной стадии требует дополнительной обработки. Это нужно не только для внешнего вида, так как многие детали требуют хорошей обработки для эстетики, но и для проверки качества. В первую очередь нужно оббить шлак, который остался после обработки. Затем можно отполировать шов, так как зачастую он получается не столь красивым, как при работе с другими металлами.

Финальная обработка швов после сварки нержавейки

Снятие нескольких десятых долей миллиметра с детали сделает все более гладким, а также поможет выявить наличие раковин внутри сделанного шва, что может привести к проведению повторного процесса.

Сварка нержавейки современным инвертором с электродами

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор – это устройство являющееся источником питания для электрической дуги сварочного аппарата. Главная задача инвертора – обеспечить стабильную сварку, горение дуги и легкий поджиг. Сварочный процесс зависит от нескольких параметров.

Самый важным фактор – устойчивость к помехам и колебаниям. Сварочная дуга может питаться от выпрямителя, инвертора или трансформатора. Инверторный тип аппарата появился в 20 веке и стал невероятно популярным, благодаря своим рабочим показателям. Об известности инвертора можно судить по видео в сети Интернет. Каждый современный сварщик использует компактный инвертор.

Профессионалы, тщательно подбирают оборудование, для каждой работы

Принцип действия инвертора

Он достаточно прост: сетевое напряжение подается на выпрямитель, в котором преобразуется в постоянный ток с большей частотой. Сварочная дуга на постоянном токе становится более устойчивой и удобной для процесса сварки. Преимуществом использования инвертора для нержавейки, является уменьшение габаритов аппарата и улучшение динамических показателей дуги. Сварка инвертором повышает КПД работы, можно плавно регулировать параметры сварки и добиться минимального разбрызгивания металла. Если снять видео, то видно, что практически нет потерь металла во время работы.

Технология варки легированных сталей

Сварка нержавейки – это трудная задача в домашних условиях, зависящая от многих параметров. Согласно принятой классификации нержавеющая сталь относиться к типу высоколегированных сталей. В качестве легирующего элемента используется хром с содержанием около 20%. Кроме него в нержавейке могут присутствовать молибден, никель, марганец, титан и другие. Дополнительные металлы увеличивают антикоррозионные свойства нержавейки, а также придают ей другие физико-механические качества.

На сварку нержавейки оказывают влияние несколько свойств, которыми обладает высоколегированный металл:

• Теплопроводность. У высоколегированных сталей теплопроводность ниже в 2 раза, чем у низкоуглеродистых металлов. Из-за этого сварка нержавейки происходит при пониженной силе тока на 20%.
• Коэффициент линейного расширения больше, чем у других металлов. Поэтому необходим достаточный зазор между толстыми деталями, чтобы избежать деформаций. Если снять процесс сварки на видео, то видно как неравномерно расширяются детали из нержавейки.
• Высокохромистые стали могут терять свои антикоррозионные свойства. Это явление назвали межкристаллической коррозией. Дело в том, что при температуре сварочных работ, по краям металлических зерен появляется карбид хрома и железа, с помощью которого в структуру металла проникает коррозия. С этим явлением борются различными способами. В основном быстро охлаждают место сварки, чтобы не допустить потери коррозионной стойкости.

При выборе сварочного аппарата, необходимо учитывать множество важных факторов

Перед началом сварки нержавейки инвертором в домашних условиях поверхность тонкой или толстой детали обрабатывается таким же методом, как и перед сваркой низкоуглеродистых сталей. За исключением одного момента – сварной стык должен быть с зазором, чтобы происходила свободная усадка. Поверхность деталей и кромки зачищают стальной щеткой и промывают растворителями (бензином или ацетоном). С помощью растворителя убирают жир, которые снижает устойчивость дуги.

Ручная сварка нержавейки в домашних условиях с помощью инвертора и покрытых электродов позволяет соединить детали с приемлемым качеством шва, а когда нет особых требований к соединению, то не надо заморачиваться с другими способами сварки. Чтобы определить какую марку электрода выбрать, достаточно обратиться к ГОСТу “Электроды покрытые для сварки высоколегированных сталей”. Если известна марка легированной стали, то легко по ГОСТу определить тип электрода. Например, это могут быть ЦП-11 или ОЗЛ-8.

Сварка нержавейки производится током обратной полярности. Во время работы нужно стараться меньше проплавлять шов и использовать электроды маленького диаметра. Но это справедливо для тонкой детали из легированной стали. Чем толще свариваемая поверхность, тем больше по диаметру выбирается электрод. Сила тока в инверторе должна быть понижена на 20% по сравнению со сваркой низколегированных сталей. Низкая теплопроводность электродов и высокое сопротивление при использовании тока высокого номинала может привести к отваливанию кусков покрытия электродов. По тем же самым причинам электроды плавятся быстрей во время сварки нержавейки. Это надо учитывать, если вы первый раз варите нержавеющую сталь электродом.

Чтобы сохранить коррозионную стойкость тонкой или толстой детали нержавейки, нужно производить охлаждение. Для этого используют медные подкладки, а если нержавейка является хромоникелевой аустенитной сталью, то можно использовать воду.

Как добиться качественного сварного шва

Сварка нержавейки требует особого мастерства. Даже полезное видео с техникой работы не сможет помочь, если вы не владеете определенными навыками. Разумеется, задача упрощается при сварке под аргоном, но и простым инвертором с прямым током можно добиться высокого качества шва. Самый главный показатель сварного шва нержавейки – это его герметичность. Из-за плохой теплопроводности металла, в сварном шве получаются раковины и поры. Они получаются в результате вскипания металла. Чтобы избежать этого явления, достаточно использовать специальные электроды для нержавейки.

Большинство изделий из нержавейки применяются в фармацевтической, пищевой отрасли или в домашних условиях. Это требует определенной обработки шва. Чтобы изделие выглядело привлекательно в жизни и на видео, сварной шов зачищают и полируют при помощи абразивов на основе оксида циркония или алюминия. После такой обработки нержавеющее изделие не требует дополнительного санитарного ухода.

Сварка нержавейки электродом: как правильно варить инвертором

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

1. Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
2. Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом: В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся — работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

Как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях

Сварка нержавейки инвертором

Нержавеющая сталь является наиболее предпочтительным из всех материалов, применяемых для изготовления разнообразных конструкций: болтов, крепежных систем, баков, консервных банок, арматуры и т.д.

При необходимости производства или ремонта каких-либо изделий, применяется сварка электродом с помощью инвертора. Это достаточно трудная работа, которая требует определенного опыта и знаний необходимых параметров, влияющих на сварочный процесс.

Для того, чтобы получить в итоге качественную работу, стоит изучить все нюансы метода сварки нержавеющей стали инвертором.

Данный аппарат для сварки стали играет роль основного источника питания для электрической дуги. Он обеспечивает качество работы, горение дуги и легкий поджиг.

Главным фактором является достижение устойчивости к различным помехам. Источниками питания для сварочной дуги также могут служить трансформатор и выпрямитель.

Инверторный тип аппарата для сварки был изобретен в прошлом  веке и стал особенно популярным из-за своей высокой эффективности.

  Особенности сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь классифицируется как высоколегированный металл, так как она на 20% состоит из хрома. В ее состав могут входить никель, титан и другие элементы, благодаря которым повышается устойчивой стали к коррозии. Отличительными свойствами нержавеющей стали являются:

1. Любая высоколегированная сталь обладает более низкой теплопроводостью, по сравнению низкоуглеродистыми металлами. В связи с этим, сварка нержавейки должна происходить на пониженном токе (примерно на 20%).