Техника безопасности при сварке инвертором: Техника безопасности при сварочных работах и работе со сварочным аппаратом

Техника безопасности при сварочных работах и работе со сварочным аппаратом

Проведение сварочных работ представляет немалую опасность для здоровья человека, поэтому, чтобы максимально обезопасить себя, необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности при сварочных работах.

Начать следует с того, что все сварочные работы делятся на две разновидности:

• Газопламенная;
• Дуговая.

Так как в сварочных аппаратах разных типов применяются различные технологии, то и техника безопасности при сварочных работах будет различаться.

Газопламенная

Газопламенная сварка связана с использованием горючих и взрывоопасных газов. Техника безопасности при сварочных работах с таким аппаратом требует следующего:

• Запрещено производить сварку в непосредственной близости от горючих и легковоспламеняющихся материалов;
• При работе в замкнутом помещении, оно должно быть обеспечено принудительной вентиляцией, сотрудник должен делать перерывы, а снаружи помещения всегда должен находиться напарник, который, при несчастном случае, сможет прийти на помощь;
• При пуске газа в редуктор, перед ним не должно находиться людей;
• Техника безопасности при сварке не допускает использования переходников для питания сразу нескольких аппаратов из одного источника;
• Перед началом проведения работ необходимо убедиться в исправности манометра на редукторе;
• Сварка может проводиться только на удалении 10 метров от передвижных ацетиленовых генераторов и 5 метров от отдельно стоящих баллонов с газом;
• Необходимо убедиться в целостности и исправности баллона.

Дуговая

Использование дуговых аппаратов связано с рисками поражения человека электрическим током, поэтому, при работе с ними, техника безопасности при проведении сварочных работ требует соблюдения следующих мер предосторожности:

• Корпус аппарата должен быть надежно заземлен;
• Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом запрещает непосредственный контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи;
• Аппарат должен быть обеспечен системой прерывания подачи высокого напряжения, когда он находится на холостом ходу;
• Каждый сварочный пост необходимо оградить негорючими материалами;
• При проведении работ в замкнутых помещениях, сотрудник, кроме специальной защитной одежды, должен использовать резиновый коврик или диэлектрическую обувь.

Оптическая защита

Кроме этого, техника безопасности при сварке требует, чтобы каждый рабочий, занимающийся сварочными работами, использовал не только спилковые краги, но и специальную маску или очки с затемненными стеклами. Это необходимо для защиты глаз, ведь сварка сопровождается ярким световым излучением, способным повредить зрение.

Техника безопасности при проведении сварочных работ.

   При разных процессах сварки следует поддерживать различные требования безопасности.
Газоплазменная обработка
   При газоплазменной обработке применяются взрывоопасные газы. Работы нельзя проводить вблизи горючих материалов: бензин, керосин, стружка. Внутри резервуаров варка должна проводиться с включением принудительной вентиляции. В процессе резки металла следует применять резаки с длинными трубками, чтобы снизить воздействие высоких температур на персонал.
   Газоплазменные работы с использованием огня допускаются, если дистанция от рам и генераторов не менее 10 метров и не менее 5 метров для отдельных баллонов. В процессе сварки следует использовать редукторы с корректно настроенными манометрами. Кислородные редукторы должны быть защищены от смазочных материалов. Во время пуска газа не следует находиться перед редуктором. Соединения редуктора должны быть герметичными. Нельзя применять переходники, тройники и прочее для питания нескольких горелок в одно и то же время.

   При перевозке газовых баллонов следует навернуть на краны защитные колпачки. Переносятся такие баллоны на особых устройствах. Полные баллоны хранятся в вертикальном и закрытом состоянии.

Дуговая сварка
   Дуговая сварка включает источники тока с напряжением 45-80В. Процесс характеризуется переменным током 180-200В и постоянным током 55-75В. Поэтому источники питания имеют автоматы отключения тока при обрыве дуги. При работе следует соблюдать изоляцию источника тока и сварочной дуги. Корпуса источников питания необходимо заземлить. Наличие автоматов для непрерывной подачи высокого напряжения позволит вовремя отключить при обрыве. Изоляция предотвратит случайный контакт с токоведущими частями. В замкнутых помещениях необходимо надевать спецодежду, применять резиновые коврики и источники дополнительного окружения.

Нельзя напрямую работать с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения. Зона сварки должна иметь негорючие материалы под боком. Следует также соблюдать безопасность при работе краской.

Сварка электронным лучом
  При использовании сварочного оборудования с электронным лучом техника безопасности должна быть указана в спецификации.

Пожаробезопасность
   При дуговой сварке и резке возникают брызги плавленого металла, что повышает опасность возгорания. Поэтому места сварки должны быть сооружены из негорючего материала и без смазочных материалов.
   При газовой сварке и резке опасность пожара возникает из-за наличия горючих газов и жидкостей, которые в соединении с ацетиленом создают угрозу пожара. Для тушения могут применяться различные средства.

Частые вопросы по технике безопасности – другие аспекты безопасности

Предупреждающие ярлыки на производстве
 
В: Что такое предупреждающий ярлык?
О: Предупреждающие ярлыки содержат всю необходимую информацию для безопасного использования продукта. Перед применением того или иного продукта обязательно нужно изучить соответствующий ярлык.
 
В: Какое сварочное оборудование обычно имеет предупреждающие ярлыки?
О: Предупреждающие ярлыки обычно можно увидеть на сварочных аппаратах и механизмах подачи проволоки, упаковках электродов и флюсов для дуговой сварки.

 
В: Какую информацию они содержат?
О: Предупреждающие ярлыки включают в себя основные данные о процессе сварки, например, о различных рисках, опасности сварочных дымов и газов, удара током, УФ-излучения, пожаров и взрывов. Также они содержат ссылки на инструкции производителя и нормы Федерального агентства по охране труда и здоровья (OSHA) и Американского национального стандарта безопасности дуговой сварки и резки (ANSI Z49.1).

 
В: Почему ярлыки рекомендуется регулярно перечитывать?
О: Информация на упаковках электродов и флюсов периодически обновляется, поэтому время от времени их нужно перечитывать заново. Это необходимо для того, чтобы у Вас всегда была актуальная информация, которая позволила бы пользоваться продуктом с максимальной безопасностью. Кроме того, у каждого продукта ярлык свой, поэтому перед использованием нового продукта нужно внимательно ознакомиться с его ярлыком.
 
В: Для чего служит уведомление об особых требованиях к вентиляции?
О: Такие уведомления предупреждают оператора о достаточно высоком содержании какого-либо опасного вещества и о том, что для дальнейшей работы необходимо обеспечить усиленную вентиляцию. Такие уведомления обычно используются при наличии в дыме марганца и хрома, реже других веществ. Другими словами, при сварке продуктами с таким уведомлением нужно уделить особое внимание системе вентиляции.
 
 
Спецификации безопасности материалов
 
В: Для чего служат спецификации безопасности материалов?
О: Спецификации безопасности материалов предназначены для того, чтобы проинформировать миллионы сварщиков о потенциальной опасности и особенностях работы с разнообразными химическими веществами и материалами.

 
В: Все ли продукты имеют спецификацию безопасности?
О: Спецификации безопасности доступны для всех сварочных электродов, проволок и флюсов. Они составляются производителями и дистрибьюторами сварочных материалов.
 
В: Где можно получить информацию о максимально допустимом содержании химических веществ в сварочном дыме, которому регулярно может регулярно подвергаться сварщик?
О: Для этого можно воспользоваться стандартами TLV и PEL, которые представляют собой соотношение веса (в миллиграммах) к объему сварочного дыма (в кубических метрах), при котором сварщик может работать безо всякого вреда для здоровья.
 
В: Есть ли какая-либо разница между PEL и TLV?
О: Содержание стандарта PEL очень похоже на TLV. Разница заключается в том, что PEL используется Федеральным агентством по охране труда и здоровья США (OSHA).
 
В: Каковы симптомы отравления дымом?
О: Отравление дымом может вызвать головокружение, тошноту и раздражение носа, глотки и глаз. Долгосрочное воздействие дыма может привести к сидерозу (отложению соединений железа в легких), что обычно никак не сказывается на самочувствии, но в тяжелых случаях может вызвать затруднения с дыханием.
 
В: Что делать при несчастном случае?
О: Инструкции по оказанию первой помощи и действиям при авариях очень важны, но помните, что они содержат только самые общие рекомендации. Поэтому при несчастном случае обязательно нужно вызвать врача или местную службу спасения. До начала работ по крайней мере один работник должен ознакомиться с разделами о первой помощи в спецификации безопасности материалов. Также работникам предприятия должна быть доступна инструкция по проведению сердечно-легочной реанимации.
 
В: Для чего нужен раздел «Химическая активность» в спецификации безопасности материала?
О: В этом разделе описано, как ведет себя тот иной материал, когда он вступает во взаимодействие с другими веществами. В случае сварочных электродов сюда входит сам процесс сварки и нагревание некоторых составляющих электродов и других материалов (смазки, краски, воздуха и т. д.), из-за которых могут выделяться сварочные дымы и газы. Так как сварочные реакции достаточно сложны и сильно зависят от конкретной ситуации, так же сильно может меняться и состав дымов и газов.
 
В: Для чего нужны разделы спецификаций безопасности «Меры контроля» и «Техника безопасности при обращении с материалом»?
О: В них описываются правила обращения и методы снижения риска при работе с данным материалом.
 
 
Техника безопасности при работе с автоприцепами
 
В: Что прежде всего нужно учитывать при выборе прицепа?
О: Грузоподъемность трейлера должна соответствовать предполагаемой загрузке.
 
В: Как узнать расчетную грузоподъемность прицепа?
О: Обратитесь к спецификациям производителя и табличке с характеристиками прицепа.
 
В: Что прежде всего нужно учитывать при выборе тягача?
О: Грузоподъемность и удобство обслуживания тягача и устройства сцепки.
 
В: Какова должна быть минимальная масса вертикальной нагрузки на сцепное устройство?
О: Рекомендуемая минимальная масса вертикальной нагрузки на сцепное устройство должна быть больше 8% общего веса трейлера и груза.

 
В: Как и когда нужно использовать страховочную цепь?
О: траховочные цепи должны быть перекрещены под сцепным устройством и подсоединены к его отверстиям. Перед началом движения нужно убедиться в том, что они достаточно надежно закреплены. Также убедитесь в наличии и правильном подключении троса аварийного тормоза.
 
В: Как убедиться в исправном состоянии шин тягача и прицепа?
О: Осмотрите шины и проверьте давление. Убедитесь, что шины на тягаче и прицепе не повреждены и не изношены. Давление должно равняться рекомендованному производителем значению и не превышать максимально допустимой величины.
 
В: Что должна включать проверка колес тягача и трейлера?
О: Убедитесь, что все зажимные гайки надежно завинчены. Проверьте, что подшипники хорошо смазаны и недавно прошли обслуживание. Поломка подшипника во время движения может привести к отделению колеса.
 
В: Как должна проходить проверка осветительных приборов?
О: Убедитесь, что проводка в трейлере правильно подключена и находится в исправном состоянии. Движение прицепа с неисправными осветительными приборами запрещено.
 
В: Как предотвратить утечки топлива при транспортировке оборудования со встроенным ДВС?
О: Большинство таких аппаратов имеет перекрывающий клапан в топливном трубопроводе или возле бензобака. Перед транспортировкой обязательно перекройте поступление топлива.
 
В: Что делать, если прицеп начнет вилять из стороны в сторону или станет трудноуправляемым?
О: Если прицеп потеряет стабильность или если Вам покажется, что с ним какие-то проблемы, не оставляйте это без внимания. Немедленно сбросьте скорость, остановите прицеп в безопасном месте и внимательно проверьте состояние прицепа и тягача. Найдите и устраните неисправность.
 
 
Сварка в ограниченных пространствах
 
В: Какие особенности имеет сварка в ограниченных пространствах?
О: При дуговой сварке в ограниченных пространствах, например, внутри бойлеров, резервуаров, отсеков кораблей и тесных помещений, многократно возрастают все виды опасности, связанные с дуговой сваркой. Поэтому при этом нужно строго соблюдать технику безопасности.
 
В: Что считается ограниченным пространством?
О: По определению Федерального агентства по охране труда и здоровья США, ограниченным пространством считаются места, которые: 1) имеют размер и конфигурацию, которые позволяют оператору полностью залезть внутрь для проведения сварочных работ; 2) имеют ограниченный доступ (например, емкости, силосные башни, резервуары, контейнеры, бункеры и сейфы-хранилища) и 3) не предназначены для постоянного нахождения людей.
 
В: Чего нужно остерегаться при сварке в ограниченных пространствах?
A: В ограниченных пространствах резко возрастает вероятность скапливания легковоспламеняющихся газов, что в конечном итоге может привести к взрыву. Кроме того, стенки металлических резервуаров могут накопить электрический заряд и стать частью сварочного контура, из-за чего подвергнутся опасности находящиеся внутри люди. Дымы и другие горячие продукты сварки остаются на месте и быстрее достигают опасной концентрации. Более того, дым и защитные газы для сварки вытесняют собой кислород в воздухе, поэтому его уровень может упасть до опасного уровня.
 
В: Как проверить состояние воздуха в ограниченном пространстве?
О: Перед входом в ограниченное пространство нужно провести несколько тестов: 1) на содержание кислорода 2) на наличие горючих газов и паров и 3) на наличие токсичных газов и паров.
 
В: Какие меры предосторожности нужно предпринять, если на предприятии приходится вести сварку в ограниченных пространствах?
: Работодатель должен в письменном виде составить рабочую процедуру, включающую специализированное обучение сварке для всех работников, которые проводят и контролируют сварку в ограниченных пространствах. Также они должны иметь письменное разрешение на сварочные работы, которое должно включать оценку опасности и обязательную к исполнению индивидуальную рабочую процедуру для данной задачи.
 
 
Электромагнитные поля, кардиостимуляторы и дефибрилляторы
 
В: Как возникают электромагнитные поля?
О: Когда через проводник проходит ток, вокруг него возникает электромагнитное поле. Например, во время сварки из-за проходящего в компонентах сварочного аппарата и кабелей вокруг них образуется магнитное поле.
 
В: Какие меры предосторожности должны соблюдать сварщики с кардиостимуляторами и дефибрилляторами?
О: Так как сильные электромагнитные поля могут вызывать перебои в работе некоторых кардиостимуляторов, до начала работ лучше проконсультироваться у врача.
 
В: Какое влияние на здоровье могут оказывать возникающие при сварке электромагнитные поля?
A: На данный момент влияние электромагнитных полей на здоровье человека не подтверждено. Тем не менее, для снижения возможного риска при дуговой сварке рекомендуется соблюдать соответствующую технику безопасности.
 
В: Каким образом сварщик может снизить воздействие электромагнитных полей?
О: Сварщики должны следовать следующей процедуре: проложите сварочные и электродные кабели вместе. По возможности скрепите их лентами или кабельными стяжками. Группирование кабелей позволяет снизить интенсивность электромагнитного поля. Некоторые кабели даже совмещают в себе рабочую и электродную жилу, что позволяет легко снизить электромагнитное поле.
 
В: Почему кабели нельзя оборачивать вокруг тела?
О: При этом увеличивается воздействие электромагнитного поля.
 
В: Как нужно располагать кабели по отношению к телу?
О: Рабочий и электродный кабель не должны лежать по разные стороны от сварщика. Если электродный кабель лежит справа от Вас, рабочий кабель тоже должен быть справа. В противном случае между ними возникнет поле.
 
В: В какой точке рабочий кабель рекомендуется подключать к рабочему изделию?
О: Как можно ближе к зоне сварки.
 
В: Почему надлежащие практики не рекомендуют вести сварку поблизости от источника питания?
О: В таком случае оператор подвергается электромагнитному полю от источника питания.
 
В: Какие процессы дуговой сварки имеют самое низкое электромагнитное излучение и больше всего подходят сварщикам с кардиостимуляторами и дефибрилляторами – при условии, что врач разрешил им работать в области сварки?
О: Электромагнитное воздействие можно снизить с помощью аргонодуговой сварки или сварки при минимальной силе постоянного тока для данной задачи сварки. Это особенно важно для тех сварщиков, которые имеют кардиостимуляторы и дефибрилляторы.
 
В: Какие меры предосторожности должны соблюдать сварщики с кардиостимуляторами и дефибрилляторами?
О: В первую очередь нужно посоветоваться со своим врачом и следовать всем его рекомендациям. Возможно, врачу придется связаться с производителем стимулятора или дефибриллятора и проконсультироваться с ними насчет дуговой сварки. В некоторых случаях ему придется посоветовать отказаться от дальнейшей сварки.

Техника безопасности при выполнении сварки

Сварочные работы связаны с рядом опасностей прежде всего для сварщика. Также некоторые виды сварочных работ могут быть опасны и для рабочего помещения. Поэтому перед тем, как приступить к сварке, важно изучить все правила и требования к технике безопасности, предъявляемые к сотрудникам, к оборудованию, к рабочим помещениям.

В процессе сварки могут возникнуть разные опасности:

• негативное воздействие сварочной дуги или пламени сварочной горелки на глаза, кожу и органы дыхания,
• негативное воздействие металлической пыли, ядовитых газов и испарений, исходящих от нагретых и расплавленных металлов, от зоны сварки на органы дыхания, глаза и кожу,
• опасность поражения током сварщика или оборудования,
• опасность получения ожогов и появления возгораний от брызг расплавленного металла, нагретого шлака, искр, нагретых конструкций,
• вероятность взрыва баллона с газом используемого для сварки,
• получение других травм от сварочного оборудования.

Исходя из перечня основных опасностей правила техники безопасности включают в себя несколько основных требований:

• обязательное зануление и заземление сварочного оборудования специальными кабелями,
• работа в специальной сухой чистой одежде для сварщиков из огнеупорной ткани и обуви без металлических вставок в подошве,
• использование защитных рукавиц в работе,
• при сварке на открытых площадках запрет на работу под дождем или снегом,
• защита глаз и органов дыхания сварщиков специальными масками или щитками,
• регулярная вентиляция рабочих помещений и обеспечение отвода ядовитых газов от рабочего места сварщика,
• наличие в рабочих помещениях средств пожаротушения, а также удаление легковоспламеняющихся вещей от места сварки,
• установка газовых баллонов вдали от нагретых предметов, солнечных лучей,
• регулярное обучение сварщиков требованиям техники безопасности с периодической проверкой их знаний,
• запрет на нахождение посторонних лиц в зоне проведения сварочных работ.

Для проведения конкретных видов сварочных работ сварщик должен иметь удостоверение и соответствующий уровень допуска. Не допускается выполнение сварочных работ лицами, не достигшими 18 лет.

Проверку выполнения требований техники безопасности необходимо проводить регулярно перед началом сварочных работ. Для контроля исполнения техники безопасности при выполнении сварки также проводятся периодические проверки с участием специальной проверочной комиссии. Проверяющие лица также должны пройти соответствующее обучение и получить специальный аттестат.

MIG сварка, правила безопасности

При проведении сварочных работ вопрос безопасности для жизни и здоровья людей имеет первостепенное значение. MIG сварка не исключение, при работе с полуавтоматом генерируется большое количество тепла, искр и светового излучения. Поэтому важно соблюдать правила и рекомендации описанные в этой статье, они позволят обеспечить высокую степень безопасности при проведении сварочных работ.

Для начала, место проведения работ нужно оборудовать углекислотным огнетушителем, водные огнетушители не годятся, т.к. вода отличный проводник. Брызги расплавленного металла могут разлетаться в радиусе до нескольких метров, поэтому в зоне проводимых работ не должно быть опилок, бумаги, полиэтиленовых пакетов, красок, растворителей — всего, что может легко воспламениться. Заметить небольшое возгорание может быть весьма непросто особенно при использовании маски с затемненным светофильтром, рассчитанным для работы с куда более интенсивными светом.

Поверхность пола должна быть сухой, лучше всего постелить резиновый мат для обеспечения надежной изоляции.

Для отвода вредных дымов важно обеспечить хорошую вентиляцию, при продолжительных работах или плохой вентиляции рекомендуется использовать специальные маски с подводом воздуха или маски вместе с респиратором.

Для защиты глаз и лица от яркого света рекомендуется использовать сварочную маску хамелеон с автоматическим светофильтром. В отличие от обычной сварочной маски, автоматические дают свободу использования обеих рук и освобождают от необходимости постоянных регулировок положения щитка. Для обеспечения защиты окружающих от света и искр нужно использовать затемненные сварочные экраны, при использовании полуавтомата в домашних условиях важно не допускать к зоне работ детей и домашних животных.

Излучение тепловой энергии и ультрафиолета могут оставить ожоги на коже. Для безопасной работы рекомендуется использовать специализированную спецодежду: кожаные краги, куртки сварщика, фартуки, брюки и т.д. Однако для небольших работ можно одеть джинсовую куртку и штаны, рукава должны быть длинными, перчатки в любом случае должны быть кожаными. Ни в коем случае нельзя одевать одежду из синтетических тканей, они моментально плавятся и никоим образом не защищают кожу. Что касается обуви — она должна быть изготовлена из негорючего материала и полностью закрывать стопу. Лучше всего приобрести высокие ботинки со вставленными в носки металлическими пластинами, обеспечивающими надежную защиту пальцев ног в случае падения баллона с газом.

Баллоны с защитным газом должны быть надежно прикреплены к тележке, к стене, баллонному контейнеру или цепью к полуавтомату при наличии площадки для него. Нельзя хранить баллоны у печей, котлов или в любом месте, где есть риск возникновения открытого пламени. Если газ не используется — вентиль должен быть перекрыт, при транспортировке на баллон нужно одевать защитный колпак.

При выборе средств индивидуальной защиты следует обращаться к профессионалам, мы с радостью поможем подобрать подходящую сварочную маску, перчатки, нарукавники, фартуки — просто обратитесь за консультацией к консультантам магазина Земля Сварщиков.

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам. Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей. Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Содержание статьи

• Факторы опасности
• Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования
• Техника безопасности при выполнении сварочных работ
• Защита глаз и кожи мастера
• Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

• при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
• ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
• требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
• если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

• какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное – это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
• Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
• Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
• Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
• Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

• в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
• при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
• при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
• техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
• запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
• важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

 

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

• нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
• необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
• постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

• световое – ослепляет;
• ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
• инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон». Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу. Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

• при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
• новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
• важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
• работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

• Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
• Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
• Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
• При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

 

 

Техника безопасности при газовой сварке и резке металлов

Газовая сварка является очень опасный процесс по отношению не только к самому газосварщику, но и к окружающим. Поэтому неукоснительное соблюдение техники безопасности должен соблюдать каждый газосварщик, обязательно.
Если не соблюдать технику безопасности, последствия этой халатности могут быть не поправимыми.

Для того риск для здоровья и жизни, исключить при процессе сварки, правила техники безопасности при работе сварочным аппаратом, должны быть у сварщика на первом месте. Если соблюдать все правила ТБ, процесс сварки станет простым и безопасным.

Самый главный потенциальный фактор при газовых работах является взрыв. Так как расходным материалом для сварочных работ, является горючий газ, содержащийся под давлением в газовом баллоне, пред началом газовых работ, обязательно нужно осмотреть оборудование.

Подготовка к сварочным работам должна проводиться очень серьезно. Газовый баллон должен стоять в стороне от производственной зоны, рядом с баллоном не должно находиться посторонних предметов. Оборудование, используемое в работе должно быть в исправном состоянии.
Иначе, если оборудование имеет какую либо не исправность, возникновение маленькой искры может спровоцировать взрыв.

При выполнении работ газом аргоном или другими газами, техника безопасности на рабочем месте проводится по специальной подготовленной инструкции. Правила, прописанные в инструкции по работе с газами, являются, обязательными к исполнению.

Каждый сварщик, работающий на газосварочном оборудовании обязан знать правила техники безопасности при работе с газами, в противном случае он может не получить допуск до работ, то есть отстранен.
Случаи, когда сварщик нарушает технику безопасности, наказываются штрафом, могут быть отстранены от работ как временно, так и постоянно.

Следить за исполнением правил техники безопасности, прямая обязанность каждого рабочего. Нужно помнить, что от того, как соблюдаются правила ТБ, зависит жизнь людей.

Правила техники безопасности работников, работающих с газами:
— Все газосварочные проводятся только при наличии у работника специальной защитной одежды, а так же рукавиц, из негорючих тканевых материалов. Одежда должна быть целой, без повреждений. Обязательно наличие очков у работника.
— Рабочее место должно подвергаться проверке три раза. А именно, перед началом работы, непосредственно во время произведения работ и после окончания сварочных работ.
— Рядом с газосварочными работами, не должны, проводится работы с использованием горючих материалов, например такие, как, покраска.
— По окончанию сварочных работ необходимо закрыть баллоны с газом, во избежание утечки газа.
— Отсоединять оборудование от газовых баллонов, нужно только после того, как работник удостовериться в том, что баллон закрыт.
— Газовый баллон ни в коем случае нельзя бросать или ронять. Перемещение баллона должно происходить только с помощью переноски.

100 основных правил, которые можно и нельзя делать в сварке

Умение работать с металлом — захватывающий и вдохновляющий опыт. Как сварщик, у вас будет возможность превратить некоторые из самых прочных материалов в мире в продукт, который будет полезен другим. Этот навык используется в автомобилестроении, строительстве дорог, строительстве и производстве систем вооружения и транспортных средств. Вот список из 100 правил, которые можно и чего нельзя делать в отношении любого сварочного аппарата MIG, сварочного аппарата TIG и аппарата плазменной резки.

Что нужно делать в сварочных машинах

• Проверьте и дважды проверьте рабочее место на предмет легковоспламеняющихся материалов. Убедитесь, что в полу нет отверстий или треснувших окон, через которые могут проходить искры.
• Удалите горючие жидкости и газы с территории. Все, что нужно, — это небольшая искра, чтобы вызвать огромный взрыв.
• Уберите все горючие материалы на безопасное расстояние. Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не ближе 20 футов от вашего проекта.
• Вымойте пол перед тем, как начать.Пыль и мусор на полу могут стать источником топлива для любых искр, которые могут там попасть.
• Закройте все горючие материалы, которые нельзя сдвинуть. Если вы не можете переместить их все с рабочего места, накройте их негорючими материалами, такими как металлическая пленка или асбестовая занавеска.
• Накройте и намочите горючий пол. Если сам напольный материал горюч, накройте его металлической пленкой или асбестовыми материалами.
• соблюдайте все надлежащие процедуры при работе с материалами, которые содержат или содержат легковоспламеняющиеся жидкости.Это включает изоляцию, гашение, продувку и инвертирование. Непосредственно перед сваркой MIG проверьте материалы, чтобы убедиться в отсутствии горючих паров. Подумайте о том, чтобы заполнить привариваемый контейнер / резервуар водой на расстоянии нескольких дюймов от рабочей зоны в качестве дополнительной меры предосторожности.
• Защитите шланги. Держите шланги на безопасном расстоянии от любого оборудования.
• Зафиксируйте все цилиндры. Транспортируйте их только с установленными крышками.
• Убедитесь, что все электрическое оборудование установлено правильно. Соблюдайте все рекомендуемые пределы нагрузки цепи с рекомендуемой защитой цепи.
• Перед использованием размотайте все шланги. Шланги вашего оборудования должны быть размотаны и расположены на безопасном расстоянии от технологического процесса.
• Защитите сварочные провода. Накройте или подвесьте провода, чтобы предотвратить повреждение.
• Храните кислород и ацетилен в разных местах. Разделите газы на расстоянии не менее 20 футов или пятифутовым брандмауэром, рассчитанным на полчаса.
• При необходимости установить пожарную вахту.Если сомневаетесь, всегда проявляйте осторожность.
• Убедитесь, что огнетушитель легко доступен. Последнее, что вам нужно делать в случае пожара, — это копаться в поисках чего-нибудь, чтобы его потушить.
• Убедитесь, что между вами и другими сварщиками достаточно места. Вы не хотите оказаться на пути искр от другого оператора.
• Еще раз проверьте все соединения на вашей установке. Перед началом работы все муфты и фитинги должны быть плотно прижаты.
• Проверяйте все свое оборудование перед каждым использованием.Этот шаг очень важен, чтобы гарантировать, что вы не закончите работу с неправильно настроенной буровой установкой.
• Храните все газовые баллоны в вертикальном положении. Конец клапана должен быть направлен вверх, а не в сторону или к полу.
• Пользоваться защитными очками. На травмы глаз приходится примерно 25% всех травм, связанных со сваркой и плазменной резкой, и они, по сути, являются наиболее распространенными среди сварщиков. Особому риску подвержены те, кто производит промышленное / торговое оборудование, компьютерные материалы и металлические изделия.Всегда надевайте под шлемом защитные очки или защитные очки с боковой защитой, соответствующей стандарту ANSI Z87.1.
• Найдите лучший заземляющий зажим, который вы можете найти. Хороший заземляющий зажим будет иметь медные контактные точки на губках, а также шунт.
• Используйте хороший спрей для защиты от брызг. Если вы работаете в месте с соблюдением правил, вам, вероятно, потребуется приобрести утвержденный спрей для защиты от брызг. Однако, если вы работаете сварщиком-любителем или работаете у независимого подрядчика с собственным бизнесом, вы, возможно, сможете обойтись кулинарным спреем PAM, который имеет меньше рисков для здоровья и дешевле.
• Держите запасной вкладыш под рукой. Замените лайнер до того, как он достигнет точки, в которой проволока не сможет проходить должным образом.
• Используйте правильные цепи тока и предохранители в том месте, где вы подключаете свою установку. Убедитесь, что проводка достаточна для безопасного отвода тока.
• Используйте достаточный расход защитного газа. Средняя скорость потока составляет около 20 кубических футов в час. Однако, поскольку калибровка всех расходомеров будет отличаться, вам может потребоваться больше или меньше.
• Убедитесь, что у вас правильная вентиляция. Несоблюдение этого правила может убить вас.
• Носите длинные рукава. Короткие рукава не рекомендуются.
• Надеть респиратор. Ношение одного не делает вас слабаком. Респираторы защитят вас от вредных газов, которые используются в процессе сварки TIG.
• Тренируйтесь часто. Проведите тесты на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки и техника дадут желаемые результаты.
• Обратный шов для предотвращения деформации тонкого листового металла.Приварите несколько дюймов в начале, середине и конце и повторяйте, пока не будет сварен весь шов. Этот метод может помочь предотвратить чрезмерное коробление при попытке сварить непрерывный длинный шов.
• Убедитесь, что ваша установка издает правильные звуки. При плазменной резке на короткое замыкание говорится «услышать жареный бекон». По возможности стремитесь к более плавному звучанию. При сварке алюминия методом MIG вам нужно услышать гудящий звук, а не треск и треск.
• Убедитесь, что ваши сварные поверхности чистые.Грязь, ржавчина, масло и жир повлияют на качество сварного шва.
• Следите за перчатками. Они могут быть дорогими, поэтому, когда они станут жесткими и неподатливыми, обращайтесь с ними как с парой охотничьих ботинок со смазкой для ботинок и феном.
• Используйте тонкую перчатку на руке, на которой подается наполнитель. Некоторые сварщики рекомендуют использовать перчатки для механиков или перчатки для сварки TIG из козьей кожи.
• Используйте вольфрам наименьшего размера для выполнения поставленной задачи. Использование слишком большого электрода может привести к возникновению нестабильной дуги и загрязнению сварного шва.В худшем случае возникнет электрическая дуга внутри чашки и наружу сбоку от вольфрама, что приведет к разрушению тонких краев и потенциальной потере дорогостоящих деталей.
• При работе с алюминием в качестве сварочного аппарата TIG используйте умеренное количество горелочного газа. В отличие от стали, которая очень хорошо удерживает тепло, алюминий отводит тепло от сварочной ванны быстрее, чем вы можете поддерживать его.
• Рассмотрите возможность использования для защиты других газов, кроме аргона. Хотя аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным защитным газом, используемым при сварке TIG, вы получите лучшие результаты при использовании смеси гелия и аргона в определенных обстоятельствах.
• Использование Смесь гелия и аргона пятьдесят на пятьдесят для толстого алюминия и магния позволяет.
• Используйте гелий и аргон в соотношении 3: 1 для толстых алюминиевых отливок. Соотношение гелия и аргона 3: 1 быстро образует лужи и обеспечивает более чистый сварной шов, чем 100-процентный аргон.
• Убедитесь, что в любом проекте есть вентиляционное отверстие, которое в конечном итоге будет герметичным. В противном случае воздух внутри нагреется и унесет защитный газ. В некоторых случаях он может взорваться в конце сварного шва и испортить вашу работу.
• Перед началом убедитесь в надежном заземлении. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти.
• Не держите в каждой руке по два оголенных провода. Электрический ток может пройти через провода и оператора, что может привести к смертельному поражению электрическим током.
• Не прикасайтесь руками к электроду и металлическим частям электрода кожей или одеждой.
• Изолируйте себя от рабочей зоны и земли.
• Всегда надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом, объектом и землей.
• Используйте промышленную систему вентиляции при использовании сварочного аппарата внутри помещений для коммерческих целей. Для любителей позаботьтесь о достаточной вентиляции с открытыми окнами и вентиляторами.
• По возможности используйте вытяжной колпак. Вытяжные колпаки удаляют газы, если они выходят из рабочей зоны, чтобы ограничить воздействие.
• Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты). Это убережет от ожогов и воздействия дуговых лучей.
• Избегайте свернутых рукавов или манжет брюк при работе сварщиком TIG. Искры или горячий металл могут попасть в складки и прожечь кожу насквозь.
• Используйте надежные средства защиты органов слуха. Это поможет сохранить слух при работе в шумной обстановке и предотвратит попадание мусора в слуховой проход.

Что нельзя делать в сварочном аппарате

• Не допускайте перегрузки электрической цепи при использовании сварочного аппарата MIG. Это может создать опасность пожара.
• Не работайте в закрытом помещении. Вы можете убить себя от вдыхания опасных газов.
• Не работайте со сварочным аппаратом без достаточных средств защиты глаз. Хотя большинство глазных травм носит временный характер, вы можете навсегда ослепнуть.
• Не используйте дешевые зажимы заземления, если это возможно. Использование дешевых зажимов увеличит время пуска и не обеспечит хорошее заземление.
• Не используйте в коммерческих целях ничего, кроме одобренного спрея для защиты от брызг.
• Не используйте буровую установку с забитым хвостовиком. Работа с засоренным лайнером может привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнезд птиц и ожогам спины.
• При сварке запрещается носить одежду с короткими рукавами или манжетами. Вы можете получить ожоги от искр или горячего металла.
• Не допускайте контакта рук с острыми краями при открытии банок с электродами.
• Не работайте в зоне с горючими материалами.
• Не работайте в местах, где искры могут выходить из трещин в стенах или окнах и вступать в контакт с горючими материалами снаружи.
• Не работайте с горючими жидкостями или газами в этом районе. Единственная искра может вызвать огромный взрыв.
• Не начинайте проект, если пол грязный. Пыль и мусор — отличное средство для разжигания огня.
• Запрещается сваривать контейнер, который содержал или в настоящее время содержит легковоспламеняющиеся материалы, без соблюдения надлежащих процедур очистки.
• Не обращайте внимания на расположение шлангов. Держите их на безопасном расстоянии от любых механизмов и источников тепла.
• Не работайте со спиральными шлангами. Засорение может привести к разрыву шлангов и травмам.
• Не перевозите баллоны без установленных крышек.
• Не храните баллоны боком или вверх дном. Клапаны с крышкой всегда должны быть обращены вертикально.
• Не превышайте пределы нагрузки для электрических цепей. Все электрооборудование должно быть установлено в соответствии со спецификациями производителя.
• Не допускайте контакта проводов со сварочной поверхностью.Держите их закрытыми или подвешенными, чтобы предотвратить повреждение.
• Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом в одном месте. Разнесите их на расстоянии не менее 20 футов.
• Не начинайте работу без огнетушителя. Ваш успех в предотвращении возникновения пожара зависит от того, насколько быстро вы его потушите.
• Не используйте ярлыки. Ярлыки приводят к долгим (и, возможно, опасным) задержкам.
• Не работайте в непосредственной близости от других сварщиков.Между вами и другими должно быть достаточно места, чтобы не допустить травм.
• Не начинайте работу, пока не перепроверили все свои соединения и муфты. Перед началом работы следует позаботиться о любых ослабленных соединениях.
• Не используйте аппарат для сварки TIG, не убедившись, что все правильно настроено.
• Не используйте оборудование, рассчитанное на более высокий ток, чем рассчитаны на схему и предохранитель.
• Не экономьте на деталях для сварочного аппарата.Покупайте качественные запчасти и аксессуары у проверенного продавца.
• Не используйте сварочный аппарат без респиратора. Вдыхание газов, образующихся в процессе сварки, может нанести вред вашему здоровью.
• Не пытайтесь использовать сварщика без соответствующей подготовки. Если вы не знаете, что делаете, вы можете травмировать себя и других.
• Не продолжайте работу со своей установкой, если она звучит неправильно. Как MIG, так и TIG методы сварки подавляют определенные звуки при работе с разными металлами.
• Не используйте рваные или жесткие сварочные перчатки. Сделайте их эластичными с помощью смазки для ботинок.
• Не надевайте перчатки механика на руки, которые подают наполнитель. Их может быть трудно снять, если они станут слишком горячими для ношения.
• Не используйте вольфрам крупнее, чем необходимо для выполнения работы. Использование слишком больших электродов приведет к загрязнению сварного шва и может привести к нестабильному образованию дуги.
• Не используйте слишком много защитного газа. Каждый тип металла имеет свой собственный расход газа в горелке.
• Не используйте не рекомендованные газовые смеси. Это могло вызвать серьезные проблемы.
• Не приваривайте проект, который будет герметичным на конце, без небольшого вентиляционного отверстия. В противном случае это может закончиться потерей защитного газа или выдуванием сварного шва.
• Не эксплуатируйте буровую установку без надежного заземления. Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти.
• Не держите две оголенные проволоки в каждой руке при использовании сварочного аппарата TIG. Это может привести к тому, что ваше тело станет проводником тока между проводами.
• Во избежание ожогов не допускайте контакта электрода с кожей или одеждой.
• Не надевайте мокрые перчатки или перчатки, которые изнашиваются или рвутся.
• Не работайте сварщиком на влажной изоляции.
• Не выполняйте сварку без средств защиты органов слуха. Это поможет предотвратить повреждение из-за шума окружающей среды, а также предотвратить попадание мусора в слуховой проход.
• Не выполняйте сварку без одобренных средств индивидуальной защиты. Это подвергает вас повышенному риску ожогов и травм.
• Не используйте 100-процентный аргон для сварки толстых алюминиевых отливок. Если вы это сделаете, ваш сварной шов может иметь дефекты.
• Не работайте на сварочном аппарате без рекомендованных защитных газов. Всегда следуйте рекомендациям производителя.
• Не сваривайте, если в чем-то не уверены. Вы же не хотите укоренять в уме вредные привычки.
• Не сваривайте весь длинный шов на тонком листе металла. Это может привести к искажению изделия.
• Не используйте расход защитного газа выше или ниже того, что требуется для безопасности вашего проекта.
• Запрещается сваривать емкость, в которой раньше находились легковоспламеняющиеся жидкости, без наполнения ее водой на несколько дюймов ниже места проекта.

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам. Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков. время которых финансировалось участниками форума и сторонниками. Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице перед переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick и SMAW) — это очень сложная тема, и мы освещаем ее только для того, чтобы вы разгоняться, набирать скорость. Есть много книг по этой теме и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от УФ-излучения.Поражение электрическим током, пары, ожоги и пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к перед подъемом электрода завершите электрическую цепь установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода запуск дуги.Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой. бусины в плоском положении.

Угол стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать неправильный. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами. с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом. с использованием нескольких проходов сварного шва.

Эта страница описывает подготовку суставов и методы, используемые в нескольких проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице вы найдете угловую сварку легким ветерком.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший вариант дуговой сварки. за. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть по затратам на ремонт и долговечности.

На странице рассказывается, что искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах. дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия между технологиями, используемыми в старых подержанных сварочных аппаратах, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе кратко описаны процедуры сварки и расходные материалы, которые может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, Corten, Weldox, Hardox, нержавеющая сталь Сталь, хромомолибден, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые Железо и наплавка.Существует также страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, а также страница о выборе стержней. и сварка различных марок стали уже в пути. А пока есть еще много информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. Особенно, Snowcat за выполнение большинства сварных швов и отличный совет по нескольким сеансы сварки и письма, TechnicAl на страницу о выборе стержней для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки учебник.

БЕЗОПАСНОСТЬ СВАРОЧКИ

	Ниже приведены некоторые из многих часто задаваемых вопросов, которые мы отвечайте часто. Q. Что такое VRD A. Щелкните здесь, чтобы получить полное объяснение. Кв. Какие предохранительные устройства мы можем использовать на нашем машина? A. Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму в формате PDF. Кв. Заставить людей использовать их может быть проблема, необходимость заказывать их вне магазина и т. д.? A. Теперь новые изделия можно устанавливать внутри. Кв. Текущие VRD на рынке больше и тяжелее инвертора? А. Теперь есть технология VRD, которая уменьшена до размера из двух спичечных коробок. Кв. Как мы узнаем, что VRD работает? A. Доступен тестовый образец, который можно использовать для проверки правильного работа V.R.D. Q. А как насчет дальтоника, как они могут отличаться, когда красный и зеленый сливаются? A. На всех устройствах Safetac VRD мигают красные индикаторы, Опасность: электрод находится под напряжением и горит постоянно. Зеленый означает выходное напряжение снижается, и электрод можно безопасно изменять. Кв. Мне сказали, что я не могу установить внутренний VRD к моему инверторному сварочному аппарату, есть ли другой вариант? A. Если сайт позволяет, вы можете использовать внешний DM1 (200 ампер) или DM2 (400 А) разъединитель аварийного выключателя. Q. Как запретить операторам обходить система? A. Если у вас есть новая мастерская VRD, она станет часть нормальной операционной системы. Кв. Повлияет ли это на оборудование? А. Нет, модель инвертора не повлияет на производителей оборудования рабочий цикл. Модель привода двигателя имеет рабочий цикл 400 Ампер @ 100%. Его можно увеличить до 600 ампер, добавив дополнительный контактор. Кв. Если позволяет сайт, могу ли я использовать триггер или дистанционный переключатель на наконечнике (электрододержателе) для активации сварщик. A. Да. Этот метод будет работать и предлагать улучшенную степень безопасности по сравнению с отсутствием защиты, но все еще есть возможность контакта оператора с полным OCV 110 Вольт во время цикла инициации сварки. Это из-за сварщика конструкция обеспечивает полное присутствие OCV при нажатии на спусковой крючок и сварщик находится в ненагруженном состоянии.С VRD сварщик включается только в нагруженном состоянии, вызывая выходное напряжение быть примерно от 20 до 40 вольт, а не 110 или полного OCV. Большинство ударов при сварке вызвано контактом с электродом. или стать причиной плохой работы возвратного контура во время цикл начала сварки или замены стержня. С спусковым крючком активация либо преднамеренная, либо нет, возможна оператор вступает в контакт более 2 секунд с полным OCV на этапе инициации.Также с спусковым крючком сварщик, если рабочий обратный контур неполный и оператор нажимает курок, чтобы начать сварку, и одновременно находится в контакте с контуром возврата работы, который они получили бы полный шок ocv. Сварщик VRD не поворачивается. на полную мощность, пока не появится металлический контакт менее 200 Ом, что также снижает мощность сварки машины до напряжения менее ½ нормального ocv Также с VRD, если обратная цепь рабочих проводов не завершена (Плохая земля) сварщик не активируется из-за сопротивления превышает 200 Ом, обеспечивая высокую степень защиты Оператор. Кв. Кабели и провода к переключателю значит больше пойти не так и может нести напряжение! A. Единственные кабели, необходимые для работы VRD, — это ваши обычный наконечник и рабочий кабель. Q. Почему необходимо поменять местами провода когда я меняю полярность? A. Вам больше не нужно делать это для V.R.D. хотя ты все еще нужно поменять местами сварочные провода. Кв. Нам нужно что-то компактное и простое? А. Новая линейка доступных устройств VRD отвечает обоим этим требованиям. требования. Кв. Если мне нужен внешний VRD вместо к внутреннему блоку он должен быть прочным, а корпус иметь выдерживать коррозию в суровых условиях? A. Вы можете получить внешнюю модель из 304L или 316L. нержавеющая сталь. Кв. А как насчет того, чтобы поразить ARC при низком уровне водорода? электроды? A. Это V.R.D. очень быстрое время отклика Кв. Соответствуют ли устройства SafeTac VRD требованиям Австралийские стандарты? А. Да, оборудование было протестировано Western Power, Metering Подразделение N.A.T.A. Аккредитация лаборатории № 47 на соответствие австралийским стандартам Постановление № 3195, раздел 17, AS 1674.2 2003 WTIA Tech note 22-02 Кв. Есть ли у вас отчеты об испытаниях линейки единиц SafeTac VRD? А. Да, полный N.A.T.A. Отчет об испытаниях предоставляется по запросу. Кв. А как насчет прихватывания? A. Все устройства SafeTac VRD имеют задержку в 0,3 секунды после сварки до разрешить выполнение прихваток, это максимально допустимое время согласно австралийским стандартам.
Авторские права © Safetac Welding Products Pty Ltd

Определите 5 наиболее распространенных опасностей при сварке MIG

Являетесь ли вы крупным производителем тяжелого оборудования со стойкой опытных сварщиков или небольшой мастерской, где сварочное оборудование используется нечасто, скорее всего, вы используете один и тот же тип оборудования: сварочный аппарат в среде инертного газа (MIG).

Этот вид сварщиков на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным сварщиком, который можно адаптировать не только к разным уровням квалификации пользователя, но и к множеству различных материалов и областей применения. Однако важно знать об опасностях сварки MIG, чтобы вы могли защитить своих рабочих.

Опасности при сварке MIG

Сварочный аппарат MIG — это аппарат для дуговой сварки защищенным металлом, в котором используется электричество высокого напряжения для плавления и образования металлической проволоки, которая проходит через сварочную горелку и прикладывается к месту сварки.В остывшем состоянии металл образует связь между двумя сваренными объектами.

Чтобы защитить сварной шов от окисления, через горелку обычно подается инертный защитный газ, который защищает зону сварки. В другом варианте защитный газ создается путем покрытия самой проволоки (порошковая проводка), но дуга и газовая защита характерны для всей сварки MIG.

Как и следовало ожидать, сочетание электрической дуги, горячего металла и газов представляет ряд опасностей для сварщиков и других рабочих в этом районе, в том числе:

Пожарная опасность. Сварка — это всего лишь одна из разновидностей «горячей» работы или работы с активным использованием источника зажигания. Если у вас есть источник возгорания и пригодный для дыхания воздух — две ветви «огненного треугольника» — вы должны позаботиться о том, чтобы не было третьей ветви (легковоспламеняющиеся и горючие материалы).

Опасности для органов дыхания. Сварка сопряжена с множественными опасностями для дыхания. Свариваемый металл, используемый присадочный материал и любые вещества на поверхности свариваемого объекта (например, краска) могут испаряться, создавая токсичный дым и пары.Инертный газ, используемый для защиты дуги, может накапливаться в рабочей зоне, вытесняя кислород. В процессе также может образовываться окись углерода потенциально токсичного уровня.

Ожоги глаз и кожи. Яркая горячая дуга, плавящая металлическую проволоку, опасна для прямого взгляда, так как она может вызвать ожоги роговицы (внешней оболочки глаза). Эта опасность затрагивает сварщиков и всех, кто может видеть зону сварного шва.

Ультрафиолетовое излучение дуги может вызвать солнечный ожог.Капли расплавленного металла, разбрызгиваемые из зоны сварки, могут обжечь открытые участки кожи, а сама заготовка будет оставаться горячей на ощупь в течение некоторого времени после завершения сварки.

Эргономические риски. Сварщики часто устанавливают резак и заготовку с поднятыми касками, а затем рывками головой закрывают шлем, когда зажигают резак.

Частое повторение этого движения в течение длительного периода времени может привести к травмам сварщика от повторяющихся движений.

Кроме того, неоптимально расположенные детали или рабочие задачи, требующие от сварщиков изгибов тела, могут способствовать эргономическим травмам.

Сварка: риски безопасности при сварке

Работа в замкнутом пространстве

Основной риск работы в замкнутом пространстве — нехватка кислорода. Вы можете работать в определенном замкнутом пространстве, но вы также должны знать, может ли ваше рабочее пространство стать замкнутым пространством во время сварки.

Инертные газы и некоторые обычные химические реакции (например, ржавление) могут уменьшить количество кислорода внутри замкнутых пространств, таких как резервуары, трубы и ямы.Работать в этих местах опасно.

План перед входом в замкнутое пространство:

• подумайте, есть ли способ выполнить работу, не заходя в
• , если вам нужно войти, используйте безопасную систему работы. Замкнутые пространства: краткое руководство по безопасной работе дает больше указаний по этому
• убедитесь, что вы знаете план аварийного спасения
• никогда не используйте источники кислорода для «подслащивания» воздуха (это очень серьезная опасность пожара).

Сварочные газы, такие как аргон, углекислый газ, азот и гелий, могут вытеснять воздух внутри замкнутых пространств.Аргон и диоксид углерода — относительно «тяжелые» газы. Они могут собираться в местах, где вы обычно не ожидаете возникновения проблем, например, на смотровых ямах.

Иногда инертные газы используются для преднамеренной замены воздуха, чтобы предотвратить окисление сварных швов или снизить риск возгорания. Также могут накапливаться газы, поскольку они используются в процессе сварки. Если вы не соблюдаете правила безопасной работы и войдете в зону с большим количеством инертного газа, вы рискуете умереть от удушья.

Если количество инертного газа достаточно велико, вы не кашляете, не трясетесь, не дышите или чувствуете одышку. Вы просто потеряете сознание. Это происходит так быстро, что вы не сможете спастись. Опасность удушья при сварке и родственных процессах дает больше указаний по этому поводу.

Если инертный газ только частично заменил воздух, вы можете почувствовать себя очень слабым, усталым и растерянным. Скорее всего, вы обнаружите, что не можете выполнять простые задачи, включая поиск выхода. Если вас не спасут и вы не вдохнете нормальный воздух в течение нескольких минут, вы, скорее всего, потеряете сознание и в конечном итоге умрете.

Большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха.

Существуют особые методы работы в замкнутом пространстве. Замкнутые пространства: краткое руководство по безопасной работе содержит полезный список моментов, которые следует учитывать. Опасные вещества и взрывоопасная атмосфера дают больше указаний по системам разрешений на работу.

Предотвращение пожара и взрыва

Очистите дерево, ткань, картон и другие легковоспламеняющиеся материалы перед началом сварочных работ. Тепло, искры и капли металла и шлака могут распространиться на значительное расстояние и вызвать возгорание в соседних помещениях.

Если огневые работы не могут быть выполнены в безопасной зоне, или если горючие материалы не могут быть удалены из рабочей зоны, во время и после огневых работ следует поддерживать пожарную охрану. Эти часы следует поддерживать в течение не менее 30 минут после завершения огневых работ, но если непреднамеренное возгорание трудно обнаружить или оно медленно развивается, возможно, потребуется увеличить время до 60 минут.

Сварка и резка внутри судов и других закрытых помещений особенно опасна, так как дым от пожаров не может выйти наружу и быстро преодолеет людей, работающих поблизости.

Более подробная информация представлена ​​на веб-страницах по пожарам и взрывам HSE.

Горячие работы с цистернами и барабанами, в которых могли находиться легковоспламеняющиеся жидкости

Если вы собираетесь сваривать или резать пламенем барабаны и резервуары, сначала опорожните и очистите внутреннюю часть резервуара или барабана, чтобы предотвратить риск возгорания и взрыва. Руководство по HSE Горячие работы с бочками и резервуарами дают простое описание безопасного способа выполнения этой работы.

Перевозка ацетилена в фургоне

Ацетилен очень взрывоопасен даже в небольших количествах. Утечка ацетилена в кузов фургона может вызвать серьезный взрыв. Если вы перевозите баллон с газом в автомобиле, всегда закрывайте клапан главного баллона, чтобы предотвратить утечку.

Британская ассоциация сжатых газов публикует соответствующее руководство.

Опасность поражения электрическим током

Для дуговой сварки требуется электрическая цепь под напряжением. Это означает, что все сварщики, использующие ручное оборудование, подвергаются риску поражения электрическим током и ожогов. Риск при сварке MIG / MAG и TIG намного меньше, поскольку сварочный ток обычно включается и выключается с помощью триггерного или ножного переключателя.

Для любой дуговой сварки убедитесь, что:

Сварочное оборудование
• соответствует международным (ISO) или британским (BS) стандартам
• установка стационарного сварочного оборудования выполняется квалифицированным персоналом и подключается в соответствии с рекомендациями производителя
• изоляция сварочного провода и провода обратного тока не повреждена, а проводник достаточно толстый, чтобы безопасно пропускать ток
• все разъемы чистые, неповрежденные и рассчитаны на требуемый ток
• изоляция сварочных кабелей, штекеров, зажимов или держателя горелки / электрода на сварочном оборудовании не повреждена
Сварщики
• используют соответствующие средства индивидуальной защиты для выполнения задачи

Сварщик несет ответственность за ежедневные проверки оборудования и сообщение о дефектах. Работодатели должны иметь программу регулярных проверок стационарных и мобильных сварочных агрегатов. Дополнительные инструкции по обслуживанию электрического оборудования можно найти на веб-странице HSE, посвященной техобслуживанию электрического оборудования, и в публикации HSE «Обслуживание переносного и переносного электрического оборудования».

Блуждающие сварочные токи

Для большинства сварочных операций лучше зажать кабель обратного тока близко к месту сварки.

Блуждающие сварочные токи — это электрические токи, которые возвращаются в сварочный агрегат не по обратному кабелю сварки, а по другим путям.Блуждающие токи могут быть значительными и сопоставимыми со сварочным током, что может привести к поражению электрическим током, ожогам и материальному ущербу. Блуждающие токи более вероятны, если обратный путь сварки демонстрирует высокое электрическое сопротивление, например, обратный провод зажимается на ржавой поверхности, а не на чистом металле.

При сварке крупных конструкций и трубопроводов избегайте зажатия сварочного возврата к поручням, трубам или раме конструкции, если они не являются частью самой заготовки.

Некоторые старые сварочные аппараты MMA сконструированы специально для использования кабеля заземления, который используется несколькими сварочными аппаратами. Эти наборы были распространены в судостроении и судоремонте и должны использовать только оборудование, предназначенное для использования таким образом. Текущий обратный путь должен быть как можно короче. Возможно, вам придется тщательно спланировать обратный путь, чтобы минимизировать риск.

Электроснабжение трехфазное

При использовании 3-фазных сварочных цепей или однофазных цепей, полученных из разных фаз сетевого питания, разделяйте сварочные позиции, подключенные к разным фазам или трансформаторам, перегородками или расстояниями, когда это практически возможно.Это снижает вероятность поражения электрическим током при одновременном контакте с любыми частями двух различных систем, независимо от напряжения любой из них на земле.

Сварка с повышенным риском поражения электрическим током

Если вы контролируете операции, где это необходимо:

• сварка во влажных или влажных условиях
• разместить сварщика внутри металлической конструкции, например внутри резервуара
• позиционирует сварщика на металлической заготовке

вам может потребоваться изолирующий мат или другая сухая платформа, чтобы сварщики не контактировали напрямую с мокрыми или проводящими поверхностями.Часто достаточно деревянного поддона или резинового коврика. Коврик должен быть достаточно большим, чтобы защитить сварщиков, если они встанут на колени или лягут при выполнении задания.

Сварщики должны носить чистые, сухие сварочные перчатки и спецодежду. Следует надевать комбинезон или другую одежду, чтобы уменьшить количество обнаженной кожи, особенно на руках и ногах.

Сварочные СИЗ не предназначены для предотвращения поражения электрическим током, но они обеспечивают некоторую защиту. Электрическое сопротивление влажной или загрязненной одежды может значительно снизиться, что повысит риск поражения электрическим током.

При ручной дуговой сварке лучше использовать сварочный аппарат, имеющий устройство ограничения напряжения холостого хода (напряжения холостого хода). Эти устройства снижают риск поражения электрическим током от случайного контакта с электродом.

На веб-страницах по электробезопасности

HSE есть дополнительная информация, в частности, страница для работы с оборудованием с электрическим приводом.

Морская сварка

В отличие от заводских сварщиков, сварщики на месте будут сталкиваться с очень разными обстоятельствами и условиями.Таким образом, меры по охране здоровья и безопасности, которые вам следует предпринять, также могут часто меняться. Многие риски, с которыми может столкнуться сварщик на месте, такие же, как и у других промышленных рабочих (например, работа на высоте, подъем и строповка, ручное перемещение). На оффшорных веб-страницах Вышки можно найти больше рекомендаций.

Сцепления и спуски

Последние данные показывают, что поскользнуться, споткнуться и упасть составляет большую часть зарегистрированных несчастных случаев. Компании, которые эффективно управляют своими рисками поскользнуться и споткнуться, могут снизить количество таких несчастных случаев.Решения часто просты и рентабельны.

Брошюра по ОТ, ПБ и ООС Предотвращение поскользнуться и споткнуться на работе: краткое руководство и веб-страницы с промахами и поездками дают простое руководство о том, что следует учитывать при оценке рисков.

Опасности при сварке и как их избежать

Сварка — это процедура, при которой два металла нагреваются, плавятся и смешиваются для образования стыка между ними. Сварка — это отдельная техническая область, охватывающая более 70 различных сварочных процессов.Некоторые распространенные типы — это дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW).

Сварочные процедуры представляют определенную опасность для здоровья операторов и окружающих рабочих, включая воздействие паров металлов и ультрафиолетового излучения. Сварка, резка и пайка также сопряжены с риском несчастных случаев, таких как ожоги, повреждение глаз, поражение электрическим током и порезы. Большинство этих опасностей можно предотвратить с помощью инженерного контроля, обучения и средств индивидуальной защиты (СИЗ).Предотвращение несчастных случаев во время сварки — важный элемент безопасности на строительной площадке.

---

Наши услуги по управлению строительством делают процесс строительства более безопасным и эффективным.

---

Наиболее распространенные опасности при сварке

Как упоминалось ранее, сварка представляет опасность как для сварщиков, так и для тех, кто работает поблизости. Важно знать о рисках, связанных со сваркой, а также о мерах предосторожности для предотвращения несчастных случаев и травм. Вот список наиболее распространенных опасностей и рисков позы при сварке:

Электрошок

Во время дуговой сварки для плавления металлов используются электрические цепи под напряжением. Это создает риск поражения электрическим током, которое происходит, когда сварщик касается двух металлических предметов, между которыми есть разница напряжений. Поражение электрическим током представляет собой серьезную опасность при сварке и может привести к тяжелым травмам или смерти. Даже если поражение электрическим током не смертельно, сварщики могут потерять равновесие и упасть с высокой поверхности (Источник: Welderhub.com).

Инциденты поражения электрическим током подразделяются на две категории: поражение первичным напряжением и поражение вторичным напряжением.

• Удар первичного напряжения чрезвычайно опасен, так как он колеблется от 230 до 260 вольт.Это может произойти при прямом контакте с внутренней частью сварочного оборудования и другими заземленными металлами.
• Наиболее распространенным типом является удар вторичным напряжением, возникающий при прикосновении к части цепи электрода, в диапазоне от 20 до 100 вольт.

Более высокое напряжение может вызвать более сильный ток, и существует повышенный риск смерти от поражения электрическим током. В зависимости от условий удара током 50 вольт может быть достаточно, чтобы ранить или убить оператора.

Ключом к предотвращению поражения электрическим током является надлежащая изоляция, а все оборудование должно быть сухим и в хорошем состоянии.Следующие рекомендации могут снизить риск поражения электрическим током при сварке:

• Не прикасайтесь к металлическим частям электрододержателя, особенно если ваша кожа или одежда влажные.
• Сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Обеспечьте сварщиков резиновыми ковриками или другими видами изоляции.
• Выполняйте процедуры блокировки и маркировки при ремонте, только квалифицированные специалисты должны ремонтировать сварочное оборудование.
• Перед работой выполните надлежащий осмотр сварочного оборудования и электрододержателя.
• Соблюдайте дополнительные меры безопасности при работе во влажных местах, металлических конструкциях и стесненных условиях, когда необходимо стоять на коленях или работать в неудобных положениях.

Опасности возгорания

Сварка генерирует искры, которые разбрызгиваются на расстояние до 35 футов и могут вызвать опасность пожара. Когда это происходит, работники с жиром на одежде подвергаются наибольшему риску ожога. Легковоспламеняющиеся химические вещества всегда следует хранить вдали от сварочных зон, чтобы избежать пожара, который может повредить все помещение.Следующие меры могут помочь предотвратить возгорание во время сварки:

• Держите под рукой огнетушитель.
• Расчистите рабочее пространство.
• Храните горючие вещества, такие как бензин, дерево, картон и легковоспламеняющиеся химикаты, вдали от рабочего места.
• Используйте огнестойкие экраны, если легковоспламеняющиеся материалы нельзя перемещать.
• Запыленные места могут создавать дополнительные риски при сварке. Высокая концентрация мелких частиц может окисляться без предупреждения, что может привести к вспышке пожара или взрыва.

Дымовые и газы

Сварка подвергает персонал воздействию невидимых газообразных паров, таких как озон, азот, оксиды хрома, оксиды никеля и оксид углерода. Уровень повреждения зависит от газа, концентрации и продолжительности воздействия. Некоторые заболевания, вызываемые сварочными парами и газами, включают пневмонию, астму, рак и лихорадку от дыма металла. Эффекты также могут включать раздражение горла, легких и глаз. Следующие рекомендации могут минимизировать воздействие дыма и газов:

• Не допускать попадания на голову дыма.
• Используйте вентиляцию и местную вытяжку для удаления вредных газов.
• При недостаточной вентиляции используйте одобренные респираторные устройства.
• Контролируйте уровни загрязнения для определения качества воздуха.
• Прочтите паспорт безопасности материалов (MSDS) для электродов, чтобы узнать, какие пары будут выделяться.

Физические опасности

При сварке существует множество физических опасностей, таких как ожоги, повреждение глаз, порезы и раздавливание пальцев. Физические опасности можно значительно снизить с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ). Соответствующие СИЗ для сварщиков включают:

• Сварочные маски с боковыми щитками: Маски обеспечивают защиту от УФ-излучения, частиц, мусора и химических ожогов. Регулировка фильтров линз необходима для защиты глаз, а также для четкого зрения во время работы.
• Респираторы: обеспечивают защиту от газов и паров.
• Огнестойкая одежда: снижает риск ожогов от тепла, огня и излучения.
• Защита органов слуха: Обеспечивает защиту от опасностей шума и вибрации на рабочем месте.
• Сапоги и перчатки: Изолированные огнестойкие перчатки и ботинки с жестким носком на резиновой подошве защищают сварщиков от опасностей, таких как поражение электрическим током и падающие предметы.

Заключение

Меры безопасности при сварке предназначены для защиты рабочих от опасностей, возникающих во время сварочных процедур. Чтобы свести к минимуму проблемы со здоровьем и травмы, связанные с безопасностью, на рабочих местах важны учебные занятия и регулярный осмотр сварочного оборудования. Рабочие должны быть осведомлены об опасностях, возникающих во время сварочных работ, и о соответствующих мерах предосторожности.

Опасности при использовании различных методов сварки

Сварочные работы содержат ряд источников опасности: не только материал, но и используемая процедура сварки имеют решающее значение при выборе мер защиты на рабочем месте и на том, на что следует обратить внимание сварщику. Как показывают примеры дуговой сварки металлическим газом и сварки TIG, опасные вещества — не единственная проблема.

Дуговая сварка металлическим газом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом — наиболее часто используемый вариант дуговой сварки. При этом проволочный электрод плавится под крышкой защитного газа. Газ защищает дугу, соединения и сварной шов от окружающего воздуха. Если используется активный газ (например, диоксид углерода), мы говорим о сварке металла активным газом (MAG). Однако, если сталь сваривается с использованием инертного газа, такого как, например, аргон, мы говорим о сварке металла в инертном газе (MIG). Процедура универсальна.Таким образом можно соединить практически все свариваемые материалы.

При газовой дуговой сварке металлическим электродом опасность поражения электрическим током относительно высока. В отличие от многих других электрических устройств, сварщики электродов не полностью защищены от прямого контакта. Изоляция прерывается в месте сварки, чтобы можно было замкнуть электрическую цепь и расплавить металл. Используемое напряжение может вызвать опасную для жизни травму.

Еще одним аспектом является дуговое излучение. Сварочная дуга излучает видимые, инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые более интенсивны и опасны, чем, например, при газовой сварке.Невидимые коротковолновые ультрафиолетовые лучи могут обжечь кожу и вызвать воспаление глазного дна. Чем выше ток и плотность тока, тем выше интенсивность излучения. Во время процесса сварщик должен носить соответствующую защитную каску, а также следить за отражениями на поверхностях из нержавеющей стали или алюминия.

Сварка TIG

В случае сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) между вольфрамовым электродом и деталью возникает электрическая дуга. Однако электрод при этом не плавится.Если необходимо добавить материал, это делается вручную с использованием сварочных стержней или механически в виде проволоки с помощью подающего устройства. Вокруг вольфрамового электрода концентрически установлено сопло, через которое выходит инертный газ для защиты от атмосферы. Обычно в качестве защитного газа используется аргон.

По сравнению с другими процессами, сварка TIG на первый взгляд кажется наиболее низкоэмиссионной, поскольку при сварке образуется минимум видимого дыма. Тем не менее, это может быть опасно для здоровья: из-за высоких температур электрической дуги образуются озон и азотистый газ (оксид азота).Эти раздражающие газы могут вызывать тошноту, головные боли и серьезные повреждения легких. При сварке соединений хром-никель-сталь образуются опасные канцерогенные вещества, которые не видны невооруженным глазом.