Учимся варить инверторной сваркой: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

инстуркции и советы для новичков

Автор perminoviv На чтение 6 мин. Опубликовано 05.02.2018

Среди поисковых запросов очень часто встречается один и тот же вопрос – «как варить инверторной сваркой?». Разобраться в тонкостях работы со сварочным инвертором несложно, инструкции по эксплуатации этого аппарата доступны даже начинающим сварщикам.

Благодаря появлению сварочных инверторов процесс сварки стал гораздо проще и для профессионалов в этом деле, и для новичков. Эти устройства позволили осуществить переход к более качественному и быстрому свариванию металлических конструкций. В настоящий момент технология сварки металла инвертором сумела распространиться настолько, что она уже сумела отодвинуть на второй план сварочные работы с помощью классических трансформаторов, выпрямителей и генераторов.

Как работает сварочный инвертор?

Инверторный сварочный аппарат работает от переменного тока. Его частота обязательно должна равняться 50 герцам. Переменный ток в инвертор поступает от потребительской сети и подаётся на выпрямитель.

Полученный электроток преобразуется внутри инвертора. Это происходит за счёт работы специальных транзисторов. Они увеличивают частоту коммутаций тока, который потом и используется для сварки. После преобразования его частотный уровень достигает 20-50 килогерц.

Повышенная частота электрического тока – это главная техническая особенность работы сварочного инвертора. Она позволяет добиться высокой производительности в эксплуатации прибора и уменьшить время, затрачиваемое на сваривание металлов. Эта особенность даёт преимущество инвертору при сравнении со сварочными аппаратами других типов.

После преобразования частоты тока в устройстве проводится изменение его напряжения. Оно понижается до тех пор, пока не достигнет показателей в пределах 70-90 вольт. В то же время сила тока поднимается до 100-200 амперов. Несмотря на высокую мощность вырабатываемого тока, габариты инвертора невелики. Это достигается за счёт того, что в его конструкции отсутствуют громоздкие катушки индукции.

Первая рекомендация для начинающих в сварке тонкого металла инвертором – это правильная настройка полярности. Она переключается на самом приборе. Этот параметр определяет направленность передвижения электронов и зависит от подключения кобелей к аппаратным разъёмам.

При сварке тонкого металла инвертором полярность обязательно должна быть обратной. В таком случае электроны будут передвигаться от металлической конструкции к электродам. При обратной полярности электродные элементы будут нагреваться значительно сильнее. Благодаря этому риск прожигания металла снижается в разы.

Также существует ещё три совета новичкам в инверторной сварке металла.

СОВЕТ 1: посмотрите несколько видео о том, как правильно производить инверторную сварку металла. В них содержатся полезные советы от профессионалов в сварочных работах. Также видео помогут увидеть правильную технологию сваривания.

СОВЕТ 2: освойте правильную технику зажигания. Зажечь дугу в сварочном аппарате можно двумя способами – постукиванием или чирканьем об обрабатываемый металл.

СОВЕТ 3: научитесь правильно удерживать сварочный аппарат. Инвертор лучше всего держать над свариваемым металлом под углом 90 градусов. В этом случае сварочный шов получится более качественным.

Техника сварки тонкого металла инвертором предполагает под собой тщательной выбор параметров работы и отдельных компонентов сварочного устройства. В первую очередь необходимо установить силу тока, вырабатываемого аппаратом. Чем толще обрабатываемая конструкция, тем сильнее должен быть электроток.

Далее выберите подходящие для сварки электроды. Их диаметр должен быть таким же, как и у свариваемых конструкций. К примеру, если сварку необходимо провести на листе металла толщиной 2 миллиметра, то этот же параметр у электродов должен быть идентичен. При этом сила тока должна быть установлена в пределах 35 амперов.

Перед тем, как варить тонкий металл инверторной сваркой, необходимо проверить работу сварочного аппарата на какой-либо ненужной детали. Рекомендуется убедиться, что металл не прожигается и оставляет ровный шов. Если сварка проходит качественно, то это значит, что сила тока и толщина электродов были подобраны правильно.

После проверки можно приступать к свариванию тонкого металла. Двигать инвертор необходимо прерывистыми движениями. Это поможет создать более плотный шов, который будет надёжно противостоять внешнему механическому воздействию и возможным деформациям.

Основная проблема при сварке инвертором тонкого металла к толстому состоит в том, что детали разной толщины требуют различной полярности при сваривании. Если детали потоньше свариваются при установленной обратной полярности, то с изделиями толще 3 миллиметров необходимы другие параметры.

Всё дело в том, что толстые металлы подлежат сварке с высокой температурой. В противном случае, детали не прогреются до необходимого уровня и сварочный шов получится недостаточно качественным. Решить проблему с прогреванием помогает прямая поляризация. Она направляет электроны от электрода к металлу, что помогает нагреть его до приемлемой температуры. Благодаря этому толстые металлы становятся готовыми к сварке.

По этой причине перед свариванием конструкций разной толщины рекомендуется прогреть утолщённые детали. Это позволит эффективно обрабатывать их и плотно приваривать к тонким металлам. Для сварки металлических изделий различной толщины лучше всего установить на инверторе обратную полярность. Сила тока при этом должна колебаться в пределах 30-50 амперов.

С помощью инверторной сварки можно разрезать металл любой толщины. Для этого необходимо увеличить силу тока, вырабатываемого устройством. Для качественного разрезания металлических изделий подойдёт электроток, чей силовой показатель будет равняться 140-160 амперам. Также необходимо правильно выставить поляризацию аппарата. При резке металла потребуется активировать прямую полярность инвертора.

Техника инверторного разрезания металлических деталей заключается в том, что электрод вдавливается в обрабатываемую поверхность до тех пор, пока он не образует в ней сквозное отверстие. После того, как оно появилось, инвертор передвигается, и процесс образования новых брешей проходит в том же ключе. Перед началом резки металл рекомендуется прогреть. Разрезать его лучше в вертикальном положении – так капли расплавленного материала будут стекать на рабочую поверхность.

Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

В заключении ко всему вышесказанному необходимо отметить преимущества и недостатки сварочного инвертора. Главный положительный момент в использовании этого устройства – его небольшой вес. Это помогает в разы увеличить производительность сварки.

Другое наиболее важное преимущество инвертора заключается в возможности широкой регулировки силы сварочного тока. Это позволяет использовать для сварки аргон в качестве инертного газа и неплавящиеся электроды. Также в инверторах присутствует опция прекращения подачи тока при возникновении короткого замыкания.

Самый существенный недостаток инверторов – его высокая стоимость. Эти устройства стоят в два-три раза дороже обычных сварочных аппаратов. При этом они не обладают более серьёзной защитой от пыли и частиц грязи.

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом о том, как сваривать металл инверторной сваркой при минусовой температуре. Увы, но такой способ сварочных работ не годится для использования при холоде. Зачастую обработка металла инвертором проводится при температуре не ниже 15 градусов по Цельсию. При более сильном холоде устройство не сможет обеспечить качественную сварку.

Несмотря на указанные минусы, инвертор можно назвать надёжным и высокопроизводительным прибором. Проведённые им сварочные работы дают качественный и долговечный результат. По этой причине сваривание инвертором подходит для качественной обработки металлических конструкций. Несмотря на это, новичкам все жё рекомендуется заранее ознакомиться с тем, как сваривать металл инверторной сваркой.

Как правильно варить инверторной сваркой: пособие новичку

Работа, требующая сварки металла, есть практически в каждом частном доме, гараже, на даче и стройке. Если красота шва не требуется, то даже начинающий сварщик может научиться правильно варить электродами самостоятельно, не обращаясь за услугами мастера. Эта статья поможет разобраться во всех тонкостях сварочных работ, чтобы избежать досадных ошибок в начале обучения.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор позволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягкий розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Учиться сваривать с нуля стоит на толстых кусках железа — на них легче тренироваться, и нет опасности пережога.

Дуга происходит при контакте детали и металла электрода. Расплав металла и стержня формируют ванну, а электродная обмазка переходит в газ и защищает место сварки от кислорода. Это необходимо для предотвращения появления окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для эффективного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» металл в сторону. Результат получается с сильными отличиями от задуманного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы металл закрепляют тисками, струбцинами, хомутами или иными приспособлениями. Для фиксации первоначальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со стыками прихватывают с обеих сторон, компенсируя взаимные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению технологии сварки металла, потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Инструкция по использованию инвертора.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
2. Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
3. После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.

Необходимые инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам понадобятся:

1. Сварочный инверторный аппарат.
2. Электроды для сварки железа, алюминия или нержавейки, в зависимости от задачи.
3. Маска сварщика. Для начинающих подойдет маска типа «хамелеон», меняющая затемнение стекла в зависимости от яркости дуги.
4. Плотная (брезентовая) одежда сварщика.
5. Краги сварщика или длинные перчатки из кожи, толстого брезента.
6. Молоточек. Он пригодится для отбивки шлака от сварочного шва.
7. Щетка по металлу. Нужна для зачистки металла от ржавчины, окалины. Наличие посторонних загрязнений на металле сильно затрудняет сварку. Электрод постоянно прилипает.

Наличие правильной подготовки инструментов — основа успеха хорошей работы.

Как правильно варить

Процесс сварки — это процесс расплавления металла с образованием жидкой ванны из расплава. На поверхности образуется сварочная ванна. Она заполняется расплавленным электродом, и образуется сварочный шов.

Главное в электросварке — зажечь дугу, расплавить края скрепляемого металла, залить образовавшуюся ванну. Однако для этого нужен опыт. Трудно постоянно удерживать сварочную дугу и отличать шлак от металла. В процессе сварки рекомендуется сохранять равномерную скорость и водить поперек металла. В результате этого образуется шов, прочный на разрыв.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Особенности сварки тонкого металла

Неправильная настройка инверторного сварочника способна изуродовать тонкую деталь до неузнаваемости. Качество сварного шва зависит от настройки аппарата, размеров и качества электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Важно знать о полярности подключения деталей. Тонкий металл обязательно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки тонкого металла:

1. Начиная варить, выставляйте минимальный ток (средние значения можно узнать из справочников и таблиц сварщика).
2. Шов формируется углом вперед.
3. Используйте обратную полярность.
4. Тщательно закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Частые ошибки новичков

Взяв впервые держак в руки, чайникам процесс кажется сложным и непознаваемым. Однако это лишь технологический процесс со своими законами. Наиболее частые ошибки, мешающие сваривать металл электродами для новичков:

1. Плохая подготовка металла. Поверхностная ржавчина, окалина, загрязнения ухудшают процесс сварки. Даже опытному рабочему варить такой металл сложно. Поверхностные загрязнения удаляются металлической щеткой или зачистным диском в месте шва и контакта электрода. Очистка ускоряет розжиг дуги.
2. Неправильная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется специальными таблицами, в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Изменяя напряжение, опытные сварщики выставляют чуть меньший ток, чтобы не повредить металл. Малый сварочный ток ведет к прилипанию электрода.
3. Неправильное зажигание дуги. Существует 2 способа. В первом быстрое касание электродом поверхности меняется его отведением на расстояние 2—3 мм и удержанием образовавшейся дуги. Второй способ заключается чирканьем электродом по детали и отведением его на пару сантиметров, пока дуга не загорится.
4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В идеале необходимо расстояние 5 мм. Такое расстояние формирует правильный шов.
5. Неравномерность скорости перемещения. Она зависит от диаметра электрода. Опыт приходит со временем. Чрезмерно быстрая скорость не позволяет надежно соединить детали, медленная образует наплывы на сварочном шве. При правильной скорости расплав полностью заполняет сварочную ванну.
6. Неправильный угол и движение электрода. При движении он образует наклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
7. Сырые электроды. При хранении в пачке электроды защищены от сырости. При длительном хранении в поврежденной упаковке они отсыревают и не зажигаются. Перед работой просушиваются 30—60 мин при температуре 105—130 градусов. Сушить позволено в домашних условиях.
8. Неправильный подбор толщины и типа электрода. Диаметр подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Тип зависит от металла — железа, алюминия или нержавеющего материала.

Новички часто пренебрегают техникой безопасности электросварки, выбирают неправильные сварочные аппараты, работают «начисто», без пробных швов.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Техника безопасности

Место сварки при необходимости отделяется несгораемой ширмой. Она защищает зрение других людей и предотвращает случайные возгорания. Пренебрежение правилами безопасности недопустимо. Любовь к этому виду работ пропадет, если вы получите удар током, подожжете обстановку, испортите лакокрасочное покрытие стоящего рядом автомобиля.

Место сварки должно вентилироваться. В идеале сварочный пост оборудуется стационарной вытяжной вентиляцией. В результате работы выделяются вредные вещества, образующиеся при сгорании металла и электродов.

Неприятно, если «поймаете зайчика» в результате неправильно подобранной маски или получите ожог от раскаленного металла.

Сварочные маски бывают разного типа — от простейших ручных щитков с затемненным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головой и динамически затемняемыми стеклами. Они хороши тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачно, а значит поле сварки четко видно — работаешь по месту. При вспышке идет затенение и глаза не страдают. Дешевые китайские маски-хамелеоны с запаздывающей реакцией небезопасны для зрения.

Кратковременный опыт умения варить инверторной сваркой для начинающих не дает гарантии качественного соединения швов водяных труб, баков, тяжелых заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, придавить или ударить новичка. Лучше обучаться работе на специальных курсах и пройти практику под присмотром преподавателя. Это поможет избежать неприятностей, связанных с некачественной работой и оказанием негодных услуг.

Обязательно обращайте внимание на полярность сварки. Прямая необходима для работы с толстыми деталями. Обратная — для тонкого металла. Правильная работа позволит решить бытовые задачи на даче, в гараже, дома.

Как варить сварочным инвертором металл правильно

Содержание:

Прежде чем ответить на вопрос о том, как варить инверторной сваркой, необходимо узнать, что же такое сварочный инвертор. Сварочный инвертором состоит из:

• системы управления,
• преобразователя частоты,
• трансформатора с высокой частотой,
• силового выпрямителя,
• сетевого фильтра,
• сетевого выпрямителя.

Как правило размеры аппарата позволяют носить его на плече и работать в течение длительного времени. Качественный шов, гарантирующий прочное соединение металла, получается благодаря постоянству и высокой частоте тока. Частота тока в последних поколениях инверторов достигает 60-85 кГц. Еще одним неоспоримым достоинством сварочного инвертора является экономия энергии. Это обусловлено стремлением соответствовать международным европейским стандартам, которые устанавливают жесткие рамки потребления энергии.

Дополнительное оборудование, без которого нельзя работать – это держатели, маска (лучше брать ту, которая крепиться на голове, оставляя тем самым свободные руки) и электроды, которые бывают трех видов (выбор зависит от вида стали, с которой придется работать):

• углеродистые,
• легированные,
• высоколегированные.

Выбор сварочного аппарата

Если человек имеет определенные навыки в сварочном деле, то для него не будет сложным научиться правильно и качественно варить металл. При нулевых знаниях сварочного дела, лучше всего обратиться в специальное учебное заведение, пройти курсы, преподаватели который обязательно научат вас варить сварочным инвертором.

Прежде всего, для того, чтобы варить, используя инверторную сварку, нужно выбрать аппарат. Современный рынок предлагает большой выбор моделей различных ценовых категорий. Чтобы подобрать подходящую именно вам модель, нужно знать некоторые особенности. Прежде всего, обратите внимание на диапазон регулировки сварочного тока. При сварке металла на даче и дома значение этого показателя варьируется в пределах 160-200 А.

видео по выбору сварочного инвертора

Еще одной важной характеристикой является продолжительность включения – это время работы инвертора, которое обычно указывается в процентах. Если эта характеристика равна 40%, то время работы будет составлять 40%, а отдыха 60%. На практике при превышении времени работы, инвертор автоматически отключится. Это относится только к работе на максимальном токе. При сварке металла в быту используется меньший ток, к тому же постоянные остановки работы (смена электродов, места работы, другие остановки) позволяют аппарату остыть.

Еще два показателя, на которые необходимо обратить внимание – это потребляемая мощность и напряжение холостого хода.

Потребляемая мощность должна составлять 16-25 А, а напряжение холостого хода 50-90 А.

Кроме этих основных показателей следует обратить внимание на влаго- и пылезащитные свойства инструмента, на его срок службы и условия эксплуатации. Лучше заранее выяснить, как производится гарантийный ремонт, пост гарантийное обслуживание. Это поможет избежать неприятных моментов в дальнейшем.

Выбираем электроды для инвертора

Выбор электродов для инвертора имеет огромное значение, так как во многом от этого зависит качество работы аппарата. При работе с низко- и среднеуглеродистыми сталями, а также некоторыми видами низколегированных сталей необходимо выбрать углеродистые электроды. При работе с легированными сталями нужно использовать легированные, а для наплавки и работе с особыми видами сталей – высоколегированные.

На выбор также влияет вид работ. Если сварка будет проводиться без критических нагрузок (что-то приварить на даче, дома), то можно применять электроды вида МР-3, АНО. При сложных работах лучше использовать такой вид как ОУНИ. Также на выбор этого элемента сварочных работ влияет его диаметр и марка. В этом случае правильный выбор – залог успешной работы.

Учимся варить сваркой

Прежде чем приступить к сварке металла, нужно попробовать ее на чем-то ненужном. Перед началом процесса необходимо заправить электрод в специальный держатель, а зажимы прикрепить к детали. Затем нужно установить ток подходящей частоты и приступить к сварке. Установите электрод под углом в 65^о к детали. При сварке металла зазор между электродом и деталью должен составлять 3-5 мм. После того, как шов остынет, постучите по нему молотком, чтобы осыпался шлак. Шов готов!

После освоения базовой техники нужно изучить 3 вида швов:

1. горизонтальный,
2. вертикальный,
3. потолочный.

видео пособие для начинающих обучение сварке

Если необходимые навыки сварки металла у вас присутствуют, но вы хотите углубить свои знания, научиться производить работы с использованием сварочного инвертора, вам следуют просто найти обучающее видео по теме, которое ответит на все интересующие вас вопросы.

Дополнительные материалы

Вам необходимо произвести соединение металлических деталей? Для этого нужно воспользоваться сваркой? Купите сварочный аппарат, выберете необходимый вид электродов, и набивайте руку. Это все, что необходимо для проведения сварочных работ.

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

Как правильно варить электродной сваркой (сварочным инвертором)

Сварочные работы – не что иное, как процесс создания неразъемных соединений при помощи установления межатомных связей между материалами, которые подвергают сварке. Соединение происходит за счет местного или общего нагрева, пластической деформации или совместном содействии того и другого. Результат сварочных работ, а именно, неразъемное соединение называется сварным соединением. Как правило, к сварочным работам прибегают при необходимости соединить такие материалы, такие, как пластмасс или керамика. При сварочных работах могут использоваться разнообразные источники энергии:

• сварочная дуга;

• электричество;

• газовый огонь;

• лазерные лучи;

• электронное излучение;

• трение;

• ультразвук.

Однако, в данной статье пойдет речь о классическом способе осуществления работ электродной сваркой и о том, как правильно использовать сварочный инвертор в различных ситуациях.

Сварочный инвертор – это источник питания, который применяется при электродуговой сварки. Принцип работы данного аппарат построен на двойственном превращении входного напряжения.

Преимуществ у такого приспособления немало, а именно:

• В первую очередь, инвертор – это компактный аппарат. Такими размерами, как у него, не может похвастаться не один аппарат для аналогичных работ.

• Инвертор выдает чистый стабильный постоянный ток, применяемый для сварки. Он не зависит от колебаний входного напряжения.

• Малое количество брызг при сварочных работах, то есть небольшая пульсация тока. В свою очередь, это уменьшает объемы работ по избавлению от шлаковых образований, то есть, уменьшает необходимость в шлифовке сварного соединения и близлежащих, в момент работы, поверхностей.

• У инверторов регулировка сварочного тока постепенная, причем, нижний предел у него всего несколько ампер. А это означает, что при помощи инвертора можно выполнять даже самые деликатные работы без риска получить плохой результат.

Есть у инверторов и другие преимущества, которые заключаются в его функционале. И так, функции, которые облегчают, и содействуют процессу сварки – это:

• Функция горячего старта отвечает за моментальный запуск. Также горячий старт предоставляет дополнительный импульс в автоматическом режиме, а это, в свою очередь, способствует быстрой подготовке аппарата к работе.

• Защита от залипания, предотвращающая залипание электрода. Данная функция автоматически активируется, если есть угроза появления тока короткого замыкания. Данная способность также препятствует прилипанию электрода к материалу, защищает электроды от перегревания и нежелательного ослепления, обеспечивает определенную защиту держателю электрода.

• Самая важная функция – это защита от короткого замыкания. Работает автоматически после активации защиты от залипания. Она уменьшает сварочный ток, предотвращает залипание электрода и вступает в действие, если инвертор оставили включенным. Таким образом, аппарат защищается от перегрева и сохраняет свои рабочие данные.

• Сварочный инвертор Эдон – лидеры среди низкого электропотребления, по сравнению с другими средствами. Они экономичны настолько, насколько это было возможно сделать. Функционируют от обычной бытовой сети (220 В).

• Возможность осуществлять сварочные работы короткой или длинной дугой значительно улучшают результат работы. То есть инвертор более аккуратен в работе, если его правильно использовать.

• Любой инвертор имеет встроенную защиту от перепадов напряжения, а это важно для аппарата, от которого требуется стабильность и качество в работе.

Техника сварочного процесса

Сварочный процесс посредством инвертора – дело несложное, просто необходимо набить руку и приобрести достаточно опыта, чтобы сварка прошла быстро, а результат был качественным.

1. И так, в первую очередь, следует настроить ток и подобрать, подходящий по случаю, электрод. Как правило, используется электрод диаметром от 2 до 5 мм. Сварочный ток выставляется с учетом толщины обрабатываемого материала. Как правило, на инверторе указана необходимая сила тока. Важно! Если мастер поднесет электрод к материалу слишком быстро – он может залипнуть. Дальше необходимо подключить клему массы к свариваемой поверхности. Если мастер не знает, как это сделать, можно посмотреть в Интернете видео на эту тему.

2. Процесс сварки начинается после поджога дуги. Важно! Электрод к материалу следует подносить под углом. Не надо прижимать надолго электрод к материалу – нужно кратковременно дотрагиваться ним  до необходимого места. Эта манипуляция его активирует. Далее следует прижимать электрод к месту сварки, пропуская определенное расстояние между швами. Как правило, это расстояние равно диаметру выбранного электрода. Таким образом, будут получаться швы в виде точек.

3. По окончании работы, шлаковые элементы, или Окалину, убирают при помощи маленького молотка или любого другого увесистого приспособления.

Безопасность превыше всего

У инвертора есть защитные функции, которые оберегают аппарат от нежелательных последствий работы. Тем не менее, защита необходима и мастеру. Дабы защитить себя от искр, которые могут вызывать ожоги и даже слепоту и других неприятных моментов есть комплект одежды сварщика, который должен быть – это:

• Грубые перчатки. Важно! Ни в коем случае, не использовать резиновые, латексные перчатки или перчатки из тонкого материала.

• Защитный шлем. Специальные шлемы в большом количестве выпускают производителями инверторов и имеют, как бытовую, так и профессиональную специализацию.

• Куртка из грубой ткани. Толстая куртка, с плотно прилегающим отворотом, чтобы  искра не попала на кожу через рукава.

Особенности выбора электрода

При инверторной сварке используются электроды плавящегося типа. Производят их из специальной проволоки. Существуют электроды:

• легированные;

• углеродистые;

• высоколегированные.

Все электроды делятся на две категории:

1. Предназначенные для соединения ответственных металлических конструкций;

2. Предназначенные для простого применения.

Для сварки ответственных материалов рекомендуются электроды УОНИ, для обычных сварочных работ – АНО или МР-3. УОНИ – электроды сложные и с ними новички могут просто-напросто не совладать. А вот АНО и МР-3 для «учащихся» подойдут идеально.

На данный момент, особо популярны электроды:

• УОНИ-13/55 среди специалистов;

• МР – 3С при высоких требованиях к результату;

• МР – 3 для универсального применения;

• АНО универсальны.

Распространенные ошибки

Некоторые ошибки, мы бегло рассмотрели выше – это:

— Залипание электрода при быстром поднесении электрода к материалу;

— Поднесение электрода под прямым углом по отношению к материалу.

— Использование неподходящих перчаток в работе, которые прожигаются и плавятся.

Есть ошибки, которые может допустить мастер во время работе, а это в свою очередь повлечет за собой некачественный результат, например:

— Неравномерное движение электрода;

— Замедление перемещения электрода;

— Слишком быстрый наклон электрода.

Также, некачественной работа может быть в результате:

— Использования устаревшего оборудования;

— Неправильное хранение материала для работы;

— Неверный выбор температуры подогрева и неподходящая температура материала;

— Несоблюдение правил эксплуатации и обслуживания оборудования;

— Некачественные сварочные материалы;

— Неверная подготовка сварочного шва;

— Отсутствие своевременной замены взаимозаменяемых элементов.

Так у нас на сайте Вы сможете найти большой выбор сварочных полуавтоматов или сварочные маски хамелеон.

 

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

1. Качественного шва не получится.
2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
• Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
• Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

• Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
• Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
• Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
• Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оценить толщину свариваемых деталей.
4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
• Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
• Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

• С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
• С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

• Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
• Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

• Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
• Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственного положения.
3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила тока	Большая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкая	Жидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

• Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

• Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
• Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
• Раковины и шлаковые включения.
• Высота и ширина валика.
• Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т. д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Чтобы разобраться в том, как научиться , следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно , следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

• Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
• На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
• Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
• Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

• чирканье;
• легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

• Подготовка;
• Розжиг дуги инвертора;
• Выполнение сварного шва.

Подготовка

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

• Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
• Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
• Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
• Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
• Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
• Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
• Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
• Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
• Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.

Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

• Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

• Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

• Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

• Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

• Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

• Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

• Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
• Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
• Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
• Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
• То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
• Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

• Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
• Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

• Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

• Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

• Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

• Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.

Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

• Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
• УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
• 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
• Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
• Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » — комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

• Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

— «1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

— «3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

• Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки

Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

• Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
• Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
• На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

• Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
• Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
• Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

• Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

• Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
• Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
• Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

• Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

• По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
• Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

• Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Рекомендуем также

Правильная сварка инвертором. Как правильно варить сварочным инвертором

Прежде чем ответить на вопрос о том, как варить инверторной сваркой, необходимо узнать, что же такое сварочный инвертор. Сварочный инвертором состоит из:

• системы управления,
• преобразователя частоты,
• трансформатора с высокой частотой,
• силового выпрямителя,
• сетевого фильтра,
• сетевого выпрямителя.

Как правило размеры аппарата позволяют носить его на плече и работать в течение длительного времени. Качественный шов, гарантирующий прочное соединение металла, получается благодаря постоянству и высокой частоте тока. Частота тока в последних поколениях инверторов достигает 60-85 кГц. Еще одним неоспоримым достоинством сварочного инвертора является экономия энергии. Это обусловлено стремлением соответствовать международным европейским стандартам, которые устанавливают жесткие рамки потребления энергии.

Дополнительное оборудование, без которого нельзя работать — это держатели, маска (лучше брать ту, которая крепиться на голове, оставляя тем самым свободные руки) и электроды, которые бывают трех видов (выбор зависит от вида стали, с которой придется работать):

• углеродистые,
• легированные,
• высоколегированные.

Выбор сварочного аппарата

Если человек имеет определенные навыки в сварочном деле, то для него не будет сложным научиться правильно и качественно варить металл. При нулевых знаниях сварочного дела, лучше всего обратиться в специальное учебное заведение, пройти курсы, преподаватели который обязательно научат вас варить сварочным инвертором.

Прежде всего, для того, чтобы варить, используя инверторную сварку, нужно выбрать аппарат. Современный рынок предлагает большой выбор моделей различных ценовых категорий. Чтобы подобрать подходящую именно вам модель, нужно знать некоторые особенности. Прежде всего, обратите внимание на диапазон регулировки сварочного тока. При сварке металла на даче и дома значение этого показателя варьируется в пределах 160-200 А.

видео по выбору сварочного инвертора

Еще одной важной характеристикой является продолжительность включения — это время работы инвертора, которое обычно указывается в процентах. Если эта характеристика равна 40%, то время работы будет составлять 40%, а отдыха 60%. На практике при превышении времени работы, инвертор автоматически отключится. Это относится только к работе на максимальном токе. При сварке металла в быту используется меньший ток, к тому же постоянные остановки работы (смена электродов, места работы, другие остановки) позволяют аппарату остыть.

Еще два показателя, на которые необходимо обратить внимание — это потребляемая мощность и напряжение холостого хода. Потребляемая мощность должна составлять 16-25 А, а напряжение холостого хода 50-90 А.

Кроме этих основных показателей следует обратить внимание на влаго- и пылезащитные свойства инструмента, на его срок службы и условия эксплуатации. Лучше заранее выяснить, как производится гарантийный ремонт, пост гарантийное обслуживание. Это поможет избежать неприятных моментов в дальнейшем.

Выбираем электроды для инвертора

Выбор электродов для инвертора имеет огромное значение, так как во многом от этого зависит качество работы аппарата. При работе с низко- и среднеуглеродистыми сталями, а также некоторыми видами низколегированных сталей необходимо выбрать углеродистые электроды. При работе с легированными сталями нужно использовать легированные, а для наплавки и работе с особыми видами сталей — высоколегированные.

На выбор также влияет вид работ. Если сварка будет проводиться без критических нагрузок (что-то приварить на даче, дома), то можно применять электроды вида МР-3, АНО. При сложных работах лучше использовать такой вид как ОУНИ. Также на выбор этого элемента сварочных работ влияет его диаметр и марка. В этом случае правильный выбор — залог успешной работы.

Учимся варить сваркой

Прежде чем приступить к сварке металла, нужно попробовать ее на чем-то ненужном. Перед началом процесса необходимо заправить электрод в специальный держатель, а зажимы прикрепить к детали. Затем нужно установить ток подходящей частоты и приступить к сварке. Установите электрод под углом в 65 о к детали. При сварке металла зазор между электродом и деталью должен составлять 3-5 мм. После того, как шов остынет, постучите по нему молотком, чтобы осыпался шлак. Шов готов!

После освоения базовой техники нужно изучить 3 вида швов:

1. горизонтальный,
2. вертикальный,
3. потолочный.

видео пособие для начинающих обучение сварке

Если необходимые навыки сварки металла у вас присутствуют, но вы хотите углубить свои знания, научиться производить работы с использованием сварочного инвертора, вам следуют просто найти обучающее видео по теме, которое ответит на все интересующие вас вопросы.

Инверторная сварка, появившаяся сравнительно недавно, значительно облегчила выполнение сварочных работ простотой и легкостью применения. Сварку инверторным аппаратом, имеющим небольшие габариты, легкий вес и несложную систему управления, могут выполнять как опытные сварщики, так и новички.

Принцип работы инвертора

Технология сварки инвертором заметно отличается от работы обычного трансформаторного оборудования для дуговой сварки. В последнем случае процесс повышения силы тока в сварочной дуге заключается в преобразовании электродвижущей силы тока в обмотках. Функциональная схема инверторной аппаратуры базируется на совершенно другом принципе.

Источник питания инвертора – домашняя электросеть переменного тока, с частотой 50Гц. Переменный ток преобразуется в постоянный выпрямляющей схемой аппарата, далее специальный фильтр окончательно сглаживает его показатели. Основным электрическим узлом устройства, с помощью которого выполняется обратное преобразование постоянного тока в переменный с увеличением частоты до огромных показателей (50-60 кГц), является инвертор.

Важно знать! На первый взгляд схема двойного преобразования кажется слишком громоздкой и непонятной. Но ее преимущество заключается в том, что для снижения показателя напряжения тока высокой частоты в данном случае потребуется трансформатор, обладающий небольшими размерами и весом.

Например: для инверторной сварки при силе тока 160А потребуется трансформатор, обладающий массой порядка 0,250 кг, в то время как для устройств старого образца применяется трансформатор массой около 18 кг. Полученный в процессе преобразования ток высокой частоты понижается до 60-90 В (в бытовом оборудовании), сила тока при этом обладает минимальным показателем в 120-200 А которого достаточно для сварки.

Преимущества инвертора

Небольшие габариты и масса делают аппарат очень удобным для применения в домашних условиях. Но оборудование обладает и другими достоинствами, отличающими его от техники старого образца.

1. Электроды для инверторной сварки могут быть как для постоянного, так и для переменного тока. Это существенное преимущество, особенно когда необходимо выполнить соединение чугунных конструкций или деталей из цветных металлов и сплавов.
2. Инверторная сварка обладает возможностью регулировать силу тока в достаточно большом диапазоне. Это делает доступным выполнение аргонодуговой сварки инвертором с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов.
3. Инверторная сварка своими руками – процесс менее трудоемкий и сложный, чем сварка аппаратами старого типа, благодаря схеме управления, позволяющей выполнять большое количество функций, направленных на облегчение сварки. Например: облегченный розжиг сварочной дуги, предотвращение залипания электрода при смене режима работы и другие.

Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, использование инверторной аппаратуры обладает рядом негативных моментов.

1. Высокая стоимость – это основной недостаток оборудования, влияющий на выбор покупателя. Инвертор в несколько раз дороже обычного оборудования. Поэтому при единичном пользовании его лучше брать в аренду, или обращаться за помощью к специалистам.
2. Аппарат обладает повышенной чувствительностью к пыли, как и все прочие электронные устройства на основе полупроводниковых элементов. Эксплуатация оборудования невозможна без периодической чистки, которую в сезон необходимо производить до 4 раз.
3. Некоторые модели устройств нельзя использовать для сварки в условиях отрицательных температур из-за повышенной чувствительности к холоду.
4. Сварка инвертором для начинающих может показаться неудобной из-за короткого сварочного кабеля, длина которого по установленным нормам не должна превышать 2,5 метра.

При выборе инвертора необходимо определиться с его назначением. Существуют профессиональные и бытовые модели, обладающие рядом отличий.

Отличия бытовых и профессиональных инверторов

Бытовые устройства должны иметь время для остывания через каждые 15-20 минут сварки. При этом длительность остывания в два раза превышает время работы. Профессиональная модель может функционировать в течение 8-9 часов, а промышленное оборудование настроено на круглосуточную работу.

Приобретая бытовой агрегат необходимо уточнять показатель напряжения в сети. Стабильные параметры и постоянная величина, соответствующая норме, позволяет покупать оборудование, которое рассчитано на сварочный ток 160 А. При низком напряжении, лучше приобретать модель с показателем 200 А, иначе пострадает качество сварного шва.

Особенности инверторной сварки

Основное преимущество аппаратуры заключается в том, что ей может работать даже неопытный сварщик, потому что инвертор, в отличие от сварочных трансформаторов, более легок и удобен в работе. Но все же предварительно следует ознакомиться с тем, как правильно варить инверторной сваркой.

Прямая зависимость между входным и входным напряжением, существующая в трансформаторном оборудовании, при существенных перепадах способствует возникновению сложностей во время розжига дуги, заключающихся в прилипании электрода к соединяемым элементам. Устройство инверторного аппарата исключает подобную зависимость, что облегчает процесс зажигания дуги.

При сварке трансформаторными аппаратами, которые неспособны удерживать постоянную силу тока, существует возможность возникновения ситуаций, при которых металл не проваривается или наоборот прожигается. Сварка инвертором не имеет подобного недостатка, обладая постоянной величиной сварочного тока.

Качество сварного шва, при работе обычным сварочным оборудованием, зависит от поддержания горения сварочной дуги. Не каждый начинающий сварщик сможет обеспечить подобный параметр. Инверторная аппаратура не требует тщательного контроля этой функции из-за постоянства сварочного тока, который обеспечивает высокое качество сварочного шва даже при небольших изменениях дуги.

Вертикальный шов гораздо быстрее и качественнее получается при сварке инвертором, чем трансформаторным устройством. Обусловлено это исключением постоянного прилипания электрода к соединяемым деталям, что облегчает выполнение сварки прихватками.

Преимуществом инверторной сварки является более простое и качественное выполнение работы.

Полуавтоматическое оборудование

Существует несколько видов инверторной техники. Одним из них является инвертор-полуавтомат, предназначенный для работы в среде защитных газов.

Сварной шов выполняется с помощью присадочной проволоки, подаваемой автоматически в зону горения дуги. Полуавтоматы также обладают небольшими габаритами и весом, применяются на производствах и в быту для соединения деталей из различных металлов и сплавов. Конструкция состоит из сварочного инвертора и аппарата, подающего проволоку.

TIG- сварка

Аргонодуговая сварка является разновидностью инверторных устройств. Схема инвертора – стандартная: преобразование напряжения высокой частоты, обеспечивающего стабильность дуги. Это позволяет выполнять соединения различных металлов.

Выбор режима, постоянного или переменного тока, в современных установках напрямую зависит от характеристик свариваемых металлов. Аргон защищает сварочное соединение от воздействия воздуха. TIG – сварка инвертором применяется для соединения конструкций их алюминия, нержавейки, титана и других металлов и сплавов.

Современный рынок предлагает оборудование, которое поддерживает все перечисленные выше технологии. Универсальные сварочные инверторы могут стать незаменимыми устройствами для частных автосервисов и мастерских.

Сварка – это достаточно сложный процесс. Чтобы выполнить качественный сварной шов, который будет долговечным, герметичным, однородным по химической структуре, без раковин, люди учатся не один год. На подготовку хорошего сварщика, который способен варить качественные котлы, химические аппараты, оборудование для подводных лодок, может уйти больше времени, чем на подготовку инженера. Тем не менее, если вы хотите научиться варить ворота, калитки и другие несложные предметы быта, причём качество шва вас волнует меньше, чем цена вопроса, вы можете подумать над тем, как научиться варить инвертором.

Прежде всего, вы должны позаботиться о технике безопасности. Никогда не варите без маски и рукавиц! Температура в зоне сварки порядка 3000 градусов, можно легко получить ожог, вызвать пожар. Сварочная дуга способна за несколько минут вызвать временное заболевание глаз, когда вы просто не можете открыть их из-за жжения. У сварщиков это называется «поймать зайцев». Для новичка лучше всего будет применять маску-хамелеон. Она позволяет спокойно подвести электрод к металлу, и потом зажечь дугу, не напрягая пространственного воображения, а когда дуга зажигается, автоматически включится затемнение и ваши глаза не пострадают.

Также нужно применять специальный сварочный комбинезон из брезента или замши, и сварочные перчатки-краги. Если вы применяете сварочные рукавицы, выберите те, что полностью из брезента – рукавицы из ткани с брезентовыми вставками могут загореться.

Нужно соблюдать правила электробезопасности – не варите под дождём или стоя в воде. Если варите в гараже – нужно гарантированно убедиться в отсутствии воспламеняющихся жидкостей вблизи места сварки, если в машине – удалить всё, что может гореть: бензин, детали салона и т.д.

Теперь перейдём к самой сварке

Инвертор позволяет тонко настроить режимы сварки. Используйте правильные режимы – сварочный ток и диаметр электрода должны соответствовать толщине свариваемого металла. Марка электрода также должна соответствовать металлу. Для бытовой сварки инвертором нелегированной стали можно рекомендовать электроды ОЦС, АНО и УОНИ. Последние требуют обратной полярности при включении.

Между электродом и металлом на определённом расстоянии возникает электрическая дуга. В этой дуге металл деталей и электрода плавится, образуется так называемая зона сварки, сварочная ванна.

Сварщик перемещает электрод с необходимой скоростью, в нужном направлении, используя определённый «рисунок» движения, и в результате охлаждения сварочной ванны получается сварной шов. Перед сваркой детали нужно предварительно закрепить. Это можно сделать как при помощи струбцин, так и на прихватках. Прихватка – это небольшой участок сварки, который получается простым касанием электрода металла. В ходе выполнения шва прихватки необходимо полностью проварить.

Сварка в нижнем положении

Самый простой вид сварки. Металл в сварочной ванне никуда не вытекает. Просто ведёте электрод прямо, или, если нужно сварить толстый металл, совершаете небольшие колебания из стороны в сторону.

Сварка горизонтальным швом

Металл нужно поддерживать в сварочной ванне за счёт сварочной дуги. Сварочная дуга обладает электромагнитными свойствами – она немного отталкивает от себя металл. Направьте электрод снизу вверх и чуть под углом, чтобы металл не вытекал из шва. При сварке совершайте круговые движения, попутно перемещая электрод вдоль шва.

Сварка вертикальным швом

Выполняется снизу вверх. Электрод должен быть направлен тоже снизу вверх. При сварке нужно периодически отдалять электрод и приближать, чтобы ванна могла остывать. Металл в ванне поддерживается как дугой, так и материалом уже наплавленного шва.

Сварка потолочным швом

Самый сложный вид сварки. Металл в ванне поддерживается целиком за счёт давления дуги. Требует определённого опыта.

Не забываем про практику

Перед сваркой чего-то нужного, потренируйтесь на простых деталях, обрезках металла, или просто научитесь вести шов на металлической поверхности. Как правило, за день непрофессионал может научиться варить в нижнем положении, для выполнения других швов может уйти больше времени. Сварка при помощи трансформатора или в среде аргона более сложна, чем сварка инвертором при помощи электрода, к тому же при аргонодуговой сварке вы можете без опыта испортить дорогостоящий вольфрамовый наконечник.

А теперь обучающее видео

Короткое введение по теме сварки инвертором:

Серьезный учебный курс (на английском, но с подробными русскими субтитрами):

• Что нужно и важно знать?
• Как научиться работать инвертором?
• Контроль дуги: особенности
• Сварка проволокой: швы и их дефекты

Сварка инвертором для начинающих имеет свои особенности и требования, ведь те, кто первый раз берет в руки такой агрегат, должны знать, для чего он служит и как работает. Данную аппаратуру используют с целью соединения металлических листов за счет электрического разряда. В отличие от старых моделей, инверторы намного проще в эксплуатации, а сама не представляет собой ничего сложного.

Популярность такой техники обусловлена тем, что, несмотря на свои компактные габариты, многофункциональность устройства позволяет выполнять достаточно сложные работы, которые старые трансформаторы выполнить не могли. Все потребляемое электричество задействовано в создании дуги и сварочном процессе, поэтому КПД будет выше, а расход электроэнергии ниже.

Что нужно и важно знать?

Сварочные аппараты инверторного типа удобно использовать тем, кто первый раз будет сталкиваться со сварочным делом. Во-первых, они экономичны, а во-вторых, техника сварки достаточно проста, поэтому с ней справится даже новичок.

Инвертор работает от электрической сети, соответственно, в рабочем процессе вся нагрузка идет именно на нее. Но, в отличие от старых прототипов, при включении такой аппаратуры в сеть не будет происходить резких скачков электроэнергии, к тому же устройство подразумевает наличие специального накопительного конденсатора.

1. Следует знать, что электросварка производится таким рабочим элементом, как электрод. Его размер будет влиять на количество затрачиваемой электроэнергии, то есть чем он больше, тем больше нужно тока. Если вовремя не обратить внимание на этот момент, то при включении аппарата в сеть есть вероятность сжечь не только свою технику, но и соседскую тоже.
2. Чтобы сваривать металл правильно, следует знать, каковы минимальные требования у электрода к электричеству. Дело в том, что если показатель опустить ниже минимума, то шва попросту не создать. На сильном токе электрод быстро сгорает, и хотя стык получается, но его качество оставляет желать лучшего.
3. Важно знать угол наклона электрода, так как этот момент напрямую влияет на толщину получаемого стыка.

Вернуться к оглавлению

Как научиться работать инвертором?

Сварка проволокой имеет свои основные шаги. Если новичок внимательно с ними ознакомится, то все у него получится. Но следует сразу сказать, что лучше всего начинать тренироваться на ненужных деталях, т.е. пока набивать руку. Это необходимо для того, чтобы прочувствовать аппаратуру, а также понять, как правильно придерживать электрод, чтобы шов получался тонкий, но качественный и аккуратный.

Итак, руководство к действию выглядит следующим образом:

1. В первую очередь необходимо позаботиться о своей безопасности. Так как работа будет проходить с раскаленным металлом, есть риск его разбрызгивания. Поэтому в обязательном порядке стоит подготовить комплект рабочей одежду, куда будут входить защитные перчатки (но ни в коем случае не резиновые), специальный защитный шлем, который имеет щиток со стеклом для видимости, и грубая верхняя одежда (комбинезон и куртка или просто куртка). И обязательно закрытая обувь.
2. Далее необходимо настроить инструмент. Для этого ток устанавливается на необходимые значения, которые должны соответствовать рабочим электродам. Оптимальным размером в данном случае будет 2-5 мм. Ток регулируется с расчетом толщины метала и размера детали. Новичкам удобно пользоваться инвертором еще и потому, что современные модели имеют обозначения на своем корпусе, которые подскажут силу энергии, используемую при той или иной толщине. Чтобы избежать залипания электрода, следует инструмент подносить к будущему стыку постепенно. Также нужно клемму массы подключить к рабочей поверхности.
3. Сварка проволокой начинается с розжига дуги. Сам электрод должен иметь наклонное положение (45°) по отношению к рабочей поверхности. Чтобы элемент активизировался, им несколько раз необходимо дотронуться до металла. Оптимальное расстояние между деталями равно размеру электрода.
4. Такие действия помогут создать сварочный шов. Но стоит знать, что в процессе сварки образуется окалина. Это расплавленный металл, который можно устранить посредством молотка или другого аналогичного тяжелого предмета.

Ничего сложного в сварке инвертором нет, поэтому научиться такому процессу может каждый.

Вернуться к оглавлению

Контроль дуги: особенности

Конечно, сама работа достаточно проста: то подводите электрод к поверхности, то отводите. Но дело в том, что качество шва во многом зависит от умения оператора контролировать промежуток между электродом и поверхностью. В зависимости от этого показателя могут возникать и свои проблемы:

• если зазор будет маленьким, то сварочное место станет выделяться выпуклостью, особенно наслаивание будет видно по бокам;
• когда зазор имеет большее расстояние, металл не будет провариваться должным образом, а сама дуга постоянно будет пропадать.

И первый, и второй случай существенно сказываются на качестве свариваемой детали, кроме того, внешний вид такого стыка будет оставлять желать лучшего.

При соблюдении правильного промежутка вертикальный шов или горизонтальный будет иметь однородность сцепления. К тому же новичкам следует знать, что в сварке есть такое понятие, как сварочная ванна.

Для осуществления электрической сварки применяется один из трёх видов источников электропитания:

• сварочный ;
• сварочный ;

Их сравнительные характеристики мы рассматривали в статье . Рекомендуем начать знакомство с темой сварочных инверторов, прочитав эту статью.

Из этой статьи вы узнаете, что самым удобным и продуктивным является инвертор. Для иллюстрации этого вывода, мы приводим описание популярного среди не только начинающих, но и опытных сварщиков .

Преимущества сварочного инвертора

Преимуществами сварочного инвертора являются:

• незначительный вес. Общая масса стандартного сварочного инвертора в полной комплектации равна, примерно, 6…7 кг. Это позволяет брать с собой сварочный аппарат, практически, всюду;
• небольшой размер;
• возможность плавной регулировки сварочного тока;
• быстродействие;
• высокая производительность.

Из статьи «Как качественно и дёшево осуществить ремонт сварочного инвертора» вы узнали, что комфортная эксплуатация сварочного аппарата обеспечивается его высокой сложностью. Там же даётся краткое описание сварочного инвертора. Поэтому, мы не будем повторяться и приведём, лишь, иллюстрацию его компоновки.

Техника безопасности

Эту статью будут читать не только мастера-сварщики, а и начинающие любители этого увлекательного технологического процесса. Поэтому, начнём с рассказа (для мастеров – это необходимое напоминание) о необходимости соблюдения правил «Техники безопасности» (далее — ТБ).

Правильнее, наверное, говорить «техника без опасности», то есть, как избежать эти самые «опасности» при общении со сварочной техникой. А опасностей при выполнении сварочных работ великое множество:

• можно обжечься брызгами расплавленного металла;
• в атмосферу при сварке выделяются различные токсичные вещества;
• имеется риск поражения электрическим током;

Мероприятия по ТБ до начала работ

До начала сварки нужно уделить должное внимание:

• подготовке защитной экипировки. Сварщик должен быть облачён в специальную одежду, которая защитит его от капель расплавленного металла и непредвиденных контактов с окружающими предметами;
• оборудованию рабочего места. С рабочего места следует убрать всё лишнее, то есть не относящееся к выполняемой операции. Само рабочее место должно иметь достаточное для выполнения работы освещение;
• проверке исправности всей сварочной техники. Необходимо проверить исправность сварочного инвертора и нагрузочных автоматов на распределительном щите электропитания, состояние электрической изоляции на всех проводах, состояние подключения к заземляющему контуру токопроводящих поверхностей (сечение проводов и их целостность, качество электрических контактов и т. п.).

На нашем сайте уделено много внимания одному из важнейших компонентов экипировки сварщика — защитным сварочным маскам:

• обычным с постоянно затемнённым стеклом ;

Сварочная маска со светофильтром «Хамелеон» «FOXWELD Lord».

• с автоматически самозатемняющимся светофильтром «Хамелеон» ;;

Рекомендуем ознакомиться с имеющимся материалом. Необходимую вам сварочную маску на сайте можно очень просто найти, используя опцию «Поиск по сайту» на указанных ссылках.

ТБ при выполнении сварки

Большим преимуществом современных инверторов является их безопасность. Все компоненты и проводка размещены в герметичном пластмассовом коробе. Такое конструктивное решение существенно сокращает риск поражения электрическим током. Однако нельзя забывать, что сварочный инвертор, как любой другой электроприбор, является потенциально небезопасным аппаратом.

В комплекте любого инвертора имеется «Инструкция по эксплуатации». Её нужно внимательно изучить и неукоснительно выполнять. В этой «Инструкции по эксплуатации» предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких вопросов, изложены «Правила ТБ» при выполнении сварочных работ. Кроме того, даются рекомендации по поведению в форс-мажорных ситуациях. В конце руководства, обычно, дается краткое описание первой медицинской помощи при различных повреждениях и травмах. Что бы эти описания по оказанию первой помощи ни пригодились, при выполнении сварочных работ необходимо выполнять ряд несложных, но очень важных правил:

• категорически запрещается производить сварочные работы под дождем. Сварочный аппарат всегда (а при работе – особенно тщательно) должен быть защищён от возможного намокания;
• электротехническое оборудование должно быть в исправном состоянии;
• сварочные работы можно производить исключительно при наличии сварочной маски (щитка) и специальной робы с перчатками. Эта экипировка защищает роговицы глаз от ожогов, голову — от травм и не оставляет незакрытых участков кожи. Одежда должна быть из толстого брезента или аналогичного материала. Сварочная маска должна иметь соответствующий типу сварки светофильтр;
• рабочее место должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения:
  • углекислотный огнетушитель;
  • брезентовое одеяло и т. д.

Как выбрать сварочные электроды

Для сварки металла используются плавящиеся электроды. Диаметр электрода и силу сварочного тока выбираем в соответствии с таблицей, которая имеется в «Руководстве по эксплуатации». в зависимости от свариваемых материалов или универсальную (например, ).

Опытные сварщики знают, какие электроды и в каких случаях следует использовать. Новичкам рекомендуем в начале работы применять электроды, выпускаемые в форме твердых стержней и имеющих специальное плавящееся покрытие. С ними можно быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии сварочных швов. В частности, новичкам порекомендуем использовать электроды диаметром Ø 3 мм. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности и определённого опыта. Сварку тонколистового металла лучше осуществлять, применяя электроды диаметром Ø 2 мм. Без отсутствия опыта не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Дело в том, что залежавшиеся электроды, очень вероятно, окажутся отсыревшими и от них не будет никакого толка (их нужно уметь прокаливать).

Первые шаги или с чего начать

Перед включением сварочного инвертора в электросеть следует обязательно уточнить её (этой самой электросети) технические возможности, то есть, сможет ли она обеспечить необходимую для аппарата электрическую мощность. Это позволит вам предотвратить перегрев электропроводки, короткое замыкание и пожар.

При планировании работы обязательно обратите внимание на такой электрический параметр сварочного инвертора, как предельное время работы на полной мощности. В «Руководстве по эксплуатации» этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» (далее — «ПВ») и указывается в процентах. Как это понимать? Рабочее время делиться на промежутки (традиционно, каждый промежуток равен 10 минутам. Если он отличается от этого значения, то указывается в «Руководстве по эксплуатации»). Например, в «Руководстве» указано, что ПВ для сварочного аппарата равен 70%. Это означает, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать с полной нагрузкой, оставшиеся же 30% — ему нужно оставить на отдых (технологический перерыв). Иными словами, на максимальном сварочном токе 7 минут варим и 3 минуты остываем. Если сварка производится не на предельном сварочном токе, то время сварки может быть увеличено (значения указаны в таблицах или в виде графиков. Режим возможен, вплоть, до сварки без технологических перерывов). Нарушение этого требования приведёт к перегреву и выходу из строя сварочного инвертора.

Первые шаги в инверторной сварке следует начинать на плоской поверхности. Рекомендуем осваивать процесс сварки в следующей последовательности:

• учимся правильно выбирать сварочный ток. При этом следует иметь в виду, что:
  • недостаточный сварочный ток не позволит поддерживать постоянную и достаточную дугу;
  • чрезмерный ток вызовет прожиг металла;
• учимся вести электрод по заготовке. Сварочный стержень держите под углом 70…75° к поверхности и на расстоянии 3…5 мм от свариваемого металла. Старайтесь, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, так как в противном случае он будет иметь дефекты;

Запоминаем и выполняем правило: свариваемые поверхности обязательно очищаются от коррозии и других всевозможных загрязнений.

Для обучения сварке готовим ненужные изделия и разные металлические отходы, на которых будем осваивать правила расплавления металла. Переходим к созданию сварочного валика.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

Сварочный валик

Чтобы создать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

• вставьте сварочный электрод в держатель инвертора;
• сделайте поджиг сварочной дуги, чиркнув концом стержня по металлу (будто спичкой). Допускается несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями;
• после появления электрической дуги выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и электродом: оно не должно выходить за пределы 3…5 мм. Не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать это расстояние постоянным. Если расстояние будет меняться, то вы получите некачественный шов;
• стержень старайтесь держать, как сказано выше, под углом 70…75° к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°;
• электрод пробуйте наклонять назад и вперед — выберите, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам необходимо научиться выбирать такую силу тока, чтобы обеспечивалось стабильное горение сварочной дуги. Уделите этому достаточно времени и подберите подходящие значения.

Пошаговая инструкция по выполнению сварки

Процесс сварки выполняется в следующей последовательности:

После успешного поджига, электрод необходимо, не спеша, вести вдоль стыка свариваемых металлов. Главное, чтобы все было сделано аккуратно. При сварке отдельных изделий, вполне возможно, вам будет необходимо совершать возвратно-поступательные движения. Впоследствии, получив необходимый опыт, вы сможете совершать движения электродом по траекториям, указанным на рисунке.

Сварите небольшой участок, выключите инвертор и оцените выполненную работу. Удалите сварочный шлак с помощью металлической щетки или молотка. Если всё вас устраивает, то на этом завершите работу.

В итоге, создан ваш первый сварочный шов. Вряд ли первые из них будут идеальными. Чтобы получать швы высокого качества, нужен большой опыт. С течением времени вы освоите эту интересную работу и сможете выполнять идеальные сварочные швы между разными металлами и в любых пространственных положениях.

Узнать больше:

Какую помощь в сварке оказывают встроенные автоматические системы

Успешной и плодотворной работе с современными инверторами способствуют встроенные в них автоматические системы, создающие дополнительные опции. К ним относятся:

Эксплуатация инвертора с такими опциями позволит существенно облегчить работу, как профессионального сварщика, так и сгладить типичные ошибки новичка. Это позволяет создавать приближенные к идеалу сварочные швы.

В заключение, предлагаем вашему вниманию обучающий видеоролик. Желаем успехов!

Много материалов по обучению сварке в разделе: « «.

ARC MMA Welder 160A Stick Welder Dual Voltage 110V 220V IGBT Цифровой инверторный сварочный аппарат Портативный сварочный аппарат постоянного тока Горячий старт LCD Anti-Stick —

Я купил это, чтобы просто научиться дуговой сварке. У меня есть аппарат Miller MIG, и он мне очень нравится, но я хотел исследовать дуговую сварку, не тратя много денег. Это выглядело так, как будто оно отвечало всем требованиям, поэтому я решил, что за 226 долларов я попробую.

Во-первых, лицевой щиток и «молоток» / проволочная щетка для удаления шлака в основном выбрасываются, но я знал об этом… Еще я понимаю, что зажим заземления и электрододержатель не самые лучшие. Фактически, на второй день я заменяю заземляющий зажим на более сильный зажим на 250 А. В какой-то момент я могу заменить электрододержатель. Но сам сварщик пока вроде хороший.

День 1, я целую вечность искал дуги. Казалось невозможным не вставлять проклятый стержень каждый раз, но я знал, что это я, а не сварщик … Я тратил большую часть своего времени на удаление застрявших стержней!

День 2, я немного лучше начал зажигать дугу и потратил больше времени на то, чтобы бегать по шарикам, а не к стержням.Бусинки, которые я пробежал, не были прямыми и не слишком красивыми.

День 3, мне намного лучше дуть по дуге, бусинки довольно прямые и начинают действительно красиво смотреться.

Я использовал устройство с питанием от 208 В (хотя неплохо иметь опцию для 120 В), и до сих пор я впечатлен этим. Я тренировался на 1/2 «пластине со стержнями 1/8» @ ~ 125 А, и, похоже, было большое проникновение. Это определенно слишком много для квадратной трубки 1/8 дюйма, с которой я играл, так как я постоянно прожигал в ней дыры.Впоследствии я использовал стержни 3/32 дюйма при ~ 90 А на трубке 1/8 дюйма и получил намного лучшие результаты. Только время покажет, какое у него будет долговечность, но пока все хорошо. У меня есть несколько фунтов электродов 7018 и 6013, чтобы поиграть, и несколько 4043 для экспериментов с алюминием.

Плюсы: Цена (простота входа) — Размер (очень портативный) — Гибкость (120 В или 240 В) — Мощность (кажется, достаточно для большинства домашних работ)

Минусы: Маска для лица и шлаковый молот бесполезны. Я бы предпочел, чтобы они не были включены, так как это позволит избежать попадания большого количества отходов на свалки…

Как приготовить инверторную сварку: советы новичкам |

В частном доме и на даче постоянно нужно что-то приготовить. Чтобы не обращаться к профи (и не платить им), можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуется приобрести сварочные аппараты постоянного тока, в частности сварочные инверторы. Они имеют небольшие размеры, немного весят, с их помощью можно получить качественный шов даже не имея большого опыта.Что не менее важно, в этой категории есть неплохие устройства по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Ведь сварочный инвертор для новичков — лучшее, что может предложить рынок сегодня.

Что такое сварочный инвертор и как он работает?

Это устройство было названо инвертором, потому что оно преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц в высокочастотные колебания, а затем в постоянный ток. При этом КПД у прибора высокий: порядка 85-90%, и даже при достаточно высоких нагрузках счетчик немного «раскручивается».В любом случае вам не придется оплачивать бешеные счета. Расход будет немного выше, чем без сварки, но ненамного.

Эта небольшая коробка представляет собой инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытового 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это одно из их преимуществ. Более того, они практически не влияют на него, т.е. не «напрягают» напряжение. Что касается соседей, то будьте спокойны: они не узнают, что вы занимаетесь сваркой.Второе важное преимущество — они могут более или менее нормально работать при пониженном напряжении. Характеристики, конечно, надо смотреть, но при 170 В большинство из них все же позволяют работать электродом 3 мм. Это очень важно, особенно для сельской местности, где низкое напряжение является скорее нормой, чем исключением.

Что хорошо для новичков, так это то, что дуга является инверторной сваркой, и ее легче получить и удерживать. И вообще по мнению многих варки от «мягче» и дуги «легче».Итак, вы хотите научиться готовить — попробуйте сначала инверторную сварку.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте здесь.

Основы сварочного инвертора

Во-первых, давайте разберемся с конструкцией сварочного инвертора. «Заливку» рассматривать не будем, посмотрим, что сверху, а что нужно будет использовать.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер рисунка, щелкните по нему правой кнопкой мыши)

Это устройство представляет собой небольшую металлическую коробку, которая в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг.Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (по большей части — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда еще ручка: ремень надевается на плечо, если работа требует движения.

На одной из панелей есть кнопка включения или тумблер. Спереди есть индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки для настройки напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-», к которым подключаются рабочие кабели.Один кабель заканчивается зажимом-штифтом, который цепляется за деталь, второй — электрододержателем. Разъем кабеля питания обычно находится сзади. Собственно все.

При покупке инвертора учтите, что кабели достаточно длинные и гибкие: работать удобнее. Именно на недостаточно длинные и надежные кабели больше всего нареканий со стороны пользователей популярной марки сварочных инверторов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказываются в этом видео.

Инверторная сварка для начинающих

Как и при любой электросварке, плавление металла происходит за счет тепла электрической дуги. Он возникает между сварочным электродом и металлом шва. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подается «+», на другой — «-».

При подключении электрода к «минусу» и частям к «плюсу» соединение называется «прямым». Если на электрод подается «плюс» — подключение обратное. Оба варианта используются для сварки, но только для металлов разной толщины: обратный — для сварки тонких металлов; Прямая — для сварки толстых металлов (более 3 мм).Но это не абсолютное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

В чем причина такого разделения на практике? Физика процесса. При возникновении дуги электроды перемещаются от минуса к плюсу. И в то же время положительно заряженной поверхности также передается энергия, повышающая ее температуру. Потому что тот элемент, который подключен к положительному выводу, нагревается сильнее.При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо прогреть, чтобы они сплавились и шов был качественным. Потому что они служат «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может выгореть и к нему цепляется «минус», сильнее нагревая электрод, от которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно сварить металл инвертором можно только в том случае, если электрод хорошо контролируется вами. Для этого нужно правильно взять держатель. Как это сделать, смотрите на видео.

Как сварить сформированный шов

Чтобы сделать индукционную сварку более понятной, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и покрытия, специального покрытия, закрывающего зону сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте электрода и металлического сердечника (см. Ниже, как зажечь дугу).При этом покрытие начинает гореть. Он частично плавится, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварочную ванну. Они не позволяют «пробить» расплавленный металл кислородом воздуха. Та часть покрытия, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания превращается в шлак, который закрывает шов пробкой. И на этом этапе шлак защищает раскаленный металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертор

Но шлак и защита отнюдь не единственные происходящие процессы, которые необходимо контролировать. При сварке следите за тем, чтобы место соединения двух металлических частей было равномерно и достаточно нагрето. Обе части должны расплавиться на одинаковом расстоянии от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно выдерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Сделать это не очень просто: электрод при сварке плавится, и частицы его расплавленной металлической дуги переходят в шов.Поэтому электрододержатель постепенно прижимается к детали. Но даже на этом техника электродной сварки не заканчивается. Также необходимо кончиком выписать некоторые его фигуры — зигзаги, круги, елочки и т. Д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали между собой. Наиболее распространенные движения электродов показаны на фото ниже.

Движение электрода при сварке инвертором: новичкам сварщикам нужно отрабатывать несколько движений до автоматизма

То есть электрод нужно двигать из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий , затем проследите за состоянием сварной ванны и продолжайте опускать электрод во время горения, сохраняя расстояние до детали постоянным.Это непростая задача для тех, кто хочет научиться варить металл. Сварочный инвертор проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу может не получиться.

На этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса металлических частиц от электрода в сварочную ванну и то, как он формируется.

Как научиться сваривать металлический инвертор

Начните обучение с зажигания дуги. Для этого вам потребуются помимо аппарата металлическая (толщиной 5-6 мм) и электродная еще маска и лосины (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — до беречь от искр и накипи.

Начать работу с подключения сварочных кабелей. Затем вставьте выбранный электрод в держатель (сначала возьмите МП 3 диаметром 3 мм — они легко воспламеняются и хорошо развариваются). После включения питания установите сварочный ток (см. Таблицу). Для электрода диаметром 3 мм устанавливают ток 90-120 А. Ток в процессе сварки можно регулировать. Если вы видите, что это не валик, а просто какие-то разрозненные полосы, увеличивайте его. Если же металл наоборот очень жидкий и сдвинуть сварочную ванну затруднительно, уменьшите.Настройки очень зависят от станка и выбранного электрода. Так что попробуйте, изменитесь. Выставив ток надев маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварочный инвертор для новичков начинается с обучения зажиганию дуги. Есть два метода: несколько раз постучать кончиком электрода по детали или ударить по нему, как спичкой.Оба метода работают. Как вам будет удобнее, так и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что брить нужно по линии шва — чтобы на изделии не осталось следов. Чтобы дуга стабильно зажигалась, придется немного попрактиковаться и сжечь несколько электродов.

Когда дуга уже зажигается без проблем, можно двигаться дальше — освоение движений. Сделайте это путем нанесения на толстые металлические ролики. На металлической пластине нарисуйте мелом мел, который заменит шов.Затем вы зажигаете дугу. В том месте, где он упирался, расплавился металл и покрылся пленкой жидкого шлака. Это место называется сварочной ванной. Вот и вам предстоит двигаться по нарисованной линии. Сделайте это одним из движений, показанных на картинке выше.

Для перемещения ванны электрод следует слегка наклонить, примерно под углом 50-45 °. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Как правило, наклоняя электрод, вы изменяете размер (ширину) свариваемой ванны. Можно экспериментировать: в сварке много разных техник и важно только, чтобы шов был качественным, а то, как вы этого добьетесь, — ваше дело, тем более, что вы будете работать на себя и на себя.

Электрод имеет два основных рабочих положения: угол вперед и угол назад. При сварке углом вперед мы получаем меньше тепла, шов будет шире. Эта техника используется при сварке тонких металлов . Толстый сварной шов, как правило, уголок назад.

Расположение электродов при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые вам придется выдерживать. Также есть длина дуги.Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм и даже совсем близко, длинная — 5 мм и более — до обрыва. Практика начинается с работы над средней длиной дуги. Выдерживает металл на 2-3 мм. Тогда шов получится ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре дуга начинает скакать, нагрев металла недостаточен, шов получается размазанным, соединение ненадежное.При короткой дуге возникает другая проблема: шов слишком выпуклый из-за того, что зона нагрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как на деталях есть поднутрения — бороздки по шву — снижающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество сварного шва

После некоторой тренировки по укладке роликов с разными движениями, как только ролики имеют одинаковую ширину, наплавочные чешуйки имеют примерно одинаковые размеры, вы можете попробовать сварить швы.О типах стыков и стыков, а также об их подготовке можно прочитать здесь, а можно посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварочного инвертора для начинающих все. Вам нужно всего лишь потренироваться: для тренировки нужно накалить более одного электрода. Даже, может быть, ни одного килограмма. Когда рука сама будет делать все движения, вам все покажется довольно простым.

Чтобы закрепить эти знания, посмотрите также это видео. Здесь предлагается начать с небольшой тренировки руки без электрода, отработав движение, держа в руке карандаш.Тоже хороший вариант, может быть, вам он покажется более приемлемым. В этом видеоуроке по инверторной сварке для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если есть неясности, просмотрите. Разберитесь, как правильно переворачивать сварку. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях работы сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металла. Поэтому желательно не использовать болгарию рядом с ними и проводить регулярную уборку пылесосом внутри (по истечении гарантийного срока).Им не рекомендуется работать под дождем или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть и есть защита от поражения электрическим током, но лучше подстраховаться.

При выборе электродов обращайте внимание на область их использования: они должны быть пригодны для работы на постоянном токе. При сварке на максимальном токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого устройства в паспорте.

7 лучших бюджетных сварщиков (MIG, TIG, Stick) 2021

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Когда-то почти не существовало недорогих аппаратов для сварки TIG и MIG, которые могли бы дать вам хороший опыт сварки.Некоторое время существовали недорогие машины, но их производительность обычно была ужасной.

Сейчас доступно больше бюджетных сварщиков, чем высококлассных аппаратов. Несмотря на то, что в компании по-прежнему много некачественных сварщиков, в этом бюджетном диапазоне есть несколько превосходно работающих аппаратов.

Мы выбрали из них семь наших фаворитов и подробно рассказали, почему их стоит покупать, если у вас небольшой бюджет. Здесь есть несколько потрясающих сварщиков, и мы надеемся, что вы найдете того, который точно соответствует вашим потребностям.

Сравнение (обновлено в 2021 году):

7 лучших дешевых сварщиков:

1. Lotos TIG200 ACDC — Лучший бюджетный сварочный аппарат TIG

Lotos TIG200ACDC — лучший аппарат для сварки TIG при ограниченном бюджете. Технология, необходимая для сварочного аппарата TIG, затрудняет производство недорогих аппаратов, которые хорошо работают, но Lotos отлично справился с задачей сделать его доступным, простым в использовании и универсальным исполнителем для любой сварки TIG.

Это одна из самых простых машин для сварки TIG в вашем гараже, но она способна хорошо работать даже в мастерской при частом использовании в широком диапазоне работ. Это аппарат переменного / постоянного тока, поэтому он может плавно сваривать алюминий. В режиме постоянного тока он может плавить как тонкий лист из нержавеющей стали, так и толстые профили, требующие заполнения больших зазоров.

Это один из самых простых в использовании сварочных аппаратов TIG. Панель полезных настроек требует лишь небольшого количества предыдущего опыта для ее использования, но есть достаточно настроек, чтобы настроить сварщика для большинства типов сварки TIG.

Нам нравится простая ножная педаль, которая помогает быстро изменять температуру дуги ногой или рукой во время сварки. В целом, если вы ищете одного из лучших сварщиков TIG, который вас не подведет, это наш фаворит, и мы его настоятельно рекомендуем.

Плюсы

• Легкое зажигание дуги
• Включает педаль
• Отличный фонарик для начинающих
• Можно сваривать любой металл
• Простота использования

---

2.Forney Easy Weld 271 — лучший бюджетный сварочный аппарат MIG

Easy Weld 271 компании Forney — это небольшой бюджетный сварочный аппарат MIG, который впечатляет своими размерами и ценой. В него не было заложено слишком много внутренних технологий, что позволило Форни сосредоточиться на создании высококачественной машины, которая хорошо работает. Он выполняет прекрасные сварочные швы MIG.

Цена на этот сварочный аппарат невероятно низка для того, на что он способен, и, как известен Forney, в руководстве содержатся простые инструкции по настройке и использованию аппарата.Вам очень мало что нужно знать для его запуска, но он предоставляет более чем достаточно информации, чтобы убедиться, что у вас нет проблем с его запуском.

Этот сварочный аппарат также может выполнять сварку TIG. Хотя функция TIG не самая лучшая, она позволяет разнообразить ее, если вам это нужно. В комплект не входит горелка для сварки TIG. В целом, если у вас небольшой бюджет, но вам нужен приличный сварочный аппарат на 140 А, это лучший бюджетный сварочный аппарат MIG.

Плюсы

• Высокое качество
• Возможность сварки MIG и TIG
• Простота использования
• Низкая цена
• Простое руководство для сварщика

---

3.Weldpro 200 — Лучший сварщик TIG & MIG

Аппарат Weldpro 200 — один из самых технологически продвинутых бюджетных аппаратов на рынке, и он имеет желательно низкую цену. Он выделяется как функциями MIG, так и TIG и известен тем, что прост в освоении благодаря синергетической функции.

Синергетическое ядро ​​сварщика имеет встроенные предварительно заданные внутренние параметры, которые определяют наилучший диапазон настроек для вашей конкретной сварки. Это устраняет все трудности, связанные с балансировкой силы тока / напряжения с подачей проволоки для сварки MIG, и позволяет легко выбирать настройки TIG.Все, что вам нужно сделать, это включить его, при необходимости установить небольшие базовые настройки и сварить.

Несмотря на большую вместимость и разнообразие, он небольшой и его легко транспортировать при необходимости. В этом аппарате замечательно то, что он не выглядит и не ощущается как бюджетный сварщик, но его цена показывает, что это так, но вы можете сваривать на нем так же хорошо, как и в первоклассном варианте. Это лучший универсальный сварочный аппарат MIG и TIG в бюджетном диапазоне.

Плюсы

• Машина определяет сложные настройки
• MIG и TIG
• Автоматический выключатель сварки
• Простота установки и использования

Минусы

• Желтый цвет легко пачкается

---

4.Аппарат для сварки TIG 3-в-1 Hyperikon

Hyperikon 3 в 1 TIG Welder — это впечатляющий бюджетный сварочный аппарат TIG, который предлагается по очень доступной цене. Он обладает уникальной функцией плазменной резки, что делает его универсальным устройством, идеально подходящим для изготовления полных проектов без использования нескольких инструментов.

Это гораздо более простой аппарат для сварки TIG по сравнению с Lotos TIG200ACDC и Weldpro 200 Amp Inverter, но, тем не менее, он хорошо сваривает. Эта машина оснащена высокочастотным фонарем для запуска без прикосновения.Чтобы начать сварку, все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку горелки, когда ваш наконечник окажется близко к металлу, и дуга зажжется. Это лучший вид горелки, которую редко можно найти у бюджетных сварщиков.

В этом аппарате нет сварки алюминия и ножной педали, но есть возможность использовать ножную педаль, если она у вас есть для подключения к сварочному аппарату. Это не наш любимый аппарат для сварки TIG, но это отличный бюджетный сварщик, а плазменный резак — полезная функция, которая очень желательна.

Плюсы

• Высокочастотный пуск
• Функция плазменной резки
• Простота использования
• Возможность прикрепления ножной педали

Минусы

• Без педали

---

5. SUNGOLDPOWER 200A Сварочный аппарат MIG

Это наш второй любимый бюджетный аппарат на базе MIG. В нем есть полезное сочетание простоты и разнообразия настроек, поэтому вы можете легко использовать его, сохраняя при этом разнообразие для сварки большинства проектов.Однако руководство по эксплуатации ужасно, поэтому стоит провести собственное исследование в Интернете о работе машин MIG, если вы еще не знаете.

Он способен сваривать большинство листов толщиной до 200 А и сваривать любые материалы, включая алюминий. Однако стоит приобрести пистолет с алюминиевой катушкой отдельно, так как в комплект его не входит.

Очевидно, что этот аппарат считается бюджетным сварщиком, в отличие от инвертора Weldpro 200 Amp, но нам нравится, как он работает, и мы рекомендуем его, если вам нужна только сварка MIG и вы хотите разнообразить свой сварочный диапазон.

Плюсы

• Среднее качество
• Высокая сила тока
• Множество настроек
• Гарантия от короткой до средней

Минусы

• Короткие провода
• Плохая инструкция по эксплуатации

---

6. Сварочный аппарат для горелки Amico TIG 160

Бюджетный аппарат TIG 160 компании Amico

— один из самых недорогих аппаратов, доступных в Интернете. Это простой сварочный аппарат, который нужно настроить и научиться пользоваться.В нем нет высокочастотного зажигания дуги, что является любимым способом начала сварки большинством людей, но дугу легко поднять. Когда вы начинаете сварку, это хороший сварщик для сварки TIG, и для его использования требуется очень мало знаний о сварке.

В нем нет большого разнообразия сварки, поскольку он разработан для средних профилей, но сваривает их удобно. С ним сложно сваривать тонкие листы из нержавеющей стали и толстые секции с большими зазорами, которые необходимо заполнить, но он полезен для большинства секций стандартного размера.

Этот сварочный аппарат не подходит для сварки алюминия. Это очень простой аппарат, но он упрощает обучение, если вы новичок в нем, поскольку все, что вам нужно сделать, это изменить температуру сварки, и готово.

СВЯЗАННАЯ ЧТЕНИЕ: обзор 5 лучших сварщиков стержневой сварки 2020 года

Плюсы

• Горелка для запуска двигателя
• Маленький сварочный аппарат
• Простота настройки

Минусы

• Несколько настроек сварщика
• Нет возможности сварки алюминия

---

7.Campbell Hausfeld FLX140 Сварочный аппарат MIG

Последним в нашем списке стоит сварочный аппарат Campbell Hausfeld MIG. Это небольшая машина, предлагаемая по низкой цене, но она на удивление надежна. Оболочка представляет собой смесь металла и пластика и может выдерживать большую часть того, через что она проходит в промышленной среде.

Он не предназначен для сварки алюминия, хотя с некоторыми незначительными изменениями вы можете адаптировать его для сварки алюминия. В пределах его диапазона силы тока есть только несколько настроек, но для того, для чего он предназначен, сварка выполняется исключительно хорошо.

Этот аппарат стоит купить бюджетному сварщику. Он имеет длительную гарантию и прост в использовании, но он не может сравниться с нашими лучшими сварочными аппаратами MIG. Однако при низкой цене на это не жаловаться.

Плюсы

• Простота использования
• Длительная гарантия
• Кейс для тяжелых условий эксплуатации

Минусы

• Минимальные настройки
• Не предназначен для сварки алюминия

---

Факторы, которые следует учитывать при выборе:

Процесс

Перед покупкой бюджетного сварочного аппарата важно определить, с помощью какого процесса вы хотите выполнять сварку: MIG, TIG или и то, и другое.Для каждого процесса есть ряд бюджетных сварщиков, и многие из них включают как MIG, так и TIG. Однако решение, на чем вы хотите сосредоточиться, поможет вам решить, какая машина подойдет вам лучше всего.

Если вы занимаетесь только сваркой MIG, лучше всего рассмотреть Forney Easy Weld 271, 140 MP Welder и SUNGOLDPOWER 200Amp MIG Welder, поскольку они в первую очередь предназначены для сварки MIG и позволяют легко отточить свои навыки сварки MIG.

Сварка

TIG — это редко тот процесс, в который люди сразу бросаются, но если вам нужен бюджетный сварщик для начала, Lotos TIG200ACDC 200A AC / DC Aluminium Tig Welder и Amico TIG 160 Amp Torch ARC Stick DC Welder — это бюджетные варианты, которые требуют обучения веревки легкие.

Иногда люди хотят иметь возможность выполнять сварку TIG и MIG и тратить на то и другое столько же времени. В этом случае мы рекомендуем многофункциональный инверторный сварочный аппарат Weldpro на 200 А. Он является столь же способным сварщиком TIG, как и сварщиком MIG, и обеспечивает лучшую платформу для обучения и развития в рамках бюджетного диапазона.

Если вы не знаете, с чего начать, прочтите нашу статью «TIG vs. MIG: Какой процесс сварки выбрать?» Статья поможет вам понять эти два процесса и то, что больше всего соответствует вашим потребностям.

Назначение сварочное

После того, как вы выбрали тип сварки, на котором хотите сосредоточиться, ваша цель сварки поможет вам сузить выбор до подходящего аппарата. Некоторые бюджетные сварщики могут работать только с небольшим диапазоном силы тока, поэтому они не подходят для сварки листов различной толщины.

Например, если вам нужен сварочный аппарат MIG и вы хотите сваривать большое количество толстых секций на протяжении всего вашего проекта, покупка сварочного аппарата, такого как Weldpro 200 Amp Inverter Multi-Process Welder или SUNGOLDPOWER 200 Amp MIG DC Welder, предоставит вам диапазон силы тока для выполнения так.

Если вы хотите сосредоточиться на небольших проектах MIG и при сварке не требуется много тепла, сварочный аппарат Forney Easy Weld 271, 140 MP — лучший бюджетный сварочный аппарат для выполнения более легких участков.

Для сварки TIG сварочный аппарат Amico TIG 160 A Torch ARC Stick DC Welder является хорошим сварочным аппаратом для сварки средней толщины. Если вы хотите сваривать очень тонкие или очень толстые секции, сварочный аппарат TIG для алюминия переменного / постоянного тока Lotos TIG200ACDC 200A и многопроцессорный инверторный сварочный аппарат Weldpro 200 Amp гарантируют, что вы сможете достичь обеих сторон сварочного спектра для различных проектов.

Цена

Ваш общий бюджет может быть решающим фактором, определяющим, какой сварочный аппарат вы можете купить. Хотя у вас могут быть представления о том, чего вы хотите, иногда все сводится к тому, сколько денег вы должны потратить на сварщика. В этом случае вы можете найти сварщиков в пределах вашего ценового диапазона и выбрать из них.

Однако, если вы можете позволить себе больше, но хотите получить лучшую машину за свои деньги, помните, что вы не всегда экономите больше денег, покупая машину по самой низкой цене.Определите ожидаемый срок службы машины, которую вы покупаете, на основе отзывов и того, что вы знаете о ее качестве.

Не забывайте не заострять внимание на поиске лучшего дешевого сварщика. Иногда, заплатив немного больше за более качественного бюджетного сварщика, вы можете использовать его в течение пяти лет вместо двух. В этом случае вы можете сэкономить более половины суммы за пять лет сварки, купив в первую очередь более качественный сварочный аппарат.

Вывод:

Дешевые сварочные аппараты — отличный выбор на сегодняшнем рынке, когда высокотехнологичное оборудование строится по низкой цене из прочных компонентов.Есть из чего выбирать, но эти семь обзоров выявили наши фавориты.

Лучший бюджетный аппарат для сварки TIG — это Lotos TIG200ACDC 200A AC / DC Aluminium Tig Welder. Его широкий диапазон сварочных возможностей прост в использовании и способствует развитию больше, чем любой другой бюджетный сварочный аппарат TIG.

В сети есть много хороших аппаратов MIG, но лучшим бюджетным сварочным аппаратом MIG является Forney Easy Weld 271, 140 MP Welder. Это небольшая машина, которая проста в использовании и укладывает самые лучшие бусины среди бюджетных моделей MIG.

Среди многопроцессорных аппаратов TIG и MIG лучшим является многопроцессорный инверторный сварочный аппарат Weldpro 200 Amp. Это самый высокотехнологичный аппарат из бюджетного диапазона с синергетической функцией, которая заранее определяет наилучшие параметры сварки для вашего конкретного проекта. Он прост в использовании и имеет низкую цену.

Мы надеемся, что эти обзоры были полезны для вас и что вы сможете найти наиболее подходящего бюджетного сварщика для ваших конкретных нужд.

Как выполнять сварку TIG — базовая техника

Новички в сварке TIG должны начинать со стали толщиной 2 или 3 мм.Сварочная ванна больше и легче контролируется на толстой стали, что облегчает развивайте технику — пытаться учиться на более тонком материале будет труднее. Для этого урока мы использовали сталь толщиной 2 мм. Сварщик был настроен на 50 ампер, и вольфрам и присадочный стержень были 1,6 мм.

Наладка станка, шлифовка и вылет вольфрама описаны на страницу настройки TIG. Консультации по настройке мощности для разной толщины стали можно найти на TIG Таблица усилителей.

Найдите устойчивое положение

При сварке TIG необходимо контролировать расстояние между вольфрам и работа с точностью до 1 мм. Это возможно только с хорошей сварочной позицией. На фотографиях сварщик использовал несколько трюков:

• Чтобы вас запутать, мы сфотографировали сварщика-левши. Если вы правша держите фонарь в правой руке.
• Сварщик сидит и работает на скамейке. Его верхняя часть тела вес не поддерживается скамьей — скамья используется только для позиционирование.
• На фото гибкая головка резака (очень удобная) используется для держите резак под углом, слегка касаясь рукой скамейка. Рука должна опираться на кусок дерева для правильного угол со стандартной горелкой.
• Провод резака обернут вокруг его руки. Это берет вес провода от резака и снижает вероятность заедание в процессе сварки.
• Головка расположена сбоку, что обеспечивает хороший обзор сварочной ванны. Новички очень часто прячут сварной шов за газовый кожух.
• Освещение сбоку, а также над головой — позволяет сварщику видеть положение вольфрама перед начало сварного шва.
• Факел двигался в направлении красной стрелки на фотографии (на самом деле это не уловка, но о нем стоит упомянуть, пока фото здесь).

Расслабленные мускулы помогут управлять горелкой — старайтесь не выполнять сварку TIG сразу после удара молотком или другой физической активности, и убедитесь, что в мастерской комфортная температура.

Красная точка на фотографии чуть ниже фонарика показывает область, сварщик будет смотреть во время сварки.Это крошечная территория, поэтому для для хорошего обзора глаза должны быть близко к сварному шву. Это очень распространено для Когда люди впервые приступают к сварке TIG, обнаруживают, что им нужны очки.

Угол и движение горелки

Видео демонстрирует угол, положение и движение резака. Превыше всего он показывает, насколько сложен процесс TIG. Движение факела устойчивое в видео и ненадолго останавливается, пока добавляется наполнитель.

Резак удерживают под углом примерно 20 градусов от вертикали, наклоняя так, чтобы вольфрам указывает в направлении сварного шва. Наклон способствует сварочная ванна формируется перед горелкой, что упрощает добавление наполнителя стержень.

Зазор между вольфрамом и деталью должен поддерживаться между 1x и 1,5 диаметра вольфрама. Мы используем вольфрам 1,6 мм Таким образом, зазор составляет около 2 мм.

Хорошей практикой является перемещение резака по заготовке на холостом ходу. перед сваркой убедитесь, что угол наклона горелки и расстояние до места работы можно поддерживать естественным путем, и что нет ничего, что затруднять движение.

Обучение сварке TIG

Начните с зажигания дуги на стали. Почувствуйте дугу и сварной шов лужа.

Затем попробуйте приварить поверхность листа без присадки. стержень.Это поможет вам почувствовать, как движется лужа, и потренироваться в поддержании плотной длины дуги. Наконец, переходим к добавлению наполнителя провод как на видео ниже.

Мы использовали присадочный пруток 1,6 мм, но было бы намного проще подайте в бассейн присадочный стержень диаметром 1,0 мм.

На что стоит обратить внимание в видео:

Вольфрам расположен примерно в 2 мм от сталь.положение можно проверить, нажав на вольфрамовый против работы перед началом сварки. Есть короткая предварительная подача газа, а затем дуга запускается с использованием HF (высокочастотный запуск).

Горелка остается неподвижной в течение нескольких секунд, чтобы обеспечить сварку. бассейн для формирования. Размер исходной сварочной ванны определяет ширину сварного шва. Большой бассейн, как правило, приводит к широкому сварному шву с большой провар и небольшая лужа в более узком шве с меньшее проникновение.

Вы можете увидеть кончик отраженного вольфрама в сварочной ванне. О длине дуги можно судить по расстоянию между концом вольфрама и отражением в бассейне. Чем ближе вы познакомитесь с TIG, тем легче будет судить длина дуги на ширину и высоту самой дуги.

Присадочный стержень добавляется в самую переднюю часть сварочной ванны. — сварочная ванна плавит присадочный стержень, а не дуга.Добавление присадочный пруток охладит сварочную ванну.

Запорный стержень находится низко — слишком высоко и дуга вернет его обратно. Если длина дуги слишком велика, присадочная проволока будет плавиться еще до того, как достигнет лужи.

Заполняющий стержень все время находится под газовым кожухом. Этот держит его близко к дуге, чтобы согреться и облегчить плавится, а также предотвращает его окисление.

По окончании сварки горелка немного занесено и выключено. Факел проводится в положение, пока не прекратится подача газа после продувки Постпоток защищает вольфрам и конец сварочной ванны.

С первой попытки ничего не выйдет — их так много вещи, происходящие в то же время, на которых вы, как правило, сосредоточитесь, пока другие сбиваются с пути.Лучше всего начать с настройки дугового зазора. После некоторой практики это станет естественным, и вы сможете сосредоточиться на сварочная ванна и добавление присадочного стержня. Как только это там, посмотрите, насколько широким сварочную ванну и отрегулируйте скорость движения, чтобы контролировать проплавление. Только когда все это будет сделано, вы начнете добиваться аккуратного сварные швы, на которые способна TIG.

Длина дуги

Длина дуги контролирует количество тепла в сварном шве.TIG — это постоянная текущий процесс (усилители, которые вы установили на машине, — это усилители, которые вы получите), но увеличение длины дуги увеличивает напряжение, которое, в свою очередь, нагревает сварной шов.

Новички, как правило, имеют слишком большую длину дуги из-за боязни загрязнения. вольфрам. Его следует поддерживать в пределах от 1 до 1,5 раз больше диаметр вольфрама (длина дуги от 1,6 мм до 2,4 мм для 1.6мм вольфрам мы используем).

Чрезмерная длина дуги затрудняет управление дугой, и также сильно нагреет вольфрам, поэтому, если вы все-таки коснетесь в сварочную ванну вольфрам впитает изрядное количество стали. Это что случилось с вольфрамом на фото и это большое разочарование для начинающих. Благодаря плотной дуге вольфрам остается холодным и трогательным. вниз почти не снимает острие с вольфрама.

Размер и скорость

Видео и фото не дают ощущения масштаба. Сварной шов в ширина видео составляет всего 4 мм, что примерно вдвое меньше ширины MIG или Arc валик для материала той же толщины.

Скорость перемещения составляла около 1 мм в секунду, что опять же намного меньше, чем у MIG. или Arc, но быстрее, чем вы можете себе представить, пока вас отвлекает все остальное, что необходимо для обучения сварке TIG.

Сварной шов довольно плоский — менее 0,5 мм в высоту. Идеал для сустава будет иметь армирующую толщину сварного шва над работой около 10% толщины материала.

Наш сварной шов не прошел через нижнюю часть листа толщиной 2 мм. Здесь мы не стремимся к проникновению, а просто попрактикуемся в укладке бусы.

Если ваша бусина проходит через заднюю часть стали до того, как вы получите умение укладывать красивый шарик вполне вероятно, что ваша скорость передвижения слишком медленно.

О скорости движения можно судить по ширине зоны термического влияния вокруг сварного шва (обесцвеченная часть). На фотографии это вполне узкие, может быть, 15 мм от края до края.

Если сварка была выполнена при более низком токе и меньшей скорости движения до Компенсировать зону термического влияния было бы намного шире. Так низко скорость движения фактически нагревает сварной шов больше, так как тепло отводится вдали от сварочной ванны до ее создания.

Подача присадочных стержней для TIG

В сварке TIG происходит так много всего, что, наверное, лучше не протягивать проволоку для первых нескольких тренировочных бусин. Просто держись проволоку и перестаньте добавлять ее, пока не обгорели пальцы.

Когда все остальное в порядке, происходит подача присадочного стержня естественно. Проволоку можно подавать любым удобным для вас способом. а вот видео простого способа.

Вам нужно только подать проволоку, чтобы сохранить расстояние между вашими пальцами и дугой — скорость подачи намного ниже, чем показано на видео.

Приставные стержни довольно длинные. С ними намного легче работать, если вы разрезаете их пополам.

Проблемы?

Вы начали с стали толщиной 2 или 3 мм, не так ли? Это действительно много легче, чем тонкий материал.

Два сварных шва на фото справа были выполнены начинающим TIG. сварщик. На первом фото сварщик изо всех сил пытался контролировать сварочная ванна, и возникли проблемы с добавлением присадочного стержня.

Второй сварной шов был сделан сразу после этого без дополнительной подготовки. Единственная разница — это толщина стали (и отрегулированный ток в соответствии с). Увеличенная толщина означает, что сварочная ванна больше и легче контролировать, что значительно упрощает добавление присадочного стержня.

Пластина на втором фото не подготовлена ​​должным образом — стальная должен быть полностью блестящим, без ржавчины или прокатной окалины, иначе сварной шов выплюнет сталь обратно на вольфрам и сразу же загрязнит его как только вы начнете сварку.

Простота сварки более толстых материалов облегчает понимание и развиваем технику. Также это дает большой прирост уверенности. Как только вы освоите технику, ее легко перенести на более тонкий материал.

Следующий шаг

Надоедает укладывать бусинки на тарелку. Когда вы освоите базовую технику попробуйте несколько стыковых швов. Они дадут гораздо лучшая обратная связь по скорости движения и количеству присадочного стержня Добавить. После этого попробуйте несколько угловых швов. — именно то, что я понял, заставило меня щелкнуть сваркой TIG.

Пределы смещения — Производительность сварки

GMAW претерпел множество изменений с момента появления первых инверторов около 30 лет назад.Современные инновационные инверторы меньше, имеют модульную конструкцию и более интуитивно понятны, чем когда-либо.

Эта передовая технология все чаще включается в комплект оборудования как в производственных цехах, так и на производственных предприятиях, и пример можно найти в Fronius TPS / i. Новейший инвертор Fronius использует высокоскоростную связь для создания интеллектуальной дуги, которая быстрее реагирует на переменные в приложении.

Как ручные, так и роботизированные сварочные системы просты в использовании — это благо для работодателей, у которых есть сварщики с различным уровнем квалификации.От модели 320i до 600i, эти инверторы могут улучшить рабочие способности сварщика.

Инверторы Fronius TPS / i создают интеллектуальную дугу, которая быстро реагирует на переменные.

Интуитивная дуга

TPS / i решает задачу для всех сварщиков получить высококачественный сварной шов. Опытные сварщики заметят высокую производительность дуги. С помощью одной кнопки сварщики могут изменять параметры и использовать свои собственные индивидуальные настройки дуги для каждого соединения.

Начинающим сварщикам легко изучить и понять приложение, похожее на приложение для смартфона. Хотя по-прежнему важны такие вопросы, как положение резака и расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности, они менее важны, поскольку TPS / i использует информацию о дуге в реальном времени и электрическую обратную связь для компенсации любых отклонений. Это означает, что как опытные, так и начинающие сварщики могут добиться наилучшего качества сварки без особых усилий.

Помимо удобного интерфейса, TPS / i демонстрирует множество преимуществ в роботизированных приложениях.В отличие от опытного сварщика, робот не может отрегулировать середину шва для устранения проблемы, что делает интуитивно понятную дугу еще более выгодной. Более высокая скорость перемещения достигается легче без потери качества сварки.

Хотя доступ к деталям и их подгонка являются типичными проблемами при роботизированной сварке, расширенная обратная связь и адаптация дуги TPS / i уменьшают влияние этих проблем. TPS / i может взаимодействовать со всеми основными производителями роботов и использовать большинство протоколов, что сводит к минимуму потребность в специализированных интеграциях.

Интерфейс сенсорного экрана читается под любым углом, им можно пользоваться в перчатках.

Независимо от того, является ли это ручной или роботизированной сварочной системой, интуитивно понятная, стабильная дуга и общие характеристики сварки — самые большие преимущества TPS / i. Среди всех компонентов, которые делают возможной эту сварочную технологию, именно высокоскоростная связь обеспечивает качественные сварные швы. Точно так же, как самый продвинутый компьютер в мире будет страдать от низкой скорости Интернета, сварочный инвертор требует своевременной обратной связи для адаптации дуги.

Этот постоянный поток информации позволяет адаптировать дугу в фоновом режиме без вмешательства пользователя. TPS / i интуитивно реагирует на изменение дуги при таких проблемах, как неправильная установка деталей, угол наклона резака и даже неустойчивость руки. Используя информацию в режиме реального времени для прогнозирования сварочного цикла и настройки параметров сварки для создания максимально возможной дуги, корректировки происходят постоянно во время процесса сварки. Таким образом, сварщики могут выполнять сварные швы стабильного качества с меньшим количеством переделок, что увеличивает их общую производительность.

Расширенные режимы

Улучшения качества сварки и применения становятся еще более заметными, когда в сценарий включены расширенные режимы процесса. В TPS / i двумя из этих расширенных режимов являются LSC (контроль с низким разбрызгиванием) и PMC (импульсное мультиуправление).

В LSC компания Fronius взяла обычную форму сигнала короткого замыкания и изменила ее. Этот процесс изменяет электрический ток в нескольких ключевых моментах сварного шва для достижения низкого тепловложения и уменьшения разбрызгивания.Ток снижается до минимума, когда проволока касается сварочной ванны, чтобы исключить резкое отслоение, вызывающее разбрызгивание. Затем ток увеличивается, чтобы зажать каплю проволоки.

Оттуда происходит второе уменьшение тока для передачи капли в сварочную ванну. Такое снижение тока обеспечивает низкую теплопередачу к основному металлу, что хорошо для более тонких металлов, которые склонны к короблению из-за теплопередачи. В роботизированной сварке этот процесс лучше всего подходит для сварки каркасов автомобильных сидений.В этих рамах используется более тонкая высокопрочная сталь, которая легко деформируется при перегреве.

Элементы управления, расположенные на ручном фонарике, дают пользователю возможность изменять режимы и настройки.

Еще один элемент процесса LSC — это то, что Fronius назвала LSC Root, разработанный специально для сварки корневого прохода. Ключевые элементы LSC все еще применяются, но высокий пик тока увеличивается, чтобы протолкнуть сварочную ванну в соединение, обеспечивая превосходное проникновение в корень. Это можно настроить еще больше с помощью настроек динамической коррекции Fronius, которые позволяют пользователю определять давление дуги при высоком пике тока.Эти настройки позволяют LSC Root работать с большим диапазоном зазоров и металлических профилей.

Благодаря импульсной технологии PMC сварщики могут достигать более высоких скоростей движения и превосходной стабильности по сравнению со стандартной импульсной сваркой. Благодаря системе связи Fronius SpeedNet, дуга отслеживается достаточно быстро, чтобы TPS / i мог вносить коррективы, вызывая меньше дефектов сварных швов даже при высоких скоростях движения.

Еще одной особенностью процесса PMC является стабилизатор пенетрации.Эта новая технология стабилизирует глубину проплавления сварного шва за счет сохранения той же силы тока при изменении вылета. Правильное проникновение обеспечивается даже в случае несовместимых деталей или более длинных выступов. Расширенные процессы, такие как LSC и PMC, можно добавить в основную систему TPS / i при покупке или посредством простого обновления программного обеспечения.

Имеющиеся в виду пользователи

В Fronius пользовательский опыт был ключевым фактором при разработке TPS / i. Самый заметный пример этого — сенсорный интерфейс.Fronius позаботился не только о пользователях, но и о типах сред, в которых происходит сварка.

Дисплей прочный, легко читаемый под любым углом и может использоваться, не снимая сварочных перчаток. Настройка интуитивно понятна, что снижает нагрузку на сварщика. Это также упрощает обучение новых сотрудников.

Поскольку весь текст написан по буквам, необходимость запоминания сокращений отпадает. Кроме того, большинство основных языков поддерживаются как часть базовой системы.Даже при использовании расширенных режимов процесса элементы управления не требуют пояснений и просты в использовании.

Еще одно преимущество, встроенное в TPS / i, — это возможность настраивать и сохранять настройки задания. Эта функция позволяет нескольким пользователям сохранять свои настройки сварки и получать к ним доступ всего несколькими нажатиями на экран или поворотом встроенной поворотно-нажимной ручки. Это дает преимущества и ускоряет смену смены, позволяя сварщикам быстрее возобновить сварку.

Ручная горелка имеет органы управления, расположенные прямо на горелке, чтобы дать пользователю возможность изменять режимы и настройки для более быстрой и естественной сварки.Дополнительная подсветка позволяет пользователю проверять свою работу, не опуская фонарик.

Стабилизатор проплавления PMC стабилизирует глубину проплавления за счет изменения подачи проволоки, обеспечивая надлежащий провар.

В целом, систему можно расширять и модернизировать без использования специальных инструментов или сервисных специалистов. Тем не менее, Fronius обеспечивает поддержку клиентов командой инженеров-сварщиков и специалистов по обслуживанию. Вопросы о сварочных процессах, обслуживании и ремонте можно решить по телефону или по электронной почте.Если необходима поддержка на месте, ее также можно организовать через отдел поддержки. Перед покупкой клиенты также могут запросить испытание сварного шва, чтобы увидеть, как новая система может потенциально улучшить их сварочные работы.

С девизом «Сдвиг границ» Fronius не собирается останавливаться на достигнутом. Технологии постоянно развиваются, и компания планирует оставаться на переднем крае роботизированной и ручной сварки с помощью TPS / i и будущих обновлений системы.

Fronius USA LLC

8 лучших сварочных аппаратов 2020 года. Обзоры и руководство по покупке.

Если вы хотите работать со всеми тремя основными типами сварки, тогда вам пригодится универсальный сварочный аппарат.Вам может потребоваться переключение между сваркой MIG, TIG и электродной сваркой в ​​течение нескольких минут, используя один и тот же аппарат. В таких случаях универсальные сварщики — невероятные возможности.

Они подходят для современной мастерской или даже для любителей, которым нужно разнообразие по сниженной цене. Эти сварочные аппараты сэкономят вам деньги, потому что один аппарат способен выполнять три процесса.

Три аспекта, обсуждаемые ниже, важны для выбора лучших универсальных сварочных аппаратов:

• Универсальность: Основная цель выбора сварочного аппарата, работающего с несколькими процессами, — это тип сварочных процессов, с которыми он может работать.Выбранный вами сварочный аппарат бесполезен, если он не может поддерживать все основные виды сварочных процессов. Кроме того, должно быть легко переключаться между различными процессами всякий раз, когда возникает необходимость. Большинство устройств, о которых идет речь, по крайней мере, поддерживают основные процессы сварки, такие как сварка MIG, Stick и TIG. Некоторые модели даже поддерживают порошковую сварку, Lift TIG и некоторые другие процессы сварки.
• Дисплей: Важно читать входы и выходы, чтобы правильно контролировать работу. Такие параметры, как сила тока, скорость подачи проволоки и т. Д., можно управлять с помощью цифрового дисплея. Некоторые модели оснащены двойным цифровым дисплеем, а некоторые — интуитивно понятным цветным ЖК-экраном. Дисплей также проведет вас через процесс настройки.
• Портативность: Может возникнуть необходимость переместить многофункциональный сварочный аппарат с одного места на другое. Поэтому убедитесь, что вы выбрали легкий блок, который обеспечивает высокую мобильность. Некоторые из обсуждаемых ниже многопроцессорных сварочных аппаратов весят около 40 фунтов, которые, кажется, легко перемещать по мастерской.

Помимо этих трех факторов, есть еще несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе многопроцессорных сварочных аппаратов, мы включили все эти факторы и некоторые другие в раздел Руководства по покупке статьи

.

Теперь давайте посмотрим на лучшие сварочные аппараты с несколькими процессами:

Лучшие универсальные сварщики 2020 года

Отзывы 8 лучших универсальных сварщиков 2020 года

1.Универсальный сварочный аппарат Lincoln Electric

POWER MIG 210 MP — это универсальный сварочный аппарат для любителей, мелких подрядчиков или преподавателей, которым необходимо выполнять различные типы сварки. Его можно использовать для всех основных сварочных процессов. Благодаря легкой конструкции он отличается высокой портативностью. Простой в использовании цифровой дисплей повышает удобство использования.

Учитывая важные особенности, этот сварочный аппарат может выполнять такие сварочные процессы, как сварка MIG, сварка штучной сваркой, сварка порошковой проволокой и сварка TIG.Поворотно-нажимные цифровые элементы управления, а также цветной экран упрощают процесс настройки. Входящие в комплект цифровые индикаторы легко читаются. Легко набрать номер с небольшими корректировками.

Большой цветной дисплей подробно расскажет о механизме настройки. Эти функции делают работу в целом интуитивно понятной и простой.

Он весит около 40 фунтов, поэтому кажется легким при переноске. Энтузиасты DIY больше выиграют от его портативности.

Входы с двойным напряжением (120 В или 230 В) предполагают, что вы можете подключить его к любому общему источнику питания.Благодаря конструкции из листового металла и цельнометаллическому проволочному приводу корпус сварочного аппарата стал прочным. Таким образом, его можно легко использовать для любой работы в доме или мастерской.

Вместе с этим сварочным аппаратом вы получаете катушечный пистолет Magnum PRO 100SG (K3269-1). Все расширенные параметры и настройки легко доступны. Для новичка в сварке это идеальный аппарат MIG. Он обладает гибкостью, позволяя изучить основы сварочных процессов. Вы можете узнать больше с опытом и повторным использованием этого устройства.

Что нам понравилось:

• Поддерживает множество различных сварочных процессов
• Прочная конструкция
• Простые в использовании цифровые считывающие устройства
• Легкий и простой в использовании
• Поставляется с предварительно запрограммированными настройками
• Подходит для любых сварочных работ малых и средних размеров

Что нам в нем не понравилось:

• Не очень подходит для промышленного использования

Купить сейчас на Amazon

2.W Weldpro Универсальный сварочный аппарат

Многофункциональный сварочный аппарат Weldpro 200A — один из последних сварочных аппаратов этого года. Он способен выполнять настоящую сварку TIG и сварку алюминия с подъёмом, а также дополнительный пистолет для катушки. Его легко установить, он прочно построен и прослужит дольше.

Учитывая его универсальность, он предназначен для аппаратного обеспечения, модификации автомобилей, заводского обслуживания, отделки и т. Д. Он может поддерживать различные сварочные процессы: сварка алюминия, сварка TIG и сварка сердечником MIG / флюсом.Различные сварочные процессы выполняются при максимальном токе 200 А.

Этот сварочный аппарат 3-в-1 оснащен двойным легко читаемым цифровым дисплеем. Он точно показывает входы и выходы. Вы можете легко настроить скорость подачи проволоки и силу тока для повторяющихся сварных швов. Вся информация точно отображается через удобную систему меню. Цифровой дисплей показывает вольты и амперы или скорость проволоки в зависимости от функции TIG, MIG или ARCH. Настройки индуктивности можно регулировать.

При весе всего 30 фунтов он кажется легким при перемещении с одного места на другое.Его компактный дизайн не занимает много места.

В целях безопасности он оснащен устройством защиты от перегрева и перегрузки VRD с индикацией. Есть специальное положение для регулировки напряжения на 20% плюс или минус пусковое напряжение. Следовательно, это дает вам широкие возможности. Реализованная инверторная технология IGBT обеспечивает высокую выходную мощность. При использовании алюминия для Spoolgun имеется переключатель.

Все детали, входящие в комплект, имеют прочную конструкцию, обеспечивающую длительное использование.Общий вид выглядит великолепно, и его легко настроить.

Что нам понравилось:

• Обеспечивает максимальный выходной ток 200 А
• Легкая и компактная конструкция
• Поставляется с переходным кабелем
• Защита от перегрева и перегрузки
• Быстрая и простая установка
• Прочная конструкция

Что нам в нем не понравилось:

Купить сейчас на Amazon

3.Универсальный сварочный аппарат Forney

Оборудованный прочной конструкцией, этот универсальный сварочный аппарат на 140 МП поддерживает три основных процесса сварки. Переключаться между различными процессами в соответствии с вашими потребностями довольно просто и быстро. Механизм легкого пуска упрощает рабочую операцию. Встроенная ручка обеспечивает портативность и удобство использования.

Этот сварочный аппарат 3-в-1 может использоваться для ручной сварки, сварки MIG и сварки TIG на постоянном токе. При использовании для сварки MIG его легко настроить для сварки сердечником из флюса.Однако его можно легко переключить на работу с мягкой сталью через газовую установку. При использовании для процесса сварки штангой этот аппарат может легко работать с электродом. Зажим заземления и стингер включены для этого процесса. Трехпозиционный переключатель позволяет быстро изменить процесс.

Имеется яркий дисплей, позволяющий устанавливать входы и просматривать выходы. С помощью этого дисплея вы можете управлять своим сварочным напряжением без ограничений. Кроме того, регуляторы скорости подачи проволоки позволяют добиться идеального сварного шва.Вся установка не кажется тяжелой, поэтому ее легко перемещать.

Номинальный диапазон выходного напряжения составляет 12–23 В, а диапазон номинального выходного тока — 43–110 А. Полный диапазон выходного тока составляет 10–140 А. Механизм легкого пуска упрощает выполнение любого удара. Этот сварочный аппарат Forney Easy имеет прочную конструкцию с использованием цельнометаллического корпуса и металлического механизма подачи проволоки. Металлический корпус защищает его от жестких внешних воздействий.

Что нам понравилось:

• Позволяет создать что-то новое или исправить что-то старое
• Простое переключение между различными сварочными процессами
• Широкий диапазон выходного напряжения
• Отлично подходит для легких сварочных работ
• Цельнометаллический корпус для защиты сварочного агрегата
• Гарантия 12 месяцев

Что нам в нем не понравилось:

• Рабочий цикл не большой

Купить сейчас на Amazon

4.Универсальный сварочный аппарат Everlast Power Equipment

Если вам нужен многофункциональный сварочный аппарат с цифровым управлением, тогда выбирайте этот сварочный аппарат 2019 года. Он имеет полностью цифровую конструкцию многопроцессорного инвертора DC CC / CV, которая обеспечивает точную сварочную мощность для любой задачи. Это оборудование славится своим интуитивно понятным интерфейсом и возможностью точного переключения входов.

Эта передовая модель цифрового инвертора обладает всеми возможностями предыдущих поколений.Кроме того, он добавляет синергетические возможности к компоненту MIG сварочного аппарата 3-в-1. Его можно использовать для трех основных сварочных процессов: MIG, TIG и электродная сварка.

Яркий цифровой дисплей точно отображает входы и выходы. Компоновка панели интуитивно понятна. Хотя на то, чтобы привыкнуть, нужно время, в дальнейшем это не вызовет никаких проблем. Удобная панель позволяет легко и быстро выбирать функции.

Легкая конструкция делает этот сварочный аппарат чрезвычайно портативным.Такая конструкция делает его подходящим для автоспорта и строительных площадок.

Реализация регулируемого управления силой дуги позволяет пользователю настраивать требуемую производительность сварки штангой. Когда подача прекращается, регулируемый регулятор обратного горения поддерживает мощность в проволоке. Это позволит проволокам сгореть до идеальной длины без необходимости обрезки.

Тем, кто ищет универсального сварочного аппарата в своем заводском цеху или желает выполнять сварку на строительной площадке, PowerMTS 211SI оказывается эффективным.Он может легко справиться со сварочными работами в повседневной жизни. Все входящие в комплект аксессуары достойного качества.

Что нам понравилось:

• Сварка MIG обладает синергетической способностью
• Усовершенствованная конструкция инвертора
• Интуитивно понятное расположение панелей
• Подходит для самостоятельной и промышленной сварки
• Быстрая установка

Что нам в нем не понравилось:

• Проблема с внутренней утечкой газа

Купить сейчас на Amazon

5.Сварочный аппарат Miller Multiprocess

Если вам нужны многофункциональные возможности портативного сварочного аппарата, выберите этот аппарат от Miller. Он позволяет легко переключать сварочные функции в соответствии с вашими потребностями. Защита от перегрузки защищает тело сварщика во время сбоев в подаче электроэнергии. Применение передовой инверторной технологии делает этот сварочный аппарат уникальным на рынке.

Miller Multimatic ™ 215 — это многофункциональный сварочный аппарат, работающий при 230 А.Этот портативный сварочный аппарат может выполнять сварку ручным способом, MIG и TIG на постоянном токе. Его универсальность и простота использования помогут вам развить сварочные навыки.

Если взглянуть на встроенный дисплей, он включает стандартный цветной ЖК-экран и поставляется с Miller’s Auto-Set ™ Elite. Auto-Set ™ Elite автоматически устанавливает параметры сварки MIG, Stick и TIG. Вам просто нужно ввести толщину металла и диаметр вольфрамового электрода или сварочной проволоки или. ЖК-экран также позволяет пользователю вручную регулировать параметры сварки в соответствии со своими предпочтениями.

Вес этого многофункционального сварочного аппарата Miller составляет всего 38 фунтов. Таким образом, он легкий и удобный для переноски.

Этот универсальный сварочный аппарат работает от входного напряжения 120 В или 240 В с помощью эксклюзивной универсальной вилки Miller (MVP ™). Это устройство может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/8 дюйма.

Защита от тепловой перегрузки автоматически отключает источник питания. Это происходит, если рабочий цикл превышает его предел или поток воздуха через блок заблокирован. Механизм охлаждения источника питания вентилятором по требованию работает только при необходимости.Таким образом, это снижает потребление энергии и шум.

Что нам понравилось:

• Auto-Set ™ Elite позволяет легко переключать функции
• Яркий интуитивно понятный цветной экран для точности
• Экономит энергию во время работы
• Расширяет ваши сварочные таланты
• Превосходная портативность

Что нам в нем не понравилось:

• Первоначально сложно использовать

Купить сейчас на Amazon

6.Сварщик Esab Rebel

Этот профессиональный сварочный аппарат — хороший выбор, если необходимо сварить алюминий, нержавеющую сталь или другие металлы. Подходит как для любителей, так и для опытных сварщиков. Интуитивно понятный дисплей повышает удобство пользователя во время использования. Удобная ручка позволяет легко переносить это оборудование.

Сварочный аппарат ESAB EMP215IC обеспечивает надежную и эффективную работу при различных сварочных процессах. Его можно использовать для сварки MIG, Stick, порошковой сваркой и сварки TIG с подъемом.Созданный профессиональными сварщиками, этот аппарат представляет собой полный пакет для сварки алюминия, стали и других металлических деталей.

Инновационный дисплей с огромным экраном. Этот экран имеет высокую плотность пикселей, чтобы обеспечить четкое изображение. На экране вы можете увидеть руководство пользователя и список запчастей. Этот интуитивно понятный дисплей позволяет вам вводить размер провода, толщину материала и тип материала.

Несмотря на прочную стальную конструкцию, он обеспечивает портативность. Этот сварочный аппарат профессионального уровня имеет конструкцию с роликовым каркасом и цельную стальную конструкцию.Система приводных роликов прочно изготовлена ​​из алюминия.

Двойное напряжение 120/230 В обеспечивает гибкость на выбор от 120 В или 230 В. Благодаря уникальной конструкции ручки с ним удобно работать. Подъемная дуга плавная и надежная. Эта машина может исправить ошибки, допущенные оператором.

В комплект входит горелка MIG, зажим заземления, электрододержатель и горелка TIG с принадлежностями и регуляторами.

Что нам понравилось:

• Поставляется с гибкостью на два напряжения
• Интуитивно понятный дисплей
• Простая замена катушек
• Легко собрать
• Многофункциональный станок с отличным соотношением цены и качества

Что нам в нем не понравилось:

• Немного сложнее для начинающих

Купить сейчас на Amazon

7.Сварщик Amicopower

Этот универсальный сварочный аппарат MTS отличается от конкурентов тем, что он может сваривать множество различных сплавов и металлов. Мало того, он безупречно поддерживает различные сварочные процессы. Пользователи получат выгоду от гибкости двойного напряжения и простоты использования. Доступные настройки легко настроить для получения желаемого результата.

В MTS-165 реализованы функции горелки TIG и STICK. При необходимости эти сварочные функции можно легко переключать.Этот универсальный сварочный аппарат может сваривать до 1/4 дюйма алюминия, сплавов, нержавеющей стали, сварочной стали, мягкой стали, меди и чугуна. Кроме того, он может безупречно работать с алюминиевой проволокой, проволокой из флюсового шнура и сплошной проволокой. Если вы хотите идеально сваривать нержавеющую сталь, этот аппарат — хороший выбор.

Его цифровой дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс. Это позволяет легко изменять настройки входов и выходов. Легкая конструкция обеспечивает портативность.

Сварочный аппарат MTS-165 может работать с двумя напряжениями 110/230 В.Здесь реализована передовая технология IGBT и система управления формой волны. Выходной сигнал показывает идеальную форму волны напряжения и тока во время коротких замыканий и циклов горения дуги.

Для безопасной работы предусмотрена функция автоматической компенсации колебаний напряжения. Устройство поставляется с защитой от перегрузки по току, защитой от пониженного напряжения, защитой от перенапряжения, защитой от перегрузки и автоматическим контролем температуры.

С помощью механизма подачи проволоки этот аппарат обеспечивает плавную подачу проволоки.Это полезно, особенно при сварке алюминиевой проволокой. Полярность можно менять в зависимости от типа проводов.

Что нам понравилось:

• Может сваривать много разных металлов
• Ремонт по дому и автомастерская
• Поставляется с гибкостью на два напряжения
• Хорошая длина для всех кабелей и пистолетов
• Легкая конструкция для удобства переноски

Что нам в нем не понравилось:

• Некоторые проблемы при отображении реального напряжения

Купить сейчас на Amazon

8.Сварочный аппарат Rebel Multi-Process

Вышеупомянутый многопроцессорный сварочный аппарат известен своей портативностью и универсальностью. Его можно использовать для множества различных сварочных процессов, когда вам будет удобно. Дисплей поддерживает несколько языков. Эта универсальная сварочная система обеспечивает высочайшую производительность в каждом процессе.

Эта модель многопроцессорного сварочного аппарата на переменном / постоянном токе укомплектована возможностями сварки TIG на постоянном токе, MIG, ручкой, порошковой сваркой, сваркой на переменном токе и импульсной сваркой постоянным током. Аппарат оснащен профессиональными функциями сварки TIG, такими как высокочастотный запуск в режимах переменного и постоянного тока.Легко настроить частоту и другие параметры.

Функция sMIG («умная сварка MIG») постоянно обучается и адаптируется к технике сварки оператора. В результате он обеспечивает стабильную дугу и превосходную сварочную мощность

На поверхности доступен многоязычный TFT-дисплей. Он многофункциональный и идет. Он поставляется с 4 программируемыми ячейками памяти, предназначенными для каждого процесса. Поддерживаются различные настройки, такие как регулировка подстройки, выбор языка, управление потоком до / после, управление индуктивностью и настройка точечной сварки.Следовательно, вы можете изменить настройки сварки для достижения оптимальной производительности.

При весе всего 49 фунтов, это устройство обеспечивает беспрецедентную портативность и долговечность. Его можно везде брать для сварки разных металлов.

Благодаря наличию каркаса с 5 ручками, этот сварочный аппарат может выполнять любую работу в цехе или на стройплощадке. Для начинающих сварщиков это сокращает время обучения. Для опытных сварщиков это повышает производительность.

Что нам понравилось:

• Поддерживает профессиональные функции TIG
• Легкая конструкция — всего 49 фунтов
• Лучшая в своем классе производительность в каждом сварочном процессе
• Достойная система сменных катушек для быстрой замены
• Сварка эффективно и плавно
• Высокая прочность

Что нам в нем не понравилось:

Купить сейчас на Amazon

На что следует обратить внимание перед покупкой сварочного аппарата Ulti-Process M

Без понимания основных моментов, которые следует учитывать, нелегко выбрать лучшего сварщика, работающего с несколькими процессами.Итак, смотрите ниже:

1. Качество сборки

Качество выбранного вами многофункционального сварочного аппарата зависит от того, как долго он прослужит. То же самое можно легко оценить по гарантийному диапазону. На устройства более высокого качества распространяется более длительная гарантия. Убедитесь, что все входящие в комплект детали надежно изготовлены. Хотя вы платите больше за сварщиков с длительной гарантией, вы со временем сэкономите деньги, выбрав дорогое устройство.

Для большинства клиентов невозможно часто инвестировать в многопроцессорный сварочный аппарат.Итак, лучшая идея — разумно вложить свои деньги в надежно построенное устройство.

2. Блок питания

Когда дело доходит до источника питания, может оказаться полезным источник с двойным напряжением. Примите во внимание степень свободы, которую вы получите, если не будете зависеть от определенного типа розетки. Более того, для получения более высокой выходной мощности вам потребуется 220 В. Это означает, что вы должны иметь возможность прорезать плотные материалы за один проход. В качестве альтернативы схема устройства должна позволять вам получать от него достаточный ток.

3. Универсальность

Универсальность — это главный аспект, который следует учитывать при выборе многопроцессорного сварочного аппарата. Это связано с тем, что ключевая идея выбора таких агрегатов заключается в том, что они должны поддерживать различные сварочные процессы. Три основных процесса сварки, на которые следует обратить внимание, — это MIG, TIG и сварка стержнем.

Функция MIG позволяет сварщику использовать аппарат в профессиональном сварочном цехе. Эта функция подходит для промышленного использования, например, для крепления сельскохозяйственного оборудования или для рам автомобилей.Функции сварки TIG позволяют пользователю выполнять эстетически привлекательные сварные швы. Превосходная точность сварки и тонкий стержень делают этот вид сварки полезным для скульптуры. Кроме того, эти особенности применимы для сварки корпусов автомобилей и мотоциклов.

Функция сварки штучной сваркой позволяет пользователям использовать устройство для тяжелых стальных конструкций, труб и тяжелых ремонтов. Также они применяются к грязным или корродированным материалам.

4. Защита от перегрузки

В любом сварочном аппарате защита от перегрузки является обязательной функцией.Защита от перегрузок особенно важна для сварщиков, выполняющих различные операции. Это потому, что это позволяет безопасно переключаться между различными сварочными процессами. При отсутствии защиты от перегрузки корпус сварщика подвержен повреждениям при превышении напряжения или тока.

5. Дисплей

Эффективность и безупречность многопроцессорного сварочного аппарата зависит от того, насколько легко управлять его функциями. Вам может потребоваться изменить входные данные, чтобы получить желаемый результат. Оснащенные ярким дисплеем, большинство этих устройств позволяют легко считывать значения входов и выходов для правильного управления работой.

Определенными параметрами, такими как сила тока, скорость подачи проволоки и т. Д., Можно легко управлять, если устройство имеет цифровой дисплей. В некоторых моделях вы можете найти двойной цифровой дисплей. Для удобства управления еще больше помогает интуитивно понятный цветной ЖК-экран. Еще одно преимущество дисплея приличного качества — это подробные инструкции по настройке.

6. Вес

Для коммерческих объектов, промышленных объектов и мастерских, где требуется профессиональный уровень сварки, подойдут тяжелые агрегаты.Тем не менее, любителям DIY и в жилых помещениях выбирайте легкие многофункциональные сварочные аппараты. Для таких применений тяжеловес может представлять проблему, потому что сварщику необходимо переносить устройство из одного места в другое. Как правило, более тяжелые модели требуют дополнительных усилий. Многие из обсуждаемых сварочных аппаратов, работающих с несколькими процессами, весят около 40 фунтов, поэтому их удобно передвигать.

7. Простота использования

Основная цель выбора таких аппаратов — избавиться от хлопот, связанных с частой заменой сварочного оборудования.Таким образом, простота использования — ключевой аспект, о котором следует помнить, прежде чем делать выбор. Убедитесь, что выбранное вами устройство отличается простотой настройки и минимумом инструкций по эксплуатации. Выбор сложного устройства будет означать часы на изучение функций и рабочего процесса.

8. Стоимость

Универсальные сварочные аппараты дешевле, чем покупка более трех аппаратов для различных сварочных процессов. Для базовых сварочных работ в вашем доме и для самостоятельной работы выберите устройство по доступной цене, которое предлагает все основные функции.Включение дополнительных функций увеличивает стоимость.

Часто задаваемые вопросы

1. Все ли универсальные сварочные аппараты универсальны?

Да, основная цель использования многопроцессорного сварочного аппарата состоит в том, чтобы избавиться от проблем, связанных с переключением между разным оборудованием. Основные сварочные процессы — это MIG, TIG и сварка стержнем. Убедитесь, что выбранный вами агрегат поддерживает как минимум эти три процесса сварки. Кроме того, он должен позволять вам легко переключаться между этими функциями при необходимости.

2. На что обратить внимание при выборе универсального сварочного аппарата для коммерческих и промышленных целей?

Если вы хотите использовать устройство для коммерческих целей, для промышленных целей или для работы в мастерских, убедитесь, что он имеет достаточную выходную мощность в А. Эта мощность гарантирует, что она может эффективно выполнять различные типы сварочных работ. Кроме того, для таких применений желательна прочная конструкция. Это связано с тем, что для коммерческих и промышленных целей устройство должно оставаться стабильным и служить долго.

3. Как выбрать многопроцессорный сварочный аппарат по блоку питания?

Тип источника питания может существенно влиять на многие факторы при сварке. Перед тем, как сделать выбор, важно сначала решить, какой блок питания доступен или какой тип блока питания необходим. Электрические и газовые — это два основных типа источников питания, используемых в этих устройствах.

Когда есть потребность в источниках постоянного тока или постоянного тока, источник питания является хорошим выбором.С другой стороны, когда дело доходит до топливной экономичности, бензиновые агрегаты — достойный выбор.

4. Каковы преимущества портативных универсальных сварочных аппаратов?

Если вы выберете портативный универсальный сварочный аппарат, он принесет вам выгоду в виде простоты хранения и транспортировки. Портативность очень помогает при использовании в домашних условиях и в других жилых целях. Выбор компактного агрегата позволяет легко перемещать его в разные места.

5. На какие дополнительные функции следует обращать внимание на многофункциональные сварочные аппараты?

Чтобы максимально использовать возможности многофункционального сварочного аппарата, вы можете рассмотреть некоторые дополнительные функции.Они включают в себя цифровое управление, интуитивно понятный интерфейс дисплея, встроенную ручку, простоту использования и т. Д.

Заключение

Для большинства сварщиков лучший универсальный сварочный аппарат — это тот, который может эффективно и безупречно выполнять все основные сварочные процессы. Он должен иметь возможность легко переключаться между различными процессами и сокращать ваши ручные усилия. Устройство выгодно для пользователей, которые выполняют сварку в нескольких процессах и которым требуется доступность и доступность одной машины для выполнения всех этих задач.

Исходя из вышеизложенного, универсальный сварочный аппарат Forney является лучшим с точки зрения прочной металлической конструкции, простоты переключения между различными сварочными процессами, контроля скорости и портативности. ESAB Rebel Welder известен своей универсальностью для профессиональных сварочных работ, интуитивно понятным интерфейсом дисплея и удобной конструкцией ручки.

Инверторы

(MFDC) — Spot Weld, Inc.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инвертор имеет много преимуществ перед традиционной однофазной сваркой переменным током.Некоторыми преимуществами являются более высокая точность сварки, более эффективное использование электроэнергии, меньший размер корпуса и меньшие электрические потери из-за сопротивления.

Как и любая сварочная технология, инвертор (также часто называемый среднечастотным постоянным током [MFDC]) имеет свое место. Многие заводы по всему миру узнали, что инвертор обладает множеством превосходных свойств, благодаря которым он стоит дополнительных первоначальных затрат. Автомобильные заводы почти полностью перешли на инверторы из-за их небольшого веса, качества, экономии электроэнергии и универсальной поддержки.

Любое OEM-оборудование компании Spot Weld, Inc. может быть оснащено инвертором; от коромысел до прессов, сварщиков столешниц и швов, а также нестандартного оборудования. Мы также являемся дистрибьютором некоторых импортных машин, оснащенных инверторами.

SWI разработала три стандартных инвертора для контрактных производителей и мастерских; особенно тем, кто ищет NADCAP или другие аэрокосмические квалификации. Эти машины предназначены для того, чтобы избавить вас от догадок при совершении покупок и предоставить все, что вам когда-либо понадобится, когда вы еще не знаете, что это такое.

---

PMF160 с пневмоцилиндром 8 ″

PMF160

• Инвертор MFDC, 160 кВА, 1000 Гц,
• 230–600 В, первичный, 50/60 Гц, 3 фазы
• Глубина горла 24 дюйма (610 мм)
• 2000 фунтов (890daN), воздушный цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов (127 мм)
• 30кА макс. Вторичный ток на электродах
• Система защиты SoftTouch от защемления
• MFDC 3-фазный инвертор с обратной связью по замкнутому контуру
• Выбор графика сварки через встроенный ПЛК
• Встроенный автоматический выключатель на 150 А
• Фиксированный выдвижной пневмоцилиндр
• Платформенная, для нестандартной оснастки
• регулируемая нижняя часть колена
• Новое в 2017 году; верхний цилиндр регулируется вверх и вниз, а также
• Разработано и произведено в США

PMF160 может работать с коммерческими, Mil-spec 6858D и AWS 17.2 точечной сварки классов B и C на алюминиевых поверхностях двух толщин до 0,080 ″ (2 мм).

---

PMF170 с регулируемым выдвижным пневмоцилиндром

PMF170

• Инвертор MFDC, 170 кВА, 1000 Гц,
• 230–600 В, первичный, 50/60 Гц, 3 фазы
• Глубина горла 24 дюйма (610 мм)
• 2000 фунтов (890daN), воздушный цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов (127 мм)
• 44кА макс. Вторичный ток на электродах
• Система защиты SoftTouch от защемления
• MFDC 3-фазный инвертор с обратной связью по замкнутому контуру
• Выбор графика сварки через встроенный ПЛК
• Встроенный выключатель на 250 А
• Фиксированный выдвижной пневмоцилиндр
• Платформенная, для нестандартной оснастки
• регулируемая нижняя часть колена
• Новое в 2017 году; верхний цилиндр регулируется вверх и вниз, а также
• Разработано и произведено в США

PMF170 может работать с коммерческими, Mil-spec 6858D и AWS 17.2 точечной сварки классов B и C на алюминиевых поверхностях двух толщин до 0,125 дюйма (3 мм).

---

PMF320

• Инвертор MFDC, 320 кВА, 1000 Гц,
• 230–600 В, первичный, 50/60 Гц, 3 фазы
• Глубина горловины 18 дюймов (460 мм)
• 8000 фунтов (3560daN), 10 ″ (254 мм) диафрагменная воздушная система Fast Follow Up
• 55кА макс. Вторичный ток на электродах
• Система защиты SoftTouch от защемления
• MFDC 3-фазный инвертор с обратной связью по замкнутому контуру
• Выбор графика сварки через встроенный ПЛК
• Встроенный автоматический выключатель на 400 А
• Фиксированный выдвижной пневмоцилиндр
• Платформенная, для нестандартной оснастки
• регулируемая нижняя часть колена
• Новое в 2017 году; верхний цилиндр регулируется вверх и вниз, а также
• Разработано и произведено в США

PMF320 имеет диафрагменную воздушную систему и может работать в коммерческих, Mil-spec 6858D и AWS 17.