Видео как варить сваркой инверторной: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Инструменты и средства защиты для сварки

Для ручной сварки понадобятся: сварочный аппарат, расходники, в виде электродов, металлическая щётка, молоток, зубило и маска со светофильтром (маска сварщика).

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки:

Трансформаторы – работают с переменным током. Они тяжелые по весу, сильно шумят, образуют нестабильную дугу и влияют на электросеть, вызывая скачки напряжения. На трансформаторе выполнить ровный шов сможет только опытный сварщик. Однако, если научиться сварочному делу на трансформаторе, то с остальными аппаратами будет гораздо легче.

Выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, работают на основе полупроводниковых диодов. Выпрямитель универсален, с помощью него варят самые разные металлы и используют любые электроды. В отличие от трансформатора, выпрямитель даёт стабильную дугу, что облегчает процесс сварки.

Сварочные инверторы – имеют компактные размеры, автоматизированные настройки, они работают тише, чем трансформаторы. Этот аппарат преобразует переменный ток в постоянный высокой мощности.

Преимущества:

• точность настроек;
• многофункциональный;
• образует стабильную дугу;
• не зависит от скачков напряжения;
• работает с любыми видами электродов.

Все эти преимущества обеспечивают ровный высокого качества шов.

Недостатки:

• нужно часто чистить от пыли;
• нельзя работать при температуре ниже -15°С.

Ряд полезных советов:

• Если в только начинаете изучать сварку на практике, то лучше начать с инвертора. С ним гораздо проще и удобнее работать
• Не забудьте про молоток и зубило, которые понадобятся вам для сбивания шлака со шва. Далее шов очищают металлической щёткой.
• Нельзя забывать и о средствах защиты.Обязательно должна быть сварочная маска со светофильтром, защищающим глаза.
• Костюм должен быть брезентовым, с длинным рукавом. Брюки гладкие, без отворотов. Обувь лучше выбрать максимально закрытую, например, кожаную.
• Еще один атрибут – брезентовые или замшевые перчатки или рукавицы достаточной длины.
• Также не помешает позаботиться о пожарной безопасности, например, приготовить ведро воды.

Сварочный ток и полярность

Начинающие сварщики допускают ряд ошибок именно при настройке инверторов, они неправильно подбирают сварочный ток. Вследствие этого, электрод либо прилипает к металлу, либо он прожигает его, таким образом, не получается нормально варить.

Как было сказано выше, толщина металла определяет диаметр электрода, а тот, в свою очередь, параметры сварочного тока. Чтобы нормально варить электродами 2 мм, сила тока должна быть в районе 80 ампер. Если используется электрод 3 мм, то сила тока должна быть выставлена на инверторе больше, но не менее чем 100 ампер.

Особенность сварки инверторами постоянным током в том, что на них можно менять полярность. То есть, подключать электрододержатель к плюсу или минусу сварочного аппарата. Таким образом, можно лучше проварить металл или наоборот, не допустить его прожога при небольшой толщине.

Принцип полярности инверторной сварки в следующем:

• Если к электроду подведён плюс от инвертора, то это обратная полярность, а если минус, то прямая;
• Прямая полярность используется при традиционной сварке металлов;
• Обратная полярность при сварке листовых материалов, там, где нужна высокая скорость сварки, чтобы не допустить прожогов.

Ну и последнее что может пригодиться начинающим сварщикам, а именно, как нужно варить. Зажечь электрод проще всего легким ведением его кончика вдоль металла. Так электрод быстрее прогреется и начнёт лучше гореть.

После того, как сварочная дуга появилась, электрод нужно отклонить на 45 градусов вдоль линии стыка, и начать совершать им круговые движения вдоль кромок металла с небольшим сдвигом в стороны. Смещения должны быть небольшими, в районе двух диаметров электрода, которым осуществляется сварка.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Техника безопасности при электросварке

Электросварка металла сопровождается не только выделением тепла, искр и т. д. При неправильном обращении с ней, можно запросто получить удар током.

Поэтому перед тем как впервые взяться за электрододержатель, выполните ряд следующих требований:

• Защитите глаза. Для этих целей существуют специальные маски сварщиков или их предшественники, щитки со светофильтрами;
• Обязательно работайте в спецодежде, она должна быть изготовлена из негорючих материалов, руки и ноги должны быть закрыты;
• Используйте прорезиненную обувь и перчатки, краги сварщика. Так вы минимизируете риски поражения электрическим током.

Нельзя забывать и о том, что электросварка, кроме всего прочего, опасна ещё и поражением тока. Поэтому нельзя варить сваркой на улице, когда идёт даже мелкий дождь. Также нельзя варить в ёмкостях от топлива, газа и т. д. Всегда нужно надевать прорезиненную спецодежду для защиты рук и ног.

Сегодня для бытовой сварки, чаще всего используются инверторы. Это лёгкие и мобильные аппараты, которыми можно варить сталь, чугун, и нержавейку.

Подготовка

При первичной активации и перемещении инвертора необходимо осуществить проверку сопротивления изоляционного элемента, располагаемого между корпусом и токопроводящими частями. После данной проверки можно произвести заземление.

Если инверторный аппарат длительный срок находился в режиме эксплуатации, необходимо произвести ревизию устройства на предмет выявления пыльных отложений внутри пространства конструкции. При высоком уровне запыления требуется прочистить силовые элементы, блоки управления. Для этого требуется воспользоваться сжатым воздухом.

Чтобы не возникло каких-либо препятствий в работе системы агрегата, требуется создать для него благоприятные условия, а именно расчистить место установки не менее чем на 50 см.

Ни в коем случае нельзя работать инвертором рядом со шлифовальными устройствами. Эти приборы выдают металлическую пыль, которая может нанести вред электронике. Если рабочий процесс протекает на улице, требуется произвести защиту инвертора от влаги и лучей солнца.

Внешний осмотр прибора необходимо производить самому сварщику. Прежде чем приступать к работе, следует проверить оболочку кабелей. При необходимости заменить их. Затем осматриваются держак электродов и гнезда питания. Далее необходимо произвести осмотр рабочей панели управления. Проверить переключатели, работоспособность индикаторов. Также необходимо осмотреть прибор на предмет общего запыления устройства и, если требуется, произвести прочистку.

Профессиональные советы начинающим сварщикам

Практически каждый человек, не обладающий опытом, задается вопросом как правильно сваривать металл инвертором с минимальными рисками для своей безопасности и максимально положительными результатами работы.

Советы профессиональных мастеров помогут освоить азы сварки инвертором и избежать ряда ошибок в процессе сваривания:

ни в коем случае нельзя пренебрегать защитными средствами, особенно это относится к глазам. Ожоги сетчатки могут возникнуть даже при мимолетном взгляде на горящую дугу незащищенными глазами. А продолжительное воздействие может закончиться весьма печально, вплоть до потери зрения;
впервые сваривая детали неопытные мастера практически всегда допускают разнообразные ошибки. Поэтому лучше вначале потренироваться на подготовленных заготовках и попробовать выполнять разные типы швов перед тем как пользоваться сваркой инвертором для создания металлоконструкций;
каждый желающий может начать работать со сварочной аппаратурой, но только при тщательном подходе и предварительных тренировках можно выполнять надежные и ровные соединительные стыки;
обработка швов после сварки имеет огромное значение

Чтобы предотвратить развитие коррозии и разрушение конструкций необходимо очищать спаи от шлаковых образований;
не знаете, как предотвратить прилипание электрода? Проверьте силу тока, а также обратите внимание на сухость электродов;
хранить электроды нужно в сухом проветриваемом помещении. Если они слишком сырые, то перед применением их следует просушить на солнце или в духовом шкафу;
чтобы не произошло короткое замыкание нужно проверять положение провода перед включением и выключением аппарата.

Всю информацию о том, как подобрать ток для сварки инвертором и как должны происходить рабочие циклы можно найти в инструкции по эксплуатации оборудования или поискать в интернете уроки для начинающих сварщиков.

Зная основные правила сваривания и принцип работы аппаратуры вполне доступной станет инверторная сварка для начинающих мастеров, и уже в скором времени вы сможете без проблем изготавливать красивые и долговечные конструкции.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник

В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм

По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

https://youtube.com/watch?v=eNo05v10ToM

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

• В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
• Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

https://youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Советы для «чайников»

• не пренебрегать средствами защиты;
• перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
• сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
• не забывать отбивать шлак;
• для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
• соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

https://youtube.com/watch?v=Gc48nLTwTDg

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Важные моменты обучения

При сварке полуавтоматом или инвертором для ручной сварки надо знать следующее. Основой сварки инвертором для начинающих является безопасность, аккуратность выполнения всех этапов работы и постоянная практика.

Обучение может сопровождаться ошибками, поэтому работа начинается с тренировки на различных соединениях.

Результатом тренировок и правильного подхода будет крепкое и ровное соединение. Шлак нужно оббивать, чтобы контролировать появление коррозии.

Если в процессе электродный наконечник не может прилипнуть, то целесообразно проверить силу тока, и проверить детали сварочного устройства на сухость. Чтобы не спровоцировать короткое замыкание в сети, надо следить за правильностью подключения проводов.

Обучение сварке инвертором рекомендуется проводить из нижнего положения, после освоения процесса можно переходить к кольцевым и вертикальным. При угловых и тавровых (в виде буквы «Т») соединениях трудно достичь качественного сваривания, так как металлические срезы сливаются в сторону, но можно расположить сварные части «лодочкой», что устранит эти проблемы.

В инструкциях и руководствах к использованию инвертора содержится информация об оптимальной непрерывной длительности работы. Чтобы не допускать перегрева, следует чередовать циклы.

Если появились явные дефекты, то часть сваривания надо удалить и провести сварку повторно, проварив слабые места соединения.

Как правильно сварить тонкий металл инверторной сваркой

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео » Аква-Ремонт

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Сварка арматуры для создания каркасов с помощью контактной сварки имеет один существенный недостаток – понижение прочностных характеристик стержней в зоне разогрева.

Такое явление связанно с тем, что прочность стержней обеспечивается за счет предварительной закалки их структуры, а электроды при выполнении контактной сварки приводят к отпуску стали. В результате арматура для создания каркасов становится более хрупкой.

Кроме того полученное сварное соединение плохо реагирует на изгибы. Так, структура стержней марки а500с может деформироваться на этапе уплотнения бетона фундамента при использовании вибраторов.

Арматура марки a500с

При использовании сварки стержней ванным способом хрупкий шов может разрушиться при создании фундамента на податливых видах грунтов.

Если происходит просадка конструкции, то арматура из стали марки а500с подвергается изгибающим усилиям.

Это приводит к разрушению сварных соединений каркасов. В связи с этим не рекомендуется сваривать арматуру для фундамента на болотистых местностях.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Основное преимущество контактной стыковой сварки ванным способом заключается в высокой скорости проводимых работ. Особенно важно это при больших строительных объемах.

Изготовление каркасов можно проводить, размещая прутья из стали марки а500с в продольном и поперечном направлениях.

Сваривать каркас можно в местах пересечения стержней. Преимущества соединения стержней из стали марки а500с контактной сваркой ванным способом заключаются в:

• низкой стоимости расходных материалов;
• малых временных затратах;
• возможности получения каркасов высокой прочности.

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

• Повысит прочность.
• Равномерно распределит нагрузки.
• Компенсирует реакции грунта при замерзании.
• Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Сегодня сварку арматуры для фундамента используют достаточно часто. Данный способ соединения металлических прутьев каркасной системы применяется при строительстве многоэтажных объектов, на фундаментные основы которых приходятся существенные нагрузочные воздействия. Это объясняет необходимость достижения повышенного показателя прочности в точках соединений.

В целом, сварка металлической арматуры значительно упрощает процесс обустройства фундаментного основания в целом. Выполнение работ лучше доверить опытному сварщику или организовать сборку на предприятии. Неумелыми действиями можно вызвать явления негативного характера, к которым относятся:

• нарушение структуры металлических стержней;
• понижение показателя прочности.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Если проведенные анализы грунта показали положительный результат и отсутствие значительного перекоса площадки, то возможно изготовить армированный каркас методом сварки. В данном случае все соответствующие работы должны выполнятся только профессиональными сварщиками с учетом всех технических требований.

Перед проведением сварочных работ необходимо выполнить несколько этапов подготовки материала для будущего каркаса. Первым из них будет — подготовка арматурных прутьев на воздействие высоких температурных диапазонов, а по окончанию сварочных работ металл должен самостоятельно остыть и набрать необходимую прочность и жесткость. Второй этап – обработка сварочных швов антикоррозийным покрытием. Это поможет сделать весь арматурный каркас более надежным и устойчивым.

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов.

Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

• соединять детали даже в труднодоступных местах:
• обладать возможностью сваривания во всех положениях;
• сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

• низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
• качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
• при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

• точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
• способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Не

которые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

• несоответствие размер и форм;
• наличие пустот и полостей;
• трещины;
• непроваренные участки;
• твердые включения;
• прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

• ампераж;
• тип электрода;
• наклон рабочего изделия;
• высота дуги;
• скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

• разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
• агрегаты не большие и легко их можно переносить;
• просто научиться, как делать шов;
• идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

• выделение вредных веществ в воздух;
• не все металлы можно спаять таким способом;
• от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

• определить силу тока можно из инструкции;
• настроить скорость автоматической подачи проволоки;
• установить напряжение и силу тока;
• проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм.

Метод сварки труб из оцинковки с применением флюса

Среди нежелательных последствий процесса сварки оцинкованных труб можно назвать:

1. Испарения цинка являются чрезвычайно вредными для здоровья. Если в помещении недостаточно хорошая вентиляция, вдыхаемые пары могут привести к отравлению или временной остановке дыхания работника.
2. Слой цинка на сварочном шве нарушается в процессе работы, так что в этом месте могут начаться коррозийные процессы, при этом профильная оцинкованная труба уже не прослужит так долго, как могла бы.
3. Если в процессе сварки оцинкованной трубы электродом происходит интенсивное испарение цинка, поверхность трубы может покрыться порами и трещинками. В результате шов будет недостаточно герметичным и прочным.

Таким образом, соблюдение правил безопасности при работе с данными изделиями является обязательным условием. Лицо нужно защитить специальным респиратором и маской из материалов-диэлектриков. На руки надевают прорезиненные перчатки с термоизоляционной тканью сверху.

Если предварительно обработать рабочую поверхность трубы соляной кислотой, можно избежать вспенивания слоя цинка. Обратите внимание, что в идеале желательно не допускать испарения цинкового покрытия, чтобы не лишить трубу защиты от коррозии. Достигнуть этого можно несколькими методами сварки.

Альтернативной технологией сварки оцинкованной трубы будет применение специальных флюсов для пайки. В таком случае удалять цинковое покрытие не нужно. Такой метод широко используется в тех ситуациях, когда выполнить зачистку трубы невозможно. Для соединения труб требуется сплав UTP 1 и флюс HLS-B. Примечательно, что флюс при контакте с водой полностью растворяется, он безопасен для здоровья, поэтому такой способ вполне приемлем для сборки водопроводных систем.

У электродов с рутиловым покрытием есть целый перечень достоинств:

1. Благодаря наличию в составе электрода оксида титана, дугу можно зажечь очень легко и быстро, причем неоднократно.
2. Сварные швы с такой дугой получаются герметичными, прочными и очень качественными, без каких-либо дефектов.
3. При работе практически не возникает брызг, так что потери материала ничтожно малы.

В составе рутилового покрытия электрода могут быть включения порошка железа. Оно способствует снижению удельного веса углерода в слое цинка и повышает устойчивость к растрескиванию.

Немаловажную роль в процессе сварки играет и скорость прохождения электрода по поверхности. Если делать это слишком медленно, велика вероятность прожигания трубы. А если скорость движения электрода выше, чем необходимо, сварной шов получится непрочным. Подобрать оптимальную скорость можно только опытным путем.

Не забудьте по завершению сварочных работ обработать швы составом от коррозии.

Антикоррозийное средство должно соответствовать таким параметрам:

• обладать хорошим сцеплением с поверхностью;
• обеспечивать защиту от окисления на цинковом покрытии;
• быть удобным и простым в нанесении без специальных приспособлений.

Неплохим вариантом для защиты оцинкованных изделий считается специальная краска, содержащая порядка 94 % цинковой пыли. Этот состав легко наносится и хорошо удерживается на вертикальной поверхности благодаря наличию в нем неомыляемых связующих компонентов.

Альтернативным способом антикоррозийной защиты поверхности является наплавка проволоки, в которой содержится 99,99 % цинка, либо цинково-кадмиевых прутков.

Для сборки коммуникаций водоснабжения и отопления могут использоваться бессварные комплекты труб с фитингами, напоминающие конструктор. В таком наборе есть специальная муфта с уплотняющим кольцом, которую с помощью болтов закрепляют на канавке по краям трубы. Хотя такой метод сборки труб еще не достаточно распространен в нашем государстве, он обеспечивает прочное соединение и выполняется очень быстро.

Подводя итоги можно сказать, что ответ на вопрос, можно ли сваривать оцинкованные трубы, будет положительным, при условии соблюдения техники безопасности и технологии выполнения работ, а также при наличии опыта. Помните, что очень важно избежать перегрева труб и испарения цинка. Предотвратить эти явления можно с помощью флюса и рутиловых электродов. Альтернативные же методы стыковки труб хоть и имеют право на жизнь, однако, обходятся существенно дороже.

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

• связать, используя для соединения гибкую проволоку;
• применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

• Определитесь с количеством точек соединения.
• Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
• Сложите отрезанный кусочек пополам.
• Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
• Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
• Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
• Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

• автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
• вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

• Увеличенная жесткость готового модуля.
• Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

• отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
• снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
• не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
• позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

При больших объемах строительных работ элементы свариваются воедино в заводских условиях. Вкратце данный процесс выглядит следующим образом.

• Заготовка арматуры; проверка качества элементов. На этом этапе выбираются арматурные заготовки, соответствующие стандартам и определенным характеристикам.
• Зачистка заготовок. На данном этапе с арматуры снимают не только грязь и пыль, но и следы коррозии, если они имеются. А материал обрабатывается соответствующим образом.
• Разметка и нарезка элементов в соответствии с планом здания. Производятся замеры, согласно проекту и материал нарезается в необходимом количестве.
• Из прутьев собирается и при помощи сварки прихватывается горизонтальная конструкция.
• Вертикальные элементы размещаются на расчетной дистанции; проверяется их перпендикулярность остову каркаса.
• Прутья еще раз выверяют на адекватность всей арматурной конструкции.

Сварка оцинковки

кузнечное дело и сварка

Стоит также посмотреть статью о том, как правильно варить инвертором.

Оцинкование является одним из лучших способов защиты стали от коррозии. Данный метод чрезвычайно широко распространен для защиты самых различных металлических изделий. Среди таких изделий могут всевозможные металлические каркасы, трубы, сооружения и т. д.

К преимуществам данного метода, о которых недавно писал промышленный портал России, относится также сравнительная технологическая легкость обработки поверхностей металлических предметов. При этом существуют три основных способа нанесения цинка на металл. Это напыление, нанесение электрохимическим способом, а также погружением металлического предмета в ванну с расплавленным цинком.

Независимо от способа нанесения, самым главным параметром является толщина слоя, который при нанесении образовался на поверхности изделия. Именно от этого зависит степень защищенности поверхности металла от коррозии, а также от механических повреждений. Об этом свидетельствует, например, и то, что при сертификации оцинкованной продукции принимается во внимание именно данный показатель за качество изделия. Как правило толщина слоя цинка составляет от 3 до 150 микрон. Этого обычно достаточно для надежной защиты от различных воздействий.

Очень часто требуется сварка оцинковки. Она осуществляется различными методами. Одной из наиболее распространенных является дуговая сварка. При этом цинк разогревается до определенной температуры, а затем сплавляется. Однако, при этом, необходимо учитывать то, что сварка в данном случае имеет свои особенности, которые обусловлены техническими характеристиками цинка.

Прежде всего, цинк ухудшает качество сварного шва, поэтому температура должна достаточно высокой, чтобы хорошо проплавить металл и сварной шов был прочным и надежным. В ряде случаев будет целесообразно зачистить место, где будет сварной шов от цинка. Тогда качество сварки будет заметно лучше, так как в расплавленный металл цинк не попадет и его качество будет выше.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Оцинкованный профнастил не подвержен ржавлению.

Как и любой другой материал, оцинковка может потребовать выполнения ремонтных работ. Чаще всего они связаны с тем, что на поверхности металла появляются трещины, рваные отверстия. Порой при строительстве возникает необходимость соединения двух листов в единое целое. Для обеспечения герметичности поверхности применяется сварка оцинкованной стали, которая обладает многими особенностями. Работа эта трудоемкая и требует опыта.

Схема процесса цинкования стали.

Современные требования, которые предъявляются к защите металлов от коррозии во время работы и после нее, все больше сводятся к применению материалов, уже покрытых защитным слоем.

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

• Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
• Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.

Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху

• Крайне не рекомендуется специалистами использовать сварочное соединение арматуры в зонах с повышенной сейсмической активностью, либо на подвижных грунтах (к которым, кстати, относятся и сыпучие). Слишком подвижные почвы неизбежно со временем дадут усадку произведенного данной методикой фундамента. Из-за нее жесткие сварные соединения в конструкции может разорвать. В такие условиях рекомендуется использовать проволоку и способ соединения арматуры – вязку: она скрепляет каркас относительно подвижно, прочно, но дает возможность элементам фундамента в определенных границах смещаться даже при ощутимых сдвижках грунта. Такое ограничение существенно уменьшает область применения сварки при закладывании несущих конструкций зданий.
• Процесс сварки влияет и на соединяемые элементы. На арматуру воздействует очень высокая температура. В результате происходит некоторое разрушение структуры металла в местах проведения сварочных работ, что негативно сказывается на общей жесткости и прочности самого каркаса.

Тем не менее, сварка все же остается ведущим способом оборудования фундаментов под большие здания.

https://www.youtube.com/watch?v=7Zl6lPVKNkM

Перед тем как рассматривать вариант скрепления металлических прутов для изготовления армированного фундамента, нужно учитывать тот факт, что в местах стыка под воздействием высоких температур металл теряет свои свойства, поэтому становится более уязвим к высоким нагрузкам. В связи с этим специалисты ограничивают проведение таких сварочных работ фундаментного армированного каркаса, что обусловлено неподходящим грунтом или значительным перекосом строительной площадки.

Изготовление армированного фундамента методом сварки возможно при условии, если грунт имеет устойчивую структуру и не склонен к значительному проседанию.Кроме всего прочего важно помнить, что снижения прочности армированного каркаса в соединительных местах можно избежать. Все что для этого нужно – правильно выбрать инструменты для проведения соответствующих строительных работ и соблюдать технологический процесс в изготовлении армированного каркаса.

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:

• стойко переносит перепады напряжения;
• экономно потребляет эклектическую энергию;
• варить на инверторе намного проще и быстрее;
• сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

• сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
• устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — -20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
• мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
• ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Подведем итоги

Не всегда просто сделать правильный выбор – вязать или варить арматурный каркас. Один вариант кажется более дешевым и простым, другой дороже, но прочнее. На чем остановиться? Советуем не спеша изучить рекомендации проверенных источников, посоветоваться со знающими людьми. Ведь самое главное – это не количество проблем и потраченных денег, а результат – надежный дом, создающий уют и оберегающий вашу семью от невзгод.

При строительстве зданий, помещений различного рода функционала, один из самых важных пунктов производимых работ – оборудование надежного фундамента. Если несущее основание выполнить не слишком качественно, не в соответствии с существующими нормами и стандартами, любой дом, наверняка, простоит недолго – по крайней мере, регулярные трещины и капитальный ремонт будут обеспечены.

• вязкой элементов арматуры с применением вязальной проволоки;
• сваркой арматурных стержней в единый неподвижный каркас.

У профессиональных строителей, когда возникает вопрос, вязать или варить, и можно ли сваривать арматуру для фундамента, рассматривается каждый конкретный случай, и решение принимается в индивидуальном порядке, с учетом всех входящих условий.

Кстати, специалисты в вопросах строительства так и не пришли к единому мнению, какой из способов армирования считать более предпочтительным. Свои сторонники есть и у вязки, и у сварки арматуры для фундамента.

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

• приобретенный материал проверяется на качество;
• выполняется отбраковка, в процессе которой определяются металлические заготовки, характеристики которых не соответствуют требованиям нормативных документов;
• стальные стержни зачищаются от коррозии, рихтуются, покрываются абразивным составом, режутся на заготовки требуемых размеров;
• все элементы будущей каркасной конструкции соединяются в общей плоскости легкими прихватками сварочным агрегатом, окончательная фиксация выполняется позже;

• заготовки будущей каркасной части фиксируют специальными кондукторами на расстояниях, определяемых проектными чертежами;
• конструкции прихватываются сваркой, уточняется соответствие параметров рамы данным проектной документации;
• заключительный рабочий этап – окончательная сварка каркаса.

Соблюдая технологические этапы сварки арматурных прутьев на строительной площадке, помните, что лучше использовать специальный агрегат для инверторной сварки.

Главными показателями режимов во время работы сварочного аппарата считаются:

• сечение электрода;
• величина рода и полярности электрического тока;
• показатель напряжения электродуги;
• скорость выполнения сварочных работ;
• количество подходов.

При контактном способе сварки и определении ее рабочего параметра основным показателем считают силу используемого тока, от которого полностью зависят качественные характеристики получаемого сварного шва и показатель производительности работ.

Выбор диаметра электрода выполняется с учетом толщины соединяемого металла. Необходимо помнить, что рабочий режим основан на уровне электрического тока. Когда используемый электрод толще четырех миллиметров, рекомендуется понизить стандартный показатель тока на десять – пятнадцать процентов. Определяясь с режимом полярности, отдавайте предпочтение обратной.

Новейшие сварочные агрегаты могут преобразовывать переменный электрический ток, и после включения соответствующего режима электроток, поступающий на электродный стержень, превращается в постоянный.

Выбирая скоростной режим, проследите, чтобы ванна, наполняемая раскаленной сталью, располагалась выше поверхности кромок. Лучше всего подбирать режим, при котором ширина сварочного шва в полтора – два раза превышает диаметр электродного стержня.

Собрав арматурную конструкцию, предназначенную для устройства фундамента, необходимо провести несложное испытание. На поверхность каркаса укладывается доска, по которой начинает ходить человек. Если каркасная система собрана по проектным чертежам, от веса она не будет изгибаться.

Перед тем, как начать подавать бетонную смесь, арматурная система дополнительно укрепляется, чтобы надежно зафиксироваться в фундаментном теле.

Связывание арматурного каркаса

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Технологическая карта значительно упрощает процесс сварки арматурных изделий встык. Она включает в себя данные об особенностях технологии стыковой сварки, порядке установки каркасов для фундамента и расположении стержней.

Кроме того технологическая карта позволяет с легкостью просчитать расход материалов. В ней можно описать сферу применения и организацию выполнения всего спектра работ.

Технологическая карта может включать в себя требования к скорости и качеству работ, сведения о приемке и.т.д.

Технологическая карта арматурного каркаса фундамента

Для подсчета расхода арматуры необходимо знать точные размеры фундамента и его тип. Наибольший расход стержней имеет фундамент плиточного типа.

Наряду с этим расход изделий из стали марки а500с наиболее минимален при возведении ленточных и свайных оснований.

Для примера можно рассмотреть фундамент, глубина которого равна 0,7 м при ширине в 0,3 м. Просчитывая расход, следует учитывать, что армирование производится с помощью 4-х прутьев из стали марки а500с.

Соединение продольно расположенных элементов с вертикальными и горизонтальными поперечинами можно производить с шагом в 50 см.

Расход базируется на расчете общей длины фундамента. В данном примере она равна 30 м (24 м 6 м). Общий метраж стержней из стали будет равен 120 м (30 х 4).

При стыковой сварке понадобится 61 перемычка. Для соединения понадобится 1,6 м прута с учетом размера каркаса.

Исходя из этого для того, чтобы стыковка была выполнена качественно, а соединение было надежным понадобиться 97,6 м прута из стали. к меню ↑

• Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
• Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру — строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

• Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
• Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

Возможные неполадки при сварке

Чаще всего встречаются такие неполадки.

• Прилипание электрода. Сила тока недостаточна, следует ее увеличить.
• Выжигание поверхности без прилипания к ней. Сила тока завышена, ее нужно уменьшить.
• Трудности с «ловлей» дуги, стержень прожигается. Требуется электрод с меньшим сечением.
• Вспенивание шлака, горение электрода «козырьком». Электрод бракованный или на грани выработки. Подлежит замене.

Сама технология сварочных работ не слишком сложна; при необходимости работы по сооружению каркаса под несущую конструкцию могут быть проведены прямо на стройплощадке. Если строительные объемы невелики, нередко рабочие, сооружающие фундамент, так и поступают.

Негативные последствия сварочного крепления арматуры

Если принято решение варить арматуру для фундамента, тогда необходимо знать, как минимизировать потерю свойств структуры металла. Перед тем как приступить к работе, необходимо правильно подобрать электроды. Для арматуры диаметром не больше 14 миллиметров можно использовать «АНО-21» или «Тр». Такой вид электродов можно найти практически в любом строительном магазине.

В процессе проведения сварочных работ нужно учитывать и величину точки стыка, так как она играет большую роль в уровне качества сварочного шва. Чтобы выбрать правильную величину сварочной точки необходимо провести небольшой тест. Для этого понадобиться два небольших кусочка прута, которые будет использоваться в изготовлении армирующего каркаса.

Заварив их между собой, необходимо внимательно изучить качество шва. Если место стыка не имеет микротрещин и других дефектов, значит это качественная сварка, которая может проводится в основном процессе изготовления армирующего каркаса. Также такой проверочный метод поможет выбрать правильную подачу тока. Если в процессе сварочных работ электрод прилипает к металлу, это говорит о том, что необходимо немного увеличить напряжение.

Существует несколько способов сваривания арматуры. Но для изготовления армированной сетки чаще всего используют электродуговую инверторную сварку. Популярность этой сварки обусловливается контролем и соответствующей регулировкой подачи тока.Системы стыка также могут быть разными. Но чаще всего применяются такие варианты:

• стыковая;
• тавровая;
• крестовая;
• внахлест.

В основном несущие прутья варятся внахлест, а поперечную арматуру изготавливают крестовым методом сварки.

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

• Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
• Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
• Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.

• Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Сварочный аппарат Ресанта САИПА-200C 65/56

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический Ресанта САИПА-200С с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества:

• Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
• Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
• Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
• Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принцип работы

Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Устройство САИПА-200C

Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:

• Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
• Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
• Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
• Регулятор форсажа дуги.
• Принудительная протяжка сварочной проволоки.
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

Сила сварочного тока

С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Скорость подачи проволоки

Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

Напряжение дуги

С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Вылет электрода

С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Сварочные работы. Как правильно варить металл сварочным инвертором: видеоуроки и советы

Квартира, а тем более частный дом, требует регулярного ухода и ремонта. Домашний мастер должен быть разносторонним человеком, способным выполнять множество различных работ. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Сварка — одна из самых востребованных. Практика показывает, что электросварка для новичков проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться.

Электрическая сварка — это один из методов сварки, при котором электрическая дуга используется для нагрева и последующего плавления металлов. Температура последних достигает 7000 градусов С, что намного выше температуры плавления большинства металлов.

Процесс электросварки происходит следующим образом. Для формирования и поддержания электрической дуги в рабочем состоянии от сварочного аппарата к электроду подводится ток.

В процессе сварки основной металл и металлический сердечник электрода расплавляются и смешиваются, образуя прочный и неразрывный шов.

Когда стержень электрода касается свариваемой поверхности, течет сварочный ток.Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

Расплавленный шлак всплывает на поверхность ванны, образуя защитную пленку. После выключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После того, как материал полностью остынет, его счищают.

Для сварки можно использовать неплавящиеся и плавящиеся электроды.В первом случае для образования шва в расплав вводится присадочная проволока; во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

Что нужно сварить дома?

Для проведения работ вам понадобится, в первую очередь, сварочный аппарат. Есть несколько его разновидностей. Решим, какому из них отдать предпочтение.

• … Отличительная особенность — возможность вырабатывать электрическую энергию и использовать ее для создания дуги.Будет полезно там, где нет источника питания. Он имеет внушительные габариты, поэтому пользоваться им не очень удобно.
• Сварочный трансформатор … Устройство преобразует переменное напряжение, подаваемое от сети, в переменное напряжение другой частоты, необходимое для сварки. Устройства просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки напряжения.
• Сварочный выпрямитель … Устройство, преобразующее напряжение, подаваемое из сети, в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги.Их отличает компактность и высокая эффективность работы.

Для домашнего использования предпочтительнее выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование очень компактное. При работе вешается на плечо. Принцип работы устройства довольно прост. Он преобразует ток высокой частоты в постоянный ток. Работа с этим типом тока обеспечивает высочайшее качество сварки.

Сварочный генератор может работать при отсутствии сети.Он сам генерирует ток. Система очень громоздкая, работать с ней довольно сложно.

Инверторы экономичны и работают от бытовой электросети. К тому же именно с ними лучше работать новичку. Они чрезвычайно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую стоимость, чем у других устройств, чувствительность к пыли, влаге и скачкам напряжения. Выбирая инвертор для домашней сварки, обратите внимание на диапазон значений сварочного тока.Минимальное значение 160-200А.

Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу новичку. Среди таких приятных «бонусов» стоит отметить Hot Start, означающий увеличение начального тока, подаваемого в момент зажигания сварочной дуги. Это значительно упрощает активацию дуги.

Функция Anti-Stick автоматически снижает сварочный ток, если электродный стержень застревает. Это облегчает снятие с производства. Функция Arc Force увеличивает сварочный ток, если электрод слишком быстро подносится к заготовке.В этом случае залипания не происходит.

Помимо сварочного аппарата любого типа необходимы электроды. Подбирать их марку лучше всего по специальной таблице, в которой указывается вид свариваемого материала.

Также требуется сварочная маска. Лучше всего тот, который надевается на голову. Модели держать в руках крайне неудобно.

Сварку следует производить только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги.

Маска может быть простым тонированным стеклом или так называемым «хамелеоном».Последний вариант предпочтительнее, потому что при появлении дуги стекло автоматически затемняется. Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть толстый хлопчатобумажный комбинезон, сапоги или унты, парусиновые или прорезиненные перчатки.

Электросварочная техника

Научиться правильно сваривать детали электросваркой лучше под руководством опытных сварщиков. Если по каким-то причинам это не сработает, вы можете попробовать сами.Для начала нужно правильно организовать свое рабочее место. Это очень важно, поскольку сварка — высокотемпературный и, следовательно, пожароопасный процесс.

Для работы нужно выбрать верстак или любую другую основу из негорючего материала. Деревянные столы и подобные предметы строго запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легковоспламеняющихся предметов.

Обязательно поставьте рядом с собой ведро с водой, чтобы тушить возможные возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут скапливаться остатки использованных электродов.Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.

Сварочные электроды разного диаметра можно найти в продаже. Необходимый размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно подготовить ненужный кусок металла и подобрать к нему электроды. В таких случаях специалисты рекомендуют использовать стержни диаметром 3 мм. Меньший диаметр используется для сварки тонких листов, на которых неудобно учиться. Для электродов большего размера требуется оборудование большой мощности.

Начинаем с очистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ни ржавчины, ни грязи. После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем в зажим сварочного аппарата. Затем берем «заземляющий» зажим и плотно прикрепляем к деталям. Еще раз проверьте кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь вам нужно выбрать рабочую мощность сварочного аппарата. Он соответствует диаметру электрода.Выставляем выбранную мощность на панели сварочного оборудования.

Следующим шагом будет зажигание дуги. Для этого электрод нужно подвести к детали под углом примерно 60 ° и очень медленно перемещать его по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикоснитесь электродом к детали и сразу поднимите его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключаются два кабеля: один с зажимом электрода, другой с зажимом заземления

В этот момент горит дуга, которую необходимо поддерживать в течение всего времени работы.Его длина должна быть 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии, нужно помнить, что в процессе эксплуатации электрод выгорает и становится короче. Если электрод находится слишком близко к заготовке, может произойти прилипание. В этом случае нужно немного отклонить ее в сторону. Дуга может не загореться с первого раза. Возможно не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научится зажигать дугу и поддерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к сварке валика.Это самая простая из всех операций. Зажигаем дугу и начинаем очень плавно и осторожно перемещать электрод по будущему шву.

При этом совершаем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «сгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом, у вас должен получиться ровный шов, как у валика. У него будут небольшие волнистые металлические бусинки. После того, как шов остынет, нужно в него сбить чешуйку.

Методы дуговой сварки — методы сварки

Чтобы получить качественный шов, вам нужно научиться поддерживать дугу, а затем перемещать ее.На качество особенно влияет длина дуги. Если он больше 5 мм, то считается длинным. В этом случае происходит азотирование и окисление расплавленного металла. Брызгается каплями, при этом шов пористый и недостаточно прочный. Если дуга слишком короткая, может произойти отсутствие плавления.

Стержень электрода может перемещаться по разным траекториям. С опытом каждый сварщик выбирает «свой» вариант, и чаще всего сочетание нескольких движений

Для выполнения сварки используются различные приемы.Разберем основные из них подробнее.

Вариант №1: стыковые соединения нижние

Самый распространенный и простой способ соединения деталей. Двусторонняя сварка применяется для металла толщиной до 0,8 см. Для металлических стыков толщиной менее 0,4 см выполняется только односторонняя сварка. Для работы подбираются электроды, диаметр которых равен толщине металла. Если он превышает 8 мм, сварку проводят с проточкой. В этом случае угол паза составляет около 30 °.

Сварка выполняется в несколько проходов.Желательно использовать съемные стальные или медные прокладки, чтобы избежать прожога. Первый проход выполняется электродом небольшого диаметра, не более 4 мм. В процессе изготовления первого шва очень важны его точность и глубина проплавления. После нанесения за края не должно быть пробитого металла.

Электродные стержни большего диаметра используются для второго и всех последующих проходов. Их выбирают для качественного заполнения образовавшейся выемки между краями.Электрод медленно перемещают по шву, совершая при этом колебательные движения, как бы раскачивая электрод из стороны в сторону, чтобы полностью заполнить пустоты расплавленным металлом.

Вариант №2: нижние угловые соединения

Опытные сварщики утверждают, что хороших результатов можно добиться, если сварить углы в лодке. Это означает, что соединяемые детали устанавливаются под углом 45 ° или иначе. Таким образом обеспечивается высочайшее качество проплавления стенок продукта и снижается риск поднутрения и непровара.Этот метод сварки позволяет сваривать швы большого сечения за один проход.

Мастера напоминают, что при сварке углового соединения Т-образного типа электрическая дуга должна зажигаться только в горизонтальной плоскости.

Есть два вида сварки «в лодке» — симметричная и асимметричная:

• В первом случае наклон деталей составляет 45 °. Вероятность провисания или подрезания одной из стен минимальна. Сварка с обратной и прямой полярностью выполняется при максимальных значениях тока.При сварке с обратной полярностью длина дуги должна быть как можно короче.
• Асимметричная лодка предполагает, что части наклонены под углом 60 ° или 30 °. Этот вариант очень удобен, если работа выполняется в труднодоступных местах, так как амплитуда электрода небольшая. Сварщик направляет дугу к самому корню шва, при этом следя за тем, чтобы она не выходила за границы будущего шва. Также не допускается сваривать слишком много металла за один проход.

Угловые соединения могут быть Т-образными, поэтому необходимо научиться сваривать металл электросваркой в ​​несколько проходов правильно и без ошибок. Использование за один проход возможно только при сварке простых конструкций со сторонами, образующими угол 45 ° с угловым швом. При этом диаметр электрода не может превышать толщину металла более чем на 0,15-0,3 см.

Стандартный многопроходный тройной шов выполняется следующим образом. Для первого прохода берется электрод большего диаметра, чем выбранный для последующих проходов.Например, используется электрод, размеры которого варьируются от 0,4 до 0,6 см.

Некоторые сварные швы выполняются за несколько проходов. При этом размер электрода для первого прохода и для всех последующих проходов разный.

Сварка выполняется плавно, без поперечных колебательных движений. При выполнении оставшихся проходов их необходимо выполнить. Важно, чтобы амплитуда вибрации находилась в пределах допустимой ширины шва. Еще один важный момент.При выполнении угловых швов Т-образным сварным швом дуга всегда должна зажигаться на горизонтальной полке.

При выполнении электросварки уголков своими руками можно использовать соединение внахлест. В этом случае свариваемые детали кладут одна на другую внахлест. Дуга при прямой полярной сварке должна быть короткой, при обратной — как можно короче. Дуга направлена ​​точно к корню шва.

В процессе сварки необходимо совершать возвратно-поступательные движения малой амплитуды электродом.Таким образом получится равномерно прогреть всю область сустава. В этом случае сварочная ванна заполнится равномерно, а шов будет выпуклым и полноразмерным.

Вариант №3: вертикальные швы

Вертикальные швы выполняются только короткой дугой. В этом случае рабочий ток должен быть на 10-20% меньше, чем при сварке деталей в нижнем положении. Эти требования легко объяснить. Более низкая сила тока предполагает, что расплавленный жидкий металл не будет стекать из сварочной ванны.С дугой меньшего размера легче работать.

Сварка вертикальных швов имеет свои особенности. Объясняются они тем, что в таком положении жидкий металл может стекать по шву. Поэтому необходимо правильно подбирать сварочный ток и угол наклона электрода.

Опытные сварщики предпочитают сваривать вертикальные швы снизу вверх. Дуга зажигается в самой нижней точке будущего шва. После этого подготавливается небольшая горизонтально расположенная площадка, размеры которой соответствуют сечению будущего шва.Затем стержень электрода медленно продвигается вверх. В этом случае движения обязательно выполняются поперек соединения.

Они могут быть в форме елочки, уголка или полумесяца. Последний вариант выполнить проще всего. Также важно поддерживать правильное положение электрода. Теоретически проплавление лучше всего производить, если стержень расположен перпендикулярно шву, то есть горизонтально.

Практика показывает, что при таком положении стержня электрода жидкий металл стекает по шву.Чтобы этого не произошло, угол наклона стержня выбирают в пределах 45 ° -50 °. Это лучший вариант для вертикальной сварки. Для сварки деталей снизу вверх выбираются электроды, диаметр которых не превышает 0,4 см.

Вариант №4: детали трубопроводов

Дома часто приходится вспоминать, как сварить металлическую трубу электросваркой. На боковой стороне детали обычно делают вертикальный шов, а по окружности — горизонтальный. Стальные трубы свариваются встык.Все края необходимо хорошо сварить.

Чтобы свести к минимуму провисание внутри трубы, электрод подводят к изделию под углом не более 45 °. Ширина шва должна быть 0,6-0,8 см, высота — 0,2-0,3 см.

Сварка труб производится с разными швами и на разных участках. В зависимости от толщины стенки детали и ее расположения подбирается диаметр электрода и тип шва.

Перед началом сварки соединяемые детали тщательно очищаются.Концы трубы исследуются. Если они деформируются, их выпрямляют или подрезают. Затем края деталей зачищаются до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии не менее 1 см от края. Затем приступают к сварке.

Шов сваривают без перерыва до полного сваривания. Для неподвижных стыков труб со стенками шириной до 0,6 мм делают два сварочных прохода, для изделий с шириной стенок от 0,6 до 1,2 см — три прохода, для деталей со стенками шириной более 1.9 см — четыре прохода. В этом случае каждый последующий шов накладывается только после снятия накипи с предыдущего.

Качество первого шва очень важно. В процессе ее выполнения все затупления и кромки должны полностью расплавиться. Трещин, даже самых мелких, быть не должно. Если есть, их либо переплавляют, либо вырубают. После чего фрагмент снова заваривается. Аналогичным образом осуществляется сварка поворотных труб.

Возможные дефекты сварных соединений и швов

Электросварка — процесс сложный, и не всегда все идет гладко.В результате ошибок в работе швы и стыки могут иметь различные дефекты, в том числе:

• Кратеры. Небольшие вмятины на бусине. Может возникнуть в результате обрыва дуги или ошибки на окончательном участке шва.
• Поры. Сварной шов становится пористым в результате загрязнения кромок деталей ржавчиной, маслом и т. Д. Кроме того, пористость может появиться при слишком быстром охлаждении шва, при высоких скоростях сварки и при работе с невысушенными электродами.
• Поднутрения. Похоже на небольшие вмятины по обе стороны от валика шовного материала. Они появляются при смещении электродов в сторону вертикальной стены при сварке угловых соединений. Кроме того, поднутрения возникают при использовании длинной дуги или при слишком высоком сварочном токе.
• Шлаковые включения. Внутри сварочного шва есть куски шлака. Это может произойти из-за загрязнения кромок, высокой скорости сварки или слишком низкого сварочного тока.

Это наиболее распространенные дефекты сварных швов, но могут быть и другие.

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сварки труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процессом освоения нового навыка будет руководить опытный специалист.

Итак, если вы новичок в сварке и благодаря TD Doka только что приобрели отличный инверторный сварочный аппарат и замечательную маску-хамелеон, то эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы рассказать о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок), раздел 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа вы получите много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и об электробезопасности всего вашего загородного дома, дачи.

Далее вам обязательно потребуются качественные перчатки сварщика (гетры) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте, ожоги от сварочных брызг очень болезненны и заживают очень долго. Также не забудьте застегнуться и надеть качественную обувь. Особенно запомнились случаи с полетом раскаленного металла и шлака за воротник и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных рукояток, так как это приводит к значительным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды необходимо просушить, при необходимости прокалить. Вам как новичку может быть непросто разжечь сварочную дугу, гораздо сложнее сделать это с непрокаленными электродами. Режимы (температура и время) прокаливания указаны на упаковке электродов.В нашем магазине есть все для сварки, поэтому если вы решили купить печь или ящик для прокаливания электродов, мы с радостью поможем вам в выборе.

Маска хамелеона должна быть настроена для конкретного вида работы и значения сварочного тока. Обязательно внимательно ознакомьтесь с паспортом или инструкцией по эксплуатации сварочной каски. Не начинайте сварку, не убедившись в исправности фильтра. Кто-то забывает перевести его с позиции Grind — получается приличный «зайчик».

Сварочный ток нужно подбирать в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте, что в нижнем положении он всегда на 20-30% выше, чем в потолочном, и на 10-20% выше, чем в вертикальном. один. Примерная сила тока указана на коробке с электродами.

Новичкам рекомендуется начинать готовку с рутиловыми электродами, такими как MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить продукт: емкость для бани, или поставить забор и т. Д., несмотря на то, что в целом это не очень сложно. Помните, что главное оружие солдата-новичка — лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машина, также известная как «болгарка». Поэтому, чтобы в будущем свести использование основного инструмента к минимуму, необходимо начинать с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварной шов».

Желательно найти толстую металлическую пластину достаточного размера для первых тренировок.Отшлифуйте металлическую поверхность шлифовальной машиной до металлического блеска и примените испытательный ролик в нижнем положении под углом вперед, не раскачивая электрод слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша.

Эксперимент со сварочным током и манипуляциями с электродами.

Затем приварите валики, используя колебательные боковые движения. Обычно геометрия манипулирования электродами показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким, с однородными хлопьями.Общее правило для профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного проплавления и внешнего вида.

Старайтесь поддерживать короткую дугу, т.е. электрод должен постоянно находиться на расстоянии 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо постепенно подводить в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже нужно почувствовать.

Постарайтесь закрепить клемму заземления или «массу» как можно ближе к месту сварки. Плотно зажмите электрод в держателе.Проследить, чтобы огарка была не менее 10 см, дальше электрод не обжечь.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки осторожно постучите по шлаку специальным молотком. Подчеркиваю внимательно, не стоит забивать всю глупость, случаев попадания горячего шлака в открытую кожу и в глаза масса, и страдают, как правило, новички.Если у вас есть маска-хамелеон, то во время операции желательно не снимать ее вообще.

Зажгите сварочный электрод легким прикосновением или бирюзовой спичкой.

Если электрод застрял и после того, как вы его оторвали, не загорается, то нужно медленно отламывать покрытие руками, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если электродом постучать, что есть моча, то наоборот покрытие слетит больше, чем нужно и останется голый стержень, и снова вероятность прилипания увеличится в геометрической прогрессии.

Мы также рекомендуем поэкспериментировать со скручиванием Arc Force на сварочном аппарате. Он предназначен для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и перенос мелких капель, а «жесткая» дуга обеспечивает глубокое проплавление сварного шва. Кроме того, многие сварщики используют регулировку силы дуги для предотвращения прилипания электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки ее выкручивают полностью, а после зажигания дуги возвращают в необходимое положение.

Следующий этап курса юного бойца — вертикальные ролики.

Прихватываем пластину, например, к столбу забора, и пробуем поставить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка выполняется в «перерыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе, если вы успешно выполнили вертикальное покрытие, то можно потихоньку начинать «строительство забора». Новичкам этого будет достаточно, а остальное научитесь «в бою».

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном и потолочном положениях.

Конечно, мало кто сразу сможет хорошо сварить бортик в верхнем положении, но это даст вам пищу для размышлений о том, как формируется сварной шов, как ведет себя металл во время сварки и т. Д.

Успешный забор- Строительство требует не только знания сварки, но и правильной настройки и подготовки к сварке.

Обратите внимание, что при сварке металл всегда «сжимается», и он также уходит в сторону, с которой вы свариваете.При сварке учитывайте поводки и защемления, так как это может сильно повлиять на размер ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собрать конструкцию прихватками, использовать специальные приспособления (струбцины и т. Д.), После чего еще раз проверить размеры и геометрию, а в самом конце «плотно» ошпарить конструкцию. Если шов длинный, то настоятельно советую готовить его от центра к концам короткими прострочными швами, в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» как никогда актуален для сварочных работ.Это поможет избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получится, не отчаивайтесь — обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит их быть такими. В любом случае, Торговый Дом «Дока» желает вам удачи!

Владение электросваркой — навык, который всегда пригодится в строительстве и быту. На данный момент другого способа соединения металлических элементов, как сварка, нет. Вы можете освоить это ремесло самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и выполнив несложные сварочные работы.Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке новичкам и что для этого нужно.

Обучение электросварке — это практический процесс, требующий некоторой подготовки. В первую очередь нужно позаботиться о безопасности. Работа сварщика довольно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсичными выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Повреждение глаз без защитных очков.

Правильный выбор оборудования и оборудования для электросварки — залог безопасности процесса. Для проведения сварочных работ вам потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающей тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но мы рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и безопаснее в процессе сварки;
3. Сварочное оборудование высокого качества;
4. Электроды;
5. Ведро с водой для тушения возможных пожаров;
6. Правильно выбранная точка сварки.Желательно оставаться на открытом воздухе и убрать все расположенные поблизости легковоспламеняющиеся предметы.

На современном рынке представлен широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

• Трансформатор, преобразующий переменный ток для сварки. Этот тип сварочных аппаратов часто не дает стабильной электрической дуги, но потребляет большое напряжение;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток от потребительской сети. Эти устройства позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовывать ток из бытовой сети в постоянный для сварки.Эти агрегаты отличаются простотой зажигания дуги и высокой производительностью.

Сварка для начинающих: видеоуроки — смотрите и узнавайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа цельных стержней, покрытых плавящимся составом. Начинающему сварщику таким электродами будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка — 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электродов и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Начать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды дороже, но значительно облегчают работу сварщика.

Первый шаг обучения: ролики

Необходимо начать обучение основам электросварки роликами — сварке швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и сварочными швами.

Последовательность создания роликов следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и в очках для глаз!
• После зажигания дуга подводится к металлу на расстоянии 3-5 мм.Важно следить за тем, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и равномерного шва. Электрод держат под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга погасла, необходимо добавить напряжение. Если напряжение будет слишком высоким, дуга не расплавится, а порежет металл;
• Рассмотрите структуру металла, контактирующего с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварочная ванна, и следить за этим.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда сварочная ванна появляется под зажженной дугой, вы можете начать делать шов, перемещая электрод. Ванна будет следовать за дугой, и давление дуги заставит ванну двигаться в противоположном направлении, в результате чего получится валок;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электродов — это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо срезать шлак с поверхности ванны молотком и произвести детальный осмотр проделанной работы. Если есть сырые элементы, то необходимо прибавить силу тока. Если ток будет чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожогу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками предполагает создание сварных швов. К их практике можно приступать после освоения роликов.Это требует практических навыков владения сварочным аппаратом, поэтому так важно отрабатывать свои движения на заготовках, прежде чем переходить к сварке элементов.

Сварку металлических элементов рекомендуется начинать на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали закрепляются в необходимом положении с помощью вспомогательных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихватки — точечные швы с шагом 8-10 см, которыми скрепляются металлические элементы в определенных местах.Это необходимо для того, чтобы придать заготовке определенную прочность и металл не коробится при выполнении длинного шва. Выполнение таких прихваток также значительно облегчает создание основного длинного шва. Как правило, зажимы делают с двух сторон детали;
• После изготовления зажимов создается общий шов, которым свариваются края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, сгребая расплавленный металл в сварочную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов забивают из шлака и проверяют его качество. Если есть изъяны или сырые пятна, их нужно заварить заново.

Подведем итоги

Электросварка — полезный навык в быту и строительстве. Вы можете освоить это сами. Такое обучение будет основано на:

• понимание теории процесса сварки, необходимое для правильной настройки сварочного аппарата и проведения сварки металлов;
• соблюдение правил безопасности при сварке, которое сводится к использованию защитного костюма, очков или маски, сварке вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и сваривать валики.

Не отчаивайтесь, если первые эксперименты по электросварке не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, у каждого опытного сварщика есть подобные сварочные каркасы. Умение создавать не только качественные, но и визуально привлекательные швы придет с опытом и частой практикой сварки.

Сейчас многие хотят научиться основам сварки. Это всегда может пригодиться в повседневной жизни. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний.Этого уровня достаточно для работы в гараже или в хозяйственном дворе.

При изучении основ сварки нужно использовать электроды диаметром не более 3 мм.

Основы и основные понятия электросварки

Прежде всего, чтобы освоить ручную сварку, необходимо приобрести сварочный аппарат и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, так как они часто будут ухудшаться до получения первого положительного результата.Изучая основы сварки, лучше всего использовать электроды диаметром 3 мм. Более тонкие используются специалистами для работы с тонким металлом, а более толстые перегружают электросеть.

Универсальным и самым простым способом соединения металлических поверхностей является метод ручной дуговой сварки. Он заключается в передаче электрического тока от источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение смеси на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, что не позволяет контактировать обрабатываемый участок с кислородом воздуха.

В любом руководстве по сварке говорится, что первое, что нужно изучить, — это правильно направлять сварной шов. Поэтому во введении содержится информация об используемом оборудовании. Среди блоков питания выделяются следующие исполнения:

• трансформаторы сварочные;
• выпрямители сварочные;
Сварочные инверторы
• .

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант — лучший выбор. Металл можно сваривать полуавтоматом.Часто используется сварочная проволока.

После покупки оборудования необходимо предварительно обезопасить себя от вредных воздействий. Безопасность сварки требует специальной маски для защиты кожи лица и глаз со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и обзор сварщика. Процедура сварки подразумевает строгое соблюдение правил безопасности.

Для того, чтобы использовать сварки, вы должны выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой из спецодежды, а также спилка леггинс.Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к содержанию

Во время сварки электрод необходимо держать над металлической поверхностью. Образовавшийся зазор называется дугой. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускается, потому что он расходуется при продвижении к шву. Всегда сохраняйте зазор между металлом и кромкой инструмента на одном уровне. Готовьте электродами осторожно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

1. Если зазор недостаточно велик, не хватит времени на разогрев обрабатываемого материала. Шов получится выпуклым, а края расплывчатыми.
2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество проплавления будет низким, и контроль наплавки металла шва будет затруднен.
3. Поддерживая на постоянном уровне оптимальный размер зазора, можно легко контролировать ванну, формировать хороший шов.

Технология сварки током следующая: при прохождении через зазор дуга создает сварочную ванну, переводя в нее расплавленный металл на поверхности электрода. В случае недостаточного значения тока основной металл не нагреется, и электрод будет двигаться быстрее, чем сварочная ванна. При более высоком токе дуга проникает в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальны, ванна расширяется и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и перемещать с помощью электрода, контролирующего рабочий процесс.

Текущие настройки часто меняются в зависимости от процесса сварки и опций. Например, для свойств рассеивания тепла толстого металла потребуется более высокий ток. Для меньшей толщины нужен более низкий уровень. Точная настройка текущих показателей, чтобы правильно приготовить, будет зависеть только от того, как поведет себя баня. Поэтому нужно начать с рекомендаций производителя, а потом поэкспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Завершая шов, перед снятием электрода нужно сделать еще немного наплавки металла.

Это поможет избежать брызг из нижних слоев шва, которые могут привести к образованию кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а затем нанести удар в направлении, противоположном направлению шва.

Вернуться к содержанию

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Пропуск постоянного и переменного тока от источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее.Этот тип ручной сварки с прямой полярностью выполняется путем присоединения анода к заготовке. При подключении отрицательного полюса сварка выполняется с обратной полярностью.

Руки и лицо при сварке должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под действием дуги плавится вместе с покрытием, а также с поверхностью свариваемой детали. С этого момента материал электрода представлен каплями шлака, которые попадают внутрь сварочной ванны, смешиваясь с обрабатываемым металлом.

Размер ванны прямо пропорционален следующим критериям:

• режим, в котором выполняется сварка;
• конструкция сварного шва;
• форма паза и размеры соединительных кромок.
• позиция в пространстве;
• скорость дуги на изделии.

Стандартный размер ванны: глубина 6 мм, ширина 8-15 мм и длина 10-30 мм.

Расстояние между двумя активными областями (у сварочной ванны и на конце электрода) называется длиной дуги.В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, препятствуя его взаимодействию с расплавленным материалом.

Шлак, покрывающий металлические капли электрода, а также сварочную ванну, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное снятие дуги обеспечивает кристаллизацию металла, который образует стык, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам данного вида сварки можно отнести следующее:

• Работы могут выполняться с ограниченным доступом;
• многие виды электродов позволяют сваривать разные марки стали;
• относительно быстрая смена соединяемых материалов;
• процесс может происходить в любом положении;
• рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

К недостаткам можно отнести невысокую производительность по сравнению с другими видами сварки, вредные условия и необходимость квалификации сотрудников с высокими требованиями к качеству.

Необязательно знать все о сварке, для простых повседневных ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования в работе.

Овладение техникой получения прочного сварного шва — отличный навык, который приносит много пользы настоящему владельцу. Хорошо проработанный процесс может быть настолько увлекательным, что после изготовления простого каркаса для теплицы, печи для гаража или резервуара для дачи вам захочется создать что-то сложное и оригинальное, например, ажурный забор, скамейку, мангал. .Но прежде чем реализовывать задуманное, нужно выяснить все вопросы о том, как научиться готовить электросваркой, ознакомиться с информацией и обучающими видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

Другие виды соединения металлических деталей вряд ли смогут конкурировать с прочностью сварных швов, если их соединение должно быть неразъемным. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов.В результате взаимного проникновения электродных частиц и соединяемых элементов образуются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка — залог прочности соединения металлических частей

Внедрение передовых технологий теперь позволяет проводить сварку с использованием лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Самый распространенный источник энергии — электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом.Самым простым и распространенным способам сварки стоит начать обучение.

Подготовка к практическим занятиям

Сварочные навыки приобретаются в основном на практике. Поэтому нужно знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретическую информацию и желающему применить знания.

Внимание. Сварка чревата опасностью получения ожогов от брызг расплавленного металла, отравлением ядовитыми выделениями, с возможностью поражения электрическим током.Радиация может обжечь роговицу глаз. Готовьтесь тщательно, не экономя на снаряжении и оборудовании.

Работа сварщика чревата угрозой травмы, отравления газом и ожогов

Выбор подходящего оборудования

Для практических занятий вы можете сделать сварочный агрегат своими руками. Но если практики в этом вопросе нет, желательно арендовать или купить сварочное оборудование с устройством для плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которых составляют около 160 А.Следующее поможет вам освоить навыки сварщика:

• Сварочный трансформатор, преобразующий переменный ток, подаваемый в сеть, в переменный ток сварочного процесса. Простой в обслуживании, эффективный и дешевый блок имеет недостатки: он не обеспечивает высокой стабильности дуги, «проседает» напряжение, слишком тяжелый.
• Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получении постоянного сварочного тока путем преобразования переменного тока сети.По набору недостатков и преимуществ агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше сохраняет стабильность дуги, за счет чего повышается качество сварных швов.
• Сварочный инвертор, подающий постоянный ток и напряжение для сварки из переменного тока. Это легкий и компактный прибор с плавным регулированием текущих параметров, быстродействующим и эффективным оборудованием с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен основываться на потребностях.

Опытным сварщикам рекомендуется покупать инвертор.Он не займет много места и поможет вам лучше на тренировках. Посмотрите видео о том, как выбрать аппарат, как приготовить и как научиться готовить электросваркой — видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем отличаются электроды?

Дуговая сварка выполняется плавящимися электродами. Их функция — подавать ток на шов. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может быть порошковая проволока, механически подаваемая в зону плавления по мере использования.Однако большинство учебных курсов рекомендуют начинать с электродов, которые имеют форму цельных стержней со специальным легкоплавким покрытием. С ними можно быстро «набить» руку и получить навыки формирования четких плавных сливающихся линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — лучший выбор для новичков

Электроды-стержни диаметром 3 мм считаются оптимальными для новичков. Для более толстых электродов требуется мощное оборудование. Прутки сечением 2 мм используются для сварки деталей из тонкого листового металла.Не стоит использовать оставшиеся от кого-то старые комплектующие для дуговой сварки, а если они тоже будут влажными, толку не будет вообще.

Сварочное оборудование — безопасность

Будущему сварщику обязательно понадобится защитный экран или маска сварщика. Они защищают глаза от ожогов от воздействия яркого излучения, а кожу лица — от брызг горячего металла.

Для практических занятий требуется защитный экран или маска сварщика.

Кожа рук также должна быть защищена от обжигающих брызг расплавленного металла.Вам понадобятся рабочие брезентовые перчатки или перчатки из замши (вязаные и хлопчатобумажные не подойдут).

Костюм или халат с брюками должны быть из плотного материала, предпочтительно из толстого брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить ведро, наполненное водой, запастись старым толстым одеялом, чтобы иметь возможность тушить пожар от случайной искры.

Для практических занятий предпочтительно, но не обязательно, сидеть на улице. Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне работы и вероятной досягаемости искры должны быть удалены.

Первые шаги будущего хорошего сварщика

Вначале каждый из обучаемых делает ролики на ненужных кусках металла, просто расплавляя материал, не создавая соединительных швов. Поверхность необходимо очистить от ржавчины и грязи.

Начало работы: как сделать ролики

• Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
• Подача тока в зону плавления может быть инициирована ударом по металлу концом стержня, например спичкой, или прикосновением к заготовке постукивающими движениями.
• После создания электрической дуги электрод необходимо направить на заготовку. Зазор между электрической дугой и металлом должен быть постоянным, не менее 3, но не более 5 мм.

Примечание. От качества будущего шва зависит умение выдерживать постоянный зазор. При изменении расстояния дуга прерывается, шов будет дефектным.

• Стержень удерживается под углом к ​​плоскости заготовки. Удобным считается наклон 70º, а электрод можно наклонять вперед или назад, так как это удобнее для исполнителя.В дальнейшем размер уклона может быть изменен в зависимости от предпочтений сварщика и от специфики выполняемой операции.

На этом этапе практического обучения необходимо научиться выбирать силу тока для его стабильного питания. При отсутствии тока дуга погаснет, слишком мощный поток расплавит металл. Навыки настройки режима сварки можно получить только экспериментальным путем.

Учимся делать сварные швы

Убедившись, что валики выходят ровно и почти красиво, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов.Это действия для уверенной руки практически опытного практиканта, который умеет правильно научиться готовить электросваркой и осознает полученную информацию.

Шаг 2 учебного пособия: моделирование сварного шва на заготовке

Все начальные шаги для зажигания электрода аналогичны процессам, описанным выше. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот.Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевой, напоминать череду елок или серпов.

Несколько типов швов, выполненных электродуговой сваркой

Вам нужно снова потренироваться на куске ненужного металла, проведя по нему мелом линию, видимую через затемненное стекло маски. По нему нужно проложить своеобразный шов, проведя непрерывную узкую полосу по одной из указанных выше траекторий.

Необходимо отбить шлак от остывшего шва молотком, после чего работа сварщика предстанет перед глазами.

Шлак из остывшего шва нужно сбивать маленьким молотком

После получения первых навыков можно приступать к изготовлению соединительных швов. Они бывают Т-образными, стыковыми, угловыми, внахлест, выполняются горизонтально или вертикально снизу вверх и в обратном направлении. Чтобы рука уверенно двигалась, нужно много тренироваться и только потом приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Виды сварных соединений и их внешний вид

Видеоурок для начинающих

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут изготовить множество полезных металлоконструкций для дачи, гаража, бани, хранилища.Наверняка после первых шагов вам захочется сделать что-нибудь потрясающее. Просто чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно много потрудиться, чтобы получить мастерство. И, конечно же, более сложные методы сварки потребуют более подробной информации, например, профессиональных руководств с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Сварка шпилек: основы и преимущества

Независимо от того, являетесь ли вы квалифицированным инженером или производителем, вы, скорее всего, регулярно используете сварку при выполнении слесарных работ.Чтобы уточнить, сварка — это процесс нагрева, в котором используется электрическая дуга для соединения двух металлических частей вместе. Обычный процесс, да, но отнюдь не простой. Существует широкий спектр методов, материалов и инструментов, которые можно использовать. Что касается методов, то используемые методы должны быть основаны на типе приложения, ваших конкретных требованиях и способностях, доступном оборудовании и бюджете.

И это подводит нас к приварке шпилек — одному из наиболее популярных методов сварки, основанному на его скорости, точности, надежности и визуально привлекательной эстетике.

Вот все, что инженеры-конструкторы должны знать о приварке шпилек, включая три различных процесса, преимущества каждого из них, а также инструменты и оборудование, задействованные в процессе.

Приварка шпилек требует доступа рабочего только к одной стороне соединения, что делает эту работу простой задачей для одного человека.

Что такое приварка шпилек?

По сути, приварка шпилек — это метод одностороннего крепления, при котором металлическая деталь соединяется с другим металлическим компонентом, обычно с металлическим листом, известным как основной материал.Части соединяются друг с другом с помощью сильной электрической дуги, создаваемой положительным электрическим током. Дуга вырабатывает достаточно тепла, чтобы оба металла достигли точки плавления. После образования ванны расплава деталь и основной материал спрессовываются вместе, образуя надежное соединение и становясь единым целым.

Приварка шпилек популярна отчасти из-за того, насколько быстро ее можно выполнить. При наличии подходящего оборудования рабочие могут выполнить сварку шпильки за миллисекунды. Однако скорость не влияет на прочность и надежность получаемых соединений.Они на самом деле прочнее, чем сам исходный материал, однажды сформированный, и прослужат всю жизнь.

Вот некоторые преимущества приварки шпилек:

Внешний вид. Приварка шпилек предпочтительна из-за в значительной степени «невидимого» эффекта, который она создает из-за того, что процесс крепления выполняется только на одной стороне основного материала. На обратной стороне оставляет минимум следов. Таким образом, это рекомендуемый метод сварки, если ворота крепятся легко, но при этом очень надежно.

Адаптируемый. Приварка шпилек может использоваться с различными металлами и шпильками различных размеров. Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь могут быть эффективно приварены шпильками при использовании надлежащего оборудования. Шпильки могут быть с резьбой, без резьбы или с внутренней резьбой и иметь диаметр от 1 до 25 мм, если у вас есть соответствующие насадки и оборудование.

Доступно. При приварке шпилек рабочим не нужно напрягаться, чтобы сделать качественный сварной шов.Им нужен доступ только с одной стороны. А еще есть оборудование, облегчающее маневрирование. Например, более тонкие сварочные инструменты позволяют сварщикам работать в труднодоступных местах.

Без отверстий. Когда шпилька прикреплена к металлическому листу, отверстия не образуются, поэтому нет необходимости чистить или отделывать металлический лист после процесса. Таким образом устраняется риск протекания или ослабления листа. Отсутствие протечек также предотвращает коррозию сварного шва, поэтому он остается чистым и прочным.

Скорость. Приварка шпилек — это чрезвычайно быстрый способ крепления. Чтобы использовать приварку шпилек в больших масштабах, пользователи могут ускорить процесс, вложив средства в более тяжелое оборудование. Например, существуют аппараты для приварки шпилек, которые могут выполнять до восьми сварных швов в минуту. Процесс также можно полностью или частично автоматизировать для создания до 60 сварных швов в минуту.

Автоматизация может применяться ко всему процессу или только к его частям. Вы можете потребовать, чтобы весь процесс был автоматизирован или только на определенном этапе, в зависимости от требований к точности, скорости и внешнему виду.Компании могут добиться аналогичных результатов, используя меньшее по размеру оборудование и ручные инструменты, поэтому не откладывайте, полагая, что вам нужен значительный бюджет.

Для увеличения производительности предприятия могут приобрести автоматические сварочные аппараты для шпилек, которые делают до 60 сварных швов в минуту.

Типы приварки шпилек

Существует три основных типа приварки шпилек, которые одинаково эффективны. Решение о том, что использовать, зависит от требований к сварке и материалов.

Сварка конденсаторным разрядом (CD) — это обычный процесс приварки шпилек, рекомендуемый в случаях, когда сварные соединения должны быть практически безупречными, а обратная маркировка должна быть сведена к минимуму для внешнего вида.Он очень эффективен для чистых и плоских основных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

CD работает с материалами толщиной не менее 0,7 мм, поэтому это лучший вариант для тонких основных материалов. CD более ограничен, чем другие процессы, с точки зрения диаметра свариваемой шпильки. Шпильки меньшего диаметра (1 мм) необходимы для эффективных и надежных сварных швов.

CD не так универсален, как другие виды приварки шпилек. Поэтому, если основной материал загрязнен, покрыт или изогнут, лучшим выбором может быть дуговая сварка (DA).

Несмотря на то, что сварка CD не так устойчива к дефектам основного материала, как другие типы сварки, она недорогая и быстрая (отсюда ее популярность).

CD включает конденсаторы, настроенные на определенное заданное напряжение в зависимости от диаметра шпильки и толщины основного элемента. Шпилька размещается так, чтобы приварная трубка, небольшой кусочек металла на нижней части штифтов компакт-диска, касалась основных материалов. Таким образом, электрический ток, проходящий через металлический лист и шпильку, нагревается до их точек плавления и образует ванну расплава.Затем пружина сварочного пистолета толкает шпильку в область расплавленной поверхности основного материала, чтобы соединить две части вместе.

Для выполнения долговечных сварных швов необходимо оборудование CD, легкое, простое в использовании и не занимающее много места.

При выборе оборудования CD следует учитывать несколько факторов, в том числе легкость сварочного аппарата, сложность его использования, время перезарядки оборудования, скорость сварки и его гибкость. В зависимости от предполагаемых задач при выборе оборудования для компакт-дисков приоритетом могут быть различные факторы.

Дуговая сварка (DA) гораздо более универсален и адаптируется с точки зрения материалов и диаметров, которые можно сваривать. Например, если вы работаете с более толстым основным материалом (> 2 мм), который заржавел или покрыт слоем, DA — это метод приварки шпилек, который эффективно и точно работает с более толстыми или менее чистыми металлами.

Аналогичным образом, если требования включают приварку шпилек большего диаметра, скорее всего, следует использовать именно этот шов.

Для DA-сварки ток и время сварки предварительно устанавливаются в соответствии с свариваемыми диаметрами.Размещение шпильки на пластине или металлическом листе запускает пилотную электрическую дугу. Шпилька поднимается на заданную высоту, чтобы создать главную дугу, которая заставляет заостренный сварной конец шпильки плавиться в ванну расплава. Возвратное давление на сварочный пистолет толкает шпильку в бассейн, чтобы соединить шпильку и металлический лист вместе. Манжета удерживает шпильку на месте и формирует сварной шов, но после завершения сварки отламывается.

Существует ряд сварочных аппаратов и изделий для DA-сварки, в том числе те, которые подходят для шпилек диаметром более 25 мм и более.Подходящее оборудование для любого применения зависит от того, насколько доступным и маневренным должен быть сварщик, от требуемого тока, диаметра базовой шпильки и требуемой скорости сварки.

Сварка коротким циклом (SC) практически такая же, как DA, но даже быстрее. Шпильки можно приварить к основному материалу за 10–100 миллисекунд.

SC использует комбинацию процессов CD и DA, поэтому ее можно использовать с более толстыми и несовершенными материалами, чем CD, но не с такими толстыми материалами и шпильками, как допускает DA.SC-сварка может быть подходящей для людей с меньшим бюджетом, поскольку оборудование и инструменты дешевле, чем те, которые используются для DA.

Процесс SC, как и DA, требует предварительной настройки времени сварки и тока в соответствии с диаметром шпильки. Как и в случае с CD, шпильки имеют сварную шайбу, которая размещается на основном материале, вызывая электрическую дугу. Как только шпилька поднимается на заданную высоту, основная дуга плавит поверхность металлического листа и приваривает трубу, образуя ванну расплава. Как и в других процессах, обратное давление сдвигает шпильку и лист вместе, образуя надежное соединение.

Сварка шпилек в действии

Приварка шпилек как метод металлообработки подходит для различных отраслей промышленности и для множества различных задач. Описание некоторых из этих применений подчеркнет универсальность и эффективность приварки шпилек.

Мосты. Приварные шпильки используются для сварки компенсаторов между мостами и дорогами в зависимости от их надежности и срока службы. Они помогают предотвратить прогиб моста из-за изменений погоды или температуры.

Заводские таблички. Эти официально выглядящие латунные таблички, которые используются на зданиях и внутри них, чтобы указать на компанию или отдельное лицо с офисами внутри, часто прикрепляются к стенам с помощью приварных шпилек. Они используются, потому что сварные швы и крепежи не видны спереди (односторонние крепежи), что обеспечивает чистый и профессиональный вид.

Кейтеринг. Приварка шпилек обычно используется на предприятиях общественного питания и при приготовлении пищи, поскольку не требует проделывать отверстия в основном материале, поэтому утечки практически исключаются.Это также обеспечивает чистый сварной шов и легко очищаемые поверхности.

Транспортные средства. Сварные швы используются для сборки многих транспортных средств — от самолетов до поездов и автомобилей. Опять же, это односторонняя застежка и прочная, поэтому соединение чрезвычайно надежно и практически незаметно для глаз.

Приварка шпилек имеет ряд преимуществ и функций. Тем не менее, важно использовать высококачественное оборудование от надежного поставщика, чтобы приварка шпилек была эффективной и надежными.

Эндрю Гиллингс — директор компании Taylor Studwelding Systems Ltd. в Великобритании, ведущего разработчика, производителя и поставщика оборудования для приварки шпилек. Если у вас есть вопросы относительно приварки шпилек, свяжитесь с компанией по телефону +44 (0) 1924 452 123 или через ее веб-сайт.

Проверки безопасности, которые каждый сварщик должен выполнять ежедневно

Сварка — чрезвычайно важный аспект строительства или любого проекта металлообработки, и действительно удивительно, как далеко за эти годы продвинулись технологии.Было много достижений с точки зрения возможностей и эффективности, а также общей безопасности. Тем не менее, несмотря на то, что в области безопасности были достигнуты большие успехи, сварка по-прежнему сопряжена с опасностью. Хорошая новость заключается в том, что, когда безопасность находится в центре внимания сварщиков, они могут многое сделать, чтобы свести к минимуму риск для себя, коллег и имущества. Давайте рассмотрим некоторые из основных проверок безопасности, которые каждый сварщик должен выполнять ежедневно, чтобы избежать опасности.

Меры безопасности перед сваркой

Прежде чем вы прикоснетесь к сварочному аппарату, необходимо выполнить ряд очень важных проверок безопасности, которые вы всегда должны сделать в первую очередь. Эти меры безопасности могут показаться здравым смыслом, но о них легко забыть или начать игнорировать со временем, потому что сама сварка может показаться рутинной. Вот почему крайне важно приучить себя делать эти шаги ежедневной частью своего рабочего графика.

Знайте свое оборудование

Как мы уже говорили выше, сварочная техника за эти годы прошла долгий путь.Это означает, что со временем в оборудование были внесены незначительные изменения. Фактически, даже когда выходит новый сварочный аппарат, который функционирует практически так же, как и его предшественники, все же весьма вероятно, что произойдут, по крайней мере, некоторые тонкие изменения, о которых сварщик должен знать. Таким образом, даже если вы очень опытный сварщик, всегда старайтесь полностью ознакомиться с конкретным аппаратом, который вы будете использовать, прежде чем начать.

Оцените свое оборудование

Со временем шланги могут начать протекать, а проводка обнажиться или изнашиваться.Когда это происходит, вероятность несчастного случая возрастает в геометрической прогрессии, и все же этот тип обычного износа — одна из самых простых вещей, которую людям легче всего не заметить. Может показаться, что ваша машина в полной безопасности, если вы просто использовали ее накануне, но вместо того, чтобы сразу возвращаться к ней, вы должны сделать это каждый раз, когда вы собираетесь сваривать, визуально проверять все перед начало.

Проверьте свое рабочее место

По своей природе сварка выделяет опасные пары.Эти пары могут быть чрезвычайно опасными для рабочих и других людей в этом районе, и очень важно, чтобы люди не подвергались их воздействию в течение продолжительных периодов времени. Вот почему очень важно перед началом работы убедиться, что место проведения сварочных работ хорошо проветривается. Если вы не проводите сварку на открытом, естественно хорошо вентилируемом месте, вы должны быть уверены, что на месте есть работающая система механической вентиляции, которая будет удалять опасные пары.

Также крайне важно, чтобы вы оценили свое рабочее место, чтобы определить, является ли это безопасным местом для сварки.Убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов. Например, во многих магазинах и на рабочих местах одним из потенциальных виновников является растворитель для обезжиривания. Это вещество, безусловно, играет важную роль, но вы должны быть уверены, что в вашей рабочей зоне не осталось никаких остатков, прежде чем вы начнете сварку.

Определите материал, который вы будете сваривать

Очень важно знать, с каким типом материала вы будете иметь дело, прежде чем приступить к сварке. Это не только повлияет на сам процесс сварки, но и может иметь дело с чем-то более опасным или сложным, чем вы думаете.Например, имеет ли свариваемый элемент какое-либо покрытие поверхности, которое могло бы быть горючим или выделять токсичные газы? Не подвергалась ли сварочная поверхность воздействию горючих химикатов, которые могли оставить следы? Помните, что перед тем, как начать сварку, вы должны убедиться, что ваша сварочная поверхность действительно безопасна для сварки.

Примите меры предосторожности в чрезвычайной ситуации

Невозможно полностью спланировать и предвидеть аварию. Если бы вы могли точно знать, что приближается авария, тогда, очевидно, вы могли бы ее предотвратить в первую очередь.Из-за их неожиданного характера крайне важно подготовиться к чрезвычайной ситуации до того, как она когда-либо прибудет. Это означает знание того, где находится ближайший огнетушитель, где расположены пожарные сигнализации и пожарные выходы, а также обеспечение надежного доступа к телефону, который можно использовать в чрезвычайной ситуации. Вы также должны быть осведомлены обо всех протоколах безопасности и чрезвычайных ситуациях, которые существуют на вашем конкретном рабочем месте.

Сообщите другим о своей работе

Сварочная вспышка может нанести серьезный вред человеческому глазу.Искры и пары также представляют значительный риск. При надлежащей подготовке человек, выполняющий сварку, должен быть готов к этим опасностям и должен быть готов их безопасно встретить. Однако, скорее всего, это не относится к тем, кто случайно проходит мимо, пока вы выполняете сварку. Чтобы защитить своих коллег и других посетителей рабочего места от этих опасностей, обязательно предупредите людей перед началом сварки, чтобы они могли очистить место или принять необходимые меры безопасности.

Меры безопасности при сварке

После того, как вы позаботились обо всех перечисленных выше делах, пора начинать сварку. Тем не мение. Безопасная сварка — это гораздо больше, чем просто сама сварка. Есть еще несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы минимизировать риск.

Наденьте подходящее защитное снаряжение

Пожалуй, самым важным компонентом является использование надлежащего защитного снаряжения. Сюда входит подходящий сварочный шлем, который защитит ваши глаза от вспышки, а также защитит ваше лицо, волосы и кожу от искр, брызг и другого опасного мусора.Вы также должны носить огнестойкий фартук и огнестойкие перчатки. Не забывайте и о ногах. Чтобы избежать болезненных и опасных травм, вы должны носить обувь с высоким берцем или сапоги, которые полностью закрывают и защищают ваши ноги. Наконец, не забывайте носить сухую, хорошо сидящую одежду. Одежда также должна быть в хорошей форме, не изнашиваться и не рваться.

Защитите других арочным щитом, когда это возможно

Как мы уже говорили выше, важно уведомить всех коллег и других людей в непосредственной близости о том, что вы собираетесь начать сварку, прежде чем вы начнете.Тем не менее, все еще существует вероятность того, что во время вашей работы может появиться новый человек или что кто-то, кого вы предупредили, может случайно забыть и посмотреть на ваше рабочее место. Обязательно используйте арочный щит, чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты для этих людей.

Никогда не смотрите на вспышку и всегда используйте шлем

Это должно быть здравым смыслом для всех, кто знаком со сваркой. Однако, учитывая высокую степень риска, связанного с несоблюдением этих мер безопасности, стоит повторить еще раз: никогда не смотрите на вспышку без защиты и всегда используйте шлем.Помните также, что шлем защищает не только ваши глаза; он защищает все ваше лицо в целом.

Используйте шлем и положение головы, чтобы минимизировать вдыхание дыма

Как мы уже говорили выше, пары, образующиеся при сварке, токсичны, и их продолжительное воздействие опасно для здоровья человека. Вот почему важно делать все возможное, чтобы свести к минимуму вдыхание дыма во время сварки. Одна из хороших стратегий — попытаться использовать шлем и положение головы таким образом, чтобы не вдыхать пары от сварки.Для этого держите голову подальше от шлейфа и старайтесь держаться подальше от работы. Однако, если это невозможно или недостаточно для защиты, вам также следует использовать дыхательное оборудование под шлемом.

Избегайте наматывания кабеля электрода вокруг тела

Во время сварки кабель электрода может случайно намотаться на руку, ногу или другую часть вашего тела. Иногда может возникнуть соблазн делать это для удобства.Однако это делает сварку намного более опасной и увеличивает риск несчастного случая. Вместо этого всегда избегайте наматывания кабеля электрода на любую часть тела.

Заземлите раму вашего оборудования и свариваемый металл

Помните, что сварка представляет собой серьезную электрическую опасность, и очень важно минимизировать этот риск в максимально возможной степени. Один из важных шагов, который необходимо предпринять, — всегда заземлять как раму самого сварочного оборудования, так и металл, который вы свариваете.Никогда не начинайте сварку, если этот шаг не был выполнен, и немедленно прекращайте, если что-то перестает заземляться.

Меры безопасности после сварки

По окончании продолжительной сварочной смены естественно устать или просто уйти. Однако, прежде чем вы это сделаете, вам следует предпринять еще несколько заключительных шагов по обеспечению безопасности. Эти меры безопасности помогут защитить ваше оборудование, сотрудников и имущество от повреждений и опасности.

Убедитесь, что ваше оборудование полностью выключено

Перед тем, как покинуть рабочее место, вы всегда должны убедиться, что ваше сварочное оборудование выключено и хранится должным образом.Вы также должны дважды проверить, что клапаны газового баллона полностью закрыты и безопасно убраны. Случайно оставленное оборудование значительно увеличивает риск возгорания, взрыва или других несчастных случаев.

Надлежащая и безопасная утилизация отходов

Когда вы закончите сварку, у вас, вероятно, останется несколько использованных стыков электродов, а также, возможно, дополнительные отходы от вашего сварочного проекта. Эти отходы потенциально могут представлять угрозу безопасности, поскольку они могут быть очень горячими или выделять токсичные пары.В качестве альтернативы они могут просто засорять местность и увеличивать вероятность того, что кто-то поскользнется или случится подобный несчастный случай. Вот почему важно правильно утилизировать эти предметы в специально предназначенном для этого контейнере для отходов.

Остерегайтесь искр, углей, тлеющих огней и огня

Даже после того, как вы закончили сварку и выключили оборудование, все еще существует вероятность того, что случайная искра может воспламенить что-то в этом месте. После того, как вы закончите свою работу, важно следить за этой опасностью в течение короткого периода времени.Конечно, быть бдительным в отношении опасности на рабочем месте в целом также является хорошей стратегией безопасности.

Важно помнить

В приведенных выше разделах основное внимание уделяется тому, что нужно делать для обеспечения максимальной безопасности на различных этапах сварки: до, во время и после. В этом заключительном разделе будут рассмотрены некоторые важные меры безопасности, которые следует помнить всегда, независимо от того, собираетесь ли вы сваривать, выполняете сварку или закончили сварку. Они также содержат важные общие рекомендации.

Сообщить обо всех происшествиях

Никогда не преуменьшайте важность сообщения обо всех несчастных случаях руководителям. Даже то, что в то время может показаться очень тривиальным, может иметь отсроченный эффект или может со временем ухудшиться. Каждый раз, когда происходит даже небольшая авария или травма, важно сообщать об этом каждый раз.

Никаких шуток и розыгрышей

Вполне естественно, что время от времени хочется что-то оживить, выпуская немного пара и подшучивая над коллегами.Однако шутки и розыгрыши, даже те, которые кажутся безобидными, могут значительно увеличить риск несчастных случаев или травм. Промышленные объекты просто не место для такого поведения, особенно если поблизости кто-то занимается сваркой.

Всегда оставаться сухим

Помните, что одна из самых больших опасностей, связанных с сваркой, — это угроза поражения электрическим током. Вероятность этого значительно возрастает, если вы выполняете сварку во влажных помещениях, мокрыми руками или в мокрой или влажной одежде.Вместо этого всегда следите за тем, чтобы вы, ваше рабочее место и ваше оборудование были как можно более сухими. Помните также, что нельзя менять электроды в мокрых перчатках или голыми руками.

Не приваривайте контейнеры с горючими материалами

Помните, что даже небольшого остатка горючего или легковоспламеняющегося вещества может быть достаточно, чтобы вызвать возгорание или зажечь искру. Это означает, что перед сваркой любых бочек, бочек или резервуаров, которые могли содержать такие горючие вещества, очень важно убедиться, что они были должным образом очищены и были приняты все меры безопасности.

Не оставляйте оборудование без присмотра

Когда во время сварки вам нужно остановиться, важно не оставлять сварочный электрод в держателе электрода или жале, пока вас нет рядом, чтобы следить за ним. Вместо этого убедитесь, что все полностью закреплено и отключено, прежде чем отойти от работы.

Поддерживайте чистоту на рабочем месте

Наличие дополнительных предметов вокруг значительно увеличивает риск того, что что-то опрокинется или иным образом помешает сварке.Случайные искры также могут воспламенить или повредить такие предметы. Вместо этого возьмите за правило убирать все, когда вы закончили использовать это, и регулярно просматривать и смотреть, есть ли что-нибудь, что вы можете переместить в более долгосрочное место.

Приведенный выше список того, что нужно делать и чего избегать, чтобы максимизировать ежедневную безопасность сварки, может показаться довольно сложным. Тем не менее, хорошая новость заключается в том, что большинство этих проверок безопасности легко включить в ваш распорядок дня, и через некоторое время они станут привычкой.Награда — безопасное, безаварийное рабочее место — должна быть более чем достаточной мотивацией, чтобы предпринять дополнительные шаги, чтобы убедиться, что все сделано правильно.

: