Электрический кузнечный горн: Кузнечные печи — купить с доставкой по России

Содержание

Особенности использования кузнечных горнов разных конструкций

Виды кузнечных горнов

Все горны делятся по конструкции очага на:

  • Горны открытые, верхняя часть которых полностью открыта, а в основе конструкции такого типа печи находится огнеупорная площадка или поддон. Такой кузнечный горн устанавливается либо под открытым небом, или же в очень хорошо проветриваемом помещении, так как сама конструкция горна открытого типа не предполагает обязательное наличие дымохода. Зато вентилятор для горна кузнечного открытого типа точно не будет лишним, так как без него не удастся добиться эффективного сгорания топлива, которое обеспечивает поддув воздуха. Примером такого вентилятора может послужить кузнечный вентилятор для газового горна (подходит для горнов на всех видах топлива) типа улитка от Blacksmith. Такое оборудование для переносных и стационарных горнов открытого типа обеспечивает нагнетание воздуха с интенсивностью до 510 куб/час.
    При этом работа вентилятора практически бесшумна. На должном уровне находится и безопасность, для чего корпус устройства изготавливается из высокопрочного сплава и оснащается надежной термозащитой. И еще, очень важно, что улитку от Blacksmith сможет подсоединить к горну даже дилетант, так как эта простая операция не требует специальной подготовки.

  • Горны закрытые, то есть, заключенные в закрытый со всех сторон в корпус, который может быть любой формы (промышленные преимущественно имеют кубическую) и изготавливается из огнеупорных материалов, чаще всего из огнеупорных кирпичей. Корпус стягивается металлическим каркасом и обшивается сверху стальным листом. В нем оставляют отверстия для вытяжки, а в лицевой части корпуса монтируется дверца. В случае, если предполагается применение в качестве топлива природного газа, то
    горн кузнечный газовый
    закрытого типа должен иметь еще и отверстие для монтажа газовой горелки.

Все кузнечные горны подразделяются и по способу установки на стационарные и переносные. Переносные горны, как правило, представляют собой стальную станину, реже литую чугунную, которая имеет рабочую зону, созданную из огнеупорнго кирпича и имеющую фурму – приспособление для подачи воздуха. В своем большинстве, переносные горны по конструкции открытые, хотя есть и закрытого типа, например, газовый горн Blacksmith GOR-1, речь о котором пойдет ниже. Стационарные горны, напротив, чаще бывают как раз закрытого типа и оборудуются дымоходом. В таких горнах заготовка разогревается до рабочей температуры быстрее, чем в горнах открытого типа. Кроме того, уменьшается возможность пожара.

В-третьих, все горны отличаются между собой и по применяемому для сгорания топливу, которое может быть твердого типа, таким как древесный или каменный уголь (кокс) или же газообразного (пропан-бутан, пропан). Для растопки горнов часто применяется жидкое топливо, такое как нефть и ее производные. Каждый из видов топлива имеет как преимущества, так и недостатки, но в небольших кузницах по старинке чаще используется как раз древесный уголь, хотя продуктивность такого вида топлива значительно ниже, чем у кокса и тем более у природного газа.

Любовь кузнецов к древесному углю объясняется скорее традициями и доступностью материала, чем производственными расчетами.

Ну и наконец, горны делятся еще и по особенностям своей работы на топливные и электрические. Последние работают по принципу газовой печи, только вместо газовой горелки в конструкции предусмотрены элементы, нагревающиеся под воздействием электрического тока. Электрические печи не нуждаются в отведении дымовых газов по причине их отсутствия. Кроме того, нет необходимости и в подаче воздуха, в отличие от топливных горнов. Выделяют электрические печи сопротивления и индукционные печи. Индукционный нагреватель представляет собой медную трубку в виде змеевика, внутри которой находится охлаждающая жидкость, а для разогрева служит генератор тока высокой частоты.

 

Горн кузнечный газовый

Использование природного газа в качестве топлива для кузнечного горна имеет свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на тех и других и сравним газовый горн с его основным конкурентом, кузнечном горне, работающем на угле.

Итак:

  • Несомненным преимуществом горна на газе является его более простая конструкция, где отсутствует такой необходимый элемент для печей на твердом топливе, как колосники. Благодаря этому газовые кузнечные горны имеют меньшую массу и габариты, а это значит, что они намного более мобильны. Есть и совсем компактные модели, имеющие вес менее 50 кг. Например, горн закрытого типа с газовой горелкой Blacksmith GOR-1, который идеально подходит для маленьких кузнечных цехов, где отсутствует дымоход. Есть в работе GOR-1 нюанс, который можно назвать недостатком. Дело в том, что в паре с горном нужно иметь еще и воздушный компрессор с ресивером, который будет принудительно подавать воздух в зону сгорания. Кроме того, закрытая и ограниченная в размерах зона сгорания горна GOR-1 подойдет для работы лишь с небольшими, особенно по длине, заготовками.
  • Важным преимуществом газового кузнечного горна в сравнении с угольным является простота регулирования температуры сгорания. Для изменения интенсивности горения достаточно лишь увеличивать или уменьшать объем подачи газа. Также, газовые горны отличаются простотой подготовки рабочей зоны, для чего потребуется лишь открытие и поджигание горелки.
  • Невысокая стоимость природного газа также считается аргументом в пользу газового кузнечного горна.

Но главным недостатком горнов на газе является высокая взрыво- и пожароопасность этого вида топлива. Даже без взрыва и пожара утечка газа представляет опасность для находящихся в недостаточно проветриваемом помещении людей. Поэтому техническое состояние всего газового оборудования должно быть под постоянным контролем.

Одним из элементов газового оборудования и основной деталью кузнечного горна, работающего на природном газе, является газовая горелка. Именно от нее во многом зависит устойчивая работа зоны сгорания, а в случае непредвиденных ситуаций, горелка прекращает дальнейшую подачу горючей смеси с помощью системы аварийного отключения. Кроме того, на газовую горелку возлагаются следующие функции:

  • Смешивание газа и нагнетаемого воздуха;
  • Направление смеси в зону горения;
  • Формирование факела для создания необходимой температуры;
  • Обеспечение необходимой интенсивности процесса горения и полного сгорания газовой смеси.

Кстати говоря, благодаря своей конструктивной простоте кузнечные горны открытого типа часто изготавливаются кустарно. Основой для такого нехитрого устройства может послужить любая бетонированная площадка или сложенные друг на друга огнеупорные кирпичи. Само устройство представляет собой металлическую емкость с вертикальными стойками, к которым присоединяется газовая горелка, с направленным вниз соплом. Не стоит говорить, насколько такие самодельные кузнечные горны, работающие на природном газе, могут быть опасными для окружающих, поэтому гораздо благоразумнее для использования в условиях домашнего хозяйства или для небольшого кузнечного цеха приобрести переносной кузнечный горн промышленного производства. Например, уже упоминающийся горн с газовой горелкой Blacksmith GOR-1, переносной газовый горн NC, модель Whisper Momma, или газовый горн Pro Forge 200 от Cliff Carrols. Все они отличаются небольшими размерами, простотой в использовании но, самое главное, надежностью и безопасностью.

Кузнечный горн своими руками (фото+видео инструкция)

Как сделать простейший кузнечный горн своими руками и какие типы печей можно собрать в своей мастерской? Об этом далее в материале нашей статьи.

Кузнечный горн в кустарных условиях способен дать температуру до 1200 градусов, чего вполне достаточно для ковки стали. Однако, насколько сложно его изготовить и что нужно знать о требованиях к очагу? Как сделать простейший кузнечный горн своими руками и какие типы печей можно собрать в своей мастерской? Об этом далее в материале нашей статьи.

Типы кузнечных горнов


Еще 100-120 лет назад основным видом топлива был каменный уголь, на нем работало все основное производственное оборудование, в том числе и кузнечные горны. Сегодня разнообразие топлива позволяет сделать различные виды печей, вплоть чуть не «карманного» формата, но вполне эффективные и работоспособные.

К примеру, в представленном видеоматериале самодельный горн для ковки, сделанный из консервной банки и небольшой газовой горелки.

В зависимости от типа используемого топлива и особенностей конструкции выделяют следующие типы кузнечных очагов.

  • Газовые, жидко- и твердотопливные.
  • С открытым и закрытым очагом.
  • Переносные и стационарные.

Какой из этих видов выбрать и сделать, будет зависеть от планируемых работ и размеров обрабатываемых заготовок.

Как сделать газовый горн


Несмотря на проверенные временем твердотопливные типы очагов, газовые аналоги имеют намного больше преимуществ.

Главные положительные моменты — экономичный расход топлива, равномерный нагрев заготовки, на разогреваемом металле не скапливается сера, более высокое полезное действие.

Как сделать газовый кузнечный горн своими руками и что для этого нужно?

Обычно любое устройство самодельной кузнечной печи каждый мастер делает под себя и свои личные предпочтения. Но основная концепция конструкции одна. Устройство кузнечного горна на газовом топливе состоит из двух частей: печи и газовой горелки.

Неплохое устройство можно собрать, руководствуясь этим видео:

Такое простейшее устройство вполне подойдет для ковки своими руками. Несмотря на примитивную конструкцию, такими печами пользовались на протяжении сотен лет, хотя имеются и недостатки.

Главный недостаток — это сложности в контролировании процесса и неравномерности нагревания заготовок. Также довольно низкое полезное действие в сравнении с газом и более высокий расход топлива.

Жидкостные устройства


Можно обустроить кузнечный горн и на жидком топливе, используя в качестве последнего отработку, солярку или мазут.

Сложность заключается в подаче нужного количества топлива в камеру сгорания.

Собирая такую печь, монтируют бак для горючего и систему его подачи в очаг — форсунку. Главная проблема заключается в том, чтобы топливо распрыскивалось в мелкую пыль, тогда система будет эффективной.

Некоторые специалисты рекомендуют для этого использовать топливный тракторный насос.

Для более высокой температуры потребуется обустроить и подачу воздуха. Лучше всего использовать электрический вентилятор.

Однако кузнечная печь на жидком топливе довольно сложная в обслуживании и сборке. Намного проще собрать газовый аналог, да и топливо обойдется намного дешевле, а потребуется его меньше. Но некоторые мастера собирают такие печи и используют для своей кузни.

Решая, какой из типов горна собрать своими руками, нужно руководствоваться потребностями и планируемыми видами работ. Кованые ножи не требуют больших размеров очага и, если будут создаваться такие небольшие поковки, не стоит собирать большую стационарную конструкцию. Намного проще сделать небольшой переносной тип печи, желательно на газу.

Конечно, при запланированном производстве более массивных изделий лучше всего делать стационарный кирпичный горн с мощным поддувалом и вытяжкой.

Также немаловажным моментом будет выбор топлива. Газ более дешевый и простой вариант, уголь (древесный или каменный) несколько сложнее в использовании и его нужно большее количество в пересчете на массу заготовки. Что выбрать — зависит от Вашего предпочтения и доступа к запасам горючего.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении данного материала, перейдите к комментариям этой статьи. Оставьте свои замечания, подкрепленные опытом сборки и использования различных конструкций кузнечных горнов.

Горн своими руками: конструктивные особенности — moyakovka.ru

Кузнечное дело — это сложный технологический процесс, в основе которого лежит предварительный нагрев поковки. Промышленные горны обеспечивают равномерный прогрев металла с помощью соответствующих систем управления.

Кузнечный горн необходим для обеспечения равномерного прогрева металла для ковки.

Изготовленный горн своими руками должен обеспечить нагрев металла под управлением кузнеца.

Сделать кузницу самостоятельно нетрудно, но обеспечить равномерный прогрев заготовки удается не всегда. Помимо конструктивных особенностей самого нагревателя этот процесс во многом зависит от мастерства кузнеца.

Конструкция кузнечного горна

Рисунок 1. Схема переносного горна.

Для нагрева металла с давних пор применяли кузнечный горн, а кузнец был самым востребованным специалистом. Обычно нагревали металл углем или дровами. Сейчас для нагрева можно использовать кроме угля газ и жидкое топливо. Сделать горн простейшей конструкции можно на твердом топливе. Это открытый стол, на котором и горит уголь.

Уголь может быть обычный или древесный, но более эффективный и дорогой — уголь коксующийся. Кокс дороже, но и требуется его значительно меньше, чем обычного угля, а отходов меньше. Много времени уходит на то, чтобы разбить большие куски. Эту проблему можно решить, если покупать еще более дорогой специально подготовленный мелкий кокс — коксик.

Рисунок 2. Схема меха для раздува.

На Рисунке 1 показан такой вариант переносной конструкции открытого типа, в котором для подачи воздуха в зону горения применен электрический вентилятор. Для небольшой кузницы, которая была чуть ли не в каждом деревенском дворе, для поддержания огня в очаге применяли меха, один из вариантов которых показан на Рисунке 2.

Принцип действия этого приспособления понятен, особенно автомобилистам. Меха можно изготовить самостоятельно, однако в настоящее время их практически не применяют.

Рисунок 3. Схема стационарного горна: 1 — дымоход; 2 — вытяжной зонт; 3 — очаг; 4 — рабочая поверхность; 5 — канал; 6 — фурма.

Схема стационарного варианта горна открытого типа показана на Рисунке 3. Перед дымоходом 1, над очагом 3 установлен вытяжной зонт 2. Рабочая поверхность 4 очага выполнена из огнеупорного кирпича. В таком же кирпиче находится и фурма 7, через которую в очаг для поддержания горения поступает воздух. Золу удаляют через канал 5. Предусмотрен и бачок с водой для охлаждения рабочего инструмента. Такой кузнечный горн своими руками сделать реально.

На Рисунке 4 схематично показан горн закрытого типа. Продукты сгорания уходят через дымоход 2. Увеличение температуры в топочной камере 4 достигается за счет более полного сгорания отходящих газов. С этой целью в горне предусмотрен канал 2 для дополнительной подачи воздуха. Основной же объем воздуха для поддержания горения поступает в зольную камеру 5 через воздуховод 7. Загрузка топлива осуществляется через специальный люк 8. Поковку загружают через окно 3. Сделать горн в стационарном варианте при желании тоже реально.

Рисунок 4. Схема горна закрытого типа: 1. Трубки дополнительной подачи воздуха для дожига отходящих газов. 2 Дымоход. 3 Окно для загрузки заготовок. 4 Топочная камера. 5 Колосниковая решетка. 6 Металлический короб (зольная камера). 7 Труба для подачи воздуха. 8 Люк для загрузки топлива.

Глядя на эти конструкции, можно с уверенностью сказать, что при изготовлении кузнечного горна у умельцев имеется огромный простор для творчества.

Вернуться к оглавлению

Все об отоплении, утеплителях и монтажу — 1poteply.ru.

Горн на газовом топливе

Основное отличие кузнечного горна, использующего для нагрева поковки газ, состоит в подводе газа. В качестве источника можно использовать газовые баллоны или сеть централизованного снабжения, однако все это связано с получением разрешения на выполнения этих работ. Для подключения газа из сети, придется приглашать специалиста, так как самостоятельно делать подвод недопустимо. Эти проблемы на поверхности.

Намного сложнее достичь с помощью газовой горелки требуемой температуры. Теория этого процесса достаточно сложная. Почему возникают проблемы?

Рисунок 5. Схема инжекторной горелки.

Смесь газа с воздухом создается в инжекционных горелках. На Рисунке 5 показана горелка низкого давления. Такая горелка обеспечивает горение газа, поступающего с низким давлением. Это достигается за счет того, что требуемое для горения количество воздуха поделено на две части. Вначале воздух за счет энергии разреженного газа поступает в смеситель (точки 2, 3 и 4).

Величина разрежения в смесителе зависит от давления газа на входе сопла 1. Количество приходящего воздуха контролирует специальный регулятор, имеющий для этого вращающуюся шайбу 6. Такой механизм обеспечивает объем необходимого воздуха для полного сгорания газа в пределах 30-70%. Остальной объем поступает через отверстия в огневом осадке 5.

Регулятор 6 отвечает за предварительную настройку, чтобы получить полное сгорание газа. Показатель этого параметра: цвет пламени или данные газоанализатора. Пламя должно быть прозрачным и иметь голубой цвет, а горелка имеет бесшумный режим работы.
После этого горелка должна войти в режим саморегулирования подачи воздуха, а нагрузку на нее можно изменять, только регулируя расход газа.

Рисунок 6. Горелка среднего давления: 1 — пластинчатый стабилизатор; 2 — смеситель; 3 — стенка; 4 — газовое сопло; 5 — смотровое окошко.

Рисунок 6 показывает горелку среднего давления, работающую в диапазоне 2-60 кПа. Пластинчатый стабилизатор 1 является тем элементом, который отвечает за ее бесперебойную работу. В отличие от горелки низкого давления, в смесителе 2 происходит смешивание воздуха, который необходим для полного сгорания газа. Газ поступает через газовое сопло 4, а подачу воздуха контролируют регулятором, в котором имеется смотровое окошко 5.

Примечания:

  1. Давление газа в жилых зданиях не превышает 5 кПа.
  2. Регулятор давления на баллоне рассчитан на входное давление 2,5 МПа.

Вернуться к оглавлению

Кузнечный горн на жидком топливе

Рисунок 7. Схема стационарного горна закрытого типа.

На Рисунке 7 показан кузнечный горн закрытого типа, в котором для нагрева поковки используют жидкое топливо, мазут.

Основным элементом такой конструкции является камера сгорания 3, сваренная из листового металла и выложенная изнутри огнеупорным кирпичом 11. В результате сгорания смеси жидкого топлива с воздухом, температура внутри камеры достигает 1350-1400˚С.

Розжиг смеси осуществляется через окошко 4, которое в рабочем режиме должно быть плотно закрыто крышкой. Горящий факел вводят в окно и слегка открывают подачу воздуха и топлива, а затем, постепенно увеличивая объем смеси, разогревают камеру и увеличивают температуру продуктов сгорания, которые и поступают через канал 2 в камеру нагрева 1.
Камера нагрева, как и камера сгорания, изготовлена из листовой стали и выложена изнутри огнеупорным кирпичом. После загрузки заготовки камеру закрывают крышкой 14. В крышке имеются отверстия, через которые продукты сгорания проходят в зонт 15 и далее в дымоход 16.

Основная проблема, как и в газовом инжекторе, состоит в регулировании процесса горения с целью достижения полного сгорания топлива. С жидким топливом проблема усугубляется тем, что необходимо иметь отдельный воздуховод 10, в котором воздух должен находиться под определенным давлением (например, создаваемым с помощью вентилятора). Воздуховод заканчивается конусом 9.

Мазут через воронку 6 и канал 7 поступает в камеру 8, в которой имеется ограничительный козырек 5, растекается по конусу воздуховода к торцевому отверстию 12 и отверстию 13 в нижней части конуса.

https://moyakovka.ru/youtu.be/OR3zY-nxdRg

Если заниматься кузнечным делом от случая к случаю для выполнения поковок небольших изделий, то делать серьезную стационарную конструкцию не имеет смысла. Можно обойтись небольшим переносным горном, работающим на баллонном газе. На таком нагревателе можно разогреть и небольших размеров металлический уголок или прут, и другие мелкие поделки. Основная сложность при работе с газовым нагревателем состоит в сложности регулирования процесса надежного горения.

Горн для ковки: устройство, размеры, изготовление

Ковка металлов известна человечеству многие тысячелетия. За это время появилось современное оборудование, которое позволяет заниматься серийным производством металлических изделий без усилий человека. Однако технологии ручной обработки применяется до сих пор. Горн для ковки считается обязательным элементом мастерской, который используется для нагревания, изменения формы, дальнейшей работы с заготовками.

Горн для ковки

Устройство и принцип действия

Чтобы понять, как собрать самодельную конструкцию для разогрева металлических деталей, нужно знать устройство кузнечного горна, принцип работы. Оборудование состоит из следующих элементов:

  1. Основание из металла. Должно быть устойчивым, чтобы оборудование не опрокинулось во время работы.
  2. Очаг и рабочий стол, изготовленные из шамотных кирпичей. На очаге закрепляется колосник.
  3. Крышка, стенки. Выкладываются из того же материала, что и очаг.
  4. Дымоход для отвода продуктов горения топлива.
  5. Вентилятор, система для подачи воздуха.
  6. Зонт — деталь для улучшения тяги.
  7. Фурма — связывающий элемент, через который воздух подаётся от вентилятора на колосник.
  8. Отверстие для подачи заготовок с закрывающейся дверцей.

Можно сделать конструкцию с естественной подачей воздуха или установить на горн электрический нагнетатель. Второй вариант считается более результативным. Он позволяет достигать высоких температура за короткий промежуток времени независимо от окружающих факторов.

Нельзя забывать про особенности бытового кузнечного горна. Принцип его работы заключается в том, что очаг засыпается горючим топливом, которое нужно поджечь. Затем следует дождаться повышения температуры до нужного уровня. С помощью кузнечных щипцов поместить заготовку на рабочую зону. Она должна разогреться до требуемого состояния. Дальше кузнец вытаскивает деталь, продолжает работу на наковальне. Работая с горном нельзя забывать про использование качественного древесного угля. Лучше использовать кокс.

Разновидности конструкций

Кузнечные горны разделяются по разным факторам. Если говорить о конструкции, можно выделить две группы:

  1. Открытые модели. Позволяют оценивать состояние заготовки с разных сторон.
  2. Закрытые модели. Преимущество перед открытыми конструкциями — возможность достигнуть более высоких температур.

Разделение по конструктивным особенностям касается размера рабочей поверхности.

Стационарные горны разделяются по типу используемого топлива:

  1. Оборудование, работающее на твердом топливе.
  2. Модели, использующие жидкое топливо — мазут.
  3. Газовые горны.

Назначение горна

Кузнечное дело популярно до сих пор, хоть оно считается устаревшей технологией. Основными элементами любой кузнечной мастерской являются наковальня, горн, рабочий стол. Оборудование для разогревания металла должно быть обязательно. Металлические изделия без термообработки прочные, сложно поддаются обработке. Кузнец разогревает заготовку для того чтобы с ней было проще работать. Нагретый металл легко поддаётся механическим нагрузкам.

Нагрев металла

Принципы выбора

Выбирая покупное оборудование для кузнечной мастерской, нужно учитывать ряд факторов:

  1. Размер нагреваемой поверхности. От этого будет зависеть возможный размер обрабатываемых заготовок.
  2. Тип используемого топлива. Нужно учитывать особенности расходного материала.
  3. Вариант подачи воздуха. Оборудование с электрическим компрессором позволяет работать быстрее, продуктивнее.
  4. Габариты горна.

Нужно помнить о надёжности вывода продуктов горения из конструкции. Для этого требуется проверить дымоход, отверстия, создающие тягу.

Этапы изготовления самодельного горна

Изготовление кузнечного горна для ковки своими руками представляет собой поэтапный процесс. Для изготовления оборудования необходимо подготовить расходные материалы:

  • толстые листы жаропрочной стали;
  • огнеупорную глину для внешней обмазки конструкции;
  • шамотные кирпичи;
  • металлические уголки, швеллера;
  • металлическую трубу для дымохода;
  • решётку из металла, которая выполняет роль колосника;
  • строительный песок;
  • металлическую дверцу с петлями;
  • старый пылесос для создания воздушного потока.

Если нагревательное устройство будет работать на мазуте, нужно продумать систему подачи горючей смеси. Этапы изготовления самодельного нагревательного устройства:

  1. Нарисовать чертёж с точными размерами, отмеченным отверстиями.
  2. Из металлических швеллеров собрать опорную конструкцию. Для соединения отдельных элементов нужно использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются, покрываются антикоррозийным покрытием.
  3. Собрать камеру с дверцей для засыпки твердого топлива. Через неё должен подаваться воздух, чтобы угли давали жар. Установить колосник.
  4. Из шамотного кирпича сложить камеру для нагревания заготовок. На верхней части сделать отверстие, закрепить трубку дымохода.
  5. Подключить к системе подачи воздуха старый пылесос, который может работать на выдув. Установить дверцу на окно, используемое для подачи заготовок.
  6. Огнеупорной глиной обмазать кирпичи снаружи, чтобы тепло задерживалось в камере нагревания.

После сборки конструкции нужно проверить её на работоспособность. Для этого требуется провести пробный запуск, разжечь очаг.

Горн своими руками

Особенности работы с горном

Чтобы не сталкиваться с трудностями при работе с самодельным нагревательным оборудованием, нужно учитывать ряд особенностей:

  1. Всегда очищать колосник, емкость для пепла от отходов, образовавшихся после работы.
  2. Разжигать уголь, используя ветошь. Её нужно заранее промочить легковоспламеняющейся жидкостью.
  3. Топливо досыпать небольшими порциями при прогорании основной партии.
  4. Когда топливо прогорает, нужно включать подачу воздуха на максимум.
  5. Корка, образующаяся на поверхности угля, свидетельствует о том, что можно начинать процедуру нагрева заготовки.
  6. Дополнительная вытяжка, установленная над оборудованием, увеличивает тягу.
  7. Дальнейшую обработку после нагревания проводят с помощью кузнечного молота на наковальне. Молоток должен весить не более 1000 грамм.

Уголь и кокс можно купить в специализированных магазинах. Они позволяют добиться оптимальных температур ковки за короткий промежуток времени.

Горн для ковки должен быть в любой кузнечной мастерской. С его помощью разогреваются металлические заготовки. Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать оборудование самостоятельно. Для этого нужно составить чертёж, подготовить материалы, собрать их воедино. Провести проверку, выявить недочёты, исправить ошибки.

Устройство и основное оборудование кузнечного производства

Особое место среди многочисленного кузнечного инструментария занимают КЛЕЩИ. Форма губок клещей должна полностью соответствовать форме сечения и размерам обрабатываемой заготовки. Фактически под каждый вид и типоразмер используемого стального проката — свои клещи. С их помощью кузнец достает из горна раскаленную заготовку или поковку и удерживает ее в процессе ковки. От качества кузнечных клещей, без преувеличения, зависит личная безопасность кузнеца, молотобойца и подручных в процессе ковки. Следует упомянуть, что по сей день кузнецы сами, и только сами, изготавливают и обслуживают свой инструментарий. В постоянно используемом арсенале современного кузнеца 20-40 различных клещей.

К специализированному кузнечному инструменту следует отнести: зубила с различной формой ножа, пробойники, просадки, гладилки, раскатки, кузнечные ножницы, гвоздильни, бороздки, гибочные вилки… Список, поверьте, можно продолжать очень долго, перечисляя опорный, ударный, подкладной, специальный и вспомогательный инструмент кузнечного арсенала. С опорным и ударным инструментом мы вкратце ознакомились: это — наковальни и молоты.

«Подкладным» называют инструмент, который воздействует на заготовку, принимая на себя удар молота, как бы подкладывается под удар. Яркие представители этого семейства — зубила и пробойники.

Следует выделить парный подкладной инструмент, имеющий т.н. «боек» (верхняя часть) и «бабку» (нижняя часть), часто такой инструмент современные кузнецы называют «хлопушкой». Парный инструмент служит для обжима, разгонки или выравнивания заданных форм поковки, например: цилиндра, квадрата, многогранников.

Некоторые виды художественных декоративных фактур тоже выполняются при помощи хлопушек. В кузнице огромное количество подкладного инструмента.

Специальный инструмент — это кузнечные приспособления для гибки, скрутки (торсировки), формовки поковок. Пример: гибочные вилки. Как правило, они устанавливаются в специальные отверстия наковален и позволяют кузнецу изгибать нагретую в горне заготовку на произвольный или заданный угол. Некоторые конструкции вилок предусматривают возможность одновременной правки (рихтовки) заготовки на наковальне посредством молота.

Торсировка — есть скручивание материала относительно его продольной оси. Для этих целей используются воротки, а в современных кузницах на помощь кузнецу приходит электропривод.

Вспомогательный инструмент кузнец использует для обслуживания и профилактики своего непростого, как мы выяснили, хозяйства.

История кузнечного ремесла. Изготовление кузнечного горна в домашних условиях

История кузнечного ремесла. Изготовление кузнечного горна в домашних условиях

Владельщиков М.Н. 1

1МОУ «Новокаолиновая СОШ»

Маканова З.Ш. 1

1Моу «Новокаолиновая СОШ»

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке «Файлы работы» в формате PDF

Введение

Ручная ковка становится всё более популярной как для удовлетворения собственных потребностей, так и для производства различной продукции на заказ. Нагрев металла, с целью повышения его пластических характеристик, необходимо выполнять в специальных нагревательных устройствах, простейшим из которых является кузнечный горн.

Актуальность моего исследования.

Кузнечное дело является одним из древних ремёсел, изучением которого в нашем крае никто не занимался. Издавна кузнечное ремесло считалось благородным, но не лёгким трудом. Но, к сожалению, мастеров своего дела уже не осталось. Хотя, в настоящее время, ни одно из предприятий не обходится без кузницы, или, по крайней мере, какого – ни будь кузнечного горна. В последнее время практикуется изготовление и применение переносных кузнечных горнов, наблюдается практика изготовления их в домашних условиях. Мне стало интересно, что собой представляет домашний переносной горн и как его изготавливают, что можно на нем делать. Вместе с этим мне пришла идея, и я захотел выливать из алюминия различные фигуры, брошки, трубки, мечи, пистолеты из разных игр, а потом разукрашивать их. Для того чтобы отливать в песке различные фигуры из цветных металлов, нужно сделать горн, чтобы плавить металлы. Это будет один из самых важных этапов достижения плавки цветных металлов. Я понял, что это можно делать на кузнечном горне, сделанном своими руками.

Цель моего проекта: разработка и изготовление переносного горна в домашних условиях.

Задачи:

Изучить и проанализировать литературу и источники сети Интернет по данной теме.

Рассмотреть историю кузнечного ремесла, как одного из древних видов.

Выяснить степень значимости древнего ремесла в наши дни.

Рассмотреть виды горнов и их характеристики.

Выполнить экскурсию в кузнечный цех нашего завода и изучить работу кузнечного горна и гидромолота.

Изучить виды материалов для изготовления кузнечного горна.

Создать переносный кузнечный горн в домашних условиях из подручных материалов.

Гипотеза исследования: кузнечные горны, изготовленные в домашних условиях, не отличаются от работы стационарных кузнечных горнов, можно делать такие же детали, ковать железо, плавить алюминий. Современные кузнечные горны поражают разнообразием, но принцип работы этих приспособлений одинаков и прост. Самостоятельное сооружение горна позволяет создать аппарат, максимально подходящий для специфики работы кузнеца. Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее чем до 1200 °С. Проблема заключается в том, что люди теряются в нынешних материалах, многие не могут подобрать, чем же топить горн: древесным углем или каменным углем, дровами, прессованными брикетами или газом.

Объект исследования: кузнечный горн.

Предмет исследования: практические работы по достижению максимальных температур в переносном горне.

Практическая значимость данной работы заключается в изготовлении кузнечного горна в домашних условиях из подручных материалов.

Методы исследования: подбор и изучение литературы, анализ, практические работы, экскурсия на предприятие, систематизация материала, корректировка полученных данных.

В ходе разработки данного проекта, я использовал в основном источники сети Интернет, фотографии, а также информацию и фотографии кузницы ОАО «Новокаолиновый горно – обогатительный комбинат».

Глава 1. История древнего кузнечного ремесла

Кузнечное дело – самое древнее ремесло, связанное с металлом. Первый изобретённый под ковку медных ножей и скребков (Ближний Восток, VI тысячелетие до н.э.) ещё древними халибами горн был в виде примитивного углубления в земле. Известны археологические факты того, что люди, проживающие уже в каменном веке, умели обрабатывать металл и ковать из него инструменты (приложение № 1). В дальнейшем кузнечное дело лишь развивалось. Строились кузницы, создавались удобные и практичные инструменты и приспособления для ковки металлических изделий. Одной из главных деталей кузницы всегда являлся кузнечный горн. Во многих музеях мира хранятся кузнечные инструменты тех далеких времен. Но точного времени зарождения кузнечного мастерства указать невозможно.

О том, как развивалось кузнечное дело в древней Руси, мы можем судить по данным археологических исследований. При раскопках древних поселений археологи находят остатки разнообразных инструментов, приспособлений и оборудования, которые применялись в кузнечном производстве. Это доказывает то, что все изделия из черного металла, которые оставила нам древняя Русь, были созданы кузнецами, владевшими очень сложной техникой производства. Кузнец бросал все дела и полностью отдавался занятию, которые требовали достаточно сложных технологических процессов[2].

В древнерусском поселении кузница ставилась отдельно от места проживания. Отовсюду вели тропки к сельской кузнице. Возле нее всегда было шумно и весело — скучать кузнецу не приходилось. Одна кузница обслуживала население в радиусе 10 — 15 километров [3].

В большинстве деревенских кузниц работали два человека – мастер и подручный (приложение № 2). Иногда в работе были заняты все члены семьи. Отец передавал сыну свое ремесло по наследству вместе с личным клеймом, которому сын добавлял «отпятныш» – дополнительную черту, обозначавшую, что клеймо принадлежит лично ему [3]. По наследству передавались и производственные секреты ремесла. Крыши кузниц украшались небольшими железными петушками. Ведь кузнечное ремесло было связано с огнем, а значит, с тайной, легендами и мифами, преданиями и поверьями, обрядами и ритуалами.

Глава 2. Что такое горн

2.1. Краткая характеристика кузнечного горна

Кузнечный горн — один из главных деталей кузницы, непременный атрибут мастерских, занимающихся производством разнообразных изделий методом ручной художественной ковки. Лишь некоторое число кованых элементов можно изготовить пластическим деформированием металлов при комнатных температурах. В большинстве случаев требуется их нагрев. Для стали, в частности, диапазон оптимальных ковочных температур, составляет (в зависимости от марки стали) от 800…900 ͦ с до 1100…1200ͦ С. [1].

Кузнечный горн – наиболее простой вид нагревательного устройства, которое вполне подходит для этих целей. Этот инструмент необходим для нагрева металла до необходимой температуры, благодаря чему металл поддавался ковке. Первый кузнечный горн выполнялся в виде примитивного углубления в земле размерами около 700 миллиметров [3]. Яма окружалась каменной стеной, в которой предусматривалось отверстие для вдувания воздуха. Нагнетание воздуха (который необходим для устойчивого горения топлива) производилось при помощи кузнечных мехов. Они представляли собой полость, изготовленную из козьих шкур, куда рычагами через воздушный клапан вдувался воздух. Обратный ход рычага обеспечивался камнем, который устанавливался на верхней пластине мехов, а функционирование клапана производилось за счёт разницы в давлениях холодного и горячего воздуха.В зависимости от устройства, отличали однокамерные и двухкамерные меха. Смотря, какой привод применялся, отличали ручные устройства и механизированные, которые приводились в действие силой воды (от оборотов водяного колеса). Также были меха кузнечные или металлургические. В последнем варианте использовалась так называемая ящичная конструкция, изобретение которой принадлежит Леонардо да Винчи [4].

На сегодняшний день кузнечное дело настолько развито в промышленной и в частной сфере, что существует множество видов кузнечных горнов, приспособленных для тех или иных условий ковки и выдающих, необходимый результат работы (приложение № 3).

Виды кузнечных горнов

Существует бесконечное количество конструкции горнов. Начнем с того, что горны бывают двух типов. В зависимости от установки горны бывают стационарными и переносными, стационарные горны устанавливаются в кузнечном цеху и не подлежат дальнейшей транспортировке. А переносные горны удобны для транспортировки. Стационарные горны устанавливаются в кузнечном цеху и не подлежат дальнейшей транспортировке. Благодаря специфике своей конструкции такие горны могут иметь как открытую, так и закрытую форму. В свою очередь, переносные горны могут быть только открытыми.

Тип переносного кузнечного горна удобен в случае, если необходимо создать единичную деталь непосредственно на месте ремонта или даже в полевых условиях. Переносные горны зачастую разборные, дальнейшая эксплуатация переносного горна удобна независимо от места его создания [5]. Недостатком переносной модели является его малая производительность, он не подойдет для выполнения масштабных работ и ковки больших изделий (приложение № 5).

Переносные горны часто изготавливают вручную, потому их конструкция возможна разнообразная, а ее нюансы зависят от фантазии мастера и подручных средств. По большому счету переносной горн представляется собой металлический стол с кладкой из огнеупорного кирпича. Неотъемлемой его частью является фурма. Для поддержания горения топлива используется принудительная подача воздуха, она может производиться при помощи механических устройств, таких как ручные или ножные меха, или при помощи вентилятора, пылесоса и т. д.

Стационарный горн в основном строится в центральной части задней стены цеха. Параметры стационарного горна зависят от роста и других особенностей кузнеца. Среднестатистические параметры горна варьируются в таких диапазонах:

высота лежанки — 700-800 мм;

ширина и длина стола 1 (1,5)-1,5 (2) м. [6].

Основной деталью такого горна является постамент, он может быть цельнолитым металлическим или сваренным. Иногда его изготавливают не из металла, а из огнеупорного кирпича, камня или железобетона. Внутренние стенки горна выкладывают огнеупорными материалами, так как температура внутри него внушительная. Внешняя облицовка может быть выполнена из древесных материалов, кирпича или камней [7].

Параметры центрального очага зависят от целевого назначения горна и от размеров изготавливаемых изделий. Также от целевой продукции зависит то, будет горн открытым или закрытым. Так, горны открытых типов больше подходят для художественной ковки, это позволяет кузнецу нагревать изделия любых форм.

Для поддержания процесса горения и достижения необходимой температуры в горновом очаге на его дне оставляют отверстие, которое обеспечивает подачу воздуха. Решетки, которыми эти отверстия покрывают, создают необходимый кузнецу вид пламени. Этот момент особенно важен для художественной ковки. Задачей фурмы в горне является равномерное распределение воздуха по очагу и сбор отходов горения.

В результате горения образовываются тяжелые и летучие отходы. Для вывода дыма и газовых образований используется такая деталь горна, как зонт [8]. Зонты изготовляют как из металлической основы, так и из кирпичной. Металлический зонт прост в установке, но при воздействии на него высоких температур быстро прогорает и практически не поддается ремонту. Кирпичный зонт более надежный и долговечный, но из-за своей тяжести требует предусмотрительной установки и дополнительной поддержки.

Для принудительной подачи воздуха в стационарный горн используют вентиляторы или компрессоры, в классическом варианте горна для этой цели применяются меха [9].

Глава 3. Кузнечный горн ОАО «Новокаолиновый ГОКа»

История горно – обогатительного комбината п. Новокаолиновый началась с 1941 года с началом Великой Отечественной войны. В первую очередь был запущен завод по переработке глины, а позднее – вспомогательные цеха, началось строительство самого посёлка. Для того, чтобы выяснить, как устроен кузнечный цех и как работают кузнечные горны на нашем комбинате, я решил сходить и получить необходимую информацию (приложение № 5), встретился с мастером кузницы Симановым Юрием Алексеевичем, единственного на заводе, который знает это ремесло (приложение № 6), оно передалось ему от старых кузнецов, допуск к кузнечному горну только у него (приложение № 7).

Кузнечный горн размещён в кузнечном цехе (приложение № 8). Сделан он из самого обычного металла и разделён на две части: одна часть предназначена для деталей поменьше, вторая часть – для изготовления деталей побольше. Стенки горна сделаны из листов нержавеющей стали толщиной 10 миллиметров с отверстиями примерно 7 – 8 миллиметров, через которые поступает воздух для поддержания горения. Под столом проходит труба, которая заканчивается колосником, а сама труба выходит за пределы цеха. На начале трубы установлен электрический мотор, а над столом зонт, через который уходят различные газы. Разжигают горн сначала дровами, далее засыпают кокс, который разгорается постепенно от одного кусочка. В итоге образуется большой огонь. По словам кузнеца, коксом топить выгоднее, предприятие закупает примерно тонну – полтора горючего, его хватает на год. К тому, же за короткое время достигается максимальная температура.

Горн в основном используется в изготовлении лопастей (приложение № 9). Лопасть или, как называют кузнецы – лепесток, это часть шнека, которую делают при помощи специального приспособления – «матрицы» (приложение № 10). Лопасти изготавливают специально для шнеков, необходимых при дроблении крупных камней глины в дробильном цехе. Их сначала сваривают, потом одевают на шнеки и дробят глину. По словам кузнеца нашего кузнечного цеха, всего имеется три разные матрицы, сверху дробилки стоят большие шнеки, чем ниже, тем меньше.

В кузне имеется гидравлический молот (приложение № 11), с помощью которого выправляют ломы, металлические пруты.

Глава 4. Практическая часть: разработка и изготовление переносного

горна в домашних условиях

Горн я сделал на основе металлической трубы в виде уголка, двух больших кастрюль, одной маленькой кастрюли, минеральной ваты, песка, жидкого стекла и чугунной тары.

Для начала берем первую большую кастрюлю и уголок. Сварочным аппаратом нужно прожечь круглое или квадратное отверстие по центру дна кастрюли, т.к. кастрюля будет перевернута, то нужно сделать еще одно отверстие в боковой стороне кастрюли, после всех проделанных операций нужно вставить в отверстия концы угла заварить их. Первая часть горна готова. Затем я сделал квадратное отверстие по центру двух кастрюль одной большой и второй кастрюли диаметром с чугунок, который мы будем заливать жидким стеклом. Переворачиваем первую конструкцию переносного горна и ставим на нее большую кастрюлю так, чтобы торчащая труба связывала их, в верхнюю кастрюлю ставим еще одну емкость диаметром дна чугунка. Между маленькой и большой кастрюлей плотно уложим любой не горючий материал.

В чугунке нужно равномерно сделать дырки шуруповертом не более 5,5 миллиметров и не менее 3 миллиметров. Ставим на маленькую кастрюлю чугунную тару и заливаем жидким стеклом с песком 50 на 50 все, что можно.

Ждем и поправляем, что бы чугунок стоял ровно. Желательно стекло заливать слоями 15 – 20 сантиметров для того, чтобы ничего не вытекло. Вот горн и готов (приложение № 12).

На изготовленном переносном горне в домашних условиях можно использовать старые скобы, которые сначала обрезаются путем нагрева металла. Скобы нагреваются и прекрасно разрубаются топором на импровизированной наковальне. В своём кузнечном горне я пробовал выплавлять алюминий.

Как я ранее уже писал, что главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее, чем до 1200 °С. На своём горне я проверил и понял, что проблема кузнецов заключается в том, чем же топить горн. Я на своём горне попробовал топить горн дровами, каменным углём, т. к. как не было в наличии кокса. И, конечно, разница в выборе материалов большая. Углём топить лучше, при этом я смог достичь максимальной температуры в 2900 градусов.Но, достигнув такой температуры, чугунок стал плавиться, из этого можно сделать вывод, что лучше использовать легированную сталь или более тугоплавкий сплав вместо чугунка.

Заключение

Одним из древних благородных ремёсел является кузнечное ремесло. Ещё в советское время, в каждом совхозе была кузница и мастера кузнечного дела. В настоящее время, ни одно из предприятий не обходится без кузницы, или, по крайней мере, какого – ни будь кузнечного горна и гидромолота. В последнее время всё чаще используются переносные кузнечные горны, а многие изготавливают их в домашних условиях из подручного материала.

Я попробовал изготовить кузнечный горн дома, используя кастрюли, чугунок. Но, прежде, меня заинтересовала история кузнечного ремесла, как одного из древних видов, выяснил степень значимости кузнечного дела в наши дни. В своей работе я рассмотрел виды горнов и дал краткую характеристику. Для того, чтобы понять работу кузнечного горна, я выполнил экскурсию в кузнечный цех нашего завода. В ходе беседы с мастером – кузнецом изучил работу кузнечного горна и гидромолота. Отталкиваясь от этой информации и анализа видов материалов для изготовления кузнечного горна, я решил создать переносный кузнечный горн в домашних условиях из подручныхматериалов и достиг в нем максимальных температур.

Поставленная цель была достигнута в ходе решения задач. Выдвинутая гипотеза была подтверждена. Кузнечные горны, изготовленные в домашних условиях, работают так же, как и стационарные горны, можно делать такие же детали, ковать железо, плавить алюминий, выправлять ломы и другие предметы.

Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т. е., не менее чем до 1200 °С. На своём горне я достиг максимальной температуры 2900 градусов при использовании каменного угля. Но, к сожалению, при такой температуре, чугунок начал плавиться. Поэтому, лучше использовать в качестве топлива – кокс. Об этом пишут в различных источниках, это подтверждает и кузнец нашего предприятия.

В заключение могу сказать, что теперь я знаю какие виды горнов,существуют, и что можно своими руками изготовить кузнечный горн. Но идея, которую я хотел воплотить и из-за которой начал углубляться в эту тему пока не реализована. Я с самого начала хотел выливать из алюминия различные фигуры, брошки, трубки, мечи, пистолеты из разных игр, а потом разукрашивать их. Но это еще одна технология, о нюансах которой можно говорить довольно долго, всегда есть к чему стремиться. Думаю, что моя работа будет продолжена именно в этом направлении.

Список используемых источников

Кнорозов Б. В., Усова Л.Ф. и др. Технология металлов и материаловедение М.: Металлургия, 1987.

http://silverhorseshoe.narod.ru/kuznets.htm

http://www.microarticles.ru/article/kyznechnoe-delo-v-raznie-vremena.html

http://www.m-deer.ru/stanki/kuznechnye-gorny.html

https://wikimetall.ru/oborudovanie/kuznechnyie-meha.html

https://pikabu.ru/story/kuznechnyiy_gorn_svoimi_rukami_poshagovaya_instruktsiya_dlinnopost_2817836

Кузнечный горн: конструкция и принцип работы

https://www.syl.ru/article/198017/new_kuznechnyiy-gorn-svoimi-rukami-cherteji-poshagovaya-instruktsiya

http://stroykirpich.com/gorn-iz-kirpicha-svoimi-rukami. html

П риложения

Приложение № 1. Наконечники боевых

копий, XI век

Приложение № 2. Мастер и подручный в кузнице.

Приложение № 3. Стационарный кузнечный горн.

Приложение № 4. Переносной кузнечный горн.

Приложение № 5. Экскурсия на ОАО «Новокаолиновый ГОК»

Приложение № 6. Во время беседы с мастером кузнечного цеха Симановым Юрием Алексеевичем об устройстве кузнечного горна на предприятии ОАО «Новокаолиновый ГОК»

Приложение № 7. Мастер кузнец Симанов Юрий Алексеевич

Приложение № 8. Кузнечный цех ОАО «Новокаолиновый ГОК»

Приложение № 9. Лопасть, их сваривают, одевают на шнеки и дробят глину

Приложение № 10. Матрица для изготовления лопастей, необходимых для шнеков

Приложение № 11. Гидравлический кузнечный молот, который находится

на ОАО «Новокаолиновый ГОК»

Приложение № 12. Изготовление кузнечного горна своими руками в домашних условиях с использованием подручных материалов.

Фото 1. Ёмкость, необходимая для засыпки угля

Фото 2. Общий вид моего переносного горна.

Фото 3. Так осуществляется подача воздуха в горн

Фото 4. Выплавка алюминия в кузнечном горне, сделанном в домашних условиях

Фото 5. Старые скобы, которые сначала обрезаются путем нагрева металла

Просмотров работы: 127

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.

ua✔

Обычные объявления

Найдено 79 930 объявлений

Найдено 79 930 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Николаев, Ингульский Сегодня 01:15

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: печь для термообработки, проект

Печь для термообработки пр.


Сделав свой третий нож и обнаружив, что мне трудно поддерживать стабильную и точную температуру в 1000 ° C, я решил, что электрическая печь для термообработки — это то, что нужно. У меня нет намерения (в настоящее время) тратить 1000 долларов на готовое устройство для моего «хобби», поэтому я решил спроектировать и построить его сам. Спасибо, МакГайвер!

ВНИМАНИЕ: я предлагаю эту информацию только в развлекательных целях.Я не несу ответственности за любое использование или неправильное использование этой информации. Этот проект имеет дело с опасными напряжениями, температурами и веществами, которые вы должны понимать и работать с ними на свой страх и риск. Если вы не знакомы с электричеством, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком.


Соображения по проекту и закупки

Изучив спецификации от Crucible Industries LLC., Я нахожу детали термообработки для нержавеющих сталей, таких как 154CM, CPM154, CPM S30 и S35VN, и им требуется почти 1100 ° C (2000 ° F) в течение длительного периода времени, чтобы преобразовать аустенит в мартенсит в стали. CPM154 требует 1065 ° C (1950 ° F) на срок до 1 часа, а затем закаливается. Это эффективно нагревает сталь до желтого цвета, и небольшая газовая кузница не делает этого без дополнительных усилий.

Одним из побочных эффектов использования электрической печи является присутствие кислорода в достаточном количестве, чтобы вызвать образование накипи на поверхности стали, которую необходимо счистить, что вызывает необходимость в дополнительной работе. Чтобы предотвратить воздействие кислорода, можно использовать газовую подушку, например азот, для удаления кислорода из печи или простой пакет из фольги из нержавеющей стали.Фольга действует как герметичное уплотнение, которое удерживает кислород от поверхности стали, пока она находится при температурах науглероживания.

Итог, чуть ниже 1100 ° C в течение получаса с оберткой из фольги SS.

Изоляция
Я случайно наткнулся на рекламу на Kijij «кирпичей для гончарных печей». У продавца было несколько коробок изоляционных огнеупорных кирпичей K23 от Babcock & Wilcox. Я ловко взял коробку из 25 штук и несколько пустяков. Обожаю, когда это происходит!

Эти кирпичи мягкие, легкие, их очень легко резать, придавать им форму, сверлить, царапать или как угодно с ними работать.Пыль представляет опасность, поэтому при резке, шлифовании или сверлении всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор для твердых частиц. Держите под рукой пылесос.

ВНИМАНИЕ! Не поддавайтесь соблазну использовать более твердые огнеупорные кирпичи, поскольку они будут поглощать тепло от ваших нагревательных элементов, и вы будете разочарованы результатами.

Люди все время спрашивают, где купить изоляционный огнеупорный кирпич. Тип, очень похожий на используемый, можно найти здесь, на eBay. Изоляционный огнеупорный кирпич

Размер
Я хотел построить печь у входной двери с довольно небольшим объемом.Я не хотел строить / топить огромную гончарную печь, чтобы сделать несколько ножей. Основываясь на кирпичах, я решил, что внутреннего размера 13 дюймов (длина) x 9 дюймов (ширина) x 6,5 дюйма (высота) будет достаточно для почти любого ножа, который я буду подвергать термообработке. Эта форма подходит для лезвия длиной 15 дюймов. место в духовке по диагонали. Я хотел иметь возможность дотянуться до нее в перчатке и щипцами, поэтому 6,5 дюйма казались достаточно высокими. Общий объем составляет чуть менее 0,44 кубических футов, поэтому он небольшой и относительно легко нагревается с помощью энергии, которую я буду использовать.

Электрооборудование
Общая схема состоит из электрического нагревательного элемента 120 В переменного тока, 20 А. Мое целевое полное сопротивление составляет 6,6 Ом, и, следовательно, ток, потребляемый самим нагревателем, составляет около 18 А при 120 В переменного тока. Это составляет около 2160 Вт, что идеально для небольшого пространства, такого как то, что я собираюсь использовать. Мой обзор готовых к продаже печей для термообработки из диапазона Evenheat обычно составляет от 3500 до 7200 ватт на кубический фут.


Модель Вт / Cu. Ft.
КО 18 6051
KH 414 7228
КН 418 5421
Ремесленник 688 6480
КФ 18 4608
КФ 13,5 4608
КФ 27 3840


Среднее значение 5462

Моя конструкция должна иметь мощность около 5000 Вт на кубический фут, что должно обеспечивать производительность, аналогичную моделям Evenheat с аналогичными характеристиками и мощностью.

Здесь, в Канаде, цепи на 20 А довольно распространены, особенно на кухнях, и теперь в новостройках принято устанавливать по две на каждую кухню. Не то чтобы я хотел поставить печь на кухне, но такая возможность существует. В моем гараже есть несколько специальных розеток на 20 А. Я мог бы спроектировать для 240 В переменного тока, но это означало бы 2-полюсный прерыватель, дополнительную проводку и новую вилку, в которой я собираюсь использовать духовку. Ваш пробег может отличаться, поэтому, если вы решите использовать версию на 240 В, вам нужно будет рассчитать и отрегулировать защиту от сверхтока, сечения проводов, нагревательных элементов и вилки в соответствии с ними.

В качестве нагревательной проволоки я выбрал Kanthal A1, который выдерживает температуру 1400 ° C. Купил готовые ТЭНы 3кВт 220В (eBay). Это 31,5 дюйма в длину и 0,25 дюйма в диаметре, каждая из которых рассчитана на сопротивление 30 Ом. Расположу их параллельно, по три по 20 Ом. Формула для параллельных резисторов: Rt = 1/1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 … таким образом, мы получаем расчетное сопротивление 6,33 Ом, а мои элементы и мультиметр показывают 6,6 Ом. 120 Вольт разделить на 6,6 Ом = 18,1 Ампера. 18,1 А умножить на 120 В = 2181 Вт. Совершенно верно! Самое замечательное в Kanthal заключается в том, что сопротивление очень мало изменяется в диапазоне температур провода.При 1100 ° C он увеличивается всего на 4%, что в моей схеме составляет 6,8 Ом. Для контроля температуры купил небольшой ПИД-регулятор температуры. и твердотельное реле (SSR), которое может выдерживать ток 25 ампер и 380 В переменного тока. Это Mypin TA4-SSR. Поставляемый с ним датчик на 400 ° C не может использоваться в этом приложении, поэтому я купил термопару типа K 1250 ° C на eBay. ПРИМЕЧАНИЕ. На некоторых фотографиях показан мой первоначальный выбор регулятора температуры CXTG-3000, который сломал кровать после 1/2 часа использования.

ВНИМАНИЕ! Ваш ПИД-регулятор должен подходить для управления твердотельным реле (SSR).Номер детали Mypin будет иметь вид TA4-Sxx. Буква S означает, что он должен был управлять SSR. Если в этом месте была буква R, значит, она должна была управлять реле.

Если вы не знакомы с ПИД-регулятором, это означает пропорциональную интегральную производную, что по сути означает «много газа, когда вы набираете скорость, и меньше газа, когда вы набираете желаемую скорость». В этом случае нагрев остается постоянным, пока печь нагревается, а затем уменьшается по мере приближения внутренней температуры печи к заданной температуре.Одно из преимуществ ПИД-регулятора состоит в том, что по мере приближения к заданной температуре он не «перескакивает» и не повышает температуру слишком высоко; что может быть в случае обычного открытого / закрытого отопительного контура, который медленно реагирует.


Рекомендуемый провод для подключения к нагревательным элементам — это тип SEW / SF2 или аналогичный высокотемпературный провод с силиконовой изоляцией. Вы найдете такую ​​проволоку в тостерах и духовках. Все, что я смог найти в своей кучке металлолома, было 12 AWG, так что я пошел с этим. Силовая проводка на 20 А будет иметь диаметр 12 AWG, а остальная часть контрольной проводки будет иметь диаметр от 18 до 20 AWG или все, что я могу собрать из кучи металлолома.Все остальные электрические компоненты предохранители, провода, обжимные соединители, гайки, болты и т. д., как правило, легко найти в промышленно развитый мир, он же eBay, Home Depot, Lowes и т. д., и так далее, что я задокументирую, когда я все это соберу. По сути все, что я Требуемый может быть получен с eBay. Это ведомость материалов. HT2100 Ведомость материалов и схема.

Строительство

Я начал с того, что разместил огнеупорные кирпичи различными способами, чтобы создать подходящие внутренние размеры для обогрева небольших деталей.Как только у меня есть расположение, я спланировал, где будут размещены нагревательные элементы изнутри.

С помощью карандаша, прикрепленного к различным деревянным брускам, я мог нарисовать параллельные линии канавок нагревательных элементов. Компас может помочь с поворотами.

Это будет внутренняя часть потолочных блоков с подачей электроэнергии с правой стороны.
Я прошила карандашные линии перманентным маркером.
Я замазал части вместе высокотемпературным каминным раствором.Положите хорошую бусинку и размажьте ее. Обе сопряженные грани проходят такую ​​обработку.
Как только стены склеены, я начинаю трассировку. То же самое касается спины и крыши.

Волшебство заключается в этом сверле 7/32 дюйма и этой части старой ручки станины. Я просверлил отверстие 1/4 дюйма прямо через ручку станины и вставил сверло 7/32 дюйма в патрон так, чтобы примерно 1 / 4 дюйма торчит.

С помощью линейки я прошелся битой по линиям, чтобы выкопать канавку. Периодически применяйте магазинный пылесос, чтобы посмотреть, как идут дела.


В конечном итоге процесс обработки канавок отработан очень хорошо. На правой боковой стене я просверлил место для соединений, проходящих через огнеупорный кирпич.

Примечание: мы не можем подключить медный провод внутри печи, так как он расплавится (точка плавления 1085 ° C).

Теперь цементируем кирпичи высокотемпературным раствором.

Это вид спереди. Теперь о электрических соединениях.

Электрические соединения отопления

Три нагревательных элемента в этой конструкции расположены параллельно, а это значит, что мне нужно шесть выводов, идущих изнутри наружу. Затем они будут соединены между собой тремя сторонами N (нейтральными) и тремя сторонами L (линиями).
Элемент Электромонтаж
У трех элементов есть отверстия, через которые они поступают с правой стороны духовки, а блок управления также будет с правой стороны. Я пропущу Kanthal через огнеупорный кирпич и подключу его к проводу SEW снаружи духовки. Эти соединения будут закрыты, и SEW будет подаваться в блок управления через устройство для снятия натяжения.

Процесс установки элементов довольно простой.Скрутите примерно 3 дюйма свинца на каждом конце элемента, пропустите провод через отверстие и закрепите элемент на месте U-образными скобами, которые я сделал из сварочной проволоки из углеродистой стали. Мой Kanthal намотан довольно равномерно, и я сделал размер канавки таким, чтобы подходят, поэтому не требуется слишком много скоб. Скажем, 1 скоба на каждые 4–6 дюймов. Может потребоваться больше, если ваш нагревательный провод не прилегает слишком плотно. Используйте тонкие плоскогубцы и вставьте скобы под углом примерно 45 градусов. для закрепления нагревательных элементов.


Скрученные концы длиной около 3 дюймов. Они будут проходить через отверстия, поэтому электрическое соединение может быть выполнено вне печи.
Из огнеупорного кирпича должно выступать около 5/8 дюйма загнутой назад проволоки. Тиски удерживают конец снаружи духовки, пока я продвигаю нагревательный провод в паз на внутренней стороне.

Вот как я подключаюсь к элементам снаружи духовки. Это латунные гайки для проволоки от Marettes, сверхмощные винтовые зажимы. Если вы не можете их найти, крепежные винты, гайки и плоские шайбы подойдут для соединения элементов с питающей проводкой.

Проверка сопротивления потолочного элемента. Хорошо!


Механическая сборка

После того, как нагревательные контуры подключены, нам нужно собрать все кирпичные панели вместе и механически закрепить их, чтобы все было плотно прилегало. Также необходимы петля и рама, на которой будет держаться дверь. В голову пришла идея сделать угловую раму из плоского стержня, готового стержня, нескольких металлических уголков и немного сварки. Я отрезала угол 1-1 / 2 дюйма до 18 дюймов (длина духовки без дверцы).
Две поперечины 11 1/4 дюйма из плоского стержня 1/8 дюйма x 1 1/4 дюйма.
Зажмите и сварите. Перед сваркой проверьте угольником.
Я нашла эти ножки на гаражной распродаже. Они из ИКЕА. Необычный штрих за 1 доллар.
Я просверлил 12 отверстий в раме на 3/16 дюйма и утопил их так, чтобы они были готовы прикрепить ножки с помощью крепежных винтов и гаек с плоской головкой. Сначала мы сделаем все и покрасим, прежде чем прикручивать ножки. Дверная рама. Разметка под 45 °.
Прорезы дверной коробки. Три из них требуются на 14 «, 25 1/2» и 39 1/2 «
Сломайте его на себя и прихватите стыки.Дома у меня нет тормоза, поэтому я использовал станочные тиски и молоток. Проверьте квадрат и продолжайте сварку.
Рама духовки
Каркас духовки, вероятно, слишком сложен, но я планировал использовать лом, который у меня был в моем магазине. Я хотел иметь возможность отрегулировать дверь на петле, чтобы она точно соответствовала. Простой способ сделать это — надеть трубку на вертикальный кусок готового стержня, который зажимает панель крыши.

Слева спереди в уголке просверливается отверстие под готовую штангу и приваривается к нижней раме.


К задним сторонам приварены дополнительные уголки. Передняя правая часть представляет собой цельный кусок плоского стержня 1/8 дюйма, изогнутый под углом 90 °. При затягивании слева он действует как зажим.

Быстрый снимок краски в качестве грунтовки и прикрепил ножки.
Установка панелей IFB. У меня был алюминиевый лом 0,02, который я вырезал ножницами и протер губкой, чтобы придать им матовый вид. Уголки представляют собой угловые опоры системы подвесного потолка, которые я покрасил в тон раме.Разные готовые детали. Кронштейны переключателей и дверная петля. Прижимы в виде готовой штанги 5/16 «с разными гайками и шайбами.
Дверь установлена. Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 80 на блоке, чтобы совпали поверхности, чтобы закрыть и сделать хорошее уплотнение. Теперь добавляем защелку с правой стороны.
Неодимовый магнит для плотно закрытой двери. (Примечание: я изменил это в 2015 году. См. Обновления внизу этой страницы.)

Панель управления



Система управления заключена в подходящую коробку, в моем случае я сделал что-то из материала, который был у меня под рукой в ​​магазине.

Слева показан общий план.

Какой-то 1/8 дюйма алюминия будет достаточно жестким, чтобы установить элементы управления и действовать как теплоотвод для SSR.

Я разметил переднюю и заднюю части и просверлил отверстия. Для ПИД-регулятора нужен квадрат, поэтому я просверлил угловые отверстия, чтобы полотно лобзика можно было запустить. Прижавшись к скамейке, я грубо вырезал квадрат.
Подается в квадрат, открывая линию.
Тестовая пригодность. 45 мм примерно то же самое. Примечание: мне пришлось заменить этот регулятор температуры, так как он умер примерно через час.Размер отверстия должен быть одинаковым для любого устройства 1/16 DIN, 45 мм x 45 мм.


Насколько это возможно, я предварительно подключил переключатели и другие компоненты, чтобы упростить электромонтаж в корпусе. Задняя панель. Для этого потребуются отверстия для следующего: силовой кабель, предохранитель 1 (основное питание) и F2 (управляющее питание), термопара, дверной выключатель и выход в цепь нагрева. Это вид передней панели. По часовой стрелке от ПИД-регулятора: 1: печь включена, 2: дверь открыта, 3 — элементы выключены, 5: выключатель элементов, 6: главный выключатель питания, 7: главный индикатор включения питания.
На нижней стороне духовки установлен переключатель мгновенного действия NO / NC. Он отключит элементы при открытии двери. НЗ-контакт подключен к светодиодному индикатору открытия двери на передней панели. Болт 1/4 дюйма позволяет регулировать привод.


Термопара крепится к куску Glastic и приклеивается снизу высокотемпературным раствором. Зонд проходит вверх в центр печи. элементы и где сталь будет нагреваться.

Я сделаю подставку из огнеупорного кирпича для лопастей, в центре которой будет отверстие для термопары.


Электропроводка отопительного контура подключается с помощью 12 AWG типа SEW (SF2), a Провод 200 ° C с силиконовой / стекловолоконной изоляцией. По периметру изоляционный доска под названием Glastic, которая представляет собой композит из стекловолокна. Оглядываясь назад и просмотрев некоторые другие конструкции, я мог бы вывести соединения элементов сзади.


Другой несколько кусочков Glastic сделают защитную крышку для электрического соединения.Glastic рассчитан на температуру до 210 ° C (410 ° F). Я надеюсь экстерьер никогда не приблизится к этой температуре. Только тестирование будет определить это.
Это вид проводки перед подключением контроллера и печи. Светодиоды подключены к 120 В переменного тока.

С левой стороны находится главный выключатель питания, а также светодиоды и Выключатель элемента. Правая сторона (задняя часть корпуса) содержит SSR, силовые предохранители и разгрузочные устройства ввода / вывода. Обратите внимание, что при установке твердотельного реле рекомендуется нанести термопасту. Это помогает рассеивать тепло.

———————————————— ————————————————

НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ ЛЮБОЙ СВЕТОДИОД НАПРЯМУЮ НА 120 Вольт!

я подключил светодиоды на 120 В переменного тока с одним последовательным резистором на 68 кОм 1/2 Вт и диод 1N4007. Это загорится светодиод и защитит его от перегрузка по току и чрезмерное обратное напряжение.

————————————————- ———————————————

ПИД-регулятор подключен и система проверена.Примечание. Я прикрепил корпус корпуса к зеленому проводу заземления с помощью шпильки на задней панели. К металлическому каркасу идет провод, чтобы скрепить и его. Последняя проверка отопительного контура. 6,6 Ом. Должно быть хорошо! Розетка на 20А при включенном агрегате.

Да будет тепло! Вначале температура быстро поднимается, затем падает примерно до 0,5. градус в секунду около 500 ° C. Я построю график температуры с течением времени и посмотрю, смогу ли я улучшить производительность.

Это ССР при стрельбе.На панели управления есть светодиод, который показывает, когда он включен. SSR — это, по сути, симисторы с оптически связанными затворами. Сторона постоянного тока может быть от 3 до 32 вольт. Подача напряжения на управляющую сторону включает симистор и пропускает переменный ток.

Краткое видео, показывающее, как ПИД-регулятор подает импульс в контур отопления. Когда внутренняя температура, измеренная термопарой (PV или значение процесса), приближается к SV (заданному значению) 100,0 ° C, контроллер уменьшает нагрев, чтобы замедлить приближение и избежать превышения заданного значения.


Я начну несколько тестов и вскоре сообщу о своих выводах.

Схема

У меня было так много запросов на простую версию на 240 В, я сделал эту схему. Обратите внимание, что в версии на 240 В используются некоторые, но НЕ ВСЕ детали, перечисленные в спецификации HT2100.

График производительности


НАБЛЮДЕНИЯ:
Огненные кирпичи расширяются / смещаются, оставляя зазор на двери около 650 ° C, что снижает общую эффективность. Их придется переставить. Внешний вид становится теплым на ощупь через 60 минут (700 ° C).

В целом, я думаю, что могу улучшить кривую нагрева, увеличив изоляцию в определенных областях, например. щели в дверном уплотнении, немного уменьшив внутренний объем, добавив еще немного IFB на пол. Поскольку в моем гараже холодно (ниже нуля), я ожидал некоторого влияния температуры окружающей среды. Цель — 1050 ° C (1922 ° F), но, к сожалению, у меня не хватило времени, чтобы доказать это, но похоже, что это линейное повышение.Близко, но не сигара! Позже.

Если посмотреть на экономику владения собственной печью HT, я считаю, что это большой плюс! Моя услуга термообработки стоит 17,50 долларов за лезвие от 8 до 12 дюймов, плюс я должен отправить его туда и ждать. Экспресс-конверт стоит 10,92 доллара, поэтому отправка одного 9-дюймового лезвия стоит 28,42 канадских доллара. Судя по моему последнему счету за электроэнергию, эта печь обойдется мне в 0,28 доллара в час. Таким образом, работа HT2100 в течение 4 часов обойдется всего в 1,12 доллара. Я рад этому, даже если я удвою это значение за время, затраченное на темперирующую печь.Кроме того, я не думаю, что смогу запустить это в течение 4 часов, если бы у меня не было хотя бы 2 или 3 лезвия. Так что экономия везде.

После прогрева я выключил духовку. Почти ровно через два часа я снова включил питание. Там все еще было 386 ° C! Поговорим об удивительной теплоизоляции из огнеупорного кирпича!

Успех!

Мне удалось добиться подходящей температуры выдержки почти для всех ножевых сталей, которые мне нужны.Мне пришлось установить целевую температуру «SV» выше, чем я хотел. Из-за этого я думаю, что духовка приближалась к максимальному пределу температуры. Работает для меня!

Удобная таблица преобразования температуры


ОБНОВЛЕНИЯ:
Январь 2015


Я заменил магнит на более надежную систему закрытия. Это болт приварен к отрезку трубы.Внутренняя часть духовки имеет резьбу. В дерево — это всего лишь ручка для закручивания двери.

Спецификация (проект) уже здесь! HT2100 Ведомость материалов и схема.

Май 2015
Заменил термопару. Я занимался внутренней настройкой элементов, и кончик зонда сломался. К счастью, у меня под рукой была замена, так как я готовился провести проверку работоспособности с двумя датчиками / контроллерами.

Новые элементы
Когда я сделал первую замену элемента, я добавил некоторую опору к потолку.Это не совсем то, что разваливается, но я могу представить, что последовательные изменения элементов оставят груду обломков. Я использовал стальной стержень 1/8 дюйма и разрезал его на части, ширина которых немного меньше ширины кирпичей. Я заточил кончик стержня до стамески. Затем я просверлил его сквозь кирпичи на потолке. проволочный каркас, который лучше держит кирпичи.Я также подкрасил раствор в нескольких местах

июнь 2016
Добавлена ​​схема упрощенной печи на 240 вольт, 3000 ватт.

Новые данные о цикле нагрева

Апрель 2017

Чтобы помочь в дизайне вашей духовки, я сделал таблицу. Поставляется без каких-либо гарантий, но это бесплатно!

ОБНОВЛЕНИЕ: сентябрь 2019 Катушки, которые я вставил почти 4-1 / 2 года назад, там висят. Недавно я сделал еще одну кривую производительности, и она очень похожа на кривую 2016 года. Сделал две партии по три ножа, и они вышли идеально.

Как всегда, ваши комментарии и предложения помогают улучшить ситуацию.

Дан

ТОП-10 Кузнечных электродвигателей 2021 года

1 Модернизированная печь для плавки золота TOAUTO, электрическая цифровая плавильная печь на 1 + 3 кг 1900 Вт 2100F Комплект печи для плавильной печи с ПИД-регулированием Литейные изделия Очищение Ювелирные изделия Драгоценные металлы Золото Серебро Медь Алюминий
TOAUTO
9,6 СКАЧАТЬ AMAZON
2 TOAUTO 3KG Gold плавильная печь, 1400 Вт 2000F цифровая электрическая плавильная печь с графитовым тиглем для расплавленного лома, серебра, золота, меди, алюминия 110 В плавильная печь для рафинирования
TOAUTO
9. 5 СКАЧАТЬ AMAZON
3 Фэнтези кузнечные украшения электрическая синяя цепочка спиннер кольцо снятие стресса браслет из нержавеющей стали 8 мм размер 4
фэнтези кузнечные украшения
9,1 СКАЧАТЬ AMAZON
4 Воздуходувка Farriers, розетка 3 дюйма, 110 В, электровентилятор кузнечной кузницы, нагнетатель кокса или угля
HNDF
9,1 СКАЧАТЬ AMAZON
5 sunlar 110V 250W электрическая кузнечная кузнечная воздуходувка в американском стиле, центробежная воздуходувка для барбекю Классическая кузнечная воздуходувка для барбекю 125CFM
sunlar
8.9 СКАЧАТЬ AMAZON
6 Художественная литейная
8,6 СКАЧАТЬ AMAZON
7 Электрический
Forge Rekords
8,5 СКАЧАТЬ AMAZON
8 Forge Your Own Chains: Heavy Psychedelic — Ballads And Dirges 1968-1974
Теперь снова
8,2 СКАЧАТЬ AMAZON
9 Производство чугуна в доменной печи: анализ, контроль и оптимизация
Elsevier
8. 0 СКАЧАТЬ AMAZON
10 Ювелирные изделия из фэнтези-кузницы, электрическое синее кельтское кольцо-спиннер, нержавеющая сталь, 8 мм, удобная посадка, размер 8
7,8 СКАЧАТЬ AMAZON

Модернизированная печь для плавки золота TOAUTO, электрическая цифровая плавильная печь на 1 + 3 кг

    Характеристики:

  • 【ТРЕТЬЯ ОБНОВЛЕННАЯ ВЕРСИЯ】 TOAUTO V1.1 версия плавильной печи увеличивает основание, делает центр тяжести более стабильным, добавляя две ручки для переноски и устанавливая теплоизоляционную сетку, чтобы сделать работу более удобной, избежать контакта с высокой температурой стенки печи во время нагрева и обеспечить эффективную теплоизоляцию.
  • 【БОГАТЫЕ АКСЕССУАРЫ ДЛЯ ГИБКОСТИ】 Модернизированная версия V1.1 поставляется с богатым набором принадлежностей, включая графитовый тигель 1 кг + графитовый тигель 3 кг + графитовая форма для слитков 5-в-1, обеспечивающие гибкие комбинации для плавления с повышенной эффективностью, профессиональное использование для обработки драгоценных металлов. металлы, такие как золото, серебро и алюминий.
  • 【ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ И ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА】 Плавильная печь TOAUTO может нагреваться до 1100 ° C / 2000 ° F и плавить металлы с температурой плавления ниже 1100 ° C за 30-45 минут, такие как золото, серебро, чистая медь и алюминий Тигель с графитом .99,95% специально разработан для легкого извлечения из печи. Изолированная крышка удерживает тепло и не пропускает кислород, обеспечивая более чистый расплав.
  • 【ТОЧНОЕ И ПРОСТОЕ УПРАВЛЕНИЕ】 Внедренная программа высокоточного ПИД-регулирования температуры, машина может отслеживать и корректировать фактическую температуру каждой печи для плавки золота на высокой скорости с быстрой температурной компенсацией, чтобы она не перегревалась или не остывала.Дополнительные кнопки и настройки сбивают с толку, поэтому мы избавились от них! Всего с 4 кнопками на панели управления и легко читаемым цифровым светодиодным дисплеем.
  • 【ИДЕАЛЬНЫЙ НАБОР ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 8-В-1】 Поставляется в комплекте с машиной для работы с золотом версии TOAUTO V1. 1 / один графитовый тигель 3 кг / один графитовый тигель 1 кг / форма для графитовых слитков на одну монету / один пинцет / термостойкие перчатки / один шнур питания / одно руководство по эксплуатации. Эта плавильная печь не только идеальна для профессионального использования в промышленности и мастерской, но и является хорошим помощником при плавке дома.

Золотоплавильная печь TOAUTO 3 кг, цифровая электрическая плавильная печь мощностью 1400 Вт 2000F с графитовым тиглем для расплавленного лома, серебра, золота, меди, алюминия 110 В плавильная печь для рафинирования

    Характеристики:

  • 【Высококачественная плавильная печь】 Мощность 1400 Вт, 3 кг большой плотности, напряжение 110 В, максимальная температура нагрева 1100 ℃ / 2000 F, металлы можно полностью расплавить за 40-48 минут. ТЕПЛЫЕ СОВЕТЫ: ​​всегда следуйте инструкциям, чтобы обеспечить наилучшую производительность и длительное использование, не стесняйтесь обращаться к нам, если возникнут какие-либо проблемы
  • 【Графитовый тигель Рифленый графитовый тигель специально разработан для легкого извлечения из печи. Изолированная крышка удерживает тепло и не пропускает кислород, обеспечивая более чистый расплав, и откажитесь от металлических отходов.
  • 【Интеллектуальное точное управление】 Оснащен усовершенствованным модулем ПИД-регулирования и цифровой системой управления для обеспечения точного и удобного плавления металла, отслеживая фактическую температуру в плавильной камере с 2-секундными интервалами, чтобы она не перегревалась или не остывала.
  • 【Быстрая плавка】 Машина со встроенным уплотнением проволоки печи может быстро нагреваться и нагреваться. Она может нагреваться до 1100 ° C и плавить металлы с температурой плавления ниже 1100 ° C за 48 минут, такие как: золото, серебро, чистое серебро. медь и алюминий.
  • 【Идеальный комплект для плавки 7-в-1】 В комплекте идет машина для плавки золота / один графитовый тигель / одна графитовая форма для слитков / один пинцет / одни высокотемпературные перчатки / один шнур питания / одно руководство по эксплуатации. Эта плавильная печь идеально подходит для профессионального использования в промышленности и мастерских. На все продукты TOAUTO будет предоставляться 1-летняя гарантия после продажи и пожизненная техническая поддержка.

фэнтези кузницы ювелирные изделия электрическая синяя цепочка спиннер кольцо снятие напряжения браслет из нержавеющей стали 8 мм размер 4

    Характеристики:

  • Темно-синяя цепочка-вертушка создана для тех моментов, когда вам нужно снять стресс или расслабиться, успокоить нервы и сосредоточиться.
  • Этот дизайн идеально подходит в качестве непоседы, повседневного, модного, юбилейного, обещающего кольца или обручального кольца.
  • Этот дизайн также станет отличным подарком на Рождество, день рождения, День Святого Валентина, День матери или День отца.
  • Цепочка темно-синего цвета вращается вокруг гипоаллергенного прочного хирургического кольца из нержавеющей стали.
  • Это вращающееся кольцо в настоящее время доступно в размерах 3, 4, 5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 10, 11, 12, 13 и 16. Подарочная упаковка включена в покупку.

Воздуходувка Farriers 3 ″ Розетка 110 В Электрическая воздуходувка кузнечной кузницы, нагнетатель кокса или угля

    Характеристики:

  • 3-дюймовый воздуходувка для кузнечного угля может регулировать проходной клапан CFM, когда он полностью открыт, прибл.180CFM, также вы оборудоваете регулятор скорости вентилятора
  • Хотя эта воздуходувка пользуется большой популярностью у кузнецов, не существует воздуходувки, подходящей для всех ситуаций.
  • Приблизительно 180 кубических футов в минуту. Когда заслонка полностью открыта, это любят ковали воздушного потока.
  • Нагнетатель кузнечно-кузнечного дела прост в подключении и эксплуатации
  • Заслонка, регулируемая для регулирования расхода воздуха

sunlar 110V 250W электрическая кузнечная кузнечная воздуходувка в американском стиле, центробежная воздуходувка для барбекю Классическая кузнечная воздуходувка для барбекю 125CFM

    Характеристики:

  • 110V U. S Plug Electric Blacksmith Forge Blower Толщина: 4 мм Улучшенный алюминиевый материал
  • 125CFM это произведет достаточно воздуха для вас, используя уголь он почти сдует огонь из горшка
  • Алюминиевые шестерни для долговечности, можно оборудовать регулятором скорости вращения вентилятора
  • Воздухозаборник можно отрегулировать для управления объемом воздуха, скорость вращения 3000 (об / мин)
  • Обратите внимание, что это большой вентилятор с выходным отверстием 2,5 ″

Forge Your Own Chains: Heavy Psychedelic — Ballads And Dirges 1968-1974

    Характеристики:

  • Forge Your Own Chains: Heavy Psychedelic — Ballads And Dirges 1968-1974 by РАЗЛИЧНЫЕ ХУДОЖНИКИ (2009-11-17)

Ювелирные изделия из фэнтези-кузницы, электрическое синее кельтское кольцо-спиннер, нержавеющая сталь, 8 мм, удобная подгонка, размер 8

    Характеристики:

  • Это крутое прядильное кольцо с кельтским узлом синего цвета электрик создано для тех моментов, когда вам нужно снять напряжение или расслабиться, успокоить нервы и сосредоточиться. Кельтский узел с голубым PVD-покрытием вращается вокруг ремешка, давая вам повод поиграть.
  • Это вращающееся кольцо изготовлено из твердой гипоаллергенной хирургической нержавеющей стали. Ремешок имеет полированную поверхность, ширину 8 мм и удобную посадку.
  • Кольцо Celtic в настоящее время доступно в размерах 3, 4, 5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 9, 9.5, 12, 13, 14 и 15. Подарочная упаковка входит в комплект.
  • Это кольцо идеально подходит для повседневного повседневного, кельтского, модного, юбилейного, подарочного кольца, кольца обещания или обручального кольца.
  • Этот дизайн также станет отличным подарком на Рождество, день рождения, День святого Валентина, годовщину, День матери или День отца.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Случайных товаров:

мотелей в городе Дженипабу
мотелей в районе Джатаи

Как сделать кузницу дома

Как работает кузница?

В традиционной кузнечной кузнице используется сочетание огня, топлива и движущегося воздуха. Пока кузница работает, кузнец поджигает твердое топливо внутри очага.Источник движущегося воздуха вводит в огонь дополнительный кислород. Традиционно это делалось с помощью больших сильфонов. В современных кузницах используются вентиляторы. Кислород поступает в кузницу через фурму, которая представляет собой трубу на кузнице. Кислород повышает температуру огня и позволяет кузнице гореть сильнее. Он должен достичь температуры, при которой становится легче придавать форму металлу, или до точки, при которой больше не происходит затвердевания. В современных кузницах обычно используются дымоход и вентиляционное отверстие для фильтрации дыма из кузнечной мастерской.Во время работы кузнец должен постоянно балансировать топливо и воздух в традиционной кузнице.

В чем разница между кузницей, печью и литейным цехом?

Хотя иногда эти термины используются как синонимы, каждый из них выполняет очень разные функции при нагревании металлов. Литейный цех плавит металлы в специальных печах для разливки в формы. Кузница — это печь или под, в которой металлы нагревают, прежде чем придать им форму. Процесс ковки заключается в нагревании металла и придании ему формы.

Как сделать кузницу в домашних условиях

Многие кузнецы и любители строят дома собственные кузницы. Следующее пошаговое руководство описывает, как сделать кузницу на твердом топливе, которая работает на горячем угле и идеально подходит для ковки небольших предметов. Эта кузница может нагреваться до температуры, достаточной для кузнечной сварки, ее изготовление недорого, и она является отличной кузницей для начинающих.

Припасы, необходимые для создания собственной кузницы