Электроды для сварки переменным током какие лучше: Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Содержание

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Сварка переменным током характеризуется менее устойчивым поведением дуги. Это происходит в силу многократного изменения полярности дуги за единицу времени. Что негативно сказывается на качестве шва – он получается более широким и при сварке переменным током чаще образуется такой дефект, как набрызг капель металла вокруг сварного шва. Именно поэтому сварочные электроды переменного тока призваны компенсировать эти недостатки сварки. Впрочем, все электроды для переменного тока приспособлены к сварке постоянным током.

Электроды для сварки переменным током – плюсы и минусы

По сути, электроды для сварки переменным током есть пережиток прошлого, так как ещё не в столь отдаленную эпоху сварка постоянным током была чрезвычайно дорога. Приходилось идти на компромисс с качеством в угоду себестоимости конечной продукции. Такая ситуация возникала из-за того, что выпрямительные элементы, рассчитанные на большие сварочные токи, до последнего времени были слишком громоздкими, дорогими и имели низкий КПД.

Все изменилось с появлением малогабаритных высокоэффективных полупроводниковых выпрямителей последнего поколения. А после изобретения  инвертеров ручная дуговая сварка стала доступна каждому. В статье Электроды для инверторов приведены марки электродов подходящих для инверторной сварки. Тем не менее, богатый опыт, накопленный за десятилетия производства и совершенствования сварочных электродов переменного тока, находит применение и в инверторной сварке.

Сварочные электроды для переменного тока – основные марки

 Наиболее ходовыми марками электродов для сварки переменным током являются АНО, ОЗС и МР. Они различаются не только по виду покрытия, но и по химическому составу самих электродов. Так, электроды МР-3 и АНО-6 имеют рутиловое – основное и ильменитовое покрытие соответственно, а все остальные электроды переменного тока МР-3С,

ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21– рутиловое. И охватывают согласно статьи  Электроды для сварки стали основной спектр свариваемых сталей малоуглеродистые, углеродистые и низколегированные. Все электроды переменного тока универсальны, они могут использоваться так и для сварки постоянным током.

Марки электродов для переменного тока MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, AHO-21, AHO-6, AHO-4.

Цена электродов для переменного тока MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, AHO-21, AHO-6, AHO-4.

Электроды для переменного тока: особенности и выбор

Современный рынок предлагает множество типов электродов для выполнения различных сварочных работ. Многие из них разделяются по типу используемого тока, что очень удобно как для производителей, так и для мастеров. Поэтому большинство сварщиков используют электроды постоянного и переменного тока. В этой статье мы подробно расскажем, какие электроды лучше для сварки с использованием переменного тока и чем отличаются электроды постоянного тока от электродов переменного.

Содержание статьи

  • Где используется переменный ток
  • Достоинства и недостатки электродов для переменного тока
  • Виды обмазок для электродов
  • Лучшие модели
  • Вместо заключения

Где используется переменный ток

Переменный ток, переменное напряжение или, как его часто называют, просто «переменка» широко используется и при любительской сварке в гараже, и при сборке сложных металлоконструкций на заводе. Аппараты с «переменкой» завоевали свою популярность благодаря демократичной цене и простоте эксплуатации. Поэтому многие начинающие и опытные сварщики имеют в своем арсенале хотя бы один сварочник с переменным напряжением.

Для работы сварщику необходим не только аппарат, но и расходные материалы, в частности электроды. У многих начинающих сварщиков возникает вопрос: «В чем отличия электродов для переменного и постоянного тока?». Отвечаем: электроды переменного тока от электродов постоянного отличаются тем, что вы можете без страха использовать их при сварке с любым током, а вот электроды для «постоянки» запрещено использовать для переменного напряжения. Поэтому электроды для переменного тока и качественной сварки можно назвать универсальными, что является большим преимуществом. Какие еще плюсы и минусы есть у такого типа электродов?

Достоинства и недостатки электродов для переменного тока

Говоря о достоинствах следует также упомянуть отличные защитные свойства таких электродов: они хорошо защищают сварочную ванну от негативного воздействия атмосферы. Также в работе с трансформатором не нужно использовать выпрямитель.

 

Но, несмотря на это, сварочные электроды переменного тока имеют свои недостатки. Они проигрывают материалам для постоянного напряжения в качестве получаемого шва, способствуют активному разбрызгиванию металла и слабо поглощают энергию от механических нагрузок, из-за чего менее долговечны.

Виды обмазок для электродов

На данный момент производители предлагают электроды с четырьмя видами обмазки (или покрытия):

  • Кислое покрытие. В его состав в большом количестве входит железо и марганец, иногда к ним добавляют титан и кремнезем. Сами электроды маркируются буквой «А». Такое покрытие позволяет варить неочищенный металл, но при этом весьма токсично.
  • Основной покрытие. Одно из самых популярных, имеет индекс «Б». Электродами с основным покрытием можно работать на переменном токе, но мы не рекомендуем это делать. Потенциал ионизации у основного покрытия крайне мал, а это важно при работе с переменным напряжением.
  • Рутиловое покрытие. Наиболее подходящее и востребованное среди электродов для работы с переменкой. Процесс сварки быстрый и удобный, металл разбрызгивается меньше, а качество шва заметно лучше. Маркируются буквой «Р».
  • Целлюлозное покрытие. Оно менее распространено из-за сильного разбрызгивания металла при работе с такими электродами, но в целом подходит и для переменки, и для постоянки. Имеет индекс «Ц/С».

Лучшие модели

Мы выбрали марки электродов, популярных у профессионалов и новичков. Конечно, это не все типы электродов, предлагаемых на рынке, но с них можно начать без страха испортить работу:

  • ОЗС-12 с рутиловым покрытием. Эта марка широко используется при сварке особо важных металлических конструкций, когда требуется повышенное качество сварных швов. Дуга очень устойчивая, в шве не образуются поры, материал нетоксичен.
  • МР-3. Наиболее популярный диаметр у этой марки — 3 мм. Используется для сварки стали с небольшим содержанием углерода. Швы так же получаются качественными и надежными, можно варить неочищенный металл.
  • АНО-4. В большинстве случаев такие электроды используются в работе со сталью, в составе которой содержится большое количество углерода. Они легко зажигаются, не образуют трещин, шлак легко удаляется с поверхности детали, и, по сравнению с другими марками, металл почти не разбрызгивается.
  • МР-3С с рутиловым покрытием. Так же, как и предыдущие электроды, применяются для работы со сталью с высоким содержанием углерода. Это самый распространенный тип электрода для работы с переменкой. Дуга легко воспламеняется и стабильно держится, шов не окисляется и получается относительно ровным, надежным и устойчивым к механическим нагрузкам. Можно варить в любом положении, что удобно в труднодоступных местах. Мы рекомендуем эту марку новичкам.
  • АНО-6. По аналогии с МР-3 их так же используют для сварки стали с низким содержанием углерода. Можно без проблем варить по неочищенному металлу и в местах слабой коррозии, дуга горит ровно и стабильно, шов получается прочным и долговечным.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для сварки переменным током, чем отличаются электроды постоянного и электроды переменного тока, и какие электроды лучше для каждой отдельной задачи. Чтобы отличить качественные электроды от некачественных, достаточно выбрать популярного производителя (например, ESAB или Continent) и не стремиться за самой низкой ценой. Желаем удачи в работе!

Чем отличаются Электроды Постоянного и Переменного тока

Электроды постоянного и переменного тока внешне не отличаются. Но с завода уже указано для каких токов они разработаны, а именно это стержень электрода и покрытие, полярности и положения при которых можно выполнять сварку,рекомедуемый ток при сварке тех или иных металлов. В чем основные различия переменного и постоянного тока. В том что на электрод при сварке подается ток либо переменно с какой либо частотой, а именно это 50 герц либо постоянно. Возьмем к примеру электроды уони. Они предназначены для постоянного тока. Если взять и попробовать варить переменным то они будут прилипать либо дуга будет гулять или вовсе не будет стабильной дуги.

Давайте рассмотрим ток постоянный и переменный. Буду начинать с переменного так как это будет проще всего понять.

И так как у на работает переменный ток и постоянный при сварке электродом. Я нарисую наглядно.


А теперь посмотрим как поступает к нам переменный ток в дома. Все знают что есть фаза и есть ноль. Ноль это как минус но не совсем так. Ну да ладно рассмотрим фазу переменного тока и как она работает. Переменный ток то он есть то его нет то он опять есть.


Как видим переменный ток то в одну сторону возрастает то в другую (красная линия показано как возрастает то в одну то в другую) то есть ток меняется. Вот почему при сварке электродами переменным током разбрызгивания больше

. Ну а постоянный ток тоже как и переменный только пропустив через выпрямитель ( поэтому его так называют потому что он выпрямляет ток который на графике) мы получаем несколько переменных токов которые работают синхронно и образую постоянный ток.

Из этого можно сделать вывод что качественная сварка получится при сварке постоянным током. Наверное не всем понятно что это на графике изображено. Отвечаю на вопрос чем отличаются электроды постоянного тока от переменного. Например электродами мр-3с можно варить как переменным так и постоянным током любой полярности. А вот уони например только постоянным и только лишь допускается обратной полярностью.

Скажу от себя берем электроды для переменного тока и варим постоянным и ни чего не боимся. Многими марками электродов можно варить постоянным током, а переменным нужно смотреть. Теперь


Панель управления EVOTIG AC/DC — evospark.ru

Тип сварки

Выберете необходимый тип сварки из предложенного списка:

 

Управление

Данный пункт меню позволяет выбрать один из возможных типов управления аппарата:

Под тактностью подразумевается способ включения сварочного аппарата кнопкой горелки. При нажатии кнопки включается сварочная машина, и выполняются все элементы сварочного цикла, организованные выбором настроек циклограммы, двойной модуляции тока и др.

В поле, выделенном цветом, мы можем выбрать один из вариантов:

  • 2T — двухтактный, при нажатой кнопке горелки машина включена, при отжатой – выключена. Применяется при сварке коротких швов, прихватках и т.п.
  • 4Т — четырехтаткный, кнопка нажимается и отпускается – машина включена, производим сварку. Кнопка нажимается и отпускается – сварка закончена, машина выключена. Применяется на длинных швах, при укладке вертикальных разделок и т.д.

Поджиг используется для зажигания дуги. Возможны два варианта:

  • Lift (контактный поджиг). Позволяет избежать генерирования электромагнитного импульса, характерного для высокочастотного бесконтактного поджига. Использование: поднести электрод к свариваемому месту вплотную, нажать кнопку горелки, плавно отвести горелку на высоту 3–5 мм.
  • HF (высокочастотный бесконтактный поджиг). Позволяет избежать вкраплений вольфрама электрода в сварочный шов. Использование: поднести электрод к свариваемому месту на расстояние 3–5 мм. Нажать кнопку горелки, загорится дуга.

HF генерирует мощный электромагнитный импульс, способный повредить чувствительную электронику (наручные часы, мобильные телефоны, медицинское оборудование и т.д.).

 

Диаметр

Диаметр электрода подбирается под силу сварочного тока:

Диаметр, мм

Переменный ток, А

Постоянный ток, А

Отрицательный электрод

Положительный электрод

Чистый вольфрам

Вольфрам с оксидом

Чистый вольфрам

Вольфрам
с оксидом

Чистый вольфрам

Вольфрам
с оксидом

1,6

45…90

60…125

40…130

60…150

10…20

10…20

2,0

65…125

85…160

75…180

100…200

15…25

15…25

2,4

80…140

120…210

130…230

170…250

17…30

17…30

3,2

150…190

150…250

160…310

225…330

20…35

20…35

4,0

180…260

240…350

275…450

350…480

35…50

35…50

5,0

240…350

330…460

400…625

500…675

50…70

50…70

 

Выбираем диаметр вольфрамового электрода из списка:

Неплавящиеся вольфрамовые электроды имеют свою маркировку, приведенную в таблице ниже:

WP (зеленый)
Вольфрама не менее 99,5%, остальное — примеси

Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не применять.

WT­20 (красный)
Вольфрамовые электроды, легированные оксидом тория
1,8…2,2% ThO2

Торий не вредит здоровью, находясь в электроде, но  опасна пыль, появляющаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Эти электроды хорошо работают при перегруженности по току. Используются для сварки постоянным током, не должны быть использованы при переменном токе.

WC­20 (серый)
Вольфрамовые электроды, легированные оксидом церия
1,8…2,2% CeO2

Особенно хороши для сварки постоянным током с  низкой силой тока, т.к. очень легко зажигают дугу, как правило, не  могут работать при таких же высоких токах, как  торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки. Широко используются для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, не должны быть использованы при переменном токе.

WL­20 (синий)
Вольфрамовые электроды, легированные оксидом лантана
1,8…2,2% La2O3

Имеют самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы. Не могут работать при таких же высоких токах, как торированные электроды  Используются для сварки постоянным током, а также показывают хорошие результаты с переменным током.

WZ­8 (белый)
Вольфрамовые электроды, легированные оксидом циркония
0,7…0,9% ZrO2

Являются самыми часто используемыми при сварке переменным током, т.к. имеют более стабильную дугу по  сравнению с чистым вольфрамом. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.

WL­20 (синий)
Вольфрамовые электроды, легированные оксидом кремния
0,7…0,9% ZrO2

Выдерживают большие токи, не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.

 

Частотный режим

Выбираем частотный режим

 

Высокочастотный канал в импульсе

Импульсная сварка пульсирующим током разделяется на традиционную импульсную сварку Пульс с периодом импульсов 0,02…5,0 с и высокочастотную импульсную сварку ВЧ с частотой 0,5…50 кГц, что качественно влияет на глубину проникновения.

Высокочастотная модуляция позволяет сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне, что благоприятно сказывается на металле, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях, а также уменьшает сварочные деформации, лучше перемешивает металл в сварочной ванне, делает дугу более устойчивой.

При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва.

 

Высокочастотный канал в паузе

Пункт меню «Высокоч. канал в паузе» отображается при включении функции «2 тока». При его включении открывается доступ к настройке частоты тока в токе паузы. Измеряется в кГц.

 

 

Программа

Данный раздел меню позволяет выполнять различные действия с настроенными режимами сварки, что позволяет упростить и свести к минимуму настройки аппарата, а также повысить производительность за счёт сохранённых и отработанных ранее режимов сварки.

 

 

Настройки

Данный раздел меню позволяет настроить следующий ряд параметров:

 

Охлаждение

По требованию заказчика источник сварочного тока может комплектоваться блоком жидкостного охлаждения. Для активации выберите «Вкл.», «Авто» или  «Принудительно». Для его отключения «Выкл.». Охладитель запускается автоматически в начале сварки. Отключение насоса происходит автоматически через 1 минуту после окончания сварки.

Подготовка к работе:

  1. Включите сварочный источник.
  2. Проверьте уровень охлаждающей жидкости в бачке. При необходимости долейте охлаждающую жидкость.

Внимание!
Для охлаждения рекомендуется использовать специальные охлаждающие жидкости для сварочных аппаратов. Это позволяет избежать замерзания системы охлаждения при отрицательных температурах, препятствует пенообразованию, накипи и закупориванию внутренних поверхностей системы охлаждения.

 

Вид импульсов

Настройка вида импульсов:

 

 

Вид тока

Выбираем вид отображения силы тока на циклограмме:

 

Цвет фона

Выбор цветовой схемы дисплея. В зависимости от внешнего освещения, возможно выбрать одну из схем:

Поджиг TIG

Этот пункт меню позволяет выбрать тип поджига для данной конфигурации TIG сварки:

 

Сброс настроек

Позволяет произвести сброс на заводские настройки.Подготовка к работе:

 

 

Циклограмма

В меню «Циклограмма» отображен схематичный график, на котором содержатся отдельные участки цикла сварки, сопровождаемые названиями и  численными значениями параметров, характеризующими свойства данного участка графика. Циклограмма служит для наглядного отображения изменения всех параметров процесса сварки.

Прокручиванием левого энкодера по этапам сварки на циклограмме перемещается прямоугольник, в пределах одного этапа переключение происходит между параметрами этапа. Для настройки нужного значения нажимаем левый энкодер, при этом выделяется цветом цифра (значение), которую можно корректировать вращением левого энкодера. При этом изменение значения корректируемого параметра сопровождается изменением величины соответствующего индикатора. После настройки значения нажимаем левый энкодер для сохранения.

 

Название параметра

Диапазон

Примечание

Длительность предварительной продувки

0…5

с

На этапе предварительной продувки происходит обдув сварочной ванны и вольфрамового электрода защитным газом. Это делается для защиты зоны сварки от окисления и вольфрамового электрода – от разрушения. Газ выбирается в зависимости от материала.

Интенсивность поджига

1…10

у.е.

Энергия поджига.

Длительность стартового тока

0…10

с

Установка длительности стартового тока.

Время нарастания тока

0…10

c

 

Стартовый ток

20…200

%

Проценты высчитываются от основного тока.В момент начала сварки вольфрамовый электрод не разогрет, поэтому необходимо снизить термический удар при проходе через него основного тока сварки. Для этого используется параметр «Стартовый ток». Он используется в начале сварки для разогрева и формирования сварочной ванны и в зависимости от материала, теплоёмкости, положения, может быть больше или меньше первого тока.

Коррекция напряжения стартового тока

-10…10

В

Коррекция параметра не влияет на отображение циклограммы

Длительность перехода к основному току

0…10

с

Установка длительности перехода к основному току. Используется для плавного изменения текущего тока, чтобы избежать разрушения электрода.

Основной ток сварки

 

А

Минимальное и максимальное значение определяются выбранными на экране «Параметры» параметрами сварки.

Длительность основного тока

0,1…5

с

Отображается при включении режима «Пульс»

Второй ток сварки

15…95

%

Отображается при включении режима «Пульс». Измеряется в процентах от основного тока, минимальное и максимальное значение определяются выбранными на экране «Параметры» параметрами сварки.

Длительность второго тока

0,1…5

с

Отображается при включении режима «Пульс»

Время перехода к финишному току

0…30

с

Влияет на дегазацию сварочной ванны.

Финишный ток сварки

20…200

%

Измеряется в процентах от основного тока. Используется для заварки кратера сварки.

Длительность финишного тока

0…10

с

Влияет на дегазацию сварочной ванны

Длительность продувки после выключения дуги

0,5…30

с

Используется для защиты остывающей сварочной ванны от атмосферных газов.

 

Характеристики электродов постоянного и переменного тока

23 10 2019

Сварочные работы с помощью ручной дуговой сварки переменным и постоянным током широко распространены во многих отраслях промышленности. Их проведение предполагает использование двух видов электродов — постоянного и переменного тока. Внешне эти элементы не отличаются, однако они имеют различные характеристики (материал покрытия, полярность и т. д.), в зависимости от которых следует осуществлять выбор. В нашей компании можно купить электроды по нержавейке, а также другие сварочные и зачистные материалы.

Особенности электродов постоянного тока

Применение во время сварки электродов постоянного тока требует присутствия постоянного напряжения. Основными плюсами использования данных расходников являются:

  • отсутствие разбрызгивания расплавленного металла;
  • более высокая эффективность и производительность труда;
  • формирование изящных, качественных швов во время сварочных работ;
  • возможность выполнения действий с тонкими листами металла.

Для электродов постоянного тока лучше всего подходит целлюлозное и «основное» (Б) покрытие. Сваривание можно осуществлять двумя режимами: с прямой и обратной полярностью. Следует учитывать, что работы выполняются с использованием инверторных аппаратов. Это требует дополнительных расходов.

Характеристики электродов переменного тока

Такие элементы подходят для работы как с переменным, так и постоянным напряжением, что значительно облегчает выполнение задачи, поэтому их можно считать универсальными. Они способны осуществлять защиту сварочной ванны от негативных воздействий внешней среды. Кроме того, поскольку такие электроды не требуют использования выпрямителей, стоимость работ значительно уменьшается.

Расходники могут иметь следующие виды покрытия:

  • кислое (А) — содержит в своем составе большое количество кислорода;
  • «основное» (Б) — имеет малый потенциал ионизации, поэтому используется нечасто;
  • рутиловое — состоит из рутилового концентрата, демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики.

Среди недостатков изделий — невысокое качество швов и разбрызгивание металла во время сварки.

Поделиться в социальных сетях

Какими электродами варить трубы?

Как и ранее, в настоящее время для соединения металлических труб используется сварка. С её помощью можно достаточно быстро, надежно и качественно сварить трубы различного диаметра. Благодаря обилию сварочных аппаратов, сегодня каждый из нас может сталкиваться с этой задачей в домашних условиях.

 

В нашей статье мы расскажем о том, какие электроды необходимо применять для сварки труб в том или ином случае, а также, каким образом лучше варить трубы.

Как классифицируются сварочные электроды?

Больше половины встречающихся электродов для сварки, предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Тип того или иного электрода, имеет различные параметры, к которым относится, например, ударная вязкость готовых швов, механические свойства швов а также их способность к изгибу. Какими же электродами, чаще всего варят трубы?

Электроды с кислым покрытием. В процессе изготовления таких электродов, используют оксиды металлов, а сами электроды используются для сварки под постоянным и переменным током. Такие электроды лучше не использовать для сталей с большим содержанием углерода и серы.

Электроды с основным покрытием. В процессе их изготовления применяются фтористые соединения и карбонаты. Электроды такого типа целесообразно использовать для сварки труб с толстыми стенками. В таком случае, швы получаются устойчивыми к возникновению трещин, а также приобретают высокую вязкость.

Электроды с целлюлозным покрытием. Соответственно, в процессе изготовления используют целлюлозу, что позволяет производить сварку в направлении сверху вниз, при этом недопустимо перегревание электродов. Недостаток таких электродов – высокая вероятность разбрызгивания металла в процессе работы.

Электроды с рутиловым покрытием. Для изготовления используется рутиловый концентрат. В процессе сварки получаются швы с высокой вязкостью, а также легко удаляется шлак после проделанной работы.

Электроды со смешанным покрытием. С помощью таких электродов, достаточно удобно варить трубы и получать необходимые швы, в зависимости от состава входящих компонентов.

Кроме всего прочего, сварочные электроды также можно условно разделить еще на две категории:

1. С расплавляемым сердечником, который изготавливается из специальной сварной проволоки, отличаясь диаметром и свойствами.
2. С неплавящимся сердечником, при изготовлении которого в качестве самого сердечника используют угольный, графитовый или вольфрамовый материал.

Таким образом, для сварки труб, как правило, используются именно эти типы сварочных электродов. Какой электрод выбрать, зависит от конкретной ситуации. В таком случае лучше всего взять справочник и найти соответствие, какой электрод нужно использовать для сварки той или иной трубы.

Сварка постоянным током


Графики, поясняющие процесс сварки постоянным током (б) и переменным (а)
Сварка с использованием сварочных аппаратов, которые работают на постоянном токе, сегодня нашла гораздо большее применение, нежели сварка аппаратами, которые работают на переменном токе. В первую очередь это связано с тем, что особенности сварки постоянным током позволяют существенно уменьшить количество присадочного металла электродов в сварочном шве. Во-вторых, при использовании сварки постоянным током удается добиться существенно уменьшения уровня окалины в сварном шве. Это значит, что соединение, которое получается в результате, обладает повышенной прочностью.
Электроды – одна из основных статей расходов при любых сварочных работах. Сварка постоянным током позволяет достичь существенного уменьшения показателей разбрызгивания электродов, а это значит – сокращение издержки материалов. В целом сварка переменным током позволяет повысить доходность процесса, при этом снизить затраты на изготовление деталей.
Немаловажное преимущество сварки постоянным током – это повышение производительности труда. Работа с постоянным током делает работу сварщика значительно проще, а значит – эффективнее и производительнее.
Сварка постоянным током может быть прямой и обратной полярности. Прямая полярность – это когда ток идет от минуса к плюсу и тепло концентрируется на изделии. Этот тип зачастую используют в механизированной сварке. Сварка постоянным током обратной полярности предполагает концентрацию тепла на торце электрода (то есть, минус – на изделии, а плюс – на электроде).
Стоит заметить, что потребности сварочного шва предполагают использование сварочного выпрямителя. Он может быть разного типа конструкции. Большинство этих выпрямителей используются в промышленности, поэтому они чаще всего работают на трехфазном токе частотой 50-60 Гц.
Сварка постоянным током обратной полярности позволяет увеличить глубину провара на 50%, по сравнению со сваркой постоянным током прямой полярности. Это объясняется тем, что на аноде и катоде выделяется различное количество теплоты. А вот во время сварки переменным током, глубина провара по сравнению с постоянным током обратной полярности ниже на 20%.
Диаметр электрода при сварке постоянным током зависит от положения сварки, толщины металла, вида соединения и формы кромок под сварку. Если речь идет о сварке встык, то диаметр электрода должен быть равным толщине свариваемого листа. При сварке листов большей толщины используют электроды диаметром от 4 до 6 мм.
Напряжение – величина, которая главным образом определяет ширину шва. А на такой параметр как глубина провара, напряжение не оказывает значительного влияния. Но и это не обязательно. Например, если при увеличении напряжения постепенно увеличивать скорость сварки, то ширина шва будет уменьшаться. В основном сила тока зависит от диаметра электрода, от его рабочей длины, покрытия и положения сварки. Чем выше ток, тем больше производительность, поскольку увеличивается количество наплавляемого металла.

Кроме статьи «Сварка постоянным током» смотрите также:

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Сравнение на переменном токе и постоянном токе

Существует два типа дуговой сварки: переменным током (AC) и постоянным током (DC), которые лучше использовать для определенных сварочных целей. Сварка — это ремесло, которое требует приспособляемости в зависимости от типа проекта, который вы хотите выполнить.

Что такое сварочный аппарат переменного / постоянного тока? AC или переменный ток и DC или постоянный ток относятся к двум различным типам источников питания, используемых для дуговой сварки. Любая сварка требует использования дуги между электродом, который проводит ток, и материалом, который вы соединяете.Ток, положительный или отрицательный, создает слияние. Чтобы получить правильный сварной шов, вам нужно использовать правильный ток.

Выбор между переменным и постоянным током — важное решение. У каждого из этих источников питания есть свои идеальные применения. Выбор неподходящего источника питания для идеального сварного шва может привести к различным последствиям для конечного продукта вашего проекта.

Сравнение переменного и постоянного тока в сварке

AC или переменный ток и DC или постоянный ток относятся к двум различным типам источников питания, используемых для дуговой сварки, которые зависят от полярности.

Постоянные токи возникают, когда электричество течет в постоянном направлении и сохраняет постоянную полярность (положительную или отрицательную). Переменные токи возникают, когда электричество переключает направление вперед и назад, а полярность меняется в ответ на изменение направления тока.

Другие места работы с переменным и постоянным током

Эти два типа токов проходят через многие электронные устройства, с которыми вы сталкиваетесь каждый день:

  • DC Currents : батареи, мобильные телефоны, пульты дистанционного управления
  • AC Currents : электрические розетки и бытовая техника

Плюсы и минусы AC и DC

Сварка постоянным током (DC) имеет прямой ток, что позволяет ускорить наплавку.

Это вызвано более быстрым оплавлением электрода. Поскольку переменный ток (AC) переключает свое направление вперед и назад из-за изменений направления тока, наплавка происходит медленнее, чем сварка постоянным током (DC))

Хотя сварка постоянным током обеспечивает более быструю скорость наплавки, сварка переменным током обеспечивает более медленный, но более глубокий проплав . Его изменение полярности составляет 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Эта обратная полярность переменного тока (AC) приводит к более глубокому проникновению.

Сварочные аппараты переменного и постоянного тока >> Посмотрите видео ниже

Применение сварки на переменном токе

Сварка

на переменном токе используется для сварки магнитных металлов, поскольку направление переменного тока позволяет избежать воздействия магнетизма. Однако сварка постоянным током не может использоваться для магнитных металлов. Следующие типы сварных швов идеально подходят для сварки на переменном токе:

Возможность сварки на переменном токе на намагниченных материалах является ее основным преимуществом перед сваркой на постоянном токе.

Сварка переменным током также является предпочтительным методом для:

  • Судостроение, в частности сварка швов, , потому что более глубокое проникновение листового металла может быть достигнуто за счет более высокого значения силы тока
  • Ремонт оборудования, поскольку часто оборудование имеет намагниченное поле и потенциальная ржавчина не является проблемой для сварки на переменном токе

Хотя сварка на переменном токе имеет существенный недостаток. Качество сварки на переменном токе не такое гладкое, как при сварке на постоянном токе.Это вызвано постоянным изменением направления тока. Также более вероятно, что будет больше брызг или капель расплавленного материала.

Применение сварки постоянным током

Сварку

постоянным током нельзя использовать для намагниченных металлов, потому что ее ток течет только в фиксированном направлении. Для сварки постоянным током идеально подходят следующие типы сварных швов:

  • Наращивание тяжелых отложений
  • Режущий метчик
  • Наплавка
  • Сварка над головой или вертикальная
  • Одноуглеродистая пайка
  • Сварка TIG нержавеющей стали
  • Сварка палкой (SMAW)

Обычно для сварки рекомендуется использовать постоянный ток по следующим причинам:

  • Обеспечивает более гладкий сварной шов: Меньшее количество брызг из-за постоянного направления тока
  • С ним легче работать, чем с переменным током, потому что он поддерживает стабильную дугу
  • Оборудование, необходимое для постоянного тока, составляет дешевле и проще в использовании
  • Он сваривает более тонкие металлы лучше, чем переменным током

Хотя сварка постоянным током широко используется, она также может иметь недостатки:

  • Не рекомендуется использовать для сварки алюминия.
  • Для постоянного тока требуется внутренний трансформатор для изменения тока с переменного на С для использования. Это делает сварку постоянным током потенциально более дорогостоящей в использовании, чем сварку переменным током
  • Существует больший потенциал возникновения дуги или нежелательного отклонения дуги

Прочность сварных швов

При сварке важно учитывать все факторы, чтобы получить максимально прочный сварной шов. Если не принять надлежащих мер предосторожности, время и ресурсы могут быть потрачены впустую вместо того, чтобы идти вместе с сильным конечным продуктом.

Факторы, влияющие на прочность сварного шва:

  • Скорость перемещения
  • Постоянное поддержание угла электрода
  • Подготовка кромки / чистота
  • Текущие настройки — знание, когда использовать постоянный или переменный ток
  • Качество и свойства металла: магнитный v.немагнитный
  • Правильная техника: предварительная или последующая термообработка
  • Используемые прутки

Сварка как переменным, так и постоянным током может обеспечить прочный сварной шов. Важно помнить, что желаемый прочный сварной шов будет достигнут только при сварке с током, соответствующим материалу.

Сварка

на переменном токе может использоваться для магнитных металлов, а сварка на постоянном токе — нет. Если на магнитных металлах используется сварка постоянным током, сварка не будет успешной.

Отказ сварки: дуговая дуга

При сварке существует множество причин, по которым сварной шов может выйти из строя.Распространенная и очень неприятная причина сбоев при сварке называется дутьем магнитной дуги. Удары магнитной дуги вызываются наличием магнитного поля в месте соединения двух металлических компонентов сварным швом.

Важно помнить, что дуга возникает только при сварке постоянным током (DC). Хотя известно, что сварка переменным током (AC) имеет худшее качество, чем сварка постоянным током, если возникновение дуги становится проблемой, наиболее эффективным способом решения этой проблемы является переключение на переменный ток.

Удары дуги могут повлиять на качество сварного шва из-за взаимодействия магнитного поля сварочного тока с магнитным полем, присутствующим в металле.

Почему дуговые дуги возникают только при сварке постоянным током?

Ранее было отмечено, что лучшее преимущество сварки переменным током перед сваркой постоянным током состоит в том, что ее можно использовать с намагниченными материалами. Вот почему при сварке постоянным током преобладают дуги, а не переменным током.

Если вместо сварки переменным током используется сварка постоянным током, сварщику придется бороться с дугой, поддерживая стабильный электрический ток.Это может привести к снижению качества работы, что сводит на нет преимущество качества постоянного тока над качеством переменного тока.

Правильный электрод для использования

Электроды используются при сварке для пропускания тока через заготовку для сплавления двух частей вместе. В зависимости от того, используется ли сварка постоянным или переменным током, следует использовать разные электроды, также называемые стержнями, чтобы обеспечить наилучшее качество сварки.

  • Для сварки постоянным током лучше всего подходит электрод 6010, потому что он предназначен только для прямого использования.Покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы обеспечивает лучшее проникновение.
  • Для сварки на переменном токе выбор электрода зависит от различных факторов. Электроды, используемые для сварки на переменном токе, имеют в своем покрытии специальные элементы, обеспечивающие зажигание дуги.

Некоторые сварочные прутки переменного тока включают:

  • 6011: покрытие на основе калия с высоким содержанием целлюлозы, хорошо работает на ржавом и грязном металле
  • 6013: для чистого листового металла
  • 7018: также может использоваться для сварки постоянным током
  • 7024: может использоваться при высоких уровнях тока, используется для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки

Какую сварку использовать: переменный или постоянный ток?

Выбор использования сварки постоянным или переменным током в конечном итоге остается за сварщиком.Хотя у них обоих есть свои плюсы и минусы, то, что вы выберете, будет зависеть от материала, который вы используете, и проекта, который вы свариваете.

Например, сварка постоянным током всегда дает более качественный сварной шов, но для намагниченных металлов можно использовать только переменный ток.

Существует множество факторов, которые могут повлиять на решение использовать сварку на переменном или постоянном токе. Перед принятием решения о сварке постоянным или переменным током важно учитывать все факторы проекта. Вот быстрое сравнение этих двух:

дуть
Сварщик переменного тока Сварочный аппарат постоянного тока
Маленький и легкий Большой и тяжелый
Дешевле, чем DC Дороже, чем AC
Трудно управлять дугой
Использует меньше энергии — дешевле в эксплуатации Использует больше энергии — дороже в эксплуатации

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

У большинства упоминание AC / DC вызывает воспоминания об определенной рок-группе.Для сварщиков это означает сравнение двух разных электрических токов, которые используются в процессе сварки. Есть только один вопрос: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Сравнение токов

В процессе сварки между электродом и свариваемым металлом образуется электрическая дуга. Жизненно важно использовать правильный источник питания для этой электрической дуги, чтобы не получить плохой сварной шов ужасного качества. В конце концов, качество и прочность сварного шва во многом зависят от использования правильной полярности и правильного электрода.

Здесь вступают в игру переменный ток (AC) и постоянный ток (DC).

Электроэнергия течет одним из двух способов: переменным или постоянным током. В результате электроны движутся по проводнику, и разница между полярностью переменного и постоянного тока сводится к одному элементу: , как движутся электроны, для каждого из них .

Сварка на переменном токе

Как следует из «чередующейся» части его названия, переменный ток постоянно меняет направление потока электронов.Электроны движутся вперед и назад, меняя полярность до 120 раз в секунду. Поскольку он передает электричество на большие расстояния, переменный ток используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые приборы и бытовые розетки.

Когда полярность меняется с отрицательной на положительную, на выходе на долю секунды отображается нулевой ток. Это плохо, потому что электрическая дуга либо блуждает, либо полностью гаснет.

Чтобы этого не происходило, вы можете искать электроды , созданные специально для сварки на переменном токе .На них нанесено специальное покрытие , которое обеспечивает зажигание дуги . Просто имейте в виду, что дуга будет сильнее колебаться и порхать по сравнению с полярностью постоянного тока.

При сварке переменный ток обычно уступает постоянному току в порядке иерархии. Однако это не означает, что нет обстоятельств, при которых AC является предпочтительным вариантом. Например, если это единственный доступный источник питания, вам может помочь переменный ток. Кроме того, благодаря своей устойчивой дуге переменный ток также может помочь в устранении любых проблем с дугой.

Применение для сварки на переменном токе

Поскольку переменный ток способствует более высокой температуре, алюминий является более подходящим материалом для работы в сварочных проектах. Например, алюминий имеет прочную оксидную пленку на своей поверхности, что не идеально для сварки. Тем не менее, когда переменный ток переключается на положительный электрод, эта оксидная пленка удаляется, , и поверхность становится чистой.

Сварка

на переменном токе также рекомендуется, когда листовой металл требует более глубокого проплавления, например, в судостроении. Кроме того, переменный ток используется, если сварочные материалы имеют намагниченное поле.

Недостатки сварки на переменном токе

Несмотря на то, что постоянный ток не является основным вариантом сварки, в вышеупомянутом руководстве установлено, насколько полезен переменный ток в определенных ситуациях. Тем не менее, у него есть несколько заметных недостатков. Это:

  • Не такой гладкий : По сравнению со сваркой постоянным током качество сварного шва, как правило, не совпадает с точки зрения гладкости.
  • Образуется больше брызг : Ни один сварщик не хочет иметь дело с брызгами.Тем не менее, сварка на переменном токе подвержена образованию значительного ее количества, что означает, что вы можете часами чистить рабочую поверхность, пол, сварочные работы и т. Д. — , если вы не используете спрей для защиты от брызг и другие меры предосторожности .
  • Ненадежная дуга : дуга не только менее надежна по сравнению со сваркой постоянным током, но и сложнее в обращении.

Сварка постоянным током

Так почему же сварка постоянным током более популярна, чем сварка переменным током? Все его электроны текут в одном красивом устойчивом направлении. Нет чередующихся . Полярность постоянна, ее можно выбрать как положительную, так и отрицательную. Это основная причина, по которой постоянный ток обычно используется в устройствах с низким напряжением. Сюда входят такие продукты, как пульты дистанционного управления и аккумуляторы для мобильных телефонов.

Выделив недостатки сварки на переменном токе, постоянный ток имеет несколько преимуществ по сравнению с аналогами. Благодаря более стабильной дуге, делает сварку более простым процессом. . Сварка более плавная, чем на переменном токе, и создается меньше брызг.

Еще одно преимущество постоянного тока — возможность использования его положительной и отрицательной полярности. Когда используется положительный ток постоянного тока, он обеспечивает большее проникновение стали, когда это необходимо. Из-за более высокой скорости наплавки рекомендуется использовать отрицательный постоянный ток при работе с тонким листовым металлом.

Применение для сварки постоянным током

Благодаря своим положительным моментам, сварка постоянным током используется в самых разных сферах применения. Например, он используется в подавляющем большинстве приложений для сварки штангой.Сварка постоянным током также подходит для следующих случаев:

  • Нержавеющая сталь Сварка TIG
  • Одноуглеродистая пайка
  • Сварка потолочная и вертикальная
  • При сварке более тонких металлов
Недостатки сварки постоянным током

Это предпочтительный вариант из двух. У него масса преимуществ. Тем не менее, несмотря на все это, сварка постоянным током страдает некоторыми заметными недостатками. Это правда — , хотя ущерб от этих недостатков по большей части минимален.

  • Дуговая дуга : Самая большая техническая проблема, связанная с использованием сварки постоянным током, — это дуговая продувка. При сварке сварщик хочет направить профилированную дугу в стык, чтобы получить полное проплавление. Тем не менее, когда возникает дуга, эта дуга перемещается либо в одну, либо в другую сторону. Исправление — использование полярности переменного тока.
  • Более дорогое оборудование : Для сварки постоянным током обычно необходим внутренний трансформатор. Этот трансформатор позволяет пользователю переключать ток, , но буквально за .
  • Не идеально для алюминия : Постоянный ток не является решением при попытке получить интенсивное тепло при сварке. В результате он уступает сварке переменным током как лучший выбор при работе с алюминием.

Резюме

Как установлено в этом руководстве, сварка как переменным, так и постоянным током может использоваться для выполнения множества задач. В большинстве случаев постоянный ток имеет преимущество перед переменным током и является более универсальным из двух. Однако важно не упускать из виду кондиционер, так как это лучший вариант для определенных работ.В конечном счете, как переменный, так и постоянный ток необходимы в репертуаре любого серьезного сварщика.

AC Vs Сварка постоянным током: в чем разница?

Полярность электрического тока, создаваемого при сварке. машина, которая проходит через электрод, работает либо на переменном, либо на постоянном токе. Эти два типа полярности и качество и эффективность сварки зависят существенно зависит от типа используемого тока.

Сварка переменным током

Сварочный аппарат переменного тока

AC означает переменного тока. В сети переменного тока цепи, атомы, покидающие источник питания, раскачиваются от положительного заряжен до отрицательно заряженного. Полюса продолжают меняться вперед и назад от положительного к отрицательному, и поток меняет направление. Использование сварки на переменном токе источника питания, полярность дуги всегда меняется (альтернативно) с положительный на отрицательный. Использование сварочного аппарата переменного тока с переменным потоком снижает «Дуговая дуга» и обеспечивает лучший сварной шов. Сварка переменным током лучше всего подходит для:

  • Сварка толстых листов вниз
  • Сварка с быстрой заливкой
  • Алюминий TIG с высокой частотой.

Что вам нужно Знайте о сварке на переменном токе

  1. Дуговая сварка от сети переменного тока, полярность дуги всегда меняется (переменный ток) с положительной на отрицательный, и поток должен изменить направление.
  2. Используется при сварке алюминия и других цветных металлов. металлы.
  3. AC используется для нескольких конкретных типов сварки, то есть тяжелая плита с опущенным вниз, быстрая заливка и алюминиевая TIG с высокой частотой.
  4. AC образует большое количество брызг, что приводит к грубый шов и низкий выход продукта.
  5. AC эффективен только при сварке толстых и тяжелых металлов поэтому многие сварщики не желают этого делать.
  6. Обычно машины, для работы которых требуется переменный ток, очень дорого.
  7. Опасность возникновения дуги при наличии магнитного поля при сварке на переменном токе наросты значительно уменьшаются. Таким образом, его можно использовать для намагниченных сварка металла.
  8. AC позволяет сваривать / отлично работает при высоких температуры.
  9. Надежность переменного тока очень высока. низкий, и с ним сложно работать.
  10. Машины переменного тока как-то утомительны в использовании и ручка.
  11. Сварка на переменном токе обычно медленнее и приводит к медленное плавление электрода.
  12. Обеспечивает более глубокое проплавление шва.

Сварка постоянным током

Сварочный аппарат постоянного тока

DC означает Direct Current . В электрическом постоянном токе В цепи есть постоянный отрицательный полюс и постоянный положительный полюс. В поток электричества создается, когда отрицательно заряженные атомы производятся источник питания движется к положительному полюсу, чтобы соединиться с положительно заряженные атомы.Это в конечном итоге создает электрический поток от отрицательного полюса. к положительному полюсу. В постоянном токе сварка, полярность к основному металлу и электроду остается прежней во время сварки, если полярность не изменена вручную. Обычно постоянный ток включают ток в батареях и часто используются в устройствах низкого напряжения, таких как сотовые телефоны и пульты дистанционного управления. Сварка постоянным током лучше всего подходит для:

  • Наплавка
  • Сварка под потолком или вертикальная сварка
  • Образование сильных отложений
  • Одноуглеродистая пайка
  • Сварка TIG нержавеющей стали

Что вам нужно Знайте о сварке постоянным током

  1. Дуговая сварка от источника постоянного тока, полярность электрической дуги — это постоянный поток в одном направлении от отрицательного к положительный.
  2. Применяется при сварке черных металлов.
  3. DC используется для нескольких определенных типов сварки. например, вертикальная сварка, пайка одиночным углеродом, сварка TIG нержавеющей стали и т. д.
  4. Тип постоянного тока дает меньшее количество разбрызгивание, что приводит к гладкому сварному шву и более высокому выходу продукта.
  5. DC наиболее эффективен при сварке более тонких металлов и поэтому желательно многим сварщикам.
  6. Обычно машины, для работы которых требуется постоянный ток, очень доступный.
  7. Обычно существует высокий риск возникновения дуги, если магнитное поле нарастает.
  8. DC не подходит для высокой интенсивности нагрева.
  9. Надежность постоянного тока выше, что значительно упрощает работу.
  10. Сварка постоянным током проходит быстрее и приводит к быстрее оплавить электрод.
  11. Машины постоянного тока просты в обращении и использовании.
  12. Не обязательно обеспечивает более глубокий сварной шов проникновение.

Также прочтите : Разница между сваркой TIG и MIG

Разница переменного тока и Сварка постоянным током в табличной форме

ОСНОВА СРАВНЕНИЯ Сварка переменным током СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ
Описание Дуговая сварка от сети переменного тока, полярность дуги — всегда меняется (переменный ток) с положительного на отрицательный, а поток должен изменить направление. Дуговая сварка с источником питания постоянного тока, полярность электрической дуги представляет собой постоянный поток в одном направлении от отрицательного к положительному.
Используйте Применяется при сварке алюминия и других цветных металлов. Используется при сварке черных металлов.
Приложение Переменный ток используется для нескольких конкретных типов сварки, т. Е. «Вниз». тяжелая плита, быстрое заполнение и алюминиевая TIG с высокой частотой. DC используется для нескольких специальные типы сварки, такие как вертикальная сварка, пайка одноуглеродистой пайкой сварка TIG из нержавеющей стали и т. д.
Брызги Переменный ток производит большое количество брызг, что приводит к шероховатому шву и низкому выход продукта. Тип постоянного тока вызывает меньшее количество брызг, что приводит к гладкий сварной шов и более высокий выход продукции.
Эффективность Переменный ток эффективен только при сварке толстых и тяжелых металлов и, следовательно, не предпочтительнее для многих сварщиков. Постоянный ток наиболее эффективен при сварке более тонких металлов и, следовательно, желательно многим сварщикам.
Доступность Обычно машины, для работы которых требуется переменный ток, очень дороги. Обычно машины, для работы которых требуется постоянный ток, очень доступный.
Риск дугового удара Риск возникновения дуги в случае нарастания магнитного поля очень велик. снижается при сварке на переменном токе.Таким образом, его можно использовать для сварки намагниченных металлов. Обычно существует высокий риск возникновения дуги, если нарастает магнитное поле. вверх.
Влияние высокой температуры AC позволяет сваривать / отлично работает при более высоких температурах. Постоянный ток не подходит для высокой интенсивности нагрева.
Надежность Надежность переменного тока очень низкая и поэтому затруднена. работать с. Надежность постоянного тока выше, что значительно с ним легче работать.
Эффективность работы Сварка на переменном токе протекает медленнее и приводит к медленному плавлению электрода. выключенный. Сварка постоянным током проходит быстрее и приводит к более быстрому плавлению электрода. выключенный.
Обращение с машиной Машины переменного тока как-то утомительны в использовании и обращении. Машины постоянного тока просты в обращении и использовании.
Проникновение сварного шва Обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва. Не обязательно обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва.

Также читайте: Разница между пайкой, сваркой и пайкой

Предыдущая статьяПравило трапеции против правила Симпсона в геодезии: разница и примерСледующая статьяBluetooth 5.0 против Bluetooth 4.2: в чем разница?

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? -. Блог о машинном оборудовании

Дуговые сварочные аппараты используют как переменный, так и постоянный ток. Чтобы обеспечить наилучшие сварные швы, сварщик должен понимать, что означает переменный ток (AC) и постоянный ток (DC) для сварщика, а также для электродов. Переменный и постоянный ток — это термины, которые относятся к полярности электрического тока, который создается сварщиком и проходит через электрод.

Прочность сварного шва зависит от выбора электрода с правильной полярностью, поскольку полярность электрода может существенно повлиять как на прочность сварного шва, так и на качество сварки.

Что такое сварка?

Сварка — это процесс соединения металлов путем плавления деталей и использования наполнителя для образования соединения. Сварные швы можно выполнять с использованием различных источников энергии от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

Сварочные процессы, используемые в настоящее время, включают дуговую сварку, которая выполняется с использованием электрического тока; газовая сварка, которая чаще всего используется при ремонте труб и трубок; контактная сварка, при которой используются дополнительные листы металла, чтобы покрыть соединяемые детали; и сварка пучком энергии или сварка лазерным лучом, что быстро и точно, но очень дорого.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов. Например, нержавеющая сталь склонна к растрескиванию и деформации при перегреве. Сплавы часто представляют проблему, потому что трудно узнать точный химический состав металла.

Интересный факт о сварке заключается в том, что сварку можно выполнять в необычных условиях, например под водой или в открытом космосе.

Что такое полярность?

Каждая электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюс. Постоянный ток течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность.Переменный ток или переменный ток протекает в одном направлении половину времени и в противоположном направлении — в другой половине. Переменный ток меняет свою полярность 120 раз в секунду с током 60 Гц.

Положительная или обратная полярность электрода (переменный ток) приводит к более глубокому проникновению, в то время как отрицательный электрод (постоянный ток) или прямой ток обеспечивает более высокую скорость осаждения, поскольку происходит более быстрое плавление электрода. Существуют различные типы электродов и защиты электродов, которые могут изменить эти основные условия.Некоторые виды экранированных электродов работают с использованием любой полярности, в то время как другие работают только с одной полярностью.

Для достижения надлежащего проплавления, равномерного загиба кромок и хороших результатов сварки при сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность. Использование неправильной полярности приводит к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, перегреву, отсутствию контроля дуги и быстрому горению электрода.

Большинство аппаратов дуговой сварки имеют четко обозначенные клеммы или указания, как сварщик может быть настроен на любую полярность.Некоторые сварочные аппараты используют переключатель для изменения полярности, а другие требуют внесения изменений в кабельные наконечники.

Сварка переменным током

Сварка переменным током идеальна для следующих типов сварных швов:

  • Толстая пластина вниз
  • Быстрое заполнение
  • Сварка алюминия TIG с высокой частотой

Горелки с угольной дугой имеют два типа Переменный ток: гладкая дуга для сварки общего назначения и силовая дуга для угольной дуги, насадок TG и новых изделий.

Сварка постоянным током лучше всего подходит для:

  • Наплавка
  • Одноуглеродистая пайка
  • Образование сильных отложений
  • Сварка TIG нержавеющей стали
  • Метчик

Обратная полярность постоянного тока

При обратной полярности постоянного тока электрод является положительным, и ток течет от заготовки к электроду. Сварка с обратной полярностью постоянного тока идеальна для:

  • Сварка над головой
  • Вертикальная сварка
  • Сварка чугуна
  • Тяжелый алюминий
  • Сварка заклепками
  • Листовой металл
  • Сварка с низким содержанием водорода
  • Дуговой бронзовый стержень

Преимущества сварки Сварка постоянным током

Когда дело доходит до сварки электродом, сварка на постоянном токе имеет определенные преимущества перед переменным током.Как правило, запуск проще, меньше дуговой разряд и заедание, меньше брызг, сварные швы лучше выглядят, сварка вертикально или над головой намного проще, а постоянный ток — лучший способ для новичков научиться сваривать. Сварка постоянным током также обеспечивает более плавную дугу, а сварка на постоянном токе с прямой полярностью позволяет сваривать множество более тонких металлов лучше, чем на переменном токе.

Преимущества сварки на переменном токе

Основное преимущество сварки на переменном токе на выходе состоит в том, что она позволяет сваривать намагниченные материалы, поскольку полярность тока меняется.Выход постоянного тока не работает с намагниченными материалами из-за «дуги», когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны.

Сварочные машины и безопасность

Во многих городах и штатах сварщики должны быть обучены и сертифицированы для работы на сварочных машинах. Также существуют требования к средствам индивидуальной защиты и противопожарным мерам, которым должны следовать сварщики.

Сварочный дым может вызвать проблемы с дыханием сварщиков. Некоторые проблемы носят краткосрочный характер, а другие могут быть долгосрочными заболеваниями, такими как астма.Сварочный дым также классифицируется на международном уровне как возможные канцерогены. Существуют специальные методы уменьшения воздействия паров. Свяжитесь с OSHA или Американским обществом сварки для получения дополнительной информации.

Ожоги, вероятно, являются наиболее частой травмой, связанной со сваркой. Личная защитная одежда может значительно снизить риск ожогов. Средства индивидуальной защиты сварщиков включают огнестойкую одежду, защитные очки, обувь, перчатки, капюшон, сварочный шлем и кожу.Никогда не следует носить синтетическую одежду, потому что она плавится при воздействии очень высокой температуры. Шерсть — лучший выбор, потому что она прочная и устойчивая к огню.

Брюки и рубашки нельзя скатывать, так как в складках могут скопиться искры. Брюки также следует носить вне обуви или рабочей обуви, чтобы предотвратить попадание частиц внутрь обуви или ботинок. Под сварочной маской всегда следует надевать защитные очки. Если вместо очков используются защитные очки, они также должны иметь боковые щитки.

Заключение

Сварка переменным и постоянным током необходима для выполнения определенных задач. Сварка постоянным током обычно имеет больше преимуществ по сравнению со сваркой на переменном токе, но для сварщика важнее всего понять, как работает полярность, чтобы сварщик мог выбрать подходящий электрод с правильной полярностью для работы.

Электроды какого типа и размера следует использовать для GTAW и почему?

Для дуговой сварки вольфрамовым электродом

(GTAW, также называемой TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между электродом и основным материалом.Эта дуга создает ванну расплава, в которую добавляется присадочная проволока. Успех сварки TIG зависит от ряда факторов, одним из которых является использование электрода правильного типа и размера.

Сплавы вольфрама используются из-за их твердости и устойчивости к высоким температурам. Вольфрам выдерживает температуру до 3400 ° C, что делает его пригодным для дуговой сварки. Чистый вольфрам не так хорош и подвержен загрязнению. По этой причине вольфрамовые электроды легируют другими элементами, чтобы улучшить их характеристики для конкретных применений.В частности, тип и полярность тока. Для сварки TIG обычно используется постоянный или переменный ток.
Вольфрамовые электроды имеют цветовую маркировку, чтобы сварщикам было проще их идентифицировать и гарантировать, что используется правильный тип. Этот блог написан, чтобы помочь сварщикам TIG убедиться, что они имеют правильный тип и размер.

Чистый вольфрам, зеленый

Чистый вольфрам подходит для работы с переменным током, но не с постоянным током. Электроды из чистого вольфрама на 99,5% состоят из вольфрама, что дает им возможность легко шарить или округлять.Форма шарикового наконечника — это то, что делает электроды устойчивыми к дуге. Чистый вольфрам также подходит для применения с магнием и алюминиевыми сплавами от низкой до средней силы тока. Чистый вольфрам дешев, но редко используется в промышленности.

Цирконий, Белый

Циркониевые вольфрамовые электроды состоят из вольфрама чистотой 99,1% и циркония 0,15-0,4. Этот тип электродов часто используется вместо чистого вольфрама, поскольку они обладают способностью удерживать скругленный наконечник, сопротивляться загрязнению и расколу лучше, чем чистый вольфрам.Эти характеристики делают их идеальными для сварки алюминия и магния на переменном токе. Циркониевый вольфрам обладает высокой токонесущей способностью, что обеспечивает более стабильную дугу. Он также очень хорошо справляется с высокими токами. Циркониевые вольфрамовые электроды не подходят для работы с постоянным током.

Торированный, Красный

Торированные вольфрамовые электроды содержат 97,3% вольфрама и примерно 2% оксида тория, который имеет низкую радиоактивность. Эти электроды используются для сварки на постоянном токе сталей и других металлов.Торированные электроды обладают повышенной токонесущей способностью и являются основной причиной, по которой они подходят для дуговой сварки. Электроды просты в использовании и служат долго. Они обеспечивают низкий расход, поскольку работают при температуре ниже точки плавления.

Они идеально подходят для сварки стали, поскольку имеют острие. Однако при заточке острия торированных вольфрамовых электродов рекомендуется соблюдать осторожность.

Сварщики также предпочитают электроды из торированного вольфрама по следующим причинам:

  • Повышенная устойчивость к загрязнениям в процессе сварки
  • Подходит для использования в диапазоне средних и высоких значений силы тока в зависимости от диаметра
  • Средняя степень эрозии
  • Тенденция к расколу средняя по сравнению с другими материалами

Лантанированное золото

Электроды из лантано-вольфрамового сплава используются с постоянным током.Обычно они содержат примерно 2% лантана, а остальное — вольфрам, в зависимости от производителя. Добавление сплава лантана увеличивает токонесущую способность электродов. Утверждается, что они улучшили зажигание дуги и стабильность, улучшили характеристики повторного зажигания при относительно низком уровне потребления.

Ceriated, Синий

Электроды из церированного вольфрама легированы оксидом церия в объеме примерно 2%, остальное — чистый вольфрам.Эти типы электродов часто используются для слаботочного переменного тока, но также могут использоваться для приложений постоянного тока.
Поскольку они предназначены для работы с малым током, электроды из церинового вольфрама идеально подходят для сварки тонких и сложных деталей, в частности, тонких металлических изделий.

Некоторые из соединений, которые могут использоваться с церированными электродами, включают:

  • нержавеющая сталь
  • углерод
  • никель
  • алюминий
  • магний
  • титан
  • медные сплавы

Серые электроды предпочтительнее использовать вместо чистого вольфрама, потому что они имеют улучшенную токопроводящую способность при тех же диаметрах и лучшую устойчивость к загрязнениям.
Преимущества использования церированных электродов:

  • долговечность
  • отличная стабильность дуги
  • низкая скорость эрозии
  • хорошее зажигание и повторное зажигание

Редкоземельный, фиолетовый

Редкоземельный вольфрам — это новейший тип легированного вольфрама, который поставляется с различными добавками, такими как редкоземельные элементы или гибридные комбинации оксидов. Они используются для постоянного тока и не подходят для переменного тока. Утверждается, что они имеют самую высокую пропускную способность по току по сравнению с торированными, лантанированными и церированными.Этот вольфрам обеспечивает лучшую устойчивость к загрязнениям, что позволяет использовать электроды меньшего диаметра при заданном токе. Качество электродов будет зависеть от добавок, которые каждый производитель использует для создания электрода. Они обычно меньше подвержены расщеплению вольфрама по сравнению с другими типами электродов.

По сравнению с торированным вольфрамом этот тип электрода служит дольше, что компенсирует более высокую начальную стоимость. С учетом сказанного, для сварки на постоянном токе лучшим выбором является редкоземельный металл, за которым в нашем варианте идут перфорированные и циркониевые для сварки на переменном токе.

Размер электрода

Размер выбранного электрода зависит от тока, который вы в основном используете. Дело не в том, что «один размер подходит всем», хотя электрод диаметром 2,4 мм, скорее всего, является наиболее универсальным размером.
Использование слишком большого электрода для тока, особенно переменного тока, может вызвать возникновение дуги и проблемы со стабильностью. В качестве ориентира следует выбирать электрод следующего диаметра в зависимости от используемых ампер / силы тока.

Заточка и форма наконечника — еще один важный фактор, определяющий рабочие характеристики вольфрамового электрода. Эта тема будет рассмотрена в следующем блоге.

Реализация

Теперь, когда у вас есть вся эта информация, вам может потребоваться пересмотреть свои процедуры, чтобы оптимизировать процесс сварки. К счастью, мы можем помочь! Technoweld разрабатывает процедуры сварки с учетом этих факторов, чтобы обеспечить их практичность и оптимизацию.

Практические советы по сварке: вольфрамовые электроды

Все о принадлежностях для сварки Электроды для сварки TIG

Точно выполненные сварные швы, чистые сварные швы, высококачественные материалы — добро пожаловать в мир сварки TIG и вольфрамовых электродов. Выбор правильного вольфрамового электрода так же важен для сварки TIG, как и контактный наконечник для сварки MAG. Ассортимент предлагаемых на рынке сварочных электродов TIG столь же красочен, как и цветовая кодировка, которая характеризует каждый отдельный тип вольфрамового электрода.В этом сообщении блога мы хотели бы дать вам хороший обзор основных вольфрамовых электродов, чтобы вам было проще выбрать, хотите ли вы их покупать.

Электроды вольфрамовые и их легирование

Вольфрам является основным компонентом сварочных электродов TIG, но, кроме чистого вольфрамового электрода (зеленый WP), все остальные обогащены другими элементами, что известно как легирование. Это также называется легированием вольфрама.

Но какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для моего сварочного процесса?

Выбор подходящего вольфрамового электрода или его легирования во многом зависит от сварочной задачи: хотите ли вы сваривать постоянным или переменным током, выбор электродов ограничен, потому что не каждый тип также подходит для переменного тока, который, например, используется для сварки алюминия.В зависимости от типа тока, задачи сварки и свариваемого материала используются электроды из чистого вольфрама или электроды с оксидными добавками, обычно состоящие из редкоземельных элементов. Эти добавки представляют собой оксид циркония (ZrO 2 ), оксид лантана (La 2 O 3 ), оксид церия (CeO 2 ) или оксид тория (ThO 2 ) — и все они имеют разные свойства.

Легирующие элементы и их действие:

  • По сравнению с электродами из чистого вольфрама оксид циркония снижает испарение и обеспечивает более стабильную дугу.
  • Оксид лантана обладает особенно хорошими воспламеняющими свойствами и продлевает срок службы электродов.
  • Оксид церия придает вольфрамовому электроду очень хорошие свойства зажигания и повторного зажигания.
  • Оксид тория создает очень стабильную дугу, но из-за своей радиоактивности он очень вреден для здоровья, и как добавка к вольфрамовым электродам сейчас запрещен во многих странах. При вдыхании ториевого дыма или пыли они могут оседать в легких и вызывать внутреннее облучение.

Электрод из чистого вольфрама (зеленый WP) обеспечивает очень устойчивую дугу. С другой стороны, оксидсодержащие электроды легче воспламеняются, обладают высокой допустимой нагрузкой по току и более длительным сроком службы.

Таким образом, очевидно, что выбор правильного сварочного электрода TIG для сварочной задачи во многом зависит от того, на чем вы ориентируетесь при сварке TIG.

Приведенная ниже таблица вольфрамовых электродов дает обзор наиболее распространенных типов, их пригодности и свойств.Вы в основном свариваете высоколегированные стали или алюминий? Для вас важнее срок службы электрода или его воспламеняемость? С помощью этой таблицы вы можете значительно упростить предварительный выбор.

Настольный вольфрамовый электрод для выбора

E3®

фиолетовый

WLa 15

золота

WLa 20

синий

WCe 20

серый

WP

зеленый

WZr 08

белый

DC отрицательный

+++

++

+++

+

Переменный ток

+++

+

+

+

+

++

Стабильность дуги

++

+

++

+

++

Воспламеняемость

++++

++

+++

+

+

Срок службы

++++

++

+++ + + ++

Пригодность высоколегированных сталей

++++

+++

+++ +++

Подходит для алюминия

++++

+

+ + ++ ++

Цвета вольфрамовых электродов и их применение

E3®

Начнем с лучшего: E3® — это вольфрамовый электрод, разработанный ABICOR BINZEL со смесью оксидов редкоземельных элементов в качестве легирующих элементов, который подходит для сварки как постоянным, так и переменным током и практически любого металла.Он обладает отличными воспламеняющими свойствами и поэтому часто используется в автоматизированных процессах. Температура электрода остается постоянно низкой, что, в свою очередь, увеличивает токонесущую способность и срок службы по сравнению с торированными электродами, которые разрешено использовать только в исключительных случаях из-за их чрезвычайно вредного воздействия.

Цветовое кодирование смеси оксидов редкоземельных элементов:

Пурпурный = E3®

WLa

Как и E3®, этот вольфрамовый электрод с легирующим элементом оксид лантана, может использоваться для сварки на постоянном и переменном токе.В основном он используется для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, алюминия, титана, меди и магниевых сплавов. Золотой вольфрамовый электрод также используется при микроплазменной сварке.

Цветовая маркировка с оксидом лантана:

Золото = WLa 15 — с 1,30 до 1,70% оксида лантана

Черный = WLa 10 — с содержанием оксида лантана от 0,80 до 1,20%

Синий = WLa 20 — с 1,70 до 2,20% оксида лантана

WCe

Благодаря компоненту оксида церия этот сварочный электрод TIG более эластичен, чем электрод с чистым вольфрамом, но меньше, чем электроды E3® и лантановые электроды.Этот тип вольфрамовых электродов в основном используется в диапазоне средних и низких токов для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, а также сплавов алюминия, меди, никеля, титана и магния. Они также подходят для сварки на переменном токе или на постоянном токе, но не так хорошо, как электроды E3® от ABICOR BINZEL.

Цветовая маркировка с оксидом церия:

Серый = WCe 20 — с содержанием оксида церия от 1,80 до 2,20%

WP

Этот сварочный электрод TIG изготовлен из чистого вольфрама и используется исключительно для сварки на переменном токе.В этом случае это идеальный электрод для сварки алюминиевых сплавов, так как его температура плавления 3422 ° C идеально подходит для сварки на переменном токе. Вольфрам также имеет высокую стойкость и очень высокую коррозионную стойкость.

Цветовая маркировка чистого вольфрама:

Зеленый = W — изготовлен из чистого вольфрама без каких-либо оксидных компонентов

WZr

Добавление оксида циркония означает, что риск загрязнения расплава очень низок.Этот вольфрамовый электрод был специально разработан для сварки переменным током в ядерных системах. Оксид циркония обеспечивает очень стабильную сферическую головку при сварке на переменном токе, но при сварке на постоянном токе воспламеняется очень скромно.

Цветовая маркировка с оксидом циркония:

Коричневый = WZr 03 — с содержанием оксида циркония от 0,15 до 0,50%

Белый = WZr 08 — с содержанием оксида циркония от 0,70 до 0,90%

Совет:

WZr и электрод из чистого вольфрама следует использовать только со старыми однофазными источниками питания TIG.

Избегайте вольфрамовых электродов с торием!

Сварочные электроды TIG с оксидом тория в качестве легирующего элемента чрезвычайно вредны для здоровья из-за своих радиоактивных свойств и в настоящее время запрещены в нескольких странах. Информация 208-049 немецкого государственного страхования от несчастных случаев »DGUV« относится к тому факту, что вольфрамовые электроды, содержащие оксид тория, в соответствии с разделом 4.2 (1) TRGS 528 «могут использоваться только в соответствии с требованиями конкретного продукта (по веским техническим причинам)» и что необходимо соблюдать положения Постановления о радиационной защите.Так что избавьтесь от вольфрамовых электродов с торием!

Существует ли тип сварочного электрода TIG, который можно использовать для любых сварочных задач?

Да, есть: E3® (фиолетовый). Этот вольфрамовый электрод является долговечным сварочным электродом TIG, который гарантирует наилучшие результаты. Это не только лучшая альтернатива другим электродам для сварщика и его здоровья, но и для окружающей среды. Шлифовальная пыль, фильтрующая пыль и остатки не являются опасными отходами, а транспортировка и хранение не требуют каких-либо специальных защитных мер, поскольку сварочные электроды E3® абсолютно не содержат радиоактивных компонентов.

Вольфрамовые электроды E3® соответствуют стандарту EN ISO 6848 и, как и все сварочные электроды TIG из ассортимента продукции ABICOR BINZEL, производятся на нашей собственной производственной сети и характеризуются высочайшим качеством продукции. Каждая упаковка наших вольфрамовых электродов E3® имеет номер партии, что гарантирует отслеживаемость в случае необходимости. По запросу вы также можете получить сертификат производства и паспорт безопасности. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Краткий обзор преимуществ сварочных электродов E3®:

  • Наконечник электрода «Cool»
  • Отличные свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • Высокая стабильность дуги
  • Низкое выгорание
  • Максимальная допустимая нагрузка по току
  • Небольшая деформация кончика электрода
  • Подходит практически для всех сварочных работ

Если вы хотите быть в безопасности при выборе сварочного электрода для сварки TIG и для вас важно качество сварного шва, вам обязательно следует протестировать вольфрамовый электрод E3® от ABICOR BINZEL.Вы уже сваривали на E3®? Тогда вы можете поделиться с нами своим опытом.

Удачной сварки!

GTAW-сварка алюминия с переменным током — высокая частота

GTAW-сварка алюминия с переменным током — высокая частота

В процессе газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) используется тепло, генерируемое электрической дугой, поддерживаемой между заготовкой и неплавящимся неплавящимся неплавящимся электродом. . Дуга окружается потоком инертного газа.Качество сварки GTAW в первую очередь определяется заготовкой, присадочной проволокой, качеством электродов, типом источника питания и техникой сварки. Ниже обсуждается несколько важных моментов, которые необходимо решить для получения высококачественных сварных швов.

High Frequency — Высокочастотный режим инициирует и поддерживает дугу во время пересечения нуля синусоидальной волны переменного тока. На большинстве аппаратов GTAW существуют три положения: 1) Пуск — этот режим помогает зажигать дугу, не контактируя с электродом.Режим «Пуск» чаще всего используется при сварке на постоянном токе. 2) Непрерывный — это также помогает инициировать дугу и продолжается в течение всего процесса для поддержания дуги в периоды, когда ток (сила тока) находится в точке пересечения нуля синусоидальной волны. Этот режим чаще всего используется при сварке на переменном токе. 3) Выкл. — высокочастотная система не задействуется во время какой-либо части процесса в этом режиме. Прежде чем возникнет дуга, должен произойти контакт между электродом и рабочей поверхностью. Практика «косого пуска» для зажигания дуги может вызвать загрязнение электрода в процессе GTAW.Режим «Выкл.» Часто используется для сварки штучной сваркой (SMAW), когда возникновение царапины приводит к возникновению дуги.

Использование трансформатора уравновешенной волны — Обозначение сбалансированной волны или управление сбалансированной волной указывает, что источник питания может изменять синусоидальную волну тока в режиме переменного тока. Нормальная синусоида покажет равномерное разделение времени задержки каждой полярности. С оборудованием, поддерживаемым системой управления сбалансированной волной, время задержки может быть увеличено как в положительном, так и в отрицательном цикле.(Рисунок 1).

Прямоугольная волна обозначает форму волны тока. Он появляется в виде прямоугольной циклической волны, а не в виде стандартного гладкого цикла синусоидальной волны. Способность генерировать прямоугольную волну позволяет источнику питания использовать функцию управления сбалансированной волной для создания дуги, которая может добавить либо большее проникновение, либо большее очищающее действие. Поскольку проникновение происходит во время отрицательной стороны волнового цикла (отрицательный электрод — EN), а очистка происходит во время положительной стороны волнового цикла (положительный электрод — EP), изменение частей цикла повысит желаемые характеристики.Этот процесс выполняется с помощью SCR (выпрямителей с кремниевым управлением), которые действуют как вентили управления для тока либо EN, либо EP. Необходимо контролировать точное время открытия и закрытия ворот. Это приводит к появлению четкой дуги при изменении полярности через нулевую часть цикла.

Углы горелки и размещение валика: Правильное обращение со сварочной горелкой очень важно для получения хорошего шва. (Рисунок №2) Для улучшения контроля держите резак как карандаш. При сварке в плоском положении руку следует слегка положить на поверхность, чтобы рука могла равномерно перемещаться по стыку.Перемещение горелки только пальцами обычно приводит к неправильному углу наклона горелки и плохому сварному шву. Добавляя присадочную проволоку, проволоку следует зажать пальцами. Рука должна находиться как можно ближе к дуге, чтобы провод устойчиво держался. Проволока должна двигаться вместе с движением резака. Добавляя проволоку, протяните проволоку большим пальцем через пальцы. Конец проволоки должен выходить на 6-8 дюймов от руки. Слишком большое удлинение присадочной проволоки приводит к шатанию на конце проволоки, что делает лужу неровной и позволяет присадочной проволоке загрязняться.Добавление проволоки в лужу требует устойчивости и концентрации, чтобы поместить нужное количество материала в нужное место и точно в нужное время. Углы горелки незначительно меняются в зависимости от положения сварного шва. Горелку обычно держат на 10 градусов вперед от перпендикуляра к сварному шву, таким образом давя в точку и в направлении движения. Присадочный стержень добавляется перед сварочной ванной на 10-25 градусов от плоскости сварного шва.

Сварной наконечник (электрод): — Вольфрамовые электроды из чистого, циркониевого и серного сплава рекомендуются для использования в A.C. Сварка. Торированные электроды обычно предназначены для сварки на постоянном токе таких изделий, как низколегированные стали, нержавеющая сталь и другие виды сварки с высоким тепловложением. Торированный вольфрам выдерживает более высокий ток, чем чистый вольфрам, хотя он не сохраняет форму шара, необходимую для сварки алюминия на переменном токе.

Электрод из чистого вольфрама часто рекомендуется и используется для сварки алюминия и магния на переменном токе. Они содержат минимум 99,5% вольфрама без намеренно добавленных легирующих элементов.Использование вольфрама высокой чистоты снижает токонесущую способность, хотя он сохраняет чистый, скругленный конец, что обеспечивает хорошую стабильность дуги.

Циркониевые вольфрамовые электроды обладают характеристиками стабильности дуги, аналогичными чистому вольфраму, за исключением более высокой пропускной способности торированного вольфрама. Этот электрод обеспечивает хороший баланс свойств. Он более устойчив к загрязнению, чем чистый вольфрам, и лучше подходит для сварки с радиографическим качеством, чем торированный вольфрам.

Вольфрамовые электроды с оксидом церия содержат 2% оксида церия (CeO2), который помогает уменьшить выгорание электродов. По своим характеристикам церированные электроды будут реагировать так же, как чистый вольфрам, обеспечивая стабильную дугу и уменьшая количество вольфрамовых «брызг». Эти характеристики позволяют этому электроду хорошо работать с алюминием в машинах с уравновешенными волнами (переменного тока) и со сталью в режиме постоянного тока.

Устройства подачи холодной проволоки: — Устройства подачи холодной проволоки используются в ручных, полуавтоматических и полностью автоматических сварочных операциях, где требуется присадочная проволока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *