Флюс для пайки как выбрать: Самые лучшие флюсы для пайки — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как подобрать расходные материалы и аксессуары для пайки

Правильный выбор расходных материалов для пайки, таких как флюс, припой, жала для паяльника, насадки для фена и пр., не менее важен, чем выбор паяльной станции.

Фактически, используя самую передовую паяльную станцию с несоответствующим флюсом или жалом, которое не предназначено для выполнения требуемых задач, можно получить результат, говоря техническим языком — противоположный положительному.

С тех времен, когда инженеры использовали классический 60-ваттный паяльник с медным, выточенным напильником жалом, а также канифоль и припой ПОС60, воды утекло уже достаточно много. Поэтому, для выполнения большинства задач по пайке такой комплект уже не пригоден.

Процент использования дискретных элементов на плате неуклонно уменьшается, а количество SMD, BGA-компонентов и плотность монтажа – такими же темпами постоянно растут.

С вопросом выбора паяльной станции в таких условиях мы попытались разобраться в предыдущей статье.

А вот с нюансами, которые касаются выбора расходников, будем разбираться в этом обзоре.

Поскольку обычный паяльник уже стал практически инструментом для бытовых целей, рынок паяльного оборудования предлагает широкий спектр паяльных станций специализированного назначения для восстановления, фактически, любой современной техники.

Выбор флюса

Как говорят радиолюбители: «Хороший флюс — половина дела!», а мы не можем не согласиться с таким утверждением, потому что именно от антиоксидантных свойств флюса зависит успешность пайки.

Не сильно вдаваясь в теоретические выкладки, мы попытаемся классифицировать флюсы не только учитывая их номинальные характеристики, но и опираясь на личный опыт эксплуатации.

1. Неактивные и среднеактивные флюсы на основе канифоли

Применяются в основном радиолюбителями для пайки медных проводов и дискретных радиокомпонентов. Являются «улучшенной версией» обычной канифоли за счет добавления разных веществ, называемых «активаторами», органического и неорганического характера. Такие флюсы, в отличие от обычной канифоли, имеют лучшие антиоксидантные свойства. Благодаря агрегатному состоянию флюса (жидкому или пастообразному) его можно наносить непосредственно на место пайки или на монтажную плату. Также стоит отметить невысокую стоимость таких флюсов.

BAKU BK 223

BAKU ZJ-18/BK-50

AG Chemia PASTA-L-100

Interflux IF 6000

Рекомендуется использовать эти флюсы только со свинцовыми припоями.

2. Среднеактивные флюсы для SMD-компонентов.

Требования к флюсам такого типа более жесткие:

они не должны пениться и закипать во время пайки;
должны обладать минимальной коррозийностью;
легко наноситься на плату.

Чаще всего флюсы для SMD-компонентов можно обнаружить в сервисных центрах по ремонту мобильных телефонов. Иногда их используют для пайки и реболлинга небольших BGA-микросхем. Как правило, эти флюсы пригодны для использования, как со свинцовыми, так и с безсвинцовыми припоями.

TOPNIK GEL

AMTECH RMA223UV

Interflux IF 8001

AMTECH ANC4300TF/35

3. Флюсы для BGA-чипов.

Флюсы для BGA компонентов адаптированы под особенности SMT-монтажа. Кроме всех перечисленных выше особенностей среднеактивных флюсов для SMD-компонентов, флюсы для BGA также должны обладать высокими диэлектрическими свойствами. Часто в названии таких флюсов фигурирует фраза «No Clean», то есть они не требуют отмывки, так как процессе пайки фактически полностью испаряются.

Jovy Systems JV-F010

Interflux IF 8300

Interflux IF 8300-6

Interflux IF 8300-4

Гелеобразные BGA-флюсы являются универсальными. Например, инженеры нашего сервисного центра используют Interflux IF 8300-4 для любых видов пайки. Как и флюсы для SMD-компонентов, флюсы для BGA можно использовать как со свинцовыми, так и с безсвинцовыми припоями.

Выбор припоя

Выбор припоя сводится к выбору свинцового или безсвинцового, поэтому в этом вопросе все намного проще, по сравнению с выбором флюса.

Номинально пайка безсвинцовым припоем создает большую механическую прочность соединения, а его химический состав более экологически чистый (примерно 98% — олово, 2% — медь, серебро). На самом деле, ощутить это на практике весьма сложно, а в остальном безсвинцовые припои уступают свинцовым во всех аспектах:

их труднее паять, и для этого нужно использовать специальные паяльные станции;
они требуют использования исключительно дорогих флюсов;

они хуже смачиваются и растекаются по паяным поверхностям;

Как правило, такие припои используются в авторизированных сервисных центрах, где служба контроля строго проверяет качество работы и ее соответствие директиве RoHS.

Cynel SN96A-0.7/0.25

BAKU BK-10006

AMTECH ASN96A3C05-0.50

Среди свинцовых припоев можно обнаружить большое количество вариаций на тему классического ПОС60.

Pro’sKit 8PK-033F (ПОС63)

Pro’sKit 8PK-033DDS (ПОС62 с добавлением серебра 2%)

Pro’sKit 8PK-033DD

Cynel LC60-0. 50/0.25 (ПОС 60 с добавлением флюса)

и многие другие.

Также катушки припоя могут отличаться весом и диаметром сечения проволоки. Здесь выбор зависит только от ваших потребностей.

Выбор жала для паяльника.

Прежде всего, нужно убедиться в том, что жало действительно подходит для вашей паяльной станции. Информацию об этом можно получить из описания товара, но лучше уточнить этот момент у менеджера или технического консультанта.

Далее нужно определиться со сферой применения паяльной станции и, отталкиваясь от этого, выбрать жало по форме и размеру наконечника.

1. Жала типа «игла». Наиболее часто встречаются в стандартной комплектации паяльной станции.

AOYUE T-I

Это жало удобно использовать для выпайки небольших компонентов. Теплопередача у такого жала не очень высокая.

2. Жало со скосом (односторонний срез). Это универсальный тип жала, поэтому, скорее всего, именно односторонний срез будет вашим основным рабочим жалом.

AOYUE T-2C

Модели с диаметром скоса 1~3 мм — подходят для монтажа, в первую очередь дискретных радиодеталей, а также для многих SMD-компонентов.

Модели с диаметром скоса 3~5 мм больше подходят для пайки массивных контактов, проводов.

Отдельный тип жала со скосом — это так называемая «микроволна». О чудодейственных свойствах «микроволны» сказано и написано уже многое. Мы же отметим, что действительно, на данный момент — это самый универсальный тип жала, с помощью которого можно успешно паять планарные микросхемы в разных корпусах, эффективно и просто залудить плату, соединять провода крупного сечения и при этом добиваться высокого механического и эстетического качества контактов. Весь секрет жала такого типа кроется в небольшой просечке на поверхности среза.

AOYUE T-3CM

Единственным недостатком «микроволны» является отсутствие моделей с диаметром среза меньше 2 мм. Это связано с трудностью нанесения просечки достаточного размера.

3. Жало двусторонний срез (клин). Сопоставимое по популярности с односторонним срезом, а вот выбор между ними, является, все же, делом личных предпочтений. Автор статьи предпочитает использовать такие жала с диаметром больше 5 мм для пайки массивных контактов.

AOYUE T-S3

4. Ножевидное жало

Его нельзя назвать универсальным, потому что при использовании его для решения обычных задач, по удобству оно уступает клиновидному. Поэтому сфера его применения достаточно специфическая. Такое жало очень эффективно в качестве очистителя контактных поверхностей под BGA-микросхемы. Кроме жала, вам для этой задачи потребуется также поглощающая припой лента-оплетка. Большие ремонтные комплексы для пайки BGA, в которых есть встроенный паяльник, например Quick IR2005, комплектуются ножевидным жалом именно с этой целью.

AOYUE T-K

5. Жало для SMD

Как можно понять из названия, данное жало создано специально для SMD-компонентов.

Его форма позволяет одновременно прогревать два контакта, что сильно упрощает процесс такого рода пайки.

Следует подбирать жало таким образом, чтобы оно соответствовало размерам компонентов, с которыми вы работаете.

AOYUE T-RT

AOYUE T-R

6. Жало тоннель.

Его можно встретить только в комбинации с мощными паяльниками (выше 100 Вт) или паяльными станциями для безсвинцовой пайки. Используют его для соединения медных листов или других задач, требующих большой теплоемкости жала.

AOYUE (LF) WQ-1402

Выбор насадки для термофена сводится к определению типа и размера микросхемы, для которой собственно она и приобретается.

Чаще всего встречаются насадки под корпуса BGA, SOP, QFP, PLCC, BQFP, SOJ, TSOL.

AOYUE 4141N

AOYUE 1132

Стоит обратить внимание на то, что турбинные паяльные станции (Lukey 702, Lukey 898, Lukey 868, Lukey 852D+Fan и Lukey 853D) несовместимы со стандартными насадками. Для их использования следует приобрести специальный переходник.

В следующих статьях мы расскажем об остальных расходных материалах и аксессуарах для успешной пайки.

Юрий Стахняк,
Технический специалист магазина инструментов Masteram

Как паять латунь: как выбрать флюс, припой и подходящий инструмент

Сплав меди с цинком, известный с давних времен, широко применяется и в наше время. Латунь обладает высокой прочностью, стойка к коррозии, пластична. Благодаря таким свойствам из нее изготавливают детали механизмов, элементы конструкций, вынужденных постоянно контактировать с агрессивными средами. Несмотря на надежность материала, в латунных изделиях иногда появляются разнообразные дефекты, требующие ремонта, — изломы, отверстия, трещины. Одним из способов восстановления элементов является пайка. Процесс этот не отличается большой сложностью, однако имеет свои особенности, поэтому крайне важно знать, как паять латунь. Знакомство с технологией пайки позволит успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

В чем особенности технологии?

Этот метод получения неразъемных соединений не настолько популярен, как сварка. Причина — более низкий показатель прочности пайки. Швы образуются благодаря расплавлению присадочного материала, называемого припоем. Самое главное отличие пайки — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов. Они не меняют агрегатного состояния, что дает возможность надежного скрепления разнородных материалов.

Низкотемпературное воздействие на спаиваемую поверхность сделало пайку незаменимой, а в некоторых случаях единственно возможной: например, когда требуется получить неразъемное соединение разнородных металлов. Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, так как она позволяет работать с самыми мельчайшими элементами, не опасаясь за их деформацию или изменение структуры.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с миниатюрными, очень хрупкими микросхемами, и электрике, когда возникает необходимость в соединении либо наращивании проводников.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двойной либо многокомпонентной. В первом случае в состав входит только медь и цинк, повышающий твердость сплава. В роли других компонентов, улучшающих его физические, химические характеристики, выступают алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы. По этой причине необходимо заранее точно узнать состав латуни, это поможет определить способ, а также специфику пайки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

Двухкомпонентная (двойная, простая). Она состоит только из меди и цинка. Процентное соотношение этих компонентов может быть различным. Эти составы маркируются буквой «Л» и числом, всегда указывающим количество меди. Например, Л90 содержит от 88 до 91% меди, на долю цинка приходится 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимально — около 0,2%.
Многокомпонентная (специальная). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность, твердость. Его маркируют по-другому: к букве «Л» добавляют еще одну, означающую легирующий элемент, появляется еще одна цифра — процентное содержание легирующего металла. Например, ЛА77-2 — латунь алюминиевая, она содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все подобные сплавы называют в «честь» легирующего элемента: железистая, кремнистая, никелевая, марганцовистая, свинцовистая и т. д.

Латунь идет на изготовление различных изделий. По степени обработки эти сплавы делят на:

деформируемые, из них производят болты, гайки, детали автомобилей, латунные ленты, листы, проволоку, патрубки, трубы;

литейные (арматура, втулки, детали приборов, подшипники, штуцера гидросистемы автомобилей).

По процентному содержания цинка латуни разделяют на:

Красную (томпак), имеющую в составе 5-10% этого компонента. Такие сплавы идеальны для ювелирных украшений, статуэток и подобных художественных изделий.
Желтую, здесь процент цинка составляет 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур, к механическим воздействиям. Поэтому детали, изготовленные из этого сплава, широко используют в системах водоснабжения, обустройстве канализации, в машино- и приборостроении. Латунные изделия имеют длительный срок службы, однако это справедливо лишь в том случае, если не нарушаются их правила эксплуатации.

Эффективность и препятствия

Есть несколько технологий, позволяющих без труда сваривать детали или изделия из латуни, однако они не отличаются простотой, обещают ощутимые затраты, требуют от мастера определенных навыков работы. Пайка — альтернатива, которая проще технологически, а значит, этот вариант подходит и для домашнего мастера, так как нет необходимости в высокой квалификации исполнителя.

Если содержание цинка в сплаве не слишком высоко, то на пути к цели не возникает непреодолимых препятствий: справиться с поставленной задачей позволяет простая пайка с использованием обычной канифоли. Когда процентное содержание данного металла в латуни превышает цифру 15, необходимы специальные флюсы.

Причина — сильное испарение во время пайки меди и цинка, оно приводит к образованию на материале крепкой оксидной пленки, а ее удалить довольно сложно. Поэтому без специальных припоев и нейтрализующих флюсов идеального результата добиться не получится.

Выбор оптимальных материалов

Прежде чем искать оптимальный вариант для пайки латуни, необходимо установить ее марку. Только в этом случае можно гарантировать приемлемый результат операции.

Выбор подходящего припоя

Это материал, обычно сплав, которым спаивают элементы. Главная его особенность — температура плавления, обязанная быть ниже, чем у соединяемых металлов. Типичные примеры сплава — олово со свинцом, чистое олово. Однако качество, механическая прочность такого сцепления и внешний вид очень далеки от идеала. Причины низкого качества — поры, появляющиеся в результате испарения цинка. Чтобы обеспечить надежный контакт, температура плавления материала обязана быть значительно ниже латунной, а припой должен обладать отличной адгезией с этим сплавом.

Для пайки латуни, содержащей большое количество меди, лучше брать составы, относящиеся к медно-цинковым припоям, так как в результате присадки цинка снижается температура плавления данных сплавов. Например, припои ПМЦ54 и ПМЦ-48 плавятся при температуре 880°, ПМЦ-36 — при 800-825°.
Для таких же сплавов можно пользоваться серебряными припоями — марки от ПСр12 до ПСр72. Если в латуни большее содержание цинка, то рекомендованы аналогичные припои, однако не ниже ПСр40.
Относительно недороги медно-фосфорные припои — МФ-1, МФ-2, МФ-3. Они пластичны, но обладают хорошей электропроводностью. Если механические и вибрационные нагрузки будут велики, то лучше приобрести припои с серебром.
Если необходимо гарантировать особую прочность, то выбирают твердые медные сплавы: например, универсальный L-CuP6.

Последняя марка припоя имеет диапазон температур — 710-880. Она предназначена для работы с бронзой, красной бронзой, латунью, а также медью, при монтаже труб, радиаторов, системы отопления. При использовании серебряных или фосфорных припоев надо учитывать, что латунь интенсивно растворяется, поэтому время обработки (нагрева и пайки) необходимо сократить.

Флюсы: самодельные или готовые

Флюсы очищают поверхность металлов от жира, а также предотвращают образование оксидной пленки. Их тоже подбирают в зависимости от состава сплавов. Для соединений меди достаточно одной лишь канифоли, однако для латуни уже необходимо более агрессивное средство. Самый простой вариант флюса для пайки латуни — смесь буры с борной кислотой (1:1). Ее заливают водой (5 мм на 1 г), кипятят, помешивая, потом остужают. Однако лучшими характеристиками обладают «профессионалы» — покупные составы.

Флюс Бура. Он известен очень давно, однако с тех пор не растерял своих поклонников. Причина популярности — его качественная работа.
Не менее эффективны другие марки: ПВ-209 (от 700 до 900°), ПВ-209Х (от 650 до 850°).

Популярные импортные марки — немецкие порошки FELDER Cu-Rosil, Chemet FLISIL-NS-Pulver, флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Paste. На рынке существует множество флюсов, предназначенных и для пайки латуни — как импортных, так и отечественных, поэтому с выбором проблем не возникнет.

Два метода пайки латуни

Как уже было замечено, самая большая сложность в работе с латунью — образование при нагреве сплава оксидной пленки, с которой канифоль (даже в компании со спиртом) справиться не в состоянии.

Использование паяльника

Для пайки этого сплава необходим мощный аппарат — как минимум 500 Вт, максимум — 1000 Вт. Связано это требование с высокой температурой плавления — как сплава, так и припоев. Однако исключения есть: это латунные сплавы, имеющие более низкую температуру плавления (большой процент меди). Лучший вариант — паяльная станция, дающая возможность регулировать нагрев жала паяльника. Оптимальный параметр — 350°. Это оборудование позволит избежать перегрева зоны паяния.

Если в сплаве преобладает медь, то в этом случае можно использовать инструмент скромной мощности — 100 Вт. В роли флюса используют ортофосфорную либо паяльную кислоту: перед пайкой поверхности латунных изделий тщательно обрабатывают. В качестве припоя используют ПОС-60 (олово-свинец).

Пайка с помощью горелки

Эту же задачу можно решить, используя не слишком большую горелку. Но в этом случае есть главное требование к рабочей поверхности: латунную деталь нужно поместить на жаропрочный материал. Например, на небольшую асбестовую пластину, в железное ведро с мелкой галькой. Соединяемые детали совмещают между собой, поверхности протирают флюсом с основой-бурой. Сверху посыпают небольшим количеством стружки из серебряного припоя, затем в зону пайки вводят пламя газовой горелки.

Разогрев ведут поэтапно. Сначала участок нагревают слегка: так, чтобы припой мог схватиться с поверхностями сплавов. Второй этап — разогревание зоны до появления красноты, во время него припой равномерно растекается по поверхности, заполняя зазоры. В этот момент достигается температура 700-750°.

Горелку выключают. После остывания зоны пайки ее промывают, удаляя остатки флюса — наплывы, стекловидные капли: сначала изделие на несколько минут погружают в горячий раствор серной кислоты (3%), затем помещают под проточную воду.

Эти методы отличаются от традиционного соединения других элементов с помощью олова, так как паять латунь не настолько просто. Лучший результат гарантирует использование газовой горелки. Если выполнять все этапы операции корректно, то можно получить качественные и надежные изделия.

Этому животрепещущему вопросу посвящено следующее видео:

Была ли статья полезна?Мы хотим стать лучше. Спасибо за мнение!

Если вам понравилась статья, пожалуйста, поделитесь ей

Источник

Всё для пайки в Тюмени! Лучшая цена! В наличии!

Для того, чтобы набор деталей превратился в работающую электронную схему, нужно как-то соединить все контакты там, где они должны быть соединены, и не допустить контакта там, где его быть не должно. Эта, вроде бы, простая задача на практике оборачивается весьма сложным, трудоемким процессом. И без вспомогательного оборудования реализовать такую задачу практически невозможно.

Самый известный, привычный и абсолютно необходимый инструмент — электрический паяльник. В работе он представляет собой разогретый до температуры 350-550°С нагреватель, который передает температуру жалу. Этим жалом можно запаять или отпаять какую-нибудь деталь. С помощью паяльника можно выполнить практически любой несложный ремонт. Всё, что нужно вдобавок — немного припоя и флюса.

Мощные варианты, от 100 Вт и больше, обычно используют для запайки разной посуды, элементов корпусов, радиаторов, труб и прочих металлических объектов. А с паяльником мощностью в 500 Вт можно снимать фантастику или фильмы ужасов.

В ассортименте есть много разных моделей, под любые задачи: обычные, импульсные, двухрежимные, прямые и в форме пистолета, нихромовые и керамические.

У вас не бывало ощущения, что, пользуясь обычным паяльником, вы чувствовали нехватку чего-то? Или, занимаясь ремонтом блоков питания, вы решили дополнительно попробовать свои силы в ремонте мобильных телефонов — а там возможности обычного паяльника быстро исчерпались? Ломаете голову, как выпаять микросхему с большим количеством выводов или как демонтировать и заменить миниатюрный элемент на печатной плате? Решить эти и другие сложные задачи поможет паяльная станция. Доступны как полноценные станции с паяльником и термофеном, так и каждый инструмент по отдельности.

Незаменимым в работе станет огромное количество разного вспомогательного оборудования. Например, здесь представлены «третьи руки» — удобные манипуляторы, совмещающие в себе тяжелый штатив, средство удержания предметов с помощью «крокодилов» и большую увеличительную линзу.

Оловоотсосы — удобный инструмент для удаления припоя, альтернатива медной оплетке. Для отпаивания микросхем с десятками выводов часто незаменимая вещь. Основная задача оловоотсоса — это удаление излишков олова с ножек путем всасывания припоя внутрь себя. Это способствует быстрому извлечению радиокомпонентов из платы.

Если жало не очищать хотя бы периодически, на нем появляется нагар и скапливается грязь, что значительно ухудшает пайку. Припой перестает липнуть к жалу, оно не так хорошо греет. Хотите позаботиться об очистке жала паяльника? Чтобы оно всегда было в рабочем состоянии, нужно обзавестись аксессуарами для снятия остатков припоя (латунная стружка, губка для очистки жал).

В магазине можно также купить аксессуары для пайки:

десятки видов жал для паяльников;

насадки для фена;

нагревательные элементы, фены.

Припой нужно выбирать в зависимости от пропорций содержания в них олова и свинца. Это напрямую влияет на температуру плавления припоя. Например, ПОС-61 плавится при 183 оС. У нас можно выбрать припои этой марки разной расфасовки и диаметра проволоки. Также можно приобрести пасту паяльную и паяльную ленту с флюсом. Современные припои в проволоке уже содержат в себе такой традиционный флюс как канифоль, хотя можно ее купить и отдельно, как в твердом классическом виде: канифоль сосновая , так и растворенную в спирте канифоль жидкую . В зависимости от того, в каком состоянии находятся радиодетали и микросхемы (есть или нет окислов), а также от материала соединяемых с компонентов, выбор может быть различен и часто индивидуален. У нас можно приобрести флюс для монтажа деталей на печатных платах, для пайки алюминия, стали, цинка, кислотные и бескислотные.

Обычным паяльником без регулировки невозможно подобрать необходимую температуру, поэтому со временем для проведения радиомонтажных работ, есть смысл приобрести паяльную станцию. При работе с ней перед вами открываются более широкие возможности по работе, например с SMD-монтажом и стоит подумать о заказе, например флюс-геля , флюс-пасты или BGA-флюса . Если вы привыкли пользоваться жидкими флюсами, всегда можно купить водорастворимый и вязкий водорастворимый . Как вы видите, флюсы для пайки доступны к заказу в различных объемах, в зависимости от интенсивности вашей пайки, а также лак, хлорное железо, персульфат натрия, дихлорэтан, термопроводящую и теплопроводящую химию, средства для очистки и промывки

Инструменты и материалы для пайки

✓

Трубы из цветных металлов получили широкое распространение во многих отраслях промышленности, так как они обладают особыми характеристиками – не подвержены коррозии, у них максимальные показатели теплопроводности, они гибкие и прочные. Но при этом имеется достаточно большая проблема – их невозможно сварить при помощи стандартных сварочных инструментов, их необходимо только паять. Соединение должно производиться только при помощи специального оборудования для пайки труб и по особой технологии с применением припоев в том числе серебросодержащих припоев.

Как происходит пайка труб из меди, латуни и бронзы

Процесс пайки труб из цветных металлов основывается на том, что шов между трубой и раструбом или двумя трубами герметизируется при помощи специального припоя. Такой припой термопластичный, он расплавляется под действием высоких температур, после чего проникает в стыки между трубой и фитингом. Он покрывает полностью стыковочный слой. Немаловажная особенность использования термопластичного состава в том, что после остывания происходит не только герметизация, но и фиксация места соединения труб и фитингов. При этом паяные стыки без особых проблем могут быть демонтированы – они просто нагреваются прибором для пайки труб, после чего можно без усилий разъединить соединение. Если обобщить, то при помощи пайки цветных металлов, в частности труб, можно получить водопровод высокой прочности, в котором сочетаются свойства разборных и неразборных соединений.

Что необходимо для пайки цветных металлов

Для того чтобы спаять медные, латунные и бронзовые трубы, необходимо позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов для пайки, цена которых может быть различной. К подобным инструментам относятся портативные газовые горелки, газокислородные установки (посты для пайки) или электрические устройства. А также различные расходники для пайки в частности твердые и мягкие припои, флюсы. Все это можно найти в каталоге «Инструменты и материалы для пайки и сварки» нашей компании.

Припой для пайки цветных металлов

Припой для медных труб подразделяется на два вида твердый (высокотемпературный) припой или мягкий (низкотемпературный) припой. Выбор того или иного обусловлен спецификой применения трубопровода.

Мягкие припои. имеют температуру плавления ниже, чем у меди (обычно порядка 250 гр. ). При использовании мягких припоев необходимо применение флюса или специальной пасты на его основе. За счет использования флюса в месте пайки улучшаются адгезионные свойства поверхности.

Твердые припои. Изготавливаются на основе меди с фосфором или серебром. Такой тип припоев подходит для пайки не только соединений медь-медь или латунь-латунь, но и для медь-сталь. Твердый припой более устойчив на разрыв и истирание.

Горелки для пайки меди, латуни, красной бронзы

Горелки могут быть мобильными и стационарными. Мобильные инструменты отлично подойдут для непрофессионального использования в домашних условиях, а стационарные (электрические или газокислородные) – для тех, кто специализируется на ремонте или монтаже систем водоснабжения на основе труб из цветных металлов.

Мобильные горелки со сменными одноразовыми баллонами, наполненными газовой смесью, очень просты в эксплуатации – достаточно только зажечь ее и навести на то место, которое необходимо спаять. Применяются с твердыми и мягкими припоями. Немаловажная их особенность в том, что они могут использоваться для бытовых нужд.

Газосварочные посты относятся к специальному оборудованию и находят применение при монтаже водопроводных труб или других аналогичных конструкций. Они мобильны и рассчитаны на продолжительное использование. В качестве газа используется стандартный пропан-бутан или ацетилен.

Подобрать и купить все необходимое оборудование, инструменты и материалы для пайки и сварки, расходники для пайки труб из цветных металлов можно в нашей компании. Все инструменты для пайки медных труб имеют фирменную гарантию. Мы же в свою очередь гарантируем высокое качество всей продукции, демократичную стоимость и возможность доставки как на объект заказчика так и в любой регион РФ.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ. Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе.Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален. Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после завершения пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с поверхности металла, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ.Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и методах пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвратит любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним.Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, граница раздела припоя и металла невозможна, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смочить поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей. Следовательно, для их удаления необходимо химически обработать их. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки. Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водяно-белая канифоль, когда она используется в качестве флюса, обычно находится в носителе изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем. Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции — реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в свое исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для протекания предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариаций и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя потускнения), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, можно рассматривать для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Выбор припоя — навигация по различным сплавам, типам флюсов и т. Д. — Neurochrome

Как вы, наверное, заметили, статьи в моей базе знаний не содержат рекламы.Вместо того, чтобы отвлекать вас надоедливой рекламой, прошу сделать пожертвование. Если вы находите содержимое этой страницы полезным, рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Выбор припоя

Выбор подходящего припоя для вашего электронного проекта может быть немного сложным для многих новичков и довольно запутанным даже для опытных ветеранов. Моя цель на этой странице — дать вам, увлеченному человеку, некоторую ясность, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.

Для начала: вы хотите использовать припой, предназначенный для использования в электронике, а не водопроводный припой. В сантехнике вы наносите флюс кистью, а сам припой не содержит флюса. Это бесполезно для электроники. Водопроводный флюс слишком кислый для использования в электронике, а также очень грязный.

Флюс

Назначение флюса — очистить паяное соединение при нанесении припоя, тем самым позволяя припою течь, в результате чего получается хорошее паяное соединение без пустот.Флюс также изменяет поверхностное натяжение, что увеличивает адгезию припоя к металлу в паяном соединении. Припой, используемый для электроники, имеет встроенный флюс, а струйка дыма, которая выделяется во время процесса пайки, вызвана выкипанием флюса. Продолжительное воздействие паров флюса опасно для здоровья. Риск для здоровья, вероятно, меньше для любителя, выполняющего пайку время от времени. Тем не менее, рекомендуется установить небольшой вентилятор, чтобы отводить пары флюса от рабочей зоны во время пайки.

Существует три различных типа флюса для пайки электроники. Основное отличие — сложность удаления флюса.

Водорастворимый . Основное преимущество водорастворимого флюса в том, что его относительно легко удалить. Промойте контур теплой проточной водой и при необходимости встряхните щеткой с мягкой щетиной. Также можно использовать ультразвуковой очиститель. Затем промойте деионизированной (DI) водой или дистиллированной паром.Основным недостатком этого типа флюса является то, что он требует удаления .
На основе канифоли . Традиционно флюс, используемый в припое для электроники, был основан на сосновой канифоли. Он доступен в трех «вкусах»: неактивированный (R), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA), причем последний является наиболее кислым из трех. Остатки флюса на канифольной основе имеют умеренную коррозию и должны быть удалены после пайки. Обратите внимание, что состав припоя RMA разработан таким образом, что очистку, хотя и рекомендуется, можно не проводить.RMA также является наиболее распространенным типом припоя на канифольной основе. Флюс на основе канифоли можно удалить изопропиловым или изопропаноловым спиртом с последующей промывкой деионизированной водой. Обычно необходимо немного взболтать щеткой с мягкой щетиной.
Без очистки . Как видно из названия, флюс, не требующий очистки, разработан таким образом, что в очистке нет необходимости. Некоторые утверждают, что, хотя флюс без очистки не требует очистки, флюс в любом случае следует удалять. К сожалению, флюс, не требующий очистки, очень трудно удалить, что требует использования очистителей флюса, содержащих ацетон, гексан и другие агрессивные растворители.

Если вы хотите минимизировать количество припоя в вашем ящике для инструментов, я предлагаю приобрести припой с флюсом RMA. В качестве альтернативы я предлагаю использовать водорастворимый флюс для схем, которые можно легко очистить, и флюс, не требующий очистки, в ситуациях, когда очистка затруднена или невозможна.

Обратите внимание, что многие материалы для восстановления печатных плат, такие как распаянная оплетка (например, Solder-Wick), содержат флюс. Убедитесь, что ваши различные источники флюса совместимы, т. е. если вы выполняете пайку с флюсом RMA, обязательно используйте Solder-Wick с флюсом RMA для удаления припоя.

Очистители флюса

Проблема с остатками флюса в том, что они гидрофильны, т. Е. Притягивают воду. Это означает, что любой остаток флюса на печатной плате вызовет значительные токи утечки в дождливый день. У вас может быть трасса, которая хорошо работает в сухом климате, но не работает в прибрежном климате. Сочетание воды и остатков флюса также вызывает коррозию и может со временем привести к отказу ваших цепей. Как отмечалось выше, исключениями являются остатки флюса без очистки, которые не вызывают коррозии, и остатки от флюса RMA, которые являются только очень умеренно коррозионными, что позволяет отказаться от стадии очистки.

Удалители флюса бывают различной степени агрессивности, от легких до тяжелых. Легкие удалители флюса, как правило, в основном на основе изопропила или изопропанола, тогда как мощные флюсы включают ацетон, гексан и другие довольно неприятные растворители. Эти чистящие средства легко воспламеняются, и их следует использовать только в хорошо вентилируемых помещениях. Я настоятельно рекомендую вам прочитать паспорт безопасности материала (MSDS) перед использованием любого из этих средств для удаления флюса. Помимо личной безопасности, обратите внимание, что некоторые средства для удаления флюса растворяют пластик, поэтому будьте осторожны.

Лично мне нравится Chemtronics Flux-Off No Clean Plus, который вы можете приобрести у Mouser в США. Он не доставляется авиапочтой из-за горючести. Это относительно агрессивное средство для удаления флюса, которое, как правило, оставляет тусклый осадок на печатной плате. Этот остаток можно удалить с помощью полоскания водой. MG Chemicals (и многие другие) также производят средства для удаления флюса.

На любой собранной плате, которую я отправляю покупателю, будет удален флюс.

Припой

Есть две общие группы припоев, используемых в электронике: свинцовые и бессвинцовые, причем последние доминируют в производстве электроники сегодня из-за экологических проблем, связанных с утилизацией электронных продуктов.

Бессвинцовый припой имеет не лучшую репутацию, отчасти из-за технических проблем с процессом пайки. Большинство бессвинцовых припоев плавятся при более высокой температуре (около 220-250 ºC), чем припой на основе олова / свинца (около 180-190 ºC). Таким образом, переход от свинцового припоя к бессвинцовому потребует изменения температуры жала паяльника. Типичная температура наконечника для этилированной пайки составляет 320–370 ºC (600–700 ºF). Для использования без свинца температуру необходимо увеличить до 370–425 ºC (700–800 ºF).В дополнение к более высокой температуре наконечника необходимо увеличить время выдержки. Паяное соединение может быть выполнено припоем на основе свинца менее чем за секунду. При использовании бессвинцового припоя это время необходимо увеличить, чтобы избежать холодных паяных соединений.

Припой с выводами

Опасно для здоровья: Припой с выводами содержит свинец (DUH!). При попадании внутрь свинец накапливается в жировых тканях организма, включая миелиновую оболочку, окружающую нервные волокна в головном мозге. Это может привести к повреждению головного мозга, особенно у младенцев и маленьких детей.В основном это проблема свинцового литья, когда свинец нагревается почти до температуры кипения. Температура, используемая при пайке, намного ниже. Основной риск воздействия свинца — это его контакт, который соскальзывает с припоя на пальцы. Пожалуйста, убедитесь, что вы не едите и не пьете во время пайки. После пайки тщательно вымойте руки.

Для электронной пайки обычно используются три сплава на основе свинца:

60/40 (Sn / Pb) . Основное преимущество припоя 60/40 — стоимость, поэтому большая часть старого оборудования собиралась с использованием этого типа припоя.Основным недостатком этого сплава является то, что он имеет пластичную область 5 ºC. Припой 60/40 становится пластичным (пластичным, но не полностью расплавляется) при 183 ºC и плавится при 188 ºC. При охлаждении припой проходит через ту же пластиковую область, и если соединение нарушается или смещается, когда припой проходит через пластиковую область, образуется холодное паяное соединение. Это может сделать ручную пайку неприятным занятием, особенно для новичка. Пока паяное соединение остается неподвижным до полного затвердевания припоя, пластиковая область не имеет практического значения для паяных соединений.
63/37 (Sn / Pb) . Припой 63/37 является эвтектическим сплавом, что означает, что он переходит из твердого состояния непосредственно в жидкость без пластичности. Припой 63/37 плавится при 183 ºC. Этот тип припоя немного дороже, чем 60/40, но отсутствие пластикового участка делает работу с ним приятнее и удобнее для новичков. Соединения, выполненные с использованием этого припоя, будут выглядеть более блестящими, чем соединения, выполненные с использованием припоя 60/40. Это чисто косметический эффект.
62/36/2 (Sn / Pb / Ag) .«Серебряный» припой 62/36/2 набирает популярность в аудио-кругах — вероятно, потому, что он дороже и содержит серебро. Для пайки медных проводов и печатных плат нет никаких доказательств того, что «серебряный» припой должен превосходить обычный припой 60/40 или 63/37. Однако, если вы припаиваете к серебряной проволоке, включая некоторые слюдяные колпачки и радиочастотные кабели «серебро на стали», вы можете использовать «серебряный» припой. Это связано с тем, что обычный припой Sn / Pb со временем растворяет серебро. Серебро в 62/36/2 предотвращает это.

С точки зрения проводимости, три типа находятся в пределах нескольких процентов друг от друга. Предел прочности на разрыв у припоя 62/36/2 примерно в два раза выше, чем у 60/40, но действительно ли это приводит к механически более прочным паяным соединениям, зависит от геометрии соединения.

Бессвинцовый припой

Разработка хорошего бессвинцового припоя была сложной задачей, и некоторые из лучших сплавов доступны только в форме паяльной пасты. Первым представленным бессвинцовым сплавом стал SAC305 (96.5/3 / 0,5 — Sn / Ag / Cu). Соединения, выполненные из этого сплава, имеют тусклый и зернистый вид, поэтому их невозможно отличить от холодных (вышедших из строя) паяных соединений, выполненных припоем 60/40. Предлагаю сторониться этого сплава.

Еще два удобных сплава бессвинцового припоя:

AIM Sn100C . Этот сплав почти на 100% состоит из олова. Он содержит 0,7% меди, 0,05% никеля, ≤0,01% германия. Остальные ок. 99,25% олово. Это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC.Поскольку этот припой — единственная в городе игра для бессвинцовой проволоки, он довольно дорогой и более чем вдвое дороже свинцового припоя 63/37.
95/5 (Sn / Ag). Припой 95/5 по своим характеристикам очень похож на припой с выводами 60/40, что очень привлекательно. Этот сплав имеет довольно большую пластическую область. Он переходит в пластичность при 221 ºC и плавится при 254 ºC. Это не так полезно для любителей, поскольку доступно только в виде пасты.

Не рекомендуется смешивать свинцовый и бессвинцовый припои.Таким образом, убедитесь, что жала паяльника используются только для свинцового или бессвинцового припоя. Жало, покрытое свинцовым припоем, можно использовать для бессвинцовой пайки после 4-5 циклов тщательной очистки / повторного олова, однако настоятельно рекомендуется выбрать один тип припоя для жала и придерживаться его. В некоторых научно-исследовательских лабораториях есть отдельный паяльный стол для бессвинцового припоя, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

В общем, припои нельзя смешивать. Сохранение химического состава припоя в чистоте гарантирует, что только сплавы, которые производитель припоя намеревался формировать, действительно образуются при его остывании.

Диаметр

Выбор диаметра припоя, соответствующего поставленной задаче, может оказаться значительным подспорьем в паяльных работах. Припой малого диаметра значительно упрощает нанесение небольшого количества припоя. Это очень удобно для пайки компонентов поверхностного монтажа. Для более крупных компонентов, таких как компоненты с выводами или разъемы, использование припоя малого диаметра требует подачи припоя значительной длины к стыку, что увеличивает время пайки и риск перегрева компонентов.

Для работ, связанных с устройствами поверхностного монтажа, я предпочитаю припой диаметром 0,5 мм. Для выводов и разъемов я использую припой диаметром 0,7 мм. Для большинства работ с электроникой хорошо подойдет припой в диапазоне от 0,4 до 1,0 мм. Если вы много работаете с устройствами для поверхностного монтажа, стремитесь к нижнему пределу этого диапазона.

Срок годности

Да. Действительно! У припоя есть срок годности. Для упомянутых выше сплавов рекомендуется использовать припой в течение трех лет с момента изготовления.Тем не менее, я только сейчас заканчиваю рулон 0,7 мм припоя с флюсовым сердечником 60/40 RMA, который я начал в конце 1980-х годов, и паяные соединения, которые я делаю сегодня, работают так же хорошо, как и раньше.

Однако соблюдайте срок хранения паяльной пасты. Паяльная паста состоит из небольших шариков припоя, взвешенных во флюсе. Со временем флюс окисляется, что делает его неэффективным. В результате припой не течет правильно, и становится очень трудно получить хорошее паяное соединение. Срок годности паяльной пасты около полугода. При охлаждении паяльной пасты срок хранения может быть увеличен примерно до года. Само собой разумеется, но, пожалуйста, не храните припой в холодильнике, который вы используете для еды!

Пожалуйста, пожертвуйте!

Вы нашли этот материал полезным? В таком случае рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Выбор флюса для пайки компонентов змеевика

В идеале флюс для пайки удаляет все окисления на паяемых поверхностях и позволяет припою течь там, где это необходимо, обеспечивая надежность паяных соединений.В этой заметке по применению обсуждается выбор флюса для пайки компонентов Coilcraft.

Флюс для припоя бывает разных типов и уровней активности. Технологии флюсов описываются такими терминами, как высокодисперсный, агрессивный, с низким содержанием твердых веществ, мягкий, водорастворимый, активированный, синтетический активированный, R (канифоль), RA (канифоль активированная), RMA (канифоль умеренно активированная) и без очистки. Хотя приведенные выше термины используются в электронной промышленности, IPC J-STD-004 подразделяет флюс на четыре типа состава: канифоль (RO), смола (RE), органический (OR) и неорганический (IN), и каждый тип состава может иметь низкий, средний или высокий уровень активности флюса / остатка флюса.Стандарт также разбивает категории по процентному содержанию галогенидов по весу. Галогениды с содержанием твердых частиц флюса <0,05% по массе считаются не содержащими галогенидов.

Таблица 1-1 стандарта показывает множество возможных комбинаций: http://www.ipc.org/toc/ipc-j-std-004b.pdf

Хотя очевидно, что флюс помогает в процессе пайки, неясно, какие из них следует выбрать. Выбор подходящего флюса для пайки для катушек индуктивности и трансформаторов включает множество соображений.Эти соображения включают, но не ограничиваются:

Материал индуктора или клеммы трансформатора
Загрязнение / чистота печатных плат и выводов частей
Материалы контактных площадок / отверстий печатной платы
Сплав припоя и форма (струна, пруток, паста) • Размер катушки проволоки
Стиль упаковки — например, открытый, частично закрытый, формованный, герметичный
Варианты обработки (флюсовая ванна, водная промывка, ночистка и т. Д.)
Будет ли компонент залит?
Требуется ли соответствие галогенам?

Компания Coilcraft производит компоненты с проволочной обмоткой различных размеров. Во время пайки и очистки печатных плат флюс может попасть в обмотки из-за капиллярного действия и может застрять. Промывка может привести к попаданию остатков флюса в обмотки. Сечение проводов, используемых в наших индукторах для микросхем и синфазных дросселях, таково, что не требуется большого количества остатков кислотного флюса, чтобы повредить провод или изоляцию.Чаще всего повреждение проявляется в виде коррозии зеленого или коричневого цвета. Повреждение может быть обнаружено сразу после обработки, или может потребоваться время для его проявления. Компонентам с проволокой большего сечения может потребоваться больше времени, чтобы показать эффекты коррозии. Повреждение изоляции провода может быть трудно обнаружить визуально. По этим причинам рекомендуется полностью удалить остатки флюса.

Хотя флюс удаляет окисленные поверхностные слои и улучшает внешний вид паяных соединений, он может повредить компонент, если будет слишком агрессивным. Наилучший выбор — наименее агрессивный химический состав флюса, обеспечивающий надежное паяное соединение. Если выводы / контактные площадки / переходные отверстия под пайку медные или с высоким содержанием серебра, они могут потускнеть или окислиться под воздействием воздуха или влаги. В этом случае можно рассмотреть умеренный или более агрессивный поток с более высокой активностью. Однако флюс или остатки флюса могут повредить тонкую проволоку, используемую в конструкции катушек индуктивности и трансформаторов, как описано выше. Следовательно, при пайке компонентов из тонкой проволоки следует избегать применения агрессивного флюса .

Активаторы, используемые в водорастворимом флюсе, обычно гигроскопичны (поглощают воду из воздуха) и, если их не очистить полностью, могут повредить провод, изоляцию и соединения. Эти активаторы повышают свою активность при более высоких температурах. По этим причинам мы выражаем нашу озабоченность по поводу использования водорастворимого флюса с компонентами из тонкой проволоки.

Для плат, которые будут иметь защитное покрытие, необходимо проверить совместимость выбранного флюса, чтобы убедиться, что покрытие должным образом прилипает.Некоторые компании, производящие конформные покрытия, могут предоставить такие услуги по тестированию.

Экологические испытания, такие как испытание зеркал IPC для флюсов, дают общие результаты коррозии, но эти испытания проводятся только после 24 часов воздействия. Компания Coilcraft рекомендует проверять флюс, припой и любые процессы очистки с помощью испытаний на воздействие окружающей среды, подходящих для конечного применения, чтобы убедиться, что на деталь не влияют материалы или процессы.

Общие утверждения о флюсах и компонентах из тонкой проволоки обязательно неоднозначны из-за разнообразия уровней активности флюса, стиля упаковки компонентов, диапазона размеров проводов, которые используются для изготовления компонентов, а также химикатов и переменных, используемых для обработки печатных плат. Таким образом, в Документе 1248-2, пересмотренном 01/05/15, нет никаких инструкций в том, чтобы рекомендовать тип потока в целом для всех приложений, а Coilcraft не дает конкретных рекомендаций по потокам.

Промывка печатных плат и детали Coilcraft

Продукты

Coilcraft совместимы с широким спектром коммерческих систем очистки. Многие из наших клиентов используют системы очистки, не сообщая о проблемах.

Однако системы очистки включают множество переменных, включая давление, температуру, количество циклов и растворители для очистки.Чистящие растворители могут включать нейтрализаторы, поверхностно-активные вещества, омылители, диспергаторы и пеногасители. Из-за большого количества переменных в операциях очистки для компании Coilcraft нецелесообразно проводить тесты с использованием систем очистки. Поэтому Coilcraft не тестирует и не дает рекомендаций относительно систем очистки.

Хотя компания Coilcraft проводит испытания на устойчивость к растворителям в соответствии со следующей спецификацией, это испытание не следует использовать в качестве основы для выбора флюса:

Спецификация

Не допускается изменение внешнего вида или стирание маркировки.

Метод испытаний / условия

Катушки индуктивности должны выдерживать 6 минут воздействия воды или спирта.

Артикул:

Компоненты катушек для пайки

Справочник по различным типам флюса для припоя | от Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является неотъемлемой частью сборки электроники, так как обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования подходящего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошие соединения и избежать таких проблем, как плохие соединения и невозможность создания надежного соединения.Чтобы предотвратить проблемы со связкой, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки. При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, которые необходимо паять, способность металлов к соединению при пайке и процесс пайки.

Флюс — это химическое вещество, которое необходимо для пайки и сборки печатных плат, так как оно поддерживает чистоту поверхности печатной платы перед пайкой. Его основная функция — не только чистота, но и удаление любых оксидов, которые могут образоваться в процессе пайки. Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильно сформированных стыков, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. Используя флюс для пайки, вы деокисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленного припоя на выводах компонентов и площадках для поверхностного монтажа или на свинце за счет удаления оксидов и загрязнений.Существуют различные типы флюсов для припоя, разработанные в соответствии с отраслевыми стандартами J-STD-004. Канифольный флюс в основном состоит из очищенной натуральной смолы сосны и далее классифицируется по следующим категориям:

R (канифольный) флюс — в основном изготовлен из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после пайки.
Флюс RMA (умеренно активированная канифоль) — Содержит достаточное количество активаторов для очистки поверхностей с гальваническим или паяным покрытием. Выводы компонентов или терминаторы делают расплавленный припой эффективным смачиванием этих участков.
RA (активированный канифолью) flux — Наиболее активен, но оставляет много остатков.

Флюс для припоя также классифицируется как водорастворимый и без очистки . Последний в точности соответствует названию — не требует какой-либо очистки после пайки. Водорастворимый флюс иначе называют флюсом OA (органической кислотой), который обычно состоит из органических материалов, помимо смолы или канифоли.При использовании он дает хорошие результаты благодаря хорошей активности флюса и эффективному смачивающему действию, которое устраняет оксиды и сохраняет поверхность чистой для пайки. Однако он имеет тенденцию становиться слишком агрессивным. Таким образом, пользователи должны проявлять особую осторожность во время чистки, чтобы не допустить загрязнения флюсом.

Обзоры экспертов и руководство покупателя

Цель этого обзора — предоставить вам лучший паяльный флюс, который мы выбрали после обзора десяти самых популярных паяльных флюсов, доступных для покупки. Эти десять потоков сравнивались друг с другом, чтобы выбрать тот, который предлагает наилучшие универсальные характеристики для людей. Считается, что преимущества и недостатки использования каждого из продуктов помогают принять решение, какой флюс лучше всего использовать. Будет дано краткое описание того, почему был выбран лучший паяльный флюс.

SRA Паяльные изделия Флюс для канифольной пасты № 135 в банке на 2 унции

Идеальный флюс для ремонта электрических и электронных устройств
Содержит 2 унции в банке «Хоккейная шайба»
Разработан для использования с оловом / свинцом и без свинца сплавов
Размеры: 2.Диаметр 5 ″ x 1 ″ В (64 x 25,5 мм)
Не требует очистки
Активный диапазон температур: 93 — 315 ° C / 200 — 600 °

1. Канифольная паста для флюса № 135 в банке на 2 унции

SRA # 135 — надежная паста для канифольного флюса, продаваемая в банке на 2 унции, которую лучше всего использовать для пайки электронных предметов. Это прочный флюс, который может выдерживать экстремальные температуры.

2. Паяльная паста LA-CO стандартная 2 унции

Паяльная паста стандартная LA-CO продается во флаконах на 2 унции и представляет собой надежную пасту, которая не является токсичной и не содержит хлорида цинка.Хорошая паста из флюса для любых погодных условий, хорошее соотношение цены и качества.

3. MG Chemicals 8341 No Clean Flux Paste

MG Chemicals 8341 No Clean Flux Paste в дозаторе Pnrumatic на 10 мл — это паста, предназначенная для облегчения пайки, когда требуется более высокий уровень точности. Чтобы получить максимальную отдачу от этого дозатора, внимательно следуйте инструкциям и обратите внимание на упомянутые недостатки.

4. Ручка для пайки SRA # 312 с низким содержанием твердых частиц

Ручка для пайки SRA # 312 с низким содержанием твердых частиц без очистки 10 мл многоразового использования — это ручка, заполненная флюсом, которая в основном предназначена для переделки. Не совсем подходит для пайки в тяжелых условиях, но он неплохо справляется с переделкой или временным исправлением.

5. Флюс для жидкой канифоли MG Chemicals 125 мл

Флакон MG Chemicals для жидкой канифоли 125 мл представляет собой жидкий флюс, который является действительно липким веществом. Хороший универсальный флюс для пайки, очень хорошо склеивает, но наносится с точностью, так как счистить излишки — тяжелая работа.

6. Бутыль с флюсом для пайки ETEPON 959T на 2 унции

Бутыль с паяльным флюсом Kester 959T на 2 унции, без очистки и бессвинцового флюса является более легким в применении продуктом.Это облегчит пайку и является хорошим вариантом нетоксичного связующего. Будет работать еще лучше, если нанести кистью.

7. Rectorseal 14010 4 унции Nokorode Regular Paste Flux

Rectorseal 14010 4 унции Nokorode Regular Paste Flux — это именно то, о чем говорится, надежно работающая обычная паста для флюса, и, имея 4 унции, вы должны получить много ценность от его использования.

8. Паяльный флюс Harris SCLF16 Stay Clean, флакон на 16 унций

Мы решили, что паяльный флюс Harris SCLF16 Stay Clean, флакон объемом 16 унций является наиболее эффективной пастой для использования в сочетании с паяльниками.Это позволит вам припаять любую поверхность, и это может прослужить долго из-за размера бутылки.

9. Флюс для пайки без очистки Kester 951

Если флюс не требуется чистой, то бутылочка объемом 60 мл / 2 унции для пайки без очистки от пайки — отличный выбор. Это надежный исполнитель для новых и переделанных паяльных работ. Особенно хорош в качестве флюса при пайке электроники.

10. ChipQuik SMD-291 No Clean Flux

ChipQuik SMD-291 No Clean Flux в шприце объемом 10 см3 / 1 унция с насадкой представляет собой надежную пасту, но содержит хлорид цинка. Он выполнит свою работу, но его следует применять только в одноразовых перчатках. Прекрасно подходит для использования со свинцовыми или бессвинцовыми паяльниками.

top 10 Лучшие обзоры флюсов для пайки

1. Банка для флюса канифольной пасты № 135 в емкости на 2 унции

Этот продукт поставляется в банке на 2 унции в форме хоккейной шайбы.
Эта канифольная паста не содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает ее идеальной для ремонта электрических устройств.
Канифоль SRA покрывает область пайки, чтобы защитить ее от ржавчины. Это означает, что наличие лишних остатков на паяных частях вообще не проблема.

Плюсы:

Эту пасту можно эффективно использовать в диапазоне температур от 93 до 315 ° C.
Она плотно связывает детали друг с другом
Канифоль предотвращает ржавчину

Минусы:

При слишком долгом хранении он может высохнуть
Погружение паяльника или других предметов в пасту может не нанести нужное количество флюса

2.

Паяльная паста LA-CO Regular 2 унции

Обычная паяльная паста LA-CO продается в бутылках емкостью 2 унции и представляет собой надежную пасту, которая не токсична и не содержит хлорида цинка. Хорошая паста из флюса для любых погодных условий, хорошее соотношение цены и качества.