Обозначение сварного шва на строительных чертежах по ГОСТ
Условные обозначения сварных швов металлических конструкций приведены в действующем ГОСТ 21.502-2016 «Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации металлических конструкций».
Данный ГОСТ устанавливает состав и правила выполнения рабочей документации строительных металлических конструкций чертежей марки КМ. ГОСТ 21.502 не распространяется на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД. (Примечание: КМ — раздел проектирования металлических конструкций, КМД — раздел конструкции металлические деталировочные).
Согласно п.4.8 ГОСТ 21.502-2016:
- Условные изображения и обозначения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в таблице А.2 (приложение А). Обозначение швов в этом случае допускается указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
- Допускается выполнять условные изображения и обозначения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312-72 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»
Согласно таблицы А.2 приложения А ГОСТ 21.502-2016 сварные швы обозначаются следующим способом:
Таблица А.2 — Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Наименование | Изображение сварного шва | Размеры, мм | |
Заводского | Монтажного | ||
1 Шов сварного соединения стыкового-сплошной | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны |
|
|
|
2 Шов сварного соединения стыкового-прерывистый | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны |
|
|
|
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку-сплошной: | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны |
|
|
|
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку-прерывистый: | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны |  |
|
|
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный |
| — |
|
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
| — |
|
| |||
Катеты сварных швов согласно СП 16.13330
Техника безопасности при дуговой сварке по СНиП и ГОСТ
ГОСТы обозначения сварных швов на чертежах
В современном строительстве и производстве невозможно обойтись без сварочных работ, отличающихся большим разнообразием. Для их качественного выполнения необходимо подробное описание сварочного соединения. Для этого используются универсальные условные обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТам, входящим в состав Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), содержат все сведения, которые могут потребоваться для корректного оформления чертежей.
Сварной шов
Сварка соединяет металлические детали за счет нагревания до деформирования и расплавления металла. При этом после затвердевания металла создается монолитное соединение на межмолекулярном уровне. Место сплавления элементов называют сварным швом (стыком).
Типы сварных стыков
Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:
| № п/п | Наименование | Описание | Маркировка |
| 1 | Стыковой | Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью. | С |
| 2 | Нахлесточный | Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки. | Н |
| 3 | Тавровый | Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках. | Т |
| Угловой | Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий. | У | |
| 5 | Торцевой | Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания. | С |
| 6 | Особые виды швов, не предусмотренные ГОСТ | О |
По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.
Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.
Типы сварных соединений
Необходимость применения условных обозначений
Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ
Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.
Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.
Правила нанесения и расшифровки обозначений
На чертежах видимый сварной стык обозначается сплошной линией, невидимый – штрихами. Для описания шва применяют стрелку с полкой, указывающую на черту стыка. Условные обозначения для видимого соединения располагаются над полкой, при описании невидимого – под полкой. Надпись с обоих боков стрелки обозначает двустороннюю обработку.
Обозначение сварки на чертеже делится на 9 блоков:
Структура обозначения сварного шва
- Блок 1 – Вспомогательный знак (при выполнении замкнутого или монтажного шва).
- Блок 2 – Стандарт на метод сварочных работ.
- Блок 3 – Маркировка вида шва.
- Блок 4 – Дефис (разделение на подкатегории).
- Блок 5 – Буквенное обозначение типа сварки (автоматическая – А, электрошлаковая – Ш, расплавляющимся электродом в газовом облаке – ИП и т.д.). Может не указываться.
- Блок 6
- Блок 7 – Дополнительные параметры (шахматное или цепное расположение, интервал шага и т.п.).
- Блок 8 – Вспомогательные условные значки для обозначения обработки.
- Блок 9 – Значение чистоты поверхности стыка (при необходимости механической обработки).
Пример расшифровки
Двусторонний монтажный шов, дуговая ручная сварка, стыковой, зачищен с двух сторон с указанной шероховатостью (20 и 80 мкм).
Использование вспомогательных знаков
Дополнительные уточнения по выполнению сварных стыков по ГОСТу указываются на чертежах при помощи вспомогательных знаков:
Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) являются сложными программными продуктами, разработанными в помощь инженерам. Из наиболее известных можно назвать AutoCad (на ее основе разработана Autodesk Building Systems для внутренних инженерных сетей), строительная Allplan, для фасадных и металлических конструкций ATHENA. Из российских САПР хорошо себя зарекомендовали Компас и Мономах.
Вспомагательные знаки для обозначения сварных швов
Использование САПР
САПР для обозначения сварных швов
Автоматизируя рутинные процессы, САПР позволяют конструктору значительно сократить время разработки проектов. Они дают возможность моделировать различные ситуации, моментально проводить сложные расчеты, подбирать во встроенных библиотеках готовые инженерные решения.
Большим преимуществом САПР является автоматизация разработки документации согласно условиям ЕСКД. Например, в Компасе поиск и размещение обозначения сварных швов на чертежах занимает считанные секунды.
Умение использовать условную маркировку необходимо квалифицированному специалисту в области строительства или на производстве. Корректно составленная конструкторская документация – необходимое условие для успешного выполнения всей технологической цепочки изготовления изделий с применением сварочных работ.
Видео по теме: Обозначение швов на чертеже
Обозначение сварных швов на чертежах: структура, ГОСТы, примеры
Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.
Обозначение сварных швов на чертежахЧто такое сварной стык
Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.
Сварной стык
Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.
- Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
- Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
- Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
- Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.
Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.
Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.
Необходимость определения сварки
Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.
Обозначение сварки происходит по основным параметрам:
- Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
- Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
- Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.
Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.
Полное обозначение шва на чертежах
Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.
Виды сварных соединений и структура их обозначения
Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:
- А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
- Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
- ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
- ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
- УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.
Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.
ГОСТы
Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.
Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ
Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:
- Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
- Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
- В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
- В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.
Скачать ГОСТ 2.312-72
Вспомогательные знаки
Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:
— Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;- — Исполнение производится по замкнутой линии;
- — Стык по незамкнутой линии сварки;
- — Шахматное расположение прерывистого шва;
- — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
- — Неровности обрабатываются переходом к металлу.
Структура обозначения
Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.
Структура обозначения
Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:
- Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
- Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
- Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
- Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
- Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
- Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
- Дополнительные параметры.
- Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.
Примеры и расшифровка швов на чертеже
Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.
Соединение таврового типа
Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.
Односторонний стык внахлест
Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.
Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.
условные, ескд – Сертификация и обучение на Svarka.guru
Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.
Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.
Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.
Что такое сварной стык?
Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком
Типы швов и их расшифровка
Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:
- Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
- Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
- Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».
Подавляющая часть деталей соединяется под углом 90º — это обеспечивает необходимую крепость.
- Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
- Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.
Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.
Необходимость обозначения
Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.
После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:
- Используемые материалы.
- Предварительная подготовка и необходимые допуски.
- Способ стыковки и его геометрические параметры.
- Прочность шва и его качественные характеристики.
- Форма и размер наплавочной смеси.
- Герметичность соединения.
- Очередность выполнения монтажа.
- Характер финишной обработки плоскости.
Изображение сварных швов на чертеже
Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.
Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:
- Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
- Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.
- Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.
Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:
- характер шва;
- тип обработки;
- требования к монтажу;
При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.
Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:
- Информация по замкнутой линии.
- Номер межгосударственного стандарта.
- Порядковый номер соединения.
- Технология выполнения работ.
- Катет шва.
- Величина точечных швов.
- Дополнительные обозначения.
После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.
Катет шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.
Вспомогательные знаки
С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:
- Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
- Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
- Сварку выполняют по незамкнутой линии.
- Стык должен иметь замкнутый контур.
- Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
- Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
- Соединение выполняют в шахматном порядке.
Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:
- «А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
- «Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
- «ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
- «ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
- «ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
- «УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
- «Г» Газосварочная технология.
- «Э» Электродуговая сварка.
- «З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.
Техническая аббревиатура
Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:
- Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.
Информация в данных стандартах плохо структурирована, поскольку их основное предназначение – определить требования к тем, либо иным работам. Специалисты рекомендуют обратить внимание на второй вариант.
- Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.
Условные обозначения соединений. Примеры
В качестве примера используем следующий чертеж:
Расшифровка:
- Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
- Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
- C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
- Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
- Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
- Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
Структура обозначения
Сварку на чертеже обозначают следующим образом:
Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:
- Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
- Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
- С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.
Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:
- В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
- Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
- Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
- Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
- Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
- Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
- Размер прерывистого шва.
- Место расположения вспомогательных обозначений.
- Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.
Упрощения
На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.
Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2.312-72:
- Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
- При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.
При условии, что на чертеже имеется ось симметрии, разделяющая деталь.
- Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
- В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.
Использование САПР
В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:
- AutoCAD;
- Kompas;
- SolidWorks;
Все студенты высших учебных заведений технической направленности умеют выполнять чертежи вручную. Это является данью традициям, ведь настоящий инженер должен не только читать чертеж, но и сделать его своими руками.
Использование программ позволяет существенно повысить производительность работ, ведь время на создание любого чертежа сокращается в несколько раз.
На Горьковском автомобильном заводе, при расчетах затрат времени на разработку первых моделей ГАЗелей, на составление проектно-технической документации, закладывалось 8 лет. Использование САПР сократило эту цифру более чем в 2 раза. Для полной подготовки и проверки технической документации понадобилось всего 3 года.
Программное обеспечение помогает не только разрабатывать узлы и агрегаты. Некоторые продукты позволяют производить расчет максимальной нагрузки, с помощью реализации программы моделирования рабочих условий. Это позволяет применять верные решения еще на стадии разработки, практически полностью исключая этап изготовления и проверки опытных образцов.
Источником информации в программах являются базы данных. Они позволяют оперативно получить нужную информацию, например, выбрать нужный тип сварочного соединения и указать его на чертеже.
Все программы отечественного производства разработаны с учетом всех требований нормативно-правовых документов, которые регламентируют порядок составления технической и проектной документации.
Заключение
Сегодня каждый работник, имеющий отношение к сварке, обязан уметь читать все чертежи. Без этого навыка невозможно правильно определить тип соединения и технические характеристики шва, что в условиях повышенных требований к качеству работ, является недопустимым. Для изучения условных обозначений рекомендуем работать с готовыми чертежами – они позволят гораздо быстрее воспринимать всю необходимую информацию.
Инженер-технолог высшей категории Поротиков Сергей Викторович, опыт работы – 25 лет: «Когда я оканчивал институт, свою дипломную работу я выполнял самостоятельно, по причине отсутствия нужных программ. После приема на работу в проектное бюро при небольшом заводе я узнал, что кроме технологов, грамотно разобраться в чертеже мог только старший мастер, который осуществлял производственный контроль над выполнением работ. Он ценился на вес золота. Сейчас все чертежи выполняются в АвтоКаде – это очень удобно. А самое главное, что их могут читать все опытные сварщики. А вот бывшие студенты в них практически не разбираются. В современных учебных заведениях этому, к сожалению, не уделяют должного внимания».
основные и дополнительные знаки, значения, иллюстрации
Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.
Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.
Структура обозначения сварного шва
Условное обозначение видимых и невидимых швов
- над полкой – видимый;
- под покой – невидимый.
Обозначения видов сварок:
- электродуговая – Э,
- газовая – Г,
- контактная – Кт,
- в среде защитных газов – 3.
Условное обозначение сварного шва:
Согласно изображению:
- №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
- №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
- №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
- №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
- №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.
Таблица 1
| Знак | Значение знака | Расположение знака |
 | Прерывистый шов,шахматный шов |  |
 | прерывистый или точечный с цепным расположением |  |
- №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.
Таблица 2
- №7 – Обозначение для вспомогательного шва.
Таблица 3
| Знак | Значение знака | Расположение знака |
 | по замкнутой линии |  |
 | исполняется при монтаже изделия |  |
Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:
- основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
- знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.
Сварные соединения и их обозначения
Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений
Таблица 4
Форма наружной поверхности сварочных швов
Форма сварочного шва влияет на:
- физико-механические свойства соединения;
- расход электродного металла.
Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).
По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.
Таблица 5
Различные виды снятия кромки
В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:
- Под прямым углом:
- для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
- при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
- при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.
- V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
- X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
- Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.
Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.
Графические знаки типов швов для различных соединений
По способу выполнения сварного соединения различают:
- Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
- Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
- Однослойную сварку.
- Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.
Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 6
Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 7
| Характер шва | Без скоса |
| Односторонний |  |
| Двусторонний |  |
| Односторонний впритык |  |
| Двусторонний впритык |  |
Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 8
| Характер шва | Без скоса |
| Двусторонний |  |
| Двусторонний шахматные |  |
Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)
Таблица 9
| Характер шва | Без скоса |
| Двусторонний |  |
| Односторонний прерывистый |  |
По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- потолочные;
- сваренные в нижнем положении.
В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:
- Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
- Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
- Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.
Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.
Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок
Таблица 10
Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.
Обозначение аргонодуговой сварки на чертеже гост. Обозначение сварных швов
Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним — обозначением.
Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации). Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов — чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр., то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.
В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.
Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.
Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.
Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой линией.
Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом, при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.
Принцип выбора типа шва и способа сварки
В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.
В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.
Виды сварных соединений
Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:
стыковые – С;
нахлесточные – Н;
тавровые – Т;
угловые – У;
торцовые.
Каждый из указанных стыков может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте
Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.
Дополнительные(вспомогательные) знаки
В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды св
Сварочные символы — Знакомство с чертежами
Предупреждение о безопасности: Опасность излучения ЭМП при сварке> Сварочные символы — основные сведения <
ОТ ROSEMARY REGELLOПримечание. Если вы ищете диаграмму, представленную в Картинках Google, прокрутите страницу вниз под рекламой школы сварки с правой стороны.
Как и другие аспекты черчения, существует набор символов для сварки, упрощающих общение между проектировщиком и строителем (т.е. сварщик). Поначалу этот язык может показаться немного странным, поэтому лучше изучать его по одному символу за раз. Например, посмотрите на горизонтальные фигурки ниже:
— 
— 
Эти цифры представляют собой основную структуру каждого чертежа спецификации для выполняемого сварного шва. Обозначение сварки имеет стрелку , которая указывает на место на чертеже, где требуется сварка.Стрела прикреплена к линии выноски , которая пересекается с горизонтальной опорной линией . Наконец, есть хвост на противоположном конце линии отсчета, которая разветвляется прочь в двух направлениях. Хвост не обязателен и нужен только для особых инструкций.
Получите 5-страничную версию журнала, готовую к печати, и копию, отправленную по электронной почте на ваш почтовый ящик. Ваша безопасная покупка помогает поддерживать этот сайт на коммерческом веб-сервере.Выплаты через редактор TheCityEdition.com. (Примечание. Учетная запись Paypal не требуется.)
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
В середине контрольной линии вы увидите геометрическую форму или две параллельные линии, указывающие, какой тип сварного шва следует выполнить на металле. Это обозначение сварного шва (не путать с общим обозначением сварки). Три обозначения сварных швов, которые вы видите на рисунках выше, обозначают квадратный, угловой и V-образный шов соответственно.
Обозначение сварного шва также можно разместить над контрольной линией, а не под ней. Это размещение важно. Когда символ сварного шва находится ниже контрольной линии, это означает, что сварка должна выполняться на «стороне стрелки» соединения. Например, на следующем чертеже со стороны стрелки указан угловой сварной шов. На втором изображении вы можете увидеть фактический сварной шов.
Теперь, если символ сварного шва появляется над контрольной линией, то сварной шов следует выполнять на противоположной стороне соединения, на которую указывает стрелка.Вот как это будет выглядеть:
Если символ сварного шва появляется по обе стороны от контрольной линии, как показано ниже, это означает, что сварка должна выполняться с обеих сторон соединения.
Многочисленные символы сварных швов были разработаны для обозначения всех различных типов сварных швов, используемых в торговле, а также любых соединений, которые необходимо разрезать или скосить во время подгонки. Вот наиболее распространенные из них:
Если вы не знакомы ни со сварными швами, ни со стыками, обязательно ознакомьтесь с этими темами в зеленом поле меню, расположенном в верхней правой части этой страницы. Даже если вы знакомы, все равно нужно время, чтобы запомнить все эти символы и тип сварных швов, которые они представляют. Поэтому рекомендуется распечатать или ксерокопировать таблицу, содержащую как символы, так и рисунки выполненных сварных швов. Щелкните здесь, чтобы загрузить образец диаграммы, или посмотрите внизу справа от этого столбца.
Размеры и углы
Само собой разумеется, что числа также являются важной частью спецификации сварки.Ширина, глубина, отверстие в корне и длина сварного шва, а также угол любого скоса фаски, необходимого на основном металле перед сваркой, могут быть кратко указаны выше или ниже контрольной линии.
В большинстве случаев ширина (или диаметр) сварного шва указывается слева от символа сварного шва (здесь выражается в дюймах), а его длина указывается справа. (Как объясняется в разделе «Анатомия сварного шва», ширина сварного шва — это расстояние от одного участка сварного шва до другого.) Часто длина не указывается, что означает, что сварной шов следует проложить от начала до конца соединения или там, где происходит резкое изменение соединения на основном металле.
Размеры, указанные под контрольной линией, конечно же, относятся к стыку со стороны стрелки, а размеры, указанные выше, относятся к стыку с другой стороны. На изображении выше сварные швы обозначены с обеих сторон соединения.
Иногда указывается серия отдельных сварных швов, а не один длинный шов.Это обычное явление, когда свариваются тонкие или термочувствительные металлы или когда стык очень длинный. В следующем обозначении и на чертеже указаны 3-дюймовые прерывистые угловые швы:
–
Обратите внимание, что символы сварных швов по обе стороны от контрольной линии выше смещены, а не отражают друг друга. Это означает, что сварные швы должны быть расположены в шахматных точках по обе стороны от стыка, как показано на рисунке справа.
Обозначение сварного шва может также указывать угол, отверстие в корне или размер торцевой поверхности. Это обычное явление, когда свариваемый основной металл толще 1/4 дюйма. В следующем примере показано обозначение и чертеж, требующие соединения с V-образной канавкой:
— — — — — — 
Здесь размер сварного шва с разделкой кромок указан внутри символа. Первый — 1/8, который соответствует корневому отверстию 1/8 дюйма. Большое число под ним означает 45 градусов, что соответствует углу , включенному между пластинами.«Включено» означает сумму углов, скошенных с каждой стороны. Итак, в этом примере скос, сделанный на каждой пластине, составляет 22 1/2, что составляет 45 градусов.
Прочие символы и множественные справочные линии
При переходе к другой части общего обозначения сварки на пересечении контрольной линии и линии выноски можно вставить два других символа, как показано ниже:
— — — — — — — — 
Флагшток обозначает сварной шов , поле , который просто указывает сварщику выполнять работу на месте, а не в мастерской.Круг для сварки по всему периметру , расположенный в том же стыке, означает именно это. Хотя этот символ часто используется на трубах и трубопроводах, некруглый структурный компонент (как показано справа вверху) может также нуждаться в сварке со всех сторон.
Вот еще несколько типов инструкций, которые вы можете увидеть на чертеже:
— 
— — — — — 
Кривая, расположенная над лицевой стороной символа сварного шва, указывает, что готовый сварной шов должен быть плоским, выпуклым или вогнутым.(Если вы видите прямую линию, значит, это плоский сварной шов, т. Е. Заподлицо.) Как показано вверху справа, символ сварного шва с V-образной канавкой с рамкой над ним указывает на то, что для этого соединения требуется подкладная полоса или стержень. Полоса или пруток должны быть приварены к обратной стороне стыка перед выполнением шва с разделкой кромок.
Несущую полосу или стержень иногда путают с «обратным сварным швом» или «поддерживающим швом». Это не то же самое, что использовать подкладочную ленту. Задний сварной шов — это второй сварной шов, созданный на задней стороне стыка после завершения первичного шва с разделкой кромок.Напротив, сварной шов на основе — это сварной шов, который сварщик выполняет первым (поэтому он выполняет ту же функцию, что и подкладочная лента). Несущая полоса — это кусок металла, приваренный к нижней части пластин для обеспечения гладкого и ровного шва. Каждый из этих трех вариантов проиллюстрирован ниже с использованием символа хвоста и сварного шва, чтобы сообщить, что должно произойти.
Как видите, единственная разница между обратным и подкладочным швами заключается в том, когда они выполняются.Символы выглядят одинаково, поэтому оба должны быть указаны по имени. В третьем символе указаны размеры и тип стали (А-38) для подкладной ленты.
Когда сварка состоит из множества этапов, вы иногда можете видеть несколько контрольных линий на символе сварки, как показано ниже:
Чтобы инструкции были понятны, несколько контрольных линий могут отходить от линии выноски по параллельной траектории.Каждая строка представляет собой отдельную операцию и выполняется по порядку, начиная со строки, ближайшей к стрелке.
Дополнительный хвост = специальные инструкции
Как вы только что видели в случае несущей полосы, раздвоенный конец символа сварки используется для передачи деталей, которые не являются частью нормальных параметров, заявленных на контрольной линии. Например, инженер или дизайнер может захотеть, чтобы сварщик использовал сварку штучной сваркой (например, SMAW) или другой сварочный процесс.Или может быть другая информация:
Конечно, когда не требуются специальные инструкции, хвостик в символе сварки опускается, оставляя только контрольную линию, стрелку и линию выноски.
Более сложные условия сварки
Освоив основы, вы будете готовы усвоить множество других деталей, представленных на рабочих чертежах и чертежах. Среди самых распространенных:
- • Инструкции по чистовой обработке и контурной обработке
- • Характеристики зенковки и фаски
- • Шлифовальная или другая механическая обработка
- • Инструкции по точечной или электрозащитной сварке
Ниже вы найдете стандартную таблицу, которая используется для передачи информации с помощью символа сварки.Вам может потребоваться обратиться к нему, когда в списке много размеров или нетипичных спецификаций, которые нужно разобрать.
Для дальнейшего изучения символов сварки следуйте ссылкам в поле ресурсов в правом верхнем углу этой страницы. Фонд Линкольна также издает книгу «Как читать рисунки в магазине», которая стоит 10 долларов, если вы купите ее на их веб-сайте. (См. Ссылку справа вверху.)
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Далее: Дефекты сварного шва
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.
Вернуться в главное меню
Авторские права © 2012-2018 TheCityEdition.com
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Новое в The City Edition: EMFradiation.net
Также обязательно оформить заказ:
ChemtrailSafety.com
TheSolarPlanner.com
Планировщик мега-катастроф
Бюджетный справочник по Европе (слайд-шоу)
.видов швов и стыков
В процессе выполнения сварочных работ возможны различные соединения. Сварочные швы способны соединять не только металлы, но и другие неоднородные материалы. Пристыкованные элементы в едином узле представляют собой соединение, которое можно разделить на несколько частей.
Зоны сварного соединения
Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:
- Место сплавления — это граница между основным металлом и металлом полученного шва.В этой зоне находятся зерна, которые по своей структуре отличаются от состояния основного металла. Это связано с частичным оплавлением в процессе сварки.
- Область термического воздействия — это зона основного металла, который не подвергался плавлению, хотя его структура изменилась в процессе нагрева металла.
- Сварочный шов — участок, образовавшийся при кристаллизации при остывании металла.
Типы сварных швов
В зависимости от расположения соединяемых изделий по отношению друг к другу, соединения делятся на следующие типы:
- Стыковые.Склеивание элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами, обращенными друг к другу. В зависимости от толщины соединяемых деталей концы могут смещаться по вертикали относительно друг друга.
- ластовица. В этом случае концы выравниваются под углом. Процесс сварки ведется по смежным кромкам деталей.
- Перекрытие. Сварочные детали расположены параллельно с частичным перекрытием.
- Торцевое соединение. Сварные элементы выровнены параллельно друг другу и состыкованы по концам.
- Тройник. В этом случае конец одной детали примыкает к стороне другой под углом.
Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно классифицировать по некоторым критериям.
Индексы сварных швов
Есть несколько параметров, по которым можно охарактеризовать все полученные сварные швы:
- ширина — размер между границами шва, которые нарисованы видимыми линиями сплавления;
- корень шва — его обратная сторона, которая расположена на максимальном расстоянии от лицевой;
- выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
- вогнутость — этот показатель актуален, если есть место в сварном шве, потому что, по сути, это дефект; Этот параметр определяется в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — от него до плоскости основного металла измеряется размер вогнутости;
- Шовный катет — устанавливается только в углу и Т-образном соединении; Это измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до линии ограничительного шва на поверхности второй.
Виды стыков по способу выполнения
- Швы сварочные односторонние. Выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
- Двухстороннее исполнение. По технологии после выполнения односторонней сварки корень шва удаляется, и только потом выполняется сварка с другой стороны.
- Швы однослойные. Выполняется однопроходная сварка одиночным оплавленным роликом.
- Многослойные швы. Их использование целесообразно при большой толщине металла, то есть когда сварка за один проход по технологии невозможна.Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это ограничит распространение зоны термического воздействия и позволит получить прочный и качественный сварной шов.
Типы сварных швов по пространственному положению и протяженности
Существуют такие положения сварки:
- Нижнее, когда сварной шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. под углом 0 ° к земля;
- горизонтально, направление сварки горизонтальное, деталь может располагаться под углом от 0º до 60º;
- вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
- потолок, когда работы ведутся под углом 120-180º, то есть сварочные швы расположены выше мастера;
- «в лодке», это положение распространяется только на угловые или тройники, деталь устанавливается под наклоном, а сварка ведется «в углу».
Разбивка по длине:
- сплошная, так что почти все швы выполнены, но есть исключения;
- прерывистые швы, имеют место только в угловых стыках; двусторонние швы данного типа могут выполняться как в шахматном порядке, так и в цепочечном порядке.
Обрезка кромок
Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Обрезка кромок — это снятие металла с кромок определенной формы.Этот процесс выполняется с помощью однопроходных стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварной шов. Что касается толстого материала, резка необходима для того, чтобы расплавить исходный корневой проход, а затем сварить следующие валки, равномерно заполняя полость, чтобы сварить металл по всей толщине.Обрезка кромок может производиться при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к ожогам. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол режущих кромок — α; притупление — с.Расположение этих параметров показывает чертеж сварочного шва.
Обрезка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому эту сумму стараются всячески минимизировать. Он делится на несколько типов конструктивного исполнения:
- V-образный;
- Х-образный;
- Y-образный;
- П-образный;
- щель.
Особенности режущих кромок
Для малых толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная резка.Фаска может выполняться на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм желательно сваривать двусторонней Х-образной резкой. Угол α для резки в форме X, V составляет 60 °, если скашивание выполняется только на одной кромке, то значение α будет равно 50 °. Для толщины 20-60 мм наиболее экономичным является расход металла шва при П-образной резке. Фаску также можно делать по одной или с обоих концов. Притупление составит 1-2 мм, а величина зазора — 2 мм. Для металла большой толщины (более 60 мм) наиболее эффективным способом является надрезание кромки.Для сварного соединения эта процедура очень важна, она влияет на несколько факторов шва:
- исправность соединения;
- прочность и качество сварного шва;
- эконом.
Стандарты и ГОСТы
- Ручная дуговая сварка. Сварные швы и стыки по ГОСТ 5264-80 включают типы, расчетные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Это касается не только стальных трубопроводов.
- Сварка стальных трубопроводов.ГОСТ 16037-80 — определяет основные типы, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированной сварке.
- Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
- Дуговая сварка алюминия. Сварные швы. ГОСТ 14806-80 — форма, размеры, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс осуществляется в защитной среде.
- Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварные швы и соединения выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу на флюсовой подушке.Он распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
- Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 — стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Он выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.
Обозначение сварного шва
Согласно нормативным документам наличие сварных швов показано на сборочных чертежах или на общем виде. Сварные швы показаны сплошными линиями, если они видны.А если наоборот — то пунктирные линии. От этих линий назначаются выноски с односторонними стрелками. Обозначение сварочных швов осуществляется на полке от лидера. Надпись делается поверх полочки, если шов лицевой. В противоположном варианте обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующей последовательности:
- Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может быть значок:
○ — закрытый шов;
┐ — сварка шва производится при монтаже.
- Обозначение сварных швов, их конструктивных элементов и ГОСТов соединения.
- Название шва по стандарту.
- Метод сварки согласно нормативным требованиям.
- Указан катет, этот пункт относится только к угловым соединениям.
- Прерывистость шва, если есть. Здесь вы указываете шаг и расположение сварочных сегментов.
- Значки дополнительных вспомогательных значений. Считайте их отдельным предметом.
Вспомогательные обозначения
Эти знаки наносятся также сверху полки, если сварной шов на чертеже виден, и под ним, когда не виден:
- снятие арматуры;
- обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
- Шов выполняется по открытой строчке; Этот знак относится только к видимым на чертеже сварным швам;
- чистота обработки поверхности сварного шва.
Для простоты, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковую обрезку кромок и расчетные размеры, обозначение и стандарт на сварку указываются в технических требованиях. В дизайне может быть не все, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном шве указывают полное обозначение. На остальных размещены только серийные номера. Количество групп и количество швов в каждой из них необходимо указать в нормативной документации.
p >> .Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
.Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} .