Информация о подготовке металла к сварке: обработка поверхности, кромок и фиксирование деталей — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Подготовка металла под сварку: требования и особенности

Правильность и тщательность подготовки металла под сварку определяет качество соединений двух или более металлических изделий во время нее. Существует несколько разновидностей металла, каждая из которых требует индивидуального подхода. Этот процесс включает в себя несколько этапов, которые сырье должно обязательно пройти, перед тем как отправиться на сварку.

Ряд действий, которые предстоит выполнить для подготовки металла под сварку:

правка;
очистка;
разметка;
рубка;
установка и прихватка.

Гнем и правим металл правильно: тонкости технологии

Правила подготовки включают устранение любых неровностей, кривизны или других дефектов на поверхности посредством правки. Особенность процедуры заключается в оказываемом на материал давлении, производимом при помощи пресса или вручную (удары молотком).

Интересно, что правке подвергаются и черные, и цветные металлы.

Методы

Так в чем же отличия между ручной и машинной правкой?

При ручной изделие (деталь) помещают на стальную или чугунную правильную плиту/наковальню и производят удары молотком.

Обрабатывая металлы механическим способом, удается получить идеально правильные предметы на специальных машинах и верстаках.

Правка металла может быть как холодной, так и горячей.

К начальному этапу подготовки металла под сварку относят и гибку материала. Этот вид работ относится к слесарным. Во время проведения процедуры заготовку изгибают, следуя заданному углу и радиусу, до тех пор, пока она не достигнет необходимой формы.

При ручной гибке используют станок и пресс. Производят ее на глаз, по разметкам, шаблонам, образцам.

Соблюдение технологической последовательности выполнения подготовки металла под сварку позволит в результате получить швы, отличающиеся прочностью и надежностью.

Важно! Чтобы избежать возможных дефектов, изделия из металла подвергают тщательной очистке от следов жира и ржавчины.

Как очистить материал от жира и ржавчины?

Соприкасаясь с воздухом, металл вступает в химическую реакцию с кислородом, образуя окислы. Вследствие этого образуется ржавчина, формируются другие загрязнения, которые ведут к образованию разнохарактерных дефектов шва сварки.

Важно! Следите, чтобы в процессе обработки металла на его поверхность не попадали масло, окалина, влага. Это крайне нежелательно.

Выделяют два способа очистки, которые проводятся на этапе подготовки металла под сварку:

1. Механический. Очищая поверхность таким способом, используют специальные зачищающие машинки или наждачную бумагу. Если требуется достигнуть шероховатой поверхности, то металл поддают гидроабразивной обработке, посредством которой на поверхности создается микрорельеф, способствующий образованию еще более прочного шва в процессе сварочной работы.

2. Химический. Поверхность металла очищают, окунув его в специальный химический раствор.

Разметка металлических деталей

Начальный этап работы с материалом – подготовка поверхности металла под сварку. После этого приступают к разметке. Проводя наметку, на листе металла обрисовывают контуры деталей с пометками. Здесь показывают места сгибов, центры отверстий и другие тонкости будущих элементов конструкции. Справившись с такой работой, переходят к рубке или резке металла – этапу, на котором необходимо быть предельно внимательным и аккуратным. Даже малейшая погрешность может привести к браку готовых изделий.

Когда разметочные линии уже нанесены, работу продолжают с применением кернера – специальной машинки, которая делает небольшие углубления на поверхности листа. Так следы наметок сохранятся в процессе дальнейшей обработки материала.

Важно! Выполняя разметку деталей из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют использовать кернер.

В результате проведения подготовки металла под сварку с выполнением слесарных операций определяется конфигурация будущих деталей конструкции. Проводя разметку или наметку, поверхность металлического листа предварительно грунтуют. «Какая разница между этими понятиями?» — спросите вы. Разметка имеет прямое отношение к индивидуальному производству, наметка – к промышленному изготовлению деталей. Чтобы произвести партию идентичных деталей, для разметки используют специально подготовленный шаблон, который изготовляют из фанеры или тонкого листа металла. Процедура применения лекала при разметке получила название наметки.

Производя подготовку и сборку металла под сварку, сначала снимают поверхностный слой металла – фаску. Для этого пользуются кромкострогательным станком или специальным газорезательным автоматом. Иногда рубку производят собственноручно, применяя зубило ручное или пневматическое.

Линии кромок, по которым будут рубить металл в дальнейшем, прокладывают при помощи никерного разметчика, они выглядят как две параллельные линии. По внутренней определяют верхнее ребро фаски, внешняя проходит в нижней части фаски. Если риски предварительно не наносились, то мастер использует при рубке линейку.

Чтобы при проведении процедуры не ошибиться, относитесь к работе с большим вниманием и следите за силой нажатия инструмента во время проведения линии.

Выполняя рубку фаски, края листов надежно закрепляют. Те из листов, которые не установлены на место, подвергают обрубке прямо на стеллаже или после размещения на полу, но даже в таком случае материал прочно зажимают, чтобы листы не двигались во время удара.

Тонкости резки металла

Эта механическая операция проводится в том случае, когда существует необходимость получить прямолинейный рез. В основном процедуру проводят с применением ножниц, если требуется получить прямолинейный разрез, а металлические листы не превышают 20 мм в толщину.

В условиях производства устанавливают специальную ферму – гильотинные ножницы с длиной ножей 1-3 м или пресс-ножи с лезвиями до 70 см в длину.

Листы толщиной меньше 6 мм по прямым или изогнутым линиям разрезают роликовыми ножницами посредством газокислородной или плазменно-дуговой резки. Такая методика разделения деталей приемлема для работы и с легированной сталью, и с цветными металлами. В отношении них можно использовать газофлюсовую резку, а холодная резка стержней, независимо от диаметра, производится при помощи круглых зубчатых или фрикционных пил.

Прихватка перед сваркой металла

Прихватка – последний из этапов, который подразумевает подготовка металла под сварку. Требования и особенности работы с металлическими изделиями требуют применения методики наиболее эффективного способа фиксации размещенных деталей по отношению друг к другу.

Сварочная прихватка – короткий сварной шов.

Особенности применения техники

Использование прихватки позволяет:

избежать смещения свариваемых элементов конструкции при проведении сварочных работ;
избежать уменьшения запора по отношению к другим деталям;
добиться увеличения жесткости конструкции;
снизить процент деформации деталей.

Предварительно собранные в единую конструкцию детали прихватывают точечной сваркой. Для этого используются стационарные аппараты для сварки и специальные зажимы. Применение прищепок позволяет достичь высокой точности при предварительной сборке системы, состоящей из нескольких элементов. Хорошо, что такой метод позволяет корректировать расстояние «между» или положение деталей перед подготовкой металла под сварку и сборкой конструкции. Проводят процедуру вручную или при помощи автоматизированных систем.

Важно! Ручная обработка основана на сделанных перед сборкой наметках, в местах которых в дальнейшем будут производиться прихватки.

От того, насколько правильно выполнены прихватки, зависит надежность и удобство в эксплуатации будущего изделия.

Требования, выдвигаемые к прихваткам

Качество прихваток зависит от нескольких факторов. Выполняя работы по металлу, обращайте внимание на такие детали:

Электроды: их марка должна соответствовать марке материала, который используется для сварки деталей. Так, если в дальнейшем планируется проводить сварочные работы полуавтоматом с применением проволоки, то электроды должны ей соответствовать.
Длина прихватки не должна превышать 20 мм. Ее толщина в идеале в 2 раза меньше, чем будущий сварочный шов.
Следите за тем, как выполняется подготовка металла под сварку. Выбор режима ручной дуговой сварки в этом случае зависит от технических показателей конструкции. Сварной ток в этом процессе также имеет немаловажное значение. Его значение следует подбирать правильно, учитывая показатели силы и напряжения тока, использующегося в дальнейшей сварке конструкции. Для надежности ток выбирают на 20 % больше, чем тот, что будет использоваться в дальнейшем.
Места установления прихваток прочно проваривают.
Следите за местами размещения прихваток. Их следует делать не где попало, а в предполагаемых точках наибольшего напряжения конструкции после сборки, а также в местах возможной деформации.
Ни в коем случае не располагайте прихватку в местах пересечения (перекрестках) сварных швов.

Некоторые правила выполнения прихваток

Производя работы при помощи автоматической сварки, прихватки располагают по отношению к первому проходу с противоположной стороны. Бывают случаи, когда в силу технических характеристик приходится расставлять их сбоку первого прохода. Проделывая такую операцию, важно соблюдать количество прихваток, чтобы не переусердствовать.

Перед тем как приступить к сварочным работам, обратите внимание на внешний вид выполненных на предыдущем этапе прихваток. Их тоже нужно подготовить к окончательной сварке: очистить от шлаков и застигших брызг металла, зачистить – сделать место прихватки гладким и практически ровным.

Работа с металлом — трудоемкий и энергозатратный процесс. Занимаясь работой, связанной с изготовлением стальных металлических конструкций, придется потрудиться. Для того чтобы достичь результативности в изготовлении металлических деталей, элементы конструкций необходимо не просто сварить, соединив в одно целое, но и предварительно подготовить, что вы уже и так поняли, прочитав статью.

Подготовка к сварочным работам для новичков

Сварочные работы требуют не только наличия определенных навыков, но и хорошо подготовленного рабочего места, а также инструментов. Кроме того, необходимо знать определенные правила безопасности при проведении любых сварочных работ. Ведь от этого напрямую зависит здоровье не только непосредственно сварщика, но и окружающих. Здесь можно выделить сразу несколько негативных факторов:

• Ожоги от расплавленного металла;

• Поражение электрическим током;

• Негативное воздействие на глаза;

• Ядовитые газы и испарения во время работы;

• Попадание различных инородных предметов в глаза.

Итак, подготовка к сварочным работам начинается с изучения техники безопасности и средств индивидуальной защиты. Правила безопасности при сварочных работах во многом сходятся к общим принципам безопасности на производстве: запрещается курить на рабочем месте, проводить работы вблизи легковоспламеняющихся материалов и т.д.

Поэтому перед началом работы нужно:

1. Проверить электросеть на предмет надежности.

2. Проверить исправность изоляции кабелей.

3. Убедиться в исправности различного вспомогательного оборудования.

Кроме того, при работах внутри емкостей или на них, существуют свои меры безопасности и правила сварочных работ. Например, подготовка к сварочным работам здесь предполагает:

1. Установку специальных задвижек или заглушек для ограждения от других частей коммуникаций.

2. Очищение и удаление остаточных веществ из рабочей области, а также обработка специальными пожаробезопасными растворами.

3. Перекрытие воронок и сливных лотков, связанных с канализацией, где скапливаются различные пары и горючие газы.

4. Установление хорошей вентиляции объекта.

Как известно, есть несколько видов сварки и сварочных работ. Это, как правило, автоматическая и полуавтоматическая сварка, сварка неплавящимся или покрытым электродом, и т.д. При этом, каждый вид работ имеет свои особенности в подготовке сварочных работ:

• Универсальная автоматическая сварка (флюс). Ее особенность заключается в том, что работы выполняются на постоянном токе в обратной полярности. Поэтому следует заранее настроить приборы и правильно подключить рабочие кабели. Ролики подающего механизма на аппарате должны вращаться плавно, без рывков. Контакт между сварочной проволокой и мундштуком.

При этом, сварочная проволока должна быть без следов ржавчины или масла. Автоматическую сварку с использование флюса рекомендуется производить в нижнем положении, при наклоне головки к горизонту до +8º.

• Подготовка сварочного полуавтомата к работе в защитном газе. В первую очередь следует проверить, правильно ли выбран внутренний направляющий канал в горелке и наконечник по диаметру проволоки. Очистить рабочее сопло от металла, выбрать необходимую скорость подачи подходящей сварочной проволоки и заземлить изделие обратным проводом.

• Ручная аргонодуговая сварка. Прежде всего, горелку и газопроводящие шланги нужно продувать аргоном около 30 секунд. Следует проверить баллон с аргоном, мундштук, герметичность рабочих шлангов, надежность вольфрамового электрода и подобрать соответствующий режим сварки. Кроме того, каждый месяц делается промывка шлангов спиртом и ежегодно производится замер уровня изоляции ручки горелки.

• Ручная стандартная дуговая сварка. В этом случае необходимо проверить надежность зажатия рабочего электрода, изоляцию ручки соединения кабелей и крепление самого сварочного кабеля.

Подготовка к сварочным работам не будет занимать много времени, если постоянно следовать правилам безопасности и своевременно производить проверку рабочей области и инструмента.

Подготовка к сварке оборудования. Готовимся к сварочным работам

Качественная подготовка к работе сварочного оборудования

Начинать работу на сварочном оборудовании можно лишь после специальной его подготовки. Качество выполняемого сварочного шва и безопасность сварщика зависят от качества проверки оборудования перед началом работ.

Операции, которые необходимо выполнить непосредственно перед началом сварочных работ:

— сварщик должен лично осмотреть все оборудование, при выявлении малейших неисправностей, они подлежат устранению, а при невозможности работы приостанавливают;

— поверхность всего оборудования необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;

— необходимо проверить контрольные приборы и устройства, используемые при запуске сварочного оборудования;

— проверке подлежат и все другие элементы, с которыми предстоит работать.

Большое значение имеет и подготовка непосредственно рабочего места. Недопустимо выполнение работ в неудобных либо стесненных условиях. Именно это является одной из самых распространенных причин получения сварщиками травм. Кроме того, это часто приводит к браку в работе.

Подготовка оборудования для полуавтоматической сварки под защитным газом:

— необходимо убедиться в правильности выбора в горелке направляющего канала, который определяется диаметром сварочной проволоки;

— при выборе наконечника также учитывается диаметр применяемой проволоки;

— сопло проверяется на наличие на нем брызг металла и при необходимости очищается, иначе в процессе работы оно быстро выходит со строя;

Подготовка к автоматической сварке с флюсом:

— проверяется правильность подключения всех проводов и кабелей;

— проверяются ролики подающего механизма, особенно правильность их размещения;

— сварочная проволока проверяется на предмет отсутствия следов ржавчины и грязи;

— проверяется наличие в бункере флюса и его соответствие типу используемой сварочной проволоки.

Порядок подготовки к выполнению ручной дуговой сварки с использованием неплавящегося электрода:

— горелка и все шланги перед работой продуваются аргоном примерно 30 – 40 сек;

— помещение, в котором предстоит выполнять работы, тщательно проверяется на предмет отсутствия сквозняков;

— аргоновый баллон не должен допускать ни малейшей утечки;

— проверяются все соединения на герметичность, шланги – на отсутствие повреждений.

Подготовка к выполнению ручной дуговой сварки открытым электродом:

— проверяется надежность крепления электрода,;

проверить крепление электрода;

— проверить качество крепления кабеля;

— контролируется качество изоляции соединений кабелей и ручки.

Что нужно знать о снятии фаски или подготовке к сварке

Главная / Что нужно знать о подготовке к снятию фаски или сварке

Если снятие фаски в вашем цехе обычно было второстепенным, на самом деле это могло стоить вам больше с точки зрения качества и времени, чем вы думаете, затем рассматриваются некоторые соображения относительно процесса снятия фаски и оборудования, которое вы должны использовать, что может улучшить ваше конкурентное преимущество.

Лучшие инструменты для снятия фаски не оказывают заметного теплового воздействия и не создают опасных паров.Они не производят пыли, паров или газов, избегают любых микроструктурных изменений в металле и предотвращают любые химические процессы.

Рис. 1. Различные примеры скосов, используемых для подготовки металла к сварке.

Рисунок 1 (продолжение). Различные примеры скосов, используемых для подготовки металла к сварке.

Какой тип оборудования для снятия фаски используется в вашем производственном предприятии? Если процесс снятия фаски обычно является второстепенным в вашей работе, он может на самом деле стоить вам больше с точки зрения качества и времени, чем вы думаете.Неудивительно, что те цеха, которые являются наиболее производительными, эффективными и прибыльными, используют инструменты для снятия фаски, которые не требуют настройки, легки и просты в обращении, работают на высокой скорости и не представляют опасности для здоровья оператора.

Ни один производитель не должен использовать метод фаски каменного века «Фред Флинтстоун» в современной сложной среде металлообработки. Современные инструменты и методы снятия фаски используются мастерскими любого размера, которые считают их незаменимым инструментом в своем арсенале «конкурентных преимуществ».Мы собираемся изучить некоторые соображения, связанные с вашей операцией по снятию фаски и оборудованием, которое вы должны использовать, но сначала давайте определимся, что такое снятие фаски, и рассмотрим его основные принципы.

На самом базовом уровне снятие фаски — это процесс, используемый для подготовки металла к сварному шву путем вырезания склона под углом на краю металла. Эта последовательность подготовки к сварке является неотъемлемой частью строительства всего: от простых металлических шкафов до сложных металлических конструкций до возведения мостов. Другими словами, снятие фаски используется в таком широком диапазоне приложений, что примеры практически неограниченны ( см.

Рис. 1, ).

Некоторые из общих символов, используемых для обозначения и описания конфигураций сварных швов определенной формы, упоминаемых в спецификациях сварки, это «V», «двойной V», «K» и «Y». Большинство из нас слишком хорошо знают, что форма свариваемой поверхности не всегда представляет собой прямую плоскую пластину. В некоторых случаях может потребоваться нанести фаску на поверхность круглого или внутреннего диаметра, а также на криволинейную или закругленную поверхность. Поэтому при выборе метода снятия фаски всегда следует учитывать требуемую конфигурацию формы как часть нормальной рабочей процедуры, когда необходимо собрать или сварить несколько металлических частей.

Есть много способов снятия фаски. Ручное шлифование, газовая резка и механическая обработка — некоторые из наиболее типичных методов, которые используются в настоящее время. Важно отметить, что метод, который вы выбираете для использования заранее, является важным ключом к достижению успешного конечного результата. Факторы для выбранного метода обычно определяются спецификацией, взятой из чертежа или чертежа производителя, и обычно содержат следующую информацию, которую всегда следует учитывать при снятии фаски:

СТЕПЕНЬ УГЛА
Для разных применений применяются разные углы.Например, в большинстве случаев снятия фаски на трубе стандартная фаска составляет 37,5 градуса. Это не относится к другим типам металлических изделий. Важно помнить следующее: независимо от степени, способность удерживать этот угол в пределах допуска является одним из важнейших ключей к хорошей фаске.

ДЛИНА ФАСКИ
Другим важным фактором для достижения хорошего скоса является его длина, которая представляет собой длину удаляемого материала, позволяющего уложить сварной шов в материал.Обычно это измеряется гипотенузой угла ( см. Рис. 1 ). Важно иметь одинаковую длину фаски, потому что такая согласованность обеспечивает более легкую работу после сварки. Более ровный скос служит для усиления сварного шва и делает его прочнее просто потому, что целостность остается неизменной по всей свариваемой детали.

Этот размер также иногда измеряется как «земля», которая представляет собой часть материала, оставшегося на заготовке ( см. Рисунок 1 ).Независимо от того, как это измеряется, очевидно, что точность является наиболее важной. Чем точнее будут эти размеры, тем проще и надежнее будет сама сварка.

СКОРОСТЬ
Скорость всегда играет важную роль в любой операции обработки, и при снятии фаски она ничем не отличается. Хотя термин « время — деньги» является клише, здесь он действительно звучит правдоподобно. Ваш метод снятия фаски должен быть техникой, которая выполняется за максимально короткое время цикла.

НЕ НАГРЕВАЙТЕ СВАРИВАЕМЫЙ ВМЕСТЕ МЕТАЛЛ
Иногда в технических характеристиках сварного шва упоминается термин «зона термического влияния».Когда металл, который вы покупаете, изначально производится, различные сплавы, такие как хром, магний или железо, комбинируются на разных уровнях, чтобы получить необходимые структурные характеристики металла, заказываемого для вашей конкретной работы. Впоследствии, если нагревать этот металл во время обработки, микроструктурные характеристики этого сплава могут измениться внутри металла. Это означает, что нагрев металла при работе с ним может в конечном итоге изменить материал, который вы изначально купили, на другой металл, что может повлиять и / или изменить многие другие компоненты вашей работы.

ЗДОРОВАЯ ФАСКА
Важным моментом, который нельзя упускать из виду, является то, что подготовка к сварке или снятие фаски должны контролироваться на предмет нездорового дыма, который выделяется во время работы. Когда некоторые металлы нагреваются, пары выделяются в результате сочетания тепла и металла. Всегда знайте, какие металлы используются при работе с источником тепла. Фактически, когда определенный металл нагревается, он может выделять очень токсичный пар, и если ваши рабочие не используют надлежащую вентиляцию или маски, существует реальная возможность серьезного риска для здоровья.Этот критический фактор никогда не следует упускать из виду или преуменьшать.

ЭФФЕКТИВНАЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ФАСКА
Чтобы на конкурентной основе устранить все эти препятствия при снятии фаски, вам следует выбрать подходящий инструмент для снятия фаски, отвечающий вашим потребностям. Некоторые из самых эффективных когда-либо созданных инструментов для снятия фаски теперь доступны на рынке. У них нет заметного теплового воздействия и, следовательно, нет опасных паров. Этот тип оборудования для снятия фасок выполняет процесс, который не производит пыли, паров или газов, поэтому он позволяет избежать микроструктурных изменений в металле и предотвращает любые химические процессы.

При добавлении инструмента для снятия фаски к производственному процессу задайте следующие вопросы:

Без выхлопных газов (без токсичных паров)?
Сможете ли вы изготавливать режущие кромки без оксидов?
Какая скорость у машины?
Какие типы сварных швов вы будете делать радиальными или криволинейными?
Легко ли отрегулировать?

Хотя в некоторых магазинах о снятии фаски часто думают позже, потратить немного времени на оценку ваших потребностей в этой области может привести к большой окупаемости с точки зрения экономии времени, сохранения качества и получения конкурентного преимущества.

Информация о сертификации сварки | Подробное руководство

Сертификат

Сварщик может сбить с толку людей, которые плохо знакомы с профессией сварщика или изучают ее. Люди часто путают «сертификацию» и «сертификат», а некоторые сварщики заявляют, что они «сертифицированные сварщики», что в действительности невозможно. В следующей статье я подробно расскажу о сертификатах в области сварки.

Сварочные сертификаты очень важны по многим причинам, и важно, чтобы вы полностью понимали, как работает процесс сертификации по многим причинам.

Что такое сертификат сварщика?

Определение сварочного сертификата.

Сварочный сертификат — это строго регламентированный сварочный тест, который чаще всего соответствует стандартам, установленным организациями AWS, ASME и API. Испытание на сварку проводится на металле заданной толщины в заданном положении (ах) с заданным процессом сварки на пластине или трубе из любого типа металла, который классифицируется как годен или не прошел. Испытание будет полностью контролироваться сертифицированным инспектором по сварке.

Как видите, сварщик не просто сертифицирован для сварки чего-либо, он или она может быть сертифицирован только для сварки с использованием определенного процесса сварки на том типе металла и диапазоне толщин, которые он или она тестирует. Положение пластины или трубы, которую вы свариваете, также является определяющим фактором при сертификации. Сварщики часто имеют несколько, если не много разных сертификатов. Также важно отметить, что срок действия сертификатов может истечь.

Цель сварочных сертификатов

Нет ни одной причины, по которой существуют сертификаты сварки.

Стандарты и нормы очень важны при создании чего-либо, особенно когда жизнь людей зависит от этого продукта. Инженеры должны знать, что сварной шов будет выполняться точно так же каждый раз, когда сварщик выполняет сварку. Сварочный сертификат позволяет устанавливать и подтверждать стандарты по соображениям безопасности.
также позволяют сварщикам на бумаге сообщать, что они могут выполнять качественные сварные швы. Это помогает работодателям находить хороших сварщиков, а наличие сертификатов поможет вам получить лучшую работу, чем сварщики без сертификатов.