Какие вредные вещества выделяются при сварке: Вредные вещества, выделяющиеся при протекании технологических процессов

Содержание

Профессиональные заболевания сварщиков

Заболевание, вызванное действием вредных условий труда, классифицируется как профессиональное заболевание. Профессиональное отравление также относятся к профессиональным заболеваниям. Явление, характеризующееся совокупностью профессиональных заболеваний, называют профессиональной заболеваемостью. В некоторых случаях воздействие вредных факторов приводит к возникновению производственное обусловленной заболеваемости. Уровень профессиональной заболеваемости в машиностроении, где в больших объемах применяют электродуговая сварка, значительно выше, чем в других отраслях промышленности.
Неблагоприятное воздействие вредных факторов на здоровье работников и вызванные ими профессиональные заболевания в сварочном производстве можно разделить на три основные группы:
1. Заболевания, вызванные воздействием химических факторов.
2. Заболевания вследствие физической нагрузки, а также однообразных, часто повторяющихся движений, вынужденной позы.
3. Заболевания, вызванные физическими факторами (нагрев или охлаждение, микроклимат, шум, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение ).
В последние годы наблюдается повышение уровня заболеваемости нервно — мозгового аппарата в связи с использованием одинаковых, часто повторяющихся движений и физической нагрузкой. Эти заболевания регистрируются на участках, где производственный процесс частично автоматизирован и механизирован, или используется только ручной труд.
В каждом производственном среде на организм человека одновременно могут действовать несколько вредных факторов, или взаимно компенсируются, или накладываются друг на друга, вредно влияя на здоровье человека.
Наличие опасных и вредных производственных факторов является неотъемлемым следствием сварочного процесса. Среди них наибольшую угрозу для здоровья сварщиков составляет сварочный аэрозоль (СА), от которого до сих пор сварщик защищен очень слабо. Влияние СА на организм приводит к бронхо-легочным заболеваниям.
Пневмокониоз, оказавшийся у сварщиков, отработавших в сварочных цехах более 15 лет, и хронический бронхит, который возникает уже через 5 лет работы. При выполнении сварочных работ в недоступных для вентилирования замкнутых пространствах период развития пневмокониоза сокращается до 5 лет. Кроме того, есть данные, свидетельствующие о том, что влияние канцерогенных веществ шестивалентного хрома и никеля в составе СА на органы дыхания может повышать риск развития онкологических заболеваний.
К профессиональным заболеваниям сварщиков относятся также интоксикация (отравление) марганцем, характеризующееся поражением центральной нервной системы. Наличие в воздухе высоких концентраций монооксида углерода может быть причиной как острого, так и хронического отравления. Влияние оксидов азота в закрытых помещениях может проявляться развитием отека легких. Повышенное содержание твердых и газообразных соединений фтора в СА приводит к поражению слизистой оболочки верхних дыхательных путей, бронхов, развития бронхопневмонии.
Озон в малых количествах имеет раздражающее действие, а в больших — разрушительное действие на верхние дыхательные пути. К неспецифическим заболеваниям, причиной которых является СА, принадлежат функциональные нарушения центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, аллергические заболевания, половые осложнения т.п..
Все виды сварки металлов открытой дугой, за исключением сварки под флюсом, являются источником видимого излучения, ультрафиолетовых (УФ) лучей, искр и брызг расплавленного металла и шлака. Большинство этих процессов сопровождается инфракрасным (ИК) излучением сварочной дуги и нагретого основного металла.
При различных способах сварки на долю излучения в УФ области спектра приходится 1…40% интегральной интенсивности лучистого потока. С увеличением силы сварочного тока и напряжения дуги интенсивность УФ составляющей излучения оптического диапазона повышается. Спектр излучения смещается в сторону коротких волн. Состав покрытия электродов и материал присадок также влияют на интенсивность и спектр УФ излучения. Наибольшее влияние на величину УФ радиации выявляет состав защитного газа. С увеличением содержания аргона в защитной газовой смеси интенсивность УФ излучения повышается. Введение в защитную среду углеродного газа и гелия вызывает смещение спектра излучения в сторону коротких волн. С увеличением расстояния от дуги интенсивность УФ радиации снижается. Облучение тела сварщика зависит от отражающих и пропускных свойств спецодежды. Влияние УФ излучения на незащищенные глаза может привести к электроофтальмии , ухудшению зрения, конъюнктивиту и другим заболеваниям.
Сварочный процесс является одним из мощных производственных источников инфракрасного излучения. Его влиянию подлежат не только непосредственно сварщики, но и рабочие других специальностей, находящихся поблизости. ИК излучение при сварке изделий с подогревом, особенно крупных деталей, является фактором, формирующим условия микроклимата в производственных помещениях. В зависимости от силы сварочного тока, температуры дуги и сварочной ванны, степени подогрева и других условий, излучение имеет различный спектральный состав и охватывает диапазон 0,76. .. 10 мкм и более. Интенсивность облучения рабочих мест колеблется в пределах 100… 2450 Вт/м2. Интенсивность ИК излучения зависит от режимов сварки, мощности дуги и возрастает от 350… 400 Вт/м2 при сварке покрытыми электродами на режимах 150… 200 А до 1200… 1500 Вт/м2, при сварке цветных металлов в инертных газах, а также предварительно нагретых конструкций. Негативное влияние на здоровье сварщиков производит также переохлаждение организма во время строительно-монтажных работ в холодный период года.
Уровень шума, создаваемого дугой, зависит от режима сварки. Так, при механизированной сварке в углекислом газе при изменении силы тока от 200 до 450 А уровень шума возрастает от 86 до 97 дБА, а при сварке в аргоне увеличение тока от 150 до 500 А приводит к росту интенсивности шума от 90 до 150 дБА, т.е. на отдельных режимах превышает норму. Вместе с тем, кроме шума, созданного дугой и сварочным оборудованием, на работающих могут воздействовать и другие источники шума, которые создаются при работе технологического оборудования.

Психофизиологическое воздействие на сварщика проявляется в виде физических и нервно-психических нагрузок. Физические нагрузки вызывают у человека статические и динамические напряжения, зависящие от массы сварочного инструмента, гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы, поддержание рабочей позы. В результате статического перенапряжения может возникнуть заболевание нервно-мышечного аппарата плечевого пояса. Нервно-психические нагрузки приводят к перенапряжению зрительных анализаторов и возникновению нервно-эмоционального напряжения у сварщиков. Эти нагрузки зависят от напряжения зрения, вызванного непрерывными наблюдениями за недостаточно контрастными элементами зоны сварки небольших размеров (сварочная ванна, зазор в стыке, глубина кратера, шов, затвердевает и т.д.), ответственностью за высокое качество сварных соединений и сложностью работы. Перенапряжение зрительных анализаторов может привести к усталости и как следствие — к нарушению сократительной функции мышц глаз.
Нервно-эмоциональное напряжение может нарушить функциональное состояние сердечно-сосудистой и центральной нервной систем (повышение артериального давления, изменение латентного (скрытого) периода двигательно-моторной реакции).
Статистика проф заболеваний сварщиков (%):
Интоксикация марганцем ………………………………………………. 40-45
Заболевания опорно-двигательного аппарата верхних конечностей ……… 9
Неврит слухового аппарата ………………………………………………….. 7 Отравление:
сварочными аэрозолями (кроме марганца) ………………………… 4 Сопутствующие заболевания:
Функциональные нарушения нервной системы ………………………….. 46
Изменения верхних дыхательных путей (фарингит) ………………………… 30
Бронхиты, эмфизема легких ……………………………………………….. 10
Желудочно-кишечные заболевания (гастрит, язва) ……… ….. 14
Мероприятия по улучшению условий труда сварщиков, принятые в предыдущие годы, не дали заметных положительных результатов. Проблема создания здоровых и безопасных условий труда сварщиков остается актуальной. Для ее решения необходим более радикальный подход, в частности, как показывает мировой и отечественный опыт, надо совместить технологические и санитарно-технические мероприятия что, а также применять средства индивидуального защиты органов дыхания (СИЗОД ) сварщиков. Первое направление – технологическое — предполагает снижение уровня выделения СА в воздух путем усовершенствования процесса сварки, выбора технологии и способа сварки, вида и марки сварочного материала, защитного газа и режима сварки. Второе направление — санитарно-техническое — предусматривает локализацию и нейтрализацию СА путем применения современных эффективных средств местной вентиляции. Третье направление — применение СИЗОД нового поколения, позволяет защищать органы дыхания сварщиков в различных производственных условиях.
В зависимости от условий труда, а также от требований к качеству сварного соединения, необходимо пользоваться комплексом этих мероприятий, или отдельными из них.

Кроме статьи «Профессиональные заболевания сварщиков» смотрите также:

Особенности профессиональных заболеваний электросварщиков при выполнении сварочных работ на производстве



Встатье рассматривается воздействие опасных и вредных производственных факторов при работе электросварщиков. Описаны профессиональные заболевания в зависимости от состава сварочного аэрозоля. Изучены меры профилактики профессиональных заболеваний.

Ключевые слова: электросварщик, профессиональное заболевание, сварочный аэрозоль, профилактика, средства индивидуальной защиты.

In article influence of dangerous and harmful production factors during the work of electric welders is considered. Occupational diseases depending on structure of a welding aerosol are described. Measures of prevention of occupational diseases are studied.

Keywords:

electric welder, occupational disease, welding aerosol, prevention, means of individual protection.

Актуальность рассматриваемой темы связана с насущной проблемой производственной безопасности при электро- и газосварочных работах на производстве.

Самый большой вред сварка может принести самим электросварщикам. В процессе выполнения своей работы они подвергаются воздействиям вредных и опасных производственных факторов различного происхождения. Основные причины несчастных случаев при электросварке — это отсутствие средств индивидуальной защиты, поражение электрическим током сварщиков по различным причинам (например, отсутствие заземления металлических частей; отсутствие защиты на частях, проводящих ток), при газовой сварке — взрыв газовоздушной смеси от источника открытого огня, излучение пламени, искрение расплавленных металлов и шлаков. Эти факторы могут привести к травматическим повреждениям и профессиональным заболеваниям.

Электросварщики в процессе трудовой деятельности подвергаются воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы.

К вредным производственным факторам (ВПФ)относятся: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги, а также инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых изделий.

К опасным производственным факторам (ОПФ) при сварке относятся: воздействие электрического тока, искры и брызги, выбросы расплавленного металла и шлака; возможность взрыва баллонов и систем, находящихся под давлением; движущиеся механизмы и изделия; подъемно-транспортное оборудование [1–3].

Наиболее распространенными профзаболеваниями у сварщиков являются заболевания дыхательных путей: пневмокониоз, профессиональный бронхит, гиперчувствительный пневмонит, бронхиальная астма (рис. 1).

Рис. 1 Профзаболевания сварщиков в зависимости от состава сварочного аэрозоля

Причиной профзаболеваний являются пыль и газы, выделяемые в процессе сварки. Их состав определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6 % соответственно).

При сварке выделяются вредные газообразные вещества, которые, попадая в организм через дыхательные пути и пищевой тракт, иногда приводят к тяжёлым поражениям всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке, относятся окислы азота, вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окислы углерода, которые, накапливаясь в помещении, приводят к раздражению дыхательных путей; озон образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород действует на дыхательные пути, вызывая раздражение слизистых оболочек [4].

Основными причинами травматизма при сварочных работах являются: ожоги, отравление организма, травматизм при взрывах, слезотечение, ушибы, переломы, падения, травматизм при поражении электрическим током, облучение излучением.

Таким образом, в процессе трудовой деятельности сварщик подвергается воздействию многочисленных вредных и опасных производственных факторов.

К наиболее вредным выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови.Длязащиты органов дыханиясварщика и подручного рабочего следует применять защитныемаски сварщикаи фильтрующие респираторы [5].

Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра, увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний. Лучевые ожоги глаз проявляются не сразу, а спустя 4–6 часов [1].

Сегодня на рынке представлено множество видов и моделей защиты глаз. Основными являются специальные очки, щитки,сварочные маски, шлемы. Они могут быть оснащены светофильтрами, либо фильтры могут приобретаться отдельно, в качестве дополнительного компонента. Светофильтры могут быть несъемными либо съемными, затемняющимися, автоматическими и другими. Как правило, для постоянных сварочных работ приобретаются сразу несколько модификаций предметов защиты, а непосредственный выбор зависит от конкретноговида сварки.

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной опасностью, что обусловливает соответствующие требования к организации и оборудованию рабочих мест, обслуживающему сварочные аппараты и установки персоналу. Все вредные и опасные производственные факторы, связанные с электрической и газовой сваркой, учтены в инструкциях по охране труда для электрогазосварщиков. Кроме проведения инструктажа по технике безопасности, на рабочих местах также рекомендуется развешивать плакаты «Техника безопасности при сварочных работах», которые включают в себя плакаты по защитным средствам, электробезопасности, газовой сварке, взрывоопасности и пожароопасности. Согласно этим плакатам, в защитные средства входят щитки сварщика, очки защитные, респираторы, каски-маски, защитная одежда и обувь, а также вытяжное устройство, металлические экраны, брезентовые огнестойкие шторы. В плакате «Электробезопасность при ручной дуговой сварке» рассматривается правильное подключение к сети сварочного оборудования, а также рекомендации по правильной эксплуатации оборудования. Плакат «Газовая сварка» включает в себя описание устройства безопасности ацетиленового генератора, проверку инжекции, порядок зажигания горелки, проверку исправности газового баллона. Плакаты «Взрыво- и пожароопасность» представляют собой перечисление основных мер противопожарной безопасности [3].

К мерам профилактики профессиональных заболеваний можно также отнести и проведения профосмотров — как при приеме на работу, так и при текущих регулярных обследованиях работников.

К необходимым средствам коллективной защиты относятся обеспечение достаточной вентиляции в производственных помещениях, правильная организация рабочих мест, контроль за соблюдением противопожарной безопасности.

Литература:

1. Трудовой Кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 13.07.2015).

2. Сажин Е. Б. Разработка метода повышения безопасности труда при проведении сварочных работ: На примере газовой промышленности. М, 1999, 208 с.

3. А. В. Фролов, В. А. Лепихова, Н. В. Ляшенко, С. Л. Пушенко, Н. Н. Чибинев, А. С. Шевченко «Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в строительстве». Ростов-на-Дону, Феникс, 2009 г.

4. Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка»2010–2015.

5. Брауде М. З. Охрана труда при сварке в машиностроении. М, 1977г.

Основные термины (генерируются автоматически): газовая сварка, сварочный аэрозоль, воздействие, заболевание, индивидуальная защита, инфракрасное излучение, мера профилактики, плакат, противопожарная безопасность, работа, сварка, трудовая деятельность, электрический ток.

Защитные газы для сварки – Осварке.Нет

Защитными газами называют инертные и активные газы, которые используют в нескольких сварочных процессах, в первую очередь для механизированной сварки и ручной дуговой сварке вольфрамовым электродом. Предназначение защитного газа — защита зоны сварки от воздействия с кислородом и других элементов находящихся в воздухе. В зависимости от свариваемого материала влияние атмосферных газов может затруднять процесс сварки и приводит к снижению качества шва. Защитные газы делятся на две категории: инертные и активные.
Неправильный выбор сварочного газа может привести к пористости шва, слабой дуге и чрезмерному разбрызгиванию металла.

Инертные защитные газы

Инертные газы используют для сварки вольфрамовым электродом, а также для сварки цветных металлов в среде защитных газов. Среди благородных газов только два, аргон и гелий достаточно экономичны, чтобы их можно было использовать при сварке. В чистом виде аргон и гелий используются только для некоторых цветных металлов.

Аргон (Ar) — бесцветный газ, не имеет запаха, не горючий, тяжелее воздуха в 1,5 раза. Аргон не растворяется в металлах. Рекомендуется для сварки сталей и чистого алюминия.

Гелий (He) — бесцветный газ, не имеет запаха, легче воздуха, поэтому требует повышения расхода газа. При одинаковых значениях силы тока, дуга в гелии выделяет до 2 раз больше энергии, чем в аргоне. Гелий используют для сварки химически чистых и активных материалов, а также сплавов алюминия и магния.

Азот (N2) не вступает в реакцию с медью, поэтому при сварке меди и ее сплавов азот можно считать инертным газом.

Активные защитные газы

Способны защищать зону сварки от воздействия воздуха, но сами растворяются в жидком металле или вступают в химическое взаимодействие с ним. Активные защитные газы включают углекислый газ, кислород, азот и водород. Большинство из этих газов влияют на качество сварного шва и процесс сварки, но при не большем их содержании в контролируемых количествах могут улучшить свойства шва.

Кислород (O2) — газ без запаха, вкуса и цвета. Является негорючим газом, но активно поддерживает горение. Самостоятельно как защитный газ не используется, но применяется для приготовления сварочных смесей с инертными и активными газами.

Углекислый газ (CO2) — бесцветный газ имеющий слабый запах, с резко выраженными окислительными свойствами. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза, пригодный для сварки чугуна, низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных коррозионностойких сталей.

Водород (H) — используется для сварки никеля и некоторых нержавеющих сталей, особенно толстых деталей. Улучшает текучесть металла и чистоту поверхности, однако может вызывать хрупкость при взаимодействии с углеродистыми сталями, поэтому его использование ограничено некоторыми нержавеющими сталями.

Газовые смеси

Газовые смеси служат для улучшения процесса сварки и качества сварного шва за счет использования сильных сторон каждого из газов.

Смеси аргона и углекислоты в соотношении 75-80% и 20-25% обеспечивает понижение разбрызгивания жидкого металла, увеличивает производительность и обеспечивает хорошие свойства сварочного соединения. Требует более тщательной очистки сварочных кромок перед сваркой, чем при сварке в чистой углекислоте. Рациональное применение для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Смесь аргона (50%) и гелия (50%) используется для сварки титановых и алюминиевых сплавов.

Смесь аргона и кислорода (1-5%) способствует стабилизации процесса сварки, увеличивает текучесть жидкого металла и является причиной мелкокапельного переноса металла. Рационально использование для сварки низкоуглеродистых сталей и нержавейки.

Смесь углекислого газа (60-80%) и кислорода (20-40%) способствует повышению температуры расплавленного металла и окислительных свойств. Для сварки в этой смеси используют проволоки с повышенным содержанием раскислительных вещество, например проволока марки Св-08Г2СЦ. Рациональное применение для сварки углеродистых, легированных и некоторых высоколегированных сталей.

Трехкомпонентная смесь аргона (75%), углекислоты (20%) и кислорода (5%) дает наиболее лучший эффект при сварке углеродистых сталей, нержавеющих и высоколегированных сталей. Стабилизирует процесс сварки, понижает разбрызгивание, позволяет избежать пористости швов.

Влияние водорода на качество сварного шва

1 октября 2018

Процесс электрической сварки плавлением характеризуется химическими реакциями, которые возникают между расплавленным металлом и окружающей средой.

Особенности процессов с водородом при сварке

При переносе металла с электрода в сварочную ванну капли и пары электродного металла и сварочной ванны, нагретые до высоких температур, взаимодействуют с атмосферными и другими газами и жидким шлаком. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов и основного металла. Это, как правило, усугубляется высокой температурой сварочной ванны и малым временем пребывания металла в жидком состоянии.

Таким образом, в процессе сварки в течение короткого промежутка времени происходят сложнейшие процессы взаимодействия различных химических элементов.

Основное влияние на качество сварного шва оказывают кислород, азот и водород. При неправильном ведении процесса сварки водород образует поры в шве, а кислород и азот существенно ухудшают механические свойства наплавленного металла.

Водород поглощается в процессе сварки металлом шва. В отличие от кислорода и азота водород не образует в процессе сварки химических соединений с железом, а лишь растворяется в расплавленном металле. Повышенная растворимость водорода в жидком металле приводит к пористости. Уменьшения содержания водорода в металле шва можно добиться путем предварительного прокаливания толстопокрытых электродов и флюсов, тщательной зачисткой свариваемых кромок от ржавчины, окалины и других загрязнений, предварительным нагревом деталей.

Влияние водорода при сварке

Водород, так же как кислород и азот, растворяется в расплавляемом при сварке металле. Он попадает в металл из воздуха, содержащего пары воды, из влаги покрытия электродов; из ржавчины, находящейся на поверхности металла изделия и электродов.

При высокой температуре влага превращается в пар и диссоциируется с поглощением тепла Q:

2 2Н2 + O2 — Q;

2 2OН + Н2 — Q.

Водород содержится также в электродных покрытиях, в таких, как крахмал, целлюлоза и др., а также в самом металле. В небольших количествах он растворим в металле даже при комнатной температуре, однако с повышением температуры его растворимость растет и при переходе металла из твердого состояния в жидкое увеличивается с 0,0007 (8 см3 на 100 г металла) до 0,0025 % (28 см3 на 100 г).

Во время сварки при наличии значительного количества водорода во влаге или в покрытии электродов увеличивается разбрызгивание, так как с понижением температуры растворенный в ванне водород бурно выделяется из металла, вызывая его кипение и разбрызгивание. С началом кристаллизации ванны растворимость водорода резко падает, атомарный водород выделяется по реакции

2H←→H2 + Q,

образуя молекулярный водород, который нерастворим в стали и уходит в шлак или атмосферу. Однако скорость кристаллизации может препятствовать удалению всего водорода, и часть его остается в шве в виде наружных и внутренних пор. Процесс выделения водорода из металла происходит и при комнатной температуре в атмосферу и в микроскопические полости, имеющиеся внутри металла.

В результате образуются внутренние поры, в которых накапливается водород, создавая большое давление, что часто приводит к образованию микротрещин и, следовательно, к ухудшению прочностных характеристик наплавленного металла, особенно пластичности и ударной вязкости. При изломе такого металла в нем обнаруживаются так называемые «рыбьи глаза» в виде светлых пятен небольшого диаметра с маленькой полостью (порой) в середине.

Наличие «рыбьих глаз» в изломе металла всегда свидетельствует о насыщении его водородом. Для удаления водорода иногда прибегают к выдерживанию сварных конструкций при комнатной температуре. Выдержка при температуре 250-300 °С ускоряет процесс выделения водорода. Водород является вредной примесью в стали, и при сварке следует избегать попадания влаги в шов, тщательно очищать поверхность металла от ржавчины и влаги и применять электроды с хорошо прокаленным покрытием.

Некоторую отрицательную роль при сварке играет окись углерода СО. Она нерастворима в стали и, находясь в газовой среде, окружающей дугу, защищает расплавленный металл от воздуха. При образовании СО в самом металле по реакции

FeO + С → СО + Fe

она действует как раскислитель металла, удаляющий кислород и восстанавливающий Fe из FeO, что сопровождается кипением ванны при сварке. Если не хватает других раскислителей, то СО может оказаться причиной пористости шва и ухудшения качества стали.

При сварке незащищенной дугой расплавляемый металл свободно контактирует с окружающим воздухом и насыщается кислородом и азотом, вследствие чего металл шва обладает низким качеством. Предел его прочности равен 34-38 МПа (для низкоуглеродистой стали), относительное удлинение — 3-8% и ударная вязкость KCU=5-15 Дж/см2. Поэтому сварку незащищенной дугой не применяют, а для защиты расплавляемого металла от воздуха и для улучшения качества, а также технологических свойств процесса сварки электроды покрывают специальной обмазкой. Кроме того, применяют защитные газы: аргон, гелий и др.


Читайте также:

Оцените статью:

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Чем может навредить сварка? | Вредно.орг – журнал о вредном

Другие новости

Сварочные работы — это неотъемлемая часть любых промышленных работ. Сварка по праву признана одной из самых вредных для человека технологических процедур. Производители сварочного оборудования, например, компания , стараются свести к минимуму возможные травмы среди сварщиков, улучшая безопасность и надёжность своей продукции.

В свою очередь, промышленные компании пристально следят за тем, чтобы во время сварочных работ строго соблюдались все нормы безопасности. Но, к сожалению, сварщик — это по-прежнему одна из самых вредных и тяжёлых профессий. Чем же вредна сварка и какие неприятные последствия могут ожидать сварщика в процессе работы?

Любые разновидности сварки сопряжены с рядом вредных факторов, о которых должны помнить не только сварщики, но и все, кто находится рядом с местом проведения сварочных работ. Перечислим их:

  • — ультрафиолетовое излучение;
  • — излишне яркий свет;
  • — инфракрасное излучение;
  • — искры и расплавленный металл;
  • — дым;
  • — испарения и различные вещества, выделяемые в процессе сварки.

Ультрафиолетовое излучение не воспринимается человеческим зрением, что увеличивает его опасность. Длительное воздействие УФ-излучения может привести к травмам сетчатки, роговицы и хрусталика глаза. Таким образом, при сварке можно получить ожоги роговицы глаза, а в некоторых случаях и вовсе потерять зрение.

Все мы помним, как в детстве нам запрещали смотреть на сварку. Дело в том, что в процессе сварки интенсивность видимого излучения превышает все допустимые показатели. Особо негативное воздействие оказывает синий спектр. Поэтому длительное лицезрение процесса сварки может привести к возникновению глазных ожогов.

Так же, как и ультрафиолетовое, данный вид излучения негативно воздействует на человека. Проникая в ткани человеческого организма, оно вызывает их нагрев, что в свою очередь может привести к возникновению ожогов. В сочетании с УФ-излучением инфракрасные лучи становятся ещё опаснее.

В процессе сварки неминуемо вылетают искры и капли расплавленного металла. При попадании на кожу (и особенно на глаза) они могут вызвать ожоги различной степени тяжести, причём в некоторых случаях последствия могут быть крайне неприятными.

При сварке различных металлов образуются пары и дым, которые вдыхаются сварщиком. Так, при сварке алюминия выделяются пары марганца и кремния, а при сварке оцинкованных изделий — пары цинка. Все они, попадая в дыхательные пути человека, могут вызвать тяжёлые заболевания.

Ремонт коленвала. Ремонт коленчатого вала. Шлифовка коленвала Фрезеровка. Сварка Полировка

(Visited 70 times, 1 visits today)

Как бороться с возникновением онкологии у сварщиков

Злокачественные новообразования (ЗНО) — проблема высокой социальной значимости. Они являются одной из основных причин смерти и инвалидизации населения развитых, а в последние годы и развивающихся стран и ведут к значительной утрате трудоспособности.

В России более 35% больных с впервые выявленным диагнозом ЗНО находятся в трудоспособном возрасте (15-59 лет). Ежегодно 190 тыс. человек впервые признаются инвалидами из-за онкологических заболеваний. Из них около 55 тыс. инвалидами I группы. Для 40% больных с впервые в жизни поставленным диагнозом ЗНО документально подтверждается факт стойкой (в большинстве случаев необратимой) утраты трудоспособности.

Доля ЗНО в структуре причин инвалидности составляет 22%. Для сравнения, в 2008 г. – 17,6%. При этом доля онкологических больных среди впервые признанных инвалидами I группы составляет более 41% (2008 г. – 38,6%), II группы — 29% (2008 г. — 21,7%), III группы — 8% (2008 г. 6%). Это данные Единого портала Росстата fedstat.ru.

В 2018 году основная доля профессиональных злокачественных новообразований была выявлена у работников обрабатывающих производств (76,47%), в том числе в металлургии (41,18%), а также у занятых в строительстве (11,76%). Об этом сообщает НИИ медицины труда имени академика Измерова.

Среди профессий, подвергающих организм риску онкологии, на первом месте электрогазосварщик и электросварщик ручной сварки. Большую часть таких болезней выявили среди работников компаний с частной формой собственности (64,71%), в том числе у женщин (9,09%).

Профессиональный рак — это онкологическое заболевание, возникшее от контакта с канцерогенами при выполнении рабочих обязанностей.

Этот вид онкологии характеризуется трудностью дифференциальной диагностики и длительностью скрытого периода развития онкопатологии.

Что угрожает здоровью рабочих

Значит ли это, что люди, работающие с электросваркой, обречены? Давайте разбираться.

Наиболее опасным вредным фактором практически для всех способов дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологий и пайки является образование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей (СА), содержащих токсические вещества.

Длительное воздействие на организм сварщиков этих аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикация металлами и газами. У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также артериальной гипертонии, и, как показывает статистика, профессионально обусловленного рака.

Есть еще целый перечень опасных факторов: поражение электрическим током, опасность взрыва баллонов под давлением, опасность получения ожогов, статические и динамические нагрузки, повышенное широкодиапазонное оптическое и тепловое воздействие сварочной дуги. Все это меркнет перед статистическими данными о раке.

Как поясняют в НИИ медицины труда имени академика Измерова, наибольшее число диагнозов приходится на злокачественные новообразования бронхов и лёгких — 64,7%.

Токсическое воздействие сварочных аэрозолей – враг невидимый, недооцененный, коварный и очень опасный.

Что может помочь? Болезнь проще предупредить с помощью медосмотров, высокотехнологичной медицинской помощи, современного обучения сварщиков, популяризации знаний о профессионально обусловленном раке в сфере начального профессионального образования. Необходимы особые усилия служб охраны труда и руководства предприятий по контролю правильного применения средств индивидуальной защиты и эффективных средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

СИЗОД

Анализ литературы, посвященной средствам индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков от сварочных аэрозолей (СА), позволяет выделить два основных направления в решении этой проблемы:

  • применение фильтрующих респираторов;
  • использование масок сварщика с системой очистки и подачи воздуха в зону дыхания.

Первое из них – более простое. Однако из-за физических характеристик респираторов в физиологическом отношении (сопротивление дыханию, накопление загрязнителей в фильтрующем слое, влияние влажности под респиратором) длительность их применения ограниченна, и трудно оценить и понять, когда необходимо заменить респиратор. Серьезная проблема – необходимость научить каждого пользователя правильно надевать и носить респираторы.

Просачивание нефильтрованного воздуха под маску через зазоры, образующиеся в месте касания лица рабочего – основная причина снижения защитных свойств респираторов при их носке во время работы.

Кроме того, в процессе использования респираторов фильтрующего типа, приходится преодолевать сопротивление дыханию, что приводит к быстрой усталости, сильно нагружает организм. Фильтрующие респираторы-полумаски – довольно ненадёжное средство защиты, которое должно применяться лишь тогда, когда более надёжные методы применить нельзя.

Второе направление лишено этих недостатков. Применение защитной маски с системой подачи уже очищенного воздуха с избыточным давлением позволяет наиболее эффективно защищать органы дыхания от СА и обеспечивать комфортные условия для работы без утомления.

Как правило, в реализованных рыночных предложениях подобных устройств система подачи воздуха портативна, компактна и крепится на поясе сварщика, имеет небольшую массу, значительную емкость фильтра, высокую производительность нагнетания воздуха и автономную систему электрического питания вентилятора. Что касается защиты органов зрения этими масками, существуют разнообразные конструкции устройств: со стационарно закрепленным и открывающимся светофильтром, с переменной оптической плотностью, с дополнительными системами, повышающими комфорт и безопасность.

Специалисты рекомендуют к применению именно сварочные защитные системы с принудительной подачей воздуха. Мы хотим обратить внимание на лучшие из них, представленные на рынке России.

3M

Средства защиты сварщика Speedglas® – это новый уровень обеспечения безопасных условий работы, базирующийся на основе 35-летнего опыта инноваций компании 3M.

Комплекс средств защиты сварщиков нового поколения Speedglas® компании 3М включает в себя сварочные щитки с автоматически затемняющимся светофильтром, систему фильтрации воздуха 3М™ Adflo™, а также полный спектр аксессуаров и принадлежностей для снаряжения сварщика.

Одна из систем – Сварочный щиток 3M™ Speedglas® 9100 AIR с блоком подачи очищенного воздуха 3M™ Adflo™.

Сочетание классического сварочного щитка 3M™ Speedglas® 9100 и автоматического блока подачи очищенного воздуха 3M™ Adflo™. Серия светофильтров 3M™ Speedglas® 9100 с превосходными оптическими свойствами обеспечивает хороший обзор во всех режимах сварки. Поток воздуха из среднего канала исключает возможность запотевания фильтра, а два боковых канала равномерно подают воздух в область рта и носа сварщика.

Схема типовой комплектации принудительной системы очистки и подачи воздуха 3M™ Adflo™.

1. Крышка фильтра (838031). В нее встроена защита от искр (836000) для предотвращения прожигания фильтра.
2. Пр

Какие опасности представляют газы при сварке и резке?

Введение

При сварке и резке могут выделяться газы, опасные для здоровья. Образующийся газ или газы и их концентрация зависят от используемого процесса и механизмов газообразования. Газы, некоторые из которых могут быть опасными, присущи некоторым процессам либо в качестве защитного газа для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферного загрязнения, либо, для процессов с пламенем, в качестве сгораемого расходного материала.

Многие газы подпадают под действие Правил по контролю за веществами, опасными для здоровья (COSHH) 2002 (Поправка) 2004, которые требуют, чтобы их воздействие поддерживалось ниже концентраций, известных как пределы воздействия на рабочем месте (WEL). Значения WEL приведены в Руководстве Eh50 от Управления по охране труда и технике безопасности (HSE), которое обычно обновляется ежегодно.

Воздействие газов можно измерить в соответствии с методологией, определенной в BS EN ISO 10882-2: 2000. Здоровье и безопасность при сварке и родственных процессах — Отбор проб содержащихся в воздухе частиц и газов в зоне дыхания оператора — Часть 2: Отбор проб газов.Измерение воздействия может использоваться для проверки соблюдения нормативных требований, выявления потребности в контроле воздействия или для выявления неисправностей в существующих системах контроля.

Информация о выделяемых газах, их происхождении, воздействии на здоровье и их ожидаемых концентрациях относительно пределов воздействия представлена ​​в этом документе.

Рекомендации по образующимся газам и их ожидаемым концентрациям относительно пределов воздействия приведены в Руководящей записке EH54 от Управления по охране здоровья и безопасности, Оценка воздействия дыма от сварки и связанных с ними процессов.Более подробная информация представлена ​​в этом документе.

Опасности, последствия для здоровья и риски

Защитные газы

Для процессов сварки в среде защитных газов, таких как TIG, MIG / MAG, FCAW, защитными газами могут быть инертные газы, такие как аргон, гелий и азот, или смеси на основе аргона, содержащие диоксид углерода, кислород или и то, и другое. Гелий можно добавлять в смеси аргон / диоксид углерода для повышения производительности. Двуокись углерода (CO 2 ) может использоваться сама по себе в MAG и FCAW. За исключением CO 2 , эти газы не определены как опасные для здоровья согласно правилам COSHH, но являются удушающими средствами.CO 2 имеет предел долгосрочного воздействия 5000 ppm (контрольный период TWA 8 часов) и предел краткосрочного воздействия 15000 ppm (контрольный период 15 минут). Ни один из газов не виден, и ни один из них не имеет запаха, поэтому их присутствие в опасных концентрациях трудно обнаружить без предварительных знаний или измерительного оборудования.

Основная опасность, связанная с воздействием защитных газов, — это удушье, обычно возникающее из-за скопления газов в замкнутых пространствах. При сварке в среде защитного газа защитные газы подают со скоростью около 15 л / мин, и газы могут вытекать из соединений в линиях подачи газа, если они не затянуты должным образом.Аргон тяжелее воздуха, поэтому аргон и газы, состоящие в основном из аргона, имеют тенденцию собираться в низких местах, таких как ямы. Вдыхание газа, например чистого аргона, не содержащего кислорода, может вызвать потерю сознания за секунды. Рабочие не должны входить в атмосферу, содержащую менее 18% кислорода.

Газы, образующиеся в процессе

Окись углерода и двуокись углерода

Окись углерода (CO) и CO 2 могут образовываться в процессах сварки под флюсом под действием тепла на флюсовые материалы, такие как карбонаты и целлюлоза. При сварке MAG они оба могут происходить из CO 2 в защитном газе, CO 2 вступает в реакцию вблизи дуги с образованием CO. В процессе пламени также образуются CO и CO 2 . Относительные количества зависят от того, является ли пламя окисляющим или восстанавливающим, при этом CO присутствует в более высоких концентрациях, когда пламя уменьшается.

CO является гораздо более опасным из двух газов. Это может вызвать снижение способности крови переносить кислород, что может быть фатальным.В более низких концентрациях вызывает головную боль и головокружение, тошноту и слабость. CO 2 действует в основном как удушающее средство, как указано выше. CO имеет предел краткосрочного воздействия (15-минутный контрольный период) 200 частей на миллион и долгосрочный предел (8-часовой контрольный период) 30 частей на миллион. Сверху значения для CO 2 составляют 15000 и 5000 частей на миллион для краткосрочного и долгосрочного базисных периодов соответственно.

Количество CO и CO 2 , образующихся в процессе флюсования, невелико и, как правило, не представляет проблемы воздействия.Количество CO и CO 2 , генерируемых пламенем, также невелико, поэтому риск чрезмерного воздействия обычно невелик. В особых случаях, таких как высокоскоростная газокислородная резка, когда большое количество газа потребляется за короткий период времени, риск чрезмерного воздействия CO может быть проблемой.

MAG-сварка в среде защитного газа двуокиси углерода или защитного газа с высоким содержанием двуокиси углерода, например 80% Ar / 20% CO 2 обычно не представляет проблемы воздействия CO или любого CO 2 , образующегося в процессе.Однако проблема удушья CO 2 может возникнуть, как указано выше. Аналогичное замечание можно сделать и по поводу FCAW с газовой защитой.

Окись азота и двуокись азота

Оксид азота (NO) и диоксид азота (NO 2 ) вместе известны как азотные газы (NO x ). Они могут возникать при окислении азота в воздухе под действием тепла дуги или пламени. Уведомления о химической опасности (CHAN) были выпущены в Великобритании в 2003 году, отменяя пределы воздействия NO и NO 2 , поскольку они не считались адекватными для защиты профессионального здоровья.Для каждого газа рекомендованы новые пределы воздействия в размере 1 ppm за 8 часов TWA.

Оксид азота является сильным раздражителем глаз, кожи и слизистых оболочек. Двуокись азота — очень токсичный, раздражающий газ. После вдыхания азотные газы действуют больше на более глубокие, чем на верхние (нос, трахею, большие бронхи) дыхательные пути. Следующие симптомы указывают на первичную стадию отравления азотными газами:

  • Раздражение глаз, носа и трахеи
  • Сильный кашель
  • Сужение дыхания
  • Головокружения и головная боль
  • Болезнь и утомляемость

Симптомы чрезмерного воздействия могут не проявляться в течение нескольких часов после прекращения резки. Сильное чрезмерное воздействие может привести к накоплению воды в легких, что ухудшает снабжение крови кислородом и может привести к смерти.

При сварке выделяется лишь небольшое количество азотистых газов, поэтому их воздействие во время сварки не представляет проблемы. Проблемы воздействия могут возникнуть во время резки, особенно если резка выполняется вручную, поскольку это приближает оператора к выбросам. Более горячее пламя создает более высокую концентрацию азотистых газов, поэтому при использовании ацетилена образуется больше азота, чем при использовании пропана или природного газа.

Риск чрезмерного воздействия нитрозных газов считается низким для газокислородной резки, если только условия работы не являются неблагоприятными, например ручная резка в ограниченном пространстве с высоким рабочим циклом.

При плазменной резке воздухом или азотом образуется более высокий уровень азота, чем при газокислородной резке, и существует значительный риск чрезмерного воздействия.

Свободное пламя создает самые высокие концентрации NO и NO2, и риск чрезмерного воздействия также является самым высоким.Следует проявлять осторожность при таких действиях, как нагрев пламенем, выпрямление пламенем, пайка пламенем, напыление пламенем и т. Д. — особенно потому, что выбросы в результате этих процессов трудно контролировать. Когда пламя не используется, его следует погасить.

Озон

Озон может образовываться в результате реакции между ультрафиолетовым светом дуги и кислородом воздуха. Предел воздействия озона составляет 0,2 ppm за 15-минутный контрольный период.

При уровнях воздействия озона, обнаруживаемых при сварке, основной проблемой является раздражение верхних дыхательных путей, характеризующееся кашлем и стеснением в груди, но неконтролируемое воздействие может привести к более серьезным последствиям, включая повреждение легких.

MIG-сварка алюминиевых сплавов с присадочной проволокой алюминий / кремний генерирует самые высокие концентрации озона. Использование алюминиевой присадочной проволоки генерирует значительно меньше озона, а использование алюминиево-магниевой присадочной проволоки генерирует наименьшее количество озона при сварке алюминиевых сплавов методом MIG. Другими комбинациями процесса / материала, которые могут создавать гигиенически значимые концентрации озона, являются MAG / мягкая сталь, MAG / нержавеющая сталь и TIG / нержавеющая сталь.

Озон образуется только во время горения дуги и быстро затухает при гашении дуги.Следовательно, воздействие озона очень зависит от используемого рабочего цикла. Хотя исследования в лаборатории показали, что концентрация озона в точках вокруг сварочной дуги может превышать 0,2 ppm, редко можно обнаружить, что среднее воздействие озона в реальной рабочей ситуации превышает предел воздействия озона. Исключением из этого утверждения является воздействие озона во время сварки MIG с алюминиево-кремниевым расходным материалом.

Органические газы

Становится все более распространенным, особенно при контактной сварке в автомобильной и бытовой промышленности, сваривать через или рядом с органическими материалами, такими как заводские грунтовки, органические покрытия, клеи, герметики, масла и т. Д.Вывод установки из эксплуатации может включать в себя разрезание многих материалов покрытия, включая краску.

Во время сварки или резки может образовываться широкий спектр продуктов разложения, состав которых трудно предсказать, даже зная состав свариваемого или прорезанного продукта. Кроме того, редко можно найти информацию о продуктах разложения в паспортах безопасности материалов. Исследования показали, что может образовываться широкий спектр токсичных продуктов разложения, но их концентрации обычно низкие.Многие продукты разложения не имеют предписанных пределов воздействия, но это не означает, что они безопасны. Необходимо осуществлять контроль до уровней, допускающих воздействие без вреда для здоровья.

Газы-растворители для обезжиривания

Для обезжиривания можно использовать хлорированные углеводороды, такие как трихлорэтилен. Излучение сварочной дуги вызывает разложение паров трихлорэтилена с образованием продуктов, которые легко обнаруживаются по запаху. Первичные продукты разложения — это дихлорацетилхлорид и хлористый водород, но фосген, у которого очень низкие пределы воздействия (долгосрочный предел 0.02ppm, краткосрочный предел 0,06ppm), также формируется. К счастью, запаха и слезоточивость исходных продуктов распада достаточны, чтобы предупредить сварщика о проблеме, и сварка, вероятно, будет остановлена ​​до того, как будут достигнуты опасные уровни любого продукта.

Вредные химические и биологические агенты / вещества (Управление труда и инспекция)

Многие агенты / вещества, используемые или созданные на работе, могут нанести вред здоровью. Они включают химические вещества во всех их формах, твердые, жидкие, газообразные, включая наночастицы; а также биологические агенты, такие как бактерии, вирусы или другие микроорганизмы, которые могут вызывать инфекцию, аллергическую реакцию или являются токсичными.Биологические риски также включают передачу болезней между людьми (ВИЧ, гепатит, грипп и т. Д.) Или между животными и людьми (малярия, лихорадка денге, болезнь Вейля и т. Д.).

Агенты / вещества могут быть в разных формах или передаваться разными путями, например вдыхаемые пыль, газы или пары, или жидкости, гели или порошки, которые попадают в глаза, слизистые оболочки или кожу, а в некоторых случаях могут быть непроизвольно проглотил. Наконец, некоторые агенты могут быть непреднамеренно введены или переданы через укусы, укусы или испражнения животных.

Вредные агенты / вещества могут присутствовать в чем угодно, от красок и чистящих средств, а также в воде, муке или другой пыли, дымах припоя, системах кондиционирования воздуха, крови и отходах.

Заболевание, вызванное этими агентами / веществами, используемыми / производимыми на работе, можно предотвратить. Многие агенты / вещества могут нанести вред здоровью, но при правильном использовании они почти никогда не причиняют вреда.

Пример из практики

У парикмахера был диагностирован раздражающий контактный дерматит, вызванный влажной работой.Его руки болезненно чесались, они также покрывались коркой и кровоточили.

Что сделал работодатель?

Работодатель ввел режим ухода за руками. Это включает использование подходящих перчаток при мытье волос клиентов и использовании химикатов.

Рабочие знают, как правильно ухаживать за руками, включая быстрое смывание химикатов с кожи, тщательную сушку рук и их увлажнение в течение дня. Персонал регулярно проверяет кожу, чтобы убедиться, что любые проблемы обнаруживаются и устраняются на ранней стадии.

Эти меры помогли справиться с дерматитом и позволили парикмахеру продолжить работу, которую он любит.

Какие опасности?

Некоторые агенты / вещества могут вызывать астму или другие заболевания, включая рак. Многие из них могут повредить кожу, а некоторые могут вызвать серьезные долгосрочные повреждения легких или других органов.

Эффект может быть немедленным, например, головокружение или покалывание в глазах, или постепенным, в течение нескольких часов или нескольких дней в случае биозагрязнения, например, или может развиться через много лет, например, при заболевании легких.Многие из долгосрочных или хронических эффектов невозможно вылечить, если они развиваются.

Что должны делать работодатели?

Работодатели должны надлежащим образом контролировать воздействие агентов / веществ, как химических, так и биологических, на рабочем месте, вызывающих ухудшение здоровья. Это означает:
  • с указанием того, какие вредные агенты / вещества могут присутствовать, использоваться или генерироваться на рабочем месте;
  • определение того, как рабочие могут подвергнуться их воздействию и пострадать;
  • смотрит, какие меры они принимают для предотвращения этого вреда, и решает, достаточно ли они делают;
  • предоставление информации, инструктаж и обучение;
  • в соответствующих случаях, обеспечивая наблюдение за здоровьем.

В этом разделе объясняется, как работодатели могут проводить оценку рисков и как принимать решения о мерах контроля.

Как проводить оценку агентов / веществ, опасных для здоровья

Эта оценка концентрируется на опасностях и рисках, связанных с опасными агентами / веществами на рабочем месте.

Помните, что опасность для здоровья не ограничивается агентами / веществами, помеченными как «опасные». Некоторые вредные агенты / вещества могут выделяться в процессе работы, например.грамм. древесная пыль от шлифования, кремнеземная пыль от резки плитки или медицинские отходы.

Определите опасности

  • Определите, какие агенты / вещества являются вредными, прочитав этикетки продукта и паспорта безопасности, а также принимая во внимание окружающую среду, которая может быть населена биологическими опасностями, например вредители / бактерии.
  • Если работодатели сомневаются, им следует связаться со своим поставщиком.
  • Включите вредные агенты / вещества, образующиеся в ходе рабочих процессов, таких как резка или шлифование, или воздействию которых рабочие могут иным образом подвергнуться.

Решите, кому и как может быть причинен вред

  • Каким образом рабочие могут подвергаться воздействию? Подумайте о пути проникновения в организм (можно ли вдохнуть, попасть на кожу или через кожу или даже проглотить) и о последствиях воздействия каждым из этих путей.
  • Подумайте, как часто люди работают с агентом / веществом и как долго.
  • Подумайте о ком-нибудь еще, кого можно разоблачить.
  • Не забывайте о рабочих, уборщицах, подрядчиках и других посетителей или представителей общественности, которые могут подвергнуться воздействию.
  • Также подумайте о людях, которые могут подвергнуться воздействию случайно, например во время очистки или что произойдет, если элементы управления не работают.

Оцените риски и примите меры предосторожности

После того, как работодатели выполнили оценку и определили, какие вредные агенты / вещества присутствуют и как они могут пострадать, им нужно подумать о предотвращении воздействия. Следуя иерархии мер контроля риска, они должны учитывать:
  • Действительно ли им нужно использовать конкретный агент / вещество, или доступна более безопасная альтернатива?
  • Могут ли они изменить процесс, чтобы исключить его использование или избежать его производства? Если это невозможно, они должны, , принять соответствующие меры контроля для снижения воздействия.
Дополнительная информация

Если это невозможно, они могут принять следующие меры.


Изменение процесса (включая рабочую среду) для снижения рисков
  • Рассмотрение того, могут ли они изменить процесс, который они используют, чтобы снизить риск воздействия.
  • Например, могут ли они снизить температуру процесса, чтобы уменьшить количество пара, попадающего в воздух, или использовать гранулы вместо порошков, поскольку они менее пыльные.
Защитная оболочка
  • Закройте процесс или деятельность, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму утечку или высвобождение вредного агента / вещества.
  • Используйте закрытые системы транспортировки и обработки и минимизируйте манипуляции с материалами.
  • Извлеките выбросы агента / вещества рядом с источником с помощью экстракционного оборудования, например местная вытяжная вентиляция / вытяжные шкафы.
Системы работы
  • Ограничьте доступ для тех людей, которые должны быть там.
  • Спланируйте хранение материалов и используйте подходящие контейнеры. Убедитесь, что контейнеры для хранения подходят и промаркированы, и что несовместимые материалы, например кислоты и щелочи, разделены.
  • Планирование хранения и утилизации отходов.
Очистка
  • Во время очистки может произойти воздействие опасных агентов / веществ, поэтому спланируйте и организуйте рабочее место так, чтобы его можно было легко и эффективно очистить.
  • Гладкие рабочие поверхности облегчают очистку.
  • Имейте подходящее оборудование и процедуры для быстрой и безопасной уборки разливов.
  • Регулярно чистите «беспыльным» методом — пылесосить, не подметать.

Работодателям имеет смысл записывать свою оценку и записывать, какие шаги они предприняли для выявления рисков. И действительно важная часть — это составить список действий, которые они предприняли для контроля рисков для здоровья рабочих. Эта информация должна быть предоставлена ​​работникам, которые не были среди тех, кто участвовал в проведении оценки.

Оценка риска должна регулярно пересматриваться, чтобы обеспечивать ее актуальность и учитывать любые изменения на рабочем месте.

Поддержание контроля

Все элементы контрольных мер должны регулярно проверяться и пересматриваться, чтобы гарантировать их эффективность. Эти проверки должны быть адекватными, чтобы определить, требуются ли улучшения, и будут включать:
  • техническое обслуживание установок и оборудования — все вентиляционное оборудование должно регулярно проверяться и тестироваться компетентным лицом (лицом, имеющим необходимые навыки, знания и опыт для выполнения работ безопасно). Это может включать измерение воздушного потока или давления в системе или отбор проб воздуха в рабочем помещении. Как правило, все экстракционное оборудование должно быть проверено и испытано в соответствии с национальным законодательством;
  • обеспечение соблюдения рабочих систем и их пересмотр, если они не работают;
  • убедиться, что средства индивидуальной защиты подходят (обеспечивают эффективную защиту от выявленной опасности), используются, правильно установлены и (при необходимости) обслуживаются.
  • обеспечение надлежащей вакцинации рабочих. Вакцинация предлагает индивидуальную и коллективную защиту.
Работодателям может потребоваться консультация специалиста, особенно в отношении потенциально серьезных рисков или процессов, которые трудно контролировать, от лица, компетентного в этой области работы, например специалист по гигиене труда.

Простые проверки для контроля пыли и тумана

Мелкая пыль и туман невидимы при нормальном освещении. Его можно сделать видимым с помощью «пылевой лампы». При правильном использовании пылезащитная лампа является дешевым и мощным инструментом, помогающим определить проблемы с пылью, такие как утечки, и эффективность работы вытяжной системы.

Пылезащитная лампа должна быть установлена ​​для наблюдения за прямым рассеянием света. Направьте лампу так, чтобы свет проходил через то место, где, по вашему мнению, находится облако пыли. Если возможно, уменьшите фоновое освещение, выключив свет в мастерской. Зафиксируйте лампу в положении «включено» и обойдите процесс, глядя на луч под небольшим углом, сквозь переносимую по воздуху пыль:

  • Обратите внимание на оседание и распространение загрязнения на поверхностях.
  • Проверьте индикатор воздушного потока на вытяжной системе.
  • Проверить процесс на отсутствие повреждений и утечек.
  • Поговорите с оператором и попросите сообщить о любых дефектах.
Пример из практики
У повара возникли проблемы с дыханием после работы с мучной пылью. Она работала в маленькой, плохо проветриваемой комнате, где ничто не могло контролировать ее воздействие на мучную пыль. Она серьезно заболела астмой, и после досрочного ухода на пенсию по состоянию здоровья ей была присуждена компенсация.

Что сделал работодатель?

С тех пор работодатель установил вытяжную систему для удаления мучной пыли и ввел новые способы работы, такие как использование совка для переноса муки, использование разбрызгивателей для разбрасывания муки и поддержание чистоты на рабочем месте.Снижен риск развития профессиональной астмы у других работников.

Вентиляция

Общая вентиляция

  • Все рабочие места нуждаются в достаточном притоке свежего воздуха.
  • Это может быть естественная вентиляция через двери, окна и т. Д. Или регулируемая, при которой воздух подается и / или удаляется с помощью вентилятора.
  • Если вы работаете в офисе или магазине, естественной вентиляции обычно достаточно для контроля пыли и паров чистящих средств и т. Д.
  • За системами кондиционирования воздуха следует обращаться осторожно, если они не могут вызвать серьезные респираторные заболевания (легионеллез).
  • Иногда плановая принудительная общеобменная вентиляция является неотъемлемой частью комплекса мер контроля, например: сварка крупных изделий в мастерской.

Местная вытяжная вентиляция

  • Местная вытяжная вентиляция (LEV), или вытяжка, представляет собой инженерное решение для снижения воздействия пыли, тумана, дыма, пара или газа на рабочем месте.
  • Правильно спроектированная система LEV будет отводить пыль, дым, газы или пар через вытяжку или кабину от рабочего.
  • Система вытяжки должна быть простой в использовании для рабочих и максимально ограждать процесс.
  • Он должен эффективно улавливать и удерживать вредный агент / вещество до того, как он попадет в зону дыхания рабочих / рабочую среду.
  • Воздух следует отфильтровать и выпустить в безопасное место.
  • Система должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать рабочие процессы и условия работы. Важно поддерживать его в рабочем состоянии и проводить тесты, чтобы убедиться, что он работает эффективно.
Дополнительная информация
Чего следует избегать работодателям при использовании LEV

Распространенные ошибки при использовании вытяжки:
  • эффективность маленьких вытяжек обычно переоценивается — будьте реалистами;
  • вытяжка обычно слишком далеко от процесса;
  • вытяжка недостаточно окружает процесс;
  • недостаточный воздушный поток;
  • Отказ проверить, продолжает ли вытяжка работать;
  • рабочих не консультируют, поэтому они не понимают важности добычи и не используют ее должным образом.

Пример из практики
Рабочий на гальваническом заводе заболел профессиональной астмой. Было установлено, что на фабрике использовались химические вещества, вызывающие астму, и загрязненный воздух достигал рабочих. Работнику пришлось досрочно выйти на пенсию по состоянию здоровья, и ему была присуждена компенсация.

Что сделал работодатель?

С тех пор работодатель установил вытяжную систему для удаления паров химических веществ, и риск развития профессиональной астмы у других работников снизился.

Простые шаги по предотвращению повреждения кожи

Работодатели могут использовать подход «Избегать, защищать, проверять»:
  • недействительно прямой контакт между незащищенными руками и агентами / веществами, продуктами и влажной работой там, где это разумно и практично.
  • Защитите кожу. Избежать контакта не всегда возможно, поэтому работодатели должны напоминать работникам о необходимости незамедлительно смывать любые загрязнения с кожи. Компании показывают

Вредные вещества

Многие материалы или вещества, используемые или созданные на работе, могут нанести вред вашему здоровью. Этими веществами могут быть пыль, газы или пары, которые вы вдыхаете, или жидкости, гели или порошки, которые попадают в ваши глаза или на кожу. Также могут присутствовать вредные микроорганизмы, которые могут вызывать инфекцию, аллергическую реакцию или быть токсичными.

Вредные вещества могут присутствовать в чем угодно: от красок и чистящих средств до мучной пыли, дыма припоя, крови или отходов. Заболевание, вызванное этими веществами, используемыми на работе, можно предотвратить. Многие вещества могут нанести вред здоровью, но при правильном использовании они почти никогда не причинят вреда.

Пример использования

У парикмахера диагностирован раздражающий контактный дерматит, вызванный влажной работой. Его руки болезненно чесались, они также покрывались коркой и кровоточили.

Что сделал работодатель

Работодатель ввел режим ухода за руками. Это включает использование подходящих перчаток при мытье волос клиентов и использовании химикатов. Сотрудники знают о правильном уходе за руками, включая быстрое смывание химикатов с кожи, тщательную сушку рук и их увлажнение в течение дня.Персонал регулярно проверяет кожу, чтобы убедиться, что любые проблемы обнаруживаются и устраняются на ранней стадии.

Эти меры помогли справиться с дерматитом и позволили парикмахеру продолжить работу, которую он любит.

Какие опасности?

Некоторые вещества могут вызывать астму или другие заболевания, включая рак. Многие из них могут повредить кожу, а некоторые могут вызвать серьезные долговременные повреждения легких.

Эффект может быть немедленным, например, головокружение или покалывание в глазах, или может развиться через много лет, например, болезнь легких.Многие долгосрочные или хронические эффекты невозможно вылечить, если они развиваются.

Что мне делать?

Закон требует, чтобы вы надлежащим образом контролировали воздействие материалов на рабочем месте, которые вызывают ухудшение здоровья. Это Правила контроля над веществами, опасными для здоровья (COSHH) и означают:

4 важных факта об изменении климата, которые должен знать каждый

Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК) заявила, что глобальное потепление однозначно, что влияние человека на климатическая система очевидна, и что уровень парниковых газов является самым высоким за всю историю.

МГЭИК также отмечает, что многие из наблюдаемых изменений были беспрецедентными в последние десятилетия или тысячелетия. Атмосфера и океан потеплели, количество снега и льда уменьшилось, а уровень моря поднялся.

СВЯЗАННЫЙ: 10 СПОСОБОВ ПОМОЩИ СНИЖАТЬ ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА

Влияние человека очевидно в свете увеличения концентрации парниковых газов в атмосфере, положительного радиационного воздействия и наблюдаемого потепления.

1.Каковы причины изменения климата?

Причины изменения климата можно разделить на те, которые связаны с естественными процессами, и на те, которые связаны с деятельностью человека. Естественно, что произошли радикальные изменения в климате планеты из-за изменений вращения, орбиты и наклона Земли или чрезвычайных природных явлений, таких как извержения вулканов.

Самым ярким примером этого изменения климата являются оледенения, которые возникают в результате изменения формы орбиты Земли и наклона планеты к ее оси.Сейчас мы находимся в межледниковый период (между двумя оледенениями), и эта стабильность климата позволила развитию и росту человеческой цивилизации.

Парниковый эффект — это процесс, который естественным образом происходит в атмосфере Земли и является результатом взаимодействия энергии, исходящей от Солнца, и некоторых газов в атмосфере, называемых парниковыми газами. Естественный парниковый эффект позволяет жизни существовать на планете в том виде, в котором мы ее знаем, потому что без него средняя температура на Земле была бы ниже -18 ° C.

Атмосфера в основном состоит из азота и кислорода и только 1% из других компонентов, включая парниковые газы. Большинство парниковых газов всегда существовало в атмосфере, и их круговорот начинается с естественных процессов, таких как:

  • Водяной пар: При испарении воды образуется водяной пар, поскольку он является важной частью гидрологического цикла.
  • Двуокись углерода: Двуокись углерода образуется в результате дыхания живых существ, разложения растений и животных и природных пожаров, являющихся частью углеродного цикла.
  • Метан: Водно-болотные угодья и жвачные животные в основном выделяют метан во время процесса пищеварения, поскольку он является результатом анаэробного разложения органических веществ.
  • Закись азота: Закись азота является продуктом бактериального распада органических веществ.
  • Озон: Озон — это объединение трех атомов кислорода.

К сожалению, есть еще один источник изменения глобального климата. Это изменение связано с деятельностью человека.

От так называемой промышленной революции до наших дней промышленные процессы развиваются за счет сжигания ископаемого топлива (нефти, газа и его производных, таких как бензин) и использования природных ресурсов.

Эти действия изменяют состав атмосферы Земли, выделяя больше парниковых газов и соединений, которые могут оставаться в атмосфере до 50 лет. Хотя более половины выбрасываемого сегодня СО2 требуется столетие, чтобы удалить его из атмосферы, часть выбрасываемого СО2 (около 20% ) остается в атмосфере в течение многих тысячелетий.

За последние 800000 лет атмосферные концентрации диоксида углерода, метана и закиси азота выросли до беспрецедентного уровня. Более того, океаны поглотили около 30% общего количества антропогенного углекислого газа, что привело к их подкислению.

2. Как изменение климата влияет на нас?

Последствия изменения климата многочисленны, очень разнообразны и по большей части очень серьезны. Признаки перемен, которые мы переживаем, уже очевидны, и мы можем видеть их в некоторых ситуациях, например:

Полярные шапки тают.Поверхность моря, покрытая арктическим льдом на Северном полюсе, за последние десятилетия уменьшилась на 10% , а толщина льда над водой почти на 40% . Между тем, с другой стороны мира, ледяной щит, который в настоящее время покрывает антарктический континент, стал в значительной степени нестабильным.

Ледники отступают. 75% ледников в Швейцарских Альпах, скорее всего, исчезнут к 2050 году. Лица, ответственные за горнолыжный курорт Андерматт (Швейцария), изучают возможность покрытия ледника Гуршен летом, популярного среди лыжников района, с помощью гигантского полотна. изоляционного пластика, чтобы он перестал плавиться и двигаться.

Когда ледяные шапки и ледники тают, уровень моря повышается. В прошлом веке этот уровень уже увеличился на 10-25 см (в зависимости от меры), и есть опасения, что к 2100 году это увеличение может достигнуть 88 см .

Если да, то острова и прибрежные районы будут затоплены, например, Мальдивы, дельта Нила в Египте и Бангладеш.

Кроме того, тропические болезни, такие как малярия, могут распространяться в районах, где климатические условия подходят для жизни комара, который их переносит.Повышение температуры на 2 ° C потенциально может поставить под угрозу более 210 миллионов человек.

3. Каковы последствия глобального потепления?

Подобно изменению климата, глобальное потепление — это реальность, которая вызывает изменения и дисбалансы во всех странах мира. Проблема глобального потепления является результатом безответственных и неустойчивых действий человечества в отношении окружающей среды и природных ресурсов.

Учитывая этот важный экологический вопрос, важно знать все его эффекты и последствия, чтобы принять меры по смягчению.

Глобальное потепление в основном влияет на следующие аспекты:

  • Изменение климата в различных частях мира
  • Истощение природных ресурсов
  • Уменьшение количества осадков
  • Закисление океана
  • Повышение уровня моря
  • Таяние ледников, снега и полюсов
  • Отсутствие циркуляции океана
  • Распространение таких болезней, как денге, малярия, рак, респираторные, сердечные заболевания и другие
  • Воздействие на здоровье детей и пожилых людей
  • Ухудшение физического и психического здоровья всего населения мира
  • Опустынивание
  • Эрозия
  • Снижение потока солнечной радиации
  • Вымирание видов растений и животных
  • Увеличение числа переносчиков болезней и патогенов
  • Рост бедности и голода
  • Снижение экономического и социального развития наций
  • Сокращение термохалинного контура lation
  • Уменьшение озонового слоя

Все эти эффекты и воздействия глобального потепления вызваны выбросами парниковых газов, загрязнением окружающей среды и каждым из экологических бедствий, которые люди наносят окружающей среде без какого-либо осознания.

4. Каковы основные причины глобального потепления?

Увеличение выбросов парниковых газов

Чрезмерная производственная деятельность, которая была зарегистрирована в мире после промышленной революции, является основной причиной глобального потепления. Подавляющее большинство процессов этого типа выделяют огромное количество парниковых газов, которые, попадая в атмосферу, разрушают озоновый слой и, в то же время, подвергают Землю прямому воздействию солнечных лучей.

Сжигание ископаемого топлива

Значительная часть парниковых газов образуется в результате сжигания ископаемого топлива. Это наблюдается, например, в крупных городских центрах, где происходит массовое сжигание топлива автомобилями и другими видами тяжелого транспорта.

Негативное воздействие ископаемого топлива двоякое, если принять во внимание загрязнение воздуха и проблемы со здоровьем, которые могут возникнуть в результате этого обстоятельства. Например, по оценкам Всемирной организации здравоохранения, в настоящее время в мире насчитывается около 300 миллионов человек, страдающих астмой, и эта цифра будет увеличиваться пропорционально присутствию вредных веществ в окружающей среде.

Вырубка лесов

Часто думают, что вырубка лесов вызывает эффекты только в ближайших окружающих средах. Однако наносимый ущерб носит глобальный характер.

Деревья способны преобразовывать CO2 в кислород в процессе фотосинтеза, тем самым способствуя снижению загрязнения воздуха. Но если мы уменьшим их количество, концентрация СО2 и других газов будет выше, и, следовательно, земная температура повысится.

Леса и джунгли по-прежнему покрывают около 30% поверхности Земли, но каждый год теряется прирост, аналогичный расширению таких стран, как Панама. Нам нужно сказать больше?

Чрезмерное использование удобрений

Пестициды, удобрения и другие химические вещества, используемые в таких секторах, как сельское хозяйство и животноводство, являются еще одной прямой причиной глобального потепления. Все они имеют высокое содержание оксида азота, который даже более вреден, чем диоксид углерода.

Большое количество отходов

Большое количество отходов также способствует глобальному потеплению. Как?

Чем больше отходов мы производим ежедневно, тем выше уровень метана в окружающей среде. Метан — это элемент, который образуется при разложении материалов на свалках.

В дополнение к этому, массовое потребление означает больший спрос, что увеличит уровень производства в промышленности и, следовательно, уровни выбросов парниковых газов в атмосферу будут выше.

Пища для размышлений

В настоящее время много говорят о компенсации выбросов углерода, выбросах углерода и изменении климата. Эмоциональная речь Греты Тунберг в ООН об изменении климата, критике мировых лидеров, является достаточным свидетельством того, насколько мы пренебрежительно относимся к тревожным экологическим проблемам в настоящее время.