Какой флюс использовать для пайки микросхем | Сварка и Пайка
Каким флюсом нужно паять микросхемы? Какой флюс для пайки выбрать? Этими непростыми вопросами задаётся каждый начинающий пайщик.
Флюс предназначен для того, чтобы припой равномерно растекался по поверхности металла. Флюс служит для удаления оксидной пленки, он также обеспечивает хорошее сцепление припоя.
Флюсы бывают активные и нейтральные, а также безотмывочные, которые не проводят электрический ток. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают флюсы, и какой флюс лучше использовать для пайки микросхем.
Основные виды флюсов
Итак, сегодня применяются в основном такие виды флюсов:
- Активные флюсы — в их основе лежат агрессивные кислоты. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, а все благодаря бурной реакции, которая протекает при их использовании.
- Нейтральные флюсы — в их составе нет агрессивных кислот.
- Безотмывочные флюсы — как указывалось выше, такой тип флюса не проводит электрический ток.
Рассмотрим по порядку каждый из всех вышеперечисленных флюсов, чтобы знать, что они собой представляют.
Где применяются активные флюсы
Паять микросхемы активными флюсами не рекомендуется, так как микросхема может прийти от этого в негодность. Флюсы с агрессивными кислотами в основном применяют для пайки проводов и металлических изделий, которые сильно повреждены коррозией. Само собой разумеется, что перед пайкой деталей нужно обязательно избавиться от следов коррозии на металле.
Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR/LF-3.5, флюс SFL-RO/NC-800, кислота для пайки ZN 85%, флюс ЛТИ 120 и другие. При использовании активного флюса, после завершения пайки его нужно обязательно смыть, можно обычной водой.
Нейтральные флюсы
Так называемые «нейтральные флюсы» не содержат в своём составе агрессивных кислот. Чаще всего это флюсы в виде пасты, которая наносится на заранее подготовленное место пайки: хорошо очищенное от окислов и загрязнений.
Нейтральные флюсы подходят для пайки радиокомпонентов на платах. При пайке микросхем нейтральным флюсом, исключено повреждение последних, однако не исключено замыкание контактов при неправильном использовании флюса. По этой причине рекомендуется все же смывать нейтральные флюсы с плат после окончания работ связанных с пайкой микросхем.
Примерами нейтральных флюсов могут служить: флюс-гель AMTECH RMA-223, флюс-паста BAKU BK-150, флюс-паста LUKEY L-2011.
Что представляет собой безотмывочный флюс
Как становится понятным из названия, безотмывочный флюс не требует смывки. По этой причине безотмывочные флюсы широко используются для пайки микросхем, различных SMD компонентов и радиодеталей. Там, где возможности смыть флюс, нет, то есть, в труднодоступных местах, лучше всего применять именно безотмывочные флюсы.
Такой тип флюса не приводит к повреждению микросхем и других компонентов платы, поскольку он не проводит электричество. К безотмывочным флюсам относятся флюсы: BAKU RMA-225-LO, KINGBO RMA-218, AMTECH NC-559-ASM.
Флюсы могут быть жидкими, в виде пасты или геля. Пайка микросхем жидким флюсом опасна тем, что гель может затечь под микросхему, что тем самым выведет её из строя. Поэтому рекомендуется паять микросхемы гелевым флюсом, который никуда не затекает и очень удобно наносится на место пайки.
Вам также может понравиться:
Его цена в магазине алиэкспресс самая привлекательная. У меня ничего не выходило: по несколько шаров постоянно не хотели ложиться на контактные площадки, так приходилось по несколько раз повторять процедуру. Причем если с первой попытки плавления шаров они не пристали к площадка, то потом хоть сколько грей – бесполезно.
Данный рецепт очень помог мне, использую его по сей день и не только для пайки BGA. Так как он имеет густую структуру, флюс удобно наносить при пайке SMD элементов и других деталей. Его не обязательно смывать после пайки.
Это будет свидетельствовать, о том, что спирт выпарился из жижи.
Цвет флюса стал темнее, но нет красноватого оттенка, как у Вас. 
.
Пока кипит наблюдаем много дыма (это из канифоли выпаривается ненужная кристалическая гадость), и прикручиваем огонь на самый тихий и ждем пока на дне не появится значительный слой осадка(это шлаки которые не выпариваются из канифоли). Тушим газ и переливаем через марлю в сосуд для хранения. Пока смесь жидкая можно наполнить шприцы. Остальное закрываем и пускай остывает. Также и шприцы. По всем свойствам и качеству похож на покупной флюс, но не в чем не уступает и даже мне уже больше нравится. На шприц надеваю обрезок мед иглы чтоб ограничить кол-во выдавливаемого флюса на плату. Кстати дозировка не в граммах, а в объеме массы канифоли и вазелина. Вязкость получаемой смеси регулируется теми же дозировками чем больше вазелина добавляется тем более жидким будет раствор и меньше лужащие качества при пайке. Нужно набить руку чтобы удовлетворять свои требования.
Все что написал Иванн лишь отрывки из них, наверное хотел показаться умным, а может и действительно умней многих. Большинство флюсов для BGA активные и отмывать их обязательно. В данном рецепте канифоли очень малое содержание, но в виду того, что ЛТИ-120 активный флюс (хоть и концентрация активных компонентов малая), то желательно отмывать. Но у меня есть несколько устройств спаянных с этим флюсом, который не отмывал (одно из них работает в агрессивной среде) — никаких КЗ, окислений и подобных дефектов нет уже на протяжении двух лет.
А если спирт использовать по-назначению, а не во-внутрь, то можно даже блеск на плате навести. Век живи — век учись…
А разница в цене сами понимаете какая.
Являются «улучшенной версией» обычной канифоли за счет добавления разных веществ, называемых «активаторами», органического и неорганического характера. Такие флюсы, в отличие от обычной канифоли, имеют лучшие антиоксидантные свойства. Благодаря агрегатному состоянию флюса (жидкому или пастообразному) его можно наносить непосредственно на место пайки или на монтажную плату. Также стоит отметить невысокую стоимость таких флюсов.
Как правило, эти флюсы пригодны для использования, как со свинцовыми, так и с безсвинцовыми припоями.
Здесь выбор зависит только от ваших потребностей.
Используют его для соединения медных листов или других задач, требующих большой теплоемкости жала.
Это может быть маленький наборный шпателек (каким пользуюсь вот сколько лет я сам ),резиновый шпателек (как правило идущий в комплекте трафаретов) или же любой другой похожий инструмент .
Ложим трафарет с микросхемой на ровную поверхность на которой будет производится пайка тоесть нагрев (на домашнем столе в кухне не рекомендую ибо после нагрева ФЕНом как правило остаются выхоревшие места и домочадцы могут не понять вашей творческой натуры ) 
После этого убрав пинцет снимаете ценник сзади трафаретаи аккуратно поддев по углам скальпелем или чем то подобным микросхему снимаете ее с трафарета. Если были соблюдены все условия и звезды на вами расположены как надо то у вас в руках должна лежать микросхема усеянная мелкими шариками ,чего мы и добивались .Проверяем все ли шарики на месте ,если нет то доставляем уже недостающие вручную выдавив его с трафарета и аккуратно иголкой положив на место где его не достает перед этим смазав место чуть чуть пастой -флюс потом положив на ровную поверхность подогреваем ФЕНом пока он не расплавится и не припаяется на своем месте . Вот в кратце и все ..Я еще раз повторюсь возможно это не идеальный метод пайки но я описал все это из своего опыта ,возможно что то упустил ,но если это и так я думаю что ЗНАТОКИ меня поправят .
покругу флюс, температура до 330, – воздух макс.трогаю пинцетом как качнулось готов! 
Зачищенным паяльничком ставлю по уголкам микры сосульки, прикладываем к микре трафарет по рисунку или универсал, под микру – мет пластинку и по краям прижимаем прищепками с набора от кит. станины wasp. ну а нанести пасты да закатать проблем не составляет, единственный нюанс – чтоб ничего никуда не отлетало, и поток воздуха равномерный был – насадку с фена и вовсе снимаю, без неё удачней, а поток воздуха – 60-80%. ну а с семёнами да бутером 8800 та же байда, чтоб шары все накатались треба пинцетом трафарет придерживать. Как подобрать расходные материалы и аксессуары для пайки
- Выбор флюса для пайки
- Выбор припоя
- Выбор жала для паяльника
- Выбор насадки для термофена
Правильный выбор расходных материалов для пайки, таких как флюс, припой, жала для паяльника, насадки для фена и пр.
, не менее важен, чем выбор паяльной станции.
Фактически, используя самую передовую паяльную станцию с несоответствующим флюсом или жалом, которое не предназначено для выполнения требуемых задач, можно получить результат, говоря техническим языком — противоположный положительному.
С тех времен, когда инженеры использовали классический 60-ваттный паяльник с медным, выточенным напильником жалом, а также канифоль и припой ПОС60, воды утекло уже достаточно много. Поэтому, для выполнения большинства задач по пайке такой комплект уже не пригоден.
Процент использования дискретных элементов на плате неуклонно уменьшается, а количество SMD, BGA-компонентов и плотность монтажа – такими же темпами постоянно растут.
С вопросом выбора паяльной станции в таких условиях мы попытались разобраться в предыдущей статье. А вот с нюансами, которые касаются выбора расходников, будем разбираться в этом обзоре.
Поскольку обычный паяльник уже стал практически инструментом для бытовых целей, рынок паяльного оборудования предлагает широкий спектр паяльных станций специализированного назначения для восстановления, фактически, любой современной техники.
Выбор флюса для пайки
Как говорят радиолюбители: «Хороший флюс — половина дела!», а мы не можем не согласиться с таким утверждением, потому что именно от антиоксидантных свойств флюса зависит успешность пайки.
Не сильно вдаваясь в теоретические выкладки, мы попытаемся классифицировать флюсы не только учитывая их номинальные характеристики, но и опираясь на личный опыт эксплуатации.
1. Неактивные и среднеактивные флюсы на основе канифоли
Применяются в основном радиолюбителями для пайки медных проводов и дискретных радиокомпонентов. Являются «улучшенной версией» обычной канифоли за счет добавления разных веществ, называемых «активаторами», органического и неорганического характера. Такие флюсы, в отличие от обычной канифоли, имеют лучшие антиоксидантные свойства. Благодаря агрегатному состоянию флюса (жидкому или пастообразному) его можно наносить непосредственно на место пайки или на монтажную плату. Также стоит отметить невысокую стоимость таких флюсов.
Рекомендуется использовать эти флюсы только со свинцовыми припоями.
2. Среднеактивные флюсы для SMD-компонентов
Требования к флюсам такого типа более жесткие:
- они не должны пениться и закипать во время пайки;
- должны обладать минимальной коррозийностью;
- легко наноситься на плату.
Чаще всего флюсы для SMD-компонентов можно обнаружить в сервисных центрах по ремонту мобильных телефонов. Иногда их используют для пайки и реболлинга небольших BGA-микросхем. Как правило, эти флюсы пригодны для использования, как со свинцовыми, так и с безсвинцовыми припоями.
3. Флюсы для BGA-чипов
Флюсы для BGA компонентов адаптированы под особенности SMT-монтажа. Кроме всех перечисленных выше особенностей среднеактивных флюсов для SMD-компонентов, флюсы для BGA также должны обладать высокими диэлектрическими свойствами. Часто в названии таких флюсов фигурирует фраза «No Clean», то есть они не требуют отмывки, так как процессе пайки фактически полностью испаряются.
Гелеобразные BGA-флюсы являются универсальными. Например, инженеры нашего сервисного центра используют Interflux IF 8300-4 для любых видов пайки. Как и флюсы для SMD-компонентов, флюсы для BGA можно использовать как со свинцовыми, так и с безсвинцовыми припоями.
Выбор припоя
Выбор припоя сводится к выбору свинцового или безсвинцового, поэтому в этом вопросе все намного проще, по сравнению с выбором флюса.
Номинально пайка безсвинцовым припоем создает большую механическую прочность соединения, а его химический состав более экологически чистый (примерно 98% — олово, 2% — медь, серебро). На самом деле, ощутить это на практике весьма сложно, а в остальном безсвинцовые припои уступают свинцовым во всех аспектах:
- их труднее паять, и для этого нужно использовать специальные паяльные станции;
- они требуют использования исключительно дорогих флюсов;
- они хуже смачиваются и растекаются по паяным поверхностям;
Как правило, такие припои используются в авторизированных сервисных центрах, где служба контроля строго проверяет качество работы и ее соответствие директиве RoHS.
Среди свинцовых припоев можно обнаружить большое количество вариаций на тему классического ПОС60.
и многие другие.
Также катушки припоя могут отличаться весом и диаметром сечения проволоки. Здесь выбор зависит только от ваших потребностей.
Выбор жала для паяльника
Прежде всего, нужно убедиться в том, что жало действительно подходит для вашей паяльной станции. Информацию об этом можно получить из описания товара, но лучше уточнить этот момент у менеджера или технического специалиста.
Далее нужно определиться со сферой применения паяльной станции и, отталкиваясь от этого, выбрать жало по форме и размеру наконечника.
1. Жало коническое
Наиболее часто встречаются в стандартной комплектации паяльной станции.
Это жало удобно использовать для выпайки небольших компонентов. Теплопередача у такого жала не очень высокая.
2. Жало со скосом (односторонний срез)
Это универсальный тип жала, поэтому, скорее всего, именно односторонний срез будет вашим основным рабочим жалом.
Модели с диаметром скоса 1~3 мм — подходят для монтажа, в первую очередь дискретных радиодеталей, а также для многих SMD-компонентов.
Модели с диаметром скоса 3~5 мм больше подходят для пайки массивных контактов, проводов.
Отдельный тип жала со скосом — это так называемая «микроволна». О чудодейственных свойствах «микроволны» сказано и написано уже многое. Мы же отметим, что действительно, на данный момент — это самый универсальный тип жала, с помощью которого можно успешно паять планарные микросхемы в разных корпусах, эффективно и просто залудить плату, соединять провода крупного сечения и при этом добиваться высокого механического и эстетического качества контактов. Весь секрет жала такого типа кроется в небольшой просечке на поверхности среза.
Единственным недостатком «микроволны» является отсутствие моделей с диаметром среза меньше 2 мм. Это связано с трудностью нанесения просечки достаточного размера.
3. Жало с двусторонним срезом (клин)
Сопоставимое по популярности с односторонним срезом, а вот выбор между ними, является, все же, делом личных предпочтений.
4. Жало типа «нож»
Его нельзя назвать универсальным, потому что при использовании его для решения обычных задач, по удобству оно уступает клиновидному. Поэтому сфера его применения достаточно специфическая. Такое жало очень эффективно в качестве очистителя контактных поверхностей под BGA-микросхемы. Кроме жала, вам для этой задачи потребуется также поглощающая припой лента-оплетка.
5. Жало для SMD
Как можно понять из названия, данное жало создано специально для SMD-компонентов.
Его форма позволяет одновременно прогревать два контакта, что сильно упрощает процесс такого рода пайки.
Следует подбирать жало таким образом, чтобы оно соответствовало размерам компонентов, с которыми вы работаете.
6. Жало типа «тоннель»
Его можно встретить только в комбинации с мощными паяльниками (выше 100 Вт) или паяльными станциями для безсвинцовой пайки.
Используют его для соединения медных листов или других задач, требующих большой теплоемкости жала.
Выбор насадки для термофена
Выбор насадки для термофена сводится к определению типа и размера микросхемы, для которой собственно она и приобретается.
Чаще всего встречаются насадки под корпуса BGA, SOP, QFP, PLCC, BQFP, SOJ, TSOL.
Стоит обратить внимание на то, что турбинные паяльные станции (Lukey 702, Lukey 898, Lukey 868, Lukey 852D+Fan и Lukey 853D) несовместимы со стандартными насадками. Для их использования необходимо приобрести специальный переходник.
В следующих статьях мы расскажем об остальных расходных материалах и аксессуарах для успешной пайки.
Юрий Стахняк,
Технический специалист магазина инструментов Masteram
Как правильно выпаивать/впаивать микроконтроллеры | Страница 2
Отлично можно обойтись и без дорогих инфракрасных паяльных станций. Делается следующим образом: на выводы микросхемы паяльником равномерно наносится сплав розе (можно сплав Вуда).По моему чушь полнейшая. :russian_roulette:После чего обыкновенной термовоздушной паяльной станцией подогревается и легко снимается, так как температура плавления данных сплавов очень низкая и нет никакого риска перегреть контроллер или механически повредить печатный монтаж. Важно после этой процедуры тщательно убрать остатки сплава с печатного монтажа. Наносится сплав Розе в большом количестве. Пусть приэтом выводы замыкаются, сплошная каша. Не обращаем на это внимания. Розе сплавляясь с свинцовым (в случае использования безсвинцового припоя, который в последнее время все чаще применяется наносим большее количество розе) в пропорции 10 к 1 дает сплав с температурой плавления примерно 110-120 градусов. Главное потом оплеткой аккуратно упрать остатки этого сплава с выводов контроллера и печатной платы.
Для того чтобы получился сплав все компоненты должны быть в жидком или газообразном состоянии.
Для этого нужно нагреть свинцовый припой до температуры плавления.
В таком случае смысл теряется.
Или по вашему: если из свечного воска вылепить чашу и положить в нее лед, то при комнатной температуре чаша будет плавится вместе с плавлением льда, а если не будет плавится то нужно добавить еще много-много льда? :muhahaha:
Или еще пример: трубчатый припой (внутри канифоль) если приложить паяльник разогретый до ста градусов то из него будет вытекать расплавленная канифоль, а по вашему- должна понизиться температура плавления самого припоя.
___
А по теме: для впаивания-выпаивания компонентов в DIP и SMD корпусах, как правило, бывает достаточно обычного дешевого спирто-канифольного флюса (который, кстати, можно сделать самому, растворив канифоль в чистом изопропиловом или в кр. случае этиловом спирте), один недостаток отмыть потом налет из канифоли полностью практически невозможно, но на работоспособность этот налет никак не влияет. Можно конечно пользоваться и более дорогими и качественными флюсами, но в 90% случаев качественной и красивой пайки можно добиться и без них.
При пайке микросхем не рекомендуется пользоваться активными флюсами и кислотой, только нейтральными. Перед выпайкой микросхемы необходимо при помощи растворителя или спирта и мягкой кисточки или ватной палочки удалить весь лак с микросхемы и ее выводов. Нанести флюс на выводы. Температуру фена паяльной станции установить в соответствии с datasheet на микросхему, или начать с 240 градусов и потихоньку повышать до температуры плавления припоя, силу потока воздуха сделать небольшую, чтобы случайно не сдуть элементы, находящиеся в непосредственной близости от места пайки, в особо сложных случаях лучше заранее сфотографировать плату, а потом обклеить микросхему по периметру алюминиевым скотчем. На сопло фена паяльной станции одеть насадку под данный корпус и размер микросхемы, хотя я всегда пользуюсь другим способом: на фене насадка круглая диаметром 4-5мм, слегка сплющенная в овал, не спеша водишь феном по периметру микросхемы, не останавливаясь на одном месте, так чтобы горячий вохдух прогревал непосредственно выводы микросхемы и не нагревал сам корпус, расстояние от насадки до платы 0,5-2см одновременно другой рукой хорошим хирургичеслим пинцетом пытаешься приподнять корпус микросхемы без всякого усилия, пока микросхема не отделится от платы.
После выпайки микросхемы очищаешь место пайки на плате при помощи растворителя и удаляешь отатки припоя при помощи специальной косички или следующим способом: зачищаешь конец медного провода от изоляции (только не оплавляя зажигалкой, а механически, например острыми бокорезами) Провод должен быть многожильный с очень тонкими жилами и не окислившийся (т.е. не стоявший на машине, а новый. Замечательно подходят обрезки проводов, остающиеся при установке сигнализаций) Зачищенный конец провода длиной 3-4см кладешь в баночку с твердой канифолью и слегка нагреваешь жалом паяльника. Потом «обканифоленный» провод кладешь на плату параллельно плате и прижиманшь разогретым паяльником и медленно ведешь провод по кантактным площадкам платы, при этом припой должен собираться на проводе. При пайке микросхем с небольшим количеством выводов можно не удалять старый припой, а запаивать новую микросхему прямо феном на старый припой с большим количеством флюса. При запайке микросхем с большим количеством выводов после очистки места пайки на плате кладется новая микросхема и паяльником с тонким жалом припаиваются угловые ножки, затем проверяется совпадение всех выводов микросхемы с соответствующими им контактными площадками, наносится большое количество флюса и жалом паяльника припаиваются все выводы по периметру микросхемы.
В данном случае ни припоя ни флюса (канифоли) можно не жалеть, можно вообще спаять все ножки в единое целое, единственное стараться, чтобы расплавленный припой не затекал под корпус микросхемы, не нужно пытаться припаять каждый вывод в отдельности, можно паять по несколько сразу. Припой лучше использовать тонкий, диаметром до 1мм. Лишний припой потом удаляется медным проводом также, как при очистке платы перед пайкой, провод лучше почаще опускать в канифоль и время от времени обрезать конец провода, если он перестает собирать на себя припой. Потом лишний флюс и канифоль смываются кисточкой растворителем или спиртом.
Все выше написанное, не является исключительно верным пособием, а только моим личным мнением наработанным собственным опытом.
Распайка радиодеталей на плате (припои, флюсы, методика)
Пайка детали на печатной плате производится прикосновением жала паяльника к контактной площадке и концу вывода детали в течении 2…3 секунд. При этом припой должен равномерно заполнить зазоры между выводами контактной площадки и закрыть монтажное отверстие.
Не допускается проникновение припоя на обратную сторону платы, затекание под детали, отслаивание печатных проводников и замыкание соседних проводников. Закончив пайку, удаляют остатки флюса, проверяют качество и надежность монтажа.
Распайку радиодеталей на печатной плате производят по мере их установки или сразу установив их все и закрепив выводы подгибом. Транзисторы впаиваются в последнюю очередь. При этом необходимо соблюдать последовательность: вначале припаивается база, потом эмиттер и в конце коллектор. Выпаиваются транзисторы из платы при замене в обратной последовательности. Последними впаиваются детали, значения величин которых возможно придется подбирать. Обычно это резисторы в цепи базы или эмиттера транзистора. Эти детали на схемах обозначают звездочкой «*».
Во время пайки накапливающийся припой периодически счищается опусканием жала в канифоль. Процесс снятия припоя довольно трудоемок, поэтому лучше набирать незначительное его количество с последующим добавлением, если окажется недостаточно.
При пайке не следует долго нагревать выводы малогабаритных резисторов и конденсаторов. Место пайки не должно находиться от корпуса детали ближе 5…8 мм. Особенно чувствительны к нагреву транзисторы и диоды. Выводы транзисторов и диодов не должны быть короче 15 мм, чтобы они не вышли из строя из-за перегрева. Кроме этого следует применять для отвода тепла пинцет или плоскогубцы, зажимая вывод детали немного выше места пайки. Паять нужно быстро и уверенно.
Для получения паяных соединений используют припои — сплавы, температура плавления которых ниже, чем у соединяемых деталей. При пайке расплавляется только припой, в то время как основной металл остается твердым. Припой смачивает основной металл и диффундирует в него, основной же металл частично растворяется в припое. В результате место соединения представляет собой тонкий промежуточный слой из частиц основного металла и припоя. После остывания в месте пайки образуется достаточно прочное механическое соединение и надежный электрический контакт.
В процессе пайки используются флюсы, которые растворяют и удаляют окислы и загрязнения с поверхности спаиваемых металлов. Флюсы также защищают поверхность металла и расплавленный припой от окисления, улучшают текучесть припоя и смачиваемость соединяемых поверхностей.
В радиолюбительской практике обычно используются мягкие припои на основе сплавов олова и свинца с добавками кадмия, висмута и сурьмы. Температура плавления мягких припоев не превышает 300 °С. Припои, выпускаемые промышленностью, имеют маркировку, состоящую из букв и цифр. Первая буква П обозначает припой, а последующие буквы — составляющие его компоненты (О — олово, С — свинец, К — кадмий, В — висмут). Стоящие после букв цифры показывают процент содержания олова в припое. Данные о некоторых припоях, которые могут быть использованы радиолюбителями для соединения деталей и узлов в радиоэлектронных устройствах методом пайки, приведены в табл. 7.1.
Таблица 7.1 Припои для пайки деталей радиоэлектронных конструкций
|
Тип припоя |
Температураплавления, *С |
Применение |
|
Сплав Вуда |
68 |
Для пайки деталей с температурой плавления 200’С и выше, а также лужение печатных плат |
|
Сплав Розе |
94 |
То же |
|
ПОСВ-32-15-33 |
96 |
То же |
|
ПОСВ-33 |
130 |
Лужение печатных плат и пайка выводов микросхем |
|
ПОСК-50-18 |
145 |
То же |
|
ПОС-61 |
190 |
Лужение печатных плат, пайки выводов радиодеталей и микросхем и получения шва повышенной прочности |
|
ПОС-40 |
183. |
Для лужения и пайки кабельных изделий, а так же для токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля |
|
ПОС-ЗО |
256 |
Для пайки изделий из латуни и луженого железа |
..235Для пайки радиоконструкций используют легкоплавкие припои ПОС-61 или в крайнем случае ПОС-40. ПОС-61 обычно используют для лужения печатных плат, пайки выводов дискретных элементов, деталей из меди и медных сплавов. В качестве флюса используют твердую канифоль. Перед пайкой выводы деталей необходимо облудить, то есть покрыть слоем припоя. Делается это обычно перед пайкой конструкции. Вывод зачищают ножом, кладут на канифоль и смачивают жидкой канифолью. Потом большую часть вывода (не ближе 10 мм от корпуса) опускают в расплавленный кусочек припоя и, поворачивая деталь, облу-живают вывод. Алогично облуживают монтажные провода.
Пайка печатных плат и радиодеталей, как правило, производится с использованием пассивных бескислотных флюСов.
Некоторые характеристики флюсов, используемых при монтаже радиоэлектронной аппаратуры, приведены в табл. 7.2.
При использовании припоев пайка получается более надежной и аккуратной. Использование кислотных флюсов нежелательно. В их состав входят химически активные элементы и соединения (соляная кислота, хлористый цинк, бура и т. д.), которые всегда остаются в небольшом количестве на месте пайки и вызывают коррозию радиодеталей и соединительных проводников. К бескислотным флюсам относится канифоль. Часто радиолюбителями применяются жидкие флюсы: спиртовой раствор канифоли (25% канифоли и 75% этилового спирта), глицериново-канифольный флюс (6% канифоли, 16% глицерина и 78% этилового спирта), а также пастообразную смесь канифоли с глицерином.
Таблица 7.2 Некоторые типы флюсов для пайки
|
Состав флюса |
Основные характеристики и область применения |
Способ удаления остатков |
|
|
Бескислотные флюсы |
Канифоль |
Применяется для пайки радио-и электромонтажных соединений легкоплавкими припоями |
Протирка спиртом или бензином Б-70 |
|
Флюс КЭ: канифоль — 15. |
Назначение то же, но более удобен при пайке труднодоступных мест |
то же |
|
|
Активированный флюс |
Флюс ЛТИ-120: спирт этиловый 63…7 4%, канифоль — 20…25%, диэтиламин солянокислый — 1…2% |
Пайка железа, стали, цинка, никеля, меди, оксидных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки |
то же |
..28%. остальное этиловый спиртПредпочтительнее использовать светлые сорта канифоли. Не рекомендуется пользоваться канифолью, продающейся в музыкальных магазинах для натирания смычков. Эта канифоль содержит различного рода добавки, в частности известь, и не соответствует требованиям пайки. Жидкие флюсы удобны при пайке в труднодоступных местах, на которые флюс наносят кисточкой. Для пайки легкоплавкими припоями в качестве флюса можно использовать стеарин.
Жидкий флюс необходимо хранить в небольшой стеклянной баночке с крышкой, в которую плотно вставлена кисточка. Баночка открывается только в процессе работы при нанесении флюса на место пайки с помощью кисточки.
В процессе эксплуатации паяльника конец жала растворяется в припое и укорачивается, изменяет форму. В связи с этим его необходимо периодически зачищать напильником.
При пайке НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ, что выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. НЕЛЬЗЯ наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Старайтесь работать у открытого окна, если это возможно. Чаще проветривайте помещение, в котором работаете.
После окончания радиомонтажных работ производят очистку монтажной платы от остатков флюса и припоя. Механическую прочность соединений проверяют пинцетом, осторожно и легонько потягивая выводы радиодеталей и соединений. При этом на губки пинцета следует надеть полихлорвиниловые трубочки, чтобы не повредить детали.
Проведя осмотр и проверку монтажа, места качественных соединений пайкой для защиты от атмосферных воздействий покрывают цветным прозрачным лаком.
Гайки болтов и выходящую часть винтов покрывают красной нитрокраской, которая будет предохранять резьбовые соединения от саморазвинчивания. После окончания радиомонтажных работ обязательно вымойте руки.
Литература: В.М. Пестриков. Энциклопедия радиолюбителя.
Технология пайки микросхем в корпусе BGA
Соответственно опять те же плата и микросхема:
Наносим спиртоканифоль (при пайке на плату пользоваться спиртоканифолью нельзя — низкое удельное сопротивление), греем и получаем:
После отмывки выглядит так:
Теперь то же самое проделаем с микросхемой и получиться так:
Очевидно, что просто припаять эту микросхему на старое место не получиться — выводы явно треуют замены.
При использовании оплетки есть вероятность оторвать «пятаки» на плате. Хорошо очищается просто паяльником. Я очищаю оплеткой и феном. Весьма важно не повредить паяльную маску, иначе потом припой будет растекаться по дорожкам.
Можно применить готовые шары — они просто раскладываются на контактные площадки и плавятся,
но представьте себе сколько времени займет раскладывание ну например 250 шаров? «Трафаретная»
технология позволяет получать шары намного более быстро и так же качественно.
Очень важно иметь качественную паяльную пасту. На фото виден результат нагрева небольшого количества пасты. Качественная сразу же превращается в блестящий гладкий шарик, некачественная распадется на множество мелких шариков.
Некачественной пасте не помогло даже смешивание с флюсом и нагрев до 400 градусов:
Микросхема закрепляется в трафарете:
Затем шпателем или просто пальцем наносится паяльная паста:
После чего, придерживая пинцетом трафарет (он при нагреве будет изгибаться), расплавляем пасту:
Температура фена — максимум 300°, фен держим перпендикулярно.
Трафарет придерживаем до полного застывания припоя.
После остывания снимаем крепежную изоленту и
феном с температурой 150° аккуратно нагреваем трафарет до плавления ФЛЮСА. После чего можно
отделять микросхему от трафарета.
В результате получились вот такие ровные шары, микросхема готова к постановке на плату:
Если риски на плате (которые нужно было сделать перед отпайкой) не сделаны,
то позиционирование делем так:
переворачиваем микросхему выводами кверху, прикладываем краешком к пятакам, чтобы совпадали
с шарами, засекаем где должны быть края микросхемы (можно царапнуть тихонько иголочкой).
Сначала одну сторону, потом перпендикулярную ей. Достаточно двух рисок. Потом ставим
микросхему по рискам на плату и стараемся на ощупь шарами поймать пятаки по максимальной высоте.
Т.е. надо встать как бы шарами на шары, вернее на остатки от прежних шаров на плате.
Можно установить просто «заглядывая» под корпус, либо по шелкографии на плате.
Затем прогреваем микросхему до расплавления припоя.
Микросхема сама точно встанет на место под действием сил поверхностного натяжения расплавленного
припоя. Момент расплавления припоя хорошо заметен — микросхема немного шевелится, «устраиваясь
поудобнее». Флюса нужно наносить ОЧЕНЬ мало. Температура фена 320-350°, в зависимости
от размера чипа.
© Ю. Рыженко aka Altair
★ Флюс, пайка — пайка .. Информация
Пользователи также искали:
флюс для пайки как пользоваться, флюс для пайки купить, флюс для пайки лти — 120, флюс для пайки микросхем, флюс для пайки оловом, флюс для пайки своими руками, флюс или канифоль, пайки, Флюс, флюс, канифоль, оловом, руками, своими, пользоваться, микросхем, купить, флюс для пайки микросхем, флюс для пайки как пользоваться, канифоль для пайки, флюс или канифоль, флюс для пайки оловом, пайка, Флюс пайка, флюс для пайки лти -, флюс для пайки купить, флюс для пайки своими руками, флюс для пайки лти — 120, флюс (пайка),
Каким флюсом лучше паять микросхемы.
Как правильно выбрать флюс. Обзор паяльных флюсов. Требования к радиолюбительским потокамИ вот вы решили с головой окунуться в электронику, запаслись паяльником, купили припой и … Что дальше? Если худшее — плохое, то все представляют, как паять, но тонкости технологии не многим известны и приходят с опытом. Что ж, я ускорю этот провальный процесс и расскажу вам пару хитростей.
Итак, про и вы наверное уже читали, так что будем танцевать от него. Помимо паяльника вам понадобится припой и флюс. Подробнее о них.
Припой.
Это особый сплав, плавящийся при температуре около 200 градусов. Наиболее распространен сплав 60/40, он же ПОС-61. Сплав, в котором 60% олова и 40% свинца. Температура его плавления 183-230 градусов. Обычно продается в виде проволоки, намотанной на катушки.
Для малогабаритной установки лучше брать ту, у которой диаметр проволоки меньше — ее легче дозировать.У меня есть две катушки, одна с припоем 0,3 мм, другая 0,6 мм.
Ну есть еще полтора миллиметра, но почти не пользуюсь. Только если паять массивные детали оптом, где нужно много припоя.
Припой лучше покупать импортный, к сожалению российский товар часто отстой. Может и есть качественный, но обычно шлак низкосортный попадался. Катушка припоя, как на картинке, должна стоить от 150-200 рублей, дороже, дешевле не желательно. Лучше один раз потратиться, но тогда иметь красивую и качественную пайку и не париться.А змеевика обычно хватает на год-полтора-два, это минимум.
Также полезно купить себе сплав Rose. Это тоже разновидность припоя, но температура плавления у него довольно смешная — где-то в районе 90-100 градусов. Этот сплав иногда бывает полезен при разборке, но это будет отдельная статья позже.
Флюсы
В процессе пайки, от нагрева детали окисляются и припой перестает их смачивать. Чтобы этого не случилось, используются флюсы — вещества, растворяющие оксидную пленку, способствующие пайке.Кстати, если кто не в курсе, процесс покрытия одного металла другим называется лужением.
Я говорю банальные вещи? Ну ведь образовательная программа такая познавательная! 🙂
Канифоль
Самый простой и популярный флюс. Это обычная очищенная сосновая смола. При пайке сначала берут немного припоя на наконечник, затем втыкают его в канифоль, чтобы собрать смолу на наконечнике, а затем быстро, пока смола не испарится, паяют. Метод не очень удобный, поэтому часто делают иначе.Берут обычный этиловый (медицинский) спирт и растворяют в нем измельченную канифоль, пока она растворяется. После этого раствор кисточкой наносится на детали, подлежащие пайке и пайке. Активность канифоли невысока, поэтому иногда ничего не выходит — детали не лужатся, но канифоль имеет одно огромное преимущество, которое иногда перекрывает все ее недостатки. Канифоль полностью пассивна. То есть его не нужно снимать с места пайки, так как он не окисляет и не восстанавливает металлы, являясь отличным диэлектриком.Поэтому самые важные рационы стараюсь составлять на спиртово-канифольном флюсе.
Один из моих любимых флюсов. Это жидкость красного цвета, содержит канифоль и ряд добавок. Паять им, как и обычным спиртово-канифольным флюсом — кисточкой по деталям и припоем. Но есть одна хитрость. В первоначальном варианте это жидкая инфекция, размазанная тонким слоем и моментально сохнет, в целом пользоваться ею не очень удобно. Я понял, как это побороть.
Сделал себе палитру флюсов — наклеил на небольшую группу кучу крышек от бутылок, налил в них разные флюсы и наклеил этот корпус на катушку припоя.Получилось очень удобно и компактно. Итак, налив в крышку, даю пару дней постоять. За это время он высохнет и загустеет до состояния жидкого меда. Теперь уже удобно размазывать острой зубочисткой именно там, где нужно. А если загустеет сверх меры, то либо добавьте в капельницу немного спирта, либо добавьте еще свежего флюса и размешайте. Производитель заявляет, что в полоскании нет необходимости. В принципе вроде так, он не активен.Но что-то меня смущает с добавками в нем, поэтому всегда смываю.
Смывается широкой кистью, смоченной спиртом. Или просто кисть под проточной водой из-под крана. Нет ничего плохого в том, чтобы промыть готовую доску водой, главное после этого хорошо просушить.
Канифоль гелевая
Отличная штука. Не так давно он появился в радиомагазинах и уже заслужил мою любовь и уважение. Это густая коричневая паста на основе канифоли, которую продают в шприцах. Отлично растекается прямо там, где это необходимо, не оставляет нагара на паяльнике, как у LTI-120.Легко смывается водой или спиртом, в общем рулез!
Смертельно активный флюс, легко смывается водой, не оставляет грязных липких следов и окислов. Но его нужно смыть. Тщательно смойте. Иначе через пару лет он может разъесть дорожки платы или ее остатки станут токопроводящими и на поверхности платы между дорожками появятся жуткие протечки, что крайне негативно отразится на работе схемы. .Я также не уверен в безопасности его паров. Вы можете использовать его пару раз, но он мне не улыбается все время.
Но в целом это офигенный флюс, их паять одно удовольствие.
Глицерин-салициловый флюс .
Это ФСГЛ. Если честно, понятия не имею, откуда эта хрень. Баллончик с этим флюсом у меня с детства (собственно, поэтому канифоль практически не паял) — папа ворует с оборонного предприятия. Никогда не видел в свободной продаже.Он паяется так же энергично, как и глицерин-гидразин, но не содержит примесей, сомнительных с точки зрения токсичности. В нем 90% глицерина, 5% салициловой кислоты, 5% воды. Купить чтоль в аптеке салицилки и сделать самому? Уж больно бредовый рецепт. Один недостаток — его нужно смывать, он активен. Но слегка смывается водой.
F-34A
Адская кислотная смесь. При пайке у него жуткий едкий выхлоп, которым я отравил половину нашей лаборатории.Паять этой гадостью можно только в противогазе и с мощным капюшоном, но это дерьмо спаяет все, то, о чем другим флюсам даже в кошмаре не снилось. Это жижи на входе — ржавчина, оксиды, сталь, напыление, даже алюминий можно паять.
Так что если вам придется припаять ржавый гвоздь, то бросьте эту херню, задержите дыхание и ЛЮДИ!
Импортные флюсы без очистки.
Если честно, то не пользовался. Говорят, классные, но ИМХО их просто так паять не рационально — они слишком дорогие, и в нашем городе их не продают, а заказывают сумку.Скорее они предназначены для профессионального использования, например, для ремонта сотовых или пайки корпусов BGA (это когда ножки в виде массива шариков под корпусом микросхемы). Если интересно, то ищите информацию на форумах сотовых ремонтников, они знают об этом деле все.
Голландский флюс на основе конопли
Понятия не имею, кто его делает и где продается, но точно знаю, что это такое! Я особенно убедился в этом, покопавшись в диаграммах продуктов компании, где раньше работал.Разработчики их явно спаивают. Так как таких закиданных схемных решений я еще не видел.
Паяльник в руки и вперед !!!
Про флюсы я вам рассказывал, а теперь собственно о процессе пайки.
Это не сложное дело. Для начала желательно детали облучить. Вы смачиваете их флюсом, соединяете жало паяльника с небольшим количеством припоя и размазываете по поверхности. Торопиться не нужно, детали следует покрыть ровным тонким блестящим слоем.Выводы микросхем и радиодеталей лужить не нужно — они уже на заводе луженые.
Припой должен быть жидким, как вода. Если он комковатый, с ярко выраженной зернистостью и матовый, то причин две — неправильная температура паяльника или припой низкосортное говно … Если паяльник слишком холодный, то припой будет на грани в твердом и жидком состоянии он будет вязким и не смачивается. Если паяльник перегреться, то припой моментально покроется серой оксидной пленкой и тоже будет противно повозиться.Идеальная температура паяльника при пайке ПОС-40 ( 60/40 Alloy ), на мой взгляд, это порядка 240-300 градусов. У ST-96 достаточно установить регулятор на 2/3 вверх.
Если паять печатную плату, то дорожки тоже нужно залудить.
Но делать это нужно осторожно. Текстолит, который продается на просторах Родины, тоже часто оказывается редким говном, и при нагревании фольга с него моментально отваливается.Поэтому греть доску долго нельзя — гусеницы отвалятся. Обычно я просто хорошо смазываю все дорожки флюсом и быстро пропускаю его по каждому плоскому жало паяльника с каплей припоя. В результате у меня отлично луженые дорожки, с почти зеркальной поверхностью.
Существует популярный способ быстрого лужения больших досок:
Для снятия припоя берется тесьма, это такая мочалка медная, продается мотками по 30 рублей за метр.Если не найдешь, можешь оторвать экранирующую оплетку от толстого телевизионного коаксиального кабеля — та же чушь, только еще больше суеты. Плата правильно смазана флюсом, оплетка правильно пропитана припоем, а также полита флюсом. Потом паяльником по поверхности платы завязывается эта хрень. Чтобы волокна оплетки не прилипали к дорожкам, лучше взять паяльник большего размера и массивнее.
Я просто способ усовершенствовал.
Взял старый мощный паяльник на 60Вт, обмотал жало этой тесьмой, пропитал сплавом Роуза и теперь лужица платы одним движением. Почему Роза? И им повозиться проще, паяльник при касании платы резко остывает, т.к. излучает тепло. Если смочить оплетку обычным припоем, то она сразу приваривается к плате отдельными ворсинками, а сплав Роуз легко плавится и не прилипает.
Пайка транзисторов, диодов и микросхем.
Здесь хотелось бы особо обратить ваше внимание. Дело в том, что полупроводники от слишком высокой температуры разрушаются , поэтому есть риск перегрева микросхемы. Чтобы этого не случилось, желательно выставить паяльник 230 градусов или около того … Это вполне терпимая температура, которую микросхема выдерживает длительное время. Вы можете паять и не торопитесь. У обычных нерегулируемых паяльников температура жала около 350-400 градусов , поэтому паять нужно быстро, одним касанием.
Не более секунды на каждую ногу и сделайте перерыв не менее 10-15 секунд перед пайкой другой ноги. Также можно придерживать ножку металлическим пинцетом — он будет служить радиатором.
Пайка проводов
Концы лучше перед пайкой залудить отдельно, а если провод припаян к печатной плате, то очень желательно просверлить в плате отверстие, заводить с другой стороны и только затем припаять. В этом случае риск оторвать дрожки при рывке за провод сводится к нулю.
Пайка припоем.
Так обычно паяются микросхемы. Хватают его по диагонали за крайние ножки, смазывают все флюсом, а затем, придерживая одной рукой паяльник, а другой тонкий припой, быстро спаивают все ножки.
Провода для пайки в лаковой изоляции
Любой обмоточный провод, например тот, которым намотан трансформатор, покрывается тонким слоем лака. Чтобы припаять к нему, этот слой лака нужно снять.Как это сделать? Если проволока толстая, то ее можно немного обжечь огнем зажигалки, лак пригорит, а нагар счистить грубым картоном.
Если провод тонкий, то либо аккуратно поскребите его скальпелем, держа скальпель строго перпендикулярно к проводу, либо возьмите таблетку аспирина и надавите и проткните ею горячим кончиком паяльника по проводу на аспирине. При нагревании из аспирина будет выделяться вещество, которое сожрет изоляцию лака и очистит провод.Правда будет сильно вонять 🙂
Третьи руки
Рекомендую обзавестись такой хваткой. Чертовски удобная штука, позволяет при пайке держать какой-нибудь ктулху, концы из стороны в сторону не болтаются. Кстати, остерегайтесь подпружиненных проводников! При пайке может соскочить и бросить каплю припоя вам в лицо, сколько раз такое приходило мне в лицо и не помню, но могло быть в глаз! Так что соблюдайте меры безопасности!
Губка
Наконечник паяльника постепенно загрязняется и покрывается нагаром.Это нормально, обычно виноват флюс, горит тот же LTI-120 дай бог. Для очистки паяльника можно использовать специальную губку. Такой желтый мусор идет в комплекте с подставками для паяльника.
Его необходимо смочить водой и отжать, оставив влажным. Кстати, губка постоянно сохнет, чтобы не промокать каждый раз, когда ее можно пропитать обычным медицинским глицерином. Тогда он вообще не высохнет! Удобно блин! Если губки нет, то возьмите ватную тряпку, положите ее в поднос с утюгом и также смочите водой или глицерином.Наши установщики держали на столе обычное вафельное полотенце и протирали им паяльник.
Кстати, о безопасности.
- Сначала расположите все так, чтобы было удобно.
- Остерегайтесь шнуров питания. Паяльник очень любит пережигать свой провод … Прям мания с ним. А это чревато в лучшем случае ремонтом проводов, в худшем — коротким замыканием и возгоранием.
- Не оставляйте паяльник включенным даже на короткое время.Правило « ушел — выключил » должно выполняться по железной дороге.
- Правило второе — паяльник должен быть либо в руке, либо на надежной стойке … И не иначе! Ни в коем случае нельзя класть его на стол или на первое, что попадает на стол. Шнур мгновенно увлечет его за собой.
- Не забудьте про вытяжку и вытяжку … Если паяете, то хотя бы откройте окно, проветрите комнату, а лучше поставьте вентилятор (не менее 80мм от компьютера) или вытяжной колпак на стол.
Шнур мгновенно увлечет его за собой. Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать:
Без проблем! К вашим услугам множество видеороликов с You Tube по запросу «припаять» … Вы увидите, как это делают профессионалы. Смотри и учись!
В процессе пайки используется вспомогательное вещество, называемое флюсом. Основное применение происходит при пайке швов в домашних условиях или на производстве. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без использования специального вещества. Перед работой подбираются материалы, в том числе качественный флюс, для надежной и быстрой пайки.
Что такое флюс и его основные особенности
Основное назначение флюса — использование при пайке нескольких материалов. Конструкция состоит из легколегированных материалов, которые можно изготовить самостоятельно.
Паяльный флюс используется для соединения изделий путем поддержания определенной температуры на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем у материала, только после этого можно начинать процесс пайки.
Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, паяльный флюс подразделяется на множество структур. Основные настройки:
- Температура процесса пайки.
- Металлический тип.
- Температурные режимы вещества.
- Поверхности прилегающих частей к изделию.
- Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.
Состояние делится на твердое, имеющее порог высокой температуры, и мягкое, когда флюс плавится при низких температурах.Чтобы понять, что такое флюсы, необходимо изучить все свойства и назначение материала.
Назначение
Процесс пайки тугоплавкими припоями происходит при температуре выше 500 ⁰С.
За счет влияния температур и свойств вещества в результате получается прочный вид соединения. Недостатком этого приложения является то, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.
Паяльный флюс как легкоплавкий, применяется при монтаже радиоаппаратуры и других мелких работах.Рабочие температуры до 500 ⁰C, что дает возможность не портить разъемы и платы. Основные примеси в работе — свинец и олово. При работе с транзисторами и другими соединениями используются сверхлегкоплавкие типы, температура поверхности окисления не достигает 150 ° С.
Флюс для пайки тонких поверхностей применяется в легколегированной форме, твердые, объемные детали спаяны твердыми типами. припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики :
- Высокие показатели теплоотдачи, электропроводности.
- Прочное соединение.
- Допустимый размер растяжки.
- Устойчивые к процессам коррозии материалы.
- Температура плавления должна отличаться от температуры размягчения материала.
Распространенной формой изготовления припоя является оловянный стержень, диаметр поперечного сечения составляет от 1 до 5 мм. Есть несколько других типов, например катушки с проволокой, канифольные трубки, ленты и другие.
Припои бывают многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, применяется для более надежной пайки.Эти продукты продаются в форме спиралей, содержащихся в колбах и бухтах. Пайка электрических цепей происходит с использованием трубок различного состава. Благодаря наличию канифольной смолы соединение материалов из меди, серебра или латуни намного надежнее.
Типы флюсов для пайки
Флюсы делятся на несколько разновидностей, в основном различающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие соединения на ее основе обладают меньшей активностью, основное назначение — пайка электрических цепей, других радиотехнических соединений.Флюс, используемый для пайки микросхем, удаляет тонкий оксидный слой на материалах и помогает противостоять коррозии благодаря своей низкой ударной вязкости.
Характеристики адгезии повышаются при использовании глицерина, спирта или скипидара.
Выбор канифольной разновидности состава обусловлен ее нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем применялся при работе с радиодетелями, так как бескислотный состав, являющийся диэлектриком, не образует тока утечки. На основе канифоли производятся активированные виды флюсов, в состав которых входят амин, кислотные соединения, например, салициловая кислота.Использование активного компонента позволяет соединять разные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.
Тугоплавкие припои широко используются при выполнении больших объемов работ и устойчивы к резким перепадам температур и механическим воздействиям. Эти флюсы делятся на соединения с медью, цинком или фосфором, а также полностью с серебром. Использование сплава цинк-медь неоправданно, дорого, а прочность невысока. Жидкий флюс активно используется для пайки медных изделий, автомобильных радиаторов.
Изделия из меди или латуни паяются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы, как правило, не подвергаются сильным нагрузкам, используются для замены серебряного припоя.
Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется использовать твердые припои, так как в процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Серебро — рациональный вариант при паяльниках материалов, но для массовой работы это очень дорогое удовольствие.
Активные флюсы
Композиции на основе соляной кислоты в чистом виде называются активными веществами.С его помощью спаиваются изделия из железа. Из хлорида цинка также получают своеобразное активное соединение, которое можно получить в домашних условиях. Кислота для пайки взаимодействует с веществом через реакции цинка во время обработки поверхности материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно удаляет пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.
Благодаря использованию активных соединений происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять большие провода или изделия.Этот флюс не относится к радиотехнике, потому что остатки химического состава трудно удалить с плат, они быстро разъедают соединения.
Бескислотные флюсы
Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара, называется бескислотной или неактивной композицией. Канифоль используется при температуре до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов, медь, свинец или олово, производя качественную очистку.
Основное приложение сделано с необходимой пайкой поверхностей без разделения материалов.Используется при работе с мелкими деталями, электрическими цепями или платами радиодеталей.
Активированные флюсы
Изготовлены на основе анилиновой соляной кислоты или салициловой кислоты. Применяется для пайки всех типов стыков, не требующих предварительной зачистки.
Используется при соединении материалов, подверженных механическим нагрузкам.
Антикоррозионные флюсы
Задача антикоррозионных флюсов — очистить шов от коррозионных отложений, защитить от окислов при дальнейшей эксплуатации детали.Основной компонент — ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозионных пропиток.
Основное отличие от кислотных составов в том, что нет деструктивного воздействия на конструкцию металла, очистка от коррозии происходит за счет химической реакции при температурных воздействиях.
Защитные флюсы
Назначение — защита материалов от дальнейшего окисления путем обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты — отсутствие химического действия из-за слабой химической активности вещества.Для изготовления используются вазелин, воск, оливковое масло и другие маслянистые вещества. Основное назначение вроде бы в использовании микросхем и мелких технических деталей.
Альтернативные типы припоев используются для различных целей пайки. Для пайки медных труб применяется бор с примесью канифоли, не требует предварительной очистки изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, при этом не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при пайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.
Хранение
Основное распределение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении соблюдать инструкции производителя, упаковку тщательно заклеить. В противном случае из-за разгерметизации упаковки происходит потеря химических свойств и испарение активного материала.
Хранение флюсовой пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, в закрытых тубах или контейнерах. Взаимодействие с влагой приводит к разрушению химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом.Большинство флюсов легко воспламеняются, поэтому рекомендуется хранить такие вещества вдали от огня, солнца, при температуре не выше 25 ⁰С. Окружающие условия с низкими температурами могут привести к замерзанию некоторых элементов композиции, которые во время эксплуатации могут выделять влагу и в последующее время образовывать коррозию.
Нанесение флюса
Процесс пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности очищаются, покрываются флюсом, нагреваются паяльным устройством до необходимой температуры.
Наконечник паяльника отделяет небольшую часть припоя, который должен хорошо стекать, после чего его равномерно наносят на поверхность детали.
Лучшим составом для пайки является олово, но в чистом виде оно недешево, на рынке встречается довольно редко. Используются сплавы олово-свинец, с температурой плавления около 200 ⁰C, стыки получаются довольно прочными и прочными, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, он называется оловянно-свинцовым, цифры указывают содержание олова в процентах, конечный результат на бирке таких припоев — ОС-40 или ОС-60.
Бессвинцовый флюс применяется в небольших количествах при пайке контактов сложных электрических цепей, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Для тонких работ используются сверхлегкоплавкие компаунды, плавятся при 100 ⁰С. Припой этого типа должен хорошо течь, не иметь высокой прочности, применяется на стационарных материалах.
Без использования специальных элементов при работе с паяльником добиться достойного соединения деталей не получится.
Достаточно опробовать процесс самостоятельно без специальных решений, на получение соединения уйдет много времени, и нанесенный припой впоследствии разрушится.
Как сделать своими руками флюс для пайки
При пайке радиотехнических материалов можно использовать приготовленный самостоятельно флюс. Припой используют мелкими кусочками диаметром 2 мм. Для приготовления потребуется металлическая емкость с предварительно просверленным отверстием необходимого диаметра внизу. Раствор олово-свинец нагревается до температуры плавления, после чего вещество вытекает из подготовленного отверстия. После того, как стержни застынут, их нужно разделить на части необходимого размера.
Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых этапов:
- Распределение по весу пропорций олова и свинца.
- Плавление происходит в закаленном тигле при перемешивании для предотвращения прилипания раствора к стенкам.
- С поверхности дежи удаляется тонкая пленка отложений.
- Заключительный этап — заливка жидкости в подготовленные формы.
После пайки шок необходимо протереть ацетоном или специальным спиртом.В последнее время широкое распространение получили бессмываемые припои, преимущество которых:
- Отсутствие компонентов, приводящих к окислению и коррозии.
- Не проводить ток.
- После процесса зачистки не требуется.
Для нанесения жидкого припоя используйте кисть или ватный тампон, для удобства работы можно использовать приспособление, сделанное своими руками. Медицинский шприц разрезают на две части, в него вставляют кусок силиконового шланга, иглу укорачивают и слегка изгибают.
Самодельная паяльная паста упрощает пайку. Для изготовления необходимо приточить твердотельный флюс крупнозернистым напильником по металлическому материалу. Использовать мелкозернистый паяльник неразумно, так как флюс просто забьет его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста густая, в нее добавляют спирт до получения однородной массы.
Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, так как при взаимодействии с влагой возможна последующая коррозия спаянных деталей.Для наилучшего применения, удобного использования можно сделать шприц из имеющихся инструментов.
Самодельная конструкция поможет использовать флюс — пасту при нанесении на труднодоступные детали. Во избежание высыхания, повторного использования используйте провод, заглушающий розетку.
При выполнении любых паяльных работ используйте средства индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при нагревании, могут повредить дыхательные пути или органы зрения. Использование качественных флюсов предотвращает отравление газами.
Как правильно выбрать флюс
Самые удачные паяльные флюсы мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление недоступно, то их нет. вызвать коррозию в следующий раз.Припои делятся на активные и неактивные, первый вариант довольно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может навредить здоровью в процессе пайки.
Нейтральный вид безопаснее, но обработка больших поверхностей может занять много времени из-за отсутствия химического воздействия.
Среднеактивные потоки используются в радиотехнических мастерских. Стыки обрабатываются паяльником, затем флюсом для заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагревании, легко наносятся на стыки, широко распространены и относительно недороги.
Согласно многолетнему опыту мастеров, качественный флюс является гарантом безупречной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работы. Большинство флюсов используются по прямому назначению. Современные гелевые припои широко используются и отличаются большим разнообразием активных ингредиентов и простотой использования.
Для качественной работы необходимы хорошие инструменты. Опытный радиотехник подбирает паяльник, его жало, фен и припой наивысшего качества, ведь разница в цене с аналогами невысока, а качество работы будет на высшем уровне.Использование самых совершенных, современных паяльных инструментов не позволит выполнить достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.
Флюсы — вещества, обеспечивающие удаление оксидов паяемых металлов, образующихся при нагреве, а также защиту металлов, очищаемых перед пайкой, от окисления. Флюсы также способствуют лучшему течению припоя при пайке.
Флюсы выбираются в зависимости от свариваемых металлов или сплавов и используемого припоя, а также от типа сборочных и сборочных работ.Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.
В зависимости от воздействия на металл флюсы разделяются на активные (кислотные), бескислотные, активированные, антикоррозионные и защитные.
Активные флюсы содержат соляную кислоту, хлориды, фториды металлов и др. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, обеспечивая тем самым высокую механическую прочность соединения. Однако остатки флюса после пайки вызывают сильную коррозию соединения и основного металла.
При установке электрооборудования не допускается использование активных флюсов, так как со временем их остатки разъедают место пайки.
К бескислотным флюсам относятся канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара, глицерина. При пайке канифоль играет двоякую роль: очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления. Канифоль при температуре 150 ° C растворяет оксиды свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке.Очень ценным свойством канифоли является то, что ее использование в процессе пайки не вызывает коррозии поверхности. Канифоль используется для пайки меди, латуни и бронзы.
Активированные флюсы, приготовленные на основе канифоли с добавлением небольших количеств соляной кислоты или фосфатанилина, салициловой кислоты или соляного диэтиламина. Эти флюсы используются при пайке большинства металлов и сплавов (чугун, сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), в том числе окисленные детали из медных сплавов без предварительной очистки.Активированные флюсы — это флюсы LTI, которые включают этиловый спирт (66-73%), канифоль (20-25%), анилин соляную кислоту (3-7%), триэтаноламин (1-2%).
Флюс LTI дает хорошие результаты при использовании оловянных припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая повышенную прочность спая. Для пайки меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов используются антикоррозионные флюсы. Они содержат фосфорную кислоту с добавлением различных органических соединений и растворителей. Некоторые антикоррозионные флюсы содержат органические кислоты.Остатки этих флюсов.
Антикоррозийный флюс VTS состоит из 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Оставшийся флюс удаляется протиранием детали спиртом или ацетоном.
Защитные флюсы защищают предварительно очищенную поверхность металла от окисления и не оказывают химического воздействия на металл. В эту группу входят неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сахарная пудра и др.
Для пайки углеродистых сталей, чугуна, меди, медных сплавов в основном используют коричневый (тетраборат натрия), который представляет собой белый кристаллический порошок.
Плавится при температуре 741 ° С.
Для пайки латунных деталей серебряными припоями с флюсом служит смесь 50% хлорида натрия (поваренная соль) и 50% хлорида кальция. Температура плавления 605 ° C.
Для пайки алюминия используются флюсы, у которых температура плавления ниже, чем температура плавления используемого припоя. Эти флюсы обычно содержат 30-50% хлорида калия.
Для пайки нержавеющих сталей, твердых и жаропрочных сплавов с медными, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь 50% буры и 50% борной кислоты с добавлением хлорида цинка.
Для удаления остатков флюса после пайки используется горячая вода и щеточка для волос.
Припой Это легкоплавкий металлический сплав, предназначенный для пайки проводов, выводов, деталей и узлов. Раньше припои обозначались тремя буквами — POS (оловянно-свинцовый припой), за которым следовало двузначное число, показывающее содержание олова в процентах, например, POS-40, POS-60.
Лучший припой — чистое олово.
Однако это дорого и применяется в исключительных случаях. При установке радио часто используются оловянно-свинцовые припои.По прочности пайки они не уступают чистому олову. Такие припои плавятся при температуре 180 — 200 ° С.
Выбор припоя для пайки
Выбор припоя зависит от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от метода пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозионной стойкости и т. Д.
Для пайки толстых проводов используется припой с более высокой температурой плавления, чем для пайки тонких проводов.
В некоторых случаях необходимо учитывать электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова составляет 0,115 Ом x мм2 / м, а у свинца — 0,21 Ом x мм2 / м).
Разновидности припоев.
Припои делятся на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители ими практически не пользуются). К огнеупорным припоям относятся припои с температурой плавления более 500 ° C, которые создают очень высокую механическую прочность соединения (предел прочности на разрыв до 50 кг / мм2).
Их недостаток как раз в том, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «выпустить» стальную деталь.
Недостаток твердых припоев в том, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к очень нежелательным последствиям: можно перегреть дорогую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхема) можно «отпустить», например стальную деталь (пружину).
Припои легкоплавкие (радиолюбительские). В эту категорию входят припои с температурой плавления до 400 ° C, которые имеют относительно низкую механическую прочность (предел прочности на разрыв до 7 кг / мм2). Для радиотехнических монтажных работ используются в основном легкоплавкие припои. Они содержат олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61, который содержит 61% свинца, 38% олова и 1% различных добавок.
Сверхлегкоплавкие припои (радиолюбители). Есть также сплавы, в состав которых помимо олова и свинца входят висмут и кадмий. Эти сплавы являются наиболее плавкими: некоторые из них имеют температуру плавления менее 100 ° C. Механическая прочность соединения в таких сплавах очень низкая. Ранее они использовались для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмиево-висмутовые сплавы используются при ремонте печатной проводки. Их также используют для пайки транзисторов, так как по техническим условиям рекомендуется паять их припоем с температурой плавления не выше 150 ° С.
Для пайки транзисторов можно использовать так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 ° C, в который входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самостоятельно или купить в аптеке. Идет пайка. Канифоль используется как флюс.
Форма припоев радиолюбителей
В прошлом веке рекомендовали оловянный стержень сечением 10 мм.
Теперь для пайки используют припой сечением от 1 до 5 мм.Наиболее распространены многоканальные припои 1,5-2 мм. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки имеется несколько каналов для флюса, что обеспечивает гладкий, блестящий и надежный припой.
Такой припой продается мотками — на радиорынках, в колбах — в которых он свернут по спирали, и катушками (количество припоя в них такое, что хватит на один год). Рекомендуется приобретать его в виде проволоки толщиной со спичку — так паять удобнее.
При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно использовать оловянно-свинцовые припои, отлитые в виде тонких стержней диаметром 2 — 2.5 мм. Такие стержни можно сделать своими руками, заливая расплавленный припой в емкость, в дне которой предварительно проделали отверстие. При этом сосуд следует держать над листом жести или металлической пластиной. После остывания стержни следует разрезать на кусочки необходимой длины.
Современные припои, используемые при пайке электронных схем, производятся в виде тонких трубок, заполненных специальной смолой (колофонием), которая действует как флюс.
Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. Д., при соблюдении следующих условий: поверхности деталей, подлежащих пайке, должны быть очищены, то есть с них должны быть удалены образовавшиеся со временем оксидные пленки, деталь на месте пайки должна быть нагрета до температуры выше точки плавления точка припоя. При этом определенные трудности возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, так как мощности паяльника может не хватить для его нагрева.
Самостоятельное приготовление припоя
Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) взвешивают на весах, смесь расплавляют в металлическом тигле над газовой горелкой и после перемешивания расплава стальным стержнем снимают пленку. Шлак удаляется с поверхности расплава стальной пластиной.Затем расплав аккуратно разливают в формы — корыта из жести, дюралюминия или гипса.
Плавку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, в защитных очках, перчатках и грубом тканевом фартуке.
Флюсы для пайки
Что такое флюс для пайки? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно увеличивается. В этом случае скорость окисления металлических поверхностей увеличивается. В результате припой хуже смачивает соединяемые детали.Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.
Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который предназначен для удаления оксидной пленки с паяемых деталей во время пайки и для обеспечения хорошего смачивания поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не приставать к металлической поверхности. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания поверхности металла расплавленным припоем.
Действие флюса зависит от его состава, имеющихся флюсов: либо растворяет оксидные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), либо защищает металл от окисления при нагревании. Таким образом, флюс образует защитную пленку над точкой пайки.
Флюс уже присутствует в сегодняшнем припое для тонких сердечников. Когда припой плавится, он распределяется по поверхности жидкого металла. Поверхности уже луженых металлов также покрываются флюсом перед их соединением (фактически пайкой).В данном случае флюс является поверхностно-активным веществом, то есть поверхностно-активным веществом. После соприкосновения деталей излишек флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется, так как температура его испарения ниже, чем у припоя.
Есть разные флюсы. Например, для ремонта металлической посуды используют «паяльную кислоту» — раствор цинка в соляной кислоте. Паять таким флюсом радиоконструкции нельзя — со временем он разрушает пайку.Для радиоустановки необходимо использовать флюсы, не содержащие кислоты, например канифоль.
Требования к радиолюбительским потокам
Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плохо канифоль — канифоль, канифольный флюс спиртовой относится к разряду активных флюсов.
Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистить плату после пайки канифолью — большая проблема.Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, иногда легче отчистить чем-нибудь острым).
Оставшийся на плате флюс не только некрасив с эстетической точки зрения, но и вреден. На платах с небольшими зазорами между проводниками возможен рост дендритов (иными словами, короткое замыкание), вызванный гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Выход какой — на современном рынке материалов можно найти широкий спектр флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают качественную пайку.Такие флюсы продаются, как правило, в шприцах, что очень удобно в использовании.
Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку необходимо протереть тканью, смоченной спиртом-ректификатом или ацетоном, а также очистить жесткой щеткой или щеткой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи.
В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:
Канифольный лак можно приобрести в хозяйственных магазинах. Его можно использовать как жидкий флюс вместо канифольно-спиртового раствора.Этот же лак можно использовать и для антикоррозионного покрытия металлов.
Камедь — смола сосны или ели — доступный материал, особенно для любителей, живущих в сельской местности. Сделать такой флюс можно самостоятельно. Смолу, собранную в лесу с деревьев, нужно растопить в жестяной банке на медленном огне (на сильном огне смола может загореться). Расплавленную массу разлить по спичечным коробкам.
Таблетка аспирина, которую можно найти в любой домашней аптечке. Недостатком этого флюса является неприятный запах дыма, выделяемый при плавлении аспирина.
В настоящее время производится большое количество различных так называемых флюсов без очистки, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Их особенность в том, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки.
Хотя все-таки все остатки флюса с припаянных деталей лучше после завершения пайки.
Для нанесения жидкого флюса можно использовать кисть, ватный тампон или просто спичку, но удобнее использовать так называемое «устройство для флюса».Вы можете попробовать купить фирменный аппликатор флюса примерно за 20-30 долларов, но гораздо проще и дешевле сделать его самостоятельно. Для этого потребуется кусок силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5-6 мм и одноразовый медицинский шприц.
Шприц разрезан на 2 части. Обе части помещаются в резиновую трубку. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка надавив на шланг, выдавите каплю флюса с наконечника на детали, которые нужно припаять и припаять.Во время хранения, чтобы игла не засыхала, можно вставить внутрь тонкую проволоку. Также удобно использовать флюс в виде геля или пасты. Для его нанесения также можно использовать одноразовый шприц, только из-за его плотности вам потребуется более толстая игла шприца.
Флюс — это вещество, как органическое, так и неорганическое, которое удаляет оксиды спаянных проводников, снижает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя.Помимо своего основного назначения, флюс может защищать контакт от воздействий окружающей среды, но следует отметить, что не все типы флюсов обладают этим свойством.
В зависимости от потребности флюс может быть в форме жидкости, порошка или пасты.
Также выпускаются паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, причем все современные припои представляют собой припойную трубку, внутри которой находится флюс-наполнитель.
По температурному режиму и диапазону активности флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (более 450 градусов).
Кроме того, флюс может быть водным или неводным.
По химическим свойствам все флюсы делятся на кислые (активные) и бескислотные. Кроме того, есть еще активированная и антикоррозионная защита.
Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлорида или фторида металлов.
В качестве активного флюса давно используется фармацевтический препарат ацетилсалициловая кислота (аспирин).
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остатки флюса после пайки в будущем вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла.Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса, оставшиеся на месте пайки.
При пайке радиоэлектронных элементов использование активных флюсов недопустимо, так как со временем их остатки все же разъедают точки пайки тонких радиоэлементов.
Флюсы бескислотные , в основном канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления.Канифоль при температуре 150 градусов растворяет оксиды свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки, и паяное соединение становится блестящим и красивым.
Но самое главное, в отличие от активных флюсов, канифольные флюсы не вызывают коррозии и коррозии металла.
С помощью канифольных флюсов спаивают медь, бронзу и латунь.
Флюсы активированные , в основном, кроме того, они состоят из канифоли, в которую добавлено небольшое количество соляной кислоты или фосфатанилина, салициловой кислоты или соляного диэтиламина.
Эти флюсы используются для пайки большинства металлов и сплавов (чугун, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже окисленных элементов из медных сплавов без предварительной зачистки. .
Активированные флюсы — это флюсы LTI, которые включают этиловый спирт (66-73%), канифоль (20-25%), соляную кислоту анилина (3-7%), триэтаноламин (1-2%). Flux LTI дает отличные результаты при использовании оловянных припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную прочность паяного соединения.
Антикоррозийные флюсы используются для пайки меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов.
Внутри них содержится фосфорная кислота с добавлением различных органических соединений и растворителей. Некоторые антикоррозионные флюсы содержат органические кислоты. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии.
BTC-flux, например, состоит из них на 63%. вазелин, 6,3% триэтаноламин, 6,3% салициловая кислота и этиловый спирт. Остатки флюса удаляют, протерев деталь спиртом или ацетоном.
Защитные флюсы защищают предварительно очищенную металлическую поверхность от окисления и не оказывают химического воздействия на сплав. В эту группу входят неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкий порошок и т. Д.
Для пайки углеродистой стали и чугуна используйте буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Бура плавится при температуре — 741 ° С.
Для пайки латуни серебряных припоев в качестве флюса использовали смесь 50% хлорида натрия (поваренная соль) и 50% хлорида кальция.Температура плавления смеси — 605 ° С.
Для пайки алюминия можно использовать флюсы, которые обычно содержат 30-50% хлорида калия.
Для пайки нержавеющей стали , твердых и жаропрочных сплавов, медно-цинковых и медно-никелевых припоев используется смесь 50% буры и 50% борной кислоты с добавлением хлорида цинка.
Активные флюсы смываются щеткой для волос или обычной зубной щеткой, теплой водой или спиртом.
Для пайки медных проводников, а часто именно такие используются в электротехнике и электронике, надежным средством сработает «жидкая канифоль» в виде флюса.
Для тех, кто не знает, эта сосновая смола является экологически чистым продуктом.
Как самому сделать жидкую канифоль?
1. Кристалл канифоли разбиваем на пыль, используя растолченный или завернутый в ткань и постукивая молотком. В больших масштабах некоторым умельцам удается использовать советскую ручную мясорубку. Средство не важно, главное добиться однородной мелкой пыли из кристаллов канифоли. 2.
Всю пыль залить спиртом в соотношении 1: 1.5 (канифоль: спирт).
Это удобно делать, используя ту же бутылку алкоголя.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, который сам по себе такой раствор может служить флюсом, и хотя процент салициловой кислоты там очень небольшой, но такой «спирт» будит лучший вариант для усиления желаемого. свойства флюса.
Затем налейте канифоль в половину бутылки со спиртом до тех пор, пока не появится желаемое соотношение компонентов, и убедитесь, что около 1/5 бутылки остается свободной!
3.Закрываем нашу бутылку (или другую емкость) и кладем в емкость с теплой водой (60-80С), когда раствор нагревается, начинаем интенсивно встряхивать раствор, чтобы он растворился в однородную массу. В горячей воде все будет намного лучше и быстрее.
Технология пайки в производстве электронной продукции (Конференция)
Vianco, P. T. Технология пайки в производстве электронных продуктов .
США: Н. П., 1993.
Интернет.
Vianco, P. T. Технология пайки в производстве электронных продуктов . Соединенные Штаты.
Вианко, П. Т. Сан.
«Технология пайки в производстве электронной продукции».Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/10180586.
@article {osti_10180586,
title = {Технология пайки в производстве электронных продуктов},
author = {Vianco, P T},
abstractNote = {Электронная промышленность в значительной степени полагалась на использование пайки как для изготовления корпусов, так и для сборки схем.Крепление устройств пайкой к печатным платам и керамическим микросхемам поддерживает массовые производственные процессы, обеспечивающие низкую стоимость, высокое качество потребительских товаров и военной техники.
Дефекты, возникающие в процессе производства, сводятся к минимуму за счет правильного выбора припоев, материалов подложки и параметров процесса. Затем усилия по созданию прототипа используются для оценки технологичности выбранных систем материалов. После того, как осуществимость производства установлена, надежность конечного продукта оценивается посредством ускоренных процедур тестирования.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/10180586},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1993},
месяц = {8}
}
% PDF-1.6
%
1117 0 объект
>
endobj
xref
1117 130
0000000016 00000 н.
0000004129 00000 н.
0000004306 00000 н.
0000004363 00000 п.
0000004414 00000 н.
0000004455 00000 н.
0000004791 00000 н.
0000004924 00000 н.
0000005060 00000 н.
0000005196 00000 н.
0000005335 00000 п.
0000005471 00000 п.
0000005607 00000 н.
0000005743 00000 н.
0000005879 00000 п.
0000006016 00000 н.
0000006153 00000 н.
0000006301 00000 п.
0000006449 00000 н.
0000006596 00000 н.
0000006743 00000 н.
0000007134 00000 н.
0000007653 00000 н.
0000007757 00000 н.
0000008015 00000 н.
0000008505 00000 н.
0000008955 00000 н.
0000009544 00000 н.
0000009796 00000 н.
0000010180 00000 п.
0000010219 00000 п.
0000010892 00000 п.
0000011551 00000 п.
0000012103 00000 п.
0000012610 00000 п.
0000013068 00000 п.
0000037264 00000 п.
0000066728 00000 п.
0000069422 00000 п.
0000069993 00000 п.
0000070176 00000 п.
0000096709 00000 п.
0000096750 00000 п.
0000097340 00000 п.
0000097536 00000 п.
0000117323 00000 н.
0000117364 00000 н.
0000121932 00000 н.
0000126051 00000 н.
0000129980 00000 н.
0000134448 00000 н.
0000141544 00000 н.
0000145030 00000 н.
0000148469 00000 н.
0000152885 00000 н.
0000157974 00000 н.
0000161828 00000 н.
0000165874 00000 н.
0000170742 00000 н.
0000175102 00000 н.
0000175163 00000 н.
0000175355 00000 н.
0000175486 00000 н.
0000175695 00000 н.
0000175840 00000 н.
0000176009 00000 н.
0000176158 00000 н.
0000176321 00000 н.
0000176494 00000 н.
0000176699 00000 н.
0000176870 00000 н.
0000177061 00000 н.
0000177232 00000 н.
0000177427 00000 н.
0000177597 00000 н.
0000177787 00000 н.
0000177957 00000 н.
0000178151 00000 н.
0000178321 00000 н.
0000178523 00000 н.
0000178693 00000 н.
0000178893 00000 н.
0000179079 00000 н.
0000179279 00000 н.
0000179449 00000 н.
0000179649 00000 н.
0000179819 00000 п.
0000180023 00000 н.
0000180150 00000 н.
0000180268 00000 н.
0000180400 00000 н.
0000180542 00000 н.
0000180660 00000 н.
0000180792 00000 н.
0000180934 00000 н.
0000181052 00000 н.
0000181184 00000 н.
0000181326 00000 н.
0000181444 00000 н.
0000181572 00000 н.
0000181706 00000 н.
0000181824 00000 н.
0000181952 00000 н.
0000182086 00000 н.
0000182204 00000 н.
0000182332 00000 н.
0000182466 00000 н.
0000182584 00000 н.
0000182712 00000 н.
{u`EvKYR Zte (҆tsPj7
XX + 0! E «> JH & tJGʚ {~ 3s ~ s9
Инструменты и методы для пайки горячим воздухом компонентов поверхностного монтажа
Лучший способ пайки устройств поверхностного монтажа (SMD) на печатные платы (PCB) — это печь оплавления, но когда это невозможно, можно успешно использовать станцию горячего воздуха.
Обзор
В этой статье будут представлены основы пайки SMD (устройств поверхностного монтажа) с использованием горячего воздуха. Первая часть будет посвящена инструментам и оборудованию; вторая часть продемонстрирует вам некоторые приемы, которые вы должны рассмотреть.
Внимание! Пайка горячим воздухом, как и любая пайка, включает температуру, которая может превышать 500 ° C, что может вызвать ожоги глаз, кожи, мебели, драпировок, одежды и т. Д. Будьте очень осторожны при пайке; защита глаз особенно важна. Если какие-либо действия, описанные в этой статье, неясны или кажутся вам рискованными, не выполняйте их.Безопасность — ваша первая обязанность.
Чтобы извлечь максимальную пользу из этой статьи, вы должны знать основы ручной пайки. Вы должны быть знакомы с тем, что представляет собой хорошее паяное соединение, различные типы припоя, которые можно использовать, и несколько основных инструментов, общих для сборки электроники. Полезны и знания, полученные при использовании печи оплавления.
Инструменты и оборудование для пайки горячим воздухом
Ключевым элементом оборудования для пайки горячим воздухом является, конечно, паяльная станция.Блок, показанный на фото ниже, принадлежит автору; он доступен под различными торговыми марками и был произведен в Китае. Его цена находится около нижней границы диапазона, но он кажется достаточно хорошо собранным и более чем подходящим для использования любителями. Профессионалы, вероятно, будут использовать более дорогую станцию.
Как видите, в его состав входит не только термовоздушная паяльная станция, но и ручная паяльная станция. Для каждого инструмента предусмотрен отдельный контроль температуры и цифровое считывание (в градусах Цельсия); Термовоздушная станция также имеет ручку регулировки расхода воздуха.
В дополнение к контролю количества воздуха, проходящего через нагревательный элемент пистолета, устройство также включает в себя три наконечника, которые можно использовать для регулирования выхода горячего воздуха. На фото ниже показаны размеры сопел в комплекте; другие размеры и формы доступны как аксессуары.
Для эффективного использования паяльной станции с горячим воздухом необходимо несколько дополнительных элементов. На фото ниже приведены примеры некоторых из самых необходимых вещей.
- Шприц содержит паяльную пасту , которая представляет собой смесь очень мелких частиц припоя и флюса. При нажатии на поршень шприца паяльная паста проталкивается через тупую иглу, которая часто используется для нанесения припоя и флюса непосредственно на контактные площадки печатной платы перед установкой компонентов для поверхностного монтажа. Паяльная паста также доступна в небольших баночках, из которых пасту можно перенести в шприц или нанести непосредственно на печатную плату с помощью очень маленького инструмента, чтобы окунуть пасту и нанести на контактные площадки.
- Проволока для припоя используется (с помощью ручного паяльника) для подкраски или зачистки стыков, закороченных на соседние контакты, или стыков, которые плохо соединены.
- Изопропиловый спирт используется вместе с мягкой зубной щеткой, ватными тампонами и / или тканью для очистки поверхности печатных плат перед пайкой и для удаления остатков флюса после пайки. Показанный спирт почти на 100% чист, но можно использовать и меньшую концентрацию (например, чистоту 91%), если дается дополнительное время для испарения остаточной воды.
- Флюс необходим для получения хорошей текучести и покрытия расплавленного припоя. Помимо жидкого флюса (как показано), флюс также доступен в виде аппликатора в виде ручки и в форме геля для нанесения с помощью шприца и тупой иглы.
- Пара пинцетов с загнутым носом полезна для работы с SMD; инструмент для вакуумного захвата — еще один вариант.
- Паяльная оплетка используется (с помощью ручного паяльника) для удаления излишков припоя с выводов компонентов, тем самым устраняя замыкания между контактами. Паяльная оплетка доступна разной ширины для компонентов различных размеров; полезны как 2,0 мм, так и 3,0 мм (показано).
Паяльная оплетка доступна разной ширины для компонентов различных размеров; полезны как 2,0 мм, так и 3,0 мм (показано).Процесс
Область тестовой платы
Пайка горячим воздухом обычно используется для устройств поверхностного монтажа, прикрепляемых к печатным платам. В следующих описаниях используется этот метод и основное внимание уделяется небольшому участку печатной платы, как показано ниже; на верхнем фото показана плата, которая была заполнена и припаяна в печи, а на нижнем фото — голая плата.
Как видите, на фотографиях показано только семь мест расположения компонентов, но их разнообразия будет достаточно, чтобы продемонстрировать основные методы пайки горячим воздухом: J1 — разъем mini-USB, R3 и R4 — резисторы 0805, C1, C4, и C5 — конденсаторы 0805, а U1 — преобразователь USB-to-UART TSSOP16.
Выбор и применение паяльной пасты
Паяльная паста доступна в различных смесях металлов, но самый простой в использовании — это примерно 60% олова и 40% свинца.
Это конфигурация, используемая на изображениях и видео в этой статье, и настоятельно рекомендуется. Если у вас есть опыт работы с другими типами припоев (например, бессвинцовые), и вы чувствуете себя комфортно, не стесняйтесь использовать их, но вам нужно будет внести изменения в описанный здесь процесс.
Следующим шагом после тщательной очистки голой печатной платы спиртом является нанесение припоя. Для любителей есть два основных метода нанесения паяльной пасты на печатную плату для устройств поверхностного монтажа: вручную с помощью шприца или очень маленького шпателя (например, деревянной зубочисткой) и вручную с помощью трафарета.
На фото ниже показана наша тестовая плата с паяльной пастой, нанесенной шприцем. В случае компонентов 0805 на каждую подушечку наносили каплю пасты, а в случае подушек меньшего размера на подушечки наносили полоску пасты. (В процессе оплавления станет более очевидным, что на каждой контактной площадке слишком много пасты.)
Размер игл для дозирования паяльной пасты определяется калибром, меньшие числа соответствуют меньшим иглам.
Те, которые потенциально подходят для нанесения паяльной пасты, имеют размер от 14 до 20. Автор предпочитает калибр 16; все, что больше, дает слишком много припоя, а что-то меньшее очень сложно протолкнуть. Надеюсь, вы добьетесь лучших результатов, чем показанные выше.
Некоторые примеры игл для заполнения показаны на следующей фотографии; размеры обозначены цветом пластикового разъема, но цветовой код варьируется от одного поставщика к другому. Учтите, что кончики игл могут быть обрезаны под прямым углом или под углом; автор предпочитает квадратные наконечники.
На фото ниже паста нанесена по трафарету. Улучшения в размещении пасты и дозированном количестве очевидны. (Подробнее об использовании трафаретов для паяльной пасты читайте в этой статье.)
Размещение деталей SMD
Детали размещены на своих местах на двух следующих фотографиях. Очевидным преимуществом платы с нанесенной пастой по трафарету является то, что точное расположение контактных площадок более очевидно, что приводит к более точному размещению компонентов.
Не столь очевидное преимущество пасты, наносимой шприцем, заключается в том, что дополнительная паста более надежно удерживает детали перед пайкой.
Актуальная пайка горячим воздухом
В этой статье обсуждаются профили пайки оплавлением, которые могут вас заинтересовать. В нем описаны четыре этапа пайки оплавлением и указаны время и температура для каждого из четырех этапов при использовании печи для пайки оплавлением. Четыре этапа: предварительный нагрев, выдержка, оплавление и охлаждение.В широком смысле они применимы к пайке оплавлением с помощью термовоздушной станции.
Проблема в том, что при использовании станции горячего воздуха задействовано больше переменных, чем при использовании печи оплавления. Помимо времени и температуры, ручной термофен включает несколько других факторов, в том числе размер сопла, расстояние от сопла до припоя, угол воздушного потока от сопла к припою, скорость воздух, выходящий из сопла, скорость, с которой сопло перемещается по участкам, подлежащим пайке, и, вероятно, другие факторы, которые здесь не учитываются.
В идеале пистолет следует держать так, чтобы отверстие сопла было перпендикулярно поверхности печатной платы и примерно на 12 мм (0,5 дюйма) над ней. Следует следить за тем, чтобы сопло было направлено на паяемые контакты / контактные площадки, избегая при этом корпусов компонентов в максимально возможной степени. Движение сопла должно быть как можно более равномерным; однако более крупные штифты / подушки (например, для монтажных ножек J1) потребуют больше времени горячего воздуха, чем меньшие штифты / подушки , поэтому сопло нужно будет чаще перемещать по ним.Как правило, стоит мысленно разделить большие печатные платы на меньшие секции и полностью припаять одну секцию, прежде чем переходить к следующей. Опыт поможет отточить эти техники.
В результате всех этих переменных пайка горячим воздухом становится очень персонализированной — каждый человек разрабатывает свою собственную комбинацию переменных, которая кажется ему наиболее подходящей. Рискуя оттолкнуть всех «ученых» читателей, на ум приходит термин «стиль».
В двух следующих видео показано, как автор спаивает два ранее показанных варианта секции тестовой платы: один, на который паяльная паста наносился шприцем, а другой — с помощью трафарета.За исключением этой разницы, используемые методы и условия должны были быть идентичными; в обоих случаях температура была установлена на 280 ° C, поток воздуха был установлен на 3, и использовалось 8-миллиметровое сопло.
Увы, капризы все еще закрадывались, часть из которых можно объяснить трудностью работы с несколькими сантиметрами под объективом камеры, тремя осветительными стойками и штативом. Тем не менее, были непреднамеренные различия в действиях; посмотрите два видео и обратите внимание на различия.
Пайка, наклеенная шприцем, печатная плата:
Пайка, наклеенная по трафарету:
youtube.com/embed/WZpEKq9tPY0?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
На фотографии ниже показаны результаты работы, выполненной на плате, наклеенной шприцем. На всех контактных площадках слишком много припоя, но это отрицательно сказывается только на двух компонентах. У J1 два или три верхних контакта замкнуты. U1 имеет контакты 4, 5 и 6 перемычкой. Контакты 9 и 10, возможно, не подключены к контактным площадкам, а контакты 11, 12, 13 и 14, возможно, соединены перемычкой.Доработка определенно потребуется и, вероятно, будет утомительной.
На следующем фото показаны результаты работы на доске, наклеенной по трафарету. C1 ударился во время процесса пайки, но во время процесса оплавления был вытянут ближе к его предполагаемому положению. C5, который также подвергся ударам, был полностью вытянут во время оплавления на место. J1 остался на месте, несмотря на то, что его ударили, благодаря пластиковым штифтам, которые выступали из нижней части домкрата через отверстия в плате.
И у U1 нет перемычек для пайки или других функциональных проблем, несмотря на то, что он немного смещен.
Ради общего вида, C1 следует переместить на контактные площадки, но даже в этом случае проблем с пайкой, которые могли бы вызвать функциональный отказ, нет.
Переделка платы, наклеенной шприцем,
Переделка — это часть пайки устройства для поверхностного монтажа, и она была абсолютно необходима на плате, наклеенной шприцем. Была предпринята попытка очистить паяные перемычки от U1 медной оплеткой, но безуспешно.В результате U1 был удален, как показано в следующем видео.
Удаление старого U1:
После удаления U1 контактные площадки были очищены от припоя с помощью медной оплетки, а поверхность очищена от остатков флюса изопропиловым спиртом. Обратите внимание, что блестящая область между контактами 10 и 11 U1 не является остатком припоя, а является следом печатной платы, который был слишком коротким, чтобы его можно было закрыть маской припоя.
Кроме того, паяные перемычки между тремя верхними контактами J1 были зачищены медной оплеткой до того, как были сделаны две фотографии ниже.
На фото выше показана плата после повторной вставки подушечек U1 шприцем; пасты еще слишком много. На видео ниже показан процесс пайки U1.
Новый U1 на месте и припаивается:
Из-за избытка паяльной пасты между некоторыми контактами U1 образовались перемычки. На видео ниже показано, как использовать оплетку для очистки мостов.Обратите внимание, что на железо следует нанести свежий припой, чтобы получить наилучшие результаты от использования оплетки. Оплетка должна быть наложена на штыри с перемычкой, а луженое железо повернуто почти параллельно печатной плате, когда она накладывается на оплетку. Важно нагреть оплетку утюгом и позволить припою в оплетке нагреть контакты, а не напрямую нагревать перемычки.
Очистка перемычек от контактов 1-8 и 9-16 нового U1:
После очистки перемычек от припоя и очистки области вокруг U1 от остатков флюса пора провести осмотр.Наконец, работа проходит, как показано на последнем видео.
Заключительный осмотр:
Выводы
При небольшой практике пайка горячим воздухом не представляет особой сложности, но каждый человек должен найти правильный баланс температуры, воздушного потока, размера сопла и движения пистолета. для них. Очевидно, что более эффективное нанесение паяльной пасты сокращает количество доработок, что значительно экономит время. Трафареты обычно быстрее и точнее наносят паяльную пасту, чем шприцы и тупые иглы.
Горячий воздух лучше всего подходит для удаления или изменения положения SMD-корпусов (особенно многополюсных ИС), но не приближается к простоте использования и скорости печи оплавления. Вот почему их называют «горячими переделанными станциями ».
Если у вас есть дополнительные советы и методы пайки горячим воздухом, опубликуйте их в разделе комментариев ниже.
Пайка для поверхностного монтажа — паяльная паста, припой
Пайка для поверхностного монтажа — это процесс создания схем с использованием компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT), которые монтируются непосредственно на поверхность печатных плат (PCB).
Технология SMT — ключевой фактор в постоянно важной работе по миниатюризации схем, позволяя создавать более мелкие и легкие устройства с постоянно расширяющимися возможностями.
Современные сотовые телефоны обладают значительно большей вычислительной мощностью, чем огромные суперкомпьютеры, управляющие космическими миссиями Аполлона.
Производство печатных плат посредством пайки для поверхностного монтажа было ключевым прорывом, который сделал это возможным.
Процесс
Предварительно напечатанная печатная плата, описывающая схему, с контактными площадками для пайки, указывающими расположение компонентов и соединения, сочетается с трафаретом, который указывает нанесение паяльной пасты.
Паяльная паста представляет собой гелеобразную смесь порошкообразного проводящего металла (обычно олова) и флюса, который представляет собой жидкое или полужидкое химическое соединение, которое действует как связующее, очищающее и смачивающее средство.
Паяльная паста обычно наносится широким образцом на трафарет, который направляет ее только на те паяльные площадки, к которым должны быть прикреплены компоненты, и позволяет легко удалить излишки пасты для повторного использования.
После нанесения пасты конвейерная лента пропускает печатную плату через машину для захвата и размещения, где компоненты просто устанавливаются на плату.
