Нагартованная сталь
Современное машиностроение, а также производство различных металлических изделий требует в качестве материала сталь, имеющую совершенно различные физико-механические качества. При этом большое значение имеет изготовление таких сортов стали, поверхность которых имеет одни механические качества, а основное тело изделия – несколько иные.
В частности, для многих областей машиностроения важно, чтобы сталь сохраняла такие свои основные пластические качества, как прочность и упругость, но приобрела бы при этом твердость поверхностных слоев, которые непосредственно взаимодействуют с другими элементами машин или конструкций. Для отдельных узлов машин и механизмов нужна повышенная ударопрочность поверхности стали, повышенная устойчивость к изнашиванию, а также повышенное противодействие микроразрушениям, которые принято называть «усталостью материала».
Все эти свойства сталь приобретает в технологическом процессе наклёпа, который также известен под названием «нагартовка». Наклёп (нагартовка) – процесс пластического деформирования стальной заготовки при температурах, когда еще не растет размер «зерна» стали в процессе нагрева, то есть не происходит рекристаллизация. В ходе этого процесса увеличивается твердость и прочность поверхностных слоев заготовки за счет снижения их вязкости и пластичности. Существует мнение, что любое внешнее механическое воздействие на стальную заготовку может носить название «нагартовка», однако качество технологической процедуры наклёпа зависит от значительного количества условий, в первую очередь – от температурных.
Нагартовка в условиях современного производства осуществляется как фазово – за счет сложной процедуры термической обработки стали, так и механически – за счет деформирующего внешнего воздействия. Внешнее деформирующее воздействие – это, как правило, результат «обстрела» стальной заготовки потоком стальной или чугунной дроби. Механизм этого ударного воздействия может быть различным — с помощью специального роторного дробомёта, воздушного потока и др.
Важно знать, что для изготовления качественной нагартованной стали необходимо строгое соблюдение технологии наклёпа. Излишнее или иное неправильное термическое или механическое воздействие на стальную заготовку в процессе наклёпа может привести к перенаклёпу – состоянию поверхности стали, на которой появляются микротрещины и поры, которые являются причиной её хрупкости. Именно поэтому при поиске вариантов покупки партий нагартованной стали особое внимание нужно уделять надежности и производственно-деловой репутации её производителя.
Наклеп и нагартовка — упрочнение металла: особенности и отличия
Задача упрочнения поверхностного слоя металлического изделия является достаточно актуальной во многих случаях, ведь большая часть деталей машин и различных механизмов работает под воздействием значительных механических нагрузок. Решить такую задачу позволяет как наклеп, так и нагартовка, которые, несмотря на свою схожесть, все же имеют определенные различия.
На производстве проблема упрочнения металлических поверхностей решается с помощью специального оборудования
Сущность наклепа и нагартовки
- повышается твердость и прочность;
- снижаются пластичность и ударная вязкость, а также сопротивляемость к деформациям, имеющим противоположный знак;
- ухудшается устойчивость к коррозии.
Упрочнение поверхности металла можно оценить по изменению микротвердости, уменьшающейся про мере удаления от поверхности
Явление наклепа, если оно относится к ферромагнитным материалам (например, к железу), приводит к тому, что у металла увеличивается значение такого параметра, как коэрцитивная сила, а его магнитная проницаемость снижается. Если наклепанная область была сформирована в результате незначительной деформации, то остаточная индукция, которой характеризуется материал, снижается, а если степень деформации увеличить, то значение такого параметра резко возрастает. Из положительных последствий наклепа следует отметить и то, что с его помощью можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики более пластичных металлов, создающих значительное трение в процессе использования.
Наклепанный слой на поверхности металлического изделия может быть сформирован как специально, тогда такой процесс является полезным, так и неумышленно, в таком случае его считают вредным. Чаще всего неумышленное поверхностное упрочнение металлического изделия происходит в процессе обработки резанием, когда на обрабатываемый металл оказывается значительное давление со стороны режущего инструмента.
Упрочнение (наклеп) при обработке резанием
Увеличение прочности приводит к тому, что поверхность металла становится и более хрупкой, что является очень нежелательным последствием обработки.
Если формирование наклепа может произойти в результате как осознанных, так и неосознанных действий, то нагартовка всегда выполняется специально и является, по сути, полноценной технологической операцией, цель которой состоит в поверхностном упрочнении металла.
Деформационное уплотнение кромки этого затвора произошло в результате эксплуатации, значит – это наклеп
Типы наклепа
Различают два основных типа наклепа, которые отличаются процессами, протекающими при его формировании в материале. Если новые фазы в металле, характеризующиеся иным удельным объемом, сформировались в результате протекания фазовых изменений, то такое явление носит название фазового наклепа. Если же изменения, произошедшие в кристаллической решетке металла, произошли из-за воздействия внешних сил, они называются деформационным наклепом.
Деформационный наклеп, в свою очередь, может быть центробежно-шариковым или дробеметным. Для выполнения наклепа первого типа на обрабатываемую поверхность воздействуют шариками, изначально располагающимися во внутренних гнездах специального обода. При вращении обода (что выполняется на максимальном приближении к обрабатываемой поверхности) шарики под воздействием центробежной силы отбрасываются к его периферии и оказывают ударное воздействие на деталь. Формирование наклепа в дробеструйных установках происходит за счет воздействия на обрабатываемую поверхность потока дробинок, перемещающихся по внутренней камере такого оборудования со скоростью до 70 м/с. В качестве таких дробинок, диаметр которых может составлять 0,4–2 мм, для наклепа могут быть использованы чугунные, стальные или керамические шарики.
Схема традиционного деформационного наклепа и график повышения твердости материала
Для того чтобы понимать, почему нагартовка или формирование наклепа приводят к упрочнению металла, следует разобраться в процессах, которые протекают в материале при выполнении таких процедур. При холодной пластической деформации, происходящей под воздействием нагрузки, величина которой превышает предел текучести металла, в его внутренней структуре возникают напряжения. В результате металл будет деформирован и останется в таком состоянии даже после снятия нагрузки. Предел текучести станет выше, и его значение будет соответствовать величине сформировавшихся в материале напряжений. Чтобы деформировать такой металл повторно, необходимо будет приложить уже значительно большее усилие. Таким образом, металл станет прочнее или, как говорят специалисты, перейдет в нагартованное состояние.
При холодной деформации металла, протекающей в результате воздействия соответствующего давления (в процессе, например, наклепа), дислокации, составляющие внутреннюю структуру материала, начинают перемещаться. Даже одна пара движущихся дефектных линий, сформировавшихся в кристаллической решетке, способна привести к образованию все новых и новых подобных локаций, что в итоге и повышает предел текучести материала.
Изменение структуры поверхностного слоя в результате холодной деформации
Внутренняя структура металла при его деформировании в процессе выполнения наклепа или нагартовки претерпевает серьезные изменения. В частности, искажается конфигурация кристаллической решетки, а пространственное положение кристаллов, которые ориентированы беспорядочно, упорядочивается. Такое упорядочивание приводит к тому, что оси кристаллов, в которых они обладают максимальной прочностью, располагаются вдоль направления деформирования. Чем активнее будет выполняться деформирование, тем большее количество кристаллов примут подобное пространственное положение. Существует ошибочное мнение, что зерна, составляющие внутреннюю структуру металла, при его деформации измельчаются. На самом деле они только деформируются, а площадь их поверхности остается неименной.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что в процессе выполнения нагартовки или наклепа изменяется кристаллическая структура стали или другого металла, в результате материал становится более твердым и прочным, но одновременно и более хрупким. Нагартованная сталь, таким образом, представляет собой материал, который специально был подвергнут пластической деформации для улучшения прочностных характеристик.
Нагартовка и оборудование для нее
Выполнение нагартовки изделий из стали особенно актуально в тех случаях, когда имеется необходимость повысить их устойчивость к поверхностному растрескиванию, а также предотвратить протекание в нем усталостных процессов. Отраслями промышленности, в которых нагартованные изделия зарекомендовали себя особенно хорошо, являются авиа- и автомобилестроение, нефтедобыча, нефтепереработка и строительство.
Устройство промышленной дробомётной установки для обработки труб
Такие методы упрочнения металлов, как контролируемый наклеп или нагартовка, могут быть реализованы при помощи различного оборудования, от качества и функциональности которого зависит результат выполняемых операций. Оборудование для нагартовки изделий из стали или других сплавов, которое сегодня представлено большим разнообразием моделей, может быть общего назначения или специального – для того, чтобы выполнять обработку деталей определенного типа (болтов, пружин и др.).
В промышленных масштабах нагартовка выполняется на автоматизированных устройствах, все режимы работы которых устанавливаются и контролируются за счет использования электронных систем. В частности, на таких станках автоматически регулируется как количество, так и скорость подачи дроби, используемой для выполнения обработки.
Дробометная установка для обработки листового и профильного металлопроката
Выполнение наклепа, при котором процесс его формирования контролируется, используется в тех случаях, когда изделие из стали нет возможности упрочнить при помощи термической обработки. Помимо нагартовки и наклепа повысить прочность поверхностного слоя металлического изделия могут и другие методы холодной пластической деформации. Сюда, в частности, относятся волочение, накатка, холодная прокатка, дробеструйная обработка и др.
Кроме стали, содержание углерода в которой не должно превышать 0,25%, такой способ упрочнения необходим изделиям из меди, а также некоторым алюминиевым сплавам. Нагартовке также часто подвергается лента нержавеющая. Ленту нагартованную применяют в тех случаях, когда обычная лента нержавеющая не способна справляться с воспринимаемыми нагрузками.
Нагартованная нержавеющая лента обладает более высокой прочностью с определенной потерей вязкости и пластичности
Наклеп, который сформировался на поверхности металлического изделия в процессе выполнения его обработки различными методами, можно снять, для чего используется специальная термическая обработка. При выполнении такой процедуры металлическое изделие нагревают, что приводит к тому, что атомы его внутренней структуры начинают двигаться активнее. В результате она переходит в более устойчивое состояние.
Выполняя такой процесс, как рекристаллизационный отжиг, следует учитывать степень нагрева металлической детали. Если степень нагрева незначительна, то в структуре металла снимаются микронапряжения второго рода, а его кристаллическая решетка частично искажается. Если интенсивность нагрева увеличить, то начнут формироваться новые зерна, оси которых сориентированы в одном пространственном положении. В результате интенсивного нагрева полностью исчезают деформированные зерна и формируются те, оси которых ориентированы в одном направлении.
Ручная правка наклепом изогнутого вала
Существует также такая технологическая операция, как правка наклепом, при помощи которой металлический вал или лист приводятся в исходное состояние. Чтобы выполнить такую операцию, нацеленную на устранение несоответствий геометрических параметров их требуемым значениям, нет необходимости использовать специальный станок – ее выполняют при помощи обычного молотка и ровной плиты, на которую укладывается обрабатываемое изделие. Нанося таким молотком удары по изделию, форму которого требуется исправить, добиваются формирования на его поверхности наклепанного слоя, что в итоге приведет к достижению требуемого результата.
На видео ниже показан процесс упрочнения методом наклепа колес для железнодорожной техники в дробеметной установке.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Наклеп и нагартовка металлов: сущность и термины
Нагартовка
Нагартовка или деформационное упрочнение – это важный технологический процесс, которые применяют для увеличения прочности и/или твердости металлов и сплавов, которые не могут быть упрочнены термической обработкой. Эта технологическая обработка включает изменение формы изделия методами холодной пластической деформации, то есть ввода в металл механической энергии [1]. В результате этой обработки металл становится прочнее тверже, но теряет пластичность, как показано на рисунке 1.
Рисунок 1 – Влияние степени нагартовки на прочность, твердость и пластичность металлов [1]
Наклеп и нагартовка
В русскоязычной технической литературе наблюдается определенная путаница в определении и применении терминов «наклеп» и «нагартовка». Чаще всего эти термины отождествляются, применяются один вместо другого или оба сразу. Обычно наклепом (нагартовкой) называют как сам физический процесс изменения кристаллической структуры металла при его пластическом деформировании, так и результат этого процесса, то есть повышение прочности и твердости металла.
Предел текучести и наклеп
Одной из характеристик любого металла, в том числе, алюминия, является его предел текучести. Предел текучести металла – это напряжение, при котором этот металл начинает деформироваться пластически.
При напряжениях ниже этого предела текучести материал деформируется упруго. Если напряжения снимаются, то металл возвращается к своему первоначальному состоянию до приложения этих напряжений.
Обычно нагружение металла выше предела текучести является для него вредным. Недопущение напряжений выше предела текучести является главным требованием при проектировании деталей, изделий и сооружений.
Однако изучение изменения микроструктуры металла после деформации показывают, что механические свойства этого металла также изменяются. В частности, испытание на растяжение показывает, что металлический образец, который нагружался выше предела текучести обычно получает деформационное упрочнение или наклеп (рисунок 2).
Рисунок 2.1 – Увеличение предела текучести металла после его нагружения выше предела текучести
Что такое наклеп металла
Атомы, решетка, дислокации
Металлы и их сплавы, в том числе, алюминий и его сплавы, имеют кристаллическую структуру и состоят из большого количества зерен. Эти зерна имеют неправильную форму и различные размеры. В каждом зерне атомы упорядочены, но смежные зерна по-разному ориентированы относительно друг друга. В процессе холодной деформации структура зерен меняется за счет их фрагментации зерен, движения атомов и искажения атомной решетки.
Когда материал подвергается механическому нагружению, в его кристаллической структуре образуются микроскопические дефекты, которые известны как дислокации. Если нагрузки продолжают увеличиваться, эти дислокации начинают продвигаться и взаимодействовать между собой. Таким образом они образуют новую внутреннюю структуру, которая сопротивляется дальнейшей пластической деформации. Эта структура повышает предел текучести материала, то есть его способность сопротивляться прилагаемым усилиям. При этом пластические свойства материала снижаются. Одним из наиболее известных путей намеренного создания наклепа является холодная пластическая формовка деталей и изделий – холодная обработка металлов давлением.
Рисунок 2.2 – Нагартовка алюминия [6]
Типичными процессами холодной обработки металлов давлением являются:
- холодная ковка (рисунок 2)
- холодная прокатка (рисунок 3)
- холодное прессование (экструзия) (рисунок 4)
- волочение (рисунок 5)
Рисунок 3 – Ковка металла
Рисунок 4 – Прокатка металла
Рисунок 5 – Прессование металла
Рисунок 6 – Волочение металла
Уменьшение плотности металла
При наклепе металла его плотность уменьшается. Это происходит потому, что пластическая деформация приводит к нарушению порядка в размещении атомов, увеличение плотности дефектов и образование микропор. Уменьшение плотности означает увеличение удельного объема – объема единицы массы.
Остаточные напряжения
Наружный наклёпанный слой стремится расшириться, а внутренние слои его «не пускают» – в нем возникают сжимающие остаточные напряжения. Эти напряжения бывают очень полезными, так как способны замедлять зарождение и рост поверхностных усталостных трещин.
Полезный наклеп
Наклеп может быть желательным и нежелательным, полезным и вредным. Если наклеп металла является полезным, то при его изготовлении стремятся применять операции холодного пластического деформирования: холодную прокатку, волочение, обработку дробью, галтовку, накатку и тому подобное. Это особенно важно для металлов и сплавов, которые не способны упрочнятся термически. К этим материалам относятся низкоуглеродистые стали, некоторые алюминиевые сплавы, а также чистая медь. Когда эти материалы подвергаются сжатию, волочению, гибке или ковке, то напряжения, которые при этом возникают, приводят к возникновению в кристаллической структуре дислокаций, которые упрочняют металл. В этом случае применяют оба термина: и наклеп, и нагартовка.
Стандарты о наклепе и нагартовке
Отечественные, еще советские, стандарты – ГОСТы – применяют к полезно «наклепанным» металлическим изделиям, например, листам алюминиевых сплавов только термин «нагартованные» и совершенно не употребляют слова «наклеп» или «наклепанные». Можно видеть это, например, в ГОСТ 21631 на листы из алюминия и алюминиевых сплавов: «листы нагартованные», «листы полунагартованные».
Вредный наклеп
Нежелательный, вредный наклеп возникает, например, когда пластичные и мягкие металлы и сплавы подвергаются механической обработке резанием. Чрезмерно глубокие резы за один проход приводят с большой скоростью могут приводить к возникновению интенсивного наклепа с нежелательным увеличением прочности металла и его охрупчиванию. Это препятствует дальнейшей механической обработке детали, а может привести и к повреждению режущих инструментов. Другим примером вредного наклепа может служить повторяющееся нагружение детали с превышением предела текучести материала. При таком нагружении материал в критических сечениях может быстро наклепываться, терять свою пластичность и разрушаться. В подобных случаях явление деформационного упрочнения называют наклепом, но никогда не называют нагартовкой.
Когда «наклеп», а когда «нагартовка»?
Учитывая выше изложенное, делаем два «смелых», но естественных вывода.
Наклепом называется любое проявление деформационного упрочнения кристаллических материалов – полезное и вредное, умышленное и неумышленное.
Нагартовкой называется только полезное деформационное упрочнение изделий, которое умышленно применяют к изделиям с целью повышения их прочностных свойств. Иногда, может быть, и не умышленно, но всегда осознанно.
Что такое холодная деформация
Холодной пластической деформацией металлов считают пластическую деформацию при определенной температуре, после которой в металле возникает наклеп и он сохраняется неизменным неограниченно длительное время. По-научному это звучит так: температура холодной деформации для достижения эффекта нагартовки (наклепа) металла должна быть ниже температуры его рекристаллизации, то есть температуры, при которой на месте старых, деформированных и вытянутых, зерен металла начинают возникать и расти новые, недеформированные и округлые зерна. Обычно эта температура составляет половину от абсолютной температуры плавления этого металла или сплава. Однако на практике нагартовка металлов производится при комнатной температуре или при температуре не выше трети температуры плавления.
Что такое горячая деформация
В отличие от холодной деформации горячая деформация металлов и сплавов происходит при температуре, величина которой достаточна для того, чтобы рекристаллизация деформированной структуры металла происходила одновременно с пластическим деформированием. Обычно горячую деформационную обработку (обработку давлением) производят при температуре выше температуры рекристаллизации металла (обычно от 70 до 90 % абсолютной температуры плавления). После такой горячей обработки получают металл с благоприятной мелкозернистой рекристаллизованной структурой.
Деформируемые алюминиевых сплавов
С металлургической точки зрения все серии деформируемых алюминиевых сплавов разбиваются на две большие группы:
- деформационно-упрочняемые сплавы
- сплавы, упрочняемые термической обработки (старением).
Строго говоря, все металлы и сплавы могут деформационно упрочняться. Однако, в области металлургии алюминия, это наименование относится к сплавам только тех серий, которые не могут упрочняться термической обработкой, то есть старением.
Нагартовка деформационно-упрочняемых сплавов
Модификация структуры
К этим сплавам относятся все сплавы серий 1ххх, 3ххх и 5ххх, а также часть сплавов серии 8ххх. Их технологическая цепочка состоит из этапов горячей обработки давлением, за которыми, возможно, следуют этапы холодной обработки давлением с промежуточным или завершающим отжигом.
Деформационное упрочнение – нагартовка – включает модификацию структуры под воздействием пластической деформации. Это происходит не только в ходе производства полуфабрикатов при прокатке, правке растяжением, волочении и т, п., но также в ходе последующих производственных этапах, таких как формовка, гибка и других производственных операциях.
Рисунок 6.1 – Кривые нагартовки алюминиевого сплава 5083 [4]
Механические свойства
Деформационное упрочнение повышает механические прочностные свойства и твердость, но снижает пластичность (рисунок 6).
Рисунок 6.2 – Влияние деформационного упрочнения на механические свойства:
предел прочности при растяжении, предел текучести (0,2%) и относительное удлинение [3]
Уровень механических свойств, который может достигаться, зависит от легирующих элементов. Например, сплавы серии 5ххх, которые содержат большое количество магния, имеют более высокий потенциальный уровень механических свойств, чем у сплавов других серий: 1ххх, 3ххх и 8ххх. В результате всегда происходит постепенное повышение механических свойств, вплоть до той точки, за которой дальнейшая обработка становится трудной, если вообще возможной. В этом случае, если требуется дальнейшая пластическая деформация, не обходимо производить термическую обработку отжигом.
Cмягчающий отжиг
Упрочнение, которое возникло в результате холодной пластической обработки может быть устранено или смягчено путем отжига. В зависимости от комбинации длительность-температура, это умягчение может быть (рисунок 7):
- частичным: это – cмягчающий или неполный отжиг;
- полным: это – рекристаллизационный отжиг, в ходе которого образуется новая зеренная структура (рисунок (8).
Рисунок 7 – Изотермические кривые отжига сплава 5754 [3]
Рисунок 8 – Изменение твердости и структуры при отжиге [3]
Временные и температурные параметры являются специфическими для каждого сплава и зависят от степени деформационного упрочнения, которому материал подвергался перед отжигом.
Как и у других металлов и сплавов, существует критическая зона деформационного упрочнения (рисунок 9.1). Если отжиг применяется к материалу в состоянии, которое находится в этой критической зоне, то может происходить бесконтрольный рост зерна. Это делает последующие операции формовки, такие как волочение и гибки более трудными. После деформации поверхность металла может иметь вид, который называют «апельсиновая корка».
Рисунок 9.1 – Изменение размера зерна при отжиге в зависимости от степени нагартовки [3]
Уровень механических свойств полуфабриката и, в частности, компромисс между пределом прочности и пластичностью (относительным удлинением), контролируются параметрами деформационной обработки и последующими операциями отжига (промежуточными или заключительным).
Необходимо отметить, что при одинаковом уровне предела прочности уровень пластичности будет выше в нагартованном и частично отожженном металле (h3X), чем в «чисто» нагартованном металле (h2X) (рисунок 9.2). Поэтому состояния с частичным (смягчающим) отжигом являются более предпочтительными, когда максимальная способность к формовке является главным фактором, например, при глубокой вытяжке [3].
Рисунок 9.2- Различие нагартованных состояний h24 и h34 [5]
Нагартовка термически упрочняемых сплавов
Для термически упрочняемых сплавов нагартовка может быть дополнением к уровню прочности, которое достигается путем упрочнения за счет выделения упрочняющей фазы при их термической обработке.
В случае полностью полностью упрочненных термической обработкой сплавов увеличение их прочности путем дополнительно холодной деформации после старения сравнительно невелико, кроме очень высоких степеней нагартовки. Часто эта возможность ограничена низкой способностью. сплавов в этом состоянии к пластической деформации. Основное применение этой технологии относится к некоторым прессованным и холоднотянутым изделиям, таким как проволока, прутки и трубы, которые подвергаются холодному волочению после термической обработки для увеличения прочности и повышения качества поверхности [2].
Влияние температуры нагартовки
Характеристики нагартовки алюминиевых сплавов сильно зависят от температуры. Деформационное упрочнение значительно сильнее происходит при криогенных температурах, чем при комнатной температуре. При повышенных температурах характеристики нагартовки зависят как температуры, так и от скорости деформации. Деформационное упрочнение снижается с повышением температуры обработки до тех пор, пока температура не достигнет величины, выше которой не происходит нагартовки из-за динамического возврата и рекристаллизации. Динамический возврат приводит к формированию зубзеренной структуры, которая аналогична той, которая возникает при нагреве предварительно наклепанного металла. Субзеренная структура также до некоторой степени повышает прочность алюминиевых сплавов [2].
Источники:
1. The welding of aluminium and its alloys / Gene Mathers – Woodhead Publishing Ltd, 2002
2. Designing with Aluminum Alloys / Nack J. Kim – Handbook of Mechanical Alloy Design // ed. E. Totten & others, 2004 – pp. 441-486.
3. Corrosion of Aluminium / Christian Vargel – ELSEVIER, 2004.
4. Aluminium in Commercial Vehicle – European Aluminium Association – 2011
5. Production routes of wrought aluminium alloys / Aluminium technologies – 01.12.2015
6. TALAT 1501
Наклеп и нагартовка металла: явление, причины, сущность
Для того, чтобы увеличить прочность и твердость материалов, их подвергают тепловой обработке: нагревают и выдерживают в термопечи и охлаждают. Но этот метод не всегда подходит. В частности,его не используют для таких металлов, как медь и алюминий.
Тогда применяют нагартовку – технологическую обработку, которая включает изменение формы изделия посредством холодной пластической деформации. При этом твердость и прочность материала увеличивается, но падает пластичность – способность деформироваться без разрушения. Для некоторых сплавов нагартовка является единственно возможным способом увеличения прочности. К таким сплавам, например, относятся стойкие к коррозии сплавы хрома и никеля.
Термины наклеп и нагартовка часто считают практически синонимами, которые означают:
- процесс изменения структуры материала;
- повышение его твердости и прочности в результате этих изменений.
Но в части литературных источниках эти термины различают: под наклепом понимают процесс, который может быть как самопроизвольным, так и целенаправленным, а под нагартовкой – осознанный процесс, целью которого является упрочнение металла.
С этой точки зрения наклеп может быть процессом как полезным, так и вредным, а нагартовка – процесс, который может быть только полезным.
При повышении температуры способность к нагартовке заметно снижается. Например, нагартовка алюминия невозможна при температурах выше 200 °С. Эта температура (температура рекристаллизации) будет различной для разных веществ. Для легкоплавких металлов (к ним относятся цинк, свинец, олово) температура рекристаллизации может быть отрицательной.
Описание процесса
Рассмотрим сущность явления наклепа. Как известно, практически все металлы и их сплавы (например, алюминий или медь и их сплавы) имеют упорядоченную кристаллическую структуру.Но все не так просто. Они состоят из зерен, внутри которых расположение атомов является упорядоченным.Но сами зерна по отношению друг к другу располагаются хаотично, т. е. неупорядоченно.
При механической нагрузке в структуре вещества появляются дислокации (микроскопические дефекты). По мере увеличения нагрузки дислокации перемещаются и взаимодействуют друг с другом. Образуется другая структура.Она сопротивляется деформации, остающейся после снятия нагрузки (пластической деформации). Способность металла сопротивляться деформациям при этом увеличивается.
Но следует иметь в виду, что при наклепе пластические свойства материала становятся хуже. Например,пластичность низкоуглеродистой стали уменьшается в 5-6 раз. Также снижается устойчивость к сопротивлению пластической деформации при изменении ее знака (так называемый эффект Баушингера).
После наклепа состояние вещества является термодинамически нестабильным. Если пластичность необходимо увеличить, наклеп снимают рекристаллизационным отжигом, нагревая материал выше температуры рекристаллизации. При этом материал переходит в более стабильное состояние. Необходимость снятия наклепа возникает, например, в металлургии при производстве проволоки или ленты.
Плотность дислокаций при наклепе увеличивается, что приводит к уменьшению объемной плотности. При этом зерна металла вытягиваются по направлению сил, которые на них действуют. Такая ориентировка зерен называется текстурой деформации. Вследствие текстуры возникает анизотропия механических свойств металлов и сплавов.
Можно сделать следующие выводы:
- после нагартовки или наклепа твердость и прочность материала увеличивается;
- хрупкость материала тоже повышается.
В частности, нагартовка стали актуальная для изделий, в которых необходимо предотвратить поверхностное растрескивание и такое явление, как усталость металлов, что приводит к накоплению внутренних напряжений, возникновению трещини, в конце концов, к разрушению материала.
Виды наклепа
В основном, выделяют два вида наклепа:
- фазовый, когда изменения кристаллической решетки вызваны фазовыми изменениями;
- деформационный, когда изменения решетки вызваны внешними силами.
Формирование деформационного наклепа происходит при воздействии на обрабатываемую поверхность шариками или потока дробинок.
Оборудование для наклепа
Оборудование для процесса нагартовки алюминия и других металлов и сплавов достаточно разнообразно. В промышленности нагартовка полностью автоматизированный процесс, который выполняется на устройствах, контролируемых электроникой.
В частности, при формировании деформационного наклепа автоматически регулируется количество и скорость подачи дробинок.
Применение
В промышленности нагартовку применяют для придания прочности изделиям из нержавеющей стали, меди, алюминия и его сплавов. Это очень важно для машиностроения, поскольку различные узлы и механизмы часто работают в неблагоприятных условиях и со временем изнашиваются.
Нагартованная проволока из нержавеющей стали обладает повышенной твердостью и жесткостью и устойчива к колебаниям температуры. Такая проволока используется в машиностроении при изготовлении деталей различных видов автомобилей. Она также нашла широкое применение для изготовления очень прочных канатов, тросов и пружин. Еще нагартовку часто используют для производства нержавеющих лент.
Электропровода из нагартованной проволоки не подвержены коррозии и обладают длительным сроком службы.
Также нагартованная проволока может служить как материал для нержавеющих сеток, из которых делают перегородки.
Нагартованная сталь — Энциклопедия по машиностроению XXL
Наряду с изделиями из прочных нагартованных сталей приходится изготавливать изделия из мягкой малоуглеродистой стали, например прово юку для обвязки, тонкий лист для глубокой штамповки или вытяжки. [c.199]Согласно сказанному выше, сталь, прошедшая холодную механическую обработку, корродирует в природных водах с той же скоростью, что и отожженная [1]. Однако в кислотах скорость коррозии нагартованной стали увеличивается в несколько раз (рис. 7.1). Традиционно многие авторы приписывали этот эффект остаточному напряжению в металле, которое увеличивает склонность к коррозии. Но эта интуитивная концепция, вероятно, неверна, так как остаточная энергия, приобретенная в результате холодной деформации (по калориметрическим данным обычно изменение энергии Гиббса [3]. Вероятно, наблюдаемое увеличение скорости коррозии обусловлено скорее сегрегациями атомов углерода или азота по дефектным местам, образовавшимся вследствие пластической деформации (рис. 7.2), чем влиянием самих дефектов (рис. 7.3). На этих участках водородное перенапряжение ниже, чем на цементите или на железе [2], и это, возможно, наиболее важный фактор. Второстепенными факторами являются [c.130]
Последующий нагрев нагартованной стали до 100 °С вызывает дополнительную диффузию атомов углерода из межузельных пространств металлической решетки, увеличивая таким образом площадь катода с низким водородным перенапряжением, что также ускоряет коррозию. При более высоких температурах тер- [c.131]
Примечание. В скобках указаны нормы для нагартованной стали. [c.36]
Твердость нагартованной стали других марок должна быть не более НВ 269, [c.510]
В числителе — данные для горячекатаной, в знаменателе — для калиброванной нагартованной стали. [c.58]
ПРУЖИННАЯ НАГАРТОВАННАЯ СТАЛЬ [c.95]
До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки коррозионно-стойких сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали в ней могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. [c.293]Марка стали Сталь нагартованная Сталь отожжённая [c.147]
До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.331]
Поэтому подвергать обработке нагартованную сталь не рекомендуется. [c.163]
Сталь нагартованная Сталь отожжен- ная [c.315]
Калиброванная сталь поставляется в нагартованном состоянии, а по требованию потребителя, оговоренному в заказе, — в термически обработанном состоянии. Твердость нагартованной стали не должна превышать НВ 269. [c.318]
Применение в машиностроении и приборостроении нагартованной стали снизит вес конструкций и механизмов и удешевит продукцию. [c.225]
Максимальные значения пределов прочности и текучести (практически они оказались весьма близкими) для нагартованной стали были получены после старения [c.129]
При старении нагартованных полуфабрикатов прочность увеличивается до сТв = 1,4-=-1,6 Гм/л(2(140- —Ь 160 кГ/мм ). Этот рост прочности складывается в результате нагартовки и некоторого усиления процесса старения в нагартованной стали по сравнению с закаленной сталью. [c.151]
Нагартовка сталей переходного класса приводит к стабилизации аустенита при последующем охлаждении до низких температур мартенситное превращение в такой нагартованной стали не происходит. В отдельных случаях холодную деформацию сталей переходного клас-са ве-лут после обработки холодом. [c.178]
Для мягкой стали, содержащей 0,1ч-0,2% углерода, относительная глубина вдавливания пуансона в материал составляет соответственно 50 40%. С увеличением твердости материала величина с уменьшается и для нагартованной стали с содержанием 1 % углерода не превышает 2%. [c.219]
Кроме того, известно, что в процессе рихтовки (правки) при изгибе нагартованной стали в правильных роликах диаметр прутка увеличивается. Поэтому при изготовлении калиброванной стали в прутках из бунтового металла диаметр прутка перед рихтовкой должен быть меньше допустимого стандартом минимального диаметра на определенную величину. В табл. 41 указаны принятые на заводе Серп и молот значения диаметров для прутков под рихтовку в зависимости от марки стали. [c.193]
Обрабатываемость нагартованной стали изучали при изготовлении колец и бочкообразных роликов токарной обработкой и роликов методом штамповки. Обточка колец и роликов проходила нормально. Дополнительной переналадки автоматов, смены и дополнительной заточки резцов не потребовалось стойкость инструмента осталась прежней, как и при обработке светло-отожженной стали производительность автоматов также не снизилась. Класс чистоты поверхности повысился до 6—7 (в случае отожженного металла было 4—5) черновик и раковин на обточенных роликах и кольцах не было обнаружено. [c.344]
Скорость коррозии в кислотах зависит и от состава, и от структуры стали и увеличивается с возрастанием содержания как углерода, так и азота. Степень увеличения зависит главным образом от предшествующей термической обработки (см. разд. 6.2.4), и она больше для нагартованной стали (см. рис. 7.3). Для исследования влияния малых добавок легирующих элементов на коррозию промышленной углеродистой и низколегированных сталей в 0,1 н. h3SO4 при 30 °С были использованы статистические методы [33]. Для изученных сталей скорость коррозии увеличи- [c.124]
Остаточная энергия нагартованной стали, определенная калориметрически, равна 20,934 Дж/г. Рассчитайте, на сколько увеличится потенциал железа (в В) в результате нагартовки (изменением энтропии пренебречь). [c.391]
Сталь марки 20X13, непригодная для службы в указанных условиях, была изъята и заменена на нагартованную сталь марки 12Х18Н9Т, стойкую как в коррозионном, так и в эрозионном отношении. [c.15]
Марка нагартованной стали горячекатаной кали- брован- [c.20]
Рекристаллизационный отжиг применяется для деформированной в холодном гостоянии и, следовательно, наклепанной (нагартованной) стали (холодноштампованные изделия, холоднотянутая проволока, холоднокатаный лист и лента). [c.112]
Детали из нагартованной стали отжигают по режиму, согласованному с по-ставш.иком и затем оксидируют или лакируют. [c.711]
Необходимо принять также во внимание, что у ряда материалов предел текучести на сжатие отличается от предела текучести на растяжение в ббльшую или меньшую сторону. У многих м ок сталей и титановых сплавов предел текучести сжатия оказывается на 5. .. 15% выше, чем при растяжении, а у некоторых нагартованиых сталей, нагартованных алюминиевых сплавов и магниевых — на 20. .. 50% ниже предела текучести на растяжение. [c.22]
ПРУ ЯШИНАЯ НАГАРТОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая холодной пластич. деформацией, об-ладаюш,ая высокой упругостью и выносливостью. П. и. с. применяется в виде патентиров. холоднотянутой проволоки и хо-лодпокатано ленты для изготовления различных пружин, не подвергаемых закалке. Холоднотянутая [c.95]
Влияние нагартовки на абсорбционную способность стали а также на скорость абсорбции (и десорбции) водорода при травлении малоуглеродистой стали в 2 и. растворе h3SO4 при 38° было предметом специального исследования Р. Хадсона с сотрудниками [325]. Определение содержания водорода в образцах производилось путем выдержки образцов в течение 16 ч при 160°С под слоем ртути. Установлено, что с увеличением степени деформации растворимость водорода в нагартованной стали повышается. При деформации 87,5% абсорбируется 78 см /ЮО г. Сталь, отожженная при 650°С в течение 4 ч абсорбирует лишь 5 см /ЮО г. Сталь, полученная вакуумной плавкой (0,003% С и 0,006 /о О2) и сталь, полученная плавкой на воздухе (0,004% С и 0,17 >/о О2), обнаруживают способность к увеличению абсорби-зуемого количества водорода при увеличении степени обжатия 326]. [c.117]
Структура. Сталь 08Х17Н5МЗ принад.чежит к аустенито-мартен-ситному классу кроме указанных структурных составляющих, сталь содержит 15—25% б-феррита. Температура прямого мартенситного превращения в стали близка к комнатной температуре после закалки в структуре стали фиксируется лищь небольшое количество мартенсита. Обработка холодом или пластическая деформация стимулируют мартенситное превращение. В процессе отпуска при температурах до 450—500° С обработанной холодом или нагартованной стали происходит значительный рост предела текучести при малом изменении предела прочности [138]. [c.167]
Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18ХЗМВ, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем. [c.31]
Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности — термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертен-ситноферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии. [c.375]
Исследование нагартованной (55%) стали типа Н18К9М5Т, содержащей 0,5% Т1, показало [1001, что в случае длительных выдержек при сравнительно низкой температуре можно резко повысить пределы прочности и текучести. В то же время при сравнительно высокотемпературном старении нагартованной стали получить высокую прочность нельзя. Пределы прочности и текучести ненагартованной стали после закалки с 815°С и старения 480°, 3 ч составляли соответственно 1,91 и 1,85 Гн/м (191 и 185 кПмм ). [c.129]
Типичные механические свойства нагартованной стали 08Х15Н5Д2Т приведены в табл. 21. [c.151]
При выборе олтимальных составов и температур испытания равномерное удлинение может быть чрезвычайно высоко, доходя до 115% [6, с. 132]. Исследования показали, что пластическая деформация осуществляется путем скольжения, двойникования и мартенсйтных превращений Y- 6 и а. Мартенситное превращение в нагартованных сталях при растяжении образцов следует рассматривать в качестве эффективного механизма пластической деформации, позволяющего достаточно полно релаксировать напряжения и снимать их концентрацию в вершине трещины, препятствуя ее распространению. [c.180]
Нагартованные стали с 13% Сг и некоторые другие дисперсионнотвердеющие сплавы чувствительны к растрескиванию в средах, содержащих сульфиды [44, 66—73], причем растрескивание ускоряется в кислых средах. Многие низколегированные стали проявляют в аналогичных условиях чувствительность к растрескиванию и поэтому наблюдались многочисленные разрушения в нефтяной промышленности. Эта же группа сплавов также чувствительна к коррозионному растрескиванию при испытании в солевой атмосферной камере. [c.260]
Нагартованная лента нержавеющая и её особенности
Сделать заказ можно по телефону
Наши специалисты с радостью вам помогут
+7 495 775-50-79
Нагартованная нержавеющая лента представляет собой сортовой металлопрокат, имеющий определенные поперечное сечение и длину, и свернутую в аккуратный рулон. Это облегчает удобное и безопасное хранение, транспортировку и размотку. Нержавеющая сталь обеспечивает пластичность материала, его устойчивость к влажности (коррозионная стойкость) и даже более агрессивным средам. Это определяет не только долговечность, но и возможность, например, использования в контакте с пищевыми товарами.
Область применения
Нагартованная нержавеющая лента находит широкое применение в различных отраслях производства: машиностроении, строительстве, изготовлении различных металлических изделий. В зависимости от геометрии и свойств её можно использовать, как заготовку для различных деталей (хомуты, крепежные изделия, кронштейны, ножи, различные сборные конструкции, емкости для пищи, инструменты и многое другое), так и для упаковки в качестве надежной стяжки.
Нержавеющая лента подразумевает широкий спектр марок стали и способов обработки – она подходит для всех способов резки, гибки, сварки и пр. Востребована дополнительная обработка, улучшающая отдельные свойства.
Нагартованная лента нержавеющая имеет значительно более высокую прочность с определенной потерей пластичности и вязкости. Под нагартовкой понимается пластическая деформация поверхности с помощью механического упрочнения. В результате обработки исходный материал может классифицироваться, как мягкий, полунагартованный, нагартованный и высоконагартованный. Чем степень нагартованности выше, тем больше и прочностные характеристики.
Технологичность
Конкретный вид нагартованной ленты назначается исходя из требований к изделию.
При высоких механических свойства поверхности, резка нержавеющей стали в виде ленты не представляет большой трудности. Небольшая толщина позволяет применять любое типовое оборудование для, например, отрезании части рулона.
Если важно качество, то лучше выбирать нагартованную нержавеющую ленту , выполненную в соответствии с ГОСТ 4986-79, и имеющую сертификат на сталь. Если производитель внушает доверие, то допустимо производство по ТУ. Наиболее распространенными являются нагартованная лента толщина от одной десятой до миллиметра, а ширина от десяти до ста миллиметров.
Формовка, обработка и термообработка металла
⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6A Литье, спекание и прессование металла
Металлу можно придать форму с помощью тепла и давления. Литье включает нагрев металла до тех пор, пока он не станет расплавленным (жидким), и заливку его или нагнетание под давлением в форму, называемую штампом. Металлические детали можно не отливать, а формировать спеканием. Для этого вместо расплавленного металла используется металлический порошок.Порошок помещают в фильеру и прессуют в твердую массу. Затем его нагревают (но не расплавляют) до тех пор, пока он не спекается, то есть частицы порошка структурно соединяются вместе за счет тепла.
Металлу также можно придать форму путем выдавливания его на длинные отрезки. Экструзия включает нагрев металла до его расплавления, а затем нагнетание его под высоким давлением с помощью формовочного инструмента, также называемого фильерой, для формирования, например, стержней или труб. При этом металл остывает и становится твердым.
B Рабочий металл
Традиционно многие металлические инструменты изготавливались путем нагревания железных прутков в огне, называемом кузницей, до докрасна или (еще более горячего) до белого каления. Затем металл был обработан, другими словами, ему придана форма путем удара молотком. Обработка металла сжатием (например, ковкой) также называется ковкой. Та же самая основная техника используется и сегодня, особенно со сталью. Однако сейчас используются большие автоматизированные машины. Металл часто обрабатывается (или ковка) в горячем состоянии (горячая ковка), но может также обрабатываться и в холодном состоянии (холодная ковка).
Распространенной техникой ковки является ковка с падением, при которой тяжелый молот падает на кусок металла. Плашка, закрепленная на молотке, сжимает металл до необходимой формы. Ролики также могут использоваться для сжатия, с нагревом или без него, для производства горячекатаного или холоднокатаного металла.
Ковка также увеличивает твердость металла. Это называется наклепом. Металл становится закаленным, потому что его структура изменяется при сжатии. Тот же результат может быть достигнут без удара или прокатки — и, следовательно, без изменения формы детали — путем дробеструйной обработки.
Это включает стрельбу небольшими металлическими шариками (металлической дробью) по поверхности компонентов (в холодном состоянии) на высокой скорости. После дробеструйной обработки их поверхность становится значительно тверже.
20,1 Определите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.
1. Перед ковкой металл необходимо всегда нагревать.
2. Применительно к металлам термины обработка и / поковка означают то же самое.
3. Распространенной причиной ковки металла является повышение его твердости.
4. Одним из способов ковки металла является его нагрев и затем прокатка.
5. Катать металл можно только после его нагрева до высокой температуры.
6. Металл при штамповке подвергается сжатию.
7. Закалку металла можно производить только методом горячей штамповки.
8. Дробеструйная обработка — это метод горячей штамповки, используемый для упрочнения металла.
20,2 Составьте правильные предложения, используя по одной части из каждого столбца. Посмотрите на C напротив, чтобы вам помочь. Первая сделана за вас.
| Если металл подвергается дисперсионной твердости, | выдерживается при высокой температуре некоторое время | делает его более твердым, но более хрупким. | |
| При отжиге металла | нагревается в газе | , чтобы повысить его твердость без слишком сильного снижения эластичности. | |
| Если металл закален, это означает | его также можно охарактеризовать как стойкий к старению, | для закалки только металл рядом. поверхность. | |
| Когда металл закаляется, | его температура может постепенно снижаться | потому что греется долго. | |
| Если металлический корпус закален, | его температура быстро снижается, | , чтобы сделать его более эластичным и менее хрупким. |
20,3 Замените выделенные выражения в отрывке из отчета альтернативными словами и выражениями из A, B и C напротив. Иногда есть несколько возможных ответов.
Первым этапом изготовления лезвий для режущих инструментов является придание им приблизительной формы с помощью (1) процесса выдавливания расплавленного металла через матрицу. Перед тем, как лезвия остынут, их затем (2) бьют молотком, пока они все еще остаются при высокой температуре — процесс, который не только выравнивает их до их окончательной формы, но также обеспечивает (3) более твердый металл в результате удара молотком.Затем лопасти (4) быстро охлаждаются в воде. Наконец, их (5) бомбардируют небольшими металлическими шариками, чтобы еще больше повысить твердость их поверхности.
Перед вами
Подумайте о типе стального компонента, который должен обладать определенными свойствами. Предложите различные способы получения этих свойств ковкой или термической обработкой стали.
Форматы материалов
A Сырье для переработки
Как правило, сырье — это материалы, которые необходимо обработать перед использованием — например, расплавить и отлить в форме.Общие форматы сырья:
■ порошок: количества очень мелких (мелких) частиц, таких как цементный порошок
■ гранулы: больших куска материала стандартного размера, обычно размером от горошины до яйца, предназначенных для плавления для формования в формах — например, пластиковые гранулы
■ волокна : очень тонкие, похожие на волосы отрезки, такие как стекловолокно.
При производстве стали и других металлов их превращают в блоки, называемые слитками, которые впоследствии можно расплавить и отлить.Очень большие стальные слитки называются блюмами. Стандартный размер стальных блюмов составляет 630 мм x 400 мм x 6 м. Сталь также может поставляться в виде блоков меньшего размера и различных размеров, называемых заготовками.
B Форматы обрабатываемых материалов
Материалы часто поставляются готовыми к использованию в форматах, описанных ниже.
■ Прутки — это длинные отрезки цельного металла с относительно небольшой площадью поперечного сечения. Это могут быть круглые стержни (или стержни) круглого сечения.Это также могут быть квадратные стержни с квадратным сечением и плоские стержни с плоским прямоугольным сечением. Пруток обычно делают из металла, но стержень может быть из любого материала.
■ Листы бывают плоские, широкие и тонкие — для стали тоньше примерно 3 мм. Другие материалы, поставляемые в листах, включают пластик, стекло и дерево. Однако листы дерева часто называют досками. Когда листы металла (или металлические листы) поставляются в больших количествах, они могут поставляться в рулонах, называемых рулонами.
■ Пластины — это плоские металлические детали, которые имеют большую ширину, но толще листов (для стали — более 3 мм). Неметаллы, такие как стекло, пластик или дерево, обычно не называют пластинами; даже если эти материалы толще 3 мм, их обычно называют листами.
■ Профили из конструкционной стали изготавливаются из катаной или экструдированной стали и производятся с различными формами профилей. Двутавровые секции с профилями в форме буквы I являются типичными примерами. (См. Приложение V на стр. 106 для получения информации о типах структурных сечений.)
■ Трубки полые, а не сплошные. Наиболее распространены круглые трубы, но также производятся квадратные и прямоугольные трубы. Трубы специально предназначены для транспортировки жидкости или газа.
o Таким образом, труба — это только один тип трубы.
■ Провода — это тонкие металлические отрезки круглого сечения, состоящие из одной жилы, то есть длинного тонкого цельного куска материала. Обычно они поставляются в бухтах. Несколько проводов можно объединить в кабель.Электрический провод — это однопроволочный провод, покрытый изоляцией. Жилой может быть одиночный провод (называемый сплошным проводом) или несколько сгруппированных вместе жил (называемый многожильным проводом). Электрический кабель имеет несколько жил, отдельно покрытых изоляцией, сгруппированных во втором внешнем слое изоляции.
| Примечания: | Трубки также можно называть трубками — например, стальными трубами. |
21.1 Решите, истинны ли предложения ниже, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на A напротив, чтобы вам помочь.
1. Сырье часто предназначено для плавления или смешивания.
2. Частицы порошка меньше гранул.
3. Пеллеты не требуют дальнейшей обработки.
4. Стальной блюм — это слиток.
5. Стальные заготовки можно разрезать на куски меньшего размера, называемые блюмами.
21.2 Заполните описания под фотографиями, используя слова в рамке. Вам нужно будет использовать некоторые слова более одного раза. Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.
| бар | кабель | квартира | стержень | лист | многожильный | провод |
| цветение | катушка | пластина | круглый | твердый | трубка |
Характеристики компонента D
.
Усердно работал перевод с английского на русский язык.
Они много работали и она тоже.
У нее много работали всю жизнь.
Тим много работал и получил хорошие оценки.
Тим хорошо потрудился и получил хорошие оценки. ☰
Вы много работали всю неделю, так что сегодня я вас отпущу.
Вы много работали всю неделю, так что сегодня я вас отпущу. ☰
Она много работала для улучшения условий жизни бедных.
Она упорно работала, чтобы улучшить условия жизни бедняков. ☰
Если бы у вас было , вы работали усерднее , вы бы сдали экзамены.
Если бы вы усерднее работали, вы бы сдали экзамены. ☰
Фермер много работал , чтобы собрать сено до того, как пошли дожди.
Фермер напряжённо работал, чтобы успеть убрать сено до дождей. ☰
Я много работал ради того, что у меня есть. Мне его не вручили на тарелке.
Всё, что у меня есть, я заработал упорным трудом. Оно мне не на блюдечке досталось. ☰
Они много работали , но старались держаться в стороне от местных жителей.
Они много работали, но, как правило, держались от местных жителей в стороне. ☰
В молодости он много работал , чтобы утвердиться в обществе.
Будучи молодым врачом, он усердно работал, чтобы утвердиться в обществе. ☰
Команда имеет трудились и их усилия были вознаграждены успехом.
Члены команды усердно работали, и их усилия были вознаграждены успехом. ☰
Она много работала , чтобы добраться туда, где она есть. Вы не должны завидовать ей успеха, которого она добилась.
Она усердно работала, чтобы попасть туда, где она сейчас. Тебе не следует завидовать успеху, которого она достигла. ☰
Она много работала достаточно, чтобы посинеть. *
Она работала до посинения. ☰
Она усердно работала с самого начала и закончила раньше всех.*
Она с самого начала впряглась в работу и закончила ее раньше всех. ☰
Он много работал , чтобы добраться туда, где он сейчас. Он заплатил взносы и сделал то, что ему сказали. *
Его стоило большого труда стать тем, кем он стал сегодня. Но он это заслужил, работает безропотно, как вол. ☰
Она решила работать усерднее .
Она решила работать усерднее. ☰
Мой личный тренер работает мне усердно .
Мой личный тренер даёт мне большие нагрузки. ☰
Не было стимула к работать усерднее .
Не было стимула работать больше. ☰
У нас не было стимула к работать усерднее .
У нас не было стимула работать больше. ☰
Она рассказала нам, как ей пришлось много работать .
Она рассказала нам о том, как ей пришлось потрудиться. ☰
Он много работает но никогда не жалуется.
Он много работает, но никогда не жалуется. ☰
Она много работает и является хорошим поставщиком.
Она трудолюбив и является хорошим поставщиком ☰
Я должен много работать , чтобы восстановить потерянное время.
Я должен усердно трудиться, чтобы наверстать потерянное время. ☰
Я буду много работать , чтобы улучшить свои оценки.
Я буду усердно работать, чтобы улучшить свои оценки. ☰
Награда подтолкнула их к усердной работе .
Награда побудила их трудиться усерднее. ☰
Она была готова и хотела много работать .
Она была готова и горела желанием усердно работать. ☰
Вам придется работать сравнительно усерднее .
Вам придётся работать сравнительно тяжелее. ☰
Вы сломаетесь, если будете работать слишком усердно .
Если ты будешь слишком много работать, ты потеряешь здоровье.☰
Вы должны много работать , чтобы добиться успеха.
Придётся как следует потрудиться, чтобы добиться успеха. ☰
Она любит своего босса и много работает для него .
Она любит своего начальника и делает для него всё возможное. ☰
Примеры, отмеченные *, могут содержать сленг и разговорные фразы.
Назовите слова, из которых состоят данные слова.
Стр 1 из 2Следующая ⇒1. Обрабатываемость (обрабатываемость) = машина (машина, подвергать механической обработке) + способность (способность).
2. Податливость (податливость) = самец (мужчина) + способности (способность).
3. формируемость (формирование) = форма (форма) + способность (способность).
4. Пластичность (эластичность) = пластичность (пластичность) + способность (способность).
Нечетный.
1. Хрупкий, прочный, твердый, мягкий, огранка .
2. Свариваемость , конструкция , обрабатываемость, пластичность, износостойкость.
3. Кузовные панели автомобиля, пружина, проволока, нагрев , режущий инструмент.
4. Ось , сложить, разрезать, нагреть, использовать, деформировать.
5. Отлично, ну плохо, хорошо, пробойник .
Закончите предложения, используя правильную форму слов с заглавных букв.
Низкоуглеродистые стали (1) ковкие делают их полезными в строительстве. (2) Кузница из низкоуглеродистой стали хороша. Среднеуглеродистые стали также используются в сварном шве (3) и для крупных деталей. Высокоуглеродистые стали прочны и устойчивы к деформации при (4) сжимаем . (5) добавить из более чем 10 процентов хрома дает нержавеющую сталь.
Заполните таблицу, используя информацию из текста.
| Сплавы стали | Процент углерода | Жилье | Приложение |
| с низким содержанием углерода | 0,05-0,15% | Пластичность, хорошая свариваемость и обрабатываемость | провода и панели кузова |
| Среднеуглеродистый | 0,30-0,59% | Обладают пластичностью и хорошей износостойкостью | ковка |
| Высокоуглеродистый | 0,6-0,99 | Твердость и прочность.Отличная износостойкость | для изготовления пружин и высокопрочной проволоки |
| Сверхвысокоуглеродистый | 1,25-2,0% | Жесткость | Сплавы используются для изготовления пуансонов и топоров. |
Тюнинг в
1. Давайте исправим.
1. Что вы помните о свойствах углеродистой стали?
— Механические свойства углеродистых сталей в основном зависят от содержания в них углерода.Увеличение содержания углерода приводит к изменению структуры сталей.
2. Сколько видов углеродистой стали вы можете назвать?
— Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые, сверхвысокоуглеродистые.
Угадайте, что означают эти слова.
Aerospace — аэрокосмический
Элемент — элемент
Ферромагнетик — ферромагнитный
Инструмент — инструмент
Металлургия — металлургия
Минимум — минимальный
Молибден — молибден
Завершите фразы, используя новые слова.
1. Предотвратить осадков.
2. Мартенситный новый сплав.
3. Инструменты хирургические .
4. Машиностроение АЭС .
5. Хозяйственная посуда .
Прочтите текст и сопоставьте заголовки разделов.
A. Типы нержавеющей стали
B. История
С.Определение
D. Заявление
E. Химические свойства
Химические свойства
1. Нержавеющая сталь — это сплав железа и хрома. Хром делает его нержавеющим. В металлургии нержавеющая сталь на инженерном языке известна как SS. Это стальной сплав с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, ржавлению и появлению пятен, поэтому его называют нержавеющей сталью.
Определение
2. Чистое железо (Fe) в смеси с углеродом является основным элементом нержавеющей стали. Хром, добавленный в сталь, делает ее устойчивой к ржавчине. Хром образует слой оксида хрома. Предотвращает механические и химические повреждения. Другие содержания стали — никель, повышающие коррозионную стойкость.
Типы нержавеющей стали
3. Существует пять основных типов нержавеющей стали, таких как ферритная, мартенситная, дисперсионно-твердеющая, аустенитная и дуплексная (ферритно-аустенитная).Ферритная нержавеющая сталь содержит около 30% хрома. Обладает хорошей формуемостью и пластичностью. Мартенситная нержавеющая сталь представляет собой смесь примерно 18% хрома и примерно 1% углерода. Его можно затвердеть при нагревании. Он менее устойчив к коррозии. Осадочно-отвержденная нержавеющая сталь после термообработки становится чрезвычайно прочной. Он состоит из 17% хрома, 4% никеля и 4% меди. Аустенитная сталь содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. При низких температурах становится хрупким. Дуплексная сталь отличается высоким содержанием хрома (19-32%) и молибдена (до 5%).Он чрезвычайно устойчив к коррозии и хорошо сваривается.
Заявка
4. Нержавеющая сталь — широко используемый материал в промышленном и непромышленном применении. Ферритная нержавеющая сталь отлично подходит для изготовления кухонной утвари и используется в транспорте. Мартенситная нержавеющая сталь используется для изготовления хирургических инструментов, скальпелей, бритвенных лезвий и ножей. Осадочно-упрочненная СС применяется в нефтегазовой, атомной и аэрокосмической отраслях, а также в судостроении.Аустенитная сталь применяется для производства бытовой техники, катушек, дверей и окон. Очень популярны украшения из нержавеющей стали.
История
5. Этот материал был изобретен в 1912 году Гарри Брирли в Шеффилде, Англия. Он был металлургом. Брерли экспериментировал с различными типами стали для оружия и заметил, что сталь с 13% хрома не подверглась коррозии через несколько месяцев. Материал, который изобрел Брерли, представлял собой мартенситный стальной сплав.Позже он был индустриализирован. Первое непромышленное применение этого материала было в столовых приборах, благодаря которым Шеффилд прославился во всем мире.
Химические свойства.
1. Нержавеющая сталь является сплавом железа и хрома. Хром делает ее внутреннюю. В металлургии, нержавеющая сталь как SS в языке инженерства. Это стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5% по массе. Он высоко-стойкий к коррозии, ржавчине и пятнам, поэтому ее название это — нержавеющая сталь.
Определение.
2. Чистое железо (Fe) смешанное с углеродом основной элемент нержавеющей стали. Хром, добавленный к стали, делает его стойким к ржавчине. Хром образует слой оксида хрома. Предотвращает механические и химические повреждения. Другое содержание стали, увеличение никеля даёт коррозионную устойчивость.
Типы нержавеющей стали.
3. 5 основных типов нержавеющих сталей как феррит, мартенсит, твёрдое осадкообразование, аустенитовый и двойной (феррит-аустенитовый).Ферритная нержавеющая сталь содержит около 30% хрома. Обладает хорошей пластичностью. Мартенситная нержавеющая сталь представляет собой смесь около 18% хрома и около 1% углерода. Он может быть твёрдым путем нагревания. Она более-менее коррозионностойка. Твердое осадкообразование SS весьма сильно, после термической обработки. Он имеет состав Хрома 17%, Никеля 4% и Медь 4%. Аустенитная сталь обладает как минимум 16% Хрома и 6% Никеля. Она становится хрупкой при низких температурах. Двойная сталь характеризуется высоким содержанием хрома (19–32%) и молибдена (до 5%).Она весьма коррозионностойка и имеет хорошую свариваемость.
Применение.
4. Нержавеющая сталь широко используемый материал в промышленном и непромышленном применении. Ферритная нержавеющая сталь отлично подходит для изготовления кухонной утвари и используется в транспорте. Мартенситная нержавеющая сталь используется для хирургических инструментов, скальпелей, лезвий и ножей. Осадки закаленные СС применяются в нефтегазовой, атомной и аэрокосмической промышленности, а также в судостроении.Аустенитная сталь применяется для производства бытовой техники, рулонов, дверей и окон. Украшения из нержавеющей стали пользуются большой популярностью.
История.
5. Этот материал был изобретен в 1912 году Гарри Бреарли в Шеффилде, Англия. Он был металлургом. Как заметил, 13% хромистой стали не коррозировали после нескольких месяцев.Материал, который изобрел Бреарли, был сплав мартенситной стали. Позже он был промышленно развит. Первое применение этого материала было в столовых приборах, непропорционально, Шеффилд прославился на весь мир.
.
перевод, произношение, транскрипция, примеры использования
Для работы требуются стальные нервы. №
Шеффилд является крупным металлургическим городом. ☰
Сталь должна быть правильно закалена. / Сталь нужно как следует закалить. №
изготовлен из высокопрочного стального сплава
изготовлен из высокоэласт стального сплава №
Сталь закаливалась водой.
Сталь закаляли водой. ☰
Стальные колонны скрепляют конструкцию.
Конструкция укреплена стальными колоннами. ☰
Стальные столбы начали прогибаться.
Стальные опоры начали гнуться. ☰
стальные опорные балки здания
стальные балки, поддерживающие здание ☰
предел прочности стального троса
предел прочности стального троса ☰
Денационализация сталелитейной промышленности.
Сталелитейная промышленность была денационализирована.№
Холст был прикреплен к стальному каркасу.
Парусина была пришнурована к стальной раме. ☰
Стальные инструменты служат долгие годы.
Стальные инструменты хорошо сад в течение многих лет. ☰
осажденная сталелитейная промышленность страны
проблемная сталелитейная промышленность страны ☰
Для гибки стали нужен специальный инструмент.
Для изгиба стали нужен специальный инструмент. ☰
Сталелитейная промышленность является важной отраслью в этой области.
В этом районе отраслью сталелитейная промышленность. ☰
стальное кольцо для усиления деревянной балки
стальное кольцо для укрепления деревянной балки ☰
Снег лежит бойкий, как стекло, и твердый, как сталь.
Снег лежит гладкий, как лёд, и твёрдый, как сталь. ☰
Грузовик сбросил груз стальных прутков на M25.
Грузовик, который вёз арматуру, вывалил её на шоссе M25. ☰
Он купил диски из нержавеющей стали для своей новой машины.
Он купил диски из нержавеющей стали для своей новой машины. ☰
Сталь производится путем соединения железа с углеродом.
Сталь получается путём соединения железа с углеродом. ☰
Краткое изложение деятельности British Steel в Шотландии
Снижение активности компании «British Steel» в Шотландии ☰
В этом наборе ножей из нержавеющей стали 12 предметов.
В этом наборе ножей из нержавеющей стали — двенадцать предметов.№
Рисовал рисунок на трафарете стальным стилусом.
Он нанёс узор на трафарет с помощью стальной иглы. №
Рабочие завода изготавливают стальные кузова для автомобилей.
Рабочие на заводе делают стальные кузова для автомобилей. ☰
Японцы производили более 100 миллионов тонн стали.
Японцы производили более ста миллионов тонн стали. №
Процветание города в девятнадцатом веке было основано на стали.
Благосостояние города в 19 веке было основано на производстве стали. ☰
.